找到8项技术成果数据。
找技术 >大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、制浆造纸过程是一个复杂的化工和传质传热过程,其控制对象是一个复杂的多变量控制对象,具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。 项目组有针对性地进行了深入研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了9个特种变量的6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法并完成商品化,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。二、项目主要创新技术: 1、对蒸煮过程提出了基于模型的Kappa值软测量技术,采用离线回归法优化蒸煮升温曲线及利用反折线表修正设定温度曲线的实际起点; 2、建立了洗选过程多变量动态数学模型并设计了基于非线性机理模型的多变量约束预测控制器,采用非线性规划技术实现洗选装置在线优化运行; 3、建立了高浓和低浓打浆过程比能量-比负荷多变量动态数学模型,提出了高浓打浆的非自衡对象预测控制策略及低浓打浆多模型预测控制策略; 4、建立了高、中、低定量纸机的多变量动态数学模型和造纸过程通用数学模型,开发了相应的优化控制策略,对烘缸表面温度分布进行优化,得出最佳温度分布曲线,并根据优化曲线实现对压力的实时优化控制; 5、对蒸发过程建立了动态数学模型,提出了黑液多效蒸发过程的多目标优化方法,采用优化拟合法计算传热系数和人工智能方法解决多效蒸发器的结垢诊断问题; 6、对燃烧过程,建立了简化动态模型并开发了优化策略,将模糊控制策略应用于绿液浓度控制和吹灰自动控制。 三、该项成果已成功应用于福建青山纸业股份有限公司的制浆造纸过程计算机控制系统中,现已取得了重大经济效益。四、该项成果在推广阶段,形成了一个硬件平台和一个软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程,具有广泛的应用前景。 鉴定委员会认为,该项研究是成功的,技术达到国际先进水平,在蒸煮过程优化与洗选过程约束预测控制及软测量技术等方面处于国际领先水平,一致同意通过鉴定。 建议进一步加强该工程软件的商品化力度。
造纸厂中段废水处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:内容简介:通常,造纸厂黑液COD达到20000PPM。中段水混合液COD也达到2500PPM,是当前水环境污染的大户。通过以物化为主要手段对中段废水进行处理,可使COD降低到符合国家二级排放标准。投资规模可为乡镇造纸厂所接受。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:适用于乡镇造纸厂。市场极为广泛,造纸厂规模在年产1~2万吨者最为适用。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:转让方式:承接方案设计及总体工程承建;调试投入运行,交钥匙工程。
大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目为国家九五科技攻关课题。制浆造纸是一个十分复杂的多变量过程,主要包括蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置。实现制浆造纸生产的自动控制对稳定浆与纸的质量有至关重要的作用,能由此获得巨大的社会效益、环境效益及经济效益。制浆造纸过程具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。本项目针对制浆造纸过程的上述特点进行了系统而深入的研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。基于上述研究成果开发的大型造纸厂生产过程建模、控制与优化商品化工程软件已成功应用于福建省青山纸业股份有限公司的蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置的计算机控制系统中,达到如下指标:蒸煮过程 Kappa偏差降低47.88%;洗选过程纸浆中碱液浓度降低3.16%;打浆过程打浆度标准差降低50.70%;软测量平均精度2.48%;抄造过程纸浆水份偏差降低61.00%;蒸发过程蒸汽消耗量降低6.01%,黑液处理能力提高15.09%;燃烧过程碱回收率提高到92.10%,运行周期提高28%。项目取得了重大的经济效益,使企业年新增利税1926万元,四年合计新增利税7700多万元。目前本项目的研究成果正在推广中,现已形成了Suny TDCS9200硬件平台和软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程。
中小造纸厂的救命稻草
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法,尤其是以牛粪为原料制浆的方法,包括下列步骤:以牛粪为原料,将其破碎分解,然后除去杂质并筛选即可,本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料,充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素,在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆,从而基本上不产生环境污染,水还可以循环利用,同时解决了牛粪的处理问题。技术的应用领域前景分析:本技术适用与造纸行业,市场十分广阔。效益分析:一年就可以收回投资。厂房条件建议:无备注:无
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 概况:肥料市场是一个巨大的市场,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向。造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和实际应用情况:申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。
造纸废水零排放清洁生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目针对我省中小型造纸厂生产中存在的造纸废水排放重大技术难题,采用高效湿部化学品解决造纸厂废水零排放抄纸系统中阴离子垃圾(DCS)干扰的问题,达到提高浆料的留着率、降低吨纸原料成本、提高产品质量、减轻造纸废水负荷等目的;进一步通过絮凝、生化处理,实现造纸废水零排放清洁生产。项目的成果开辟了一条低成本地解决中小型造纸厂废水的生态和社会问题的新途径。本项目的主要技术指标:(1)纸机首程留着率提高≥5%;(2)废水零排放抄纸系统的稳定运行。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:以年产25000吨箱板纸的造纸厂为例,若本项目的研究成果能达到预期目标,每吨纸的效益可提高200元以上,每年可新增利税500万以上,经济效益十分显著。造纸化学品、废水处理化学品、水处理设备投资共约需500万元(人民币)。厂房条件建议:无备注:无
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用造纸厂污泥制备有机肥料技术项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 项目简介及特点: 造纸污泥是污水处理过程中产生的固体废物,将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。由于污泥含有病原菌和寄生虫(卵) 、有毒有机污染物、重金属等有害成分,且有恶臭、易腐烂,必须进行适当处理才能避免二次污染,污泥中含有大量的氮、磷、钾及其它微量元素, 而且含量与农家厩肥相当,将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥,将这种有机肥施用于农田后,具有改良土壤结构、增加土壤肥力、促进农作物生长、提高农产品品质等优点。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。 采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和进展情况: 申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。 经济效益与应用前景: 肥料市场是一个巨大的市场,大量使用化肥的弊端已是众所周知的事实,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向,有机肥改良土壤,提高农产品品质的特殊作用已被广大农民和消费者所认同,因此,有机肥料具有广阔的市场。以有机肥料的亩使用量为300公斤计,1万亩土地就需要3000吨,我国每个县的耕地面积至少有20万亩,每个县可以容纳的市场就有6万吨,有机肥的销售关键要看生产成本,造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,主要原料成本为零,其优势非常明显,因此,该项目的风险很小。
找到8项技术成果数据。
找技术 >大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、制浆造纸过程是一个复杂的化工和传质传热过程,其控制对象是一个复杂的多变量控制对象,具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。 项目组有针对性地进行了深入研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了9个特种变量的6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法并完成商品化,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。二、项目主要创新技术: 1、对蒸煮过程提出了基于模型的Kappa值软测量技术,采用离线回归法优化蒸煮升温曲线及利用反折线表修正设定温度曲线的实际起点; 2、建立了洗选过程多变量动态数学模型并设计了基于非线性机理模型的多变量约束预测控制器,采用非线性规划技术实现洗选装置在线优化运行; 3、建立了高浓和低浓打浆过程比能量-比负荷多变量动态数学模型,提出了高浓打浆的非自衡对象预测控制策略及低浓打浆多模型预测控制策略; 4、建立了高、中、低定量纸机的多变量动态数学模型和造纸过程通用数学模型,开发了相应的优化控制策略,对烘缸表面温度分布进行优化,得出最佳温度分布曲线,并根据优化曲线实现对压力的实时优化控制; 5、对蒸发过程建立了动态数学模型,提出了黑液多效蒸发过程的多目标优化方法,采用优化拟合法计算传热系数和人工智能方法解决多效蒸发器的结垢诊断问题; 6、对燃烧过程,建立了简化动态模型并开发了优化策略,将模糊控制策略应用于绿液浓度控制和吹灰自动控制。 三、该项成果已成功应用于福建青山纸业股份有限公司的制浆造纸过程计算机控制系统中,现已取得了重大经济效益。四、该项成果在推广阶段,形成了一个硬件平台和一个软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程,具有广泛的应用前景。 鉴定委员会认为,该项研究是成功的,技术达到国际先进水平,在蒸煮过程优化与洗选过程约束预测控制及软测量技术等方面处于国际领先水平,一致同意通过鉴定。 建议进一步加强该工程软件的商品化力度。
造纸厂中段废水处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:内容简介:通常,造纸厂黑液COD达到20000PPM。中段水混合液COD也达到2500PPM,是当前水环境污染的大户。通过以物化为主要手段对中段废水进行处理,可使COD降低到符合国家二级排放标准。投资规模可为乡镇造纸厂所接受。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:适用于乡镇造纸厂。市场极为广泛,造纸厂规模在年产1~2万吨者最为适用。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:转让方式:承接方案设计及总体工程承建;调试投入运行,交钥匙工程。
大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目为国家九五科技攻关课题。制浆造纸是一个十分复杂的多变量过程,主要包括蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置。实现制浆造纸生产的自动控制对稳定浆与纸的质量有至关重要的作用,能由此获得巨大的社会效益、环境效益及经济效益。制浆造纸过程具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。本项目针对制浆造纸过程的上述特点进行了系统而深入的研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。基于上述研究成果开发的大型造纸厂生产过程建模、控制与优化商品化工程软件已成功应用于福建省青山纸业股份有限公司的蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置的计算机控制系统中,达到如下指标:蒸煮过程 Kappa偏差降低47.88%;洗选过程纸浆中碱液浓度降低3.16%;打浆过程打浆度标准差降低50.70%;软测量平均精度2.48%;抄造过程纸浆水份偏差降低61.00%;蒸发过程蒸汽消耗量降低6.01%,黑液处理能力提高15.09%;燃烧过程碱回收率提高到92.10%,运行周期提高28%。项目取得了重大的经济效益,使企业年新增利税1926万元,四年合计新增利税7700多万元。目前本项目的研究成果正在推广中,现已形成了Suny TDCS9200硬件平台和软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程。
中小造纸厂的救命稻草
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法,尤其是以牛粪为原料制浆的方法,包括下列步骤:以牛粪为原料,将其破碎分解,然后除去杂质并筛选即可,本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料,充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素,在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆,从而基本上不产生环境污染,水还可以循环利用,同时解决了牛粪的处理问题。技术的应用领域前景分析:本技术适用与造纸行业,市场十分广阔。效益分析:一年就可以收回投资。厂房条件建议:无备注:无
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 概况:肥料市场是一个巨大的市场,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向。造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和实际应用情况:申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。
造纸废水零排放清洁生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目针对我省中小型造纸厂生产中存在的造纸废水排放重大技术难题,采用高效湿部化学品解决造纸厂废水零排放抄纸系统中阴离子垃圾(DCS)干扰的问题,达到提高浆料的留着率、降低吨纸原料成本、提高产品质量、减轻造纸废水负荷等目的;进一步通过絮凝、生化处理,实现造纸废水零排放清洁生产。项目的成果开辟了一条低成本地解决中小型造纸厂废水的生态和社会问题的新途径。本项目的主要技术指标:(1)纸机首程留着率提高≥5%;(2)废水零排放抄纸系统的稳定运行。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:以年产25000吨箱板纸的造纸厂为例,若本项目的研究成果能达到预期目标,每吨纸的效益可提高200元以上,每年可新增利税500万以上,经济效益十分显著。造纸化学品、废水处理化学品、水处理设备投资共约需500万元(人民币)。厂房条件建议:无备注:无
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用造纸厂污泥制备有机肥料技术项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 项目简介及特点: 造纸污泥是污水处理过程中产生的固体废物,将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。由于污泥含有病原菌和寄生虫(卵) 、有毒有机污染物、重金属等有害成分,且有恶臭、易腐烂,必须进行适当处理才能避免二次污染,污泥中含有大量的氮、磷、钾及其它微量元素, 而且含量与农家厩肥相当,将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥,将这种有机肥施用于农田后,具有改良土壤结构、增加土壤肥力、促进农作物生长、提高农产品品质等优点。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。 采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和进展情况: 申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。 经济效益与应用前景: 肥料市场是一个巨大的市场,大量使用化肥的弊端已是众所周知的事实,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向,有机肥改良土壤,提高农产品品质的特殊作用已被广大农民和消费者所认同,因此,有机肥料具有广阔的市场。以有机肥料的亩使用量为300公斤计,1万亩土地就需要3000吨,我国每个县的耕地面积至少有20万亩,每个县可以容纳的市场就有6万吨,有机肥的销售关键要看生产成本,造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,主要原料成本为零,其优势非常明显,因此,该项目的风险很小。
找到8项技术成果数据。
找技术 >大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、制浆造纸过程是一个复杂的化工和传质传热过程,其控制对象是一个复杂的多变量控制对象,具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。 项目组有针对性地进行了深入研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了9个特种变量的6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法并完成商品化,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。二、项目主要创新技术: 1、对蒸煮过程提出了基于模型的Kappa值软测量技术,采用离线回归法优化蒸煮升温曲线及利用反折线表修正设定温度曲线的实际起点; 2、建立了洗选过程多变量动态数学模型并设计了基于非线性机理模型的多变量约束预测控制器,采用非线性规划技术实现洗选装置在线优化运行; 3、建立了高浓和低浓打浆过程比能量-比负荷多变量动态数学模型,提出了高浓打浆的非自衡对象预测控制策略及低浓打浆多模型预测控制策略; 4、建立了高、中、低定量纸机的多变量动态数学模型和造纸过程通用数学模型,开发了相应的优化控制策略,对烘缸表面温度分布进行优化,得出最佳温度分布曲线,并根据优化曲线实现对压力的实时优化控制; 5、对蒸发过程建立了动态数学模型,提出了黑液多效蒸发过程的多目标优化方法,采用优化拟合法计算传热系数和人工智能方法解决多效蒸发器的结垢诊断问题; 6、对燃烧过程,建立了简化动态模型并开发了优化策略,将模糊控制策略应用于绿液浓度控制和吹灰自动控制。 三、该项成果已成功应用于福建青山纸业股份有限公司的制浆造纸过程计算机控制系统中,现已取得了重大经济效益。四、该项成果在推广阶段,形成了一个硬件平台和一个软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程,具有广泛的应用前景。 鉴定委员会认为,该项研究是成功的,技术达到国际先进水平,在蒸煮过程优化与洗选过程约束预测控制及软测量技术等方面处于国际领先水平,一致同意通过鉴定。 建议进一步加强该工程软件的商品化力度。
造纸厂中段废水处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:内容简介:通常,造纸厂黑液COD达到20000PPM。中段水混合液COD也达到2500PPM,是当前水环境污染的大户。通过以物化为主要手段对中段废水进行处理,可使COD降低到符合国家二级排放标准。投资规模可为乡镇造纸厂所接受。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:适用于乡镇造纸厂。市场极为广泛,造纸厂规模在年产1~2万吨者最为适用。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:转让方式:承接方案设计及总体工程承建;调试投入运行,交钥匙工程。
大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目为国家九五科技攻关课题。制浆造纸是一个十分复杂的多变量过程,主要包括蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置。实现制浆造纸生产的自动控制对稳定浆与纸的质量有至关重要的作用,能由此获得巨大的社会效益、环境效益及经济效益。制浆造纸过程具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。本项目针对制浆造纸过程的上述特点进行了系统而深入的研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。基于上述研究成果开发的大型造纸厂生产过程建模、控制与优化商品化工程软件已成功应用于福建省青山纸业股份有限公司的蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置的计算机控制系统中,达到如下指标:蒸煮过程 Kappa偏差降低47.88%;洗选过程纸浆中碱液浓度降低3.16%;打浆过程打浆度标准差降低50.70%;软测量平均精度2.48%;抄造过程纸浆水份偏差降低61.00%;蒸发过程蒸汽消耗量降低6.01%,黑液处理能力提高15.09%;燃烧过程碱回收率提高到92.10%,运行周期提高28%。项目取得了重大的经济效益,使企业年新增利税1926万元,四年合计新增利税7700多万元。目前本项目的研究成果正在推广中,现已形成了Suny TDCS9200硬件平台和软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程。
中小造纸厂的救命稻草
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法,尤其是以牛粪为原料制浆的方法,包括下列步骤:以牛粪为原料,将其破碎分解,然后除去杂质并筛选即可,本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料,充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素,在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆,从而基本上不产生环境污染,水还可以循环利用,同时解决了牛粪的处理问题。技术的应用领域前景分析:本技术适用与造纸行业,市场十分广阔。效益分析:一年就可以收回投资。厂房条件建议:无备注:无
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 概况:肥料市场是一个巨大的市场,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向。造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和实际应用情况:申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。
造纸废水零排放清洁生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目针对我省中小型造纸厂生产中存在的造纸废水排放重大技术难题,采用高效湿部化学品解决造纸厂废水零排放抄纸系统中阴离子垃圾(DCS)干扰的问题,达到提高浆料的留着率、降低吨纸原料成本、提高产品质量、减轻造纸废水负荷等目的;进一步通过絮凝、生化处理,实现造纸废水零排放清洁生产。项目的成果开辟了一条低成本地解决中小型造纸厂废水的生态和社会问题的新途径。本项目的主要技术指标:(1)纸机首程留着率提高≥5%;(2)废水零排放抄纸系统的稳定运行。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:以年产25000吨箱板纸的造纸厂为例,若本项目的研究成果能达到预期目标,每吨纸的效益可提高200元以上,每年可新增利税500万以上,经济效益十分显著。造纸化学品、废水处理化学品、水处理设备投资共约需500万元(人民币)。厂房条件建议:无备注:无
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用造纸厂污泥制备有机肥料技术项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 项目简介及特点: 造纸污泥是污水处理过程中产生的固体废物,将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。由于污泥含有病原菌和寄生虫(卵) 、有毒有机污染物、重金属等有害成分,且有恶臭、易腐烂,必须进行适当处理才能避免二次污染,污泥中含有大量的氮、磷、钾及其它微量元素, 而且含量与农家厩肥相当,将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥,将这种有机肥施用于农田后,具有改良土壤结构、增加土壤肥力、促进农作物生长、提高农产品品质等优点。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。 采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和进展情况: 申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。 经济效益与应用前景: 肥料市场是一个巨大的市场,大量使用化肥的弊端已是众所周知的事实,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向,有机肥改良土壤,提高农产品品质的特殊作用已被广大农民和消费者所认同,因此,有机肥料具有广阔的市场。以有机肥料的亩使用量为300公斤计,1万亩土地就需要3000吨,我国每个县的耕地面积至少有20万亩,每个县可以容纳的市场就有6万吨,有机肥的销售关键要看生产成本,造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,主要原料成本为零,其优势非常明显,因此,该项目的风险很小。
找到8项技术成果数据。
找技术 >大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、制浆造纸过程是一个复杂的化工和传质传热过程,其控制对象是一个复杂的多变量控制对象,具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。 项目组有针对性地进行了深入研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了9个特种变量的6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法并完成商品化,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。二、项目主要创新技术: 1、对蒸煮过程提出了基于模型的Kappa值软测量技术,采用离线回归法优化蒸煮升温曲线及利用反折线表修正设定温度曲线的实际起点; 2、建立了洗选过程多变量动态数学模型并设计了基于非线性机理模型的多变量约束预测控制器,采用非线性规划技术实现洗选装置在线优化运行; 3、建立了高浓和低浓打浆过程比能量-比负荷多变量动态数学模型,提出了高浓打浆的非自衡对象预测控制策略及低浓打浆多模型预测控制策略; 4、建立了高、中、低定量纸机的多变量动态数学模型和造纸过程通用数学模型,开发了相应的优化控制策略,对烘缸表面温度分布进行优化,得出最佳温度分布曲线,并根据优化曲线实现对压力的实时优化控制; 5、对蒸发过程建立了动态数学模型,提出了黑液多效蒸发过程的多目标优化方法,采用优化拟合法计算传热系数和人工智能方法解决多效蒸发器的结垢诊断问题; 6、对燃烧过程,建立了简化动态模型并开发了优化策略,将模糊控制策略应用于绿液浓度控制和吹灰自动控制。 三、该项成果已成功应用于福建青山纸业股份有限公司的制浆造纸过程计算机控制系统中,现已取得了重大经济效益。四、该项成果在推广阶段,形成了一个硬件平台和一个软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程,具有广泛的应用前景。 鉴定委员会认为,该项研究是成功的,技术达到国际先进水平,在蒸煮过程优化与洗选过程约束预测控制及软测量技术等方面处于国际领先水平,一致同意通过鉴定。 建议进一步加强该工程软件的商品化力度。
造纸厂中段废水处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:内容简介:通常,造纸厂黑液COD达到20000PPM。中段水混合液COD也达到2500PPM,是当前水环境污染的大户。通过以物化为主要手段对中段废水进行处理,可使COD降低到符合国家二级排放标准。投资规模可为乡镇造纸厂所接受。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:适用于乡镇造纸厂。市场极为广泛,造纸厂规模在年产1~2万吨者最为适用。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:转让方式:承接方案设计及总体工程承建;调试投入运行,交钥匙工程。
大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目为国家九五科技攻关课题。制浆造纸是一个十分复杂的多变量过程,主要包括蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置。实现制浆造纸生产的自动控制对稳定浆与纸的质量有至关重要的作用,能由此获得巨大的社会效益、环境效益及经济效益。制浆造纸过程具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。本项目针对制浆造纸过程的上述特点进行了系统而深入的研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。基于上述研究成果开发的大型造纸厂生产过程建模、控制与优化商品化工程软件已成功应用于福建省青山纸业股份有限公司的蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置的计算机控制系统中,达到如下指标:蒸煮过程 Kappa偏差降低47.88%;洗选过程纸浆中碱液浓度降低3.16%;打浆过程打浆度标准差降低50.70%;软测量平均精度2.48%;抄造过程纸浆水份偏差降低61.00%;蒸发过程蒸汽消耗量降低6.01%,黑液处理能力提高15.09%;燃烧过程碱回收率提高到92.10%,运行周期提高28%。项目取得了重大的经济效益,使企业年新增利税1926万元,四年合计新增利税7700多万元。目前本项目的研究成果正在推广中,现已形成了Suny TDCS9200硬件平台和软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程。
中小造纸厂的救命稻草
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法,尤其是以牛粪为原料制浆的方法,包括下列步骤:以牛粪为原料,将其破碎分解,然后除去杂质并筛选即可,本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料,充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素,在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆,从而基本上不产生环境污染,水还可以循环利用,同时解决了牛粪的处理问题。技术的应用领域前景分析:本技术适用与造纸行业,市场十分广阔。效益分析:一年就可以收回投资。厂房条件建议:无备注:无
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 概况:肥料市场是一个巨大的市场,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向。造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和实际应用情况:申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。
造纸废水零排放清洁生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目针对我省中小型造纸厂生产中存在的造纸废水排放重大技术难题,采用高效湿部化学品解决造纸厂废水零排放抄纸系统中阴离子垃圾(DCS)干扰的问题,达到提高浆料的留着率、降低吨纸原料成本、提高产品质量、减轻造纸废水负荷等目的;进一步通过絮凝、生化处理,实现造纸废水零排放清洁生产。项目的成果开辟了一条低成本地解决中小型造纸厂废水的生态和社会问题的新途径。本项目的主要技术指标:(1)纸机首程留着率提高≥5%;(2)废水零排放抄纸系统的稳定运行。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:以年产25000吨箱板纸的造纸厂为例,若本项目的研究成果能达到预期目标,每吨纸的效益可提高200元以上,每年可新增利税500万以上,经济效益十分显著。造纸化学品、废水处理化学品、水处理设备投资共约需500万元(人民币)。厂房条件建议:无备注:无
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用造纸厂污泥制备有机肥料技术项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 项目简介及特点: 造纸污泥是污水处理过程中产生的固体废物,将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。由于污泥含有病原菌和寄生虫(卵) 、有毒有机污染物、重金属等有害成分,且有恶臭、易腐烂,必须进行适当处理才能避免二次污染,污泥中含有大量的氮、磷、钾及其它微量元素, 而且含量与农家厩肥相当,将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥,将这种有机肥施用于农田后,具有改良土壤结构、增加土壤肥力、促进农作物生长、提高农产品品质等优点。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。 采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和进展情况: 申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。 经济效益与应用前景: 肥料市场是一个巨大的市场,大量使用化肥的弊端已是众所周知的事实,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向,有机肥改良土壤,提高农产品品质的特殊作用已被广大农民和消费者所认同,因此,有机肥料具有广阔的市场。以有机肥料的亩使用量为300公斤计,1万亩土地就需要3000吨,我国每个县的耕地面积至少有20万亩,每个县可以容纳的市场就有6万吨,有机肥的销售关键要看生产成本,造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,主要原料成本为零,其优势非常明显,因此,该项目的风险很小。
找到8项技术成果数据。
找技术 >大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、制浆造纸过程是一个复杂的化工和传质传热过程,其控制对象是一个复杂的多变量控制对象,具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。 项目组有针对性地进行了深入研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了9个特种变量的6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法并完成商品化,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。二、项目主要创新技术: 1、对蒸煮过程提出了基于模型的Kappa值软测量技术,采用离线回归法优化蒸煮升温曲线及利用反折线表修正设定温度曲线的实际起点; 2、建立了洗选过程多变量动态数学模型并设计了基于非线性机理模型的多变量约束预测控制器,采用非线性规划技术实现洗选装置在线优化运行; 3、建立了高浓和低浓打浆过程比能量-比负荷多变量动态数学模型,提出了高浓打浆的非自衡对象预测控制策略及低浓打浆多模型预测控制策略; 4、建立了高、中、低定量纸机的多变量动态数学模型和造纸过程通用数学模型,开发了相应的优化控制策略,对烘缸表面温度分布进行优化,得出最佳温度分布曲线,并根据优化曲线实现对压力的实时优化控制; 5、对蒸发过程建立了动态数学模型,提出了黑液多效蒸发过程的多目标优化方法,采用优化拟合法计算传热系数和人工智能方法解决多效蒸发器的结垢诊断问题; 6、对燃烧过程,建立了简化动态模型并开发了优化策略,将模糊控制策略应用于绿液浓度控制和吹灰自动控制。 三、该项成果已成功应用于福建青山纸业股份有限公司的制浆造纸过程计算机控制系统中,现已取得了重大经济效益。四、该项成果在推广阶段,形成了一个硬件平台和一个软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程,具有广泛的应用前景。 鉴定委员会认为,该项研究是成功的,技术达到国际先进水平,在蒸煮过程优化与洗选过程约束预测控制及软测量技术等方面处于国际领先水平,一致同意通过鉴定。 建议进一步加强该工程软件的商品化力度。
造纸厂中段废水处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:内容简介:通常,造纸厂黑液COD达到20000PPM。中段水混合液COD也达到2500PPM,是当前水环境污染的大户。通过以物化为主要手段对中段废水进行处理,可使COD降低到符合国家二级排放标准。投资规模可为乡镇造纸厂所接受。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:适用于乡镇造纸厂。市场极为广泛,造纸厂规模在年产1~2万吨者最为适用。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:转让方式:承接方案设计及总体工程承建;调试投入运行,交钥匙工程。
大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目为国家九五科技攻关课题。制浆造纸是一个十分复杂的多变量过程,主要包括蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置。实现制浆造纸生产的自动控制对稳定浆与纸的质量有至关重要的作用,能由此获得巨大的社会效益、环境效益及经济效益。制浆造纸过程具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。本项目针对制浆造纸过程的上述特点进行了系统而深入的研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。基于上述研究成果开发的大型造纸厂生产过程建模、控制与优化商品化工程软件已成功应用于福建省青山纸业股份有限公司的蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置的计算机控制系统中,达到如下指标:蒸煮过程 Kappa偏差降低47.88%;洗选过程纸浆中碱液浓度降低3.16%;打浆过程打浆度标准差降低50.70%;软测量平均精度2.48%;抄造过程纸浆水份偏差降低61.00%;蒸发过程蒸汽消耗量降低6.01%,黑液处理能力提高15.09%;燃烧过程碱回收率提高到92.10%,运行周期提高28%。项目取得了重大的经济效益,使企业年新增利税1926万元,四年合计新增利税7700多万元。目前本项目的研究成果正在推广中,现已形成了Suny TDCS9200硬件平台和软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程。
中小造纸厂的救命稻草
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法,尤其是以牛粪为原料制浆的方法,包括下列步骤:以牛粪为原料,将其破碎分解,然后除去杂质并筛选即可,本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料,充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素,在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆,从而基本上不产生环境污染,水还可以循环利用,同时解决了牛粪的处理问题。技术的应用领域前景分析:本技术适用与造纸行业,市场十分广阔。效益分析:一年就可以收回投资。厂房条件建议:无备注:无
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 概况:肥料市场是一个巨大的市场,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向。造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和实际应用情况:申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。
造纸废水零排放清洁生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目针对我省中小型造纸厂生产中存在的造纸废水排放重大技术难题,采用高效湿部化学品解决造纸厂废水零排放抄纸系统中阴离子垃圾(DCS)干扰的问题,达到提高浆料的留着率、降低吨纸原料成本、提高产品质量、减轻造纸废水负荷等目的;进一步通过絮凝、生化处理,实现造纸废水零排放清洁生产。项目的成果开辟了一条低成本地解决中小型造纸厂废水的生态和社会问题的新途径。本项目的主要技术指标:(1)纸机首程留着率提高≥5%;(2)废水零排放抄纸系统的稳定运行。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:以年产25000吨箱板纸的造纸厂为例,若本项目的研究成果能达到预期目标,每吨纸的效益可提高200元以上,每年可新增利税500万以上,经济效益十分显著。造纸化学品、废水处理化学品、水处理设备投资共约需500万元(人民币)。厂房条件建议:无备注:无
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用造纸厂污泥制备有机肥料技术项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 项目简介及特点: 造纸污泥是污水处理过程中产生的固体废物,将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。由于污泥含有病原菌和寄生虫(卵) 、有毒有机污染物、重金属等有害成分,且有恶臭、易腐烂,必须进行适当处理才能避免二次污染,污泥中含有大量的氮、磷、钾及其它微量元素, 而且含量与农家厩肥相当,将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥,将这种有机肥施用于农田后,具有改良土壤结构、增加土壤肥力、促进农作物生长、提高农产品品质等优点。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。 采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和进展情况: 申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。 经济效益与应用前景: 肥料市场是一个巨大的市场,大量使用化肥的弊端已是众所周知的事实,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向,有机肥改良土壤,提高农产品品质的特殊作用已被广大农民和消费者所认同,因此,有机肥料具有广阔的市场。以有机肥料的亩使用量为300公斤计,1万亩土地就需要3000吨,我国每个县的耕地面积至少有20万亩,每个县可以容纳的市场就有6万吨,有机肥的销售关键要看生产成本,造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,主要原料成本为零,其优势非常明显,因此,该项目的风险很小。
找到8项技术成果数据。
找技术 >大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、制浆造纸过程是一个复杂的化工和传质传热过程,其控制对象是一个复杂的多变量控制对象,具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。 项目组有针对性地进行了深入研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了9个特种变量的6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法并完成商品化,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。二、项目主要创新技术: 1、对蒸煮过程提出了基于模型的Kappa值软测量技术,采用离线回归法优化蒸煮升温曲线及利用反折线表修正设定温度曲线的实际起点; 2、建立了洗选过程多变量动态数学模型并设计了基于非线性机理模型的多变量约束预测控制器,采用非线性规划技术实现洗选装置在线优化运行; 3、建立了高浓和低浓打浆过程比能量-比负荷多变量动态数学模型,提出了高浓打浆的非自衡对象预测控制策略及低浓打浆多模型预测控制策略; 4、建立了高、中、低定量纸机的多变量动态数学模型和造纸过程通用数学模型,开发了相应的优化控制策略,对烘缸表面温度分布进行优化,得出最佳温度分布曲线,并根据优化曲线实现对压力的实时优化控制; 5、对蒸发过程建立了动态数学模型,提出了黑液多效蒸发过程的多目标优化方法,采用优化拟合法计算传热系数和人工智能方法解决多效蒸发器的结垢诊断问题; 6、对燃烧过程,建立了简化动态模型并开发了优化策略,将模糊控制策略应用于绿液浓度控制和吹灰自动控制。 三、该项成果已成功应用于福建青山纸业股份有限公司的制浆造纸过程计算机控制系统中,现已取得了重大经济效益。四、该项成果在推广阶段,形成了一个硬件平台和一个软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程,具有广泛的应用前景。 鉴定委员会认为,该项研究是成功的,技术达到国际先进水平,在蒸煮过程优化与洗选过程约束预测控制及软测量技术等方面处于国际领先水平,一致同意通过鉴定。 建议进一步加强该工程软件的商品化力度。
造纸厂中段废水处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:内容简介:通常,造纸厂黑液COD达到20000PPM。中段水混合液COD也达到2500PPM,是当前水环境污染的大户。通过以物化为主要手段对中段废水进行处理,可使COD降低到符合国家二级排放标准。投资规模可为乡镇造纸厂所接受。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:适用于乡镇造纸厂。市场极为广泛,造纸厂规模在年产1~2万吨者最为适用。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:转让方式:承接方案设计及总体工程承建;调试投入运行,交钥匙工程。
大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目为国家九五科技攻关课题。制浆造纸是一个十分复杂的多变量过程,主要包括蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置。实现制浆造纸生产的自动控制对稳定浆与纸的质量有至关重要的作用,能由此获得巨大的社会效益、环境效益及经济效益。制浆造纸过程具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。本项目针对制浆造纸过程的上述特点进行了系统而深入的研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。基于上述研究成果开发的大型造纸厂生产过程建模、控制与优化商品化工程软件已成功应用于福建省青山纸业股份有限公司的蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置的计算机控制系统中,达到如下指标:蒸煮过程 Kappa偏差降低47.88%;洗选过程纸浆中碱液浓度降低3.16%;打浆过程打浆度标准差降低50.70%;软测量平均精度2.48%;抄造过程纸浆水份偏差降低61.00%;蒸发过程蒸汽消耗量降低6.01%,黑液处理能力提高15.09%;燃烧过程碱回收率提高到92.10%,运行周期提高28%。项目取得了重大的经济效益,使企业年新增利税1926万元,四年合计新增利税7700多万元。目前本项目的研究成果正在推广中,现已形成了Suny TDCS9200硬件平台和软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程。
中小造纸厂的救命稻草
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法,尤其是以牛粪为原料制浆的方法,包括下列步骤:以牛粪为原料,将其破碎分解,然后除去杂质并筛选即可,本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料,充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素,在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆,从而基本上不产生环境污染,水还可以循环利用,同时解决了牛粪的处理问题。技术的应用领域前景分析:本技术适用与造纸行业,市场十分广阔。效益分析:一年就可以收回投资。厂房条件建议:无备注:无
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 概况:肥料市场是一个巨大的市场,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向。造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和实际应用情况:申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。
造纸废水零排放清洁生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目针对我省中小型造纸厂生产中存在的造纸废水排放重大技术难题,采用高效湿部化学品解决造纸厂废水零排放抄纸系统中阴离子垃圾(DCS)干扰的问题,达到提高浆料的留着率、降低吨纸原料成本、提高产品质量、减轻造纸废水负荷等目的;进一步通过絮凝、生化处理,实现造纸废水零排放清洁生产。项目的成果开辟了一条低成本地解决中小型造纸厂废水的生态和社会问题的新途径。本项目的主要技术指标:(1)纸机首程留着率提高≥5%;(2)废水零排放抄纸系统的稳定运行。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:以年产25000吨箱板纸的造纸厂为例,若本项目的研究成果能达到预期目标,每吨纸的效益可提高200元以上,每年可新增利税500万以上,经济效益十分显著。造纸化学品、废水处理化学品、水处理设备投资共约需500万元(人民币)。厂房条件建议:无备注:无
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用造纸厂污泥制备有机肥料技术项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 项目简介及特点: 造纸污泥是污水处理过程中产生的固体废物,将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。由于污泥含有病原菌和寄生虫(卵) 、有毒有机污染物、重金属等有害成分,且有恶臭、易腐烂,必须进行适当处理才能避免二次污染,污泥中含有大量的氮、磷、钾及其它微量元素, 而且含量与农家厩肥相当,将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥,将这种有机肥施用于农田后,具有改良土壤结构、增加土壤肥力、促进农作物生长、提高农产品品质等优点。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。 采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和进展情况: 申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。 经济效益与应用前景: 肥料市场是一个巨大的市场,大量使用化肥的弊端已是众所周知的事实,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向,有机肥改良土壤,提高农产品品质的特殊作用已被广大农民和消费者所认同,因此,有机肥料具有广阔的市场。以有机肥料的亩使用量为300公斤计,1万亩土地就需要3000吨,我国每个县的耕地面积至少有20万亩,每个县可以容纳的市场就有6万吨,有机肥的销售关键要看生产成本,造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,主要原料成本为零,其优势非常明显,因此,该项目的风险很小。
找到8项技术成果数据。
找技术 >大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、制浆造纸过程是一个复杂的化工和传质传热过程,其控制对象是一个复杂的多变量控制对象,具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。 项目组有针对性地进行了深入研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了9个特种变量的6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法并完成商品化,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。二、项目主要创新技术: 1、对蒸煮过程提出了基于模型的Kappa值软测量技术,采用离线回归法优化蒸煮升温曲线及利用反折线表修正设定温度曲线的实际起点; 2、建立了洗选过程多变量动态数学模型并设计了基于非线性机理模型的多变量约束预测控制器,采用非线性规划技术实现洗选装置在线优化运行; 3、建立了高浓和低浓打浆过程比能量-比负荷多变量动态数学模型,提出了高浓打浆的非自衡对象预测控制策略及低浓打浆多模型预测控制策略; 4、建立了高、中、低定量纸机的多变量动态数学模型和造纸过程通用数学模型,开发了相应的优化控制策略,对烘缸表面温度分布进行优化,得出最佳温度分布曲线,并根据优化曲线实现对压力的实时优化控制; 5、对蒸发过程建立了动态数学模型,提出了黑液多效蒸发过程的多目标优化方法,采用优化拟合法计算传热系数和人工智能方法解决多效蒸发器的结垢诊断问题; 6、对燃烧过程,建立了简化动态模型并开发了优化策略,将模糊控制策略应用于绿液浓度控制和吹灰自动控制。 三、该项成果已成功应用于福建青山纸业股份有限公司的制浆造纸过程计算机控制系统中,现已取得了重大经济效益。四、该项成果在推广阶段,形成了一个硬件平台和一个软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程,具有广泛的应用前景。 鉴定委员会认为,该项研究是成功的,技术达到国际先进水平,在蒸煮过程优化与洗选过程约束预测控制及软测量技术等方面处于国际领先水平,一致同意通过鉴定。 建议进一步加强该工程软件的商品化力度。
造纸厂中段废水处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:内容简介:通常,造纸厂黑液COD达到20000PPM。中段水混合液COD也达到2500PPM,是当前水环境污染的大户。通过以物化为主要手段对中段废水进行处理,可使COD降低到符合国家二级排放标准。投资规模可为乡镇造纸厂所接受。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:适用于乡镇造纸厂。市场极为广泛,造纸厂规模在年产1~2万吨者最为适用。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:转让方式:承接方案设计及总体工程承建;调试投入运行,交钥匙工程。
大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目为国家九五科技攻关课题。制浆造纸是一个十分复杂的多变量过程,主要包括蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置。实现制浆造纸生产的自动控制对稳定浆与纸的质量有至关重要的作用,能由此获得巨大的社会效益、环境效益及经济效益。制浆造纸过程具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。本项目针对制浆造纸过程的上述特点进行了系统而深入的研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。基于上述研究成果开发的大型造纸厂生产过程建模、控制与优化商品化工程软件已成功应用于福建省青山纸业股份有限公司的蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置的计算机控制系统中,达到如下指标:蒸煮过程 Kappa偏差降低47.88%;洗选过程纸浆中碱液浓度降低3.16%;打浆过程打浆度标准差降低50.70%;软测量平均精度2.48%;抄造过程纸浆水份偏差降低61.00%;蒸发过程蒸汽消耗量降低6.01%,黑液处理能力提高15.09%;燃烧过程碱回收率提高到92.10%,运行周期提高28%。项目取得了重大的经济效益,使企业年新增利税1926万元,四年合计新增利税7700多万元。目前本项目的研究成果正在推广中,现已形成了Suny TDCS9200硬件平台和软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程。
中小造纸厂的救命稻草
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法,尤其是以牛粪为原料制浆的方法,包括下列步骤:以牛粪为原料,将其破碎分解,然后除去杂质并筛选即可,本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料,充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素,在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆,从而基本上不产生环境污染,水还可以循环利用,同时解决了牛粪的处理问题。技术的应用领域前景分析:本技术适用与造纸行业,市场十分广阔。效益分析:一年就可以收回投资。厂房条件建议:无备注:无
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 概况:肥料市场是一个巨大的市场,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向。造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和实际应用情况:申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。
造纸废水零排放清洁生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目针对我省中小型造纸厂生产中存在的造纸废水排放重大技术难题,采用高效湿部化学品解决造纸厂废水零排放抄纸系统中阴离子垃圾(DCS)干扰的问题,达到提高浆料的留着率、降低吨纸原料成本、提高产品质量、减轻造纸废水负荷等目的;进一步通过絮凝、生化处理,实现造纸废水零排放清洁生产。项目的成果开辟了一条低成本地解决中小型造纸厂废水的生态和社会问题的新途径。本项目的主要技术指标:(1)纸机首程留着率提高≥5%;(2)废水零排放抄纸系统的稳定运行。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:以年产25000吨箱板纸的造纸厂为例,若本项目的研究成果能达到预期目标,每吨纸的效益可提高200元以上,每年可新增利税500万以上,经济效益十分显著。造纸化学品、废水处理化学品、水处理设备投资共约需500万元(人民币)。厂房条件建议:无备注:无
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用造纸厂污泥制备有机肥料技术项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 项目简介及特点: 造纸污泥是污水处理过程中产生的固体废物,将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。由于污泥含有病原菌和寄生虫(卵) 、有毒有机污染物、重金属等有害成分,且有恶臭、易腐烂,必须进行适当处理才能避免二次污染,污泥中含有大量的氮、磷、钾及其它微量元素, 而且含量与农家厩肥相当,将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥,将这种有机肥施用于农田后,具有改良土壤结构、增加土壤肥力、促进农作物生长、提高农产品品质等优点。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。 采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和进展情况: 申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。 经济效益与应用前景: 肥料市场是一个巨大的市场,大量使用化肥的弊端已是众所周知的事实,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向,有机肥改良土壤,提高农产品品质的特殊作用已被广大农民和消费者所认同,因此,有机肥料具有广阔的市场。以有机肥料的亩使用量为300公斤计,1万亩土地就需要3000吨,我国每个县的耕地面积至少有20万亩,每个县可以容纳的市场就有6万吨,有机肥的销售关键要看生产成本,造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,主要原料成本为零,其优势非常明显,因此,该项目的风险很小。
找到8项技术成果数据。
找技术 >大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
一、制浆造纸过程是一个复杂的化工和传质传热过程,其控制对象是一个复杂的多变量控制对象,具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。 项目组有针对性地进行了深入研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了9个特种变量的6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法并完成商品化,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。二、项目主要创新技术: 1、对蒸煮过程提出了基于模型的Kappa值软测量技术,采用离线回归法优化蒸煮升温曲线及利用反折线表修正设定温度曲线的实际起点; 2、建立了洗选过程多变量动态数学模型并设计了基于非线性机理模型的多变量约束预测控制器,采用非线性规划技术实现洗选装置在线优化运行; 3、建立了高浓和低浓打浆过程比能量-比负荷多变量动态数学模型,提出了高浓打浆的非自衡对象预测控制策略及低浓打浆多模型预测控制策略; 4、建立了高、中、低定量纸机的多变量动态数学模型和造纸过程通用数学模型,开发了相应的优化控制策略,对烘缸表面温度分布进行优化,得出最佳温度分布曲线,并根据优化曲线实现对压力的实时优化控制; 5、对蒸发过程建立了动态数学模型,提出了黑液多效蒸发过程的多目标优化方法,采用优化拟合法计算传热系数和人工智能方法解决多效蒸发器的结垢诊断问题; 6、对燃烧过程,建立了简化动态模型并开发了优化策略,将模糊控制策略应用于绿液浓度控制和吹灰自动控制。 三、该项成果已成功应用于福建青山纸业股份有限公司的制浆造纸过程计算机控制系统中,现已取得了重大经济效益。四、该项成果在推广阶段,形成了一个硬件平台和一个软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程,具有广泛的应用前景。 鉴定委员会认为,该项研究是成功的,技术达到国际先进水平,在蒸煮过程优化与洗选过程约束预测控制及软测量技术等方面处于国际领先水平,一致同意通过鉴定。 建议进一步加强该工程软件的商品化力度。
造纸厂中段废水处理技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:内容简介:通常,造纸厂黑液COD达到20000PPM。中段水混合液COD也达到2500PPM,是当前水环境污染的大户。通过以物化为主要手段对中段废水进行处理,可使COD降低到符合国家二级排放标准。投资规模可为乡镇造纸厂所接受。技术的应用领域前景分析:使用范围及市场预测:适用于乡镇造纸厂。市场极为广泛,造纸厂规模在年产1~2万吨者最为适用。效益分析:本技术市场应用范围广,成本低,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:转让方式:承接方案设计及总体工程承建;调试投入运行,交钥匙工程。
大型造纸厂生产过程建模、控制与优化
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:本项目为国家九五科技攻关课题。制浆造纸是一个十分复杂的多变量过程,主要包括蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置。实现制浆造纸生产的自动控制对稳定浆与纸的质量有至关重要的作用,能由此获得巨大的社会效益、环境效益及经济效益。制浆造纸过程具有不确定、强耦合、大滞后、非线性、状态不完全可测等特性。本项目针对制浆造纸过程的上述特点进行了系统而深入的研究,建立了84个过程模型,14个整机(整个装置)的动态数学模型;开发了6个软测量软件并实现了工程化;结合制浆造纸过程特点,开发了13个先进控制算法,建立了5个在线优化系统,实现了全装置优化运行。基于上述研究成果开发的大型造纸厂生产过程建模、控制与优化商品化工程软件已成功应用于福建省青山纸业股份有限公司的蒸煮、洗选、打浆、造纸、蒸发、燃烧等装置的计算机控制系统中,达到如下指标:蒸煮过程 Kappa偏差降低47.88%;洗选过程纸浆中碱液浓度降低3.16%;打浆过程打浆度标准差降低50.70%;软测量平均精度2.48%;抄造过程纸浆水份偏差降低61.00%;蒸发过程蒸汽消耗量降低6.01%,黑液处理能力提高15.09%;燃烧过程碱回收率提高到92.10%,运行周期提高28%。项目取得了重大的经济效益,使企业年新增利税1926万元,四年合计新增利税7700多万元。目前本项目的研究成果正在推广中,现已形成了Suny TDCS9200硬件平台和软件平台,开发成功了制浆造纸过程成套专用控制装置,并进一步推广到生物发酵、工业锅炉、污水处理和化工合成等过程。
中小造纸厂的救命稻草
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本发明涉及一种造纸工艺中的纸浆制备方法,尤其是以牛粪为原料制浆的方法,包括下列步骤:以牛粪为原料,将其破碎分解,然后除去杂质并筛选即可,本发明以牛粪或牛粪与废纸的混合为原料,充分利用了牛粪中大量含有的综合纤维素,在不添加任何化学制剂的条件下就能够得到符合一定技术要求的纸浆,从而基本上不产生环境污染,水还可以循环利用,同时解决了牛粪的处理问题。技术的应用领域前景分析:本技术适用与造纸行业,市场十分广阔。效益分析:一年就可以收回投资。厂房条件建议:无备注:无
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 概况:肥料市场是一个巨大的市场,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向。造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和实际应用情况:申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。
造纸废水零排放清洁生产技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目针对我省中小型造纸厂生产中存在的造纸废水排放重大技术难题,采用高效湿部化学品解决造纸厂废水零排放抄纸系统中阴离子垃圾(DCS)干扰的问题,达到提高浆料的留着率、降低吨纸原料成本、提高产品质量、减轻造纸废水负荷等目的;进一步通过絮凝、生化处理,实现造纸废水零排放清洁生产。项目的成果开辟了一条低成本地解决中小型造纸厂废水的生态和社会问题的新途径。本项目的主要技术指标:(1)纸机首程留着率提高≥5%;(2)废水零排放抄纸系统的稳定运行。技术的应用领域前景分析:本技术投资少,见效快,市场前景广,特别适合于中小企业生产。效益分析:以年产25000吨箱板纸的造纸厂为例,若本项目的研究成果能达到预期目标,每吨纸的效益可提高200元以上,每年可新增利税500万以上,经济效益十分显著。造纸化学品、废水处理化学品、水处理设备投资共约需500万元(人民币)。厂房条件建议:无备注:无
回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的造纸厂设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
造纸厂设备背景分析:我国森林资源匮乏,因此碱法草浆造纸在我国造纸工业中占据了相当重要的地位。但是,遍地存在的小型碱法草浆造纸厂,给我国的生态水系统,曾经造成了巨大的污染和破坏。 在允许存在的大、中型造纸厂,必须要使用“碱回收”的方法治理污染。但是“碱回收”的方法投资巨大,而且效益微弱。以至于造成某些地理位置比较偏僻的造纸厂,甚至使用偷排造纸废液的方法,达到减少治理费用支出的目的。 造纸厂设备项目在于提供一种可以回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产使用的方法。 比较详细的分析如下: 以碱法草浆造纸厂每生产一吨纸为例,产生的造纸废液中全部可回收资源是: 1、大约265kg的NaOH; 2、2000kg上下的以麦秸篩分剩余物和碱溶的木质素(干)水溶液为主的生物质固体和液体废弃物。 残留在造纸废液中的265kg的NaOH,相当于造纸过程中需要300kgNaOH的88%的消耗数量,本方法可以收回来其中90%的NaOH即238kg并达到重复利用的目的,节约的价值比较大; 2000kg的麦秸篩分剩余物和木质素可以100%的收回来并且可以转化成为生物质气体燃料代替现在的锅炉所使用的煤炭燃料,相当于节约了大约1吨的标准煤。 这个节约的数据相当于使企业的生产费用减少了1/2。 更重要的是消除了高浓度有机质废弃物对于环境产生的污染。比如,年产3万吨白板纸的小型造纸厂,每年可以直接减少大约3万吨的二氧化碳气体的排放和生产0.6万吨NaOH所产生的二氧化碳气体排放。 发布造纸厂设备项目在于寻找到一位合作者共同申请这个专利或者寻找到一位合作生产者共同生产。为了达到这个目的,有以下三点需要进一步的补充: 1、一个是研发过程; 2、另一个是解决问题的具体方案; 3、第三个补充内容是投资和效益估计。 一、 研发过程: 本人在退休以前曾经作过“国家级企业节能管理升级考评员”的工作。对于国内外的一些大型的用热用电企业有一些粗略的了解。曾经为执行中华人民共和国的《企业统计法能量平衡通则》,编写过《热设备统计法能量平衡计算机辅助管理的数学模型》,也到过各种的耗能企业检查过耗能情况。在评审一个使用麦秸作为原材料年产3万吨白板纸的造纸厂时,我认为: 造纸厂每生产一吨白板纸,需要大约3吨的麦秸、300kg的NaOH,在加入了7~8吨水后,在蒸压釜中完成了碱溶木质素的过程后,就得到了(造纸用的纸浆+废弃物“造纸黑液”)的混合物,在经过大量的水冲洗后,得到造纸用的纸浆。 每天排放的这些废水,因为其中有大约200吨很难生物降解的碱溶木质素,这样,才造成了严重水系统的污染。 但是每天能够在24小时内均匀的把200吨的秸秆原料都以液体废弃物的形式集中排放出来,虽然造成了污染,但是,只要解决了水分过多的问题,这种连续、集中排放的形式,也同时为充分回收利用这部分生物质能量,提供了一个绝好的利用条件。因此,在我还在职的期间,就希望开发这一部分能量。 所以,在1998年我就曾经在实验室中,用4KW的箱式电阻炉代替干馏炉,完成了通过用手工制造的造纸废液“成型材料”分离的实验室试验:获得到了热解气体燃料、活性炭和氢氧化钠浓度为7%的碱溶液,并且继续用获得的碱溶液进行了溶解麦草中的木质素试验,以便判断能否继续用来蒸煮麦草制造造纸用的纸浆。 这些过程进行的比较顺利。于是在2001年退休后的2003年,就在河南省南阳市淅川县泰龙造纸厂进行了生产中试。 但是,由于中试的干馏炉产生了“成型原料”物料输送不畅、热解反应器产生的木焦油堵塞了加料口并且又造成了新的污染等问题,最终导致了失败。 本造纸厂设备《回收碱法造纸厂造纸废液中全部资源的关键设备和生产方法》就是解决这些问题的方法。 二、解决问题的具体方案: 1、用公知的技术,在造纸废液的源头,要获得到具有足够浓度的造纸废液原液,并且将其转变成为具有一定的形状和物理化学指标的“成型原料”; 2、在一套具有首创价值并且生产规模可以很大、也可以很小并且具有对木焦油催化重整功能的热解反应器中完成热解气体和残炭的分离,热解气体直接作为气体燃料用于造纸厂的锅炉燃料,残炭在分离完Na+后,作为活性炭的原材料进行深加工处理; 3、将包含着Na+的溶液,完成“碱回收”。 三、效益估计: 仍然以年产3万吨白板纸的“碱法草浆造纸厂”为例,完成上列项目的建设,需要500万元投资。 500万元的投资,每年能够减少造纸厂的经济支出大约3500万元。 四、希望哪些企业关注本项目: 1、一些希望寻找到优质项目,然后提供融资、项目申请、最优政策、企业增值的科技创新集团; 2、使用碱法造纸的造纸厂; 3、创业者; 4、其他。
用造纸厂污泥制备有机肥料技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
用造纸厂污泥制备有机肥料技术项目成熟阶段: □孵化期 □生长期 ■成熟期 项目简介及特点: 造纸污泥是污水处理过程中产生的固体废物,将污泥送往垃圾场填埋或直接暴露在空气中,对环境造成很大的影响。由于污泥含有病原菌和寄生虫(卵) 、有毒有机污染物、重金属等有害成分,且有恶臭、易腐烂,必须进行适当处理才能避免二次污染,污泥中含有大量的氮、磷、钾及其它微量元素, 而且含量与农家厩肥相当,将活性污泥进行适当的处理去除有害成分,利用其有效成分加工成农用有机肥料,既可以解决造纸厂的污染问题,又可以为农业生产提供优质高效的商品有机肥,将这种有机肥施用于农田后,具有改良土壤结构、增加土壤肥力、促进农作物生长、提高农产品品质等优点。因此,将造纸活性污泥进行肥料化的科学有效利用, 既具有重大的环境效益,又具有良好的经济效益。 采用污泥快速干燥与有机肥料制备相结合的技术,使造纸污泥在短时期内转化为优质有机肥,实现污泥的无害化处理和资源化利用目标,彻底消除污泥的危害,并为农业生产提供优质肥料。 专利和进展情况: 申报国家发明专利1项,已完成肥料制备的工业试验和肥料的田间应用试验,目前正在进行产业化实施。 经济效益与应用前景: 肥料市场是一个巨大的市场,大量使用化肥的弊端已是众所周知的事实,有机农业和绿色农业将是未来发展的方向,有机肥改良土壤,提高农产品品质的特殊作用已被广大农民和消费者所认同,因此,有机肥料具有广阔的市场。以有机肥料的亩使用量为300公斤计,1万亩土地就需要3000吨,我国每个县的耕地面积至少有20万亩,每个县可以容纳的市场就有6万吨,有机肥的销售关键要看生产成本,造纸厂的污泥现在是作为废弃物来处理,主要原料成本为零,其优势非常明显,因此,该项目的风险很小。