找到66项技术成果数据。
找技术 >化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理.特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用.属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金.镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术.成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95%以上。成本低;镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便,镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高。二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线.传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
化学镀镍
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目(成果)简介:化学镀镍以其优异的耐蚀、耐磨和镀层均匀性等优点得到了广泛的关注和推广应用。但是,在海洋环境中的研究与合理应用还未见先例。我们针对海洋环境开发的新型化学镀镍技术可以用于海洋平台上部和舰船中的某些关键部位,提高其耐蚀、耐磨性能。已经完成的项目有"化学镀镍在海上采油平台工程中应用的可行性研究"(2004年渤海石油公司验收)二、应用范围和行业:油田,海洋化工三、转化形式:面议
用于微孔填充的化学镀镍溶液
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、发明创造简介 一种用于微孔填充的化学镀镍溶液,1L该化学镀镍溶液中含有流水硝酸镍25~35g、乳酸10~20g、次亚磷酸钠25~35g、平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物0.003~0.015g、NaOH 2.5~3.5g,余量为蒸馏水,所述平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物为聚丙烯酸、聚乙二醇中的任意一种。本发明通过在化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙的化学镍填充,且化学镀镍溶液稳定,沉积镍膜质量好。 二、创新点 在次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,在确定其浓度的条件下能够实现理想的化学镍填充。 三、发明的应用价值和市场前景 用于超大规模的集成电路互联线、半导体芯片存储点间的互联线及取代大马士革制作技术领域。
镀镍液除铁粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镀镍液除铁粉。 特性与用途: 1. 镀镍液中去除铁离子杂质的除铁粉能改变铁离子电位,迅速将铁离子络合到镍镀层中,形成镍铁合金; 2. 无须电解处理以及沉淀过滤; 3. 特别适用于管状件镀镍,能提高镀镍液的深镀能力。 使用说明:在镀液中一般按0.1~0.2g/L加入,搅拌均匀即可试镀。 合作方式:1. 成果转化、产品推广、技术许可、技术服务。 2.联系人:周琦
一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于化学镀工艺技术领域,特别涉及一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法,包括如下步骤:机械打磨、超声除油、酸洗除锈、闪镀、超声波化学镀镍磷。与常规化学镀相比,本发明用于NdFeB永磁材料的超声波化学镀镍磷工艺施镀温度低,镀层更致密,耐蚀能力以及与基体的结合力更好。
新型化学镀镍技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
一种Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种在Mg-Gd-Y-Zr(wt.%)镁合金上化学镀镍的方法(专利号201010221683.5),该方法是先对镁合金基体进行镀前预处理,然后化学镀镍沉积出化学镀镍层。所述镀前预处理,包括除油、活化、酸洗、再活化和浸锌五个步骤;所述化学镀镍镀液,采用碱式碳酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂,氢氟酸为缓蚀剂,乳酸为络合剂,硫酸镉和碘酸钾混合液为光亮剂。镀件浸锌后在85℃左右施镀,可得到光亮、平整、均匀、致密的镀镍层。本发明适用于在Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面上进行化学镀镍,以达到对该镁合金进行防护的目的。本发明具有镀速快、防护性好、操作简单、易控制的优点。
一种镀镍废水的净化处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种镀镍废水的净化处理方法(专利号201210025789.7),是采用微生物法,先模拟配制镀镍水,培养微生物菌种嗜麦芽寡养单胞菌,并富集纯化,然后用菌株与镀镍废水混合、振荡净化处理镀镍废水中的重金属,处理净化率为98.5%,达到了国标规定的中水标准,可用于洗涤、灌溉农田,此净化方法工艺先进,快捷迅速,工艺流程短,数据翔实准确,不污染环境,镀镍水的净化率高,可进行工业化处理,是十分理想的镀镍废水的净化处理方法,也可利用此方法处理净化其它含重金属废水。
一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法,属于化学镀镍技术领域。将季铵盐与氢键供体经60~80℃真空干燥后混合,在60~80℃恒温加热条件下,反应30min~5h即能制备得到无色透明的低共融熔溶剂;将镍盐前驱体加入到得到的低共融熔溶剂中配置得到浓度为0.1~3mol/L镍盐‑低共融熔溶剂,充分搅拌至完全溶解后得到翠绿色镀镍液;将待镀工件经过丙酮除油、稀盐酸浸泡、清水冲洗、烘干后加入镀镍液中静置进行恒温施镀即可得到化学镀镍工件。本发明具有廉价、工序简单、生产流程短、无污染,无需活化和敏化等特点。
找到66项技术成果数据。
找技术 >化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理.特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用.属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金.镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术.成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95%以上。成本低;镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便,镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高。二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线.传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
化学镀镍
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目(成果)简介:化学镀镍以其优异的耐蚀、耐磨和镀层均匀性等优点得到了广泛的关注和推广应用。但是,在海洋环境中的研究与合理应用还未见先例。我们针对海洋环境开发的新型化学镀镍技术可以用于海洋平台上部和舰船中的某些关键部位,提高其耐蚀、耐磨性能。已经完成的项目有"化学镀镍在海上采油平台工程中应用的可行性研究"(2004年渤海石油公司验收)二、应用范围和行业:油田,海洋化工三、转化形式:面议
用于微孔填充的化学镀镍溶液
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、发明创造简介 一种用于微孔填充的化学镀镍溶液,1L该化学镀镍溶液中含有流水硝酸镍25~35g、乳酸10~20g、次亚磷酸钠25~35g、平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物0.003~0.015g、NaOH 2.5~3.5g,余量为蒸馏水,所述平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物为聚丙烯酸、聚乙二醇中的任意一种。本发明通过在化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙的化学镍填充,且化学镀镍溶液稳定,沉积镍膜质量好。 二、创新点 在次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,在确定其浓度的条件下能够实现理想的化学镍填充。 三、发明的应用价值和市场前景 用于超大规模的集成电路互联线、半导体芯片存储点间的互联线及取代大马士革制作技术领域。
镀镍液除铁粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镀镍液除铁粉。 特性与用途: 1. 镀镍液中去除铁离子杂质的除铁粉能改变铁离子电位,迅速将铁离子络合到镍镀层中,形成镍铁合金; 2. 无须电解处理以及沉淀过滤; 3. 特别适用于管状件镀镍,能提高镀镍液的深镀能力。 使用说明:在镀液中一般按0.1~0.2g/L加入,搅拌均匀即可试镀。 合作方式:1. 成果转化、产品推广、技术许可、技术服务。 2.联系人:周琦
一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于化学镀工艺技术领域,特别涉及一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法,包括如下步骤:机械打磨、超声除油、酸洗除锈、闪镀、超声波化学镀镍磷。与常规化学镀相比,本发明用于NdFeB永磁材料的超声波化学镀镍磷工艺施镀温度低,镀层更致密,耐蚀能力以及与基体的结合力更好。
新型化学镀镍技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
一种Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种在Mg-Gd-Y-Zr(wt.%)镁合金上化学镀镍的方法(专利号201010221683.5),该方法是先对镁合金基体进行镀前预处理,然后化学镀镍沉积出化学镀镍层。所述镀前预处理,包括除油、活化、酸洗、再活化和浸锌五个步骤;所述化学镀镍镀液,采用碱式碳酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂,氢氟酸为缓蚀剂,乳酸为络合剂,硫酸镉和碘酸钾混合液为光亮剂。镀件浸锌后在85℃左右施镀,可得到光亮、平整、均匀、致密的镀镍层。本发明适用于在Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面上进行化学镀镍,以达到对该镁合金进行防护的目的。本发明具有镀速快、防护性好、操作简单、易控制的优点。
一种镀镍废水的净化处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种镀镍废水的净化处理方法(专利号201210025789.7),是采用微生物法,先模拟配制镀镍水,培养微生物菌种嗜麦芽寡养单胞菌,并富集纯化,然后用菌株与镀镍废水混合、振荡净化处理镀镍废水中的重金属,处理净化率为98.5%,达到了国标规定的中水标准,可用于洗涤、灌溉农田,此净化方法工艺先进,快捷迅速,工艺流程短,数据翔实准确,不污染环境,镀镍水的净化率高,可进行工业化处理,是十分理想的镀镍废水的净化处理方法,也可利用此方法处理净化其它含重金属废水。
一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法,属于化学镀镍技术领域。将季铵盐与氢键供体经60~80℃真空干燥后混合,在60~80℃恒温加热条件下,反应30min~5h即能制备得到无色透明的低共融熔溶剂;将镍盐前驱体加入到得到的低共融熔溶剂中配置得到浓度为0.1~3mol/L镍盐‑低共融熔溶剂,充分搅拌至完全溶解后得到翠绿色镀镍液;将待镀工件经过丙酮除油、稀盐酸浸泡、清水冲洗、烘干后加入镀镍液中静置进行恒温施镀即可得到化学镀镍工件。本发明具有廉价、工序简单、生产流程短、无污染,无需活化和敏化等特点。
找到66项技术成果数据。
找技术 >化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理.特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用.属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金.镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术.成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95%以上。成本低;镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便,镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高。二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线.传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
化学镀镍
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目(成果)简介:化学镀镍以其优异的耐蚀、耐磨和镀层均匀性等优点得到了广泛的关注和推广应用。但是,在海洋环境中的研究与合理应用还未见先例。我们针对海洋环境开发的新型化学镀镍技术可以用于海洋平台上部和舰船中的某些关键部位,提高其耐蚀、耐磨性能。已经完成的项目有"化学镀镍在海上采油平台工程中应用的可行性研究"(2004年渤海石油公司验收)二、应用范围和行业:油田,海洋化工三、转化形式:面议
用于微孔填充的化学镀镍溶液
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、发明创造简介 一种用于微孔填充的化学镀镍溶液,1L该化学镀镍溶液中含有流水硝酸镍25~35g、乳酸10~20g、次亚磷酸钠25~35g、平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物0.003~0.015g、NaOH 2.5~3.5g,余量为蒸馏水,所述平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物为聚丙烯酸、聚乙二醇中的任意一种。本发明通过在化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙的化学镍填充,且化学镀镍溶液稳定,沉积镍膜质量好。 二、创新点 在次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,在确定其浓度的条件下能够实现理想的化学镍填充。 三、发明的应用价值和市场前景 用于超大规模的集成电路互联线、半导体芯片存储点间的互联线及取代大马士革制作技术领域。
镀镍液除铁粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镀镍液除铁粉。 特性与用途: 1. 镀镍液中去除铁离子杂质的除铁粉能改变铁离子电位,迅速将铁离子络合到镍镀层中,形成镍铁合金; 2. 无须电解处理以及沉淀过滤; 3. 特别适用于管状件镀镍,能提高镀镍液的深镀能力。 使用说明:在镀液中一般按0.1~0.2g/L加入,搅拌均匀即可试镀。 合作方式:1. 成果转化、产品推广、技术许可、技术服务。 2.联系人:周琦
一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于化学镀工艺技术领域,特别涉及一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法,包括如下步骤:机械打磨、超声除油、酸洗除锈、闪镀、超声波化学镀镍磷。与常规化学镀相比,本发明用于NdFeB永磁材料的超声波化学镀镍磷工艺施镀温度低,镀层更致密,耐蚀能力以及与基体的结合力更好。
新型化学镀镍技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
一种Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种在Mg-Gd-Y-Zr(wt.%)镁合金上化学镀镍的方法(专利号201010221683.5),该方法是先对镁合金基体进行镀前预处理,然后化学镀镍沉积出化学镀镍层。所述镀前预处理,包括除油、活化、酸洗、再活化和浸锌五个步骤;所述化学镀镍镀液,采用碱式碳酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂,氢氟酸为缓蚀剂,乳酸为络合剂,硫酸镉和碘酸钾混合液为光亮剂。镀件浸锌后在85℃左右施镀,可得到光亮、平整、均匀、致密的镀镍层。本发明适用于在Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面上进行化学镀镍,以达到对该镁合金进行防护的目的。本发明具有镀速快、防护性好、操作简单、易控制的优点。
一种镀镍废水的净化处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种镀镍废水的净化处理方法(专利号201210025789.7),是采用微生物法,先模拟配制镀镍水,培养微生物菌种嗜麦芽寡养单胞菌,并富集纯化,然后用菌株与镀镍废水混合、振荡净化处理镀镍废水中的重金属,处理净化率为98.5%,达到了国标规定的中水标准,可用于洗涤、灌溉农田,此净化方法工艺先进,快捷迅速,工艺流程短,数据翔实准确,不污染环境,镀镍水的净化率高,可进行工业化处理,是十分理想的镀镍废水的净化处理方法,也可利用此方法处理净化其它含重金属废水。
一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法,属于化学镀镍技术领域。将季铵盐与氢键供体经60~80℃真空干燥后混合,在60~80℃恒温加热条件下,反应30min~5h即能制备得到无色透明的低共融熔溶剂;将镍盐前驱体加入到得到的低共融熔溶剂中配置得到浓度为0.1~3mol/L镍盐‑低共融熔溶剂,充分搅拌至完全溶解后得到翠绿色镀镍液;将待镀工件经过丙酮除油、稀盐酸浸泡、清水冲洗、烘干后加入镀镍液中静置进行恒温施镀即可得到化学镀镍工件。本发明具有廉价、工序简单、生产流程短、无污染,无需活化和敏化等特点。
找到66项技术成果数据。
找技术 >化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理.特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用.属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金.镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术.成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95%以上。成本低;镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便,镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高。二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线.传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
化学镀镍
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目(成果)简介:化学镀镍以其优异的耐蚀、耐磨和镀层均匀性等优点得到了广泛的关注和推广应用。但是,在海洋环境中的研究与合理应用还未见先例。我们针对海洋环境开发的新型化学镀镍技术可以用于海洋平台上部和舰船中的某些关键部位,提高其耐蚀、耐磨性能。已经完成的项目有"化学镀镍在海上采油平台工程中应用的可行性研究"(2004年渤海石油公司验收)二、应用范围和行业:油田,海洋化工三、转化形式:面议
用于微孔填充的化学镀镍溶液
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、发明创造简介 一种用于微孔填充的化学镀镍溶液,1L该化学镀镍溶液中含有流水硝酸镍25~35g、乳酸10~20g、次亚磷酸钠25~35g、平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物0.003~0.015g、NaOH 2.5~3.5g,余量为蒸馏水,所述平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物为聚丙烯酸、聚乙二醇中的任意一种。本发明通过在化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙的化学镍填充,且化学镀镍溶液稳定,沉积镍膜质量好。 二、创新点 在次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,在确定其浓度的条件下能够实现理想的化学镍填充。 三、发明的应用价值和市场前景 用于超大规模的集成电路互联线、半导体芯片存储点间的互联线及取代大马士革制作技术领域。
镀镍液除铁粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镀镍液除铁粉。 特性与用途: 1. 镀镍液中去除铁离子杂质的除铁粉能改变铁离子电位,迅速将铁离子络合到镍镀层中,形成镍铁合金; 2. 无须电解处理以及沉淀过滤; 3. 特别适用于管状件镀镍,能提高镀镍液的深镀能力。 使用说明:在镀液中一般按0.1~0.2g/L加入,搅拌均匀即可试镀。 合作方式:1. 成果转化、产品推广、技术许可、技术服务。 2.联系人:周琦
一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于化学镀工艺技术领域,特别涉及一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法,包括如下步骤:机械打磨、超声除油、酸洗除锈、闪镀、超声波化学镀镍磷。与常规化学镀相比,本发明用于NdFeB永磁材料的超声波化学镀镍磷工艺施镀温度低,镀层更致密,耐蚀能力以及与基体的结合力更好。
新型化学镀镍技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
一种Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种在Mg-Gd-Y-Zr(wt.%)镁合金上化学镀镍的方法(专利号201010221683.5),该方法是先对镁合金基体进行镀前预处理,然后化学镀镍沉积出化学镀镍层。所述镀前预处理,包括除油、活化、酸洗、再活化和浸锌五个步骤;所述化学镀镍镀液,采用碱式碳酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂,氢氟酸为缓蚀剂,乳酸为络合剂,硫酸镉和碘酸钾混合液为光亮剂。镀件浸锌后在85℃左右施镀,可得到光亮、平整、均匀、致密的镀镍层。本发明适用于在Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面上进行化学镀镍,以达到对该镁合金进行防护的目的。本发明具有镀速快、防护性好、操作简单、易控制的优点。
一种镀镍废水的净化处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种镀镍废水的净化处理方法(专利号201210025789.7),是采用微生物法,先模拟配制镀镍水,培养微生物菌种嗜麦芽寡养单胞菌,并富集纯化,然后用菌株与镀镍废水混合、振荡净化处理镀镍废水中的重金属,处理净化率为98.5%,达到了国标规定的中水标准,可用于洗涤、灌溉农田,此净化方法工艺先进,快捷迅速,工艺流程短,数据翔实准确,不污染环境,镀镍水的净化率高,可进行工业化处理,是十分理想的镀镍废水的净化处理方法,也可利用此方法处理净化其它含重金属废水。
一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法,属于化学镀镍技术领域。将季铵盐与氢键供体经60~80℃真空干燥后混合,在60~80℃恒温加热条件下,反应30min~5h即能制备得到无色透明的低共融熔溶剂;将镍盐前驱体加入到得到的低共融熔溶剂中配置得到浓度为0.1~3mol/L镍盐‑低共融熔溶剂,充分搅拌至完全溶解后得到翠绿色镀镍液;将待镀工件经过丙酮除油、稀盐酸浸泡、清水冲洗、烘干后加入镀镍液中静置进行恒温施镀即可得到化学镀镍工件。本发明具有廉价、工序简单、生产流程短、无污染,无需活化和敏化等特点。
找到66项技术成果数据。
找技术 >化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理.特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用.属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金.镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术.成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95%以上。成本低;镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便,镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高。二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线.传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
化学镀镍
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目(成果)简介:化学镀镍以其优异的耐蚀、耐磨和镀层均匀性等优点得到了广泛的关注和推广应用。但是,在海洋环境中的研究与合理应用还未见先例。我们针对海洋环境开发的新型化学镀镍技术可以用于海洋平台上部和舰船中的某些关键部位,提高其耐蚀、耐磨性能。已经完成的项目有"化学镀镍在海上采油平台工程中应用的可行性研究"(2004年渤海石油公司验收)二、应用范围和行业:油田,海洋化工三、转化形式:面议
用于微孔填充的化学镀镍溶液
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、发明创造简介 一种用于微孔填充的化学镀镍溶液,1L该化学镀镍溶液中含有流水硝酸镍25~35g、乳酸10~20g、次亚磷酸钠25~35g、平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物0.003~0.015g、NaOH 2.5~3.5g,余量为蒸馏水,所述平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物为聚丙烯酸、聚乙二醇中的任意一种。本发明通过在化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙的化学镍填充,且化学镀镍溶液稳定,沉积镍膜质量好。 二、创新点 在次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,在确定其浓度的条件下能够实现理想的化学镍填充。 三、发明的应用价值和市场前景 用于超大规模的集成电路互联线、半导体芯片存储点间的互联线及取代大马士革制作技术领域。
镀镍液除铁粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镀镍液除铁粉。 特性与用途: 1. 镀镍液中去除铁离子杂质的除铁粉能改变铁离子电位,迅速将铁离子络合到镍镀层中,形成镍铁合金; 2. 无须电解处理以及沉淀过滤; 3. 特别适用于管状件镀镍,能提高镀镍液的深镀能力。 使用说明:在镀液中一般按0.1~0.2g/L加入,搅拌均匀即可试镀。 合作方式:1. 成果转化、产品推广、技术许可、技术服务。 2.联系人:周琦
一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于化学镀工艺技术领域,特别涉及一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法,包括如下步骤:机械打磨、超声除油、酸洗除锈、闪镀、超声波化学镀镍磷。与常规化学镀相比,本发明用于NdFeB永磁材料的超声波化学镀镍磷工艺施镀温度低,镀层更致密,耐蚀能力以及与基体的结合力更好。
新型化学镀镍技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
一种Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种在Mg-Gd-Y-Zr(wt.%)镁合金上化学镀镍的方法(专利号201010221683.5),该方法是先对镁合金基体进行镀前预处理,然后化学镀镍沉积出化学镀镍层。所述镀前预处理,包括除油、活化、酸洗、再活化和浸锌五个步骤;所述化学镀镍镀液,采用碱式碳酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂,氢氟酸为缓蚀剂,乳酸为络合剂,硫酸镉和碘酸钾混合液为光亮剂。镀件浸锌后在85℃左右施镀,可得到光亮、平整、均匀、致密的镀镍层。本发明适用于在Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面上进行化学镀镍,以达到对该镁合金进行防护的目的。本发明具有镀速快、防护性好、操作简单、易控制的优点。
一种镀镍废水的净化处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种镀镍废水的净化处理方法(专利号201210025789.7),是采用微生物法,先模拟配制镀镍水,培养微生物菌种嗜麦芽寡养单胞菌,并富集纯化,然后用菌株与镀镍废水混合、振荡净化处理镀镍废水中的重金属,处理净化率为98.5%,达到了国标规定的中水标准,可用于洗涤、灌溉农田,此净化方法工艺先进,快捷迅速,工艺流程短,数据翔实准确,不污染环境,镀镍水的净化率高,可进行工业化处理,是十分理想的镀镍废水的净化处理方法,也可利用此方法处理净化其它含重金属废水。
一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法,属于化学镀镍技术领域。将季铵盐与氢键供体经60~80℃真空干燥后混合,在60~80℃恒温加热条件下,反应30min~5h即能制备得到无色透明的低共融熔溶剂;将镍盐前驱体加入到得到的低共融熔溶剂中配置得到浓度为0.1~3mol/L镍盐‑低共融熔溶剂,充分搅拌至完全溶解后得到翠绿色镀镍液;将待镀工件经过丙酮除油、稀盐酸浸泡、清水冲洗、烘干后加入镀镍液中静置进行恒温施镀即可得到化学镀镍工件。本发明具有廉价、工序简单、生产流程短、无污染,无需活化和敏化等特点。
找到66项技术成果数据。
找技术 >化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理.特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用.属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金.镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术.成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95%以上。成本低;镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便,镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高。二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线.传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
化学镀镍
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目(成果)简介:化学镀镍以其优异的耐蚀、耐磨和镀层均匀性等优点得到了广泛的关注和推广应用。但是,在海洋环境中的研究与合理应用还未见先例。我们针对海洋环境开发的新型化学镀镍技术可以用于海洋平台上部和舰船中的某些关键部位,提高其耐蚀、耐磨性能。已经完成的项目有"化学镀镍在海上采油平台工程中应用的可行性研究"(2004年渤海石油公司验收)二、应用范围和行业:油田,海洋化工三、转化形式:面议
用于微孔填充的化学镀镍溶液
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、发明创造简介 一种用于微孔填充的化学镀镍溶液,1L该化学镀镍溶液中含有流水硝酸镍25~35g、乳酸10~20g、次亚磷酸钠25~35g、平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物0.003~0.015g、NaOH 2.5~3.5g,余量为蒸馏水,所述平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物为聚丙烯酸、聚乙二醇中的任意一种。本发明通过在化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙的化学镍填充,且化学镀镍溶液稳定,沉积镍膜质量好。 二、创新点 在次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,在确定其浓度的条件下能够实现理想的化学镍填充。 三、发明的应用价值和市场前景 用于超大规模的集成电路互联线、半导体芯片存储点间的互联线及取代大马士革制作技术领域。
镀镍液除铁粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镀镍液除铁粉。 特性与用途: 1. 镀镍液中去除铁离子杂质的除铁粉能改变铁离子电位,迅速将铁离子络合到镍镀层中,形成镍铁合金; 2. 无须电解处理以及沉淀过滤; 3. 特别适用于管状件镀镍,能提高镀镍液的深镀能力。 使用说明:在镀液中一般按0.1~0.2g/L加入,搅拌均匀即可试镀。 合作方式:1. 成果转化、产品推广、技术许可、技术服务。 2.联系人:周琦
一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于化学镀工艺技术领域,特别涉及一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法,包括如下步骤:机械打磨、超声除油、酸洗除锈、闪镀、超声波化学镀镍磷。与常规化学镀相比,本发明用于NdFeB永磁材料的超声波化学镀镍磷工艺施镀温度低,镀层更致密,耐蚀能力以及与基体的结合力更好。
新型化学镀镍技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
一种Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种在Mg-Gd-Y-Zr(wt.%)镁合金上化学镀镍的方法(专利号201010221683.5),该方法是先对镁合金基体进行镀前预处理,然后化学镀镍沉积出化学镀镍层。所述镀前预处理,包括除油、活化、酸洗、再活化和浸锌五个步骤;所述化学镀镍镀液,采用碱式碳酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂,氢氟酸为缓蚀剂,乳酸为络合剂,硫酸镉和碘酸钾混合液为光亮剂。镀件浸锌后在85℃左右施镀,可得到光亮、平整、均匀、致密的镀镍层。本发明适用于在Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面上进行化学镀镍,以达到对该镁合金进行防护的目的。本发明具有镀速快、防护性好、操作简单、易控制的优点。
一种镀镍废水的净化处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种镀镍废水的净化处理方法(专利号201210025789.7),是采用微生物法,先模拟配制镀镍水,培养微生物菌种嗜麦芽寡养单胞菌,并富集纯化,然后用菌株与镀镍废水混合、振荡净化处理镀镍废水中的重金属,处理净化率为98.5%,达到了国标规定的中水标准,可用于洗涤、灌溉农田,此净化方法工艺先进,快捷迅速,工艺流程短,数据翔实准确,不污染环境,镀镍水的净化率高,可进行工业化处理,是十分理想的镀镍废水的净化处理方法,也可利用此方法处理净化其它含重金属废水。
一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法,属于化学镀镍技术领域。将季铵盐与氢键供体经60~80℃真空干燥后混合,在60~80℃恒温加热条件下,反应30min~5h即能制备得到无色透明的低共融熔溶剂;将镍盐前驱体加入到得到的低共融熔溶剂中配置得到浓度为0.1~3mol/L镍盐‑低共融熔溶剂,充分搅拌至完全溶解后得到翠绿色镀镍液;将待镀工件经过丙酮除油、稀盐酸浸泡、清水冲洗、烘干后加入镀镍液中静置进行恒温施镀即可得到化学镀镍工件。本发明具有廉价、工序简单、生产流程短、无污染,无需活化和敏化等特点。
找到66项技术成果数据。
找技术 >化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理.特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用.属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金.镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术.成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95%以上。成本低;镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便,镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高。二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线.传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
化学镀镍
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目(成果)简介:化学镀镍以其优异的耐蚀、耐磨和镀层均匀性等优点得到了广泛的关注和推广应用。但是,在海洋环境中的研究与合理应用还未见先例。我们针对海洋环境开发的新型化学镀镍技术可以用于海洋平台上部和舰船中的某些关键部位,提高其耐蚀、耐磨性能。已经完成的项目有"化学镀镍在海上采油平台工程中应用的可行性研究"(2004年渤海石油公司验收)二、应用范围和行业:油田,海洋化工三、转化形式:面议
用于微孔填充的化学镀镍溶液
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、发明创造简介 一种用于微孔填充的化学镀镍溶液,1L该化学镀镍溶液中含有流水硝酸镍25~35g、乳酸10~20g、次亚磷酸钠25~35g、平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物0.003~0.015g、NaOH 2.5~3.5g,余量为蒸馏水,所述平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物为聚丙烯酸、聚乙二醇中的任意一种。本发明通过在化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙的化学镍填充,且化学镀镍溶液稳定,沉积镍膜质量好。 二、创新点 在次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,在确定其浓度的条件下能够实现理想的化学镍填充。 三、发明的应用价值和市场前景 用于超大规模的集成电路互联线、半导体芯片存储点间的互联线及取代大马士革制作技术领域。
镀镍液除铁粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镀镍液除铁粉。 特性与用途: 1. 镀镍液中去除铁离子杂质的除铁粉能改变铁离子电位,迅速将铁离子络合到镍镀层中,形成镍铁合金; 2. 无须电解处理以及沉淀过滤; 3. 特别适用于管状件镀镍,能提高镀镍液的深镀能力。 使用说明:在镀液中一般按0.1~0.2g/L加入,搅拌均匀即可试镀。 合作方式:1. 成果转化、产品推广、技术许可、技术服务。 2.联系人:周琦
一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于化学镀工艺技术领域,特别涉及一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法,包括如下步骤:机械打磨、超声除油、酸洗除锈、闪镀、超声波化学镀镍磷。与常规化学镀相比,本发明用于NdFeB永磁材料的超声波化学镀镍磷工艺施镀温度低,镀层更致密,耐蚀能力以及与基体的结合力更好。
新型化学镀镍技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
一种Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种在Mg-Gd-Y-Zr(wt.%)镁合金上化学镀镍的方法(专利号201010221683.5),该方法是先对镁合金基体进行镀前预处理,然后化学镀镍沉积出化学镀镍层。所述镀前预处理,包括除油、活化、酸洗、再活化和浸锌五个步骤;所述化学镀镍镀液,采用碱式碳酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂,氢氟酸为缓蚀剂,乳酸为络合剂,硫酸镉和碘酸钾混合液为光亮剂。镀件浸锌后在85℃左右施镀,可得到光亮、平整、均匀、致密的镀镍层。本发明适用于在Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面上进行化学镀镍,以达到对该镁合金进行防护的目的。本发明具有镀速快、防护性好、操作简单、易控制的优点。
一种镀镍废水的净化处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种镀镍废水的净化处理方法(专利号201210025789.7),是采用微生物法,先模拟配制镀镍水,培养微生物菌种嗜麦芽寡养单胞菌,并富集纯化,然后用菌株与镀镍废水混合、振荡净化处理镀镍废水中的重金属,处理净化率为98.5%,达到了国标规定的中水标准,可用于洗涤、灌溉农田,此净化方法工艺先进,快捷迅速,工艺流程短,数据翔实准确,不污染环境,镀镍水的净化率高,可进行工业化处理,是十分理想的镀镍废水的净化处理方法,也可利用此方法处理净化其它含重金属废水。
一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法,属于化学镀镍技术领域。将季铵盐与氢键供体经60~80℃真空干燥后混合,在60~80℃恒温加热条件下,反应30min~5h即能制备得到无色透明的低共融熔溶剂;将镍盐前驱体加入到得到的低共融熔溶剂中配置得到浓度为0.1~3mol/L镍盐‑低共融熔溶剂,充分搅拌至完全溶解后得到翠绿色镀镍液;将待镀工件经过丙酮除油、稀盐酸浸泡、清水冲洗、烘干后加入镀镍液中静置进行恒温施镀即可得到化学镀镍工件。本发明具有廉价、工序简单、生产流程短、无污染,无需活化和敏化等特点。
找到66项技术成果数据。
找技术 >化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理.特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用.属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金.镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术.成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95%以上。成本低;镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便,镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高。二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线.传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
化学镀镍
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目(成果)简介:化学镀镍以其优异的耐蚀、耐磨和镀层均匀性等优点得到了广泛的关注和推广应用。但是,在海洋环境中的研究与合理应用还未见先例。我们针对海洋环境开发的新型化学镀镍技术可以用于海洋平台上部和舰船中的某些关键部位,提高其耐蚀、耐磨性能。已经完成的项目有"化学镀镍在海上采油平台工程中应用的可行性研究"(2004年渤海石油公司验收)二、应用范围和行业:油田,海洋化工三、转化形式:面议
用于微孔填充的化学镀镍溶液
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、发明创造简介 一种用于微孔填充的化学镀镍溶液,1L该化学镀镍溶液中含有流水硝酸镍25~35g、乳酸10~20g、次亚磷酸钠25~35g、平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物0.003~0.015g、NaOH 2.5~3.5g,余量为蒸馏水,所述平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物为聚丙烯酸、聚乙二醇中的任意一种。本发明通过在化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,实现了微孔的无空洞、无缝隙的化学镍填充,且化学镀镍溶液稳定,沉积镍膜质量好。 二、创新点 在次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍溶液中添加平均分子量范围为3000~8000的含氧高聚物,在确定其浓度的条件下能够实现理想的化学镍填充。 三、发明的应用价值和市场前景 用于超大规模的集成电路互联线、半导体芯片存储点间的互联线及取代大马士革制作技术领域。
镀镍液除铁粉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
镀镍液除铁粉。 特性与用途: 1. 镀镍液中去除铁离子杂质的除铁粉能改变铁离子电位,迅速将铁离子络合到镍镀层中,形成镍铁合金; 2. 无须电解处理以及沉淀过滤; 3. 特别适用于管状件镀镍,能提高镀镍液的深镀能力。 使用说明:在镀液中一般按0.1~0.2g/L加入,搅拌均匀即可试镀。 合作方式:1. 成果转化、产品推广、技术许可、技术服务。 2.联系人:周琦
一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明属于化学镀工艺技术领域,特别涉及一种用于NdFeB材料的超声波化学镀镍磷方法,包括如下步骤:机械打磨、超声除油、酸洗除锈、闪镀、超声波化学镀镍磷。与常规化学镀相比,本发明用于NdFeB永磁材料的超声波化学镀镍磷工艺施镀温度低,镀层更致密,耐蚀能力以及与基体的结合力更好。
新型化学镀镍技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
航空用高性能环保电镀工艺
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果简介目前,航空企业仍大量使用氰化电镀及六价铬钝化工艺,严重污染环境、危害人体,亟待开展无氰电镀工艺研究。基于航空电镀产品的高防护、低氢脆、高可靠性等技术需求和清洁生产的大背景,本项目开展了无氰镀锌及三价铬钝化、无氰镀铜和无氰镀银等一系列航空无氰电镀基础研究和关键技术研发,研发的具有自主知识产权的无氰镀锌及三价铬钝化技术、无氰镀铜等技术已在XX型战机中部分应用。同时,针对航空发动机中液压作动筒的耐磨需求,开展了钛合金化学镀镍预处理工艺研究,已在中国某公司进行了中试。针对发动机涡轮叶片叶尖的高温摩擦问题,提出通过复合电沉积技术制备Ni+cBN+hBN的复合高温耐磨耐蚀涂层工艺。二、主要技术指标(1)研制的碱性无氰镀锌槽液稳定易维护、分散能力达85%以上且覆盖能力好,并实现了镀层(110)晶面高择优取向生长;开发的三价铬钝化工艺可以赋予镀锌层优越的耐蚀性,10μm厚的无氰镀锌镀层经三价铬钝化后,中性盐雾试验912h仍未出现红锈,防护能力高出氰化镀锌;同时,镀层氢脆敏感性低,30CrMnSi等高强钢经200小时持久静载拉伸后不断裂。(2)开发的HEDP镀铜槽液成分简单,镀液分散能力(81%)、深镀能力、整平能力(66%)均达到或超过氰化镀铜水平;HEDP镀铜工艺可以直接在钢铁零件上施镀、且镀铜层致密度高;15μm厚的HEDP镀铜层孔隙率即可降为0,厚度仅为氰化镀铜层的一半即可满足化学热处理隔离要求,具有明显的竞争力。(3)研制的无氰镀银镀液及电镀工艺,镀层性能达到并部分超过氰化镀银指标;镀液稳定、工艺参数范围宽,阴极电流效率达98%以上,稳定性、分散能力和深镀能力优良;镀层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。三、应用情况概述项目研发的无氰镀锌、无氰镀铜和无氰镀银工艺同时具备优异的功能性和良好的工艺性,既能满足航空工业高性能、低氢脆、安全环保型镀层技术指标要求,同时具有操作维护简单、生产成本低、绿色环保等特点,具有取代航空工业现有氰化镀锌、氰化镀铜和氰化镀银工艺的应用前景。目前,项目研发的无氰镀锌层达到了10μm厚的镀层经三价铬钝化后即可通过912h中性盐雾试验(见图2),防护能力高出氰化镀锌,且镀层氢脆敏感性低、对基体疲劳损伤小;所制备的航空紧固件已在歼15飞机上部分试用。研制的HEDP镀铜层致密度和防护性能好于氰化镀铜层,15μm厚的镀铜层即可满足防渗碳需求。2018年8月,航空用无氰镀铜工艺已通过了601所、航财院及沈飞公司联合组织的型号工艺评审。研制的无氰镀银层外观白亮均匀,焊接性、导电性、抗变色性能和柔软度等满足镀银层相关国家标准要求。目前,无氰镀银工艺已通过沈飞公司评审,并制定了企业标准。
一种Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍工艺
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种在Mg-Gd-Y-Zr(wt.%)镁合金上化学镀镍的方法(专利号201010221683.5),该方法是先对镁合金基体进行镀前预处理,然后化学镀镍沉积出化学镀镍层。所述镀前预处理,包括除油、活化、酸洗、再活化和浸锌五个步骤;所述化学镀镍镀液,采用碱式碳酸镍为主盐,次亚磷酸钠为还原剂,氢氟酸为缓蚀剂,乳酸为络合剂,硫酸镉和碘酸钾混合液为光亮剂。镀件浸锌后在85℃左右施镀,可得到光亮、平整、均匀、致密的镀镍层。本发明适用于在Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面上进行化学镀镍,以达到对该镁合金进行防护的目的。本发明具有镀速快、防护性好、操作简单、易控制的优点。
一种镀镍废水的净化处理方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本发明涉及一种镀镍废水的净化处理方法(专利号201210025789.7),是采用微生物法,先模拟配制镀镍水,培养微生物菌种嗜麦芽寡养单胞菌,并富集纯化,然后用菌株与镀镍废水混合、振荡净化处理镀镍废水中的重金属,处理净化率为98.5%,达到了国标规定的中水标准,可用于洗涤、灌溉农田,此净化方法工艺先进,快捷迅速,工艺流程短,数据翔实准确,不污染环境,镀镍水的净化率高,可进行工业化处理,是十分理想的镀镍废水的净化处理方法,也可利用此方法处理净化其它含重金属废水。
一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种低共熔型离子液体中铜及铜合金表面化学镀镍的方法,属于化学镀镍技术领域。将季铵盐与氢键供体经60~80℃真空干燥后混合,在60~80℃恒温加热条件下,反应30min~5h即能制备得到无色透明的低共融熔溶剂;将镍盐前驱体加入到得到的低共融熔溶剂中配置得到浓度为0.1~3mol/L镍盐‑低共融熔溶剂,充分搅拌至完全溶解后得到翠绿色镀镍液;将待镀工件经过丙酮除油、稀盐酸浸泡、清水冲洗、烘干后加入镀镍液中静置进行恒温施镀即可得到化学镀镍工件。本发明具有廉价、工序简单、生产流程短、无污染,无需活化和敏化等特点。