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找技术 >一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置,属于循环流化床锅炉领域,包括落煤管垂直段,连接于落煤管垂直段下出口的落煤管倾斜段,还包括设于落煤管倾斜段内,位于落煤管垂直段下出口位置上游的导风板,导风板封堵落煤管且在导风板上设有气垫风口,落煤管倾斜段上在导风板上游还设有提供气垫风的气垫风接口。本实用新型的减缓燃料垂直下落对落煤管倾斜段的直接冲击磨损,有效的解决循环流化床(CFB)锅炉落煤管磨损问题。
用于铝合金生产的锅炉搅拌装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在生产工艺上进行了创新:包括锅炉、支撑架、升降机构,升降机构驱动支撑架升降,支撑架包括第一横柱和第二横柱,第一横柱和第二横柱均设有第一通孔,第一通孔设有轴承台,轴承台镶设有轴承,支撑架固定有驱动机构,第一输出轴旋转,带动皮带运动,再带动旋转环旋转,从而带动旋转杆旋转,旋转杆的下端可插入第二通孔,从而进入锅炉内,旋转杆设有两个竖向条形槽,条形槽内设有从上到下依次竖直设有气缸、连接杆、第一搅拌片和第二搅拌片。旋转杆通过第二通孔伸入锅炉内,然后展开第一搅拌片和第二搅拌片,通过第一搅拌片和第二搅拌片对混合液进行搅拌,增强搅拌效果。
一种循环流化床锅炉的炉膛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
烟道截面式锅炉飞灰微波测碳系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
产品主要应用于电站锅炉飞灰含碳量的实时监测。产品设计理念新颖,彻底摒弃了传统的单点取样模式,不用取样,创造性地开发出了将微波测量传感器直接安装在锅炉烟道壁上,以电站锅炉尾部的某一代表性断面作为测试对象,以烟道内流动的携带飞灰的烟气流作为测试样品,使微波直接通过烟气流的横截面,由于烟道内碳量的变化而导致微波能量的衰减,达到飞灰含碳量的在线监测目的。由于采用对烟道中的飞灰直接进行测量的方式,取消了取样管路,从而使监测不受样品尺寸和数量的限制,大大提高了测量分析样品的代表性和准确性,使其能真实地反映锅炉飞灰含碳量的变化。另外,产品无取样管路,结构简单,安装方便,日常故障率显著降低,保证了系统能长期稳定地工作。在日常运行中无需维护工作量。产品由于采用无灰路直接测量方式,从根本上清除了现场的排灰污染源,且系统采用全密封的结构设计和选用了小功率的微波源,保证了产品在使用过程中无污染、无害、无损,完全达到用户的高标准环保要求,是真正的绿色环保产品。电站锅炉投用了本产品后,可直接对锅炉燃烧进行控制和调节,达到优化燃烧,提高锅炉效益,降低发电成本,提高废灰再回收利用目的,可极大地提高电厂经济效益,尤其受电厂的欢迎和支持,是一项高效节能的产品。
燃煤电站锅炉SO2/Nox/Hg联合脱除系统与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术属性说明燃煤污染物的大量排放导致严重的环境和生态问题,并且形势日益严峻。我国在2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,进一步降低燃煤电厂氮氧化物排放限值,并且正式开展燃煤电厂的汞排放监测工作。本技术基于燃煤烟气污染物特性,开发了S02/NOx/Hg联合脱除方法,并设计制造出联合脱除装置,能够进行模拟烟气和电厂现场燃煤烟气在烟道不同位置进行多种污染物联合脱除,对烟气适应性良好,可在不同烟气条件对多种污染物达到满意的脱除效果。为实现燃煤电站锅炉烟气多种污染物脱除奠定了坚实的技术基础。技术创新点本项目的创新点主要有:一、光催化/光电催化氧化烟气NOx和Hg的关键技术。通过紫外光照射,结合纳米Ti02粉体作为光催化剂,达到降低烟气NOx和Hg浓度排放的目的。二、光催化/光电催化结合吸附技术。在光催化装置中布置吸附床和飞行床,将光催化技术与吸附过程相结合进行S02/NOx/Hg联合脱除。三、液相吸收联合脱除502 , NOx和Hg的关键技术;对光催化氧化NOx的产物通过稀氨水等吸收,生成硫钱和硝馁化肥,实现废气治理资源化;将单质汞氧化为氧化汞,利用二价汞溶于水的特性,对零价汞进行脱除;经过氧化后的NOx和Hg都能被FGD进行脱除,从而实现S02/NOx/Hg联合脱除。四、吸附/液相吸收联合减排关键技术。将吸附与液相吸收结合,对燃煤电厂烟气多种污染物进行联合脱除。知识产权情况(1)吴江,燃煤电站锅炉so2rnloX}g联合脱除的系统与装置,2011年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品奖二等奖,2011 11;(2)吴江,潘卫国,任建兴等,一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,200810202850.4,发明专利;(3)一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,第23届上海市优秀发明选拔赛优秀发明银奖,2011.5 ;4)吴江,任建兴等,厚度可调式固定床装置,201110184335.X;(5)吴江,陈洁鹤等,一种光催化联合脱除烟气的方法及所用装置,201110196410.4;(6)吴江,刘倩雁,生物质活性炭制备及其在烟气汞脱除中的应用,2011103 51784.9 ;(7)吴江,方继辉,一种光催化脱除烟气汞的装置及其应用,201110287212.9 ;(8)吴江,何平等,一种模拟烟气中二价汞的发生装置及其应用,201110287290.9;(9)吴江,张艳艳等,一种燃煤烟气中不同形态的汞含量的测定装置及其应用,201110287287.7;(10)吴江,赵林凤,潘卫国等,燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置,201010515525.0;(11)潘卫国,吴江等,燃煤锅炉分级再燃时降低烟气中单质汞、氮氧化物排放的方法,200710173481.6;(12)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置及其应用,201210001373.1,实用新型;(13)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置及其应用方法,201210020036.7,发明专利;(14)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置,201220028552.X,实用新型;(15)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置,201220001810.5,发明专利。技术的成熟度2008年4月到2010年6月,本课题组与宝钢集团合作,进行了宝钢自备电厂350MW煤/气混烧烟气汞测试及多种污染物控制技术的研究,对电厂烟气S02/NOx/Hg等进行了测试,并进行了现场喷射脱除试验,开发了多种污染物联合脱除技术,并进行了现场技术示范,取得了良好的效果,将产生巨大的经济、环保和社会效益。技术的实用性和适用领域本技术结构简单、运行费用低、操作方便,可应用于燃煤电厂烟气、工业锅炉烟气等燃煤烟气脱汞、脱硝、脱硫与SOZ/NOx/Hg联合脱除,特别是在环境氮氧化物和汞污染治理技术推广与应用方面具有广阔的前景。对电厂燃煤锅炉烟气多种污染物联合脱除、降低污染物分项控制成本具有广泛的适用性。主要适用领域是燃煤烟气污染物控制。项目实施的重大前提条件火电厂燃煤烟气污染物排放的国家标准和行业标准,我国已于2011年颁布了新修订的《火电厂污染物排放标准》,对燃煤电厂NOx提出了1 OOmg/Nm3 ,对Hg提出了0.03mg/Nm3的排放标准,为此项工作的实施打下了良好的政策基础,特别是对Hg的排放限制有望进一步严格,将直接推动本成果的实施与推广。适宜推广的地区各类燃煤电厂均可应用。对合作单位的基本要求本项目的合作单位意向主要是燃煤电厂,对环保有着社会责任感,愿意在电厂各项事业发展的同时,进行必要的环保投入。合作内容(1)对本成果相关内容进行合作深入研究,如吸附/氧化/催化剂的联合开发,形成新的共享的知识产权;(2)进行S02/NOx/Hg联合脱除技术示范和工程示范,形成示范性工程项目,合作方自然成为成果的首选用户;(3)针对本成果中的部分内容,如喷射系统,进行合作设计、制造,配合吸附/氧化/催化剂的批量生产,形成共享产业;(4)成果转让形式,本成果的部分或全部内容进行转让。
锅炉中储式钢球磨制粉系统的自适应模糊控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:中储式钢球磨煤机已广泛用于国内外火电厂,但中储式钢球磨煤机制粉系统的能耗较高。由于磨煤机是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象,目前几乎所有控制系统均未投入,制粉电耗相当高。本项目以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点后,采用基于不同控制理论的实用控制策略,成功地解决了制粉系统的自动控制问题。 技术特点:⑴ 确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%;⑵ 不管是热风送粉还是乏气送粉的制粉系统,不管是振动给煤机还是皮带给煤机,均能实现制粉系统的全部自动控制;⑶ 降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右;⑷ 具有完整的程控启、停功能,包括自动倒风功能等;⑸ 全部的控制策略均在原有的分散控制系统DCS中实现,无需外掛其它任何硬件;⑹ 无需增加测点,如无需增加料位测量等信号,全部采用原DCS中的常规信号,不会增加热工的任何维护工作量;⑺ 本系统与国内其它同类控制系统相比,其自动化程度最高,也是用户反应很好的自动控制系统。技术的应用领域前景分析:确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%。效益分析:降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备。 成果简介: 通过燃烧装置改型、燃烧工艺及燃烧状态的精确调控,在不降低、甚至提高能量利用效率的基础上,以燃料发挥脱硝剂的作用,从源头降低燃烧、特别是燃煤过程中氮氧化物的生成量。该成果对推进节能减排事业具有重要的工程意义,该成果以锅炉原使用的燃料、特别是煤粉作为脱硝材料,相比目前的“烟气脱硝技术”具有成本低廉的明显优势,经济效益明显。 主要技术(性能)指标: 脱硝效率较常规“燃烧脱硝”脱硝效率高10%以上;改造后的能量利用效率视炉型不同,适当提高。 市场前景:对推进节能减排具有重要工程意义,以锅炉原使用的燃料作为脱硝材料,经济效益明显。 应用范围:以锅炉或炉窑作为能源利用装置的企业、特别是燃煤企业。 合作方式:可采用技术服务、技术入股、合作孵化等方式进行成果转化。
wL102-2号除垢剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力,并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量、优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。公司专业生产“惠施通”除垢防垢剂、锅炉清灰除焦剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。wL102-2号除垢剂:主要用于工业、生活、电站锅炉、循环水系统设备的快速除垢,该药剂可替代锅炉停炉酸洗。该剂主要是解决原来没有用除垢防垢剂或已用除垢防垢剂而没有达到除垢的设备,可采用wL102-2号除垢剂。技术的应用领域前景分析:原来酸洗清洗锅炉,需要专业的技术人员、装备,时间是7~8天。现使用wL102-2型药剂,只需要2天时间。节约费用:原来采用酸洗,以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右效益分析:以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右厂房条件建议:无备注:无
除氧剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为确保锅炉在运行中安全可靠,延长使用寿命,锅炉用水解决氧腐蚀至关重要。为此,我公司研制并生产 “惠施通”WL108-2型固体除氧剂,其性能在国际上处于领先地位。本公司生产的“惠施通”WL108-2型除氧剂能快速与水中溶解氧发生一系列化学反应,使锅炉水的含氧量,降低到0.01mg/L,符合国家标准。用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统。技术的应用领域前景分析:惠施通”WL108-2型号除氧剂能消除氧腐蚀造成的事故隐患,保证设备安全运行,减少因氧腐蚀损伤造成的停产维修费用,延长设备使用寿命。本剂使用安全、方便。本剂比其它化学除氧剂操作费用低。效益分析:本剂比其它化学除氧剂操作费用低厂房条件建议:无备注:无
生物质沼气发电机组余热综合利用设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 1.余热锅炉及板式换热器 利用燃气发电机组的尾气导入余热锅炉进行热交换,产生过热蒸汽加热外部低温水,产生90℃以上的热水作为发酵罐的生物制气工程之用。余热锅炉为与燃气发电机组配套的卧式单压自然循环余热锅炉。 2.厂房布置 以4台TCG2020V16燃气发电机组为例,每台燃气机组配套1台卧式单压自然循环余热锅炉。单台锅炉在燃气发动机100%负荷下产生的蒸汽量为0。85t/h、蒸汽压力为0。4Mpa、蒸汽温度143℃。全厂4台锅炉的总蒸汽量为3。4t/h。余热锅炉、烟道和烟囱布置在车间厂房4。5m平台余热锅炉区内。 3.余热锅炉烟气流程 燃气发动机排出的高温烟气,通过高温三通切换风门,一通道进入旁通烟道,另一通道进入高温烟气母管,进入专门设计的余热锅炉后产生温度为143℃、压力为0。4Mpa的过热蒸汽,送入板式换热器,用于生产90℃的高温热水。 4.余热锅炉的汽水流程 由化学水处理间输来的除盐水作补充水,由水泵把补给水送至除氧器,补给水的压力要求为0。3Mpa。板式换热器凝结水也由凝结水泵连续调节送至全自动软化水装置进行除氧、软化处理。除氧水经锅炉给水泵送至余热锅炉,加热后送往汽包,产生过热蒸汽,供给板式换热器加热回水。 5.锅炉用水 锅炉用水由水处理室提供,锅炉给水和补给水品质按标准GB/T12145-2008的要求。 6.烟囱 每台余热锅炉设置一个烟囱,烟囱高度20m,烟囱直径为0。6m。烟囱烟气排放由燃气发动机厂商保证满足环保标准GB16297-2001。技术的应用领域前景分析: 沼气发电是生物质能源综合利用系统的主要配套工程,是以生物质厌氧处理产生的沼气为燃料,配置沼气内燃发电机组。项目建成后,在满足全厂用电的前提下,还可以向城市电网输送多余电能,同时,沼气在发电机组中做功后产生的余热可作为回收热能供生物质综合处理工艺使用,实现了因地制宜、综合利用资源的目标。 余热回收利用系统可以回收沼气燃气发电机组的高温烟气及缸套水热量,用于生物质厌氧处理的工艺用汽和热水。 发电机组排出的高温烟气可用对应的余热锅炉产生蒸汽压力为0。4Mpa的饱和蒸汽。同时利用燃气发电机组高温缸套水(一次水)的余热将厌氧发酵罐伴热用的热水(二次水)65~70℃回水加热至大于80℃后,再通过余热锅炉产生的部分蒸汽将该热水加热至85~90℃后再送入生物质综合处理厂循环使用。 以下是一个沼气发电机组余热利用的工程实例。 新建4×(1300~1600)kW级沼气内燃发电机组和1×4。0t/h启动燃气燃油两用锅炉。 厂房里是发电机组与余热利用系统多套系统并列安装的情况,相应的余热利用系统包括:4台余热锅炉、4台缸套水换热机组和1台汽水换热器。经济收益分析: 蒸汽供应量(压力0。3~0。4Mpa) 冬季:1。8~2。4t/h, 16h/d 夏季:0。5~1。0t/h, 16h/d 热水供应量(出水80~85℃, 进水65~70℃ 冬季:900~1300kW, 72~88t/h, 24h/d 夏季:350~580kW, 15~25t/h, 24h/d 通过采用以上的余热锅炉和板式换热器等设备组成一个余热利用系统来给沼气发生器提供伴热及供车间采暖之用。厂房条件建议:备注:
找到646项技术成果数据。
找技术 >一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置,属于循环流化床锅炉领域,包括落煤管垂直段,连接于落煤管垂直段下出口的落煤管倾斜段,还包括设于落煤管倾斜段内,位于落煤管垂直段下出口位置上游的导风板,导风板封堵落煤管且在导风板上设有气垫风口,落煤管倾斜段上在导风板上游还设有提供气垫风的气垫风接口。本实用新型的减缓燃料垂直下落对落煤管倾斜段的直接冲击磨损,有效的解决循环流化床(CFB)锅炉落煤管磨损问题。
用于铝合金生产的锅炉搅拌装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在生产工艺上进行了创新:包括锅炉、支撑架、升降机构,升降机构驱动支撑架升降,支撑架包括第一横柱和第二横柱,第一横柱和第二横柱均设有第一通孔,第一通孔设有轴承台,轴承台镶设有轴承,支撑架固定有驱动机构,第一输出轴旋转,带动皮带运动,再带动旋转环旋转,从而带动旋转杆旋转,旋转杆的下端可插入第二通孔,从而进入锅炉内,旋转杆设有两个竖向条形槽,条形槽内设有从上到下依次竖直设有气缸、连接杆、第一搅拌片和第二搅拌片。旋转杆通过第二通孔伸入锅炉内,然后展开第一搅拌片和第二搅拌片,通过第一搅拌片和第二搅拌片对混合液进行搅拌,增强搅拌效果。
一种循环流化床锅炉的炉膛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
烟道截面式锅炉飞灰微波测碳系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
产品主要应用于电站锅炉飞灰含碳量的实时监测。产品设计理念新颖,彻底摒弃了传统的单点取样模式,不用取样,创造性地开发出了将微波测量传感器直接安装在锅炉烟道壁上,以电站锅炉尾部的某一代表性断面作为测试对象,以烟道内流动的携带飞灰的烟气流作为测试样品,使微波直接通过烟气流的横截面,由于烟道内碳量的变化而导致微波能量的衰减,达到飞灰含碳量的在线监测目的。由于采用对烟道中的飞灰直接进行测量的方式,取消了取样管路,从而使监测不受样品尺寸和数量的限制,大大提高了测量分析样品的代表性和准确性,使其能真实地反映锅炉飞灰含碳量的变化。另外,产品无取样管路,结构简单,安装方便,日常故障率显著降低,保证了系统能长期稳定地工作。在日常运行中无需维护工作量。产品由于采用无灰路直接测量方式,从根本上清除了现场的排灰污染源,且系统采用全密封的结构设计和选用了小功率的微波源,保证了产品在使用过程中无污染、无害、无损,完全达到用户的高标准环保要求,是真正的绿色环保产品。电站锅炉投用了本产品后,可直接对锅炉燃烧进行控制和调节,达到优化燃烧,提高锅炉效益,降低发电成本,提高废灰再回收利用目的,可极大地提高电厂经济效益,尤其受电厂的欢迎和支持,是一项高效节能的产品。
燃煤电站锅炉SO2/Nox/Hg联合脱除系统与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术属性说明燃煤污染物的大量排放导致严重的环境和生态问题,并且形势日益严峻。我国在2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,进一步降低燃煤电厂氮氧化物排放限值,并且正式开展燃煤电厂的汞排放监测工作。本技术基于燃煤烟气污染物特性,开发了S02/NOx/Hg联合脱除方法,并设计制造出联合脱除装置,能够进行模拟烟气和电厂现场燃煤烟气在烟道不同位置进行多种污染物联合脱除,对烟气适应性良好,可在不同烟气条件对多种污染物达到满意的脱除效果。为实现燃煤电站锅炉烟气多种污染物脱除奠定了坚实的技术基础。技术创新点本项目的创新点主要有:一、光催化/光电催化氧化烟气NOx和Hg的关键技术。通过紫外光照射,结合纳米Ti02粉体作为光催化剂,达到降低烟气NOx和Hg浓度排放的目的。二、光催化/光电催化结合吸附技术。在光催化装置中布置吸附床和飞行床,将光催化技术与吸附过程相结合进行S02/NOx/Hg联合脱除。三、液相吸收联合脱除502 , NOx和Hg的关键技术;对光催化氧化NOx的产物通过稀氨水等吸收,生成硫钱和硝馁化肥,实现废气治理资源化;将单质汞氧化为氧化汞,利用二价汞溶于水的特性,对零价汞进行脱除;经过氧化后的NOx和Hg都能被FGD进行脱除,从而实现S02/NOx/Hg联合脱除。四、吸附/液相吸收联合减排关键技术。将吸附与液相吸收结合,对燃煤电厂烟气多种污染物进行联合脱除。知识产权情况(1)吴江,燃煤电站锅炉so2rnloX}g联合脱除的系统与装置,2011年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品奖二等奖,2011 11;(2)吴江,潘卫国,任建兴等,一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,200810202850.4,发明专利;(3)一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,第23届上海市优秀发明选拔赛优秀发明银奖,2011.5 ;4)吴江,任建兴等,厚度可调式固定床装置,201110184335.X;(5)吴江,陈洁鹤等,一种光催化联合脱除烟气的方法及所用装置,201110196410.4;(6)吴江,刘倩雁,生物质活性炭制备及其在烟气汞脱除中的应用,2011103 51784.9 ;(7)吴江,方继辉,一种光催化脱除烟气汞的装置及其应用,201110287212.9 ;(8)吴江,何平等,一种模拟烟气中二价汞的发生装置及其应用,201110287290.9;(9)吴江,张艳艳等,一种燃煤烟气中不同形态的汞含量的测定装置及其应用,201110287287.7;(10)吴江,赵林凤,潘卫国等,燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置,201010515525.0;(11)潘卫国,吴江等,燃煤锅炉分级再燃时降低烟气中单质汞、氮氧化物排放的方法,200710173481.6;(12)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置及其应用,201210001373.1,实用新型;(13)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置及其应用方法,201210020036.7,发明专利;(14)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置,201220028552.X,实用新型;(15)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置,201220001810.5,发明专利。技术的成熟度2008年4月到2010年6月,本课题组与宝钢集团合作,进行了宝钢自备电厂350MW煤/气混烧烟气汞测试及多种污染物控制技术的研究,对电厂烟气S02/NOx/Hg等进行了测试,并进行了现场喷射脱除试验,开发了多种污染物联合脱除技术,并进行了现场技术示范,取得了良好的效果,将产生巨大的经济、环保和社会效益。技术的实用性和适用领域本技术结构简单、运行费用低、操作方便,可应用于燃煤电厂烟气、工业锅炉烟气等燃煤烟气脱汞、脱硝、脱硫与SOZ/NOx/Hg联合脱除,特别是在环境氮氧化物和汞污染治理技术推广与应用方面具有广阔的前景。对电厂燃煤锅炉烟气多种污染物联合脱除、降低污染物分项控制成本具有广泛的适用性。主要适用领域是燃煤烟气污染物控制。项目实施的重大前提条件火电厂燃煤烟气污染物排放的国家标准和行业标准,我国已于2011年颁布了新修订的《火电厂污染物排放标准》,对燃煤电厂NOx提出了1 OOmg/Nm3 ,对Hg提出了0.03mg/Nm3的排放标准,为此项工作的实施打下了良好的政策基础,特别是对Hg的排放限制有望进一步严格,将直接推动本成果的实施与推广。适宜推广的地区各类燃煤电厂均可应用。对合作单位的基本要求本项目的合作单位意向主要是燃煤电厂,对环保有着社会责任感,愿意在电厂各项事业发展的同时,进行必要的环保投入。合作内容(1)对本成果相关内容进行合作深入研究,如吸附/氧化/催化剂的联合开发,形成新的共享的知识产权;(2)进行S02/NOx/Hg联合脱除技术示范和工程示范,形成示范性工程项目,合作方自然成为成果的首选用户;(3)针对本成果中的部分内容,如喷射系统,进行合作设计、制造,配合吸附/氧化/催化剂的批量生产,形成共享产业;(4)成果转让形式,本成果的部分或全部内容进行转让。
锅炉中储式钢球磨制粉系统的自适应模糊控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:中储式钢球磨煤机已广泛用于国内外火电厂,但中储式钢球磨煤机制粉系统的能耗较高。由于磨煤机是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象,目前几乎所有控制系统均未投入,制粉电耗相当高。本项目以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点后,采用基于不同控制理论的实用控制策略,成功地解决了制粉系统的自动控制问题。 技术特点:⑴ 确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%;⑵ 不管是热风送粉还是乏气送粉的制粉系统,不管是振动给煤机还是皮带给煤机,均能实现制粉系统的全部自动控制;⑶ 降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右;⑷ 具有完整的程控启、停功能,包括自动倒风功能等;⑸ 全部的控制策略均在原有的分散控制系统DCS中实现,无需外掛其它任何硬件;⑹ 无需增加测点,如无需增加料位测量等信号,全部采用原DCS中的常规信号,不会增加热工的任何维护工作量;⑺ 本系统与国内其它同类控制系统相比,其自动化程度最高,也是用户反应很好的自动控制系统。技术的应用领域前景分析:确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%。效益分析:降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备。 成果简介: 通过燃烧装置改型、燃烧工艺及燃烧状态的精确调控,在不降低、甚至提高能量利用效率的基础上,以燃料发挥脱硝剂的作用,从源头降低燃烧、特别是燃煤过程中氮氧化物的生成量。该成果对推进节能减排事业具有重要的工程意义,该成果以锅炉原使用的燃料、特别是煤粉作为脱硝材料,相比目前的“烟气脱硝技术”具有成本低廉的明显优势,经济效益明显。 主要技术(性能)指标: 脱硝效率较常规“燃烧脱硝”脱硝效率高10%以上;改造后的能量利用效率视炉型不同,适当提高。 市场前景:对推进节能减排具有重要工程意义,以锅炉原使用的燃料作为脱硝材料,经济效益明显。 应用范围:以锅炉或炉窑作为能源利用装置的企业、特别是燃煤企业。 合作方式:可采用技术服务、技术入股、合作孵化等方式进行成果转化。
wL102-2号除垢剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力,并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量、优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。公司专业生产“惠施通”除垢防垢剂、锅炉清灰除焦剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。wL102-2号除垢剂:主要用于工业、生活、电站锅炉、循环水系统设备的快速除垢,该药剂可替代锅炉停炉酸洗。该剂主要是解决原来没有用除垢防垢剂或已用除垢防垢剂而没有达到除垢的设备,可采用wL102-2号除垢剂。技术的应用领域前景分析:原来酸洗清洗锅炉,需要专业的技术人员、装备,时间是7~8天。现使用wL102-2型药剂,只需要2天时间。节约费用:原来采用酸洗,以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右效益分析:以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右厂房条件建议:无备注:无
除氧剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为确保锅炉在运行中安全可靠,延长使用寿命,锅炉用水解决氧腐蚀至关重要。为此,我公司研制并生产 “惠施通”WL108-2型固体除氧剂,其性能在国际上处于领先地位。本公司生产的“惠施通”WL108-2型除氧剂能快速与水中溶解氧发生一系列化学反应,使锅炉水的含氧量,降低到0.01mg/L,符合国家标准。用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统。技术的应用领域前景分析:惠施通”WL108-2型号除氧剂能消除氧腐蚀造成的事故隐患,保证设备安全运行,减少因氧腐蚀损伤造成的停产维修费用,延长设备使用寿命。本剂使用安全、方便。本剂比其它化学除氧剂操作费用低。效益分析:本剂比其它化学除氧剂操作费用低厂房条件建议:无备注:无
生物质沼气发电机组余热综合利用设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 1.余热锅炉及板式换热器 利用燃气发电机组的尾气导入余热锅炉进行热交换,产生过热蒸汽加热外部低温水,产生90℃以上的热水作为发酵罐的生物制气工程之用。余热锅炉为与燃气发电机组配套的卧式单压自然循环余热锅炉。 2.厂房布置 以4台TCG2020V16燃气发电机组为例,每台燃气机组配套1台卧式单压自然循环余热锅炉。单台锅炉在燃气发动机100%负荷下产生的蒸汽量为0。85t/h、蒸汽压力为0。4Mpa、蒸汽温度143℃。全厂4台锅炉的总蒸汽量为3。4t/h。余热锅炉、烟道和烟囱布置在车间厂房4。5m平台余热锅炉区内。 3.余热锅炉烟气流程 燃气发动机排出的高温烟气,通过高温三通切换风门,一通道进入旁通烟道,另一通道进入高温烟气母管,进入专门设计的余热锅炉后产生温度为143℃、压力为0。4Mpa的过热蒸汽,送入板式换热器,用于生产90℃的高温热水。 4.余热锅炉的汽水流程 由化学水处理间输来的除盐水作补充水,由水泵把补给水送至除氧器,补给水的压力要求为0。3Mpa。板式换热器凝结水也由凝结水泵连续调节送至全自动软化水装置进行除氧、软化处理。除氧水经锅炉给水泵送至余热锅炉,加热后送往汽包,产生过热蒸汽,供给板式换热器加热回水。 5.锅炉用水 锅炉用水由水处理室提供,锅炉给水和补给水品质按标准GB/T12145-2008的要求。 6.烟囱 每台余热锅炉设置一个烟囱,烟囱高度20m,烟囱直径为0。6m。烟囱烟气排放由燃气发动机厂商保证满足环保标准GB16297-2001。技术的应用领域前景分析: 沼气发电是生物质能源综合利用系统的主要配套工程,是以生物质厌氧处理产生的沼气为燃料,配置沼气内燃发电机组。项目建成后,在满足全厂用电的前提下,还可以向城市电网输送多余电能,同时,沼气在发电机组中做功后产生的余热可作为回收热能供生物质综合处理工艺使用,实现了因地制宜、综合利用资源的目标。 余热回收利用系统可以回收沼气燃气发电机组的高温烟气及缸套水热量,用于生物质厌氧处理的工艺用汽和热水。 发电机组排出的高温烟气可用对应的余热锅炉产生蒸汽压力为0。4Mpa的饱和蒸汽。同时利用燃气发电机组高温缸套水(一次水)的余热将厌氧发酵罐伴热用的热水(二次水)65~70℃回水加热至大于80℃后,再通过余热锅炉产生的部分蒸汽将该热水加热至85~90℃后再送入生物质综合处理厂循环使用。 以下是一个沼气发电机组余热利用的工程实例。 新建4×(1300~1600)kW级沼气内燃发电机组和1×4。0t/h启动燃气燃油两用锅炉。 厂房里是发电机组与余热利用系统多套系统并列安装的情况,相应的余热利用系统包括:4台余热锅炉、4台缸套水换热机组和1台汽水换热器。经济收益分析: 蒸汽供应量(压力0。3~0。4Mpa) 冬季:1。8~2。4t/h, 16h/d 夏季:0。5~1。0t/h, 16h/d 热水供应量(出水80~85℃, 进水65~70℃ 冬季:900~1300kW, 72~88t/h, 24h/d 夏季:350~580kW, 15~25t/h, 24h/d 通过采用以上的余热锅炉和板式换热器等设备组成一个余热利用系统来给沼气发生器提供伴热及供车间采暖之用。厂房条件建议:备注:
找到646项技术成果数据。
找技术 >一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置,属于循环流化床锅炉领域,包括落煤管垂直段,连接于落煤管垂直段下出口的落煤管倾斜段,还包括设于落煤管倾斜段内,位于落煤管垂直段下出口位置上游的导风板,导风板封堵落煤管且在导风板上设有气垫风口,落煤管倾斜段上在导风板上游还设有提供气垫风的气垫风接口。本实用新型的减缓燃料垂直下落对落煤管倾斜段的直接冲击磨损,有效的解决循环流化床(CFB)锅炉落煤管磨损问题。
用于铝合金生产的锅炉搅拌装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在生产工艺上进行了创新:包括锅炉、支撑架、升降机构,升降机构驱动支撑架升降,支撑架包括第一横柱和第二横柱,第一横柱和第二横柱均设有第一通孔,第一通孔设有轴承台,轴承台镶设有轴承,支撑架固定有驱动机构,第一输出轴旋转,带动皮带运动,再带动旋转环旋转,从而带动旋转杆旋转,旋转杆的下端可插入第二通孔,从而进入锅炉内,旋转杆设有两个竖向条形槽,条形槽内设有从上到下依次竖直设有气缸、连接杆、第一搅拌片和第二搅拌片。旋转杆通过第二通孔伸入锅炉内,然后展开第一搅拌片和第二搅拌片,通过第一搅拌片和第二搅拌片对混合液进行搅拌,增强搅拌效果。
一种循环流化床锅炉的炉膛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
烟道截面式锅炉飞灰微波测碳系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
产品主要应用于电站锅炉飞灰含碳量的实时监测。产品设计理念新颖,彻底摒弃了传统的单点取样模式,不用取样,创造性地开发出了将微波测量传感器直接安装在锅炉烟道壁上,以电站锅炉尾部的某一代表性断面作为测试对象,以烟道内流动的携带飞灰的烟气流作为测试样品,使微波直接通过烟气流的横截面,由于烟道内碳量的变化而导致微波能量的衰减,达到飞灰含碳量的在线监测目的。由于采用对烟道中的飞灰直接进行测量的方式,取消了取样管路,从而使监测不受样品尺寸和数量的限制,大大提高了测量分析样品的代表性和准确性,使其能真实地反映锅炉飞灰含碳量的变化。另外,产品无取样管路,结构简单,安装方便,日常故障率显著降低,保证了系统能长期稳定地工作。在日常运行中无需维护工作量。产品由于采用无灰路直接测量方式,从根本上清除了现场的排灰污染源,且系统采用全密封的结构设计和选用了小功率的微波源,保证了产品在使用过程中无污染、无害、无损,完全达到用户的高标准环保要求,是真正的绿色环保产品。电站锅炉投用了本产品后,可直接对锅炉燃烧进行控制和调节,达到优化燃烧,提高锅炉效益,降低发电成本,提高废灰再回收利用目的,可极大地提高电厂经济效益,尤其受电厂的欢迎和支持,是一项高效节能的产品。
燃煤电站锅炉SO2/Nox/Hg联合脱除系统与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术属性说明燃煤污染物的大量排放导致严重的环境和生态问题,并且形势日益严峻。我国在2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,进一步降低燃煤电厂氮氧化物排放限值,并且正式开展燃煤电厂的汞排放监测工作。本技术基于燃煤烟气污染物特性,开发了S02/NOx/Hg联合脱除方法,并设计制造出联合脱除装置,能够进行模拟烟气和电厂现场燃煤烟气在烟道不同位置进行多种污染物联合脱除,对烟气适应性良好,可在不同烟气条件对多种污染物达到满意的脱除效果。为实现燃煤电站锅炉烟气多种污染物脱除奠定了坚实的技术基础。技术创新点本项目的创新点主要有:一、光催化/光电催化氧化烟气NOx和Hg的关键技术。通过紫外光照射,结合纳米Ti02粉体作为光催化剂,达到降低烟气NOx和Hg浓度排放的目的。二、光催化/光电催化结合吸附技术。在光催化装置中布置吸附床和飞行床,将光催化技术与吸附过程相结合进行S02/NOx/Hg联合脱除。三、液相吸收联合脱除502 , NOx和Hg的关键技术;对光催化氧化NOx的产物通过稀氨水等吸收,生成硫钱和硝馁化肥,实现废气治理资源化;将单质汞氧化为氧化汞,利用二价汞溶于水的特性,对零价汞进行脱除;经过氧化后的NOx和Hg都能被FGD进行脱除,从而实现S02/NOx/Hg联合脱除。四、吸附/液相吸收联合减排关键技术。将吸附与液相吸收结合,对燃煤电厂烟气多种污染物进行联合脱除。知识产权情况(1)吴江,燃煤电站锅炉so2rnloX}g联合脱除的系统与装置,2011年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品奖二等奖,2011 11;(2)吴江,潘卫国,任建兴等,一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,200810202850.4,发明专利;(3)一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,第23届上海市优秀发明选拔赛优秀发明银奖,2011.5 ;4)吴江,任建兴等,厚度可调式固定床装置,201110184335.X;(5)吴江,陈洁鹤等,一种光催化联合脱除烟气的方法及所用装置,201110196410.4;(6)吴江,刘倩雁,生物质活性炭制备及其在烟气汞脱除中的应用,2011103 51784.9 ;(7)吴江,方继辉,一种光催化脱除烟气汞的装置及其应用,201110287212.9 ;(8)吴江,何平等,一种模拟烟气中二价汞的发生装置及其应用,201110287290.9;(9)吴江,张艳艳等,一种燃煤烟气中不同形态的汞含量的测定装置及其应用,201110287287.7;(10)吴江,赵林凤,潘卫国等,燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置,201010515525.0;(11)潘卫国,吴江等,燃煤锅炉分级再燃时降低烟气中单质汞、氮氧化物排放的方法,200710173481.6;(12)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置及其应用,201210001373.1,实用新型;(13)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置及其应用方法,201210020036.7,发明专利;(14)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置,201220028552.X,实用新型;(15)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置,201220001810.5,发明专利。技术的成熟度2008年4月到2010年6月,本课题组与宝钢集团合作,进行了宝钢自备电厂350MW煤/气混烧烟气汞测试及多种污染物控制技术的研究,对电厂烟气S02/NOx/Hg等进行了测试,并进行了现场喷射脱除试验,开发了多种污染物联合脱除技术,并进行了现场技术示范,取得了良好的效果,将产生巨大的经济、环保和社会效益。技术的实用性和适用领域本技术结构简单、运行费用低、操作方便,可应用于燃煤电厂烟气、工业锅炉烟气等燃煤烟气脱汞、脱硝、脱硫与SOZ/NOx/Hg联合脱除,特别是在环境氮氧化物和汞污染治理技术推广与应用方面具有广阔的前景。对电厂燃煤锅炉烟气多种污染物联合脱除、降低污染物分项控制成本具有广泛的适用性。主要适用领域是燃煤烟气污染物控制。项目实施的重大前提条件火电厂燃煤烟气污染物排放的国家标准和行业标准,我国已于2011年颁布了新修订的《火电厂污染物排放标准》,对燃煤电厂NOx提出了1 OOmg/Nm3 ,对Hg提出了0.03mg/Nm3的排放标准,为此项工作的实施打下了良好的政策基础,特别是对Hg的排放限制有望进一步严格,将直接推动本成果的实施与推广。适宜推广的地区各类燃煤电厂均可应用。对合作单位的基本要求本项目的合作单位意向主要是燃煤电厂,对环保有着社会责任感,愿意在电厂各项事业发展的同时,进行必要的环保投入。合作内容(1)对本成果相关内容进行合作深入研究,如吸附/氧化/催化剂的联合开发,形成新的共享的知识产权;(2)进行S02/NOx/Hg联合脱除技术示范和工程示范,形成示范性工程项目,合作方自然成为成果的首选用户;(3)针对本成果中的部分内容,如喷射系统,进行合作设计、制造,配合吸附/氧化/催化剂的批量生产,形成共享产业;(4)成果转让形式,本成果的部分或全部内容进行转让。
锅炉中储式钢球磨制粉系统的自适应模糊控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:中储式钢球磨煤机已广泛用于国内外火电厂,但中储式钢球磨煤机制粉系统的能耗较高。由于磨煤机是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象,目前几乎所有控制系统均未投入,制粉电耗相当高。本项目以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点后,采用基于不同控制理论的实用控制策略,成功地解决了制粉系统的自动控制问题。 技术特点:⑴ 确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%;⑵ 不管是热风送粉还是乏气送粉的制粉系统,不管是振动给煤机还是皮带给煤机,均能实现制粉系统的全部自动控制;⑶ 降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右;⑷ 具有完整的程控启、停功能,包括自动倒风功能等;⑸ 全部的控制策略均在原有的分散控制系统DCS中实现,无需外掛其它任何硬件;⑹ 无需增加测点,如无需增加料位测量等信号,全部采用原DCS中的常规信号,不会增加热工的任何维护工作量;⑺ 本系统与国内其它同类控制系统相比,其自动化程度最高,也是用户反应很好的自动控制系统。技术的应用领域前景分析:确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%。效益分析:降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备。 成果简介: 通过燃烧装置改型、燃烧工艺及燃烧状态的精确调控,在不降低、甚至提高能量利用效率的基础上,以燃料发挥脱硝剂的作用,从源头降低燃烧、特别是燃煤过程中氮氧化物的生成量。该成果对推进节能减排事业具有重要的工程意义,该成果以锅炉原使用的燃料、特别是煤粉作为脱硝材料,相比目前的“烟气脱硝技术”具有成本低廉的明显优势,经济效益明显。 主要技术(性能)指标: 脱硝效率较常规“燃烧脱硝”脱硝效率高10%以上;改造后的能量利用效率视炉型不同,适当提高。 市场前景:对推进节能减排具有重要工程意义,以锅炉原使用的燃料作为脱硝材料,经济效益明显。 应用范围:以锅炉或炉窑作为能源利用装置的企业、特别是燃煤企业。 合作方式:可采用技术服务、技术入股、合作孵化等方式进行成果转化。
wL102-2号除垢剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力,并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量、优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。公司专业生产“惠施通”除垢防垢剂、锅炉清灰除焦剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。wL102-2号除垢剂:主要用于工业、生活、电站锅炉、循环水系统设备的快速除垢,该药剂可替代锅炉停炉酸洗。该剂主要是解决原来没有用除垢防垢剂或已用除垢防垢剂而没有达到除垢的设备,可采用wL102-2号除垢剂。技术的应用领域前景分析:原来酸洗清洗锅炉,需要专业的技术人员、装备,时间是7~8天。现使用wL102-2型药剂,只需要2天时间。节约费用:原来采用酸洗,以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右效益分析:以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右厂房条件建议:无备注:无
除氧剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为确保锅炉在运行中安全可靠,延长使用寿命,锅炉用水解决氧腐蚀至关重要。为此,我公司研制并生产 “惠施通”WL108-2型固体除氧剂,其性能在国际上处于领先地位。本公司生产的“惠施通”WL108-2型除氧剂能快速与水中溶解氧发生一系列化学反应,使锅炉水的含氧量,降低到0.01mg/L,符合国家标准。用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统。技术的应用领域前景分析:惠施通”WL108-2型号除氧剂能消除氧腐蚀造成的事故隐患,保证设备安全运行,减少因氧腐蚀损伤造成的停产维修费用,延长设备使用寿命。本剂使用安全、方便。本剂比其它化学除氧剂操作费用低。效益分析:本剂比其它化学除氧剂操作费用低厂房条件建议:无备注:无
生物质沼气发电机组余热综合利用设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 1.余热锅炉及板式换热器 利用燃气发电机组的尾气导入余热锅炉进行热交换,产生过热蒸汽加热外部低温水,产生90℃以上的热水作为发酵罐的生物制气工程之用。余热锅炉为与燃气发电机组配套的卧式单压自然循环余热锅炉。 2.厂房布置 以4台TCG2020V16燃气发电机组为例,每台燃气机组配套1台卧式单压自然循环余热锅炉。单台锅炉在燃气发动机100%负荷下产生的蒸汽量为0。85t/h、蒸汽压力为0。4Mpa、蒸汽温度143℃。全厂4台锅炉的总蒸汽量为3。4t/h。余热锅炉、烟道和烟囱布置在车间厂房4。5m平台余热锅炉区内。 3.余热锅炉烟气流程 燃气发动机排出的高温烟气,通过高温三通切换风门,一通道进入旁通烟道,另一通道进入高温烟气母管,进入专门设计的余热锅炉后产生温度为143℃、压力为0。4Mpa的过热蒸汽,送入板式换热器,用于生产90℃的高温热水。 4.余热锅炉的汽水流程 由化学水处理间输来的除盐水作补充水,由水泵把补给水送至除氧器,补给水的压力要求为0。3Mpa。板式换热器凝结水也由凝结水泵连续调节送至全自动软化水装置进行除氧、软化处理。除氧水经锅炉给水泵送至余热锅炉,加热后送往汽包,产生过热蒸汽,供给板式换热器加热回水。 5.锅炉用水 锅炉用水由水处理室提供,锅炉给水和补给水品质按标准GB/T12145-2008的要求。 6.烟囱 每台余热锅炉设置一个烟囱,烟囱高度20m,烟囱直径为0。6m。烟囱烟气排放由燃气发动机厂商保证满足环保标准GB16297-2001。技术的应用领域前景分析: 沼气发电是生物质能源综合利用系统的主要配套工程,是以生物质厌氧处理产生的沼气为燃料,配置沼气内燃发电机组。项目建成后,在满足全厂用电的前提下,还可以向城市电网输送多余电能,同时,沼气在发电机组中做功后产生的余热可作为回收热能供生物质综合处理工艺使用,实现了因地制宜、综合利用资源的目标。 余热回收利用系统可以回收沼气燃气发电机组的高温烟气及缸套水热量,用于生物质厌氧处理的工艺用汽和热水。 发电机组排出的高温烟气可用对应的余热锅炉产生蒸汽压力为0。4Mpa的饱和蒸汽。同时利用燃气发电机组高温缸套水(一次水)的余热将厌氧发酵罐伴热用的热水(二次水)65~70℃回水加热至大于80℃后,再通过余热锅炉产生的部分蒸汽将该热水加热至85~90℃后再送入生物质综合处理厂循环使用。 以下是一个沼气发电机组余热利用的工程实例。 新建4×(1300~1600)kW级沼气内燃发电机组和1×4。0t/h启动燃气燃油两用锅炉。 厂房里是发电机组与余热利用系统多套系统并列安装的情况,相应的余热利用系统包括:4台余热锅炉、4台缸套水换热机组和1台汽水换热器。经济收益分析: 蒸汽供应量(压力0。3~0。4Mpa) 冬季:1。8~2。4t/h, 16h/d 夏季:0。5~1。0t/h, 16h/d 热水供应量(出水80~85℃, 进水65~70℃ 冬季:900~1300kW, 72~88t/h, 24h/d 夏季:350~580kW, 15~25t/h, 24h/d 通过采用以上的余热锅炉和板式换热器等设备组成一个余热利用系统来给沼气发生器提供伴热及供车间采暖之用。厂房条件建议:备注:
找到646项技术成果数据。
找技术 >一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置,属于循环流化床锅炉领域,包括落煤管垂直段,连接于落煤管垂直段下出口的落煤管倾斜段,还包括设于落煤管倾斜段内,位于落煤管垂直段下出口位置上游的导风板,导风板封堵落煤管且在导风板上设有气垫风口,落煤管倾斜段上在导风板上游还设有提供气垫风的气垫风接口。本实用新型的减缓燃料垂直下落对落煤管倾斜段的直接冲击磨损,有效的解决循环流化床(CFB)锅炉落煤管磨损问题。
用于铝合金生产的锅炉搅拌装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在生产工艺上进行了创新:包括锅炉、支撑架、升降机构,升降机构驱动支撑架升降,支撑架包括第一横柱和第二横柱,第一横柱和第二横柱均设有第一通孔,第一通孔设有轴承台,轴承台镶设有轴承,支撑架固定有驱动机构,第一输出轴旋转,带动皮带运动,再带动旋转环旋转,从而带动旋转杆旋转,旋转杆的下端可插入第二通孔,从而进入锅炉内,旋转杆设有两个竖向条形槽,条形槽内设有从上到下依次竖直设有气缸、连接杆、第一搅拌片和第二搅拌片。旋转杆通过第二通孔伸入锅炉内,然后展开第一搅拌片和第二搅拌片,通过第一搅拌片和第二搅拌片对混合液进行搅拌,增强搅拌效果。
一种循环流化床锅炉的炉膛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
烟道截面式锅炉飞灰微波测碳系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
产品主要应用于电站锅炉飞灰含碳量的实时监测。产品设计理念新颖,彻底摒弃了传统的单点取样模式,不用取样,创造性地开发出了将微波测量传感器直接安装在锅炉烟道壁上,以电站锅炉尾部的某一代表性断面作为测试对象,以烟道内流动的携带飞灰的烟气流作为测试样品,使微波直接通过烟气流的横截面,由于烟道内碳量的变化而导致微波能量的衰减,达到飞灰含碳量的在线监测目的。由于采用对烟道中的飞灰直接进行测量的方式,取消了取样管路,从而使监测不受样品尺寸和数量的限制,大大提高了测量分析样品的代表性和准确性,使其能真实地反映锅炉飞灰含碳量的变化。另外,产品无取样管路,结构简单,安装方便,日常故障率显著降低,保证了系统能长期稳定地工作。在日常运行中无需维护工作量。产品由于采用无灰路直接测量方式,从根本上清除了现场的排灰污染源,且系统采用全密封的结构设计和选用了小功率的微波源,保证了产品在使用过程中无污染、无害、无损,完全达到用户的高标准环保要求,是真正的绿色环保产品。电站锅炉投用了本产品后,可直接对锅炉燃烧进行控制和调节,达到优化燃烧,提高锅炉效益,降低发电成本,提高废灰再回收利用目的,可极大地提高电厂经济效益,尤其受电厂的欢迎和支持,是一项高效节能的产品。
燃煤电站锅炉SO2/Nox/Hg联合脱除系统与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术属性说明燃煤污染物的大量排放导致严重的环境和生态问题,并且形势日益严峻。我国在2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,进一步降低燃煤电厂氮氧化物排放限值,并且正式开展燃煤电厂的汞排放监测工作。本技术基于燃煤烟气污染物特性,开发了S02/NOx/Hg联合脱除方法,并设计制造出联合脱除装置,能够进行模拟烟气和电厂现场燃煤烟气在烟道不同位置进行多种污染物联合脱除,对烟气适应性良好,可在不同烟气条件对多种污染物达到满意的脱除效果。为实现燃煤电站锅炉烟气多种污染物脱除奠定了坚实的技术基础。技术创新点本项目的创新点主要有:一、光催化/光电催化氧化烟气NOx和Hg的关键技术。通过紫外光照射,结合纳米Ti02粉体作为光催化剂,达到降低烟气NOx和Hg浓度排放的目的。二、光催化/光电催化结合吸附技术。在光催化装置中布置吸附床和飞行床,将光催化技术与吸附过程相结合进行S02/NOx/Hg联合脱除。三、液相吸收联合脱除502 , NOx和Hg的关键技术;对光催化氧化NOx的产物通过稀氨水等吸收,生成硫钱和硝馁化肥,实现废气治理资源化;将单质汞氧化为氧化汞,利用二价汞溶于水的特性,对零价汞进行脱除;经过氧化后的NOx和Hg都能被FGD进行脱除,从而实现S02/NOx/Hg联合脱除。四、吸附/液相吸收联合减排关键技术。将吸附与液相吸收结合,对燃煤电厂烟气多种污染物进行联合脱除。知识产权情况(1)吴江,燃煤电站锅炉so2rnloX}g联合脱除的系统与装置,2011年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品奖二等奖,2011 11;(2)吴江,潘卫国,任建兴等,一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,200810202850.4,发明专利;(3)一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,第23届上海市优秀发明选拔赛优秀发明银奖,2011.5 ;4)吴江,任建兴等,厚度可调式固定床装置,201110184335.X;(5)吴江,陈洁鹤等,一种光催化联合脱除烟气的方法及所用装置,201110196410.4;(6)吴江,刘倩雁,生物质活性炭制备及其在烟气汞脱除中的应用,2011103 51784.9 ;(7)吴江,方继辉,一种光催化脱除烟气汞的装置及其应用,201110287212.9 ;(8)吴江,何平等,一种模拟烟气中二价汞的发生装置及其应用,201110287290.9;(9)吴江,张艳艳等,一种燃煤烟气中不同形态的汞含量的测定装置及其应用,201110287287.7;(10)吴江,赵林凤,潘卫国等,燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置,201010515525.0;(11)潘卫国,吴江等,燃煤锅炉分级再燃时降低烟气中单质汞、氮氧化物排放的方法,200710173481.6;(12)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置及其应用,201210001373.1,实用新型;(13)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置及其应用方法,201210020036.7,发明专利;(14)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置,201220028552.X,实用新型;(15)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置,201220001810.5,发明专利。技术的成熟度2008年4月到2010年6月,本课题组与宝钢集团合作,进行了宝钢自备电厂350MW煤/气混烧烟气汞测试及多种污染物控制技术的研究,对电厂烟气S02/NOx/Hg等进行了测试,并进行了现场喷射脱除试验,开发了多种污染物联合脱除技术,并进行了现场技术示范,取得了良好的效果,将产生巨大的经济、环保和社会效益。技术的实用性和适用领域本技术结构简单、运行费用低、操作方便,可应用于燃煤电厂烟气、工业锅炉烟气等燃煤烟气脱汞、脱硝、脱硫与SOZ/NOx/Hg联合脱除,特别是在环境氮氧化物和汞污染治理技术推广与应用方面具有广阔的前景。对电厂燃煤锅炉烟气多种污染物联合脱除、降低污染物分项控制成本具有广泛的适用性。主要适用领域是燃煤烟气污染物控制。项目实施的重大前提条件火电厂燃煤烟气污染物排放的国家标准和行业标准,我国已于2011年颁布了新修订的《火电厂污染物排放标准》,对燃煤电厂NOx提出了1 OOmg/Nm3 ,对Hg提出了0.03mg/Nm3的排放标准,为此项工作的实施打下了良好的政策基础,特别是对Hg的排放限制有望进一步严格,将直接推动本成果的实施与推广。适宜推广的地区各类燃煤电厂均可应用。对合作单位的基本要求本项目的合作单位意向主要是燃煤电厂,对环保有着社会责任感,愿意在电厂各项事业发展的同时,进行必要的环保投入。合作内容(1)对本成果相关内容进行合作深入研究,如吸附/氧化/催化剂的联合开发,形成新的共享的知识产权;(2)进行S02/NOx/Hg联合脱除技术示范和工程示范,形成示范性工程项目,合作方自然成为成果的首选用户;(3)针对本成果中的部分内容,如喷射系统,进行合作设计、制造,配合吸附/氧化/催化剂的批量生产,形成共享产业;(4)成果转让形式,本成果的部分或全部内容进行转让。
锅炉中储式钢球磨制粉系统的自适应模糊控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:中储式钢球磨煤机已广泛用于国内外火电厂,但中储式钢球磨煤机制粉系统的能耗较高。由于磨煤机是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象,目前几乎所有控制系统均未投入,制粉电耗相当高。本项目以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点后,采用基于不同控制理论的实用控制策略,成功地解决了制粉系统的自动控制问题。 技术特点:⑴ 确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%;⑵ 不管是热风送粉还是乏气送粉的制粉系统,不管是振动给煤机还是皮带给煤机,均能实现制粉系统的全部自动控制;⑶ 降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右;⑷ 具有完整的程控启、停功能,包括自动倒风功能等;⑸ 全部的控制策略均在原有的分散控制系统DCS中实现,无需外掛其它任何硬件;⑹ 无需增加测点,如无需增加料位测量等信号,全部采用原DCS中的常规信号,不会增加热工的任何维护工作量;⑺ 本系统与国内其它同类控制系统相比,其自动化程度最高,也是用户反应很好的自动控制系统。技术的应用领域前景分析:确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%。效益分析:降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备。 成果简介: 通过燃烧装置改型、燃烧工艺及燃烧状态的精确调控,在不降低、甚至提高能量利用效率的基础上,以燃料发挥脱硝剂的作用,从源头降低燃烧、特别是燃煤过程中氮氧化物的生成量。该成果对推进节能减排事业具有重要的工程意义,该成果以锅炉原使用的燃料、特别是煤粉作为脱硝材料,相比目前的“烟气脱硝技术”具有成本低廉的明显优势,经济效益明显。 主要技术(性能)指标: 脱硝效率较常规“燃烧脱硝”脱硝效率高10%以上;改造后的能量利用效率视炉型不同,适当提高。 市场前景:对推进节能减排具有重要工程意义,以锅炉原使用的燃料作为脱硝材料,经济效益明显。 应用范围:以锅炉或炉窑作为能源利用装置的企业、特别是燃煤企业。 合作方式:可采用技术服务、技术入股、合作孵化等方式进行成果转化。
wL102-2号除垢剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力,并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量、优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。公司专业生产“惠施通”除垢防垢剂、锅炉清灰除焦剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。wL102-2号除垢剂:主要用于工业、生活、电站锅炉、循环水系统设备的快速除垢,该药剂可替代锅炉停炉酸洗。该剂主要是解决原来没有用除垢防垢剂或已用除垢防垢剂而没有达到除垢的设备,可采用wL102-2号除垢剂。技术的应用领域前景分析:原来酸洗清洗锅炉,需要专业的技术人员、装备,时间是7~8天。现使用wL102-2型药剂,只需要2天时间。节约费用:原来采用酸洗,以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右效益分析:以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右厂房条件建议:无备注:无
除氧剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为确保锅炉在运行中安全可靠,延长使用寿命,锅炉用水解决氧腐蚀至关重要。为此,我公司研制并生产 “惠施通”WL108-2型固体除氧剂,其性能在国际上处于领先地位。本公司生产的“惠施通”WL108-2型除氧剂能快速与水中溶解氧发生一系列化学反应,使锅炉水的含氧量,降低到0.01mg/L,符合国家标准。用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统。技术的应用领域前景分析:惠施通”WL108-2型号除氧剂能消除氧腐蚀造成的事故隐患,保证设备安全运行,减少因氧腐蚀损伤造成的停产维修费用,延长设备使用寿命。本剂使用安全、方便。本剂比其它化学除氧剂操作费用低。效益分析:本剂比其它化学除氧剂操作费用低厂房条件建议:无备注:无
生物质沼气发电机组余热综合利用设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 1.余热锅炉及板式换热器 利用燃气发电机组的尾气导入余热锅炉进行热交换,产生过热蒸汽加热外部低温水,产生90℃以上的热水作为发酵罐的生物制气工程之用。余热锅炉为与燃气发电机组配套的卧式单压自然循环余热锅炉。 2.厂房布置 以4台TCG2020V16燃气发电机组为例,每台燃气机组配套1台卧式单压自然循环余热锅炉。单台锅炉在燃气发动机100%负荷下产生的蒸汽量为0。85t/h、蒸汽压力为0。4Mpa、蒸汽温度143℃。全厂4台锅炉的总蒸汽量为3。4t/h。余热锅炉、烟道和烟囱布置在车间厂房4。5m平台余热锅炉区内。 3.余热锅炉烟气流程 燃气发动机排出的高温烟气,通过高温三通切换风门,一通道进入旁通烟道,另一通道进入高温烟气母管,进入专门设计的余热锅炉后产生温度为143℃、压力为0。4Mpa的过热蒸汽,送入板式换热器,用于生产90℃的高温热水。 4.余热锅炉的汽水流程 由化学水处理间输来的除盐水作补充水,由水泵把补给水送至除氧器,补给水的压力要求为0。3Mpa。板式换热器凝结水也由凝结水泵连续调节送至全自动软化水装置进行除氧、软化处理。除氧水经锅炉给水泵送至余热锅炉,加热后送往汽包,产生过热蒸汽,供给板式换热器加热回水。 5.锅炉用水 锅炉用水由水处理室提供,锅炉给水和补给水品质按标准GB/T12145-2008的要求。 6.烟囱 每台余热锅炉设置一个烟囱,烟囱高度20m,烟囱直径为0。6m。烟囱烟气排放由燃气发动机厂商保证满足环保标准GB16297-2001。技术的应用领域前景分析: 沼气发电是生物质能源综合利用系统的主要配套工程,是以生物质厌氧处理产生的沼气为燃料,配置沼气内燃发电机组。项目建成后,在满足全厂用电的前提下,还可以向城市电网输送多余电能,同时,沼气在发电机组中做功后产生的余热可作为回收热能供生物质综合处理工艺使用,实现了因地制宜、综合利用资源的目标。 余热回收利用系统可以回收沼气燃气发电机组的高温烟气及缸套水热量,用于生物质厌氧处理的工艺用汽和热水。 发电机组排出的高温烟气可用对应的余热锅炉产生蒸汽压力为0。4Mpa的饱和蒸汽。同时利用燃气发电机组高温缸套水(一次水)的余热将厌氧发酵罐伴热用的热水(二次水)65~70℃回水加热至大于80℃后,再通过余热锅炉产生的部分蒸汽将该热水加热至85~90℃后再送入生物质综合处理厂循环使用。 以下是一个沼气发电机组余热利用的工程实例。 新建4×(1300~1600)kW级沼气内燃发电机组和1×4。0t/h启动燃气燃油两用锅炉。 厂房里是发电机组与余热利用系统多套系统并列安装的情况,相应的余热利用系统包括:4台余热锅炉、4台缸套水换热机组和1台汽水换热器。经济收益分析: 蒸汽供应量(压力0。3~0。4Mpa) 冬季:1。8~2。4t/h, 16h/d 夏季:0。5~1。0t/h, 16h/d 热水供应量(出水80~85℃, 进水65~70℃ 冬季:900~1300kW, 72~88t/h, 24h/d 夏季:350~580kW, 15~25t/h, 24h/d 通过采用以上的余热锅炉和板式换热器等设备组成一个余热利用系统来给沼气发生器提供伴热及供车间采暖之用。厂房条件建议:备注:
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找技术 >一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置,属于循环流化床锅炉领域,包括落煤管垂直段,连接于落煤管垂直段下出口的落煤管倾斜段,还包括设于落煤管倾斜段内,位于落煤管垂直段下出口位置上游的导风板,导风板封堵落煤管且在导风板上设有气垫风口,落煤管倾斜段上在导风板上游还设有提供气垫风的气垫风接口。本实用新型的减缓燃料垂直下落对落煤管倾斜段的直接冲击磨损,有效的解决循环流化床(CFB)锅炉落煤管磨损问题。
用于铝合金生产的锅炉搅拌装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在生产工艺上进行了创新:包括锅炉、支撑架、升降机构,升降机构驱动支撑架升降,支撑架包括第一横柱和第二横柱,第一横柱和第二横柱均设有第一通孔,第一通孔设有轴承台,轴承台镶设有轴承,支撑架固定有驱动机构,第一输出轴旋转,带动皮带运动,再带动旋转环旋转,从而带动旋转杆旋转,旋转杆的下端可插入第二通孔,从而进入锅炉内,旋转杆设有两个竖向条形槽,条形槽内设有从上到下依次竖直设有气缸、连接杆、第一搅拌片和第二搅拌片。旋转杆通过第二通孔伸入锅炉内,然后展开第一搅拌片和第二搅拌片,通过第一搅拌片和第二搅拌片对混合液进行搅拌,增强搅拌效果。
一种循环流化床锅炉的炉膛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
烟道截面式锅炉飞灰微波测碳系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
产品主要应用于电站锅炉飞灰含碳量的实时监测。产品设计理念新颖,彻底摒弃了传统的单点取样模式,不用取样,创造性地开发出了将微波测量传感器直接安装在锅炉烟道壁上,以电站锅炉尾部的某一代表性断面作为测试对象,以烟道内流动的携带飞灰的烟气流作为测试样品,使微波直接通过烟气流的横截面,由于烟道内碳量的变化而导致微波能量的衰减,达到飞灰含碳量的在线监测目的。由于采用对烟道中的飞灰直接进行测量的方式,取消了取样管路,从而使监测不受样品尺寸和数量的限制,大大提高了测量分析样品的代表性和准确性,使其能真实地反映锅炉飞灰含碳量的变化。另外,产品无取样管路,结构简单,安装方便,日常故障率显著降低,保证了系统能长期稳定地工作。在日常运行中无需维护工作量。产品由于采用无灰路直接测量方式,从根本上清除了现场的排灰污染源,且系统采用全密封的结构设计和选用了小功率的微波源,保证了产品在使用过程中无污染、无害、无损,完全达到用户的高标准环保要求,是真正的绿色环保产品。电站锅炉投用了本产品后,可直接对锅炉燃烧进行控制和调节,达到优化燃烧,提高锅炉效益,降低发电成本,提高废灰再回收利用目的,可极大地提高电厂经济效益,尤其受电厂的欢迎和支持,是一项高效节能的产品。
燃煤电站锅炉SO2/Nox/Hg联合脱除系统与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术属性说明燃煤污染物的大量排放导致严重的环境和生态问题,并且形势日益严峻。我国在2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,进一步降低燃煤电厂氮氧化物排放限值,并且正式开展燃煤电厂的汞排放监测工作。本技术基于燃煤烟气污染物特性,开发了S02/NOx/Hg联合脱除方法,并设计制造出联合脱除装置,能够进行模拟烟气和电厂现场燃煤烟气在烟道不同位置进行多种污染物联合脱除,对烟气适应性良好,可在不同烟气条件对多种污染物达到满意的脱除效果。为实现燃煤电站锅炉烟气多种污染物脱除奠定了坚实的技术基础。技术创新点本项目的创新点主要有:一、光催化/光电催化氧化烟气NOx和Hg的关键技术。通过紫外光照射,结合纳米Ti02粉体作为光催化剂,达到降低烟气NOx和Hg浓度排放的目的。二、光催化/光电催化结合吸附技术。在光催化装置中布置吸附床和飞行床,将光催化技术与吸附过程相结合进行S02/NOx/Hg联合脱除。三、液相吸收联合脱除502 , NOx和Hg的关键技术;对光催化氧化NOx的产物通过稀氨水等吸收,生成硫钱和硝馁化肥,实现废气治理资源化;将单质汞氧化为氧化汞,利用二价汞溶于水的特性,对零价汞进行脱除;经过氧化后的NOx和Hg都能被FGD进行脱除,从而实现S02/NOx/Hg联合脱除。四、吸附/液相吸收联合减排关键技术。将吸附与液相吸收结合,对燃煤电厂烟气多种污染物进行联合脱除。知识产权情况(1)吴江,燃煤电站锅炉so2rnloX}g联合脱除的系统与装置,2011年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品奖二等奖,2011 11;(2)吴江,潘卫国,任建兴等,一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,200810202850.4,发明专利;(3)一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,第23届上海市优秀发明选拔赛优秀发明银奖,2011.5 ;4)吴江,任建兴等,厚度可调式固定床装置,201110184335.X;(5)吴江,陈洁鹤等,一种光催化联合脱除烟气的方法及所用装置,201110196410.4;(6)吴江,刘倩雁,生物质活性炭制备及其在烟气汞脱除中的应用,2011103 51784.9 ;(7)吴江,方继辉,一种光催化脱除烟气汞的装置及其应用,201110287212.9 ;(8)吴江,何平等,一种模拟烟气中二价汞的发生装置及其应用,201110287290.9;(9)吴江,张艳艳等,一种燃煤烟气中不同形态的汞含量的测定装置及其应用,201110287287.7;(10)吴江,赵林凤,潘卫国等,燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置,201010515525.0;(11)潘卫国,吴江等,燃煤锅炉分级再燃时降低烟气中单质汞、氮氧化物排放的方法,200710173481.6;(12)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置及其应用,201210001373.1,实用新型;(13)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置及其应用方法,201210020036.7,发明专利;(14)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置,201220028552.X,实用新型;(15)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置,201220001810.5,发明专利。技术的成熟度2008年4月到2010年6月,本课题组与宝钢集团合作,进行了宝钢自备电厂350MW煤/气混烧烟气汞测试及多种污染物控制技术的研究,对电厂烟气S02/NOx/Hg等进行了测试,并进行了现场喷射脱除试验,开发了多种污染物联合脱除技术,并进行了现场技术示范,取得了良好的效果,将产生巨大的经济、环保和社会效益。技术的实用性和适用领域本技术结构简单、运行费用低、操作方便,可应用于燃煤电厂烟气、工业锅炉烟气等燃煤烟气脱汞、脱硝、脱硫与SOZ/NOx/Hg联合脱除,特别是在环境氮氧化物和汞污染治理技术推广与应用方面具有广阔的前景。对电厂燃煤锅炉烟气多种污染物联合脱除、降低污染物分项控制成本具有广泛的适用性。主要适用领域是燃煤烟气污染物控制。项目实施的重大前提条件火电厂燃煤烟气污染物排放的国家标准和行业标准,我国已于2011年颁布了新修订的《火电厂污染物排放标准》,对燃煤电厂NOx提出了1 OOmg/Nm3 ,对Hg提出了0.03mg/Nm3的排放标准,为此项工作的实施打下了良好的政策基础,特别是对Hg的排放限制有望进一步严格,将直接推动本成果的实施与推广。适宜推广的地区各类燃煤电厂均可应用。对合作单位的基本要求本项目的合作单位意向主要是燃煤电厂,对环保有着社会责任感,愿意在电厂各项事业发展的同时,进行必要的环保投入。合作内容(1)对本成果相关内容进行合作深入研究,如吸附/氧化/催化剂的联合开发,形成新的共享的知识产权;(2)进行S02/NOx/Hg联合脱除技术示范和工程示范,形成示范性工程项目,合作方自然成为成果的首选用户;(3)针对本成果中的部分内容,如喷射系统,进行合作设计、制造,配合吸附/氧化/催化剂的批量生产,形成共享产业;(4)成果转让形式,本成果的部分或全部内容进行转让。
锅炉中储式钢球磨制粉系统的自适应模糊控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:中储式钢球磨煤机已广泛用于国内外火电厂,但中储式钢球磨煤机制粉系统的能耗较高。由于磨煤机是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象,目前几乎所有控制系统均未投入,制粉电耗相当高。本项目以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点后,采用基于不同控制理论的实用控制策略,成功地解决了制粉系统的自动控制问题。 技术特点:⑴ 确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%;⑵ 不管是热风送粉还是乏气送粉的制粉系统,不管是振动给煤机还是皮带给煤机,均能实现制粉系统的全部自动控制;⑶ 降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右;⑷ 具有完整的程控启、停功能,包括自动倒风功能等;⑸ 全部的控制策略均在原有的分散控制系统DCS中实现,无需外掛其它任何硬件;⑹ 无需增加测点,如无需增加料位测量等信号,全部采用原DCS中的常规信号,不会增加热工的任何维护工作量;⑺ 本系统与国内其它同类控制系统相比,其自动化程度最高,也是用户反应很好的自动控制系统。技术的应用领域前景分析:确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%。效益分析:降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备。 成果简介: 通过燃烧装置改型、燃烧工艺及燃烧状态的精确调控,在不降低、甚至提高能量利用效率的基础上,以燃料发挥脱硝剂的作用,从源头降低燃烧、特别是燃煤过程中氮氧化物的生成量。该成果对推进节能减排事业具有重要的工程意义,该成果以锅炉原使用的燃料、特别是煤粉作为脱硝材料,相比目前的“烟气脱硝技术”具有成本低廉的明显优势,经济效益明显。 主要技术(性能)指标: 脱硝效率较常规“燃烧脱硝”脱硝效率高10%以上;改造后的能量利用效率视炉型不同,适当提高。 市场前景:对推进节能减排具有重要工程意义,以锅炉原使用的燃料作为脱硝材料,经济效益明显。 应用范围:以锅炉或炉窑作为能源利用装置的企业、特别是燃煤企业。 合作方式:可采用技术服务、技术入股、合作孵化等方式进行成果转化。
wL102-2号除垢剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力,并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量、优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。公司专业生产“惠施通”除垢防垢剂、锅炉清灰除焦剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。wL102-2号除垢剂:主要用于工业、生活、电站锅炉、循环水系统设备的快速除垢,该药剂可替代锅炉停炉酸洗。该剂主要是解决原来没有用除垢防垢剂或已用除垢防垢剂而没有达到除垢的设备,可采用wL102-2号除垢剂。技术的应用领域前景分析:原来酸洗清洗锅炉,需要专业的技术人员、装备,时间是7~8天。现使用wL102-2型药剂,只需要2天时间。节约费用:原来采用酸洗,以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右效益分析:以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右厂房条件建议:无备注:无
除氧剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为确保锅炉在运行中安全可靠,延长使用寿命,锅炉用水解决氧腐蚀至关重要。为此,我公司研制并生产 “惠施通”WL108-2型固体除氧剂,其性能在国际上处于领先地位。本公司生产的“惠施通”WL108-2型除氧剂能快速与水中溶解氧发生一系列化学反应,使锅炉水的含氧量,降低到0.01mg/L,符合国家标准。用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统。技术的应用领域前景分析:惠施通”WL108-2型号除氧剂能消除氧腐蚀造成的事故隐患,保证设备安全运行,减少因氧腐蚀损伤造成的停产维修费用,延长设备使用寿命。本剂使用安全、方便。本剂比其它化学除氧剂操作费用低。效益分析:本剂比其它化学除氧剂操作费用低厂房条件建议:无备注:无
生物质沼气发电机组余热综合利用设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 1.余热锅炉及板式换热器 利用燃气发电机组的尾气导入余热锅炉进行热交换,产生过热蒸汽加热外部低温水,产生90℃以上的热水作为发酵罐的生物制气工程之用。余热锅炉为与燃气发电机组配套的卧式单压自然循环余热锅炉。 2.厂房布置 以4台TCG2020V16燃气发电机组为例,每台燃气机组配套1台卧式单压自然循环余热锅炉。单台锅炉在燃气发动机100%负荷下产生的蒸汽量为0。85t/h、蒸汽压力为0。4Mpa、蒸汽温度143℃。全厂4台锅炉的总蒸汽量为3。4t/h。余热锅炉、烟道和烟囱布置在车间厂房4。5m平台余热锅炉区内。 3.余热锅炉烟气流程 燃气发动机排出的高温烟气,通过高温三通切换风门,一通道进入旁通烟道,另一通道进入高温烟气母管,进入专门设计的余热锅炉后产生温度为143℃、压力为0。4Mpa的过热蒸汽,送入板式换热器,用于生产90℃的高温热水。 4.余热锅炉的汽水流程 由化学水处理间输来的除盐水作补充水,由水泵把补给水送至除氧器,补给水的压力要求为0。3Mpa。板式换热器凝结水也由凝结水泵连续调节送至全自动软化水装置进行除氧、软化处理。除氧水经锅炉给水泵送至余热锅炉,加热后送往汽包,产生过热蒸汽,供给板式换热器加热回水。 5.锅炉用水 锅炉用水由水处理室提供,锅炉给水和补给水品质按标准GB/T12145-2008的要求。 6.烟囱 每台余热锅炉设置一个烟囱,烟囱高度20m,烟囱直径为0。6m。烟囱烟气排放由燃气发动机厂商保证满足环保标准GB16297-2001。技术的应用领域前景分析: 沼气发电是生物质能源综合利用系统的主要配套工程,是以生物质厌氧处理产生的沼气为燃料,配置沼气内燃发电机组。项目建成后,在满足全厂用电的前提下,还可以向城市电网输送多余电能,同时,沼气在发电机组中做功后产生的余热可作为回收热能供生物质综合处理工艺使用,实现了因地制宜、综合利用资源的目标。 余热回收利用系统可以回收沼气燃气发电机组的高温烟气及缸套水热量,用于生物质厌氧处理的工艺用汽和热水。 发电机组排出的高温烟气可用对应的余热锅炉产生蒸汽压力为0。4Mpa的饱和蒸汽。同时利用燃气发电机组高温缸套水(一次水)的余热将厌氧发酵罐伴热用的热水(二次水)65~70℃回水加热至大于80℃后,再通过余热锅炉产生的部分蒸汽将该热水加热至85~90℃后再送入生物质综合处理厂循环使用。 以下是一个沼气发电机组余热利用的工程实例。 新建4×(1300~1600)kW级沼气内燃发电机组和1×4。0t/h启动燃气燃油两用锅炉。 厂房里是发电机组与余热利用系统多套系统并列安装的情况,相应的余热利用系统包括:4台余热锅炉、4台缸套水换热机组和1台汽水换热器。经济收益分析: 蒸汽供应量(压力0。3~0。4Mpa) 冬季:1。8~2。4t/h, 16h/d 夏季:0。5~1。0t/h, 16h/d 热水供应量(出水80~85℃, 进水65~70℃ 冬季:900~1300kW, 72~88t/h, 24h/d 夏季:350~580kW, 15~25t/h, 24h/d 通过采用以上的余热锅炉和板式换热器等设备组成一个余热利用系统来给沼气发生器提供伴热及供车间采暖之用。厂房条件建议:备注:
找到646项技术成果数据。
找技术 >一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置,属于循环流化床锅炉领域,包括落煤管垂直段,连接于落煤管垂直段下出口的落煤管倾斜段,还包括设于落煤管倾斜段内,位于落煤管垂直段下出口位置上游的导风板,导风板封堵落煤管且在导风板上设有气垫风口,落煤管倾斜段上在导风板上游还设有提供气垫风的气垫风接口。本实用新型的减缓燃料垂直下落对落煤管倾斜段的直接冲击磨损,有效的解决循环流化床(CFB)锅炉落煤管磨损问题。
用于铝合金生产的锅炉搅拌装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在生产工艺上进行了创新:包括锅炉、支撑架、升降机构,升降机构驱动支撑架升降,支撑架包括第一横柱和第二横柱,第一横柱和第二横柱均设有第一通孔,第一通孔设有轴承台,轴承台镶设有轴承,支撑架固定有驱动机构,第一输出轴旋转,带动皮带运动,再带动旋转环旋转,从而带动旋转杆旋转,旋转杆的下端可插入第二通孔,从而进入锅炉内,旋转杆设有两个竖向条形槽,条形槽内设有从上到下依次竖直设有气缸、连接杆、第一搅拌片和第二搅拌片。旋转杆通过第二通孔伸入锅炉内,然后展开第一搅拌片和第二搅拌片,通过第一搅拌片和第二搅拌片对混合液进行搅拌,增强搅拌效果。
一种循环流化床锅炉的炉膛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
烟道截面式锅炉飞灰微波测碳系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
产品主要应用于电站锅炉飞灰含碳量的实时监测。产品设计理念新颖,彻底摒弃了传统的单点取样模式,不用取样,创造性地开发出了将微波测量传感器直接安装在锅炉烟道壁上,以电站锅炉尾部的某一代表性断面作为测试对象,以烟道内流动的携带飞灰的烟气流作为测试样品,使微波直接通过烟气流的横截面,由于烟道内碳量的变化而导致微波能量的衰减,达到飞灰含碳量的在线监测目的。由于采用对烟道中的飞灰直接进行测量的方式,取消了取样管路,从而使监测不受样品尺寸和数量的限制,大大提高了测量分析样品的代表性和准确性,使其能真实地反映锅炉飞灰含碳量的变化。另外,产品无取样管路,结构简单,安装方便,日常故障率显著降低,保证了系统能长期稳定地工作。在日常运行中无需维护工作量。产品由于采用无灰路直接测量方式,从根本上清除了现场的排灰污染源,且系统采用全密封的结构设计和选用了小功率的微波源,保证了产品在使用过程中无污染、无害、无损,完全达到用户的高标准环保要求,是真正的绿色环保产品。电站锅炉投用了本产品后,可直接对锅炉燃烧进行控制和调节,达到优化燃烧,提高锅炉效益,降低发电成本,提高废灰再回收利用目的,可极大地提高电厂经济效益,尤其受电厂的欢迎和支持,是一项高效节能的产品。
燃煤电站锅炉SO2/Nox/Hg联合脱除系统与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术属性说明燃煤污染物的大量排放导致严重的环境和生态问题,并且形势日益严峻。我国在2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,进一步降低燃煤电厂氮氧化物排放限值,并且正式开展燃煤电厂的汞排放监测工作。本技术基于燃煤烟气污染物特性,开发了S02/NOx/Hg联合脱除方法,并设计制造出联合脱除装置,能够进行模拟烟气和电厂现场燃煤烟气在烟道不同位置进行多种污染物联合脱除,对烟气适应性良好,可在不同烟气条件对多种污染物达到满意的脱除效果。为实现燃煤电站锅炉烟气多种污染物脱除奠定了坚实的技术基础。技术创新点本项目的创新点主要有:一、光催化/光电催化氧化烟气NOx和Hg的关键技术。通过紫外光照射,结合纳米Ti02粉体作为光催化剂,达到降低烟气NOx和Hg浓度排放的目的。二、光催化/光电催化结合吸附技术。在光催化装置中布置吸附床和飞行床,将光催化技术与吸附过程相结合进行S02/NOx/Hg联合脱除。三、液相吸收联合脱除502 , NOx和Hg的关键技术;对光催化氧化NOx的产物通过稀氨水等吸收,生成硫钱和硝馁化肥,实现废气治理资源化;将单质汞氧化为氧化汞,利用二价汞溶于水的特性,对零价汞进行脱除;经过氧化后的NOx和Hg都能被FGD进行脱除,从而实现S02/NOx/Hg联合脱除。四、吸附/液相吸收联合减排关键技术。将吸附与液相吸收结合,对燃煤电厂烟气多种污染物进行联合脱除。知识产权情况(1)吴江,燃煤电站锅炉so2rnloX}g联合脱除的系统与装置,2011年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品奖二等奖,2011 11;(2)吴江,潘卫国,任建兴等,一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,200810202850.4,发明专利;(3)一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,第23届上海市优秀发明选拔赛优秀发明银奖,2011.5 ;4)吴江,任建兴等,厚度可调式固定床装置,201110184335.X;(5)吴江,陈洁鹤等,一种光催化联合脱除烟气的方法及所用装置,201110196410.4;(6)吴江,刘倩雁,生物质活性炭制备及其在烟气汞脱除中的应用,2011103 51784.9 ;(7)吴江,方继辉,一种光催化脱除烟气汞的装置及其应用,201110287212.9 ;(8)吴江,何平等,一种模拟烟气中二价汞的发生装置及其应用,201110287290.9;(9)吴江,张艳艳等,一种燃煤烟气中不同形态的汞含量的测定装置及其应用,201110287287.7;(10)吴江,赵林凤,潘卫国等,燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置,201010515525.0;(11)潘卫国,吴江等,燃煤锅炉分级再燃时降低烟气中单质汞、氮氧化物排放的方法,200710173481.6;(12)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置及其应用,201210001373.1,实用新型;(13)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置及其应用方法,201210020036.7,发明专利;(14)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置,201220028552.X,实用新型;(15)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置,201220001810.5,发明专利。技术的成熟度2008年4月到2010年6月,本课题组与宝钢集团合作,进行了宝钢自备电厂350MW煤/气混烧烟气汞测试及多种污染物控制技术的研究,对电厂烟气S02/NOx/Hg等进行了测试,并进行了现场喷射脱除试验,开发了多种污染物联合脱除技术,并进行了现场技术示范,取得了良好的效果,将产生巨大的经济、环保和社会效益。技术的实用性和适用领域本技术结构简单、运行费用低、操作方便,可应用于燃煤电厂烟气、工业锅炉烟气等燃煤烟气脱汞、脱硝、脱硫与SOZ/NOx/Hg联合脱除,特别是在环境氮氧化物和汞污染治理技术推广与应用方面具有广阔的前景。对电厂燃煤锅炉烟气多种污染物联合脱除、降低污染物分项控制成本具有广泛的适用性。主要适用领域是燃煤烟气污染物控制。项目实施的重大前提条件火电厂燃煤烟气污染物排放的国家标准和行业标准,我国已于2011年颁布了新修订的《火电厂污染物排放标准》,对燃煤电厂NOx提出了1 OOmg/Nm3 ,对Hg提出了0.03mg/Nm3的排放标准,为此项工作的实施打下了良好的政策基础,特别是对Hg的排放限制有望进一步严格,将直接推动本成果的实施与推广。适宜推广的地区各类燃煤电厂均可应用。对合作单位的基本要求本项目的合作单位意向主要是燃煤电厂,对环保有着社会责任感,愿意在电厂各项事业发展的同时,进行必要的环保投入。合作内容(1)对本成果相关内容进行合作深入研究,如吸附/氧化/催化剂的联合开发,形成新的共享的知识产权;(2)进行S02/NOx/Hg联合脱除技术示范和工程示范,形成示范性工程项目,合作方自然成为成果的首选用户;(3)针对本成果中的部分内容,如喷射系统,进行合作设计、制造,配合吸附/氧化/催化剂的批量生产,形成共享产业;(4)成果转让形式,本成果的部分或全部内容进行转让。
锅炉中储式钢球磨制粉系统的自适应模糊控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:中储式钢球磨煤机已广泛用于国内外火电厂,但中储式钢球磨煤机制粉系统的能耗较高。由于磨煤机是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象,目前几乎所有控制系统均未投入,制粉电耗相当高。本项目以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点后,采用基于不同控制理论的实用控制策略,成功地解决了制粉系统的自动控制问题。 技术特点:⑴ 确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%;⑵ 不管是热风送粉还是乏气送粉的制粉系统,不管是振动给煤机还是皮带给煤机,均能实现制粉系统的全部自动控制;⑶ 降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右;⑷ 具有完整的程控启、停功能,包括自动倒风功能等;⑸ 全部的控制策略均在原有的分散控制系统DCS中实现,无需外掛其它任何硬件;⑹ 无需增加测点,如无需增加料位测量等信号,全部采用原DCS中的常规信号,不会增加热工的任何维护工作量;⑺ 本系统与国内其它同类控制系统相比,其自动化程度最高,也是用户反应很好的自动控制系统。技术的应用领域前景分析:确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%。效益分析:降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备。 成果简介: 通过燃烧装置改型、燃烧工艺及燃烧状态的精确调控,在不降低、甚至提高能量利用效率的基础上,以燃料发挥脱硝剂的作用,从源头降低燃烧、特别是燃煤过程中氮氧化物的生成量。该成果对推进节能减排事业具有重要的工程意义,该成果以锅炉原使用的燃料、特别是煤粉作为脱硝材料,相比目前的“烟气脱硝技术”具有成本低廉的明显优势,经济效益明显。 主要技术(性能)指标: 脱硝效率较常规“燃烧脱硝”脱硝效率高10%以上;改造后的能量利用效率视炉型不同,适当提高。 市场前景:对推进节能减排具有重要工程意义,以锅炉原使用的燃料作为脱硝材料,经济效益明显。 应用范围:以锅炉或炉窑作为能源利用装置的企业、特别是燃煤企业。 合作方式:可采用技术服务、技术入股、合作孵化等方式进行成果转化。
wL102-2号除垢剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力,并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量、优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。公司专业生产“惠施通”除垢防垢剂、锅炉清灰除焦剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。wL102-2号除垢剂:主要用于工业、生活、电站锅炉、循环水系统设备的快速除垢,该药剂可替代锅炉停炉酸洗。该剂主要是解决原来没有用除垢防垢剂或已用除垢防垢剂而没有达到除垢的设备,可采用wL102-2号除垢剂。技术的应用领域前景分析:原来酸洗清洗锅炉,需要专业的技术人员、装备,时间是7~8天。现使用wL102-2型药剂,只需要2天时间。节约费用:原来采用酸洗,以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右效益分析:以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右厂房条件建议:无备注:无
除氧剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为确保锅炉在运行中安全可靠,延长使用寿命,锅炉用水解决氧腐蚀至关重要。为此,我公司研制并生产 “惠施通”WL108-2型固体除氧剂,其性能在国际上处于领先地位。本公司生产的“惠施通”WL108-2型除氧剂能快速与水中溶解氧发生一系列化学反应,使锅炉水的含氧量,降低到0.01mg/L,符合国家标准。用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统。技术的应用领域前景分析:惠施通”WL108-2型号除氧剂能消除氧腐蚀造成的事故隐患,保证设备安全运行,减少因氧腐蚀损伤造成的停产维修费用,延长设备使用寿命。本剂使用安全、方便。本剂比其它化学除氧剂操作费用低。效益分析:本剂比其它化学除氧剂操作费用低厂房条件建议:无备注:无
生物质沼气发电机组余热综合利用设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 1.余热锅炉及板式换热器 利用燃气发电机组的尾气导入余热锅炉进行热交换,产生过热蒸汽加热外部低温水,产生90℃以上的热水作为发酵罐的生物制气工程之用。余热锅炉为与燃气发电机组配套的卧式单压自然循环余热锅炉。 2.厂房布置 以4台TCG2020V16燃气发电机组为例,每台燃气机组配套1台卧式单压自然循环余热锅炉。单台锅炉在燃气发动机100%负荷下产生的蒸汽量为0。85t/h、蒸汽压力为0。4Mpa、蒸汽温度143℃。全厂4台锅炉的总蒸汽量为3。4t/h。余热锅炉、烟道和烟囱布置在车间厂房4。5m平台余热锅炉区内。 3.余热锅炉烟气流程 燃气发动机排出的高温烟气,通过高温三通切换风门,一通道进入旁通烟道,另一通道进入高温烟气母管,进入专门设计的余热锅炉后产生温度为143℃、压力为0。4Mpa的过热蒸汽,送入板式换热器,用于生产90℃的高温热水。 4.余热锅炉的汽水流程 由化学水处理间输来的除盐水作补充水,由水泵把补给水送至除氧器,补给水的压力要求为0。3Mpa。板式换热器凝结水也由凝结水泵连续调节送至全自动软化水装置进行除氧、软化处理。除氧水经锅炉给水泵送至余热锅炉,加热后送往汽包,产生过热蒸汽,供给板式换热器加热回水。 5.锅炉用水 锅炉用水由水处理室提供,锅炉给水和补给水品质按标准GB/T12145-2008的要求。 6.烟囱 每台余热锅炉设置一个烟囱,烟囱高度20m,烟囱直径为0。6m。烟囱烟气排放由燃气发动机厂商保证满足环保标准GB16297-2001。技术的应用领域前景分析: 沼气发电是生物质能源综合利用系统的主要配套工程,是以生物质厌氧处理产生的沼气为燃料,配置沼气内燃发电机组。项目建成后,在满足全厂用电的前提下,还可以向城市电网输送多余电能,同时,沼气在发电机组中做功后产生的余热可作为回收热能供生物质综合处理工艺使用,实现了因地制宜、综合利用资源的目标。 余热回收利用系统可以回收沼气燃气发电机组的高温烟气及缸套水热量,用于生物质厌氧处理的工艺用汽和热水。 发电机组排出的高温烟气可用对应的余热锅炉产生蒸汽压力为0。4Mpa的饱和蒸汽。同时利用燃气发电机组高温缸套水(一次水)的余热将厌氧发酵罐伴热用的热水(二次水)65~70℃回水加热至大于80℃后,再通过余热锅炉产生的部分蒸汽将该热水加热至85~90℃后再送入生物质综合处理厂循环使用。 以下是一个沼气发电机组余热利用的工程实例。 新建4×(1300~1600)kW级沼气内燃发电机组和1×4。0t/h启动燃气燃油两用锅炉。 厂房里是发电机组与余热利用系统多套系统并列安装的情况,相应的余热利用系统包括:4台余热锅炉、4台缸套水换热机组和1台汽水换热器。经济收益分析: 蒸汽供应量(压力0。3~0。4Mpa) 冬季:1。8~2。4t/h, 16h/d 夏季:0。5~1。0t/h, 16h/d 热水供应量(出水80~85℃, 进水65~70℃ 冬季:900~1300kW, 72~88t/h, 24h/d 夏季:350~580kW, 15~25t/h, 24h/d 通过采用以上的余热锅炉和板式换热器等设备组成一个余热利用系统来给沼气发生器提供伴热及供车间采暖之用。厂房条件建议:备注:
找到646项技术成果数据。
找技术 >一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置,属于循环流化床锅炉领域,包括落煤管垂直段,连接于落煤管垂直段下出口的落煤管倾斜段,还包括设于落煤管倾斜段内,位于落煤管垂直段下出口位置上游的导风板,导风板封堵落煤管且在导风板上设有气垫风口,落煤管倾斜段上在导风板上游还设有提供气垫风的气垫风接口。本实用新型的减缓燃料垂直下落对落煤管倾斜段的直接冲击磨损,有效的解决循环流化床(CFB)锅炉落煤管磨损问题。
用于铝合金生产的锅炉搅拌装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在生产工艺上进行了创新:包括锅炉、支撑架、升降机构,升降机构驱动支撑架升降,支撑架包括第一横柱和第二横柱,第一横柱和第二横柱均设有第一通孔,第一通孔设有轴承台,轴承台镶设有轴承,支撑架固定有驱动机构,第一输出轴旋转,带动皮带运动,再带动旋转环旋转,从而带动旋转杆旋转,旋转杆的下端可插入第二通孔,从而进入锅炉内,旋转杆设有两个竖向条形槽,条形槽内设有从上到下依次竖直设有气缸、连接杆、第一搅拌片和第二搅拌片。旋转杆通过第二通孔伸入锅炉内,然后展开第一搅拌片和第二搅拌片,通过第一搅拌片和第二搅拌片对混合液进行搅拌,增强搅拌效果。
一种循环流化床锅炉的炉膛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
烟道截面式锅炉飞灰微波测碳系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
产品主要应用于电站锅炉飞灰含碳量的实时监测。产品设计理念新颖,彻底摒弃了传统的单点取样模式,不用取样,创造性地开发出了将微波测量传感器直接安装在锅炉烟道壁上,以电站锅炉尾部的某一代表性断面作为测试对象,以烟道内流动的携带飞灰的烟气流作为测试样品,使微波直接通过烟气流的横截面,由于烟道内碳量的变化而导致微波能量的衰减,达到飞灰含碳量的在线监测目的。由于采用对烟道中的飞灰直接进行测量的方式,取消了取样管路,从而使监测不受样品尺寸和数量的限制,大大提高了测量分析样品的代表性和准确性,使其能真实地反映锅炉飞灰含碳量的变化。另外,产品无取样管路,结构简单,安装方便,日常故障率显著降低,保证了系统能长期稳定地工作。在日常运行中无需维护工作量。产品由于采用无灰路直接测量方式,从根本上清除了现场的排灰污染源,且系统采用全密封的结构设计和选用了小功率的微波源,保证了产品在使用过程中无污染、无害、无损,完全达到用户的高标准环保要求,是真正的绿色环保产品。电站锅炉投用了本产品后,可直接对锅炉燃烧进行控制和调节,达到优化燃烧,提高锅炉效益,降低发电成本,提高废灰再回收利用目的,可极大地提高电厂经济效益,尤其受电厂的欢迎和支持,是一项高效节能的产品。
燃煤电站锅炉SO2/Nox/Hg联合脱除系统与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术属性说明燃煤污染物的大量排放导致严重的环境和生态问题,并且形势日益严峻。我国在2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,进一步降低燃煤电厂氮氧化物排放限值,并且正式开展燃煤电厂的汞排放监测工作。本技术基于燃煤烟气污染物特性,开发了S02/NOx/Hg联合脱除方法,并设计制造出联合脱除装置,能够进行模拟烟气和电厂现场燃煤烟气在烟道不同位置进行多种污染物联合脱除,对烟气适应性良好,可在不同烟气条件对多种污染物达到满意的脱除效果。为实现燃煤电站锅炉烟气多种污染物脱除奠定了坚实的技术基础。技术创新点本项目的创新点主要有:一、光催化/光电催化氧化烟气NOx和Hg的关键技术。通过紫外光照射,结合纳米Ti02粉体作为光催化剂,达到降低烟气NOx和Hg浓度排放的目的。二、光催化/光电催化结合吸附技术。在光催化装置中布置吸附床和飞行床,将光催化技术与吸附过程相结合进行S02/NOx/Hg联合脱除。三、液相吸收联合脱除502 , NOx和Hg的关键技术;对光催化氧化NOx的产物通过稀氨水等吸收,生成硫钱和硝馁化肥,实现废气治理资源化;将单质汞氧化为氧化汞,利用二价汞溶于水的特性,对零价汞进行脱除;经过氧化后的NOx和Hg都能被FGD进行脱除,从而实现S02/NOx/Hg联合脱除。四、吸附/液相吸收联合减排关键技术。将吸附与液相吸收结合,对燃煤电厂烟气多种污染物进行联合脱除。知识产权情况(1)吴江,燃煤电站锅炉so2rnloX}g联合脱除的系统与装置,2011年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品奖二等奖,2011 11;(2)吴江,潘卫国,任建兴等,一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,200810202850.4,发明专利;(3)一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,第23届上海市优秀发明选拔赛优秀发明银奖,2011.5 ;4)吴江,任建兴等,厚度可调式固定床装置,201110184335.X;(5)吴江,陈洁鹤等,一种光催化联合脱除烟气的方法及所用装置,201110196410.4;(6)吴江,刘倩雁,生物质活性炭制备及其在烟气汞脱除中的应用,2011103 51784.9 ;(7)吴江,方继辉,一种光催化脱除烟气汞的装置及其应用,201110287212.9 ;(8)吴江,何平等,一种模拟烟气中二价汞的发生装置及其应用,201110287290.9;(9)吴江,张艳艳等,一种燃煤烟气中不同形态的汞含量的测定装置及其应用,201110287287.7;(10)吴江,赵林凤,潘卫国等,燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置,201010515525.0;(11)潘卫国,吴江等,燃煤锅炉分级再燃时降低烟气中单质汞、氮氧化物排放的方法,200710173481.6;(12)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置及其应用,201210001373.1,实用新型;(13)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置及其应用方法,201210020036.7,发明专利;(14)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置,201220028552.X,实用新型;(15)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置,201220001810.5,发明专利。技术的成熟度2008年4月到2010年6月,本课题组与宝钢集团合作,进行了宝钢自备电厂350MW煤/气混烧烟气汞测试及多种污染物控制技术的研究,对电厂烟气S02/NOx/Hg等进行了测试,并进行了现场喷射脱除试验,开发了多种污染物联合脱除技术,并进行了现场技术示范,取得了良好的效果,将产生巨大的经济、环保和社会效益。技术的实用性和适用领域本技术结构简单、运行费用低、操作方便,可应用于燃煤电厂烟气、工业锅炉烟气等燃煤烟气脱汞、脱硝、脱硫与SOZ/NOx/Hg联合脱除,特别是在环境氮氧化物和汞污染治理技术推广与应用方面具有广阔的前景。对电厂燃煤锅炉烟气多种污染物联合脱除、降低污染物分项控制成本具有广泛的适用性。主要适用领域是燃煤烟气污染物控制。项目实施的重大前提条件火电厂燃煤烟气污染物排放的国家标准和行业标准,我国已于2011年颁布了新修订的《火电厂污染物排放标准》,对燃煤电厂NOx提出了1 OOmg/Nm3 ,对Hg提出了0.03mg/Nm3的排放标准,为此项工作的实施打下了良好的政策基础,特别是对Hg的排放限制有望进一步严格,将直接推动本成果的实施与推广。适宜推广的地区各类燃煤电厂均可应用。对合作单位的基本要求本项目的合作单位意向主要是燃煤电厂,对环保有着社会责任感,愿意在电厂各项事业发展的同时,进行必要的环保投入。合作内容(1)对本成果相关内容进行合作深入研究,如吸附/氧化/催化剂的联合开发,形成新的共享的知识产权;(2)进行S02/NOx/Hg联合脱除技术示范和工程示范,形成示范性工程项目,合作方自然成为成果的首选用户;(3)针对本成果中的部分内容,如喷射系统,进行合作设计、制造,配合吸附/氧化/催化剂的批量生产,形成共享产业;(4)成果转让形式,本成果的部分或全部内容进行转让。
锅炉中储式钢球磨制粉系统的自适应模糊控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:中储式钢球磨煤机已广泛用于国内外火电厂,但中储式钢球磨煤机制粉系统的能耗较高。由于磨煤机是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象,目前几乎所有控制系统均未投入,制粉电耗相当高。本项目以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点后,采用基于不同控制理论的实用控制策略,成功地解决了制粉系统的自动控制问题。 技术特点:⑴ 确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%;⑵ 不管是热风送粉还是乏气送粉的制粉系统,不管是振动给煤机还是皮带给煤机,均能实现制粉系统的全部自动控制;⑶ 降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右;⑷ 具有完整的程控启、停功能,包括自动倒风功能等;⑸ 全部的控制策略均在原有的分散控制系统DCS中实现,无需外掛其它任何硬件;⑹ 无需增加测点,如无需增加料位测量等信号,全部采用原DCS中的常规信号,不会增加热工的任何维护工作量;⑺ 本系统与国内其它同类控制系统相比,其自动化程度最高,也是用户反应很好的自动控制系统。技术的应用领域前景分析:确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%。效益分析:降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备。 成果简介: 通过燃烧装置改型、燃烧工艺及燃烧状态的精确调控,在不降低、甚至提高能量利用效率的基础上,以燃料发挥脱硝剂的作用,从源头降低燃烧、特别是燃煤过程中氮氧化物的生成量。该成果对推进节能减排事业具有重要的工程意义,该成果以锅炉原使用的燃料、特别是煤粉作为脱硝材料,相比目前的“烟气脱硝技术”具有成本低廉的明显优势,经济效益明显。 主要技术(性能)指标: 脱硝效率较常规“燃烧脱硝”脱硝效率高10%以上;改造后的能量利用效率视炉型不同,适当提高。 市场前景:对推进节能减排具有重要工程意义,以锅炉原使用的燃料作为脱硝材料,经济效益明显。 应用范围:以锅炉或炉窑作为能源利用装置的企业、特别是燃煤企业。 合作方式:可采用技术服务、技术入股、合作孵化等方式进行成果转化。
wL102-2号除垢剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力,并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量、优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。公司专业生产“惠施通”除垢防垢剂、锅炉清灰除焦剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。wL102-2号除垢剂:主要用于工业、生活、电站锅炉、循环水系统设备的快速除垢,该药剂可替代锅炉停炉酸洗。该剂主要是解决原来没有用除垢防垢剂或已用除垢防垢剂而没有达到除垢的设备,可采用wL102-2号除垢剂。技术的应用领域前景分析:原来酸洗清洗锅炉,需要专业的技术人员、装备,时间是7~8天。现使用wL102-2型药剂,只需要2天时间。节约费用:原来采用酸洗,以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右效益分析:以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右厂房条件建议:无备注:无
除氧剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为确保锅炉在运行中安全可靠,延长使用寿命,锅炉用水解决氧腐蚀至关重要。为此,我公司研制并生产 “惠施通”WL108-2型固体除氧剂,其性能在国际上处于领先地位。本公司生产的“惠施通”WL108-2型除氧剂能快速与水中溶解氧发生一系列化学反应,使锅炉水的含氧量,降低到0.01mg/L,符合国家标准。用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统。技术的应用领域前景分析:惠施通”WL108-2型号除氧剂能消除氧腐蚀造成的事故隐患,保证设备安全运行,减少因氧腐蚀损伤造成的停产维修费用,延长设备使用寿命。本剂使用安全、方便。本剂比其它化学除氧剂操作费用低。效益分析:本剂比其它化学除氧剂操作费用低厂房条件建议:无备注:无
生物质沼气发电机组余热综合利用设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 1.余热锅炉及板式换热器 利用燃气发电机组的尾气导入余热锅炉进行热交换,产生过热蒸汽加热外部低温水,产生90℃以上的热水作为发酵罐的生物制气工程之用。余热锅炉为与燃气发电机组配套的卧式单压自然循环余热锅炉。 2.厂房布置 以4台TCG2020V16燃气发电机组为例,每台燃气机组配套1台卧式单压自然循环余热锅炉。单台锅炉在燃气发动机100%负荷下产生的蒸汽量为0。85t/h、蒸汽压力为0。4Mpa、蒸汽温度143℃。全厂4台锅炉的总蒸汽量为3。4t/h。余热锅炉、烟道和烟囱布置在车间厂房4。5m平台余热锅炉区内。 3.余热锅炉烟气流程 燃气发动机排出的高温烟气,通过高温三通切换风门,一通道进入旁通烟道,另一通道进入高温烟气母管,进入专门设计的余热锅炉后产生温度为143℃、压力为0。4Mpa的过热蒸汽,送入板式换热器,用于生产90℃的高温热水。 4.余热锅炉的汽水流程 由化学水处理间输来的除盐水作补充水,由水泵把补给水送至除氧器,补给水的压力要求为0。3Mpa。板式换热器凝结水也由凝结水泵连续调节送至全自动软化水装置进行除氧、软化处理。除氧水经锅炉给水泵送至余热锅炉,加热后送往汽包,产生过热蒸汽,供给板式换热器加热回水。 5.锅炉用水 锅炉用水由水处理室提供,锅炉给水和补给水品质按标准GB/T12145-2008的要求。 6.烟囱 每台余热锅炉设置一个烟囱,烟囱高度20m,烟囱直径为0。6m。烟囱烟气排放由燃气发动机厂商保证满足环保标准GB16297-2001。技术的应用领域前景分析: 沼气发电是生物质能源综合利用系统的主要配套工程,是以生物质厌氧处理产生的沼气为燃料,配置沼气内燃发电机组。项目建成后,在满足全厂用电的前提下,还可以向城市电网输送多余电能,同时,沼气在发电机组中做功后产生的余热可作为回收热能供生物质综合处理工艺使用,实现了因地制宜、综合利用资源的目标。 余热回收利用系统可以回收沼气燃气发电机组的高温烟气及缸套水热量,用于生物质厌氧处理的工艺用汽和热水。 发电机组排出的高温烟气可用对应的余热锅炉产生蒸汽压力为0。4Mpa的饱和蒸汽。同时利用燃气发电机组高温缸套水(一次水)的余热将厌氧发酵罐伴热用的热水(二次水)65~70℃回水加热至大于80℃后,再通过余热锅炉产生的部分蒸汽将该热水加热至85~90℃后再送入生物质综合处理厂循环使用。 以下是一个沼气发电机组余热利用的工程实例。 新建4×(1300~1600)kW级沼气内燃发电机组和1×4。0t/h启动燃气燃油两用锅炉。 厂房里是发电机组与余热利用系统多套系统并列安装的情况,相应的余热利用系统包括:4台余热锅炉、4台缸套水换热机组和1台汽水换热器。经济收益分析: 蒸汽供应量(压力0。3~0。4Mpa) 冬季:1。8~2。4t/h, 16h/d 夏季:0。5~1。0t/h, 16h/d 热水供应量(出水80~85℃, 进水65~70℃ 冬季:900~1300kW, 72~88t/h, 24h/d 夏季:350~580kW, 15~25t/h, 24h/d 通过采用以上的余热锅炉和板式换热器等设备组成一个余热利用系统来给沼气发生器提供伴热及供车间采暖之用。厂房条件建议:备注:
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找技术 >一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落煤管防磨装置,属于循环流化床锅炉领域,包括落煤管垂直段,连接于落煤管垂直段下出口的落煤管倾斜段,还包括设于落煤管倾斜段内,位于落煤管垂直段下出口位置上游的导风板,导风板封堵落煤管且在导风板上设有气垫风口,落煤管倾斜段上在导风板上游还设有提供气垫风的气垫风接口。本实用新型的减缓燃料垂直下落对落煤管倾斜段的直接冲击磨损,有效的解决循环流化床(CFB)锅炉落煤管磨损问题。
用于铝合金生产的锅炉搅拌装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
项目产品在生产工艺上进行了创新:包括锅炉、支撑架、升降机构,升降机构驱动支撑架升降,支撑架包括第一横柱和第二横柱,第一横柱和第二横柱均设有第一通孔,第一通孔设有轴承台,轴承台镶设有轴承,支撑架固定有驱动机构,第一输出轴旋转,带动皮带运动,再带动旋转环旋转,从而带动旋转杆旋转,旋转杆的下端可插入第二通孔,从而进入锅炉内,旋转杆设有两个竖向条形槽,条形槽内设有从上到下依次竖直设有气缸、连接杆、第一搅拌片和第二搅拌片。旋转杆通过第二通孔伸入锅炉内,然后展开第一搅拌片和第二搅拌片,通过第一搅拌片和第二搅拌片对混合液进行搅拌,增强搅拌效果。
一种循环流化床锅炉的炉膛
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的炉膛,其下部设有缩口,其特征在于在炉膛的中上部内壁上设有能改变炉膛内烟气循环的数个凸块或收缩的凹槽。本实用新型能有效降低炉膛上部的流化速度,从而减少上部炉膛受热面的磨损或防止结焦。
烟道截面式锅炉飞灰微波测碳系统
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
产品主要应用于电站锅炉飞灰含碳量的实时监测。产品设计理念新颖,彻底摒弃了传统的单点取样模式,不用取样,创造性地开发出了将微波测量传感器直接安装在锅炉烟道壁上,以电站锅炉尾部的某一代表性断面作为测试对象,以烟道内流动的携带飞灰的烟气流作为测试样品,使微波直接通过烟气流的横截面,由于烟道内碳量的变化而导致微波能量的衰减,达到飞灰含碳量的在线监测目的。由于采用对烟道中的飞灰直接进行测量的方式,取消了取样管路,从而使监测不受样品尺寸和数量的限制,大大提高了测量分析样品的代表性和准确性,使其能真实地反映锅炉飞灰含碳量的变化。另外,产品无取样管路,结构简单,安装方便,日常故障率显著降低,保证了系统能长期稳定地工作。在日常运行中无需维护工作量。产品由于采用无灰路直接测量方式,从根本上清除了现场的排灰污染源,且系统采用全密封的结构设计和选用了小功率的微波源,保证了产品在使用过程中无污染、无害、无损,完全达到用户的高标准环保要求,是真正的绿色环保产品。电站锅炉投用了本产品后,可直接对锅炉燃烧进行控制和调节,达到优化燃烧,提高锅炉效益,降低发电成本,提高废灰再回收利用目的,可极大地提高电厂经济效益,尤其受电厂的欢迎和支持,是一项高效节能的产品。
燃煤电站锅炉SO2/Nox/Hg联合脱除系统与装置
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术属性说明燃煤污染物的大量排放导致严重的环境和生态问题,并且形势日益严峻。我国在2011年颁布了《火电厂大气污染物排放标准》,进一步降低燃煤电厂氮氧化物排放限值,并且正式开展燃煤电厂的汞排放监测工作。本技术基于燃煤烟气污染物特性,开发了S02/NOx/Hg联合脱除方法,并设计制造出联合脱除装置,能够进行模拟烟气和电厂现场燃煤烟气在烟道不同位置进行多种污染物联合脱除,对烟气适应性良好,可在不同烟气条件对多种污染物达到满意的脱除效果。为实现燃煤电站锅炉烟气多种污染物脱除奠定了坚实的技术基础。技术创新点本项目的创新点主要有:一、光催化/光电催化氧化烟气NOx和Hg的关键技术。通过紫外光照射,结合纳米Ti02粉体作为光催化剂,达到降低烟气NOx和Hg浓度排放的目的。二、光催化/光电催化结合吸附技术。在光催化装置中布置吸附床和飞行床,将光催化技术与吸附过程相结合进行S02/NOx/Hg联合脱除。三、液相吸收联合脱除502 , NOx和Hg的关键技术;对光催化氧化NOx的产物通过稀氨水等吸收,生成硫钱和硝馁化肥,实现废气治理资源化;将单质汞氧化为氧化汞,利用二价汞溶于水的特性,对零价汞进行脱除;经过氧化后的NOx和Hg都能被FGD进行脱除,从而实现S02/NOx/Hg联合脱除。四、吸附/液相吸收联合减排关键技术。将吸附与液相吸收结合,对燃煤电厂烟气多种污染物进行联合脱除。知识产权情况(1)吴江,燃煤电站锅炉so2rnloX}g联合脱除的系统与装置,2011年中国国际工业博览会中国高校展区优秀展品奖二等奖,2011 11;(2)吴江,潘卫国,任建兴等,一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,200810202850.4,发明专利;(3)一种能够同时脱硫脱硝的碳基燃煤烟气汞吸附剂及其应用,第23届上海市优秀发明选拔赛优秀发明银奖,2011.5 ;4)吴江,任建兴等,厚度可调式固定床装置,201110184335.X;(5)吴江,陈洁鹤等,一种光催化联合脱除烟气的方法及所用装置,201110196410.4;(6)吴江,刘倩雁,生物质活性炭制备及其在烟气汞脱除中的应用,2011103 51784.9 ;(7)吴江,方继辉,一种光催化脱除烟气汞的装置及其应用,201110287212.9 ;(8)吴江,何平等,一种模拟烟气中二价汞的发生装置及其应用,201110287290.9;(9)吴江,张艳艳等,一种燃煤烟气中不同形态的汞含量的测定装置及其应用,201110287287.7;(10)吴江,赵林凤,潘卫国等,燃煤烟气污染物吸附剂喷射装置,201010515525.0;(11)潘卫国,吴江等,燃煤锅炉分级再燃时降低烟气中单质汞、氮氧化物排放的方法,200710173481.6;(12)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置及其应用,201210001373.1,实用新型;(13)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置及其应用方法,201210020036.7,发明专利;(14)吴江,任建兴,潘卫国,一种选择性催化还原烟气脱硝的装置,201220028552.X,实用新型;(15)吴江,刘倩雁,潘卫国,一种用于烟气污染物吸附剂评价的装置,201220001810.5,发明专利。技术的成熟度2008年4月到2010年6月,本课题组与宝钢集团合作,进行了宝钢自备电厂350MW煤/气混烧烟气汞测试及多种污染物控制技术的研究,对电厂烟气S02/NOx/Hg等进行了测试,并进行了现场喷射脱除试验,开发了多种污染物联合脱除技术,并进行了现场技术示范,取得了良好的效果,将产生巨大的经济、环保和社会效益。技术的实用性和适用领域本技术结构简单、运行费用低、操作方便,可应用于燃煤电厂烟气、工业锅炉烟气等燃煤烟气脱汞、脱硝、脱硫与SOZ/NOx/Hg联合脱除,特别是在环境氮氧化物和汞污染治理技术推广与应用方面具有广阔的前景。对电厂燃煤锅炉烟气多种污染物联合脱除、降低污染物分项控制成本具有广泛的适用性。主要适用领域是燃煤烟气污染物控制。项目实施的重大前提条件火电厂燃煤烟气污染物排放的国家标准和行业标准,我国已于2011年颁布了新修订的《火电厂污染物排放标准》,对燃煤电厂NOx提出了1 OOmg/Nm3 ,对Hg提出了0.03mg/Nm3的排放标准,为此项工作的实施打下了良好的政策基础,特别是对Hg的排放限制有望进一步严格,将直接推动本成果的实施与推广。适宜推广的地区各类燃煤电厂均可应用。对合作单位的基本要求本项目的合作单位意向主要是燃煤电厂,对环保有着社会责任感,愿意在电厂各项事业发展的同时,进行必要的环保投入。合作内容(1)对本成果相关内容进行合作深入研究,如吸附/氧化/催化剂的联合开发,形成新的共享的知识产权;(2)进行S02/NOx/Hg联合脱除技术示范和工程示范,形成示范性工程项目,合作方自然成为成果的首选用户;(3)针对本成果中的部分内容,如喷射系统,进行合作设计、制造,配合吸附/氧化/催化剂的批量生产,形成共享产业;(4)成果转让形式,本成果的部分或全部内容进行转让。
锅炉中储式钢球磨制粉系统的自适应模糊控制系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
技术投资分析:中储式钢球磨煤机已广泛用于国内外火电厂,但中储式钢球磨煤机制粉系统的能耗较高。由于磨煤机是一个具有非线性、大滞后和不确定性扰动的多变量对象,目前几乎所有控制系统均未投入,制粉电耗相当高。本项目以多变量控制理论、模糊控制理论及自适应优化理论为基础,在充分考虑了制粉系统特点后,采用基于不同控制理论的实用控制策略,成功地解决了制粉系统的自动控制问题。 技术特点:⑴ 确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%;⑵ 不管是热风送粉还是乏气送粉的制粉系统,不管是振动给煤机还是皮带给煤机,均能实现制粉系统的全部自动控制;⑶ 降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右;⑷ 具有完整的程控启、停功能,包括自动倒风功能等;⑸ 全部的控制策略均在原有的分散控制系统DCS中实现,无需外掛其它任何硬件;⑹ 无需增加测点,如无需增加料位测量等信号,全部采用原DCS中的常规信号,不会增加热工的任何维护工作量;⑺ 本系统与国内其它同类控制系统相比,其自动化程度最高,也是用户反应很好的自动控制系统。技术的应用领域前景分析:确保整个制粉系统的12套自动控制系统全部长期投入自动,并具有制粉系统断煤或堵煤时的自动处理功能,确保了控制系统长期稳定投入,自动投入率和利用率大于99%。效益分析:降低制粉电耗,每磨一吨粉可省电2-3度左右,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:无
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧过程中氮氧化物减排工艺及装备。 成果简介: 通过燃烧装置改型、燃烧工艺及燃烧状态的精确调控,在不降低、甚至提高能量利用效率的基础上,以燃料发挥脱硝剂的作用,从源头降低燃烧、特别是燃煤过程中氮氧化物的生成量。该成果对推进节能减排事业具有重要的工程意义,该成果以锅炉原使用的燃料、特别是煤粉作为脱硝材料,相比目前的“烟气脱硝技术”具有成本低廉的明显优势,经济效益明显。 主要技术(性能)指标: 脱硝效率较常规“燃烧脱硝”脱硝效率高10%以上;改造后的能量利用效率视炉型不同,适当提高。 市场前景:对推进节能减排具有重要工程意义,以锅炉原使用的燃料作为脱硝材料,经济效益明显。 应用范围:以锅炉或炉窑作为能源利用装置的企业、特别是燃煤企业。 合作方式:可采用技术服务、技术入股、合作孵化等方式进行成果转化。
wL102-2号除垢剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:公司拥有精湛的科研技术、雄厚的经济实力,并以东南大学为技术依托、以诚信的经营方式、过硬的产品质量、优质的售后服务赢得了国内外广大用户的青睐。公司专业生产“惠施通”除垢防垢剂、锅炉清灰除焦剂、高效节煤脱硫剂(助燃剂)。wL102-2号除垢剂:主要用于工业、生活、电站锅炉、循环水系统设备的快速除垢,该药剂可替代锅炉停炉酸洗。该剂主要是解决原来没有用除垢防垢剂或已用除垢防垢剂而没有达到除垢的设备,可采用wL102-2号除垢剂。技术的应用领域前景分析:原来酸洗清洗锅炉,需要专业的技术人员、装备,时间是7~8天。现使用wL102-2型药剂,只需要2天时间。节约费用:原来采用酸洗,以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右效益分析:以一台35吨电站锅炉为例,需要费用6~8万元。现使用wL102-2型药剂,只需要2万元左右厂房条件建议:无备注:无
除氧剂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为确保锅炉在运行中安全可靠,延长使用寿命,锅炉用水解决氧腐蚀至关重要。为此,我公司研制并生产 “惠施通”WL108-2型固体除氧剂,其性能在国际上处于领先地位。本公司生产的“惠施通”WL108-2型除氧剂能快速与水中溶解氧发生一系列化学反应,使锅炉水的含氧量,降低到0.01mg/L,符合国家标准。用于蒸汽锅炉、热水锅炉、采暖系统及其它封闭式热水系统。技术的应用领域前景分析:惠施通”WL108-2型号除氧剂能消除氧腐蚀造成的事故隐患,保证设备安全运行,减少因氧腐蚀损伤造成的停产维修费用,延长设备使用寿命。本剂使用安全、方便。本剂比其它化学除氧剂操作费用低。效益分析:本剂比其它化学除氧剂操作费用低厂房条件建议:无备注:无
生物质沼气发电机组余热综合利用设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术简介: 1.余热锅炉及板式换热器 利用燃气发电机组的尾气导入余热锅炉进行热交换,产生过热蒸汽加热外部低温水,产生90℃以上的热水作为发酵罐的生物制气工程之用。余热锅炉为与燃气发电机组配套的卧式单压自然循环余热锅炉。 2.厂房布置 以4台TCG2020V16燃气发电机组为例,每台燃气机组配套1台卧式单压自然循环余热锅炉。单台锅炉在燃气发动机100%负荷下产生的蒸汽量为0。85t/h、蒸汽压力为0。4Mpa、蒸汽温度143℃。全厂4台锅炉的总蒸汽量为3。4t/h。余热锅炉、烟道和烟囱布置在车间厂房4。5m平台余热锅炉区内。 3.余热锅炉烟气流程 燃气发动机排出的高温烟气,通过高温三通切换风门,一通道进入旁通烟道,另一通道进入高温烟气母管,进入专门设计的余热锅炉后产生温度为143℃、压力为0。4Mpa的过热蒸汽,送入板式换热器,用于生产90℃的高温热水。 4.余热锅炉的汽水流程 由化学水处理间输来的除盐水作补充水,由水泵把补给水送至除氧器,补给水的压力要求为0。3Mpa。板式换热器凝结水也由凝结水泵连续调节送至全自动软化水装置进行除氧、软化处理。除氧水经锅炉给水泵送至余热锅炉,加热后送往汽包,产生过热蒸汽,供给板式换热器加热回水。 5.锅炉用水 锅炉用水由水处理室提供,锅炉给水和补给水品质按标准GB/T12145-2008的要求。 6.烟囱 每台余热锅炉设置一个烟囱,烟囱高度20m,烟囱直径为0。6m。烟囱烟气排放由燃气发动机厂商保证满足环保标准GB16297-2001。技术的应用领域前景分析: 沼气发电是生物质能源综合利用系统的主要配套工程,是以生物质厌氧处理产生的沼气为燃料,配置沼气内燃发电机组。项目建成后,在满足全厂用电的前提下,还可以向城市电网输送多余电能,同时,沼气在发电机组中做功后产生的余热可作为回收热能供生物质综合处理工艺使用,实现了因地制宜、综合利用资源的目标。 余热回收利用系统可以回收沼气燃气发电机组的高温烟气及缸套水热量,用于生物质厌氧处理的工艺用汽和热水。 发电机组排出的高温烟气可用对应的余热锅炉产生蒸汽压力为0。4Mpa的饱和蒸汽。同时利用燃气发电机组高温缸套水(一次水)的余热将厌氧发酵罐伴热用的热水(二次水)65~70℃回水加热至大于80℃后,再通过余热锅炉产生的部分蒸汽将该热水加热至85~90℃后再送入生物质综合处理厂循环使用。 以下是一个沼气发电机组余热利用的工程实例。 新建4×(1300~1600)kW级沼气内燃发电机组和1×4。0t/h启动燃气燃油两用锅炉。 厂房里是发电机组与余热利用系统多套系统并列安装的情况,相应的余热利用系统包括:4台余热锅炉、4台缸套水换热机组和1台汽水换热器。经济收益分析: 蒸汽供应量(压力0。3~0。4Mpa) 冬季:1。8~2。4t/h, 16h/d 夏季:0。5~1。0t/h, 16h/d 热水供应量(出水80~85℃, 进水65~70℃ 冬季:900~1300kW, 72~88t/h, 24h/d 夏季:350~580kW, 15~25t/h, 24h/d 通过采用以上的余热锅炉和板式换热器等设备组成一个余热利用系统来给沼气发生器提供伴热及供车间采暖之用。厂房条件建议:备注: