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找技术 >一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料,其化学式为(1-x)[0.84(Bi0.5Na0.5)TiO3-0.16(Bi0.5K0.5)TiO3]-xK0.5Na0.5NbO3,其中x=0.06~0.15,其储能密度为1.51~1.89J/cm3,储能效率为58.1~78.4%。该储能介质陶瓷材料的制备方法步骤如下:(1)原料配料后放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并烘干、预煅烧得到陶瓷粉体;(2)在陶瓷粉体中加入粘结剂混匀,压制陶瓷生坯片;(3)陶瓷生坯片排胶、采用二步烧结法烧结得到无铅高储能密度高储能效率储能陶瓷介质材料。该方法制备工艺简单,成本低,无污染,所制备的陶瓷材料在室温下具有较的高储能密度和储能效率。
特高频陶瓷介质材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近代,随着信息产业市场以每年30%的增长速度飞速发展,航天、军事、交通、医疗、科研等 领域的各种规格和功能的电子产品正在不断出现,低频、高频、低介、高介电性能的要求越来越高,虽然各频段的技术指标要求不同,但各种超高频、低介电性能的产品在市场上还非常缺乏,目前超高频、高介电的电子产品只能用低介、低频的产品替代,它无法满足大电感、低成本、高可靠性能要求。该技术的开发应用,填补了国内部分超高频范围段产品生产的空白,能为部分特高频电器产品提供高性能的技术支持。该技术配方主要用原材料采用高温耐火废弃材料,回收垃圾,对保护环境有利。技术方案:①多年来,课题组根据本地原材料,不断改进配方,并进行小试。②多方求证客户意见,进行市场试探并批量生产。③进行对刚玉莫来石、滑石、镁橄榄石瓷和尖晶石瓷等配方研究,并部分开发出系列配方。④扩大规模进行产业化生产。关键技术:①严格选料;②控制配方;③二次烧结莫来石;④热压注。主要技术性能指标:《国家标准》技术性能指标中,电容器用陶瓷介质材料的介电常数(ε)为6MHZ到20000MHZ,损耗角正切为6MHZ到500MHZ不等。作为介质材料,较高的介电常数能使产品体积做得更小,对于当今晶体管、混合集成电路(小型化)和高介电要求提供高性能的保证。损耗角正切小,能减少有功功率损耗,提高无功功率,防止元器件过热引起的能量损耗和功能失效。据查新报告“目前,国内生产的高频瓷,其介常数(ε)多为6-7.5 MHZ”,国家“八五”规划重点文献中载:特高频陶瓷介质材料的介电常数(ε)=6.8-10MHZ,损耗角正切(tgδ)=1-24MHZ。而该公司生产的产品介电常数(ε)=87MHZ,损耗角正切(tgδ)=0.04MHZ。预期实施效果:小试阶段,该公司的产品受到国内外客户的青睐。已投资550万元,建立高温(1600℃)隧道窑一条,立方窑一粒,中温(1350℃)立方窑四粒,以及相关流水线配套设备、机械、车间、仓库等,已具备生产包括电容器、谐振器(微波谐振器)、电阻器在内的所有电子产品的电介质材料,年产量5000万件的生产能力,预计可增加年税利1000万元。
高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法包括以下步骤:1、镁铝硅溶胶的配制;2、反相(W/O)微乳液的配制;3、凝胶化工艺;4、将上述步骤得到的堇青石无定形态粉体于100~120兆帕压力下半干压成型为小圆片,放在硅钼棒电阻炉中850℃~1050℃下烧结,保温3~6小时,即得到高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料。本发明具备如下性能:所得纳米粉体形貌规则均一、粉体表面活性高、团聚度低,适于流延成型,该材料能够在低于950℃下与Ag/Pd电极共烧成瓷达到高频片式电感用介质材料的介电要求(ε<5,tgδ<0.001;1GHz)与热膨胀要求(3×10-6K-1≤α≤6×10-6K-1,25~300℃)。
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器,属于热能工程技术领域,该燃烧器包括燃烧器外壳、燃气管道、空气管道,在由燃烧器外壳构成的空腔内,由上至下依次 设置燃烧区内金属纤维介质、预热区内陶瓷介质,两种介质紧贴在一起。燃烧区内金属纤维介质的材料采用铁铬铝合金,预热区内陶瓷介质的材料采用氧化锆或碳化 硅。本发明的燃烧器与普通表面燃烧器相比,可以有效防止回火,提高燃料与空气的调节范围,还可以在一定范围内提高燃烧温度,从而提高热效率。应用本发明技 术的燃烧器可以燃烧天然气、石油液化气、混合煤气等普通燃料,还可以燃烧热值接近于1000KCAL/M3的低热值气体燃料。
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找技术 >一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料,其化学式为(1-x)[0.84(Bi0.5Na0.5)TiO3-0.16(Bi0.5K0.5)TiO3]-xK0.5Na0.5NbO3,其中x=0.06~0.15,其储能密度为1.51~1.89J/cm3,储能效率为58.1~78.4%。该储能介质陶瓷材料的制备方法步骤如下:(1)原料配料后放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并烘干、预煅烧得到陶瓷粉体;(2)在陶瓷粉体中加入粘结剂混匀,压制陶瓷生坯片;(3)陶瓷生坯片排胶、采用二步烧结法烧结得到无铅高储能密度高储能效率储能陶瓷介质材料。该方法制备工艺简单,成本低,无污染,所制备的陶瓷材料在室温下具有较的高储能密度和储能效率。
特高频陶瓷介质材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近代,随着信息产业市场以每年30%的增长速度飞速发展,航天、军事、交通、医疗、科研等 领域的各种规格和功能的电子产品正在不断出现,低频、高频、低介、高介电性能的要求越来越高,虽然各频段的技术指标要求不同,但各种超高频、低介电性能的产品在市场上还非常缺乏,目前超高频、高介电的电子产品只能用低介、低频的产品替代,它无法满足大电感、低成本、高可靠性能要求。该技术的开发应用,填补了国内部分超高频范围段产品生产的空白,能为部分特高频电器产品提供高性能的技术支持。该技术配方主要用原材料采用高温耐火废弃材料,回收垃圾,对保护环境有利。技术方案:①多年来,课题组根据本地原材料,不断改进配方,并进行小试。②多方求证客户意见,进行市场试探并批量生产。③进行对刚玉莫来石、滑石、镁橄榄石瓷和尖晶石瓷等配方研究,并部分开发出系列配方。④扩大规模进行产业化生产。关键技术:①严格选料;②控制配方;③二次烧结莫来石;④热压注。主要技术性能指标:《国家标准》技术性能指标中,电容器用陶瓷介质材料的介电常数(ε)为6MHZ到20000MHZ,损耗角正切为6MHZ到500MHZ不等。作为介质材料,较高的介电常数能使产品体积做得更小,对于当今晶体管、混合集成电路(小型化)和高介电要求提供高性能的保证。损耗角正切小,能减少有功功率损耗,提高无功功率,防止元器件过热引起的能量损耗和功能失效。据查新报告“目前,国内生产的高频瓷,其介常数(ε)多为6-7.5 MHZ”,国家“八五”规划重点文献中载:特高频陶瓷介质材料的介电常数(ε)=6.8-10MHZ,损耗角正切(tgδ)=1-24MHZ。而该公司生产的产品介电常数(ε)=87MHZ,损耗角正切(tgδ)=0.04MHZ。预期实施效果:小试阶段,该公司的产品受到国内外客户的青睐。已投资550万元,建立高温(1600℃)隧道窑一条,立方窑一粒,中温(1350℃)立方窑四粒,以及相关流水线配套设备、机械、车间、仓库等,已具备生产包括电容器、谐振器(微波谐振器)、电阻器在内的所有电子产品的电介质材料,年产量5000万件的生产能力,预计可增加年税利1000万元。
高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法包括以下步骤:1、镁铝硅溶胶的配制;2、反相(W/O)微乳液的配制;3、凝胶化工艺;4、将上述步骤得到的堇青石无定形态粉体于100~120兆帕压力下半干压成型为小圆片,放在硅钼棒电阻炉中850℃~1050℃下烧结,保温3~6小时,即得到高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料。本发明具备如下性能:所得纳米粉体形貌规则均一、粉体表面活性高、团聚度低,适于流延成型,该材料能够在低于950℃下与Ag/Pd电极共烧成瓷达到高频片式电感用介质材料的介电要求(ε<5,tgδ<0.001;1GHz)与热膨胀要求(3×10-6K-1≤α≤6×10-6K-1,25~300℃)。
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器,属于热能工程技术领域,该燃烧器包括燃烧器外壳、燃气管道、空气管道,在由燃烧器外壳构成的空腔内,由上至下依次 设置燃烧区内金属纤维介质、预热区内陶瓷介质,两种介质紧贴在一起。燃烧区内金属纤维介质的材料采用铁铬铝合金,预热区内陶瓷介质的材料采用氧化锆或碳化 硅。本发明的燃烧器与普通表面燃烧器相比,可以有效防止回火,提高燃料与空气的调节范围,还可以在一定范围内提高燃烧温度,从而提高热效率。应用本发明技 术的燃烧器可以燃烧天然气、石油液化气、混合煤气等普通燃料,还可以燃烧热值接近于1000KCAL/M3的低热值气体燃料。
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找技术 >一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
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一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料,其化学式为(1-x)[0.84(Bi0.5Na0.5)TiO3-0.16(Bi0.5K0.5)TiO3]-xK0.5Na0.5NbO3,其中x=0.06~0.15,其储能密度为1.51~1.89J/cm3,储能效率为58.1~78.4%。该储能介质陶瓷材料的制备方法步骤如下:(1)原料配料后放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并烘干、预煅烧得到陶瓷粉体;(2)在陶瓷粉体中加入粘结剂混匀,压制陶瓷生坯片;(3)陶瓷生坯片排胶、采用二步烧结法烧结得到无铅高储能密度高储能效率储能陶瓷介质材料。该方法制备工艺简单,成本低,无污染,所制备的陶瓷材料在室温下具有较的高储能密度和储能效率。
特高频陶瓷介质材料
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
近代,随着信息产业市场以每年30%的增长速度飞速发展,航天、军事、交通、医疗、科研等 领域的各种规格和功能的电子产品正在不断出现,低频、高频、低介、高介电性能的要求越来越高,虽然各频段的技术指标要求不同,但各种超高频、低介电性能的产品在市场上还非常缺乏,目前超高频、高介电的电子产品只能用低介、低频的产品替代,它无法满足大电感、低成本、高可靠性能要求。该技术的开发应用,填补了国内部分超高频范围段产品生产的空白,能为部分特高频电器产品提供高性能的技术支持。该技术配方主要用原材料采用高温耐火废弃材料,回收垃圾,对保护环境有利。技术方案:①多年来,课题组根据本地原材料,不断改进配方,并进行小试。②多方求证客户意见,进行市场试探并批量生产。③进行对刚玉莫来石、滑石、镁橄榄石瓷和尖晶石瓷等配方研究,并部分开发出系列配方。④扩大规模进行产业化生产。关键技术:①严格选料;②控制配方;③二次烧结莫来石;④热压注。主要技术性能指标:《国家标准》技术性能指标中,电容器用陶瓷介质材料的介电常数(ε)为6MHZ到20000MHZ,损耗角正切为6MHZ到500MHZ不等。作为介质材料,较高的介电常数能使产品体积做得更小,对于当今晶体管、混合集成电路(小型化)和高介电要求提供高性能的保证。损耗角正切小,能减少有功功率损耗,提高无功功率,防止元器件过热引起的能量损耗和功能失效。据查新报告“目前,国内生产的高频瓷,其介常数(ε)多为6-7.5 MHZ”,国家“八五”规划重点文献中载:特高频陶瓷介质材料的介电常数(ε)=6.8-10MHZ,损耗角正切(tgδ)=1-24MHZ。而该公司生产的产品介电常数(ε)=87MHZ,损耗角正切(tgδ)=0.04MHZ。预期实施效果:小试阶段,该公司的产品受到国内外客户的青睐。已投资550万元,建立高温(1600℃)隧道窑一条,立方窑一粒,中温(1350℃)立方窑四粒,以及相关流水线配套设备、机械、车间、仓库等,已具备生产包括电容器、谐振器(微波谐振器)、电阻器在内的所有电子产品的电介质材料,年产量5000万件的生产能力,预计可增加年税利1000万元。
高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
技术简介
一种高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法包括以下步骤:1、镁铝硅溶胶的配制;2、反相(W/O)微乳液的配制;3、凝胶化工艺;4、将上述步骤得到的堇青石无定形态粉体于100~120兆帕压力下半干压成型为小圆片,放在硅钼棒电阻炉中850℃~1050℃下烧结,保温3~6小时,即得到高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料。本发明具备如下性能:所得纳米粉体形貌规则均一、粉体表面活性高、团聚度低,适于流延成型,该材料能够在低于950℃下与Ag/Pd电极共烧成瓷达到高频片式电感用介质材料的介电要求(ε<5,tgδ<0.001;1GHz)与热膨胀要求(3×10-6K-1≤α≤6×10-6K-1,25~300℃)。
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器
成熟度:正在研发
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一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器,属于热能工程技术领域,该燃烧器包括燃烧器外壳、燃气管道、空气管道,在由燃烧器外壳构成的空腔内,由上至下依次 设置燃烧区内金属纤维介质、预热区内陶瓷介质,两种介质紧贴在一起。燃烧区内金属纤维介质的材料采用铁铬铝合金,预热区内陶瓷介质的材料采用氧化锆或碳化 硅。本发明的燃烧器与普通表面燃烧器相比,可以有效防止回火,提高燃料与空气的调节范围,还可以在一定范围内提高燃烧温度,从而提高热效率。应用本发明技 术的燃烧器可以燃烧天然气、石油液化气、混合煤气等普通燃料,还可以燃烧热值接近于1000KCAL/M3的低热值气体燃料。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
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一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料,其化学式为(1-x)[0.84(Bi0.5Na0.5)TiO3-0.16(Bi0.5K0.5)TiO3]-xK0.5Na0.5NbO3,其中x=0.06~0.15,其储能密度为1.51~1.89J/cm3,储能效率为58.1~78.4%。该储能介质陶瓷材料的制备方法步骤如下:(1)原料配料后放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并烘干、预煅烧得到陶瓷粉体;(2)在陶瓷粉体中加入粘结剂混匀,压制陶瓷生坯片;(3)陶瓷生坯片排胶、采用二步烧结法烧结得到无铅高储能密度高储能效率储能陶瓷介质材料。该方法制备工艺简单,成本低,无污染,所制备的陶瓷材料在室温下具有较的高储能密度和储能效率。
特高频陶瓷介质材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近代,随着信息产业市场以每年30%的增长速度飞速发展,航天、军事、交通、医疗、科研等 领域的各种规格和功能的电子产品正在不断出现,低频、高频、低介、高介电性能的要求越来越高,虽然各频段的技术指标要求不同,但各种超高频、低介电性能的产品在市场上还非常缺乏,目前超高频、高介电的电子产品只能用低介、低频的产品替代,它无法满足大电感、低成本、高可靠性能要求。该技术的开发应用,填补了国内部分超高频范围段产品生产的空白,能为部分特高频电器产品提供高性能的技术支持。该技术配方主要用原材料采用高温耐火废弃材料,回收垃圾,对保护环境有利。技术方案:①多年来,课题组根据本地原材料,不断改进配方,并进行小试。②多方求证客户意见,进行市场试探并批量生产。③进行对刚玉莫来石、滑石、镁橄榄石瓷和尖晶石瓷等配方研究,并部分开发出系列配方。④扩大规模进行产业化生产。关键技术:①严格选料;②控制配方;③二次烧结莫来石;④热压注。主要技术性能指标:《国家标准》技术性能指标中,电容器用陶瓷介质材料的介电常数(ε)为6MHZ到20000MHZ,损耗角正切为6MHZ到500MHZ不等。作为介质材料,较高的介电常数能使产品体积做得更小,对于当今晶体管、混合集成电路(小型化)和高介电要求提供高性能的保证。损耗角正切小,能减少有功功率损耗,提高无功功率,防止元器件过热引起的能量损耗和功能失效。据查新报告“目前,国内生产的高频瓷,其介常数(ε)多为6-7.5 MHZ”,国家“八五”规划重点文献中载:特高频陶瓷介质材料的介电常数(ε)=6.8-10MHZ,损耗角正切(tgδ)=1-24MHZ。而该公司生产的产品介电常数(ε)=87MHZ,损耗角正切(tgδ)=0.04MHZ。预期实施效果:小试阶段,该公司的产品受到国内外客户的青睐。已投资550万元,建立高温(1600℃)隧道窑一条,立方窑一粒,中温(1350℃)立方窑四粒,以及相关流水线配套设备、机械、车间、仓库等,已具备生产包括电容器、谐振器(微波谐振器)、电阻器在内的所有电子产品的电介质材料,年产量5000万件的生产能力,预计可增加年税利1000万元。
高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法包括以下步骤:1、镁铝硅溶胶的配制;2、反相(W/O)微乳液的配制;3、凝胶化工艺;4、将上述步骤得到的堇青石无定形态粉体于100~120兆帕压力下半干压成型为小圆片,放在硅钼棒电阻炉中850℃~1050℃下烧结,保温3~6小时,即得到高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料。本发明具备如下性能:所得纳米粉体形貌规则均一、粉体表面活性高、团聚度低,适于流延成型,该材料能够在低于950℃下与Ag/Pd电极共烧成瓷达到高频片式电感用介质材料的介电要求(ε<5,tgδ<0.001;1GHz)与热膨胀要求(3×10-6K-1≤α≤6×10-6K-1,25~300℃)。
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
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一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器,属于热能工程技术领域,该燃烧器包括燃烧器外壳、燃气管道、空气管道,在由燃烧器外壳构成的空腔内,由上至下依次 设置燃烧区内金属纤维介质、预热区内陶瓷介质,两种介质紧贴在一起。燃烧区内金属纤维介质的材料采用铁铬铝合金,预热区内陶瓷介质的材料采用氧化锆或碳化 硅。本发明的燃烧器与普通表面燃烧器相比,可以有效防止回火,提高燃料与空气的调节范围,还可以在一定范围内提高燃烧温度,从而提高热效率。应用本发明技 术的燃烧器可以燃烧天然气、石油液化气、混合煤气等普通燃料,还可以燃烧热值接近于1000KCAL/M3的低热值气体燃料。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
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应用行业:制造业
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一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料,其化学式为(1-x)[0.84(Bi0.5Na0.5)TiO3-0.16(Bi0.5K0.5)TiO3]-xK0.5Na0.5NbO3,其中x=0.06~0.15,其储能密度为1.51~1.89J/cm3,储能效率为58.1~78.4%。该储能介质陶瓷材料的制备方法步骤如下:(1)原料配料后放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并烘干、预煅烧得到陶瓷粉体;(2)在陶瓷粉体中加入粘结剂混匀,压制陶瓷生坯片;(3)陶瓷生坯片排胶、采用二步烧结法烧结得到无铅高储能密度高储能效率储能陶瓷介质材料。该方法制备工艺简单,成本低,无污染,所制备的陶瓷材料在室温下具有较的高储能密度和储能效率。
特高频陶瓷介质材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近代,随着信息产业市场以每年30%的增长速度飞速发展,航天、军事、交通、医疗、科研等 领域的各种规格和功能的电子产品正在不断出现,低频、高频、低介、高介电性能的要求越来越高,虽然各频段的技术指标要求不同,但各种超高频、低介电性能的产品在市场上还非常缺乏,目前超高频、高介电的电子产品只能用低介、低频的产品替代,它无法满足大电感、低成本、高可靠性能要求。该技术的开发应用,填补了国内部分超高频范围段产品生产的空白,能为部分特高频电器产品提供高性能的技术支持。该技术配方主要用原材料采用高温耐火废弃材料,回收垃圾,对保护环境有利。技术方案:①多年来,课题组根据本地原材料,不断改进配方,并进行小试。②多方求证客户意见,进行市场试探并批量生产。③进行对刚玉莫来石、滑石、镁橄榄石瓷和尖晶石瓷等配方研究,并部分开发出系列配方。④扩大规模进行产业化生产。关键技术:①严格选料;②控制配方;③二次烧结莫来石;④热压注。主要技术性能指标:《国家标准》技术性能指标中,电容器用陶瓷介质材料的介电常数(ε)为6MHZ到20000MHZ,损耗角正切为6MHZ到500MHZ不等。作为介质材料,较高的介电常数能使产品体积做得更小,对于当今晶体管、混合集成电路(小型化)和高介电要求提供高性能的保证。损耗角正切小,能减少有功功率损耗,提高无功功率,防止元器件过热引起的能量损耗和功能失效。据查新报告“目前,国内生产的高频瓷,其介常数(ε)多为6-7.5 MHZ”,国家“八五”规划重点文献中载:特高频陶瓷介质材料的介电常数(ε)=6.8-10MHZ,损耗角正切(tgδ)=1-24MHZ。而该公司生产的产品介电常数(ε)=87MHZ,损耗角正切(tgδ)=0.04MHZ。预期实施效果:小试阶段,该公司的产品受到国内外客户的青睐。已投资550万元,建立高温(1600℃)隧道窑一条,立方窑一粒,中温(1350℃)立方窑四粒,以及相关流水线配套设备、机械、车间、仓库等,已具备生产包括电容器、谐振器(微波谐振器)、电阻器在内的所有电子产品的电介质材料,年产量5000万件的生产能力,预计可增加年税利1000万元。
高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法包括以下步骤:1、镁铝硅溶胶的配制;2、反相(W/O)微乳液的配制;3、凝胶化工艺;4、将上述步骤得到的堇青石无定形态粉体于100~120兆帕压力下半干压成型为小圆片,放在硅钼棒电阻炉中850℃~1050℃下烧结,保温3~6小时,即得到高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料。本发明具备如下性能:所得纳米粉体形貌规则均一、粉体表面活性高、团聚度低,适于流延成型,该材料能够在低于950℃下与Ag/Pd电极共烧成瓷达到高频片式电感用介质材料的介电要求(ε<5,tgδ<0.001;1GHz)与热膨胀要求(3×10-6K-1≤α≤6×10-6K-1,25~300℃)。
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器,属于热能工程技术领域,该燃烧器包括燃烧器外壳、燃气管道、空气管道,在由燃烧器外壳构成的空腔内,由上至下依次 设置燃烧区内金属纤维介质、预热区内陶瓷介质,两种介质紧贴在一起。燃烧区内金属纤维介质的材料采用铁铬铝合金,预热区内陶瓷介质的材料采用氧化锆或碳化 硅。本发明的燃烧器与普通表面燃烧器相比,可以有效防止回火,提高燃料与空气的调节范围,还可以在一定范围内提高燃烧温度,从而提高热效率。应用本发明技 术的燃烧器可以燃烧天然气、石油液化气、混合煤气等普通燃料,还可以燃烧热值接近于1000KCAL/M3的低热值气体燃料。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料,其化学式为(1-x)[0.84(Bi0.5Na0.5)TiO3-0.16(Bi0.5K0.5)TiO3]-xK0.5Na0.5NbO3,其中x=0.06~0.15,其储能密度为1.51~1.89J/cm3,储能效率为58.1~78.4%。该储能介质陶瓷材料的制备方法步骤如下:(1)原料配料后放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并烘干、预煅烧得到陶瓷粉体;(2)在陶瓷粉体中加入粘结剂混匀,压制陶瓷生坯片;(3)陶瓷生坯片排胶、采用二步烧结法烧结得到无铅高储能密度高储能效率储能陶瓷介质材料。该方法制备工艺简单,成本低,无污染,所制备的陶瓷材料在室温下具有较的高储能密度和储能效率。
特高频陶瓷介质材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近代,随着信息产业市场以每年30%的增长速度飞速发展,航天、军事、交通、医疗、科研等 领域的各种规格和功能的电子产品正在不断出现,低频、高频、低介、高介电性能的要求越来越高,虽然各频段的技术指标要求不同,但各种超高频、低介电性能的产品在市场上还非常缺乏,目前超高频、高介电的电子产品只能用低介、低频的产品替代,它无法满足大电感、低成本、高可靠性能要求。该技术的开发应用,填补了国内部分超高频范围段产品生产的空白,能为部分特高频电器产品提供高性能的技术支持。该技术配方主要用原材料采用高温耐火废弃材料,回收垃圾,对保护环境有利。技术方案:①多年来,课题组根据本地原材料,不断改进配方,并进行小试。②多方求证客户意见,进行市场试探并批量生产。③进行对刚玉莫来石、滑石、镁橄榄石瓷和尖晶石瓷等配方研究,并部分开发出系列配方。④扩大规模进行产业化生产。关键技术:①严格选料;②控制配方;③二次烧结莫来石;④热压注。主要技术性能指标:《国家标准》技术性能指标中,电容器用陶瓷介质材料的介电常数(ε)为6MHZ到20000MHZ,损耗角正切为6MHZ到500MHZ不等。作为介质材料,较高的介电常数能使产品体积做得更小,对于当今晶体管、混合集成电路(小型化)和高介电要求提供高性能的保证。损耗角正切小,能减少有功功率损耗,提高无功功率,防止元器件过热引起的能量损耗和功能失效。据查新报告“目前,国内生产的高频瓷,其介常数(ε)多为6-7.5 MHZ”,国家“八五”规划重点文献中载:特高频陶瓷介质材料的介电常数(ε)=6.8-10MHZ,损耗角正切(tgδ)=1-24MHZ。而该公司生产的产品介电常数(ε)=87MHZ,损耗角正切(tgδ)=0.04MHZ。预期实施效果:小试阶段,该公司的产品受到国内外客户的青睐。已投资550万元,建立高温(1600℃)隧道窑一条,立方窑一粒,中温(1350℃)立方窑四粒,以及相关流水线配套设备、机械、车间、仓库等,已具备生产包括电容器、谐振器(微波谐振器)、电阻器在内的所有电子产品的电介质材料,年产量5000万件的生产能力,预计可增加年税利1000万元。
高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法包括以下步骤:1、镁铝硅溶胶的配制;2、反相(W/O)微乳液的配制;3、凝胶化工艺;4、将上述步骤得到的堇青石无定形态粉体于100~120兆帕压力下半干压成型为小圆片,放在硅钼棒电阻炉中850℃~1050℃下烧结,保温3~6小时,即得到高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料。本发明具备如下性能:所得纳米粉体形貌规则均一、粉体表面活性高、团聚度低,适于流延成型,该材料能够在低于950℃下与Ag/Pd电极共烧成瓷达到高频片式电感用介质材料的介电要求(ε<5,tgδ<0.001;1GHz)与热膨胀要求(3×10-6K-1≤α≤6×10-6K-1,25~300℃)。
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器,属于热能工程技术领域,该燃烧器包括燃烧器外壳、燃气管道、空气管道,在由燃烧器外壳构成的空腔内,由上至下依次 设置燃烧区内金属纤维介质、预热区内陶瓷介质,两种介质紧贴在一起。燃烧区内金属纤维介质的材料采用铁铬铝合金,预热区内陶瓷介质的材料采用氧化锆或碳化 硅。本发明的燃烧器与普通表面燃烧器相比,可以有效防止回火,提高燃料与空气的调节范围,还可以在一定范围内提高燃烧温度,从而提高热效率。应用本发明技 术的燃烧器可以燃烧天然气、石油液化气、混合煤气等普通燃料,还可以燃烧热值接近于1000KCAL/M3的低热值气体燃料。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料,其化学式为(1-x)[0.84(Bi0.5Na0.5)TiO3-0.16(Bi0.5K0.5)TiO3]-xK0.5Na0.5NbO3,其中x=0.06~0.15,其储能密度为1.51~1.89J/cm3,储能效率为58.1~78.4%。该储能介质陶瓷材料的制备方法步骤如下:(1)原料配料后放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并烘干、预煅烧得到陶瓷粉体;(2)在陶瓷粉体中加入粘结剂混匀,压制陶瓷生坯片;(3)陶瓷生坯片排胶、采用二步烧结法烧结得到无铅高储能密度高储能效率储能陶瓷介质材料。该方法制备工艺简单,成本低,无污染,所制备的陶瓷材料在室温下具有较的高储能密度和储能效率。
特高频陶瓷介质材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近代,随着信息产业市场以每年30%的增长速度飞速发展,航天、军事、交通、医疗、科研等 领域的各种规格和功能的电子产品正在不断出现,低频、高频、低介、高介电性能的要求越来越高,虽然各频段的技术指标要求不同,但各种超高频、低介电性能的产品在市场上还非常缺乏,目前超高频、高介电的电子产品只能用低介、低频的产品替代,它无法满足大电感、低成本、高可靠性能要求。该技术的开发应用,填补了国内部分超高频范围段产品生产的空白,能为部分特高频电器产品提供高性能的技术支持。该技术配方主要用原材料采用高温耐火废弃材料,回收垃圾,对保护环境有利。技术方案:①多年来,课题组根据本地原材料,不断改进配方,并进行小试。②多方求证客户意见,进行市场试探并批量生产。③进行对刚玉莫来石、滑石、镁橄榄石瓷和尖晶石瓷等配方研究,并部分开发出系列配方。④扩大规模进行产业化生产。关键技术:①严格选料;②控制配方;③二次烧结莫来石;④热压注。主要技术性能指标:《国家标准》技术性能指标中,电容器用陶瓷介质材料的介电常数(ε)为6MHZ到20000MHZ,损耗角正切为6MHZ到500MHZ不等。作为介质材料,较高的介电常数能使产品体积做得更小,对于当今晶体管、混合集成电路(小型化)和高介电要求提供高性能的保证。损耗角正切小,能减少有功功率损耗,提高无功功率,防止元器件过热引起的能量损耗和功能失效。据查新报告“目前,国内生产的高频瓷,其介常数(ε)多为6-7.5 MHZ”,国家“八五”规划重点文献中载:特高频陶瓷介质材料的介电常数(ε)=6.8-10MHZ,损耗角正切(tgδ)=1-24MHZ。而该公司生产的产品介电常数(ε)=87MHZ,损耗角正切(tgδ)=0.04MHZ。预期实施效果:小试阶段,该公司的产品受到国内外客户的青睐。已投资550万元,建立高温(1600℃)隧道窑一条,立方窑一粒,中温(1350℃)立方窑四粒,以及相关流水线配套设备、机械、车间、仓库等,已具备生产包括电容器、谐振器(微波谐振器)、电阻器在内的所有电子产品的电介质材料,年产量5000万件的生产能力,预计可增加年税利1000万元。
高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法包括以下步骤:1、镁铝硅溶胶的配制;2、反相(W/O)微乳液的配制;3、凝胶化工艺;4、将上述步骤得到的堇青石无定形态粉体于100~120兆帕压力下半干压成型为小圆片,放在硅钼棒电阻炉中850℃~1050℃下烧结,保温3~6小时,即得到高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料。本发明具备如下性能:所得纳米粉体形貌规则均一、粉体表面活性高、团聚度低,适于流延成型,该材料能够在低于950℃下与Ag/Pd电极共烧成瓷达到高频片式电感用介质材料的介电要求(ε<5,tgδ<0.001;1GHz)与热膨胀要求(3×10-6K-1≤α≤6×10-6K-1,25~300℃)。
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器,属于热能工程技术领域,该燃烧器包括燃烧器外壳、燃气管道、空气管道,在由燃烧器外壳构成的空腔内,由上至下依次 设置燃烧区内金属纤维介质、预热区内陶瓷介质,两种介质紧贴在一起。燃烧区内金属纤维介质的材料采用铁铬铝合金,预热区内陶瓷介质的材料采用氧化锆或碳化 硅。本发明的燃烧器与普通表面燃烧器相比,可以有效防止回火,提高燃料与空气的调节范围,还可以在一定范围内提高燃烧温度,从而提高热效率。应用本发明技 术的燃烧器可以燃烧天然气、石油液化气、混合煤气等普通燃料,还可以燃烧热值接近于1000KCAL/M3的低热值气体燃料。
找到5项技术成果数据。
找技术 >一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明提供一种无铅高储能密度高储能效率陶瓷介质材料,其化学式为(1-x)[0.84(Bi0.5Na0.5)TiO3-0.16(Bi0.5K0.5)TiO3]-xK0.5Na0.5NbO3,其中x=0.06~0.15,其储能密度为1.51~1.89J/cm3,储能效率为58.1~78.4%。该储能介质陶瓷材料的制备方法步骤如下:(1)原料配料后放入球磨机中用湿式球磨法混合球磨,并烘干、预煅烧得到陶瓷粉体;(2)在陶瓷粉体中加入粘结剂混匀,压制陶瓷生坯片;(3)陶瓷生坯片排胶、采用二步烧结法烧结得到无铅高储能密度高储能效率储能陶瓷介质材料。该方法制备工艺简单,成本低,无污染,所制备的陶瓷材料在室温下具有较的高储能密度和储能效率。
特高频陶瓷介质材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
近代,随着信息产业市场以每年30%的增长速度飞速发展,航天、军事、交通、医疗、科研等 领域的各种规格和功能的电子产品正在不断出现,低频、高频、低介、高介电性能的要求越来越高,虽然各频段的技术指标要求不同,但各种超高频、低介电性能的产品在市场上还非常缺乏,目前超高频、高介电的电子产品只能用低介、低频的产品替代,它无法满足大电感、低成本、高可靠性能要求。该技术的开发应用,填补了国内部分超高频范围段产品生产的空白,能为部分特高频电器产品提供高性能的技术支持。该技术配方主要用原材料采用高温耐火废弃材料,回收垃圾,对保护环境有利。技术方案:①多年来,课题组根据本地原材料,不断改进配方,并进行小试。②多方求证客户意见,进行市场试探并批量生产。③进行对刚玉莫来石、滑石、镁橄榄石瓷和尖晶石瓷等配方研究,并部分开发出系列配方。④扩大规模进行产业化生产。关键技术:①严格选料;②控制配方;③二次烧结莫来石;④热压注。主要技术性能指标:《国家标准》技术性能指标中,电容器用陶瓷介质材料的介电常数(ε)为6MHZ到20000MHZ,损耗角正切为6MHZ到500MHZ不等。作为介质材料,较高的介电常数能使产品体积做得更小,对于当今晶体管、混合集成电路(小型化)和高介电要求提供高性能的保证。损耗角正切小,能减少有功功率损耗,提高无功功率,防止元器件过热引起的能量损耗和功能失效。据查新报告“目前,国内生产的高频瓷,其介常数(ε)多为6-7.5 MHZ”,国家“八五”规划重点文献中载:特高频陶瓷介质材料的介电常数(ε)=6.8-10MHZ,损耗角正切(tgδ)=1-24MHZ。而该公司生产的产品介电常数(ε)=87MHZ,损耗角正切(tgδ)=0.04MHZ。预期实施效果:小试阶段,该公司的产品受到国内外客户的青睐。已投资550万元,建立高温(1600℃)隧道窑一条,立方窑一粒,中温(1350℃)立方窑四粒,以及相关流水线配套设备、机械、车间、仓库等,已具备生产包括电容器、谐振器(微波谐振器)、电阻器在内的所有电子产品的电介质材料,年产量5000万件的生产能力,预计可增加年税利1000万元。
高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料的制备方法包括以下步骤:1、镁铝硅溶胶的配制;2、反相(W/O)微乳液的配制;3、凝胶化工艺;4、将上述步骤得到的堇青石无定形态粉体于100~120兆帕压力下半干压成型为小圆片,放在硅钼棒电阻炉中850℃~1050℃下烧结,保温3~6小时,即得到高频片式电感用纳米堇青石基陶瓷介质材料。本发明具备如下性能:所得纳米粉体形貌规则均一、粉体表面活性高、团聚度低,适于流延成型,该材料能够在低于950℃下与Ag/Pd电极共烧成瓷达到高频片式电感用介质材料的介电要求(ε<5,tgδ<0.001;1GHz)与热膨胀要求(3×10-6K-1≤α≤6×10-6K-1,25~300℃)。
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器,属于热能工程技术领域,该燃烧器包括燃烧器外壳、燃气管道、空气管道,在由燃烧器外壳构成的空腔内,由上至下依次 设置燃烧区内金属纤维介质、预热区内陶瓷介质,两种介质紧贴在一起。燃烧区内金属纤维介质的材料采用铁铬铝合金,预热区内陶瓷介质的材料采用氧化锆或碳化 硅。本发明的燃烧器与普通表面燃烧器相比,可以有效防止回火,提高燃料与空气的调节范围,还可以在一定范围内提高燃烧温度,从而提高热效率。应用本发明技 术的燃烧器可以燃烧天然气、石油液化气、混合煤气等普通燃料,还可以燃烧热值接近于1000KCAL/M3的低热值气体燃料。