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找技术 >超声波水垢处理器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:超声波水垢处理器是一种物理式在线清洗除垢和防垢设备,是当今世界水工业领域的高新技术。该技术的应用,可以取代化学停产清洗除垢,弥补了物理清洗技术的不足,即化学、电子阻垢和化学清洗除垢性能于一体。特别是食品、制药、石油、化工等使用化学阻垢和清洗除垢难度较大的物料垢设备效果更加明显。超声波水垢处理器已从冷却、冷冻循环冷却水、热水供应、采暖等领域,向食品、生物、冶金、化工、石油行业设备生产中物料垢的在线除垢清洗、提高产品质量和产量等方面延伸,形成四个门类近百个规格产品,成为工业生产中不可缺少的辅助设备。 西安环科的科研人员经过十余年的研究开发,追踪关注世界物理式水垢、物料垢技术。一九九五年研制成功中国第一台超声波水垢处理器,经过五年460套设备使用,在线除垢效果非常明显,二000年经过国际联机检索,达到国际领先水平,填补国内空白。同年列入西安市火炬计划项目;同年申报国家中小企业技术创新基金,获得无偿资助;二00二年通过国家科技部验收,二00一年该技术列入国家科技部火炬计划项目,二00一年列入国家科技部重点新产品项目,中国人民解放军总后勤部军队物资采购指南。 环科人不断挑战自我,瞄准国际水处理难题,把研究课题从单纯的水垢处理转向有色金属提纯、有机溶液蒸发、食品行业等高浓度物料垢的研究,并取得优异成绩。从单纯的防垢到在线自动除垢清洗;从停产被动清洗到生产过程中处理;从单一无机垢到复杂的有机物料垢,完成了水垢处理的研究三个阶段,取得了阶段性成果,多项论文十三篇,编写生产、安装、性能检验等标准八个,检测试验台架系统三套。现已成为超声波水垢处理器研发中心,并建立中国水垢门户网站,为国内外客户提供交易平台.工作原理 超声波技术广泛应用于各行业,如超声波控测器、溶解器、焊接机等等。超声波最有效的应用并行销于市的产品超声波洗碗机、洗涤器、胆结石治疗仪,其清洗、治疗效果是目前公认的最佳仪器。 任何物质都有自己的固有频率,水垢属无机盐,各类换热设备都是金属材料,水垢和钢材振动频率不同,超声波振荡器释放的连续不间歇的振荡信号对于附着在钢材壁上的水垢产生共振,引起松软、脱落,即击碎剥离、由表及里,循环进行,超声波信号对钢材不起震动作用,故而水垢与钢材能分离,从而达到除垢的清洗效果。同时根据化学反应,同性相斥,异性相吸规律,正电场对钙镁离子进行排斥,换热设备呈负电性,新生水垢无法在换热面沉积,达到阻垢防垢目的。大部构造所有的超声波水垢处理器系列产品都分为电信号发生器(电控器)和换能器(外型不一样)两大部分。电控器根据换能设备不同效率不同,部分电控器装有自检系统。产品特点● 创造性地将物理除垢清洗与物理防垢抑垢设备与清洗设备合二为一。用物理方法取代传统的化学方法,不改变水质,不腐蚀换热设备; ● 首次用水垢生成后的处理技术取代传统的水垢生成前的处理技术,除垢效果明显,将工艺复杂的不同行业的防垢、除垢技术简单化; ● 对于难溶物料垢处理效果明显; ● 运行状态下不用停车清洗,运行状态下原位同样也能清洗除垢,达到理想效果。不影响企业正常生产避免运行状态下突然停车,离线处理带来的损失和事故的发生; ● 适用于碳酸垢、硫酸垢、硅酸垢、氧化铁垢及混合物料垢除垢清洗和防抑垢; ● 清洗除垢效果明显,一般设备10-15天见效,处理后的水垢是颗粒湖状,从排污管排出; ● 设备体积小,安装方便,自动化程度高,不需要专人操作; ● 超声波水垢处理器普通型具有除垢自动清洗、在线原位自动防垢、仪器工作状态监控三大功能; ● 检测性超声波水垢处理器除具有上述三大功能外,还具有可以随时监控冷却循环水中盐分含量,为补充新鲜水提供数据;温度仪(或温度控制器)可显示热换率; ● 本产品是节能环保项目,由公司研发,独家生产,得到政府大力支持,分别列入三项国家项目计划、是企业清洁生产达到节能降耗减排目标的首选产品。技术的应用领域前景分析:我们产品的应用范转是非常广泛的,而且我们的产品是我公司独家生产的环保清洁设备,和国家现在提倡的节能\降耗\减排是同步的,利润丰厚.效益分析:全国独家生产销售,利润丰厚。厂房条件建议:无备注:无
全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
乳液型黑色金属防锈液/黑色金属材料
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
黑色金属材料(钢材)在钢铁厂、机械加工厂、建材市场存放时,因受到大气污染、腐蚀而生锈。由于锈迹都是金属的氧化物或氢氧化物,不仅质地疏松,而且具有较强的吸湿性,从而造成钢材不断受到锈蚀。全世界的钢材因锈蚀造成的损失巨大。建筑工程使用锈蚀钢材后,会降低工程强度,缩短工程寿命,不仅造成经济损失,而且还为工程埋下质量隐患。为了除去钢材的锈迹,施工单位都要用手工擦拭或用砱化液浸泡进行除锈,既增加劳动强度,提高工程造价,还造成环境污染。 本发明黑色金属材料(钢材)防锈液,是由精选的多种化工原料,经过科学配方,精心加工制成的溶液浓度为44%的水包油(o/w)型皂化乳浊液,它具有以下显著特点: 1.该黑色金属材料(钢材)防锈液具有优良的防锈功能:以本品对钢铁进行防锈处理时,产品会在钢铁表面生成透明的保护膜,在仓储条件下,每年进行两次防锈处理后便可有效保护并防止钢铁生锈。 2.加工、使用、储运方便:按照配方加工、用塑料桶(每桶30公斤)包装、乳液的水溶性好。按剂:水=1:40配成稀液后便可用此液对钢材进行喷涂、擦涂或浸泡。 3.产品为暗黄或浅黄色,气味淡或无味;难燃、闪点低,使用安全。 4.该黑色金属材料(钢材)防锈液不含重金属物质和砱酸盐,废液可用污水处理设备进行微生物处理。 5.产品物美价廉。不仅防锈效果好,而且价格低,有效使用浓度(2.44%)的价格≤120元/吨,仅系市售砱化液、防锈水售价的2%—4%。 年产三千吨稠液的工厂,应具备房屋(含办公室、车间、仓库)3500㎡、电力10kw,工作人员30人。设备投资资金和流动资金共约70万元,稠液的综合成本约5800元/吨,售价7000元/吨,专利权转让费400万元,年利润在400万元以上。 本专利黑色金属材料(钢材)防锈液可转让或实施许可。专利权转让费400万元。
钢材控冷淬火成套设备及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本大学机械工程学院控冷淬火课题组,一直从事传热、对流换热分析、流体动力学分析、机械力学行为分析、气动力学分析、多相流分析等研究,开发轧后快冷(ACC)、炉后淬火、轧后快冷与直接淬火(ACC DQ)、炉后快冷与淬火(NAC)及模具钢轧后淬火(或称在线预硬化)等技术。技术优势: 1. 冷却强化机理及技术。2. 板及长材冷却变形机理及平直度控制技术。3. 板横向截面流量中凸控制技术。4. 钢材温度场动态模拟、目标温度控制和组织性能预测。性能指标:全线温度预测误差在 2%以内。市场分析: 各钢铁公司。经济效益分析: 控冷设备、工艺优化及新品种开发。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 4 项。2. 技术先进性:国内先进,计算精度高、速度快。
一种热浸镀锌及锌铝合金钢材用缓蚀清洗剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种热浸镀锌铝合金钢材的绿色缓蚀剂及其应用。其应用 是:酸洗液为稀盐酸或稀硫酸,浓度为0.1M-2M,加入缓蚀剂0.01kg/m3- 0.20kg/m3,温度控制在室温25℃左右,加入待清洗的锌、锌铝合金或热 浸镀锌、锌铝合金镀层钢材,浸没0.5h-3h。本发明产品用于锌、锌铝合 金或热浸镀锌、锌铝合金镀层钢材及其产品的工业酸洗,能防止在清洗 过程中金属或镀层的全面腐蚀和局部腐蚀,目前同类酸洗缓蚀剂的研究 较少,本产品具有价格便宜,用量低,缓蚀效率高,持续作用能力强的 突出优点。本发明产品为一种天然植物提取物,对环境和生物无毒无 害,符合酸洗缓蚀剂发展的趋势,具有良好的应用前景。
节能、预应力、砼、现浇、空心顶组合模
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:其技术特点与当前实心现浇顶相比可节约60%的钢材和20%的砼,且节约人工。它与圈梁组合柱一体,有隔音、隔热、防渗漏强的优点,而且能同时把阳台和上层室内垫层一起做出来。用该模具做出的顶是一次整体成型,优化建筑物结构,因为它的钢筋保护层大而均匀,比传统的方法要更耐久,而且抗震。传统的方法是实心、非予应力,而做起来费工、费钢材,较大的房间需做大梁,房间需要增高。技术的应用领域前景分析:建筑、建材该项技术等待开发。市场前景巨大,只要有建筑,它就有用场,不管楼房还是民房。效益分析:①就做顶而言,社会效益是节约60%的钢材和20%的砼,还节约人工,没有环境污染。②建筑商可节约大量材料费用和人工费用,因为它是一次性整体成型,现场施工。③传统民房是几道工序,不尽人意,造价在每平方米95元以上,而使用该技术造价可降低到每平方米75元左右,而更重要的是建筑结构好,前后总工时大大缩短。④购买模具专业加工空心顶的单位,要清楚使用该模具的加工成本仅在每平方米45元,模具使用12-15次保证拿回模具投资,也就是说使用75天就可以收回全部投资。一个专业单位买5套模具不停地做,9个月就能拿到40-50万元的利润,而所做的房顶面积只不过是一个乡镇(250座房屋)即250个户。⑤投资方所需几乎全是流动资金,固定资产投入特少,可它的推广速度是惊人的。投资生产商一个乡镇只能卖给一个施工单位。(为的是保证让施工单位赚到钱)那么投资生产商就更赚钱。通过以上几项的综合分析,了解了社会效益和经济效益。也就知道了投资方自己的效益了。转让合作均可,条件价格面议,望有识之士垂一询。厂房条件建议:无备注:无
进出口钢材外观缺陷及残损专家诊断系统的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本研究通过运用现代计算机语言及人工智能技术,提出了一个进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断系统。该系统的主要内容包括三个部分:进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断部分。根据所输入的一些特征参数,计算机通过运用知识库中的知识及推理机,能对进出口钢材的外观缺陷与残损的类型做出准确和有效的判断。进出口钢材外观缺陷与残损检验基本知识部分。该部分系统、完整地总结了外观缺陷与残损的基本概念、基本特征、产生原因,各主要国家标准对外观质量的要求,及检验鉴定的基本程序等知识。常见进出口钢材外观缺陷图片集。该部分收集了大量的常见进出口钢材的外观缺陷图片。该系统知识库内容丰富,构造新颖、科学、准确;推理机设计合理;使用方便;具有很强的扩展能力。该系统的使用使进出口钢材的外观缺陷及残损检验更加科学、准确、高效。
一种圆管型钢材修复除锈装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明是一种圆管型钢材修复除锈装置,所述圆管型钢材修复除锈装置包括底座、调直压辊通道、电动机、变速箱、钢管除锈装置。其特征在于:所述钢管除锈装置由钢管套、皮带轮、除锈刀盘组成,除锈刀盘固定在皮带轮的前端,所述皮带轮套接在钢管套的外部,所述钢管套通过轴承支撑在调直压辊通道的安装孔内,所述除锈刀盘上设置三个除锈刀架,彼此之间呈120度,在除锈刀架外侧安装有压力调整螺钉,调整螺钉通过压缩螺旋弹簧挤压除锈刀套,刀头安装在除锈刀套内。通过以上技术改进在不刮伤钢管的情况下可以提高除锈的效率,并且在除锈装置外部增加防尘罩,并配合电动机吸尘装置。通过以上改进可以使工作现场更加清洁,减少对环境的污染。200710142869.X
高强度中小型钢材连铸均温连轧机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:高强度中小型钢材连铸均温连轧机组投资与利润:投资5000万元,总利润66亿元 (最低投资:500万元可投产)技术简介:是已获多部发明证书的发明专利项目,钢水通过快速连铸机,连铸成近终形截面的高温小截面矩形坯 经过均温室的均衡降温,达到轧钢温度值后,送入连轧机控温轧制成需要规格的高强度中小型钢材,对比现有的大方坯轧钢,截面积减小了; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ,避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料消耗与加热过程中的铸坯表面氧化的损耗 ,消除了大截面铸坯轧钢时的大型的初轧开坯机,与部份中轧机,减少了轧机重量,减少了型材的轧制道次与轧机的架数,减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程,简化了生产工艺,减少了占地,人工,使型材机组的生产效率提高到99%以上。钢材的成材率提高了5%,创造了用钢水直接生产型材的连铸、均温、调温,控温的连续化无头连轧的,全自动一体化的先进生产装备,创造了用钢水生产型材的,节能,降耗,高效,环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。每吨钢材节省消耗费用240元以上 ,能轧制400Mpa以上的高强度、高性能的中小型钢材,对比建材生产,使每吨型材可增加利润340元以上。因此国内外有数十家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。技术特点:创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧,控轧的连续化,自动化,一体化,集约化的新装备。创造了:节能,降耗,高效,环保,的中小型材连铸均温无头连轧的新工艺新技术。技术的应用领域前景分析:应用范围:用钢水直接生产:需要规格的,高强度,高性能的中小型材,中小型钢材连铸均温连轧机组的年产量:5万吨-100万吨;可与任意型号规格的电炉,转炉配套生产。市场预测:预期2010年的中小型钢材年需量3300万吨,其中的1/2以上的线材,是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力1700万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺,(相当于年产10万吨的中小型钢材连铸均温连轧机组180台以上);另外现有的已实现连轧生产的中小型钢材生产的大中型型材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高型材的强度与性能,提高中小型材的档次与级别,增加钢材的附加值,增加企业的效益,也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温,控温轧制系统,进行技术改造。需要改进装备的产能2000万吨以上.需要大规格的,铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制的配套装备余百套;曾有数十家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高性能型材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,中小型钢材生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量4000万吨.效益分析:经济效益:钢厂的效益,新装备使吨钢材节省消耗费用 240元以上 ,由于轧制型材的能耗大,生产效率低,成材率低,轧制型钢钢材的利润比轧制建材的利润高100元以上,使吨型材增值100元以上,每吨型材净增利润340元;钢厂投产20万吨的机组投产后,年增利润6800万元,当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与废水的排放.制造商的效益: 预期国内2008年的型钢的需量3300万吨以上,其中的1/2以上的线材是落后装备生产的,将有年生产能力为1700万吨的线材生产装备将被更新,,因此需要年产能力1700万吨中小型型钢机组来填补设备空缺,(相当于年产10万吨的高线机组170台以上)另外现有的已实现连轧生产的型材生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备,进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机,均温室,百余套。总利润66亿元以上。年产10万吨的型材机组均销售价3000万元,制造成本700万元,每台的销售利润2000万元。国内机组需量:180套以上,销售机组利润34亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润34亿元以上.产品总利润68亿元以上。社会效益:中小型钢材连铸均温连轧机组普及后,每年可节煤:400万吨,节水3.3亿吨,节电:15亿度,节约钢材165万吨,每年可节约资源消耗费用:66亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放.备注:合作方式:我方项目投入技术项目;合作方投入:项目资金,共同组建新公司,共同管理,利润均享。或我方以项目为抵押融资贷款。
炼钢炉气幕挡渣技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:“炼钢炉气幕挡渣技术”是针对炼钢炉放钢过程中如何将钢和钢渣分离而进行的研究,它主要利用高压气腔产生的高气压阻挡和支撑出钢口流道中的钢渣而将钢渣和钢水分离,它的主要创新点在于:提出了一个高压气腔结构和特殊的流道形式。该技术已经申请国家发明专利。主要技术指标包括:出钢口流道特殊的几何要求,高压气腔的结构和所处的位置,流道进口、中间和出口截面尺寸。与现有挡渣设备相比较,该技术能够实现无形挡渣,达到了挡渣技术的高境界。按照该技术生产的设备在同类产品中属于国际领先产品。该设备面向冶金钢铁行业,用于炼钢炉出钢口。炼钢是整个炼钢流程中的重要环节,其钢的质量好坏直接决定着钢的品质和用途。本技术解决了钢渣与钢水的分裂问题,提高了钢水的质量,因此本技术必然为广大炼钢企业接受,而其产品也必然为他们赢得更多的用户。技术的应用领域前景分析:按照该技术生产的产品应用于钢铁企业,更确切的说应用于炼钢炉出钢口,钢材是整个现代大厦的基础,因此钢材产品具有巨大的市场,而作为钢材生产过程中的重要环节-炼钢过程,其炼制的钢的质量和能耗直接决定着本环节以及后续环节产品的成本和产品的应用范围。效益分析:该技术所具有的特点降低了该环节的能耗,提高了钢的品质,因此其必然具有好的市场,必然具有好的经济效益。况且该产品已经申报发明专利,其独特的品质和唯一性,以及受保护的知识产权注定该设备具有好的市场前景和良好的经济效益。厂房条件建议:为将该技术转化为现实生产力,生产厂家需要具备:1、压力成型设备;2、制作产品的厂房及仓库;3、产品性能测试仪器;4、足够的资金支持和相关的技术人员。备注:无
找到64项技术成果数据。
找技术 >超声波水垢处理器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:超声波水垢处理器是一种物理式在线清洗除垢和防垢设备,是当今世界水工业领域的高新技术。该技术的应用,可以取代化学停产清洗除垢,弥补了物理清洗技术的不足,即化学、电子阻垢和化学清洗除垢性能于一体。特别是食品、制药、石油、化工等使用化学阻垢和清洗除垢难度较大的物料垢设备效果更加明显。超声波水垢处理器已从冷却、冷冻循环冷却水、热水供应、采暖等领域,向食品、生物、冶金、化工、石油行业设备生产中物料垢的在线除垢清洗、提高产品质量和产量等方面延伸,形成四个门类近百个规格产品,成为工业生产中不可缺少的辅助设备。 西安环科的科研人员经过十余年的研究开发,追踪关注世界物理式水垢、物料垢技术。一九九五年研制成功中国第一台超声波水垢处理器,经过五年460套设备使用,在线除垢效果非常明显,二000年经过国际联机检索,达到国际领先水平,填补国内空白。同年列入西安市火炬计划项目;同年申报国家中小企业技术创新基金,获得无偿资助;二00二年通过国家科技部验收,二00一年该技术列入国家科技部火炬计划项目,二00一年列入国家科技部重点新产品项目,中国人民解放军总后勤部军队物资采购指南。 环科人不断挑战自我,瞄准国际水处理难题,把研究课题从单纯的水垢处理转向有色金属提纯、有机溶液蒸发、食品行业等高浓度物料垢的研究,并取得优异成绩。从单纯的防垢到在线自动除垢清洗;从停产被动清洗到生产过程中处理;从单一无机垢到复杂的有机物料垢,完成了水垢处理的研究三个阶段,取得了阶段性成果,多项论文十三篇,编写生产、安装、性能检验等标准八个,检测试验台架系统三套。现已成为超声波水垢处理器研发中心,并建立中国水垢门户网站,为国内外客户提供交易平台.工作原理 超声波技术广泛应用于各行业,如超声波控测器、溶解器、焊接机等等。超声波最有效的应用并行销于市的产品超声波洗碗机、洗涤器、胆结石治疗仪,其清洗、治疗效果是目前公认的最佳仪器。 任何物质都有自己的固有频率,水垢属无机盐,各类换热设备都是金属材料,水垢和钢材振动频率不同,超声波振荡器释放的连续不间歇的振荡信号对于附着在钢材壁上的水垢产生共振,引起松软、脱落,即击碎剥离、由表及里,循环进行,超声波信号对钢材不起震动作用,故而水垢与钢材能分离,从而达到除垢的清洗效果。同时根据化学反应,同性相斥,异性相吸规律,正电场对钙镁离子进行排斥,换热设备呈负电性,新生水垢无法在换热面沉积,达到阻垢防垢目的。大部构造所有的超声波水垢处理器系列产品都分为电信号发生器(电控器)和换能器(外型不一样)两大部分。电控器根据换能设备不同效率不同,部分电控器装有自检系统。产品特点● 创造性地将物理除垢清洗与物理防垢抑垢设备与清洗设备合二为一。用物理方法取代传统的化学方法,不改变水质,不腐蚀换热设备; ● 首次用水垢生成后的处理技术取代传统的水垢生成前的处理技术,除垢效果明显,将工艺复杂的不同行业的防垢、除垢技术简单化; ● 对于难溶物料垢处理效果明显; ● 运行状态下不用停车清洗,运行状态下原位同样也能清洗除垢,达到理想效果。不影响企业正常生产避免运行状态下突然停车,离线处理带来的损失和事故的发生; ● 适用于碳酸垢、硫酸垢、硅酸垢、氧化铁垢及混合物料垢除垢清洗和防抑垢; ● 清洗除垢效果明显,一般设备10-15天见效,处理后的水垢是颗粒湖状,从排污管排出; ● 设备体积小,安装方便,自动化程度高,不需要专人操作; ● 超声波水垢处理器普通型具有除垢自动清洗、在线原位自动防垢、仪器工作状态监控三大功能; ● 检测性超声波水垢处理器除具有上述三大功能外,还具有可以随时监控冷却循环水中盐分含量,为补充新鲜水提供数据;温度仪(或温度控制器)可显示热换率; ● 本产品是节能环保项目,由公司研发,独家生产,得到政府大力支持,分别列入三项国家项目计划、是企业清洁生产达到节能降耗减排目标的首选产品。技术的应用领域前景分析:我们产品的应用范转是非常广泛的,而且我们的产品是我公司独家生产的环保清洁设备,和国家现在提倡的节能\降耗\减排是同步的,利润丰厚.效益分析:全国独家生产销售,利润丰厚。厂房条件建议:无备注:无
全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
乳液型黑色金属防锈液/黑色金属材料
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
黑色金属材料(钢材)在钢铁厂、机械加工厂、建材市场存放时,因受到大气污染、腐蚀而生锈。由于锈迹都是金属的氧化物或氢氧化物,不仅质地疏松,而且具有较强的吸湿性,从而造成钢材不断受到锈蚀。全世界的钢材因锈蚀造成的损失巨大。建筑工程使用锈蚀钢材后,会降低工程强度,缩短工程寿命,不仅造成经济损失,而且还为工程埋下质量隐患。为了除去钢材的锈迹,施工单位都要用手工擦拭或用砱化液浸泡进行除锈,既增加劳动强度,提高工程造价,还造成环境污染。 本发明黑色金属材料(钢材)防锈液,是由精选的多种化工原料,经过科学配方,精心加工制成的溶液浓度为44%的水包油(o/w)型皂化乳浊液,它具有以下显著特点: 1.该黑色金属材料(钢材)防锈液具有优良的防锈功能:以本品对钢铁进行防锈处理时,产品会在钢铁表面生成透明的保护膜,在仓储条件下,每年进行两次防锈处理后便可有效保护并防止钢铁生锈。 2.加工、使用、储运方便:按照配方加工、用塑料桶(每桶30公斤)包装、乳液的水溶性好。按剂:水=1:40配成稀液后便可用此液对钢材进行喷涂、擦涂或浸泡。 3.产品为暗黄或浅黄色,气味淡或无味;难燃、闪点低,使用安全。 4.该黑色金属材料(钢材)防锈液不含重金属物质和砱酸盐,废液可用污水处理设备进行微生物处理。 5.产品物美价廉。不仅防锈效果好,而且价格低,有效使用浓度(2.44%)的价格≤120元/吨,仅系市售砱化液、防锈水售价的2%—4%。 年产三千吨稠液的工厂,应具备房屋(含办公室、车间、仓库)3500㎡、电力10kw,工作人员30人。设备投资资金和流动资金共约70万元,稠液的综合成本约5800元/吨,售价7000元/吨,专利权转让费400万元,年利润在400万元以上。 本专利黑色金属材料(钢材)防锈液可转让或实施许可。专利权转让费400万元。
钢材控冷淬火成套设备及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本大学机械工程学院控冷淬火课题组,一直从事传热、对流换热分析、流体动力学分析、机械力学行为分析、气动力学分析、多相流分析等研究,开发轧后快冷(ACC)、炉后淬火、轧后快冷与直接淬火(ACC DQ)、炉后快冷与淬火(NAC)及模具钢轧后淬火(或称在线预硬化)等技术。技术优势: 1. 冷却强化机理及技术。2. 板及长材冷却变形机理及平直度控制技术。3. 板横向截面流量中凸控制技术。4. 钢材温度场动态模拟、目标温度控制和组织性能预测。性能指标:全线温度预测误差在 2%以内。市场分析: 各钢铁公司。经济效益分析: 控冷设备、工艺优化及新品种开发。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 4 项。2. 技术先进性:国内先进,计算精度高、速度快。
一种热浸镀锌及锌铝合金钢材用缓蚀清洗剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种热浸镀锌铝合金钢材的绿色缓蚀剂及其应用。其应用 是:酸洗液为稀盐酸或稀硫酸,浓度为0.1M-2M,加入缓蚀剂0.01kg/m3- 0.20kg/m3,温度控制在室温25℃左右,加入待清洗的锌、锌铝合金或热 浸镀锌、锌铝合金镀层钢材,浸没0.5h-3h。本发明产品用于锌、锌铝合 金或热浸镀锌、锌铝合金镀层钢材及其产品的工业酸洗,能防止在清洗 过程中金属或镀层的全面腐蚀和局部腐蚀,目前同类酸洗缓蚀剂的研究 较少,本产品具有价格便宜,用量低,缓蚀效率高,持续作用能力强的 突出优点。本发明产品为一种天然植物提取物,对环境和生物无毒无 害,符合酸洗缓蚀剂发展的趋势,具有良好的应用前景。
节能、预应力、砼、现浇、空心顶组合模
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:其技术特点与当前实心现浇顶相比可节约60%的钢材和20%的砼,且节约人工。它与圈梁组合柱一体,有隔音、隔热、防渗漏强的优点,而且能同时把阳台和上层室内垫层一起做出来。用该模具做出的顶是一次整体成型,优化建筑物结构,因为它的钢筋保护层大而均匀,比传统的方法要更耐久,而且抗震。传统的方法是实心、非予应力,而做起来费工、费钢材,较大的房间需做大梁,房间需要增高。技术的应用领域前景分析:建筑、建材该项技术等待开发。市场前景巨大,只要有建筑,它就有用场,不管楼房还是民房。效益分析:①就做顶而言,社会效益是节约60%的钢材和20%的砼,还节约人工,没有环境污染。②建筑商可节约大量材料费用和人工费用,因为它是一次性整体成型,现场施工。③传统民房是几道工序,不尽人意,造价在每平方米95元以上,而使用该技术造价可降低到每平方米75元左右,而更重要的是建筑结构好,前后总工时大大缩短。④购买模具专业加工空心顶的单位,要清楚使用该模具的加工成本仅在每平方米45元,模具使用12-15次保证拿回模具投资,也就是说使用75天就可以收回全部投资。一个专业单位买5套模具不停地做,9个月就能拿到40-50万元的利润,而所做的房顶面积只不过是一个乡镇(250座房屋)即250个户。⑤投资方所需几乎全是流动资金,固定资产投入特少,可它的推广速度是惊人的。投资生产商一个乡镇只能卖给一个施工单位。(为的是保证让施工单位赚到钱)那么投资生产商就更赚钱。通过以上几项的综合分析,了解了社会效益和经济效益。也就知道了投资方自己的效益了。转让合作均可,条件价格面议,望有识之士垂一询。厂房条件建议:无备注:无
进出口钢材外观缺陷及残损专家诊断系统的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本研究通过运用现代计算机语言及人工智能技术,提出了一个进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断系统。该系统的主要内容包括三个部分:进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断部分。根据所输入的一些特征参数,计算机通过运用知识库中的知识及推理机,能对进出口钢材的外观缺陷与残损的类型做出准确和有效的判断。进出口钢材外观缺陷与残损检验基本知识部分。该部分系统、完整地总结了外观缺陷与残损的基本概念、基本特征、产生原因,各主要国家标准对外观质量的要求,及检验鉴定的基本程序等知识。常见进出口钢材外观缺陷图片集。该部分收集了大量的常见进出口钢材的外观缺陷图片。该系统知识库内容丰富,构造新颖、科学、准确;推理机设计合理;使用方便;具有很强的扩展能力。该系统的使用使进出口钢材的外观缺陷及残损检验更加科学、准确、高效。
一种圆管型钢材修复除锈装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明是一种圆管型钢材修复除锈装置,所述圆管型钢材修复除锈装置包括底座、调直压辊通道、电动机、变速箱、钢管除锈装置。其特征在于:所述钢管除锈装置由钢管套、皮带轮、除锈刀盘组成,除锈刀盘固定在皮带轮的前端,所述皮带轮套接在钢管套的外部,所述钢管套通过轴承支撑在调直压辊通道的安装孔内,所述除锈刀盘上设置三个除锈刀架,彼此之间呈120度,在除锈刀架外侧安装有压力调整螺钉,调整螺钉通过压缩螺旋弹簧挤压除锈刀套,刀头安装在除锈刀套内。通过以上技术改进在不刮伤钢管的情况下可以提高除锈的效率,并且在除锈装置外部增加防尘罩,并配合电动机吸尘装置。通过以上改进可以使工作现场更加清洁,减少对环境的污染。200710142869.X
高强度中小型钢材连铸均温连轧机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:高强度中小型钢材连铸均温连轧机组投资与利润:投资5000万元,总利润66亿元 (最低投资:500万元可投产)技术简介:是已获多部发明证书的发明专利项目,钢水通过快速连铸机,连铸成近终形截面的高温小截面矩形坯 经过均温室的均衡降温,达到轧钢温度值后,送入连轧机控温轧制成需要规格的高强度中小型钢材,对比现有的大方坯轧钢,截面积减小了; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ,避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料消耗与加热过程中的铸坯表面氧化的损耗 ,消除了大截面铸坯轧钢时的大型的初轧开坯机,与部份中轧机,减少了轧机重量,减少了型材的轧制道次与轧机的架数,减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程,简化了生产工艺,减少了占地,人工,使型材机组的生产效率提高到99%以上。钢材的成材率提高了5%,创造了用钢水直接生产型材的连铸、均温、调温,控温的连续化无头连轧的,全自动一体化的先进生产装备,创造了用钢水生产型材的,节能,降耗,高效,环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。每吨钢材节省消耗费用240元以上 ,能轧制400Mpa以上的高强度、高性能的中小型钢材,对比建材生产,使每吨型材可增加利润340元以上。因此国内外有数十家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。技术特点:创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧,控轧的连续化,自动化,一体化,集约化的新装备。创造了:节能,降耗,高效,环保,的中小型材连铸均温无头连轧的新工艺新技术。技术的应用领域前景分析:应用范围:用钢水直接生产:需要规格的,高强度,高性能的中小型材,中小型钢材连铸均温连轧机组的年产量:5万吨-100万吨;可与任意型号规格的电炉,转炉配套生产。市场预测:预期2010年的中小型钢材年需量3300万吨,其中的1/2以上的线材,是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力1700万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺,(相当于年产10万吨的中小型钢材连铸均温连轧机组180台以上);另外现有的已实现连轧生产的中小型钢材生产的大中型型材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高型材的强度与性能,提高中小型材的档次与级别,增加钢材的附加值,增加企业的效益,也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温,控温轧制系统,进行技术改造。需要改进装备的产能2000万吨以上.需要大规格的,铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制的配套装备余百套;曾有数十家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高性能型材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,中小型钢材生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量4000万吨.效益分析:经济效益:钢厂的效益,新装备使吨钢材节省消耗费用 240元以上 ,由于轧制型材的能耗大,生产效率低,成材率低,轧制型钢钢材的利润比轧制建材的利润高100元以上,使吨型材增值100元以上,每吨型材净增利润340元;钢厂投产20万吨的机组投产后,年增利润6800万元,当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与废水的排放.制造商的效益: 预期国内2008年的型钢的需量3300万吨以上,其中的1/2以上的线材是落后装备生产的,将有年生产能力为1700万吨的线材生产装备将被更新,,因此需要年产能力1700万吨中小型型钢机组来填补设备空缺,(相当于年产10万吨的高线机组170台以上)另外现有的已实现连轧生产的型材生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备,进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机,均温室,百余套。总利润66亿元以上。年产10万吨的型材机组均销售价3000万元,制造成本700万元,每台的销售利润2000万元。国内机组需量:180套以上,销售机组利润34亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润34亿元以上.产品总利润68亿元以上。社会效益:中小型钢材连铸均温连轧机组普及后,每年可节煤:400万吨,节水3.3亿吨,节电:15亿度,节约钢材165万吨,每年可节约资源消耗费用:66亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放.备注:合作方式:我方项目投入技术项目;合作方投入:项目资金,共同组建新公司,共同管理,利润均享。或我方以项目为抵押融资贷款。
炼钢炉气幕挡渣技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:“炼钢炉气幕挡渣技术”是针对炼钢炉放钢过程中如何将钢和钢渣分离而进行的研究,它主要利用高压气腔产生的高气压阻挡和支撑出钢口流道中的钢渣而将钢渣和钢水分离,它的主要创新点在于:提出了一个高压气腔结构和特殊的流道形式。该技术已经申请国家发明专利。主要技术指标包括:出钢口流道特殊的几何要求,高压气腔的结构和所处的位置,流道进口、中间和出口截面尺寸。与现有挡渣设备相比较,该技术能够实现无形挡渣,达到了挡渣技术的高境界。按照该技术生产的设备在同类产品中属于国际领先产品。该设备面向冶金钢铁行业,用于炼钢炉出钢口。炼钢是整个炼钢流程中的重要环节,其钢的质量好坏直接决定着钢的品质和用途。本技术解决了钢渣与钢水的分裂问题,提高了钢水的质量,因此本技术必然为广大炼钢企业接受,而其产品也必然为他们赢得更多的用户。技术的应用领域前景分析:按照该技术生产的产品应用于钢铁企业,更确切的说应用于炼钢炉出钢口,钢材是整个现代大厦的基础,因此钢材产品具有巨大的市场,而作为钢材生产过程中的重要环节-炼钢过程,其炼制的钢的质量和能耗直接决定着本环节以及后续环节产品的成本和产品的应用范围。效益分析:该技术所具有的特点降低了该环节的能耗,提高了钢的品质,因此其必然具有好的市场,必然具有好的经济效益。况且该产品已经申报发明专利,其独特的品质和唯一性,以及受保护的知识产权注定该设备具有好的市场前景和良好的经济效益。厂房条件建议:为将该技术转化为现实生产力,生产厂家需要具备:1、压力成型设备;2、制作产品的厂房及仓库;3、产品性能测试仪器;4、足够的资金支持和相关的技术人员。备注:无
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找技术 >超声波水垢处理器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:超声波水垢处理器是一种物理式在线清洗除垢和防垢设备,是当今世界水工业领域的高新技术。该技术的应用,可以取代化学停产清洗除垢,弥补了物理清洗技术的不足,即化学、电子阻垢和化学清洗除垢性能于一体。特别是食品、制药、石油、化工等使用化学阻垢和清洗除垢难度较大的物料垢设备效果更加明显。超声波水垢处理器已从冷却、冷冻循环冷却水、热水供应、采暖等领域,向食品、生物、冶金、化工、石油行业设备生产中物料垢的在线除垢清洗、提高产品质量和产量等方面延伸,形成四个门类近百个规格产品,成为工业生产中不可缺少的辅助设备。 西安环科的科研人员经过十余年的研究开发,追踪关注世界物理式水垢、物料垢技术。一九九五年研制成功中国第一台超声波水垢处理器,经过五年460套设备使用,在线除垢效果非常明显,二000年经过国际联机检索,达到国际领先水平,填补国内空白。同年列入西安市火炬计划项目;同年申报国家中小企业技术创新基金,获得无偿资助;二00二年通过国家科技部验收,二00一年该技术列入国家科技部火炬计划项目,二00一年列入国家科技部重点新产品项目,中国人民解放军总后勤部军队物资采购指南。 环科人不断挑战自我,瞄准国际水处理难题,把研究课题从单纯的水垢处理转向有色金属提纯、有机溶液蒸发、食品行业等高浓度物料垢的研究,并取得优异成绩。从单纯的防垢到在线自动除垢清洗;从停产被动清洗到生产过程中处理;从单一无机垢到复杂的有机物料垢,完成了水垢处理的研究三个阶段,取得了阶段性成果,多项论文十三篇,编写生产、安装、性能检验等标准八个,检测试验台架系统三套。现已成为超声波水垢处理器研发中心,并建立中国水垢门户网站,为国内外客户提供交易平台.工作原理 超声波技术广泛应用于各行业,如超声波控测器、溶解器、焊接机等等。超声波最有效的应用并行销于市的产品超声波洗碗机、洗涤器、胆结石治疗仪,其清洗、治疗效果是目前公认的最佳仪器。 任何物质都有自己的固有频率,水垢属无机盐,各类换热设备都是金属材料,水垢和钢材振动频率不同,超声波振荡器释放的连续不间歇的振荡信号对于附着在钢材壁上的水垢产生共振,引起松软、脱落,即击碎剥离、由表及里,循环进行,超声波信号对钢材不起震动作用,故而水垢与钢材能分离,从而达到除垢的清洗效果。同时根据化学反应,同性相斥,异性相吸规律,正电场对钙镁离子进行排斥,换热设备呈负电性,新生水垢无法在换热面沉积,达到阻垢防垢目的。大部构造所有的超声波水垢处理器系列产品都分为电信号发生器(电控器)和换能器(外型不一样)两大部分。电控器根据换能设备不同效率不同,部分电控器装有自检系统。产品特点● 创造性地将物理除垢清洗与物理防垢抑垢设备与清洗设备合二为一。用物理方法取代传统的化学方法,不改变水质,不腐蚀换热设备; ● 首次用水垢生成后的处理技术取代传统的水垢生成前的处理技术,除垢效果明显,将工艺复杂的不同行业的防垢、除垢技术简单化; ● 对于难溶物料垢处理效果明显; ● 运行状态下不用停车清洗,运行状态下原位同样也能清洗除垢,达到理想效果。不影响企业正常生产避免运行状态下突然停车,离线处理带来的损失和事故的发生; ● 适用于碳酸垢、硫酸垢、硅酸垢、氧化铁垢及混合物料垢除垢清洗和防抑垢; ● 清洗除垢效果明显,一般设备10-15天见效,处理后的水垢是颗粒湖状,从排污管排出; ● 设备体积小,安装方便,自动化程度高,不需要专人操作; ● 超声波水垢处理器普通型具有除垢自动清洗、在线原位自动防垢、仪器工作状态监控三大功能; ● 检测性超声波水垢处理器除具有上述三大功能外,还具有可以随时监控冷却循环水中盐分含量,为补充新鲜水提供数据;温度仪(或温度控制器)可显示热换率; ● 本产品是节能环保项目,由公司研发,独家生产,得到政府大力支持,分别列入三项国家项目计划、是企业清洁生产达到节能降耗减排目标的首选产品。技术的应用领域前景分析:我们产品的应用范转是非常广泛的,而且我们的产品是我公司独家生产的环保清洁设备,和国家现在提倡的节能\降耗\减排是同步的,利润丰厚.效益分析:全国独家生产销售,利润丰厚。厂房条件建议:无备注:无
全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
乳液型黑色金属防锈液/黑色金属材料
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
黑色金属材料(钢材)在钢铁厂、机械加工厂、建材市场存放时,因受到大气污染、腐蚀而生锈。由于锈迹都是金属的氧化物或氢氧化物,不仅质地疏松,而且具有较强的吸湿性,从而造成钢材不断受到锈蚀。全世界的钢材因锈蚀造成的损失巨大。建筑工程使用锈蚀钢材后,会降低工程强度,缩短工程寿命,不仅造成经济损失,而且还为工程埋下质量隐患。为了除去钢材的锈迹,施工单位都要用手工擦拭或用砱化液浸泡进行除锈,既增加劳动强度,提高工程造价,还造成环境污染。 本发明黑色金属材料(钢材)防锈液,是由精选的多种化工原料,经过科学配方,精心加工制成的溶液浓度为44%的水包油(o/w)型皂化乳浊液,它具有以下显著特点: 1.该黑色金属材料(钢材)防锈液具有优良的防锈功能:以本品对钢铁进行防锈处理时,产品会在钢铁表面生成透明的保护膜,在仓储条件下,每年进行两次防锈处理后便可有效保护并防止钢铁生锈。 2.加工、使用、储运方便:按照配方加工、用塑料桶(每桶30公斤)包装、乳液的水溶性好。按剂:水=1:40配成稀液后便可用此液对钢材进行喷涂、擦涂或浸泡。 3.产品为暗黄或浅黄色,气味淡或无味;难燃、闪点低,使用安全。 4.该黑色金属材料(钢材)防锈液不含重金属物质和砱酸盐,废液可用污水处理设备进行微生物处理。 5.产品物美价廉。不仅防锈效果好,而且价格低,有效使用浓度(2.44%)的价格≤120元/吨,仅系市售砱化液、防锈水售价的2%—4%。 年产三千吨稠液的工厂,应具备房屋(含办公室、车间、仓库)3500㎡、电力10kw,工作人员30人。设备投资资金和流动资金共约70万元,稠液的综合成本约5800元/吨,售价7000元/吨,专利权转让费400万元,年利润在400万元以上。 本专利黑色金属材料(钢材)防锈液可转让或实施许可。专利权转让费400万元。
钢材控冷淬火成套设备及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本大学机械工程学院控冷淬火课题组,一直从事传热、对流换热分析、流体动力学分析、机械力学行为分析、气动力学分析、多相流分析等研究,开发轧后快冷(ACC)、炉后淬火、轧后快冷与直接淬火(ACC DQ)、炉后快冷与淬火(NAC)及模具钢轧后淬火(或称在线预硬化)等技术。技术优势: 1. 冷却强化机理及技术。2. 板及长材冷却变形机理及平直度控制技术。3. 板横向截面流量中凸控制技术。4. 钢材温度场动态模拟、目标温度控制和组织性能预测。性能指标:全线温度预测误差在 2%以内。市场分析: 各钢铁公司。经济效益分析: 控冷设备、工艺优化及新品种开发。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 4 项。2. 技术先进性:国内先进,计算精度高、速度快。
一种热浸镀锌及锌铝合金钢材用缓蚀清洗剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种热浸镀锌铝合金钢材的绿色缓蚀剂及其应用。其应用 是:酸洗液为稀盐酸或稀硫酸,浓度为0.1M-2M,加入缓蚀剂0.01kg/m3- 0.20kg/m3,温度控制在室温25℃左右,加入待清洗的锌、锌铝合金或热 浸镀锌、锌铝合金镀层钢材,浸没0.5h-3h。本发明产品用于锌、锌铝合 金或热浸镀锌、锌铝合金镀层钢材及其产品的工业酸洗,能防止在清洗 过程中金属或镀层的全面腐蚀和局部腐蚀,目前同类酸洗缓蚀剂的研究 较少,本产品具有价格便宜,用量低,缓蚀效率高,持续作用能力强的 突出优点。本发明产品为一种天然植物提取物,对环境和生物无毒无 害,符合酸洗缓蚀剂发展的趋势,具有良好的应用前景。
节能、预应力、砼、现浇、空心顶组合模
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:其技术特点与当前实心现浇顶相比可节约60%的钢材和20%的砼,且节约人工。它与圈梁组合柱一体,有隔音、隔热、防渗漏强的优点,而且能同时把阳台和上层室内垫层一起做出来。用该模具做出的顶是一次整体成型,优化建筑物结构,因为它的钢筋保护层大而均匀,比传统的方法要更耐久,而且抗震。传统的方法是实心、非予应力,而做起来费工、费钢材,较大的房间需做大梁,房间需要增高。技术的应用领域前景分析:建筑、建材该项技术等待开发。市场前景巨大,只要有建筑,它就有用场,不管楼房还是民房。效益分析:①就做顶而言,社会效益是节约60%的钢材和20%的砼,还节约人工,没有环境污染。②建筑商可节约大量材料费用和人工费用,因为它是一次性整体成型,现场施工。③传统民房是几道工序,不尽人意,造价在每平方米95元以上,而使用该技术造价可降低到每平方米75元左右,而更重要的是建筑结构好,前后总工时大大缩短。④购买模具专业加工空心顶的单位,要清楚使用该模具的加工成本仅在每平方米45元,模具使用12-15次保证拿回模具投资,也就是说使用75天就可以收回全部投资。一个专业单位买5套模具不停地做,9个月就能拿到40-50万元的利润,而所做的房顶面积只不过是一个乡镇(250座房屋)即250个户。⑤投资方所需几乎全是流动资金,固定资产投入特少,可它的推广速度是惊人的。投资生产商一个乡镇只能卖给一个施工单位。(为的是保证让施工单位赚到钱)那么投资生产商就更赚钱。通过以上几项的综合分析,了解了社会效益和经济效益。也就知道了投资方自己的效益了。转让合作均可,条件价格面议,望有识之士垂一询。厂房条件建议:无备注:无
进出口钢材外观缺陷及残损专家诊断系统的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本研究通过运用现代计算机语言及人工智能技术,提出了一个进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断系统。该系统的主要内容包括三个部分:进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断部分。根据所输入的一些特征参数,计算机通过运用知识库中的知识及推理机,能对进出口钢材的外观缺陷与残损的类型做出准确和有效的判断。进出口钢材外观缺陷与残损检验基本知识部分。该部分系统、完整地总结了外观缺陷与残损的基本概念、基本特征、产生原因,各主要国家标准对外观质量的要求,及检验鉴定的基本程序等知识。常见进出口钢材外观缺陷图片集。该部分收集了大量的常见进出口钢材的外观缺陷图片。该系统知识库内容丰富,构造新颖、科学、准确;推理机设计合理;使用方便;具有很强的扩展能力。该系统的使用使进出口钢材的外观缺陷及残损检验更加科学、准确、高效。
一种圆管型钢材修复除锈装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明是一种圆管型钢材修复除锈装置,所述圆管型钢材修复除锈装置包括底座、调直压辊通道、电动机、变速箱、钢管除锈装置。其特征在于:所述钢管除锈装置由钢管套、皮带轮、除锈刀盘组成,除锈刀盘固定在皮带轮的前端,所述皮带轮套接在钢管套的外部,所述钢管套通过轴承支撑在调直压辊通道的安装孔内,所述除锈刀盘上设置三个除锈刀架,彼此之间呈120度,在除锈刀架外侧安装有压力调整螺钉,调整螺钉通过压缩螺旋弹簧挤压除锈刀套,刀头安装在除锈刀套内。通过以上技术改进在不刮伤钢管的情况下可以提高除锈的效率,并且在除锈装置外部增加防尘罩,并配合电动机吸尘装置。通过以上改进可以使工作现场更加清洁,减少对环境的污染。200710142869.X
高强度中小型钢材连铸均温连轧机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:高强度中小型钢材连铸均温连轧机组投资与利润:投资5000万元,总利润66亿元 (最低投资:500万元可投产)技术简介:是已获多部发明证书的发明专利项目,钢水通过快速连铸机,连铸成近终形截面的高温小截面矩形坯 经过均温室的均衡降温,达到轧钢温度值后,送入连轧机控温轧制成需要规格的高强度中小型钢材,对比现有的大方坯轧钢,截面积减小了; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ,避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料消耗与加热过程中的铸坯表面氧化的损耗 ,消除了大截面铸坯轧钢时的大型的初轧开坯机,与部份中轧机,减少了轧机重量,减少了型材的轧制道次与轧机的架数,减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程,简化了生产工艺,减少了占地,人工,使型材机组的生产效率提高到99%以上。钢材的成材率提高了5%,创造了用钢水直接生产型材的连铸、均温、调温,控温的连续化无头连轧的,全自动一体化的先进生产装备,创造了用钢水生产型材的,节能,降耗,高效,环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。每吨钢材节省消耗费用240元以上 ,能轧制400Mpa以上的高强度、高性能的中小型钢材,对比建材生产,使每吨型材可增加利润340元以上。因此国内外有数十家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。技术特点:创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧,控轧的连续化,自动化,一体化,集约化的新装备。创造了:节能,降耗,高效,环保,的中小型材连铸均温无头连轧的新工艺新技术。技术的应用领域前景分析:应用范围:用钢水直接生产:需要规格的,高强度,高性能的中小型材,中小型钢材连铸均温连轧机组的年产量:5万吨-100万吨;可与任意型号规格的电炉,转炉配套生产。市场预测:预期2010年的中小型钢材年需量3300万吨,其中的1/2以上的线材,是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力1700万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺,(相当于年产10万吨的中小型钢材连铸均温连轧机组180台以上);另外现有的已实现连轧生产的中小型钢材生产的大中型型材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高型材的强度与性能,提高中小型材的档次与级别,增加钢材的附加值,增加企业的效益,也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温,控温轧制系统,进行技术改造。需要改进装备的产能2000万吨以上.需要大规格的,铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制的配套装备余百套;曾有数十家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高性能型材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,中小型钢材生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量4000万吨.效益分析:经济效益:钢厂的效益,新装备使吨钢材节省消耗费用 240元以上 ,由于轧制型材的能耗大,生产效率低,成材率低,轧制型钢钢材的利润比轧制建材的利润高100元以上,使吨型材增值100元以上,每吨型材净增利润340元;钢厂投产20万吨的机组投产后,年增利润6800万元,当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与废水的排放.制造商的效益: 预期国内2008年的型钢的需量3300万吨以上,其中的1/2以上的线材是落后装备生产的,将有年生产能力为1700万吨的线材生产装备将被更新,,因此需要年产能力1700万吨中小型型钢机组来填补设备空缺,(相当于年产10万吨的高线机组170台以上)另外现有的已实现连轧生产的型材生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备,进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机,均温室,百余套。总利润66亿元以上。年产10万吨的型材机组均销售价3000万元,制造成本700万元,每台的销售利润2000万元。国内机组需量:180套以上,销售机组利润34亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润34亿元以上.产品总利润68亿元以上。社会效益:中小型钢材连铸均温连轧机组普及后,每年可节煤:400万吨,节水3.3亿吨,节电:15亿度,节约钢材165万吨,每年可节约资源消耗费用:66亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放.备注:合作方式:我方项目投入技术项目;合作方投入:项目资金,共同组建新公司,共同管理,利润均享。或我方以项目为抵押融资贷款。
炼钢炉气幕挡渣技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:“炼钢炉气幕挡渣技术”是针对炼钢炉放钢过程中如何将钢和钢渣分离而进行的研究,它主要利用高压气腔产生的高气压阻挡和支撑出钢口流道中的钢渣而将钢渣和钢水分离,它的主要创新点在于:提出了一个高压气腔结构和特殊的流道形式。该技术已经申请国家发明专利。主要技术指标包括:出钢口流道特殊的几何要求,高压气腔的结构和所处的位置,流道进口、中间和出口截面尺寸。与现有挡渣设备相比较,该技术能够实现无形挡渣,达到了挡渣技术的高境界。按照该技术生产的设备在同类产品中属于国际领先产品。该设备面向冶金钢铁行业,用于炼钢炉出钢口。炼钢是整个炼钢流程中的重要环节,其钢的质量好坏直接决定着钢的品质和用途。本技术解决了钢渣与钢水的分裂问题,提高了钢水的质量,因此本技术必然为广大炼钢企业接受,而其产品也必然为他们赢得更多的用户。技术的应用领域前景分析:按照该技术生产的产品应用于钢铁企业,更确切的说应用于炼钢炉出钢口,钢材是整个现代大厦的基础,因此钢材产品具有巨大的市场,而作为钢材生产过程中的重要环节-炼钢过程,其炼制的钢的质量和能耗直接决定着本环节以及后续环节产品的成本和产品的应用范围。效益分析:该技术所具有的特点降低了该环节的能耗,提高了钢的品质,因此其必然具有好的市场,必然具有好的经济效益。况且该产品已经申报发明专利,其独特的品质和唯一性,以及受保护的知识产权注定该设备具有好的市场前景和良好的经济效益。厂房条件建议:为将该技术转化为现实生产力,生产厂家需要具备:1、压力成型设备;2、制作产品的厂房及仓库;3、产品性能测试仪器;4、足够的资金支持和相关的技术人员。备注:无
找到64项技术成果数据。
找技术 >超声波水垢处理器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:超声波水垢处理器是一种物理式在线清洗除垢和防垢设备,是当今世界水工业领域的高新技术。该技术的应用,可以取代化学停产清洗除垢,弥补了物理清洗技术的不足,即化学、电子阻垢和化学清洗除垢性能于一体。特别是食品、制药、石油、化工等使用化学阻垢和清洗除垢难度较大的物料垢设备效果更加明显。超声波水垢处理器已从冷却、冷冻循环冷却水、热水供应、采暖等领域,向食品、生物、冶金、化工、石油行业设备生产中物料垢的在线除垢清洗、提高产品质量和产量等方面延伸,形成四个门类近百个规格产品,成为工业生产中不可缺少的辅助设备。 西安环科的科研人员经过十余年的研究开发,追踪关注世界物理式水垢、物料垢技术。一九九五年研制成功中国第一台超声波水垢处理器,经过五年460套设备使用,在线除垢效果非常明显,二000年经过国际联机检索,达到国际领先水平,填补国内空白。同年列入西安市火炬计划项目;同年申报国家中小企业技术创新基金,获得无偿资助;二00二年通过国家科技部验收,二00一年该技术列入国家科技部火炬计划项目,二00一年列入国家科技部重点新产品项目,中国人民解放军总后勤部军队物资采购指南。 环科人不断挑战自我,瞄准国际水处理难题,把研究课题从单纯的水垢处理转向有色金属提纯、有机溶液蒸发、食品行业等高浓度物料垢的研究,并取得优异成绩。从单纯的防垢到在线自动除垢清洗;从停产被动清洗到生产过程中处理;从单一无机垢到复杂的有机物料垢,完成了水垢处理的研究三个阶段,取得了阶段性成果,多项论文十三篇,编写生产、安装、性能检验等标准八个,检测试验台架系统三套。现已成为超声波水垢处理器研发中心,并建立中国水垢门户网站,为国内外客户提供交易平台.工作原理 超声波技术广泛应用于各行业,如超声波控测器、溶解器、焊接机等等。超声波最有效的应用并行销于市的产品超声波洗碗机、洗涤器、胆结石治疗仪,其清洗、治疗效果是目前公认的最佳仪器。 任何物质都有自己的固有频率,水垢属无机盐,各类换热设备都是金属材料,水垢和钢材振动频率不同,超声波振荡器释放的连续不间歇的振荡信号对于附着在钢材壁上的水垢产生共振,引起松软、脱落,即击碎剥离、由表及里,循环进行,超声波信号对钢材不起震动作用,故而水垢与钢材能分离,从而达到除垢的清洗效果。同时根据化学反应,同性相斥,异性相吸规律,正电场对钙镁离子进行排斥,换热设备呈负电性,新生水垢无法在换热面沉积,达到阻垢防垢目的。大部构造所有的超声波水垢处理器系列产品都分为电信号发生器(电控器)和换能器(外型不一样)两大部分。电控器根据换能设备不同效率不同,部分电控器装有自检系统。产品特点● 创造性地将物理除垢清洗与物理防垢抑垢设备与清洗设备合二为一。用物理方法取代传统的化学方法,不改变水质,不腐蚀换热设备; ● 首次用水垢生成后的处理技术取代传统的水垢生成前的处理技术,除垢效果明显,将工艺复杂的不同行业的防垢、除垢技术简单化; ● 对于难溶物料垢处理效果明显; ● 运行状态下不用停车清洗,运行状态下原位同样也能清洗除垢,达到理想效果。不影响企业正常生产避免运行状态下突然停车,离线处理带来的损失和事故的发生; ● 适用于碳酸垢、硫酸垢、硅酸垢、氧化铁垢及混合物料垢除垢清洗和防抑垢; ● 清洗除垢效果明显,一般设备10-15天见效,处理后的水垢是颗粒湖状,从排污管排出; ● 设备体积小,安装方便,自动化程度高,不需要专人操作; ● 超声波水垢处理器普通型具有除垢自动清洗、在线原位自动防垢、仪器工作状态监控三大功能; ● 检测性超声波水垢处理器除具有上述三大功能外,还具有可以随时监控冷却循环水中盐分含量,为补充新鲜水提供数据;温度仪(或温度控制器)可显示热换率; ● 本产品是节能环保项目,由公司研发,独家生产,得到政府大力支持,分别列入三项国家项目计划、是企业清洁生产达到节能降耗减排目标的首选产品。技术的应用领域前景分析:我们产品的应用范转是非常广泛的,而且我们的产品是我公司独家生产的环保清洁设备,和国家现在提倡的节能\降耗\减排是同步的,利润丰厚.效益分析:全国独家生产销售,利润丰厚。厂房条件建议:无备注:无
全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
乳液型黑色金属防锈液/黑色金属材料
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
黑色金属材料(钢材)在钢铁厂、机械加工厂、建材市场存放时,因受到大气污染、腐蚀而生锈。由于锈迹都是金属的氧化物或氢氧化物,不仅质地疏松,而且具有较强的吸湿性,从而造成钢材不断受到锈蚀。全世界的钢材因锈蚀造成的损失巨大。建筑工程使用锈蚀钢材后,会降低工程强度,缩短工程寿命,不仅造成经济损失,而且还为工程埋下质量隐患。为了除去钢材的锈迹,施工单位都要用手工擦拭或用砱化液浸泡进行除锈,既增加劳动强度,提高工程造价,还造成环境污染。 本发明黑色金属材料(钢材)防锈液,是由精选的多种化工原料,经过科学配方,精心加工制成的溶液浓度为44%的水包油(o/w)型皂化乳浊液,它具有以下显著特点: 1.该黑色金属材料(钢材)防锈液具有优良的防锈功能:以本品对钢铁进行防锈处理时,产品会在钢铁表面生成透明的保护膜,在仓储条件下,每年进行两次防锈处理后便可有效保护并防止钢铁生锈。 2.加工、使用、储运方便:按照配方加工、用塑料桶(每桶30公斤)包装、乳液的水溶性好。按剂:水=1:40配成稀液后便可用此液对钢材进行喷涂、擦涂或浸泡。 3.产品为暗黄或浅黄色,气味淡或无味;难燃、闪点低,使用安全。 4.该黑色金属材料(钢材)防锈液不含重金属物质和砱酸盐,废液可用污水处理设备进行微生物处理。 5.产品物美价廉。不仅防锈效果好,而且价格低,有效使用浓度(2.44%)的价格≤120元/吨,仅系市售砱化液、防锈水售价的2%—4%。 年产三千吨稠液的工厂,应具备房屋(含办公室、车间、仓库)3500㎡、电力10kw,工作人员30人。设备投资资金和流动资金共约70万元,稠液的综合成本约5800元/吨,售价7000元/吨,专利权转让费400万元,年利润在400万元以上。 本专利黑色金属材料(钢材)防锈液可转让或实施许可。专利权转让费400万元。
钢材控冷淬火成套设备及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本大学机械工程学院控冷淬火课题组,一直从事传热、对流换热分析、流体动力学分析、机械力学行为分析、气动力学分析、多相流分析等研究,开发轧后快冷(ACC)、炉后淬火、轧后快冷与直接淬火(ACC DQ)、炉后快冷与淬火(NAC)及模具钢轧后淬火(或称在线预硬化)等技术。技术优势: 1. 冷却强化机理及技术。2. 板及长材冷却变形机理及平直度控制技术。3. 板横向截面流量中凸控制技术。4. 钢材温度场动态模拟、目标温度控制和组织性能预测。性能指标:全线温度预测误差在 2%以内。市场分析: 各钢铁公司。经济效益分析: 控冷设备、工艺优化及新品种开发。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 4 项。2. 技术先进性:国内先进,计算精度高、速度快。
一种热浸镀锌及锌铝合金钢材用缓蚀清洗剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种热浸镀锌铝合金钢材的绿色缓蚀剂及其应用。其应用 是:酸洗液为稀盐酸或稀硫酸,浓度为0.1M-2M,加入缓蚀剂0.01kg/m3- 0.20kg/m3,温度控制在室温25℃左右,加入待清洗的锌、锌铝合金或热 浸镀锌、锌铝合金镀层钢材,浸没0.5h-3h。本发明产品用于锌、锌铝合 金或热浸镀锌、锌铝合金镀层钢材及其产品的工业酸洗,能防止在清洗 过程中金属或镀层的全面腐蚀和局部腐蚀,目前同类酸洗缓蚀剂的研究 较少,本产品具有价格便宜,用量低,缓蚀效率高,持续作用能力强的 突出优点。本发明产品为一种天然植物提取物,对环境和生物无毒无 害,符合酸洗缓蚀剂发展的趋势,具有良好的应用前景。
节能、预应力、砼、现浇、空心顶组合模
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:其技术特点与当前实心现浇顶相比可节约60%的钢材和20%的砼,且节约人工。它与圈梁组合柱一体,有隔音、隔热、防渗漏强的优点,而且能同时把阳台和上层室内垫层一起做出来。用该模具做出的顶是一次整体成型,优化建筑物结构,因为它的钢筋保护层大而均匀,比传统的方法要更耐久,而且抗震。传统的方法是实心、非予应力,而做起来费工、费钢材,较大的房间需做大梁,房间需要增高。技术的应用领域前景分析:建筑、建材该项技术等待开发。市场前景巨大,只要有建筑,它就有用场,不管楼房还是民房。效益分析:①就做顶而言,社会效益是节约60%的钢材和20%的砼,还节约人工,没有环境污染。②建筑商可节约大量材料费用和人工费用,因为它是一次性整体成型,现场施工。③传统民房是几道工序,不尽人意,造价在每平方米95元以上,而使用该技术造价可降低到每平方米75元左右,而更重要的是建筑结构好,前后总工时大大缩短。④购买模具专业加工空心顶的单位,要清楚使用该模具的加工成本仅在每平方米45元,模具使用12-15次保证拿回模具投资,也就是说使用75天就可以收回全部投资。一个专业单位买5套模具不停地做,9个月就能拿到40-50万元的利润,而所做的房顶面积只不过是一个乡镇(250座房屋)即250个户。⑤投资方所需几乎全是流动资金,固定资产投入特少,可它的推广速度是惊人的。投资生产商一个乡镇只能卖给一个施工单位。(为的是保证让施工单位赚到钱)那么投资生产商就更赚钱。通过以上几项的综合分析,了解了社会效益和经济效益。也就知道了投资方自己的效益了。转让合作均可,条件价格面议,望有识之士垂一询。厂房条件建议:无备注:无
进出口钢材外观缺陷及残损专家诊断系统的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本研究通过运用现代计算机语言及人工智能技术,提出了一个进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断系统。该系统的主要内容包括三个部分:进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断部分。根据所输入的一些特征参数,计算机通过运用知识库中的知识及推理机,能对进出口钢材的外观缺陷与残损的类型做出准确和有效的判断。进出口钢材外观缺陷与残损检验基本知识部分。该部分系统、完整地总结了外观缺陷与残损的基本概念、基本特征、产生原因,各主要国家标准对外观质量的要求,及检验鉴定的基本程序等知识。常见进出口钢材外观缺陷图片集。该部分收集了大量的常见进出口钢材的外观缺陷图片。该系统知识库内容丰富,构造新颖、科学、准确;推理机设计合理;使用方便;具有很强的扩展能力。该系统的使用使进出口钢材的外观缺陷及残损检验更加科学、准确、高效。
一种圆管型钢材修复除锈装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明是一种圆管型钢材修复除锈装置,所述圆管型钢材修复除锈装置包括底座、调直压辊通道、电动机、变速箱、钢管除锈装置。其特征在于:所述钢管除锈装置由钢管套、皮带轮、除锈刀盘组成,除锈刀盘固定在皮带轮的前端,所述皮带轮套接在钢管套的外部,所述钢管套通过轴承支撑在调直压辊通道的安装孔内,所述除锈刀盘上设置三个除锈刀架,彼此之间呈120度,在除锈刀架外侧安装有压力调整螺钉,调整螺钉通过压缩螺旋弹簧挤压除锈刀套,刀头安装在除锈刀套内。通过以上技术改进在不刮伤钢管的情况下可以提高除锈的效率,并且在除锈装置外部增加防尘罩,并配合电动机吸尘装置。通过以上改进可以使工作现场更加清洁,减少对环境的污染。200710142869.X
高强度中小型钢材连铸均温连轧机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:高强度中小型钢材连铸均温连轧机组投资与利润:投资5000万元,总利润66亿元 (最低投资:500万元可投产)技术简介:是已获多部发明证书的发明专利项目,钢水通过快速连铸机,连铸成近终形截面的高温小截面矩形坯 经过均温室的均衡降温,达到轧钢温度值后,送入连轧机控温轧制成需要规格的高强度中小型钢材,对比现有的大方坯轧钢,截面积减小了; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ,避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料消耗与加热过程中的铸坯表面氧化的损耗 ,消除了大截面铸坯轧钢时的大型的初轧开坯机,与部份中轧机,减少了轧机重量,减少了型材的轧制道次与轧机的架数,减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程,简化了生产工艺,减少了占地,人工,使型材机组的生产效率提高到99%以上。钢材的成材率提高了5%,创造了用钢水直接生产型材的连铸、均温、调温,控温的连续化无头连轧的,全自动一体化的先进生产装备,创造了用钢水生产型材的,节能,降耗,高效,环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。每吨钢材节省消耗费用240元以上 ,能轧制400Mpa以上的高强度、高性能的中小型钢材,对比建材生产,使每吨型材可增加利润340元以上。因此国内外有数十家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。技术特点:创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧,控轧的连续化,自动化,一体化,集约化的新装备。创造了:节能,降耗,高效,环保,的中小型材连铸均温无头连轧的新工艺新技术。技术的应用领域前景分析:应用范围:用钢水直接生产:需要规格的,高强度,高性能的中小型材,中小型钢材连铸均温连轧机组的年产量:5万吨-100万吨;可与任意型号规格的电炉,转炉配套生产。市场预测:预期2010年的中小型钢材年需量3300万吨,其中的1/2以上的线材,是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力1700万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺,(相当于年产10万吨的中小型钢材连铸均温连轧机组180台以上);另外现有的已实现连轧生产的中小型钢材生产的大中型型材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高型材的强度与性能,提高中小型材的档次与级别,增加钢材的附加值,增加企业的效益,也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温,控温轧制系统,进行技术改造。需要改进装备的产能2000万吨以上.需要大规格的,铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制的配套装备余百套;曾有数十家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高性能型材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,中小型钢材生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量4000万吨.效益分析:经济效益:钢厂的效益,新装备使吨钢材节省消耗费用 240元以上 ,由于轧制型材的能耗大,生产效率低,成材率低,轧制型钢钢材的利润比轧制建材的利润高100元以上,使吨型材增值100元以上,每吨型材净增利润340元;钢厂投产20万吨的机组投产后,年增利润6800万元,当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与废水的排放.制造商的效益: 预期国内2008年的型钢的需量3300万吨以上,其中的1/2以上的线材是落后装备生产的,将有年生产能力为1700万吨的线材生产装备将被更新,,因此需要年产能力1700万吨中小型型钢机组来填补设备空缺,(相当于年产10万吨的高线机组170台以上)另外现有的已实现连轧生产的型材生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备,进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机,均温室,百余套。总利润66亿元以上。年产10万吨的型材机组均销售价3000万元,制造成本700万元,每台的销售利润2000万元。国内机组需量:180套以上,销售机组利润34亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润34亿元以上.产品总利润68亿元以上。社会效益:中小型钢材连铸均温连轧机组普及后,每年可节煤:400万吨,节水3.3亿吨,节电:15亿度,节约钢材165万吨,每年可节约资源消耗费用:66亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放.备注:合作方式:我方项目投入技术项目;合作方投入:项目资金,共同组建新公司,共同管理,利润均享。或我方以项目为抵押融资贷款。
炼钢炉气幕挡渣技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:“炼钢炉气幕挡渣技术”是针对炼钢炉放钢过程中如何将钢和钢渣分离而进行的研究,它主要利用高压气腔产生的高气压阻挡和支撑出钢口流道中的钢渣而将钢渣和钢水分离,它的主要创新点在于:提出了一个高压气腔结构和特殊的流道形式。该技术已经申请国家发明专利。主要技术指标包括:出钢口流道特殊的几何要求,高压气腔的结构和所处的位置,流道进口、中间和出口截面尺寸。与现有挡渣设备相比较,该技术能够实现无形挡渣,达到了挡渣技术的高境界。按照该技术生产的设备在同类产品中属于国际领先产品。该设备面向冶金钢铁行业,用于炼钢炉出钢口。炼钢是整个炼钢流程中的重要环节,其钢的质量好坏直接决定着钢的品质和用途。本技术解决了钢渣与钢水的分裂问题,提高了钢水的质量,因此本技术必然为广大炼钢企业接受,而其产品也必然为他们赢得更多的用户。技术的应用领域前景分析:按照该技术生产的产品应用于钢铁企业,更确切的说应用于炼钢炉出钢口,钢材是整个现代大厦的基础,因此钢材产品具有巨大的市场,而作为钢材生产过程中的重要环节-炼钢过程,其炼制的钢的质量和能耗直接决定着本环节以及后续环节产品的成本和产品的应用范围。效益分析:该技术所具有的特点降低了该环节的能耗,提高了钢的品质,因此其必然具有好的市场,必然具有好的经济效益。况且该产品已经申报发明专利,其独特的品质和唯一性,以及受保护的知识产权注定该设备具有好的市场前景和良好的经济效益。厂房条件建议:为将该技术转化为现实生产力,生产厂家需要具备:1、压力成型设备;2、制作产品的厂房及仓库;3、产品性能测试仪器;4、足够的资金支持和相关的技术人员。备注:无
找到64项技术成果数据。
找技术 >超声波水垢处理器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:超声波水垢处理器是一种物理式在线清洗除垢和防垢设备,是当今世界水工业领域的高新技术。该技术的应用,可以取代化学停产清洗除垢,弥补了物理清洗技术的不足,即化学、电子阻垢和化学清洗除垢性能于一体。特别是食品、制药、石油、化工等使用化学阻垢和清洗除垢难度较大的物料垢设备效果更加明显。超声波水垢处理器已从冷却、冷冻循环冷却水、热水供应、采暖等领域,向食品、生物、冶金、化工、石油行业设备生产中物料垢的在线除垢清洗、提高产品质量和产量等方面延伸,形成四个门类近百个规格产品,成为工业生产中不可缺少的辅助设备。 西安环科的科研人员经过十余年的研究开发,追踪关注世界物理式水垢、物料垢技术。一九九五年研制成功中国第一台超声波水垢处理器,经过五年460套设备使用,在线除垢效果非常明显,二000年经过国际联机检索,达到国际领先水平,填补国内空白。同年列入西安市火炬计划项目;同年申报国家中小企业技术创新基金,获得无偿资助;二00二年通过国家科技部验收,二00一年该技术列入国家科技部火炬计划项目,二00一年列入国家科技部重点新产品项目,中国人民解放军总后勤部军队物资采购指南。 环科人不断挑战自我,瞄准国际水处理难题,把研究课题从单纯的水垢处理转向有色金属提纯、有机溶液蒸发、食品行业等高浓度物料垢的研究,并取得优异成绩。从单纯的防垢到在线自动除垢清洗;从停产被动清洗到生产过程中处理;从单一无机垢到复杂的有机物料垢,完成了水垢处理的研究三个阶段,取得了阶段性成果,多项论文十三篇,编写生产、安装、性能检验等标准八个,检测试验台架系统三套。现已成为超声波水垢处理器研发中心,并建立中国水垢门户网站,为国内外客户提供交易平台.工作原理 超声波技术广泛应用于各行业,如超声波控测器、溶解器、焊接机等等。超声波最有效的应用并行销于市的产品超声波洗碗机、洗涤器、胆结石治疗仪,其清洗、治疗效果是目前公认的最佳仪器。 任何物质都有自己的固有频率,水垢属无机盐,各类换热设备都是金属材料,水垢和钢材振动频率不同,超声波振荡器释放的连续不间歇的振荡信号对于附着在钢材壁上的水垢产生共振,引起松软、脱落,即击碎剥离、由表及里,循环进行,超声波信号对钢材不起震动作用,故而水垢与钢材能分离,从而达到除垢的清洗效果。同时根据化学反应,同性相斥,异性相吸规律,正电场对钙镁离子进行排斥,换热设备呈负电性,新生水垢无法在换热面沉积,达到阻垢防垢目的。大部构造所有的超声波水垢处理器系列产品都分为电信号发生器(电控器)和换能器(外型不一样)两大部分。电控器根据换能设备不同效率不同,部分电控器装有自检系统。产品特点● 创造性地将物理除垢清洗与物理防垢抑垢设备与清洗设备合二为一。用物理方法取代传统的化学方法,不改变水质,不腐蚀换热设备; ● 首次用水垢生成后的处理技术取代传统的水垢生成前的处理技术,除垢效果明显,将工艺复杂的不同行业的防垢、除垢技术简单化; ● 对于难溶物料垢处理效果明显; ● 运行状态下不用停车清洗,运行状态下原位同样也能清洗除垢,达到理想效果。不影响企业正常生产避免运行状态下突然停车,离线处理带来的损失和事故的发生; ● 适用于碳酸垢、硫酸垢、硅酸垢、氧化铁垢及混合物料垢除垢清洗和防抑垢; ● 清洗除垢效果明显,一般设备10-15天见效,处理后的水垢是颗粒湖状,从排污管排出; ● 设备体积小,安装方便,自动化程度高,不需要专人操作; ● 超声波水垢处理器普通型具有除垢自动清洗、在线原位自动防垢、仪器工作状态监控三大功能; ● 检测性超声波水垢处理器除具有上述三大功能外,还具有可以随时监控冷却循环水中盐分含量,为补充新鲜水提供数据;温度仪(或温度控制器)可显示热换率; ● 本产品是节能环保项目,由公司研发,独家生产,得到政府大力支持,分别列入三项国家项目计划、是企业清洁生产达到节能降耗减排目标的首选产品。技术的应用领域前景分析:我们产品的应用范转是非常广泛的,而且我们的产品是我公司独家生产的环保清洁设备,和国家现在提倡的节能\降耗\减排是同步的,利润丰厚.效益分析:全国独家生产销售,利润丰厚。厂房条件建议:无备注:无
全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
乳液型黑色金属防锈液/黑色金属材料
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
黑色金属材料(钢材)在钢铁厂、机械加工厂、建材市场存放时,因受到大气污染、腐蚀而生锈。由于锈迹都是金属的氧化物或氢氧化物,不仅质地疏松,而且具有较强的吸湿性,从而造成钢材不断受到锈蚀。全世界的钢材因锈蚀造成的损失巨大。建筑工程使用锈蚀钢材后,会降低工程强度,缩短工程寿命,不仅造成经济损失,而且还为工程埋下质量隐患。为了除去钢材的锈迹,施工单位都要用手工擦拭或用砱化液浸泡进行除锈,既增加劳动强度,提高工程造价,还造成环境污染。 本发明黑色金属材料(钢材)防锈液,是由精选的多种化工原料,经过科学配方,精心加工制成的溶液浓度为44%的水包油(o/w)型皂化乳浊液,它具有以下显著特点: 1.该黑色金属材料(钢材)防锈液具有优良的防锈功能:以本品对钢铁进行防锈处理时,产品会在钢铁表面生成透明的保护膜,在仓储条件下,每年进行两次防锈处理后便可有效保护并防止钢铁生锈。 2.加工、使用、储运方便:按照配方加工、用塑料桶(每桶30公斤)包装、乳液的水溶性好。按剂:水=1:40配成稀液后便可用此液对钢材进行喷涂、擦涂或浸泡。 3.产品为暗黄或浅黄色,气味淡或无味;难燃、闪点低,使用安全。 4.该黑色金属材料(钢材)防锈液不含重金属物质和砱酸盐,废液可用污水处理设备进行微生物处理。 5.产品物美价廉。不仅防锈效果好,而且价格低,有效使用浓度(2.44%)的价格≤120元/吨,仅系市售砱化液、防锈水售价的2%—4%。 年产三千吨稠液的工厂,应具备房屋(含办公室、车间、仓库)3500㎡、电力10kw,工作人员30人。设备投资资金和流动资金共约70万元,稠液的综合成本约5800元/吨,售价7000元/吨,专利权转让费400万元,年利润在400万元以上。 本专利黑色金属材料(钢材)防锈液可转让或实施许可。专利权转让费400万元。
钢材控冷淬火成套设备及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本大学机械工程学院控冷淬火课题组,一直从事传热、对流换热分析、流体动力学分析、机械力学行为分析、气动力学分析、多相流分析等研究,开发轧后快冷(ACC)、炉后淬火、轧后快冷与直接淬火(ACC DQ)、炉后快冷与淬火(NAC)及模具钢轧后淬火(或称在线预硬化)等技术。技术优势: 1. 冷却强化机理及技术。2. 板及长材冷却变形机理及平直度控制技术。3. 板横向截面流量中凸控制技术。4. 钢材温度场动态模拟、目标温度控制和组织性能预测。性能指标:全线温度预测误差在 2%以内。市场分析: 各钢铁公司。经济效益分析: 控冷设备、工艺优化及新品种开发。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 4 项。2. 技术先进性:国内先进,计算精度高、速度快。
一种热浸镀锌及锌铝合金钢材用缓蚀清洗剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种热浸镀锌铝合金钢材的绿色缓蚀剂及其应用。其应用 是:酸洗液为稀盐酸或稀硫酸,浓度为0.1M-2M,加入缓蚀剂0.01kg/m3- 0.20kg/m3,温度控制在室温25℃左右,加入待清洗的锌、锌铝合金或热 浸镀锌、锌铝合金镀层钢材,浸没0.5h-3h。本发明产品用于锌、锌铝合 金或热浸镀锌、锌铝合金镀层钢材及其产品的工业酸洗,能防止在清洗 过程中金属或镀层的全面腐蚀和局部腐蚀,目前同类酸洗缓蚀剂的研究 较少,本产品具有价格便宜,用量低,缓蚀效率高,持续作用能力强的 突出优点。本发明产品为一种天然植物提取物,对环境和生物无毒无 害,符合酸洗缓蚀剂发展的趋势,具有良好的应用前景。
节能、预应力、砼、现浇、空心顶组合模
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:其技术特点与当前实心现浇顶相比可节约60%的钢材和20%的砼,且节约人工。它与圈梁组合柱一体,有隔音、隔热、防渗漏强的优点,而且能同时把阳台和上层室内垫层一起做出来。用该模具做出的顶是一次整体成型,优化建筑物结构,因为它的钢筋保护层大而均匀,比传统的方法要更耐久,而且抗震。传统的方法是实心、非予应力,而做起来费工、费钢材,较大的房间需做大梁,房间需要增高。技术的应用领域前景分析:建筑、建材该项技术等待开发。市场前景巨大,只要有建筑,它就有用场,不管楼房还是民房。效益分析:①就做顶而言,社会效益是节约60%的钢材和20%的砼,还节约人工,没有环境污染。②建筑商可节约大量材料费用和人工费用,因为它是一次性整体成型,现场施工。③传统民房是几道工序,不尽人意,造价在每平方米95元以上,而使用该技术造价可降低到每平方米75元左右,而更重要的是建筑结构好,前后总工时大大缩短。④购买模具专业加工空心顶的单位,要清楚使用该模具的加工成本仅在每平方米45元,模具使用12-15次保证拿回模具投资,也就是说使用75天就可以收回全部投资。一个专业单位买5套模具不停地做,9个月就能拿到40-50万元的利润,而所做的房顶面积只不过是一个乡镇(250座房屋)即250个户。⑤投资方所需几乎全是流动资金,固定资产投入特少,可它的推广速度是惊人的。投资生产商一个乡镇只能卖给一个施工单位。(为的是保证让施工单位赚到钱)那么投资生产商就更赚钱。通过以上几项的综合分析,了解了社会效益和经济效益。也就知道了投资方自己的效益了。转让合作均可,条件价格面议,望有识之士垂一询。厂房条件建议:无备注:无
进出口钢材外观缺陷及残损专家诊断系统的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本研究通过运用现代计算机语言及人工智能技术,提出了一个进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断系统。该系统的主要内容包括三个部分:进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断部分。根据所输入的一些特征参数,计算机通过运用知识库中的知识及推理机,能对进出口钢材的外观缺陷与残损的类型做出准确和有效的判断。进出口钢材外观缺陷与残损检验基本知识部分。该部分系统、完整地总结了外观缺陷与残损的基本概念、基本特征、产生原因,各主要国家标准对外观质量的要求,及检验鉴定的基本程序等知识。常见进出口钢材外观缺陷图片集。该部分收集了大量的常见进出口钢材的外观缺陷图片。该系统知识库内容丰富,构造新颖、科学、准确;推理机设计合理;使用方便;具有很强的扩展能力。该系统的使用使进出口钢材的外观缺陷及残损检验更加科学、准确、高效。
一种圆管型钢材修复除锈装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明是一种圆管型钢材修复除锈装置,所述圆管型钢材修复除锈装置包括底座、调直压辊通道、电动机、变速箱、钢管除锈装置。其特征在于:所述钢管除锈装置由钢管套、皮带轮、除锈刀盘组成,除锈刀盘固定在皮带轮的前端,所述皮带轮套接在钢管套的外部,所述钢管套通过轴承支撑在调直压辊通道的安装孔内,所述除锈刀盘上设置三个除锈刀架,彼此之间呈120度,在除锈刀架外侧安装有压力调整螺钉,调整螺钉通过压缩螺旋弹簧挤压除锈刀套,刀头安装在除锈刀套内。通过以上技术改进在不刮伤钢管的情况下可以提高除锈的效率,并且在除锈装置外部增加防尘罩,并配合电动机吸尘装置。通过以上改进可以使工作现场更加清洁,减少对环境的污染。200710142869.X
高强度中小型钢材连铸均温连轧机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:高强度中小型钢材连铸均温连轧机组投资与利润:投资5000万元,总利润66亿元 (最低投资:500万元可投产)技术简介:是已获多部发明证书的发明专利项目,钢水通过快速连铸机,连铸成近终形截面的高温小截面矩形坯 经过均温室的均衡降温,达到轧钢温度值后,送入连轧机控温轧制成需要规格的高强度中小型钢材,对比现有的大方坯轧钢,截面积减小了; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ,避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料消耗与加热过程中的铸坯表面氧化的损耗 ,消除了大截面铸坯轧钢时的大型的初轧开坯机,与部份中轧机,减少了轧机重量,减少了型材的轧制道次与轧机的架数,减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程,简化了生产工艺,减少了占地,人工,使型材机组的生产效率提高到99%以上。钢材的成材率提高了5%,创造了用钢水直接生产型材的连铸、均温、调温,控温的连续化无头连轧的,全自动一体化的先进生产装备,创造了用钢水生产型材的,节能,降耗,高效,环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。每吨钢材节省消耗费用240元以上 ,能轧制400Mpa以上的高强度、高性能的中小型钢材,对比建材生产,使每吨型材可增加利润340元以上。因此国内外有数十家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。技术特点:创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧,控轧的连续化,自动化,一体化,集约化的新装备。创造了:节能,降耗,高效,环保,的中小型材连铸均温无头连轧的新工艺新技术。技术的应用领域前景分析:应用范围:用钢水直接生产:需要规格的,高强度,高性能的中小型材,中小型钢材连铸均温连轧机组的年产量:5万吨-100万吨;可与任意型号规格的电炉,转炉配套生产。市场预测:预期2010年的中小型钢材年需量3300万吨,其中的1/2以上的线材,是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力1700万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺,(相当于年产10万吨的中小型钢材连铸均温连轧机组180台以上);另外现有的已实现连轧生产的中小型钢材生产的大中型型材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高型材的强度与性能,提高中小型材的档次与级别,增加钢材的附加值,增加企业的效益,也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温,控温轧制系统,进行技术改造。需要改进装备的产能2000万吨以上.需要大规格的,铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制的配套装备余百套;曾有数十家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高性能型材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,中小型钢材生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量4000万吨.效益分析:经济效益:钢厂的效益,新装备使吨钢材节省消耗费用 240元以上 ,由于轧制型材的能耗大,生产效率低,成材率低,轧制型钢钢材的利润比轧制建材的利润高100元以上,使吨型材增值100元以上,每吨型材净增利润340元;钢厂投产20万吨的机组投产后,年增利润6800万元,当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与废水的排放.制造商的效益: 预期国内2008年的型钢的需量3300万吨以上,其中的1/2以上的线材是落后装备生产的,将有年生产能力为1700万吨的线材生产装备将被更新,,因此需要年产能力1700万吨中小型型钢机组来填补设备空缺,(相当于年产10万吨的高线机组170台以上)另外现有的已实现连轧生产的型材生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备,进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机,均温室,百余套。总利润66亿元以上。年产10万吨的型材机组均销售价3000万元,制造成本700万元,每台的销售利润2000万元。国内机组需量:180套以上,销售机组利润34亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润34亿元以上.产品总利润68亿元以上。社会效益:中小型钢材连铸均温连轧机组普及后,每年可节煤:400万吨,节水3.3亿吨,节电:15亿度,节约钢材165万吨,每年可节约资源消耗费用:66亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放.备注:合作方式:我方项目投入技术项目;合作方投入:项目资金,共同组建新公司,共同管理,利润均享。或我方以项目为抵押融资贷款。
炼钢炉气幕挡渣技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:“炼钢炉气幕挡渣技术”是针对炼钢炉放钢过程中如何将钢和钢渣分离而进行的研究,它主要利用高压气腔产生的高气压阻挡和支撑出钢口流道中的钢渣而将钢渣和钢水分离,它的主要创新点在于:提出了一个高压气腔结构和特殊的流道形式。该技术已经申请国家发明专利。主要技术指标包括:出钢口流道特殊的几何要求,高压气腔的结构和所处的位置,流道进口、中间和出口截面尺寸。与现有挡渣设备相比较,该技术能够实现无形挡渣,达到了挡渣技术的高境界。按照该技术生产的设备在同类产品中属于国际领先产品。该设备面向冶金钢铁行业,用于炼钢炉出钢口。炼钢是整个炼钢流程中的重要环节,其钢的质量好坏直接决定着钢的品质和用途。本技术解决了钢渣与钢水的分裂问题,提高了钢水的质量,因此本技术必然为广大炼钢企业接受,而其产品也必然为他们赢得更多的用户。技术的应用领域前景分析:按照该技术生产的产品应用于钢铁企业,更确切的说应用于炼钢炉出钢口,钢材是整个现代大厦的基础,因此钢材产品具有巨大的市场,而作为钢材生产过程中的重要环节-炼钢过程,其炼制的钢的质量和能耗直接决定着本环节以及后续环节产品的成本和产品的应用范围。效益分析:该技术所具有的特点降低了该环节的能耗,提高了钢的品质,因此其必然具有好的市场,必然具有好的经济效益。况且该产品已经申报发明专利,其独特的品质和唯一性,以及受保护的知识产权注定该设备具有好的市场前景和良好的经济效益。厂房条件建议:为将该技术转化为现实生产力,生产厂家需要具备:1、压力成型设备;2、制作产品的厂房及仓库;3、产品性能测试仪器;4、足够的资金支持和相关的技术人员。备注:无
找到64项技术成果数据。
找技术 >超声波水垢处理器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:超声波水垢处理器是一种物理式在线清洗除垢和防垢设备,是当今世界水工业领域的高新技术。该技术的应用,可以取代化学停产清洗除垢,弥补了物理清洗技术的不足,即化学、电子阻垢和化学清洗除垢性能于一体。特别是食品、制药、石油、化工等使用化学阻垢和清洗除垢难度较大的物料垢设备效果更加明显。超声波水垢处理器已从冷却、冷冻循环冷却水、热水供应、采暖等领域,向食品、生物、冶金、化工、石油行业设备生产中物料垢的在线除垢清洗、提高产品质量和产量等方面延伸,形成四个门类近百个规格产品,成为工业生产中不可缺少的辅助设备。 西安环科的科研人员经过十余年的研究开发,追踪关注世界物理式水垢、物料垢技术。一九九五年研制成功中国第一台超声波水垢处理器,经过五年460套设备使用,在线除垢效果非常明显,二000年经过国际联机检索,达到国际领先水平,填补国内空白。同年列入西安市火炬计划项目;同年申报国家中小企业技术创新基金,获得无偿资助;二00二年通过国家科技部验收,二00一年该技术列入国家科技部火炬计划项目,二00一年列入国家科技部重点新产品项目,中国人民解放军总后勤部军队物资采购指南。 环科人不断挑战自我,瞄准国际水处理难题,把研究课题从单纯的水垢处理转向有色金属提纯、有机溶液蒸发、食品行业等高浓度物料垢的研究,并取得优异成绩。从单纯的防垢到在线自动除垢清洗;从停产被动清洗到生产过程中处理;从单一无机垢到复杂的有机物料垢,完成了水垢处理的研究三个阶段,取得了阶段性成果,多项论文十三篇,编写生产、安装、性能检验等标准八个,检测试验台架系统三套。现已成为超声波水垢处理器研发中心,并建立中国水垢门户网站,为国内外客户提供交易平台.工作原理 超声波技术广泛应用于各行业,如超声波控测器、溶解器、焊接机等等。超声波最有效的应用并行销于市的产品超声波洗碗机、洗涤器、胆结石治疗仪,其清洗、治疗效果是目前公认的最佳仪器。 任何物质都有自己的固有频率,水垢属无机盐,各类换热设备都是金属材料,水垢和钢材振动频率不同,超声波振荡器释放的连续不间歇的振荡信号对于附着在钢材壁上的水垢产生共振,引起松软、脱落,即击碎剥离、由表及里,循环进行,超声波信号对钢材不起震动作用,故而水垢与钢材能分离,从而达到除垢的清洗效果。同时根据化学反应,同性相斥,异性相吸规律,正电场对钙镁离子进行排斥,换热设备呈负电性,新生水垢无法在换热面沉积,达到阻垢防垢目的。大部构造所有的超声波水垢处理器系列产品都分为电信号发生器(电控器)和换能器(外型不一样)两大部分。电控器根据换能设备不同效率不同,部分电控器装有自检系统。产品特点● 创造性地将物理除垢清洗与物理防垢抑垢设备与清洗设备合二为一。用物理方法取代传统的化学方法,不改变水质,不腐蚀换热设备; ● 首次用水垢生成后的处理技术取代传统的水垢生成前的处理技术,除垢效果明显,将工艺复杂的不同行业的防垢、除垢技术简单化; ● 对于难溶物料垢处理效果明显; ● 运行状态下不用停车清洗,运行状态下原位同样也能清洗除垢,达到理想效果。不影响企业正常生产避免运行状态下突然停车,离线处理带来的损失和事故的发生; ● 适用于碳酸垢、硫酸垢、硅酸垢、氧化铁垢及混合物料垢除垢清洗和防抑垢; ● 清洗除垢效果明显,一般设备10-15天见效,处理后的水垢是颗粒湖状,从排污管排出; ● 设备体积小,安装方便,自动化程度高,不需要专人操作; ● 超声波水垢处理器普通型具有除垢自动清洗、在线原位自动防垢、仪器工作状态监控三大功能; ● 检测性超声波水垢处理器除具有上述三大功能外,还具有可以随时监控冷却循环水中盐分含量,为补充新鲜水提供数据;温度仪(或温度控制器)可显示热换率; ● 本产品是节能环保项目,由公司研发,独家生产,得到政府大力支持,分别列入三项国家项目计划、是企业清洁生产达到节能降耗减排目标的首选产品。技术的应用领域前景分析:我们产品的应用范转是非常广泛的,而且我们的产品是我公司独家生产的环保清洁设备,和国家现在提倡的节能\降耗\减排是同步的,利润丰厚.效益分析:全国独家生产销售,利润丰厚。厂房条件建议:无备注:无
全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
乳液型黑色金属防锈液/黑色金属材料
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
黑色金属材料(钢材)在钢铁厂、机械加工厂、建材市场存放时,因受到大气污染、腐蚀而生锈。由于锈迹都是金属的氧化物或氢氧化物,不仅质地疏松,而且具有较强的吸湿性,从而造成钢材不断受到锈蚀。全世界的钢材因锈蚀造成的损失巨大。建筑工程使用锈蚀钢材后,会降低工程强度,缩短工程寿命,不仅造成经济损失,而且还为工程埋下质量隐患。为了除去钢材的锈迹,施工单位都要用手工擦拭或用砱化液浸泡进行除锈,既增加劳动强度,提高工程造价,还造成环境污染。 本发明黑色金属材料(钢材)防锈液,是由精选的多种化工原料,经过科学配方,精心加工制成的溶液浓度为44%的水包油(o/w)型皂化乳浊液,它具有以下显著特点: 1.该黑色金属材料(钢材)防锈液具有优良的防锈功能:以本品对钢铁进行防锈处理时,产品会在钢铁表面生成透明的保护膜,在仓储条件下,每年进行两次防锈处理后便可有效保护并防止钢铁生锈。 2.加工、使用、储运方便:按照配方加工、用塑料桶(每桶30公斤)包装、乳液的水溶性好。按剂:水=1:40配成稀液后便可用此液对钢材进行喷涂、擦涂或浸泡。 3.产品为暗黄或浅黄色,气味淡或无味;难燃、闪点低,使用安全。 4.该黑色金属材料(钢材)防锈液不含重金属物质和砱酸盐,废液可用污水处理设备进行微生物处理。 5.产品物美价廉。不仅防锈效果好,而且价格低,有效使用浓度(2.44%)的价格≤120元/吨,仅系市售砱化液、防锈水售价的2%—4%。 年产三千吨稠液的工厂,应具备房屋(含办公室、车间、仓库)3500㎡、电力10kw,工作人员30人。设备投资资金和流动资金共约70万元,稠液的综合成本约5800元/吨,售价7000元/吨,专利权转让费400万元,年利润在400万元以上。 本专利黑色金属材料(钢材)防锈液可转让或实施许可。专利权转让费400万元。
钢材控冷淬火成套设备及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本大学机械工程学院控冷淬火课题组,一直从事传热、对流换热分析、流体动力学分析、机械力学行为分析、气动力学分析、多相流分析等研究,开发轧后快冷(ACC)、炉后淬火、轧后快冷与直接淬火(ACC DQ)、炉后快冷与淬火(NAC)及模具钢轧后淬火(或称在线预硬化)等技术。技术优势: 1. 冷却强化机理及技术。2. 板及长材冷却变形机理及平直度控制技术。3. 板横向截面流量中凸控制技术。4. 钢材温度场动态模拟、目标温度控制和组织性能预测。性能指标:全线温度预测误差在 2%以内。市场分析: 各钢铁公司。经济效益分析: 控冷设备、工艺优化及新品种开发。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 4 项。2. 技术先进性:国内先进,计算精度高、速度快。
一种热浸镀锌及锌铝合金钢材用缓蚀清洗剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种热浸镀锌铝合金钢材的绿色缓蚀剂及其应用。其应用 是:酸洗液为稀盐酸或稀硫酸,浓度为0.1M-2M,加入缓蚀剂0.01kg/m3- 0.20kg/m3,温度控制在室温25℃左右,加入待清洗的锌、锌铝合金或热 浸镀锌、锌铝合金镀层钢材,浸没0.5h-3h。本发明产品用于锌、锌铝合 金或热浸镀锌、锌铝合金镀层钢材及其产品的工业酸洗,能防止在清洗 过程中金属或镀层的全面腐蚀和局部腐蚀,目前同类酸洗缓蚀剂的研究 较少,本产品具有价格便宜,用量低,缓蚀效率高,持续作用能力强的 突出优点。本发明产品为一种天然植物提取物,对环境和生物无毒无 害,符合酸洗缓蚀剂发展的趋势,具有良好的应用前景。
节能、预应力、砼、现浇、空心顶组合模
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:其技术特点与当前实心现浇顶相比可节约60%的钢材和20%的砼,且节约人工。它与圈梁组合柱一体,有隔音、隔热、防渗漏强的优点,而且能同时把阳台和上层室内垫层一起做出来。用该模具做出的顶是一次整体成型,优化建筑物结构,因为它的钢筋保护层大而均匀,比传统的方法要更耐久,而且抗震。传统的方法是实心、非予应力,而做起来费工、费钢材,较大的房间需做大梁,房间需要增高。技术的应用领域前景分析:建筑、建材该项技术等待开发。市场前景巨大,只要有建筑,它就有用场,不管楼房还是民房。效益分析:①就做顶而言,社会效益是节约60%的钢材和20%的砼,还节约人工,没有环境污染。②建筑商可节约大量材料费用和人工费用,因为它是一次性整体成型,现场施工。③传统民房是几道工序,不尽人意,造价在每平方米95元以上,而使用该技术造价可降低到每平方米75元左右,而更重要的是建筑结构好,前后总工时大大缩短。④购买模具专业加工空心顶的单位,要清楚使用该模具的加工成本仅在每平方米45元,模具使用12-15次保证拿回模具投资,也就是说使用75天就可以收回全部投资。一个专业单位买5套模具不停地做,9个月就能拿到40-50万元的利润,而所做的房顶面积只不过是一个乡镇(250座房屋)即250个户。⑤投资方所需几乎全是流动资金,固定资产投入特少,可它的推广速度是惊人的。投资生产商一个乡镇只能卖给一个施工单位。(为的是保证让施工单位赚到钱)那么投资生产商就更赚钱。通过以上几项的综合分析,了解了社会效益和经济效益。也就知道了投资方自己的效益了。转让合作均可,条件价格面议,望有识之士垂一询。厂房条件建议:无备注:无
进出口钢材外观缺陷及残损专家诊断系统的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本研究通过运用现代计算机语言及人工智能技术,提出了一个进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断系统。该系统的主要内容包括三个部分:进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断部分。根据所输入的一些特征参数,计算机通过运用知识库中的知识及推理机,能对进出口钢材的外观缺陷与残损的类型做出准确和有效的判断。进出口钢材外观缺陷与残损检验基本知识部分。该部分系统、完整地总结了外观缺陷与残损的基本概念、基本特征、产生原因,各主要国家标准对外观质量的要求,及检验鉴定的基本程序等知识。常见进出口钢材外观缺陷图片集。该部分收集了大量的常见进出口钢材的外观缺陷图片。该系统知识库内容丰富,构造新颖、科学、准确;推理机设计合理;使用方便;具有很强的扩展能力。该系统的使用使进出口钢材的外观缺陷及残损检验更加科学、准确、高效。
一种圆管型钢材修复除锈装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明是一种圆管型钢材修复除锈装置,所述圆管型钢材修复除锈装置包括底座、调直压辊通道、电动机、变速箱、钢管除锈装置。其特征在于:所述钢管除锈装置由钢管套、皮带轮、除锈刀盘组成,除锈刀盘固定在皮带轮的前端,所述皮带轮套接在钢管套的外部,所述钢管套通过轴承支撑在调直压辊通道的安装孔内,所述除锈刀盘上设置三个除锈刀架,彼此之间呈120度,在除锈刀架外侧安装有压力调整螺钉,调整螺钉通过压缩螺旋弹簧挤压除锈刀套,刀头安装在除锈刀套内。通过以上技术改进在不刮伤钢管的情况下可以提高除锈的效率,并且在除锈装置外部增加防尘罩,并配合电动机吸尘装置。通过以上改进可以使工作现场更加清洁,减少对环境的污染。200710142869.X
高强度中小型钢材连铸均温连轧机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:高强度中小型钢材连铸均温连轧机组投资与利润:投资5000万元,总利润66亿元 (最低投资:500万元可投产)技术简介:是已获多部发明证书的发明专利项目,钢水通过快速连铸机,连铸成近终形截面的高温小截面矩形坯 经过均温室的均衡降温,达到轧钢温度值后,送入连轧机控温轧制成需要规格的高强度中小型钢材,对比现有的大方坯轧钢,截面积减小了; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ,避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料消耗与加热过程中的铸坯表面氧化的损耗 ,消除了大截面铸坯轧钢时的大型的初轧开坯机,与部份中轧机,减少了轧机重量,减少了型材的轧制道次与轧机的架数,减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程,简化了生产工艺,减少了占地,人工,使型材机组的生产效率提高到99%以上。钢材的成材率提高了5%,创造了用钢水直接生产型材的连铸、均温、调温,控温的连续化无头连轧的,全自动一体化的先进生产装备,创造了用钢水生产型材的,节能,降耗,高效,环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。每吨钢材节省消耗费用240元以上 ,能轧制400Mpa以上的高强度、高性能的中小型钢材,对比建材生产,使每吨型材可增加利润340元以上。因此国内外有数十家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。技术特点:创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧,控轧的连续化,自动化,一体化,集约化的新装备。创造了:节能,降耗,高效,环保,的中小型材连铸均温无头连轧的新工艺新技术。技术的应用领域前景分析:应用范围:用钢水直接生产:需要规格的,高强度,高性能的中小型材,中小型钢材连铸均温连轧机组的年产量:5万吨-100万吨;可与任意型号规格的电炉,转炉配套生产。市场预测:预期2010年的中小型钢材年需量3300万吨,其中的1/2以上的线材,是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力1700万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺,(相当于年产10万吨的中小型钢材连铸均温连轧机组180台以上);另外现有的已实现连轧生产的中小型钢材生产的大中型型材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高型材的强度与性能,提高中小型材的档次与级别,增加钢材的附加值,增加企业的效益,也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温,控温轧制系统,进行技术改造。需要改进装备的产能2000万吨以上.需要大规格的,铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制的配套装备余百套;曾有数十家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高性能型材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,中小型钢材生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量4000万吨.效益分析:经济效益:钢厂的效益,新装备使吨钢材节省消耗费用 240元以上 ,由于轧制型材的能耗大,生产效率低,成材率低,轧制型钢钢材的利润比轧制建材的利润高100元以上,使吨型材增值100元以上,每吨型材净增利润340元;钢厂投产20万吨的机组投产后,年增利润6800万元,当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与废水的排放.制造商的效益: 预期国内2008年的型钢的需量3300万吨以上,其中的1/2以上的线材是落后装备生产的,将有年生产能力为1700万吨的线材生产装备将被更新,,因此需要年产能力1700万吨中小型型钢机组来填补设备空缺,(相当于年产10万吨的高线机组170台以上)另外现有的已实现连轧生产的型材生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备,进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机,均温室,百余套。总利润66亿元以上。年产10万吨的型材机组均销售价3000万元,制造成本700万元,每台的销售利润2000万元。国内机组需量:180套以上,销售机组利润34亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润34亿元以上.产品总利润68亿元以上。社会效益:中小型钢材连铸均温连轧机组普及后,每年可节煤:400万吨,节水3.3亿吨,节电:15亿度,节约钢材165万吨,每年可节约资源消耗费用:66亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放.备注:合作方式:我方项目投入技术项目;合作方投入:项目资金,共同组建新公司,共同管理,利润均享。或我方以项目为抵押融资贷款。
炼钢炉气幕挡渣技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:“炼钢炉气幕挡渣技术”是针对炼钢炉放钢过程中如何将钢和钢渣分离而进行的研究,它主要利用高压气腔产生的高气压阻挡和支撑出钢口流道中的钢渣而将钢渣和钢水分离,它的主要创新点在于:提出了一个高压气腔结构和特殊的流道形式。该技术已经申请国家发明专利。主要技术指标包括:出钢口流道特殊的几何要求,高压气腔的结构和所处的位置,流道进口、中间和出口截面尺寸。与现有挡渣设备相比较,该技术能够实现无形挡渣,达到了挡渣技术的高境界。按照该技术生产的设备在同类产品中属于国际领先产品。该设备面向冶金钢铁行业,用于炼钢炉出钢口。炼钢是整个炼钢流程中的重要环节,其钢的质量好坏直接决定着钢的品质和用途。本技术解决了钢渣与钢水的分裂问题,提高了钢水的质量,因此本技术必然为广大炼钢企业接受,而其产品也必然为他们赢得更多的用户。技术的应用领域前景分析:按照该技术生产的产品应用于钢铁企业,更确切的说应用于炼钢炉出钢口,钢材是整个现代大厦的基础,因此钢材产品具有巨大的市场,而作为钢材生产过程中的重要环节-炼钢过程,其炼制的钢的质量和能耗直接决定着本环节以及后续环节产品的成本和产品的应用范围。效益分析:该技术所具有的特点降低了该环节的能耗,提高了钢的品质,因此其必然具有好的市场,必然具有好的经济效益。况且该产品已经申报发明专利,其独特的品质和唯一性,以及受保护的知识产权注定该设备具有好的市场前景和良好的经济效益。厂房条件建议:为将该技术转化为现实生产力,生产厂家需要具备:1、压力成型设备;2、制作产品的厂房及仓库;3、产品性能测试仪器;4、足够的资金支持和相关的技术人员。备注:无
找到64项技术成果数据。
找技术 >超声波水垢处理器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:超声波水垢处理器是一种物理式在线清洗除垢和防垢设备,是当今世界水工业领域的高新技术。该技术的应用,可以取代化学停产清洗除垢,弥补了物理清洗技术的不足,即化学、电子阻垢和化学清洗除垢性能于一体。特别是食品、制药、石油、化工等使用化学阻垢和清洗除垢难度较大的物料垢设备效果更加明显。超声波水垢处理器已从冷却、冷冻循环冷却水、热水供应、采暖等领域,向食品、生物、冶金、化工、石油行业设备生产中物料垢的在线除垢清洗、提高产品质量和产量等方面延伸,形成四个门类近百个规格产品,成为工业生产中不可缺少的辅助设备。 西安环科的科研人员经过十余年的研究开发,追踪关注世界物理式水垢、物料垢技术。一九九五年研制成功中国第一台超声波水垢处理器,经过五年460套设备使用,在线除垢效果非常明显,二000年经过国际联机检索,达到国际领先水平,填补国内空白。同年列入西安市火炬计划项目;同年申报国家中小企业技术创新基金,获得无偿资助;二00二年通过国家科技部验收,二00一年该技术列入国家科技部火炬计划项目,二00一年列入国家科技部重点新产品项目,中国人民解放军总后勤部军队物资采购指南。 环科人不断挑战自我,瞄准国际水处理难题,把研究课题从单纯的水垢处理转向有色金属提纯、有机溶液蒸发、食品行业等高浓度物料垢的研究,并取得优异成绩。从单纯的防垢到在线自动除垢清洗;从停产被动清洗到生产过程中处理;从单一无机垢到复杂的有机物料垢,完成了水垢处理的研究三个阶段,取得了阶段性成果,多项论文十三篇,编写生产、安装、性能检验等标准八个,检测试验台架系统三套。现已成为超声波水垢处理器研发中心,并建立中国水垢门户网站,为国内外客户提供交易平台.工作原理 超声波技术广泛应用于各行业,如超声波控测器、溶解器、焊接机等等。超声波最有效的应用并行销于市的产品超声波洗碗机、洗涤器、胆结石治疗仪,其清洗、治疗效果是目前公认的最佳仪器。 任何物质都有自己的固有频率,水垢属无机盐,各类换热设备都是金属材料,水垢和钢材振动频率不同,超声波振荡器释放的连续不间歇的振荡信号对于附着在钢材壁上的水垢产生共振,引起松软、脱落,即击碎剥离、由表及里,循环进行,超声波信号对钢材不起震动作用,故而水垢与钢材能分离,从而达到除垢的清洗效果。同时根据化学反应,同性相斥,异性相吸规律,正电场对钙镁离子进行排斥,换热设备呈负电性,新生水垢无法在换热面沉积,达到阻垢防垢目的。大部构造所有的超声波水垢处理器系列产品都分为电信号发生器(电控器)和换能器(外型不一样)两大部分。电控器根据换能设备不同效率不同,部分电控器装有自检系统。产品特点● 创造性地将物理除垢清洗与物理防垢抑垢设备与清洗设备合二为一。用物理方法取代传统的化学方法,不改变水质,不腐蚀换热设备; ● 首次用水垢生成后的处理技术取代传统的水垢生成前的处理技术,除垢效果明显,将工艺复杂的不同行业的防垢、除垢技术简单化; ● 对于难溶物料垢处理效果明显; ● 运行状态下不用停车清洗,运行状态下原位同样也能清洗除垢,达到理想效果。不影响企业正常生产避免运行状态下突然停车,离线处理带来的损失和事故的发生; ● 适用于碳酸垢、硫酸垢、硅酸垢、氧化铁垢及混合物料垢除垢清洗和防抑垢; ● 清洗除垢效果明显,一般设备10-15天见效,处理后的水垢是颗粒湖状,从排污管排出; ● 设备体积小,安装方便,自动化程度高,不需要专人操作; ● 超声波水垢处理器普通型具有除垢自动清洗、在线原位自动防垢、仪器工作状态监控三大功能; ● 检测性超声波水垢处理器除具有上述三大功能外,还具有可以随时监控冷却循环水中盐分含量,为补充新鲜水提供数据;温度仪(或温度控制器)可显示热换率; ● 本产品是节能环保项目,由公司研发,独家生产,得到政府大力支持,分别列入三项国家项目计划、是企业清洁生产达到节能降耗减排目标的首选产品。技术的应用领域前景分析:我们产品的应用范转是非常广泛的,而且我们的产品是我公司独家生产的环保清洁设备,和国家现在提倡的节能\降耗\减排是同步的,利润丰厚.效益分析:全国独家生产销售,利润丰厚。厂房条件建议:无备注:无
全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
乳液型黑色金属防锈液/黑色金属材料
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
黑色金属材料(钢材)在钢铁厂、机械加工厂、建材市场存放时,因受到大气污染、腐蚀而生锈。由于锈迹都是金属的氧化物或氢氧化物,不仅质地疏松,而且具有较强的吸湿性,从而造成钢材不断受到锈蚀。全世界的钢材因锈蚀造成的损失巨大。建筑工程使用锈蚀钢材后,会降低工程强度,缩短工程寿命,不仅造成经济损失,而且还为工程埋下质量隐患。为了除去钢材的锈迹,施工单位都要用手工擦拭或用砱化液浸泡进行除锈,既增加劳动强度,提高工程造价,还造成环境污染。 本发明黑色金属材料(钢材)防锈液,是由精选的多种化工原料,经过科学配方,精心加工制成的溶液浓度为44%的水包油(o/w)型皂化乳浊液,它具有以下显著特点: 1.该黑色金属材料(钢材)防锈液具有优良的防锈功能:以本品对钢铁进行防锈处理时,产品会在钢铁表面生成透明的保护膜,在仓储条件下,每年进行两次防锈处理后便可有效保护并防止钢铁生锈。 2.加工、使用、储运方便:按照配方加工、用塑料桶(每桶30公斤)包装、乳液的水溶性好。按剂:水=1:40配成稀液后便可用此液对钢材进行喷涂、擦涂或浸泡。 3.产品为暗黄或浅黄色,气味淡或无味;难燃、闪点低,使用安全。 4.该黑色金属材料(钢材)防锈液不含重金属物质和砱酸盐,废液可用污水处理设备进行微生物处理。 5.产品物美价廉。不仅防锈效果好,而且价格低,有效使用浓度(2.44%)的价格≤120元/吨,仅系市售砱化液、防锈水售价的2%—4%。 年产三千吨稠液的工厂,应具备房屋(含办公室、车间、仓库)3500㎡、电力10kw,工作人员30人。设备投资资金和流动资金共约70万元,稠液的综合成本约5800元/吨,售价7000元/吨,专利权转让费400万元,年利润在400万元以上。 本专利黑色金属材料(钢材)防锈液可转让或实施许可。专利权转让费400万元。
钢材控冷淬火成套设备及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本大学机械工程学院控冷淬火课题组,一直从事传热、对流换热分析、流体动力学分析、机械力学行为分析、气动力学分析、多相流分析等研究,开发轧后快冷(ACC)、炉后淬火、轧后快冷与直接淬火(ACC DQ)、炉后快冷与淬火(NAC)及模具钢轧后淬火(或称在线预硬化)等技术。技术优势: 1. 冷却强化机理及技术。2. 板及长材冷却变形机理及平直度控制技术。3. 板横向截面流量中凸控制技术。4. 钢材温度场动态模拟、目标温度控制和组织性能预测。性能指标:全线温度预测误差在 2%以内。市场分析: 各钢铁公司。经济效益分析: 控冷设备、工艺优化及新品种开发。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 4 项。2. 技术先进性:国内先进,计算精度高、速度快。
一种热浸镀锌及锌铝合金钢材用缓蚀清洗剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种热浸镀锌铝合金钢材的绿色缓蚀剂及其应用。其应用 是:酸洗液为稀盐酸或稀硫酸,浓度为0.1M-2M,加入缓蚀剂0.01kg/m3- 0.20kg/m3,温度控制在室温25℃左右,加入待清洗的锌、锌铝合金或热 浸镀锌、锌铝合金镀层钢材,浸没0.5h-3h。本发明产品用于锌、锌铝合 金或热浸镀锌、锌铝合金镀层钢材及其产品的工业酸洗,能防止在清洗 过程中金属或镀层的全面腐蚀和局部腐蚀,目前同类酸洗缓蚀剂的研究 较少,本产品具有价格便宜,用量低,缓蚀效率高,持续作用能力强的 突出优点。本发明产品为一种天然植物提取物,对环境和生物无毒无 害,符合酸洗缓蚀剂发展的趋势,具有良好的应用前景。
节能、预应力、砼、现浇、空心顶组合模
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:其技术特点与当前实心现浇顶相比可节约60%的钢材和20%的砼,且节约人工。它与圈梁组合柱一体,有隔音、隔热、防渗漏强的优点,而且能同时把阳台和上层室内垫层一起做出来。用该模具做出的顶是一次整体成型,优化建筑物结构,因为它的钢筋保护层大而均匀,比传统的方法要更耐久,而且抗震。传统的方法是实心、非予应力,而做起来费工、费钢材,较大的房间需做大梁,房间需要增高。技术的应用领域前景分析:建筑、建材该项技术等待开发。市场前景巨大,只要有建筑,它就有用场,不管楼房还是民房。效益分析:①就做顶而言,社会效益是节约60%的钢材和20%的砼,还节约人工,没有环境污染。②建筑商可节约大量材料费用和人工费用,因为它是一次性整体成型,现场施工。③传统民房是几道工序,不尽人意,造价在每平方米95元以上,而使用该技术造价可降低到每平方米75元左右,而更重要的是建筑结构好,前后总工时大大缩短。④购买模具专业加工空心顶的单位,要清楚使用该模具的加工成本仅在每平方米45元,模具使用12-15次保证拿回模具投资,也就是说使用75天就可以收回全部投资。一个专业单位买5套模具不停地做,9个月就能拿到40-50万元的利润,而所做的房顶面积只不过是一个乡镇(250座房屋)即250个户。⑤投资方所需几乎全是流动资金,固定资产投入特少,可它的推广速度是惊人的。投资生产商一个乡镇只能卖给一个施工单位。(为的是保证让施工单位赚到钱)那么投资生产商就更赚钱。通过以上几项的综合分析,了解了社会效益和经济效益。也就知道了投资方自己的效益了。转让合作均可,条件价格面议,望有识之士垂一询。厂房条件建议:无备注:无
进出口钢材外观缺陷及残损专家诊断系统的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本研究通过运用现代计算机语言及人工智能技术,提出了一个进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断系统。该系统的主要内容包括三个部分:进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断部分。根据所输入的一些特征参数,计算机通过运用知识库中的知识及推理机,能对进出口钢材的外观缺陷与残损的类型做出准确和有效的判断。进出口钢材外观缺陷与残损检验基本知识部分。该部分系统、完整地总结了外观缺陷与残损的基本概念、基本特征、产生原因,各主要国家标准对外观质量的要求,及检验鉴定的基本程序等知识。常见进出口钢材外观缺陷图片集。该部分收集了大量的常见进出口钢材的外观缺陷图片。该系统知识库内容丰富,构造新颖、科学、准确;推理机设计合理;使用方便;具有很强的扩展能力。该系统的使用使进出口钢材的外观缺陷及残损检验更加科学、准确、高效。
一种圆管型钢材修复除锈装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明是一种圆管型钢材修复除锈装置,所述圆管型钢材修复除锈装置包括底座、调直压辊通道、电动机、变速箱、钢管除锈装置。其特征在于:所述钢管除锈装置由钢管套、皮带轮、除锈刀盘组成,除锈刀盘固定在皮带轮的前端,所述皮带轮套接在钢管套的外部,所述钢管套通过轴承支撑在调直压辊通道的安装孔内,所述除锈刀盘上设置三个除锈刀架,彼此之间呈120度,在除锈刀架外侧安装有压力调整螺钉,调整螺钉通过压缩螺旋弹簧挤压除锈刀套,刀头安装在除锈刀套内。通过以上技术改进在不刮伤钢管的情况下可以提高除锈的效率,并且在除锈装置外部增加防尘罩,并配合电动机吸尘装置。通过以上改进可以使工作现场更加清洁,减少对环境的污染。200710142869.X
高强度中小型钢材连铸均温连轧机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:高强度中小型钢材连铸均温连轧机组投资与利润:投资5000万元,总利润66亿元 (最低投资:500万元可投产)技术简介:是已获多部发明证书的发明专利项目,钢水通过快速连铸机,连铸成近终形截面的高温小截面矩形坯 经过均温室的均衡降温,达到轧钢温度值后,送入连轧机控温轧制成需要规格的高强度中小型钢材,对比现有的大方坯轧钢,截面积减小了; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ,避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料消耗与加热过程中的铸坯表面氧化的损耗 ,消除了大截面铸坯轧钢时的大型的初轧开坯机,与部份中轧机,减少了轧机重量,减少了型材的轧制道次与轧机的架数,减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程,简化了生产工艺,减少了占地,人工,使型材机组的生产效率提高到99%以上。钢材的成材率提高了5%,创造了用钢水直接生产型材的连铸、均温、调温,控温的连续化无头连轧的,全自动一体化的先进生产装备,创造了用钢水生产型材的,节能,降耗,高效,环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。每吨钢材节省消耗费用240元以上 ,能轧制400Mpa以上的高强度、高性能的中小型钢材,对比建材生产,使每吨型材可增加利润340元以上。因此国内外有数十家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。技术特点:创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧,控轧的连续化,自动化,一体化,集约化的新装备。创造了:节能,降耗,高效,环保,的中小型材连铸均温无头连轧的新工艺新技术。技术的应用领域前景分析:应用范围:用钢水直接生产:需要规格的,高强度,高性能的中小型材,中小型钢材连铸均温连轧机组的年产量:5万吨-100万吨;可与任意型号规格的电炉,转炉配套生产。市场预测:预期2010年的中小型钢材年需量3300万吨,其中的1/2以上的线材,是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力1700万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺,(相当于年产10万吨的中小型钢材连铸均温连轧机组180台以上);另外现有的已实现连轧生产的中小型钢材生产的大中型型材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高型材的强度与性能,提高中小型材的档次与级别,增加钢材的附加值,增加企业的效益,也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温,控温轧制系统,进行技术改造。需要改进装备的产能2000万吨以上.需要大规格的,铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制的配套装备余百套;曾有数十家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高性能型材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,中小型钢材生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量4000万吨.效益分析:经济效益:钢厂的效益,新装备使吨钢材节省消耗费用 240元以上 ,由于轧制型材的能耗大,生产效率低,成材率低,轧制型钢钢材的利润比轧制建材的利润高100元以上,使吨型材增值100元以上,每吨型材净增利润340元;钢厂投产20万吨的机组投产后,年增利润6800万元,当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与废水的排放.制造商的效益: 预期国内2008年的型钢的需量3300万吨以上,其中的1/2以上的线材是落后装备生产的,将有年生产能力为1700万吨的线材生产装备将被更新,,因此需要年产能力1700万吨中小型型钢机组来填补设备空缺,(相当于年产10万吨的高线机组170台以上)另外现有的已实现连轧生产的型材生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备,进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机,均温室,百余套。总利润66亿元以上。年产10万吨的型材机组均销售价3000万元,制造成本700万元,每台的销售利润2000万元。国内机组需量:180套以上,销售机组利润34亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润34亿元以上.产品总利润68亿元以上。社会效益:中小型钢材连铸均温连轧机组普及后,每年可节煤:400万吨,节水3.3亿吨,节电:15亿度,节约钢材165万吨,每年可节约资源消耗费用:66亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放.备注:合作方式:我方项目投入技术项目;合作方投入:项目资金,共同组建新公司,共同管理,利润均享。或我方以项目为抵押融资贷款。
炼钢炉气幕挡渣技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:“炼钢炉气幕挡渣技术”是针对炼钢炉放钢过程中如何将钢和钢渣分离而进行的研究,它主要利用高压气腔产生的高气压阻挡和支撑出钢口流道中的钢渣而将钢渣和钢水分离,它的主要创新点在于:提出了一个高压气腔结构和特殊的流道形式。该技术已经申请国家发明专利。主要技术指标包括:出钢口流道特殊的几何要求,高压气腔的结构和所处的位置,流道进口、中间和出口截面尺寸。与现有挡渣设备相比较,该技术能够实现无形挡渣,达到了挡渣技术的高境界。按照该技术生产的设备在同类产品中属于国际领先产品。该设备面向冶金钢铁行业,用于炼钢炉出钢口。炼钢是整个炼钢流程中的重要环节,其钢的质量好坏直接决定着钢的品质和用途。本技术解决了钢渣与钢水的分裂问题,提高了钢水的质量,因此本技术必然为广大炼钢企业接受,而其产品也必然为他们赢得更多的用户。技术的应用领域前景分析:按照该技术生产的产品应用于钢铁企业,更确切的说应用于炼钢炉出钢口,钢材是整个现代大厦的基础,因此钢材产品具有巨大的市场,而作为钢材生产过程中的重要环节-炼钢过程,其炼制的钢的质量和能耗直接决定着本环节以及后续环节产品的成本和产品的应用范围。效益分析:该技术所具有的特点降低了该环节的能耗,提高了钢的品质,因此其必然具有好的市场,必然具有好的经济效益。况且该产品已经申报发明专利,其独特的品质和唯一性,以及受保护的知识产权注定该设备具有好的市场前景和良好的经济效益。厂房条件建议:为将该技术转化为现实生产力,生产厂家需要具备:1、压力成型设备;2、制作产品的厂房及仓库;3、产品性能测试仪器;4、足够的资金支持和相关的技术人员。备注:无
找到64项技术成果数据。
找技术 >超声波水垢处理器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:超声波水垢处理器是一种物理式在线清洗除垢和防垢设备,是当今世界水工业领域的高新技术。该技术的应用,可以取代化学停产清洗除垢,弥补了物理清洗技术的不足,即化学、电子阻垢和化学清洗除垢性能于一体。特别是食品、制药、石油、化工等使用化学阻垢和清洗除垢难度较大的物料垢设备效果更加明显。超声波水垢处理器已从冷却、冷冻循环冷却水、热水供应、采暖等领域,向食品、生物、冶金、化工、石油行业设备生产中物料垢的在线除垢清洗、提高产品质量和产量等方面延伸,形成四个门类近百个规格产品,成为工业生产中不可缺少的辅助设备。 西安环科的科研人员经过十余年的研究开发,追踪关注世界物理式水垢、物料垢技术。一九九五年研制成功中国第一台超声波水垢处理器,经过五年460套设备使用,在线除垢效果非常明显,二000年经过国际联机检索,达到国际领先水平,填补国内空白。同年列入西安市火炬计划项目;同年申报国家中小企业技术创新基金,获得无偿资助;二00二年通过国家科技部验收,二00一年该技术列入国家科技部火炬计划项目,二00一年列入国家科技部重点新产品项目,中国人民解放军总后勤部军队物资采购指南。 环科人不断挑战自我,瞄准国际水处理难题,把研究课题从单纯的水垢处理转向有色金属提纯、有机溶液蒸发、食品行业等高浓度物料垢的研究,并取得优异成绩。从单纯的防垢到在线自动除垢清洗;从停产被动清洗到生产过程中处理;从单一无机垢到复杂的有机物料垢,完成了水垢处理的研究三个阶段,取得了阶段性成果,多项论文十三篇,编写生产、安装、性能检验等标准八个,检测试验台架系统三套。现已成为超声波水垢处理器研发中心,并建立中国水垢门户网站,为国内外客户提供交易平台.工作原理 超声波技术广泛应用于各行业,如超声波控测器、溶解器、焊接机等等。超声波最有效的应用并行销于市的产品超声波洗碗机、洗涤器、胆结石治疗仪,其清洗、治疗效果是目前公认的最佳仪器。 任何物质都有自己的固有频率,水垢属无机盐,各类换热设备都是金属材料,水垢和钢材振动频率不同,超声波振荡器释放的连续不间歇的振荡信号对于附着在钢材壁上的水垢产生共振,引起松软、脱落,即击碎剥离、由表及里,循环进行,超声波信号对钢材不起震动作用,故而水垢与钢材能分离,从而达到除垢的清洗效果。同时根据化学反应,同性相斥,异性相吸规律,正电场对钙镁离子进行排斥,换热设备呈负电性,新生水垢无法在换热面沉积,达到阻垢防垢目的。大部构造所有的超声波水垢处理器系列产品都分为电信号发生器(电控器)和换能器(外型不一样)两大部分。电控器根据换能设备不同效率不同,部分电控器装有自检系统。产品特点● 创造性地将物理除垢清洗与物理防垢抑垢设备与清洗设备合二为一。用物理方法取代传统的化学方法,不改变水质,不腐蚀换热设备; ● 首次用水垢生成后的处理技术取代传统的水垢生成前的处理技术,除垢效果明显,将工艺复杂的不同行业的防垢、除垢技术简单化; ● 对于难溶物料垢处理效果明显; ● 运行状态下不用停车清洗,运行状态下原位同样也能清洗除垢,达到理想效果。不影响企业正常生产避免运行状态下突然停车,离线处理带来的损失和事故的发生; ● 适用于碳酸垢、硫酸垢、硅酸垢、氧化铁垢及混合物料垢除垢清洗和防抑垢; ● 清洗除垢效果明显,一般设备10-15天见效,处理后的水垢是颗粒湖状,从排污管排出; ● 设备体积小,安装方便,自动化程度高,不需要专人操作; ● 超声波水垢处理器普通型具有除垢自动清洗、在线原位自动防垢、仪器工作状态监控三大功能; ● 检测性超声波水垢处理器除具有上述三大功能外,还具有可以随时监控冷却循环水中盐分含量,为补充新鲜水提供数据;温度仪(或温度控制器)可显示热换率; ● 本产品是节能环保项目,由公司研发,独家生产,得到政府大力支持,分别列入三项国家项目计划、是企业清洁生产达到节能降耗减排目标的首选产品。技术的应用领域前景分析:我们产品的应用范转是非常广泛的,而且我们的产品是我公司独家生产的环保清洁设备,和国家现在提倡的节能\降耗\减排是同步的,利润丰厚.效益分析:全国独家生产销售,利润丰厚。厂房条件建议:无备注:无
全新钢铁添加剂氮化钒合金
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度,使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材,也可大量减少高端钢材进口,从而减少铁矿石进口,减少焦煤、水源的使用量,减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明,上世纪90年代曾独霸全球市场,2003年我国攀钢花费5年多时间,投入七千多万打破其垄断技术,成功研制生产出该产品,并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上,成功研发新一代氮化钒产品,含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定,已在钢厂试产成功,并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析: 钒被誉为“工业味精”,在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿,而是与其它矿物共生,故提取困难,价格较高;而且提取工艺流程较长,环境污染严重。中国钒储量居世界第四,2005年已从钒出口国变成进口国,据有关部门预测,至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业,因此,节约炼钢用钒,具有现实的资源意义,经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史,一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究,但由于工艺技术方面的问题,制备出的氮化钒碳氧含量高(10~12%),氮含量低(6~10%),未能实际使用。直到20世纪八十年代末期,美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产,其技术不申请专利,不转让、不公开。1990年约销售350吨,2000年已达到1050吨,2003年产量三千多吨,由于产品供不应求,2004年扩能到5000吨,十来年时间增长了10多倍,尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理,2003年计划销售1000吨,但由于美国方面产品供不应求,供不上货,实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品,但产品质量较美国差,主要是产品质量稳定性差,密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢,应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%,资源效应十分显著,而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋(钒的添加量一般为0.08%)的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析: 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨,纯利约人民币3000万元;再用两年时间产能扩大到3000吨,纯利约1.2亿。 厂房条件建议: 一层简易厂房最理想。 备注: 项目目前已完成中试(10吨/年/条),产品在两家钢厂试用,效果非常理想,可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备,产能40-60吨/年,大试完成后,再引进年产100吨/条的生产设备,以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟,因设备在国内是空白,因此需要一步一步扩大,不能一步到位。
乳液型黑色金属防锈液/黑色金属材料
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
黑色金属材料(钢材)在钢铁厂、机械加工厂、建材市场存放时,因受到大气污染、腐蚀而生锈。由于锈迹都是金属的氧化物或氢氧化物,不仅质地疏松,而且具有较强的吸湿性,从而造成钢材不断受到锈蚀。全世界的钢材因锈蚀造成的损失巨大。建筑工程使用锈蚀钢材后,会降低工程强度,缩短工程寿命,不仅造成经济损失,而且还为工程埋下质量隐患。为了除去钢材的锈迹,施工单位都要用手工擦拭或用砱化液浸泡进行除锈,既增加劳动强度,提高工程造价,还造成环境污染。 本发明黑色金属材料(钢材)防锈液,是由精选的多种化工原料,经过科学配方,精心加工制成的溶液浓度为44%的水包油(o/w)型皂化乳浊液,它具有以下显著特点: 1.该黑色金属材料(钢材)防锈液具有优良的防锈功能:以本品对钢铁进行防锈处理时,产品会在钢铁表面生成透明的保护膜,在仓储条件下,每年进行两次防锈处理后便可有效保护并防止钢铁生锈。 2.加工、使用、储运方便:按照配方加工、用塑料桶(每桶30公斤)包装、乳液的水溶性好。按剂:水=1:40配成稀液后便可用此液对钢材进行喷涂、擦涂或浸泡。 3.产品为暗黄或浅黄色,气味淡或无味;难燃、闪点低,使用安全。 4.该黑色金属材料(钢材)防锈液不含重金属物质和砱酸盐,废液可用污水处理设备进行微生物处理。 5.产品物美价廉。不仅防锈效果好,而且价格低,有效使用浓度(2.44%)的价格≤120元/吨,仅系市售砱化液、防锈水售价的2%—4%。 年产三千吨稠液的工厂,应具备房屋(含办公室、车间、仓库)3500㎡、电力10kw,工作人员30人。设备投资资金和流动资金共约70万元,稠液的综合成本约5800元/吨,售价7000元/吨,专利权转让费400万元,年利润在400万元以上。 本专利黑色金属材料(钢材)防锈液可转让或实施许可。专利权转让费400万元。
钢材控冷淬火成套设备及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 本大学机械工程学院控冷淬火课题组,一直从事传热、对流换热分析、流体动力学分析、机械力学行为分析、气动力学分析、多相流分析等研究,开发轧后快冷(ACC)、炉后淬火、轧后快冷与直接淬火(ACC DQ)、炉后快冷与淬火(NAC)及模具钢轧后淬火(或称在线预硬化)等技术。技术优势: 1. 冷却强化机理及技术。2. 板及长材冷却变形机理及平直度控制技术。3. 板横向截面流量中凸控制技术。4. 钢材温度场动态模拟、目标温度控制和组织性能预测。性能指标:全线温度预测误差在 2%以内。市场分析: 各钢铁公司。经济效益分析: 控冷设备、工艺优化及新品种开发。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 4 项。2. 技术先进性:国内先进,计算精度高、速度快。
一种热浸镀锌及锌铝合金钢材用缓蚀清洗剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种热浸镀锌铝合金钢材的绿色缓蚀剂及其应用。其应用 是:酸洗液为稀盐酸或稀硫酸,浓度为0.1M-2M,加入缓蚀剂0.01kg/m3- 0.20kg/m3,温度控制在室温25℃左右,加入待清洗的锌、锌铝合金或热 浸镀锌、锌铝合金镀层钢材,浸没0.5h-3h。本发明产品用于锌、锌铝合 金或热浸镀锌、锌铝合金镀层钢材及其产品的工业酸洗,能防止在清洗 过程中金属或镀层的全面腐蚀和局部腐蚀,目前同类酸洗缓蚀剂的研究 较少,本产品具有价格便宜,用量低,缓蚀效率高,持续作用能力强的 突出优点。本发明产品为一种天然植物提取物,对环境和生物无毒无 害,符合酸洗缓蚀剂发展的趋势,具有良好的应用前景。
节能、预应力、砼、现浇、空心顶组合模
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:其技术特点与当前实心现浇顶相比可节约60%的钢材和20%的砼,且节约人工。它与圈梁组合柱一体,有隔音、隔热、防渗漏强的优点,而且能同时把阳台和上层室内垫层一起做出来。用该模具做出的顶是一次整体成型,优化建筑物结构,因为它的钢筋保护层大而均匀,比传统的方法要更耐久,而且抗震。传统的方法是实心、非予应力,而做起来费工、费钢材,较大的房间需做大梁,房间需要增高。技术的应用领域前景分析:建筑、建材该项技术等待开发。市场前景巨大,只要有建筑,它就有用场,不管楼房还是民房。效益分析:①就做顶而言,社会效益是节约60%的钢材和20%的砼,还节约人工,没有环境污染。②建筑商可节约大量材料费用和人工费用,因为它是一次性整体成型,现场施工。③传统民房是几道工序,不尽人意,造价在每平方米95元以上,而使用该技术造价可降低到每平方米75元左右,而更重要的是建筑结构好,前后总工时大大缩短。④购买模具专业加工空心顶的单位,要清楚使用该模具的加工成本仅在每平方米45元,模具使用12-15次保证拿回模具投资,也就是说使用75天就可以收回全部投资。一个专业单位买5套模具不停地做,9个月就能拿到40-50万元的利润,而所做的房顶面积只不过是一个乡镇(250座房屋)即250个户。⑤投资方所需几乎全是流动资金,固定资产投入特少,可它的推广速度是惊人的。投资生产商一个乡镇只能卖给一个施工单位。(为的是保证让施工单位赚到钱)那么投资生产商就更赚钱。通过以上几项的综合分析,了解了社会效益和经济效益。也就知道了投资方自己的效益了。转让合作均可,条件价格面议,望有识之士垂一询。厂房条件建议:无备注:无
进出口钢材外观缺陷及残损专家诊断系统的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本研究通过运用现代计算机语言及人工智能技术,提出了一个进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断系统。该系统的主要内容包括三个部分:进出口钢材外观缺陷与残损检验专家诊断部分。根据所输入的一些特征参数,计算机通过运用知识库中的知识及推理机,能对进出口钢材的外观缺陷与残损的类型做出准确和有效的判断。进出口钢材外观缺陷与残损检验基本知识部分。该部分系统、完整地总结了外观缺陷与残损的基本概念、基本特征、产生原因,各主要国家标准对外观质量的要求,及检验鉴定的基本程序等知识。常见进出口钢材外观缺陷图片集。该部分收集了大量的常见进出口钢材的外观缺陷图片。该系统知识库内容丰富,构造新颖、科学、准确;推理机设计合理;使用方便;具有很强的扩展能力。该系统的使用使进出口钢材的外观缺陷及残损检验更加科学、准确、高效。
一种圆管型钢材修复除锈装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
本发明是一种圆管型钢材修复除锈装置,所述圆管型钢材修复除锈装置包括底座、调直压辊通道、电动机、变速箱、钢管除锈装置。其特征在于:所述钢管除锈装置由钢管套、皮带轮、除锈刀盘组成,除锈刀盘固定在皮带轮的前端,所述皮带轮套接在钢管套的外部,所述钢管套通过轴承支撑在调直压辊通道的安装孔内,所述除锈刀盘上设置三个除锈刀架,彼此之间呈120度,在除锈刀架外侧安装有压力调整螺钉,调整螺钉通过压缩螺旋弹簧挤压除锈刀套,刀头安装在除锈刀套内。通过以上技术改进在不刮伤钢管的情况下可以提高除锈的效率,并且在除锈装置外部增加防尘罩,并配合电动机吸尘装置。通过以上改进可以使工作现场更加清洁,减少对环境的污染。200710142869.X
高强度中小型钢材连铸均温连轧机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:高强度中小型钢材连铸均温连轧机组投资与利润:投资5000万元,总利润66亿元 (最低投资:500万元可投产)技术简介:是已获多部发明证书的发明专利项目,钢水通过快速连铸机,连铸成近终形截面的高温小截面矩形坯 经过均温室的均衡降温,达到轧钢温度值后,送入连轧机控温轧制成需要规格的高强度中小型钢材,对比现有的大方坯轧钢,截面积减小了; 避免了铸坯切割 ,与再次加热 ,避免了铸坯切断时的切口消耗 , 加热时的燃料消耗与加热过程中的铸坯表面氧化的损耗 ,消除了大截面铸坯轧钢时的大型的初轧开坯机,与部份中轧机,减少了轧机重量,减少了型材的轧制道次与轧机的架数,减少了设备,原料,电量与人工的消耗 , 降低了机组的制造成本 ,缩短了生产流程,简化了生产工艺,减少了占地,人工,使型材机组的生产效率提高到99%以上。钢材的成材率提高了5%,创造了用钢水直接生产型材的连铸、均温、调温,控温的连续化无头连轧的,全自动一体化的先进生产装备,创造了用钢水生产型材的,节能,降耗,高效,环保的连铸均温无头连轧的新工艺技术。每吨钢材节省消耗费用240元以上 ,能轧制400Mpa以上的高强度、高性能的中小型钢材,对比建材生产,使每吨型材可增加利润340元以上。因此国内外有数十家钢厂要求考察订货。因无款生产样机而失去商机。在连铸均温连轧机组中取消了加热炉,消除了工业烟尘污染源,二氧碳排放源,与二冷区的剩余污水的污染源更有利于保护环境。技术特点:创造了用钢水直接生产盘条的连铸、均温、调轧,控轧的连续化,自动化,一体化,集约化的新装备。创造了:节能,降耗,高效,环保,的中小型材连铸均温无头连轧的新工艺新技术。技术的应用领域前景分析:应用范围:用钢水直接生产:需要规格的,高强度,高性能的中小型材,中小型钢材连铸均温连轧机组的年产量:5万吨-100万吨;可与任意型号规格的电炉,转炉配套生产。市场预测:预期2010年的中小型钢材年需量3300万吨,其中的1/2以上的线材,是将被淘汰的落后装备生产的,因此需要年产能力1700万吨盘条机组来填补被淘汰掉的设备空缺,(相当于年产10万吨的中小型钢材连铸均温连轧机组180台以上);另外现有的已实现连轧生产的中小型钢材生产的大中型型材钢厂 ,为了节能,降耗,高效,环保, 提高型材的强度与性能,提高中小型材的档次与级别,增加钢材的附加值,增加企业的效益,也必须对现有的弧形连铸机与加热炉的装备与连轧机组的调温,控温轧制系统,进行技术改造。需要改进装备的产能2000万吨以上.需要大规格的,铸坯快速连铸机与配套的均温室及控温轧制的配套装备余百套;曾有数十家国内外钢厂要求前来考察定货 ,因无资金生产样机而失去商机 , 高性能型材连铸均温连轧机组 ,是当前钢铁工业中,中小型钢材生产厂家的急需的换代新装备.其设备产能需求量4000万吨.效益分析:经济效益:钢厂的效益,新装备使吨钢材节省消耗费用 240元以上 ,由于轧制型材的能耗大,生产效率低,成材率低,轧制型钢钢材的利润比轧制建材的利润高100元以上,使吨型材增值100元以上,每吨型材净增利润340元;钢厂投产20万吨的机组投产后,年增利润6800万元,当年能收回机组投资。还有千万元以上的额外盈利。杜绝了:烟尘,二氧碳与废水的排放.制造商的效益: 预期国内2008年的型钢的需量3300万吨以上,其中的1/2以上的线材是落后装备生产的,将有年生产能力为1700万吨的线材生产装备将被更新,,因此需要年产能力1700万吨中小型型钢机组来填补设备空缺,(相当于年产10万吨的高线机组170台以上)另外现有的已实现连轧生产的型材生产钢厂 ,为了节能降耗,增加利润,也要对现有的弧形连铸机 ,加热炉等装备,进行改造。需要近终形铸坯快速连铸机,均温室,百余套。总利润66亿元以上。年产10万吨的型材机组均销售价3000万元,制造成本700万元,每台的销售利润2000万元。国内机组需量:180套以上,销售机组利润34亿元以上.现有线材钢厂为了降低生产消耗,用快速连铸机,均温室改造弧形连铸机,加热炉,需要小方坯快速连铸机,均温室等配套装备数百套,销售利润34亿元以上.产品总利润68亿元以上。社会效益:中小型钢材连铸均温连轧机组普及后,每年可节煤:400万吨,节水3.3亿吨,节电:15亿度,节约钢材165万吨,每年可节约资源消耗费用:66亿元.并消除了,烟尘,二氧化碳与费水的排放.备注:合作方式:我方项目投入技术项目;合作方投入:项目资金,共同组建新公司,共同管理,利润均享。或我方以项目为抵押融资贷款。
炼钢炉气幕挡渣技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:“炼钢炉气幕挡渣技术”是针对炼钢炉放钢过程中如何将钢和钢渣分离而进行的研究,它主要利用高压气腔产生的高气压阻挡和支撑出钢口流道中的钢渣而将钢渣和钢水分离,它的主要创新点在于:提出了一个高压气腔结构和特殊的流道形式。该技术已经申请国家发明专利。主要技术指标包括:出钢口流道特殊的几何要求,高压气腔的结构和所处的位置,流道进口、中间和出口截面尺寸。与现有挡渣设备相比较,该技术能够实现无形挡渣,达到了挡渣技术的高境界。按照该技术生产的设备在同类产品中属于国际领先产品。该设备面向冶金钢铁行业,用于炼钢炉出钢口。炼钢是整个炼钢流程中的重要环节,其钢的质量好坏直接决定着钢的品质和用途。本技术解决了钢渣与钢水的分裂问题,提高了钢水的质量,因此本技术必然为广大炼钢企业接受,而其产品也必然为他们赢得更多的用户。技术的应用领域前景分析:按照该技术生产的产品应用于钢铁企业,更确切的说应用于炼钢炉出钢口,钢材是整个现代大厦的基础,因此钢材产品具有巨大的市场,而作为钢材生产过程中的重要环节-炼钢过程,其炼制的钢的质量和能耗直接决定着本环节以及后续环节产品的成本和产品的应用范围。效益分析:该技术所具有的特点降低了该环节的能耗,提高了钢的品质,因此其必然具有好的市场,必然具有好的经济效益。况且该产品已经申报发明专利,其独特的品质和唯一性,以及受保护的知识产权注定该设备具有好的市场前景和良好的经济效益。厂房条件建议:为将该技术转化为现实生产力,生产厂家需要具备:1、压力成型设备;2、制作产品的厂房及仓库;3、产品性能测试仪器;4、足够的资金支持和相关的技术人员。备注:无