找到36项技术成果数据。
找技术 >碳/碳复合隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司研发生产的碳/碳复合隔热材料是新型的耐火隔热材料,它是由一种纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡和酚醛树脂复合后再石墨化而得到的具有密度梯度的耐高温隔热保温材料。广泛应用于航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造、晶体生长领域,而随着新能源光伏产业的发展当前它成为多晶铸锭炉及单晶炉热场的隔热材料。碳/碳复合隔热材料是在碳纤维生产制造技术基础上开发研究的高端隔热保温材料,该公司投入大量人力、物力对其生产工艺及生产设备进行了深入的研发,突破了技术瓶颈,掌握了大规模工业化生产的工艺技术流程,完全拥有自主知识产权。采用的技术原理:导热系数是隔热保温材料的最重要的一项技术指标,要生产出低导热系数的材料就得弄清楚碳及碳纤维本身的导热机理,碳及碳纤维的导热不是由于π电子运动而是由于碳骨架的振动传导热的,排列整齐的结构使电子容易运动也易于振动传热,而石墨结构的碳材料沿层面方向有铝和铜那样的导热系数,但是在垂直层面的方向上是难以导热的。该公司开发的密度梯度碳/碳复合材料就是基于这种导热机理而研发的。采用纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡为主要材料以聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化处理形成表面层较致密中间层密度低的一次成型固化碳纤维板材在2000℃温度下处理制成具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料。耐高温碳纤维隔热毡纤维配向各向异性为X-Y平面纤维份数很多而在Z向上纤维份数少有利于抑制热量的传递,采用中间密度低表面较致密形成密度梯度方法不但隔热效果好,还在于使得隔热热材料表面受热均匀一致,使得热场温度均匀性好、而且发尘量少,炉内清洁的环境有利于生产出高质量的产品。创新性如下:1、课题组的成毡工艺与目前国内应用的成毡工艺截然不同,新技术主要是直接采用预氧丝经气流成网再针刺成毡的,用这种成毡方法来达到纤维配向各向异性的目的,降低隔热材料的导热系数。通过对气流成网技术的改进解决了预氧丝成网难的课题。成毡工艺见课题组的申请专利“一种耐高温碳纤维隔热毡”(申请号:201010187932.3)。2、形成密度梯度--采用聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化形成表面层较致密中间层密度低的密度梯度材料,使隔热热材料表面受热均匀一致,热场温度均匀性好。密度梯度隔热材料制备方法见课题组的授权专利“微孔阵列聚酯类模板的掩膜电子束辐照制备方法”(专利号:ZL200710041191.6)和申请专利“一种碳/碳复合密度梯度隔热材料”(申请号:201010187938.0)。3、高温导热系数(1500℃)测试方法--表面温度比对法。用同样厚度的国外同类产品作为参比,在真空或N2保护、高温(炉内温度达到1500℃)的条件下,用外表面的温度值表达保温隔热性能,结果表明该公司产品比国外同类产品的隔热效果更好。国内还没有这种1500℃高温、真空或N2保护条件下的导热系数的测试方法。先进性:经上海建科检验有限公司有关技术检测(报告编号:JR628-110004),该碳/碳复合隔热材料的密度、抗压强度、抗折强度、平均温度70℃时导热系数等综合性能符合企业标准(Q/SNRY1-2011)要求,并优于国内外同类产品。碳/碳复合隔热材料在1500℃及更高温度下的导热系数国内没有国家标准及行业标准作测试参考,因此课题组自制测试设备采用表面温度比对法对碳/碳复合隔热材料在1500℃温度在真空下、在氮气保护气氛下的导热系数进行了测试。测试结果如下:1、导热系数为0.215W/(m.K)(真空1500℃)。与日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.220W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了。与同厚度产品各向同性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.5W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了一陪以上。2、抗压强度(5%变形)为92KPa。比日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料的50-60KPa高很多。该公司生产的密度梯度碳/碳复合隔热材料可以用于太阳能光伏产业,特别是单晶硅炉中,用它替代传统石墨底板后可以节约能耗30%,顺应现在国家提出的“节能环保”理念。该公司的产品由于石墨化度高,且具有密度梯度的特点,所以挥发物少,纯度高,可以极大的减少使用过程中对产品的污染,提高成品率。经国内厂家应用与使用的国外隔热材料相比具有隔热效果显著、耐久性好、抗氧化、耐硅蒸汽冲刷。结论:经过上述三项技术创新后,研制出的具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料的各项技术性能指标均高于编号为Q/SNRY1-2011,名称为《碳/碳复合隔热材料》-企业标准的规定指标。据上海科学技术情报所检索,国内未见有与该项目完全相同的产品。经上海市情报研究所检索达到国际先进水平。
汽车吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:该成果主要功能是吸声隔热,热固化成型后也具有一定强度与刚度,其主要技术是:用离心树脂制作吸声隔热材料,合理选择制品衬材的容量(直接影响吸声和隔热效果);选择最佳固化工艺,固化成型是吸声隔热材料研制的关键,选择制品在模具中电加热固化,尔后,对固化温度和时间两个主要参数进行优选,保证产品理化性能。
环保型柔性保温、隔热材料制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
节能降耗是国家产业发展的核心要求,我们前期承担了暨南大学自主研发项目,通过系统研究,开发出拥有自主知识产权的高性能保温隔热材料,该材料利用植物生物质材料,与粘土等系列矿物质材料复合,充分利用植物纤维的良好保温效果,以及片层粘土材料的隔热效果,制备了柔性及刚性的,可在任意环境使用的保温、隔热材料,可用于办公室、车间、管道等的保温节能。该产品全部采用纯天然可再生材料制备,环境效益显著,符合国家相关产业发展需要。目前该项技术已经获授权2项国家发明专利,同时已经申报了第三项国家发明专利。
一种具有防火保温隔热功能的组合物及其制作方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业,科学研究和技术服务业,房地产业
技术简介
防火保温隔热的材料,是一种全新定义的新材料。具有质材软,(可以轻微弯曲,减少剪断,增加完整性),防火(遇到明火不燃烧,注:不是使劲燃烧的哪一种火),隔热(可以抵抗80度的温度烤不化),保温,有部分弹性(向内挤压),不易折断等优点和功能的新材料。(注;这种材料不是丝状和粉沫形状的) 是玻璃保温隔热纤维棉,岩棉保温隔热防火纤维类产品的最佳替代品。防火保温隔热材料能制成任何形状.长度和大小体积的产品。防火保温和隔热的功能。适用于船舶除发动机管道之外其他管道的防火隔热和保温。包括船舶海水淡水管道的保温隔热防冻,空调管道,空调通风管道的保温隔热及防护,船舶蒸气管道的隔热防冻保温,生活区墙壁的防火保护。 做成防火用途的装饰板材,代替目前容易燃烧的带有泡沫质材的建筑材料。例如可以用于集装箱的制造,家庭具有防火功能的装修装饰,建筑工程活动板房的建设的用途,以及简易(铁皮厂房)工厂厂房,屋顶建设等方面的用途。 船舶上面发电机,主机烟囱及生活区房间的墙壁的保温隔热防火材料,都是用玻璃纤维棉,或复合硅酸铝镁板,或类似于石棉纤维制品的纤维毯材料做成的。但是这些材料,由于是细小的玻璃纤维组成,在生产和按装过程中,都有一部分细小的石棉纤维随空气流通到周围,混合在空气当中,被人呼吸到肺部之后,对人体产生一些危害。或者随空气气体气流和风,漂浮到随近的区域,对周围的环境造成污染和破坏。当被丢弃在地面上时,又不能在自然环境中进去分解,(对环境的危害很大)。在按装区域的四周围都有漂和掉落的石棉灰。如果粘在衣服衣上、皮肤上或头发上,又不容易洗掉,对皮肤有一些伤害(粘上石棉灰就很痒)。在使过程中,如果有一些破损区域的石棉纤维漏出来或掉出来,对周边环境也有一些影响。防火保温隔热材料,由于不是由细小的纤维组成,(部分原料是粉未状),在生产过程中,会大大减少了对生产区域周边的环境污染,减少对生产人员身体健康方面的危害。生产过程中相对(比石棉制品)会减少50以上的空气污染(指灰尘)及对环境的危害。另外目前有一部分带有泡沫质材容易燃烧的建筑装饰材料(包括有一些双面铁皮的彩钢瓦,一些用于集装箱制作的材料及用于建筑行业的活动板房)。这些材料在重量轻,价格便宜的情况下,都有容易燃烧的重大缺点,一但发生火灾起火,这些带有泡沫的材料都是帮助燃烧的东西,很难被扑灭。而防火隔热保温材料就可以解决以上二个大难题。又不容易燃烧,明火点不燃(例如打火机或者火柴,不包括用什么火使劲的烧。不是耐火材料的意思)。防火隔热保温材料成品是白色的。可以做成球形,平面形,条状形,中空的圆柱形或者可以分割成任何需要的型状,在安装和使用的过程中,不对按装的工人及周边环境造成空气污染和危害。不会在使用过程中对周边的环境造成污染和危害。是石棉防火保温隔热材料,和容易燃烧带有泡沫质材材料的最佳替代品。
JGN建筑用新型轻质隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
能源与国民经济发展和人民生活密切相关,节能已成为国家的基本政策。隔热保温本身就是节能,但中国建筑行业的结构和用材至今基本上还是实现迫在眉睫。该项目在广泛跨学科的基础理论指导下,在场势理论规范下,经历数年终于研发出一种新型隔热保温材料。该产品主要用于建筑物外墙内壁隔热层、室内隔墙、活动房、空调车、恒温室、暖房、防火隔断层等处,使建筑物节能在50%以上,可使居室温度在冬季相对比现有的墙体结构高5℃左右,夏季又相对降低8℃左右。它可减薄墙壁厚度,节省建材30%-60%,扩大居室面积5%,使建筑物整体承重大大减轻。现有住房改造也可采用该产品,只需在建筑物外墙内壁或外墙面加装2-4cm厚度的该材料,仅一个采暖期全国就可节约能源开支100亿元,节能效果相当显著。目前,全国新建筑面积以每年10亿平方米的速度在扩大,每年用于建筑保温材料的费用达300亿-500亿元。而国内外尚未有同类产品问世,可见该产品的市场潜力非常巨大。每年销10000m'3新型建筑用隔热材料膏体和5000m'3新型建筑用隔热材料型材的设备投资不到100万元,项目达产后使企业新增产值2000万元,新创利税约1200万元。合作方式:面议。
新型隔热材料的选材、研制及其在水面舰艇的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国水面舰艇一直采用5564<'#>硬质泡沫塑料和环氧树脂粘贴工艺,这些材料遇高温或火会产生浓烟和毒性气体,达不到防火要求,因此需要研制新型隔热材料。该研制组在对国内外各种隔热材料调研的基础上,针对舰艇的适应性,选定了超细玻璃棉、岩棉和陶瓷三种材料,同协作单位共同研制试验和改进了轻硬质防潮超细玻璃棉板和型材、防潮陶瓷棉毡板和型材,研制了配套的水溶性粘结剂,测试了材料的导热系数、防振性、不燃性和着火性以及不同湿度上释放气体的定性定量分析,并详细地研究了在各个典型部位的应用等。研究结果表明,其隔热性达到了设计要求,防振性符合电器I级,不燃性符合国际标准。
升温降温瓶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公布了一种由瓶体(1)、附着于瓶体(1)上的瓶体隔热材料(2)、上盖(4)、附着于上盖(4)上的上盖隔热材料(5)组成的升温降温瓶。瓶内有一空腔(6),使用时将水注入空腔(6)内,置入水瓶后拧紧上盖,即可实现与外部隔绝。由于瓶体隔热材料(2) 和上盖隔热材料(5)的作用,提高了起升温或降温作用的水的效率。
吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是参照国外同类产品样件及技术标准研制成功的。它是以玻璃树脂棉为主要原料,辅以金属箔、玻璃纤维网及高级有机粘结剂,经复合、固化、成型等新工艺制成的汽车非金属配件。该产品具有优良的吸声、隔热防火、绝缘性能。吸声率500赫时为0.10,1000赫时为0.2,导热系数0.044。耐热、不燃、耐寒,吸声隔热性能远优于毛毡、无纺布、石棉、硅酸铝纤维毡等材料及制品。该产品模压成型,体轻且有足够的强度与刚度,可与汽车钣金严密附合,安装程序简便,宜于汽车流水线,应用在汽车驾驶室、发动机盖板、机罩和其他部位。这对于减少发动机热量散失和噪声放散,降低噪声污染,改善司乘条件效果极佳。国外已普遍在中高档汽车应用。该产品质量,性能居国内领先水平,并已达到国外产品水平。一汽集团已在轻卡、厢式车上使用。
一种二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制法。该复合材料包括一聚合物基体和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球,所述聚合物基体为环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的基体,所述亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100~720nm,外壁厚度为50~100nm,该亚微米二氧化硅中空球占聚合物基体重量1~35wt%。本发明制备上述复合材料的方法是先制备无团聚、单分散、亚微米二氧化硅中空球粉体;然后采用表面改性技术将其改性;最后与作为基体的聚合物复合。本发明的复合隔热材料展示出优异的隔热性能,且该隔热性能在亚微米范围表现出尺寸依赖的特性。此外,由于在制备过程中避免使用有机发泡剂,因而对环境友好。
一种防晒隔热材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
很久前就听说过空调衣,但是充电麻烦,价格昂贵导致无法被市场接受而淘汰。 现如今网络上成千上万的“防晒衣”在市场上火暴销售中~~~~~~! 然而所谓的“防晒衣”无非是把衣服做的宽大,做衣服的材料以网状超薄来达到透气凉爽的目的。在太阳爆晒的情况下,却起不到多大的防晒的作用,在室外温度较高的环境中,也会因为汗水和衣物也会粘在一起而非常难受。 “ 一种防晒隔热材料”专利解决了以上难题。 材料三个方面起到了防晒,散热,导汗的作用。 (一) 材料外层以高反射材料织成,有效反射90%以上的太阳光照射。真正起到防晒的作用。 (二) 材料中层以丝网柔材质构成,有效的起到隔离部分太阳照射热量和散发热量的作用。 (三) 材料内层以凉性柔滑半球颗粒构成,有效的起到空气流通,汗水排流,让皮肤和材料形成固定的缝隙空间,让汗水不会粘贴材料而失去材料的散热透气性能。专利特点:材料成本低实用范围广。
找到36项技术成果数据。
找技术 >碳/碳复合隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司研发生产的碳/碳复合隔热材料是新型的耐火隔热材料,它是由一种纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡和酚醛树脂复合后再石墨化而得到的具有密度梯度的耐高温隔热保温材料。广泛应用于航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造、晶体生长领域,而随着新能源光伏产业的发展当前它成为多晶铸锭炉及单晶炉热场的隔热材料。碳/碳复合隔热材料是在碳纤维生产制造技术基础上开发研究的高端隔热保温材料,该公司投入大量人力、物力对其生产工艺及生产设备进行了深入的研发,突破了技术瓶颈,掌握了大规模工业化生产的工艺技术流程,完全拥有自主知识产权。采用的技术原理:导热系数是隔热保温材料的最重要的一项技术指标,要生产出低导热系数的材料就得弄清楚碳及碳纤维本身的导热机理,碳及碳纤维的导热不是由于π电子运动而是由于碳骨架的振动传导热的,排列整齐的结构使电子容易运动也易于振动传热,而石墨结构的碳材料沿层面方向有铝和铜那样的导热系数,但是在垂直层面的方向上是难以导热的。该公司开发的密度梯度碳/碳复合材料就是基于这种导热机理而研发的。采用纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡为主要材料以聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化处理形成表面层较致密中间层密度低的一次成型固化碳纤维板材在2000℃温度下处理制成具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料。耐高温碳纤维隔热毡纤维配向各向异性为X-Y平面纤维份数很多而在Z向上纤维份数少有利于抑制热量的传递,采用中间密度低表面较致密形成密度梯度方法不但隔热效果好,还在于使得隔热热材料表面受热均匀一致,使得热场温度均匀性好、而且发尘量少,炉内清洁的环境有利于生产出高质量的产品。创新性如下:1、课题组的成毡工艺与目前国内应用的成毡工艺截然不同,新技术主要是直接采用预氧丝经气流成网再针刺成毡的,用这种成毡方法来达到纤维配向各向异性的目的,降低隔热材料的导热系数。通过对气流成网技术的改进解决了预氧丝成网难的课题。成毡工艺见课题组的申请专利“一种耐高温碳纤维隔热毡”(申请号:201010187932.3)。2、形成密度梯度--采用聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化形成表面层较致密中间层密度低的密度梯度材料,使隔热热材料表面受热均匀一致,热场温度均匀性好。密度梯度隔热材料制备方法见课题组的授权专利“微孔阵列聚酯类模板的掩膜电子束辐照制备方法”(专利号:ZL200710041191.6)和申请专利“一种碳/碳复合密度梯度隔热材料”(申请号:201010187938.0)。3、高温导热系数(1500℃)测试方法--表面温度比对法。用同样厚度的国外同类产品作为参比,在真空或N2保护、高温(炉内温度达到1500℃)的条件下,用外表面的温度值表达保温隔热性能,结果表明该公司产品比国外同类产品的隔热效果更好。国内还没有这种1500℃高温、真空或N2保护条件下的导热系数的测试方法。先进性:经上海建科检验有限公司有关技术检测(报告编号:JR628-110004),该碳/碳复合隔热材料的密度、抗压强度、抗折强度、平均温度70℃时导热系数等综合性能符合企业标准(Q/SNRY1-2011)要求,并优于国内外同类产品。碳/碳复合隔热材料在1500℃及更高温度下的导热系数国内没有国家标准及行业标准作测试参考,因此课题组自制测试设备采用表面温度比对法对碳/碳复合隔热材料在1500℃温度在真空下、在氮气保护气氛下的导热系数进行了测试。测试结果如下:1、导热系数为0.215W/(m.K)(真空1500℃)。与日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.220W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了。与同厚度产品各向同性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.5W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了一陪以上。2、抗压强度(5%变形)为92KPa。比日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料的50-60KPa高很多。该公司生产的密度梯度碳/碳复合隔热材料可以用于太阳能光伏产业,特别是单晶硅炉中,用它替代传统石墨底板后可以节约能耗30%,顺应现在国家提出的“节能环保”理念。该公司的产品由于石墨化度高,且具有密度梯度的特点,所以挥发物少,纯度高,可以极大的减少使用过程中对产品的污染,提高成品率。经国内厂家应用与使用的国外隔热材料相比具有隔热效果显著、耐久性好、抗氧化、耐硅蒸汽冲刷。结论:经过上述三项技术创新后,研制出的具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料的各项技术性能指标均高于编号为Q/SNRY1-2011,名称为《碳/碳复合隔热材料》-企业标准的规定指标。据上海科学技术情报所检索,国内未见有与该项目完全相同的产品。经上海市情报研究所检索达到国际先进水平。
汽车吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:该成果主要功能是吸声隔热,热固化成型后也具有一定强度与刚度,其主要技术是:用离心树脂制作吸声隔热材料,合理选择制品衬材的容量(直接影响吸声和隔热效果);选择最佳固化工艺,固化成型是吸声隔热材料研制的关键,选择制品在模具中电加热固化,尔后,对固化温度和时间两个主要参数进行优选,保证产品理化性能。
环保型柔性保温、隔热材料制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
节能降耗是国家产业发展的核心要求,我们前期承担了暨南大学自主研发项目,通过系统研究,开发出拥有自主知识产权的高性能保温隔热材料,该材料利用植物生物质材料,与粘土等系列矿物质材料复合,充分利用植物纤维的良好保温效果,以及片层粘土材料的隔热效果,制备了柔性及刚性的,可在任意环境使用的保温、隔热材料,可用于办公室、车间、管道等的保温节能。该产品全部采用纯天然可再生材料制备,环境效益显著,符合国家相关产业发展需要。目前该项技术已经获授权2项国家发明专利,同时已经申报了第三项国家发明专利。
一种具有防火保温隔热功能的组合物及其制作方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业,科学研究和技术服务业,房地产业
技术简介
防火保温隔热的材料,是一种全新定义的新材料。具有质材软,(可以轻微弯曲,减少剪断,增加完整性),防火(遇到明火不燃烧,注:不是使劲燃烧的哪一种火),隔热(可以抵抗80度的温度烤不化),保温,有部分弹性(向内挤压),不易折断等优点和功能的新材料。(注;这种材料不是丝状和粉沫形状的) 是玻璃保温隔热纤维棉,岩棉保温隔热防火纤维类产品的最佳替代品。防火保温隔热材料能制成任何形状.长度和大小体积的产品。防火保温和隔热的功能。适用于船舶除发动机管道之外其他管道的防火隔热和保温。包括船舶海水淡水管道的保温隔热防冻,空调管道,空调通风管道的保温隔热及防护,船舶蒸气管道的隔热防冻保温,生活区墙壁的防火保护。 做成防火用途的装饰板材,代替目前容易燃烧的带有泡沫质材的建筑材料。例如可以用于集装箱的制造,家庭具有防火功能的装修装饰,建筑工程活动板房的建设的用途,以及简易(铁皮厂房)工厂厂房,屋顶建设等方面的用途。 船舶上面发电机,主机烟囱及生活区房间的墙壁的保温隔热防火材料,都是用玻璃纤维棉,或复合硅酸铝镁板,或类似于石棉纤维制品的纤维毯材料做成的。但是这些材料,由于是细小的玻璃纤维组成,在生产和按装过程中,都有一部分细小的石棉纤维随空气流通到周围,混合在空气当中,被人呼吸到肺部之后,对人体产生一些危害。或者随空气气体气流和风,漂浮到随近的区域,对周围的环境造成污染和破坏。当被丢弃在地面上时,又不能在自然环境中进去分解,(对环境的危害很大)。在按装区域的四周围都有漂和掉落的石棉灰。如果粘在衣服衣上、皮肤上或头发上,又不容易洗掉,对皮肤有一些伤害(粘上石棉灰就很痒)。在使过程中,如果有一些破损区域的石棉纤维漏出来或掉出来,对周边环境也有一些影响。防火保温隔热材料,由于不是由细小的纤维组成,(部分原料是粉未状),在生产过程中,会大大减少了对生产区域周边的环境污染,减少对生产人员身体健康方面的危害。生产过程中相对(比石棉制品)会减少50以上的空气污染(指灰尘)及对环境的危害。另外目前有一部分带有泡沫质材容易燃烧的建筑装饰材料(包括有一些双面铁皮的彩钢瓦,一些用于集装箱制作的材料及用于建筑行业的活动板房)。这些材料在重量轻,价格便宜的情况下,都有容易燃烧的重大缺点,一但发生火灾起火,这些带有泡沫的材料都是帮助燃烧的东西,很难被扑灭。而防火隔热保温材料就可以解决以上二个大难题。又不容易燃烧,明火点不燃(例如打火机或者火柴,不包括用什么火使劲的烧。不是耐火材料的意思)。防火隔热保温材料成品是白色的。可以做成球形,平面形,条状形,中空的圆柱形或者可以分割成任何需要的型状,在安装和使用的过程中,不对按装的工人及周边环境造成空气污染和危害。不会在使用过程中对周边的环境造成污染和危害。是石棉防火保温隔热材料,和容易燃烧带有泡沫质材材料的最佳替代品。
JGN建筑用新型轻质隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
能源与国民经济发展和人民生活密切相关,节能已成为国家的基本政策。隔热保温本身就是节能,但中国建筑行业的结构和用材至今基本上还是实现迫在眉睫。该项目在广泛跨学科的基础理论指导下,在场势理论规范下,经历数年终于研发出一种新型隔热保温材料。该产品主要用于建筑物外墙内壁隔热层、室内隔墙、活动房、空调车、恒温室、暖房、防火隔断层等处,使建筑物节能在50%以上,可使居室温度在冬季相对比现有的墙体结构高5℃左右,夏季又相对降低8℃左右。它可减薄墙壁厚度,节省建材30%-60%,扩大居室面积5%,使建筑物整体承重大大减轻。现有住房改造也可采用该产品,只需在建筑物外墙内壁或外墙面加装2-4cm厚度的该材料,仅一个采暖期全国就可节约能源开支100亿元,节能效果相当显著。目前,全国新建筑面积以每年10亿平方米的速度在扩大,每年用于建筑保温材料的费用达300亿-500亿元。而国内外尚未有同类产品问世,可见该产品的市场潜力非常巨大。每年销10000m'3新型建筑用隔热材料膏体和5000m'3新型建筑用隔热材料型材的设备投资不到100万元,项目达产后使企业新增产值2000万元,新创利税约1200万元。合作方式:面议。
新型隔热材料的选材、研制及其在水面舰艇的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国水面舰艇一直采用5564<'#>硬质泡沫塑料和环氧树脂粘贴工艺,这些材料遇高温或火会产生浓烟和毒性气体,达不到防火要求,因此需要研制新型隔热材料。该研制组在对国内外各种隔热材料调研的基础上,针对舰艇的适应性,选定了超细玻璃棉、岩棉和陶瓷三种材料,同协作单位共同研制试验和改进了轻硬质防潮超细玻璃棉板和型材、防潮陶瓷棉毡板和型材,研制了配套的水溶性粘结剂,测试了材料的导热系数、防振性、不燃性和着火性以及不同湿度上释放气体的定性定量分析,并详细地研究了在各个典型部位的应用等。研究结果表明,其隔热性达到了设计要求,防振性符合电器I级,不燃性符合国际标准。
升温降温瓶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公布了一种由瓶体(1)、附着于瓶体(1)上的瓶体隔热材料(2)、上盖(4)、附着于上盖(4)上的上盖隔热材料(5)组成的升温降温瓶。瓶内有一空腔(6),使用时将水注入空腔(6)内,置入水瓶后拧紧上盖,即可实现与外部隔绝。由于瓶体隔热材料(2) 和上盖隔热材料(5)的作用,提高了起升温或降温作用的水的效率。
吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是参照国外同类产品样件及技术标准研制成功的。它是以玻璃树脂棉为主要原料,辅以金属箔、玻璃纤维网及高级有机粘结剂,经复合、固化、成型等新工艺制成的汽车非金属配件。该产品具有优良的吸声、隔热防火、绝缘性能。吸声率500赫时为0.10,1000赫时为0.2,导热系数0.044。耐热、不燃、耐寒,吸声隔热性能远优于毛毡、无纺布、石棉、硅酸铝纤维毡等材料及制品。该产品模压成型,体轻且有足够的强度与刚度,可与汽车钣金严密附合,安装程序简便,宜于汽车流水线,应用在汽车驾驶室、发动机盖板、机罩和其他部位。这对于减少发动机热量散失和噪声放散,降低噪声污染,改善司乘条件效果极佳。国外已普遍在中高档汽车应用。该产品质量,性能居国内领先水平,并已达到国外产品水平。一汽集团已在轻卡、厢式车上使用。
一种二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制法。该复合材料包括一聚合物基体和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球,所述聚合物基体为环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的基体,所述亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100~720nm,外壁厚度为50~100nm,该亚微米二氧化硅中空球占聚合物基体重量1~35wt%。本发明制备上述复合材料的方法是先制备无团聚、单分散、亚微米二氧化硅中空球粉体;然后采用表面改性技术将其改性;最后与作为基体的聚合物复合。本发明的复合隔热材料展示出优异的隔热性能,且该隔热性能在亚微米范围表现出尺寸依赖的特性。此外,由于在制备过程中避免使用有机发泡剂,因而对环境友好。
一种防晒隔热材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
很久前就听说过空调衣,但是充电麻烦,价格昂贵导致无法被市场接受而淘汰。 现如今网络上成千上万的“防晒衣”在市场上火暴销售中~~~~~~! 然而所谓的“防晒衣”无非是把衣服做的宽大,做衣服的材料以网状超薄来达到透气凉爽的目的。在太阳爆晒的情况下,却起不到多大的防晒的作用,在室外温度较高的环境中,也会因为汗水和衣物也会粘在一起而非常难受。 “ 一种防晒隔热材料”专利解决了以上难题。 材料三个方面起到了防晒,散热,导汗的作用。 (一) 材料外层以高反射材料织成,有效反射90%以上的太阳光照射。真正起到防晒的作用。 (二) 材料中层以丝网柔材质构成,有效的起到隔离部分太阳照射热量和散发热量的作用。 (三) 材料内层以凉性柔滑半球颗粒构成,有效的起到空气流通,汗水排流,让皮肤和材料形成固定的缝隙空间,让汗水不会粘贴材料而失去材料的散热透气性能。专利特点:材料成本低实用范围广。
找到36项技术成果数据。
找技术 >碳/碳复合隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司研发生产的碳/碳复合隔热材料是新型的耐火隔热材料,它是由一种纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡和酚醛树脂复合后再石墨化而得到的具有密度梯度的耐高温隔热保温材料。广泛应用于航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造、晶体生长领域,而随着新能源光伏产业的发展当前它成为多晶铸锭炉及单晶炉热场的隔热材料。碳/碳复合隔热材料是在碳纤维生产制造技术基础上开发研究的高端隔热保温材料,该公司投入大量人力、物力对其生产工艺及生产设备进行了深入的研发,突破了技术瓶颈,掌握了大规模工业化生产的工艺技术流程,完全拥有自主知识产权。采用的技术原理:导热系数是隔热保温材料的最重要的一项技术指标,要生产出低导热系数的材料就得弄清楚碳及碳纤维本身的导热机理,碳及碳纤维的导热不是由于π电子运动而是由于碳骨架的振动传导热的,排列整齐的结构使电子容易运动也易于振动传热,而石墨结构的碳材料沿层面方向有铝和铜那样的导热系数,但是在垂直层面的方向上是难以导热的。该公司开发的密度梯度碳/碳复合材料就是基于这种导热机理而研发的。采用纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡为主要材料以聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化处理形成表面层较致密中间层密度低的一次成型固化碳纤维板材在2000℃温度下处理制成具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料。耐高温碳纤维隔热毡纤维配向各向异性为X-Y平面纤维份数很多而在Z向上纤维份数少有利于抑制热量的传递,采用中间密度低表面较致密形成密度梯度方法不但隔热效果好,还在于使得隔热热材料表面受热均匀一致,使得热场温度均匀性好、而且发尘量少,炉内清洁的环境有利于生产出高质量的产品。创新性如下:1、课题组的成毡工艺与目前国内应用的成毡工艺截然不同,新技术主要是直接采用预氧丝经气流成网再针刺成毡的,用这种成毡方法来达到纤维配向各向异性的目的,降低隔热材料的导热系数。通过对气流成网技术的改进解决了预氧丝成网难的课题。成毡工艺见课题组的申请专利“一种耐高温碳纤维隔热毡”(申请号:201010187932.3)。2、形成密度梯度--采用聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化形成表面层较致密中间层密度低的密度梯度材料,使隔热热材料表面受热均匀一致,热场温度均匀性好。密度梯度隔热材料制备方法见课题组的授权专利“微孔阵列聚酯类模板的掩膜电子束辐照制备方法”(专利号:ZL200710041191.6)和申请专利“一种碳/碳复合密度梯度隔热材料”(申请号:201010187938.0)。3、高温导热系数(1500℃)测试方法--表面温度比对法。用同样厚度的国外同类产品作为参比,在真空或N2保护、高温(炉内温度达到1500℃)的条件下,用外表面的温度值表达保温隔热性能,结果表明该公司产品比国外同类产品的隔热效果更好。国内还没有这种1500℃高温、真空或N2保护条件下的导热系数的测试方法。先进性:经上海建科检验有限公司有关技术检测(报告编号:JR628-110004),该碳/碳复合隔热材料的密度、抗压强度、抗折强度、平均温度70℃时导热系数等综合性能符合企业标准(Q/SNRY1-2011)要求,并优于国内外同类产品。碳/碳复合隔热材料在1500℃及更高温度下的导热系数国内没有国家标准及行业标准作测试参考,因此课题组自制测试设备采用表面温度比对法对碳/碳复合隔热材料在1500℃温度在真空下、在氮气保护气氛下的导热系数进行了测试。测试结果如下:1、导热系数为0.215W/(m.K)(真空1500℃)。与日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.220W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了。与同厚度产品各向同性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.5W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了一陪以上。2、抗压强度(5%变形)为92KPa。比日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料的50-60KPa高很多。该公司生产的密度梯度碳/碳复合隔热材料可以用于太阳能光伏产业,特别是单晶硅炉中,用它替代传统石墨底板后可以节约能耗30%,顺应现在国家提出的“节能环保”理念。该公司的产品由于石墨化度高,且具有密度梯度的特点,所以挥发物少,纯度高,可以极大的减少使用过程中对产品的污染,提高成品率。经国内厂家应用与使用的国外隔热材料相比具有隔热效果显著、耐久性好、抗氧化、耐硅蒸汽冲刷。结论:经过上述三项技术创新后,研制出的具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料的各项技术性能指标均高于编号为Q/SNRY1-2011,名称为《碳/碳复合隔热材料》-企业标准的规定指标。据上海科学技术情报所检索,国内未见有与该项目完全相同的产品。经上海市情报研究所检索达到国际先进水平。
汽车吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:该成果主要功能是吸声隔热,热固化成型后也具有一定强度与刚度,其主要技术是:用离心树脂制作吸声隔热材料,合理选择制品衬材的容量(直接影响吸声和隔热效果);选择最佳固化工艺,固化成型是吸声隔热材料研制的关键,选择制品在模具中电加热固化,尔后,对固化温度和时间两个主要参数进行优选,保证产品理化性能。
环保型柔性保温、隔热材料制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
节能降耗是国家产业发展的核心要求,我们前期承担了暨南大学自主研发项目,通过系统研究,开发出拥有自主知识产权的高性能保温隔热材料,该材料利用植物生物质材料,与粘土等系列矿物质材料复合,充分利用植物纤维的良好保温效果,以及片层粘土材料的隔热效果,制备了柔性及刚性的,可在任意环境使用的保温、隔热材料,可用于办公室、车间、管道等的保温节能。该产品全部采用纯天然可再生材料制备,环境效益显著,符合国家相关产业发展需要。目前该项技术已经获授权2项国家发明专利,同时已经申报了第三项国家发明专利。
一种具有防火保温隔热功能的组合物及其制作方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业,科学研究和技术服务业,房地产业
技术简介
防火保温隔热的材料,是一种全新定义的新材料。具有质材软,(可以轻微弯曲,减少剪断,增加完整性),防火(遇到明火不燃烧,注:不是使劲燃烧的哪一种火),隔热(可以抵抗80度的温度烤不化),保温,有部分弹性(向内挤压),不易折断等优点和功能的新材料。(注;这种材料不是丝状和粉沫形状的) 是玻璃保温隔热纤维棉,岩棉保温隔热防火纤维类产品的最佳替代品。防火保温隔热材料能制成任何形状.长度和大小体积的产品。防火保温和隔热的功能。适用于船舶除发动机管道之外其他管道的防火隔热和保温。包括船舶海水淡水管道的保温隔热防冻,空调管道,空调通风管道的保温隔热及防护,船舶蒸气管道的隔热防冻保温,生活区墙壁的防火保护。 做成防火用途的装饰板材,代替目前容易燃烧的带有泡沫质材的建筑材料。例如可以用于集装箱的制造,家庭具有防火功能的装修装饰,建筑工程活动板房的建设的用途,以及简易(铁皮厂房)工厂厂房,屋顶建设等方面的用途。 船舶上面发电机,主机烟囱及生活区房间的墙壁的保温隔热防火材料,都是用玻璃纤维棉,或复合硅酸铝镁板,或类似于石棉纤维制品的纤维毯材料做成的。但是这些材料,由于是细小的玻璃纤维组成,在生产和按装过程中,都有一部分细小的石棉纤维随空气流通到周围,混合在空气当中,被人呼吸到肺部之后,对人体产生一些危害。或者随空气气体气流和风,漂浮到随近的区域,对周围的环境造成污染和破坏。当被丢弃在地面上时,又不能在自然环境中进去分解,(对环境的危害很大)。在按装区域的四周围都有漂和掉落的石棉灰。如果粘在衣服衣上、皮肤上或头发上,又不容易洗掉,对皮肤有一些伤害(粘上石棉灰就很痒)。在使过程中,如果有一些破损区域的石棉纤维漏出来或掉出来,对周边环境也有一些影响。防火保温隔热材料,由于不是由细小的纤维组成,(部分原料是粉未状),在生产过程中,会大大减少了对生产区域周边的环境污染,减少对生产人员身体健康方面的危害。生产过程中相对(比石棉制品)会减少50以上的空气污染(指灰尘)及对环境的危害。另外目前有一部分带有泡沫质材容易燃烧的建筑装饰材料(包括有一些双面铁皮的彩钢瓦,一些用于集装箱制作的材料及用于建筑行业的活动板房)。这些材料在重量轻,价格便宜的情况下,都有容易燃烧的重大缺点,一但发生火灾起火,这些带有泡沫的材料都是帮助燃烧的东西,很难被扑灭。而防火隔热保温材料就可以解决以上二个大难题。又不容易燃烧,明火点不燃(例如打火机或者火柴,不包括用什么火使劲的烧。不是耐火材料的意思)。防火隔热保温材料成品是白色的。可以做成球形,平面形,条状形,中空的圆柱形或者可以分割成任何需要的型状,在安装和使用的过程中,不对按装的工人及周边环境造成空气污染和危害。不会在使用过程中对周边的环境造成污染和危害。是石棉防火保温隔热材料,和容易燃烧带有泡沫质材材料的最佳替代品。
JGN建筑用新型轻质隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
能源与国民经济发展和人民生活密切相关,节能已成为国家的基本政策。隔热保温本身就是节能,但中国建筑行业的结构和用材至今基本上还是实现迫在眉睫。该项目在广泛跨学科的基础理论指导下,在场势理论规范下,经历数年终于研发出一种新型隔热保温材料。该产品主要用于建筑物外墙内壁隔热层、室内隔墙、活动房、空调车、恒温室、暖房、防火隔断层等处,使建筑物节能在50%以上,可使居室温度在冬季相对比现有的墙体结构高5℃左右,夏季又相对降低8℃左右。它可减薄墙壁厚度,节省建材30%-60%,扩大居室面积5%,使建筑物整体承重大大减轻。现有住房改造也可采用该产品,只需在建筑物外墙内壁或外墙面加装2-4cm厚度的该材料,仅一个采暖期全国就可节约能源开支100亿元,节能效果相当显著。目前,全国新建筑面积以每年10亿平方米的速度在扩大,每年用于建筑保温材料的费用达300亿-500亿元。而国内外尚未有同类产品问世,可见该产品的市场潜力非常巨大。每年销10000m'3新型建筑用隔热材料膏体和5000m'3新型建筑用隔热材料型材的设备投资不到100万元,项目达产后使企业新增产值2000万元,新创利税约1200万元。合作方式:面议。
新型隔热材料的选材、研制及其在水面舰艇的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国水面舰艇一直采用5564<'#>硬质泡沫塑料和环氧树脂粘贴工艺,这些材料遇高温或火会产生浓烟和毒性气体,达不到防火要求,因此需要研制新型隔热材料。该研制组在对国内外各种隔热材料调研的基础上,针对舰艇的适应性,选定了超细玻璃棉、岩棉和陶瓷三种材料,同协作单位共同研制试验和改进了轻硬质防潮超细玻璃棉板和型材、防潮陶瓷棉毡板和型材,研制了配套的水溶性粘结剂,测试了材料的导热系数、防振性、不燃性和着火性以及不同湿度上释放气体的定性定量分析,并详细地研究了在各个典型部位的应用等。研究结果表明,其隔热性达到了设计要求,防振性符合电器I级,不燃性符合国际标准。
升温降温瓶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公布了一种由瓶体(1)、附着于瓶体(1)上的瓶体隔热材料(2)、上盖(4)、附着于上盖(4)上的上盖隔热材料(5)组成的升温降温瓶。瓶内有一空腔(6),使用时将水注入空腔(6)内,置入水瓶后拧紧上盖,即可实现与外部隔绝。由于瓶体隔热材料(2) 和上盖隔热材料(5)的作用,提高了起升温或降温作用的水的效率。
吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是参照国外同类产品样件及技术标准研制成功的。它是以玻璃树脂棉为主要原料,辅以金属箔、玻璃纤维网及高级有机粘结剂,经复合、固化、成型等新工艺制成的汽车非金属配件。该产品具有优良的吸声、隔热防火、绝缘性能。吸声率500赫时为0.10,1000赫时为0.2,导热系数0.044。耐热、不燃、耐寒,吸声隔热性能远优于毛毡、无纺布、石棉、硅酸铝纤维毡等材料及制品。该产品模压成型,体轻且有足够的强度与刚度,可与汽车钣金严密附合,安装程序简便,宜于汽车流水线,应用在汽车驾驶室、发动机盖板、机罩和其他部位。这对于减少发动机热量散失和噪声放散,降低噪声污染,改善司乘条件效果极佳。国外已普遍在中高档汽车应用。该产品质量,性能居国内领先水平,并已达到国外产品水平。一汽集团已在轻卡、厢式车上使用。
一种二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制法。该复合材料包括一聚合物基体和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球,所述聚合物基体为环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的基体,所述亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100~720nm,外壁厚度为50~100nm,该亚微米二氧化硅中空球占聚合物基体重量1~35wt%。本发明制备上述复合材料的方法是先制备无团聚、单分散、亚微米二氧化硅中空球粉体;然后采用表面改性技术将其改性;最后与作为基体的聚合物复合。本发明的复合隔热材料展示出优异的隔热性能,且该隔热性能在亚微米范围表现出尺寸依赖的特性。此外,由于在制备过程中避免使用有机发泡剂,因而对环境友好。
一种防晒隔热材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
很久前就听说过空调衣,但是充电麻烦,价格昂贵导致无法被市场接受而淘汰。 现如今网络上成千上万的“防晒衣”在市场上火暴销售中~~~~~~! 然而所谓的“防晒衣”无非是把衣服做的宽大,做衣服的材料以网状超薄来达到透气凉爽的目的。在太阳爆晒的情况下,却起不到多大的防晒的作用,在室外温度较高的环境中,也会因为汗水和衣物也会粘在一起而非常难受。 “ 一种防晒隔热材料”专利解决了以上难题。 材料三个方面起到了防晒,散热,导汗的作用。 (一) 材料外层以高反射材料织成,有效反射90%以上的太阳光照射。真正起到防晒的作用。 (二) 材料中层以丝网柔材质构成,有效的起到隔离部分太阳照射热量和散发热量的作用。 (三) 材料内层以凉性柔滑半球颗粒构成,有效的起到空气流通,汗水排流,让皮肤和材料形成固定的缝隙空间,让汗水不会粘贴材料而失去材料的散热透气性能。专利特点:材料成本低实用范围广。
找到36项技术成果数据。
找技术 >碳/碳复合隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司研发生产的碳/碳复合隔热材料是新型的耐火隔热材料,它是由一种纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡和酚醛树脂复合后再石墨化而得到的具有密度梯度的耐高温隔热保温材料。广泛应用于航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造、晶体生长领域,而随着新能源光伏产业的发展当前它成为多晶铸锭炉及单晶炉热场的隔热材料。碳/碳复合隔热材料是在碳纤维生产制造技术基础上开发研究的高端隔热保温材料,该公司投入大量人力、物力对其生产工艺及生产设备进行了深入的研发,突破了技术瓶颈,掌握了大规模工业化生产的工艺技术流程,完全拥有自主知识产权。采用的技术原理:导热系数是隔热保温材料的最重要的一项技术指标,要生产出低导热系数的材料就得弄清楚碳及碳纤维本身的导热机理,碳及碳纤维的导热不是由于π电子运动而是由于碳骨架的振动传导热的,排列整齐的结构使电子容易运动也易于振动传热,而石墨结构的碳材料沿层面方向有铝和铜那样的导热系数,但是在垂直层面的方向上是难以导热的。该公司开发的密度梯度碳/碳复合材料就是基于这种导热机理而研发的。采用纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡为主要材料以聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化处理形成表面层较致密中间层密度低的一次成型固化碳纤维板材在2000℃温度下处理制成具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料。耐高温碳纤维隔热毡纤维配向各向异性为X-Y平面纤维份数很多而在Z向上纤维份数少有利于抑制热量的传递,采用中间密度低表面较致密形成密度梯度方法不但隔热效果好,还在于使得隔热热材料表面受热均匀一致,使得热场温度均匀性好、而且发尘量少,炉内清洁的环境有利于生产出高质量的产品。创新性如下:1、课题组的成毡工艺与目前国内应用的成毡工艺截然不同,新技术主要是直接采用预氧丝经气流成网再针刺成毡的,用这种成毡方法来达到纤维配向各向异性的目的,降低隔热材料的导热系数。通过对气流成网技术的改进解决了预氧丝成网难的课题。成毡工艺见课题组的申请专利“一种耐高温碳纤维隔热毡”(申请号:201010187932.3)。2、形成密度梯度--采用聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化形成表面层较致密中间层密度低的密度梯度材料,使隔热热材料表面受热均匀一致,热场温度均匀性好。密度梯度隔热材料制备方法见课题组的授权专利“微孔阵列聚酯类模板的掩膜电子束辐照制备方法”(专利号:ZL200710041191.6)和申请专利“一种碳/碳复合密度梯度隔热材料”(申请号:201010187938.0)。3、高温导热系数(1500℃)测试方法--表面温度比对法。用同样厚度的国外同类产品作为参比,在真空或N2保护、高温(炉内温度达到1500℃)的条件下,用外表面的温度值表达保温隔热性能,结果表明该公司产品比国外同类产品的隔热效果更好。国内还没有这种1500℃高温、真空或N2保护条件下的导热系数的测试方法。先进性:经上海建科检验有限公司有关技术检测(报告编号:JR628-110004),该碳/碳复合隔热材料的密度、抗压强度、抗折强度、平均温度70℃时导热系数等综合性能符合企业标准(Q/SNRY1-2011)要求,并优于国内外同类产品。碳/碳复合隔热材料在1500℃及更高温度下的导热系数国内没有国家标准及行业标准作测试参考,因此课题组自制测试设备采用表面温度比对法对碳/碳复合隔热材料在1500℃温度在真空下、在氮气保护气氛下的导热系数进行了测试。测试结果如下:1、导热系数为0.215W/(m.K)(真空1500℃)。与日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.220W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了。与同厚度产品各向同性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.5W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了一陪以上。2、抗压强度(5%变形)为92KPa。比日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料的50-60KPa高很多。该公司生产的密度梯度碳/碳复合隔热材料可以用于太阳能光伏产业,特别是单晶硅炉中,用它替代传统石墨底板后可以节约能耗30%,顺应现在国家提出的“节能环保”理念。该公司的产品由于石墨化度高,且具有密度梯度的特点,所以挥发物少,纯度高,可以极大的减少使用过程中对产品的污染,提高成品率。经国内厂家应用与使用的国外隔热材料相比具有隔热效果显著、耐久性好、抗氧化、耐硅蒸汽冲刷。结论:经过上述三项技术创新后,研制出的具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料的各项技术性能指标均高于编号为Q/SNRY1-2011,名称为《碳/碳复合隔热材料》-企业标准的规定指标。据上海科学技术情报所检索,国内未见有与该项目完全相同的产品。经上海市情报研究所检索达到国际先进水平。
汽车吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:该成果主要功能是吸声隔热,热固化成型后也具有一定强度与刚度,其主要技术是:用离心树脂制作吸声隔热材料,合理选择制品衬材的容量(直接影响吸声和隔热效果);选择最佳固化工艺,固化成型是吸声隔热材料研制的关键,选择制品在模具中电加热固化,尔后,对固化温度和时间两个主要参数进行优选,保证产品理化性能。
环保型柔性保温、隔热材料制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
节能降耗是国家产业发展的核心要求,我们前期承担了暨南大学自主研发项目,通过系统研究,开发出拥有自主知识产权的高性能保温隔热材料,该材料利用植物生物质材料,与粘土等系列矿物质材料复合,充分利用植物纤维的良好保温效果,以及片层粘土材料的隔热效果,制备了柔性及刚性的,可在任意环境使用的保温、隔热材料,可用于办公室、车间、管道等的保温节能。该产品全部采用纯天然可再生材料制备,环境效益显著,符合国家相关产业发展需要。目前该项技术已经获授权2项国家发明专利,同时已经申报了第三项国家发明专利。
一种具有防火保温隔热功能的组合物及其制作方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业,科学研究和技术服务业,房地产业
技术简介
防火保温隔热的材料,是一种全新定义的新材料。具有质材软,(可以轻微弯曲,减少剪断,增加完整性),防火(遇到明火不燃烧,注:不是使劲燃烧的哪一种火),隔热(可以抵抗80度的温度烤不化),保温,有部分弹性(向内挤压),不易折断等优点和功能的新材料。(注;这种材料不是丝状和粉沫形状的) 是玻璃保温隔热纤维棉,岩棉保温隔热防火纤维类产品的最佳替代品。防火保温隔热材料能制成任何形状.长度和大小体积的产品。防火保温和隔热的功能。适用于船舶除发动机管道之外其他管道的防火隔热和保温。包括船舶海水淡水管道的保温隔热防冻,空调管道,空调通风管道的保温隔热及防护,船舶蒸气管道的隔热防冻保温,生活区墙壁的防火保护。 做成防火用途的装饰板材,代替目前容易燃烧的带有泡沫质材的建筑材料。例如可以用于集装箱的制造,家庭具有防火功能的装修装饰,建筑工程活动板房的建设的用途,以及简易(铁皮厂房)工厂厂房,屋顶建设等方面的用途。 船舶上面发电机,主机烟囱及生活区房间的墙壁的保温隔热防火材料,都是用玻璃纤维棉,或复合硅酸铝镁板,或类似于石棉纤维制品的纤维毯材料做成的。但是这些材料,由于是细小的玻璃纤维组成,在生产和按装过程中,都有一部分细小的石棉纤维随空气流通到周围,混合在空气当中,被人呼吸到肺部之后,对人体产生一些危害。或者随空气气体气流和风,漂浮到随近的区域,对周围的环境造成污染和破坏。当被丢弃在地面上时,又不能在自然环境中进去分解,(对环境的危害很大)。在按装区域的四周围都有漂和掉落的石棉灰。如果粘在衣服衣上、皮肤上或头发上,又不容易洗掉,对皮肤有一些伤害(粘上石棉灰就很痒)。在使过程中,如果有一些破损区域的石棉纤维漏出来或掉出来,对周边环境也有一些影响。防火保温隔热材料,由于不是由细小的纤维组成,(部分原料是粉未状),在生产过程中,会大大减少了对生产区域周边的环境污染,减少对生产人员身体健康方面的危害。生产过程中相对(比石棉制品)会减少50以上的空气污染(指灰尘)及对环境的危害。另外目前有一部分带有泡沫质材容易燃烧的建筑装饰材料(包括有一些双面铁皮的彩钢瓦,一些用于集装箱制作的材料及用于建筑行业的活动板房)。这些材料在重量轻,价格便宜的情况下,都有容易燃烧的重大缺点,一但发生火灾起火,这些带有泡沫的材料都是帮助燃烧的东西,很难被扑灭。而防火隔热保温材料就可以解决以上二个大难题。又不容易燃烧,明火点不燃(例如打火机或者火柴,不包括用什么火使劲的烧。不是耐火材料的意思)。防火隔热保温材料成品是白色的。可以做成球形,平面形,条状形,中空的圆柱形或者可以分割成任何需要的型状,在安装和使用的过程中,不对按装的工人及周边环境造成空气污染和危害。不会在使用过程中对周边的环境造成污染和危害。是石棉防火保温隔热材料,和容易燃烧带有泡沫质材材料的最佳替代品。
JGN建筑用新型轻质隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
能源与国民经济发展和人民生活密切相关,节能已成为国家的基本政策。隔热保温本身就是节能,但中国建筑行业的结构和用材至今基本上还是实现迫在眉睫。该项目在广泛跨学科的基础理论指导下,在场势理论规范下,经历数年终于研发出一种新型隔热保温材料。该产品主要用于建筑物外墙内壁隔热层、室内隔墙、活动房、空调车、恒温室、暖房、防火隔断层等处,使建筑物节能在50%以上,可使居室温度在冬季相对比现有的墙体结构高5℃左右,夏季又相对降低8℃左右。它可减薄墙壁厚度,节省建材30%-60%,扩大居室面积5%,使建筑物整体承重大大减轻。现有住房改造也可采用该产品,只需在建筑物外墙内壁或外墙面加装2-4cm厚度的该材料,仅一个采暖期全国就可节约能源开支100亿元,节能效果相当显著。目前,全国新建筑面积以每年10亿平方米的速度在扩大,每年用于建筑保温材料的费用达300亿-500亿元。而国内外尚未有同类产品问世,可见该产品的市场潜力非常巨大。每年销10000m'3新型建筑用隔热材料膏体和5000m'3新型建筑用隔热材料型材的设备投资不到100万元,项目达产后使企业新增产值2000万元,新创利税约1200万元。合作方式:面议。
新型隔热材料的选材、研制及其在水面舰艇的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国水面舰艇一直采用5564<'#>硬质泡沫塑料和环氧树脂粘贴工艺,这些材料遇高温或火会产生浓烟和毒性气体,达不到防火要求,因此需要研制新型隔热材料。该研制组在对国内外各种隔热材料调研的基础上,针对舰艇的适应性,选定了超细玻璃棉、岩棉和陶瓷三种材料,同协作单位共同研制试验和改进了轻硬质防潮超细玻璃棉板和型材、防潮陶瓷棉毡板和型材,研制了配套的水溶性粘结剂,测试了材料的导热系数、防振性、不燃性和着火性以及不同湿度上释放气体的定性定量分析,并详细地研究了在各个典型部位的应用等。研究结果表明,其隔热性达到了设计要求,防振性符合电器I级,不燃性符合国际标准。
升温降温瓶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公布了一种由瓶体(1)、附着于瓶体(1)上的瓶体隔热材料(2)、上盖(4)、附着于上盖(4)上的上盖隔热材料(5)组成的升温降温瓶。瓶内有一空腔(6),使用时将水注入空腔(6)内,置入水瓶后拧紧上盖,即可实现与外部隔绝。由于瓶体隔热材料(2) 和上盖隔热材料(5)的作用,提高了起升温或降温作用的水的效率。
吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是参照国外同类产品样件及技术标准研制成功的。它是以玻璃树脂棉为主要原料,辅以金属箔、玻璃纤维网及高级有机粘结剂,经复合、固化、成型等新工艺制成的汽车非金属配件。该产品具有优良的吸声、隔热防火、绝缘性能。吸声率500赫时为0.10,1000赫时为0.2,导热系数0.044。耐热、不燃、耐寒,吸声隔热性能远优于毛毡、无纺布、石棉、硅酸铝纤维毡等材料及制品。该产品模压成型,体轻且有足够的强度与刚度,可与汽车钣金严密附合,安装程序简便,宜于汽车流水线,应用在汽车驾驶室、发动机盖板、机罩和其他部位。这对于减少发动机热量散失和噪声放散,降低噪声污染,改善司乘条件效果极佳。国外已普遍在中高档汽车应用。该产品质量,性能居国内领先水平,并已达到国外产品水平。一汽集团已在轻卡、厢式车上使用。
一种二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制法。该复合材料包括一聚合物基体和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球,所述聚合物基体为环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的基体,所述亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100~720nm,外壁厚度为50~100nm,该亚微米二氧化硅中空球占聚合物基体重量1~35wt%。本发明制备上述复合材料的方法是先制备无团聚、单分散、亚微米二氧化硅中空球粉体;然后采用表面改性技术将其改性;最后与作为基体的聚合物复合。本发明的复合隔热材料展示出优异的隔热性能,且该隔热性能在亚微米范围表现出尺寸依赖的特性。此外,由于在制备过程中避免使用有机发泡剂,因而对环境友好。
一种防晒隔热材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
很久前就听说过空调衣,但是充电麻烦,价格昂贵导致无法被市场接受而淘汰。 现如今网络上成千上万的“防晒衣”在市场上火暴销售中~~~~~~! 然而所谓的“防晒衣”无非是把衣服做的宽大,做衣服的材料以网状超薄来达到透气凉爽的目的。在太阳爆晒的情况下,却起不到多大的防晒的作用,在室外温度较高的环境中,也会因为汗水和衣物也会粘在一起而非常难受。 “ 一种防晒隔热材料”专利解决了以上难题。 材料三个方面起到了防晒,散热,导汗的作用。 (一) 材料外层以高反射材料织成,有效反射90%以上的太阳光照射。真正起到防晒的作用。 (二) 材料中层以丝网柔材质构成,有效的起到隔离部分太阳照射热量和散发热量的作用。 (三) 材料内层以凉性柔滑半球颗粒构成,有效的起到空气流通,汗水排流,让皮肤和材料形成固定的缝隙空间,让汗水不会粘贴材料而失去材料的散热透气性能。专利特点:材料成本低实用范围广。
找到36项技术成果数据。
找技术 >碳/碳复合隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司研发生产的碳/碳复合隔热材料是新型的耐火隔热材料,它是由一种纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡和酚醛树脂复合后再石墨化而得到的具有密度梯度的耐高温隔热保温材料。广泛应用于航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造、晶体生长领域,而随着新能源光伏产业的发展当前它成为多晶铸锭炉及单晶炉热场的隔热材料。碳/碳复合隔热材料是在碳纤维生产制造技术基础上开发研究的高端隔热保温材料,该公司投入大量人力、物力对其生产工艺及生产设备进行了深入的研发,突破了技术瓶颈,掌握了大规模工业化生产的工艺技术流程,完全拥有自主知识产权。采用的技术原理:导热系数是隔热保温材料的最重要的一项技术指标,要生产出低导热系数的材料就得弄清楚碳及碳纤维本身的导热机理,碳及碳纤维的导热不是由于π电子运动而是由于碳骨架的振动传导热的,排列整齐的结构使电子容易运动也易于振动传热,而石墨结构的碳材料沿层面方向有铝和铜那样的导热系数,但是在垂直层面的方向上是难以导热的。该公司开发的密度梯度碳/碳复合材料就是基于这种导热机理而研发的。采用纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡为主要材料以聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化处理形成表面层较致密中间层密度低的一次成型固化碳纤维板材在2000℃温度下处理制成具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料。耐高温碳纤维隔热毡纤维配向各向异性为X-Y平面纤维份数很多而在Z向上纤维份数少有利于抑制热量的传递,采用中间密度低表面较致密形成密度梯度方法不但隔热效果好,还在于使得隔热热材料表面受热均匀一致,使得热场温度均匀性好、而且发尘量少,炉内清洁的环境有利于生产出高质量的产品。创新性如下:1、课题组的成毡工艺与目前国内应用的成毡工艺截然不同,新技术主要是直接采用预氧丝经气流成网再针刺成毡的,用这种成毡方法来达到纤维配向各向异性的目的,降低隔热材料的导热系数。通过对气流成网技术的改进解决了预氧丝成网难的课题。成毡工艺见课题组的申请专利“一种耐高温碳纤维隔热毡”(申请号:201010187932.3)。2、形成密度梯度--采用聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化形成表面层较致密中间层密度低的密度梯度材料,使隔热热材料表面受热均匀一致,热场温度均匀性好。密度梯度隔热材料制备方法见课题组的授权专利“微孔阵列聚酯类模板的掩膜电子束辐照制备方法”(专利号:ZL200710041191.6)和申请专利“一种碳/碳复合密度梯度隔热材料”(申请号:201010187938.0)。3、高温导热系数(1500℃)测试方法--表面温度比对法。用同样厚度的国外同类产品作为参比,在真空或N2保护、高温(炉内温度达到1500℃)的条件下,用外表面的温度值表达保温隔热性能,结果表明该公司产品比国外同类产品的隔热效果更好。国内还没有这种1500℃高温、真空或N2保护条件下的导热系数的测试方法。先进性:经上海建科检验有限公司有关技术检测(报告编号:JR628-110004),该碳/碳复合隔热材料的密度、抗压强度、抗折强度、平均温度70℃时导热系数等综合性能符合企业标准(Q/SNRY1-2011)要求,并优于国内外同类产品。碳/碳复合隔热材料在1500℃及更高温度下的导热系数国内没有国家标准及行业标准作测试参考,因此课题组自制测试设备采用表面温度比对法对碳/碳复合隔热材料在1500℃温度在真空下、在氮气保护气氛下的导热系数进行了测试。测试结果如下:1、导热系数为0.215W/(m.K)(真空1500℃)。与日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.220W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了。与同厚度产品各向同性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.5W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了一陪以上。2、抗压强度(5%变形)为92KPa。比日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料的50-60KPa高很多。该公司生产的密度梯度碳/碳复合隔热材料可以用于太阳能光伏产业,特别是单晶硅炉中,用它替代传统石墨底板后可以节约能耗30%,顺应现在国家提出的“节能环保”理念。该公司的产品由于石墨化度高,且具有密度梯度的特点,所以挥发物少,纯度高,可以极大的减少使用过程中对产品的污染,提高成品率。经国内厂家应用与使用的国外隔热材料相比具有隔热效果显著、耐久性好、抗氧化、耐硅蒸汽冲刷。结论:经过上述三项技术创新后,研制出的具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料的各项技术性能指标均高于编号为Q/SNRY1-2011,名称为《碳/碳复合隔热材料》-企业标准的规定指标。据上海科学技术情报所检索,国内未见有与该项目完全相同的产品。经上海市情报研究所检索达到国际先进水平。
汽车吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:该成果主要功能是吸声隔热,热固化成型后也具有一定强度与刚度,其主要技术是:用离心树脂制作吸声隔热材料,合理选择制品衬材的容量(直接影响吸声和隔热效果);选择最佳固化工艺,固化成型是吸声隔热材料研制的关键,选择制品在模具中电加热固化,尔后,对固化温度和时间两个主要参数进行优选,保证产品理化性能。
环保型柔性保温、隔热材料制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
节能降耗是国家产业发展的核心要求,我们前期承担了暨南大学自主研发项目,通过系统研究,开发出拥有自主知识产权的高性能保温隔热材料,该材料利用植物生物质材料,与粘土等系列矿物质材料复合,充分利用植物纤维的良好保温效果,以及片层粘土材料的隔热效果,制备了柔性及刚性的,可在任意环境使用的保温、隔热材料,可用于办公室、车间、管道等的保温节能。该产品全部采用纯天然可再生材料制备,环境效益显著,符合国家相关产业发展需要。目前该项技术已经获授权2项国家发明专利,同时已经申报了第三项国家发明专利。
一种具有防火保温隔热功能的组合物及其制作方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业,科学研究和技术服务业,房地产业
技术简介
防火保温隔热的材料,是一种全新定义的新材料。具有质材软,(可以轻微弯曲,减少剪断,增加完整性),防火(遇到明火不燃烧,注:不是使劲燃烧的哪一种火),隔热(可以抵抗80度的温度烤不化),保温,有部分弹性(向内挤压),不易折断等优点和功能的新材料。(注;这种材料不是丝状和粉沫形状的) 是玻璃保温隔热纤维棉,岩棉保温隔热防火纤维类产品的最佳替代品。防火保温隔热材料能制成任何形状.长度和大小体积的产品。防火保温和隔热的功能。适用于船舶除发动机管道之外其他管道的防火隔热和保温。包括船舶海水淡水管道的保温隔热防冻,空调管道,空调通风管道的保温隔热及防护,船舶蒸气管道的隔热防冻保温,生活区墙壁的防火保护。 做成防火用途的装饰板材,代替目前容易燃烧的带有泡沫质材的建筑材料。例如可以用于集装箱的制造,家庭具有防火功能的装修装饰,建筑工程活动板房的建设的用途,以及简易(铁皮厂房)工厂厂房,屋顶建设等方面的用途。 船舶上面发电机,主机烟囱及生活区房间的墙壁的保温隔热防火材料,都是用玻璃纤维棉,或复合硅酸铝镁板,或类似于石棉纤维制品的纤维毯材料做成的。但是这些材料,由于是细小的玻璃纤维组成,在生产和按装过程中,都有一部分细小的石棉纤维随空气流通到周围,混合在空气当中,被人呼吸到肺部之后,对人体产生一些危害。或者随空气气体气流和风,漂浮到随近的区域,对周围的环境造成污染和破坏。当被丢弃在地面上时,又不能在自然环境中进去分解,(对环境的危害很大)。在按装区域的四周围都有漂和掉落的石棉灰。如果粘在衣服衣上、皮肤上或头发上,又不容易洗掉,对皮肤有一些伤害(粘上石棉灰就很痒)。在使过程中,如果有一些破损区域的石棉纤维漏出来或掉出来,对周边环境也有一些影响。防火保温隔热材料,由于不是由细小的纤维组成,(部分原料是粉未状),在生产过程中,会大大减少了对生产区域周边的环境污染,减少对生产人员身体健康方面的危害。生产过程中相对(比石棉制品)会减少50以上的空气污染(指灰尘)及对环境的危害。另外目前有一部分带有泡沫质材容易燃烧的建筑装饰材料(包括有一些双面铁皮的彩钢瓦,一些用于集装箱制作的材料及用于建筑行业的活动板房)。这些材料在重量轻,价格便宜的情况下,都有容易燃烧的重大缺点,一但发生火灾起火,这些带有泡沫的材料都是帮助燃烧的东西,很难被扑灭。而防火隔热保温材料就可以解决以上二个大难题。又不容易燃烧,明火点不燃(例如打火机或者火柴,不包括用什么火使劲的烧。不是耐火材料的意思)。防火隔热保温材料成品是白色的。可以做成球形,平面形,条状形,中空的圆柱形或者可以分割成任何需要的型状,在安装和使用的过程中,不对按装的工人及周边环境造成空气污染和危害。不会在使用过程中对周边的环境造成污染和危害。是石棉防火保温隔热材料,和容易燃烧带有泡沫质材材料的最佳替代品。
JGN建筑用新型轻质隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
能源与国民经济发展和人民生活密切相关,节能已成为国家的基本政策。隔热保温本身就是节能,但中国建筑行业的结构和用材至今基本上还是实现迫在眉睫。该项目在广泛跨学科的基础理论指导下,在场势理论规范下,经历数年终于研发出一种新型隔热保温材料。该产品主要用于建筑物外墙内壁隔热层、室内隔墙、活动房、空调车、恒温室、暖房、防火隔断层等处,使建筑物节能在50%以上,可使居室温度在冬季相对比现有的墙体结构高5℃左右,夏季又相对降低8℃左右。它可减薄墙壁厚度,节省建材30%-60%,扩大居室面积5%,使建筑物整体承重大大减轻。现有住房改造也可采用该产品,只需在建筑物外墙内壁或外墙面加装2-4cm厚度的该材料,仅一个采暖期全国就可节约能源开支100亿元,节能效果相当显著。目前,全国新建筑面积以每年10亿平方米的速度在扩大,每年用于建筑保温材料的费用达300亿-500亿元。而国内外尚未有同类产品问世,可见该产品的市场潜力非常巨大。每年销10000m'3新型建筑用隔热材料膏体和5000m'3新型建筑用隔热材料型材的设备投资不到100万元,项目达产后使企业新增产值2000万元,新创利税约1200万元。合作方式:面议。
新型隔热材料的选材、研制及其在水面舰艇的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国水面舰艇一直采用5564<'#>硬质泡沫塑料和环氧树脂粘贴工艺,这些材料遇高温或火会产生浓烟和毒性气体,达不到防火要求,因此需要研制新型隔热材料。该研制组在对国内外各种隔热材料调研的基础上,针对舰艇的适应性,选定了超细玻璃棉、岩棉和陶瓷三种材料,同协作单位共同研制试验和改进了轻硬质防潮超细玻璃棉板和型材、防潮陶瓷棉毡板和型材,研制了配套的水溶性粘结剂,测试了材料的导热系数、防振性、不燃性和着火性以及不同湿度上释放气体的定性定量分析,并详细地研究了在各个典型部位的应用等。研究结果表明,其隔热性达到了设计要求,防振性符合电器I级,不燃性符合国际标准。
升温降温瓶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公布了一种由瓶体(1)、附着于瓶体(1)上的瓶体隔热材料(2)、上盖(4)、附着于上盖(4)上的上盖隔热材料(5)组成的升温降温瓶。瓶内有一空腔(6),使用时将水注入空腔(6)内,置入水瓶后拧紧上盖,即可实现与外部隔绝。由于瓶体隔热材料(2) 和上盖隔热材料(5)的作用,提高了起升温或降温作用的水的效率。
吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是参照国外同类产品样件及技术标准研制成功的。它是以玻璃树脂棉为主要原料,辅以金属箔、玻璃纤维网及高级有机粘结剂,经复合、固化、成型等新工艺制成的汽车非金属配件。该产品具有优良的吸声、隔热防火、绝缘性能。吸声率500赫时为0.10,1000赫时为0.2,导热系数0.044。耐热、不燃、耐寒,吸声隔热性能远优于毛毡、无纺布、石棉、硅酸铝纤维毡等材料及制品。该产品模压成型,体轻且有足够的强度与刚度,可与汽车钣金严密附合,安装程序简便,宜于汽车流水线,应用在汽车驾驶室、发动机盖板、机罩和其他部位。这对于减少发动机热量散失和噪声放散,降低噪声污染,改善司乘条件效果极佳。国外已普遍在中高档汽车应用。该产品质量,性能居国内领先水平,并已达到国外产品水平。一汽集团已在轻卡、厢式车上使用。
一种二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制法。该复合材料包括一聚合物基体和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球,所述聚合物基体为环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的基体,所述亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100~720nm,外壁厚度为50~100nm,该亚微米二氧化硅中空球占聚合物基体重量1~35wt%。本发明制备上述复合材料的方法是先制备无团聚、单分散、亚微米二氧化硅中空球粉体;然后采用表面改性技术将其改性;最后与作为基体的聚合物复合。本发明的复合隔热材料展示出优异的隔热性能,且该隔热性能在亚微米范围表现出尺寸依赖的特性。此外,由于在制备过程中避免使用有机发泡剂,因而对环境友好。
一种防晒隔热材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
很久前就听说过空调衣,但是充电麻烦,价格昂贵导致无法被市场接受而淘汰。 现如今网络上成千上万的“防晒衣”在市场上火暴销售中~~~~~~! 然而所谓的“防晒衣”无非是把衣服做的宽大,做衣服的材料以网状超薄来达到透气凉爽的目的。在太阳爆晒的情况下,却起不到多大的防晒的作用,在室外温度较高的环境中,也会因为汗水和衣物也会粘在一起而非常难受。 “ 一种防晒隔热材料”专利解决了以上难题。 材料三个方面起到了防晒,散热,导汗的作用。 (一) 材料外层以高反射材料织成,有效反射90%以上的太阳光照射。真正起到防晒的作用。 (二) 材料中层以丝网柔材质构成,有效的起到隔离部分太阳照射热量和散发热量的作用。 (三) 材料内层以凉性柔滑半球颗粒构成,有效的起到空气流通,汗水排流,让皮肤和材料形成固定的缝隙空间,让汗水不会粘贴材料而失去材料的散热透气性能。专利特点:材料成本低实用范围广。
找到36项技术成果数据。
找技术 >碳/碳复合隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司研发生产的碳/碳复合隔热材料是新型的耐火隔热材料,它是由一种纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡和酚醛树脂复合后再石墨化而得到的具有密度梯度的耐高温隔热保温材料。广泛应用于航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造、晶体生长领域,而随着新能源光伏产业的发展当前它成为多晶铸锭炉及单晶炉热场的隔热材料。碳/碳复合隔热材料是在碳纤维生产制造技术基础上开发研究的高端隔热保温材料,该公司投入大量人力、物力对其生产工艺及生产设备进行了深入的研发,突破了技术瓶颈,掌握了大规模工业化生产的工艺技术流程,完全拥有自主知识产权。采用的技术原理:导热系数是隔热保温材料的最重要的一项技术指标,要生产出低导热系数的材料就得弄清楚碳及碳纤维本身的导热机理,碳及碳纤维的导热不是由于π电子运动而是由于碳骨架的振动传导热的,排列整齐的结构使电子容易运动也易于振动传热,而石墨结构的碳材料沿层面方向有铝和铜那样的导热系数,但是在垂直层面的方向上是难以导热的。该公司开发的密度梯度碳/碳复合材料就是基于这种导热机理而研发的。采用纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡为主要材料以聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化处理形成表面层较致密中间层密度低的一次成型固化碳纤维板材在2000℃温度下处理制成具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料。耐高温碳纤维隔热毡纤维配向各向异性为X-Y平面纤维份数很多而在Z向上纤维份数少有利于抑制热量的传递,采用中间密度低表面较致密形成密度梯度方法不但隔热效果好,还在于使得隔热热材料表面受热均匀一致,使得热场温度均匀性好、而且发尘量少,炉内清洁的环境有利于生产出高质量的产品。创新性如下:1、课题组的成毡工艺与目前国内应用的成毡工艺截然不同,新技术主要是直接采用预氧丝经气流成网再针刺成毡的,用这种成毡方法来达到纤维配向各向异性的目的,降低隔热材料的导热系数。通过对气流成网技术的改进解决了预氧丝成网难的课题。成毡工艺见课题组的申请专利“一种耐高温碳纤维隔热毡”(申请号:201010187932.3)。2、形成密度梯度--采用聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化形成表面层较致密中间层密度低的密度梯度材料,使隔热热材料表面受热均匀一致,热场温度均匀性好。密度梯度隔热材料制备方法见课题组的授权专利“微孔阵列聚酯类模板的掩膜电子束辐照制备方法”(专利号:ZL200710041191.6)和申请专利“一种碳/碳复合密度梯度隔热材料”(申请号:201010187938.0)。3、高温导热系数(1500℃)测试方法--表面温度比对法。用同样厚度的国外同类产品作为参比,在真空或N2保护、高温(炉内温度达到1500℃)的条件下,用外表面的温度值表达保温隔热性能,结果表明该公司产品比国外同类产品的隔热效果更好。国内还没有这种1500℃高温、真空或N2保护条件下的导热系数的测试方法。先进性:经上海建科检验有限公司有关技术检测(报告编号:JR628-110004),该碳/碳复合隔热材料的密度、抗压强度、抗折强度、平均温度70℃时导热系数等综合性能符合企业标准(Q/SNRY1-2011)要求,并优于国内外同类产品。碳/碳复合隔热材料在1500℃及更高温度下的导热系数国内没有国家标准及行业标准作测试参考,因此课题组自制测试设备采用表面温度比对法对碳/碳复合隔热材料在1500℃温度在真空下、在氮气保护气氛下的导热系数进行了测试。测试结果如下:1、导热系数为0.215W/(m.K)(真空1500℃)。与日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.220W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了。与同厚度产品各向同性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.5W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了一陪以上。2、抗压强度(5%变形)为92KPa。比日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料的50-60KPa高很多。该公司生产的密度梯度碳/碳复合隔热材料可以用于太阳能光伏产业,特别是单晶硅炉中,用它替代传统石墨底板后可以节约能耗30%,顺应现在国家提出的“节能环保”理念。该公司的产品由于石墨化度高,且具有密度梯度的特点,所以挥发物少,纯度高,可以极大的减少使用过程中对产品的污染,提高成品率。经国内厂家应用与使用的国外隔热材料相比具有隔热效果显著、耐久性好、抗氧化、耐硅蒸汽冲刷。结论:经过上述三项技术创新后,研制出的具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料的各项技术性能指标均高于编号为Q/SNRY1-2011,名称为《碳/碳复合隔热材料》-企业标准的规定指标。据上海科学技术情报所检索,国内未见有与该项目完全相同的产品。经上海市情报研究所检索达到国际先进水平。
汽车吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:该成果主要功能是吸声隔热,热固化成型后也具有一定强度与刚度,其主要技术是:用离心树脂制作吸声隔热材料,合理选择制品衬材的容量(直接影响吸声和隔热效果);选择最佳固化工艺,固化成型是吸声隔热材料研制的关键,选择制品在模具中电加热固化,尔后,对固化温度和时间两个主要参数进行优选,保证产品理化性能。
环保型柔性保温、隔热材料制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
节能降耗是国家产业发展的核心要求,我们前期承担了暨南大学自主研发项目,通过系统研究,开发出拥有自主知识产权的高性能保温隔热材料,该材料利用植物生物质材料,与粘土等系列矿物质材料复合,充分利用植物纤维的良好保温效果,以及片层粘土材料的隔热效果,制备了柔性及刚性的,可在任意环境使用的保温、隔热材料,可用于办公室、车间、管道等的保温节能。该产品全部采用纯天然可再生材料制备,环境效益显著,符合国家相关产业发展需要。目前该项技术已经获授权2项国家发明专利,同时已经申报了第三项国家发明专利。
一种具有防火保温隔热功能的组合物及其制作方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业,科学研究和技术服务业,房地产业
技术简介
防火保温隔热的材料,是一种全新定义的新材料。具有质材软,(可以轻微弯曲,减少剪断,增加完整性),防火(遇到明火不燃烧,注:不是使劲燃烧的哪一种火),隔热(可以抵抗80度的温度烤不化),保温,有部分弹性(向内挤压),不易折断等优点和功能的新材料。(注;这种材料不是丝状和粉沫形状的) 是玻璃保温隔热纤维棉,岩棉保温隔热防火纤维类产品的最佳替代品。防火保温隔热材料能制成任何形状.长度和大小体积的产品。防火保温和隔热的功能。适用于船舶除发动机管道之外其他管道的防火隔热和保温。包括船舶海水淡水管道的保温隔热防冻,空调管道,空调通风管道的保温隔热及防护,船舶蒸气管道的隔热防冻保温,生活区墙壁的防火保护。 做成防火用途的装饰板材,代替目前容易燃烧的带有泡沫质材的建筑材料。例如可以用于集装箱的制造,家庭具有防火功能的装修装饰,建筑工程活动板房的建设的用途,以及简易(铁皮厂房)工厂厂房,屋顶建设等方面的用途。 船舶上面发电机,主机烟囱及生活区房间的墙壁的保温隔热防火材料,都是用玻璃纤维棉,或复合硅酸铝镁板,或类似于石棉纤维制品的纤维毯材料做成的。但是这些材料,由于是细小的玻璃纤维组成,在生产和按装过程中,都有一部分细小的石棉纤维随空气流通到周围,混合在空气当中,被人呼吸到肺部之后,对人体产生一些危害。或者随空气气体气流和风,漂浮到随近的区域,对周围的环境造成污染和破坏。当被丢弃在地面上时,又不能在自然环境中进去分解,(对环境的危害很大)。在按装区域的四周围都有漂和掉落的石棉灰。如果粘在衣服衣上、皮肤上或头发上,又不容易洗掉,对皮肤有一些伤害(粘上石棉灰就很痒)。在使过程中,如果有一些破损区域的石棉纤维漏出来或掉出来,对周边环境也有一些影响。防火保温隔热材料,由于不是由细小的纤维组成,(部分原料是粉未状),在生产过程中,会大大减少了对生产区域周边的环境污染,减少对生产人员身体健康方面的危害。生产过程中相对(比石棉制品)会减少50以上的空气污染(指灰尘)及对环境的危害。另外目前有一部分带有泡沫质材容易燃烧的建筑装饰材料(包括有一些双面铁皮的彩钢瓦,一些用于集装箱制作的材料及用于建筑行业的活动板房)。这些材料在重量轻,价格便宜的情况下,都有容易燃烧的重大缺点,一但发生火灾起火,这些带有泡沫的材料都是帮助燃烧的东西,很难被扑灭。而防火隔热保温材料就可以解决以上二个大难题。又不容易燃烧,明火点不燃(例如打火机或者火柴,不包括用什么火使劲的烧。不是耐火材料的意思)。防火隔热保温材料成品是白色的。可以做成球形,平面形,条状形,中空的圆柱形或者可以分割成任何需要的型状,在安装和使用的过程中,不对按装的工人及周边环境造成空气污染和危害。不会在使用过程中对周边的环境造成污染和危害。是石棉防火保温隔热材料,和容易燃烧带有泡沫质材材料的最佳替代品。
JGN建筑用新型轻质隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
能源与国民经济发展和人民生活密切相关,节能已成为国家的基本政策。隔热保温本身就是节能,但中国建筑行业的结构和用材至今基本上还是实现迫在眉睫。该项目在广泛跨学科的基础理论指导下,在场势理论规范下,经历数年终于研发出一种新型隔热保温材料。该产品主要用于建筑物外墙内壁隔热层、室内隔墙、活动房、空调车、恒温室、暖房、防火隔断层等处,使建筑物节能在50%以上,可使居室温度在冬季相对比现有的墙体结构高5℃左右,夏季又相对降低8℃左右。它可减薄墙壁厚度,节省建材30%-60%,扩大居室面积5%,使建筑物整体承重大大减轻。现有住房改造也可采用该产品,只需在建筑物外墙内壁或外墙面加装2-4cm厚度的该材料,仅一个采暖期全国就可节约能源开支100亿元,节能效果相当显著。目前,全国新建筑面积以每年10亿平方米的速度在扩大,每年用于建筑保温材料的费用达300亿-500亿元。而国内外尚未有同类产品问世,可见该产品的市场潜力非常巨大。每年销10000m'3新型建筑用隔热材料膏体和5000m'3新型建筑用隔热材料型材的设备投资不到100万元,项目达产后使企业新增产值2000万元,新创利税约1200万元。合作方式:面议。
新型隔热材料的选材、研制及其在水面舰艇的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国水面舰艇一直采用5564<'#>硬质泡沫塑料和环氧树脂粘贴工艺,这些材料遇高温或火会产生浓烟和毒性气体,达不到防火要求,因此需要研制新型隔热材料。该研制组在对国内外各种隔热材料调研的基础上,针对舰艇的适应性,选定了超细玻璃棉、岩棉和陶瓷三种材料,同协作单位共同研制试验和改进了轻硬质防潮超细玻璃棉板和型材、防潮陶瓷棉毡板和型材,研制了配套的水溶性粘结剂,测试了材料的导热系数、防振性、不燃性和着火性以及不同湿度上释放气体的定性定量分析,并详细地研究了在各个典型部位的应用等。研究结果表明,其隔热性达到了设计要求,防振性符合电器I级,不燃性符合国际标准。
升温降温瓶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公布了一种由瓶体(1)、附着于瓶体(1)上的瓶体隔热材料(2)、上盖(4)、附着于上盖(4)上的上盖隔热材料(5)组成的升温降温瓶。瓶内有一空腔(6),使用时将水注入空腔(6)内,置入水瓶后拧紧上盖,即可实现与外部隔绝。由于瓶体隔热材料(2) 和上盖隔热材料(5)的作用,提高了起升温或降温作用的水的效率。
吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是参照国外同类产品样件及技术标准研制成功的。它是以玻璃树脂棉为主要原料,辅以金属箔、玻璃纤维网及高级有机粘结剂,经复合、固化、成型等新工艺制成的汽车非金属配件。该产品具有优良的吸声、隔热防火、绝缘性能。吸声率500赫时为0.10,1000赫时为0.2,导热系数0.044。耐热、不燃、耐寒,吸声隔热性能远优于毛毡、无纺布、石棉、硅酸铝纤维毡等材料及制品。该产品模压成型,体轻且有足够的强度与刚度,可与汽车钣金严密附合,安装程序简便,宜于汽车流水线,应用在汽车驾驶室、发动机盖板、机罩和其他部位。这对于减少发动机热量散失和噪声放散,降低噪声污染,改善司乘条件效果极佳。国外已普遍在中高档汽车应用。该产品质量,性能居国内领先水平,并已达到国外产品水平。一汽集团已在轻卡、厢式车上使用。
一种二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制法。该复合材料包括一聚合物基体和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球,所述聚合物基体为环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的基体,所述亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100~720nm,外壁厚度为50~100nm,该亚微米二氧化硅中空球占聚合物基体重量1~35wt%。本发明制备上述复合材料的方法是先制备无团聚、单分散、亚微米二氧化硅中空球粉体;然后采用表面改性技术将其改性;最后与作为基体的聚合物复合。本发明的复合隔热材料展示出优异的隔热性能,且该隔热性能在亚微米范围表现出尺寸依赖的特性。此外,由于在制备过程中避免使用有机发泡剂,因而对环境友好。
一种防晒隔热材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
很久前就听说过空调衣,但是充电麻烦,价格昂贵导致无法被市场接受而淘汰。 现如今网络上成千上万的“防晒衣”在市场上火暴销售中~~~~~~! 然而所谓的“防晒衣”无非是把衣服做的宽大,做衣服的材料以网状超薄来达到透气凉爽的目的。在太阳爆晒的情况下,却起不到多大的防晒的作用,在室外温度较高的环境中,也会因为汗水和衣物也会粘在一起而非常难受。 “ 一种防晒隔热材料”专利解决了以上难题。 材料三个方面起到了防晒,散热,导汗的作用。 (一) 材料外层以高反射材料织成,有效反射90%以上的太阳光照射。真正起到防晒的作用。 (二) 材料中层以丝网柔材质构成,有效的起到隔离部分太阳照射热量和散发热量的作用。 (三) 材料内层以凉性柔滑半球颗粒构成,有效的起到空气流通,汗水排流,让皮肤和材料形成固定的缝隙空间,让汗水不会粘贴材料而失去材料的散热透气性能。专利特点:材料成本低实用范围广。
找到36项技术成果数据。
找技术 >碳/碳复合隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司研发生产的碳/碳复合隔热材料是新型的耐火隔热材料,它是由一种纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡和酚醛树脂复合后再石墨化而得到的具有密度梯度的耐高温隔热保温材料。广泛应用于航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造、晶体生长领域,而随着新能源光伏产业的发展当前它成为多晶铸锭炉及单晶炉热场的隔热材料。碳/碳复合隔热材料是在碳纤维生产制造技术基础上开发研究的高端隔热保温材料,该公司投入大量人力、物力对其生产工艺及生产设备进行了深入的研发,突破了技术瓶颈,掌握了大规模工业化生产的工艺技术流程,完全拥有自主知识产权。采用的技术原理:导热系数是隔热保温材料的最重要的一项技术指标,要生产出低导热系数的材料就得弄清楚碳及碳纤维本身的导热机理,碳及碳纤维的导热不是由于π电子运动而是由于碳骨架的振动传导热的,排列整齐的结构使电子容易运动也易于振动传热,而石墨结构的碳材料沿层面方向有铝和铜那样的导热系数,但是在垂直层面的方向上是难以导热的。该公司开发的密度梯度碳/碳复合材料就是基于这种导热机理而研发的。采用纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡为主要材料以聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化处理形成表面层较致密中间层密度低的一次成型固化碳纤维板材在2000℃温度下处理制成具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料。耐高温碳纤维隔热毡纤维配向各向异性为X-Y平面纤维份数很多而在Z向上纤维份数少有利于抑制热量的传递,采用中间密度低表面较致密形成密度梯度方法不但隔热效果好,还在于使得隔热热材料表面受热均匀一致,使得热场温度均匀性好、而且发尘量少,炉内清洁的环境有利于生产出高质量的产品。创新性如下:1、课题组的成毡工艺与目前国内应用的成毡工艺截然不同,新技术主要是直接采用预氧丝经气流成网再针刺成毡的,用这种成毡方法来达到纤维配向各向异性的目的,降低隔热材料的导热系数。通过对气流成网技术的改进解决了预氧丝成网难的课题。成毡工艺见课题组的申请专利“一种耐高温碳纤维隔热毡”(申请号:201010187932.3)。2、形成密度梯度--采用聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化形成表面层较致密中间层密度低的密度梯度材料,使隔热热材料表面受热均匀一致,热场温度均匀性好。密度梯度隔热材料制备方法见课题组的授权专利“微孔阵列聚酯类模板的掩膜电子束辐照制备方法”(专利号:ZL200710041191.6)和申请专利“一种碳/碳复合密度梯度隔热材料”(申请号:201010187938.0)。3、高温导热系数(1500℃)测试方法--表面温度比对法。用同样厚度的国外同类产品作为参比,在真空或N2保护、高温(炉内温度达到1500℃)的条件下,用外表面的温度值表达保温隔热性能,结果表明该公司产品比国外同类产品的隔热效果更好。国内还没有这种1500℃高温、真空或N2保护条件下的导热系数的测试方法。先进性:经上海建科检验有限公司有关技术检测(报告编号:JR628-110004),该碳/碳复合隔热材料的密度、抗压强度、抗折强度、平均温度70℃时导热系数等综合性能符合企业标准(Q/SNRY1-2011)要求,并优于国内外同类产品。碳/碳复合隔热材料在1500℃及更高温度下的导热系数国内没有国家标准及行业标准作测试参考,因此课题组自制测试设备采用表面温度比对法对碳/碳复合隔热材料在1500℃温度在真空下、在氮气保护气氛下的导热系数进行了测试。测试结果如下:1、导热系数为0.215W/(m.K)(真空1500℃)。与日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.220W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了。与同厚度产品各向同性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.5W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了一陪以上。2、抗压强度(5%变形)为92KPa。比日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料的50-60KPa高很多。该公司生产的密度梯度碳/碳复合隔热材料可以用于太阳能光伏产业,特别是单晶硅炉中,用它替代传统石墨底板后可以节约能耗30%,顺应现在国家提出的“节能环保”理念。该公司的产品由于石墨化度高,且具有密度梯度的特点,所以挥发物少,纯度高,可以极大的减少使用过程中对产品的污染,提高成品率。经国内厂家应用与使用的国外隔热材料相比具有隔热效果显著、耐久性好、抗氧化、耐硅蒸汽冲刷。结论:经过上述三项技术创新后,研制出的具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料的各项技术性能指标均高于编号为Q/SNRY1-2011,名称为《碳/碳复合隔热材料》-企业标准的规定指标。据上海科学技术情报所检索,国内未见有与该项目完全相同的产品。经上海市情报研究所检索达到国际先进水平。
汽车吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:该成果主要功能是吸声隔热,热固化成型后也具有一定强度与刚度,其主要技术是:用离心树脂制作吸声隔热材料,合理选择制品衬材的容量(直接影响吸声和隔热效果);选择最佳固化工艺,固化成型是吸声隔热材料研制的关键,选择制品在模具中电加热固化,尔后,对固化温度和时间两个主要参数进行优选,保证产品理化性能。
环保型柔性保温、隔热材料制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
节能降耗是国家产业发展的核心要求,我们前期承担了暨南大学自主研发项目,通过系统研究,开发出拥有自主知识产权的高性能保温隔热材料,该材料利用植物生物质材料,与粘土等系列矿物质材料复合,充分利用植物纤维的良好保温效果,以及片层粘土材料的隔热效果,制备了柔性及刚性的,可在任意环境使用的保温、隔热材料,可用于办公室、车间、管道等的保温节能。该产品全部采用纯天然可再生材料制备,环境效益显著,符合国家相关产业发展需要。目前该项技术已经获授权2项国家发明专利,同时已经申报了第三项国家发明专利。
一种具有防火保温隔热功能的组合物及其制作方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业,科学研究和技术服务业,房地产业
技术简介
防火保温隔热的材料,是一种全新定义的新材料。具有质材软,(可以轻微弯曲,减少剪断,增加完整性),防火(遇到明火不燃烧,注:不是使劲燃烧的哪一种火),隔热(可以抵抗80度的温度烤不化),保温,有部分弹性(向内挤压),不易折断等优点和功能的新材料。(注;这种材料不是丝状和粉沫形状的) 是玻璃保温隔热纤维棉,岩棉保温隔热防火纤维类产品的最佳替代品。防火保温隔热材料能制成任何形状.长度和大小体积的产品。防火保温和隔热的功能。适用于船舶除发动机管道之外其他管道的防火隔热和保温。包括船舶海水淡水管道的保温隔热防冻,空调管道,空调通风管道的保温隔热及防护,船舶蒸气管道的隔热防冻保温,生活区墙壁的防火保护。 做成防火用途的装饰板材,代替目前容易燃烧的带有泡沫质材的建筑材料。例如可以用于集装箱的制造,家庭具有防火功能的装修装饰,建筑工程活动板房的建设的用途,以及简易(铁皮厂房)工厂厂房,屋顶建设等方面的用途。 船舶上面发电机,主机烟囱及生活区房间的墙壁的保温隔热防火材料,都是用玻璃纤维棉,或复合硅酸铝镁板,或类似于石棉纤维制品的纤维毯材料做成的。但是这些材料,由于是细小的玻璃纤维组成,在生产和按装过程中,都有一部分细小的石棉纤维随空气流通到周围,混合在空气当中,被人呼吸到肺部之后,对人体产生一些危害。或者随空气气体气流和风,漂浮到随近的区域,对周围的环境造成污染和破坏。当被丢弃在地面上时,又不能在自然环境中进去分解,(对环境的危害很大)。在按装区域的四周围都有漂和掉落的石棉灰。如果粘在衣服衣上、皮肤上或头发上,又不容易洗掉,对皮肤有一些伤害(粘上石棉灰就很痒)。在使过程中,如果有一些破损区域的石棉纤维漏出来或掉出来,对周边环境也有一些影响。防火保温隔热材料,由于不是由细小的纤维组成,(部分原料是粉未状),在生产过程中,会大大减少了对生产区域周边的环境污染,减少对生产人员身体健康方面的危害。生产过程中相对(比石棉制品)会减少50以上的空气污染(指灰尘)及对环境的危害。另外目前有一部分带有泡沫质材容易燃烧的建筑装饰材料(包括有一些双面铁皮的彩钢瓦,一些用于集装箱制作的材料及用于建筑行业的活动板房)。这些材料在重量轻,价格便宜的情况下,都有容易燃烧的重大缺点,一但发生火灾起火,这些带有泡沫的材料都是帮助燃烧的东西,很难被扑灭。而防火隔热保温材料就可以解决以上二个大难题。又不容易燃烧,明火点不燃(例如打火机或者火柴,不包括用什么火使劲的烧。不是耐火材料的意思)。防火隔热保温材料成品是白色的。可以做成球形,平面形,条状形,中空的圆柱形或者可以分割成任何需要的型状,在安装和使用的过程中,不对按装的工人及周边环境造成空气污染和危害。不会在使用过程中对周边的环境造成污染和危害。是石棉防火保温隔热材料,和容易燃烧带有泡沫质材材料的最佳替代品。
JGN建筑用新型轻质隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
能源与国民经济发展和人民生活密切相关,节能已成为国家的基本政策。隔热保温本身就是节能,但中国建筑行业的结构和用材至今基本上还是实现迫在眉睫。该项目在广泛跨学科的基础理论指导下,在场势理论规范下,经历数年终于研发出一种新型隔热保温材料。该产品主要用于建筑物外墙内壁隔热层、室内隔墙、活动房、空调车、恒温室、暖房、防火隔断层等处,使建筑物节能在50%以上,可使居室温度在冬季相对比现有的墙体结构高5℃左右,夏季又相对降低8℃左右。它可减薄墙壁厚度,节省建材30%-60%,扩大居室面积5%,使建筑物整体承重大大减轻。现有住房改造也可采用该产品,只需在建筑物外墙内壁或外墙面加装2-4cm厚度的该材料,仅一个采暖期全国就可节约能源开支100亿元,节能效果相当显著。目前,全国新建筑面积以每年10亿平方米的速度在扩大,每年用于建筑保温材料的费用达300亿-500亿元。而国内外尚未有同类产品问世,可见该产品的市场潜力非常巨大。每年销10000m'3新型建筑用隔热材料膏体和5000m'3新型建筑用隔热材料型材的设备投资不到100万元,项目达产后使企业新增产值2000万元,新创利税约1200万元。合作方式:面议。
新型隔热材料的选材、研制及其在水面舰艇的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国水面舰艇一直采用5564<'#>硬质泡沫塑料和环氧树脂粘贴工艺,这些材料遇高温或火会产生浓烟和毒性气体,达不到防火要求,因此需要研制新型隔热材料。该研制组在对国内外各种隔热材料调研的基础上,针对舰艇的适应性,选定了超细玻璃棉、岩棉和陶瓷三种材料,同协作单位共同研制试验和改进了轻硬质防潮超细玻璃棉板和型材、防潮陶瓷棉毡板和型材,研制了配套的水溶性粘结剂,测试了材料的导热系数、防振性、不燃性和着火性以及不同湿度上释放气体的定性定量分析,并详细地研究了在各个典型部位的应用等。研究结果表明,其隔热性达到了设计要求,防振性符合电器I级,不燃性符合国际标准。
升温降温瓶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公布了一种由瓶体(1)、附着于瓶体(1)上的瓶体隔热材料(2)、上盖(4)、附着于上盖(4)上的上盖隔热材料(5)组成的升温降温瓶。瓶内有一空腔(6),使用时将水注入空腔(6)内,置入水瓶后拧紧上盖,即可实现与外部隔绝。由于瓶体隔热材料(2) 和上盖隔热材料(5)的作用,提高了起升温或降温作用的水的效率。
吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是参照国外同类产品样件及技术标准研制成功的。它是以玻璃树脂棉为主要原料,辅以金属箔、玻璃纤维网及高级有机粘结剂,经复合、固化、成型等新工艺制成的汽车非金属配件。该产品具有优良的吸声、隔热防火、绝缘性能。吸声率500赫时为0.10,1000赫时为0.2,导热系数0.044。耐热、不燃、耐寒,吸声隔热性能远优于毛毡、无纺布、石棉、硅酸铝纤维毡等材料及制品。该产品模压成型,体轻且有足够的强度与刚度,可与汽车钣金严密附合,安装程序简便,宜于汽车流水线,应用在汽车驾驶室、发动机盖板、机罩和其他部位。这对于减少发动机热量散失和噪声放散,降低噪声污染,改善司乘条件效果极佳。国外已普遍在中高档汽车应用。该产品质量,性能居国内领先水平,并已达到国外产品水平。一汽集团已在轻卡、厢式车上使用。
一种二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制法。该复合材料包括一聚合物基体和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球,所述聚合物基体为环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的基体,所述亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100~720nm,外壁厚度为50~100nm,该亚微米二氧化硅中空球占聚合物基体重量1~35wt%。本发明制备上述复合材料的方法是先制备无团聚、单分散、亚微米二氧化硅中空球粉体;然后采用表面改性技术将其改性;最后与作为基体的聚合物复合。本发明的复合隔热材料展示出优异的隔热性能,且该隔热性能在亚微米范围表现出尺寸依赖的特性。此外,由于在制备过程中避免使用有机发泡剂,因而对环境友好。
一种防晒隔热材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
很久前就听说过空调衣,但是充电麻烦,价格昂贵导致无法被市场接受而淘汰。 现如今网络上成千上万的“防晒衣”在市场上火暴销售中~~~~~~! 然而所谓的“防晒衣”无非是把衣服做的宽大,做衣服的材料以网状超薄来达到透气凉爽的目的。在太阳爆晒的情况下,却起不到多大的防晒的作用,在室外温度较高的环境中,也会因为汗水和衣物也会粘在一起而非常难受。 “ 一种防晒隔热材料”专利解决了以上难题。 材料三个方面起到了防晒,散热,导汗的作用。 (一) 材料外层以高反射材料织成,有效反射90%以上的太阳光照射。真正起到防晒的作用。 (二) 材料中层以丝网柔材质构成,有效的起到隔离部分太阳照射热量和散发热量的作用。 (三) 材料内层以凉性柔滑半球颗粒构成,有效的起到空气流通,汗水排流,让皮肤和材料形成固定的缝隙空间,让汗水不会粘贴材料而失去材料的散热透气性能。专利特点:材料成本低实用范围广。
找到36项技术成果数据。
找技术 >碳/碳复合隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该公司研发生产的碳/碳复合隔热材料是新型的耐火隔热材料,它是由一种纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡和酚醛树脂复合后再石墨化而得到的具有密度梯度的耐高温隔热保温材料。广泛应用于航空航天、通讯光纤、新能源、高性能陶瓷制造、晶体生长领域,而随着新能源光伏产业的发展当前它成为多晶铸锭炉及单晶炉热场的隔热材料。碳/碳复合隔热材料是在碳纤维生产制造技术基础上开发研究的高端隔热保温材料,该公司投入大量人力、物力对其生产工艺及生产设备进行了深入的研发,突破了技术瓶颈,掌握了大规模工业化生产的工艺技术流程,完全拥有自主知识产权。采用的技术原理:导热系数是隔热保温材料的最重要的一项技术指标,要生产出低导热系数的材料就得弄清楚碳及碳纤维本身的导热机理,碳及碳纤维的导热不是由于π电子运动而是由于碳骨架的振动传导热的,排列整齐的结构使电子容易运动也易于振动传热,而石墨结构的碳材料沿层面方向有铝和铜那样的导热系数,但是在垂直层面的方向上是难以导热的。该公司开发的密度梯度碳/碳复合材料就是基于这种导热机理而研发的。采用纤维配向各向异性的耐高温碳纤维隔热毡为主要材料以聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化处理形成表面层较致密中间层密度低的一次成型固化碳纤维板材在2000℃温度下处理制成具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料。耐高温碳纤维隔热毡纤维配向各向异性为X-Y平面纤维份数很多而在Z向上纤维份数少有利于抑制热量的传递,采用中间密度低表面较致密形成密度梯度方法不但隔热效果好,还在于使得隔热热材料表面受热均匀一致,使得热场温度均匀性好、而且发尘量少,炉内清洁的环境有利于生产出高质量的产品。创新性如下:1、课题组的成毡工艺与目前国内应用的成毡工艺截然不同,新技术主要是直接采用预氧丝经气流成网再针刺成毡的,用这种成毡方法来达到纤维配向各向异性的目的,降低隔热材料的导热系数。通过对气流成网技术的改进解决了预氧丝成网难的课题。成毡工艺见课题组的申请专利“一种耐高温碳纤维隔热毡”(申请号:201010187932.3)。2、形成密度梯度--采用聚酯类薄膜作密度梯度界面层通过液相浸渍酚醛树脂热固化形成表面层较致密中间层密度低的密度梯度材料,使隔热热材料表面受热均匀一致,热场温度均匀性好。密度梯度隔热材料制备方法见课题组的授权专利“微孔阵列聚酯类模板的掩膜电子束辐照制备方法”(专利号:ZL200710041191.6)和申请专利“一种碳/碳复合密度梯度隔热材料”(申请号:201010187938.0)。3、高温导热系数(1500℃)测试方法--表面温度比对法。用同样厚度的国外同类产品作为参比,在真空或N2保护、高温(炉内温度达到1500℃)的条件下,用外表面的温度值表达保温隔热性能,结果表明该公司产品比国外同类产品的隔热效果更好。国内还没有这种1500℃高温、真空或N2保护条件下的导热系数的测试方法。先进性:经上海建科检验有限公司有关技术检测(报告编号:JR628-110004),该碳/碳复合隔热材料的密度、抗压强度、抗折强度、平均温度70℃时导热系数等综合性能符合企业标准(Q/SNRY1-2011)要求,并优于国内外同类产品。碳/碳复合隔热材料在1500℃及更高温度下的导热系数国内没有国家标准及行业标准作测试参考,因此课题组自制测试设备采用表面温度比对法对碳/碳复合隔热材料在1500℃温度在真空下、在氮气保护气氛下的导热系数进行了测试。测试结果如下:1、导热系数为0.215W/(m.K)(真空1500℃)。与日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.220W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了。与同厚度产品各向同性碳纤维隔热材料(平均导热系数为0.5W/(m.K),真空1500℃)相比,隔热效果提高了一陪以上。2、抗压强度(5%变形)为92KPa。比日本吴羽同厚度产品各向异性碳纤维隔热材料的50-60KPa高很多。该公司生产的密度梯度碳/碳复合隔热材料可以用于太阳能光伏产业,特别是单晶硅炉中,用它替代传统石墨底板后可以节约能耗30%,顺应现在国家提出的“节能环保”理念。该公司的产品由于石墨化度高,且具有密度梯度的特点,所以挥发物少,纯度高,可以极大的减少使用过程中对产品的污染,提高成品率。经国内厂家应用与使用的国外隔热材料相比具有隔热效果显著、耐久性好、抗氧化、耐硅蒸汽冲刷。结论:经过上述三项技术创新后,研制出的具有密度梯度的碳/碳复合隔热材料的各项技术性能指标均高于编号为Q/SNRY1-2011,名称为《碳/碳复合隔热材料》-企业标准的规定指标。据上海科学技术情报所检索,国内未见有与该项目完全相同的产品。经上海市情报研究所检索达到国际先进水平。
汽车吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
内容简介:该成果主要功能是吸声隔热,热固化成型后也具有一定强度与刚度,其主要技术是:用离心树脂制作吸声隔热材料,合理选择制品衬材的容量(直接影响吸声和隔热效果);选择最佳固化工艺,固化成型是吸声隔热材料研制的关键,选择制品在模具中电加热固化,尔后,对固化温度和时间两个主要参数进行优选,保证产品理化性能。
环保型柔性保温、隔热材料制备技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
节能降耗是国家产业发展的核心要求,我们前期承担了暨南大学自主研发项目,通过系统研究,开发出拥有自主知识产权的高性能保温隔热材料,该材料利用植物生物质材料,与粘土等系列矿物质材料复合,充分利用植物纤维的良好保温效果,以及片层粘土材料的隔热效果,制备了柔性及刚性的,可在任意环境使用的保温、隔热材料,可用于办公室、车间、管道等的保温节能。该产品全部采用纯天然可再生材料制备,环境效益显著,符合国家相关产业发展需要。目前该项技术已经获授权2项国家发明专利,同时已经申报了第三项国家发明专利。
一种具有防火保温隔热功能的组合物及其制作方法
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业,科学研究和技术服务业,房地产业
技术简介
防火保温隔热的材料,是一种全新定义的新材料。具有质材软,(可以轻微弯曲,减少剪断,增加完整性),防火(遇到明火不燃烧,注:不是使劲燃烧的哪一种火),隔热(可以抵抗80度的温度烤不化),保温,有部分弹性(向内挤压),不易折断等优点和功能的新材料。(注;这种材料不是丝状和粉沫形状的) 是玻璃保温隔热纤维棉,岩棉保温隔热防火纤维类产品的最佳替代品。防火保温隔热材料能制成任何形状.长度和大小体积的产品。防火保温和隔热的功能。适用于船舶除发动机管道之外其他管道的防火隔热和保温。包括船舶海水淡水管道的保温隔热防冻,空调管道,空调通风管道的保温隔热及防护,船舶蒸气管道的隔热防冻保温,生活区墙壁的防火保护。 做成防火用途的装饰板材,代替目前容易燃烧的带有泡沫质材的建筑材料。例如可以用于集装箱的制造,家庭具有防火功能的装修装饰,建筑工程活动板房的建设的用途,以及简易(铁皮厂房)工厂厂房,屋顶建设等方面的用途。 船舶上面发电机,主机烟囱及生活区房间的墙壁的保温隔热防火材料,都是用玻璃纤维棉,或复合硅酸铝镁板,或类似于石棉纤维制品的纤维毯材料做成的。但是这些材料,由于是细小的玻璃纤维组成,在生产和按装过程中,都有一部分细小的石棉纤维随空气流通到周围,混合在空气当中,被人呼吸到肺部之后,对人体产生一些危害。或者随空气气体气流和风,漂浮到随近的区域,对周围的环境造成污染和破坏。当被丢弃在地面上时,又不能在自然环境中进去分解,(对环境的危害很大)。在按装区域的四周围都有漂和掉落的石棉灰。如果粘在衣服衣上、皮肤上或头发上,又不容易洗掉,对皮肤有一些伤害(粘上石棉灰就很痒)。在使过程中,如果有一些破损区域的石棉纤维漏出来或掉出来,对周边环境也有一些影响。防火保温隔热材料,由于不是由细小的纤维组成,(部分原料是粉未状),在生产过程中,会大大减少了对生产区域周边的环境污染,减少对生产人员身体健康方面的危害。生产过程中相对(比石棉制品)会减少50以上的空气污染(指灰尘)及对环境的危害。另外目前有一部分带有泡沫质材容易燃烧的建筑装饰材料(包括有一些双面铁皮的彩钢瓦,一些用于集装箱制作的材料及用于建筑行业的活动板房)。这些材料在重量轻,价格便宜的情况下,都有容易燃烧的重大缺点,一但发生火灾起火,这些带有泡沫的材料都是帮助燃烧的东西,很难被扑灭。而防火隔热保温材料就可以解决以上二个大难题。又不容易燃烧,明火点不燃(例如打火机或者火柴,不包括用什么火使劲的烧。不是耐火材料的意思)。防火隔热保温材料成品是白色的。可以做成球形,平面形,条状形,中空的圆柱形或者可以分割成任何需要的型状,在安装和使用的过程中,不对按装的工人及周边环境造成空气污染和危害。不会在使用过程中对周边的环境造成污染和危害。是石棉防火保温隔热材料,和容易燃烧带有泡沫质材材料的最佳替代品。
JGN建筑用新型轻质隔热材料
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
能源与国民经济发展和人民生活密切相关,节能已成为国家的基本政策。隔热保温本身就是节能,但中国建筑行业的结构和用材至今基本上还是实现迫在眉睫。该项目在广泛跨学科的基础理论指导下,在场势理论规范下,经历数年终于研发出一种新型隔热保温材料。该产品主要用于建筑物外墙内壁隔热层、室内隔墙、活动房、空调车、恒温室、暖房、防火隔断层等处,使建筑物节能在50%以上,可使居室温度在冬季相对比现有的墙体结构高5℃左右,夏季又相对降低8℃左右。它可减薄墙壁厚度,节省建材30%-60%,扩大居室面积5%,使建筑物整体承重大大减轻。现有住房改造也可采用该产品,只需在建筑物外墙内壁或外墙面加装2-4cm厚度的该材料,仅一个采暖期全国就可节约能源开支100亿元,节能效果相当显著。目前,全国新建筑面积以每年10亿平方米的速度在扩大,每年用于建筑保温材料的费用达300亿-500亿元。而国内外尚未有同类产品问世,可见该产品的市场潜力非常巨大。每年销10000m'3新型建筑用隔热材料膏体和5000m'3新型建筑用隔热材料型材的设备投资不到100万元,项目达产后使企业新增产值2000万元,新创利税约1200万元。合作方式:面议。
新型隔热材料的选材、研制及其在水面舰艇的应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
我国水面舰艇一直采用5564<'#>硬质泡沫塑料和环氧树脂粘贴工艺,这些材料遇高温或火会产生浓烟和毒性气体,达不到防火要求,因此需要研制新型隔热材料。该研制组在对国内外各种隔热材料调研的基础上,针对舰艇的适应性,选定了超细玻璃棉、岩棉和陶瓷三种材料,同协作单位共同研制试验和改进了轻硬质防潮超细玻璃棉板和型材、防潮陶瓷棉毡板和型材,研制了配套的水溶性粘结剂,测试了材料的导热系数、防振性、不燃性和着火性以及不同湿度上释放气体的定性定量分析,并详细地研究了在各个典型部位的应用等。研究结果表明,其隔热性达到了设计要求,防振性符合电器I级,不燃性符合国际标准。
升温降温瓶
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术简介:本实用新型公布了一种由瓶体(1)、附着于瓶体(1)上的瓶体隔热材料(2)、上盖(4)、附着于上盖(4)上的上盖隔热材料(5)组成的升温降温瓶。瓶内有一空腔(6),使用时将水注入空腔(6)内,置入水瓶后拧紧上盖,即可实现与外部隔绝。由于瓶体隔热材料(2) 和上盖隔热材料(5)的作用,提高了起升温或降温作用的水的效率。
吸声隔热材料系列产品
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该产品是参照国外同类产品样件及技术标准研制成功的。它是以玻璃树脂棉为主要原料,辅以金属箔、玻璃纤维网及高级有机粘结剂,经复合、固化、成型等新工艺制成的汽车非金属配件。该产品具有优良的吸声、隔热防火、绝缘性能。吸声率500赫时为0.10,1000赫时为0.2,导热系数0.044。耐热、不燃、耐寒,吸声隔热性能远优于毛毡、无纺布、石棉、硅酸铝纤维毡等材料及制品。该产品模压成型,体轻且有足够的强度与刚度,可与汽车钣金严密附合,安装程序简便,宜于汽车流水线,应用在汽车驾驶室、发动机盖板、机罩和其他部位。这对于减少发动机热量散失和噪声放散,降低噪声污染,改善司乘条件效果极佳。国外已普遍在中高档汽车应用。该产品质量,性能居国内领先水平,并已达到国外产品水平。一汽集团已在轻卡、厢式车上使用。
一种二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及二氧化硅中空球/聚合物复合隔热材料及其制法。该复合材料包括一聚合物基体和均匀分散于该基体中的亚微米、无团聚、单分散的二氧化硅中空球,所述聚合物基体为环氧、聚氨酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的基体,所述亚微米二氧化硅中空球的中空内径为100~720nm,外壁厚度为50~100nm,该亚微米二氧化硅中空球占聚合物基体重量1~35wt%。本发明制备上述复合材料的方法是先制备无团聚、单分散、亚微米二氧化硅中空球粉体;然后采用表面改性技术将其改性;最后与作为基体的聚合物复合。本发明的复合隔热材料展示出优异的隔热性能,且该隔热性能在亚微米范围表现出尺寸依赖的特性。此外,由于在制备过程中避免使用有机发泡剂,因而对环境友好。
一种防晒隔热材料
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
很久前就听说过空调衣,但是充电麻烦,价格昂贵导致无法被市场接受而淘汰。 现如今网络上成千上万的“防晒衣”在市场上火暴销售中~~~~~~! 然而所谓的“防晒衣”无非是把衣服做的宽大,做衣服的材料以网状超薄来达到透气凉爽的目的。在太阳爆晒的情况下,却起不到多大的防晒的作用,在室外温度较高的环境中,也会因为汗水和衣物也会粘在一起而非常难受。 “ 一种防晒隔热材料”专利解决了以上难题。 材料三个方面起到了防晒,散热,导汗的作用。 (一) 材料外层以高反射材料织成,有效反射90%以上的太阳光照射。真正起到防晒的作用。 (二) 材料中层以丝网柔材质构成,有效的起到隔离部分太阳照射热量和散发热量的作用。 (三) 材料内层以凉性柔滑半球颗粒构成,有效的起到空气流通,汗水排流,让皮肤和材料形成固定的缝隙空间,让汗水不会粘贴材料而失去材料的散热透气性能。专利特点:材料成本低实用范围广。