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找技术 >热连轧计算机控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:1000W。推广应用情况:已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线,控制效果出色。技术优势: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。性能指标: 板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。市场分析: 我国是钢铁大国,年产钢材 9 亿吨,其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上)保守估计 100 条以上,中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线,仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币,而如果采用国产化的系统,投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。另外,现在钢铁企业同质化竞争激烈,下游用户对产品质量的要求越来越高,倒逼钢企进行产线的技术升级和改造,我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造,缩短改造工期,在短时间内恢复生产和达产。经济效益分析: 投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。系统调试周期短,达产快,按照日产量 10000 吨的热连轧生产线,每提前投产一天,就可以为企业带来 4000 万元的产值。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。
Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
基于 LCA 的钢铁企业环境管理与决策平台开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介本项目以钢铁联合企业为研究对象,研究了钢铁产品生命周期评价(LCA) 方法,建立了钢铁产品生命周期评价模型,开发了钢铁联合企业生命周期评价数据库软件,为钢铁企业建立了基于 LCA 的环境管理平台。提出了基于 LCA 的钢铁企业节能减排的方向和途径分析方法,利用灰色局势决策法和组合赋权的密切值法进行了对方案优选的决策分析和比较,建立了以环境影响为目标的生产调度规划方法,初步建立了钢铁企业基于 LCA 的环境决策方法。项目的创新点有:(1)提出了钢铁企业副产品(煤气和钢渣等)的环境负荷分配方法,科学合理的核算钢铁企业 3 个循环(小循环、中循环和大循环)的环境收益。(2)利用敏感性分析方法,分析钢铁企业环境负荷的主要影响因素,提出企业节能减排的途径和措施。(3)建立了自底向上(bottom-up)的钢铁企业LCA 研究模型。(4)数据不确定性条件下的线性规划求解。 成熟程度和所需建设条件项目负责人是国内较早开展 LCA 研究的研究者之一,项目研究得到了宝钢的大力支持,自 2004 年开始已和宝钢进行合作研究近 10 年,形成了钢铁产品的LCA 研究方法,在此基础上,完成了国家钢铁产品生命周期评价标准——《钢铁产品生产生命周期评价技术规范(产品种类规则)》,开发了宝钢碳钢事业部、不锈钢事业部和特钢事业部的产品 LCA 模型及其软件,为宝钢建立了基于 LCA 的环境管理平台,形成了宝钢 5 大类产品的环境声明,避免了这些产品出口欧洲的环境壁垒。宝钢《LCA 优秀案例》荣获了国际钢协第三届“Steelies”颁发的“生命周期评价领导奖”。 技术指标(1) 为钢铁联合企业建立环境管理平台,为钢铁公司环境决策提供依据。(2) 按照国际标准,制定碳管理和碳减排方案。(3) 为产品出口编制环境声明提供研究基础。 市场分析和应用前景为钢铁公司及其他流程制造业提供环境管理的科学手段,为企业碳管理和碳减排提供科学方案,为公司产品提供环境声明。 社会经济效益分析研究成果已逐渐成为宝钢的环境管理和决策的重要依据,在提升公司形象和产品市场竞争力方面的作用逐步显现。主要内容项目研究的主要内容图解: 合作方式合作开发、受托开发
陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用,针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术: 发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距 针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术:发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距。
钢铁酸洗废水生产电工纯铁和氯气
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:目前以盐酸酸洗的钢铁废水的再生利用,均以生产氯化亚铁晶体为主,少数工艺生产三氧化二铁。我国每年因酸洗而消耗的钢铁在数十万吨,如果仅仅作为净水剂和化工原料极为有限,库存积压理所当然;三氧化二铁作为炼铁原料,又需要焙烧处理,并且产品附加值不高,在“化解钢铁产能过剩”的大背景下,企业缺乏主观能动性。本工艺技术充分利用现有的氯碱闲置设备,采用湿法冶金最先进的工艺,结合PLC控制技术,自动测量检测技术,生产出高品质的电工纯铁和氯气,为企业创造出惊人的经济效益,为环保事业作出了贡献,值得大力推广。 项目核心创新点:利用氯碱企业闲置的电解设备,改电解食盐水为电解氯化亚铁溶液。 项目详细用途:电解出的电工纯铁,专门用于电机制造,以制造硅钢片为主,国内外市场销量巨大,产品附加值高。 预期效益说明:以生产一吨电工纯铁为例,青岛地区酸洗废水加工费800~1000元/t,需要收集11。7m3(每升废水含铁=85克)废水,排污企业最低支付处理费用=9360元,电工纯铁6500元/t。总产值=15860元/t,电耗为原生产火碱量的1/56/40*2=1。43倍
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg?cm-2?h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.6 mg?cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.4 mg?cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:树脂混凝土机床机械产品,就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料,也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩,一般意义上的人造花岗岩,无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业,而且,配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品,应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁,并且,产品精度,阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于,产品性能优越,很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域,所以,未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是,目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出,使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场,其中也不乏鱼龙混杂。由于,我拥有树脂混凝土的国家发明专利,在技术研发方面处于领先地位,但是,在产品应用方面尚在初始阶段,为了更好的为国内外需求行业服务,做大作强民族产业,保护知识产权少受侵蚀,所以,本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩,又称人造石,是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料,以花岗岩颗粒为集料,选用科学级配加入增强材料和促进剂,经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度,同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点,所以,树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果,填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面,随着煤炭,石油等能源的价格的上涨,钢材的价格也大幅上涨,而且,随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强,钢铁冶炼会受到抑制,然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨,2008年达到5.2亿吨,每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭,光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染,随着国家对环境污染的加大治理,任何能代替钢和铸铁,节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁,而且,在某些高精密的加工制造业方面的应用,尤其是在耐腐蚀,保持精度,以及震动阻尼能力(有具体的检验报告和理化数据)方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有:德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有:济南纳诺精密,德国蓝浦(太仓)矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格(常州)矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中,除了济南纳诺精密属于中国独资,其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业,还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系,一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品,简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品,也叫矿物铸件,简称河沙体系。技术发展趋势分析:1、河沙体系是国外多年研究的成果,其主要技术特色就是将河沙进行筛选后,按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好,选材方便、成本相对较低。但是,也存在很大缺点,如:抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的,有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然,有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品,但是,真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于,花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标,尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟,所以,作为产品其各项理化指标有了很大突破,在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用,拥有独立的知识产权,在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场:上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控,三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔,四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场:国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻,其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等,日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述,树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场,其市场应用将是划时代的革命,其前景非常光明。经济收益分析:项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨,年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后,预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%;城市维护建设税按增值税的7%计取,教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元,高新技术企业所得税按国家规定税率为15%,税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标:总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出:财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平,说明盈利能力满足了行业最低要求,财务净现值远大于零,说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议:最好起点较高,因为目前市场到了井喷的时候,但是国内能将技术完善的人还很少,目前属于朝阳产业。
钢铁铸造企业如何节能避免淘汰
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:铸造和钢铁,是耗能大户,节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险,现有现成技术可立马节能30-40%,并降成本,提质。(1)不改变流程,不添加设备,只要用我国有自主知识产权的钾,钠变质剂0。05%-0。1%,吨球铁耗费40=80元即可:a,无冒口铸造,节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式,只有液态与固态收缩,凝固收缩甚小,消除难以去除的顽嫉缩松b,节约贵重金属镍,铜,钼等,降成本,消除大断面球铁的球墨畸变c,提高韧性,均匀性,工艺性,加工后表面光洁,提高抗疲劳性…提高质量和售价(提高GDP指数)(2)采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔,节电5-15%,氧气便宜又安全。主要是观念问题,怕氧化合金,其实,吹氧只氧化碳,因为温度高时(900以上)只氧化碳,不氧化合金,温度低才氧化合金。中频炉熔化慢,一见铁水就快,吹氧很快出铁水,大大加快熔化速度。(3)高铬铸铁,高锰钢也适用。可多用废钢,吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。(4)很多特钢厂为提高韧性,采用加重稀土0/3%的做法,此法作用小且贵,远不如加0。1%钾,钠变质剂便宜有效,可不用钢锭浇铸后24--72小时保温,锻造前退火,且大大提高成品率。技术的应用领域前景分析:所有钢铁铸造业均可用经济收益分析:每吨钢水节能30-40%,成本下降5-10%
水性化锈防腐剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、完成人:费锡明等 二、成果简介: 水性化锈防腐剂对钢铁构件不仅具有除锈去脂的功能,而且能在钢铁表面形成一层防腐保护膜层,能防止大气与水对钢铁的腐蚀,与其它面漆配合使用,能使工件在3~5年内不生锈。 三、应用领域: 只要有钢铁制件和已生锈的钢铁制件维护工程都能应用本涂料化锈成膜防腐。能广泛应用于船舶、水下闸门、港口、码头、海上采油平台、铁路桥梁、机械机器零件、石油管道、水利工程、电力设施等工件的加工,市场十分广阔。 四、技术特点: 无毒、无味、对环境无污染,既降低工人以前手工除锈时,粉尘对身体的危害,同时还大大降低了除锈的劳动强度,提高了生产和加工的效率。 五、社会经济效益分析: 预计每年生产200吨,每吨成本约为0.7-0.8万元,售价1.2-1.5万元/吨。每年产值约2400-3000万元,税400-450万元/年,可新增产值3000万元-1.2亿元/年,利税可达500-700万元/年。 六、合作方式: 合作开发。
钢铁基体无氰预镀铜工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标本工艺已申请国家专利(申请号200910112479.7)。属环保、清洁生产工艺,镀液中不含CN-,采用新型的络合剂;镀层为光亮的紫铜色,与基体有良好结合力;适合于钢铁、黄铜基体上的预镀。主要技术指标:1.具有高的分散能力和深镀能力(100%),电流效率80%~95%,镀层致密光亮;2.镀液具有活化钢铁表面且不发生铜置换的特点,保证镀层具有优良的结合力.钢铁(管)件经预镀铜、酸铜、镍、铬电镀后,(1).于200℃、1小时烘烤、自然冷却至室温后,不发生起皮现象;(2).用锤子击打管件至呈扁平状,无发现起皮现象;3.镀液抗Fe3+、Fe2+、Sn2+、Zn2+污染金属总容许量高达1g/L以上.镀液中存在这些杂质时,仅发现浑浊现象,循环过滤后仍可正常生产,镀层质量不受影响;4.采用本工艺,可以一步取代氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜两道工序;工艺流程与原生产流程一致即:化学除油→电解除油→酸化(活化、抛光)→电镀。二、技术成熟程度实现中试和连续生产一年。三、应用领域及市场前景适用于钢铁和铜及其合金件的预镀铜打底。四、投产条件和预期经济效益适用于具有一定规模的电镀生产加工企业。连续生产时,工艺成本与氰化预镀铜的相当。有环保效益、社会效益和一定的经济效益。五、合作方式负责生产指导。销售镀液及添加剂或转让技术,转让费面议。
找到110项技术成果数据。
找技术 >热连轧计算机控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:1000W。推广应用情况:已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线,控制效果出色。技术优势: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。性能指标: 板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。市场分析: 我国是钢铁大国,年产钢材 9 亿吨,其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上)保守估计 100 条以上,中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线,仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币,而如果采用国产化的系统,投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。另外,现在钢铁企业同质化竞争激烈,下游用户对产品质量的要求越来越高,倒逼钢企进行产线的技术升级和改造,我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造,缩短改造工期,在短时间内恢复生产和达产。经济效益分析: 投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。系统调试周期短,达产快,按照日产量 10000 吨的热连轧生产线,每提前投产一天,就可以为企业带来 4000 万元的产值。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。
Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
基于 LCA 的钢铁企业环境管理与决策平台开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介本项目以钢铁联合企业为研究对象,研究了钢铁产品生命周期评价(LCA) 方法,建立了钢铁产品生命周期评价模型,开发了钢铁联合企业生命周期评价数据库软件,为钢铁企业建立了基于 LCA 的环境管理平台。提出了基于 LCA 的钢铁企业节能减排的方向和途径分析方法,利用灰色局势决策法和组合赋权的密切值法进行了对方案优选的决策分析和比较,建立了以环境影响为目标的生产调度规划方法,初步建立了钢铁企业基于 LCA 的环境决策方法。项目的创新点有:(1)提出了钢铁企业副产品(煤气和钢渣等)的环境负荷分配方法,科学合理的核算钢铁企业 3 个循环(小循环、中循环和大循环)的环境收益。(2)利用敏感性分析方法,分析钢铁企业环境负荷的主要影响因素,提出企业节能减排的途径和措施。(3)建立了自底向上(bottom-up)的钢铁企业LCA 研究模型。(4)数据不确定性条件下的线性规划求解。 成熟程度和所需建设条件项目负责人是国内较早开展 LCA 研究的研究者之一,项目研究得到了宝钢的大力支持,自 2004 年开始已和宝钢进行合作研究近 10 年,形成了钢铁产品的LCA 研究方法,在此基础上,完成了国家钢铁产品生命周期评价标准——《钢铁产品生产生命周期评价技术规范(产品种类规则)》,开发了宝钢碳钢事业部、不锈钢事业部和特钢事业部的产品 LCA 模型及其软件,为宝钢建立了基于 LCA 的环境管理平台,形成了宝钢 5 大类产品的环境声明,避免了这些产品出口欧洲的环境壁垒。宝钢《LCA 优秀案例》荣获了国际钢协第三届“Steelies”颁发的“生命周期评价领导奖”。 技术指标(1) 为钢铁联合企业建立环境管理平台,为钢铁公司环境决策提供依据。(2) 按照国际标准,制定碳管理和碳减排方案。(3) 为产品出口编制环境声明提供研究基础。 市场分析和应用前景为钢铁公司及其他流程制造业提供环境管理的科学手段,为企业碳管理和碳减排提供科学方案,为公司产品提供环境声明。 社会经济效益分析研究成果已逐渐成为宝钢的环境管理和决策的重要依据,在提升公司形象和产品市场竞争力方面的作用逐步显现。主要内容项目研究的主要内容图解: 合作方式合作开发、受托开发
陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用,针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术: 发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距 针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术:发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距。
钢铁酸洗废水生产电工纯铁和氯气
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:目前以盐酸酸洗的钢铁废水的再生利用,均以生产氯化亚铁晶体为主,少数工艺生产三氧化二铁。我国每年因酸洗而消耗的钢铁在数十万吨,如果仅仅作为净水剂和化工原料极为有限,库存积压理所当然;三氧化二铁作为炼铁原料,又需要焙烧处理,并且产品附加值不高,在“化解钢铁产能过剩”的大背景下,企业缺乏主观能动性。本工艺技术充分利用现有的氯碱闲置设备,采用湿法冶金最先进的工艺,结合PLC控制技术,自动测量检测技术,生产出高品质的电工纯铁和氯气,为企业创造出惊人的经济效益,为环保事业作出了贡献,值得大力推广。 项目核心创新点:利用氯碱企业闲置的电解设备,改电解食盐水为电解氯化亚铁溶液。 项目详细用途:电解出的电工纯铁,专门用于电机制造,以制造硅钢片为主,国内外市场销量巨大,产品附加值高。 预期效益说明:以生产一吨电工纯铁为例,青岛地区酸洗废水加工费800~1000元/t,需要收集11。7m3(每升废水含铁=85克)废水,排污企业最低支付处理费用=9360元,电工纯铁6500元/t。总产值=15860元/t,电耗为原生产火碱量的1/56/40*2=1。43倍
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg?cm-2?h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.6 mg?cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.4 mg?cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:树脂混凝土机床机械产品,就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料,也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩,一般意义上的人造花岗岩,无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业,而且,配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品,应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁,并且,产品精度,阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于,产品性能优越,很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域,所以,未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是,目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出,使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场,其中也不乏鱼龙混杂。由于,我拥有树脂混凝土的国家发明专利,在技术研发方面处于领先地位,但是,在产品应用方面尚在初始阶段,为了更好的为国内外需求行业服务,做大作强民族产业,保护知识产权少受侵蚀,所以,本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩,又称人造石,是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料,以花岗岩颗粒为集料,选用科学级配加入增强材料和促进剂,经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度,同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点,所以,树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果,填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面,随着煤炭,石油等能源的价格的上涨,钢材的价格也大幅上涨,而且,随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强,钢铁冶炼会受到抑制,然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨,2008年达到5.2亿吨,每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭,光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染,随着国家对环境污染的加大治理,任何能代替钢和铸铁,节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁,而且,在某些高精密的加工制造业方面的应用,尤其是在耐腐蚀,保持精度,以及震动阻尼能力(有具体的检验报告和理化数据)方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有:德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有:济南纳诺精密,德国蓝浦(太仓)矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格(常州)矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中,除了济南纳诺精密属于中国独资,其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业,还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系,一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品,简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品,也叫矿物铸件,简称河沙体系。技术发展趋势分析:1、河沙体系是国外多年研究的成果,其主要技术特色就是将河沙进行筛选后,按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好,选材方便、成本相对较低。但是,也存在很大缺点,如:抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的,有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然,有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品,但是,真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于,花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标,尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟,所以,作为产品其各项理化指标有了很大突破,在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用,拥有独立的知识产权,在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场:上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控,三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔,四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场:国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻,其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等,日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述,树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场,其市场应用将是划时代的革命,其前景非常光明。经济收益分析:项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨,年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后,预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%;城市维护建设税按增值税的7%计取,教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元,高新技术企业所得税按国家规定税率为15%,税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标:总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出:财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平,说明盈利能力满足了行业最低要求,财务净现值远大于零,说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议:最好起点较高,因为目前市场到了井喷的时候,但是国内能将技术完善的人还很少,目前属于朝阳产业。
钢铁铸造企业如何节能避免淘汰
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:铸造和钢铁,是耗能大户,节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险,现有现成技术可立马节能30-40%,并降成本,提质。(1)不改变流程,不添加设备,只要用我国有自主知识产权的钾,钠变质剂0。05%-0。1%,吨球铁耗费40=80元即可:a,无冒口铸造,节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式,只有液态与固态收缩,凝固收缩甚小,消除难以去除的顽嫉缩松b,节约贵重金属镍,铜,钼等,降成本,消除大断面球铁的球墨畸变c,提高韧性,均匀性,工艺性,加工后表面光洁,提高抗疲劳性…提高质量和售价(提高GDP指数)(2)采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔,节电5-15%,氧气便宜又安全。主要是观念问题,怕氧化合金,其实,吹氧只氧化碳,因为温度高时(900以上)只氧化碳,不氧化合金,温度低才氧化合金。中频炉熔化慢,一见铁水就快,吹氧很快出铁水,大大加快熔化速度。(3)高铬铸铁,高锰钢也适用。可多用废钢,吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。(4)很多特钢厂为提高韧性,采用加重稀土0/3%的做法,此法作用小且贵,远不如加0。1%钾,钠变质剂便宜有效,可不用钢锭浇铸后24--72小时保温,锻造前退火,且大大提高成品率。技术的应用领域前景分析:所有钢铁铸造业均可用经济收益分析:每吨钢水节能30-40%,成本下降5-10%
水性化锈防腐剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、完成人:费锡明等 二、成果简介: 水性化锈防腐剂对钢铁构件不仅具有除锈去脂的功能,而且能在钢铁表面形成一层防腐保护膜层,能防止大气与水对钢铁的腐蚀,与其它面漆配合使用,能使工件在3~5年内不生锈。 三、应用领域: 只要有钢铁制件和已生锈的钢铁制件维护工程都能应用本涂料化锈成膜防腐。能广泛应用于船舶、水下闸门、港口、码头、海上采油平台、铁路桥梁、机械机器零件、石油管道、水利工程、电力设施等工件的加工,市场十分广阔。 四、技术特点: 无毒、无味、对环境无污染,既降低工人以前手工除锈时,粉尘对身体的危害,同时还大大降低了除锈的劳动强度,提高了生产和加工的效率。 五、社会经济效益分析: 预计每年生产200吨,每吨成本约为0.7-0.8万元,售价1.2-1.5万元/吨。每年产值约2400-3000万元,税400-450万元/年,可新增产值3000万元-1.2亿元/年,利税可达500-700万元/年。 六、合作方式: 合作开发。
钢铁基体无氰预镀铜工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标本工艺已申请国家专利(申请号200910112479.7)。属环保、清洁生产工艺,镀液中不含CN-,采用新型的络合剂;镀层为光亮的紫铜色,与基体有良好结合力;适合于钢铁、黄铜基体上的预镀。主要技术指标:1.具有高的分散能力和深镀能力(100%),电流效率80%~95%,镀层致密光亮;2.镀液具有活化钢铁表面且不发生铜置换的特点,保证镀层具有优良的结合力.钢铁(管)件经预镀铜、酸铜、镍、铬电镀后,(1).于200℃、1小时烘烤、自然冷却至室温后,不发生起皮现象;(2).用锤子击打管件至呈扁平状,无发现起皮现象;3.镀液抗Fe3+、Fe2+、Sn2+、Zn2+污染金属总容许量高达1g/L以上.镀液中存在这些杂质时,仅发现浑浊现象,循环过滤后仍可正常生产,镀层质量不受影响;4.采用本工艺,可以一步取代氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜两道工序;工艺流程与原生产流程一致即:化学除油→电解除油→酸化(活化、抛光)→电镀。二、技术成熟程度实现中试和连续生产一年。三、应用领域及市场前景适用于钢铁和铜及其合金件的预镀铜打底。四、投产条件和预期经济效益适用于具有一定规模的电镀生产加工企业。连续生产时,工艺成本与氰化预镀铜的相当。有环保效益、社会效益和一定的经济效益。五、合作方式负责生产指导。销售镀液及添加剂或转让技术,转让费面议。
找到110项技术成果数据。
找技术 >热连轧计算机控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:1000W。推广应用情况:已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线,控制效果出色。技术优势: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。性能指标: 板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。市场分析: 我国是钢铁大国,年产钢材 9 亿吨,其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上)保守估计 100 条以上,中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线,仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币,而如果采用国产化的系统,投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。另外,现在钢铁企业同质化竞争激烈,下游用户对产品质量的要求越来越高,倒逼钢企进行产线的技术升级和改造,我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造,缩短改造工期,在短时间内恢复生产和达产。经济效益分析: 投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。系统调试周期短,达产快,按照日产量 10000 吨的热连轧生产线,每提前投产一天,就可以为企业带来 4000 万元的产值。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。
Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
基于 LCA 的钢铁企业环境管理与决策平台开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介本项目以钢铁联合企业为研究对象,研究了钢铁产品生命周期评价(LCA) 方法,建立了钢铁产品生命周期评价模型,开发了钢铁联合企业生命周期评价数据库软件,为钢铁企业建立了基于 LCA 的环境管理平台。提出了基于 LCA 的钢铁企业节能减排的方向和途径分析方法,利用灰色局势决策法和组合赋权的密切值法进行了对方案优选的决策分析和比较,建立了以环境影响为目标的生产调度规划方法,初步建立了钢铁企业基于 LCA 的环境决策方法。项目的创新点有:(1)提出了钢铁企业副产品(煤气和钢渣等)的环境负荷分配方法,科学合理的核算钢铁企业 3 个循环(小循环、中循环和大循环)的环境收益。(2)利用敏感性分析方法,分析钢铁企业环境负荷的主要影响因素,提出企业节能减排的途径和措施。(3)建立了自底向上(bottom-up)的钢铁企业LCA 研究模型。(4)数据不确定性条件下的线性规划求解。 成熟程度和所需建设条件项目负责人是国内较早开展 LCA 研究的研究者之一,项目研究得到了宝钢的大力支持,自 2004 年开始已和宝钢进行合作研究近 10 年,形成了钢铁产品的LCA 研究方法,在此基础上,完成了国家钢铁产品生命周期评价标准——《钢铁产品生产生命周期评价技术规范(产品种类规则)》,开发了宝钢碳钢事业部、不锈钢事业部和特钢事业部的产品 LCA 模型及其软件,为宝钢建立了基于 LCA 的环境管理平台,形成了宝钢 5 大类产品的环境声明,避免了这些产品出口欧洲的环境壁垒。宝钢《LCA 优秀案例》荣获了国际钢协第三届“Steelies”颁发的“生命周期评价领导奖”。 技术指标(1) 为钢铁联合企业建立环境管理平台,为钢铁公司环境决策提供依据。(2) 按照国际标准,制定碳管理和碳减排方案。(3) 为产品出口编制环境声明提供研究基础。 市场分析和应用前景为钢铁公司及其他流程制造业提供环境管理的科学手段,为企业碳管理和碳减排提供科学方案,为公司产品提供环境声明。 社会经济效益分析研究成果已逐渐成为宝钢的环境管理和决策的重要依据,在提升公司形象和产品市场竞争力方面的作用逐步显现。主要内容项目研究的主要内容图解: 合作方式合作开发、受托开发
陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用,针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术: 发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距 针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术:发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距。
钢铁酸洗废水生产电工纯铁和氯气
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:目前以盐酸酸洗的钢铁废水的再生利用,均以生产氯化亚铁晶体为主,少数工艺生产三氧化二铁。我国每年因酸洗而消耗的钢铁在数十万吨,如果仅仅作为净水剂和化工原料极为有限,库存积压理所当然;三氧化二铁作为炼铁原料,又需要焙烧处理,并且产品附加值不高,在“化解钢铁产能过剩”的大背景下,企业缺乏主观能动性。本工艺技术充分利用现有的氯碱闲置设备,采用湿法冶金最先进的工艺,结合PLC控制技术,自动测量检测技术,生产出高品质的电工纯铁和氯气,为企业创造出惊人的经济效益,为环保事业作出了贡献,值得大力推广。 项目核心创新点:利用氯碱企业闲置的电解设备,改电解食盐水为电解氯化亚铁溶液。 项目详细用途:电解出的电工纯铁,专门用于电机制造,以制造硅钢片为主,国内外市场销量巨大,产品附加值高。 预期效益说明:以生产一吨电工纯铁为例,青岛地区酸洗废水加工费800~1000元/t,需要收集11。7m3(每升废水含铁=85克)废水,排污企业最低支付处理费用=9360元,电工纯铁6500元/t。总产值=15860元/t,电耗为原生产火碱量的1/56/40*2=1。43倍
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg?cm-2?h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.6 mg?cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.4 mg?cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:树脂混凝土机床机械产品,就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料,也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩,一般意义上的人造花岗岩,无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业,而且,配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品,应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁,并且,产品精度,阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于,产品性能优越,很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域,所以,未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是,目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出,使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场,其中也不乏鱼龙混杂。由于,我拥有树脂混凝土的国家发明专利,在技术研发方面处于领先地位,但是,在产品应用方面尚在初始阶段,为了更好的为国内外需求行业服务,做大作强民族产业,保护知识产权少受侵蚀,所以,本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩,又称人造石,是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料,以花岗岩颗粒为集料,选用科学级配加入增强材料和促进剂,经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度,同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点,所以,树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果,填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面,随着煤炭,石油等能源的价格的上涨,钢材的价格也大幅上涨,而且,随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强,钢铁冶炼会受到抑制,然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨,2008年达到5.2亿吨,每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭,光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染,随着国家对环境污染的加大治理,任何能代替钢和铸铁,节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁,而且,在某些高精密的加工制造业方面的应用,尤其是在耐腐蚀,保持精度,以及震动阻尼能力(有具体的检验报告和理化数据)方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有:德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有:济南纳诺精密,德国蓝浦(太仓)矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格(常州)矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中,除了济南纳诺精密属于中国独资,其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业,还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系,一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品,简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品,也叫矿物铸件,简称河沙体系。技术发展趋势分析:1、河沙体系是国外多年研究的成果,其主要技术特色就是将河沙进行筛选后,按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好,选材方便、成本相对较低。但是,也存在很大缺点,如:抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的,有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然,有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品,但是,真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于,花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标,尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟,所以,作为产品其各项理化指标有了很大突破,在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用,拥有独立的知识产权,在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场:上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控,三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔,四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场:国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻,其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等,日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述,树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场,其市场应用将是划时代的革命,其前景非常光明。经济收益分析:项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨,年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后,预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%;城市维护建设税按增值税的7%计取,教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元,高新技术企业所得税按国家规定税率为15%,税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标:总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出:财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平,说明盈利能力满足了行业最低要求,财务净现值远大于零,说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议:最好起点较高,因为目前市场到了井喷的时候,但是国内能将技术完善的人还很少,目前属于朝阳产业。
钢铁铸造企业如何节能避免淘汰
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:铸造和钢铁,是耗能大户,节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险,现有现成技术可立马节能30-40%,并降成本,提质。(1)不改变流程,不添加设备,只要用我国有自主知识产权的钾,钠变质剂0。05%-0。1%,吨球铁耗费40=80元即可:a,无冒口铸造,节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式,只有液态与固态收缩,凝固收缩甚小,消除难以去除的顽嫉缩松b,节约贵重金属镍,铜,钼等,降成本,消除大断面球铁的球墨畸变c,提高韧性,均匀性,工艺性,加工后表面光洁,提高抗疲劳性…提高质量和售价(提高GDP指数)(2)采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔,节电5-15%,氧气便宜又安全。主要是观念问题,怕氧化合金,其实,吹氧只氧化碳,因为温度高时(900以上)只氧化碳,不氧化合金,温度低才氧化合金。中频炉熔化慢,一见铁水就快,吹氧很快出铁水,大大加快熔化速度。(3)高铬铸铁,高锰钢也适用。可多用废钢,吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。(4)很多特钢厂为提高韧性,采用加重稀土0/3%的做法,此法作用小且贵,远不如加0。1%钾,钠变质剂便宜有效,可不用钢锭浇铸后24--72小时保温,锻造前退火,且大大提高成品率。技术的应用领域前景分析:所有钢铁铸造业均可用经济收益分析:每吨钢水节能30-40%,成本下降5-10%
水性化锈防腐剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、完成人:费锡明等 二、成果简介: 水性化锈防腐剂对钢铁构件不仅具有除锈去脂的功能,而且能在钢铁表面形成一层防腐保护膜层,能防止大气与水对钢铁的腐蚀,与其它面漆配合使用,能使工件在3~5年内不生锈。 三、应用领域: 只要有钢铁制件和已生锈的钢铁制件维护工程都能应用本涂料化锈成膜防腐。能广泛应用于船舶、水下闸门、港口、码头、海上采油平台、铁路桥梁、机械机器零件、石油管道、水利工程、电力设施等工件的加工,市场十分广阔。 四、技术特点: 无毒、无味、对环境无污染,既降低工人以前手工除锈时,粉尘对身体的危害,同时还大大降低了除锈的劳动强度,提高了生产和加工的效率。 五、社会经济效益分析: 预计每年生产200吨,每吨成本约为0.7-0.8万元,售价1.2-1.5万元/吨。每年产值约2400-3000万元,税400-450万元/年,可新增产值3000万元-1.2亿元/年,利税可达500-700万元/年。 六、合作方式: 合作开发。
钢铁基体无氰预镀铜工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标本工艺已申请国家专利(申请号200910112479.7)。属环保、清洁生产工艺,镀液中不含CN-,采用新型的络合剂;镀层为光亮的紫铜色,与基体有良好结合力;适合于钢铁、黄铜基体上的预镀。主要技术指标:1.具有高的分散能力和深镀能力(100%),电流效率80%~95%,镀层致密光亮;2.镀液具有活化钢铁表面且不发生铜置换的特点,保证镀层具有优良的结合力.钢铁(管)件经预镀铜、酸铜、镍、铬电镀后,(1).于200℃、1小时烘烤、自然冷却至室温后,不发生起皮现象;(2).用锤子击打管件至呈扁平状,无发现起皮现象;3.镀液抗Fe3+、Fe2+、Sn2+、Zn2+污染金属总容许量高达1g/L以上.镀液中存在这些杂质时,仅发现浑浊现象,循环过滤后仍可正常生产,镀层质量不受影响;4.采用本工艺,可以一步取代氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜两道工序;工艺流程与原生产流程一致即:化学除油→电解除油→酸化(活化、抛光)→电镀。二、技术成熟程度实现中试和连续生产一年。三、应用领域及市场前景适用于钢铁和铜及其合金件的预镀铜打底。四、投产条件和预期经济效益适用于具有一定规模的电镀生产加工企业。连续生产时,工艺成本与氰化预镀铜的相当。有环保效益、社会效益和一定的经济效益。五、合作方式负责生产指导。销售镀液及添加剂或转让技术,转让费面议。
找到110项技术成果数据。
找技术 >热连轧计算机控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:1000W。推广应用情况:已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线,控制效果出色。技术优势: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。性能指标: 板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。市场分析: 我国是钢铁大国,年产钢材 9 亿吨,其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上)保守估计 100 条以上,中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线,仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币,而如果采用国产化的系统,投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。另外,现在钢铁企业同质化竞争激烈,下游用户对产品质量的要求越来越高,倒逼钢企进行产线的技术升级和改造,我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造,缩短改造工期,在短时间内恢复生产和达产。经济效益分析: 投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。系统调试周期短,达产快,按照日产量 10000 吨的热连轧生产线,每提前投产一天,就可以为企业带来 4000 万元的产值。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。
Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
基于 LCA 的钢铁企业环境管理与决策平台开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介本项目以钢铁联合企业为研究对象,研究了钢铁产品生命周期评价(LCA) 方法,建立了钢铁产品生命周期评价模型,开发了钢铁联合企业生命周期评价数据库软件,为钢铁企业建立了基于 LCA 的环境管理平台。提出了基于 LCA 的钢铁企业节能减排的方向和途径分析方法,利用灰色局势决策法和组合赋权的密切值法进行了对方案优选的决策分析和比较,建立了以环境影响为目标的生产调度规划方法,初步建立了钢铁企业基于 LCA 的环境决策方法。项目的创新点有:(1)提出了钢铁企业副产品(煤气和钢渣等)的环境负荷分配方法,科学合理的核算钢铁企业 3 个循环(小循环、中循环和大循环)的环境收益。(2)利用敏感性分析方法,分析钢铁企业环境负荷的主要影响因素,提出企业节能减排的途径和措施。(3)建立了自底向上(bottom-up)的钢铁企业LCA 研究模型。(4)数据不确定性条件下的线性规划求解。 成熟程度和所需建设条件项目负责人是国内较早开展 LCA 研究的研究者之一,项目研究得到了宝钢的大力支持,自 2004 年开始已和宝钢进行合作研究近 10 年,形成了钢铁产品的LCA 研究方法,在此基础上,完成了国家钢铁产品生命周期评价标准——《钢铁产品生产生命周期评价技术规范(产品种类规则)》,开发了宝钢碳钢事业部、不锈钢事业部和特钢事业部的产品 LCA 模型及其软件,为宝钢建立了基于 LCA 的环境管理平台,形成了宝钢 5 大类产品的环境声明,避免了这些产品出口欧洲的环境壁垒。宝钢《LCA 优秀案例》荣获了国际钢协第三届“Steelies”颁发的“生命周期评价领导奖”。 技术指标(1) 为钢铁联合企业建立环境管理平台,为钢铁公司环境决策提供依据。(2) 按照国际标准,制定碳管理和碳减排方案。(3) 为产品出口编制环境声明提供研究基础。 市场分析和应用前景为钢铁公司及其他流程制造业提供环境管理的科学手段,为企业碳管理和碳减排提供科学方案,为公司产品提供环境声明。 社会经济效益分析研究成果已逐渐成为宝钢的环境管理和决策的重要依据,在提升公司形象和产品市场竞争力方面的作用逐步显现。主要内容项目研究的主要内容图解: 合作方式合作开发、受托开发
陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用,针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术: 发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距 针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术:发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距。
钢铁酸洗废水生产电工纯铁和氯气
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:目前以盐酸酸洗的钢铁废水的再生利用,均以生产氯化亚铁晶体为主,少数工艺生产三氧化二铁。我国每年因酸洗而消耗的钢铁在数十万吨,如果仅仅作为净水剂和化工原料极为有限,库存积压理所当然;三氧化二铁作为炼铁原料,又需要焙烧处理,并且产品附加值不高,在“化解钢铁产能过剩”的大背景下,企业缺乏主观能动性。本工艺技术充分利用现有的氯碱闲置设备,采用湿法冶金最先进的工艺,结合PLC控制技术,自动测量检测技术,生产出高品质的电工纯铁和氯气,为企业创造出惊人的经济效益,为环保事业作出了贡献,值得大力推广。 项目核心创新点:利用氯碱企业闲置的电解设备,改电解食盐水为电解氯化亚铁溶液。 项目详细用途:电解出的电工纯铁,专门用于电机制造,以制造硅钢片为主,国内外市场销量巨大,产品附加值高。 预期效益说明:以生产一吨电工纯铁为例,青岛地区酸洗废水加工费800~1000元/t,需要收集11。7m3(每升废水含铁=85克)废水,排污企业最低支付处理费用=9360元,电工纯铁6500元/t。总产值=15860元/t,电耗为原生产火碱量的1/56/40*2=1。43倍
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg?cm-2?h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.6 mg?cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.4 mg?cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:树脂混凝土机床机械产品,就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料,也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩,一般意义上的人造花岗岩,无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业,而且,配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品,应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁,并且,产品精度,阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于,产品性能优越,很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域,所以,未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是,目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出,使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场,其中也不乏鱼龙混杂。由于,我拥有树脂混凝土的国家发明专利,在技术研发方面处于领先地位,但是,在产品应用方面尚在初始阶段,为了更好的为国内外需求行业服务,做大作强民族产业,保护知识产权少受侵蚀,所以,本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩,又称人造石,是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料,以花岗岩颗粒为集料,选用科学级配加入增强材料和促进剂,经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度,同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点,所以,树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果,填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面,随着煤炭,石油等能源的价格的上涨,钢材的价格也大幅上涨,而且,随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强,钢铁冶炼会受到抑制,然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨,2008年达到5.2亿吨,每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭,光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染,随着国家对环境污染的加大治理,任何能代替钢和铸铁,节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁,而且,在某些高精密的加工制造业方面的应用,尤其是在耐腐蚀,保持精度,以及震动阻尼能力(有具体的检验报告和理化数据)方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有:德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有:济南纳诺精密,德国蓝浦(太仓)矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格(常州)矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中,除了济南纳诺精密属于中国独资,其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业,还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系,一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品,简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品,也叫矿物铸件,简称河沙体系。技术发展趋势分析:1、河沙体系是国外多年研究的成果,其主要技术特色就是将河沙进行筛选后,按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好,选材方便、成本相对较低。但是,也存在很大缺点,如:抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的,有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然,有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品,但是,真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于,花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标,尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟,所以,作为产品其各项理化指标有了很大突破,在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用,拥有独立的知识产权,在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场:上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控,三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔,四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场:国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻,其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等,日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述,树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场,其市场应用将是划时代的革命,其前景非常光明。经济收益分析:项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨,年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后,预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%;城市维护建设税按增值税的7%计取,教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元,高新技术企业所得税按国家规定税率为15%,税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标:总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出:财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平,说明盈利能力满足了行业最低要求,财务净现值远大于零,说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议:最好起点较高,因为目前市场到了井喷的时候,但是国内能将技术完善的人还很少,目前属于朝阳产业。
钢铁铸造企业如何节能避免淘汰
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:铸造和钢铁,是耗能大户,节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险,现有现成技术可立马节能30-40%,并降成本,提质。(1)不改变流程,不添加设备,只要用我国有自主知识产权的钾,钠变质剂0。05%-0。1%,吨球铁耗费40=80元即可:a,无冒口铸造,节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式,只有液态与固态收缩,凝固收缩甚小,消除难以去除的顽嫉缩松b,节约贵重金属镍,铜,钼等,降成本,消除大断面球铁的球墨畸变c,提高韧性,均匀性,工艺性,加工后表面光洁,提高抗疲劳性…提高质量和售价(提高GDP指数)(2)采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔,节电5-15%,氧气便宜又安全。主要是观念问题,怕氧化合金,其实,吹氧只氧化碳,因为温度高时(900以上)只氧化碳,不氧化合金,温度低才氧化合金。中频炉熔化慢,一见铁水就快,吹氧很快出铁水,大大加快熔化速度。(3)高铬铸铁,高锰钢也适用。可多用废钢,吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。(4)很多特钢厂为提高韧性,采用加重稀土0/3%的做法,此法作用小且贵,远不如加0。1%钾,钠变质剂便宜有效,可不用钢锭浇铸后24--72小时保温,锻造前退火,且大大提高成品率。技术的应用领域前景分析:所有钢铁铸造业均可用经济收益分析:每吨钢水节能30-40%,成本下降5-10%
水性化锈防腐剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、完成人:费锡明等 二、成果简介: 水性化锈防腐剂对钢铁构件不仅具有除锈去脂的功能,而且能在钢铁表面形成一层防腐保护膜层,能防止大气与水对钢铁的腐蚀,与其它面漆配合使用,能使工件在3~5年内不生锈。 三、应用领域: 只要有钢铁制件和已生锈的钢铁制件维护工程都能应用本涂料化锈成膜防腐。能广泛应用于船舶、水下闸门、港口、码头、海上采油平台、铁路桥梁、机械机器零件、石油管道、水利工程、电力设施等工件的加工,市场十分广阔。 四、技术特点: 无毒、无味、对环境无污染,既降低工人以前手工除锈时,粉尘对身体的危害,同时还大大降低了除锈的劳动强度,提高了生产和加工的效率。 五、社会经济效益分析: 预计每年生产200吨,每吨成本约为0.7-0.8万元,售价1.2-1.5万元/吨。每年产值约2400-3000万元,税400-450万元/年,可新增产值3000万元-1.2亿元/年,利税可达500-700万元/年。 六、合作方式: 合作开发。
钢铁基体无氰预镀铜工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标本工艺已申请国家专利(申请号200910112479.7)。属环保、清洁生产工艺,镀液中不含CN-,采用新型的络合剂;镀层为光亮的紫铜色,与基体有良好结合力;适合于钢铁、黄铜基体上的预镀。主要技术指标:1.具有高的分散能力和深镀能力(100%),电流效率80%~95%,镀层致密光亮;2.镀液具有活化钢铁表面且不发生铜置换的特点,保证镀层具有优良的结合力.钢铁(管)件经预镀铜、酸铜、镍、铬电镀后,(1).于200℃、1小时烘烤、自然冷却至室温后,不发生起皮现象;(2).用锤子击打管件至呈扁平状,无发现起皮现象;3.镀液抗Fe3+、Fe2+、Sn2+、Zn2+污染金属总容许量高达1g/L以上.镀液中存在这些杂质时,仅发现浑浊现象,循环过滤后仍可正常生产,镀层质量不受影响;4.采用本工艺,可以一步取代氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜两道工序;工艺流程与原生产流程一致即:化学除油→电解除油→酸化(活化、抛光)→电镀。二、技术成熟程度实现中试和连续生产一年。三、应用领域及市场前景适用于钢铁和铜及其合金件的预镀铜打底。四、投产条件和预期经济效益适用于具有一定规模的电镀生产加工企业。连续生产时,工艺成本与氰化预镀铜的相当。有环保效益、社会效益和一定的经济效益。五、合作方式负责生产指导。销售镀液及添加剂或转让技术,转让费面议。
找到110项技术成果数据。
找技术 >热连轧计算机控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:1000W。推广应用情况:已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线,控制效果出色。技术优势: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。性能指标: 板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。市场分析: 我国是钢铁大国,年产钢材 9 亿吨,其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上)保守估计 100 条以上,中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线,仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币,而如果采用国产化的系统,投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。另外,现在钢铁企业同质化竞争激烈,下游用户对产品质量的要求越来越高,倒逼钢企进行产线的技术升级和改造,我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造,缩短改造工期,在短时间内恢复生产和达产。经济效益分析: 投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。系统调试周期短,达产快,按照日产量 10000 吨的热连轧生产线,每提前投产一天,就可以为企业带来 4000 万元的产值。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。
Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
基于 LCA 的钢铁企业环境管理与决策平台开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介本项目以钢铁联合企业为研究对象,研究了钢铁产品生命周期评价(LCA) 方法,建立了钢铁产品生命周期评价模型,开发了钢铁联合企业生命周期评价数据库软件,为钢铁企业建立了基于 LCA 的环境管理平台。提出了基于 LCA 的钢铁企业节能减排的方向和途径分析方法,利用灰色局势决策法和组合赋权的密切值法进行了对方案优选的决策分析和比较,建立了以环境影响为目标的生产调度规划方法,初步建立了钢铁企业基于 LCA 的环境决策方法。项目的创新点有:(1)提出了钢铁企业副产品(煤气和钢渣等)的环境负荷分配方法,科学合理的核算钢铁企业 3 个循环(小循环、中循环和大循环)的环境收益。(2)利用敏感性分析方法,分析钢铁企业环境负荷的主要影响因素,提出企业节能减排的途径和措施。(3)建立了自底向上(bottom-up)的钢铁企业LCA 研究模型。(4)数据不确定性条件下的线性规划求解。 成熟程度和所需建设条件项目负责人是国内较早开展 LCA 研究的研究者之一,项目研究得到了宝钢的大力支持,自 2004 年开始已和宝钢进行合作研究近 10 年,形成了钢铁产品的LCA 研究方法,在此基础上,完成了国家钢铁产品生命周期评价标准——《钢铁产品生产生命周期评价技术规范(产品种类规则)》,开发了宝钢碳钢事业部、不锈钢事业部和特钢事业部的产品 LCA 模型及其软件,为宝钢建立了基于 LCA 的环境管理平台,形成了宝钢 5 大类产品的环境声明,避免了这些产品出口欧洲的环境壁垒。宝钢《LCA 优秀案例》荣获了国际钢协第三届“Steelies”颁发的“生命周期评价领导奖”。 技术指标(1) 为钢铁联合企业建立环境管理平台,为钢铁公司环境决策提供依据。(2) 按照国际标准,制定碳管理和碳减排方案。(3) 为产品出口编制环境声明提供研究基础。 市场分析和应用前景为钢铁公司及其他流程制造业提供环境管理的科学手段,为企业碳管理和碳减排提供科学方案,为公司产品提供环境声明。 社会经济效益分析研究成果已逐渐成为宝钢的环境管理和决策的重要依据,在提升公司形象和产品市场竞争力方面的作用逐步显现。主要内容项目研究的主要内容图解: 合作方式合作开发、受托开发
陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用,针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术: 发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距 针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术:发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距。
钢铁酸洗废水生产电工纯铁和氯气
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:目前以盐酸酸洗的钢铁废水的再生利用,均以生产氯化亚铁晶体为主,少数工艺生产三氧化二铁。我国每年因酸洗而消耗的钢铁在数十万吨,如果仅仅作为净水剂和化工原料极为有限,库存积压理所当然;三氧化二铁作为炼铁原料,又需要焙烧处理,并且产品附加值不高,在“化解钢铁产能过剩”的大背景下,企业缺乏主观能动性。本工艺技术充分利用现有的氯碱闲置设备,采用湿法冶金最先进的工艺,结合PLC控制技术,自动测量检测技术,生产出高品质的电工纯铁和氯气,为企业创造出惊人的经济效益,为环保事业作出了贡献,值得大力推广。 项目核心创新点:利用氯碱企业闲置的电解设备,改电解食盐水为电解氯化亚铁溶液。 项目详细用途:电解出的电工纯铁,专门用于电机制造,以制造硅钢片为主,国内外市场销量巨大,产品附加值高。 预期效益说明:以生产一吨电工纯铁为例,青岛地区酸洗废水加工费800~1000元/t,需要收集11。7m3(每升废水含铁=85克)废水,排污企业最低支付处理费用=9360元,电工纯铁6500元/t。总产值=15860元/t,电耗为原生产火碱量的1/56/40*2=1。43倍
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg?cm-2?h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.6 mg?cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.4 mg?cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:树脂混凝土机床机械产品,就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料,也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩,一般意义上的人造花岗岩,无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业,而且,配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品,应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁,并且,产品精度,阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于,产品性能优越,很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域,所以,未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是,目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出,使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场,其中也不乏鱼龙混杂。由于,我拥有树脂混凝土的国家发明专利,在技术研发方面处于领先地位,但是,在产品应用方面尚在初始阶段,为了更好的为国内外需求行业服务,做大作强民族产业,保护知识产权少受侵蚀,所以,本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩,又称人造石,是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料,以花岗岩颗粒为集料,选用科学级配加入增强材料和促进剂,经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度,同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点,所以,树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果,填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面,随着煤炭,石油等能源的价格的上涨,钢材的价格也大幅上涨,而且,随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强,钢铁冶炼会受到抑制,然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨,2008年达到5.2亿吨,每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭,光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染,随着国家对环境污染的加大治理,任何能代替钢和铸铁,节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁,而且,在某些高精密的加工制造业方面的应用,尤其是在耐腐蚀,保持精度,以及震动阻尼能力(有具体的检验报告和理化数据)方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有:德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有:济南纳诺精密,德国蓝浦(太仓)矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格(常州)矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中,除了济南纳诺精密属于中国独资,其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业,还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系,一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品,简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品,也叫矿物铸件,简称河沙体系。技术发展趋势分析:1、河沙体系是国外多年研究的成果,其主要技术特色就是将河沙进行筛选后,按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好,选材方便、成本相对较低。但是,也存在很大缺点,如:抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的,有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然,有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品,但是,真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于,花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标,尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟,所以,作为产品其各项理化指标有了很大突破,在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用,拥有独立的知识产权,在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场:上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控,三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔,四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场:国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻,其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等,日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述,树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场,其市场应用将是划时代的革命,其前景非常光明。经济收益分析:项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨,年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后,预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%;城市维护建设税按增值税的7%计取,教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元,高新技术企业所得税按国家规定税率为15%,税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标:总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出:财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平,说明盈利能力满足了行业最低要求,财务净现值远大于零,说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议:最好起点较高,因为目前市场到了井喷的时候,但是国内能将技术完善的人还很少,目前属于朝阳产业。
钢铁铸造企业如何节能避免淘汰
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:铸造和钢铁,是耗能大户,节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险,现有现成技术可立马节能30-40%,并降成本,提质。(1)不改变流程,不添加设备,只要用我国有自主知识产权的钾,钠变质剂0。05%-0。1%,吨球铁耗费40=80元即可:a,无冒口铸造,节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式,只有液态与固态收缩,凝固收缩甚小,消除难以去除的顽嫉缩松b,节约贵重金属镍,铜,钼等,降成本,消除大断面球铁的球墨畸变c,提高韧性,均匀性,工艺性,加工后表面光洁,提高抗疲劳性…提高质量和售价(提高GDP指数)(2)采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔,节电5-15%,氧气便宜又安全。主要是观念问题,怕氧化合金,其实,吹氧只氧化碳,因为温度高时(900以上)只氧化碳,不氧化合金,温度低才氧化合金。中频炉熔化慢,一见铁水就快,吹氧很快出铁水,大大加快熔化速度。(3)高铬铸铁,高锰钢也适用。可多用废钢,吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。(4)很多特钢厂为提高韧性,采用加重稀土0/3%的做法,此法作用小且贵,远不如加0。1%钾,钠变质剂便宜有效,可不用钢锭浇铸后24--72小时保温,锻造前退火,且大大提高成品率。技术的应用领域前景分析:所有钢铁铸造业均可用经济收益分析:每吨钢水节能30-40%,成本下降5-10%
水性化锈防腐剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、完成人:费锡明等 二、成果简介: 水性化锈防腐剂对钢铁构件不仅具有除锈去脂的功能,而且能在钢铁表面形成一层防腐保护膜层,能防止大气与水对钢铁的腐蚀,与其它面漆配合使用,能使工件在3~5年内不生锈。 三、应用领域: 只要有钢铁制件和已生锈的钢铁制件维护工程都能应用本涂料化锈成膜防腐。能广泛应用于船舶、水下闸门、港口、码头、海上采油平台、铁路桥梁、机械机器零件、石油管道、水利工程、电力设施等工件的加工,市场十分广阔。 四、技术特点: 无毒、无味、对环境无污染,既降低工人以前手工除锈时,粉尘对身体的危害,同时还大大降低了除锈的劳动强度,提高了生产和加工的效率。 五、社会经济效益分析: 预计每年生产200吨,每吨成本约为0.7-0.8万元,售价1.2-1.5万元/吨。每年产值约2400-3000万元,税400-450万元/年,可新增产值3000万元-1.2亿元/年,利税可达500-700万元/年。 六、合作方式: 合作开发。
钢铁基体无氰预镀铜工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标本工艺已申请国家专利(申请号200910112479.7)。属环保、清洁生产工艺,镀液中不含CN-,采用新型的络合剂;镀层为光亮的紫铜色,与基体有良好结合力;适合于钢铁、黄铜基体上的预镀。主要技术指标:1.具有高的分散能力和深镀能力(100%),电流效率80%~95%,镀层致密光亮;2.镀液具有活化钢铁表面且不发生铜置换的特点,保证镀层具有优良的结合力.钢铁(管)件经预镀铜、酸铜、镍、铬电镀后,(1).于200℃、1小时烘烤、自然冷却至室温后,不发生起皮现象;(2).用锤子击打管件至呈扁平状,无发现起皮现象;3.镀液抗Fe3+、Fe2+、Sn2+、Zn2+污染金属总容许量高达1g/L以上.镀液中存在这些杂质时,仅发现浑浊现象,循环过滤后仍可正常生产,镀层质量不受影响;4.采用本工艺,可以一步取代氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜两道工序;工艺流程与原生产流程一致即:化学除油→电解除油→酸化(活化、抛光)→电镀。二、技术成熟程度实现中试和连续生产一年。三、应用领域及市场前景适用于钢铁和铜及其合金件的预镀铜打底。四、投产条件和预期经济效益适用于具有一定规模的电镀生产加工企业。连续生产时,工艺成本与氰化预镀铜的相当。有环保效益、社会效益和一定的经济效益。五、合作方式负责生产指导。销售镀液及添加剂或转让技术,转让费面议。
找到110项技术成果数据。
找技术 >热连轧计算机控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:1000W。推广应用情况:已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线,控制效果出色。技术优势: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。性能指标: 板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。市场分析: 我国是钢铁大国,年产钢材 9 亿吨,其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上)保守估计 100 条以上,中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线,仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币,而如果采用国产化的系统,投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。另外,现在钢铁企业同质化竞争激烈,下游用户对产品质量的要求越来越高,倒逼钢企进行产线的技术升级和改造,我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造,缩短改造工期,在短时间内恢复生产和达产。经济效益分析: 投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。系统调试周期短,达产快,按照日产量 10000 吨的热连轧生产线,每提前投产一天,就可以为企业带来 4000 万元的产值。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。
Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
基于 LCA 的钢铁企业环境管理与决策平台开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介本项目以钢铁联合企业为研究对象,研究了钢铁产品生命周期评价(LCA) 方法,建立了钢铁产品生命周期评价模型,开发了钢铁联合企业生命周期评价数据库软件,为钢铁企业建立了基于 LCA 的环境管理平台。提出了基于 LCA 的钢铁企业节能减排的方向和途径分析方法,利用灰色局势决策法和组合赋权的密切值法进行了对方案优选的决策分析和比较,建立了以环境影响为目标的生产调度规划方法,初步建立了钢铁企业基于 LCA 的环境决策方法。项目的创新点有:(1)提出了钢铁企业副产品(煤气和钢渣等)的环境负荷分配方法,科学合理的核算钢铁企业 3 个循环(小循环、中循环和大循环)的环境收益。(2)利用敏感性分析方法,分析钢铁企业环境负荷的主要影响因素,提出企业节能减排的途径和措施。(3)建立了自底向上(bottom-up)的钢铁企业LCA 研究模型。(4)数据不确定性条件下的线性规划求解。 成熟程度和所需建设条件项目负责人是国内较早开展 LCA 研究的研究者之一,项目研究得到了宝钢的大力支持,自 2004 年开始已和宝钢进行合作研究近 10 年,形成了钢铁产品的LCA 研究方法,在此基础上,完成了国家钢铁产品生命周期评价标准——《钢铁产品生产生命周期评价技术规范(产品种类规则)》,开发了宝钢碳钢事业部、不锈钢事业部和特钢事业部的产品 LCA 模型及其软件,为宝钢建立了基于 LCA 的环境管理平台,形成了宝钢 5 大类产品的环境声明,避免了这些产品出口欧洲的环境壁垒。宝钢《LCA 优秀案例》荣获了国际钢协第三届“Steelies”颁发的“生命周期评价领导奖”。 技术指标(1) 为钢铁联合企业建立环境管理平台,为钢铁公司环境决策提供依据。(2) 按照国际标准,制定碳管理和碳减排方案。(3) 为产品出口编制环境声明提供研究基础。 市场分析和应用前景为钢铁公司及其他流程制造业提供环境管理的科学手段,为企业碳管理和碳减排提供科学方案,为公司产品提供环境声明。 社会经济效益分析研究成果已逐渐成为宝钢的环境管理和决策的重要依据,在提升公司形象和产品市场竞争力方面的作用逐步显现。主要内容项目研究的主要内容图解: 合作方式合作开发、受托开发
陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用,针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术: 发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距 针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术:发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距。
钢铁酸洗废水生产电工纯铁和氯气
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:目前以盐酸酸洗的钢铁废水的再生利用,均以生产氯化亚铁晶体为主,少数工艺生产三氧化二铁。我国每年因酸洗而消耗的钢铁在数十万吨,如果仅仅作为净水剂和化工原料极为有限,库存积压理所当然;三氧化二铁作为炼铁原料,又需要焙烧处理,并且产品附加值不高,在“化解钢铁产能过剩”的大背景下,企业缺乏主观能动性。本工艺技术充分利用现有的氯碱闲置设备,采用湿法冶金最先进的工艺,结合PLC控制技术,自动测量检测技术,生产出高品质的电工纯铁和氯气,为企业创造出惊人的经济效益,为环保事业作出了贡献,值得大力推广。 项目核心创新点:利用氯碱企业闲置的电解设备,改电解食盐水为电解氯化亚铁溶液。 项目详细用途:电解出的电工纯铁,专门用于电机制造,以制造硅钢片为主,国内外市场销量巨大,产品附加值高。 预期效益说明:以生产一吨电工纯铁为例,青岛地区酸洗废水加工费800~1000元/t,需要收集11。7m3(每升废水含铁=85克)废水,排污企业最低支付处理费用=9360元,电工纯铁6500元/t。总产值=15860元/t,电耗为原生产火碱量的1/56/40*2=1。43倍
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg?cm-2?h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.6 mg?cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.4 mg?cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:树脂混凝土机床机械产品,就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料,也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩,一般意义上的人造花岗岩,无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业,而且,配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品,应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁,并且,产品精度,阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于,产品性能优越,很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域,所以,未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是,目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出,使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场,其中也不乏鱼龙混杂。由于,我拥有树脂混凝土的国家发明专利,在技术研发方面处于领先地位,但是,在产品应用方面尚在初始阶段,为了更好的为国内外需求行业服务,做大作强民族产业,保护知识产权少受侵蚀,所以,本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩,又称人造石,是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料,以花岗岩颗粒为集料,选用科学级配加入增强材料和促进剂,经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度,同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点,所以,树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果,填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面,随着煤炭,石油等能源的价格的上涨,钢材的价格也大幅上涨,而且,随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强,钢铁冶炼会受到抑制,然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨,2008年达到5.2亿吨,每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭,光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染,随着国家对环境污染的加大治理,任何能代替钢和铸铁,节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁,而且,在某些高精密的加工制造业方面的应用,尤其是在耐腐蚀,保持精度,以及震动阻尼能力(有具体的检验报告和理化数据)方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有:德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有:济南纳诺精密,德国蓝浦(太仓)矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格(常州)矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中,除了济南纳诺精密属于中国独资,其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业,还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系,一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品,简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品,也叫矿物铸件,简称河沙体系。技术发展趋势分析:1、河沙体系是国外多年研究的成果,其主要技术特色就是将河沙进行筛选后,按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好,选材方便、成本相对较低。但是,也存在很大缺点,如:抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的,有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然,有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品,但是,真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于,花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标,尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟,所以,作为产品其各项理化指标有了很大突破,在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用,拥有独立的知识产权,在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场:上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控,三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔,四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场:国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻,其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等,日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述,树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场,其市场应用将是划时代的革命,其前景非常光明。经济收益分析:项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨,年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后,预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%;城市维护建设税按增值税的7%计取,教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元,高新技术企业所得税按国家规定税率为15%,税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标:总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出:财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平,说明盈利能力满足了行业最低要求,财务净现值远大于零,说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议:最好起点较高,因为目前市场到了井喷的时候,但是国内能将技术完善的人还很少,目前属于朝阳产业。
钢铁铸造企业如何节能避免淘汰
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:铸造和钢铁,是耗能大户,节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险,现有现成技术可立马节能30-40%,并降成本,提质。(1)不改变流程,不添加设备,只要用我国有自主知识产权的钾,钠变质剂0。05%-0。1%,吨球铁耗费40=80元即可:a,无冒口铸造,节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式,只有液态与固态收缩,凝固收缩甚小,消除难以去除的顽嫉缩松b,节约贵重金属镍,铜,钼等,降成本,消除大断面球铁的球墨畸变c,提高韧性,均匀性,工艺性,加工后表面光洁,提高抗疲劳性…提高质量和售价(提高GDP指数)(2)采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔,节电5-15%,氧气便宜又安全。主要是观念问题,怕氧化合金,其实,吹氧只氧化碳,因为温度高时(900以上)只氧化碳,不氧化合金,温度低才氧化合金。中频炉熔化慢,一见铁水就快,吹氧很快出铁水,大大加快熔化速度。(3)高铬铸铁,高锰钢也适用。可多用废钢,吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。(4)很多特钢厂为提高韧性,采用加重稀土0/3%的做法,此法作用小且贵,远不如加0。1%钾,钠变质剂便宜有效,可不用钢锭浇铸后24--72小时保温,锻造前退火,且大大提高成品率。技术的应用领域前景分析:所有钢铁铸造业均可用经济收益分析:每吨钢水节能30-40%,成本下降5-10%
水性化锈防腐剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、完成人:费锡明等 二、成果简介: 水性化锈防腐剂对钢铁构件不仅具有除锈去脂的功能,而且能在钢铁表面形成一层防腐保护膜层,能防止大气与水对钢铁的腐蚀,与其它面漆配合使用,能使工件在3~5年内不生锈。 三、应用领域: 只要有钢铁制件和已生锈的钢铁制件维护工程都能应用本涂料化锈成膜防腐。能广泛应用于船舶、水下闸门、港口、码头、海上采油平台、铁路桥梁、机械机器零件、石油管道、水利工程、电力设施等工件的加工,市场十分广阔。 四、技术特点: 无毒、无味、对环境无污染,既降低工人以前手工除锈时,粉尘对身体的危害,同时还大大降低了除锈的劳动强度,提高了生产和加工的效率。 五、社会经济效益分析: 预计每年生产200吨,每吨成本约为0.7-0.8万元,售价1.2-1.5万元/吨。每年产值约2400-3000万元,税400-450万元/年,可新增产值3000万元-1.2亿元/年,利税可达500-700万元/年。 六、合作方式: 合作开发。
钢铁基体无氰预镀铜工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标本工艺已申请国家专利(申请号200910112479.7)。属环保、清洁生产工艺,镀液中不含CN-,采用新型的络合剂;镀层为光亮的紫铜色,与基体有良好结合力;适合于钢铁、黄铜基体上的预镀。主要技术指标:1.具有高的分散能力和深镀能力(100%),电流效率80%~95%,镀层致密光亮;2.镀液具有活化钢铁表面且不发生铜置换的特点,保证镀层具有优良的结合力.钢铁(管)件经预镀铜、酸铜、镍、铬电镀后,(1).于200℃、1小时烘烤、自然冷却至室温后,不发生起皮现象;(2).用锤子击打管件至呈扁平状,无发现起皮现象;3.镀液抗Fe3+、Fe2+、Sn2+、Zn2+污染金属总容许量高达1g/L以上.镀液中存在这些杂质时,仅发现浑浊现象,循环过滤后仍可正常生产,镀层质量不受影响;4.采用本工艺,可以一步取代氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜两道工序;工艺流程与原生产流程一致即:化学除油→电解除油→酸化(活化、抛光)→电镀。二、技术成熟程度实现中试和连续生产一年。三、应用领域及市场前景适用于钢铁和铜及其合金件的预镀铜打底。四、投产条件和预期经济效益适用于具有一定规模的电镀生产加工企业。连续生产时,工艺成本与氰化预镀铜的相当。有环保效益、社会效益和一定的经济效益。五、合作方式负责生产指导。销售镀液及添加剂或转让技术,转让费面议。
找到110项技术成果数据。
找技术 >热连轧计算机控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:1000W。推广应用情况:已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线,控制效果出色。技术优势: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。性能指标: 板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。市场分析: 我国是钢铁大国,年产钢材 9 亿吨,其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上)保守估计 100 条以上,中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线,仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币,而如果采用国产化的系统,投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。另外,现在钢铁企业同质化竞争激烈,下游用户对产品质量的要求越来越高,倒逼钢企进行产线的技术升级和改造,我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造,缩短改造工期,在短时间内恢复生产和达产。经济效益分析: 投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。系统调试周期短,达产快,按照日产量 10000 吨的热连轧生产线,每提前投产一天,就可以为企业带来 4000 万元的产值。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。
Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
基于 LCA 的钢铁企业环境管理与决策平台开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介本项目以钢铁联合企业为研究对象,研究了钢铁产品生命周期评价(LCA) 方法,建立了钢铁产品生命周期评价模型,开发了钢铁联合企业生命周期评价数据库软件,为钢铁企业建立了基于 LCA 的环境管理平台。提出了基于 LCA 的钢铁企业节能减排的方向和途径分析方法,利用灰色局势决策法和组合赋权的密切值法进行了对方案优选的决策分析和比较,建立了以环境影响为目标的生产调度规划方法,初步建立了钢铁企业基于 LCA 的环境决策方法。项目的创新点有:(1)提出了钢铁企业副产品(煤气和钢渣等)的环境负荷分配方法,科学合理的核算钢铁企业 3 个循环(小循环、中循环和大循环)的环境收益。(2)利用敏感性分析方法,分析钢铁企业环境负荷的主要影响因素,提出企业节能减排的途径和措施。(3)建立了自底向上(bottom-up)的钢铁企业LCA 研究模型。(4)数据不确定性条件下的线性规划求解。 成熟程度和所需建设条件项目负责人是国内较早开展 LCA 研究的研究者之一,项目研究得到了宝钢的大力支持,自 2004 年开始已和宝钢进行合作研究近 10 年,形成了钢铁产品的LCA 研究方法,在此基础上,完成了国家钢铁产品生命周期评价标准——《钢铁产品生产生命周期评价技术规范(产品种类规则)》,开发了宝钢碳钢事业部、不锈钢事业部和特钢事业部的产品 LCA 模型及其软件,为宝钢建立了基于 LCA 的环境管理平台,形成了宝钢 5 大类产品的环境声明,避免了这些产品出口欧洲的环境壁垒。宝钢《LCA 优秀案例》荣获了国际钢协第三届“Steelies”颁发的“生命周期评价领导奖”。 技术指标(1) 为钢铁联合企业建立环境管理平台,为钢铁公司环境决策提供依据。(2) 按照国际标准,制定碳管理和碳减排方案。(3) 为产品出口编制环境声明提供研究基础。 市场分析和应用前景为钢铁公司及其他流程制造业提供环境管理的科学手段,为企业碳管理和碳减排提供科学方案,为公司产品提供环境声明。 社会经济效益分析研究成果已逐渐成为宝钢的环境管理和决策的重要依据,在提升公司形象和产品市场竞争力方面的作用逐步显现。主要内容项目研究的主要内容图解: 合作方式合作开发、受托开发
陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用,针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术: 发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距 针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术:发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距。
钢铁酸洗废水生产电工纯铁和氯气
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:目前以盐酸酸洗的钢铁废水的再生利用,均以生产氯化亚铁晶体为主,少数工艺生产三氧化二铁。我国每年因酸洗而消耗的钢铁在数十万吨,如果仅仅作为净水剂和化工原料极为有限,库存积压理所当然;三氧化二铁作为炼铁原料,又需要焙烧处理,并且产品附加值不高,在“化解钢铁产能过剩”的大背景下,企业缺乏主观能动性。本工艺技术充分利用现有的氯碱闲置设备,采用湿法冶金最先进的工艺,结合PLC控制技术,自动测量检测技术,生产出高品质的电工纯铁和氯气,为企业创造出惊人的经济效益,为环保事业作出了贡献,值得大力推广。 项目核心创新点:利用氯碱企业闲置的电解设备,改电解食盐水为电解氯化亚铁溶液。 项目详细用途:电解出的电工纯铁,专门用于电机制造,以制造硅钢片为主,国内外市场销量巨大,产品附加值高。 预期效益说明:以生产一吨电工纯铁为例,青岛地区酸洗废水加工费800~1000元/t,需要收集11。7m3(每升废水含铁=85克)废水,排污企业最低支付处理费用=9360元,电工纯铁6500元/t。总产值=15860元/t,电耗为原生产火碱量的1/56/40*2=1。43倍
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg?cm-2?h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.6 mg?cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.4 mg?cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:树脂混凝土机床机械产品,就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料,也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩,一般意义上的人造花岗岩,无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业,而且,配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品,应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁,并且,产品精度,阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于,产品性能优越,很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域,所以,未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是,目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出,使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场,其中也不乏鱼龙混杂。由于,我拥有树脂混凝土的国家发明专利,在技术研发方面处于领先地位,但是,在产品应用方面尚在初始阶段,为了更好的为国内外需求行业服务,做大作强民族产业,保护知识产权少受侵蚀,所以,本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩,又称人造石,是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料,以花岗岩颗粒为集料,选用科学级配加入增强材料和促进剂,经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度,同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点,所以,树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果,填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面,随着煤炭,石油等能源的价格的上涨,钢材的价格也大幅上涨,而且,随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强,钢铁冶炼会受到抑制,然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨,2008年达到5.2亿吨,每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭,光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染,随着国家对环境污染的加大治理,任何能代替钢和铸铁,节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁,而且,在某些高精密的加工制造业方面的应用,尤其是在耐腐蚀,保持精度,以及震动阻尼能力(有具体的检验报告和理化数据)方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有:德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有:济南纳诺精密,德国蓝浦(太仓)矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格(常州)矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中,除了济南纳诺精密属于中国独资,其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业,还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系,一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品,简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品,也叫矿物铸件,简称河沙体系。技术发展趋势分析:1、河沙体系是国外多年研究的成果,其主要技术特色就是将河沙进行筛选后,按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好,选材方便、成本相对较低。但是,也存在很大缺点,如:抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的,有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然,有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品,但是,真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于,花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标,尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟,所以,作为产品其各项理化指标有了很大突破,在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用,拥有独立的知识产权,在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场:上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控,三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔,四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场:国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻,其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等,日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述,树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场,其市场应用将是划时代的革命,其前景非常光明。经济收益分析:项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨,年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后,预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%;城市维护建设税按增值税的7%计取,教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元,高新技术企业所得税按国家规定税率为15%,税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标:总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出:财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平,说明盈利能力满足了行业最低要求,财务净现值远大于零,说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议:最好起点较高,因为目前市场到了井喷的时候,但是国内能将技术完善的人还很少,目前属于朝阳产业。
钢铁铸造企业如何节能避免淘汰
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:铸造和钢铁,是耗能大户,节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险,现有现成技术可立马节能30-40%,并降成本,提质。(1)不改变流程,不添加设备,只要用我国有自主知识产权的钾,钠变质剂0。05%-0。1%,吨球铁耗费40=80元即可:a,无冒口铸造,节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式,只有液态与固态收缩,凝固收缩甚小,消除难以去除的顽嫉缩松b,节约贵重金属镍,铜,钼等,降成本,消除大断面球铁的球墨畸变c,提高韧性,均匀性,工艺性,加工后表面光洁,提高抗疲劳性…提高质量和售价(提高GDP指数)(2)采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔,节电5-15%,氧气便宜又安全。主要是观念问题,怕氧化合金,其实,吹氧只氧化碳,因为温度高时(900以上)只氧化碳,不氧化合金,温度低才氧化合金。中频炉熔化慢,一见铁水就快,吹氧很快出铁水,大大加快熔化速度。(3)高铬铸铁,高锰钢也适用。可多用废钢,吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。(4)很多特钢厂为提高韧性,采用加重稀土0/3%的做法,此法作用小且贵,远不如加0。1%钾,钠变质剂便宜有效,可不用钢锭浇铸后24--72小时保温,锻造前退火,且大大提高成品率。技术的应用领域前景分析:所有钢铁铸造业均可用经济收益分析:每吨钢水节能30-40%,成本下降5-10%
水性化锈防腐剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、完成人:费锡明等 二、成果简介: 水性化锈防腐剂对钢铁构件不仅具有除锈去脂的功能,而且能在钢铁表面形成一层防腐保护膜层,能防止大气与水对钢铁的腐蚀,与其它面漆配合使用,能使工件在3~5年内不生锈。 三、应用领域: 只要有钢铁制件和已生锈的钢铁制件维护工程都能应用本涂料化锈成膜防腐。能广泛应用于船舶、水下闸门、港口、码头、海上采油平台、铁路桥梁、机械机器零件、石油管道、水利工程、电力设施等工件的加工,市场十分广阔。 四、技术特点: 无毒、无味、对环境无污染,既降低工人以前手工除锈时,粉尘对身体的危害,同时还大大降低了除锈的劳动强度,提高了生产和加工的效率。 五、社会经济效益分析: 预计每年生产200吨,每吨成本约为0.7-0.8万元,售价1.2-1.5万元/吨。每年产值约2400-3000万元,税400-450万元/年,可新增产值3000万元-1.2亿元/年,利税可达500-700万元/年。 六、合作方式: 合作开发。
钢铁基体无氰预镀铜工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标本工艺已申请国家专利(申请号200910112479.7)。属环保、清洁生产工艺,镀液中不含CN-,采用新型的络合剂;镀层为光亮的紫铜色,与基体有良好结合力;适合于钢铁、黄铜基体上的预镀。主要技术指标:1.具有高的分散能力和深镀能力(100%),电流效率80%~95%,镀层致密光亮;2.镀液具有活化钢铁表面且不发生铜置换的特点,保证镀层具有优良的结合力.钢铁(管)件经预镀铜、酸铜、镍、铬电镀后,(1).于200℃、1小时烘烤、自然冷却至室温后,不发生起皮现象;(2).用锤子击打管件至呈扁平状,无发现起皮现象;3.镀液抗Fe3+、Fe2+、Sn2+、Zn2+污染金属总容许量高达1g/L以上.镀液中存在这些杂质时,仅发现浑浊现象,循环过滤后仍可正常生产,镀层质量不受影响;4.采用本工艺,可以一步取代氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜两道工序;工艺流程与原生产流程一致即:化学除油→电解除油→酸化(活化、抛光)→电镀。二、技术成熟程度实现中试和连续生产一年。三、应用领域及市场前景适用于钢铁和铜及其合金件的预镀铜打底。四、投产条件和预期经济效益适用于具有一定规模的电镀生产加工企业。连续生产时,工艺成本与氰化预镀铜的相当。有环保效益、社会效益和一定的经济效益。五、合作方式负责生产指导。销售镀液及添加剂或转让技术,转让费面议。
找到110项技术成果数据。
找技术 >热连轧计算机控制系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介:系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。最新开发的大数据平台、质量管控、生产状态分析、能源介质监控、能耗预测、性能预报、设备生命周期管理等功能模块,提升了系统的智能化水平。该系统可以灵活根据用户的不同需求提供相应的功能模块,不但适用于新建的生产线,同样适用于对老旧的生产线的技术升级和改造,减少改造风险,缩短改造工期,在短时间内完成升级改造并恢复生产和达产。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:1000W。推广应用情况:已成功应用于数十条热连轧及中厚板生产线,控制效果出色。技术优势: 系统采用高性能控制器、热备系统或容错服务器以及多层高速网络结构的硬件方案,并安装具有自主知识产权的稳定高效的过程自动化系统开发平台,应用程序采用标准化的、可自由组合和单独升级的模块设计,为将来的扩展和升级提供极大的方便和空间;系统采用先进的解析算法模型,能对轧件的温度、形状和轧制过程的力能参数和辊缝形状进行精确预报和控制,并自主开发了基于机理模型和数据驱动的全流程板形控制、多机架协调厚度控制、单机架(中厚板或连轧粗轧机)轧板厚度控制、终轧温度和层冷温度控制、微恒张力控制等专有控制技术;可实现基于统计过程控制、数据挖掘、信息融合等技术的系统智能故障自诊断及控制,并采用容错控制策略提高系统对异常状态的适应能力;针对超薄规格产品的生产,开发了非对称和非稳态条件下的质量控制技术。性能指标: 板形、厚度、宽度指标达到国外电气公司同样水平。市场分析: 我国是钢铁大国,年产钢材 9 亿吨,其中热连轧产品占到三分之一以上。现在国内宽幅热连轧生产线(幅宽 1250mm 以上)保守估计 100 条以上,中宽带生产线更是不计其数。因此对于相应生产线控制系统的需求是十分巨大的。以宝钢湛江、山东大钢日照基地新建的的热连轧生产线,仅进口的电气自动化系统和设备至少是几个亿人民币,而如果采用国产化的系统,投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。另外,现在钢铁企业同质化竞争激烈,下游用户对产品质量的要求越来越高,倒逼钢企进行产线的技术升级和改造,我们的系统也适合对老旧产线的局部或整体升级改造,缩短改造工期,在短时间内恢复生产和达产。经济效益分析: 投资只是国外同类系统投资的三分之一到五分之一,可以为企业节约大量资金。系统调试周期短,达产快,按照日产量 10000 吨的热连轧生产线,每提前投产一天,就可以为企业带来 4000 万元的产值。成果亮点: 1. 具有自主知识产权,研究成果已先后获得软件著作权 7 项,授权专利 70 余项。2. 获得国家科技进步奖二等奖 1 项,省部级一等奖 8 项,二等奖 2 项,三等奖 3 项。
Fe-Cr-B合金轧辊
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁耐磨材料主要有两大类,一类是组织中含有5-30%的高硬度硬质相,如普通白口铸铁、镍硬白口铸铁和高铬白口铸铁等,另一类是组织中没有或只含有少量硬质相,如高锰钢和中、低碳合金钢等。其中,前一类耐磨材料因组织中含有大量地高硬度硬质相而较后一类耐磨材料应用得更为广泛,但其不足之处是这类耐磨材料的韧性不够理想。目前,钢铁耐磨材料主要采用的硬质相有碳化物和硼化物两大类。以往对以碳化物,如MC、M3C、M7C3和M23C6等为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究较多,而以硬度高、稳定性优异的硼化物为耐磨硬质相的钢铁耐磨材料研究却很少。究其原因是以硼化物为耐磨骨架的耐磨材料并不多见。 上世纪90年代初,澳大利亚昆士兰大学(The University of Queensland)材料系的研究人员在高铬铸铁的基础上开发出了新型耐磨材料-Fe-Cr-B合金,简称FCB合金。FCB合金属于Fe-B系。这种新型合金在组织形貌及性能方面与高铬铸铁有许多相似之处,尤其是在耐磨性能方面。然而,FCB合金却不同于Fe-Cr-C或Fe-C系耐磨合金。除了具有优异的耐磨性能外,其突出的优点还包括耐热冲击和耐热疲劳,并且可进行精密机械加工和切割,是制造轧辊比较理想的新材料。 FCB合金轧辊在澳大利亚BHP钢铁公司获得了全面的推广应用。1998年世界大型轧辊专业生产企业瑞典的Åker公司获得了FCB合金的使用权。该公司用FCB合金生产的轧辊经现场实际检验为原球墨铸铁轧辊使用寿命的8倍。 本项目负责人在1998.10-2002.10年期间曾留学澳大利亚昆士兰大学并直接参与了FCB合金的研发工作。回国后继续从事FCB合金的研究并使FCB合金的力学性能,特别是韧性有了显著的改善,这为FCB合金轧辊在我国的成功开发奠定了良好的基础。
基于 LCA 的钢铁企业环境管理与决策平台开发
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果简介本项目以钢铁联合企业为研究对象,研究了钢铁产品生命周期评价(LCA) 方法,建立了钢铁产品生命周期评价模型,开发了钢铁联合企业生命周期评价数据库软件,为钢铁企业建立了基于 LCA 的环境管理平台。提出了基于 LCA 的钢铁企业节能减排的方向和途径分析方法,利用灰色局势决策法和组合赋权的密切值法进行了对方案优选的决策分析和比较,建立了以环境影响为目标的生产调度规划方法,初步建立了钢铁企业基于 LCA 的环境决策方法。项目的创新点有:(1)提出了钢铁企业副产品(煤气和钢渣等)的环境负荷分配方法,科学合理的核算钢铁企业 3 个循环(小循环、中循环和大循环)的环境收益。(2)利用敏感性分析方法,分析钢铁企业环境负荷的主要影响因素,提出企业节能减排的途径和措施。(3)建立了自底向上(bottom-up)的钢铁企业LCA 研究模型。(4)数据不确定性条件下的线性规划求解。 成熟程度和所需建设条件项目负责人是国内较早开展 LCA 研究的研究者之一,项目研究得到了宝钢的大力支持,自 2004 年开始已和宝钢进行合作研究近 10 年,形成了钢铁产品的LCA 研究方法,在此基础上,完成了国家钢铁产品生命周期评价标准——《钢铁产品生产生命周期评价技术规范(产品种类规则)》,开发了宝钢碳钢事业部、不锈钢事业部和特钢事业部的产品 LCA 模型及其软件,为宝钢建立了基于 LCA 的环境管理平台,形成了宝钢 5 大类产品的环境声明,避免了这些产品出口欧洲的环境壁垒。宝钢《LCA 优秀案例》荣获了国际钢协第三届“Steelies”颁发的“生命周期评价领导奖”。 技术指标(1) 为钢铁联合企业建立环境管理平台,为钢铁公司环境决策提供依据。(2) 按照国际标准,制定碳管理和碳减排方案。(3) 为产品出口编制环境声明提供研究基础。 市场分析和应用前景为钢铁公司及其他流程制造业提供环境管理的科学手段,为企业碳管理和碳减排提供科学方案,为公司产品提供环境声明。 社会经济效益分析研究成果已逐渐成为宝钢的环境管理和决策的重要依据,在提升公司形象和产品市场竞争力方面的作用逐步显现。主要内容项目研究的主要内容图解: 合作方式合作开发、受托开发
陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
一种陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料制备技术及应用,针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术: 发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距 针对传统耐磨材料及其构件制备水平低,服役寿命短,耐磨性严重不足、材料消耗大、强韧性低、安全性差以及耐磨性与强韧性相互制约的现状,以及国外大型钢铁基复合材料耐磨构件对国内耐磨材料产业形成的垄断态势,攻克大型钢铁基复合材料耐磨构件前沿核心技术:发明兼具强韧与耐磨的陶瓷颗粒增强钢铁基表层复合结构设计以及复合材料复合层蜂巢状结构设计,突破复合材料及其大型耐磨构件稳定制备的一次复合成型、二次复合成型关键技术,实现了破碎机破碎壁、衬板、磨辊等典型大型耐磨构件(单重0。5-10 吨)钢铁基复合材料产品的制备,建立年产5000 吨规模应用的钢铁基复合材料系统示范基地,培育战略新兴产业,技术水平达到国际先进水平,解决传统耐磨材料的耐磨性与强韧性相互制约的共性关键技术难题,提升民族耐磨材料产业的技术水平,缩短与世界耐磨材料顶级企业的差距。
钢铁酸洗废水生产电工纯铁和氯气
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
项目简介:目前以盐酸酸洗的钢铁废水的再生利用,均以生产氯化亚铁晶体为主,少数工艺生产三氧化二铁。我国每年因酸洗而消耗的钢铁在数十万吨,如果仅仅作为净水剂和化工原料极为有限,库存积压理所当然;三氧化二铁作为炼铁原料,又需要焙烧处理,并且产品附加值不高,在“化解钢铁产能过剩”的大背景下,企业缺乏主观能动性。本工艺技术充分利用现有的氯碱闲置设备,采用湿法冶金最先进的工艺,结合PLC控制技术,自动测量检测技术,生产出高品质的电工纯铁和氯气,为企业创造出惊人的经济效益,为环保事业作出了贡献,值得大力推广。 项目核心创新点:利用氯碱企业闲置的电解设备,改电解食盐水为电解氯化亚铁溶液。 项目详细用途:电解出的电工纯铁,专门用于电机制造,以制造硅钢片为主,国内外市场销量巨大,产品附加值高。 预期效益说明:以生产一吨电工纯铁为例,青岛地区酸洗废水加工费800~1000元/t,需要收集11。7m3(每升废水含铁=85克)废水,排污企业最低支付处理费用=9360元,电工纯铁6500元/t。总产值=15860元/t,电耗为原生产火碱量的1/56/40*2=1。43倍
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg?cm-2?h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.6 mg?cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的“白霜”,累计失重不超过0.4 mg?cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
树脂混凝土(人造花岗岩)
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:树脂混凝土机床机械产品,就是将废弃的花岗岩与环氧树脂、填料、增强材料、固化改型体系用特殊工艺合成的一种新材料,也叫人造花岗岩。它不同于一般意义上的人造花岗岩,一般意义上的人造花岗岩,无论从理化指标、机械强度、性能以及用途都无法与之相比。一般意义上的人造花岗岩大都应用于家装行业,而且,配比、制作工艺相差甚远。我的树脂混凝土机床机械产品,应用于机床行业、PCB线路板钻机行业、医疗器械行已、精密量仪行业以及化工、造纸等特殊要求的行业。产品的应用领域在很大程度上取代了钢和铸铁,并且,产品精度,阻尼性等综合性能是钢和铸铁无法实现的。由于,产品性能优越,很大程度上突破了钢和铸铁的应用领域,所以,未来将是一场树脂混凝土产品在一定领域取代传统的钢和铸铁应用的材料革命。但是,目前市场巨大的需求与企业生产能力不足的矛盾日益突出,使得国外一些树脂混凝土企业大肆的进入中国市场,其中也不乏鱼龙混杂。由于,我拥有树脂混凝土的国家发明专利,在技术研发方面处于领先地位,但是,在产品应用方面尚在初始阶段,为了更好的为国内外需求行业服务,做大作强民族产业,保护知识产权少受侵蚀,所以,本项目的建设是必要的和紧迫的。二、产业与市场背景树脂混凝土也叫人造花岗岩,又称人造石,是一种新型复合材料。是以改性环氧树脂和改性固化剂为胶结料,以花岗岩颗粒为集料,选用科学级配加入增强材料和促进剂,经严格工艺复合而成。与铸铁和钢相比具有良好的震动阻尼性、耐腐蚀性、热膨胀系数低、电绝缘性好、设计制造灵活、加工周期短、修复性强、加工制造精度高、能与任何材料完美结合等优点。由于树脂混凝土具有很高的强度,同时还具有很多钢和铸铁无法比拟的优点,所以,树脂混凝土材料具有广泛的用途。国际上德国、意大利、美国、日本、瑞士等机械制造发达的国家已经率先应用并取得了显著的效果。树脂混凝土被广泛应用于高精密机械构件、高精密量仪、光学仪器、高精密机床等行业,在某种程度上是可替代钢和铸铁的新材料。国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果,填补了国内树脂混凝土应用的空白。能源方面,随着煤炭,石油等能源的价格的上涨,钢材的价格也大幅上涨,而且,随着能源的进一步紧张和对环境保护的进一步加强,钢铁冶炼会受到抑制,然而其价格却会不断上扬。我国2007年的钢铁产量是4.9亿吨,2008年达到5.2亿吨,每吨钢铁冶炼需要400多公斤焦炭,光用在冶炼钢铁方面的焦炭每年就要2亿多吨。巨大的能耗产生了难以想象的环境污染,随着国家对环境污染的加大治理,任何能代替钢和铸铁,节能减排的新技术、新能源、新材料都将受到国家政策的支持。树脂混凝土机床基础配件在很大程度上能代替钢和铸铁,而且,在某些高精密的加工制造业方面的应用,尤其是在耐腐蚀,保持精度,以及震动阻尼能力(有具体的检验报告和理化数据)方面是钢和铸铁无法代替的。树脂混凝土在生产制造中没有任何污染和废物排放。第三章 市场分析一、国内外现状和技术发展趋势国际上,树脂混凝土机床基础配件项目在上世纪70年代就已经开始研究,上世纪末德国、瑞士、日本等国就已经开始了初步应用并取得了意想不到的效果。我国早在上世纪70年代也有研究,但是,直到最近十几年才有一定成果。最初,树脂混凝土只是应用到装饰行业叫人造石。我国对于树脂混凝土在机床行业的应用是最近几年开始的,近几年,随着树脂混凝土综合强度和各项指标方面的研究突破,其应用也得到了很大提升,尤其是应用在精密机械构件,精密机床、光学仪器、精密量仪、特种钢结构的填充等方面,取得了非常理想的效果。国外生产树脂混凝土机床构件的公司知名的有:德国蓝浦、加拿大EG、德国施奈博格等。国内生产树脂混凝土机床构件的公司有:济南纳诺精密,德国蓝浦(太仓)矿物铸件、深圳科蓝矿物铸件、德国施奈博格(常州)矿物铸件、上海申克矿物铸件等十几家之多。其中,除了济南纳诺精密属于中国独资,其余的均属于国外公司到中国开设的加工企业,还属于刚刚起步阶段。国内外生产树脂混凝土机床构件的公司大体分为两大派系,一个是花岗岩颗粒作为基体的数值混凝土产品,简称花岗岩体系。一个是以河沙为基体的数值混凝土产品,也叫矿物铸件,简称河沙体系。技术发展趋势分析:1、河沙体系是国外多年研究的成果,其主要技术特色就是将河沙进行筛选后,按不同级配加入环氧树脂和固化剂常温合成。主要特点是固化前的混合物流动性好,选材方便、成本相对较低。但是,也存在很大缺点,如:抗压强度、抗弯强度、弹性模量等相对花岗岩系较低,所以,在某些应用领域受到限制。2、花岗岩体系是近几年新兴发展起来的,有着重大突破和创新领域新应用的新材料。虽然,有很多资料也介绍过花岗岩颗粒作为基体的树脂混凝土产品,但是,真正作为成型产品开发应用还是在近几年才完成。由于,花岗岩颗粒作为基体在抗压、抗弯、弹性模量等物理性能有非常理想的指标,尤其是研磨性能的优越使得河沙系无法比拟,所以,作为产品其各项理化指标有了很大突破,在高精密领域的应用也更能满足要求。我主要从事花岗岩体系树脂混凝土的研究和开发应用,拥有独立的知识产权,在国内同行业属于技术领先地位。二、树脂混凝土产品总体市场需求情况(一)国内市场需求国内市场:上海机床、沈阳机床、杭州机床、云南机床、无锡机床、秦川机床、四川机床等机床制造企业 。PCB行业的龙头深圳大族数控,三座标行业如青岛前哨、西安爱德华等。液晶行业如青岛海尔,四川长虹、深康佳、海信等。(二)境外市场需求国外市场:国外的机床制造业对于树脂混凝土产品的认识更加深刻,其应用也比国内广泛。国外如阿奇夏米尔、德马吉、格里森、百超等机床行业已经率先大批量应用。液晶行业有韩国三星、LG、JUSTEK等,日本松下、东芝、三洋等其它国家不一而足。机床制造业如瑞士、德国、美国等已经把树脂混凝土机床机械构件作为主流。综上所述,树脂混凝土产品有着巨大的国内和国际市场,其市场应用将是划时代的革命,其前景非常光明。经济收益分析:项目年产树脂混凝土磨床床身3000吨,年产树脂混凝土数控加工中心床身3000吨、年产树脂混凝土光学仪器构件1000吨、年产树脂混凝土医疗器械2000吨、年产树脂混凝土PCB精密机械构件3000吨、年产树脂混凝土三座标构件2000吨、年产树脂混凝土特殊构件1000吨、总计15000吨。本项目实施后,预计企业每年可实现销售收入20000万元(含税)。年销售税金及附加按国家规定计取。产品缴纳增值税17%;城市维护建设税按增值税的7%计取,教育费附加按增值税的4(3+1)%计取。——正常年增值税2000万元——正常年附加税220万元以上合计正常年销售税金及附加为2200万元。四、利税总额及分配项目利税总额为12000万元,高新技术企业所得税按国家规定税率为15%,税后利润为8500万元。五、财务盈利能力分析(一)项目投资现金流量分析a、财务内部收益率(税后)42.5%b、净现金流量(税后)70630万元c、静态投资回收期(税后)2年(含建设期)(二)根据利润及利润分配和建设投资估算计算出以下指标:总投资收益率=42.5%资本金净利润率=56.6%由以上数据可看出:财务内部收益率、总投资收益率、资本金净利润率均高于行业水平,说明盈利能力满足了行业最低要求,财务净现值远大于零,说明项目投资积累贡献较大。厂房条件建议:最好起点较高,因为目前市场到了井喷的时候,但是国内能将技术完善的人还很少,目前属于朝阳产业。
钢铁铸造企业如何节能避免淘汰
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介:铸造和钢铁,是耗能大户,节能重点。工信部发表的淘汰企业就有浙江某轧辊厂和湖北某精密铸造厂。我国铸造企业万元GDP耗能800公斤标煤比先进国家多一倍多。有被淘汰的风险,现有现成技术可立马节能30-40%,并降成本,提质。(1)不改变流程,不添加设备,只要用我国有自主知识产权的钾,钠变质剂0。05%-0。1%,吨球铁耗费40=80元即可:a,无冒口铸造,节约钢水20-25%因为它改变了凝固方式,只有液态与固态收缩,凝固收缩甚小,消除难以去除的顽嫉缩松b,节约贵重金属镍,铜,钼等,降成本,消除大断面球铁的球墨畸变c,提高韧性,均匀性,工艺性,加工后表面光洁,提高抗疲劳性…提高质量和售价(提高GDP指数)(2)采用炼钢企业很成熟的技术--氧气助熔,节电5-15%,氧气便宜又安全。主要是观念问题,怕氧化合金,其实,吹氧只氧化碳,因为温度高时(900以上)只氧化碳,不氧化合金,温度低才氧化合金。中频炉熔化慢,一见铁水就快,吹氧很快出铁水,大大加快熔化速度。(3)高铬铸铁,高锰钢也适用。可多用废钢,吹氧还可将回炉料残留钾。钠的坏作用去除。(4)很多特钢厂为提高韧性,采用加重稀土0/3%的做法,此法作用小且贵,远不如加0。1%钾,钠变质剂便宜有效,可不用钢锭浇铸后24--72小时保温,锻造前退火,且大大提高成品率。技术的应用领域前景分析:所有钢铁铸造业均可用经济收益分析:每吨钢水节能30-40%,成本下降5-10%
水性化锈防腐剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、完成人:费锡明等 二、成果简介: 水性化锈防腐剂对钢铁构件不仅具有除锈去脂的功能,而且能在钢铁表面形成一层防腐保护膜层,能防止大气与水对钢铁的腐蚀,与其它面漆配合使用,能使工件在3~5年内不生锈。 三、应用领域: 只要有钢铁制件和已生锈的钢铁制件维护工程都能应用本涂料化锈成膜防腐。能广泛应用于船舶、水下闸门、港口、码头、海上采油平台、铁路桥梁、机械机器零件、石油管道、水利工程、电力设施等工件的加工,市场十分广阔。 四、技术特点: 无毒、无味、对环境无污染,既降低工人以前手工除锈时,粉尘对身体的危害,同时还大大降低了除锈的劳动强度,提高了生产和加工的效率。 五、社会经济效益分析: 预计每年生产200吨,每吨成本约为0.7-0.8万元,售价1.2-1.5万元/吨。每年产值约2400-3000万元,税400-450万元/年,可新增产值3000万元-1.2亿元/年,利税可达500-700万元/年。 六、合作方式: 合作开发。
钢铁基体无氰预镀铜工艺
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
一、项目特点与技术指标本工艺已申请国家专利(申请号200910112479.7)。属环保、清洁生产工艺,镀液中不含CN-,采用新型的络合剂;镀层为光亮的紫铜色,与基体有良好结合力;适合于钢铁、黄铜基体上的预镀。主要技术指标:1.具有高的分散能力和深镀能力(100%),电流效率80%~95%,镀层致密光亮;2.镀液具有活化钢铁表面且不发生铜置换的特点,保证镀层具有优良的结合力.钢铁(管)件经预镀铜、酸铜、镍、铬电镀后,(1).于200℃、1小时烘烤、自然冷却至室温后,不发生起皮现象;(2).用锤子击打管件至呈扁平状,无发现起皮现象;3.镀液抗Fe3+、Fe2+、Sn2+、Zn2+污染金属总容许量高达1g/L以上.镀液中存在这些杂质时,仅发现浑浊现象,循环过滤后仍可正常生产,镀层质量不受影响;4.采用本工艺,可以一步取代氰化镀铜和焦磷酸盐镀铜两道工序;工艺流程与原生产流程一致即:化学除油→电解除油→酸化(活化、抛光)→电镀。二、技术成熟程度实现中试和连续生产一年。三、应用领域及市场前景适用于钢铁和铜及其合金件的预镀铜打底。四、投产条件和预期经济效益适用于具有一定规模的电镀生产加工企业。连续生产时,工艺成本与氰化预镀铜的相当。有环保效益、社会效益和一定的经济效益。五、合作方式负责生产指导。销售镀液及添加剂或转让技术,转让费面议。