找到16项技术成果数据。
找技术 >千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
转臂发动机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型内燃机。 项目简介:内燃机通过对发动机结构的改变,提高了发动机的綜合效率,使有害气体大幅减少,由于屏弃了活塞发动机的曲柄连杆机构,没有振动,低速时也有较大扭矩,使用性和适应性更好,易制造。 项目核心创新点:内燃机采用新的热机转换结构,使燃气燃烧产生的能量发挥到极至。 项目详细用途:内燃机可为各种运行设备提供动力。 预期效益说明:内燃机与现有的发动机相比,其废气排放、噪声、燃油消耗将大幅减少,使发动机的应用得到极大提升,改变发动机现有格局。
电动多功能病床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
该病床具有五大功能,即可帮助病人坐起、屈膝和翻身,并靠卧在任意舒适的角度(由病人自己点动控制),帮助病人在病床上排便(打开活门)和进餐(折叠餐桌)。每种功能分别由独立的单向交流电机驱动(可正反转),通过自锁和互锁的控制方案,可使各功能协调运动。病人平躺时床板搁在床架上,安全可靠。实现坐起、曲膝和翻身功能时,床板相应部分被床下的多个转臂推动而抬起,转臂轴由螺旋连杆组合机构驱动,传动角接近90°。转臂与床板可接触也可分离,避免了各传动件的干涉现象及各功能间的传动矛盾。排便活门由两块可左右移动的平板用滚珠滑道与床板相连,分别通过两旋向相反的螺杆驱动其开合,两螺杆使用偏离螺杆轴线一定距离的球铰联结成空间连杆机构,使其即可转动又可折叠。折叠餐桌是一个固定在床架上的可折叠平板。技术水平:专利技术(国家发明专利授权号:ZL200620098195.9)应用前景:该病床适用于各种原因引起的卧床不起,身体不能自主移动的病人,且目前市场上还没有如此功能完善的产品,因而有巨大的市场需求。该病床由病人自己点动控制,舒适自知,可有效促进血液循环和防止褥疮的发生,且减轻了看护人的劳动。该病床技术含量较高,成本低,加工简单,工作可靠。该病床技术成熟,已有完整样机,样机获得2006年国家大学生机械创新大赛湖北赛区一等奖。
全自动反冲洗式自清洗过滤器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
全自动反冲洗式自清洗过滤器 本发明公开一种全自动反冲洗式自清洗过滤器,筒体内腔以上隔板和下隔板分为上腔、中腔、下腔;在中腔内,中间导流管两端分别密封连接上、下隔板上的大阶梯中心孔,8个细圆柱滤网的两端分别密封连接上、下隔板上的8个小阶梯孔,中间导流管内空套中间排污管,上腔内设有上转臂,下腔内设有下转臂,上、下转臂均是由四通接头、对称连接于四通接头左右两端的两个弯管、连接弯管下端面的密封套组成;中间排污管上端连接上转臂的四通接头下端、下端连接下转臂的四通接头上端;同一转臂上的两个密封套的间距是8个小阶梯孔所在的圆周直径;上转臂的四通接头的上端固定连接由步进电机驱动的转臂驱动轴,自动反冲洗细圆柱滤网,反冲洗效果好。
一种三转臂爬楼轮组
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种三转臂爬楼轮组,能够减小操作者的操作力,并改善爬楼轮椅上、下楼的平稳性,结构简单,属于机械领域。本实用新型包括:主轮1、轮板2、辅轮3,其连接方式为:轮板2有三个轮换对称的转臂,每个转臂上有两个孔,轮板2在每个转臂一侧的孔处与主轮1铰接,在另一侧的孔处与辅轮3铰接;轮板2中心孔是轮组与爬楼轮椅的安装孔。轮板2的转臂满足:①当一个主轮1与某个台阶水平面、竖直面同时相切,且相邻转臂上辅轮3与上一级台阶水平面相切时,相邻转臂上的主轮1在上一级台阶水平面以上一定距离;②转臂上两孔中心距大于主轮1与辅轮3半径之和;③上、下楼时,转臂不能与楼梯沿相接触。
闪光灯变向转接器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种闪光灯变向转接器,包括:连接在一起的第一转臂和第二转臂,所述第一转臂固定连接有用于连接照相机的转接器底座,所述转接器底座上设有多点触发弹片,所述转接器底座上设有螺旋锁紧钮;所述第二转臂固定连接有用于连接闪光灯的闪光灯热靴,所述闪光灯热靴上设有多点触发片,所述多点触发片一一对应与所述转接器底座多点触发弹片电连接,所述第一转臂与所述第二转臂通过枢轴铰接在一起。
自密封下水井盖
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种自密封下水井盖,包括井盖体(1),其特征在于:在井盖体(1)的下方固定设置有支架(2),支架(2)上设置有支撑轴(3),在支撑轴(3)上活动套接有轴瓦(4),所述轴瓦(4)固定设置在转臂(5)的中部,在转臂(5)的一端通过螺栓(6)和螺母(7)固定连接有密封垫圈(8),而所述的密封垫圈(8)则与井盖体(1)上开设的孔(9)相配,且密封垫圈(8)一端的力矩小于转臂(5)另一端的力矩。这是一种结构简单,设计巧妙,能够自动将下水盖上的小孔封闭,防止下水系统中有害气体散发的自密封下水井盖。
齿条机构变形减震行走部及具有其的消防移动平台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条机构变形减震行走部,包括机架、周转轮系组件、调角装置和行走组件;周转轮系组件为两个,呈对称布置,包括太阳轮、转臂、行星齿轮以及减震元件;周转轮系组件的减震元件分别与机架和转臂相连,调角装置的双面齿条处于两个太阳轮之间并与之啮合,且双面齿条在螺杆及螺杆驱动件的驱动下沿机架移动并带动太阳轮及与之啮合的行星轮转动,从而带动与两个行星轮相连的两个行走组件做反向转动,从而实现了行走部的变形;两个行走组件受外部冲击时,因减震元件的存在,转臂可在一定范围弹性摆动,使得行走部具有减震性能。本实用新型还提出了一种消防移动平台,可用于设计消防机器人,包括上述的齿条机构变形减震行走部。
数控刻楦机楦坯夹持机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
数控刻楦机楦坯夹持机构 本发明涉及一种数控刻楦机楦坯夹持机构,包括夹持转臂,其特征在于:所述夹持转臂下端连接有一轴心线与夹持转臂长度方向成一定夹角的液压缸,所述液压缸内设置有往复活塞,所述液压缸下端盖上设置有夹爪,所述夹爪两侧设有可沿夹爪轴心线往复滑动的一组滑块,所述往复活塞下端面经穿设于液压缸下端盖的活动推杆与滑块接触,所述活动推杆外侧还套置有复位拉簧,所述滑块下端斜面与夹爪下部周侧的斜契配合,迫使夹爪收拢,以夹持楦坯上端筒口,本发明设计合理,结构紧凑,工作可靠,解决了楦坯两头夹持无法一次完成鞋楦加工的缺陷,提高了加工效率。
用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构,其特征在于转臂(12)、转臂(20)的两端分别与接锭支架(30)、接锭支架(15)的底面铰接,并且分布在各自的对角线上,转臂(12)、转臂(20)、接锭支架(30)、接锭支架(15)和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构;接锭板(1)、接锭板(31)、接锭板(14)和接锭板(19)的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽,右端分别装有滚轮(34)、滚轮(36)、滚轮(32)和滚轮(37);转臂(12)、转臂(20)由液压马达(7)带动。
找到16项技术成果数据。
找技术 >千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
转臂发动机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型内燃机。 项目简介:内燃机通过对发动机结构的改变,提高了发动机的綜合效率,使有害气体大幅减少,由于屏弃了活塞发动机的曲柄连杆机构,没有振动,低速时也有较大扭矩,使用性和适应性更好,易制造。 项目核心创新点:内燃机采用新的热机转换结构,使燃气燃烧产生的能量发挥到极至。 项目详细用途:内燃机可为各种运行设备提供动力。 预期效益说明:内燃机与现有的发动机相比,其废气排放、噪声、燃油消耗将大幅减少,使发动机的应用得到极大提升,改变发动机现有格局。
电动多功能病床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
该病床具有五大功能,即可帮助病人坐起、屈膝和翻身,并靠卧在任意舒适的角度(由病人自己点动控制),帮助病人在病床上排便(打开活门)和进餐(折叠餐桌)。每种功能分别由独立的单向交流电机驱动(可正反转),通过自锁和互锁的控制方案,可使各功能协调运动。病人平躺时床板搁在床架上,安全可靠。实现坐起、曲膝和翻身功能时,床板相应部分被床下的多个转臂推动而抬起,转臂轴由螺旋连杆组合机构驱动,传动角接近90°。转臂与床板可接触也可分离,避免了各传动件的干涉现象及各功能间的传动矛盾。排便活门由两块可左右移动的平板用滚珠滑道与床板相连,分别通过两旋向相反的螺杆驱动其开合,两螺杆使用偏离螺杆轴线一定距离的球铰联结成空间连杆机构,使其即可转动又可折叠。折叠餐桌是一个固定在床架上的可折叠平板。技术水平:专利技术(国家发明专利授权号:ZL200620098195.9)应用前景:该病床适用于各种原因引起的卧床不起,身体不能自主移动的病人,且目前市场上还没有如此功能完善的产品,因而有巨大的市场需求。该病床由病人自己点动控制,舒适自知,可有效促进血液循环和防止褥疮的发生,且减轻了看护人的劳动。该病床技术含量较高,成本低,加工简单,工作可靠。该病床技术成熟,已有完整样机,样机获得2006年国家大学生机械创新大赛湖北赛区一等奖。
全自动反冲洗式自清洗过滤器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
全自动反冲洗式自清洗过滤器 本发明公开一种全自动反冲洗式自清洗过滤器,筒体内腔以上隔板和下隔板分为上腔、中腔、下腔;在中腔内,中间导流管两端分别密封连接上、下隔板上的大阶梯中心孔,8个细圆柱滤网的两端分别密封连接上、下隔板上的8个小阶梯孔,中间导流管内空套中间排污管,上腔内设有上转臂,下腔内设有下转臂,上、下转臂均是由四通接头、对称连接于四通接头左右两端的两个弯管、连接弯管下端面的密封套组成;中间排污管上端连接上转臂的四通接头下端、下端连接下转臂的四通接头上端;同一转臂上的两个密封套的间距是8个小阶梯孔所在的圆周直径;上转臂的四通接头的上端固定连接由步进电机驱动的转臂驱动轴,自动反冲洗细圆柱滤网,反冲洗效果好。
一种三转臂爬楼轮组
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种三转臂爬楼轮组,能够减小操作者的操作力,并改善爬楼轮椅上、下楼的平稳性,结构简单,属于机械领域。本实用新型包括:主轮1、轮板2、辅轮3,其连接方式为:轮板2有三个轮换对称的转臂,每个转臂上有两个孔,轮板2在每个转臂一侧的孔处与主轮1铰接,在另一侧的孔处与辅轮3铰接;轮板2中心孔是轮组与爬楼轮椅的安装孔。轮板2的转臂满足:①当一个主轮1与某个台阶水平面、竖直面同时相切,且相邻转臂上辅轮3与上一级台阶水平面相切时,相邻转臂上的主轮1在上一级台阶水平面以上一定距离;②转臂上两孔中心距大于主轮1与辅轮3半径之和;③上、下楼时,转臂不能与楼梯沿相接触。
闪光灯变向转接器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种闪光灯变向转接器,包括:连接在一起的第一转臂和第二转臂,所述第一转臂固定连接有用于连接照相机的转接器底座,所述转接器底座上设有多点触发弹片,所述转接器底座上设有螺旋锁紧钮;所述第二转臂固定连接有用于连接闪光灯的闪光灯热靴,所述闪光灯热靴上设有多点触发片,所述多点触发片一一对应与所述转接器底座多点触发弹片电连接,所述第一转臂与所述第二转臂通过枢轴铰接在一起。
自密封下水井盖
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种自密封下水井盖,包括井盖体(1),其特征在于:在井盖体(1)的下方固定设置有支架(2),支架(2)上设置有支撑轴(3),在支撑轴(3)上活动套接有轴瓦(4),所述轴瓦(4)固定设置在转臂(5)的中部,在转臂(5)的一端通过螺栓(6)和螺母(7)固定连接有密封垫圈(8),而所述的密封垫圈(8)则与井盖体(1)上开设的孔(9)相配,且密封垫圈(8)一端的力矩小于转臂(5)另一端的力矩。这是一种结构简单,设计巧妙,能够自动将下水盖上的小孔封闭,防止下水系统中有害气体散发的自密封下水井盖。
齿条机构变形减震行走部及具有其的消防移动平台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条机构变形减震行走部,包括机架、周转轮系组件、调角装置和行走组件;周转轮系组件为两个,呈对称布置,包括太阳轮、转臂、行星齿轮以及减震元件;周转轮系组件的减震元件分别与机架和转臂相连,调角装置的双面齿条处于两个太阳轮之间并与之啮合,且双面齿条在螺杆及螺杆驱动件的驱动下沿机架移动并带动太阳轮及与之啮合的行星轮转动,从而带动与两个行星轮相连的两个行走组件做反向转动,从而实现了行走部的变形;两个行走组件受外部冲击时,因减震元件的存在,转臂可在一定范围弹性摆动,使得行走部具有减震性能。本实用新型还提出了一种消防移动平台,可用于设计消防机器人,包括上述的齿条机构变形减震行走部。
数控刻楦机楦坯夹持机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
数控刻楦机楦坯夹持机构 本发明涉及一种数控刻楦机楦坯夹持机构,包括夹持转臂,其特征在于:所述夹持转臂下端连接有一轴心线与夹持转臂长度方向成一定夹角的液压缸,所述液压缸内设置有往复活塞,所述液压缸下端盖上设置有夹爪,所述夹爪两侧设有可沿夹爪轴心线往复滑动的一组滑块,所述往复活塞下端面经穿设于液压缸下端盖的活动推杆与滑块接触,所述活动推杆外侧还套置有复位拉簧,所述滑块下端斜面与夹爪下部周侧的斜契配合,迫使夹爪收拢,以夹持楦坯上端筒口,本发明设计合理,结构紧凑,工作可靠,解决了楦坯两头夹持无法一次完成鞋楦加工的缺陷,提高了加工效率。
用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构,其特征在于转臂(12)、转臂(20)的两端分别与接锭支架(30)、接锭支架(15)的底面铰接,并且分布在各自的对角线上,转臂(12)、转臂(20)、接锭支架(30)、接锭支架(15)和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构;接锭板(1)、接锭板(31)、接锭板(14)和接锭板(19)的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽,右端分别装有滚轮(34)、滚轮(36)、滚轮(32)和滚轮(37);转臂(12)、转臂(20)由液压马达(7)带动。
找到16项技术成果数据。
找技术 >千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
转臂发动机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型内燃机。 项目简介:内燃机通过对发动机结构的改变,提高了发动机的綜合效率,使有害气体大幅减少,由于屏弃了活塞发动机的曲柄连杆机构,没有振动,低速时也有较大扭矩,使用性和适应性更好,易制造。 项目核心创新点:内燃机采用新的热机转换结构,使燃气燃烧产生的能量发挥到极至。 项目详细用途:内燃机可为各种运行设备提供动力。 预期效益说明:内燃机与现有的发动机相比,其废气排放、噪声、燃油消耗将大幅减少,使发动机的应用得到极大提升,改变发动机现有格局。
电动多功能病床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
该病床具有五大功能,即可帮助病人坐起、屈膝和翻身,并靠卧在任意舒适的角度(由病人自己点动控制),帮助病人在病床上排便(打开活门)和进餐(折叠餐桌)。每种功能分别由独立的单向交流电机驱动(可正反转),通过自锁和互锁的控制方案,可使各功能协调运动。病人平躺时床板搁在床架上,安全可靠。实现坐起、曲膝和翻身功能时,床板相应部分被床下的多个转臂推动而抬起,转臂轴由螺旋连杆组合机构驱动,传动角接近90°。转臂与床板可接触也可分离,避免了各传动件的干涉现象及各功能间的传动矛盾。排便活门由两块可左右移动的平板用滚珠滑道与床板相连,分别通过两旋向相反的螺杆驱动其开合,两螺杆使用偏离螺杆轴线一定距离的球铰联结成空间连杆机构,使其即可转动又可折叠。折叠餐桌是一个固定在床架上的可折叠平板。技术水平:专利技术(国家发明专利授权号:ZL200620098195.9)应用前景:该病床适用于各种原因引起的卧床不起,身体不能自主移动的病人,且目前市场上还没有如此功能完善的产品,因而有巨大的市场需求。该病床由病人自己点动控制,舒适自知,可有效促进血液循环和防止褥疮的发生,且减轻了看护人的劳动。该病床技术含量较高,成本低,加工简单,工作可靠。该病床技术成熟,已有完整样机,样机获得2006年国家大学生机械创新大赛湖北赛区一等奖。
全自动反冲洗式自清洗过滤器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
全自动反冲洗式自清洗过滤器 本发明公开一种全自动反冲洗式自清洗过滤器,筒体内腔以上隔板和下隔板分为上腔、中腔、下腔;在中腔内,中间导流管两端分别密封连接上、下隔板上的大阶梯中心孔,8个细圆柱滤网的两端分别密封连接上、下隔板上的8个小阶梯孔,中间导流管内空套中间排污管,上腔内设有上转臂,下腔内设有下转臂,上、下转臂均是由四通接头、对称连接于四通接头左右两端的两个弯管、连接弯管下端面的密封套组成;中间排污管上端连接上转臂的四通接头下端、下端连接下转臂的四通接头上端;同一转臂上的两个密封套的间距是8个小阶梯孔所在的圆周直径;上转臂的四通接头的上端固定连接由步进电机驱动的转臂驱动轴,自动反冲洗细圆柱滤网,反冲洗效果好。
一种三转臂爬楼轮组
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种三转臂爬楼轮组,能够减小操作者的操作力,并改善爬楼轮椅上、下楼的平稳性,结构简单,属于机械领域。本实用新型包括:主轮1、轮板2、辅轮3,其连接方式为:轮板2有三个轮换对称的转臂,每个转臂上有两个孔,轮板2在每个转臂一侧的孔处与主轮1铰接,在另一侧的孔处与辅轮3铰接;轮板2中心孔是轮组与爬楼轮椅的安装孔。轮板2的转臂满足:①当一个主轮1与某个台阶水平面、竖直面同时相切,且相邻转臂上辅轮3与上一级台阶水平面相切时,相邻转臂上的主轮1在上一级台阶水平面以上一定距离;②转臂上两孔中心距大于主轮1与辅轮3半径之和;③上、下楼时,转臂不能与楼梯沿相接触。
闪光灯变向转接器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种闪光灯变向转接器,包括:连接在一起的第一转臂和第二转臂,所述第一转臂固定连接有用于连接照相机的转接器底座,所述转接器底座上设有多点触发弹片,所述转接器底座上设有螺旋锁紧钮;所述第二转臂固定连接有用于连接闪光灯的闪光灯热靴,所述闪光灯热靴上设有多点触发片,所述多点触发片一一对应与所述转接器底座多点触发弹片电连接,所述第一转臂与所述第二转臂通过枢轴铰接在一起。
自密封下水井盖
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种自密封下水井盖,包括井盖体(1),其特征在于:在井盖体(1)的下方固定设置有支架(2),支架(2)上设置有支撑轴(3),在支撑轴(3)上活动套接有轴瓦(4),所述轴瓦(4)固定设置在转臂(5)的中部,在转臂(5)的一端通过螺栓(6)和螺母(7)固定连接有密封垫圈(8),而所述的密封垫圈(8)则与井盖体(1)上开设的孔(9)相配,且密封垫圈(8)一端的力矩小于转臂(5)另一端的力矩。这是一种结构简单,设计巧妙,能够自动将下水盖上的小孔封闭,防止下水系统中有害气体散发的自密封下水井盖。
齿条机构变形减震行走部及具有其的消防移动平台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条机构变形减震行走部,包括机架、周转轮系组件、调角装置和行走组件;周转轮系组件为两个,呈对称布置,包括太阳轮、转臂、行星齿轮以及减震元件;周转轮系组件的减震元件分别与机架和转臂相连,调角装置的双面齿条处于两个太阳轮之间并与之啮合,且双面齿条在螺杆及螺杆驱动件的驱动下沿机架移动并带动太阳轮及与之啮合的行星轮转动,从而带动与两个行星轮相连的两个行走组件做反向转动,从而实现了行走部的变形;两个行走组件受外部冲击时,因减震元件的存在,转臂可在一定范围弹性摆动,使得行走部具有减震性能。本实用新型还提出了一种消防移动平台,可用于设计消防机器人,包括上述的齿条机构变形减震行走部。
数控刻楦机楦坯夹持机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
数控刻楦机楦坯夹持机构 本发明涉及一种数控刻楦机楦坯夹持机构,包括夹持转臂,其特征在于:所述夹持转臂下端连接有一轴心线与夹持转臂长度方向成一定夹角的液压缸,所述液压缸内设置有往复活塞,所述液压缸下端盖上设置有夹爪,所述夹爪两侧设有可沿夹爪轴心线往复滑动的一组滑块,所述往复活塞下端面经穿设于液压缸下端盖的活动推杆与滑块接触,所述活动推杆外侧还套置有复位拉簧,所述滑块下端斜面与夹爪下部周侧的斜契配合,迫使夹爪收拢,以夹持楦坯上端筒口,本发明设计合理,结构紧凑,工作可靠,解决了楦坯两头夹持无法一次完成鞋楦加工的缺陷,提高了加工效率。
用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构,其特征在于转臂(12)、转臂(20)的两端分别与接锭支架(30)、接锭支架(15)的底面铰接,并且分布在各自的对角线上,转臂(12)、转臂(20)、接锭支架(30)、接锭支架(15)和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构;接锭板(1)、接锭板(31)、接锭板(14)和接锭板(19)的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽,右端分别装有滚轮(34)、滚轮(36)、滚轮(32)和滚轮(37);转臂(12)、转臂(20)由液压马达(7)带动。
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找技术 >千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
转臂发动机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型内燃机。 项目简介:内燃机通过对发动机结构的改变,提高了发动机的綜合效率,使有害气体大幅减少,由于屏弃了活塞发动机的曲柄连杆机构,没有振动,低速时也有较大扭矩,使用性和适应性更好,易制造。 项目核心创新点:内燃机采用新的热机转换结构,使燃气燃烧产生的能量发挥到极至。 项目详细用途:内燃机可为各种运行设备提供动力。 预期效益说明:内燃机与现有的发动机相比,其废气排放、噪声、燃油消耗将大幅减少,使发动机的应用得到极大提升,改变发动机现有格局。
电动多功能病床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
该病床具有五大功能,即可帮助病人坐起、屈膝和翻身,并靠卧在任意舒适的角度(由病人自己点动控制),帮助病人在病床上排便(打开活门)和进餐(折叠餐桌)。每种功能分别由独立的单向交流电机驱动(可正反转),通过自锁和互锁的控制方案,可使各功能协调运动。病人平躺时床板搁在床架上,安全可靠。实现坐起、曲膝和翻身功能时,床板相应部分被床下的多个转臂推动而抬起,转臂轴由螺旋连杆组合机构驱动,传动角接近90°。转臂与床板可接触也可分离,避免了各传动件的干涉现象及各功能间的传动矛盾。排便活门由两块可左右移动的平板用滚珠滑道与床板相连,分别通过两旋向相反的螺杆驱动其开合,两螺杆使用偏离螺杆轴线一定距离的球铰联结成空间连杆机构,使其即可转动又可折叠。折叠餐桌是一个固定在床架上的可折叠平板。技术水平:专利技术(国家发明专利授权号:ZL200620098195.9)应用前景:该病床适用于各种原因引起的卧床不起,身体不能自主移动的病人,且目前市场上还没有如此功能完善的产品,因而有巨大的市场需求。该病床由病人自己点动控制,舒适自知,可有效促进血液循环和防止褥疮的发生,且减轻了看护人的劳动。该病床技术含量较高,成本低,加工简单,工作可靠。该病床技术成熟,已有完整样机,样机获得2006年国家大学生机械创新大赛湖北赛区一等奖。
全自动反冲洗式自清洗过滤器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
全自动反冲洗式自清洗过滤器 本发明公开一种全自动反冲洗式自清洗过滤器,筒体内腔以上隔板和下隔板分为上腔、中腔、下腔;在中腔内,中间导流管两端分别密封连接上、下隔板上的大阶梯中心孔,8个细圆柱滤网的两端分别密封连接上、下隔板上的8个小阶梯孔,中间导流管内空套中间排污管,上腔内设有上转臂,下腔内设有下转臂,上、下转臂均是由四通接头、对称连接于四通接头左右两端的两个弯管、连接弯管下端面的密封套组成;中间排污管上端连接上转臂的四通接头下端、下端连接下转臂的四通接头上端;同一转臂上的两个密封套的间距是8个小阶梯孔所在的圆周直径;上转臂的四通接头的上端固定连接由步进电机驱动的转臂驱动轴,自动反冲洗细圆柱滤网,反冲洗效果好。
一种三转臂爬楼轮组
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种三转臂爬楼轮组,能够减小操作者的操作力,并改善爬楼轮椅上、下楼的平稳性,结构简单,属于机械领域。本实用新型包括:主轮1、轮板2、辅轮3,其连接方式为:轮板2有三个轮换对称的转臂,每个转臂上有两个孔,轮板2在每个转臂一侧的孔处与主轮1铰接,在另一侧的孔处与辅轮3铰接;轮板2中心孔是轮组与爬楼轮椅的安装孔。轮板2的转臂满足:①当一个主轮1与某个台阶水平面、竖直面同时相切,且相邻转臂上辅轮3与上一级台阶水平面相切时,相邻转臂上的主轮1在上一级台阶水平面以上一定距离;②转臂上两孔中心距大于主轮1与辅轮3半径之和;③上、下楼时,转臂不能与楼梯沿相接触。
闪光灯变向转接器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种闪光灯变向转接器,包括:连接在一起的第一转臂和第二转臂,所述第一转臂固定连接有用于连接照相机的转接器底座,所述转接器底座上设有多点触发弹片,所述转接器底座上设有螺旋锁紧钮;所述第二转臂固定连接有用于连接闪光灯的闪光灯热靴,所述闪光灯热靴上设有多点触发片,所述多点触发片一一对应与所述转接器底座多点触发弹片电连接,所述第一转臂与所述第二转臂通过枢轴铰接在一起。
自密封下水井盖
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种自密封下水井盖,包括井盖体(1),其特征在于:在井盖体(1)的下方固定设置有支架(2),支架(2)上设置有支撑轴(3),在支撑轴(3)上活动套接有轴瓦(4),所述轴瓦(4)固定设置在转臂(5)的中部,在转臂(5)的一端通过螺栓(6)和螺母(7)固定连接有密封垫圈(8),而所述的密封垫圈(8)则与井盖体(1)上开设的孔(9)相配,且密封垫圈(8)一端的力矩小于转臂(5)另一端的力矩。这是一种结构简单,设计巧妙,能够自动将下水盖上的小孔封闭,防止下水系统中有害气体散发的自密封下水井盖。
齿条机构变形减震行走部及具有其的消防移动平台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条机构变形减震行走部,包括机架、周转轮系组件、调角装置和行走组件;周转轮系组件为两个,呈对称布置,包括太阳轮、转臂、行星齿轮以及减震元件;周转轮系组件的减震元件分别与机架和转臂相连,调角装置的双面齿条处于两个太阳轮之间并与之啮合,且双面齿条在螺杆及螺杆驱动件的驱动下沿机架移动并带动太阳轮及与之啮合的行星轮转动,从而带动与两个行星轮相连的两个行走组件做反向转动,从而实现了行走部的变形;两个行走组件受外部冲击时,因减震元件的存在,转臂可在一定范围弹性摆动,使得行走部具有减震性能。本实用新型还提出了一种消防移动平台,可用于设计消防机器人,包括上述的齿条机构变形减震行走部。
数控刻楦机楦坯夹持机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
数控刻楦机楦坯夹持机构 本发明涉及一种数控刻楦机楦坯夹持机构,包括夹持转臂,其特征在于:所述夹持转臂下端连接有一轴心线与夹持转臂长度方向成一定夹角的液压缸,所述液压缸内设置有往复活塞,所述液压缸下端盖上设置有夹爪,所述夹爪两侧设有可沿夹爪轴心线往复滑动的一组滑块,所述往复活塞下端面经穿设于液压缸下端盖的活动推杆与滑块接触,所述活动推杆外侧还套置有复位拉簧,所述滑块下端斜面与夹爪下部周侧的斜契配合,迫使夹爪收拢,以夹持楦坯上端筒口,本发明设计合理,结构紧凑,工作可靠,解决了楦坯两头夹持无法一次完成鞋楦加工的缺陷,提高了加工效率。
用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构,其特征在于转臂(12)、转臂(20)的两端分别与接锭支架(30)、接锭支架(15)的底面铰接,并且分布在各自的对角线上,转臂(12)、转臂(20)、接锭支架(30)、接锭支架(15)和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构;接锭板(1)、接锭板(31)、接锭板(14)和接锭板(19)的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽,右端分别装有滚轮(34)、滚轮(36)、滚轮(32)和滚轮(37);转臂(12)、转臂(20)由液压马达(7)带动。
找到16项技术成果数据。
找技术 >千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
转臂发动机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型内燃机。 项目简介:内燃机通过对发动机结构的改变,提高了发动机的綜合效率,使有害气体大幅减少,由于屏弃了活塞发动机的曲柄连杆机构,没有振动,低速时也有较大扭矩,使用性和适应性更好,易制造。 项目核心创新点:内燃机采用新的热机转换结构,使燃气燃烧产生的能量发挥到极至。 项目详细用途:内燃机可为各种运行设备提供动力。 预期效益说明:内燃机与现有的发动机相比,其废气排放、噪声、燃油消耗将大幅减少,使发动机的应用得到极大提升,改变发动机现有格局。
电动多功能病床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
该病床具有五大功能,即可帮助病人坐起、屈膝和翻身,并靠卧在任意舒适的角度(由病人自己点动控制),帮助病人在病床上排便(打开活门)和进餐(折叠餐桌)。每种功能分别由独立的单向交流电机驱动(可正反转),通过自锁和互锁的控制方案,可使各功能协调运动。病人平躺时床板搁在床架上,安全可靠。实现坐起、曲膝和翻身功能时,床板相应部分被床下的多个转臂推动而抬起,转臂轴由螺旋连杆组合机构驱动,传动角接近90°。转臂与床板可接触也可分离,避免了各传动件的干涉现象及各功能间的传动矛盾。排便活门由两块可左右移动的平板用滚珠滑道与床板相连,分别通过两旋向相反的螺杆驱动其开合,两螺杆使用偏离螺杆轴线一定距离的球铰联结成空间连杆机构,使其即可转动又可折叠。折叠餐桌是一个固定在床架上的可折叠平板。技术水平:专利技术(国家发明专利授权号:ZL200620098195.9)应用前景:该病床适用于各种原因引起的卧床不起,身体不能自主移动的病人,且目前市场上还没有如此功能完善的产品,因而有巨大的市场需求。该病床由病人自己点动控制,舒适自知,可有效促进血液循环和防止褥疮的发生,且减轻了看护人的劳动。该病床技术含量较高,成本低,加工简单,工作可靠。该病床技术成熟,已有完整样机,样机获得2006年国家大学生机械创新大赛湖北赛区一等奖。
全自动反冲洗式自清洗过滤器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
全自动反冲洗式自清洗过滤器 本发明公开一种全自动反冲洗式自清洗过滤器,筒体内腔以上隔板和下隔板分为上腔、中腔、下腔;在中腔内,中间导流管两端分别密封连接上、下隔板上的大阶梯中心孔,8个细圆柱滤网的两端分别密封连接上、下隔板上的8个小阶梯孔,中间导流管内空套中间排污管,上腔内设有上转臂,下腔内设有下转臂,上、下转臂均是由四通接头、对称连接于四通接头左右两端的两个弯管、连接弯管下端面的密封套组成;中间排污管上端连接上转臂的四通接头下端、下端连接下转臂的四通接头上端;同一转臂上的两个密封套的间距是8个小阶梯孔所在的圆周直径;上转臂的四通接头的上端固定连接由步进电机驱动的转臂驱动轴,自动反冲洗细圆柱滤网,反冲洗效果好。
一种三转臂爬楼轮组
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种三转臂爬楼轮组,能够减小操作者的操作力,并改善爬楼轮椅上、下楼的平稳性,结构简单,属于机械领域。本实用新型包括:主轮1、轮板2、辅轮3,其连接方式为:轮板2有三个轮换对称的转臂,每个转臂上有两个孔,轮板2在每个转臂一侧的孔处与主轮1铰接,在另一侧的孔处与辅轮3铰接;轮板2中心孔是轮组与爬楼轮椅的安装孔。轮板2的转臂满足:①当一个主轮1与某个台阶水平面、竖直面同时相切,且相邻转臂上辅轮3与上一级台阶水平面相切时,相邻转臂上的主轮1在上一级台阶水平面以上一定距离;②转臂上两孔中心距大于主轮1与辅轮3半径之和;③上、下楼时,转臂不能与楼梯沿相接触。
闪光灯变向转接器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种闪光灯变向转接器,包括:连接在一起的第一转臂和第二转臂,所述第一转臂固定连接有用于连接照相机的转接器底座,所述转接器底座上设有多点触发弹片,所述转接器底座上设有螺旋锁紧钮;所述第二转臂固定连接有用于连接闪光灯的闪光灯热靴,所述闪光灯热靴上设有多点触发片,所述多点触发片一一对应与所述转接器底座多点触发弹片电连接,所述第一转臂与所述第二转臂通过枢轴铰接在一起。
自密封下水井盖
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种自密封下水井盖,包括井盖体(1),其特征在于:在井盖体(1)的下方固定设置有支架(2),支架(2)上设置有支撑轴(3),在支撑轴(3)上活动套接有轴瓦(4),所述轴瓦(4)固定设置在转臂(5)的中部,在转臂(5)的一端通过螺栓(6)和螺母(7)固定连接有密封垫圈(8),而所述的密封垫圈(8)则与井盖体(1)上开设的孔(9)相配,且密封垫圈(8)一端的力矩小于转臂(5)另一端的力矩。这是一种结构简单,设计巧妙,能够自动将下水盖上的小孔封闭,防止下水系统中有害气体散发的自密封下水井盖。
齿条机构变形减震行走部及具有其的消防移动平台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条机构变形减震行走部,包括机架、周转轮系组件、调角装置和行走组件;周转轮系组件为两个,呈对称布置,包括太阳轮、转臂、行星齿轮以及减震元件;周转轮系组件的减震元件分别与机架和转臂相连,调角装置的双面齿条处于两个太阳轮之间并与之啮合,且双面齿条在螺杆及螺杆驱动件的驱动下沿机架移动并带动太阳轮及与之啮合的行星轮转动,从而带动与两个行星轮相连的两个行走组件做反向转动,从而实现了行走部的变形;两个行走组件受外部冲击时,因减震元件的存在,转臂可在一定范围弹性摆动,使得行走部具有减震性能。本实用新型还提出了一种消防移动平台,可用于设计消防机器人,包括上述的齿条机构变形减震行走部。
数控刻楦机楦坯夹持机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
数控刻楦机楦坯夹持机构 本发明涉及一种数控刻楦机楦坯夹持机构,包括夹持转臂,其特征在于:所述夹持转臂下端连接有一轴心线与夹持转臂长度方向成一定夹角的液压缸,所述液压缸内设置有往复活塞,所述液压缸下端盖上设置有夹爪,所述夹爪两侧设有可沿夹爪轴心线往复滑动的一组滑块,所述往复活塞下端面经穿设于液压缸下端盖的活动推杆与滑块接触,所述活动推杆外侧还套置有复位拉簧,所述滑块下端斜面与夹爪下部周侧的斜契配合,迫使夹爪收拢,以夹持楦坯上端筒口,本发明设计合理,结构紧凑,工作可靠,解决了楦坯两头夹持无法一次完成鞋楦加工的缺陷,提高了加工效率。
用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构,其特征在于转臂(12)、转臂(20)的两端分别与接锭支架(30)、接锭支架(15)的底面铰接,并且分布在各自的对角线上,转臂(12)、转臂(20)、接锭支架(30)、接锭支架(15)和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构;接锭板(1)、接锭板(31)、接锭板(14)和接锭板(19)的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽,右端分别装有滚轮(34)、滚轮(36)、滚轮(32)和滚轮(37);转臂(12)、转臂(20)由液压马达(7)带动。
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找技术 >千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
转臂发动机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型内燃机。 项目简介:内燃机通过对发动机结构的改变,提高了发动机的綜合效率,使有害气体大幅减少,由于屏弃了活塞发动机的曲柄连杆机构,没有振动,低速时也有较大扭矩,使用性和适应性更好,易制造。 项目核心创新点:内燃机采用新的热机转换结构,使燃气燃烧产生的能量发挥到极至。 项目详细用途:内燃机可为各种运行设备提供动力。 预期效益说明:内燃机与现有的发动机相比,其废气排放、噪声、燃油消耗将大幅减少,使发动机的应用得到极大提升,改变发动机现有格局。
电动多功能病床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
该病床具有五大功能,即可帮助病人坐起、屈膝和翻身,并靠卧在任意舒适的角度(由病人自己点动控制),帮助病人在病床上排便(打开活门)和进餐(折叠餐桌)。每种功能分别由独立的单向交流电机驱动(可正反转),通过自锁和互锁的控制方案,可使各功能协调运动。病人平躺时床板搁在床架上,安全可靠。实现坐起、曲膝和翻身功能时,床板相应部分被床下的多个转臂推动而抬起,转臂轴由螺旋连杆组合机构驱动,传动角接近90°。转臂与床板可接触也可分离,避免了各传动件的干涉现象及各功能间的传动矛盾。排便活门由两块可左右移动的平板用滚珠滑道与床板相连,分别通过两旋向相反的螺杆驱动其开合,两螺杆使用偏离螺杆轴线一定距离的球铰联结成空间连杆机构,使其即可转动又可折叠。折叠餐桌是一个固定在床架上的可折叠平板。技术水平:专利技术(国家发明专利授权号:ZL200620098195.9)应用前景:该病床适用于各种原因引起的卧床不起,身体不能自主移动的病人,且目前市场上还没有如此功能完善的产品,因而有巨大的市场需求。该病床由病人自己点动控制,舒适自知,可有效促进血液循环和防止褥疮的发生,且减轻了看护人的劳动。该病床技术含量较高,成本低,加工简单,工作可靠。该病床技术成熟,已有完整样机,样机获得2006年国家大学生机械创新大赛湖北赛区一等奖。
全自动反冲洗式自清洗过滤器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
全自动反冲洗式自清洗过滤器 本发明公开一种全自动反冲洗式自清洗过滤器,筒体内腔以上隔板和下隔板分为上腔、中腔、下腔;在中腔内,中间导流管两端分别密封连接上、下隔板上的大阶梯中心孔,8个细圆柱滤网的两端分别密封连接上、下隔板上的8个小阶梯孔,中间导流管内空套中间排污管,上腔内设有上转臂,下腔内设有下转臂,上、下转臂均是由四通接头、对称连接于四通接头左右两端的两个弯管、连接弯管下端面的密封套组成;中间排污管上端连接上转臂的四通接头下端、下端连接下转臂的四通接头上端;同一转臂上的两个密封套的间距是8个小阶梯孔所在的圆周直径;上转臂的四通接头的上端固定连接由步进电机驱动的转臂驱动轴,自动反冲洗细圆柱滤网,反冲洗效果好。
一种三转臂爬楼轮组
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种三转臂爬楼轮组,能够减小操作者的操作力,并改善爬楼轮椅上、下楼的平稳性,结构简单,属于机械领域。本实用新型包括:主轮1、轮板2、辅轮3,其连接方式为:轮板2有三个轮换对称的转臂,每个转臂上有两个孔,轮板2在每个转臂一侧的孔处与主轮1铰接,在另一侧的孔处与辅轮3铰接;轮板2中心孔是轮组与爬楼轮椅的安装孔。轮板2的转臂满足:①当一个主轮1与某个台阶水平面、竖直面同时相切,且相邻转臂上辅轮3与上一级台阶水平面相切时,相邻转臂上的主轮1在上一级台阶水平面以上一定距离;②转臂上两孔中心距大于主轮1与辅轮3半径之和;③上、下楼时,转臂不能与楼梯沿相接触。
闪光灯变向转接器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种闪光灯变向转接器,包括:连接在一起的第一转臂和第二转臂,所述第一转臂固定连接有用于连接照相机的转接器底座,所述转接器底座上设有多点触发弹片,所述转接器底座上设有螺旋锁紧钮;所述第二转臂固定连接有用于连接闪光灯的闪光灯热靴,所述闪光灯热靴上设有多点触发片,所述多点触发片一一对应与所述转接器底座多点触发弹片电连接,所述第一转臂与所述第二转臂通过枢轴铰接在一起。
自密封下水井盖
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种自密封下水井盖,包括井盖体(1),其特征在于:在井盖体(1)的下方固定设置有支架(2),支架(2)上设置有支撑轴(3),在支撑轴(3)上活动套接有轴瓦(4),所述轴瓦(4)固定设置在转臂(5)的中部,在转臂(5)的一端通过螺栓(6)和螺母(7)固定连接有密封垫圈(8),而所述的密封垫圈(8)则与井盖体(1)上开设的孔(9)相配,且密封垫圈(8)一端的力矩小于转臂(5)另一端的力矩。这是一种结构简单,设计巧妙,能够自动将下水盖上的小孔封闭,防止下水系统中有害气体散发的自密封下水井盖。
齿条机构变形减震行走部及具有其的消防移动平台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条机构变形减震行走部,包括机架、周转轮系组件、调角装置和行走组件;周转轮系组件为两个,呈对称布置,包括太阳轮、转臂、行星齿轮以及减震元件;周转轮系组件的减震元件分别与机架和转臂相连,调角装置的双面齿条处于两个太阳轮之间并与之啮合,且双面齿条在螺杆及螺杆驱动件的驱动下沿机架移动并带动太阳轮及与之啮合的行星轮转动,从而带动与两个行星轮相连的两个行走组件做反向转动,从而实现了行走部的变形;两个行走组件受外部冲击时,因减震元件的存在,转臂可在一定范围弹性摆动,使得行走部具有减震性能。本实用新型还提出了一种消防移动平台,可用于设计消防机器人,包括上述的齿条机构变形减震行走部。
数控刻楦机楦坯夹持机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
数控刻楦机楦坯夹持机构 本发明涉及一种数控刻楦机楦坯夹持机构,包括夹持转臂,其特征在于:所述夹持转臂下端连接有一轴心线与夹持转臂长度方向成一定夹角的液压缸,所述液压缸内设置有往复活塞,所述液压缸下端盖上设置有夹爪,所述夹爪两侧设有可沿夹爪轴心线往复滑动的一组滑块,所述往复活塞下端面经穿设于液压缸下端盖的活动推杆与滑块接触,所述活动推杆外侧还套置有复位拉簧,所述滑块下端斜面与夹爪下部周侧的斜契配合,迫使夹爪收拢,以夹持楦坯上端筒口,本发明设计合理,结构紧凑,工作可靠,解决了楦坯两头夹持无法一次完成鞋楦加工的缺陷,提高了加工效率。
用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构,其特征在于转臂(12)、转臂(20)的两端分别与接锭支架(30)、接锭支架(15)的底面铰接,并且分布在各自的对角线上,转臂(12)、转臂(20)、接锭支架(30)、接锭支架(15)和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构;接锭板(1)、接锭板(31)、接锭板(14)和接锭板(19)的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽,右端分别装有滚轮(34)、滚轮(36)、滚轮(32)和滚轮(37);转臂(12)、转臂(20)由液压马达(7)带动。
找到16项技术成果数据。
找技术 >千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
转臂发动机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型内燃机。 项目简介:内燃机通过对发动机结构的改变,提高了发动机的綜合效率,使有害气体大幅减少,由于屏弃了活塞发动机的曲柄连杆机构,没有振动,低速时也有较大扭矩,使用性和适应性更好,易制造。 项目核心创新点:内燃机采用新的热机转换结构,使燃气燃烧产生的能量发挥到极至。 项目详细用途:内燃机可为各种运行设备提供动力。 预期效益说明:内燃机与现有的发动机相比,其废气排放、噪声、燃油消耗将大幅减少,使发动机的应用得到极大提升,改变发动机现有格局。
电动多功能病床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
该病床具有五大功能,即可帮助病人坐起、屈膝和翻身,并靠卧在任意舒适的角度(由病人自己点动控制),帮助病人在病床上排便(打开活门)和进餐(折叠餐桌)。每种功能分别由独立的单向交流电机驱动(可正反转),通过自锁和互锁的控制方案,可使各功能协调运动。病人平躺时床板搁在床架上,安全可靠。实现坐起、曲膝和翻身功能时,床板相应部分被床下的多个转臂推动而抬起,转臂轴由螺旋连杆组合机构驱动,传动角接近90°。转臂与床板可接触也可分离,避免了各传动件的干涉现象及各功能间的传动矛盾。排便活门由两块可左右移动的平板用滚珠滑道与床板相连,分别通过两旋向相反的螺杆驱动其开合,两螺杆使用偏离螺杆轴线一定距离的球铰联结成空间连杆机构,使其即可转动又可折叠。折叠餐桌是一个固定在床架上的可折叠平板。技术水平:专利技术(国家发明专利授权号:ZL200620098195.9)应用前景:该病床适用于各种原因引起的卧床不起,身体不能自主移动的病人,且目前市场上还没有如此功能完善的产品,因而有巨大的市场需求。该病床由病人自己点动控制,舒适自知,可有效促进血液循环和防止褥疮的发生,且减轻了看护人的劳动。该病床技术含量较高,成本低,加工简单,工作可靠。该病床技术成熟,已有完整样机,样机获得2006年国家大学生机械创新大赛湖北赛区一等奖。
全自动反冲洗式自清洗过滤器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
全自动反冲洗式自清洗过滤器 本发明公开一种全自动反冲洗式自清洗过滤器,筒体内腔以上隔板和下隔板分为上腔、中腔、下腔;在中腔内,中间导流管两端分别密封连接上、下隔板上的大阶梯中心孔,8个细圆柱滤网的两端分别密封连接上、下隔板上的8个小阶梯孔,中间导流管内空套中间排污管,上腔内设有上转臂,下腔内设有下转臂,上、下转臂均是由四通接头、对称连接于四通接头左右两端的两个弯管、连接弯管下端面的密封套组成;中间排污管上端连接上转臂的四通接头下端、下端连接下转臂的四通接头上端;同一转臂上的两个密封套的间距是8个小阶梯孔所在的圆周直径;上转臂的四通接头的上端固定连接由步进电机驱动的转臂驱动轴,自动反冲洗细圆柱滤网,反冲洗效果好。
一种三转臂爬楼轮组
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种三转臂爬楼轮组,能够减小操作者的操作力,并改善爬楼轮椅上、下楼的平稳性,结构简单,属于机械领域。本实用新型包括:主轮1、轮板2、辅轮3,其连接方式为:轮板2有三个轮换对称的转臂,每个转臂上有两个孔,轮板2在每个转臂一侧的孔处与主轮1铰接,在另一侧的孔处与辅轮3铰接;轮板2中心孔是轮组与爬楼轮椅的安装孔。轮板2的转臂满足:①当一个主轮1与某个台阶水平面、竖直面同时相切,且相邻转臂上辅轮3与上一级台阶水平面相切时,相邻转臂上的主轮1在上一级台阶水平面以上一定距离;②转臂上两孔中心距大于主轮1与辅轮3半径之和;③上、下楼时,转臂不能与楼梯沿相接触。
闪光灯变向转接器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种闪光灯变向转接器,包括:连接在一起的第一转臂和第二转臂,所述第一转臂固定连接有用于连接照相机的转接器底座,所述转接器底座上设有多点触发弹片,所述转接器底座上设有螺旋锁紧钮;所述第二转臂固定连接有用于连接闪光灯的闪光灯热靴,所述闪光灯热靴上设有多点触发片,所述多点触发片一一对应与所述转接器底座多点触发弹片电连接,所述第一转臂与所述第二转臂通过枢轴铰接在一起。
自密封下水井盖
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种自密封下水井盖,包括井盖体(1),其特征在于:在井盖体(1)的下方固定设置有支架(2),支架(2)上设置有支撑轴(3),在支撑轴(3)上活动套接有轴瓦(4),所述轴瓦(4)固定设置在转臂(5)的中部,在转臂(5)的一端通过螺栓(6)和螺母(7)固定连接有密封垫圈(8),而所述的密封垫圈(8)则与井盖体(1)上开设的孔(9)相配,且密封垫圈(8)一端的力矩小于转臂(5)另一端的力矩。这是一种结构简单,设计巧妙,能够自动将下水盖上的小孔封闭,防止下水系统中有害气体散发的自密封下水井盖。
齿条机构变形减震行走部及具有其的消防移动平台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条机构变形减震行走部,包括机架、周转轮系组件、调角装置和行走组件;周转轮系组件为两个,呈对称布置,包括太阳轮、转臂、行星齿轮以及减震元件;周转轮系组件的减震元件分别与机架和转臂相连,调角装置的双面齿条处于两个太阳轮之间并与之啮合,且双面齿条在螺杆及螺杆驱动件的驱动下沿机架移动并带动太阳轮及与之啮合的行星轮转动,从而带动与两个行星轮相连的两个行走组件做反向转动,从而实现了行走部的变形;两个行走组件受外部冲击时,因减震元件的存在,转臂可在一定范围弹性摆动,使得行走部具有减震性能。本实用新型还提出了一种消防移动平台,可用于设计消防机器人,包括上述的齿条机构变形减震行走部。
数控刻楦机楦坯夹持机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
数控刻楦机楦坯夹持机构 本发明涉及一种数控刻楦机楦坯夹持机构,包括夹持转臂,其特征在于:所述夹持转臂下端连接有一轴心线与夹持转臂长度方向成一定夹角的液压缸,所述液压缸内设置有往复活塞,所述液压缸下端盖上设置有夹爪,所述夹爪两侧设有可沿夹爪轴心线往复滑动的一组滑块,所述往复活塞下端面经穿设于液压缸下端盖的活动推杆与滑块接触,所述活动推杆外侧还套置有复位拉簧,所述滑块下端斜面与夹爪下部周侧的斜契配合,迫使夹爪收拢,以夹持楦坯上端筒口,本发明设计合理,结构紧凑,工作可靠,解决了楦坯两头夹持无法一次完成鞋楦加工的缺陷,提高了加工效率。
用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构,其特征在于转臂(12)、转臂(20)的两端分别与接锭支架(30)、接锭支架(15)的底面铰接,并且分布在各自的对角线上,转臂(12)、转臂(20)、接锭支架(30)、接锭支架(15)和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构;接锭板(1)、接锭板(31)、接锭板(14)和接锭板(19)的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽,右端分别装有滚轮(34)、滚轮(36)、滚轮(32)和滚轮(37);转臂(12)、转臂(20)由液压马达(7)带动。
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找技术 >千斤顶弯管机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:管段煨弯是管工专业五大技术:“看、量、煨、下、对”之一。在管工专业中有很重要的位置。在以往的工作中常采用火焰加热的方法进行,其工作难度大,效率低,施工进度缓慢,浪费能源,加工精度难保证,甚至出现废品。为了提高管段弯曲加工的效率与精度,常采用各类弯管机设备,但我通过长期实践发现,这些弯管机各有不同的缺点:1)、数控弯管机:结构非常复杂,体积庞大,造价很高,不适于现场施工。2)、液压弯管机:操作麻烦,劳动强度大,效率低,管子划线计算麻烦,难于保证弯曲角度精确,有些组合弯不能弯制。3)、机械弯管机:采用齿轮、涡轮、棘轮等方式传动,传动机构复杂,体积大,较笨重,效率低,造价高。我通过了解相关技术资料和市场调查,针对以上弯管机的缺点,研制成功了一种千斤顶弯管机,具有结构精巧、简单,体积小,传动高效,操作简单,便于携带搬运,配有各类尺寸的转胎,适应各种规格管段煨弯,还配有指针刻度,能准确弯曲各种角度,弯曲角度可达180°。可实现各种三维组合弯的弯曲而不受结构的限制。易于控制弯管过程,可大大提高工作效率。千斤顶弯管机采用了如下技术方案:包括立放底座、平放底座、弯臂和转臂,其特点是通过在转臂上安装转轮、千斤顶、指针、扇形转胎和弯臂组成;在转臂外端附近安有沟槽形转轮。在转臂的中部安有连接千斤顶顶杆的顶销和将转臂与带刻度盘的扇形转胎固定在一起的定位销。在转臂的内端附近安装的主轴依次将指针、转胎和转臂串连在一起。其中指针与主轴前端固定连接,弯臂的上部与主轴的后端固定连接,在二者中间的扇形胎轮和转臂是套在主轴上的活动连接。在弯臂的中部安有沟槽形转轮,在弯臂的下部安有连接千斤顶底座的销钉。千斤顶弯管机的设计核心内容是:1)、弯管机的弯管过程若采用旋弯方式煨管,可使弯管过程画线计算简单,尤其是常用的90°弯管,仅用减法减去弯曲半径(即胎轮半径)即可计算画线,工人很容易掌握此技术,使工作效率大大提高。2)、采用油压千斤顶、螺旋千斤顶、液压千斤顶等液压装置来驱动弯管机转动,则可使传动机构大为简化,可减轻重量,提高效率。有造价低,制造容易等优点。总之结合了现有弯管机与液压弯管机两者的所有优点,克服了两者的不同缺点。本新型弯管机采用旋弯技术和千斤顶驱动。结构精巧,操作简单便携,一机多能高效,有指针刻度,可准确弯曲各种角度与三维组合弯。本品分手动、电动及手电并用九套系列产品,是淘汰现有液压弯管机的先进设备。技术的应用领域前景分析:推广前景与经济效益分析:本弯管机使用后各项标准达到了设计要求,各零部件强度满足设计标准,弯管质量达到了同类弯管的技术水平,完全满足施工要求。驱动件采用的是千斤顶,因此生产成本低,效益好。由于本千斤顶弯管机彻底解决了目前被广泛使用的SWG、DWG、YSDW系列液压弯管机的一些不足之处,因此本千斤顶弯管机是石油、化工、建筑等行业必备的加工设备,尤其适用施工现场作业,所以推广应用前景广泛。效益分析:经济效益分析⑴、小型规模(年产500台计)①每台弯管机原材料成本150元,500台×150元=7.5万元。②工人工资:5人×30元/天×365天=5.475万元。③水、电及其他:每台10元×500台=0.5万元。以上综合成本:13.475万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×500台=25万元,25万元-13.475万元=11.525万元,年利润为:11.525万元。⑵、大型规模(年产10万台)①每台弯管机原材料成本150元,10万台×150元=1500万元。②工人工资:150人×30元/天×365天=164.25万元。③水、电及其他:每台10元×10万台=100万元。以上综合成本:1764.25万元。若按每台500元的出厂价销售,则效益分析如下:500元×10万台=5000万元,5000万元-1764.25万元=3235.75万元,年利润为:3235.75万元。其他型号的系列“千斤顶弯管机”经济效益分析可根据以上,由接产方自行核算。[注]:由于市场经济原因,全国各地原材料价格、工人工资以及各种费用各有不同,所以实际经济效益也各有不同,接产方可结合当地实际情况核。厂房条件建议:生产本“千斤顶弯管机”厂房设备投资根据生产规模而定:一、厂房面积:100-500平方米。二、生产条件:通水、通电。三、流动资金:10万元左右视规模可大前小。四、设备投资预算:⑴、如果产业性生产 “千斤顶弯管机” 出售获利。①、小型规模(年产500台计)车床两台(CA6140)、电焊机一台(100A左右)钻床一台(Z5150)各种辅助工具共计4.2万元左右。②、大型规模(年产10万台计)车床100台、电焊机10台、钻床10台、刨床3台、铣床3台、各种辅助工具共计120-150万元。⑵、利用自己的“千斤顶弯管机”技术让别人生产零件,自己组装出售获利。根据加工规模大小及要求的不同,其各种设备的投资大小也各不相同,投资方可根据自己的加工规模自行核算投资。备注:无
转臂发动机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种新型内燃机。 项目简介:内燃机通过对发动机结构的改变,提高了发动机的綜合效率,使有害气体大幅减少,由于屏弃了活塞发动机的曲柄连杆机构,没有振动,低速时也有较大扭矩,使用性和适应性更好,易制造。 项目核心创新点:内燃机采用新的热机转换结构,使燃气燃烧产生的能量发挥到极至。 项目详细用途:内燃机可为各种运行设备提供动力。 预期效益说明:内燃机与现有的发动机相比,其废气排放、噪声、燃油消耗将大幅减少,使发动机的应用得到极大提升,改变发动机现有格局。
电动多功能病床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
该病床具有五大功能,即可帮助病人坐起、屈膝和翻身,并靠卧在任意舒适的角度(由病人自己点动控制),帮助病人在病床上排便(打开活门)和进餐(折叠餐桌)。每种功能分别由独立的单向交流电机驱动(可正反转),通过自锁和互锁的控制方案,可使各功能协调运动。病人平躺时床板搁在床架上,安全可靠。实现坐起、曲膝和翻身功能时,床板相应部分被床下的多个转臂推动而抬起,转臂轴由螺旋连杆组合机构驱动,传动角接近90°。转臂与床板可接触也可分离,避免了各传动件的干涉现象及各功能间的传动矛盾。排便活门由两块可左右移动的平板用滚珠滑道与床板相连,分别通过两旋向相反的螺杆驱动其开合,两螺杆使用偏离螺杆轴线一定距离的球铰联结成空间连杆机构,使其即可转动又可折叠。折叠餐桌是一个固定在床架上的可折叠平板。技术水平:专利技术(国家发明专利授权号:ZL200620098195.9)应用前景:该病床适用于各种原因引起的卧床不起,身体不能自主移动的病人,且目前市场上还没有如此功能完善的产品,因而有巨大的市场需求。该病床由病人自己点动控制,舒适自知,可有效促进血液循环和防止褥疮的发生,且减轻了看护人的劳动。该病床技术含量较高,成本低,加工简单,工作可靠。该病床技术成熟,已有完整样机,样机获得2006年国家大学生机械创新大赛湖北赛区一等奖。
全自动反冲洗式自清洗过滤器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
全自动反冲洗式自清洗过滤器 本发明公开一种全自动反冲洗式自清洗过滤器,筒体内腔以上隔板和下隔板分为上腔、中腔、下腔;在中腔内,中间导流管两端分别密封连接上、下隔板上的大阶梯中心孔,8个细圆柱滤网的两端分别密封连接上、下隔板上的8个小阶梯孔,中间导流管内空套中间排污管,上腔内设有上转臂,下腔内设有下转臂,上、下转臂均是由四通接头、对称连接于四通接头左右两端的两个弯管、连接弯管下端面的密封套组成;中间排污管上端连接上转臂的四通接头下端、下端连接下转臂的四通接头上端;同一转臂上的两个密封套的间距是8个小阶梯孔所在的圆周直径;上转臂的四通接头的上端固定连接由步进电机驱动的转臂驱动轴,自动反冲洗细圆柱滤网,反冲洗效果好。
一种三转臂爬楼轮组
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种三转臂爬楼轮组,能够减小操作者的操作力,并改善爬楼轮椅上、下楼的平稳性,结构简单,属于机械领域。本实用新型包括:主轮1、轮板2、辅轮3,其连接方式为:轮板2有三个轮换对称的转臂,每个转臂上有两个孔,轮板2在每个转臂一侧的孔处与主轮1铰接,在另一侧的孔处与辅轮3铰接;轮板2中心孔是轮组与爬楼轮椅的安装孔。轮板2的转臂满足:①当一个主轮1与某个台阶水平面、竖直面同时相切,且相邻转臂上辅轮3与上一级台阶水平面相切时,相邻转臂上的主轮1在上一级台阶水平面以上一定距离;②转臂上两孔中心距大于主轮1与辅轮3半径之和;③上、下楼时,转臂不能与楼梯沿相接触。
闪光灯变向转接器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种闪光灯变向转接器,包括:连接在一起的第一转臂和第二转臂,所述第一转臂固定连接有用于连接照相机的转接器底座,所述转接器底座上设有多点触发弹片,所述转接器底座上设有螺旋锁紧钮;所述第二转臂固定连接有用于连接闪光灯的闪光灯热靴,所述闪光灯热靴上设有多点触发片,所述多点触发片一一对应与所述转接器底座多点触发弹片电连接,所述第一转臂与所述第二转臂通过枢轴铰接在一起。
自密封下水井盖
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开一种自密封下水井盖,包括井盖体(1),其特征在于:在井盖体(1)的下方固定设置有支架(2),支架(2)上设置有支撑轴(3),在支撑轴(3)上活动套接有轴瓦(4),所述轴瓦(4)固定设置在转臂(5)的中部,在转臂(5)的一端通过螺栓(6)和螺母(7)固定连接有密封垫圈(8),而所述的密封垫圈(8)则与井盖体(1)上开设的孔(9)相配,且密封垫圈(8)一端的力矩小于转臂(5)另一端的力矩。这是一种结构简单,设计巧妙,能够自动将下水盖上的小孔封闭,防止下水系统中有害气体散发的自密封下水井盖。
齿条机构变形减震行走部及具有其的消防移动平台
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条机构变形减震行走部,包括机架、周转轮系组件、调角装置和行走组件;周转轮系组件为两个,呈对称布置,包括太阳轮、转臂、行星齿轮以及减震元件;周转轮系组件的减震元件分别与机架和转臂相连,调角装置的双面齿条处于两个太阳轮之间并与之啮合,且双面齿条在螺杆及螺杆驱动件的驱动下沿机架移动并带动太阳轮及与之啮合的行星轮转动,从而带动与两个行星轮相连的两个行走组件做反向转动,从而实现了行走部的变形;两个行走组件受外部冲击时,因减震元件的存在,转臂可在一定范围弹性摆动,使得行走部具有减震性能。本实用新型还提出了一种消防移动平台,可用于设计消防机器人,包括上述的齿条机构变形减震行走部。
数控刻楦机楦坯夹持机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
数控刻楦机楦坯夹持机构 本发明涉及一种数控刻楦机楦坯夹持机构,包括夹持转臂,其特征在于:所述夹持转臂下端连接有一轴心线与夹持转臂长度方向成一定夹角的液压缸,所述液压缸内设置有往复活塞,所述液压缸下端盖上设置有夹爪,所述夹爪两侧设有可沿夹爪轴心线往复滑动的一组滑块,所述往复活塞下端面经穿设于液压缸下端盖的活动推杆与滑块接触,所述活动推杆外侧还套置有复位拉簧,所述滑块下端斜面与夹爪下部周侧的斜契配合,迫使夹爪收拢,以夹持楦坯上端筒口,本发明设计合理,结构紧凑,工作可靠,解决了楦坯两头夹持无法一次完成鞋楦加工的缺陷,提高了加工效率。
用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:用于铝锭连续铸造生产线的接锭机构,其特征在于转臂(12)、转臂(20)的两端分别与接锭支架(30)、接锭支架(15)的底面铰接,并且分布在各自的对角线上,转臂(12)、转臂(20)、接锭支架(30)、接锭支架(15)和冷却运输机机架构成一个平行四边形机构;接锭板(1)、接锭板(31)、接锭板(14)和接锭板(19)的上表面沿长度方向有若干用于增大摩擦力的长槽,右端分别装有滚轮(34)、滚轮(36)、滚轮(32)和滚轮(37);转臂(12)、转臂(20)由液压马达(7)带动。