找到14项技术成果数据。
找技术 >挠性无胶覆铜板及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种聚酰亚胺树脂按照以下方法制备:具有式(I)结构的芳香二酐,具有式(II)结构的含氮芳杂环二胺和具有式(III)结构的芳香二胺在有机溶剂中发生聚合反应,得到聚酰胺酸溶液;将所述聚酰胺酸溶液涂覆在铜箔上,去除有机溶剂后进行热亚胺化,得到挠性无胶覆铜板。本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔的热膨胀系数相匹配,实现了覆铜板在应用过程中的尺寸稳定性。而且,本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔具有较好的粘结强度。
铜阳极板定量浇铸系统项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精铜的获得要通过对粗铜的电解,电解工艺中要求:将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板,具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。技术特点熔融状态下的铜水自精炼炉出口流出,经过中间的引流槽注入到中间包,中间包作为浇铸系统铜水暂囤装置,待中间包内铜水量达到一定值时,中间包启动倾倒,铜水流入浇铸包, 浇铸包下方设置了称重装置,对浇铸包内铜水重量进行计算且当该值达到系统设定值时,中间包停止倾倒动作回到初始位置。此时并行运行的圆盘转动直至圆盘到位,控制浇铸包的电磁阀上电,浇铸包倾倒铜水注入圆盘的模具内。铜水倾入到圆盘铜阳极板模具内后,待浇铸包复位后,圆盘接收到触发信号继续转动, 整个浇铸过程不断循环交替。圆盘转动,带动已浇铸好的铜阳极板模具进行下一步冷却环节。经浇铸、冷却后的阳极板随着圆盘的转动,到达取板装置的位置。取走后的铜阳极板直接拖入冷水槽中。取板装置将冷却槽中阳极板堆成一组,拖拉至水槽的后端,装置在后端的升降机将排好的阳极板抬起,叉车运走。取走铜阳极板的圆盘模具继续转动至喷涂环节,喷涂原料为 BaSO4 和水等混合物,作用是可以有效阻止铜阳极板与圆盘模具粘结等现象。上述浇铸过程不断循环,铜阳极板不断浇铸冷却以及勾取排板,实现了铜阳极板的连续浇铸,整个铜阳极板制取过程如图所示。生产条件及市场预测精准定量浇铸技术在阳极板浇铸设备上的应用,提高了阳极板浇铸设备的市场竞争力水平,预计年产销能力可达 10 台以上,新增销售收入 6000 万元,利税 900 万元,经济效益显著。精准定量浇铸设备的应用,降低了工人的操作强度,减少了人工的应用。并且阳极板的质量得到了有效的保证。项目的成果转化具有显著的联带效益,提高了我国有色金属冶炼设备智能化、自动化、网络化进程,为我国有色金属冶金设备快速发展提供相应技术装备保障性支撑,社会效益显著。
一种简易实用的龙门刨专用台具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:在机械行业中的金属冷加工中,使用龙门刨加工各种板材,尤其是加工对于光洁度要求很高的滑板,装夹一直是一个难度较大的问题。使用专用组合台具,不仅造价高昂,还费工费时,使工作效率大打折扣;不使用专用组合台具,又无法达到加工要求。本人在从事机械加工30多年的实践中,对此问题进行了大胆的探索,与同事们研制出了一种简易实用的龙门刨专用台具(以下简称ZY-76型台具),很好地解决了这个难题。这种台具造价不高,但在加工各种规格尺寸的板材(包括不锈钢板、铜板、尼龙板等等)时不需要螺丝和压板,可提高工效3倍以上,极大地保证了工件的平行度、光洁度、等高,远胜于造价极高的组合台具。如加工厚度10mm左右的铜板,光洁度可达到▽5,平行度、等高可达到±0.03-0.05。对于没有大型磨床的企业来说,ZY-76型台具可以解决其加工大型板材的难题。而且,此台具不易损坏,可以长期使用。几十年来,我与同事们利用这种台具从事龙门刨的金属加工,单是每年创造的表面价值,就至少可以为工厂节省近百万元。近年来,我通过调研,发现我国绝大多数同行们都不了解这项技术,或使用造价高昂的组合台具,或继续那种低效率的生产。于是,我产生了将ZY-76型台具向各使用龙门刨的机械加工企业推广,让其为全社会服务的念头。现将此台具简单介绍如下。与龙门刨专用组合台具相比,ZY-76型台具有以下特点:一 方便实用常见的龙门刨组合台具在加工不同规格材质的板材时,需由专业人员反复重新组合安装,而使用ZY-76型台具不仅不需要重新组合,且普通操作人员即可操作使用。与常见龙门刨组合台具置放于龙门刨工作台上的装夹方式不同,ZY-76型台具每组一般由四个固定件组成(根据需要,也可适量增加固定件的数量),固定件又分为挡块和紧固块两种,分别安装于龙门刨工作台的两侧,更增强了其对板材的紧固作用。由于其体积不大,简单实用,所以操作者可根据板材的尺寸随意进行调整,使用起来极为方便快捷。二 高效快捷相较于常见的龙门刨组合台具,ZY-76型台具最大的优势在于工作效率之高。除了使用方便,ZY-76型台具特殊的、更为实用的装夹方式,可以极大地缩短工时、提高加工的精确度,尤其是加工同型号板材时,可以一次同时加工若干件,提高工效2-3倍以上。以在4米龙门刨上加工500×300铜板板材为例,常见的龙门刨组合台具一次只能加工一件,而使用ZY-76型台具,一次至少可加工四件,且精确度不受任何影响。三 造价低廉ZY-76型台具的成型最初是为了取代造价高昂的常见的龙门刨组合台具,完全来自于实践,因而具备了制作简便、用料节省的特点,其造价仅为常见龙门刨组合台具的20%。而且,ZY-76型台具十分经久耐用,可谓一次投资,终生受益。我们所用的这套台具,就已经工作了30多年,依然完好无损。总之,ZY-76型台具具备很高的实用价值,如能在同业中广而推之,将会为社会创造数以千万计的财富技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
专利-轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,现市场上均是仿传统灯具,而我们的基本特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V及24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明,优点是:改进散热、改进色温、减弱光污染,属轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯技术领域。一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,基特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V或24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大,之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明。
连铸结晶器铜板涂层技术研发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶金核心设备的表面功能材料制造和再制造技术领域。连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备,也是钢铁产业中最大的消耗备件之一,其质量的优劣直接影响铸坯的质量和炼钢的成本。该项目通过合金电镀技术,首次获得并应用了具有密排立方组织结构的低摩擦系数、高耐磨性能的Co-Ni合金电镀镀层;通过热喷涂技术,首次获得并应用了致密、高结合强度、高耐磨性能的热喷涂涂层;首创结晶器铜板非均厚镀层、复杂形式镀层的仿形电镀工艺技术与装备,开发了节能降耗的结晶器铜板绿色制造技术与装备;首次将热解析技术应用于对结晶器的个性化优化设计。该项目技术及产品已覆盖应用于宝钢所有连铸产线及国内各钢铁连铸产线上,与国内外原有结晶器涂层技术及产品相比,该项技术突破了涂层结合强度、涂层耐磨性能、涂层个性化优化设计的关键技术瓶颈,其产品的使用寿命提高了2-6倍,达到一次在线拉坯15-25万吨。该项目降低了结晶器制造过程中的贵金属材料消耗约25%,节能25%。该项目已累积(2004-2009)新增销售收入45977万元,新增销售利润7323万元。该项目形成国家行业标准1项、国家专利9项、企业技术秘密10项。多项技术填补国内空白、达到国际先进、部分还达到国际领先水平。
高端2L-FCCL完整产业链技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
软性铜箔基材(FCCL)分为两大类:传统有接着剂型三层软板基材(3L FCCL)与新型无接着剂型二层软板基材(2L FCCL)两大类。其是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的,由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板(简称“3L-FCCL”)。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板(简称“2L-FCCL”)。2L FCCL应用在较高阶的软板制造上,如软硬板、COF等,因为2L FCCL的价格较贵,产量亦不足以供应高阶软板的需求,所以有国内外有许多厂商投入2L FCCL生产行列,但由于技术不成熟,目前仍有产出速度过慢与良品率不高的问题。我拥有完整的高端2L-FCCL产业链所需要的技术,包括PI/TPI胶液制造技术、PI/TPI膜制造技术、无胶胶液制造技术、层压技术、覆铜复合技术,并且这些技术配方和参数经过我的改进,覆铜基材产量由原来每天的300平方左右,良品率80%以上,提高到现在的400-600平方,并且良品率也稳定在95%左右,解决了出产速度慢和良品率不高的问题,同时也完善和提高了技术水平。
结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量的影响
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量有决定性的影响,是人们研究热点之一。采用水冷结晶器浸渍钢液热模拟实验,模拟沟槽内壁连铸结晶器弯月面区初生坯壳形状,研究不同纵向和纵横向沟槽等对初生坯壳形状的影响,找出初生坯壳厚度与初生坯壳生长条件的最佳关系;建立弯月面区初生坯壳传热应力数学模型,研究弯月面初生坯壳温度和热应力分布,为优化沟槽内壁连铸结晶器的设计提供理论依据;为在生产上应用,改善弯月面区初生坯壳与结晶器内壁间的传热,均匀初生坯壳厚度,降低初生坯壳热应力,减少初生坯壳表面裂纹的产生,提供理论依据。 结晶器对弧样板设计了表面沟槽水冷铜板装置系统和自动控制提升装置系统。表面沟槽水冷铜板是本实验的核心设备,它主要由空心铜板、表面沟槽、及水冷系统构成。采用激光在其表面刻划沟槽,并在沟槽表面镀Ni-Gr合金层。自动控制提升装置系统由步进电机、直角齿轮、丝杆、电机调速控制系统组成。实现模拟结晶器的振动。 设计了非接触式激光测量系统检测获得的初生坯壳性质。激光测量系统主要由LK-G传感头、LK-G控制器和计算机组成,能够满足实验测量要求。技术的应用领域前景分析: 实验室进行了沟槽内壁结晶器铋铸坯初生坯壳热态模拟实验、沟槽内壁结晶器锡和铋锡合金初生坯壳性状热态模拟实验、沟槽内壁结晶器钢铸坯初生坯壳热态模拟实验,并应用数值模拟计算软件建立了铸坯坯壳传热应力数学模型。效益分析: 该结晶器对弧样板技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究 本项目旨在实现功能填料在聚合物基体中的均匀分散,使产品综合性能提升,同时优化生产工艺实现规模化生产。 (1)制备具有高分散性的氮系阻燃填料,可均匀分散在环氧树脂基体中,成本降低 20%,阻燃性能达到 UL94V -1 级(1.6 mm), 材料综合性能提升,制备出可用于刚性覆铜板生产的耐热改性环氧树脂,其综合性能较使用传统商业化阻燃剂有明显提高; (2) 通过微型燃烧量热仪、热失重-红外联用分析等手段对阻燃填料降低环氧树脂热释放速率的作用机理以及环氧树脂的热分解过程进行分析,为制备具有优良阻燃性能的覆铜板用环氧树脂复合材料提供实验数据和理论依据; (3)优化产品生产工艺,解决工业化应用相关问题,产品实现工业化。
笔记本电脑散热系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本[发明专利]创造公开了笔记本电脑散热系统,包括第一散热铜板以及第二散热铜板,笔记本电脑内部处理器表面接有热管,所述第一散热铜板与笔记本电脑内的热管相焊接,所述第一散热铜板设置在笔记本电脑的后侧面,所述第二散热铜板一面与第一散热铜板表面相贴合,另一面设置有半导体制冷片,所述半导体制冷片冷端与第二散热铜板相贴合。本[发明专利]创造笔记本电脑内部处理器的热量通过热管导出到第一散热铜板,第一散热铜板再将热量传递到第二散热铜板,第二散热铜板通过设置的半导体制冷片快速将热量导出,从而提高笔记本电脑的散热效果。本[发明专利]创造用于笔记本电脑散热。
铜带坯生产(MFCCR)新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:大幅节能与最短生产流程的铜带坯 、钢薄板生产线金属液磁悬浮连铸余热连轧(MFCCR)新工艺简介发明专利申请号:200510021740.4 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。MFCCR:Magnetic Floating Coutinguous Casting and Rolling 金属液磁悬浮连铸(MFCC)工艺是将当今金属材料生产中铸坯和加热两分段进行的工序合并为一道次完成,结合成熟的热连轧(R),使金属液在线一步成薄板(带坯).合称为MFCCR工艺,经科技查新为世界首创。MFCCR工艺首先用于铜带坯生产.当今国内外铜带材生产工艺有二(见后图):工艺A – 将厚165mm坯加热热轧到 12.5mm ,经9道次冷轧开坯到2.5mm,又经11道次中轧 `预精轧与精轧到0.1mm(成品厚度),其中有2-5次中间退火;工艺B-冷模连铸 12mm坯,其后同工艺 A 。 MFCCR 工艺原理:将金属液流展成2.5MMmm~3mm 薄片,进入由中频电源与空腔平面线圈组成的交变磁场被电磁感应而悬浮,经适度冷却,保留余热,进入4联 热连轧机连轧成厚0.55mm铜带坯,再经最多5道次冷轧及最多1道次中间退火成厚 0.1mm带材。MFCC原理图及生产线原理图见后页。 MFCCR工艺不须加热, 生产流程最短,大幅降低轧机功率及固定资产投资,大幅节能与增收,无环境污染,使产品更具市场竞争力 。MFCCR工艺设备简易,若生产板材(带坯),其宽度任意,可达≥2000mm,达出口宽度。技术的应用领域前景分析:将MFCCR工艺用于年产2万吨普通牌号铜及铜合金板带厂,固定资产投资为5000万元(相同规模产量的进口生产线固定资产投资为4~6亿元),企业年末净利润近亿元.产品质量达到出品标准.也可用于年产3000吨铍青铜带材项目,项目总投资1.2亿,年末净利润近1亿元(按2005年9月价) 。将MFCCR工艺用于年产100万吨厚1mm 钢薄板生产线,每年净节约电力2.392亿KWH ,节约加热重油7.59万吨,节约新建投资20亿元以上。 2006年我国已产钢4亿吨,若有0.6亿吨钢薄板采用MFCCR工艺生产,可节电143亿kwh(相当于200万kw电厂的年发电量),节省燃烧重油450万吨,增收500多亿元 MFCCR工艺研发已进行20余年,已完成理论论证、电气系统筛选与设计及冷态实验(物理模型)完全成功,其标志成功优选出生产环境使用的电气系统及铜板悬浮实。 圈通电后,中频磁场将重为100g铜板悬浮. 线圈通电前铜板静置于平面线圈上. 效益分析:现需资金开炉作铜带坯样品生产 ,已有中国有色金属加工工业协会关注及企业表示,拿出铜带坯样品后,就购买MFCC技术.纯技术销售收入在4000万元以上.厂房条件建议:无备注:无
找到14项技术成果数据。
找技术 >挠性无胶覆铜板及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种聚酰亚胺树脂按照以下方法制备:具有式(I)结构的芳香二酐,具有式(II)结构的含氮芳杂环二胺和具有式(III)结构的芳香二胺在有机溶剂中发生聚合反应,得到聚酰胺酸溶液;将所述聚酰胺酸溶液涂覆在铜箔上,去除有机溶剂后进行热亚胺化,得到挠性无胶覆铜板。本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔的热膨胀系数相匹配,实现了覆铜板在应用过程中的尺寸稳定性。而且,本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔具有较好的粘结强度。
铜阳极板定量浇铸系统项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精铜的获得要通过对粗铜的电解,电解工艺中要求:将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板,具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。技术特点熔融状态下的铜水自精炼炉出口流出,经过中间的引流槽注入到中间包,中间包作为浇铸系统铜水暂囤装置,待中间包内铜水量达到一定值时,中间包启动倾倒,铜水流入浇铸包, 浇铸包下方设置了称重装置,对浇铸包内铜水重量进行计算且当该值达到系统设定值时,中间包停止倾倒动作回到初始位置。此时并行运行的圆盘转动直至圆盘到位,控制浇铸包的电磁阀上电,浇铸包倾倒铜水注入圆盘的模具内。铜水倾入到圆盘铜阳极板模具内后,待浇铸包复位后,圆盘接收到触发信号继续转动, 整个浇铸过程不断循环交替。圆盘转动,带动已浇铸好的铜阳极板模具进行下一步冷却环节。经浇铸、冷却后的阳极板随着圆盘的转动,到达取板装置的位置。取走后的铜阳极板直接拖入冷水槽中。取板装置将冷却槽中阳极板堆成一组,拖拉至水槽的后端,装置在后端的升降机将排好的阳极板抬起,叉车运走。取走铜阳极板的圆盘模具继续转动至喷涂环节,喷涂原料为 BaSO4 和水等混合物,作用是可以有效阻止铜阳极板与圆盘模具粘结等现象。上述浇铸过程不断循环,铜阳极板不断浇铸冷却以及勾取排板,实现了铜阳极板的连续浇铸,整个铜阳极板制取过程如图所示。生产条件及市场预测精准定量浇铸技术在阳极板浇铸设备上的应用,提高了阳极板浇铸设备的市场竞争力水平,预计年产销能力可达 10 台以上,新增销售收入 6000 万元,利税 900 万元,经济效益显著。精准定量浇铸设备的应用,降低了工人的操作强度,减少了人工的应用。并且阳极板的质量得到了有效的保证。项目的成果转化具有显著的联带效益,提高了我国有色金属冶炼设备智能化、自动化、网络化进程,为我国有色金属冶金设备快速发展提供相应技术装备保障性支撑,社会效益显著。
一种简易实用的龙门刨专用台具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:在机械行业中的金属冷加工中,使用龙门刨加工各种板材,尤其是加工对于光洁度要求很高的滑板,装夹一直是一个难度较大的问题。使用专用组合台具,不仅造价高昂,还费工费时,使工作效率大打折扣;不使用专用组合台具,又无法达到加工要求。本人在从事机械加工30多年的实践中,对此问题进行了大胆的探索,与同事们研制出了一种简易实用的龙门刨专用台具(以下简称ZY-76型台具),很好地解决了这个难题。这种台具造价不高,但在加工各种规格尺寸的板材(包括不锈钢板、铜板、尼龙板等等)时不需要螺丝和压板,可提高工效3倍以上,极大地保证了工件的平行度、光洁度、等高,远胜于造价极高的组合台具。如加工厚度10mm左右的铜板,光洁度可达到▽5,平行度、等高可达到±0.03-0.05。对于没有大型磨床的企业来说,ZY-76型台具可以解决其加工大型板材的难题。而且,此台具不易损坏,可以长期使用。几十年来,我与同事们利用这种台具从事龙门刨的金属加工,单是每年创造的表面价值,就至少可以为工厂节省近百万元。近年来,我通过调研,发现我国绝大多数同行们都不了解这项技术,或使用造价高昂的组合台具,或继续那种低效率的生产。于是,我产生了将ZY-76型台具向各使用龙门刨的机械加工企业推广,让其为全社会服务的念头。现将此台具简单介绍如下。与龙门刨专用组合台具相比,ZY-76型台具有以下特点:一 方便实用常见的龙门刨组合台具在加工不同规格材质的板材时,需由专业人员反复重新组合安装,而使用ZY-76型台具不仅不需要重新组合,且普通操作人员即可操作使用。与常见龙门刨组合台具置放于龙门刨工作台上的装夹方式不同,ZY-76型台具每组一般由四个固定件组成(根据需要,也可适量增加固定件的数量),固定件又分为挡块和紧固块两种,分别安装于龙门刨工作台的两侧,更增强了其对板材的紧固作用。由于其体积不大,简单实用,所以操作者可根据板材的尺寸随意进行调整,使用起来极为方便快捷。二 高效快捷相较于常见的龙门刨组合台具,ZY-76型台具最大的优势在于工作效率之高。除了使用方便,ZY-76型台具特殊的、更为实用的装夹方式,可以极大地缩短工时、提高加工的精确度,尤其是加工同型号板材时,可以一次同时加工若干件,提高工效2-3倍以上。以在4米龙门刨上加工500×300铜板板材为例,常见的龙门刨组合台具一次只能加工一件,而使用ZY-76型台具,一次至少可加工四件,且精确度不受任何影响。三 造价低廉ZY-76型台具的成型最初是为了取代造价高昂的常见的龙门刨组合台具,完全来自于实践,因而具备了制作简便、用料节省的特点,其造价仅为常见龙门刨组合台具的20%。而且,ZY-76型台具十分经久耐用,可谓一次投资,终生受益。我们所用的这套台具,就已经工作了30多年,依然完好无损。总之,ZY-76型台具具备很高的实用价值,如能在同业中广而推之,将会为社会创造数以千万计的财富技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
专利-轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,现市场上均是仿传统灯具,而我们的基本特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V及24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明,优点是:改进散热、改进色温、减弱光污染,属轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯技术领域。一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,基特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V或24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大,之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明。
连铸结晶器铜板涂层技术研发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶金核心设备的表面功能材料制造和再制造技术领域。连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备,也是钢铁产业中最大的消耗备件之一,其质量的优劣直接影响铸坯的质量和炼钢的成本。该项目通过合金电镀技术,首次获得并应用了具有密排立方组织结构的低摩擦系数、高耐磨性能的Co-Ni合金电镀镀层;通过热喷涂技术,首次获得并应用了致密、高结合强度、高耐磨性能的热喷涂涂层;首创结晶器铜板非均厚镀层、复杂形式镀层的仿形电镀工艺技术与装备,开发了节能降耗的结晶器铜板绿色制造技术与装备;首次将热解析技术应用于对结晶器的个性化优化设计。该项目技术及产品已覆盖应用于宝钢所有连铸产线及国内各钢铁连铸产线上,与国内外原有结晶器涂层技术及产品相比,该项技术突破了涂层结合强度、涂层耐磨性能、涂层个性化优化设计的关键技术瓶颈,其产品的使用寿命提高了2-6倍,达到一次在线拉坯15-25万吨。该项目降低了结晶器制造过程中的贵金属材料消耗约25%,节能25%。该项目已累积(2004-2009)新增销售收入45977万元,新增销售利润7323万元。该项目形成国家行业标准1项、国家专利9项、企业技术秘密10项。多项技术填补国内空白、达到国际先进、部分还达到国际领先水平。
高端2L-FCCL完整产业链技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
软性铜箔基材(FCCL)分为两大类:传统有接着剂型三层软板基材(3L FCCL)与新型无接着剂型二层软板基材(2L FCCL)两大类。其是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的,由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板(简称“3L-FCCL”)。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板(简称“2L-FCCL”)。2L FCCL应用在较高阶的软板制造上,如软硬板、COF等,因为2L FCCL的价格较贵,产量亦不足以供应高阶软板的需求,所以有国内外有许多厂商投入2L FCCL生产行列,但由于技术不成熟,目前仍有产出速度过慢与良品率不高的问题。我拥有完整的高端2L-FCCL产业链所需要的技术,包括PI/TPI胶液制造技术、PI/TPI膜制造技术、无胶胶液制造技术、层压技术、覆铜复合技术,并且这些技术配方和参数经过我的改进,覆铜基材产量由原来每天的300平方左右,良品率80%以上,提高到现在的400-600平方,并且良品率也稳定在95%左右,解决了出产速度慢和良品率不高的问题,同时也完善和提高了技术水平。
结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量的影响
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量有决定性的影响,是人们研究热点之一。采用水冷结晶器浸渍钢液热模拟实验,模拟沟槽内壁连铸结晶器弯月面区初生坯壳形状,研究不同纵向和纵横向沟槽等对初生坯壳形状的影响,找出初生坯壳厚度与初生坯壳生长条件的最佳关系;建立弯月面区初生坯壳传热应力数学模型,研究弯月面初生坯壳温度和热应力分布,为优化沟槽内壁连铸结晶器的设计提供理论依据;为在生产上应用,改善弯月面区初生坯壳与结晶器内壁间的传热,均匀初生坯壳厚度,降低初生坯壳热应力,减少初生坯壳表面裂纹的产生,提供理论依据。 结晶器对弧样板设计了表面沟槽水冷铜板装置系统和自动控制提升装置系统。表面沟槽水冷铜板是本实验的核心设备,它主要由空心铜板、表面沟槽、及水冷系统构成。采用激光在其表面刻划沟槽,并在沟槽表面镀Ni-Gr合金层。自动控制提升装置系统由步进电机、直角齿轮、丝杆、电机调速控制系统组成。实现模拟结晶器的振动。 设计了非接触式激光测量系统检测获得的初生坯壳性质。激光测量系统主要由LK-G传感头、LK-G控制器和计算机组成,能够满足实验测量要求。技术的应用领域前景分析: 实验室进行了沟槽内壁结晶器铋铸坯初生坯壳热态模拟实验、沟槽内壁结晶器锡和铋锡合金初生坯壳性状热态模拟实验、沟槽内壁结晶器钢铸坯初生坯壳热态模拟实验,并应用数值模拟计算软件建立了铸坯坯壳传热应力数学模型。效益分析: 该结晶器对弧样板技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究 本项目旨在实现功能填料在聚合物基体中的均匀分散,使产品综合性能提升,同时优化生产工艺实现规模化生产。 (1)制备具有高分散性的氮系阻燃填料,可均匀分散在环氧树脂基体中,成本降低 20%,阻燃性能达到 UL94V -1 级(1.6 mm), 材料综合性能提升,制备出可用于刚性覆铜板生产的耐热改性环氧树脂,其综合性能较使用传统商业化阻燃剂有明显提高; (2) 通过微型燃烧量热仪、热失重-红外联用分析等手段对阻燃填料降低环氧树脂热释放速率的作用机理以及环氧树脂的热分解过程进行分析,为制备具有优良阻燃性能的覆铜板用环氧树脂复合材料提供实验数据和理论依据; (3)优化产品生产工艺,解决工业化应用相关问题,产品实现工业化。
笔记本电脑散热系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本[发明专利]创造公开了笔记本电脑散热系统,包括第一散热铜板以及第二散热铜板,笔记本电脑内部处理器表面接有热管,所述第一散热铜板与笔记本电脑内的热管相焊接,所述第一散热铜板设置在笔记本电脑的后侧面,所述第二散热铜板一面与第一散热铜板表面相贴合,另一面设置有半导体制冷片,所述半导体制冷片冷端与第二散热铜板相贴合。本[发明专利]创造笔记本电脑内部处理器的热量通过热管导出到第一散热铜板,第一散热铜板再将热量传递到第二散热铜板,第二散热铜板通过设置的半导体制冷片快速将热量导出,从而提高笔记本电脑的散热效果。本[发明专利]创造用于笔记本电脑散热。
铜带坯生产(MFCCR)新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:大幅节能与最短生产流程的铜带坯 、钢薄板生产线金属液磁悬浮连铸余热连轧(MFCCR)新工艺简介发明专利申请号:200510021740.4 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。MFCCR:Magnetic Floating Coutinguous Casting and Rolling 金属液磁悬浮连铸(MFCC)工艺是将当今金属材料生产中铸坯和加热两分段进行的工序合并为一道次完成,结合成熟的热连轧(R),使金属液在线一步成薄板(带坯).合称为MFCCR工艺,经科技查新为世界首创。MFCCR工艺首先用于铜带坯生产.当今国内外铜带材生产工艺有二(见后图):工艺A – 将厚165mm坯加热热轧到 12.5mm ,经9道次冷轧开坯到2.5mm,又经11道次中轧 `预精轧与精轧到0.1mm(成品厚度),其中有2-5次中间退火;工艺B-冷模连铸 12mm坯,其后同工艺 A 。 MFCCR 工艺原理:将金属液流展成2.5MMmm~3mm 薄片,进入由中频电源与空腔平面线圈组成的交变磁场被电磁感应而悬浮,经适度冷却,保留余热,进入4联 热连轧机连轧成厚0.55mm铜带坯,再经最多5道次冷轧及最多1道次中间退火成厚 0.1mm带材。MFCC原理图及生产线原理图见后页。 MFCCR工艺不须加热, 生产流程最短,大幅降低轧机功率及固定资产投资,大幅节能与增收,无环境污染,使产品更具市场竞争力 。MFCCR工艺设备简易,若生产板材(带坯),其宽度任意,可达≥2000mm,达出口宽度。技术的应用领域前景分析:将MFCCR工艺用于年产2万吨普通牌号铜及铜合金板带厂,固定资产投资为5000万元(相同规模产量的进口生产线固定资产投资为4~6亿元),企业年末净利润近亿元.产品质量达到出品标准.也可用于年产3000吨铍青铜带材项目,项目总投资1.2亿,年末净利润近1亿元(按2005年9月价) 。将MFCCR工艺用于年产100万吨厚1mm 钢薄板生产线,每年净节约电力2.392亿KWH ,节约加热重油7.59万吨,节约新建投资20亿元以上。 2006年我国已产钢4亿吨,若有0.6亿吨钢薄板采用MFCCR工艺生产,可节电143亿kwh(相当于200万kw电厂的年发电量),节省燃烧重油450万吨,增收500多亿元 MFCCR工艺研发已进行20余年,已完成理论论证、电气系统筛选与设计及冷态实验(物理模型)完全成功,其标志成功优选出生产环境使用的电气系统及铜板悬浮实。 圈通电后,中频磁场将重为100g铜板悬浮. 线圈通电前铜板静置于平面线圈上. 效益分析:现需资金开炉作铜带坯样品生产 ,已有中国有色金属加工工业协会关注及企业表示,拿出铜带坯样品后,就购买MFCC技术.纯技术销售收入在4000万元以上.厂房条件建议:无备注:无
找到14项技术成果数据。
找技术 >挠性无胶覆铜板及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种聚酰亚胺树脂按照以下方法制备:具有式(I)结构的芳香二酐,具有式(II)结构的含氮芳杂环二胺和具有式(III)结构的芳香二胺在有机溶剂中发生聚合反应,得到聚酰胺酸溶液;将所述聚酰胺酸溶液涂覆在铜箔上,去除有机溶剂后进行热亚胺化,得到挠性无胶覆铜板。本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔的热膨胀系数相匹配,实现了覆铜板在应用过程中的尺寸稳定性。而且,本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔具有较好的粘结强度。
铜阳极板定量浇铸系统项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精铜的获得要通过对粗铜的电解,电解工艺中要求:将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板,具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。技术特点熔融状态下的铜水自精炼炉出口流出,经过中间的引流槽注入到中间包,中间包作为浇铸系统铜水暂囤装置,待中间包内铜水量达到一定值时,中间包启动倾倒,铜水流入浇铸包, 浇铸包下方设置了称重装置,对浇铸包内铜水重量进行计算且当该值达到系统设定值时,中间包停止倾倒动作回到初始位置。此时并行运行的圆盘转动直至圆盘到位,控制浇铸包的电磁阀上电,浇铸包倾倒铜水注入圆盘的模具内。铜水倾入到圆盘铜阳极板模具内后,待浇铸包复位后,圆盘接收到触发信号继续转动, 整个浇铸过程不断循环交替。圆盘转动,带动已浇铸好的铜阳极板模具进行下一步冷却环节。经浇铸、冷却后的阳极板随着圆盘的转动,到达取板装置的位置。取走后的铜阳极板直接拖入冷水槽中。取板装置将冷却槽中阳极板堆成一组,拖拉至水槽的后端,装置在后端的升降机将排好的阳极板抬起,叉车运走。取走铜阳极板的圆盘模具继续转动至喷涂环节,喷涂原料为 BaSO4 和水等混合物,作用是可以有效阻止铜阳极板与圆盘模具粘结等现象。上述浇铸过程不断循环,铜阳极板不断浇铸冷却以及勾取排板,实现了铜阳极板的连续浇铸,整个铜阳极板制取过程如图所示。生产条件及市场预测精准定量浇铸技术在阳极板浇铸设备上的应用,提高了阳极板浇铸设备的市场竞争力水平,预计年产销能力可达 10 台以上,新增销售收入 6000 万元,利税 900 万元,经济效益显著。精准定量浇铸设备的应用,降低了工人的操作强度,减少了人工的应用。并且阳极板的质量得到了有效的保证。项目的成果转化具有显著的联带效益,提高了我国有色金属冶炼设备智能化、自动化、网络化进程,为我国有色金属冶金设备快速发展提供相应技术装备保障性支撑,社会效益显著。
一种简易实用的龙门刨专用台具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:在机械行业中的金属冷加工中,使用龙门刨加工各种板材,尤其是加工对于光洁度要求很高的滑板,装夹一直是一个难度较大的问题。使用专用组合台具,不仅造价高昂,还费工费时,使工作效率大打折扣;不使用专用组合台具,又无法达到加工要求。本人在从事机械加工30多年的实践中,对此问题进行了大胆的探索,与同事们研制出了一种简易实用的龙门刨专用台具(以下简称ZY-76型台具),很好地解决了这个难题。这种台具造价不高,但在加工各种规格尺寸的板材(包括不锈钢板、铜板、尼龙板等等)时不需要螺丝和压板,可提高工效3倍以上,极大地保证了工件的平行度、光洁度、等高,远胜于造价极高的组合台具。如加工厚度10mm左右的铜板,光洁度可达到▽5,平行度、等高可达到±0.03-0.05。对于没有大型磨床的企业来说,ZY-76型台具可以解决其加工大型板材的难题。而且,此台具不易损坏,可以长期使用。几十年来,我与同事们利用这种台具从事龙门刨的金属加工,单是每年创造的表面价值,就至少可以为工厂节省近百万元。近年来,我通过调研,发现我国绝大多数同行们都不了解这项技术,或使用造价高昂的组合台具,或继续那种低效率的生产。于是,我产生了将ZY-76型台具向各使用龙门刨的机械加工企业推广,让其为全社会服务的念头。现将此台具简单介绍如下。与龙门刨专用组合台具相比,ZY-76型台具有以下特点:一 方便实用常见的龙门刨组合台具在加工不同规格材质的板材时,需由专业人员反复重新组合安装,而使用ZY-76型台具不仅不需要重新组合,且普通操作人员即可操作使用。与常见龙门刨组合台具置放于龙门刨工作台上的装夹方式不同,ZY-76型台具每组一般由四个固定件组成(根据需要,也可适量增加固定件的数量),固定件又分为挡块和紧固块两种,分别安装于龙门刨工作台的两侧,更增强了其对板材的紧固作用。由于其体积不大,简单实用,所以操作者可根据板材的尺寸随意进行调整,使用起来极为方便快捷。二 高效快捷相较于常见的龙门刨组合台具,ZY-76型台具最大的优势在于工作效率之高。除了使用方便,ZY-76型台具特殊的、更为实用的装夹方式,可以极大地缩短工时、提高加工的精确度,尤其是加工同型号板材时,可以一次同时加工若干件,提高工效2-3倍以上。以在4米龙门刨上加工500×300铜板板材为例,常见的龙门刨组合台具一次只能加工一件,而使用ZY-76型台具,一次至少可加工四件,且精确度不受任何影响。三 造价低廉ZY-76型台具的成型最初是为了取代造价高昂的常见的龙门刨组合台具,完全来自于实践,因而具备了制作简便、用料节省的特点,其造价仅为常见龙门刨组合台具的20%。而且,ZY-76型台具十分经久耐用,可谓一次投资,终生受益。我们所用的这套台具,就已经工作了30多年,依然完好无损。总之,ZY-76型台具具备很高的实用价值,如能在同业中广而推之,将会为社会创造数以千万计的财富技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
专利-轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,现市场上均是仿传统灯具,而我们的基本特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V及24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明,优点是:改进散热、改进色温、减弱光污染,属轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯技术领域。一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,基特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V或24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大,之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明。
连铸结晶器铜板涂层技术研发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶金核心设备的表面功能材料制造和再制造技术领域。连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备,也是钢铁产业中最大的消耗备件之一,其质量的优劣直接影响铸坯的质量和炼钢的成本。该项目通过合金电镀技术,首次获得并应用了具有密排立方组织结构的低摩擦系数、高耐磨性能的Co-Ni合金电镀镀层;通过热喷涂技术,首次获得并应用了致密、高结合强度、高耐磨性能的热喷涂涂层;首创结晶器铜板非均厚镀层、复杂形式镀层的仿形电镀工艺技术与装备,开发了节能降耗的结晶器铜板绿色制造技术与装备;首次将热解析技术应用于对结晶器的个性化优化设计。该项目技术及产品已覆盖应用于宝钢所有连铸产线及国内各钢铁连铸产线上,与国内外原有结晶器涂层技术及产品相比,该项技术突破了涂层结合强度、涂层耐磨性能、涂层个性化优化设计的关键技术瓶颈,其产品的使用寿命提高了2-6倍,达到一次在线拉坯15-25万吨。该项目降低了结晶器制造过程中的贵金属材料消耗约25%,节能25%。该项目已累积(2004-2009)新增销售收入45977万元,新增销售利润7323万元。该项目形成国家行业标准1项、国家专利9项、企业技术秘密10项。多项技术填补国内空白、达到国际先进、部分还达到国际领先水平。
高端2L-FCCL完整产业链技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
软性铜箔基材(FCCL)分为两大类:传统有接着剂型三层软板基材(3L FCCL)与新型无接着剂型二层软板基材(2L FCCL)两大类。其是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的,由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板(简称“3L-FCCL”)。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板(简称“2L-FCCL”)。2L FCCL应用在较高阶的软板制造上,如软硬板、COF等,因为2L FCCL的价格较贵,产量亦不足以供应高阶软板的需求,所以有国内外有许多厂商投入2L FCCL生产行列,但由于技术不成熟,目前仍有产出速度过慢与良品率不高的问题。我拥有完整的高端2L-FCCL产业链所需要的技术,包括PI/TPI胶液制造技术、PI/TPI膜制造技术、无胶胶液制造技术、层压技术、覆铜复合技术,并且这些技术配方和参数经过我的改进,覆铜基材产量由原来每天的300平方左右,良品率80%以上,提高到现在的400-600平方,并且良品率也稳定在95%左右,解决了出产速度慢和良品率不高的问题,同时也完善和提高了技术水平。
结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量的影响
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量有决定性的影响,是人们研究热点之一。采用水冷结晶器浸渍钢液热模拟实验,模拟沟槽内壁连铸结晶器弯月面区初生坯壳形状,研究不同纵向和纵横向沟槽等对初生坯壳形状的影响,找出初生坯壳厚度与初生坯壳生长条件的最佳关系;建立弯月面区初生坯壳传热应力数学模型,研究弯月面初生坯壳温度和热应力分布,为优化沟槽内壁连铸结晶器的设计提供理论依据;为在生产上应用,改善弯月面区初生坯壳与结晶器内壁间的传热,均匀初生坯壳厚度,降低初生坯壳热应力,减少初生坯壳表面裂纹的产生,提供理论依据。 结晶器对弧样板设计了表面沟槽水冷铜板装置系统和自动控制提升装置系统。表面沟槽水冷铜板是本实验的核心设备,它主要由空心铜板、表面沟槽、及水冷系统构成。采用激光在其表面刻划沟槽,并在沟槽表面镀Ni-Gr合金层。自动控制提升装置系统由步进电机、直角齿轮、丝杆、电机调速控制系统组成。实现模拟结晶器的振动。 设计了非接触式激光测量系统检测获得的初生坯壳性质。激光测量系统主要由LK-G传感头、LK-G控制器和计算机组成,能够满足实验测量要求。技术的应用领域前景分析: 实验室进行了沟槽内壁结晶器铋铸坯初生坯壳热态模拟实验、沟槽内壁结晶器锡和铋锡合金初生坯壳性状热态模拟实验、沟槽内壁结晶器钢铸坯初生坯壳热态模拟实验,并应用数值模拟计算软件建立了铸坯坯壳传热应力数学模型。效益分析: 该结晶器对弧样板技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究 本项目旨在实现功能填料在聚合物基体中的均匀分散,使产品综合性能提升,同时优化生产工艺实现规模化生产。 (1)制备具有高分散性的氮系阻燃填料,可均匀分散在环氧树脂基体中,成本降低 20%,阻燃性能达到 UL94V -1 级(1.6 mm), 材料综合性能提升,制备出可用于刚性覆铜板生产的耐热改性环氧树脂,其综合性能较使用传统商业化阻燃剂有明显提高; (2) 通过微型燃烧量热仪、热失重-红外联用分析等手段对阻燃填料降低环氧树脂热释放速率的作用机理以及环氧树脂的热分解过程进行分析,为制备具有优良阻燃性能的覆铜板用环氧树脂复合材料提供实验数据和理论依据; (3)优化产品生产工艺,解决工业化应用相关问题,产品实现工业化。
笔记本电脑散热系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本[发明专利]创造公开了笔记本电脑散热系统,包括第一散热铜板以及第二散热铜板,笔记本电脑内部处理器表面接有热管,所述第一散热铜板与笔记本电脑内的热管相焊接,所述第一散热铜板设置在笔记本电脑的后侧面,所述第二散热铜板一面与第一散热铜板表面相贴合,另一面设置有半导体制冷片,所述半导体制冷片冷端与第二散热铜板相贴合。本[发明专利]创造笔记本电脑内部处理器的热量通过热管导出到第一散热铜板,第一散热铜板再将热量传递到第二散热铜板,第二散热铜板通过设置的半导体制冷片快速将热量导出,从而提高笔记本电脑的散热效果。本[发明专利]创造用于笔记本电脑散热。
铜带坯生产(MFCCR)新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:大幅节能与最短生产流程的铜带坯 、钢薄板生产线金属液磁悬浮连铸余热连轧(MFCCR)新工艺简介发明专利申请号:200510021740.4 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。MFCCR:Magnetic Floating Coutinguous Casting and Rolling 金属液磁悬浮连铸(MFCC)工艺是将当今金属材料生产中铸坯和加热两分段进行的工序合并为一道次完成,结合成熟的热连轧(R),使金属液在线一步成薄板(带坯).合称为MFCCR工艺,经科技查新为世界首创。MFCCR工艺首先用于铜带坯生产.当今国内外铜带材生产工艺有二(见后图):工艺A – 将厚165mm坯加热热轧到 12.5mm ,经9道次冷轧开坯到2.5mm,又经11道次中轧 `预精轧与精轧到0.1mm(成品厚度),其中有2-5次中间退火;工艺B-冷模连铸 12mm坯,其后同工艺 A 。 MFCCR 工艺原理:将金属液流展成2.5MMmm~3mm 薄片,进入由中频电源与空腔平面线圈组成的交变磁场被电磁感应而悬浮,经适度冷却,保留余热,进入4联 热连轧机连轧成厚0.55mm铜带坯,再经最多5道次冷轧及最多1道次中间退火成厚 0.1mm带材。MFCC原理图及生产线原理图见后页。 MFCCR工艺不须加热, 生产流程最短,大幅降低轧机功率及固定资产投资,大幅节能与增收,无环境污染,使产品更具市场竞争力 。MFCCR工艺设备简易,若生产板材(带坯),其宽度任意,可达≥2000mm,达出口宽度。技术的应用领域前景分析:将MFCCR工艺用于年产2万吨普通牌号铜及铜合金板带厂,固定资产投资为5000万元(相同规模产量的进口生产线固定资产投资为4~6亿元),企业年末净利润近亿元.产品质量达到出品标准.也可用于年产3000吨铍青铜带材项目,项目总投资1.2亿,年末净利润近1亿元(按2005年9月价) 。将MFCCR工艺用于年产100万吨厚1mm 钢薄板生产线,每年净节约电力2.392亿KWH ,节约加热重油7.59万吨,节约新建投资20亿元以上。 2006年我国已产钢4亿吨,若有0.6亿吨钢薄板采用MFCCR工艺生产,可节电143亿kwh(相当于200万kw电厂的年发电量),节省燃烧重油450万吨,增收500多亿元 MFCCR工艺研发已进行20余年,已完成理论论证、电气系统筛选与设计及冷态实验(物理模型)完全成功,其标志成功优选出生产环境使用的电气系统及铜板悬浮实。 圈通电后,中频磁场将重为100g铜板悬浮. 线圈通电前铜板静置于平面线圈上. 效益分析:现需资金开炉作铜带坯样品生产 ,已有中国有色金属加工工业协会关注及企业表示,拿出铜带坯样品后,就购买MFCC技术.纯技术销售收入在4000万元以上.厂房条件建议:无备注:无
找到14项技术成果数据。
找技术 >挠性无胶覆铜板及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种聚酰亚胺树脂按照以下方法制备:具有式(I)结构的芳香二酐,具有式(II)结构的含氮芳杂环二胺和具有式(III)结构的芳香二胺在有机溶剂中发生聚合反应,得到聚酰胺酸溶液;将所述聚酰胺酸溶液涂覆在铜箔上,去除有机溶剂后进行热亚胺化,得到挠性无胶覆铜板。本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔的热膨胀系数相匹配,实现了覆铜板在应用过程中的尺寸稳定性。而且,本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔具有较好的粘结强度。
铜阳极板定量浇铸系统项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精铜的获得要通过对粗铜的电解,电解工艺中要求:将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板,具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。技术特点熔融状态下的铜水自精炼炉出口流出,经过中间的引流槽注入到中间包,中间包作为浇铸系统铜水暂囤装置,待中间包内铜水量达到一定值时,中间包启动倾倒,铜水流入浇铸包, 浇铸包下方设置了称重装置,对浇铸包内铜水重量进行计算且当该值达到系统设定值时,中间包停止倾倒动作回到初始位置。此时并行运行的圆盘转动直至圆盘到位,控制浇铸包的电磁阀上电,浇铸包倾倒铜水注入圆盘的模具内。铜水倾入到圆盘铜阳极板模具内后,待浇铸包复位后,圆盘接收到触发信号继续转动, 整个浇铸过程不断循环交替。圆盘转动,带动已浇铸好的铜阳极板模具进行下一步冷却环节。经浇铸、冷却后的阳极板随着圆盘的转动,到达取板装置的位置。取走后的铜阳极板直接拖入冷水槽中。取板装置将冷却槽中阳极板堆成一组,拖拉至水槽的后端,装置在后端的升降机将排好的阳极板抬起,叉车运走。取走铜阳极板的圆盘模具继续转动至喷涂环节,喷涂原料为 BaSO4 和水等混合物,作用是可以有效阻止铜阳极板与圆盘模具粘结等现象。上述浇铸过程不断循环,铜阳极板不断浇铸冷却以及勾取排板,实现了铜阳极板的连续浇铸,整个铜阳极板制取过程如图所示。生产条件及市场预测精准定量浇铸技术在阳极板浇铸设备上的应用,提高了阳极板浇铸设备的市场竞争力水平,预计年产销能力可达 10 台以上,新增销售收入 6000 万元,利税 900 万元,经济效益显著。精准定量浇铸设备的应用,降低了工人的操作强度,减少了人工的应用。并且阳极板的质量得到了有效的保证。项目的成果转化具有显著的联带效益,提高了我国有色金属冶炼设备智能化、自动化、网络化进程,为我国有色金属冶金设备快速发展提供相应技术装备保障性支撑,社会效益显著。
一种简易实用的龙门刨专用台具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:在机械行业中的金属冷加工中,使用龙门刨加工各种板材,尤其是加工对于光洁度要求很高的滑板,装夹一直是一个难度较大的问题。使用专用组合台具,不仅造价高昂,还费工费时,使工作效率大打折扣;不使用专用组合台具,又无法达到加工要求。本人在从事机械加工30多年的实践中,对此问题进行了大胆的探索,与同事们研制出了一种简易实用的龙门刨专用台具(以下简称ZY-76型台具),很好地解决了这个难题。这种台具造价不高,但在加工各种规格尺寸的板材(包括不锈钢板、铜板、尼龙板等等)时不需要螺丝和压板,可提高工效3倍以上,极大地保证了工件的平行度、光洁度、等高,远胜于造价极高的组合台具。如加工厚度10mm左右的铜板,光洁度可达到▽5,平行度、等高可达到±0.03-0.05。对于没有大型磨床的企业来说,ZY-76型台具可以解决其加工大型板材的难题。而且,此台具不易损坏,可以长期使用。几十年来,我与同事们利用这种台具从事龙门刨的金属加工,单是每年创造的表面价值,就至少可以为工厂节省近百万元。近年来,我通过调研,发现我国绝大多数同行们都不了解这项技术,或使用造价高昂的组合台具,或继续那种低效率的生产。于是,我产生了将ZY-76型台具向各使用龙门刨的机械加工企业推广,让其为全社会服务的念头。现将此台具简单介绍如下。与龙门刨专用组合台具相比,ZY-76型台具有以下特点:一 方便实用常见的龙门刨组合台具在加工不同规格材质的板材时,需由专业人员反复重新组合安装,而使用ZY-76型台具不仅不需要重新组合,且普通操作人员即可操作使用。与常见龙门刨组合台具置放于龙门刨工作台上的装夹方式不同,ZY-76型台具每组一般由四个固定件组成(根据需要,也可适量增加固定件的数量),固定件又分为挡块和紧固块两种,分别安装于龙门刨工作台的两侧,更增强了其对板材的紧固作用。由于其体积不大,简单实用,所以操作者可根据板材的尺寸随意进行调整,使用起来极为方便快捷。二 高效快捷相较于常见的龙门刨组合台具,ZY-76型台具最大的优势在于工作效率之高。除了使用方便,ZY-76型台具特殊的、更为实用的装夹方式,可以极大地缩短工时、提高加工的精确度,尤其是加工同型号板材时,可以一次同时加工若干件,提高工效2-3倍以上。以在4米龙门刨上加工500×300铜板板材为例,常见的龙门刨组合台具一次只能加工一件,而使用ZY-76型台具,一次至少可加工四件,且精确度不受任何影响。三 造价低廉ZY-76型台具的成型最初是为了取代造价高昂的常见的龙门刨组合台具,完全来自于实践,因而具备了制作简便、用料节省的特点,其造价仅为常见龙门刨组合台具的20%。而且,ZY-76型台具十分经久耐用,可谓一次投资,终生受益。我们所用的这套台具,就已经工作了30多年,依然完好无损。总之,ZY-76型台具具备很高的实用价值,如能在同业中广而推之,将会为社会创造数以千万计的财富技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
专利-轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,现市场上均是仿传统灯具,而我们的基本特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V及24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明,优点是:改进散热、改进色温、减弱光污染,属轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯技术领域。一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,基特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V或24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大,之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明。
连铸结晶器铜板涂层技术研发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶金核心设备的表面功能材料制造和再制造技术领域。连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备,也是钢铁产业中最大的消耗备件之一,其质量的优劣直接影响铸坯的质量和炼钢的成本。该项目通过合金电镀技术,首次获得并应用了具有密排立方组织结构的低摩擦系数、高耐磨性能的Co-Ni合金电镀镀层;通过热喷涂技术,首次获得并应用了致密、高结合强度、高耐磨性能的热喷涂涂层;首创结晶器铜板非均厚镀层、复杂形式镀层的仿形电镀工艺技术与装备,开发了节能降耗的结晶器铜板绿色制造技术与装备;首次将热解析技术应用于对结晶器的个性化优化设计。该项目技术及产品已覆盖应用于宝钢所有连铸产线及国内各钢铁连铸产线上,与国内外原有结晶器涂层技术及产品相比,该项技术突破了涂层结合强度、涂层耐磨性能、涂层个性化优化设计的关键技术瓶颈,其产品的使用寿命提高了2-6倍,达到一次在线拉坯15-25万吨。该项目降低了结晶器制造过程中的贵金属材料消耗约25%,节能25%。该项目已累积(2004-2009)新增销售收入45977万元,新增销售利润7323万元。该项目形成国家行业标准1项、国家专利9项、企业技术秘密10项。多项技术填补国内空白、达到国际先进、部分还达到国际领先水平。
高端2L-FCCL完整产业链技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
软性铜箔基材(FCCL)分为两大类:传统有接着剂型三层软板基材(3L FCCL)与新型无接着剂型二层软板基材(2L FCCL)两大类。其是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的,由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板(简称“3L-FCCL”)。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板(简称“2L-FCCL”)。2L FCCL应用在较高阶的软板制造上,如软硬板、COF等,因为2L FCCL的价格较贵,产量亦不足以供应高阶软板的需求,所以有国内外有许多厂商投入2L FCCL生产行列,但由于技术不成熟,目前仍有产出速度过慢与良品率不高的问题。我拥有完整的高端2L-FCCL产业链所需要的技术,包括PI/TPI胶液制造技术、PI/TPI膜制造技术、无胶胶液制造技术、层压技术、覆铜复合技术,并且这些技术配方和参数经过我的改进,覆铜基材产量由原来每天的300平方左右,良品率80%以上,提高到现在的400-600平方,并且良品率也稳定在95%左右,解决了出产速度慢和良品率不高的问题,同时也完善和提高了技术水平。
结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量的影响
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量有决定性的影响,是人们研究热点之一。采用水冷结晶器浸渍钢液热模拟实验,模拟沟槽内壁连铸结晶器弯月面区初生坯壳形状,研究不同纵向和纵横向沟槽等对初生坯壳形状的影响,找出初生坯壳厚度与初生坯壳生长条件的最佳关系;建立弯月面区初生坯壳传热应力数学模型,研究弯月面初生坯壳温度和热应力分布,为优化沟槽内壁连铸结晶器的设计提供理论依据;为在生产上应用,改善弯月面区初生坯壳与结晶器内壁间的传热,均匀初生坯壳厚度,降低初生坯壳热应力,减少初生坯壳表面裂纹的产生,提供理论依据。 结晶器对弧样板设计了表面沟槽水冷铜板装置系统和自动控制提升装置系统。表面沟槽水冷铜板是本实验的核心设备,它主要由空心铜板、表面沟槽、及水冷系统构成。采用激光在其表面刻划沟槽,并在沟槽表面镀Ni-Gr合金层。自动控制提升装置系统由步进电机、直角齿轮、丝杆、电机调速控制系统组成。实现模拟结晶器的振动。 设计了非接触式激光测量系统检测获得的初生坯壳性质。激光测量系统主要由LK-G传感头、LK-G控制器和计算机组成,能够满足实验测量要求。技术的应用领域前景分析: 实验室进行了沟槽内壁结晶器铋铸坯初生坯壳热态模拟实验、沟槽内壁结晶器锡和铋锡合金初生坯壳性状热态模拟实验、沟槽内壁结晶器钢铸坯初生坯壳热态模拟实验,并应用数值模拟计算软件建立了铸坯坯壳传热应力数学模型。效益分析: 该结晶器对弧样板技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究 本项目旨在实现功能填料在聚合物基体中的均匀分散,使产品综合性能提升,同时优化生产工艺实现规模化生产。 (1)制备具有高分散性的氮系阻燃填料,可均匀分散在环氧树脂基体中,成本降低 20%,阻燃性能达到 UL94V -1 级(1.6 mm), 材料综合性能提升,制备出可用于刚性覆铜板生产的耐热改性环氧树脂,其综合性能较使用传统商业化阻燃剂有明显提高; (2) 通过微型燃烧量热仪、热失重-红外联用分析等手段对阻燃填料降低环氧树脂热释放速率的作用机理以及环氧树脂的热分解过程进行分析,为制备具有优良阻燃性能的覆铜板用环氧树脂复合材料提供实验数据和理论依据; (3)优化产品生产工艺,解决工业化应用相关问题,产品实现工业化。
笔记本电脑散热系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本[发明专利]创造公开了笔记本电脑散热系统,包括第一散热铜板以及第二散热铜板,笔记本电脑内部处理器表面接有热管,所述第一散热铜板与笔记本电脑内的热管相焊接,所述第一散热铜板设置在笔记本电脑的后侧面,所述第二散热铜板一面与第一散热铜板表面相贴合,另一面设置有半导体制冷片,所述半导体制冷片冷端与第二散热铜板相贴合。本[发明专利]创造笔记本电脑内部处理器的热量通过热管导出到第一散热铜板,第一散热铜板再将热量传递到第二散热铜板,第二散热铜板通过设置的半导体制冷片快速将热量导出,从而提高笔记本电脑的散热效果。本[发明专利]创造用于笔记本电脑散热。
铜带坯生产(MFCCR)新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:大幅节能与最短生产流程的铜带坯 、钢薄板生产线金属液磁悬浮连铸余热连轧(MFCCR)新工艺简介发明专利申请号:200510021740.4 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。MFCCR:Magnetic Floating Coutinguous Casting and Rolling 金属液磁悬浮连铸(MFCC)工艺是将当今金属材料生产中铸坯和加热两分段进行的工序合并为一道次完成,结合成熟的热连轧(R),使金属液在线一步成薄板(带坯).合称为MFCCR工艺,经科技查新为世界首创。MFCCR工艺首先用于铜带坯生产.当今国内外铜带材生产工艺有二(见后图):工艺A – 将厚165mm坯加热热轧到 12.5mm ,经9道次冷轧开坯到2.5mm,又经11道次中轧 `预精轧与精轧到0.1mm(成品厚度),其中有2-5次中间退火;工艺B-冷模连铸 12mm坯,其后同工艺 A 。 MFCCR 工艺原理:将金属液流展成2.5MMmm~3mm 薄片,进入由中频电源与空腔平面线圈组成的交变磁场被电磁感应而悬浮,经适度冷却,保留余热,进入4联 热连轧机连轧成厚0.55mm铜带坯,再经最多5道次冷轧及最多1道次中间退火成厚 0.1mm带材。MFCC原理图及生产线原理图见后页。 MFCCR工艺不须加热, 生产流程最短,大幅降低轧机功率及固定资产投资,大幅节能与增收,无环境污染,使产品更具市场竞争力 。MFCCR工艺设备简易,若生产板材(带坯),其宽度任意,可达≥2000mm,达出口宽度。技术的应用领域前景分析:将MFCCR工艺用于年产2万吨普通牌号铜及铜合金板带厂,固定资产投资为5000万元(相同规模产量的进口生产线固定资产投资为4~6亿元),企业年末净利润近亿元.产品质量达到出品标准.也可用于年产3000吨铍青铜带材项目,项目总投资1.2亿,年末净利润近1亿元(按2005年9月价) 。将MFCCR工艺用于年产100万吨厚1mm 钢薄板生产线,每年净节约电力2.392亿KWH ,节约加热重油7.59万吨,节约新建投资20亿元以上。 2006年我国已产钢4亿吨,若有0.6亿吨钢薄板采用MFCCR工艺生产,可节电143亿kwh(相当于200万kw电厂的年发电量),节省燃烧重油450万吨,增收500多亿元 MFCCR工艺研发已进行20余年,已完成理论论证、电气系统筛选与设计及冷态实验(物理模型)完全成功,其标志成功优选出生产环境使用的电气系统及铜板悬浮实。 圈通电后,中频磁场将重为100g铜板悬浮. 线圈通电前铜板静置于平面线圈上. 效益分析:现需资金开炉作铜带坯样品生产 ,已有中国有色金属加工工业协会关注及企业表示,拿出铜带坯样品后,就购买MFCC技术.纯技术销售收入在4000万元以上.厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >挠性无胶覆铜板及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种聚酰亚胺树脂按照以下方法制备:具有式(I)结构的芳香二酐,具有式(II)结构的含氮芳杂环二胺和具有式(III)结构的芳香二胺在有机溶剂中发生聚合反应,得到聚酰胺酸溶液;将所述聚酰胺酸溶液涂覆在铜箔上,去除有机溶剂后进行热亚胺化,得到挠性无胶覆铜板。本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔的热膨胀系数相匹配,实现了覆铜板在应用过程中的尺寸稳定性。而且,本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔具有较好的粘结强度。
铜阳极板定量浇铸系统项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精铜的获得要通过对粗铜的电解,电解工艺中要求:将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板,具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。技术特点熔融状态下的铜水自精炼炉出口流出,经过中间的引流槽注入到中间包,中间包作为浇铸系统铜水暂囤装置,待中间包内铜水量达到一定值时,中间包启动倾倒,铜水流入浇铸包, 浇铸包下方设置了称重装置,对浇铸包内铜水重量进行计算且当该值达到系统设定值时,中间包停止倾倒动作回到初始位置。此时并行运行的圆盘转动直至圆盘到位,控制浇铸包的电磁阀上电,浇铸包倾倒铜水注入圆盘的模具内。铜水倾入到圆盘铜阳极板模具内后,待浇铸包复位后,圆盘接收到触发信号继续转动, 整个浇铸过程不断循环交替。圆盘转动,带动已浇铸好的铜阳极板模具进行下一步冷却环节。经浇铸、冷却后的阳极板随着圆盘的转动,到达取板装置的位置。取走后的铜阳极板直接拖入冷水槽中。取板装置将冷却槽中阳极板堆成一组,拖拉至水槽的后端,装置在后端的升降机将排好的阳极板抬起,叉车运走。取走铜阳极板的圆盘模具继续转动至喷涂环节,喷涂原料为 BaSO4 和水等混合物,作用是可以有效阻止铜阳极板与圆盘模具粘结等现象。上述浇铸过程不断循环,铜阳极板不断浇铸冷却以及勾取排板,实现了铜阳极板的连续浇铸,整个铜阳极板制取过程如图所示。生产条件及市场预测精准定量浇铸技术在阳极板浇铸设备上的应用,提高了阳极板浇铸设备的市场竞争力水平,预计年产销能力可达 10 台以上,新增销售收入 6000 万元,利税 900 万元,经济效益显著。精准定量浇铸设备的应用,降低了工人的操作强度,减少了人工的应用。并且阳极板的质量得到了有效的保证。项目的成果转化具有显著的联带效益,提高了我国有色金属冶炼设备智能化、自动化、网络化进程,为我国有色金属冶金设备快速发展提供相应技术装备保障性支撑,社会效益显著。
一种简易实用的龙门刨专用台具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:在机械行业中的金属冷加工中,使用龙门刨加工各种板材,尤其是加工对于光洁度要求很高的滑板,装夹一直是一个难度较大的问题。使用专用组合台具,不仅造价高昂,还费工费时,使工作效率大打折扣;不使用专用组合台具,又无法达到加工要求。本人在从事机械加工30多年的实践中,对此问题进行了大胆的探索,与同事们研制出了一种简易实用的龙门刨专用台具(以下简称ZY-76型台具),很好地解决了这个难题。这种台具造价不高,但在加工各种规格尺寸的板材(包括不锈钢板、铜板、尼龙板等等)时不需要螺丝和压板,可提高工效3倍以上,极大地保证了工件的平行度、光洁度、等高,远胜于造价极高的组合台具。如加工厚度10mm左右的铜板,光洁度可达到▽5,平行度、等高可达到±0.03-0.05。对于没有大型磨床的企业来说,ZY-76型台具可以解决其加工大型板材的难题。而且,此台具不易损坏,可以长期使用。几十年来,我与同事们利用这种台具从事龙门刨的金属加工,单是每年创造的表面价值,就至少可以为工厂节省近百万元。近年来,我通过调研,发现我国绝大多数同行们都不了解这项技术,或使用造价高昂的组合台具,或继续那种低效率的生产。于是,我产生了将ZY-76型台具向各使用龙门刨的机械加工企业推广,让其为全社会服务的念头。现将此台具简单介绍如下。与龙门刨专用组合台具相比,ZY-76型台具有以下特点:一 方便实用常见的龙门刨组合台具在加工不同规格材质的板材时,需由专业人员反复重新组合安装,而使用ZY-76型台具不仅不需要重新组合,且普通操作人员即可操作使用。与常见龙门刨组合台具置放于龙门刨工作台上的装夹方式不同,ZY-76型台具每组一般由四个固定件组成(根据需要,也可适量增加固定件的数量),固定件又分为挡块和紧固块两种,分别安装于龙门刨工作台的两侧,更增强了其对板材的紧固作用。由于其体积不大,简单实用,所以操作者可根据板材的尺寸随意进行调整,使用起来极为方便快捷。二 高效快捷相较于常见的龙门刨组合台具,ZY-76型台具最大的优势在于工作效率之高。除了使用方便,ZY-76型台具特殊的、更为实用的装夹方式,可以极大地缩短工时、提高加工的精确度,尤其是加工同型号板材时,可以一次同时加工若干件,提高工效2-3倍以上。以在4米龙门刨上加工500×300铜板板材为例,常见的龙门刨组合台具一次只能加工一件,而使用ZY-76型台具,一次至少可加工四件,且精确度不受任何影响。三 造价低廉ZY-76型台具的成型最初是为了取代造价高昂的常见的龙门刨组合台具,完全来自于实践,因而具备了制作简便、用料节省的特点,其造价仅为常见龙门刨组合台具的20%。而且,ZY-76型台具十分经久耐用,可谓一次投资,终生受益。我们所用的这套台具,就已经工作了30多年,依然完好无损。总之,ZY-76型台具具备很高的实用价值,如能在同业中广而推之,将会为社会创造数以千万计的财富技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
专利-轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,现市场上均是仿传统灯具,而我们的基本特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V及24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明,优点是:改进散热、改进色温、减弱光污染,属轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯技术领域。一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,基特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V或24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大,之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明。
连铸结晶器铜板涂层技术研发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶金核心设备的表面功能材料制造和再制造技术领域。连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备,也是钢铁产业中最大的消耗备件之一,其质量的优劣直接影响铸坯的质量和炼钢的成本。该项目通过合金电镀技术,首次获得并应用了具有密排立方组织结构的低摩擦系数、高耐磨性能的Co-Ni合金电镀镀层;通过热喷涂技术,首次获得并应用了致密、高结合强度、高耐磨性能的热喷涂涂层;首创结晶器铜板非均厚镀层、复杂形式镀层的仿形电镀工艺技术与装备,开发了节能降耗的结晶器铜板绿色制造技术与装备;首次将热解析技术应用于对结晶器的个性化优化设计。该项目技术及产品已覆盖应用于宝钢所有连铸产线及国内各钢铁连铸产线上,与国内外原有结晶器涂层技术及产品相比,该项技术突破了涂层结合强度、涂层耐磨性能、涂层个性化优化设计的关键技术瓶颈,其产品的使用寿命提高了2-6倍,达到一次在线拉坯15-25万吨。该项目降低了结晶器制造过程中的贵金属材料消耗约25%,节能25%。该项目已累积(2004-2009)新增销售收入45977万元,新增销售利润7323万元。该项目形成国家行业标准1项、国家专利9项、企业技术秘密10项。多项技术填补国内空白、达到国际先进、部分还达到国际领先水平。
高端2L-FCCL完整产业链技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
软性铜箔基材(FCCL)分为两大类:传统有接着剂型三层软板基材(3L FCCL)与新型无接着剂型二层软板基材(2L FCCL)两大类。其是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的,由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板(简称“3L-FCCL”)。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板(简称“2L-FCCL”)。2L FCCL应用在较高阶的软板制造上,如软硬板、COF等,因为2L FCCL的价格较贵,产量亦不足以供应高阶软板的需求,所以有国内外有许多厂商投入2L FCCL生产行列,但由于技术不成熟,目前仍有产出速度过慢与良品率不高的问题。我拥有完整的高端2L-FCCL产业链所需要的技术,包括PI/TPI胶液制造技术、PI/TPI膜制造技术、无胶胶液制造技术、层压技术、覆铜复合技术,并且这些技术配方和参数经过我的改进,覆铜基材产量由原来每天的300平方左右,良品率80%以上,提高到现在的400-600平方,并且良品率也稳定在95%左右,解决了出产速度慢和良品率不高的问题,同时也完善和提高了技术水平。
结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量的影响
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量有决定性的影响,是人们研究热点之一。采用水冷结晶器浸渍钢液热模拟实验,模拟沟槽内壁连铸结晶器弯月面区初生坯壳形状,研究不同纵向和纵横向沟槽等对初生坯壳形状的影响,找出初生坯壳厚度与初生坯壳生长条件的最佳关系;建立弯月面区初生坯壳传热应力数学模型,研究弯月面初生坯壳温度和热应力分布,为优化沟槽内壁连铸结晶器的设计提供理论依据;为在生产上应用,改善弯月面区初生坯壳与结晶器内壁间的传热,均匀初生坯壳厚度,降低初生坯壳热应力,减少初生坯壳表面裂纹的产生,提供理论依据。 结晶器对弧样板设计了表面沟槽水冷铜板装置系统和自动控制提升装置系统。表面沟槽水冷铜板是本实验的核心设备,它主要由空心铜板、表面沟槽、及水冷系统构成。采用激光在其表面刻划沟槽,并在沟槽表面镀Ni-Gr合金层。自动控制提升装置系统由步进电机、直角齿轮、丝杆、电机调速控制系统组成。实现模拟结晶器的振动。 设计了非接触式激光测量系统检测获得的初生坯壳性质。激光测量系统主要由LK-G传感头、LK-G控制器和计算机组成,能够满足实验测量要求。技术的应用领域前景分析: 实验室进行了沟槽内壁结晶器铋铸坯初生坯壳热态模拟实验、沟槽内壁结晶器锡和铋锡合金初生坯壳性状热态模拟实验、沟槽内壁结晶器钢铸坯初生坯壳热态模拟实验,并应用数值模拟计算软件建立了铸坯坯壳传热应力数学模型。效益分析: 该结晶器对弧样板技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究 本项目旨在实现功能填料在聚合物基体中的均匀分散,使产品综合性能提升,同时优化生产工艺实现规模化生产。 (1)制备具有高分散性的氮系阻燃填料,可均匀分散在环氧树脂基体中,成本降低 20%,阻燃性能达到 UL94V -1 级(1.6 mm), 材料综合性能提升,制备出可用于刚性覆铜板生产的耐热改性环氧树脂,其综合性能较使用传统商业化阻燃剂有明显提高; (2) 通过微型燃烧量热仪、热失重-红外联用分析等手段对阻燃填料降低环氧树脂热释放速率的作用机理以及环氧树脂的热分解过程进行分析,为制备具有优良阻燃性能的覆铜板用环氧树脂复合材料提供实验数据和理论依据; (3)优化产品生产工艺,解决工业化应用相关问题,产品实现工业化。
笔记本电脑散热系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本[发明专利]创造公开了笔记本电脑散热系统,包括第一散热铜板以及第二散热铜板,笔记本电脑内部处理器表面接有热管,所述第一散热铜板与笔记本电脑内的热管相焊接,所述第一散热铜板设置在笔记本电脑的后侧面,所述第二散热铜板一面与第一散热铜板表面相贴合,另一面设置有半导体制冷片,所述半导体制冷片冷端与第二散热铜板相贴合。本[发明专利]创造笔记本电脑内部处理器的热量通过热管导出到第一散热铜板,第一散热铜板再将热量传递到第二散热铜板,第二散热铜板通过设置的半导体制冷片快速将热量导出,从而提高笔记本电脑的散热效果。本[发明专利]创造用于笔记本电脑散热。
铜带坯生产(MFCCR)新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:大幅节能与最短生产流程的铜带坯 、钢薄板生产线金属液磁悬浮连铸余热连轧(MFCCR)新工艺简介发明专利申请号:200510021740.4 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。MFCCR:Magnetic Floating Coutinguous Casting and Rolling 金属液磁悬浮连铸(MFCC)工艺是将当今金属材料生产中铸坯和加热两分段进行的工序合并为一道次完成,结合成熟的热连轧(R),使金属液在线一步成薄板(带坯).合称为MFCCR工艺,经科技查新为世界首创。MFCCR工艺首先用于铜带坯生产.当今国内外铜带材生产工艺有二(见后图):工艺A – 将厚165mm坯加热热轧到 12.5mm ,经9道次冷轧开坯到2.5mm,又经11道次中轧 `预精轧与精轧到0.1mm(成品厚度),其中有2-5次中间退火;工艺B-冷模连铸 12mm坯,其后同工艺 A 。 MFCCR 工艺原理:将金属液流展成2.5MMmm~3mm 薄片,进入由中频电源与空腔平面线圈组成的交变磁场被电磁感应而悬浮,经适度冷却,保留余热,进入4联 热连轧机连轧成厚0.55mm铜带坯,再经最多5道次冷轧及最多1道次中间退火成厚 0.1mm带材。MFCC原理图及生产线原理图见后页。 MFCCR工艺不须加热, 生产流程最短,大幅降低轧机功率及固定资产投资,大幅节能与增收,无环境污染,使产品更具市场竞争力 。MFCCR工艺设备简易,若生产板材(带坯),其宽度任意,可达≥2000mm,达出口宽度。技术的应用领域前景分析:将MFCCR工艺用于年产2万吨普通牌号铜及铜合金板带厂,固定资产投资为5000万元(相同规模产量的进口生产线固定资产投资为4~6亿元),企业年末净利润近亿元.产品质量达到出品标准.也可用于年产3000吨铍青铜带材项目,项目总投资1.2亿,年末净利润近1亿元(按2005年9月价) 。将MFCCR工艺用于年产100万吨厚1mm 钢薄板生产线,每年净节约电力2.392亿KWH ,节约加热重油7.59万吨,节约新建投资20亿元以上。 2006年我国已产钢4亿吨,若有0.6亿吨钢薄板采用MFCCR工艺生产,可节电143亿kwh(相当于200万kw电厂的年发电量),节省燃烧重油450万吨,增收500多亿元 MFCCR工艺研发已进行20余年,已完成理论论证、电气系统筛选与设计及冷态实验(物理模型)完全成功,其标志成功优选出生产环境使用的电气系统及铜板悬浮实。 圈通电后,中频磁场将重为100g铜板悬浮. 线圈通电前铜板静置于平面线圈上. 效益分析:现需资金开炉作铜带坯样品生产 ,已有中国有色金属加工工业协会关注及企业表示,拿出铜带坯样品后,就购买MFCC技术.纯技术销售收入在4000万元以上.厂房条件建议:无备注:无
找到14项技术成果数据。
找技术 >挠性无胶覆铜板及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种聚酰亚胺树脂按照以下方法制备:具有式(I)结构的芳香二酐,具有式(II)结构的含氮芳杂环二胺和具有式(III)结构的芳香二胺在有机溶剂中发生聚合反应,得到聚酰胺酸溶液;将所述聚酰胺酸溶液涂覆在铜箔上,去除有机溶剂后进行热亚胺化,得到挠性无胶覆铜板。本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔的热膨胀系数相匹配,实现了覆铜板在应用过程中的尺寸稳定性。而且,本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔具有较好的粘结强度。
铜阳极板定量浇铸系统项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精铜的获得要通过对粗铜的电解,电解工艺中要求:将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板,具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。技术特点熔融状态下的铜水自精炼炉出口流出,经过中间的引流槽注入到中间包,中间包作为浇铸系统铜水暂囤装置,待中间包内铜水量达到一定值时,中间包启动倾倒,铜水流入浇铸包, 浇铸包下方设置了称重装置,对浇铸包内铜水重量进行计算且当该值达到系统设定值时,中间包停止倾倒动作回到初始位置。此时并行运行的圆盘转动直至圆盘到位,控制浇铸包的电磁阀上电,浇铸包倾倒铜水注入圆盘的模具内。铜水倾入到圆盘铜阳极板模具内后,待浇铸包复位后,圆盘接收到触发信号继续转动, 整个浇铸过程不断循环交替。圆盘转动,带动已浇铸好的铜阳极板模具进行下一步冷却环节。经浇铸、冷却后的阳极板随着圆盘的转动,到达取板装置的位置。取走后的铜阳极板直接拖入冷水槽中。取板装置将冷却槽中阳极板堆成一组,拖拉至水槽的后端,装置在后端的升降机将排好的阳极板抬起,叉车运走。取走铜阳极板的圆盘模具继续转动至喷涂环节,喷涂原料为 BaSO4 和水等混合物,作用是可以有效阻止铜阳极板与圆盘模具粘结等现象。上述浇铸过程不断循环,铜阳极板不断浇铸冷却以及勾取排板,实现了铜阳极板的连续浇铸,整个铜阳极板制取过程如图所示。生产条件及市场预测精准定量浇铸技术在阳极板浇铸设备上的应用,提高了阳极板浇铸设备的市场竞争力水平,预计年产销能力可达 10 台以上,新增销售收入 6000 万元,利税 900 万元,经济效益显著。精准定量浇铸设备的应用,降低了工人的操作强度,减少了人工的应用。并且阳极板的质量得到了有效的保证。项目的成果转化具有显著的联带效益,提高了我国有色金属冶炼设备智能化、自动化、网络化进程,为我国有色金属冶金设备快速发展提供相应技术装备保障性支撑,社会效益显著。
一种简易实用的龙门刨专用台具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:在机械行业中的金属冷加工中,使用龙门刨加工各种板材,尤其是加工对于光洁度要求很高的滑板,装夹一直是一个难度较大的问题。使用专用组合台具,不仅造价高昂,还费工费时,使工作效率大打折扣;不使用专用组合台具,又无法达到加工要求。本人在从事机械加工30多年的实践中,对此问题进行了大胆的探索,与同事们研制出了一种简易实用的龙门刨专用台具(以下简称ZY-76型台具),很好地解决了这个难题。这种台具造价不高,但在加工各种规格尺寸的板材(包括不锈钢板、铜板、尼龙板等等)时不需要螺丝和压板,可提高工效3倍以上,极大地保证了工件的平行度、光洁度、等高,远胜于造价极高的组合台具。如加工厚度10mm左右的铜板,光洁度可达到▽5,平行度、等高可达到±0.03-0.05。对于没有大型磨床的企业来说,ZY-76型台具可以解决其加工大型板材的难题。而且,此台具不易损坏,可以长期使用。几十年来,我与同事们利用这种台具从事龙门刨的金属加工,单是每年创造的表面价值,就至少可以为工厂节省近百万元。近年来,我通过调研,发现我国绝大多数同行们都不了解这项技术,或使用造价高昂的组合台具,或继续那种低效率的生产。于是,我产生了将ZY-76型台具向各使用龙门刨的机械加工企业推广,让其为全社会服务的念头。现将此台具简单介绍如下。与龙门刨专用组合台具相比,ZY-76型台具有以下特点:一 方便实用常见的龙门刨组合台具在加工不同规格材质的板材时,需由专业人员反复重新组合安装,而使用ZY-76型台具不仅不需要重新组合,且普通操作人员即可操作使用。与常见龙门刨组合台具置放于龙门刨工作台上的装夹方式不同,ZY-76型台具每组一般由四个固定件组成(根据需要,也可适量增加固定件的数量),固定件又分为挡块和紧固块两种,分别安装于龙门刨工作台的两侧,更增强了其对板材的紧固作用。由于其体积不大,简单实用,所以操作者可根据板材的尺寸随意进行调整,使用起来极为方便快捷。二 高效快捷相较于常见的龙门刨组合台具,ZY-76型台具最大的优势在于工作效率之高。除了使用方便,ZY-76型台具特殊的、更为实用的装夹方式,可以极大地缩短工时、提高加工的精确度,尤其是加工同型号板材时,可以一次同时加工若干件,提高工效2-3倍以上。以在4米龙门刨上加工500×300铜板板材为例,常见的龙门刨组合台具一次只能加工一件,而使用ZY-76型台具,一次至少可加工四件,且精确度不受任何影响。三 造价低廉ZY-76型台具的成型最初是为了取代造价高昂的常见的龙门刨组合台具,完全来自于实践,因而具备了制作简便、用料节省的特点,其造价仅为常见龙门刨组合台具的20%。而且,ZY-76型台具十分经久耐用,可谓一次投资,终生受益。我们所用的这套台具,就已经工作了30多年,依然完好无损。总之,ZY-76型台具具备很高的实用价值,如能在同业中广而推之,将会为社会创造数以千万计的财富技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
专利-轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,现市场上均是仿传统灯具,而我们的基本特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V及24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明,优点是:改进散热、改进色温、减弱光污染,属轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯技术领域。一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,基特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V或24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大,之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明。
连铸结晶器铜板涂层技术研发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶金核心设备的表面功能材料制造和再制造技术领域。连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备,也是钢铁产业中最大的消耗备件之一,其质量的优劣直接影响铸坯的质量和炼钢的成本。该项目通过合金电镀技术,首次获得并应用了具有密排立方组织结构的低摩擦系数、高耐磨性能的Co-Ni合金电镀镀层;通过热喷涂技术,首次获得并应用了致密、高结合强度、高耐磨性能的热喷涂涂层;首创结晶器铜板非均厚镀层、复杂形式镀层的仿形电镀工艺技术与装备,开发了节能降耗的结晶器铜板绿色制造技术与装备;首次将热解析技术应用于对结晶器的个性化优化设计。该项目技术及产品已覆盖应用于宝钢所有连铸产线及国内各钢铁连铸产线上,与国内外原有结晶器涂层技术及产品相比,该项技术突破了涂层结合强度、涂层耐磨性能、涂层个性化优化设计的关键技术瓶颈,其产品的使用寿命提高了2-6倍,达到一次在线拉坯15-25万吨。该项目降低了结晶器制造过程中的贵金属材料消耗约25%,节能25%。该项目已累积(2004-2009)新增销售收入45977万元,新增销售利润7323万元。该项目形成国家行业标准1项、国家专利9项、企业技术秘密10项。多项技术填补国内空白、达到国际先进、部分还达到国际领先水平。
高端2L-FCCL完整产业链技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
软性铜箔基材(FCCL)分为两大类:传统有接着剂型三层软板基材(3L FCCL)与新型无接着剂型二层软板基材(2L FCCL)两大类。其是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的,由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板(简称“3L-FCCL”)。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板(简称“2L-FCCL”)。2L FCCL应用在较高阶的软板制造上,如软硬板、COF等,因为2L FCCL的价格较贵,产量亦不足以供应高阶软板的需求,所以有国内外有许多厂商投入2L FCCL生产行列,但由于技术不成熟,目前仍有产出速度过慢与良品率不高的问题。我拥有完整的高端2L-FCCL产业链所需要的技术,包括PI/TPI胶液制造技术、PI/TPI膜制造技术、无胶胶液制造技术、层压技术、覆铜复合技术,并且这些技术配方和参数经过我的改进,覆铜基材产量由原来每天的300平方左右,良品率80%以上,提高到现在的400-600平方,并且良品率也稳定在95%左右,解决了出产速度慢和良品率不高的问题,同时也完善和提高了技术水平。
结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量的影响
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量有决定性的影响,是人们研究热点之一。采用水冷结晶器浸渍钢液热模拟实验,模拟沟槽内壁连铸结晶器弯月面区初生坯壳形状,研究不同纵向和纵横向沟槽等对初生坯壳形状的影响,找出初生坯壳厚度与初生坯壳生长条件的最佳关系;建立弯月面区初生坯壳传热应力数学模型,研究弯月面初生坯壳温度和热应力分布,为优化沟槽内壁连铸结晶器的设计提供理论依据;为在生产上应用,改善弯月面区初生坯壳与结晶器内壁间的传热,均匀初生坯壳厚度,降低初生坯壳热应力,减少初生坯壳表面裂纹的产生,提供理论依据。 结晶器对弧样板设计了表面沟槽水冷铜板装置系统和自动控制提升装置系统。表面沟槽水冷铜板是本实验的核心设备,它主要由空心铜板、表面沟槽、及水冷系统构成。采用激光在其表面刻划沟槽,并在沟槽表面镀Ni-Gr合金层。自动控制提升装置系统由步进电机、直角齿轮、丝杆、电机调速控制系统组成。实现模拟结晶器的振动。 设计了非接触式激光测量系统检测获得的初生坯壳性质。激光测量系统主要由LK-G传感头、LK-G控制器和计算机组成,能够满足实验测量要求。技术的应用领域前景分析: 实验室进行了沟槽内壁结晶器铋铸坯初生坯壳热态模拟实验、沟槽内壁结晶器锡和铋锡合金初生坯壳性状热态模拟实验、沟槽内壁结晶器钢铸坯初生坯壳热态模拟实验,并应用数值模拟计算软件建立了铸坯坯壳传热应力数学模型。效益分析: 该结晶器对弧样板技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究 本项目旨在实现功能填料在聚合物基体中的均匀分散,使产品综合性能提升,同时优化生产工艺实现规模化生产。 (1)制备具有高分散性的氮系阻燃填料,可均匀分散在环氧树脂基体中,成本降低 20%,阻燃性能达到 UL94V -1 级(1.6 mm), 材料综合性能提升,制备出可用于刚性覆铜板生产的耐热改性环氧树脂,其综合性能较使用传统商业化阻燃剂有明显提高; (2) 通过微型燃烧量热仪、热失重-红外联用分析等手段对阻燃填料降低环氧树脂热释放速率的作用机理以及环氧树脂的热分解过程进行分析,为制备具有优良阻燃性能的覆铜板用环氧树脂复合材料提供实验数据和理论依据; (3)优化产品生产工艺,解决工业化应用相关问题,产品实现工业化。
笔记本电脑散热系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本[发明专利]创造公开了笔记本电脑散热系统,包括第一散热铜板以及第二散热铜板,笔记本电脑内部处理器表面接有热管,所述第一散热铜板与笔记本电脑内的热管相焊接,所述第一散热铜板设置在笔记本电脑的后侧面,所述第二散热铜板一面与第一散热铜板表面相贴合,另一面设置有半导体制冷片,所述半导体制冷片冷端与第二散热铜板相贴合。本[发明专利]创造笔记本电脑内部处理器的热量通过热管导出到第一散热铜板,第一散热铜板再将热量传递到第二散热铜板,第二散热铜板通过设置的半导体制冷片快速将热量导出,从而提高笔记本电脑的散热效果。本[发明专利]创造用于笔记本电脑散热。
铜带坯生产(MFCCR)新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:大幅节能与最短生产流程的铜带坯 、钢薄板生产线金属液磁悬浮连铸余热连轧(MFCCR)新工艺简介发明专利申请号:200510021740.4 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。MFCCR:Magnetic Floating Coutinguous Casting and Rolling 金属液磁悬浮连铸(MFCC)工艺是将当今金属材料生产中铸坯和加热两分段进行的工序合并为一道次完成,结合成熟的热连轧(R),使金属液在线一步成薄板(带坯).合称为MFCCR工艺,经科技查新为世界首创。MFCCR工艺首先用于铜带坯生产.当今国内外铜带材生产工艺有二(见后图):工艺A – 将厚165mm坯加热热轧到 12.5mm ,经9道次冷轧开坯到2.5mm,又经11道次中轧 `预精轧与精轧到0.1mm(成品厚度),其中有2-5次中间退火;工艺B-冷模连铸 12mm坯,其后同工艺 A 。 MFCCR 工艺原理:将金属液流展成2.5MMmm~3mm 薄片,进入由中频电源与空腔平面线圈组成的交变磁场被电磁感应而悬浮,经适度冷却,保留余热,进入4联 热连轧机连轧成厚0.55mm铜带坯,再经最多5道次冷轧及最多1道次中间退火成厚 0.1mm带材。MFCC原理图及生产线原理图见后页。 MFCCR工艺不须加热, 生产流程最短,大幅降低轧机功率及固定资产投资,大幅节能与增收,无环境污染,使产品更具市场竞争力 。MFCCR工艺设备简易,若生产板材(带坯),其宽度任意,可达≥2000mm,达出口宽度。技术的应用领域前景分析:将MFCCR工艺用于年产2万吨普通牌号铜及铜合金板带厂,固定资产投资为5000万元(相同规模产量的进口生产线固定资产投资为4~6亿元),企业年末净利润近亿元.产品质量达到出品标准.也可用于年产3000吨铍青铜带材项目,项目总投资1.2亿,年末净利润近1亿元(按2005年9月价) 。将MFCCR工艺用于年产100万吨厚1mm 钢薄板生产线,每年净节约电力2.392亿KWH ,节约加热重油7.59万吨,节约新建投资20亿元以上。 2006年我国已产钢4亿吨,若有0.6亿吨钢薄板采用MFCCR工艺生产,可节电143亿kwh(相当于200万kw电厂的年发电量),节省燃烧重油450万吨,增收500多亿元 MFCCR工艺研发已进行20余年,已完成理论论证、电气系统筛选与设计及冷态实验(物理模型)完全成功,其标志成功优选出生产环境使用的电气系统及铜板悬浮实。 圈通电后,中频磁场将重为100g铜板悬浮. 线圈通电前铜板静置于平面线圈上. 效益分析:现需资金开炉作铜带坯样品生产 ,已有中国有色金属加工工业协会关注及企业表示,拿出铜带坯样品后,就购买MFCC技术.纯技术销售收入在4000万元以上.厂房条件建议:无备注:无
找到14项技术成果数据。
找技术 >挠性无胶覆铜板及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种聚酰亚胺树脂按照以下方法制备:具有式(I)结构的芳香二酐,具有式(II)结构的含氮芳杂环二胺和具有式(III)结构的芳香二胺在有机溶剂中发生聚合反应,得到聚酰胺酸溶液;将所述聚酰胺酸溶液涂覆在铜箔上,去除有机溶剂后进行热亚胺化,得到挠性无胶覆铜板。本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔的热膨胀系数相匹配,实现了覆铜板在应用过程中的尺寸稳定性。而且,本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔具有较好的粘结强度。
铜阳极板定量浇铸系统项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精铜的获得要通过对粗铜的电解,电解工艺中要求:将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板,具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。技术特点熔融状态下的铜水自精炼炉出口流出,经过中间的引流槽注入到中间包,中间包作为浇铸系统铜水暂囤装置,待中间包内铜水量达到一定值时,中间包启动倾倒,铜水流入浇铸包, 浇铸包下方设置了称重装置,对浇铸包内铜水重量进行计算且当该值达到系统设定值时,中间包停止倾倒动作回到初始位置。此时并行运行的圆盘转动直至圆盘到位,控制浇铸包的电磁阀上电,浇铸包倾倒铜水注入圆盘的模具内。铜水倾入到圆盘铜阳极板模具内后,待浇铸包复位后,圆盘接收到触发信号继续转动, 整个浇铸过程不断循环交替。圆盘转动,带动已浇铸好的铜阳极板模具进行下一步冷却环节。经浇铸、冷却后的阳极板随着圆盘的转动,到达取板装置的位置。取走后的铜阳极板直接拖入冷水槽中。取板装置将冷却槽中阳极板堆成一组,拖拉至水槽的后端,装置在后端的升降机将排好的阳极板抬起,叉车运走。取走铜阳极板的圆盘模具继续转动至喷涂环节,喷涂原料为 BaSO4 和水等混合物,作用是可以有效阻止铜阳极板与圆盘模具粘结等现象。上述浇铸过程不断循环,铜阳极板不断浇铸冷却以及勾取排板,实现了铜阳极板的连续浇铸,整个铜阳极板制取过程如图所示。生产条件及市场预测精准定量浇铸技术在阳极板浇铸设备上的应用,提高了阳极板浇铸设备的市场竞争力水平,预计年产销能力可达 10 台以上,新增销售收入 6000 万元,利税 900 万元,经济效益显著。精准定量浇铸设备的应用,降低了工人的操作强度,减少了人工的应用。并且阳极板的质量得到了有效的保证。项目的成果转化具有显著的联带效益,提高了我国有色金属冶炼设备智能化、自动化、网络化进程,为我国有色金属冶金设备快速发展提供相应技术装备保障性支撑,社会效益显著。
一种简易实用的龙门刨专用台具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:在机械行业中的金属冷加工中,使用龙门刨加工各种板材,尤其是加工对于光洁度要求很高的滑板,装夹一直是一个难度较大的问题。使用专用组合台具,不仅造价高昂,还费工费时,使工作效率大打折扣;不使用专用组合台具,又无法达到加工要求。本人在从事机械加工30多年的实践中,对此问题进行了大胆的探索,与同事们研制出了一种简易实用的龙门刨专用台具(以下简称ZY-76型台具),很好地解决了这个难题。这种台具造价不高,但在加工各种规格尺寸的板材(包括不锈钢板、铜板、尼龙板等等)时不需要螺丝和压板,可提高工效3倍以上,极大地保证了工件的平行度、光洁度、等高,远胜于造价极高的组合台具。如加工厚度10mm左右的铜板,光洁度可达到▽5,平行度、等高可达到±0.03-0.05。对于没有大型磨床的企业来说,ZY-76型台具可以解决其加工大型板材的难题。而且,此台具不易损坏,可以长期使用。几十年来,我与同事们利用这种台具从事龙门刨的金属加工,单是每年创造的表面价值,就至少可以为工厂节省近百万元。近年来,我通过调研,发现我国绝大多数同行们都不了解这项技术,或使用造价高昂的组合台具,或继续那种低效率的生产。于是,我产生了将ZY-76型台具向各使用龙门刨的机械加工企业推广,让其为全社会服务的念头。现将此台具简单介绍如下。与龙门刨专用组合台具相比,ZY-76型台具有以下特点:一 方便实用常见的龙门刨组合台具在加工不同规格材质的板材时,需由专业人员反复重新组合安装,而使用ZY-76型台具不仅不需要重新组合,且普通操作人员即可操作使用。与常见龙门刨组合台具置放于龙门刨工作台上的装夹方式不同,ZY-76型台具每组一般由四个固定件组成(根据需要,也可适量增加固定件的数量),固定件又分为挡块和紧固块两种,分别安装于龙门刨工作台的两侧,更增强了其对板材的紧固作用。由于其体积不大,简单实用,所以操作者可根据板材的尺寸随意进行调整,使用起来极为方便快捷。二 高效快捷相较于常见的龙门刨组合台具,ZY-76型台具最大的优势在于工作效率之高。除了使用方便,ZY-76型台具特殊的、更为实用的装夹方式,可以极大地缩短工时、提高加工的精确度,尤其是加工同型号板材时,可以一次同时加工若干件,提高工效2-3倍以上。以在4米龙门刨上加工500×300铜板板材为例,常见的龙门刨组合台具一次只能加工一件,而使用ZY-76型台具,一次至少可加工四件,且精确度不受任何影响。三 造价低廉ZY-76型台具的成型最初是为了取代造价高昂的常见的龙门刨组合台具,完全来自于实践,因而具备了制作简便、用料节省的特点,其造价仅为常见龙门刨组合台具的20%。而且,ZY-76型台具十分经久耐用,可谓一次投资,终生受益。我们所用的这套台具,就已经工作了30多年,依然完好无损。总之,ZY-76型台具具备很高的实用价值,如能在同业中广而推之,将会为社会创造数以千万计的财富技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
专利-轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,现市场上均是仿传统灯具,而我们的基本特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V及24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明,优点是:改进散热、改进色温、减弱光污染,属轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯技术领域。一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,基特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V或24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大,之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明。
连铸结晶器铜板涂层技术研发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶金核心设备的表面功能材料制造和再制造技术领域。连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备,也是钢铁产业中最大的消耗备件之一,其质量的优劣直接影响铸坯的质量和炼钢的成本。该项目通过合金电镀技术,首次获得并应用了具有密排立方组织结构的低摩擦系数、高耐磨性能的Co-Ni合金电镀镀层;通过热喷涂技术,首次获得并应用了致密、高结合强度、高耐磨性能的热喷涂涂层;首创结晶器铜板非均厚镀层、复杂形式镀层的仿形电镀工艺技术与装备,开发了节能降耗的结晶器铜板绿色制造技术与装备;首次将热解析技术应用于对结晶器的个性化优化设计。该项目技术及产品已覆盖应用于宝钢所有连铸产线及国内各钢铁连铸产线上,与国内外原有结晶器涂层技术及产品相比,该项技术突破了涂层结合强度、涂层耐磨性能、涂层个性化优化设计的关键技术瓶颈,其产品的使用寿命提高了2-6倍,达到一次在线拉坯15-25万吨。该项目降低了结晶器制造过程中的贵金属材料消耗约25%,节能25%。该项目已累积(2004-2009)新增销售收入45977万元,新增销售利润7323万元。该项目形成国家行业标准1项、国家专利9项、企业技术秘密10项。多项技术填补国内空白、达到国际先进、部分还达到国际领先水平。
高端2L-FCCL完整产业链技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
软性铜箔基材(FCCL)分为两大类:传统有接着剂型三层软板基材(3L FCCL)与新型无接着剂型二层软板基材(2L FCCL)两大类。其是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的,由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板(简称“3L-FCCL”)。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板(简称“2L-FCCL”)。2L FCCL应用在较高阶的软板制造上,如软硬板、COF等,因为2L FCCL的价格较贵,产量亦不足以供应高阶软板的需求,所以有国内外有许多厂商投入2L FCCL生产行列,但由于技术不成熟,目前仍有产出速度过慢与良品率不高的问题。我拥有完整的高端2L-FCCL产业链所需要的技术,包括PI/TPI胶液制造技术、PI/TPI膜制造技术、无胶胶液制造技术、层压技术、覆铜复合技术,并且这些技术配方和参数经过我的改进,覆铜基材产量由原来每天的300平方左右,良品率80%以上,提高到现在的400-600平方,并且良品率也稳定在95%左右,解决了出产速度慢和良品率不高的问题,同时也完善和提高了技术水平。
结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量的影响
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量有决定性的影响,是人们研究热点之一。采用水冷结晶器浸渍钢液热模拟实验,模拟沟槽内壁连铸结晶器弯月面区初生坯壳形状,研究不同纵向和纵横向沟槽等对初生坯壳形状的影响,找出初生坯壳厚度与初生坯壳生长条件的最佳关系;建立弯月面区初生坯壳传热应力数学模型,研究弯月面初生坯壳温度和热应力分布,为优化沟槽内壁连铸结晶器的设计提供理论依据;为在生产上应用,改善弯月面区初生坯壳与结晶器内壁间的传热,均匀初生坯壳厚度,降低初生坯壳热应力,减少初生坯壳表面裂纹的产生,提供理论依据。 结晶器对弧样板设计了表面沟槽水冷铜板装置系统和自动控制提升装置系统。表面沟槽水冷铜板是本实验的核心设备,它主要由空心铜板、表面沟槽、及水冷系统构成。采用激光在其表面刻划沟槽,并在沟槽表面镀Ni-Gr合金层。自动控制提升装置系统由步进电机、直角齿轮、丝杆、电机调速控制系统组成。实现模拟结晶器的振动。 设计了非接触式激光测量系统检测获得的初生坯壳性质。激光测量系统主要由LK-G传感头、LK-G控制器和计算机组成,能够满足实验测量要求。技术的应用领域前景分析: 实验室进行了沟槽内壁结晶器铋铸坯初生坯壳热态模拟实验、沟槽内壁结晶器锡和铋锡合金初生坯壳性状热态模拟实验、沟槽内壁结晶器钢铸坯初生坯壳热态模拟实验,并应用数值模拟计算软件建立了铸坯坯壳传热应力数学模型。效益分析: 该结晶器对弧样板技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究 本项目旨在实现功能填料在聚合物基体中的均匀分散,使产品综合性能提升,同时优化生产工艺实现规模化生产。 (1)制备具有高分散性的氮系阻燃填料,可均匀分散在环氧树脂基体中,成本降低 20%,阻燃性能达到 UL94V -1 级(1.6 mm), 材料综合性能提升,制备出可用于刚性覆铜板生产的耐热改性环氧树脂,其综合性能较使用传统商业化阻燃剂有明显提高; (2) 通过微型燃烧量热仪、热失重-红外联用分析等手段对阻燃填料降低环氧树脂热释放速率的作用机理以及环氧树脂的热分解过程进行分析,为制备具有优良阻燃性能的覆铜板用环氧树脂复合材料提供实验数据和理论依据; (3)优化产品生产工艺,解决工业化应用相关问题,产品实现工业化。
笔记本电脑散热系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本[发明专利]创造公开了笔记本电脑散热系统,包括第一散热铜板以及第二散热铜板,笔记本电脑内部处理器表面接有热管,所述第一散热铜板与笔记本电脑内的热管相焊接,所述第一散热铜板设置在笔记本电脑的后侧面,所述第二散热铜板一面与第一散热铜板表面相贴合,另一面设置有半导体制冷片,所述半导体制冷片冷端与第二散热铜板相贴合。本[发明专利]创造笔记本电脑内部处理器的热量通过热管导出到第一散热铜板,第一散热铜板再将热量传递到第二散热铜板,第二散热铜板通过设置的半导体制冷片快速将热量导出,从而提高笔记本电脑的散热效果。本[发明专利]创造用于笔记本电脑散热。
铜带坯生产(MFCCR)新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:大幅节能与最短生产流程的铜带坯 、钢薄板生产线金属液磁悬浮连铸余热连轧(MFCCR)新工艺简介发明专利申请号:200510021740.4 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。MFCCR:Magnetic Floating Coutinguous Casting and Rolling 金属液磁悬浮连铸(MFCC)工艺是将当今金属材料生产中铸坯和加热两分段进行的工序合并为一道次完成,结合成熟的热连轧(R),使金属液在线一步成薄板(带坯).合称为MFCCR工艺,经科技查新为世界首创。MFCCR工艺首先用于铜带坯生产.当今国内外铜带材生产工艺有二(见后图):工艺A – 将厚165mm坯加热热轧到 12.5mm ,经9道次冷轧开坯到2.5mm,又经11道次中轧 `预精轧与精轧到0.1mm(成品厚度),其中有2-5次中间退火;工艺B-冷模连铸 12mm坯,其后同工艺 A 。 MFCCR 工艺原理:将金属液流展成2.5MMmm~3mm 薄片,进入由中频电源与空腔平面线圈组成的交变磁场被电磁感应而悬浮,经适度冷却,保留余热,进入4联 热连轧机连轧成厚0.55mm铜带坯,再经最多5道次冷轧及最多1道次中间退火成厚 0.1mm带材。MFCC原理图及生产线原理图见后页。 MFCCR工艺不须加热, 生产流程最短,大幅降低轧机功率及固定资产投资,大幅节能与增收,无环境污染,使产品更具市场竞争力 。MFCCR工艺设备简易,若生产板材(带坯),其宽度任意,可达≥2000mm,达出口宽度。技术的应用领域前景分析:将MFCCR工艺用于年产2万吨普通牌号铜及铜合金板带厂,固定资产投资为5000万元(相同规模产量的进口生产线固定资产投资为4~6亿元),企业年末净利润近亿元.产品质量达到出品标准.也可用于年产3000吨铍青铜带材项目,项目总投资1.2亿,年末净利润近1亿元(按2005年9月价) 。将MFCCR工艺用于年产100万吨厚1mm 钢薄板生产线,每年净节约电力2.392亿KWH ,节约加热重油7.59万吨,节约新建投资20亿元以上。 2006年我国已产钢4亿吨,若有0.6亿吨钢薄板采用MFCCR工艺生产,可节电143亿kwh(相当于200万kw电厂的年发电量),节省燃烧重油450万吨,增收500多亿元 MFCCR工艺研发已进行20余年,已完成理论论证、电气系统筛选与设计及冷态实验(物理模型)完全成功,其标志成功优选出生产环境使用的电气系统及铜板悬浮实。 圈通电后,中频磁场将重为100g铜板悬浮. 线圈通电前铜板静置于平面线圈上. 效益分析:现需资金开炉作铜带坯样品生产 ,已有中国有色金属加工工业协会关注及企业表示,拿出铜带坯样品后,就购买MFCC技术.纯技术销售收入在4000万元以上.厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >挠性无胶覆铜板及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种聚酰亚胺树脂按照以下方法制备:具有式(I)结构的芳香二酐,具有式(II)结构的含氮芳杂环二胺和具有式(III)结构的芳香二胺在有机溶剂中发生聚合反应,得到聚酰胺酸溶液;将所述聚酰胺酸溶液涂覆在铜箔上,去除有机溶剂后进行热亚胺化,得到挠性无胶覆铜板。本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔的热膨胀系数相匹配,实现了覆铜板在应用过程中的尺寸稳定性。而且,本发明的聚酰亚胺树脂与铜箔具有较好的粘结强度。
铜阳极板定量浇铸系统项目
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
精铜的获得要通过对粗铜的电解,电解工艺中要求:将熔融状态的铜水经过定量浇铸工艺浇铸成符合电解要求的铜板,具有一定的物理规格。铜阳极板圆盘自动定量浇铸机正是将熔融下的铜水浇铸成一定物理规格阳极板的设备。技术特点熔融状态下的铜水自精炼炉出口流出,经过中间的引流槽注入到中间包,中间包作为浇铸系统铜水暂囤装置,待中间包内铜水量达到一定值时,中间包启动倾倒,铜水流入浇铸包, 浇铸包下方设置了称重装置,对浇铸包内铜水重量进行计算且当该值达到系统设定值时,中间包停止倾倒动作回到初始位置。此时并行运行的圆盘转动直至圆盘到位,控制浇铸包的电磁阀上电,浇铸包倾倒铜水注入圆盘的模具内。铜水倾入到圆盘铜阳极板模具内后,待浇铸包复位后,圆盘接收到触发信号继续转动, 整个浇铸过程不断循环交替。圆盘转动,带动已浇铸好的铜阳极板模具进行下一步冷却环节。经浇铸、冷却后的阳极板随着圆盘的转动,到达取板装置的位置。取走后的铜阳极板直接拖入冷水槽中。取板装置将冷却槽中阳极板堆成一组,拖拉至水槽的后端,装置在后端的升降机将排好的阳极板抬起,叉车运走。取走铜阳极板的圆盘模具继续转动至喷涂环节,喷涂原料为 BaSO4 和水等混合物,作用是可以有效阻止铜阳极板与圆盘模具粘结等现象。上述浇铸过程不断循环,铜阳极板不断浇铸冷却以及勾取排板,实现了铜阳极板的连续浇铸,整个铜阳极板制取过程如图所示。生产条件及市场预测精准定量浇铸技术在阳极板浇铸设备上的应用,提高了阳极板浇铸设备的市场竞争力水平,预计年产销能力可达 10 台以上,新增销售收入 6000 万元,利税 900 万元,经济效益显著。精准定量浇铸设备的应用,降低了工人的操作强度,减少了人工的应用。并且阳极板的质量得到了有效的保证。项目的成果转化具有显著的联带效益,提高了我国有色金属冶炼设备智能化、自动化、网络化进程,为我国有色金属冶金设备快速发展提供相应技术装备保障性支撑,社会效益显著。
一种简易实用的龙门刨专用台具
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:在机械行业中的金属冷加工中,使用龙门刨加工各种板材,尤其是加工对于光洁度要求很高的滑板,装夹一直是一个难度较大的问题。使用专用组合台具,不仅造价高昂,还费工费时,使工作效率大打折扣;不使用专用组合台具,又无法达到加工要求。本人在从事机械加工30多年的实践中,对此问题进行了大胆的探索,与同事们研制出了一种简易实用的龙门刨专用台具(以下简称ZY-76型台具),很好地解决了这个难题。这种台具造价不高,但在加工各种规格尺寸的板材(包括不锈钢板、铜板、尼龙板等等)时不需要螺丝和压板,可提高工效3倍以上,极大地保证了工件的平行度、光洁度、等高,远胜于造价极高的组合台具。如加工厚度10mm左右的铜板,光洁度可达到▽5,平行度、等高可达到±0.03-0.05。对于没有大型磨床的企业来说,ZY-76型台具可以解决其加工大型板材的难题。而且,此台具不易损坏,可以长期使用。几十年来,我与同事们利用这种台具从事龙门刨的金属加工,单是每年创造的表面价值,就至少可以为工厂节省近百万元。近年来,我通过调研,发现我国绝大多数同行们都不了解这项技术,或使用造价高昂的组合台具,或继续那种低效率的生产。于是,我产生了将ZY-76型台具向各使用龙门刨的机械加工企业推广,让其为全社会服务的念头。现将此台具简单介绍如下。与龙门刨专用组合台具相比,ZY-76型台具有以下特点:一 方便实用常见的龙门刨组合台具在加工不同规格材质的板材时,需由专业人员反复重新组合安装,而使用ZY-76型台具不仅不需要重新组合,且普通操作人员即可操作使用。与常见龙门刨组合台具置放于龙门刨工作台上的装夹方式不同,ZY-76型台具每组一般由四个固定件组成(根据需要,也可适量增加固定件的数量),固定件又分为挡块和紧固块两种,分别安装于龙门刨工作台的两侧,更增强了其对板材的紧固作用。由于其体积不大,简单实用,所以操作者可根据板材的尺寸随意进行调整,使用起来极为方便快捷。二 高效快捷相较于常见的龙门刨组合台具,ZY-76型台具最大的优势在于工作效率之高。除了使用方便,ZY-76型台具特殊的、更为实用的装夹方式,可以极大地缩短工时、提高加工的精确度,尤其是加工同型号板材时,可以一次同时加工若干件,提高工效2-3倍以上。以在4米龙门刨上加工500×300铜板板材为例,常见的龙门刨组合台具一次只能加工一件,而使用ZY-76型台具,一次至少可加工四件,且精确度不受任何影响。三 造价低廉ZY-76型台具的成型最初是为了取代造价高昂的常见的龙门刨组合台具,完全来自于实践,因而具备了制作简便、用料节省的特点,其造价仅为常见龙门刨组合台具的20%。而且,ZY-76型台具十分经久耐用,可谓一次投资,终生受益。我们所用的这套台具,就已经工作了30多年,依然完好无损。总之,ZY-76型台具具备很高的实用价值,如能在同业中广而推之,将会为社会创造数以千万计的财富技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
专利-轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯
成熟度:通过中试
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,现市场上均是仿传统灯具,而我们的基本特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V及24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明,优点是:改进散热、改进色温、减弱光污染,属轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯技术领域。一种轨道车厢及船舶用集成半导体个性化平板照明灯,基特征是:主照明基板采用双面敷铜板,针对12V或24V恒流源光源采用大功率LED芯片4片或8片串联组成一个基本单元集成组件,需照度加大,之后再并联,芯片直接焊接在敷铜板经腐蚀制板后保留的敷铜板上,保留的敷铜板分别作为大功率LED芯片各正、负电极的散热片,为增加散热片面积1倍,LED芯片各自正、负极散热片分别制备若干金属镀孔连通双面敷铜板的对应散热片;基板正面密封的保护罩作为辅助照明,保护罩采用阻燃耐高温的透明工程塑料板或透明玻璃制作,保护罩周边端面隐镶进用柔性电路板焊好的普通LED芯片作为辅助照明光源,保护罩内表面喷涂或丝印采光材料薄层;电源采用分别可挖主照明光源及辅助光源或两者一同发光照明。
连铸结晶器铜板涂层技术研发与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目属于钢铁冶金核心设备的表面功能材料制造和再制造技术领域。连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备,也是钢铁产业中最大的消耗备件之一,其质量的优劣直接影响铸坯的质量和炼钢的成本。该项目通过合金电镀技术,首次获得并应用了具有密排立方组织结构的低摩擦系数、高耐磨性能的Co-Ni合金电镀镀层;通过热喷涂技术,首次获得并应用了致密、高结合强度、高耐磨性能的热喷涂涂层;首创结晶器铜板非均厚镀层、复杂形式镀层的仿形电镀工艺技术与装备,开发了节能降耗的结晶器铜板绿色制造技术与装备;首次将热解析技术应用于对结晶器的个性化优化设计。该项目技术及产品已覆盖应用于宝钢所有连铸产线及国内各钢铁连铸产线上,与国内外原有结晶器涂层技术及产品相比,该项技术突破了涂层结合强度、涂层耐磨性能、涂层个性化优化设计的关键技术瓶颈,其产品的使用寿命提高了2-6倍,达到一次在线拉坯15-25万吨。该项目降低了结晶器制造过程中的贵金属材料消耗约25%,节能25%。该项目已累积(2004-2009)新增销售收入45977万元,新增销售利润7323万元。该项目形成国家行业标准1项、国家专利9项、企业技术秘密10项。多项技术填补国内空白、达到国际先进、部分还达到国际领先水平。
高端2L-FCCL完整产业链技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
软性铜箔基材(FCCL)分为两大类:传统有接着剂型三层软板基材(3L FCCL)与新型无接着剂型二层软板基材(2L FCCL)两大类。其是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的,由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板(简称“3L-FCCL”)。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板(简称“2L-FCCL”)。2L FCCL应用在较高阶的软板制造上,如软硬板、COF等,因为2L FCCL的价格较贵,产量亦不足以供应高阶软板的需求,所以有国内外有许多厂商投入2L FCCL生产行列,但由于技术不成熟,目前仍有产出速度过慢与良品率不高的问题。我拥有完整的高端2L-FCCL产业链所需要的技术,包括PI/TPI胶液制造技术、PI/TPI膜制造技术、无胶胶液制造技术、层压技术、覆铜复合技术,并且这些技术配方和参数经过我的改进,覆铜基材产量由原来每天的300平方左右,良品率80%以上,提高到现在的400-600平方,并且良品率也稳定在95%左右,解决了出产速度慢和良品率不高的问题,同时也完善和提高了技术水平。
结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量的影响
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 结晶器对弧样板区初生坯壳性状对铸坯表面质量有决定性的影响,是人们研究热点之一。采用水冷结晶器浸渍钢液热模拟实验,模拟沟槽内壁连铸结晶器弯月面区初生坯壳形状,研究不同纵向和纵横向沟槽等对初生坯壳形状的影响,找出初生坯壳厚度与初生坯壳生长条件的最佳关系;建立弯月面区初生坯壳传热应力数学模型,研究弯月面初生坯壳温度和热应力分布,为优化沟槽内壁连铸结晶器的设计提供理论依据;为在生产上应用,改善弯月面区初生坯壳与结晶器内壁间的传热,均匀初生坯壳厚度,降低初生坯壳热应力,减少初生坯壳表面裂纹的产生,提供理论依据。 结晶器对弧样板设计了表面沟槽水冷铜板装置系统和自动控制提升装置系统。表面沟槽水冷铜板是本实验的核心设备,它主要由空心铜板、表面沟槽、及水冷系统构成。采用激光在其表面刻划沟槽,并在沟槽表面镀Ni-Gr合金层。自动控制提升装置系统由步进电机、直角齿轮、丝杆、电机调速控制系统组成。实现模拟结晶器的振动。 设计了非接触式激光测量系统检测获得的初生坯壳性质。激光测量系统主要由LK-G传感头、LK-G控制器和计算机组成,能够满足实验测量要求。技术的应用领域前景分析: 实验室进行了沟槽内壁结晶器铋铸坯初生坯壳热态模拟实验、沟槽内壁结晶器锡和铋锡合金初生坯壳性状热态模拟实验、沟槽内壁结晶器钢铸坯初生坯壳热态模拟实验,并应用数值模拟计算软件建立了铸坯坯壳传热应力数学模型。效益分析: 该结晶器对弧样板技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
环氧树脂覆铜板材料的制备及性能研究 本项目旨在实现功能填料在聚合物基体中的均匀分散,使产品综合性能提升,同时优化生产工艺实现规模化生产。 (1)制备具有高分散性的氮系阻燃填料,可均匀分散在环氧树脂基体中,成本降低 20%,阻燃性能达到 UL94V -1 级(1.6 mm), 材料综合性能提升,制备出可用于刚性覆铜板生产的耐热改性环氧树脂,其综合性能较使用传统商业化阻燃剂有明显提高; (2) 通过微型燃烧量热仪、热失重-红外联用分析等手段对阻燃填料降低环氧树脂热释放速率的作用机理以及环氧树脂的热分解过程进行分析,为制备具有优良阻燃性能的覆铜板用环氧树脂复合材料提供实验数据和理论依据; (3)优化产品生产工艺,解决工业化应用相关问题,产品实现工业化。
笔记本电脑散热系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
本[发明专利]创造公开了笔记本电脑散热系统,包括第一散热铜板以及第二散热铜板,笔记本电脑内部处理器表面接有热管,所述第一散热铜板与笔记本电脑内的热管相焊接,所述第一散热铜板设置在笔记本电脑的后侧面,所述第二散热铜板一面与第一散热铜板表面相贴合,另一面设置有半导体制冷片,所述半导体制冷片冷端与第二散热铜板相贴合。本[发明专利]创造笔记本电脑内部处理器的热量通过热管导出到第一散热铜板,第一散热铜板再将热量传递到第二散热铜板,第二散热铜板通过设置的半导体制冷片快速将热量导出,从而提高笔记本电脑的散热效果。本[发明专利]创造用于笔记本电脑散热。
铜带坯生产(MFCCR)新工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:采矿业
技术简介
技术投资分析:大幅节能与最短生产流程的铜带坯 、钢薄板生产线金属液磁悬浮连铸余热连轧(MFCCR)新工艺简介发明专利申请号:200510021740.4 本工艺属冶金行业板材铸坯新工艺,当今最先进的金属薄板材生产工艺为CSP等工艺。它们都是将金属液由冷铸模铸成厚坯,经外加热热轧成薄板材。本发明是将金属液被热铸模约束流展成近终形薄液片,进入中频磁场被电磁感应产生感生磁场,两磁场方向相向而相斥,将金属液片悬浮起来。与此同时被冷却适度降温及可控保护,并连续地向热轧牵引移动,保留略高于热轧上限温度余热进入热轧机,供在线一步成材。本发明达到利用金属液余热,在线一步热轧成材,达到节省能源、节省投资和降低成本。MFCCR:Magnetic Floating Coutinguous Casting and Rolling 金属液磁悬浮连铸(MFCC)工艺是将当今金属材料生产中铸坯和加热两分段进行的工序合并为一道次完成,结合成熟的热连轧(R),使金属液在线一步成薄板(带坯).合称为MFCCR工艺,经科技查新为世界首创。MFCCR工艺首先用于铜带坯生产.当今国内外铜带材生产工艺有二(见后图):工艺A – 将厚165mm坯加热热轧到 12.5mm ,经9道次冷轧开坯到2.5mm,又经11道次中轧 `预精轧与精轧到0.1mm(成品厚度),其中有2-5次中间退火;工艺B-冷模连铸 12mm坯,其后同工艺 A 。 MFCCR 工艺原理:将金属液流展成2.5MMmm~3mm 薄片,进入由中频电源与空腔平面线圈组成的交变磁场被电磁感应而悬浮,经适度冷却,保留余热,进入4联 热连轧机连轧成厚0.55mm铜带坯,再经最多5道次冷轧及最多1道次中间退火成厚 0.1mm带材。MFCC原理图及生产线原理图见后页。 MFCCR工艺不须加热, 生产流程最短,大幅降低轧机功率及固定资产投资,大幅节能与增收,无环境污染,使产品更具市场竞争力 。MFCCR工艺设备简易,若生产板材(带坯),其宽度任意,可达≥2000mm,达出口宽度。技术的应用领域前景分析:将MFCCR工艺用于年产2万吨普通牌号铜及铜合金板带厂,固定资产投资为5000万元(相同规模产量的进口生产线固定资产投资为4~6亿元),企业年末净利润近亿元.产品质量达到出品标准.也可用于年产3000吨铍青铜带材项目,项目总投资1.2亿,年末净利润近1亿元(按2005年9月价) 。将MFCCR工艺用于年产100万吨厚1mm 钢薄板生产线,每年净节约电力2.392亿KWH ,节约加热重油7.59万吨,节约新建投资20亿元以上。 2006年我国已产钢4亿吨,若有0.6亿吨钢薄板采用MFCCR工艺生产,可节电143亿kwh(相当于200万kw电厂的年发电量),节省燃烧重油450万吨,增收500多亿元 MFCCR工艺研发已进行20余年,已完成理论论证、电气系统筛选与设计及冷态实验(物理模型)完全成功,其标志成功优选出生产环境使用的电气系统及铜板悬浮实。 圈通电后,中频磁场将重为100g铜板悬浮. 线圈通电前铜板静置于平面线圈上. 效益分析:现需资金开炉作铜带坯样品生产 ,已有中国有色金属加工工业协会关注及企业表示,拿出铜带坯样品后,就购买MFCC技术.纯技术销售收入在4000万元以上.厂房条件建议:无备注:无