找到42项技术成果数据。
找技术 >一种无基础式组装支架光伏阵列
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及光伏发电技术领域,尤其是一种无基础式组装支架光伏阵列,包括多排光伏板,每排所述光伏板的上端通过第一横向连接钢梁连接在一起,每排所述光伏板的下端通过第二横向连接钢梁连接在一起,所述第一横向连接钢梁和第二横向连接钢梁均通过连接机构与光伏板连接。本实用新型通过横向连接钢梁将光伏板连接成排,方便组装,然后通过纵向连接钢梁对位置进行固定,并通过混凝土压块进行压着固定,无需破坏屋顶结构,能够根据需要灵活组装、不干扰屋顶原有的构造。
大跨度玻璃钢梁
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及大跨度玻璃钢梁,梁的截面为矩形空心结构,由玻璃纤维及其织物和树脂复合铺层组成。梁的空心内壁为玻璃钢防渗内衬层。空心内壁紧邻内双向或多向增强玻璃钢内结构层。梁的外表层为含或不含耐磨材料组成的树脂基耐磨层。梁的外表层紧邻外双向或多向增强玻璃钢外结构层。矩形框上下端,内外双向或多向增强结构层之间还铺设单向玻璃钢层。本实用新型与同等跨度钢制梁相比,具有刚度高、强度好、耐腐蚀、成本低、使用寿命长的优点。
一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置,包括钢梁、装配式楼板、装配式外墙板以及钢梁防护件,所述钢梁支承在装配式楼板的下方,所述装配式外墙板设置在钢梁和装配式楼板的外侧,所述钢梁外侧下端设置有槽型连接件,所述装配式外墙板采用紧固件A与槽型连接件连接,所述钢梁内侧设置Z字形的钢梁防护件,所述钢梁防护件上端翼缘与装配式楼板采用紧固件B连接,所述钢梁防护件下端翼缘采用紧固件C与槽型连接件下翼缘连接。本实用新型提供的一种集装配式外墙板与主体钢梁连接以及钢梁防护功能为一体的多功能连接装饰,设计生产施工简单、便捷,成本低廉,并实现对钢梁进行多重防护,大大提高结构的安全性和耐久性。
一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型属于工程结构领域,特别涉及一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点。该节点由钢管混凝土叠合柱、钢梁和节点区包覆混凝土的约束式面板组合而成。所述钢管混凝土叠合柱由核心混凝土、内钢管、钢管外围混凝土、纵筋和箍筋组成。所述面板可采用碳素钢、合金钢或者不锈钢材料制作而成,钢面板和钢梁可采用焊接或螺栓连接。该新型节点解决了钢管混凝土叠合柱和钢梁的可靠连接问题。约束式钢面板可对节点区混凝土产生约束效应,大大提高混凝土的强度和塑性,从而提高节点的承载能力、刚度和抗震性能;此外采用钢面板后节点区就不需再配置箍筋,减少了节点区的施工难度和工作量;另外,在极端荷载下,钢面板如发生破坏即可较为方便地更换,从而使结构具有很好的可修复性。
一种自复位梁与柱的连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本发明公开一种自复位梁与柱的连接节点,包括钢柱、由上板、下板和中间腹板构成的H型钢梁,钢梁的端面靠在钢柱的内侧面,钢梁的上板和下板与钢柱的内侧面通过上角钢和下角钢相连接,上角钢的上端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面上,上角钢下端通过上封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的上板在,上角钢下端和钢梁上板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;下角钢的下端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面,下角钢的上端通过下封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的下板上,下角钢上端和钢梁下板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;钢梁与钢柱通过多根预拉杆拉紧在一起;本发明抗震性能好,震后修复方便,修复成本低。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
预制装配式高架桥桥板及其安装设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,建筑业
技术简介
预制装配式高架桥桥板及其安装设备,专利号201610292537.9。 本发明主要用于建筑工程领域高架桥施工。 我国目前设计建造的钢筋混凝土高架桥普遍采用现浇结构,需要大量的支撑及模板,施工周期长,桥下路面无法通车,严重影响交通。 本发明解决了上述问题,它采用多个预制钢筋混凝土桥板进行拼装,用专用门式起重机安装多个桥板,施工速度快,不影响桥下路面的交通;本发明主要由预制混凝土桥板(1)、填充梁(2)、预应力孔(3)、门式起重机(5)、伸缩钢梁(6)组成;门式起重机(5)由行走活塞(8),平移活塞(9),门架主梁(10),主活塞(11),钢轮(12),行走梁(16)组成;门架主梁(10)两边各有平移活塞(9)及其液压系统,左右两个行走梁(16)与左右两个平移活塞(9)的端头固定,行走梁(16)的两端固定有行走活塞(8)及其液压系统,四个主活塞(11)及其液压系统分别固定在门架主梁(10)的两侧,门架主梁(10)前后的两个主活塞(11)的端头安装有夹具,可以将预制混凝土桥板(1)夹持住,钢轮(12)安装在门架主梁(10)的下部且该部位安装有夹具,可以将伸缩钢梁(6)夹持住;伸缩钢梁(6)由轨道(7),母梁(14),子梁(15)组成,子梁(15)套在母梁(14)内,轨道(7)固定在母梁(14)的上端,子梁(15)在其液压系统的作用下可以在母梁(14)内伸出和缩进;本发明的工作步骤是:步骤一、在A桥墩处架设安装平台,在安装平台上先将两个伸缩钢梁(6)的子梁(15)用液压系统从A桥墩伸向B桥墩,在B桥墩临时固定子梁(15),再用液压系统将两个伸缩钢梁(6)的母梁(14)从A桥墩拉至B桥墩,在A、B两个桥墩上临时固定两个伸缩钢梁(6)的母梁(14);步骤二、在A桥墩的安装平台上安装前后两台门式起重机(5),使前后两台门式起重机(5)的钢轮(12)放在母梁(14)的轨道(7)上;步骤三、在A桥墩处用起重设备吊装预制混凝土桥板(1),用前门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的前端,再用牵引设备将前门式起重机(5)拉至B桥墩,然后用后门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的后端;步骤四、同时启动前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),放下预制混凝土桥板(1)并将主活塞(11)的夹具松开,完成两个预制混凝土桥板(1)的铺设工作;步骤五、用夹具将两个伸缩钢梁(6)夹持住,同时上升前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),将两个伸缩钢梁(6)举起;步骤六、将右边的平移活塞(9)伸出一段距离;步骤七、下降左右两边的行走活塞(8)至桥墩面或桥板面,上升主活塞(11),此时整个门式起重机(5)的重量由行走活塞(8)支撑;步骤八、同时启动左右平移活塞(9),将门架主梁(10)向右移动一段距离;步骤九、下降主活塞(11)至桥板面或桥墩面,此时整个门式起重机(5)的重量由主活塞(11)支撑,再上升行走活塞(8),将右边的平移活塞(9)右移一段距离,将左边的平移活塞(9)右移相同的距离;步骤十、重复步骤六、七、八、九,直到两个伸缩钢梁(6)移至下一个工作段,下降主活塞(11),放下两个伸缩钢梁(6);步骤十一、用牵引设备将前前门式起重机(5)拉回至A桥墩处,重复步骤三至十,直到第一个节段的两个桥墩的预制混凝土桥板(1)的铺设完毕;步骤十二、用现浇或预制安装的方法施工完填充梁(2),最后将预应力钢筋穿过预制混凝土桥板(1)及填充梁(2)的预应力孔(3),施加预应力并锚固,完成整个第一个节段的两个桥墩的桥板铺设工作;步骤十三、用上述同样的方法施工其余节段的两个桥墩的桥板铺设工作,直到整个桥板施工完成。
一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点,主要包括钢筋混凝土柱和钢梁以及连接构造,所述钢梁端部有连接件,连接件一肢通过螺栓与钢梁翼缘连接,另一肢则在钢梁上、下翼缘处通过预埋外伸带螺纹高强钢筋加螺帽与钢筋混凝土柱连接;钢梁腹板处通过预埋螺杆和连接件与钢筋混凝柱连接。与现有技术相比,本实用新型有以下优势该类型节点可以传递弯矩和剪力,属于半刚性连接;易于装配安装;当钢梁破坏或性能退化,可以将其拆卸并更换。
用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点主要包括工字型钢柱、工字型钢梁、橡胶垫板以及传力构件;传力构件由横向加劲肋、外伸端板、T型钢连接件以及竖向连接板构成。工字型钢梁的上下翼缘分别与外伸端板通过T型钢连接件连接,腹板与焊接在外伸端板上的竖向连接板通过高强螺栓连接;外伸端板与工字型钢柱翼缘通过高强螺栓连接,其间放置橡胶垫板,以缓冲因地震等作用引起的震动;为了将工字型钢梁的轴向力传至工字型钢柱翼缘而不引起屈曲,在工字型钢柱翼缘间钢梁上下翼缘位置分别设横向加劲肋。本实用新型节点构造简单、传力明确、抗震效果好且施工方便。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
找到42项技术成果数据。
找技术 >一种无基础式组装支架光伏阵列
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及光伏发电技术领域,尤其是一种无基础式组装支架光伏阵列,包括多排光伏板,每排所述光伏板的上端通过第一横向连接钢梁连接在一起,每排所述光伏板的下端通过第二横向连接钢梁连接在一起,所述第一横向连接钢梁和第二横向连接钢梁均通过连接机构与光伏板连接。本实用新型通过横向连接钢梁将光伏板连接成排,方便组装,然后通过纵向连接钢梁对位置进行固定,并通过混凝土压块进行压着固定,无需破坏屋顶结构,能够根据需要灵活组装、不干扰屋顶原有的构造。
大跨度玻璃钢梁
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及大跨度玻璃钢梁,梁的截面为矩形空心结构,由玻璃纤维及其织物和树脂复合铺层组成。梁的空心内壁为玻璃钢防渗内衬层。空心内壁紧邻内双向或多向增强玻璃钢内结构层。梁的外表层为含或不含耐磨材料组成的树脂基耐磨层。梁的外表层紧邻外双向或多向增强玻璃钢外结构层。矩形框上下端,内外双向或多向增强结构层之间还铺设单向玻璃钢层。本实用新型与同等跨度钢制梁相比,具有刚度高、强度好、耐腐蚀、成本低、使用寿命长的优点。
一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置,包括钢梁、装配式楼板、装配式外墙板以及钢梁防护件,所述钢梁支承在装配式楼板的下方,所述装配式外墙板设置在钢梁和装配式楼板的外侧,所述钢梁外侧下端设置有槽型连接件,所述装配式外墙板采用紧固件A与槽型连接件连接,所述钢梁内侧设置Z字形的钢梁防护件,所述钢梁防护件上端翼缘与装配式楼板采用紧固件B连接,所述钢梁防护件下端翼缘采用紧固件C与槽型连接件下翼缘连接。本实用新型提供的一种集装配式外墙板与主体钢梁连接以及钢梁防护功能为一体的多功能连接装饰,设计生产施工简单、便捷,成本低廉,并实现对钢梁进行多重防护,大大提高结构的安全性和耐久性。
一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型属于工程结构领域,特别涉及一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点。该节点由钢管混凝土叠合柱、钢梁和节点区包覆混凝土的约束式面板组合而成。所述钢管混凝土叠合柱由核心混凝土、内钢管、钢管外围混凝土、纵筋和箍筋组成。所述面板可采用碳素钢、合金钢或者不锈钢材料制作而成,钢面板和钢梁可采用焊接或螺栓连接。该新型节点解决了钢管混凝土叠合柱和钢梁的可靠连接问题。约束式钢面板可对节点区混凝土产生约束效应,大大提高混凝土的强度和塑性,从而提高节点的承载能力、刚度和抗震性能;此外采用钢面板后节点区就不需再配置箍筋,减少了节点区的施工难度和工作量;另外,在极端荷载下,钢面板如发生破坏即可较为方便地更换,从而使结构具有很好的可修复性。
一种自复位梁与柱的连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本发明公开一种自复位梁与柱的连接节点,包括钢柱、由上板、下板和中间腹板构成的H型钢梁,钢梁的端面靠在钢柱的内侧面,钢梁的上板和下板与钢柱的内侧面通过上角钢和下角钢相连接,上角钢的上端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面上,上角钢下端通过上封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的上板在,上角钢下端和钢梁上板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;下角钢的下端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面,下角钢的上端通过下封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的下板上,下角钢上端和钢梁下板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;钢梁与钢柱通过多根预拉杆拉紧在一起;本发明抗震性能好,震后修复方便,修复成本低。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
预制装配式高架桥桥板及其安装设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,建筑业
技术简介
预制装配式高架桥桥板及其安装设备,专利号201610292537.9。 本发明主要用于建筑工程领域高架桥施工。 我国目前设计建造的钢筋混凝土高架桥普遍采用现浇结构,需要大量的支撑及模板,施工周期长,桥下路面无法通车,严重影响交通。 本发明解决了上述问题,它采用多个预制钢筋混凝土桥板进行拼装,用专用门式起重机安装多个桥板,施工速度快,不影响桥下路面的交通;本发明主要由预制混凝土桥板(1)、填充梁(2)、预应力孔(3)、门式起重机(5)、伸缩钢梁(6)组成;门式起重机(5)由行走活塞(8),平移活塞(9),门架主梁(10),主活塞(11),钢轮(12),行走梁(16)组成;门架主梁(10)两边各有平移活塞(9)及其液压系统,左右两个行走梁(16)与左右两个平移活塞(9)的端头固定,行走梁(16)的两端固定有行走活塞(8)及其液压系统,四个主活塞(11)及其液压系统分别固定在门架主梁(10)的两侧,门架主梁(10)前后的两个主活塞(11)的端头安装有夹具,可以将预制混凝土桥板(1)夹持住,钢轮(12)安装在门架主梁(10)的下部且该部位安装有夹具,可以将伸缩钢梁(6)夹持住;伸缩钢梁(6)由轨道(7),母梁(14),子梁(15)组成,子梁(15)套在母梁(14)内,轨道(7)固定在母梁(14)的上端,子梁(15)在其液压系统的作用下可以在母梁(14)内伸出和缩进;本发明的工作步骤是:步骤一、在A桥墩处架设安装平台,在安装平台上先将两个伸缩钢梁(6)的子梁(15)用液压系统从A桥墩伸向B桥墩,在B桥墩临时固定子梁(15),再用液压系统将两个伸缩钢梁(6)的母梁(14)从A桥墩拉至B桥墩,在A、B两个桥墩上临时固定两个伸缩钢梁(6)的母梁(14);步骤二、在A桥墩的安装平台上安装前后两台门式起重机(5),使前后两台门式起重机(5)的钢轮(12)放在母梁(14)的轨道(7)上;步骤三、在A桥墩处用起重设备吊装预制混凝土桥板(1),用前门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的前端,再用牵引设备将前门式起重机(5)拉至B桥墩,然后用后门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的后端;步骤四、同时启动前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),放下预制混凝土桥板(1)并将主活塞(11)的夹具松开,完成两个预制混凝土桥板(1)的铺设工作;步骤五、用夹具将两个伸缩钢梁(6)夹持住,同时上升前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),将两个伸缩钢梁(6)举起;步骤六、将右边的平移活塞(9)伸出一段距离;步骤七、下降左右两边的行走活塞(8)至桥墩面或桥板面,上升主活塞(11),此时整个门式起重机(5)的重量由行走活塞(8)支撑;步骤八、同时启动左右平移活塞(9),将门架主梁(10)向右移动一段距离;步骤九、下降主活塞(11)至桥板面或桥墩面,此时整个门式起重机(5)的重量由主活塞(11)支撑,再上升行走活塞(8),将右边的平移活塞(9)右移一段距离,将左边的平移活塞(9)右移相同的距离;步骤十、重复步骤六、七、八、九,直到两个伸缩钢梁(6)移至下一个工作段,下降主活塞(11),放下两个伸缩钢梁(6);步骤十一、用牵引设备将前前门式起重机(5)拉回至A桥墩处,重复步骤三至十,直到第一个节段的两个桥墩的预制混凝土桥板(1)的铺设完毕;步骤十二、用现浇或预制安装的方法施工完填充梁(2),最后将预应力钢筋穿过预制混凝土桥板(1)及填充梁(2)的预应力孔(3),施加预应力并锚固,完成整个第一个节段的两个桥墩的桥板铺设工作;步骤十三、用上述同样的方法施工其余节段的两个桥墩的桥板铺设工作,直到整个桥板施工完成。
一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点,主要包括钢筋混凝土柱和钢梁以及连接构造,所述钢梁端部有连接件,连接件一肢通过螺栓与钢梁翼缘连接,另一肢则在钢梁上、下翼缘处通过预埋外伸带螺纹高强钢筋加螺帽与钢筋混凝土柱连接;钢梁腹板处通过预埋螺杆和连接件与钢筋混凝柱连接。与现有技术相比,本实用新型有以下优势该类型节点可以传递弯矩和剪力,属于半刚性连接;易于装配安装;当钢梁破坏或性能退化,可以将其拆卸并更换。
用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点主要包括工字型钢柱、工字型钢梁、橡胶垫板以及传力构件;传力构件由横向加劲肋、外伸端板、T型钢连接件以及竖向连接板构成。工字型钢梁的上下翼缘分别与外伸端板通过T型钢连接件连接,腹板与焊接在外伸端板上的竖向连接板通过高强螺栓连接;外伸端板与工字型钢柱翼缘通过高强螺栓连接,其间放置橡胶垫板,以缓冲因地震等作用引起的震动;为了将工字型钢梁的轴向力传至工字型钢柱翼缘而不引起屈曲,在工字型钢柱翼缘间钢梁上下翼缘位置分别设横向加劲肋。本实用新型节点构造简单、传力明确、抗震效果好且施工方便。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
找到42项技术成果数据。
找技术 >一种无基础式组装支架光伏阵列
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及光伏发电技术领域,尤其是一种无基础式组装支架光伏阵列,包括多排光伏板,每排所述光伏板的上端通过第一横向连接钢梁连接在一起,每排所述光伏板的下端通过第二横向连接钢梁连接在一起,所述第一横向连接钢梁和第二横向连接钢梁均通过连接机构与光伏板连接。本实用新型通过横向连接钢梁将光伏板连接成排,方便组装,然后通过纵向连接钢梁对位置进行固定,并通过混凝土压块进行压着固定,无需破坏屋顶结构,能够根据需要灵活组装、不干扰屋顶原有的构造。
大跨度玻璃钢梁
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及大跨度玻璃钢梁,梁的截面为矩形空心结构,由玻璃纤维及其织物和树脂复合铺层组成。梁的空心内壁为玻璃钢防渗内衬层。空心内壁紧邻内双向或多向增强玻璃钢内结构层。梁的外表层为含或不含耐磨材料组成的树脂基耐磨层。梁的外表层紧邻外双向或多向增强玻璃钢外结构层。矩形框上下端,内外双向或多向增强结构层之间还铺设单向玻璃钢层。本实用新型与同等跨度钢制梁相比,具有刚度高、强度好、耐腐蚀、成本低、使用寿命长的优点。
一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置,包括钢梁、装配式楼板、装配式外墙板以及钢梁防护件,所述钢梁支承在装配式楼板的下方,所述装配式外墙板设置在钢梁和装配式楼板的外侧,所述钢梁外侧下端设置有槽型连接件,所述装配式外墙板采用紧固件A与槽型连接件连接,所述钢梁内侧设置Z字形的钢梁防护件,所述钢梁防护件上端翼缘与装配式楼板采用紧固件B连接,所述钢梁防护件下端翼缘采用紧固件C与槽型连接件下翼缘连接。本实用新型提供的一种集装配式外墙板与主体钢梁连接以及钢梁防护功能为一体的多功能连接装饰,设计生产施工简单、便捷,成本低廉,并实现对钢梁进行多重防护,大大提高结构的安全性和耐久性。
一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型属于工程结构领域,特别涉及一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点。该节点由钢管混凝土叠合柱、钢梁和节点区包覆混凝土的约束式面板组合而成。所述钢管混凝土叠合柱由核心混凝土、内钢管、钢管外围混凝土、纵筋和箍筋组成。所述面板可采用碳素钢、合金钢或者不锈钢材料制作而成,钢面板和钢梁可采用焊接或螺栓连接。该新型节点解决了钢管混凝土叠合柱和钢梁的可靠连接问题。约束式钢面板可对节点区混凝土产生约束效应,大大提高混凝土的强度和塑性,从而提高节点的承载能力、刚度和抗震性能;此外采用钢面板后节点区就不需再配置箍筋,减少了节点区的施工难度和工作量;另外,在极端荷载下,钢面板如发生破坏即可较为方便地更换,从而使结构具有很好的可修复性。
一种自复位梁与柱的连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本发明公开一种自复位梁与柱的连接节点,包括钢柱、由上板、下板和中间腹板构成的H型钢梁,钢梁的端面靠在钢柱的内侧面,钢梁的上板和下板与钢柱的内侧面通过上角钢和下角钢相连接,上角钢的上端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面上,上角钢下端通过上封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的上板在,上角钢下端和钢梁上板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;下角钢的下端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面,下角钢的上端通过下封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的下板上,下角钢上端和钢梁下板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;钢梁与钢柱通过多根预拉杆拉紧在一起;本发明抗震性能好,震后修复方便,修复成本低。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
预制装配式高架桥桥板及其安装设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,建筑业
技术简介
预制装配式高架桥桥板及其安装设备,专利号201610292537.9。 本发明主要用于建筑工程领域高架桥施工。 我国目前设计建造的钢筋混凝土高架桥普遍采用现浇结构,需要大量的支撑及模板,施工周期长,桥下路面无法通车,严重影响交通。 本发明解决了上述问题,它采用多个预制钢筋混凝土桥板进行拼装,用专用门式起重机安装多个桥板,施工速度快,不影响桥下路面的交通;本发明主要由预制混凝土桥板(1)、填充梁(2)、预应力孔(3)、门式起重机(5)、伸缩钢梁(6)组成;门式起重机(5)由行走活塞(8),平移活塞(9),门架主梁(10),主活塞(11),钢轮(12),行走梁(16)组成;门架主梁(10)两边各有平移活塞(9)及其液压系统,左右两个行走梁(16)与左右两个平移活塞(9)的端头固定,行走梁(16)的两端固定有行走活塞(8)及其液压系统,四个主活塞(11)及其液压系统分别固定在门架主梁(10)的两侧,门架主梁(10)前后的两个主活塞(11)的端头安装有夹具,可以将预制混凝土桥板(1)夹持住,钢轮(12)安装在门架主梁(10)的下部且该部位安装有夹具,可以将伸缩钢梁(6)夹持住;伸缩钢梁(6)由轨道(7),母梁(14),子梁(15)组成,子梁(15)套在母梁(14)内,轨道(7)固定在母梁(14)的上端,子梁(15)在其液压系统的作用下可以在母梁(14)内伸出和缩进;本发明的工作步骤是:步骤一、在A桥墩处架设安装平台,在安装平台上先将两个伸缩钢梁(6)的子梁(15)用液压系统从A桥墩伸向B桥墩,在B桥墩临时固定子梁(15),再用液压系统将两个伸缩钢梁(6)的母梁(14)从A桥墩拉至B桥墩,在A、B两个桥墩上临时固定两个伸缩钢梁(6)的母梁(14);步骤二、在A桥墩的安装平台上安装前后两台门式起重机(5),使前后两台门式起重机(5)的钢轮(12)放在母梁(14)的轨道(7)上;步骤三、在A桥墩处用起重设备吊装预制混凝土桥板(1),用前门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的前端,再用牵引设备将前门式起重机(5)拉至B桥墩,然后用后门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的后端;步骤四、同时启动前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),放下预制混凝土桥板(1)并将主活塞(11)的夹具松开,完成两个预制混凝土桥板(1)的铺设工作;步骤五、用夹具将两个伸缩钢梁(6)夹持住,同时上升前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),将两个伸缩钢梁(6)举起;步骤六、将右边的平移活塞(9)伸出一段距离;步骤七、下降左右两边的行走活塞(8)至桥墩面或桥板面,上升主活塞(11),此时整个门式起重机(5)的重量由行走活塞(8)支撑;步骤八、同时启动左右平移活塞(9),将门架主梁(10)向右移动一段距离;步骤九、下降主活塞(11)至桥板面或桥墩面,此时整个门式起重机(5)的重量由主活塞(11)支撑,再上升行走活塞(8),将右边的平移活塞(9)右移一段距离,将左边的平移活塞(9)右移相同的距离;步骤十、重复步骤六、七、八、九,直到两个伸缩钢梁(6)移至下一个工作段,下降主活塞(11),放下两个伸缩钢梁(6);步骤十一、用牵引设备将前前门式起重机(5)拉回至A桥墩处,重复步骤三至十,直到第一个节段的两个桥墩的预制混凝土桥板(1)的铺设完毕;步骤十二、用现浇或预制安装的方法施工完填充梁(2),最后将预应力钢筋穿过预制混凝土桥板(1)及填充梁(2)的预应力孔(3),施加预应力并锚固,完成整个第一个节段的两个桥墩的桥板铺设工作;步骤十三、用上述同样的方法施工其余节段的两个桥墩的桥板铺设工作,直到整个桥板施工完成。
一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点,主要包括钢筋混凝土柱和钢梁以及连接构造,所述钢梁端部有连接件,连接件一肢通过螺栓与钢梁翼缘连接,另一肢则在钢梁上、下翼缘处通过预埋外伸带螺纹高强钢筋加螺帽与钢筋混凝土柱连接;钢梁腹板处通过预埋螺杆和连接件与钢筋混凝柱连接。与现有技术相比,本实用新型有以下优势该类型节点可以传递弯矩和剪力,属于半刚性连接;易于装配安装;当钢梁破坏或性能退化,可以将其拆卸并更换。
用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点主要包括工字型钢柱、工字型钢梁、橡胶垫板以及传力构件;传力构件由横向加劲肋、外伸端板、T型钢连接件以及竖向连接板构成。工字型钢梁的上下翼缘分别与外伸端板通过T型钢连接件连接,腹板与焊接在外伸端板上的竖向连接板通过高强螺栓连接;外伸端板与工字型钢柱翼缘通过高强螺栓连接,其间放置橡胶垫板,以缓冲因地震等作用引起的震动;为了将工字型钢梁的轴向力传至工字型钢柱翼缘而不引起屈曲,在工字型钢柱翼缘间钢梁上下翼缘位置分别设横向加劲肋。本实用新型节点构造简单、传力明确、抗震效果好且施工方便。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
找到42项技术成果数据。
找技术 >一种无基础式组装支架光伏阵列
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及光伏发电技术领域,尤其是一种无基础式组装支架光伏阵列,包括多排光伏板,每排所述光伏板的上端通过第一横向连接钢梁连接在一起,每排所述光伏板的下端通过第二横向连接钢梁连接在一起,所述第一横向连接钢梁和第二横向连接钢梁均通过连接机构与光伏板连接。本实用新型通过横向连接钢梁将光伏板连接成排,方便组装,然后通过纵向连接钢梁对位置进行固定,并通过混凝土压块进行压着固定,无需破坏屋顶结构,能够根据需要灵活组装、不干扰屋顶原有的构造。
大跨度玻璃钢梁
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及大跨度玻璃钢梁,梁的截面为矩形空心结构,由玻璃纤维及其织物和树脂复合铺层组成。梁的空心内壁为玻璃钢防渗内衬层。空心内壁紧邻内双向或多向增强玻璃钢内结构层。梁的外表层为含或不含耐磨材料组成的树脂基耐磨层。梁的外表层紧邻外双向或多向增强玻璃钢外结构层。矩形框上下端,内外双向或多向增强结构层之间还铺设单向玻璃钢层。本实用新型与同等跨度钢制梁相比,具有刚度高、强度好、耐腐蚀、成本低、使用寿命长的优点。
一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置,包括钢梁、装配式楼板、装配式外墙板以及钢梁防护件,所述钢梁支承在装配式楼板的下方,所述装配式外墙板设置在钢梁和装配式楼板的外侧,所述钢梁外侧下端设置有槽型连接件,所述装配式外墙板采用紧固件A与槽型连接件连接,所述钢梁内侧设置Z字形的钢梁防护件,所述钢梁防护件上端翼缘与装配式楼板采用紧固件B连接,所述钢梁防护件下端翼缘采用紧固件C与槽型连接件下翼缘连接。本实用新型提供的一种集装配式外墙板与主体钢梁连接以及钢梁防护功能为一体的多功能连接装饰,设计生产施工简单、便捷,成本低廉,并实现对钢梁进行多重防护,大大提高结构的安全性和耐久性。
一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型属于工程结构领域,特别涉及一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点。该节点由钢管混凝土叠合柱、钢梁和节点区包覆混凝土的约束式面板组合而成。所述钢管混凝土叠合柱由核心混凝土、内钢管、钢管外围混凝土、纵筋和箍筋组成。所述面板可采用碳素钢、合金钢或者不锈钢材料制作而成,钢面板和钢梁可采用焊接或螺栓连接。该新型节点解决了钢管混凝土叠合柱和钢梁的可靠连接问题。约束式钢面板可对节点区混凝土产生约束效应,大大提高混凝土的强度和塑性,从而提高节点的承载能力、刚度和抗震性能;此外采用钢面板后节点区就不需再配置箍筋,减少了节点区的施工难度和工作量;另外,在极端荷载下,钢面板如发生破坏即可较为方便地更换,从而使结构具有很好的可修复性。
一种自复位梁与柱的连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本发明公开一种自复位梁与柱的连接节点,包括钢柱、由上板、下板和中间腹板构成的H型钢梁,钢梁的端面靠在钢柱的内侧面,钢梁的上板和下板与钢柱的内侧面通过上角钢和下角钢相连接,上角钢的上端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面上,上角钢下端通过上封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的上板在,上角钢下端和钢梁上板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;下角钢的下端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面,下角钢的上端通过下封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的下板上,下角钢上端和钢梁下板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;钢梁与钢柱通过多根预拉杆拉紧在一起;本发明抗震性能好,震后修复方便,修复成本低。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
预制装配式高架桥桥板及其安装设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,建筑业
技术简介
预制装配式高架桥桥板及其安装设备,专利号201610292537.9。 本发明主要用于建筑工程领域高架桥施工。 我国目前设计建造的钢筋混凝土高架桥普遍采用现浇结构,需要大量的支撑及模板,施工周期长,桥下路面无法通车,严重影响交通。 本发明解决了上述问题,它采用多个预制钢筋混凝土桥板进行拼装,用专用门式起重机安装多个桥板,施工速度快,不影响桥下路面的交通;本发明主要由预制混凝土桥板(1)、填充梁(2)、预应力孔(3)、门式起重机(5)、伸缩钢梁(6)组成;门式起重机(5)由行走活塞(8),平移活塞(9),门架主梁(10),主活塞(11),钢轮(12),行走梁(16)组成;门架主梁(10)两边各有平移活塞(9)及其液压系统,左右两个行走梁(16)与左右两个平移活塞(9)的端头固定,行走梁(16)的两端固定有行走活塞(8)及其液压系统,四个主活塞(11)及其液压系统分别固定在门架主梁(10)的两侧,门架主梁(10)前后的两个主活塞(11)的端头安装有夹具,可以将预制混凝土桥板(1)夹持住,钢轮(12)安装在门架主梁(10)的下部且该部位安装有夹具,可以将伸缩钢梁(6)夹持住;伸缩钢梁(6)由轨道(7),母梁(14),子梁(15)组成,子梁(15)套在母梁(14)内,轨道(7)固定在母梁(14)的上端,子梁(15)在其液压系统的作用下可以在母梁(14)内伸出和缩进;本发明的工作步骤是:步骤一、在A桥墩处架设安装平台,在安装平台上先将两个伸缩钢梁(6)的子梁(15)用液压系统从A桥墩伸向B桥墩,在B桥墩临时固定子梁(15),再用液压系统将两个伸缩钢梁(6)的母梁(14)从A桥墩拉至B桥墩,在A、B两个桥墩上临时固定两个伸缩钢梁(6)的母梁(14);步骤二、在A桥墩的安装平台上安装前后两台门式起重机(5),使前后两台门式起重机(5)的钢轮(12)放在母梁(14)的轨道(7)上;步骤三、在A桥墩处用起重设备吊装预制混凝土桥板(1),用前门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的前端,再用牵引设备将前门式起重机(5)拉至B桥墩,然后用后门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的后端;步骤四、同时启动前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),放下预制混凝土桥板(1)并将主活塞(11)的夹具松开,完成两个预制混凝土桥板(1)的铺设工作;步骤五、用夹具将两个伸缩钢梁(6)夹持住,同时上升前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),将两个伸缩钢梁(6)举起;步骤六、将右边的平移活塞(9)伸出一段距离;步骤七、下降左右两边的行走活塞(8)至桥墩面或桥板面,上升主活塞(11),此时整个门式起重机(5)的重量由行走活塞(8)支撑;步骤八、同时启动左右平移活塞(9),将门架主梁(10)向右移动一段距离;步骤九、下降主活塞(11)至桥板面或桥墩面,此时整个门式起重机(5)的重量由主活塞(11)支撑,再上升行走活塞(8),将右边的平移活塞(9)右移一段距离,将左边的平移活塞(9)右移相同的距离;步骤十、重复步骤六、七、八、九,直到两个伸缩钢梁(6)移至下一个工作段,下降主活塞(11),放下两个伸缩钢梁(6);步骤十一、用牵引设备将前前门式起重机(5)拉回至A桥墩处,重复步骤三至十,直到第一个节段的两个桥墩的预制混凝土桥板(1)的铺设完毕;步骤十二、用现浇或预制安装的方法施工完填充梁(2),最后将预应力钢筋穿过预制混凝土桥板(1)及填充梁(2)的预应力孔(3),施加预应力并锚固,完成整个第一个节段的两个桥墩的桥板铺设工作;步骤十三、用上述同样的方法施工其余节段的两个桥墩的桥板铺设工作,直到整个桥板施工完成。
一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点,主要包括钢筋混凝土柱和钢梁以及连接构造,所述钢梁端部有连接件,连接件一肢通过螺栓与钢梁翼缘连接,另一肢则在钢梁上、下翼缘处通过预埋外伸带螺纹高强钢筋加螺帽与钢筋混凝土柱连接;钢梁腹板处通过预埋螺杆和连接件与钢筋混凝柱连接。与现有技术相比,本实用新型有以下优势该类型节点可以传递弯矩和剪力,属于半刚性连接;易于装配安装;当钢梁破坏或性能退化,可以将其拆卸并更换。
用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点主要包括工字型钢柱、工字型钢梁、橡胶垫板以及传力构件;传力构件由横向加劲肋、外伸端板、T型钢连接件以及竖向连接板构成。工字型钢梁的上下翼缘分别与外伸端板通过T型钢连接件连接,腹板与焊接在外伸端板上的竖向连接板通过高强螺栓连接;外伸端板与工字型钢柱翼缘通过高强螺栓连接,其间放置橡胶垫板,以缓冲因地震等作用引起的震动;为了将工字型钢梁的轴向力传至工字型钢柱翼缘而不引起屈曲,在工字型钢柱翼缘间钢梁上下翼缘位置分别设横向加劲肋。本实用新型节点构造简单、传力明确、抗震效果好且施工方便。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
找到42项技术成果数据。
找技术 >一种无基础式组装支架光伏阵列
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及光伏发电技术领域,尤其是一种无基础式组装支架光伏阵列,包括多排光伏板,每排所述光伏板的上端通过第一横向连接钢梁连接在一起,每排所述光伏板的下端通过第二横向连接钢梁连接在一起,所述第一横向连接钢梁和第二横向连接钢梁均通过连接机构与光伏板连接。本实用新型通过横向连接钢梁将光伏板连接成排,方便组装,然后通过纵向连接钢梁对位置进行固定,并通过混凝土压块进行压着固定,无需破坏屋顶结构,能够根据需要灵活组装、不干扰屋顶原有的构造。
大跨度玻璃钢梁
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及大跨度玻璃钢梁,梁的截面为矩形空心结构,由玻璃纤维及其织物和树脂复合铺层组成。梁的空心内壁为玻璃钢防渗内衬层。空心内壁紧邻内双向或多向增强玻璃钢内结构层。梁的外表层为含或不含耐磨材料组成的树脂基耐磨层。梁的外表层紧邻外双向或多向增强玻璃钢外结构层。矩形框上下端,内外双向或多向增强结构层之间还铺设单向玻璃钢层。本实用新型与同等跨度钢制梁相比,具有刚度高、强度好、耐腐蚀、成本低、使用寿命长的优点。
一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置,包括钢梁、装配式楼板、装配式外墙板以及钢梁防护件,所述钢梁支承在装配式楼板的下方,所述装配式外墙板设置在钢梁和装配式楼板的外侧,所述钢梁外侧下端设置有槽型连接件,所述装配式外墙板采用紧固件A与槽型连接件连接,所述钢梁内侧设置Z字形的钢梁防护件,所述钢梁防护件上端翼缘与装配式楼板采用紧固件B连接,所述钢梁防护件下端翼缘采用紧固件C与槽型连接件下翼缘连接。本实用新型提供的一种集装配式外墙板与主体钢梁连接以及钢梁防护功能为一体的多功能连接装饰,设计生产施工简单、便捷,成本低廉,并实现对钢梁进行多重防护,大大提高结构的安全性和耐久性。
一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型属于工程结构领域,特别涉及一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点。该节点由钢管混凝土叠合柱、钢梁和节点区包覆混凝土的约束式面板组合而成。所述钢管混凝土叠合柱由核心混凝土、内钢管、钢管外围混凝土、纵筋和箍筋组成。所述面板可采用碳素钢、合金钢或者不锈钢材料制作而成,钢面板和钢梁可采用焊接或螺栓连接。该新型节点解决了钢管混凝土叠合柱和钢梁的可靠连接问题。约束式钢面板可对节点区混凝土产生约束效应,大大提高混凝土的强度和塑性,从而提高节点的承载能力、刚度和抗震性能;此外采用钢面板后节点区就不需再配置箍筋,减少了节点区的施工难度和工作量;另外,在极端荷载下,钢面板如发生破坏即可较为方便地更换,从而使结构具有很好的可修复性。
一种自复位梁与柱的连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本发明公开一种自复位梁与柱的连接节点,包括钢柱、由上板、下板和中间腹板构成的H型钢梁,钢梁的端面靠在钢柱的内侧面,钢梁的上板和下板与钢柱的内侧面通过上角钢和下角钢相连接,上角钢的上端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面上,上角钢下端通过上封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的上板在,上角钢下端和钢梁上板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;下角钢的下端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面,下角钢的上端通过下封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的下板上,下角钢上端和钢梁下板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;钢梁与钢柱通过多根预拉杆拉紧在一起;本发明抗震性能好,震后修复方便,修复成本低。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
预制装配式高架桥桥板及其安装设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,建筑业
技术简介
预制装配式高架桥桥板及其安装设备,专利号201610292537.9。 本发明主要用于建筑工程领域高架桥施工。 我国目前设计建造的钢筋混凝土高架桥普遍采用现浇结构,需要大量的支撑及模板,施工周期长,桥下路面无法通车,严重影响交通。 本发明解决了上述问题,它采用多个预制钢筋混凝土桥板进行拼装,用专用门式起重机安装多个桥板,施工速度快,不影响桥下路面的交通;本发明主要由预制混凝土桥板(1)、填充梁(2)、预应力孔(3)、门式起重机(5)、伸缩钢梁(6)组成;门式起重机(5)由行走活塞(8),平移活塞(9),门架主梁(10),主活塞(11),钢轮(12),行走梁(16)组成;门架主梁(10)两边各有平移活塞(9)及其液压系统,左右两个行走梁(16)与左右两个平移活塞(9)的端头固定,行走梁(16)的两端固定有行走活塞(8)及其液压系统,四个主活塞(11)及其液压系统分别固定在门架主梁(10)的两侧,门架主梁(10)前后的两个主活塞(11)的端头安装有夹具,可以将预制混凝土桥板(1)夹持住,钢轮(12)安装在门架主梁(10)的下部且该部位安装有夹具,可以将伸缩钢梁(6)夹持住;伸缩钢梁(6)由轨道(7),母梁(14),子梁(15)组成,子梁(15)套在母梁(14)内,轨道(7)固定在母梁(14)的上端,子梁(15)在其液压系统的作用下可以在母梁(14)内伸出和缩进;本发明的工作步骤是:步骤一、在A桥墩处架设安装平台,在安装平台上先将两个伸缩钢梁(6)的子梁(15)用液压系统从A桥墩伸向B桥墩,在B桥墩临时固定子梁(15),再用液压系统将两个伸缩钢梁(6)的母梁(14)从A桥墩拉至B桥墩,在A、B两个桥墩上临时固定两个伸缩钢梁(6)的母梁(14);步骤二、在A桥墩的安装平台上安装前后两台门式起重机(5),使前后两台门式起重机(5)的钢轮(12)放在母梁(14)的轨道(7)上;步骤三、在A桥墩处用起重设备吊装预制混凝土桥板(1),用前门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的前端,再用牵引设备将前门式起重机(5)拉至B桥墩,然后用后门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的后端;步骤四、同时启动前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),放下预制混凝土桥板(1)并将主活塞(11)的夹具松开,完成两个预制混凝土桥板(1)的铺设工作;步骤五、用夹具将两个伸缩钢梁(6)夹持住,同时上升前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),将两个伸缩钢梁(6)举起;步骤六、将右边的平移活塞(9)伸出一段距离;步骤七、下降左右两边的行走活塞(8)至桥墩面或桥板面,上升主活塞(11),此时整个门式起重机(5)的重量由行走活塞(8)支撑;步骤八、同时启动左右平移活塞(9),将门架主梁(10)向右移动一段距离;步骤九、下降主活塞(11)至桥板面或桥墩面,此时整个门式起重机(5)的重量由主活塞(11)支撑,再上升行走活塞(8),将右边的平移活塞(9)右移一段距离,将左边的平移活塞(9)右移相同的距离;步骤十、重复步骤六、七、八、九,直到两个伸缩钢梁(6)移至下一个工作段,下降主活塞(11),放下两个伸缩钢梁(6);步骤十一、用牵引设备将前前门式起重机(5)拉回至A桥墩处,重复步骤三至十,直到第一个节段的两个桥墩的预制混凝土桥板(1)的铺设完毕;步骤十二、用现浇或预制安装的方法施工完填充梁(2),最后将预应力钢筋穿过预制混凝土桥板(1)及填充梁(2)的预应力孔(3),施加预应力并锚固,完成整个第一个节段的两个桥墩的桥板铺设工作;步骤十三、用上述同样的方法施工其余节段的两个桥墩的桥板铺设工作,直到整个桥板施工完成。
一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点,主要包括钢筋混凝土柱和钢梁以及连接构造,所述钢梁端部有连接件,连接件一肢通过螺栓与钢梁翼缘连接,另一肢则在钢梁上、下翼缘处通过预埋外伸带螺纹高强钢筋加螺帽与钢筋混凝土柱连接;钢梁腹板处通过预埋螺杆和连接件与钢筋混凝柱连接。与现有技术相比,本实用新型有以下优势该类型节点可以传递弯矩和剪力,属于半刚性连接;易于装配安装;当钢梁破坏或性能退化,可以将其拆卸并更换。
用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点主要包括工字型钢柱、工字型钢梁、橡胶垫板以及传力构件;传力构件由横向加劲肋、外伸端板、T型钢连接件以及竖向连接板构成。工字型钢梁的上下翼缘分别与外伸端板通过T型钢连接件连接,腹板与焊接在外伸端板上的竖向连接板通过高强螺栓连接;外伸端板与工字型钢柱翼缘通过高强螺栓连接,其间放置橡胶垫板,以缓冲因地震等作用引起的震动;为了将工字型钢梁的轴向力传至工字型钢柱翼缘而不引起屈曲,在工字型钢柱翼缘间钢梁上下翼缘位置分别设横向加劲肋。本实用新型节点构造简单、传力明确、抗震效果好且施工方便。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
找到42项技术成果数据。
找技术 >一种无基础式组装支架光伏阵列
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及光伏发电技术领域,尤其是一种无基础式组装支架光伏阵列,包括多排光伏板,每排所述光伏板的上端通过第一横向连接钢梁连接在一起,每排所述光伏板的下端通过第二横向连接钢梁连接在一起,所述第一横向连接钢梁和第二横向连接钢梁均通过连接机构与光伏板连接。本实用新型通过横向连接钢梁将光伏板连接成排,方便组装,然后通过纵向连接钢梁对位置进行固定,并通过混凝土压块进行压着固定,无需破坏屋顶结构,能够根据需要灵活组装、不干扰屋顶原有的构造。
大跨度玻璃钢梁
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及大跨度玻璃钢梁,梁的截面为矩形空心结构,由玻璃纤维及其织物和树脂复合铺层组成。梁的空心内壁为玻璃钢防渗内衬层。空心内壁紧邻内双向或多向增强玻璃钢内结构层。梁的外表层为含或不含耐磨材料组成的树脂基耐磨层。梁的外表层紧邻外双向或多向增强玻璃钢外结构层。矩形框上下端,内外双向或多向增强结构层之间还铺设单向玻璃钢层。本实用新型与同等跨度钢制梁相比,具有刚度高、强度好、耐腐蚀、成本低、使用寿命长的优点。
一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置,包括钢梁、装配式楼板、装配式外墙板以及钢梁防护件,所述钢梁支承在装配式楼板的下方,所述装配式外墙板设置在钢梁和装配式楼板的外侧,所述钢梁外侧下端设置有槽型连接件,所述装配式外墙板采用紧固件A与槽型连接件连接,所述钢梁内侧设置Z字形的钢梁防护件,所述钢梁防护件上端翼缘与装配式楼板采用紧固件B连接,所述钢梁防护件下端翼缘采用紧固件C与槽型连接件下翼缘连接。本实用新型提供的一种集装配式外墙板与主体钢梁连接以及钢梁防护功能为一体的多功能连接装饰,设计生产施工简单、便捷,成本低廉,并实现对钢梁进行多重防护,大大提高结构的安全性和耐久性。
一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型属于工程结构领域,特别涉及一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点。该节点由钢管混凝土叠合柱、钢梁和节点区包覆混凝土的约束式面板组合而成。所述钢管混凝土叠合柱由核心混凝土、内钢管、钢管外围混凝土、纵筋和箍筋组成。所述面板可采用碳素钢、合金钢或者不锈钢材料制作而成,钢面板和钢梁可采用焊接或螺栓连接。该新型节点解决了钢管混凝土叠合柱和钢梁的可靠连接问题。约束式钢面板可对节点区混凝土产生约束效应,大大提高混凝土的强度和塑性,从而提高节点的承载能力、刚度和抗震性能;此外采用钢面板后节点区就不需再配置箍筋,减少了节点区的施工难度和工作量;另外,在极端荷载下,钢面板如发生破坏即可较为方便地更换,从而使结构具有很好的可修复性。
一种自复位梁与柱的连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本发明公开一种自复位梁与柱的连接节点,包括钢柱、由上板、下板和中间腹板构成的H型钢梁,钢梁的端面靠在钢柱的内侧面,钢梁的上板和下板与钢柱的内侧面通过上角钢和下角钢相连接,上角钢的上端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面上,上角钢下端通过上封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的上板在,上角钢下端和钢梁上板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;下角钢的下端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面,下角钢的上端通过下封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的下板上,下角钢上端和钢梁下板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;钢梁与钢柱通过多根预拉杆拉紧在一起;本发明抗震性能好,震后修复方便,修复成本低。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
预制装配式高架桥桥板及其安装设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,建筑业
技术简介
预制装配式高架桥桥板及其安装设备,专利号201610292537.9。 本发明主要用于建筑工程领域高架桥施工。 我国目前设计建造的钢筋混凝土高架桥普遍采用现浇结构,需要大量的支撑及模板,施工周期长,桥下路面无法通车,严重影响交通。 本发明解决了上述问题,它采用多个预制钢筋混凝土桥板进行拼装,用专用门式起重机安装多个桥板,施工速度快,不影响桥下路面的交通;本发明主要由预制混凝土桥板(1)、填充梁(2)、预应力孔(3)、门式起重机(5)、伸缩钢梁(6)组成;门式起重机(5)由行走活塞(8),平移活塞(9),门架主梁(10),主活塞(11),钢轮(12),行走梁(16)组成;门架主梁(10)两边各有平移活塞(9)及其液压系统,左右两个行走梁(16)与左右两个平移活塞(9)的端头固定,行走梁(16)的两端固定有行走活塞(8)及其液压系统,四个主活塞(11)及其液压系统分别固定在门架主梁(10)的两侧,门架主梁(10)前后的两个主活塞(11)的端头安装有夹具,可以将预制混凝土桥板(1)夹持住,钢轮(12)安装在门架主梁(10)的下部且该部位安装有夹具,可以将伸缩钢梁(6)夹持住;伸缩钢梁(6)由轨道(7),母梁(14),子梁(15)组成,子梁(15)套在母梁(14)内,轨道(7)固定在母梁(14)的上端,子梁(15)在其液压系统的作用下可以在母梁(14)内伸出和缩进;本发明的工作步骤是:步骤一、在A桥墩处架设安装平台,在安装平台上先将两个伸缩钢梁(6)的子梁(15)用液压系统从A桥墩伸向B桥墩,在B桥墩临时固定子梁(15),再用液压系统将两个伸缩钢梁(6)的母梁(14)从A桥墩拉至B桥墩,在A、B两个桥墩上临时固定两个伸缩钢梁(6)的母梁(14);步骤二、在A桥墩的安装平台上安装前后两台门式起重机(5),使前后两台门式起重机(5)的钢轮(12)放在母梁(14)的轨道(7)上;步骤三、在A桥墩处用起重设备吊装预制混凝土桥板(1),用前门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的前端,再用牵引设备将前门式起重机(5)拉至B桥墩,然后用后门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的后端;步骤四、同时启动前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),放下预制混凝土桥板(1)并将主活塞(11)的夹具松开,完成两个预制混凝土桥板(1)的铺设工作;步骤五、用夹具将两个伸缩钢梁(6)夹持住,同时上升前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),将两个伸缩钢梁(6)举起;步骤六、将右边的平移活塞(9)伸出一段距离;步骤七、下降左右两边的行走活塞(8)至桥墩面或桥板面,上升主活塞(11),此时整个门式起重机(5)的重量由行走活塞(8)支撑;步骤八、同时启动左右平移活塞(9),将门架主梁(10)向右移动一段距离;步骤九、下降主活塞(11)至桥板面或桥墩面,此时整个门式起重机(5)的重量由主活塞(11)支撑,再上升行走活塞(8),将右边的平移活塞(9)右移一段距离,将左边的平移活塞(9)右移相同的距离;步骤十、重复步骤六、七、八、九,直到两个伸缩钢梁(6)移至下一个工作段,下降主活塞(11),放下两个伸缩钢梁(6);步骤十一、用牵引设备将前前门式起重机(5)拉回至A桥墩处,重复步骤三至十,直到第一个节段的两个桥墩的预制混凝土桥板(1)的铺设完毕;步骤十二、用现浇或预制安装的方法施工完填充梁(2),最后将预应力钢筋穿过预制混凝土桥板(1)及填充梁(2)的预应力孔(3),施加预应力并锚固,完成整个第一个节段的两个桥墩的桥板铺设工作;步骤十三、用上述同样的方法施工其余节段的两个桥墩的桥板铺设工作,直到整个桥板施工完成。
一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点,主要包括钢筋混凝土柱和钢梁以及连接构造,所述钢梁端部有连接件,连接件一肢通过螺栓与钢梁翼缘连接,另一肢则在钢梁上、下翼缘处通过预埋外伸带螺纹高强钢筋加螺帽与钢筋混凝土柱连接;钢梁腹板处通过预埋螺杆和连接件与钢筋混凝柱连接。与现有技术相比,本实用新型有以下优势该类型节点可以传递弯矩和剪力,属于半刚性连接;易于装配安装;当钢梁破坏或性能退化,可以将其拆卸并更换。
用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点主要包括工字型钢柱、工字型钢梁、橡胶垫板以及传力构件;传力构件由横向加劲肋、外伸端板、T型钢连接件以及竖向连接板构成。工字型钢梁的上下翼缘分别与外伸端板通过T型钢连接件连接,腹板与焊接在外伸端板上的竖向连接板通过高强螺栓连接;外伸端板与工字型钢柱翼缘通过高强螺栓连接,其间放置橡胶垫板,以缓冲因地震等作用引起的震动;为了将工字型钢梁的轴向力传至工字型钢柱翼缘而不引起屈曲,在工字型钢柱翼缘间钢梁上下翼缘位置分别设横向加劲肋。本实用新型节点构造简单、传力明确、抗震效果好且施工方便。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
找到42项技术成果数据。
找技术 >一种无基础式组装支架光伏阵列
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及光伏发电技术领域,尤其是一种无基础式组装支架光伏阵列,包括多排光伏板,每排所述光伏板的上端通过第一横向连接钢梁连接在一起,每排所述光伏板的下端通过第二横向连接钢梁连接在一起,所述第一横向连接钢梁和第二横向连接钢梁均通过连接机构与光伏板连接。本实用新型通过横向连接钢梁将光伏板连接成排,方便组装,然后通过纵向连接钢梁对位置进行固定,并通过混凝土压块进行压着固定,无需破坏屋顶结构,能够根据需要灵活组装、不干扰屋顶原有的构造。
大跨度玻璃钢梁
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及大跨度玻璃钢梁,梁的截面为矩形空心结构,由玻璃纤维及其织物和树脂复合铺层组成。梁的空心内壁为玻璃钢防渗内衬层。空心内壁紧邻内双向或多向增强玻璃钢内结构层。梁的外表层为含或不含耐磨材料组成的树脂基耐磨层。梁的外表层紧邻外双向或多向增强玻璃钢外结构层。矩形框上下端,内外双向或多向增强结构层之间还铺设单向玻璃钢层。本实用新型与同等跨度钢制梁相比,具有刚度高、强度好、耐腐蚀、成本低、使用寿命长的优点。
一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置,包括钢梁、装配式楼板、装配式外墙板以及钢梁防护件,所述钢梁支承在装配式楼板的下方,所述装配式外墙板设置在钢梁和装配式楼板的外侧,所述钢梁外侧下端设置有槽型连接件,所述装配式外墙板采用紧固件A与槽型连接件连接,所述钢梁内侧设置Z字形的钢梁防护件,所述钢梁防护件上端翼缘与装配式楼板采用紧固件B连接,所述钢梁防护件下端翼缘采用紧固件C与槽型连接件下翼缘连接。本实用新型提供的一种集装配式外墙板与主体钢梁连接以及钢梁防护功能为一体的多功能连接装饰,设计生产施工简单、便捷,成本低廉,并实现对钢梁进行多重防护,大大提高结构的安全性和耐久性。
一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型属于工程结构领域,特别涉及一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点。该节点由钢管混凝土叠合柱、钢梁和节点区包覆混凝土的约束式面板组合而成。所述钢管混凝土叠合柱由核心混凝土、内钢管、钢管外围混凝土、纵筋和箍筋组成。所述面板可采用碳素钢、合金钢或者不锈钢材料制作而成,钢面板和钢梁可采用焊接或螺栓连接。该新型节点解决了钢管混凝土叠合柱和钢梁的可靠连接问题。约束式钢面板可对节点区混凝土产生约束效应,大大提高混凝土的强度和塑性,从而提高节点的承载能力、刚度和抗震性能;此外采用钢面板后节点区就不需再配置箍筋,减少了节点区的施工难度和工作量;另外,在极端荷载下,钢面板如发生破坏即可较为方便地更换,从而使结构具有很好的可修复性。
一种自复位梁与柱的连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本发明公开一种自复位梁与柱的连接节点,包括钢柱、由上板、下板和中间腹板构成的H型钢梁,钢梁的端面靠在钢柱的内侧面,钢梁的上板和下板与钢柱的内侧面通过上角钢和下角钢相连接,上角钢的上端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面上,上角钢下端通过上封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的上板在,上角钢下端和钢梁上板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;下角钢的下端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面,下角钢的上端通过下封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的下板上,下角钢上端和钢梁下板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;钢梁与钢柱通过多根预拉杆拉紧在一起;本发明抗震性能好,震后修复方便,修复成本低。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
预制装配式高架桥桥板及其安装设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,建筑业
技术简介
预制装配式高架桥桥板及其安装设备,专利号201610292537.9。 本发明主要用于建筑工程领域高架桥施工。 我国目前设计建造的钢筋混凝土高架桥普遍采用现浇结构,需要大量的支撑及模板,施工周期长,桥下路面无法通车,严重影响交通。 本发明解决了上述问题,它采用多个预制钢筋混凝土桥板进行拼装,用专用门式起重机安装多个桥板,施工速度快,不影响桥下路面的交通;本发明主要由预制混凝土桥板(1)、填充梁(2)、预应力孔(3)、门式起重机(5)、伸缩钢梁(6)组成;门式起重机(5)由行走活塞(8),平移活塞(9),门架主梁(10),主活塞(11),钢轮(12),行走梁(16)组成;门架主梁(10)两边各有平移活塞(9)及其液压系统,左右两个行走梁(16)与左右两个平移活塞(9)的端头固定,行走梁(16)的两端固定有行走活塞(8)及其液压系统,四个主活塞(11)及其液压系统分别固定在门架主梁(10)的两侧,门架主梁(10)前后的两个主活塞(11)的端头安装有夹具,可以将预制混凝土桥板(1)夹持住,钢轮(12)安装在门架主梁(10)的下部且该部位安装有夹具,可以将伸缩钢梁(6)夹持住;伸缩钢梁(6)由轨道(7),母梁(14),子梁(15)组成,子梁(15)套在母梁(14)内,轨道(7)固定在母梁(14)的上端,子梁(15)在其液压系统的作用下可以在母梁(14)内伸出和缩进;本发明的工作步骤是:步骤一、在A桥墩处架设安装平台,在安装平台上先将两个伸缩钢梁(6)的子梁(15)用液压系统从A桥墩伸向B桥墩,在B桥墩临时固定子梁(15),再用液压系统将两个伸缩钢梁(6)的母梁(14)从A桥墩拉至B桥墩,在A、B两个桥墩上临时固定两个伸缩钢梁(6)的母梁(14);步骤二、在A桥墩的安装平台上安装前后两台门式起重机(5),使前后两台门式起重机(5)的钢轮(12)放在母梁(14)的轨道(7)上;步骤三、在A桥墩处用起重设备吊装预制混凝土桥板(1),用前门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的前端,再用牵引设备将前门式起重机(5)拉至B桥墩,然后用后门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的后端;步骤四、同时启动前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),放下预制混凝土桥板(1)并将主活塞(11)的夹具松开,完成两个预制混凝土桥板(1)的铺设工作;步骤五、用夹具将两个伸缩钢梁(6)夹持住,同时上升前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),将两个伸缩钢梁(6)举起;步骤六、将右边的平移活塞(9)伸出一段距离;步骤七、下降左右两边的行走活塞(8)至桥墩面或桥板面,上升主活塞(11),此时整个门式起重机(5)的重量由行走活塞(8)支撑;步骤八、同时启动左右平移活塞(9),将门架主梁(10)向右移动一段距离;步骤九、下降主活塞(11)至桥板面或桥墩面,此时整个门式起重机(5)的重量由主活塞(11)支撑,再上升行走活塞(8),将右边的平移活塞(9)右移一段距离,将左边的平移活塞(9)右移相同的距离;步骤十、重复步骤六、七、八、九,直到两个伸缩钢梁(6)移至下一个工作段,下降主活塞(11),放下两个伸缩钢梁(6);步骤十一、用牵引设备将前前门式起重机(5)拉回至A桥墩处,重复步骤三至十,直到第一个节段的两个桥墩的预制混凝土桥板(1)的铺设完毕;步骤十二、用现浇或预制安装的方法施工完填充梁(2),最后将预应力钢筋穿过预制混凝土桥板(1)及填充梁(2)的预应力孔(3),施加预应力并锚固,完成整个第一个节段的两个桥墩的桥板铺设工作;步骤十三、用上述同样的方法施工其余节段的两个桥墩的桥板铺设工作,直到整个桥板施工完成。
一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点,主要包括钢筋混凝土柱和钢梁以及连接构造,所述钢梁端部有连接件,连接件一肢通过螺栓与钢梁翼缘连接,另一肢则在钢梁上、下翼缘处通过预埋外伸带螺纹高强钢筋加螺帽与钢筋混凝土柱连接;钢梁腹板处通过预埋螺杆和连接件与钢筋混凝柱连接。与现有技术相比,本实用新型有以下优势该类型节点可以传递弯矩和剪力,属于半刚性连接;易于装配安装;当钢梁破坏或性能退化,可以将其拆卸并更换。
用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点主要包括工字型钢柱、工字型钢梁、橡胶垫板以及传力构件;传力构件由横向加劲肋、外伸端板、T型钢连接件以及竖向连接板构成。工字型钢梁的上下翼缘分别与外伸端板通过T型钢连接件连接,腹板与焊接在外伸端板上的竖向连接板通过高强螺栓连接;外伸端板与工字型钢柱翼缘通过高强螺栓连接,其间放置橡胶垫板,以缓冲因地震等作用引起的震动;为了将工字型钢梁的轴向力传至工字型钢柱翼缘而不引起屈曲,在工字型钢柱翼缘间钢梁上下翼缘位置分别设横向加劲肋。本实用新型节点构造简单、传力明确、抗震效果好且施工方便。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
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找技术 >一种无基础式组装支架光伏阵列
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及光伏发电技术领域,尤其是一种无基础式组装支架光伏阵列,包括多排光伏板,每排所述光伏板的上端通过第一横向连接钢梁连接在一起,每排所述光伏板的下端通过第二横向连接钢梁连接在一起,所述第一横向连接钢梁和第二横向连接钢梁均通过连接机构与光伏板连接。本实用新型通过横向连接钢梁将光伏板连接成排,方便组装,然后通过纵向连接钢梁对位置进行固定,并通过混凝土压块进行压着固定,无需破坏屋顶结构,能够根据需要灵活组装、不干扰屋顶原有的构造。
大跨度玻璃钢梁
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及大跨度玻璃钢梁,梁的截面为矩形空心结构,由玻璃纤维及其织物和树脂复合铺层组成。梁的空心内壁为玻璃钢防渗内衬层。空心内壁紧邻内双向或多向增强玻璃钢内结构层。梁的外表层为含或不含耐磨材料组成的树脂基耐磨层。梁的外表层紧邻外双向或多向增强玻璃钢外结构层。矩形框上下端,内外双向或多向增强结构层之间还铺设单向玻璃钢层。本实用新型与同等跨度钢制梁相比,具有刚度高、强度好、耐腐蚀、成本低、使用寿命长的优点。
一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型公开了一种装配式钢结构住宅中外墙板与钢梁的连接防护装置,包括钢梁、装配式楼板、装配式外墙板以及钢梁防护件,所述钢梁支承在装配式楼板的下方,所述装配式外墙板设置在钢梁和装配式楼板的外侧,所述钢梁外侧下端设置有槽型连接件,所述装配式外墙板采用紧固件A与槽型连接件连接,所述钢梁内侧设置Z字形的钢梁防护件,所述钢梁防护件上端翼缘与装配式楼板采用紧固件B连接,所述钢梁防护件下端翼缘采用紧固件C与槽型连接件下翼缘连接。本实用新型提供的一种集装配式外墙板与主体钢梁连接以及钢梁防护功能为一体的多功能连接装饰,设计生产施工简单、便捷,成本低廉,并实现对钢梁进行多重防护,大大提高结构的安全性和耐久性。
一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
本实用新型属于工程结构领域,特别涉及一种面板约束式钢管混凝土叠合柱-钢梁连接节点。该节点由钢管混凝土叠合柱、钢梁和节点区包覆混凝土的约束式面板组合而成。所述钢管混凝土叠合柱由核心混凝土、内钢管、钢管外围混凝土、纵筋和箍筋组成。所述面板可采用碳素钢、合金钢或者不锈钢材料制作而成,钢面板和钢梁可采用焊接或螺栓连接。该新型节点解决了钢管混凝土叠合柱和钢梁的可靠连接问题。约束式钢面板可对节点区混凝土产生约束效应,大大提高混凝土的强度和塑性,从而提高节点的承载能力、刚度和抗震性能;此外采用钢面板后节点区就不需再配置箍筋,减少了节点区的施工难度和工作量;另外,在极端荷载下,钢面板如发生破坏即可较为方便地更换,从而使结构具有很好的可修复性。
一种自复位梁与柱的连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本发明公开一种自复位梁与柱的连接节点,包括钢柱、由上板、下板和中间腹板构成的H型钢梁,钢梁的端面靠在钢柱的内侧面,钢梁的上板和下板与钢柱的内侧面通过上角钢和下角钢相连接,上角钢的上端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面上,上角钢下端通过上封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的上板在,上角钢下端和钢梁上板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;下角钢的下端通过固定螺栓固定在钢柱的内侧面,下角钢的上端通过下封闭板、聚氨酯层、多个连接螺栓固接在钢梁的下板上,下角钢上端和钢梁下板对应设置多个长条形孔与连接螺栓相配合;钢梁与钢柱通过多根预拉杆拉紧在一起;本发明抗震性能好,震后修复方便,修复成本低。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配节点,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。
预制装配式高架桥桥板及其安装设备
成熟度:通过小试
技术类型:发明
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,建筑业
技术简介
预制装配式高架桥桥板及其安装设备,专利号201610292537.9。 本发明主要用于建筑工程领域高架桥施工。 我国目前设计建造的钢筋混凝土高架桥普遍采用现浇结构,需要大量的支撑及模板,施工周期长,桥下路面无法通车,严重影响交通。 本发明解决了上述问题,它采用多个预制钢筋混凝土桥板进行拼装,用专用门式起重机安装多个桥板,施工速度快,不影响桥下路面的交通;本发明主要由预制混凝土桥板(1)、填充梁(2)、预应力孔(3)、门式起重机(5)、伸缩钢梁(6)组成;门式起重机(5)由行走活塞(8),平移活塞(9),门架主梁(10),主活塞(11),钢轮(12),行走梁(16)组成;门架主梁(10)两边各有平移活塞(9)及其液压系统,左右两个行走梁(16)与左右两个平移活塞(9)的端头固定,行走梁(16)的两端固定有行走活塞(8)及其液压系统,四个主活塞(11)及其液压系统分别固定在门架主梁(10)的两侧,门架主梁(10)前后的两个主活塞(11)的端头安装有夹具,可以将预制混凝土桥板(1)夹持住,钢轮(12)安装在门架主梁(10)的下部且该部位安装有夹具,可以将伸缩钢梁(6)夹持住;伸缩钢梁(6)由轨道(7),母梁(14),子梁(15)组成,子梁(15)套在母梁(14)内,轨道(7)固定在母梁(14)的上端,子梁(15)在其液压系统的作用下可以在母梁(14)内伸出和缩进;本发明的工作步骤是:步骤一、在A桥墩处架设安装平台,在安装平台上先将两个伸缩钢梁(6)的子梁(15)用液压系统从A桥墩伸向B桥墩,在B桥墩临时固定子梁(15),再用液压系统将两个伸缩钢梁(6)的母梁(14)从A桥墩拉至B桥墩,在A、B两个桥墩上临时固定两个伸缩钢梁(6)的母梁(14);步骤二、在A桥墩的安装平台上安装前后两台门式起重机(5),使前后两台门式起重机(5)的钢轮(12)放在母梁(14)的轨道(7)上;步骤三、在A桥墩处用起重设备吊装预制混凝土桥板(1),用前门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的前端,再用牵引设备将前门式起重机(5)拉至B桥墩,然后用后门式起重机(5)的门架主梁(10)的主活塞(11)的夹具夹持住预制混凝土桥板(1)的后端;步骤四、同时启动前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),放下预制混凝土桥板(1)并将主活塞(11)的夹具松开,完成两个预制混凝土桥板(1)的铺设工作;步骤五、用夹具将两个伸缩钢梁(6)夹持住,同时上升前后两台门式起重机(5)的主活塞(11),将两个伸缩钢梁(6)举起;步骤六、将右边的平移活塞(9)伸出一段距离;步骤七、下降左右两边的行走活塞(8)至桥墩面或桥板面,上升主活塞(11),此时整个门式起重机(5)的重量由行走活塞(8)支撑;步骤八、同时启动左右平移活塞(9),将门架主梁(10)向右移动一段距离;步骤九、下降主活塞(11)至桥板面或桥墩面,此时整个门式起重机(5)的重量由主活塞(11)支撑,再上升行走活塞(8),将右边的平移活塞(9)右移一段距离,将左边的平移活塞(9)右移相同的距离;步骤十、重复步骤六、七、八、九,直到两个伸缩钢梁(6)移至下一个工作段,下降主活塞(11),放下两个伸缩钢梁(6);步骤十一、用牵引设备将前前门式起重机(5)拉回至A桥墩处,重复步骤三至十,直到第一个节段的两个桥墩的预制混凝土桥板(1)的铺设完毕;步骤十二、用现浇或预制安装的方法施工完填充梁(2),最后将预应力钢筋穿过预制混凝土桥板(1)及填充梁(2)的预应力孔(3),施加预应力并锚固,完成整个第一个节段的两个桥墩的桥板铺设工作;步骤十三、用上述同样的方法施工其余节段的两个桥墩的桥板铺设工作,直到整个桥板施工完成。
一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型公开了一种可拆卸装配式钢筋混凝土柱与钢梁连接节点,主要包括钢筋混凝土柱和钢梁以及连接构造,所述钢梁端部有连接件,连接件一肢通过螺栓与钢梁翼缘连接,另一肢则在钢梁上、下翼缘处通过预埋外伸带螺纹高强钢筋加螺帽与钢筋混凝土柱连接;钢梁腹板处通过预埋螺杆和连接件与钢筋混凝柱连接。与现有技术相比,本实用新型有以下优势该类型节点可以传递弯矩和剪力,属于半刚性连接;易于装配安装;当钢梁破坏或性能退化,可以将其拆卸并更换。
用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:本实用新型用于连接工字型钢柱与钢梁的半刚性节点主要包括工字型钢柱、工字型钢梁、橡胶垫板以及传力构件;传力构件由横向加劲肋、外伸端板、T型钢连接件以及竖向连接板构成。工字型钢梁的上下翼缘分别与外伸端板通过T型钢连接件连接,腹板与焊接在外伸端板上的竖向连接板通过高强螺栓连接;外伸端板与工字型钢柱翼缘通过高强螺栓连接,其间放置橡胶垫板,以缓冲因地震等作用引起的震动;为了将工字型钢梁的轴向力传至工字型钢柱翼缘而不引起屈曲,在工字型钢柱翼缘间钢梁上下翼缘位置分别设横向加劲肋。本实用新型节点构造简单、传力明确、抗震效果好且施工方便。
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
一种钢管柱与型钢梁的新型装配方法,有一种截面闭口的钢管柱,其两侧面上分别对称轴线垂直焊接带有多个螺栓孔的上翼缘U型钢或槽型钢,在其下部对应焊接带有多个螺栓孔的下翼缘U型钢或槽型钢,在上翼缘U型钢或槽型钢与下翼缘U型钢或槽型钢之间空隙处焊接带有螺栓孔的抗剪腹板,开口型钢梁为开口截面,其一侧端部焊接有梁端板,在梁端板中部焊接有梁端耳板,梁端板上的螺栓孔与上翼缘U型钢或槽型钢、下缘槽型钢上的螺栓孔相对应,梁端耳板与抗剪腹板上的螺栓孔相对应。该钢管柱与型钢梁的新型装配方法适用于闭口截面钢管柱与开口截面型钢梁之间的装配连接,能改善节点的抗震性能和延性,提高节点的承载力,保护钢管柱在静力或地震作用下不出现脆性破坏,进而保证钢框架结构具有良好的抗震延性。