找到4项技术成果数据。
找技术 >双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)任务来源:自选项目。(2)应用领域和技术原理:双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具主要应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等加工制造行业,是金属钻削的主要加工工具。本项目以亚微细碳化钨粉为主要原料,与其他添加剂按合适的配比混合,通过滚动球磨、喷雾干燥(或真空搅拌干燥)制取亚微细晶粒硬质合金混合料,经过真空连续挤压、预烧结和低压真空烧结得到硬质合金内冷型钻头专用的双、三螺旋孔硬质合金棒材;然后通过产品的设计开发、内冷钻头高精密磨削工艺的研究以及先进制造设备的消化吸收,将制造成优质的双、三螺旋孔硬质合金内冷式钻削工具。(3)性能指标:主要性能指标:牌号:GU20;内冷孔数:2孔、3孔;内冷螺旋角度:30°;棒料直径:6~20mm。刃部真圆度、圆柱度都控制在0.003mm以内,刃部直径公差控制在0.003mm以内。主要尺寸:芯厚、叶宽、清边直径控制±0.01mm以内,钻头刃面几何形状如:大小头、内凹、外凸、大小面等参数控制在国际标准要求公差以内。(4)与国内外同类技术比较:目前,我国国内尚无完全国产化的硬质合金内冷钻头产品,硬质合金内冷钻切削刀具主要依赖于国外进口,加工成本较高,发展受限于国外。与国外同类产品相比,棒材材质制造技术及刀具切削使用性能皆与国际先进水平相当。(5)成果的创造性、先进性:本项目开发了国际先进的真空连续挤压技术,挤压出直径从2mm到20mm的带冷却孔棒材;开发了多段保温预烧结工艺和预烧结设备,确保成型剂彻底排除,从工艺上解决了碳不平衡问题;开发新型低压真空烧结技术,达到消除合金中残余空隙、增加密度,得到组织结构均匀、致密性好的高性能超细晶硬质合金棒材,产品质量达国际先进,成品率达98﹪;建立了高精密磨削工艺体系及标准,确保产品的表观质量达到国外同类产品水平。本项目开发的双三螺旋孔内冷钻专用棒材的抗弯强度、硬度及稳定性等材质性能皆优于国际先进水平。双三螺旋孔内冷式钻削工具的制造精度与国际先进水平的产品相当,几何尺寸符合ISO标准,切削使用性能达到了国内领先水平。(6)作用意义:直接经济效效:本项目2009年实现销售收入2534.67万元,净利润603.98万元,上缴税金537.43万元,出口创汇267.19万美元。社会效益:通过本项目成果的实施可降低我国硬质合金内冷钻棒材的引进量,从而节约大量费用,更能缩短国内内冷钻技术与国外的差距,打破国外对该技术的垄断,及在内冷钻发展方面对国内的局限,改善我国内冷钻加工工具对国外的依赖,带动我国硬质合金内冷钻加工工具产业的发展。(7)推广应用前景:本项目产品较普通开发出的双、三冷却孔硬质合金内冷型钻削工具是一种高效率加工的先进工具,主要用于钻削加工,其效率比不带内冷孔的钻削工具提高2~4倍,可广泛应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等领域的精密机械零部件加工,可替代国外刀具,具有很好的市场前景。
成组钻削工具的支架
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究的成组钻削工具的支架,包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。 在目前常用的置放成组钻削工具或其过渡连接杆的工具架或工具盒中,在运输、使用、携带时,在出现外部振动时,成组钻削工具易于从工具架或工具盒中脱落,即抗振动性能较差,给使用者造成不便。而本项目研发的成组钻削工具的支架具有4个有益效果: 1、抗震性强、工具置放可靠; 2、具有双向锁止功能; 3、结果合理、易于制作; 4、使用方便据,具有极其深远的市场推广价值。
深孔振动钻削工艺及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺装置适用于零件的深孔加工。它是通过一机械装置产生低频周期振动,将这种振动与钻头恒定进给速度几何叠加的结果,使切削厚度产生周期性的变化,从而达到断屑的目的,解决了深孔加工中靠刀具几何形状断屑不稳定的难题,特别是对难加工材料。其主要技术指标:振幅大于或等于走刀量;振动频率10~25赫;相位差180度;同步性允差±3度。该工艺装置经该厂多年应用,平均每年为企业创利10万元以上。其社会效益在于开辟了深孔加工的新途径,并可推动和促进振动切削技术广泛深入的研究和应用。
一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法,包括:第一步,确定高质量钻削加工的钻削温度范围;第二步,确定树脂基纤维增强复合材料的钻削加工的钻削参数;第三步,采用第二步确定的钻削参数进行FRP钻削加工。本发明基于树脂基体的玻璃化转变特性和树脂的低温脆性,提出FRP钻削加工时的钻削温度控制的上限范围为该树脂基体的玻璃化转变温度减去10℃,下限温度和环境温度控制为该树脂基体的脆化温度以上10℃,在该温度范围内钻削加工FRP可以得到孔壁表面加工质量更好、粗糙度更低、纤维拔出、撕裂、分层缺陷更少的高质量孔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)任务来源:自选项目。(2)应用领域和技术原理:双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具主要应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等加工制造行业,是金属钻削的主要加工工具。本项目以亚微细碳化钨粉为主要原料,与其他添加剂按合适的配比混合,通过滚动球磨、喷雾干燥(或真空搅拌干燥)制取亚微细晶粒硬质合金混合料,经过真空连续挤压、预烧结和低压真空烧结得到硬质合金内冷型钻头专用的双、三螺旋孔硬质合金棒材;然后通过产品的设计开发、内冷钻头高精密磨削工艺的研究以及先进制造设备的消化吸收,将制造成优质的双、三螺旋孔硬质合金内冷式钻削工具。(3)性能指标:主要性能指标:牌号:GU20;内冷孔数:2孔、3孔;内冷螺旋角度:30°;棒料直径:6~20mm。刃部真圆度、圆柱度都控制在0.003mm以内,刃部直径公差控制在0.003mm以内。主要尺寸:芯厚、叶宽、清边直径控制±0.01mm以内,钻头刃面几何形状如:大小头、内凹、外凸、大小面等参数控制在国际标准要求公差以内。(4)与国内外同类技术比较:目前,我国国内尚无完全国产化的硬质合金内冷钻头产品,硬质合金内冷钻切削刀具主要依赖于国外进口,加工成本较高,发展受限于国外。与国外同类产品相比,棒材材质制造技术及刀具切削使用性能皆与国际先进水平相当。(5)成果的创造性、先进性:本项目开发了国际先进的真空连续挤压技术,挤压出直径从2mm到20mm的带冷却孔棒材;开发了多段保温预烧结工艺和预烧结设备,确保成型剂彻底排除,从工艺上解决了碳不平衡问题;开发新型低压真空烧结技术,达到消除合金中残余空隙、增加密度,得到组织结构均匀、致密性好的高性能超细晶硬质合金棒材,产品质量达国际先进,成品率达98﹪;建立了高精密磨削工艺体系及标准,确保产品的表观质量达到国外同类产品水平。本项目开发的双三螺旋孔内冷钻专用棒材的抗弯强度、硬度及稳定性等材质性能皆优于国际先进水平。双三螺旋孔内冷式钻削工具的制造精度与国际先进水平的产品相当,几何尺寸符合ISO标准,切削使用性能达到了国内领先水平。(6)作用意义:直接经济效效:本项目2009年实现销售收入2534.67万元,净利润603.98万元,上缴税金537.43万元,出口创汇267.19万美元。社会效益:通过本项目成果的实施可降低我国硬质合金内冷钻棒材的引进量,从而节约大量费用,更能缩短国内内冷钻技术与国外的差距,打破国外对该技术的垄断,及在内冷钻发展方面对国内的局限,改善我国内冷钻加工工具对国外的依赖,带动我国硬质合金内冷钻加工工具产业的发展。(7)推广应用前景:本项目产品较普通开发出的双、三冷却孔硬质合金内冷型钻削工具是一种高效率加工的先进工具,主要用于钻削加工,其效率比不带内冷孔的钻削工具提高2~4倍,可广泛应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等领域的精密机械零部件加工,可替代国外刀具,具有很好的市场前景。
成组钻削工具的支架
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究的成组钻削工具的支架,包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。 在目前常用的置放成组钻削工具或其过渡连接杆的工具架或工具盒中,在运输、使用、携带时,在出现外部振动时,成组钻削工具易于从工具架或工具盒中脱落,即抗振动性能较差,给使用者造成不便。而本项目研发的成组钻削工具的支架具有4个有益效果: 1、抗震性强、工具置放可靠; 2、具有双向锁止功能; 3、结果合理、易于制作; 4、使用方便据,具有极其深远的市场推广价值。
深孔振动钻削工艺及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺装置适用于零件的深孔加工。它是通过一机械装置产生低频周期振动,将这种振动与钻头恒定进给速度几何叠加的结果,使切削厚度产生周期性的变化,从而达到断屑的目的,解决了深孔加工中靠刀具几何形状断屑不稳定的难题,特别是对难加工材料。其主要技术指标:振幅大于或等于走刀量;振动频率10~25赫;相位差180度;同步性允差±3度。该工艺装置经该厂多年应用,平均每年为企业创利10万元以上。其社会效益在于开辟了深孔加工的新途径,并可推动和促进振动切削技术广泛深入的研究和应用。
一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法,包括:第一步,确定高质量钻削加工的钻削温度范围;第二步,确定树脂基纤维增强复合材料的钻削加工的钻削参数;第三步,采用第二步确定的钻削参数进行FRP钻削加工。本发明基于树脂基体的玻璃化转变特性和树脂的低温脆性,提出FRP钻削加工时的钻削温度控制的上限范围为该树脂基体的玻璃化转变温度减去10℃,下限温度和环境温度控制为该树脂基体的脆化温度以上10℃,在该温度范围内钻削加工FRP可以得到孔壁表面加工质量更好、粗糙度更低、纤维拔出、撕裂、分层缺陷更少的高质量孔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)任务来源:自选项目。(2)应用领域和技术原理:双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具主要应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等加工制造行业,是金属钻削的主要加工工具。本项目以亚微细碳化钨粉为主要原料,与其他添加剂按合适的配比混合,通过滚动球磨、喷雾干燥(或真空搅拌干燥)制取亚微细晶粒硬质合金混合料,经过真空连续挤压、预烧结和低压真空烧结得到硬质合金内冷型钻头专用的双、三螺旋孔硬质合金棒材;然后通过产品的设计开发、内冷钻头高精密磨削工艺的研究以及先进制造设备的消化吸收,将制造成优质的双、三螺旋孔硬质合金内冷式钻削工具。(3)性能指标:主要性能指标:牌号:GU20;内冷孔数:2孔、3孔;内冷螺旋角度:30°;棒料直径:6~20mm。刃部真圆度、圆柱度都控制在0.003mm以内,刃部直径公差控制在0.003mm以内。主要尺寸:芯厚、叶宽、清边直径控制±0.01mm以内,钻头刃面几何形状如:大小头、内凹、外凸、大小面等参数控制在国际标准要求公差以内。(4)与国内外同类技术比较:目前,我国国内尚无完全国产化的硬质合金内冷钻头产品,硬质合金内冷钻切削刀具主要依赖于国外进口,加工成本较高,发展受限于国外。与国外同类产品相比,棒材材质制造技术及刀具切削使用性能皆与国际先进水平相当。(5)成果的创造性、先进性:本项目开发了国际先进的真空连续挤压技术,挤压出直径从2mm到20mm的带冷却孔棒材;开发了多段保温预烧结工艺和预烧结设备,确保成型剂彻底排除,从工艺上解决了碳不平衡问题;开发新型低压真空烧结技术,达到消除合金中残余空隙、增加密度,得到组织结构均匀、致密性好的高性能超细晶硬质合金棒材,产品质量达国际先进,成品率达98﹪;建立了高精密磨削工艺体系及标准,确保产品的表观质量达到国外同类产品水平。本项目开发的双三螺旋孔内冷钻专用棒材的抗弯强度、硬度及稳定性等材质性能皆优于国际先进水平。双三螺旋孔内冷式钻削工具的制造精度与国际先进水平的产品相当,几何尺寸符合ISO标准,切削使用性能达到了国内领先水平。(6)作用意义:直接经济效效:本项目2009年实现销售收入2534.67万元,净利润603.98万元,上缴税金537.43万元,出口创汇267.19万美元。社会效益:通过本项目成果的实施可降低我国硬质合金内冷钻棒材的引进量,从而节约大量费用,更能缩短国内内冷钻技术与国外的差距,打破国外对该技术的垄断,及在内冷钻发展方面对国内的局限,改善我国内冷钻加工工具对国外的依赖,带动我国硬质合金内冷钻加工工具产业的发展。(7)推广应用前景:本项目产品较普通开发出的双、三冷却孔硬质合金内冷型钻削工具是一种高效率加工的先进工具,主要用于钻削加工,其效率比不带内冷孔的钻削工具提高2~4倍,可广泛应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等领域的精密机械零部件加工,可替代国外刀具,具有很好的市场前景。
成组钻削工具的支架
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究的成组钻削工具的支架,包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。 在目前常用的置放成组钻削工具或其过渡连接杆的工具架或工具盒中,在运输、使用、携带时,在出现外部振动时,成组钻削工具易于从工具架或工具盒中脱落,即抗振动性能较差,给使用者造成不便。而本项目研发的成组钻削工具的支架具有4个有益效果: 1、抗震性强、工具置放可靠; 2、具有双向锁止功能; 3、结果合理、易于制作; 4、使用方便据,具有极其深远的市场推广价值。
深孔振动钻削工艺及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺装置适用于零件的深孔加工。它是通过一机械装置产生低频周期振动,将这种振动与钻头恒定进给速度几何叠加的结果,使切削厚度产生周期性的变化,从而达到断屑的目的,解决了深孔加工中靠刀具几何形状断屑不稳定的难题,特别是对难加工材料。其主要技术指标:振幅大于或等于走刀量;振动频率10~25赫;相位差180度;同步性允差±3度。该工艺装置经该厂多年应用,平均每年为企业创利10万元以上。其社会效益在于开辟了深孔加工的新途径,并可推动和促进振动切削技术广泛深入的研究和应用。
一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法,包括:第一步,确定高质量钻削加工的钻削温度范围;第二步,确定树脂基纤维增强复合材料的钻削加工的钻削参数;第三步,采用第二步确定的钻削参数进行FRP钻削加工。本发明基于树脂基体的玻璃化转变特性和树脂的低温脆性,提出FRP钻削加工时的钻削温度控制的上限范围为该树脂基体的玻璃化转变温度减去10℃,下限温度和环境温度控制为该树脂基体的脆化温度以上10℃,在该温度范围内钻削加工FRP可以得到孔壁表面加工质量更好、粗糙度更低、纤维拔出、撕裂、分层缺陷更少的高质量孔。
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找技术 >双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具
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应用行业:制造业
技术简介
(1)任务来源:自选项目。(2)应用领域和技术原理:双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具主要应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等加工制造行业,是金属钻削的主要加工工具。本项目以亚微细碳化钨粉为主要原料,与其他添加剂按合适的配比混合,通过滚动球磨、喷雾干燥(或真空搅拌干燥)制取亚微细晶粒硬质合金混合料,经过真空连续挤压、预烧结和低压真空烧结得到硬质合金内冷型钻头专用的双、三螺旋孔硬质合金棒材;然后通过产品的设计开发、内冷钻头高精密磨削工艺的研究以及先进制造设备的消化吸收,将制造成优质的双、三螺旋孔硬质合金内冷式钻削工具。(3)性能指标:主要性能指标:牌号:GU20;内冷孔数:2孔、3孔;内冷螺旋角度:30°;棒料直径:6~20mm。刃部真圆度、圆柱度都控制在0.003mm以内,刃部直径公差控制在0.003mm以内。主要尺寸:芯厚、叶宽、清边直径控制±0.01mm以内,钻头刃面几何形状如:大小头、内凹、外凸、大小面等参数控制在国际标准要求公差以内。(4)与国内外同类技术比较:目前,我国国内尚无完全国产化的硬质合金内冷钻头产品,硬质合金内冷钻切削刀具主要依赖于国外进口,加工成本较高,发展受限于国外。与国外同类产品相比,棒材材质制造技术及刀具切削使用性能皆与国际先进水平相当。(5)成果的创造性、先进性:本项目开发了国际先进的真空连续挤压技术,挤压出直径从2mm到20mm的带冷却孔棒材;开发了多段保温预烧结工艺和预烧结设备,确保成型剂彻底排除,从工艺上解决了碳不平衡问题;开发新型低压真空烧结技术,达到消除合金中残余空隙、增加密度,得到组织结构均匀、致密性好的高性能超细晶硬质合金棒材,产品质量达国际先进,成品率达98﹪;建立了高精密磨削工艺体系及标准,确保产品的表观质量达到国外同类产品水平。本项目开发的双三螺旋孔内冷钻专用棒材的抗弯强度、硬度及稳定性等材质性能皆优于国际先进水平。双三螺旋孔内冷式钻削工具的制造精度与国际先进水平的产品相当,几何尺寸符合ISO标准,切削使用性能达到了国内领先水平。(6)作用意义:直接经济效效:本项目2009年实现销售收入2534.67万元,净利润603.98万元,上缴税金537.43万元,出口创汇267.19万美元。社会效益:通过本项目成果的实施可降低我国硬质合金内冷钻棒材的引进量,从而节约大量费用,更能缩短国内内冷钻技术与国外的差距,打破国外对该技术的垄断,及在内冷钻发展方面对国内的局限,改善我国内冷钻加工工具对国外的依赖,带动我国硬质合金内冷钻加工工具产业的发展。(7)推广应用前景:本项目产品较普通开发出的双、三冷却孔硬质合金内冷型钻削工具是一种高效率加工的先进工具,主要用于钻削加工,其效率比不带内冷孔的钻削工具提高2~4倍,可广泛应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等领域的精密机械零部件加工,可替代国外刀具,具有很好的市场前景。
成组钻削工具的支架
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究的成组钻削工具的支架,包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。 在目前常用的置放成组钻削工具或其过渡连接杆的工具架或工具盒中,在运输、使用、携带时,在出现外部振动时,成组钻削工具易于从工具架或工具盒中脱落,即抗振动性能较差,给使用者造成不便。而本项目研发的成组钻削工具的支架具有4个有益效果: 1、抗震性强、工具置放可靠; 2、具有双向锁止功能; 3、结果合理、易于制作; 4、使用方便据,具有极其深远的市场推广价值。
深孔振动钻削工艺及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺装置适用于零件的深孔加工。它是通过一机械装置产生低频周期振动,将这种振动与钻头恒定进给速度几何叠加的结果,使切削厚度产生周期性的变化,从而达到断屑的目的,解决了深孔加工中靠刀具几何形状断屑不稳定的难题,特别是对难加工材料。其主要技术指标:振幅大于或等于走刀量;振动频率10~25赫;相位差180度;同步性允差±3度。该工艺装置经该厂多年应用,平均每年为企业创利10万元以上。其社会效益在于开辟了深孔加工的新途径,并可推动和促进振动切削技术广泛深入的研究和应用。
一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法,包括:第一步,确定高质量钻削加工的钻削温度范围;第二步,确定树脂基纤维增强复合材料的钻削加工的钻削参数;第三步,采用第二步确定的钻削参数进行FRP钻削加工。本发明基于树脂基体的玻璃化转变特性和树脂的低温脆性,提出FRP钻削加工时的钻削温度控制的上限范围为该树脂基体的玻璃化转变温度减去10℃,下限温度和环境温度控制为该树脂基体的脆化温度以上10℃,在该温度范围内钻削加工FRP可以得到孔壁表面加工质量更好、粗糙度更低、纤维拔出、撕裂、分层缺陷更少的高质量孔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)任务来源:自选项目。(2)应用领域和技术原理:双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具主要应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等加工制造行业,是金属钻削的主要加工工具。本项目以亚微细碳化钨粉为主要原料,与其他添加剂按合适的配比混合,通过滚动球磨、喷雾干燥(或真空搅拌干燥)制取亚微细晶粒硬质合金混合料,经过真空连续挤压、预烧结和低压真空烧结得到硬质合金内冷型钻头专用的双、三螺旋孔硬质合金棒材;然后通过产品的设计开发、内冷钻头高精密磨削工艺的研究以及先进制造设备的消化吸收,将制造成优质的双、三螺旋孔硬质合金内冷式钻削工具。(3)性能指标:主要性能指标:牌号:GU20;内冷孔数:2孔、3孔;内冷螺旋角度:30°;棒料直径:6~20mm。刃部真圆度、圆柱度都控制在0.003mm以内,刃部直径公差控制在0.003mm以内。主要尺寸:芯厚、叶宽、清边直径控制±0.01mm以内,钻头刃面几何形状如:大小头、内凹、外凸、大小面等参数控制在国际标准要求公差以内。(4)与国内外同类技术比较:目前,我国国内尚无完全国产化的硬质合金内冷钻头产品,硬质合金内冷钻切削刀具主要依赖于国外进口,加工成本较高,发展受限于国外。与国外同类产品相比,棒材材质制造技术及刀具切削使用性能皆与国际先进水平相当。(5)成果的创造性、先进性:本项目开发了国际先进的真空连续挤压技术,挤压出直径从2mm到20mm的带冷却孔棒材;开发了多段保温预烧结工艺和预烧结设备,确保成型剂彻底排除,从工艺上解决了碳不平衡问题;开发新型低压真空烧结技术,达到消除合金中残余空隙、增加密度,得到组织结构均匀、致密性好的高性能超细晶硬质合金棒材,产品质量达国际先进,成品率达98﹪;建立了高精密磨削工艺体系及标准,确保产品的表观质量达到国外同类产品水平。本项目开发的双三螺旋孔内冷钻专用棒材的抗弯强度、硬度及稳定性等材质性能皆优于国际先进水平。双三螺旋孔内冷式钻削工具的制造精度与国际先进水平的产品相当,几何尺寸符合ISO标准,切削使用性能达到了国内领先水平。(6)作用意义:直接经济效效:本项目2009年实现销售收入2534.67万元,净利润603.98万元,上缴税金537.43万元,出口创汇267.19万美元。社会效益:通过本项目成果的实施可降低我国硬质合金内冷钻棒材的引进量,从而节约大量费用,更能缩短国内内冷钻技术与国外的差距,打破国外对该技术的垄断,及在内冷钻发展方面对国内的局限,改善我国内冷钻加工工具对国外的依赖,带动我国硬质合金内冷钻加工工具产业的发展。(7)推广应用前景:本项目产品较普通开发出的双、三冷却孔硬质合金内冷型钻削工具是一种高效率加工的先进工具,主要用于钻削加工,其效率比不带内冷孔的钻削工具提高2~4倍,可广泛应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等领域的精密机械零部件加工,可替代国外刀具,具有很好的市场前景。
成组钻削工具的支架
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究的成组钻削工具的支架,包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。 在目前常用的置放成组钻削工具或其过渡连接杆的工具架或工具盒中,在运输、使用、携带时,在出现外部振动时,成组钻削工具易于从工具架或工具盒中脱落,即抗振动性能较差,给使用者造成不便。而本项目研发的成组钻削工具的支架具有4个有益效果: 1、抗震性强、工具置放可靠; 2、具有双向锁止功能; 3、结果合理、易于制作; 4、使用方便据,具有极其深远的市场推广价值。
深孔振动钻削工艺及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺装置适用于零件的深孔加工。它是通过一机械装置产生低频周期振动,将这种振动与钻头恒定进给速度几何叠加的结果,使切削厚度产生周期性的变化,从而达到断屑的目的,解决了深孔加工中靠刀具几何形状断屑不稳定的难题,特别是对难加工材料。其主要技术指标:振幅大于或等于走刀量;振动频率10~25赫;相位差180度;同步性允差±3度。该工艺装置经该厂多年应用,平均每年为企业创利10万元以上。其社会效益在于开辟了深孔加工的新途径,并可推动和促进振动切削技术广泛深入的研究和应用。
一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法,包括:第一步,确定高质量钻削加工的钻削温度范围;第二步,确定树脂基纤维增强复合材料的钻削加工的钻削参数;第三步,采用第二步确定的钻削参数进行FRP钻削加工。本发明基于树脂基体的玻璃化转变特性和树脂的低温脆性,提出FRP钻削加工时的钻削温度控制的上限范围为该树脂基体的玻璃化转变温度减去10℃,下限温度和环境温度控制为该树脂基体的脆化温度以上10℃,在该温度范围内钻削加工FRP可以得到孔壁表面加工质量更好、粗糙度更低、纤维拔出、撕裂、分层缺陷更少的高质量孔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)任务来源:自选项目。(2)应用领域和技术原理:双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具主要应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等加工制造行业,是金属钻削的主要加工工具。本项目以亚微细碳化钨粉为主要原料,与其他添加剂按合适的配比混合,通过滚动球磨、喷雾干燥(或真空搅拌干燥)制取亚微细晶粒硬质合金混合料,经过真空连续挤压、预烧结和低压真空烧结得到硬质合金内冷型钻头专用的双、三螺旋孔硬质合金棒材;然后通过产品的设计开发、内冷钻头高精密磨削工艺的研究以及先进制造设备的消化吸收,将制造成优质的双、三螺旋孔硬质合金内冷式钻削工具。(3)性能指标:主要性能指标:牌号:GU20;内冷孔数:2孔、3孔;内冷螺旋角度:30°;棒料直径:6~20mm。刃部真圆度、圆柱度都控制在0.003mm以内,刃部直径公差控制在0.003mm以内。主要尺寸:芯厚、叶宽、清边直径控制±0.01mm以内,钻头刃面几何形状如:大小头、内凹、外凸、大小面等参数控制在国际标准要求公差以内。(4)与国内外同类技术比较:目前,我国国内尚无完全国产化的硬质合金内冷钻头产品,硬质合金内冷钻切削刀具主要依赖于国外进口,加工成本较高,发展受限于国外。与国外同类产品相比,棒材材质制造技术及刀具切削使用性能皆与国际先进水平相当。(5)成果的创造性、先进性:本项目开发了国际先进的真空连续挤压技术,挤压出直径从2mm到20mm的带冷却孔棒材;开发了多段保温预烧结工艺和预烧结设备,确保成型剂彻底排除,从工艺上解决了碳不平衡问题;开发新型低压真空烧结技术,达到消除合金中残余空隙、增加密度,得到组织结构均匀、致密性好的高性能超细晶硬质合金棒材,产品质量达国际先进,成品率达98﹪;建立了高精密磨削工艺体系及标准,确保产品的表观质量达到国外同类产品水平。本项目开发的双三螺旋孔内冷钻专用棒材的抗弯强度、硬度及稳定性等材质性能皆优于国际先进水平。双三螺旋孔内冷式钻削工具的制造精度与国际先进水平的产品相当,几何尺寸符合ISO标准,切削使用性能达到了国内领先水平。(6)作用意义:直接经济效效:本项目2009年实现销售收入2534.67万元,净利润603.98万元,上缴税金537.43万元,出口创汇267.19万美元。社会效益:通过本项目成果的实施可降低我国硬质合金内冷钻棒材的引进量,从而节约大量费用,更能缩短国内内冷钻技术与国外的差距,打破国外对该技术的垄断,及在内冷钻发展方面对国内的局限,改善我国内冷钻加工工具对国外的依赖,带动我国硬质合金内冷钻加工工具产业的发展。(7)推广应用前景:本项目产品较普通开发出的双、三冷却孔硬质合金内冷型钻削工具是一种高效率加工的先进工具,主要用于钻削加工,其效率比不带内冷孔的钻削工具提高2~4倍,可广泛应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等领域的精密机械零部件加工,可替代国外刀具,具有很好的市场前景。
成组钻削工具的支架
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究的成组钻削工具的支架,包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。 在目前常用的置放成组钻削工具或其过渡连接杆的工具架或工具盒中,在运输、使用、携带时,在出现外部振动时,成组钻削工具易于从工具架或工具盒中脱落,即抗振动性能较差,给使用者造成不便。而本项目研发的成组钻削工具的支架具有4个有益效果: 1、抗震性强、工具置放可靠; 2、具有双向锁止功能; 3、结果合理、易于制作; 4、使用方便据,具有极其深远的市场推广价值。
深孔振动钻削工艺及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺装置适用于零件的深孔加工。它是通过一机械装置产生低频周期振动,将这种振动与钻头恒定进给速度几何叠加的结果,使切削厚度产生周期性的变化,从而达到断屑的目的,解决了深孔加工中靠刀具几何形状断屑不稳定的难题,特别是对难加工材料。其主要技术指标:振幅大于或等于走刀量;振动频率10~25赫;相位差180度;同步性允差±3度。该工艺装置经该厂多年应用,平均每年为企业创利10万元以上。其社会效益在于开辟了深孔加工的新途径,并可推动和促进振动切削技术广泛深入的研究和应用。
一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法,包括:第一步,确定高质量钻削加工的钻削温度范围;第二步,确定树脂基纤维增强复合材料的钻削加工的钻削参数;第三步,采用第二步确定的钻削参数进行FRP钻削加工。本发明基于树脂基体的玻璃化转变特性和树脂的低温脆性,提出FRP钻削加工时的钻削温度控制的上限范围为该树脂基体的玻璃化转变温度减去10℃,下限温度和环境温度控制为该树脂基体的脆化温度以上10℃,在该温度范围内钻削加工FRP可以得到孔壁表面加工质量更好、粗糙度更低、纤维拔出、撕裂、分层缺陷更少的高质量孔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)任务来源:自选项目。(2)应用领域和技术原理:双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具主要应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等加工制造行业,是金属钻削的主要加工工具。本项目以亚微细碳化钨粉为主要原料,与其他添加剂按合适的配比混合,通过滚动球磨、喷雾干燥(或真空搅拌干燥)制取亚微细晶粒硬质合金混合料,经过真空连续挤压、预烧结和低压真空烧结得到硬质合金内冷型钻头专用的双、三螺旋孔硬质合金棒材;然后通过产品的设计开发、内冷钻头高精密磨削工艺的研究以及先进制造设备的消化吸收,将制造成优质的双、三螺旋孔硬质合金内冷式钻削工具。(3)性能指标:主要性能指标:牌号:GU20;内冷孔数:2孔、3孔;内冷螺旋角度:30°;棒料直径:6~20mm。刃部真圆度、圆柱度都控制在0.003mm以内,刃部直径公差控制在0.003mm以内。主要尺寸:芯厚、叶宽、清边直径控制±0.01mm以内,钻头刃面几何形状如:大小头、内凹、外凸、大小面等参数控制在国际标准要求公差以内。(4)与国内外同类技术比较:目前,我国国内尚无完全国产化的硬质合金内冷钻头产品,硬质合金内冷钻切削刀具主要依赖于国外进口,加工成本较高,发展受限于国外。与国外同类产品相比,棒材材质制造技术及刀具切削使用性能皆与国际先进水平相当。(5)成果的创造性、先进性:本项目开发了国际先进的真空连续挤压技术,挤压出直径从2mm到20mm的带冷却孔棒材;开发了多段保温预烧结工艺和预烧结设备,确保成型剂彻底排除,从工艺上解决了碳不平衡问题;开发新型低压真空烧结技术,达到消除合金中残余空隙、增加密度,得到组织结构均匀、致密性好的高性能超细晶硬质合金棒材,产品质量达国际先进,成品率达98﹪;建立了高精密磨削工艺体系及标准,确保产品的表观质量达到国外同类产品水平。本项目开发的双三螺旋孔内冷钻专用棒材的抗弯强度、硬度及稳定性等材质性能皆优于国际先进水平。双三螺旋孔内冷式钻削工具的制造精度与国际先进水平的产品相当,几何尺寸符合ISO标准,切削使用性能达到了国内领先水平。(6)作用意义:直接经济效效:本项目2009年实现销售收入2534.67万元,净利润603.98万元,上缴税金537.43万元,出口创汇267.19万美元。社会效益:通过本项目成果的实施可降低我国硬质合金内冷钻棒材的引进量,从而节约大量费用,更能缩短国内内冷钻技术与国外的差距,打破国外对该技术的垄断,及在内冷钻发展方面对国内的局限,改善我国内冷钻加工工具对国外的依赖,带动我国硬质合金内冷钻加工工具产业的发展。(7)推广应用前景:本项目产品较普通开发出的双、三冷却孔硬质合金内冷型钻削工具是一种高效率加工的先进工具,主要用于钻削加工,其效率比不带内冷孔的钻削工具提高2~4倍,可广泛应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等领域的精密机械零部件加工,可替代国外刀具,具有很好的市场前景。
成组钻削工具的支架
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究的成组钻削工具的支架,包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。 在目前常用的置放成组钻削工具或其过渡连接杆的工具架或工具盒中,在运输、使用、携带时,在出现外部振动时,成组钻削工具易于从工具架或工具盒中脱落,即抗振动性能较差,给使用者造成不便。而本项目研发的成组钻削工具的支架具有4个有益效果: 1、抗震性强、工具置放可靠; 2、具有双向锁止功能; 3、结果合理、易于制作; 4、使用方便据,具有极其深远的市场推广价值。
深孔振动钻削工艺及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺装置适用于零件的深孔加工。它是通过一机械装置产生低频周期振动,将这种振动与钻头恒定进给速度几何叠加的结果,使切削厚度产生周期性的变化,从而达到断屑的目的,解决了深孔加工中靠刀具几何形状断屑不稳定的难题,特别是对难加工材料。其主要技术指标:振幅大于或等于走刀量;振动频率10~25赫;相位差180度;同步性允差±3度。该工艺装置经该厂多年应用,平均每年为企业创利10万元以上。其社会效益在于开辟了深孔加工的新途径,并可推动和促进振动切削技术广泛深入的研究和应用。
一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法,包括:第一步,确定高质量钻削加工的钻削温度范围;第二步,确定树脂基纤维增强复合材料的钻削加工的钻削参数;第三步,采用第二步确定的钻削参数进行FRP钻削加工。本发明基于树脂基体的玻璃化转变特性和树脂的低温脆性,提出FRP钻削加工时的钻削温度控制的上限范围为该树脂基体的玻璃化转变温度减去10℃,下限温度和环境温度控制为该树脂基体的脆化温度以上10℃,在该温度范围内钻削加工FRP可以得到孔壁表面加工质量更好、粗糙度更低、纤维拔出、撕裂、分层缺陷更少的高质量孔。
找到4项技术成果数据。
找技术 >双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)任务来源:自选项目。(2)应用领域和技术原理:双螺旋孔及三螺旋孔内冷式钻削工具主要应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等加工制造行业,是金属钻削的主要加工工具。本项目以亚微细碳化钨粉为主要原料,与其他添加剂按合适的配比混合,通过滚动球磨、喷雾干燥(或真空搅拌干燥)制取亚微细晶粒硬质合金混合料,经过真空连续挤压、预烧结和低压真空烧结得到硬质合金内冷型钻头专用的双、三螺旋孔硬质合金棒材;然后通过产品的设计开发、内冷钻头高精密磨削工艺的研究以及先进制造设备的消化吸收,将制造成优质的双、三螺旋孔硬质合金内冷式钻削工具。(3)性能指标:主要性能指标:牌号:GU20;内冷孔数:2孔、3孔;内冷螺旋角度:30°;棒料直径:6~20mm。刃部真圆度、圆柱度都控制在0.003mm以内,刃部直径公差控制在0.003mm以内。主要尺寸:芯厚、叶宽、清边直径控制±0.01mm以内,钻头刃面几何形状如:大小头、内凹、外凸、大小面等参数控制在国际标准要求公差以内。(4)与国内外同类技术比较:目前,我国国内尚无完全国产化的硬质合金内冷钻头产品,硬质合金内冷钻切削刀具主要依赖于国外进口,加工成本较高,发展受限于国外。与国外同类产品相比,棒材材质制造技术及刀具切削使用性能皆与国际先进水平相当。(5)成果的创造性、先进性:本项目开发了国际先进的真空连续挤压技术,挤压出直径从2mm到20mm的带冷却孔棒材;开发了多段保温预烧结工艺和预烧结设备,确保成型剂彻底排除,从工艺上解决了碳不平衡问题;开发新型低压真空烧结技术,达到消除合金中残余空隙、增加密度,得到组织结构均匀、致密性好的高性能超细晶硬质合金棒材,产品质量达国际先进,成品率达98﹪;建立了高精密磨削工艺体系及标准,确保产品的表观质量达到国外同类产品水平。本项目开发的双三螺旋孔内冷钻专用棒材的抗弯强度、硬度及稳定性等材质性能皆优于国际先进水平。双三螺旋孔内冷式钻削工具的制造精度与国际先进水平的产品相当,几何尺寸符合ISO标准,切削使用性能达到了国内领先水平。(6)作用意义:直接经济效效:本项目2009年实现销售收入2534.67万元,净利润603.98万元,上缴税金537.43万元,出口创汇267.19万美元。社会效益:通过本项目成果的实施可降低我国硬质合金内冷钻棒材的引进量,从而节约大量费用,更能缩短国内内冷钻技术与国外的差距,打破国外对该技术的垄断,及在内冷钻发展方面对国内的局限,改善我国内冷钻加工工具对国外的依赖,带动我国硬质合金内冷钻加工工具产业的发展。(7)推广应用前景:本项目产品较普通开发出的双、三冷却孔硬质合金内冷型钻削工具是一种高效率加工的先进工具,主要用于钻削加工,其效率比不带内冷孔的钻削工具提高2~4倍,可广泛应用于航空、航天、汽车、精密机床、能源、军工、模具、电子等领域的精密机械零部件加工,可替代国外刀具,具有很好的市场前景。
成组钻削工具的支架
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目研究的成组钻削工具的支架,包括基座及设于其上的插座,插座的顶部设有若干个插放成组钻削工具柄部的插孔,插座的一侧设有可锁紧插孔中成组钻削工具柄部的卡架;插座侧面成排设置有若干个贯通插座的锁止孔,锁止孔设于相邻插孔之间,并与插孔相通;卡架包括基板及设于其上的若干个锁杆,该锁杆侧壁设有内凹构成的松开部,临近松开部的锁杆凸起构成可插入钻削工具柄部锁紧槽的锁紧部;当插座处于插孔向上的插放成组钻削工具的位置时,锁杆的松开部与成组钻削工具柄部的锁紧槽相对应;当插座自插放位置开始翻转后,锁杆的锁紧部插入锁紧槽内。 在目前常用的置放成组钻削工具或其过渡连接杆的工具架或工具盒中,在运输、使用、携带时,在出现外部振动时,成组钻削工具易于从工具架或工具盒中脱落,即抗振动性能较差,给使用者造成不便。而本项目研发的成组钻削工具的支架具有4个有益效果: 1、抗震性强、工具置放可靠; 2、具有双向锁止功能; 3、结果合理、易于制作; 4、使用方便据,具有极其深远的市场推广价值。
深孔振动钻削工艺及装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺装置适用于零件的深孔加工。它是通过一机械装置产生低频周期振动,将这种振动与钻头恒定进给速度几何叠加的结果,使切削厚度产生周期性的变化,从而达到断屑的目的,解决了深孔加工中靠刀具几何形状断屑不稳定的难题,特别是对难加工材料。其主要技术指标:振幅大于或等于走刀量;振动频率10~25赫;相位差180度;同步性允差±3度。该工艺装置经该厂多年应用,平均每年为企业创利10万元以上。其社会效益在于开辟了深孔加工的新途径,并可推动和促进振动切削技术广泛深入的研究和应用。
一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种FRP高质量钻削加工温度范围确定方法,包括:第一步,确定高质量钻削加工的钻削温度范围;第二步,确定树脂基纤维增强复合材料的钻削加工的钻削参数;第三步,采用第二步确定的钻削参数进行FRP钻削加工。本发明基于树脂基体的玻璃化转变特性和树脂的低温脆性,提出FRP钻削加工时的钻削温度控制的上限范围为该树脂基体的玻璃化转变温度减去10℃,下限温度和环境温度控制为该树脂基体的脆化温度以上10℃,在该温度范围内钻削加工FRP可以得到孔壁表面加工质量更好、粗糙度更低、纤维拔出、撕裂、分层缺陷更少的高质量孔。