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找技术 >一种处理钒钛磁铁矿的系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种处理钒钛磁铁矿的系统,所述系统包括原料成型系统、转底炉直接还原系统、熔化分离系统和转炉提钒系统;其中,原料成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通,转底炉直接还原系统的出料口与熔化分离系统的入料口相通,熔化分离系统的出料口与转炉提钒系统的入料口相通。采用本实用新型系统处理钒钛磁铁矿,可以采用未烘干的钒钛磁铁矿生球直接入炉,取消了工艺前端的烘干流程,节约投资,同时降低能耗;利用热态还原产物显热的同时有效提高了金属化率。
一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括:将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95~105):(22~30):(6~13)配比并混料,经高压压制成生球,碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰;烘干生球;将生球装入转底炉,以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区,得金属化球团,其中,预热区、中温区为1000~1250℃、高温区为1300~1400℃,提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料,有效降低碳素的燃烧损失,保证了还原效果;同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量,且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本实用新型公开了一种处理钒钛磁铁矿的系统,所述系统包括原料成型系统、转底炉直接还原系统、熔化分离系统和转炉提钒系统;其中,原料成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通,转底炉直接还原系统的出料口与熔化分离系统的入料口相通,熔化分离系统的出料口与转炉提钒系统的入料口相通。采用本实用新型系统处理钒钛磁铁矿,可以采用未烘干的钒钛磁铁矿生球直接入炉,取消了工艺前端的烘干流程,节约投资,同时降低能耗;利用热态还原产物显热的同时有效提高了金属化率。
一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
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本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括:将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95~105):(22~30):(6~13)配比并混料,经高压压制成生球,碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰;烘干生球;将生球装入转底炉,以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区,得金属化球团,其中,预热区、中温区为1000~1250℃、高温区为1300~1400℃,提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料,有效降低碳素的燃烧损失,保证了还原效果;同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量,且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本实用新型公开了一种处理钒钛磁铁矿的系统,所述系统包括原料成型系统、转底炉直接还原系统、熔化分离系统和转炉提钒系统;其中,原料成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通,转底炉直接还原系统的出料口与熔化分离系统的入料口相通,熔化分离系统的出料口与转炉提钒系统的入料口相通。采用本实用新型系统处理钒钛磁铁矿,可以采用未烘干的钒钛磁铁矿生球直接入炉,取消了工艺前端的烘干流程,节约投资,同时降低能耗;利用热态还原产物显热的同时有效提高了金属化率。
一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法
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本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括:将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95~105):(22~30):(6~13)配比并混料,经高压压制成生球,碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰;烘干生球;将生球装入转底炉,以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区,得金属化球团,其中,预热区、中温区为1000~1250℃、高温区为1300~1400℃,提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料,有效降低碳素的燃烧损失,保证了还原效果;同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量,且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本实用新型公开了一种处理钒钛磁铁矿的系统,所述系统包括原料成型系统、转底炉直接还原系统、熔化分离系统和转炉提钒系统;其中,原料成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通,转底炉直接还原系统的出料口与熔化分离系统的入料口相通,熔化分离系统的出料口与转炉提钒系统的入料口相通。采用本实用新型系统处理钒钛磁铁矿,可以采用未烘干的钒钛磁铁矿生球直接入炉,取消了工艺前端的烘干流程,节约投资,同时降低能耗;利用热态还原产物显热的同时有效提高了金属化率。
一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法
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本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括:将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95~105):(22~30):(6~13)配比并混料,经高压压制成生球,碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰;烘干生球;将生球装入转底炉,以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区,得金属化球团,其中,预热区、中温区为1000~1250℃、高温区为1300~1400℃,提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料,有效降低碳素的燃烧损失,保证了还原效果;同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量,且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本实用新型公开了一种处理钒钛磁铁矿的系统,所述系统包括原料成型系统、转底炉直接还原系统、熔化分离系统和转炉提钒系统;其中,原料成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通,转底炉直接还原系统的出料口与熔化分离系统的入料口相通,熔化分离系统的出料口与转炉提钒系统的入料口相通。采用本实用新型系统处理钒钛磁铁矿,可以采用未烘干的钒钛磁铁矿生球直接入炉,取消了工艺前端的烘干流程,节约投资,同时降低能耗;利用热态还原产物显热的同时有效提高了金属化率。
一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法
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技术简介
本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括:将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95~105):(22~30):(6~13)配比并混料,经高压压制成生球,碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰;烘干生球;将生球装入转底炉,以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区,得金属化球团,其中,预热区、中温区为1000~1250℃、高温区为1300~1400℃,提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料,有效降低碳素的燃烧损失,保证了还原效果;同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量,且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本实用新型公开了一种处理钒钛磁铁矿的系统,所述系统包括原料成型系统、转底炉直接还原系统、熔化分离系统和转炉提钒系统;其中,原料成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通,转底炉直接还原系统的出料口与熔化分离系统的入料口相通,熔化分离系统的出料口与转炉提钒系统的入料口相通。采用本实用新型系统处理钒钛磁铁矿,可以采用未烘干的钒钛磁铁矿生球直接入炉,取消了工艺前端的烘干流程,节约投资,同时降低能耗;利用热态还原产物显热的同时有效提高了金属化率。
一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法
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本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括:将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95~105):(22~30):(6~13)配比并混料,经高压压制成生球,碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰;烘干生球;将生球装入转底炉,以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区,得金属化球团,其中,预热区、中温区为1000~1250℃、高温区为1300~1400℃,提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料,有效降低碳素的燃烧损失,保证了还原效果;同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量,且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
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本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本实用新型公开了一种处理钒钛磁铁矿的系统,所述系统包括原料成型系统、转底炉直接还原系统、熔化分离系统和转炉提钒系统;其中,原料成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通,转底炉直接还原系统的出料口与熔化分离系统的入料口相通,熔化分离系统的出料口与转炉提钒系统的入料口相通。采用本实用新型系统处理钒钛磁铁矿,可以采用未烘干的钒钛磁铁矿生球直接入炉,取消了工艺前端的烘干流程,节约投资,同时降低能耗;利用热态还原产物显热的同时有效提高了金属化率。
一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法
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技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括:将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95~105):(22~30):(6~13)配比并混料,经高压压制成生球,碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰;烘干生球;将生球装入转底炉,以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区,得金属化球团,其中,预热区、中温区为1000~1250℃、高温区为1300~1400℃,提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料,有效降低碳素的燃烧损失,保证了还原效果;同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量,且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。
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本实用新型公开了一种处理钒钛磁铁矿的系统,所述系统包括原料成型系统、转底炉直接还原系统、熔化分离系统和转炉提钒系统;其中,原料成型系统的出料口与转底炉直接还原系统的入料口相通,转底炉直接还原系统的出料口与熔化分离系统的入料口相通,熔化分离系统的出料口与转炉提钒系统的入料口相通。采用本实用新型系统处理钒钛磁铁矿,可以采用未烘干的钒钛磁铁矿生球直接入炉,取消了工艺前端的烘干流程,节约投资,同时降低能耗;利用热态还原产物显热的同时有效提高了金属化率。
一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
本发明提供了一种转底炉直接还原含钒钛铁矿的方法。所述方法包括:将含钒钛铁矿、碳质还原剂和沥青按(95~105):(22~30):(6~13)配比并混料,经高压压制成生球,碳质还原剂为筛下焦粉和/或焦化厂除尘灰;烘干生球;将生球装入转底炉,以使生球依次经历转底炉的预热区、中温区、高温区和冷却区,得金属化球团,其中,预热区、中温区为1000~1250℃、高温区为1300~1400℃,提高转底炉的炉底转速。本发明能够充分利用炼铁、焦化厂的碳质燃料,有效降低碳素的燃烧损失,保证了还原效果;同时采用沥青作为粘结剂降低了杂质元素的带入量,且具有价格优势。上述多方面综合能够大大降低金属化球团的生产成本。
一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分方法
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技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于冶金资源综合利用技术领域,具体为一种钒钛矿热压块转底炉直接还原-电炉熔分综合利用的方法。 所述电炉熔分综合利用方法包括:(1)钒钛矿矿粉和烟煤煤粉配料、混料后加热、热压成型,得到钒钛矿热压块;(2)钒钛矿热压块通过多层布料置于转底炉内进行厚料层直接还原;(3)钒钛矿热压块经转底炉还原得到的产物进入电炉进行熔分,得到含钒铁水和钛渣;(4)将含钒铁水进行吹钒炼钢,得到钒渣和钢锭,而钛渣可用作制取钛白的原料。利用本电炉熔分综合利用发明方法制取钒钛矿热压块,具有生产成本低、生产效率高、能耗低、产品质量优良等特点,显著提高了钒钛矿转底炉直接还原-电炉熔分工艺的经济性。