找到13项技术成果数据。
找技术 >金属复合板对接结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种金属复合板结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法,通过搅拌摩擦焊用搅拌头实现对焊接过程中金属复合板结合界面过渡层的控制。本发明通过使用金属复合板结合面过渡层可控的单轴肩搅拌头和双轴肩搅拌头,控制金属复合板结合界面处塑化金属流动行为,实现结合界面的层流流动状态,减少焊接接头中复合板基板与复板之间的不同金属原子间相互扩散形成脆性相,实现复合板直接搅拌摩擦焊接成型,有效的解决了复合板上下结合面异种材料大量混合脆化甚至开裂等难题,使得复合板焊接接头满足长期使用要求。
纳米陶瓷和微米金属复合粉体的机械制备方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术涉及一种纳米陶瓷/微米金属复合粉体的机械制备方法。它是以已建立的微、纳米粉体为原料,首先采用理论模型建立微、纳米粉体的质量配比关系,并将纳米陶瓷粉制成均匀稳定的悬浮液,然后将按计算好的配比称量的纳米悬浮液和微米粉混合,再通过机械复合法制备纳米陶瓷/微米金属复合粉体。该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可供推广和工程应用。该技术的有益效果如下:(1)该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可切实、简便、高效地制备纳米/微米金属复合粉体,有效地提高了已市场化的纳米粉体和微米粉体的使用效果和附加值。(2)该方法采用理论模型建立纳米陶瓷粉体和微米金属粉体较为精确的配比关系,避免了试验法的盲目性,缩短了试验寻优过程,具有很强的工程应用价值。(3)该方法直接采用纳米悬浮液作为粉体机械复合介质,有效地解决了由于纳米粉体本身已存在的团聚而引起的纳米陶瓷/微米金属复合粉体实际使用性能较差的问题。(4)该方法通过大量的试验,给出了纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的理论模型。该方法所揭示的理论模型可适用于不同成分的纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的确定;同时,该模型所需参数的意义简单明确、容易获得,可用于指导实际工程作业。
陶瓷金属复合耐磨材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果是将陶瓷与金属复合在一起,将陶瓷的超高耐磨特性与金属韧性相结合,构成陶瓷与金属相结合的复合材料。本陶瓷与金属复合的材料具有抗冲击、耐高温、安装方便,可以代替各种其它陶瓷与非金属复合的材料。本材料可以安装在各种易磨损的场合:矿山矿石输送中的各种料斗、输送机料仓;水泥厂各种溜槽;钢铁厂烧结车间料斗、炼钢炉入料口等;火力发电厂、选洗煤厂等煤炭输送设施的抗磨保护。提高设备抗磨能力,增加设备使用寿命。本产品市场前景非常广阔,但投资非常低。
洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
洁净钢生产是中国建设先进制造业强国的战略发展目标,而洁净钢比例低、耐火材料吨钢消耗高,成为突出发展瓶颈。降低钢包耐火材料单耗,对于洁净钢来说,更重要的是降低了钢中非金属夹杂,因此,钟香崇院士提出了“低碳无碳化、碱性化”的新世纪钢包耐火材料技术发展目标。该项目基于郑州大学与郑州振东科技有限公司3项合作研究开发项目、郑州市首批科技特派员产学研合作项目和2项国家自然科学基金面上项目,项目负责人均为马成良教授,均已完成验收结项。自2008年以来,郑州大学和郑州振东科技有限公司密切合作,针对迫切亟待解决的洁净钢精炼钢包内衬专用耐火材料问题,十几年来深入开展洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料研发及应用工作。该项目从材料设计和使役损毁机理研究入手,通过Monte Carlo方法分析实验室模拟试验和钢厂现场数据,开展计算机仿真模拟,研究洁净钢精炼钢包内衬耐火材料服役损毁动态过程;采用金属复合、在钢包包衬高温使用过程中发生原位反应、形成氧化物-非氧化物复合材料的创新技术路线,研究了洁净钢连铸用金属复合低碳碱性内衬材料设计和制备工艺,研发制品中的碳含量从普通砖的12%〜16%降至5%以下,抗热震性和抗渣性与现用高碳含量的MgO-C砖相当,高温强度和抗氧化性得到明显改善;研究了金属Zn的气相催化作用对相关原位反应活化能、产物形貌等影响,阐明了金属复合镁碳材料中锌的催化作用机制及其对洁净钢质量、对炼钢渣系等使役情况的影响,为精细化生产和使用含碳碱性耐火材料奠定了基础。该项目还针对制约洁净钢质量提高和包衬高温使用时剥落损毁问题,研发了基于中低品位矿石(高硅菱镁矿,镁橄榄石尾矿)的稳定性镁钙质合成耐火原料,充分发挥碱性耐火材料对洁净钢钢水不污染、能净化的作用,进一步减少钢液中非金属夹杂量,保证洁净钢钢水质量的优良和稳定。。近五年来又采用新研发的包衬残厚在线自动检测装置,融合Monte Carlo模拟和计算机仿真技术,进一步研究使役过程动态损毁机制,不断优化完善金属复合低碳碱性耐火材料设计理论和制备技术,取得了丰硕成果,成果形式包括新材料、新工艺、新技术,获授专利6项,发表论文论著12篇,完成国家自然科学基金面上项目2项、横向项目4项、成果鉴定1项;同时该项目培养了10名博士和硕士研究生。该项目在理论、应用方面均具有创新性,专家评价认为达到国际领先水平;合作单位郑州振东科技有限公司生产的新型金属复合低碳钢包耐火材料,推广应用在安阳钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司、唐山燕山钢铁有限公司、柳州钢铁股份有限公司等钢厂洁净钢冶炼中,近四年已使用近1.1万吨,新增销售额6320万元,取得了优良的使用效果和显著的经济效益,产品应用前景广阔。此工作对提高洁净钢质量、确保钢包安全运行和降低耐火材料消耗来说,具有重要的理论价值和现实意义。
一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料,所述制备方法包括将石墨烯生长在金属基底上,其中,所述金属基底包含由两种催化生长石墨烯能力不同的金属所构成,石墨烯的边缘在两种金属的界面处形成。本发明通过构建催化生长石墨烯能力不同的两种金属的界面来制备具有高边缘密度的石墨烯,石墨烯与金属基底复合形成的一体材料具有离子存储能力强、导电性高、化学和物理稳定性好的特点,适合作为电化学功能电极材料。
高成型性能钢铝复合带轧制技术(液-固复合)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。金属复合板是通过温度和压力将两种或多种金属结合在一起的新型金属复合材料。它可以按设计要求充分发挥每个组份的性能特长,并以其高强、耐磨、防蚀等力学、物理、化学等工程性能来满足现代工业对材料多种性能的要求。迄今为止,金属复合板的主要生产方法是固-固相复合,例如固相轧制、粉末轧制、爆炸复合等。这些方法工序较多,装机容量大。有鉴于此,液-固相轧制复合技术以低投入、高产出、短工序、高复合强度、优良的产品质量等优势,进入双金属复合板生产领域,是金属复合技术的重大进步。该项技术是国家"863"计划重要科技成果,具有自主知识产权。现已在鞍山市建立了世界上第一条液-固相复合生产线。二、该工艺主要优点如下1、由于液态金属的高扩散能力和轧制时的高压力,因此结合强度高,是固-固相复合的2-3倍;2、工序短,成材率高,投资少,成本低,吨成本比固-固相复合减少20-30%,成材率提高10-20%。三、投资估算建立年产5000吨的生产线需投资2500万元。其中设备投资1000万元;流动资金600万元。四、应用范围:在市场方面,仅炊具、装饰、建筑、家具行业,我国年需钢铝复合带20万吨。同时,该技术可以进一步推广,用来生产钢-黄铜,钢-铝合金复合带。其市场前景十分广阔。五、经济效益测算生产能力:5000吨/年,产值可达5000万元,利税可达2000万元。
高压大口径金属复合密封球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品应用于压力4.0~10MPa、口径600~700mm的高压大口径石油、天然气长输管线,控制介质的流通。产品采用铸造三段式结构,固定球、浮动阀座,密封面为金属对金属密封,并采用先进的镀镍磷处理,使密封面具有硬度高、耐擦伤的特点,在金属密封面中间夹有一非金属密封圈,形成金属复合密封,不但可以在异常低压时补偿密封,而且在阀门动作时,起到清扫密封面的作用。密封面还设有一道密封脂注入系统,在密封面长期运行磨损或意外损坏时,利用密封脂起到补偿密封的作用。阀杆采用无油自润滑塑料复合轴承,大大减小操作扭矩。该球阀具有启闭灵活、密封可靠、操作省力、防火及寿命长等优点。
一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法,采用分步乳化法合成具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合乳液,将该复合乳液均匀地涂敷到点阵金属夹层结构内表面以获得轻质隔震多功能结构材料,在点阵金属上下面板和点阵芯体表面涂敷一层具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层材料。本方法实现了具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层‑点阵金属复合材料的制备,不仅增加材料结构阻尼系数,显著改善减振降噪性能,实现轻量化、减振降噪等多功能设计要求,而且施工方便、成本低和环境友好。适合于在交通运输、建筑、航天航空等工程领域应用。
碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法,属于复合材料的制备领域。以含金属元素和铜离子的可溶性盐类、碳纳米管为原料配置成溶胶,将溶胶在喷雾干燥机下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末,将混合粉末在无氧气氛下煅烧得到黑色粉体,将黑色粉体在氢气气氛下还原得到碳纳米管‑金属元素复合增强铜基粉末,将复合粉末等静压成型后在氢气气氛下烧结,得到金属元素X在0.1~2wt%,碳纳米管在0.1~2wt%的碳纳米管‑金属元素复合增强铜基复合材料。本发明可形成相应的碳化物,改善了增强体与铜基体的界面结合差导致增强体团聚的问题,能获得综合性能优异的铜基复合材料。
一种类金属与金属复合空心腔阵列结构
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介贵金属作为一种理想的等离激元材料,其导电性和导热性良好,但存在化学和物理性质不稳定,在空气中易被氧化,热稳定性差,因而实际应用受到限制。而TiN是一种新型类金属材料,在可见光和长波段具有金属特性,因而作为一种新型的等离激元材料引起了广泛的关注。其光学特性类似于金,介电常数实部为负值,具有载流子浓度大、耐火耐磨、强度大和化学稳定等优势。由于表面能低,易形成致密晶体层。且价格低廉,相较于贵金属更适合于实际应用。本项目发展的一种新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片技术,涉及基于金属表面等离激元共振增强机理,以及类金属与金属接触的电荷转移机制,可实现操作简单、迅速、稳定的检测功能,在食品、生物、医药、环境监测等领域具有广泛的应用前景二、技术成熟度新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,采用硅基微纳加工技术进行制备,以阵列模板为衬底,利用磁控溅射技术在阵列模板上沉积Ag薄膜,去除模板后,再沉积一定厚度的TiN形成复合阵列腔结构。所开发的工艺流程和参数稳定,已经实现晶圆级(5寸晶圆以上)的有序制备(覆盖度达90%以上),工艺技术成熟可靠。三、应用范围这种类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,可广泛用于食品、化妆品、生物医药、环境监测、以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料硅基晶圆、贵金属Ag或者Au、TiN靶材,各种材料用量小,且国内市场供应充足,工艺加工设备均为常用国产设备,投入成本低。生产过程无环境污染,仅使用少量惰性气体,无污染物产生。对于年产值1000万元规模,预计设备投资150万元(不包括厂房、公用工程等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
找到13项技术成果数据。
找技术 >金属复合板对接结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种金属复合板结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法,通过搅拌摩擦焊用搅拌头实现对焊接过程中金属复合板结合界面过渡层的控制。本发明通过使用金属复合板结合面过渡层可控的单轴肩搅拌头和双轴肩搅拌头,控制金属复合板结合界面处塑化金属流动行为,实现结合界面的层流流动状态,减少焊接接头中复合板基板与复板之间的不同金属原子间相互扩散形成脆性相,实现复合板直接搅拌摩擦焊接成型,有效的解决了复合板上下结合面异种材料大量混合脆化甚至开裂等难题,使得复合板焊接接头满足长期使用要求。
纳米陶瓷和微米金属复合粉体的机械制备方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术涉及一种纳米陶瓷/微米金属复合粉体的机械制备方法。它是以已建立的微、纳米粉体为原料,首先采用理论模型建立微、纳米粉体的质量配比关系,并将纳米陶瓷粉制成均匀稳定的悬浮液,然后将按计算好的配比称量的纳米悬浮液和微米粉混合,再通过机械复合法制备纳米陶瓷/微米金属复合粉体。该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可供推广和工程应用。该技术的有益效果如下:(1)该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可切实、简便、高效地制备纳米/微米金属复合粉体,有效地提高了已市场化的纳米粉体和微米粉体的使用效果和附加值。(2)该方法采用理论模型建立纳米陶瓷粉体和微米金属粉体较为精确的配比关系,避免了试验法的盲目性,缩短了试验寻优过程,具有很强的工程应用价值。(3)该方法直接采用纳米悬浮液作为粉体机械复合介质,有效地解决了由于纳米粉体本身已存在的团聚而引起的纳米陶瓷/微米金属复合粉体实际使用性能较差的问题。(4)该方法通过大量的试验,给出了纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的理论模型。该方法所揭示的理论模型可适用于不同成分的纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的确定;同时,该模型所需参数的意义简单明确、容易获得,可用于指导实际工程作业。
陶瓷金属复合耐磨材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果是将陶瓷与金属复合在一起,将陶瓷的超高耐磨特性与金属韧性相结合,构成陶瓷与金属相结合的复合材料。本陶瓷与金属复合的材料具有抗冲击、耐高温、安装方便,可以代替各种其它陶瓷与非金属复合的材料。本材料可以安装在各种易磨损的场合:矿山矿石输送中的各种料斗、输送机料仓;水泥厂各种溜槽;钢铁厂烧结车间料斗、炼钢炉入料口等;火力发电厂、选洗煤厂等煤炭输送设施的抗磨保护。提高设备抗磨能力,增加设备使用寿命。本产品市场前景非常广阔,但投资非常低。
洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
洁净钢生产是中国建设先进制造业强国的战略发展目标,而洁净钢比例低、耐火材料吨钢消耗高,成为突出发展瓶颈。降低钢包耐火材料单耗,对于洁净钢来说,更重要的是降低了钢中非金属夹杂,因此,钟香崇院士提出了“低碳无碳化、碱性化”的新世纪钢包耐火材料技术发展目标。该项目基于郑州大学与郑州振东科技有限公司3项合作研究开发项目、郑州市首批科技特派员产学研合作项目和2项国家自然科学基金面上项目,项目负责人均为马成良教授,均已完成验收结项。自2008年以来,郑州大学和郑州振东科技有限公司密切合作,针对迫切亟待解决的洁净钢精炼钢包内衬专用耐火材料问题,十几年来深入开展洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料研发及应用工作。该项目从材料设计和使役损毁机理研究入手,通过Monte Carlo方法分析实验室模拟试验和钢厂现场数据,开展计算机仿真模拟,研究洁净钢精炼钢包内衬耐火材料服役损毁动态过程;采用金属复合、在钢包包衬高温使用过程中发生原位反应、形成氧化物-非氧化物复合材料的创新技术路线,研究了洁净钢连铸用金属复合低碳碱性内衬材料设计和制备工艺,研发制品中的碳含量从普通砖的12%〜16%降至5%以下,抗热震性和抗渣性与现用高碳含量的MgO-C砖相当,高温强度和抗氧化性得到明显改善;研究了金属Zn的气相催化作用对相关原位反应活化能、产物形貌等影响,阐明了金属复合镁碳材料中锌的催化作用机制及其对洁净钢质量、对炼钢渣系等使役情况的影响,为精细化生产和使用含碳碱性耐火材料奠定了基础。该项目还针对制约洁净钢质量提高和包衬高温使用时剥落损毁问题,研发了基于中低品位矿石(高硅菱镁矿,镁橄榄石尾矿)的稳定性镁钙质合成耐火原料,充分发挥碱性耐火材料对洁净钢钢水不污染、能净化的作用,进一步减少钢液中非金属夹杂量,保证洁净钢钢水质量的优良和稳定。。近五年来又采用新研发的包衬残厚在线自动检测装置,融合Monte Carlo模拟和计算机仿真技术,进一步研究使役过程动态损毁机制,不断优化完善金属复合低碳碱性耐火材料设计理论和制备技术,取得了丰硕成果,成果形式包括新材料、新工艺、新技术,获授专利6项,发表论文论著12篇,完成国家自然科学基金面上项目2项、横向项目4项、成果鉴定1项;同时该项目培养了10名博士和硕士研究生。该项目在理论、应用方面均具有创新性,专家评价认为达到国际领先水平;合作单位郑州振东科技有限公司生产的新型金属复合低碳钢包耐火材料,推广应用在安阳钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司、唐山燕山钢铁有限公司、柳州钢铁股份有限公司等钢厂洁净钢冶炼中,近四年已使用近1.1万吨,新增销售额6320万元,取得了优良的使用效果和显著的经济效益,产品应用前景广阔。此工作对提高洁净钢质量、确保钢包安全运行和降低耐火材料消耗来说,具有重要的理论价值和现实意义。
一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料,所述制备方法包括将石墨烯生长在金属基底上,其中,所述金属基底包含由两种催化生长石墨烯能力不同的金属所构成,石墨烯的边缘在两种金属的界面处形成。本发明通过构建催化生长石墨烯能力不同的两种金属的界面来制备具有高边缘密度的石墨烯,石墨烯与金属基底复合形成的一体材料具有离子存储能力强、导电性高、化学和物理稳定性好的特点,适合作为电化学功能电极材料。
高成型性能钢铝复合带轧制技术(液-固复合)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。金属复合板是通过温度和压力将两种或多种金属结合在一起的新型金属复合材料。它可以按设计要求充分发挥每个组份的性能特长,并以其高强、耐磨、防蚀等力学、物理、化学等工程性能来满足现代工业对材料多种性能的要求。迄今为止,金属复合板的主要生产方法是固-固相复合,例如固相轧制、粉末轧制、爆炸复合等。这些方法工序较多,装机容量大。有鉴于此,液-固相轧制复合技术以低投入、高产出、短工序、高复合强度、优良的产品质量等优势,进入双金属复合板生产领域,是金属复合技术的重大进步。该项技术是国家"863"计划重要科技成果,具有自主知识产权。现已在鞍山市建立了世界上第一条液-固相复合生产线。二、该工艺主要优点如下1、由于液态金属的高扩散能力和轧制时的高压力,因此结合强度高,是固-固相复合的2-3倍;2、工序短,成材率高,投资少,成本低,吨成本比固-固相复合减少20-30%,成材率提高10-20%。三、投资估算建立年产5000吨的生产线需投资2500万元。其中设备投资1000万元;流动资金600万元。四、应用范围:在市场方面,仅炊具、装饰、建筑、家具行业,我国年需钢铝复合带20万吨。同时,该技术可以进一步推广,用来生产钢-黄铜,钢-铝合金复合带。其市场前景十分广阔。五、经济效益测算生产能力:5000吨/年,产值可达5000万元,利税可达2000万元。
高压大口径金属复合密封球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品应用于压力4.0~10MPa、口径600~700mm的高压大口径石油、天然气长输管线,控制介质的流通。产品采用铸造三段式结构,固定球、浮动阀座,密封面为金属对金属密封,并采用先进的镀镍磷处理,使密封面具有硬度高、耐擦伤的特点,在金属密封面中间夹有一非金属密封圈,形成金属复合密封,不但可以在异常低压时补偿密封,而且在阀门动作时,起到清扫密封面的作用。密封面还设有一道密封脂注入系统,在密封面长期运行磨损或意外损坏时,利用密封脂起到补偿密封的作用。阀杆采用无油自润滑塑料复合轴承,大大减小操作扭矩。该球阀具有启闭灵活、密封可靠、操作省力、防火及寿命长等优点。
一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法,采用分步乳化法合成具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合乳液,将该复合乳液均匀地涂敷到点阵金属夹层结构内表面以获得轻质隔震多功能结构材料,在点阵金属上下面板和点阵芯体表面涂敷一层具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层材料。本方法实现了具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层‑点阵金属复合材料的制备,不仅增加材料结构阻尼系数,显著改善减振降噪性能,实现轻量化、减振降噪等多功能设计要求,而且施工方便、成本低和环境友好。适合于在交通运输、建筑、航天航空等工程领域应用。
碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法,属于复合材料的制备领域。以含金属元素和铜离子的可溶性盐类、碳纳米管为原料配置成溶胶,将溶胶在喷雾干燥机下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末,将混合粉末在无氧气氛下煅烧得到黑色粉体,将黑色粉体在氢气气氛下还原得到碳纳米管‑金属元素复合增强铜基粉末,将复合粉末等静压成型后在氢气气氛下烧结,得到金属元素X在0.1~2wt%,碳纳米管在0.1~2wt%的碳纳米管‑金属元素复合增强铜基复合材料。本发明可形成相应的碳化物,改善了增强体与铜基体的界面结合差导致增强体团聚的问题,能获得综合性能优异的铜基复合材料。
一种类金属与金属复合空心腔阵列结构
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介贵金属作为一种理想的等离激元材料,其导电性和导热性良好,但存在化学和物理性质不稳定,在空气中易被氧化,热稳定性差,因而实际应用受到限制。而TiN是一种新型类金属材料,在可见光和长波段具有金属特性,因而作为一种新型的等离激元材料引起了广泛的关注。其光学特性类似于金,介电常数实部为负值,具有载流子浓度大、耐火耐磨、强度大和化学稳定等优势。由于表面能低,易形成致密晶体层。且价格低廉,相较于贵金属更适合于实际应用。本项目发展的一种新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片技术,涉及基于金属表面等离激元共振增强机理,以及类金属与金属接触的电荷转移机制,可实现操作简单、迅速、稳定的检测功能,在食品、生物、医药、环境监测等领域具有广泛的应用前景二、技术成熟度新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,采用硅基微纳加工技术进行制备,以阵列模板为衬底,利用磁控溅射技术在阵列模板上沉积Ag薄膜,去除模板后,再沉积一定厚度的TiN形成复合阵列腔结构。所开发的工艺流程和参数稳定,已经实现晶圆级(5寸晶圆以上)的有序制备(覆盖度达90%以上),工艺技术成熟可靠。三、应用范围这种类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,可广泛用于食品、化妆品、生物医药、环境监测、以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料硅基晶圆、贵金属Ag或者Au、TiN靶材,各种材料用量小,且国内市场供应充足,工艺加工设备均为常用国产设备,投入成本低。生产过程无环境污染,仅使用少量惰性气体,无污染物产生。对于年产值1000万元规模,预计设备投资150万元(不包括厂房、公用工程等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
找到13项技术成果数据。
找技术 >金属复合板对接结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种金属复合板结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法,通过搅拌摩擦焊用搅拌头实现对焊接过程中金属复合板结合界面过渡层的控制。本发明通过使用金属复合板结合面过渡层可控的单轴肩搅拌头和双轴肩搅拌头,控制金属复合板结合界面处塑化金属流动行为,实现结合界面的层流流动状态,减少焊接接头中复合板基板与复板之间的不同金属原子间相互扩散形成脆性相,实现复合板直接搅拌摩擦焊接成型,有效的解决了复合板上下结合面异种材料大量混合脆化甚至开裂等难题,使得复合板焊接接头满足长期使用要求。
纳米陶瓷和微米金属复合粉体的机械制备方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术涉及一种纳米陶瓷/微米金属复合粉体的机械制备方法。它是以已建立的微、纳米粉体为原料,首先采用理论模型建立微、纳米粉体的质量配比关系,并将纳米陶瓷粉制成均匀稳定的悬浮液,然后将按计算好的配比称量的纳米悬浮液和微米粉混合,再通过机械复合法制备纳米陶瓷/微米金属复合粉体。该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可供推广和工程应用。该技术的有益效果如下:(1)该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可切实、简便、高效地制备纳米/微米金属复合粉体,有效地提高了已市场化的纳米粉体和微米粉体的使用效果和附加值。(2)该方法采用理论模型建立纳米陶瓷粉体和微米金属粉体较为精确的配比关系,避免了试验法的盲目性,缩短了试验寻优过程,具有很强的工程应用价值。(3)该方法直接采用纳米悬浮液作为粉体机械复合介质,有效地解决了由于纳米粉体本身已存在的团聚而引起的纳米陶瓷/微米金属复合粉体实际使用性能较差的问题。(4)该方法通过大量的试验,给出了纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的理论模型。该方法所揭示的理论模型可适用于不同成分的纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的确定;同时,该模型所需参数的意义简单明确、容易获得,可用于指导实际工程作业。
陶瓷金属复合耐磨材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果是将陶瓷与金属复合在一起,将陶瓷的超高耐磨特性与金属韧性相结合,构成陶瓷与金属相结合的复合材料。本陶瓷与金属复合的材料具有抗冲击、耐高温、安装方便,可以代替各种其它陶瓷与非金属复合的材料。本材料可以安装在各种易磨损的场合:矿山矿石输送中的各种料斗、输送机料仓;水泥厂各种溜槽;钢铁厂烧结车间料斗、炼钢炉入料口等;火力发电厂、选洗煤厂等煤炭输送设施的抗磨保护。提高设备抗磨能力,增加设备使用寿命。本产品市场前景非常广阔,但投资非常低。
洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
洁净钢生产是中国建设先进制造业强国的战略发展目标,而洁净钢比例低、耐火材料吨钢消耗高,成为突出发展瓶颈。降低钢包耐火材料单耗,对于洁净钢来说,更重要的是降低了钢中非金属夹杂,因此,钟香崇院士提出了“低碳无碳化、碱性化”的新世纪钢包耐火材料技术发展目标。该项目基于郑州大学与郑州振东科技有限公司3项合作研究开发项目、郑州市首批科技特派员产学研合作项目和2项国家自然科学基金面上项目,项目负责人均为马成良教授,均已完成验收结项。自2008年以来,郑州大学和郑州振东科技有限公司密切合作,针对迫切亟待解决的洁净钢精炼钢包内衬专用耐火材料问题,十几年来深入开展洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料研发及应用工作。该项目从材料设计和使役损毁机理研究入手,通过Monte Carlo方法分析实验室模拟试验和钢厂现场数据,开展计算机仿真模拟,研究洁净钢精炼钢包内衬耐火材料服役损毁动态过程;采用金属复合、在钢包包衬高温使用过程中发生原位反应、形成氧化物-非氧化物复合材料的创新技术路线,研究了洁净钢连铸用金属复合低碳碱性内衬材料设计和制备工艺,研发制品中的碳含量从普通砖的12%〜16%降至5%以下,抗热震性和抗渣性与现用高碳含量的MgO-C砖相当,高温强度和抗氧化性得到明显改善;研究了金属Zn的气相催化作用对相关原位反应活化能、产物形貌等影响,阐明了金属复合镁碳材料中锌的催化作用机制及其对洁净钢质量、对炼钢渣系等使役情况的影响,为精细化生产和使用含碳碱性耐火材料奠定了基础。该项目还针对制约洁净钢质量提高和包衬高温使用时剥落损毁问题,研发了基于中低品位矿石(高硅菱镁矿,镁橄榄石尾矿)的稳定性镁钙质合成耐火原料,充分发挥碱性耐火材料对洁净钢钢水不污染、能净化的作用,进一步减少钢液中非金属夹杂量,保证洁净钢钢水质量的优良和稳定。。近五年来又采用新研发的包衬残厚在线自动检测装置,融合Monte Carlo模拟和计算机仿真技术,进一步研究使役过程动态损毁机制,不断优化完善金属复合低碳碱性耐火材料设计理论和制备技术,取得了丰硕成果,成果形式包括新材料、新工艺、新技术,获授专利6项,发表论文论著12篇,完成国家自然科学基金面上项目2项、横向项目4项、成果鉴定1项;同时该项目培养了10名博士和硕士研究生。该项目在理论、应用方面均具有创新性,专家评价认为达到国际领先水平;合作单位郑州振东科技有限公司生产的新型金属复合低碳钢包耐火材料,推广应用在安阳钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司、唐山燕山钢铁有限公司、柳州钢铁股份有限公司等钢厂洁净钢冶炼中,近四年已使用近1.1万吨,新增销售额6320万元,取得了优良的使用效果和显著的经济效益,产品应用前景广阔。此工作对提高洁净钢质量、确保钢包安全运行和降低耐火材料消耗来说,具有重要的理论价值和现实意义。
一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料,所述制备方法包括将石墨烯生长在金属基底上,其中,所述金属基底包含由两种催化生长石墨烯能力不同的金属所构成,石墨烯的边缘在两种金属的界面处形成。本发明通过构建催化生长石墨烯能力不同的两种金属的界面来制备具有高边缘密度的石墨烯,石墨烯与金属基底复合形成的一体材料具有离子存储能力强、导电性高、化学和物理稳定性好的特点,适合作为电化学功能电极材料。
高成型性能钢铝复合带轧制技术(液-固复合)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。金属复合板是通过温度和压力将两种或多种金属结合在一起的新型金属复合材料。它可以按设计要求充分发挥每个组份的性能特长,并以其高强、耐磨、防蚀等力学、物理、化学等工程性能来满足现代工业对材料多种性能的要求。迄今为止,金属复合板的主要生产方法是固-固相复合,例如固相轧制、粉末轧制、爆炸复合等。这些方法工序较多,装机容量大。有鉴于此,液-固相轧制复合技术以低投入、高产出、短工序、高复合强度、优良的产品质量等优势,进入双金属复合板生产领域,是金属复合技术的重大进步。该项技术是国家"863"计划重要科技成果,具有自主知识产权。现已在鞍山市建立了世界上第一条液-固相复合生产线。二、该工艺主要优点如下1、由于液态金属的高扩散能力和轧制时的高压力,因此结合强度高,是固-固相复合的2-3倍;2、工序短,成材率高,投资少,成本低,吨成本比固-固相复合减少20-30%,成材率提高10-20%。三、投资估算建立年产5000吨的生产线需投资2500万元。其中设备投资1000万元;流动资金600万元。四、应用范围:在市场方面,仅炊具、装饰、建筑、家具行业,我国年需钢铝复合带20万吨。同时,该技术可以进一步推广,用来生产钢-黄铜,钢-铝合金复合带。其市场前景十分广阔。五、经济效益测算生产能力:5000吨/年,产值可达5000万元,利税可达2000万元。
高压大口径金属复合密封球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品应用于压力4.0~10MPa、口径600~700mm的高压大口径石油、天然气长输管线,控制介质的流通。产品采用铸造三段式结构,固定球、浮动阀座,密封面为金属对金属密封,并采用先进的镀镍磷处理,使密封面具有硬度高、耐擦伤的特点,在金属密封面中间夹有一非金属密封圈,形成金属复合密封,不但可以在异常低压时补偿密封,而且在阀门动作时,起到清扫密封面的作用。密封面还设有一道密封脂注入系统,在密封面长期运行磨损或意外损坏时,利用密封脂起到补偿密封的作用。阀杆采用无油自润滑塑料复合轴承,大大减小操作扭矩。该球阀具有启闭灵活、密封可靠、操作省力、防火及寿命长等优点。
一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法,采用分步乳化法合成具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合乳液,将该复合乳液均匀地涂敷到点阵金属夹层结构内表面以获得轻质隔震多功能结构材料,在点阵金属上下面板和点阵芯体表面涂敷一层具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层材料。本方法实现了具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层‑点阵金属复合材料的制备,不仅增加材料结构阻尼系数,显著改善减振降噪性能,实现轻量化、减振降噪等多功能设计要求,而且施工方便、成本低和环境友好。适合于在交通运输、建筑、航天航空等工程领域应用。
碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法,属于复合材料的制备领域。以含金属元素和铜离子的可溶性盐类、碳纳米管为原料配置成溶胶,将溶胶在喷雾干燥机下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末,将混合粉末在无氧气氛下煅烧得到黑色粉体,将黑色粉体在氢气气氛下还原得到碳纳米管‑金属元素复合增强铜基粉末,将复合粉末等静压成型后在氢气气氛下烧结,得到金属元素X在0.1~2wt%,碳纳米管在0.1~2wt%的碳纳米管‑金属元素复合增强铜基复合材料。本发明可形成相应的碳化物,改善了增强体与铜基体的界面结合差导致增强体团聚的问题,能获得综合性能优异的铜基复合材料。
一种类金属与金属复合空心腔阵列结构
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介贵金属作为一种理想的等离激元材料,其导电性和导热性良好,但存在化学和物理性质不稳定,在空气中易被氧化,热稳定性差,因而实际应用受到限制。而TiN是一种新型类金属材料,在可见光和长波段具有金属特性,因而作为一种新型的等离激元材料引起了广泛的关注。其光学特性类似于金,介电常数实部为负值,具有载流子浓度大、耐火耐磨、强度大和化学稳定等优势。由于表面能低,易形成致密晶体层。且价格低廉,相较于贵金属更适合于实际应用。本项目发展的一种新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片技术,涉及基于金属表面等离激元共振增强机理,以及类金属与金属接触的电荷转移机制,可实现操作简单、迅速、稳定的检测功能,在食品、生物、医药、环境监测等领域具有广泛的应用前景二、技术成熟度新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,采用硅基微纳加工技术进行制备,以阵列模板为衬底,利用磁控溅射技术在阵列模板上沉积Ag薄膜,去除模板后,再沉积一定厚度的TiN形成复合阵列腔结构。所开发的工艺流程和参数稳定,已经实现晶圆级(5寸晶圆以上)的有序制备(覆盖度达90%以上),工艺技术成熟可靠。三、应用范围这种类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,可广泛用于食品、化妆品、生物医药、环境监测、以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料硅基晶圆、贵金属Ag或者Au、TiN靶材,各种材料用量小,且国内市场供应充足,工艺加工设备均为常用国产设备,投入成本低。生产过程无环境污染,仅使用少量惰性气体,无污染物产生。对于年产值1000万元规模,预计设备投资150万元(不包括厂房、公用工程等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
找到13项技术成果数据。
找技术 >金属复合板对接结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种金属复合板结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法,通过搅拌摩擦焊用搅拌头实现对焊接过程中金属复合板结合界面过渡层的控制。本发明通过使用金属复合板结合面过渡层可控的单轴肩搅拌头和双轴肩搅拌头,控制金属复合板结合界面处塑化金属流动行为,实现结合界面的层流流动状态,减少焊接接头中复合板基板与复板之间的不同金属原子间相互扩散形成脆性相,实现复合板直接搅拌摩擦焊接成型,有效的解决了复合板上下结合面异种材料大量混合脆化甚至开裂等难题,使得复合板焊接接头满足长期使用要求。
纳米陶瓷和微米金属复合粉体的机械制备方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术涉及一种纳米陶瓷/微米金属复合粉体的机械制备方法。它是以已建立的微、纳米粉体为原料,首先采用理论模型建立微、纳米粉体的质量配比关系,并将纳米陶瓷粉制成均匀稳定的悬浮液,然后将按计算好的配比称量的纳米悬浮液和微米粉混合,再通过机械复合法制备纳米陶瓷/微米金属复合粉体。该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可供推广和工程应用。该技术的有益效果如下:(1)该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可切实、简便、高效地制备纳米/微米金属复合粉体,有效地提高了已市场化的纳米粉体和微米粉体的使用效果和附加值。(2)该方法采用理论模型建立纳米陶瓷粉体和微米金属粉体较为精确的配比关系,避免了试验法的盲目性,缩短了试验寻优过程,具有很强的工程应用价值。(3)该方法直接采用纳米悬浮液作为粉体机械复合介质,有效地解决了由于纳米粉体本身已存在的团聚而引起的纳米陶瓷/微米金属复合粉体实际使用性能较差的问题。(4)该方法通过大量的试验,给出了纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的理论模型。该方法所揭示的理论模型可适用于不同成分的纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的确定;同时,该模型所需参数的意义简单明确、容易获得,可用于指导实际工程作业。
陶瓷金属复合耐磨材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果是将陶瓷与金属复合在一起,将陶瓷的超高耐磨特性与金属韧性相结合,构成陶瓷与金属相结合的复合材料。本陶瓷与金属复合的材料具有抗冲击、耐高温、安装方便,可以代替各种其它陶瓷与非金属复合的材料。本材料可以安装在各种易磨损的场合:矿山矿石输送中的各种料斗、输送机料仓;水泥厂各种溜槽;钢铁厂烧结车间料斗、炼钢炉入料口等;火力发电厂、选洗煤厂等煤炭输送设施的抗磨保护。提高设备抗磨能力,增加设备使用寿命。本产品市场前景非常广阔,但投资非常低。
洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
洁净钢生产是中国建设先进制造业强国的战略发展目标,而洁净钢比例低、耐火材料吨钢消耗高,成为突出发展瓶颈。降低钢包耐火材料单耗,对于洁净钢来说,更重要的是降低了钢中非金属夹杂,因此,钟香崇院士提出了“低碳无碳化、碱性化”的新世纪钢包耐火材料技术发展目标。该项目基于郑州大学与郑州振东科技有限公司3项合作研究开发项目、郑州市首批科技特派员产学研合作项目和2项国家自然科学基金面上项目,项目负责人均为马成良教授,均已完成验收结项。自2008年以来,郑州大学和郑州振东科技有限公司密切合作,针对迫切亟待解决的洁净钢精炼钢包内衬专用耐火材料问题,十几年来深入开展洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料研发及应用工作。该项目从材料设计和使役损毁机理研究入手,通过Monte Carlo方法分析实验室模拟试验和钢厂现场数据,开展计算机仿真模拟,研究洁净钢精炼钢包内衬耐火材料服役损毁动态过程;采用金属复合、在钢包包衬高温使用过程中发生原位反应、形成氧化物-非氧化物复合材料的创新技术路线,研究了洁净钢连铸用金属复合低碳碱性内衬材料设计和制备工艺,研发制品中的碳含量从普通砖的12%〜16%降至5%以下,抗热震性和抗渣性与现用高碳含量的MgO-C砖相当,高温强度和抗氧化性得到明显改善;研究了金属Zn的气相催化作用对相关原位反应活化能、产物形貌等影响,阐明了金属复合镁碳材料中锌的催化作用机制及其对洁净钢质量、对炼钢渣系等使役情况的影响,为精细化生产和使用含碳碱性耐火材料奠定了基础。该项目还针对制约洁净钢质量提高和包衬高温使用时剥落损毁问题,研发了基于中低品位矿石(高硅菱镁矿,镁橄榄石尾矿)的稳定性镁钙质合成耐火原料,充分发挥碱性耐火材料对洁净钢钢水不污染、能净化的作用,进一步减少钢液中非金属夹杂量,保证洁净钢钢水质量的优良和稳定。。近五年来又采用新研发的包衬残厚在线自动检测装置,融合Monte Carlo模拟和计算机仿真技术,进一步研究使役过程动态损毁机制,不断优化完善金属复合低碳碱性耐火材料设计理论和制备技术,取得了丰硕成果,成果形式包括新材料、新工艺、新技术,获授专利6项,发表论文论著12篇,完成国家自然科学基金面上项目2项、横向项目4项、成果鉴定1项;同时该项目培养了10名博士和硕士研究生。该项目在理论、应用方面均具有创新性,专家评价认为达到国际领先水平;合作单位郑州振东科技有限公司生产的新型金属复合低碳钢包耐火材料,推广应用在安阳钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司、唐山燕山钢铁有限公司、柳州钢铁股份有限公司等钢厂洁净钢冶炼中,近四年已使用近1.1万吨,新增销售额6320万元,取得了优良的使用效果和显著的经济效益,产品应用前景广阔。此工作对提高洁净钢质量、确保钢包安全运行和降低耐火材料消耗来说,具有重要的理论价值和现实意义。
一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料,所述制备方法包括将石墨烯生长在金属基底上,其中,所述金属基底包含由两种催化生长石墨烯能力不同的金属所构成,石墨烯的边缘在两种金属的界面处形成。本发明通过构建催化生长石墨烯能力不同的两种金属的界面来制备具有高边缘密度的石墨烯,石墨烯与金属基底复合形成的一体材料具有离子存储能力强、导电性高、化学和物理稳定性好的特点,适合作为电化学功能电极材料。
高成型性能钢铝复合带轧制技术(液-固复合)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。金属复合板是通过温度和压力将两种或多种金属结合在一起的新型金属复合材料。它可以按设计要求充分发挥每个组份的性能特长,并以其高强、耐磨、防蚀等力学、物理、化学等工程性能来满足现代工业对材料多种性能的要求。迄今为止,金属复合板的主要生产方法是固-固相复合,例如固相轧制、粉末轧制、爆炸复合等。这些方法工序较多,装机容量大。有鉴于此,液-固相轧制复合技术以低投入、高产出、短工序、高复合强度、优良的产品质量等优势,进入双金属复合板生产领域,是金属复合技术的重大进步。该项技术是国家"863"计划重要科技成果,具有自主知识产权。现已在鞍山市建立了世界上第一条液-固相复合生产线。二、该工艺主要优点如下1、由于液态金属的高扩散能力和轧制时的高压力,因此结合强度高,是固-固相复合的2-3倍;2、工序短,成材率高,投资少,成本低,吨成本比固-固相复合减少20-30%,成材率提高10-20%。三、投资估算建立年产5000吨的生产线需投资2500万元。其中设备投资1000万元;流动资金600万元。四、应用范围:在市场方面,仅炊具、装饰、建筑、家具行业,我国年需钢铝复合带20万吨。同时,该技术可以进一步推广,用来生产钢-黄铜,钢-铝合金复合带。其市场前景十分广阔。五、经济效益测算生产能力:5000吨/年,产值可达5000万元,利税可达2000万元。
高压大口径金属复合密封球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品应用于压力4.0~10MPa、口径600~700mm的高压大口径石油、天然气长输管线,控制介质的流通。产品采用铸造三段式结构,固定球、浮动阀座,密封面为金属对金属密封,并采用先进的镀镍磷处理,使密封面具有硬度高、耐擦伤的特点,在金属密封面中间夹有一非金属密封圈,形成金属复合密封,不但可以在异常低压时补偿密封,而且在阀门动作时,起到清扫密封面的作用。密封面还设有一道密封脂注入系统,在密封面长期运行磨损或意外损坏时,利用密封脂起到补偿密封的作用。阀杆采用无油自润滑塑料复合轴承,大大减小操作扭矩。该球阀具有启闭灵活、密封可靠、操作省力、防火及寿命长等优点。
一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法,采用分步乳化法合成具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合乳液,将该复合乳液均匀地涂敷到点阵金属夹层结构内表面以获得轻质隔震多功能结构材料,在点阵金属上下面板和点阵芯体表面涂敷一层具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层材料。本方法实现了具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层‑点阵金属复合材料的制备,不仅增加材料结构阻尼系数,显著改善减振降噪性能,实现轻量化、减振降噪等多功能设计要求,而且施工方便、成本低和环境友好。适合于在交通运输、建筑、航天航空等工程领域应用。
碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法,属于复合材料的制备领域。以含金属元素和铜离子的可溶性盐类、碳纳米管为原料配置成溶胶,将溶胶在喷雾干燥机下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末,将混合粉末在无氧气氛下煅烧得到黑色粉体,将黑色粉体在氢气气氛下还原得到碳纳米管‑金属元素复合增强铜基粉末,将复合粉末等静压成型后在氢气气氛下烧结,得到金属元素X在0.1~2wt%,碳纳米管在0.1~2wt%的碳纳米管‑金属元素复合增强铜基复合材料。本发明可形成相应的碳化物,改善了增强体与铜基体的界面结合差导致增强体团聚的问题,能获得综合性能优异的铜基复合材料。
一种类金属与金属复合空心腔阵列结构
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介贵金属作为一种理想的等离激元材料,其导电性和导热性良好,但存在化学和物理性质不稳定,在空气中易被氧化,热稳定性差,因而实际应用受到限制。而TiN是一种新型类金属材料,在可见光和长波段具有金属特性,因而作为一种新型的等离激元材料引起了广泛的关注。其光学特性类似于金,介电常数实部为负值,具有载流子浓度大、耐火耐磨、强度大和化学稳定等优势。由于表面能低,易形成致密晶体层。且价格低廉,相较于贵金属更适合于实际应用。本项目发展的一种新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片技术,涉及基于金属表面等离激元共振增强机理,以及类金属与金属接触的电荷转移机制,可实现操作简单、迅速、稳定的检测功能,在食品、生物、医药、环境监测等领域具有广泛的应用前景二、技术成熟度新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,采用硅基微纳加工技术进行制备,以阵列模板为衬底,利用磁控溅射技术在阵列模板上沉积Ag薄膜,去除模板后,再沉积一定厚度的TiN形成复合阵列腔结构。所开发的工艺流程和参数稳定,已经实现晶圆级(5寸晶圆以上)的有序制备(覆盖度达90%以上),工艺技术成熟可靠。三、应用范围这种类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,可广泛用于食品、化妆品、生物医药、环境监测、以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料硅基晶圆、贵金属Ag或者Au、TiN靶材,各种材料用量小,且国内市场供应充足,工艺加工设备均为常用国产设备,投入成本低。生产过程无环境污染,仅使用少量惰性气体,无污染物产生。对于年产值1000万元规模,预计设备投资150万元(不包括厂房、公用工程等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
找到13项技术成果数据。
找技术 >金属复合板对接结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种金属复合板结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法,通过搅拌摩擦焊用搅拌头实现对焊接过程中金属复合板结合界面过渡层的控制。本发明通过使用金属复合板结合面过渡层可控的单轴肩搅拌头和双轴肩搅拌头,控制金属复合板结合界面处塑化金属流动行为,实现结合界面的层流流动状态,减少焊接接头中复合板基板与复板之间的不同金属原子间相互扩散形成脆性相,实现复合板直接搅拌摩擦焊接成型,有效的解决了复合板上下结合面异种材料大量混合脆化甚至开裂等难题,使得复合板焊接接头满足长期使用要求。
纳米陶瓷和微米金属复合粉体的机械制备方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术涉及一种纳米陶瓷/微米金属复合粉体的机械制备方法。它是以已建立的微、纳米粉体为原料,首先采用理论模型建立微、纳米粉体的质量配比关系,并将纳米陶瓷粉制成均匀稳定的悬浮液,然后将按计算好的配比称量的纳米悬浮液和微米粉混合,再通过机械复合法制备纳米陶瓷/微米金属复合粉体。该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可供推广和工程应用。该技术的有益效果如下:(1)该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可切实、简便、高效地制备纳米/微米金属复合粉体,有效地提高了已市场化的纳米粉体和微米粉体的使用效果和附加值。(2)该方法采用理论模型建立纳米陶瓷粉体和微米金属粉体较为精确的配比关系,避免了试验法的盲目性,缩短了试验寻优过程,具有很强的工程应用价值。(3)该方法直接采用纳米悬浮液作为粉体机械复合介质,有效地解决了由于纳米粉体本身已存在的团聚而引起的纳米陶瓷/微米金属复合粉体实际使用性能较差的问题。(4)该方法通过大量的试验,给出了纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的理论模型。该方法所揭示的理论模型可适用于不同成分的纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的确定;同时,该模型所需参数的意义简单明确、容易获得,可用于指导实际工程作业。
陶瓷金属复合耐磨材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果是将陶瓷与金属复合在一起,将陶瓷的超高耐磨特性与金属韧性相结合,构成陶瓷与金属相结合的复合材料。本陶瓷与金属复合的材料具有抗冲击、耐高温、安装方便,可以代替各种其它陶瓷与非金属复合的材料。本材料可以安装在各种易磨损的场合:矿山矿石输送中的各种料斗、输送机料仓;水泥厂各种溜槽;钢铁厂烧结车间料斗、炼钢炉入料口等;火力发电厂、选洗煤厂等煤炭输送设施的抗磨保护。提高设备抗磨能力,增加设备使用寿命。本产品市场前景非常广阔,但投资非常低。
洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
洁净钢生产是中国建设先进制造业强国的战略发展目标,而洁净钢比例低、耐火材料吨钢消耗高,成为突出发展瓶颈。降低钢包耐火材料单耗,对于洁净钢来说,更重要的是降低了钢中非金属夹杂,因此,钟香崇院士提出了“低碳无碳化、碱性化”的新世纪钢包耐火材料技术发展目标。该项目基于郑州大学与郑州振东科技有限公司3项合作研究开发项目、郑州市首批科技特派员产学研合作项目和2项国家自然科学基金面上项目,项目负责人均为马成良教授,均已完成验收结项。自2008年以来,郑州大学和郑州振东科技有限公司密切合作,针对迫切亟待解决的洁净钢精炼钢包内衬专用耐火材料问题,十几年来深入开展洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料研发及应用工作。该项目从材料设计和使役损毁机理研究入手,通过Monte Carlo方法分析实验室模拟试验和钢厂现场数据,开展计算机仿真模拟,研究洁净钢精炼钢包内衬耐火材料服役损毁动态过程;采用金属复合、在钢包包衬高温使用过程中发生原位反应、形成氧化物-非氧化物复合材料的创新技术路线,研究了洁净钢连铸用金属复合低碳碱性内衬材料设计和制备工艺,研发制品中的碳含量从普通砖的12%〜16%降至5%以下,抗热震性和抗渣性与现用高碳含量的MgO-C砖相当,高温强度和抗氧化性得到明显改善;研究了金属Zn的气相催化作用对相关原位反应活化能、产物形貌等影响,阐明了金属复合镁碳材料中锌的催化作用机制及其对洁净钢质量、对炼钢渣系等使役情况的影响,为精细化生产和使用含碳碱性耐火材料奠定了基础。该项目还针对制约洁净钢质量提高和包衬高温使用时剥落损毁问题,研发了基于中低品位矿石(高硅菱镁矿,镁橄榄石尾矿)的稳定性镁钙质合成耐火原料,充分发挥碱性耐火材料对洁净钢钢水不污染、能净化的作用,进一步减少钢液中非金属夹杂量,保证洁净钢钢水质量的优良和稳定。。近五年来又采用新研发的包衬残厚在线自动检测装置,融合Monte Carlo模拟和计算机仿真技术,进一步研究使役过程动态损毁机制,不断优化完善金属复合低碳碱性耐火材料设计理论和制备技术,取得了丰硕成果,成果形式包括新材料、新工艺、新技术,获授专利6项,发表论文论著12篇,完成国家自然科学基金面上项目2项、横向项目4项、成果鉴定1项;同时该项目培养了10名博士和硕士研究生。该项目在理论、应用方面均具有创新性,专家评价认为达到国际领先水平;合作单位郑州振东科技有限公司生产的新型金属复合低碳钢包耐火材料,推广应用在安阳钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司、唐山燕山钢铁有限公司、柳州钢铁股份有限公司等钢厂洁净钢冶炼中,近四年已使用近1.1万吨,新增销售额6320万元,取得了优良的使用效果和显著的经济效益,产品应用前景广阔。此工作对提高洁净钢质量、确保钢包安全运行和降低耐火材料消耗来说,具有重要的理论价值和现实意义。
一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料,所述制备方法包括将石墨烯生长在金属基底上,其中,所述金属基底包含由两种催化生长石墨烯能力不同的金属所构成,石墨烯的边缘在两种金属的界面处形成。本发明通过构建催化生长石墨烯能力不同的两种金属的界面来制备具有高边缘密度的石墨烯,石墨烯与金属基底复合形成的一体材料具有离子存储能力强、导电性高、化学和物理稳定性好的特点,适合作为电化学功能电极材料。
高成型性能钢铝复合带轧制技术(液-固复合)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。金属复合板是通过温度和压力将两种或多种金属结合在一起的新型金属复合材料。它可以按设计要求充分发挥每个组份的性能特长,并以其高强、耐磨、防蚀等力学、物理、化学等工程性能来满足现代工业对材料多种性能的要求。迄今为止,金属复合板的主要生产方法是固-固相复合,例如固相轧制、粉末轧制、爆炸复合等。这些方法工序较多,装机容量大。有鉴于此,液-固相轧制复合技术以低投入、高产出、短工序、高复合强度、优良的产品质量等优势,进入双金属复合板生产领域,是金属复合技术的重大进步。该项技术是国家"863"计划重要科技成果,具有自主知识产权。现已在鞍山市建立了世界上第一条液-固相复合生产线。二、该工艺主要优点如下1、由于液态金属的高扩散能力和轧制时的高压力,因此结合强度高,是固-固相复合的2-3倍;2、工序短,成材率高,投资少,成本低,吨成本比固-固相复合减少20-30%,成材率提高10-20%。三、投资估算建立年产5000吨的生产线需投资2500万元。其中设备投资1000万元;流动资金600万元。四、应用范围:在市场方面,仅炊具、装饰、建筑、家具行业,我国年需钢铝复合带20万吨。同时,该技术可以进一步推广,用来生产钢-黄铜,钢-铝合金复合带。其市场前景十分广阔。五、经济效益测算生产能力:5000吨/年,产值可达5000万元,利税可达2000万元。
高压大口径金属复合密封球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品应用于压力4.0~10MPa、口径600~700mm的高压大口径石油、天然气长输管线,控制介质的流通。产品采用铸造三段式结构,固定球、浮动阀座,密封面为金属对金属密封,并采用先进的镀镍磷处理,使密封面具有硬度高、耐擦伤的特点,在金属密封面中间夹有一非金属密封圈,形成金属复合密封,不但可以在异常低压时补偿密封,而且在阀门动作时,起到清扫密封面的作用。密封面还设有一道密封脂注入系统,在密封面长期运行磨损或意外损坏时,利用密封脂起到补偿密封的作用。阀杆采用无油自润滑塑料复合轴承,大大减小操作扭矩。该球阀具有启闭灵活、密封可靠、操作省力、防火及寿命长等优点。
一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法,采用分步乳化法合成具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合乳液,将该复合乳液均匀地涂敷到点阵金属夹层结构内表面以获得轻质隔震多功能结构材料,在点阵金属上下面板和点阵芯体表面涂敷一层具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层材料。本方法实现了具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层‑点阵金属复合材料的制备,不仅增加材料结构阻尼系数,显著改善减振降噪性能,实现轻量化、减振降噪等多功能设计要求,而且施工方便、成本低和环境友好。适合于在交通运输、建筑、航天航空等工程领域应用。
碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法,属于复合材料的制备领域。以含金属元素和铜离子的可溶性盐类、碳纳米管为原料配置成溶胶,将溶胶在喷雾干燥机下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末,将混合粉末在无氧气氛下煅烧得到黑色粉体,将黑色粉体在氢气气氛下还原得到碳纳米管‑金属元素复合增强铜基粉末,将复合粉末等静压成型后在氢气气氛下烧结,得到金属元素X在0.1~2wt%,碳纳米管在0.1~2wt%的碳纳米管‑金属元素复合增强铜基复合材料。本发明可形成相应的碳化物,改善了增强体与铜基体的界面结合差导致增强体团聚的问题,能获得综合性能优异的铜基复合材料。
一种类金属与金属复合空心腔阵列结构
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介贵金属作为一种理想的等离激元材料,其导电性和导热性良好,但存在化学和物理性质不稳定,在空气中易被氧化,热稳定性差,因而实际应用受到限制。而TiN是一种新型类金属材料,在可见光和长波段具有金属特性,因而作为一种新型的等离激元材料引起了广泛的关注。其光学特性类似于金,介电常数实部为负值,具有载流子浓度大、耐火耐磨、强度大和化学稳定等优势。由于表面能低,易形成致密晶体层。且价格低廉,相较于贵金属更适合于实际应用。本项目发展的一种新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片技术,涉及基于金属表面等离激元共振增强机理,以及类金属与金属接触的电荷转移机制,可实现操作简单、迅速、稳定的检测功能,在食品、生物、医药、环境监测等领域具有广泛的应用前景二、技术成熟度新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,采用硅基微纳加工技术进行制备,以阵列模板为衬底,利用磁控溅射技术在阵列模板上沉积Ag薄膜,去除模板后,再沉积一定厚度的TiN形成复合阵列腔结构。所开发的工艺流程和参数稳定,已经实现晶圆级(5寸晶圆以上)的有序制备(覆盖度达90%以上),工艺技术成熟可靠。三、应用范围这种类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,可广泛用于食品、化妆品、生物医药、环境监测、以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料硅基晶圆、贵金属Ag或者Au、TiN靶材,各种材料用量小,且国内市场供应充足,工艺加工设备均为常用国产设备,投入成本低。生产过程无环境污染,仅使用少量惰性气体,无污染物产生。对于年产值1000万元规模,预计设备投资150万元(不包括厂房、公用工程等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
找到13项技术成果数据。
找技术 >金属复合板对接结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种金属复合板结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法,通过搅拌摩擦焊用搅拌头实现对焊接过程中金属复合板结合界面过渡层的控制。本发明通过使用金属复合板结合面过渡层可控的单轴肩搅拌头和双轴肩搅拌头,控制金属复合板结合界面处塑化金属流动行为,实现结合界面的层流流动状态,减少焊接接头中复合板基板与复板之间的不同金属原子间相互扩散形成脆性相,实现复合板直接搅拌摩擦焊接成型,有效的解决了复合板上下结合面异种材料大量混合脆化甚至开裂等难题,使得复合板焊接接头满足长期使用要求。
纳米陶瓷和微米金属复合粉体的机械制备方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术涉及一种纳米陶瓷/微米金属复合粉体的机械制备方法。它是以已建立的微、纳米粉体为原料,首先采用理论模型建立微、纳米粉体的质量配比关系,并将纳米陶瓷粉制成均匀稳定的悬浮液,然后将按计算好的配比称量的纳米悬浮液和微米粉混合,再通过机械复合法制备纳米陶瓷/微米金属复合粉体。该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可供推广和工程应用。该技术的有益效果如下:(1)该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可切实、简便、高效地制备纳米/微米金属复合粉体,有效地提高了已市场化的纳米粉体和微米粉体的使用效果和附加值。(2)该方法采用理论模型建立纳米陶瓷粉体和微米金属粉体较为精确的配比关系,避免了试验法的盲目性,缩短了试验寻优过程,具有很强的工程应用价值。(3)该方法直接采用纳米悬浮液作为粉体机械复合介质,有效地解决了由于纳米粉体本身已存在的团聚而引起的纳米陶瓷/微米金属复合粉体实际使用性能较差的问题。(4)该方法通过大量的试验,给出了纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的理论模型。该方法所揭示的理论模型可适用于不同成分的纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的确定;同时,该模型所需参数的意义简单明确、容易获得,可用于指导实际工程作业。
陶瓷金属复合耐磨材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果是将陶瓷与金属复合在一起,将陶瓷的超高耐磨特性与金属韧性相结合,构成陶瓷与金属相结合的复合材料。本陶瓷与金属复合的材料具有抗冲击、耐高温、安装方便,可以代替各种其它陶瓷与非金属复合的材料。本材料可以安装在各种易磨损的场合:矿山矿石输送中的各种料斗、输送机料仓;水泥厂各种溜槽;钢铁厂烧结车间料斗、炼钢炉入料口等;火力发电厂、选洗煤厂等煤炭输送设施的抗磨保护。提高设备抗磨能力,增加设备使用寿命。本产品市场前景非常广阔,但投资非常低。
洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
洁净钢生产是中国建设先进制造业强国的战略发展目标,而洁净钢比例低、耐火材料吨钢消耗高,成为突出发展瓶颈。降低钢包耐火材料单耗,对于洁净钢来说,更重要的是降低了钢中非金属夹杂,因此,钟香崇院士提出了“低碳无碳化、碱性化”的新世纪钢包耐火材料技术发展目标。该项目基于郑州大学与郑州振东科技有限公司3项合作研究开发项目、郑州市首批科技特派员产学研合作项目和2项国家自然科学基金面上项目,项目负责人均为马成良教授,均已完成验收结项。自2008年以来,郑州大学和郑州振东科技有限公司密切合作,针对迫切亟待解决的洁净钢精炼钢包内衬专用耐火材料问题,十几年来深入开展洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料研发及应用工作。该项目从材料设计和使役损毁机理研究入手,通过Monte Carlo方法分析实验室模拟试验和钢厂现场数据,开展计算机仿真模拟,研究洁净钢精炼钢包内衬耐火材料服役损毁动态过程;采用金属复合、在钢包包衬高温使用过程中发生原位反应、形成氧化物-非氧化物复合材料的创新技术路线,研究了洁净钢连铸用金属复合低碳碱性内衬材料设计和制备工艺,研发制品中的碳含量从普通砖的12%〜16%降至5%以下,抗热震性和抗渣性与现用高碳含量的MgO-C砖相当,高温强度和抗氧化性得到明显改善;研究了金属Zn的气相催化作用对相关原位反应活化能、产物形貌等影响,阐明了金属复合镁碳材料中锌的催化作用机制及其对洁净钢质量、对炼钢渣系等使役情况的影响,为精细化生产和使用含碳碱性耐火材料奠定了基础。该项目还针对制约洁净钢质量提高和包衬高温使用时剥落损毁问题,研发了基于中低品位矿石(高硅菱镁矿,镁橄榄石尾矿)的稳定性镁钙质合成耐火原料,充分发挥碱性耐火材料对洁净钢钢水不污染、能净化的作用,进一步减少钢液中非金属夹杂量,保证洁净钢钢水质量的优良和稳定。。近五年来又采用新研发的包衬残厚在线自动检测装置,融合Monte Carlo模拟和计算机仿真技术,进一步研究使役过程动态损毁机制,不断优化完善金属复合低碳碱性耐火材料设计理论和制备技术,取得了丰硕成果,成果形式包括新材料、新工艺、新技术,获授专利6项,发表论文论著12篇,完成国家自然科学基金面上项目2项、横向项目4项、成果鉴定1项;同时该项目培养了10名博士和硕士研究生。该项目在理论、应用方面均具有创新性,专家评价认为达到国际领先水平;合作单位郑州振东科技有限公司生产的新型金属复合低碳钢包耐火材料,推广应用在安阳钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司、唐山燕山钢铁有限公司、柳州钢铁股份有限公司等钢厂洁净钢冶炼中,近四年已使用近1.1万吨,新增销售额6320万元,取得了优良的使用效果和显著的经济效益,产品应用前景广阔。此工作对提高洁净钢质量、确保钢包安全运行和降低耐火材料消耗来说,具有重要的理论价值和现实意义。
一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料,所述制备方法包括将石墨烯生长在金属基底上,其中,所述金属基底包含由两种催化生长石墨烯能力不同的金属所构成,石墨烯的边缘在两种金属的界面处形成。本发明通过构建催化生长石墨烯能力不同的两种金属的界面来制备具有高边缘密度的石墨烯,石墨烯与金属基底复合形成的一体材料具有离子存储能力强、导电性高、化学和物理稳定性好的特点,适合作为电化学功能电极材料。
高成型性能钢铝复合带轧制技术(液-固复合)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。金属复合板是通过温度和压力将两种或多种金属结合在一起的新型金属复合材料。它可以按设计要求充分发挥每个组份的性能特长,并以其高强、耐磨、防蚀等力学、物理、化学等工程性能来满足现代工业对材料多种性能的要求。迄今为止,金属复合板的主要生产方法是固-固相复合,例如固相轧制、粉末轧制、爆炸复合等。这些方法工序较多,装机容量大。有鉴于此,液-固相轧制复合技术以低投入、高产出、短工序、高复合强度、优良的产品质量等优势,进入双金属复合板生产领域,是金属复合技术的重大进步。该项技术是国家"863"计划重要科技成果,具有自主知识产权。现已在鞍山市建立了世界上第一条液-固相复合生产线。二、该工艺主要优点如下1、由于液态金属的高扩散能力和轧制时的高压力,因此结合强度高,是固-固相复合的2-3倍;2、工序短,成材率高,投资少,成本低,吨成本比固-固相复合减少20-30%,成材率提高10-20%。三、投资估算建立年产5000吨的生产线需投资2500万元。其中设备投资1000万元;流动资金600万元。四、应用范围:在市场方面,仅炊具、装饰、建筑、家具行业,我国年需钢铝复合带20万吨。同时,该技术可以进一步推广,用来生产钢-黄铜,钢-铝合金复合带。其市场前景十分广阔。五、经济效益测算生产能力:5000吨/年,产值可达5000万元,利税可达2000万元。
高压大口径金属复合密封球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品应用于压力4.0~10MPa、口径600~700mm的高压大口径石油、天然气长输管线,控制介质的流通。产品采用铸造三段式结构,固定球、浮动阀座,密封面为金属对金属密封,并采用先进的镀镍磷处理,使密封面具有硬度高、耐擦伤的特点,在金属密封面中间夹有一非金属密封圈,形成金属复合密封,不但可以在异常低压时补偿密封,而且在阀门动作时,起到清扫密封面的作用。密封面还设有一道密封脂注入系统,在密封面长期运行磨损或意外损坏时,利用密封脂起到补偿密封的作用。阀杆采用无油自润滑塑料复合轴承,大大减小操作扭矩。该球阀具有启闭灵活、密封可靠、操作省力、防火及寿命长等优点。
一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法,采用分步乳化法合成具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合乳液,将该复合乳液均匀地涂敷到点阵金属夹层结构内表面以获得轻质隔震多功能结构材料,在点阵金属上下面板和点阵芯体表面涂敷一层具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层材料。本方法实现了具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层‑点阵金属复合材料的制备,不仅增加材料结构阻尼系数,显著改善减振降噪性能,实现轻量化、减振降噪等多功能设计要求,而且施工方便、成本低和环境友好。适合于在交通运输、建筑、航天航空等工程领域应用。
碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法,属于复合材料的制备领域。以含金属元素和铜离子的可溶性盐类、碳纳米管为原料配置成溶胶,将溶胶在喷雾干燥机下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末,将混合粉末在无氧气氛下煅烧得到黑色粉体,将黑色粉体在氢气气氛下还原得到碳纳米管‑金属元素复合增强铜基粉末,将复合粉末等静压成型后在氢气气氛下烧结,得到金属元素X在0.1~2wt%,碳纳米管在0.1~2wt%的碳纳米管‑金属元素复合增强铜基复合材料。本发明可形成相应的碳化物,改善了增强体与铜基体的界面结合差导致增强体团聚的问题,能获得综合性能优异的铜基复合材料。
一种类金属与金属复合空心腔阵列结构
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介贵金属作为一种理想的等离激元材料,其导电性和导热性良好,但存在化学和物理性质不稳定,在空气中易被氧化,热稳定性差,因而实际应用受到限制。而TiN是一种新型类金属材料,在可见光和长波段具有金属特性,因而作为一种新型的等离激元材料引起了广泛的关注。其光学特性类似于金,介电常数实部为负值,具有载流子浓度大、耐火耐磨、强度大和化学稳定等优势。由于表面能低,易形成致密晶体层。且价格低廉,相较于贵金属更适合于实际应用。本项目发展的一种新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片技术,涉及基于金属表面等离激元共振增强机理,以及类金属与金属接触的电荷转移机制,可实现操作简单、迅速、稳定的检测功能,在食品、生物、医药、环境监测等领域具有广泛的应用前景二、技术成熟度新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,采用硅基微纳加工技术进行制备,以阵列模板为衬底,利用磁控溅射技术在阵列模板上沉积Ag薄膜,去除模板后,再沉积一定厚度的TiN形成复合阵列腔结构。所开发的工艺流程和参数稳定,已经实现晶圆级(5寸晶圆以上)的有序制备(覆盖度达90%以上),工艺技术成熟可靠。三、应用范围这种类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,可广泛用于食品、化妆品、生物医药、环境监测、以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料硅基晶圆、贵金属Ag或者Au、TiN靶材,各种材料用量小,且国内市场供应充足,工艺加工设备均为常用国产设备,投入成本低。生产过程无环境污染,仅使用少量惰性气体,无污染物产生。对于年产值1000万元规模,预计设备投资150万元(不包括厂房、公用工程等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
找到13项技术成果数据。
找技术 >金属复合板对接结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种金属复合板结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法,通过搅拌摩擦焊用搅拌头实现对焊接过程中金属复合板结合界面过渡层的控制。本发明通过使用金属复合板结合面过渡层可控的单轴肩搅拌头和双轴肩搅拌头,控制金属复合板结合界面处塑化金属流动行为,实现结合界面的层流流动状态,减少焊接接头中复合板基板与复板之间的不同金属原子间相互扩散形成脆性相,实现复合板直接搅拌摩擦焊接成型,有效的解决了复合板上下结合面异种材料大量混合脆化甚至开裂等难题,使得复合板焊接接头满足长期使用要求。
纳米陶瓷和微米金属复合粉体的机械制备方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术涉及一种纳米陶瓷/微米金属复合粉体的机械制备方法。它是以已建立的微、纳米粉体为原料,首先采用理论模型建立微、纳米粉体的质量配比关系,并将纳米陶瓷粉制成均匀稳定的悬浮液,然后将按计算好的配比称量的纳米悬浮液和微米粉混合,再通过机械复合法制备纳米陶瓷/微米金属复合粉体。该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可供推广和工程应用。该技术的有益效果如下:(1)该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可切实、简便、高效地制备纳米/微米金属复合粉体,有效地提高了已市场化的纳米粉体和微米粉体的使用效果和附加值。(2)该方法采用理论模型建立纳米陶瓷粉体和微米金属粉体较为精确的配比关系,避免了试验法的盲目性,缩短了试验寻优过程,具有很强的工程应用价值。(3)该方法直接采用纳米悬浮液作为粉体机械复合介质,有效地解决了由于纳米粉体本身已存在的团聚而引起的纳米陶瓷/微米金属复合粉体实际使用性能较差的问题。(4)该方法通过大量的试验,给出了纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的理论模型。该方法所揭示的理论模型可适用于不同成分的纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的确定;同时,该模型所需参数的意义简单明确、容易获得,可用于指导实际工程作业。
陶瓷金属复合耐磨材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果是将陶瓷与金属复合在一起,将陶瓷的超高耐磨特性与金属韧性相结合,构成陶瓷与金属相结合的复合材料。本陶瓷与金属复合的材料具有抗冲击、耐高温、安装方便,可以代替各种其它陶瓷与非金属复合的材料。本材料可以安装在各种易磨损的场合:矿山矿石输送中的各种料斗、输送机料仓;水泥厂各种溜槽;钢铁厂烧结车间料斗、炼钢炉入料口等;火力发电厂、选洗煤厂等煤炭输送设施的抗磨保护。提高设备抗磨能力,增加设备使用寿命。本产品市场前景非常广阔,但投资非常低。
洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
洁净钢生产是中国建设先进制造业强国的战略发展目标,而洁净钢比例低、耐火材料吨钢消耗高,成为突出发展瓶颈。降低钢包耐火材料单耗,对于洁净钢来说,更重要的是降低了钢中非金属夹杂,因此,钟香崇院士提出了“低碳无碳化、碱性化”的新世纪钢包耐火材料技术发展目标。该项目基于郑州大学与郑州振东科技有限公司3项合作研究开发项目、郑州市首批科技特派员产学研合作项目和2项国家自然科学基金面上项目,项目负责人均为马成良教授,均已完成验收结项。自2008年以来,郑州大学和郑州振东科技有限公司密切合作,针对迫切亟待解决的洁净钢精炼钢包内衬专用耐火材料问题,十几年来深入开展洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料研发及应用工作。该项目从材料设计和使役损毁机理研究入手,通过Monte Carlo方法分析实验室模拟试验和钢厂现场数据,开展计算机仿真模拟,研究洁净钢精炼钢包内衬耐火材料服役损毁动态过程;采用金属复合、在钢包包衬高温使用过程中发生原位反应、形成氧化物-非氧化物复合材料的创新技术路线,研究了洁净钢连铸用金属复合低碳碱性内衬材料设计和制备工艺,研发制品中的碳含量从普通砖的12%〜16%降至5%以下,抗热震性和抗渣性与现用高碳含量的MgO-C砖相当,高温强度和抗氧化性得到明显改善;研究了金属Zn的气相催化作用对相关原位反应活化能、产物形貌等影响,阐明了金属复合镁碳材料中锌的催化作用机制及其对洁净钢质量、对炼钢渣系等使役情况的影响,为精细化生产和使用含碳碱性耐火材料奠定了基础。该项目还针对制约洁净钢质量提高和包衬高温使用时剥落损毁问题,研发了基于中低品位矿石(高硅菱镁矿,镁橄榄石尾矿)的稳定性镁钙质合成耐火原料,充分发挥碱性耐火材料对洁净钢钢水不污染、能净化的作用,进一步减少钢液中非金属夹杂量,保证洁净钢钢水质量的优良和稳定。。近五年来又采用新研发的包衬残厚在线自动检测装置,融合Monte Carlo模拟和计算机仿真技术,进一步研究使役过程动态损毁机制,不断优化完善金属复合低碳碱性耐火材料设计理论和制备技术,取得了丰硕成果,成果形式包括新材料、新工艺、新技术,获授专利6项,发表论文论著12篇,完成国家自然科学基金面上项目2项、横向项目4项、成果鉴定1项;同时该项目培养了10名博士和硕士研究生。该项目在理论、应用方面均具有创新性,专家评价认为达到国际领先水平;合作单位郑州振东科技有限公司生产的新型金属复合低碳钢包耐火材料,推广应用在安阳钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司、唐山燕山钢铁有限公司、柳州钢铁股份有限公司等钢厂洁净钢冶炼中,近四年已使用近1.1万吨,新增销售额6320万元,取得了优良的使用效果和显著的经济效益,产品应用前景广阔。此工作对提高洁净钢质量、确保钢包安全运行和降低耐火材料消耗来说,具有重要的理论价值和现实意义。
一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料,所述制备方法包括将石墨烯生长在金属基底上,其中,所述金属基底包含由两种催化生长石墨烯能力不同的金属所构成,石墨烯的边缘在两种金属的界面处形成。本发明通过构建催化生长石墨烯能力不同的两种金属的界面来制备具有高边缘密度的石墨烯,石墨烯与金属基底复合形成的一体材料具有离子存储能力强、导电性高、化学和物理稳定性好的特点,适合作为电化学功能电极材料。
高成型性能钢铝复合带轧制技术(液-固复合)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。金属复合板是通过温度和压力将两种或多种金属结合在一起的新型金属复合材料。它可以按设计要求充分发挥每个组份的性能特长,并以其高强、耐磨、防蚀等力学、物理、化学等工程性能来满足现代工业对材料多种性能的要求。迄今为止,金属复合板的主要生产方法是固-固相复合,例如固相轧制、粉末轧制、爆炸复合等。这些方法工序较多,装机容量大。有鉴于此,液-固相轧制复合技术以低投入、高产出、短工序、高复合强度、优良的产品质量等优势,进入双金属复合板生产领域,是金属复合技术的重大进步。该项技术是国家"863"计划重要科技成果,具有自主知识产权。现已在鞍山市建立了世界上第一条液-固相复合生产线。二、该工艺主要优点如下1、由于液态金属的高扩散能力和轧制时的高压力,因此结合强度高,是固-固相复合的2-3倍;2、工序短,成材率高,投资少,成本低,吨成本比固-固相复合减少20-30%,成材率提高10-20%。三、投资估算建立年产5000吨的生产线需投资2500万元。其中设备投资1000万元;流动资金600万元。四、应用范围:在市场方面,仅炊具、装饰、建筑、家具行业,我国年需钢铝复合带20万吨。同时,该技术可以进一步推广,用来生产钢-黄铜,钢-铝合金复合带。其市场前景十分广阔。五、经济效益测算生产能力:5000吨/年,产值可达5000万元,利税可达2000万元。
高压大口径金属复合密封球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品应用于压力4.0~10MPa、口径600~700mm的高压大口径石油、天然气长输管线,控制介质的流通。产品采用铸造三段式结构,固定球、浮动阀座,密封面为金属对金属密封,并采用先进的镀镍磷处理,使密封面具有硬度高、耐擦伤的特点,在金属密封面中间夹有一非金属密封圈,形成金属复合密封,不但可以在异常低压时补偿密封,而且在阀门动作时,起到清扫密封面的作用。密封面还设有一道密封脂注入系统,在密封面长期运行磨损或意外损坏时,利用密封脂起到补偿密封的作用。阀杆采用无油自润滑塑料复合轴承,大大减小操作扭矩。该球阀具有启闭灵活、密封可靠、操作省力、防火及寿命长等优点。
一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法,采用分步乳化法合成具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合乳液,将该复合乳液均匀地涂敷到点阵金属夹层结构内表面以获得轻质隔震多功能结构材料,在点阵金属上下面板和点阵芯体表面涂敷一层具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层材料。本方法实现了具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层‑点阵金属复合材料的制备,不仅增加材料结构阻尼系数,显著改善减振降噪性能,实现轻量化、减振降噪等多功能设计要求,而且施工方便、成本低和环境友好。适合于在交通运输、建筑、航天航空等工程领域应用。
碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法,属于复合材料的制备领域。以含金属元素和铜离子的可溶性盐类、碳纳米管为原料配置成溶胶,将溶胶在喷雾干燥机下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末,将混合粉末在无氧气氛下煅烧得到黑色粉体,将黑色粉体在氢气气氛下还原得到碳纳米管‑金属元素复合增强铜基粉末,将复合粉末等静压成型后在氢气气氛下烧结,得到金属元素X在0.1~2wt%,碳纳米管在0.1~2wt%的碳纳米管‑金属元素复合增强铜基复合材料。本发明可形成相应的碳化物,改善了增强体与铜基体的界面结合差导致增强体团聚的问题,能获得综合性能优异的铜基复合材料。
一种类金属与金属复合空心腔阵列结构
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介贵金属作为一种理想的等离激元材料,其导电性和导热性良好,但存在化学和物理性质不稳定,在空气中易被氧化,热稳定性差,因而实际应用受到限制。而TiN是一种新型类金属材料,在可见光和长波段具有金属特性,因而作为一种新型的等离激元材料引起了广泛的关注。其光学特性类似于金,介电常数实部为负值,具有载流子浓度大、耐火耐磨、强度大和化学稳定等优势。由于表面能低,易形成致密晶体层。且价格低廉,相较于贵金属更适合于实际应用。本项目发展的一种新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片技术,涉及基于金属表面等离激元共振增强机理,以及类金属与金属接触的电荷转移机制,可实现操作简单、迅速、稳定的检测功能,在食品、生物、医药、环境监测等领域具有广泛的应用前景二、技术成熟度新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,采用硅基微纳加工技术进行制备,以阵列模板为衬底,利用磁控溅射技术在阵列模板上沉积Ag薄膜,去除模板后,再沉积一定厚度的TiN形成复合阵列腔结构。所开发的工艺流程和参数稳定,已经实现晶圆级(5寸晶圆以上)的有序制备(覆盖度达90%以上),工艺技术成熟可靠。三、应用范围这种类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,可广泛用于食品、化妆品、生物医药、环境监测、以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料硅基晶圆、贵金属Ag或者Au、TiN靶材,各种材料用量小,且国内市场供应充足,工艺加工设备均为常用国产设备,投入成本低。生产过程无环境污染,仅使用少量惰性气体,无污染物产生。对于年产值1000万元规模,预计设备投资150万元(不包括厂房、公用工程等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
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找技术 >金属复合板对接结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种金属复合板结合面过渡层可控的搅拌摩擦焊接方法,通过搅拌摩擦焊用搅拌头实现对焊接过程中金属复合板结合界面过渡层的控制。本发明通过使用金属复合板结合面过渡层可控的单轴肩搅拌头和双轴肩搅拌头,控制金属复合板结合界面处塑化金属流动行为,实现结合界面的层流流动状态,减少焊接接头中复合板基板与复板之间的不同金属原子间相互扩散形成脆性相,实现复合板直接搅拌摩擦焊接成型,有效的解决了复合板上下结合面异种材料大量混合脆化甚至开裂等难题,使得复合板焊接接头满足长期使用要求。
纳米陶瓷和微米金属复合粉体的机械制备方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术涉及一种纳米陶瓷/微米金属复合粉体的机械制备方法。它是以已建立的微、纳米粉体为原料,首先采用理论模型建立微、纳米粉体的质量配比关系,并将纳米陶瓷粉制成均匀稳定的悬浮液,然后将按计算好的配比称量的纳米悬浮液和微米粉混合,再通过机械复合法制备纳米陶瓷/微米金属复合粉体。该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可供推广和工程应用。该技术的有益效果如下:(1)该方法具有工艺简单、处理时间极短、反应过程容易控制、能连续批量生产等特点,可切实、简便、高效地制备纳米/微米金属复合粉体,有效地提高了已市场化的纳米粉体和微米粉体的使用效果和附加值。(2)该方法采用理论模型建立纳米陶瓷粉体和微米金属粉体较为精确的配比关系,避免了试验法的盲目性,缩短了试验寻优过程,具有很强的工程应用价值。(3)该方法直接采用纳米悬浮液作为粉体机械复合介质,有效地解决了由于纳米粉体本身已存在的团聚而引起的纳米陶瓷/微米金属复合粉体实际使用性能较差的问题。(4)该方法通过大量的试验,给出了纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的理论模型。该方法所揭示的理论模型可适用于不同成分的纳米陶瓷粉体和微米金属粉体配比关系的确定;同时,该模型所需参数的意义简单明确、容易获得,可用于指导实际工程作业。
陶瓷金属复合耐磨材料
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本成果是将陶瓷与金属复合在一起,将陶瓷的超高耐磨特性与金属韧性相结合,构成陶瓷与金属相结合的复合材料。本陶瓷与金属复合的材料具有抗冲击、耐高温、安装方便,可以代替各种其它陶瓷与非金属复合的材料。本材料可以安装在各种易磨损的场合:矿山矿石输送中的各种料斗、输送机料仓;水泥厂各种溜槽;钢铁厂烧结车间料斗、炼钢炉入料口等;火力发电厂、选洗煤厂等煤炭输送设施的抗磨保护。提高设备抗磨能力,增加设备使用寿命。本产品市场前景非常广阔,但投资非常低。
洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
洁净钢生产是中国建设先进制造业强国的战略发展目标,而洁净钢比例低、耐火材料吨钢消耗高,成为突出发展瓶颈。降低钢包耐火材料单耗,对于洁净钢来说,更重要的是降低了钢中非金属夹杂,因此,钟香崇院士提出了“低碳无碳化、碱性化”的新世纪钢包耐火材料技术发展目标。该项目基于郑州大学与郑州振东科技有限公司3项合作研究开发项目、郑州市首批科技特派员产学研合作项目和2项国家自然科学基金面上项目,项目负责人均为马成良教授,均已完成验收结项。自2008年以来,郑州大学和郑州振东科技有限公司密切合作,针对迫切亟待解决的洁净钢精炼钢包内衬专用耐火材料问题,十几年来深入开展洁净钢精炼钢包金属复合低碳碱性耐火材料研发及应用工作。该项目从材料设计和使役损毁机理研究入手,通过Monte Carlo方法分析实验室模拟试验和钢厂现场数据,开展计算机仿真模拟,研究洁净钢精炼钢包内衬耐火材料服役损毁动态过程;采用金属复合、在钢包包衬高温使用过程中发生原位反应、形成氧化物-非氧化物复合材料的创新技术路线,研究了洁净钢连铸用金属复合低碳碱性内衬材料设计和制备工艺,研发制品中的碳含量从普通砖的12%〜16%降至5%以下,抗热震性和抗渣性与现用高碳含量的MgO-C砖相当,高温强度和抗氧化性得到明显改善;研究了金属Zn的气相催化作用对相关原位反应活化能、产物形貌等影响,阐明了金属复合镁碳材料中锌的催化作用机制及其对洁净钢质量、对炼钢渣系等使役情况的影响,为精细化生产和使用含碳碱性耐火材料奠定了基础。该项目还针对制约洁净钢质量提高和包衬高温使用时剥落损毁问题,研发了基于中低品位矿石(高硅菱镁矿,镁橄榄石尾矿)的稳定性镁钙质合成耐火原料,充分发挥碱性耐火材料对洁净钢钢水不污染、能净化的作用,进一步减少钢液中非金属夹杂量,保证洁净钢钢水质量的优良和稳定。。近五年来又采用新研发的包衬残厚在线自动检测装置,融合Monte Carlo模拟和计算机仿真技术,进一步研究使役过程动态损毁机制,不断优化完善金属复合低碳碱性耐火材料设计理论和制备技术,取得了丰硕成果,成果形式包括新材料、新工艺、新技术,获授专利6项,发表论文论著12篇,完成国家自然科学基金面上项目2项、横向项目4项、成果鉴定1项;同时该项目培养了10名博士和硕士研究生。该项目在理论、应用方面均具有创新性,专家评价认为达到国际领先水平;合作单位郑州振东科技有限公司生产的新型金属复合低碳钢包耐火材料,推广应用在安阳钢铁股份有限公司、河北钢铁股份有限公司、唐山燕山钢铁有限公司、柳州钢铁股份有限公司等钢厂洁净钢冶炼中,近四年已使用近1.1万吨,新增销售额6320万元,取得了优良的使用效果和显著的经济效益,产品应用前景广阔。此工作对提高洁净钢质量、确保钢包安全运行和降低耐火材料消耗来说,具有重要的理论价值和现实意义。
一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种富边缘石墨烯‑金属复合电极材料的制备方法及复合电极材料,所述制备方法包括将石墨烯生长在金属基底上,其中,所述金属基底包含由两种催化生长石墨烯能力不同的金属所构成,石墨烯的边缘在两种金属的界面处形成。本发明通过构建催化生长石墨烯能力不同的两种金属的界面来制备具有高边缘密度的石墨烯,石墨烯与金属基底复合形成的一体材料具有离子存储能力强、导电性高、化学和物理稳定性好的特点,适合作为电化学功能电极材料。
高成型性能钢铝复合带轧制技术(液-固复合)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介:金属材料的复合化和功能化是二十一世纪金属材料发展的主要趋势。金属复合板是通过温度和压力将两种或多种金属结合在一起的新型金属复合材料。它可以按设计要求充分发挥每个组份的性能特长,并以其高强、耐磨、防蚀等力学、物理、化学等工程性能来满足现代工业对材料多种性能的要求。迄今为止,金属复合板的主要生产方法是固-固相复合,例如固相轧制、粉末轧制、爆炸复合等。这些方法工序较多,装机容量大。有鉴于此,液-固相轧制复合技术以低投入、高产出、短工序、高复合强度、优良的产品质量等优势,进入双金属复合板生产领域,是金属复合技术的重大进步。该项技术是国家"863"计划重要科技成果,具有自主知识产权。现已在鞍山市建立了世界上第一条液-固相复合生产线。二、该工艺主要优点如下1、由于液态金属的高扩散能力和轧制时的高压力,因此结合强度高,是固-固相复合的2-3倍;2、工序短,成材率高,投资少,成本低,吨成本比固-固相复合减少20-30%,成材率提高10-20%。三、投资估算建立年产5000吨的生产线需投资2500万元。其中设备投资1000万元;流动资金600万元。四、应用范围:在市场方面,仅炊具、装饰、建筑、家具行业,我国年需钢铝复合带20万吨。同时,该技术可以进一步推广,用来生产钢-黄铜,钢-铝合金复合带。其市场前景十分广阔。五、经济效益测算生产能力:5000吨/年,产值可达5000万元,利税可达2000万元。
高压大口径金属复合密封球阀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品应用于压力4.0~10MPa、口径600~700mm的高压大口径石油、天然气长输管线,控制介质的流通。产品采用铸造三段式结构,固定球、浮动阀座,密封面为金属对金属密封,并采用先进的镀镍磷处理,使密封面具有硬度高、耐擦伤的特点,在金属密封面中间夹有一非金属密封圈,形成金属复合密封,不但可以在异常低压时补偿密封,而且在阀门动作时,起到清扫密封面的作用。密封面还设有一道密封脂注入系统,在密封面长期运行磨损或意外损坏时,利用密封脂起到补偿密封的作用。阀杆采用无油自润滑塑料复合轴承,大大减小操作扭矩。该球阀具有启闭灵活、密封可靠、操作省力、防火及寿命长等优点。
一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种具有纳米核壳结构的点阵金属复合结构及其制备方法,采用分步乳化法合成具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合乳液,将该复合乳液均匀地涂敷到点阵金属夹层结构内表面以获得轻质隔震多功能结构材料,在点阵金属上下面板和点阵芯体表面涂敷一层具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层材料。本方法实现了具有纳米核壳结构的环氧树脂/丙烯酸脂复合阻尼涂层‑点阵金属复合材料的制备,不仅增加材料结构阻尼系数,显著改善减振降噪性能,实现轻量化、减振降噪等多功能设计要求,而且施工方便、成本低和环境友好。适合于在交通运输、建筑、航天航空等工程领域应用。
碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种碳纳米管‑金属复合增强铜基复合材料及其制备方法,属于复合材料的制备领域。以含金属元素和铜离子的可溶性盐类、碳纳米管为原料配置成溶胶,将溶胶在喷雾干燥机下喷雾造粒得到纳米级别的混合粉末,将混合粉末在无氧气氛下煅烧得到黑色粉体,将黑色粉体在氢气气氛下还原得到碳纳米管‑金属元素复合增强铜基粉末,将复合粉末等静压成型后在氢气气氛下烧结,得到金属元素X在0.1~2wt%,碳纳米管在0.1~2wt%的碳纳米管‑金属元素复合增强铜基复合材料。本发明可形成相应的碳化物,改善了增强体与铜基体的界面结合差导致增强体团聚的问题,能获得综合性能优异的铜基复合材料。
一种类金属与金属复合空心腔阵列结构
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目简介贵金属作为一种理想的等离激元材料,其导电性和导热性良好,但存在化学和物理性质不稳定,在空气中易被氧化,热稳定性差,因而实际应用受到限制。而TiN是一种新型类金属材料,在可见光和长波段具有金属特性,因而作为一种新型的等离激元材料引起了广泛的关注。其光学特性类似于金,介电常数实部为负值,具有载流子浓度大、耐火耐磨、强度大和化学稳定等优势。由于表面能低,易形成致密晶体层。且价格低廉,相较于贵金属更适合于实际应用。本项目发展的一种新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片技术,涉及基于金属表面等离激元共振增强机理,以及类金属与金属接触的电荷转移机制,可实现操作简单、迅速、稳定的检测功能,在食品、生物、医药、环境监测等领域具有广泛的应用前景二、技术成熟度新型类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,采用硅基微纳加工技术进行制备,以阵列模板为衬底,利用磁控溅射技术在阵列模板上沉积Ag薄膜,去除模板后,再沉积一定厚度的TiN形成复合阵列腔结构。所开发的工艺流程和参数稳定,已经实现晶圆级(5寸晶圆以上)的有序制备(覆盖度达90%以上),工艺技术成熟可靠。三、应用范围这种类金属/贵金属复合空心腔阵列芯片,可广泛用于食品、化妆品、生物医药、环境监测、以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料硅基晶圆、贵金属Ag或者Au、TiN靶材,各种材料用量小,且国内市场供应充足,工艺加工设备均为常用国产设备,投入成本低。生产过程无环境污染,仅使用少量惰性气体,无污染物产生。对于年产值1000万元规模,预计设备投资150万元(不包括厂房、公用工程等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。