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找技术 >一种分切机械用刀生产设备除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 分切机械用刀生产设备在工作时产生大量高温金属碎屑,某些细微的金属碎屑飘荡在空气中容易进入装置内部,不仅导致生产设备的活动部分无法正常互动,严重者将进入电路内部导致短路烧毁设备,因此需要及时将空气中的金属碎屑清理干净。 ②技术原理及性能指标; 包括进气筒,进气筒连接磁力管,磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,磁力管连通减速机构,减速机构连通静电除尘机构,静电除尘机构连通循环气泵,循环气泵连通出风筒;本发明在带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,在接下来的静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入。 ③技术的创造性与先进性; 1、带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,能够将空气中的金属碎屑温度降低。 2、在静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入,有效清除空气中的金属碎屑。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 一种分切机械用刀生产设备除尘装置,包括进气筒,所述进气筒连接磁力管,所述磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,所述磁力管连通减速机构,所述减速机构连通静电除尘机构,所述静电除尘机构连通循环气泵,所述循环气泵连通出风筒; 所述进气筒设有第一壳体,所述第一壳体固定有贯穿的散热板,所述散热板开设有风孔; 所述减速机构设有第二壳体,所述第二壳体顶板内壁固定有阻挡片,所述阻挡片底部通过第一弹簧合页与下方的多孔滤板活动连接,所述第一弹簧合页压迫多孔滤板与下方的摆动片抵接,所述摆动片底部通过第二弹簧合页与第二壳体底板内侧活动连接,所述第二弹簧合页压迫摆动片与多孔滤板底部抵接; 所述静电除尘机构设有第三壳体,所述第三壳体内固定有左固定网和右固定网,所述左固定网和右固定网之间填充有钢珠,所述左固定网左方设有电晕极,所述电晕极连接高压电源的负极,所述电源连接至钢珠。 ⑤应用情况及存在的问题;能够有效清理空气中的高温金属碎屑
100t电炉烟气多重捕集高效除尘技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁行业一直以资源密集、能耗大等特点被认为是空气污染最为严重的行业,尤其是电炉炼钢为其主要来源。同时由于常规传统的电炉除尘系统设计,风量大、投资高、能耗大,高温余热没有得到有效的回收利用,且电炉除尘系统整体效果差、烟气污染现象较普遍,车间操作环境差,厂房有冒烟现象、时常伴有黄龙发生,加重了社会矛盾。该项目是科林针对电炉(EAF)冶炼过程中产生的高温含尘烟气,采用了烟气多重捕集高效除尘新工艺技术,包括高温烟气余热回收和除尘风机变频节能等技术措施,符合国家现行提倡的“四节一环保”的理念。通过创新的除尘工艺系统功能划分,100t电炉除尘系统共设置三套除尘子系统:电炉炉内一次排烟除尘和余热回收系统,炉外二次排烟除尘系统,2台100t精炼炉(LF)、EAF/LF上料、汽车卸料及钢水扒渣等除尘系统。主要技术内容、特点和技术进步如下:(1)创新的除尘工艺系统和余热回收:电炉一次除尘用常温除尘器取代高温除尘器,风机变频运行,实现炉内一次除尘与炉外二次除尘系统既独立又能协同的烟气治理方式。一次投资节省近千万元并大大降低了运行费用,同时余热锅炉每天回收蒸汽用于发电约8×10sup4/supkWh,具有非常可观的经济效益。(2)电炉烟气多重组合捕集技术:开发采用大容量贮留集尘罩、协同抑尘罩、移动半密闭捕集罩等系列专利技术(专利号:201320851001.8、201320850830.4、201320850731.6、201320850732.0)。在不影响工艺操作和设备检修的情况下,有效避免了车间横向气流对烟气捕集的干扰,降低了电炉噪声和弧光辐射、改善了操作环境(实测岗位浓度平均值为3.7mg/msup3/sup),满足了厂房外无可视烟气的环保要求。(3)高效能袋式除尘技术:开发采用高效能袋式除尘专利技术(专利号:201110397119.3、201220561892.9、201220569179.9、201320216225.1)。实现了颗粒物的超低排放(实测平均值为7.8mg/msup3/sup),以及设备的低阻(小于1200Pa)高效运行。(4)除尘系统全自动运行:除尘系统设计全自动控制和风量、温度、压力、料位等监控保护,并与电炉生产进行通信和连锁,根据电炉生产工况变化,自动调节电炉在加料、出钢、熔炼等不同工艺时段的系统运行,满足了电炉的高效生产。通过熟悉电炉炼钢工艺和工况变化,开发应用了电炉除尘系统新工艺新技术,在实现大气污染高效治理的同时变废为宝,即在满足颗粒物超低排放、节能降噪的同时,实现了高温烟气余热回收和含铁粉尘的回收再利用,确保了钢厂正常生产。取得了明显的经济、社会和环保效益。
复合肥烘干尾气除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该实用新型为复合肥烘干尾气除尘装置,解决已有装置除尘率低,肥料粉末不能回收利用的问题。热风机(1)进风端与热风炉连接,出风端与烘干机(2)连接,烘干机(2)有复合肥进料口和出料口,有出风口与旋风除尘器(3)的进气口连接,旋风除尘器(3)的排气管与喷淋洗涤箱(4)进气口连接,旋风除尘器的圆锥体底部和烘干机(2)的出料口与输送机(9)连接,喷淋洗涤箱(4)的出气口经热引风机(5)与排气筒(6)连接,喷淋洗涤箱(4)出水口(17)通过管道与沉降池(8)连接,沉降池(8)的出水管经喷淋泵(7)与喷淋洗涤箱(4)内的喷头(16)连接。
治理工业产生的有害气体、粉尘的新型除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:新型除尘器由:漏斗外壳电机、进风口、出风口、排污阀门、降尘管、金属网、改风板、真空除尘箱、水位显示、污泥显示等装置组成.耗能底,用电量小,除尘效果达到99%以上.同时还可以两台以上串联使用效果更好.技术的应用领域前景分析:发电厂,大型水泥厂,炼焦厂,煤化工,冶金,锅炉等,生产过程产生的大量有害气体和粉尘,对环境造成污染的都可以采用此新型除尘器.市场非常广泛.效益分析:投入底,收入高,现在是环保社会,国家对环保要求越来越严格,许多工厂被环保问题困饶被迫停工,现在环保是硬指标了.据我调查许多工厂因为现有的环保设备都在几十万以上,贵的都在百万元以上,本新型具有除尘、消烟、脱硫功能.成本底,收入高.小的在7-8万元.大的在14-16万元.以内.厂房条件建议:一百平方米。备注:一次性专利权转让,也可以技术合作.
新型高效节能除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:1.该产品理论先进技术先进:它是采用国际先进的重组凝并理论和相应的新技,并且同时应用重力,惯性力,空气动力等多种力捕集分离粉尘,使其达到高效,节能造用,经济等独特性能的专利技术新产品。2.该产品性能先进,指标先进:(1)它除尘效率高达99.9%,比国内外常用的高效电除尘器和布袋除尘器提100倍,它能量消耗和占地面积分别为电除尘器和布袋除尘器的1/4.1/10.1/4。(2)它性能稳定,除尘效率只受风力影响,而电除尘器和布袋除尘器除受风力影响还过滤风速,滤袋粉尘厚度,滤袋完整性,滤料特性,滤料特性,滤料结构,粉尘比电阻气流均匀性,升压整流供电,除灰方式等多种因素影响。(3)它结构简单,没有像电除尘器和布袋除尘器,那些复杂而易损的滤袋,电板,脉冲除灰,升压整流供电,自控等机电设备。(4)它结构紧凑,占地小,施工容易,操作方便,更适合老工厂企业的降尘脱硫改造。(5)它是高效湿式除尘器,循环水封闭运行,定期集中排除灰泥,无二次环境污染。3.该产品使用面广,适应性强:(1)它适用于各种工业锅炉,民用锅炉,电厂锅炉的除尘脱硫,它适用于冶金建材、轻工、化工、钢铁、机械等工厂企业生产过程散发粉尘的捕集分离。(2)它适用于0.04—3000μm,大中小各种粒度粉尘的捕集分离。(3)它不受粉温度、湿度、粘性、比电阻限制,它仅适用极少数的水硬性和疏水性粉尘。4、该产品可作为既能除尘又能脱硫,脱硫效率可达到95%,付产品粉煤灰可作建筑材料和筑路材料使用。5、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。技术的应用领域前景分析:1、我国正在使用的燃煤锅炉有46万台,因排烟浓度超过国家允许浓度的几十倍到几百倍,尾部都已加装离心除尘器,麻石水膜除尘器,冲击水洛除尘器等中效除尘器,可达到1984年开始执行的“锅炉烟尘排放标准”,在1992和2002年相继执行的“锅炉大气污染物排放标准”,首次提出502排放标准,并且两次大幅度降低粉尘和SO2排放标准以后,现有各种除尘器都达不到环保排放要求,急需更新换代,另外火电厂为达到日趋严格的环保要求,正在以每年4%的速度更换电除尘器,但由于电除尘器价格昂贵、结构复杂、能耗高、占地大、管理难,也需要更新换代,取而代之的正是该“型高效节能除尘器”。2、我国工业生产上正在使用的各种工业窑炉有30多万台,它们每天为国家创造巨大经济效益的同时,也正在严重污染环境,该“型高效节能除尘器”正是为各种工业窑炉专用除尘器,填补空白。3、各种燃煤锅炉和工业窑炉,若改为燃气,燃油,不加装除尘器也能达到环保排放要求,但是由于我国是“贫油少气国家”,又是“煤储藏量大,分布广的国家”,建国以来我国能源政策一直是“以煤为主”,又由于按当前市场价格计算,燃气,燃油是燃用低硫价格的3倍和5倍,这种沉重负担使供热居民和工厂难以承受,所以,燃煤锅炉加装高效除尘脱硫器,是解决大气污染的最佳方案。4、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。5、该产品具有“国内首创,国际先进“水平,它不仅能为我国环保服务,也能走出国门,为世界特别是发展中国家环保服务。效益分析:生产经莒效益和社会效益显著(面谈)。厂房条件建议:无备注:无
高炉煤气除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目是在实验室研究基础上,开发出了新型高炉煤气除尘器技术两项:“高效高炉煤气重力除尘器”和“干湿一体高炉煤气除尘器”。具体内容:(1)改造型高炉煤气重力除尘器1)改变进气方向:煤气从中心导入管进入从侧向管排出,改为从侧向管进入从中心管排出;2)改变进气位置:煤气从中心导管进入,改为从重力除尘器上锥体的锥面上的导管进入,从中心管排出;3)添加挡板:在中心管下方的圆筒壁上添加倒圆台型挡板;(2)干湿一体高炉煤气除尘器:采用锥面进气的重力除尘器,将文氏管装在中心管内,将重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器。新型高炉煤气重力除尘器技术。通过将煤气由安装在重力除尘器锥体锥面上的两根导管引进入,并从中心管排出,使除尘效率达到80%以上。高炉煤气重力除尘器研究和应用情况:序号 项目名称 项目来源及应用单位1 高炉煤气重力除尘器技术开发 辽宁省教育厅项目2 350m3高炉煤气重力除尘器改造 通钢3高炉3 400m3高炉煤气重力除尘器改造 天铁5高炉4 1300m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢2高炉5 2000m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢3高炉技术的应用领域前景分析:本项目经辽宁省科学技术情报所科技查新检索,结论为:经国内文献检索和国际联机检索,有关重力除尘器国内外均有文献报道,有关重力除尘器内加倒圆台档板、重力除尘器内加文氏管,国内外没见文献报导。高炉煤气重力除尘器的优化和改造(专利号:02273236.5)。通过在原重力除尘器内中心荒煤气入口下方壳体上安装一倒圆台型挡板使除尘器效率提高10~20%。效益分析:2002年初在天津天铁(集团)公司的大力支持和配合下,利用炼铁厂5号高炉(300 )大修改造机会,用“高效高炉煤气重力除尘器”技术对现有的高炉煤气重力除尘器进行了技术改造。实践结果证明,采用高效高炉煤气重力除尘器技术,除尘率提高20%以上,节约投资198万元。厂房条件建议:无备注:无
三相流态化烟气脱硫脱硝除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该技术系统由预除尘器、增湿降温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池和浆液循环子系统等组成。其工艺流程为:向锅炉尾部烟气喷入雾化水滴或吸收剂浆液使烟气降温,同时烟气中粉尘颗粒长大并部分分离,然后烟气由吸收塔内的布气室进入有石灰石浆液的鼓泡管中,在鼓泡管内形成流态化泡沫层,在此区域内实现脱硫脱硝和精除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去泡沫和水分后经引风机由烟囱排出。反应塔下部通入空气使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。反应塔和配浆池内设有搅拌器。石灰与水在化浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至液面附近。浆液中加有脱硫脱硝添加剂。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后,清液送入化浆池循环使用,废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标:脱硫效率 ?95%,脱硝效率?55%, 除尘效率?95%,重金属脱除效率?90%,二恶英去除效率?90%,系统压降?180mmH2O柱。技术的应用领域前景分析:化石燃料(煤、石油和天然气等)和固体废弃物燃烧产生的烟气中含有粉尘颗粒、SOx、NOx等对环境有害成分,需要净化后才能排放到大气环境中。本技术即是针对上述问题而开发的。效益分析:经济效益巨大,利润20%。厂房条件建议:无备注:无
静电除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:静电除尘器技术卧式静电收尘器技术工作原理:本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘,它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的,当含尘气体进人气刺叭时,含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后,使气流能较均匀地进人电场。在横断面扩大的作用下,气流速度迅速降低,其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进人电场的含尘气体由于电晕极通人高压直流电,则在电晕极附近产生电晕现象,使气体电离,电离后的气体中存在大量的电子和离子,这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来,使尘粒带电,带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极(正极、本设备采用负高压制)和阴极(负极),释放出电子分别沉积在相应的电极上,通过设备阴阳极振打系统的振打,使沉积在阴阳电极上的粉尘振落,进人集灰斗通过排灰装置放出,回收有物料,被净化的气体排入大气。基本结构:①气流分布装置为使含尘气体较均匀地进人电场,在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板,导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂,挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。 ②阴极(电晕极)及共振打装置本系列电晕线采用节状芒刺线,它具有良好的放电效果和强度。第一电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上,不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距,还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小,分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构,由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘,瓷轴通过万向接头与转动轴联接,采用针轮减速电机驱动,此振打机构,性能可靠,它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于除尘,市场前景良好。效益分析:为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人。2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,电袋复合除尘器,电袋除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器。
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备 技术投资分析: 本锅炉除尘设备技术的核心设备采用立式多层旋流板结构,强化气液之间的传质交换,对燃油锅炉烟气同时进行除尘和脱硫,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。 技术的应用领域前景分析: 锅炉除尘设备适用于有各类中小燃油锅炉的企业和其他行业的大气环境保护。 效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。 厂房条件建议: 成果开发所需条件 一定的资金和设备安装空间。 备注: 成果转让方式 锅炉除尘设备可提供工艺技术和工程设计图纸。
基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:柴油机排气微粒对环境及人体健康具有重要的影响及危害。为了满足日益严格的排放法规的要求,近十多年来,国内外对柴油机排气净化技术进行了大量的研究工作,取得了许多成就。研究的内容主要包括机内净化技术和机外后处理技术。机内净化技术主要是通过改善柴油的燃烧以降低微粒的排放;机外后处理技术研究的重点则是柴油机微粒的各种捕集技术,其中最主要的是微粒过滤技术。由于柴油机工作条件苛刻,技术条件复杂,以及各种因素的相互制约,单纯依靠柴油机机内净化措施是不够的。机外后处理技术可以有效地降低柴油机微粒的排放量,已成为控制柴油机微粒排放的重要措施之一。目前国内外所研究的柴油机微粒排放后处理技术主要有微粒的过滤及过滤体再生技术、微粒的催化转化技术等等。从目前对微粒的净化效果上看,过滤净化技术最为有效。但实施微粒过滤净化时,需定期对过滤体进行再生。尽管国内外研究了多种再生方法,如喷油助燃再生技术、电加热再生技术、微波再生技术等,但由于过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高等,以及过滤技术存在过滤体的排气阻力大、过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂等问题,因而妨碍了过滤技术的进一步应用。工业上有利用旋风除尘器进行工业烟气除尘的应用,但旋风除尘器最佳分离微粒的粒径一般大于2μm,远大于一般柴油机排气微粒粒径,因此难以简单地将其直接地用于柴油机排气微粒的分离。为了解决目前普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的过滤体排气阻力大,过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂,过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高,以及工业上应用的旋风除尘器对柴油机微粒净化效率低等妨碍柴油机微粒捕集净化技术实际应用的问题,本项发明从柴油机排气特点入手,提出一种集微粒增长器、谐振腔式微粒离心分离器、惯性微粒收集器为一体的基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。该复合式柴油机排气微粒净化器结构简单可靠,易于制造且结构紧凑,可以有效地对柴油机排气微粒进行净化。本发明解决其技术问题采用的技术方案:首先通过微粒增长器利用排气的降温来改善柴油机微粒的粒径分布,然后,通过谐振腔式微粒离心分离器利用排气的动能实现微粒的分离,最后通过扩张体结构形式的惯性微粒收集器利用排气微粒的惯性对微粒进行收集。谐振腔式微粒离心分离器是充分考虑柴油机排气脉动的特点提出的一种对微粒分离器的分离原理性设计。从微粒增长器中流出的排气首先进入排气稳流腔,经稳流腔稳流后的排气进入谐振腔式微粒离心分离器。谐振腔式微粒离心分离器利用柴油机排气气流的动能,通过螺旋形导流叶片使气流在分离器内高速旋转,靠离心力将气流中的微粒甩向分离器筒壁。甩向筒壁的微粒在气流的带动下,靠惯性力的作用进入惯性微粒收集器。根据柴油机排气脉动的特点,微粒离心分离器设计成谐振腔的形式,以稳定气流流场并充分利用排气的动能使微粒分离。通过采用在惯性微粒收集器内的废气再循环出口管处引气的方法可以有效改变分离器内的流场,削弱涡汇流场区域,增强旋源流场区域,从而获得适合于微粒分离的流场分布,微粒分离空间可以处于包括强制涡区在内的整个空间,因此显著提高了分离器的微粒分离效果。技术的应用领域前景分析:本发明属于柴油机排气后处理技术,特别涉及一种基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。效益分析:本发明的有益效果是,柴油机排气经基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器净化后,排气中的微粒浓度显著降低,排气质量得到有效改善。试验结果表明,基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器的微粒净化效率达到70%以上。该净化器结构简单、系统紧凑、可靠性高,有效解决了目前所普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的问题。厂房条件建议:无备注:无
找到495项技术成果数据。
找技术 >一种分切机械用刀生产设备除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 分切机械用刀生产设备在工作时产生大量高温金属碎屑,某些细微的金属碎屑飘荡在空气中容易进入装置内部,不仅导致生产设备的活动部分无法正常互动,严重者将进入电路内部导致短路烧毁设备,因此需要及时将空气中的金属碎屑清理干净。 ②技术原理及性能指标; 包括进气筒,进气筒连接磁力管,磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,磁力管连通减速机构,减速机构连通静电除尘机构,静电除尘机构连通循环气泵,循环气泵连通出风筒;本发明在带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,在接下来的静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入。 ③技术的创造性与先进性; 1、带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,能够将空气中的金属碎屑温度降低。 2、在静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入,有效清除空气中的金属碎屑。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 一种分切机械用刀生产设备除尘装置,包括进气筒,所述进气筒连接磁力管,所述磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,所述磁力管连通减速机构,所述减速机构连通静电除尘机构,所述静电除尘机构连通循环气泵,所述循环气泵连通出风筒; 所述进气筒设有第一壳体,所述第一壳体固定有贯穿的散热板,所述散热板开设有风孔; 所述减速机构设有第二壳体,所述第二壳体顶板内壁固定有阻挡片,所述阻挡片底部通过第一弹簧合页与下方的多孔滤板活动连接,所述第一弹簧合页压迫多孔滤板与下方的摆动片抵接,所述摆动片底部通过第二弹簧合页与第二壳体底板内侧活动连接,所述第二弹簧合页压迫摆动片与多孔滤板底部抵接; 所述静电除尘机构设有第三壳体,所述第三壳体内固定有左固定网和右固定网,所述左固定网和右固定网之间填充有钢珠,所述左固定网左方设有电晕极,所述电晕极连接高压电源的负极,所述电源连接至钢珠。 ⑤应用情况及存在的问题;能够有效清理空气中的高温金属碎屑
100t电炉烟气多重捕集高效除尘技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁行业一直以资源密集、能耗大等特点被认为是空气污染最为严重的行业,尤其是电炉炼钢为其主要来源。同时由于常规传统的电炉除尘系统设计,风量大、投资高、能耗大,高温余热没有得到有效的回收利用,且电炉除尘系统整体效果差、烟气污染现象较普遍,车间操作环境差,厂房有冒烟现象、时常伴有黄龙发生,加重了社会矛盾。该项目是科林针对电炉(EAF)冶炼过程中产生的高温含尘烟气,采用了烟气多重捕集高效除尘新工艺技术,包括高温烟气余热回收和除尘风机变频节能等技术措施,符合国家现行提倡的“四节一环保”的理念。通过创新的除尘工艺系统功能划分,100t电炉除尘系统共设置三套除尘子系统:电炉炉内一次排烟除尘和余热回收系统,炉外二次排烟除尘系统,2台100t精炼炉(LF)、EAF/LF上料、汽车卸料及钢水扒渣等除尘系统。主要技术内容、特点和技术进步如下:(1)创新的除尘工艺系统和余热回收:电炉一次除尘用常温除尘器取代高温除尘器,风机变频运行,实现炉内一次除尘与炉外二次除尘系统既独立又能协同的烟气治理方式。一次投资节省近千万元并大大降低了运行费用,同时余热锅炉每天回收蒸汽用于发电约8×10sup4/supkWh,具有非常可观的经济效益。(2)电炉烟气多重组合捕集技术:开发采用大容量贮留集尘罩、协同抑尘罩、移动半密闭捕集罩等系列专利技术(专利号:201320851001.8、201320850830.4、201320850731.6、201320850732.0)。在不影响工艺操作和设备检修的情况下,有效避免了车间横向气流对烟气捕集的干扰,降低了电炉噪声和弧光辐射、改善了操作环境(实测岗位浓度平均值为3.7mg/msup3/sup),满足了厂房外无可视烟气的环保要求。(3)高效能袋式除尘技术:开发采用高效能袋式除尘专利技术(专利号:201110397119.3、201220561892.9、201220569179.9、201320216225.1)。实现了颗粒物的超低排放(实测平均值为7.8mg/msup3/sup),以及设备的低阻(小于1200Pa)高效运行。(4)除尘系统全自动运行:除尘系统设计全自动控制和风量、温度、压力、料位等监控保护,并与电炉生产进行通信和连锁,根据电炉生产工况变化,自动调节电炉在加料、出钢、熔炼等不同工艺时段的系统运行,满足了电炉的高效生产。通过熟悉电炉炼钢工艺和工况变化,开发应用了电炉除尘系统新工艺新技术,在实现大气污染高效治理的同时变废为宝,即在满足颗粒物超低排放、节能降噪的同时,实现了高温烟气余热回收和含铁粉尘的回收再利用,确保了钢厂正常生产。取得了明显的经济、社会和环保效益。
复合肥烘干尾气除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该实用新型为复合肥烘干尾气除尘装置,解决已有装置除尘率低,肥料粉末不能回收利用的问题。热风机(1)进风端与热风炉连接,出风端与烘干机(2)连接,烘干机(2)有复合肥进料口和出料口,有出风口与旋风除尘器(3)的进气口连接,旋风除尘器(3)的排气管与喷淋洗涤箱(4)进气口连接,旋风除尘器的圆锥体底部和烘干机(2)的出料口与输送机(9)连接,喷淋洗涤箱(4)的出气口经热引风机(5)与排气筒(6)连接,喷淋洗涤箱(4)出水口(17)通过管道与沉降池(8)连接,沉降池(8)的出水管经喷淋泵(7)与喷淋洗涤箱(4)内的喷头(16)连接。
治理工业产生的有害气体、粉尘的新型除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:新型除尘器由:漏斗外壳电机、进风口、出风口、排污阀门、降尘管、金属网、改风板、真空除尘箱、水位显示、污泥显示等装置组成.耗能底,用电量小,除尘效果达到99%以上.同时还可以两台以上串联使用效果更好.技术的应用领域前景分析:发电厂,大型水泥厂,炼焦厂,煤化工,冶金,锅炉等,生产过程产生的大量有害气体和粉尘,对环境造成污染的都可以采用此新型除尘器.市场非常广泛.效益分析:投入底,收入高,现在是环保社会,国家对环保要求越来越严格,许多工厂被环保问题困饶被迫停工,现在环保是硬指标了.据我调查许多工厂因为现有的环保设备都在几十万以上,贵的都在百万元以上,本新型具有除尘、消烟、脱硫功能.成本底,收入高.小的在7-8万元.大的在14-16万元.以内.厂房条件建议:一百平方米。备注:一次性专利权转让,也可以技术合作.
新型高效节能除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:1.该产品理论先进技术先进:它是采用国际先进的重组凝并理论和相应的新技,并且同时应用重力,惯性力,空气动力等多种力捕集分离粉尘,使其达到高效,节能造用,经济等独特性能的专利技术新产品。2.该产品性能先进,指标先进:(1)它除尘效率高达99.9%,比国内外常用的高效电除尘器和布袋除尘器提100倍,它能量消耗和占地面积分别为电除尘器和布袋除尘器的1/4.1/10.1/4。(2)它性能稳定,除尘效率只受风力影响,而电除尘器和布袋除尘器除受风力影响还过滤风速,滤袋粉尘厚度,滤袋完整性,滤料特性,滤料特性,滤料结构,粉尘比电阻气流均匀性,升压整流供电,除灰方式等多种因素影响。(3)它结构简单,没有像电除尘器和布袋除尘器,那些复杂而易损的滤袋,电板,脉冲除灰,升压整流供电,自控等机电设备。(4)它结构紧凑,占地小,施工容易,操作方便,更适合老工厂企业的降尘脱硫改造。(5)它是高效湿式除尘器,循环水封闭运行,定期集中排除灰泥,无二次环境污染。3.该产品使用面广,适应性强:(1)它适用于各种工业锅炉,民用锅炉,电厂锅炉的除尘脱硫,它适用于冶金建材、轻工、化工、钢铁、机械等工厂企业生产过程散发粉尘的捕集分离。(2)它适用于0.04—3000μm,大中小各种粒度粉尘的捕集分离。(3)它不受粉温度、湿度、粘性、比电阻限制,它仅适用极少数的水硬性和疏水性粉尘。4、该产品可作为既能除尘又能脱硫,脱硫效率可达到95%,付产品粉煤灰可作建筑材料和筑路材料使用。5、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。技术的应用领域前景分析:1、我国正在使用的燃煤锅炉有46万台,因排烟浓度超过国家允许浓度的几十倍到几百倍,尾部都已加装离心除尘器,麻石水膜除尘器,冲击水洛除尘器等中效除尘器,可达到1984年开始执行的“锅炉烟尘排放标准”,在1992和2002年相继执行的“锅炉大气污染物排放标准”,首次提出502排放标准,并且两次大幅度降低粉尘和SO2排放标准以后,现有各种除尘器都达不到环保排放要求,急需更新换代,另外火电厂为达到日趋严格的环保要求,正在以每年4%的速度更换电除尘器,但由于电除尘器价格昂贵、结构复杂、能耗高、占地大、管理难,也需要更新换代,取而代之的正是该“型高效节能除尘器”。2、我国工业生产上正在使用的各种工业窑炉有30多万台,它们每天为国家创造巨大经济效益的同时,也正在严重污染环境,该“型高效节能除尘器”正是为各种工业窑炉专用除尘器,填补空白。3、各种燃煤锅炉和工业窑炉,若改为燃气,燃油,不加装除尘器也能达到环保排放要求,但是由于我国是“贫油少气国家”,又是“煤储藏量大,分布广的国家”,建国以来我国能源政策一直是“以煤为主”,又由于按当前市场价格计算,燃气,燃油是燃用低硫价格的3倍和5倍,这种沉重负担使供热居民和工厂难以承受,所以,燃煤锅炉加装高效除尘脱硫器,是解决大气污染的最佳方案。4、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。5、该产品具有“国内首创,国际先进“水平,它不仅能为我国环保服务,也能走出国门,为世界特别是发展中国家环保服务。效益分析:生产经莒效益和社会效益显著(面谈)。厂房条件建议:无备注:无
高炉煤气除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目是在实验室研究基础上,开发出了新型高炉煤气除尘器技术两项:“高效高炉煤气重力除尘器”和“干湿一体高炉煤气除尘器”。具体内容:(1)改造型高炉煤气重力除尘器1)改变进气方向:煤气从中心导入管进入从侧向管排出,改为从侧向管进入从中心管排出;2)改变进气位置:煤气从中心导管进入,改为从重力除尘器上锥体的锥面上的导管进入,从中心管排出;3)添加挡板:在中心管下方的圆筒壁上添加倒圆台型挡板;(2)干湿一体高炉煤气除尘器:采用锥面进气的重力除尘器,将文氏管装在中心管内,将重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器。新型高炉煤气重力除尘器技术。通过将煤气由安装在重力除尘器锥体锥面上的两根导管引进入,并从中心管排出,使除尘效率达到80%以上。高炉煤气重力除尘器研究和应用情况:序号 项目名称 项目来源及应用单位1 高炉煤气重力除尘器技术开发 辽宁省教育厅项目2 350m3高炉煤气重力除尘器改造 通钢3高炉3 400m3高炉煤气重力除尘器改造 天铁5高炉4 1300m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢2高炉5 2000m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢3高炉技术的应用领域前景分析:本项目经辽宁省科学技术情报所科技查新检索,结论为:经国内文献检索和国际联机检索,有关重力除尘器国内外均有文献报道,有关重力除尘器内加倒圆台档板、重力除尘器内加文氏管,国内外没见文献报导。高炉煤气重力除尘器的优化和改造(专利号:02273236.5)。通过在原重力除尘器内中心荒煤气入口下方壳体上安装一倒圆台型挡板使除尘器效率提高10~20%。效益分析:2002年初在天津天铁(集团)公司的大力支持和配合下,利用炼铁厂5号高炉(300 )大修改造机会,用“高效高炉煤气重力除尘器”技术对现有的高炉煤气重力除尘器进行了技术改造。实践结果证明,采用高效高炉煤气重力除尘器技术,除尘率提高20%以上,节约投资198万元。厂房条件建议:无备注:无
三相流态化烟气脱硫脱硝除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该技术系统由预除尘器、增湿降温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池和浆液循环子系统等组成。其工艺流程为:向锅炉尾部烟气喷入雾化水滴或吸收剂浆液使烟气降温,同时烟气中粉尘颗粒长大并部分分离,然后烟气由吸收塔内的布气室进入有石灰石浆液的鼓泡管中,在鼓泡管内形成流态化泡沫层,在此区域内实现脱硫脱硝和精除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去泡沫和水分后经引风机由烟囱排出。反应塔下部通入空气使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。反应塔和配浆池内设有搅拌器。石灰与水在化浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至液面附近。浆液中加有脱硫脱硝添加剂。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后,清液送入化浆池循环使用,废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标:脱硫效率 ?95%,脱硝效率?55%, 除尘效率?95%,重金属脱除效率?90%,二恶英去除效率?90%,系统压降?180mmH2O柱。技术的应用领域前景分析:化石燃料(煤、石油和天然气等)和固体废弃物燃烧产生的烟气中含有粉尘颗粒、SOx、NOx等对环境有害成分,需要净化后才能排放到大气环境中。本技术即是针对上述问题而开发的。效益分析:经济效益巨大,利润20%。厂房条件建议:无备注:无
静电除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:静电除尘器技术卧式静电收尘器技术工作原理:本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘,它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的,当含尘气体进人气刺叭时,含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后,使气流能较均匀地进人电场。在横断面扩大的作用下,气流速度迅速降低,其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进人电场的含尘气体由于电晕极通人高压直流电,则在电晕极附近产生电晕现象,使气体电离,电离后的气体中存在大量的电子和离子,这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来,使尘粒带电,带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极(正极、本设备采用负高压制)和阴极(负极),释放出电子分别沉积在相应的电极上,通过设备阴阳极振打系统的振打,使沉积在阴阳电极上的粉尘振落,进人集灰斗通过排灰装置放出,回收有物料,被净化的气体排入大气。基本结构:①气流分布装置为使含尘气体较均匀地进人电场,在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板,导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂,挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。 ②阴极(电晕极)及共振打装置本系列电晕线采用节状芒刺线,它具有良好的放电效果和强度。第一电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上,不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距,还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小,分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构,由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘,瓷轴通过万向接头与转动轴联接,采用针轮减速电机驱动,此振打机构,性能可靠,它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于除尘,市场前景良好。效益分析:为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人。2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,电袋复合除尘器,电袋除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器。
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备 技术投资分析: 本锅炉除尘设备技术的核心设备采用立式多层旋流板结构,强化气液之间的传质交换,对燃油锅炉烟气同时进行除尘和脱硫,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。 技术的应用领域前景分析: 锅炉除尘设备适用于有各类中小燃油锅炉的企业和其他行业的大气环境保护。 效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。 厂房条件建议: 成果开发所需条件 一定的资金和设备安装空间。 备注: 成果转让方式 锅炉除尘设备可提供工艺技术和工程设计图纸。
基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:柴油机排气微粒对环境及人体健康具有重要的影响及危害。为了满足日益严格的排放法规的要求,近十多年来,国内外对柴油机排气净化技术进行了大量的研究工作,取得了许多成就。研究的内容主要包括机内净化技术和机外后处理技术。机内净化技术主要是通过改善柴油的燃烧以降低微粒的排放;机外后处理技术研究的重点则是柴油机微粒的各种捕集技术,其中最主要的是微粒过滤技术。由于柴油机工作条件苛刻,技术条件复杂,以及各种因素的相互制约,单纯依靠柴油机机内净化措施是不够的。机外后处理技术可以有效地降低柴油机微粒的排放量,已成为控制柴油机微粒排放的重要措施之一。目前国内外所研究的柴油机微粒排放后处理技术主要有微粒的过滤及过滤体再生技术、微粒的催化转化技术等等。从目前对微粒的净化效果上看,过滤净化技术最为有效。但实施微粒过滤净化时,需定期对过滤体进行再生。尽管国内外研究了多种再生方法,如喷油助燃再生技术、电加热再生技术、微波再生技术等,但由于过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高等,以及过滤技术存在过滤体的排气阻力大、过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂等问题,因而妨碍了过滤技术的进一步应用。工业上有利用旋风除尘器进行工业烟气除尘的应用,但旋风除尘器最佳分离微粒的粒径一般大于2μm,远大于一般柴油机排气微粒粒径,因此难以简单地将其直接地用于柴油机排气微粒的分离。为了解决目前普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的过滤体排气阻力大,过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂,过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高,以及工业上应用的旋风除尘器对柴油机微粒净化效率低等妨碍柴油机微粒捕集净化技术实际应用的问题,本项发明从柴油机排气特点入手,提出一种集微粒增长器、谐振腔式微粒离心分离器、惯性微粒收集器为一体的基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。该复合式柴油机排气微粒净化器结构简单可靠,易于制造且结构紧凑,可以有效地对柴油机排气微粒进行净化。本发明解决其技术问题采用的技术方案:首先通过微粒增长器利用排气的降温来改善柴油机微粒的粒径分布,然后,通过谐振腔式微粒离心分离器利用排气的动能实现微粒的分离,最后通过扩张体结构形式的惯性微粒收集器利用排气微粒的惯性对微粒进行收集。谐振腔式微粒离心分离器是充分考虑柴油机排气脉动的特点提出的一种对微粒分离器的分离原理性设计。从微粒增长器中流出的排气首先进入排气稳流腔,经稳流腔稳流后的排气进入谐振腔式微粒离心分离器。谐振腔式微粒离心分离器利用柴油机排气气流的动能,通过螺旋形导流叶片使气流在分离器内高速旋转,靠离心力将气流中的微粒甩向分离器筒壁。甩向筒壁的微粒在气流的带动下,靠惯性力的作用进入惯性微粒收集器。根据柴油机排气脉动的特点,微粒离心分离器设计成谐振腔的形式,以稳定气流流场并充分利用排气的动能使微粒分离。通过采用在惯性微粒收集器内的废气再循环出口管处引气的方法可以有效改变分离器内的流场,削弱涡汇流场区域,增强旋源流场区域,从而获得适合于微粒分离的流场分布,微粒分离空间可以处于包括强制涡区在内的整个空间,因此显著提高了分离器的微粒分离效果。技术的应用领域前景分析:本发明属于柴油机排气后处理技术,特别涉及一种基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。效益分析:本发明的有益效果是,柴油机排气经基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器净化后,排气中的微粒浓度显著降低,排气质量得到有效改善。试验结果表明,基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器的微粒净化效率达到70%以上。该净化器结构简单、系统紧凑、可靠性高,有效解决了目前所普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的问题。厂房条件建议:无备注:无
找到495项技术成果数据。
找技术 >一种分切机械用刀生产设备除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 分切机械用刀生产设备在工作时产生大量高温金属碎屑,某些细微的金属碎屑飘荡在空气中容易进入装置内部,不仅导致生产设备的活动部分无法正常互动,严重者将进入电路内部导致短路烧毁设备,因此需要及时将空气中的金属碎屑清理干净。 ②技术原理及性能指标; 包括进气筒,进气筒连接磁力管,磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,磁力管连通减速机构,减速机构连通静电除尘机构,静电除尘机构连通循环气泵,循环气泵连通出风筒;本发明在带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,在接下来的静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入。 ③技术的创造性与先进性; 1、带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,能够将空气中的金属碎屑温度降低。 2、在静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入,有效清除空气中的金属碎屑。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 一种分切机械用刀生产设备除尘装置,包括进气筒,所述进气筒连接磁力管,所述磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,所述磁力管连通减速机构,所述减速机构连通静电除尘机构,所述静电除尘机构连通循环气泵,所述循环气泵连通出风筒; 所述进气筒设有第一壳体,所述第一壳体固定有贯穿的散热板,所述散热板开设有风孔; 所述减速机构设有第二壳体,所述第二壳体顶板内壁固定有阻挡片,所述阻挡片底部通过第一弹簧合页与下方的多孔滤板活动连接,所述第一弹簧合页压迫多孔滤板与下方的摆动片抵接,所述摆动片底部通过第二弹簧合页与第二壳体底板内侧活动连接,所述第二弹簧合页压迫摆动片与多孔滤板底部抵接; 所述静电除尘机构设有第三壳体,所述第三壳体内固定有左固定网和右固定网,所述左固定网和右固定网之间填充有钢珠,所述左固定网左方设有电晕极,所述电晕极连接高压电源的负极,所述电源连接至钢珠。 ⑤应用情况及存在的问题;能够有效清理空气中的高温金属碎屑
100t电炉烟气多重捕集高效除尘技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁行业一直以资源密集、能耗大等特点被认为是空气污染最为严重的行业,尤其是电炉炼钢为其主要来源。同时由于常规传统的电炉除尘系统设计,风量大、投资高、能耗大,高温余热没有得到有效的回收利用,且电炉除尘系统整体效果差、烟气污染现象较普遍,车间操作环境差,厂房有冒烟现象、时常伴有黄龙发生,加重了社会矛盾。该项目是科林针对电炉(EAF)冶炼过程中产生的高温含尘烟气,采用了烟气多重捕集高效除尘新工艺技术,包括高温烟气余热回收和除尘风机变频节能等技术措施,符合国家现行提倡的“四节一环保”的理念。通过创新的除尘工艺系统功能划分,100t电炉除尘系统共设置三套除尘子系统:电炉炉内一次排烟除尘和余热回收系统,炉外二次排烟除尘系统,2台100t精炼炉(LF)、EAF/LF上料、汽车卸料及钢水扒渣等除尘系统。主要技术内容、特点和技术进步如下:(1)创新的除尘工艺系统和余热回收:电炉一次除尘用常温除尘器取代高温除尘器,风机变频运行,实现炉内一次除尘与炉外二次除尘系统既独立又能协同的烟气治理方式。一次投资节省近千万元并大大降低了运行费用,同时余热锅炉每天回收蒸汽用于发电约8×10sup4/supkWh,具有非常可观的经济效益。(2)电炉烟气多重组合捕集技术:开发采用大容量贮留集尘罩、协同抑尘罩、移动半密闭捕集罩等系列专利技术(专利号:201320851001.8、201320850830.4、201320850731.6、201320850732.0)。在不影响工艺操作和设备检修的情况下,有效避免了车间横向气流对烟气捕集的干扰,降低了电炉噪声和弧光辐射、改善了操作环境(实测岗位浓度平均值为3.7mg/msup3/sup),满足了厂房外无可视烟气的环保要求。(3)高效能袋式除尘技术:开发采用高效能袋式除尘专利技术(专利号:201110397119.3、201220561892.9、201220569179.9、201320216225.1)。实现了颗粒物的超低排放(实测平均值为7.8mg/msup3/sup),以及设备的低阻(小于1200Pa)高效运行。(4)除尘系统全自动运行:除尘系统设计全自动控制和风量、温度、压力、料位等监控保护,并与电炉生产进行通信和连锁,根据电炉生产工况变化,自动调节电炉在加料、出钢、熔炼等不同工艺时段的系统运行,满足了电炉的高效生产。通过熟悉电炉炼钢工艺和工况变化,开发应用了电炉除尘系统新工艺新技术,在实现大气污染高效治理的同时变废为宝,即在满足颗粒物超低排放、节能降噪的同时,实现了高温烟气余热回收和含铁粉尘的回收再利用,确保了钢厂正常生产。取得了明显的经济、社会和环保效益。
复合肥烘干尾气除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该实用新型为复合肥烘干尾气除尘装置,解决已有装置除尘率低,肥料粉末不能回收利用的问题。热风机(1)进风端与热风炉连接,出风端与烘干机(2)连接,烘干机(2)有复合肥进料口和出料口,有出风口与旋风除尘器(3)的进气口连接,旋风除尘器(3)的排气管与喷淋洗涤箱(4)进气口连接,旋风除尘器的圆锥体底部和烘干机(2)的出料口与输送机(9)连接,喷淋洗涤箱(4)的出气口经热引风机(5)与排气筒(6)连接,喷淋洗涤箱(4)出水口(17)通过管道与沉降池(8)连接,沉降池(8)的出水管经喷淋泵(7)与喷淋洗涤箱(4)内的喷头(16)连接。
治理工业产生的有害气体、粉尘的新型除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:新型除尘器由:漏斗外壳电机、进风口、出风口、排污阀门、降尘管、金属网、改风板、真空除尘箱、水位显示、污泥显示等装置组成.耗能底,用电量小,除尘效果达到99%以上.同时还可以两台以上串联使用效果更好.技术的应用领域前景分析:发电厂,大型水泥厂,炼焦厂,煤化工,冶金,锅炉等,生产过程产生的大量有害气体和粉尘,对环境造成污染的都可以采用此新型除尘器.市场非常广泛.效益分析:投入底,收入高,现在是环保社会,国家对环保要求越来越严格,许多工厂被环保问题困饶被迫停工,现在环保是硬指标了.据我调查许多工厂因为现有的环保设备都在几十万以上,贵的都在百万元以上,本新型具有除尘、消烟、脱硫功能.成本底,收入高.小的在7-8万元.大的在14-16万元.以内.厂房条件建议:一百平方米。备注:一次性专利权转让,也可以技术合作.
新型高效节能除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:1.该产品理论先进技术先进:它是采用国际先进的重组凝并理论和相应的新技,并且同时应用重力,惯性力,空气动力等多种力捕集分离粉尘,使其达到高效,节能造用,经济等独特性能的专利技术新产品。2.该产品性能先进,指标先进:(1)它除尘效率高达99.9%,比国内外常用的高效电除尘器和布袋除尘器提100倍,它能量消耗和占地面积分别为电除尘器和布袋除尘器的1/4.1/10.1/4。(2)它性能稳定,除尘效率只受风力影响,而电除尘器和布袋除尘器除受风力影响还过滤风速,滤袋粉尘厚度,滤袋完整性,滤料特性,滤料特性,滤料结构,粉尘比电阻气流均匀性,升压整流供电,除灰方式等多种因素影响。(3)它结构简单,没有像电除尘器和布袋除尘器,那些复杂而易损的滤袋,电板,脉冲除灰,升压整流供电,自控等机电设备。(4)它结构紧凑,占地小,施工容易,操作方便,更适合老工厂企业的降尘脱硫改造。(5)它是高效湿式除尘器,循环水封闭运行,定期集中排除灰泥,无二次环境污染。3.该产品使用面广,适应性强:(1)它适用于各种工业锅炉,民用锅炉,电厂锅炉的除尘脱硫,它适用于冶金建材、轻工、化工、钢铁、机械等工厂企业生产过程散发粉尘的捕集分离。(2)它适用于0.04—3000μm,大中小各种粒度粉尘的捕集分离。(3)它不受粉温度、湿度、粘性、比电阻限制,它仅适用极少数的水硬性和疏水性粉尘。4、该产品可作为既能除尘又能脱硫,脱硫效率可达到95%,付产品粉煤灰可作建筑材料和筑路材料使用。5、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。技术的应用领域前景分析:1、我国正在使用的燃煤锅炉有46万台,因排烟浓度超过国家允许浓度的几十倍到几百倍,尾部都已加装离心除尘器,麻石水膜除尘器,冲击水洛除尘器等中效除尘器,可达到1984年开始执行的“锅炉烟尘排放标准”,在1992和2002年相继执行的“锅炉大气污染物排放标准”,首次提出502排放标准,并且两次大幅度降低粉尘和SO2排放标准以后,现有各种除尘器都达不到环保排放要求,急需更新换代,另外火电厂为达到日趋严格的环保要求,正在以每年4%的速度更换电除尘器,但由于电除尘器价格昂贵、结构复杂、能耗高、占地大、管理难,也需要更新换代,取而代之的正是该“型高效节能除尘器”。2、我国工业生产上正在使用的各种工业窑炉有30多万台,它们每天为国家创造巨大经济效益的同时,也正在严重污染环境,该“型高效节能除尘器”正是为各种工业窑炉专用除尘器,填补空白。3、各种燃煤锅炉和工业窑炉,若改为燃气,燃油,不加装除尘器也能达到环保排放要求,但是由于我国是“贫油少气国家”,又是“煤储藏量大,分布广的国家”,建国以来我国能源政策一直是“以煤为主”,又由于按当前市场价格计算,燃气,燃油是燃用低硫价格的3倍和5倍,这种沉重负担使供热居民和工厂难以承受,所以,燃煤锅炉加装高效除尘脱硫器,是解决大气污染的最佳方案。4、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。5、该产品具有“国内首创,国际先进“水平,它不仅能为我国环保服务,也能走出国门,为世界特别是发展中国家环保服务。效益分析:生产经莒效益和社会效益显著(面谈)。厂房条件建议:无备注:无
高炉煤气除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目是在实验室研究基础上,开发出了新型高炉煤气除尘器技术两项:“高效高炉煤气重力除尘器”和“干湿一体高炉煤气除尘器”。具体内容:(1)改造型高炉煤气重力除尘器1)改变进气方向:煤气从中心导入管进入从侧向管排出,改为从侧向管进入从中心管排出;2)改变进气位置:煤气从中心导管进入,改为从重力除尘器上锥体的锥面上的导管进入,从中心管排出;3)添加挡板:在中心管下方的圆筒壁上添加倒圆台型挡板;(2)干湿一体高炉煤气除尘器:采用锥面进气的重力除尘器,将文氏管装在中心管内,将重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器。新型高炉煤气重力除尘器技术。通过将煤气由安装在重力除尘器锥体锥面上的两根导管引进入,并从中心管排出,使除尘效率达到80%以上。高炉煤气重力除尘器研究和应用情况:序号 项目名称 项目来源及应用单位1 高炉煤气重力除尘器技术开发 辽宁省教育厅项目2 350m3高炉煤气重力除尘器改造 通钢3高炉3 400m3高炉煤气重力除尘器改造 天铁5高炉4 1300m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢2高炉5 2000m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢3高炉技术的应用领域前景分析:本项目经辽宁省科学技术情报所科技查新检索,结论为:经国内文献检索和国际联机检索,有关重力除尘器国内外均有文献报道,有关重力除尘器内加倒圆台档板、重力除尘器内加文氏管,国内外没见文献报导。高炉煤气重力除尘器的优化和改造(专利号:02273236.5)。通过在原重力除尘器内中心荒煤气入口下方壳体上安装一倒圆台型挡板使除尘器效率提高10~20%。效益分析:2002年初在天津天铁(集团)公司的大力支持和配合下,利用炼铁厂5号高炉(300 )大修改造机会,用“高效高炉煤气重力除尘器”技术对现有的高炉煤气重力除尘器进行了技术改造。实践结果证明,采用高效高炉煤气重力除尘器技术,除尘率提高20%以上,节约投资198万元。厂房条件建议:无备注:无
三相流态化烟气脱硫脱硝除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该技术系统由预除尘器、增湿降温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池和浆液循环子系统等组成。其工艺流程为:向锅炉尾部烟气喷入雾化水滴或吸收剂浆液使烟气降温,同时烟气中粉尘颗粒长大并部分分离,然后烟气由吸收塔内的布气室进入有石灰石浆液的鼓泡管中,在鼓泡管内形成流态化泡沫层,在此区域内实现脱硫脱硝和精除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去泡沫和水分后经引风机由烟囱排出。反应塔下部通入空气使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。反应塔和配浆池内设有搅拌器。石灰与水在化浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至液面附近。浆液中加有脱硫脱硝添加剂。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后,清液送入化浆池循环使用,废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标:脱硫效率 ?95%,脱硝效率?55%, 除尘效率?95%,重金属脱除效率?90%,二恶英去除效率?90%,系统压降?180mmH2O柱。技术的应用领域前景分析:化石燃料(煤、石油和天然气等)和固体废弃物燃烧产生的烟气中含有粉尘颗粒、SOx、NOx等对环境有害成分,需要净化后才能排放到大气环境中。本技术即是针对上述问题而开发的。效益分析:经济效益巨大,利润20%。厂房条件建议:无备注:无
静电除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:静电除尘器技术卧式静电收尘器技术工作原理:本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘,它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的,当含尘气体进人气刺叭时,含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后,使气流能较均匀地进人电场。在横断面扩大的作用下,气流速度迅速降低,其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进人电场的含尘气体由于电晕极通人高压直流电,则在电晕极附近产生电晕现象,使气体电离,电离后的气体中存在大量的电子和离子,这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来,使尘粒带电,带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极(正极、本设备采用负高压制)和阴极(负极),释放出电子分别沉积在相应的电极上,通过设备阴阳极振打系统的振打,使沉积在阴阳电极上的粉尘振落,进人集灰斗通过排灰装置放出,回收有物料,被净化的气体排入大气。基本结构:①气流分布装置为使含尘气体较均匀地进人电场,在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板,导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂,挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。 ②阴极(电晕极)及共振打装置本系列电晕线采用节状芒刺线,它具有良好的放电效果和强度。第一电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上,不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距,还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小,分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构,由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘,瓷轴通过万向接头与转动轴联接,采用针轮减速电机驱动,此振打机构,性能可靠,它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于除尘,市场前景良好。效益分析:为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人。2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,电袋复合除尘器,电袋除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器。
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备 技术投资分析: 本锅炉除尘设备技术的核心设备采用立式多层旋流板结构,强化气液之间的传质交换,对燃油锅炉烟气同时进行除尘和脱硫,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。 技术的应用领域前景分析: 锅炉除尘设备适用于有各类中小燃油锅炉的企业和其他行业的大气环境保护。 效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。 厂房条件建议: 成果开发所需条件 一定的资金和设备安装空间。 备注: 成果转让方式 锅炉除尘设备可提供工艺技术和工程设计图纸。
基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:柴油机排气微粒对环境及人体健康具有重要的影响及危害。为了满足日益严格的排放法规的要求,近十多年来,国内外对柴油机排气净化技术进行了大量的研究工作,取得了许多成就。研究的内容主要包括机内净化技术和机外后处理技术。机内净化技术主要是通过改善柴油的燃烧以降低微粒的排放;机外后处理技术研究的重点则是柴油机微粒的各种捕集技术,其中最主要的是微粒过滤技术。由于柴油机工作条件苛刻,技术条件复杂,以及各种因素的相互制约,单纯依靠柴油机机内净化措施是不够的。机外后处理技术可以有效地降低柴油机微粒的排放量,已成为控制柴油机微粒排放的重要措施之一。目前国内外所研究的柴油机微粒排放后处理技术主要有微粒的过滤及过滤体再生技术、微粒的催化转化技术等等。从目前对微粒的净化效果上看,过滤净化技术最为有效。但实施微粒过滤净化时,需定期对过滤体进行再生。尽管国内外研究了多种再生方法,如喷油助燃再生技术、电加热再生技术、微波再生技术等,但由于过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高等,以及过滤技术存在过滤体的排气阻力大、过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂等问题,因而妨碍了过滤技术的进一步应用。工业上有利用旋风除尘器进行工业烟气除尘的应用,但旋风除尘器最佳分离微粒的粒径一般大于2μm,远大于一般柴油机排气微粒粒径,因此难以简单地将其直接地用于柴油机排气微粒的分离。为了解决目前普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的过滤体排气阻力大,过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂,过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高,以及工业上应用的旋风除尘器对柴油机微粒净化效率低等妨碍柴油机微粒捕集净化技术实际应用的问题,本项发明从柴油机排气特点入手,提出一种集微粒增长器、谐振腔式微粒离心分离器、惯性微粒收集器为一体的基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。该复合式柴油机排气微粒净化器结构简单可靠,易于制造且结构紧凑,可以有效地对柴油机排气微粒进行净化。本发明解决其技术问题采用的技术方案:首先通过微粒增长器利用排气的降温来改善柴油机微粒的粒径分布,然后,通过谐振腔式微粒离心分离器利用排气的动能实现微粒的分离,最后通过扩张体结构形式的惯性微粒收集器利用排气微粒的惯性对微粒进行收集。谐振腔式微粒离心分离器是充分考虑柴油机排气脉动的特点提出的一种对微粒分离器的分离原理性设计。从微粒增长器中流出的排气首先进入排气稳流腔,经稳流腔稳流后的排气进入谐振腔式微粒离心分离器。谐振腔式微粒离心分离器利用柴油机排气气流的动能,通过螺旋形导流叶片使气流在分离器内高速旋转,靠离心力将气流中的微粒甩向分离器筒壁。甩向筒壁的微粒在气流的带动下,靠惯性力的作用进入惯性微粒收集器。根据柴油机排气脉动的特点,微粒离心分离器设计成谐振腔的形式,以稳定气流流场并充分利用排气的动能使微粒分离。通过采用在惯性微粒收集器内的废气再循环出口管处引气的方法可以有效改变分离器内的流场,削弱涡汇流场区域,增强旋源流场区域,从而获得适合于微粒分离的流场分布,微粒分离空间可以处于包括强制涡区在内的整个空间,因此显著提高了分离器的微粒分离效果。技术的应用领域前景分析:本发明属于柴油机排气后处理技术,特别涉及一种基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。效益分析:本发明的有益效果是,柴油机排气经基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器净化后,排气中的微粒浓度显著降低,排气质量得到有效改善。试验结果表明,基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器的微粒净化效率达到70%以上。该净化器结构简单、系统紧凑、可靠性高,有效解决了目前所普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的问题。厂房条件建议:无备注:无
找到495项技术成果数据。
找技术 >一种分切机械用刀生产设备除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 分切机械用刀生产设备在工作时产生大量高温金属碎屑,某些细微的金属碎屑飘荡在空气中容易进入装置内部,不仅导致生产设备的活动部分无法正常互动,严重者将进入电路内部导致短路烧毁设备,因此需要及时将空气中的金属碎屑清理干净。 ②技术原理及性能指标; 包括进气筒,进气筒连接磁力管,磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,磁力管连通减速机构,减速机构连通静电除尘机构,静电除尘机构连通循环气泵,循环气泵连通出风筒;本发明在带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,在接下来的静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入。 ③技术的创造性与先进性; 1、带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,能够将空气中的金属碎屑温度降低。 2、在静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入,有效清除空气中的金属碎屑。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 一种分切机械用刀生产设备除尘装置,包括进气筒,所述进气筒连接磁力管,所述磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,所述磁力管连通减速机构,所述减速机构连通静电除尘机构,所述静电除尘机构连通循环气泵,所述循环气泵连通出风筒; 所述进气筒设有第一壳体,所述第一壳体固定有贯穿的散热板,所述散热板开设有风孔; 所述减速机构设有第二壳体,所述第二壳体顶板内壁固定有阻挡片,所述阻挡片底部通过第一弹簧合页与下方的多孔滤板活动连接,所述第一弹簧合页压迫多孔滤板与下方的摆动片抵接,所述摆动片底部通过第二弹簧合页与第二壳体底板内侧活动连接,所述第二弹簧合页压迫摆动片与多孔滤板底部抵接; 所述静电除尘机构设有第三壳体,所述第三壳体内固定有左固定网和右固定网,所述左固定网和右固定网之间填充有钢珠,所述左固定网左方设有电晕极,所述电晕极连接高压电源的负极,所述电源连接至钢珠。 ⑤应用情况及存在的问题;能够有效清理空气中的高温金属碎屑
100t电炉烟气多重捕集高效除尘技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁行业一直以资源密集、能耗大等特点被认为是空气污染最为严重的行业,尤其是电炉炼钢为其主要来源。同时由于常规传统的电炉除尘系统设计,风量大、投资高、能耗大,高温余热没有得到有效的回收利用,且电炉除尘系统整体效果差、烟气污染现象较普遍,车间操作环境差,厂房有冒烟现象、时常伴有黄龙发生,加重了社会矛盾。该项目是科林针对电炉(EAF)冶炼过程中产生的高温含尘烟气,采用了烟气多重捕集高效除尘新工艺技术,包括高温烟气余热回收和除尘风机变频节能等技术措施,符合国家现行提倡的“四节一环保”的理念。通过创新的除尘工艺系统功能划分,100t电炉除尘系统共设置三套除尘子系统:电炉炉内一次排烟除尘和余热回收系统,炉外二次排烟除尘系统,2台100t精炼炉(LF)、EAF/LF上料、汽车卸料及钢水扒渣等除尘系统。主要技术内容、特点和技术进步如下:(1)创新的除尘工艺系统和余热回收:电炉一次除尘用常温除尘器取代高温除尘器,风机变频运行,实现炉内一次除尘与炉外二次除尘系统既独立又能协同的烟气治理方式。一次投资节省近千万元并大大降低了运行费用,同时余热锅炉每天回收蒸汽用于发电约8×10sup4/supkWh,具有非常可观的经济效益。(2)电炉烟气多重组合捕集技术:开发采用大容量贮留集尘罩、协同抑尘罩、移动半密闭捕集罩等系列专利技术(专利号:201320851001.8、201320850830.4、201320850731.6、201320850732.0)。在不影响工艺操作和设备检修的情况下,有效避免了车间横向气流对烟气捕集的干扰,降低了电炉噪声和弧光辐射、改善了操作环境(实测岗位浓度平均值为3.7mg/msup3/sup),满足了厂房外无可视烟气的环保要求。(3)高效能袋式除尘技术:开发采用高效能袋式除尘专利技术(专利号:201110397119.3、201220561892.9、201220569179.9、201320216225.1)。实现了颗粒物的超低排放(实测平均值为7.8mg/msup3/sup),以及设备的低阻(小于1200Pa)高效运行。(4)除尘系统全自动运行:除尘系统设计全自动控制和风量、温度、压力、料位等监控保护,并与电炉生产进行通信和连锁,根据电炉生产工况变化,自动调节电炉在加料、出钢、熔炼等不同工艺时段的系统运行,满足了电炉的高效生产。通过熟悉电炉炼钢工艺和工况变化,开发应用了电炉除尘系统新工艺新技术,在实现大气污染高效治理的同时变废为宝,即在满足颗粒物超低排放、节能降噪的同时,实现了高温烟气余热回收和含铁粉尘的回收再利用,确保了钢厂正常生产。取得了明显的经济、社会和环保效益。
复合肥烘干尾气除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该实用新型为复合肥烘干尾气除尘装置,解决已有装置除尘率低,肥料粉末不能回收利用的问题。热风机(1)进风端与热风炉连接,出风端与烘干机(2)连接,烘干机(2)有复合肥进料口和出料口,有出风口与旋风除尘器(3)的进气口连接,旋风除尘器(3)的排气管与喷淋洗涤箱(4)进气口连接,旋风除尘器的圆锥体底部和烘干机(2)的出料口与输送机(9)连接,喷淋洗涤箱(4)的出气口经热引风机(5)与排气筒(6)连接,喷淋洗涤箱(4)出水口(17)通过管道与沉降池(8)连接,沉降池(8)的出水管经喷淋泵(7)与喷淋洗涤箱(4)内的喷头(16)连接。
治理工业产生的有害气体、粉尘的新型除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:新型除尘器由:漏斗外壳电机、进风口、出风口、排污阀门、降尘管、金属网、改风板、真空除尘箱、水位显示、污泥显示等装置组成.耗能底,用电量小,除尘效果达到99%以上.同时还可以两台以上串联使用效果更好.技术的应用领域前景分析:发电厂,大型水泥厂,炼焦厂,煤化工,冶金,锅炉等,生产过程产生的大量有害气体和粉尘,对环境造成污染的都可以采用此新型除尘器.市场非常广泛.效益分析:投入底,收入高,现在是环保社会,国家对环保要求越来越严格,许多工厂被环保问题困饶被迫停工,现在环保是硬指标了.据我调查许多工厂因为现有的环保设备都在几十万以上,贵的都在百万元以上,本新型具有除尘、消烟、脱硫功能.成本底,收入高.小的在7-8万元.大的在14-16万元.以内.厂房条件建议:一百平方米。备注:一次性专利权转让,也可以技术合作.
新型高效节能除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:1.该产品理论先进技术先进:它是采用国际先进的重组凝并理论和相应的新技,并且同时应用重力,惯性力,空气动力等多种力捕集分离粉尘,使其达到高效,节能造用,经济等独特性能的专利技术新产品。2.该产品性能先进,指标先进:(1)它除尘效率高达99.9%,比国内外常用的高效电除尘器和布袋除尘器提100倍,它能量消耗和占地面积分别为电除尘器和布袋除尘器的1/4.1/10.1/4。(2)它性能稳定,除尘效率只受风力影响,而电除尘器和布袋除尘器除受风力影响还过滤风速,滤袋粉尘厚度,滤袋完整性,滤料特性,滤料特性,滤料结构,粉尘比电阻气流均匀性,升压整流供电,除灰方式等多种因素影响。(3)它结构简单,没有像电除尘器和布袋除尘器,那些复杂而易损的滤袋,电板,脉冲除灰,升压整流供电,自控等机电设备。(4)它结构紧凑,占地小,施工容易,操作方便,更适合老工厂企业的降尘脱硫改造。(5)它是高效湿式除尘器,循环水封闭运行,定期集中排除灰泥,无二次环境污染。3.该产品使用面广,适应性强:(1)它适用于各种工业锅炉,民用锅炉,电厂锅炉的除尘脱硫,它适用于冶金建材、轻工、化工、钢铁、机械等工厂企业生产过程散发粉尘的捕集分离。(2)它适用于0.04—3000μm,大中小各种粒度粉尘的捕集分离。(3)它不受粉温度、湿度、粘性、比电阻限制,它仅适用极少数的水硬性和疏水性粉尘。4、该产品可作为既能除尘又能脱硫,脱硫效率可达到95%,付产品粉煤灰可作建筑材料和筑路材料使用。5、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。技术的应用领域前景分析:1、我国正在使用的燃煤锅炉有46万台,因排烟浓度超过国家允许浓度的几十倍到几百倍,尾部都已加装离心除尘器,麻石水膜除尘器,冲击水洛除尘器等中效除尘器,可达到1984年开始执行的“锅炉烟尘排放标准”,在1992和2002年相继执行的“锅炉大气污染物排放标准”,首次提出502排放标准,并且两次大幅度降低粉尘和SO2排放标准以后,现有各种除尘器都达不到环保排放要求,急需更新换代,另外火电厂为达到日趋严格的环保要求,正在以每年4%的速度更换电除尘器,但由于电除尘器价格昂贵、结构复杂、能耗高、占地大、管理难,也需要更新换代,取而代之的正是该“型高效节能除尘器”。2、我国工业生产上正在使用的各种工业窑炉有30多万台,它们每天为国家创造巨大经济效益的同时,也正在严重污染环境,该“型高效节能除尘器”正是为各种工业窑炉专用除尘器,填补空白。3、各种燃煤锅炉和工业窑炉,若改为燃气,燃油,不加装除尘器也能达到环保排放要求,但是由于我国是“贫油少气国家”,又是“煤储藏量大,分布广的国家”,建国以来我国能源政策一直是“以煤为主”,又由于按当前市场价格计算,燃气,燃油是燃用低硫价格的3倍和5倍,这种沉重负担使供热居民和工厂难以承受,所以,燃煤锅炉加装高效除尘脱硫器,是解决大气污染的最佳方案。4、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。5、该产品具有“国内首创,国际先进“水平,它不仅能为我国环保服务,也能走出国门,为世界特别是发展中国家环保服务。效益分析:生产经莒效益和社会效益显著(面谈)。厂房条件建议:无备注:无
高炉煤气除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目是在实验室研究基础上,开发出了新型高炉煤气除尘器技术两项:“高效高炉煤气重力除尘器”和“干湿一体高炉煤气除尘器”。具体内容:(1)改造型高炉煤气重力除尘器1)改变进气方向:煤气从中心导入管进入从侧向管排出,改为从侧向管进入从中心管排出;2)改变进气位置:煤气从中心导管进入,改为从重力除尘器上锥体的锥面上的导管进入,从中心管排出;3)添加挡板:在中心管下方的圆筒壁上添加倒圆台型挡板;(2)干湿一体高炉煤气除尘器:采用锥面进气的重力除尘器,将文氏管装在中心管内,将重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器。新型高炉煤气重力除尘器技术。通过将煤气由安装在重力除尘器锥体锥面上的两根导管引进入,并从中心管排出,使除尘效率达到80%以上。高炉煤气重力除尘器研究和应用情况:序号 项目名称 项目来源及应用单位1 高炉煤气重力除尘器技术开发 辽宁省教育厅项目2 350m3高炉煤气重力除尘器改造 通钢3高炉3 400m3高炉煤气重力除尘器改造 天铁5高炉4 1300m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢2高炉5 2000m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢3高炉技术的应用领域前景分析:本项目经辽宁省科学技术情报所科技查新检索,结论为:经国内文献检索和国际联机检索,有关重力除尘器国内外均有文献报道,有关重力除尘器内加倒圆台档板、重力除尘器内加文氏管,国内外没见文献报导。高炉煤气重力除尘器的优化和改造(专利号:02273236.5)。通过在原重力除尘器内中心荒煤气入口下方壳体上安装一倒圆台型挡板使除尘器效率提高10~20%。效益分析:2002年初在天津天铁(集团)公司的大力支持和配合下,利用炼铁厂5号高炉(300 )大修改造机会,用“高效高炉煤气重力除尘器”技术对现有的高炉煤气重力除尘器进行了技术改造。实践结果证明,采用高效高炉煤气重力除尘器技术,除尘率提高20%以上,节约投资198万元。厂房条件建议:无备注:无
三相流态化烟气脱硫脱硝除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该技术系统由预除尘器、增湿降温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池和浆液循环子系统等组成。其工艺流程为:向锅炉尾部烟气喷入雾化水滴或吸收剂浆液使烟气降温,同时烟气中粉尘颗粒长大并部分分离,然后烟气由吸收塔内的布气室进入有石灰石浆液的鼓泡管中,在鼓泡管内形成流态化泡沫层,在此区域内实现脱硫脱硝和精除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去泡沫和水分后经引风机由烟囱排出。反应塔下部通入空气使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。反应塔和配浆池内设有搅拌器。石灰与水在化浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至液面附近。浆液中加有脱硫脱硝添加剂。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后,清液送入化浆池循环使用,废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标:脱硫效率 ?95%,脱硝效率?55%, 除尘效率?95%,重金属脱除效率?90%,二恶英去除效率?90%,系统压降?180mmH2O柱。技术的应用领域前景分析:化石燃料(煤、石油和天然气等)和固体废弃物燃烧产生的烟气中含有粉尘颗粒、SOx、NOx等对环境有害成分,需要净化后才能排放到大气环境中。本技术即是针对上述问题而开发的。效益分析:经济效益巨大,利润20%。厂房条件建议:无备注:无
静电除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:静电除尘器技术卧式静电收尘器技术工作原理:本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘,它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的,当含尘气体进人气刺叭时,含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后,使气流能较均匀地进人电场。在横断面扩大的作用下,气流速度迅速降低,其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进人电场的含尘气体由于电晕极通人高压直流电,则在电晕极附近产生电晕现象,使气体电离,电离后的气体中存在大量的电子和离子,这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来,使尘粒带电,带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极(正极、本设备采用负高压制)和阴极(负极),释放出电子分别沉积在相应的电极上,通过设备阴阳极振打系统的振打,使沉积在阴阳电极上的粉尘振落,进人集灰斗通过排灰装置放出,回收有物料,被净化的气体排入大气。基本结构:①气流分布装置为使含尘气体较均匀地进人电场,在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板,导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂,挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。 ②阴极(电晕极)及共振打装置本系列电晕线采用节状芒刺线,它具有良好的放电效果和强度。第一电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上,不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距,还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小,分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构,由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘,瓷轴通过万向接头与转动轴联接,采用针轮减速电机驱动,此振打机构,性能可靠,它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于除尘,市场前景良好。效益分析:为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人。2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,电袋复合除尘器,电袋除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器。
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备 技术投资分析: 本锅炉除尘设备技术的核心设备采用立式多层旋流板结构,强化气液之间的传质交换,对燃油锅炉烟气同时进行除尘和脱硫,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。 技术的应用领域前景分析: 锅炉除尘设备适用于有各类中小燃油锅炉的企业和其他行业的大气环境保护。 效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。 厂房条件建议: 成果开发所需条件 一定的资金和设备安装空间。 备注: 成果转让方式 锅炉除尘设备可提供工艺技术和工程设计图纸。
基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:柴油机排气微粒对环境及人体健康具有重要的影响及危害。为了满足日益严格的排放法规的要求,近十多年来,国内外对柴油机排气净化技术进行了大量的研究工作,取得了许多成就。研究的内容主要包括机内净化技术和机外后处理技术。机内净化技术主要是通过改善柴油的燃烧以降低微粒的排放;机外后处理技术研究的重点则是柴油机微粒的各种捕集技术,其中最主要的是微粒过滤技术。由于柴油机工作条件苛刻,技术条件复杂,以及各种因素的相互制约,单纯依靠柴油机机内净化措施是不够的。机外后处理技术可以有效地降低柴油机微粒的排放量,已成为控制柴油机微粒排放的重要措施之一。目前国内外所研究的柴油机微粒排放后处理技术主要有微粒的过滤及过滤体再生技术、微粒的催化转化技术等等。从目前对微粒的净化效果上看,过滤净化技术最为有效。但实施微粒过滤净化时,需定期对过滤体进行再生。尽管国内外研究了多种再生方法,如喷油助燃再生技术、电加热再生技术、微波再生技术等,但由于过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高等,以及过滤技术存在过滤体的排气阻力大、过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂等问题,因而妨碍了过滤技术的进一步应用。工业上有利用旋风除尘器进行工业烟气除尘的应用,但旋风除尘器最佳分离微粒的粒径一般大于2μm,远大于一般柴油机排气微粒粒径,因此难以简单地将其直接地用于柴油机排气微粒的分离。为了解决目前普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的过滤体排气阻力大,过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂,过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高,以及工业上应用的旋风除尘器对柴油机微粒净化效率低等妨碍柴油机微粒捕集净化技术实际应用的问题,本项发明从柴油机排气特点入手,提出一种集微粒增长器、谐振腔式微粒离心分离器、惯性微粒收集器为一体的基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。该复合式柴油机排气微粒净化器结构简单可靠,易于制造且结构紧凑,可以有效地对柴油机排气微粒进行净化。本发明解决其技术问题采用的技术方案:首先通过微粒增长器利用排气的降温来改善柴油机微粒的粒径分布,然后,通过谐振腔式微粒离心分离器利用排气的动能实现微粒的分离,最后通过扩张体结构形式的惯性微粒收集器利用排气微粒的惯性对微粒进行收集。谐振腔式微粒离心分离器是充分考虑柴油机排气脉动的特点提出的一种对微粒分离器的分离原理性设计。从微粒增长器中流出的排气首先进入排气稳流腔,经稳流腔稳流后的排气进入谐振腔式微粒离心分离器。谐振腔式微粒离心分离器利用柴油机排气气流的动能,通过螺旋形导流叶片使气流在分离器内高速旋转,靠离心力将气流中的微粒甩向分离器筒壁。甩向筒壁的微粒在气流的带动下,靠惯性力的作用进入惯性微粒收集器。根据柴油机排气脉动的特点,微粒离心分离器设计成谐振腔的形式,以稳定气流流场并充分利用排气的动能使微粒分离。通过采用在惯性微粒收集器内的废气再循环出口管处引气的方法可以有效改变分离器内的流场,削弱涡汇流场区域,增强旋源流场区域,从而获得适合于微粒分离的流场分布,微粒分离空间可以处于包括强制涡区在内的整个空间,因此显著提高了分离器的微粒分离效果。技术的应用领域前景分析:本发明属于柴油机排气后处理技术,特别涉及一种基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。效益分析:本发明的有益效果是,柴油机排气经基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器净化后,排气中的微粒浓度显著降低,排气质量得到有效改善。试验结果表明,基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器的微粒净化效率达到70%以上。该净化器结构简单、系统紧凑、可靠性高,有效解决了目前所普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的问题。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种分切机械用刀生产设备除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 分切机械用刀生产设备在工作时产生大量高温金属碎屑,某些细微的金属碎屑飘荡在空气中容易进入装置内部,不仅导致生产设备的活动部分无法正常互动,严重者将进入电路内部导致短路烧毁设备,因此需要及时将空气中的金属碎屑清理干净。 ②技术原理及性能指标; 包括进气筒,进气筒连接磁力管,磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,磁力管连通减速机构,减速机构连通静电除尘机构,静电除尘机构连通循环气泵,循环气泵连通出风筒;本发明在带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,在接下来的静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入。 ③技术的创造性与先进性; 1、带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,能够将空气中的金属碎屑温度降低。 2、在静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入,有效清除空气中的金属碎屑。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 一种分切机械用刀生产设备除尘装置,包括进气筒,所述进气筒连接磁力管,所述磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,所述磁力管连通减速机构,所述减速机构连通静电除尘机构,所述静电除尘机构连通循环气泵,所述循环气泵连通出风筒; 所述进气筒设有第一壳体,所述第一壳体固定有贯穿的散热板,所述散热板开设有风孔; 所述减速机构设有第二壳体,所述第二壳体顶板内壁固定有阻挡片,所述阻挡片底部通过第一弹簧合页与下方的多孔滤板活动连接,所述第一弹簧合页压迫多孔滤板与下方的摆动片抵接,所述摆动片底部通过第二弹簧合页与第二壳体底板内侧活动连接,所述第二弹簧合页压迫摆动片与多孔滤板底部抵接; 所述静电除尘机构设有第三壳体,所述第三壳体内固定有左固定网和右固定网,所述左固定网和右固定网之间填充有钢珠,所述左固定网左方设有电晕极,所述电晕极连接高压电源的负极,所述电源连接至钢珠。 ⑤应用情况及存在的问题;能够有效清理空气中的高温金属碎屑
100t电炉烟气多重捕集高效除尘技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁行业一直以资源密集、能耗大等特点被认为是空气污染最为严重的行业,尤其是电炉炼钢为其主要来源。同时由于常规传统的电炉除尘系统设计,风量大、投资高、能耗大,高温余热没有得到有效的回收利用,且电炉除尘系统整体效果差、烟气污染现象较普遍,车间操作环境差,厂房有冒烟现象、时常伴有黄龙发生,加重了社会矛盾。该项目是科林针对电炉(EAF)冶炼过程中产生的高温含尘烟气,采用了烟气多重捕集高效除尘新工艺技术,包括高温烟气余热回收和除尘风机变频节能等技术措施,符合国家现行提倡的“四节一环保”的理念。通过创新的除尘工艺系统功能划分,100t电炉除尘系统共设置三套除尘子系统:电炉炉内一次排烟除尘和余热回收系统,炉外二次排烟除尘系统,2台100t精炼炉(LF)、EAF/LF上料、汽车卸料及钢水扒渣等除尘系统。主要技术内容、特点和技术进步如下:(1)创新的除尘工艺系统和余热回收:电炉一次除尘用常温除尘器取代高温除尘器,风机变频运行,实现炉内一次除尘与炉外二次除尘系统既独立又能协同的烟气治理方式。一次投资节省近千万元并大大降低了运行费用,同时余热锅炉每天回收蒸汽用于发电约8×10sup4/supkWh,具有非常可观的经济效益。(2)电炉烟气多重组合捕集技术:开发采用大容量贮留集尘罩、协同抑尘罩、移动半密闭捕集罩等系列专利技术(专利号:201320851001.8、201320850830.4、201320850731.6、201320850732.0)。在不影响工艺操作和设备检修的情况下,有效避免了车间横向气流对烟气捕集的干扰,降低了电炉噪声和弧光辐射、改善了操作环境(实测岗位浓度平均值为3.7mg/msup3/sup),满足了厂房外无可视烟气的环保要求。(3)高效能袋式除尘技术:开发采用高效能袋式除尘专利技术(专利号:201110397119.3、201220561892.9、201220569179.9、201320216225.1)。实现了颗粒物的超低排放(实测平均值为7.8mg/msup3/sup),以及设备的低阻(小于1200Pa)高效运行。(4)除尘系统全自动运行:除尘系统设计全自动控制和风量、温度、压力、料位等监控保护,并与电炉生产进行通信和连锁,根据电炉生产工况变化,自动调节电炉在加料、出钢、熔炼等不同工艺时段的系统运行,满足了电炉的高效生产。通过熟悉电炉炼钢工艺和工况变化,开发应用了电炉除尘系统新工艺新技术,在实现大气污染高效治理的同时变废为宝,即在满足颗粒物超低排放、节能降噪的同时,实现了高温烟气余热回收和含铁粉尘的回收再利用,确保了钢厂正常生产。取得了明显的经济、社会和环保效益。
复合肥烘干尾气除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该实用新型为复合肥烘干尾气除尘装置,解决已有装置除尘率低,肥料粉末不能回收利用的问题。热风机(1)进风端与热风炉连接,出风端与烘干机(2)连接,烘干机(2)有复合肥进料口和出料口,有出风口与旋风除尘器(3)的进气口连接,旋风除尘器(3)的排气管与喷淋洗涤箱(4)进气口连接,旋风除尘器的圆锥体底部和烘干机(2)的出料口与输送机(9)连接,喷淋洗涤箱(4)的出气口经热引风机(5)与排气筒(6)连接,喷淋洗涤箱(4)出水口(17)通过管道与沉降池(8)连接,沉降池(8)的出水管经喷淋泵(7)与喷淋洗涤箱(4)内的喷头(16)连接。
治理工业产生的有害气体、粉尘的新型除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:新型除尘器由:漏斗外壳电机、进风口、出风口、排污阀门、降尘管、金属网、改风板、真空除尘箱、水位显示、污泥显示等装置组成.耗能底,用电量小,除尘效果达到99%以上.同时还可以两台以上串联使用效果更好.技术的应用领域前景分析:发电厂,大型水泥厂,炼焦厂,煤化工,冶金,锅炉等,生产过程产生的大量有害气体和粉尘,对环境造成污染的都可以采用此新型除尘器.市场非常广泛.效益分析:投入底,收入高,现在是环保社会,国家对环保要求越来越严格,许多工厂被环保问题困饶被迫停工,现在环保是硬指标了.据我调查许多工厂因为现有的环保设备都在几十万以上,贵的都在百万元以上,本新型具有除尘、消烟、脱硫功能.成本底,收入高.小的在7-8万元.大的在14-16万元.以内.厂房条件建议:一百平方米。备注:一次性专利权转让,也可以技术合作.
新型高效节能除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:1.该产品理论先进技术先进:它是采用国际先进的重组凝并理论和相应的新技,并且同时应用重力,惯性力,空气动力等多种力捕集分离粉尘,使其达到高效,节能造用,经济等独特性能的专利技术新产品。2.该产品性能先进,指标先进:(1)它除尘效率高达99.9%,比国内外常用的高效电除尘器和布袋除尘器提100倍,它能量消耗和占地面积分别为电除尘器和布袋除尘器的1/4.1/10.1/4。(2)它性能稳定,除尘效率只受风力影响,而电除尘器和布袋除尘器除受风力影响还过滤风速,滤袋粉尘厚度,滤袋完整性,滤料特性,滤料特性,滤料结构,粉尘比电阻气流均匀性,升压整流供电,除灰方式等多种因素影响。(3)它结构简单,没有像电除尘器和布袋除尘器,那些复杂而易损的滤袋,电板,脉冲除灰,升压整流供电,自控等机电设备。(4)它结构紧凑,占地小,施工容易,操作方便,更适合老工厂企业的降尘脱硫改造。(5)它是高效湿式除尘器,循环水封闭运行,定期集中排除灰泥,无二次环境污染。3.该产品使用面广,适应性强:(1)它适用于各种工业锅炉,民用锅炉,电厂锅炉的除尘脱硫,它适用于冶金建材、轻工、化工、钢铁、机械等工厂企业生产过程散发粉尘的捕集分离。(2)它适用于0.04—3000μm,大中小各种粒度粉尘的捕集分离。(3)它不受粉温度、湿度、粘性、比电阻限制,它仅适用极少数的水硬性和疏水性粉尘。4、该产品可作为既能除尘又能脱硫,脱硫效率可达到95%,付产品粉煤灰可作建筑材料和筑路材料使用。5、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。技术的应用领域前景分析:1、我国正在使用的燃煤锅炉有46万台,因排烟浓度超过国家允许浓度的几十倍到几百倍,尾部都已加装离心除尘器,麻石水膜除尘器,冲击水洛除尘器等中效除尘器,可达到1984年开始执行的“锅炉烟尘排放标准”,在1992和2002年相继执行的“锅炉大气污染物排放标准”,首次提出502排放标准,并且两次大幅度降低粉尘和SO2排放标准以后,现有各种除尘器都达不到环保排放要求,急需更新换代,另外火电厂为达到日趋严格的环保要求,正在以每年4%的速度更换电除尘器,但由于电除尘器价格昂贵、结构复杂、能耗高、占地大、管理难,也需要更新换代,取而代之的正是该“型高效节能除尘器”。2、我国工业生产上正在使用的各种工业窑炉有30多万台,它们每天为国家创造巨大经济效益的同时,也正在严重污染环境,该“型高效节能除尘器”正是为各种工业窑炉专用除尘器,填补空白。3、各种燃煤锅炉和工业窑炉,若改为燃气,燃油,不加装除尘器也能达到环保排放要求,但是由于我国是“贫油少气国家”,又是“煤储藏量大,分布广的国家”,建国以来我国能源政策一直是“以煤为主”,又由于按当前市场价格计算,燃气,燃油是燃用低硫价格的3倍和5倍,这种沉重负担使供热居民和工厂难以承受,所以,燃煤锅炉加装高效除尘脱硫器,是解决大气污染的最佳方案。4、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。5、该产品具有“国内首创,国际先进“水平,它不仅能为我国环保服务,也能走出国门,为世界特别是发展中国家环保服务。效益分析:生产经莒效益和社会效益显著(面谈)。厂房条件建议:无备注:无
高炉煤气除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目是在实验室研究基础上,开发出了新型高炉煤气除尘器技术两项:“高效高炉煤气重力除尘器”和“干湿一体高炉煤气除尘器”。具体内容:(1)改造型高炉煤气重力除尘器1)改变进气方向:煤气从中心导入管进入从侧向管排出,改为从侧向管进入从中心管排出;2)改变进气位置:煤气从中心导管进入,改为从重力除尘器上锥体的锥面上的导管进入,从中心管排出;3)添加挡板:在中心管下方的圆筒壁上添加倒圆台型挡板;(2)干湿一体高炉煤气除尘器:采用锥面进气的重力除尘器,将文氏管装在中心管内,将重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器。新型高炉煤气重力除尘器技术。通过将煤气由安装在重力除尘器锥体锥面上的两根导管引进入,并从中心管排出,使除尘效率达到80%以上。高炉煤气重力除尘器研究和应用情况:序号 项目名称 项目来源及应用单位1 高炉煤气重力除尘器技术开发 辽宁省教育厅项目2 350m3高炉煤气重力除尘器改造 通钢3高炉3 400m3高炉煤气重力除尘器改造 天铁5高炉4 1300m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢2高炉5 2000m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢3高炉技术的应用领域前景分析:本项目经辽宁省科学技术情报所科技查新检索,结论为:经国内文献检索和国际联机检索,有关重力除尘器国内外均有文献报道,有关重力除尘器内加倒圆台档板、重力除尘器内加文氏管,国内外没见文献报导。高炉煤气重力除尘器的优化和改造(专利号:02273236.5)。通过在原重力除尘器内中心荒煤气入口下方壳体上安装一倒圆台型挡板使除尘器效率提高10~20%。效益分析:2002年初在天津天铁(集团)公司的大力支持和配合下,利用炼铁厂5号高炉(300 )大修改造机会,用“高效高炉煤气重力除尘器”技术对现有的高炉煤气重力除尘器进行了技术改造。实践结果证明,采用高效高炉煤气重力除尘器技术,除尘率提高20%以上,节约投资198万元。厂房条件建议:无备注:无
三相流态化烟气脱硫脱硝除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该技术系统由预除尘器、增湿降温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池和浆液循环子系统等组成。其工艺流程为:向锅炉尾部烟气喷入雾化水滴或吸收剂浆液使烟气降温,同时烟气中粉尘颗粒长大并部分分离,然后烟气由吸收塔内的布气室进入有石灰石浆液的鼓泡管中,在鼓泡管内形成流态化泡沫层,在此区域内实现脱硫脱硝和精除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去泡沫和水分后经引风机由烟囱排出。反应塔下部通入空气使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。反应塔和配浆池内设有搅拌器。石灰与水在化浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至液面附近。浆液中加有脱硫脱硝添加剂。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后,清液送入化浆池循环使用,废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标:脱硫效率 ?95%,脱硝效率?55%, 除尘效率?95%,重金属脱除效率?90%,二恶英去除效率?90%,系统压降?180mmH2O柱。技术的应用领域前景分析:化石燃料(煤、石油和天然气等)和固体废弃物燃烧产生的烟气中含有粉尘颗粒、SOx、NOx等对环境有害成分,需要净化后才能排放到大气环境中。本技术即是针对上述问题而开发的。效益分析:经济效益巨大,利润20%。厂房条件建议:无备注:无
静电除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:静电除尘器技术卧式静电收尘器技术工作原理:本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘,它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的,当含尘气体进人气刺叭时,含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后,使气流能较均匀地进人电场。在横断面扩大的作用下,气流速度迅速降低,其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进人电场的含尘气体由于电晕极通人高压直流电,则在电晕极附近产生电晕现象,使气体电离,电离后的气体中存在大量的电子和离子,这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来,使尘粒带电,带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极(正极、本设备采用负高压制)和阴极(负极),释放出电子分别沉积在相应的电极上,通过设备阴阳极振打系统的振打,使沉积在阴阳电极上的粉尘振落,进人集灰斗通过排灰装置放出,回收有物料,被净化的气体排入大气。基本结构:①气流分布装置为使含尘气体较均匀地进人电场,在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板,导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂,挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。 ②阴极(电晕极)及共振打装置本系列电晕线采用节状芒刺线,它具有良好的放电效果和强度。第一电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上,不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距,还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小,分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构,由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘,瓷轴通过万向接头与转动轴联接,采用针轮减速电机驱动,此振打机构,性能可靠,它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于除尘,市场前景良好。效益分析:为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人。2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,电袋复合除尘器,电袋除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器。
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备 技术投资分析: 本锅炉除尘设备技术的核心设备采用立式多层旋流板结构,强化气液之间的传质交换,对燃油锅炉烟气同时进行除尘和脱硫,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。 技术的应用领域前景分析: 锅炉除尘设备适用于有各类中小燃油锅炉的企业和其他行业的大气环境保护。 效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。 厂房条件建议: 成果开发所需条件 一定的资金和设备安装空间。 备注: 成果转让方式 锅炉除尘设备可提供工艺技术和工程设计图纸。
基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:柴油机排气微粒对环境及人体健康具有重要的影响及危害。为了满足日益严格的排放法规的要求,近十多年来,国内外对柴油机排气净化技术进行了大量的研究工作,取得了许多成就。研究的内容主要包括机内净化技术和机外后处理技术。机内净化技术主要是通过改善柴油的燃烧以降低微粒的排放;机外后处理技术研究的重点则是柴油机微粒的各种捕集技术,其中最主要的是微粒过滤技术。由于柴油机工作条件苛刻,技术条件复杂,以及各种因素的相互制约,单纯依靠柴油机机内净化措施是不够的。机外后处理技术可以有效地降低柴油机微粒的排放量,已成为控制柴油机微粒排放的重要措施之一。目前国内外所研究的柴油机微粒排放后处理技术主要有微粒的过滤及过滤体再生技术、微粒的催化转化技术等等。从目前对微粒的净化效果上看,过滤净化技术最为有效。但实施微粒过滤净化时,需定期对过滤体进行再生。尽管国内外研究了多种再生方法,如喷油助燃再生技术、电加热再生技术、微波再生技术等,但由于过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高等,以及过滤技术存在过滤体的排气阻力大、过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂等问题,因而妨碍了过滤技术的进一步应用。工业上有利用旋风除尘器进行工业烟气除尘的应用,但旋风除尘器最佳分离微粒的粒径一般大于2μm,远大于一般柴油机排气微粒粒径,因此难以简单地将其直接地用于柴油机排气微粒的分离。为了解决目前普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的过滤体排气阻力大,过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂,过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高,以及工业上应用的旋风除尘器对柴油机微粒净化效率低等妨碍柴油机微粒捕集净化技术实际应用的问题,本项发明从柴油机排气特点入手,提出一种集微粒增长器、谐振腔式微粒离心分离器、惯性微粒收集器为一体的基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。该复合式柴油机排气微粒净化器结构简单可靠,易于制造且结构紧凑,可以有效地对柴油机排气微粒进行净化。本发明解决其技术问题采用的技术方案:首先通过微粒增长器利用排气的降温来改善柴油机微粒的粒径分布,然后,通过谐振腔式微粒离心分离器利用排气的动能实现微粒的分离,最后通过扩张体结构形式的惯性微粒收集器利用排气微粒的惯性对微粒进行收集。谐振腔式微粒离心分离器是充分考虑柴油机排气脉动的特点提出的一种对微粒分离器的分离原理性设计。从微粒增长器中流出的排气首先进入排气稳流腔,经稳流腔稳流后的排气进入谐振腔式微粒离心分离器。谐振腔式微粒离心分离器利用柴油机排气气流的动能,通过螺旋形导流叶片使气流在分离器内高速旋转,靠离心力将气流中的微粒甩向分离器筒壁。甩向筒壁的微粒在气流的带动下,靠惯性力的作用进入惯性微粒收集器。根据柴油机排气脉动的特点,微粒离心分离器设计成谐振腔的形式,以稳定气流流场并充分利用排气的动能使微粒分离。通过采用在惯性微粒收集器内的废气再循环出口管处引气的方法可以有效改变分离器内的流场,削弱涡汇流场区域,增强旋源流场区域,从而获得适合于微粒分离的流场分布,微粒分离空间可以处于包括强制涡区在内的整个空间,因此显著提高了分离器的微粒分离效果。技术的应用领域前景分析:本发明属于柴油机排气后处理技术,特别涉及一种基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。效益分析:本发明的有益效果是,柴油机排气经基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器净化后,排气中的微粒浓度显著降低,排气质量得到有效改善。试验结果表明,基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器的微粒净化效率达到70%以上。该净化器结构简单、系统紧凑、可靠性高,有效解决了目前所普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的问题。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种分切机械用刀生产设备除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 分切机械用刀生产设备在工作时产生大量高温金属碎屑,某些细微的金属碎屑飘荡在空气中容易进入装置内部,不仅导致生产设备的活动部分无法正常互动,严重者将进入电路内部导致短路烧毁设备,因此需要及时将空气中的金属碎屑清理干净。 ②技术原理及性能指标; 包括进气筒,进气筒连接磁力管,磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,磁力管连通减速机构,减速机构连通静电除尘机构,静电除尘机构连通循环气泵,循环气泵连通出风筒;本发明在带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,在接下来的静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入。 ③技术的创造性与先进性; 1、带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,能够将空气中的金属碎屑温度降低。 2、在静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入,有效清除空气中的金属碎屑。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 一种分切机械用刀生产设备除尘装置,包括进气筒,所述进气筒连接磁力管,所述磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,所述磁力管连通减速机构,所述减速机构连通静电除尘机构,所述静电除尘机构连通循环气泵,所述循环气泵连通出风筒; 所述进气筒设有第一壳体,所述第一壳体固定有贯穿的散热板,所述散热板开设有风孔; 所述减速机构设有第二壳体,所述第二壳体顶板内壁固定有阻挡片,所述阻挡片底部通过第一弹簧合页与下方的多孔滤板活动连接,所述第一弹簧合页压迫多孔滤板与下方的摆动片抵接,所述摆动片底部通过第二弹簧合页与第二壳体底板内侧活动连接,所述第二弹簧合页压迫摆动片与多孔滤板底部抵接; 所述静电除尘机构设有第三壳体,所述第三壳体内固定有左固定网和右固定网,所述左固定网和右固定网之间填充有钢珠,所述左固定网左方设有电晕极,所述电晕极连接高压电源的负极,所述电源连接至钢珠。 ⑤应用情况及存在的问题;能够有效清理空气中的高温金属碎屑
100t电炉烟气多重捕集高效除尘技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁行业一直以资源密集、能耗大等特点被认为是空气污染最为严重的行业,尤其是电炉炼钢为其主要来源。同时由于常规传统的电炉除尘系统设计,风量大、投资高、能耗大,高温余热没有得到有效的回收利用,且电炉除尘系统整体效果差、烟气污染现象较普遍,车间操作环境差,厂房有冒烟现象、时常伴有黄龙发生,加重了社会矛盾。该项目是科林针对电炉(EAF)冶炼过程中产生的高温含尘烟气,采用了烟气多重捕集高效除尘新工艺技术,包括高温烟气余热回收和除尘风机变频节能等技术措施,符合国家现行提倡的“四节一环保”的理念。通过创新的除尘工艺系统功能划分,100t电炉除尘系统共设置三套除尘子系统:电炉炉内一次排烟除尘和余热回收系统,炉外二次排烟除尘系统,2台100t精炼炉(LF)、EAF/LF上料、汽车卸料及钢水扒渣等除尘系统。主要技术内容、特点和技术进步如下:(1)创新的除尘工艺系统和余热回收:电炉一次除尘用常温除尘器取代高温除尘器,风机变频运行,实现炉内一次除尘与炉外二次除尘系统既独立又能协同的烟气治理方式。一次投资节省近千万元并大大降低了运行费用,同时余热锅炉每天回收蒸汽用于发电约8×10sup4/supkWh,具有非常可观的经济效益。(2)电炉烟气多重组合捕集技术:开发采用大容量贮留集尘罩、协同抑尘罩、移动半密闭捕集罩等系列专利技术(专利号:201320851001.8、201320850830.4、201320850731.6、201320850732.0)。在不影响工艺操作和设备检修的情况下,有效避免了车间横向气流对烟气捕集的干扰,降低了电炉噪声和弧光辐射、改善了操作环境(实测岗位浓度平均值为3.7mg/msup3/sup),满足了厂房外无可视烟气的环保要求。(3)高效能袋式除尘技术:开发采用高效能袋式除尘专利技术(专利号:201110397119.3、201220561892.9、201220569179.9、201320216225.1)。实现了颗粒物的超低排放(实测平均值为7.8mg/msup3/sup),以及设备的低阻(小于1200Pa)高效运行。(4)除尘系统全自动运行:除尘系统设计全自动控制和风量、温度、压力、料位等监控保护,并与电炉生产进行通信和连锁,根据电炉生产工况变化,自动调节电炉在加料、出钢、熔炼等不同工艺时段的系统运行,满足了电炉的高效生产。通过熟悉电炉炼钢工艺和工况变化,开发应用了电炉除尘系统新工艺新技术,在实现大气污染高效治理的同时变废为宝,即在满足颗粒物超低排放、节能降噪的同时,实现了高温烟气余热回收和含铁粉尘的回收再利用,确保了钢厂正常生产。取得了明显的经济、社会和环保效益。
复合肥烘干尾气除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该实用新型为复合肥烘干尾气除尘装置,解决已有装置除尘率低,肥料粉末不能回收利用的问题。热风机(1)进风端与热风炉连接,出风端与烘干机(2)连接,烘干机(2)有复合肥进料口和出料口,有出风口与旋风除尘器(3)的进气口连接,旋风除尘器(3)的排气管与喷淋洗涤箱(4)进气口连接,旋风除尘器的圆锥体底部和烘干机(2)的出料口与输送机(9)连接,喷淋洗涤箱(4)的出气口经热引风机(5)与排气筒(6)连接,喷淋洗涤箱(4)出水口(17)通过管道与沉降池(8)连接,沉降池(8)的出水管经喷淋泵(7)与喷淋洗涤箱(4)内的喷头(16)连接。
治理工业产生的有害气体、粉尘的新型除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:新型除尘器由:漏斗外壳电机、进风口、出风口、排污阀门、降尘管、金属网、改风板、真空除尘箱、水位显示、污泥显示等装置组成.耗能底,用电量小,除尘效果达到99%以上.同时还可以两台以上串联使用效果更好.技术的应用领域前景分析:发电厂,大型水泥厂,炼焦厂,煤化工,冶金,锅炉等,生产过程产生的大量有害气体和粉尘,对环境造成污染的都可以采用此新型除尘器.市场非常广泛.效益分析:投入底,收入高,现在是环保社会,国家对环保要求越来越严格,许多工厂被环保问题困饶被迫停工,现在环保是硬指标了.据我调查许多工厂因为现有的环保设备都在几十万以上,贵的都在百万元以上,本新型具有除尘、消烟、脱硫功能.成本底,收入高.小的在7-8万元.大的在14-16万元.以内.厂房条件建议:一百平方米。备注:一次性专利权转让,也可以技术合作.
新型高效节能除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:1.该产品理论先进技术先进:它是采用国际先进的重组凝并理论和相应的新技,并且同时应用重力,惯性力,空气动力等多种力捕集分离粉尘,使其达到高效,节能造用,经济等独特性能的专利技术新产品。2.该产品性能先进,指标先进:(1)它除尘效率高达99.9%,比国内外常用的高效电除尘器和布袋除尘器提100倍,它能量消耗和占地面积分别为电除尘器和布袋除尘器的1/4.1/10.1/4。(2)它性能稳定,除尘效率只受风力影响,而电除尘器和布袋除尘器除受风力影响还过滤风速,滤袋粉尘厚度,滤袋完整性,滤料特性,滤料特性,滤料结构,粉尘比电阻气流均匀性,升压整流供电,除灰方式等多种因素影响。(3)它结构简单,没有像电除尘器和布袋除尘器,那些复杂而易损的滤袋,电板,脉冲除灰,升压整流供电,自控等机电设备。(4)它结构紧凑,占地小,施工容易,操作方便,更适合老工厂企业的降尘脱硫改造。(5)它是高效湿式除尘器,循环水封闭运行,定期集中排除灰泥,无二次环境污染。3.该产品使用面广,适应性强:(1)它适用于各种工业锅炉,民用锅炉,电厂锅炉的除尘脱硫,它适用于冶金建材、轻工、化工、钢铁、机械等工厂企业生产过程散发粉尘的捕集分离。(2)它适用于0.04—3000μm,大中小各种粒度粉尘的捕集分离。(3)它不受粉温度、湿度、粘性、比电阻限制,它仅适用极少数的水硬性和疏水性粉尘。4、该产品可作为既能除尘又能脱硫,脱硫效率可达到95%,付产品粉煤灰可作建筑材料和筑路材料使用。5、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。技术的应用领域前景分析:1、我国正在使用的燃煤锅炉有46万台,因排烟浓度超过国家允许浓度的几十倍到几百倍,尾部都已加装离心除尘器,麻石水膜除尘器,冲击水洛除尘器等中效除尘器,可达到1984年开始执行的“锅炉烟尘排放标准”,在1992和2002年相继执行的“锅炉大气污染物排放标准”,首次提出502排放标准,并且两次大幅度降低粉尘和SO2排放标准以后,现有各种除尘器都达不到环保排放要求,急需更新换代,另外火电厂为达到日趋严格的环保要求,正在以每年4%的速度更换电除尘器,但由于电除尘器价格昂贵、结构复杂、能耗高、占地大、管理难,也需要更新换代,取而代之的正是该“型高效节能除尘器”。2、我国工业生产上正在使用的各种工业窑炉有30多万台,它们每天为国家创造巨大经济效益的同时,也正在严重污染环境,该“型高效节能除尘器”正是为各种工业窑炉专用除尘器,填补空白。3、各种燃煤锅炉和工业窑炉,若改为燃气,燃油,不加装除尘器也能达到环保排放要求,但是由于我国是“贫油少气国家”,又是“煤储藏量大,分布广的国家”,建国以来我国能源政策一直是“以煤为主”,又由于按当前市场价格计算,燃气,燃油是燃用低硫价格的3倍和5倍,这种沉重负担使供热居民和工厂难以承受,所以,燃煤锅炉加装高效除尘脱硫器,是解决大气污染的最佳方案。4、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。5、该产品具有“国内首创,国际先进“水平,它不仅能为我国环保服务,也能走出国门,为世界特别是发展中国家环保服务。效益分析:生产经莒效益和社会效益显著(面谈)。厂房条件建议:无备注:无
高炉煤气除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目是在实验室研究基础上,开发出了新型高炉煤气除尘器技术两项:“高效高炉煤气重力除尘器”和“干湿一体高炉煤气除尘器”。具体内容:(1)改造型高炉煤气重力除尘器1)改变进气方向:煤气从中心导入管进入从侧向管排出,改为从侧向管进入从中心管排出;2)改变进气位置:煤气从中心导管进入,改为从重力除尘器上锥体的锥面上的导管进入,从中心管排出;3)添加挡板:在中心管下方的圆筒壁上添加倒圆台型挡板;(2)干湿一体高炉煤气除尘器:采用锥面进气的重力除尘器,将文氏管装在中心管内,将重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器。新型高炉煤气重力除尘器技术。通过将煤气由安装在重力除尘器锥体锥面上的两根导管引进入,并从中心管排出,使除尘效率达到80%以上。高炉煤气重力除尘器研究和应用情况:序号 项目名称 项目来源及应用单位1 高炉煤气重力除尘器技术开发 辽宁省教育厅项目2 350m3高炉煤气重力除尘器改造 通钢3高炉3 400m3高炉煤气重力除尘器改造 天铁5高炉4 1300m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢2高炉5 2000m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢3高炉技术的应用领域前景分析:本项目经辽宁省科学技术情报所科技查新检索,结论为:经国内文献检索和国际联机检索,有关重力除尘器国内外均有文献报道,有关重力除尘器内加倒圆台档板、重力除尘器内加文氏管,国内外没见文献报导。高炉煤气重力除尘器的优化和改造(专利号:02273236.5)。通过在原重力除尘器内中心荒煤气入口下方壳体上安装一倒圆台型挡板使除尘器效率提高10~20%。效益分析:2002年初在天津天铁(集团)公司的大力支持和配合下,利用炼铁厂5号高炉(300 )大修改造机会,用“高效高炉煤气重力除尘器”技术对现有的高炉煤气重力除尘器进行了技术改造。实践结果证明,采用高效高炉煤气重力除尘器技术,除尘率提高20%以上,节约投资198万元。厂房条件建议:无备注:无
三相流态化烟气脱硫脱硝除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该技术系统由预除尘器、增湿降温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池和浆液循环子系统等组成。其工艺流程为:向锅炉尾部烟气喷入雾化水滴或吸收剂浆液使烟气降温,同时烟气中粉尘颗粒长大并部分分离,然后烟气由吸收塔内的布气室进入有石灰石浆液的鼓泡管中,在鼓泡管内形成流态化泡沫层,在此区域内实现脱硫脱硝和精除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去泡沫和水分后经引风机由烟囱排出。反应塔下部通入空气使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。反应塔和配浆池内设有搅拌器。石灰与水在化浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至液面附近。浆液中加有脱硫脱硝添加剂。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后,清液送入化浆池循环使用,废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标:脱硫效率 ?95%,脱硝效率?55%, 除尘效率?95%,重金属脱除效率?90%,二恶英去除效率?90%,系统压降?180mmH2O柱。技术的应用领域前景分析:化石燃料(煤、石油和天然气等)和固体废弃物燃烧产生的烟气中含有粉尘颗粒、SOx、NOx等对环境有害成分,需要净化后才能排放到大气环境中。本技术即是针对上述问题而开发的。效益分析:经济效益巨大,利润20%。厂房条件建议:无备注:无
静电除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:静电除尘器技术卧式静电收尘器技术工作原理:本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘,它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的,当含尘气体进人气刺叭时,含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后,使气流能较均匀地进人电场。在横断面扩大的作用下,气流速度迅速降低,其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进人电场的含尘气体由于电晕极通人高压直流电,则在电晕极附近产生电晕现象,使气体电离,电离后的气体中存在大量的电子和离子,这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来,使尘粒带电,带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极(正极、本设备采用负高压制)和阴极(负极),释放出电子分别沉积在相应的电极上,通过设备阴阳极振打系统的振打,使沉积在阴阳电极上的粉尘振落,进人集灰斗通过排灰装置放出,回收有物料,被净化的气体排入大气。基本结构:①气流分布装置为使含尘气体较均匀地进人电场,在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板,导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂,挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。 ②阴极(电晕极)及共振打装置本系列电晕线采用节状芒刺线,它具有良好的放电效果和强度。第一电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上,不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距,还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小,分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构,由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘,瓷轴通过万向接头与转动轴联接,采用针轮减速电机驱动,此振打机构,性能可靠,它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于除尘,市场前景良好。效益分析:为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人。2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,电袋复合除尘器,电袋除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器。
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备 技术投资分析: 本锅炉除尘设备技术的核心设备采用立式多层旋流板结构,强化气液之间的传质交换,对燃油锅炉烟气同时进行除尘和脱硫,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。 技术的应用领域前景分析: 锅炉除尘设备适用于有各类中小燃油锅炉的企业和其他行业的大气环境保护。 效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。 厂房条件建议: 成果开发所需条件 一定的资金和设备安装空间。 备注: 成果转让方式 锅炉除尘设备可提供工艺技术和工程设计图纸。
基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:柴油机排气微粒对环境及人体健康具有重要的影响及危害。为了满足日益严格的排放法规的要求,近十多年来,国内外对柴油机排气净化技术进行了大量的研究工作,取得了许多成就。研究的内容主要包括机内净化技术和机外后处理技术。机内净化技术主要是通过改善柴油的燃烧以降低微粒的排放;机外后处理技术研究的重点则是柴油机微粒的各种捕集技术,其中最主要的是微粒过滤技术。由于柴油机工作条件苛刻,技术条件复杂,以及各种因素的相互制约,单纯依靠柴油机机内净化措施是不够的。机外后处理技术可以有效地降低柴油机微粒的排放量,已成为控制柴油机微粒排放的重要措施之一。目前国内外所研究的柴油机微粒排放后处理技术主要有微粒的过滤及过滤体再生技术、微粒的催化转化技术等等。从目前对微粒的净化效果上看,过滤净化技术最为有效。但实施微粒过滤净化时,需定期对过滤体进行再生。尽管国内外研究了多种再生方法,如喷油助燃再生技术、电加热再生技术、微波再生技术等,但由于过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高等,以及过滤技术存在过滤体的排气阻力大、过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂等问题,因而妨碍了过滤技术的进一步应用。工业上有利用旋风除尘器进行工业烟气除尘的应用,但旋风除尘器最佳分离微粒的粒径一般大于2μm,远大于一般柴油机排气微粒粒径,因此难以简单地将其直接地用于柴油机排气微粒的分离。为了解决目前普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的过滤体排气阻力大,过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂,过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高,以及工业上应用的旋风除尘器对柴油机微粒净化效率低等妨碍柴油机微粒捕集净化技术实际应用的问题,本项发明从柴油机排气特点入手,提出一种集微粒增长器、谐振腔式微粒离心分离器、惯性微粒收集器为一体的基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。该复合式柴油机排气微粒净化器结构简单可靠,易于制造且结构紧凑,可以有效地对柴油机排气微粒进行净化。本发明解决其技术问题采用的技术方案:首先通过微粒增长器利用排气的降温来改善柴油机微粒的粒径分布,然后,通过谐振腔式微粒离心分离器利用排气的动能实现微粒的分离,最后通过扩张体结构形式的惯性微粒收集器利用排气微粒的惯性对微粒进行收集。谐振腔式微粒离心分离器是充分考虑柴油机排气脉动的特点提出的一种对微粒分离器的分离原理性设计。从微粒增长器中流出的排气首先进入排气稳流腔,经稳流腔稳流后的排气进入谐振腔式微粒离心分离器。谐振腔式微粒离心分离器利用柴油机排气气流的动能,通过螺旋形导流叶片使气流在分离器内高速旋转,靠离心力将气流中的微粒甩向分离器筒壁。甩向筒壁的微粒在气流的带动下,靠惯性力的作用进入惯性微粒收集器。根据柴油机排气脉动的特点,微粒离心分离器设计成谐振腔的形式,以稳定气流流场并充分利用排气的动能使微粒分离。通过采用在惯性微粒收集器内的废气再循环出口管处引气的方法可以有效改变分离器内的流场,削弱涡汇流场区域,增强旋源流场区域,从而获得适合于微粒分离的流场分布,微粒分离空间可以处于包括强制涡区在内的整个空间,因此显著提高了分离器的微粒分离效果。技术的应用领域前景分析:本发明属于柴油机排气后处理技术,特别涉及一种基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。效益分析:本发明的有益效果是,柴油机排气经基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器净化后,排气中的微粒浓度显著降低,排气质量得到有效改善。试验结果表明,基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器的微粒净化效率达到70%以上。该净化器结构简单、系统紧凑、可靠性高,有效解决了目前所普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的问题。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种分切机械用刀生产设备除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 分切机械用刀生产设备在工作时产生大量高温金属碎屑,某些细微的金属碎屑飘荡在空气中容易进入装置内部,不仅导致生产设备的活动部分无法正常互动,严重者将进入电路内部导致短路烧毁设备,因此需要及时将空气中的金属碎屑清理干净。 ②技术原理及性能指标; 包括进气筒,进气筒连接磁力管,磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,磁力管连通减速机构,减速机构连通静电除尘机构,静电除尘机构连通循环气泵,循环气泵连通出风筒;本发明在带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,在接下来的静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入。 ③技术的创造性与先进性; 1、带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,能够将空气中的金属碎屑温度降低。 2、在静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入,有效清除空气中的金属碎屑。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 一种分切机械用刀生产设备除尘装置,包括进气筒,所述进气筒连接磁力管,所述磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,所述磁力管连通减速机构,所述减速机构连通静电除尘机构,所述静电除尘机构连通循环气泵,所述循环气泵连通出风筒; 所述进气筒设有第一壳体,所述第一壳体固定有贯穿的散热板,所述散热板开设有风孔; 所述减速机构设有第二壳体,所述第二壳体顶板内壁固定有阻挡片,所述阻挡片底部通过第一弹簧合页与下方的多孔滤板活动连接,所述第一弹簧合页压迫多孔滤板与下方的摆动片抵接,所述摆动片底部通过第二弹簧合页与第二壳体底板内侧活动连接,所述第二弹簧合页压迫摆动片与多孔滤板底部抵接; 所述静电除尘机构设有第三壳体,所述第三壳体内固定有左固定网和右固定网,所述左固定网和右固定网之间填充有钢珠,所述左固定网左方设有电晕极,所述电晕极连接高压电源的负极,所述电源连接至钢珠。 ⑤应用情况及存在的问题;能够有效清理空气中的高温金属碎屑
100t电炉烟气多重捕集高效除尘技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁行业一直以资源密集、能耗大等特点被认为是空气污染最为严重的行业,尤其是电炉炼钢为其主要来源。同时由于常规传统的电炉除尘系统设计,风量大、投资高、能耗大,高温余热没有得到有效的回收利用,且电炉除尘系统整体效果差、烟气污染现象较普遍,车间操作环境差,厂房有冒烟现象、时常伴有黄龙发生,加重了社会矛盾。该项目是科林针对电炉(EAF)冶炼过程中产生的高温含尘烟气,采用了烟气多重捕集高效除尘新工艺技术,包括高温烟气余热回收和除尘风机变频节能等技术措施,符合国家现行提倡的“四节一环保”的理念。通过创新的除尘工艺系统功能划分,100t电炉除尘系统共设置三套除尘子系统:电炉炉内一次排烟除尘和余热回收系统,炉外二次排烟除尘系统,2台100t精炼炉(LF)、EAF/LF上料、汽车卸料及钢水扒渣等除尘系统。主要技术内容、特点和技术进步如下:(1)创新的除尘工艺系统和余热回收:电炉一次除尘用常温除尘器取代高温除尘器,风机变频运行,实现炉内一次除尘与炉外二次除尘系统既独立又能协同的烟气治理方式。一次投资节省近千万元并大大降低了运行费用,同时余热锅炉每天回收蒸汽用于发电约8×10sup4/supkWh,具有非常可观的经济效益。(2)电炉烟气多重组合捕集技术:开发采用大容量贮留集尘罩、协同抑尘罩、移动半密闭捕集罩等系列专利技术(专利号:201320851001.8、201320850830.4、201320850731.6、201320850732.0)。在不影响工艺操作和设备检修的情况下,有效避免了车间横向气流对烟气捕集的干扰,降低了电炉噪声和弧光辐射、改善了操作环境(实测岗位浓度平均值为3.7mg/msup3/sup),满足了厂房外无可视烟气的环保要求。(3)高效能袋式除尘技术:开发采用高效能袋式除尘专利技术(专利号:201110397119.3、201220561892.9、201220569179.9、201320216225.1)。实现了颗粒物的超低排放(实测平均值为7.8mg/msup3/sup),以及设备的低阻(小于1200Pa)高效运行。(4)除尘系统全自动运行:除尘系统设计全自动控制和风量、温度、压力、料位等监控保护,并与电炉生产进行通信和连锁,根据电炉生产工况变化,自动调节电炉在加料、出钢、熔炼等不同工艺时段的系统运行,满足了电炉的高效生产。通过熟悉电炉炼钢工艺和工况变化,开发应用了电炉除尘系统新工艺新技术,在实现大气污染高效治理的同时变废为宝,即在满足颗粒物超低排放、节能降噪的同时,实现了高温烟气余热回收和含铁粉尘的回收再利用,确保了钢厂正常生产。取得了明显的经济、社会和环保效益。
复合肥烘干尾气除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该实用新型为复合肥烘干尾气除尘装置,解决已有装置除尘率低,肥料粉末不能回收利用的问题。热风机(1)进风端与热风炉连接,出风端与烘干机(2)连接,烘干机(2)有复合肥进料口和出料口,有出风口与旋风除尘器(3)的进气口连接,旋风除尘器(3)的排气管与喷淋洗涤箱(4)进气口连接,旋风除尘器的圆锥体底部和烘干机(2)的出料口与输送机(9)连接,喷淋洗涤箱(4)的出气口经热引风机(5)与排气筒(6)连接,喷淋洗涤箱(4)出水口(17)通过管道与沉降池(8)连接,沉降池(8)的出水管经喷淋泵(7)与喷淋洗涤箱(4)内的喷头(16)连接。
治理工业产生的有害气体、粉尘的新型除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:新型除尘器由:漏斗外壳电机、进风口、出风口、排污阀门、降尘管、金属网、改风板、真空除尘箱、水位显示、污泥显示等装置组成.耗能底,用电量小,除尘效果达到99%以上.同时还可以两台以上串联使用效果更好.技术的应用领域前景分析:发电厂,大型水泥厂,炼焦厂,煤化工,冶金,锅炉等,生产过程产生的大量有害气体和粉尘,对环境造成污染的都可以采用此新型除尘器.市场非常广泛.效益分析:投入底,收入高,现在是环保社会,国家对环保要求越来越严格,许多工厂被环保问题困饶被迫停工,现在环保是硬指标了.据我调查许多工厂因为现有的环保设备都在几十万以上,贵的都在百万元以上,本新型具有除尘、消烟、脱硫功能.成本底,收入高.小的在7-8万元.大的在14-16万元.以内.厂房条件建议:一百平方米。备注:一次性专利权转让,也可以技术合作.
新型高效节能除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:1.该产品理论先进技术先进:它是采用国际先进的重组凝并理论和相应的新技,并且同时应用重力,惯性力,空气动力等多种力捕集分离粉尘,使其达到高效,节能造用,经济等独特性能的专利技术新产品。2.该产品性能先进,指标先进:(1)它除尘效率高达99.9%,比国内外常用的高效电除尘器和布袋除尘器提100倍,它能量消耗和占地面积分别为电除尘器和布袋除尘器的1/4.1/10.1/4。(2)它性能稳定,除尘效率只受风力影响,而电除尘器和布袋除尘器除受风力影响还过滤风速,滤袋粉尘厚度,滤袋完整性,滤料特性,滤料特性,滤料结构,粉尘比电阻气流均匀性,升压整流供电,除灰方式等多种因素影响。(3)它结构简单,没有像电除尘器和布袋除尘器,那些复杂而易损的滤袋,电板,脉冲除灰,升压整流供电,自控等机电设备。(4)它结构紧凑,占地小,施工容易,操作方便,更适合老工厂企业的降尘脱硫改造。(5)它是高效湿式除尘器,循环水封闭运行,定期集中排除灰泥,无二次环境污染。3.该产品使用面广,适应性强:(1)它适用于各种工业锅炉,民用锅炉,电厂锅炉的除尘脱硫,它适用于冶金建材、轻工、化工、钢铁、机械等工厂企业生产过程散发粉尘的捕集分离。(2)它适用于0.04—3000μm,大中小各种粒度粉尘的捕集分离。(3)它不受粉温度、湿度、粘性、比电阻限制,它仅适用极少数的水硬性和疏水性粉尘。4、该产品可作为既能除尘又能脱硫,脱硫效率可达到95%,付产品粉煤灰可作建筑材料和筑路材料使用。5、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。技术的应用领域前景分析:1、我国正在使用的燃煤锅炉有46万台,因排烟浓度超过国家允许浓度的几十倍到几百倍,尾部都已加装离心除尘器,麻石水膜除尘器,冲击水洛除尘器等中效除尘器,可达到1984年开始执行的“锅炉烟尘排放标准”,在1992和2002年相继执行的“锅炉大气污染物排放标准”,首次提出502排放标准,并且两次大幅度降低粉尘和SO2排放标准以后,现有各种除尘器都达不到环保排放要求,急需更新换代,另外火电厂为达到日趋严格的环保要求,正在以每年4%的速度更换电除尘器,但由于电除尘器价格昂贵、结构复杂、能耗高、占地大、管理难,也需要更新换代,取而代之的正是该“型高效节能除尘器”。2、我国工业生产上正在使用的各种工业窑炉有30多万台,它们每天为国家创造巨大经济效益的同时,也正在严重污染环境,该“型高效节能除尘器”正是为各种工业窑炉专用除尘器,填补空白。3、各种燃煤锅炉和工业窑炉,若改为燃气,燃油,不加装除尘器也能达到环保排放要求,但是由于我国是“贫油少气国家”,又是“煤储藏量大,分布广的国家”,建国以来我国能源政策一直是“以煤为主”,又由于按当前市场价格计算,燃气,燃油是燃用低硫价格的3倍和5倍,这种沉重负担使供热居民和工厂难以承受,所以,燃煤锅炉加装高效除尘脱硫器,是解决大气污染的最佳方案。4、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。5、该产品具有“国内首创,国际先进“水平,它不仅能为我国环保服务,也能走出国门,为世界特别是发展中国家环保服务。效益分析:生产经莒效益和社会效益显著(面谈)。厂房条件建议:无备注:无
高炉煤气除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目是在实验室研究基础上,开发出了新型高炉煤气除尘器技术两项:“高效高炉煤气重力除尘器”和“干湿一体高炉煤气除尘器”。具体内容:(1)改造型高炉煤气重力除尘器1)改变进气方向:煤气从中心导入管进入从侧向管排出,改为从侧向管进入从中心管排出;2)改变进气位置:煤气从中心导管进入,改为从重力除尘器上锥体的锥面上的导管进入,从中心管排出;3)添加挡板:在中心管下方的圆筒壁上添加倒圆台型挡板;(2)干湿一体高炉煤气除尘器:采用锥面进气的重力除尘器,将文氏管装在中心管内,将重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器。新型高炉煤气重力除尘器技术。通过将煤气由安装在重力除尘器锥体锥面上的两根导管引进入,并从中心管排出,使除尘效率达到80%以上。高炉煤气重力除尘器研究和应用情况:序号 项目名称 项目来源及应用单位1 高炉煤气重力除尘器技术开发 辽宁省教育厅项目2 350m3高炉煤气重力除尘器改造 通钢3高炉3 400m3高炉煤气重力除尘器改造 天铁5高炉4 1300m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢2高炉5 2000m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢3高炉技术的应用领域前景分析:本项目经辽宁省科学技术情报所科技查新检索,结论为:经国内文献检索和国际联机检索,有关重力除尘器国内外均有文献报道,有关重力除尘器内加倒圆台档板、重力除尘器内加文氏管,国内外没见文献报导。高炉煤气重力除尘器的优化和改造(专利号:02273236.5)。通过在原重力除尘器内中心荒煤气入口下方壳体上安装一倒圆台型挡板使除尘器效率提高10~20%。效益分析:2002年初在天津天铁(集团)公司的大力支持和配合下,利用炼铁厂5号高炉(300 )大修改造机会,用“高效高炉煤气重力除尘器”技术对现有的高炉煤气重力除尘器进行了技术改造。实践结果证明,采用高效高炉煤气重力除尘器技术,除尘率提高20%以上,节约投资198万元。厂房条件建议:无备注:无
三相流态化烟气脱硫脱硝除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该技术系统由预除尘器、增湿降温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池和浆液循环子系统等组成。其工艺流程为:向锅炉尾部烟气喷入雾化水滴或吸收剂浆液使烟气降温,同时烟气中粉尘颗粒长大并部分分离,然后烟气由吸收塔内的布气室进入有石灰石浆液的鼓泡管中,在鼓泡管内形成流态化泡沫层,在此区域内实现脱硫脱硝和精除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去泡沫和水分后经引风机由烟囱排出。反应塔下部通入空气使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。反应塔和配浆池内设有搅拌器。石灰与水在化浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至液面附近。浆液中加有脱硫脱硝添加剂。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后,清液送入化浆池循环使用,废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标:脱硫效率 ?95%,脱硝效率?55%, 除尘效率?95%,重金属脱除效率?90%,二恶英去除效率?90%,系统压降?180mmH2O柱。技术的应用领域前景分析:化石燃料(煤、石油和天然气等)和固体废弃物燃烧产生的烟气中含有粉尘颗粒、SOx、NOx等对环境有害成分,需要净化后才能排放到大气环境中。本技术即是针对上述问题而开发的。效益分析:经济效益巨大,利润20%。厂房条件建议:无备注:无
静电除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:静电除尘器技术卧式静电收尘器技术工作原理:本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘,它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的,当含尘气体进人气刺叭时,含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后,使气流能较均匀地进人电场。在横断面扩大的作用下,气流速度迅速降低,其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进人电场的含尘气体由于电晕极通人高压直流电,则在电晕极附近产生电晕现象,使气体电离,电离后的气体中存在大量的电子和离子,这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来,使尘粒带电,带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极(正极、本设备采用负高压制)和阴极(负极),释放出电子分别沉积在相应的电极上,通过设备阴阳极振打系统的振打,使沉积在阴阳电极上的粉尘振落,进人集灰斗通过排灰装置放出,回收有物料,被净化的气体排入大气。基本结构:①气流分布装置为使含尘气体较均匀地进人电场,在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板,导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂,挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。 ②阴极(电晕极)及共振打装置本系列电晕线采用节状芒刺线,它具有良好的放电效果和强度。第一电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上,不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距,还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小,分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构,由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘,瓷轴通过万向接头与转动轴联接,采用针轮减速电机驱动,此振打机构,性能可靠,它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于除尘,市场前景良好。效益分析:为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人。2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,电袋复合除尘器,电袋除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器。
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备 技术投资分析: 本锅炉除尘设备技术的核心设备采用立式多层旋流板结构,强化气液之间的传质交换,对燃油锅炉烟气同时进行除尘和脱硫,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。 技术的应用领域前景分析: 锅炉除尘设备适用于有各类中小燃油锅炉的企业和其他行业的大气环境保护。 效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。 厂房条件建议: 成果开发所需条件 一定的资金和设备安装空间。 备注: 成果转让方式 锅炉除尘设备可提供工艺技术和工程设计图纸。
基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:柴油机排气微粒对环境及人体健康具有重要的影响及危害。为了满足日益严格的排放法规的要求,近十多年来,国内外对柴油机排气净化技术进行了大量的研究工作,取得了许多成就。研究的内容主要包括机内净化技术和机外后处理技术。机内净化技术主要是通过改善柴油的燃烧以降低微粒的排放;机外后处理技术研究的重点则是柴油机微粒的各种捕集技术,其中最主要的是微粒过滤技术。由于柴油机工作条件苛刻,技术条件复杂,以及各种因素的相互制约,单纯依靠柴油机机内净化措施是不够的。机外后处理技术可以有效地降低柴油机微粒的排放量,已成为控制柴油机微粒排放的重要措施之一。目前国内外所研究的柴油机微粒排放后处理技术主要有微粒的过滤及过滤体再生技术、微粒的催化转化技术等等。从目前对微粒的净化效果上看,过滤净化技术最为有效。但实施微粒过滤净化时,需定期对过滤体进行再生。尽管国内外研究了多种再生方法,如喷油助燃再生技术、电加热再生技术、微波再生技术等,但由于过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高等,以及过滤技术存在过滤体的排气阻力大、过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂等问题,因而妨碍了过滤技术的进一步应用。工业上有利用旋风除尘器进行工业烟气除尘的应用,但旋风除尘器最佳分离微粒的粒径一般大于2μm,远大于一般柴油机排气微粒粒径,因此难以简单地将其直接地用于柴油机排气微粒的分离。为了解决目前普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的过滤体排气阻力大,过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂,过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高,以及工业上应用的旋风除尘器对柴油机微粒净化效率低等妨碍柴油机微粒捕集净化技术实际应用的问题,本项发明从柴油机排气特点入手,提出一种集微粒增长器、谐振腔式微粒离心分离器、惯性微粒收集器为一体的基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。该复合式柴油机排气微粒净化器结构简单可靠,易于制造且结构紧凑,可以有效地对柴油机排气微粒进行净化。本发明解决其技术问题采用的技术方案:首先通过微粒增长器利用排气的降温来改善柴油机微粒的粒径分布,然后,通过谐振腔式微粒离心分离器利用排气的动能实现微粒的分离,最后通过扩张体结构形式的惯性微粒收集器利用排气微粒的惯性对微粒进行收集。谐振腔式微粒离心分离器是充分考虑柴油机排气脉动的特点提出的一种对微粒分离器的分离原理性设计。从微粒增长器中流出的排气首先进入排气稳流腔,经稳流腔稳流后的排气进入谐振腔式微粒离心分离器。谐振腔式微粒离心分离器利用柴油机排气气流的动能,通过螺旋形导流叶片使气流在分离器内高速旋转,靠离心力将气流中的微粒甩向分离器筒壁。甩向筒壁的微粒在气流的带动下,靠惯性力的作用进入惯性微粒收集器。根据柴油机排气脉动的特点,微粒离心分离器设计成谐振腔的形式,以稳定气流流场并充分利用排气的动能使微粒分离。通过采用在惯性微粒收集器内的废气再循环出口管处引气的方法可以有效改变分离器内的流场,削弱涡汇流场区域,增强旋源流场区域,从而获得适合于微粒分离的流场分布,微粒分离空间可以处于包括强制涡区在内的整个空间,因此显著提高了分离器的微粒分离效果。技术的应用领域前景分析:本发明属于柴油机排气后处理技术,特别涉及一种基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。效益分析:本发明的有益效果是,柴油机排气经基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器净化后,排气中的微粒浓度显著降低,排气质量得到有效改善。试验结果表明,基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器的微粒净化效率达到70%以上。该净化器结构简单、系统紧凑、可靠性高,有效解决了目前所普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的问题。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >一种分切机械用刀生产设备除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 分切机械用刀生产设备在工作时产生大量高温金属碎屑,某些细微的金属碎屑飘荡在空气中容易进入装置内部,不仅导致生产设备的活动部分无法正常互动,严重者将进入电路内部导致短路烧毁设备,因此需要及时将空气中的金属碎屑清理干净。 ②技术原理及性能指标; 包括进气筒,进气筒连接磁力管,磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,磁力管连通减速机构,减速机构连通静电除尘机构,静电除尘机构连通循环气泵,循环气泵连通出风筒;本发明在带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,在接下来的静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入。 ③技术的创造性与先进性; 1、带有金属碎屑的空气进入进风筒内的时候,散热板与外界空气接触,将热量传导至外界,能够将空气中的金属碎屑温度降低。 2、在静电除尘机构中,空气中残存的微粒被电晕极带上负电荷,此时钢珠带有正电荷,由于钢珠之间间隙较小,因此吸附作用更好;在风速维持机构中保持出风筒的出风口大小随着风速变化,保持风速,有利于将空气中正在下沉的金属微粒扬起,有利于被进风筒吸入,有效清除空气中的金属碎屑。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性; 一种分切机械用刀生产设备除尘装置,包括进气筒,所述进气筒连接磁力管,所述磁力管上下两端固定有在磁力管内产生恒定磁场的磁铁,所述磁力管连通减速机构,所述减速机构连通静电除尘机构,所述静电除尘机构连通循环气泵,所述循环气泵连通出风筒; 所述进气筒设有第一壳体,所述第一壳体固定有贯穿的散热板,所述散热板开设有风孔; 所述减速机构设有第二壳体,所述第二壳体顶板内壁固定有阻挡片,所述阻挡片底部通过第一弹簧合页与下方的多孔滤板活动连接,所述第一弹簧合页压迫多孔滤板与下方的摆动片抵接,所述摆动片底部通过第二弹簧合页与第二壳体底板内侧活动连接,所述第二弹簧合页压迫摆动片与多孔滤板底部抵接; 所述静电除尘机构设有第三壳体,所述第三壳体内固定有左固定网和右固定网,所述左固定网和右固定网之间填充有钢珠,所述左固定网左方设有电晕极,所述电晕极连接高压电源的负极,所述电源连接至钢珠。 ⑤应用情况及存在的问题;能够有效清理空气中的高温金属碎屑
100t电炉烟气多重捕集高效除尘技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁行业一直以资源密集、能耗大等特点被认为是空气污染最为严重的行业,尤其是电炉炼钢为其主要来源。同时由于常规传统的电炉除尘系统设计,风量大、投资高、能耗大,高温余热没有得到有效的回收利用,且电炉除尘系统整体效果差、烟气污染现象较普遍,车间操作环境差,厂房有冒烟现象、时常伴有黄龙发生,加重了社会矛盾。该项目是科林针对电炉(EAF)冶炼过程中产生的高温含尘烟气,采用了烟气多重捕集高效除尘新工艺技术,包括高温烟气余热回收和除尘风机变频节能等技术措施,符合国家现行提倡的“四节一环保”的理念。通过创新的除尘工艺系统功能划分,100t电炉除尘系统共设置三套除尘子系统:电炉炉内一次排烟除尘和余热回收系统,炉外二次排烟除尘系统,2台100t精炼炉(LF)、EAF/LF上料、汽车卸料及钢水扒渣等除尘系统。主要技术内容、特点和技术进步如下:(1)创新的除尘工艺系统和余热回收:电炉一次除尘用常温除尘器取代高温除尘器,风机变频运行,实现炉内一次除尘与炉外二次除尘系统既独立又能协同的烟气治理方式。一次投资节省近千万元并大大降低了运行费用,同时余热锅炉每天回收蒸汽用于发电约8×10sup4/supkWh,具有非常可观的经济效益。(2)电炉烟气多重组合捕集技术:开发采用大容量贮留集尘罩、协同抑尘罩、移动半密闭捕集罩等系列专利技术(专利号:201320851001.8、201320850830.4、201320850731.6、201320850732.0)。在不影响工艺操作和设备检修的情况下,有效避免了车间横向气流对烟气捕集的干扰,降低了电炉噪声和弧光辐射、改善了操作环境(实测岗位浓度平均值为3.7mg/msup3/sup),满足了厂房外无可视烟气的环保要求。(3)高效能袋式除尘技术:开发采用高效能袋式除尘专利技术(专利号:201110397119.3、201220561892.9、201220569179.9、201320216225.1)。实现了颗粒物的超低排放(实测平均值为7.8mg/msup3/sup),以及设备的低阻(小于1200Pa)高效运行。(4)除尘系统全自动运行:除尘系统设计全自动控制和风量、温度、压力、料位等监控保护,并与电炉生产进行通信和连锁,根据电炉生产工况变化,自动调节电炉在加料、出钢、熔炼等不同工艺时段的系统运行,满足了电炉的高效生产。通过熟悉电炉炼钢工艺和工况变化,开发应用了电炉除尘系统新工艺新技术,在实现大气污染高效治理的同时变废为宝,即在满足颗粒物超低排放、节能降噪的同时,实现了高温烟气余热回收和含铁粉尘的回收再利用,确保了钢厂正常生产。取得了明显的经济、社会和环保效益。
复合肥烘干尾气除尘装置
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该实用新型为复合肥烘干尾气除尘装置,解决已有装置除尘率低,肥料粉末不能回收利用的问题。热风机(1)进风端与热风炉连接,出风端与烘干机(2)连接,烘干机(2)有复合肥进料口和出料口,有出风口与旋风除尘器(3)的进气口连接,旋风除尘器(3)的排气管与喷淋洗涤箱(4)进气口连接,旋风除尘器的圆锥体底部和烘干机(2)的出料口与输送机(9)连接,喷淋洗涤箱(4)的出气口经热引风机(5)与排气筒(6)连接,喷淋洗涤箱(4)出水口(17)通过管道与沉降池(8)连接,沉降池(8)的出水管经喷淋泵(7)与喷淋洗涤箱(4)内的喷头(16)连接。
治理工业产生的有害气体、粉尘的新型除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:新型除尘器由:漏斗外壳电机、进风口、出风口、排污阀门、降尘管、金属网、改风板、真空除尘箱、水位显示、污泥显示等装置组成.耗能底,用电量小,除尘效果达到99%以上.同时还可以两台以上串联使用效果更好.技术的应用领域前景分析:发电厂,大型水泥厂,炼焦厂,煤化工,冶金,锅炉等,生产过程产生的大量有害气体和粉尘,对环境造成污染的都可以采用此新型除尘器.市场非常广泛.效益分析:投入底,收入高,现在是环保社会,国家对环保要求越来越严格,许多工厂被环保问题困饶被迫停工,现在环保是硬指标了.据我调查许多工厂因为现有的环保设备都在几十万以上,贵的都在百万元以上,本新型具有除尘、消烟、脱硫功能.成本底,收入高.小的在7-8万元.大的在14-16万元.以内.厂房条件建议:一百平方米。备注:一次性专利权转让,也可以技术合作.
新型高效节能除尘器
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:1.该产品理论先进技术先进:它是采用国际先进的重组凝并理论和相应的新技,并且同时应用重力,惯性力,空气动力等多种力捕集分离粉尘,使其达到高效,节能造用,经济等独特性能的专利技术新产品。2.该产品性能先进,指标先进:(1)它除尘效率高达99.9%,比国内外常用的高效电除尘器和布袋除尘器提100倍,它能量消耗和占地面积分别为电除尘器和布袋除尘器的1/4.1/10.1/4。(2)它性能稳定,除尘效率只受风力影响,而电除尘器和布袋除尘器除受风力影响还过滤风速,滤袋粉尘厚度,滤袋完整性,滤料特性,滤料特性,滤料结构,粉尘比电阻气流均匀性,升压整流供电,除灰方式等多种因素影响。(3)它结构简单,没有像电除尘器和布袋除尘器,那些复杂而易损的滤袋,电板,脉冲除灰,升压整流供电,自控等机电设备。(4)它结构紧凑,占地小,施工容易,操作方便,更适合老工厂企业的降尘脱硫改造。(5)它是高效湿式除尘器,循环水封闭运行,定期集中排除灰泥,无二次环境污染。3.该产品使用面广,适应性强:(1)它适用于各种工业锅炉,民用锅炉,电厂锅炉的除尘脱硫,它适用于冶金建材、轻工、化工、钢铁、机械等工厂企业生产过程散发粉尘的捕集分离。(2)它适用于0.04—3000μm,大中小各种粒度粉尘的捕集分离。(3)它不受粉温度、湿度、粘性、比电阻限制,它仅适用极少数的水硬性和疏水性粉尘。4、该产品可作为既能除尘又能脱硫,脱硫效率可达到95%,付产品粉煤灰可作建筑材料和筑路材料使用。5、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。技术的应用领域前景分析:1、我国正在使用的燃煤锅炉有46万台,因排烟浓度超过国家允许浓度的几十倍到几百倍,尾部都已加装离心除尘器,麻石水膜除尘器,冲击水洛除尘器等中效除尘器,可达到1984年开始执行的“锅炉烟尘排放标准”,在1992和2002年相继执行的“锅炉大气污染物排放标准”,首次提出502排放标准,并且两次大幅度降低粉尘和SO2排放标准以后,现有各种除尘器都达不到环保排放要求,急需更新换代,另外火电厂为达到日趋严格的环保要求,正在以每年4%的速度更换电除尘器,但由于电除尘器价格昂贵、结构复杂、能耗高、占地大、管理难,也需要更新换代,取而代之的正是该“型高效节能除尘器”。2、我国工业生产上正在使用的各种工业窑炉有30多万台,它们每天为国家创造巨大经济效益的同时,也正在严重污染环境,该“型高效节能除尘器”正是为各种工业窑炉专用除尘器,填补空白。3、各种燃煤锅炉和工业窑炉,若改为燃气,燃油,不加装除尘器也能达到环保排放要求,但是由于我国是“贫油少气国家”,又是“煤储藏量大,分布广的国家”,建国以来我国能源政策一直是“以煤为主”,又由于按当前市场价格计算,燃气,燃油是燃用低硫价格的3倍和5倍,这种沉重负担使供热居民和工厂难以承受,所以,燃煤锅炉加装高效除尘脱硫器,是解决大气污染的最佳方案。4、该产品可作为纳米级回收器,回收工业生产中贵重或稀有原料和产品,额外创造经济效益。5、该产品具有“国内首创,国际先进“水平,它不仅能为我国环保服务,也能走出国门,为世界特别是发展中国家环保服务。效益分析:生产经莒效益和社会效益显著(面谈)。厂房条件建议:无备注:无
高炉煤气除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:本项目是在实验室研究基础上,开发出了新型高炉煤气除尘器技术两项:“高效高炉煤气重力除尘器”和“干湿一体高炉煤气除尘器”。具体内容:(1)改造型高炉煤气重力除尘器1)改变进气方向:煤气从中心导入管进入从侧向管排出,改为从侧向管进入从中心管排出;2)改变进气位置:煤气从中心导管进入,改为从重力除尘器上锥体的锥面上的导管进入,从中心管排出;3)添加挡板:在中心管下方的圆筒壁上添加倒圆台型挡板;(2)干湿一体高炉煤气除尘器:采用锥面进气的重力除尘器,将文氏管装在中心管内,将重力除尘器与文氏管结合成为一个能够进行高炉煤气粗除尘和精除尘的除尘器。新型高炉煤气重力除尘器技术。通过将煤气由安装在重力除尘器锥体锥面上的两根导管引进入,并从中心管排出,使除尘效率达到80%以上。高炉煤气重力除尘器研究和应用情况:序号 项目名称 项目来源及应用单位1 高炉煤气重力除尘器技术开发 辽宁省教育厅项目2 350m3高炉煤气重力除尘器改造 通钢3高炉3 400m3高炉煤气重力除尘器改造 天铁5高炉4 1300m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢2高炉5 2000m3高炉煤气重力除尘器改造 攀钢3高炉技术的应用领域前景分析:本项目经辽宁省科学技术情报所科技查新检索,结论为:经国内文献检索和国际联机检索,有关重力除尘器国内外均有文献报道,有关重力除尘器内加倒圆台档板、重力除尘器内加文氏管,国内外没见文献报导。高炉煤气重力除尘器的优化和改造(专利号:02273236.5)。通过在原重力除尘器内中心荒煤气入口下方壳体上安装一倒圆台型挡板使除尘器效率提高10~20%。效益分析:2002年初在天津天铁(集团)公司的大力支持和配合下,利用炼铁厂5号高炉(300 )大修改造机会,用“高效高炉煤气重力除尘器”技术对现有的高炉煤气重力除尘器进行了技术改造。实践结果证明,采用高效高炉煤气重力除尘器技术,除尘率提高20%以上,节约投资198万元。厂房条件建议:无备注:无
三相流态化烟气脱硫脱硝除尘技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:该技术系统由预除尘器、增湿降温器、吸收塔、除沫器、化浆池、沉降池和浆液循环子系统等组成。其工艺流程为:向锅炉尾部烟气喷入雾化水滴或吸收剂浆液使烟气降温,同时烟气中粉尘颗粒长大并部分分离,然后烟气由吸收塔内的布气室进入有石灰石浆液的鼓泡管中,在鼓泡管内形成流态化泡沫层,在此区域内实现脱硫脱硝和精除尘。脱硫脱硝除尘后的烟气通过高效低阻惯性分离器除去泡沫和水分后经引风机由烟囱排出。反应塔下部通入空气使脱硫反应产物CaSO3完全氧化成稳定的CaSO4。反应塔和配浆池内设有搅拌器。石灰与水在化浆池内调成均匀的浆液后由浆液泵送至液面附近。浆液中加有脱硫脱硝添加剂。从反应塔下部排出的浆液经沉降池沉降后,清液送入化浆池循环使用,废渣可作水泥掺和料、筑路材料和建材。技术指标:脱硫效率 ?95%,脱硝效率?55%, 除尘效率?95%,重金属脱除效率?90%,二恶英去除效率?90%,系统压降?180mmH2O柱。技术的应用领域前景分析:化石燃料(煤、石油和天然气等)和固体废弃物燃烧产生的烟气中含有粉尘颗粒、SOx、NOx等对环境有害成分,需要净化后才能排放到大气环境中。本技术即是针对上述问题而开发的。效益分析:经济效益巨大,利润20%。厂房条件建议:无备注:无
静电除尘器技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:静电除尘器技术卧式静电收尘器技术工作原理:本系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘,它的净化工作上要是依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的,当含尘气体进人气刺叭时,含尘气体受到气流分布板以及折流板的调整后,使气流能较均匀地进人电场。在横断面扩大的作用下,气流速度迅速降低,其中些较重的尘粒便失去速度而沉降下来。进人电场的含尘气体由于电晕极通人高压直流电,则在电晕极附近产生电晕现象,使气体电离,电离后的气体中存在大量的电子和离子,这些电子和离子与进人电场的粉尘结合起来,使尘粒带电,带电尘粒在电场力的作用下趋向本设备阳极(正极、本设备采用负高压制)和阴极(负极),释放出电子分别沉积在相应的电极上,通过设备阴阳极振打系统的振打,使沉积在阴阳电极上的粉尘振落,进人集灰斗通过排灰装置放出,回收有物料,被净化的气体排入大气。基本结构:①气流分布装置为使含尘气体较均匀地进人电场,在除尘器进日嗽叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板,导流可以根据气流分布模拟试验或现场试验结果设置吊挂,挂在多孔板的孔位上。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。 ②阴极(电晕极)及共振打装置本系列电晕线采用节状芒刺线,它具有良好的放电效果和强度。第一电场电晕框架由四根吊杆悬于上部锥形绝缘电瓷套管上,不会因受热而引起的不规则变形影响其异极间距,还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小,分别采用顶部或侧而绕臂回转振打机构,由于转动轴带电所以采用瓷轴绝缘,瓷轴通过万向接头与转动轴联接,采用针轮减速电机驱动,此振打机构,性能可靠,它避免了提升脱离式的振打机构容易卡死的现象。技术的应用领域前景分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。可应用于除尘,市场前景良好。效益分析:为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。厂房条件建议:无备注:技术项目设计人王工简介: (15005106507) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75吨/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人。2005年11月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计等。除尘器,布袋除尘器,除尘设备,袋式除尘器,电袋复合除尘器,电袋除尘器,脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器。
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
燃油锅炉除尘脱硫一体化技术/锅炉除尘设备 技术投资分析: 本锅炉除尘设备技术的核心设备采用立式多层旋流板结构,强化气液之间的传质交换,对燃油锅炉烟气同时进行除尘和脱硫,其特点是占地面积小、净化效率高和运行成本较低,且操作方便、运行稳定。 技术的应用领域前景分析: 锅炉除尘设备适用于有各类中小燃油锅炉的企业和其他行业的大气环境保护。 效益分析: 随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。 厂房条件建议: 成果开发所需条件 一定的资金和设备安装空间。 备注: 成果转让方式 锅炉除尘设备可提供工艺技术和工程设计图纸。
基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:柴油机排气微粒对环境及人体健康具有重要的影响及危害。为了满足日益严格的排放法规的要求,近十多年来,国内外对柴油机排气净化技术进行了大量的研究工作,取得了许多成就。研究的内容主要包括机内净化技术和机外后处理技术。机内净化技术主要是通过改善柴油的燃烧以降低微粒的排放;机外后处理技术研究的重点则是柴油机微粒的各种捕集技术,其中最主要的是微粒过滤技术。由于柴油机工作条件苛刻,技术条件复杂,以及各种因素的相互制约,单纯依靠柴油机机内净化措施是不够的。机外后处理技术可以有效地降低柴油机微粒的排放量,已成为控制柴油机微粒排放的重要措施之一。目前国内外所研究的柴油机微粒排放后处理技术主要有微粒的过滤及过滤体再生技术、微粒的催化转化技术等等。从目前对微粒的净化效果上看,过滤净化技术最为有效。但实施微粒过滤净化时,需定期对过滤体进行再生。尽管国内外研究了多种再生方法,如喷油助燃再生技术、电加热再生技术、微波再生技术等,但由于过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高等,以及过滤技术存在过滤体的排气阻力大、过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂等问题,因而妨碍了过滤技术的进一步应用。工业上有利用旋风除尘器进行工业烟气除尘的应用,但旋风除尘器最佳分离微粒的粒径一般大于2μm,远大于一般柴油机排气微粒粒径,因此难以简单地将其直接地用于柴油机排气微粒的分离。为了解决目前普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的过滤体排气阻力大,过滤体强度弱、使用寿命短、易发生高温烧熔和爆裂,过滤体再生系统及控制系统复杂、可靠性差、成本价格过高,以及工业上应用的旋风除尘器对柴油机微粒净化效率低等妨碍柴油机微粒捕集净化技术实际应用的问题,本项发明从柴油机排气特点入手,提出一种集微粒增长器、谐振腔式微粒离心分离器、惯性微粒收集器为一体的基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。该复合式柴油机排气微粒净化器结构简单可靠,易于制造且结构紧凑,可以有效地对柴油机排气微粒进行净化。本发明解决其技术问题采用的技术方案:首先通过微粒增长器利用排气的降温来改善柴油机微粒的粒径分布,然后,通过谐振腔式微粒离心分离器利用排气的动能实现微粒的分离,最后通过扩张体结构形式的惯性微粒收集器利用排气微粒的惯性对微粒进行收集。谐振腔式微粒离心分离器是充分考虑柴油机排气脉动的特点提出的一种对微粒分离器的分离原理性设计。从微粒增长器中流出的排气首先进入排气稳流腔,经稳流腔稳流后的排气进入谐振腔式微粒离心分离器。谐振腔式微粒离心分离器利用柴油机排气气流的动能,通过螺旋形导流叶片使气流在分离器内高速旋转,靠离心力将气流中的微粒甩向分离器筒壁。甩向筒壁的微粒在气流的带动下,靠惯性力的作用进入惯性微粒收集器。根据柴油机排气脉动的特点,微粒离心分离器设计成谐振腔的形式,以稳定气流流场并充分利用排气的动能使微粒分离。通过采用在惯性微粒收集器内的废气再循环出口管处引气的方法可以有效改变分离器内的流场,削弱涡汇流场区域,增强旋源流场区域,从而获得适合于微粒分离的流场分布,微粒分离空间可以处于包括强制涡区在内的整个空间,因此显著提高了分离器的微粒分离效果。技术的应用领域前景分析:本发明属于柴油机排气后处理技术,特别涉及一种基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器。效益分析:本发明的有益效果是,柴油机排气经基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器净化后,排气中的微粒浓度显著降低,排气质量得到有效改善。试验结果表明,基于排气能量的复合式柴油机排气微粒净化器的微粒净化效率达到70%以上。该净化器结构简单、系统紧凑、可靠性高,有效解决了目前所普遍研究的柴油机微粒捕集净化技术中存在的问题。厂房条件建议:无备注:无