找到3项技术成果数据。
找技术 >一种油漆垂直辊涂系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种油漆垂直辊涂系统,解决的是油漆喷涂时,油漆浪费严重、漆膜厚度不均匀、油漆流挂、漆膜质量差及影响板式部件垂直边部油漆效果等问题。本发明包括进料管、Z型导向管、喷漆头、涂布辊、涂布辊刮刀、定量辊、定量辊刮刀和回收槽,其特征在于,进料管有一段做成Z型导向管,喷漆头上具有狭长缝隙喷嘴,喷嘴上具有一列圆孔,喷漆头通过喷嘴将进料管中的油漆喷涂到涂布辊上,涂布辊刮刀的刮刃与涂布辊的上表面接触,涂布辊与定量辊逆向转动,进而定量辊确保涂布辊的涂布量,定量辊刮刀的刮刃与定量辊圆周面线性接触可以去除定量辊上黏附的油漆。
铝箔辊涂烤漆生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:铝箔辊涂烤漆生产,本线已成功生产, 经过实践比同类设备涂装精度高能耗低,投姿低。该设备主要用于铝百叶窗帘的前期加工,也可用于彩钢带的辊涂烤漆,本设备在用户长达一年生产中,未有影响生产故障产生。技术的应用领域前景分析:该设备用于装饰铝百叶窗帘、五金包装,该设备的产品在国内外市场广阔,需求量大。效益分析:该设备日收益万元!本技术已有成功转让案例,欢迎咨询。
门扇边部垂直辊涂技术与装备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术公开了门扇边部垂直辊涂技术与装备。 项目简介: 门扇边部垂直辊涂技术应用于板式家具或木门机械加工领域,解决目前板式部件或木门边部油漆喷涂过程中,油漆对空气污染严重、油漆浪费严重、涂饰生产效率低、工人劳动强度高及油漆漆膜质量差的问题。 项目核心创新点: 本成果包括一台多工序集成设备“板式部件及木门门扇侧边UV垂直辊涂机”,包括底座、精准送料机构、进给机构、砂光单元、粉尘清扫单元、垂直辊涂单元、干燥单元,其特征在于,底座上具有三套相同规格的导柱,精准送料机构具有输送辊、纠偏辊及基准面辊,进给机构包括主传动系统、支撑架及上压架,砂光机构安装在第一套导柱的右边,砂光机构前具有一个光点传感器,粉尘清扫机构安装在第二套导柱的左边,垂直辊涂机构安装在第二套导柱的右边,且具有一个导向辊、干燥机构包含有一个镓灯和两个汞灯。 其工艺原理是,板式部件及门扇经过精确定位送料机构送料,精确送料机构可以确保侧边作为垂直涂饰基准面的精确定位,进而进入进给机构压紧工件实现进给;砂光单元实现门扇侧边定量砂光,达到一定表面粗糙度;粉尘清扫单元完成门扇侧边黏附着砂光粉尘的清扫工作,实现表面清洁;垂直辊涂单元完成门扇侧边的垂直定量辊涂,达到均匀的漆膜质量;干燥单元将刚辊涂完的门扇侧边进行干燥处理,达到快速干燥的目的,避免油漆流挂现象。 将几道工序集于一体,实现了平口门扇侧边快速进行油漆涂饰,提高了油漆漆膜质量,提高生产效率,减少油漆浪费,降低环境污染。 项目详细用途: 本成果的产品改变了木门门扇侧边涂装工艺,并且提高了木门门扇侧边涂饰质量,降低了环境污染。目前国内外尚无同类产品,且性价比优越,市场需求量巨大,产品的应用前景十分广阔。 预期效益说明: 以木门生产为例,目前门扇侧边涂饰多为“两底一面”工艺,两道底漆涂饰加工以手工喷涂为主,要完成打磨(砂光)、粉尘清扫、喷漆及干燥等2个循环工序,还有辅助搬运工作。以每天产量800套计算,大约需要20人完成,PU油漆成本约为2500元,生产效率低、油漆浪费及空气污染严重。 如果投入使用门扇边部垂直辊涂技术研制的木门门扇侧边UV垂直辊涂机后,前期费用将增加40万元左右(购置两台进行底漆涂饰,每台价格20万),完成日产800套门扇,只需配备4人操作,一共节约16人,UV漆成本约500元。 以一年为计算单位,从油漆中可以节约2500元×12月-500×12月=24000元,此外,按目前人工工资100元/天计,一年将从人工中节约16人×100元/天×22天×12月= 422400元,这样在不到一年的时间内,即可从劳动力中收回所增加的设备投资成本,并显著提高了生产效率。同时,由于用机器生产代替了人工操作,减少了油漆成本,门扇的涂饰质量有了质的提升。
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本发明公开一种油漆垂直辊涂系统,解决的是油漆喷涂时,油漆浪费严重、漆膜厚度不均匀、油漆流挂、漆膜质量差及影响板式部件垂直边部油漆效果等问题。本发明包括进料管、Z型导向管、喷漆头、涂布辊、涂布辊刮刀、定量辊、定量辊刮刀和回收槽,其特征在于,进料管有一段做成Z型导向管,喷漆头上具有狭长缝隙喷嘴,喷嘴上具有一列圆孔,喷漆头通过喷嘴将进料管中的油漆喷涂到涂布辊上,涂布辊刮刀的刮刃与涂布辊的上表面接触,涂布辊与定量辊逆向转动,进而定量辊确保涂布辊的涂布量,定量辊刮刀的刮刃与定量辊圆周面线性接触可以去除定量辊上黏附的油漆。
铝箔辊涂烤漆生产线
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门扇边部垂直辊涂技术与装备
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本专利技术公开了门扇边部垂直辊涂技术与装备。 项目简介: 门扇边部垂直辊涂技术应用于板式家具或木门机械加工领域,解决目前板式部件或木门边部油漆喷涂过程中,油漆对空气污染严重、油漆浪费严重、涂饰生产效率低、工人劳动强度高及油漆漆膜质量差的问题。 项目核心创新点: 本成果包括一台多工序集成设备“板式部件及木门门扇侧边UV垂直辊涂机”,包括底座、精准送料机构、进给机构、砂光单元、粉尘清扫单元、垂直辊涂单元、干燥单元,其特征在于,底座上具有三套相同规格的导柱,精准送料机构具有输送辊、纠偏辊及基准面辊,进给机构包括主传动系统、支撑架及上压架,砂光机构安装在第一套导柱的右边,砂光机构前具有一个光点传感器,粉尘清扫机构安装在第二套导柱的左边,垂直辊涂机构安装在第二套导柱的右边,且具有一个导向辊、干燥机构包含有一个镓灯和两个汞灯。 其工艺原理是,板式部件及门扇经过精确定位送料机构送料,精确送料机构可以确保侧边作为垂直涂饰基准面的精确定位,进而进入进给机构压紧工件实现进给;砂光单元实现门扇侧边定量砂光,达到一定表面粗糙度;粉尘清扫单元完成门扇侧边黏附着砂光粉尘的清扫工作,实现表面清洁;垂直辊涂单元完成门扇侧边的垂直定量辊涂,达到均匀的漆膜质量;干燥单元将刚辊涂完的门扇侧边进行干燥处理,达到快速干燥的目的,避免油漆流挂现象。 将几道工序集于一体,实现了平口门扇侧边快速进行油漆涂饰,提高了油漆漆膜质量,提高生产效率,减少油漆浪费,降低环境污染。 项目详细用途: 本成果的产品改变了木门门扇侧边涂装工艺,并且提高了木门门扇侧边涂饰质量,降低了环境污染。目前国内外尚无同类产品,且性价比优越,市场需求量巨大,产品的应用前景十分广阔。 预期效益说明: 以木门生产为例,目前门扇侧边涂饰多为“两底一面”工艺,两道底漆涂饰加工以手工喷涂为主,要完成打磨(砂光)、粉尘清扫、喷漆及干燥等2个循环工序,还有辅助搬运工作。以每天产量800套计算,大约需要20人完成,PU油漆成本约为2500元,生产效率低、油漆浪费及空气污染严重。 如果投入使用门扇边部垂直辊涂技术研制的木门门扇侧边UV垂直辊涂机后,前期费用将增加40万元左右(购置两台进行底漆涂饰,每台价格20万),完成日产800套门扇,只需配备4人操作,一共节约16人,UV漆成本约500元。 以一年为计算单位,从油漆中可以节约2500元×12月-500×12月=24000元,此外,按目前人工工资100元/天计,一年将从人工中节约16人×100元/天×22天×12月= 422400元,这样在不到一年的时间内,即可从劳动力中收回所增加的设备投资成本,并显著提高了生产效率。同时,由于用机器生产代替了人工操作,减少了油漆成本,门扇的涂饰质量有了质的提升。
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铝箔辊涂烤漆生产线
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门扇边部垂直辊涂技术与装备
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本发明公开一种油漆垂直辊涂系统,解决的是油漆喷涂时,油漆浪费严重、漆膜厚度不均匀、油漆流挂、漆膜质量差及影响板式部件垂直边部油漆效果等问题。本发明包括进料管、Z型导向管、喷漆头、涂布辊、涂布辊刮刀、定量辊、定量辊刮刀和回收槽,其特征在于,进料管有一段做成Z型导向管,喷漆头上具有狭长缝隙喷嘴,喷嘴上具有一列圆孔,喷漆头通过喷嘴将进料管中的油漆喷涂到涂布辊上,涂布辊刮刀的刮刃与涂布辊的上表面接触,涂布辊与定量辊逆向转动,进而定量辊确保涂布辊的涂布量,定量辊刮刀的刮刃与定量辊圆周面线性接触可以去除定量辊上黏附的油漆。
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本专利技术公开了门扇边部垂直辊涂技术与装备。 项目简介: 门扇边部垂直辊涂技术应用于板式家具或木门机械加工领域,解决目前板式部件或木门边部油漆喷涂过程中,油漆对空气污染严重、油漆浪费严重、涂饰生产效率低、工人劳动强度高及油漆漆膜质量差的问题。 项目核心创新点: 本成果包括一台多工序集成设备“板式部件及木门门扇侧边UV垂直辊涂机”,包括底座、精准送料机构、进给机构、砂光单元、粉尘清扫单元、垂直辊涂单元、干燥单元,其特征在于,底座上具有三套相同规格的导柱,精准送料机构具有输送辊、纠偏辊及基准面辊,进给机构包括主传动系统、支撑架及上压架,砂光机构安装在第一套导柱的右边,砂光机构前具有一个光点传感器,粉尘清扫机构安装在第二套导柱的左边,垂直辊涂机构安装在第二套导柱的右边,且具有一个导向辊、干燥机构包含有一个镓灯和两个汞灯。 其工艺原理是,板式部件及门扇经过精确定位送料机构送料,精确送料机构可以确保侧边作为垂直涂饰基准面的精确定位,进而进入进给机构压紧工件实现进给;砂光单元实现门扇侧边定量砂光,达到一定表面粗糙度;粉尘清扫单元完成门扇侧边黏附着砂光粉尘的清扫工作,实现表面清洁;垂直辊涂单元完成门扇侧边的垂直定量辊涂,达到均匀的漆膜质量;干燥单元将刚辊涂完的门扇侧边进行干燥处理,达到快速干燥的目的,避免油漆流挂现象。 将几道工序集于一体,实现了平口门扇侧边快速进行油漆涂饰,提高了油漆漆膜质量,提高生产效率,减少油漆浪费,降低环境污染。 项目详细用途: 本成果的产品改变了木门门扇侧边涂装工艺,并且提高了木门门扇侧边涂饰质量,降低了环境污染。目前国内外尚无同类产品,且性价比优越,市场需求量巨大,产品的应用前景十分广阔。 预期效益说明: 以木门生产为例,目前门扇侧边涂饰多为“两底一面”工艺,两道底漆涂饰加工以手工喷涂为主,要完成打磨(砂光)、粉尘清扫、喷漆及干燥等2个循环工序,还有辅助搬运工作。以每天产量800套计算,大约需要20人完成,PU油漆成本约为2500元,生产效率低、油漆浪费及空气污染严重。 如果投入使用门扇边部垂直辊涂技术研制的木门门扇侧边UV垂直辊涂机后,前期费用将增加40万元左右(购置两台进行底漆涂饰,每台价格20万),完成日产800套门扇,只需配备4人操作,一共节约16人,UV漆成本约500元。 以一年为计算单位,从油漆中可以节约2500元×12月-500×12月=24000元,此外,按目前人工工资100元/天计,一年将从人工中节约16人×100元/天×22天×12月= 422400元,这样在不到一年的时间内,即可从劳动力中收回所增加的设备投资成本,并显著提高了生产效率。同时,由于用机器生产代替了人工操作,减少了油漆成本,门扇的涂饰质量有了质的提升。
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技术投资分析:铝箔辊涂烤漆生产,本线已成功生产, 经过实践比同类设备涂装精度高能耗低,投姿低。该设备主要用于铝百叶窗帘的前期加工,也可用于彩钢带的辊涂烤漆,本设备在用户长达一年生产中,未有影响生产故障产生。技术的应用领域前景分析:该设备用于装饰铝百叶窗帘、五金包装,该设备的产品在国内外市场广阔,需求量大。效益分析:该设备日收益万元!本技术已有成功转让案例,欢迎咨询。
门扇边部垂直辊涂技术与装备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明
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技术简介
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应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种油漆垂直辊涂系统,解决的是油漆喷涂时,油漆浪费严重、漆膜厚度不均匀、油漆流挂、漆膜质量差及影响板式部件垂直边部油漆效果等问题。本发明包括进料管、Z型导向管、喷漆头、涂布辊、涂布辊刮刀、定量辊、定量辊刮刀和回收槽,其特征在于,进料管有一段做成Z型导向管,喷漆头上具有狭长缝隙喷嘴,喷嘴上具有一列圆孔,喷漆头通过喷嘴将进料管中的油漆喷涂到涂布辊上,涂布辊刮刀的刮刃与涂布辊的上表面接触,涂布辊与定量辊逆向转动,进而定量辊确保涂布辊的涂布量,定量辊刮刀的刮刃与定量辊圆周面线性接触可以去除定量辊上黏附的油漆。
铝箔辊涂烤漆生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:铝箔辊涂烤漆生产,本线已成功生产, 经过实践比同类设备涂装精度高能耗低,投姿低。该设备主要用于铝百叶窗帘的前期加工,也可用于彩钢带的辊涂烤漆,本设备在用户长达一年生产中,未有影响生产故障产生。技术的应用领域前景分析:该设备用于装饰铝百叶窗帘、五金包装,该设备的产品在国内外市场广阔,需求量大。效益分析:该设备日收益万元!本技术已有成功转让案例,欢迎咨询。
门扇边部垂直辊涂技术与装备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术公开了门扇边部垂直辊涂技术与装备。 项目简介: 门扇边部垂直辊涂技术应用于板式家具或木门机械加工领域,解决目前板式部件或木门边部油漆喷涂过程中,油漆对空气污染严重、油漆浪费严重、涂饰生产效率低、工人劳动强度高及油漆漆膜质量差的问题。 项目核心创新点: 本成果包括一台多工序集成设备“板式部件及木门门扇侧边UV垂直辊涂机”,包括底座、精准送料机构、进给机构、砂光单元、粉尘清扫单元、垂直辊涂单元、干燥单元,其特征在于,底座上具有三套相同规格的导柱,精准送料机构具有输送辊、纠偏辊及基准面辊,进给机构包括主传动系统、支撑架及上压架,砂光机构安装在第一套导柱的右边,砂光机构前具有一个光点传感器,粉尘清扫机构安装在第二套导柱的左边,垂直辊涂机构安装在第二套导柱的右边,且具有一个导向辊、干燥机构包含有一个镓灯和两个汞灯。 其工艺原理是,板式部件及门扇经过精确定位送料机构送料,精确送料机构可以确保侧边作为垂直涂饰基准面的精确定位,进而进入进给机构压紧工件实现进给;砂光单元实现门扇侧边定量砂光,达到一定表面粗糙度;粉尘清扫单元完成门扇侧边黏附着砂光粉尘的清扫工作,实现表面清洁;垂直辊涂单元完成门扇侧边的垂直定量辊涂,达到均匀的漆膜质量;干燥单元将刚辊涂完的门扇侧边进行干燥处理,达到快速干燥的目的,避免油漆流挂现象。 将几道工序集于一体,实现了平口门扇侧边快速进行油漆涂饰,提高了油漆漆膜质量,提高生产效率,减少油漆浪费,降低环境污染。 项目详细用途: 本成果的产品改变了木门门扇侧边涂装工艺,并且提高了木门门扇侧边涂饰质量,降低了环境污染。目前国内外尚无同类产品,且性价比优越,市场需求量巨大,产品的应用前景十分广阔。 预期效益说明: 以木门生产为例,目前门扇侧边涂饰多为“两底一面”工艺,两道底漆涂饰加工以手工喷涂为主,要完成打磨(砂光)、粉尘清扫、喷漆及干燥等2个循环工序,还有辅助搬运工作。以每天产量800套计算,大约需要20人完成,PU油漆成本约为2500元,生产效率低、油漆浪费及空气污染严重。 如果投入使用门扇边部垂直辊涂技术研制的木门门扇侧边UV垂直辊涂机后,前期费用将增加40万元左右(购置两台进行底漆涂饰,每台价格20万),完成日产800套门扇,只需配备4人操作,一共节约16人,UV漆成本约500元。 以一年为计算单位,从油漆中可以节约2500元×12月-500×12月=24000元,此外,按目前人工工资100元/天计,一年将从人工中节约16人×100元/天×22天×12月= 422400元,这样在不到一年的时间内,即可从劳动力中收回所增加的设备投资成本,并显著提高了生产效率。同时,由于用机器生产代替了人工操作,减少了油漆成本,门扇的涂饰质量有了质的提升。
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找技术 >一种油漆垂直辊涂系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种油漆垂直辊涂系统,解决的是油漆喷涂时,油漆浪费严重、漆膜厚度不均匀、油漆流挂、漆膜质量差及影响板式部件垂直边部油漆效果等问题。本发明包括进料管、Z型导向管、喷漆头、涂布辊、涂布辊刮刀、定量辊、定量辊刮刀和回收槽,其特征在于,进料管有一段做成Z型导向管,喷漆头上具有狭长缝隙喷嘴,喷嘴上具有一列圆孔,喷漆头通过喷嘴将进料管中的油漆喷涂到涂布辊上,涂布辊刮刀的刮刃与涂布辊的上表面接触,涂布辊与定量辊逆向转动,进而定量辊确保涂布辊的涂布量,定量辊刮刀的刮刃与定量辊圆周面线性接触可以去除定量辊上黏附的油漆。
铝箔辊涂烤漆生产线
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:铝箔辊涂烤漆生产,本线已成功生产, 经过实践比同类设备涂装精度高能耗低,投姿低。该设备主要用于铝百叶窗帘的前期加工,也可用于彩钢带的辊涂烤漆,本设备在用户长达一年生产中,未有影响生产故障产生。技术的应用领域前景分析:该设备用于装饰铝百叶窗帘、五金包装,该设备的产品在国内外市场广阔,需求量大。效益分析:该设备日收益万元!本技术已有成功转让案例,欢迎咨询。
门扇边部垂直辊涂技术与装备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明,发明
应用行业:制造业
技术简介
本专利技术公开了门扇边部垂直辊涂技术与装备。 项目简介: 门扇边部垂直辊涂技术应用于板式家具或木门机械加工领域,解决目前板式部件或木门边部油漆喷涂过程中,油漆对空气污染严重、油漆浪费严重、涂饰生产效率低、工人劳动强度高及油漆漆膜质量差的问题。 项目核心创新点: 本成果包括一台多工序集成设备“板式部件及木门门扇侧边UV垂直辊涂机”,包括底座、精准送料机构、进给机构、砂光单元、粉尘清扫单元、垂直辊涂单元、干燥单元,其特征在于,底座上具有三套相同规格的导柱,精准送料机构具有输送辊、纠偏辊及基准面辊,进给机构包括主传动系统、支撑架及上压架,砂光机构安装在第一套导柱的右边,砂光机构前具有一个光点传感器,粉尘清扫机构安装在第二套导柱的左边,垂直辊涂机构安装在第二套导柱的右边,且具有一个导向辊、干燥机构包含有一个镓灯和两个汞灯。 其工艺原理是,板式部件及门扇经过精确定位送料机构送料,精确送料机构可以确保侧边作为垂直涂饰基准面的精确定位,进而进入进给机构压紧工件实现进给;砂光单元实现门扇侧边定量砂光,达到一定表面粗糙度;粉尘清扫单元完成门扇侧边黏附着砂光粉尘的清扫工作,实现表面清洁;垂直辊涂单元完成门扇侧边的垂直定量辊涂,达到均匀的漆膜质量;干燥单元将刚辊涂完的门扇侧边进行干燥处理,达到快速干燥的目的,避免油漆流挂现象。 将几道工序集于一体,实现了平口门扇侧边快速进行油漆涂饰,提高了油漆漆膜质量,提高生产效率,减少油漆浪费,降低环境污染。 项目详细用途: 本成果的产品改变了木门门扇侧边涂装工艺,并且提高了木门门扇侧边涂饰质量,降低了环境污染。目前国内外尚无同类产品,且性价比优越,市场需求量巨大,产品的应用前景十分广阔。 预期效益说明: 以木门生产为例,目前门扇侧边涂饰多为“两底一面”工艺,两道底漆涂饰加工以手工喷涂为主,要完成打磨(砂光)、粉尘清扫、喷漆及干燥等2个循环工序,还有辅助搬运工作。以每天产量800套计算,大约需要20人完成,PU油漆成本约为2500元,生产效率低、油漆浪费及空气污染严重。 如果投入使用门扇边部垂直辊涂技术研制的木门门扇侧边UV垂直辊涂机后,前期费用将增加40万元左右(购置两台进行底漆涂饰,每台价格20万),完成日产800套门扇,只需配备4人操作,一共节约16人,UV漆成本约500元。 以一年为计算单位,从油漆中可以节约2500元×12月-500×12月=24000元,此外,按目前人工工资100元/天计,一年将从人工中节约16人×100元/天×22天×12月= 422400元,这样在不到一年的时间内,即可从劳动力中收回所增加的设备投资成本,并显著提高了生产效率。同时,由于用机器生产代替了人工操作,减少了油漆成本,门扇的涂饰质量有了质的提升。