找到2项技术成果数据。
找技术 >牵引轧制机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:利用刚牵引出来的金属丝温度高、变形抗力小,这时候进行轧制可以较小的力量把粗大的铸造晶粒轧细,较松散的组织结构变得紧实,并形成初步纤维结构,为下道拉丝工艺创造条件,同时也减少了粗丝的直径和拉丝的工作量。现用的有色金属粗胚备制工艺和后道拉丝工艺之间分工明确而呆板,本专利在二个工艺过程中插入边牵边轧过程,以较少的能源消耗达到改善晶粒结构和减小粗胚直径的目的。这种边牵边轧的工艺在国内外均未见报道和实施。技术的应用领域前景分析:一个大有应用前景的场合是在锌铝丝的生产中,目前国内锌铝合金丝的生产是采用锌铝合金铸锭在大吨位挤压机中挤压成粗丝,然后再拉细的工艺,但这种工艺在其二个铸锭接头部分的粗丝必须剪去然后再焊接,否则接头部分的机械、电气外观诸项指标均达不到要求。接头部分剪去意味着成材率的降低,同时大吨位挤压机造价也较高。如果采用边牵边轧工艺,那么只要保温炉中的锌铝合金成份材质稳定,则牵引出的粗丝是整根的,没有接头也就避免了挤压工艺所带来的铸锭接头的问题,而且牵引轧制系统的造价比大吨位挤压机低得多。此前曾做过牵引实验,发现锌铝丝可以牵引,但由于牵引锌铝丝脆而硬,难以收卷,只好作罢。设想如能采用边牵边轧工艺,则将使经轧制后的锌铝丝可以收卷,并且改善拉丝的工艺条件。牵引轧制机还可以应用于铜导线生产过程中,上引法牵引无氧铜丝的轧制,以及铝导线生产中的牵引法备制粗丝。牵引轧制工艺会使二个导线的生产变得十分灵活,不需要大型的粗丝备制设备,大大降低设备的投资。当然由于不同的金属材料,铸造加工性能都不一样。所以不同的应用场合需要设计不同的牵引轧制系统。就使用量极大的铝丝生产而言,铝丝生产采用大型连铸设备,投资大、产量也大,生产不够灵活。如采用边牵边轧工艺,则由于牵引轧制系统造价低、占地小,将使铝丝生产变得十分灵活。在铜导线的生产中,同样可采用边牵边轧工艺来简化生产过程。经济收益分析:此前曾对牵引锌丝做过实验:将Φ12的牵引丝趁热在轧机轧制到Φ10以下,就可以继续拉丝而省去牵引锌丝的退火过程,这样就大大地节约了能源消耗和劳动量。设想如果采用边牵边轧,将可省去锌丝制造过程中的退火炉及其作业场地,从Φ12拉到Φ9 的拉丝过程平均每吨锌丝的加工成本可节约100元左右。厂房条件建议:没有特殊要求。
拉拔铝丝用HG-13水基润滑剂
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前国内外拉拔铝丝采用矿物油、半干性油或固体的皂粉,所研制的拉拔铝丝HG-13水基润滑冷却已成功地用于上述生产线上,至今整四年。在国内外于领先水平,已在国风几条生产线上使用。优点:安全、节能,缩短生产周期,提高产品质量,改善生产环境。已经全国多家电线电缆厂、铝合金窗纱厂使用,效果良好。目前国内外绝大多数拉铝丝采用矿物油或半干性油。厂房面积:150平方米;配套的主要生产设备;1米〈’3〉反应釜;用电用水情况:40千瓦;生产人员:5-10人;年生产能力:300T/年;生产所需投入资金及流动资金:20万,流动资金:10万;投产所需时间:2个月;是否会对环境造成危害:无。铝丝生产厂近百家,年用量近千吨。
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技术简介:利用刚牵引出来的金属丝温度高、变形抗力小,这时候进行轧制可以较小的力量把粗大的铸造晶粒轧细,较松散的组织结构变得紧实,并形成初步纤维结构,为下道拉丝工艺创造条件,同时也减少了粗丝的直径和拉丝的工作量。现用的有色金属粗胚备制工艺和后道拉丝工艺之间分工明确而呆板,本专利在二个工艺过程中插入边牵边轧过程,以较少的能源消耗达到改善晶粒结构和减小粗胚直径的目的。这种边牵边轧的工艺在国内外均未见报道和实施。技术的应用领域前景分析:一个大有应用前景的场合是在锌铝丝的生产中,目前国内锌铝合金丝的生产是采用锌铝合金铸锭在大吨位挤压机中挤压成粗丝,然后再拉细的工艺,但这种工艺在其二个铸锭接头部分的粗丝必须剪去然后再焊接,否则接头部分的机械、电气外观诸项指标均达不到要求。接头部分剪去意味着成材率的降低,同时大吨位挤压机造价也较高。如果采用边牵边轧工艺,那么只要保温炉中的锌铝合金成份材质稳定,则牵引出的粗丝是整根的,没有接头也就避免了挤压工艺所带来的铸锭接头的问题,而且牵引轧制系统的造价比大吨位挤压机低得多。此前曾做过牵引实验,发现锌铝丝可以牵引,但由于牵引锌铝丝脆而硬,难以收卷,只好作罢。设想如能采用边牵边轧工艺,则将使经轧制后的锌铝丝可以收卷,并且改善拉丝的工艺条件。牵引轧制机还可以应用于铜导线生产过程中,上引法牵引无氧铜丝的轧制,以及铝导线生产中的牵引法备制粗丝。牵引轧制工艺会使二个导线的生产变得十分灵活,不需要大型的粗丝备制设备,大大降低设备的投资。当然由于不同的金属材料,铸造加工性能都不一样。所以不同的应用场合需要设计不同的牵引轧制系统。就使用量极大的铝丝生产而言,铝丝生产采用大型连铸设备,投资大、产量也大,生产不够灵活。如采用边牵边轧工艺,则由于牵引轧制系统造价低、占地小,将使铝丝生产变得十分灵活。在铜导线的生产中,同样可采用边牵边轧工艺来简化生产过程。经济收益分析:此前曾对牵引锌丝做过实验:将Φ12的牵引丝趁热在轧机轧制到Φ10以下,就可以继续拉丝而省去牵引锌丝的退火过程,这样就大大地节约了能源消耗和劳动量。设想如果采用边牵边轧,将可省去锌丝制造过程中的退火炉及其作业场地,从Φ12拉到Φ9 的拉丝过程平均每吨锌丝的加工成本可节约100元左右。厂房条件建议:没有特殊要求。
拉拔铝丝用HG-13水基润滑剂
成熟度:-
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目前国内外拉拔铝丝采用矿物油、半干性油或固体的皂粉,所研制的拉拔铝丝HG-13水基润滑冷却已成功地用于上述生产线上,至今整四年。在国内外于领先水平,已在国风几条生产线上使用。优点:安全、节能,缩短生产周期,提高产品质量,改善生产环境。已经全国多家电线电缆厂、铝合金窗纱厂使用,效果良好。目前国内外绝大多数拉铝丝采用矿物油或半干性油。厂房面积:150平方米;配套的主要生产设备;1米〈’3〉反应釜;用电用水情况:40千瓦;生产人员:5-10人;年生产能力:300T/年;生产所需投入资金及流动资金:20万,流动资金:10万;投产所需时间:2个月;是否会对环境造成危害:无。铝丝生产厂近百家,年用量近千吨。
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拉拔铝丝用HG-13水基润滑剂
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目前国内外拉拔铝丝采用矿物油、半干性油或固体的皂粉,所研制的拉拔铝丝HG-13水基润滑冷却已成功地用于上述生产线上,至今整四年。在国内外于领先水平,已在国风几条生产线上使用。优点:安全、节能,缩短生产周期,提高产品质量,改善生产环境。已经全国多家电线电缆厂、铝合金窗纱厂使用,效果良好。目前国内外绝大多数拉铝丝采用矿物油或半干性油。厂房面积:150平方米;配套的主要生产设备;1米〈’3〉反应釜;用电用水情况:40千瓦;生产人员:5-10人;年生产能力:300T/年;生产所需投入资金及流动资金:20万,流动资金:10万;投产所需时间:2个月;是否会对环境造成危害:无。铝丝生产厂近百家,年用量近千吨。
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目前国内外拉拔铝丝采用矿物油、半干性油或固体的皂粉,所研制的拉拔铝丝HG-13水基润滑冷却已成功地用于上述生产线上,至今整四年。在国内外于领先水平,已在国风几条生产线上使用。优点:安全、节能,缩短生产周期,提高产品质量,改善生产环境。已经全国多家电线电缆厂、铝合金窗纱厂使用,效果良好。目前国内外绝大多数拉铝丝采用矿物油或半干性油。厂房面积:150平方米;配套的主要生产设备;1米〈’3〉反应釜;用电用水情况:40千瓦;生产人员:5-10人;年生产能力:300T/年;生产所需投入资金及流动资金:20万,流动资金:10万;投产所需时间:2个月;是否会对环境造成危害:无。铝丝生产厂近百家,年用量近千吨。
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技术简介:利用刚牵引出来的金属丝温度高、变形抗力小,这时候进行轧制可以较小的力量把粗大的铸造晶粒轧细,较松散的组织结构变得紧实,并形成初步纤维结构,为下道拉丝工艺创造条件,同时也减少了粗丝的直径和拉丝的工作量。现用的有色金属粗胚备制工艺和后道拉丝工艺之间分工明确而呆板,本专利在二个工艺过程中插入边牵边轧过程,以较少的能源消耗达到改善晶粒结构和减小粗胚直径的目的。这种边牵边轧的工艺在国内外均未见报道和实施。技术的应用领域前景分析:一个大有应用前景的场合是在锌铝丝的生产中,目前国内锌铝合金丝的生产是采用锌铝合金铸锭在大吨位挤压机中挤压成粗丝,然后再拉细的工艺,但这种工艺在其二个铸锭接头部分的粗丝必须剪去然后再焊接,否则接头部分的机械、电气外观诸项指标均达不到要求。接头部分剪去意味着成材率的降低,同时大吨位挤压机造价也较高。如果采用边牵边轧工艺,那么只要保温炉中的锌铝合金成份材质稳定,则牵引出的粗丝是整根的,没有接头也就避免了挤压工艺所带来的铸锭接头的问题,而且牵引轧制系统的造价比大吨位挤压机低得多。此前曾做过牵引实验,发现锌铝丝可以牵引,但由于牵引锌铝丝脆而硬,难以收卷,只好作罢。设想如能采用边牵边轧工艺,则将使经轧制后的锌铝丝可以收卷,并且改善拉丝的工艺条件。牵引轧制机还可以应用于铜导线生产过程中,上引法牵引无氧铜丝的轧制,以及铝导线生产中的牵引法备制粗丝。牵引轧制工艺会使二个导线的生产变得十分灵活,不需要大型的粗丝备制设备,大大降低设备的投资。当然由于不同的金属材料,铸造加工性能都不一样。所以不同的应用场合需要设计不同的牵引轧制系统。就使用量极大的铝丝生产而言,铝丝生产采用大型连铸设备,投资大、产量也大,生产不够灵活。如采用边牵边轧工艺,则由于牵引轧制系统造价低、占地小,将使铝丝生产变得十分灵活。在铜导线的生产中,同样可采用边牵边轧工艺来简化生产过程。经济收益分析:此前曾对牵引锌丝做过实验:将Φ12的牵引丝趁热在轧机轧制到Φ10以下,就可以继续拉丝而省去牵引锌丝的退火过程,这样就大大地节约了能源消耗和劳动量。设想如果采用边牵边轧,将可省去锌丝制造过程中的退火炉及其作业场地,从Φ12拉到Φ9 的拉丝过程平均每吨锌丝的加工成本可节约100元左右。厂房条件建议:没有特殊要求。
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拉拔铝丝用HG-13水基润滑剂
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技术简介:利用刚牵引出来的金属丝温度高、变形抗力小,这时候进行轧制可以较小的力量把粗大的铸造晶粒轧细,较松散的组织结构变得紧实,并形成初步纤维结构,为下道拉丝工艺创造条件,同时也减少了粗丝的直径和拉丝的工作量。现用的有色金属粗胚备制工艺和后道拉丝工艺之间分工明确而呆板,本专利在二个工艺过程中插入边牵边轧过程,以较少的能源消耗达到改善晶粒结构和减小粗胚直径的目的。这种边牵边轧的工艺在国内外均未见报道和实施。技术的应用领域前景分析:一个大有应用前景的场合是在锌铝丝的生产中,目前国内锌铝合金丝的生产是采用锌铝合金铸锭在大吨位挤压机中挤压成粗丝,然后再拉细的工艺,但这种工艺在其二个铸锭接头部分的粗丝必须剪去然后再焊接,否则接头部分的机械、电气外观诸项指标均达不到要求。接头部分剪去意味着成材率的降低,同时大吨位挤压机造价也较高。如果采用边牵边轧工艺,那么只要保温炉中的锌铝合金成份材质稳定,则牵引出的粗丝是整根的,没有接头也就避免了挤压工艺所带来的铸锭接头的问题,而且牵引轧制系统的造价比大吨位挤压机低得多。此前曾做过牵引实验,发现锌铝丝可以牵引,但由于牵引锌铝丝脆而硬,难以收卷,只好作罢。设想如能采用边牵边轧工艺,则将使经轧制后的锌铝丝可以收卷,并且改善拉丝的工艺条件。牵引轧制机还可以应用于铜导线生产过程中,上引法牵引无氧铜丝的轧制,以及铝导线生产中的牵引法备制粗丝。牵引轧制工艺会使二个导线的生产变得十分灵活,不需要大型的粗丝备制设备,大大降低设备的投资。当然由于不同的金属材料,铸造加工性能都不一样。所以不同的应用场合需要设计不同的牵引轧制系统。就使用量极大的铝丝生产而言,铝丝生产采用大型连铸设备,投资大、产量也大,生产不够灵活。如采用边牵边轧工艺,则由于牵引轧制系统造价低、占地小,将使铝丝生产变得十分灵活。在铜导线的生产中,同样可采用边牵边轧工艺来简化生产过程。经济收益分析:此前曾对牵引锌丝做过实验:将Φ12的牵引丝趁热在轧机轧制到Φ10以下,就可以继续拉丝而省去牵引锌丝的退火过程,这样就大大地节约了能源消耗和劳动量。设想如果采用边牵边轧,将可省去锌丝制造过程中的退火炉及其作业场地,从Φ12拉到Φ9 的拉丝过程平均每吨锌丝的加工成本可节约100元左右。厂房条件建议:没有特殊要求。
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拉拔铝丝用HG-13水基润滑剂
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应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
目前国内外拉拔铝丝采用矿物油、半干性油或固体的皂粉,所研制的拉拔铝丝HG-13水基润滑冷却已成功地用于上述生产线上,至今整四年。在国内外于领先水平,已在国风几条生产线上使用。优点:安全、节能,缩短生产周期,提高产品质量,改善生产环境。已经全国多家电线电缆厂、铝合金窗纱厂使用,效果良好。目前国内外绝大多数拉铝丝采用矿物油或半干性油。厂房面积:150平方米;配套的主要生产设备;1米〈’3〉反应釜;用电用水情况:40千瓦;生产人员:5-10人;年生产能力:300T/年;生产所需投入资金及流动资金:20万,流动资金:10万;投产所需时间:2个月;是否会对环境造成危害:无。铝丝生产厂近百家,年用量近千吨。