找到46项技术成果数据。
找技术 >百万千瓦超超临界二次再热机组用轴承座球铁铸件研制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对球化装置、砂芯的固定工装、合箱工装、专用隔热芯骨、大型铸件快速冷却装置等的攻关研究,有效解决了多中空、长通孔、大尺寸、大壁厚差、镶铸管要求高等铸造高难问题,实现了球墨铸铁金属液的球化定量化、定时化和球化吸收效果的控制。 项目已实现销售,具有较好的市场前景、经济和社会效益,项目申报国家发明专利4件。
齿条传动式农用打孔机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条传动式农用打孔机,包括机架,所述机架前端设有轮架,轮架上转动连接有松土轮,所述机架两侧开设有滑道,两侧滑道之间滑动连接有压卡位板,压卡位板上开设有通孔,通孔内滑动连接有枢轴,枢轴一端设有冲头,另一端固接有齿条,齿条上啮合连接有传动齿轮,传动齿轮中心设有齿轮轴,齿轮轴两端分别转动连接有轴承座,轴承座均与机架固定连接,所述传动齿轮上还固定连接有拨叉,拨叉上设有套设在所述齿轮轴上的扭转弹簧,扭转弹簧一端与轴承座固定连接,另一端与拨叉固定连接。本实用新型能够无需手持操作,长时间使用不费力,且整体打孔效率高。
一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥,包括左摆动轴、燃油箱和右摆动轴,该左右摆动轴的外端分别与固定在左右履带架的轴承座铰接,两者的内端与固定在燃油箱底部的固定座固定连接;所述的轴承座固定在左右履带架的内侧壁,其与左右摆动轴之间嵌套有轴承;该左右摆动轴的外端与左右履带架之间留有空腔,该轴承座上相对该空腔位置设置有油杯。润滑油可以通过油杯注入到空腔中,有利于左右摆动轴与轴承的长久润滑,减少因润滑不足对摆动轴的磨损,提高了摆动轴的使用寿命。此外所述的固定座可以采用剖分式固定座,且剖分式固定座的上下固定座之间设置成相互配合的台阶形状,可以提高固定座的抗剪强度。
一种重力势能小车
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种重力势能小车,属于工程技术领域。本发明包括滚轮、顶板、主杆、从动轮、长轴承座、球形轴承、前叉、转向轮、大齿轮、小齿轮、后轴、短轴承座Ⅰ、主动轮、底板、连杆、前轴、主杆底座、短轴承座Ⅱ,配重块下降拉动连线,使后轴转动,带动小齿轮转动,使与小齿轮咬合的大齿轮转动,带动球形轴承在水平方向上按照规律前后运动,通过连杆带动前叉顺时针、逆时针交替运动,实现下车走S行路线的要求,后轴转动也会使主动轮运动,带动小车前进,从动轮由于装有轴承,会使小车转弯时更加灵活。本发明运动副少,效率高,结构原理简单,方便加工,结构设计合理,运行稳定,设有配重块滑轨,避免配重块脱离轨道。
一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构,包括一个气缸体,在气缸体的一端安装有左端盖,气缸体的另一端安装有轴承座,轴承座安装在底座上;气缸体的内腔中设置有转子,转子连接有转子轴,轴承内嵌在轴承座中;轴承的端部有轴承压盖,轴承压盖内有轴封,轴封通过右端盖压紧;转子与转子轴之间用键连接,轴向不固定,形成浮动结构,即转子在轴向能够自由移动;转子上还设有垂直布置的2对滑片,每对滑片之间通过连接杆相连,且连接杆与滑片中间布置有蝶形弹簧或圆柱弹簧。该滑片膨胀机结构紧凑、体积小、重量轻、能够有效防止滑片与气缸的脱离、泄漏小、摩擦低。
通式深孔镗车两用机床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公开了一种通式深孔镗车两用机床,属于机床技术领域。本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。它在夹具上夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;尾座上有通镗杆,通镗杆左端与镗轴末端通过莫氏锥度连接,莫氏锥头的右侧安装刀具;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围;结构简单,操作方便,降低了加工成本,便于推广。技术领域本实用新型涉及用于机械加工的机床,具体涉及一种可以镗深孔的镗、车两用机床。背景技术传统地对深孔的加工,主要是在车床上进行镗孔,由卡具带动工件旋转,刀具固定在镗杆上,伸入孔内做进给运动,完成镗孔的工作;或者在镗床上由卡具带动镗刀旋转,使工件做进给运动。无论哪种方法,都对机床性能要求很高,且镗杆过长时,难以保证加工工件的前后尺寸一致,由于镗杆缺少支撑,限制了切削强度和运行速度,所加工工件的孔径和长度比范围有限,一般不超过1:10。而采取冷拔方式,设备投资较大,而且加工质量不高;采用拉床加工深孔,损耗大、成本太高,无法广泛使用。发明内容为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种通式深孔镗车两用机床,包括机身,机身的左上端安装主轴箱,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱的右端伸出并连接夹具;机身的右上端安装尾座,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架,刀架连接溜板箱,所述的夹具上水平夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴,镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴伸入镗轴内并与镗轴键连接;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;镗轴的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座上有通镗杆,通镗杆的左端是与镗轴末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具,通镗杆与镗轴、传动轴在同一中轴线上;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:1、由于通镗杆与镗轴通过莫氏锥度配合连接成一体,因而在深孔加工过程中就有了两个支撑,使得通镗杆的工作稳定性加强,与传统结构相比,增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围,径深比可达1:40以上。2、结构简单,易于实施,在普通车床上就可以实现,且不影响车床的其他功能。3、操作方便,降低了加工成本,便于推广。附图说明下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型结构示意图。图中,1、主轴箱,2、夹具,3、传动轴,4、轴承座Ⅰ,5、镗轴,6、轴承座Ⅱ,7、工件卡具组件,8、通镗杆,8-1、刀具,9、尾座,10、工件,11、机身,12、刀架,13、溜板箱。具体实施方式如附图所示的一种通式深孔镗车两用机床,包括机身11,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架12,刀架连接溜板箱13,溜板箱13可带动刀架做直线进给运动。机身的左上端安装主轴箱1,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱1的右端伸出并连接夹具2,夹具2是三爪卡盘或四爪卡盘;卡盘上卡装花键套,花键套上水平装有带花键的传动轴3,传动轴的右端连接镗轴5,传动轴3伸入镗轴内并与镗轴5花键连接;镗轴5左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ4上,轴承座Ⅰ4通过螺栓螺母组件安装在刀架12下部的拖板上,装镗轴前,应当把刀架上部的小拖板移动至不影响镗轴工作的位置;镗轴5右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ6上,轴承座Ⅱ6通过锁定装置固接在机身上,需要移动时,可松开锁定装置,沿导轨调节位置。镗轴的右端面制作莫氏锥孔。机身的右上端安装尾座9,尾座9上安装通镗杆8,通镗杆的左端是与镗轴5末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧有一刀具孔,可根据需要选择安装刀具8-1。通镗杆8与镗轴5、传动轴3在同一中轴线上;镗轴5右侧的机身上可固接工件卡具组件7。使用时,先将工件10固定在工件卡具组件7上,并使工件与镗轴5和通镗杆8在同一轴线上;然后将通镗杆从工件孔内穿过,并通过莫氏锥度与镗轴连接为一体,再根据工件要求安装好刀具,附图所示走刀方向是从左向右。开动机床后,夹具2即卡盘带动传动轴3高速旋转,传动轴带动镗轴5,镗轴带动通镗杆8转动,工件10保持不动。摇动溜板箱13上的手把,带动刀架12及刀架上的轴承座Ⅰ4向右做直线进给运动,轴承座Ⅰ带动镗轴和通镗杆自动进给,对工件进行镗削。工作稳定,精度高。工作完成后,可将相关零部件拆掉,不影响车床其他功能。若采用主轴箱在机床右部,尾座在左部等仅仅是方向改变的方案,而其原理和结构均与本实用新型没有实质性区别,则类似方案也应落入本实用新型保护范围之内。备注:1、一种通式深孔镗车两用机床,包括机身(11),机身的左上端安装主轴箱(1),主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱(1)的右端伸出并连接夹具(2);机身的右上端安装尾座(9),机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架(12),刀架连接溜板箱(13),其特征在于:所述的夹具(2)上水平夹装有传动轴(3),传动轴的右端连接镗轴(5),镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴(3)伸入镗轴内并与镗轴(5)键连接;镗轴(5)左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ(4)上,轴承座Ⅰ(4)固接在刀架(12)下部的拖板上;镗轴(5)右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ(6)上,轴承座Ⅱ(6)固接在机身上;镗轴(5)的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座(9)上有通镗杆(8),通镗杆的左端是与镗轴(5)末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具(8-1),通镗杆(8)与镗轴(5)、传动轴(3)在同一中轴线上;镗轴(5)右侧的机身上可固接工件卡具组件(7)。2、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的传动轴(3)是花键轴,传动轴与镗轴(5)花键连接。3、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅰ(4)通过螺栓螺母组件与刀架(12)连接。4、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅱ(6)位置可调。
一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]公开了一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机,所述轴承座与主立柱上部的右侧固定连接,所述旋转支柱设置在2个轴承座之间,所述真空阀设置在轴承座的下方,所述储压罐固定连接在主立柱的中部右侧,所述储压罐的右端固定连接有真空压力表,所述摇臂主梁的左端与旋转支柱固定连接,所述摇臂主梁的底端固定连接有滑轮轨道,所述悬挂杆设置在滑轮轨道的下方,所述提升气管通过滑轮和提升气管悬挂架与滑轮轨道滑动连接,所述控制器与提升气管中部的外侧固定连接,所述提升气管的底端固定连接有真空吸盘脚。该带有摇臂功能的气管式真空吸吊机结构简单,使用方便,而且相比较传统真空吸吊机的更加的灵活。
一种具有双轴承的轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多,但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同,对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如,灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座,但是现有的轴承座在轧具工艺,或滚动模具中使用不便,其轴承座对芯精度低,且难以自由滑动升降,故该实用新型设计一种具有双轴承的轴承座来解决上述问题。(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,解决了传统的轴承座定位精度低,上下滑动不便的问题。(二)技术方案:为实现上述目的,该成果提供如下技术方案:一种具有双轴承的轴承座,包括轴承座壳体,所述轴承座壳体的内部并排设置有第一轴承和第二轴承,所述轴承座壳体的前端通过第一螺栓固定设置有防尘盖,所述防尘盖与轴承座壳体之间设置有油封,所述轴承座壳体的后端通过第二螺栓固定设置有后端盖,所述轴承座壳体的侧面设置有限位槽。优选的,所述第一轴承和第二轴承均设置为单列圆锥滚子轴承,且所述第一轴承和第二轴承的中心线设置在同一条直线上。优选的,所述轴承座壳体的横截面设置为具有矩形倒角的正方形状。优选的,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽对称设置在轴承座壳体的两侧。优选的,所述防尘盖上设置有安装孔,所述安装孔设置有两个,两个所述安装孔对称设置在防尘盖的两端。(三)有益效果:该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,具备以下有益效果:(1)该成果通过设置第一轴承和第二轴承,使得该轴承座具备双轴承结构,可用于轧具工艺,或滚动模具中,双调心滚子轴承的设计也使得该轴承座可以实现自动对芯,组合使用保证其装配后的定位精度更高,且整体结构强度得到大大提高,安全性更好,使用寿命更长。(2)该成果通过设置安装孔和限位槽,当轴承座需要上下滑动时,可将轴承座上的限位槽贴合在支撑柱的侧面进行上下滑动,避免升降过程中,轴承座偏移原先轨道,从而使得该轴承座具有上下导向滑动功能,定位精度高,安装孔的设置则使得轴承座安装固定方便,整个轴承座结构简洁,便于推广使用。
一种矿业工程机械、高寿命轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一,几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。现有的轴承座结构中,经过一段时间的使用后,会由于受潮、润滑脂流失等因素,造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题,从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。但是,随着时间的增长,变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后,掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多,它们进入到轴承,不但影响润滑剂的性能,破坏所形成的油膜,而且会直接引起磨粒磨损,导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗,但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗,即大修。大修规模庞大,尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大,而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。因此,如何改进轴承座的结构,减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题; ②技术原理及性能指标:本发明公开了一种高寿命轴承座,包括:轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖,所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽;所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形空腔,且其外径小于所述轴承孔的孔径;所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔,所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间,所述储油腔的下部还设有与其想通的蓄屑孔,所述储油腔及所述蓄屑孔的作用是用于储存润滑剂,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命。另外,本发明还提供一种包含上述高寿命轴承座的矿业工程机械。 ③技术的创造性与先进性:i)由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命; ii)所述储油腔的下方还设有蓄屑孔,能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔;iii)所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板,用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈,同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用,防止其直接进入轴承内破坏轴承;iv)以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间,从而达到本发明的目的;并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单,加工制作容易,成本低的优势; ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本发明涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域,具体的涉及一种高寿命轴承座,本发明还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中,但是应当理解,本发明所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中; ⑤应用情况及存在的问题:无; ⑥历年获奖情况:无
一种轴承座外圆检具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:本实用新型涉及一种轴承座检查具技术领域,特别涉及一种轴承座外圆检具。 但是现有根据轴承座产品加工的需要,在加工过程需保证工件。 由于该客户对该工件外圆直径精密度要求高且检测频次多。 而产品本身外经较大不适合用气电量仪检测; 若使用外经千分尺直接检测无法保证检测精度,往往使工件较大检测误差大,因而需反复检测,导致花费时间较多,存在效率低下等缺陷。 技术原理及性能指标:有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种轴承座外圆检具,操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 技术的创新性与先进性:本实用新型具有操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 应用情况:该成果已在重庆美心翼申机械股份有限公司等场所成功应用,通过该方法的实施,可提高工作效率。
找到46项技术成果数据。
找技术 >百万千瓦超超临界二次再热机组用轴承座球铁铸件研制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对球化装置、砂芯的固定工装、合箱工装、专用隔热芯骨、大型铸件快速冷却装置等的攻关研究,有效解决了多中空、长通孔、大尺寸、大壁厚差、镶铸管要求高等铸造高难问题,实现了球墨铸铁金属液的球化定量化、定时化和球化吸收效果的控制。 项目已实现销售,具有较好的市场前景、经济和社会效益,项目申报国家发明专利4件。
齿条传动式农用打孔机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条传动式农用打孔机,包括机架,所述机架前端设有轮架,轮架上转动连接有松土轮,所述机架两侧开设有滑道,两侧滑道之间滑动连接有压卡位板,压卡位板上开设有通孔,通孔内滑动连接有枢轴,枢轴一端设有冲头,另一端固接有齿条,齿条上啮合连接有传动齿轮,传动齿轮中心设有齿轮轴,齿轮轴两端分别转动连接有轴承座,轴承座均与机架固定连接,所述传动齿轮上还固定连接有拨叉,拨叉上设有套设在所述齿轮轴上的扭转弹簧,扭转弹簧一端与轴承座固定连接,另一端与拨叉固定连接。本实用新型能够无需手持操作,长时间使用不费力,且整体打孔效率高。
一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥,包括左摆动轴、燃油箱和右摆动轴,该左右摆动轴的外端分别与固定在左右履带架的轴承座铰接,两者的内端与固定在燃油箱底部的固定座固定连接;所述的轴承座固定在左右履带架的内侧壁,其与左右摆动轴之间嵌套有轴承;该左右摆动轴的外端与左右履带架之间留有空腔,该轴承座上相对该空腔位置设置有油杯。润滑油可以通过油杯注入到空腔中,有利于左右摆动轴与轴承的长久润滑,减少因润滑不足对摆动轴的磨损,提高了摆动轴的使用寿命。此外所述的固定座可以采用剖分式固定座,且剖分式固定座的上下固定座之间设置成相互配合的台阶形状,可以提高固定座的抗剪强度。
一种重力势能小车
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种重力势能小车,属于工程技术领域。本发明包括滚轮、顶板、主杆、从动轮、长轴承座、球形轴承、前叉、转向轮、大齿轮、小齿轮、后轴、短轴承座Ⅰ、主动轮、底板、连杆、前轴、主杆底座、短轴承座Ⅱ,配重块下降拉动连线,使后轴转动,带动小齿轮转动,使与小齿轮咬合的大齿轮转动,带动球形轴承在水平方向上按照规律前后运动,通过连杆带动前叉顺时针、逆时针交替运动,实现下车走S行路线的要求,后轴转动也会使主动轮运动,带动小车前进,从动轮由于装有轴承,会使小车转弯时更加灵活。本发明运动副少,效率高,结构原理简单,方便加工,结构设计合理,运行稳定,设有配重块滑轨,避免配重块脱离轨道。
一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构,包括一个气缸体,在气缸体的一端安装有左端盖,气缸体的另一端安装有轴承座,轴承座安装在底座上;气缸体的内腔中设置有转子,转子连接有转子轴,轴承内嵌在轴承座中;轴承的端部有轴承压盖,轴承压盖内有轴封,轴封通过右端盖压紧;转子与转子轴之间用键连接,轴向不固定,形成浮动结构,即转子在轴向能够自由移动;转子上还设有垂直布置的2对滑片,每对滑片之间通过连接杆相连,且连接杆与滑片中间布置有蝶形弹簧或圆柱弹簧。该滑片膨胀机结构紧凑、体积小、重量轻、能够有效防止滑片与气缸的脱离、泄漏小、摩擦低。
通式深孔镗车两用机床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公开了一种通式深孔镗车两用机床,属于机床技术领域。本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。它在夹具上夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;尾座上有通镗杆,通镗杆左端与镗轴末端通过莫氏锥度连接,莫氏锥头的右侧安装刀具;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围;结构简单,操作方便,降低了加工成本,便于推广。技术领域本实用新型涉及用于机械加工的机床,具体涉及一种可以镗深孔的镗、车两用机床。背景技术传统地对深孔的加工,主要是在车床上进行镗孔,由卡具带动工件旋转,刀具固定在镗杆上,伸入孔内做进给运动,完成镗孔的工作;或者在镗床上由卡具带动镗刀旋转,使工件做进给运动。无论哪种方法,都对机床性能要求很高,且镗杆过长时,难以保证加工工件的前后尺寸一致,由于镗杆缺少支撑,限制了切削强度和运行速度,所加工工件的孔径和长度比范围有限,一般不超过1:10。而采取冷拔方式,设备投资较大,而且加工质量不高;采用拉床加工深孔,损耗大、成本太高,无法广泛使用。发明内容为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种通式深孔镗车两用机床,包括机身,机身的左上端安装主轴箱,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱的右端伸出并连接夹具;机身的右上端安装尾座,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架,刀架连接溜板箱,所述的夹具上水平夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴,镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴伸入镗轴内并与镗轴键连接;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;镗轴的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座上有通镗杆,通镗杆的左端是与镗轴末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具,通镗杆与镗轴、传动轴在同一中轴线上;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:1、由于通镗杆与镗轴通过莫氏锥度配合连接成一体,因而在深孔加工过程中就有了两个支撑,使得通镗杆的工作稳定性加强,与传统结构相比,增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围,径深比可达1:40以上。2、结构简单,易于实施,在普通车床上就可以实现,且不影响车床的其他功能。3、操作方便,降低了加工成本,便于推广。附图说明下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型结构示意图。图中,1、主轴箱,2、夹具,3、传动轴,4、轴承座Ⅰ,5、镗轴,6、轴承座Ⅱ,7、工件卡具组件,8、通镗杆,8-1、刀具,9、尾座,10、工件,11、机身,12、刀架,13、溜板箱。具体实施方式如附图所示的一种通式深孔镗车两用机床,包括机身11,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架12,刀架连接溜板箱13,溜板箱13可带动刀架做直线进给运动。机身的左上端安装主轴箱1,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱1的右端伸出并连接夹具2,夹具2是三爪卡盘或四爪卡盘;卡盘上卡装花键套,花键套上水平装有带花键的传动轴3,传动轴的右端连接镗轴5,传动轴3伸入镗轴内并与镗轴5花键连接;镗轴5左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ4上,轴承座Ⅰ4通过螺栓螺母组件安装在刀架12下部的拖板上,装镗轴前,应当把刀架上部的小拖板移动至不影响镗轴工作的位置;镗轴5右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ6上,轴承座Ⅱ6通过锁定装置固接在机身上,需要移动时,可松开锁定装置,沿导轨调节位置。镗轴的右端面制作莫氏锥孔。机身的右上端安装尾座9,尾座9上安装通镗杆8,通镗杆的左端是与镗轴5末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧有一刀具孔,可根据需要选择安装刀具8-1。通镗杆8与镗轴5、传动轴3在同一中轴线上;镗轴5右侧的机身上可固接工件卡具组件7。使用时,先将工件10固定在工件卡具组件7上,并使工件与镗轴5和通镗杆8在同一轴线上;然后将通镗杆从工件孔内穿过,并通过莫氏锥度与镗轴连接为一体,再根据工件要求安装好刀具,附图所示走刀方向是从左向右。开动机床后,夹具2即卡盘带动传动轴3高速旋转,传动轴带动镗轴5,镗轴带动通镗杆8转动,工件10保持不动。摇动溜板箱13上的手把,带动刀架12及刀架上的轴承座Ⅰ4向右做直线进给运动,轴承座Ⅰ带动镗轴和通镗杆自动进给,对工件进行镗削。工作稳定,精度高。工作完成后,可将相关零部件拆掉,不影响车床其他功能。若采用主轴箱在机床右部,尾座在左部等仅仅是方向改变的方案,而其原理和结构均与本实用新型没有实质性区别,则类似方案也应落入本实用新型保护范围之内。备注:1、一种通式深孔镗车两用机床,包括机身(11),机身的左上端安装主轴箱(1),主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱(1)的右端伸出并连接夹具(2);机身的右上端安装尾座(9),机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架(12),刀架连接溜板箱(13),其特征在于:所述的夹具(2)上水平夹装有传动轴(3),传动轴的右端连接镗轴(5),镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴(3)伸入镗轴内并与镗轴(5)键连接;镗轴(5)左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ(4)上,轴承座Ⅰ(4)固接在刀架(12)下部的拖板上;镗轴(5)右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ(6)上,轴承座Ⅱ(6)固接在机身上;镗轴(5)的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座(9)上有通镗杆(8),通镗杆的左端是与镗轴(5)末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具(8-1),通镗杆(8)与镗轴(5)、传动轴(3)在同一中轴线上;镗轴(5)右侧的机身上可固接工件卡具组件(7)。2、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的传动轴(3)是花键轴,传动轴与镗轴(5)花键连接。3、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅰ(4)通过螺栓螺母组件与刀架(12)连接。4、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅱ(6)位置可调。
一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]公开了一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机,所述轴承座与主立柱上部的右侧固定连接,所述旋转支柱设置在2个轴承座之间,所述真空阀设置在轴承座的下方,所述储压罐固定连接在主立柱的中部右侧,所述储压罐的右端固定连接有真空压力表,所述摇臂主梁的左端与旋转支柱固定连接,所述摇臂主梁的底端固定连接有滑轮轨道,所述悬挂杆设置在滑轮轨道的下方,所述提升气管通过滑轮和提升气管悬挂架与滑轮轨道滑动连接,所述控制器与提升气管中部的外侧固定连接,所述提升气管的底端固定连接有真空吸盘脚。该带有摇臂功能的气管式真空吸吊机结构简单,使用方便,而且相比较传统真空吸吊机的更加的灵活。
一种具有双轴承的轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多,但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同,对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如,灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座,但是现有的轴承座在轧具工艺,或滚动模具中使用不便,其轴承座对芯精度低,且难以自由滑动升降,故该实用新型设计一种具有双轴承的轴承座来解决上述问题。(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,解决了传统的轴承座定位精度低,上下滑动不便的问题。(二)技术方案:为实现上述目的,该成果提供如下技术方案:一种具有双轴承的轴承座,包括轴承座壳体,所述轴承座壳体的内部并排设置有第一轴承和第二轴承,所述轴承座壳体的前端通过第一螺栓固定设置有防尘盖,所述防尘盖与轴承座壳体之间设置有油封,所述轴承座壳体的后端通过第二螺栓固定设置有后端盖,所述轴承座壳体的侧面设置有限位槽。优选的,所述第一轴承和第二轴承均设置为单列圆锥滚子轴承,且所述第一轴承和第二轴承的中心线设置在同一条直线上。优选的,所述轴承座壳体的横截面设置为具有矩形倒角的正方形状。优选的,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽对称设置在轴承座壳体的两侧。优选的,所述防尘盖上设置有安装孔,所述安装孔设置有两个,两个所述安装孔对称设置在防尘盖的两端。(三)有益效果:该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,具备以下有益效果:(1)该成果通过设置第一轴承和第二轴承,使得该轴承座具备双轴承结构,可用于轧具工艺,或滚动模具中,双调心滚子轴承的设计也使得该轴承座可以实现自动对芯,组合使用保证其装配后的定位精度更高,且整体结构强度得到大大提高,安全性更好,使用寿命更长。(2)该成果通过设置安装孔和限位槽,当轴承座需要上下滑动时,可将轴承座上的限位槽贴合在支撑柱的侧面进行上下滑动,避免升降过程中,轴承座偏移原先轨道,从而使得该轴承座具有上下导向滑动功能,定位精度高,安装孔的设置则使得轴承座安装固定方便,整个轴承座结构简洁,便于推广使用。
一种矿业工程机械、高寿命轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一,几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。现有的轴承座结构中,经过一段时间的使用后,会由于受潮、润滑脂流失等因素,造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题,从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。但是,随着时间的增长,变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后,掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多,它们进入到轴承,不但影响润滑剂的性能,破坏所形成的油膜,而且会直接引起磨粒磨损,导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗,但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗,即大修。大修规模庞大,尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大,而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。因此,如何改进轴承座的结构,减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题; ②技术原理及性能指标:本发明公开了一种高寿命轴承座,包括:轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖,所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽;所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形空腔,且其外径小于所述轴承孔的孔径;所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔,所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间,所述储油腔的下部还设有与其想通的蓄屑孔,所述储油腔及所述蓄屑孔的作用是用于储存润滑剂,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命。另外,本发明还提供一种包含上述高寿命轴承座的矿业工程机械。 ③技术的创造性与先进性:i)由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命; ii)所述储油腔的下方还设有蓄屑孔,能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔;iii)所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板,用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈,同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用,防止其直接进入轴承内破坏轴承;iv)以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间,从而达到本发明的目的;并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单,加工制作容易,成本低的优势; ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本发明涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域,具体的涉及一种高寿命轴承座,本发明还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中,但是应当理解,本发明所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中; ⑤应用情况及存在的问题:无; ⑥历年获奖情况:无
一种轴承座外圆检具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:本实用新型涉及一种轴承座检查具技术领域,特别涉及一种轴承座外圆检具。 但是现有根据轴承座产品加工的需要,在加工过程需保证工件。 由于该客户对该工件外圆直径精密度要求高且检测频次多。 而产品本身外经较大不适合用气电量仪检测; 若使用外经千分尺直接检测无法保证检测精度,往往使工件较大检测误差大,因而需反复检测,导致花费时间较多,存在效率低下等缺陷。 技术原理及性能指标:有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种轴承座外圆检具,操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 技术的创新性与先进性:本实用新型具有操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 应用情况:该成果已在重庆美心翼申机械股份有限公司等场所成功应用,通过该方法的实施,可提高工作效率。
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找技术 >百万千瓦超超临界二次再热机组用轴承座球铁铸件研制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对球化装置、砂芯的固定工装、合箱工装、专用隔热芯骨、大型铸件快速冷却装置等的攻关研究,有效解决了多中空、长通孔、大尺寸、大壁厚差、镶铸管要求高等铸造高难问题,实现了球墨铸铁金属液的球化定量化、定时化和球化吸收效果的控制。 项目已实现销售,具有较好的市场前景、经济和社会效益,项目申报国家发明专利4件。
齿条传动式农用打孔机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条传动式农用打孔机,包括机架,所述机架前端设有轮架,轮架上转动连接有松土轮,所述机架两侧开设有滑道,两侧滑道之间滑动连接有压卡位板,压卡位板上开设有通孔,通孔内滑动连接有枢轴,枢轴一端设有冲头,另一端固接有齿条,齿条上啮合连接有传动齿轮,传动齿轮中心设有齿轮轴,齿轮轴两端分别转动连接有轴承座,轴承座均与机架固定连接,所述传动齿轮上还固定连接有拨叉,拨叉上设有套设在所述齿轮轴上的扭转弹簧,扭转弹簧一端与轴承座固定连接,另一端与拨叉固定连接。本实用新型能够无需手持操作,长时间使用不费力,且整体打孔效率高。
一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥,包括左摆动轴、燃油箱和右摆动轴,该左右摆动轴的外端分别与固定在左右履带架的轴承座铰接,两者的内端与固定在燃油箱底部的固定座固定连接;所述的轴承座固定在左右履带架的内侧壁,其与左右摆动轴之间嵌套有轴承;该左右摆动轴的外端与左右履带架之间留有空腔,该轴承座上相对该空腔位置设置有油杯。润滑油可以通过油杯注入到空腔中,有利于左右摆动轴与轴承的长久润滑,减少因润滑不足对摆动轴的磨损,提高了摆动轴的使用寿命。此外所述的固定座可以采用剖分式固定座,且剖分式固定座的上下固定座之间设置成相互配合的台阶形状,可以提高固定座的抗剪强度。
一种重力势能小车
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种重力势能小车,属于工程技术领域。本发明包括滚轮、顶板、主杆、从动轮、长轴承座、球形轴承、前叉、转向轮、大齿轮、小齿轮、后轴、短轴承座Ⅰ、主动轮、底板、连杆、前轴、主杆底座、短轴承座Ⅱ,配重块下降拉动连线,使后轴转动,带动小齿轮转动,使与小齿轮咬合的大齿轮转动,带动球形轴承在水平方向上按照规律前后运动,通过连杆带动前叉顺时针、逆时针交替运动,实现下车走S行路线的要求,后轴转动也会使主动轮运动,带动小车前进,从动轮由于装有轴承,会使小车转弯时更加灵活。本发明运动副少,效率高,结构原理简单,方便加工,结构设计合理,运行稳定,设有配重块滑轨,避免配重块脱离轨道。
一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构,包括一个气缸体,在气缸体的一端安装有左端盖,气缸体的另一端安装有轴承座,轴承座安装在底座上;气缸体的内腔中设置有转子,转子连接有转子轴,轴承内嵌在轴承座中;轴承的端部有轴承压盖,轴承压盖内有轴封,轴封通过右端盖压紧;转子与转子轴之间用键连接,轴向不固定,形成浮动结构,即转子在轴向能够自由移动;转子上还设有垂直布置的2对滑片,每对滑片之间通过连接杆相连,且连接杆与滑片中间布置有蝶形弹簧或圆柱弹簧。该滑片膨胀机结构紧凑、体积小、重量轻、能够有效防止滑片与气缸的脱离、泄漏小、摩擦低。
通式深孔镗车两用机床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公开了一种通式深孔镗车两用机床,属于机床技术领域。本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。它在夹具上夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;尾座上有通镗杆,通镗杆左端与镗轴末端通过莫氏锥度连接,莫氏锥头的右侧安装刀具;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围;结构简单,操作方便,降低了加工成本,便于推广。技术领域本实用新型涉及用于机械加工的机床,具体涉及一种可以镗深孔的镗、车两用机床。背景技术传统地对深孔的加工,主要是在车床上进行镗孔,由卡具带动工件旋转,刀具固定在镗杆上,伸入孔内做进给运动,完成镗孔的工作;或者在镗床上由卡具带动镗刀旋转,使工件做进给运动。无论哪种方法,都对机床性能要求很高,且镗杆过长时,难以保证加工工件的前后尺寸一致,由于镗杆缺少支撑,限制了切削强度和运行速度,所加工工件的孔径和长度比范围有限,一般不超过1:10。而采取冷拔方式,设备投资较大,而且加工质量不高;采用拉床加工深孔,损耗大、成本太高,无法广泛使用。发明内容为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种通式深孔镗车两用机床,包括机身,机身的左上端安装主轴箱,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱的右端伸出并连接夹具;机身的右上端安装尾座,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架,刀架连接溜板箱,所述的夹具上水平夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴,镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴伸入镗轴内并与镗轴键连接;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;镗轴的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座上有通镗杆,通镗杆的左端是与镗轴末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具,通镗杆与镗轴、传动轴在同一中轴线上;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:1、由于通镗杆与镗轴通过莫氏锥度配合连接成一体,因而在深孔加工过程中就有了两个支撑,使得通镗杆的工作稳定性加强,与传统结构相比,增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围,径深比可达1:40以上。2、结构简单,易于实施,在普通车床上就可以实现,且不影响车床的其他功能。3、操作方便,降低了加工成本,便于推广。附图说明下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型结构示意图。图中,1、主轴箱,2、夹具,3、传动轴,4、轴承座Ⅰ,5、镗轴,6、轴承座Ⅱ,7、工件卡具组件,8、通镗杆,8-1、刀具,9、尾座,10、工件,11、机身,12、刀架,13、溜板箱。具体实施方式如附图所示的一种通式深孔镗车两用机床,包括机身11,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架12,刀架连接溜板箱13,溜板箱13可带动刀架做直线进给运动。机身的左上端安装主轴箱1,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱1的右端伸出并连接夹具2,夹具2是三爪卡盘或四爪卡盘;卡盘上卡装花键套,花键套上水平装有带花键的传动轴3,传动轴的右端连接镗轴5,传动轴3伸入镗轴内并与镗轴5花键连接;镗轴5左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ4上,轴承座Ⅰ4通过螺栓螺母组件安装在刀架12下部的拖板上,装镗轴前,应当把刀架上部的小拖板移动至不影响镗轴工作的位置;镗轴5右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ6上,轴承座Ⅱ6通过锁定装置固接在机身上,需要移动时,可松开锁定装置,沿导轨调节位置。镗轴的右端面制作莫氏锥孔。机身的右上端安装尾座9,尾座9上安装通镗杆8,通镗杆的左端是与镗轴5末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧有一刀具孔,可根据需要选择安装刀具8-1。通镗杆8与镗轴5、传动轴3在同一中轴线上;镗轴5右侧的机身上可固接工件卡具组件7。使用时,先将工件10固定在工件卡具组件7上,并使工件与镗轴5和通镗杆8在同一轴线上;然后将通镗杆从工件孔内穿过,并通过莫氏锥度与镗轴连接为一体,再根据工件要求安装好刀具,附图所示走刀方向是从左向右。开动机床后,夹具2即卡盘带动传动轴3高速旋转,传动轴带动镗轴5,镗轴带动通镗杆8转动,工件10保持不动。摇动溜板箱13上的手把,带动刀架12及刀架上的轴承座Ⅰ4向右做直线进给运动,轴承座Ⅰ带动镗轴和通镗杆自动进给,对工件进行镗削。工作稳定,精度高。工作完成后,可将相关零部件拆掉,不影响车床其他功能。若采用主轴箱在机床右部,尾座在左部等仅仅是方向改变的方案,而其原理和结构均与本实用新型没有实质性区别,则类似方案也应落入本实用新型保护范围之内。备注:1、一种通式深孔镗车两用机床,包括机身(11),机身的左上端安装主轴箱(1),主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱(1)的右端伸出并连接夹具(2);机身的右上端安装尾座(9),机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架(12),刀架连接溜板箱(13),其特征在于:所述的夹具(2)上水平夹装有传动轴(3),传动轴的右端连接镗轴(5),镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴(3)伸入镗轴内并与镗轴(5)键连接;镗轴(5)左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ(4)上,轴承座Ⅰ(4)固接在刀架(12)下部的拖板上;镗轴(5)右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ(6)上,轴承座Ⅱ(6)固接在机身上;镗轴(5)的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座(9)上有通镗杆(8),通镗杆的左端是与镗轴(5)末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具(8-1),通镗杆(8)与镗轴(5)、传动轴(3)在同一中轴线上;镗轴(5)右侧的机身上可固接工件卡具组件(7)。2、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的传动轴(3)是花键轴,传动轴与镗轴(5)花键连接。3、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅰ(4)通过螺栓螺母组件与刀架(12)连接。4、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅱ(6)位置可调。
一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]公开了一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机,所述轴承座与主立柱上部的右侧固定连接,所述旋转支柱设置在2个轴承座之间,所述真空阀设置在轴承座的下方,所述储压罐固定连接在主立柱的中部右侧,所述储压罐的右端固定连接有真空压力表,所述摇臂主梁的左端与旋转支柱固定连接,所述摇臂主梁的底端固定连接有滑轮轨道,所述悬挂杆设置在滑轮轨道的下方,所述提升气管通过滑轮和提升气管悬挂架与滑轮轨道滑动连接,所述控制器与提升气管中部的外侧固定连接,所述提升气管的底端固定连接有真空吸盘脚。该带有摇臂功能的气管式真空吸吊机结构简单,使用方便,而且相比较传统真空吸吊机的更加的灵活。
一种具有双轴承的轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多,但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同,对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如,灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座,但是现有的轴承座在轧具工艺,或滚动模具中使用不便,其轴承座对芯精度低,且难以自由滑动升降,故该实用新型设计一种具有双轴承的轴承座来解决上述问题。(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,解决了传统的轴承座定位精度低,上下滑动不便的问题。(二)技术方案:为实现上述目的,该成果提供如下技术方案:一种具有双轴承的轴承座,包括轴承座壳体,所述轴承座壳体的内部并排设置有第一轴承和第二轴承,所述轴承座壳体的前端通过第一螺栓固定设置有防尘盖,所述防尘盖与轴承座壳体之间设置有油封,所述轴承座壳体的后端通过第二螺栓固定设置有后端盖,所述轴承座壳体的侧面设置有限位槽。优选的,所述第一轴承和第二轴承均设置为单列圆锥滚子轴承,且所述第一轴承和第二轴承的中心线设置在同一条直线上。优选的,所述轴承座壳体的横截面设置为具有矩形倒角的正方形状。优选的,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽对称设置在轴承座壳体的两侧。优选的,所述防尘盖上设置有安装孔,所述安装孔设置有两个,两个所述安装孔对称设置在防尘盖的两端。(三)有益效果:该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,具备以下有益效果:(1)该成果通过设置第一轴承和第二轴承,使得该轴承座具备双轴承结构,可用于轧具工艺,或滚动模具中,双调心滚子轴承的设计也使得该轴承座可以实现自动对芯,组合使用保证其装配后的定位精度更高,且整体结构强度得到大大提高,安全性更好,使用寿命更长。(2)该成果通过设置安装孔和限位槽,当轴承座需要上下滑动时,可将轴承座上的限位槽贴合在支撑柱的侧面进行上下滑动,避免升降过程中,轴承座偏移原先轨道,从而使得该轴承座具有上下导向滑动功能,定位精度高,安装孔的设置则使得轴承座安装固定方便,整个轴承座结构简洁,便于推广使用。
一种矿业工程机械、高寿命轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一,几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。现有的轴承座结构中,经过一段时间的使用后,会由于受潮、润滑脂流失等因素,造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题,从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。但是,随着时间的增长,变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后,掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多,它们进入到轴承,不但影响润滑剂的性能,破坏所形成的油膜,而且会直接引起磨粒磨损,导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗,但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗,即大修。大修规模庞大,尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大,而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。因此,如何改进轴承座的结构,减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题; ②技术原理及性能指标:本发明公开了一种高寿命轴承座,包括:轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖,所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽;所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形空腔,且其外径小于所述轴承孔的孔径;所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔,所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间,所述储油腔的下部还设有与其想通的蓄屑孔,所述储油腔及所述蓄屑孔的作用是用于储存润滑剂,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命。另外,本发明还提供一种包含上述高寿命轴承座的矿业工程机械。 ③技术的创造性与先进性:i)由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命; ii)所述储油腔的下方还设有蓄屑孔,能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔;iii)所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板,用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈,同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用,防止其直接进入轴承内破坏轴承;iv)以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间,从而达到本发明的目的;并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单,加工制作容易,成本低的优势; ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本发明涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域,具体的涉及一种高寿命轴承座,本发明还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中,但是应当理解,本发明所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中; ⑤应用情况及存在的问题:无; ⑥历年获奖情况:无
一种轴承座外圆检具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:本实用新型涉及一种轴承座检查具技术领域,特别涉及一种轴承座外圆检具。 但是现有根据轴承座产品加工的需要,在加工过程需保证工件。 由于该客户对该工件外圆直径精密度要求高且检测频次多。 而产品本身外经较大不适合用气电量仪检测; 若使用外经千分尺直接检测无法保证检测精度,往往使工件较大检测误差大,因而需反复检测,导致花费时间较多,存在效率低下等缺陷。 技术原理及性能指标:有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种轴承座外圆检具,操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 技术的创新性与先进性:本实用新型具有操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 应用情况:该成果已在重庆美心翼申机械股份有限公司等场所成功应用,通过该方法的实施,可提高工作效率。
找到46项技术成果数据。
找技术 >百万千瓦超超临界二次再热机组用轴承座球铁铸件研制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对球化装置、砂芯的固定工装、合箱工装、专用隔热芯骨、大型铸件快速冷却装置等的攻关研究,有效解决了多中空、长通孔、大尺寸、大壁厚差、镶铸管要求高等铸造高难问题,实现了球墨铸铁金属液的球化定量化、定时化和球化吸收效果的控制。 项目已实现销售,具有较好的市场前景、经济和社会效益,项目申报国家发明专利4件。
齿条传动式农用打孔机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条传动式农用打孔机,包括机架,所述机架前端设有轮架,轮架上转动连接有松土轮,所述机架两侧开设有滑道,两侧滑道之间滑动连接有压卡位板,压卡位板上开设有通孔,通孔内滑动连接有枢轴,枢轴一端设有冲头,另一端固接有齿条,齿条上啮合连接有传动齿轮,传动齿轮中心设有齿轮轴,齿轮轴两端分别转动连接有轴承座,轴承座均与机架固定连接,所述传动齿轮上还固定连接有拨叉,拨叉上设有套设在所述齿轮轴上的扭转弹簧,扭转弹簧一端与轴承座固定连接,另一端与拨叉固定连接。本实用新型能够无需手持操作,长时间使用不费力,且整体打孔效率高。
一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥,包括左摆动轴、燃油箱和右摆动轴,该左右摆动轴的外端分别与固定在左右履带架的轴承座铰接,两者的内端与固定在燃油箱底部的固定座固定连接;所述的轴承座固定在左右履带架的内侧壁,其与左右摆动轴之间嵌套有轴承;该左右摆动轴的外端与左右履带架之间留有空腔,该轴承座上相对该空腔位置设置有油杯。润滑油可以通过油杯注入到空腔中,有利于左右摆动轴与轴承的长久润滑,减少因润滑不足对摆动轴的磨损,提高了摆动轴的使用寿命。此外所述的固定座可以采用剖分式固定座,且剖分式固定座的上下固定座之间设置成相互配合的台阶形状,可以提高固定座的抗剪强度。
一种重力势能小车
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种重力势能小车,属于工程技术领域。本发明包括滚轮、顶板、主杆、从动轮、长轴承座、球形轴承、前叉、转向轮、大齿轮、小齿轮、后轴、短轴承座Ⅰ、主动轮、底板、连杆、前轴、主杆底座、短轴承座Ⅱ,配重块下降拉动连线,使后轴转动,带动小齿轮转动,使与小齿轮咬合的大齿轮转动,带动球形轴承在水平方向上按照规律前后运动,通过连杆带动前叉顺时针、逆时针交替运动,实现下车走S行路线的要求,后轴转动也会使主动轮运动,带动小车前进,从动轮由于装有轴承,会使小车转弯时更加灵活。本发明运动副少,效率高,结构原理简单,方便加工,结构设计合理,运行稳定,设有配重块滑轨,避免配重块脱离轨道。
一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构,包括一个气缸体,在气缸体的一端安装有左端盖,气缸体的另一端安装有轴承座,轴承座安装在底座上;气缸体的内腔中设置有转子,转子连接有转子轴,轴承内嵌在轴承座中;轴承的端部有轴承压盖,轴承压盖内有轴封,轴封通过右端盖压紧;转子与转子轴之间用键连接,轴向不固定,形成浮动结构,即转子在轴向能够自由移动;转子上还设有垂直布置的2对滑片,每对滑片之间通过连接杆相连,且连接杆与滑片中间布置有蝶形弹簧或圆柱弹簧。该滑片膨胀机结构紧凑、体积小、重量轻、能够有效防止滑片与气缸的脱离、泄漏小、摩擦低。
通式深孔镗车两用机床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公开了一种通式深孔镗车两用机床,属于机床技术领域。本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。它在夹具上夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;尾座上有通镗杆,通镗杆左端与镗轴末端通过莫氏锥度连接,莫氏锥头的右侧安装刀具;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围;结构简单,操作方便,降低了加工成本,便于推广。技术领域本实用新型涉及用于机械加工的机床,具体涉及一种可以镗深孔的镗、车两用机床。背景技术传统地对深孔的加工,主要是在车床上进行镗孔,由卡具带动工件旋转,刀具固定在镗杆上,伸入孔内做进给运动,完成镗孔的工作;或者在镗床上由卡具带动镗刀旋转,使工件做进给运动。无论哪种方法,都对机床性能要求很高,且镗杆过长时,难以保证加工工件的前后尺寸一致,由于镗杆缺少支撑,限制了切削强度和运行速度,所加工工件的孔径和长度比范围有限,一般不超过1:10。而采取冷拔方式,设备投资较大,而且加工质量不高;采用拉床加工深孔,损耗大、成本太高,无法广泛使用。发明内容为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种通式深孔镗车两用机床,包括机身,机身的左上端安装主轴箱,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱的右端伸出并连接夹具;机身的右上端安装尾座,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架,刀架连接溜板箱,所述的夹具上水平夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴,镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴伸入镗轴内并与镗轴键连接;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;镗轴的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座上有通镗杆,通镗杆的左端是与镗轴末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具,通镗杆与镗轴、传动轴在同一中轴线上;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:1、由于通镗杆与镗轴通过莫氏锥度配合连接成一体,因而在深孔加工过程中就有了两个支撑,使得通镗杆的工作稳定性加强,与传统结构相比,增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围,径深比可达1:40以上。2、结构简单,易于实施,在普通车床上就可以实现,且不影响车床的其他功能。3、操作方便,降低了加工成本,便于推广。附图说明下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型结构示意图。图中,1、主轴箱,2、夹具,3、传动轴,4、轴承座Ⅰ,5、镗轴,6、轴承座Ⅱ,7、工件卡具组件,8、通镗杆,8-1、刀具,9、尾座,10、工件,11、机身,12、刀架,13、溜板箱。具体实施方式如附图所示的一种通式深孔镗车两用机床,包括机身11,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架12,刀架连接溜板箱13,溜板箱13可带动刀架做直线进给运动。机身的左上端安装主轴箱1,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱1的右端伸出并连接夹具2,夹具2是三爪卡盘或四爪卡盘;卡盘上卡装花键套,花键套上水平装有带花键的传动轴3,传动轴的右端连接镗轴5,传动轴3伸入镗轴内并与镗轴5花键连接;镗轴5左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ4上,轴承座Ⅰ4通过螺栓螺母组件安装在刀架12下部的拖板上,装镗轴前,应当把刀架上部的小拖板移动至不影响镗轴工作的位置;镗轴5右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ6上,轴承座Ⅱ6通过锁定装置固接在机身上,需要移动时,可松开锁定装置,沿导轨调节位置。镗轴的右端面制作莫氏锥孔。机身的右上端安装尾座9,尾座9上安装通镗杆8,通镗杆的左端是与镗轴5末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧有一刀具孔,可根据需要选择安装刀具8-1。通镗杆8与镗轴5、传动轴3在同一中轴线上;镗轴5右侧的机身上可固接工件卡具组件7。使用时,先将工件10固定在工件卡具组件7上,并使工件与镗轴5和通镗杆8在同一轴线上;然后将通镗杆从工件孔内穿过,并通过莫氏锥度与镗轴连接为一体,再根据工件要求安装好刀具,附图所示走刀方向是从左向右。开动机床后,夹具2即卡盘带动传动轴3高速旋转,传动轴带动镗轴5,镗轴带动通镗杆8转动,工件10保持不动。摇动溜板箱13上的手把,带动刀架12及刀架上的轴承座Ⅰ4向右做直线进给运动,轴承座Ⅰ带动镗轴和通镗杆自动进给,对工件进行镗削。工作稳定,精度高。工作完成后,可将相关零部件拆掉,不影响车床其他功能。若采用主轴箱在机床右部,尾座在左部等仅仅是方向改变的方案,而其原理和结构均与本实用新型没有实质性区别,则类似方案也应落入本实用新型保护范围之内。备注:1、一种通式深孔镗车两用机床,包括机身(11),机身的左上端安装主轴箱(1),主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱(1)的右端伸出并连接夹具(2);机身的右上端安装尾座(9),机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架(12),刀架连接溜板箱(13),其特征在于:所述的夹具(2)上水平夹装有传动轴(3),传动轴的右端连接镗轴(5),镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴(3)伸入镗轴内并与镗轴(5)键连接;镗轴(5)左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ(4)上,轴承座Ⅰ(4)固接在刀架(12)下部的拖板上;镗轴(5)右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ(6)上,轴承座Ⅱ(6)固接在机身上;镗轴(5)的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座(9)上有通镗杆(8),通镗杆的左端是与镗轴(5)末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具(8-1),通镗杆(8)与镗轴(5)、传动轴(3)在同一中轴线上;镗轴(5)右侧的机身上可固接工件卡具组件(7)。2、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的传动轴(3)是花键轴,传动轴与镗轴(5)花键连接。3、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅰ(4)通过螺栓螺母组件与刀架(12)连接。4、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅱ(6)位置可调。
一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]公开了一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机,所述轴承座与主立柱上部的右侧固定连接,所述旋转支柱设置在2个轴承座之间,所述真空阀设置在轴承座的下方,所述储压罐固定连接在主立柱的中部右侧,所述储压罐的右端固定连接有真空压力表,所述摇臂主梁的左端与旋转支柱固定连接,所述摇臂主梁的底端固定连接有滑轮轨道,所述悬挂杆设置在滑轮轨道的下方,所述提升气管通过滑轮和提升气管悬挂架与滑轮轨道滑动连接,所述控制器与提升气管中部的外侧固定连接,所述提升气管的底端固定连接有真空吸盘脚。该带有摇臂功能的气管式真空吸吊机结构简单,使用方便,而且相比较传统真空吸吊机的更加的灵活。
一种具有双轴承的轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多,但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同,对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如,灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座,但是现有的轴承座在轧具工艺,或滚动模具中使用不便,其轴承座对芯精度低,且难以自由滑动升降,故该实用新型设计一种具有双轴承的轴承座来解决上述问题。(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,解决了传统的轴承座定位精度低,上下滑动不便的问题。(二)技术方案:为实现上述目的,该成果提供如下技术方案:一种具有双轴承的轴承座,包括轴承座壳体,所述轴承座壳体的内部并排设置有第一轴承和第二轴承,所述轴承座壳体的前端通过第一螺栓固定设置有防尘盖,所述防尘盖与轴承座壳体之间设置有油封,所述轴承座壳体的后端通过第二螺栓固定设置有后端盖,所述轴承座壳体的侧面设置有限位槽。优选的,所述第一轴承和第二轴承均设置为单列圆锥滚子轴承,且所述第一轴承和第二轴承的中心线设置在同一条直线上。优选的,所述轴承座壳体的横截面设置为具有矩形倒角的正方形状。优选的,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽对称设置在轴承座壳体的两侧。优选的,所述防尘盖上设置有安装孔,所述安装孔设置有两个,两个所述安装孔对称设置在防尘盖的两端。(三)有益效果:该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,具备以下有益效果:(1)该成果通过设置第一轴承和第二轴承,使得该轴承座具备双轴承结构,可用于轧具工艺,或滚动模具中,双调心滚子轴承的设计也使得该轴承座可以实现自动对芯,组合使用保证其装配后的定位精度更高,且整体结构强度得到大大提高,安全性更好,使用寿命更长。(2)该成果通过设置安装孔和限位槽,当轴承座需要上下滑动时,可将轴承座上的限位槽贴合在支撑柱的侧面进行上下滑动,避免升降过程中,轴承座偏移原先轨道,从而使得该轴承座具有上下导向滑动功能,定位精度高,安装孔的设置则使得轴承座安装固定方便,整个轴承座结构简洁,便于推广使用。
一种矿业工程机械、高寿命轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一,几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。现有的轴承座结构中,经过一段时间的使用后,会由于受潮、润滑脂流失等因素,造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题,从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。但是,随着时间的增长,变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后,掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多,它们进入到轴承,不但影响润滑剂的性能,破坏所形成的油膜,而且会直接引起磨粒磨损,导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗,但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗,即大修。大修规模庞大,尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大,而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。因此,如何改进轴承座的结构,减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题; ②技术原理及性能指标:本发明公开了一种高寿命轴承座,包括:轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖,所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽;所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形空腔,且其外径小于所述轴承孔的孔径;所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔,所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间,所述储油腔的下部还设有与其想通的蓄屑孔,所述储油腔及所述蓄屑孔的作用是用于储存润滑剂,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命。另外,本发明还提供一种包含上述高寿命轴承座的矿业工程机械。 ③技术的创造性与先进性:i)由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命; ii)所述储油腔的下方还设有蓄屑孔,能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔;iii)所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板,用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈,同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用,防止其直接进入轴承内破坏轴承;iv)以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间,从而达到本发明的目的;并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单,加工制作容易,成本低的优势; ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本发明涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域,具体的涉及一种高寿命轴承座,本发明还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中,但是应当理解,本发明所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中; ⑤应用情况及存在的问题:无; ⑥历年获奖情况:无
一种轴承座外圆检具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:本实用新型涉及一种轴承座检查具技术领域,特别涉及一种轴承座外圆检具。 但是现有根据轴承座产品加工的需要,在加工过程需保证工件。 由于该客户对该工件外圆直径精密度要求高且检测频次多。 而产品本身外经较大不适合用气电量仪检测; 若使用外经千分尺直接检测无法保证检测精度,往往使工件较大检测误差大,因而需反复检测,导致花费时间较多,存在效率低下等缺陷。 技术原理及性能指标:有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种轴承座外圆检具,操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 技术的创新性与先进性:本实用新型具有操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 应用情况:该成果已在重庆美心翼申机械股份有限公司等场所成功应用,通过该方法的实施,可提高工作效率。
找到46项技术成果数据。
找技术 >百万千瓦超超临界二次再热机组用轴承座球铁铸件研制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对球化装置、砂芯的固定工装、合箱工装、专用隔热芯骨、大型铸件快速冷却装置等的攻关研究,有效解决了多中空、长通孔、大尺寸、大壁厚差、镶铸管要求高等铸造高难问题,实现了球墨铸铁金属液的球化定量化、定时化和球化吸收效果的控制。 项目已实现销售,具有较好的市场前景、经济和社会效益,项目申报国家发明专利4件。
齿条传动式农用打孔机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条传动式农用打孔机,包括机架,所述机架前端设有轮架,轮架上转动连接有松土轮,所述机架两侧开设有滑道,两侧滑道之间滑动连接有压卡位板,压卡位板上开设有通孔,通孔内滑动连接有枢轴,枢轴一端设有冲头,另一端固接有齿条,齿条上啮合连接有传动齿轮,传动齿轮中心设有齿轮轴,齿轮轴两端分别转动连接有轴承座,轴承座均与机架固定连接,所述传动齿轮上还固定连接有拨叉,拨叉上设有套设在所述齿轮轴上的扭转弹簧,扭转弹簧一端与轴承座固定连接,另一端与拨叉固定连接。本实用新型能够无需手持操作,长时间使用不费力,且整体打孔效率高。
一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥,包括左摆动轴、燃油箱和右摆动轴,该左右摆动轴的外端分别与固定在左右履带架的轴承座铰接,两者的内端与固定在燃油箱底部的固定座固定连接;所述的轴承座固定在左右履带架的内侧壁,其与左右摆动轴之间嵌套有轴承;该左右摆动轴的外端与左右履带架之间留有空腔,该轴承座上相对该空腔位置设置有油杯。润滑油可以通过油杯注入到空腔中,有利于左右摆动轴与轴承的长久润滑,减少因润滑不足对摆动轴的磨损,提高了摆动轴的使用寿命。此外所述的固定座可以采用剖分式固定座,且剖分式固定座的上下固定座之间设置成相互配合的台阶形状,可以提高固定座的抗剪强度。
一种重力势能小车
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种重力势能小车,属于工程技术领域。本发明包括滚轮、顶板、主杆、从动轮、长轴承座、球形轴承、前叉、转向轮、大齿轮、小齿轮、后轴、短轴承座Ⅰ、主动轮、底板、连杆、前轴、主杆底座、短轴承座Ⅱ,配重块下降拉动连线,使后轴转动,带动小齿轮转动,使与小齿轮咬合的大齿轮转动,带动球形轴承在水平方向上按照规律前后运动,通过连杆带动前叉顺时针、逆时针交替运动,实现下车走S行路线的要求,后轴转动也会使主动轮运动,带动小车前进,从动轮由于装有轴承,会使小车转弯时更加灵活。本发明运动副少,效率高,结构原理简单,方便加工,结构设计合理,运行稳定,设有配重块滑轨,避免配重块脱离轨道。
一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构,包括一个气缸体,在气缸体的一端安装有左端盖,气缸体的另一端安装有轴承座,轴承座安装在底座上;气缸体的内腔中设置有转子,转子连接有转子轴,轴承内嵌在轴承座中;轴承的端部有轴承压盖,轴承压盖内有轴封,轴封通过右端盖压紧;转子与转子轴之间用键连接,轴向不固定,形成浮动结构,即转子在轴向能够自由移动;转子上还设有垂直布置的2对滑片,每对滑片之间通过连接杆相连,且连接杆与滑片中间布置有蝶形弹簧或圆柱弹簧。该滑片膨胀机结构紧凑、体积小、重量轻、能够有效防止滑片与气缸的脱离、泄漏小、摩擦低。
通式深孔镗车两用机床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公开了一种通式深孔镗车两用机床,属于机床技术领域。本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。它在夹具上夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;尾座上有通镗杆,通镗杆左端与镗轴末端通过莫氏锥度连接,莫氏锥头的右侧安装刀具;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围;结构简单,操作方便,降低了加工成本,便于推广。技术领域本实用新型涉及用于机械加工的机床,具体涉及一种可以镗深孔的镗、车两用机床。背景技术传统地对深孔的加工,主要是在车床上进行镗孔,由卡具带动工件旋转,刀具固定在镗杆上,伸入孔内做进给运动,完成镗孔的工作;或者在镗床上由卡具带动镗刀旋转,使工件做进给运动。无论哪种方法,都对机床性能要求很高,且镗杆过长时,难以保证加工工件的前后尺寸一致,由于镗杆缺少支撑,限制了切削强度和运行速度,所加工工件的孔径和长度比范围有限,一般不超过1:10。而采取冷拔方式,设备投资较大,而且加工质量不高;采用拉床加工深孔,损耗大、成本太高,无法广泛使用。发明内容为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种通式深孔镗车两用机床,包括机身,机身的左上端安装主轴箱,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱的右端伸出并连接夹具;机身的右上端安装尾座,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架,刀架连接溜板箱,所述的夹具上水平夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴,镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴伸入镗轴内并与镗轴键连接;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;镗轴的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座上有通镗杆,通镗杆的左端是与镗轴末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具,通镗杆与镗轴、传动轴在同一中轴线上;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:1、由于通镗杆与镗轴通过莫氏锥度配合连接成一体,因而在深孔加工过程中就有了两个支撑,使得通镗杆的工作稳定性加强,与传统结构相比,增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围,径深比可达1:40以上。2、结构简单,易于实施,在普通车床上就可以实现,且不影响车床的其他功能。3、操作方便,降低了加工成本,便于推广。附图说明下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型结构示意图。图中,1、主轴箱,2、夹具,3、传动轴,4、轴承座Ⅰ,5、镗轴,6、轴承座Ⅱ,7、工件卡具组件,8、通镗杆,8-1、刀具,9、尾座,10、工件,11、机身,12、刀架,13、溜板箱。具体实施方式如附图所示的一种通式深孔镗车两用机床,包括机身11,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架12,刀架连接溜板箱13,溜板箱13可带动刀架做直线进给运动。机身的左上端安装主轴箱1,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱1的右端伸出并连接夹具2,夹具2是三爪卡盘或四爪卡盘;卡盘上卡装花键套,花键套上水平装有带花键的传动轴3,传动轴的右端连接镗轴5,传动轴3伸入镗轴内并与镗轴5花键连接;镗轴5左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ4上,轴承座Ⅰ4通过螺栓螺母组件安装在刀架12下部的拖板上,装镗轴前,应当把刀架上部的小拖板移动至不影响镗轴工作的位置;镗轴5右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ6上,轴承座Ⅱ6通过锁定装置固接在机身上,需要移动时,可松开锁定装置,沿导轨调节位置。镗轴的右端面制作莫氏锥孔。机身的右上端安装尾座9,尾座9上安装通镗杆8,通镗杆的左端是与镗轴5末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧有一刀具孔,可根据需要选择安装刀具8-1。通镗杆8与镗轴5、传动轴3在同一中轴线上;镗轴5右侧的机身上可固接工件卡具组件7。使用时,先将工件10固定在工件卡具组件7上,并使工件与镗轴5和通镗杆8在同一轴线上;然后将通镗杆从工件孔内穿过,并通过莫氏锥度与镗轴连接为一体,再根据工件要求安装好刀具,附图所示走刀方向是从左向右。开动机床后,夹具2即卡盘带动传动轴3高速旋转,传动轴带动镗轴5,镗轴带动通镗杆8转动,工件10保持不动。摇动溜板箱13上的手把,带动刀架12及刀架上的轴承座Ⅰ4向右做直线进给运动,轴承座Ⅰ带动镗轴和通镗杆自动进给,对工件进行镗削。工作稳定,精度高。工作完成后,可将相关零部件拆掉,不影响车床其他功能。若采用主轴箱在机床右部,尾座在左部等仅仅是方向改变的方案,而其原理和结构均与本实用新型没有实质性区别,则类似方案也应落入本实用新型保护范围之内。备注:1、一种通式深孔镗车两用机床,包括机身(11),机身的左上端安装主轴箱(1),主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱(1)的右端伸出并连接夹具(2);机身的右上端安装尾座(9),机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架(12),刀架连接溜板箱(13),其特征在于:所述的夹具(2)上水平夹装有传动轴(3),传动轴的右端连接镗轴(5),镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴(3)伸入镗轴内并与镗轴(5)键连接;镗轴(5)左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ(4)上,轴承座Ⅰ(4)固接在刀架(12)下部的拖板上;镗轴(5)右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ(6)上,轴承座Ⅱ(6)固接在机身上;镗轴(5)的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座(9)上有通镗杆(8),通镗杆的左端是与镗轴(5)末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具(8-1),通镗杆(8)与镗轴(5)、传动轴(3)在同一中轴线上;镗轴(5)右侧的机身上可固接工件卡具组件(7)。2、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的传动轴(3)是花键轴,传动轴与镗轴(5)花键连接。3、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅰ(4)通过螺栓螺母组件与刀架(12)连接。4、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅱ(6)位置可调。
一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]公开了一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机,所述轴承座与主立柱上部的右侧固定连接,所述旋转支柱设置在2个轴承座之间,所述真空阀设置在轴承座的下方,所述储压罐固定连接在主立柱的中部右侧,所述储压罐的右端固定连接有真空压力表,所述摇臂主梁的左端与旋转支柱固定连接,所述摇臂主梁的底端固定连接有滑轮轨道,所述悬挂杆设置在滑轮轨道的下方,所述提升气管通过滑轮和提升气管悬挂架与滑轮轨道滑动连接,所述控制器与提升气管中部的外侧固定连接,所述提升气管的底端固定连接有真空吸盘脚。该带有摇臂功能的气管式真空吸吊机结构简单,使用方便,而且相比较传统真空吸吊机的更加的灵活。
一种具有双轴承的轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多,但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同,对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如,灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座,但是现有的轴承座在轧具工艺,或滚动模具中使用不便,其轴承座对芯精度低,且难以自由滑动升降,故该实用新型设计一种具有双轴承的轴承座来解决上述问题。(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,解决了传统的轴承座定位精度低,上下滑动不便的问题。(二)技术方案:为实现上述目的,该成果提供如下技术方案:一种具有双轴承的轴承座,包括轴承座壳体,所述轴承座壳体的内部并排设置有第一轴承和第二轴承,所述轴承座壳体的前端通过第一螺栓固定设置有防尘盖,所述防尘盖与轴承座壳体之间设置有油封,所述轴承座壳体的后端通过第二螺栓固定设置有后端盖,所述轴承座壳体的侧面设置有限位槽。优选的,所述第一轴承和第二轴承均设置为单列圆锥滚子轴承,且所述第一轴承和第二轴承的中心线设置在同一条直线上。优选的,所述轴承座壳体的横截面设置为具有矩形倒角的正方形状。优选的,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽对称设置在轴承座壳体的两侧。优选的,所述防尘盖上设置有安装孔,所述安装孔设置有两个,两个所述安装孔对称设置在防尘盖的两端。(三)有益效果:该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,具备以下有益效果:(1)该成果通过设置第一轴承和第二轴承,使得该轴承座具备双轴承结构,可用于轧具工艺,或滚动模具中,双调心滚子轴承的设计也使得该轴承座可以实现自动对芯,组合使用保证其装配后的定位精度更高,且整体结构强度得到大大提高,安全性更好,使用寿命更长。(2)该成果通过设置安装孔和限位槽,当轴承座需要上下滑动时,可将轴承座上的限位槽贴合在支撑柱的侧面进行上下滑动,避免升降过程中,轴承座偏移原先轨道,从而使得该轴承座具有上下导向滑动功能,定位精度高,安装孔的设置则使得轴承座安装固定方便,整个轴承座结构简洁,便于推广使用。
一种矿业工程机械、高寿命轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一,几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。现有的轴承座结构中,经过一段时间的使用后,会由于受潮、润滑脂流失等因素,造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题,从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。但是,随着时间的增长,变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后,掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多,它们进入到轴承,不但影响润滑剂的性能,破坏所形成的油膜,而且会直接引起磨粒磨损,导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗,但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗,即大修。大修规模庞大,尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大,而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。因此,如何改进轴承座的结构,减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题; ②技术原理及性能指标:本发明公开了一种高寿命轴承座,包括:轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖,所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽;所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形空腔,且其外径小于所述轴承孔的孔径;所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔,所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间,所述储油腔的下部还设有与其想通的蓄屑孔,所述储油腔及所述蓄屑孔的作用是用于储存润滑剂,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命。另外,本发明还提供一种包含上述高寿命轴承座的矿业工程机械。 ③技术的创造性与先进性:i)由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命; ii)所述储油腔的下方还设有蓄屑孔,能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔;iii)所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板,用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈,同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用,防止其直接进入轴承内破坏轴承;iv)以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间,从而达到本发明的目的;并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单,加工制作容易,成本低的优势; ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本发明涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域,具体的涉及一种高寿命轴承座,本发明还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中,但是应当理解,本发明所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中; ⑤应用情况及存在的问题:无; ⑥历年获奖情况:无
一种轴承座外圆检具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:本实用新型涉及一种轴承座检查具技术领域,特别涉及一种轴承座外圆检具。 但是现有根据轴承座产品加工的需要,在加工过程需保证工件。 由于该客户对该工件外圆直径精密度要求高且检测频次多。 而产品本身外经较大不适合用气电量仪检测; 若使用外经千分尺直接检测无法保证检测精度,往往使工件较大检测误差大,因而需反复检测,导致花费时间较多,存在效率低下等缺陷。 技术原理及性能指标:有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种轴承座外圆检具,操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 技术的创新性与先进性:本实用新型具有操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 应用情况:该成果已在重庆美心翼申机械股份有限公司等场所成功应用,通过该方法的实施,可提高工作效率。
找到46项技术成果数据。
找技术 >百万千瓦超超临界二次再热机组用轴承座球铁铸件研制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对球化装置、砂芯的固定工装、合箱工装、专用隔热芯骨、大型铸件快速冷却装置等的攻关研究,有效解决了多中空、长通孔、大尺寸、大壁厚差、镶铸管要求高等铸造高难问题,实现了球墨铸铁金属液的球化定量化、定时化和球化吸收效果的控制。 项目已实现销售,具有较好的市场前景、经济和社会效益,项目申报国家发明专利4件。
齿条传动式农用打孔机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条传动式农用打孔机,包括机架,所述机架前端设有轮架,轮架上转动连接有松土轮,所述机架两侧开设有滑道,两侧滑道之间滑动连接有压卡位板,压卡位板上开设有通孔,通孔内滑动连接有枢轴,枢轴一端设有冲头,另一端固接有齿条,齿条上啮合连接有传动齿轮,传动齿轮中心设有齿轮轴,齿轮轴两端分别转动连接有轴承座,轴承座均与机架固定连接,所述传动齿轮上还固定连接有拨叉,拨叉上设有套设在所述齿轮轴上的扭转弹簧,扭转弹簧一端与轴承座固定连接,另一端与拨叉固定连接。本实用新型能够无需手持操作,长时间使用不费力,且整体打孔效率高。
一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥,包括左摆动轴、燃油箱和右摆动轴,该左右摆动轴的外端分别与固定在左右履带架的轴承座铰接,两者的内端与固定在燃油箱底部的固定座固定连接;所述的轴承座固定在左右履带架的内侧壁,其与左右摆动轴之间嵌套有轴承;该左右摆动轴的外端与左右履带架之间留有空腔,该轴承座上相对该空腔位置设置有油杯。润滑油可以通过油杯注入到空腔中,有利于左右摆动轴与轴承的长久润滑,减少因润滑不足对摆动轴的磨损,提高了摆动轴的使用寿命。此外所述的固定座可以采用剖分式固定座,且剖分式固定座的上下固定座之间设置成相互配合的台阶形状,可以提高固定座的抗剪强度。
一种重力势能小车
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种重力势能小车,属于工程技术领域。本发明包括滚轮、顶板、主杆、从动轮、长轴承座、球形轴承、前叉、转向轮、大齿轮、小齿轮、后轴、短轴承座Ⅰ、主动轮、底板、连杆、前轴、主杆底座、短轴承座Ⅱ,配重块下降拉动连线,使后轴转动,带动小齿轮转动,使与小齿轮咬合的大齿轮转动,带动球形轴承在水平方向上按照规律前后运动,通过连杆带动前叉顺时针、逆时针交替运动,实现下车走S行路线的要求,后轴转动也会使主动轮运动,带动小车前进,从动轮由于装有轴承,会使小车转弯时更加灵活。本发明运动副少,效率高,结构原理简单,方便加工,结构设计合理,运行稳定,设有配重块滑轨,避免配重块脱离轨道。
一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构,包括一个气缸体,在气缸体的一端安装有左端盖,气缸体的另一端安装有轴承座,轴承座安装在底座上;气缸体的内腔中设置有转子,转子连接有转子轴,轴承内嵌在轴承座中;轴承的端部有轴承压盖,轴承压盖内有轴封,轴封通过右端盖压紧;转子与转子轴之间用键连接,轴向不固定,形成浮动结构,即转子在轴向能够自由移动;转子上还设有垂直布置的2对滑片,每对滑片之间通过连接杆相连,且连接杆与滑片中间布置有蝶形弹簧或圆柱弹簧。该滑片膨胀机结构紧凑、体积小、重量轻、能够有效防止滑片与气缸的脱离、泄漏小、摩擦低。
通式深孔镗车两用机床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公开了一种通式深孔镗车两用机床,属于机床技术领域。本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。它在夹具上夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;尾座上有通镗杆,通镗杆左端与镗轴末端通过莫氏锥度连接,莫氏锥头的右侧安装刀具;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围;结构简单,操作方便,降低了加工成本,便于推广。技术领域本实用新型涉及用于机械加工的机床,具体涉及一种可以镗深孔的镗、车两用机床。背景技术传统地对深孔的加工,主要是在车床上进行镗孔,由卡具带动工件旋转,刀具固定在镗杆上,伸入孔内做进给运动,完成镗孔的工作;或者在镗床上由卡具带动镗刀旋转,使工件做进给运动。无论哪种方法,都对机床性能要求很高,且镗杆过长时,难以保证加工工件的前后尺寸一致,由于镗杆缺少支撑,限制了切削强度和运行速度,所加工工件的孔径和长度比范围有限,一般不超过1:10。而采取冷拔方式,设备投资较大,而且加工质量不高;采用拉床加工深孔,损耗大、成本太高,无法广泛使用。发明内容为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种通式深孔镗车两用机床,包括机身,机身的左上端安装主轴箱,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱的右端伸出并连接夹具;机身的右上端安装尾座,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架,刀架连接溜板箱,所述的夹具上水平夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴,镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴伸入镗轴内并与镗轴键连接;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;镗轴的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座上有通镗杆,通镗杆的左端是与镗轴末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具,通镗杆与镗轴、传动轴在同一中轴线上;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:1、由于通镗杆与镗轴通过莫氏锥度配合连接成一体,因而在深孔加工过程中就有了两个支撑,使得通镗杆的工作稳定性加强,与传统结构相比,增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围,径深比可达1:40以上。2、结构简单,易于实施,在普通车床上就可以实现,且不影响车床的其他功能。3、操作方便,降低了加工成本,便于推广。附图说明下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型结构示意图。图中,1、主轴箱,2、夹具,3、传动轴,4、轴承座Ⅰ,5、镗轴,6、轴承座Ⅱ,7、工件卡具组件,8、通镗杆,8-1、刀具,9、尾座,10、工件,11、机身,12、刀架,13、溜板箱。具体实施方式如附图所示的一种通式深孔镗车两用机床,包括机身11,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架12,刀架连接溜板箱13,溜板箱13可带动刀架做直线进给运动。机身的左上端安装主轴箱1,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱1的右端伸出并连接夹具2,夹具2是三爪卡盘或四爪卡盘;卡盘上卡装花键套,花键套上水平装有带花键的传动轴3,传动轴的右端连接镗轴5,传动轴3伸入镗轴内并与镗轴5花键连接;镗轴5左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ4上,轴承座Ⅰ4通过螺栓螺母组件安装在刀架12下部的拖板上,装镗轴前,应当把刀架上部的小拖板移动至不影响镗轴工作的位置;镗轴5右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ6上,轴承座Ⅱ6通过锁定装置固接在机身上,需要移动时,可松开锁定装置,沿导轨调节位置。镗轴的右端面制作莫氏锥孔。机身的右上端安装尾座9,尾座9上安装通镗杆8,通镗杆的左端是与镗轴5末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧有一刀具孔,可根据需要选择安装刀具8-1。通镗杆8与镗轴5、传动轴3在同一中轴线上;镗轴5右侧的机身上可固接工件卡具组件7。使用时,先将工件10固定在工件卡具组件7上,并使工件与镗轴5和通镗杆8在同一轴线上;然后将通镗杆从工件孔内穿过,并通过莫氏锥度与镗轴连接为一体,再根据工件要求安装好刀具,附图所示走刀方向是从左向右。开动机床后,夹具2即卡盘带动传动轴3高速旋转,传动轴带动镗轴5,镗轴带动通镗杆8转动,工件10保持不动。摇动溜板箱13上的手把,带动刀架12及刀架上的轴承座Ⅰ4向右做直线进给运动,轴承座Ⅰ带动镗轴和通镗杆自动进给,对工件进行镗削。工作稳定,精度高。工作完成后,可将相关零部件拆掉,不影响车床其他功能。若采用主轴箱在机床右部,尾座在左部等仅仅是方向改变的方案,而其原理和结构均与本实用新型没有实质性区别,则类似方案也应落入本实用新型保护范围之内。备注:1、一种通式深孔镗车两用机床,包括机身(11),机身的左上端安装主轴箱(1),主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱(1)的右端伸出并连接夹具(2);机身的右上端安装尾座(9),机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架(12),刀架连接溜板箱(13),其特征在于:所述的夹具(2)上水平夹装有传动轴(3),传动轴的右端连接镗轴(5),镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴(3)伸入镗轴内并与镗轴(5)键连接;镗轴(5)左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ(4)上,轴承座Ⅰ(4)固接在刀架(12)下部的拖板上;镗轴(5)右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ(6)上,轴承座Ⅱ(6)固接在机身上;镗轴(5)的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座(9)上有通镗杆(8),通镗杆的左端是与镗轴(5)末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具(8-1),通镗杆(8)与镗轴(5)、传动轴(3)在同一中轴线上;镗轴(5)右侧的机身上可固接工件卡具组件(7)。2、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的传动轴(3)是花键轴,传动轴与镗轴(5)花键连接。3、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅰ(4)通过螺栓螺母组件与刀架(12)连接。4、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅱ(6)位置可调。
一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]公开了一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机,所述轴承座与主立柱上部的右侧固定连接,所述旋转支柱设置在2个轴承座之间,所述真空阀设置在轴承座的下方,所述储压罐固定连接在主立柱的中部右侧,所述储压罐的右端固定连接有真空压力表,所述摇臂主梁的左端与旋转支柱固定连接,所述摇臂主梁的底端固定连接有滑轮轨道,所述悬挂杆设置在滑轮轨道的下方,所述提升气管通过滑轮和提升气管悬挂架与滑轮轨道滑动连接,所述控制器与提升气管中部的外侧固定连接,所述提升气管的底端固定连接有真空吸盘脚。该带有摇臂功能的气管式真空吸吊机结构简单,使用方便,而且相比较传统真空吸吊机的更加的灵活。
一种具有双轴承的轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多,但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同,对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如,灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座,但是现有的轴承座在轧具工艺,或滚动模具中使用不便,其轴承座对芯精度低,且难以自由滑动升降,故该实用新型设计一种具有双轴承的轴承座来解决上述问题。(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,解决了传统的轴承座定位精度低,上下滑动不便的问题。(二)技术方案:为实现上述目的,该成果提供如下技术方案:一种具有双轴承的轴承座,包括轴承座壳体,所述轴承座壳体的内部并排设置有第一轴承和第二轴承,所述轴承座壳体的前端通过第一螺栓固定设置有防尘盖,所述防尘盖与轴承座壳体之间设置有油封,所述轴承座壳体的后端通过第二螺栓固定设置有后端盖,所述轴承座壳体的侧面设置有限位槽。优选的,所述第一轴承和第二轴承均设置为单列圆锥滚子轴承,且所述第一轴承和第二轴承的中心线设置在同一条直线上。优选的,所述轴承座壳体的横截面设置为具有矩形倒角的正方形状。优选的,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽对称设置在轴承座壳体的两侧。优选的,所述防尘盖上设置有安装孔,所述安装孔设置有两个,两个所述安装孔对称设置在防尘盖的两端。(三)有益效果:该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,具备以下有益效果:(1)该成果通过设置第一轴承和第二轴承,使得该轴承座具备双轴承结构,可用于轧具工艺,或滚动模具中,双调心滚子轴承的设计也使得该轴承座可以实现自动对芯,组合使用保证其装配后的定位精度更高,且整体结构强度得到大大提高,安全性更好,使用寿命更长。(2)该成果通过设置安装孔和限位槽,当轴承座需要上下滑动时,可将轴承座上的限位槽贴合在支撑柱的侧面进行上下滑动,避免升降过程中,轴承座偏移原先轨道,从而使得该轴承座具有上下导向滑动功能,定位精度高,安装孔的设置则使得轴承座安装固定方便,整个轴承座结构简洁,便于推广使用。
一种矿业工程机械、高寿命轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一,几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。现有的轴承座结构中,经过一段时间的使用后,会由于受潮、润滑脂流失等因素,造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题,从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。但是,随着时间的增长,变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后,掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多,它们进入到轴承,不但影响润滑剂的性能,破坏所形成的油膜,而且会直接引起磨粒磨损,导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗,但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗,即大修。大修规模庞大,尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大,而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。因此,如何改进轴承座的结构,减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题; ②技术原理及性能指标:本发明公开了一种高寿命轴承座,包括:轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖,所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽;所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形空腔,且其外径小于所述轴承孔的孔径;所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔,所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间,所述储油腔的下部还设有与其想通的蓄屑孔,所述储油腔及所述蓄屑孔的作用是用于储存润滑剂,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命。另外,本发明还提供一种包含上述高寿命轴承座的矿业工程机械。 ③技术的创造性与先进性:i)由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命; ii)所述储油腔的下方还设有蓄屑孔,能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔;iii)所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板,用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈,同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用,防止其直接进入轴承内破坏轴承;iv)以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间,从而达到本发明的目的;并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单,加工制作容易,成本低的优势; ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本发明涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域,具体的涉及一种高寿命轴承座,本发明还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中,但是应当理解,本发明所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中; ⑤应用情况及存在的问题:无; ⑥历年获奖情况:无
一种轴承座外圆检具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:本实用新型涉及一种轴承座检查具技术领域,特别涉及一种轴承座外圆检具。 但是现有根据轴承座产品加工的需要,在加工过程需保证工件。 由于该客户对该工件外圆直径精密度要求高且检测频次多。 而产品本身外经较大不适合用气电量仪检测; 若使用外经千分尺直接检测无法保证检测精度,往往使工件较大检测误差大,因而需反复检测,导致花费时间较多,存在效率低下等缺陷。 技术原理及性能指标:有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种轴承座外圆检具,操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 技术的创新性与先进性:本实用新型具有操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 应用情况:该成果已在重庆美心翼申机械股份有限公司等场所成功应用,通过该方法的实施,可提高工作效率。
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找技术 >百万千瓦超超临界二次再热机组用轴承座球铁铸件研制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对球化装置、砂芯的固定工装、合箱工装、专用隔热芯骨、大型铸件快速冷却装置等的攻关研究,有效解决了多中空、长通孔、大尺寸、大壁厚差、镶铸管要求高等铸造高难问题,实现了球墨铸铁金属液的球化定量化、定时化和球化吸收效果的控制。 项目已实现销售,具有较好的市场前景、经济和社会效益,项目申报国家发明专利4件。
齿条传动式农用打孔机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条传动式农用打孔机,包括机架,所述机架前端设有轮架,轮架上转动连接有松土轮,所述机架两侧开设有滑道,两侧滑道之间滑动连接有压卡位板,压卡位板上开设有通孔,通孔内滑动连接有枢轴,枢轴一端设有冲头,另一端固接有齿条,齿条上啮合连接有传动齿轮,传动齿轮中心设有齿轮轴,齿轮轴两端分别转动连接有轴承座,轴承座均与机架固定连接,所述传动齿轮上还固定连接有拨叉,拨叉上设有套设在所述齿轮轴上的扭转弹簧,扭转弹簧一端与轴承座固定连接,另一端与拨叉固定连接。本实用新型能够无需手持操作,长时间使用不费力,且整体打孔效率高。
一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥,包括左摆动轴、燃油箱和右摆动轴,该左右摆动轴的外端分别与固定在左右履带架的轴承座铰接,两者的内端与固定在燃油箱底部的固定座固定连接;所述的轴承座固定在左右履带架的内侧壁,其与左右摆动轴之间嵌套有轴承;该左右摆动轴的外端与左右履带架之间留有空腔,该轴承座上相对该空腔位置设置有油杯。润滑油可以通过油杯注入到空腔中,有利于左右摆动轴与轴承的长久润滑,减少因润滑不足对摆动轴的磨损,提高了摆动轴的使用寿命。此外所述的固定座可以采用剖分式固定座,且剖分式固定座的上下固定座之间设置成相互配合的台阶形状,可以提高固定座的抗剪强度。
一种重力势能小车
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种重力势能小车,属于工程技术领域。本发明包括滚轮、顶板、主杆、从动轮、长轴承座、球形轴承、前叉、转向轮、大齿轮、小齿轮、后轴、短轴承座Ⅰ、主动轮、底板、连杆、前轴、主杆底座、短轴承座Ⅱ,配重块下降拉动连线,使后轴转动,带动小齿轮转动,使与小齿轮咬合的大齿轮转动,带动球形轴承在水平方向上按照规律前后运动,通过连杆带动前叉顺时针、逆时针交替运动,实现下车走S行路线的要求,后轴转动也会使主动轮运动,带动小车前进,从动轮由于装有轴承,会使小车转弯时更加灵活。本发明运动副少,效率高,结构原理简单,方便加工,结构设计合理,运行稳定,设有配重块滑轨,避免配重块脱离轨道。
一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构,包括一个气缸体,在气缸体的一端安装有左端盖,气缸体的另一端安装有轴承座,轴承座安装在底座上;气缸体的内腔中设置有转子,转子连接有转子轴,轴承内嵌在轴承座中;轴承的端部有轴承压盖,轴承压盖内有轴封,轴封通过右端盖压紧;转子与转子轴之间用键连接,轴向不固定,形成浮动结构,即转子在轴向能够自由移动;转子上还设有垂直布置的2对滑片,每对滑片之间通过连接杆相连,且连接杆与滑片中间布置有蝶形弹簧或圆柱弹簧。该滑片膨胀机结构紧凑、体积小、重量轻、能够有效防止滑片与气缸的脱离、泄漏小、摩擦低。
通式深孔镗车两用机床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公开了一种通式深孔镗车两用机床,属于机床技术领域。本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。它在夹具上夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;尾座上有通镗杆,通镗杆左端与镗轴末端通过莫氏锥度连接,莫氏锥头的右侧安装刀具;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围;结构简单,操作方便,降低了加工成本,便于推广。技术领域本实用新型涉及用于机械加工的机床,具体涉及一种可以镗深孔的镗、车两用机床。背景技术传统地对深孔的加工,主要是在车床上进行镗孔,由卡具带动工件旋转,刀具固定在镗杆上,伸入孔内做进给运动,完成镗孔的工作;或者在镗床上由卡具带动镗刀旋转,使工件做进给运动。无论哪种方法,都对机床性能要求很高,且镗杆过长时,难以保证加工工件的前后尺寸一致,由于镗杆缺少支撑,限制了切削强度和运行速度,所加工工件的孔径和长度比范围有限,一般不超过1:10。而采取冷拔方式,设备投资较大,而且加工质量不高;采用拉床加工深孔,损耗大、成本太高,无法广泛使用。发明内容为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种通式深孔镗车两用机床,包括机身,机身的左上端安装主轴箱,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱的右端伸出并连接夹具;机身的右上端安装尾座,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架,刀架连接溜板箱,所述的夹具上水平夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴,镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴伸入镗轴内并与镗轴键连接;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;镗轴的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座上有通镗杆,通镗杆的左端是与镗轴末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具,通镗杆与镗轴、传动轴在同一中轴线上;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:1、由于通镗杆与镗轴通过莫氏锥度配合连接成一体,因而在深孔加工过程中就有了两个支撑,使得通镗杆的工作稳定性加强,与传统结构相比,增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围,径深比可达1:40以上。2、结构简单,易于实施,在普通车床上就可以实现,且不影响车床的其他功能。3、操作方便,降低了加工成本,便于推广。附图说明下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型结构示意图。图中,1、主轴箱,2、夹具,3、传动轴,4、轴承座Ⅰ,5、镗轴,6、轴承座Ⅱ,7、工件卡具组件,8、通镗杆,8-1、刀具,9、尾座,10、工件,11、机身,12、刀架,13、溜板箱。具体实施方式如附图所示的一种通式深孔镗车两用机床,包括机身11,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架12,刀架连接溜板箱13,溜板箱13可带动刀架做直线进给运动。机身的左上端安装主轴箱1,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱1的右端伸出并连接夹具2,夹具2是三爪卡盘或四爪卡盘;卡盘上卡装花键套,花键套上水平装有带花键的传动轴3,传动轴的右端连接镗轴5,传动轴3伸入镗轴内并与镗轴5花键连接;镗轴5左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ4上,轴承座Ⅰ4通过螺栓螺母组件安装在刀架12下部的拖板上,装镗轴前,应当把刀架上部的小拖板移动至不影响镗轴工作的位置;镗轴5右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ6上,轴承座Ⅱ6通过锁定装置固接在机身上,需要移动时,可松开锁定装置,沿导轨调节位置。镗轴的右端面制作莫氏锥孔。机身的右上端安装尾座9,尾座9上安装通镗杆8,通镗杆的左端是与镗轴5末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧有一刀具孔,可根据需要选择安装刀具8-1。通镗杆8与镗轴5、传动轴3在同一中轴线上;镗轴5右侧的机身上可固接工件卡具组件7。使用时,先将工件10固定在工件卡具组件7上,并使工件与镗轴5和通镗杆8在同一轴线上;然后将通镗杆从工件孔内穿过,并通过莫氏锥度与镗轴连接为一体,再根据工件要求安装好刀具,附图所示走刀方向是从左向右。开动机床后,夹具2即卡盘带动传动轴3高速旋转,传动轴带动镗轴5,镗轴带动通镗杆8转动,工件10保持不动。摇动溜板箱13上的手把,带动刀架12及刀架上的轴承座Ⅰ4向右做直线进给运动,轴承座Ⅰ带动镗轴和通镗杆自动进给,对工件进行镗削。工作稳定,精度高。工作完成后,可将相关零部件拆掉,不影响车床其他功能。若采用主轴箱在机床右部,尾座在左部等仅仅是方向改变的方案,而其原理和结构均与本实用新型没有实质性区别,则类似方案也应落入本实用新型保护范围之内。备注:1、一种通式深孔镗车两用机床,包括机身(11),机身的左上端安装主轴箱(1),主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱(1)的右端伸出并连接夹具(2);机身的右上端安装尾座(9),机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架(12),刀架连接溜板箱(13),其特征在于:所述的夹具(2)上水平夹装有传动轴(3),传动轴的右端连接镗轴(5),镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴(3)伸入镗轴内并与镗轴(5)键连接;镗轴(5)左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ(4)上,轴承座Ⅰ(4)固接在刀架(12)下部的拖板上;镗轴(5)右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ(6)上,轴承座Ⅱ(6)固接在机身上;镗轴(5)的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座(9)上有通镗杆(8),通镗杆的左端是与镗轴(5)末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具(8-1),通镗杆(8)与镗轴(5)、传动轴(3)在同一中轴线上;镗轴(5)右侧的机身上可固接工件卡具组件(7)。2、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的传动轴(3)是花键轴,传动轴与镗轴(5)花键连接。3、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅰ(4)通过螺栓螺母组件与刀架(12)连接。4、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅱ(6)位置可调。
一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]公开了一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机,所述轴承座与主立柱上部的右侧固定连接,所述旋转支柱设置在2个轴承座之间,所述真空阀设置在轴承座的下方,所述储压罐固定连接在主立柱的中部右侧,所述储压罐的右端固定连接有真空压力表,所述摇臂主梁的左端与旋转支柱固定连接,所述摇臂主梁的底端固定连接有滑轮轨道,所述悬挂杆设置在滑轮轨道的下方,所述提升气管通过滑轮和提升气管悬挂架与滑轮轨道滑动连接,所述控制器与提升气管中部的外侧固定连接,所述提升气管的底端固定连接有真空吸盘脚。该带有摇臂功能的气管式真空吸吊机结构简单,使用方便,而且相比较传统真空吸吊机的更加的灵活。
一种具有双轴承的轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多,但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同,对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如,灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座,但是现有的轴承座在轧具工艺,或滚动模具中使用不便,其轴承座对芯精度低,且难以自由滑动升降,故该实用新型设计一种具有双轴承的轴承座来解决上述问题。(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,解决了传统的轴承座定位精度低,上下滑动不便的问题。(二)技术方案:为实现上述目的,该成果提供如下技术方案:一种具有双轴承的轴承座,包括轴承座壳体,所述轴承座壳体的内部并排设置有第一轴承和第二轴承,所述轴承座壳体的前端通过第一螺栓固定设置有防尘盖,所述防尘盖与轴承座壳体之间设置有油封,所述轴承座壳体的后端通过第二螺栓固定设置有后端盖,所述轴承座壳体的侧面设置有限位槽。优选的,所述第一轴承和第二轴承均设置为单列圆锥滚子轴承,且所述第一轴承和第二轴承的中心线设置在同一条直线上。优选的,所述轴承座壳体的横截面设置为具有矩形倒角的正方形状。优选的,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽对称设置在轴承座壳体的两侧。优选的,所述防尘盖上设置有安装孔,所述安装孔设置有两个,两个所述安装孔对称设置在防尘盖的两端。(三)有益效果:该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,具备以下有益效果:(1)该成果通过设置第一轴承和第二轴承,使得该轴承座具备双轴承结构,可用于轧具工艺,或滚动模具中,双调心滚子轴承的设计也使得该轴承座可以实现自动对芯,组合使用保证其装配后的定位精度更高,且整体结构强度得到大大提高,安全性更好,使用寿命更长。(2)该成果通过设置安装孔和限位槽,当轴承座需要上下滑动时,可将轴承座上的限位槽贴合在支撑柱的侧面进行上下滑动,避免升降过程中,轴承座偏移原先轨道,从而使得该轴承座具有上下导向滑动功能,定位精度高,安装孔的设置则使得轴承座安装固定方便,整个轴承座结构简洁,便于推广使用。
一种矿业工程机械、高寿命轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一,几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。现有的轴承座结构中,经过一段时间的使用后,会由于受潮、润滑脂流失等因素,造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题,从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。但是,随着时间的增长,变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后,掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多,它们进入到轴承,不但影响润滑剂的性能,破坏所形成的油膜,而且会直接引起磨粒磨损,导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗,但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗,即大修。大修规模庞大,尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大,而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。因此,如何改进轴承座的结构,减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题; ②技术原理及性能指标:本发明公开了一种高寿命轴承座,包括:轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖,所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽;所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形空腔,且其外径小于所述轴承孔的孔径;所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔,所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间,所述储油腔的下部还设有与其想通的蓄屑孔,所述储油腔及所述蓄屑孔的作用是用于储存润滑剂,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命。另外,本发明还提供一种包含上述高寿命轴承座的矿业工程机械。 ③技术的创造性与先进性:i)由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命; ii)所述储油腔的下方还设有蓄屑孔,能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔;iii)所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板,用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈,同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用,防止其直接进入轴承内破坏轴承;iv)以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间,从而达到本发明的目的;并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单,加工制作容易,成本低的优势; ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本发明涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域,具体的涉及一种高寿命轴承座,本发明还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中,但是应当理解,本发明所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中; ⑤应用情况及存在的问题:无; ⑥历年获奖情况:无
一种轴承座外圆检具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:本实用新型涉及一种轴承座检查具技术领域,特别涉及一种轴承座外圆检具。 但是现有根据轴承座产品加工的需要,在加工过程需保证工件。 由于该客户对该工件外圆直径精密度要求高且检测频次多。 而产品本身外经较大不适合用气电量仪检测; 若使用外经千分尺直接检测无法保证检测精度,往往使工件较大检测误差大,因而需反复检测,导致花费时间较多,存在效率低下等缺陷。 技术原理及性能指标:有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种轴承座外圆检具,操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 技术的创新性与先进性:本实用新型具有操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 应用情况:该成果已在重庆美心翼申机械股份有限公司等场所成功应用,通过该方法的实施,可提高工作效率。
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找技术 >百万千瓦超超临界二次再热机组用轴承座球铁铸件研制
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目通过对球化装置、砂芯的固定工装、合箱工装、专用隔热芯骨、大型铸件快速冷却装置等的攻关研究,有效解决了多中空、长通孔、大尺寸、大壁厚差、镶铸管要求高等铸造高难问题,实现了球墨铸铁金属液的球化定量化、定时化和球化吸收效果的控制。 项目已实现销售,具有较好的市场前景、经济和社会效益,项目申报国家发明专利4件。
齿条传动式农用打孔机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种齿条传动式农用打孔机,包括机架,所述机架前端设有轮架,轮架上转动连接有松土轮,所述机架两侧开设有滑道,两侧滑道之间滑动连接有压卡位板,压卡位板上开设有通孔,通孔内滑动连接有枢轴,枢轴一端设有冲头,另一端固接有齿条,齿条上啮合连接有传动齿轮,传动齿轮中心设有齿轮轴,齿轮轴两端分别转动连接有轴承座,轴承座均与机架固定连接,所述传动齿轮上还固定连接有拨叉,拨叉上设有套设在所述齿轮轴上的扭转弹簧,扭转弹簧一端与轴承座固定连接,另一端与拨叉固定连接。本实用新型能够无需手持操作,长时间使用不费力,且整体打孔效率高。
一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:交通运输、仓储和邮政业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种沙滩清洁车履带底盘的摆动桥,包括左摆动轴、燃油箱和右摆动轴,该左右摆动轴的外端分别与固定在左右履带架的轴承座铰接,两者的内端与固定在燃油箱底部的固定座固定连接;所述的轴承座固定在左右履带架的内侧壁,其与左右摆动轴之间嵌套有轴承;该左右摆动轴的外端与左右履带架之间留有空腔,该轴承座上相对该空腔位置设置有油杯。润滑油可以通过油杯注入到空腔中,有利于左右摆动轴与轴承的长久润滑,减少因润滑不足对摆动轴的磨损,提高了摆动轴的使用寿命。此外所述的固定座可以采用剖分式固定座,且剖分式固定座的上下固定座之间设置成相互配合的台阶形状,可以提高固定座的抗剪强度。
一种重力势能小车
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种重力势能小车,属于工程技术领域。本发明包括滚轮、顶板、主杆、从动轮、长轴承座、球形轴承、前叉、转向轮、大齿轮、小齿轮、后轴、短轴承座Ⅰ、主动轮、底板、连杆、前轴、主杆底座、短轴承座Ⅱ,配重块下降拉动连线,使后轴转动,带动小齿轮转动,使与小齿轮咬合的大齿轮转动,带动球形轴承在水平方向上按照规律前后运动,通过连杆带动前叉顺时针、逆时针交替运动,实现下车走S行路线的要求,后轴转动也会使主动轮运动,带动小车前进,从动轮由于装有轴承,会使小车转弯时更加灵活。本发明运动副少,效率高,结构原理简单,方便加工,结构设计合理,运行稳定,设有配重块滑轨,避免配重块脱离轨道。
一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种用于跨临界CO2制冷循环系统的滑片膨胀机的结构,包括一个气缸体,在气缸体的一端安装有左端盖,气缸体的另一端安装有轴承座,轴承座安装在底座上;气缸体的内腔中设置有转子,转子连接有转子轴,轴承内嵌在轴承座中;轴承的端部有轴承压盖,轴承压盖内有轴封,轴封通过右端盖压紧;转子与转子轴之间用键连接,轴向不固定,形成浮动结构,即转子在轴向能够自由移动;转子上还设有垂直布置的2对滑片,每对滑片之间通过连接杆相连,且连接杆与滑片中间布置有蝶形弹簧或圆柱弹簧。该滑片膨胀机结构紧凑、体积小、重量轻、能够有效防止滑片与气缸的脱离、泄漏小、摩擦低。
通式深孔镗车两用机床
成熟度:通过中试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公开了一种通式深孔镗车两用机床,属于机床技术领域。本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。它在夹具上夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;尾座上有通镗杆,通镗杆左端与镗轴末端通过莫氏锥度连接,莫氏锥头的右侧安装刀具;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围;结构简单,操作方便,降低了加工成本,便于推广。技术领域本实用新型涉及用于机械加工的机床,具体涉及一种可以镗深孔的镗、车两用机床。背景技术传统地对深孔的加工,主要是在车床上进行镗孔,由卡具带动工件旋转,刀具固定在镗杆上,伸入孔内做进给运动,完成镗孔的工作;或者在镗床上由卡具带动镗刀旋转,使工件做进给运动。无论哪种方法,都对机床性能要求很高,且镗杆过长时,难以保证加工工件的前后尺寸一致,由于镗杆缺少支撑,限制了切削强度和运行速度,所加工工件的孔径和长度比范围有限,一般不超过1:10。而采取冷拔方式,设备投资较大,而且加工质量不高;采用拉床加工深孔,损耗大、成本太高,无法广泛使用。发明内容为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种可以提高加工范围和精度、而且易于实施的通式深孔镗车两用机床。本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种通式深孔镗车两用机床,包括机身,机身的左上端安装主轴箱,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱的右端伸出并连接夹具;机身的右上端安装尾座,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架,刀架连接溜板箱,所述的夹具上水平夹装有传动轴,传动轴的右端连接镗轴,镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴伸入镗轴内并与镗轴键连接;镗轴左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ上,轴承座Ⅰ固接在刀架下部的拖板上;镗轴右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ上,轴承座Ⅱ固接在机身上;镗轴的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座上有通镗杆,通镗杆的左端是与镗轴末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具,通镗杆与镗轴、传动轴在同一中轴线上;镗轴右侧的机身上可固接工件卡具组件。本实用新型的有益效果是:1、由于通镗杆与镗轴通过莫氏锥度配合连接成一体,因而在深孔加工过程中就有了两个支撑,使得通镗杆的工作稳定性加强,与传统结构相比,增加了工作强度,提高了加工精度和效率,扩大了加工范围,径深比可达1:40以上。2、结构简单,易于实施,在普通车床上就可以实现,且不影响车床的其他功能。3、操作方便,降低了加工成本,便于推广。附图说明下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。附图是本实用新型结构示意图。图中,1、主轴箱,2、夹具,3、传动轴,4、轴承座Ⅰ,5、镗轴,6、轴承座Ⅱ,7、工件卡具组件,8、通镗杆,8-1、刀具,9、尾座,10、工件,11、机身,12、刀架,13、溜板箱。具体实施方式如附图所示的一种通式深孔镗车两用机床,包括机身11,机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架12,刀架连接溜板箱13,溜板箱13可带动刀架做直线进给运动。机身的左上端安装主轴箱1,主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱1的右端伸出并连接夹具2,夹具2是三爪卡盘或四爪卡盘;卡盘上卡装花键套,花键套上水平装有带花键的传动轴3,传动轴的右端连接镗轴5,传动轴3伸入镗轴内并与镗轴5花键连接;镗轴5左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ4上,轴承座Ⅰ4通过螺栓螺母组件安装在刀架12下部的拖板上,装镗轴前,应当把刀架上部的小拖板移动至不影响镗轴工作的位置;镗轴5右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ6上,轴承座Ⅱ6通过锁定装置固接在机身上,需要移动时,可松开锁定装置,沿导轨调节位置。镗轴的右端面制作莫氏锥孔。机身的右上端安装尾座9,尾座9上安装通镗杆8,通镗杆的左端是与镗轴5末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧有一刀具孔,可根据需要选择安装刀具8-1。通镗杆8与镗轴5、传动轴3在同一中轴线上;镗轴5右侧的机身上可固接工件卡具组件7。使用时,先将工件10固定在工件卡具组件7上,并使工件与镗轴5和通镗杆8在同一轴线上;然后将通镗杆从工件孔内穿过,并通过莫氏锥度与镗轴连接为一体,再根据工件要求安装好刀具,附图所示走刀方向是从左向右。开动机床后,夹具2即卡盘带动传动轴3高速旋转,传动轴带动镗轴5,镗轴带动通镗杆8转动,工件10保持不动。摇动溜板箱13上的手把,带动刀架12及刀架上的轴承座Ⅰ4向右做直线进给运动,轴承座Ⅰ带动镗轴和通镗杆自动进给,对工件进行镗削。工作稳定,精度高。工作完成后,可将相关零部件拆掉,不影响车床其他功能。若采用主轴箱在机床右部,尾座在左部等仅仅是方向改变的方案,而其原理和结构均与本实用新型没有实质性区别,则类似方案也应落入本实用新型保护范围之内。备注:1、一种通式深孔镗车两用机床,包括机身(11),机身的左上端安装主轴箱(1),主轴箱内有一根空心主轴,主轴从主轴箱(1)的右端伸出并连接夹具(2);机身的右上端安装尾座(9),机身上端面有多行平行的导轨,导轨上装有刀架(12),刀架连接溜板箱(13),其特征在于:所述的夹具(2)上水平夹装有传动轴(3),传动轴的右端连接镗轴(5),镗轴与传动轴连接部分为空心轴,传动轴(3)伸入镗轴内并与镗轴(5)键连接;镗轴(5)左端可旋转的固定在轴承座Ⅰ(4)上,轴承座Ⅰ(4)固接在刀架(12)下部的拖板上;镗轴(5)右端可旋转的固定在轴承座Ⅱ(6)上,轴承座Ⅱ(6)固接在机身上;镗轴(5)的右端面有莫氏锥孔;所述的尾座(9)上有通镗杆(8),通镗杆的左端是与镗轴(5)末端相适配的莫氏锥头,莫氏锥头的右侧安装刀具(8-1),通镗杆(8)与镗轴(5)、传动轴(3)在同一中轴线上;镗轴(5)右侧的机身上可固接工件卡具组件(7)。2、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的传动轴(3)是花键轴,传动轴与镗轴(5)花键连接。3、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅰ(4)通过螺栓螺母组件与刀架(12)连接。4、根据权利要求1所述的通式深孔镗车两用机床,其特征在于:所述的轴承座Ⅱ(6)位置可调。
一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]公开了一种带有摇臂功能的气管式真空吸吊机,所述轴承座与主立柱上部的右侧固定连接,所述旋转支柱设置在2个轴承座之间,所述真空阀设置在轴承座的下方,所述储压罐固定连接在主立柱的中部右侧,所述储压罐的右端固定连接有真空压力表,所述摇臂主梁的左端与旋转支柱固定连接,所述摇臂主梁的底端固定连接有滑轮轨道,所述悬挂杆设置在滑轮轨道的下方,所述提升气管通过滑轮和提升气管悬挂架与滑轮轨道滑动连接,所述控制器与提升气管中部的外侧固定连接,所述提升气管的底端固定连接有真空吸盘脚。该带有摇臂功能的气管式真空吸吊机结构简单,使用方便,而且相比较传统真空吸吊机的更加的灵活。
一种具有双轴承的轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座,由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多,但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同,对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如,灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座,但是现有的轴承座在轧具工艺,或滚动模具中使用不便,其轴承座对芯精度低,且难以自由滑动升降,故该实用新型设计一种具有双轴承的轴承座来解决上述问题。(一)解决的技术问题:针对现有技术的不足,该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,解决了传统的轴承座定位精度低,上下滑动不便的问题。(二)技术方案:为实现上述目的,该成果提供如下技术方案:一种具有双轴承的轴承座,包括轴承座壳体,所述轴承座壳体的内部并排设置有第一轴承和第二轴承,所述轴承座壳体的前端通过第一螺栓固定设置有防尘盖,所述防尘盖与轴承座壳体之间设置有油封,所述轴承座壳体的后端通过第二螺栓固定设置有后端盖,所述轴承座壳体的侧面设置有限位槽。优选的,所述第一轴承和第二轴承均设置为单列圆锥滚子轴承,且所述第一轴承和第二轴承的中心线设置在同一条直线上。优选的,所述轴承座壳体的横截面设置为具有矩形倒角的正方形状。优选的,所述限位槽设置有两个,两个所述限位槽对称设置在轴承座壳体的两侧。优选的,所述防尘盖上设置有安装孔,所述安装孔设置有两个,两个所述安装孔对称设置在防尘盖的两端。(三)有益效果:该成果提供了一种具有双轴承的轴承座,具备以下有益效果:(1)该成果通过设置第一轴承和第二轴承,使得该轴承座具备双轴承结构,可用于轧具工艺,或滚动模具中,双调心滚子轴承的设计也使得该轴承座可以实现自动对芯,组合使用保证其装配后的定位精度更高,且整体结构强度得到大大提高,安全性更好,使用寿命更长。(2)该成果通过设置安装孔和限位槽,当轴承座需要上下滑动时,可将轴承座上的限位槽贴合在支撑柱的侧面进行上下滑动,避免升降过程中,轴承座偏移原先轨道,从而使得该轴承座具有上下导向滑动功能,定位精度高,安装孔的设置则使得轴承座安装固定方便,整个轴承座结构简洁,便于推广使用。
一种矿业工程机械、高寿命轴承座
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景:轴承座是机械传动领域常用的机械零件之一,几乎具有轴承的地方都会涉及到轴承座。现有的轴承座结构中,经过一段时间的使用后,会由于受潮、润滑脂流失等因素,造成轴承座内的润滑脂会出现老化、变质以及干固等问题,从而使得轴承座内轴承的润滑效果不良而造成轴承损坏。目前采用的解决方法主要是向轴承座内继续添加润滑油或润滑脂以达到保持轴承润滑效果的目的。但是,随着时间的增长,变质的润滑油脂储存在腔体内影响润滑效果。轴承座内的各零件长时间运行后,掉落的微小金属颗粒及其他物质也会在轴承座内不断增多,它们进入到轴承,不但影响润滑剂的性能,破坏所形成的油膜,而且会直接引起磨粒磨损,导致轴承早期疲劳而失效。目前可以采取的预防措施主要是将轴承座拆开进行彻底清洗,但是要将轴承拆下意味着要将轴承内的轴及其传动部件拆开并全部清洗,即大修。大修规模庞大,尤其对处于恶劣环境条件下设备来说彻底清洗轴承、轴及其附属零部件的难度非常大,而要保证再次组装时轴承座内的清洁度难度更大。因此,如何改进轴承座的结构,减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题; ②技术原理及性能指标:本发明公开了一种高寿命轴承座,包括:轴承座体及设置在轴承座体上的轴承盖,所述轴承座体和轴承盖内设有轴承孔、并所述轴承孔的两边为直径小于所述轴承孔的轴孔、所述轴孔处设有密封槽;所述轴承孔与其中一个轴孔之间设有圆柱形空腔,且其外径小于所述轴承孔的孔径;所述轴承座体和轴承盖内设有储油腔,所述储油腔位于轴承孔与其中一个所述轴孔之间,所述储油腔的下部还设有与其想通的蓄屑孔,所述储油腔及所述蓄屑孔的作用是用于储存润滑剂,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命。另外,本发明还提供一种包含上述高寿命轴承座的矿业工程机械。 ③技术的创造性与先进性:i)由于所述高寿命轴承座内还设有储油腔,使得油腔内能存储更多润滑剂,并能沉淀微小金属颗粒及其它物质,从而提高轴承座的使用寿命; ii)所述储油腔的下方还设有蓄屑孔,能有效防止进入蓄屑孔的微小金属颗粒在润滑剂的搅动下再次涌入储油腔;iii)所述储油腔与所述轴承孔之间还设有隔筋板,用于挡住轴承外圈或者轴承挡圈,同时也在轴承工作时也对储油腔内的微小金属颗粒及其他物质有一定的阻碍作用,防止其直接进入轴承内破坏轴承;iv)以上效果的结合就构成能减少清洗轴承座油腔的次数,从而延长轴承座的正常使用时间,从而达到本发明的目的;并且该发明所提供的高寿命轴承座还具有结构简单,加工制作容易,成本低的优势; ④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本发明涉及机械传动领域以及矿业工程机械领域,具体的涉及一种高寿命轴承座,本发明还涉及一种具有上述高寿命轴承座的矿业工程机械。上述高寿命轴承座主要被用于矿业机械中,但是应当理解,本发明所提供的高寿命轴承座还可以用于普通工程机械中; ⑤应用情况及存在的问题:无; ⑥历年获奖情况:无
一种轴承座外圆检具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:本实用新型涉及一种轴承座检查具技术领域,特别涉及一种轴承座外圆检具。 但是现有根据轴承座产品加工的需要,在加工过程需保证工件。 由于该客户对该工件外圆直径精密度要求高且检测频次多。 而产品本身外经较大不适合用气电量仪检测; 若使用外经千分尺直接检测无法保证检测精度,往往使工件较大检测误差大,因而需反复检测,导致花费时间较多,存在效率低下等缺陷。 技术原理及性能指标:有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷,本实用新型提供一种轴承座外圆检具,操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 技术的创新性与先进性:本实用新型具有操作简单,可快速准确地检测轴承座外圆直径。 应用情况:该成果已在重庆美心翼申机械股份有限公司等场所成功应用,通过该方法的实施,可提高工作效率。