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找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
破碎机辊缝间隙调整系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种破碎机辊缝间隙调整系统,可调轴承座内放置有轴承,动辊通过伸出轴穿过轴承,可调轴承座和直线电机可滑动安装在导轨上,直线电机通过连杆和螺母与可调轴承座连接;缓冲液压缸固定在破碎机机架上,缓冲液压缸的伸出杆连接于可调轴承座,缓冲液压缸与直线电机平行布置;直线电机与可调轴承座之间连接位移传感器;压力传感器电连接于缓冲液压缸且安装在缓冲液压缸内;比例压力控制阀、溢流阀和单向阀并联于缓冲液压缸和蓄能器之间;可编程控制器电连接于位移传感器、压力传感器和输入设备。有益效果是实现破碎出料粒度的精确快速调节、又能起到破碎机过载时的同步恒载退让保护作用,维护成本低,实际应用价值高。
一种基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
平整机自动控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态,其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求,且不适于使用机械加工。此时,如对退火带钢进行轻度加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,影响外观。所以,作为成品的带钢必须进行平整轧制,即在带钢基本不改变板厚的情况下进行轻度冷轧,以提高其性能。所以,退火后的带钢就要进行平整。平整轧制的主要目的是:(1)消除退火后钢板的屈服平台,并依据产品的用途,给出必要的产品力学性能;(2)调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度;(3)改善钢板的板形质量。近年来,随着退火工艺的发展,平整在钢铁工业中的地位更加重要。国内过去由于对薄板的产品质量要求距国际先进水平较大,故对平整轧制的理论、工艺、设备,特别是平整机控制系统的研究不够深入。双机架四辊平整机组设备主要包括:翻卷机、进口步进梁、尾卷处理装置、上卷小车、开卷机、纠偏装置、入口S辊、液压剪、1#平整机、2#平整机、X射线测厚仪、出口S辊、静电涂油机、张力卷取机、助卷机、卸卷小车、出口步进梁、换辊装置等。另外还包括:中央液压站、地下稀油润滑站、干油润滑站、油汽润滑站、工艺润滑站、主传动计算机控制室、通风机房等。二、主要技术指标控制延伸率恒定是平整机控制系统最主要的目标。双机架平整机具有如下三种延伸率控制方式:各机架辊缝控制方式、机架间张力控制方式和后张力控制方式。其中辊缝控制方式需要分别控制各机架延伸率,保证其和,即总延伸率恒定;而机架间张力控制和后张力控制手段直接控制总延伸率。作为延伸率控制手段的自动厚度(辊缝)控制、机架间张力控制和后张力控制可以单独组成控制系统。机架间张力控制可以采用控制1#机架速度和控制各机架辊缝两种方式,实际上一般是采用在低速时通过速度、高速时通过辊缝控制的方式。后张力控制可通过控制开卷机和入口上、下张紧辊传动系统的电枢电流实现。达到的技术指标如下:1.提高平整延伸率,厚度小于0.3mm镀锡原板(T3、T4品种)光辊干平整延伸率达到1.10--1.30%。2.实现自动穿带。3.恒延伸率控制,在加、减速阶段延伸率正负偏差不大于5%。4.平整机最大轧制速度V=1200m/min。(厚度≤0.5mm)三、项目完成情况上海宝钢益昌薄板有限公司关于双机架平整机组改造项目,2001年3月-2002年3完成。四、项目投资及生产规模项目投资视生产规模大小、新建平整机控制系统或老系统改造不同。五、合作方式及技术价格东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作,可以提供全套的平整机控制系统控制软件,技术培训,根据平整机机架数量不同,价值面议。老系统改造软件费视工作量大小,一般最低为60万元。
弧型连铸机辊缝检测装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置是自动检测连铸机各对夹辊辊缝数值的专用设备。它主要由测头、电缆收放线装置、双向位移传感器标定装置、系统标定装置和微机系统等部分组成。其结构合理、性能稳定,二次记录采用微机处理,具有在线标定、系统修正、数据显示、打印等功能。该装置方便直观,采集数据准确、可靠、迅速,适用于板坯弧型连铸机测量。其测量精度与近年来从国外引进的同类型产品相同。主要技术指标为:在线标定精度≤±0.1mm;测试精度≤±0.3mm;重复性在98%以上;测成率为100%,完全满足生产要求,并适合不同型式连铸机使用。经生产实践证明,用该装置测量,对提高铸机生产能力,改善铸坯质量和安全生产等有重要作用。它在国内市场上有着广阔的推广应用前景。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
连铸二冷配水及动态轻压下技
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)简介 随着高效连铸的不断发展,高拉速加剧了连铸坯的中心疏松、缩孔以及裂纹等典型的内部质量问题。本项目从二冷配水和辊缝优化出发,基于数学模型和现场实测数据,系统的研究了不同铸坯内部质量问题的成因和解决方案,并针对高拉速下连铸开浇、出尾坯及生产过程拉速波动引起的内部质量问题开发了连铸二冷配水技术,针对铸坯难以避免的中心疏松、偏析问题开发了动态轻压下技术,以期全面改善铸坯的内部质量。 (2)关键技术 ① 针对不同钢种、断面的二冷配水技术 利用数学模型与现场实测数据相结合,针对实际生产的铸坯低倍质量分析结果,进行更具针对性的铸坯质量优化。 ② 基于目标温度的连铸二冷配水技术 将连铸过程分为多个切片,每个切片运行终点设置合理的目标温度,以保证拉速波动条件下铸坯温度场的稳定,进而得到内部质量稳定的铸坯。 ③ 基于凝固终点跟踪的动态轻压下技术 通过连铸二冷配水模型精确的确定铸坯合理位置所在的铸机位置,或通过配水及拉速调整将铸坯压下位置调整到可实施区域,并压下合理的量,进而消除铸坯中心疏松、缩孔和偏析。 (3)技术经济效果 铸坯质量方面:基本消除铸坯的中心疏松、缩孔、中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹等铸坯内部质量缺陷。经济效益方面:通过生产质量稳定的铸坯,可有效提高实际生产的作业率,提高产品成材率。 (4)实施条件: 钢铁企业具备一定生产能力
水平轧机两侧辊缝偏差测量装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种水平轧机两侧辊缝偏差测量装置,该装置包括一个本体、两根测试棒,本体的一端连接有手柄,两根测试棒直径相同,且并排间平行隔设于本体上,测试棒延伸于本体之外。需要测量辊缝偏差时,只要操作人员手握手柄将本体及测试棒伸入在线工作的轧机机架内即可,而不需要操作人员在停机的情况下钻进除鳞盖下面,十分安全;而且还不需要停水,停除鳞泵;同时,由于设置了由齿轮和齿条构成的传动机构,可以随意调整两根测试棒之间的距离,能够方便、安全、快速的测量水平轧机两侧辊身上任意一点与其对称点的辊缝偏差,从而可以正确的调整轧机的水平,为带钢的板形提供了有力的保证。200620044242.1
找到10项技术成果数据。
找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
破碎机辊缝间隙调整系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种破碎机辊缝间隙调整系统,可调轴承座内放置有轴承,动辊通过伸出轴穿过轴承,可调轴承座和直线电机可滑动安装在导轨上,直线电机通过连杆和螺母与可调轴承座连接;缓冲液压缸固定在破碎机机架上,缓冲液压缸的伸出杆连接于可调轴承座,缓冲液压缸与直线电机平行布置;直线电机与可调轴承座之间连接位移传感器;压力传感器电连接于缓冲液压缸且安装在缓冲液压缸内;比例压力控制阀、溢流阀和单向阀并联于缓冲液压缸和蓄能器之间;可编程控制器电连接于位移传感器、压力传感器和输入设备。有益效果是实现破碎出料粒度的精确快速调节、又能起到破碎机过载时的同步恒载退让保护作用,维护成本低,实际应用价值高。
一种基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
平整机自动控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态,其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求,且不适于使用机械加工。此时,如对退火带钢进行轻度加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,影响外观。所以,作为成品的带钢必须进行平整轧制,即在带钢基本不改变板厚的情况下进行轻度冷轧,以提高其性能。所以,退火后的带钢就要进行平整。平整轧制的主要目的是:(1)消除退火后钢板的屈服平台,并依据产品的用途,给出必要的产品力学性能;(2)调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度;(3)改善钢板的板形质量。近年来,随着退火工艺的发展,平整在钢铁工业中的地位更加重要。国内过去由于对薄板的产品质量要求距国际先进水平较大,故对平整轧制的理论、工艺、设备,特别是平整机控制系统的研究不够深入。双机架四辊平整机组设备主要包括:翻卷机、进口步进梁、尾卷处理装置、上卷小车、开卷机、纠偏装置、入口S辊、液压剪、1#平整机、2#平整机、X射线测厚仪、出口S辊、静电涂油机、张力卷取机、助卷机、卸卷小车、出口步进梁、换辊装置等。另外还包括:中央液压站、地下稀油润滑站、干油润滑站、油汽润滑站、工艺润滑站、主传动计算机控制室、通风机房等。二、主要技术指标控制延伸率恒定是平整机控制系统最主要的目标。双机架平整机具有如下三种延伸率控制方式:各机架辊缝控制方式、机架间张力控制方式和后张力控制方式。其中辊缝控制方式需要分别控制各机架延伸率,保证其和,即总延伸率恒定;而机架间张力控制和后张力控制手段直接控制总延伸率。作为延伸率控制手段的自动厚度(辊缝)控制、机架间张力控制和后张力控制可以单独组成控制系统。机架间张力控制可以采用控制1#机架速度和控制各机架辊缝两种方式,实际上一般是采用在低速时通过速度、高速时通过辊缝控制的方式。后张力控制可通过控制开卷机和入口上、下张紧辊传动系统的电枢电流实现。达到的技术指标如下:1.提高平整延伸率,厚度小于0.3mm镀锡原板(T3、T4品种)光辊干平整延伸率达到1.10--1.30%。2.实现自动穿带。3.恒延伸率控制,在加、减速阶段延伸率正负偏差不大于5%。4.平整机最大轧制速度V=1200m/min。(厚度≤0.5mm)三、项目完成情况上海宝钢益昌薄板有限公司关于双机架平整机组改造项目,2001年3月-2002年3完成。四、项目投资及生产规模项目投资视生产规模大小、新建平整机控制系统或老系统改造不同。五、合作方式及技术价格东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作,可以提供全套的平整机控制系统控制软件,技术培训,根据平整机机架数量不同,价值面议。老系统改造软件费视工作量大小,一般最低为60万元。
弧型连铸机辊缝检测装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置是自动检测连铸机各对夹辊辊缝数值的专用设备。它主要由测头、电缆收放线装置、双向位移传感器标定装置、系统标定装置和微机系统等部分组成。其结构合理、性能稳定,二次记录采用微机处理,具有在线标定、系统修正、数据显示、打印等功能。该装置方便直观,采集数据准确、可靠、迅速,适用于板坯弧型连铸机测量。其测量精度与近年来从国外引进的同类型产品相同。主要技术指标为:在线标定精度≤±0.1mm;测试精度≤±0.3mm;重复性在98%以上;测成率为100%,完全满足生产要求,并适合不同型式连铸机使用。经生产实践证明,用该装置测量,对提高铸机生产能力,改善铸坯质量和安全生产等有重要作用。它在国内市场上有着广阔的推广应用前景。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
连铸二冷配水及动态轻压下技
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)简介 随着高效连铸的不断发展,高拉速加剧了连铸坯的中心疏松、缩孔以及裂纹等典型的内部质量问题。本项目从二冷配水和辊缝优化出发,基于数学模型和现场实测数据,系统的研究了不同铸坯内部质量问题的成因和解决方案,并针对高拉速下连铸开浇、出尾坯及生产过程拉速波动引起的内部质量问题开发了连铸二冷配水技术,针对铸坯难以避免的中心疏松、偏析问题开发了动态轻压下技术,以期全面改善铸坯的内部质量。 (2)关键技术 ① 针对不同钢种、断面的二冷配水技术 利用数学模型与现场实测数据相结合,针对实际生产的铸坯低倍质量分析结果,进行更具针对性的铸坯质量优化。 ② 基于目标温度的连铸二冷配水技术 将连铸过程分为多个切片,每个切片运行终点设置合理的目标温度,以保证拉速波动条件下铸坯温度场的稳定,进而得到内部质量稳定的铸坯。 ③ 基于凝固终点跟踪的动态轻压下技术 通过连铸二冷配水模型精确的确定铸坯合理位置所在的铸机位置,或通过配水及拉速调整将铸坯压下位置调整到可实施区域,并压下合理的量,进而消除铸坯中心疏松、缩孔和偏析。 (3)技术经济效果 铸坯质量方面:基本消除铸坯的中心疏松、缩孔、中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹等铸坯内部质量缺陷。经济效益方面:通过生产质量稳定的铸坯,可有效提高实际生产的作业率,提高产品成材率。 (4)实施条件: 钢铁企业具备一定生产能力
水平轧机两侧辊缝偏差测量装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种水平轧机两侧辊缝偏差测量装置,该装置包括一个本体、两根测试棒,本体的一端连接有手柄,两根测试棒直径相同,且并排间平行隔设于本体上,测试棒延伸于本体之外。需要测量辊缝偏差时,只要操作人员手握手柄将本体及测试棒伸入在线工作的轧机机架内即可,而不需要操作人员在停机的情况下钻进除鳞盖下面,十分安全;而且还不需要停水,停除鳞泵;同时,由于设置了由齿轮和齿条构成的传动机构,可以随意调整两根测试棒之间的距离,能够方便、安全、快速的测量水平轧机两侧辊身上任意一点与其对称点的辊缝偏差,从而可以正确的调整轧机的水平,为带钢的板形提供了有力的保证。200620044242.1
找到10项技术成果数据。
找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
破碎机辊缝间隙调整系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种破碎机辊缝间隙调整系统,可调轴承座内放置有轴承,动辊通过伸出轴穿过轴承,可调轴承座和直线电机可滑动安装在导轨上,直线电机通过连杆和螺母与可调轴承座连接;缓冲液压缸固定在破碎机机架上,缓冲液压缸的伸出杆连接于可调轴承座,缓冲液压缸与直线电机平行布置;直线电机与可调轴承座之间连接位移传感器;压力传感器电连接于缓冲液压缸且安装在缓冲液压缸内;比例压力控制阀、溢流阀和单向阀并联于缓冲液压缸和蓄能器之间;可编程控制器电连接于位移传感器、压力传感器和输入设备。有益效果是实现破碎出料粒度的精确快速调节、又能起到破碎机过载时的同步恒载退让保护作用,维护成本低,实际应用价值高。
一种基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
平整机自动控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态,其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求,且不适于使用机械加工。此时,如对退火带钢进行轻度加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,影响外观。所以,作为成品的带钢必须进行平整轧制,即在带钢基本不改变板厚的情况下进行轻度冷轧,以提高其性能。所以,退火后的带钢就要进行平整。平整轧制的主要目的是:(1)消除退火后钢板的屈服平台,并依据产品的用途,给出必要的产品力学性能;(2)调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度;(3)改善钢板的板形质量。近年来,随着退火工艺的发展,平整在钢铁工业中的地位更加重要。国内过去由于对薄板的产品质量要求距国际先进水平较大,故对平整轧制的理论、工艺、设备,特别是平整机控制系统的研究不够深入。双机架四辊平整机组设备主要包括:翻卷机、进口步进梁、尾卷处理装置、上卷小车、开卷机、纠偏装置、入口S辊、液压剪、1#平整机、2#平整机、X射线测厚仪、出口S辊、静电涂油机、张力卷取机、助卷机、卸卷小车、出口步进梁、换辊装置等。另外还包括:中央液压站、地下稀油润滑站、干油润滑站、油汽润滑站、工艺润滑站、主传动计算机控制室、通风机房等。二、主要技术指标控制延伸率恒定是平整机控制系统最主要的目标。双机架平整机具有如下三种延伸率控制方式:各机架辊缝控制方式、机架间张力控制方式和后张力控制方式。其中辊缝控制方式需要分别控制各机架延伸率,保证其和,即总延伸率恒定;而机架间张力控制和后张力控制手段直接控制总延伸率。作为延伸率控制手段的自动厚度(辊缝)控制、机架间张力控制和后张力控制可以单独组成控制系统。机架间张力控制可以采用控制1#机架速度和控制各机架辊缝两种方式,实际上一般是采用在低速时通过速度、高速时通过辊缝控制的方式。后张力控制可通过控制开卷机和入口上、下张紧辊传动系统的电枢电流实现。达到的技术指标如下:1.提高平整延伸率,厚度小于0.3mm镀锡原板(T3、T4品种)光辊干平整延伸率达到1.10--1.30%。2.实现自动穿带。3.恒延伸率控制,在加、减速阶段延伸率正负偏差不大于5%。4.平整机最大轧制速度V=1200m/min。(厚度≤0.5mm)三、项目完成情况上海宝钢益昌薄板有限公司关于双机架平整机组改造项目,2001年3月-2002年3完成。四、项目投资及生产规模项目投资视生产规模大小、新建平整机控制系统或老系统改造不同。五、合作方式及技术价格东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作,可以提供全套的平整机控制系统控制软件,技术培训,根据平整机机架数量不同,价值面议。老系统改造软件费视工作量大小,一般最低为60万元。
弧型连铸机辊缝检测装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置是自动检测连铸机各对夹辊辊缝数值的专用设备。它主要由测头、电缆收放线装置、双向位移传感器标定装置、系统标定装置和微机系统等部分组成。其结构合理、性能稳定,二次记录采用微机处理,具有在线标定、系统修正、数据显示、打印等功能。该装置方便直观,采集数据准确、可靠、迅速,适用于板坯弧型连铸机测量。其测量精度与近年来从国外引进的同类型产品相同。主要技术指标为:在线标定精度≤±0.1mm;测试精度≤±0.3mm;重复性在98%以上;测成率为100%,完全满足生产要求,并适合不同型式连铸机使用。经生产实践证明,用该装置测量,对提高铸机生产能力,改善铸坯质量和安全生产等有重要作用。它在国内市场上有着广阔的推广应用前景。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
连铸二冷配水及动态轻压下技
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)简介 随着高效连铸的不断发展,高拉速加剧了连铸坯的中心疏松、缩孔以及裂纹等典型的内部质量问题。本项目从二冷配水和辊缝优化出发,基于数学模型和现场实测数据,系统的研究了不同铸坯内部质量问题的成因和解决方案,并针对高拉速下连铸开浇、出尾坯及生产过程拉速波动引起的内部质量问题开发了连铸二冷配水技术,针对铸坯难以避免的中心疏松、偏析问题开发了动态轻压下技术,以期全面改善铸坯的内部质量。 (2)关键技术 ① 针对不同钢种、断面的二冷配水技术 利用数学模型与现场实测数据相结合,针对实际生产的铸坯低倍质量分析结果,进行更具针对性的铸坯质量优化。 ② 基于目标温度的连铸二冷配水技术 将连铸过程分为多个切片,每个切片运行终点设置合理的目标温度,以保证拉速波动条件下铸坯温度场的稳定,进而得到内部质量稳定的铸坯。 ③ 基于凝固终点跟踪的动态轻压下技术 通过连铸二冷配水模型精确的确定铸坯合理位置所在的铸机位置,或通过配水及拉速调整将铸坯压下位置调整到可实施区域,并压下合理的量,进而消除铸坯中心疏松、缩孔和偏析。 (3)技术经济效果 铸坯质量方面:基本消除铸坯的中心疏松、缩孔、中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹等铸坯内部质量缺陷。经济效益方面:通过生产质量稳定的铸坯,可有效提高实际生产的作业率,提高产品成材率。 (4)实施条件: 钢铁企业具备一定生产能力
水平轧机两侧辊缝偏差测量装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种水平轧机两侧辊缝偏差测量装置,该装置包括一个本体、两根测试棒,本体的一端连接有手柄,两根测试棒直径相同,且并排间平行隔设于本体上,测试棒延伸于本体之外。需要测量辊缝偏差时,只要操作人员手握手柄将本体及测试棒伸入在线工作的轧机机架内即可,而不需要操作人员在停机的情况下钻进除鳞盖下面,十分安全;而且还不需要停水,停除鳞泵;同时,由于设置了由齿轮和齿条构成的传动机构,可以随意调整两根测试棒之间的距离,能够方便、安全、快速的测量水平轧机两侧辊身上任意一点与其对称点的辊缝偏差,从而可以正确的调整轧机的水平,为带钢的板形提供了有力的保证。200620044242.1
找到10项技术成果数据。
找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
破碎机辊缝间隙调整系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种破碎机辊缝间隙调整系统,可调轴承座内放置有轴承,动辊通过伸出轴穿过轴承,可调轴承座和直线电机可滑动安装在导轨上,直线电机通过连杆和螺母与可调轴承座连接;缓冲液压缸固定在破碎机机架上,缓冲液压缸的伸出杆连接于可调轴承座,缓冲液压缸与直线电机平行布置;直线电机与可调轴承座之间连接位移传感器;压力传感器电连接于缓冲液压缸且安装在缓冲液压缸内;比例压力控制阀、溢流阀和单向阀并联于缓冲液压缸和蓄能器之间;可编程控制器电连接于位移传感器、压力传感器和输入设备。有益效果是实现破碎出料粒度的精确快速调节、又能起到破碎机过载时的同步恒载退让保护作用,维护成本低,实际应用价值高。
一种基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
平整机自动控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态,其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求,且不适于使用机械加工。此时,如对退火带钢进行轻度加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,影响外观。所以,作为成品的带钢必须进行平整轧制,即在带钢基本不改变板厚的情况下进行轻度冷轧,以提高其性能。所以,退火后的带钢就要进行平整。平整轧制的主要目的是:(1)消除退火后钢板的屈服平台,并依据产品的用途,给出必要的产品力学性能;(2)调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度;(3)改善钢板的板形质量。近年来,随着退火工艺的发展,平整在钢铁工业中的地位更加重要。国内过去由于对薄板的产品质量要求距国际先进水平较大,故对平整轧制的理论、工艺、设备,特别是平整机控制系统的研究不够深入。双机架四辊平整机组设备主要包括:翻卷机、进口步进梁、尾卷处理装置、上卷小车、开卷机、纠偏装置、入口S辊、液压剪、1#平整机、2#平整机、X射线测厚仪、出口S辊、静电涂油机、张力卷取机、助卷机、卸卷小车、出口步进梁、换辊装置等。另外还包括:中央液压站、地下稀油润滑站、干油润滑站、油汽润滑站、工艺润滑站、主传动计算机控制室、通风机房等。二、主要技术指标控制延伸率恒定是平整机控制系统最主要的目标。双机架平整机具有如下三种延伸率控制方式:各机架辊缝控制方式、机架间张力控制方式和后张力控制方式。其中辊缝控制方式需要分别控制各机架延伸率,保证其和,即总延伸率恒定;而机架间张力控制和后张力控制手段直接控制总延伸率。作为延伸率控制手段的自动厚度(辊缝)控制、机架间张力控制和后张力控制可以单独组成控制系统。机架间张力控制可以采用控制1#机架速度和控制各机架辊缝两种方式,实际上一般是采用在低速时通过速度、高速时通过辊缝控制的方式。后张力控制可通过控制开卷机和入口上、下张紧辊传动系统的电枢电流实现。达到的技术指标如下:1.提高平整延伸率,厚度小于0.3mm镀锡原板(T3、T4品种)光辊干平整延伸率达到1.10--1.30%。2.实现自动穿带。3.恒延伸率控制,在加、减速阶段延伸率正负偏差不大于5%。4.平整机最大轧制速度V=1200m/min。(厚度≤0.5mm)三、项目完成情况上海宝钢益昌薄板有限公司关于双机架平整机组改造项目,2001年3月-2002年3完成。四、项目投资及生产规模项目投资视生产规模大小、新建平整机控制系统或老系统改造不同。五、合作方式及技术价格东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作,可以提供全套的平整机控制系统控制软件,技术培训,根据平整机机架数量不同,价值面议。老系统改造软件费视工作量大小,一般最低为60万元。
弧型连铸机辊缝检测装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置是自动检测连铸机各对夹辊辊缝数值的专用设备。它主要由测头、电缆收放线装置、双向位移传感器标定装置、系统标定装置和微机系统等部分组成。其结构合理、性能稳定,二次记录采用微机处理,具有在线标定、系统修正、数据显示、打印等功能。该装置方便直观,采集数据准确、可靠、迅速,适用于板坯弧型连铸机测量。其测量精度与近年来从国外引进的同类型产品相同。主要技术指标为:在线标定精度≤±0.1mm;测试精度≤±0.3mm;重复性在98%以上;测成率为100%,完全满足生产要求,并适合不同型式连铸机使用。经生产实践证明,用该装置测量,对提高铸机生产能力,改善铸坯质量和安全生产等有重要作用。它在国内市场上有着广阔的推广应用前景。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
连铸二冷配水及动态轻压下技
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)简介 随着高效连铸的不断发展,高拉速加剧了连铸坯的中心疏松、缩孔以及裂纹等典型的内部质量问题。本项目从二冷配水和辊缝优化出发,基于数学模型和现场实测数据,系统的研究了不同铸坯内部质量问题的成因和解决方案,并针对高拉速下连铸开浇、出尾坯及生产过程拉速波动引起的内部质量问题开发了连铸二冷配水技术,针对铸坯难以避免的中心疏松、偏析问题开发了动态轻压下技术,以期全面改善铸坯的内部质量。 (2)关键技术 ① 针对不同钢种、断面的二冷配水技术 利用数学模型与现场实测数据相结合,针对实际生产的铸坯低倍质量分析结果,进行更具针对性的铸坯质量优化。 ② 基于目标温度的连铸二冷配水技术 将连铸过程分为多个切片,每个切片运行终点设置合理的目标温度,以保证拉速波动条件下铸坯温度场的稳定,进而得到内部质量稳定的铸坯。 ③ 基于凝固终点跟踪的动态轻压下技术 通过连铸二冷配水模型精确的确定铸坯合理位置所在的铸机位置,或通过配水及拉速调整将铸坯压下位置调整到可实施区域,并压下合理的量,进而消除铸坯中心疏松、缩孔和偏析。 (3)技术经济效果 铸坯质量方面:基本消除铸坯的中心疏松、缩孔、中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹等铸坯内部质量缺陷。经济效益方面:通过生产质量稳定的铸坯,可有效提高实际生产的作业率,提高产品成材率。 (4)实施条件: 钢铁企业具备一定生产能力
水平轧机两侧辊缝偏差测量装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种水平轧机两侧辊缝偏差测量装置,该装置包括一个本体、两根测试棒,本体的一端连接有手柄,两根测试棒直径相同,且并排间平行隔设于本体上,测试棒延伸于本体之外。需要测量辊缝偏差时,只要操作人员手握手柄将本体及测试棒伸入在线工作的轧机机架内即可,而不需要操作人员在停机的情况下钻进除鳞盖下面,十分安全;而且还不需要停水,停除鳞泵;同时,由于设置了由齿轮和齿条构成的传动机构,可以随意调整两根测试棒之间的距离,能够方便、安全、快速的测量水平轧机两侧辊身上任意一点与其对称点的辊缝偏差,从而可以正确的调整轧机的水平,为带钢的板形提供了有力的保证。200620044242.1
找到10项技术成果数据。
找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
破碎机辊缝间隙调整系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种破碎机辊缝间隙调整系统,可调轴承座内放置有轴承,动辊通过伸出轴穿过轴承,可调轴承座和直线电机可滑动安装在导轨上,直线电机通过连杆和螺母与可调轴承座连接;缓冲液压缸固定在破碎机机架上,缓冲液压缸的伸出杆连接于可调轴承座,缓冲液压缸与直线电机平行布置;直线电机与可调轴承座之间连接位移传感器;压力传感器电连接于缓冲液压缸且安装在缓冲液压缸内;比例压力控制阀、溢流阀和单向阀并联于缓冲液压缸和蓄能器之间;可编程控制器电连接于位移传感器、压力传感器和输入设备。有益效果是实现破碎出料粒度的精确快速调节、又能起到破碎机过载时的同步恒载退让保护作用,维护成本低,实际应用价值高。
一种基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
平整机自动控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态,其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求,且不适于使用机械加工。此时,如对退火带钢进行轻度加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,影响外观。所以,作为成品的带钢必须进行平整轧制,即在带钢基本不改变板厚的情况下进行轻度冷轧,以提高其性能。所以,退火后的带钢就要进行平整。平整轧制的主要目的是:(1)消除退火后钢板的屈服平台,并依据产品的用途,给出必要的产品力学性能;(2)调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度;(3)改善钢板的板形质量。近年来,随着退火工艺的发展,平整在钢铁工业中的地位更加重要。国内过去由于对薄板的产品质量要求距国际先进水平较大,故对平整轧制的理论、工艺、设备,特别是平整机控制系统的研究不够深入。双机架四辊平整机组设备主要包括:翻卷机、进口步进梁、尾卷处理装置、上卷小车、开卷机、纠偏装置、入口S辊、液压剪、1#平整机、2#平整机、X射线测厚仪、出口S辊、静电涂油机、张力卷取机、助卷机、卸卷小车、出口步进梁、换辊装置等。另外还包括:中央液压站、地下稀油润滑站、干油润滑站、油汽润滑站、工艺润滑站、主传动计算机控制室、通风机房等。二、主要技术指标控制延伸率恒定是平整机控制系统最主要的目标。双机架平整机具有如下三种延伸率控制方式:各机架辊缝控制方式、机架间张力控制方式和后张力控制方式。其中辊缝控制方式需要分别控制各机架延伸率,保证其和,即总延伸率恒定;而机架间张力控制和后张力控制手段直接控制总延伸率。作为延伸率控制手段的自动厚度(辊缝)控制、机架间张力控制和后张力控制可以单独组成控制系统。机架间张力控制可以采用控制1#机架速度和控制各机架辊缝两种方式,实际上一般是采用在低速时通过速度、高速时通过辊缝控制的方式。后张力控制可通过控制开卷机和入口上、下张紧辊传动系统的电枢电流实现。达到的技术指标如下:1.提高平整延伸率,厚度小于0.3mm镀锡原板(T3、T4品种)光辊干平整延伸率达到1.10--1.30%。2.实现自动穿带。3.恒延伸率控制,在加、减速阶段延伸率正负偏差不大于5%。4.平整机最大轧制速度V=1200m/min。(厚度≤0.5mm)三、项目完成情况上海宝钢益昌薄板有限公司关于双机架平整机组改造项目,2001年3月-2002年3完成。四、项目投资及生产规模项目投资视生产规模大小、新建平整机控制系统或老系统改造不同。五、合作方式及技术价格东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作,可以提供全套的平整机控制系统控制软件,技术培训,根据平整机机架数量不同,价值面议。老系统改造软件费视工作量大小,一般最低为60万元。
弧型连铸机辊缝检测装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置是自动检测连铸机各对夹辊辊缝数值的专用设备。它主要由测头、电缆收放线装置、双向位移传感器标定装置、系统标定装置和微机系统等部分组成。其结构合理、性能稳定,二次记录采用微机处理,具有在线标定、系统修正、数据显示、打印等功能。该装置方便直观,采集数据准确、可靠、迅速,适用于板坯弧型连铸机测量。其测量精度与近年来从国外引进的同类型产品相同。主要技术指标为:在线标定精度≤±0.1mm;测试精度≤±0.3mm;重复性在98%以上;测成率为100%,完全满足生产要求,并适合不同型式连铸机使用。经生产实践证明,用该装置测量,对提高铸机生产能力,改善铸坯质量和安全生产等有重要作用。它在国内市场上有着广阔的推广应用前景。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
连铸二冷配水及动态轻压下技
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)简介 随着高效连铸的不断发展,高拉速加剧了连铸坯的中心疏松、缩孔以及裂纹等典型的内部质量问题。本项目从二冷配水和辊缝优化出发,基于数学模型和现场实测数据,系统的研究了不同铸坯内部质量问题的成因和解决方案,并针对高拉速下连铸开浇、出尾坯及生产过程拉速波动引起的内部质量问题开发了连铸二冷配水技术,针对铸坯难以避免的中心疏松、偏析问题开发了动态轻压下技术,以期全面改善铸坯的内部质量。 (2)关键技术 ① 针对不同钢种、断面的二冷配水技术 利用数学模型与现场实测数据相结合,针对实际生产的铸坯低倍质量分析结果,进行更具针对性的铸坯质量优化。 ② 基于目标温度的连铸二冷配水技术 将连铸过程分为多个切片,每个切片运行终点设置合理的目标温度,以保证拉速波动条件下铸坯温度场的稳定,进而得到内部质量稳定的铸坯。 ③ 基于凝固终点跟踪的动态轻压下技术 通过连铸二冷配水模型精确的确定铸坯合理位置所在的铸机位置,或通过配水及拉速调整将铸坯压下位置调整到可实施区域,并压下合理的量,进而消除铸坯中心疏松、缩孔和偏析。 (3)技术经济效果 铸坯质量方面:基本消除铸坯的中心疏松、缩孔、中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹等铸坯内部质量缺陷。经济效益方面:通过生产质量稳定的铸坯,可有效提高实际生产的作业率,提高产品成材率。 (4)实施条件: 钢铁企业具备一定生产能力
水平轧机两侧辊缝偏差测量装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种水平轧机两侧辊缝偏差测量装置,该装置包括一个本体、两根测试棒,本体的一端连接有手柄,两根测试棒直径相同,且并排间平行隔设于本体上,测试棒延伸于本体之外。需要测量辊缝偏差时,只要操作人员手握手柄将本体及测试棒伸入在线工作的轧机机架内即可,而不需要操作人员在停机的情况下钻进除鳞盖下面,十分安全;而且还不需要停水,停除鳞泵;同时,由于设置了由齿轮和齿条构成的传动机构,可以随意调整两根测试棒之间的距离,能够方便、安全、快速的测量水平轧机两侧辊身上任意一点与其对称点的辊缝偏差,从而可以正确的调整轧机的水平,为带钢的板形提供了有力的保证。200620044242.1
找到10项技术成果数据。
找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
破碎机辊缝间隙调整系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种破碎机辊缝间隙调整系统,可调轴承座内放置有轴承,动辊通过伸出轴穿过轴承,可调轴承座和直线电机可滑动安装在导轨上,直线电机通过连杆和螺母与可调轴承座连接;缓冲液压缸固定在破碎机机架上,缓冲液压缸的伸出杆连接于可调轴承座,缓冲液压缸与直线电机平行布置;直线电机与可调轴承座之间连接位移传感器;压力传感器电连接于缓冲液压缸且安装在缓冲液压缸内;比例压力控制阀、溢流阀和单向阀并联于缓冲液压缸和蓄能器之间;可编程控制器电连接于位移传感器、压力传感器和输入设备。有益效果是实现破碎出料粒度的精确快速调节、又能起到破碎机过载时的同步恒载退让保护作用,维护成本低,实际应用价值高。
一种基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
平整机自动控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态,其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求,且不适于使用机械加工。此时,如对退火带钢进行轻度加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,影响外观。所以,作为成品的带钢必须进行平整轧制,即在带钢基本不改变板厚的情况下进行轻度冷轧,以提高其性能。所以,退火后的带钢就要进行平整。平整轧制的主要目的是:(1)消除退火后钢板的屈服平台,并依据产品的用途,给出必要的产品力学性能;(2)调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度;(3)改善钢板的板形质量。近年来,随着退火工艺的发展,平整在钢铁工业中的地位更加重要。国内过去由于对薄板的产品质量要求距国际先进水平较大,故对平整轧制的理论、工艺、设备,特别是平整机控制系统的研究不够深入。双机架四辊平整机组设备主要包括:翻卷机、进口步进梁、尾卷处理装置、上卷小车、开卷机、纠偏装置、入口S辊、液压剪、1#平整机、2#平整机、X射线测厚仪、出口S辊、静电涂油机、张力卷取机、助卷机、卸卷小车、出口步进梁、换辊装置等。另外还包括:中央液压站、地下稀油润滑站、干油润滑站、油汽润滑站、工艺润滑站、主传动计算机控制室、通风机房等。二、主要技术指标控制延伸率恒定是平整机控制系统最主要的目标。双机架平整机具有如下三种延伸率控制方式:各机架辊缝控制方式、机架间张力控制方式和后张力控制方式。其中辊缝控制方式需要分别控制各机架延伸率,保证其和,即总延伸率恒定;而机架间张力控制和后张力控制手段直接控制总延伸率。作为延伸率控制手段的自动厚度(辊缝)控制、机架间张力控制和后张力控制可以单独组成控制系统。机架间张力控制可以采用控制1#机架速度和控制各机架辊缝两种方式,实际上一般是采用在低速时通过速度、高速时通过辊缝控制的方式。后张力控制可通过控制开卷机和入口上、下张紧辊传动系统的电枢电流实现。达到的技术指标如下:1.提高平整延伸率,厚度小于0.3mm镀锡原板(T3、T4品种)光辊干平整延伸率达到1.10--1.30%。2.实现自动穿带。3.恒延伸率控制,在加、减速阶段延伸率正负偏差不大于5%。4.平整机最大轧制速度V=1200m/min。(厚度≤0.5mm)三、项目完成情况上海宝钢益昌薄板有限公司关于双机架平整机组改造项目,2001年3月-2002年3完成。四、项目投资及生产规模项目投资视生产规模大小、新建平整机控制系统或老系统改造不同。五、合作方式及技术价格东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作,可以提供全套的平整机控制系统控制软件,技术培训,根据平整机机架数量不同,价值面议。老系统改造软件费视工作量大小,一般最低为60万元。
弧型连铸机辊缝检测装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置是自动检测连铸机各对夹辊辊缝数值的专用设备。它主要由测头、电缆收放线装置、双向位移传感器标定装置、系统标定装置和微机系统等部分组成。其结构合理、性能稳定,二次记录采用微机处理,具有在线标定、系统修正、数据显示、打印等功能。该装置方便直观,采集数据准确、可靠、迅速,适用于板坯弧型连铸机测量。其测量精度与近年来从国外引进的同类型产品相同。主要技术指标为:在线标定精度≤±0.1mm;测试精度≤±0.3mm;重复性在98%以上;测成率为100%,完全满足生产要求,并适合不同型式连铸机使用。经生产实践证明,用该装置测量,对提高铸机生产能力,改善铸坯质量和安全生产等有重要作用。它在国内市场上有着广阔的推广应用前景。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
连铸二冷配水及动态轻压下技
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)简介 随着高效连铸的不断发展,高拉速加剧了连铸坯的中心疏松、缩孔以及裂纹等典型的内部质量问题。本项目从二冷配水和辊缝优化出发,基于数学模型和现场实测数据,系统的研究了不同铸坯内部质量问题的成因和解决方案,并针对高拉速下连铸开浇、出尾坯及生产过程拉速波动引起的内部质量问题开发了连铸二冷配水技术,针对铸坯难以避免的中心疏松、偏析问题开发了动态轻压下技术,以期全面改善铸坯的内部质量。 (2)关键技术 ① 针对不同钢种、断面的二冷配水技术 利用数学模型与现场实测数据相结合,针对实际生产的铸坯低倍质量分析结果,进行更具针对性的铸坯质量优化。 ② 基于目标温度的连铸二冷配水技术 将连铸过程分为多个切片,每个切片运行终点设置合理的目标温度,以保证拉速波动条件下铸坯温度场的稳定,进而得到内部质量稳定的铸坯。 ③ 基于凝固终点跟踪的动态轻压下技术 通过连铸二冷配水模型精确的确定铸坯合理位置所在的铸机位置,或通过配水及拉速调整将铸坯压下位置调整到可实施区域,并压下合理的量,进而消除铸坯中心疏松、缩孔和偏析。 (3)技术经济效果 铸坯质量方面:基本消除铸坯的中心疏松、缩孔、中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹等铸坯内部质量缺陷。经济效益方面:通过生产质量稳定的铸坯,可有效提高实际生产的作业率,提高产品成材率。 (4)实施条件: 钢铁企业具备一定生产能力
水平轧机两侧辊缝偏差测量装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种水平轧机两侧辊缝偏差测量装置,该装置包括一个本体、两根测试棒,本体的一端连接有手柄,两根测试棒直径相同,且并排间平行隔设于本体上,测试棒延伸于本体之外。需要测量辊缝偏差时,只要操作人员手握手柄将本体及测试棒伸入在线工作的轧机机架内即可,而不需要操作人员在停机的情况下钻进除鳞盖下面,十分安全;而且还不需要停水,停除鳞泵;同时,由于设置了由齿轮和齿条构成的传动机构,可以随意调整两根测试棒之间的距离,能够方便、安全、快速的测量水平轧机两侧辊身上任意一点与其对称点的辊缝偏差,从而可以正确的调整轧机的水平,为带钢的板形提供了有力的保证。200620044242.1
找到10项技术成果数据。
找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
破碎机辊缝间隙调整系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种破碎机辊缝间隙调整系统,可调轴承座内放置有轴承,动辊通过伸出轴穿过轴承,可调轴承座和直线电机可滑动安装在导轨上,直线电机通过连杆和螺母与可调轴承座连接;缓冲液压缸固定在破碎机机架上,缓冲液压缸的伸出杆连接于可调轴承座,缓冲液压缸与直线电机平行布置;直线电机与可调轴承座之间连接位移传感器;压力传感器电连接于缓冲液压缸且安装在缓冲液压缸内;比例压力控制阀、溢流阀和单向阀并联于缓冲液压缸和蓄能器之间;可编程控制器电连接于位移传感器、压力传感器和输入设备。有益效果是实现破碎出料粒度的精确快速调节、又能起到破碎机过载时的同步恒载退让保护作用,维护成本低,实际应用价值高。
一种基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
平整机自动控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态,其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求,且不适于使用机械加工。此时,如对退火带钢进行轻度加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,影响外观。所以,作为成品的带钢必须进行平整轧制,即在带钢基本不改变板厚的情况下进行轻度冷轧,以提高其性能。所以,退火后的带钢就要进行平整。平整轧制的主要目的是:(1)消除退火后钢板的屈服平台,并依据产品的用途,给出必要的产品力学性能;(2)调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度;(3)改善钢板的板形质量。近年来,随着退火工艺的发展,平整在钢铁工业中的地位更加重要。国内过去由于对薄板的产品质量要求距国际先进水平较大,故对平整轧制的理论、工艺、设备,特别是平整机控制系统的研究不够深入。双机架四辊平整机组设备主要包括:翻卷机、进口步进梁、尾卷处理装置、上卷小车、开卷机、纠偏装置、入口S辊、液压剪、1#平整机、2#平整机、X射线测厚仪、出口S辊、静电涂油机、张力卷取机、助卷机、卸卷小车、出口步进梁、换辊装置等。另外还包括:中央液压站、地下稀油润滑站、干油润滑站、油汽润滑站、工艺润滑站、主传动计算机控制室、通风机房等。二、主要技术指标控制延伸率恒定是平整机控制系统最主要的目标。双机架平整机具有如下三种延伸率控制方式:各机架辊缝控制方式、机架间张力控制方式和后张力控制方式。其中辊缝控制方式需要分别控制各机架延伸率,保证其和,即总延伸率恒定;而机架间张力控制和后张力控制手段直接控制总延伸率。作为延伸率控制手段的自动厚度(辊缝)控制、机架间张力控制和后张力控制可以单独组成控制系统。机架间张力控制可以采用控制1#机架速度和控制各机架辊缝两种方式,实际上一般是采用在低速时通过速度、高速时通过辊缝控制的方式。后张力控制可通过控制开卷机和入口上、下张紧辊传动系统的电枢电流实现。达到的技术指标如下:1.提高平整延伸率,厚度小于0.3mm镀锡原板(T3、T4品种)光辊干平整延伸率达到1.10--1.30%。2.实现自动穿带。3.恒延伸率控制,在加、减速阶段延伸率正负偏差不大于5%。4.平整机最大轧制速度V=1200m/min。(厚度≤0.5mm)三、项目完成情况上海宝钢益昌薄板有限公司关于双机架平整机组改造项目,2001年3月-2002年3完成。四、项目投资及生产规模项目投资视生产规模大小、新建平整机控制系统或老系统改造不同。五、合作方式及技术价格东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作,可以提供全套的平整机控制系统控制软件,技术培训,根据平整机机架数量不同,价值面议。老系统改造软件费视工作量大小,一般最低为60万元。
弧型连铸机辊缝检测装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置是自动检测连铸机各对夹辊辊缝数值的专用设备。它主要由测头、电缆收放线装置、双向位移传感器标定装置、系统标定装置和微机系统等部分组成。其结构合理、性能稳定,二次记录采用微机处理,具有在线标定、系统修正、数据显示、打印等功能。该装置方便直观,采集数据准确、可靠、迅速,适用于板坯弧型连铸机测量。其测量精度与近年来从国外引进的同类型产品相同。主要技术指标为:在线标定精度≤±0.1mm;测试精度≤±0.3mm;重复性在98%以上;测成率为100%,完全满足生产要求,并适合不同型式连铸机使用。经生产实践证明,用该装置测量,对提高铸机生产能力,改善铸坯质量和安全生产等有重要作用。它在国内市场上有着广阔的推广应用前景。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
连铸二冷配水及动态轻压下技
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)简介 随着高效连铸的不断发展,高拉速加剧了连铸坯的中心疏松、缩孔以及裂纹等典型的内部质量问题。本项目从二冷配水和辊缝优化出发,基于数学模型和现场实测数据,系统的研究了不同铸坯内部质量问题的成因和解决方案,并针对高拉速下连铸开浇、出尾坯及生产过程拉速波动引起的内部质量问题开发了连铸二冷配水技术,针对铸坯难以避免的中心疏松、偏析问题开发了动态轻压下技术,以期全面改善铸坯的内部质量。 (2)关键技术 ① 针对不同钢种、断面的二冷配水技术 利用数学模型与现场实测数据相结合,针对实际生产的铸坯低倍质量分析结果,进行更具针对性的铸坯质量优化。 ② 基于目标温度的连铸二冷配水技术 将连铸过程分为多个切片,每个切片运行终点设置合理的目标温度,以保证拉速波动条件下铸坯温度场的稳定,进而得到内部质量稳定的铸坯。 ③ 基于凝固终点跟踪的动态轻压下技术 通过连铸二冷配水模型精确的确定铸坯合理位置所在的铸机位置,或通过配水及拉速调整将铸坯压下位置调整到可实施区域,并压下合理的量,进而消除铸坯中心疏松、缩孔和偏析。 (3)技术经济效果 铸坯质量方面:基本消除铸坯的中心疏松、缩孔、中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹等铸坯内部质量缺陷。经济效益方面:通过生产质量稳定的铸坯,可有效提高实际生产的作业率,提高产品成材率。 (4)实施条件: 钢铁企业具备一定生产能力
水平轧机两侧辊缝偏差测量装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种水平轧机两侧辊缝偏差测量装置,该装置包括一个本体、两根测试棒,本体的一端连接有手柄,两根测试棒直径相同,且并排间平行隔设于本体上,测试棒延伸于本体之外。需要测量辊缝偏差时,只要操作人员手握手柄将本体及测试棒伸入在线工作的轧机机架内即可,而不需要操作人员在停机的情况下钻进除鳞盖下面,十分安全;而且还不需要停水,停除鳞泵;同时,由于设置了由齿轮和齿条构成的传动机构,可以随意调整两根测试棒之间的距离,能够方便、安全、快速的测量水平轧机两侧辊身上任意一点与其对称点的辊缝偏差,从而可以正确的调整轧机的水平,为带钢的板形提供了有力的保证。200620044242.1
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找技术 >四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制;ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰;EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上;ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰;POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环;张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:自动预压靠,辊缝零位自动调整;可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求;可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求;提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。上位机功能有:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。
变厚度钢板的连续轧制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
一种变厚度钢板的连续轧制方法,首先钢板头尾各留出一定的裕量,为轧出最小厚度,根据轧制力模型算出轧件预计算塑性曲线,然后结合轧机弹跳曲线确定轧辊的辊缝,然后在该辊缝下进行轧制;在头部轧制过程中计算轧出长度,直至轧出长度等于L1;头部过渡阶段轧制完成后,继续进行变厚度轧制;根据变厚度轧制长度的变化,辊缝进行相应的调整;上述轧制过程持续进行,直至变厚度段轧出长度等于L,此时轧件的厚度已经过渡到最大厚度,之后进行尾部轧制,基于预计算塑性曲线与实际塑性曲线存在的偏差,在尾部轧制过程中,根据实际计算出口厚度的差别,通过调整辊缝的位置,消除尾部厚度偏差,直至尾部轧制完成。采用本发明方法能够以方便快捷的工艺连续轧制变厚度钢板。
破碎机辊缝间隙调整系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种破碎机辊缝间隙调整系统,可调轴承座内放置有轴承,动辊通过伸出轴穿过轴承,可调轴承座和直线电机可滑动安装在导轨上,直线电机通过连杆和螺母与可调轴承座连接;缓冲液压缸固定在破碎机机架上,缓冲液压缸的伸出杆连接于可调轴承座,缓冲液压缸与直线电机平行布置;直线电机与可调轴承座之间连接位移传感器;压力传感器电连接于缓冲液压缸且安装在缓冲液压缸内;比例压力控制阀、溢流阀和单向阀并联于缓冲液压缸和蓄能器之间;可编程控制器电连接于位移传感器、压力传感器和输入设备。有益效果是实现破碎出料粒度的精确快速调节、又能起到破碎机过载时的同步恒载退让保护作用,维护成本低,实际应用价值高。
一种基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
平整机自动控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介平整轧制是生产优质薄板、确保冷轧带钢成品质量的最后一道关键工序,它对于提高产品质量、控制板形、根据用户需求使薄板具有合适的力学性能和表面状态起着重要的作用。经退火后的冷轧带钢几乎完全处于软质状态,其表面光洁度、平直度和组织性能等均难以满足用户要求,且不适于使用机械加工。此时,如对退火带钢进行轻度加工,带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线,影响外观。所以,作为成品的带钢必须进行平整轧制,即在带钢基本不改变板厚的情况下进行轻度冷轧,以提高其性能。所以,退火后的带钢就要进行平整。平整轧制的主要目的是:(1)消除退火后钢板的屈服平台,并依据产品的用途,给出必要的产品力学性能;(2)调整并给出产品需要的光亮度和粗糙度;(3)改善钢板的板形质量。近年来,随着退火工艺的发展,平整在钢铁工业中的地位更加重要。国内过去由于对薄板的产品质量要求距国际先进水平较大,故对平整轧制的理论、工艺、设备,特别是平整机控制系统的研究不够深入。双机架四辊平整机组设备主要包括:翻卷机、进口步进梁、尾卷处理装置、上卷小车、开卷机、纠偏装置、入口S辊、液压剪、1#平整机、2#平整机、X射线测厚仪、出口S辊、静电涂油机、张力卷取机、助卷机、卸卷小车、出口步进梁、换辊装置等。另外还包括:中央液压站、地下稀油润滑站、干油润滑站、油汽润滑站、工艺润滑站、主传动计算机控制室、通风机房等。二、主要技术指标控制延伸率恒定是平整机控制系统最主要的目标。双机架平整机具有如下三种延伸率控制方式:各机架辊缝控制方式、机架间张力控制方式和后张力控制方式。其中辊缝控制方式需要分别控制各机架延伸率,保证其和,即总延伸率恒定;而机架间张力控制和后张力控制手段直接控制总延伸率。作为延伸率控制手段的自动厚度(辊缝)控制、机架间张力控制和后张力控制可以单独组成控制系统。机架间张力控制可以采用控制1#机架速度和控制各机架辊缝两种方式,实际上一般是采用在低速时通过速度、高速时通过辊缝控制的方式。后张力控制可通过控制开卷机和入口上、下张紧辊传动系统的电枢电流实现。达到的技术指标如下:1.提高平整延伸率,厚度小于0.3mm镀锡原板(T3、T4品种)光辊干平整延伸率达到1.10--1.30%。2.实现自动穿带。3.恒延伸率控制,在加、减速阶段延伸率正负偏差不大于5%。4.平整机最大轧制速度V=1200m/min。(厚度≤0.5mm)三、项目完成情况上海宝钢益昌薄板有限公司关于双机架平整机组改造项目,2001年3月-2002年3完成。四、项目投资及生产规模项目投资视生产规模大小、新建平整机控制系统或老系统改造不同。五、合作方式及技术价格东北大学可以按用户需要多种形式与用户合作,可以提供全套的平整机控制系统控制软件,技术培训,根据平整机机架数量不同,价值面议。老系统改造软件费视工作量大小,一般最低为60万元。
弧型连铸机辊缝检测装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置是自动检测连铸机各对夹辊辊缝数值的专用设备。它主要由测头、电缆收放线装置、双向位移传感器标定装置、系统标定装置和微机系统等部分组成。其结构合理、性能稳定,二次记录采用微机处理,具有在线标定、系统修正、数据显示、打印等功能。该装置方便直观,采集数据准确、可靠、迅速,适用于板坯弧型连铸机测量。其测量精度与近年来从国外引进的同类型产品相同。主要技术指标为:在线标定精度≤±0.1mm;测试精度≤±0.3mm;重复性在98%以上;测成率为100%,完全满足生产要求,并适合不同型式连铸机使用。经生产实践证明,用该装置测量,对提高铸机生产能力,改善铸坯质量和安全生产等有重要作用。它在国内市场上有着广阔的推广应用前景。
四辊铝箔液压轧机厚度自动控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:本系统是为了提高轧钢机对入口厚度波动的消差能力而设计的,包含以下几个部分:(1)AGC---轧机刚性补偿,实现轧机硬、软轧制以及恒压轧制。(2)ENG---厚度预控系统,消除入口厚度波动的干扰。(3)EXG---厚度监控系统,消除漂移干扰并锁定出口厚度在目标尺寸上。(4)ECS---支承辊偏心补偿系统,消除支承辊(含轴承及安装偏心)偏摆引起的干扰。(5)POSITION---位置闭环系统,辊缝设定及调整,为系统的主环。(6)张力AGC、速度AGC。本系统采用两级工控机及相应的控制系统,实现上、下位机控制。下位机功能有:(1)自动预压靠,辊缝零位自动调整。(2)可实现AGC、ENG、EXG、ECS、POSITION各种控制方案模块的切换和组合,以满足轧制工艺要求。(3)可实现辊缝调偏、压力调偏控制以满足轧制要求。(4)提供附加张力信号和速度信号,使传动系统在薄带轧制时实现张力AGC和速度AGC。技术的应用领域前景分析:和下位机进行通讯,对下位机进行编程和发送命令,监视下位机的运行状况,设定和存储轧制工艺,采集和存储各种轧制数据,打印生产报表等。本系统的控制精度达到±2.5μm,达到国内先进水平。效益分析:该系统可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
连铸二冷配水及动态轻压下技
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)简介 随着高效连铸的不断发展,高拉速加剧了连铸坯的中心疏松、缩孔以及裂纹等典型的内部质量问题。本项目从二冷配水和辊缝优化出发,基于数学模型和现场实测数据,系统的研究了不同铸坯内部质量问题的成因和解决方案,并针对高拉速下连铸开浇、出尾坯及生产过程拉速波动引起的内部质量问题开发了连铸二冷配水技术,针对铸坯难以避免的中心疏松、偏析问题开发了动态轻压下技术,以期全面改善铸坯的内部质量。 (2)关键技术 ① 针对不同钢种、断面的二冷配水技术 利用数学模型与现场实测数据相结合,针对实际生产的铸坯低倍质量分析结果,进行更具针对性的铸坯质量优化。 ② 基于目标温度的连铸二冷配水技术 将连铸过程分为多个切片,每个切片运行终点设置合理的目标温度,以保证拉速波动条件下铸坯温度场的稳定,进而得到内部质量稳定的铸坯。 ③ 基于凝固终点跟踪的动态轻压下技术 通过连铸二冷配水模型精确的确定铸坯合理位置所在的铸机位置,或通过配水及拉速调整将铸坯压下位置调整到可实施区域,并压下合理的量,进而消除铸坯中心疏松、缩孔和偏析。 (3)技术经济效果 铸坯质量方面:基本消除铸坯的中心疏松、缩孔、中间裂纹、中心裂纹、三角区裂纹等铸坯内部质量缺陷。经济效益方面:通过生产质量稳定的铸坯,可有效提高实际生产的作业率,提高产品成材率。 (4)实施条件: 钢铁企业具备一定生产能力
水平轧机两侧辊缝偏差测量装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种水平轧机两侧辊缝偏差测量装置,该装置包括一个本体、两根测试棒,本体的一端连接有手柄,两根测试棒直径相同,且并排间平行隔设于本体上,测试棒延伸于本体之外。需要测量辊缝偏差时,只要操作人员手握手柄将本体及测试棒伸入在线工作的轧机机架内即可,而不需要操作人员在停机的情况下钻进除鳞盖下面,十分安全;而且还不需要停水,停除鳞泵;同时,由于设置了由齿轮和齿条构成的传动机构,可以随意调整两根测试棒之间的距离,能够方便、安全、快速的测量水平轧机两侧辊身上任意一点与其对称点的辊缝偏差,从而可以正确的调整轧机的水平,为带钢的板形提供了有力的保证。200620044242.1