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找技术 >高速铣削机理及其刀具的开发研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速铣削机理及其刀具的开发研究。 ①开发6个品种20个规格系列高速铣刀产品,满足ISO15641国际标准和GB5342-85铣刀产品质量要求;系列高速面铣刀产品提高加工效率50%,系列高速立铣刀产品提高加工效率30%,满足航空、机床产品复杂、精密零部件高速切削加工的技术要求;形成高速铣刀设计、制造专有技术3项,申报国家发明专利6项,发表科研论文30余篇(SCI/EI/ISTP收录11篇);项目研究成果在5家装备制造企业应用,获直接经济效益2977万元。②与本项目研究完全相同的技术在国内外未见报道。与高速铣刀产品开发和高速铣削加工相近的国内外技术主要集中在高速可转位刀片与刀头的结构、材料,高速铣削过程中刀路算法、高速机床CNC系统等方面,基于安全性与系统动态设计技术的高速铣刀开发的国内外相关专利和文献未见报道。③项目成果经黑龙江省科技厅鉴定整体处于国际先进水平(黑科成鉴字(2008)057号),提高加工效率30% ~ 50%,满足了航空、航天和高档数控机床及电站设备等重大产品的研制和升级换代的技术需求。④项目成果已应用于齐二机床、东安发动机集团等5家企业,获直接经济效益2977万元;项目成果同时可在汽车、航空、航天、电站设备等具有技术工艺代表性行业得到广泛应用,项目研究成果应用前景广阔。
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀主要用于冶金、矿山、建材等行业的大模数齿轮的粗加工。目前国内多数工厂所用的指形铣刀都是直刃的,生产效率和刀具耐用度很低。该新型指形铣刀的主要技术指标为:刀具耐磨度提高一倍以上,切割效率在一般情况下可提高一倍左右,减振性能和分屑效果良好,排屑方便,节电、节油,经济效果显著。它是国内首创的一种新型刀具,值得在生产中广泛使用。
微型指接组合铣刀和薄锯喷雾切削系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.微型指接组合铣刀:1)刀体上,可根据需要更换损坏刀片,使用经济、灵活、方便;2)一个刀体上设置4个刀片位置、两个定位孔,一个刀体四个刀片为一组,根据需要轴向排列组合多组,由定位销确定轴向相邻两个刀片相对位置,使其在周向上错位分布,因此切削力分散,峰值小;3)刀片的齿长4mm、齿距3.2mm、刀片宽25mm,使用硬质合金涂层刀片;与以往的指接铣刀相比刀齿短、齿距小,因此指接重叠损失小,原材料的利用率高;4)刀齿短、切削力小、电能消耗低、噪音小,工作环境得到改善;5)刀体厚25.6mm,组合后的刀具直径160mm;6)使用硬质合金涂层刀片,刀片耐磨、使用寿命长;7)接合强度并没有因为缩短齿长而降低。2.薄锯喷雾切削系统:1)降低了由于锯身过热烧焦或变形造成的废品率,大幅延长刀具寿命(延长6倍以上);2)降低锯损,提高原材料的利用率(根据情况,可提高20%以上);3)切削力和摩擦力减小,所以驱动动力减小,噪音减小,降低了电力的使用量,节约能源(50%以上),改善工作环境;4)切削速度提高,生产效率提高,生产成本降低;5)废材减少(大庄情况,减少33.3%),处理废材的费用降低,节约劳动力,更加环保;6)冷却润滑液的使用量1.7立升/小时。7)因为使用了特殊的水溶性冷却润滑液,所以对产品的颜色、粘接性及强度等物理机械性能没有影响,不会降低产品的质量。
一种多功能加工机床
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种多功能加工机床,包括床身,床身上设有可沿X轴及Y轴移动的托板、能够驱动卡盘旋转的旋转驱动机构、及能够与卡盘配合夹持零件的顶针,托板一端装有车刀刀架座,所述托板的另一端装有支撑板,所述支撑板上安装有铣削机构及带动铣削机构升降的Z轴驱动机构,所述铣削机构包括与的Z轴驱动机构连接的铣削架板,铣削架板上安装有铣削电机及中转轴,铣削电机的动力轴穿过铣削架板上的轴孔与铣刀盘固定连接,且铣削电机的动力轴上安装有主动齿轮,所述中转轴的上端安装有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮,中转轴的下端安装有第二从动齿轮,所述铣刀盘上均匀分布有若干铣刀轴,铣刀轴上端安装有与第二从动齿轮啮合的铣刀驱动齿轮,所述铣刀轴下端固定安装有铣刀夹头。
可调模块式铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来,汽车作为高效生产的产品,具有小批量、短周期、快更新及环保等特点.对生产设备以及加工刀具的精度和柔性有很高的要求.面对这一要求,模块化刀具系统无疑是一个很好的解决方案.可调模块式铣刀可进行每个刀齿的轴向调整,使刀齿的端面跳动达到0.02mm.调整时应先松开紧固螺钉,旋转调整螺钉,其圆锥头进入刀体上的圆锥窝内,迫使可换刀夹轴向移动至需要的位置后,旋紧紧固螺钉,夹固可换刀夹.可调模块式铣刀可用一个刀体配装多种带不同刀片的可换刀夹,包括45度主偏角方刀片、75度主偏角方刀片、圆刀片、八角刀片、螺旋刃刀片、大进给刀片等的可换刀夹,它既可以实现常规工艺的普通面铣,又可以满足高效柔性的新工艺需求,兼具大进给铣刀、八角铣刀的特点,还可以进行仿型和90度方肩铣,具有很大的灵活性,真正实现一刀多用.并且能用于粗铣、半精铣、粗精复合铣的情况.可以在可换刀夹上调整几何参数和刀片,满足不同的切削条件.可用于各种自动化程度的场合,应用范围可从普通铣床、专用铣床到复杂的数控加工中心和柔性生产线.是一款多功能、高效率的铣削刀具,有自主知识产权,可满足多种用户的不同需求.可调模块式铣刀技术成熟,适用范围广,安全性好,现在正在逐步推广.2012年可调模块式铣刀获得实用新型专利证书.专利号ZL201120405034.0.
基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法,主要包括以下内容利用与多通道电荷放大器连接的三相测力仪通过数据采集板采集铣削加工运行中的铣刀铣削力信号;采用Daubechies小波包对采集到的铣刀铣削力信号进行4层小波变换和降噪处理,提取铣削力信号中的6个时域特征和16个能量特征;对提取到的时域特征和能量特征采用果蝇优化算法进行优选;将优选后的特征输入BP神经网络,计算出铣刀的磨损量,判断出铣刀磨损状态。本发明的方法易调节,寻优效果好,适应度强,BP神经网络表现好,可以快速有效地在线提取铣削加工过程的特征。
整体硬质合金高速铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:该项目来源于“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”项目“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”课题,课题编号2008BAF32B04。针对航空航天高强度铝合金零件加工中存在去除量大、精度低、质量差等问题,陕硬公司立项开发整体硬质合金高速铣刀系列产品。技术原理及性能指标针:对高速高效切削的发展趋势及加工要求,结合高速切削机理,对硬质合金刀具结构以及制造技术等方面进行了系统研究,研制出适合高强度铝合金高速切削的整体硬质合金铣刀。性能指标:加工高强度铝合金时刀具线速度900-1400m/min,进给速度8-10m/min。技术的创造性与先进性:借助南航、西工大的科研力量,开展了高速切削工艺研究和高速切削机理的研究,开发了数值模拟仿真技术,建立3D高速切削模型,获取“三高”数据,突破高速切削过程长期受传统切削经验主义的严重束缚。创新平衡安全设计、减振设计、变径槽形、刃口刃形设计以及为提高表面精度、完整性进行刀尖螺旋gashing设计、修光刃型设计。工艺创新主要采用高精度数控刀具磨床及先进的磨削软件,进口的金刚砂轮,必要的夹具、检具,特别引用了荧光渗透裂纹检测方法,购置了精密的刀具检测仪、动平衡检测仪等,保证了产品开发的硬软件环境。通过粉末冶金的工艺路线,研制了适合铝合金高速铣削的硬质合金棒材,借助理化分析、金相组织检查,确保合金组分、物理机械性能符合目标预期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品已批量生产。广泛应用高速加工领域,以机翼、机身、翼肋、壁板为典型代表,零件形式为扁平形结构,尺寸较大,带有机身、机翼理论外形,薄壁件等。应用情况及存在的问题:在国家科技支撑项目专项经费支持下,自2008年开始陕硬公司对铝合金高速加工刀具展开研究以来,采取产学研用相结合的方式,课题取得突破性进展,设计、工艺逐步稳定定型,相继开发了整体二刃、三刃高速铣刀等刀具,先后应用于支线飞机ARJ-21、大运飞机及英宇航、波音747等型号机型,在龙门结构、五轴联动的数控铣床上完成大型整体结构件、薄壁零件、机翼、机身、翼肋、壁板等零件的高速铣削加工,满足了高切除率、高精度、高的表面质量的使用要求,加工效率、刀具寿命接近进口刀具荷兰JABRO公司、瑞典SANDVIK公司的技术水平,在172、132、122厂作为该类刀具的主供应商之一,2010年累积提供高速铣刀500余件。还需进一步扩大生产能力,加强推广应用。
小板件台式倒角机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种小板件台式倒角机;包括机架、电动机、铣刀、刀罩、可换垫块、调整垫板、托板和靠板。电动机安置于机架台面下;电动机输出轴连接主轴,主轴另一端向上垂直穿过机架台面与铣刀连接;靠板可活动的固定在机架台面上托板的右侧端,主轴上可活动的安装有两片铣刀;上、下两片铣刀之间设有可换垫块;下片铣刀的底部设有调整垫板;本发明是一种工作平稳、劳动强度低、环保、倒角效率高、质量好、操作简单安全且所倒边角可调节的新型小板件台式倒角机。
机械制造用耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
"华中科技大学1990年开始从事无钴金属陶瓷应用基础研究,依托材料成形与模具技术国家重点实验室良好的科研条件,发明了陶瓷晶粒环形相增塑实现增强增韧、陶瓷晶粒亚微米化/纳米复合增强增韧、相界面微晶化增强增韧等制备技术,解决了无钴金属陶瓷难以兼有高硬度和高强韧性的世界性技术难题。自主开发的系列高性能低成本无钴金属陶瓷材料,经国家权威质检部门检测,其硬度89~92.5RA、抗弯强度≥1800MPa,填补了国内外高性能无钴金属陶瓷材料的空白,且综合性能优于国内外常用金属陶瓷和硬质合金,生产成本为硬质合金的35~55%,适合制作高效干式切削刀具、热成形模具与轧辊、机械密封环等耐磨零部件,已在百余家企业推广应用。并且,依托华中科技大学模具技术国家重点实验室已建立无钴金属陶瓷的研发平台。我国是制造大国,但刀具制备水平与工业发达国家相比仍存在差距,目前80~85%高档刀具依赖进口。基于无钴金属陶瓷耐高温、耐磨损、与钢铁等材料之间摩擦系数低,且IT、航空航天、汽车等行业对直径为4~14 mm的立式铣刀需求量大,因此,该项目开发的耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀市场前景好,预期效益回报率在30~50%以上。"
一种硬质合金铣刀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种硬质合金铣刀,其包括刀柄,所述刀柄的一端延伸成铣削头,所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽或左螺旋凹槽,所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽形成铣削刃,所述铣削头靠近所述刀柄的一段形成多个凸起的端齿;所述端齿的齿数为7—10,所述端齿的顶角为60°-80°,所述铣削刃的刃长为5-10mm,所述铣刀的直径为3—5mm;所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为18°-28°。本实用新型满足了多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面所提出的极高的要求,其各项性能参数也满足了各种设计的性能要求,具有很高的市场竞争力。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高速铣削机理及其刀具的开发研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速铣削机理及其刀具的开发研究。 ①开发6个品种20个规格系列高速铣刀产品,满足ISO15641国际标准和GB5342-85铣刀产品质量要求;系列高速面铣刀产品提高加工效率50%,系列高速立铣刀产品提高加工效率30%,满足航空、机床产品复杂、精密零部件高速切削加工的技术要求;形成高速铣刀设计、制造专有技术3项,申报国家发明专利6项,发表科研论文30余篇(SCI/EI/ISTP收录11篇);项目研究成果在5家装备制造企业应用,获直接经济效益2977万元。②与本项目研究完全相同的技术在国内外未见报道。与高速铣刀产品开发和高速铣削加工相近的国内外技术主要集中在高速可转位刀片与刀头的结构、材料,高速铣削过程中刀路算法、高速机床CNC系统等方面,基于安全性与系统动态设计技术的高速铣刀开发的国内外相关专利和文献未见报道。③项目成果经黑龙江省科技厅鉴定整体处于国际先进水平(黑科成鉴字(2008)057号),提高加工效率30% ~ 50%,满足了航空、航天和高档数控机床及电站设备等重大产品的研制和升级换代的技术需求。④项目成果已应用于齐二机床、东安发动机集团等5家企业,获直接经济效益2977万元;项目成果同时可在汽车、航空、航天、电站设备等具有技术工艺代表性行业得到广泛应用,项目研究成果应用前景广阔。
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀主要用于冶金、矿山、建材等行业的大模数齿轮的粗加工。目前国内多数工厂所用的指形铣刀都是直刃的,生产效率和刀具耐用度很低。该新型指形铣刀的主要技术指标为:刀具耐磨度提高一倍以上,切割效率在一般情况下可提高一倍左右,减振性能和分屑效果良好,排屑方便,节电、节油,经济效果显著。它是国内首创的一种新型刀具,值得在生产中广泛使用。
微型指接组合铣刀和薄锯喷雾切削系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.微型指接组合铣刀:1)刀体上,可根据需要更换损坏刀片,使用经济、灵活、方便;2)一个刀体上设置4个刀片位置、两个定位孔,一个刀体四个刀片为一组,根据需要轴向排列组合多组,由定位销确定轴向相邻两个刀片相对位置,使其在周向上错位分布,因此切削力分散,峰值小;3)刀片的齿长4mm、齿距3.2mm、刀片宽25mm,使用硬质合金涂层刀片;与以往的指接铣刀相比刀齿短、齿距小,因此指接重叠损失小,原材料的利用率高;4)刀齿短、切削力小、电能消耗低、噪音小,工作环境得到改善;5)刀体厚25.6mm,组合后的刀具直径160mm;6)使用硬质合金涂层刀片,刀片耐磨、使用寿命长;7)接合强度并没有因为缩短齿长而降低。2.薄锯喷雾切削系统:1)降低了由于锯身过热烧焦或变形造成的废品率,大幅延长刀具寿命(延长6倍以上);2)降低锯损,提高原材料的利用率(根据情况,可提高20%以上);3)切削力和摩擦力减小,所以驱动动力减小,噪音减小,降低了电力的使用量,节约能源(50%以上),改善工作环境;4)切削速度提高,生产效率提高,生产成本降低;5)废材减少(大庄情况,减少33.3%),处理废材的费用降低,节约劳动力,更加环保;6)冷却润滑液的使用量1.7立升/小时。7)因为使用了特殊的水溶性冷却润滑液,所以对产品的颜色、粘接性及强度等物理机械性能没有影响,不会降低产品的质量。
一种多功能加工机床
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种多功能加工机床,包括床身,床身上设有可沿X轴及Y轴移动的托板、能够驱动卡盘旋转的旋转驱动机构、及能够与卡盘配合夹持零件的顶针,托板一端装有车刀刀架座,所述托板的另一端装有支撑板,所述支撑板上安装有铣削机构及带动铣削机构升降的Z轴驱动机构,所述铣削机构包括与的Z轴驱动机构连接的铣削架板,铣削架板上安装有铣削电机及中转轴,铣削电机的动力轴穿过铣削架板上的轴孔与铣刀盘固定连接,且铣削电机的动力轴上安装有主动齿轮,所述中转轴的上端安装有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮,中转轴的下端安装有第二从动齿轮,所述铣刀盘上均匀分布有若干铣刀轴,铣刀轴上端安装有与第二从动齿轮啮合的铣刀驱动齿轮,所述铣刀轴下端固定安装有铣刀夹头。
可调模块式铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来,汽车作为高效生产的产品,具有小批量、短周期、快更新及环保等特点.对生产设备以及加工刀具的精度和柔性有很高的要求.面对这一要求,模块化刀具系统无疑是一个很好的解决方案.可调模块式铣刀可进行每个刀齿的轴向调整,使刀齿的端面跳动达到0.02mm.调整时应先松开紧固螺钉,旋转调整螺钉,其圆锥头进入刀体上的圆锥窝内,迫使可换刀夹轴向移动至需要的位置后,旋紧紧固螺钉,夹固可换刀夹.可调模块式铣刀可用一个刀体配装多种带不同刀片的可换刀夹,包括45度主偏角方刀片、75度主偏角方刀片、圆刀片、八角刀片、螺旋刃刀片、大进给刀片等的可换刀夹,它既可以实现常规工艺的普通面铣,又可以满足高效柔性的新工艺需求,兼具大进给铣刀、八角铣刀的特点,还可以进行仿型和90度方肩铣,具有很大的灵活性,真正实现一刀多用.并且能用于粗铣、半精铣、粗精复合铣的情况.可以在可换刀夹上调整几何参数和刀片,满足不同的切削条件.可用于各种自动化程度的场合,应用范围可从普通铣床、专用铣床到复杂的数控加工中心和柔性生产线.是一款多功能、高效率的铣削刀具,有自主知识产权,可满足多种用户的不同需求.可调模块式铣刀技术成熟,适用范围广,安全性好,现在正在逐步推广.2012年可调模块式铣刀获得实用新型专利证书.专利号ZL201120405034.0.
基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法,主要包括以下内容利用与多通道电荷放大器连接的三相测力仪通过数据采集板采集铣削加工运行中的铣刀铣削力信号;采用Daubechies小波包对采集到的铣刀铣削力信号进行4层小波变换和降噪处理,提取铣削力信号中的6个时域特征和16个能量特征;对提取到的时域特征和能量特征采用果蝇优化算法进行优选;将优选后的特征输入BP神经网络,计算出铣刀的磨损量,判断出铣刀磨损状态。本发明的方法易调节,寻优效果好,适应度强,BP神经网络表现好,可以快速有效地在线提取铣削加工过程的特征。
整体硬质合金高速铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:该项目来源于“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”项目“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”课题,课题编号2008BAF32B04。针对航空航天高强度铝合金零件加工中存在去除量大、精度低、质量差等问题,陕硬公司立项开发整体硬质合金高速铣刀系列产品。技术原理及性能指标针:对高速高效切削的发展趋势及加工要求,结合高速切削机理,对硬质合金刀具结构以及制造技术等方面进行了系统研究,研制出适合高强度铝合金高速切削的整体硬质合金铣刀。性能指标:加工高强度铝合金时刀具线速度900-1400m/min,进给速度8-10m/min。技术的创造性与先进性:借助南航、西工大的科研力量,开展了高速切削工艺研究和高速切削机理的研究,开发了数值模拟仿真技术,建立3D高速切削模型,获取“三高”数据,突破高速切削过程长期受传统切削经验主义的严重束缚。创新平衡安全设计、减振设计、变径槽形、刃口刃形设计以及为提高表面精度、完整性进行刀尖螺旋gashing设计、修光刃型设计。工艺创新主要采用高精度数控刀具磨床及先进的磨削软件,进口的金刚砂轮,必要的夹具、检具,特别引用了荧光渗透裂纹检测方法,购置了精密的刀具检测仪、动平衡检测仪等,保证了产品开发的硬软件环境。通过粉末冶金的工艺路线,研制了适合铝合金高速铣削的硬质合金棒材,借助理化分析、金相组织检查,确保合金组分、物理机械性能符合目标预期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品已批量生产。广泛应用高速加工领域,以机翼、机身、翼肋、壁板为典型代表,零件形式为扁平形结构,尺寸较大,带有机身、机翼理论外形,薄壁件等。应用情况及存在的问题:在国家科技支撑项目专项经费支持下,自2008年开始陕硬公司对铝合金高速加工刀具展开研究以来,采取产学研用相结合的方式,课题取得突破性进展,设计、工艺逐步稳定定型,相继开发了整体二刃、三刃高速铣刀等刀具,先后应用于支线飞机ARJ-21、大运飞机及英宇航、波音747等型号机型,在龙门结构、五轴联动的数控铣床上完成大型整体结构件、薄壁零件、机翼、机身、翼肋、壁板等零件的高速铣削加工,满足了高切除率、高精度、高的表面质量的使用要求,加工效率、刀具寿命接近进口刀具荷兰JABRO公司、瑞典SANDVIK公司的技术水平,在172、132、122厂作为该类刀具的主供应商之一,2010年累积提供高速铣刀500余件。还需进一步扩大生产能力,加强推广应用。
小板件台式倒角机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种小板件台式倒角机;包括机架、电动机、铣刀、刀罩、可换垫块、调整垫板、托板和靠板。电动机安置于机架台面下;电动机输出轴连接主轴,主轴另一端向上垂直穿过机架台面与铣刀连接;靠板可活动的固定在机架台面上托板的右侧端,主轴上可活动的安装有两片铣刀;上、下两片铣刀之间设有可换垫块;下片铣刀的底部设有调整垫板;本发明是一种工作平稳、劳动强度低、环保、倒角效率高、质量好、操作简单安全且所倒边角可调节的新型小板件台式倒角机。
机械制造用耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
"华中科技大学1990年开始从事无钴金属陶瓷应用基础研究,依托材料成形与模具技术国家重点实验室良好的科研条件,发明了陶瓷晶粒环形相增塑实现增强增韧、陶瓷晶粒亚微米化/纳米复合增强增韧、相界面微晶化增强增韧等制备技术,解决了无钴金属陶瓷难以兼有高硬度和高强韧性的世界性技术难题。自主开发的系列高性能低成本无钴金属陶瓷材料,经国家权威质检部门检测,其硬度89~92.5RA、抗弯强度≥1800MPa,填补了国内外高性能无钴金属陶瓷材料的空白,且综合性能优于国内外常用金属陶瓷和硬质合金,生产成本为硬质合金的35~55%,适合制作高效干式切削刀具、热成形模具与轧辊、机械密封环等耐磨零部件,已在百余家企业推广应用。并且,依托华中科技大学模具技术国家重点实验室已建立无钴金属陶瓷的研发平台。我国是制造大国,但刀具制备水平与工业发达国家相比仍存在差距,目前80~85%高档刀具依赖进口。基于无钴金属陶瓷耐高温、耐磨损、与钢铁等材料之间摩擦系数低,且IT、航空航天、汽车等行业对直径为4~14 mm的立式铣刀需求量大,因此,该项目开发的耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀市场前景好,预期效益回报率在30~50%以上。"
一种硬质合金铣刀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种硬质合金铣刀,其包括刀柄,所述刀柄的一端延伸成铣削头,所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽或左螺旋凹槽,所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽形成铣削刃,所述铣削头靠近所述刀柄的一段形成多个凸起的端齿;所述端齿的齿数为7—10,所述端齿的顶角为60°-80°,所述铣削刃的刃长为5-10mm,所述铣刀的直径为3—5mm;所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为18°-28°。本实用新型满足了多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面所提出的极高的要求,其各项性能参数也满足了各种设计的性能要求,具有很高的市场竞争力。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高速铣削机理及其刀具的开发研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速铣削机理及其刀具的开发研究。 ①开发6个品种20个规格系列高速铣刀产品,满足ISO15641国际标准和GB5342-85铣刀产品质量要求;系列高速面铣刀产品提高加工效率50%,系列高速立铣刀产品提高加工效率30%,满足航空、机床产品复杂、精密零部件高速切削加工的技术要求;形成高速铣刀设计、制造专有技术3项,申报国家发明专利6项,发表科研论文30余篇(SCI/EI/ISTP收录11篇);项目研究成果在5家装备制造企业应用,获直接经济效益2977万元。②与本项目研究完全相同的技术在国内外未见报道。与高速铣刀产品开发和高速铣削加工相近的国内外技术主要集中在高速可转位刀片与刀头的结构、材料,高速铣削过程中刀路算法、高速机床CNC系统等方面,基于安全性与系统动态设计技术的高速铣刀开发的国内外相关专利和文献未见报道。③项目成果经黑龙江省科技厅鉴定整体处于国际先进水平(黑科成鉴字(2008)057号),提高加工效率30% ~ 50%,满足了航空、航天和高档数控机床及电站设备等重大产品的研制和升级换代的技术需求。④项目成果已应用于齐二机床、东安发动机集团等5家企业,获直接经济效益2977万元;项目成果同时可在汽车、航空、航天、电站设备等具有技术工艺代表性行业得到广泛应用,项目研究成果应用前景广阔。
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀主要用于冶金、矿山、建材等行业的大模数齿轮的粗加工。目前国内多数工厂所用的指形铣刀都是直刃的,生产效率和刀具耐用度很低。该新型指形铣刀的主要技术指标为:刀具耐磨度提高一倍以上,切割效率在一般情况下可提高一倍左右,减振性能和分屑效果良好,排屑方便,节电、节油,经济效果显著。它是国内首创的一种新型刀具,值得在生产中广泛使用。
微型指接组合铣刀和薄锯喷雾切削系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.微型指接组合铣刀:1)刀体上,可根据需要更换损坏刀片,使用经济、灵活、方便;2)一个刀体上设置4个刀片位置、两个定位孔,一个刀体四个刀片为一组,根据需要轴向排列组合多组,由定位销确定轴向相邻两个刀片相对位置,使其在周向上错位分布,因此切削力分散,峰值小;3)刀片的齿长4mm、齿距3.2mm、刀片宽25mm,使用硬质合金涂层刀片;与以往的指接铣刀相比刀齿短、齿距小,因此指接重叠损失小,原材料的利用率高;4)刀齿短、切削力小、电能消耗低、噪音小,工作环境得到改善;5)刀体厚25.6mm,组合后的刀具直径160mm;6)使用硬质合金涂层刀片,刀片耐磨、使用寿命长;7)接合强度并没有因为缩短齿长而降低。2.薄锯喷雾切削系统:1)降低了由于锯身过热烧焦或变形造成的废品率,大幅延长刀具寿命(延长6倍以上);2)降低锯损,提高原材料的利用率(根据情况,可提高20%以上);3)切削力和摩擦力减小,所以驱动动力减小,噪音减小,降低了电力的使用量,节约能源(50%以上),改善工作环境;4)切削速度提高,生产效率提高,生产成本降低;5)废材减少(大庄情况,减少33.3%),处理废材的费用降低,节约劳动力,更加环保;6)冷却润滑液的使用量1.7立升/小时。7)因为使用了特殊的水溶性冷却润滑液,所以对产品的颜色、粘接性及强度等物理机械性能没有影响,不会降低产品的质量。
一种多功能加工机床
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种多功能加工机床,包括床身,床身上设有可沿X轴及Y轴移动的托板、能够驱动卡盘旋转的旋转驱动机构、及能够与卡盘配合夹持零件的顶针,托板一端装有车刀刀架座,所述托板的另一端装有支撑板,所述支撑板上安装有铣削机构及带动铣削机构升降的Z轴驱动机构,所述铣削机构包括与的Z轴驱动机构连接的铣削架板,铣削架板上安装有铣削电机及中转轴,铣削电机的动力轴穿过铣削架板上的轴孔与铣刀盘固定连接,且铣削电机的动力轴上安装有主动齿轮,所述中转轴的上端安装有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮,中转轴的下端安装有第二从动齿轮,所述铣刀盘上均匀分布有若干铣刀轴,铣刀轴上端安装有与第二从动齿轮啮合的铣刀驱动齿轮,所述铣刀轴下端固定安装有铣刀夹头。
可调模块式铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来,汽车作为高效生产的产品,具有小批量、短周期、快更新及环保等特点.对生产设备以及加工刀具的精度和柔性有很高的要求.面对这一要求,模块化刀具系统无疑是一个很好的解决方案.可调模块式铣刀可进行每个刀齿的轴向调整,使刀齿的端面跳动达到0.02mm.调整时应先松开紧固螺钉,旋转调整螺钉,其圆锥头进入刀体上的圆锥窝内,迫使可换刀夹轴向移动至需要的位置后,旋紧紧固螺钉,夹固可换刀夹.可调模块式铣刀可用一个刀体配装多种带不同刀片的可换刀夹,包括45度主偏角方刀片、75度主偏角方刀片、圆刀片、八角刀片、螺旋刃刀片、大进给刀片等的可换刀夹,它既可以实现常规工艺的普通面铣,又可以满足高效柔性的新工艺需求,兼具大进给铣刀、八角铣刀的特点,还可以进行仿型和90度方肩铣,具有很大的灵活性,真正实现一刀多用.并且能用于粗铣、半精铣、粗精复合铣的情况.可以在可换刀夹上调整几何参数和刀片,满足不同的切削条件.可用于各种自动化程度的场合,应用范围可从普通铣床、专用铣床到复杂的数控加工中心和柔性生产线.是一款多功能、高效率的铣削刀具,有自主知识产权,可满足多种用户的不同需求.可调模块式铣刀技术成熟,适用范围广,安全性好,现在正在逐步推广.2012年可调模块式铣刀获得实用新型专利证书.专利号ZL201120405034.0.
基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法,主要包括以下内容利用与多通道电荷放大器连接的三相测力仪通过数据采集板采集铣削加工运行中的铣刀铣削力信号;采用Daubechies小波包对采集到的铣刀铣削力信号进行4层小波变换和降噪处理,提取铣削力信号中的6个时域特征和16个能量特征;对提取到的时域特征和能量特征采用果蝇优化算法进行优选;将优选后的特征输入BP神经网络,计算出铣刀的磨损量,判断出铣刀磨损状态。本发明的方法易调节,寻优效果好,适应度强,BP神经网络表现好,可以快速有效地在线提取铣削加工过程的特征。
整体硬质合金高速铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:该项目来源于“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”项目“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”课题,课题编号2008BAF32B04。针对航空航天高强度铝合金零件加工中存在去除量大、精度低、质量差等问题,陕硬公司立项开发整体硬质合金高速铣刀系列产品。技术原理及性能指标针:对高速高效切削的发展趋势及加工要求,结合高速切削机理,对硬质合金刀具结构以及制造技术等方面进行了系统研究,研制出适合高强度铝合金高速切削的整体硬质合金铣刀。性能指标:加工高强度铝合金时刀具线速度900-1400m/min,进给速度8-10m/min。技术的创造性与先进性:借助南航、西工大的科研力量,开展了高速切削工艺研究和高速切削机理的研究,开发了数值模拟仿真技术,建立3D高速切削模型,获取“三高”数据,突破高速切削过程长期受传统切削经验主义的严重束缚。创新平衡安全设计、减振设计、变径槽形、刃口刃形设计以及为提高表面精度、完整性进行刀尖螺旋gashing设计、修光刃型设计。工艺创新主要采用高精度数控刀具磨床及先进的磨削软件,进口的金刚砂轮,必要的夹具、检具,特别引用了荧光渗透裂纹检测方法,购置了精密的刀具检测仪、动平衡检测仪等,保证了产品开发的硬软件环境。通过粉末冶金的工艺路线,研制了适合铝合金高速铣削的硬质合金棒材,借助理化分析、金相组织检查,确保合金组分、物理机械性能符合目标预期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品已批量生产。广泛应用高速加工领域,以机翼、机身、翼肋、壁板为典型代表,零件形式为扁平形结构,尺寸较大,带有机身、机翼理论外形,薄壁件等。应用情况及存在的问题:在国家科技支撑项目专项经费支持下,自2008年开始陕硬公司对铝合金高速加工刀具展开研究以来,采取产学研用相结合的方式,课题取得突破性进展,设计、工艺逐步稳定定型,相继开发了整体二刃、三刃高速铣刀等刀具,先后应用于支线飞机ARJ-21、大运飞机及英宇航、波音747等型号机型,在龙门结构、五轴联动的数控铣床上完成大型整体结构件、薄壁零件、机翼、机身、翼肋、壁板等零件的高速铣削加工,满足了高切除率、高精度、高的表面质量的使用要求,加工效率、刀具寿命接近进口刀具荷兰JABRO公司、瑞典SANDVIK公司的技术水平,在172、132、122厂作为该类刀具的主供应商之一,2010年累积提供高速铣刀500余件。还需进一步扩大生产能力,加强推广应用。
小板件台式倒角机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种小板件台式倒角机;包括机架、电动机、铣刀、刀罩、可换垫块、调整垫板、托板和靠板。电动机安置于机架台面下;电动机输出轴连接主轴,主轴另一端向上垂直穿过机架台面与铣刀连接;靠板可活动的固定在机架台面上托板的右侧端,主轴上可活动的安装有两片铣刀;上、下两片铣刀之间设有可换垫块;下片铣刀的底部设有调整垫板;本发明是一种工作平稳、劳动强度低、环保、倒角效率高、质量好、操作简单安全且所倒边角可调节的新型小板件台式倒角机。
机械制造用耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
"华中科技大学1990年开始从事无钴金属陶瓷应用基础研究,依托材料成形与模具技术国家重点实验室良好的科研条件,发明了陶瓷晶粒环形相增塑实现增强增韧、陶瓷晶粒亚微米化/纳米复合增强增韧、相界面微晶化增强增韧等制备技术,解决了无钴金属陶瓷难以兼有高硬度和高强韧性的世界性技术难题。自主开发的系列高性能低成本无钴金属陶瓷材料,经国家权威质检部门检测,其硬度89~92.5RA、抗弯强度≥1800MPa,填补了国内外高性能无钴金属陶瓷材料的空白,且综合性能优于国内外常用金属陶瓷和硬质合金,生产成本为硬质合金的35~55%,适合制作高效干式切削刀具、热成形模具与轧辊、机械密封环等耐磨零部件,已在百余家企业推广应用。并且,依托华中科技大学模具技术国家重点实验室已建立无钴金属陶瓷的研发平台。我国是制造大国,但刀具制备水平与工业发达国家相比仍存在差距,目前80~85%高档刀具依赖进口。基于无钴金属陶瓷耐高温、耐磨损、与钢铁等材料之间摩擦系数低,且IT、航空航天、汽车等行业对直径为4~14 mm的立式铣刀需求量大,因此,该项目开发的耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀市场前景好,预期效益回报率在30~50%以上。"
一种硬质合金铣刀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种硬质合金铣刀,其包括刀柄,所述刀柄的一端延伸成铣削头,所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽或左螺旋凹槽,所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽形成铣削刃,所述铣削头靠近所述刀柄的一段形成多个凸起的端齿;所述端齿的齿数为7—10,所述端齿的顶角为60°-80°,所述铣削刃的刃长为5-10mm,所述铣刀的直径为3—5mm;所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为18°-28°。本实用新型满足了多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面所提出的极高的要求,其各项性能参数也满足了各种设计的性能要求,具有很高的市场竞争力。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高速铣削机理及其刀具的开发研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速铣削机理及其刀具的开发研究。 ①开发6个品种20个规格系列高速铣刀产品,满足ISO15641国际标准和GB5342-85铣刀产品质量要求;系列高速面铣刀产品提高加工效率50%,系列高速立铣刀产品提高加工效率30%,满足航空、机床产品复杂、精密零部件高速切削加工的技术要求;形成高速铣刀设计、制造专有技术3项,申报国家发明专利6项,发表科研论文30余篇(SCI/EI/ISTP收录11篇);项目研究成果在5家装备制造企业应用,获直接经济效益2977万元。②与本项目研究完全相同的技术在国内外未见报道。与高速铣刀产品开发和高速铣削加工相近的国内外技术主要集中在高速可转位刀片与刀头的结构、材料,高速铣削过程中刀路算法、高速机床CNC系统等方面,基于安全性与系统动态设计技术的高速铣刀开发的国内外相关专利和文献未见报道。③项目成果经黑龙江省科技厅鉴定整体处于国际先进水平(黑科成鉴字(2008)057号),提高加工效率30% ~ 50%,满足了航空、航天和高档数控机床及电站设备等重大产品的研制和升级换代的技术需求。④项目成果已应用于齐二机床、东安发动机集团等5家企业,获直接经济效益2977万元;项目成果同时可在汽车、航空、航天、电站设备等具有技术工艺代表性行业得到广泛应用,项目研究成果应用前景广阔。
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀主要用于冶金、矿山、建材等行业的大模数齿轮的粗加工。目前国内多数工厂所用的指形铣刀都是直刃的,生产效率和刀具耐用度很低。该新型指形铣刀的主要技术指标为:刀具耐磨度提高一倍以上,切割效率在一般情况下可提高一倍左右,减振性能和分屑效果良好,排屑方便,节电、节油,经济效果显著。它是国内首创的一种新型刀具,值得在生产中广泛使用。
微型指接组合铣刀和薄锯喷雾切削系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.微型指接组合铣刀:1)刀体上,可根据需要更换损坏刀片,使用经济、灵活、方便;2)一个刀体上设置4个刀片位置、两个定位孔,一个刀体四个刀片为一组,根据需要轴向排列组合多组,由定位销确定轴向相邻两个刀片相对位置,使其在周向上错位分布,因此切削力分散,峰值小;3)刀片的齿长4mm、齿距3.2mm、刀片宽25mm,使用硬质合金涂层刀片;与以往的指接铣刀相比刀齿短、齿距小,因此指接重叠损失小,原材料的利用率高;4)刀齿短、切削力小、电能消耗低、噪音小,工作环境得到改善;5)刀体厚25.6mm,组合后的刀具直径160mm;6)使用硬质合金涂层刀片,刀片耐磨、使用寿命长;7)接合强度并没有因为缩短齿长而降低。2.薄锯喷雾切削系统:1)降低了由于锯身过热烧焦或变形造成的废品率,大幅延长刀具寿命(延长6倍以上);2)降低锯损,提高原材料的利用率(根据情况,可提高20%以上);3)切削力和摩擦力减小,所以驱动动力减小,噪音减小,降低了电力的使用量,节约能源(50%以上),改善工作环境;4)切削速度提高,生产效率提高,生产成本降低;5)废材减少(大庄情况,减少33.3%),处理废材的费用降低,节约劳动力,更加环保;6)冷却润滑液的使用量1.7立升/小时。7)因为使用了特殊的水溶性冷却润滑液,所以对产品的颜色、粘接性及强度等物理机械性能没有影响,不会降低产品的质量。
一种多功能加工机床
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种多功能加工机床,包括床身,床身上设有可沿X轴及Y轴移动的托板、能够驱动卡盘旋转的旋转驱动机构、及能够与卡盘配合夹持零件的顶针,托板一端装有车刀刀架座,所述托板的另一端装有支撑板,所述支撑板上安装有铣削机构及带动铣削机构升降的Z轴驱动机构,所述铣削机构包括与的Z轴驱动机构连接的铣削架板,铣削架板上安装有铣削电机及中转轴,铣削电机的动力轴穿过铣削架板上的轴孔与铣刀盘固定连接,且铣削电机的动力轴上安装有主动齿轮,所述中转轴的上端安装有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮,中转轴的下端安装有第二从动齿轮,所述铣刀盘上均匀分布有若干铣刀轴,铣刀轴上端安装有与第二从动齿轮啮合的铣刀驱动齿轮,所述铣刀轴下端固定安装有铣刀夹头。
可调模块式铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来,汽车作为高效生产的产品,具有小批量、短周期、快更新及环保等特点.对生产设备以及加工刀具的精度和柔性有很高的要求.面对这一要求,模块化刀具系统无疑是一个很好的解决方案.可调模块式铣刀可进行每个刀齿的轴向调整,使刀齿的端面跳动达到0.02mm.调整时应先松开紧固螺钉,旋转调整螺钉,其圆锥头进入刀体上的圆锥窝内,迫使可换刀夹轴向移动至需要的位置后,旋紧紧固螺钉,夹固可换刀夹.可调模块式铣刀可用一个刀体配装多种带不同刀片的可换刀夹,包括45度主偏角方刀片、75度主偏角方刀片、圆刀片、八角刀片、螺旋刃刀片、大进给刀片等的可换刀夹,它既可以实现常规工艺的普通面铣,又可以满足高效柔性的新工艺需求,兼具大进给铣刀、八角铣刀的特点,还可以进行仿型和90度方肩铣,具有很大的灵活性,真正实现一刀多用.并且能用于粗铣、半精铣、粗精复合铣的情况.可以在可换刀夹上调整几何参数和刀片,满足不同的切削条件.可用于各种自动化程度的场合,应用范围可从普通铣床、专用铣床到复杂的数控加工中心和柔性生产线.是一款多功能、高效率的铣削刀具,有自主知识产权,可满足多种用户的不同需求.可调模块式铣刀技术成熟,适用范围广,安全性好,现在正在逐步推广.2012年可调模块式铣刀获得实用新型专利证书.专利号ZL201120405034.0.
基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法,主要包括以下内容利用与多通道电荷放大器连接的三相测力仪通过数据采集板采集铣削加工运行中的铣刀铣削力信号;采用Daubechies小波包对采集到的铣刀铣削力信号进行4层小波变换和降噪处理,提取铣削力信号中的6个时域特征和16个能量特征;对提取到的时域特征和能量特征采用果蝇优化算法进行优选;将优选后的特征输入BP神经网络,计算出铣刀的磨损量,判断出铣刀磨损状态。本发明的方法易调节,寻优效果好,适应度强,BP神经网络表现好,可以快速有效地在线提取铣削加工过程的特征。
整体硬质合金高速铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:该项目来源于“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”项目“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”课题,课题编号2008BAF32B04。针对航空航天高强度铝合金零件加工中存在去除量大、精度低、质量差等问题,陕硬公司立项开发整体硬质合金高速铣刀系列产品。技术原理及性能指标针:对高速高效切削的发展趋势及加工要求,结合高速切削机理,对硬质合金刀具结构以及制造技术等方面进行了系统研究,研制出适合高强度铝合金高速切削的整体硬质合金铣刀。性能指标:加工高强度铝合金时刀具线速度900-1400m/min,进给速度8-10m/min。技术的创造性与先进性:借助南航、西工大的科研力量,开展了高速切削工艺研究和高速切削机理的研究,开发了数值模拟仿真技术,建立3D高速切削模型,获取“三高”数据,突破高速切削过程长期受传统切削经验主义的严重束缚。创新平衡安全设计、减振设计、变径槽形、刃口刃形设计以及为提高表面精度、完整性进行刀尖螺旋gashing设计、修光刃型设计。工艺创新主要采用高精度数控刀具磨床及先进的磨削软件,进口的金刚砂轮,必要的夹具、检具,特别引用了荧光渗透裂纹检测方法,购置了精密的刀具检测仪、动平衡检测仪等,保证了产品开发的硬软件环境。通过粉末冶金的工艺路线,研制了适合铝合金高速铣削的硬质合金棒材,借助理化分析、金相组织检查,确保合金组分、物理机械性能符合目标预期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品已批量生产。广泛应用高速加工领域,以机翼、机身、翼肋、壁板为典型代表,零件形式为扁平形结构,尺寸较大,带有机身、机翼理论外形,薄壁件等。应用情况及存在的问题:在国家科技支撑项目专项经费支持下,自2008年开始陕硬公司对铝合金高速加工刀具展开研究以来,采取产学研用相结合的方式,课题取得突破性进展,设计、工艺逐步稳定定型,相继开发了整体二刃、三刃高速铣刀等刀具,先后应用于支线飞机ARJ-21、大运飞机及英宇航、波音747等型号机型,在龙门结构、五轴联动的数控铣床上完成大型整体结构件、薄壁零件、机翼、机身、翼肋、壁板等零件的高速铣削加工,满足了高切除率、高精度、高的表面质量的使用要求,加工效率、刀具寿命接近进口刀具荷兰JABRO公司、瑞典SANDVIK公司的技术水平,在172、132、122厂作为该类刀具的主供应商之一,2010年累积提供高速铣刀500余件。还需进一步扩大生产能力,加强推广应用。
小板件台式倒角机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种小板件台式倒角机;包括机架、电动机、铣刀、刀罩、可换垫块、调整垫板、托板和靠板。电动机安置于机架台面下;电动机输出轴连接主轴,主轴另一端向上垂直穿过机架台面与铣刀连接;靠板可活动的固定在机架台面上托板的右侧端,主轴上可活动的安装有两片铣刀;上、下两片铣刀之间设有可换垫块;下片铣刀的底部设有调整垫板;本发明是一种工作平稳、劳动强度低、环保、倒角效率高、质量好、操作简单安全且所倒边角可调节的新型小板件台式倒角机。
机械制造用耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
"华中科技大学1990年开始从事无钴金属陶瓷应用基础研究,依托材料成形与模具技术国家重点实验室良好的科研条件,发明了陶瓷晶粒环形相增塑实现增强增韧、陶瓷晶粒亚微米化/纳米复合增强增韧、相界面微晶化增强增韧等制备技术,解决了无钴金属陶瓷难以兼有高硬度和高强韧性的世界性技术难题。自主开发的系列高性能低成本无钴金属陶瓷材料,经国家权威质检部门检测,其硬度89~92.5RA、抗弯强度≥1800MPa,填补了国内外高性能无钴金属陶瓷材料的空白,且综合性能优于国内外常用金属陶瓷和硬质合金,生产成本为硬质合金的35~55%,适合制作高效干式切削刀具、热成形模具与轧辊、机械密封环等耐磨零部件,已在百余家企业推广应用。并且,依托华中科技大学模具技术国家重点实验室已建立无钴金属陶瓷的研发平台。我国是制造大国,但刀具制备水平与工业发达国家相比仍存在差距,目前80~85%高档刀具依赖进口。基于无钴金属陶瓷耐高温、耐磨损、与钢铁等材料之间摩擦系数低,且IT、航空航天、汽车等行业对直径为4~14 mm的立式铣刀需求量大,因此,该项目开发的耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀市场前景好,预期效益回报率在30~50%以上。"
一种硬质合金铣刀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种硬质合金铣刀,其包括刀柄,所述刀柄的一端延伸成铣削头,所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽或左螺旋凹槽,所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽形成铣削刃,所述铣削头靠近所述刀柄的一段形成多个凸起的端齿;所述端齿的齿数为7—10,所述端齿的顶角为60°-80°,所述铣削刃的刃长为5-10mm,所述铣刀的直径为3—5mm;所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为18°-28°。本实用新型满足了多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面所提出的极高的要求,其各项性能参数也满足了各种设计的性能要求,具有很高的市场竞争力。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高速铣削机理及其刀具的开发研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速铣削机理及其刀具的开发研究。 ①开发6个品种20个规格系列高速铣刀产品,满足ISO15641国际标准和GB5342-85铣刀产品质量要求;系列高速面铣刀产品提高加工效率50%,系列高速立铣刀产品提高加工效率30%,满足航空、机床产品复杂、精密零部件高速切削加工的技术要求;形成高速铣刀设计、制造专有技术3项,申报国家发明专利6项,发表科研论文30余篇(SCI/EI/ISTP收录11篇);项目研究成果在5家装备制造企业应用,获直接经济效益2977万元。②与本项目研究完全相同的技术在国内外未见报道。与高速铣刀产品开发和高速铣削加工相近的国内外技术主要集中在高速可转位刀片与刀头的结构、材料,高速铣削过程中刀路算法、高速机床CNC系统等方面,基于安全性与系统动态设计技术的高速铣刀开发的国内外相关专利和文献未见报道。③项目成果经黑龙江省科技厅鉴定整体处于国际先进水平(黑科成鉴字(2008)057号),提高加工效率30% ~ 50%,满足了航空、航天和高档数控机床及电站设备等重大产品的研制和升级换代的技术需求。④项目成果已应用于齐二机床、东安发动机集团等5家企业,获直接经济效益2977万元;项目成果同时可在汽车、航空、航天、电站设备等具有技术工艺代表性行业得到广泛应用,项目研究成果应用前景广阔。
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀主要用于冶金、矿山、建材等行业的大模数齿轮的粗加工。目前国内多数工厂所用的指形铣刀都是直刃的,生产效率和刀具耐用度很低。该新型指形铣刀的主要技术指标为:刀具耐磨度提高一倍以上,切割效率在一般情况下可提高一倍左右,减振性能和分屑效果良好,排屑方便,节电、节油,经济效果显著。它是国内首创的一种新型刀具,值得在生产中广泛使用。
微型指接组合铣刀和薄锯喷雾切削系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.微型指接组合铣刀:1)刀体上,可根据需要更换损坏刀片,使用经济、灵活、方便;2)一个刀体上设置4个刀片位置、两个定位孔,一个刀体四个刀片为一组,根据需要轴向排列组合多组,由定位销确定轴向相邻两个刀片相对位置,使其在周向上错位分布,因此切削力分散,峰值小;3)刀片的齿长4mm、齿距3.2mm、刀片宽25mm,使用硬质合金涂层刀片;与以往的指接铣刀相比刀齿短、齿距小,因此指接重叠损失小,原材料的利用率高;4)刀齿短、切削力小、电能消耗低、噪音小,工作环境得到改善;5)刀体厚25.6mm,组合后的刀具直径160mm;6)使用硬质合金涂层刀片,刀片耐磨、使用寿命长;7)接合强度并没有因为缩短齿长而降低。2.薄锯喷雾切削系统:1)降低了由于锯身过热烧焦或变形造成的废品率,大幅延长刀具寿命(延长6倍以上);2)降低锯损,提高原材料的利用率(根据情况,可提高20%以上);3)切削力和摩擦力减小,所以驱动动力减小,噪音减小,降低了电力的使用量,节约能源(50%以上),改善工作环境;4)切削速度提高,生产效率提高,生产成本降低;5)废材减少(大庄情况,减少33.3%),处理废材的费用降低,节约劳动力,更加环保;6)冷却润滑液的使用量1.7立升/小时。7)因为使用了特殊的水溶性冷却润滑液,所以对产品的颜色、粘接性及强度等物理机械性能没有影响,不会降低产品的质量。
一种多功能加工机床
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种多功能加工机床,包括床身,床身上设有可沿X轴及Y轴移动的托板、能够驱动卡盘旋转的旋转驱动机构、及能够与卡盘配合夹持零件的顶针,托板一端装有车刀刀架座,所述托板的另一端装有支撑板,所述支撑板上安装有铣削机构及带动铣削机构升降的Z轴驱动机构,所述铣削机构包括与的Z轴驱动机构连接的铣削架板,铣削架板上安装有铣削电机及中转轴,铣削电机的动力轴穿过铣削架板上的轴孔与铣刀盘固定连接,且铣削电机的动力轴上安装有主动齿轮,所述中转轴的上端安装有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮,中转轴的下端安装有第二从动齿轮,所述铣刀盘上均匀分布有若干铣刀轴,铣刀轴上端安装有与第二从动齿轮啮合的铣刀驱动齿轮,所述铣刀轴下端固定安装有铣刀夹头。
可调模块式铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来,汽车作为高效生产的产品,具有小批量、短周期、快更新及环保等特点.对生产设备以及加工刀具的精度和柔性有很高的要求.面对这一要求,模块化刀具系统无疑是一个很好的解决方案.可调模块式铣刀可进行每个刀齿的轴向调整,使刀齿的端面跳动达到0.02mm.调整时应先松开紧固螺钉,旋转调整螺钉,其圆锥头进入刀体上的圆锥窝内,迫使可换刀夹轴向移动至需要的位置后,旋紧紧固螺钉,夹固可换刀夹.可调模块式铣刀可用一个刀体配装多种带不同刀片的可换刀夹,包括45度主偏角方刀片、75度主偏角方刀片、圆刀片、八角刀片、螺旋刃刀片、大进给刀片等的可换刀夹,它既可以实现常规工艺的普通面铣,又可以满足高效柔性的新工艺需求,兼具大进给铣刀、八角铣刀的特点,还可以进行仿型和90度方肩铣,具有很大的灵活性,真正实现一刀多用.并且能用于粗铣、半精铣、粗精复合铣的情况.可以在可换刀夹上调整几何参数和刀片,满足不同的切削条件.可用于各种自动化程度的场合,应用范围可从普通铣床、专用铣床到复杂的数控加工中心和柔性生产线.是一款多功能、高效率的铣削刀具,有自主知识产权,可满足多种用户的不同需求.可调模块式铣刀技术成熟,适用范围广,安全性好,现在正在逐步推广.2012年可调模块式铣刀获得实用新型专利证书.专利号ZL201120405034.0.
基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法,主要包括以下内容利用与多通道电荷放大器连接的三相测力仪通过数据采集板采集铣削加工运行中的铣刀铣削力信号;采用Daubechies小波包对采集到的铣刀铣削力信号进行4层小波变换和降噪处理,提取铣削力信号中的6个时域特征和16个能量特征;对提取到的时域特征和能量特征采用果蝇优化算法进行优选;将优选后的特征输入BP神经网络,计算出铣刀的磨损量,判断出铣刀磨损状态。本发明的方法易调节,寻优效果好,适应度强,BP神经网络表现好,可以快速有效地在线提取铣削加工过程的特征。
整体硬质合金高速铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:该项目来源于“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”项目“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”课题,课题编号2008BAF32B04。针对航空航天高强度铝合金零件加工中存在去除量大、精度低、质量差等问题,陕硬公司立项开发整体硬质合金高速铣刀系列产品。技术原理及性能指标针:对高速高效切削的发展趋势及加工要求,结合高速切削机理,对硬质合金刀具结构以及制造技术等方面进行了系统研究,研制出适合高强度铝合金高速切削的整体硬质合金铣刀。性能指标:加工高强度铝合金时刀具线速度900-1400m/min,进给速度8-10m/min。技术的创造性与先进性:借助南航、西工大的科研力量,开展了高速切削工艺研究和高速切削机理的研究,开发了数值模拟仿真技术,建立3D高速切削模型,获取“三高”数据,突破高速切削过程长期受传统切削经验主义的严重束缚。创新平衡安全设计、减振设计、变径槽形、刃口刃形设计以及为提高表面精度、完整性进行刀尖螺旋gashing设计、修光刃型设计。工艺创新主要采用高精度数控刀具磨床及先进的磨削软件,进口的金刚砂轮,必要的夹具、检具,特别引用了荧光渗透裂纹检测方法,购置了精密的刀具检测仪、动平衡检测仪等,保证了产品开发的硬软件环境。通过粉末冶金的工艺路线,研制了适合铝合金高速铣削的硬质合金棒材,借助理化分析、金相组织检查,确保合金组分、物理机械性能符合目标预期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品已批量生产。广泛应用高速加工领域,以机翼、机身、翼肋、壁板为典型代表,零件形式为扁平形结构,尺寸较大,带有机身、机翼理论外形,薄壁件等。应用情况及存在的问题:在国家科技支撑项目专项经费支持下,自2008年开始陕硬公司对铝合金高速加工刀具展开研究以来,采取产学研用相结合的方式,课题取得突破性进展,设计、工艺逐步稳定定型,相继开发了整体二刃、三刃高速铣刀等刀具,先后应用于支线飞机ARJ-21、大运飞机及英宇航、波音747等型号机型,在龙门结构、五轴联动的数控铣床上完成大型整体结构件、薄壁零件、机翼、机身、翼肋、壁板等零件的高速铣削加工,满足了高切除率、高精度、高的表面质量的使用要求,加工效率、刀具寿命接近进口刀具荷兰JABRO公司、瑞典SANDVIK公司的技术水平,在172、132、122厂作为该类刀具的主供应商之一,2010年累积提供高速铣刀500余件。还需进一步扩大生产能力,加强推广应用。
小板件台式倒角机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种小板件台式倒角机;包括机架、电动机、铣刀、刀罩、可换垫块、调整垫板、托板和靠板。电动机安置于机架台面下;电动机输出轴连接主轴,主轴另一端向上垂直穿过机架台面与铣刀连接;靠板可活动的固定在机架台面上托板的右侧端,主轴上可活动的安装有两片铣刀;上、下两片铣刀之间设有可换垫块;下片铣刀的底部设有调整垫板;本发明是一种工作平稳、劳动强度低、环保、倒角效率高、质量好、操作简单安全且所倒边角可调节的新型小板件台式倒角机。
机械制造用耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
"华中科技大学1990年开始从事无钴金属陶瓷应用基础研究,依托材料成形与模具技术国家重点实验室良好的科研条件,发明了陶瓷晶粒环形相增塑实现增强增韧、陶瓷晶粒亚微米化/纳米复合增强增韧、相界面微晶化增强增韧等制备技术,解决了无钴金属陶瓷难以兼有高硬度和高强韧性的世界性技术难题。自主开发的系列高性能低成本无钴金属陶瓷材料,经国家权威质检部门检测,其硬度89~92.5RA、抗弯强度≥1800MPa,填补了国内外高性能无钴金属陶瓷材料的空白,且综合性能优于国内外常用金属陶瓷和硬质合金,生产成本为硬质合金的35~55%,适合制作高效干式切削刀具、热成形模具与轧辊、机械密封环等耐磨零部件,已在百余家企业推广应用。并且,依托华中科技大学模具技术国家重点实验室已建立无钴金属陶瓷的研发平台。我国是制造大国,但刀具制备水平与工业发达国家相比仍存在差距,目前80~85%高档刀具依赖进口。基于无钴金属陶瓷耐高温、耐磨损、与钢铁等材料之间摩擦系数低,且IT、航空航天、汽车等行业对直径为4~14 mm的立式铣刀需求量大,因此,该项目开发的耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀市场前景好,预期效益回报率在30~50%以上。"
一种硬质合金铣刀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种硬质合金铣刀,其包括刀柄,所述刀柄的一端延伸成铣削头,所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽或左螺旋凹槽,所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽形成铣削刃,所述铣削头靠近所述刀柄的一段形成多个凸起的端齿;所述端齿的齿数为7—10,所述端齿的顶角为60°-80°,所述铣削刃的刃长为5-10mm,所述铣刀的直径为3—5mm;所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为18°-28°。本实用新型满足了多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面所提出的极高的要求,其各项性能参数也满足了各种设计的性能要求,具有很高的市场竞争力。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高速铣削机理及其刀具的开发研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速铣削机理及其刀具的开发研究。 ①开发6个品种20个规格系列高速铣刀产品,满足ISO15641国际标准和GB5342-85铣刀产品质量要求;系列高速面铣刀产品提高加工效率50%,系列高速立铣刀产品提高加工效率30%,满足航空、机床产品复杂、精密零部件高速切削加工的技术要求;形成高速铣刀设计、制造专有技术3项,申报国家发明专利6项,发表科研论文30余篇(SCI/EI/ISTP收录11篇);项目研究成果在5家装备制造企业应用,获直接经济效益2977万元。②与本项目研究完全相同的技术在国内外未见报道。与高速铣刀产品开发和高速铣削加工相近的国内外技术主要集中在高速可转位刀片与刀头的结构、材料,高速铣削过程中刀路算法、高速机床CNC系统等方面,基于安全性与系统动态设计技术的高速铣刀开发的国内外相关专利和文献未见报道。③项目成果经黑龙江省科技厅鉴定整体处于国际先进水平(黑科成鉴字(2008)057号),提高加工效率30% ~ 50%,满足了航空、航天和高档数控机床及电站设备等重大产品的研制和升级换代的技术需求。④项目成果已应用于齐二机床、东安发动机集团等5家企业,获直接经济效益2977万元;项目成果同时可在汽车、航空、航天、电站设备等具有技术工艺代表性行业得到广泛应用,项目研究成果应用前景广阔。
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀主要用于冶金、矿山、建材等行业的大模数齿轮的粗加工。目前国内多数工厂所用的指形铣刀都是直刃的,生产效率和刀具耐用度很低。该新型指形铣刀的主要技术指标为:刀具耐磨度提高一倍以上,切割效率在一般情况下可提高一倍左右,减振性能和分屑效果良好,排屑方便,节电、节油,经济效果显著。它是国内首创的一种新型刀具,值得在生产中广泛使用。
微型指接组合铣刀和薄锯喷雾切削系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.微型指接组合铣刀:1)刀体上,可根据需要更换损坏刀片,使用经济、灵活、方便;2)一个刀体上设置4个刀片位置、两个定位孔,一个刀体四个刀片为一组,根据需要轴向排列组合多组,由定位销确定轴向相邻两个刀片相对位置,使其在周向上错位分布,因此切削力分散,峰值小;3)刀片的齿长4mm、齿距3.2mm、刀片宽25mm,使用硬质合金涂层刀片;与以往的指接铣刀相比刀齿短、齿距小,因此指接重叠损失小,原材料的利用率高;4)刀齿短、切削力小、电能消耗低、噪音小,工作环境得到改善;5)刀体厚25.6mm,组合后的刀具直径160mm;6)使用硬质合金涂层刀片,刀片耐磨、使用寿命长;7)接合强度并没有因为缩短齿长而降低。2.薄锯喷雾切削系统:1)降低了由于锯身过热烧焦或变形造成的废品率,大幅延长刀具寿命(延长6倍以上);2)降低锯损,提高原材料的利用率(根据情况,可提高20%以上);3)切削力和摩擦力减小,所以驱动动力减小,噪音减小,降低了电力的使用量,节约能源(50%以上),改善工作环境;4)切削速度提高,生产效率提高,生产成本降低;5)废材减少(大庄情况,减少33.3%),处理废材的费用降低,节约劳动力,更加环保;6)冷却润滑液的使用量1.7立升/小时。7)因为使用了特殊的水溶性冷却润滑液,所以对产品的颜色、粘接性及强度等物理机械性能没有影响,不会降低产品的质量。
一种多功能加工机床
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种多功能加工机床,包括床身,床身上设有可沿X轴及Y轴移动的托板、能够驱动卡盘旋转的旋转驱动机构、及能够与卡盘配合夹持零件的顶针,托板一端装有车刀刀架座,所述托板的另一端装有支撑板,所述支撑板上安装有铣削机构及带动铣削机构升降的Z轴驱动机构,所述铣削机构包括与的Z轴驱动机构连接的铣削架板,铣削架板上安装有铣削电机及中转轴,铣削电机的动力轴穿过铣削架板上的轴孔与铣刀盘固定连接,且铣削电机的动力轴上安装有主动齿轮,所述中转轴的上端安装有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮,中转轴的下端安装有第二从动齿轮,所述铣刀盘上均匀分布有若干铣刀轴,铣刀轴上端安装有与第二从动齿轮啮合的铣刀驱动齿轮,所述铣刀轴下端固定安装有铣刀夹头。
可调模块式铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来,汽车作为高效生产的产品,具有小批量、短周期、快更新及环保等特点.对生产设备以及加工刀具的精度和柔性有很高的要求.面对这一要求,模块化刀具系统无疑是一个很好的解决方案.可调模块式铣刀可进行每个刀齿的轴向调整,使刀齿的端面跳动达到0.02mm.调整时应先松开紧固螺钉,旋转调整螺钉,其圆锥头进入刀体上的圆锥窝内,迫使可换刀夹轴向移动至需要的位置后,旋紧紧固螺钉,夹固可换刀夹.可调模块式铣刀可用一个刀体配装多种带不同刀片的可换刀夹,包括45度主偏角方刀片、75度主偏角方刀片、圆刀片、八角刀片、螺旋刃刀片、大进给刀片等的可换刀夹,它既可以实现常规工艺的普通面铣,又可以满足高效柔性的新工艺需求,兼具大进给铣刀、八角铣刀的特点,还可以进行仿型和90度方肩铣,具有很大的灵活性,真正实现一刀多用.并且能用于粗铣、半精铣、粗精复合铣的情况.可以在可换刀夹上调整几何参数和刀片,满足不同的切削条件.可用于各种自动化程度的场合,应用范围可从普通铣床、专用铣床到复杂的数控加工中心和柔性生产线.是一款多功能、高效率的铣削刀具,有自主知识产权,可满足多种用户的不同需求.可调模块式铣刀技术成熟,适用范围广,安全性好,现在正在逐步推广.2012年可调模块式铣刀获得实用新型专利证书.专利号ZL201120405034.0.
基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法,主要包括以下内容利用与多通道电荷放大器连接的三相测力仪通过数据采集板采集铣削加工运行中的铣刀铣削力信号;采用Daubechies小波包对采集到的铣刀铣削力信号进行4层小波变换和降噪处理,提取铣削力信号中的6个时域特征和16个能量特征;对提取到的时域特征和能量特征采用果蝇优化算法进行优选;将优选后的特征输入BP神经网络,计算出铣刀的磨损量,判断出铣刀磨损状态。本发明的方法易调节,寻优效果好,适应度强,BP神经网络表现好,可以快速有效地在线提取铣削加工过程的特征。
整体硬质合金高速铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:该项目来源于“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”项目“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”课题,课题编号2008BAF32B04。针对航空航天高强度铝合金零件加工中存在去除量大、精度低、质量差等问题,陕硬公司立项开发整体硬质合金高速铣刀系列产品。技术原理及性能指标针:对高速高效切削的发展趋势及加工要求,结合高速切削机理,对硬质合金刀具结构以及制造技术等方面进行了系统研究,研制出适合高强度铝合金高速切削的整体硬质合金铣刀。性能指标:加工高强度铝合金时刀具线速度900-1400m/min,进给速度8-10m/min。技术的创造性与先进性:借助南航、西工大的科研力量,开展了高速切削工艺研究和高速切削机理的研究,开发了数值模拟仿真技术,建立3D高速切削模型,获取“三高”数据,突破高速切削过程长期受传统切削经验主义的严重束缚。创新平衡安全设计、减振设计、变径槽形、刃口刃形设计以及为提高表面精度、完整性进行刀尖螺旋gashing设计、修光刃型设计。工艺创新主要采用高精度数控刀具磨床及先进的磨削软件,进口的金刚砂轮,必要的夹具、检具,特别引用了荧光渗透裂纹检测方法,购置了精密的刀具检测仪、动平衡检测仪等,保证了产品开发的硬软件环境。通过粉末冶金的工艺路线,研制了适合铝合金高速铣削的硬质合金棒材,借助理化分析、金相组织检查,确保合金组分、物理机械性能符合目标预期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品已批量生产。广泛应用高速加工领域,以机翼、机身、翼肋、壁板为典型代表,零件形式为扁平形结构,尺寸较大,带有机身、机翼理论外形,薄壁件等。应用情况及存在的问题:在国家科技支撑项目专项经费支持下,自2008年开始陕硬公司对铝合金高速加工刀具展开研究以来,采取产学研用相结合的方式,课题取得突破性进展,设计、工艺逐步稳定定型,相继开发了整体二刃、三刃高速铣刀等刀具,先后应用于支线飞机ARJ-21、大运飞机及英宇航、波音747等型号机型,在龙门结构、五轴联动的数控铣床上完成大型整体结构件、薄壁零件、机翼、机身、翼肋、壁板等零件的高速铣削加工,满足了高切除率、高精度、高的表面质量的使用要求,加工效率、刀具寿命接近进口刀具荷兰JABRO公司、瑞典SANDVIK公司的技术水平,在172、132、122厂作为该类刀具的主供应商之一,2010年累积提供高速铣刀500余件。还需进一步扩大生产能力,加强推广应用。
小板件台式倒角机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种小板件台式倒角机;包括机架、电动机、铣刀、刀罩、可换垫块、调整垫板、托板和靠板。电动机安置于机架台面下;电动机输出轴连接主轴,主轴另一端向上垂直穿过机架台面与铣刀连接;靠板可活动的固定在机架台面上托板的右侧端,主轴上可活动的安装有两片铣刀;上、下两片铣刀之间设有可换垫块;下片铣刀的底部设有调整垫板;本发明是一种工作平稳、劳动强度低、环保、倒角效率高、质量好、操作简单安全且所倒边角可调节的新型小板件台式倒角机。
机械制造用耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
"华中科技大学1990年开始从事无钴金属陶瓷应用基础研究,依托材料成形与模具技术国家重点实验室良好的科研条件,发明了陶瓷晶粒环形相增塑实现增强增韧、陶瓷晶粒亚微米化/纳米复合增强增韧、相界面微晶化增强增韧等制备技术,解决了无钴金属陶瓷难以兼有高硬度和高强韧性的世界性技术难题。自主开发的系列高性能低成本无钴金属陶瓷材料,经国家权威质检部门检测,其硬度89~92.5RA、抗弯强度≥1800MPa,填补了国内外高性能无钴金属陶瓷材料的空白,且综合性能优于国内外常用金属陶瓷和硬质合金,生产成本为硬质合金的35~55%,适合制作高效干式切削刀具、热成形模具与轧辊、机械密封环等耐磨零部件,已在百余家企业推广应用。并且,依托华中科技大学模具技术国家重点实验室已建立无钴金属陶瓷的研发平台。我国是制造大国,但刀具制备水平与工业发达国家相比仍存在差距,目前80~85%高档刀具依赖进口。基于无钴金属陶瓷耐高温、耐磨损、与钢铁等材料之间摩擦系数低,且IT、航空航天、汽车等行业对直径为4~14 mm的立式铣刀需求量大,因此,该项目开发的耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀市场前景好,预期效益回报率在30~50%以上。"
一种硬质合金铣刀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种硬质合金铣刀,其包括刀柄,所述刀柄的一端延伸成铣削头,所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽或左螺旋凹槽,所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽形成铣削刃,所述铣削头靠近所述刀柄的一段形成多个凸起的端齿;所述端齿的齿数为7—10,所述端齿的顶角为60°-80°,所述铣削刃的刃长为5-10mm,所述铣刀的直径为3—5mm;所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为18°-28°。本实用新型满足了多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面所提出的极高的要求,其各项性能参数也满足了各种设计的性能要求,具有很高的市场竞争力。
找到19项技术成果数据。
找技术 >高速铣削机理及其刀具的开发研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速铣削机理及其刀具的开发研究。 ①开发6个品种20个规格系列高速铣刀产品,满足ISO15641国际标准和GB5342-85铣刀产品质量要求;系列高速面铣刀产品提高加工效率50%,系列高速立铣刀产品提高加工效率30%,满足航空、机床产品复杂、精密零部件高速切削加工的技术要求;形成高速铣刀设计、制造专有技术3项,申报国家发明专利6项,发表科研论文30余篇(SCI/EI/ISTP收录11篇);项目研究成果在5家装备制造企业应用,获直接经济效益2977万元。②与本项目研究完全相同的技术在国内外未见报道。与高速铣刀产品开发和高速铣削加工相近的国内外技术主要集中在高速可转位刀片与刀头的结构、材料,高速铣削过程中刀路算法、高速机床CNC系统等方面,基于安全性与系统动态设计技术的高速铣刀开发的国内外相关专利和文献未见报道。③项目成果经黑龙江省科技厅鉴定整体处于国际先进水平(黑科成鉴字(2008)057号),提高加工效率30% ~ 50%,满足了航空、航天和高档数控机床及电站设备等重大产品的研制和升级换代的技术需求。④项目成果已应用于齐二机床、东安发动机集团等5家企业,获直接经济效益2977万元;项目成果同时可在汽车、航空、航天、电站设备等具有技术工艺代表性行业得到广泛应用,项目研究成果应用前景广阔。
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀主要用于冶金、矿山、建材等行业的大模数齿轮的粗加工。目前国内多数工厂所用的指形铣刀都是直刃的,生产效率和刀具耐用度很低。该新型指形铣刀的主要技术指标为:刀具耐磨度提高一倍以上,切割效率在一般情况下可提高一倍左右,减振性能和分屑效果良好,排屑方便,节电、节油,经济效果显著。它是国内首创的一种新型刀具,值得在生产中广泛使用。
微型指接组合铣刀和薄锯喷雾切削系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.微型指接组合铣刀:1)刀体上,可根据需要更换损坏刀片,使用经济、灵活、方便;2)一个刀体上设置4个刀片位置、两个定位孔,一个刀体四个刀片为一组,根据需要轴向排列组合多组,由定位销确定轴向相邻两个刀片相对位置,使其在周向上错位分布,因此切削力分散,峰值小;3)刀片的齿长4mm、齿距3.2mm、刀片宽25mm,使用硬质合金涂层刀片;与以往的指接铣刀相比刀齿短、齿距小,因此指接重叠损失小,原材料的利用率高;4)刀齿短、切削力小、电能消耗低、噪音小,工作环境得到改善;5)刀体厚25.6mm,组合后的刀具直径160mm;6)使用硬质合金涂层刀片,刀片耐磨、使用寿命长;7)接合强度并没有因为缩短齿长而降低。2.薄锯喷雾切削系统:1)降低了由于锯身过热烧焦或变形造成的废品率,大幅延长刀具寿命(延长6倍以上);2)降低锯损,提高原材料的利用率(根据情况,可提高20%以上);3)切削力和摩擦力减小,所以驱动动力减小,噪音减小,降低了电力的使用量,节约能源(50%以上),改善工作环境;4)切削速度提高,生产效率提高,生产成本降低;5)废材减少(大庄情况,减少33.3%),处理废材的费用降低,节约劳动力,更加环保;6)冷却润滑液的使用量1.7立升/小时。7)因为使用了特殊的水溶性冷却润滑液,所以对产品的颜色、粘接性及强度等物理机械性能没有影响,不会降低产品的质量。
一种多功能加工机床
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种多功能加工机床,包括床身,床身上设有可沿X轴及Y轴移动的托板、能够驱动卡盘旋转的旋转驱动机构、及能够与卡盘配合夹持零件的顶针,托板一端装有车刀刀架座,所述托板的另一端装有支撑板,所述支撑板上安装有铣削机构及带动铣削机构升降的Z轴驱动机构,所述铣削机构包括与的Z轴驱动机构连接的铣削架板,铣削架板上安装有铣削电机及中转轴,铣削电机的动力轴穿过铣削架板上的轴孔与铣刀盘固定连接,且铣削电机的动力轴上安装有主动齿轮,所述中转轴的上端安装有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮,中转轴的下端安装有第二从动齿轮,所述铣刀盘上均匀分布有若干铣刀轴,铣刀轴上端安装有与第二从动齿轮啮合的铣刀驱动齿轮,所述铣刀轴下端固定安装有铣刀夹头。
可调模块式铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来,汽车作为高效生产的产品,具有小批量、短周期、快更新及环保等特点.对生产设备以及加工刀具的精度和柔性有很高的要求.面对这一要求,模块化刀具系统无疑是一个很好的解决方案.可调模块式铣刀可进行每个刀齿的轴向调整,使刀齿的端面跳动达到0.02mm.调整时应先松开紧固螺钉,旋转调整螺钉,其圆锥头进入刀体上的圆锥窝内,迫使可换刀夹轴向移动至需要的位置后,旋紧紧固螺钉,夹固可换刀夹.可调模块式铣刀可用一个刀体配装多种带不同刀片的可换刀夹,包括45度主偏角方刀片、75度主偏角方刀片、圆刀片、八角刀片、螺旋刃刀片、大进给刀片等的可换刀夹,它既可以实现常规工艺的普通面铣,又可以满足高效柔性的新工艺需求,兼具大进给铣刀、八角铣刀的特点,还可以进行仿型和90度方肩铣,具有很大的灵活性,真正实现一刀多用.并且能用于粗铣、半精铣、粗精复合铣的情况.可以在可换刀夹上调整几何参数和刀片,满足不同的切削条件.可用于各种自动化程度的场合,应用范围可从普通铣床、专用铣床到复杂的数控加工中心和柔性生产线.是一款多功能、高效率的铣削刀具,有自主知识产权,可满足多种用户的不同需求.可调模块式铣刀技术成熟,适用范围广,安全性好,现在正在逐步推广.2012年可调模块式铣刀获得实用新型专利证书.专利号ZL201120405034.0.
基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法,主要包括以下内容利用与多通道电荷放大器连接的三相测力仪通过数据采集板采集铣削加工运行中的铣刀铣削力信号;采用Daubechies小波包对采集到的铣刀铣削力信号进行4层小波变换和降噪处理,提取铣削力信号中的6个时域特征和16个能量特征;对提取到的时域特征和能量特征采用果蝇优化算法进行优选;将优选后的特征输入BP神经网络,计算出铣刀的磨损量,判断出铣刀磨损状态。本发明的方法易调节,寻优效果好,适应度强,BP神经网络表现好,可以快速有效地在线提取铣削加工过程的特征。
整体硬质合金高速铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:该项目来源于“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”项目“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”课题,课题编号2008BAF32B04。针对航空航天高强度铝合金零件加工中存在去除量大、精度低、质量差等问题,陕硬公司立项开发整体硬质合金高速铣刀系列产品。技术原理及性能指标针:对高速高效切削的发展趋势及加工要求,结合高速切削机理,对硬质合金刀具结构以及制造技术等方面进行了系统研究,研制出适合高强度铝合金高速切削的整体硬质合金铣刀。性能指标:加工高强度铝合金时刀具线速度900-1400m/min,进给速度8-10m/min。技术的创造性与先进性:借助南航、西工大的科研力量,开展了高速切削工艺研究和高速切削机理的研究,开发了数值模拟仿真技术,建立3D高速切削模型,获取“三高”数据,突破高速切削过程长期受传统切削经验主义的严重束缚。创新平衡安全设计、减振设计、变径槽形、刃口刃形设计以及为提高表面精度、完整性进行刀尖螺旋gashing设计、修光刃型设计。工艺创新主要采用高精度数控刀具磨床及先进的磨削软件,进口的金刚砂轮,必要的夹具、检具,特别引用了荧光渗透裂纹检测方法,购置了精密的刀具检测仪、动平衡检测仪等,保证了产品开发的硬软件环境。通过粉末冶金的工艺路线,研制了适合铝合金高速铣削的硬质合金棒材,借助理化分析、金相组织检查,确保合金组分、物理机械性能符合目标预期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品已批量生产。广泛应用高速加工领域,以机翼、机身、翼肋、壁板为典型代表,零件形式为扁平形结构,尺寸较大,带有机身、机翼理论外形,薄壁件等。应用情况及存在的问题:在国家科技支撑项目专项经费支持下,自2008年开始陕硬公司对铝合金高速加工刀具展开研究以来,采取产学研用相结合的方式,课题取得突破性进展,设计、工艺逐步稳定定型,相继开发了整体二刃、三刃高速铣刀等刀具,先后应用于支线飞机ARJ-21、大运飞机及英宇航、波音747等型号机型,在龙门结构、五轴联动的数控铣床上完成大型整体结构件、薄壁零件、机翼、机身、翼肋、壁板等零件的高速铣削加工,满足了高切除率、高精度、高的表面质量的使用要求,加工效率、刀具寿命接近进口刀具荷兰JABRO公司、瑞典SANDVIK公司的技术水平,在172、132、122厂作为该类刀具的主供应商之一,2010年累积提供高速铣刀500余件。还需进一步扩大生产能力,加强推广应用。
小板件台式倒角机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种小板件台式倒角机;包括机架、电动机、铣刀、刀罩、可换垫块、调整垫板、托板和靠板。电动机安置于机架台面下;电动机输出轴连接主轴,主轴另一端向上垂直穿过机架台面与铣刀连接;靠板可活动的固定在机架台面上托板的右侧端,主轴上可活动的安装有两片铣刀;上、下两片铣刀之间设有可换垫块;下片铣刀的底部设有调整垫板;本发明是一种工作平稳、劳动强度低、环保、倒角效率高、质量好、操作简单安全且所倒边角可调节的新型小板件台式倒角机。
机械制造用耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
"华中科技大学1990年开始从事无钴金属陶瓷应用基础研究,依托材料成形与模具技术国家重点实验室良好的科研条件,发明了陶瓷晶粒环形相增塑实现增强增韧、陶瓷晶粒亚微米化/纳米复合增强增韧、相界面微晶化增强增韧等制备技术,解决了无钴金属陶瓷难以兼有高硬度和高强韧性的世界性技术难题。自主开发的系列高性能低成本无钴金属陶瓷材料,经国家权威质检部门检测,其硬度89~92.5RA、抗弯强度≥1800MPa,填补了国内外高性能无钴金属陶瓷材料的空白,且综合性能优于国内外常用金属陶瓷和硬质合金,生产成本为硬质合金的35~55%,适合制作高效干式切削刀具、热成形模具与轧辊、机械密封环等耐磨零部件,已在百余家企业推广应用。并且,依托华中科技大学模具技术国家重点实验室已建立无钴金属陶瓷的研发平台。我国是制造大国,但刀具制备水平与工业发达国家相比仍存在差距,目前80~85%高档刀具依赖进口。基于无钴金属陶瓷耐高温、耐磨损、与钢铁等材料之间摩擦系数低,且IT、航空航天、汽车等行业对直径为4~14 mm的立式铣刀需求量大,因此,该项目开发的耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀市场前景好,预期效益回报率在30~50%以上。"
一种硬质合金铣刀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种硬质合金铣刀,其包括刀柄,所述刀柄的一端延伸成铣削头,所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽或左螺旋凹槽,所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽形成铣削刃,所述铣削头靠近所述刀柄的一段形成多个凸起的端齿;所述端齿的齿数为7—10,所述端齿的顶角为60°-80°,所述铣削刃的刃长为5-10mm,所述铣刀的直径为3—5mm;所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为18°-28°。本实用新型满足了多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面所提出的极高的要求,其各项性能参数也满足了各种设计的性能要求,具有很高的市场竞争力。
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找技术 >高速铣削机理及其刀具的开发研究
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高速铣削机理及其刀具的开发研究。 ①开发6个品种20个规格系列高速铣刀产品,满足ISO15641国际标准和GB5342-85铣刀产品质量要求;系列高速面铣刀产品提高加工效率50%,系列高速立铣刀产品提高加工效率30%,满足航空、机床产品复杂、精密零部件高速切削加工的技术要求;形成高速铣刀设计、制造专有技术3项,申报国家发明专利6项,发表科研论文30余篇(SCI/EI/ISTP收录11篇);项目研究成果在5家装备制造企业应用,获直接经济效益2977万元。②与本项目研究完全相同的技术在国内外未见报道。与高速铣刀产品开发和高速铣削加工相近的国内外技术主要集中在高速可转位刀片与刀头的结构、材料,高速铣削过程中刀路算法、高速机床CNC系统等方面,基于安全性与系统动态设计技术的高速铣刀开发的国内外相关专利和文献未见报道。③项目成果经黑龙江省科技厅鉴定整体处于国际先进水平(黑科成鉴字(2008)057号),提高加工效率30% ~ 50%,满足了航空、航天和高档数控机床及电站设备等重大产品的研制和升级换代的技术需求。④项目成果已应用于齐二机床、东安发动机集团等5家企业,获直接经济效益2977万元;项目成果同时可在汽车、航空、航天、电站设备等具有技术工艺代表性行业得到广泛应用,项目研究成果应用前景广阔。
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
新型分屑槽等螺旋角指形铣刀主要用于冶金、矿山、建材等行业的大模数齿轮的粗加工。目前国内多数工厂所用的指形铣刀都是直刃的,生产效率和刀具耐用度很低。该新型指形铣刀的主要技术指标为:刀具耐磨度提高一倍以上,切割效率在一般情况下可提高一倍左右,减振性能和分屑效果良好,排屑方便,节电、节油,经济效果显著。它是国内首创的一种新型刀具,值得在生产中广泛使用。
微型指接组合铣刀和薄锯喷雾切削系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.微型指接组合铣刀:1)刀体上,可根据需要更换损坏刀片,使用经济、灵活、方便;2)一个刀体上设置4个刀片位置、两个定位孔,一个刀体四个刀片为一组,根据需要轴向排列组合多组,由定位销确定轴向相邻两个刀片相对位置,使其在周向上错位分布,因此切削力分散,峰值小;3)刀片的齿长4mm、齿距3.2mm、刀片宽25mm,使用硬质合金涂层刀片;与以往的指接铣刀相比刀齿短、齿距小,因此指接重叠损失小,原材料的利用率高;4)刀齿短、切削力小、电能消耗低、噪音小,工作环境得到改善;5)刀体厚25.6mm,组合后的刀具直径160mm;6)使用硬质合金涂层刀片,刀片耐磨、使用寿命长;7)接合强度并没有因为缩短齿长而降低。2.薄锯喷雾切削系统:1)降低了由于锯身过热烧焦或变形造成的废品率,大幅延长刀具寿命(延长6倍以上);2)降低锯损,提高原材料的利用率(根据情况,可提高20%以上);3)切削力和摩擦力减小,所以驱动动力减小,噪音减小,降低了电力的使用量,节约能源(50%以上),改善工作环境;4)切削速度提高,生产效率提高,生产成本降低;5)废材减少(大庄情况,减少33.3%),处理废材的费用降低,节约劳动力,更加环保;6)冷却润滑液的使用量1.7立升/小时。7)因为使用了特殊的水溶性冷却润滑液,所以对产品的颜色、粘接性及强度等物理机械性能没有影响,不会降低产品的质量。
一种多功能加工机床
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种多功能加工机床,包括床身,床身上设有可沿X轴及Y轴移动的托板、能够驱动卡盘旋转的旋转驱动机构、及能够与卡盘配合夹持零件的顶针,托板一端装有车刀刀架座,所述托板的另一端装有支撑板,所述支撑板上安装有铣削机构及带动铣削机构升降的Z轴驱动机构,所述铣削机构包括与的Z轴驱动机构连接的铣削架板,铣削架板上安装有铣削电机及中转轴,铣削电机的动力轴穿过铣削架板上的轴孔与铣刀盘固定连接,且铣削电机的动力轴上安装有主动齿轮,所述中转轴的上端安装有与主动齿轮啮合的第一从动齿轮,中转轴的下端安装有第二从动齿轮,所述铣刀盘上均匀分布有若干铣刀轴,铣刀轴上端安装有与第二从动齿轮啮合的铣刀驱动齿轮,所述铣刀轴下端固定安装有铣刀夹头。
可调模块式铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近年来,汽车作为高效生产的产品,具有小批量、短周期、快更新及环保等特点.对生产设备以及加工刀具的精度和柔性有很高的要求.面对这一要求,模块化刀具系统无疑是一个很好的解决方案.可调模块式铣刀可进行每个刀齿的轴向调整,使刀齿的端面跳动达到0.02mm.调整时应先松开紧固螺钉,旋转调整螺钉,其圆锥头进入刀体上的圆锥窝内,迫使可换刀夹轴向移动至需要的位置后,旋紧紧固螺钉,夹固可换刀夹.可调模块式铣刀可用一个刀体配装多种带不同刀片的可换刀夹,包括45度主偏角方刀片、75度主偏角方刀片、圆刀片、八角刀片、螺旋刃刀片、大进给刀片等的可换刀夹,它既可以实现常规工艺的普通面铣,又可以满足高效柔性的新工艺需求,兼具大进给铣刀、八角铣刀的特点,还可以进行仿型和90度方肩铣,具有很大的灵活性,真正实现一刀多用.并且能用于粗铣、半精铣、粗精复合铣的情况.可以在可换刀夹上调整几何参数和刀片,满足不同的切削条件.可用于各种自动化程度的场合,应用范围可从普通铣床、专用铣床到复杂的数控加工中心和柔性生产线.是一款多功能、高效率的铣削刀具,有自主知识产权,可满足多种用户的不同需求.可调模块式铣刀技术成熟,适用范围广,安全性好,现在正在逐步推广.2012年可调模块式铣刀获得实用新型专利证书.专利号ZL201120405034.0.
基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种基于果蝇优化算法的铣刀磨损状态监测方法,主要包括以下内容利用与多通道电荷放大器连接的三相测力仪通过数据采集板采集铣削加工运行中的铣刀铣削力信号;采用Daubechies小波包对采集到的铣刀铣削力信号进行4层小波变换和降噪处理,提取铣削力信号中的6个时域特征和16个能量特征;对提取到的时域特征和能量特征采用果蝇优化算法进行优选;将优选后的特征输入BP神经网络,计算出铣刀的磨损量,判断出铣刀磨损状态。本发明的方法易调节,寻优效果好,适应度强,BP神经网络表现好,可以快速有效地在线提取铣削加工过程的特征。
整体硬质合金高速铣刀
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题来源与背景:该项目来源于“十一五”国家科技支撑计划“高速高效切削工具的研究开发”项目“航空航天难加工材料零件高性能数控刀具的开发”课题,课题编号2008BAF32B04。针对航空航天高强度铝合金零件加工中存在去除量大、精度低、质量差等问题,陕硬公司立项开发整体硬质合金高速铣刀系列产品。技术原理及性能指标针:对高速高效切削的发展趋势及加工要求,结合高速切削机理,对硬质合金刀具结构以及制造技术等方面进行了系统研究,研制出适合高强度铝合金高速切削的整体硬质合金铣刀。性能指标:加工高强度铝合金时刀具线速度900-1400m/min,进给速度8-10m/min。技术的创造性与先进性:借助南航、西工大的科研力量,开展了高速切削工艺研究和高速切削机理的研究,开发了数值模拟仿真技术,建立3D高速切削模型,获取“三高”数据,突破高速切削过程长期受传统切削经验主义的严重束缚。创新平衡安全设计、减振设计、变径槽形、刃口刃形设计以及为提高表面精度、完整性进行刀尖螺旋gashing设计、修光刃型设计。工艺创新主要采用高精度数控刀具磨床及先进的磨削软件,进口的金刚砂轮,必要的夹具、检具,特别引用了荧光渗透裂纹检测方法,购置了精密的刀具检测仪、动平衡检测仪等,保证了产品开发的硬软件环境。通过粉末冶金的工艺路线,研制了适合铝合金高速铣削的硬质合金棒材,借助理化分析、金相组织检查,确保合金组分、物理机械性能符合目标预期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该产品已批量生产。广泛应用高速加工领域,以机翼、机身、翼肋、壁板为典型代表,零件形式为扁平形结构,尺寸较大,带有机身、机翼理论外形,薄壁件等。应用情况及存在的问题:在国家科技支撑项目专项经费支持下,自2008年开始陕硬公司对铝合金高速加工刀具展开研究以来,采取产学研用相结合的方式,课题取得突破性进展,设计、工艺逐步稳定定型,相继开发了整体二刃、三刃高速铣刀等刀具,先后应用于支线飞机ARJ-21、大运飞机及英宇航、波音747等型号机型,在龙门结构、五轴联动的数控铣床上完成大型整体结构件、薄壁零件、机翼、机身、翼肋、壁板等零件的高速铣削加工,满足了高切除率、高精度、高的表面质量的使用要求,加工效率、刀具寿命接近进口刀具荷兰JABRO公司、瑞典SANDVIK公司的技术水平,在172、132、122厂作为该类刀具的主供应商之一,2010年累积提供高速铣刀500余件。还需进一步扩大生产能力,加强推广应用。
小板件台式倒角机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及一种小板件台式倒角机;包括机架、电动机、铣刀、刀罩、可换垫块、调整垫板、托板和靠板。电动机安置于机架台面下;电动机输出轴连接主轴,主轴另一端向上垂直穿过机架台面与铣刀连接;靠板可活动的固定在机架台面上托板的右侧端,主轴上可活动的安装有两片铣刀;上、下两片铣刀之间设有可换垫块;下片铣刀的底部设有调整垫板;本发明是一种工作平稳、劳动强度低、环保、倒角效率高、质量好、操作简单安全且所倒边角可调节的新型小板件台式倒角机。
机械制造用耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀产业化
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
"华中科技大学1990年开始从事无钴金属陶瓷应用基础研究,依托材料成形与模具技术国家重点实验室良好的科研条件,发明了陶瓷晶粒环形相增塑实现增强增韧、陶瓷晶粒亚微米化/纳米复合增强增韧、相界面微晶化增强增韧等制备技术,解决了无钴金属陶瓷难以兼有高硬度和高强韧性的世界性技术难题。自主开发的系列高性能低成本无钴金属陶瓷材料,经国家权威质检部门检测,其硬度89~92.5RA、抗弯强度≥1800MPa,填补了国内外高性能无钴金属陶瓷材料的空白,且综合性能优于国内外常用金属陶瓷和硬质合金,生产成本为硬质合金的35~55%,适合制作高效干式切削刀具、热成形模具与轧辊、机械密封环等耐磨零部件,已在百余家企业推广应用。并且,依托华中科技大学模具技术国家重点实验室已建立无钴金属陶瓷的研发平台。我国是制造大国,但刀具制备水平与工业发达国家相比仍存在差距,目前80~85%高档刀具依赖进口。基于无钴金属陶瓷耐高温、耐磨损、与钢铁等材料之间摩擦系数低,且IT、航空航天、汽车等行业对直径为4~14 mm的立式铣刀需求量大,因此,该项目开发的耐高温耐磨损低摩擦系数自润滑立式无钴金属陶瓷铣刀市场前景好,预期效益回报率在30~50%以上。"
一种硬质合金铣刀
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
一种硬质合金铣刀,其包括刀柄,所述刀柄的一端延伸成铣削头,所述铣削头的表面分布有右螺旋凹槽或左螺旋凹槽,所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽形成铣削刃,所述铣削头靠近所述刀柄的一段形成多个凸起的端齿;所述端齿的齿数为7—10,所述端齿的顶角为60°-80°,所述铣削刃的刃长为5-10mm,所述铣刀的直径为3—5mm;所述左螺旋凹槽或所述右螺旋凹槽的螺旋角为18°-28°。本实用新型满足了多层印制线路板铣削的铣刀刀具在其制备材料、铣削参数方面所提出的极高的要求,其各项性能参数也满足了各种设计的性能要求,具有很高的市场竞争力。