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找技术 >沉流式除尘设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
应用美国唐纳森公司发明的Ultra-Web滤材,配以滤筒设计,在亚微米微粒环境下发挥高效能过滤作用,针对0.5um以上的粉尘,过滤效率高达99.999%。其中Downflo(DFT)系列更为世界上首部使用沉流式配上滤筒的除尘器。
高效过滤分离除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效过滤分离除尘设备是保证天然气净化厂、长输管道工程及配套压气站、集输站场设备长期安全运行的关键设备之一。对长输管道,增压机组、透平膨胀机及净化厂溶剂不允许被污染的场合,必须采用高效过滤分离设备进行精分除尘。目前国内的过滤分离设备同国际先进水平及西气东输等大型工程的要求相比还有较大差距,主要表现在:(1)过滤部件滤层材质韧性不够好,孔隙率不够均匀,导致分离效果不够好,过滤元件更换频繁;(2)过滤部件端部密封结构不合理;(3)单台过滤分离设备的处理气量小,最大才达400×104m'3/d;(4)对高压、大处理量过滤分离设备中过滤元件的支撑结构和保证气流分布均匀的导向结构缺乏研究等缺点,为了满足西气东输二线工程,中缅管线等地面建设工程的需要,研制出高效分离过滤部件及高压大型高效分离过滤设备。本课题成功获得以下创新点:(1)创新性地开发出适合国内天然气行业使用的新型过滤元件具有透气度大,阻力降较小的特点,同时结构简单。(2)新型过滤元件的过滤介体使用聚酯纤维,承受压力较大;同时过滤层较薄,过滤效果好。(3)过滤元件在端面采用平面带O型密封垫的双向密封,使得过滤介质无泄漏,密封效果好,分离效率高。(4)聚酯纤维在自然环境中可以分解,过滤元件环保性好。(5)通过实验,得到处理量、阻力降及分离效率的关系式,为产品的工业化设计提供了理论依据。(6)通过对大型、高压过滤分离设备过滤元件的支撑结构和端部密封结构、设备压差监控系统、排污系统等结构及模块化研究,为高压、大处理量过滤分离设备的设计提供指导。(7)通过对高效过滤元件的研究,已形成以新型过滤元件和其端部密封结构为主体的自主知识产权。该成果已取得《高效聚酯纤维型过滤元件》国家专利1项。该成果已在重庆天然气净化总厂引进分厂和渠县分厂应用。经现场测试,设备的过滤分离效率为 1μm除尘效率为98.1﹪,大于或等于3μm除尘效率为99.2﹪,大于或等于5μm除尘效率为99.9﹪。应用检测结果表明,设备完全能确保净化装置正常运行,其分离效率达到国际先进水平。自2005年成功开发以来,本研制成果陆续应用于南干线西段复线工程、罗家寨渡口河净化气外输管道工程、重庆化工园区天然气配气站工程等众多天然气地面建设工程中,极大地提高分离除尘效果,确保下游用户正常生产和天然气净化装置安全稳定运行。共应用各种规格过滤分离器350多台,价值1.1亿多人民币,同引进相比,节约人民币1.93亿元,还节约维护检修费用4800多万元,并形成新增利润720万元,具有显著的经济效益和社会效益。
TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
①课题来源与背景: 目前国际以美国的BS&B安全有限公司开发的系列袋式除尘设备最具实力,在实际应用中多个防爆措施进行组合运作,达到更可靠更经济的防护目的,是本行业的领导者。国内的除尘系统一般采用电除尘器和湿式除尘器技术。电除尘器在工业应用中已发生爆炸事故,在操作过程中,对供电方式、临界电压都要较高的要求,不易于操作,另外在使用和管理中和维护工作量和费用相对较高。湿式除尘器除尘率较低,不适应环保对大气的排放要求,而且存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题,这两类除尘设备都具有设备风阻力大,能耗高、运行和维护费高的缺点。 ②技术原理及性能指标: TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。 ③技术的创造性与先进性: (一)、本产品采用薄板提升阀实现离线三状态清灰,清灰能力强,除尘效率高;由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命; (二)、合理的进风均流管、灰斗气流分布技术解决了一般布袋除尘器易产生的各室气流分布不均匀现象; (三)、高温气体降温保护设备,我公司自主研发的“高效强制风冷冷却器”可有效将进入除尘设备本体烟气温度控制<180℃,确保除尘设备的正常使用; (四)、低浓度排放,通过设备结构的独特设计及与滤料厂家合作研发的专用除尘滤料,除尘器粉尘排放保证值30mg/Nm3以下(达欧盟标准)。 除尘器控制可采用先进的PLC编程控器,具有差压,定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀等全面控制,如有要求可对温度、料位等传感元器件进行辅助报警控制。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本新型高效除尘器科学的工作原理和良好的除尘效果,项目完成研发与产业化应用后。在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,可取得很好的效果,提升工业尾气的净化能力,增强环保处理作用,最终粉尘处理效果可达国内先进水平,技术成熟度较高。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品的实施各方面都比较顺利,基本不存在问题,目前产品已处于推广应用中,下一步公司将加强宣传力度,提高产品知名度和市场占有率。 ⑥历年获奖情况: 获得国家知识产权局授权的专利13项 序号 专利名称 专利号 类别 获得方式 授权状态 1 LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器 ZL201720922692.4 实用新型 自主研发 已授权 2 一种除尘器滤袋清灰装置 ZL201720594235.7 实用新型 自主研发 已授权 3 一种滤袋转动式清灰装置 ZL201720596048.2 实用新型 自主研发 已授权 4 一种自动脉冲式布袋除尘装置 ZL201720922075.4 实用新型 自主研发 已授权 5 高效耐用型空气净化装置 ZL201720922726.X 实用新型 自主研发 已授权 6 高效强制风冷冷却器 ZL201720922727.4 实用新型 自主研发 已授权 7 一种防爆除尘装置 ZL201720923476.1 实用新型 自主研发 已授权 8 一种空气冷却装置 ZL201720925328.3 实用新型 自主研发 已授权 9 一种钢渣粉收尘装置 ZL201720925396.X 实用新型 自主研发 已授权 10 一种直立袋式除尘器ZL201620527313.7 实用新型 自主研发 已授权 11 一种烟尘处理设备 201520378021.7 实用新型 自主研发 已授权 12 一种自制转动夹具 201520654562.8 实用新型 自主研发 已授权 13 一种转动夹具201520654688.5 实用新型 自主研发 已授权
点焊除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种点焊除尘设备,其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵,所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区,所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体,上盖和下盖之间设置有滤纸层,所述滤纸层与上盖之间为进尘区,滤纸层与下盖之间为抽真空区,所述吸尘罩与进尘区管道连通,所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。本实用新型实现的点焊除尘设备显著提高了吸尘效率并延长了真空泵的使用寿命,具有成本低,省人工,易观察的优点。
除尘器及除尘设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术领域 本发明涉及除尘工艺设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及除尘设备。背景技术 旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于 离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 现有的旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风 除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已 广泛用于从气流中分离固体和液体粒子。 但是,现有的旋风除尘器存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱 的问题。发明内容 本发明的目的在于提供一种除尘器及除尘设备,以缓解了现有的旋风除尘器 存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱的问题。
模块化组合除尘设备的研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前在冶金、建材、化工等行业中,各种高温、高湿工业含尘气体达标治理难度大、能耗高、成本高。该项目通过对湿式、过滤、静电除尘技术进行集成创新,研发高效、节能、耐用的模块化组合除尘设备,可有效解决上述问题。关键技术:对传统高压静电除尘技术及其自动控制技术和本公司具有自主知识产权的新型湿式除尘技术进行集成创新,是该项目的关键。主要包括:湿式组合过滤除尘技术和高压静电辐照热流抗结露技术,通过烟气智能匹配调节,对多种除尘方式进行优化组合,研制高效节能的模块化除尘技术与设备,实现对烟气粉尘的综合治理和达标排放。创新点:(1)综合并优化瓷珠、泡沫和喷淋三种湿式除尘技术,同时兼顾去除烟气中有害物质,强化初级治理功能。(2)通过智能烟气匹配调节模块,匹配初级治理(湿式组合过滤)和达标治理(高压静电除尘)模块中烟气特性,实现两模块的运行参数闭环反馈控制。(3)以湿式组合过滤除尘为前级、以抗洁露静电除尘为后级、以智能匹配模块为接口,建立模块化除尘结构,充分发挥各除尘技术优势,实现高效节能治理工业烟气的目的。该项目创新点经国内外查新,其核心技术产品湿式组合过滤除尘模块已获实用新型专利,其中试产品经国家环保部门检测和省部级科技成果鉴定,烟气排放浓度达国家一级标准,科技成果达到国际先进水平。对高温、高湿、高比电阻工业烟气达标治理节能效果突出,可省电30%以上。
矿用高效复合型除尘设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本除尘设备基于对多种除尘机理和除尘技术的研究,首创“棒式文丘里+旋流器+湿式直叶片文丘里风机”相结合的湿式复合除尘方式(拟申报发明专利和实用新型专利),对直径大于1微米以上的细微粉尘的除尘效率可达99.5%以上。经本除尘设备处理后的气体,完全符合国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996),与目前国内外其它任何型式的除尘设备相比均有巨大的技术优势。 本除尘设备采用新型智能化多自由度铺尘装置,铺尘范围大、效果好(该铺尘装置已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151793.7和201420182770.8)。 本除尘设备对粉尘的采集和处理效果,实施在线监控,并采用变频控制技术,保证在最大除尘效率的状况下,做到能耗最低(已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151771.0和201420182777.X),对使用单位会产生良好的经济效益。 复合、高效和节能是本产品的最大创新,且具有占地小、适应面广、维护方便等优点,既可作为各种作业场所的固定除尘设备,亦可安装在其他需要除尘的移动设备上配套使用。
高效雾化脱硫除尘设备及技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 本实用新型高效雾化脱硫除尘设备。属于大气环境污染控制净化技术领域,是以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的理化运动特性,独创了集喷雾洗涤室、凝聚雾化室、循环流化室、过滤吸收室、旋流传质室、除雾分离室于一体的多工艺多学科的高新技术环保设备。 具有使用寿命长,高效低阻,占地小,造价低,运行费用低,维修率极低,管理方便,水闭路循环,无二次污染。各项指标低于国家环保排放标准,符合国家鼓励发展产业政策,实现了高效消烟、除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等有害物质,改善大气环境质量有很大的综合效益,很好的市场推广前景,是湿法脱硫除尘设备的发展方向。技术的应用领域前景分析: 脱硫除尘设备的发明专利项目符合国家产业政策,是国家鼓励发展的技术产品,因此对项目的申请投产和税收减免方面具有很好的优势,技术效果优良,市场前景广阔。效益分析: 应用广、效益高≥30%。厂房条件建议:无备注:无
烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目属于钢铁行业环保减排技术领域,通过研究和分析,找出行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法,为标准制定提供科学的依据。该项目本课通过对国内外烧结烟气脱硫、除尘运行情况的调研,开展钢铁烧结烟气污染物控制装备运行效果监测及评估方法研究和钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果调研,进行钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果监测及评估标准研究,完成《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果现状调研报告》和《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果监测及评估标准研究技术报告》及典型企业运行示范。总结中国烧结脱琉除尘问题和差距,通过调研提出解决问题的方法,为制定中国钢铁行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法(包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定烧结烟气脱硫、除尘设备节能环保绩效评价标准等)提供依据。开展烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究,包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定《钢铁烧结烟气脱硫除尘装备运行效果评价技术要求》国家标准。在钢铁行业选择具有代表性的资源化处理工程进行应用试点,在烧结面积90m'2以上烧结机烟气脱硫工程的典型应用案例,完善设备运行评价研究。该课题该项目的特点是根据环保排放要求,对实行情况进行调研、分析,找出最佳解决环保的办法,制定相应的提高运行效果的标准,推广先进技术应用,促进生态文明建设。该项目研究具有一定的先进性和前瞻性,同时填补了国内外相关标准的空白,标准实施将推进新技术的应用,降低企业污染物排放。
新型高效硬化波纹过滤除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.技术原理及性能指标:该项目研究根据粉尘产生的特点,针对通风除尘技术设备存在不足,对通风除尘设备的研究在设备除尘性能、生产条件的适应性及运行可靠性等方面取得明显效果,主要进行以下几个方面研究:①研究选择适宜的高效可靠的通风除尘过滤材料;②研发上述过滤材料的处理工艺技术;③研究特殊加工工艺,制作新型的微孔膜波纹过滤材料及过滤单元;④研究出新型高效波纹过滤式除尘器。2.主要技术指标①总粉尘的除尘效率大于99.5%;②呼吸性粉尘的除尘效率大96%;③设备工作阻力小于1700Pa。该项目研制的新型高效波纹过滤除尘器,获得国家实用新型专利(专利号:ZL200920171843.2)授权,其特点是:①过滤元件的过滤面积是同类同尺寸普通滤袋的1.4~2倍;②元件内部无骨架,无磨损,使用寿命在2年以上;③由硬化波纹过滤元件组装而成的袋式除尘器体积小,钢耗省;④滤料经特殊处理,具有憎水、抗污性能,清灰容易;⑤除尘性能优异,阻力低<1700Pa,效率高>99%。3.应用推广情况:该项目研究成果已在马钢集团(控股)有限公司港务原料总厂和中钢集团富全矿业有限公司选矿厂原料系统破碎筛分厂房得到应用,通过不断开发和完善产品的性能,以适合市场的需要。该项目研究的除尘装置可使用于冶金、有色、建材、热电厂、煤炭等行业原料加工运输工艺的粉尘治理。
找到15项技术成果数据。
找技术 >沉流式除尘设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
应用美国唐纳森公司发明的Ultra-Web滤材,配以滤筒设计,在亚微米微粒环境下发挥高效能过滤作用,针对0.5um以上的粉尘,过滤效率高达99.999%。其中Downflo(DFT)系列更为世界上首部使用沉流式配上滤筒的除尘器。
高效过滤分离除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效过滤分离除尘设备是保证天然气净化厂、长输管道工程及配套压气站、集输站场设备长期安全运行的关键设备之一。对长输管道,增压机组、透平膨胀机及净化厂溶剂不允许被污染的场合,必须采用高效过滤分离设备进行精分除尘。目前国内的过滤分离设备同国际先进水平及西气东输等大型工程的要求相比还有较大差距,主要表现在:(1)过滤部件滤层材质韧性不够好,孔隙率不够均匀,导致分离效果不够好,过滤元件更换频繁;(2)过滤部件端部密封结构不合理;(3)单台过滤分离设备的处理气量小,最大才达400×104m'3/d;(4)对高压、大处理量过滤分离设备中过滤元件的支撑结构和保证气流分布均匀的导向结构缺乏研究等缺点,为了满足西气东输二线工程,中缅管线等地面建设工程的需要,研制出高效分离过滤部件及高压大型高效分离过滤设备。本课题成功获得以下创新点:(1)创新性地开发出适合国内天然气行业使用的新型过滤元件具有透气度大,阻力降较小的特点,同时结构简单。(2)新型过滤元件的过滤介体使用聚酯纤维,承受压力较大;同时过滤层较薄,过滤效果好。(3)过滤元件在端面采用平面带O型密封垫的双向密封,使得过滤介质无泄漏,密封效果好,分离效率高。(4)聚酯纤维在自然环境中可以分解,过滤元件环保性好。(5)通过实验,得到处理量、阻力降及分离效率的关系式,为产品的工业化设计提供了理论依据。(6)通过对大型、高压过滤分离设备过滤元件的支撑结构和端部密封结构、设备压差监控系统、排污系统等结构及模块化研究,为高压、大处理量过滤分离设备的设计提供指导。(7)通过对高效过滤元件的研究,已形成以新型过滤元件和其端部密封结构为主体的自主知识产权。该成果已取得《高效聚酯纤维型过滤元件》国家专利1项。该成果已在重庆天然气净化总厂引进分厂和渠县分厂应用。经现场测试,设备的过滤分离效率为 1μm除尘效率为98.1﹪,大于或等于3μm除尘效率为99.2﹪,大于或等于5μm除尘效率为99.9﹪。应用检测结果表明,设备完全能确保净化装置正常运行,其分离效率达到国际先进水平。自2005年成功开发以来,本研制成果陆续应用于南干线西段复线工程、罗家寨渡口河净化气外输管道工程、重庆化工园区天然气配气站工程等众多天然气地面建设工程中,极大地提高分离除尘效果,确保下游用户正常生产和天然气净化装置安全稳定运行。共应用各种规格过滤分离器350多台,价值1.1亿多人民币,同引进相比,节约人民币1.93亿元,还节约维护检修费用4800多万元,并形成新增利润720万元,具有显著的经济效益和社会效益。
TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
①课题来源与背景: 目前国际以美国的BS&B安全有限公司开发的系列袋式除尘设备最具实力,在实际应用中多个防爆措施进行组合运作,达到更可靠更经济的防护目的,是本行业的领导者。国内的除尘系统一般采用电除尘器和湿式除尘器技术。电除尘器在工业应用中已发生爆炸事故,在操作过程中,对供电方式、临界电压都要较高的要求,不易于操作,另外在使用和管理中和维护工作量和费用相对较高。湿式除尘器除尘率较低,不适应环保对大气的排放要求,而且存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题,这两类除尘设备都具有设备风阻力大,能耗高、运行和维护费高的缺点。 ②技术原理及性能指标: TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。 ③技术的创造性与先进性: (一)、本产品采用薄板提升阀实现离线三状态清灰,清灰能力强,除尘效率高;由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命; (二)、合理的进风均流管、灰斗气流分布技术解决了一般布袋除尘器易产生的各室气流分布不均匀现象; (三)、高温气体降温保护设备,我公司自主研发的“高效强制风冷冷却器”可有效将进入除尘设备本体烟气温度控制<180℃,确保除尘设备的正常使用; (四)、低浓度排放,通过设备结构的独特设计及与滤料厂家合作研发的专用除尘滤料,除尘器粉尘排放保证值30mg/Nm3以下(达欧盟标准)。 除尘器控制可采用先进的PLC编程控器,具有差压,定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀等全面控制,如有要求可对温度、料位等传感元器件进行辅助报警控制。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本新型高效除尘器科学的工作原理和良好的除尘效果,项目完成研发与产业化应用后。在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,可取得很好的效果,提升工业尾气的净化能力,增强环保处理作用,最终粉尘处理效果可达国内先进水平,技术成熟度较高。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品的实施各方面都比较顺利,基本不存在问题,目前产品已处于推广应用中,下一步公司将加强宣传力度,提高产品知名度和市场占有率。 ⑥历年获奖情况: 获得国家知识产权局授权的专利13项 序号 专利名称 专利号 类别 获得方式 授权状态 1 LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器 ZL201720922692.4 实用新型 自主研发 已授权 2 一种除尘器滤袋清灰装置 ZL201720594235.7 实用新型 自主研发 已授权 3 一种滤袋转动式清灰装置 ZL201720596048.2 实用新型 自主研发 已授权 4 一种自动脉冲式布袋除尘装置 ZL201720922075.4 实用新型 自主研发 已授权 5 高效耐用型空气净化装置 ZL201720922726.X 实用新型 自主研发 已授权 6 高效强制风冷冷却器 ZL201720922727.4 实用新型 自主研发 已授权 7 一种防爆除尘装置 ZL201720923476.1 实用新型 自主研发 已授权 8 一种空气冷却装置 ZL201720925328.3 实用新型 自主研发 已授权 9 一种钢渣粉收尘装置 ZL201720925396.X 实用新型 自主研发 已授权 10 一种直立袋式除尘器ZL201620527313.7 实用新型 自主研发 已授权 11 一种烟尘处理设备 201520378021.7 实用新型 自主研发 已授权 12 一种自制转动夹具 201520654562.8 实用新型 自主研发 已授权 13 一种转动夹具201520654688.5 实用新型 自主研发 已授权
点焊除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种点焊除尘设备,其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵,所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区,所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体,上盖和下盖之间设置有滤纸层,所述滤纸层与上盖之间为进尘区,滤纸层与下盖之间为抽真空区,所述吸尘罩与进尘区管道连通,所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。本实用新型实现的点焊除尘设备显著提高了吸尘效率并延长了真空泵的使用寿命,具有成本低,省人工,易观察的优点。
除尘器及除尘设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术领域 本发明涉及除尘工艺设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及除尘设备。背景技术 旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于 离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 现有的旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风 除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已 广泛用于从气流中分离固体和液体粒子。 但是,现有的旋风除尘器存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱 的问题。发明内容 本发明的目的在于提供一种除尘器及除尘设备,以缓解了现有的旋风除尘器 存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱的问题。
模块化组合除尘设备的研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前在冶金、建材、化工等行业中,各种高温、高湿工业含尘气体达标治理难度大、能耗高、成本高。该项目通过对湿式、过滤、静电除尘技术进行集成创新,研发高效、节能、耐用的模块化组合除尘设备,可有效解决上述问题。关键技术:对传统高压静电除尘技术及其自动控制技术和本公司具有自主知识产权的新型湿式除尘技术进行集成创新,是该项目的关键。主要包括:湿式组合过滤除尘技术和高压静电辐照热流抗结露技术,通过烟气智能匹配调节,对多种除尘方式进行优化组合,研制高效节能的模块化除尘技术与设备,实现对烟气粉尘的综合治理和达标排放。创新点:(1)综合并优化瓷珠、泡沫和喷淋三种湿式除尘技术,同时兼顾去除烟气中有害物质,强化初级治理功能。(2)通过智能烟气匹配调节模块,匹配初级治理(湿式组合过滤)和达标治理(高压静电除尘)模块中烟气特性,实现两模块的运行参数闭环反馈控制。(3)以湿式组合过滤除尘为前级、以抗洁露静电除尘为后级、以智能匹配模块为接口,建立模块化除尘结构,充分发挥各除尘技术优势,实现高效节能治理工业烟气的目的。该项目创新点经国内外查新,其核心技术产品湿式组合过滤除尘模块已获实用新型专利,其中试产品经国家环保部门检测和省部级科技成果鉴定,烟气排放浓度达国家一级标准,科技成果达到国际先进水平。对高温、高湿、高比电阻工业烟气达标治理节能效果突出,可省电30%以上。
矿用高效复合型除尘设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本除尘设备基于对多种除尘机理和除尘技术的研究,首创“棒式文丘里+旋流器+湿式直叶片文丘里风机”相结合的湿式复合除尘方式(拟申报发明专利和实用新型专利),对直径大于1微米以上的细微粉尘的除尘效率可达99.5%以上。经本除尘设备处理后的气体,完全符合国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996),与目前国内外其它任何型式的除尘设备相比均有巨大的技术优势。 本除尘设备采用新型智能化多自由度铺尘装置,铺尘范围大、效果好(该铺尘装置已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151793.7和201420182770.8)。 本除尘设备对粉尘的采集和处理效果,实施在线监控,并采用变频控制技术,保证在最大除尘效率的状况下,做到能耗最低(已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151771.0和201420182777.X),对使用单位会产生良好的经济效益。 复合、高效和节能是本产品的最大创新,且具有占地小、适应面广、维护方便等优点,既可作为各种作业场所的固定除尘设备,亦可安装在其他需要除尘的移动设备上配套使用。
高效雾化脱硫除尘设备及技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 本实用新型高效雾化脱硫除尘设备。属于大气环境污染控制净化技术领域,是以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的理化运动特性,独创了集喷雾洗涤室、凝聚雾化室、循环流化室、过滤吸收室、旋流传质室、除雾分离室于一体的多工艺多学科的高新技术环保设备。 具有使用寿命长,高效低阻,占地小,造价低,运行费用低,维修率极低,管理方便,水闭路循环,无二次污染。各项指标低于国家环保排放标准,符合国家鼓励发展产业政策,实现了高效消烟、除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等有害物质,改善大气环境质量有很大的综合效益,很好的市场推广前景,是湿法脱硫除尘设备的发展方向。技术的应用领域前景分析: 脱硫除尘设备的发明专利项目符合国家产业政策,是国家鼓励发展的技术产品,因此对项目的申请投产和税收减免方面具有很好的优势,技术效果优良,市场前景广阔。效益分析: 应用广、效益高≥30%。厂房条件建议:无备注:无
烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目属于钢铁行业环保减排技术领域,通过研究和分析,找出行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法,为标准制定提供科学的依据。该项目本课通过对国内外烧结烟气脱硫、除尘运行情况的调研,开展钢铁烧结烟气污染物控制装备运行效果监测及评估方法研究和钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果调研,进行钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果监测及评估标准研究,完成《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果现状调研报告》和《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果监测及评估标准研究技术报告》及典型企业运行示范。总结中国烧结脱琉除尘问题和差距,通过调研提出解决问题的方法,为制定中国钢铁行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法(包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定烧结烟气脱硫、除尘设备节能环保绩效评价标准等)提供依据。开展烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究,包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定《钢铁烧结烟气脱硫除尘装备运行效果评价技术要求》国家标准。在钢铁行业选择具有代表性的资源化处理工程进行应用试点,在烧结面积90m'2以上烧结机烟气脱硫工程的典型应用案例,完善设备运行评价研究。该课题该项目的特点是根据环保排放要求,对实行情况进行调研、分析,找出最佳解决环保的办法,制定相应的提高运行效果的标准,推广先进技术应用,促进生态文明建设。该项目研究具有一定的先进性和前瞻性,同时填补了国内外相关标准的空白,标准实施将推进新技术的应用,降低企业污染物排放。
新型高效硬化波纹过滤除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.技术原理及性能指标:该项目研究根据粉尘产生的特点,针对通风除尘技术设备存在不足,对通风除尘设备的研究在设备除尘性能、生产条件的适应性及运行可靠性等方面取得明显效果,主要进行以下几个方面研究:①研究选择适宜的高效可靠的通风除尘过滤材料;②研发上述过滤材料的处理工艺技术;③研究特殊加工工艺,制作新型的微孔膜波纹过滤材料及过滤单元;④研究出新型高效波纹过滤式除尘器。2.主要技术指标①总粉尘的除尘效率大于99.5%;②呼吸性粉尘的除尘效率大96%;③设备工作阻力小于1700Pa。该项目研制的新型高效波纹过滤除尘器,获得国家实用新型专利(专利号:ZL200920171843.2)授权,其特点是:①过滤元件的过滤面积是同类同尺寸普通滤袋的1.4~2倍;②元件内部无骨架,无磨损,使用寿命在2年以上;③由硬化波纹过滤元件组装而成的袋式除尘器体积小,钢耗省;④滤料经特殊处理,具有憎水、抗污性能,清灰容易;⑤除尘性能优异,阻力低<1700Pa,效率高>99%。3.应用推广情况:该项目研究成果已在马钢集团(控股)有限公司港务原料总厂和中钢集团富全矿业有限公司选矿厂原料系统破碎筛分厂房得到应用,通过不断开发和完善产品的性能,以适合市场的需要。该项目研究的除尘装置可使用于冶金、有色、建材、热电厂、煤炭等行业原料加工运输工艺的粉尘治理。
找到15项技术成果数据。
找技术 >沉流式除尘设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
应用美国唐纳森公司发明的Ultra-Web滤材,配以滤筒设计,在亚微米微粒环境下发挥高效能过滤作用,针对0.5um以上的粉尘,过滤效率高达99.999%。其中Downflo(DFT)系列更为世界上首部使用沉流式配上滤筒的除尘器。
高效过滤分离除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效过滤分离除尘设备是保证天然气净化厂、长输管道工程及配套压气站、集输站场设备长期安全运行的关键设备之一。对长输管道,增压机组、透平膨胀机及净化厂溶剂不允许被污染的场合,必须采用高效过滤分离设备进行精分除尘。目前国内的过滤分离设备同国际先进水平及西气东输等大型工程的要求相比还有较大差距,主要表现在:(1)过滤部件滤层材质韧性不够好,孔隙率不够均匀,导致分离效果不够好,过滤元件更换频繁;(2)过滤部件端部密封结构不合理;(3)单台过滤分离设备的处理气量小,最大才达400×104m'3/d;(4)对高压、大处理量过滤分离设备中过滤元件的支撑结构和保证气流分布均匀的导向结构缺乏研究等缺点,为了满足西气东输二线工程,中缅管线等地面建设工程的需要,研制出高效分离过滤部件及高压大型高效分离过滤设备。本课题成功获得以下创新点:(1)创新性地开发出适合国内天然气行业使用的新型过滤元件具有透气度大,阻力降较小的特点,同时结构简单。(2)新型过滤元件的过滤介体使用聚酯纤维,承受压力较大;同时过滤层较薄,过滤效果好。(3)过滤元件在端面采用平面带O型密封垫的双向密封,使得过滤介质无泄漏,密封效果好,分离效率高。(4)聚酯纤维在自然环境中可以分解,过滤元件环保性好。(5)通过实验,得到处理量、阻力降及分离效率的关系式,为产品的工业化设计提供了理论依据。(6)通过对大型、高压过滤分离设备过滤元件的支撑结构和端部密封结构、设备压差监控系统、排污系统等结构及模块化研究,为高压、大处理量过滤分离设备的设计提供指导。(7)通过对高效过滤元件的研究,已形成以新型过滤元件和其端部密封结构为主体的自主知识产权。该成果已取得《高效聚酯纤维型过滤元件》国家专利1项。该成果已在重庆天然气净化总厂引进分厂和渠县分厂应用。经现场测试,设备的过滤分离效率为 1μm除尘效率为98.1﹪,大于或等于3μm除尘效率为99.2﹪,大于或等于5μm除尘效率为99.9﹪。应用检测结果表明,设备完全能确保净化装置正常运行,其分离效率达到国际先进水平。自2005年成功开发以来,本研制成果陆续应用于南干线西段复线工程、罗家寨渡口河净化气外输管道工程、重庆化工园区天然气配气站工程等众多天然气地面建设工程中,极大地提高分离除尘效果,确保下游用户正常生产和天然气净化装置安全稳定运行。共应用各种规格过滤分离器350多台,价值1.1亿多人民币,同引进相比,节约人民币1.93亿元,还节约维护检修费用4800多万元,并形成新增利润720万元,具有显著的经济效益和社会效益。
TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
①课题来源与背景: 目前国际以美国的BS&B安全有限公司开发的系列袋式除尘设备最具实力,在实际应用中多个防爆措施进行组合运作,达到更可靠更经济的防护目的,是本行业的领导者。国内的除尘系统一般采用电除尘器和湿式除尘器技术。电除尘器在工业应用中已发生爆炸事故,在操作过程中,对供电方式、临界电压都要较高的要求,不易于操作,另外在使用和管理中和维护工作量和费用相对较高。湿式除尘器除尘率较低,不适应环保对大气的排放要求,而且存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题,这两类除尘设备都具有设备风阻力大,能耗高、运行和维护费高的缺点。 ②技术原理及性能指标: TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。 ③技术的创造性与先进性: (一)、本产品采用薄板提升阀实现离线三状态清灰,清灰能力强,除尘效率高;由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命; (二)、合理的进风均流管、灰斗气流分布技术解决了一般布袋除尘器易产生的各室气流分布不均匀现象; (三)、高温气体降温保护设备,我公司自主研发的“高效强制风冷冷却器”可有效将进入除尘设备本体烟气温度控制<180℃,确保除尘设备的正常使用; (四)、低浓度排放,通过设备结构的独特设计及与滤料厂家合作研发的专用除尘滤料,除尘器粉尘排放保证值30mg/Nm3以下(达欧盟标准)。 除尘器控制可采用先进的PLC编程控器,具有差压,定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀等全面控制,如有要求可对温度、料位等传感元器件进行辅助报警控制。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本新型高效除尘器科学的工作原理和良好的除尘效果,项目完成研发与产业化应用后。在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,可取得很好的效果,提升工业尾气的净化能力,增强环保处理作用,最终粉尘处理效果可达国内先进水平,技术成熟度较高。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品的实施各方面都比较顺利,基本不存在问题,目前产品已处于推广应用中,下一步公司将加强宣传力度,提高产品知名度和市场占有率。 ⑥历年获奖情况: 获得国家知识产权局授权的专利13项 序号 专利名称 专利号 类别 获得方式 授权状态 1 LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器 ZL201720922692.4 实用新型 自主研发 已授权 2 一种除尘器滤袋清灰装置 ZL201720594235.7 实用新型 自主研发 已授权 3 一种滤袋转动式清灰装置 ZL201720596048.2 实用新型 自主研发 已授权 4 一种自动脉冲式布袋除尘装置 ZL201720922075.4 实用新型 自主研发 已授权 5 高效耐用型空气净化装置 ZL201720922726.X 实用新型 自主研发 已授权 6 高效强制风冷冷却器 ZL201720922727.4 实用新型 自主研发 已授权 7 一种防爆除尘装置 ZL201720923476.1 实用新型 自主研发 已授权 8 一种空气冷却装置 ZL201720925328.3 实用新型 自主研发 已授权 9 一种钢渣粉收尘装置 ZL201720925396.X 实用新型 自主研发 已授权 10 一种直立袋式除尘器ZL201620527313.7 实用新型 自主研发 已授权 11 一种烟尘处理设备 201520378021.7 实用新型 自主研发 已授权 12 一种自制转动夹具 201520654562.8 实用新型 自主研发 已授权 13 一种转动夹具201520654688.5 实用新型 自主研发 已授权
点焊除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种点焊除尘设备,其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵,所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区,所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体,上盖和下盖之间设置有滤纸层,所述滤纸层与上盖之间为进尘区,滤纸层与下盖之间为抽真空区,所述吸尘罩与进尘区管道连通,所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。本实用新型实现的点焊除尘设备显著提高了吸尘效率并延长了真空泵的使用寿命,具有成本低,省人工,易观察的优点。
除尘器及除尘设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术领域 本发明涉及除尘工艺设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及除尘设备。背景技术 旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于 离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 现有的旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风 除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已 广泛用于从气流中分离固体和液体粒子。 但是,现有的旋风除尘器存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱 的问题。发明内容 本发明的目的在于提供一种除尘器及除尘设备,以缓解了现有的旋风除尘器 存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱的问题。
模块化组合除尘设备的研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前在冶金、建材、化工等行业中,各种高温、高湿工业含尘气体达标治理难度大、能耗高、成本高。该项目通过对湿式、过滤、静电除尘技术进行集成创新,研发高效、节能、耐用的模块化组合除尘设备,可有效解决上述问题。关键技术:对传统高压静电除尘技术及其自动控制技术和本公司具有自主知识产权的新型湿式除尘技术进行集成创新,是该项目的关键。主要包括:湿式组合过滤除尘技术和高压静电辐照热流抗结露技术,通过烟气智能匹配调节,对多种除尘方式进行优化组合,研制高效节能的模块化除尘技术与设备,实现对烟气粉尘的综合治理和达标排放。创新点:(1)综合并优化瓷珠、泡沫和喷淋三种湿式除尘技术,同时兼顾去除烟气中有害物质,强化初级治理功能。(2)通过智能烟气匹配调节模块,匹配初级治理(湿式组合过滤)和达标治理(高压静电除尘)模块中烟气特性,实现两模块的运行参数闭环反馈控制。(3)以湿式组合过滤除尘为前级、以抗洁露静电除尘为后级、以智能匹配模块为接口,建立模块化除尘结构,充分发挥各除尘技术优势,实现高效节能治理工业烟气的目的。该项目创新点经国内外查新,其核心技术产品湿式组合过滤除尘模块已获实用新型专利,其中试产品经国家环保部门检测和省部级科技成果鉴定,烟气排放浓度达国家一级标准,科技成果达到国际先进水平。对高温、高湿、高比电阻工业烟气达标治理节能效果突出,可省电30%以上。
矿用高效复合型除尘设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本除尘设备基于对多种除尘机理和除尘技术的研究,首创“棒式文丘里+旋流器+湿式直叶片文丘里风机”相结合的湿式复合除尘方式(拟申报发明专利和实用新型专利),对直径大于1微米以上的细微粉尘的除尘效率可达99.5%以上。经本除尘设备处理后的气体,完全符合国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996),与目前国内外其它任何型式的除尘设备相比均有巨大的技术优势。 本除尘设备采用新型智能化多自由度铺尘装置,铺尘范围大、效果好(该铺尘装置已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151793.7和201420182770.8)。 本除尘设备对粉尘的采集和处理效果,实施在线监控,并采用变频控制技术,保证在最大除尘效率的状况下,做到能耗最低(已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151771.0和201420182777.X),对使用单位会产生良好的经济效益。 复合、高效和节能是本产品的最大创新,且具有占地小、适应面广、维护方便等优点,既可作为各种作业场所的固定除尘设备,亦可安装在其他需要除尘的移动设备上配套使用。
高效雾化脱硫除尘设备及技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 本实用新型高效雾化脱硫除尘设备。属于大气环境污染控制净化技术领域,是以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的理化运动特性,独创了集喷雾洗涤室、凝聚雾化室、循环流化室、过滤吸收室、旋流传质室、除雾分离室于一体的多工艺多学科的高新技术环保设备。 具有使用寿命长,高效低阻,占地小,造价低,运行费用低,维修率极低,管理方便,水闭路循环,无二次污染。各项指标低于国家环保排放标准,符合国家鼓励发展产业政策,实现了高效消烟、除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等有害物质,改善大气环境质量有很大的综合效益,很好的市场推广前景,是湿法脱硫除尘设备的发展方向。技术的应用领域前景分析: 脱硫除尘设备的发明专利项目符合国家产业政策,是国家鼓励发展的技术产品,因此对项目的申请投产和税收减免方面具有很好的优势,技术效果优良,市场前景广阔。效益分析: 应用广、效益高≥30%。厂房条件建议:无备注:无
烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目属于钢铁行业环保减排技术领域,通过研究和分析,找出行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法,为标准制定提供科学的依据。该项目本课通过对国内外烧结烟气脱硫、除尘运行情况的调研,开展钢铁烧结烟气污染物控制装备运行效果监测及评估方法研究和钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果调研,进行钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果监测及评估标准研究,完成《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果现状调研报告》和《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果监测及评估标准研究技术报告》及典型企业运行示范。总结中国烧结脱琉除尘问题和差距,通过调研提出解决问题的方法,为制定中国钢铁行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法(包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定烧结烟气脱硫、除尘设备节能环保绩效评价标准等)提供依据。开展烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究,包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定《钢铁烧结烟气脱硫除尘装备运行效果评价技术要求》国家标准。在钢铁行业选择具有代表性的资源化处理工程进行应用试点,在烧结面积90m'2以上烧结机烟气脱硫工程的典型应用案例,完善设备运行评价研究。该课题该项目的特点是根据环保排放要求,对实行情况进行调研、分析,找出最佳解决环保的办法,制定相应的提高运行效果的标准,推广先进技术应用,促进生态文明建设。该项目研究具有一定的先进性和前瞻性,同时填补了国内外相关标准的空白,标准实施将推进新技术的应用,降低企业污染物排放。
新型高效硬化波纹过滤除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.技术原理及性能指标:该项目研究根据粉尘产生的特点,针对通风除尘技术设备存在不足,对通风除尘设备的研究在设备除尘性能、生产条件的适应性及运行可靠性等方面取得明显效果,主要进行以下几个方面研究:①研究选择适宜的高效可靠的通风除尘过滤材料;②研发上述过滤材料的处理工艺技术;③研究特殊加工工艺,制作新型的微孔膜波纹过滤材料及过滤单元;④研究出新型高效波纹过滤式除尘器。2.主要技术指标①总粉尘的除尘效率大于99.5%;②呼吸性粉尘的除尘效率大96%;③设备工作阻力小于1700Pa。该项目研制的新型高效波纹过滤除尘器,获得国家实用新型专利(专利号:ZL200920171843.2)授权,其特点是:①过滤元件的过滤面积是同类同尺寸普通滤袋的1.4~2倍;②元件内部无骨架,无磨损,使用寿命在2年以上;③由硬化波纹过滤元件组装而成的袋式除尘器体积小,钢耗省;④滤料经特殊处理,具有憎水、抗污性能,清灰容易;⑤除尘性能优异,阻力低<1700Pa,效率高>99%。3.应用推广情况:该项目研究成果已在马钢集团(控股)有限公司港务原料总厂和中钢集团富全矿业有限公司选矿厂原料系统破碎筛分厂房得到应用,通过不断开发和完善产品的性能,以适合市场的需要。该项目研究的除尘装置可使用于冶金、有色、建材、热电厂、煤炭等行业原料加工运输工艺的粉尘治理。
找到15项技术成果数据。
找技术 >沉流式除尘设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
应用美国唐纳森公司发明的Ultra-Web滤材,配以滤筒设计,在亚微米微粒环境下发挥高效能过滤作用,针对0.5um以上的粉尘,过滤效率高达99.999%。其中Downflo(DFT)系列更为世界上首部使用沉流式配上滤筒的除尘器。
高效过滤分离除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效过滤分离除尘设备是保证天然气净化厂、长输管道工程及配套压气站、集输站场设备长期安全运行的关键设备之一。对长输管道,增压机组、透平膨胀机及净化厂溶剂不允许被污染的场合,必须采用高效过滤分离设备进行精分除尘。目前国内的过滤分离设备同国际先进水平及西气东输等大型工程的要求相比还有较大差距,主要表现在:(1)过滤部件滤层材质韧性不够好,孔隙率不够均匀,导致分离效果不够好,过滤元件更换频繁;(2)过滤部件端部密封结构不合理;(3)单台过滤分离设备的处理气量小,最大才达400×104m'3/d;(4)对高压、大处理量过滤分离设备中过滤元件的支撑结构和保证气流分布均匀的导向结构缺乏研究等缺点,为了满足西气东输二线工程,中缅管线等地面建设工程的需要,研制出高效分离过滤部件及高压大型高效分离过滤设备。本课题成功获得以下创新点:(1)创新性地开发出适合国内天然气行业使用的新型过滤元件具有透气度大,阻力降较小的特点,同时结构简单。(2)新型过滤元件的过滤介体使用聚酯纤维,承受压力较大;同时过滤层较薄,过滤效果好。(3)过滤元件在端面采用平面带O型密封垫的双向密封,使得过滤介质无泄漏,密封效果好,分离效率高。(4)聚酯纤维在自然环境中可以分解,过滤元件环保性好。(5)通过实验,得到处理量、阻力降及分离效率的关系式,为产品的工业化设计提供了理论依据。(6)通过对大型、高压过滤分离设备过滤元件的支撑结构和端部密封结构、设备压差监控系统、排污系统等结构及模块化研究,为高压、大处理量过滤分离设备的设计提供指导。(7)通过对高效过滤元件的研究,已形成以新型过滤元件和其端部密封结构为主体的自主知识产权。该成果已取得《高效聚酯纤维型过滤元件》国家专利1项。该成果已在重庆天然气净化总厂引进分厂和渠县分厂应用。经现场测试,设备的过滤分离效率为 1μm除尘效率为98.1﹪,大于或等于3μm除尘效率为99.2﹪,大于或等于5μm除尘效率为99.9﹪。应用检测结果表明,设备完全能确保净化装置正常运行,其分离效率达到国际先进水平。自2005年成功开发以来,本研制成果陆续应用于南干线西段复线工程、罗家寨渡口河净化气外输管道工程、重庆化工园区天然气配气站工程等众多天然气地面建设工程中,极大地提高分离除尘效果,确保下游用户正常生产和天然气净化装置安全稳定运行。共应用各种规格过滤分离器350多台,价值1.1亿多人民币,同引进相比,节约人民币1.93亿元,还节约维护检修费用4800多万元,并形成新增利润720万元,具有显著的经济效益和社会效益。
TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
①课题来源与背景: 目前国际以美国的BS&B安全有限公司开发的系列袋式除尘设备最具实力,在实际应用中多个防爆措施进行组合运作,达到更可靠更经济的防护目的,是本行业的领导者。国内的除尘系统一般采用电除尘器和湿式除尘器技术。电除尘器在工业应用中已发生爆炸事故,在操作过程中,对供电方式、临界电压都要较高的要求,不易于操作,另外在使用和管理中和维护工作量和费用相对较高。湿式除尘器除尘率较低,不适应环保对大气的排放要求,而且存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题,这两类除尘设备都具有设备风阻力大,能耗高、运行和维护费高的缺点。 ②技术原理及性能指标: TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。 ③技术的创造性与先进性: (一)、本产品采用薄板提升阀实现离线三状态清灰,清灰能力强,除尘效率高;由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命; (二)、合理的进风均流管、灰斗气流分布技术解决了一般布袋除尘器易产生的各室气流分布不均匀现象; (三)、高温气体降温保护设备,我公司自主研发的“高效强制风冷冷却器”可有效将进入除尘设备本体烟气温度控制<180℃,确保除尘设备的正常使用; (四)、低浓度排放,通过设备结构的独特设计及与滤料厂家合作研发的专用除尘滤料,除尘器粉尘排放保证值30mg/Nm3以下(达欧盟标准)。 除尘器控制可采用先进的PLC编程控器,具有差压,定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀等全面控制,如有要求可对温度、料位等传感元器件进行辅助报警控制。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本新型高效除尘器科学的工作原理和良好的除尘效果,项目完成研发与产业化应用后。在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,可取得很好的效果,提升工业尾气的净化能力,增强环保处理作用,最终粉尘处理效果可达国内先进水平,技术成熟度较高。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品的实施各方面都比较顺利,基本不存在问题,目前产品已处于推广应用中,下一步公司将加强宣传力度,提高产品知名度和市场占有率。 ⑥历年获奖情况: 获得国家知识产权局授权的专利13项 序号 专利名称 专利号 类别 获得方式 授权状态 1 LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器 ZL201720922692.4 实用新型 自主研发 已授权 2 一种除尘器滤袋清灰装置 ZL201720594235.7 实用新型 自主研发 已授权 3 一种滤袋转动式清灰装置 ZL201720596048.2 实用新型 自主研发 已授权 4 一种自动脉冲式布袋除尘装置 ZL201720922075.4 实用新型 自主研发 已授权 5 高效耐用型空气净化装置 ZL201720922726.X 实用新型 自主研发 已授权 6 高效强制风冷冷却器 ZL201720922727.4 实用新型 自主研发 已授权 7 一种防爆除尘装置 ZL201720923476.1 实用新型 自主研发 已授权 8 一种空气冷却装置 ZL201720925328.3 实用新型 自主研发 已授权 9 一种钢渣粉收尘装置 ZL201720925396.X 实用新型 自主研发 已授权 10 一种直立袋式除尘器ZL201620527313.7 实用新型 自主研发 已授权 11 一种烟尘处理设备 201520378021.7 实用新型 自主研发 已授权 12 一种自制转动夹具 201520654562.8 实用新型 自主研发 已授权 13 一种转动夹具201520654688.5 实用新型 自主研发 已授权
点焊除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种点焊除尘设备,其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵,所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区,所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体,上盖和下盖之间设置有滤纸层,所述滤纸层与上盖之间为进尘区,滤纸层与下盖之间为抽真空区,所述吸尘罩与进尘区管道连通,所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。本实用新型实现的点焊除尘设备显著提高了吸尘效率并延长了真空泵的使用寿命,具有成本低,省人工,易观察的优点。
除尘器及除尘设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术领域 本发明涉及除尘工艺设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及除尘设备。背景技术 旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于 离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 现有的旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风 除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已 广泛用于从气流中分离固体和液体粒子。 但是,现有的旋风除尘器存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱 的问题。发明内容 本发明的目的在于提供一种除尘器及除尘设备,以缓解了现有的旋风除尘器 存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱的问题。
模块化组合除尘设备的研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前在冶金、建材、化工等行业中,各种高温、高湿工业含尘气体达标治理难度大、能耗高、成本高。该项目通过对湿式、过滤、静电除尘技术进行集成创新,研发高效、节能、耐用的模块化组合除尘设备,可有效解决上述问题。关键技术:对传统高压静电除尘技术及其自动控制技术和本公司具有自主知识产权的新型湿式除尘技术进行集成创新,是该项目的关键。主要包括:湿式组合过滤除尘技术和高压静电辐照热流抗结露技术,通过烟气智能匹配调节,对多种除尘方式进行优化组合,研制高效节能的模块化除尘技术与设备,实现对烟气粉尘的综合治理和达标排放。创新点:(1)综合并优化瓷珠、泡沫和喷淋三种湿式除尘技术,同时兼顾去除烟气中有害物质,强化初级治理功能。(2)通过智能烟气匹配调节模块,匹配初级治理(湿式组合过滤)和达标治理(高压静电除尘)模块中烟气特性,实现两模块的运行参数闭环反馈控制。(3)以湿式组合过滤除尘为前级、以抗洁露静电除尘为后级、以智能匹配模块为接口,建立模块化除尘结构,充分发挥各除尘技术优势,实现高效节能治理工业烟气的目的。该项目创新点经国内外查新,其核心技术产品湿式组合过滤除尘模块已获实用新型专利,其中试产品经国家环保部门检测和省部级科技成果鉴定,烟气排放浓度达国家一级标准,科技成果达到国际先进水平。对高温、高湿、高比电阻工业烟气达标治理节能效果突出,可省电30%以上。
矿用高效复合型除尘设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本除尘设备基于对多种除尘机理和除尘技术的研究,首创“棒式文丘里+旋流器+湿式直叶片文丘里风机”相结合的湿式复合除尘方式(拟申报发明专利和实用新型专利),对直径大于1微米以上的细微粉尘的除尘效率可达99.5%以上。经本除尘设备处理后的气体,完全符合国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996),与目前国内外其它任何型式的除尘设备相比均有巨大的技术优势。 本除尘设备采用新型智能化多自由度铺尘装置,铺尘范围大、效果好(该铺尘装置已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151793.7和201420182770.8)。 本除尘设备对粉尘的采集和处理效果,实施在线监控,并采用变频控制技术,保证在最大除尘效率的状况下,做到能耗最低(已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151771.0和201420182777.X),对使用单位会产生良好的经济效益。 复合、高效和节能是本产品的最大创新,且具有占地小、适应面广、维护方便等优点,既可作为各种作业场所的固定除尘设备,亦可安装在其他需要除尘的移动设备上配套使用。
高效雾化脱硫除尘设备及技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 本实用新型高效雾化脱硫除尘设备。属于大气环境污染控制净化技术领域,是以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的理化运动特性,独创了集喷雾洗涤室、凝聚雾化室、循环流化室、过滤吸收室、旋流传质室、除雾分离室于一体的多工艺多学科的高新技术环保设备。 具有使用寿命长,高效低阻,占地小,造价低,运行费用低,维修率极低,管理方便,水闭路循环,无二次污染。各项指标低于国家环保排放标准,符合国家鼓励发展产业政策,实现了高效消烟、除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等有害物质,改善大气环境质量有很大的综合效益,很好的市场推广前景,是湿法脱硫除尘设备的发展方向。技术的应用领域前景分析: 脱硫除尘设备的发明专利项目符合国家产业政策,是国家鼓励发展的技术产品,因此对项目的申请投产和税收减免方面具有很好的优势,技术效果优良,市场前景广阔。效益分析: 应用广、效益高≥30%。厂房条件建议:无备注:无
烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目属于钢铁行业环保减排技术领域,通过研究和分析,找出行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法,为标准制定提供科学的依据。该项目本课通过对国内外烧结烟气脱硫、除尘运行情况的调研,开展钢铁烧结烟气污染物控制装备运行效果监测及评估方法研究和钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果调研,进行钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果监测及评估标准研究,完成《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果现状调研报告》和《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果监测及评估标准研究技术报告》及典型企业运行示范。总结中国烧结脱琉除尘问题和差距,通过调研提出解决问题的方法,为制定中国钢铁行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法(包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定烧结烟气脱硫、除尘设备节能环保绩效评价标准等)提供依据。开展烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究,包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定《钢铁烧结烟气脱硫除尘装备运行效果评价技术要求》国家标准。在钢铁行业选择具有代表性的资源化处理工程进行应用试点,在烧结面积90m'2以上烧结机烟气脱硫工程的典型应用案例,完善设备运行评价研究。该课题该项目的特点是根据环保排放要求,对实行情况进行调研、分析,找出最佳解决环保的办法,制定相应的提高运行效果的标准,推广先进技术应用,促进生态文明建设。该项目研究具有一定的先进性和前瞻性,同时填补了国内外相关标准的空白,标准实施将推进新技术的应用,降低企业污染物排放。
新型高效硬化波纹过滤除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.技术原理及性能指标:该项目研究根据粉尘产生的特点,针对通风除尘技术设备存在不足,对通风除尘设备的研究在设备除尘性能、生产条件的适应性及运行可靠性等方面取得明显效果,主要进行以下几个方面研究:①研究选择适宜的高效可靠的通风除尘过滤材料;②研发上述过滤材料的处理工艺技术;③研究特殊加工工艺,制作新型的微孔膜波纹过滤材料及过滤单元;④研究出新型高效波纹过滤式除尘器。2.主要技术指标①总粉尘的除尘效率大于99.5%;②呼吸性粉尘的除尘效率大96%;③设备工作阻力小于1700Pa。该项目研制的新型高效波纹过滤除尘器,获得国家实用新型专利(专利号:ZL200920171843.2)授权,其特点是:①过滤元件的过滤面积是同类同尺寸普通滤袋的1.4~2倍;②元件内部无骨架,无磨损,使用寿命在2年以上;③由硬化波纹过滤元件组装而成的袋式除尘器体积小,钢耗省;④滤料经特殊处理,具有憎水、抗污性能,清灰容易;⑤除尘性能优异,阻力低<1700Pa,效率高>99%。3.应用推广情况:该项目研究成果已在马钢集团(控股)有限公司港务原料总厂和中钢集团富全矿业有限公司选矿厂原料系统破碎筛分厂房得到应用,通过不断开发和完善产品的性能,以适合市场的需要。该项目研究的除尘装置可使用于冶金、有色、建材、热电厂、煤炭等行业原料加工运输工艺的粉尘治理。
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找技术 >沉流式除尘设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
应用美国唐纳森公司发明的Ultra-Web滤材,配以滤筒设计,在亚微米微粒环境下发挥高效能过滤作用,针对0.5um以上的粉尘,过滤效率高达99.999%。其中Downflo(DFT)系列更为世界上首部使用沉流式配上滤筒的除尘器。
高效过滤分离除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效过滤分离除尘设备是保证天然气净化厂、长输管道工程及配套压气站、集输站场设备长期安全运行的关键设备之一。对长输管道,增压机组、透平膨胀机及净化厂溶剂不允许被污染的场合,必须采用高效过滤分离设备进行精分除尘。目前国内的过滤分离设备同国际先进水平及西气东输等大型工程的要求相比还有较大差距,主要表现在:(1)过滤部件滤层材质韧性不够好,孔隙率不够均匀,导致分离效果不够好,过滤元件更换频繁;(2)过滤部件端部密封结构不合理;(3)单台过滤分离设备的处理气量小,最大才达400×104m'3/d;(4)对高压、大处理量过滤分离设备中过滤元件的支撑结构和保证气流分布均匀的导向结构缺乏研究等缺点,为了满足西气东输二线工程,中缅管线等地面建设工程的需要,研制出高效分离过滤部件及高压大型高效分离过滤设备。本课题成功获得以下创新点:(1)创新性地开发出适合国内天然气行业使用的新型过滤元件具有透气度大,阻力降较小的特点,同时结构简单。(2)新型过滤元件的过滤介体使用聚酯纤维,承受压力较大;同时过滤层较薄,过滤效果好。(3)过滤元件在端面采用平面带O型密封垫的双向密封,使得过滤介质无泄漏,密封效果好,分离效率高。(4)聚酯纤维在自然环境中可以分解,过滤元件环保性好。(5)通过实验,得到处理量、阻力降及分离效率的关系式,为产品的工业化设计提供了理论依据。(6)通过对大型、高压过滤分离设备过滤元件的支撑结构和端部密封结构、设备压差监控系统、排污系统等结构及模块化研究,为高压、大处理量过滤分离设备的设计提供指导。(7)通过对高效过滤元件的研究,已形成以新型过滤元件和其端部密封结构为主体的自主知识产权。该成果已取得《高效聚酯纤维型过滤元件》国家专利1项。该成果已在重庆天然气净化总厂引进分厂和渠县分厂应用。经现场测试,设备的过滤分离效率为 1μm除尘效率为98.1﹪,大于或等于3μm除尘效率为99.2﹪,大于或等于5μm除尘效率为99.9﹪。应用检测结果表明,设备完全能确保净化装置正常运行,其分离效率达到国际先进水平。自2005年成功开发以来,本研制成果陆续应用于南干线西段复线工程、罗家寨渡口河净化气外输管道工程、重庆化工园区天然气配气站工程等众多天然气地面建设工程中,极大地提高分离除尘效果,确保下游用户正常生产和天然气净化装置安全稳定运行。共应用各种规格过滤分离器350多台,价值1.1亿多人民币,同引进相比,节约人民币1.93亿元,还节约维护检修费用4800多万元,并形成新增利润720万元,具有显著的经济效益和社会效益。
TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
①课题来源与背景: 目前国际以美国的BS&B安全有限公司开发的系列袋式除尘设备最具实力,在实际应用中多个防爆措施进行组合运作,达到更可靠更经济的防护目的,是本行业的领导者。国内的除尘系统一般采用电除尘器和湿式除尘器技术。电除尘器在工业应用中已发生爆炸事故,在操作过程中,对供电方式、临界电压都要较高的要求,不易于操作,另外在使用和管理中和维护工作量和费用相对较高。湿式除尘器除尘率较低,不适应环保对大气的排放要求,而且存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题,这两类除尘设备都具有设备风阻力大,能耗高、运行和维护费高的缺点。 ②技术原理及性能指标: TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。 ③技术的创造性与先进性: (一)、本产品采用薄板提升阀实现离线三状态清灰,清灰能力强,除尘效率高;由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命; (二)、合理的进风均流管、灰斗气流分布技术解决了一般布袋除尘器易产生的各室气流分布不均匀现象; (三)、高温气体降温保护设备,我公司自主研发的“高效强制风冷冷却器”可有效将进入除尘设备本体烟气温度控制<180℃,确保除尘设备的正常使用; (四)、低浓度排放,通过设备结构的独特设计及与滤料厂家合作研发的专用除尘滤料,除尘器粉尘排放保证值30mg/Nm3以下(达欧盟标准)。 除尘器控制可采用先进的PLC编程控器,具有差压,定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀等全面控制,如有要求可对温度、料位等传感元器件进行辅助报警控制。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本新型高效除尘器科学的工作原理和良好的除尘效果,项目完成研发与产业化应用后。在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,可取得很好的效果,提升工业尾气的净化能力,增强环保处理作用,最终粉尘处理效果可达国内先进水平,技术成熟度较高。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品的实施各方面都比较顺利,基本不存在问题,目前产品已处于推广应用中,下一步公司将加强宣传力度,提高产品知名度和市场占有率。 ⑥历年获奖情况: 获得国家知识产权局授权的专利13项 序号 专利名称 专利号 类别 获得方式 授权状态 1 LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器 ZL201720922692.4 实用新型 自主研发 已授权 2 一种除尘器滤袋清灰装置 ZL201720594235.7 实用新型 自主研发 已授权 3 一种滤袋转动式清灰装置 ZL201720596048.2 实用新型 自主研发 已授权 4 一种自动脉冲式布袋除尘装置 ZL201720922075.4 实用新型 自主研发 已授权 5 高效耐用型空气净化装置 ZL201720922726.X 实用新型 自主研发 已授权 6 高效强制风冷冷却器 ZL201720922727.4 实用新型 自主研发 已授权 7 一种防爆除尘装置 ZL201720923476.1 实用新型 自主研发 已授权 8 一种空气冷却装置 ZL201720925328.3 实用新型 自主研发 已授权 9 一种钢渣粉收尘装置 ZL201720925396.X 实用新型 自主研发 已授权 10 一种直立袋式除尘器ZL201620527313.7 实用新型 自主研发 已授权 11 一种烟尘处理设备 201520378021.7 实用新型 自主研发 已授权 12 一种自制转动夹具 201520654562.8 实用新型 自主研发 已授权 13 一种转动夹具201520654688.5 实用新型 自主研发 已授权
点焊除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种点焊除尘设备,其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵,所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区,所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体,上盖和下盖之间设置有滤纸层,所述滤纸层与上盖之间为进尘区,滤纸层与下盖之间为抽真空区,所述吸尘罩与进尘区管道连通,所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。本实用新型实现的点焊除尘设备显著提高了吸尘效率并延长了真空泵的使用寿命,具有成本低,省人工,易观察的优点。
除尘器及除尘设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术领域 本发明涉及除尘工艺设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及除尘设备。背景技术 旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于 离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 现有的旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风 除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已 广泛用于从气流中分离固体和液体粒子。 但是,现有的旋风除尘器存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱 的问题。发明内容 本发明的目的在于提供一种除尘器及除尘设备,以缓解了现有的旋风除尘器 存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱的问题。
模块化组合除尘设备的研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前在冶金、建材、化工等行业中,各种高温、高湿工业含尘气体达标治理难度大、能耗高、成本高。该项目通过对湿式、过滤、静电除尘技术进行集成创新,研发高效、节能、耐用的模块化组合除尘设备,可有效解决上述问题。关键技术:对传统高压静电除尘技术及其自动控制技术和本公司具有自主知识产权的新型湿式除尘技术进行集成创新,是该项目的关键。主要包括:湿式组合过滤除尘技术和高压静电辐照热流抗结露技术,通过烟气智能匹配调节,对多种除尘方式进行优化组合,研制高效节能的模块化除尘技术与设备,实现对烟气粉尘的综合治理和达标排放。创新点:(1)综合并优化瓷珠、泡沫和喷淋三种湿式除尘技术,同时兼顾去除烟气中有害物质,强化初级治理功能。(2)通过智能烟气匹配调节模块,匹配初级治理(湿式组合过滤)和达标治理(高压静电除尘)模块中烟气特性,实现两模块的运行参数闭环反馈控制。(3)以湿式组合过滤除尘为前级、以抗洁露静电除尘为后级、以智能匹配模块为接口,建立模块化除尘结构,充分发挥各除尘技术优势,实现高效节能治理工业烟气的目的。该项目创新点经国内外查新,其核心技术产品湿式组合过滤除尘模块已获实用新型专利,其中试产品经国家环保部门检测和省部级科技成果鉴定,烟气排放浓度达国家一级标准,科技成果达到国际先进水平。对高温、高湿、高比电阻工业烟气达标治理节能效果突出,可省电30%以上。
矿用高效复合型除尘设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本除尘设备基于对多种除尘机理和除尘技术的研究,首创“棒式文丘里+旋流器+湿式直叶片文丘里风机”相结合的湿式复合除尘方式(拟申报发明专利和实用新型专利),对直径大于1微米以上的细微粉尘的除尘效率可达99.5%以上。经本除尘设备处理后的气体,完全符合国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996),与目前国内外其它任何型式的除尘设备相比均有巨大的技术优势。 本除尘设备采用新型智能化多自由度铺尘装置,铺尘范围大、效果好(该铺尘装置已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151793.7和201420182770.8)。 本除尘设备对粉尘的采集和处理效果,实施在线监控,并采用变频控制技术,保证在最大除尘效率的状况下,做到能耗最低(已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151771.0和201420182777.X),对使用单位会产生良好的经济效益。 复合、高效和节能是本产品的最大创新,且具有占地小、适应面广、维护方便等优点,既可作为各种作业场所的固定除尘设备,亦可安装在其他需要除尘的移动设备上配套使用。
高效雾化脱硫除尘设备及技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 本实用新型高效雾化脱硫除尘设备。属于大气环境污染控制净化技术领域,是以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的理化运动特性,独创了集喷雾洗涤室、凝聚雾化室、循环流化室、过滤吸收室、旋流传质室、除雾分离室于一体的多工艺多学科的高新技术环保设备。 具有使用寿命长,高效低阻,占地小,造价低,运行费用低,维修率极低,管理方便,水闭路循环,无二次污染。各项指标低于国家环保排放标准,符合国家鼓励发展产业政策,实现了高效消烟、除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等有害物质,改善大气环境质量有很大的综合效益,很好的市场推广前景,是湿法脱硫除尘设备的发展方向。技术的应用领域前景分析: 脱硫除尘设备的发明专利项目符合国家产业政策,是国家鼓励发展的技术产品,因此对项目的申请投产和税收减免方面具有很好的优势,技术效果优良,市场前景广阔。效益分析: 应用广、效益高≥30%。厂房条件建议:无备注:无
烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目属于钢铁行业环保减排技术领域,通过研究和分析,找出行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法,为标准制定提供科学的依据。该项目本课通过对国内外烧结烟气脱硫、除尘运行情况的调研,开展钢铁烧结烟气污染物控制装备运行效果监测及评估方法研究和钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果调研,进行钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果监测及评估标准研究,完成《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果现状调研报告》和《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果监测及评估标准研究技术报告》及典型企业运行示范。总结中国烧结脱琉除尘问题和差距,通过调研提出解决问题的方法,为制定中国钢铁行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法(包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定烧结烟气脱硫、除尘设备节能环保绩效评价标准等)提供依据。开展烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究,包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定《钢铁烧结烟气脱硫除尘装备运行效果评价技术要求》国家标准。在钢铁行业选择具有代表性的资源化处理工程进行应用试点,在烧结面积90m'2以上烧结机烟气脱硫工程的典型应用案例,完善设备运行评价研究。该课题该项目的特点是根据环保排放要求,对实行情况进行调研、分析,找出最佳解决环保的办法,制定相应的提高运行效果的标准,推广先进技术应用,促进生态文明建设。该项目研究具有一定的先进性和前瞻性,同时填补了国内外相关标准的空白,标准实施将推进新技术的应用,降低企业污染物排放。
新型高效硬化波纹过滤除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.技术原理及性能指标:该项目研究根据粉尘产生的特点,针对通风除尘技术设备存在不足,对通风除尘设备的研究在设备除尘性能、生产条件的适应性及运行可靠性等方面取得明显效果,主要进行以下几个方面研究:①研究选择适宜的高效可靠的通风除尘过滤材料;②研发上述过滤材料的处理工艺技术;③研究特殊加工工艺,制作新型的微孔膜波纹过滤材料及过滤单元;④研究出新型高效波纹过滤式除尘器。2.主要技术指标①总粉尘的除尘效率大于99.5%;②呼吸性粉尘的除尘效率大96%;③设备工作阻力小于1700Pa。该项目研制的新型高效波纹过滤除尘器,获得国家实用新型专利(专利号:ZL200920171843.2)授权,其特点是:①过滤元件的过滤面积是同类同尺寸普通滤袋的1.4~2倍;②元件内部无骨架,无磨损,使用寿命在2年以上;③由硬化波纹过滤元件组装而成的袋式除尘器体积小,钢耗省;④滤料经特殊处理,具有憎水、抗污性能,清灰容易;⑤除尘性能优异,阻力低<1700Pa,效率高>99%。3.应用推广情况:该项目研究成果已在马钢集团(控股)有限公司港务原料总厂和中钢集团富全矿业有限公司选矿厂原料系统破碎筛分厂房得到应用,通过不断开发和完善产品的性能,以适合市场的需要。该项目研究的除尘装置可使用于冶金、有色、建材、热电厂、煤炭等行业原料加工运输工艺的粉尘治理。
找到15项技术成果数据。
找技术 >沉流式除尘设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
应用美国唐纳森公司发明的Ultra-Web滤材,配以滤筒设计,在亚微米微粒环境下发挥高效能过滤作用,针对0.5um以上的粉尘,过滤效率高达99.999%。其中Downflo(DFT)系列更为世界上首部使用沉流式配上滤筒的除尘器。
高效过滤分离除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效过滤分离除尘设备是保证天然气净化厂、长输管道工程及配套压气站、集输站场设备长期安全运行的关键设备之一。对长输管道,增压机组、透平膨胀机及净化厂溶剂不允许被污染的场合,必须采用高效过滤分离设备进行精分除尘。目前国内的过滤分离设备同国际先进水平及西气东输等大型工程的要求相比还有较大差距,主要表现在:(1)过滤部件滤层材质韧性不够好,孔隙率不够均匀,导致分离效果不够好,过滤元件更换频繁;(2)过滤部件端部密封结构不合理;(3)单台过滤分离设备的处理气量小,最大才达400×104m'3/d;(4)对高压、大处理量过滤分离设备中过滤元件的支撑结构和保证气流分布均匀的导向结构缺乏研究等缺点,为了满足西气东输二线工程,中缅管线等地面建设工程的需要,研制出高效分离过滤部件及高压大型高效分离过滤设备。本课题成功获得以下创新点:(1)创新性地开发出适合国内天然气行业使用的新型过滤元件具有透气度大,阻力降较小的特点,同时结构简单。(2)新型过滤元件的过滤介体使用聚酯纤维,承受压力较大;同时过滤层较薄,过滤效果好。(3)过滤元件在端面采用平面带O型密封垫的双向密封,使得过滤介质无泄漏,密封效果好,分离效率高。(4)聚酯纤维在自然环境中可以分解,过滤元件环保性好。(5)通过实验,得到处理量、阻力降及分离效率的关系式,为产品的工业化设计提供了理论依据。(6)通过对大型、高压过滤分离设备过滤元件的支撑结构和端部密封结构、设备压差监控系统、排污系统等结构及模块化研究,为高压、大处理量过滤分离设备的设计提供指导。(7)通过对高效过滤元件的研究,已形成以新型过滤元件和其端部密封结构为主体的自主知识产权。该成果已取得《高效聚酯纤维型过滤元件》国家专利1项。该成果已在重庆天然气净化总厂引进分厂和渠县分厂应用。经现场测试,设备的过滤分离效率为 1μm除尘效率为98.1﹪,大于或等于3μm除尘效率为99.2﹪,大于或等于5μm除尘效率为99.9﹪。应用检测结果表明,设备完全能确保净化装置正常运行,其分离效率达到国际先进水平。自2005年成功开发以来,本研制成果陆续应用于南干线西段复线工程、罗家寨渡口河净化气外输管道工程、重庆化工园区天然气配气站工程等众多天然气地面建设工程中,极大地提高分离除尘效果,确保下游用户正常生产和天然气净化装置安全稳定运行。共应用各种规格过滤分离器350多台,价值1.1亿多人民币,同引进相比,节约人民币1.93亿元,还节约维护检修费用4800多万元,并形成新增利润720万元,具有显著的经济效益和社会效益。
TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
①课题来源与背景: 目前国际以美国的BS&B安全有限公司开发的系列袋式除尘设备最具实力,在实际应用中多个防爆措施进行组合运作,达到更可靠更经济的防护目的,是本行业的领导者。国内的除尘系统一般采用电除尘器和湿式除尘器技术。电除尘器在工业应用中已发生爆炸事故,在操作过程中,对供电方式、临界电压都要较高的要求,不易于操作,另外在使用和管理中和维护工作量和费用相对较高。湿式除尘器除尘率较低,不适应环保对大气的排放要求,而且存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题,这两类除尘设备都具有设备风阻力大,能耗高、运行和维护费高的缺点。 ②技术原理及性能指标: TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。 ③技术的创造性与先进性: (一)、本产品采用薄板提升阀实现离线三状态清灰,清灰能力强,除尘效率高;由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命; (二)、合理的进风均流管、灰斗气流分布技术解决了一般布袋除尘器易产生的各室气流分布不均匀现象; (三)、高温气体降温保护设备,我公司自主研发的“高效强制风冷冷却器”可有效将进入除尘设备本体烟气温度控制<180℃,确保除尘设备的正常使用; (四)、低浓度排放,通过设备结构的独特设计及与滤料厂家合作研发的专用除尘滤料,除尘器粉尘排放保证值30mg/Nm3以下(达欧盟标准)。 除尘器控制可采用先进的PLC编程控器,具有差压,定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀等全面控制,如有要求可对温度、料位等传感元器件进行辅助报警控制。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本新型高效除尘器科学的工作原理和良好的除尘效果,项目完成研发与产业化应用后。在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,可取得很好的效果,提升工业尾气的净化能力,增强环保处理作用,最终粉尘处理效果可达国内先进水平,技术成熟度较高。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品的实施各方面都比较顺利,基本不存在问题,目前产品已处于推广应用中,下一步公司将加强宣传力度,提高产品知名度和市场占有率。 ⑥历年获奖情况: 获得国家知识产权局授权的专利13项 序号 专利名称 专利号 类别 获得方式 授权状态 1 LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器 ZL201720922692.4 实用新型 自主研发 已授权 2 一种除尘器滤袋清灰装置 ZL201720594235.7 实用新型 自主研发 已授权 3 一种滤袋转动式清灰装置 ZL201720596048.2 实用新型 自主研发 已授权 4 一种自动脉冲式布袋除尘装置 ZL201720922075.4 实用新型 自主研发 已授权 5 高效耐用型空气净化装置 ZL201720922726.X 实用新型 自主研发 已授权 6 高效强制风冷冷却器 ZL201720922727.4 实用新型 自主研发 已授权 7 一种防爆除尘装置 ZL201720923476.1 实用新型 自主研发 已授权 8 一种空气冷却装置 ZL201720925328.3 实用新型 自主研发 已授权 9 一种钢渣粉收尘装置 ZL201720925396.X 实用新型 自主研发 已授权 10 一种直立袋式除尘器ZL201620527313.7 实用新型 自主研发 已授权 11 一种烟尘处理设备 201520378021.7 实用新型 自主研发 已授权 12 一种自制转动夹具 201520654562.8 实用新型 自主研发 已授权 13 一种转动夹具201520654688.5 实用新型 自主研发 已授权
点焊除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种点焊除尘设备,其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵,所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区,所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体,上盖和下盖之间设置有滤纸层,所述滤纸层与上盖之间为进尘区,滤纸层与下盖之间为抽真空区,所述吸尘罩与进尘区管道连通,所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。本实用新型实现的点焊除尘设备显著提高了吸尘效率并延长了真空泵的使用寿命,具有成本低,省人工,易观察的优点。
除尘器及除尘设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术领域 本发明涉及除尘工艺设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及除尘设备。背景技术 旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于 离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 现有的旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风 除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已 广泛用于从气流中分离固体和液体粒子。 但是,现有的旋风除尘器存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱 的问题。发明内容 本发明的目的在于提供一种除尘器及除尘设备,以缓解了现有的旋风除尘器 存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱的问题。
模块化组合除尘设备的研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前在冶金、建材、化工等行业中,各种高温、高湿工业含尘气体达标治理难度大、能耗高、成本高。该项目通过对湿式、过滤、静电除尘技术进行集成创新,研发高效、节能、耐用的模块化组合除尘设备,可有效解决上述问题。关键技术:对传统高压静电除尘技术及其自动控制技术和本公司具有自主知识产权的新型湿式除尘技术进行集成创新,是该项目的关键。主要包括:湿式组合过滤除尘技术和高压静电辐照热流抗结露技术,通过烟气智能匹配调节,对多种除尘方式进行优化组合,研制高效节能的模块化除尘技术与设备,实现对烟气粉尘的综合治理和达标排放。创新点:(1)综合并优化瓷珠、泡沫和喷淋三种湿式除尘技术,同时兼顾去除烟气中有害物质,强化初级治理功能。(2)通过智能烟气匹配调节模块,匹配初级治理(湿式组合过滤)和达标治理(高压静电除尘)模块中烟气特性,实现两模块的运行参数闭环反馈控制。(3)以湿式组合过滤除尘为前级、以抗洁露静电除尘为后级、以智能匹配模块为接口,建立模块化除尘结构,充分发挥各除尘技术优势,实现高效节能治理工业烟气的目的。该项目创新点经国内外查新,其核心技术产品湿式组合过滤除尘模块已获实用新型专利,其中试产品经国家环保部门检测和省部级科技成果鉴定,烟气排放浓度达国家一级标准,科技成果达到国际先进水平。对高温、高湿、高比电阻工业烟气达标治理节能效果突出,可省电30%以上。
矿用高效复合型除尘设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本除尘设备基于对多种除尘机理和除尘技术的研究,首创“棒式文丘里+旋流器+湿式直叶片文丘里风机”相结合的湿式复合除尘方式(拟申报发明专利和实用新型专利),对直径大于1微米以上的细微粉尘的除尘效率可达99.5%以上。经本除尘设备处理后的气体,完全符合国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996),与目前国内外其它任何型式的除尘设备相比均有巨大的技术优势。 本除尘设备采用新型智能化多自由度铺尘装置,铺尘范围大、效果好(该铺尘装置已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151793.7和201420182770.8)。 本除尘设备对粉尘的采集和处理效果,实施在线监控,并采用变频控制技术,保证在最大除尘效率的状况下,做到能耗最低(已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151771.0和201420182777.X),对使用单位会产生良好的经济效益。 复合、高效和节能是本产品的最大创新,且具有占地小、适应面广、维护方便等优点,既可作为各种作业场所的固定除尘设备,亦可安装在其他需要除尘的移动设备上配套使用。
高效雾化脱硫除尘设备及技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 本实用新型高效雾化脱硫除尘设备。属于大气环境污染控制净化技术领域,是以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的理化运动特性,独创了集喷雾洗涤室、凝聚雾化室、循环流化室、过滤吸收室、旋流传质室、除雾分离室于一体的多工艺多学科的高新技术环保设备。 具有使用寿命长,高效低阻,占地小,造价低,运行费用低,维修率极低,管理方便,水闭路循环,无二次污染。各项指标低于国家环保排放标准,符合国家鼓励发展产业政策,实现了高效消烟、除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等有害物质,改善大气环境质量有很大的综合效益,很好的市场推广前景,是湿法脱硫除尘设备的发展方向。技术的应用领域前景分析: 脱硫除尘设备的发明专利项目符合国家产业政策,是国家鼓励发展的技术产品,因此对项目的申请投产和税收减免方面具有很好的优势,技术效果优良,市场前景广阔。效益分析: 应用广、效益高≥30%。厂房条件建议:无备注:无
烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目属于钢铁行业环保减排技术领域,通过研究和分析,找出行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法,为标准制定提供科学的依据。该项目本课通过对国内外烧结烟气脱硫、除尘运行情况的调研,开展钢铁烧结烟气污染物控制装备运行效果监测及评估方法研究和钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果调研,进行钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果监测及评估标准研究,完成《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果现状调研报告》和《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果监测及评估标准研究技术报告》及典型企业运行示范。总结中国烧结脱琉除尘问题和差距,通过调研提出解决问题的方法,为制定中国钢铁行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法(包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定烧结烟气脱硫、除尘设备节能环保绩效评价标准等)提供依据。开展烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究,包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定《钢铁烧结烟气脱硫除尘装备运行效果评价技术要求》国家标准。在钢铁行业选择具有代表性的资源化处理工程进行应用试点,在烧结面积90m'2以上烧结机烟气脱硫工程的典型应用案例,完善设备运行评价研究。该课题该项目的特点是根据环保排放要求,对实行情况进行调研、分析,找出最佳解决环保的办法,制定相应的提高运行效果的标准,推广先进技术应用,促进生态文明建设。该项目研究具有一定的先进性和前瞻性,同时填补了国内外相关标准的空白,标准实施将推进新技术的应用,降低企业污染物排放。
新型高效硬化波纹过滤除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.技术原理及性能指标:该项目研究根据粉尘产生的特点,针对通风除尘技术设备存在不足,对通风除尘设备的研究在设备除尘性能、生产条件的适应性及运行可靠性等方面取得明显效果,主要进行以下几个方面研究:①研究选择适宜的高效可靠的通风除尘过滤材料;②研发上述过滤材料的处理工艺技术;③研究特殊加工工艺,制作新型的微孔膜波纹过滤材料及过滤单元;④研究出新型高效波纹过滤式除尘器。2.主要技术指标①总粉尘的除尘效率大于99.5%;②呼吸性粉尘的除尘效率大96%;③设备工作阻力小于1700Pa。该项目研制的新型高效波纹过滤除尘器,获得国家实用新型专利(专利号:ZL200920171843.2)授权,其特点是:①过滤元件的过滤面积是同类同尺寸普通滤袋的1.4~2倍;②元件内部无骨架,无磨损,使用寿命在2年以上;③由硬化波纹过滤元件组装而成的袋式除尘器体积小,钢耗省;④滤料经特殊处理,具有憎水、抗污性能,清灰容易;⑤除尘性能优异,阻力低<1700Pa,效率高>99%。3.应用推广情况:该项目研究成果已在马钢集团(控股)有限公司港务原料总厂和中钢集团富全矿业有限公司选矿厂原料系统破碎筛分厂房得到应用,通过不断开发和完善产品的性能,以适合市场的需要。该项目研究的除尘装置可使用于冶金、有色、建材、热电厂、煤炭等行业原料加工运输工艺的粉尘治理。
找到15项技术成果数据。
找技术 >沉流式除尘设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
应用美国唐纳森公司发明的Ultra-Web滤材,配以滤筒设计,在亚微米微粒环境下发挥高效能过滤作用,针对0.5um以上的粉尘,过滤效率高达99.999%。其中Downflo(DFT)系列更为世界上首部使用沉流式配上滤筒的除尘器。
高效过滤分离除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效过滤分离除尘设备是保证天然气净化厂、长输管道工程及配套压气站、集输站场设备长期安全运行的关键设备之一。对长输管道,增压机组、透平膨胀机及净化厂溶剂不允许被污染的场合,必须采用高效过滤分离设备进行精分除尘。目前国内的过滤分离设备同国际先进水平及西气东输等大型工程的要求相比还有较大差距,主要表现在:(1)过滤部件滤层材质韧性不够好,孔隙率不够均匀,导致分离效果不够好,过滤元件更换频繁;(2)过滤部件端部密封结构不合理;(3)单台过滤分离设备的处理气量小,最大才达400×104m'3/d;(4)对高压、大处理量过滤分离设备中过滤元件的支撑结构和保证气流分布均匀的导向结构缺乏研究等缺点,为了满足西气东输二线工程,中缅管线等地面建设工程的需要,研制出高效分离过滤部件及高压大型高效分离过滤设备。本课题成功获得以下创新点:(1)创新性地开发出适合国内天然气行业使用的新型过滤元件具有透气度大,阻力降较小的特点,同时结构简单。(2)新型过滤元件的过滤介体使用聚酯纤维,承受压力较大;同时过滤层较薄,过滤效果好。(3)过滤元件在端面采用平面带O型密封垫的双向密封,使得过滤介质无泄漏,密封效果好,分离效率高。(4)聚酯纤维在自然环境中可以分解,过滤元件环保性好。(5)通过实验,得到处理量、阻力降及分离效率的关系式,为产品的工业化设计提供了理论依据。(6)通过对大型、高压过滤分离设备过滤元件的支撑结构和端部密封结构、设备压差监控系统、排污系统等结构及模块化研究,为高压、大处理量过滤分离设备的设计提供指导。(7)通过对高效过滤元件的研究,已形成以新型过滤元件和其端部密封结构为主体的自主知识产权。该成果已取得《高效聚酯纤维型过滤元件》国家专利1项。该成果已在重庆天然气净化总厂引进分厂和渠县分厂应用。经现场测试,设备的过滤分离效率为 1μm除尘效率为98.1﹪,大于或等于3μm除尘效率为99.2﹪,大于或等于5μm除尘效率为99.9﹪。应用检测结果表明,设备完全能确保净化装置正常运行,其分离效率达到国际先进水平。自2005年成功开发以来,本研制成果陆续应用于南干线西段复线工程、罗家寨渡口河净化气外输管道工程、重庆化工园区天然气配气站工程等众多天然气地面建设工程中,极大地提高分离除尘效果,确保下游用户正常生产和天然气净化装置安全稳定运行。共应用各种规格过滤分离器350多台,价值1.1亿多人民币,同引进相比,节约人民币1.93亿元,还节约维护检修费用4800多万元,并形成新增利润720万元,具有显著的经济效益和社会效益。
TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
①课题来源与背景: 目前国际以美国的BS&B安全有限公司开发的系列袋式除尘设备最具实力,在实际应用中多个防爆措施进行组合运作,达到更可靠更经济的防护目的,是本行业的领导者。国内的除尘系统一般采用电除尘器和湿式除尘器技术。电除尘器在工业应用中已发生爆炸事故,在操作过程中,对供电方式、临界电压都要较高的要求,不易于操作,另外在使用和管理中和维护工作量和费用相对较高。湿式除尘器除尘率较低,不适应环保对大气的排放要求,而且存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题,这两类除尘设备都具有设备风阻力大,能耗高、运行和维护费高的缺点。 ②技术原理及性能指标: TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。 ③技术的创造性与先进性: (一)、本产品采用薄板提升阀实现离线三状态清灰,清灰能力强,除尘效率高;由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命; (二)、合理的进风均流管、灰斗气流分布技术解决了一般布袋除尘器易产生的各室气流分布不均匀现象; (三)、高温气体降温保护设备,我公司自主研发的“高效强制风冷冷却器”可有效将进入除尘设备本体烟气温度控制<180℃,确保除尘设备的正常使用; (四)、低浓度排放,通过设备结构的独特设计及与滤料厂家合作研发的专用除尘滤料,除尘器粉尘排放保证值30mg/Nm3以下(达欧盟标准)。 除尘器控制可采用先进的PLC编程控器,具有差压,定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀等全面控制,如有要求可对温度、料位等传感元器件进行辅助报警控制。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本新型高效除尘器科学的工作原理和良好的除尘效果,项目完成研发与产业化应用后。在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,可取得很好的效果,提升工业尾气的净化能力,增强环保处理作用,最终粉尘处理效果可达国内先进水平,技术成熟度较高。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品的实施各方面都比较顺利,基本不存在问题,目前产品已处于推广应用中,下一步公司将加强宣传力度,提高产品知名度和市场占有率。 ⑥历年获奖情况: 获得国家知识产权局授权的专利13项 序号 专利名称 专利号 类别 获得方式 授权状态 1 LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器 ZL201720922692.4 实用新型 自主研发 已授权 2 一种除尘器滤袋清灰装置 ZL201720594235.7 实用新型 自主研发 已授权 3 一种滤袋转动式清灰装置 ZL201720596048.2 实用新型 自主研发 已授权 4 一种自动脉冲式布袋除尘装置 ZL201720922075.4 实用新型 自主研发 已授权 5 高效耐用型空气净化装置 ZL201720922726.X 实用新型 自主研发 已授权 6 高效强制风冷冷却器 ZL201720922727.4 实用新型 自主研发 已授权 7 一种防爆除尘装置 ZL201720923476.1 实用新型 自主研发 已授权 8 一种空气冷却装置 ZL201720925328.3 实用新型 自主研发 已授权 9 一种钢渣粉收尘装置 ZL201720925396.X 实用新型 自主研发 已授权 10 一种直立袋式除尘器ZL201620527313.7 实用新型 自主研发 已授权 11 一种烟尘处理设备 201520378021.7 实用新型 自主研发 已授权 12 一种自制转动夹具 201520654562.8 实用新型 自主研发 已授权 13 一种转动夹具201520654688.5 实用新型 自主研发 已授权
点焊除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种点焊除尘设备,其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵,所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区,所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体,上盖和下盖之间设置有滤纸层,所述滤纸层与上盖之间为进尘区,滤纸层与下盖之间为抽真空区,所述吸尘罩与进尘区管道连通,所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。本实用新型实现的点焊除尘设备显著提高了吸尘效率并延长了真空泵的使用寿命,具有成本低,省人工,易观察的优点。
除尘器及除尘设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术领域 本发明涉及除尘工艺设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及除尘设备。背景技术 旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于 离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 现有的旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风 除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已 广泛用于从气流中分离固体和液体粒子。 但是,现有的旋风除尘器存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱 的问题。发明内容 本发明的目的在于提供一种除尘器及除尘设备,以缓解了现有的旋风除尘器 存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱的问题。
模块化组合除尘设备的研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前在冶金、建材、化工等行业中,各种高温、高湿工业含尘气体达标治理难度大、能耗高、成本高。该项目通过对湿式、过滤、静电除尘技术进行集成创新,研发高效、节能、耐用的模块化组合除尘设备,可有效解决上述问题。关键技术:对传统高压静电除尘技术及其自动控制技术和本公司具有自主知识产权的新型湿式除尘技术进行集成创新,是该项目的关键。主要包括:湿式组合过滤除尘技术和高压静电辐照热流抗结露技术,通过烟气智能匹配调节,对多种除尘方式进行优化组合,研制高效节能的模块化除尘技术与设备,实现对烟气粉尘的综合治理和达标排放。创新点:(1)综合并优化瓷珠、泡沫和喷淋三种湿式除尘技术,同时兼顾去除烟气中有害物质,强化初级治理功能。(2)通过智能烟气匹配调节模块,匹配初级治理(湿式组合过滤)和达标治理(高压静电除尘)模块中烟气特性,实现两模块的运行参数闭环反馈控制。(3)以湿式组合过滤除尘为前级、以抗洁露静电除尘为后级、以智能匹配模块为接口,建立模块化除尘结构,充分发挥各除尘技术优势,实现高效节能治理工业烟气的目的。该项目创新点经国内外查新,其核心技术产品湿式组合过滤除尘模块已获实用新型专利,其中试产品经国家环保部门检测和省部级科技成果鉴定,烟气排放浓度达国家一级标准,科技成果达到国际先进水平。对高温、高湿、高比电阻工业烟气达标治理节能效果突出,可省电30%以上。
矿用高效复合型除尘设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本除尘设备基于对多种除尘机理和除尘技术的研究,首创“棒式文丘里+旋流器+湿式直叶片文丘里风机”相结合的湿式复合除尘方式(拟申报发明专利和实用新型专利),对直径大于1微米以上的细微粉尘的除尘效率可达99.5%以上。经本除尘设备处理后的气体,完全符合国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996),与目前国内外其它任何型式的除尘设备相比均有巨大的技术优势。 本除尘设备采用新型智能化多自由度铺尘装置,铺尘范围大、效果好(该铺尘装置已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151793.7和201420182770.8)。 本除尘设备对粉尘的采集和处理效果,实施在线监控,并采用变频控制技术,保证在最大除尘效率的状况下,做到能耗最低(已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151771.0和201420182777.X),对使用单位会产生良好的经济效益。 复合、高效和节能是本产品的最大创新,且具有占地小、适应面广、维护方便等优点,既可作为各种作业场所的固定除尘设备,亦可安装在其他需要除尘的移动设备上配套使用。
高效雾化脱硫除尘设备及技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 本实用新型高效雾化脱硫除尘设备。属于大气环境污染控制净化技术领域,是以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的理化运动特性,独创了集喷雾洗涤室、凝聚雾化室、循环流化室、过滤吸收室、旋流传质室、除雾分离室于一体的多工艺多学科的高新技术环保设备。 具有使用寿命长,高效低阻,占地小,造价低,运行费用低,维修率极低,管理方便,水闭路循环,无二次污染。各项指标低于国家环保排放标准,符合国家鼓励发展产业政策,实现了高效消烟、除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等有害物质,改善大气环境质量有很大的综合效益,很好的市场推广前景,是湿法脱硫除尘设备的发展方向。技术的应用领域前景分析: 脱硫除尘设备的发明专利项目符合国家产业政策,是国家鼓励发展的技术产品,因此对项目的申请投产和税收减免方面具有很好的优势,技术效果优良,市场前景广阔。效益分析: 应用广、效益高≥30%。厂房条件建议:无备注:无
烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目属于钢铁行业环保减排技术领域,通过研究和分析,找出行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法,为标准制定提供科学的依据。该项目本课通过对国内外烧结烟气脱硫、除尘运行情况的调研,开展钢铁烧结烟气污染物控制装备运行效果监测及评估方法研究和钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果调研,进行钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果监测及评估标准研究,完成《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果现状调研报告》和《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果监测及评估标准研究技术报告》及典型企业运行示范。总结中国烧结脱琉除尘问题和差距,通过调研提出解决问题的方法,为制定中国钢铁行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法(包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定烧结烟气脱硫、除尘设备节能环保绩效评价标准等)提供依据。开展烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究,包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定《钢铁烧结烟气脱硫除尘装备运行效果评价技术要求》国家标准。在钢铁行业选择具有代表性的资源化处理工程进行应用试点,在烧结面积90m'2以上烧结机烟气脱硫工程的典型应用案例,完善设备运行评价研究。该课题该项目的特点是根据环保排放要求,对实行情况进行调研、分析,找出最佳解决环保的办法,制定相应的提高运行效果的标准,推广先进技术应用,促进生态文明建设。该项目研究具有一定的先进性和前瞻性,同时填补了国内外相关标准的空白,标准实施将推进新技术的应用,降低企业污染物排放。
新型高效硬化波纹过滤除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.技术原理及性能指标:该项目研究根据粉尘产生的特点,针对通风除尘技术设备存在不足,对通风除尘设备的研究在设备除尘性能、生产条件的适应性及运行可靠性等方面取得明显效果,主要进行以下几个方面研究:①研究选择适宜的高效可靠的通风除尘过滤材料;②研发上述过滤材料的处理工艺技术;③研究特殊加工工艺,制作新型的微孔膜波纹过滤材料及过滤单元;④研究出新型高效波纹过滤式除尘器。2.主要技术指标①总粉尘的除尘效率大于99.5%;②呼吸性粉尘的除尘效率大96%;③设备工作阻力小于1700Pa。该项目研制的新型高效波纹过滤除尘器,获得国家实用新型专利(专利号:ZL200920171843.2)授权,其特点是:①过滤元件的过滤面积是同类同尺寸普通滤袋的1.4~2倍;②元件内部无骨架,无磨损,使用寿命在2年以上;③由硬化波纹过滤元件组装而成的袋式除尘器体积小,钢耗省;④滤料经特殊处理,具有憎水、抗污性能,清灰容易;⑤除尘性能优异,阻力低<1700Pa,效率高>99%。3.应用推广情况:该项目研究成果已在马钢集团(控股)有限公司港务原料总厂和中钢集团富全矿业有限公司选矿厂原料系统破碎筛分厂房得到应用,通过不断开发和完善产品的性能,以适合市场的需要。该项目研究的除尘装置可使用于冶金、有色、建材、热电厂、煤炭等行业原料加工运输工艺的粉尘治理。
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找技术 >沉流式除尘设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
应用美国唐纳森公司发明的Ultra-Web滤材,配以滤筒设计,在亚微米微粒环境下发挥高效能过滤作用,针对0.5um以上的粉尘,过滤效率高达99.999%。其中Downflo(DFT)系列更为世界上首部使用沉流式配上滤筒的除尘器。
高效过滤分离除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高效过滤分离除尘设备是保证天然气净化厂、长输管道工程及配套压气站、集输站场设备长期安全运行的关键设备之一。对长输管道,增压机组、透平膨胀机及净化厂溶剂不允许被污染的场合,必须采用高效过滤分离设备进行精分除尘。目前国内的过滤分离设备同国际先进水平及西气东输等大型工程的要求相比还有较大差距,主要表现在:(1)过滤部件滤层材质韧性不够好,孔隙率不够均匀,导致分离效果不够好,过滤元件更换频繁;(2)过滤部件端部密封结构不合理;(3)单台过滤分离设备的处理气量小,最大才达400×104m'3/d;(4)对高压、大处理量过滤分离设备中过滤元件的支撑结构和保证气流分布均匀的导向结构缺乏研究等缺点,为了满足西气东输二线工程,中缅管线等地面建设工程的需要,研制出高效分离过滤部件及高压大型高效分离过滤设备。本课题成功获得以下创新点:(1)创新性地开发出适合国内天然气行业使用的新型过滤元件具有透气度大,阻力降较小的特点,同时结构简单。(2)新型过滤元件的过滤介体使用聚酯纤维,承受压力较大;同时过滤层较薄,过滤效果好。(3)过滤元件在端面采用平面带O型密封垫的双向密封,使得过滤介质无泄漏,密封效果好,分离效率高。(4)聚酯纤维在自然环境中可以分解,过滤元件环保性好。(5)通过实验,得到处理量、阻力降及分离效率的关系式,为产品的工业化设计提供了理论依据。(6)通过对大型、高压过滤分离设备过滤元件的支撑结构和端部密封结构、设备压差监控系统、排污系统等结构及模块化研究,为高压、大处理量过滤分离设备的设计提供指导。(7)通过对高效过滤元件的研究,已形成以新型过滤元件和其端部密封结构为主体的自主知识产权。该成果已取得《高效聚酯纤维型过滤元件》国家专利1项。该成果已在重庆天然气净化总厂引进分厂和渠县分厂应用。经现场测试,设备的过滤分离效率为 1μm除尘效率为98.1﹪,大于或等于3μm除尘效率为99.2﹪,大于或等于5μm除尘效率为99.9﹪。应用检测结果表明,设备完全能确保净化装置正常运行,其分离效率达到国际先进水平。自2005年成功开发以来,本研制成果陆续应用于南干线西段复线工程、罗家寨渡口河净化气外输管道工程、重庆化工园区天然气配气站工程等众多天然气地面建设工程中,极大地提高分离除尘效果,确保下游用户正常生产和天然气净化装置安全稳定运行。共应用各种规格过滤分离器350多台,价值1.1亿多人民币,同引进相比,节约人民币1.93亿元,还节约维护检修费用4800多万元,并形成新增利润720万元,具有显著的经济效益和社会效益。
TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的研发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
①课题来源与背景: 目前国际以美国的BS&B安全有限公司开发的系列袋式除尘设备最具实力,在实际应用中多个防爆措施进行组合运作,达到更可靠更经济的防护目的,是本行业的领导者。国内的除尘系统一般采用电除尘器和湿式除尘器技术。电除尘器在工业应用中已发生爆炸事故,在操作过程中,对供电方式、临界电压都要较高的要求,不易于操作,另外在使用和管理中和维护工作量和费用相对较高。湿式除尘器除尘率较低,不适应环保对大气的排放要求,而且存在复杂的水处理过程或可能造成水二次污染问题,这两类除尘设备都具有设备风阻力大,能耗高、运行和维护费高的缺点。 ②技术原理及性能指标: TSLCDM大型高效低压脉冲袋式除尘设备的清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。 ③技术的创造性与先进性: (一)、本产品采用薄板提升阀实现离线三状态清灰,清灰能力强,除尘效率高;由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命; (二)、合理的进风均流管、灰斗气流分布技术解决了一般布袋除尘器易产生的各室气流分布不均匀现象; (三)、高温气体降温保护设备,我公司自主研发的“高效强制风冷冷却器”可有效将进入除尘设备本体烟气温度控制<180℃,确保除尘设备的正常使用; (四)、低浓度排放,通过设备结构的独特设计及与滤料厂家合作研发的专用除尘滤料,除尘器粉尘排放保证值30mg/Nm3以下(达欧盟标准)。 除尘器控制可采用先进的PLC编程控器,具有差压,定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀等全面控制,如有要求可对温度、料位等传感元器件进行辅助报警控制。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性: 本新型高效除尘器科学的工作原理和良好的除尘效果,项目完成研发与产业化应用后。在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘,可取得很好的效果,提升工业尾气的净化能力,增强环保处理作用,最终粉尘处理效果可达国内先进水平,技术成熟度较高。 ⑤应用情况及存在的问题: 本产品的实施各方面都比较顺利,基本不存在问题,目前产品已处于推广应用中,下一步公司将加强宣传力度,提高产品知名度和市场占有率。 ⑥历年获奖情况: 获得国家知识产权局授权的专利13项 序号 专利名称 专利号 类别 获得方式 授权状态 1 LCDM长袋低压脉冲袋式除尘器 ZL201720922692.4 实用新型 自主研发 已授权 2 一种除尘器滤袋清灰装置 ZL201720594235.7 实用新型 自主研发 已授权 3 一种滤袋转动式清灰装置 ZL201720596048.2 实用新型 自主研发 已授权 4 一种自动脉冲式布袋除尘装置 ZL201720922075.4 实用新型 自主研发 已授权 5 高效耐用型空气净化装置 ZL201720922726.X 实用新型 自主研发 已授权 6 高效强制风冷冷却器 ZL201720922727.4 实用新型 自主研发 已授权 7 一种防爆除尘装置 ZL201720923476.1 实用新型 自主研发 已授权 8 一种空气冷却装置 ZL201720925328.3 实用新型 自主研发 已授权 9 一种钢渣粉收尘装置 ZL201720925396.X 实用新型 自主研发 已授权 10 一种直立袋式除尘器ZL201620527313.7 实用新型 自主研发 已授权 11 一种烟尘处理设备 201520378021.7 实用新型 自主研发 已授权 12 一种自制转动夹具 201520654562.8 实用新型 自主研发 已授权 13 一种转动夹具201520654688.5 实用新型 自主研发 已授权
点焊除尘设备
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种点焊除尘设备,其包括至少一个吸尘罩、真空吸尘盒以及真空泵,所述吸尘罩设置于点焊机的易扬尘区,所述真空吸尘盒包括上、下盖可拆卸连接的中空的壳体,上盖和下盖之间设置有滤纸层,所述滤纸层与上盖之间为进尘区,滤纸层与下盖之间为抽真空区,所述吸尘罩与进尘区管道连通,所述真空泵与真空吸尘盒的抽真空区管道连通。本实用新型实现的点焊除尘设备显著提高了吸尘效率并延长了真空泵的使用寿命,具有成本低,省人工,易观察的优点。
除尘器及除尘设备
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术领域 本发明涉及除尘工艺设备技术领域,尤其是涉及一种除尘器及除尘设备。背景技术 旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于 离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 现有的旋风除尘器包括进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风 除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已 广泛用于从气流中分离固体和液体粒子。 但是,现有的旋风除尘器存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱 的问题。发明内容 本发明的目的在于提供一种除尘器及除尘设备,以缓解了现有的旋风除尘器 存在处理效率低,对于粒径较小的粉尘处理能力弱的问题。
模块化组合除尘设备的研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
目前在冶金、建材、化工等行业中,各种高温、高湿工业含尘气体达标治理难度大、能耗高、成本高。该项目通过对湿式、过滤、静电除尘技术进行集成创新,研发高效、节能、耐用的模块化组合除尘设备,可有效解决上述问题。关键技术:对传统高压静电除尘技术及其自动控制技术和本公司具有自主知识产权的新型湿式除尘技术进行集成创新,是该项目的关键。主要包括:湿式组合过滤除尘技术和高压静电辐照热流抗结露技术,通过烟气智能匹配调节,对多种除尘方式进行优化组合,研制高效节能的模块化除尘技术与设备,实现对烟气粉尘的综合治理和达标排放。创新点:(1)综合并优化瓷珠、泡沫和喷淋三种湿式除尘技术,同时兼顾去除烟气中有害物质,强化初级治理功能。(2)通过智能烟气匹配调节模块,匹配初级治理(湿式组合过滤)和达标治理(高压静电除尘)模块中烟气特性,实现两模块的运行参数闭环反馈控制。(3)以湿式组合过滤除尘为前级、以抗洁露静电除尘为后级、以智能匹配模块为接口,建立模块化除尘结构,充分发挥各除尘技术优势,实现高效节能治理工业烟气的目的。该项目创新点经国内外查新,其核心技术产品湿式组合过滤除尘模块已获实用新型专利,其中试产品经国家环保部门检测和省部级科技成果鉴定,烟气排放浓度达国家一级标准,科技成果达到国际先进水平。对高温、高湿、高比电阻工业烟气达标治理节能效果突出,可省电30%以上。
矿用高效复合型除尘设备
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本除尘设备基于对多种除尘机理和除尘技术的研究,首创“棒式文丘里+旋流器+湿式直叶片文丘里风机”相结合的湿式复合除尘方式(拟申报发明专利和实用新型专利),对直径大于1微米以上的细微粉尘的除尘效率可达99.5%以上。经本除尘设备处理后的气体,完全符合国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996),与目前国内外其它任何型式的除尘设备相比均有巨大的技术优势。 本除尘设备采用新型智能化多自由度铺尘装置,铺尘范围大、效果好(该铺尘装置已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151793.7和201420182770.8)。 本除尘设备对粉尘的采集和处理效果,实施在线监控,并采用变频控制技术,保证在最大除尘效率的状况下,做到能耗最低(已申报发明专利和实用新型专利,申请号分别为:201410151771.0和201420182777.X),对使用单位会产生良好的经济效益。 复合、高效和节能是本产品的最大创新,且具有占地小、适应面广、维护方便等优点,既可作为各种作业场所的固定除尘设备,亦可安装在其他需要除尘的移动设备上配套使用。
高效雾化脱硫除尘设备及技术
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析: 本实用新型高效雾化脱硫除尘设备。属于大气环境污染控制净化技术领域,是以研究烟尘及二氧化硫等有害物质的理化运动特性,独创了集喷雾洗涤室、凝聚雾化室、循环流化室、过滤吸收室、旋流传质室、除雾分离室于一体的多工艺多学科的高新技术环保设备。 具有使用寿命长,高效低阻,占地小,造价低,运行费用低,维修率极低,管理方便,水闭路循环,无二次污染。各项指标低于国家环保排放标准,符合国家鼓励发展产业政策,实现了高效消烟、除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘等有害物质,改善大气环境质量有很大的综合效益,很好的市场推广前景,是湿法脱硫除尘设备的发展方向。技术的应用领域前景分析: 脱硫除尘设备的发明专利项目符合国家产业政策,是国家鼓励发展的技术产品,因此对项目的申请投产和税收减免方面具有很好的优势,技术效果优良,市场前景广阔。效益分析: 应用广、效益高≥30%。厂房条件建议:无备注:无
烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
该项目属于钢铁行业环保减排技术领域,通过研究和分析,找出行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法,为标准制定提供科学的依据。该项目本课通过对国内外烧结烟气脱硫、除尘运行情况的调研,开展钢铁烧结烟气污染物控制装备运行效果监测及评估方法研究和钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果调研,进行钢铁烧结粉尘处理装备及工程运行效果监测及评估标准研究,完成《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果现状调研报告》和《钢铁烧结粉尘处理装备运行效果监测及评估标准研究技术报告》及典型企业运行示范。总结中国烧结脱琉除尘问题和差距,通过调研提出解决问题的方法,为制定中国钢铁行业烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法(包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定烧结烟气脱硫、除尘设备节能环保绩效评价标准等)提供依据。开展烧结烟气脱硫除尘设备运行效果监测及评估方法研究,包括烧结烟气脱硫设备运行效果监测及评估、烧结烟气除尘设备及工程运行效果监测及评估,制定《钢铁烧结烟气脱硫除尘装备运行效果评价技术要求》国家标准。在钢铁行业选择具有代表性的资源化处理工程进行应用试点,在烧结面积90m'2以上烧结机烟气脱硫工程的典型应用案例,完善设备运行评价研究。该课题该项目的特点是根据环保排放要求,对实行情况进行调研、分析,找出最佳解决环保的办法,制定相应的提高运行效果的标准,推广先进技术应用,促进生态文明建设。该项目研究具有一定的先进性和前瞻性,同时填补了国内外相关标准的空白,标准实施将推进新技术的应用,降低企业污染物排放。
新型高效硬化波纹过滤除尘设备研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.技术原理及性能指标:该项目研究根据粉尘产生的特点,针对通风除尘技术设备存在不足,对通风除尘设备的研究在设备除尘性能、生产条件的适应性及运行可靠性等方面取得明显效果,主要进行以下几个方面研究:①研究选择适宜的高效可靠的通风除尘过滤材料;②研发上述过滤材料的处理工艺技术;③研究特殊加工工艺,制作新型的微孔膜波纹过滤材料及过滤单元;④研究出新型高效波纹过滤式除尘器。2.主要技术指标①总粉尘的除尘效率大于99.5%;②呼吸性粉尘的除尘效率大96%;③设备工作阻力小于1700Pa。该项目研制的新型高效波纹过滤除尘器,获得国家实用新型专利(专利号:ZL200920171843.2)授权,其特点是:①过滤元件的过滤面积是同类同尺寸普通滤袋的1.4~2倍;②元件内部无骨架,无磨损,使用寿命在2年以上;③由硬化波纹过滤元件组装而成的袋式除尘器体积小,钢耗省;④滤料经特殊处理,具有憎水、抗污性能,清灰容易;⑤除尘性能优异,阻力低<1700Pa,效率高>99%。3.应用推广情况:该项目研究成果已在马钢集团(控股)有限公司港务原料总厂和中钢集团富全矿业有限公司选矿厂原料系统破碎筛分厂房得到应用,通过不断开发和完善产品的性能,以适合市场的需要。该项目研究的除尘装置可使用于冶金、有色、建材、热电厂、煤炭等行业原料加工运输工艺的粉尘治理。