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找技术 >尚普SP-101除油剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
尚普SP-101除油剂主要用于清洗各类金属加工件常见的各类冲压油、拉伸油、防锈油和金属加工液,它可以快速安全的溶解以上各类油脂和各种胶类物质。是一种绿色环保,不燃不爆,快速安全的除油清洗剂。尚普SP-101除油剂是一种浓缩型的清洗剂,清洗效率是煤油的4-5倍,并且没有煤油汽油的异味与安全隐患。兑水10-30倍使用。尚普SP-101除油剂不燃不爆,无毒无害无腐蚀,使用范围和条件没有任何限制,使用后可以直接排放。所以在使用此清洗剂清洗各类油脂时可大幅降低清洗成本,节省清洗费用,减少安全隐患和环境污染,并对清洗过的零部件有短期防腐防锈作用。 产品特点: 1、清除油污、胶质能力极强,清洗效率是汽油煤油4-5倍。 2、应用范围无限制,弱碱性产品,符合国家清洗剂标准,产品无毒,不可燃,使用时无需考虑现场的工况条件。 3、使用安全,本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤,对各种表面均安全无伤害。 4、 清洗后对金属表面具有短期防锈作用。 5、使用简单,加水稀释后,加热使用(60度效果最佳)。 6、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。 7、表面活性剂可生化降解,对环境无污染。 应用范围: 1、用于清洗各类金属加工件表面油污和胶质 2、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆) 3、用于电镀行业的脱脂清洗 4、用于汽车行业脱脂清洗 5、用于超声波清洗 6、用于清洗各类常见油脂(拉伸油、润滑油、防锈油、金属加工液和拉伸油) 包装规格:200千克/桶,25千克/桶。
钛合金高效加工绿色润滑介质及其产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
黑磷烯具有优异的极压抗磨性能,在钛合金切削加工中具有巨大的应用潜力。本项目采用具有高承载低摩擦特性的黑磷烯作为润滑添加剂,基于黑磷烯独特的纳米片层结构和磷元素界面扩散特性,揭示极压抗磨黑磷烯添加剂的微观结构演化与摩擦学构性关系,研究加工润滑液中不同添加组元之间的耦合作用机制,探索其界面功能化调控方法,提出一种高可靠、超低添加量、优异减摩抗磨作用于一体的新型润滑添加剂的设计思想。通过复配体系,研发适用于钛合金高效加工的国产切削液,该切削液在生产环境中的性能及稳定性达到同类进口产品水平,并应用于典型钛合金飞机结构件的验证加工。 项目解决的主要技术问题:难变形金属加工难度大的问题,填补国内的技术空缺
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
SUILK-TY乳化切削液
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
SUILK-TY乳化切削液 成果简介:适用于大多数黑色金属制品的车铣刨磨,具有高效润滑、冷却、防锈、清洗的功效。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:金属加工企业技术特性:利用油基和两亲性润滑剂,添加多种高效添加剂、特种添加剂,通过复配工艺,经精湛工艺配制而成。1、能有效减少工件与刀具、碎屑的摩擦,降低磨损,提高加工材料的表面质量。2、具有卓越的冷却效果。3、具有良好的清洗作用,能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒。4、具有优良的防锈性能。5、对于大多数金属制品均有良好的切割效果,是一种通用型切削液产品。技术水平:国内领先。生产使用条件:根据工况本品直接使用。市场经济效益预测:SUILK-TY切削液是适应市场需求研制开发的一种乳化型金属加工液,该添加剂能够保证在常用的车铣刨磨加工过程中的冷却、润滑、防锈等功能,是一种综合性能优良的金属加工液。以年生产10000吨SUILK-TY切削液为例,如果SUILK-TY切削液的销售价为8千元/吨,则SUILK-TY切削液的年销售收入可达8000万元,销售税金及附加为1600万元,企业可实现利润800万元。 合作方式/条件:技术转让、技术服务
塑性精密成形工艺技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介:塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。3、铝合金精密冷挤压工艺应用变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。
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找技术 >尚普SP-101除油剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
尚普SP-101除油剂主要用于清洗各类金属加工件常见的各类冲压油、拉伸油、防锈油和金属加工液,它可以快速安全的溶解以上各类油脂和各种胶类物质。是一种绿色环保,不燃不爆,快速安全的除油清洗剂。尚普SP-101除油剂是一种浓缩型的清洗剂,清洗效率是煤油的4-5倍,并且没有煤油汽油的异味与安全隐患。兑水10-30倍使用。尚普SP-101除油剂不燃不爆,无毒无害无腐蚀,使用范围和条件没有任何限制,使用后可以直接排放。所以在使用此清洗剂清洗各类油脂时可大幅降低清洗成本,节省清洗费用,减少安全隐患和环境污染,并对清洗过的零部件有短期防腐防锈作用。 产品特点: 1、清除油污、胶质能力极强,清洗效率是汽油煤油4-5倍。 2、应用范围无限制,弱碱性产品,符合国家清洗剂标准,产品无毒,不可燃,使用时无需考虑现场的工况条件。 3、使用安全,本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤,对各种表面均安全无伤害。 4、 清洗后对金属表面具有短期防锈作用。 5、使用简单,加水稀释后,加热使用(60度效果最佳)。 6、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。 7、表面活性剂可生化降解,对环境无污染。 应用范围: 1、用于清洗各类金属加工件表面油污和胶质 2、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆) 3、用于电镀行业的脱脂清洗 4、用于汽车行业脱脂清洗 5、用于超声波清洗 6、用于清洗各类常见油脂(拉伸油、润滑油、防锈油、金属加工液和拉伸油) 包装规格:200千克/桶,25千克/桶。
钛合金高效加工绿色润滑介质及其产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
黑磷烯具有优异的极压抗磨性能,在钛合金切削加工中具有巨大的应用潜力。本项目采用具有高承载低摩擦特性的黑磷烯作为润滑添加剂,基于黑磷烯独特的纳米片层结构和磷元素界面扩散特性,揭示极压抗磨黑磷烯添加剂的微观结构演化与摩擦学构性关系,研究加工润滑液中不同添加组元之间的耦合作用机制,探索其界面功能化调控方法,提出一种高可靠、超低添加量、优异减摩抗磨作用于一体的新型润滑添加剂的设计思想。通过复配体系,研发适用于钛合金高效加工的国产切削液,该切削液在生产环境中的性能及稳定性达到同类进口产品水平,并应用于典型钛合金飞机结构件的验证加工。 项目解决的主要技术问题:难变形金属加工难度大的问题,填补国内的技术空缺
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
SUILK-TY乳化切削液
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
SUILK-TY乳化切削液 成果简介:适用于大多数黑色金属制品的车铣刨磨,具有高效润滑、冷却、防锈、清洗的功效。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:金属加工企业技术特性:利用油基和两亲性润滑剂,添加多种高效添加剂、特种添加剂,通过复配工艺,经精湛工艺配制而成。1、能有效减少工件与刀具、碎屑的摩擦,降低磨损,提高加工材料的表面质量。2、具有卓越的冷却效果。3、具有良好的清洗作用,能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒。4、具有优良的防锈性能。5、对于大多数金属制品均有良好的切割效果,是一种通用型切削液产品。技术水平:国内领先。生产使用条件:根据工况本品直接使用。市场经济效益预测:SUILK-TY切削液是适应市场需求研制开发的一种乳化型金属加工液,该添加剂能够保证在常用的车铣刨磨加工过程中的冷却、润滑、防锈等功能,是一种综合性能优良的金属加工液。以年生产10000吨SUILK-TY切削液为例,如果SUILK-TY切削液的销售价为8千元/吨,则SUILK-TY切削液的年销售收入可达8000万元,销售税金及附加为1600万元,企业可实现利润800万元。 合作方式/条件:技术转让、技术服务
塑性精密成形工艺技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介:塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。3、铝合金精密冷挤压工艺应用变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。
找到5项技术成果数据。
找技术 >尚普SP-101除油剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
尚普SP-101除油剂主要用于清洗各类金属加工件常见的各类冲压油、拉伸油、防锈油和金属加工液,它可以快速安全的溶解以上各类油脂和各种胶类物质。是一种绿色环保,不燃不爆,快速安全的除油清洗剂。尚普SP-101除油剂是一种浓缩型的清洗剂,清洗效率是煤油的4-5倍,并且没有煤油汽油的异味与安全隐患。兑水10-30倍使用。尚普SP-101除油剂不燃不爆,无毒无害无腐蚀,使用范围和条件没有任何限制,使用后可以直接排放。所以在使用此清洗剂清洗各类油脂时可大幅降低清洗成本,节省清洗费用,减少安全隐患和环境污染,并对清洗过的零部件有短期防腐防锈作用。 产品特点: 1、清除油污、胶质能力极强,清洗效率是汽油煤油4-5倍。 2、应用范围无限制,弱碱性产品,符合国家清洗剂标准,产品无毒,不可燃,使用时无需考虑现场的工况条件。 3、使用安全,本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤,对各种表面均安全无伤害。 4、 清洗后对金属表面具有短期防锈作用。 5、使用简单,加水稀释后,加热使用(60度效果最佳)。 6、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。 7、表面活性剂可生化降解,对环境无污染。 应用范围: 1、用于清洗各类金属加工件表面油污和胶质 2、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆) 3、用于电镀行业的脱脂清洗 4、用于汽车行业脱脂清洗 5、用于超声波清洗 6、用于清洗各类常见油脂(拉伸油、润滑油、防锈油、金属加工液和拉伸油) 包装规格:200千克/桶,25千克/桶。
钛合金高效加工绿色润滑介质及其产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
黑磷烯具有优异的极压抗磨性能,在钛合金切削加工中具有巨大的应用潜力。本项目采用具有高承载低摩擦特性的黑磷烯作为润滑添加剂,基于黑磷烯独特的纳米片层结构和磷元素界面扩散特性,揭示极压抗磨黑磷烯添加剂的微观结构演化与摩擦学构性关系,研究加工润滑液中不同添加组元之间的耦合作用机制,探索其界面功能化调控方法,提出一种高可靠、超低添加量、优异减摩抗磨作用于一体的新型润滑添加剂的设计思想。通过复配体系,研发适用于钛合金高效加工的国产切削液,该切削液在生产环境中的性能及稳定性达到同类进口产品水平,并应用于典型钛合金飞机结构件的验证加工。 项目解决的主要技术问题:难变形金属加工难度大的问题,填补国内的技术空缺
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
SUILK-TY乳化切削液
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
SUILK-TY乳化切削液 成果简介:适用于大多数黑色金属制品的车铣刨磨,具有高效润滑、冷却、防锈、清洗的功效。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:金属加工企业技术特性:利用油基和两亲性润滑剂,添加多种高效添加剂、特种添加剂,通过复配工艺,经精湛工艺配制而成。1、能有效减少工件与刀具、碎屑的摩擦,降低磨损,提高加工材料的表面质量。2、具有卓越的冷却效果。3、具有良好的清洗作用,能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒。4、具有优良的防锈性能。5、对于大多数金属制品均有良好的切割效果,是一种通用型切削液产品。技术水平:国内领先。生产使用条件:根据工况本品直接使用。市场经济效益预测:SUILK-TY切削液是适应市场需求研制开发的一种乳化型金属加工液,该添加剂能够保证在常用的车铣刨磨加工过程中的冷却、润滑、防锈等功能,是一种综合性能优良的金属加工液。以年生产10000吨SUILK-TY切削液为例,如果SUILK-TY切削液的销售价为8千元/吨,则SUILK-TY切削液的年销售收入可达8000万元,销售税金及附加为1600万元,企业可实现利润800万元。 合作方式/条件:技术转让、技术服务
塑性精密成形工艺技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介:塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。3、铝合金精密冷挤压工艺应用变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。
找到5项技术成果数据。
找技术 >尚普SP-101除油剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
尚普SP-101除油剂主要用于清洗各类金属加工件常见的各类冲压油、拉伸油、防锈油和金属加工液,它可以快速安全的溶解以上各类油脂和各种胶类物质。是一种绿色环保,不燃不爆,快速安全的除油清洗剂。尚普SP-101除油剂是一种浓缩型的清洗剂,清洗效率是煤油的4-5倍,并且没有煤油汽油的异味与安全隐患。兑水10-30倍使用。尚普SP-101除油剂不燃不爆,无毒无害无腐蚀,使用范围和条件没有任何限制,使用后可以直接排放。所以在使用此清洗剂清洗各类油脂时可大幅降低清洗成本,节省清洗费用,减少安全隐患和环境污染,并对清洗过的零部件有短期防腐防锈作用。 产品特点: 1、清除油污、胶质能力极强,清洗效率是汽油煤油4-5倍。 2、应用范围无限制,弱碱性产品,符合国家清洗剂标准,产品无毒,不可燃,使用时无需考虑现场的工况条件。 3、使用安全,本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤,对各种表面均安全无伤害。 4、 清洗后对金属表面具有短期防锈作用。 5、使用简单,加水稀释后,加热使用(60度效果最佳)。 6、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。 7、表面活性剂可生化降解,对环境无污染。 应用范围: 1、用于清洗各类金属加工件表面油污和胶质 2、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆) 3、用于电镀行业的脱脂清洗 4、用于汽车行业脱脂清洗 5、用于超声波清洗 6、用于清洗各类常见油脂(拉伸油、润滑油、防锈油、金属加工液和拉伸油) 包装规格:200千克/桶,25千克/桶。
钛合金高效加工绿色润滑介质及其产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
黑磷烯具有优异的极压抗磨性能,在钛合金切削加工中具有巨大的应用潜力。本项目采用具有高承载低摩擦特性的黑磷烯作为润滑添加剂,基于黑磷烯独特的纳米片层结构和磷元素界面扩散特性,揭示极压抗磨黑磷烯添加剂的微观结构演化与摩擦学构性关系,研究加工润滑液中不同添加组元之间的耦合作用机制,探索其界面功能化调控方法,提出一种高可靠、超低添加量、优异减摩抗磨作用于一体的新型润滑添加剂的设计思想。通过复配体系,研发适用于钛合金高效加工的国产切削液,该切削液在生产环境中的性能及稳定性达到同类进口产品水平,并应用于典型钛合金飞机结构件的验证加工。 项目解决的主要技术问题:难变形金属加工难度大的问题,填补国内的技术空缺
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
SUILK-TY乳化切削液
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
SUILK-TY乳化切削液 成果简介:适用于大多数黑色金属制品的车铣刨磨,具有高效润滑、冷却、防锈、清洗的功效。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:金属加工企业技术特性:利用油基和两亲性润滑剂,添加多种高效添加剂、特种添加剂,通过复配工艺,经精湛工艺配制而成。1、能有效减少工件与刀具、碎屑的摩擦,降低磨损,提高加工材料的表面质量。2、具有卓越的冷却效果。3、具有良好的清洗作用,能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒。4、具有优良的防锈性能。5、对于大多数金属制品均有良好的切割效果,是一种通用型切削液产品。技术水平:国内领先。生产使用条件:根据工况本品直接使用。市场经济效益预测:SUILK-TY切削液是适应市场需求研制开发的一种乳化型金属加工液,该添加剂能够保证在常用的车铣刨磨加工过程中的冷却、润滑、防锈等功能,是一种综合性能优良的金属加工液。以年生产10000吨SUILK-TY切削液为例,如果SUILK-TY切削液的销售价为8千元/吨,则SUILK-TY切削液的年销售收入可达8000万元,销售税金及附加为1600万元,企业可实现利润800万元。 合作方式/条件:技术转让、技术服务
塑性精密成形工艺技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介:塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。3、铝合金精密冷挤压工艺应用变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。
找到5项技术成果数据。
找技术 >尚普SP-101除油剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
尚普SP-101除油剂主要用于清洗各类金属加工件常见的各类冲压油、拉伸油、防锈油和金属加工液,它可以快速安全的溶解以上各类油脂和各种胶类物质。是一种绿色环保,不燃不爆,快速安全的除油清洗剂。尚普SP-101除油剂是一种浓缩型的清洗剂,清洗效率是煤油的4-5倍,并且没有煤油汽油的异味与安全隐患。兑水10-30倍使用。尚普SP-101除油剂不燃不爆,无毒无害无腐蚀,使用范围和条件没有任何限制,使用后可以直接排放。所以在使用此清洗剂清洗各类油脂时可大幅降低清洗成本,节省清洗费用,减少安全隐患和环境污染,并对清洗过的零部件有短期防腐防锈作用。 产品特点: 1、清除油污、胶质能力极强,清洗效率是汽油煤油4-5倍。 2、应用范围无限制,弱碱性产品,符合国家清洗剂标准,产品无毒,不可燃,使用时无需考虑现场的工况条件。 3、使用安全,本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤,对各种表面均安全无伤害。 4、 清洗后对金属表面具有短期防锈作用。 5、使用简单,加水稀释后,加热使用(60度效果最佳)。 6、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。 7、表面活性剂可生化降解,对环境无污染。 应用范围: 1、用于清洗各类金属加工件表面油污和胶质 2、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆) 3、用于电镀行业的脱脂清洗 4、用于汽车行业脱脂清洗 5、用于超声波清洗 6、用于清洗各类常见油脂(拉伸油、润滑油、防锈油、金属加工液和拉伸油) 包装规格:200千克/桶,25千克/桶。
钛合金高效加工绿色润滑介质及其产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
黑磷烯具有优异的极压抗磨性能,在钛合金切削加工中具有巨大的应用潜力。本项目采用具有高承载低摩擦特性的黑磷烯作为润滑添加剂,基于黑磷烯独特的纳米片层结构和磷元素界面扩散特性,揭示极压抗磨黑磷烯添加剂的微观结构演化与摩擦学构性关系,研究加工润滑液中不同添加组元之间的耦合作用机制,探索其界面功能化调控方法,提出一种高可靠、超低添加量、优异减摩抗磨作用于一体的新型润滑添加剂的设计思想。通过复配体系,研发适用于钛合金高效加工的国产切削液,该切削液在生产环境中的性能及稳定性达到同类进口产品水平,并应用于典型钛合金飞机结构件的验证加工。 项目解决的主要技术问题:难变形金属加工难度大的问题,填补国内的技术空缺
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
SUILK-TY乳化切削液
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
SUILK-TY乳化切削液 成果简介:适用于大多数黑色金属制品的车铣刨磨,具有高效润滑、冷却、防锈、清洗的功效。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:金属加工企业技术特性:利用油基和两亲性润滑剂,添加多种高效添加剂、特种添加剂,通过复配工艺,经精湛工艺配制而成。1、能有效减少工件与刀具、碎屑的摩擦,降低磨损,提高加工材料的表面质量。2、具有卓越的冷却效果。3、具有良好的清洗作用,能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒。4、具有优良的防锈性能。5、对于大多数金属制品均有良好的切割效果,是一种通用型切削液产品。技术水平:国内领先。生产使用条件:根据工况本品直接使用。市场经济效益预测:SUILK-TY切削液是适应市场需求研制开发的一种乳化型金属加工液,该添加剂能够保证在常用的车铣刨磨加工过程中的冷却、润滑、防锈等功能,是一种综合性能优良的金属加工液。以年生产10000吨SUILK-TY切削液为例,如果SUILK-TY切削液的销售价为8千元/吨,则SUILK-TY切削液的年销售收入可达8000万元,销售税金及附加为1600万元,企业可实现利润800万元。 合作方式/条件:技术转让、技术服务
塑性精密成形工艺技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介:塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。3、铝合金精密冷挤压工艺应用变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。
找到5项技术成果数据。
找技术 >尚普SP-101除油剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
尚普SP-101除油剂主要用于清洗各类金属加工件常见的各类冲压油、拉伸油、防锈油和金属加工液,它可以快速安全的溶解以上各类油脂和各种胶类物质。是一种绿色环保,不燃不爆,快速安全的除油清洗剂。尚普SP-101除油剂是一种浓缩型的清洗剂,清洗效率是煤油的4-5倍,并且没有煤油汽油的异味与安全隐患。兑水10-30倍使用。尚普SP-101除油剂不燃不爆,无毒无害无腐蚀,使用范围和条件没有任何限制,使用后可以直接排放。所以在使用此清洗剂清洗各类油脂时可大幅降低清洗成本,节省清洗费用,减少安全隐患和环境污染,并对清洗过的零部件有短期防腐防锈作用。 产品特点: 1、清除油污、胶质能力极强,清洗效率是汽油煤油4-5倍。 2、应用范围无限制,弱碱性产品,符合国家清洗剂标准,产品无毒,不可燃,使用时无需考虑现场的工况条件。 3、使用安全,本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤,对各种表面均安全无伤害。 4、 清洗后对金属表面具有短期防锈作用。 5、使用简单,加水稀释后,加热使用(60度效果最佳)。 6、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。 7、表面活性剂可生化降解,对环境无污染。 应用范围: 1、用于清洗各类金属加工件表面油污和胶质 2、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆) 3、用于电镀行业的脱脂清洗 4、用于汽车行业脱脂清洗 5、用于超声波清洗 6、用于清洗各类常见油脂(拉伸油、润滑油、防锈油、金属加工液和拉伸油) 包装规格:200千克/桶,25千克/桶。
钛合金高效加工绿色润滑介质及其产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
黑磷烯具有优异的极压抗磨性能,在钛合金切削加工中具有巨大的应用潜力。本项目采用具有高承载低摩擦特性的黑磷烯作为润滑添加剂,基于黑磷烯独特的纳米片层结构和磷元素界面扩散特性,揭示极压抗磨黑磷烯添加剂的微观结构演化与摩擦学构性关系,研究加工润滑液中不同添加组元之间的耦合作用机制,探索其界面功能化调控方法,提出一种高可靠、超低添加量、优异减摩抗磨作用于一体的新型润滑添加剂的设计思想。通过复配体系,研发适用于钛合金高效加工的国产切削液,该切削液在生产环境中的性能及稳定性达到同类进口产品水平,并应用于典型钛合金飞机结构件的验证加工。 项目解决的主要技术问题:难变形金属加工难度大的问题,填补国内的技术空缺
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
SUILK-TY乳化切削液
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
SUILK-TY乳化切削液 成果简介:适用于大多数黑色金属制品的车铣刨磨,具有高效润滑、冷却、防锈、清洗的功效。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:金属加工企业技术特性:利用油基和两亲性润滑剂,添加多种高效添加剂、特种添加剂,通过复配工艺,经精湛工艺配制而成。1、能有效减少工件与刀具、碎屑的摩擦,降低磨损,提高加工材料的表面质量。2、具有卓越的冷却效果。3、具有良好的清洗作用,能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒。4、具有优良的防锈性能。5、对于大多数金属制品均有良好的切割效果,是一种通用型切削液产品。技术水平:国内领先。生产使用条件:根据工况本品直接使用。市场经济效益预测:SUILK-TY切削液是适应市场需求研制开发的一种乳化型金属加工液,该添加剂能够保证在常用的车铣刨磨加工过程中的冷却、润滑、防锈等功能,是一种综合性能优良的金属加工液。以年生产10000吨SUILK-TY切削液为例,如果SUILK-TY切削液的销售价为8千元/吨,则SUILK-TY切削液的年销售收入可达8000万元,销售税金及附加为1600万元,企业可实现利润800万元。 合作方式/条件:技术转让、技术服务
塑性精密成形工艺技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介:塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。3、铝合金精密冷挤压工艺应用变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。
找到5项技术成果数据。
找技术 >尚普SP-101除油剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
尚普SP-101除油剂主要用于清洗各类金属加工件常见的各类冲压油、拉伸油、防锈油和金属加工液,它可以快速安全的溶解以上各类油脂和各种胶类物质。是一种绿色环保,不燃不爆,快速安全的除油清洗剂。尚普SP-101除油剂是一种浓缩型的清洗剂,清洗效率是煤油的4-5倍,并且没有煤油汽油的异味与安全隐患。兑水10-30倍使用。尚普SP-101除油剂不燃不爆,无毒无害无腐蚀,使用范围和条件没有任何限制,使用后可以直接排放。所以在使用此清洗剂清洗各类油脂时可大幅降低清洗成本,节省清洗费用,减少安全隐患和环境污染,并对清洗过的零部件有短期防腐防锈作用。 产品特点: 1、清除油污、胶质能力极强,清洗效率是汽油煤油4-5倍。 2、应用范围无限制,弱碱性产品,符合国家清洗剂标准,产品无毒,不可燃,使用时无需考虑现场的工况条件。 3、使用安全,本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤,对各种表面均安全无伤害。 4、 清洗后对金属表面具有短期防锈作用。 5、使用简单,加水稀释后,加热使用(60度效果最佳)。 6、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。 7、表面活性剂可生化降解,对环境无污染。 应用范围: 1、用于清洗各类金属加工件表面油污和胶质 2、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆) 3、用于电镀行业的脱脂清洗 4、用于汽车行业脱脂清洗 5、用于超声波清洗 6、用于清洗各类常见油脂(拉伸油、润滑油、防锈油、金属加工液和拉伸油) 包装规格:200千克/桶,25千克/桶。
钛合金高效加工绿色润滑介质及其产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
黑磷烯具有优异的极压抗磨性能,在钛合金切削加工中具有巨大的应用潜力。本项目采用具有高承载低摩擦特性的黑磷烯作为润滑添加剂,基于黑磷烯独特的纳米片层结构和磷元素界面扩散特性,揭示极压抗磨黑磷烯添加剂的微观结构演化与摩擦学构性关系,研究加工润滑液中不同添加组元之间的耦合作用机制,探索其界面功能化调控方法,提出一种高可靠、超低添加量、优异减摩抗磨作用于一体的新型润滑添加剂的设计思想。通过复配体系,研发适用于钛合金高效加工的国产切削液,该切削液在生产环境中的性能及稳定性达到同类进口产品水平,并应用于典型钛合金飞机结构件的验证加工。 项目解决的主要技术问题:难变形金属加工难度大的问题,填补国内的技术空缺
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
SUILK-TY乳化切削液
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
SUILK-TY乳化切削液 成果简介:适用于大多数黑色金属制品的车铣刨磨,具有高效润滑、冷却、防锈、清洗的功效。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:金属加工企业技术特性:利用油基和两亲性润滑剂,添加多种高效添加剂、特种添加剂,通过复配工艺,经精湛工艺配制而成。1、能有效减少工件与刀具、碎屑的摩擦,降低磨损,提高加工材料的表面质量。2、具有卓越的冷却效果。3、具有良好的清洗作用,能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒。4、具有优良的防锈性能。5、对于大多数金属制品均有良好的切割效果,是一种通用型切削液产品。技术水平:国内领先。生产使用条件:根据工况本品直接使用。市场经济效益预测:SUILK-TY切削液是适应市场需求研制开发的一种乳化型金属加工液,该添加剂能够保证在常用的车铣刨磨加工过程中的冷却、润滑、防锈等功能,是一种综合性能优良的金属加工液。以年生产10000吨SUILK-TY切削液为例,如果SUILK-TY切削液的销售价为8千元/吨,则SUILK-TY切削液的年销售收入可达8000万元,销售税金及附加为1600万元,企业可实现利润800万元。 合作方式/条件:技术转让、技术服务
塑性精密成形工艺技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介:塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。3、铝合金精密冷挤压工艺应用变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。
找到5项技术成果数据。
找技术 >尚普SP-101除油剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
尚普SP-101除油剂主要用于清洗各类金属加工件常见的各类冲压油、拉伸油、防锈油和金属加工液,它可以快速安全的溶解以上各类油脂和各种胶类物质。是一种绿色环保,不燃不爆,快速安全的除油清洗剂。尚普SP-101除油剂是一种浓缩型的清洗剂,清洗效率是煤油的4-5倍,并且没有煤油汽油的异味与安全隐患。兑水10-30倍使用。尚普SP-101除油剂不燃不爆,无毒无害无腐蚀,使用范围和条件没有任何限制,使用后可以直接排放。所以在使用此清洗剂清洗各类油脂时可大幅降低清洗成本,节省清洗费用,减少安全隐患和环境污染,并对清洗过的零部件有短期防腐防锈作用。 产品特点: 1、清除油污、胶质能力极强,清洗效率是汽油煤油4-5倍。 2、应用范围无限制,弱碱性产品,符合国家清洗剂标准,产品无毒,不可燃,使用时无需考虑现场的工况条件。 3、使用安全,本产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物,刺激性小,不损伤皮肤,对各种表面均安全无伤害。 4、 清洗后对金属表面具有短期防锈作用。 5、使用简单,加水稀释后,加热使用(60度效果最佳)。 6、满足各类清洗要求:如循环清洗、浸泡清洗、擦洗、喷淋清洗、超声波清洗等要求。 7、表面活性剂可生化降解,对环境无污染。 应用范围: 1、用于清洗各类金属加工件表面油污和胶质 2、用于替代各类碳氢清洗剂(易燃易爆) 3、用于电镀行业的脱脂清洗 4、用于汽车行业脱脂清洗 5、用于超声波清洗 6、用于清洗各类常见油脂(拉伸油、润滑油、防锈油、金属加工液和拉伸油) 包装规格:200千克/桶,25千克/桶。
钛合金高效加工绿色润滑介质及其产业化应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
黑磷烯具有优异的极压抗磨性能,在钛合金切削加工中具有巨大的应用潜力。本项目采用具有高承载低摩擦特性的黑磷烯作为润滑添加剂,基于黑磷烯独特的纳米片层结构和磷元素界面扩散特性,揭示极压抗磨黑磷烯添加剂的微观结构演化与摩擦学构性关系,研究加工润滑液中不同添加组元之间的耦合作用机制,探索其界面功能化调控方法,提出一种高可靠、超低添加量、优异减摩抗磨作用于一体的新型润滑添加剂的设计思想。通过复配体系,研发适用于钛合金高效加工的国产切削液,该切削液在生产环境中的性能及稳定性达到同类进口产品水平,并应用于典型钛合金飞机结构件的验证加工。 项目解决的主要技术问题:难变形金属加工难度大的问题,填补国内的技术空缺
数控系统用于机床与金属加工设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:俄罗斯研制的数字程序控制系统自动化工艺可用于机床与金属加工设备。实际可应用于任何金属加工设备。工艺允许用最小的费用使手提机床改装为数控机床。现在市场上供应的机床数字程序控制系统大部分是高生产率自动装置。其主要不足是价格高,对操作人员需要进行专门培训。这就不适合于大部分不准备安装高速加工中心和不要求大批量加工同一类型零件的中小企业。该工艺可分成程序的与硬件部分。程序保证拥有一系列少有的特性,具有国际竞争力。其中包括从生产准备过程中取消二维图,直接作业用三维模拟如同三D打印机。机床的编程利用指定的程序包括在计算机中用切削工具对坯件的三维模拟潜在的处理。机床程序控制过程简单,直觉,清楚易懂。操作人员只要熟悉金属加工和基本的计算机知识就可轻巧地掌握。程序能够修正数控机床程序的数值,并直观清楚易懂;在制品热膨胀和工具磨损的金属加工过程中能够计算;新颖的操作系统建立在美国最新一代大功率32-X数字处理系统上;新颖的测量尺结合高精度与低成本;程序保证最佳的加工状态,拥有加工材料性能与切削工具特性的计算。同时利用热膨胀材料的计算系统在加工过程中使用润滑冷却液;改装的机床拥有国外最好制造商数控机床的大部分性能。
SUILK-TY乳化切削液
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
SUILK-TY乳化切削液 成果简介:适用于大多数黑色金属制品的车铣刨磨,具有高效润滑、冷却、防锈、清洗的功效。学科领域:精细化工服务领域:工业生产应用范围:金属加工企业技术特性:利用油基和两亲性润滑剂,添加多种高效添加剂、特种添加剂,通过复配工艺,经精湛工艺配制而成。1、能有效减少工件与刀具、碎屑的摩擦,降低磨损,提高加工材料的表面质量。2、具有卓越的冷却效果。3、具有良好的清洗作用,能有效除掉切屑、磨屑、铁粉、油污、沙粒。4、具有优良的防锈性能。5、对于大多数金属制品均有良好的切割效果,是一种通用型切削液产品。技术水平:国内领先。生产使用条件:根据工况本品直接使用。市场经济效益预测:SUILK-TY切削液是适应市场需求研制开发的一种乳化型金属加工液,该添加剂能够保证在常用的车铣刨磨加工过程中的冷却、润滑、防锈等功能,是一种综合性能优良的金属加工液。以年生产10000吨SUILK-TY切削液为例,如果SUILK-TY切削液的销售价为8千元/吨,则SUILK-TY切削液的年销售收入可达8000万元,销售税金及附加为1600万元,企业可实现利润800万元。 合作方式/条件:技术转让、技术服务
塑性精密成形工艺技术及应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、技术简介:塑性精密成形是坯料在外力作用下,使金属在模具中发生塑性变形而成为所需形状、尺寸和性能的产品加工过程。该工艺能够解决材料切屑加工困难、加工量大、材料利用率低等问题,既减少了人力物力的浪费,又提高了产品的尺寸精度和使用性能。1、铝合金、钛合金等温精密模锻工艺应用某型号飞机铝合金法兰盘无斜度、无余量等温精锻件,图1所示,该锻件通过一次性成形达到零件外形设计尺寸,内孔和外形无须机械加工。某型号飞机Ti-1023钛合金护板接头等温精锻件,图2所示,该等温精锻件外形无余量,为简单毛坯一次成形。某型号Ti-1023钛合金摇臂等温精锻件,图3所示,已通过装机试飞测试,属于无斜度无余量精锻件。图4所示为某型号发动机TC6钛合金等温精锻件摇臂和指针。研制的钛合金等温精锻件的复杂程度处于国内领先水平。2、液态模锻(挤压铸造)工艺应用该工艺可解决铝合金小型复杂结构件的精密、高效的成型问题。针对气泵上盖零件,图5所示,实现了一模成形(多)两件、带侧孔抽芯、钢镶嵌件等工艺特点,简化了原加工工艺,降低了制造成本。与某军工厂合作完成了多功能炮弹壳体液态模锻工艺研究,图6所示,炮弹毛坯内孔不加工,材料利用率大幅提高,加工工时大幅度下降,炮弹试验件经靶场试验测试满足设计要求。某航空仪表电器厂传感器法兰盘,图7所示,材料为Ly12,采用液态模锻技术制取通用毛坯,替代原工艺采用的挤压棒料直接加工,可加工出8种尺寸规格的零件,降低了材料消耗,缩短了加工周期,节省了加工费用,已实现批量生产。电器安装基板,如图8所示,材料为6063铝合金,采用液态模锻技术,实现了一模成形两件,将原数控加工的槽沟一次成形,尺寸达到设计要求,简化了该零件的加工工艺,缩短了加工周期,提高了生产效率。3、铝合金精密冷挤压工艺应用变形铝合金薄壁深筒“液压锁缸体”零件,图9所示,原工艺采用棒料直接加工而成,加工难度大、材料利用率低;利用冷挤压技术直接成形,挤压件要求外形及内孔不加工,表面质量要求高,通过工艺及模具设计优化,零件尺寸精度均达到设计要求,内外表面均不需要加工。手机电池用铝壳毛坯,图10所示,一次冷挤压成形工艺,铝壳壁厚0.3mm,外形尺寸可按要求设计,同时解决了挤压件的表面质量问题,所开发的工艺可用于成型矩形的各种尺寸规格手机电池铝壳。铝合金电器屏蔽罩,图11所示,截面尺寸29×43mm,长度160mm,壁厚1.2mm,采用简单毛坯一次性挤压成形,表面质量好,尺寸精度高。