技术简介
一、项目简介:铸件的成形过程是在铸型中完成的,因此它的可控性很差。随着计算机技术的发展,铸件凝固过程计算机模拟仿真技术随之诞生。本项目利用计算机对铸件的整个生产工艺流程(工艺设计、配料、熔炼、造型、浇铸、炉前分析等)全过程进行计算机辅助设计和工艺分析,对整个生产系统进行时时监控,对工艺参数进行闭环调整,及时发现生产过程中可能出现的漏洞并采取相应措施予以改进,以生产出高品质的铸件。本项目是铸造行业的前沿技术,研究利用计算机模拟仿真技术控制铸造工艺过程,铸造出精密铸件。二、市场前景:在我国大多数企业的铸件产品出品率、成品率及质量都不高,铸件缺陷较多,严重的降低了企业的有效生产效率,从而阻碍了企业发展的脚步。我们通过对现有铸件的工艺方案的分析,应用先进软件进行三维造型,设计合理的浇注工艺,对凝固过程模拟与优化,从而消除缩孔、缩松与冷隔等缺陷。该技术适用于所有的铸造企业,能够显著提高逐渐的成品率,为企业创造更多利润,提高企业的竞争力。三、规模与投资:服务器与高配置计算机,资金需求不超过20万元。四、生产设备:利用企业现有的铸造设备,以及高配置的计算机以和相关的模拟软件。五、效益分析:年产10000吨,废品率降低按10%计算,可节约成本200万元。六、合作方式:具体合作方式面议。