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找技术 >酶法生产棕榈酸异辛酯技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法全部为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下以硫酸、三氯乙酸等为催化剂反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率一般是85~92%。 北京化工大学采用脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯,即采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯,和化学法相比具有以下优点:①常温反应,能耗低;②环境污染小,没有因酸、碱、催化剂引起的污水问题;③转化率高,生产成本低。 技术指标 棕榈酸异辛酯转化率:≥95% 产品质量:无色液体、纯度≥98%、游离酸含量≤0.5%
酶法生产生物柴油
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本项目属于国家“十五”攻关项目和国家“863”项目专门列项,开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,转化率达到95%。已开发了拥有自主知识产权的酯化专用假丝酵母脂肪酶、脂肪酶固定化方法及酶膜反应器以及生物柴油反应分离耦合工艺。目前已在上海建成工业化装置。 当前生物柴油研究进展: 石油为基础燃料在人类社会现代发展史上占有重要地位,在给人类带来巨大的经济效益的同时,也带来了大量的环境污染。大气污染的70%是来自化石燃料燃烧后排放物。生物柴油主要成分是脂肪酸甲酯,是一种以生物油脂为主要原料生产的、性质与普通柴油非常相似的可再生资源。生物柴油和传统的石油柴油相比,具有以下优点:1、以可再生的动物及植物脂肪酸单酯为原料,可减少对石油的需求量和进口量;2、环境友好,生物柴油燃烧后尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油的十分之一,颗粒物为普通柴油的20%,CO2 和CO 排放量仅为石油柴油的10%,无SO2 和铅及有毒 物的排放;混合生物柴油可将排放含硫物浓度从500ppm 降低到5ppm,可达到欧洲Ⅴ标准。不用更换发动机,而且对发动机有保护作用。目前生物柴油主要是用化学法生产,即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在碱性催化剂下转酯化反应。目前生物柴油的主要问题是成本高,据统计,生物柴油制备成本的75%是原料成本。因此采用廉价原料及如何提高转化率从而降低原料成本是生物柴油能否实用化的关键。 生物柴油的生产方法根据催化方式分有以下几种: 1、化学法,包括化学碱催化,固体催化剂等; 2、超临界方法,在高温和高压超临界状态下无催化剂直接反应;3、生物酶催化法。目前国内外已工业化的生物柴油生产技术都是采用化学法,该方法工艺简单,但化学法合成生物柴油有以下缺点:1、工艺复杂,醇必须过量8倍以上,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高;2、色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下,容易变质。酯化产物难于回收,成本高;3、生成过程有废碱液排放;4、不能处理废油脂,因为废油脂含有大量的游离脂肪酸,容易和催化剂碱形成皂角,很难分离皂角。我国目前采用的方法基本为化学法生产生物柴油,如海南、福建和四川等多家公司。超临界和酶法也有较好基础,国家“十五”攻关项目和“863”项目都专门列项“酶法生产生物柴油”,由北京化工大学承担。开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,已开发了专用脂肪酶并建立了国内外第一套200 吨/年酶法生物柴油的中试装置,并已通过验收。同时,将会再建两套年产万吨的酶法生物柴油生产线。
转化糖浆的酶法生产
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转化糖浆是蔗糖经生物酶拆解获得的果糖和葡萄糖比例为1:1的天然糖浆,由于其能保持蔗糖原有的清香甜味、更高的甜度、更利于吸收等优点,在欧美国家是替代蔗糖用于甜点、糕点、饮料的主要天然高档甜味剂,将其与不同风味的天然香精混合,可得到不同风味的甜味剂,在鸡尾酒、咖啡等的调配中,作为重要的原料。高纯度的医用转化糖浆亦可替代葡萄糖用于病人的营养补充剂。本技术采用高效生物酶催化水解蔗糖,替代传统的酸法水解,反应条件温和,可避免酸法水解过程中的高温导致的有色物质产生,制备的转化糖浆波比度为73-80,呈浅黄色,可方便用于各类食品饮料,达到出口要求。预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:带机械搅拌控温反应器,投资50万设备费可日产3吨。其他需说明事项:1吨蔗糖生产1.4吨波比度为73的转化糖浆,生物酶成本约为每吨300-500元。市场蔗糖价格7300元/吨,转化糖浆8800元/吨,因此每吨转化糖浆的毛利在3200元左右。
酶法生产膳食纤维素的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术投资分析: 膳食纤维素是防止现代“文明病”的重要营养素。我国国民“由于膳食不平衡,肥胖症,高血脂、冠心病、糖尿病和结肠癌已成为危害健康的主要疾病。”本项目用许多生产厂家的下脚(如豆制品厂淀粉厂)作为制备膳食纤维的原料,以现代酶解方法结合湿热处理以实现膳食纤维的工业化生产,与日本的MFA产品具有相同的水平。膳食纤维素有较广泛的应用前景。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 膳食纤维素技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
酶法生产人乳脂肪代用品
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人乳脂肪代用品与母乳中主要脂肪有类似的结构,更适合婴幼儿消化吸收,从而减少钙质的流失,并显著改善小儿硬便等症状,使营养达到更全面更充分的吸收。可为婴幼儿提供50-60%的能量,提供合成甘油三酯的脂肪酸,可作为脂溶性维生素的载体, 还可提供必需的多不饱和脂肪酸促进婴幼儿的智力发育。 应用及市场: 人乳脂肪代用品可根据不同年龄段婴幼儿需要进行复配添加,可显著改善婴幼儿的代谢吸收,达到与母乳类似的营养吸收效果,更有利于婴幼儿的成长发育。
酶法生产核苷酸技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:5’-核苷酸为生物体内重要的生化物质,参与多种生理生化反应。本项目即利用核糖核酸(RNA)为原料,通过酶催化反应生成四种5’-核苷酸,再经分离纯化,最后获得高品位的5’-腺苷酸(5’-AMP),5’-鸟苷酸(5’-GMP),5’-胞苷酸(5’-CMP)和5’-尿苷酸(5’-UMP)等四种5’-核苷酸产品。核苷酸的主要用途是作为药物中间体、保健品和食品添加剂。其中5’-AMP可用于制造ATP、环AMP、S-腺苷甲硫氨酸等生化药物产品;5’-GMP的钠盐具有香菇风味,可用于制造特鲜味精和各种调味品;5’-CMP可用于制造胞二磷胆碱、CTP、阿糖胞苷、聚肌胞等生化药物;5’-UMP它参与肝脏解毒物质葡萄糖醛酸苷的生化合成,具有重要生理作用,它还可制造UTP、聚腺尿、UDP-葡萄糖、ddI等药物。近年来欧美、日本已在婴儿奶粉中添加核苷酸,这对于提高婴儿免疫力十分有效,故而将高纯度单一核苷酸按一定比例配制后可大量用于保健食品。项目概况本项目的特点是:1.采用高活力的磷酸二酯酶,代替桔青霉发酵液,大大减少了设备投资及生产成本,有效地消除了对环境的污染。2.通过对酶的预处理,有效地控制了酶反应过程中的副反应,使核苷酸转化率明显提高。3.通过新型离子交换树脂的有序排列组合,可一次分离纯化得到高纯度单核苷酸,柱上收率达80%以上。4.使用本项目生产出来的产品,含量和纯度均可达98%以上。达到国外先进水平。5.本项弥补了国内老工艺转化率低、收率低、成本高、不易大规模生产等缺陷,技术和产品质量达到了国外先进水平。技术的应用领域前景分析:5’-核苷酸的国内市场基本上未开发!国际上,以日本企业为代表,几乎垄断着全部的国际的市场。其年产量在五千吨以上。近年来韩国也在大力发展核酸产业,其产量目前未知。国内核苷酸产品在价格和质量上已经可以与日本进行竞争,但是品牌及服务上远不如日本,如果能做好这两方面的工作,将可以抢得较大份额。效益分析:核苷酸现为食品添加剂,大量应用于婴儿食品中.估计毛利润在40%以上.厂房条件建议:无备注:无
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目,涉及专利号201510295696.X。 以L-抗坏血酸棕榈酸酯为代表的抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯类衍生物是一大类脂溶性抗氧化剂,其酶法生产工艺已经成熟,其中L-抗坏血酸棕榈酸酯(酶法)已经作为一款新型的食品添加剂起草了专用的国家标准并将在近期获得通过。 投资5000万元建设一套年产1500吨抗氧化剂的装置,按150元/kg的售价计,年产值可达2个亿以上,利润在8000万元以上。
氨基葡萄糖的酶法生产
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
壳聚糖是自然界中迄今为止发现的膳食纤维中唯一的阳离子高分子。将其降解成单糖D-氨基葡萄糖后,不仅具有治疗关节炎、消炎、刺激蛋白多糖的合成等活性,而且可活化NK、LAK 细胞,具有免疫调节作用。事实上,D-氨基 葡萄糖几乎分布于人体所有组织,参与构造人体组织和细胞膜,是蛋白多糖大分子合成的中间物质。 基葡萄糖的生产国内厂家都是通过化学法生产,成本高,而且环境污染严重。而酶法(壳聚糖酶和外切β-D-氨基葡萄糖苷酶混合物)作用制备氨基葡萄糖,具有反应条件温和、转化率高(90%以上)、无污染和成本低的优点。 应用情况:目前尚未见关于氨基葡萄糖酶法生产的报道。而本项目在实验室规模上已对酶解工艺进行优化,下一步就是在规模上继续放大,朝着工业化 生产规模迈进。
酶法生产阿莫西林技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酶法生产阿莫西林技术 一、固定化酶法(青霉素G酰化酶) 1. 概况 阿莫西林(Amoxicillin)为青霉素类抗生素,对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌、大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用,可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。 据业内统计数据显示,2006年国内阿莫西林原料药产能规模约15000吨,同比增长25%左右,预计2007 年产能超过此规模。其中,鲁抗、哈药、石药、华药和联邦制药三大企业占国内80%以上的市场份额,阿莫西林年产能均已超过3000吨,由此以来,但是他们的生产方法都是化学合成为主,酶法也只是处于探索阶段。如以酶法生产阿莫西林,成本会更低,具有很强的市场竞争优势。 CAS:26787-78-0 化学式:C16H19N3O5S 分子量:365.4 2. 酶催化工艺概述 耦合反应在水介质的条件下发生,并将青霉素 G 酰化酶固定在颗粒上。当反应进行,产品从溶液中开始沉淀的同时,产品也和离析物以及固定化酶颗粒分离开来。结晶体和离析物溶液以及固定化酶颗粒的悬浮液分离的方式是反应堆中由下而上的筛子,随后通过离心对结晶体进行回收,后附 反应体系。 3. 合作方式: 技术许可,提供专有工艺,反应釜设计与酶法生产技术诀窍 4. 阿莫西林得率:〉90%(保证值)97%(最高)
酶法生产生物蜡酯
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学法生产蜡酯包括酸催化、金属催化或高温高压下酰基氯化物转化,以及蜡的改性等。化学法通常在高温、高压及强酸、强碱条件下进行;转化率低,副产物多,色泽差;随脂肪酸和醇碳链的加长,反应难度加大;品种单一,主要为单酯产品。 北京化工大学采用自主研发的固定化脂肪酶、酶促合成棕榈酸鲸蜡酯的工艺条件,反应转化率达到98%以上,经过分离纯化,所得产品的组成和性能已和天然鲸蜡油相接近,可作为天然鲸蜡的替代品。与化学法合成相比,主要优点如下: (1) 酶法合成蜡酯具有专一性强,品种多样化。 (2) 反应条件温和、节能、环境友好、环境污染大幅度降低。 (3) 生物催化剂成本低,转化率高等优点。 (4) 分离纯化过程简单高效,产品质量好,成本低。
找到12项技术成果数据。
找技术 >酶法生产棕榈酸异辛酯技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法全部为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下以硫酸、三氯乙酸等为催化剂反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率一般是85~92%。 北京化工大学采用脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯,即采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯,和化学法相比具有以下优点:①常温反应,能耗低;②环境污染小,没有因酸、碱、催化剂引起的污水问题;③转化率高,生产成本低。 技术指标 棕榈酸异辛酯转化率:≥95% 产品质量:无色液体、纯度≥98%、游离酸含量≤0.5%
酶法生产生物柴油
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本项目属于国家“十五”攻关项目和国家“863”项目专门列项,开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,转化率达到95%。已开发了拥有自主知识产权的酯化专用假丝酵母脂肪酶、脂肪酶固定化方法及酶膜反应器以及生物柴油反应分离耦合工艺。目前已在上海建成工业化装置。 当前生物柴油研究进展: 石油为基础燃料在人类社会现代发展史上占有重要地位,在给人类带来巨大的经济效益的同时,也带来了大量的环境污染。大气污染的70%是来自化石燃料燃烧后排放物。生物柴油主要成分是脂肪酸甲酯,是一种以生物油脂为主要原料生产的、性质与普通柴油非常相似的可再生资源。生物柴油和传统的石油柴油相比,具有以下优点:1、以可再生的动物及植物脂肪酸单酯为原料,可减少对石油的需求量和进口量;2、环境友好,生物柴油燃烧后尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油的十分之一,颗粒物为普通柴油的20%,CO2 和CO 排放量仅为石油柴油的10%,无SO2 和铅及有毒 物的排放;混合生物柴油可将排放含硫物浓度从500ppm 降低到5ppm,可达到欧洲Ⅴ标准。不用更换发动机,而且对发动机有保护作用。目前生物柴油主要是用化学法生产,即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在碱性催化剂下转酯化反应。目前生物柴油的主要问题是成本高,据统计,生物柴油制备成本的75%是原料成本。因此采用廉价原料及如何提高转化率从而降低原料成本是生物柴油能否实用化的关键。 生物柴油的生产方法根据催化方式分有以下几种: 1、化学法,包括化学碱催化,固体催化剂等; 2、超临界方法,在高温和高压超临界状态下无催化剂直接反应;3、生物酶催化法。目前国内外已工业化的生物柴油生产技术都是采用化学法,该方法工艺简单,但化学法合成生物柴油有以下缺点:1、工艺复杂,醇必须过量8倍以上,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高;2、色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下,容易变质。酯化产物难于回收,成本高;3、生成过程有废碱液排放;4、不能处理废油脂,因为废油脂含有大量的游离脂肪酸,容易和催化剂碱形成皂角,很难分离皂角。我国目前采用的方法基本为化学法生产生物柴油,如海南、福建和四川等多家公司。超临界和酶法也有较好基础,国家“十五”攻关项目和“863”项目都专门列项“酶法生产生物柴油”,由北京化工大学承担。开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,已开发了专用脂肪酶并建立了国内外第一套200 吨/年酶法生物柴油的中试装置,并已通过验收。同时,将会再建两套年产万吨的酶法生物柴油生产线。
转化糖浆的酶法生产
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转化糖浆是蔗糖经生物酶拆解获得的果糖和葡萄糖比例为1:1的天然糖浆,由于其能保持蔗糖原有的清香甜味、更高的甜度、更利于吸收等优点,在欧美国家是替代蔗糖用于甜点、糕点、饮料的主要天然高档甜味剂,将其与不同风味的天然香精混合,可得到不同风味的甜味剂,在鸡尾酒、咖啡等的调配中,作为重要的原料。高纯度的医用转化糖浆亦可替代葡萄糖用于病人的营养补充剂。本技术采用高效生物酶催化水解蔗糖,替代传统的酸法水解,反应条件温和,可避免酸法水解过程中的高温导致的有色物质产生,制备的转化糖浆波比度为73-80,呈浅黄色,可方便用于各类食品饮料,达到出口要求。预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:带机械搅拌控温反应器,投资50万设备费可日产3吨。其他需说明事项:1吨蔗糖生产1.4吨波比度为73的转化糖浆,生物酶成本约为每吨300-500元。市场蔗糖价格7300元/吨,转化糖浆8800元/吨,因此每吨转化糖浆的毛利在3200元左右。
酶法生产膳食纤维素的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术投资分析: 膳食纤维素是防止现代“文明病”的重要营养素。我国国民“由于膳食不平衡,肥胖症,高血脂、冠心病、糖尿病和结肠癌已成为危害健康的主要疾病。”本项目用许多生产厂家的下脚(如豆制品厂淀粉厂)作为制备膳食纤维的原料,以现代酶解方法结合湿热处理以实现膳食纤维的工业化生产,与日本的MFA产品具有相同的水平。膳食纤维素有较广泛的应用前景。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 膳食纤维素技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
酶法生产人乳脂肪代用品
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人乳脂肪代用品与母乳中主要脂肪有类似的结构,更适合婴幼儿消化吸收,从而减少钙质的流失,并显著改善小儿硬便等症状,使营养达到更全面更充分的吸收。可为婴幼儿提供50-60%的能量,提供合成甘油三酯的脂肪酸,可作为脂溶性维生素的载体, 还可提供必需的多不饱和脂肪酸促进婴幼儿的智力发育。 应用及市场: 人乳脂肪代用品可根据不同年龄段婴幼儿需要进行复配添加,可显著改善婴幼儿的代谢吸收,达到与母乳类似的营养吸收效果,更有利于婴幼儿的成长发育。
酶法生产核苷酸技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:5’-核苷酸为生物体内重要的生化物质,参与多种生理生化反应。本项目即利用核糖核酸(RNA)为原料,通过酶催化反应生成四种5’-核苷酸,再经分离纯化,最后获得高品位的5’-腺苷酸(5’-AMP),5’-鸟苷酸(5’-GMP),5’-胞苷酸(5’-CMP)和5’-尿苷酸(5’-UMP)等四种5’-核苷酸产品。核苷酸的主要用途是作为药物中间体、保健品和食品添加剂。其中5’-AMP可用于制造ATP、环AMP、S-腺苷甲硫氨酸等生化药物产品;5’-GMP的钠盐具有香菇风味,可用于制造特鲜味精和各种调味品;5’-CMP可用于制造胞二磷胆碱、CTP、阿糖胞苷、聚肌胞等生化药物;5’-UMP它参与肝脏解毒物质葡萄糖醛酸苷的生化合成,具有重要生理作用,它还可制造UTP、聚腺尿、UDP-葡萄糖、ddI等药物。近年来欧美、日本已在婴儿奶粉中添加核苷酸,这对于提高婴儿免疫力十分有效,故而将高纯度单一核苷酸按一定比例配制后可大量用于保健食品。项目概况本项目的特点是:1.采用高活力的磷酸二酯酶,代替桔青霉发酵液,大大减少了设备投资及生产成本,有效地消除了对环境的污染。2.通过对酶的预处理,有效地控制了酶反应过程中的副反应,使核苷酸转化率明显提高。3.通过新型离子交换树脂的有序排列组合,可一次分离纯化得到高纯度单核苷酸,柱上收率达80%以上。4.使用本项目生产出来的产品,含量和纯度均可达98%以上。达到国外先进水平。5.本项弥补了国内老工艺转化率低、收率低、成本高、不易大规模生产等缺陷,技术和产品质量达到了国外先进水平。技术的应用领域前景分析:5’-核苷酸的国内市场基本上未开发!国际上,以日本企业为代表,几乎垄断着全部的国际的市场。其年产量在五千吨以上。近年来韩国也在大力发展核酸产业,其产量目前未知。国内核苷酸产品在价格和质量上已经可以与日本进行竞争,但是品牌及服务上远不如日本,如果能做好这两方面的工作,将可以抢得较大份额。效益分析:核苷酸现为食品添加剂,大量应用于婴儿食品中.估计毛利润在40%以上.厂房条件建议:无备注:无
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目,涉及专利号201510295696.X。 以L-抗坏血酸棕榈酸酯为代表的抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯类衍生物是一大类脂溶性抗氧化剂,其酶法生产工艺已经成熟,其中L-抗坏血酸棕榈酸酯(酶法)已经作为一款新型的食品添加剂起草了专用的国家标准并将在近期获得通过。 投资5000万元建设一套年产1500吨抗氧化剂的装置,按150元/kg的售价计,年产值可达2个亿以上,利润在8000万元以上。
氨基葡萄糖的酶法生产
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
壳聚糖是自然界中迄今为止发现的膳食纤维中唯一的阳离子高分子。将其降解成单糖D-氨基葡萄糖后,不仅具有治疗关节炎、消炎、刺激蛋白多糖的合成等活性,而且可活化NK、LAK 细胞,具有免疫调节作用。事实上,D-氨基 葡萄糖几乎分布于人体所有组织,参与构造人体组织和细胞膜,是蛋白多糖大分子合成的中间物质。 基葡萄糖的生产国内厂家都是通过化学法生产,成本高,而且环境污染严重。而酶法(壳聚糖酶和外切β-D-氨基葡萄糖苷酶混合物)作用制备氨基葡萄糖,具有反应条件温和、转化率高(90%以上)、无污染和成本低的优点。 应用情况:目前尚未见关于氨基葡萄糖酶法生产的报道。而本项目在实验室规模上已对酶解工艺进行优化,下一步就是在规模上继续放大,朝着工业化 生产规模迈进。
酶法生产阿莫西林技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酶法生产阿莫西林技术 一、固定化酶法(青霉素G酰化酶) 1. 概况 阿莫西林(Amoxicillin)为青霉素类抗生素,对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌、大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用,可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。 据业内统计数据显示,2006年国内阿莫西林原料药产能规模约15000吨,同比增长25%左右,预计2007 年产能超过此规模。其中,鲁抗、哈药、石药、华药和联邦制药三大企业占国内80%以上的市场份额,阿莫西林年产能均已超过3000吨,由此以来,但是他们的生产方法都是化学合成为主,酶法也只是处于探索阶段。如以酶法生产阿莫西林,成本会更低,具有很强的市场竞争优势。 CAS:26787-78-0 化学式:C16H19N3O5S 分子量:365.4 2. 酶催化工艺概述 耦合反应在水介质的条件下发生,并将青霉素 G 酰化酶固定在颗粒上。当反应进行,产品从溶液中开始沉淀的同时,产品也和离析物以及固定化酶颗粒分离开来。结晶体和离析物溶液以及固定化酶颗粒的悬浮液分离的方式是反应堆中由下而上的筛子,随后通过离心对结晶体进行回收,后附 反应体系。 3. 合作方式: 技术许可,提供专有工艺,反应釜设计与酶法生产技术诀窍 4. 阿莫西林得率:〉90%(保证值)97%(最高)
酶法生产生物蜡酯
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学法生产蜡酯包括酸催化、金属催化或高温高压下酰基氯化物转化,以及蜡的改性等。化学法通常在高温、高压及强酸、强碱条件下进行;转化率低,副产物多,色泽差;随脂肪酸和醇碳链的加长,反应难度加大;品种单一,主要为单酯产品。 北京化工大学采用自主研发的固定化脂肪酶、酶促合成棕榈酸鲸蜡酯的工艺条件,反应转化率达到98%以上,经过分离纯化,所得产品的组成和性能已和天然鲸蜡油相接近,可作为天然鲸蜡的替代品。与化学法合成相比,主要优点如下: (1) 酶法合成蜡酯具有专一性强,品种多样化。 (2) 反应条件温和、节能、环境友好、环境污染大幅度降低。 (3) 生物催化剂成本低,转化率高等优点。 (4) 分离纯化过程简单高效,产品质量好,成本低。
找到12项技术成果数据。
找技术 >酶法生产棕榈酸异辛酯技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法全部为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下以硫酸、三氯乙酸等为催化剂反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率一般是85~92%。 北京化工大学采用脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯,即采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯,和化学法相比具有以下优点:①常温反应,能耗低;②环境污染小,没有因酸、碱、催化剂引起的污水问题;③转化率高,生产成本低。 技术指标 棕榈酸异辛酯转化率:≥95% 产品质量:无色液体、纯度≥98%、游离酸含量≤0.5%
酶法生产生物柴油
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本项目属于国家“十五”攻关项目和国家“863”项目专门列项,开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,转化率达到95%。已开发了拥有自主知识产权的酯化专用假丝酵母脂肪酶、脂肪酶固定化方法及酶膜反应器以及生物柴油反应分离耦合工艺。目前已在上海建成工业化装置。 当前生物柴油研究进展: 石油为基础燃料在人类社会现代发展史上占有重要地位,在给人类带来巨大的经济效益的同时,也带来了大量的环境污染。大气污染的70%是来自化石燃料燃烧后排放物。生物柴油主要成分是脂肪酸甲酯,是一种以生物油脂为主要原料生产的、性质与普通柴油非常相似的可再生资源。生物柴油和传统的石油柴油相比,具有以下优点:1、以可再生的动物及植物脂肪酸单酯为原料,可减少对石油的需求量和进口量;2、环境友好,生物柴油燃烧后尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油的十分之一,颗粒物为普通柴油的20%,CO2 和CO 排放量仅为石油柴油的10%,无SO2 和铅及有毒 物的排放;混合生物柴油可将排放含硫物浓度从500ppm 降低到5ppm,可达到欧洲Ⅴ标准。不用更换发动机,而且对发动机有保护作用。目前生物柴油主要是用化学法生产,即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在碱性催化剂下转酯化反应。目前生物柴油的主要问题是成本高,据统计,生物柴油制备成本的75%是原料成本。因此采用廉价原料及如何提高转化率从而降低原料成本是生物柴油能否实用化的关键。 生物柴油的生产方法根据催化方式分有以下几种: 1、化学法,包括化学碱催化,固体催化剂等; 2、超临界方法,在高温和高压超临界状态下无催化剂直接反应;3、生物酶催化法。目前国内外已工业化的生物柴油生产技术都是采用化学法,该方法工艺简单,但化学法合成生物柴油有以下缺点:1、工艺复杂,醇必须过量8倍以上,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高;2、色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下,容易变质。酯化产物难于回收,成本高;3、生成过程有废碱液排放;4、不能处理废油脂,因为废油脂含有大量的游离脂肪酸,容易和催化剂碱形成皂角,很难分离皂角。我国目前采用的方法基本为化学法生产生物柴油,如海南、福建和四川等多家公司。超临界和酶法也有较好基础,国家“十五”攻关项目和“863”项目都专门列项“酶法生产生物柴油”,由北京化工大学承担。开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,已开发了专用脂肪酶并建立了国内外第一套200 吨/年酶法生物柴油的中试装置,并已通过验收。同时,将会再建两套年产万吨的酶法生物柴油生产线。
转化糖浆的酶法生产
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转化糖浆是蔗糖经生物酶拆解获得的果糖和葡萄糖比例为1:1的天然糖浆,由于其能保持蔗糖原有的清香甜味、更高的甜度、更利于吸收等优点,在欧美国家是替代蔗糖用于甜点、糕点、饮料的主要天然高档甜味剂,将其与不同风味的天然香精混合,可得到不同风味的甜味剂,在鸡尾酒、咖啡等的调配中,作为重要的原料。高纯度的医用转化糖浆亦可替代葡萄糖用于病人的营养补充剂。本技术采用高效生物酶催化水解蔗糖,替代传统的酸法水解,反应条件温和,可避免酸法水解过程中的高温导致的有色物质产生,制备的转化糖浆波比度为73-80,呈浅黄色,可方便用于各类食品饮料,达到出口要求。预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:带机械搅拌控温反应器,投资50万设备费可日产3吨。其他需说明事项:1吨蔗糖生产1.4吨波比度为73的转化糖浆,生物酶成本约为每吨300-500元。市场蔗糖价格7300元/吨,转化糖浆8800元/吨,因此每吨转化糖浆的毛利在3200元左右。
酶法生产膳食纤维素的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术投资分析: 膳食纤维素是防止现代“文明病”的重要营养素。我国国民“由于膳食不平衡,肥胖症,高血脂、冠心病、糖尿病和结肠癌已成为危害健康的主要疾病。”本项目用许多生产厂家的下脚(如豆制品厂淀粉厂)作为制备膳食纤维的原料,以现代酶解方法结合湿热处理以实现膳食纤维的工业化生产,与日本的MFA产品具有相同的水平。膳食纤维素有较广泛的应用前景。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 膳食纤维素技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
酶法生产人乳脂肪代用品
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人乳脂肪代用品与母乳中主要脂肪有类似的结构,更适合婴幼儿消化吸收,从而减少钙质的流失,并显著改善小儿硬便等症状,使营养达到更全面更充分的吸收。可为婴幼儿提供50-60%的能量,提供合成甘油三酯的脂肪酸,可作为脂溶性维生素的载体, 还可提供必需的多不饱和脂肪酸促进婴幼儿的智力发育。 应用及市场: 人乳脂肪代用品可根据不同年龄段婴幼儿需要进行复配添加,可显著改善婴幼儿的代谢吸收,达到与母乳类似的营养吸收效果,更有利于婴幼儿的成长发育。
酶法生产核苷酸技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:5’-核苷酸为生物体内重要的生化物质,参与多种生理生化反应。本项目即利用核糖核酸(RNA)为原料,通过酶催化反应生成四种5’-核苷酸,再经分离纯化,最后获得高品位的5’-腺苷酸(5’-AMP),5’-鸟苷酸(5’-GMP),5’-胞苷酸(5’-CMP)和5’-尿苷酸(5’-UMP)等四种5’-核苷酸产品。核苷酸的主要用途是作为药物中间体、保健品和食品添加剂。其中5’-AMP可用于制造ATP、环AMP、S-腺苷甲硫氨酸等生化药物产品;5’-GMP的钠盐具有香菇风味,可用于制造特鲜味精和各种调味品;5’-CMP可用于制造胞二磷胆碱、CTP、阿糖胞苷、聚肌胞等生化药物;5’-UMP它参与肝脏解毒物质葡萄糖醛酸苷的生化合成,具有重要生理作用,它还可制造UTP、聚腺尿、UDP-葡萄糖、ddI等药物。近年来欧美、日本已在婴儿奶粉中添加核苷酸,这对于提高婴儿免疫力十分有效,故而将高纯度单一核苷酸按一定比例配制后可大量用于保健食品。项目概况本项目的特点是:1.采用高活力的磷酸二酯酶,代替桔青霉发酵液,大大减少了设备投资及生产成本,有效地消除了对环境的污染。2.通过对酶的预处理,有效地控制了酶反应过程中的副反应,使核苷酸转化率明显提高。3.通过新型离子交换树脂的有序排列组合,可一次分离纯化得到高纯度单核苷酸,柱上收率达80%以上。4.使用本项目生产出来的产品,含量和纯度均可达98%以上。达到国外先进水平。5.本项弥补了国内老工艺转化率低、收率低、成本高、不易大规模生产等缺陷,技术和产品质量达到了国外先进水平。技术的应用领域前景分析:5’-核苷酸的国内市场基本上未开发!国际上,以日本企业为代表,几乎垄断着全部的国际的市场。其年产量在五千吨以上。近年来韩国也在大力发展核酸产业,其产量目前未知。国内核苷酸产品在价格和质量上已经可以与日本进行竞争,但是品牌及服务上远不如日本,如果能做好这两方面的工作,将可以抢得较大份额。效益分析:核苷酸现为食品添加剂,大量应用于婴儿食品中.估计毛利润在40%以上.厂房条件建议:无备注:无
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目,涉及专利号201510295696.X。 以L-抗坏血酸棕榈酸酯为代表的抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯类衍生物是一大类脂溶性抗氧化剂,其酶法生产工艺已经成熟,其中L-抗坏血酸棕榈酸酯(酶法)已经作为一款新型的食品添加剂起草了专用的国家标准并将在近期获得通过。 投资5000万元建设一套年产1500吨抗氧化剂的装置,按150元/kg的售价计,年产值可达2个亿以上,利润在8000万元以上。
氨基葡萄糖的酶法生产
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
壳聚糖是自然界中迄今为止发现的膳食纤维中唯一的阳离子高分子。将其降解成单糖D-氨基葡萄糖后,不仅具有治疗关节炎、消炎、刺激蛋白多糖的合成等活性,而且可活化NK、LAK 细胞,具有免疫调节作用。事实上,D-氨基 葡萄糖几乎分布于人体所有组织,参与构造人体组织和细胞膜,是蛋白多糖大分子合成的中间物质。 基葡萄糖的生产国内厂家都是通过化学法生产,成本高,而且环境污染严重。而酶法(壳聚糖酶和外切β-D-氨基葡萄糖苷酶混合物)作用制备氨基葡萄糖,具有反应条件温和、转化率高(90%以上)、无污染和成本低的优点。 应用情况:目前尚未见关于氨基葡萄糖酶法生产的报道。而本项目在实验室规模上已对酶解工艺进行优化,下一步就是在规模上继续放大,朝着工业化 生产规模迈进。
酶法生产阿莫西林技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酶法生产阿莫西林技术 一、固定化酶法(青霉素G酰化酶) 1. 概况 阿莫西林(Amoxicillin)为青霉素类抗生素,对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌、大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用,可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。 据业内统计数据显示,2006年国内阿莫西林原料药产能规模约15000吨,同比增长25%左右,预计2007 年产能超过此规模。其中,鲁抗、哈药、石药、华药和联邦制药三大企业占国内80%以上的市场份额,阿莫西林年产能均已超过3000吨,由此以来,但是他们的生产方法都是化学合成为主,酶法也只是处于探索阶段。如以酶法生产阿莫西林,成本会更低,具有很强的市场竞争优势。 CAS:26787-78-0 化学式:C16H19N3O5S 分子量:365.4 2. 酶催化工艺概述 耦合反应在水介质的条件下发生,并将青霉素 G 酰化酶固定在颗粒上。当反应进行,产品从溶液中开始沉淀的同时,产品也和离析物以及固定化酶颗粒分离开来。结晶体和离析物溶液以及固定化酶颗粒的悬浮液分离的方式是反应堆中由下而上的筛子,随后通过离心对结晶体进行回收,后附 反应体系。 3. 合作方式: 技术许可,提供专有工艺,反应釜设计与酶法生产技术诀窍 4. 阿莫西林得率:〉90%(保证值)97%(最高)
酶法生产生物蜡酯
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学法生产蜡酯包括酸催化、金属催化或高温高压下酰基氯化物转化,以及蜡的改性等。化学法通常在高温、高压及强酸、强碱条件下进行;转化率低,副产物多,色泽差;随脂肪酸和醇碳链的加长,反应难度加大;品种单一,主要为单酯产品。 北京化工大学采用自主研发的固定化脂肪酶、酶促合成棕榈酸鲸蜡酯的工艺条件,反应转化率达到98%以上,经过分离纯化,所得产品的组成和性能已和天然鲸蜡油相接近,可作为天然鲸蜡的替代品。与化学法合成相比,主要优点如下: (1) 酶法合成蜡酯具有专一性强,品种多样化。 (2) 反应条件温和、节能、环境友好、环境污染大幅度降低。 (3) 生物催化剂成本低,转化率高等优点。 (4) 分离纯化过程简单高效,产品质量好,成本低。
找到12项技术成果数据。
找技术 >酶法生产棕榈酸异辛酯技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法全部为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下以硫酸、三氯乙酸等为催化剂反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率一般是85~92%。 北京化工大学采用脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯,即采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯,和化学法相比具有以下优点:①常温反应,能耗低;②环境污染小,没有因酸、碱、催化剂引起的污水问题;③转化率高,生产成本低。 技术指标 棕榈酸异辛酯转化率:≥95% 产品质量:无色液体、纯度≥98%、游离酸含量≤0.5%
酶法生产生物柴油
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本项目属于国家“十五”攻关项目和国家“863”项目专门列项,开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,转化率达到95%。已开发了拥有自主知识产权的酯化专用假丝酵母脂肪酶、脂肪酶固定化方法及酶膜反应器以及生物柴油反应分离耦合工艺。目前已在上海建成工业化装置。 当前生物柴油研究进展: 石油为基础燃料在人类社会现代发展史上占有重要地位,在给人类带来巨大的经济效益的同时,也带来了大量的环境污染。大气污染的70%是来自化石燃料燃烧后排放物。生物柴油主要成分是脂肪酸甲酯,是一种以生物油脂为主要原料生产的、性质与普通柴油非常相似的可再生资源。生物柴油和传统的石油柴油相比,具有以下优点:1、以可再生的动物及植物脂肪酸单酯为原料,可减少对石油的需求量和进口量;2、环境友好,生物柴油燃烧后尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油的十分之一,颗粒物为普通柴油的20%,CO2 和CO 排放量仅为石油柴油的10%,无SO2 和铅及有毒 物的排放;混合生物柴油可将排放含硫物浓度从500ppm 降低到5ppm,可达到欧洲Ⅴ标准。不用更换发动机,而且对发动机有保护作用。目前生物柴油主要是用化学法生产,即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在碱性催化剂下转酯化反应。目前生物柴油的主要问题是成本高,据统计,生物柴油制备成本的75%是原料成本。因此采用廉价原料及如何提高转化率从而降低原料成本是生物柴油能否实用化的关键。 生物柴油的生产方法根据催化方式分有以下几种: 1、化学法,包括化学碱催化,固体催化剂等; 2、超临界方法,在高温和高压超临界状态下无催化剂直接反应;3、生物酶催化法。目前国内外已工业化的生物柴油生产技术都是采用化学法,该方法工艺简单,但化学法合成生物柴油有以下缺点:1、工艺复杂,醇必须过量8倍以上,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高;2、色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下,容易变质。酯化产物难于回收,成本高;3、生成过程有废碱液排放;4、不能处理废油脂,因为废油脂含有大量的游离脂肪酸,容易和催化剂碱形成皂角,很难分离皂角。我国目前采用的方法基本为化学法生产生物柴油,如海南、福建和四川等多家公司。超临界和酶法也有较好基础,国家“十五”攻关项目和“863”项目都专门列项“酶法生产生物柴油”,由北京化工大学承担。开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,已开发了专用脂肪酶并建立了国内外第一套200 吨/年酶法生物柴油的中试装置,并已通过验收。同时,将会再建两套年产万吨的酶法生物柴油生产线。
转化糖浆的酶法生产
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转化糖浆是蔗糖经生物酶拆解获得的果糖和葡萄糖比例为1:1的天然糖浆,由于其能保持蔗糖原有的清香甜味、更高的甜度、更利于吸收等优点,在欧美国家是替代蔗糖用于甜点、糕点、饮料的主要天然高档甜味剂,将其与不同风味的天然香精混合,可得到不同风味的甜味剂,在鸡尾酒、咖啡等的调配中,作为重要的原料。高纯度的医用转化糖浆亦可替代葡萄糖用于病人的营养补充剂。本技术采用高效生物酶催化水解蔗糖,替代传统的酸法水解,反应条件温和,可避免酸法水解过程中的高温导致的有色物质产生,制备的转化糖浆波比度为73-80,呈浅黄色,可方便用于各类食品饮料,达到出口要求。预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:带机械搅拌控温反应器,投资50万设备费可日产3吨。其他需说明事项:1吨蔗糖生产1.4吨波比度为73的转化糖浆,生物酶成本约为每吨300-500元。市场蔗糖价格7300元/吨,转化糖浆8800元/吨,因此每吨转化糖浆的毛利在3200元左右。
酶法生产膳食纤维素的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术投资分析: 膳食纤维素是防止现代“文明病”的重要营养素。我国国民“由于膳食不平衡,肥胖症,高血脂、冠心病、糖尿病和结肠癌已成为危害健康的主要疾病。”本项目用许多生产厂家的下脚(如豆制品厂淀粉厂)作为制备膳食纤维的原料,以现代酶解方法结合湿热处理以实现膳食纤维的工业化生产,与日本的MFA产品具有相同的水平。膳食纤维素有较广泛的应用前景。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 膳食纤维素技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
酶法生产人乳脂肪代用品
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人乳脂肪代用品与母乳中主要脂肪有类似的结构,更适合婴幼儿消化吸收,从而减少钙质的流失,并显著改善小儿硬便等症状,使营养达到更全面更充分的吸收。可为婴幼儿提供50-60%的能量,提供合成甘油三酯的脂肪酸,可作为脂溶性维生素的载体, 还可提供必需的多不饱和脂肪酸促进婴幼儿的智力发育。 应用及市场: 人乳脂肪代用品可根据不同年龄段婴幼儿需要进行复配添加,可显著改善婴幼儿的代谢吸收,达到与母乳类似的营养吸收效果,更有利于婴幼儿的成长发育。
酶法生产核苷酸技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:5’-核苷酸为生物体内重要的生化物质,参与多种生理生化反应。本项目即利用核糖核酸(RNA)为原料,通过酶催化反应生成四种5’-核苷酸,再经分离纯化,最后获得高品位的5’-腺苷酸(5’-AMP),5’-鸟苷酸(5’-GMP),5’-胞苷酸(5’-CMP)和5’-尿苷酸(5’-UMP)等四种5’-核苷酸产品。核苷酸的主要用途是作为药物中间体、保健品和食品添加剂。其中5’-AMP可用于制造ATP、环AMP、S-腺苷甲硫氨酸等生化药物产品;5’-GMP的钠盐具有香菇风味,可用于制造特鲜味精和各种调味品;5’-CMP可用于制造胞二磷胆碱、CTP、阿糖胞苷、聚肌胞等生化药物;5’-UMP它参与肝脏解毒物质葡萄糖醛酸苷的生化合成,具有重要生理作用,它还可制造UTP、聚腺尿、UDP-葡萄糖、ddI等药物。近年来欧美、日本已在婴儿奶粉中添加核苷酸,这对于提高婴儿免疫力十分有效,故而将高纯度单一核苷酸按一定比例配制后可大量用于保健食品。项目概况本项目的特点是:1.采用高活力的磷酸二酯酶,代替桔青霉发酵液,大大减少了设备投资及生产成本,有效地消除了对环境的污染。2.通过对酶的预处理,有效地控制了酶反应过程中的副反应,使核苷酸转化率明显提高。3.通过新型离子交换树脂的有序排列组合,可一次分离纯化得到高纯度单核苷酸,柱上收率达80%以上。4.使用本项目生产出来的产品,含量和纯度均可达98%以上。达到国外先进水平。5.本项弥补了国内老工艺转化率低、收率低、成本高、不易大规模生产等缺陷,技术和产品质量达到了国外先进水平。技术的应用领域前景分析:5’-核苷酸的国内市场基本上未开发!国际上,以日本企业为代表,几乎垄断着全部的国际的市场。其年产量在五千吨以上。近年来韩国也在大力发展核酸产业,其产量目前未知。国内核苷酸产品在价格和质量上已经可以与日本进行竞争,但是品牌及服务上远不如日本,如果能做好这两方面的工作,将可以抢得较大份额。效益分析:核苷酸现为食品添加剂,大量应用于婴儿食品中.估计毛利润在40%以上.厂房条件建议:无备注:无
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目,涉及专利号201510295696.X。 以L-抗坏血酸棕榈酸酯为代表的抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯类衍生物是一大类脂溶性抗氧化剂,其酶法生产工艺已经成熟,其中L-抗坏血酸棕榈酸酯(酶法)已经作为一款新型的食品添加剂起草了专用的国家标准并将在近期获得通过。 投资5000万元建设一套年产1500吨抗氧化剂的装置,按150元/kg的售价计,年产值可达2个亿以上,利润在8000万元以上。
氨基葡萄糖的酶法生产
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
壳聚糖是自然界中迄今为止发现的膳食纤维中唯一的阳离子高分子。将其降解成单糖D-氨基葡萄糖后,不仅具有治疗关节炎、消炎、刺激蛋白多糖的合成等活性,而且可活化NK、LAK 细胞,具有免疫调节作用。事实上,D-氨基 葡萄糖几乎分布于人体所有组织,参与构造人体组织和细胞膜,是蛋白多糖大分子合成的中间物质。 基葡萄糖的生产国内厂家都是通过化学法生产,成本高,而且环境污染严重。而酶法(壳聚糖酶和外切β-D-氨基葡萄糖苷酶混合物)作用制备氨基葡萄糖,具有反应条件温和、转化率高(90%以上)、无污染和成本低的优点。 应用情况:目前尚未见关于氨基葡萄糖酶法生产的报道。而本项目在实验室规模上已对酶解工艺进行优化,下一步就是在规模上继续放大,朝着工业化 生产规模迈进。
酶法生产阿莫西林技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酶法生产阿莫西林技术 一、固定化酶法(青霉素G酰化酶) 1. 概况 阿莫西林(Amoxicillin)为青霉素类抗生素,对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌、大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用,可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。 据业内统计数据显示,2006年国内阿莫西林原料药产能规模约15000吨,同比增长25%左右,预计2007 年产能超过此规模。其中,鲁抗、哈药、石药、华药和联邦制药三大企业占国内80%以上的市场份额,阿莫西林年产能均已超过3000吨,由此以来,但是他们的生产方法都是化学合成为主,酶法也只是处于探索阶段。如以酶法生产阿莫西林,成本会更低,具有很强的市场竞争优势。 CAS:26787-78-0 化学式:C16H19N3O5S 分子量:365.4 2. 酶催化工艺概述 耦合反应在水介质的条件下发生,并将青霉素 G 酰化酶固定在颗粒上。当反应进行,产品从溶液中开始沉淀的同时,产品也和离析物以及固定化酶颗粒分离开来。结晶体和离析物溶液以及固定化酶颗粒的悬浮液分离的方式是反应堆中由下而上的筛子,随后通过离心对结晶体进行回收,后附 反应体系。 3. 合作方式: 技术许可,提供专有工艺,反应釜设计与酶法生产技术诀窍 4. 阿莫西林得率:〉90%(保证值)97%(最高)
酶法生产生物蜡酯
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学法生产蜡酯包括酸催化、金属催化或高温高压下酰基氯化物转化,以及蜡的改性等。化学法通常在高温、高压及强酸、强碱条件下进行;转化率低,副产物多,色泽差;随脂肪酸和醇碳链的加长,反应难度加大;品种单一,主要为单酯产品。 北京化工大学采用自主研发的固定化脂肪酶、酶促合成棕榈酸鲸蜡酯的工艺条件,反应转化率达到98%以上,经过分离纯化,所得产品的组成和性能已和天然鲸蜡油相接近,可作为天然鲸蜡的替代品。与化学法合成相比,主要优点如下: (1) 酶法合成蜡酯具有专一性强,品种多样化。 (2) 反应条件温和、节能、环境友好、环境污染大幅度降低。 (3) 生物催化剂成本低,转化率高等优点。 (4) 分离纯化过程简单高效,产品质量好,成本低。
找到12项技术成果数据。
找技术 >酶法生产棕榈酸异辛酯技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法全部为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下以硫酸、三氯乙酸等为催化剂反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率一般是85~92%。 北京化工大学采用脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯,即采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯,和化学法相比具有以下优点:①常温反应,能耗低;②环境污染小,没有因酸、碱、催化剂引起的污水问题;③转化率高,生产成本低。 技术指标 棕榈酸异辛酯转化率:≥95% 产品质量:无色液体、纯度≥98%、游离酸含量≤0.5%
酶法生产生物柴油
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本项目属于国家“十五”攻关项目和国家“863”项目专门列项,开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,转化率达到95%。已开发了拥有自主知识产权的酯化专用假丝酵母脂肪酶、脂肪酶固定化方法及酶膜反应器以及生物柴油反应分离耦合工艺。目前已在上海建成工业化装置。 当前生物柴油研究进展: 石油为基础燃料在人类社会现代发展史上占有重要地位,在给人类带来巨大的经济效益的同时,也带来了大量的环境污染。大气污染的70%是来自化石燃料燃烧后排放物。生物柴油主要成分是脂肪酸甲酯,是一种以生物油脂为主要原料生产的、性质与普通柴油非常相似的可再生资源。生物柴油和传统的石油柴油相比,具有以下优点:1、以可再生的动物及植物脂肪酸单酯为原料,可减少对石油的需求量和进口量;2、环境友好,生物柴油燃烧后尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油的十分之一,颗粒物为普通柴油的20%,CO2 和CO 排放量仅为石油柴油的10%,无SO2 和铅及有毒 物的排放;混合生物柴油可将排放含硫物浓度从500ppm 降低到5ppm,可达到欧洲Ⅴ标准。不用更换发动机,而且对发动机有保护作用。目前生物柴油主要是用化学法生产,即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在碱性催化剂下转酯化反应。目前生物柴油的主要问题是成本高,据统计,生物柴油制备成本的75%是原料成本。因此采用廉价原料及如何提高转化率从而降低原料成本是生物柴油能否实用化的关键。 生物柴油的生产方法根据催化方式分有以下几种: 1、化学法,包括化学碱催化,固体催化剂等; 2、超临界方法,在高温和高压超临界状态下无催化剂直接反应;3、生物酶催化法。目前国内外已工业化的生物柴油生产技术都是采用化学法,该方法工艺简单,但化学法合成生物柴油有以下缺点:1、工艺复杂,醇必须过量8倍以上,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高;2、色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下,容易变质。酯化产物难于回收,成本高;3、生成过程有废碱液排放;4、不能处理废油脂,因为废油脂含有大量的游离脂肪酸,容易和催化剂碱形成皂角,很难分离皂角。我国目前采用的方法基本为化学法生产生物柴油,如海南、福建和四川等多家公司。超临界和酶法也有较好基础,国家“十五”攻关项目和“863”项目都专门列项“酶法生产生物柴油”,由北京化工大学承担。开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,已开发了专用脂肪酶并建立了国内外第一套200 吨/年酶法生物柴油的中试装置,并已通过验收。同时,将会再建两套年产万吨的酶法生物柴油生产线。
转化糖浆的酶法生产
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转化糖浆是蔗糖经生物酶拆解获得的果糖和葡萄糖比例为1:1的天然糖浆,由于其能保持蔗糖原有的清香甜味、更高的甜度、更利于吸收等优点,在欧美国家是替代蔗糖用于甜点、糕点、饮料的主要天然高档甜味剂,将其与不同风味的天然香精混合,可得到不同风味的甜味剂,在鸡尾酒、咖啡等的调配中,作为重要的原料。高纯度的医用转化糖浆亦可替代葡萄糖用于病人的营养补充剂。本技术采用高效生物酶催化水解蔗糖,替代传统的酸法水解,反应条件温和,可避免酸法水解过程中的高温导致的有色物质产生,制备的转化糖浆波比度为73-80,呈浅黄色,可方便用于各类食品饮料,达到出口要求。预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:带机械搅拌控温反应器,投资50万设备费可日产3吨。其他需说明事项:1吨蔗糖生产1.4吨波比度为73的转化糖浆,生物酶成本约为每吨300-500元。市场蔗糖价格7300元/吨,转化糖浆8800元/吨,因此每吨转化糖浆的毛利在3200元左右。
酶法生产膳食纤维素的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术投资分析: 膳食纤维素是防止现代“文明病”的重要营养素。我国国民“由于膳食不平衡,肥胖症,高血脂、冠心病、糖尿病和结肠癌已成为危害健康的主要疾病。”本项目用许多生产厂家的下脚(如豆制品厂淀粉厂)作为制备膳食纤维的原料,以现代酶解方法结合湿热处理以实现膳食纤维的工业化生产,与日本的MFA产品具有相同的水平。膳食纤维素有较广泛的应用前景。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 膳食纤维素技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
酶法生产人乳脂肪代用品
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人乳脂肪代用品与母乳中主要脂肪有类似的结构,更适合婴幼儿消化吸收,从而减少钙质的流失,并显著改善小儿硬便等症状,使营养达到更全面更充分的吸收。可为婴幼儿提供50-60%的能量,提供合成甘油三酯的脂肪酸,可作为脂溶性维生素的载体, 还可提供必需的多不饱和脂肪酸促进婴幼儿的智力发育。 应用及市场: 人乳脂肪代用品可根据不同年龄段婴幼儿需要进行复配添加,可显著改善婴幼儿的代谢吸收,达到与母乳类似的营养吸收效果,更有利于婴幼儿的成长发育。
酶法生产核苷酸技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:5’-核苷酸为生物体内重要的生化物质,参与多种生理生化反应。本项目即利用核糖核酸(RNA)为原料,通过酶催化反应生成四种5’-核苷酸,再经分离纯化,最后获得高品位的5’-腺苷酸(5’-AMP),5’-鸟苷酸(5’-GMP),5’-胞苷酸(5’-CMP)和5’-尿苷酸(5’-UMP)等四种5’-核苷酸产品。核苷酸的主要用途是作为药物中间体、保健品和食品添加剂。其中5’-AMP可用于制造ATP、环AMP、S-腺苷甲硫氨酸等生化药物产品;5’-GMP的钠盐具有香菇风味,可用于制造特鲜味精和各种调味品;5’-CMP可用于制造胞二磷胆碱、CTP、阿糖胞苷、聚肌胞等生化药物;5’-UMP它参与肝脏解毒物质葡萄糖醛酸苷的生化合成,具有重要生理作用,它还可制造UTP、聚腺尿、UDP-葡萄糖、ddI等药物。近年来欧美、日本已在婴儿奶粉中添加核苷酸,这对于提高婴儿免疫力十分有效,故而将高纯度单一核苷酸按一定比例配制后可大量用于保健食品。项目概况本项目的特点是:1.采用高活力的磷酸二酯酶,代替桔青霉发酵液,大大减少了设备投资及生产成本,有效地消除了对环境的污染。2.通过对酶的预处理,有效地控制了酶反应过程中的副反应,使核苷酸转化率明显提高。3.通过新型离子交换树脂的有序排列组合,可一次分离纯化得到高纯度单核苷酸,柱上收率达80%以上。4.使用本项目生产出来的产品,含量和纯度均可达98%以上。达到国外先进水平。5.本项弥补了国内老工艺转化率低、收率低、成本高、不易大规模生产等缺陷,技术和产品质量达到了国外先进水平。技术的应用领域前景分析:5’-核苷酸的国内市场基本上未开发!国际上,以日本企业为代表,几乎垄断着全部的国际的市场。其年产量在五千吨以上。近年来韩国也在大力发展核酸产业,其产量目前未知。国内核苷酸产品在价格和质量上已经可以与日本进行竞争,但是品牌及服务上远不如日本,如果能做好这两方面的工作,将可以抢得较大份额。效益分析:核苷酸现为食品添加剂,大量应用于婴儿食品中.估计毛利润在40%以上.厂房条件建议:无备注:无
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目,涉及专利号201510295696.X。 以L-抗坏血酸棕榈酸酯为代表的抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯类衍生物是一大类脂溶性抗氧化剂,其酶法生产工艺已经成熟,其中L-抗坏血酸棕榈酸酯(酶法)已经作为一款新型的食品添加剂起草了专用的国家标准并将在近期获得通过。 投资5000万元建设一套年产1500吨抗氧化剂的装置,按150元/kg的售价计,年产值可达2个亿以上,利润在8000万元以上。
氨基葡萄糖的酶法生产
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
壳聚糖是自然界中迄今为止发现的膳食纤维中唯一的阳离子高分子。将其降解成单糖D-氨基葡萄糖后,不仅具有治疗关节炎、消炎、刺激蛋白多糖的合成等活性,而且可活化NK、LAK 细胞,具有免疫调节作用。事实上,D-氨基 葡萄糖几乎分布于人体所有组织,参与构造人体组织和细胞膜,是蛋白多糖大分子合成的中间物质。 基葡萄糖的生产国内厂家都是通过化学法生产,成本高,而且环境污染严重。而酶法(壳聚糖酶和外切β-D-氨基葡萄糖苷酶混合物)作用制备氨基葡萄糖,具有反应条件温和、转化率高(90%以上)、无污染和成本低的优点。 应用情况:目前尚未见关于氨基葡萄糖酶法生产的报道。而本项目在实验室规模上已对酶解工艺进行优化,下一步就是在规模上继续放大,朝着工业化 生产规模迈进。
酶法生产阿莫西林技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酶法生产阿莫西林技术 一、固定化酶法(青霉素G酰化酶) 1. 概况 阿莫西林(Amoxicillin)为青霉素类抗生素,对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌、大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用,可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。 据业内统计数据显示,2006年国内阿莫西林原料药产能规模约15000吨,同比增长25%左右,预计2007 年产能超过此规模。其中,鲁抗、哈药、石药、华药和联邦制药三大企业占国内80%以上的市场份额,阿莫西林年产能均已超过3000吨,由此以来,但是他们的生产方法都是化学合成为主,酶法也只是处于探索阶段。如以酶法生产阿莫西林,成本会更低,具有很强的市场竞争优势。 CAS:26787-78-0 化学式:C16H19N3O5S 分子量:365.4 2. 酶催化工艺概述 耦合反应在水介质的条件下发生,并将青霉素 G 酰化酶固定在颗粒上。当反应进行,产品从溶液中开始沉淀的同时,产品也和离析物以及固定化酶颗粒分离开来。结晶体和离析物溶液以及固定化酶颗粒的悬浮液分离的方式是反应堆中由下而上的筛子,随后通过离心对结晶体进行回收,后附 反应体系。 3. 合作方式: 技术许可,提供专有工艺,反应釜设计与酶法生产技术诀窍 4. 阿莫西林得率:〉90%(保证值)97%(最高)
酶法生产生物蜡酯
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学法生产蜡酯包括酸催化、金属催化或高温高压下酰基氯化物转化,以及蜡的改性等。化学法通常在高温、高压及强酸、强碱条件下进行;转化率低,副产物多,色泽差;随脂肪酸和醇碳链的加长,反应难度加大;品种单一,主要为单酯产品。 北京化工大学采用自主研发的固定化脂肪酶、酶促合成棕榈酸鲸蜡酯的工艺条件,反应转化率达到98%以上,经过分离纯化,所得产品的组成和性能已和天然鲸蜡油相接近,可作为天然鲸蜡的替代品。与化学法合成相比,主要优点如下: (1) 酶法合成蜡酯具有专一性强,品种多样化。 (2) 反应条件温和、节能、环境友好、环境污染大幅度降低。 (3) 生物催化剂成本低,转化率高等优点。 (4) 分离纯化过程简单高效,产品质量好,成本低。
找到12项技术成果数据。
找技术 >酶法生产棕榈酸异辛酯技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法全部为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下以硫酸、三氯乙酸等为催化剂反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率一般是85~92%。 北京化工大学采用脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯,即采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯,和化学法相比具有以下优点:①常温反应,能耗低;②环境污染小,没有因酸、碱、催化剂引起的污水问题;③转化率高,生产成本低。 技术指标 棕榈酸异辛酯转化率:≥95% 产品质量:无色液体、纯度≥98%、游离酸含量≤0.5%
酶法生产生物柴油
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本项目属于国家“十五”攻关项目和国家“863”项目专门列项,开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,转化率达到95%。已开发了拥有自主知识产权的酯化专用假丝酵母脂肪酶、脂肪酶固定化方法及酶膜反应器以及生物柴油反应分离耦合工艺。目前已在上海建成工业化装置。 当前生物柴油研究进展: 石油为基础燃料在人类社会现代发展史上占有重要地位,在给人类带来巨大的经济效益的同时,也带来了大量的环境污染。大气污染的70%是来自化石燃料燃烧后排放物。生物柴油主要成分是脂肪酸甲酯,是一种以生物油脂为主要原料生产的、性质与普通柴油非常相似的可再生资源。生物柴油和传统的石油柴油相比,具有以下优点:1、以可再生的动物及植物脂肪酸单酯为原料,可减少对石油的需求量和进口量;2、环境友好,生物柴油燃烧后尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油的十分之一,颗粒物为普通柴油的20%,CO2 和CO 排放量仅为石油柴油的10%,无SO2 和铅及有毒 物的排放;混合生物柴油可将排放含硫物浓度从500ppm 降低到5ppm,可达到欧洲Ⅴ标准。不用更换发动机,而且对发动机有保护作用。目前生物柴油主要是用化学法生产,即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在碱性催化剂下转酯化反应。目前生物柴油的主要问题是成本高,据统计,生物柴油制备成本的75%是原料成本。因此采用廉价原料及如何提高转化率从而降低原料成本是生物柴油能否实用化的关键。 生物柴油的生产方法根据催化方式分有以下几种: 1、化学法,包括化学碱催化,固体催化剂等; 2、超临界方法,在高温和高压超临界状态下无催化剂直接反应;3、生物酶催化法。目前国内外已工业化的生物柴油生产技术都是采用化学法,该方法工艺简单,但化学法合成生物柴油有以下缺点:1、工艺复杂,醇必须过量8倍以上,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高;2、色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下,容易变质。酯化产物难于回收,成本高;3、生成过程有废碱液排放;4、不能处理废油脂,因为废油脂含有大量的游离脂肪酸,容易和催化剂碱形成皂角,很难分离皂角。我国目前采用的方法基本为化学法生产生物柴油,如海南、福建和四川等多家公司。超临界和酶法也有较好基础,国家“十五”攻关项目和“863”项目都专门列项“酶法生产生物柴油”,由北京化工大学承担。开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,已开发了专用脂肪酶并建立了国内外第一套200 吨/年酶法生物柴油的中试装置,并已通过验收。同时,将会再建两套年产万吨的酶法生物柴油生产线。
转化糖浆的酶法生产
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转化糖浆是蔗糖经生物酶拆解获得的果糖和葡萄糖比例为1:1的天然糖浆,由于其能保持蔗糖原有的清香甜味、更高的甜度、更利于吸收等优点,在欧美国家是替代蔗糖用于甜点、糕点、饮料的主要天然高档甜味剂,将其与不同风味的天然香精混合,可得到不同风味的甜味剂,在鸡尾酒、咖啡等的调配中,作为重要的原料。高纯度的医用转化糖浆亦可替代葡萄糖用于病人的营养补充剂。本技术采用高效生物酶催化水解蔗糖,替代传统的酸法水解,反应条件温和,可避免酸法水解过程中的高温导致的有色物质产生,制备的转化糖浆波比度为73-80,呈浅黄色,可方便用于各类食品饮料,达到出口要求。预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:带机械搅拌控温反应器,投资50万设备费可日产3吨。其他需说明事项:1吨蔗糖生产1.4吨波比度为73的转化糖浆,生物酶成本约为每吨300-500元。市场蔗糖价格7300元/吨,转化糖浆8800元/吨,因此每吨转化糖浆的毛利在3200元左右。
酶法生产膳食纤维素的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术投资分析: 膳食纤维素是防止现代“文明病”的重要营养素。我国国民“由于膳食不平衡,肥胖症,高血脂、冠心病、糖尿病和结肠癌已成为危害健康的主要疾病。”本项目用许多生产厂家的下脚(如豆制品厂淀粉厂)作为制备膳食纤维的原料,以现代酶解方法结合湿热处理以实现膳食纤维的工业化生产,与日本的MFA产品具有相同的水平。膳食纤维素有较广泛的应用前景。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 膳食纤维素技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
酶法生产人乳脂肪代用品
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人乳脂肪代用品与母乳中主要脂肪有类似的结构,更适合婴幼儿消化吸收,从而减少钙质的流失,并显著改善小儿硬便等症状,使营养达到更全面更充分的吸收。可为婴幼儿提供50-60%的能量,提供合成甘油三酯的脂肪酸,可作为脂溶性维生素的载体, 还可提供必需的多不饱和脂肪酸促进婴幼儿的智力发育。 应用及市场: 人乳脂肪代用品可根据不同年龄段婴幼儿需要进行复配添加,可显著改善婴幼儿的代谢吸收,达到与母乳类似的营养吸收效果,更有利于婴幼儿的成长发育。
酶法生产核苷酸技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:5’-核苷酸为生物体内重要的生化物质,参与多种生理生化反应。本项目即利用核糖核酸(RNA)为原料,通过酶催化反应生成四种5’-核苷酸,再经分离纯化,最后获得高品位的5’-腺苷酸(5’-AMP),5’-鸟苷酸(5’-GMP),5’-胞苷酸(5’-CMP)和5’-尿苷酸(5’-UMP)等四种5’-核苷酸产品。核苷酸的主要用途是作为药物中间体、保健品和食品添加剂。其中5’-AMP可用于制造ATP、环AMP、S-腺苷甲硫氨酸等生化药物产品;5’-GMP的钠盐具有香菇风味,可用于制造特鲜味精和各种调味品;5’-CMP可用于制造胞二磷胆碱、CTP、阿糖胞苷、聚肌胞等生化药物;5’-UMP它参与肝脏解毒物质葡萄糖醛酸苷的生化合成,具有重要生理作用,它还可制造UTP、聚腺尿、UDP-葡萄糖、ddI等药物。近年来欧美、日本已在婴儿奶粉中添加核苷酸,这对于提高婴儿免疫力十分有效,故而将高纯度单一核苷酸按一定比例配制后可大量用于保健食品。项目概况本项目的特点是:1.采用高活力的磷酸二酯酶,代替桔青霉发酵液,大大减少了设备投资及生产成本,有效地消除了对环境的污染。2.通过对酶的预处理,有效地控制了酶反应过程中的副反应,使核苷酸转化率明显提高。3.通过新型离子交换树脂的有序排列组合,可一次分离纯化得到高纯度单核苷酸,柱上收率达80%以上。4.使用本项目生产出来的产品,含量和纯度均可达98%以上。达到国外先进水平。5.本项弥补了国内老工艺转化率低、收率低、成本高、不易大规模生产等缺陷,技术和产品质量达到了国外先进水平。技术的应用领域前景分析:5’-核苷酸的国内市场基本上未开发!国际上,以日本企业为代表,几乎垄断着全部的国际的市场。其年产量在五千吨以上。近年来韩国也在大力发展核酸产业,其产量目前未知。国内核苷酸产品在价格和质量上已经可以与日本进行竞争,但是品牌及服务上远不如日本,如果能做好这两方面的工作,将可以抢得较大份额。效益分析:核苷酸现为食品添加剂,大量应用于婴儿食品中.估计毛利润在40%以上.厂房条件建议:无备注:无
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目,涉及专利号201510295696.X。 以L-抗坏血酸棕榈酸酯为代表的抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯类衍生物是一大类脂溶性抗氧化剂,其酶法生产工艺已经成熟,其中L-抗坏血酸棕榈酸酯(酶法)已经作为一款新型的食品添加剂起草了专用的国家标准并将在近期获得通过。 投资5000万元建设一套年产1500吨抗氧化剂的装置,按150元/kg的售价计,年产值可达2个亿以上,利润在8000万元以上。
氨基葡萄糖的酶法生产
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
壳聚糖是自然界中迄今为止发现的膳食纤维中唯一的阳离子高分子。将其降解成单糖D-氨基葡萄糖后,不仅具有治疗关节炎、消炎、刺激蛋白多糖的合成等活性,而且可活化NK、LAK 细胞,具有免疫调节作用。事实上,D-氨基 葡萄糖几乎分布于人体所有组织,参与构造人体组织和细胞膜,是蛋白多糖大分子合成的中间物质。 基葡萄糖的生产国内厂家都是通过化学法生产,成本高,而且环境污染严重。而酶法(壳聚糖酶和外切β-D-氨基葡萄糖苷酶混合物)作用制备氨基葡萄糖,具有反应条件温和、转化率高(90%以上)、无污染和成本低的优点。 应用情况:目前尚未见关于氨基葡萄糖酶法生产的报道。而本项目在实验室规模上已对酶解工艺进行优化,下一步就是在规模上继续放大,朝着工业化 生产规模迈进。
酶法生产阿莫西林技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酶法生产阿莫西林技术 一、固定化酶法(青霉素G酰化酶) 1. 概况 阿莫西林(Amoxicillin)为青霉素类抗生素,对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌、大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用,可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。 据业内统计数据显示,2006年国内阿莫西林原料药产能规模约15000吨,同比增长25%左右,预计2007 年产能超过此规模。其中,鲁抗、哈药、石药、华药和联邦制药三大企业占国内80%以上的市场份额,阿莫西林年产能均已超过3000吨,由此以来,但是他们的生产方法都是化学合成为主,酶法也只是处于探索阶段。如以酶法生产阿莫西林,成本会更低,具有很强的市场竞争优势。 CAS:26787-78-0 化学式:C16H19N3O5S 分子量:365.4 2. 酶催化工艺概述 耦合反应在水介质的条件下发生,并将青霉素 G 酰化酶固定在颗粒上。当反应进行,产品从溶液中开始沉淀的同时,产品也和离析物以及固定化酶颗粒分离开来。结晶体和离析物溶液以及固定化酶颗粒的悬浮液分离的方式是反应堆中由下而上的筛子,随后通过离心对结晶体进行回收,后附 反应体系。 3. 合作方式: 技术许可,提供专有工艺,反应釜设计与酶法生产技术诀窍 4. 阿莫西林得率:〉90%(保证值)97%(最高)
酶法生产生物蜡酯
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学法生产蜡酯包括酸催化、金属催化或高温高压下酰基氯化物转化,以及蜡的改性等。化学法通常在高温、高压及强酸、强碱条件下进行;转化率低,副产物多,色泽差;随脂肪酸和醇碳链的加长,反应难度加大;品种单一,主要为单酯产品。 北京化工大学采用自主研发的固定化脂肪酶、酶促合成棕榈酸鲸蜡酯的工艺条件,反应转化率达到98%以上,经过分离纯化,所得产品的组成和性能已和天然鲸蜡油相接近,可作为天然鲸蜡的替代品。与化学法合成相比,主要优点如下: (1) 酶法合成蜡酯具有专一性强,品种多样化。 (2) 反应条件温和、节能、环境友好、环境污染大幅度降低。 (3) 生物催化剂成本低,转化率高等优点。 (4) 分离纯化过程简单高效,产品质量好,成本低。
找到12项技术成果数据。
找技术 >酶法生产棕榈酸异辛酯技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法全部为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下以硫酸、三氯乙酸等为催化剂反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率一般是85~92%。 北京化工大学采用脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯,即采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯,和化学法相比具有以下优点:①常温反应,能耗低;②环境污染小,没有因酸、碱、催化剂引起的污水问题;③转化率高,生产成本低。 技术指标 棕榈酸异辛酯转化率:≥95% 产品质量:无色液体、纯度≥98%、游离酸含量≤0.5%
酶法生产生物柴油
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本项目属于国家“十五”攻关项目和国家“863”项目专门列项,开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,转化率达到95%。已开发了拥有自主知识产权的酯化专用假丝酵母脂肪酶、脂肪酶固定化方法及酶膜反应器以及生物柴油反应分离耦合工艺。目前已在上海建成工业化装置。 当前生物柴油研究进展: 石油为基础燃料在人类社会现代发展史上占有重要地位,在给人类带来巨大的经济效益的同时,也带来了大量的环境污染。大气污染的70%是来自化石燃料燃烧后排放物。生物柴油主要成分是脂肪酸甲酯,是一种以生物油脂为主要原料生产的、性质与普通柴油非常相似的可再生资源。生物柴油和传统的石油柴油相比,具有以下优点:1、以可再生的动物及植物脂肪酸单酯为原料,可减少对石油的需求量和进口量;2、环境友好,生物柴油燃烧后尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油的十分之一,颗粒物为普通柴油的20%,CO2 和CO 排放量仅为石油柴油的10%,无SO2 和铅及有毒 物的排放;混合生物柴油可将排放含硫物浓度从500ppm 降低到5ppm,可达到欧洲Ⅴ标准。不用更换发动机,而且对发动机有保护作用。目前生物柴油主要是用化学法生产,即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在碱性催化剂下转酯化反应。目前生物柴油的主要问题是成本高,据统计,生物柴油制备成本的75%是原料成本。因此采用廉价原料及如何提高转化率从而降低原料成本是生物柴油能否实用化的关键。 生物柴油的生产方法根据催化方式分有以下几种: 1、化学法,包括化学碱催化,固体催化剂等; 2、超临界方法,在高温和高压超临界状态下无催化剂直接反应;3、生物酶催化法。目前国内外已工业化的生物柴油生产技术都是采用化学法,该方法工艺简单,但化学法合成生物柴油有以下缺点:1、工艺复杂,醇必须过量8倍以上,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高;2、色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下,容易变质。酯化产物难于回收,成本高;3、生成过程有废碱液排放;4、不能处理废油脂,因为废油脂含有大量的游离脂肪酸,容易和催化剂碱形成皂角,很难分离皂角。我国目前采用的方法基本为化学法生产生物柴油,如海南、福建和四川等多家公司。超临界和酶法也有较好基础,国家“十五”攻关项目和“863”项目都专门列项“酶法生产生物柴油”,由北京化工大学承担。开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,已开发了专用脂肪酶并建立了国内外第一套200 吨/年酶法生物柴油的中试装置,并已通过验收。同时,将会再建两套年产万吨的酶法生物柴油生产线。
转化糖浆的酶法生产
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转化糖浆是蔗糖经生物酶拆解获得的果糖和葡萄糖比例为1:1的天然糖浆,由于其能保持蔗糖原有的清香甜味、更高的甜度、更利于吸收等优点,在欧美国家是替代蔗糖用于甜点、糕点、饮料的主要天然高档甜味剂,将其与不同风味的天然香精混合,可得到不同风味的甜味剂,在鸡尾酒、咖啡等的调配中,作为重要的原料。高纯度的医用转化糖浆亦可替代葡萄糖用于病人的营养补充剂。本技术采用高效生物酶催化水解蔗糖,替代传统的酸法水解,反应条件温和,可避免酸法水解过程中的高温导致的有色物质产生,制备的转化糖浆波比度为73-80,呈浅黄色,可方便用于各类食品饮料,达到出口要求。预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:带机械搅拌控温反应器,投资50万设备费可日产3吨。其他需说明事项:1吨蔗糖生产1.4吨波比度为73的转化糖浆,生物酶成本约为每吨300-500元。市场蔗糖价格7300元/吨,转化糖浆8800元/吨,因此每吨转化糖浆的毛利在3200元左右。
酶法生产膳食纤维素的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术投资分析: 膳食纤维素是防止现代“文明病”的重要营养素。我国国民“由于膳食不平衡,肥胖症,高血脂、冠心病、糖尿病和结肠癌已成为危害健康的主要疾病。”本项目用许多生产厂家的下脚(如豆制品厂淀粉厂)作为制备膳食纤维的原料,以现代酶解方法结合湿热处理以实现膳食纤维的工业化生产,与日本的MFA产品具有相同的水平。膳食纤维素有较广泛的应用前景。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 膳食纤维素技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
酶法生产人乳脂肪代用品
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人乳脂肪代用品与母乳中主要脂肪有类似的结构,更适合婴幼儿消化吸收,从而减少钙质的流失,并显著改善小儿硬便等症状,使营养达到更全面更充分的吸收。可为婴幼儿提供50-60%的能量,提供合成甘油三酯的脂肪酸,可作为脂溶性维生素的载体, 还可提供必需的多不饱和脂肪酸促进婴幼儿的智力发育。 应用及市场: 人乳脂肪代用品可根据不同年龄段婴幼儿需要进行复配添加,可显著改善婴幼儿的代谢吸收,达到与母乳类似的营养吸收效果,更有利于婴幼儿的成长发育。
酶法生产核苷酸技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:5’-核苷酸为生物体内重要的生化物质,参与多种生理生化反应。本项目即利用核糖核酸(RNA)为原料,通过酶催化反应生成四种5’-核苷酸,再经分离纯化,最后获得高品位的5’-腺苷酸(5’-AMP),5’-鸟苷酸(5’-GMP),5’-胞苷酸(5’-CMP)和5’-尿苷酸(5’-UMP)等四种5’-核苷酸产品。核苷酸的主要用途是作为药物中间体、保健品和食品添加剂。其中5’-AMP可用于制造ATP、环AMP、S-腺苷甲硫氨酸等生化药物产品;5’-GMP的钠盐具有香菇风味,可用于制造特鲜味精和各种调味品;5’-CMP可用于制造胞二磷胆碱、CTP、阿糖胞苷、聚肌胞等生化药物;5’-UMP它参与肝脏解毒物质葡萄糖醛酸苷的生化合成,具有重要生理作用,它还可制造UTP、聚腺尿、UDP-葡萄糖、ddI等药物。近年来欧美、日本已在婴儿奶粉中添加核苷酸,这对于提高婴儿免疫力十分有效,故而将高纯度单一核苷酸按一定比例配制后可大量用于保健食品。项目概况本项目的特点是:1.采用高活力的磷酸二酯酶,代替桔青霉发酵液,大大减少了设备投资及生产成本,有效地消除了对环境的污染。2.通过对酶的预处理,有效地控制了酶反应过程中的副反应,使核苷酸转化率明显提高。3.通过新型离子交换树脂的有序排列组合,可一次分离纯化得到高纯度单核苷酸,柱上收率达80%以上。4.使用本项目生产出来的产品,含量和纯度均可达98%以上。达到国外先进水平。5.本项弥补了国内老工艺转化率低、收率低、成本高、不易大规模生产等缺陷,技术和产品质量达到了国外先进水平。技术的应用领域前景分析:5’-核苷酸的国内市场基本上未开发!国际上,以日本企业为代表,几乎垄断着全部的国际的市场。其年产量在五千吨以上。近年来韩国也在大力发展核酸产业,其产量目前未知。国内核苷酸产品在价格和质量上已经可以与日本进行竞争,但是品牌及服务上远不如日本,如果能做好这两方面的工作,将可以抢得较大份额。效益分析:核苷酸现为食品添加剂,大量应用于婴儿食品中.估计毛利润在40%以上.厂房条件建议:无备注:无
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目,涉及专利号201510295696.X。 以L-抗坏血酸棕榈酸酯为代表的抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯类衍生物是一大类脂溶性抗氧化剂,其酶法生产工艺已经成熟,其中L-抗坏血酸棕榈酸酯(酶法)已经作为一款新型的食品添加剂起草了专用的国家标准并将在近期获得通过。 投资5000万元建设一套年产1500吨抗氧化剂的装置,按150元/kg的售价计,年产值可达2个亿以上,利润在8000万元以上。
氨基葡萄糖的酶法生产
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
壳聚糖是自然界中迄今为止发现的膳食纤维中唯一的阳离子高分子。将其降解成单糖D-氨基葡萄糖后,不仅具有治疗关节炎、消炎、刺激蛋白多糖的合成等活性,而且可活化NK、LAK 细胞,具有免疫调节作用。事实上,D-氨基 葡萄糖几乎分布于人体所有组织,参与构造人体组织和细胞膜,是蛋白多糖大分子合成的中间物质。 基葡萄糖的生产国内厂家都是通过化学法生产,成本高,而且环境污染严重。而酶法(壳聚糖酶和外切β-D-氨基葡萄糖苷酶混合物)作用制备氨基葡萄糖,具有反应条件温和、转化率高(90%以上)、无污染和成本低的优点。 应用情况:目前尚未见关于氨基葡萄糖酶法生产的报道。而本项目在实验室规模上已对酶解工艺进行优化,下一步就是在规模上继续放大,朝着工业化 生产规模迈进。
酶法生产阿莫西林技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酶法生产阿莫西林技术 一、固定化酶法(青霉素G酰化酶) 1. 概况 阿莫西林(Amoxicillin)为青霉素类抗生素,对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌、大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用,可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。 据业内统计数据显示,2006年国内阿莫西林原料药产能规模约15000吨,同比增长25%左右,预计2007 年产能超过此规模。其中,鲁抗、哈药、石药、华药和联邦制药三大企业占国内80%以上的市场份额,阿莫西林年产能均已超过3000吨,由此以来,但是他们的生产方法都是化学合成为主,酶法也只是处于探索阶段。如以酶法生产阿莫西林,成本会更低,具有很强的市场竞争优势。 CAS:26787-78-0 化学式:C16H19N3O5S 分子量:365.4 2. 酶催化工艺概述 耦合反应在水介质的条件下发生,并将青霉素 G 酰化酶固定在颗粒上。当反应进行,产品从溶液中开始沉淀的同时,产品也和离析物以及固定化酶颗粒分离开来。结晶体和离析物溶液以及固定化酶颗粒的悬浮液分离的方式是反应堆中由下而上的筛子,随后通过离心对结晶体进行回收,后附 反应体系。 3. 合作方式: 技术许可,提供专有工艺,反应釜设计与酶法生产技术诀窍 4. 阿莫西林得率:〉90%(保证值)97%(最高)
酶法生产生物蜡酯
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学法生产蜡酯包括酸催化、金属催化或高温高压下酰基氯化物转化,以及蜡的改性等。化学法通常在高温、高压及强酸、强碱条件下进行;转化率低,副产物多,色泽差;随脂肪酸和醇碳链的加长,反应难度加大;品种单一,主要为单酯产品。 北京化工大学采用自主研发的固定化脂肪酶、酶促合成棕榈酸鲸蜡酯的工艺条件,反应转化率达到98%以上,经过分离纯化,所得产品的组成和性能已和天然鲸蜡油相接近,可作为天然鲸蜡的替代品。与化学法合成相比,主要优点如下: (1) 酶法合成蜡酯具有专一性强,品种多样化。 (2) 反应条件温和、节能、环境友好、环境污染大幅度降低。 (3) 生物催化剂成本低,转化率高等优点。 (4) 分离纯化过程简单高效,产品质量好,成本低。
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找技术 >酶法生产棕榈酸异辛酯技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前国内外生产棕榈酸异辛酯的方法全部为化学法,即棕榈酸和异丙醇在高温、高压下以硫酸、三氯乙酸等为催化剂反应生成棕榈酸异辛酯,能耗大,产品颜色较深,反应转化率一般是85~92%。 北京化工大学采用脂肪酶催化合成棕榈酸异辛酯,即采用棕榈酸和异辛醇在脂肪酶催化下合成棕榈酸异辛酯,和化学法相比具有以下优点:①常温反应,能耗低;②环境污染小,没有因酸、碱、催化剂引起的污水问题;③转化率高,生产成本低。 技术指标 棕榈酸异辛酯转化率:≥95% 产品质量:无色液体、纯度≥98%、游离酸含量≤0.5%
酶法生产生物柴油
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介 本项目属于国家“十五”攻关项目和国家“863”项目专门列项,开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,转化率达到95%。已开发了拥有自主知识产权的酯化专用假丝酵母脂肪酶、脂肪酶固定化方法及酶膜反应器以及生物柴油反应分离耦合工艺。目前已在上海建成工业化装置。 当前生物柴油研究进展: 石油为基础燃料在人类社会现代发展史上占有重要地位,在给人类带来巨大的经济效益的同时,也带来了大量的环境污染。大气污染的70%是来自化石燃料燃烧后排放物。生物柴油主要成分是脂肪酸甲酯,是一种以生物油脂为主要原料生产的、性质与普通柴油非常相似的可再生资源。生物柴油和传统的石油柴油相比,具有以下优点:1、以可再生的动物及植物脂肪酸单酯为原料,可减少对石油的需求量和进口量;2、环境友好,生物柴油燃烧后尾气中有毒有机物排放量仅为普通柴油的十分之一,颗粒物为普通柴油的20%,CO2 和CO 排放量仅为石油柴油的10%,无SO2 和铅及有毒 物的排放;混合生物柴油可将排放含硫物浓度从500ppm 降低到5ppm,可达到欧洲Ⅴ标准。不用更换发动机,而且对发动机有保护作用。目前生物柴油主要是用化学法生产,即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在碱性催化剂下转酯化反应。目前生物柴油的主要问题是成本高,据统计,生物柴油制备成本的75%是原料成本。因此采用廉价原料及如何提高转化率从而降低原料成本是生物柴油能否实用化的关键。 生物柴油的生产方法根据催化方式分有以下几种: 1、化学法,包括化学碱催化,固体催化剂等; 2、超临界方法,在高温和高压超临界状态下无催化剂直接反应;3、生物酶催化法。目前国内外已工业化的生物柴油生产技术都是采用化学法,该方法工艺简单,但化学法合成生物柴油有以下缺点:1、工艺复杂,醇必须过量8倍以上,后续工艺必须有相应的醇回收装置,能耗高;2、色泽深,由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下,容易变质。酯化产物难于回收,成本高;3、生成过程有废碱液排放;4、不能处理废油脂,因为废油脂含有大量的游离脂肪酸,容易和催化剂碱形成皂角,很难分离皂角。我国目前采用的方法基本为化学法生产生物柴油,如海南、福建和四川等多家公司。超临界和酶法也有较好基础,国家“十五”攻关项目和“863”项目都专门列项“酶法生产生物柴油”,由北京化工大学承担。开发了我国具有自主知识产权的酶法合成生物柴油新工艺,已开发了专用脂肪酶并建立了国内外第一套200 吨/年酶法生物柴油的中试装置,并已通过验收。同时,将会再建两套年产万吨的酶法生物柴油生产线。
转化糖浆的酶法生产
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
转化糖浆是蔗糖经生物酶拆解获得的果糖和葡萄糖比例为1:1的天然糖浆,由于其能保持蔗糖原有的清香甜味、更高的甜度、更利于吸收等优点,在欧美国家是替代蔗糖用于甜点、糕点、饮料的主要天然高档甜味剂,将其与不同风味的天然香精混合,可得到不同风味的甜味剂,在鸡尾酒、咖啡等的调配中,作为重要的原料。高纯度的医用转化糖浆亦可替代葡萄糖用于病人的营养补充剂。本技术采用高效生物酶催化水解蔗糖,替代传统的酸法水解,反应条件温和,可避免酸法水解过程中的高温导致的有色物质产生,制备的转化糖浆波比度为73-80,呈浅黄色,可方便用于各类食品饮料,达到出口要求。预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:带机械搅拌控温反应器,投资50万设备费可日产3吨。其他需说明事项:1吨蔗糖生产1.4吨波比度为73的转化糖浆,生物酶成本约为每吨300-500元。市场蔗糖价格7300元/吨,转化糖浆8800元/吨,因此每吨转化糖浆的毛利在3200元左右。
酶法生产膳食纤维素的研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
技术投资分析: 膳食纤维素是防止现代“文明病”的重要营养素。我国国民“由于膳食不平衡,肥胖症,高血脂、冠心病、糖尿病和结肠癌已成为危害健康的主要疾病。”本项目用许多生产厂家的下脚(如豆制品厂淀粉厂)作为制备膳食纤维的原料,以现代酶解方法结合湿热处理以实现膳食纤维的工业化生产,与日本的MFA产品具有相同的水平。膳食纤维素有较广泛的应用前景。技术的应用领域前景分析: 随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析: 膳食纤维素技术产品的研发具有良好的经济效益和社会效益。厂房条件建议:无备注:无
酶法生产人乳脂肪代用品
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人乳脂肪代用品与母乳中主要脂肪有类似的结构,更适合婴幼儿消化吸收,从而减少钙质的流失,并显著改善小儿硬便等症状,使营养达到更全面更充分的吸收。可为婴幼儿提供50-60%的能量,提供合成甘油三酯的脂肪酸,可作为脂溶性维生素的载体, 还可提供必需的多不饱和脂肪酸促进婴幼儿的智力发育。 应用及市场: 人乳脂肪代用品可根据不同年龄段婴幼儿需要进行复配添加,可显著改善婴幼儿的代谢吸收,达到与母乳类似的营养吸收效果,更有利于婴幼儿的成长发育。
酶法生产核苷酸技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:5’-核苷酸为生物体内重要的生化物质,参与多种生理生化反应。本项目即利用核糖核酸(RNA)为原料,通过酶催化反应生成四种5’-核苷酸,再经分离纯化,最后获得高品位的5’-腺苷酸(5’-AMP),5’-鸟苷酸(5’-GMP),5’-胞苷酸(5’-CMP)和5’-尿苷酸(5’-UMP)等四种5’-核苷酸产品。核苷酸的主要用途是作为药物中间体、保健品和食品添加剂。其中5’-AMP可用于制造ATP、环AMP、S-腺苷甲硫氨酸等生化药物产品;5’-GMP的钠盐具有香菇风味,可用于制造特鲜味精和各种调味品;5’-CMP可用于制造胞二磷胆碱、CTP、阿糖胞苷、聚肌胞等生化药物;5’-UMP它参与肝脏解毒物质葡萄糖醛酸苷的生化合成,具有重要生理作用,它还可制造UTP、聚腺尿、UDP-葡萄糖、ddI等药物。近年来欧美、日本已在婴儿奶粉中添加核苷酸,这对于提高婴儿免疫力十分有效,故而将高纯度单一核苷酸按一定比例配制后可大量用于保健食品。项目概况本项目的特点是:1.采用高活力的磷酸二酯酶,代替桔青霉发酵液,大大减少了设备投资及生产成本,有效地消除了对环境的污染。2.通过对酶的预处理,有效地控制了酶反应过程中的副反应,使核苷酸转化率明显提高。3.通过新型离子交换树脂的有序排列组合,可一次分离纯化得到高纯度单核苷酸,柱上收率达80%以上。4.使用本项目生产出来的产品,含量和纯度均可达98%以上。达到国外先进水平。5.本项弥补了国内老工艺转化率低、收率低、成本高、不易大规模生产等缺陷,技术和产品质量达到了国外先进水平。技术的应用领域前景分析:5’-核苷酸的国内市场基本上未开发!国际上,以日本企业为代表,几乎垄断着全部的国际的市场。其年产量在五千吨以上。近年来韩国也在大力发展核酸产业,其产量目前未知。国内核苷酸产品在价格和质量上已经可以与日本进行竞争,但是品牌及服务上远不如日本,如果能做好这两方面的工作,将可以抢得较大份额。效益分析:核苷酸现为食品添加剂,大量应用于婴儿食品中.估计毛利润在40%以上.厂房条件建议:无备注:无
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯抗氧化剂酶法生产项目,涉及专利号201510295696.X。 以L-抗坏血酸棕榈酸酯为代表的抗坏血酸(或异抗坏血酸)酯类衍生物是一大类脂溶性抗氧化剂,其酶法生产工艺已经成熟,其中L-抗坏血酸棕榈酸酯(酶法)已经作为一款新型的食品添加剂起草了专用的国家标准并将在近期获得通过。 投资5000万元建设一套年产1500吨抗氧化剂的装置,按150元/kg的售价计,年产值可达2个亿以上,利润在8000万元以上。
氨基葡萄糖的酶法生产
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
壳聚糖是自然界中迄今为止发现的膳食纤维中唯一的阳离子高分子。将其降解成单糖D-氨基葡萄糖后,不仅具有治疗关节炎、消炎、刺激蛋白多糖的合成等活性,而且可活化NK、LAK 细胞,具有免疫调节作用。事实上,D-氨基 葡萄糖几乎分布于人体所有组织,参与构造人体组织和细胞膜,是蛋白多糖大分子合成的中间物质。 基葡萄糖的生产国内厂家都是通过化学法生产,成本高,而且环境污染严重。而酶法(壳聚糖酶和外切β-D-氨基葡萄糖苷酶混合物)作用制备氨基葡萄糖,具有反应条件温和、转化率高(90%以上)、无污染和成本低的优点。 应用情况:目前尚未见关于氨基葡萄糖酶法生产的报道。而本项目在实验室规模上已对酶解工艺进行优化,下一步就是在规模上继续放大,朝着工业化 生产规模迈进。
酶法生产阿莫西林技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
酶法生产阿莫西林技术 一、固定化酶法(青霉素G酰化酶) 1. 概况 阿莫西林(Amoxicillin)为青霉素类抗生素,对肺炎链球菌、溶血性链球菌等链球菌属、不产青霉素酶葡萄球菌、粪肠球菌等需氧革兰阳性球菌、大肠埃希菌、奇异变形杆菌、沙门菌属、流感嗜血杆菌、淋病奈瑟菌等需氧革兰阴性菌的不产β内酰胺酶菌株及幽门螺杆菌具有良好的抗菌活性。阿莫西林通过抑制细菌细胞壁合成而发挥杀菌作用,可使细菌迅速成为球状体而溶解、破裂。 据业内统计数据显示,2006年国内阿莫西林原料药产能规模约15000吨,同比增长25%左右,预计2007 年产能超过此规模。其中,鲁抗、哈药、石药、华药和联邦制药三大企业占国内80%以上的市场份额,阿莫西林年产能均已超过3000吨,由此以来,但是他们的生产方法都是化学合成为主,酶法也只是处于探索阶段。如以酶法生产阿莫西林,成本会更低,具有很强的市场竞争优势。 CAS:26787-78-0 化学式:C16H19N3O5S 分子量:365.4 2. 酶催化工艺概述 耦合反应在水介质的条件下发生,并将青霉素 G 酰化酶固定在颗粒上。当反应进行,产品从溶液中开始沉淀的同时,产品也和离析物以及固定化酶颗粒分离开来。结晶体和离析物溶液以及固定化酶颗粒的悬浮液分离的方式是反应堆中由下而上的筛子,随后通过离心对结晶体进行回收,后附 反应体系。 3. 合作方式: 技术许可,提供专有工艺,反应釜设计与酶法生产技术诀窍 4. 阿莫西林得率:〉90%(保证值)97%(最高)
酶法生产生物蜡酯
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学法生产蜡酯包括酸催化、金属催化或高温高压下酰基氯化物转化,以及蜡的改性等。化学法通常在高温、高压及强酸、强碱条件下进行;转化率低,副产物多,色泽差;随脂肪酸和醇碳链的加长,反应难度加大;品种单一,主要为单酯产品。 北京化工大学采用自主研发的固定化脂肪酶、酶促合成棕榈酸鲸蜡酯的工艺条件,反应转化率达到98%以上,经过分离纯化,所得产品的组成和性能已和天然鲸蜡油相接近,可作为天然鲸蜡的替代品。与化学法合成相比,主要优点如下: (1) 酶法合成蜡酯具有专一性强,品种多样化。 (2) 反应条件温和、节能、环境友好、环境污染大幅度降低。 (3) 生物催化剂成本低,转化率高等优点。 (4) 分离纯化过程简单高效,产品质量好,成本低。