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找技术 >排烟、通风两用柜式风机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
排烟、通风两用柜式风机是用于地下室、地下车库、高层建筑消防、高温排烟和普通通风功能,具有高温消防风机和普通风机的特点,同时具有空调风机特性,风量大、噪音低、电耗省、耐火极限不小于2.8小时的特性,具有国内领先水平。
农村厨房吸气排油烟一体大锅台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前农村采用的是灶坑点火大锅做饭的方式,不适用现有的任意一种油烟机,在做饭时会产生大量的油、烟、气,这些油、烟、气中的有害物质会对人体造成极大的危害,为了减少危害,只能是靠开门.开窗来实现做饭排烟气的目的,北方冬天开门窗排烟气时会出现冷风结冰油烟气满屋的现象,给人们生活带来很多的不便.在北方农村取暖主要是灶坑烧炕来取暖,房间温度很低只有炕是热的,烧炕做饭时会造成房间内烟气无法排出和屋内温度低问题,给人们的生活带来隐患和不便。本实用新型涉及一种排气热风炕连灶,包括灶具台面、环形吸气道、燃烧室、排烟出口、锅体和锅盖;灶具下部设有燃烧室,燃烧室上连接排烟出口,灶具燃烧室上部安装有锅和锅盖;锅体安装在灶具台面下,其特征在于:在灶具台面下燃烧室外 壁安装有环形吸气道,环形吸气道的内侧有环形吸气口,环形吸气口上固定连接有滤网,环形吸气道外侧有一风机口连接有微型离心式风机;环形吸气道下与燃烧室灶体壁外设有环形空腔夹层的热风供暖通道,热风供暖通道为环形空腔夹层,夹层外壁上端有一个出风口,夹层下端有一个进风口,进风口上安装有风机。其排气效果十分明显;热风供暖通道装置夹层上的风机将热源吹出夹层直接供暖,操作简单,使用方便,易于拆卸、安装。技术的应用领域前景分析:东北三省为例,农村乡镇,家家都用与炕连接的大锅台,现有吸油烟机 本实用新型的目的在于提供一种排气热风炕连灶,其在灶台台面下安装吸气装置,能更好的将烟气排出室外,解决了室内污染和开门窗带来的不便;吸气装置下与燃烧室体外的环形热风供暖通道装置,可以直接通过风机将燃烧室灶体壁的热量提供给室内进行取暖,解决了室内温度低的问题。效益分析:年生产5-10万台,每台批发利润400元,农村世界空白,农村国内空白,无竞争产品,发展新趋势,打好市场年挣千万元。产品以批量头放东北市场,产品性能优越,美观实用,是建设新农村,农村厨房首选家电产品。厂房条件建议:无备注:无
循环储热温室大棚
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:循环储热温室大棚是根据能量守恒定律、暖通原理并利用相变材料,在温室内的地下埋设一道或数道管道,在管道一端设置风机,适时开闭风机.热气吸入管道并传导至土壤,土壤便吸储了热能,以供夜间或阴冷低温时缓慢释放。其效果非常显著。在高纬度的北方也可予留备用加热通道。运行方式是在白昼温室内气温高于某设定值(一般为25--30℃)时,风机启动使室内热空气从地中管道流过把热量传导给土壤,在土壤内贮热,这样便提高了地温;11月份中旬,在大连甘井子台湾超级杨树快繁基地,运行仅三天,地温(地下60厘米)就达17℃。技术的应用领域前景分析:循环储热系统,可运用在温室,有采光的厂房车间,沼气池底温,需要加温的各种地下设施,利用太阳能及微量电能,可使地温提高,8-9度,可使温室或大棚温度提高3-4度,不很冷的区域车间无须考虑采暖,应用领域广阔。符合国家提倡的节能降耗项目。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
隧道及车站通风系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:项目简介:地铁隧道及车站通风系统采用强迫通风方式来实现隧道、车站与外部的空气交换。这里涉及到三个方面,即隧道通风与车站通风的参数选取;隧道通风与车站通风的运行方式及其相互关系;活塞风作用等。每个方面都包含5个重要问题,(1)通风参数选取,(2)风机选型,(3)风道设计,(4)风机与风道的合理匹配,(5)风机工作制式。我们通过对北京地铁部分通风系统进行现场测试和研究,提出了较完整的系统设计方案和设计方法。照此,可以有效地实现内外空气交换,控制和降低隧道和车站内的温升,保证风机车最高效率点工作,降低功耗。所提出的设计方法对地铁通风系统的设计、改造具有很大的参考价值。所提出的系统设计方案和方法具有普遍性。其优点或先进性在于不是单纯考虑一个车站或一个隧道的通风问题,而是将车站通风、隧道通风、车辆通风、活塞风效应等作为一个大的系统来综合考虑,由此确定风机造型、风道设计。不是单纯地选择高效风机,而是将风机与风道联合起来考虑,使它们能合理匹配,使风机工作在最佳状态。充分考虑活塞风的影响,有效地加以利用,考虑地铁通风系统的裕度问题,考虑由于地铁运行负荷增加,车站和隧道内部热量积累而导致温升。这种现象主要靠通风系统来控制和避免。技术的应用领域前景分析:该方案和方法用于北京地铁一期改造工程中,取得了显著效果,获得1996~1997年度建设部科技进步三等奖.因为地铁隧道和车站通风系统的风机大都配置5090kW的功率,且长期运行。所以使风机工作在高效区具有巨大的节能意义。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:推广方式:提供技术咨询服务,包括地铁车站和隧道通风系统的设计;辆通风系统的设计;电站通风系统的设计;其他各种通风系统的设计;以上各种通风系统的测试与评价。
轴流式主通风机技术改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:主要对2K60系列、KZS系列、70B2系列等主通风机进行技术改造,以使其达到节能、降噪、安全运行及抗喘振等目的。对于2K60系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,消除了原动叶片存在的共振状况,保证了通风机的安全运行。(2)提高通风机的额定效率,按矿井实际通风网路等积孔转移通风机高效区的位置,使新风叶的高效区特性与通风网路特性相匹配,从而使新风叶具有较高的效率。(3)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片采用固定结构,反风时不需改动风机任何部位即可直接反转进行反风,反风量≥56%,满足煤矿安全规程规定的要求。新型导叶使用寿命长,日常不需要维修。(4)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。对于KZS系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,新动叶片重量大幅度减轻:以KZS-28型为例,原动叶平均重量为46.5kg,而新动叶片的平均重量为33.2kg。按此可计算出通风机转子动叶片的离心力减少了1362075N,有利于通风机的起动并极大地提高了通风机工作的安全性。重量的减轻也有利于动叶片的安装与维护。(2)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片为空间扭曲型,采用焊接方式固定于风筒内部。反风时不需改动风机的任何部件,可直接反转反风,缩短了反风时间,提高了反风的可靠性。原导叶片钢板厚度为2.5毫米,新型导叶为6毫米,提高了导叶的寿命。另外,由于导叶采用焊接方法固定于风筒内部,因此导叶日常无需维修。(3)动叶片的调节与固定螺栓由原来的45号钢重新设计为不锈钢,消除了原动叶片存在的调节机构锈死而无法调节的缺点。(4)提高通风机效率达6至19个百分点。(5)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
一种空调系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本空调系统其实就是一种风机盘管,不过却比现有风机盘管有以下优点(一) 现有风机盘管都是用电机作为风机的动力,而本专利的风机盘管却是利用空调工作介质如:水、汽…推动涡轮作为风机工作动力,这样一来在安装过程中就省去了电路、生产成本上涡轮机也比电机少一半以上、涡轮机修理上比电机要简单一半以上更不易岀问题(二)现有风机盘管散热器大多用铜管串铝片单级本专利用汽车水箱式双级散热器在同表面积情况下效率提高5-20%(温差大效率高)应用一作中央空调未端,安装简单、维护简单、成本下降 、效率提高应用二作山水空调内机只接水管真正节能环保又健康(有进岀水庒差三米以上)应用三作井水空调内机,降成本、安装简单、用水少应用四作暖气片用,,占地小、效率高。作为现有空调内机可省电16-30瓦。
冲压喷气式翼型风帆风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:风能是离我们最近、运用最方便、储能巨大的清洁能源,但长期以来,风电产业却成了高投入、低产出、高风险、低收益的产业。装机容量大而发电量低,风小发不出电、风大又并不了网,叶片问题、变速箱问题、轴承问题、+控制系统问题,层出不穷,使用寿命短、维护费用高昂……国内绝大部分风电场长期处于亏损运营状态。 深圳风水轮风电科技有限公司的精英团队历时15年,研发出世界首创冲压喷气式翼型风帆风力发电机技术,创造性的提出了头轻脚重的风力发电机的整体物理结构,突破了原先水平轴旋翼风车发电风机结构的头重脚轻的设计瓶颈的局限,从而为风力发电机的主体结构使用混凝土材料、普通金属材料、非金属材料和复合材料建造奠定了基础,标志着零级风启动、单机万千瓦级以上的超大功率的风力发电机不再是梦想,为风力发电机真正实现低成本商业化、产业化开辟了一条全新的通道。本项目的产业化实施,将彻底的改变人类的能源格局,风电将真正的与水电、火电并驾齐驱成为三大常规能源。 该技术为自主创新项目,整机造价只有传统风机的五分之一,主机寿命可达100年以上,风机终身维护费用只有传统风机的5%。风力发电机的稳定的物理结构可以轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运转发电反而更安全可靠。更为难得的是,本项目风帆风力发电机在3.5级风速下都能实现2.8m/s线速匀速运行,在运行中没有任何噪音和次声波污染,风力发电机的外观也是极有美学价值的工业设计,能实现人和自然的和谐共存,无论是在城市中心还是在偏僻风电场都能建造,并能与城市景观、旅游风景区、现代农业、科研教学实验、广告业等有机结合融为一体,极大的提升了人类生存空间质量。冲压喷气式翼型风帆风力发电机项目所具有单机超大功率发电、超低的建造维护成本、风机主机百年以上的使用寿命、风机运转平台以自身的巨大惯性储能特性实现风力发电机直接并网等独特的技术特征,是现有传统风电机所望尘莫及的。现本项目已申请了多项国际发明专利,已授权形成了系列完整的自主知识产权。第一台直径20米、单机功率300千瓦、重达108吨的风机实验样机已运行近3年,首创大型风机零级风启动的世界奇迹!现项目已走出实验室开始产业化前期的研制阶段。 水浮风帆风力发电机项目的创新亮点: 1、世界首创超大功率风力发电机实现零级风速下的启动运行,一年365天永不停转。 2、单机万千瓦级以上的风机动力输出,使风力发电的单机输出功率大小不再受风机技术瓶颈的限制。 3、建造成本仅为传统风力发电机的三分之一,维护费用只有传统风力发电机的百分之五。 4、风机运转平台自身的巨大惯性储能特性为风力发电机直接并网提供了跨越式的升级空间。 5、+100年以上的使用寿命来源于风机无机械传动的稳定物理结构(传统风力发电机的设计寿命仅为20年)。 6、超强的抗风稳定性能,能轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运行相对更为安全。 7、超宽风带范围风力发电,在3~12级以上的风速下能以额定功率和超额定功率稳定发电 8、强大的综合配套性能,能和人文景观工程、农田水利工程、污水处理工程、环境工程等项目紧密配套。
内置喂料风机旋转筛粉碎机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种内置和旋转筛的锤片式粉碎机,实现了360度喂料360度自动排料,不需风力辅助系统,彻底消除环流层,避免产生物料堵筛,过度粉碎、粒度不均匀、料温高、缩耗大、能耗高等问题本发明专利前景广阔;适用行业广泛,适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、造纸等行业。在这些行业中饲料、粮食、食品、化工业其粉碎设备一般占生产设备总装机容量的35%-60%。可粉碎各种粮食、稻皮、饼粕、中草药、膨化物料,更适合蓄、禽、鱼、虾料的粉碎加工等。不仅用途广泛,用量也很大。可以说是一个值得开发的可遇不可求的黄金项目。
城市生活污泥氧浓度控制堆肥技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:控制系统根据在线检测得到的结果按照好氧生物过程的需氧量来自动确定通风量。堆肥堆里的氧气及温度检测仪将在线检测的氧气浓度及温度传输至控制系统,控制系统即进行这些数据处理、运算与优化,并自动启、停风机。通过优化地进行通风,一方面保证系统中足够的氧气含量,另一方面避免了由过量通风而引起的温度下降,同时将运行能耗降至最低。气味气体的排放是由生物氧化中半反应物(多出现在供养不足的厌氧情况下)未被有效氧化就被不适宜的通风带出而引起的。高分子有机物经过水解后进入液相,氧气溶解到有大量微生物存在的液相中并参与反应,使有机物得到降解。生物反应产生的热量一方面加快了反应速度,另一方面使垃圾中的水得以部分蒸发,所以在垃圾堆中的氧气与温度是影响反应速度,气味污染的关键所在,通过在线检测氧气含量及自动化控制通风是解决这一问题的最佳途径。氧气检测仪是采用专有技术专门为垃圾处理中粗旷条件而研发的产品。通过高质不锈钢及特制感应膜,有效地防止水分、腐蚀性气体及液体的腐蚀与干扰保证。技术特点:氧控制法堆肥与传统机械翻堆相比,具有不可比拟的优势。(1)反应的可控性:传统机械翻堆通风无法控制,反应不均匀,堆肥质量差,臭气排放多。采用氧气浓度以及温度控制后,按反应需要供氧,通风自动控制,堆肥质量好,臭气排放少(2)反应时间:根据经济与传统流通风机械翻堆相比氧控制法节省停留时间一半以上。(3)腐蚀与气味:机械翻堆,造成厂内大量CO、H2S、有机酸大量排放,不仅污染环境,而且腐蚀机械设备及构筑物。自控通风避免了厌氧产生的恶臭及腐蚀性气体的排放。(4)管理:传统翻堆管理繁琐。新方法自动化程度高,管理方便。(5)能耗:传统机械翻堆一般每周至少一次且通风机功率大。自控通风整个过程中一般只需翻动一次。风机功率小,总运行时间短根据经验能耗约为传统方法的1/20。(6)运行成本:机械翻堆的能耗高,翻堆设备的易损易耗件更换频繁,运行成本高。氧控制法堆肥能耗低,维护费用低,成本低。技术的应用领域前景分析:污泥中含有丰富的有机物质和植物生长所需的N、P、K 等营养元素,国外称之为生物固体;同时污泥中也含有大量的有毒有害物质,如病原菌、重金属等。由于填埋场地有限,出现了污泥随意弃置或不加处理直接农用等现象,造成新的环境污染,引发新的生态问题。近10年来, 欧盟各国﹑美国、澳大利亚等发达国家普遍有将城市污泥进行堆肥处理后实现农用的趋势。城市污泥快速堆肥工艺可以有效地实现污泥稳定化、无害化、资源化。由于其工艺过程简单,占地面积小,投资少,具有较好的经济、环境效益,是一种很有发展前途的固体有机废物处理手段。效益分析:氧浓度控制堆肥技术与机械返堆相比,能耗和运行成本较低,吨每天湿泥投资控制在7万元,直接运行成本在50元/吨湿泥以下,总成本控制在100元/吨湿泥,通过添加相应的营养元素制成有机肥料市场价格每吨在400以上。厂房条件建议:无备注:无
先进翼型节能低噪声通风机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:以三元流理论和先进航空翼型技术为基础,借鉴机翼、螺旋浆以及航空发动机设计技术研制开发的先进翼型节能低噪声通风机。性能指标:1、与同类风机相比,效率提高5~15%,最高效率可达90%以上;2、噪声低3~10dBA。特点:叶轮叶片铸造、注塑成型,工艺简单,一致性好,适合批量化生产。技术的应用领域前景分析:适用于冶金、电力、石化、石油、化工、纺织、煤炭、轻工、建材和城建等国民经济各领域及家用电器等诸多方面。应用推广情况:研制开发的轴流、混流、对旋等不同形式的矿用、纺织空调、隧道、射流等先进翼型风机在全国二十多个省市推广应用,深受用户好评,认为“效率和噪音均优于进口风机”,节能效果显著。效益分析:虽属通风机械产品,但由于应用面广、用量巨大,加之本产品技术先进,节能显著,与全国节能、降耗、减排的大背景下,市场前景十分看好,销售价格远高于普通风机,利润率可达20~30%。投资规模:生产规模可大可小,所需资金视规模大小而定,300~500万元或3000~5000万元均可。规模较小时,产品的直接成本均为销售价格的30~35%。生产所需设备主要有:钣金、机加、焊接设备、铸造、注塑、油漆等设备。厂房条件建议:无备注:无
找到262项技术成果数据。
找技术 >排烟、通风两用柜式风机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
排烟、通风两用柜式风机是用于地下室、地下车库、高层建筑消防、高温排烟和普通通风功能,具有高温消防风机和普通风机的特点,同时具有空调风机特性,风量大、噪音低、电耗省、耐火极限不小于2.8小时的特性,具有国内领先水平。
农村厨房吸气排油烟一体大锅台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前农村采用的是灶坑点火大锅做饭的方式,不适用现有的任意一种油烟机,在做饭时会产生大量的油、烟、气,这些油、烟、气中的有害物质会对人体造成极大的危害,为了减少危害,只能是靠开门.开窗来实现做饭排烟气的目的,北方冬天开门窗排烟气时会出现冷风结冰油烟气满屋的现象,给人们生活带来很多的不便.在北方农村取暖主要是灶坑烧炕来取暖,房间温度很低只有炕是热的,烧炕做饭时会造成房间内烟气无法排出和屋内温度低问题,给人们的生活带来隐患和不便。本实用新型涉及一种排气热风炕连灶,包括灶具台面、环形吸气道、燃烧室、排烟出口、锅体和锅盖;灶具下部设有燃烧室,燃烧室上连接排烟出口,灶具燃烧室上部安装有锅和锅盖;锅体安装在灶具台面下,其特征在于:在灶具台面下燃烧室外 壁安装有环形吸气道,环形吸气道的内侧有环形吸气口,环形吸气口上固定连接有滤网,环形吸气道外侧有一风机口连接有微型离心式风机;环形吸气道下与燃烧室灶体壁外设有环形空腔夹层的热风供暖通道,热风供暖通道为环形空腔夹层,夹层外壁上端有一个出风口,夹层下端有一个进风口,进风口上安装有风机。其排气效果十分明显;热风供暖通道装置夹层上的风机将热源吹出夹层直接供暖,操作简单,使用方便,易于拆卸、安装。技术的应用领域前景分析:东北三省为例,农村乡镇,家家都用与炕连接的大锅台,现有吸油烟机 本实用新型的目的在于提供一种排气热风炕连灶,其在灶台台面下安装吸气装置,能更好的将烟气排出室外,解决了室内污染和开门窗带来的不便;吸气装置下与燃烧室体外的环形热风供暖通道装置,可以直接通过风机将燃烧室灶体壁的热量提供给室内进行取暖,解决了室内温度低的问题。效益分析:年生产5-10万台,每台批发利润400元,农村世界空白,农村国内空白,无竞争产品,发展新趋势,打好市场年挣千万元。产品以批量头放东北市场,产品性能优越,美观实用,是建设新农村,农村厨房首选家电产品。厂房条件建议:无备注:无
循环储热温室大棚
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:循环储热温室大棚是根据能量守恒定律、暖通原理并利用相变材料,在温室内的地下埋设一道或数道管道,在管道一端设置风机,适时开闭风机.热气吸入管道并传导至土壤,土壤便吸储了热能,以供夜间或阴冷低温时缓慢释放。其效果非常显著。在高纬度的北方也可予留备用加热通道。运行方式是在白昼温室内气温高于某设定值(一般为25--30℃)时,风机启动使室内热空气从地中管道流过把热量传导给土壤,在土壤内贮热,这样便提高了地温;11月份中旬,在大连甘井子台湾超级杨树快繁基地,运行仅三天,地温(地下60厘米)就达17℃。技术的应用领域前景分析:循环储热系统,可运用在温室,有采光的厂房车间,沼气池底温,需要加温的各种地下设施,利用太阳能及微量电能,可使地温提高,8-9度,可使温室或大棚温度提高3-4度,不很冷的区域车间无须考虑采暖,应用领域广阔。符合国家提倡的节能降耗项目。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
隧道及车站通风系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:项目简介:地铁隧道及车站通风系统采用强迫通风方式来实现隧道、车站与外部的空气交换。这里涉及到三个方面,即隧道通风与车站通风的参数选取;隧道通风与车站通风的运行方式及其相互关系;活塞风作用等。每个方面都包含5个重要问题,(1)通风参数选取,(2)风机选型,(3)风道设计,(4)风机与风道的合理匹配,(5)风机工作制式。我们通过对北京地铁部分通风系统进行现场测试和研究,提出了较完整的系统设计方案和设计方法。照此,可以有效地实现内外空气交换,控制和降低隧道和车站内的温升,保证风机车最高效率点工作,降低功耗。所提出的设计方法对地铁通风系统的设计、改造具有很大的参考价值。所提出的系统设计方案和方法具有普遍性。其优点或先进性在于不是单纯考虑一个车站或一个隧道的通风问题,而是将车站通风、隧道通风、车辆通风、活塞风效应等作为一个大的系统来综合考虑,由此确定风机造型、风道设计。不是单纯地选择高效风机,而是将风机与风道联合起来考虑,使它们能合理匹配,使风机工作在最佳状态。充分考虑活塞风的影响,有效地加以利用,考虑地铁通风系统的裕度问题,考虑由于地铁运行负荷增加,车站和隧道内部热量积累而导致温升。这种现象主要靠通风系统来控制和避免。技术的应用领域前景分析:该方案和方法用于北京地铁一期改造工程中,取得了显著效果,获得1996~1997年度建设部科技进步三等奖.因为地铁隧道和车站通风系统的风机大都配置5090kW的功率,且长期运行。所以使风机工作在高效区具有巨大的节能意义。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:推广方式:提供技术咨询服务,包括地铁车站和隧道通风系统的设计;辆通风系统的设计;电站通风系统的设计;其他各种通风系统的设计;以上各种通风系统的测试与评价。
轴流式主通风机技术改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:主要对2K60系列、KZS系列、70B2系列等主通风机进行技术改造,以使其达到节能、降噪、安全运行及抗喘振等目的。对于2K60系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,消除了原动叶片存在的共振状况,保证了通风机的安全运行。(2)提高通风机的额定效率,按矿井实际通风网路等积孔转移通风机高效区的位置,使新风叶的高效区特性与通风网路特性相匹配,从而使新风叶具有较高的效率。(3)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片采用固定结构,反风时不需改动风机任何部位即可直接反转进行反风,反风量≥56%,满足煤矿安全规程规定的要求。新型导叶使用寿命长,日常不需要维修。(4)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。对于KZS系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,新动叶片重量大幅度减轻:以KZS-28型为例,原动叶平均重量为46.5kg,而新动叶片的平均重量为33.2kg。按此可计算出通风机转子动叶片的离心力减少了1362075N,有利于通风机的起动并极大地提高了通风机工作的安全性。重量的减轻也有利于动叶片的安装与维护。(2)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片为空间扭曲型,采用焊接方式固定于风筒内部。反风时不需改动风机的任何部件,可直接反转反风,缩短了反风时间,提高了反风的可靠性。原导叶片钢板厚度为2.5毫米,新型导叶为6毫米,提高了导叶的寿命。另外,由于导叶采用焊接方法固定于风筒内部,因此导叶日常无需维修。(3)动叶片的调节与固定螺栓由原来的45号钢重新设计为不锈钢,消除了原动叶片存在的调节机构锈死而无法调节的缺点。(4)提高通风机效率达6至19个百分点。(5)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
一种空调系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本空调系统其实就是一种风机盘管,不过却比现有风机盘管有以下优点(一) 现有风机盘管都是用电机作为风机的动力,而本专利的风机盘管却是利用空调工作介质如:水、汽…推动涡轮作为风机工作动力,这样一来在安装过程中就省去了电路、生产成本上涡轮机也比电机少一半以上、涡轮机修理上比电机要简单一半以上更不易岀问题(二)现有风机盘管散热器大多用铜管串铝片单级本专利用汽车水箱式双级散热器在同表面积情况下效率提高5-20%(温差大效率高)应用一作中央空调未端,安装简单、维护简单、成本下降 、效率提高应用二作山水空调内机只接水管真正节能环保又健康(有进岀水庒差三米以上)应用三作井水空调内机,降成本、安装简单、用水少应用四作暖气片用,,占地小、效率高。作为现有空调内机可省电16-30瓦。
冲压喷气式翼型风帆风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:风能是离我们最近、运用最方便、储能巨大的清洁能源,但长期以来,风电产业却成了高投入、低产出、高风险、低收益的产业。装机容量大而发电量低,风小发不出电、风大又并不了网,叶片问题、变速箱问题、轴承问题、+控制系统问题,层出不穷,使用寿命短、维护费用高昂……国内绝大部分风电场长期处于亏损运营状态。 深圳风水轮风电科技有限公司的精英团队历时15年,研发出世界首创冲压喷气式翼型风帆风力发电机技术,创造性的提出了头轻脚重的风力发电机的整体物理结构,突破了原先水平轴旋翼风车发电风机结构的头重脚轻的设计瓶颈的局限,从而为风力发电机的主体结构使用混凝土材料、普通金属材料、非金属材料和复合材料建造奠定了基础,标志着零级风启动、单机万千瓦级以上的超大功率的风力发电机不再是梦想,为风力发电机真正实现低成本商业化、产业化开辟了一条全新的通道。本项目的产业化实施,将彻底的改变人类的能源格局,风电将真正的与水电、火电并驾齐驱成为三大常规能源。 该技术为自主创新项目,整机造价只有传统风机的五分之一,主机寿命可达100年以上,风机终身维护费用只有传统风机的5%。风力发电机的稳定的物理结构可以轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运转发电反而更安全可靠。更为难得的是,本项目风帆风力发电机在3.5级风速下都能实现2.8m/s线速匀速运行,在运行中没有任何噪音和次声波污染,风力发电机的外观也是极有美学价值的工业设计,能实现人和自然的和谐共存,无论是在城市中心还是在偏僻风电场都能建造,并能与城市景观、旅游风景区、现代农业、科研教学实验、广告业等有机结合融为一体,极大的提升了人类生存空间质量。冲压喷气式翼型风帆风力发电机项目所具有单机超大功率发电、超低的建造维护成本、风机主机百年以上的使用寿命、风机运转平台以自身的巨大惯性储能特性实现风力发电机直接并网等独特的技术特征,是现有传统风电机所望尘莫及的。现本项目已申请了多项国际发明专利,已授权形成了系列完整的自主知识产权。第一台直径20米、单机功率300千瓦、重达108吨的风机实验样机已运行近3年,首创大型风机零级风启动的世界奇迹!现项目已走出实验室开始产业化前期的研制阶段。 水浮风帆风力发电机项目的创新亮点: 1、世界首创超大功率风力发电机实现零级风速下的启动运行,一年365天永不停转。 2、单机万千瓦级以上的风机动力输出,使风力发电的单机输出功率大小不再受风机技术瓶颈的限制。 3、建造成本仅为传统风力发电机的三分之一,维护费用只有传统风力发电机的百分之五。 4、风机运转平台自身的巨大惯性储能特性为风力发电机直接并网提供了跨越式的升级空间。 5、+100年以上的使用寿命来源于风机无机械传动的稳定物理结构(传统风力发电机的设计寿命仅为20年)。 6、超强的抗风稳定性能,能轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运行相对更为安全。 7、超宽风带范围风力发电,在3~12级以上的风速下能以额定功率和超额定功率稳定发电 8、强大的综合配套性能,能和人文景观工程、农田水利工程、污水处理工程、环境工程等项目紧密配套。
内置喂料风机旋转筛粉碎机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种内置和旋转筛的锤片式粉碎机,实现了360度喂料360度自动排料,不需风力辅助系统,彻底消除环流层,避免产生物料堵筛,过度粉碎、粒度不均匀、料温高、缩耗大、能耗高等问题本发明专利前景广阔;适用行业广泛,适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、造纸等行业。在这些行业中饲料、粮食、食品、化工业其粉碎设备一般占生产设备总装机容量的35%-60%。可粉碎各种粮食、稻皮、饼粕、中草药、膨化物料,更适合蓄、禽、鱼、虾料的粉碎加工等。不仅用途广泛,用量也很大。可以说是一个值得开发的可遇不可求的黄金项目。
城市生活污泥氧浓度控制堆肥技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:控制系统根据在线检测得到的结果按照好氧生物过程的需氧量来自动确定通风量。堆肥堆里的氧气及温度检测仪将在线检测的氧气浓度及温度传输至控制系统,控制系统即进行这些数据处理、运算与优化,并自动启、停风机。通过优化地进行通风,一方面保证系统中足够的氧气含量,另一方面避免了由过量通风而引起的温度下降,同时将运行能耗降至最低。气味气体的排放是由生物氧化中半反应物(多出现在供养不足的厌氧情况下)未被有效氧化就被不适宜的通风带出而引起的。高分子有机物经过水解后进入液相,氧气溶解到有大量微生物存在的液相中并参与反应,使有机物得到降解。生物反应产生的热量一方面加快了反应速度,另一方面使垃圾中的水得以部分蒸发,所以在垃圾堆中的氧气与温度是影响反应速度,气味污染的关键所在,通过在线检测氧气含量及自动化控制通风是解决这一问题的最佳途径。氧气检测仪是采用专有技术专门为垃圾处理中粗旷条件而研发的产品。通过高质不锈钢及特制感应膜,有效地防止水分、腐蚀性气体及液体的腐蚀与干扰保证。技术特点:氧控制法堆肥与传统机械翻堆相比,具有不可比拟的优势。(1)反应的可控性:传统机械翻堆通风无法控制,反应不均匀,堆肥质量差,臭气排放多。采用氧气浓度以及温度控制后,按反应需要供氧,通风自动控制,堆肥质量好,臭气排放少(2)反应时间:根据经济与传统流通风机械翻堆相比氧控制法节省停留时间一半以上。(3)腐蚀与气味:机械翻堆,造成厂内大量CO、H2S、有机酸大量排放,不仅污染环境,而且腐蚀机械设备及构筑物。自控通风避免了厌氧产生的恶臭及腐蚀性气体的排放。(4)管理:传统翻堆管理繁琐。新方法自动化程度高,管理方便。(5)能耗:传统机械翻堆一般每周至少一次且通风机功率大。自控通风整个过程中一般只需翻动一次。风机功率小,总运行时间短根据经验能耗约为传统方法的1/20。(6)运行成本:机械翻堆的能耗高,翻堆设备的易损易耗件更换频繁,运行成本高。氧控制法堆肥能耗低,维护费用低,成本低。技术的应用领域前景分析:污泥中含有丰富的有机物质和植物生长所需的N、P、K 等营养元素,国外称之为生物固体;同时污泥中也含有大量的有毒有害物质,如病原菌、重金属等。由于填埋场地有限,出现了污泥随意弃置或不加处理直接农用等现象,造成新的环境污染,引发新的生态问题。近10年来, 欧盟各国﹑美国、澳大利亚等发达国家普遍有将城市污泥进行堆肥处理后实现农用的趋势。城市污泥快速堆肥工艺可以有效地实现污泥稳定化、无害化、资源化。由于其工艺过程简单,占地面积小,投资少,具有较好的经济、环境效益,是一种很有发展前途的固体有机废物处理手段。效益分析:氧浓度控制堆肥技术与机械返堆相比,能耗和运行成本较低,吨每天湿泥投资控制在7万元,直接运行成本在50元/吨湿泥以下,总成本控制在100元/吨湿泥,通过添加相应的营养元素制成有机肥料市场价格每吨在400以上。厂房条件建议:无备注:无
先进翼型节能低噪声通风机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:以三元流理论和先进航空翼型技术为基础,借鉴机翼、螺旋浆以及航空发动机设计技术研制开发的先进翼型节能低噪声通风机。性能指标:1、与同类风机相比,效率提高5~15%,最高效率可达90%以上;2、噪声低3~10dBA。特点:叶轮叶片铸造、注塑成型,工艺简单,一致性好,适合批量化生产。技术的应用领域前景分析:适用于冶金、电力、石化、石油、化工、纺织、煤炭、轻工、建材和城建等国民经济各领域及家用电器等诸多方面。应用推广情况:研制开发的轴流、混流、对旋等不同形式的矿用、纺织空调、隧道、射流等先进翼型风机在全国二十多个省市推广应用,深受用户好评,认为“效率和噪音均优于进口风机”,节能效果显著。效益分析:虽属通风机械产品,但由于应用面广、用量巨大,加之本产品技术先进,节能显著,与全国节能、降耗、减排的大背景下,市场前景十分看好,销售价格远高于普通风机,利润率可达20~30%。投资规模:生产规模可大可小,所需资金视规模大小而定,300~500万元或3000~5000万元均可。规模较小时,产品的直接成本均为销售价格的30~35%。生产所需设备主要有:钣金、机加、焊接设备、铸造、注塑、油漆等设备。厂房条件建议:无备注:无
找到262项技术成果数据。
找技术 >排烟、通风两用柜式风机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
排烟、通风两用柜式风机是用于地下室、地下车库、高层建筑消防、高温排烟和普通通风功能,具有高温消防风机和普通风机的特点,同时具有空调风机特性,风量大、噪音低、电耗省、耐火极限不小于2.8小时的特性,具有国内领先水平。
农村厨房吸气排油烟一体大锅台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前农村采用的是灶坑点火大锅做饭的方式,不适用现有的任意一种油烟机,在做饭时会产生大量的油、烟、气,这些油、烟、气中的有害物质会对人体造成极大的危害,为了减少危害,只能是靠开门.开窗来实现做饭排烟气的目的,北方冬天开门窗排烟气时会出现冷风结冰油烟气满屋的现象,给人们生活带来很多的不便.在北方农村取暖主要是灶坑烧炕来取暖,房间温度很低只有炕是热的,烧炕做饭时会造成房间内烟气无法排出和屋内温度低问题,给人们的生活带来隐患和不便。本实用新型涉及一种排气热风炕连灶,包括灶具台面、环形吸气道、燃烧室、排烟出口、锅体和锅盖;灶具下部设有燃烧室,燃烧室上连接排烟出口,灶具燃烧室上部安装有锅和锅盖;锅体安装在灶具台面下,其特征在于:在灶具台面下燃烧室外 壁安装有环形吸气道,环形吸气道的内侧有环形吸气口,环形吸气口上固定连接有滤网,环形吸气道外侧有一风机口连接有微型离心式风机;环形吸气道下与燃烧室灶体壁外设有环形空腔夹层的热风供暖通道,热风供暖通道为环形空腔夹层,夹层外壁上端有一个出风口,夹层下端有一个进风口,进风口上安装有风机。其排气效果十分明显;热风供暖通道装置夹层上的风机将热源吹出夹层直接供暖,操作简单,使用方便,易于拆卸、安装。技术的应用领域前景分析:东北三省为例,农村乡镇,家家都用与炕连接的大锅台,现有吸油烟机 本实用新型的目的在于提供一种排气热风炕连灶,其在灶台台面下安装吸气装置,能更好的将烟气排出室外,解决了室内污染和开门窗带来的不便;吸气装置下与燃烧室体外的环形热风供暖通道装置,可以直接通过风机将燃烧室灶体壁的热量提供给室内进行取暖,解决了室内温度低的问题。效益分析:年生产5-10万台,每台批发利润400元,农村世界空白,农村国内空白,无竞争产品,发展新趋势,打好市场年挣千万元。产品以批量头放东北市场,产品性能优越,美观实用,是建设新农村,农村厨房首选家电产品。厂房条件建议:无备注:无
循环储热温室大棚
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:循环储热温室大棚是根据能量守恒定律、暖通原理并利用相变材料,在温室内的地下埋设一道或数道管道,在管道一端设置风机,适时开闭风机.热气吸入管道并传导至土壤,土壤便吸储了热能,以供夜间或阴冷低温时缓慢释放。其效果非常显著。在高纬度的北方也可予留备用加热通道。运行方式是在白昼温室内气温高于某设定值(一般为25--30℃)时,风机启动使室内热空气从地中管道流过把热量传导给土壤,在土壤内贮热,这样便提高了地温;11月份中旬,在大连甘井子台湾超级杨树快繁基地,运行仅三天,地温(地下60厘米)就达17℃。技术的应用领域前景分析:循环储热系统,可运用在温室,有采光的厂房车间,沼气池底温,需要加温的各种地下设施,利用太阳能及微量电能,可使地温提高,8-9度,可使温室或大棚温度提高3-4度,不很冷的区域车间无须考虑采暖,应用领域广阔。符合国家提倡的节能降耗项目。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
隧道及车站通风系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:项目简介:地铁隧道及车站通风系统采用强迫通风方式来实现隧道、车站与外部的空气交换。这里涉及到三个方面,即隧道通风与车站通风的参数选取;隧道通风与车站通风的运行方式及其相互关系;活塞风作用等。每个方面都包含5个重要问题,(1)通风参数选取,(2)风机选型,(3)风道设计,(4)风机与风道的合理匹配,(5)风机工作制式。我们通过对北京地铁部分通风系统进行现场测试和研究,提出了较完整的系统设计方案和设计方法。照此,可以有效地实现内外空气交换,控制和降低隧道和车站内的温升,保证风机车最高效率点工作,降低功耗。所提出的设计方法对地铁通风系统的设计、改造具有很大的参考价值。所提出的系统设计方案和方法具有普遍性。其优点或先进性在于不是单纯考虑一个车站或一个隧道的通风问题,而是将车站通风、隧道通风、车辆通风、活塞风效应等作为一个大的系统来综合考虑,由此确定风机造型、风道设计。不是单纯地选择高效风机,而是将风机与风道联合起来考虑,使它们能合理匹配,使风机工作在最佳状态。充分考虑活塞风的影响,有效地加以利用,考虑地铁通风系统的裕度问题,考虑由于地铁运行负荷增加,车站和隧道内部热量积累而导致温升。这种现象主要靠通风系统来控制和避免。技术的应用领域前景分析:该方案和方法用于北京地铁一期改造工程中,取得了显著效果,获得1996~1997年度建设部科技进步三等奖.因为地铁隧道和车站通风系统的风机大都配置5090kW的功率,且长期运行。所以使风机工作在高效区具有巨大的节能意义。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:推广方式:提供技术咨询服务,包括地铁车站和隧道通风系统的设计;辆通风系统的设计;电站通风系统的设计;其他各种通风系统的设计;以上各种通风系统的测试与评价。
轴流式主通风机技术改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:主要对2K60系列、KZS系列、70B2系列等主通风机进行技术改造,以使其达到节能、降噪、安全运行及抗喘振等目的。对于2K60系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,消除了原动叶片存在的共振状况,保证了通风机的安全运行。(2)提高通风机的额定效率,按矿井实际通风网路等积孔转移通风机高效区的位置,使新风叶的高效区特性与通风网路特性相匹配,从而使新风叶具有较高的效率。(3)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片采用固定结构,反风时不需改动风机任何部位即可直接反转进行反风,反风量≥56%,满足煤矿安全规程规定的要求。新型导叶使用寿命长,日常不需要维修。(4)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。对于KZS系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,新动叶片重量大幅度减轻:以KZS-28型为例,原动叶平均重量为46.5kg,而新动叶片的平均重量为33.2kg。按此可计算出通风机转子动叶片的离心力减少了1362075N,有利于通风机的起动并极大地提高了通风机工作的安全性。重量的减轻也有利于动叶片的安装与维护。(2)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片为空间扭曲型,采用焊接方式固定于风筒内部。反风时不需改动风机的任何部件,可直接反转反风,缩短了反风时间,提高了反风的可靠性。原导叶片钢板厚度为2.5毫米,新型导叶为6毫米,提高了导叶的寿命。另外,由于导叶采用焊接方法固定于风筒内部,因此导叶日常无需维修。(3)动叶片的调节与固定螺栓由原来的45号钢重新设计为不锈钢,消除了原动叶片存在的调节机构锈死而无法调节的缺点。(4)提高通风机效率达6至19个百分点。(5)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
一种空调系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本空调系统其实就是一种风机盘管,不过却比现有风机盘管有以下优点(一) 现有风机盘管都是用电机作为风机的动力,而本专利的风机盘管却是利用空调工作介质如:水、汽…推动涡轮作为风机工作动力,这样一来在安装过程中就省去了电路、生产成本上涡轮机也比电机少一半以上、涡轮机修理上比电机要简单一半以上更不易岀问题(二)现有风机盘管散热器大多用铜管串铝片单级本专利用汽车水箱式双级散热器在同表面积情况下效率提高5-20%(温差大效率高)应用一作中央空调未端,安装简单、维护简单、成本下降 、效率提高应用二作山水空调内机只接水管真正节能环保又健康(有进岀水庒差三米以上)应用三作井水空调内机,降成本、安装简单、用水少应用四作暖气片用,,占地小、效率高。作为现有空调内机可省电16-30瓦。
冲压喷气式翼型风帆风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:风能是离我们最近、运用最方便、储能巨大的清洁能源,但长期以来,风电产业却成了高投入、低产出、高风险、低收益的产业。装机容量大而发电量低,风小发不出电、风大又并不了网,叶片问题、变速箱问题、轴承问题、+控制系统问题,层出不穷,使用寿命短、维护费用高昂……国内绝大部分风电场长期处于亏损运营状态。 深圳风水轮风电科技有限公司的精英团队历时15年,研发出世界首创冲压喷气式翼型风帆风力发电机技术,创造性的提出了头轻脚重的风力发电机的整体物理结构,突破了原先水平轴旋翼风车发电风机结构的头重脚轻的设计瓶颈的局限,从而为风力发电机的主体结构使用混凝土材料、普通金属材料、非金属材料和复合材料建造奠定了基础,标志着零级风启动、单机万千瓦级以上的超大功率的风力发电机不再是梦想,为风力发电机真正实现低成本商业化、产业化开辟了一条全新的通道。本项目的产业化实施,将彻底的改变人类的能源格局,风电将真正的与水电、火电并驾齐驱成为三大常规能源。 该技术为自主创新项目,整机造价只有传统风机的五分之一,主机寿命可达100年以上,风机终身维护费用只有传统风机的5%。风力发电机的稳定的物理结构可以轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运转发电反而更安全可靠。更为难得的是,本项目风帆风力发电机在3.5级风速下都能实现2.8m/s线速匀速运行,在运行中没有任何噪音和次声波污染,风力发电机的外观也是极有美学价值的工业设计,能实现人和自然的和谐共存,无论是在城市中心还是在偏僻风电场都能建造,并能与城市景观、旅游风景区、现代农业、科研教学实验、广告业等有机结合融为一体,极大的提升了人类生存空间质量。冲压喷气式翼型风帆风力发电机项目所具有单机超大功率发电、超低的建造维护成本、风机主机百年以上的使用寿命、风机运转平台以自身的巨大惯性储能特性实现风力发电机直接并网等独特的技术特征,是现有传统风电机所望尘莫及的。现本项目已申请了多项国际发明专利,已授权形成了系列完整的自主知识产权。第一台直径20米、单机功率300千瓦、重达108吨的风机实验样机已运行近3年,首创大型风机零级风启动的世界奇迹!现项目已走出实验室开始产业化前期的研制阶段。 水浮风帆风力发电机项目的创新亮点: 1、世界首创超大功率风力发电机实现零级风速下的启动运行,一年365天永不停转。 2、单机万千瓦级以上的风机动力输出,使风力发电的单机输出功率大小不再受风机技术瓶颈的限制。 3、建造成本仅为传统风力发电机的三分之一,维护费用只有传统风力发电机的百分之五。 4、风机运转平台自身的巨大惯性储能特性为风力发电机直接并网提供了跨越式的升级空间。 5、+100年以上的使用寿命来源于风机无机械传动的稳定物理结构(传统风力发电机的设计寿命仅为20年)。 6、超强的抗风稳定性能,能轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运行相对更为安全。 7、超宽风带范围风力发电,在3~12级以上的风速下能以额定功率和超额定功率稳定发电 8、强大的综合配套性能,能和人文景观工程、农田水利工程、污水处理工程、环境工程等项目紧密配套。
内置喂料风机旋转筛粉碎机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种内置和旋转筛的锤片式粉碎机,实现了360度喂料360度自动排料,不需风力辅助系统,彻底消除环流层,避免产生物料堵筛,过度粉碎、粒度不均匀、料温高、缩耗大、能耗高等问题本发明专利前景广阔;适用行业广泛,适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、造纸等行业。在这些行业中饲料、粮食、食品、化工业其粉碎设备一般占生产设备总装机容量的35%-60%。可粉碎各种粮食、稻皮、饼粕、中草药、膨化物料,更适合蓄、禽、鱼、虾料的粉碎加工等。不仅用途广泛,用量也很大。可以说是一个值得开发的可遇不可求的黄金项目。
城市生活污泥氧浓度控制堆肥技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:控制系统根据在线检测得到的结果按照好氧生物过程的需氧量来自动确定通风量。堆肥堆里的氧气及温度检测仪将在线检测的氧气浓度及温度传输至控制系统,控制系统即进行这些数据处理、运算与优化,并自动启、停风机。通过优化地进行通风,一方面保证系统中足够的氧气含量,另一方面避免了由过量通风而引起的温度下降,同时将运行能耗降至最低。气味气体的排放是由生物氧化中半反应物(多出现在供养不足的厌氧情况下)未被有效氧化就被不适宜的通风带出而引起的。高分子有机物经过水解后进入液相,氧气溶解到有大量微生物存在的液相中并参与反应,使有机物得到降解。生物反应产生的热量一方面加快了反应速度,另一方面使垃圾中的水得以部分蒸发,所以在垃圾堆中的氧气与温度是影响反应速度,气味污染的关键所在,通过在线检测氧气含量及自动化控制通风是解决这一问题的最佳途径。氧气检测仪是采用专有技术专门为垃圾处理中粗旷条件而研发的产品。通过高质不锈钢及特制感应膜,有效地防止水分、腐蚀性气体及液体的腐蚀与干扰保证。技术特点:氧控制法堆肥与传统机械翻堆相比,具有不可比拟的优势。(1)反应的可控性:传统机械翻堆通风无法控制,反应不均匀,堆肥质量差,臭气排放多。采用氧气浓度以及温度控制后,按反应需要供氧,通风自动控制,堆肥质量好,臭气排放少(2)反应时间:根据经济与传统流通风机械翻堆相比氧控制法节省停留时间一半以上。(3)腐蚀与气味:机械翻堆,造成厂内大量CO、H2S、有机酸大量排放,不仅污染环境,而且腐蚀机械设备及构筑物。自控通风避免了厌氧产生的恶臭及腐蚀性气体的排放。(4)管理:传统翻堆管理繁琐。新方法自动化程度高,管理方便。(5)能耗:传统机械翻堆一般每周至少一次且通风机功率大。自控通风整个过程中一般只需翻动一次。风机功率小,总运行时间短根据经验能耗约为传统方法的1/20。(6)运行成本:机械翻堆的能耗高,翻堆设备的易损易耗件更换频繁,运行成本高。氧控制法堆肥能耗低,维护费用低,成本低。技术的应用领域前景分析:污泥中含有丰富的有机物质和植物生长所需的N、P、K 等营养元素,国外称之为生物固体;同时污泥中也含有大量的有毒有害物质,如病原菌、重金属等。由于填埋场地有限,出现了污泥随意弃置或不加处理直接农用等现象,造成新的环境污染,引发新的生态问题。近10年来, 欧盟各国﹑美国、澳大利亚等发达国家普遍有将城市污泥进行堆肥处理后实现农用的趋势。城市污泥快速堆肥工艺可以有效地实现污泥稳定化、无害化、资源化。由于其工艺过程简单,占地面积小,投资少,具有较好的经济、环境效益,是一种很有发展前途的固体有机废物处理手段。效益分析:氧浓度控制堆肥技术与机械返堆相比,能耗和运行成本较低,吨每天湿泥投资控制在7万元,直接运行成本在50元/吨湿泥以下,总成本控制在100元/吨湿泥,通过添加相应的营养元素制成有机肥料市场价格每吨在400以上。厂房条件建议:无备注:无
先进翼型节能低噪声通风机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:以三元流理论和先进航空翼型技术为基础,借鉴机翼、螺旋浆以及航空发动机设计技术研制开发的先进翼型节能低噪声通风机。性能指标:1、与同类风机相比,效率提高5~15%,最高效率可达90%以上;2、噪声低3~10dBA。特点:叶轮叶片铸造、注塑成型,工艺简单,一致性好,适合批量化生产。技术的应用领域前景分析:适用于冶金、电力、石化、石油、化工、纺织、煤炭、轻工、建材和城建等国民经济各领域及家用电器等诸多方面。应用推广情况:研制开发的轴流、混流、对旋等不同形式的矿用、纺织空调、隧道、射流等先进翼型风机在全国二十多个省市推广应用,深受用户好评,认为“效率和噪音均优于进口风机”,节能效果显著。效益分析:虽属通风机械产品,但由于应用面广、用量巨大,加之本产品技术先进,节能显著,与全国节能、降耗、减排的大背景下,市场前景十分看好,销售价格远高于普通风机,利润率可达20~30%。投资规模:生产规模可大可小,所需资金视规模大小而定,300~500万元或3000~5000万元均可。规模较小时,产品的直接成本均为销售价格的30~35%。生产所需设备主要有:钣金、机加、焊接设备、铸造、注塑、油漆等设备。厂房条件建议:无备注:无
找到262项技术成果数据。
找技术 >排烟、通风两用柜式风机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
排烟、通风两用柜式风机是用于地下室、地下车库、高层建筑消防、高温排烟和普通通风功能,具有高温消防风机和普通风机的特点,同时具有空调风机特性,风量大、噪音低、电耗省、耐火极限不小于2.8小时的特性,具有国内领先水平。
农村厨房吸气排油烟一体大锅台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前农村采用的是灶坑点火大锅做饭的方式,不适用现有的任意一种油烟机,在做饭时会产生大量的油、烟、气,这些油、烟、气中的有害物质会对人体造成极大的危害,为了减少危害,只能是靠开门.开窗来实现做饭排烟气的目的,北方冬天开门窗排烟气时会出现冷风结冰油烟气满屋的现象,给人们生活带来很多的不便.在北方农村取暖主要是灶坑烧炕来取暖,房间温度很低只有炕是热的,烧炕做饭时会造成房间内烟气无法排出和屋内温度低问题,给人们的生活带来隐患和不便。本实用新型涉及一种排气热风炕连灶,包括灶具台面、环形吸气道、燃烧室、排烟出口、锅体和锅盖;灶具下部设有燃烧室,燃烧室上连接排烟出口,灶具燃烧室上部安装有锅和锅盖;锅体安装在灶具台面下,其特征在于:在灶具台面下燃烧室外 壁安装有环形吸气道,环形吸气道的内侧有环形吸气口,环形吸气口上固定连接有滤网,环形吸气道外侧有一风机口连接有微型离心式风机;环形吸气道下与燃烧室灶体壁外设有环形空腔夹层的热风供暖通道,热风供暖通道为环形空腔夹层,夹层外壁上端有一个出风口,夹层下端有一个进风口,进风口上安装有风机。其排气效果十分明显;热风供暖通道装置夹层上的风机将热源吹出夹层直接供暖,操作简单,使用方便,易于拆卸、安装。技术的应用领域前景分析:东北三省为例,农村乡镇,家家都用与炕连接的大锅台,现有吸油烟机 本实用新型的目的在于提供一种排气热风炕连灶,其在灶台台面下安装吸气装置,能更好的将烟气排出室外,解决了室内污染和开门窗带来的不便;吸气装置下与燃烧室体外的环形热风供暖通道装置,可以直接通过风机将燃烧室灶体壁的热量提供给室内进行取暖,解决了室内温度低的问题。效益分析:年生产5-10万台,每台批发利润400元,农村世界空白,农村国内空白,无竞争产品,发展新趋势,打好市场年挣千万元。产品以批量头放东北市场,产品性能优越,美观实用,是建设新农村,农村厨房首选家电产品。厂房条件建议:无备注:无
循环储热温室大棚
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:循环储热温室大棚是根据能量守恒定律、暖通原理并利用相变材料,在温室内的地下埋设一道或数道管道,在管道一端设置风机,适时开闭风机.热气吸入管道并传导至土壤,土壤便吸储了热能,以供夜间或阴冷低温时缓慢释放。其效果非常显著。在高纬度的北方也可予留备用加热通道。运行方式是在白昼温室内气温高于某设定值(一般为25--30℃)时,风机启动使室内热空气从地中管道流过把热量传导给土壤,在土壤内贮热,这样便提高了地温;11月份中旬,在大连甘井子台湾超级杨树快繁基地,运行仅三天,地温(地下60厘米)就达17℃。技术的应用领域前景分析:循环储热系统,可运用在温室,有采光的厂房车间,沼气池底温,需要加温的各种地下设施,利用太阳能及微量电能,可使地温提高,8-9度,可使温室或大棚温度提高3-4度,不很冷的区域车间无须考虑采暖,应用领域广阔。符合国家提倡的节能降耗项目。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
隧道及车站通风系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:项目简介:地铁隧道及车站通风系统采用强迫通风方式来实现隧道、车站与外部的空气交换。这里涉及到三个方面,即隧道通风与车站通风的参数选取;隧道通风与车站通风的运行方式及其相互关系;活塞风作用等。每个方面都包含5个重要问题,(1)通风参数选取,(2)风机选型,(3)风道设计,(4)风机与风道的合理匹配,(5)风机工作制式。我们通过对北京地铁部分通风系统进行现场测试和研究,提出了较完整的系统设计方案和设计方法。照此,可以有效地实现内外空气交换,控制和降低隧道和车站内的温升,保证风机车最高效率点工作,降低功耗。所提出的设计方法对地铁通风系统的设计、改造具有很大的参考价值。所提出的系统设计方案和方法具有普遍性。其优点或先进性在于不是单纯考虑一个车站或一个隧道的通风问题,而是将车站通风、隧道通风、车辆通风、活塞风效应等作为一个大的系统来综合考虑,由此确定风机造型、风道设计。不是单纯地选择高效风机,而是将风机与风道联合起来考虑,使它们能合理匹配,使风机工作在最佳状态。充分考虑活塞风的影响,有效地加以利用,考虑地铁通风系统的裕度问题,考虑由于地铁运行负荷增加,车站和隧道内部热量积累而导致温升。这种现象主要靠通风系统来控制和避免。技术的应用领域前景分析:该方案和方法用于北京地铁一期改造工程中,取得了显著效果,获得1996~1997年度建设部科技进步三等奖.因为地铁隧道和车站通风系统的风机大都配置5090kW的功率,且长期运行。所以使风机工作在高效区具有巨大的节能意义。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:推广方式:提供技术咨询服务,包括地铁车站和隧道通风系统的设计;辆通风系统的设计;电站通风系统的设计;其他各种通风系统的设计;以上各种通风系统的测试与评价。
轴流式主通风机技术改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:主要对2K60系列、KZS系列、70B2系列等主通风机进行技术改造,以使其达到节能、降噪、安全运行及抗喘振等目的。对于2K60系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,消除了原动叶片存在的共振状况,保证了通风机的安全运行。(2)提高通风机的额定效率,按矿井实际通风网路等积孔转移通风机高效区的位置,使新风叶的高效区特性与通风网路特性相匹配,从而使新风叶具有较高的效率。(3)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片采用固定结构,反风时不需改动风机任何部位即可直接反转进行反风,反风量≥56%,满足煤矿安全规程规定的要求。新型导叶使用寿命长,日常不需要维修。(4)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。对于KZS系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,新动叶片重量大幅度减轻:以KZS-28型为例,原动叶平均重量为46.5kg,而新动叶片的平均重量为33.2kg。按此可计算出通风机转子动叶片的离心力减少了1362075N,有利于通风机的起动并极大地提高了通风机工作的安全性。重量的减轻也有利于动叶片的安装与维护。(2)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片为空间扭曲型,采用焊接方式固定于风筒内部。反风时不需改动风机的任何部件,可直接反转反风,缩短了反风时间,提高了反风的可靠性。原导叶片钢板厚度为2.5毫米,新型导叶为6毫米,提高了导叶的寿命。另外,由于导叶采用焊接方法固定于风筒内部,因此导叶日常无需维修。(3)动叶片的调节与固定螺栓由原来的45号钢重新设计为不锈钢,消除了原动叶片存在的调节机构锈死而无法调节的缺点。(4)提高通风机效率达6至19个百分点。(5)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
一种空调系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本空调系统其实就是一种风机盘管,不过却比现有风机盘管有以下优点(一) 现有风机盘管都是用电机作为风机的动力,而本专利的风机盘管却是利用空调工作介质如:水、汽…推动涡轮作为风机工作动力,这样一来在安装过程中就省去了电路、生产成本上涡轮机也比电机少一半以上、涡轮机修理上比电机要简单一半以上更不易岀问题(二)现有风机盘管散热器大多用铜管串铝片单级本专利用汽车水箱式双级散热器在同表面积情况下效率提高5-20%(温差大效率高)应用一作中央空调未端,安装简单、维护简单、成本下降 、效率提高应用二作山水空调内机只接水管真正节能环保又健康(有进岀水庒差三米以上)应用三作井水空调内机,降成本、安装简单、用水少应用四作暖气片用,,占地小、效率高。作为现有空调内机可省电16-30瓦。
冲压喷气式翼型风帆风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:风能是离我们最近、运用最方便、储能巨大的清洁能源,但长期以来,风电产业却成了高投入、低产出、高风险、低收益的产业。装机容量大而发电量低,风小发不出电、风大又并不了网,叶片问题、变速箱问题、轴承问题、+控制系统问题,层出不穷,使用寿命短、维护费用高昂……国内绝大部分风电场长期处于亏损运营状态。 深圳风水轮风电科技有限公司的精英团队历时15年,研发出世界首创冲压喷气式翼型风帆风力发电机技术,创造性的提出了头轻脚重的风力发电机的整体物理结构,突破了原先水平轴旋翼风车发电风机结构的头重脚轻的设计瓶颈的局限,从而为风力发电机的主体结构使用混凝土材料、普通金属材料、非金属材料和复合材料建造奠定了基础,标志着零级风启动、单机万千瓦级以上的超大功率的风力发电机不再是梦想,为风力发电机真正实现低成本商业化、产业化开辟了一条全新的通道。本项目的产业化实施,将彻底的改变人类的能源格局,风电将真正的与水电、火电并驾齐驱成为三大常规能源。 该技术为自主创新项目,整机造价只有传统风机的五分之一,主机寿命可达100年以上,风机终身维护费用只有传统风机的5%。风力发电机的稳定的物理结构可以轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运转发电反而更安全可靠。更为难得的是,本项目风帆风力发电机在3.5级风速下都能实现2.8m/s线速匀速运行,在运行中没有任何噪音和次声波污染,风力发电机的外观也是极有美学价值的工业设计,能实现人和自然的和谐共存,无论是在城市中心还是在偏僻风电场都能建造,并能与城市景观、旅游风景区、现代农业、科研教学实验、广告业等有机结合融为一体,极大的提升了人类生存空间质量。冲压喷气式翼型风帆风力发电机项目所具有单机超大功率发电、超低的建造维护成本、风机主机百年以上的使用寿命、风机运转平台以自身的巨大惯性储能特性实现风力发电机直接并网等独特的技术特征,是现有传统风电机所望尘莫及的。现本项目已申请了多项国际发明专利,已授权形成了系列完整的自主知识产权。第一台直径20米、单机功率300千瓦、重达108吨的风机实验样机已运行近3年,首创大型风机零级风启动的世界奇迹!现项目已走出实验室开始产业化前期的研制阶段。 水浮风帆风力发电机项目的创新亮点: 1、世界首创超大功率风力发电机实现零级风速下的启动运行,一年365天永不停转。 2、单机万千瓦级以上的风机动力输出,使风力发电的单机输出功率大小不再受风机技术瓶颈的限制。 3、建造成本仅为传统风力发电机的三分之一,维护费用只有传统风力发电机的百分之五。 4、风机运转平台自身的巨大惯性储能特性为风力发电机直接并网提供了跨越式的升级空间。 5、+100年以上的使用寿命来源于风机无机械传动的稳定物理结构(传统风力发电机的设计寿命仅为20年)。 6、超强的抗风稳定性能,能轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运行相对更为安全。 7、超宽风带范围风力发电,在3~12级以上的风速下能以额定功率和超额定功率稳定发电 8、强大的综合配套性能,能和人文景观工程、农田水利工程、污水处理工程、环境工程等项目紧密配套。
内置喂料风机旋转筛粉碎机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种内置和旋转筛的锤片式粉碎机,实现了360度喂料360度自动排料,不需风力辅助系统,彻底消除环流层,避免产生物料堵筛,过度粉碎、粒度不均匀、料温高、缩耗大、能耗高等问题本发明专利前景广阔;适用行业广泛,适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、造纸等行业。在这些行业中饲料、粮食、食品、化工业其粉碎设备一般占生产设备总装机容量的35%-60%。可粉碎各种粮食、稻皮、饼粕、中草药、膨化物料,更适合蓄、禽、鱼、虾料的粉碎加工等。不仅用途广泛,用量也很大。可以说是一个值得开发的可遇不可求的黄金项目。
城市生活污泥氧浓度控制堆肥技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:控制系统根据在线检测得到的结果按照好氧生物过程的需氧量来自动确定通风量。堆肥堆里的氧气及温度检测仪将在线检测的氧气浓度及温度传输至控制系统,控制系统即进行这些数据处理、运算与优化,并自动启、停风机。通过优化地进行通风,一方面保证系统中足够的氧气含量,另一方面避免了由过量通风而引起的温度下降,同时将运行能耗降至最低。气味气体的排放是由生物氧化中半反应物(多出现在供养不足的厌氧情况下)未被有效氧化就被不适宜的通风带出而引起的。高分子有机物经过水解后进入液相,氧气溶解到有大量微生物存在的液相中并参与反应,使有机物得到降解。生物反应产生的热量一方面加快了反应速度,另一方面使垃圾中的水得以部分蒸发,所以在垃圾堆中的氧气与温度是影响反应速度,气味污染的关键所在,通过在线检测氧气含量及自动化控制通风是解决这一问题的最佳途径。氧气检测仪是采用专有技术专门为垃圾处理中粗旷条件而研发的产品。通过高质不锈钢及特制感应膜,有效地防止水分、腐蚀性气体及液体的腐蚀与干扰保证。技术特点:氧控制法堆肥与传统机械翻堆相比,具有不可比拟的优势。(1)反应的可控性:传统机械翻堆通风无法控制,反应不均匀,堆肥质量差,臭气排放多。采用氧气浓度以及温度控制后,按反应需要供氧,通风自动控制,堆肥质量好,臭气排放少(2)反应时间:根据经济与传统流通风机械翻堆相比氧控制法节省停留时间一半以上。(3)腐蚀与气味:机械翻堆,造成厂内大量CO、H2S、有机酸大量排放,不仅污染环境,而且腐蚀机械设备及构筑物。自控通风避免了厌氧产生的恶臭及腐蚀性气体的排放。(4)管理:传统翻堆管理繁琐。新方法自动化程度高,管理方便。(5)能耗:传统机械翻堆一般每周至少一次且通风机功率大。自控通风整个过程中一般只需翻动一次。风机功率小,总运行时间短根据经验能耗约为传统方法的1/20。(6)运行成本:机械翻堆的能耗高,翻堆设备的易损易耗件更换频繁,运行成本高。氧控制法堆肥能耗低,维护费用低,成本低。技术的应用领域前景分析:污泥中含有丰富的有机物质和植物生长所需的N、P、K 等营养元素,国外称之为生物固体;同时污泥中也含有大量的有毒有害物质,如病原菌、重金属等。由于填埋场地有限,出现了污泥随意弃置或不加处理直接农用等现象,造成新的环境污染,引发新的生态问题。近10年来, 欧盟各国﹑美国、澳大利亚等发达国家普遍有将城市污泥进行堆肥处理后实现农用的趋势。城市污泥快速堆肥工艺可以有效地实现污泥稳定化、无害化、资源化。由于其工艺过程简单,占地面积小,投资少,具有较好的经济、环境效益,是一种很有发展前途的固体有机废物处理手段。效益分析:氧浓度控制堆肥技术与机械返堆相比,能耗和运行成本较低,吨每天湿泥投资控制在7万元,直接运行成本在50元/吨湿泥以下,总成本控制在100元/吨湿泥,通过添加相应的营养元素制成有机肥料市场价格每吨在400以上。厂房条件建议:无备注:无
先进翼型节能低噪声通风机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:以三元流理论和先进航空翼型技术为基础,借鉴机翼、螺旋浆以及航空发动机设计技术研制开发的先进翼型节能低噪声通风机。性能指标:1、与同类风机相比,效率提高5~15%,最高效率可达90%以上;2、噪声低3~10dBA。特点:叶轮叶片铸造、注塑成型,工艺简单,一致性好,适合批量化生产。技术的应用领域前景分析:适用于冶金、电力、石化、石油、化工、纺织、煤炭、轻工、建材和城建等国民经济各领域及家用电器等诸多方面。应用推广情况:研制开发的轴流、混流、对旋等不同形式的矿用、纺织空调、隧道、射流等先进翼型风机在全国二十多个省市推广应用,深受用户好评,认为“效率和噪音均优于进口风机”,节能效果显著。效益分析:虽属通风机械产品,但由于应用面广、用量巨大,加之本产品技术先进,节能显著,与全国节能、降耗、减排的大背景下,市场前景十分看好,销售价格远高于普通风机,利润率可达20~30%。投资规模:生产规模可大可小,所需资金视规模大小而定,300~500万元或3000~5000万元均可。规模较小时,产品的直接成本均为销售价格的30~35%。生产所需设备主要有:钣金、机加、焊接设备、铸造、注塑、油漆等设备。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >排烟、通风两用柜式风机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
排烟、通风两用柜式风机是用于地下室、地下车库、高层建筑消防、高温排烟和普通通风功能,具有高温消防风机和普通风机的特点,同时具有空调风机特性,风量大、噪音低、电耗省、耐火极限不小于2.8小时的特性,具有国内领先水平。
农村厨房吸气排油烟一体大锅台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前农村采用的是灶坑点火大锅做饭的方式,不适用现有的任意一种油烟机,在做饭时会产生大量的油、烟、气,这些油、烟、气中的有害物质会对人体造成极大的危害,为了减少危害,只能是靠开门.开窗来实现做饭排烟气的目的,北方冬天开门窗排烟气时会出现冷风结冰油烟气满屋的现象,给人们生活带来很多的不便.在北方农村取暖主要是灶坑烧炕来取暖,房间温度很低只有炕是热的,烧炕做饭时会造成房间内烟气无法排出和屋内温度低问题,给人们的生活带来隐患和不便。本实用新型涉及一种排气热风炕连灶,包括灶具台面、环形吸气道、燃烧室、排烟出口、锅体和锅盖;灶具下部设有燃烧室,燃烧室上连接排烟出口,灶具燃烧室上部安装有锅和锅盖;锅体安装在灶具台面下,其特征在于:在灶具台面下燃烧室外 壁安装有环形吸气道,环形吸气道的内侧有环形吸气口,环形吸气口上固定连接有滤网,环形吸气道外侧有一风机口连接有微型离心式风机;环形吸气道下与燃烧室灶体壁外设有环形空腔夹层的热风供暖通道,热风供暖通道为环形空腔夹层,夹层外壁上端有一个出风口,夹层下端有一个进风口,进风口上安装有风机。其排气效果十分明显;热风供暖通道装置夹层上的风机将热源吹出夹层直接供暖,操作简单,使用方便,易于拆卸、安装。技术的应用领域前景分析:东北三省为例,农村乡镇,家家都用与炕连接的大锅台,现有吸油烟机 本实用新型的目的在于提供一种排气热风炕连灶,其在灶台台面下安装吸气装置,能更好的将烟气排出室外,解决了室内污染和开门窗带来的不便;吸气装置下与燃烧室体外的环形热风供暖通道装置,可以直接通过风机将燃烧室灶体壁的热量提供给室内进行取暖,解决了室内温度低的问题。效益分析:年生产5-10万台,每台批发利润400元,农村世界空白,农村国内空白,无竞争产品,发展新趋势,打好市场年挣千万元。产品以批量头放东北市场,产品性能优越,美观实用,是建设新农村,农村厨房首选家电产品。厂房条件建议:无备注:无
循环储热温室大棚
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:循环储热温室大棚是根据能量守恒定律、暖通原理并利用相变材料,在温室内的地下埋设一道或数道管道,在管道一端设置风机,适时开闭风机.热气吸入管道并传导至土壤,土壤便吸储了热能,以供夜间或阴冷低温时缓慢释放。其效果非常显著。在高纬度的北方也可予留备用加热通道。运行方式是在白昼温室内气温高于某设定值(一般为25--30℃)时,风机启动使室内热空气从地中管道流过把热量传导给土壤,在土壤内贮热,这样便提高了地温;11月份中旬,在大连甘井子台湾超级杨树快繁基地,运行仅三天,地温(地下60厘米)就达17℃。技术的应用领域前景分析:循环储热系统,可运用在温室,有采光的厂房车间,沼气池底温,需要加温的各种地下设施,利用太阳能及微量电能,可使地温提高,8-9度,可使温室或大棚温度提高3-4度,不很冷的区域车间无须考虑采暖,应用领域广阔。符合国家提倡的节能降耗项目。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
隧道及车站通风系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:项目简介:地铁隧道及车站通风系统采用强迫通风方式来实现隧道、车站与外部的空气交换。这里涉及到三个方面,即隧道通风与车站通风的参数选取;隧道通风与车站通风的运行方式及其相互关系;活塞风作用等。每个方面都包含5个重要问题,(1)通风参数选取,(2)风机选型,(3)风道设计,(4)风机与风道的合理匹配,(5)风机工作制式。我们通过对北京地铁部分通风系统进行现场测试和研究,提出了较完整的系统设计方案和设计方法。照此,可以有效地实现内外空气交换,控制和降低隧道和车站内的温升,保证风机车最高效率点工作,降低功耗。所提出的设计方法对地铁通风系统的设计、改造具有很大的参考价值。所提出的系统设计方案和方法具有普遍性。其优点或先进性在于不是单纯考虑一个车站或一个隧道的通风问题,而是将车站通风、隧道通风、车辆通风、活塞风效应等作为一个大的系统来综合考虑,由此确定风机造型、风道设计。不是单纯地选择高效风机,而是将风机与风道联合起来考虑,使它们能合理匹配,使风机工作在最佳状态。充分考虑活塞风的影响,有效地加以利用,考虑地铁通风系统的裕度问题,考虑由于地铁运行负荷增加,车站和隧道内部热量积累而导致温升。这种现象主要靠通风系统来控制和避免。技术的应用领域前景分析:该方案和方法用于北京地铁一期改造工程中,取得了显著效果,获得1996~1997年度建设部科技进步三等奖.因为地铁隧道和车站通风系统的风机大都配置5090kW的功率,且长期运行。所以使风机工作在高效区具有巨大的节能意义。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:推广方式:提供技术咨询服务,包括地铁车站和隧道通风系统的设计;辆通风系统的设计;电站通风系统的设计;其他各种通风系统的设计;以上各种通风系统的测试与评价。
轴流式主通风机技术改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:主要对2K60系列、KZS系列、70B2系列等主通风机进行技术改造,以使其达到节能、降噪、安全运行及抗喘振等目的。对于2K60系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,消除了原动叶片存在的共振状况,保证了通风机的安全运行。(2)提高通风机的额定效率,按矿井实际通风网路等积孔转移通风机高效区的位置,使新风叶的高效区特性与通风网路特性相匹配,从而使新风叶具有较高的效率。(3)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片采用固定结构,反风时不需改动风机任何部位即可直接反转进行反风,反风量≥56%,满足煤矿安全规程规定的要求。新型导叶使用寿命长,日常不需要维修。(4)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。对于KZS系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,新动叶片重量大幅度减轻:以KZS-28型为例,原动叶平均重量为46.5kg,而新动叶片的平均重量为33.2kg。按此可计算出通风机转子动叶片的离心力减少了1362075N,有利于通风机的起动并极大地提高了通风机工作的安全性。重量的减轻也有利于动叶片的安装与维护。(2)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片为空间扭曲型,采用焊接方式固定于风筒内部。反风时不需改动风机的任何部件,可直接反转反风,缩短了反风时间,提高了反风的可靠性。原导叶片钢板厚度为2.5毫米,新型导叶为6毫米,提高了导叶的寿命。另外,由于导叶采用焊接方法固定于风筒内部,因此导叶日常无需维修。(3)动叶片的调节与固定螺栓由原来的45号钢重新设计为不锈钢,消除了原动叶片存在的调节机构锈死而无法调节的缺点。(4)提高通风机效率达6至19个百分点。(5)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
一种空调系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本空调系统其实就是一种风机盘管,不过却比现有风机盘管有以下优点(一) 现有风机盘管都是用电机作为风机的动力,而本专利的风机盘管却是利用空调工作介质如:水、汽…推动涡轮作为风机工作动力,这样一来在安装过程中就省去了电路、生产成本上涡轮机也比电机少一半以上、涡轮机修理上比电机要简单一半以上更不易岀问题(二)现有风机盘管散热器大多用铜管串铝片单级本专利用汽车水箱式双级散热器在同表面积情况下效率提高5-20%(温差大效率高)应用一作中央空调未端,安装简单、维护简单、成本下降 、效率提高应用二作山水空调内机只接水管真正节能环保又健康(有进岀水庒差三米以上)应用三作井水空调内机,降成本、安装简单、用水少应用四作暖气片用,,占地小、效率高。作为现有空调内机可省电16-30瓦。
冲压喷气式翼型风帆风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:风能是离我们最近、运用最方便、储能巨大的清洁能源,但长期以来,风电产业却成了高投入、低产出、高风险、低收益的产业。装机容量大而发电量低,风小发不出电、风大又并不了网,叶片问题、变速箱问题、轴承问题、+控制系统问题,层出不穷,使用寿命短、维护费用高昂……国内绝大部分风电场长期处于亏损运营状态。 深圳风水轮风电科技有限公司的精英团队历时15年,研发出世界首创冲压喷气式翼型风帆风力发电机技术,创造性的提出了头轻脚重的风力发电机的整体物理结构,突破了原先水平轴旋翼风车发电风机结构的头重脚轻的设计瓶颈的局限,从而为风力发电机的主体结构使用混凝土材料、普通金属材料、非金属材料和复合材料建造奠定了基础,标志着零级风启动、单机万千瓦级以上的超大功率的风力发电机不再是梦想,为风力发电机真正实现低成本商业化、产业化开辟了一条全新的通道。本项目的产业化实施,将彻底的改变人类的能源格局,风电将真正的与水电、火电并驾齐驱成为三大常规能源。 该技术为自主创新项目,整机造价只有传统风机的五分之一,主机寿命可达100年以上,风机终身维护费用只有传统风机的5%。风力发电机的稳定的物理结构可以轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运转发电反而更安全可靠。更为难得的是,本项目风帆风力发电机在3.5级风速下都能实现2.8m/s线速匀速运行,在运行中没有任何噪音和次声波污染,风力发电机的外观也是极有美学价值的工业设计,能实现人和自然的和谐共存,无论是在城市中心还是在偏僻风电场都能建造,并能与城市景观、旅游风景区、现代农业、科研教学实验、广告业等有机结合融为一体,极大的提升了人类生存空间质量。冲压喷气式翼型风帆风力发电机项目所具有单机超大功率发电、超低的建造维护成本、风机主机百年以上的使用寿命、风机运转平台以自身的巨大惯性储能特性实现风力发电机直接并网等独特的技术特征,是现有传统风电机所望尘莫及的。现本项目已申请了多项国际发明专利,已授权形成了系列完整的自主知识产权。第一台直径20米、单机功率300千瓦、重达108吨的风机实验样机已运行近3年,首创大型风机零级风启动的世界奇迹!现项目已走出实验室开始产业化前期的研制阶段。 水浮风帆风力发电机项目的创新亮点: 1、世界首创超大功率风力发电机实现零级风速下的启动运行,一年365天永不停转。 2、单机万千瓦级以上的风机动力输出,使风力发电的单机输出功率大小不再受风机技术瓶颈的限制。 3、建造成本仅为传统风力发电机的三分之一,维护费用只有传统风力发电机的百分之五。 4、风机运转平台自身的巨大惯性储能特性为风力发电机直接并网提供了跨越式的升级空间。 5、+100年以上的使用寿命来源于风机无机械传动的稳定物理结构(传统风力发电机的设计寿命仅为20年)。 6、超强的抗风稳定性能,能轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运行相对更为安全。 7、超宽风带范围风力发电,在3~12级以上的风速下能以额定功率和超额定功率稳定发电 8、强大的综合配套性能,能和人文景观工程、农田水利工程、污水处理工程、环境工程等项目紧密配套。
内置喂料风机旋转筛粉碎机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种内置和旋转筛的锤片式粉碎机,实现了360度喂料360度自动排料,不需风力辅助系统,彻底消除环流层,避免产生物料堵筛,过度粉碎、粒度不均匀、料温高、缩耗大、能耗高等问题本发明专利前景广阔;适用行业广泛,适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、造纸等行业。在这些行业中饲料、粮食、食品、化工业其粉碎设备一般占生产设备总装机容量的35%-60%。可粉碎各种粮食、稻皮、饼粕、中草药、膨化物料,更适合蓄、禽、鱼、虾料的粉碎加工等。不仅用途广泛,用量也很大。可以说是一个值得开发的可遇不可求的黄金项目。
城市生活污泥氧浓度控制堆肥技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:控制系统根据在线检测得到的结果按照好氧生物过程的需氧量来自动确定通风量。堆肥堆里的氧气及温度检测仪将在线检测的氧气浓度及温度传输至控制系统,控制系统即进行这些数据处理、运算与优化,并自动启、停风机。通过优化地进行通风,一方面保证系统中足够的氧气含量,另一方面避免了由过量通风而引起的温度下降,同时将运行能耗降至最低。气味气体的排放是由生物氧化中半反应物(多出现在供养不足的厌氧情况下)未被有效氧化就被不适宜的通风带出而引起的。高分子有机物经过水解后进入液相,氧气溶解到有大量微生物存在的液相中并参与反应,使有机物得到降解。生物反应产生的热量一方面加快了反应速度,另一方面使垃圾中的水得以部分蒸发,所以在垃圾堆中的氧气与温度是影响反应速度,气味污染的关键所在,通过在线检测氧气含量及自动化控制通风是解决这一问题的最佳途径。氧气检测仪是采用专有技术专门为垃圾处理中粗旷条件而研发的产品。通过高质不锈钢及特制感应膜,有效地防止水分、腐蚀性气体及液体的腐蚀与干扰保证。技术特点:氧控制法堆肥与传统机械翻堆相比,具有不可比拟的优势。(1)反应的可控性:传统机械翻堆通风无法控制,反应不均匀,堆肥质量差,臭气排放多。采用氧气浓度以及温度控制后,按反应需要供氧,通风自动控制,堆肥质量好,臭气排放少(2)反应时间:根据经济与传统流通风机械翻堆相比氧控制法节省停留时间一半以上。(3)腐蚀与气味:机械翻堆,造成厂内大量CO、H2S、有机酸大量排放,不仅污染环境,而且腐蚀机械设备及构筑物。自控通风避免了厌氧产生的恶臭及腐蚀性气体的排放。(4)管理:传统翻堆管理繁琐。新方法自动化程度高,管理方便。(5)能耗:传统机械翻堆一般每周至少一次且通风机功率大。自控通风整个过程中一般只需翻动一次。风机功率小,总运行时间短根据经验能耗约为传统方法的1/20。(6)运行成本:机械翻堆的能耗高,翻堆设备的易损易耗件更换频繁,运行成本高。氧控制法堆肥能耗低,维护费用低,成本低。技术的应用领域前景分析:污泥中含有丰富的有机物质和植物生长所需的N、P、K 等营养元素,国外称之为生物固体;同时污泥中也含有大量的有毒有害物质,如病原菌、重金属等。由于填埋场地有限,出现了污泥随意弃置或不加处理直接农用等现象,造成新的环境污染,引发新的生态问题。近10年来, 欧盟各国﹑美国、澳大利亚等发达国家普遍有将城市污泥进行堆肥处理后实现农用的趋势。城市污泥快速堆肥工艺可以有效地实现污泥稳定化、无害化、资源化。由于其工艺过程简单,占地面积小,投资少,具有较好的经济、环境效益,是一种很有发展前途的固体有机废物处理手段。效益分析:氧浓度控制堆肥技术与机械返堆相比,能耗和运行成本较低,吨每天湿泥投资控制在7万元,直接运行成本在50元/吨湿泥以下,总成本控制在100元/吨湿泥,通过添加相应的营养元素制成有机肥料市场价格每吨在400以上。厂房条件建议:无备注:无
先进翼型节能低噪声通风机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:以三元流理论和先进航空翼型技术为基础,借鉴机翼、螺旋浆以及航空发动机设计技术研制开发的先进翼型节能低噪声通风机。性能指标:1、与同类风机相比,效率提高5~15%,最高效率可达90%以上;2、噪声低3~10dBA。特点:叶轮叶片铸造、注塑成型,工艺简单,一致性好,适合批量化生产。技术的应用领域前景分析:适用于冶金、电力、石化、石油、化工、纺织、煤炭、轻工、建材和城建等国民经济各领域及家用电器等诸多方面。应用推广情况:研制开发的轴流、混流、对旋等不同形式的矿用、纺织空调、隧道、射流等先进翼型风机在全国二十多个省市推广应用,深受用户好评,认为“效率和噪音均优于进口风机”,节能效果显著。效益分析:虽属通风机械产品,但由于应用面广、用量巨大,加之本产品技术先进,节能显著,与全国节能、降耗、减排的大背景下,市场前景十分看好,销售价格远高于普通风机,利润率可达20~30%。投资规模:生产规模可大可小,所需资金视规模大小而定,300~500万元或3000~5000万元均可。规模较小时,产品的直接成本均为销售价格的30~35%。生产所需设备主要有:钣金、机加、焊接设备、铸造、注塑、油漆等设备。厂房条件建议:无备注:无
找到262项技术成果数据。
找技术 >排烟、通风两用柜式风机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
排烟、通风两用柜式风机是用于地下室、地下车库、高层建筑消防、高温排烟和普通通风功能,具有高温消防风机和普通风机的特点,同时具有空调风机特性,风量大、噪音低、电耗省、耐火极限不小于2.8小时的特性,具有国内领先水平。
农村厨房吸气排油烟一体大锅台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前农村采用的是灶坑点火大锅做饭的方式,不适用现有的任意一种油烟机,在做饭时会产生大量的油、烟、气,这些油、烟、气中的有害物质会对人体造成极大的危害,为了减少危害,只能是靠开门.开窗来实现做饭排烟气的目的,北方冬天开门窗排烟气时会出现冷风结冰油烟气满屋的现象,给人们生活带来很多的不便.在北方农村取暖主要是灶坑烧炕来取暖,房间温度很低只有炕是热的,烧炕做饭时会造成房间内烟气无法排出和屋内温度低问题,给人们的生活带来隐患和不便。本实用新型涉及一种排气热风炕连灶,包括灶具台面、环形吸气道、燃烧室、排烟出口、锅体和锅盖;灶具下部设有燃烧室,燃烧室上连接排烟出口,灶具燃烧室上部安装有锅和锅盖;锅体安装在灶具台面下,其特征在于:在灶具台面下燃烧室外 壁安装有环形吸气道,环形吸气道的内侧有环形吸气口,环形吸气口上固定连接有滤网,环形吸气道外侧有一风机口连接有微型离心式风机;环形吸气道下与燃烧室灶体壁外设有环形空腔夹层的热风供暖通道,热风供暖通道为环形空腔夹层,夹层外壁上端有一个出风口,夹层下端有一个进风口,进风口上安装有风机。其排气效果十分明显;热风供暖通道装置夹层上的风机将热源吹出夹层直接供暖,操作简单,使用方便,易于拆卸、安装。技术的应用领域前景分析:东北三省为例,农村乡镇,家家都用与炕连接的大锅台,现有吸油烟机 本实用新型的目的在于提供一种排气热风炕连灶,其在灶台台面下安装吸气装置,能更好的将烟气排出室外,解决了室内污染和开门窗带来的不便;吸气装置下与燃烧室体外的环形热风供暖通道装置,可以直接通过风机将燃烧室灶体壁的热量提供给室内进行取暖,解决了室内温度低的问题。效益分析:年生产5-10万台,每台批发利润400元,农村世界空白,农村国内空白,无竞争产品,发展新趋势,打好市场年挣千万元。产品以批量头放东北市场,产品性能优越,美观实用,是建设新农村,农村厨房首选家电产品。厂房条件建议:无备注:无
循环储热温室大棚
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:循环储热温室大棚是根据能量守恒定律、暖通原理并利用相变材料,在温室内的地下埋设一道或数道管道,在管道一端设置风机,适时开闭风机.热气吸入管道并传导至土壤,土壤便吸储了热能,以供夜间或阴冷低温时缓慢释放。其效果非常显著。在高纬度的北方也可予留备用加热通道。运行方式是在白昼温室内气温高于某设定值(一般为25--30℃)时,风机启动使室内热空气从地中管道流过把热量传导给土壤,在土壤内贮热,这样便提高了地温;11月份中旬,在大连甘井子台湾超级杨树快繁基地,运行仅三天,地温(地下60厘米)就达17℃。技术的应用领域前景分析:循环储热系统,可运用在温室,有采光的厂房车间,沼气池底温,需要加温的各种地下设施,利用太阳能及微量电能,可使地温提高,8-9度,可使温室或大棚温度提高3-4度,不很冷的区域车间无须考虑采暖,应用领域广阔。符合国家提倡的节能降耗项目。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
隧道及车站通风系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:项目简介:地铁隧道及车站通风系统采用强迫通风方式来实现隧道、车站与外部的空气交换。这里涉及到三个方面,即隧道通风与车站通风的参数选取;隧道通风与车站通风的运行方式及其相互关系;活塞风作用等。每个方面都包含5个重要问题,(1)通风参数选取,(2)风机选型,(3)风道设计,(4)风机与风道的合理匹配,(5)风机工作制式。我们通过对北京地铁部分通风系统进行现场测试和研究,提出了较完整的系统设计方案和设计方法。照此,可以有效地实现内外空气交换,控制和降低隧道和车站内的温升,保证风机车最高效率点工作,降低功耗。所提出的设计方法对地铁通风系统的设计、改造具有很大的参考价值。所提出的系统设计方案和方法具有普遍性。其优点或先进性在于不是单纯考虑一个车站或一个隧道的通风问题,而是将车站通风、隧道通风、车辆通风、活塞风效应等作为一个大的系统来综合考虑,由此确定风机造型、风道设计。不是单纯地选择高效风机,而是将风机与风道联合起来考虑,使它们能合理匹配,使风机工作在最佳状态。充分考虑活塞风的影响,有效地加以利用,考虑地铁通风系统的裕度问题,考虑由于地铁运行负荷增加,车站和隧道内部热量积累而导致温升。这种现象主要靠通风系统来控制和避免。技术的应用领域前景分析:该方案和方法用于北京地铁一期改造工程中,取得了显著效果,获得1996~1997年度建设部科技进步三等奖.因为地铁隧道和车站通风系统的风机大都配置5090kW的功率,且长期运行。所以使风机工作在高效区具有巨大的节能意义。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:推广方式:提供技术咨询服务,包括地铁车站和隧道通风系统的设计;辆通风系统的设计;电站通风系统的设计;其他各种通风系统的设计;以上各种通风系统的测试与评价。
轴流式主通风机技术改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:主要对2K60系列、KZS系列、70B2系列等主通风机进行技术改造,以使其达到节能、降噪、安全运行及抗喘振等目的。对于2K60系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,消除了原动叶片存在的共振状况,保证了通风机的安全运行。(2)提高通风机的额定效率,按矿井实际通风网路等积孔转移通风机高效区的位置,使新风叶的高效区特性与通风网路特性相匹配,从而使新风叶具有较高的效率。(3)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片采用固定结构,反风时不需改动风机任何部位即可直接反转进行反风,反风量≥56%,满足煤矿安全规程规定的要求。新型导叶使用寿命长,日常不需要维修。(4)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。对于KZS系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,新动叶片重量大幅度减轻:以KZS-28型为例,原动叶平均重量为46.5kg,而新动叶片的平均重量为33.2kg。按此可计算出通风机转子动叶片的离心力减少了1362075N,有利于通风机的起动并极大地提高了通风机工作的安全性。重量的减轻也有利于动叶片的安装与维护。(2)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片为空间扭曲型,采用焊接方式固定于风筒内部。反风时不需改动风机的任何部件,可直接反转反风,缩短了反风时间,提高了反风的可靠性。原导叶片钢板厚度为2.5毫米,新型导叶为6毫米,提高了导叶的寿命。另外,由于导叶采用焊接方法固定于风筒内部,因此导叶日常无需维修。(3)动叶片的调节与固定螺栓由原来的45号钢重新设计为不锈钢,消除了原动叶片存在的调节机构锈死而无法调节的缺点。(4)提高通风机效率达6至19个百分点。(5)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
一种空调系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本空调系统其实就是一种风机盘管,不过却比现有风机盘管有以下优点(一) 现有风机盘管都是用电机作为风机的动力,而本专利的风机盘管却是利用空调工作介质如:水、汽…推动涡轮作为风机工作动力,这样一来在安装过程中就省去了电路、生产成本上涡轮机也比电机少一半以上、涡轮机修理上比电机要简单一半以上更不易岀问题(二)现有风机盘管散热器大多用铜管串铝片单级本专利用汽车水箱式双级散热器在同表面积情况下效率提高5-20%(温差大效率高)应用一作中央空调未端,安装简单、维护简单、成本下降 、效率提高应用二作山水空调内机只接水管真正节能环保又健康(有进岀水庒差三米以上)应用三作井水空调内机,降成本、安装简单、用水少应用四作暖气片用,,占地小、效率高。作为现有空调内机可省电16-30瓦。
冲压喷气式翼型风帆风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:风能是离我们最近、运用最方便、储能巨大的清洁能源,但长期以来,风电产业却成了高投入、低产出、高风险、低收益的产业。装机容量大而发电量低,风小发不出电、风大又并不了网,叶片问题、变速箱问题、轴承问题、+控制系统问题,层出不穷,使用寿命短、维护费用高昂……国内绝大部分风电场长期处于亏损运营状态。 深圳风水轮风电科技有限公司的精英团队历时15年,研发出世界首创冲压喷气式翼型风帆风力发电机技术,创造性的提出了头轻脚重的风力发电机的整体物理结构,突破了原先水平轴旋翼风车发电风机结构的头重脚轻的设计瓶颈的局限,从而为风力发电机的主体结构使用混凝土材料、普通金属材料、非金属材料和复合材料建造奠定了基础,标志着零级风启动、单机万千瓦级以上的超大功率的风力发电机不再是梦想,为风力发电机真正实现低成本商业化、产业化开辟了一条全新的通道。本项目的产业化实施,将彻底的改变人类的能源格局,风电将真正的与水电、火电并驾齐驱成为三大常规能源。 该技术为自主创新项目,整机造价只有传统风机的五分之一,主机寿命可达100年以上,风机终身维护费用只有传统风机的5%。风力发电机的稳定的物理结构可以轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运转发电反而更安全可靠。更为难得的是,本项目风帆风力发电机在3.5级风速下都能实现2.8m/s线速匀速运行,在运行中没有任何噪音和次声波污染,风力发电机的外观也是极有美学价值的工业设计,能实现人和自然的和谐共存,无论是在城市中心还是在偏僻风电场都能建造,并能与城市景观、旅游风景区、现代农业、科研教学实验、广告业等有机结合融为一体,极大的提升了人类生存空间质量。冲压喷气式翼型风帆风力发电机项目所具有单机超大功率发电、超低的建造维护成本、风机主机百年以上的使用寿命、风机运转平台以自身的巨大惯性储能特性实现风力发电机直接并网等独特的技术特征,是现有传统风电机所望尘莫及的。现本项目已申请了多项国际发明专利,已授权形成了系列完整的自主知识产权。第一台直径20米、单机功率300千瓦、重达108吨的风机实验样机已运行近3年,首创大型风机零级风启动的世界奇迹!现项目已走出实验室开始产业化前期的研制阶段。 水浮风帆风力发电机项目的创新亮点: 1、世界首创超大功率风力发电机实现零级风速下的启动运行,一年365天永不停转。 2、单机万千瓦级以上的风机动力输出,使风力发电的单机输出功率大小不再受风机技术瓶颈的限制。 3、建造成本仅为传统风力发电机的三分之一,维护费用只有传统风力发电机的百分之五。 4、风机运转平台自身的巨大惯性储能特性为风力发电机直接并网提供了跨越式的升级空间。 5、+100年以上的使用寿命来源于风机无机械传动的稳定物理结构(传统风力发电机的设计寿命仅为20年)。 6、超强的抗风稳定性能,能轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运行相对更为安全。 7、超宽风带范围风力发电,在3~12级以上的风速下能以额定功率和超额定功率稳定发电 8、强大的综合配套性能,能和人文景观工程、农田水利工程、污水处理工程、环境工程等项目紧密配套。
内置喂料风机旋转筛粉碎机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种内置和旋转筛的锤片式粉碎机,实现了360度喂料360度自动排料,不需风力辅助系统,彻底消除环流层,避免产生物料堵筛,过度粉碎、粒度不均匀、料温高、缩耗大、能耗高等问题本发明专利前景广阔;适用行业广泛,适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、造纸等行业。在这些行业中饲料、粮食、食品、化工业其粉碎设备一般占生产设备总装机容量的35%-60%。可粉碎各种粮食、稻皮、饼粕、中草药、膨化物料,更适合蓄、禽、鱼、虾料的粉碎加工等。不仅用途广泛,用量也很大。可以说是一个值得开发的可遇不可求的黄金项目。
城市生活污泥氧浓度控制堆肥技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:控制系统根据在线检测得到的结果按照好氧生物过程的需氧量来自动确定通风量。堆肥堆里的氧气及温度检测仪将在线检测的氧气浓度及温度传输至控制系统,控制系统即进行这些数据处理、运算与优化,并自动启、停风机。通过优化地进行通风,一方面保证系统中足够的氧气含量,另一方面避免了由过量通风而引起的温度下降,同时将运行能耗降至最低。气味气体的排放是由生物氧化中半反应物(多出现在供养不足的厌氧情况下)未被有效氧化就被不适宜的通风带出而引起的。高分子有机物经过水解后进入液相,氧气溶解到有大量微生物存在的液相中并参与反应,使有机物得到降解。生物反应产生的热量一方面加快了反应速度,另一方面使垃圾中的水得以部分蒸发,所以在垃圾堆中的氧气与温度是影响反应速度,气味污染的关键所在,通过在线检测氧气含量及自动化控制通风是解决这一问题的最佳途径。氧气检测仪是采用专有技术专门为垃圾处理中粗旷条件而研发的产品。通过高质不锈钢及特制感应膜,有效地防止水分、腐蚀性气体及液体的腐蚀与干扰保证。技术特点:氧控制法堆肥与传统机械翻堆相比,具有不可比拟的优势。(1)反应的可控性:传统机械翻堆通风无法控制,反应不均匀,堆肥质量差,臭气排放多。采用氧气浓度以及温度控制后,按反应需要供氧,通风自动控制,堆肥质量好,臭气排放少(2)反应时间:根据经济与传统流通风机械翻堆相比氧控制法节省停留时间一半以上。(3)腐蚀与气味:机械翻堆,造成厂内大量CO、H2S、有机酸大量排放,不仅污染环境,而且腐蚀机械设备及构筑物。自控通风避免了厌氧产生的恶臭及腐蚀性气体的排放。(4)管理:传统翻堆管理繁琐。新方法自动化程度高,管理方便。(5)能耗:传统机械翻堆一般每周至少一次且通风机功率大。自控通风整个过程中一般只需翻动一次。风机功率小,总运行时间短根据经验能耗约为传统方法的1/20。(6)运行成本:机械翻堆的能耗高,翻堆设备的易损易耗件更换频繁,运行成本高。氧控制法堆肥能耗低,维护费用低,成本低。技术的应用领域前景分析:污泥中含有丰富的有机物质和植物生长所需的N、P、K 等营养元素,国外称之为生物固体;同时污泥中也含有大量的有毒有害物质,如病原菌、重金属等。由于填埋场地有限,出现了污泥随意弃置或不加处理直接农用等现象,造成新的环境污染,引发新的生态问题。近10年来, 欧盟各国﹑美国、澳大利亚等发达国家普遍有将城市污泥进行堆肥处理后实现农用的趋势。城市污泥快速堆肥工艺可以有效地实现污泥稳定化、无害化、资源化。由于其工艺过程简单,占地面积小,投资少,具有较好的经济、环境效益,是一种很有发展前途的固体有机废物处理手段。效益分析:氧浓度控制堆肥技术与机械返堆相比,能耗和运行成本较低,吨每天湿泥投资控制在7万元,直接运行成本在50元/吨湿泥以下,总成本控制在100元/吨湿泥,通过添加相应的营养元素制成有机肥料市场价格每吨在400以上。厂房条件建议:无备注:无
先进翼型节能低噪声通风机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:以三元流理论和先进航空翼型技术为基础,借鉴机翼、螺旋浆以及航空发动机设计技术研制开发的先进翼型节能低噪声通风机。性能指标:1、与同类风机相比,效率提高5~15%,最高效率可达90%以上;2、噪声低3~10dBA。特点:叶轮叶片铸造、注塑成型,工艺简单,一致性好,适合批量化生产。技术的应用领域前景分析:适用于冶金、电力、石化、石油、化工、纺织、煤炭、轻工、建材和城建等国民经济各领域及家用电器等诸多方面。应用推广情况:研制开发的轴流、混流、对旋等不同形式的矿用、纺织空调、隧道、射流等先进翼型风机在全国二十多个省市推广应用,深受用户好评,认为“效率和噪音均优于进口风机”,节能效果显著。效益分析:虽属通风机械产品,但由于应用面广、用量巨大,加之本产品技术先进,节能显著,与全国节能、降耗、减排的大背景下,市场前景十分看好,销售价格远高于普通风机,利润率可达20~30%。投资规模:生产规模可大可小,所需资金视规模大小而定,300~500万元或3000~5000万元均可。规模较小时,产品的直接成本均为销售价格的30~35%。生产所需设备主要有:钣金、机加、焊接设备、铸造、注塑、油漆等设备。厂房条件建议:无备注:无
找到262项技术成果数据。
找技术 >排烟、通风两用柜式风机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
排烟、通风两用柜式风机是用于地下室、地下车库、高层建筑消防、高温排烟和普通通风功能,具有高温消防风机和普通风机的特点,同时具有空调风机特性,风量大、噪音低、电耗省、耐火极限不小于2.8小时的特性,具有国内领先水平。
农村厨房吸气排油烟一体大锅台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前农村采用的是灶坑点火大锅做饭的方式,不适用现有的任意一种油烟机,在做饭时会产生大量的油、烟、气,这些油、烟、气中的有害物质会对人体造成极大的危害,为了减少危害,只能是靠开门.开窗来实现做饭排烟气的目的,北方冬天开门窗排烟气时会出现冷风结冰油烟气满屋的现象,给人们生活带来很多的不便.在北方农村取暖主要是灶坑烧炕来取暖,房间温度很低只有炕是热的,烧炕做饭时会造成房间内烟气无法排出和屋内温度低问题,给人们的生活带来隐患和不便。本实用新型涉及一种排气热风炕连灶,包括灶具台面、环形吸气道、燃烧室、排烟出口、锅体和锅盖;灶具下部设有燃烧室,燃烧室上连接排烟出口,灶具燃烧室上部安装有锅和锅盖;锅体安装在灶具台面下,其特征在于:在灶具台面下燃烧室外 壁安装有环形吸气道,环形吸气道的内侧有环形吸气口,环形吸气口上固定连接有滤网,环形吸气道外侧有一风机口连接有微型离心式风机;环形吸气道下与燃烧室灶体壁外设有环形空腔夹层的热风供暖通道,热风供暖通道为环形空腔夹层,夹层外壁上端有一个出风口,夹层下端有一个进风口,进风口上安装有风机。其排气效果十分明显;热风供暖通道装置夹层上的风机将热源吹出夹层直接供暖,操作简单,使用方便,易于拆卸、安装。技术的应用领域前景分析:东北三省为例,农村乡镇,家家都用与炕连接的大锅台,现有吸油烟机 本实用新型的目的在于提供一种排气热风炕连灶,其在灶台台面下安装吸气装置,能更好的将烟气排出室外,解决了室内污染和开门窗带来的不便;吸气装置下与燃烧室体外的环形热风供暖通道装置,可以直接通过风机将燃烧室灶体壁的热量提供给室内进行取暖,解决了室内温度低的问题。效益分析:年生产5-10万台,每台批发利润400元,农村世界空白,农村国内空白,无竞争产品,发展新趋势,打好市场年挣千万元。产品以批量头放东北市场,产品性能优越,美观实用,是建设新农村,农村厨房首选家电产品。厂房条件建议:无备注:无
循环储热温室大棚
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:循环储热温室大棚是根据能量守恒定律、暖通原理并利用相变材料,在温室内的地下埋设一道或数道管道,在管道一端设置风机,适时开闭风机.热气吸入管道并传导至土壤,土壤便吸储了热能,以供夜间或阴冷低温时缓慢释放。其效果非常显著。在高纬度的北方也可予留备用加热通道。运行方式是在白昼温室内气温高于某设定值(一般为25--30℃)时,风机启动使室内热空气从地中管道流过把热量传导给土壤,在土壤内贮热,这样便提高了地温;11月份中旬,在大连甘井子台湾超级杨树快繁基地,运行仅三天,地温(地下60厘米)就达17℃。技术的应用领域前景分析:循环储热系统,可运用在温室,有采光的厂房车间,沼气池底温,需要加温的各种地下设施,利用太阳能及微量电能,可使地温提高,8-9度,可使温室或大棚温度提高3-4度,不很冷的区域车间无须考虑采暖,应用领域广阔。符合国家提倡的节能降耗项目。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
隧道及车站通风系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:项目简介:地铁隧道及车站通风系统采用强迫通风方式来实现隧道、车站与外部的空气交换。这里涉及到三个方面,即隧道通风与车站通风的参数选取;隧道通风与车站通风的运行方式及其相互关系;活塞风作用等。每个方面都包含5个重要问题,(1)通风参数选取,(2)风机选型,(3)风道设计,(4)风机与风道的合理匹配,(5)风机工作制式。我们通过对北京地铁部分通风系统进行现场测试和研究,提出了较完整的系统设计方案和设计方法。照此,可以有效地实现内外空气交换,控制和降低隧道和车站内的温升,保证风机车最高效率点工作,降低功耗。所提出的设计方法对地铁通风系统的设计、改造具有很大的参考价值。所提出的系统设计方案和方法具有普遍性。其优点或先进性在于不是单纯考虑一个车站或一个隧道的通风问题,而是将车站通风、隧道通风、车辆通风、活塞风效应等作为一个大的系统来综合考虑,由此确定风机造型、风道设计。不是单纯地选择高效风机,而是将风机与风道联合起来考虑,使它们能合理匹配,使风机工作在最佳状态。充分考虑活塞风的影响,有效地加以利用,考虑地铁通风系统的裕度问题,考虑由于地铁运行负荷增加,车站和隧道内部热量积累而导致温升。这种现象主要靠通风系统来控制和避免。技术的应用领域前景分析:该方案和方法用于北京地铁一期改造工程中,取得了显著效果,获得1996~1997年度建设部科技进步三等奖.因为地铁隧道和车站通风系统的风机大都配置5090kW的功率,且长期运行。所以使风机工作在高效区具有巨大的节能意义。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:推广方式:提供技术咨询服务,包括地铁车站和隧道通风系统的设计;辆通风系统的设计;电站通风系统的设计;其他各种通风系统的设计;以上各种通风系统的测试与评价。
轴流式主通风机技术改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:主要对2K60系列、KZS系列、70B2系列等主通风机进行技术改造,以使其达到节能、降噪、安全运行及抗喘振等目的。对于2K60系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,消除了原动叶片存在的共振状况,保证了通风机的安全运行。(2)提高通风机的额定效率,按矿井实际通风网路等积孔转移通风机高效区的位置,使新风叶的高效区特性与通风网路特性相匹配,从而使新风叶具有较高的效率。(3)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片采用固定结构,反风时不需改动风机任何部位即可直接反转进行反风,反风量≥56%,满足煤矿安全规程规定的要求。新型导叶使用寿命长,日常不需要维修。(4)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。对于KZS系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,新动叶片重量大幅度减轻:以KZS-28型为例,原动叶平均重量为46.5kg,而新动叶片的平均重量为33.2kg。按此可计算出通风机转子动叶片的离心力减少了1362075N,有利于通风机的起动并极大地提高了通风机工作的安全性。重量的减轻也有利于动叶片的安装与维护。(2)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片为空间扭曲型,采用焊接方式固定于风筒内部。反风时不需改动风机的任何部件,可直接反转反风,缩短了反风时间,提高了反风的可靠性。原导叶片钢板厚度为2.5毫米,新型导叶为6毫米,提高了导叶的寿命。另外,由于导叶采用焊接方法固定于风筒内部,因此导叶日常无需维修。(3)动叶片的调节与固定螺栓由原来的45号钢重新设计为不锈钢,消除了原动叶片存在的调节机构锈死而无法调节的缺点。(4)提高通风机效率达6至19个百分点。(5)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
一种空调系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本空调系统其实就是一种风机盘管,不过却比现有风机盘管有以下优点(一) 现有风机盘管都是用电机作为风机的动力,而本专利的风机盘管却是利用空调工作介质如:水、汽…推动涡轮作为风机工作动力,这样一来在安装过程中就省去了电路、生产成本上涡轮机也比电机少一半以上、涡轮机修理上比电机要简单一半以上更不易岀问题(二)现有风机盘管散热器大多用铜管串铝片单级本专利用汽车水箱式双级散热器在同表面积情况下效率提高5-20%(温差大效率高)应用一作中央空调未端,安装简单、维护简单、成本下降 、效率提高应用二作山水空调内机只接水管真正节能环保又健康(有进岀水庒差三米以上)应用三作井水空调内机,降成本、安装简单、用水少应用四作暖气片用,,占地小、效率高。作为现有空调内机可省电16-30瓦。
冲压喷气式翼型风帆风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:风能是离我们最近、运用最方便、储能巨大的清洁能源,但长期以来,风电产业却成了高投入、低产出、高风险、低收益的产业。装机容量大而发电量低,风小发不出电、风大又并不了网,叶片问题、变速箱问题、轴承问题、+控制系统问题,层出不穷,使用寿命短、维护费用高昂……国内绝大部分风电场长期处于亏损运营状态。 深圳风水轮风电科技有限公司的精英团队历时15年,研发出世界首创冲压喷气式翼型风帆风力发电机技术,创造性的提出了头轻脚重的风力发电机的整体物理结构,突破了原先水平轴旋翼风车发电风机结构的头重脚轻的设计瓶颈的局限,从而为风力发电机的主体结构使用混凝土材料、普通金属材料、非金属材料和复合材料建造奠定了基础,标志着零级风启动、单机万千瓦级以上的超大功率的风力发电机不再是梦想,为风力发电机真正实现低成本商业化、产业化开辟了一条全新的通道。本项目的产业化实施,将彻底的改变人类的能源格局,风电将真正的与水电、火电并驾齐驱成为三大常规能源。 该技术为自主创新项目,整机造价只有传统风机的五分之一,主机寿命可达100年以上,风机终身维护费用只有传统风机的5%。风力发电机的稳定的物理结构可以轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运转发电反而更安全可靠。更为难得的是,本项目风帆风力发电机在3.5级风速下都能实现2.8m/s线速匀速运行,在运行中没有任何噪音和次声波污染,风力发电机的外观也是极有美学价值的工业设计,能实现人和自然的和谐共存,无论是在城市中心还是在偏僻风电场都能建造,并能与城市景观、旅游风景区、现代农业、科研教学实验、广告业等有机结合融为一体,极大的提升了人类生存空间质量。冲压喷气式翼型风帆风力发电机项目所具有单机超大功率发电、超低的建造维护成本、风机主机百年以上的使用寿命、风机运转平台以自身的巨大惯性储能特性实现风力发电机直接并网等独特的技术特征,是现有传统风电机所望尘莫及的。现本项目已申请了多项国际发明专利,已授权形成了系列完整的自主知识产权。第一台直径20米、单机功率300千瓦、重达108吨的风机实验样机已运行近3年,首创大型风机零级风启动的世界奇迹!现项目已走出实验室开始产业化前期的研制阶段。 水浮风帆风力发电机项目的创新亮点: 1、世界首创超大功率风力发电机实现零级风速下的启动运行,一年365天永不停转。 2、单机万千瓦级以上的风机动力输出,使风力发电的单机输出功率大小不再受风机技术瓶颈的限制。 3、建造成本仅为传统风力发电机的三分之一,维护费用只有传统风力发电机的百分之五。 4、风机运转平台自身的巨大惯性储能特性为风力发电机直接并网提供了跨越式的升级空间。 5、+100年以上的使用寿命来源于风机无机械传动的稳定物理结构(传统风力发电机的设计寿命仅为20年)。 6、超强的抗风稳定性能,能轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运行相对更为安全。 7、超宽风带范围风力发电,在3~12级以上的风速下能以额定功率和超额定功率稳定发电 8、强大的综合配套性能,能和人文景观工程、农田水利工程、污水处理工程、环境工程等项目紧密配套。
内置喂料风机旋转筛粉碎机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种内置和旋转筛的锤片式粉碎机,实现了360度喂料360度自动排料,不需风力辅助系统,彻底消除环流层,避免产生物料堵筛,过度粉碎、粒度不均匀、料温高、缩耗大、能耗高等问题本发明专利前景广阔;适用行业广泛,适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、造纸等行业。在这些行业中饲料、粮食、食品、化工业其粉碎设备一般占生产设备总装机容量的35%-60%。可粉碎各种粮食、稻皮、饼粕、中草药、膨化物料,更适合蓄、禽、鱼、虾料的粉碎加工等。不仅用途广泛,用量也很大。可以说是一个值得开发的可遇不可求的黄金项目。
城市生活污泥氧浓度控制堆肥技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:控制系统根据在线检测得到的结果按照好氧生物过程的需氧量来自动确定通风量。堆肥堆里的氧气及温度检测仪将在线检测的氧气浓度及温度传输至控制系统,控制系统即进行这些数据处理、运算与优化,并自动启、停风机。通过优化地进行通风,一方面保证系统中足够的氧气含量,另一方面避免了由过量通风而引起的温度下降,同时将运行能耗降至最低。气味气体的排放是由生物氧化中半反应物(多出现在供养不足的厌氧情况下)未被有效氧化就被不适宜的通风带出而引起的。高分子有机物经过水解后进入液相,氧气溶解到有大量微生物存在的液相中并参与反应,使有机物得到降解。生物反应产生的热量一方面加快了反应速度,另一方面使垃圾中的水得以部分蒸发,所以在垃圾堆中的氧气与温度是影响反应速度,气味污染的关键所在,通过在线检测氧气含量及自动化控制通风是解决这一问题的最佳途径。氧气检测仪是采用专有技术专门为垃圾处理中粗旷条件而研发的产品。通过高质不锈钢及特制感应膜,有效地防止水分、腐蚀性气体及液体的腐蚀与干扰保证。技术特点:氧控制法堆肥与传统机械翻堆相比,具有不可比拟的优势。(1)反应的可控性:传统机械翻堆通风无法控制,反应不均匀,堆肥质量差,臭气排放多。采用氧气浓度以及温度控制后,按反应需要供氧,通风自动控制,堆肥质量好,臭气排放少(2)反应时间:根据经济与传统流通风机械翻堆相比氧控制法节省停留时间一半以上。(3)腐蚀与气味:机械翻堆,造成厂内大量CO、H2S、有机酸大量排放,不仅污染环境,而且腐蚀机械设备及构筑物。自控通风避免了厌氧产生的恶臭及腐蚀性气体的排放。(4)管理:传统翻堆管理繁琐。新方法自动化程度高,管理方便。(5)能耗:传统机械翻堆一般每周至少一次且通风机功率大。自控通风整个过程中一般只需翻动一次。风机功率小,总运行时间短根据经验能耗约为传统方法的1/20。(6)运行成本:机械翻堆的能耗高,翻堆设备的易损易耗件更换频繁,运行成本高。氧控制法堆肥能耗低,维护费用低,成本低。技术的应用领域前景分析:污泥中含有丰富的有机物质和植物生长所需的N、P、K 等营养元素,国外称之为生物固体;同时污泥中也含有大量的有毒有害物质,如病原菌、重金属等。由于填埋场地有限,出现了污泥随意弃置或不加处理直接农用等现象,造成新的环境污染,引发新的生态问题。近10年来, 欧盟各国﹑美国、澳大利亚等发达国家普遍有将城市污泥进行堆肥处理后实现农用的趋势。城市污泥快速堆肥工艺可以有效地实现污泥稳定化、无害化、资源化。由于其工艺过程简单,占地面积小,投资少,具有较好的经济、环境效益,是一种很有发展前途的固体有机废物处理手段。效益分析:氧浓度控制堆肥技术与机械返堆相比,能耗和运行成本较低,吨每天湿泥投资控制在7万元,直接运行成本在50元/吨湿泥以下,总成本控制在100元/吨湿泥,通过添加相应的营养元素制成有机肥料市场价格每吨在400以上。厂房条件建议:无备注:无
先进翼型节能低噪声通风机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:以三元流理论和先进航空翼型技术为基础,借鉴机翼、螺旋浆以及航空发动机设计技术研制开发的先进翼型节能低噪声通风机。性能指标:1、与同类风机相比,效率提高5~15%,最高效率可达90%以上;2、噪声低3~10dBA。特点:叶轮叶片铸造、注塑成型,工艺简单,一致性好,适合批量化生产。技术的应用领域前景分析:适用于冶金、电力、石化、石油、化工、纺织、煤炭、轻工、建材和城建等国民经济各领域及家用电器等诸多方面。应用推广情况:研制开发的轴流、混流、对旋等不同形式的矿用、纺织空调、隧道、射流等先进翼型风机在全国二十多个省市推广应用,深受用户好评,认为“效率和噪音均优于进口风机”,节能效果显著。效益分析:虽属通风机械产品,但由于应用面广、用量巨大,加之本产品技术先进,节能显著,与全国节能、降耗、减排的大背景下,市场前景十分看好,销售价格远高于普通风机,利润率可达20~30%。投资规模:生产规模可大可小,所需资金视规模大小而定,300~500万元或3000~5000万元均可。规模较小时,产品的直接成本均为销售价格的30~35%。生产所需设备主要有:钣金、机加、焊接设备、铸造、注塑、油漆等设备。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >排烟、通风两用柜式风机
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
排烟、通风两用柜式风机是用于地下室、地下车库、高层建筑消防、高温排烟和普通通风功能,具有高温消防风机和普通风机的特点,同时具有空调风机特性,风量大、噪音低、电耗省、耐火极限不小于2.8小时的特性,具有国内领先水平。
农村厨房吸气排油烟一体大锅台
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:目前农村采用的是灶坑点火大锅做饭的方式,不适用现有的任意一种油烟机,在做饭时会产生大量的油、烟、气,这些油、烟、气中的有害物质会对人体造成极大的危害,为了减少危害,只能是靠开门.开窗来实现做饭排烟气的目的,北方冬天开门窗排烟气时会出现冷风结冰油烟气满屋的现象,给人们生活带来很多的不便.在北方农村取暖主要是灶坑烧炕来取暖,房间温度很低只有炕是热的,烧炕做饭时会造成房间内烟气无法排出和屋内温度低问题,给人们的生活带来隐患和不便。本实用新型涉及一种排气热风炕连灶,包括灶具台面、环形吸气道、燃烧室、排烟出口、锅体和锅盖;灶具下部设有燃烧室,燃烧室上连接排烟出口,灶具燃烧室上部安装有锅和锅盖;锅体安装在灶具台面下,其特征在于:在灶具台面下燃烧室外 壁安装有环形吸气道,环形吸气道的内侧有环形吸气口,环形吸气口上固定连接有滤网,环形吸气道外侧有一风机口连接有微型离心式风机;环形吸气道下与燃烧室灶体壁外设有环形空腔夹层的热风供暖通道,热风供暖通道为环形空腔夹层,夹层外壁上端有一个出风口,夹层下端有一个进风口,进风口上安装有风机。其排气效果十分明显;热风供暖通道装置夹层上的风机将热源吹出夹层直接供暖,操作简单,使用方便,易于拆卸、安装。技术的应用领域前景分析:东北三省为例,农村乡镇,家家都用与炕连接的大锅台,现有吸油烟机 本实用新型的目的在于提供一种排气热风炕连灶,其在灶台台面下安装吸气装置,能更好的将烟气排出室外,解决了室内污染和开门窗带来的不便;吸气装置下与燃烧室体外的环形热风供暖通道装置,可以直接通过风机将燃烧室灶体壁的热量提供给室内进行取暖,解决了室内温度低的问题。效益分析:年生产5-10万台,每台批发利润400元,农村世界空白,农村国内空白,无竞争产品,发展新趋势,打好市场年挣千万元。产品以批量头放东北市场,产品性能优越,美观实用,是建设新农村,农村厨房首选家电产品。厂房条件建议:无备注:无
循环储热温室大棚
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:循环储热温室大棚是根据能量守恒定律、暖通原理并利用相变材料,在温室内的地下埋设一道或数道管道,在管道一端设置风机,适时开闭风机.热气吸入管道并传导至土壤,土壤便吸储了热能,以供夜间或阴冷低温时缓慢释放。其效果非常显著。在高纬度的北方也可予留备用加热通道。运行方式是在白昼温室内气温高于某设定值(一般为25--30℃)时,风机启动使室内热空气从地中管道流过把热量传导给土壤,在土壤内贮热,这样便提高了地温;11月份中旬,在大连甘井子台湾超级杨树快繁基地,运行仅三天,地温(地下60厘米)就达17℃。技术的应用领域前景分析:循环储热系统,可运用在温室,有采光的厂房车间,沼气池底温,需要加温的各种地下设施,利用太阳能及微量电能,可使地温提高,8-9度,可使温室或大棚温度提高3-4度,不很冷的区域车间无须考虑采暖,应用领域广阔。符合国家提倡的节能降耗项目。效益分析:无厂房条件建议:无备注:无
隧道及车站通风系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
技术投资分析:项目简介:地铁隧道及车站通风系统采用强迫通风方式来实现隧道、车站与外部的空气交换。这里涉及到三个方面,即隧道通风与车站通风的参数选取;隧道通风与车站通风的运行方式及其相互关系;活塞风作用等。每个方面都包含5个重要问题,(1)通风参数选取,(2)风机选型,(3)风道设计,(4)风机与风道的合理匹配,(5)风机工作制式。我们通过对北京地铁部分通风系统进行现场测试和研究,提出了较完整的系统设计方案和设计方法。照此,可以有效地实现内外空气交换,控制和降低隧道和车站内的温升,保证风机车最高效率点工作,降低功耗。所提出的设计方法对地铁通风系统的设计、改造具有很大的参考价值。所提出的系统设计方案和方法具有普遍性。其优点或先进性在于不是单纯考虑一个车站或一个隧道的通风问题,而是将车站通风、隧道通风、车辆通风、活塞风效应等作为一个大的系统来综合考虑,由此确定风机造型、风道设计。不是单纯地选择高效风机,而是将风机与风道联合起来考虑,使它们能合理匹配,使风机工作在最佳状态。充分考虑活塞风的影响,有效地加以利用,考虑地铁通风系统的裕度问题,考虑由于地铁运行负荷增加,车站和隧道内部热量积累而导致温升。这种现象主要靠通风系统来控制和避免。技术的应用领域前景分析:该方案和方法用于北京地铁一期改造工程中,取得了显著效果,获得1996~1997年度建设部科技进步三等奖.因为地铁隧道和车站通风系统的风机大都配置5090kW的功率,且长期运行。所以使风机工作在高效区具有巨大的节能意义。效益分析:本技术市场应用范围广,利润丰厚,效益十分可观。厂房条件建议:无备注:推广方式:提供技术咨询服务,包括地铁车站和隧道通风系统的设计;辆通风系统的设计;电站通风系统的设计;其他各种通风系统的设计;以上各种通风系统的测试与评价。
轴流式主通风机技术改造
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:主要对2K60系列、KZS系列、70B2系列等主通风机进行技术改造,以使其达到节能、降噪、安全运行及抗喘振等目的。对于2K60系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,消除了原动叶片存在的共振状况,保证了通风机的安全运行。(2)提高通风机的额定效率,按矿井实际通风网路等积孔转移通风机高效区的位置,使新风叶的高效区特性与通风网路特性相匹配,从而使新风叶具有较高的效率。(3)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片采用固定结构,反风时不需改动风机任何部位即可直接反转进行反风,反风量≥56%,满足煤矿安全规程规定的要求。新型导叶使用寿命长,日常不需要维修。(4)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。对于KZS系列通风机,通过技术改造:(1)用新动叶片代替旧动叶片,新动叶片重量大幅度减轻:以KZS-28型为例,原动叶平均重量为46.5kg,而新动叶片的平均重量为33.2kg。按此可计算出通风机转子动叶片的离心力减少了1362075N,有利于通风机的起动并极大地提高了通风机工作的安全性。重量的减轻也有利于动叶片的安装与维护。(2)用新导叶片代替旧导叶片,新型导叶片为空间扭曲型,采用焊接方式固定于风筒内部。反风时不需改动风机的任何部件,可直接反转反风,缩短了反风时间,提高了反风的可靠性。原导叶片钢板厚度为2.5毫米,新型导叶为6毫米,提高了导叶的寿命。另外,由于导叶采用焊接方法固定于风筒内部,因此导叶日常无需维修。(3)动叶片的调节与固定螺栓由原来的45号钢重新设计为不锈钢,消除了原动叶片存在的调节机构锈死而无法调节的缺点。(4)提高通风机效率达6至19个百分点。(5)改造后的风机与原风机相比,降低噪声4至10dB(A)。技术的应用领域前景分析:随着高新技术的发展,应用领域十分宽广。效益分析:随着应用范围的扩大,效用辐射面扩大,必定产生良好经济效益。厂房条件建议:无备注:无
一种空调系统
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本空调系统其实就是一种风机盘管,不过却比现有风机盘管有以下优点(一) 现有风机盘管都是用电机作为风机的动力,而本专利的风机盘管却是利用空调工作介质如:水、汽…推动涡轮作为风机工作动力,这样一来在安装过程中就省去了电路、生产成本上涡轮机也比电机少一半以上、涡轮机修理上比电机要简单一半以上更不易岀问题(二)现有风机盘管散热器大多用铜管串铝片单级本专利用汽车水箱式双级散热器在同表面积情况下效率提高5-20%(温差大效率高)应用一作中央空调未端,安装简单、维护简单、成本下降 、效率提高应用二作山水空调内机只接水管真正节能环保又健康(有进岀水庒差三米以上)应用三作井水空调内机,降成本、安装简单、用水少应用四作暖气片用,,占地小、效率高。作为现有空调内机可省电16-30瓦。
冲压喷气式翼型风帆风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
项目简介:风能是离我们最近、运用最方便、储能巨大的清洁能源,但长期以来,风电产业却成了高投入、低产出、高风险、低收益的产业。装机容量大而发电量低,风小发不出电、风大又并不了网,叶片问题、变速箱问题、轴承问题、+控制系统问题,层出不穷,使用寿命短、维护费用高昂……国内绝大部分风电场长期处于亏损运营状态。 深圳风水轮风电科技有限公司的精英团队历时15年,研发出世界首创冲压喷气式翼型风帆风力发电机技术,创造性的提出了头轻脚重的风力发电机的整体物理结构,突破了原先水平轴旋翼风车发电风机结构的头重脚轻的设计瓶颈的局限,从而为风力发电机的主体结构使用混凝土材料、普通金属材料、非金属材料和复合材料建造奠定了基础,标志着零级风启动、单机万千瓦级以上的超大功率的风力发电机不再是梦想,为风力发电机真正实现低成本商业化、产业化开辟了一条全新的通道。本项目的产业化实施,将彻底的改变人类的能源格局,风电将真正的与水电、火电并驾齐驱成为三大常规能源。 该技术为自主创新项目,整机造价只有传统风机的五分之一,主机寿命可达100年以上,风机终身维护费用只有传统风机的5%。风力发电机的稳定的物理结构可以轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运转发电反而更安全可靠。更为难得的是,本项目风帆风力发电机在3.5级风速下都能实现2.8m/s线速匀速运行,在运行中没有任何噪音和次声波污染,风力发电机的外观也是极有美学价值的工业设计,能实现人和自然的和谐共存,无论是在城市中心还是在偏僻风电场都能建造,并能与城市景观、旅游风景区、现代农业、科研教学实验、广告业等有机结合融为一体,极大的提升了人类生存空间质量。冲压喷气式翼型风帆风力发电机项目所具有单机超大功率发电、超低的建造维护成本、风机主机百年以上的使用寿命、风机运转平台以自身的巨大惯性储能特性实现风力发电机直接并网等独特的技术特征,是现有传统风电机所望尘莫及的。现本项目已申请了多项国际发明专利,已授权形成了系列完整的自主知识产权。第一台直径20米、单机功率300千瓦、重达108吨的风机实验样机已运行近3年,首创大型风机零级风启动的世界奇迹!现项目已走出实验室开始产业化前期的研制阶段。 水浮风帆风力发电机项目的创新亮点: 1、世界首创超大功率风力发电机实现零级风速下的启动运行,一年365天永不停转。 2、单机万千瓦级以上的风机动力输出,使风力发电的单机输出功率大小不再受风机技术瓶颈的限制。 3、建造成本仅为传统风力发电机的三分之一,维护费用只有传统风力发电机的百分之五。 4、风机运转平台自身的巨大惯性储能特性为风力发电机直接并网提供了跨越式的升级空间。 5、+100年以上的使用寿命来源于风机无机械传动的稳定物理结构(传统风力发电机的设计寿命仅为20年)。 6、超强的抗风稳定性能,能轻松抵抗12级以上的台风,在强台风下运行相对更为安全。 7、超宽风带范围风力发电,在3~12级以上的风速下能以额定功率和超额定功率稳定发电 8、强大的综合配套性能,能和人文景观工程、农田水利工程、污水处理工程、环境工程等项目紧密配套。
内置喂料风机旋转筛粉碎机
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种内置和旋转筛的锤片式粉碎机,实现了360度喂料360度自动排料,不需风力辅助系统,彻底消除环流层,避免产生物料堵筛,过度粉碎、粒度不均匀、料温高、缩耗大、能耗高等问题本发明专利前景广阔;适用行业广泛,适用于饲料、粮食、食品、化工、医药、造纸等行业。在这些行业中饲料、粮食、食品、化工业其粉碎设备一般占生产设备总装机容量的35%-60%。可粉碎各种粮食、稻皮、饼粕、中草药、膨化物料,更适合蓄、禽、鱼、虾料的粉碎加工等。不仅用途广泛,用量也很大。可以说是一个值得开发的可遇不可求的黄金项目。
城市生活污泥氧浓度控制堆肥技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
技术投资分析:控制系统根据在线检测得到的结果按照好氧生物过程的需氧量来自动确定通风量。堆肥堆里的氧气及温度检测仪将在线检测的氧气浓度及温度传输至控制系统,控制系统即进行这些数据处理、运算与优化,并自动启、停风机。通过优化地进行通风,一方面保证系统中足够的氧气含量,另一方面避免了由过量通风而引起的温度下降,同时将运行能耗降至最低。气味气体的排放是由生物氧化中半反应物(多出现在供养不足的厌氧情况下)未被有效氧化就被不适宜的通风带出而引起的。高分子有机物经过水解后进入液相,氧气溶解到有大量微生物存在的液相中并参与反应,使有机物得到降解。生物反应产生的热量一方面加快了反应速度,另一方面使垃圾中的水得以部分蒸发,所以在垃圾堆中的氧气与温度是影响反应速度,气味污染的关键所在,通过在线检测氧气含量及自动化控制通风是解决这一问题的最佳途径。氧气检测仪是采用专有技术专门为垃圾处理中粗旷条件而研发的产品。通过高质不锈钢及特制感应膜,有效地防止水分、腐蚀性气体及液体的腐蚀与干扰保证。技术特点:氧控制法堆肥与传统机械翻堆相比,具有不可比拟的优势。(1)反应的可控性:传统机械翻堆通风无法控制,反应不均匀,堆肥质量差,臭气排放多。采用氧气浓度以及温度控制后,按反应需要供氧,通风自动控制,堆肥质量好,臭气排放少(2)反应时间:根据经济与传统流通风机械翻堆相比氧控制法节省停留时间一半以上。(3)腐蚀与气味:机械翻堆,造成厂内大量CO、H2S、有机酸大量排放,不仅污染环境,而且腐蚀机械设备及构筑物。自控通风避免了厌氧产生的恶臭及腐蚀性气体的排放。(4)管理:传统翻堆管理繁琐。新方法自动化程度高,管理方便。(5)能耗:传统机械翻堆一般每周至少一次且通风机功率大。自控通风整个过程中一般只需翻动一次。风机功率小,总运行时间短根据经验能耗约为传统方法的1/20。(6)运行成本:机械翻堆的能耗高,翻堆设备的易损易耗件更换频繁,运行成本高。氧控制法堆肥能耗低,维护费用低,成本低。技术的应用领域前景分析:污泥中含有丰富的有机物质和植物生长所需的N、P、K 等营养元素,国外称之为生物固体;同时污泥中也含有大量的有毒有害物质,如病原菌、重金属等。由于填埋场地有限,出现了污泥随意弃置或不加处理直接农用等现象,造成新的环境污染,引发新的生态问题。近10年来, 欧盟各国﹑美国、澳大利亚等发达国家普遍有将城市污泥进行堆肥处理后实现农用的趋势。城市污泥快速堆肥工艺可以有效地实现污泥稳定化、无害化、资源化。由于其工艺过程简单,占地面积小,投资少,具有较好的经济、环境效益,是一种很有发展前途的固体有机废物处理手段。效益分析:氧浓度控制堆肥技术与机械返堆相比,能耗和运行成本较低,吨每天湿泥投资控制在7万元,直接运行成本在50元/吨湿泥以下,总成本控制在100元/吨湿泥,通过添加相应的营养元素制成有机肥料市场价格每吨在400以上。厂房条件建议:无备注:无
先进翼型节能低噪声通风机
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:以三元流理论和先进航空翼型技术为基础,借鉴机翼、螺旋浆以及航空发动机设计技术研制开发的先进翼型节能低噪声通风机。性能指标:1、与同类风机相比,效率提高5~15%,最高效率可达90%以上;2、噪声低3~10dBA。特点:叶轮叶片铸造、注塑成型,工艺简单,一致性好,适合批量化生产。技术的应用领域前景分析:适用于冶金、电力、石化、石油、化工、纺织、煤炭、轻工、建材和城建等国民经济各领域及家用电器等诸多方面。应用推广情况:研制开发的轴流、混流、对旋等不同形式的矿用、纺织空调、隧道、射流等先进翼型风机在全国二十多个省市推广应用,深受用户好评,认为“效率和噪音均优于进口风机”,节能效果显著。效益分析:虽属通风机械产品,但由于应用面广、用量巨大,加之本产品技术先进,节能显著,与全国节能、降耗、减排的大背景下,市场前景十分看好,销售价格远高于普通风机,利润率可达20~30%。投资规模:生产规模可大可小,所需资金视规模大小而定,300~500万元或3000~5000万元均可。规模较小时,产品的直接成本均为销售价格的30~35%。生产所需设备主要有:钣金、机加、焊接设备、铸造、注塑、油漆等设备。厂房条件建议:无备注:无