找到6项技术成果数据。
找技术 >行星秸杆块成型颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是提供一种新型秸杆块成型机,主要由电机通过减速系统带动主轴转动,主轴上设有旋转盘、磨盘、碾轮、齿轮等工作元件,随主轴转动,秸杆块成型机上部落料筒上设有两个固定与磨盘入料工作时摩擦转动磨辊,中部固定设有内齿圈、落料盘,出料盘。工作时碾轮除随主轴公转外,还在中部固定设有内齿圈及齿轮作用下自转,物料从落料筒进入成型机后经磨辊碾压后通过转动磨盘抛落到落料盘上,再次由碾轮挤压,从出料盘出料管内挤出,完成工作。不旋转、不挤团,碾轮不丢转,具有单位出料功率消耗低,磨损小、出料量大的特点。该项目要完成秸杆块成型机结构设计、制造、生产,最终开发出一种高效、节能新型秸杆块成型机,并使其达到产业化生产规模。
秸秆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品采用截面梯形环状挡板和二级螺旋进料方法,解决了环模易开裂和连续加料问题,实现了多种植物秸秆的冷压成型,成型颗粒均匀、密度高、粉料少。产品具有稳定性好、安全可靠等特点。在传统制粒机的基础上,从材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的工作强度,从而达到生物质颗粒的制粒要求,总体技术水平达到国内领先。
一种新型颗粒机环模
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 饲料颗粒在加工过程中,饲料混合物通过环模与压辊的挤压进入环模模孔,由于饲料混合物在压制的过程中挤压压力较大,普通材质的环模表面磨损较大,使用一段时间后需要更换新的环模,造成材料浪费。采用整体环模可以延长寿命但制造成本大大提高,而且受长时间挤压容易开裂,导致环模整体报废。 ②技术原理及性能指标; 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈外表面和环模外圈的内壁加工有花键,两者之间相互配合。环模外圈端面加工螺孔与法兰 之间采用螺栓连接,加强了环模内圈1与环模外圈之间的配合。 工作时,先通过环模内圈1与环模外圈表面的花键装配,再将法兰通过螺栓安装在环模外圈上。加工过程中,饲料混合物由进料口进入由环模和压辊组成的工作腔,经过相互挤压进入环模模孔内,经历压紧、成型、切断等阶段,从环模出口末端排出成型的饲料颗粒。当环模磨损严重需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 环模内圈外表面和环模外圈内壁加工有花键,两者之间相互配合。 环模外圈端面加工螺孔与法兰之间采用螺栓连接。 环模外圈材料为硬质合金,内圈材料为45号钢。 ③技术的创造性与先进性; 一种新型颗粒机环模通过 环模内圈和环模 外圈之间的花键配合,可以传递扭矩,便于装配与拆卸,同时也具有定位准确的功能,环模外圈端面加工螺孔与法兰采用螺栓连接,加强了环模内圈与环模外圈 之间的配合,环模内圈材料为45号钢,环模外圈材料为硬质合金,大大提高了环模 表面的耐磨性能,同时又能够保证环模整体不开裂,当环模磨损严重 需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。
一种摇摆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景颗粒机广泛用于制药领域,在制药过程中,需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种不同大小的干、湿粒状物料,物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现,筛网目数一般选用8-20目,通过把物料强制性通过筛网,从而得到需要的颗粒,传统的颗粒机存在着占用空间大,结构不灵活,操作检修不方便,同时清洗死角困难的缺点,并且筛网是损耗材料,更换效率低下,而且密封腔体不严密,物料有被污染风险。 ②技术原理及性能指标使用时,出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,工作箱内部的转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒。③技术的创造性与先进性 一种摇摆颗粒机,包括工作箱,工作箱外壁一侧固定连接有出粒箱,出粒箱顶部安装有进料仓,出粒箱外壁顶部一侧固定连接有动力电机,动力电机通过联轴器转动连接有动力转轴,动力转轴底端转动连接有往复装置,工作箱内壁底部固定连接有底座,底座顶部固定连接有转动电机,转动电机通过输出轴转动连接有减速器,减速器通过输出轴转动连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮通过平键固定连接有转动轴,转动轴并延伸至出粒箱内部,转动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有滚筒筛网,出粒箱底部安装有出料口。 往复装置包括往复工作框,往复工作框两侧固定连接有滑动架,滑动架内部分别滑动连接有第一齿条杆和第二齿条杆,往复工作框中部转动连接有转接齿轮,且分别与第一齿条杆和第二齿条杆啮合连接,第一齿条杆和第二齿条杆底部均安装有筛网。 转动轴底端转动连接有转动连接架,转动连接架远离转动轴的一端固定连接有动力基柱。 第二齿条杆表面通过螺栓安装架固定连接有动力架,动力架内部开设有环形滑动孔,动力基柱外壁通过环形滑动孔与动力架滑动连接。④技术的成熟程度,适用范围和安全性与现有技术相比,本设备的有益效果是:该摇摆颗粒机,通过出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒,达到了摇摆出粒的目的,清洗死角简单,减少筛网损耗的材料,更换效率高,而且密封腔体严密,降低物料被污染的风险,占用空间小,结构灵活,检修方便。 ⑤应用情况及存在的问题涉及颗粒机技术领域,解决了上述背景中提出的问题,值得制药及食品工业推广。
多功能生物质平模颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是研制一种生物质固体成型燃料加工设备——多功能平模颗粒机,其加工工艺比较复杂,对成型技术要求较高。尤其是生产工艺中所涉及的关键技术——重力压辊技术及高温挤压成型技术难度较大,经过课题组成员的不断创新突破,已经解决了这些关键难题,研究成果取得初步成效。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
找到6项技术成果数据。
找技术 >行星秸杆块成型颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是提供一种新型秸杆块成型机,主要由电机通过减速系统带动主轴转动,主轴上设有旋转盘、磨盘、碾轮、齿轮等工作元件,随主轴转动,秸杆块成型机上部落料筒上设有两个固定与磨盘入料工作时摩擦转动磨辊,中部固定设有内齿圈、落料盘,出料盘。工作时碾轮除随主轴公转外,还在中部固定设有内齿圈及齿轮作用下自转,物料从落料筒进入成型机后经磨辊碾压后通过转动磨盘抛落到落料盘上,再次由碾轮挤压,从出料盘出料管内挤出,完成工作。不旋转、不挤团,碾轮不丢转,具有单位出料功率消耗低,磨损小、出料量大的特点。该项目要完成秸杆块成型机结构设计、制造、生产,最终开发出一种高效、节能新型秸杆块成型机,并使其达到产业化生产规模。
秸秆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品采用截面梯形环状挡板和二级螺旋进料方法,解决了环模易开裂和连续加料问题,实现了多种植物秸秆的冷压成型,成型颗粒均匀、密度高、粉料少。产品具有稳定性好、安全可靠等特点。在传统制粒机的基础上,从材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的工作强度,从而达到生物质颗粒的制粒要求,总体技术水平达到国内领先。
一种新型颗粒机环模
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 饲料颗粒在加工过程中,饲料混合物通过环模与压辊的挤压进入环模模孔,由于饲料混合物在压制的过程中挤压压力较大,普通材质的环模表面磨损较大,使用一段时间后需要更换新的环模,造成材料浪费。采用整体环模可以延长寿命但制造成本大大提高,而且受长时间挤压容易开裂,导致环模整体报废。 ②技术原理及性能指标; 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈外表面和环模外圈的内壁加工有花键,两者之间相互配合。环模外圈端面加工螺孔与法兰 之间采用螺栓连接,加强了环模内圈1与环模外圈之间的配合。 工作时,先通过环模内圈1与环模外圈表面的花键装配,再将法兰通过螺栓安装在环模外圈上。加工过程中,饲料混合物由进料口进入由环模和压辊组成的工作腔,经过相互挤压进入环模模孔内,经历压紧、成型、切断等阶段,从环模出口末端排出成型的饲料颗粒。当环模磨损严重需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 环模内圈外表面和环模外圈内壁加工有花键,两者之间相互配合。 环模外圈端面加工螺孔与法兰之间采用螺栓连接。 环模外圈材料为硬质合金,内圈材料为45号钢。 ③技术的创造性与先进性; 一种新型颗粒机环模通过 环模内圈和环模 外圈之间的花键配合,可以传递扭矩,便于装配与拆卸,同时也具有定位准确的功能,环模外圈端面加工螺孔与法兰采用螺栓连接,加强了环模内圈与环模外圈 之间的配合,环模内圈材料为45号钢,环模外圈材料为硬质合金,大大提高了环模 表面的耐磨性能,同时又能够保证环模整体不开裂,当环模磨损严重 需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。
一种摇摆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景颗粒机广泛用于制药领域,在制药过程中,需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种不同大小的干、湿粒状物料,物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现,筛网目数一般选用8-20目,通过把物料强制性通过筛网,从而得到需要的颗粒,传统的颗粒机存在着占用空间大,结构不灵活,操作检修不方便,同时清洗死角困难的缺点,并且筛网是损耗材料,更换效率低下,而且密封腔体不严密,物料有被污染风险。 ②技术原理及性能指标使用时,出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,工作箱内部的转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒。③技术的创造性与先进性 一种摇摆颗粒机,包括工作箱,工作箱外壁一侧固定连接有出粒箱,出粒箱顶部安装有进料仓,出粒箱外壁顶部一侧固定连接有动力电机,动力电机通过联轴器转动连接有动力转轴,动力转轴底端转动连接有往复装置,工作箱内壁底部固定连接有底座,底座顶部固定连接有转动电机,转动电机通过输出轴转动连接有减速器,减速器通过输出轴转动连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮通过平键固定连接有转动轴,转动轴并延伸至出粒箱内部,转动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有滚筒筛网,出粒箱底部安装有出料口。 往复装置包括往复工作框,往复工作框两侧固定连接有滑动架,滑动架内部分别滑动连接有第一齿条杆和第二齿条杆,往复工作框中部转动连接有转接齿轮,且分别与第一齿条杆和第二齿条杆啮合连接,第一齿条杆和第二齿条杆底部均安装有筛网。 转动轴底端转动连接有转动连接架,转动连接架远离转动轴的一端固定连接有动力基柱。 第二齿条杆表面通过螺栓安装架固定连接有动力架,动力架内部开设有环形滑动孔,动力基柱外壁通过环形滑动孔与动力架滑动连接。④技术的成熟程度,适用范围和安全性与现有技术相比,本设备的有益效果是:该摇摆颗粒机,通过出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒,达到了摇摆出粒的目的,清洗死角简单,减少筛网损耗的材料,更换效率高,而且密封腔体严密,降低物料被污染的风险,占用空间小,结构灵活,检修方便。 ⑤应用情况及存在的问题涉及颗粒机技术领域,解决了上述背景中提出的问题,值得制药及食品工业推广。
多功能生物质平模颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是研制一种生物质固体成型燃料加工设备——多功能平模颗粒机,其加工工艺比较复杂,对成型技术要求较高。尤其是生产工艺中所涉及的关键技术——重力压辊技术及高温挤压成型技术难度较大,经过课题组成员的不断创新突破,已经解决了这些关键难题,研究成果取得初步成效。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
找到6项技术成果数据。
找技术 >行星秸杆块成型颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是提供一种新型秸杆块成型机,主要由电机通过减速系统带动主轴转动,主轴上设有旋转盘、磨盘、碾轮、齿轮等工作元件,随主轴转动,秸杆块成型机上部落料筒上设有两个固定与磨盘入料工作时摩擦转动磨辊,中部固定设有内齿圈、落料盘,出料盘。工作时碾轮除随主轴公转外,还在中部固定设有内齿圈及齿轮作用下自转,物料从落料筒进入成型机后经磨辊碾压后通过转动磨盘抛落到落料盘上,再次由碾轮挤压,从出料盘出料管内挤出,完成工作。不旋转、不挤团,碾轮不丢转,具有单位出料功率消耗低,磨损小、出料量大的特点。该项目要完成秸杆块成型机结构设计、制造、生产,最终开发出一种高效、节能新型秸杆块成型机,并使其达到产业化生产规模。
秸秆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品采用截面梯形环状挡板和二级螺旋进料方法,解决了环模易开裂和连续加料问题,实现了多种植物秸秆的冷压成型,成型颗粒均匀、密度高、粉料少。产品具有稳定性好、安全可靠等特点。在传统制粒机的基础上,从材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的工作强度,从而达到生物质颗粒的制粒要求,总体技术水平达到国内领先。
一种新型颗粒机环模
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 饲料颗粒在加工过程中,饲料混合物通过环模与压辊的挤压进入环模模孔,由于饲料混合物在压制的过程中挤压压力较大,普通材质的环模表面磨损较大,使用一段时间后需要更换新的环模,造成材料浪费。采用整体环模可以延长寿命但制造成本大大提高,而且受长时间挤压容易开裂,导致环模整体报废。 ②技术原理及性能指标; 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈外表面和环模外圈的内壁加工有花键,两者之间相互配合。环模外圈端面加工螺孔与法兰 之间采用螺栓连接,加强了环模内圈1与环模外圈之间的配合。 工作时,先通过环模内圈1与环模外圈表面的花键装配,再将法兰通过螺栓安装在环模外圈上。加工过程中,饲料混合物由进料口进入由环模和压辊组成的工作腔,经过相互挤压进入环模模孔内,经历压紧、成型、切断等阶段,从环模出口末端排出成型的饲料颗粒。当环模磨损严重需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 环模内圈外表面和环模外圈内壁加工有花键,两者之间相互配合。 环模外圈端面加工螺孔与法兰之间采用螺栓连接。 环模外圈材料为硬质合金,内圈材料为45号钢。 ③技术的创造性与先进性; 一种新型颗粒机环模通过 环模内圈和环模 外圈之间的花键配合,可以传递扭矩,便于装配与拆卸,同时也具有定位准确的功能,环模外圈端面加工螺孔与法兰采用螺栓连接,加强了环模内圈与环模外圈 之间的配合,环模内圈材料为45号钢,环模外圈材料为硬质合金,大大提高了环模 表面的耐磨性能,同时又能够保证环模整体不开裂,当环模磨损严重 需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。
一种摇摆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景颗粒机广泛用于制药领域,在制药过程中,需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种不同大小的干、湿粒状物料,物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现,筛网目数一般选用8-20目,通过把物料强制性通过筛网,从而得到需要的颗粒,传统的颗粒机存在着占用空间大,结构不灵活,操作检修不方便,同时清洗死角困难的缺点,并且筛网是损耗材料,更换效率低下,而且密封腔体不严密,物料有被污染风险。 ②技术原理及性能指标使用时,出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,工作箱内部的转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒。③技术的创造性与先进性 一种摇摆颗粒机,包括工作箱,工作箱外壁一侧固定连接有出粒箱,出粒箱顶部安装有进料仓,出粒箱外壁顶部一侧固定连接有动力电机,动力电机通过联轴器转动连接有动力转轴,动力转轴底端转动连接有往复装置,工作箱内壁底部固定连接有底座,底座顶部固定连接有转动电机,转动电机通过输出轴转动连接有减速器,减速器通过输出轴转动连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮通过平键固定连接有转动轴,转动轴并延伸至出粒箱内部,转动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有滚筒筛网,出粒箱底部安装有出料口。 往复装置包括往复工作框,往复工作框两侧固定连接有滑动架,滑动架内部分别滑动连接有第一齿条杆和第二齿条杆,往复工作框中部转动连接有转接齿轮,且分别与第一齿条杆和第二齿条杆啮合连接,第一齿条杆和第二齿条杆底部均安装有筛网。 转动轴底端转动连接有转动连接架,转动连接架远离转动轴的一端固定连接有动力基柱。 第二齿条杆表面通过螺栓安装架固定连接有动力架,动力架内部开设有环形滑动孔,动力基柱外壁通过环形滑动孔与动力架滑动连接。④技术的成熟程度,适用范围和安全性与现有技术相比,本设备的有益效果是:该摇摆颗粒机,通过出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒,达到了摇摆出粒的目的,清洗死角简单,减少筛网损耗的材料,更换效率高,而且密封腔体严密,降低物料被污染的风险,占用空间小,结构灵活,检修方便。 ⑤应用情况及存在的问题涉及颗粒机技术领域,解决了上述背景中提出的问题,值得制药及食品工业推广。
多功能生物质平模颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是研制一种生物质固体成型燃料加工设备——多功能平模颗粒机,其加工工艺比较复杂,对成型技术要求较高。尤其是生产工艺中所涉及的关键技术——重力压辊技术及高温挤压成型技术难度较大,经过课题组成员的不断创新突破,已经解决了这些关键难题,研究成果取得初步成效。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
找到6项技术成果数据。
找技术 >行星秸杆块成型颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是提供一种新型秸杆块成型机,主要由电机通过减速系统带动主轴转动,主轴上设有旋转盘、磨盘、碾轮、齿轮等工作元件,随主轴转动,秸杆块成型机上部落料筒上设有两个固定与磨盘入料工作时摩擦转动磨辊,中部固定设有内齿圈、落料盘,出料盘。工作时碾轮除随主轴公转外,还在中部固定设有内齿圈及齿轮作用下自转,物料从落料筒进入成型机后经磨辊碾压后通过转动磨盘抛落到落料盘上,再次由碾轮挤压,从出料盘出料管内挤出,完成工作。不旋转、不挤团,碾轮不丢转,具有单位出料功率消耗低,磨损小、出料量大的特点。该项目要完成秸杆块成型机结构设计、制造、生产,最终开发出一种高效、节能新型秸杆块成型机,并使其达到产业化生产规模。
秸秆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品采用截面梯形环状挡板和二级螺旋进料方法,解决了环模易开裂和连续加料问题,实现了多种植物秸秆的冷压成型,成型颗粒均匀、密度高、粉料少。产品具有稳定性好、安全可靠等特点。在传统制粒机的基础上,从材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的工作强度,从而达到生物质颗粒的制粒要求,总体技术水平达到国内领先。
一种新型颗粒机环模
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 饲料颗粒在加工过程中,饲料混合物通过环模与压辊的挤压进入环模模孔,由于饲料混合物在压制的过程中挤压压力较大,普通材质的环模表面磨损较大,使用一段时间后需要更换新的环模,造成材料浪费。采用整体环模可以延长寿命但制造成本大大提高,而且受长时间挤压容易开裂,导致环模整体报废。 ②技术原理及性能指标; 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈外表面和环模外圈的内壁加工有花键,两者之间相互配合。环模外圈端面加工螺孔与法兰 之间采用螺栓连接,加强了环模内圈1与环模外圈之间的配合。 工作时,先通过环模内圈1与环模外圈表面的花键装配,再将法兰通过螺栓安装在环模外圈上。加工过程中,饲料混合物由进料口进入由环模和压辊组成的工作腔,经过相互挤压进入环模模孔内,经历压紧、成型、切断等阶段,从环模出口末端排出成型的饲料颗粒。当环模磨损严重需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 环模内圈外表面和环模外圈内壁加工有花键,两者之间相互配合。 环模外圈端面加工螺孔与法兰之间采用螺栓连接。 环模外圈材料为硬质合金,内圈材料为45号钢。 ③技术的创造性与先进性; 一种新型颗粒机环模通过 环模内圈和环模 外圈之间的花键配合,可以传递扭矩,便于装配与拆卸,同时也具有定位准确的功能,环模外圈端面加工螺孔与法兰采用螺栓连接,加强了环模内圈与环模外圈 之间的配合,环模内圈材料为45号钢,环模外圈材料为硬质合金,大大提高了环模 表面的耐磨性能,同时又能够保证环模整体不开裂,当环模磨损严重 需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。
一种摇摆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景颗粒机广泛用于制药领域,在制药过程中,需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种不同大小的干、湿粒状物料,物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现,筛网目数一般选用8-20目,通过把物料强制性通过筛网,从而得到需要的颗粒,传统的颗粒机存在着占用空间大,结构不灵活,操作检修不方便,同时清洗死角困难的缺点,并且筛网是损耗材料,更换效率低下,而且密封腔体不严密,物料有被污染风险。 ②技术原理及性能指标使用时,出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,工作箱内部的转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒。③技术的创造性与先进性 一种摇摆颗粒机,包括工作箱,工作箱外壁一侧固定连接有出粒箱,出粒箱顶部安装有进料仓,出粒箱外壁顶部一侧固定连接有动力电机,动力电机通过联轴器转动连接有动力转轴,动力转轴底端转动连接有往复装置,工作箱内壁底部固定连接有底座,底座顶部固定连接有转动电机,转动电机通过输出轴转动连接有减速器,减速器通过输出轴转动连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮通过平键固定连接有转动轴,转动轴并延伸至出粒箱内部,转动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有滚筒筛网,出粒箱底部安装有出料口。 往复装置包括往复工作框,往复工作框两侧固定连接有滑动架,滑动架内部分别滑动连接有第一齿条杆和第二齿条杆,往复工作框中部转动连接有转接齿轮,且分别与第一齿条杆和第二齿条杆啮合连接,第一齿条杆和第二齿条杆底部均安装有筛网。 转动轴底端转动连接有转动连接架,转动连接架远离转动轴的一端固定连接有动力基柱。 第二齿条杆表面通过螺栓安装架固定连接有动力架,动力架内部开设有环形滑动孔,动力基柱外壁通过环形滑动孔与动力架滑动连接。④技术的成熟程度,适用范围和安全性与现有技术相比,本设备的有益效果是:该摇摆颗粒机,通过出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒,达到了摇摆出粒的目的,清洗死角简单,减少筛网损耗的材料,更换效率高,而且密封腔体严密,降低物料被污染的风险,占用空间小,结构灵活,检修方便。 ⑤应用情况及存在的问题涉及颗粒机技术领域,解决了上述背景中提出的问题,值得制药及食品工业推广。
多功能生物质平模颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是研制一种生物质固体成型燃料加工设备——多功能平模颗粒机,其加工工艺比较复杂,对成型技术要求较高。尤其是生产工艺中所涉及的关键技术——重力压辊技术及高温挤压成型技术难度较大,经过课题组成员的不断创新突破,已经解决了这些关键难题,研究成果取得初步成效。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
找到6项技术成果数据。
找技术 >行星秸杆块成型颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是提供一种新型秸杆块成型机,主要由电机通过减速系统带动主轴转动,主轴上设有旋转盘、磨盘、碾轮、齿轮等工作元件,随主轴转动,秸杆块成型机上部落料筒上设有两个固定与磨盘入料工作时摩擦转动磨辊,中部固定设有内齿圈、落料盘,出料盘。工作时碾轮除随主轴公转外,还在中部固定设有内齿圈及齿轮作用下自转,物料从落料筒进入成型机后经磨辊碾压后通过转动磨盘抛落到落料盘上,再次由碾轮挤压,从出料盘出料管内挤出,完成工作。不旋转、不挤团,碾轮不丢转,具有单位出料功率消耗低,磨损小、出料量大的特点。该项目要完成秸杆块成型机结构设计、制造、生产,最终开发出一种高效、节能新型秸杆块成型机,并使其达到产业化生产规模。
秸秆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品采用截面梯形环状挡板和二级螺旋进料方法,解决了环模易开裂和连续加料问题,实现了多种植物秸秆的冷压成型,成型颗粒均匀、密度高、粉料少。产品具有稳定性好、安全可靠等特点。在传统制粒机的基础上,从材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的工作强度,从而达到生物质颗粒的制粒要求,总体技术水平达到国内领先。
一种新型颗粒机环模
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 饲料颗粒在加工过程中,饲料混合物通过环模与压辊的挤压进入环模模孔,由于饲料混合物在压制的过程中挤压压力较大,普通材质的环模表面磨损较大,使用一段时间后需要更换新的环模,造成材料浪费。采用整体环模可以延长寿命但制造成本大大提高,而且受长时间挤压容易开裂,导致环模整体报废。 ②技术原理及性能指标; 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈外表面和环模外圈的内壁加工有花键,两者之间相互配合。环模外圈端面加工螺孔与法兰 之间采用螺栓连接,加强了环模内圈1与环模外圈之间的配合。 工作时,先通过环模内圈1与环模外圈表面的花键装配,再将法兰通过螺栓安装在环模外圈上。加工过程中,饲料混合物由进料口进入由环模和压辊组成的工作腔,经过相互挤压进入环模模孔内,经历压紧、成型、切断等阶段,从环模出口末端排出成型的饲料颗粒。当环模磨损严重需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 环模内圈外表面和环模外圈内壁加工有花键,两者之间相互配合。 环模外圈端面加工螺孔与法兰之间采用螺栓连接。 环模外圈材料为硬质合金,内圈材料为45号钢。 ③技术的创造性与先进性; 一种新型颗粒机环模通过 环模内圈和环模 外圈之间的花键配合,可以传递扭矩,便于装配与拆卸,同时也具有定位准确的功能,环模外圈端面加工螺孔与法兰采用螺栓连接,加强了环模内圈与环模外圈 之间的配合,环模内圈材料为45号钢,环模外圈材料为硬质合金,大大提高了环模 表面的耐磨性能,同时又能够保证环模整体不开裂,当环模磨损严重 需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。
一种摇摆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景颗粒机广泛用于制药领域,在制药过程中,需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种不同大小的干、湿粒状物料,物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现,筛网目数一般选用8-20目,通过把物料强制性通过筛网,从而得到需要的颗粒,传统的颗粒机存在着占用空间大,结构不灵活,操作检修不方便,同时清洗死角困难的缺点,并且筛网是损耗材料,更换效率低下,而且密封腔体不严密,物料有被污染风险。 ②技术原理及性能指标使用时,出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,工作箱内部的转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒。③技术的创造性与先进性 一种摇摆颗粒机,包括工作箱,工作箱外壁一侧固定连接有出粒箱,出粒箱顶部安装有进料仓,出粒箱外壁顶部一侧固定连接有动力电机,动力电机通过联轴器转动连接有动力转轴,动力转轴底端转动连接有往复装置,工作箱内壁底部固定连接有底座,底座顶部固定连接有转动电机,转动电机通过输出轴转动连接有减速器,减速器通过输出轴转动连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮通过平键固定连接有转动轴,转动轴并延伸至出粒箱内部,转动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有滚筒筛网,出粒箱底部安装有出料口。 往复装置包括往复工作框,往复工作框两侧固定连接有滑动架,滑动架内部分别滑动连接有第一齿条杆和第二齿条杆,往复工作框中部转动连接有转接齿轮,且分别与第一齿条杆和第二齿条杆啮合连接,第一齿条杆和第二齿条杆底部均安装有筛网。 转动轴底端转动连接有转动连接架,转动连接架远离转动轴的一端固定连接有动力基柱。 第二齿条杆表面通过螺栓安装架固定连接有动力架,动力架内部开设有环形滑动孔,动力基柱外壁通过环形滑动孔与动力架滑动连接。④技术的成熟程度,适用范围和安全性与现有技术相比,本设备的有益效果是:该摇摆颗粒机,通过出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒,达到了摇摆出粒的目的,清洗死角简单,减少筛网损耗的材料,更换效率高,而且密封腔体严密,降低物料被污染的风险,占用空间小,结构灵活,检修方便。 ⑤应用情况及存在的问题涉及颗粒机技术领域,解决了上述背景中提出的问题,值得制药及食品工业推广。
多功能生物质平模颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是研制一种生物质固体成型燃料加工设备——多功能平模颗粒机,其加工工艺比较复杂,对成型技术要求较高。尤其是生产工艺中所涉及的关键技术——重力压辊技术及高温挤压成型技术难度较大,经过课题组成员的不断创新突破,已经解决了这些关键难题,研究成果取得初步成效。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
找到6项技术成果数据。
找技术 >行星秸杆块成型颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是提供一种新型秸杆块成型机,主要由电机通过减速系统带动主轴转动,主轴上设有旋转盘、磨盘、碾轮、齿轮等工作元件,随主轴转动,秸杆块成型机上部落料筒上设有两个固定与磨盘入料工作时摩擦转动磨辊,中部固定设有内齿圈、落料盘,出料盘。工作时碾轮除随主轴公转外,还在中部固定设有内齿圈及齿轮作用下自转,物料从落料筒进入成型机后经磨辊碾压后通过转动磨盘抛落到落料盘上,再次由碾轮挤压,从出料盘出料管内挤出,完成工作。不旋转、不挤团,碾轮不丢转,具有单位出料功率消耗低,磨损小、出料量大的特点。该项目要完成秸杆块成型机结构设计、制造、生产,最终开发出一种高效、节能新型秸杆块成型机,并使其达到产业化生产规模。
秸秆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品采用截面梯形环状挡板和二级螺旋进料方法,解决了环模易开裂和连续加料问题,实现了多种植物秸秆的冷压成型,成型颗粒均匀、密度高、粉料少。产品具有稳定性好、安全可靠等特点。在传统制粒机的基础上,从材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的工作强度,从而达到生物质颗粒的制粒要求,总体技术水平达到国内领先。
一种新型颗粒机环模
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 饲料颗粒在加工过程中,饲料混合物通过环模与压辊的挤压进入环模模孔,由于饲料混合物在压制的过程中挤压压力较大,普通材质的环模表面磨损较大,使用一段时间后需要更换新的环模,造成材料浪费。采用整体环模可以延长寿命但制造成本大大提高,而且受长时间挤压容易开裂,导致环模整体报废。 ②技术原理及性能指标; 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈外表面和环模外圈的内壁加工有花键,两者之间相互配合。环模外圈端面加工螺孔与法兰 之间采用螺栓连接,加强了环模内圈1与环模外圈之间的配合。 工作时,先通过环模内圈1与环模外圈表面的花键装配,再将法兰通过螺栓安装在环模外圈上。加工过程中,饲料混合物由进料口进入由环模和压辊组成的工作腔,经过相互挤压进入环模模孔内,经历压紧、成型、切断等阶段,从环模出口末端排出成型的饲料颗粒。当环模磨损严重需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 环模内圈外表面和环模外圈内壁加工有花键,两者之间相互配合。 环模外圈端面加工螺孔与法兰之间采用螺栓连接。 环模外圈材料为硬质合金,内圈材料为45号钢。 ③技术的创造性与先进性; 一种新型颗粒机环模通过 环模内圈和环模 外圈之间的花键配合,可以传递扭矩,便于装配与拆卸,同时也具有定位准确的功能,环模外圈端面加工螺孔与法兰采用螺栓连接,加强了环模内圈与环模外圈 之间的配合,环模内圈材料为45号钢,环模外圈材料为硬质合金,大大提高了环模 表面的耐磨性能,同时又能够保证环模整体不开裂,当环模磨损严重 需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。
一种摇摆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景颗粒机广泛用于制药领域,在制药过程中,需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种不同大小的干、湿粒状物料,物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现,筛网目数一般选用8-20目,通过把物料强制性通过筛网,从而得到需要的颗粒,传统的颗粒机存在着占用空间大,结构不灵活,操作检修不方便,同时清洗死角困难的缺点,并且筛网是损耗材料,更换效率低下,而且密封腔体不严密,物料有被污染风险。 ②技术原理及性能指标使用时,出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,工作箱内部的转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒。③技术的创造性与先进性 一种摇摆颗粒机,包括工作箱,工作箱外壁一侧固定连接有出粒箱,出粒箱顶部安装有进料仓,出粒箱外壁顶部一侧固定连接有动力电机,动力电机通过联轴器转动连接有动力转轴,动力转轴底端转动连接有往复装置,工作箱内壁底部固定连接有底座,底座顶部固定连接有转动电机,转动电机通过输出轴转动连接有减速器,减速器通过输出轴转动连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮通过平键固定连接有转动轴,转动轴并延伸至出粒箱内部,转动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有滚筒筛网,出粒箱底部安装有出料口。 往复装置包括往复工作框,往复工作框两侧固定连接有滑动架,滑动架内部分别滑动连接有第一齿条杆和第二齿条杆,往复工作框中部转动连接有转接齿轮,且分别与第一齿条杆和第二齿条杆啮合连接,第一齿条杆和第二齿条杆底部均安装有筛网。 转动轴底端转动连接有转动连接架,转动连接架远离转动轴的一端固定连接有动力基柱。 第二齿条杆表面通过螺栓安装架固定连接有动力架,动力架内部开设有环形滑动孔,动力基柱外壁通过环形滑动孔与动力架滑动连接。④技术的成熟程度,适用范围和安全性与现有技术相比,本设备的有益效果是:该摇摆颗粒机,通过出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒,达到了摇摆出粒的目的,清洗死角简单,减少筛网损耗的材料,更换效率高,而且密封腔体严密,降低物料被污染的风险,占用空间小,结构灵活,检修方便。 ⑤应用情况及存在的问题涉及颗粒机技术领域,解决了上述背景中提出的问题,值得制药及食品工业推广。
多功能生物质平模颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是研制一种生物质固体成型燃料加工设备——多功能平模颗粒机,其加工工艺比较复杂,对成型技术要求较高。尤其是生产工艺中所涉及的关键技术——重力压辊技术及高温挤压成型技术难度较大,经过课题组成员的不断创新突破,已经解决了这些关键难题,研究成果取得初步成效。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
找到6项技术成果数据。
找技术 >行星秸杆块成型颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是提供一种新型秸杆块成型机,主要由电机通过减速系统带动主轴转动,主轴上设有旋转盘、磨盘、碾轮、齿轮等工作元件,随主轴转动,秸杆块成型机上部落料筒上设有两个固定与磨盘入料工作时摩擦转动磨辊,中部固定设有内齿圈、落料盘,出料盘。工作时碾轮除随主轴公转外,还在中部固定设有内齿圈及齿轮作用下自转,物料从落料筒进入成型机后经磨辊碾压后通过转动磨盘抛落到落料盘上,再次由碾轮挤压,从出料盘出料管内挤出,完成工作。不旋转、不挤团,碾轮不丢转,具有单位出料功率消耗低,磨损小、出料量大的特点。该项目要完成秸杆块成型机结构设计、制造、生产,最终开发出一种高效、节能新型秸杆块成型机,并使其达到产业化生产规模。
秸秆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品采用截面梯形环状挡板和二级螺旋进料方法,解决了环模易开裂和连续加料问题,实现了多种植物秸秆的冷压成型,成型颗粒均匀、密度高、粉料少。产品具有稳定性好、安全可靠等特点。在传统制粒机的基础上,从材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的工作强度,从而达到生物质颗粒的制粒要求,总体技术水平达到国内领先。
一种新型颗粒机环模
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 饲料颗粒在加工过程中,饲料混合物通过环模与压辊的挤压进入环模模孔,由于饲料混合物在压制的过程中挤压压力较大,普通材质的环模表面磨损较大,使用一段时间后需要更换新的环模,造成材料浪费。采用整体环模可以延长寿命但制造成本大大提高,而且受长时间挤压容易开裂,导致环模整体报废。 ②技术原理及性能指标; 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈外表面和环模外圈的内壁加工有花键,两者之间相互配合。环模外圈端面加工螺孔与法兰 之间采用螺栓连接,加强了环模内圈1与环模外圈之间的配合。 工作时,先通过环模内圈1与环模外圈表面的花键装配,再将法兰通过螺栓安装在环模外圈上。加工过程中,饲料混合物由进料口进入由环模和压辊组成的工作腔,经过相互挤压进入环模模孔内,经历压紧、成型、切断等阶段,从环模出口末端排出成型的饲料颗粒。当环模磨损严重需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 环模内圈外表面和环模外圈内壁加工有花键,两者之间相互配合。 环模外圈端面加工螺孔与法兰之间采用螺栓连接。 环模外圈材料为硬质合金,内圈材料为45号钢。 ③技术的创造性与先进性; 一种新型颗粒机环模通过 环模内圈和环模 外圈之间的花键配合,可以传递扭矩,便于装配与拆卸,同时也具有定位准确的功能,环模外圈端面加工螺孔与法兰采用螺栓连接,加强了环模内圈与环模外圈 之间的配合,环模内圈材料为45号钢,环模外圈材料为硬质合金,大大提高了环模 表面的耐磨性能,同时又能够保证环模整体不开裂,当环模磨损严重 需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。
一种摇摆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景颗粒机广泛用于制药领域,在制药过程中,需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种不同大小的干、湿粒状物料,物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现,筛网目数一般选用8-20目,通过把物料强制性通过筛网,从而得到需要的颗粒,传统的颗粒机存在着占用空间大,结构不灵活,操作检修不方便,同时清洗死角困难的缺点,并且筛网是损耗材料,更换效率低下,而且密封腔体不严密,物料有被污染风险。 ②技术原理及性能指标使用时,出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,工作箱内部的转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒。③技术的创造性与先进性 一种摇摆颗粒机,包括工作箱,工作箱外壁一侧固定连接有出粒箱,出粒箱顶部安装有进料仓,出粒箱外壁顶部一侧固定连接有动力电机,动力电机通过联轴器转动连接有动力转轴,动力转轴底端转动连接有往复装置,工作箱内壁底部固定连接有底座,底座顶部固定连接有转动电机,转动电机通过输出轴转动连接有减速器,减速器通过输出轴转动连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮通过平键固定连接有转动轴,转动轴并延伸至出粒箱内部,转动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有滚筒筛网,出粒箱底部安装有出料口。 往复装置包括往复工作框,往复工作框两侧固定连接有滑动架,滑动架内部分别滑动连接有第一齿条杆和第二齿条杆,往复工作框中部转动连接有转接齿轮,且分别与第一齿条杆和第二齿条杆啮合连接,第一齿条杆和第二齿条杆底部均安装有筛网。 转动轴底端转动连接有转动连接架,转动连接架远离转动轴的一端固定连接有动力基柱。 第二齿条杆表面通过螺栓安装架固定连接有动力架,动力架内部开设有环形滑动孔,动力基柱外壁通过环形滑动孔与动力架滑动连接。④技术的成熟程度,适用范围和安全性与现有技术相比,本设备的有益效果是:该摇摆颗粒机,通过出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒,达到了摇摆出粒的目的,清洗死角简单,减少筛网损耗的材料,更换效率高,而且密封腔体严密,降低物料被污染的风险,占用空间小,结构灵活,检修方便。 ⑤应用情况及存在的问题涉及颗粒机技术领域,解决了上述背景中提出的问题,值得制药及食品工业推广。
多功能生物质平模颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是研制一种生物质固体成型燃料加工设备——多功能平模颗粒机,其加工工艺比较复杂,对成型技术要求较高。尤其是生产工艺中所涉及的关键技术——重力压辊技术及高温挤压成型技术难度较大,经过课题组成员的不断创新突破,已经解决了这些关键难题,研究成果取得初步成效。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
找到6项技术成果数据。
找技术 >行星秸杆块成型颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目是提供一种新型秸杆块成型机,主要由电机通过减速系统带动主轴转动,主轴上设有旋转盘、磨盘、碾轮、齿轮等工作元件,随主轴转动,秸杆块成型机上部落料筒上设有两个固定与磨盘入料工作时摩擦转动磨辊,中部固定设有内齿圈、落料盘,出料盘。工作时碾轮除随主轴公转外,还在中部固定设有内齿圈及齿轮作用下自转,物料从落料筒进入成型机后经磨辊碾压后通过转动磨盘抛落到落料盘上,再次由碾轮挤压,从出料盘出料管内挤出,完成工作。不旋转、不挤团,碾轮不丢转,具有单位出料功率消耗低,磨损小、出料量大的特点。该项目要完成秸杆块成型机结构设计、制造、生产,最终开发出一种高效、节能新型秸杆块成型机,并使其达到产业化生产规模。
秸秆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目产品采用截面梯形环状挡板和二级螺旋进料方法,解决了环模易开裂和连续加料问题,实现了多种植物秸秆的冷压成型,成型颗粒均匀、密度高、粉料少。产品具有稳定性好、安全可靠等特点。在传统制粒机的基础上,从材质、热处理等工艺上加强主要工作部件的工作强度,从而达到生物质颗粒的制粒要求,总体技术水平达到国内领先。
一种新型颗粒机环模
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景; 饲料颗粒在加工过程中,饲料混合物通过环模与压辊的挤压进入环模模孔,由于饲料混合物在压制的过程中挤压压力较大,普通材质的环模表面磨损较大,使用一段时间后需要更换新的环模,造成材料浪费。采用整体环模可以延长寿命但制造成本大大提高,而且受长时间挤压容易开裂,导致环模整体报废。 ②技术原理及性能指标; 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈外表面和环模外圈的内壁加工有花键,两者之间相互配合。环模外圈端面加工螺孔与法兰 之间采用螺栓连接,加强了环模内圈1与环模外圈之间的配合。 工作时,先通过环模内圈1与环模外圈表面的花键装配,再将法兰通过螺栓安装在环模外圈上。加工过程中,饲料混合物由进料口进入由环模和压辊组成的工作腔,经过相互挤压进入环模模孔内,经历压紧、成型、切断等阶段,从环模出口末端排出成型的饲料颗粒。当环模磨损严重需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。 一种新型颗粒机环模,包括环模内圈、法兰、环模外圈,环模内圈与环模外圈由花键连接,法兰与环模外圈采用螺栓连接。 环模内圈外表面和环模外圈内壁加工有花键,两者之间相互配合。 环模外圈端面加工螺孔与法兰之间采用螺栓连接。 环模外圈材料为硬质合金,内圈材料为45号钢。 ③技术的创造性与先进性; 一种新型颗粒机环模通过 环模内圈和环模 外圈之间的花键配合,可以传递扭矩,便于装配与拆卸,同时也具有定位准确的功能,环模外圈端面加工螺孔与法兰采用螺栓连接,加强了环模内圈与环模外圈 之间的配合,环模内圈材料为45号钢,环模外圈材料为硬质合金,大大提高了环模 表面的耐磨性能,同时又能够保证环模整体不开裂,当环模磨损严重 需要更换时,只需要更换环模外圈,方便操作,节约成本。
一种摇摆颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
①课题来源与背景颗粒机广泛用于制药领域,在制药过程中,需要把制药原料潮湿的粉料或者块状料压制成各种不同大小的干、湿粒状物料,物料颗粒的大小是通过颗粒机滚筒正反旋转和颗粒机筛网来实现,筛网目数一般选用8-20目,通过把物料强制性通过筛网,从而得到需要的颗粒,传统的颗粒机存在着占用空间大,结构不灵活,操作检修不方便,同时清洗死角困难的缺点,并且筛网是损耗材料,更换效率低下,而且密封腔体不严密,物料有被污染风险。 ②技术原理及性能指标使用时,出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,工作箱内部的转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒。③技术的创造性与先进性 一种摇摆颗粒机,包括工作箱,工作箱外壁一侧固定连接有出粒箱,出粒箱顶部安装有进料仓,出粒箱外壁顶部一侧固定连接有动力电机,动力电机通过联轴器转动连接有动力转轴,动力转轴底端转动连接有往复装置,工作箱内壁底部固定连接有底座,底座顶部固定连接有转动电机,转动电机通过输出轴转动连接有减速器,减速器通过输出轴转动连接有第一皮带轮,第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮,第二皮带轮通过平键固定连接有转动轴,转动轴并延伸至出粒箱内部,转动轴远离第二皮带轮的一端固定连接有滚筒筛网,出粒箱底部安装有出料口。 往复装置包括往复工作框,往复工作框两侧固定连接有滑动架,滑动架内部分别滑动连接有第一齿条杆和第二齿条杆,往复工作框中部转动连接有转接齿轮,且分别与第一齿条杆和第二齿条杆啮合连接,第一齿条杆和第二齿条杆底部均安装有筛网。 转动轴底端转动连接有转动连接架,转动连接架远离转动轴的一端固定连接有动力基柱。 第二齿条杆表面通过螺栓安装架固定连接有动力架,动力架内部开设有环形滑动孔,动力基柱外壁通过环形滑动孔与动力架滑动连接。④技术的成熟程度,适用范围和安全性与现有技术相比,本设备的有益效果是:该摇摆颗粒机,通过出粒箱上方的动力电机通过动力转轴带动往复装置上的转动连接架和动力基柱转动,从而通过环形滑动孔带动动力架移动,实现第二齿条杆和第一齿条杆移动,从而实现筛网对物料进行筛选,转动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮带动转动轴和滚筒筛网转动,从而实现出粒,达到了摇摆出粒的目的,清洗死角简单,减少筛网损耗的材料,更换效率高,而且密封腔体严密,降低物料被污染的风险,占用空间小,结构灵活,检修方便。 ⑤应用情况及存在的问题涉及颗粒机技术领域,解决了上述背景中提出的问题,值得制药及食品工业推广。
多功能生物质平模颗粒机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目是研制一种生物质固体成型燃料加工设备——多功能平模颗粒机,其加工工艺比较复杂,对成型技术要求较高。尤其是生产工艺中所涉及的关键技术——重力压辊技术及高温挤压成型技术难度较大,经过课题组成员的不断创新突破,已经解决了这些关键难题,研究成果取得初步成效。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。