找到217项技术成果数据。
找技术 >基于能量耗散机理的花岗石高效锯切技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然花岗石的硬度高、耐磨,目前加工以各种形式的金刚石工具切割、磨抛为主。石材加工同时也成为消耗人造金刚石最多的领域。但是由于天然石材的加工过程十分复杂,影响因素综合而且交叉,金刚石很难充分发挥切削作用。因此,花岗石加工中目前普遍存在加工成本高、加工效率低、能源消耗大等突出问题。本项目针对金刚石的高比例失效是抑制花岗石高效低成本锯切最主要的技术障碍这一基本事实,通过全面、定量地研究锯切过程中金刚石节块与花岗石界面的作用机制,从根本上揭示金刚石的失效本质,并以此为基础形成以主动控制单颗动态有效磨粒最佳切屑厚度和岩屑能耗为基本出发点来实现花岗石低成本高效锯切的总体技术构想。本成果可大幅提高花岗石的锯切加工效率,使金刚石脱落率明显降低、加工效率明显提高。该成果的应用推广有利于节省能源和设备空间、减少污染、降低噪音、提高劳动效率、降低劳动强度。本技术成果主要用于天然花岗石的高效率、低成本锯切加工。同时还可推广到大理石、混凝土、建筑陶瓷等其它建筑材料的加工领域中去。项目已通过福建省教育厅组织的技术鉴定,获福建省科学技术进步奖一等奖。
金刚石膜的制备及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用金刚石膜的超硬耐磨特性可制作各种切削工具和耐磨部件,如各种切削刀具、金刚石焊接刀具、金刚石拉丝模和修正笔等,它们具有加工精度高、成本低和使用寿命长等优点。利用金刚石膜的高导热、高绝缘特性可制作大功率半导体激光器的热沉、大功率微波器件和集成电路的散热衬底板和隔离板,可极大地提高器件的工作性能和使用寿命。利用金刚石膜的高光学透过率特性可制作在恶劣环境中使用的光学窗口等。随着高新技术和现代工业的迅速发展,金刚石膜的需求量不断增加,使用领域不断扩大。技术的应用领域前景分析:金刚石膜具有超硬耐磨、高绝缘、高导热、高光学透过率等特性,在高新技术领域具有广泛的应用前景和市场。金刚石膜的制备技术达到国际先进水平。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
钻掘(凿)用耐磨抗冲击新型复合材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:采用过渡层的办法,并在高温(1400-1600℃)高压(5.0-7.0G)下将金刚石层牢固地粘结在硬层合金球齿上,成功地解决了冲击破碎硬岩过程中,常用的硬层合金齿不耐磨,而常用金刚石复合材料不抗冲的关键问题。该复合材料经国内超硬材料行业有关单位性能检测,其实际性能指标如下:硬度:HRA87-90抗冲击能力:大于50J CM(单齿)相对耐磨性:硬质合金的100-1000倍耐热温度大于850℃材料成本:硬度合金的4.64倍技术的应用领域前景分析:该成果在国内处于领先水平,获国家发明专利并获96年度地矿部科技成果三等奖。它可广泛应用于水井,工程施工钻进的潜孔锤钻头上,矿山采矿用的钻(杆)头上,石油钻井用的牙轮钻头上,此外,还可用于固体矿床钻探上,具有广阔的应用前景,并将会产生巨大的经济效益和社会效益。利用该技术已可进行小批量生产,要求接受单位具有4800T以上金刚石压机三台以上,并且生产金刚石单晶和聚晶的经验,可以进行联合生产或独家转让。应用领域:1、 潜孔锤钻头2、 矿山钎头3、 石油牙轮钻头效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:生产厂房200m24800T金刚石压机3台备注:合作方式及要求:技术入股和技术指导合作单位具有金刚石和聚晶生产经验
钎焊绳锯串珠和石材加工异形磨轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高温钎焊金刚石工具制造技术是制造金刚石工具的先进技术,目前世界范围内掌握该技术的企业为数不多。该技术直接将金刚石磨粒焊接到基体表面上,实现了磨料、结合剂(钎焊合金材料)、基体三者之间的冶金结合,根本解决了三者之间的结合强度问题,达到了结合剂与金刚石磨粒之间的强力结合。目前,电镀结合剂和烧结金属结合剂的磨粒直径外露不超过直径的30%,磨粒与结合剂之间的结合力不易保证,而钎焊工艺金刚石制品其表面的金刚石的出露高度可达到磨粒直径的70-80%,远远高于前两者,因此磨粒之间的容屑空间得到极大的扩展,可提供超高效的加工。目前,国内矿山开采基本采用炮采,炮采工艺成材率低,造成大量碎石,污染环境,严重浪费矿山资源,且容易造成人员伤亡等安全事故。若采用金刚石绳锯进行开采,则成材率高,安全性好。技术的应用领域前景分析:随着国家对环境保护力度的加大和对矿山资源的重视程度的提高,以及人们对建筑装饰环境要求的不断提高,高温钎焊绳锯和异型石材加工磨轮的广泛使用势在必行,并将取代采用电镀法制造绳锯和磨轮,产生巨大的社会和经济效益。该技术项目产品可广泛用于建筑业、矿山开采、石材加工及一些特殊领域。该技术项目由华侨大学的转制高科技股份制企业――华大超硬工具科技有限公司研发,在福建省科技型中小企业技术创新资金的支持下(项目立项代码:2002C061W),高温真空钎焊金刚石工具项目进展顺利,已经形成产品系列,并批量生产。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
基于凝胶造粒的硅片纳米磨抛片制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对大尺寸硅片磨抛用金刚石磨片中存在的超细磨料团聚问题,提出一项基于化学凝胶原理的磨抛片制备新技术。首先将含有金刚石超细微粉的藻酸钠盐溶液滴到含有Ca2+的溶液中制备金刚石凝胶球,然后将凝胶球粘结起来制备成磨抛片,从而解决超细磨料的团聚难题。项目专利申请号为:CN200410041972.1。随着IT行业竞争的加剧以及我国加入WTO,世界电子制造业的中心逐渐转向亚洲和中国。据预测,中国将成为全球最大的电子信息市场,但目前国产芯片自给率不足20%,能够自主开发的仅占5%,大力发展中国自己的集成电路产业已成当务之急。但是我国目前只能生产200mm的硅片,为了赶超世界先进水平,急需开发具有我国自己自主知识产权的硅片加工新技术。因此,本项目的完成将对芯片制造领域有重要的价值和推动作用,具有非常明确和广阔的产业化前景,成果推广后必将产生显着的经济社会效益。
CVD金刚石应用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在国内首次研制成功了大面积EACVD金刚石沉积自动控制系统,制备出直径120mm、厚度1.9mm的金刚石厚膜;首次设计了基于HFCVD设备的金刚石薄膜多试样连续沉积系统;CVD金刚石膜沉积设备与工艺的整体水平处于国内领先,达国际先进。系统开展了多种金刚石膜的应用研究,成功制备出与衬底结合良好的金刚石涂层刀具;成功地在陶瓷轴承内孔和外圆上获得了纳米金刚石涂层;研制成功了用于降解难处理污水的金刚石电化学电极。该成果适用于工具、生物医学、环保等领域。
一种GaNHEMTs功率器件向金刚石热沉转移方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种GaN
一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法属于金刚石纳米结构的技术领域。金刚石纳米坑阵列,是在(100)面金刚石单晶表面刻蚀成平均密度为0.5×109~1.5×109cm-2的纳米坑,纳米坑的纵截面形状为倒梯形,坑口宽度80~150纳米;纳米坑内可以置有金纳米颗粒。制备方法是清洁金刚石单晶表面,利用离子溅射法溅镀金膜,用微波激发氧等离子体对覆有金膜的金刚石单晶进行刻蚀。本发明具有操作简单,成本低,可大面积生产,刻蚀气体安全无污染等优点;将纳米金的广泛应用与金刚石的优异特性相结合,为金纳米颗粒提供稳定的基底,能改善金纳米颗粒在应用中所存在的易聚合及加入稳定剂造成表面污染的问题。
导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及导电玻璃衬底上网印刷制备复合纳米金刚石薄膜,尤其是导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法,其特点是,包括下列步骤,升温至313-323K后保持25-35分钟,然后再升温至373-393K后保持100-130分钟,然后再升温至603-613K后保持60-80分钟,自然冷却至室温即可。本发明的热烧结处理方法有两个目的:一方面使薄膜干燥并牢固地粘结在导电玻璃衬底上,另一方面使薄膜表面上的制浆材料分解蒸发掉,露出金刚石发射尖端。如果制浆材料不能充分地分解蒸发掉,这些材料在印刷层干燥后会紧密地包裹在纳米金刚石发射体上,使之无法发射电子。
人造金刚石合成棒物理解理方法及提纯工艺设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人造金刚石合成棒在电解后普遍采用反应釜的酸处理方式去除金属触媒,而对反应中产生的大量酸雾、废酸水等进行处理的环保设备能力不足,成本昂贵,并具有缺陷,不能很好地处理达标排放等问题,因此,对环境和人身造成了严重污染。针对这种情况,该项目开发了金刚石合成棒物理解理设备,直接实现石墨(C)、金属触媒(M)和金刚石(D)的物理解理分离,可以取代传统的电解工序,具有生产效率高、运行成本低,减少提纯车间工艺环节,最大限度地避免用酸量等显著优点。该项目主要针对以下两个方面进行了研究:(1)研究了人造金刚石合成棒物理解理方法,并研制解离设备。采用物理解离方法,研究磨球和石墨棒在水载体中运动的特性,对轴承、搅拌棒等关键零部件件和具体机构进行合理化设计,在水载体和磨球介质的作用下,使合成棒料在磋磨、剪切、碰撞等力和液体动力的作用下,低强度的石墨被粉碎细化,包裹在金刚石颗粒外面的触媒被剥离掉,解理后的物料由水载体携带排出解离罐体外。实验证明,该设备提纯精度较高,解离罐排除的人造金刚石,可以直接进入后序处理,其中,80%以上的纯净人造金刚石料可直接进行烘干入库。对其余10%-20%未彻底解离的物料可以重新返回解离罐,进行二次深度分离石墨、触媒细削等。期间可进行成套自动化的生产线自动控制,并配置有多路供水及汇集水循环系统,水资源可以重复多次循环使用,对关键元件和参数进行自动检测和控制。这种纯物理的解理方法,从根本上与人造金刚石传统化学解理原理及方法不同。设备中无需添加任何酸碱类物质,彻底革除了电解工艺的环境污染问题。比电解工艺降低电耗60%左右,时间由电解周期的7天左右缩短为一个班,可以大大提高生产效率。采用该技术的人造金刚石提纯度比一般传统的化学解理所获得的纯度要高。(2)考虑金刚石、石墨等物质的物理和化学性能,制定了新的解理工艺。实现了一个从合成棒破碎到完成石墨、金刚石、金属触媒物理解理并送至后序处理的成套工艺流程,形成全自动人造金刚石提纯生产线。该生产线可以根据压机产能以及解理设备的单机产能,确定解理设备台套数,采用多机并联方式布置解理设备,并可实现集中排料和成品入库。与现有化学解离技术相比,人造金刚石合成棒物理解理技术,能够提高解理纯度,缩短生产周期,避免了电解工艺需要强酸强碱处理和排放等造成的环境污染,同时极大地节约成本,实现了绿色生产。全国年产人造金刚石140亿克拉以上,河南省作为中国超硬材料的发源地,其人造金刚石产量占全国总产量的70%以上。作为国内人造金刚石生产大省,这方面的生产企业也是国内知名。但人造金刚石石墨棒的解理均采用电解化学法。在电解阶段、反应釜加酸、放料阶段和后续淘洗工段大量使用硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等有毒物质,这就对了人员和设备有较高的防护和性能要求。工人如果不慎接触酸碱烟雾,可以导致眼睑肿胀,结膜充血,还可出现鼻咽喉部的严重症状,甚至危害肺部形成肺部纤维化。裸露皮肤受刺激也会发生皮炎,甚至造成酸灼烧。至于,后序排放的生产废弃物质也会对水、环境等资源环境造成巨大的污染。如果企业采用该项目提出的物理解理方法,可以最大程度避免酸碱用量,生产成本大大降低,同时帮助企业向安全环保、绿色制造、节能降耗减排、改善生产环境、保障人身安全等目的的现代化企业转型,从而实现整个行业的现代化生产。综上所述,该技术具有原创性,能够顺应国家绿色发展的政策,其广泛应用可以给整个人造金刚石行业带来巨大的经济效益和良好的社会效益。
找到217项技术成果数据。
找技术 >基于能量耗散机理的花岗石高效锯切技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然花岗石的硬度高、耐磨,目前加工以各种形式的金刚石工具切割、磨抛为主。石材加工同时也成为消耗人造金刚石最多的领域。但是由于天然石材的加工过程十分复杂,影响因素综合而且交叉,金刚石很难充分发挥切削作用。因此,花岗石加工中目前普遍存在加工成本高、加工效率低、能源消耗大等突出问题。本项目针对金刚石的高比例失效是抑制花岗石高效低成本锯切最主要的技术障碍这一基本事实,通过全面、定量地研究锯切过程中金刚石节块与花岗石界面的作用机制,从根本上揭示金刚石的失效本质,并以此为基础形成以主动控制单颗动态有效磨粒最佳切屑厚度和岩屑能耗为基本出发点来实现花岗石低成本高效锯切的总体技术构想。本成果可大幅提高花岗石的锯切加工效率,使金刚石脱落率明显降低、加工效率明显提高。该成果的应用推广有利于节省能源和设备空间、减少污染、降低噪音、提高劳动效率、降低劳动强度。本技术成果主要用于天然花岗石的高效率、低成本锯切加工。同时还可推广到大理石、混凝土、建筑陶瓷等其它建筑材料的加工领域中去。项目已通过福建省教育厅组织的技术鉴定,获福建省科学技术进步奖一等奖。
金刚石膜的制备及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用金刚石膜的超硬耐磨特性可制作各种切削工具和耐磨部件,如各种切削刀具、金刚石焊接刀具、金刚石拉丝模和修正笔等,它们具有加工精度高、成本低和使用寿命长等优点。利用金刚石膜的高导热、高绝缘特性可制作大功率半导体激光器的热沉、大功率微波器件和集成电路的散热衬底板和隔离板,可极大地提高器件的工作性能和使用寿命。利用金刚石膜的高光学透过率特性可制作在恶劣环境中使用的光学窗口等。随着高新技术和现代工业的迅速发展,金刚石膜的需求量不断增加,使用领域不断扩大。技术的应用领域前景分析:金刚石膜具有超硬耐磨、高绝缘、高导热、高光学透过率等特性,在高新技术领域具有广泛的应用前景和市场。金刚石膜的制备技术达到国际先进水平。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
钻掘(凿)用耐磨抗冲击新型复合材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:采用过渡层的办法,并在高温(1400-1600℃)高压(5.0-7.0G)下将金刚石层牢固地粘结在硬层合金球齿上,成功地解决了冲击破碎硬岩过程中,常用的硬层合金齿不耐磨,而常用金刚石复合材料不抗冲的关键问题。该复合材料经国内超硬材料行业有关单位性能检测,其实际性能指标如下:硬度:HRA87-90抗冲击能力:大于50J CM(单齿)相对耐磨性:硬质合金的100-1000倍耐热温度大于850℃材料成本:硬度合金的4.64倍技术的应用领域前景分析:该成果在国内处于领先水平,获国家发明专利并获96年度地矿部科技成果三等奖。它可广泛应用于水井,工程施工钻进的潜孔锤钻头上,矿山采矿用的钻(杆)头上,石油钻井用的牙轮钻头上,此外,还可用于固体矿床钻探上,具有广阔的应用前景,并将会产生巨大的经济效益和社会效益。利用该技术已可进行小批量生产,要求接受单位具有4800T以上金刚石压机三台以上,并且生产金刚石单晶和聚晶的经验,可以进行联合生产或独家转让。应用领域:1、 潜孔锤钻头2、 矿山钎头3、 石油牙轮钻头效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:生产厂房200m24800T金刚石压机3台备注:合作方式及要求:技术入股和技术指导合作单位具有金刚石和聚晶生产经验
钎焊绳锯串珠和石材加工异形磨轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高温钎焊金刚石工具制造技术是制造金刚石工具的先进技术,目前世界范围内掌握该技术的企业为数不多。该技术直接将金刚石磨粒焊接到基体表面上,实现了磨料、结合剂(钎焊合金材料)、基体三者之间的冶金结合,根本解决了三者之间的结合强度问题,达到了结合剂与金刚石磨粒之间的强力结合。目前,电镀结合剂和烧结金属结合剂的磨粒直径外露不超过直径的30%,磨粒与结合剂之间的结合力不易保证,而钎焊工艺金刚石制品其表面的金刚石的出露高度可达到磨粒直径的70-80%,远远高于前两者,因此磨粒之间的容屑空间得到极大的扩展,可提供超高效的加工。目前,国内矿山开采基本采用炮采,炮采工艺成材率低,造成大量碎石,污染环境,严重浪费矿山资源,且容易造成人员伤亡等安全事故。若采用金刚石绳锯进行开采,则成材率高,安全性好。技术的应用领域前景分析:随着国家对环境保护力度的加大和对矿山资源的重视程度的提高,以及人们对建筑装饰环境要求的不断提高,高温钎焊绳锯和异型石材加工磨轮的广泛使用势在必行,并将取代采用电镀法制造绳锯和磨轮,产生巨大的社会和经济效益。该技术项目产品可广泛用于建筑业、矿山开采、石材加工及一些特殊领域。该技术项目由华侨大学的转制高科技股份制企业――华大超硬工具科技有限公司研发,在福建省科技型中小企业技术创新资金的支持下(项目立项代码:2002C061W),高温真空钎焊金刚石工具项目进展顺利,已经形成产品系列,并批量生产。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
基于凝胶造粒的硅片纳米磨抛片制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对大尺寸硅片磨抛用金刚石磨片中存在的超细磨料团聚问题,提出一项基于化学凝胶原理的磨抛片制备新技术。首先将含有金刚石超细微粉的藻酸钠盐溶液滴到含有Ca2+的溶液中制备金刚石凝胶球,然后将凝胶球粘结起来制备成磨抛片,从而解决超细磨料的团聚难题。项目专利申请号为:CN200410041972.1。随着IT行业竞争的加剧以及我国加入WTO,世界电子制造业的中心逐渐转向亚洲和中国。据预测,中国将成为全球最大的电子信息市场,但目前国产芯片自给率不足20%,能够自主开发的仅占5%,大力发展中国自己的集成电路产业已成当务之急。但是我国目前只能生产200mm的硅片,为了赶超世界先进水平,急需开发具有我国自己自主知识产权的硅片加工新技术。因此,本项目的完成将对芯片制造领域有重要的价值和推动作用,具有非常明确和广阔的产业化前景,成果推广后必将产生显着的经济社会效益。
CVD金刚石应用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在国内首次研制成功了大面积EACVD金刚石沉积自动控制系统,制备出直径120mm、厚度1.9mm的金刚石厚膜;首次设计了基于HFCVD设备的金刚石薄膜多试样连续沉积系统;CVD金刚石膜沉积设备与工艺的整体水平处于国内领先,达国际先进。系统开展了多种金刚石膜的应用研究,成功制备出与衬底结合良好的金刚石涂层刀具;成功地在陶瓷轴承内孔和外圆上获得了纳米金刚石涂层;研制成功了用于降解难处理污水的金刚石电化学电极。该成果适用于工具、生物医学、环保等领域。
一种GaNHEMTs功率器件向金刚石热沉转移方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种GaN
一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法属于金刚石纳米结构的技术领域。金刚石纳米坑阵列,是在(100)面金刚石单晶表面刻蚀成平均密度为0.5×109~1.5×109cm-2的纳米坑,纳米坑的纵截面形状为倒梯形,坑口宽度80~150纳米;纳米坑内可以置有金纳米颗粒。制备方法是清洁金刚石单晶表面,利用离子溅射法溅镀金膜,用微波激发氧等离子体对覆有金膜的金刚石单晶进行刻蚀。本发明具有操作简单,成本低,可大面积生产,刻蚀气体安全无污染等优点;将纳米金的广泛应用与金刚石的优异特性相结合,为金纳米颗粒提供稳定的基底,能改善金纳米颗粒在应用中所存在的易聚合及加入稳定剂造成表面污染的问题。
导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及导电玻璃衬底上网印刷制备复合纳米金刚石薄膜,尤其是导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法,其特点是,包括下列步骤,升温至313-323K后保持25-35分钟,然后再升温至373-393K后保持100-130分钟,然后再升温至603-613K后保持60-80分钟,自然冷却至室温即可。本发明的热烧结处理方法有两个目的:一方面使薄膜干燥并牢固地粘结在导电玻璃衬底上,另一方面使薄膜表面上的制浆材料分解蒸发掉,露出金刚石发射尖端。如果制浆材料不能充分地分解蒸发掉,这些材料在印刷层干燥后会紧密地包裹在纳米金刚石发射体上,使之无法发射电子。
人造金刚石合成棒物理解理方法及提纯工艺设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人造金刚石合成棒在电解后普遍采用反应釜的酸处理方式去除金属触媒,而对反应中产生的大量酸雾、废酸水等进行处理的环保设备能力不足,成本昂贵,并具有缺陷,不能很好地处理达标排放等问题,因此,对环境和人身造成了严重污染。针对这种情况,该项目开发了金刚石合成棒物理解理设备,直接实现石墨(C)、金属触媒(M)和金刚石(D)的物理解理分离,可以取代传统的电解工序,具有生产效率高、运行成本低,减少提纯车间工艺环节,最大限度地避免用酸量等显著优点。该项目主要针对以下两个方面进行了研究:(1)研究了人造金刚石合成棒物理解理方法,并研制解离设备。采用物理解离方法,研究磨球和石墨棒在水载体中运动的特性,对轴承、搅拌棒等关键零部件件和具体机构进行合理化设计,在水载体和磨球介质的作用下,使合成棒料在磋磨、剪切、碰撞等力和液体动力的作用下,低强度的石墨被粉碎细化,包裹在金刚石颗粒外面的触媒被剥离掉,解理后的物料由水载体携带排出解离罐体外。实验证明,该设备提纯精度较高,解离罐排除的人造金刚石,可以直接进入后序处理,其中,80%以上的纯净人造金刚石料可直接进行烘干入库。对其余10%-20%未彻底解离的物料可以重新返回解离罐,进行二次深度分离石墨、触媒细削等。期间可进行成套自动化的生产线自动控制,并配置有多路供水及汇集水循环系统,水资源可以重复多次循环使用,对关键元件和参数进行自动检测和控制。这种纯物理的解理方法,从根本上与人造金刚石传统化学解理原理及方法不同。设备中无需添加任何酸碱类物质,彻底革除了电解工艺的环境污染问题。比电解工艺降低电耗60%左右,时间由电解周期的7天左右缩短为一个班,可以大大提高生产效率。采用该技术的人造金刚石提纯度比一般传统的化学解理所获得的纯度要高。(2)考虑金刚石、石墨等物质的物理和化学性能,制定了新的解理工艺。实现了一个从合成棒破碎到完成石墨、金刚石、金属触媒物理解理并送至后序处理的成套工艺流程,形成全自动人造金刚石提纯生产线。该生产线可以根据压机产能以及解理设备的单机产能,确定解理设备台套数,采用多机并联方式布置解理设备,并可实现集中排料和成品入库。与现有化学解离技术相比,人造金刚石合成棒物理解理技术,能够提高解理纯度,缩短生产周期,避免了电解工艺需要强酸强碱处理和排放等造成的环境污染,同时极大地节约成本,实现了绿色生产。全国年产人造金刚石140亿克拉以上,河南省作为中国超硬材料的发源地,其人造金刚石产量占全国总产量的70%以上。作为国内人造金刚石生产大省,这方面的生产企业也是国内知名。但人造金刚石石墨棒的解理均采用电解化学法。在电解阶段、反应釜加酸、放料阶段和后续淘洗工段大量使用硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等有毒物质,这就对了人员和设备有较高的防护和性能要求。工人如果不慎接触酸碱烟雾,可以导致眼睑肿胀,结膜充血,还可出现鼻咽喉部的严重症状,甚至危害肺部形成肺部纤维化。裸露皮肤受刺激也会发生皮炎,甚至造成酸灼烧。至于,后序排放的生产废弃物质也会对水、环境等资源环境造成巨大的污染。如果企业采用该项目提出的物理解理方法,可以最大程度避免酸碱用量,生产成本大大降低,同时帮助企业向安全环保、绿色制造、节能降耗减排、改善生产环境、保障人身安全等目的的现代化企业转型,从而实现整个行业的现代化生产。综上所述,该技术具有原创性,能够顺应国家绿色发展的政策,其广泛应用可以给整个人造金刚石行业带来巨大的经济效益和良好的社会效益。
找到217项技术成果数据。
找技术 >基于能量耗散机理的花岗石高效锯切技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然花岗石的硬度高、耐磨,目前加工以各种形式的金刚石工具切割、磨抛为主。石材加工同时也成为消耗人造金刚石最多的领域。但是由于天然石材的加工过程十分复杂,影响因素综合而且交叉,金刚石很难充分发挥切削作用。因此,花岗石加工中目前普遍存在加工成本高、加工效率低、能源消耗大等突出问题。本项目针对金刚石的高比例失效是抑制花岗石高效低成本锯切最主要的技术障碍这一基本事实,通过全面、定量地研究锯切过程中金刚石节块与花岗石界面的作用机制,从根本上揭示金刚石的失效本质,并以此为基础形成以主动控制单颗动态有效磨粒最佳切屑厚度和岩屑能耗为基本出发点来实现花岗石低成本高效锯切的总体技术构想。本成果可大幅提高花岗石的锯切加工效率,使金刚石脱落率明显降低、加工效率明显提高。该成果的应用推广有利于节省能源和设备空间、减少污染、降低噪音、提高劳动效率、降低劳动强度。本技术成果主要用于天然花岗石的高效率、低成本锯切加工。同时还可推广到大理石、混凝土、建筑陶瓷等其它建筑材料的加工领域中去。项目已通过福建省教育厅组织的技术鉴定,获福建省科学技术进步奖一等奖。
金刚石膜的制备及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用金刚石膜的超硬耐磨特性可制作各种切削工具和耐磨部件,如各种切削刀具、金刚石焊接刀具、金刚石拉丝模和修正笔等,它们具有加工精度高、成本低和使用寿命长等优点。利用金刚石膜的高导热、高绝缘特性可制作大功率半导体激光器的热沉、大功率微波器件和集成电路的散热衬底板和隔离板,可极大地提高器件的工作性能和使用寿命。利用金刚石膜的高光学透过率特性可制作在恶劣环境中使用的光学窗口等。随着高新技术和现代工业的迅速发展,金刚石膜的需求量不断增加,使用领域不断扩大。技术的应用领域前景分析:金刚石膜具有超硬耐磨、高绝缘、高导热、高光学透过率等特性,在高新技术领域具有广泛的应用前景和市场。金刚石膜的制备技术达到国际先进水平。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
钻掘(凿)用耐磨抗冲击新型复合材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:采用过渡层的办法,并在高温(1400-1600℃)高压(5.0-7.0G)下将金刚石层牢固地粘结在硬层合金球齿上,成功地解决了冲击破碎硬岩过程中,常用的硬层合金齿不耐磨,而常用金刚石复合材料不抗冲的关键问题。该复合材料经国内超硬材料行业有关单位性能检测,其实际性能指标如下:硬度:HRA87-90抗冲击能力:大于50J CM(单齿)相对耐磨性:硬质合金的100-1000倍耐热温度大于850℃材料成本:硬度合金的4.64倍技术的应用领域前景分析:该成果在国内处于领先水平,获国家发明专利并获96年度地矿部科技成果三等奖。它可广泛应用于水井,工程施工钻进的潜孔锤钻头上,矿山采矿用的钻(杆)头上,石油钻井用的牙轮钻头上,此外,还可用于固体矿床钻探上,具有广阔的应用前景,并将会产生巨大的经济效益和社会效益。利用该技术已可进行小批量生产,要求接受单位具有4800T以上金刚石压机三台以上,并且生产金刚石单晶和聚晶的经验,可以进行联合生产或独家转让。应用领域:1、 潜孔锤钻头2、 矿山钎头3、 石油牙轮钻头效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:生产厂房200m24800T金刚石压机3台备注:合作方式及要求:技术入股和技术指导合作单位具有金刚石和聚晶生产经验
钎焊绳锯串珠和石材加工异形磨轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高温钎焊金刚石工具制造技术是制造金刚石工具的先进技术,目前世界范围内掌握该技术的企业为数不多。该技术直接将金刚石磨粒焊接到基体表面上,实现了磨料、结合剂(钎焊合金材料)、基体三者之间的冶金结合,根本解决了三者之间的结合强度问题,达到了结合剂与金刚石磨粒之间的强力结合。目前,电镀结合剂和烧结金属结合剂的磨粒直径外露不超过直径的30%,磨粒与结合剂之间的结合力不易保证,而钎焊工艺金刚石制品其表面的金刚石的出露高度可达到磨粒直径的70-80%,远远高于前两者,因此磨粒之间的容屑空间得到极大的扩展,可提供超高效的加工。目前,国内矿山开采基本采用炮采,炮采工艺成材率低,造成大量碎石,污染环境,严重浪费矿山资源,且容易造成人员伤亡等安全事故。若采用金刚石绳锯进行开采,则成材率高,安全性好。技术的应用领域前景分析:随着国家对环境保护力度的加大和对矿山资源的重视程度的提高,以及人们对建筑装饰环境要求的不断提高,高温钎焊绳锯和异型石材加工磨轮的广泛使用势在必行,并将取代采用电镀法制造绳锯和磨轮,产生巨大的社会和经济效益。该技术项目产品可广泛用于建筑业、矿山开采、石材加工及一些特殊领域。该技术项目由华侨大学的转制高科技股份制企业――华大超硬工具科技有限公司研发,在福建省科技型中小企业技术创新资金的支持下(项目立项代码:2002C061W),高温真空钎焊金刚石工具项目进展顺利,已经形成产品系列,并批量生产。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
基于凝胶造粒的硅片纳米磨抛片制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对大尺寸硅片磨抛用金刚石磨片中存在的超细磨料团聚问题,提出一项基于化学凝胶原理的磨抛片制备新技术。首先将含有金刚石超细微粉的藻酸钠盐溶液滴到含有Ca2+的溶液中制备金刚石凝胶球,然后将凝胶球粘结起来制备成磨抛片,从而解决超细磨料的团聚难题。项目专利申请号为:CN200410041972.1。随着IT行业竞争的加剧以及我国加入WTO,世界电子制造业的中心逐渐转向亚洲和中国。据预测,中国将成为全球最大的电子信息市场,但目前国产芯片自给率不足20%,能够自主开发的仅占5%,大力发展中国自己的集成电路产业已成当务之急。但是我国目前只能生产200mm的硅片,为了赶超世界先进水平,急需开发具有我国自己自主知识产权的硅片加工新技术。因此,本项目的完成将对芯片制造领域有重要的价值和推动作用,具有非常明确和广阔的产业化前景,成果推广后必将产生显着的经济社会效益。
CVD金刚石应用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在国内首次研制成功了大面积EACVD金刚石沉积自动控制系统,制备出直径120mm、厚度1.9mm的金刚石厚膜;首次设计了基于HFCVD设备的金刚石薄膜多试样连续沉积系统;CVD金刚石膜沉积设备与工艺的整体水平处于国内领先,达国际先进。系统开展了多种金刚石膜的应用研究,成功制备出与衬底结合良好的金刚石涂层刀具;成功地在陶瓷轴承内孔和外圆上获得了纳米金刚石涂层;研制成功了用于降解难处理污水的金刚石电化学电极。该成果适用于工具、生物医学、环保等领域。
一种GaNHEMTs功率器件向金刚石热沉转移方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种GaN
一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法属于金刚石纳米结构的技术领域。金刚石纳米坑阵列,是在(100)面金刚石单晶表面刻蚀成平均密度为0.5×109~1.5×109cm-2的纳米坑,纳米坑的纵截面形状为倒梯形,坑口宽度80~150纳米;纳米坑内可以置有金纳米颗粒。制备方法是清洁金刚石单晶表面,利用离子溅射法溅镀金膜,用微波激发氧等离子体对覆有金膜的金刚石单晶进行刻蚀。本发明具有操作简单,成本低,可大面积生产,刻蚀气体安全无污染等优点;将纳米金的广泛应用与金刚石的优异特性相结合,为金纳米颗粒提供稳定的基底,能改善金纳米颗粒在应用中所存在的易聚合及加入稳定剂造成表面污染的问题。
导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及导电玻璃衬底上网印刷制备复合纳米金刚石薄膜,尤其是导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法,其特点是,包括下列步骤,升温至313-323K后保持25-35分钟,然后再升温至373-393K后保持100-130分钟,然后再升温至603-613K后保持60-80分钟,自然冷却至室温即可。本发明的热烧结处理方法有两个目的:一方面使薄膜干燥并牢固地粘结在导电玻璃衬底上,另一方面使薄膜表面上的制浆材料分解蒸发掉,露出金刚石发射尖端。如果制浆材料不能充分地分解蒸发掉,这些材料在印刷层干燥后会紧密地包裹在纳米金刚石发射体上,使之无法发射电子。
人造金刚石合成棒物理解理方法及提纯工艺设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人造金刚石合成棒在电解后普遍采用反应釜的酸处理方式去除金属触媒,而对反应中产生的大量酸雾、废酸水等进行处理的环保设备能力不足,成本昂贵,并具有缺陷,不能很好地处理达标排放等问题,因此,对环境和人身造成了严重污染。针对这种情况,该项目开发了金刚石合成棒物理解理设备,直接实现石墨(C)、金属触媒(M)和金刚石(D)的物理解理分离,可以取代传统的电解工序,具有生产效率高、运行成本低,减少提纯车间工艺环节,最大限度地避免用酸量等显著优点。该项目主要针对以下两个方面进行了研究:(1)研究了人造金刚石合成棒物理解理方法,并研制解离设备。采用物理解离方法,研究磨球和石墨棒在水载体中运动的特性,对轴承、搅拌棒等关键零部件件和具体机构进行合理化设计,在水载体和磨球介质的作用下,使合成棒料在磋磨、剪切、碰撞等力和液体动力的作用下,低强度的石墨被粉碎细化,包裹在金刚石颗粒外面的触媒被剥离掉,解理后的物料由水载体携带排出解离罐体外。实验证明,该设备提纯精度较高,解离罐排除的人造金刚石,可以直接进入后序处理,其中,80%以上的纯净人造金刚石料可直接进行烘干入库。对其余10%-20%未彻底解离的物料可以重新返回解离罐,进行二次深度分离石墨、触媒细削等。期间可进行成套自动化的生产线自动控制,并配置有多路供水及汇集水循环系统,水资源可以重复多次循环使用,对关键元件和参数进行自动检测和控制。这种纯物理的解理方法,从根本上与人造金刚石传统化学解理原理及方法不同。设备中无需添加任何酸碱类物质,彻底革除了电解工艺的环境污染问题。比电解工艺降低电耗60%左右,时间由电解周期的7天左右缩短为一个班,可以大大提高生产效率。采用该技术的人造金刚石提纯度比一般传统的化学解理所获得的纯度要高。(2)考虑金刚石、石墨等物质的物理和化学性能,制定了新的解理工艺。实现了一个从合成棒破碎到完成石墨、金刚石、金属触媒物理解理并送至后序处理的成套工艺流程,形成全自动人造金刚石提纯生产线。该生产线可以根据压机产能以及解理设备的单机产能,确定解理设备台套数,采用多机并联方式布置解理设备,并可实现集中排料和成品入库。与现有化学解离技术相比,人造金刚石合成棒物理解理技术,能够提高解理纯度,缩短生产周期,避免了电解工艺需要强酸强碱处理和排放等造成的环境污染,同时极大地节约成本,实现了绿色生产。全国年产人造金刚石140亿克拉以上,河南省作为中国超硬材料的发源地,其人造金刚石产量占全国总产量的70%以上。作为国内人造金刚石生产大省,这方面的生产企业也是国内知名。但人造金刚石石墨棒的解理均采用电解化学法。在电解阶段、反应釜加酸、放料阶段和后续淘洗工段大量使用硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等有毒物质,这就对了人员和设备有较高的防护和性能要求。工人如果不慎接触酸碱烟雾,可以导致眼睑肿胀,结膜充血,还可出现鼻咽喉部的严重症状,甚至危害肺部形成肺部纤维化。裸露皮肤受刺激也会发生皮炎,甚至造成酸灼烧。至于,后序排放的生产废弃物质也会对水、环境等资源环境造成巨大的污染。如果企业采用该项目提出的物理解理方法,可以最大程度避免酸碱用量,生产成本大大降低,同时帮助企业向安全环保、绿色制造、节能降耗减排、改善生产环境、保障人身安全等目的的现代化企业转型,从而实现整个行业的现代化生产。综上所述,该技术具有原创性,能够顺应国家绿色发展的政策,其广泛应用可以给整个人造金刚石行业带来巨大的经济效益和良好的社会效益。
找到217项技术成果数据。
找技术 >基于能量耗散机理的花岗石高效锯切技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然花岗石的硬度高、耐磨,目前加工以各种形式的金刚石工具切割、磨抛为主。石材加工同时也成为消耗人造金刚石最多的领域。但是由于天然石材的加工过程十分复杂,影响因素综合而且交叉,金刚石很难充分发挥切削作用。因此,花岗石加工中目前普遍存在加工成本高、加工效率低、能源消耗大等突出问题。本项目针对金刚石的高比例失效是抑制花岗石高效低成本锯切最主要的技术障碍这一基本事实,通过全面、定量地研究锯切过程中金刚石节块与花岗石界面的作用机制,从根本上揭示金刚石的失效本质,并以此为基础形成以主动控制单颗动态有效磨粒最佳切屑厚度和岩屑能耗为基本出发点来实现花岗石低成本高效锯切的总体技术构想。本成果可大幅提高花岗石的锯切加工效率,使金刚石脱落率明显降低、加工效率明显提高。该成果的应用推广有利于节省能源和设备空间、减少污染、降低噪音、提高劳动效率、降低劳动强度。本技术成果主要用于天然花岗石的高效率、低成本锯切加工。同时还可推广到大理石、混凝土、建筑陶瓷等其它建筑材料的加工领域中去。项目已通过福建省教育厅组织的技术鉴定,获福建省科学技术进步奖一等奖。
金刚石膜的制备及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用金刚石膜的超硬耐磨特性可制作各种切削工具和耐磨部件,如各种切削刀具、金刚石焊接刀具、金刚石拉丝模和修正笔等,它们具有加工精度高、成本低和使用寿命长等优点。利用金刚石膜的高导热、高绝缘特性可制作大功率半导体激光器的热沉、大功率微波器件和集成电路的散热衬底板和隔离板,可极大地提高器件的工作性能和使用寿命。利用金刚石膜的高光学透过率特性可制作在恶劣环境中使用的光学窗口等。随着高新技术和现代工业的迅速发展,金刚石膜的需求量不断增加,使用领域不断扩大。技术的应用领域前景分析:金刚石膜具有超硬耐磨、高绝缘、高导热、高光学透过率等特性,在高新技术领域具有广泛的应用前景和市场。金刚石膜的制备技术达到国际先进水平。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
钻掘(凿)用耐磨抗冲击新型复合材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:采用过渡层的办法,并在高温(1400-1600℃)高压(5.0-7.0G)下将金刚石层牢固地粘结在硬层合金球齿上,成功地解决了冲击破碎硬岩过程中,常用的硬层合金齿不耐磨,而常用金刚石复合材料不抗冲的关键问题。该复合材料经国内超硬材料行业有关单位性能检测,其实际性能指标如下:硬度:HRA87-90抗冲击能力:大于50J CM(单齿)相对耐磨性:硬质合金的100-1000倍耐热温度大于850℃材料成本:硬度合金的4.64倍技术的应用领域前景分析:该成果在国内处于领先水平,获国家发明专利并获96年度地矿部科技成果三等奖。它可广泛应用于水井,工程施工钻进的潜孔锤钻头上,矿山采矿用的钻(杆)头上,石油钻井用的牙轮钻头上,此外,还可用于固体矿床钻探上,具有广阔的应用前景,并将会产生巨大的经济效益和社会效益。利用该技术已可进行小批量生产,要求接受单位具有4800T以上金刚石压机三台以上,并且生产金刚石单晶和聚晶的经验,可以进行联合生产或独家转让。应用领域:1、 潜孔锤钻头2、 矿山钎头3、 石油牙轮钻头效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:生产厂房200m24800T金刚石压机3台备注:合作方式及要求:技术入股和技术指导合作单位具有金刚石和聚晶生产经验
钎焊绳锯串珠和石材加工异形磨轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高温钎焊金刚石工具制造技术是制造金刚石工具的先进技术,目前世界范围内掌握该技术的企业为数不多。该技术直接将金刚石磨粒焊接到基体表面上,实现了磨料、结合剂(钎焊合金材料)、基体三者之间的冶金结合,根本解决了三者之间的结合强度问题,达到了结合剂与金刚石磨粒之间的强力结合。目前,电镀结合剂和烧结金属结合剂的磨粒直径外露不超过直径的30%,磨粒与结合剂之间的结合力不易保证,而钎焊工艺金刚石制品其表面的金刚石的出露高度可达到磨粒直径的70-80%,远远高于前两者,因此磨粒之间的容屑空间得到极大的扩展,可提供超高效的加工。目前,国内矿山开采基本采用炮采,炮采工艺成材率低,造成大量碎石,污染环境,严重浪费矿山资源,且容易造成人员伤亡等安全事故。若采用金刚石绳锯进行开采,则成材率高,安全性好。技术的应用领域前景分析:随着国家对环境保护力度的加大和对矿山资源的重视程度的提高,以及人们对建筑装饰环境要求的不断提高,高温钎焊绳锯和异型石材加工磨轮的广泛使用势在必行,并将取代采用电镀法制造绳锯和磨轮,产生巨大的社会和经济效益。该技术项目产品可广泛用于建筑业、矿山开采、石材加工及一些特殊领域。该技术项目由华侨大学的转制高科技股份制企业――华大超硬工具科技有限公司研发,在福建省科技型中小企业技术创新资金的支持下(项目立项代码:2002C061W),高温真空钎焊金刚石工具项目进展顺利,已经形成产品系列,并批量生产。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
基于凝胶造粒的硅片纳米磨抛片制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对大尺寸硅片磨抛用金刚石磨片中存在的超细磨料团聚问题,提出一项基于化学凝胶原理的磨抛片制备新技术。首先将含有金刚石超细微粉的藻酸钠盐溶液滴到含有Ca2+的溶液中制备金刚石凝胶球,然后将凝胶球粘结起来制备成磨抛片,从而解决超细磨料的团聚难题。项目专利申请号为:CN200410041972.1。随着IT行业竞争的加剧以及我国加入WTO,世界电子制造业的中心逐渐转向亚洲和中国。据预测,中国将成为全球最大的电子信息市场,但目前国产芯片自给率不足20%,能够自主开发的仅占5%,大力发展中国自己的集成电路产业已成当务之急。但是我国目前只能生产200mm的硅片,为了赶超世界先进水平,急需开发具有我国自己自主知识产权的硅片加工新技术。因此,本项目的完成将对芯片制造领域有重要的价值和推动作用,具有非常明确和广阔的产业化前景,成果推广后必将产生显着的经济社会效益。
CVD金刚石应用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在国内首次研制成功了大面积EACVD金刚石沉积自动控制系统,制备出直径120mm、厚度1.9mm的金刚石厚膜;首次设计了基于HFCVD设备的金刚石薄膜多试样连续沉积系统;CVD金刚石膜沉积设备与工艺的整体水平处于国内领先,达国际先进。系统开展了多种金刚石膜的应用研究,成功制备出与衬底结合良好的金刚石涂层刀具;成功地在陶瓷轴承内孔和外圆上获得了纳米金刚石涂层;研制成功了用于降解难处理污水的金刚石电化学电极。该成果适用于工具、生物医学、环保等领域。
一种GaNHEMTs功率器件向金刚石热沉转移方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种GaN
一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法属于金刚石纳米结构的技术领域。金刚石纳米坑阵列,是在(100)面金刚石单晶表面刻蚀成平均密度为0.5×109~1.5×109cm-2的纳米坑,纳米坑的纵截面形状为倒梯形,坑口宽度80~150纳米;纳米坑内可以置有金纳米颗粒。制备方法是清洁金刚石单晶表面,利用离子溅射法溅镀金膜,用微波激发氧等离子体对覆有金膜的金刚石单晶进行刻蚀。本发明具有操作简单,成本低,可大面积生产,刻蚀气体安全无污染等优点;将纳米金的广泛应用与金刚石的优异特性相结合,为金纳米颗粒提供稳定的基底,能改善金纳米颗粒在应用中所存在的易聚合及加入稳定剂造成表面污染的问题。
导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及导电玻璃衬底上网印刷制备复合纳米金刚石薄膜,尤其是导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法,其特点是,包括下列步骤,升温至313-323K后保持25-35分钟,然后再升温至373-393K后保持100-130分钟,然后再升温至603-613K后保持60-80分钟,自然冷却至室温即可。本发明的热烧结处理方法有两个目的:一方面使薄膜干燥并牢固地粘结在导电玻璃衬底上,另一方面使薄膜表面上的制浆材料分解蒸发掉,露出金刚石发射尖端。如果制浆材料不能充分地分解蒸发掉,这些材料在印刷层干燥后会紧密地包裹在纳米金刚石发射体上,使之无法发射电子。
人造金刚石合成棒物理解理方法及提纯工艺设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人造金刚石合成棒在电解后普遍采用反应釜的酸处理方式去除金属触媒,而对反应中产生的大量酸雾、废酸水等进行处理的环保设备能力不足,成本昂贵,并具有缺陷,不能很好地处理达标排放等问题,因此,对环境和人身造成了严重污染。针对这种情况,该项目开发了金刚石合成棒物理解理设备,直接实现石墨(C)、金属触媒(M)和金刚石(D)的物理解理分离,可以取代传统的电解工序,具有生产效率高、运行成本低,减少提纯车间工艺环节,最大限度地避免用酸量等显著优点。该项目主要针对以下两个方面进行了研究:(1)研究了人造金刚石合成棒物理解理方法,并研制解离设备。采用物理解离方法,研究磨球和石墨棒在水载体中运动的特性,对轴承、搅拌棒等关键零部件件和具体机构进行合理化设计,在水载体和磨球介质的作用下,使合成棒料在磋磨、剪切、碰撞等力和液体动力的作用下,低强度的石墨被粉碎细化,包裹在金刚石颗粒外面的触媒被剥离掉,解理后的物料由水载体携带排出解离罐体外。实验证明,该设备提纯精度较高,解离罐排除的人造金刚石,可以直接进入后序处理,其中,80%以上的纯净人造金刚石料可直接进行烘干入库。对其余10%-20%未彻底解离的物料可以重新返回解离罐,进行二次深度分离石墨、触媒细削等。期间可进行成套自动化的生产线自动控制,并配置有多路供水及汇集水循环系统,水资源可以重复多次循环使用,对关键元件和参数进行自动检测和控制。这种纯物理的解理方法,从根本上与人造金刚石传统化学解理原理及方法不同。设备中无需添加任何酸碱类物质,彻底革除了电解工艺的环境污染问题。比电解工艺降低电耗60%左右,时间由电解周期的7天左右缩短为一个班,可以大大提高生产效率。采用该技术的人造金刚石提纯度比一般传统的化学解理所获得的纯度要高。(2)考虑金刚石、石墨等物质的物理和化学性能,制定了新的解理工艺。实现了一个从合成棒破碎到完成石墨、金刚石、金属触媒物理解理并送至后序处理的成套工艺流程,形成全自动人造金刚石提纯生产线。该生产线可以根据压机产能以及解理设备的单机产能,确定解理设备台套数,采用多机并联方式布置解理设备,并可实现集中排料和成品入库。与现有化学解离技术相比,人造金刚石合成棒物理解理技术,能够提高解理纯度,缩短生产周期,避免了电解工艺需要强酸强碱处理和排放等造成的环境污染,同时极大地节约成本,实现了绿色生产。全国年产人造金刚石140亿克拉以上,河南省作为中国超硬材料的发源地,其人造金刚石产量占全国总产量的70%以上。作为国内人造金刚石生产大省,这方面的生产企业也是国内知名。但人造金刚石石墨棒的解理均采用电解化学法。在电解阶段、反应釜加酸、放料阶段和后续淘洗工段大量使用硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等有毒物质,这就对了人员和设备有较高的防护和性能要求。工人如果不慎接触酸碱烟雾,可以导致眼睑肿胀,结膜充血,还可出现鼻咽喉部的严重症状,甚至危害肺部形成肺部纤维化。裸露皮肤受刺激也会发生皮炎,甚至造成酸灼烧。至于,后序排放的生产废弃物质也会对水、环境等资源环境造成巨大的污染。如果企业采用该项目提出的物理解理方法,可以最大程度避免酸碱用量,生产成本大大降低,同时帮助企业向安全环保、绿色制造、节能降耗减排、改善生产环境、保障人身安全等目的的现代化企业转型,从而实现整个行业的现代化生产。综上所述,该技术具有原创性,能够顺应国家绿色发展的政策,其广泛应用可以给整个人造金刚石行业带来巨大的经济效益和良好的社会效益。
找到217项技术成果数据。
找技术 >基于能量耗散机理的花岗石高效锯切技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然花岗石的硬度高、耐磨,目前加工以各种形式的金刚石工具切割、磨抛为主。石材加工同时也成为消耗人造金刚石最多的领域。但是由于天然石材的加工过程十分复杂,影响因素综合而且交叉,金刚石很难充分发挥切削作用。因此,花岗石加工中目前普遍存在加工成本高、加工效率低、能源消耗大等突出问题。本项目针对金刚石的高比例失效是抑制花岗石高效低成本锯切最主要的技术障碍这一基本事实,通过全面、定量地研究锯切过程中金刚石节块与花岗石界面的作用机制,从根本上揭示金刚石的失效本质,并以此为基础形成以主动控制单颗动态有效磨粒最佳切屑厚度和岩屑能耗为基本出发点来实现花岗石低成本高效锯切的总体技术构想。本成果可大幅提高花岗石的锯切加工效率,使金刚石脱落率明显降低、加工效率明显提高。该成果的应用推广有利于节省能源和设备空间、减少污染、降低噪音、提高劳动效率、降低劳动强度。本技术成果主要用于天然花岗石的高效率、低成本锯切加工。同时还可推广到大理石、混凝土、建筑陶瓷等其它建筑材料的加工领域中去。项目已通过福建省教育厅组织的技术鉴定,获福建省科学技术进步奖一等奖。
金刚石膜的制备及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用金刚石膜的超硬耐磨特性可制作各种切削工具和耐磨部件,如各种切削刀具、金刚石焊接刀具、金刚石拉丝模和修正笔等,它们具有加工精度高、成本低和使用寿命长等优点。利用金刚石膜的高导热、高绝缘特性可制作大功率半导体激光器的热沉、大功率微波器件和集成电路的散热衬底板和隔离板,可极大地提高器件的工作性能和使用寿命。利用金刚石膜的高光学透过率特性可制作在恶劣环境中使用的光学窗口等。随着高新技术和现代工业的迅速发展,金刚石膜的需求量不断增加,使用领域不断扩大。技术的应用领域前景分析:金刚石膜具有超硬耐磨、高绝缘、高导热、高光学透过率等特性,在高新技术领域具有广泛的应用前景和市场。金刚石膜的制备技术达到国际先进水平。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
钻掘(凿)用耐磨抗冲击新型复合材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:采用过渡层的办法,并在高温(1400-1600℃)高压(5.0-7.0G)下将金刚石层牢固地粘结在硬层合金球齿上,成功地解决了冲击破碎硬岩过程中,常用的硬层合金齿不耐磨,而常用金刚石复合材料不抗冲的关键问题。该复合材料经国内超硬材料行业有关单位性能检测,其实际性能指标如下:硬度:HRA87-90抗冲击能力:大于50J CM(单齿)相对耐磨性:硬质合金的100-1000倍耐热温度大于850℃材料成本:硬度合金的4.64倍技术的应用领域前景分析:该成果在国内处于领先水平,获国家发明专利并获96年度地矿部科技成果三等奖。它可广泛应用于水井,工程施工钻进的潜孔锤钻头上,矿山采矿用的钻(杆)头上,石油钻井用的牙轮钻头上,此外,还可用于固体矿床钻探上,具有广阔的应用前景,并将会产生巨大的经济效益和社会效益。利用该技术已可进行小批量生产,要求接受单位具有4800T以上金刚石压机三台以上,并且生产金刚石单晶和聚晶的经验,可以进行联合生产或独家转让。应用领域:1、 潜孔锤钻头2、 矿山钎头3、 石油牙轮钻头效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:生产厂房200m24800T金刚石压机3台备注:合作方式及要求:技术入股和技术指导合作单位具有金刚石和聚晶生产经验
钎焊绳锯串珠和石材加工异形磨轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高温钎焊金刚石工具制造技术是制造金刚石工具的先进技术,目前世界范围内掌握该技术的企业为数不多。该技术直接将金刚石磨粒焊接到基体表面上,实现了磨料、结合剂(钎焊合金材料)、基体三者之间的冶金结合,根本解决了三者之间的结合强度问题,达到了结合剂与金刚石磨粒之间的强力结合。目前,电镀结合剂和烧结金属结合剂的磨粒直径外露不超过直径的30%,磨粒与结合剂之间的结合力不易保证,而钎焊工艺金刚石制品其表面的金刚石的出露高度可达到磨粒直径的70-80%,远远高于前两者,因此磨粒之间的容屑空间得到极大的扩展,可提供超高效的加工。目前,国内矿山开采基本采用炮采,炮采工艺成材率低,造成大量碎石,污染环境,严重浪费矿山资源,且容易造成人员伤亡等安全事故。若采用金刚石绳锯进行开采,则成材率高,安全性好。技术的应用领域前景分析:随着国家对环境保护力度的加大和对矿山资源的重视程度的提高,以及人们对建筑装饰环境要求的不断提高,高温钎焊绳锯和异型石材加工磨轮的广泛使用势在必行,并将取代采用电镀法制造绳锯和磨轮,产生巨大的社会和经济效益。该技术项目产品可广泛用于建筑业、矿山开采、石材加工及一些特殊领域。该技术项目由华侨大学的转制高科技股份制企业――华大超硬工具科技有限公司研发,在福建省科技型中小企业技术创新资金的支持下(项目立项代码:2002C061W),高温真空钎焊金刚石工具项目进展顺利,已经形成产品系列,并批量生产。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
基于凝胶造粒的硅片纳米磨抛片制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对大尺寸硅片磨抛用金刚石磨片中存在的超细磨料团聚问题,提出一项基于化学凝胶原理的磨抛片制备新技术。首先将含有金刚石超细微粉的藻酸钠盐溶液滴到含有Ca2+的溶液中制备金刚石凝胶球,然后将凝胶球粘结起来制备成磨抛片,从而解决超细磨料的团聚难题。项目专利申请号为:CN200410041972.1。随着IT行业竞争的加剧以及我国加入WTO,世界电子制造业的中心逐渐转向亚洲和中国。据预测,中国将成为全球最大的电子信息市场,但目前国产芯片自给率不足20%,能够自主开发的仅占5%,大力发展中国自己的集成电路产业已成当务之急。但是我国目前只能生产200mm的硅片,为了赶超世界先进水平,急需开发具有我国自己自主知识产权的硅片加工新技术。因此,本项目的完成将对芯片制造领域有重要的价值和推动作用,具有非常明确和广阔的产业化前景,成果推广后必将产生显着的经济社会效益。
CVD金刚石应用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在国内首次研制成功了大面积EACVD金刚石沉积自动控制系统,制备出直径120mm、厚度1.9mm的金刚石厚膜;首次设计了基于HFCVD设备的金刚石薄膜多试样连续沉积系统;CVD金刚石膜沉积设备与工艺的整体水平处于国内领先,达国际先进。系统开展了多种金刚石膜的应用研究,成功制备出与衬底结合良好的金刚石涂层刀具;成功地在陶瓷轴承内孔和外圆上获得了纳米金刚石涂层;研制成功了用于降解难处理污水的金刚石电化学电极。该成果适用于工具、生物医学、环保等领域。
一种GaNHEMTs功率器件向金刚石热沉转移方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种GaN
一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法属于金刚石纳米结构的技术领域。金刚石纳米坑阵列,是在(100)面金刚石单晶表面刻蚀成平均密度为0.5×109~1.5×109cm-2的纳米坑,纳米坑的纵截面形状为倒梯形,坑口宽度80~150纳米;纳米坑内可以置有金纳米颗粒。制备方法是清洁金刚石单晶表面,利用离子溅射法溅镀金膜,用微波激发氧等离子体对覆有金膜的金刚石单晶进行刻蚀。本发明具有操作简单,成本低,可大面积生产,刻蚀气体安全无污染等优点;将纳米金的广泛应用与金刚石的优异特性相结合,为金纳米颗粒提供稳定的基底,能改善金纳米颗粒在应用中所存在的易聚合及加入稳定剂造成表面污染的问题。
导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及导电玻璃衬底上网印刷制备复合纳米金刚石薄膜,尤其是导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法,其特点是,包括下列步骤,升温至313-323K后保持25-35分钟,然后再升温至373-393K后保持100-130分钟,然后再升温至603-613K后保持60-80分钟,自然冷却至室温即可。本发明的热烧结处理方法有两个目的:一方面使薄膜干燥并牢固地粘结在导电玻璃衬底上,另一方面使薄膜表面上的制浆材料分解蒸发掉,露出金刚石发射尖端。如果制浆材料不能充分地分解蒸发掉,这些材料在印刷层干燥后会紧密地包裹在纳米金刚石发射体上,使之无法发射电子。
人造金刚石合成棒物理解理方法及提纯工艺设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人造金刚石合成棒在电解后普遍采用反应釜的酸处理方式去除金属触媒,而对反应中产生的大量酸雾、废酸水等进行处理的环保设备能力不足,成本昂贵,并具有缺陷,不能很好地处理达标排放等问题,因此,对环境和人身造成了严重污染。针对这种情况,该项目开发了金刚石合成棒物理解理设备,直接实现石墨(C)、金属触媒(M)和金刚石(D)的物理解理分离,可以取代传统的电解工序,具有生产效率高、运行成本低,减少提纯车间工艺环节,最大限度地避免用酸量等显著优点。该项目主要针对以下两个方面进行了研究:(1)研究了人造金刚石合成棒物理解理方法,并研制解离设备。采用物理解离方法,研究磨球和石墨棒在水载体中运动的特性,对轴承、搅拌棒等关键零部件件和具体机构进行合理化设计,在水载体和磨球介质的作用下,使合成棒料在磋磨、剪切、碰撞等力和液体动力的作用下,低强度的石墨被粉碎细化,包裹在金刚石颗粒外面的触媒被剥离掉,解理后的物料由水载体携带排出解离罐体外。实验证明,该设备提纯精度较高,解离罐排除的人造金刚石,可以直接进入后序处理,其中,80%以上的纯净人造金刚石料可直接进行烘干入库。对其余10%-20%未彻底解离的物料可以重新返回解离罐,进行二次深度分离石墨、触媒细削等。期间可进行成套自动化的生产线自动控制,并配置有多路供水及汇集水循环系统,水资源可以重复多次循环使用,对关键元件和参数进行自动检测和控制。这种纯物理的解理方法,从根本上与人造金刚石传统化学解理原理及方法不同。设备中无需添加任何酸碱类物质,彻底革除了电解工艺的环境污染问题。比电解工艺降低电耗60%左右,时间由电解周期的7天左右缩短为一个班,可以大大提高生产效率。采用该技术的人造金刚石提纯度比一般传统的化学解理所获得的纯度要高。(2)考虑金刚石、石墨等物质的物理和化学性能,制定了新的解理工艺。实现了一个从合成棒破碎到完成石墨、金刚石、金属触媒物理解理并送至后序处理的成套工艺流程,形成全自动人造金刚石提纯生产线。该生产线可以根据压机产能以及解理设备的单机产能,确定解理设备台套数,采用多机并联方式布置解理设备,并可实现集中排料和成品入库。与现有化学解离技术相比,人造金刚石合成棒物理解理技术,能够提高解理纯度,缩短生产周期,避免了电解工艺需要强酸强碱处理和排放等造成的环境污染,同时极大地节约成本,实现了绿色生产。全国年产人造金刚石140亿克拉以上,河南省作为中国超硬材料的发源地,其人造金刚石产量占全国总产量的70%以上。作为国内人造金刚石生产大省,这方面的生产企业也是国内知名。但人造金刚石石墨棒的解理均采用电解化学法。在电解阶段、反应釜加酸、放料阶段和后续淘洗工段大量使用硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等有毒物质,这就对了人员和设备有较高的防护和性能要求。工人如果不慎接触酸碱烟雾,可以导致眼睑肿胀,结膜充血,还可出现鼻咽喉部的严重症状,甚至危害肺部形成肺部纤维化。裸露皮肤受刺激也会发生皮炎,甚至造成酸灼烧。至于,后序排放的生产废弃物质也会对水、环境等资源环境造成巨大的污染。如果企业采用该项目提出的物理解理方法,可以最大程度避免酸碱用量,生产成本大大降低,同时帮助企业向安全环保、绿色制造、节能降耗减排、改善生产环境、保障人身安全等目的的现代化企业转型,从而实现整个行业的现代化生产。综上所述,该技术具有原创性,能够顺应国家绿色发展的政策,其广泛应用可以给整个人造金刚石行业带来巨大的经济效益和良好的社会效益。
找到217项技术成果数据。
找技术 >基于能量耗散机理的花岗石高效锯切技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然花岗石的硬度高、耐磨,目前加工以各种形式的金刚石工具切割、磨抛为主。石材加工同时也成为消耗人造金刚石最多的领域。但是由于天然石材的加工过程十分复杂,影响因素综合而且交叉,金刚石很难充分发挥切削作用。因此,花岗石加工中目前普遍存在加工成本高、加工效率低、能源消耗大等突出问题。本项目针对金刚石的高比例失效是抑制花岗石高效低成本锯切最主要的技术障碍这一基本事实,通过全面、定量地研究锯切过程中金刚石节块与花岗石界面的作用机制,从根本上揭示金刚石的失效本质,并以此为基础形成以主动控制单颗动态有效磨粒最佳切屑厚度和岩屑能耗为基本出发点来实现花岗石低成本高效锯切的总体技术构想。本成果可大幅提高花岗石的锯切加工效率,使金刚石脱落率明显降低、加工效率明显提高。该成果的应用推广有利于节省能源和设备空间、减少污染、降低噪音、提高劳动效率、降低劳动强度。本技术成果主要用于天然花岗石的高效率、低成本锯切加工。同时还可推广到大理石、混凝土、建筑陶瓷等其它建筑材料的加工领域中去。项目已通过福建省教育厅组织的技术鉴定,获福建省科学技术进步奖一等奖。
金刚石膜的制备及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用金刚石膜的超硬耐磨特性可制作各种切削工具和耐磨部件,如各种切削刀具、金刚石焊接刀具、金刚石拉丝模和修正笔等,它们具有加工精度高、成本低和使用寿命长等优点。利用金刚石膜的高导热、高绝缘特性可制作大功率半导体激光器的热沉、大功率微波器件和集成电路的散热衬底板和隔离板,可极大地提高器件的工作性能和使用寿命。利用金刚石膜的高光学透过率特性可制作在恶劣环境中使用的光学窗口等。随着高新技术和现代工业的迅速发展,金刚石膜的需求量不断增加,使用领域不断扩大。技术的应用领域前景分析:金刚石膜具有超硬耐磨、高绝缘、高导热、高光学透过率等特性,在高新技术领域具有广泛的应用前景和市场。金刚石膜的制备技术达到国际先进水平。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
钻掘(凿)用耐磨抗冲击新型复合材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:采用过渡层的办法,并在高温(1400-1600℃)高压(5.0-7.0G)下将金刚石层牢固地粘结在硬层合金球齿上,成功地解决了冲击破碎硬岩过程中,常用的硬层合金齿不耐磨,而常用金刚石复合材料不抗冲的关键问题。该复合材料经国内超硬材料行业有关单位性能检测,其实际性能指标如下:硬度:HRA87-90抗冲击能力:大于50J CM(单齿)相对耐磨性:硬质合金的100-1000倍耐热温度大于850℃材料成本:硬度合金的4.64倍技术的应用领域前景分析:该成果在国内处于领先水平,获国家发明专利并获96年度地矿部科技成果三等奖。它可广泛应用于水井,工程施工钻进的潜孔锤钻头上,矿山采矿用的钻(杆)头上,石油钻井用的牙轮钻头上,此外,还可用于固体矿床钻探上,具有广阔的应用前景,并将会产生巨大的经济效益和社会效益。利用该技术已可进行小批量生产,要求接受单位具有4800T以上金刚石压机三台以上,并且生产金刚石单晶和聚晶的经验,可以进行联合生产或独家转让。应用领域:1、 潜孔锤钻头2、 矿山钎头3、 石油牙轮钻头效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:生产厂房200m24800T金刚石压机3台备注:合作方式及要求:技术入股和技术指导合作单位具有金刚石和聚晶生产经验
钎焊绳锯串珠和石材加工异形磨轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高温钎焊金刚石工具制造技术是制造金刚石工具的先进技术,目前世界范围内掌握该技术的企业为数不多。该技术直接将金刚石磨粒焊接到基体表面上,实现了磨料、结合剂(钎焊合金材料)、基体三者之间的冶金结合,根本解决了三者之间的结合强度问题,达到了结合剂与金刚石磨粒之间的强力结合。目前,电镀结合剂和烧结金属结合剂的磨粒直径外露不超过直径的30%,磨粒与结合剂之间的结合力不易保证,而钎焊工艺金刚石制品其表面的金刚石的出露高度可达到磨粒直径的70-80%,远远高于前两者,因此磨粒之间的容屑空间得到极大的扩展,可提供超高效的加工。目前,国内矿山开采基本采用炮采,炮采工艺成材率低,造成大量碎石,污染环境,严重浪费矿山资源,且容易造成人员伤亡等安全事故。若采用金刚石绳锯进行开采,则成材率高,安全性好。技术的应用领域前景分析:随着国家对环境保护力度的加大和对矿山资源的重视程度的提高,以及人们对建筑装饰环境要求的不断提高,高温钎焊绳锯和异型石材加工磨轮的广泛使用势在必行,并将取代采用电镀法制造绳锯和磨轮,产生巨大的社会和经济效益。该技术项目产品可广泛用于建筑业、矿山开采、石材加工及一些特殊领域。该技术项目由华侨大学的转制高科技股份制企业――华大超硬工具科技有限公司研发,在福建省科技型中小企业技术创新资金的支持下(项目立项代码:2002C061W),高温真空钎焊金刚石工具项目进展顺利,已经形成产品系列,并批量生产。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
基于凝胶造粒的硅片纳米磨抛片制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对大尺寸硅片磨抛用金刚石磨片中存在的超细磨料团聚问题,提出一项基于化学凝胶原理的磨抛片制备新技术。首先将含有金刚石超细微粉的藻酸钠盐溶液滴到含有Ca2+的溶液中制备金刚石凝胶球,然后将凝胶球粘结起来制备成磨抛片,从而解决超细磨料的团聚难题。项目专利申请号为:CN200410041972.1。随着IT行业竞争的加剧以及我国加入WTO,世界电子制造业的中心逐渐转向亚洲和中国。据预测,中国将成为全球最大的电子信息市场,但目前国产芯片自给率不足20%,能够自主开发的仅占5%,大力发展中国自己的集成电路产业已成当务之急。但是我国目前只能生产200mm的硅片,为了赶超世界先进水平,急需开发具有我国自己自主知识产权的硅片加工新技术。因此,本项目的完成将对芯片制造领域有重要的价值和推动作用,具有非常明确和广阔的产业化前景,成果推广后必将产生显着的经济社会效益。
CVD金刚石应用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在国内首次研制成功了大面积EACVD金刚石沉积自动控制系统,制备出直径120mm、厚度1.9mm的金刚石厚膜;首次设计了基于HFCVD设备的金刚石薄膜多试样连续沉积系统;CVD金刚石膜沉积设备与工艺的整体水平处于国内领先,达国际先进。系统开展了多种金刚石膜的应用研究,成功制备出与衬底结合良好的金刚石涂层刀具;成功地在陶瓷轴承内孔和外圆上获得了纳米金刚石涂层;研制成功了用于降解难处理污水的金刚石电化学电极。该成果适用于工具、生物医学、环保等领域。
一种GaNHEMTs功率器件向金刚石热沉转移方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种GaN
一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法属于金刚石纳米结构的技术领域。金刚石纳米坑阵列,是在(100)面金刚石单晶表面刻蚀成平均密度为0.5×109~1.5×109cm-2的纳米坑,纳米坑的纵截面形状为倒梯形,坑口宽度80~150纳米;纳米坑内可以置有金纳米颗粒。制备方法是清洁金刚石单晶表面,利用离子溅射法溅镀金膜,用微波激发氧等离子体对覆有金膜的金刚石单晶进行刻蚀。本发明具有操作简单,成本低,可大面积生产,刻蚀气体安全无污染等优点;将纳米金的广泛应用与金刚石的优异特性相结合,为金纳米颗粒提供稳定的基底,能改善金纳米颗粒在应用中所存在的易聚合及加入稳定剂造成表面污染的问题。
导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及导电玻璃衬底上网印刷制备复合纳米金刚石薄膜,尤其是导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法,其特点是,包括下列步骤,升温至313-323K后保持25-35分钟,然后再升温至373-393K后保持100-130分钟,然后再升温至603-613K后保持60-80分钟,自然冷却至室温即可。本发明的热烧结处理方法有两个目的:一方面使薄膜干燥并牢固地粘结在导电玻璃衬底上,另一方面使薄膜表面上的制浆材料分解蒸发掉,露出金刚石发射尖端。如果制浆材料不能充分地分解蒸发掉,这些材料在印刷层干燥后会紧密地包裹在纳米金刚石发射体上,使之无法发射电子。
人造金刚石合成棒物理解理方法及提纯工艺设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人造金刚石合成棒在电解后普遍采用反应釜的酸处理方式去除金属触媒,而对反应中产生的大量酸雾、废酸水等进行处理的环保设备能力不足,成本昂贵,并具有缺陷,不能很好地处理达标排放等问题,因此,对环境和人身造成了严重污染。针对这种情况,该项目开发了金刚石合成棒物理解理设备,直接实现石墨(C)、金属触媒(M)和金刚石(D)的物理解理分离,可以取代传统的电解工序,具有生产效率高、运行成本低,减少提纯车间工艺环节,最大限度地避免用酸量等显著优点。该项目主要针对以下两个方面进行了研究:(1)研究了人造金刚石合成棒物理解理方法,并研制解离设备。采用物理解离方法,研究磨球和石墨棒在水载体中运动的特性,对轴承、搅拌棒等关键零部件件和具体机构进行合理化设计,在水载体和磨球介质的作用下,使合成棒料在磋磨、剪切、碰撞等力和液体动力的作用下,低强度的石墨被粉碎细化,包裹在金刚石颗粒外面的触媒被剥离掉,解理后的物料由水载体携带排出解离罐体外。实验证明,该设备提纯精度较高,解离罐排除的人造金刚石,可以直接进入后序处理,其中,80%以上的纯净人造金刚石料可直接进行烘干入库。对其余10%-20%未彻底解离的物料可以重新返回解离罐,进行二次深度分离石墨、触媒细削等。期间可进行成套自动化的生产线自动控制,并配置有多路供水及汇集水循环系统,水资源可以重复多次循环使用,对关键元件和参数进行自动检测和控制。这种纯物理的解理方法,从根本上与人造金刚石传统化学解理原理及方法不同。设备中无需添加任何酸碱类物质,彻底革除了电解工艺的环境污染问题。比电解工艺降低电耗60%左右,时间由电解周期的7天左右缩短为一个班,可以大大提高生产效率。采用该技术的人造金刚石提纯度比一般传统的化学解理所获得的纯度要高。(2)考虑金刚石、石墨等物质的物理和化学性能,制定了新的解理工艺。实现了一个从合成棒破碎到完成石墨、金刚石、金属触媒物理解理并送至后序处理的成套工艺流程,形成全自动人造金刚石提纯生产线。该生产线可以根据压机产能以及解理设备的单机产能,确定解理设备台套数,采用多机并联方式布置解理设备,并可实现集中排料和成品入库。与现有化学解离技术相比,人造金刚石合成棒物理解理技术,能够提高解理纯度,缩短生产周期,避免了电解工艺需要强酸强碱处理和排放等造成的环境污染,同时极大地节约成本,实现了绿色生产。全国年产人造金刚石140亿克拉以上,河南省作为中国超硬材料的发源地,其人造金刚石产量占全国总产量的70%以上。作为国内人造金刚石生产大省,这方面的生产企业也是国内知名。但人造金刚石石墨棒的解理均采用电解化学法。在电解阶段、反应釜加酸、放料阶段和后续淘洗工段大量使用硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等有毒物质,这就对了人员和设备有较高的防护和性能要求。工人如果不慎接触酸碱烟雾,可以导致眼睑肿胀,结膜充血,还可出现鼻咽喉部的严重症状,甚至危害肺部形成肺部纤维化。裸露皮肤受刺激也会发生皮炎,甚至造成酸灼烧。至于,后序排放的生产废弃物质也会对水、环境等资源环境造成巨大的污染。如果企业采用该项目提出的物理解理方法,可以最大程度避免酸碱用量,生产成本大大降低,同时帮助企业向安全环保、绿色制造、节能降耗减排、改善生产环境、保障人身安全等目的的现代化企业转型,从而实现整个行业的现代化生产。综上所述,该技术具有原创性,能够顺应国家绿色发展的政策,其广泛应用可以给整个人造金刚石行业带来巨大的经济效益和良好的社会效益。
找到217项技术成果数据。
找技术 >基于能量耗散机理的花岗石高效锯切技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然花岗石的硬度高、耐磨,目前加工以各种形式的金刚石工具切割、磨抛为主。石材加工同时也成为消耗人造金刚石最多的领域。但是由于天然石材的加工过程十分复杂,影响因素综合而且交叉,金刚石很难充分发挥切削作用。因此,花岗石加工中目前普遍存在加工成本高、加工效率低、能源消耗大等突出问题。本项目针对金刚石的高比例失效是抑制花岗石高效低成本锯切最主要的技术障碍这一基本事实,通过全面、定量地研究锯切过程中金刚石节块与花岗石界面的作用机制,从根本上揭示金刚石的失效本质,并以此为基础形成以主动控制单颗动态有效磨粒最佳切屑厚度和岩屑能耗为基本出发点来实现花岗石低成本高效锯切的总体技术构想。本成果可大幅提高花岗石的锯切加工效率,使金刚石脱落率明显降低、加工效率明显提高。该成果的应用推广有利于节省能源和设备空间、减少污染、降低噪音、提高劳动效率、降低劳动强度。本技术成果主要用于天然花岗石的高效率、低成本锯切加工。同时还可推广到大理石、混凝土、建筑陶瓷等其它建筑材料的加工领域中去。项目已通过福建省教育厅组织的技术鉴定,获福建省科学技术进步奖一等奖。
金刚石膜的制备及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用金刚石膜的超硬耐磨特性可制作各种切削工具和耐磨部件,如各种切削刀具、金刚石焊接刀具、金刚石拉丝模和修正笔等,它们具有加工精度高、成本低和使用寿命长等优点。利用金刚石膜的高导热、高绝缘特性可制作大功率半导体激光器的热沉、大功率微波器件和集成电路的散热衬底板和隔离板,可极大地提高器件的工作性能和使用寿命。利用金刚石膜的高光学透过率特性可制作在恶劣环境中使用的光学窗口等。随着高新技术和现代工业的迅速发展,金刚石膜的需求量不断增加,使用领域不断扩大。技术的应用领域前景分析:金刚石膜具有超硬耐磨、高绝缘、高导热、高光学透过率等特性,在高新技术领域具有广泛的应用前景和市场。金刚石膜的制备技术达到国际先进水平。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
钻掘(凿)用耐磨抗冲击新型复合材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:采用过渡层的办法,并在高温(1400-1600℃)高压(5.0-7.0G)下将金刚石层牢固地粘结在硬层合金球齿上,成功地解决了冲击破碎硬岩过程中,常用的硬层合金齿不耐磨,而常用金刚石复合材料不抗冲的关键问题。该复合材料经国内超硬材料行业有关单位性能检测,其实际性能指标如下:硬度:HRA87-90抗冲击能力:大于50J CM(单齿)相对耐磨性:硬质合金的100-1000倍耐热温度大于850℃材料成本:硬度合金的4.64倍技术的应用领域前景分析:该成果在国内处于领先水平,获国家发明专利并获96年度地矿部科技成果三等奖。它可广泛应用于水井,工程施工钻进的潜孔锤钻头上,矿山采矿用的钻(杆)头上,石油钻井用的牙轮钻头上,此外,还可用于固体矿床钻探上,具有广阔的应用前景,并将会产生巨大的经济效益和社会效益。利用该技术已可进行小批量生产,要求接受单位具有4800T以上金刚石压机三台以上,并且生产金刚石单晶和聚晶的经验,可以进行联合生产或独家转让。应用领域:1、 潜孔锤钻头2、 矿山钎头3、 石油牙轮钻头效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:生产厂房200m24800T金刚石压机3台备注:合作方式及要求:技术入股和技术指导合作单位具有金刚石和聚晶生产经验
钎焊绳锯串珠和石材加工异形磨轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高温钎焊金刚石工具制造技术是制造金刚石工具的先进技术,目前世界范围内掌握该技术的企业为数不多。该技术直接将金刚石磨粒焊接到基体表面上,实现了磨料、结合剂(钎焊合金材料)、基体三者之间的冶金结合,根本解决了三者之间的结合强度问题,达到了结合剂与金刚石磨粒之间的强力结合。目前,电镀结合剂和烧结金属结合剂的磨粒直径外露不超过直径的30%,磨粒与结合剂之间的结合力不易保证,而钎焊工艺金刚石制品其表面的金刚石的出露高度可达到磨粒直径的70-80%,远远高于前两者,因此磨粒之间的容屑空间得到极大的扩展,可提供超高效的加工。目前,国内矿山开采基本采用炮采,炮采工艺成材率低,造成大量碎石,污染环境,严重浪费矿山资源,且容易造成人员伤亡等安全事故。若采用金刚石绳锯进行开采,则成材率高,安全性好。技术的应用领域前景分析:随着国家对环境保护力度的加大和对矿山资源的重视程度的提高,以及人们对建筑装饰环境要求的不断提高,高温钎焊绳锯和异型石材加工磨轮的广泛使用势在必行,并将取代采用电镀法制造绳锯和磨轮,产生巨大的社会和经济效益。该技术项目产品可广泛用于建筑业、矿山开采、石材加工及一些特殊领域。该技术项目由华侨大学的转制高科技股份制企业――华大超硬工具科技有限公司研发,在福建省科技型中小企业技术创新资金的支持下(项目立项代码:2002C061W),高温真空钎焊金刚石工具项目进展顺利,已经形成产品系列,并批量生产。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
基于凝胶造粒的硅片纳米磨抛片制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对大尺寸硅片磨抛用金刚石磨片中存在的超细磨料团聚问题,提出一项基于化学凝胶原理的磨抛片制备新技术。首先将含有金刚石超细微粉的藻酸钠盐溶液滴到含有Ca2+的溶液中制备金刚石凝胶球,然后将凝胶球粘结起来制备成磨抛片,从而解决超细磨料的团聚难题。项目专利申请号为:CN200410041972.1。随着IT行业竞争的加剧以及我国加入WTO,世界电子制造业的中心逐渐转向亚洲和中国。据预测,中国将成为全球最大的电子信息市场,但目前国产芯片自给率不足20%,能够自主开发的仅占5%,大力发展中国自己的集成电路产业已成当务之急。但是我国目前只能生产200mm的硅片,为了赶超世界先进水平,急需开发具有我国自己自主知识产权的硅片加工新技术。因此,本项目的完成将对芯片制造领域有重要的价值和推动作用,具有非常明确和广阔的产业化前景,成果推广后必将产生显着的经济社会效益。
CVD金刚石应用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在国内首次研制成功了大面积EACVD金刚石沉积自动控制系统,制备出直径120mm、厚度1.9mm的金刚石厚膜;首次设计了基于HFCVD设备的金刚石薄膜多试样连续沉积系统;CVD金刚石膜沉积设备与工艺的整体水平处于国内领先,达国际先进。系统开展了多种金刚石膜的应用研究,成功制备出与衬底结合良好的金刚石涂层刀具;成功地在陶瓷轴承内孔和外圆上获得了纳米金刚石涂层;研制成功了用于降解难处理污水的金刚石电化学电极。该成果适用于工具、生物医学、环保等领域。
一种GaNHEMTs功率器件向金刚石热沉转移方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种GaN
一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法属于金刚石纳米结构的技术领域。金刚石纳米坑阵列,是在(100)面金刚石单晶表面刻蚀成平均密度为0.5×109~1.5×109cm-2的纳米坑,纳米坑的纵截面形状为倒梯形,坑口宽度80~150纳米;纳米坑内可以置有金纳米颗粒。制备方法是清洁金刚石单晶表面,利用离子溅射法溅镀金膜,用微波激发氧等离子体对覆有金膜的金刚石单晶进行刻蚀。本发明具有操作简单,成本低,可大面积生产,刻蚀气体安全无污染等优点;将纳米金的广泛应用与金刚石的优异特性相结合,为金纳米颗粒提供稳定的基底,能改善金纳米颗粒在应用中所存在的易聚合及加入稳定剂造成表面污染的问题。
导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及导电玻璃衬底上网印刷制备复合纳米金刚石薄膜,尤其是导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法,其特点是,包括下列步骤,升温至313-323K后保持25-35分钟,然后再升温至373-393K后保持100-130分钟,然后再升温至603-613K后保持60-80分钟,自然冷却至室温即可。本发明的热烧结处理方法有两个目的:一方面使薄膜干燥并牢固地粘结在导电玻璃衬底上,另一方面使薄膜表面上的制浆材料分解蒸发掉,露出金刚石发射尖端。如果制浆材料不能充分地分解蒸发掉,这些材料在印刷层干燥后会紧密地包裹在纳米金刚石发射体上,使之无法发射电子。
人造金刚石合成棒物理解理方法及提纯工艺设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人造金刚石合成棒在电解后普遍采用反应釜的酸处理方式去除金属触媒,而对反应中产生的大量酸雾、废酸水等进行处理的环保设备能力不足,成本昂贵,并具有缺陷,不能很好地处理达标排放等问题,因此,对环境和人身造成了严重污染。针对这种情况,该项目开发了金刚石合成棒物理解理设备,直接实现石墨(C)、金属触媒(M)和金刚石(D)的物理解理分离,可以取代传统的电解工序,具有生产效率高、运行成本低,减少提纯车间工艺环节,最大限度地避免用酸量等显著优点。该项目主要针对以下两个方面进行了研究:(1)研究了人造金刚石合成棒物理解理方法,并研制解离设备。采用物理解离方法,研究磨球和石墨棒在水载体中运动的特性,对轴承、搅拌棒等关键零部件件和具体机构进行合理化设计,在水载体和磨球介质的作用下,使合成棒料在磋磨、剪切、碰撞等力和液体动力的作用下,低强度的石墨被粉碎细化,包裹在金刚石颗粒外面的触媒被剥离掉,解理后的物料由水载体携带排出解离罐体外。实验证明,该设备提纯精度较高,解离罐排除的人造金刚石,可以直接进入后序处理,其中,80%以上的纯净人造金刚石料可直接进行烘干入库。对其余10%-20%未彻底解离的物料可以重新返回解离罐,进行二次深度分离石墨、触媒细削等。期间可进行成套自动化的生产线自动控制,并配置有多路供水及汇集水循环系统,水资源可以重复多次循环使用,对关键元件和参数进行自动检测和控制。这种纯物理的解理方法,从根本上与人造金刚石传统化学解理原理及方法不同。设备中无需添加任何酸碱类物质,彻底革除了电解工艺的环境污染问题。比电解工艺降低电耗60%左右,时间由电解周期的7天左右缩短为一个班,可以大大提高生产效率。采用该技术的人造金刚石提纯度比一般传统的化学解理所获得的纯度要高。(2)考虑金刚石、石墨等物质的物理和化学性能,制定了新的解理工艺。实现了一个从合成棒破碎到完成石墨、金刚石、金属触媒物理解理并送至后序处理的成套工艺流程,形成全自动人造金刚石提纯生产线。该生产线可以根据压机产能以及解理设备的单机产能,确定解理设备台套数,采用多机并联方式布置解理设备,并可实现集中排料和成品入库。与现有化学解离技术相比,人造金刚石合成棒物理解理技术,能够提高解理纯度,缩短生产周期,避免了电解工艺需要强酸强碱处理和排放等造成的环境污染,同时极大地节约成本,实现了绿色生产。全国年产人造金刚石140亿克拉以上,河南省作为中国超硬材料的发源地,其人造金刚石产量占全国总产量的70%以上。作为国内人造金刚石生产大省,这方面的生产企业也是国内知名。但人造金刚石石墨棒的解理均采用电解化学法。在电解阶段、反应釜加酸、放料阶段和后续淘洗工段大量使用硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等有毒物质,这就对了人员和设备有较高的防护和性能要求。工人如果不慎接触酸碱烟雾,可以导致眼睑肿胀,结膜充血,还可出现鼻咽喉部的严重症状,甚至危害肺部形成肺部纤维化。裸露皮肤受刺激也会发生皮炎,甚至造成酸灼烧。至于,后序排放的生产废弃物质也会对水、环境等资源环境造成巨大的污染。如果企业采用该项目提出的物理解理方法,可以最大程度避免酸碱用量,生产成本大大降低,同时帮助企业向安全环保、绿色制造、节能降耗减排、改善生产环境、保障人身安全等目的的现代化企业转型,从而实现整个行业的现代化生产。综上所述,该技术具有原创性,能够顺应国家绿色发展的政策,其广泛应用可以给整个人造金刚石行业带来巨大的经济效益和良好的社会效益。
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找技术 >基于能量耗散机理的花岗石高效锯切技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
天然花岗石的硬度高、耐磨,目前加工以各种形式的金刚石工具切割、磨抛为主。石材加工同时也成为消耗人造金刚石最多的领域。但是由于天然石材的加工过程十分复杂,影响因素综合而且交叉,金刚石很难充分发挥切削作用。因此,花岗石加工中目前普遍存在加工成本高、加工效率低、能源消耗大等突出问题。本项目针对金刚石的高比例失效是抑制花岗石高效低成本锯切最主要的技术障碍这一基本事实,通过全面、定量地研究锯切过程中金刚石节块与花岗石界面的作用机制,从根本上揭示金刚石的失效本质,并以此为基础形成以主动控制单颗动态有效磨粒最佳切屑厚度和岩屑能耗为基本出发点来实现花岗石低成本高效锯切的总体技术构想。本成果可大幅提高花岗石的锯切加工效率,使金刚石脱落率明显降低、加工效率明显提高。该成果的应用推广有利于节省能源和设备空间、减少污染、降低噪音、提高劳动效率、降低劳动强度。本技术成果主要用于天然花岗石的高效率、低成本锯切加工。同时还可推广到大理石、混凝土、建筑陶瓷等其它建筑材料的加工领域中去。项目已通过福建省教育厅组织的技术鉴定,获福建省科学技术进步奖一等奖。
金刚石膜的制备及应用
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:利用金刚石膜的超硬耐磨特性可制作各种切削工具和耐磨部件,如各种切削刀具、金刚石焊接刀具、金刚石拉丝模和修正笔等,它们具有加工精度高、成本低和使用寿命长等优点。利用金刚石膜的高导热、高绝缘特性可制作大功率半导体激光器的热沉、大功率微波器件和集成电路的散热衬底板和隔离板,可极大地提高器件的工作性能和使用寿命。利用金刚石膜的高光学透过率特性可制作在恶劣环境中使用的光学窗口等。随着高新技术和现代工业的迅速发展,金刚石膜的需求量不断增加,使用领域不断扩大。技术的应用领域前景分析:金刚石膜具有超硬耐磨、高绝缘、高导热、高光学透过率等特性,在高新技术领域具有广泛的应用前景和市场。金刚石膜的制备技术达到国际先进水平。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
钻掘(凿)用耐磨抗冲击新型复合材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:采用过渡层的办法,并在高温(1400-1600℃)高压(5.0-7.0G)下将金刚石层牢固地粘结在硬层合金球齿上,成功地解决了冲击破碎硬岩过程中,常用的硬层合金齿不耐磨,而常用金刚石复合材料不抗冲的关键问题。该复合材料经国内超硬材料行业有关单位性能检测,其实际性能指标如下:硬度:HRA87-90抗冲击能力:大于50J CM(单齿)相对耐磨性:硬质合金的100-1000倍耐热温度大于850℃材料成本:硬度合金的4.64倍技术的应用领域前景分析:该成果在国内处于领先水平,获国家发明专利并获96年度地矿部科技成果三等奖。它可广泛应用于水井,工程施工钻进的潜孔锤钻头上,矿山采矿用的钻(杆)头上,石油钻井用的牙轮钻头上,此外,还可用于固体矿床钻探上,具有广阔的应用前景,并将会产生巨大的经济效益和社会效益。利用该技术已可进行小批量生产,要求接受单位具有4800T以上金刚石压机三台以上,并且生产金刚石单晶和聚晶的经验,可以进行联合生产或独家转让。应用领域:1、 潜孔锤钻头2、 矿山钎头3、 石油牙轮钻头效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:生产厂房200m24800T金刚石压机3台备注:合作方式及要求:技术入股和技术指导合作单位具有金刚石和聚晶生产经验
钎焊绳锯串珠和石材加工异形磨轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:高温钎焊金刚石工具制造技术是制造金刚石工具的先进技术,目前世界范围内掌握该技术的企业为数不多。该技术直接将金刚石磨粒焊接到基体表面上,实现了磨料、结合剂(钎焊合金材料)、基体三者之间的冶金结合,根本解决了三者之间的结合强度问题,达到了结合剂与金刚石磨粒之间的强力结合。目前,电镀结合剂和烧结金属结合剂的磨粒直径外露不超过直径的30%,磨粒与结合剂之间的结合力不易保证,而钎焊工艺金刚石制品其表面的金刚石的出露高度可达到磨粒直径的70-80%,远远高于前两者,因此磨粒之间的容屑空间得到极大的扩展,可提供超高效的加工。目前,国内矿山开采基本采用炮采,炮采工艺成材率低,造成大量碎石,污染环境,严重浪费矿山资源,且容易造成人员伤亡等安全事故。若采用金刚石绳锯进行开采,则成材率高,安全性好。技术的应用领域前景分析:随着国家对环境保护力度的加大和对矿山资源的重视程度的提高,以及人们对建筑装饰环境要求的不断提高,高温钎焊绳锯和异型石材加工磨轮的广泛使用势在必行,并将取代采用电镀法制造绳锯和磨轮,产生巨大的社会和经济效益。该技术项目产品可广泛用于建筑业、矿山开采、石材加工及一些特殊领域。该技术项目由华侨大学的转制高科技股份制企业――华大超硬工具科技有限公司研发,在福建省科技型中小企业技术创新资金的支持下(项目立项代码:2002C061W),高温真空钎焊金刚石工具项目进展顺利,已经形成产品系列,并批量生产。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
基于凝胶造粒的硅片纳米磨抛片制备新技术
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
针对大尺寸硅片磨抛用金刚石磨片中存在的超细磨料团聚问题,提出一项基于化学凝胶原理的磨抛片制备新技术。首先将含有金刚石超细微粉的藻酸钠盐溶液滴到含有Ca2+的溶液中制备金刚石凝胶球,然后将凝胶球粘结起来制备成磨抛片,从而解决超细磨料的团聚难题。项目专利申请号为:CN200410041972.1。随着IT行业竞争的加剧以及我国加入WTO,世界电子制造业的中心逐渐转向亚洲和中国。据预测,中国将成为全球最大的电子信息市场,但目前国产芯片自给率不足20%,能够自主开发的仅占5%,大力发展中国自己的集成电路产业已成当务之急。但是我国目前只能生产200mm的硅片,为了赶超世界先进水平,急需开发具有我国自己自主知识产权的硅片加工新技术。因此,本项目的完成将对芯片制造领域有重要的价值和推动作用,具有非常明确和广阔的产业化前景,成果推广后必将产生显着的经济社会效益。
CVD金刚石应用技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在国内首次研制成功了大面积EACVD金刚石沉积自动控制系统,制备出直径120mm、厚度1.9mm的金刚石厚膜;首次设计了基于HFCVD设备的金刚石薄膜多试样连续沉积系统;CVD金刚石膜沉积设备与工艺的整体水平处于国内领先,达国际先进。系统开展了多种金刚石膜的应用研究,成功制备出与衬底结合良好的金刚石涂层刀具;成功地在陶瓷轴承内孔和外圆上获得了纳米金刚石涂层;研制成功了用于降解难处理污水的金刚石电化学电极。该成果适用于工具、生物医学、环保等领域。
一种GaNHEMTs功率器件向金刚石热沉转移方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种GaN
一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明的一种金刚石纳米坑阵列及其制备方法属于金刚石纳米结构的技术领域。金刚石纳米坑阵列,是在(100)面金刚石单晶表面刻蚀成平均密度为0.5×109~1.5×109cm-2的纳米坑,纳米坑的纵截面形状为倒梯形,坑口宽度80~150纳米;纳米坑内可以置有金纳米颗粒。制备方法是清洁金刚石单晶表面,利用离子溅射法溅镀金膜,用微波激发氧等离子体对覆有金膜的金刚石单晶进行刻蚀。本发明具有操作简单,成本低,可大面积生产,刻蚀气体安全无污染等优点;将纳米金的广泛应用与金刚石的优异特性相结合,为金纳米颗粒提供稳定的基底,能改善金纳米颗粒在应用中所存在的易聚合及加入稳定剂造成表面污染的问题。
导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及导电玻璃衬底上网印刷制备复合纳米金刚石薄膜,尤其是导电玻璃衬底上丝网印刷制备复合纳米金刚石薄膜中的热烧结处理方法,其特点是,包括下列步骤,升温至313-323K后保持25-35分钟,然后再升温至373-393K后保持100-130分钟,然后再升温至603-613K后保持60-80分钟,自然冷却至室温即可。本发明的热烧结处理方法有两个目的:一方面使薄膜干燥并牢固地粘结在导电玻璃衬底上,另一方面使薄膜表面上的制浆材料分解蒸发掉,露出金刚石发射尖端。如果制浆材料不能充分地分解蒸发掉,这些材料在印刷层干燥后会紧密地包裹在纳米金刚石发射体上,使之无法发射电子。
人造金刚石合成棒物理解理方法及提纯工艺设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
人造金刚石合成棒在电解后普遍采用反应釜的酸处理方式去除金属触媒,而对反应中产生的大量酸雾、废酸水等进行处理的环保设备能力不足,成本昂贵,并具有缺陷,不能很好地处理达标排放等问题,因此,对环境和人身造成了严重污染。针对这种情况,该项目开发了金刚石合成棒物理解理设备,直接实现石墨(C)、金属触媒(M)和金刚石(D)的物理解理分离,可以取代传统的电解工序,具有生产效率高、运行成本低,减少提纯车间工艺环节,最大限度地避免用酸量等显著优点。该项目主要针对以下两个方面进行了研究:(1)研究了人造金刚石合成棒物理解理方法,并研制解离设备。采用物理解离方法,研究磨球和石墨棒在水载体中运动的特性,对轴承、搅拌棒等关键零部件件和具体机构进行合理化设计,在水载体和磨球介质的作用下,使合成棒料在磋磨、剪切、碰撞等力和液体动力的作用下,低强度的石墨被粉碎细化,包裹在金刚石颗粒外面的触媒被剥离掉,解理后的物料由水载体携带排出解离罐体外。实验证明,该设备提纯精度较高,解离罐排除的人造金刚石,可以直接进入后序处理,其中,80%以上的纯净人造金刚石料可直接进行烘干入库。对其余10%-20%未彻底解离的物料可以重新返回解离罐,进行二次深度分离石墨、触媒细削等。期间可进行成套自动化的生产线自动控制,并配置有多路供水及汇集水循环系统,水资源可以重复多次循环使用,对关键元件和参数进行自动检测和控制。这种纯物理的解理方法,从根本上与人造金刚石传统化学解理原理及方法不同。设备中无需添加任何酸碱类物质,彻底革除了电解工艺的环境污染问题。比电解工艺降低电耗60%左右,时间由电解周期的7天左右缩短为一个班,可以大大提高生产效率。采用该技术的人造金刚石提纯度比一般传统的化学解理所获得的纯度要高。(2)考虑金刚石、石墨等物质的物理和化学性能,制定了新的解理工艺。实现了一个从合成棒破碎到完成石墨、金刚石、金属触媒物理解理并送至后序处理的成套工艺流程,形成全自动人造金刚石提纯生产线。该生产线可以根据压机产能以及解理设备的单机产能,确定解理设备台套数,采用多机并联方式布置解理设备,并可实现集中排料和成品入库。与现有化学解离技术相比,人造金刚石合成棒物理解理技术,能够提高解理纯度,缩短生产周期,避免了电解工艺需要强酸强碱处理和排放等造成的环境污染,同时极大地节约成本,实现了绿色生产。全国年产人造金刚石140亿克拉以上,河南省作为中国超硬材料的发源地,其人造金刚石产量占全国总产量的70%以上。作为国内人造金刚石生产大省,这方面的生产企业也是国内知名。但人造金刚石石墨棒的解理均采用电解化学法。在电解阶段、反应釜加酸、放料阶段和后续淘洗工段大量使用硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等有毒物质,这就对了人员和设备有较高的防护和性能要求。工人如果不慎接触酸碱烟雾,可以导致眼睑肿胀,结膜充血,还可出现鼻咽喉部的严重症状,甚至危害肺部形成肺部纤维化。裸露皮肤受刺激也会发生皮炎,甚至造成酸灼烧。至于,后序排放的生产废弃物质也会对水、环境等资源环境造成巨大的污染。如果企业采用该项目提出的物理解理方法,可以最大程度避免酸碱用量,生产成本大大降低,同时帮助企业向安全环保、绿色制造、节能降耗减排、改善生产环境、保障人身安全等目的的现代化企业转型,从而实现整个行业的现代化生产。综上所述,该技术具有原创性,能够顺应国家绿色发展的政策,其广泛应用可以给整个人造金刚石行业带来巨大的经济效益和良好的社会效益。