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找技术 >提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究 技术原理:在高速风机的作用下,提钒转炉高温炉尘经汽化冷却进入系统除尘设备和管道后,经两级文氏管粗、精除尘和90°弯头脱水器以及空心洗涤塔气水分离,炉气最后通过排散烟囱点火燃烧。在净化系统设备中,最关键部位的文氏管和90°弯头脱水器承受着高温、高速气流、水、尘混合物的冲蚀,特别是文氏管的收缩管的下锥体、喉管和90°弯头脱水器弯曲部位受到了高速气流雾化的水滴群和气水中粗、细尘粒的相互撞击和摩擦,管壁最容易受到冲刷、腐蚀而穿孔,按照金属腐蚀理论和设备穿孔机理分析,对基材进行了优选,并对设备内表面进行热喷涂强化处理。当电弧放电产生电弧等离子体,温度可达20000K,加热喷涂材料到熔融或高热塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击设备内表面而形成耐冲刷、磨损的涂层,以达到进一步提高使用寿命。技术还可广泛应用于烧结、炼铁出渣口、高炉风口、炼钢烟罩、工业锅炉、水冷管壁、泵类等行业。
一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆,包括加强筋,所述加强筋的外部缠绕有多股导体,所述导体采用螺旋式缠绕在加强筋上,所述导体的外侧包裹有屏蔽层,所述导体与屏蔽层之间的空隙设置有填充物,所述屏蔽层的外侧覆盖有抗拉金属网,所述抗拉金属网的外侧包裹有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层,所述阻燃层的外侧设置有抗拉金属条。本发明中设置有加强筋、抗拉金属网和沿电缆长度方向设置的抗拉金属条,以及导体螺旋式缠绕等技术手段大大提高了电缆的耐拉伸性能以及结构的强度;耐腐蚀层、阻燃层以及保护外皮提高了电缆的防腐蚀性能;本发明具有结构设计合理,防腐蚀和耐拉伸效果好和使用寿命长等优点。
循环冷却水系统绿色水处理药剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术属性说明 为建设资源节约型和环境友好型社会,落实国家节能减排政策,减少循环冷却水系统中铜和铜合金腐蚀的一个有效途径是在冷却水中添加缓蚀剂,目前实际应用很多的缓蚀剂都不是环境友好型的,特别是由于缓蚀剂中含磷会造成水体富营养化,引起严重的环境污染。该项发明涉及的两种水处理缓蚀剂都属于环境友好型水处理药剂,并可应用于铜锌合金的防腐蚀,但在单独使用时对铜锌合金的缓蚀效果都不太理想,而将这两种环境友好型水处理缓蚀剂复配使用时可大大提高缓蚀效率,具有缓蚀协同效应。针对各种不同的循环冷却水水质体系提出了对铜和铜合金进行防腐蚀的最佳复配配方,缓蚀效率均达到90%以上。 技术创新点 1)所提出的水处理药剂是环保型的。 2)复配水处理药剂用量较少,缓蚀效率较高。 知识产权情况 上海电力学院拥有独立的知识产权,该技术拥有2项授权发明专利。 技术的成熟度 技术较成熟,针对不同循环冷却水体系,可以选择性使用不同配方的水处理药剂。 技术的实用性和适用领域 适用热交换系统的管道防腐蚀与防结垢。 适宜推广的地区 国内 合作内容 技术转让或技术服务。
金属表面抗氧化、防腐蚀、防变黑涂布液系列产品技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系列产品是在金属或金属电镀层表面上通过涂覆或浸泡工序,形成一层不会改变其表面颜色的很薄的保护膜,不仅使其保持了其表面原有的各种特性,更重要的是大大提高了其表面的抗腐蚀、抗氧化和抗污性能,解决了电镀件的氧化变色及其他金属(如铜、铜导线)的氧化或其他介质腐蚀变色的问题。 产品特点:1、该产品与金属或金属电镀层表面形成化学键,能提供牢固持久的保护,具有极佳的耐候性和耐热性;2、具有良好的防水、防油、抗污性能;3、产品透明,分为水剂型、溶剂型或混合型三种,处理剂为缓蚀剂、电解质、添加剂、溶剂所构成的溶液体系;4、该产品在金属或金属电镀层表面形成牢固持久的一层保护膜,使其同空气及环境其它介质隔绝,这样大大地减缓了空气及环境其他介质的氧化腐蚀;5、特别突出的优点是:大大降低了8K鏡面光亮、磨砂不锈钢等通过机械加工的不锈钢表面在空气中氧化发黄的现象。广泛用于铜丝硫化时发黑和电镀件抗氧化等。
隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
地铁盾构施工期间,传统混凝土管片会受到底下土壤及地下水的腐蚀,尤其是在沿海地区,底下土壤及底下水传统混凝土管片的腐蚀更为严重。而现有的传统混凝土管片防腐性差、易损坏。因此,采用防腐蚀材料与混凝土管片结合的方式,解决地下土壤及地下水对传统混凝土管片的腐蚀。本实用新型的隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,提高了混凝土管片防腐蚀能力,延长混凝土管片实用年限。既满足混凝土层结构强度和钢度要求,又满足环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的耐腐蚀性要求,并且还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类或液体涂料类防腐蚀材料的使用,在保证技术要求的同时,大幅降低成本,具有很高的经济价值。隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,包括混凝土层,还包括防腐材料曾,所述混凝土层上涂装有防腐材料层,防腐材料厚度占混凝土管片厚度的0.01%~20%。 隧道混凝土管片的端面和两侧面上部均涂装有防腐材料层。 防腐材料层由环氧类、树脂类或液体涂料类材料制成,防腐材料层中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉。 隧道混凝土管片采用环氧类、树脂类或液体涂料类的防腐材料通过涂装工艺制成复层。
复杂环境特大跨径悬索桥防腐蚀关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
特大跨径悬索桥是跨越江河湖海、高山深谷的国家重大交通工程,关键构件长期受到周围环境、大气、温度的影响,极易导致腐蚀,制约了特大跨径悬索桥的长寿命安全服役,我国已将其关键技术列入交通运输科技发展规划。然而,桥梁关键构件防腐急需解决以下几个难题:关键构件腐蚀机理尚未明确,无法形成有效的主动防腐体系;传统防腐材料存在易开裂、长期耐湿耐热性不足以及密封性低等缺点;防腐涂装难度大、效率低,维护成本高。针对以上瓶颈问题,本项目历经10年科技攻关和工程验证,取得了如下创新成果。 (1)首次建立了以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐体系。建立了复杂环境全桥湿热平衡模型及主缆CFD湍流模型,分析揭示了各部件内外温度场、湿度场演化及主缆内孔隙气流循环机制;发明了缆索用耐热型硅烷改性聚醚密封防腐材料;提出了主缆缠丝段防护与回风循环及主缆钢丝腐蚀监控智能互馈的防护技术创新体系。解决了传统缆索防腐分散式设计可靠性差、维护成本高、能源消耗大等技术难题。 (2)研发了主塔混凝土构件长效综合防腐理论与技术。研究揭示了复杂环境下混凝土结构的损伤演化及破坏机理,发明了电弧喷涂稀土复合涂层钢筋以及高性能海工混凝土材料,研发了硅烷浸渍-环氧复合防腐涂层及工艺技术。系统解决了现有混凝土表面防腐材料对环境适应能力差、基面浸润力低、耐老化能力弱,环氧钢筋涂层防腐性能差、破损修复难度大、粘结强度低等系列技术难题,使防护年限提高30%-50%。 (3)首创了钢箱梁等钢构件智能化涂装防腐工艺体系。发明了以稀土铝镁合金为核心的金属复合涂层防腐材料;研制了高效、智能多雾化电弧涂装系统,实现了钢结构涂装业的精细化、模块化、安全环保化。解决了目前钢构件热喷涂效率低、涂层致密性差、耐久年限不足等突出问题,使耐腐蚀年限提升至120年以上。 (4)开发了悬索桥锚固系统安全环保型隔离防护技术。发明了环保型抗撕裂硅烷改性密封防护新材料,研发了“硅烷改性密封剂+PEF+聚丙烯压敏胶带”复合防护技术,使钢构件与混凝土构件间保持柔性接触,实现了锚固系统关键钢构件在潮湿、富氧环境下的长效防腐。解决了锚固系统核心钢构件防腐效果差、锚碇结构开裂的难题,提高了锚固系统的安全及耐久性。 该项目获授权发明专利16项,实用新型专利46项,发表专著2部;相关成果纳入国家标准4部,行业及地方标准3部;获中国专利优秀奖1项,中国防腐蚀行业专利优秀奖3项,技术支撑的工程获中国土木工程詹天佑大奖3项,中国建设工程鲁班奖1项,极大提升了桥梁腐蚀防护行业的科技进步。 成果直接应用于武汉杨泗港长江大桥、港珠澳大桥、舟山西堠门跨海大桥、澧水特大悬索桥、美国韦拉扎诺海峡大桥等15座世界级特大型桥梁工程,累计经济效益达10.3亿元,近两年经济效益3.5亿元。 经聂建国院士、陈政清院士等专家评审认为:成果具有系统性和创新性,并在大型桥梁工程中进行了实践验证,具有推广应用价值,其中以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐技术达到国际领先水平。
北京燃气管网防腐蚀安全技术与设备研究及推广应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
腐蚀是影响埋地燃气管网安全运行的一个重要因素,北京燃气集团一直高度重视燃气管网的腐蚀与防护问题,自2006年至2015年,针对埋地燃气管网服役环境特点及防腐蚀技术需求开展了大量研究,形成了一系列防腐蚀安全关键技术,开发了相关设备,并在北京燃气管网进行了推广应用,保证了埋地燃气管网的安全运行。 2006年前后,随着阴极保护技术在燃气管网的推广应用,绝缘装置需求量增加,但当时国产的绝缘法兰产品安装易产生应力、放电保护性能差、寿命短、安装维护工作量大,在某些高温区域绝缘装置的耐高温能力差;在此背景下,北京燃气集团开展了绝缘接头的改进研发工作,自主研发了可消除安装应力的免维护低压绝缘接头,及耐高温高压截断式密封结构绝缘接头,获得了2项专利,目前已经在城镇燃气管网上应用了15000余套。 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》颁布后,燃气管道的防腐层检测与评估被首次提上各燃气公司的管理日程;由于缺乏成熟的防腐层评价方法,造成了国内燃气公司难以开展此项工作,因此北京燃气集团与北京科技大学合作,通过实际管段防腐层检测、开挖及实验室分析,率先开展了城镇燃气管网防腐层的综合评价方法的研究。通过460余公里防腐层检测、开挖及实验室分析,形成了全面、科学、可行的城镇燃气管网防腐层综合评价方法,并在6300余公里管道上进行了成功应用。 北京燃气集团针对城市区域燃气管道腐蚀漏点修复困难的问题,于2006年与北京安科管道工程科技有限公司合作,开发了城市燃气管网含缺陷管道复合材料补强技术,获得发明专利2项,并在北京燃气管网300余处进行了成功应用;并于2014年开发了燃气管道不停输腐蚀泄漏自保护抢修装置和可视化堵漏技术,攻克了燃气管道腐蚀泄漏堵漏过程中“黑箱”作业等技术难题,在北京燃气抢修现场得到广泛应用。 牺牲阳极阴极保护在城市燃气管网中广泛应用,但其存在消耗速率快、寿命有限、城区开挖更换困难等问题;为了弥补该方法的不足,北京燃气集团于2007年开展了适用于城镇燃气管网的外加电流阴极保护技术研究。开展了贵金属氧化物深井阳极及柔性阳极的应用研究,目前北京燃气实施外加电流阴极保护的管道已达700余公里。2013年,北京燃气集团针对服役时间超过10年的牺牲阳极阴保系统进行了抽样测试与服役状况评估,开展了牺牲阳极有效性判据及剩余寿命预测模型的研究,获得了牺牲阳极材料消耗规律,提出了基于极限接地电阻的牺牲阳极系统有效性判据,建立了牺牲阳极剩余寿命预测模型,申请了2项专利,并在1200余公里燃气管道的牺牲阳极阴极保护系统上进行了成功应用。 近年来,北京城市轨道交通、高压电网、高速铁路大规模建设,“共用走廊”区域埋地燃气管网的杂散电流干扰问题日益严重;北京燃气集团于2014~2015年立项开展了城镇高压走廊带燃气管线干扰防护技术研究及应用,获得了适合城镇地区的干扰防护地床形式及设计原则,开发了性能优良的排流装置,申请了2项发明专利,并在阜石路、王四营等北京燃气管段进行了成功应用。 2014年北京燃气集团针对城市燃气防腐工作重建设、轻管理的现状,为了规范燃气管网腐蚀控制的设计、建设、验收、运行、维护、更新等各业务环节,开展了北京燃气管网腐蚀控制体系的建立和应用工作。相关研究工作于2015年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖,于2016年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖。
海洋环境防腐蚀新技术及其产业化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目根据海洋环境防腐蚀工作的现实需要,开发了锌铝多元合金涂层防腐蚀新技术;开展了锌铝多元合金线材和合金涂层封闭用氯醚树脂防腐涂料的产业化研究,开发了高、中、低铝含量的锌铝多元合金涂层,并进行了锌铝多元合金涂层耐蚀性能和机械性能评价,获得了合金的最佳配方。项目利用水平连铸法建立了锌铝多元合金线材的产业化生产,实现了中试规模的锌铝多元合金线材生产,完善了工艺流程,建立了技术和管理规范,研制成功了纳米防腐涂料,并得出了最佳配方,优选出了具有产业化前景的耐腐蚀新涂层体系,进一步提高了热喷涂锌铝多元合金涂层的耐蚀性能和使用寿命。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该规范系国家计委下达的任务,适用于全国主要工业部门防腐蚀工程的施工及验收。编写过程中,认真总结了40多年化学、石油化工、冶金、航空等。工业部门的科研成果和实践经验,在金属表面处理、橡胶衬里、衬铅、搪瓷等方面吸取了瑞典工业标准(SISO-55900)、日本橡胶协会标准、美国工业标准(BS6347)以及德国伍德公司、鲁奇公司、日本大机橡胶工业株式会社等国外先进标准。规范内容完整、可靠,技术先进,适用性强,文字简洁扼要,便于执行,是目前我国在工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收时参照的唯一的一本综合性标准规范,居国内领先水平。同时,及时纳入了国外先进标准中适合我国国情的内容和规定。该规范实施1年多,培训了400余人的专业队伍,对新技术、新材料以及检验设备的普及、推广,保证工业设备、管道防腐工程的施工质量均起到重要的保证和推动作用,并取得了显著的社会和经济效益。
新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果介绍 针对机电设备的钢结构及其关键零部件、船舶及海工装备表面重腐蚀区带的腐蚀防护这一行业面临的关键和共性技术问题,以提高耐腐蚀性能、摩擦学性能等与构件表面性能相关的服役性能为核心目标,开展冷喷涂技术表面改性处理技术要内容的表面快速修复与再制造技术研究工作,研究开发利用新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层, 研发涂层制备的关键技术用于海工装备的长效防腐,提升海工装备钢板表面抵抗腐蚀的性能。 冷喷涂设备 冷喷涂铜合金涂层 二、预期市场前景与效益 冷喷涂钛合金涂层 该技术绿色环保,无污染,可用于船舶、海洋工程装备、机电设 备等金属构件表面的防腐蚀和抗磨损,导电电极的表面和导电涂层加工修复,具有较好的市场与应用前景,相比较传统工艺,具有明显的综合效益和社会效益。 三、合作方式 面谈
找到52项技术成果数据。
找技术 >提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究 技术原理:在高速风机的作用下,提钒转炉高温炉尘经汽化冷却进入系统除尘设备和管道后,经两级文氏管粗、精除尘和90°弯头脱水器以及空心洗涤塔气水分离,炉气最后通过排散烟囱点火燃烧。在净化系统设备中,最关键部位的文氏管和90°弯头脱水器承受着高温、高速气流、水、尘混合物的冲蚀,特别是文氏管的收缩管的下锥体、喉管和90°弯头脱水器弯曲部位受到了高速气流雾化的水滴群和气水中粗、细尘粒的相互撞击和摩擦,管壁最容易受到冲刷、腐蚀而穿孔,按照金属腐蚀理论和设备穿孔机理分析,对基材进行了优选,并对设备内表面进行热喷涂强化处理。当电弧放电产生电弧等离子体,温度可达20000K,加热喷涂材料到熔融或高热塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击设备内表面而形成耐冲刷、磨损的涂层,以达到进一步提高使用寿命。技术还可广泛应用于烧结、炼铁出渣口、高炉风口、炼钢烟罩、工业锅炉、水冷管壁、泵类等行业。
一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆,包括加强筋,所述加强筋的外部缠绕有多股导体,所述导体采用螺旋式缠绕在加强筋上,所述导体的外侧包裹有屏蔽层,所述导体与屏蔽层之间的空隙设置有填充物,所述屏蔽层的外侧覆盖有抗拉金属网,所述抗拉金属网的外侧包裹有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层,所述阻燃层的外侧设置有抗拉金属条。本发明中设置有加强筋、抗拉金属网和沿电缆长度方向设置的抗拉金属条,以及导体螺旋式缠绕等技术手段大大提高了电缆的耐拉伸性能以及结构的强度;耐腐蚀层、阻燃层以及保护外皮提高了电缆的防腐蚀性能;本发明具有结构设计合理,防腐蚀和耐拉伸效果好和使用寿命长等优点。
循环冷却水系统绿色水处理药剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术属性说明 为建设资源节约型和环境友好型社会,落实国家节能减排政策,减少循环冷却水系统中铜和铜合金腐蚀的一个有效途径是在冷却水中添加缓蚀剂,目前实际应用很多的缓蚀剂都不是环境友好型的,特别是由于缓蚀剂中含磷会造成水体富营养化,引起严重的环境污染。该项发明涉及的两种水处理缓蚀剂都属于环境友好型水处理药剂,并可应用于铜锌合金的防腐蚀,但在单独使用时对铜锌合金的缓蚀效果都不太理想,而将这两种环境友好型水处理缓蚀剂复配使用时可大大提高缓蚀效率,具有缓蚀协同效应。针对各种不同的循环冷却水水质体系提出了对铜和铜合金进行防腐蚀的最佳复配配方,缓蚀效率均达到90%以上。 技术创新点 1)所提出的水处理药剂是环保型的。 2)复配水处理药剂用量较少,缓蚀效率较高。 知识产权情况 上海电力学院拥有独立的知识产权,该技术拥有2项授权发明专利。 技术的成熟度 技术较成熟,针对不同循环冷却水体系,可以选择性使用不同配方的水处理药剂。 技术的实用性和适用领域 适用热交换系统的管道防腐蚀与防结垢。 适宜推广的地区 国内 合作内容 技术转让或技术服务。
金属表面抗氧化、防腐蚀、防变黑涂布液系列产品技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系列产品是在金属或金属电镀层表面上通过涂覆或浸泡工序,形成一层不会改变其表面颜色的很薄的保护膜,不仅使其保持了其表面原有的各种特性,更重要的是大大提高了其表面的抗腐蚀、抗氧化和抗污性能,解决了电镀件的氧化变色及其他金属(如铜、铜导线)的氧化或其他介质腐蚀变色的问题。 产品特点:1、该产品与金属或金属电镀层表面形成化学键,能提供牢固持久的保护,具有极佳的耐候性和耐热性;2、具有良好的防水、防油、抗污性能;3、产品透明,分为水剂型、溶剂型或混合型三种,处理剂为缓蚀剂、电解质、添加剂、溶剂所构成的溶液体系;4、该产品在金属或金属电镀层表面形成牢固持久的一层保护膜,使其同空气及环境其它介质隔绝,这样大大地减缓了空气及环境其他介质的氧化腐蚀;5、特别突出的优点是:大大降低了8K鏡面光亮、磨砂不锈钢等通过机械加工的不锈钢表面在空气中氧化发黄的现象。广泛用于铜丝硫化时发黑和电镀件抗氧化等。
隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
地铁盾构施工期间,传统混凝土管片会受到底下土壤及地下水的腐蚀,尤其是在沿海地区,底下土壤及底下水传统混凝土管片的腐蚀更为严重。而现有的传统混凝土管片防腐性差、易损坏。因此,采用防腐蚀材料与混凝土管片结合的方式,解决地下土壤及地下水对传统混凝土管片的腐蚀。本实用新型的隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,提高了混凝土管片防腐蚀能力,延长混凝土管片实用年限。既满足混凝土层结构强度和钢度要求,又满足环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的耐腐蚀性要求,并且还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类或液体涂料类防腐蚀材料的使用,在保证技术要求的同时,大幅降低成本,具有很高的经济价值。隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,包括混凝土层,还包括防腐材料曾,所述混凝土层上涂装有防腐材料层,防腐材料厚度占混凝土管片厚度的0.01%~20%。 隧道混凝土管片的端面和两侧面上部均涂装有防腐材料层。 防腐材料层由环氧类、树脂类或液体涂料类材料制成,防腐材料层中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉。 隧道混凝土管片采用环氧类、树脂类或液体涂料类的防腐材料通过涂装工艺制成复层。
复杂环境特大跨径悬索桥防腐蚀关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
特大跨径悬索桥是跨越江河湖海、高山深谷的国家重大交通工程,关键构件长期受到周围环境、大气、温度的影响,极易导致腐蚀,制约了特大跨径悬索桥的长寿命安全服役,我国已将其关键技术列入交通运输科技发展规划。然而,桥梁关键构件防腐急需解决以下几个难题:关键构件腐蚀机理尚未明确,无法形成有效的主动防腐体系;传统防腐材料存在易开裂、长期耐湿耐热性不足以及密封性低等缺点;防腐涂装难度大、效率低,维护成本高。针对以上瓶颈问题,本项目历经10年科技攻关和工程验证,取得了如下创新成果。 (1)首次建立了以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐体系。建立了复杂环境全桥湿热平衡模型及主缆CFD湍流模型,分析揭示了各部件内外温度场、湿度场演化及主缆内孔隙气流循环机制;发明了缆索用耐热型硅烷改性聚醚密封防腐材料;提出了主缆缠丝段防护与回风循环及主缆钢丝腐蚀监控智能互馈的防护技术创新体系。解决了传统缆索防腐分散式设计可靠性差、维护成本高、能源消耗大等技术难题。 (2)研发了主塔混凝土构件长效综合防腐理论与技术。研究揭示了复杂环境下混凝土结构的损伤演化及破坏机理,发明了电弧喷涂稀土复合涂层钢筋以及高性能海工混凝土材料,研发了硅烷浸渍-环氧复合防腐涂层及工艺技术。系统解决了现有混凝土表面防腐材料对环境适应能力差、基面浸润力低、耐老化能力弱,环氧钢筋涂层防腐性能差、破损修复难度大、粘结强度低等系列技术难题,使防护年限提高30%-50%。 (3)首创了钢箱梁等钢构件智能化涂装防腐工艺体系。发明了以稀土铝镁合金为核心的金属复合涂层防腐材料;研制了高效、智能多雾化电弧涂装系统,实现了钢结构涂装业的精细化、模块化、安全环保化。解决了目前钢构件热喷涂效率低、涂层致密性差、耐久年限不足等突出问题,使耐腐蚀年限提升至120年以上。 (4)开发了悬索桥锚固系统安全环保型隔离防护技术。发明了环保型抗撕裂硅烷改性密封防护新材料,研发了“硅烷改性密封剂+PEF+聚丙烯压敏胶带”复合防护技术,使钢构件与混凝土构件间保持柔性接触,实现了锚固系统关键钢构件在潮湿、富氧环境下的长效防腐。解决了锚固系统核心钢构件防腐效果差、锚碇结构开裂的难题,提高了锚固系统的安全及耐久性。 该项目获授权发明专利16项,实用新型专利46项,发表专著2部;相关成果纳入国家标准4部,行业及地方标准3部;获中国专利优秀奖1项,中国防腐蚀行业专利优秀奖3项,技术支撑的工程获中国土木工程詹天佑大奖3项,中国建设工程鲁班奖1项,极大提升了桥梁腐蚀防护行业的科技进步。 成果直接应用于武汉杨泗港长江大桥、港珠澳大桥、舟山西堠门跨海大桥、澧水特大悬索桥、美国韦拉扎诺海峡大桥等15座世界级特大型桥梁工程,累计经济效益达10.3亿元,近两年经济效益3.5亿元。 经聂建国院士、陈政清院士等专家评审认为:成果具有系统性和创新性,并在大型桥梁工程中进行了实践验证,具有推广应用价值,其中以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐技术达到国际领先水平。
北京燃气管网防腐蚀安全技术与设备研究及推广应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
腐蚀是影响埋地燃气管网安全运行的一个重要因素,北京燃气集团一直高度重视燃气管网的腐蚀与防护问题,自2006年至2015年,针对埋地燃气管网服役环境特点及防腐蚀技术需求开展了大量研究,形成了一系列防腐蚀安全关键技术,开发了相关设备,并在北京燃气管网进行了推广应用,保证了埋地燃气管网的安全运行。 2006年前后,随着阴极保护技术在燃气管网的推广应用,绝缘装置需求量增加,但当时国产的绝缘法兰产品安装易产生应力、放电保护性能差、寿命短、安装维护工作量大,在某些高温区域绝缘装置的耐高温能力差;在此背景下,北京燃气集团开展了绝缘接头的改进研发工作,自主研发了可消除安装应力的免维护低压绝缘接头,及耐高温高压截断式密封结构绝缘接头,获得了2项专利,目前已经在城镇燃气管网上应用了15000余套。 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》颁布后,燃气管道的防腐层检测与评估被首次提上各燃气公司的管理日程;由于缺乏成熟的防腐层评价方法,造成了国内燃气公司难以开展此项工作,因此北京燃气集团与北京科技大学合作,通过实际管段防腐层检测、开挖及实验室分析,率先开展了城镇燃气管网防腐层的综合评价方法的研究。通过460余公里防腐层检测、开挖及实验室分析,形成了全面、科学、可行的城镇燃气管网防腐层综合评价方法,并在6300余公里管道上进行了成功应用。 北京燃气集团针对城市区域燃气管道腐蚀漏点修复困难的问题,于2006年与北京安科管道工程科技有限公司合作,开发了城市燃气管网含缺陷管道复合材料补强技术,获得发明专利2项,并在北京燃气管网300余处进行了成功应用;并于2014年开发了燃气管道不停输腐蚀泄漏自保护抢修装置和可视化堵漏技术,攻克了燃气管道腐蚀泄漏堵漏过程中“黑箱”作业等技术难题,在北京燃气抢修现场得到广泛应用。 牺牲阳极阴极保护在城市燃气管网中广泛应用,但其存在消耗速率快、寿命有限、城区开挖更换困难等问题;为了弥补该方法的不足,北京燃气集团于2007年开展了适用于城镇燃气管网的外加电流阴极保护技术研究。开展了贵金属氧化物深井阳极及柔性阳极的应用研究,目前北京燃气实施外加电流阴极保护的管道已达700余公里。2013年,北京燃气集团针对服役时间超过10年的牺牲阳极阴保系统进行了抽样测试与服役状况评估,开展了牺牲阳极有效性判据及剩余寿命预测模型的研究,获得了牺牲阳极材料消耗规律,提出了基于极限接地电阻的牺牲阳极系统有效性判据,建立了牺牲阳极剩余寿命预测模型,申请了2项专利,并在1200余公里燃气管道的牺牲阳极阴极保护系统上进行了成功应用。 近年来,北京城市轨道交通、高压电网、高速铁路大规模建设,“共用走廊”区域埋地燃气管网的杂散电流干扰问题日益严重;北京燃气集团于2014~2015年立项开展了城镇高压走廊带燃气管线干扰防护技术研究及应用,获得了适合城镇地区的干扰防护地床形式及设计原则,开发了性能优良的排流装置,申请了2项发明专利,并在阜石路、王四营等北京燃气管段进行了成功应用。 2014年北京燃气集团针对城市燃气防腐工作重建设、轻管理的现状,为了规范燃气管网腐蚀控制的设计、建设、验收、运行、维护、更新等各业务环节,开展了北京燃气管网腐蚀控制体系的建立和应用工作。相关研究工作于2015年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖,于2016年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖。
海洋环境防腐蚀新技术及其产业化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目根据海洋环境防腐蚀工作的现实需要,开发了锌铝多元合金涂层防腐蚀新技术;开展了锌铝多元合金线材和合金涂层封闭用氯醚树脂防腐涂料的产业化研究,开发了高、中、低铝含量的锌铝多元合金涂层,并进行了锌铝多元合金涂层耐蚀性能和机械性能评价,获得了合金的最佳配方。项目利用水平连铸法建立了锌铝多元合金线材的产业化生产,实现了中试规模的锌铝多元合金线材生产,完善了工艺流程,建立了技术和管理规范,研制成功了纳米防腐涂料,并得出了最佳配方,优选出了具有产业化前景的耐腐蚀新涂层体系,进一步提高了热喷涂锌铝多元合金涂层的耐蚀性能和使用寿命。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该规范系国家计委下达的任务,适用于全国主要工业部门防腐蚀工程的施工及验收。编写过程中,认真总结了40多年化学、石油化工、冶金、航空等。工业部门的科研成果和实践经验,在金属表面处理、橡胶衬里、衬铅、搪瓷等方面吸取了瑞典工业标准(SISO-55900)、日本橡胶协会标准、美国工业标准(BS6347)以及德国伍德公司、鲁奇公司、日本大机橡胶工业株式会社等国外先进标准。规范内容完整、可靠,技术先进,适用性强,文字简洁扼要,便于执行,是目前我国在工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收时参照的唯一的一本综合性标准规范,居国内领先水平。同时,及时纳入了国外先进标准中适合我国国情的内容和规定。该规范实施1年多,培训了400余人的专业队伍,对新技术、新材料以及检验设备的普及、推广,保证工业设备、管道防腐工程的施工质量均起到重要的保证和推动作用,并取得了显著的社会和经济效益。
新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果介绍 针对机电设备的钢结构及其关键零部件、船舶及海工装备表面重腐蚀区带的腐蚀防护这一行业面临的关键和共性技术问题,以提高耐腐蚀性能、摩擦学性能等与构件表面性能相关的服役性能为核心目标,开展冷喷涂技术表面改性处理技术要内容的表面快速修复与再制造技术研究工作,研究开发利用新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层, 研发涂层制备的关键技术用于海工装备的长效防腐,提升海工装备钢板表面抵抗腐蚀的性能。 冷喷涂设备 冷喷涂铜合金涂层 二、预期市场前景与效益 冷喷涂钛合金涂层 该技术绿色环保,无污染,可用于船舶、海洋工程装备、机电设 备等金属构件表面的防腐蚀和抗磨损,导电电极的表面和导电涂层加工修复,具有较好的市场与应用前景,相比较传统工艺,具有明显的综合效益和社会效益。 三、合作方式 面谈
找到52项技术成果数据。
找技术 >提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究 技术原理:在高速风机的作用下,提钒转炉高温炉尘经汽化冷却进入系统除尘设备和管道后,经两级文氏管粗、精除尘和90°弯头脱水器以及空心洗涤塔气水分离,炉气最后通过排散烟囱点火燃烧。在净化系统设备中,最关键部位的文氏管和90°弯头脱水器承受着高温、高速气流、水、尘混合物的冲蚀,特别是文氏管的收缩管的下锥体、喉管和90°弯头脱水器弯曲部位受到了高速气流雾化的水滴群和气水中粗、细尘粒的相互撞击和摩擦,管壁最容易受到冲刷、腐蚀而穿孔,按照金属腐蚀理论和设备穿孔机理分析,对基材进行了优选,并对设备内表面进行热喷涂强化处理。当电弧放电产生电弧等离子体,温度可达20000K,加热喷涂材料到熔融或高热塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击设备内表面而形成耐冲刷、磨损的涂层,以达到进一步提高使用寿命。技术还可广泛应用于烧结、炼铁出渣口、高炉风口、炼钢烟罩、工业锅炉、水冷管壁、泵类等行业。
一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆,包括加强筋,所述加强筋的外部缠绕有多股导体,所述导体采用螺旋式缠绕在加强筋上,所述导体的外侧包裹有屏蔽层,所述导体与屏蔽层之间的空隙设置有填充物,所述屏蔽层的外侧覆盖有抗拉金属网,所述抗拉金属网的外侧包裹有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层,所述阻燃层的外侧设置有抗拉金属条。本发明中设置有加强筋、抗拉金属网和沿电缆长度方向设置的抗拉金属条,以及导体螺旋式缠绕等技术手段大大提高了电缆的耐拉伸性能以及结构的强度;耐腐蚀层、阻燃层以及保护外皮提高了电缆的防腐蚀性能;本发明具有结构设计合理,防腐蚀和耐拉伸效果好和使用寿命长等优点。
循环冷却水系统绿色水处理药剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术属性说明 为建设资源节约型和环境友好型社会,落实国家节能减排政策,减少循环冷却水系统中铜和铜合金腐蚀的一个有效途径是在冷却水中添加缓蚀剂,目前实际应用很多的缓蚀剂都不是环境友好型的,特别是由于缓蚀剂中含磷会造成水体富营养化,引起严重的环境污染。该项发明涉及的两种水处理缓蚀剂都属于环境友好型水处理药剂,并可应用于铜锌合金的防腐蚀,但在单独使用时对铜锌合金的缓蚀效果都不太理想,而将这两种环境友好型水处理缓蚀剂复配使用时可大大提高缓蚀效率,具有缓蚀协同效应。针对各种不同的循环冷却水水质体系提出了对铜和铜合金进行防腐蚀的最佳复配配方,缓蚀效率均达到90%以上。 技术创新点 1)所提出的水处理药剂是环保型的。 2)复配水处理药剂用量较少,缓蚀效率较高。 知识产权情况 上海电力学院拥有独立的知识产权,该技术拥有2项授权发明专利。 技术的成熟度 技术较成熟,针对不同循环冷却水体系,可以选择性使用不同配方的水处理药剂。 技术的实用性和适用领域 适用热交换系统的管道防腐蚀与防结垢。 适宜推广的地区 国内 合作内容 技术转让或技术服务。
金属表面抗氧化、防腐蚀、防变黑涂布液系列产品技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系列产品是在金属或金属电镀层表面上通过涂覆或浸泡工序,形成一层不会改变其表面颜色的很薄的保护膜,不仅使其保持了其表面原有的各种特性,更重要的是大大提高了其表面的抗腐蚀、抗氧化和抗污性能,解决了电镀件的氧化变色及其他金属(如铜、铜导线)的氧化或其他介质腐蚀变色的问题。 产品特点:1、该产品与金属或金属电镀层表面形成化学键,能提供牢固持久的保护,具有极佳的耐候性和耐热性;2、具有良好的防水、防油、抗污性能;3、产品透明,分为水剂型、溶剂型或混合型三种,处理剂为缓蚀剂、电解质、添加剂、溶剂所构成的溶液体系;4、该产品在金属或金属电镀层表面形成牢固持久的一层保护膜,使其同空气及环境其它介质隔绝,这样大大地减缓了空气及环境其他介质的氧化腐蚀;5、特别突出的优点是:大大降低了8K鏡面光亮、磨砂不锈钢等通过机械加工的不锈钢表面在空气中氧化发黄的现象。广泛用于铜丝硫化时发黑和电镀件抗氧化等。
隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
地铁盾构施工期间,传统混凝土管片会受到底下土壤及地下水的腐蚀,尤其是在沿海地区,底下土壤及底下水传统混凝土管片的腐蚀更为严重。而现有的传统混凝土管片防腐性差、易损坏。因此,采用防腐蚀材料与混凝土管片结合的方式,解决地下土壤及地下水对传统混凝土管片的腐蚀。本实用新型的隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,提高了混凝土管片防腐蚀能力,延长混凝土管片实用年限。既满足混凝土层结构强度和钢度要求,又满足环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的耐腐蚀性要求,并且还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类或液体涂料类防腐蚀材料的使用,在保证技术要求的同时,大幅降低成本,具有很高的经济价值。隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,包括混凝土层,还包括防腐材料曾,所述混凝土层上涂装有防腐材料层,防腐材料厚度占混凝土管片厚度的0.01%~20%。 隧道混凝土管片的端面和两侧面上部均涂装有防腐材料层。 防腐材料层由环氧类、树脂类或液体涂料类材料制成,防腐材料层中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉。 隧道混凝土管片采用环氧类、树脂类或液体涂料类的防腐材料通过涂装工艺制成复层。
复杂环境特大跨径悬索桥防腐蚀关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
特大跨径悬索桥是跨越江河湖海、高山深谷的国家重大交通工程,关键构件长期受到周围环境、大气、温度的影响,极易导致腐蚀,制约了特大跨径悬索桥的长寿命安全服役,我国已将其关键技术列入交通运输科技发展规划。然而,桥梁关键构件防腐急需解决以下几个难题:关键构件腐蚀机理尚未明确,无法形成有效的主动防腐体系;传统防腐材料存在易开裂、长期耐湿耐热性不足以及密封性低等缺点;防腐涂装难度大、效率低,维护成本高。针对以上瓶颈问题,本项目历经10年科技攻关和工程验证,取得了如下创新成果。 (1)首次建立了以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐体系。建立了复杂环境全桥湿热平衡模型及主缆CFD湍流模型,分析揭示了各部件内外温度场、湿度场演化及主缆内孔隙气流循环机制;发明了缆索用耐热型硅烷改性聚醚密封防腐材料;提出了主缆缠丝段防护与回风循环及主缆钢丝腐蚀监控智能互馈的防护技术创新体系。解决了传统缆索防腐分散式设计可靠性差、维护成本高、能源消耗大等技术难题。 (2)研发了主塔混凝土构件长效综合防腐理论与技术。研究揭示了复杂环境下混凝土结构的损伤演化及破坏机理,发明了电弧喷涂稀土复合涂层钢筋以及高性能海工混凝土材料,研发了硅烷浸渍-环氧复合防腐涂层及工艺技术。系统解决了现有混凝土表面防腐材料对环境适应能力差、基面浸润力低、耐老化能力弱,环氧钢筋涂层防腐性能差、破损修复难度大、粘结强度低等系列技术难题,使防护年限提高30%-50%。 (3)首创了钢箱梁等钢构件智能化涂装防腐工艺体系。发明了以稀土铝镁合金为核心的金属复合涂层防腐材料;研制了高效、智能多雾化电弧涂装系统,实现了钢结构涂装业的精细化、模块化、安全环保化。解决了目前钢构件热喷涂效率低、涂层致密性差、耐久年限不足等突出问题,使耐腐蚀年限提升至120年以上。 (4)开发了悬索桥锚固系统安全环保型隔离防护技术。发明了环保型抗撕裂硅烷改性密封防护新材料,研发了“硅烷改性密封剂+PEF+聚丙烯压敏胶带”复合防护技术,使钢构件与混凝土构件间保持柔性接触,实现了锚固系统关键钢构件在潮湿、富氧环境下的长效防腐。解决了锚固系统核心钢构件防腐效果差、锚碇结构开裂的难题,提高了锚固系统的安全及耐久性。 该项目获授权发明专利16项,实用新型专利46项,发表专著2部;相关成果纳入国家标准4部,行业及地方标准3部;获中国专利优秀奖1项,中国防腐蚀行业专利优秀奖3项,技术支撑的工程获中国土木工程詹天佑大奖3项,中国建设工程鲁班奖1项,极大提升了桥梁腐蚀防护行业的科技进步。 成果直接应用于武汉杨泗港长江大桥、港珠澳大桥、舟山西堠门跨海大桥、澧水特大悬索桥、美国韦拉扎诺海峡大桥等15座世界级特大型桥梁工程,累计经济效益达10.3亿元,近两年经济效益3.5亿元。 经聂建国院士、陈政清院士等专家评审认为:成果具有系统性和创新性,并在大型桥梁工程中进行了实践验证,具有推广应用价值,其中以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐技术达到国际领先水平。
北京燃气管网防腐蚀安全技术与设备研究及推广应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
腐蚀是影响埋地燃气管网安全运行的一个重要因素,北京燃气集团一直高度重视燃气管网的腐蚀与防护问题,自2006年至2015年,针对埋地燃气管网服役环境特点及防腐蚀技术需求开展了大量研究,形成了一系列防腐蚀安全关键技术,开发了相关设备,并在北京燃气管网进行了推广应用,保证了埋地燃气管网的安全运行。 2006年前后,随着阴极保护技术在燃气管网的推广应用,绝缘装置需求量增加,但当时国产的绝缘法兰产品安装易产生应力、放电保护性能差、寿命短、安装维护工作量大,在某些高温区域绝缘装置的耐高温能力差;在此背景下,北京燃气集团开展了绝缘接头的改进研发工作,自主研发了可消除安装应力的免维护低压绝缘接头,及耐高温高压截断式密封结构绝缘接头,获得了2项专利,目前已经在城镇燃气管网上应用了15000余套。 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》颁布后,燃气管道的防腐层检测与评估被首次提上各燃气公司的管理日程;由于缺乏成熟的防腐层评价方法,造成了国内燃气公司难以开展此项工作,因此北京燃气集团与北京科技大学合作,通过实际管段防腐层检测、开挖及实验室分析,率先开展了城镇燃气管网防腐层的综合评价方法的研究。通过460余公里防腐层检测、开挖及实验室分析,形成了全面、科学、可行的城镇燃气管网防腐层综合评价方法,并在6300余公里管道上进行了成功应用。 北京燃气集团针对城市区域燃气管道腐蚀漏点修复困难的问题,于2006年与北京安科管道工程科技有限公司合作,开发了城市燃气管网含缺陷管道复合材料补强技术,获得发明专利2项,并在北京燃气管网300余处进行了成功应用;并于2014年开发了燃气管道不停输腐蚀泄漏自保护抢修装置和可视化堵漏技术,攻克了燃气管道腐蚀泄漏堵漏过程中“黑箱”作业等技术难题,在北京燃气抢修现场得到广泛应用。 牺牲阳极阴极保护在城市燃气管网中广泛应用,但其存在消耗速率快、寿命有限、城区开挖更换困难等问题;为了弥补该方法的不足,北京燃气集团于2007年开展了适用于城镇燃气管网的外加电流阴极保护技术研究。开展了贵金属氧化物深井阳极及柔性阳极的应用研究,目前北京燃气实施外加电流阴极保护的管道已达700余公里。2013年,北京燃气集团针对服役时间超过10年的牺牲阳极阴保系统进行了抽样测试与服役状况评估,开展了牺牲阳极有效性判据及剩余寿命预测模型的研究,获得了牺牲阳极材料消耗规律,提出了基于极限接地电阻的牺牲阳极系统有效性判据,建立了牺牲阳极剩余寿命预测模型,申请了2项专利,并在1200余公里燃气管道的牺牲阳极阴极保护系统上进行了成功应用。 近年来,北京城市轨道交通、高压电网、高速铁路大规模建设,“共用走廊”区域埋地燃气管网的杂散电流干扰问题日益严重;北京燃气集团于2014~2015年立项开展了城镇高压走廊带燃气管线干扰防护技术研究及应用,获得了适合城镇地区的干扰防护地床形式及设计原则,开发了性能优良的排流装置,申请了2项发明专利,并在阜石路、王四营等北京燃气管段进行了成功应用。 2014年北京燃气集团针对城市燃气防腐工作重建设、轻管理的现状,为了规范燃气管网腐蚀控制的设计、建设、验收、运行、维护、更新等各业务环节,开展了北京燃气管网腐蚀控制体系的建立和应用工作。相关研究工作于2015年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖,于2016年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖。
海洋环境防腐蚀新技术及其产业化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目根据海洋环境防腐蚀工作的现实需要,开发了锌铝多元合金涂层防腐蚀新技术;开展了锌铝多元合金线材和合金涂层封闭用氯醚树脂防腐涂料的产业化研究,开发了高、中、低铝含量的锌铝多元合金涂层,并进行了锌铝多元合金涂层耐蚀性能和机械性能评价,获得了合金的最佳配方。项目利用水平连铸法建立了锌铝多元合金线材的产业化生产,实现了中试规模的锌铝多元合金线材生产,完善了工艺流程,建立了技术和管理规范,研制成功了纳米防腐涂料,并得出了最佳配方,优选出了具有产业化前景的耐腐蚀新涂层体系,进一步提高了热喷涂锌铝多元合金涂层的耐蚀性能和使用寿命。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该规范系国家计委下达的任务,适用于全国主要工业部门防腐蚀工程的施工及验收。编写过程中,认真总结了40多年化学、石油化工、冶金、航空等。工业部门的科研成果和实践经验,在金属表面处理、橡胶衬里、衬铅、搪瓷等方面吸取了瑞典工业标准(SISO-55900)、日本橡胶协会标准、美国工业标准(BS6347)以及德国伍德公司、鲁奇公司、日本大机橡胶工业株式会社等国外先进标准。规范内容完整、可靠,技术先进,适用性强,文字简洁扼要,便于执行,是目前我国在工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收时参照的唯一的一本综合性标准规范,居国内领先水平。同时,及时纳入了国外先进标准中适合我国国情的内容和规定。该规范实施1年多,培训了400余人的专业队伍,对新技术、新材料以及检验设备的普及、推广,保证工业设备、管道防腐工程的施工质量均起到重要的保证和推动作用,并取得了显著的社会和经济效益。
新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果介绍 针对机电设备的钢结构及其关键零部件、船舶及海工装备表面重腐蚀区带的腐蚀防护这一行业面临的关键和共性技术问题,以提高耐腐蚀性能、摩擦学性能等与构件表面性能相关的服役性能为核心目标,开展冷喷涂技术表面改性处理技术要内容的表面快速修复与再制造技术研究工作,研究开发利用新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层, 研发涂层制备的关键技术用于海工装备的长效防腐,提升海工装备钢板表面抵抗腐蚀的性能。 冷喷涂设备 冷喷涂铜合金涂层 二、预期市场前景与效益 冷喷涂钛合金涂层 该技术绿色环保,无污染,可用于船舶、海洋工程装备、机电设 备等金属构件表面的防腐蚀和抗磨损,导电电极的表面和导电涂层加工修复,具有较好的市场与应用前景,相比较传统工艺,具有明显的综合效益和社会效益。 三、合作方式 面谈
找到52项技术成果数据。
找技术 >提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究 技术原理:在高速风机的作用下,提钒转炉高温炉尘经汽化冷却进入系统除尘设备和管道后,经两级文氏管粗、精除尘和90°弯头脱水器以及空心洗涤塔气水分离,炉气最后通过排散烟囱点火燃烧。在净化系统设备中,最关键部位的文氏管和90°弯头脱水器承受着高温、高速气流、水、尘混合物的冲蚀,特别是文氏管的收缩管的下锥体、喉管和90°弯头脱水器弯曲部位受到了高速气流雾化的水滴群和气水中粗、细尘粒的相互撞击和摩擦,管壁最容易受到冲刷、腐蚀而穿孔,按照金属腐蚀理论和设备穿孔机理分析,对基材进行了优选,并对设备内表面进行热喷涂强化处理。当电弧放电产生电弧等离子体,温度可达20000K,加热喷涂材料到熔融或高热塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击设备内表面而形成耐冲刷、磨损的涂层,以达到进一步提高使用寿命。技术还可广泛应用于烧结、炼铁出渣口、高炉风口、炼钢烟罩、工业锅炉、水冷管壁、泵类等行业。
一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆,包括加强筋,所述加强筋的外部缠绕有多股导体,所述导体采用螺旋式缠绕在加强筋上,所述导体的外侧包裹有屏蔽层,所述导体与屏蔽层之间的空隙设置有填充物,所述屏蔽层的外侧覆盖有抗拉金属网,所述抗拉金属网的外侧包裹有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层,所述阻燃层的外侧设置有抗拉金属条。本发明中设置有加强筋、抗拉金属网和沿电缆长度方向设置的抗拉金属条,以及导体螺旋式缠绕等技术手段大大提高了电缆的耐拉伸性能以及结构的强度;耐腐蚀层、阻燃层以及保护外皮提高了电缆的防腐蚀性能;本发明具有结构设计合理,防腐蚀和耐拉伸效果好和使用寿命长等优点。
循环冷却水系统绿色水处理药剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术属性说明 为建设资源节约型和环境友好型社会,落实国家节能减排政策,减少循环冷却水系统中铜和铜合金腐蚀的一个有效途径是在冷却水中添加缓蚀剂,目前实际应用很多的缓蚀剂都不是环境友好型的,特别是由于缓蚀剂中含磷会造成水体富营养化,引起严重的环境污染。该项发明涉及的两种水处理缓蚀剂都属于环境友好型水处理药剂,并可应用于铜锌合金的防腐蚀,但在单独使用时对铜锌合金的缓蚀效果都不太理想,而将这两种环境友好型水处理缓蚀剂复配使用时可大大提高缓蚀效率,具有缓蚀协同效应。针对各种不同的循环冷却水水质体系提出了对铜和铜合金进行防腐蚀的最佳复配配方,缓蚀效率均达到90%以上。 技术创新点 1)所提出的水处理药剂是环保型的。 2)复配水处理药剂用量较少,缓蚀效率较高。 知识产权情况 上海电力学院拥有独立的知识产权,该技术拥有2项授权发明专利。 技术的成熟度 技术较成熟,针对不同循环冷却水体系,可以选择性使用不同配方的水处理药剂。 技术的实用性和适用领域 适用热交换系统的管道防腐蚀与防结垢。 适宜推广的地区 国内 合作内容 技术转让或技术服务。
金属表面抗氧化、防腐蚀、防变黑涂布液系列产品技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系列产品是在金属或金属电镀层表面上通过涂覆或浸泡工序,形成一层不会改变其表面颜色的很薄的保护膜,不仅使其保持了其表面原有的各种特性,更重要的是大大提高了其表面的抗腐蚀、抗氧化和抗污性能,解决了电镀件的氧化变色及其他金属(如铜、铜导线)的氧化或其他介质腐蚀变色的问题。 产品特点:1、该产品与金属或金属电镀层表面形成化学键,能提供牢固持久的保护,具有极佳的耐候性和耐热性;2、具有良好的防水、防油、抗污性能;3、产品透明,分为水剂型、溶剂型或混合型三种,处理剂为缓蚀剂、电解质、添加剂、溶剂所构成的溶液体系;4、该产品在金属或金属电镀层表面形成牢固持久的一层保护膜,使其同空气及环境其它介质隔绝,这样大大地减缓了空气及环境其他介质的氧化腐蚀;5、特别突出的优点是:大大降低了8K鏡面光亮、磨砂不锈钢等通过机械加工的不锈钢表面在空气中氧化发黄的现象。广泛用于铜丝硫化时发黑和电镀件抗氧化等。
隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
地铁盾构施工期间,传统混凝土管片会受到底下土壤及地下水的腐蚀,尤其是在沿海地区,底下土壤及底下水传统混凝土管片的腐蚀更为严重。而现有的传统混凝土管片防腐性差、易损坏。因此,采用防腐蚀材料与混凝土管片结合的方式,解决地下土壤及地下水对传统混凝土管片的腐蚀。本实用新型的隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,提高了混凝土管片防腐蚀能力,延长混凝土管片实用年限。既满足混凝土层结构强度和钢度要求,又满足环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的耐腐蚀性要求,并且还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类或液体涂料类防腐蚀材料的使用,在保证技术要求的同时,大幅降低成本,具有很高的经济价值。隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,包括混凝土层,还包括防腐材料曾,所述混凝土层上涂装有防腐材料层,防腐材料厚度占混凝土管片厚度的0.01%~20%。 隧道混凝土管片的端面和两侧面上部均涂装有防腐材料层。 防腐材料层由环氧类、树脂类或液体涂料类材料制成,防腐材料层中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉。 隧道混凝土管片采用环氧类、树脂类或液体涂料类的防腐材料通过涂装工艺制成复层。
复杂环境特大跨径悬索桥防腐蚀关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
特大跨径悬索桥是跨越江河湖海、高山深谷的国家重大交通工程,关键构件长期受到周围环境、大气、温度的影响,极易导致腐蚀,制约了特大跨径悬索桥的长寿命安全服役,我国已将其关键技术列入交通运输科技发展规划。然而,桥梁关键构件防腐急需解决以下几个难题:关键构件腐蚀机理尚未明确,无法形成有效的主动防腐体系;传统防腐材料存在易开裂、长期耐湿耐热性不足以及密封性低等缺点;防腐涂装难度大、效率低,维护成本高。针对以上瓶颈问题,本项目历经10年科技攻关和工程验证,取得了如下创新成果。 (1)首次建立了以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐体系。建立了复杂环境全桥湿热平衡模型及主缆CFD湍流模型,分析揭示了各部件内外温度场、湿度场演化及主缆内孔隙气流循环机制;发明了缆索用耐热型硅烷改性聚醚密封防腐材料;提出了主缆缠丝段防护与回风循环及主缆钢丝腐蚀监控智能互馈的防护技术创新体系。解决了传统缆索防腐分散式设计可靠性差、维护成本高、能源消耗大等技术难题。 (2)研发了主塔混凝土构件长效综合防腐理论与技术。研究揭示了复杂环境下混凝土结构的损伤演化及破坏机理,发明了电弧喷涂稀土复合涂层钢筋以及高性能海工混凝土材料,研发了硅烷浸渍-环氧复合防腐涂层及工艺技术。系统解决了现有混凝土表面防腐材料对环境适应能力差、基面浸润力低、耐老化能力弱,环氧钢筋涂层防腐性能差、破损修复难度大、粘结强度低等系列技术难题,使防护年限提高30%-50%。 (3)首创了钢箱梁等钢构件智能化涂装防腐工艺体系。发明了以稀土铝镁合金为核心的金属复合涂层防腐材料;研制了高效、智能多雾化电弧涂装系统,实现了钢结构涂装业的精细化、模块化、安全环保化。解决了目前钢构件热喷涂效率低、涂层致密性差、耐久年限不足等突出问题,使耐腐蚀年限提升至120年以上。 (4)开发了悬索桥锚固系统安全环保型隔离防护技术。发明了环保型抗撕裂硅烷改性密封防护新材料,研发了“硅烷改性密封剂+PEF+聚丙烯压敏胶带”复合防护技术,使钢构件与混凝土构件间保持柔性接触,实现了锚固系统关键钢构件在潮湿、富氧环境下的长效防腐。解决了锚固系统核心钢构件防腐效果差、锚碇结构开裂的难题,提高了锚固系统的安全及耐久性。 该项目获授权发明专利16项,实用新型专利46项,发表专著2部;相关成果纳入国家标准4部,行业及地方标准3部;获中国专利优秀奖1项,中国防腐蚀行业专利优秀奖3项,技术支撑的工程获中国土木工程詹天佑大奖3项,中国建设工程鲁班奖1项,极大提升了桥梁腐蚀防护行业的科技进步。 成果直接应用于武汉杨泗港长江大桥、港珠澳大桥、舟山西堠门跨海大桥、澧水特大悬索桥、美国韦拉扎诺海峡大桥等15座世界级特大型桥梁工程,累计经济效益达10.3亿元,近两年经济效益3.5亿元。 经聂建国院士、陈政清院士等专家评审认为:成果具有系统性和创新性,并在大型桥梁工程中进行了实践验证,具有推广应用价值,其中以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐技术达到国际领先水平。
北京燃气管网防腐蚀安全技术与设备研究及推广应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
腐蚀是影响埋地燃气管网安全运行的一个重要因素,北京燃气集团一直高度重视燃气管网的腐蚀与防护问题,自2006年至2015年,针对埋地燃气管网服役环境特点及防腐蚀技术需求开展了大量研究,形成了一系列防腐蚀安全关键技术,开发了相关设备,并在北京燃气管网进行了推广应用,保证了埋地燃气管网的安全运行。 2006年前后,随着阴极保护技术在燃气管网的推广应用,绝缘装置需求量增加,但当时国产的绝缘法兰产品安装易产生应力、放电保护性能差、寿命短、安装维护工作量大,在某些高温区域绝缘装置的耐高温能力差;在此背景下,北京燃气集团开展了绝缘接头的改进研发工作,自主研发了可消除安装应力的免维护低压绝缘接头,及耐高温高压截断式密封结构绝缘接头,获得了2项专利,目前已经在城镇燃气管网上应用了15000余套。 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》颁布后,燃气管道的防腐层检测与评估被首次提上各燃气公司的管理日程;由于缺乏成熟的防腐层评价方法,造成了国内燃气公司难以开展此项工作,因此北京燃气集团与北京科技大学合作,通过实际管段防腐层检测、开挖及实验室分析,率先开展了城镇燃气管网防腐层的综合评价方法的研究。通过460余公里防腐层检测、开挖及实验室分析,形成了全面、科学、可行的城镇燃气管网防腐层综合评价方法,并在6300余公里管道上进行了成功应用。 北京燃气集团针对城市区域燃气管道腐蚀漏点修复困难的问题,于2006年与北京安科管道工程科技有限公司合作,开发了城市燃气管网含缺陷管道复合材料补强技术,获得发明专利2项,并在北京燃气管网300余处进行了成功应用;并于2014年开发了燃气管道不停输腐蚀泄漏自保护抢修装置和可视化堵漏技术,攻克了燃气管道腐蚀泄漏堵漏过程中“黑箱”作业等技术难题,在北京燃气抢修现场得到广泛应用。 牺牲阳极阴极保护在城市燃气管网中广泛应用,但其存在消耗速率快、寿命有限、城区开挖更换困难等问题;为了弥补该方法的不足,北京燃气集团于2007年开展了适用于城镇燃气管网的外加电流阴极保护技术研究。开展了贵金属氧化物深井阳极及柔性阳极的应用研究,目前北京燃气实施外加电流阴极保护的管道已达700余公里。2013年,北京燃气集团针对服役时间超过10年的牺牲阳极阴保系统进行了抽样测试与服役状况评估,开展了牺牲阳极有效性判据及剩余寿命预测模型的研究,获得了牺牲阳极材料消耗规律,提出了基于极限接地电阻的牺牲阳极系统有效性判据,建立了牺牲阳极剩余寿命预测模型,申请了2项专利,并在1200余公里燃气管道的牺牲阳极阴极保护系统上进行了成功应用。 近年来,北京城市轨道交通、高压电网、高速铁路大规模建设,“共用走廊”区域埋地燃气管网的杂散电流干扰问题日益严重;北京燃气集团于2014~2015年立项开展了城镇高压走廊带燃气管线干扰防护技术研究及应用,获得了适合城镇地区的干扰防护地床形式及设计原则,开发了性能优良的排流装置,申请了2项发明专利,并在阜石路、王四营等北京燃气管段进行了成功应用。 2014年北京燃气集团针对城市燃气防腐工作重建设、轻管理的现状,为了规范燃气管网腐蚀控制的设计、建设、验收、运行、维护、更新等各业务环节,开展了北京燃气管网腐蚀控制体系的建立和应用工作。相关研究工作于2015年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖,于2016年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖。
海洋环境防腐蚀新技术及其产业化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目根据海洋环境防腐蚀工作的现实需要,开发了锌铝多元合金涂层防腐蚀新技术;开展了锌铝多元合金线材和合金涂层封闭用氯醚树脂防腐涂料的产业化研究,开发了高、中、低铝含量的锌铝多元合金涂层,并进行了锌铝多元合金涂层耐蚀性能和机械性能评价,获得了合金的最佳配方。项目利用水平连铸法建立了锌铝多元合金线材的产业化生产,实现了中试规模的锌铝多元合金线材生产,完善了工艺流程,建立了技术和管理规范,研制成功了纳米防腐涂料,并得出了最佳配方,优选出了具有产业化前景的耐腐蚀新涂层体系,进一步提高了热喷涂锌铝多元合金涂层的耐蚀性能和使用寿命。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该规范系国家计委下达的任务,适用于全国主要工业部门防腐蚀工程的施工及验收。编写过程中,认真总结了40多年化学、石油化工、冶金、航空等。工业部门的科研成果和实践经验,在金属表面处理、橡胶衬里、衬铅、搪瓷等方面吸取了瑞典工业标准(SISO-55900)、日本橡胶协会标准、美国工业标准(BS6347)以及德国伍德公司、鲁奇公司、日本大机橡胶工业株式会社等国外先进标准。规范内容完整、可靠,技术先进,适用性强,文字简洁扼要,便于执行,是目前我国在工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收时参照的唯一的一本综合性标准规范,居国内领先水平。同时,及时纳入了国外先进标准中适合我国国情的内容和规定。该规范实施1年多,培训了400余人的专业队伍,对新技术、新材料以及检验设备的普及、推广,保证工业设备、管道防腐工程的施工质量均起到重要的保证和推动作用,并取得了显著的社会和经济效益。
新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果介绍 针对机电设备的钢结构及其关键零部件、船舶及海工装备表面重腐蚀区带的腐蚀防护这一行业面临的关键和共性技术问题,以提高耐腐蚀性能、摩擦学性能等与构件表面性能相关的服役性能为核心目标,开展冷喷涂技术表面改性处理技术要内容的表面快速修复与再制造技术研究工作,研究开发利用新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层, 研发涂层制备的关键技术用于海工装备的长效防腐,提升海工装备钢板表面抵抗腐蚀的性能。 冷喷涂设备 冷喷涂铜合金涂层 二、预期市场前景与效益 冷喷涂钛合金涂层 该技术绿色环保,无污染,可用于船舶、海洋工程装备、机电设 备等金属构件表面的防腐蚀和抗磨损,导电电极的表面和导电涂层加工修复,具有较好的市场与应用前景,相比较传统工艺,具有明显的综合效益和社会效益。 三、合作方式 面谈
找到52项技术成果数据。
找技术 >提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究 技术原理:在高速风机的作用下,提钒转炉高温炉尘经汽化冷却进入系统除尘设备和管道后,经两级文氏管粗、精除尘和90°弯头脱水器以及空心洗涤塔气水分离,炉气最后通过排散烟囱点火燃烧。在净化系统设备中,最关键部位的文氏管和90°弯头脱水器承受着高温、高速气流、水、尘混合物的冲蚀,特别是文氏管的收缩管的下锥体、喉管和90°弯头脱水器弯曲部位受到了高速气流雾化的水滴群和气水中粗、细尘粒的相互撞击和摩擦,管壁最容易受到冲刷、腐蚀而穿孔,按照金属腐蚀理论和设备穿孔机理分析,对基材进行了优选,并对设备内表面进行热喷涂强化处理。当电弧放电产生电弧等离子体,温度可达20000K,加热喷涂材料到熔融或高热塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击设备内表面而形成耐冲刷、磨损的涂层,以达到进一步提高使用寿命。技术还可广泛应用于烧结、炼铁出渣口、高炉风口、炼钢烟罩、工业锅炉、水冷管壁、泵类等行业。
一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆,包括加强筋,所述加强筋的外部缠绕有多股导体,所述导体采用螺旋式缠绕在加强筋上,所述导体的外侧包裹有屏蔽层,所述导体与屏蔽层之间的空隙设置有填充物,所述屏蔽层的外侧覆盖有抗拉金属网,所述抗拉金属网的外侧包裹有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层,所述阻燃层的外侧设置有抗拉金属条。本发明中设置有加强筋、抗拉金属网和沿电缆长度方向设置的抗拉金属条,以及导体螺旋式缠绕等技术手段大大提高了电缆的耐拉伸性能以及结构的强度;耐腐蚀层、阻燃层以及保护外皮提高了电缆的防腐蚀性能;本发明具有结构设计合理,防腐蚀和耐拉伸效果好和使用寿命长等优点。
循环冷却水系统绿色水处理药剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术属性说明 为建设资源节约型和环境友好型社会,落实国家节能减排政策,减少循环冷却水系统中铜和铜合金腐蚀的一个有效途径是在冷却水中添加缓蚀剂,目前实际应用很多的缓蚀剂都不是环境友好型的,特别是由于缓蚀剂中含磷会造成水体富营养化,引起严重的环境污染。该项发明涉及的两种水处理缓蚀剂都属于环境友好型水处理药剂,并可应用于铜锌合金的防腐蚀,但在单独使用时对铜锌合金的缓蚀效果都不太理想,而将这两种环境友好型水处理缓蚀剂复配使用时可大大提高缓蚀效率,具有缓蚀协同效应。针对各种不同的循环冷却水水质体系提出了对铜和铜合金进行防腐蚀的最佳复配配方,缓蚀效率均达到90%以上。 技术创新点 1)所提出的水处理药剂是环保型的。 2)复配水处理药剂用量较少,缓蚀效率较高。 知识产权情况 上海电力学院拥有独立的知识产权,该技术拥有2项授权发明专利。 技术的成熟度 技术较成熟,针对不同循环冷却水体系,可以选择性使用不同配方的水处理药剂。 技术的实用性和适用领域 适用热交换系统的管道防腐蚀与防结垢。 适宜推广的地区 国内 合作内容 技术转让或技术服务。
金属表面抗氧化、防腐蚀、防变黑涂布液系列产品技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系列产品是在金属或金属电镀层表面上通过涂覆或浸泡工序,形成一层不会改变其表面颜色的很薄的保护膜,不仅使其保持了其表面原有的各种特性,更重要的是大大提高了其表面的抗腐蚀、抗氧化和抗污性能,解决了电镀件的氧化变色及其他金属(如铜、铜导线)的氧化或其他介质腐蚀变色的问题。 产品特点:1、该产品与金属或金属电镀层表面形成化学键,能提供牢固持久的保护,具有极佳的耐候性和耐热性;2、具有良好的防水、防油、抗污性能;3、产品透明,分为水剂型、溶剂型或混合型三种,处理剂为缓蚀剂、电解质、添加剂、溶剂所构成的溶液体系;4、该产品在金属或金属电镀层表面形成牢固持久的一层保护膜,使其同空气及环境其它介质隔绝,这样大大地减缓了空气及环境其他介质的氧化腐蚀;5、特别突出的优点是:大大降低了8K鏡面光亮、磨砂不锈钢等通过机械加工的不锈钢表面在空气中氧化发黄的现象。广泛用于铜丝硫化时发黑和电镀件抗氧化等。
隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
地铁盾构施工期间,传统混凝土管片会受到底下土壤及地下水的腐蚀,尤其是在沿海地区,底下土壤及底下水传统混凝土管片的腐蚀更为严重。而现有的传统混凝土管片防腐性差、易损坏。因此,采用防腐蚀材料与混凝土管片结合的方式,解决地下土壤及地下水对传统混凝土管片的腐蚀。本实用新型的隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,提高了混凝土管片防腐蚀能力,延长混凝土管片实用年限。既满足混凝土层结构强度和钢度要求,又满足环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的耐腐蚀性要求,并且还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类或液体涂料类防腐蚀材料的使用,在保证技术要求的同时,大幅降低成本,具有很高的经济价值。隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,包括混凝土层,还包括防腐材料曾,所述混凝土层上涂装有防腐材料层,防腐材料厚度占混凝土管片厚度的0.01%~20%。 隧道混凝土管片的端面和两侧面上部均涂装有防腐材料层。 防腐材料层由环氧类、树脂类或液体涂料类材料制成,防腐材料层中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉。 隧道混凝土管片采用环氧类、树脂类或液体涂料类的防腐材料通过涂装工艺制成复层。
复杂环境特大跨径悬索桥防腐蚀关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
特大跨径悬索桥是跨越江河湖海、高山深谷的国家重大交通工程,关键构件长期受到周围环境、大气、温度的影响,极易导致腐蚀,制约了特大跨径悬索桥的长寿命安全服役,我国已将其关键技术列入交通运输科技发展规划。然而,桥梁关键构件防腐急需解决以下几个难题:关键构件腐蚀机理尚未明确,无法形成有效的主动防腐体系;传统防腐材料存在易开裂、长期耐湿耐热性不足以及密封性低等缺点;防腐涂装难度大、效率低,维护成本高。针对以上瓶颈问题,本项目历经10年科技攻关和工程验证,取得了如下创新成果。 (1)首次建立了以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐体系。建立了复杂环境全桥湿热平衡模型及主缆CFD湍流模型,分析揭示了各部件内外温度场、湿度场演化及主缆内孔隙气流循环机制;发明了缆索用耐热型硅烷改性聚醚密封防腐材料;提出了主缆缠丝段防护与回风循环及主缆钢丝腐蚀监控智能互馈的防护技术创新体系。解决了传统缆索防腐分散式设计可靠性差、维护成本高、能源消耗大等技术难题。 (2)研发了主塔混凝土构件长效综合防腐理论与技术。研究揭示了复杂环境下混凝土结构的损伤演化及破坏机理,发明了电弧喷涂稀土复合涂层钢筋以及高性能海工混凝土材料,研发了硅烷浸渍-环氧复合防腐涂层及工艺技术。系统解决了现有混凝土表面防腐材料对环境适应能力差、基面浸润力低、耐老化能力弱,环氧钢筋涂层防腐性能差、破损修复难度大、粘结强度低等系列技术难题,使防护年限提高30%-50%。 (3)首创了钢箱梁等钢构件智能化涂装防腐工艺体系。发明了以稀土铝镁合金为核心的金属复合涂层防腐材料;研制了高效、智能多雾化电弧涂装系统,实现了钢结构涂装业的精细化、模块化、安全环保化。解决了目前钢构件热喷涂效率低、涂层致密性差、耐久年限不足等突出问题,使耐腐蚀年限提升至120年以上。 (4)开发了悬索桥锚固系统安全环保型隔离防护技术。发明了环保型抗撕裂硅烷改性密封防护新材料,研发了“硅烷改性密封剂+PEF+聚丙烯压敏胶带”复合防护技术,使钢构件与混凝土构件间保持柔性接触,实现了锚固系统关键钢构件在潮湿、富氧环境下的长效防腐。解决了锚固系统核心钢构件防腐效果差、锚碇结构开裂的难题,提高了锚固系统的安全及耐久性。 该项目获授权发明专利16项,实用新型专利46项,发表专著2部;相关成果纳入国家标准4部,行业及地方标准3部;获中国专利优秀奖1项,中国防腐蚀行业专利优秀奖3项,技术支撑的工程获中国土木工程詹天佑大奖3项,中国建设工程鲁班奖1项,极大提升了桥梁腐蚀防护行业的科技进步。 成果直接应用于武汉杨泗港长江大桥、港珠澳大桥、舟山西堠门跨海大桥、澧水特大悬索桥、美国韦拉扎诺海峡大桥等15座世界级特大型桥梁工程,累计经济效益达10.3亿元,近两年经济效益3.5亿元。 经聂建国院士、陈政清院士等专家评审认为:成果具有系统性和创新性,并在大型桥梁工程中进行了实践验证,具有推广应用价值,其中以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐技术达到国际领先水平。
北京燃气管网防腐蚀安全技术与设备研究及推广应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
腐蚀是影响埋地燃气管网安全运行的一个重要因素,北京燃气集团一直高度重视燃气管网的腐蚀与防护问题,自2006年至2015年,针对埋地燃气管网服役环境特点及防腐蚀技术需求开展了大量研究,形成了一系列防腐蚀安全关键技术,开发了相关设备,并在北京燃气管网进行了推广应用,保证了埋地燃气管网的安全运行。 2006年前后,随着阴极保护技术在燃气管网的推广应用,绝缘装置需求量增加,但当时国产的绝缘法兰产品安装易产生应力、放电保护性能差、寿命短、安装维护工作量大,在某些高温区域绝缘装置的耐高温能力差;在此背景下,北京燃气集团开展了绝缘接头的改进研发工作,自主研发了可消除安装应力的免维护低压绝缘接头,及耐高温高压截断式密封结构绝缘接头,获得了2项专利,目前已经在城镇燃气管网上应用了15000余套。 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》颁布后,燃气管道的防腐层检测与评估被首次提上各燃气公司的管理日程;由于缺乏成熟的防腐层评价方法,造成了国内燃气公司难以开展此项工作,因此北京燃气集团与北京科技大学合作,通过实际管段防腐层检测、开挖及实验室分析,率先开展了城镇燃气管网防腐层的综合评价方法的研究。通过460余公里防腐层检测、开挖及实验室分析,形成了全面、科学、可行的城镇燃气管网防腐层综合评价方法,并在6300余公里管道上进行了成功应用。 北京燃气集团针对城市区域燃气管道腐蚀漏点修复困难的问题,于2006年与北京安科管道工程科技有限公司合作,开发了城市燃气管网含缺陷管道复合材料补强技术,获得发明专利2项,并在北京燃气管网300余处进行了成功应用;并于2014年开发了燃气管道不停输腐蚀泄漏自保护抢修装置和可视化堵漏技术,攻克了燃气管道腐蚀泄漏堵漏过程中“黑箱”作业等技术难题,在北京燃气抢修现场得到广泛应用。 牺牲阳极阴极保护在城市燃气管网中广泛应用,但其存在消耗速率快、寿命有限、城区开挖更换困难等问题;为了弥补该方法的不足,北京燃气集团于2007年开展了适用于城镇燃气管网的外加电流阴极保护技术研究。开展了贵金属氧化物深井阳极及柔性阳极的应用研究,目前北京燃气实施外加电流阴极保护的管道已达700余公里。2013年,北京燃气集团针对服役时间超过10年的牺牲阳极阴保系统进行了抽样测试与服役状况评估,开展了牺牲阳极有效性判据及剩余寿命预测模型的研究,获得了牺牲阳极材料消耗规律,提出了基于极限接地电阻的牺牲阳极系统有效性判据,建立了牺牲阳极剩余寿命预测模型,申请了2项专利,并在1200余公里燃气管道的牺牲阳极阴极保护系统上进行了成功应用。 近年来,北京城市轨道交通、高压电网、高速铁路大规模建设,“共用走廊”区域埋地燃气管网的杂散电流干扰问题日益严重;北京燃气集团于2014~2015年立项开展了城镇高压走廊带燃气管线干扰防护技术研究及应用,获得了适合城镇地区的干扰防护地床形式及设计原则,开发了性能优良的排流装置,申请了2项发明专利,并在阜石路、王四营等北京燃气管段进行了成功应用。 2014年北京燃气集团针对城市燃气防腐工作重建设、轻管理的现状,为了规范燃气管网腐蚀控制的设计、建设、验收、运行、维护、更新等各业务环节,开展了北京燃气管网腐蚀控制体系的建立和应用工作。相关研究工作于2015年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖,于2016年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖。
海洋环境防腐蚀新技术及其产业化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目根据海洋环境防腐蚀工作的现实需要,开发了锌铝多元合金涂层防腐蚀新技术;开展了锌铝多元合金线材和合金涂层封闭用氯醚树脂防腐涂料的产业化研究,开发了高、中、低铝含量的锌铝多元合金涂层,并进行了锌铝多元合金涂层耐蚀性能和机械性能评价,获得了合金的最佳配方。项目利用水平连铸法建立了锌铝多元合金线材的产业化生产,实现了中试规模的锌铝多元合金线材生产,完善了工艺流程,建立了技术和管理规范,研制成功了纳米防腐涂料,并得出了最佳配方,优选出了具有产业化前景的耐腐蚀新涂层体系,进一步提高了热喷涂锌铝多元合金涂层的耐蚀性能和使用寿命。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该规范系国家计委下达的任务,适用于全国主要工业部门防腐蚀工程的施工及验收。编写过程中,认真总结了40多年化学、石油化工、冶金、航空等。工业部门的科研成果和实践经验,在金属表面处理、橡胶衬里、衬铅、搪瓷等方面吸取了瑞典工业标准(SISO-55900)、日本橡胶协会标准、美国工业标准(BS6347)以及德国伍德公司、鲁奇公司、日本大机橡胶工业株式会社等国外先进标准。规范内容完整、可靠,技术先进,适用性强,文字简洁扼要,便于执行,是目前我国在工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收时参照的唯一的一本综合性标准规范,居国内领先水平。同时,及时纳入了国外先进标准中适合我国国情的内容和规定。该规范实施1年多,培训了400余人的专业队伍,对新技术、新材料以及检验设备的普及、推广,保证工业设备、管道防腐工程的施工质量均起到重要的保证和推动作用,并取得了显著的社会和经济效益。
新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果介绍 针对机电设备的钢结构及其关键零部件、船舶及海工装备表面重腐蚀区带的腐蚀防护这一行业面临的关键和共性技术问题,以提高耐腐蚀性能、摩擦学性能等与构件表面性能相关的服役性能为核心目标,开展冷喷涂技术表面改性处理技术要内容的表面快速修复与再制造技术研究工作,研究开发利用新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层, 研发涂层制备的关键技术用于海工装备的长效防腐,提升海工装备钢板表面抵抗腐蚀的性能。 冷喷涂设备 冷喷涂铜合金涂层 二、预期市场前景与效益 冷喷涂钛合金涂层 该技术绿色环保,无污染,可用于船舶、海洋工程装备、机电设 备等金属构件表面的防腐蚀和抗磨损,导电电极的表面和导电涂层加工修复,具有较好的市场与应用前景,相比较传统工艺,具有明显的综合效益和社会效益。 三、合作方式 面谈
找到52项技术成果数据。
找技术 >提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究 技术原理:在高速风机的作用下,提钒转炉高温炉尘经汽化冷却进入系统除尘设备和管道后,经两级文氏管粗、精除尘和90°弯头脱水器以及空心洗涤塔气水分离,炉气最后通过排散烟囱点火燃烧。在净化系统设备中,最关键部位的文氏管和90°弯头脱水器承受着高温、高速气流、水、尘混合物的冲蚀,特别是文氏管的收缩管的下锥体、喉管和90°弯头脱水器弯曲部位受到了高速气流雾化的水滴群和气水中粗、细尘粒的相互撞击和摩擦,管壁最容易受到冲刷、腐蚀而穿孔,按照金属腐蚀理论和设备穿孔机理分析,对基材进行了优选,并对设备内表面进行热喷涂强化处理。当电弧放电产生电弧等离子体,温度可达20000K,加热喷涂材料到熔融或高热塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击设备内表面而形成耐冲刷、磨损的涂层,以达到进一步提高使用寿命。技术还可广泛应用于烧结、炼铁出渣口、高炉风口、炼钢烟罩、工业锅炉、水冷管壁、泵类等行业。
一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆,包括加强筋,所述加强筋的外部缠绕有多股导体,所述导体采用螺旋式缠绕在加强筋上,所述导体的外侧包裹有屏蔽层,所述导体与屏蔽层之间的空隙设置有填充物,所述屏蔽层的外侧覆盖有抗拉金属网,所述抗拉金属网的外侧包裹有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层,所述阻燃层的外侧设置有抗拉金属条。本发明中设置有加强筋、抗拉金属网和沿电缆长度方向设置的抗拉金属条,以及导体螺旋式缠绕等技术手段大大提高了电缆的耐拉伸性能以及结构的强度;耐腐蚀层、阻燃层以及保护外皮提高了电缆的防腐蚀性能;本发明具有结构设计合理,防腐蚀和耐拉伸效果好和使用寿命长等优点。
循环冷却水系统绿色水处理药剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术属性说明 为建设资源节约型和环境友好型社会,落实国家节能减排政策,减少循环冷却水系统中铜和铜合金腐蚀的一个有效途径是在冷却水中添加缓蚀剂,目前实际应用很多的缓蚀剂都不是环境友好型的,特别是由于缓蚀剂中含磷会造成水体富营养化,引起严重的环境污染。该项发明涉及的两种水处理缓蚀剂都属于环境友好型水处理药剂,并可应用于铜锌合金的防腐蚀,但在单独使用时对铜锌合金的缓蚀效果都不太理想,而将这两种环境友好型水处理缓蚀剂复配使用时可大大提高缓蚀效率,具有缓蚀协同效应。针对各种不同的循环冷却水水质体系提出了对铜和铜合金进行防腐蚀的最佳复配配方,缓蚀效率均达到90%以上。 技术创新点 1)所提出的水处理药剂是环保型的。 2)复配水处理药剂用量较少,缓蚀效率较高。 知识产权情况 上海电力学院拥有独立的知识产权,该技术拥有2项授权发明专利。 技术的成熟度 技术较成熟,针对不同循环冷却水体系,可以选择性使用不同配方的水处理药剂。 技术的实用性和适用领域 适用热交换系统的管道防腐蚀与防结垢。 适宜推广的地区 国内 合作内容 技术转让或技术服务。
金属表面抗氧化、防腐蚀、防变黑涂布液系列产品技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系列产品是在金属或金属电镀层表面上通过涂覆或浸泡工序,形成一层不会改变其表面颜色的很薄的保护膜,不仅使其保持了其表面原有的各种特性,更重要的是大大提高了其表面的抗腐蚀、抗氧化和抗污性能,解决了电镀件的氧化变色及其他金属(如铜、铜导线)的氧化或其他介质腐蚀变色的问题。 产品特点:1、该产品与金属或金属电镀层表面形成化学键,能提供牢固持久的保护,具有极佳的耐候性和耐热性;2、具有良好的防水、防油、抗污性能;3、产品透明,分为水剂型、溶剂型或混合型三种,处理剂为缓蚀剂、电解质、添加剂、溶剂所构成的溶液体系;4、该产品在金属或金属电镀层表面形成牢固持久的一层保护膜,使其同空气及环境其它介质隔绝,这样大大地减缓了空气及环境其他介质的氧化腐蚀;5、特别突出的优点是:大大降低了8K鏡面光亮、磨砂不锈钢等通过机械加工的不锈钢表面在空气中氧化发黄的现象。广泛用于铜丝硫化时发黑和电镀件抗氧化等。
隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
地铁盾构施工期间,传统混凝土管片会受到底下土壤及地下水的腐蚀,尤其是在沿海地区,底下土壤及底下水传统混凝土管片的腐蚀更为严重。而现有的传统混凝土管片防腐性差、易损坏。因此,采用防腐蚀材料与混凝土管片结合的方式,解决地下土壤及地下水对传统混凝土管片的腐蚀。本实用新型的隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,提高了混凝土管片防腐蚀能力,延长混凝土管片实用年限。既满足混凝土层结构强度和钢度要求,又满足环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的耐腐蚀性要求,并且还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类或液体涂料类防腐蚀材料的使用,在保证技术要求的同时,大幅降低成本,具有很高的经济价值。隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,包括混凝土层,还包括防腐材料曾,所述混凝土层上涂装有防腐材料层,防腐材料厚度占混凝土管片厚度的0.01%~20%。 隧道混凝土管片的端面和两侧面上部均涂装有防腐材料层。 防腐材料层由环氧类、树脂类或液体涂料类材料制成,防腐材料层中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉。 隧道混凝土管片采用环氧类、树脂类或液体涂料类的防腐材料通过涂装工艺制成复层。
复杂环境特大跨径悬索桥防腐蚀关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
特大跨径悬索桥是跨越江河湖海、高山深谷的国家重大交通工程,关键构件长期受到周围环境、大气、温度的影响,极易导致腐蚀,制约了特大跨径悬索桥的长寿命安全服役,我国已将其关键技术列入交通运输科技发展规划。然而,桥梁关键构件防腐急需解决以下几个难题:关键构件腐蚀机理尚未明确,无法形成有效的主动防腐体系;传统防腐材料存在易开裂、长期耐湿耐热性不足以及密封性低等缺点;防腐涂装难度大、效率低,维护成本高。针对以上瓶颈问题,本项目历经10年科技攻关和工程验证,取得了如下创新成果。 (1)首次建立了以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐体系。建立了复杂环境全桥湿热平衡模型及主缆CFD湍流模型,分析揭示了各部件内外温度场、湿度场演化及主缆内孔隙气流循环机制;发明了缆索用耐热型硅烷改性聚醚密封防腐材料;提出了主缆缠丝段防护与回风循环及主缆钢丝腐蚀监控智能互馈的防护技术创新体系。解决了传统缆索防腐分散式设计可靠性差、维护成本高、能源消耗大等技术难题。 (2)研发了主塔混凝土构件长效综合防腐理论与技术。研究揭示了复杂环境下混凝土结构的损伤演化及破坏机理,发明了电弧喷涂稀土复合涂层钢筋以及高性能海工混凝土材料,研发了硅烷浸渍-环氧复合防腐涂层及工艺技术。系统解决了现有混凝土表面防腐材料对环境适应能力差、基面浸润力低、耐老化能力弱,环氧钢筋涂层防腐性能差、破损修复难度大、粘结强度低等系列技术难题,使防护年限提高30%-50%。 (3)首创了钢箱梁等钢构件智能化涂装防腐工艺体系。发明了以稀土铝镁合金为核心的金属复合涂层防腐材料;研制了高效、智能多雾化电弧涂装系统,实现了钢结构涂装业的精细化、模块化、安全环保化。解决了目前钢构件热喷涂效率低、涂层致密性差、耐久年限不足等突出问题,使耐腐蚀年限提升至120年以上。 (4)开发了悬索桥锚固系统安全环保型隔离防护技术。发明了环保型抗撕裂硅烷改性密封防护新材料,研发了“硅烷改性密封剂+PEF+聚丙烯压敏胶带”复合防护技术,使钢构件与混凝土构件间保持柔性接触,实现了锚固系统关键钢构件在潮湿、富氧环境下的长效防腐。解决了锚固系统核心钢构件防腐效果差、锚碇结构开裂的难题,提高了锚固系统的安全及耐久性。 该项目获授权发明专利16项,实用新型专利46项,发表专著2部;相关成果纳入国家标准4部,行业及地方标准3部;获中国专利优秀奖1项,中国防腐蚀行业专利优秀奖3项,技术支撑的工程获中国土木工程詹天佑大奖3项,中国建设工程鲁班奖1项,极大提升了桥梁腐蚀防护行业的科技进步。 成果直接应用于武汉杨泗港长江大桥、港珠澳大桥、舟山西堠门跨海大桥、澧水特大悬索桥、美国韦拉扎诺海峡大桥等15座世界级特大型桥梁工程,累计经济效益达10.3亿元,近两年经济效益3.5亿元。 经聂建国院士、陈政清院士等专家评审认为:成果具有系统性和创新性,并在大型桥梁工程中进行了实践验证,具有推广应用价值,其中以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐技术达到国际领先水平。
北京燃气管网防腐蚀安全技术与设备研究及推广应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
腐蚀是影响埋地燃气管网安全运行的一个重要因素,北京燃气集团一直高度重视燃气管网的腐蚀与防护问题,自2006年至2015年,针对埋地燃气管网服役环境特点及防腐蚀技术需求开展了大量研究,形成了一系列防腐蚀安全关键技术,开发了相关设备,并在北京燃气管网进行了推广应用,保证了埋地燃气管网的安全运行。 2006年前后,随着阴极保护技术在燃气管网的推广应用,绝缘装置需求量增加,但当时国产的绝缘法兰产品安装易产生应力、放电保护性能差、寿命短、安装维护工作量大,在某些高温区域绝缘装置的耐高温能力差;在此背景下,北京燃气集团开展了绝缘接头的改进研发工作,自主研发了可消除安装应力的免维护低压绝缘接头,及耐高温高压截断式密封结构绝缘接头,获得了2项专利,目前已经在城镇燃气管网上应用了15000余套。 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》颁布后,燃气管道的防腐层检测与评估被首次提上各燃气公司的管理日程;由于缺乏成熟的防腐层评价方法,造成了国内燃气公司难以开展此项工作,因此北京燃气集团与北京科技大学合作,通过实际管段防腐层检测、开挖及实验室分析,率先开展了城镇燃气管网防腐层的综合评价方法的研究。通过460余公里防腐层检测、开挖及实验室分析,形成了全面、科学、可行的城镇燃气管网防腐层综合评价方法,并在6300余公里管道上进行了成功应用。 北京燃气集团针对城市区域燃气管道腐蚀漏点修复困难的问题,于2006年与北京安科管道工程科技有限公司合作,开发了城市燃气管网含缺陷管道复合材料补强技术,获得发明专利2项,并在北京燃气管网300余处进行了成功应用;并于2014年开发了燃气管道不停输腐蚀泄漏自保护抢修装置和可视化堵漏技术,攻克了燃气管道腐蚀泄漏堵漏过程中“黑箱”作业等技术难题,在北京燃气抢修现场得到广泛应用。 牺牲阳极阴极保护在城市燃气管网中广泛应用,但其存在消耗速率快、寿命有限、城区开挖更换困难等问题;为了弥补该方法的不足,北京燃气集团于2007年开展了适用于城镇燃气管网的外加电流阴极保护技术研究。开展了贵金属氧化物深井阳极及柔性阳极的应用研究,目前北京燃气实施外加电流阴极保护的管道已达700余公里。2013年,北京燃气集团针对服役时间超过10年的牺牲阳极阴保系统进行了抽样测试与服役状况评估,开展了牺牲阳极有效性判据及剩余寿命预测模型的研究,获得了牺牲阳极材料消耗规律,提出了基于极限接地电阻的牺牲阳极系统有效性判据,建立了牺牲阳极剩余寿命预测模型,申请了2项专利,并在1200余公里燃气管道的牺牲阳极阴极保护系统上进行了成功应用。 近年来,北京城市轨道交通、高压电网、高速铁路大规模建设,“共用走廊”区域埋地燃气管网的杂散电流干扰问题日益严重;北京燃气集团于2014~2015年立项开展了城镇高压走廊带燃气管线干扰防护技术研究及应用,获得了适合城镇地区的干扰防护地床形式及设计原则,开发了性能优良的排流装置,申请了2项发明专利,并在阜石路、王四营等北京燃气管段进行了成功应用。 2014年北京燃气集团针对城市燃气防腐工作重建设、轻管理的现状,为了规范燃气管网腐蚀控制的设计、建设、验收、运行、维护、更新等各业务环节,开展了北京燃气管网腐蚀控制体系的建立和应用工作。相关研究工作于2015年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖,于2016年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖。
海洋环境防腐蚀新技术及其产业化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目根据海洋环境防腐蚀工作的现实需要,开发了锌铝多元合金涂层防腐蚀新技术;开展了锌铝多元合金线材和合金涂层封闭用氯醚树脂防腐涂料的产业化研究,开发了高、中、低铝含量的锌铝多元合金涂层,并进行了锌铝多元合金涂层耐蚀性能和机械性能评价,获得了合金的最佳配方。项目利用水平连铸法建立了锌铝多元合金线材的产业化生产,实现了中试规模的锌铝多元合金线材生产,完善了工艺流程,建立了技术和管理规范,研制成功了纳米防腐涂料,并得出了最佳配方,优选出了具有产业化前景的耐腐蚀新涂层体系,进一步提高了热喷涂锌铝多元合金涂层的耐蚀性能和使用寿命。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该规范系国家计委下达的任务,适用于全国主要工业部门防腐蚀工程的施工及验收。编写过程中,认真总结了40多年化学、石油化工、冶金、航空等。工业部门的科研成果和实践经验,在金属表面处理、橡胶衬里、衬铅、搪瓷等方面吸取了瑞典工业标准(SISO-55900)、日本橡胶协会标准、美国工业标准(BS6347)以及德国伍德公司、鲁奇公司、日本大机橡胶工业株式会社等国外先进标准。规范内容完整、可靠,技术先进,适用性强,文字简洁扼要,便于执行,是目前我国在工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收时参照的唯一的一本综合性标准规范,居国内领先水平。同时,及时纳入了国外先进标准中适合我国国情的内容和规定。该规范实施1年多,培训了400余人的专业队伍,对新技术、新材料以及检验设备的普及、推广,保证工业设备、管道防腐工程的施工质量均起到重要的保证和推动作用,并取得了显著的社会和经济效益。
新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果介绍 针对机电设备的钢结构及其关键零部件、船舶及海工装备表面重腐蚀区带的腐蚀防护这一行业面临的关键和共性技术问题,以提高耐腐蚀性能、摩擦学性能等与构件表面性能相关的服役性能为核心目标,开展冷喷涂技术表面改性处理技术要内容的表面快速修复与再制造技术研究工作,研究开发利用新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层, 研发涂层制备的关键技术用于海工装备的长效防腐,提升海工装备钢板表面抵抗腐蚀的性能。 冷喷涂设备 冷喷涂铜合金涂层 二、预期市场前景与效益 冷喷涂钛合金涂层 该技术绿色环保,无污染,可用于船舶、海洋工程装备、机电设 备等金属构件表面的防腐蚀和抗磨损,导电电极的表面和导电涂层加工修复,具有较好的市场与应用前景,相比较传统工艺,具有明显的综合效益和社会效益。 三、合作方式 面谈
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找技术 >提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究 技术原理:在高速风机的作用下,提钒转炉高温炉尘经汽化冷却进入系统除尘设备和管道后,经两级文氏管粗、精除尘和90°弯头脱水器以及空心洗涤塔气水分离,炉气最后通过排散烟囱点火燃烧。在净化系统设备中,最关键部位的文氏管和90°弯头脱水器承受着高温、高速气流、水、尘混合物的冲蚀,特别是文氏管的收缩管的下锥体、喉管和90°弯头脱水器弯曲部位受到了高速气流雾化的水滴群和气水中粗、细尘粒的相互撞击和摩擦,管壁最容易受到冲刷、腐蚀而穿孔,按照金属腐蚀理论和设备穿孔机理分析,对基材进行了优选,并对设备内表面进行热喷涂强化处理。当电弧放电产生电弧等离子体,温度可达20000K,加热喷涂材料到熔融或高热塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击设备内表面而形成耐冲刷、磨损的涂层,以达到进一步提高使用寿命。技术还可广泛应用于烧结、炼铁出渣口、高炉风口、炼钢烟罩、工业锅炉、水冷管壁、泵类等行业。
一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆,包括加强筋,所述加强筋的外部缠绕有多股导体,所述导体采用螺旋式缠绕在加强筋上,所述导体的外侧包裹有屏蔽层,所述导体与屏蔽层之间的空隙设置有填充物,所述屏蔽层的外侧覆盖有抗拉金属网,所述抗拉金属网的外侧包裹有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层,所述阻燃层的外侧设置有抗拉金属条。本发明中设置有加强筋、抗拉金属网和沿电缆长度方向设置的抗拉金属条,以及导体螺旋式缠绕等技术手段大大提高了电缆的耐拉伸性能以及结构的强度;耐腐蚀层、阻燃层以及保护外皮提高了电缆的防腐蚀性能;本发明具有结构设计合理,防腐蚀和耐拉伸效果好和使用寿命长等优点。
循环冷却水系统绿色水处理药剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术属性说明 为建设资源节约型和环境友好型社会,落实国家节能减排政策,减少循环冷却水系统中铜和铜合金腐蚀的一个有效途径是在冷却水中添加缓蚀剂,目前实际应用很多的缓蚀剂都不是环境友好型的,特别是由于缓蚀剂中含磷会造成水体富营养化,引起严重的环境污染。该项发明涉及的两种水处理缓蚀剂都属于环境友好型水处理药剂,并可应用于铜锌合金的防腐蚀,但在单独使用时对铜锌合金的缓蚀效果都不太理想,而将这两种环境友好型水处理缓蚀剂复配使用时可大大提高缓蚀效率,具有缓蚀协同效应。针对各种不同的循环冷却水水质体系提出了对铜和铜合金进行防腐蚀的最佳复配配方,缓蚀效率均达到90%以上。 技术创新点 1)所提出的水处理药剂是环保型的。 2)复配水处理药剂用量较少,缓蚀效率较高。 知识产权情况 上海电力学院拥有独立的知识产权,该技术拥有2项授权发明专利。 技术的成熟度 技术较成熟,针对不同循环冷却水体系,可以选择性使用不同配方的水处理药剂。 技术的实用性和适用领域 适用热交换系统的管道防腐蚀与防结垢。 适宜推广的地区 国内 合作内容 技术转让或技术服务。
金属表面抗氧化、防腐蚀、防变黑涂布液系列产品技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系列产品是在金属或金属电镀层表面上通过涂覆或浸泡工序,形成一层不会改变其表面颜色的很薄的保护膜,不仅使其保持了其表面原有的各种特性,更重要的是大大提高了其表面的抗腐蚀、抗氧化和抗污性能,解决了电镀件的氧化变色及其他金属(如铜、铜导线)的氧化或其他介质腐蚀变色的问题。 产品特点:1、该产品与金属或金属电镀层表面形成化学键,能提供牢固持久的保护,具有极佳的耐候性和耐热性;2、具有良好的防水、防油、抗污性能;3、产品透明,分为水剂型、溶剂型或混合型三种,处理剂为缓蚀剂、电解质、添加剂、溶剂所构成的溶液体系;4、该产品在金属或金属电镀层表面形成牢固持久的一层保护膜,使其同空气及环境其它介质隔绝,这样大大地减缓了空气及环境其他介质的氧化腐蚀;5、特别突出的优点是:大大降低了8K鏡面光亮、磨砂不锈钢等通过机械加工的不锈钢表面在空气中氧化发黄的现象。广泛用于铜丝硫化时发黑和电镀件抗氧化等。
隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
地铁盾构施工期间,传统混凝土管片会受到底下土壤及地下水的腐蚀,尤其是在沿海地区,底下土壤及底下水传统混凝土管片的腐蚀更为严重。而现有的传统混凝土管片防腐性差、易损坏。因此,采用防腐蚀材料与混凝土管片结合的方式,解决地下土壤及地下水对传统混凝土管片的腐蚀。本实用新型的隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,提高了混凝土管片防腐蚀能力,延长混凝土管片实用年限。既满足混凝土层结构强度和钢度要求,又满足环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的耐腐蚀性要求,并且还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类或液体涂料类防腐蚀材料的使用,在保证技术要求的同时,大幅降低成本,具有很高的经济价值。隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,包括混凝土层,还包括防腐材料曾,所述混凝土层上涂装有防腐材料层,防腐材料厚度占混凝土管片厚度的0.01%~20%。 隧道混凝土管片的端面和两侧面上部均涂装有防腐材料层。 防腐材料层由环氧类、树脂类或液体涂料类材料制成,防腐材料层中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉。 隧道混凝土管片采用环氧类、树脂类或液体涂料类的防腐材料通过涂装工艺制成复层。
复杂环境特大跨径悬索桥防腐蚀关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
特大跨径悬索桥是跨越江河湖海、高山深谷的国家重大交通工程,关键构件长期受到周围环境、大气、温度的影响,极易导致腐蚀,制约了特大跨径悬索桥的长寿命安全服役,我国已将其关键技术列入交通运输科技发展规划。然而,桥梁关键构件防腐急需解决以下几个难题:关键构件腐蚀机理尚未明确,无法形成有效的主动防腐体系;传统防腐材料存在易开裂、长期耐湿耐热性不足以及密封性低等缺点;防腐涂装难度大、效率低,维护成本高。针对以上瓶颈问题,本项目历经10年科技攻关和工程验证,取得了如下创新成果。 (1)首次建立了以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐体系。建立了复杂环境全桥湿热平衡模型及主缆CFD湍流模型,分析揭示了各部件内外温度场、湿度场演化及主缆内孔隙气流循环机制;发明了缆索用耐热型硅烷改性聚醚密封防腐材料;提出了主缆缠丝段防护与回风循环及主缆钢丝腐蚀监控智能互馈的防护技术创新体系。解决了传统缆索防腐分散式设计可靠性差、维护成本高、能源消耗大等技术难题。 (2)研发了主塔混凝土构件长效综合防腐理论与技术。研究揭示了复杂环境下混凝土结构的损伤演化及破坏机理,发明了电弧喷涂稀土复合涂层钢筋以及高性能海工混凝土材料,研发了硅烷浸渍-环氧复合防腐涂层及工艺技术。系统解决了现有混凝土表面防腐材料对环境适应能力差、基面浸润力低、耐老化能力弱,环氧钢筋涂层防腐性能差、破损修复难度大、粘结强度低等系列技术难题,使防护年限提高30%-50%。 (3)首创了钢箱梁等钢构件智能化涂装防腐工艺体系。发明了以稀土铝镁合金为核心的金属复合涂层防腐材料;研制了高效、智能多雾化电弧涂装系统,实现了钢结构涂装业的精细化、模块化、安全环保化。解决了目前钢构件热喷涂效率低、涂层致密性差、耐久年限不足等突出问题,使耐腐蚀年限提升至120年以上。 (4)开发了悬索桥锚固系统安全环保型隔离防护技术。发明了环保型抗撕裂硅烷改性密封防护新材料,研发了“硅烷改性密封剂+PEF+聚丙烯压敏胶带”复合防护技术,使钢构件与混凝土构件间保持柔性接触,实现了锚固系统关键钢构件在潮湿、富氧环境下的长效防腐。解决了锚固系统核心钢构件防腐效果差、锚碇结构开裂的难题,提高了锚固系统的安全及耐久性。 该项目获授权发明专利16项,实用新型专利46项,发表专著2部;相关成果纳入国家标准4部,行业及地方标准3部;获中国专利优秀奖1项,中国防腐蚀行业专利优秀奖3项,技术支撑的工程获中国土木工程詹天佑大奖3项,中国建设工程鲁班奖1项,极大提升了桥梁腐蚀防护行业的科技进步。 成果直接应用于武汉杨泗港长江大桥、港珠澳大桥、舟山西堠门跨海大桥、澧水特大悬索桥、美国韦拉扎诺海峡大桥等15座世界级特大型桥梁工程,累计经济效益达10.3亿元,近两年经济效益3.5亿元。 经聂建国院士、陈政清院士等专家评审认为:成果具有系统性和创新性,并在大型桥梁工程中进行了实践验证,具有推广应用价值,其中以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐技术达到国际领先水平。
北京燃气管网防腐蚀安全技术与设备研究及推广应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
腐蚀是影响埋地燃气管网安全运行的一个重要因素,北京燃气集团一直高度重视燃气管网的腐蚀与防护问题,自2006年至2015年,针对埋地燃气管网服役环境特点及防腐蚀技术需求开展了大量研究,形成了一系列防腐蚀安全关键技术,开发了相关设备,并在北京燃气管网进行了推广应用,保证了埋地燃气管网的安全运行。 2006年前后,随着阴极保护技术在燃气管网的推广应用,绝缘装置需求量增加,但当时国产的绝缘法兰产品安装易产生应力、放电保护性能差、寿命短、安装维护工作量大,在某些高温区域绝缘装置的耐高温能力差;在此背景下,北京燃气集团开展了绝缘接头的改进研发工作,自主研发了可消除安装应力的免维护低压绝缘接头,及耐高温高压截断式密封结构绝缘接头,获得了2项专利,目前已经在城镇燃气管网上应用了15000余套。 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》颁布后,燃气管道的防腐层检测与评估被首次提上各燃气公司的管理日程;由于缺乏成熟的防腐层评价方法,造成了国内燃气公司难以开展此项工作,因此北京燃气集团与北京科技大学合作,通过实际管段防腐层检测、开挖及实验室分析,率先开展了城镇燃气管网防腐层的综合评价方法的研究。通过460余公里防腐层检测、开挖及实验室分析,形成了全面、科学、可行的城镇燃气管网防腐层综合评价方法,并在6300余公里管道上进行了成功应用。 北京燃气集团针对城市区域燃气管道腐蚀漏点修复困难的问题,于2006年与北京安科管道工程科技有限公司合作,开发了城市燃气管网含缺陷管道复合材料补强技术,获得发明专利2项,并在北京燃气管网300余处进行了成功应用;并于2014年开发了燃气管道不停输腐蚀泄漏自保护抢修装置和可视化堵漏技术,攻克了燃气管道腐蚀泄漏堵漏过程中“黑箱”作业等技术难题,在北京燃气抢修现场得到广泛应用。 牺牲阳极阴极保护在城市燃气管网中广泛应用,但其存在消耗速率快、寿命有限、城区开挖更换困难等问题;为了弥补该方法的不足,北京燃气集团于2007年开展了适用于城镇燃气管网的外加电流阴极保护技术研究。开展了贵金属氧化物深井阳极及柔性阳极的应用研究,目前北京燃气实施外加电流阴极保护的管道已达700余公里。2013年,北京燃气集团针对服役时间超过10年的牺牲阳极阴保系统进行了抽样测试与服役状况评估,开展了牺牲阳极有效性判据及剩余寿命预测模型的研究,获得了牺牲阳极材料消耗规律,提出了基于极限接地电阻的牺牲阳极系统有效性判据,建立了牺牲阳极剩余寿命预测模型,申请了2项专利,并在1200余公里燃气管道的牺牲阳极阴极保护系统上进行了成功应用。 近年来,北京城市轨道交通、高压电网、高速铁路大规模建设,“共用走廊”区域埋地燃气管网的杂散电流干扰问题日益严重;北京燃气集团于2014~2015年立项开展了城镇高压走廊带燃气管线干扰防护技术研究及应用,获得了适合城镇地区的干扰防护地床形式及设计原则,开发了性能优良的排流装置,申请了2项发明专利,并在阜石路、王四营等北京燃气管段进行了成功应用。 2014年北京燃气集团针对城市燃气防腐工作重建设、轻管理的现状,为了规范燃气管网腐蚀控制的设计、建设、验收、运行、维护、更新等各业务环节,开展了北京燃气管网腐蚀控制体系的建立和应用工作。相关研究工作于2015年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖,于2016年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖。
海洋环境防腐蚀新技术及其产业化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目根据海洋环境防腐蚀工作的现实需要,开发了锌铝多元合金涂层防腐蚀新技术;开展了锌铝多元合金线材和合金涂层封闭用氯醚树脂防腐涂料的产业化研究,开发了高、中、低铝含量的锌铝多元合金涂层,并进行了锌铝多元合金涂层耐蚀性能和机械性能评价,获得了合金的最佳配方。项目利用水平连铸法建立了锌铝多元合金线材的产业化生产,实现了中试规模的锌铝多元合金线材生产,完善了工艺流程,建立了技术和管理规范,研制成功了纳米防腐涂料,并得出了最佳配方,优选出了具有产业化前景的耐腐蚀新涂层体系,进一步提高了热喷涂锌铝多元合金涂层的耐蚀性能和使用寿命。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该规范系国家计委下达的任务,适用于全国主要工业部门防腐蚀工程的施工及验收。编写过程中,认真总结了40多年化学、石油化工、冶金、航空等。工业部门的科研成果和实践经验,在金属表面处理、橡胶衬里、衬铅、搪瓷等方面吸取了瑞典工业标准(SISO-55900)、日本橡胶协会标准、美国工业标准(BS6347)以及德国伍德公司、鲁奇公司、日本大机橡胶工业株式会社等国外先进标准。规范内容完整、可靠,技术先进,适用性强,文字简洁扼要,便于执行,是目前我国在工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收时参照的唯一的一本综合性标准规范,居国内领先水平。同时,及时纳入了国外先进标准中适合我国国情的内容和规定。该规范实施1年多,培训了400余人的专业队伍,对新技术、新材料以及检验设备的普及、推广,保证工业设备、管道防腐工程的施工质量均起到重要的保证和推动作用,并取得了显著的社会和经济效益。
新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果介绍 针对机电设备的钢结构及其关键零部件、船舶及海工装备表面重腐蚀区带的腐蚀防护这一行业面临的关键和共性技术问题,以提高耐腐蚀性能、摩擦学性能等与构件表面性能相关的服役性能为核心目标,开展冷喷涂技术表面改性处理技术要内容的表面快速修复与再制造技术研究工作,研究开发利用新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层, 研发涂层制备的关键技术用于海工装备的长效防腐,提升海工装备钢板表面抵抗腐蚀的性能。 冷喷涂设备 冷喷涂铜合金涂层 二、预期市场前景与效益 冷喷涂钛合金涂层 该技术绿色环保,无污染,可用于船舶、海洋工程装备、机电设 备等金属构件表面的防腐蚀和抗磨损,导电电极的表面和导电涂层加工修复,具有较好的市场与应用前景,相比较传统工艺,具有明显的综合效益和社会效益。 三、合作方式 面谈
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找技术 >提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
提钒转炉净化系统防冲刷及防腐蚀的研究 技术原理:在高速风机的作用下,提钒转炉高温炉尘经汽化冷却进入系统除尘设备和管道后,经两级文氏管粗、精除尘和90°弯头脱水器以及空心洗涤塔气水分离,炉气最后通过排散烟囱点火燃烧。在净化系统设备中,最关键部位的文氏管和90°弯头脱水器承受着高温、高速气流、水、尘混合物的冲蚀,特别是文氏管的收缩管的下锥体、喉管和90°弯头脱水器弯曲部位受到了高速气流雾化的水滴群和气水中粗、细尘粒的相互撞击和摩擦,管壁最容易受到冲刷、腐蚀而穿孔,按照金属腐蚀理论和设备穿孔机理分析,对基材进行了优选,并对设备内表面进行热喷涂强化处理。当电弧放电产生电弧等离子体,温度可达20000K,加热喷涂材料到熔融或高热塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击设备内表面而形成耐冲刷、磨损的涂层,以达到进一步提高使用寿命。技术还可广泛应用于烧结、炼铁出渣口、高炉风口、炼钢烟罩、工业锅炉、水冷管壁、泵类等行业。
一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种防腐蚀耐拉伸工业控制电缆,包括加强筋,所述加强筋的外部缠绕有多股导体,所述导体采用螺旋式缠绕在加强筋上,所述导体的外侧包裹有屏蔽层,所述导体与屏蔽层之间的空隙设置有填充物,所述屏蔽层的外侧覆盖有抗拉金属网,所述抗拉金属网的外侧包裹有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层的外侧设置有阻燃层,所述阻燃层的外侧设置有抗拉金属条。本发明中设置有加强筋、抗拉金属网和沿电缆长度方向设置的抗拉金属条,以及导体螺旋式缠绕等技术手段大大提高了电缆的耐拉伸性能以及结构的强度;耐腐蚀层、阻燃层以及保护外皮提高了电缆的防腐蚀性能;本发明具有结构设计合理,防腐蚀和耐拉伸效果好和使用寿命长等优点。
循环冷却水系统绿色水处理药剂
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术属性说明 为建设资源节约型和环境友好型社会,落实国家节能减排政策,减少循环冷却水系统中铜和铜合金腐蚀的一个有效途径是在冷却水中添加缓蚀剂,目前实际应用很多的缓蚀剂都不是环境友好型的,特别是由于缓蚀剂中含磷会造成水体富营养化,引起严重的环境污染。该项发明涉及的两种水处理缓蚀剂都属于环境友好型水处理药剂,并可应用于铜锌合金的防腐蚀,但在单独使用时对铜锌合金的缓蚀效果都不太理想,而将这两种环境友好型水处理缓蚀剂复配使用时可大大提高缓蚀效率,具有缓蚀协同效应。针对各种不同的循环冷却水水质体系提出了对铜和铜合金进行防腐蚀的最佳复配配方,缓蚀效率均达到90%以上。 技术创新点 1)所提出的水处理药剂是环保型的。 2)复配水处理药剂用量较少,缓蚀效率较高。 知识产权情况 上海电力学院拥有独立的知识产权,该技术拥有2项授权发明专利。 技术的成熟度 技术较成熟,针对不同循环冷却水体系,可以选择性使用不同配方的水处理药剂。 技术的实用性和适用领域 适用热交换系统的管道防腐蚀与防结垢。 适宜推广的地区 国内 合作内容 技术转让或技术服务。
金属表面抗氧化、防腐蚀、防变黑涂布液系列产品技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本系列产品是在金属或金属电镀层表面上通过涂覆或浸泡工序,形成一层不会改变其表面颜色的很薄的保护膜,不仅使其保持了其表面原有的各种特性,更重要的是大大提高了其表面的抗腐蚀、抗氧化和抗污性能,解决了电镀件的氧化变色及其他金属(如铜、铜导线)的氧化或其他介质腐蚀变色的问题。 产品特点:1、该产品与金属或金属电镀层表面形成化学键,能提供牢固持久的保护,具有极佳的耐候性和耐热性;2、具有良好的防水、防油、抗污性能;3、产品透明,分为水剂型、溶剂型或混合型三种,处理剂为缓蚀剂、电解质、添加剂、溶剂所构成的溶液体系;4、该产品在金属或金属电镀层表面形成牢固持久的一层保护膜,使其同空气及环境其它介质隔绝,这样大大地减缓了空气及环境其他介质的氧化腐蚀;5、特别突出的优点是:大大降低了8K鏡面光亮、磨砂不锈钢等通过机械加工的不锈钢表面在空气中氧化发黄的现象。广泛用于铜丝硫化时发黑和电镀件抗氧化等。
隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
地铁盾构施工期间,传统混凝土管片会受到底下土壤及地下水的腐蚀,尤其是在沿海地区,底下土壤及底下水传统混凝土管片的腐蚀更为严重。而现有的传统混凝土管片防腐性差、易损坏。因此,采用防腐蚀材料与混凝土管片结合的方式,解决地下土壤及地下水对传统混凝土管片的腐蚀。本实用新型的隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,提高了混凝土管片防腐蚀能力,延长混凝土管片实用年限。既满足混凝土层结构强度和钢度要求,又满足环氧类、树脂类或液体涂料类防腐材料的耐腐蚀性要求,并且还添加有可增加强度的玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉等添加物。此种结构可以节约大量的环氧类、树脂类或液体涂料类防腐蚀材料的使用,在保证技术要求的同时,大幅降低成本,具有很高的经济价值。隧道混凝土管片复合材料防腐蚀结构,包括混凝土层,还包括防腐材料曾,所述混凝土层上涂装有防腐材料层,防腐材料厚度占混凝土管片厚度的0.01%~20%。 隧道混凝土管片的端面和两侧面上部均涂装有防腐材料层。 防腐材料层由环氧类、树脂类或液体涂料类材料制成,防腐材料层中还添加有玻璃丝、玻璃纤维、铁丝、钢丝或矿物质粉。 隧道混凝土管片采用环氧类、树脂类或液体涂料类的防腐材料通过涂装工艺制成复层。
复杂环境特大跨径悬索桥防腐蚀关键技术及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
特大跨径悬索桥是跨越江河湖海、高山深谷的国家重大交通工程,关键构件长期受到周围环境、大气、温度的影响,极易导致腐蚀,制约了特大跨径悬索桥的长寿命安全服役,我国已将其关键技术列入交通运输科技发展规划。然而,桥梁关键构件防腐急需解决以下几个难题:关键构件腐蚀机理尚未明确,无法形成有效的主动防腐体系;传统防腐材料存在易开裂、长期耐湿耐热性不足以及密封性低等缺点;防腐涂装难度大、效率低,维护成本高。针对以上瓶颈问题,本项目历经10年科技攻关和工程验证,取得了如下创新成果。 (1)首次建立了以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐体系。建立了复杂环境全桥湿热平衡模型及主缆CFD湍流模型,分析揭示了各部件内外温度场、湿度场演化及主缆内孔隙气流循环机制;发明了缆索用耐热型硅烷改性聚醚密封防腐材料;提出了主缆缠丝段防护与回风循环及主缆钢丝腐蚀监控智能互馈的防护技术创新体系。解决了传统缆索防腐分散式设计可靠性差、维护成本高、能源消耗大等技术难题。 (2)研发了主塔混凝土构件长效综合防腐理论与技术。研究揭示了复杂环境下混凝土结构的损伤演化及破坏机理,发明了电弧喷涂稀土复合涂层钢筋以及高性能海工混凝土材料,研发了硅烷浸渍-环氧复合防腐涂层及工艺技术。系统解决了现有混凝土表面防腐材料对环境适应能力差、基面浸润力低、耐老化能力弱,环氧钢筋涂层防腐性能差、破损修复难度大、粘结强度低等系列技术难题,使防护年限提高30%-50%。 (3)首创了钢箱梁等钢构件智能化涂装防腐工艺体系。发明了以稀土铝镁合金为核心的金属复合涂层防腐材料;研制了高效、智能多雾化电弧涂装系统,实现了钢结构涂装业的精细化、模块化、安全环保化。解决了目前钢构件热喷涂效率低、涂层致密性差、耐久年限不足等突出问题,使耐腐蚀年限提升至120年以上。 (4)开发了悬索桥锚固系统安全环保型隔离防护技术。发明了环保型抗撕裂硅烷改性密封防护新材料,研发了“硅烷改性密封剂+PEF+聚丙烯压敏胶带”复合防护技术,使钢构件与混凝土构件间保持柔性接触,实现了锚固系统关键钢构件在潮湿、富氧环境下的长效防腐。解决了锚固系统核心钢构件防腐效果差、锚碇结构开裂的难题,提高了锚固系统的安全及耐久性。 该项目获授权发明专利16项,实用新型专利46项,发表专著2部;相关成果纳入国家标准4部,行业及地方标准3部;获中国专利优秀奖1项,中国防腐蚀行业专利优秀奖3项,技术支撑的工程获中国土木工程詹天佑大奖3项,中国建设工程鲁班奖1项,极大提升了桥梁腐蚀防护行业的科技进步。 成果直接应用于武汉杨泗港长江大桥、港珠澳大桥、舟山西堠门跨海大桥、澧水特大悬索桥、美国韦拉扎诺海峡大桥等15座世界级特大型桥梁工程,累计经济效益达10.3亿元,近两年经济效益3.5亿元。 经聂建国院士、陈政清院士等专家评审认为:成果具有系统性和创新性,并在大型桥梁工程中进行了实践验证,具有推广应用价值,其中以主缆为主,覆盖全桥的主动防腐技术达到国际领先水平。
北京燃气管网防腐蚀安全技术与设备研究及推广应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
腐蚀是影响埋地燃气管网安全运行的一个重要因素,北京燃气集团一直高度重视燃气管网的腐蚀与防护问题,自2006年至2015年,针对埋地燃气管网服役环境特点及防腐蚀技术需求开展了大量研究,形成了一系列防腐蚀安全关键技术,开发了相关设备,并在北京燃气管网进行了推广应用,保证了埋地燃气管网的安全运行。 2006年前后,随着阴极保护技术在燃气管网的推广应用,绝缘装置需求量增加,但当时国产的绝缘法兰产品安装易产生应力、放电保护性能差、寿命短、安装维护工作量大,在某些高温区域绝缘装置的耐高温能力差;在此背景下,北京燃气集团开展了绝缘接头的改进研发工作,自主研发了可消除安装应力的免维护低压绝缘接头,及耐高温高压截断式密封结构绝缘接头,获得了2项专利,目前已经在城镇燃气管网上应用了15000余套。 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》颁布后,燃气管道的防腐层检测与评估被首次提上各燃气公司的管理日程;由于缺乏成熟的防腐层评价方法,造成了国内燃气公司难以开展此项工作,因此北京燃气集团与北京科技大学合作,通过实际管段防腐层检测、开挖及实验室分析,率先开展了城镇燃气管网防腐层的综合评价方法的研究。通过460余公里防腐层检测、开挖及实验室分析,形成了全面、科学、可行的城镇燃气管网防腐层综合评价方法,并在6300余公里管道上进行了成功应用。 北京燃气集团针对城市区域燃气管道腐蚀漏点修复困难的问题,于2006年与北京安科管道工程科技有限公司合作,开发了城市燃气管网含缺陷管道复合材料补强技术,获得发明专利2项,并在北京燃气管网300余处进行了成功应用;并于2014年开发了燃气管道不停输腐蚀泄漏自保护抢修装置和可视化堵漏技术,攻克了燃气管道腐蚀泄漏堵漏过程中“黑箱”作业等技术难题,在北京燃气抢修现场得到广泛应用。 牺牲阳极阴极保护在城市燃气管网中广泛应用,但其存在消耗速率快、寿命有限、城区开挖更换困难等问题;为了弥补该方法的不足,北京燃气集团于2007年开展了适用于城镇燃气管网的外加电流阴极保护技术研究。开展了贵金属氧化物深井阳极及柔性阳极的应用研究,目前北京燃气实施外加电流阴极保护的管道已达700余公里。2013年,北京燃气集团针对服役时间超过10年的牺牲阳极阴保系统进行了抽样测试与服役状况评估,开展了牺牲阳极有效性判据及剩余寿命预测模型的研究,获得了牺牲阳极材料消耗规律,提出了基于极限接地电阻的牺牲阳极系统有效性判据,建立了牺牲阳极剩余寿命预测模型,申请了2项专利,并在1200余公里燃气管道的牺牲阳极阴极保护系统上进行了成功应用。 近年来,北京城市轨道交通、高压电网、高速铁路大规模建设,“共用走廊”区域埋地燃气管网的杂散电流干扰问题日益严重;北京燃气集团于2014~2015年立项开展了城镇高压走廊带燃气管线干扰防护技术研究及应用,获得了适合城镇地区的干扰防护地床形式及设计原则,开发了性能优良的排流装置,申请了2项发明专利,并在阜石路、王四营等北京燃气管段进行了成功应用。 2014年北京燃气集团针对城市燃气防腐工作重建设、轻管理的现状,为了规范燃气管网腐蚀控制的设计、建设、验收、运行、维护、更新等各业务环节,开展了北京燃气管网腐蚀控制体系的建立和应用工作。相关研究工作于2015年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步二等奖,于2016年1月获得中国腐蚀与防护学会科技进步一等奖。
海洋环境防腐蚀新技术及其产业化研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目根据海洋环境防腐蚀工作的现实需要,开发了锌铝多元合金涂层防腐蚀新技术;开展了锌铝多元合金线材和合金涂层封闭用氯醚树脂防腐涂料的产业化研究,开发了高、中、低铝含量的锌铝多元合金涂层,并进行了锌铝多元合金涂层耐蚀性能和机械性能评价,获得了合金的最佳配方。项目利用水平连铸法建立了锌铝多元合金线材的产业化生产,实现了中试规模的锌铝多元合金线材生产,完善了工艺流程,建立了技术和管理规范,研制成功了纳米防腐涂料,并得出了最佳配方,优选出了具有产业化前景的耐腐蚀新涂层体系,进一步提高了热喷涂锌铝多元合金涂层的耐蚀性能和使用寿命。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该规范系国家计委下达的任务,适用于全国主要工业部门防腐蚀工程的施工及验收。编写过程中,认真总结了40多年化学、石油化工、冶金、航空等。工业部门的科研成果和实践经验,在金属表面处理、橡胶衬里、衬铅、搪瓷等方面吸取了瑞典工业标准(SISO-55900)、日本橡胶协会标准、美国工业标准(BS6347)以及德国伍德公司、鲁奇公司、日本大机橡胶工业株式会社等国外先进标准。规范内容完整、可靠,技术先进,适用性强,文字简洁扼要,便于执行,是目前我国在工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收时参照的唯一的一本综合性标准规范,居国内领先水平。同时,及时纳入了国外先进标准中适合我国国情的内容和规定。该规范实施1年多,培训了400余人的专业队伍,对新技术、新材料以及检验设备的普及、推广,保证工业设备、管道防腐工程的施工质量均起到重要的保证和推动作用,并取得了显著的社会和经济效益。
新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、成果介绍 针对机电设备的钢结构及其关键零部件、船舶及海工装备表面重腐蚀区带的腐蚀防护这一行业面临的关键和共性技术问题,以提高耐腐蚀性能、摩擦学性能等与构件表面性能相关的服役性能为核心目标,开展冷喷涂技术表面改性处理技术要内容的表面快速修复与再制造技术研究工作,研究开发利用新型冷喷涂技术制备腐蚀防护涂层, 研发涂层制备的关键技术用于海工装备的长效防腐,提升海工装备钢板表面抵抗腐蚀的性能。 冷喷涂设备 冷喷涂铜合金涂层 二、预期市场前景与效益 冷喷涂钛合金涂层 该技术绿色环保,无污染,可用于船舶、海洋工程装备、机电设 备等金属构件表面的防腐蚀和抗磨损,导电电极的表面和导电涂层加工修复,具有较好的市场与应用前景,相比较传统工艺,具有明显的综合效益和社会效益。 三、合作方式 面谈