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找技术 >一种新型垂直轴风力发电机的叶片
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种垂直轴风力发电机的叶片技术简介: 随着能源危机的逐渐严重和环境污染对人类、自然的压力越来越大,全世界对新能源产业显示出了极大的热情和期盼。风力发电作为新能源产业的一个重要部分得到了各国政府高度重视,技术发展较快、普及程度较高。风力发电机的关键是叶片的空气动力技术,它制约着风力发电技术的发展。现在使用的风力发电机叶片技术,采用的是航空领域的机翼翼型。但是经几十年特别是近年风电大规模发展的实践,发现过去风电行业一直沿用的飞机机翼型的风力发电机叶片并不适用所有风电领域,特别是在垂直轴风力发电机领域。主要体现:一是采用航空机翼翼型做成的垂直轴风力发电机叶片成本高、安装困难、低风速时无法启动,需要安装专门的启动装置。二是风能利用率低,制作兆瓦及的垂直轴风力发电机非常困难。本发明克服了垂直轴风力发电机叶片现有技术存在的缺陷,提供了一种新型的用于垂直轴风力发电机领域的叶片,改变现有垂直轴风力发电机叶片捕风能力不强、低风速无法启动、等技术问题,提高垂直轴风力发电机风能效率,使垂直轴风力发电机向普及化、大型化发展。市场前景:本发明适用于大、中型垂直轴风力发电机。这类型风力发电机主要应用于经济发达的沿海地区和沿海城市。特别是国家电网公司《关于做好分布式电源并网服务工作的意见》(该文件的重要意义在于国家电网允许单位、企业、个人的新能源发电设备生产的多余电能可以卖给国家电网)文件的发布为该技术走向沿海、走向城市、走进中小型企业、走进城市家庭开辟了广阔的空间。竞争技术分析:风力发电机叶片技术涉及空气动力学等高技术领域,设计难度高、运算复杂,技术上很难出现突破性发展。经检索还没有发现有超过本发明的、高效率的叶片可供替代。
一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:本发明涉及一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法,其包括如下步骤:(a)建立双馈风力发电机Euler-Lagrange数学模型并对其严格无源性进行分析;(b)以能量平衡的关系为出发点,在(a)的基础上利用阻尼注入方法设计了电流反馈无源控制器;(c)给出一种改进的积分滑模控制方法,通过积分滑模面的设计完全消除普通滑模的到达阶段,将其作为外环转速控制策略。 项目核心创新点:本发明的优点在于,保证系统全局稳定并简化了控制结构,实现了电磁转矩、磁链的渐近跟踪;消除了普通滑模的到达阶段,提高了双馈电机转速的跟踪速度和鲁棒性;能保证风电系统安全稳定运行,为提高风力发电系统的工作效率提供了有价值的参考方案。 项目详细用途:风电系统。 预期效益说明:1000000。
发电机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
1、一种风力发电机组基础加固系统,包括原风机钢筋混凝土基础(16)及加固系统,原风机钢筋混凝土基础(16)包括基础底板(9)、基础环(5)及柱墩(7),基础环(5)埋入柱墩(7)内,基础环(5)顶端与塔筒(4)连接,其特征在于:加固系统包括新建钢筋混凝土基础(12)、环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)、下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及钢筋(11),新建钢筋混凝土基础(12)通过植入钢筋(11)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接,环形钢梁(1)安装于基础环(5)外侧,环形钢梁(1)通过新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接成为一体,弧形压力板(3)均匀分布于基础环(5)的外表面上,相邻的弧形压力板(3)之间设有灌注孔(15),上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)位于弧形压力板(3)和环形钢梁(1)之间,上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)上方设有锁止螺栓(14),锁止螺栓(14)通过螺纹孔均匀安装于环形钢梁(1)的圆周上。 2、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及基础环(5)外壁相互间接触面的弧度和坡度一致。 3、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)上设有均匀分布的预留工艺孔,预留工艺孔的数量不少于2个。 4、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由不少于2段圆弧形钢梁组成,每段圆弧形钢梁间通过法兰板及螺栓组件(17)连接,每段圆弧形钢梁表面上设有1个双轴倾角传感器安装基准面及3个水准观测点。 5、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)靠近基础环(5)的内弧形面的上端和下端设有2排螺丝孔,其外弧面的下部设有用于安装调整环形钢梁(1)倾斜度装置的螺丝孔,螺丝孔数量为3个,且呈120度角分布。 6、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)材质的硬度小于环形钢梁(1)、弧形压力板(3)及基础环(5)材质的硬度。 7、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)成为一体,且环形钢梁(1)与基础环(5)同心布置,环形钢梁(1)的上平面不低于基础环(5)的上平面,环形钢梁(1)的下平面不高于柱墩(7)的上平面。风力发电机组基础加固系统(专利号201510509840.5) 技术领域: 本实用新型属于风电发电机组基础加固技术领域,具体涉及一种风力发电机组基础加固系统。 背景技术: 风力发电项目在我国发电领域里有了较大的发展,埋入式塔筒基础占有率比较高,由于设计标准较低,部分工程施工质量较差,导致部分风电机组基础出现基础环与混凝土间缝隙加大,塔筒振动超标,基础出现开裂等问题,严重威胁风电机组安全稳定运行。由于风力发电机组一般都安装在70米以上的高度,塔筒在固有的自振及风压的作用下,与塔筒刚性连接的基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,振幅、振动方向及水平方向作用力的大小随着风压的变化不断在变化。 现有的解决基础环与混凝土间缝隙加大的方法是向缝隙中注入环氧树脂胶及高强灌浆料,存在的主要问题是环氧树脂胶及高强灌浆料需要一定的固化时间,由于基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,处于不断搅拌状态的环氧树脂胶或高强灌浆料固化条件较差,在达到固化强度前基础环在环氧树脂或高强灌浆料间已经形成缝隙,不能形成有效强度,受到比较大的振动后,固化后的树脂或高强灌浆料逐渐被磨碎,缝隙越来越大。 申请号201510183824.1发明专利表述了一种风力发电机组基础加固系统及加固方法,通过对布置在基础环外侧的六边形钢梁施加预拉力,对基础环周边混凝土施加预应压力,解决基础疲劳产生开裂的问题,并提供了方法。该专利的问题主要是:1、在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力的前,就要完成向损伤空洞(12)灌注高强灌浆料,向缝隙(11)注入环氧树脂胶,由于钢骨混凝土梁(6)能够施加预应力的过程需要20多天的时间,由于基础环在缝隙处的振动,注入的环氧树脂胶和高强灌浆料很难形成有效强度;2、正六边形钢梁(5)对称分布在基础环外侧,每根钢梁的中心点均与基础环外壁接触,在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力之前,正六边形钢梁(5)及浇筑混凝土后的钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6)在养护期不间断受振动的影响,水泥与钢筋及钢梁脱壳,达不到强度设计的要求;3、钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6),基础环壁与钢骨混凝土梁(6)间形成了缝隙,失去了控制基础环水平方向振动的作用;4、仅靠6根钢梁两端的4根,总计24根锚杆对基础周边混凝土产生的预应压力,该预应力及钢骨混凝土梁(6)与柱墩表面产生的摩擦力能否大于塔筒作用在柱墩(9)上表面水平方向的正常运行载荷或极端荷载;5、钢筋混凝土失去作用后,紧靠正六边形钢梁(5)中的6个点控制基础环水平方向振动,应力集中,基础环(8),正六边形钢梁(5)及预应力锚杆组合件(7)产生疲劳;6、锚杆(13)布置在柱墩(9)外侧,钢梁(5)与转接梁(14)之间没有钢筋混凝土,锚杆(13)张拉后产生的预应力集中在钢梁(5)与柱墩(9)结合处,应力集中,隐患较大。 故此,研发一种能够保证风机稳定运行,降低企业经营风险的风力发电机组基础加固系统是十分必要的。 发明内容: 本实用新型填补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种设计合理、安全可靠、效果明显、成本可控、经济适用、能够降低企业经营风险的一种风力发电机组基础加固系统,可以在风电领域大规模地推广和使用。
大型风电装备状态监测与故障诊断系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
大型设备的状态监测与故障诊断技术目前已广泛应用于石油、化工、发电、冶金等行业。据统计,运用该技术后,事故率可以减少75%,维修费用降低25~50%以上,状态监测与故障诊断技术的投资获利比高达1:17。鉴于该技术带来的诸多益处,国外大多数关键设备均采用强制监测的办法,改变了传统的设备维修方式,使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修的时代。随着“风力发电机组振动状态监测导则”的出台,风机状态监测与故障诊断系统的市场需求将会剧增。但针对风力发电这一新型装备制造业,目前尚缺乏有效的在线振动监测诊断系统。 本系统的采集处理模块内置单片机,自动实现测速、跟踪滤波、放大以及信号转化等工作;采用多CPU技术,确保对振动数据的准确采集;多通道同步采集技术,确保各通道数据的一致性;固态存储系统,确保数据安全存储。软件系统界面友好,包含研究积累建立的振动报警标准、传统的时频域分析、包络解调分析、先进的小波信号处理模块、远程诊断中心等功能,开发专门适用于风电机组监测的新方法。 该系统基于先进的状态监测和故障诊断理论,充分考虑到风力发电机组传动链中各部件的结构、变速运行工况以及高低温等恶劣使用环境,采用稳定可靠的数据采集系统和先进的故障诊断技术,对故障发生的具体部位准确的判断定位,从而实现对风力发电机组传动链等运行状态的实时监测、故障预警和诊断,从而大大降低风力发电机组的维修成本。目前国内成熟的风电装备诊断系统不多见,本项目市场前景好。 合作方式:共同合作开发。
一种可聚力的风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型是针对现存的缺陷而设计的,不仅能充分聚集利用风能来产生较大的动力资源,而且设计合理,节构简单实用方便,成本低廉的可聚力的风力发电机。其特征在于:风力发电装置包括塔柱、与发电机主齿轮齿合的一对风力驱动齿轮、风力主轴、柔性轴和风叶,柔性轴一端与风力驱动齿轮中心轴连接,另一端穿过塔柱支杆与装于支杆上端的风力主轴上的被动锥齿轮中心轴连接。所述的塔柱上至少装有一根支杆。所述的风叶包括前后固定管、叶片和风向舵,前后固定管置于风力主轴的前后,前后固定管端头的主动锥齿轮分别与风力主轴上端的被动锥齿轮齿合,叶片装于固定管上,两风向舵轴前端分别穿过前后固定管、主动锥齿轮与风力主轴连接,一根风向舵周末段穿过后固定管与风向舵连接。技术的应用领域前景分析:据从中国风能协会等部门十七日在沪召开会议上获悉,风电作为一种清洁高效的能源,将成为火电、水电以外的中国第三大常规电力来源,中国政府十分重视风电开发利用,陆续出台了一系列政策,支持风电发电的的发展,我国将通过大规模的风电开发和建设,促进风电技术进步和产业发展,实现风电设备制造国产化。尽快使风电有竞争力。在平原地区、山区和其它的地区风能不象沿海地那样充足,专利以风小转聚力大而发电。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
风电、油电组合辅助的纯电动汽车
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
风电、油电组合辅助的纯电动汽车,是由折叠式风能发电装置和汽油发电机组组合安装在电动汽车上,并分别作为辅助电力供应的一种纯电动汽车,是一实用新型专利,专利号201320093537.8于20131211授权,该项技术是一创新科技,其利用一种折叠式风能发电装置,可给电动汽车补充电量,由此节约了大量的物质能源,再结合汽油发电机组适时的启动续航,使得电动汽车大大地延长了行驶里程,即节能又环保,其结构简单,使用方便,并具有很高的实用性和广阔的市场前景;此创新科技技术的推广与应用,将开创世界汽车工业的又一次革命。
高效海浪发电
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
基于LabVIEW海浪发电能效分析平台及其高效海浪发电机研制与产业化(已申请专利)地球表面的71%是海洋,海洋蕴藏着巨大能量。太阳注入地球表面的能量换算为电功率约为10的13次方KW,其中约2/3为海洋能源。原因是地球和月球或太阳之间相对的天体运动和相互作用而引起海洋的潮流、潮汐以及气流,气流的运动形成风力,又引起波浪、波流从而形成一定的动能和势能。本公司历经数年研究,运用(美国NI公司(美国国家仪器公司)开发)LabVIEW应用软件,成功研制出“海浪发电能效分析系统”,并对多种海浪发电机模型的发电能效进行测试和分析,研制出“助摆双凸直齿开关磁阻海浪发电机”。经检索,国内还没有类似的海浪发电机,具有结构简单损耗小,效率高,易于标准化生产,维护成本低,功率大小随意组合,发电容量容易拓展等特点。本项目“高效海浪新型发电机”单组工作体设计成为V形条状结构,有利于工作体随海浪起伏摆动;第一个单组结构工作体由钢锚钩在海底定位,避免在海里漂移移动;多个V形条状结构工作体首尾铰接,有利于调整V形条状结构工作体自动顺应海浪波动的方向,实时调整和提高吸收海浪能动的效率,提高了海浪波能转化率。据测算,该发电装置每千瓦的建造成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪波的高度不是启动工作的要素,10厘米的波高足可启动发电。发电机的能量传递与转换成电能一步到位没有中间过程,低损耗机械特征,能量转换的效率大大提高。本项目是一个新型再生能源项目课题,与全球共同关注的改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展,本课题产品无论在投资成本、运行效率还是场地选择上都要大大优于现有的风电、光电,从设计估算得出的数据看,该装置大规模投入运行后,不但不需要政府的电费补贴,而且可以取得较好的经营业绩。其可作为一个独立的功能完备的小型发电单元(站)为灯塔、养殖等供电;也可(无数个)集群布建成大型海上发电站(场),其间用电缆连接,集中控制,为陆地、岛屿、钻井平台、海水淡化,海水制氢,电力错峰补电等设施供电;特别是可以为滨海城市公共路灯供电,每天节能,显而易见。建设海浪发电场:均可以根据资金能力多少,采取由少到多、滚动集约式的边生产边施工的形式,新兴绿色能源产业,市场前景广阔。助摆滑动式海浪发电机单组结构工作体长10米、宽1.5米、高0.9米,其正常工作状态下,随海浪起伏波动摆动幅度约为1米(上拱高点与下陷低点之差),周期为2.5秒情况下,能量转换效率75%,可实现功率3千瓦,10个单组结构工作体串并联,实现功率30千瓦;100个单组结构工作体串并联,实现功率300千瓦;1000个单组结构工作体串并联,实现功率3000千瓦,通过认真核算,该发电装置单组结构工作体建造成本不到5000元,1千瓦造价成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪是天然的,用之不完,取之不尽,海浪发电项目属于环保绿色项目,不需要外来的能源,没有污染,经计算,每年市场需要该海浪发电单组结构工作体5000套,单组造价成本5000元/套,市场销售价8000元/套,可以形成4000万元的年产值,可创造1500万元的年利润,市场前景广阔。
一种外圈多桨叶风车风桨
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
“一种外圈多桨叶风车风桨”技术系持有人系列风电新技术中的一项,已申报国家发明专利并初审合格,申请号;201010166674.0,是风力发电设备风车风桨技术的一种。发明技术目的技术性能本发明技术在风桨的外圈最大可能设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶,可保证风桨能有足够的受风面积去吸收转换风能。利用了设置在外圈的桨叶距风桨中心轴距离最大的先决条件,充分发挥了桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,使风车风桨转换风能的能力最大化,增强风车带动风电机的能力,提高风力发电机的效率。同时桨叶还具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。实施方式“一种外圈多桨叶风车风桨”技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三只桨叶的风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。有益效果“一种外圈多桨叶风车风桨”在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,“一种外圈多桨叶风车风桨”具有桨叶受风面积大,(可在风桨对风的略扫面的20%至50%),对自然风能的吸收转换效率高,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。1、自有技术2、产学研合作开发技术3、国内其它单位技术4、引进技术本单位消化创新5、国外技术持有人上世纪九十年代在基层工作时,看到当时农村一些偏远山村的用电困难时,便关注并业余研究上了风电,持有人经多年的观察和坚持不懈的努力研究,发现了现有风电技术对风车能力的开发不足,没有很好的挖掘出风车风桨吸收转换风能的能力的问题,尤其让风车直接带动发电机发电的模式是不利于风能开发的错误模式,因而针对这些问题研发了旨在解决这些问题的系列风电技术新方案,“一种外圈多桨叶风车风桨”技术即其中一项。风车是人类开发利用风能的主要工具,风桨是风车的主要的基础部件。现有三根长条桨叶的风车风桨技术不够成熟,还存在很多问题。“一种外圈多桨叶风车风桨”意在解决现有的三根长条桨叶风桨存在的如下问题;1、接受风力攻击的面积小。现有风桨桨叶的受风面多在风桨对风的略扫面的5%以内,故对风能的接收能力差。2、接受风力的受力面位置不合理。长条形延风桨半径线设置的桨叶受风面,因其根部和尖部在风车工作时各部位的运行速度不同,其所接受的风力和受到风的阻力也不同,桨叶尖端部分的桨叶的背面确受到风的阻力大,桨叶尖端部分正面受风面却对风力的吸收反而少,而使对风车轴产生力矩作用大的桨叶前端部分乏力,严重影响着风力发电效率。3、长条形的桨叶自身的结构强度性差。因现有可作桨叶的材料的塑性,再加上桨叶自根部至尖部在吸收着不同的风力而受力不均,使桨叶自身的扭矩力大,易在强风时被风力破坏。外圈多桨叶风车风桨技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三叶桨风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。外圈多桨叶风车风桨在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,外圈多桨叶风车风桨具有桨叶受风面积大(可在风桨对风的略扫面的20%—50%),对自然风能的吸收转换效率提高4—6倍,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。因此,外圈多桨叶风车风桨将以优异的技术性能,可极大的提升风力发电机对风能的吸收转换效率和发电效率,使风电设备制造企业的产品性能得到提高,增强产品的市场适应性增加企业经济效益。使风电场降低风电成本,增加风电场经济效益。让风电行业为人类提供更多的清洁环保的绿色能源,创造出良好的社会效益。外圈多桨叶风车风桨的中试开发是这项技术的产品进入市场的序曲,是为了让该技术能更好的获得企业效益和社会效益。首先外圈多桨叶风车风桨技术有着坚实的科学理论基础,它是在空气动力学、机械传动力学原理的科学理论指导下,结合了对风车风桨几何特性的分析,根据风车风桨是在迎风接受风力时桨叶桨叶的迎风面,即受风面对风产生了阻挡作用,受阻的气流在桨叶的受风面的密度和压力增大,这种压力的变化,使桨叶受风和不受风的两个面形成受压不同的压差,正是这种压差的作用才使桨叶获得了运动的动力,其从这种压差中桨叶获得了运动的动力大小取决于桨叶受风面积的大小,以及根据机械力学原理决定的,越是处在外圈的桨叶对风车轴的杠杆力臂作用力越大的原理,用由辐状骨架管与风车轮毂连接的环形骨架圈,将风车风桨的略扫面分为内圈和外圈,有效利用风桨几何特性所决定的,桨叶运行时的略扫面外圈的几何空间大有利条件,在风桨的外圈设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶的“一种外圈多桨叶风车风桨”技术,以达到优化风桨技术性能,提高风桨吸收转换风能效率,充分挖掘风桨自身吸收转换风能能力的潜力,推进人类对风能高效开发利用步伐的目的。当今现代工业的飞速发展,人类对能源需求的源源不断,致使地球上可利用的常规能源日渐匮乏。根据预测的数据,煤炭、石油、天然气可供开采的存储量越来越少:煤炭还可开采221年,天然气还可使用60年,而石油仅仅还能开采39年。面临这一窘境,唯一的出路就是有计划的利用常规能源、节约能源、开发新的和可再生的能源。风能的利用无疑是在这一客观现状下的首选能源。加之国家相关部委对风力发电的高度重视,风力发电及风力发电设备的需求将超乎现今我们的想象。目前市场上出现的风电机存在着风车对风能的吸收转换能力低,风力发电机发电效率低,成本高,以及风电场电流输出高低峰的问题。本实用发明克服了现有技术中缺点,将风桨的受风面大大的提高,使桨叶对风桨动力臂作用发挥到最大化,继而让风电机的风车首先最大程度的吸收转化的风能为机械能,从基础上解决目前风电机发电效率低和对自然环境适应能力差的问题。本发明技术的出现,不仅为风电产业增加了一项新的技术,更迎合了我国对风电配套设备的迫切需求。在《中华人民共和国电力法》“国家鼓励和支持利用可再生能源和洁净能源发电”的大力倡导下,风电设备的市场将无限广阔,需求潜力巨大。对于投资商来说,最重要的是考虑项目发展前景,通过以上的分析可知,本技术定位准确,项目特点突出,风险可控性较强。因此未来实施企业只要制定合理的经营战略和产品战略,制定严格的质量管理体系,完善管理和财务,本项目必将为投资者带来巨大收益。本发明技术所涉及行业近几年的发展状况良好,空间极大,国家和地方政府也都为了促进相关产业的发展制定了一系列的优惠政策,这给本专利产品的推广带来了机遇。另外由于本发明技术目前在市场上不但先进而且是独一无二的,同时具有强大的竞争优势,容易推广,再加上所处的经济环境发展良好,所以对本发明技术的投资生产将非常有利,将给投资者带来巨大的商机和发展潜力。本报告是在市场调查、分析、预测基础上根据市场需求情况,通过选择及排除而确定的。本项目特点为:具有极大的市场需求量,实用性、适应性强;生产技术易于掌握应用,能尽快形成规模;在本领域具有当前独特的先进性,有利于技术接受方的产品市场竞争,因此优先考虑某些单位的生产需求及合作。市场是产品生存的唯一条件,无市场的产品有生而无存,有市场的产品才会有生更有存。“一种外圈多桨叶风车风桨”的研发成功,是在市场急需状态下诞生的。基于稳健性原则,我们认为,随着产品知名度的提升及消费者的反馈信息,本产品将扩大销售市场份额。从商业角度及未来市场上分析,本产品具有较为广阔的市场前景。因此,通过对“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的中试开发,是更有利于给风电行业提供既有坚实的理论基础,又通过实践检验的高性能的技术产品。更有利于让风电企业能直观了解认识“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的先进性。也更有利于使“一种外圈多桨叶风车风桨”技术更具市场竞争力,提升“一种外圈多桨叶风车风桨”技术经济价值。实验以现有中小型风电机组(两台组)和配套新技术改造组(两台组)两组,实地对比实验研究方式进行,实验周期两年。“一种外圈多桨叶风车风桨”技术根据目前市场情况初步分析,其无形资产价值为四千万元人民币。其具体分析见下表:投资与产品生产营销估算表 项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年投资额(万元) 500 5000 19000 25000 18000产生计划(套) 10 300 2000 4000 6000流动资金 350 2000 12000 22000 30000年固定资产投资额 150 3000 9000 15000 10000年销售额 0 9000 60000 120000 180000流动资金周转天/周 0 120 90 60 60产生经营成本下降率(与上年相比) 0 0 10% 6% 3%成本销售成本估算表 单位:万元/年项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年原材料费 32 2400 16000 32000 48000工资及福利费 190 900 5400 10320 15012加工费 30 600 2800 5100 7800折旧费 5 50 200 240 300摊销费 0 30 150 180 200维修费 0 45 100 120 150合计 257 4025 24650 47960 71462管理和经营费用运营费用估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年管理费用 30 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800合计 0 2070 12400 23500 34150损益估算损益估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年产品销售收入 0 9000 60000 120000 180000减:产品销售成本 0 4025 24650 47960 71462销售税金及附加 0 90 600 1200 1800毛利润 0 4885 34750 70840 106738减:管理费用 0 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800营业利润 0 2815 22350 47340 72588应纳所得税额 0 2815 22350 47340 72588所得税 0 703 5588 11835 18147净利润 0 2112 16762 35505 54441销售净利率 0 23% 28% 29% 30%现金流量估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年现金流入 500 14000 79000 145000 198000销售收到的现金 0 9000 60000 120000 180000回收固定资产余值 0 0 0 0 0回收流动资金 0 2000 12000 22000 30000现金流出 500 9095 46050 86460 115612建设投资 150 3000 9000 15000 10000流动资金 350 2000 12000 22000 30000经营成本 0 6095 37050 71460 105612销售税金及附加 0 90 600 1200 1800所得税 0 703 5588 11835 18147净现金流量 -500 4905 32950 58540 82388累计净现金流量 -500 4405 37355 95895 178283根据以上的预测,本项目未来5年内的净现金流量和为850万元(没考虑时间价值)相关财务指标和投资回收期项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年税后净现金流量 -500 4405 37355 95896 178283财务净现值 26742内部报酬率 30%静态投资回收期 1.9年其他说明 该项目已具备良好的理论基础,目前项目发展急需资金的投入,如能得到资金的支持使该项目技术顺利实施产业化,该项目技术将一定会以自身全球领先独一无二的优势,使人类对风能开发的能力得到极大提高,使风电行业获得更大的经济效益,使项目技术的开发者获得应有的回报。
一种超高烟囱造风发电系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种超高烟囱造风发电系统,由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、大型温室和反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000-20000米之间,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,发出可观的电力。超高烟囱发电系统是风能与太阳能的综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。纵观现在绿色能源的发展状况,我们可以看到其中也存在着很多问题:水力发电容易造成生态环境的破坏,导致水体污染、山体滑坡、地震的发生。风力发电容易受到地域风力资源的限制,不能普遍推广,每一万千瓦的投资高达9000万,而且发电效率低下,每年只有2000多小时的有效发电时间,有时还要受到极端天气的侵扰和破坏。太阳能发电也存在投资过高,发电要受到夜晚和季节、阴雨天气的限制,发电效率也每年只有1800小时左右。生物质能发电因为需要大量的秸秆燃烧,也会造成污染,秸秆的收集和运输费用很高,从而造成很多生物质能发电厂关门倒闭。如何针对以上绿色能源发展上存在的不足,寻找一条清洁高效的能源之路?为此,我经过多年的研究,历经艰难与坎坷,发明了一种超高烟囱造风发电系统,发明专利申请号:200810002820.9,发明人:吴凯、吴迪。超高烟囱造风发电系统由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、温室,反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000—20000米之间,直径10-20米,烟囱越高,直径越大,其发电能力越强,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,不需要人工修建,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。套管高30-60米,直径9-19米,可用高强度水泥掺防强纤维制成。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,进风通道可随意延伸数千米,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,聚焦到烟囱下部,以便加热烟囱内部空气,此时可在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,因为超高烟囱自身有比普通烟囱大十几倍对空气的抽吸能力,再加上自身吸热涂层、反射镜、进风通道顶部的吸热涂层、温室对空气的加热作用,此时,可在烟筒内部形成每秒30-60米的高速气流,其风速相当于台风,从而带动上百个风力发电机组满负荷高速运转,发出可观的电力,其发电量可与一座大型的火电站相比,其造价不及火电站的1/10,不足风力发电投资的1/50,而且不受区域限制,从而取代矿物燃料发电。同时,超高烟囱的进风通道还可与高污染的大型企业的排烟通道相连,在利用余热加温空气的同时,把污染空气净化后排入高空,从而降低企业限污减排的压力,为保护环境做出积极贡献。超高烟囱发电系统是风能与太阳能及地球旋转的离心力三种能量最完美的结合和综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。技术的应用领域前景分析:高3000米、直径20米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达600万千瓦,它不受气候季节影响,可以实现全年、全天候不间断发电。每天能发电14400万度,现在风电上网电价为1.0元,超高烟囱发电系统一天盈利高达1.44亿元,全年去掉各项成本费用可以盈利400多亿元。投资超高烟囱发电系统的费用只有15亿左右,其中超高烟囱主体投资4000万,基座、套管、进风通道建设投资4000万,风力发电机及其他设施投资14.2亿左右。造风发电系统投入运营三个月就能收回全部投资。如果建设同等规模的火力发电厂所需投资将高达240多亿元,建设同等规模的风力发电厂则需要投资600亿元。由此可见超高烟囱发电系统是一项投资少、收益高、节能,环保的好项目!3000多米的超高烟囱无论建在何处,都将创造一个世界奇观,从而成为当地政府的形象标志,当今世界最高的建筑不到700米,巨大的轰动效应将会极大提升城市在世界上的知名度,从而带动城市的其他产业高速发展,在众多中外媒体的宣传报道下,3000米的超高烟囱也必将成为世界闻名的旅游胜地,每年可以吸引数千万的游客前来参观,仅旅游收入每年就高达上亿元。当一座超高烟囱发电成功后,本项目可以大规模复制,3年内修建上百座这样的发电厂,安排就业岗位100万个以上,年盈利高达40000亿元,从而实现能源之城跨越发展之路!超高烟囱造风发电系统是拥有我国自主知识产权的发明专利,知识产权保护期20年,利用这一有力武器,我们完全可以做精中原,做强国内,做大国际!超高烟囱可以随意加高到3000米—5000米,其装机容量也可以增加100-500万千瓦。直径20米,高20000米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达20000万千瓦。我国07年所有发电机的装机容量是71822万千瓦,我国风电发展30年,今年才有望突破1000万千瓦的装机容量,由此可见超高烟囱造风发电的规模之大。超高烟囱运营后每天可发电28亿度,全年盈利高达8000亿元人民币!如今全球变暖、环境堪忧、风暴四起、灾难连连,环境保护已经关系到国家民族的生死存亡!今后我国节能减排的压力会越来越重。超高烟囱造风发电系统在节约燃煤、减少污染排放的同时,如果修建直径20米、高3000米的几百座超高烟囱发电厂在我国沿海均匀分布,其发电量就可以取代现有的火力发电厂,实现绿色能源的零排放。在发电的同时还可以把沿海大量的潮湿空气排放到2000多米的高空,在春夏东南季风的吹送下,大量的水蒸气便会给我国内地及西北地区带来丰富的降雨,从而起到缓解水力资源、绿化沙漠戈壁、治理沙尘暴、保护“中华水塔”等重要的作用,做强国内,可以为我国的能源和环保事业做出巨大的贡献!如今世界各国都在寻求遏制全球变暖的有效途径,在南北回归线附近修建2000座超高烟囱造风发电系统,在发电的同时可以把大量的潮湿空气排到高空,进入地球南北的大气环流,潮湿空气在高空形成大量的积雨云,从而有效阻挡太阳辐射,达到遏制全球变暖的目的!我们在做大国际的同时也为全人类解除了全球变暖的灾难性危机!效益分析:如今我国的风电出现了大规模投资的热潮,发电巨头们不思创新,一味花费巨额资金引进国外技术,进口国外产品,使风力发电的成本每1万千瓦上升到1亿元,而且一路高歌猛进,使我国的风电装机容量发展到了1200万千瓦。下面我们就以10万千瓦的投资规模与超高烟囱造风发电做个比较:10万千瓦,风力发电至少需要投资9亿元,按1年有效发电时间2200小时计算,年发电量为2.2亿度。超高烟囱造风发电系统也按9亿元的投资规模计算:3000米的防弹纤维制作的超高烟囱需要投资3000万元,烟囱基座和进风通道投资3000万元,工程建设、发电机运输、安装等费用为1000万元,滚筒式风力发电机因为不需要巨大的塔架,不需要风向标,制造成本要比现在风力发电机低很多,在进风通道中风力高达每秒50米,远高于台风,可以带动单机装机容量为10万千瓦的发电机高速旋转,每台造价按1500万计算,8.3亿元可以安装55台,总装机容量为550万千瓦,造风发电系统可以保证全天候发电,1年按8000小时计算,每年发电量为:440亿度。由此可见,一样的投资,超高烟囱造风发电效益将是现在风力发电的200倍!9亿投资太阳能发电,其装机容量只有6万千瓦左右,按1年发电1800小时计算,1年发电量为1.08亿度。与超高烟囱造风发电的440亿度相比,其投资效益相差将在400倍以上。超高烟囱造风发电成功后,它将是一场绿色能源的革命,同时也是高悬在太阳能、风电头顶上的达摩克利斯之剑,在发电时间上造风发电可以高达8000小时,这是现在风力发电和太阳能发电时间的4倍,其风力也要比自然风高出2-3倍,风能利用率也比现在的发电机高出3-5倍,同等投资,其综合效益要高出现在风力发电的200倍,太阳能的400倍。如果这一发电技术被国外公司所掌握,那将会给我国的新能源企业带来灭顶之灾,国家上万亿的投资将会付之东流,血本无归!就像现在有了数码相机,我们的企业还在拼命生产胶卷一样可笑,不重视科技创新,早晚会付出惨痛的代价!我深信,这一天不会太远!厂房条件建议:厂房2000平方米。备注:无
非并网风电场监控与数据采集(SCADA)系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究背景来源于国家"973"能源项目:大规模非并网风电系统的基础研究",该系统用于大规模非并网风电场,实现对风电场、电网和用电企业的监控及数据传输,实现了整个非并网风电系统从发电侧到用电侧一体化监控,将传统的风电场监控和配电站合而为一。该项目研制单位承担非并网风电系统的研究,项目已经完成了显示系统的设计和监控系统的构建,该项成果包括硬件和软件。应用于大规模非并网风电场及其他电网的监控与管理中。主要包括以下几个方面:(1)友好的控制界面;(2)友好的权限设置功能;(3)能够显示机组的运行数据;(4)显示风电机组的运行状态;(5)能够及时显示机组运行过程中发生的故障;(6)能够对风电机组实现集中控制;(7)系统管理;(8)对直流电网进行监控;(9)合理对电能进行分配。
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找技术 >一种新型垂直轴风力发电机的叶片
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种垂直轴风力发电机的叶片技术简介: 随着能源危机的逐渐严重和环境污染对人类、自然的压力越来越大,全世界对新能源产业显示出了极大的热情和期盼。风力发电作为新能源产业的一个重要部分得到了各国政府高度重视,技术发展较快、普及程度较高。风力发电机的关键是叶片的空气动力技术,它制约着风力发电技术的发展。现在使用的风力发电机叶片技术,采用的是航空领域的机翼翼型。但是经几十年特别是近年风电大规模发展的实践,发现过去风电行业一直沿用的飞机机翼型的风力发电机叶片并不适用所有风电领域,特别是在垂直轴风力发电机领域。主要体现:一是采用航空机翼翼型做成的垂直轴风力发电机叶片成本高、安装困难、低风速时无法启动,需要安装专门的启动装置。二是风能利用率低,制作兆瓦及的垂直轴风力发电机非常困难。本发明克服了垂直轴风力发电机叶片现有技术存在的缺陷,提供了一种新型的用于垂直轴风力发电机领域的叶片,改变现有垂直轴风力发电机叶片捕风能力不强、低风速无法启动、等技术问题,提高垂直轴风力发电机风能效率,使垂直轴风力发电机向普及化、大型化发展。市场前景:本发明适用于大、中型垂直轴风力发电机。这类型风力发电机主要应用于经济发达的沿海地区和沿海城市。特别是国家电网公司《关于做好分布式电源并网服务工作的意见》(该文件的重要意义在于国家电网允许单位、企业、个人的新能源发电设备生产的多余电能可以卖给国家电网)文件的发布为该技术走向沿海、走向城市、走进中小型企业、走进城市家庭开辟了广阔的空间。竞争技术分析:风力发电机叶片技术涉及空气动力学等高技术领域,设计难度高、运算复杂,技术上很难出现突破性发展。经检索还没有发现有超过本发明的、高效率的叶片可供替代。
一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:本发明涉及一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法,其包括如下步骤:(a)建立双馈风力发电机Euler-Lagrange数学模型并对其严格无源性进行分析;(b)以能量平衡的关系为出发点,在(a)的基础上利用阻尼注入方法设计了电流反馈无源控制器;(c)给出一种改进的积分滑模控制方法,通过积分滑模面的设计完全消除普通滑模的到达阶段,将其作为外环转速控制策略。 项目核心创新点:本发明的优点在于,保证系统全局稳定并简化了控制结构,实现了电磁转矩、磁链的渐近跟踪;消除了普通滑模的到达阶段,提高了双馈电机转速的跟踪速度和鲁棒性;能保证风电系统安全稳定运行,为提高风力发电系统的工作效率提供了有价值的参考方案。 项目详细用途:风电系统。 预期效益说明:1000000。
发电机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
1、一种风力发电机组基础加固系统,包括原风机钢筋混凝土基础(16)及加固系统,原风机钢筋混凝土基础(16)包括基础底板(9)、基础环(5)及柱墩(7),基础环(5)埋入柱墩(7)内,基础环(5)顶端与塔筒(4)连接,其特征在于:加固系统包括新建钢筋混凝土基础(12)、环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)、下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及钢筋(11),新建钢筋混凝土基础(12)通过植入钢筋(11)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接,环形钢梁(1)安装于基础环(5)外侧,环形钢梁(1)通过新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接成为一体,弧形压力板(3)均匀分布于基础环(5)的外表面上,相邻的弧形压力板(3)之间设有灌注孔(15),上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)位于弧形压力板(3)和环形钢梁(1)之间,上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)上方设有锁止螺栓(14),锁止螺栓(14)通过螺纹孔均匀安装于环形钢梁(1)的圆周上。 2、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及基础环(5)外壁相互间接触面的弧度和坡度一致。 3、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)上设有均匀分布的预留工艺孔,预留工艺孔的数量不少于2个。 4、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由不少于2段圆弧形钢梁组成,每段圆弧形钢梁间通过法兰板及螺栓组件(17)连接,每段圆弧形钢梁表面上设有1个双轴倾角传感器安装基准面及3个水准观测点。 5、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)靠近基础环(5)的内弧形面的上端和下端设有2排螺丝孔,其外弧面的下部设有用于安装调整环形钢梁(1)倾斜度装置的螺丝孔,螺丝孔数量为3个,且呈120度角分布。 6、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)材质的硬度小于环形钢梁(1)、弧形压力板(3)及基础环(5)材质的硬度。 7、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)成为一体,且环形钢梁(1)与基础环(5)同心布置,环形钢梁(1)的上平面不低于基础环(5)的上平面,环形钢梁(1)的下平面不高于柱墩(7)的上平面。风力发电机组基础加固系统(专利号201510509840.5) 技术领域: 本实用新型属于风电发电机组基础加固技术领域,具体涉及一种风力发电机组基础加固系统。 背景技术: 风力发电项目在我国发电领域里有了较大的发展,埋入式塔筒基础占有率比较高,由于设计标准较低,部分工程施工质量较差,导致部分风电机组基础出现基础环与混凝土间缝隙加大,塔筒振动超标,基础出现开裂等问题,严重威胁风电机组安全稳定运行。由于风力发电机组一般都安装在70米以上的高度,塔筒在固有的自振及风压的作用下,与塔筒刚性连接的基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,振幅、振动方向及水平方向作用力的大小随着风压的变化不断在变化。 现有的解决基础环与混凝土间缝隙加大的方法是向缝隙中注入环氧树脂胶及高强灌浆料,存在的主要问题是环氧树脂胶及高强灌浆料需要一定的固化时间,由于基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,处于不断搅拌状态的环氧树脂胶或高强灌浆料固化条件较差,在达到固化强度前基础环在环氧树脂或高强灌浆料间已经形成缝隙,不能形成有效强度,受到比较大的振动后,固化后的树脂或高强灌浆料逐渐被磨碎,缝隙越来越大。 申请号201510183824.1发明专利表述了一种风力发电机组基础加固系统及加固方法,通过对布置在基础环外侧的六边形钢梁施加预拉力,对基础环周边混凝土施加预应压力,解决基础疲劳产生开裂的问题,并提供了方法。该专利的问题主要是:1、在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力的前,就要完成向损伤空洞(12)灌注高强灌浆料,向缝隙(11)注入环氧树脂胶,由于钢骨混凝土梁(6)能够施加预应力的过程需要20多天的时间,由于基础环在缝隙处的振动,注入的环氧树脂胶和高强灌浆料很难形成有效强度;2、正六边形钢梁(5)对称分布在基础环外侧,每根钢梁的中心点均与基础环外壁接触,在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力之前,正六边形钢梁(5)及浇筑混凝土后的钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6)在养护期不间断受振动的影响,水泥与钢筋及钢梁脱壳,达不到强度设计的要求;3、钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6),基础环壁与钢骨混凝土梁(6)间形成了缝隙,失去了控制基础环水平方向振动的作用;4、仅靠6根钢梁两端的4根,总计24根锚杆对基础周边混凝土产生的预应压力,该预应力及钢骨混凝土梁(6)与柱墩表面产生的摩擦力能否大于塔筒作用在柱墩(9)上表面水平方向的正常运行载荷或极端荷载;5、钢筋混凝土失去作用后,紧靠正六边形钢梁(5)中的6个点控制基础环水平方向振动,应力集中,基础环(8),正六边形钢梁(5)及预应力锚杆组合件(7)产生疲劳;6、锚杆(13)布置在柱墩(9)外侧,钢梁(5)与转接梁(14)之间没有钢筋混凝土,锚杆(13)张拉后产生的预应力集中在钢梁(5)与柱墩(9)结合处,应力集中,隐患较大。 故此,研发一种能够保证风机稳定运行,降低企业经营风险的风力发电机组基础加固系统是十分必要的。 发明内容: 本实用新型填补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种设计合理、安全可靠、效果明显、成本可控、经济适用、能够降低企业经营风险的一种风力发电机组基础加固系统,可以在风电领域大规模地推广和使用。
大型风电装备状态监测与故障诊断系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
大型设备的状态监测与故障诊断技术目前已广泛应用于石油、化工、发电、冶金等行业。据统计,运用该技术后,事故率可以减少75%,维修费用降低25~50%以上,状态监测与故障诊断技术的投资获利比高达1:17。鉴于该技术带来的诸多益处,国外大多数关键设备均采用强制监测的办法,改变了传统的设备维修方式,使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修的时代。随着“风力发电机组振动状态监测导则”的出台,风机状态监测与故障诊断系统的市场需求将会剧增。但针对风力发电这一新型装备制造业,目前尚缺乏有效的在线振动监测诊断系统。 本系统的采集处理模块内置单片机,自动实现测速、跟踪滤波、放大以及信号转化等工作;采用多CPU技术,确保对振动数据的准确采集;多通道同步采集技术,确保各通道数据的一致性;固态存储系统,确保数据安全存储。软件系统界面友好,包含研究积累建立的振动报警标准、传统的时频域分析、包络解调分析、先进的小波信号处理模块、远程诊断中心等功能,开发专门适用于风电机组监测的新方法。 该系统基于先进的状态监测和故障诊断理论,充分考虑到风力发电机组传动链中各部件的结构、变速运行工况以及高低温等恶劣使用环境,采用稳定可靠的数据采集系统和先进的故障诊断技术,对故障发生的具体部位准确的判断定位,从而实现对风力发电机组传动链等运行状态的实时监测、故障预警和诊断,从而大大降低风力发电机组的维修成本。目前国内成熟的风电装备诊断系统不多见,本项目市场前景好。 合作方式:共同合作开发。
一种可聚力的风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型是针对现存的缺陷而设计的,不仅能充分聚集利用风能来产生较大的动力资源,而且设计合理,节构简单实用方便,成本低廉的可聚力的风力发电机。其特征在于:风力发电装置包括塔柱、与发电机主齿轮齿合的一对风力驱动齿轮、风力主轴、柔性轴和风叶,柔性轴一端与风力驱动齿轮中心轴连接,另一端穿过塔柱支杆与装于支杆上端的风力主轴上的被动锥齿轮中心轴连接。所述的塔柱上至少装有一根支杆。所述的风叶包括前后固定管、叶片和风向舵,前后固定管置于风力主轴的前后,前后固定管端头的主动锥齿轮分别与风力主轴上端的被动锥齿轮齿合,叶片装于固定管上,两风向舵轴前端分别穿过前后固定管、主动锥齿轮与风力主轴连接,一根风向舵周末段穿过后固定管与风向舵连接。技术的应用领域前景分析:据从中国风能协会等部门十七日在沪召开会议上获悉,风电作为一种清洁高效的能源,将成为火电、水电以外的中国第三大常规电力来源,中国政府十分重视风电开发利用,陆续出台了一系列政策,支持风电发电的的发展,我国将通过大规模的风电开发和建设,促进风电技术进步和产业发展,实现风电设备制造国产化。尽快使风电有竞争力。在平原地区、山区和其它的地区风能不象沿海地那样充足,专利以风小转聚力大而发电。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
风电、油电组合辅助的纯电动汽车
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
风电、油电组合辅助的纯电动汽车,是由折叠式风能发电装置和汽油发电机组组合安装在电动汽车上,并分别作为辅助电力供应的一种纯电动汽车,是一实用新型专利,专利号201320093537.8于20131211授权,该项技术是一创新科技,其利用一种折叠式风能发电装置,可给电动汽车补充电量,由此节约了大量的物质能源,再结合汽油发电机组适时的启动续航,使得电动汽车大大地延长了行驶里程,即节能又环保,其结构简单,使用方便,并具有很高的实用性和广阔的市场前景;此创新科技技术的推广与应用,将开创世界汽车工业的又一次革命。
高效海浪发电
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
基于LabVIEW海浪发电能效分析平台及其高效海浪发电机研制与产业化(已申请专利)地球表面的71%是海洋,海洋蕴藏着巨大能量。太阳注入地球表面的能量换算为电功率约为10的13次方KW,其中约2/3为海洋能源。原因是地球和月球或太阳之间相对的天体运动和相互作用而引起海洋的潮流、潮汐以及气流,气流的运动形成风力,又引起波浪、波流从而形成一定的动能和势能。本公司历经数年研究,运用(美国NI公司(美国国家仪器公司)开发)LabVIEW应用软件,成功研制出“海浪发电能效分析系统”,并对多种海浪发电机模型的发电能效进行测试和分析,研制出“助摆双凸直齿开关磁阻海浪发电机”。经检索,国内还没有类似的海浪发电机,具有结构简单损耗小,效率高,易于标准化生产,维护成本低,功率大小随意组合,发电容量容易拓展等特点。本项目“高效海浪新型发电机”单组工作体设计成为V形条状结构,有利于工作体随海浪起伏摆动;第一个单组结构工作体由钢锚钩在海底定位,避免在海里漂移移动;多个V形条状结构工作体首尾铰接,有利于调整V形条状结构工作体自动顺应海浪波动的方向,实时调整和提高吸收海浪能动的效率,提高了海浪波能转化率。据测算,该发电装置每千瓦的建造成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪波的高度不是启动工作的要素,10厘米的波高足可启动发电。发电机的能量传递与转换成电能一步到位没有中间过程,低损耗机械特征,能量转换的效率大大提高。本项目是一个新型再生能源项目课题,与全球共同关注的改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展,本课题产品无论在投资成本、运行效率还是场地选择上都要大大优于现有的风电、光电,从设计估算得出的数据看,该装置大规模投入运行后,不但不需要政府的电费补贴,而且可以取得较好的经营业绩。其可作为一个独立的功能完备的小型发电单元(站)为灯塔、养殖等供电;也可(无数个)集群布建成大型海上发电站(场),其间用电缆连接,集中控制,为陆地、岛屿、钻井平台、海水淡化,海水制氢,电力错峰补电等设施供电;特别是可以为滨海城市公共路灯供电,每天节能,显而易见。建设海浪发电场:均可以根据资金能力多少,采取由少到多、滚动集约式的边生产边施工的形式,新兴绿色能源产业,市场前景广阔。助摆滑动式海浪发电机单组结构工作体长10米、宽1.5米、高0.9米,其正常工作状态下,随海浪起伏波动摆动幅度约为1米(上拱高点与下陷低点之差),周期为2.5秒情况下,能量转换效率75%,可实现功率3千瓦,10个单组结构工作体串并联,实现功率30千瓦;100个单组结构工作体串并联,实现功率300千瓦;1000个单组结构工作体串并联,实现功率3000千瓦,通过认真核算,该发电装置单组结构工作体建造成本不到5000元,1千瓦造价成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪是天然的,用之不完,取之不尽,海浪发电项目属于环保绿色项目,不需要外来的能源,没有污染,经计算,每年市场需要该海浪发电单组结构工作体5000套,单组造价成本5000元/套,市场销售价8000元/套,可以形成4000万元的年产值,可创造1500万元的年利润,市场前景广阔。
一种外圈多桨叶风车风桨
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
“一种外圈多桨叶风车风桨”技术系持有人系列风电新技术中的一项,已申报国家发明专利并初审合格,申请号;201010166674.0,是风力发电设备风车风桨技术的一种。发明技术目的技术性能本发明技术在风桨的外圈最大可能设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶,可保证风桨能有足够的受风面积去吸收转换风能。利用了设置在外圈的桨叶距风桨中心轴距离最大的先决条件,充分发挥了桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,使风车风桨转换风能的能力最大化,增强风车带动风电机的能力,提高风力发电机的效率。同时桨叶还具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。实施方式“一种外圈多桨叶风车风桨”技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三只桨叶的风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。有益效果“一种外圈多桨叶风车风桨”在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,“一种外圈多桨叶风车风桨”具有桨叶受风面积大,(可在风桨对风的略扫面的20%至50%),对自然风能的吸收转换效率高,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。1、自有技术2、产学研合作开发技术3、国内其它单位技术4、引进技术本单位消化创新5、国外技术持有人上世纪九十年代在基层工作时,看到当时农村一些偏远山村的用电困难时,便关注并业余研究上了风电,持有人经多年的观察和坚持不懈的努力研究,发现了现有风电技术对风车能力的开发不足,没有很好的挖掘出风车风桨吸收转换风能的能力的问题,尤其让风车直接带动发电机发电的模式是不利于风能开发的错误模式,因而针对这些问题研发了旨在解决这些问题的系列风电技术新方案,“一种外圈多桨叶风车风桨”技术即其中一项。风车是人类开发利用风能的主要工具,风桨是风车的主要的基础部件。现有三根长条桨叶的风车风桨技术不够成熟,还存在很多问题。“一种外圈多桨叶风车风桨”意在解决现有的三根长条桨叶风桨存在的如下问题;1、接受风力攻击的面积小。现有风桨桨叶的受风面多在风桨对风的略扫面的5%以内,故对风能的接收能力差。2、接受风力的受力面位置不合理。长条形延风桨半径线设置的桨叶受风面,因其根部和尖部在风车工作时各部位的运行速度不同,其所接受的风力和受到风的阻力也不同,桨叶尖端部分的桨叶的背面确受到风的阻力大,桨叶尖端部分正面受风面却对风力的吸收反而少,而使对风车轴产生力矩作用大的桨叶前端部分乏力,严重影响着风力发电效率。3、长条形的桨叶自身的结构强度性差。因现有可作桨叶的材料的塑性,再加上桨叶自根部至尖部在吸收着不同的风力而受力不均,使桨叶自身的扭矩力大,易在强风时被风力破坏。外圈多桨叶风车风桨技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三叶桨风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。外圈多桨叶风车风桨在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,外圈多桨叶风车风桨具有桨叶受风面积大(可在风桨对风的略扫面的20%—50%),对自然风能的吸收转换效率提高4—6倍,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。因此,外圈多桨叶风车风桨将以优异的技术性能,可极大的提升风力发电机对风能的吸收转换效率和发电效率,使风电设备制造企业的产品性能得到提高,增强产品的市场适应性增加企业经济效益。使风电场降低风电成本,增加风电场经济效益。让风电行业为人类提供更多的清洁环保的绿色能源,创造出良好的社会效益。外圈多桨叶风车风桨的中试开发是这项技术的产品进入市场的序曲,是为了让该技术能更好的获得企业效益和社会效益。首先外圈多桨叶风车风桨技术有着坚实的科学理论基础,它是在空气动力学、机械传动力学原理的科学理论指导下,结合了对风车风桨几何特性的分析,根据风车风桨是在迎风接受风力时桨叶桨叶的迎风面,即受风面对风产生了阻挡作用,受阻的气流在桨叶的受风面的密度和压力增大,这种压力的变化,使桨叶受风和不受风的两个面形成受压不同的压差,正是这种压差的作用才使桨叶获得了运动的动力,其从这种压差中桨叶获得了运动的动力大小取决于桨叶受风面积的大小,以及根据机械力学原理决定的,越是处在外圈的桨叶对风车轴的杠杆力臂作用力越大的原理,用由辐状骨架管与风车轮毂连接的环形骨架圈,将风车风桨的略扫面分为内圈和外圈,有效利用风桨几何特性所决定的,桨叶运行时的略扫面外圈的几何空间大有利条件,在风桨的外圈设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶的“一种外圈多桨叶风车风桨”技术,以达到优化风桨技术性能,提高风桨吸收转换风能效率,充分挖掘风桨自身吸收转换风能能力的潜力,推进人类对风能高效开发利用步伐的目的。当今现代工业的飞速发展,人类对能源需求的源源不断,致使地球上可利用的常规能源日渐匮乏。根据预测的数据,煤炭、石油、天然气可供开采的存储量越来越少:煤炭还可开采221年,天然气还可使用60年,而石油仅仅还能开采39年。面临这一窘境,唯一的出路就是有计划的利用常规能源、节约能源、开发新的和可再生的能源。风能的利用无疑是在这一客观现状下的首选能源。加之国家相关部委对风力发电的高度重视,风力发电及风力发电设备的需求将超乎现今我们的想象。目前市场上出现的风电机存在着风车对风能的吸收转换能力低,风力发电机发电效率低,成本高,以及风电场电流输出高低峰的问题。本实用发明克服了现有技术中缺点,将风桨的受风面大大的提高,使桨叶对风桨动力臂作用发挥到最大化,继而让风电机的风车首先最大程度的吸收转化的风能为机械能,从基础上解决目前风电机发电效率低和对自然环境适应能力差的问题。本发明技术的出现,不仅为风电产业增加了一项新的技术,更迎合了我国对风电配套设备的迫切需求。在《中华人民共和国电力法》“国家鼓励和支持利用可再生能源和洁净能源发电”的大力倡导下,风电设备的市场将无限广阔,需求潜力巨大。对于投资商来说,最重要的是考虑项目发展前景,通过以上的分析可知,本技术定位准确,项目特点突出,风险可控性较强。因此未来实施企业只要制定合理的经营战略和产品战略,制定严格的质量管理体系,完善管理和财务,本项目必将为投资者带来巨大收益。本发明技术所涉及行业近几年的发展状况良好,空间极大,国家和地方政府也都为了促进相关产业的发展制定了一系列的优惠政策,这给本专利产品的推广带来了机遇。另外由于本发明技术目前在市场上不但先进而且是独一无二的,同时具有强大的竞争优势,容易推广,再加上所处的经济环境发展良好,所以对本发明技术的投资生产将非常有利,将给投资者带来巨大的商机和发展潜力。本报告是在市场调查、分析、预测基础上根据市场需求情况,通过选择及排除而确定的。本项目特点为:具有极大的市场需求量,实用性、适应性强;生产技术易于掌握应用,能尽快形成规模;在本领域具有当前独特的先进性,有利于技术接受方的产品市场竞争,因此优先考虑某些单位的生产需求及合作。市场是产品生存的唯一条件,无市场的产品有生而无存,有市场的产品才会有生更有存。“一种外圈多桨叶风车风桨”的研发成功,是在市场急需状态下诞生的。基于稳健性原则,我们认为,随着产品知名度的提升及消费者的反馈信息,本产品将扩大销售市场份额。从商业角度及未来市场上分析,本产品具有较为广阔的市场前景。因此,通过对“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的中试开发,是更有利于给风电行业提供既有坚实的理论基础,又通过实践检验的高性能的技术产品。更有利于让风电企业能直观了解认识“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的先进性。也更有利于使“一种外圈多桨叶风车风桨”技术更具市场竞争力,提升“一种外圈多桨叶风车风桨”技术经济价值。实验以现有中小型风电机组(两台组)和配套新技术改造组(两台组)两组,实地对比实验研究方式进行,实验周期两年。“一种外圈多桨叶风车风桨”技术根据目前市场情况初步分析,其无形资产价值为四千万元人民币。其具体分析见下表:投资与产品生产营销估算表 项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年投资额(万元) 500 5000 19000 25000 18000产生计划(套) 10 300 2000 4000 6000流动资金 350 2000 12000 22000 30000年固定资产投资额 150 3000 9000 15000 10000年销售额 0 9000 60000 120000 180000流动资金周转天/周 0 120 90 60 60产生经营成本下降率(与上年相比) 0 0 10% 6% 3%成本销售成本估算表 单位:万元/年项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年原材料费 32 2400 16000 32000 48000工资及福利费 190 900 5400 10320 15012加工费 30 600 2800 5100 7800折旧费 5 50 200 240 300摊销费 0 30 150 180 200维修费 0 45 100 120 150合计 257 4025 24650 47960 71462管理和经营费用运营费用估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年管理费用 30 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800合计 0 2070 12400 23500 34150损益估算损益估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年产品销售收入 0 9000 60000 120000 180000减:产品销售成本 0 4025 24650 47960 71462销售税金及附加 0 90 600 1200 1800毛利润 0 4885 34750 70840 106738减:管理费用 0 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800营业利润 0 2815 22350 47340 72588应纳所得税额 0 2815 22350 47340 72588所得税 0 703 5588 11835 18147净利润 0 2112 16762 35505 54441销售净利率 0 23% 28% 29% 30%现金流量估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年现金流入 500 14000 79000 145000 198000销售收到的现金 0 9000 60000 120000 180000回收固定资产余值 0 0 0 0 0回收流动资金 0 2000 12000 22000 30000现金流出 500 9095 46050 86460 115612建设投资 150 3000 9000 15000 10000流动资金 350 2000 12000 22000 30000经营成本 0 6095 37050 71460 105612销售税金及附加 0 90 600 1200 1800所得税 0 703 5588 11835 18147净现金流量 -500 4905 32950 58540 82388累计净现金流量 -500 4405 37355 95895 178283根据以上的预测,本项目未来5年内的净现金流量和为850万元(没考虑时间价值)相关财务指标和投资回收期项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年税后净现金流量 -500 4405 37355 95896 178283财务净现值 26742内部报酬率 30%静态投资回收期 1.9年其他说明 该项目已具备良好的理论基础,目前项目发展急需资金的投入,如能得到资金的支持使该项目技术顺利实施产业化,该项目技术将一定会以自身全球领先独一无二的优势,使人类对风能开发的能力得到极大提高,使风电行业获得更大的经济效益,使项目技术的开发者获得应有的回报。
一种超高烟囱造风发电系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种超高烟囱造风发电系统,由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、大型温室和反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000-20000米之间,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,发出可观的电力。超高烟囱发电系统是风能与太阳能的综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。纵观现在绿色能源的发展状况,我们可以看到其中也存在着很多问题:水力发电容易造成生态环境的破坏,导致水体污染、山体滑坡、地震的发生。风力发电容易受到地域风力资源的限制,不能普遍推广,每一万千瓦的投资高达9000万,而且发电效率低下,每年只有2000多小时的有效发电时间,有时还要受到极端天气的侵扰和破坏。太阳能发电也存在投资过高,发电要受到夜晚和季节、阴雨天气的限制,发电效率也每年只有1800小时左右。生物质能发电因为需要大量的秸秆燃烧,也会造成污染,秸秆的收集和运输费用很高,从而造成很多生物质能发电厂关门倒闭。如何针对以上绿色能源发展上存在的不足,寻找一条清洁高效的能源之路?为此,我经过多年的研究,历经艰难与坎坷,发明了一种超高烟囱造风发电系统,发明专利申请号:200810002820.9,发明人:吴凯、吴迪。超高烟囱造风发电系统由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、温室,反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000—20000米之间,直径10-20米,烟囱越高,直径越大,其发电能力越强,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,不需要人工修建,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。套管高30-60米,直径9-19米,可用高强度水泥掺防强纤维制成。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,进风通道可随意延伸数千米,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,聚焦到烟囱下部,以便加热烟囱内部空气,此时可在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,因为超高烟囱自身有比普通烟囱大十几倍对空气的抽吸能力,再加上自身吸热涂层、反射镜、进风通道顶部的吸热涂层、温室对空气的加热作用,此时,可在烟筒内部形成每秒30-60米的高速气流,其风速相当于台风,从而带动上百个风力发电机组满负荷高速运转,发出可观的电力,其发电量可与一座大型的火电站相比,其造价不及火电站的1/10,不足风力发电投资的1/50,而且不受区域限制,从而取代矿物燃料发电。同时,超高烟囱的进风通道还可与高污染的大型企业的排烟通道相连,在利用余热加温空气的同时,把污染空气净化后排入高空,从而降低企业限污减排的压力,为保护环境做出积极贡献。超高烟囱发电系统是风能与太阳能及地球旋转的离心力三种能量最完美的结合和综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。技术的应用领域前景分析:高3000米、直径20米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达600万千瓦,它不受气候季节影响,可以实现全年、全天候不间断发电。每天能发电14400万度,现在风电上网电价为1.0元,超高烟囱发电系统一天盈利高达1.44亿元,全年去掉各项成本费用可以盈利400多亿元。投资超高烟囱发电系统的费用只有15亿左右,其中超高烟囱主体投资4000万,基座、套管、进风通道建设投资4000万,风力发电机及其他设施投资14.2亿左右。造风发电系统投入运营三个月就能收回全部投资。如果建设同等规模的火力发电厂所需投资将高达240多亿元,建设同等规模的风力发电厂则需要投资600亿元。由此可见超高烟囱发电系统是一项投资少、收益高、节能,环保的好项目!3000多米的超高烟囱无论建在何处,都将创造一个世界奇观,从而成为当地政府的形象标志,当今世界最高的建筑不到700米,巨大的轰动效应将会极大提升城市在世界上的知名度,从而带动城市的其他产业高速发展,在众多中外媒体的宣传报道下,3000米的超高烟囱也必将成为世界闻名的旅游胜地,每年可以吸引数千万的游客前来参观,仅旅游收入每年就高达上亿元。当一座超高烟囱发电成功后,本项目可以大规模复制,3年内修建上百座这样的发电厂,安排就业岗位100万个以上,年盈利高达40000亿元,从而实现能源之城跨越发展之路!超高烟囱造风发电系统是拥有我国自主知识产权的发明专利,知识产权保护期20年,利用这一有力武器,我们完全可以做精中原,做强国内,做大国际!超高烟囱可以随意加高到3000米—5000米,其装机容量也可以增加100-500万千瓦。直径20米,高20000米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达20000万千瓦。我国07年所有发电机的装机容量是71822万千瓦,我国风电发展30年,今年才有望突破1000万千瓦的装机容量,由此可见超高烟囱造风发电的规模之大。超高烟囱运营后每天可发电28亿度,全年盈利高达8000亿元人民币!如今全球变暖、环境堪忧、风暴四起、灾难连连,环境保护已经关系到国家民族的生死存亡!今后我国节能减排的压力会越来越重。超高烟囱造风发电系统在节约燃煤、减少污染排放的同时,如果修建直径20米、高3000米的几百座超高烟囱发电厂在我国沿海均匀分布,其发电量就可以取代现有的火力发电厂,实现绿色能源的零排放。在发电的同时还可以把沿海大量的潮湿空气排放到2000多米的高空,在春夏东南季风的吹送下,大量的水蒸气便会给我国内地及西北地区带来丰富的降雨,从而起到缓解水力资源、绿化沙漠戈壁、治理沙尘暴、保护“中华水塔”等重要的作用,做强国内,可以为我国的能源和环保事业做出巨大的贡献!如今世界各国都在寻求遏制全球变暖的有效途径,在南北回归线附近修建2000座超高烟囱造风发电系统,在发电的同时可以把大量的潮湿空气排到高空,进入地球南北的大气环流,潮湿空气在高空形成大量的积雨云,从而有效阻挡太阳辐射,达到遏制全球变暖的目的!我们在做大国际的同时也为全人类解除了全球变暖的灾难性危机!效益分析:如今我国的风电出现了大规模投资的热潮,发电巨头们不思创新,一味花费巨额资金引进国外技术,进口国外产品,使风力发电的成本每1万千瓦上升到1亿元,而且一路高歌猛进,使我国的风电装机容量发展到了1200万千瓦。下面我们就以10万千瓦的投资规模与超高烟囱造风发电做个比较:10万千瓦,风力发电至少需要投资9亿元,按1年有效发电时间2200小时计算,年发电量为2.2亿度。超高烟囱造风发电系统也按9亿元的投资规模计算:3000米的防弹纤维制作的超高烟囱需要投资3000万元,烟囱基座和进风通道投资3000万元,工程建设、发电机运输、安装等费用为1000万元,滚筒式风力发电机因为不需要巨大的塔架,不需要风向标,制造成本要比现在风力发电机低很多,在进风通道中风力高达每秒50米,远高于台风,可以带动单机装机容量为10万千瓦的发电机高速旋转,每台造价按1500万计算,8.3亿元可以安装55台,总装机容量为550万千瓦,造风发电系统可以保证全天候发电,1年按8000小时计算,每年发电量为:440亿度。由此可见,一样的投资,超高烟囱造风发电效益将是现在风力发电的200倍!9亿投资太阳能发电,其装机容量只有6万千瓦左右,按1年发电1800小时计算,1年发电量为1.08亿度。与超高烟囱造风发电的440亿度相比,其投资效益相差将在400倍以上。超高烟囱造风发电成功后,它将是一场绿色能源的革命,同时也是高悬在太阳能、风电头顶上的达摩克利斯之剑,在发电时间上造风发电可以高达8000小时,这是现在风力发电和太阳能发电时间的4倍,其风力也要比自然风高出2-3倍,风能利用率也比现在的发电机高出3-5倍,同等投资,其综合效益要高出现在风力发电的200倍,太阳能的400倍。如果这一发电技术被国外公司所掌握,那将会给我国的新能源企业带来灭顶之灾,国家上万亿的投资将会付之东流,血本无归!就像现在有了数码相机,我们的企业还在拼命生产胶卷一样可笑,不重视科技创新,早晚会付出惨痛的代价!我深信,这一天不会太远!厂房条件建议:厂房2000平方米。备注:无
非并网风电场监控与数据采集(SCADA)系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究背景来源于国家"973"能源项目:大规模非并网风电系统的基础研究",该系统用于大规模非并网风电场,实现对风电场、电网和用电企业的监控及数据传输,实现了整个非并网风电系统从发电侧到用电侧一体化监控,将传统的风电场监控和配电站合而为一。该项目研制单位承担非并网风电系统的研究,项目已经完成了显示系统的设计和监控系统的构建,该项成果包括硬件和软件。应用于大规模非并网风电场及其他电网的监控与管理中。主要包括以下几个方面:(1)友好的控制界面;(2)友好的权限设置功能;(3)能够显示机组的运行数据;(4)显示风电机组的运行状态;(5)能够及时显示机组运行过程中发生的故障;(6)能够对风电机组实现集中控制;(7)系统管理;(8)对直流电网进行监控;(9)合理对电能进行分配。
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找技术 >一种新型垂直轴风力发电机的叶片
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种垂直轴风力发电机的叶片技术简介: 随着能源危机的逐渐严重和环境污染对人类、自然的压力越来越大,全世界对新能源产业显示出了极大的热情和期盼。风力发电作为新能源产业的一个重要部分得到了各国政府高度重视,技术发展较快、普及程度较高。风力发电机的关键是叶片的空气动力技术,它制约着风力发电技术的发展。现在使用的风力发电机叶片技术,采用的是航空领域的机翼翼型。但是经几十年特别是近年风电大规模发展的实践,发现过去风电行业一直沿用的飞机机翼型的风力发电机叶片并不适用所有风电领域,特别是在垂直轴风力发电机领域。主要体现:一是采用航空机翼翼型做成的垂直轴风力发电机叶片成本高、安装困难、低风速时无法启动,需要安装专门的启动装置。二是风能利用率低,制作兆瓦及的垂直轴风力发电机非常困难。本发明克服了垂直轴风力发电机叶片现有技术存在的缺陷,提供了一种新型的用于垂直轴风力发电机领域的叶片,改变现有垂直轴风力发电机叶片捕风能力不强、低风速无法启动、等技术问题,提高垂直轴风力发电机风能效率,使垂直轴风力发电机向普及化、大型化发展。市场前景:本发明适用于大、中型垂直轴风力发电机。这类型风力发电机主要应用于经济发达的沿海地区和沿海城市。特别是国家电网公司《关于做好分布式电源并网服务工作的意见》(该文件的重要意义在于国家电网允许单位、企业、个人的新能源发电设备生产的多余电能可以卖给国家电网)文件的发布为该技术走向沿海、走向城市、走进中小型企业、走进城市家庭开辟了广阔的空间。竞争技术分析:风力发电机叶片技术涉及空气动力学等高技术领域,设计难度高、运算复杂,技术上很难出现突破性发展。经检索还没有发现有超过本发明的、高效率的叶片可供替代。
一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:本发明涉及一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法,其包括如下步骤:(a)建立双馈风力发电机Euler-Lagrange数学模型并对其严格无源性进行分析;(b)以能量平衡的关系为出发点,在(a)的基础上利用阻尼注入方法设计了电流反馈无源控制器;(c)给出一种改进的积分滑模控制方法,通过积分滑模面的设计完全消除普通滑模的到达阶段,将其作为外环转速控制策略。 项目核心创新点:本发明的优点在于,保证系统全局稳定并简化了控制结构,实现了电磁转矩、磁链的渐近跟踪;消除了普通滑模的到达阶段,提高了双馈电机转速的跟踪速度和鲁棒性;能保证风电系统安全稳定运行,为提高风力发电系统的工作效率提供了有价值的参考方案。 项目详细用途:风电系统。 预期效益说明:1000000。
发电机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
1、一种风力发电机组基础加固系统,包括原风机钢筋混凝土基础(16)及加固系统,原风机钢筋混凝土基础(16)包括基础底板(9)、基础环(5)及柱墩(7),基础环(5)埋入柱墩(7)内,基础环(5)顶端与塔筒(4)连接,其特征在于:加固系统包括新建钢筋混凝土基础(12)、环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)、下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及钢筋(11),新建钢筋混凝土基础(12)通过植入钢筋(11)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接,环形钢梁(1)安装于基础环(5)外侧,环形钢梁(1)通过新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接成为一体,弧形压力板(3)均匀分布于基础环(5)的外表面上,相邻的弧形压力板(3)之间设有灌注孔(15),上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)位于弧形压力板(3)和环形钢梁(1)之间,上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)上方设有锁止螺栓(14),锁止螺栓(14)通过螺纹孔均匀安装于环形钢梁(1)的圆周上。 2、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及基础环(5)外壁相互间接触面的弧度和坡度一致。 3、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)上设有均匀分布的预留工艺孔,预留工艺孔的数量不少于2个。 4、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由不少于2段圆弧形钢梁组成,每段圆弧形钢梁间通过法兰板及螺栓组件(17)连接,每段圆弧形钢梁表面上设有1个双轴倾角传感器安装基准面及3个水准观测点。 5、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)靠近基础环(5)的内弧形面的上端和下端设有2排螺丝孔,其外弧面的下部设有用于安装调整环形钢梁(1)倾斜度装置的螺丝孔,螺丝孔数量为3个,且呈120度角分布。 6、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)材质的硬度小于环形钢梁(1)、弧形压力板(3)及基础环(5)材质的硬度。 7、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)成为一体,且环形钢梁(1)与基础环(5)同心布置,环形钢梁(1)的上平面不低于基础环(5)的上平面,环形钢梁(1)的下平面不高于柱墩(7)的上平面。风力发电机组基础加固系统(专利号201510509840.5) 技术领域: 本实用新型属于风电发电机组基础加固技术领域,具体涉及一种风力发电机组基础加固系统。 背景技术: 风力发电项目在我国发电领域里有了较大的发展,埋入式塔筒基础占有率比较高,由于设计标准较低,部分工程施工质量较差,导致部分风电机组基础出现基础环与混凝土间缝隙加大,塔筒振动超标,基础出现开裂等问题,严重威胁风电机组安全稳定运行。由于风力发电机组一般都安装在70米以上的高度,塔筒在固有的自振及风压的作用下,与塔筒刚性连接的基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,振幅、振动方向及水平方向作用力的大小随着风压的变化不断在变化。 现有的解决基础环与混凝土间缝隙加大的方法是向缝隙中注入环氧树脂胶及高强灌浆料,存在的主要问题是环氧树脂胶及高强灌浆料需要一定的固化时间,由于基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,处于不断搅拌状态的环氧树脂胶或高强灌浆料固化条件较差,在达到固化强度前基础环在环氧树脂或高强灌浆料间已经形成缝隙,不能形成有效强度,受到比较大的振动后,固化后的树脂或高强灌浆料逐渐被磨碎,缝隙越来越大。 申请号201510183824.1发明专利表述了一种风力发电机组基础加固系统及加固方法,通过对布置在基础环外侧的六边形钢梁施加预拉力,对基础环周边混凝土施加预应压力,解决基础疲劳产生开裂的问题,并提供了方法。该专利的问题主要是:1、在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力的前,就要完成向损伤空洞(12)灌注高强灌浆料,向缝隙(11)注入环氧树脂胶,由于钢骨混凝土梁(6)能够施加预应力的过程需要20多天的时间,由于基础环在缝隙处的振动,注入的环氧树脂胶和高强灌浆料很难形成有效强度;2、正六边形钢梁(5)对称分布在基础环外侧,每根钢梁的中心点均与基础环外壁接触,在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力之前,正六边形钢梁(5)及浇筑混凝土后的钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6)在养护期不间断受振动的影响,水泥与钢筋及钢梁脱壳,达不到强度设计的要求;3、钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6),基础环壁与钢骨混凝土梁(6)间形成了缝隙,失去了控制基础环水平方向振动的作用;4、仅靠6根钢梁两端的4根,总计24根锚杆对基础周边混凝土产生的预应压力,该预应力及钢骨混凝土梁(6)与柱墩表面产生的摩擦力能否大于塔筒作用在柱墩(9)上表面水平方向的正常运行载荷或极端荷载;5、钢筋混凝土失去作用后,紧靠正六边形钢梁(5)中的6个点控制基础环水平方向振动,应力集中,基础环(8),正六边形钢梁(5)及预应力锚杆组合件(7)产生疲劳;6、锚杆(13)布置在柱墩(9)外侧,钢梁(5)与转接梁(14)之间没有钢筋混凝土,锚杆(13)张拉后产生的预应力集中在钢梁(5)与柱墩(9)结合处,应力集中,隐患较大。 故此,研发一种能够保证风机稳定运行,降低企业经营风险的风力发电机组基础加固系统是十分必要的。 发明内容: 本实用新型填补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种设计合理、安全可靠、效果明显、成本可控、经济适用、能够降低企业经营风险的一种风力发电机组基础加固系统,可以在风电领域大规模地推广和使用。
大型风电装备状态监测与故障诊断系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
大型设备的状态监测与故障诊断技术目前已广泛应用于石油、化工、发电、冶金等行业。据统计,运用该技术后,事故率可以减少75%,维修费用降低25~50%以上,状态监测与故障诊断技术的投资获利比高达1:17。鉴于该技术带来的诸多益处,国外大多数关键设备均采用强制监测的办法,改变了传统的设备维修方式,使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修的时代。随着“风力发电机组振动状态监测导则”的出台,风机状态监测与故障诊断系统的市场需求将会剧增。但针对风力发电这一新型装备制造业,目前尚缺乏有效的在线振动监测诊断系统。 本系统的采集处理模块内置单片机,自动实现测速、跟踪滤波、放大以及信号转化等工作;采用多CPU技术,确保对振动数据的准确采集;多通道同步采集技术,确保各通道数据的一致性;固态存储系统,确保数据安全存储。软件系统界面友好,包含研究积累建立的振动报警标准、传统的时频域分析、包络解调分析、先进的小波信号处理模块、远程诊断中心等功能,开发专门适用于风电机组监测的新方法。 该系统基于先进的状态监测和故障诊断理论,充分考虑到风力发电机组传动链中各部件的结构、变速运行工况以及高低温等恶劣使用环境,采用稳定可靠的数据采集系统和先进的故障诊断技术,对故障发生的具体部位准确的判断定位,从而实现对风力发电机组传动链等运行状态的实时监测、故障预警和诊断,从而大大降低风力发电机组的维修成本。目前国内成熟的风电装备诊断系统不多见,本项目市场前景好。 合作方式:共同合作开发。
一种可聚力的风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型是针对现存的缺陷而设计的,不仅能充分聚集利用风能来产生较大的动力资源,而且设计合理,节构简单实用方便,成本低廉的可聚力的风力发电机。其特征在于:风力发电装置包括塔柱、与发电机主齿轮齿合的一对风力驱动齿轮、风力主轴、柔性轴和风叶,柔性轴一端与风力驱动齿轮中心轴连接,另一端穿过塔柱支杆与装于支杆上端的风力主轴上的被动锥齿轮中心轴连接。所述的塔柱上至少装有一根支杆。所述的风叶包括前后固定管、叶片和风向舵,前后固定管置于风力主轴的前后,前后固定管端头的主动锥齿轮分别与风力主轴上端的被动锥齿轮齿合,叶片装于固定管上,两风向舵轴前端分别穿过前后固定管、主动锥齿轮与风力主轴连接,一根风向舵周末段穿过后固定管与风向舵连接。技术的应用领域前景分析:据从中国风能协会等部门十七日在沪召开会议上获悉,风电作为一种清洁高效的能源,将成为火电、水电以外的中国第三大常规电力来源,中国政府十分重视风电开发利用,陆续出台了一系列政策,支持风电发电的的发展,我国将通过大规模的风电开发和建设,促进风电技术进步和产业发展,实现风电设备制造国产化。尽快使风电有竞争力。在平原地区、山区和其它的地区风能不象沿海地那样充足,专利以风小转聚力大而发电。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
风电、油电组合辅助的纯电动汽车
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
风电、油电组合辅助的纯电动汽车,是由折叠式风能发电装置和汽油发电机组组合安装在电动汽车上,并分别作为辅助电力供应的一种纯电动汽车,是一实用新型专利,专利号201320093537.8于20131211授权,该项技术是一创新科技,其利用一种折叠式风能发电装置,可给电动汽车补充电量,由此节约了大量的物质能源,再结合汽油发电机组适时的启动续航,使得电动汽车大大地延长了行驶里程,即节能又环保,其结构简单,使用方便,并具有很高的实用性和广阔的市场前景;此创新科技技术的推广与应用,将开创世界汽车工业的又一次革命。
高效海浪发电
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
基于LabVIEW海浪发电能效分析平台及其高效海浪发电机研制与产业化(已申请专利)地球表面的71%是海洋,海洋蕴藏着巨大能量。太阳注入地球表面的能量换算为电功率约为10的13次方KW,其中约2/3为海洋能源。原因是地球和月球或太阳之间相对的天体运动和相互作用而引起海洋的潮流、潮汐以及气流,气流的运动形成风力,又引起波浪、波流从而形成一定的动能和势能。本公司历经数年研究,运用(美国NI公司(美国国家仪器公司)开发)LabVIEW应用软件,成功研制出“海浪发电能效分析系统”,并对多种海浪发电机模型的发电能效进行测试和分析,研制出“助摆双凸直齿开关磁阻海浪发电机”。经检索,国内还没有类似的海浪发电机,具有结构简单损耗小,效率高,易于标准化生产,维护成本低,功率大小随意组合,发电容量容易拓展等特点。本项目“高效海浪新型发电机”单组工作体设计成为V形条状结构,有利于工作体随海浪起伏摆动;第一个单组结构工作体由钢锚钩在海底定位,避免在海里漂移移动;多个V形条状结构工作体首尾铰接,有利于调整V形条状结构工作体自动顺应海浪波动的方向,实时调整和提高吸收海浪能动的效率,提高了海浪波能转化率。据测算,该发电装置每千瓦的建造成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪波的高度不是启动工作的要素,10厘米的波高足可启动发电。发电机的能量传递与转换成电能一步到位没有中间过程,低损耗机械特征,能量转换的效率大大提高。本项目是一个新型再生能源项目课题,与全球共同关注的改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展,本课题产品无论在投资成本、运行效率还是场地选择上都要大大优于现有的风电、光电,从设计估算得出的数据看,该装置大规模投入运行后,不但不需要政府的电费补贴,而且可以取得较好的经营业绩。其可作为一个独立的功能完备的小型发电单元(站)为灯塔、养殖等供电;也可(无数个)集群布建成大型海上发电站(场),其间用电缆连接,集中控制,为陆地、岛屿、钻井平台、海水淡化,海水制氢,电力错峰补电等设施供电;特别是可以为滨海城市公共路灯供电,每天节能,显而易见。建设海浪发电场:均可以根据资金能力多少,采取由少到多、滚动集约式的边生产边施工的形式,新兴绿色能源产业,市场前景广阔。助摆滑动式海浪发电机单组结构工作体长10米、宽1.5米、高0.9米,其正常工作状态下,随海浪起伏波动摆动幅度约为1米(上拱高点与下陷低点之差),周期为2.5秒情况下,能量转换效率75%,可实现功率3千瓦,10个单组结构工作体串并联,实现功率30千瓦;100个单组结构工作体串并联,实现功率300千瓦;1000个单组结构工作体串并联,实现功率3000千瓦,通过认真核算,该发电装置单组结构工作体建造成本不到5000元,1千瓦造价成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪是天然的,用之不完,取之不尽,海浪发电项目属于环保绿色项目,不需要外来的能源,没有污染,经计算,每年市场需要该海浪发电单组结构工作体5000套,单组造价成本5000元/套,市场销售价8000元/套,可以形成4000万元的年产值,可创造1500万元的年利润,市场前景广阔。
一种外圈多桨叶风车风桨
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
“一种外圈多桨叶风车风桨”技术系持有人系列风电新技术中的一项,已申报国家发明专利并初审合格,申请号;201010166674.0,是风力发电设备风车风桨技术的一种。发明技术目的技术性能本发明技术在风桨的外圈最大可能设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶,可保证风桨能有足够的受风面积去吸收转换风能。利用了设置在外圈的桨叶距风桨中心轴距离最大的先决条件,充分发挥了桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,使风车风桨转换风能的能力最大化,增强风车带动风电机的能力,提高风力发电机的效率。同时桨叶还具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。实施方式“一种外圈多桨叶风车风桨”技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三只桨叶的风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。有益效果“一种外圈多桨叶风车风桨”在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,“一种外圈多桨叶风车风桨”具有桨叶受风面积大,(可在风桨对风的略扫面的20%至50%),对自然风能的吸收转换效率高,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。1、自有技术2、产学研合作开发技术3、国内其它单位技术4、引进技术本单位消化创新5、国外技术持有人上世纪九十年代在基层工作时,看到当时农村一些偏远山村的用电困难时,便关注并业余研究上了风电,持有人经多年的观察和坚持不懈的努力研究,发现了现有风电技术对风车能力的开发不足,没有很好的挖掘出风车风桨吸收转换风能的能力的问题,尤其让风车直接带动发电机发电的模式是不利于风能开发的错误模式,因而针对这些问题研发了旨在解决这些问题的系列风电技术新方案,“一种外圈多桨叶风车风桨”技术即其中一项。风车是人类开发利用风能的主要工具,风桨是风车的主要的基础部件。现有三根长条桨叶的风车风桨技术不够成熟,还存在很多问题。“一种外圈多桨叶风车风桨”意在解决现有的三根长条桨叶风桨存在的如下问题;1、接受风力攻击的面积小。现有风桨桨叶的受风面多在风桨对风的略扫面的5%以内,故对风能的接收能力差。2、接受风力的受力面位置不合理。长条形延风桨半径线设置的桨叶受风面,因其根部和尖部在风车工作时各部位的运行速度不同,其所接受的风力和受到风的阻力也不同,桨叶尖端部分的桨叶的背面确受到风的阻力大,桨叶尖端部分正面受风面却对风力的吸收反而少,而使对风车轴产生力矩作用大的桨叶前端部分乏力,严重影响着风力发电效率。3、长条形的桨叶自身的结构强度性差。因现有可作桨叶的材料的塑性,再加上桨叶自根部至尖部在吸收着不同的风力而受力不均,使桨叶自身的扭矩力大,易在强风时被风力破坏。外圈多桨叶风车风桨技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三叶桨风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。外圈多桨叶风车风桨在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,外圈多桨叶风车风桨具有桨叶受风面积大(可在风桨对风的略扫面的20%—50%),对自然风能的吸收转换效率提高4—6倍,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。因此,外圈多桨叶风车风桨将以优异的技术性能,可极大的提升风力发电机对风能的吸收转换效率和发电效率,使风电设备制造企业的产品性能得到提高,增强产品的市场适应性增加企业经济效益。使风电场降低风电成本,增加风电场经济效益。让风电行业为人类提供更多的清洁环保的绿色能源,创造出良好的社会效益。外圈多桨叶风车风桨的中试开发是这项技术的产品进入市场的序曲,是为了让该技术能更好的获得企业效益和社会效益。首先外圈多桨叶风车风桨技术有着坚实的科学理论基础,它是在空气动力学、机械传动力学原理的科学理论指导下,结合了对风车风桨几何特性的分析,根据风车风桨是在迎风接受风力时桨叶桨叶的迎风面,即受风面对风产生了阻挡作用,受阻的气流在桨叶的受风面的密度和压力增大,这种压力的变化,使桨叶受风和不受风的两个面形成受压不同的压差,正是这种压差的作用才使桨叶获得了运动的动力,其从这种压差中桨叶获得了运动的动力大小取决于桨叶受风面积的大小,以及根据机械力学原理决定的,越是处在外圈的桨叶对风车轴的杠杆力臂作用力越大的原理,用由辐状骨架管与风车轮毂连接的环形骨架圈,将风车风桨的略扫面分为内圈和外圈,有效利用风桨几何特性所决定的,桨叶运行时的略扫面外圈的几何空间大有利条件,在风桨的外圈设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶的“一种外圈多桨叶风车风桨”技术,以达到优化风桨技术性能,提高风桨吸收转换风能效率,充分挖掘风桨自身吸收转换风能能力的潜力,推进人类对风能高效开发利用步伐的目的。当今现代工业的飞速发展,人类对能源需求的源源不断,致使地球上可利用的常规能源日渐匮乏。根据预测的数据,煤炭、石油、天然气可供开采的存储量越来越少:煤炭还可开采221年,天然气还可使用60年,而石油仅仅还能开采39年。面临这一窘境,唯一的出路就是有计划的利用常规能源、节约能源、开发新的和可再生的能源。风能的利用无疑是在这一客观现状下的首选能源。加之国家相关部委对风力发电的高度重视,风力发电及风力发电设备的需求将超乎现今我们的想象。目前市场上出现的风电机存在着风车对风能的吸收转换能力低,风力发电机发电效率低,成本高,以及风电场电流输出高低峰的问题。本实用发明克服了现有技术中缺点,将风桨的受风面大大的提高,使桨叶对风桨动力臂作用发挥到最大化,继而让风电机的风车首先最大程度的吸收转化的风能为机械能,从基础上解决目前风电机发电效率低和对自然环境适应能力差的问题。本发明技术的出现,不仅为风电产业增加了一项新的技术,更迎合了我国对风电配套设备的迫切需求。在《中华人民共和国电力法》“国家鼓励和支持利用可再生能源和洁净能源发电”的大力倡导下,风电设备的市场将无限广阔,需求潜力巨大。对于投资商来说,最重要的是考虑项目发展前景,通过以上的分析可知,本技术定位准确,项目特点突出,风险可控性较强。因此未来实施企业只要制定合理的经营战略和产品战略,制定严格的质量管理体系,完善管理和财务,本项目必将为投资者带来巨大收益。本发明技术所涉及行业近几年的发展状况良好,空间极大,国家和地方政府也都为了促进相关产业的发展制定了一系列的优惠政策,这给本专利产品的推广带来了机遇。另外由于本发明技术目前在市场上不但先进而且是独一无二的,同时具有强大的竞争优势,容易推广,再加上所处的经济环境发展良好,所以对本发明技术的投资生产将非常有利,将给投资者带来巨大的商机和发展潜力。本报告是在市场调查、分析、预测基础上根据市场需求情况,通过选择及排除而确定的。本项目特点为:具有极大的市场需求量,实用性、适应性强;生产技术易于掌握应用,能尽快形成规模;在本领域具有当前独特的先进性,有利于技术接受方的产品市场竞争,因此优先考虑某些单位的生产需求及合作。市场是产品生存的唯一条件,无市场的产品有生而无存,有市场的产品才会有生更有存。“一种外圈多桨叶风车风桨”的研发成功,是在市场急需状态下诞生的。基于稳健性原则,我们认为,随着产品知名度的提升及消费者的反馈信息,本产品将扩大销售市场份额。从商业角度及未来市场上分析,本产品具有较为广阔的市场前景。因此,通过对“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的中试开发,是更有利于给风电行业提供既有坚实的理论基础,又通过实践检验的高性能的技术产品。更有利于让风电企业能直观了解认识“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的先进性。也更有利于使“一种外圈多桨叶风车风桨”技术更具市场竞争力,提升“一种外圈多桨叶风车风桨”技术经济价值。实验以现有中小型风电机组(两台组)和配套新技术改造组(两台组)两组,实地对比实验研究方式进行,实验周期两年。“一种外圈多桨叶风车风桨”技术根据目前市场情况初步分析,其无形资产价值为四千万元人民币。其具体分析见下表:投资与产品生产营销估算表 项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年投资额(万元) 500 5000 19000 25000 18000产生计划(套) 10 300 2000 4000 6000流动资金 350 2000 12000 22000 30000年固定资产投资额 150 3000 9000 15000 10000年销售额 0 9000 60000 120000 180000流动资金周转天/周 0 120 90 60 60产生经营成本下降率(与上年相比) 0 0 10% 6% 3%成本销售成本估算表 单位:万元/年项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年原材料费 32 2400 16000 32000 48000工资及福利费 190 900 5400 10320 15012加工费 30 600 2800 5100 7800折旧费 5 50 200 240 300摊销费 0 30 150 180 200维修费 0 45 100 120 150合计 257 4025 24650 47960 71462管理和经营费用运营费用估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年管理费用 30 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800合计 0 2070 12400 23500 34150损益估算损益估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年产品销售收入 0 9000 60000 120000 180000减:产品销售成本 0 4025 24650 47960 71462销售税金及附加 0 90 600 1200 1800毛利润 0 4885 34750 70840 106738减:管理费用 0 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800营业利润 0 2815 22350 47340 72588应纳所得税额 0 2815 22350 47340 72588所得税 0 703 5588 11835 18147净利润 0 2112 16762 35505 54441销售净利率 0 23% 28% 29% 30%现金流量估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年现金流入 500 14000 79000 145000 198000销售收到的现金 0 9000 60000 120000 180000回收固定资产余值 0 0 0 0 0回收流动资金 0 2000 12000 22000 30000现金流出 500 9095 46050 86460 115612建设投资 150 3000 9000 15000 10000流动资金 350 2000 12000 22000 30000经营成本 0 6095 37050 71460 105612销售税金及附加 0 90 600 1200 1800所得税 0 703 5588 11835 18147净现金流量 -500 4905 32950 58540 82388累计净现金流量 -500 4405 37355 95895 178283根据以上的预测,本项目未来5年内的净现金流量和为850万元(没考虑时间价值)相关财务指标和投资回收期项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年税后净现金流量 -500 4405 37355 95896 178283财务净现值 26742内部报酬率 30%静态投资回收期 1.9年其他说明 该项目已具备良好的理论基础,目前项目发展急需资金的投入,如能得到资金的支持使该项目技术顺利实施产业化,该项目技术将一定会以自身全球领先独一无二的优势,使人类对风能开发的能力得到极大提高,使风电行业获得更大的经济效益,使项目技术的开发者获得应有的回报。
一种超高烟囱造风发电系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种超高烟囱造风发电系统,由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、大型温室和反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000-20000米之间,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,发出可观的电力。超高烟囱发电系统是风能与太阳能的综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。纵观现在绿色能源的发展状况,我们可以看到其中也存在着很多问题:水力发电容易造成生态环境的破坏,导致水体污染、山体滑坡、地震的发生。风力发电容易受到地域风力资源的限制,不能普遍推广,每一万千瓦的投资高达9000万,而且发电效率低下,每年只有2000多小时的有效发电时间,有时还要受到极端天气的侵扰和破坏。太阳能发电也存在投资过高,发电要受到夜晚和季节、阴雨天气的限制,发电效率也每年只有1800小时左右。生物质能发电因为需要大量的秸秆燃烧,也会造成污染,秸秆的收集和运输费用很高,从而造成很多生物质能发电厂关门倒闭。如何针对以上绿色能源发展上存在的不足,寻找一条清洁高效的能源之路?为此,我经过多年的研究,历经艰难与坎坷,发明了一种超高烟囱造风发电系统,发明专利申请号:200810002820.9,发明人:吴凯、吴迪。超高烟囱造风发电系统由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、温室,反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000—20000米之间,直径10-20米,烟囱越高,直径越大,其发电能力越强,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,不需要人工修建,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。套管高30-60米,直径9-19米,可用高强度水泥掺防强纤维制成。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,进风通道可随意延伸数千米,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,聚焦到烟囱下部,以便加热烟囱内部空气,此时可在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,因为超高烟囱自身有比普通烟囱大十几倍对空气的抽吸能力,再加上自身吸热涂层、反射镜、进风通道顶部的吸热涂层、温室对空气的加热作用,此时,可在烟筒内部形成每秒30-60米的高速气流,其风速相当于台风,从而带动上百个风力发电机组满负荷高速运转,发出可观的电力,其发电量可与一座大型的火电站相比,其造价不及火电站的1/10,不足风力发电投资的1/50,而且不受区域限制,从而取代矿物燃料发电。同时,超高烟囱的进风通道还可与高污染的大型企业的排烟通道相连,在利用余热加温空气的同时,把污染空气净化后排入高空,从而降低企业限污减排的压力,为保护环境做出积极贡献。超高烟囱发电系统是风能与太阳能及地球旋转的离心力三种能量最完美的结合和综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。技术的应用领域前景分析:高3000米、直径20米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达600万千瓦,它不受气候季节影响,可以实现全年、全天候不间断发电。每天能发电14400万度,现在风电上网电价为1.0元,超高烟囱发电系统一天盈利高达1.44亿元,全年去掉各项成本费用可以盈利400多亿元。投资超高烟囱发电系统的费用只有15亿左右,其中超高烟囱主体投资4000万,基座、套管、进风通道建设投资4000万,风力发电机及其他设施投资14.2亿左右。造风发电系统投入运营三个月就能收回全部投资。如果建设同等规模的火力发电厂所需投资将高达240多亿元,建设同等规模的风力发电厂则需要投资600亿元。由此可见超高烟囱发电系统是一项投资少、收益高、节能,环保的好项目!3000多米的超高烟囱无论建在何处,都将创造一个世界奇观,从而成为当地政府的形象标志,当今世界最高的建筑不到700米,巨大的轰动效应将会极大提升城市在世界上的知名度,从而带动城市的其他产业高速发展,在众多中外媒体的宣传报道下,3000米的超高烟囱也必将成为世界闻名的旅游胜地,每年可以吸引数千万的游客前来参观,仅旅游收入每年就高达上亿元。当一座超高烟囱发电成功后,本项目可以大规模复制,3年内修建上百座这样的发电厂,安排就业岗位100万个以上,年盈利高达40000亿元,从而实现能源之城跨越发展之路!超高烟囱造风发电系统是拥有我国自主知识产权的发明专利,知识产权保护期20年,利用这一有力武器,我们完全可以做精中原,做强国内,做大国际!超高烟囱可以随意加高到3000米—5000米,其装机容量也可以增加100-500万千瓦。直径20米,高20000米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达20000万千瓦。我国07年所有发电机的装机容量是71822万千瓦,我国风电发展30年,今年才有望突破1000万千瓦的装机容量,由此可见超高烟囱造风发电的规模之大。超高烟囱运营后每天可发电28亿度,全年盈利高达8000亿元人民币!如今全球变暖、环境堪忧、风暴四起、灾难连连,环境保护已经关系到国家民族的生死存亡!今后我国节能减排的压力会越来越重。超高烟囱造风发电系统在节约燃煤、减少污染排放的同时,如果修建直径20米、高3000米的几百座超高烟囱发电厂在我国沿海均匀分布,其发电量就可以取代现有的火力发电厂,实现绿色能源的零排放。在发电的同时还可以把沿海大量的潮湿空气排放到2000多米的高空,在春夏东南季风的吹送下,大量的水蒸气便会给我国内地及西北地区带来丰富的降雨,从而起到缓解水力资源、绿化沙漠戈壁、治理沙尘暴、保护“中华水塔”等重要的作用,做强国内,可以为我国的能源和环保事业做出巨大的贡献!如今世界各国都在寻求遏制全球变暖的有效途径,在南北回归线附近修建2000座超高烟囱造风发电系统,在发电的同时可以把大量的潮湿空气排到高空,进入地球南北的大气环流,潮湿空气在高空形成大量的积雨云,从而有效阻挡太阳辐射,达到遏制全球变暖的目的!我们在做大国际的同时也为全人类解除了全球变暖的灾难性危机!效益分析:如今我国的风电出现了大规模投资的热潮,发电巨头们不思创新,一味花费巨额资金引进国外技术,进口国外产品,使风力发电的成本每1万千瓦上升到1亿元,而且一路高歌猛进,使我国的风电装机容量发展到了1200万千瓦。下面我们就以10万千瓦的投资规模与超高烟囱造风发电做个比较:10万千瓦,风力发电至少需要投资9亿元,按1年有效发电时间2200小时计算,年发电量为2.2亿度。超高烟囱造风发电系统也按9亿元的投资规模计算:3000米的防弹纤维制作的超高烟囱需要投资3000万元,烟囱基座和进风通道投资3000万元,工程建设、发电机运输、安装等费用为1000万元,滚筒式风力发电机因为不需要巨大的塔架,不需要风向标,制造成本要比现在风力发电机低很多,在进风通道中风力高达每秒50米,远高于台风,可以带动单机装机容量为10万千瓦的发电机高速旋转,每台造价按1500万计算,8.3亿元可以安装55台,总装机容量为550万千瓦,造风发电系统可以保证全天候发电,1年按8000小时计算,每年发电量为:440亿度。由此可见,一样的投资,超高烟囱造风发电效益将是现在风力发电的200倍!9亿投资太阳能发电,其装机容量只有6万千瓦左右,按1年发电1800小时计算,1年发电量为1.08亿度。与超高烟囱造风发电的440亿度相比,其投资效益相差将在400倍以上。超高烟囱造风发电成功后,它将是一场绿色能源的革命,同时也是高悬在太阳能、风电头顶上的达摩克利斯之剑,在发电时间上造风发电可以高达8000小时,这是现在风力发电和太阳能发电时间的4倍,其风力也要比自然风高出2-3倍,风能利用率也比现在的发电机高出3-5倍,同等投资,其综合效益要高出现在风力发电的200倍,太阳能的400倍。如果这一发电技术被国外公司所掌握,那将会给我国的新能源企业带来灭顶之灾,国家上万亿的投资将会付之东流,血本无归!就像现在有了数码相机,我们的企业还在拼命生产胶卷一样可笑,不重视科技创新,早晚会付出惨痛的代价!我深信,这一天不会太远!厂房条件建议:厂房2000平方米。备注:无
非并网风电场监控与数据采集(SCADA)系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究背景来源于国家"973"能源项目:大规模非并网风电系统的基础研究",该系统用于大规模非并网风电场,实现对风电场、电网和用电企业的监控及数据传输,实现了整个非并网风电系统从发电侧到用电侧一体化监控,将传统的风电场监控和配电站合而为一。该项目研制单位承担非并网风电系统的研究,项目已经完成了显示系统的设计和监控系统的构建,该项成果包括硬件和软件。应用于大规模非并网风电场及其他电网的监控与管理中。主要包括以下几个方面:(1)友好的控制界面;(2)友好的权限设置功能;(3)能够显示机组的运行数据;(4)显示风电机组的运行状态;(5)能够及时显示机组运行过程中发生的故障;(6)能够对风电机组实现集中控制;(7)系统管理;(8)对直流电网进行监控;(9)合理对电能进行分配。
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找技术 >一种新型垂直轴风力发电机的叶片
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种垂直轴风力发电机的叶片技术简介: 随着能源危机的逐渐严重和环境污染对人类、自然的压力越来越大,全世界对新能源产业显示出了极大的热情和期盼。风力发电作为新能源产业的一个重要部分得到了各国政府高度重视,技术发展较快、普及程度较高。风力发电机的关键是叶片的空气动力技术,它制约着风力发电技术的发展。现在使用的风力发电机叶片技术,采用的是航空领域的机翼翼型。但是经几十年特别是近年风电大规模发展的实践,发现过去风电行业一直沿用的飞机机翼型的风力发电机叶片并不适用所有风电领域,特别是在垂直轴风力发电机领域。主要体现:一是采用航空机翼翼型做成的垂直轴风力发电机叶片成本高、安装困难、低风速时无法启动,需要安装专门的启动装置。二是风能利用率低,制作兆瓦及的垂直轴风力发电机非常困难。本发明克服了垂直轴风力发电机叶片现有技术存在的缺陷,提供了一种新型的用于垂直轴风力发电机领域的叶片,改变现有垂直轴风力发电机叶片捕风能力不强、低风速无法启动、等技术问题,提高垂直轴风力发电机风能效率,使垂直轴风力发电机向普及化、大型化发展。市场前景:本发明适用于大、中型垂直轴风力发电机。这类型风力发电机主要应用于经济发达的沿海地区和沿海城市。特别是国家电网公司《关于做好分布式电源并网服务工作的意见》(该文件的重要意义在于国家电网允许单位、企业、个人的新能源发电设备生产的多余电能可以卖给国家电网)文件的发布为该技术走向沿海、走向城市、走进中小型企业、走进城市家庭开辟了广阔的空间。竞争技术分析:风力发电机叶片技术涉及空气动力学等高技术领域,设计难度高、运算复杂,技术上很难出现突破性发展。经检索还没有发现有超过本发明的、高效率的叶片可供替代。
一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:本发明涉及一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法,其包括如下步骤:(a)建立双馈风力发电机Euler-Lagrange数学模型并对其严格无源性进行分析;(b)以能量平衡的关系为出发点,在(a)的基础上利用阻尼注入方法设计了电流反馈无源控制器;(c)给出一种改进的积分滑模控制方法,通过积分滑模面的设计完全消除普通滑模的到达阶段,将其作为外环转速控制策略。 项目核心创新点:本发明的优点在于,保证系统全局稳定并简化了控制结构,实现了电磁转矩、磁链的渐近跟踪;消除了普通滑模的到达阶段,提高了双馈电机转速的跟踪速度和鲁棒性;能保证风电系统安全稳定运行,为提高风力发电系统的工作效率提供了有价值的参考方案。 项目详细用途:风电系统。 预期效益说明:1000000。
发电机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
1、一种风力发电机组基础加固系统,包括原风机钢筋混凝土基础(16)及加固系统,原风机钢筋混凝土基础(16)包括基础底板(9)、基础环(5)及柱墩(7),基础环(5)埋入柱墩(7)内,基础环(5)顶端与塔筒(4)连接,其特征在于:加固系统包括新建钢筋混凝土基础(12)、环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)、下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及钢筋(11),新建钢筋混凝土基础(12)通过植入钢筋(11)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接,环形钢梁(1)安装于基础环(5)外侧,环形钢梁(1)通过新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接成为一体,弧形压力板(3)均匀分布于基础环(5)的外表面上,相邻的弧形压力板(3)之间设有灌注孔(15),上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)位于弧形压力板(3)和环形钢梁(1)之间,上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)上方设有锁止螺栓(14),锁止螺栓(14)通过螺纹孔均匀安装于环形钢梁(1)的圆周上。 2、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及基础环(5)外壁相互间接触面的弧度和坡度一致。 3、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)上设有均匀分布的预留工艺孔,预留工艺孔的数量不少于2个。 4、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由不少于2段圆弧形钢梁组成,每段圆弧形钢梁间通过法兰板及螺栓组件(17)连接,每段圆弧形钢梁表面上设有1个双轴倾角传感器安装基准面及3个水准观测点。 5、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)靠近基础环(5)的内弧形面的上端和下端设有2排螺丝孔,其外弧面的下部设有用于安装调整环形钢梁(1)倾斜度装置的螺丝孔,螺丝孔数量为3个,且呈120度角分布。 6、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)材质的硬度小于环形钢梁(1)、弧形压力板(3)及基础环(5)材质的硬度。 7、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)成为一体,且环形钢梁(1)与基础环(5)同心布置,环形钢梁(1)的上平面不低于基础环(5)的上平面,环形钢梁(1)的下平面不高于柱墩(7)的上平面。风力发电机组基础加固系统(专利号201510509840.5) 技术领域: 本实用新型属于风电发电机组基础加固技术领域,具体涉及一种风力发电机组基础加固系统。 背景技术: 风力发电项目在我国发电领域里有了较大的发展,埋入式塔筒基础占有率比较高,由于设计标准较低,部分工程施工质量较差,导致部分风电机组基础出现基础环与混凝土间缝隙加大,塔筒振动超标,基础出现开裂等问题,严重威胁风电机组安全稳定运行。由于风力发电机组一般都安装在70米以上的高度,塔筒在固有的自振及风压的作用下,与塔筒刚性连接的基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,振幅、振动方向及水平方向作用力的大小随着风压的变化不断在变化。 现有的解决基础环与混凝土间缝隙加大的方法是向缝隙中注入环氧树脂胶及高强灌浆料,存在的主要问题是环氧树脂胶及高强灌浆料需要一定的固化时间,由于基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,处于不断搅拌状态的环氧树脂胶或高强灌浆料固化条件较差,在达到固化强度前基础环在环氧树脂或高强灌浆料间已经形成缝隙,不能形成有效强度,受到比较大的振动后,固化后的树脂或高强灌浆料逐渐被磨碎,缝隙越来越大。 申请号201510183824.1发明专利表述了一种风力发电机组基础加固系统及加固方法,通过对布置在基础环外侧的六边形钢梁施加预拉力,对基础环周边混凝土施加预应压力,解决基础疲劳产生开裂的问题,并提供了方法。该专利的问题主要是:1、在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力的前,就要完成向损伤空洞(12)灌注高强灌浆料,向缝隙(11)注入环氧树脂胶,由于钢骨混凝土梁(6)能够施加预应力的过程需要20多天的时间,由于基础环在缝隙处的振动,注入的环氧树脂胶和高强灌浆料很难形成有效强度;2、正六边形钢梁(5)对称分布在基础环外侧,每根钢梁的中心点均与基础环外壁接触,在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力之前,正六边形钢梁(5)及浇筑混凝土后的钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6)在养护期不间断受振动的影响,水泥与钢筋及钢梁脱壳,达不到强度设计的要求;3、钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6),基础环壁与钢骨混凝土梁(6)间形成了缝隙,失去了控制基础环水平方向振动的作用;4、仅靠6根钢梁两端的4根,总计24根锚杆对基础周边混凝土产生的预应压力,该预应力及钢骨混凝土梁(6)与柱墩表面产生的摩擦力能否大于塔筒作用在柱墩(9)上表面水平方向的正常运行载荷或极端荷载;5、钢筋混凝土失去作用后,紧靠正六边形钢梁(5)中的6个点控制基础环水平方向振动,应力集中,基础环(8),正六边形钢梁(5)及预应力锚杆组合件(7)产生疲劳;6、锚杆(13)布置在柱墩(9)外侧,钢梁(5)与转接梁(14)之间没有钢筋混凝土,锚杆(13)张拉后产生的预应力集中在钢梁(5)与柱墩(9)结合处,应力集中,隐患较大。 故此,研发一种能够保证风机稳定运行,降低企业经营风险的风力发电机组基础加固系统是十分必要的。 发明内容: 本实用新型填补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种设计合理、安全可靠、效果明显、成本可控、经济适用、能够降低企业经营风险的一种风力发电机组基础加固系统,可以在风电领域大规模地推广和使用。
大型风电装备状态监测与故障诊断系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
大型设备的状态监测与故障诊断技术目前已广泛应用于石油、化工、发电、冶金等行业。据统计,运用该技术后,事故率可以减少75%,维修费用降低25~50%以上,状态监测与故障诊断技术的投资获利比高达1:17。鉴于该技术带来的诸多益处,国外大多数关键设备均采用强制监测的办法,改变了传统的设备维修方式,使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修的时代。随着“风力发电机组振动状态监测导则”的出台,风机状态监测与故障诊断系统的市场需求将会剧增。但针对风力发电这一新型装备制造业,目前尚缺乏有效的在线振动监测诊断系统。 本系统的采集处理模块内置单片机,自动实现测速、跟踪滤波、放大以及信号转化等工作;采用多CPU技术,确保对振动数据的准确采集;多通道同步采集技术,确保各通道数据的一致性;固态存储系统,确保数据安全存储。软件系统界面友好,包含研究积累建立的振动报警标准、传统的时频域分析、包络解调分析、先进的小波信号处理模块、远程诊断中心等功能,开发专门适用于风电机组监测的新方法。 该系统基于先进的状态监测和故障诊断理论,充分考虑到风力发电机组传动链中各部件的结构、变速运行工况以及高低温等恶劣使用环境,采用稳定可靠的数据采集系统和先进的故障诊断技术,对故障发生的具体部位准确的判断定位,从而实现对风力发电机组传动链等运行状态的实时监测、故障预警和诊断,从而大大降低风力发电机组的维修成本。目前国内成熟的风电装备诊断系统不多见,本项目市场前景好。 合作方式:共同合作开发。
一种可聚力的风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型是针对现存的缺陷而设计的,不仅能充分聚集利用风能来产生较大的动力资源,而且设计合理,节构简单实用方便,成本低廉的可聚力的风力发电机。其特征在于:风力发电装置包括塔柱、与发电机主齿轮齿合的一对风力驱动齿轮、风力主轴、柔性轴和风叶,柔性轴一端与风力驱动齿轮中心轴连接,另一端穿过塔柱支杆与装于支杆上端的风力主轴上的被动锥齿轮中心轴连接。所述的塔柱上至少装有一根支杆。所述的风叶包括前后固定管、叶片和风向舵,前后固定管置于风力主轴的前后,前后固定管端头的主动锥齿轮分别与风力主轴上端的被动锥齿轮齿合,叶片装于固定管上,两风向舵轴前端分别穿过前后固定管、主动锥齿轮与风力主轴连接,一根风向舵周末段穿过后固定管与风向舵连接。技术的应用领域前景分析:据从中国风能协会等部门十七日在沪召开会议上获悉,风电作为一种清洁高效的能源,将成为火电、水电以外的中国第三大常规电力来源,中国政府十分重视风电开发利用,陆续出台了一系列政策,支持风电发电的的发展,我国将通过大规模的风电开发和建设,促进风电技术进步和产业发展,实现风电设备制造国产化。尽快使风电有竞争力。在平原地区、山区和其它的地区风能不象沿海地那样充足,专利以风小转聚力大而发电。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
风电、油电组合辅助的纯电动汽车
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
风电、油电组合辅助的纯电动汽车,是由折叠式风能发电装置和汽油发电机组组合安装在电动汽车上,并分别作为辅助电力供应的一种纯电动汽车,是一实用新型专利,专利号201320093537.8于20131211授权,该项技术是一创新科技,其利用一种折叠式风能发电装置,可给电动汽车补充电量,由此节约了大量的物质能源,再结合汽油发电机组适时的启动续航,使得电动汽车大大地延长了行驶里程,即节能又环保,其结构简单,使用方便,并具有很高的实用性和广阔的市场前景;此创新科技技术的推广与应用,将开创世界汽车工业的又一次革命。
高效海浪发电
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
基于LabVIEW海浪发电能效分析平台及其高效海浪发电机研制与产业化(已申请专利)地球表面的71%是海洋,海洋蕴藏着巨大能量。太阳注入地球表面的能量换算为电功率约为10的13次方KW,其中约2/3为海洋能源。原因是地球和月球或太阳之间相对的天体运动和相互作用而引起海洋的潮流、潮汐以及气流,气流的运动形成风力,又引起波浪、波流从而形成一定的动能和势能。本公司历经数年研究,运用(美国NI公司(美国国家仪器公司)开发)LabVIEW应用软件,成功研制出“海浪发电能效分析系统”,并对多种海浪发电机模型的发电能效进行测试和分析,研制出“助摆双凸直齿开关磁阻海浪发电机”。经检索,国内还没有类似的海浪发电机,具有结构简单损耗小,效率高,易于标准化生产,维护成本低,功率大小随意组合,发电容量容易拓展等特点。本项目“高效海浪新型发电机”单组工作体设计成为V形条状结构,有利于工作体随海浪起伏摆动;第一个单组结构工作体由钢锚钩在海底定位,避免在海里漂移移动;多个V形条状结构工作体首尾铰接,有利于调整V形条状结构工作体自动顺应海浪波动的方向,实时调整和提高吸收海浪能动的效率,提高了海浪波能转化率。据测算,该发电装置每千瓦的建造成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪波的高度不是启动工作的要素,10厘米的波高足可启动发电。发电机的能量传递与转换成电能一步到位没有中间过程,低损耗机械特征,能量转换的效率大大提高。本项目是一个新型再生能源项目课题,与全球共同关注的改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展,本课题产品无论在投资成本、运行效率还是场地选择上都要大大优于现有的风电、光电,从设计估算得出的数据看,该装置大规模投入运行后,不但不需要政府的电费补贴,而且可以取得较好的经营业绩。其可作为一个独立的功能完备的小型发电单元(站)为灯塔、养殖等供电;也可(无数个)集群布建成大型海上发电站(场),其间用电缆连接,集中控制,为陆地、岛屿、钻井平台、海水淡化,海水制氢,电力错峰补电等设施供电;特别是可以为滨海城市公共路灯供电,每天节能,显而易见。建设海浪发电场:均可以根据资金能力多少,采取由少到多、滚动集约式的边生产边施工的形式,新兴绿色能源产业,市场前景广阔。助摆滑动式海浪发电机单组结构工作体长10米、宽1.5米、高0.9米,其正常工作状态下,随海浪起伏波动摆动幅度约为1米(上拱高点与下陷低点之差),周期为2.5秒情况下,能量转换效率75%,可实现功率3千瓦,10个单组结构工作体串并联,实现功率30千瓦;100个单组结构工作体串并联,实现功率300千瓦;1000个单组结构工作体串并联,实现功率3000千瓦,通过认真核算,该发电装置单组结构工作体建造成本不到5000元,1千瓦造价成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪是天然的,用之不完,取之不尽,海浪发电项目属于环保绿色项目,不需要外来的能源,没有污染,经计算,每年市场需要该海浪发电单组结构工作体5000套,单组造价成本5000元/套,市场销售价8000元/套,可以形成4000万元的年产值,可创造1500万元的年利润,市场前景广阔。
一种外圈多桨叶风车风桨
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
“一种外圈多桨叶风车风桨”技术系持有人系列风电新技术中的一项,已申报国家发明专利并初审合格,申请号;201010166674.0,是风力发电设备风车风桨技术的一种。发明技术目的技术性能本发明技术在风桨的外圈最大可能设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶,可保证风桨能有足够的受风面积去吸收转换风能。利用了设置在外圈的桨叶距风桨中心轴距离最大的先决条件,充分发挥了桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,使风车风桨转换风能的能力最大化,增强风车带动风电机的能力,提高风力发电机的效率。同时桨叶还具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。实施方式“一种外圈多桨叶风车风桨”技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三只桨叶的风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。有益效果“一种外圈多桨叶风车风桨”在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,“一种外圈多桨叶风车风桨”具有桨叶受风面积大,(可在风桨对风的略扫面的20%至50%),对自然风能的吸收转换效率高,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。1、自有技术2、产学研合作开发技术3、国内其它单位技术4、引进技术本单位消化创新5、国外技术持有人上世纪九十年代在基层工作时,看到当时农村一些偏远山村的用电困难时,便关注并业余研究上了风电,持有人经多年的观察和坚持不懈的努力研究,发现了现有风电技术对风车能力的开发不足,没有很好的挖掘出风车风桨吸收转换风能的能力的问题,尤其让风车直接带动发电机发电的模式是不利于风能开发的错误模式,因而针对这些问题研发了旨在解决这些问题的系列风电技术新方案,“一种外圈多桨叶风车风桨”技术即其中一项。风车是人类开发利用风能的主要工具,风桨是风车的主要的基础部件。现有三根长条桨叶的风车风桨技术不够成熟,还存在很多问题。“一种外圈多桨叶风车风桨”意在解决现有的三根长条桨叶风桨存在的如下问题;1、接受风力攻击的面积小。现有风桨桨叶的受风面多在风桨对风的略扫面的5%以内,故对风能的接收能力差。2、接受风力的受力面位置不合理。长条形延风桨半径线设置的桨叶受风面,因其根部和尖部在风车工作时各部位的运行速度不同,其所接受的风力和受到风的阻力也不同,桨叶尖端部分的桨叶的背面确受到风的阻力大,桨叶尖端部分正面受风面却对风力的吸收反而少,而使对风车轴产生力矩作用大的桨叶前端部分乏力,严重影响着风力发电效率。3、长条形的桨叶自身的结构强度性差。因现有可作桨叶的材料的塑性,再加上桨叶自根部至尖部在吸收着不同的风力而受力不均,使桨叶自身的扭矩力大,易在强风时被风力破坏。外圈多桨叶风车风桨技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三叶桨风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。外圈多桨叶风车风桨在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,外圈多桨叶风车风桨具有桨叶受风面积大(可在风桨对风的略扫面的20%—50%),对自然风能的吸收转换效率提高4—6倍,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。因此,外圈多桨叶风车风桨将以优异的技术性能,可极大的提升风力发电机对风能的吸收转换效率和发电效率,使风电设备制造企业的产品性能得到提高,增强产品的市场适应性增加企业经济效益。使风电场降低风电成本,增加风电场经济效益。让风电行业为人类提供更多的清洁环保的绿色能源,创造出良好的社会效益。外圈多桨叶风车风桨的中试开发是这项技术的产品进入市场的序曲,是为了让该技术能更好的获得企业效益和社会效益。首先外圈多桨叶风车风桨技术有着坚实的科学理论基础,它是在空气动力学、机械传动力学原理的科学理论指导下,结合了对风车风桨几何特性的分析,根据风车风桨是在迎风接受风力时桨叶桨叶的迎风面,即受风面对风产生了阻挡作用,受阻的气流在桨叶的受风面的密度和压力增大,这种压力的变化,使桨叶受风和不受风的两个面形成受压不同的压差,正是这种压差的作用才使桨叶获得了运动的动力,其从这种压差中桨叶获得了运动的动力大小取决于桨叶受风面积的大小,以及根据机械力学原理决定的,越是处在外圈的桨叶对风车轴的杠杆力臂作用力越大的原理,用由辐状骨架管与风车轮毂连接的环形骨架圈,将风车风桨的略扫面分为内圈和外圈,有效利用风桨几何特性所决定的,桨叶运行时的略扫面外圈的几何空间大有利条件,在风桨的外圈设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶的“一种外圈多桨叶风车风桨”技术,以达到优化风桨技术性能,提高风桨吸收转换风能效率,充分挖掘风桨自身吸收转换风能能力的潜力,推进人类对风能高效开发利用步伐的目的。当今现代工业的飞速发展,人类对能源需求的源源不断,致使地球上可利用的常规能源日渐匮乏。根据预测的数据,煤炭、石油、天然气可供开采的存储量越来越少:煤炭还可开采221年,天然气还可使用60年,而石油仅仅还能开采39年。面临这一窘境,唯一的出路就是有计划的利用常规能源、节约能源、开发新的和可再生的能源。风能的利用无疑是在这一客观现状下的首选能源。加之国家相关部委对风力发电的高度重视,风力发电及风力发电设备的需求将超乎现今我们的想象。目前市场上出现的风电机存在着风车对风能的吸收转换能力低,风力发电机发电效率低,成本高,以及风电场电流输出高低峰的问题。本实用发明克服了现有技术中缺点,将风桨的受风面大大的提高,使桨叶对风桨动力臂作用发挥到最大化,继而让风电机的风车首先最大程度的吸收转化的风能为机械能,从基础上解决目前风电机发电效率低和对自然环境适应能力差的问题。本发明技术的出现,不仅为风电产业增加了一项新的技术,更迎合了我国对风电配套设备的迫切需求。在《中华人民共和国电力法》“国家鼓励和支持利用可再生能源和洁净能源发电”的大力倡导下,风电设备的市场将无限广阔,需求潜力巨大。对于投资商来说,最重要的是考虑项目发展前景,通过以上的分析可知,本技术定位准确,项目特点突出,风险可控性较强。因此未来实施企业只要制定合理的经营战略和产品战略,制定严格的质量管理体系,完善管理和财务,本项目必将为投资者带来巨大收益。本发明技术所涉及行业近几年的发展状况良好,空间极大,国家和地方政府也都为了促进相关产业的发展制定了一系列的优惠政策,这给本专利产品的推广带来了机遇。另外由于本发明技术目前在市场上不但先进而且是独一无二的,同时具有强大的竞争优势,容易推广,再加上所处的经济环境发展良好,所以对本发明技术的投资生产将非常有利,将给投资者带来巨大的商机和发展潜力。本报告是在市场调查、分析、预测基础上根据市场需求情况,通过选择及排除而确定的。本项目特点为:具有极大的市场需求量,实用性、适应性强;生产技术易于掌握应用,能尽快形成规模;在本领域具有当前独特的先进性,有利于技术接受方的产品市场竞争,因此优先考虑某些单位的生产需求及合作。市场是产品生存的唯一条件,无市场的产品有生而无存,有市场的产品才会有生更有存。“一种外圈多桨叶风车风桨”的研发成功,是在市场急需状态下诞生的。基于稳健性原则,我们认为,随着产品知名度的提升及消费者的反馈信息,本产品将扩大销售市场份额。从商业角度及未来市场上分析,本产品具有较为广阔的市场前景。因此,通过对“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的中试开发,是更有利于给风电行业提供既有坚实的理论基础,又通过实践检验的高性能的技术产品。更有利于让风电企业能直观了解认识“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的先进性。也更有利于使“一种外圈多桨叶风车风桨”技术更具市场竞争力,提升“一种外圈多桨叶风车风桨”技术经济价值。实验以现有中小型风电机组(两台组)和配套新技术改造组(两台组)两组,实地对比实验研究方式进行,实验周期两年。“一种外圈多桨叶风车风桨”技术根据目前市场情况初步分析,其无形资产价值为四千万元人民币。其具体分析见下表:投资与产品生产营销估算表 项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年投资额(万元) 500 5000 19000 25000 18000产生计划(套) 10 300 2000 4000 6000流动资金 350 2000 12000 22000 30000年固定资产投资额 150 3000 9000 15000 10000年销售额 0 9000 60000 120000 180000流动资金周转天/周 0 120 90 60 60产生经营成本下降率(与上年相比) 0 0 10% 6% 3%成本销售成本估算表 单位:万元/年项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年原材料费 32 2400 16000 32000 48000工资及福利费 190 900 5400 10320 15012加工费 30 600 2800 5100 7800折旧费 5 50 200 240 300摊销费 0 30 150 180 200维修费 0 45 100 120 150合计 257 4025 24650 47960 71462管理和经营费用运营费用估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年管理费用 30 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800合计 0 2070 12400 23500 34150损益估算损益估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年产品销售收入 0 9000 60000 120000 180000减:产品销售成本 0 4025 24650 47960 71462销售税金及附加 0 90 600 1200 1800毛利润 0 4885 34750 70840 106738减:管理费用 0 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800营业利润 0 2815 22350 47340 72588应纳所得税额 0 2815 22350 47340 72588所得税 0 703 5588 11835 18147净利润 0 2112 16762 35505 54441销售净利率 0 23% 28% 29% 30%现金流量估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年现金流入 500 14000 79000 145000 198000销售收到的现金 0 9000 60000 120000 180000回收固定资产余值 0 0 0 0 0回收流动资金 0 2000 12000 22000 30000现金流出 500 9095 46050 86460 115612建设投资 150 3000 9000 15000 10000流动资金 350 2000 12000 22000 30000经营成本 0 6095 37050 71460 105612销售税金及附加 0 90 600 1200 1800所得税 0 703 5588 11835 18147净现金流量 -500 4905 32950 58540 82388累计净现金流量 -500 4405 37355 95895 178283根据以上的预测,本项目未来5年内的净现金流量和为850万元(没考虑时间价值)相关财务指标和投资回收期项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年税后净现金流量 -500 4405 37355 95896 178283财务净现值 26742内部报酬率 30%静态投资回收期 1.9年其他说明 该项目已具备良好的理论基础,目前项目发展急需资金的投入,如能得到资金的支持使该项目技术顺利实施产业化,该项目技术将一定会以自身全球领先独一无二的优势,使人类对风能开发的能力得到极大提高,使风电行业获得更大的经济效益,使项目技术的开发者获得应有的回报。
一种超高烟囱造风发电系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种超高烟囱造风发电系统,由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、大型温室和反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000-20000米之间,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,发出可观的电力。超高烟囱发电系统是风能与太阳能的综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。纵观现在绿色能源的发展状况,我们可以看到其中也存在着很多问题:水力发电容易造成生态环境的破坏,导致水体污染、山体滑坡、地震的发生。风力发电容易受到地域风力资源的限制,不能普遍推广,每一万千瓦的投资高达9000万,而且发电效率低下,每年只有2000多小时的有效发电时间,有时还要受到极端天气的侵扰和破坏。太阳能发电也存在投资过高,发电要受到夜晚和季节、阴雨天气的限制,发电效率也每年只有1800小时左右。生物质能发电因为需要大量的秸秆燃烧,也会造成污染,秸秆的收集和运输费用很高,从而造成很多生物质能发电厂关门倒闭。如何针对以上绿色能源发展上存在的不足,寻找一条清洁高效的能源之路?为此,我经过多年的研究,历经艰难与坎坷,发明了一种超高烟囱造风发电系统,发明专利申请号:200810002820.9,发明人:吴凯、吴迪。超高烟囱造风发电系统由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、温室,反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000—20000米之间,直径10-20米,烟囱越高,直径越大,其发电能力越强,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,不需要人工修建,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。套管高30-60米,直径9-19米,可用高强度水泥掺防强纤维制成。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,进风通道可随意延伸数千米,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,聚焦到烟囱下部,以便加热烟囱内部空气,此时可在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,因为超高烟囱自身有比普通烟囱大十几倍对空气的抽吸能力,再加上自身吸热涂层、反射镜、进风通道顶部的吸热涂层、温室对空气的加热作用,此时,可在烟筒内部形成每秒30-60米的高速气流,其风速相当于台风,从而带动上百个风力发电机组满负荷高速运转,发出可观的电力,其发电量可与一座大型的火电站相比,其造价不及火电站的1/10,不足风力发电投资的1/50,而且不受区域限制,从而取代矿物燃料发电。同时,超高烟囱的进风通道还可与高污染的大型企业的排烟通道相连,在利用余热加温空气的同时,把污染空气净化后排入高空,从而降低企业限污减排的压力,为保护环境做出积极贡献。超高烟囱发电系统是风能与太阳能及地球旋转的离心力三种能量最完美的结合和综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。技术的应用领域前景分析:高3000米、直径20米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达600万千瓦,它不受气候季节影响,可以实现全年、全天候不间断发电。每天能发电14400万度,现在风电上网电价为1.0元,超高烟囱发电系统一天盈利高达1.44亿元,全年去掉各项成本费用可以盈利400多亿元。投资超高烟囱发电系统的费用只有15亿左右,其中超高烟囱主体投资4000万,基座、套管、进风通道建设投资4000万,风力发电机及其他设施投资14.2亿左右。造风发电系统投入运营三个月就能收回全部投资。如果建设同等规模的火力发电厂所需投资将高达240多亿元,建设同等规模的风力发电厂则需要投资600亿元。由此可见超高烟囱发电系统是一项投资少、收益高、节能,环保的好项目!3000多米的超高烟囱无论建在何处,都将创造一个世界奇观,从而成为当地政府的形象标志,当今世界最高的建筑不到700米,巨大的轰动效应将会极大提升城市在世界上的知名度,从而带动城市的其他产业高速发展,在众多中外媒体的宣传报道下,3000米的超高烟囱也必将成为世界闻名的旅游胜地,每年可以吸引数千万的游客前来参观,仅旅游收入每年就高达上亿元。当一座超高烟囱发电成功后,本项目可以大规模复制,3年内修建上百座这样的发电厂,安排就业岗位100万个以上,年盈利高达40000亿元,从而实现能源之城跨越发展之路!超高烟囱造风发电系统是拥有我国自主知识产权的发明专利,知识产权保护期20年,利用这一有力武器,我们完全可以做精中原,做强国内,做大国际!超高烟囱可以随意加高到3000米—5000米,其装机容量也可以增加100-500万千瓦。直径20米,高20000米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达20000万千瓦。我国07年所有发电机的装机容量是71822万千瓦,我国风电发展30年,今年才有望突破1000万千瓦的装机容量,由此可见超高烟囱造风发电的规模之大。超高烟囱运营后每天可发电28亿度,全年盈利高达8000亿元人民币!如今全球变暖、环境堪忧、风暴四起、灾难连连,环境保护已经关系到国家民族的生死存亡!今后我国节能减排的压力会越来越重。超高烟囱造风发电系统在节约燃煤、减少污染排放的同时,如果修建直径20米、高3000米的几百座超高烟囱发电厂在我国沿海均匀分布,其发电量就可以取代现有的火力发电厂,实现绿色能源的零排放。在发电的同时还可以把沿海大量的潮湿空气排放到2000多米的高空,在春夏东南季风的吹送下,大量的水蒸气便会给我国内地及西北地区带来丰富的降雨,从而起到缓解水力资源、绿化沙漠戈壁、治理沙尘暴、保护“中华水塔”等重要的作用,做强国内,可以为我国的能源和环保事业做出巨大的贡献!如今世界各国都在寻求遏制全球变暖的有效途径,在南北回归线附近修建2000座超高烟囱造风发电系统,在发电的同时可以把大量的潮湿空气排到高空,进入地球南北的大气环流,潮湿空气在高空形成大量的积雨云,从而有效阻挡太阳辐射,达到遏制全球变暖的目的!我们在做大国际的同时也为全人类解除了全球变暖的灾难性危机!效益分析:如今我国的风电出现了大规模投资的热潮,发电巨头们不思创新,一味花费巨额资金引进国外技术,进口国外产品,使风力发电的成本每1万千瓦上升到1亿元,而且一路高歌猛进,使我国的风电装机容量发展到了1200万千瓦。下面我们就以10万千瓦的投资规模与超高烟囱造风发电做个比较:10万千瓦,风力发电至少需要投资9亿元,按1年有效发电时间2200小时计算,年发电量为2.2亿度。超高烟囱造风发电系统也按9亿元的投资规模计算:3000米的防弹纤维制作的超高烟囱需要投资3000万元,烟囱基座和进风通道投资3000万元,工程建设、发电机运输、安装等费用为1000万元,滚筒式风力发电机因为不需要巨大的塔架,不需要风向标,制造成本要比现在风力发电机低很多,在进风通道中风力高达每秒50米,远高于台风,可以带动单机装机容量为10万千瓦的发电机高速旋转,每台造价按1500万计算,8.3亿元可以安装55台,总装机容量为550万千瓦,造风发电系统可以保证全天候发电,1年按8000小时计算,每年发电量为:440亿度。由此可见,一样的投资,超高烟囱造风发电效益将是现在风力发电的200倍!9亿投资太阳能发电,其装机容量只有6万千瓦左右,按1年发电1800小时计算,1年发电量为1.08亿度。与超高烟囱造风发电的440亿度相比,其投资效益相差将在400倍以上。超高烟囱造风发电成功后,它将是一场绿色能源的革命,同时也是高悬在太阳能、风电头顶上的达摩克利斯之剑,在发电时间上造风发电可以高达8000小时,这是现在风力发电和太阳能发电时间的4倍,其风力也要比自然风高出2-3倍,风能利用率也比现在的发电机高出3-5倍,同等投资,其综合效益要高出现在风力发电的200倍,太阳能的400倍。如果这一发电技术被国外公司所掌握,那将会给我国的新能源企业带来灭顶之灾,国家上万亿的投资将会付之东流,血本无归!就像现在有了数码相机,我们的企业还在拼命生产胶卷一样可笑,不重视科技创新,早晚会付出惨痛的代价!我深信,这一天不会太远!厂房条件建议:厂房2000平方米。备注:无
非并网风电场监控与数据采集(SCADA)系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究背景来源于国家"973"能源项目:大规模非并网风电系统的基础研究",该系统用于大规模非并网风电场,实现对风电场、电网和用电企业的监控及数据传输,实现了整个非并网风电系统从发电侧到用电侧一体化监控,将传统的风电场监控和配电站合而为一。该项目研制单位承担非并网风电系统的研究,项目已经完成了显示系统的设计和监控系统的构建,该项成果包括硬件和软件。应用于大规模非并网风电场及其他电网的监控与管理中。主要包括以下几个方面:(1)友好的控制界面;(2)友好的权限设置功能;(3)能够显示机组的运行数据;(4)显示风电机组的运行状态;(5)能够及时显示机组运行过程中发生的故障;(6)能够对风电机组实现集中控制;(7)系统管理;(8)对直流电网进行监控;(9)合理对电能进行分配。
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找技术 >一种新型垂直轴风力发电机的叶片
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种垂直轴风力发电机的叶片技术简介: 随着能源危机的逐渐严重和环境污染对人类、自然的压力越来越大,全世界对新能源产业显示出了极大的热情和期盼。风力发电作为新能源产业的一个重要部分得到了各国政府高度重视,技术发展较快、普及程度较高。风力发电机的关键是叶片的空气动力技术,它制约着风力发电技术的发展。现在使用的风力发电机叶片技术,采用的是航空领域的机翼翼型。但是经几十年特别是近年风电大规模发展的实践,发现过去风电行业一直沿用的飞机机翼型的风力发电机叶片并不适用所有风电领域,特别是在垂直轴风力发电机领域。主要体现:一是采用航空机翼翼型做成的垂直轴风力发电机叶片成本高、安装困难、低风速时无法启动,需要安装专门的启动装置。二是风能利用率低,制作兆瓦及的垂直轴风力发电机非常困难。本发明克服了垂直轴风力发电机叶片现有技术存在的缺陷,提供了一种新型的用于垂直轴风力发电机领域的叶片,改变现有垂直轴风力发电机叶片捕风能力不强、低风速无法启动、等技术问题,提高垂直轴风力发电机风能效率,使垂直轴风力发电机向普及化、大型化发展。市场前景:本发明适用于大、中型垂直轴风力发电机。这类型风力发电机主要应用于经济发达的沿海地区和沿海城市。特别是国家电网公司《关于做好分布式电源并网服务工作的意见》(该文件的重要意义在于国家电网允许单位、企业、个人的新能源发电设备生产的多余电能可以卖给国家电网)文件的发布为该技术走向沿海、走向城市、走进中小型企业、走进城市家庭开辟了广阔的空间。竞争技术分析:风力发电机叶片技术涉及空气动力学等高技术领域,设计难度高、运算复杂,技术上很难出现突破性发展。经检索还没有发现有超过本发明的、高效率的叶片可供替代。
一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:本发明涉及一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法,其包括如下步骤:(a)建立双馈风力发电机Euler-Lagrange数学模型并对其严格无源性进行分析;(b)以能量平衡的关系为出发点,在(a)的基础上利用阻尼注入方法设计了电流反馈无源控制器;(c)给出一种改进的积分滑模控制方法,通过积分滑模面的设计完全消除普通滑模的到达阶段,将其作为外环转速控制策略。 项目核心创新点:本发明的优点在于,保证系统全局稳定并简化了控制结构,实现了电磁转矩、磁链的渐近跟踪;消除了普通滑模的到达阶段,提高了双馈电机转速的跟踪速度和鲁棒性;能保证风电系统安全稳定运行,为提高风力发电系统的工作效率提供了有价值的参考方案。 项目详细用途:风电系统。 预期效益说明:1000000。
发电机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
1、一种风力发电机组基础加固系统,包括原风机钢筋混凝土基础(16)及加固系统,原风机钢筋混凝土基础(16)包括基础底板(9)、基础环(5)及柱墩(7),基础环(5)埋入柱墩(7)内,基础环(5)顶端与塔筒(4)连接,其特征在于:加固系统包括新建钢筋混凝土基础(12)、环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)、下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及钢筋(11),新建钢筋混凝土基础(12)通过植入钢筋(11)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接,环形钢梁(1)安装于基础环(5)外侧,环形钢梁(1)通过新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接成为一体,弧形压力板(3)均匀分布于基础环(5)的外表面上,相邻的弧形压力板(3)之间设有灌注孔(15),上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)位于弧形压力板(3)和环形钢梁(1)之间,上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)上方设有锁止螺栓(14),锁止螺栓(14)通过螺纹孔均匀安装于环形钢梁(1)的圆周上。 2、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及基础环(5)外壁相互间接触面的弧度和坡度一致。 3、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)上设有均匀分布的预留工艺孔,预留工艺孔的数量不少于2个。 4、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由不少于2段圆弧形钢梁组成,每段圆弧形钢梁间通过法兰板及螺栓组件(17)连接,每段圆弧形钢梁表面上设有1个双轴倾角传感器安装基准面及3个水准观测点。 5、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)靠近基础环(5)的内弧形面的上端和下端设有2排螺丝孔,其外弧面的下部设有用于安装调整环形钢梁(1)倾斜度装置的螺丝孔,螺丝孔数量为3个,且呈120度角分布。 6、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)材质的硬度小于环形钢梁(1)、弧形压力板(3)及基础环(5)材质的硬度。 7、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)成为一体,且环形钢梁(1)与基础环(5)同心布置,环形钢梁(1)的上平面不低于基础环(5)的上平面,环形钢梁(1)的下平面不高于柱墩(7)的上平面。风力发电机组基础加固系统(专利号201510509840.5) 技术领域: 本实用新型属于风电发电机组基础加固技术领域,具体涉及一种风力发电机组基础加固系统。 背景技术: 风力发电项目在我国发电领域里有了较大的发展,埋入式塔筒基础占有率比较高,由于设计标准较低,部分工程施工质量较差,导致部分风电机组基础出现基础环与混凝土间缝隙加大,塔筒振动超标,基础出现开裂等问题,严重威胁风电机组安全稳定运行。由于风力发电机组一般都安装在70米以上的高度,塔筒在固有的自振及风压的作用下,与塔筒刚性连接的基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,振幅、振动方向及水平方向作用力的大小随着风压的变化不断在变化。 现有的解决基础环与混凝土间缝隙加大的方法是向缝隙中注入环氧树脂胶及高强灌浆料,存在的主要问题是环氧树脂胶及高强灌浆料需要一定的固化时间,由于基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,处于不断搅拌状态的环氧树脂胶或高强灌浆料固化条件较差,在达到固化强度前基础环在环氧树脂或高强灌浆料间已经形成缝隙,不能形成有效强度,受到比较大的振动后,固化后的树脂或高强灌浆料逐渐被磨碎,缝隙越来越大。 申请号201510183824.1发明专利表述了一种风力发电机组基础加固系统及加固方法,通过对布置在基础环外侧的六边形钢梁施加预拉力,对基础环周边混凝土施加预应压力,解决基础疲劳产生开裂的问题,并提供了方法。该专利的问题主要是:1、在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力的前,就要完成向损伤空洞(12)灌注高强灌浆料,向缝隙(11)注入环氧树脂胶,由于钢骨混凝土梁(6)能够施加预应力的过程需要20多天的时间,由于基础环在缝隙处的振动,注入的环氧树脂胶和高强灌浆料很难形成有效强度;2、正六边形钢梁(5)对称分布在基础环外侧,每根钢梁的中心点均与基础环外壁接触,在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力之前,正六边形钢梁(5)及浇筑混凝土后的钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6)在养护期不间断受振动的影响,水泥与钢筋及钢梁脱壳,达不到强度设计的要求;3、钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6),基础环壁与钢骨混凝土梁(6)间形成了缝隙,失去了控制基础环水平方向振动的作用;4、仅靠6根钢梁两端的4根,总计24根锚杆对基础周边混凝土产生的预应压力,该预应力及钢骨混凝土梁(6)与柱墩表面产生的摩擦力能否大于塔筒作用在柱墩(9)上表面水平方向的正常运行载荷或极端荷载;5、钢筋混凝土失去作用后,紧靠正六边形钢梁(5)中的6个点控制基础环水平方向振动,应力集中,基础环(8),正六边形钢梁(5)及预应力锚杆组合件(7)产生疲劳;6、锚杆(13)布置在柱墩(9)外侧,钢梁(5)与转接梁(14)之间没有钢筋混凝土,锚杆(13)张拉后产生的预应力集中在钢梁(5)与柱墩(9)结合处,应力集中,隐患较大。 故此,研发一种能够保证风机稳定运行,降低企业经营风险的风力发电机组基础加固系统是十分必要的。 发明内容: 本实用新型填补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种设计合理、安全可靠、效果明显、成本可控、经济适用、能够降低企业经营风险的一种风力发电机组基础加固系统,可以在风电领域大规模地推广和使用。
大型风电装备状态监测与故障诊断系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
大型设备的状态监测与故障诊断技术目前已广泛应用于石油、化工、发电、冶金等行业。据统计,运用该技术后,事故率可以减少75%,维修费用降低25~50%以上,状态监测与故障诊断技术的投资获利比高达1:17。鉴于该技术带来的诸多益处,国外大多数关键设备均采用强制监测的办法,改变了传统的设备维修方式,使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修的时代。随着“风力发电机组振动状态监测导则”的出台,风机状态监测与故障诊断系统的市场需求将会剧增。但针对风力发电这一新型装备制造业,目前尚缺乏有效的在线振动监测诊断系统。 本系统的采集处理模块内置单片机,自动实现测速、跟踪滤波、放大以及信号转化等工作;采用多CPU技术,确保对振动数据的准确采集;多通道同步采集技术,确保各通道数据的一致性;固态存储系统,确保数据安全存储。软件系统界面友好,包含研究积累建立的振动报警标准、传统的时频域分析、包络解调分析、先进的小波信号处理模块、远程诊断中心等功能,开发专门适用于风电机组监测的新方法。 该系统基于先进的状态监测和故障诊断理论,充分考虑到风力发电机组传动链中各部件的结构、变速运行工况以及高低温等恶劣使用环境,采用稳定可靠的数据采集系统和先进的故障诊断技术,对故障发生的具体部位准确的判断定位,从而实现对风力发电机组传动链等运行状态的实时监测、故障预警和诊断,从而大大降低风力发电机组的维修成本。目前国内成熟的风电装备诊断系统不多见,本项目市场前景好。 合作方式:共同合作开发。
一种可聚力的风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型是针对现存的缺陷而设计的,不仅能充分聚集利用风能来产生较大的动力资源,而且设计合理,节构简单实用方便,成本低廉的可聚力的风力发电机。其特征在于:风力发电装置包括塔柱、与发电机主齿轮齿合的一对风力驱动齿轮、风力主轴、柔性轴和风叶,柔性轴一端与风力驱动齿轮中心轴连接,另一端穿过塔柱支杆与装于支杆上端的风力主轴上的被动锥齿轮中心轴连接。所述的塔柱上至少装有一根支杆。所述的风叶包括前后固定管、叶片和风向舵,前后固定管置于风力主轴的前后,前后固定管端头的主动锥齿轮分别与风力主轴上端的被动锥齿轮齿合,叶片装于固定管上,两风向舵轴前端分别穿过前后固定管、主动锥齿轮与风力主轴连接,一根风向舵周末段穿过后固定管与风向舵连接。技术的应用领域前景分析:据从中国风能协会等部门十七日在沪召开会议上获悉,风电作为一种清洁高效的能源,将成为火电、水电以外的中国第三大常规电力来源,中国政府十分重视风电开发利用,陆续出台了一系列政策,支持风电发电的的发展,我国将通过大规模的风电开发和建设,促进风电技术进步和产业发展,实现风电设备制造国产化。尽快使风电有竞争力。在平原地区、山区和其它的地区风能不象沿海地那样充足,专利以风小转聚力大而发电。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
风电、油电组合辅助的纯电动汽车
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
风电、油电组合辅助的纯电动汽车,是由折叠式风能发电装置和汽油发电机组组合安装在电动汽车上,并分别作为辅助电力供应的一种纯电动汽车,是一实用新型专利,专利号201320093537.8于20131211授权,该项技术是一创新科技,其利用一种折叠式风能发电装置,可给电动汽车补充电量,由此节约了大量的物质能源,再结合汽油发电机组适时的启动续航,使得电动汽车大大地延长了行驶里程,即节能又环保,其结构简单,使用方便,并具有很高的实用性和广阔的市场前景;此创新科技技术的推广与应用,将开创世界汽车工业的又一次革命。
高效海浪发电
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
基于LabVIEW海浪发电能效分析平台及其高效海浪发电机研制与产业化(已申请专利)地球表面的71%是海洋,海洋蕴藏着巨大能量。太阳注入地球表面的能量换算为电功率约为10的13次方KW,其中约2/3为海洋能源。原因是地球和月球或太阳之间相对的天体运动和相互作用而引起海洋的潮流、潮汐以及气流,气流的运动形成风力,又引起波浪、波流从而形成一定的动能和势能。本公司历经数年研究,运用(美国NI公司(美国国家仪器公司)开发)LabVIEW应用软件,成功研制出“海浪发电能效分析系统”,并对多种海浪发电机模型的发电能效进行测试和分析,研制出“助摆双凸直齿开关磁阻海浪发电机”。经检索,国内还没有类似的海浪发电机,具有结构简单损耗小,效率高,易于标准化生产,维护成本低,功率大小随意组合,发电容量容易拓展等特点。本项目“高效海浪新型发电机”单组工作体设计成为V形条状结构,有利于工作体随海浪起伏摆动;第一个单组结构工作体由钢锚钩在海底定位,避免在海里漂移移动;多个V形条状结构工作体首尾铰接,有利于调整V形条状结构工作体自动顺应海浪波动的方向,实时调整和提高吸收海浪能动的效率,提高了海浪波能转化率。据测算,该发电装置每千瓦的建造成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪波的高度不是启动工作的要素,10厘米的波高足可启动发电。发电机的能量传递与转换成电能一步到位没有中间过程,低损耗机械特征,能量转换的效率大大提高。本项目是一个新型再生能源项目课题,与全球共同关注的改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展,本课题产品无论在投资成本、运行效率还是场地选择上都要大大优于现有的风电、光电,从设计估算得出的数据看,该装置大规模投入运行后,不但不需要政府的电费补贴,而且可以取得较好的经营业绩。其可作为一个独立的功能完备的小型发电单元(站)为灯塔、养殖等供电;也可(无数个)集群布建成大型海上发电站(场),其间用电缆连接,集中控制,为陆地、岛屿、钻井平台、海水淡化,海水制氢,电力错峰补电等设施供电;特别是可以为滨海城市公共路灯供电,每天节能,显而易见。建设海浪发电场:均可以根据资金能力多少,采取由少到多、滚动集约式的边生产边施工的形式,新兴绿色能源产业,市场前景广阔。助摆滑动式海浪发电机单组结构工作体长10米、宽1.5米、高0.9米,其正常工作状态下,随海浪起伏波动摆动幅度约为1米(上拱高点与下陷低点之差),周期为2.5秒情况下,能量转换效率75%,可实现功率3千瓦,10个单组结构工作体串并联,实现功率30千瓦;100个单组结构工作体串并联,实现功率300千瓦;1000个单组结构工作体串并联,实现功率3000千瓦,通过认真核算,该发电装置单组结构工作体建造成本不到5000元,1千瓦造价成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪是天然的,用之不完,取之不尽,海浪发电项目属于环保绿色项目,不需要外来的能源,没有污染,经计算,每年市场需要该海浪发电单组结构工作体5000套,单组造价成本5000元/套,市场销售价8000元/套,可以形成4000万元的年产值,可创造1500万元的年利润,市场前景广阔。
一种外圈多桨叶风车风桨
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
“一种外圈多桨叶风车风桨”技术系持有人系列风电新技术中的一项,已申报国家发明专利并初审合格,申请号;201010166674.0,是风力发电设备风车风桨技术的一种。发明技术目的技术性能本发明技术在风桨的外圈最大可能设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶,可保证风桨能有足够的受风面积去吸收转换风能。利用了设置在外圈的桨叶距风桨中心轴距离最大的先决条件,充分发挥了桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,使风车风桨转换风能的能力最大化,增强风车带动风电机的能力,提高风力发电机的效率。同时桨叶还具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。实施方式“一种外圈多桨叶风车风桨”技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三只桨叶的风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。有益效果“一种外圈多桨叶风车风桨”在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,“一种外圈多桨叶风车风桨”具有桨叶受风面积大,(可在风桨对风的略扫面的20%至50%),对自然风能的吸收转换效率高,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。1、自有技术2、产学研合作开发技术3、国内其它单位技术4、引进技术本单位消化创新5、国外技术持有人上世纪九十年代在基层工作时,看到当时农村一些偏远山村的用电困难时,便关注并业余研究上了风电,持有人经多年的观察和坚持不懈的努力研究,发现了现有风电技术对风车能力的开发不足,没有很好的挖掘出风车风桨吸收转换风能的能力的问题,尤其让风车直接带动发电机发电的模式是不利于风能开发的错误模式,因而针对这些问题研发了旨在解决这些问题的系列风电技术新方案,“一种外圈多桨叶风车风桨”技术即其中一项。风车是人类开发利用风能的主要工具,风桨是风车的主要的基础部件。现有三根长条桨叶的风车风桨技术不够成熟,还存在很多问题。“一种外圈多桨叶风车风桨”意在解决现有的三根长条桨叶风桨存在的如下问题;1、接受风力攻击的面积小。现有风桨桨叶的受风面多在风桨对风的略扫面的5%以内,故对风能的接收能力差。2、接受风力的受力面位置不合理。长条形延风桨半径线设置的桨叶受风面,因其根部和尖部在风车工作时各部位的运行速度不同,其所接受的风力和受到风的阻力也不同,桨叶尖端部分的桨叶的背面确受到风的阻力大,桨叶尖端部分正面受风面却对风力的吸收反而少,而使对风车轴产生力矩作用大的桨叶前端部分乏力,严重影响着风力发电效率。3、长条形的桨叶自身的结构强度性差。因现有可作桨叶的材料的塑性,再加上桨叶自根部至尖部在吸收着不同的风力而受力不均,使桨叶自身的扭矩力大,易在强风时被风力破坏。外圈多桨叶风车风桨技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三叶桨风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。外圈多桨叶风车风桨在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,外圈多桨叶风车风桨具有桨叶受风面积大(可在风桨对风的略扫面的20%—50%),对自然风能的吸收转换效率提高4—6倍,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。因此,外圈多桨叶风车风桨将以优异的技术性能,可极大的提升风力发电机对风能的吸收转换效率和发电效率,使风电设备制造企业的产品性能得到提高,增强产品的市场适应性增加企业经济效益。使风电场降低风电成本,增加风电场经济效益。让风电行业为人类提供更多的清洁环保的绿色能源,创造出良好的社会效益。外圈多桨叶风车风桨的中试开发是这项技术的产品进入市场的序曲,是为了让该技术能更好的获得企业效益和社会效益。首先外圈多桨叶风车风桨技术有着坚实的科学理论基础,它是在空气动力学、机械传动力学原理的科学理论指导下,结合了对风车风桨几何特性的分析,根据风车风桨是在迎风接受风力时桨叶桨叶的迎风面,即受风面对风产生了阻挡作用,受阻的气流在桨叶的受风面的密度和压力增大,这种压力的变化,使桨叶受风和不受风的两个面形成受压不同的压差,正是这种压差的作用才使桨叶获得了运动的动力,其从这种压差中桨叶获得了运动的动力大小取决于桨叶受风面积的大小,以及根据机械力学原理决定的,越是处在外圈的桨叶对风车轴的杠杆力臂作用力越大的原理,用由辐状骨架管与风车轮毂连接的环形骨架圈,将风车风桨的略扫面分为内圈和外圈,有效利用风桨几何特性所决定的,桨叶运行时的略扫面外圈的几何空间大有利条件,在风桨的外圈设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶的“一种外圈多桨叶风车风桨”技术,以达到优化风桨技术性能,提高风桨吸收转换风能效率,充分挖掘风桨自身吸收转换风能能力的潜力,推进人类对风能高效开发利用步伐的目的。当今现代工业的飞速发展,人类对能源需求的源源不断,致使地球上可利用的常规能源日渐匮乏。根据预测的数据,煤炭、石油、天然气可供开采的存储量越来越少:煤炭还可开采221年,天然气还可使用60年,而石油仅仅还能开采39年。面临这一窘境,唯一的出路就是有计划的利用常规能源、节约能源、开发新的和可再生的能源。风能的利用无疑是在这一客观现状下的首选能源。加之国家相关部委对风力发电的高度重视,风力发电及风力发电设备的需求将超乎现今我们的想象。目前市场上出现的风电机存在着风车对风能的吸收转换能力低,风力发电机发电效率低,成本高,以及风电场电流输出高低峰的问题。本实用发明克服了现有技术中缺点,将风桨的受风面大大的提高,使桨叶对风桨动力臂作用发挥到最大化,继而让风电机的风车首先最大程度的吸收转化的风能为机械能,从基础上解决目前风电机发电效率低和对自然环境适应能力差的问题。本发明技术的出现,不仅为风电产业增加了一项新的技术,更迎合了我国对风电配套设备的迫切需求。在《中华人民共和国电力法》“国家鼓励和支持利用可再生能源和洁净能源发电”的大力倡导下,风电设备的市场将无限广阔,需求潜力巨大。对于投资商来说,最重要的是考虑项目发展前景,通过以上的分析可知,本技术定位准确,项目特点突出,风险可控性较强。因此未来实施企业只要制定合理的经营战略和产品战略,制定严格的质量管理体系,完善管理和财务,本项目必将为投资者带来巨大收益。本发明技术所涉及行业近几年的发展状况良好,空间极大,国家和地方政府也都为了促进相关产业的发展制定了一系列的优惠政策,这给本专利产品的推广带来了机遇。另外由于本发明技术目前在市场上不但先进而且是独一无二的,同时具有强大的竞争优势,容易推广,再加上所处的经济环境发展良好,所以对本发明技术的投资生产将非常有利,将给投资者带来巨大的商机和发展潜力。本报告是在市场调查、分析、预测基础上根据市场需求情况,通过选择及排除而确定的。本项目特点为:具有极大的市场需求量,实用性、适应性强;生产技术易于掌握应用,能尽快形成规模;在本领域具有当前独特的先进性,有利于技术接受方的产品市场竞争,因此优先考虑某些单位的生产需求及合作。市场是产品生存的唯一条件,无市场的产品有生而无存,有市场的产品才会有生更有存。“一种外圈多桨叶风车风桨”的研发成功,是在市场急需状态下诞生的。基于稳健性原则,我们认为,随着产品知名度的提升及消费者的反馈信息,本产品将扩大销售市场份额。从商业角度及未来市场上分析,本产品具有较为广阔的市场前景。因此,通过对“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的中试开发,是更有利于给风电行业提供既有坚实的理论基础,又通过实践检验的高性能的技术产品。更有利于让风电企业能直观了解认识“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的先进性。也更有利于使“一种外圈多桨叶风车风桨”技术更具市场竞争力,提升“一种外圈多桨叶风车风桨”技术经济价值。实验以现有中小型风电机组(两台组)和配套新技术改造组(两台组)两组,实地对比实验研究方式进行,实验周期两年。“一种外圈多桨叶风车风桨”技术根据目前市场情况初步分析,其无形资产价值为四千万元人民币。其具体分析见下表:投资与产品生产营销估算表 项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年投资额(万元) 500 5000 19000 25000 18000产生计划(套) 10 300 2000 4000 6000流动资金 350 2000 12000 22000 30000年固定资产投资额 150 3000 9000 15000 10000年销售额 0 9000 60000 120000 180000流动资金周转天/周 0 120 90 60 60产生经营成本下降率(与上年相比) 0 0 10% 6% 3%成本销售成本估算表 单位:万元/年项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年原材料费 32 2400 16000 32000 48000工资及福利费 190 900 5400 10320 15012加工费 30 600 2800 5100 7800折旧费 5 50 200 240 300摊销费 0 30 150 180 200维修费 0 45 100 120 150合计 257 4025 24650 47960 71462管理和经营费用运营费用估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年管理费用 30 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800合计 0 2070 12400 23500 34150损益估算损益估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年产品销售收入 0 9000 60000 120000 180000减:产品销售成本 0 4025 24650 47960 71462销售税金及附加 0 90 600 1200 1800毛利润 0 4885 34750 70840 106738减:管理费用 0 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800营业利润 0 2815 22350 47340 72588应纳所得税额 0 2815 22350 47340 72588所得税 0 703 5588 11835 18147净利润 0 2112 16762 35505 54441销售净利率 0 23% 28% 29% 30%现金流量估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年现金流入 500 14000 79000 145000 198000销售收到的现金 0 9000 60000 120000 180000回收固定资产余值 0 0 0 0 0回收流动资金 0 2000 12000 22000 30000现金流出 500 9095 46050 86460 115612建设投资 150 3000 9000 15000 10000流动资金 350 2000 12000 22000 30000经营成本 0 6095 37050 71460 105612销售税金及附加 0 90 600 1200 1800所得税 0 703 5588 11835 18147净现金流量 -500 4905 32950 58540 82388累计净现金流量 -500 4405 37355 95895 178283根据以上的预测,本项目未来5年内的净现金流量和为850万元(没考虑时间价值)相关财务指标和投资回收期项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年税后净现金流量 -500 4405 37355 95896 178283财务净现值 26742内部报酬率 30%静态投资回收期 1.9年其他说明 该项目已具备良好的理论基础,目前项目发展急需资金的投入,如能得到资金的支持使该项目技术顺利实施产业化,该项目技术将一定会以自身全球领先独一无二的优势,使人类对风能开发的能力得到极大提高,使风电行业获得更大的经济效益,使项目技术的开发者获得应有的回报。
一种超高烟囱造风发电系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种超高烟囱造风发电系统,由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、大型温室和反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000-20000米之间,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,发出可观的电力。超高烟囱发电系统是风能与太阳能的综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。纵观现在绿色能源的发展状况,我们可以看到其中也存在着很多问题:水力发电容易造成生态环境的破坏,导致水体污染、山体滑坡、地震的发生。风力发电容易受到地域风力资源的限制,不能普遍推广,每一万千瓦的投资高达9000万,而且发电效率低下,每年只有2000多小时的有效发电时间,有时还要受到极端天气的侵扰和破坏。太阳能发电也存在投资过高,发电要受到夜晚和季节、阴雨天气的限制,发电效率也每年只有1800小时左右。生物质能发电因为需要大量的秸秆燃烧,也会造成污染,秸秆的收集和运输费用很高,从而造成很多生物质能发电厂关门倒闭。如何针对以上绿色能源发展上存在的不足,寻找一条清洁高效的能源之路?为此,我经过多年的研究,历经艰难与坎坷,发明了一种超高烟囱造风发电系统,发明专利申请号:200810002820.9,发明人:吴凯、吴迪。超高烟囱造风发电系统由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、温室,反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000—20000米之间,直径10-20米,烟囱越高,直径越大,其发电能力越强,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,不需要人工修建,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。套管高30-60米,直径9-19米,可用高强度水泥掺防强纤维制成。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,进风通道可随意延伸数千米,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,聚焦到烟囱下部,以便加热烟囱内部空气,此时可在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,因为超高烟囱自身有比普通烟囱大十几倍对空气的抽吸能力,再加上自身吸热涂层、反射镜、进风通道顶部的吸热涂层、温室对空气的加热作用,此时,可在烟筒内部形成每秒30-60米的高速气流,其风速相当于台风,从而带动上百个风力发电机组满负荷高速运转,发出可观的电力,其发电量可与一座大型的火电站相比,其造价不及火电站的1/10,不足风力发电投资的1/50,而且不受区域限制,从而取代矿物燃料发电。同时,超高烟囱的进风通道还可与高污染的大型企业的排烟通道相连,在利用余热加温空气的同时,把污染空气净化后排入高空,从而降低企业限污减排的压力,为保护环境做出积极贡献。超高烟囱发电系统是风能与太阳能及地球旋转的离心力三种能量最完美的结合和综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。技术的应用领域前景分析:高3000米、直径20米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达600万千瓦,它不受气候季节影响,可以实现全年、全天候不间断发电。每天能发电14400万度,现在风电上网电价为1.0元,超高烟囱发电系统一天盈利高达1.44亿元,全年去掉各项成本费用可以盈利400多亿元。投资超高烟囱发电系统的费用只有15亿左右,其中超高烟囱主体投资4000万,基座、套管、进风通道建设投资4000万,风力发电机及其他设施投资14.2亿左右。造风发电系统投入运营三个月就能收回全部投资。如果建设同等规模的火力发电厂所需投资将高达240多亿元,建设同等规模的风力发电厂则需要投资600亿元。由此可见超高烟囱发电系统是一项投资少、收益高、节能,环保的好项目!3000多米的超高烟囱无论建在何处,都将创造一个世界奇观,从而成为当地政府的形象标志,当今世界最高的建筑不到700米,巨大的轰动效应将会极大提升城市在世界上的知名度,从而带动城市的其他产业高速发展,在众多中外媒体的宣传报道下,3000米的超高烟囱也必将成为世界闻名的旅游胜地,每年可以吸引数千万的游客前来参观,仅旅游收入每年就高达上亿元。当一座超高烟囱发电成功后,本项目可以大规模复制,3年内修建上百座这样的发电厂,安排就业岗位100万个以上,年盈利高达40000亿元,从而实现能源之城跨越发展之路!超高烟囱造风发电系统是拥有我国自主知识产权的发明专利,知识产权保护期20年,利用这一有力武器,我们完全可以做精中原,做强国内,做大国际!超高烟囱可以随意加高到3000米—5000米,其装机容量也可以增加100-500万千瓦。直径20米,高20000米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达20000万千瓦。我国07年所有发电机的装机容量是71822万千瓦,我国风电发展30年,今年才有望突破1000万千瓦的装机容量,由此可见超高烟囱造风发电的规模之大。超高烟囱运营后每天可发电28亿度,全年盈利高达8000亿元人民币!如今全球变暖、环境堪忧、风暴四起、灾难连连,环境保护已经关系到国家民族的生死存亡!今后我国节能减排的压力会越来越重。超高烟囱造风发电系统在节约燃煤、减少污染排放的同时,如果修建直径20米、高3000米的几百座超高烟囱发电厂在我国沿海均匀分布,其发电量就可以取代现有的火力发电厂,实现绿色能源的零排放。在发电的同时还可以把沿海大量的潮湿空气排放到2000多米的高空,在春夏东南季风的吹送下,大量的水蒸气便会给我国内地及西北地区带来丰富的降雨,从而起到缓解水力资源、绿化沙漠戈壁、治理沙尘暴、保护“中华水塔”等重要的作用,做强国内,可以为我国的能源和环保事业做出巨大的贡献!如今世界各国都在寻求遏制全球变暖的有效途径,在南北回归线附近修建2000座超高烟囱造风发电系统,在发电的同时可以把大量的潮湿空气排到高空,进入地球南北的大气环流,潮湿空气在高空形成大量的积雨云,从而有效阻挡太阳辐射,达到遏制全球变暖的目的!我们在做大国际的同时也为全人类解除了全球变暖的灾难性危机!效益分析:如今我国的风电出现了大规模投资的热潮,发电巨头们不思创新,一味花费巨额资金引进国外技术,进口国外产品,使风力发电的成本每1万千瓦上升到1亿元,而且一路高歌猛进,使我国的风电装机容量发展到了1200万千瓦。下面我们就以10万千瓦的投资规模与超高烟囱造风发电做个比较:10万千瓦,风力发电至少需要投资9亿元,按1年有效发电时间2200小时计算,年发电量为2.2亿度。超高烟囱造风发电系统也按9亿元的投资规模计算:3000米的防弹纤维制作的超高烟囱需要投资3000万元,烟囱基座和进风通道投资3000万元,工程建设、发电机运输、安装等费用为1000万元,滚筒式风力发电机因为不需要巨大的塔架,不需要风向标,制造成本要比现在风力发电机低很多,在进风通道中风力高达每秒50米,远高于台风,可以带动单机装机容量为10万千瓦的发电机高速旋转,每台造价按1500万计算,8.3亿元可以安装55台,总装机容量为550万千瓦,造风发电系统可以保证全天候发电,1年按8000小时计算,每年发电量为:440亿度。由此可见,一样的投资,超高烟囱造风发电效益将是现在风力发电的200倍!9亿投资太阳能发电,其装机容量只有6万千瓦左右,按1年发电1800小时计算,1年发电量为1.08亿度。与超高烟囱造风发电的440亿度相比,其投资效益相差将在400倍以上。超高烟囱造风发电成功后,它将是一场绿色能源的革命,同时也是高悬在太阳能、风电头顶上的达摩克利斯之剑,在发电时间上造风发电可以高达8000小时,这是现在风力发电和太阳能发电时间的4倍,其风力也要比自然风高出2-3倍,风能利用率也比现在的发电机高出3-5倍,同等投资,其综合效益要高出现在风力发电的200倍,太阳能的400倍。如果这一发电技术被国外公司所掌握,那将会给我国的新能源企业带来灭顶之灾,国家上万亿的投资将会付之东流,血本无归!就像现在有了数码相机,我们的企业还在拼命生产胶卷一样可笑,不重视科技创新,早晚会付出惨痛的代价!我深信,这一天不会太远!厂房条件建议:厂房2000平方米。备注:无
非并网风电场监控与数据采集(SCADA)系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究背景来源于国家"973"能源项目:大规模非并网风电系统的基础研究",该系统用于大规模非并网风电场,实现对风电场、电网和用电企业的监控及数据传输,实现了整个非并网风电系统从发电侧到用电侧一体化监控,将传统的风电场监控和配电站合而为一。该项目研制单位承担非并网风电系统的研究,项目已经完成了显示系统的设计和监控系统的构建,该项成果包括硬件和软件。应用于大规模非并网风电场及其他电网的监控与管理中。主要包括以下几个方面:(1)友好的控制界面;(2)友好的权限设置功能;(3)能够显示机组的运行数据;(4)显示风电机组的运行状态;(5)能够及时显示机组运行过程中发生的故障;(6)能够对风电机组实现集中控制;(7)系统管理;(8)对直流电网进行监控;(9)合理对电能进行分配。
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找技术 >一种新型垂直轴风力发电机的叶片
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种垂直轴风力发电机的叶片技术简介: 随着能源危机的逐渐严重和环境污染对人类、自然的压力越来越大,全世界对新能源产业显示出了极大的热情和期盼。风力发电作为新能源产业的一个重要部分得到了各国政府高度重视,技术发展较快、普及程度较高。风力发电机的关键是叶片的空气动力技术,它制约着风力发电技术的发展。现在使用的风力发电机叶片技术,采用的是航空领域的机翼翼型。但是经几十年特别是近年风电大规模发展的实践,发现过去风电行业一直沿用的飞机机翼型的风力发电机叶片并不适用所有风电领域,特别是在垂直轴风力发电机领域。主要体现:一是采用航空机翼翼型做成的垂直轴风力发电机叶片成本高、安装困难、低风速时无法启动,需要安装专门的启动装置。二是风能利用率低,制作兆瓦及的垂直轴风力发电机非常困难。本发明克服了垂直轴风力发电机叶片现有技术存在的缺陷,提供了一种新型的用于垂直轴风力发电机领域的叶片,改变现有垂直轴风力发电机叶片捕风能力不强、低风速无法启动、等技术问题,提高垂直轴风力发电机风能效率,使垂直轴风力发电机向普及化、大型化发展。市场前景:本发明适用于大、中型垂直轴风力发电机。这类型风力发电机主要应用于经济发达的沿海地区和沿海城市。特别是国家电网公司《关于做好分布式电源并网服务工作的意见》(该文件的重要意义在于国家电网允许单位、企业、个人的新能源发电设备生产的多余电能可以卖给国家电网)文件的发布为该技术走向沿海、走向城市、走进中小型企业、走进城市家庭开辟了广阔的空间。竞争技术分析:风力发电机叶片技术涉及空气动力学等高技术领域,设计难度高、运算复杂,技术上很难出现突破性发展。经检索还没有发现有超过本发明的、高效率的叶片可供替代。
一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:本发明涉及一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法,其包括如下步骤:(a)建立双馈风力发电机Euler-Lagrange数学模型并对其严格无源性进行分析;(b)以能量平衡的关系为出发点,在(a)的基础上利用阻尼注入方法设计了电流反馈无源控制器;(c)给出一种改进的积分滑模控制方法,通过积分滑模面的设计完全消除普通滑模的到达阶段,将其作为外环转速控制策略。 项目核心创新点:本发明的优点在于,保证系统全局稳定并简化了控制结构,实现了电磁转矩、磁链的渐近跟踪;消除了普通滑模的到达阶段,提高了双馈电机转速的跟踪速度和鲁棒性;能保证风电系统安全稳定运行,为提高风力发电系统的工作效率提供了有价值的参考方案。 项目详细用途:风电系统。 预期效益说明:1000000。
发电机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
1、一种风力发电机组基础加固系统,包括原风机钢筋混凝土基础(16)及加固系统,原风机钢筋混凝土基础(16)包括基础底板(9)、基础环(5)及柱墩(7),基础环(5)埋入柱墩(7)内,基础环(5)顶端与塔筒(4)连接,其特征在于:加固系统包括新建钢筋混凝土基础(12)、环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)、下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及钢筋(11),新建钢筋混凝土基础(12)通过植入钢筋(11)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接,环形钢梁(1)安装于基础环(5)外侧,环形钢梁(1)通过新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接成为一体,弧形压力板(3)均匀分布于基础环(5)的外表面上,相邻的弧形压力板(3)之间设有灌注孔(15),上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)位于弧形压力板(3)和环形钢梁(1)之间,上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)上方设有锁止螺栓(14),锁止螺栓(14)通过螺纹孔均匀安装于环形钢梁(1)的圆周上。 2、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及基础环(5)外壁相互间接触面的弧度和坡度一致。 3、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)上设有均匀分布的预留工艺孔,预留工艺孔的数量不少于2个。 4、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由不少于2段圆弧形钢梁组成,每段圆弧形钢梁间通过法兰板及螺栓组件(17)连接,每段圆弧形钢梁表面上设有1个双轴倾角传感器安装基准面及3个水准观测点。 5、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)靠近基础环(5)的内弧形面的上端和下端设有2排螺丝孔,其外弧面的下部设有用于安装调整环形钢梁(1)倾斜度装置的螺丝孔,螺丝孔数量为3个,且呈120度角分布。 6、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)材质的硬度小于环形钢梁(1)、弧形压力板(3)及基础环(5)材质的硬度。 7、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)成为一体,且环形钢梁(1)与基础环(5)同心布置,环形钢梁(1)的上平面不低于基础环(5)的上平面,环形钢梁(1)的下平面不高于柱墩(7)的上平面。风力发电机组基础加固系统(专利号201510509840.5) 技术领域: 本实用新型属于风电发电机组基础加固技术领域,具体涉及一种风力发电机组基础加固系统。 背景技术: 风力发电项目在我国发电领域里有了较大的发展,埋入式塔筒基础占有率比较高,由于设计标准较低,部分工程施工质量较差,导致部分风电机组基础出现基础环与混凝土间缝隙加大,塔筒振动超标,基础出现开裂等问题,严重威胁风电机组安全稳定运行。由于风力发电机组一般都安装在70米以上的高度,塔筒在固有的自振及风压的作用下,与塔筒刚性连接的基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,振幅、振动方向及水平方向作用力的大小随着风压的变化不断在变化。 现有的解决基础环与混凝土间缝隙加大的方法是向缝隙中注入环氧树脂胶及高强灌浆料,存在的主要问题是环氧树脂胶及高强灌浆料需要一定的固化时间,由于基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,处于不断搅拌状态的环氧树脂胶或高强灌浆料固化条件较差,在达到固化强度前基础环在环氧树脂或高强灌浆料间已经形成缝隙,不能形成有效强度,受到比较大的振动后,固化后的树脂或高强灌浆料逐渐被磨碎,缝隙越来越大。 申请号201510183824.1发明专利表述了一种风力发电机组基础加固系统及加固方法,通过对布置在基础环外侧的六边形钢梁施加预拉力,对基础环周边混凝土施加预应压力,解决基础疲劳产生开裂的问题,并提供了方法。该专利的问题主要是:1、在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力的前,就要完成向损伤空洞(12)灌注高强灌浆料,向缝隙(11)注入环氧树脂胶,由于钢骨混凝土梁(6)能够施加预应力的过程需要20多天的时间,由于基础环在缝隙处的振动,注入的环氧树脂胶和高强灌浆料很难形成有效强度;2、正六边形钢梁(5)对称分布在基础环外侧,每根钢梁的中心点均与基础环外壁接触,在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力之前,正六边形钢梁(5)及浇筑混凝土后的钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6)在养护期不间断受振动的影响,水泥与钢筋及钢梁脱壳,达不到强度设计的要求;3、钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6),基础环壁与钢骨混凝土梁(6)间形成了缝隙,失去了控制基础环水平方向振动的作用;4、仅靠6根钢梁两端的4根,总计24根锚杆对基础周边混凝土产生的预应压力,该预应力及钢骨混凝土梁(6)与柱墩表面产生的摩擦力能否大于塔筒作用在柱墩(9)上表面水平方向的正常运行载荷或极端荷载;5、钢筋混凝土失去作用后,紧靠正六边形钢梁(5)中的6个点控制基础环水平方向振动,应力集中,基础环(8),正六边形钢梁(5)及预应力锚杆组合件(7)产生疲劳;6、锚杆(13)布置在柱墩(9)外侧,钢梁(5)与转接梁(14)之间没有钢筋混凝土,锚杆(13)张拉后产生的预应力集中在钢梁(5)与柱墩(9)结合处,应力集中,隐患较大。 故此,研发一种能够保证风机稳定运行,降低企业经营风险的风力发电机组基础加固系统是十分必要的。 发明内容: 本实用新型填补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种设计合理、安全可靠、效果明显、成本可控、经济适用、能够降低企业经营风险的一种风力发电机组基础加固系统,可以在风电领域大规模地推广和使用。
大型风电装备状态监测与故障诊断系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
大型设备的状态监测与故障诊断技术目前已广泛应用于石油、化工、发电、冶金等行业。据统计,运用该技术后,事故率可以减少75%,维修费用降低25~50%以上,状态监测与故障诊断技术的投资获利比高达1:17。鉴于该技术带来的诸多益处,国外大多数关键设备均采用强制监测的办法,改变了传统的设备维修方式,使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修的时代。随着“风力发电机组振动状态监测导则”的出台,风机状态监测与故障诊断系统的市场需求将会剧增。但针对风力发电这一新型装备制造业,目前尚缺乏有效的在线振动监测诊断系统。 本系统的采集处理模块内置单片机,自动实现测速、跟踪滤波、放大以及信号转化等工作;采用多CPU技术,确保对振动数据的准确采集;多通道同步采集技术,确保各通道数据的一致性;固态存储系统,确保数据安全存储。软件系统界面友好,包含研究积累建立的振动报警标准、传统的时频域分析、包络解调分析、先进的小波信号处理模块、远程诊断中心等功能,开发专门适用于风电机组监测的新方法。 该系统基于先进的状态监测和故障诊断理论,充分考虑到风力发电机组传动链中各部件的结构、变速运行工况以及高低温等恶劣使用环境,采用稳定可靠的数据采集系统和先进的故障诊断技术,对故障发生的具体部位准确的判断定位,从而实现对风力发电机组传动链等运行状态的实时监测、故障预警和诊断,从而大大降低风力发电机组的维修成本。目前国内成熟的风电装备诊断系统不多见,本项目市场前景好。 合作方式:共同合作开发。
一种可聚力的风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型是针对现存的缺陷而设计的,不仅能充分聚集利用风能来产生较大的动力资源,而且设计合理,节构简单实用方便,成本低廉的可聚力的风力发电机。其特征在于:风力发电装置包括塔柱、与发电机主齿轮齿合的一对风力驱动齿轮、风力主轴、柔性轴和风叶,柔性轴一端与风力驱动齿轮中心轴连接,另一端穿过塔柱支杆与装于支杆上端的风力主轴上的被动锥齿轮中心轴连接。所述的塔柱上至少装有一根支杆。所述的风叶包括前后固定管、叶片和风向舵,前后固定管置于风力主轴的前后,前后固定管端头的主动锥齿轮分别与风力主轴上端的被动锥齿轮齿合,叶片装于固定管上,两风向舵轴前端分别穿过前后固定管、主动锥齿轮与风力主轴连接,一根风向舵周末段穿过后固定管与风向舵连接。技术的应用领域前景分析:据从中国风能协会等部门十七日在沪召开会议上获悉,风电作为一种清洁高效的能源,将成为火电、水电以外的中国第三大常规电力来源,中国政府十分重视风电开发利用,陆续出台了一系列政策,支持风电发电的的发展,我国将通过大规模的风电开发和建设,促进风电技术进步和产业发展,实现风电设备制造国产化。尽快使风电有竞争力。在平原地区、山区和其它的地区风能不象沿海地那样充足,专利以风小转聚力大而发电。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
风电、油电组合辅助的纯电动汽车
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
风电、油电组合辅助的纯电动汽车,是由折叠式风能发电装置和汽油发电机组组合安装在电动汽车上,并分别作为辅助电力供应的一种纯电动汽车,是一实用新型专利,专利号201320093537.8于20131211授权,该项技术是一创新科技,其利用一种折叠式风能发电装置,可给电动汽车补充电量,由此节约了大量的物质能源,再结合汽油发电机组适时的启动续航,使得电动汽车大大地延长了行驶里程,即节能又环保,其结构简单,使用方便,并具有很高的实用性和广阔的市场前景;此创新科技技术的推广与应用,将开创世界汽车工业的又一次革命。
高效海浪发电
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
基于LabVIEW海浪发电能效分析平台及其高效海浪发电机研制与产业化(已申请专利)地球表面的71%是海洋,海洋蕴藏着巨大能量。太阳注入地球表面的能量换算为电功率约为10的13次方KW,其中约2/3为海洋能源。原因是地球和月球或太阳之间相对的天体运动和相互作用而引起海洋的潮流、潮汐以及气流,气流的运动形成风力,又引起波浪、波流从而形成一定的动能和势能。本公司历经数年研究,运用(美国NI公司(美国国家仪器公司)开发)LabVIEW应用软件,成功研制出“海浪发电能效分析系统”,并对多种海浪发电机模型的发电能效进行测试和分析,研制出“助摆双凸直齿开关磁阻海浪发电机”。经检索,国内还没有类似的海浪发电机,具有结构简单损耗小,效率高,易于标准化生产,维护成本低,功率大小随意组合,发电容量容易拓展等特点。本项目“高效海浪新型发电机”单组工作体设计成为V形条状结构,有利于工作体随海浪起伏摆动;第一个单组结构工作体由钢锚钩在海底定位,避免在海里漂移移动;多个V形条状结构工作体首尾铰接,有利于调整V形条状结构工作体自动顺应海浪波动的方向,实时调整和提高吸收海浪能动的效率,提高了海浪波能转化率。据测算,该发电装置每千瓦的建造成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪波的高度不是启动工作的要素,10厘米的波高足可启动发电。发电机的能量传递与转换成电能一步到位没有中间过程,低损耗机械特征,能量转换的效率大大提高。本项目是一个新型再生能源项目课题,与全球共同关注的改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展,本课题产品无论在投资成本、运行效率还是场地选择上都要大大优于现有的风电、光电,从设计估算得出的数据看,该装置大规模投入运行后,不但不需要政府的电费补贴,而且可以取得较好的经营业绩。其可作为一个独立的功能完备的小型发电单元(站)为灯塔、养殖等供电;也可(无数个)集群布建成大型海上发电站(场),其间用电缆连接,集中控制,为陆地、岛屿、钻井平台、海水淡化,海水制氢,电力错峰补电等设施供电;特别是可以为滨海城市公共路灯供电,每天节能,显而易见。建设海浪发电场:均可以根据资金能力多少,采取由少到多、滚动集约式的边生产边施工的形式,新兴绿色能源产业,市场前景广阔。助摆滑动式海浪发电机单组结构工作体长10米、宽1.5米、高0.9米,其正常工作状态下,随海浪起伏波动摆动幅度约为1米(上拱高点与下陷低点之差),周期为2.5秒情况下,能量转换效率75%,可实现功率3千瓦,10个单组结构工作体串并联,实现功率30千瓦;100个单组结构工作体串并联,实现功率300千瓦;1000个单组结构工作体串并联,实现功率3000千瓦,通过认真核算,该发电装置单组结构工作体建造成本不到5000元,1千瓦造价成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪是天然的,用之不完,取之不尽,海浪发电项目属于环保绿色项目,不需要外来的能源,没有污染,经计算,每年市场需要该海浪发电单组结构工作体5000套,单组造价成本5000元/套,市场销售价8000元/套,可以形成4000万元的年产值,可创造1500万元的年利润,市场前景广阔。
一种外圈多桨叶风车风桨
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
“一种外圈多桨叶风车风桨”技术系持有人系列风电新技术中的一项,已申报国家发明专利并初审合格,申请号;201010166674.0,是风力发电设备风车风桨技术的一种。发明技术目的技术性能本发明技术在风桨的外圈最大可能设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶,可保证风桨能有足够的受风面积去吸收转换风能。利用了设置在外圈的桨叶距风桨中心轴距离最大的先决条件,充分发挥了桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,使风车风桨转换风能的能力最大化,增强风车带动风电机的能力,提高风力发电机的效率。同时桨叶还具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。实施方式“一种外圈多桨叶风车风桨”技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三只桨叶的风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。有益效果“一种外圈多桨叶风车风桨”在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,“一种外圈多桨叶风车风桨”具有桨叶受风面积大,(可在风桨对风的略扫面的20%至50%),对自然风能的吸收转换效率高,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。1、自有技术2、产学研合作开发技术3、国内其它单位技术4、引进技术本单位消化创新5、国外技术持有人上世纪九十年代在基层工作时,看到当时农村一些偏远山村的用电困难时,便关注并业余研究上了风电,持有人经多年的观察和坚持不懈的努力研究,发现了现有风电技术对风车能力的开发不足,没有很好的挖掘出风车风桨吸收转换风能的能力的问题,尤其让风车直接带动发电机发电的模式是不利于风能开发的错误模式,因而针对这些问题研发了旨在解决这些问题的系列风电技术新方案,“一种外圈多桨叶风车风桨”技术即其中一项。风车是人类开发利用风能的主要工具,风桨是风车的主要的基础部件。现有三根长条桨叶的风车风桨技术不够成熟,还存在很多问题。“一种外圈多桨叶风车风桨”意在解决现有的三根长条桨叶风桨存在的如下问题;1、接受风力攻击的面积小。现有风桨桨叶的受风面多在风桨对风的略扫面的5%以内,故对风能的接收能力差。2、接受风力的受力面位置不合理。长条形延风桨半径线设置的桨叶受风面,因其根部和尖部在风车工作时各部位的运行速度不同,其所接受的风力和受到风的阻力也不同,桨叶尖端部分的桨叶的背面确受到风的阻力大,桨叶尖端部分正面受风面却对风力的吸收反而少,而使对风车轴产生力矩作用大的桨叶前端部分乏力,严重影响着风力发电效率。3、长条形的桨叶自身的结构强度性差。因现有可作桨叶的材料的塑性,再加上桨叶自根部至尖部在吸收着不同的风力而受力不均,使桨叶自身的扭矩力大,易在强风时被风力破坏。外圈多桨叶风车风桨技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三叶桨风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。外圈多桨叶风车风桨在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,外圈多桨叶风车风桨具有桨叶受风面积大(可在风桨对风的略扫面的20%—50%),对自然风能的吸收转换效率提高4—6倍,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。因此,外圈多桨叶风车风桨将以优异的技术性能,可极大的提升风力发电机对风能的吸收转换效率和发电效率,使风电设备制造企业的产品性能得到提高,增强产品的市场适应性增加企业经济效益。使风电场降低风电成本,增加风电场经济效益。让风电行业为人类提供更多的清洁环保的绿色能源,创造出良好的社会效益。外圈多桨叶风车风桨的中试开发是这项技术的产品进入市场的序曲,是为了让该技术能更好的获得企业效益和社会效益。首先外圈多桨叶风车风桨技术有着坚实的科学理论基础,它是在空气动力学、机械传动力学原理的科学理论指导下,结合了对风车风桨几何特性的分析,根据风车风桨是在迎风接受风力时桨叶桨叶的迎风面,即受风面对风产生了阻挡作用,受阻的气流在桨叶的受风面的密度和压力增大,这种压力的变化,使桨叶受风和不受风的两个面形成受压不同的压差,正是这种压差的作用才使桨叶获得了运动的动力,其从这种压差中桨叶获得了运动的动力大小取决于桨叶受风面积的大小,以及根据机械力学原理决定的,越是处在外圈的桨叶对风车轴的杠杆力臂作用力越大的原理,用由辐状骨架管与风车轮毂连接的环形骨架圈,将风车风桨的略扫面分为内圈和外圈,有效利用风桨几何特性所决定的,桨叶运行时的略扫面外圈的几何空间大有利条件,在风桨的外圈设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶的“一种外圈多桨叶风车风桨”技术,以达到优化风桨技术性能,提高风桨吸收转换风能效率,充分挖掘风桨自身吸收转换风能能力的潜力,推进人类对风能高效开发利用步伐的目的。当今现代工业的飞速发展,人类对能源需求的源源不断,致使地球上可利用的常规能源日渐匮乏。根据预测的数据,煤炭、石油、天然气可供开采的存储量越来越少:煤炭还可开采221年,天然气还可使用60年,而石油仅仅还能开采39年。面临这一窘境,唯一的出路就是有计划的利用常规能源、节约能源、开发新的和可再生的能源。风能的利用无疑是在这一客观现状下的首选能源。加之国家相关部委对风力发电的高度重视,风力发电及风力发电设备的需求将超乎现今我们的想象。目前市场上出现的风电机存在着风车对风能的吸收转换能力低,风力发电机发电效率低,成本高,以及风电场电流输出高低峰的问题。本实用发明克服了现有技术中缺点,将风桨的受风面大大的提高,使桨叶对风桨动力臂作用发挥到最大化,继而让风电机的风车首先最大程度的吸收转化的风能为机械能,从基础上解决目前风电机发电效率低和对自然环境适应能力差的问题。本发明技术的出现,不仅为风电产业增加了一项新的技术,更迎合了我国对风电配套设备的迫切需求。在《中华人民共和国电力法》“国家鼓励和支持利用可再生能源和洁净能源发电”的大力倡导下,风电设备的市场将无限广阔,需求潜力巨大。对于投资商来说,最重要的是考虑项目发展前景,通过以上的分析可知,本技术定位准确,项目特点突出,风险可控性较强。因此未来实施企业只要制定合理的经营战略和产品战略,制定严格的质量管理体系,完善管理和财务,本项目必将为投资者带来巨大收益。本发明技术所涉及行业近几年的发展状况良好,空间极大,国家和地方政府也都为了促进相关产业的发展制定了一系列的优惠政策,这给本专利产品的推广带来了机遇。另外由于本发明技术目前在市场上不但先进而且是独一无二的,同时具有强大的竞争优势,容易推广,再加上所处的经济环境发展良好,所以对本发明技术的投资生产将非常有利,将给投资者带来巨大的商机和发展潜力。本报告是在市场调查、分析、预测基础上根据市场需求情况,通过选择及排除而确定的。本项目特点为:具有极大的市场需求量,实用性、适应性强;生产技术易于掌握应用,能尽快形成规模;在本领域具有当前独特的先进性,有利于技术接受方的产品市场竞争,因此优先考虑某些单位的生产需求及合作。市场是产品生存的唯一条件,无市场的产品有生而无存,有市场的产品才会有生更有存。“一种外圈多桨叶风车风桨”的研发成功,是在市场急需状态下诞生的。基于稳健性原则,我们认为,随着产品知名度的提升及消费者的反馈信息,本产品将扩大销售市场份额。从商业角度及未来市场上分析,本产品具有较为广阔的市场前景。因此,通过对“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的中试开发,是更有利于给风电行业提供既有坚实的理论基础,又通过实践检验的高性能的技术产品。更有利于让风电企业能直观了解认识“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的先进性。也更有利于使“一种外圈多桨叶风车风桨”技术更具市场竞争力,提升“一种外圈多桨叶风车风桨”技术经济价值。实验以现有中小型风电机组(两台组)和配套新技术改造组(两台组)两组,实地对比实验研究方式进行,实验周期两年。“一种外圈多桨叶风车风桨”技术根据目前市场情况初步分析,其无形资产价值为四千万元人民币。其具体分析见下表:投资与产品生产营销估算表 项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年投资额(万元) 500 5000 19000 25000 18000产生计划(套) 10 300 2000 4000 6000流动资金 350 2000 12000 22000 30000年固定资产投资额 150 3000 9000 15000 10000年销售额 0 9000 60000 120000 180000流动资金周转天/周 0 120 90 60 60产生经营成本下降率(与上年相比) 0 0 10% 6% 3%成本销售成本估算表 单位:万元/年项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年原材料费 32 2400 16000 32000 48000工资及福利费 190 900 5400 10320 15012加工费 30 600 2800 5100 7800折旧费 5 50 200 240 300摊销费 0 30 150 180 200维修费 0 45 100 120 150合计 257 4025 24650 47960 71462管理和经营费用运营费用估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年管理费用 30 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800合计 0 2070 12400 23500 34150损益估算损益估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年产品销售收入 0 9000 60000 120000 180000减:产品销售成本 0 4025 24650 47960 71462销售税金及附加 0 90 600 1200 1800毛利润 0 4885 34750 70840 106738减:管理费用 0 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800营业利润 0 2815 22350 47340 72588应纳所得税额 0 2815 22350 47340 72588所得税 0 703 5588 11835 18147净利润 0 2112 16762 35505 54441销售净利率 0 23% 28% 29% 30%现金流量估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年现金流入 500 14000 79000 145000 198000销售收到的现金 0 9000 60000 120000 180000回收固定资产余值 0 0 0 0 0回收流动资金 0 2000 12000 22000 30000现金流出 500 9095 46050 86460 115612建设投资 150 3000 9000 15000 10000流动资金 350 2000 12000 22000 30000经营成本 0 6095 37050 71460 105612销售税金及附加 0 90 600 1200 1800所得税 0 703 5588 11835 18147净现金流量 -500 4905 32950 58540 82388累计净现金流量 -500 4405 37355 95895 178283根据以上的预测,本项目未来5年内的净现金流量和为850万元(没考虑时间价值)相关财务指标和投资回收期项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年税后净现金流量 -500 4405 37355 95896 178283财务净现值 26742内部报酬率 30%静态投资回收期 1.9年其他说明 该项目已具备良好的理论基础,目前项目发展急需资金的投入,如能得到资金的支持使该项目技术顺利实施产业化,该项目技术将一定会以自身全球领先独一无二的优势,使人类对风能开发的能力得到极大提高,使风电行业获得更大的经济效益,使项目技术的开发者获得应有的回报。
一种超高烟囱造风发电系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种超高烟囱造风发电系统,由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、大型温室和反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000-20000米之间,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,发出可观的电力。超高烟囱发电系统是风能与太阳能的综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。纵观现在绿色能源的发展状况,我们可以看到其中也存在着很多问题:水力发电容易造成生态环境的破坏,导致水体污染、山体滑坡、地震的发生。风力发电容易受到地域风力资源的限制,不能普遍推广,每一万千瓦的投资高达9000万,而且发电效率低下,每年只有2000多小时的有效发电时间,有时还要受到极端天气的侵扰和破坏。太阳能发电也存在投资过高,发电要受到夜晚和季节、阴雨天气的限制,发电效率也每年只有1800小时左右。生物质能发电因为需要大量的秸秆燃烧,也会造成污染,秸秆的收集和运输费用很高,从而造成很多生物质能发电厂关门倒闭。如何针对以上绿色能源发展上存在的不足,寻找一条清洁高效的能源之路?为此,我经过多年的研究,历经艰难与坎坷,发明了一种超高烟囱造风发电系统,发明专利申请号:200810002820.9,发明人:吴凯、吴迪。超高烟囱造风发电系统由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、温室,反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000—20000米之间,直径10-20米,烟囱越高,直径越大,其发电能力越强,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,不需要人工修建,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。套管高30-60米,直径9-19米,可用高强度水泥掺防强纤维制成。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,进风通道可随意延伸数千米,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,聚焦到烟囱下部,以便加热烟囱内部空气,此时可在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,因为超高烟囱自身有比普通烟囱大十几倍对空气的抽吸能力,再加上自身吸热涂层、反射镜、进风通道顶部的吸热涂层、温室对空气的加热作用,此时,可在烟筒内部形成每秒30-60米的高速气流,其风速相当于台风,从而带动上百个风力发电机组满负荷高速运转,发出可观的电力,其发电量可与一座大型的火电站相比,其造价不及火电站的1/10,不足风力发电投资的1/50,而且不受区域限制,从而取代矿物燃料发电。同时,超高烟囱的进风通道还可与高污染的大型企业的排烟通道相连,在利用余热加温空气的同时,把污染空气净化后排入高空,从而降低企业限污减排的压力,为保护环境做出积极贡献。超高烟囱发电系统是风能与太阳能及地球旋转的离心力三种能量最完美的结合和综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。技术的应用领域前景分析:高3000米、直径20米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达600万千瓦,它不受气候季节影响,可以实现全年、全天候不间断发电。每天能发电14400万度,现在风电上网电价为1.0元,超高烟囱发电系统一天盈利高达1.44亿元,全年去掉各项成本费用可以盈利400多亿元。投资超高烟囱发电系统的费用只有15亿左右,其中超高烟囱主体投资4000万,基座、套管、进风通道建设投资4000万,风力发电机及其他设施投资14.2亿左右。造风发电系统投入运营三个月就能收回全部投资。如果建设同等规模的火力发电厂所需投资将高达240多亿元,建设同等规模的风力发电厂则需要投资600亿元。由此可见超高烟囱发电系统是一项投资少、收益高、节能,环保的好项目!3000多米的超高烟囱无论建在何处,都将创造一个世界奇观,从而成为当地政府的形象标志,当今世界最高的建筑不到700米,巨大的轰动效应将会极大提升城市在世界上的知名度,从而带动城市的其他产业高速发展,在众多中外媒体的宣传报道下,3000米的超高烟囱也必将成为世界闻名的旅游胜地,每年可以吸引数千万的游客前来参观,仅旅游收入每年就高达上亿元。当一座超高烟囱发电成功后,本项目可以大规模复制,3年内修建上百座这样的发电厂,安排就业岗位100万个以上,年盈利高达40000亿元,从而实现能源之城跨越发展之路!超高烟囱造风发电系统是拥有我国自主知识产权的发明专利,知识产权保护期20年,利用这一有力武器,我们完全可以做精中原,做强国内,做大国际!超高烟囱可以随意加高到3000米—5000米,其装机容量也可以增加100-500万千瓦。直径20米,高20000米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达20000万千瓦。我国07年所有发电机的装机容量是71822万千瓦,我国风电发展30年,今年才有望突破1000万千瓦的装机容量,由此可见超高烟囱造风发电的规模之大。超高烟囱运营后每天可发电28亿度,全年盈利高达8000亿元人民币!如今全球变暖、环境堪忧、风暴四起、灾难连连,环境保护已经关系到国家民族的生死存亡!今后我国节能减排的压力会越来越重。超高烟囱造风发电系统在节约燃煤、减少污染排放的同时,如果修建直径20米、高3000米的几百座超高烟囱发电厂在我国沿海均匀分布,其发电量就可以取代现有的火力发电厂,实现绿色能源的零排放。在发电的同时还可以把沿海大量的潮湿空气排放到2000多米的高空,在春夏东南季风的吹送下,大量的水蒸气便会给我国内地及西北地区带来丰富的降雨,从而起到缓解水力资源、绿化沙漠戈壁、治理沙尘暴、保护“中华水塔”等重要的作用,做强国内,可以为我国的能源和环保事业做出巨大的贡献!如今世界各国都在寻求遏制全球变暖的有效途径,在南北回归线附近修建2000座超高烟囱造风发电系统,在发电的同时可以把大量的潮湿空气排到高空,进入地球南北的大气环流,潮湿空气在高空形成大量的积雨云,从而有效阻挡太阳辐射,达到遏制全球变暖的目的!我们在做大国际的同时也为全人类解除了全球变暖的灾难性危机!效益分析:如今我国的风电出现了大规模投资的热潮,发电巨头们不思创新,一味花费巨额资金引进国外技术,进口国外产品,使风力发电的成本每1万千瓦上升到1亿元,而且一路高歌猛进,使我国的风电装机容量发展到了1200万千瓦。下面我们就以10万千瓦的投资规模与超高烟囱造风发电做个比较:10万千瓦,风力发电至少需要投资9亿元,按1年有效发电时间2200小时计算,年发电量为2.2亿度。超高烟囱造风发电系统也按9亿元的投资规模计算:3000米的防弹纤维制作的超高烟囱需要投资3000万元,烟囱基座和进风通道投资3000万元,工程建设、发电机运输、安装等费用为1000万元,滚筒式风力发电机因为不需要巨大的塔架,不需要风向标,制造成本要比现在风力发电机低很多,在进风通道中风力高达每秒50米,远高于台风,可以带动单机装机容量为10万千瓦的发电机高速旋转,每台造价按1500万计算,8.3亿元可以安装55台,总装机容量为550万千瓦,造风发电系统可以保证全天候发电,1年按8000小时计算,每年发电量为:440亿度。由此可见,一样的投资,超高烟囱造风发电效益将是现在风力发电的200倍!9亿投资太阳能发电,其装机容量只有6万千瓦左右,按1年发电1800小时计算,1年发电量为1.08亿度。与超高烟囱造风发电的440亿度相比,其投资效益相差将在400倍以上。超高烟囱造风发电成功后,它将是一场绿色能源的革命,同时也是高悬在太阳能、风电头顶上的达摩克利斯之剑,在发电时间上造风发电可以高达8000小时,这是现在风力发电和太阳能发电时间的4倍,其风力也要比自然风高出2-3倍,风能利用率也比现在的发电机高出3-5倍,同等投资,其综合效益要高出现在风力发电的200倍,太阳能的400倍。如果这一发电技术被国外公司所掌握,那将会给我国的新能源企业带来灭顶之灾,国家上万亿的投资将会付之东流,血本无归!就像现在有了数码相机,我们的企业还在拼命生产胶卷一样可笑,不重视科技创新,早晚会付出惨痛的代价!我深信,这一天不会太远!厂房条件建议:厂房2000平方米。备注:无
非并网风电场监控与数据采集(SCADA)系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究背景来源于国家"973"能源项目:大规模非并网风电系统的基础研究",该系统用于大规模非并网风电场,实现对风电场、电网和用电企业的监控及数据传输,实现了整个非并网风电系统从发电侧到用电侧一体化监控,将传统的风电场监控和配电站合而为一。该项目研制单位承担非并网风电系统的研究,项目已经完成了显示系统的设计和监控系统的构建,该项成果包括硬件和软件。应用于大规模非并网风电场及其他电网的监控与管理中。主要包括以下几个方面:(1)友好的控制界面;(2)友好的权限设置功能;(3)能够显示机组的运行数据;(4)显示风电机组的运行状态;(5)能够及时显示机组运行过程中发生的故障;(6)能够对风电机组实现集中控制;(7)系统管理;(8)对直流电网进行监控;(9)合理对电能进行分配。
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找技术 >一种新型垂直轴风力发电机的叶片
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种垂直轴风力发电机的叶片技术简介: 随着能源危机的逐渐严重和环境污染对人类、自然的压力越来越大,全世界对新能源产业显示出了极大的热情和期盼。风力发电作为新能源产业的一个重要部分得到了各国政府高度重视,技术发展较快、普及程度较高。风力发电机的关键是叶片的空气动力技术,它制约着风力发电技术的发展。现在使用的风力发电机叶片技术,采用的是航空领域的机翼翼型。但是经几十年特别是近年风电大规模发展的实践,发现过去风电行业一直沿用的飞机机翼型的风力发电机叶片并不适用所有风电领域,特别是在垂直轴风力发电机领域。主要体现:一是采用航空机翼翼型做成的垂直轴风力发电机叶片成本高、安装困难、低风速时无法启动,需要安装专门的启动装置。二是风能利用率低,制作兆瓦及的垂直轴风力发电机非常困难。本发明克服了垂直轴风力发电机叶片现有技术存在的缺陷,提供了一种新型的用于垂直轴风力发电机领域的叶片,改变现有垂直轴风力发电机叶片捕风能力不强、低风速无法启动、等技术问题,提高垂直轴风力发电机风能效率,使垂直轴风力发电机向普及化、大型化发展。市场前景:本发明适用于大、中型垂直轴风力发电机。这类型风力发电机主要应用于经济发达的沿海地区和沿海城市。特别是国家电网公司《关于做好分布式电源并网服务工作的意见》(该文件的重要意义在于国家电网允许单位、企业、个人的新能源发电设备生产的多余电能可以卖给国家电网)文件的发布为该技术走向沿海、走向城市、走进中小型企业、走进城市家庭开辟了广阔的空间。竞争技术分析:风力发电机叶片技术涉及空气动力学等高技术领域,设计难度高、运算复杂,技术上很难出现突破性发展。经检索还没有发现有超过本发明的、高效率的叶片可供替代。
一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:本发明涉及一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法,其包括如下步骤:(a)建立双馈风力发电机Euler-Lagrange数学模型并对其严格无源性进行分析;(b)以能量平衡的关系为出发点,在(a)的基础上利用阻尼注入方法设计了电流反馈无源控制器;(c)给出一种改进的积分滑模控制方法,通过积分滑模面的设计完全消除普通滑模的到达阶段,将其作为外环转速控制策略。 项目核心创新点:本发明的优点在于,保证系统全局稳定并简化了控制结构,实现了电磁转矩、磁链的渐近跟踪;消除了普通滑模的到达阶段,提高了双馈电机转速的跟踪速度和鲁棒性;能保证风电系统安全稳定运行,为提高风力发电系统的工作效率提供了有价值的参考方案。 项目详细用途:风电系统。 预期效益说明:1000000。
发电机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
1、一种风力发电机组基础加固系统,包括原风机钢筋混凝土基础(16)及加固系统,原风机钢筋混凝土基础(16)包括基础底板(9)、基础环(5)及柱墩(7),基础环(5)埋入柱墩(7)内,基础环(5)顶端与塔筒(4)连接,其特征在于:加固系统包括新建钢筋混凝土基础(12)、环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)、下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及钢筋(11),新建钢筋混凝土基础(12)通过植入钢筋(11)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接,环形钢梁(1)安装于基础环(5)外侧,环形钢梁(1)通过新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接成为一体,弧形压力板(3)均匀分布于基础环(5)的外表面上,相邻的弧形压力板(3)之间设有灌注孔(15),上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)位于弧形压力板(3)和环形钢梁(1)之间,上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)上方设有锁止螺栓(14),锁止螺栓(14)通过螺纹孔均匀安装于环形钢梁(1)的圆周上。 2、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及基础环(5)外壁相互间接触面的弧度和坡度一致。 3、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)上设有均匀分布的预留工艺孔,预留工艺孔的数量不少于2个。 4、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由不少于2段圆弧形钢梁组成,每段圆弧形钢梁间通过法兰板及螺栓组件(17)连接,每段圆弧形钢梁表面上设有1个双轴倾角传感器安装基准面及3个水准观测点。 5、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)靠近基础环(5)的内弧形面的上端和下端设有2排螺丝孔,其外弧面的下部设有用于安装调整环形钢梁(1)倾斜度装置的螺丝孔,螺丝孔数量为3个,且呈120度角分布。 6、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)材质的硬度小于环形钢梁(1)、弧形压力板(3)及基础环(5)材质的硬度。 7、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)成为一体,且环形钢梁(1)与基础环(5)同心布置,环形钢梁(1)的上平面不低于基础环(5)的上平面,环形钢梁(1)的下平面不高于柱墩(7)的上平面。风力发电机组基础加固系统(专利号201510509840.5) 技术领域: 本实用新型属于风电发电机组基础加固技术领域,具体涉及一种风力发电机组基础加固系统。 背景技术: 风力发电项目在我国发电领域里有了较大的发展,埋入式塔筒基础占有率比较高,由于设计标准较低,部分工程施工质量较差,导致部分风电机组基础出现基础环与混凝土间缝隙加大,塔筒振动超标,基础出现开裂等问题,严重威胁风电机组安全稳定运行。由于风力发电机组一般都安装在70米以上的高度,塔筒在固有的自振及风压的作用下,与塔筒刚性连接的基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,振幅、振动方向及水平方向作用力的大小随着风压的变化不断在变化。 现有的解决基础环与混凝土间缝隙加大的方法是向缝隙中注入环氧树脂胶及高强灌浆料,存在的主要问题是环氧树脂胶及高强灌浆料需要一定的固化时间,由于基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,处于不断搅拌状态的环氧树脂胶或高强灌浆料固化条件较差,在达到固化强度前基础环在环氧树脂或高强灌浆料间已经形成缝隙,不能形成有效强度,受到比较大的振动后,固化后的树脂或高强灌浆料逐渐被磨碎,缝隙越来越大。 申请号201510183824.1发明专利表述了一种风力发电机组基础加固系统及加固方法,通过对布置在基础环外侧的六边形钢梁施加预拉力,对基础环周边混凝土施加预应压力,解决基础疲劳产生开裂的问题,并提供了方法。该专利的问题主要是:1、在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力的前,就要完成向损伤空洞(12)灌注高强灌浆料,向缝隙(11)注入环氧树脂胶,由于钢骨混凝土梁(6)能够施加预应力的过程需要20多天的时间,由于基础环在缝隙处的振动,注入的环氧树脂胶和高强灌浆料很难形成有效强度;2、正六边形钢梁(5)对称分布在基础环外侧,每根钢梁的中心点均与基础环外壁接触,在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力之前,正六边形钢梁(5)及浇筑混凝土后的钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6)在养护期不间断受振动的影响,水泥与钢筋及钢梁脱壳,达不到强度设计的要求;3、钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6),基础环壁与钢骨混凝土梁(6)间形成了缝隙,失去了控制基础环水平方向振动的作用;4、仅靠6根钢梁两端的4根,总计24根锚杆对基础周边混凝土产生的预应压力,该预应力及钢骨混凝土梁(6)与柱墩表面产生的摩擦力能否大于塔筒作用在柱墩(9)上表面水平方向的正常运行载荷或极端荷载;5、钢筋混凝土失去作用后,紧靠正六边形钢梁(5)中的6个点控制基础环水平方向振动,应力集中,基础环(8),正六边形钢梁(5)及预应力锚杆组合件(7)产生疲劳;6、锚杆(13)布置在柱墩(9)外侧,钢梁(5)与转接梁(14)之间没有钢筋混凝土,锚杆(13)张拉后产生的预应力集中在钢梁(5)与柱墩(9)结合处,应力集中,隐患较大。 故此,研发一种能够保证风机稳定运行,降低企业经营风险的风力发电机组基础加固系统是十分必要的。 发明内容: 本实用新型填补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种设计合理、安全可靠、效果明显、成本可控、经济适用、能够降低企业经营风险的一种风力发电机组基础加固系统,可以在风电领域大规模地推广和使用。
大型风电装备状态监测与故障诊断系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
大型设备的状态监测与故障诊断技术目前已广泛应用于石油、化工、发电、冶金等行业。据统计,运用该技术后,事故率可以减少75%,维修费用降低25~50%以上,状态监测与故障诊断技术的投资获利比高达1:17。鉴于该技术带来的诸多益处,国外大多数关键设备均采用强制监测的办法,改变了传统的设备维修方式,使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修的时代。随着“风力发电机组振动状态监测导则”的出台,风机状态监测与故障诊断系统的市场需求将会剧增。但针对风力发电这一新型装备制造业,目前尚缺乏有效的在线振动监测诊断系统。 本系统的采集处理模块内置单片机,自动实现测速、跟踪滤波、放大以及信号转化等工作;采用多CPU技术,确保对振动数据的准确采集;多通道同步采集技术,确保各通道数据的一致性;固态存储系统,确保数据安全存储。软件系统界面友好,包含研究积累建立的振动报警标准、传统的时频域分析、包络解调分析、先进的小波信号处理模块、远程诊断中心等功能,开发专门适用于风电机组监测的新方法。 该系统基于先进的状态监测和故障诊断理论,充分考虑到风力发电机组传动链中各部件的结构、变速运行工况以及高低温等恶劣使用环境,采用稳定可靠的数据采集系统和先进的故障诊断技术,对故障发生的具体部位准确的判断定位,从而实现对风力发电机组传动链等运行状态的实时监测、故障预警和诊断,从而大大降低风力发电机组的维修成本。目前国内成熟的风电装备诊断系统不多见,本项目市场前景好。 合作方式:共同合作开发。
一种可聚力的风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型是针对现存的缺陷而设计的,不仅能充分聚集利用风能来产生较大的动力资源,而且设计合理,节构简单实用方便,成本低廉的可聚力的风力发电机。其特征在于:风力发电装置包括塔柱、与发电机主齿轮齿合的一对风力驱动齿轮、风力主轴、柔性轴和风叶,柔性轴一端与风力驱动齿轮中心轴连接,另一端穿过塔柱支杆与装于支杆上端的风力主轴上的被动锥齿轮中心轴连接。所述的塔柱上至少装有一根支杆。所述的风叶包括前后固定管、叶片和风向舵,前后固定管置于风力主轴的前后,前后固定管端头的主动锥齿轮分别与风力主轴上端的被动锥齿轮齿合,叶片装于固定管上,两风向舵轴前端分别穿过前后固定管、主动锥齿轮与风力主轴连接,一根风向舵周末段穿过后固定管与风向舵连接。技术的应用领域前景分析:据从中国风能协会等部门十七日在沪召开会议上获悉,风电作为一种清洁高效的能源,将成为火电、水电以外的中国第三大常规电力来源,中国政府十分重视风电开发利用,陆续出台了一系列政策,支持风电发电的的发展,我国将通过大规模的风电开发和建设,促进风电技术进步和产业发展,实现风电设备制造国产化。尽快使风电有竞争力。在平原地区、山区和其它的地区风能不象沿海地那样充足,专利以风小转聚力大而发电。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
风电、油电组合辅助的纯电动汽车
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
风电、油电组合辅助的纯电动汽车,是由折叠式风能发电装置和汽油发电机组组合安装在电动汽车上,并分别作为辅助电力供应的一种纯电动汽车,是一实用新型专利,专利号201320093537.8于20131211授权,该项技术是一创新科技,其利用一种折叠式风能发电装置,可给电动汽车补充电量,由此节约了大量的物质能源,再结合汽油发电机组适时的启动续航,使得电动汽车大大地延长了行驶里程,即节能又环保,其结构简单,使用方便,并具有很高的实用性和广阔的市场前景;此创新科技技术的推广与应用,将开创世界汽车工业的又一次革命。
高效海浪发电
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
基于LabVIEW海浪发电能效分析平台及其高效海浪发电机研制与产业化(已申请专利)地球表面的71%是海洋,海洋蕴藏着巨大能量。太阳注入地球表面的能量换算为电功率约为10的13次方KW,其中约2/3为海洋能源。原因是地球和月球或太阳之间相对的天体运动和相互作用而引起海洋的潮流、潮汐以及气流,气流的运动形成风力,又引起波浪、波流从而形成一定的动能和势能。本公司历经数年研究,运用(美国NI公司(美国国家仪器公司)开发)LabVIEW应用软件,成功研制出“海浪发电能效分析系统”,并对多种海浪发电机模型的发电能效进行测试和分析,研制出“助摆双凸直齿开关磁阻海浪发电机”。经检索,国内还没有类似的海浪发电机,具有结构简单损耗小,效率高,易于标准化生产,维护成本低,功率大小随意组合,发电容量容易拓展等特点。本项目“高效海浪新型发电机”单组工作体设计成为V形条状结构,有利于工作体随海浪起伏摆动;第一个单组结构工作体由钢锚钩在海底定位,避免在海里漂移移动;多个V形条状结构工作体首尾铰接,有利于调整V形条状结构工作体自动顺应海浪波动的方向,实时调整和提高吸收海浪能动的效率,提高了海浪波能转化率。据测算,该发电装置每千瓦的建造成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪波的高度不是启动工作的要素,10厘米的波高足可启动发电。发电机的能量传递与转换成电能一步到位没有中间过程,低损耗机械特征,能量转换的效率大大提高。本项目是一个新型再生能源项目课题,与全球共同关注的改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展,本课题产品无论在投资成本、运行效率还是场地选择上都要大大优于现有的风电、光电,从设计估算得出的数据看,该装置大规模投入运行后,不但不需要政府的电费补贴,而且可以取得较好的经营业绩。其可作为一个独立的功能完备的小型发电单元(站)为灯塔、养殖等供电;也可(无数个)集群布建成大型海上发电站(场),其间用电缆连接,集中控制,为陆地、岛屿、钻井平台、海水淡化,海水制氢,电力错峰补电等设施供电;特别是可以为滨海城市公共路灯供电,每天节能,显而易见。建设海浪发电场:均可以根据资金能力多少,采取由少到多、滚动集约式的边生产边施工的形式,新兴绿色能源产业,市场前景广阔。助摆滑动式海浪发电机单组结构工作体长10米、宽1.5米、高0.9米,其正常工作状态下,随海浪起伏波动摆动幅度约为1米(上拱高点与下陷低点之差),周期为2.5秒情况下,能量转换效率75%,可实现功率3千瓦,10个单组结构工作体串并联,实现功率30千瓦;100个单组结构工作体串并联,实现功率300千瓦;1000个单组结构工作体串并联,实现功率3000千瓦,通过认真核算,该发电装置单组结构工作体建造成本不到5000元,1千瓦造价成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪是天然的,用之不完,取之不尽,海浪发电项目属于环保绿色项目,不需要外来的能源,没有污染,经计算,每年市场需要该海浪发电单组结构工作体5000套,单组造价成本5000元/套,市场销售价8000元/套,可以形成4000万元的年产值,可创造1500万元的年利润,市场前景广阔。
一种外圈多桨叶风车风桨
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
“一种外圈多桨叶风车风桨”技术系持有人系列风电新技术中的一项,已申报国家发明专利并初审合格,申请号;201010166674.0,是风力发电设备风车风桨技术的一种。发明技术目的技术性能本发明技术在风桨的外圈最大可能设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶,可保证风桨能有足够的受风面积去吸收转换风能。利用了设置在外圈的桨叶距风桨中心轴距离最大的先决条件,充分发挥了桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,使风车风桨转换风能的能力最大化,增强风车带动风电机的能力,提高风力发电机的效率。同时桨叶还具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。实施方式“一种外圈多桨叶风车风桨”技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三只桨叶的风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。有益效果“一种外圈多桨叶风车风桨”在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,“一种外圈多桨叶风车风桨”具有桨叶受风面积大,(可在风桨对风的略扫面的20%至50%),对自然风能的吸收转换效率高,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。1、自有技术2、产学研合作开发技术3、国内其它单位技术4、引进技术本单位消化创新5、国外技术持有人上世纪九十年代在基层工作时,看到当时农村一些偏远山村的用电困难时,便关注并业余研究上了风电,持有人经多年的观察和坚持不懈的努力研究,发现了现有风电技术对风车能力的开发不足,没有很好的挖掘出风车风桨吸收转换风能的能力的问题,尤其让风车直接带动发电机发电的模式是不利于风能开发的错误模式,因而针对这些问题研发了旨在解决这些问题的系列风电技术新方案,“一种外圈多桨叶风车风桨”技术即其中一项。风车是人类开发利用风能的主要工具,风桨是风车的主要的基础部件。现有三根长条桨叶的风车风桨技术不够成熟,还存在很多问题。“一种外圈多桨叶风车风桨”意在解决现有的三根长条桨叶风桨存在的如下问题;1、接受风力攻击的面积小。现有风桨桨叶的受风面多在风桨对风的略扫面的5%以内,故对风能的接收能力差。2、接受风力的受力面位置不合理。长条形延风桨半径线设置的桨叶受风面,因其根部和尖部在风车工作时各部位的运行速度不同,其所接受的风力和受到风的阻力也不同,桨叶尖端部分的桨叶的背面确受到风的阻力大,桨叶尖端部分正面受风面却对风力的吸收反而少,而使对风车轴产生力矩作用大的桨叶前端部分乏力,严重影响着风力发电效率。3、长条形的桨叶自身的结构强度性差。因现有可作桨叶的材料的塑性,再加上桨叶自根部至尖部在吸收着不同的风力而受力不均,使桨叶自身的扭矩力大,易在强风时被风力破坏。外圈多桨叶风车风桨技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三叶桨风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。外圈多桨叶风车风桨在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,外圈多桨叶风车风桨具有桨叶受风面积大(可在风桨对风的略扫面的20%—50%),对自然风能的吸收转换效率提高4—6倍,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。因此,外圈多桨叶风车风桨将以优异的技术性能,可极大的提升风力发电机对风能的吸收转换效率和发电效率,使风电设备制造企业的产品性能得到提高,增强产品的市场适应性增加企业经济效益。使风电场降低风电成本,增加风电场经济效益。让风电行业为人类提供更多的清洁环保的绿色能源,创造出良好的社会效益。外圈多桨叶风车风桨的中试开发是这项技术的产品进入市场的序曲,是为了让该技术能更好的获得企业效益和社会效益。首先外圈多桨叶风车风桨技术有着坚实的科学理论基础,它是在空气动力学、机械传动力学原理的科学理论指导下,结合了对风车风桨几何特性的分析,根据风车风桨是在迎风接受风力时桨叶桨叶的迎风面,即受风面对风产生了阻挡作用,受阻的气流在桨叶的受风面的密度和压力增大,这种压力的变化,使桨叶受风和不受风的两个面形成受压不同的压差,正是这种压差的作用才使桨叶获得了运动的动力,其从这种压差中桨叶获得了运动的动力大小取决于桨叶受风面积的大小,以及根据机械力学原理决定的,越是处在外圈的桨叶对风车轴的杠杆力臂作用力越大的原理,用由辐状骨架管与风车轮毂连接的环形骨架圈,将风车风桨的略扫面分为内圈和外圈,有效利用风桨几何特性所决定的,桨叶运行时的略扫面外圈的几何空间大有利条件,在风桨的外圈设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶的“一种外圈多桨叶风车风桨”技术,以达到优化风桨技术性能,提高风桨吸收转换风能效率,充分挖掘风桨自身吸收转换风能能力的潜力,推进人类对风能高效开发利用步伐的目的。当今现代工业的飞速发展,人类对能源需求的源源不断,致使地球上可利用的常规能源日渐匮乏。根据预测的数据,煤炭、石油、天然气可供开采的存储量越来越少:煤炭还可开采221年,天然气还可使用60年,而石油仅仅还能开采39年。面临这一窘境,唯一的出路就是有计划的利用常规能源、节约能源、开发新的和可再生的能源。风能的利用无疑是在这一客观现状下的首选能源。加之国家相关部委对风力发电的高度重视,风力发电及风力发电设备的需求将超乎现今我们的想象。目前市场上出现的风电机存在着风车对风能的吸收转换能力低,风力发电机发电效率低,成本高,以及风电场电流输出高低峰的问题。本实用发明克服了现有技术中缺点,将风桨的受风面大大的提高,使桨叶对风桨动力臂作用发挥到最大化,继而让风电机的风车首先最大程度的吸收转化的风能为机械能,从基础上解决目前风电机发电效率低和对自然环境适应能力差的问题。本发明技术的出现,不仅为风电产业增加了一项新的技术,更迎合了我国对风电配套设备的迫切需求。在《中华人民共和国电力法》“国家鼓励和支持利用可再生能源和洁净能源发电”的大力倡导下,风电设备的市场将无限广阔,需求潜力巨大。对于投资商来说,最重要的是考虑项目发展前景,通过以上的分析可知,本技术定位准确,项目特点突出,风险可控性较强。因此未来实施企业只要制定合理的经营战略和产品战略,制定严格的质量管理体系,完善管理和财务,本项目必将为投资者带来巨大收益。本发明技术所涉及行业近几年的发展状况良好,空间极大,国家和地方政府也都为了促进相关产业的发展制定了一系列的优惠政策,这给本专利产品的推广带来了机遇。另外由于本发明技术目前在市场上不但先进而且是独一无二的,同时具有强大的竞争优势,容易推广,再加上所处的经济环境发展良好,所以对本发明技术的投资生产将非常有利,将给投资者带来巨大的商机和发展潜力。本报告是在市场调查、分析、预测基础上根据市场需求情况,通过选择及排除而确定的。本项目特点为:具有极大的市场需求量,实用性、适应性强;生产技术易于掌握应用,能尽快形成规模;在本领域具有当前独特的先进性,有利于技术接受方的产品市场竞争,因此优先考虑某些单位的生产需求及合作。市场是产品生存的唯一条件,无市场的产品有生而无存,有市场的产品才会有生更有存。“一种外圈多桨叶风车风桨”的研发成功,是在市场急需状态下诞生的。基于稳健性原则,我们认为,随着产品知名度的提升及消费者的反馈信息,本产品将扩大销售市场份额。从商业角度及未来市场上分析,本产品具有较为广阔的市场前景。因此,通过对“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的中试开发,是更有利于给风电行业提供既有坚实的理论基础,又通过实践检验的高性能的技术产品。更有利于让风电企业能直观了解认识“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的先进性。也更有利于使“一种外圈多桨叶风车风桨”技术更具市场竞争力,提升“一种外圈多桨叶风车风桨”技术经济价值。实验以现有中小型风电机组(两台组)和配套新技术改造组(两台组)两组,实地对比实验研究方式进行,实验周期两年。“一种外圈多桨叶风车风桨”技术根据目前市场情况初步分析,其无形资产价值为四千万元人民币。其具体分析见下表:投资与产品生产营销估算表 项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年投资额(万元) 500 5000 19000 25000 18000产生计划(套) 10 300 2000 4000 6000流动资金 350 2000 12000 22000 30000年固定资产投资额 150 3000 9000 15000 10000年销售额 0 9000 60000 120000 180000流动资金周转天/周 0 120 90 60 60产生经营成本下降率(与上年相比) 0 0 10% 6% 3%成本销售成本估算表 单位:万元/年项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年原材料费 32 2400 16000 32000 48000工资及福利费 190 900 5400 10320 15012加工费 30 600 2800 5100 7800折旧费 5 50 200 240 300摊销费 0 30 150 180 200维修费 0 45 100 120 150合计 257 4025 24650 47960 71462管理和经营费用运营费用估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年管理费用 30 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800合计 0 2070 12400 23500 34150损益估算损益估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年产品销售收入 0 9000 60000 120000 180000减:产品销售成本 0 4025 24650 47960 71462销售税金及附加 0 90 600 1200 1800毛利润 0 4885 34750 70840 106738减:管理费用 0 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800营业利润 0 2815 22350 47340 72588应纳所得税额 0 2815 22350 47340 72588所得税 0 703 5588 11835 18147净利润 0 2112 16762 35505 54441销售净利率 0 23% 28% 29% 30%现金流量估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年现金流入 500 14000 79000 145000 198000销售收到的现金 0 9000 60000 120000 180000回收固定资产余值 0 0 0 0 0回收流动资金 0 2000 12000 22000 30000现金流出 500 9095 46050 86460 115612建设投资 150 3000 9000 15000 10000流动资金 350 2000 12000 22000 30000经营成本 0 6095 37050 71460 105612销售税金及附加 0 90 600 1200 1800所得税 0 703 5588 11835 18147净现金流量 -500 4905 32950 58540 82388累计净现金流量 -500 4405 37355 95895 178283根据以上的预测,本项目未来5年内的净现金流量和为850万元(没考虑时间价值)相关财务指标和投资回收期项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年税后净现金流量 -500 4405 37355 95896 178283财务净现值 26742内部报酬率 30%静态投资回收期 1.9年其他说明 该项目已具备良好的理论基础,目前项目发展急需资金的投入,如能得到资金的支持使该项目技术顺利实施产业化,该项目技术将一定会以自身全球领先独一无二的优势,使人类对风能开发的能力得到极大提高,使风电行业获得更大的经济效益,使项目技术的开发者获得应有的回报。
一种超高烟囱造风发电系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种超高烟囱造风发电系统,由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、大型温室和反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000-20000米之间,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,发出可观的电力。超高烟囱发电系统是风能与太阳能的综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。纵观现在绿色能源的发展状况,我们可以看到其中也存在着很多问题:水力发电容易造成生态环境的破坏,导致水体污染、山体滑坡、地震的发生。风力发电容易受到地域风力资源的限制,不能普遍推广,每一万千瓦的投资高达9000万,而且发电效率低下,每年只有2000多小时的有效发电时间,有时还要受到极端天气的侵扰和破坏。太阳能发电也存在投资过高,发电要受到夜晚和季节、阴雨天气的限制,发电效率也每年只有1800小时左右。生物质能发电因为需要大量的秸秆燃烧,也会造成污染,秸秆的收集和运输费用很高,从而造成很多生物质能发电厂关门倒闭。如何针对以上绿色能源发展上存在的不足,寻找一条清洁高效的能源之路?为此,我经过多年的研究,历经艰难与坎坷,发明了一种超高烟囱造风发电系统,发明专利申请号:200810002820.9,发明人:吴凯、吴迪。超高烟囱造风发电系统由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、温室,反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000—20000米之间,直径10-20米,烟囱越高,直径越大,其发电能力越强,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,不需要人工修建,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。套管高30-60米,直径9-19米,可用高强度水泥掺防强纤维制成。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,进风通道可随意延伸数千米,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,聚焦到烟囱下部,以便加热烟囱内部空气,此时可在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,因为超高烟囱自身有比普通烟囱大十几倍对空气的抽吸能力,再加上自身吸热涂层、反射镜、进风通道顶部的吸热涂层、温室对空气的加热作用,此时,可在烟筒内部形成每秒30-60米的高速气流,其风速相当于台风,从而带动上百个风力发电机组满负荷高速运转,发出可观的电力,其发电量可与一座大型的火电站相比,其造价不及火电站的1/10,不足风力发电投资的1/50,而且不受区域限制,从而取代矿物燃料发电。同时,超高烟囱的进风通道还可与高污染的大型企业的排烟通道相连,在利用余热加温空气的同时,把污染空气净化后排入高空,从而降低企业限污减排的压力,为保护环境做出积极贡献。超高烟囱发电系统是风能与太阳能及地球旋转的离心力三种能量最完美的结合和综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。技术的应用领域前景分析:高3000米、直径20米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达600万千瓦,它不受气候季节影响,可以实现全年、全天候不间断发电。每天能发电14400万度,现在风电上网电价为1.0元,超高烟囱发电系统一天盈利高达1.44亿元,全年去掉各项成本费用可以盈利400多亿元。投资超高烟囱发电系统的费用只有15亿左右,其中超高烟囱主体投资4000万,基座、套管、进风通道建设投资4000万,风力发电机及其他设施投资14.2亿左右。造风发电系统投入运营三个月就能收回全部投资。如果建设同等规模的火力发电厂所需投资将高达240多亿元,建设同等规模的风力发电厂则需要投资600亿元。由此可见超高烟囱发电系统是一项投资少、收益高、节能,环保的好项目!3000多米的超高烟囱无论建在何处,都将创造一个世界奇观,从而成为当地政府的形象标志,当今世界最高的建筑不到700米,巨大的轰动效应将会极大提升城市在世界上的知名度,从而带动城市的其他产业高速发展,在众多中外媒体的宣传报道下,3000米的超高烟囱也必将成为世界闻名的旅游胜地,每年可以吸引数千万的游客前来参观,仅旅游收入每年就高达上亿元。当一座超高烟囱发电成功后,本项目可以大规模复制,3年内修建上百座这样的发电厂,安排就业岗位100万个以上,年盈利高达40000亿元,从而实现能源之城跨越发展之路!超高烟囱造风发电系统是拥有我国自主知识产权的发明专利,知识产权保护期20年,利用这一有力武器,我们完全可以做精中原,做强国内,做大国际!超高烟囱可以随意加高到3000米—5000米,其装机容量也可以增加100-500万千瓦。直径20米,高20000米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达20000万千瓦。我国07年所有发电机的装机容量是71822万千瓦,我国风电发展30年,今年才有望突破1000万千瓦的装机容量,由此可见超高烟囱造风发电的规模之大。超高烟囱运营后每天可发电28亿度,全年盈利高达8000亿元人民币!如今全球变暖、环境堪忧、风暴四起、灾难连连,环境保护已经关系到国家民族的生死存亡!今后我国节能减排的压力会越来越重。超高烟囱造风发电系统在节约燃煤、减少污染排放的同时,如果修建直径20米、高3000米的几百座超高烟囱发电厂在我国沿海均匀分布,其发电量就可以取代现有的火力发电厂,实现绿色能源的零排放。在发电的同时还可以把沿海大量的潮湿空气排放到2000多米的高空,在春夏东南季风的吹送下,大量的水蒸气便会给我国内地及西北地区带来丰富的降雨,从而起到缓解水力资源、绿化沙漠戈壁、治理沙尘暴、保护“中华水塔”等重要的作用,做强国内,可以为我国的能源和环保事业做出巨大的贡献!如今世界各国都在寻求遏制全球变暖的有效途径,在南北回归线附近修建2000座超高烟囱造风发电系统,在发电的同时可以把大量的潮湿空气排到高空,进入地球南北的大气环流,潮湿空气在高空形成大量的积雨云,从而有效阻挡太阳辐射,达到遏制全球变暖的目的!我们在做大国际的同时也为全人类解除了全球变暖的灾难性危机!效益分析:如今我国的风电出现了大规模投资的热潮,发电巨头们不思创新,一味花费巨额资金引进国外技术,进口国外产品,使风力发电的成本每1万千瓦上升到1亿元,而且一路高歌猛进,使我国的风电装机容量发展到了1200万千瓦。下面我们就以10万千瓦的投资规模与超高烟囱造风发电做个比较:10万千瓦,风力发电至少需要投资9亿元,按1年有效发电时间2200小时计算,年发电量为2.2亿度。超高烟囱造风发电系统也按9亿元的投资规模计算:3000米的防弹纤维制作的超高烟囱需要投资3000万元,烟囱基座和进风通道投资3000万元,工程建设、发电机运输、安装等费用为1000万元,滚筒式风力发电机因为不需要巨大的塔架,不需要风向标,制造成本要比现在风力发电机低很多,在进风通道中风力高达每秒50米,远高于台风,可以带动单机装机容量为10万千瓦的发电机高速旋转,每台造价按1500万计算,8.3亿元可以安装55台,总装机容量为550万千瓦,造风发电系统可以保证全天候发电,1年按8000小时计算,每年发电量为:440亿度。由此可见,一样的投资,超高烟囱造风发电效益将是现在风力发电的200倍!9亿投资太阳能发电,其装机容量只有6万千瓦左右,按1年发电1800小时计算,1年发电量为1.08亿度。与超高烟囱造风发电的440亿度相比,其投资效益相差将在400倍以上。超高烟囱造风发电成功后,它将是一场绿色能源的革命,同时也是高悬在太阳能、风电头顶上的达摩克利斯之剑,在发电时间上造风发电可以高达8000小时,这是现在风力发电和太阳能发电时间的4倍,其风力也要比自然风高出2-3倍,风能利用率也比现在的发电机高出3-5倍,同等投资,其综合效益要高出现在风力发电的200倍,太阳能的400倍。如果这一发电技术被国外公司所掌握,那将会给我国的新能源企业带来灭顶之灾,国家上万亿的投资将会付之东流,血本无归!就像现在有了数码相机,我们的企业还在拼命生产胶卷一样可笑,不重视科技创新,早晚会付出惨痛的代价!我深信,这一天不会太远!厂房条件建议:厂房2000平方米。备注:无
非并网风电场监控与数据采集(SCADA)系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究背景来源于国家"973"能源项目:大规模非并网风电系统的基础研究",该系统用于大规模非并网风电场,实现对风电场、电网和用电企业的监控及数据传输,实现了整个非并网风电系统从发电侧到用电侧一体化监控,将传统的风电场监控和配电站合而为一。该项目研制单位承担非并网风电系统的研究,项目已经完成了显示系统的设计和监控系统的构建,该项成果包括硬件和软件。应用于大规模非并网风电场及其他电网的监控与管理中。主要包括以下几个方面:(1)友好的控制界面;(2)友好的权限设置功能;(3)能够显示机组的运行数据;(4)显示风电机组的运行状态;(5)能够及时显示机组运行过程中发生的故障;(6)能够对风电机组实现集中控制;(7)系统管理;(8)对直流电网进行监控;(9)合理对电能进行分配。
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找技术 >一种新型垂直轴风力发电机的叶片
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
一种垂直轴风力发电机的叶片技术简介: 随着能源危机的逐渐严重和环境污染对人类、自然的压力越来越大,全世界对新能源产业显示出了极大的热情和期盼。风力发电作为新能源产业的一个重要部分得到了各国政府高度重视,技术发展较快、普及程度较高。风力发电机的关键是叶片的空气动力技术,它制约着风力发电技术的发展。现在使用的风力发电机叶片技术,采用的是航空领域的机翼翼型。但是经几十年特别是近年风电大规模发展的实践,发现过去风电行业一直沿用的飞机机翼型的风力发电机叶片并不适用所有风电领域,特别是在垂直轴风力发电机领域。主要体现:一是采用航空机翼翼型做成的垂直轴风力发电机叶片成本高、安装困难、低风速时无法启动,需要安装专门的启动装置。二是风能利用率低,制作兆瓦及的垂直轴风力发电机非常困难。本发明克服了垂直轴风力发电机叶片现有技术存在的缺陷,提供了一种新型的用于垂直轴风力发电机领域的叶片,改变现有垂直轴风力发电机叶片捕风能力不强、低风速无法启动、等技术问题,提高垂直轴风力发电机风能效率,使垂直轴风力发电机向普及化、大型化发展。市场前景:本发明适用于大、中型垂直轴风力发电机。这类型风力发电机主要应用于经济发达的沿海地区和沿海城市。特别是国家电网公司《关于做好分布式电源并网服务工作的意见》(该文件的重要意义在于国家电网允许单位、企业、个人的新能源发电设备生产的多余电能可以卖给国家电网)文件的发布为该技术走向沿海、走向城市、走进中小型企业、走进城市家庭开辟了广阔的空间。竞争技术分析:风力发电机叶片技术涉及空气动力学等高技术领域,设计难度高、运算复杂,技术上很难出现突破性发展。经检索还没有发现有超过本发明的、高效率的叶片可供替代。
一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:本发明涉及一种双馈风电系统的无源积分滑模控制方法,其包括如下步骤:(a)建立双馈风力发电机Euler-Lagrange数学模型并对其严格无源性进行分析;(b)以能量平衡的关系为出发点,在(a)的基础上利用阻尼注入方法设计了电流反馈无源控制器;(c)给出一种改进的积分滑模控制方法,通过积分滑模面的设计完全消除普通滑模的到达阶段,将其作为外环转速控制策略。 项目核心创新点:本发明的优点在于,保证系统全局稳定并简化了控制结构,实现了电磁转矩、磁链的渐近跟踪;消除了普通滑模的到达阶段,提高了双馈电机转速的跟踪速度和鲁棒性;能保证风电系统安全稳定运行,为提高风力发电系统的工作效率提供了有价值的参考方案。 项目详细用途:风电系统。 预期效益说明:1000000。
发电机组
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
1、一种风力发电机组基础加固系统,包括原风机钢筋混凝土基础(16)及加固系统,原风机钢筋混凝土基础(16)包括基础底板(9)、基础环(5)及柱墩(7),基础环(5)埋入柱墩(7)内,基础环(5)顶端与塔筒(4)连接,其特征在于:加固系统包括新建钢筋混凝土基础(12)、环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)、下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及钢筋(11),新建钢筋混凝土基础(12)通过植入钢筋(11)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接,环形钢梁(1)安装于基础环(5)外侧,环形钢梁(1)通过新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)连接成为一体,弧形压力板(3)均匀分布于基础环(5)的外表面上,相邻的弧形压力板(3)之间设有灌注孔(15),上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)位于弧形压力板(3)和环形钢梁(1)之间,上梯形调节垫块(2)及下梯形调节垫块(13)上方设有锁止螺栓(14),锁止螺栓(14)通过螺纹孔均匀安装于环形钢梁(1)的圆周上。 2、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)、上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)、弧形压力板(3)及基础环(5)外壁相互间接触面的弧度和坡度一致。 3、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)上设有均匀分布的预留工艺孔,预留工艺孔的数量不少于2个。 4、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由不少于2段圆弧形钢梁组成,每段圆弧形钢梁间通过法兰板及螺栓组件(17)连接,每段圆弧形钢梁表面上设有1个双轴倾角传感器安装基准面及3个水准观测点。 5、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)靠近基础环(5)的内弧形面的上端和下端设有2排螺丝孔,其外弧面的下部设有用于安装调整环形钢梁(1)倾斜度装置的螺丝孔,螺丝孔数量为3个,且呈120度角分布。 6、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的上梯形调节垫块(2)和下梯形调节垫块(13)材质的硬度小于环形钢梁(1)、弧形压力板(3)及基础环(5)材质的硬度。 7、根据权利要求1所述的一种风力发电机组基础加固系统,其特征在于:所述的环形钢梁(1)由新建钢筋混凝土基础(12)与原风机钢筋混凝土基础(16)成为一体,且环形钢梁(1)与基础环(5)同心布置,环形钢梁(1)的上平面不低于基础环(5)的上平面,环形钢梁(1)的下平面不高于柱墩(7)的上平面。风力发电机组基础加固系统(专利号201510509840.5) 技术领域: 本实用新型属于风电发电机组基础加固技术领域,具体涉及一种风力发电机组基础加固系统。 背景技术: 风力发电项目在我国发电领域里有了较大的发展,埋入式塔筒基础占有率比较高,由于设计标准较低,部分工程施工质量较差,导致部分风电机组基础出现基础环与混凝土间缝隙加大,塔筒振动超标,基础出现开裂等问题,严重威胁风电机组安全稳定运行。由于风力发电机组一般都安装在70米以上的高度,塔筒在固有的自振及风压的作用下,与塔筒刚性连接的基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,振幅、振动方向及水平方向作用力的大小随着风压的变化不断在变化。 现有的解决基础环与混凝土间缝隙加大的方法是向缝隙中注入环氧树脂胶及高强灌浆料,存在的主要问题是环氧树脂胶及高强灌浆料需要一定的固化时间,由于基础环在与已形成缝隙的混凝土缝隙处始终处于振动的状态,处于不断搅拌状态的环氧树脂胶或高强灌浆料固化条件较差,在达到固化强度前基础环在环氧树脂或高强灌浆料间已经形成缝隙,不能形成有效强度,受到比较大的振动后,固化后的树脂或高强灌浆料逐渐被磨碎,缝隙越来越大。 申请号201510183824.1发明专利表述了一种风力发电机组基础加固系统及加固方法,通过对布置在基础环外侧的六边形钢梁施加预拉力,对基础环周边混凝土施加预应压力,解决基础疲劳产生开裂的问题,并提供了方法。该专利的问题主要是:1、在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力的前,就要完成向损伤空洞(12)灌注高强灌浆料,向缝隙(11)注入环氧树脂胶,由于钢骨混凝土梁(6)能够施加预应力的过程需要20多天的时间,由于基础环在缝隙处的振动,注入的环氧树脂胶和高强灌浆料很难形成有效强度;2、正六边形钢梁(5)对称分布在基础环外侧,每根钢梁的中心点均与基础环外壁接触,在钢骨混凝土梁(6)没有施加预应力之前,正六边形钢梁(5)及浇筑混凝土后的钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6)在养护期不间断受振动的影响,水泥与钢筋及钢梁脱壳,达不到强度设计的要求;3、钢骨混凝土梁(6)随着基础环一起振动,钢骨混凝土梁(6),基础环壁与钢骨混凝土梁(6)间形成了缝隙,失去了控制基础环水平方向振动的作用;4、仅靠6根钢梁两端的4根,总计24根锚杆对基础周边混凝土产生的预应压力,该预应力及钢骨混凝土梁(6)与柱墩表面产生的摩擦力能否大于塔筒作用在柱墩(9)上表面水平方向的正常运行载荷或极端荷载;5、钢筋混凝土失去作用后,紧靠正六边形钢梁(5)中的6个点控制基础环水平方向振动,应力集中,基础环(8),正六边形钢梁(5)及预应力锚杆组合件(7)产生疲劳;6、锚杆(13)布置在柱墩(9)外侧,钢梁(5)与转接梁(14)之间没有钢筋混凝土,锚杆(13)张拉后产生的预应力集中在钢梁(5)与柱墩(9)结合处,应力集中,隐患较大。 故此,研发一种能够保证风机稳定运行,降低企业经营风险的风力发电机组基础加固系统是十分必要的。 发明内容: 本实用新型填补和改善了上述现有技术的不足之处,提供了一种设计合理、安全可靠、效果明显、成本可控、经济适用、能够降低企业经营风险的一种风力发电机组基础加固系统,可以在风电领域大规模地推广和使用。
大型风电装备状态监测与故障诊断系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
大型设备的状态监测与故障诊断技术目前已广泛应用于石油、化工、发电、冶金等行业。据统计,运用该技术后,事故率可以减少75%,维修费用降低25~50%以上,状态监测与故障诊断技术的投资获利比高达1:17。鉴于该技术带来的诸多益处,国外大多数关键设备均采用强制监测的办法,改变了传统的设备维修方式,使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修的时代。随着“风力发电机组振动状态监测导则”的出台,风机状态监测与故障诊断系统的市场需求将会剧增。但针对风力发电这一新型装备制造业,目前尚缺乏有效的在线振动监测诊断系统。 本系统的采集处理模块内置单片机,自动实现测速、跟踪滤波、放大以及信号转化等工作;采用多CPU技术,确保对振动数据的准确采集;多通道同步采集技术,确保各通道数据的一致性;固态存储系统,确保数据安全存储。软件系统界面友好,包含研究积累建立的振动报警标准、传统的时频域分析、包络解调分析、先进的小波信号处理模块、远程诊断中心等功能,开发专门适用于风电机组监测的新方法。 该系统基于先进的状态监测和故障诊断理论,充分考虑到风力发电机组传动链中各部件的结构、变速运行工况以及高低温等恶劣使用环境,采用稳定可靠的数据采集系统和先进的故障诊断技术,对故障发生的具体部位准确的判断定位,从而实现对风力发电机组传动链等运行状态的实时监测、故障预警和诊断,从而大大降低风力发电机组的维修成本。目前国内成熟的风电装备诊断系统不多见,本项目市场前景好。 合作方式:共同合作开发。
一种可聚力的风力发电机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本实用新型是针对现存的缺陷而设计的,不仅能充分聚集利用风能来产生较大的动力资源,而且设计合理,节构简单实用方便,成本低廉的可聚力的风力发电机。其特征在于:风力发电装置包括塔柱、与发电机主齿轮齿合的一对风力驱动齿轮、风力主轴、柔性轴和风叶,柔性轴一端与风力驱动齿轮中心轴连接,另一端穿过塔柱支杆与装于支杆上端的风力主轴上的被动锥齿轮中心轴连接。所述的塔柱上至少装有一根支杆。所述的风叶包括前后固定管、叶片和风向舵,前后固定管置于风力主轴的前后,前后固定管端头的主动锥齿轮分别与风力主轴上端的被动锥齿轮齿合,叶片装于固定管上,两风向舵轴前端分别穿过前后固定管、主动锥齿轮与风力主轴连接,一根风向舵周末段穿过后固定管与风向舵连接。技术的应用领域前景分析:据从中国风能协会等部门十七日在沪召开会议上获悉,风电作为一种清洁高效的能源,将成为火电、水电以外的中国第三大常规电力来源,中国政府十分重视风电开发利用,陆续出台了一系列政策,支持风电发电的的发展,我国将通过大规模的风电开发和建设,促进风电技术进步和产业发展,实现风电设备制造国产化。尽快使风电有竞争力。在平原地区、山区和其它的地区风能不象沿海地那样充足,专利以风小转聚力大而发电。效益分析:良好。厂房条件建议:无备注:无
风电、油电组合辅助的纯电动汽车
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:水利、环境和公共设施管理业
技术简介
风电、油电组合辅助的纯电动汽车,是由折叠式风能发电装置和汽油发电机组组合安装在电动汽车上,并分别作为辅助电力供应的一种纯电动汽车,是一实用新型专利,专利号201320093537.8于20131211授权,该项技术是一创新科技,其利用一种折叠式风能发电装置,可给电动汽车补充电量,由此节约了大量的物质能源,再结合汽油发电机组适时的启动续航,使得电动汽车大大地延长了行驶里程,即节能又环保,其结构简单,使用方便,并具有很高的实用性和广阔的市场前景;此创新科技技术的推广与应用,将开创世界汽车工业的又一次革命。
高效海浪发电
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
基于LabVIEW海浪发电能效分析平台及其高效海浪发电机研制与产业化(已申请专利)地球表面的71%是海洋,海洋蕴藏着巨大能量。太阳注入地球表面的能量换算为电功率约为10的13次方KW,其中约2/3为海洋能源。原因是地球和月球或太阳之间相对的天体运动和相互作用而引起海洋的潮流、潮汐以及气流,气流的运动形成风力,又引起波浪、波流从而形成一定的动能和势能。本公司历经数年研究,运用(美国NI公司(美国国家仪器公司)开发)LabVIEW应用软件,成功研制出“海浪发电能效分析系统”,并对多种海浪发电机模型的发电能效进行测试和分析,研制出“助摆双凸直齿开关磁阻海浪发电机”。经检索,国内还没有类似的海浪发电机,具有结构简单损耗小,效率高,易于标准化生产,维护成本低,功率大小随意组合,发电容量容易拓展等特点。本项目“高效海浪新型发电机”单组工作体设计成为V形条状结构,有利于工作体随海浪起伏摆动;第一个单组结构工作体由钢锚钩在海底定位,避免在海里漂移移动;多个V形条状结构工作体首尾铰接,有利于调整V形条状结构工作体自动顺应海浪波动的方向,实时调整和提高吸收海浪能动的效率,提高了海浪波能转化率。据测算,该发电装置每千瓦的建造成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪波的高度不是启动工作的要素,10厘米的波高足可启动发电。发电机的能量传递与转换成电能一步到位没有中间过程,低损耗机械特征,能量转换的效率大大提高。本项目是一个新型再生能源项目课题,与全球共同关注的改善能源结构、减少环境污染、促进经济发展,本课题产品无论在投资成本、运行效率还是场地选择上都要大大优于现有的风电、光电,从设计估算得出的数据看,该装置大规模投入运行后,不但不需要政府的电费补贴,而且可以取得较好的经营业绩。其可作为一个独立的功能完备的小型发电单元(站)为灯塔、养殖等供电;也可(无数个)集群布建成大型海上发电站(场),其间用电缆连接,集中控制,为陆地、岛屿、钻井平台、海水淡化,海水制氢,电力错峰补电等设施供电;特别是可以为滨海城市公共路灯供电,每天节能,显而易见。建设海浪发电场:均可以根据资金能力多少,采取由少到多、滚动集约式的边生产边施工的形式,新兴绿色能源产业,市场前景广阔。助摆滑动式海浪发电机单组结构工作体长10米、宽1.5米、高0.9米,其正常工作状态下,随海浪起伏波动摆动幅度约为1米(上拱高点与下陷低点之差),周期为2.5秒情况下,能量转换效率75%,可实现功率3千瓦,10个单组结构工作体串并联,实现功率30千瓦;100个单组结构工作体串并联,实现功率300千瓦;1000个单组结构工作体串并联,实现功率3000千瓦,通过认真核算,该发电装置单组结构工作体建造成本不到5000元,1千瓦造价成本不到2000元,是当前风电的1/2、光电的1/8,由于采用了多项技术创新,使其具有较高的运转效率,分别是风电的1.5倍,光电的4倍,每度电的静态成本只有0.205元。海浪是天然的,用之不完,取之不尽,海浪发电项目属于环保绿色项目,不需要外来的能源,没有污染,经计算,每年市场需要该海浪发电单组结构工作体5000套,单组造价成本5000元/套,市场销售价8000元/套,可以形成4000万元的年产值,可创造1500万元的年利润,市场前景广阔。
一种外圈多桨叶风车风桨
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
“一种外圈多桨叶风车风桨”技术系持有人系列风电新技术中的一项,已申报国家发明专利并初审合格,申请号;201010166674.0,是风力发电设备风车风桨技术的一种。发明技术目的技术性能本发明技术在风桨的外圈最大可能设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶,可保证风桨能有足够的受风面积去吸收转换风能。利用了设置在外圈的桨叶距风桨中心轴距离最大的先决条件,充分发挥了桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,使风车风桨转换风能的能力最大化,增强风车带动风电机的能力,提高风力发电机的效率。同时桨叶还具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。实施方式“一种外圈多桨叶风车风桨”技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三只桨叶的风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。有益效果“一种外圈多桨叶风车风桨”在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,“一种外圈多桨叶风车风桨”具有桨叶受风面积大,(可在风桨对风的略扫面的20%至50%),对自然风能的吸收转换效率高,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。1、自有技术2、产学研合作开发技术3、国内其它单位技术4、引进技术本单位消化创新5、国外技术持有人上世纪九十年代在基层工作时,看到当时农村一些偏远山村的用电困难时,便关注并业余研究上了风电,持有人经多年的观察和坚持不懈的努力研究,发现了现有风电技术对风车能力的开发不足,没有很好的挖掘出风车风桨吸收转换风能的能力的问题,尤其让风车直接带动发电机发电的模式是不利于风能开发的错误模式,因而针对这些问题研发了旨在解决这些问题的系列风电技术新方案,“一种外圈多桨叶风车风桨”技术即其中一项。风车是人类开发利用风能的主要工具,风桨是风车的主要的基础部件。现有三根长条桨叶的风车风桨技术不够成熟,还存在很多问题。“一种外圈多桨叶风车风桨”意在解决现有的三根长条桨叶风桨存在的如下问题;1、接受风力攻击的面积小。现有风桨桨叶的受风面多在风桨对风的略扫面的5%以内,故对风能的接收能力差。2、接受风力的受力面位置不合理。长条形延风桨半径线设置的桨叶受风面,因其根部和尖部在风车工作时各部位的运行速度不同,其所接受的风力和受到风的阻力也不同,桨叶尖端部分的桨叶的背面确受到风的阻力大,桨叶尖端部分正面受风面却对风力的吸收反而少,而使对风车轴产生力矩作用大的桨叶前端部分乏力,严重影响着风力发电效率。3、长条形的桨叶自身的结构强度性差。因现有可作桨叶的材料的塑性,再加上桨叶自根部至尖部在吸收着不同的风力而受力不均,使桨叶自身的扭矩力大,易在强风时被风力破坏。外圈多桨叶风车风桨技术采用在风车风桨的轮毂上,以同现有三叶桨风车风叶一样呈放射向设置的骨架管连接一个骨架圈,用骨架圈将风桨分为内圈和外圈,风桨的桨叶设置在骨架圈的外侧与骨架圈连接,骨架圈为中空腔体的圆环,桨叶根部及根部连接的桨叶变桨矩控制簧设置在骨架圈的腔体内。外圈多桨叶风车风桨在工作时,最大受风面的桨叶能很好地吸收转换风力并集合传递给风桨中心轴,传递中桨叶利用自身距风桨中心轴在同一略扫面距离最大的先决条件,充分发挥桨叶对中心轴运动时的动力臂作用,且同时桨叶具有根据风速自动变换桨矩功能,能使风车工作时在风桨的作用下具有一定的动力衡频输出的能力。另在风桨骨架管和骨架圈的作用下,新技术风桨较现有长条叶风桨,很大程度提高了对不利于风车转动的扭矩力的抗减能力,提高了风桨自身的安全性。上述叙述说明,外圈多桨叶风车风桨具有桨叶受风面积大(可在风桨对风的略扫面的20%—50%),对自然风能的吸收转换效率提高4—6倍,对不同等级风力适应性强,桨叶在风力作用下对风桨轴具有最佳的作用方式,从而极大地提高风车风桨的自身性能,从基础上保证风力发电机的发电能力和效率。因此,外圈多桨叶风车风桨将以优异的技术性能,可极大的提升风力发电机对风能的吸收转换效率和发电效率,使风电设备制造企业的产品性能得到提高,增强产品的市场适应性增加企业经济效益。使风电场降低风电成本,增加风电场经济效益。让风电行业为人类提供更多的清洁环保的绿色能源,创造出良好的社会效益。外圈多桨叶风车风桨的中试开发是这项技术的产品进入市场的序曲,是为了让该技术能更好的获得企业效益和社会效益。首先外圈多桨叶风车风桨技术有着坚实的科学理论基础,它是在空气动力学、机械传动力学原理的科学理论指导下,结合了对风车风桨几何特性的分析,根据风车风桨是在迎风接受风力时桨叶桨叶的迎风面,即受风面对风产生了阻挡作用,受阻的气流在桨叶的受风面的密度和压力增大,这种压力的变化,使桨叶受风和不受风的两个面形成受压不同的压差,正是这种压差的作用才使桨叶获得了运动的动力,其从这种压差中桨叶获得了运动的动力大小取决于桨叶受风面积的大小,以及根据机械力学原理决定的,越是处在外圈的桨叶对风车轴的杠杆力臂作用力越大的原理,用由辐状骨架管与风车轮毂连接的环形骨架圈,将风车风桨的略扫面分为内圈和外圈,有效利用风桨几何特性所决定的,桨叶运行时的略扫面外圈的几何空间大有利条件,在风桨的外圈设置多片具有吸收转换风能的风桨桨叶的“一种外圈多桨叶风车风桨”技术,以达到优化风桨技术性能,提高风桨吸收转换风能效率,充分挖掘风桨自身吸收转换风能能力的潜力,推进人类对风能高效开发利用步伐的目的。当今现代工业的飞速发展,人类对能源需求的源源不断,致使地球上可利用的常规能源日渐匮乏。根据预测的数据,煤炭、石油、天然气可供开采的存储量越来越少:煤炭还可开采221年,天然气还可使用60年,而石油仅仅还能开采39年。面临这一窘境,唯一的出路就是有计划的利用常规能源、节约能源、开发新的和可再生的能源。风能的利用无疑是在这一客观现状下的首选能源。加之国家相关部委对风力发电的高度重视,风力发电及风力发电设备的需求将超乎现今我们的想象。目前市场上出现的风电机存在着风车对风能的吸收转换能力低,风力发电机发电效率低,成本高,以及风电场电流输出高低峰的问题。本实用发明克服了现有技术中缺点,将风桨的受风面大大的提高,使桨叶对风桨动力臂作用发挥到最大化,继而让风电机的风车首先最大程度的吸收转化的风能为机械能,从基础上解决目前风电机发电效率低和对自然环境适应能力差的问题。本发明技术的出现,不仅为风电产业增加了一项新的技术,更迎合了我国对风电配套设备的迫切需求。在《中华人民共和国电力法》“国家鼓励和支持利用可再生能源和洁净能源发电”的大力倡导下,风电设备的市场将无限广阔,需求潜力巨大。对于投资商来说,最重要的是考虑项目发展前景,通过以上的分析可知,本技术定位准确,项目特点突出,风险可控性较强。因此未来实施企业只要制定合理的经营战略和产品战略,制定严格的质量管理体系,完善管理和财务,本项目必将为投资者带来巨大收益。本发明技术所涉及行业近几年的发展状况良好,空间极大,国家和地方政府也都为了促进相关产业的发展制定了一系列的优惠政策,这给本专利产品的推广带来了机遇。另外由于本发明技术目前在市场上不但先进而且是独一无二的,同时具有强大的竞争优势,容易推广,再加上所处的经济环境发展良好,所以对本发明技术的投资生产将非常有利,将给投资者带来巨大的商机和发展潜力。本报告是在市场调查、分析、预测基础上根据市场需求情况,通过选择及排除而确定的。本项目特点为:具有极大的市场需求量,实用性、适应性强;生产技术易于掌握应用,能尽快形成规模;在本领域具有当前独特的先进性,有利于技术接受方的产品市场竞争,因此优先考虑某些单位的生产需求及合作。市场是产品生存的唯一条件,无市场的产品有生而无存,有市场的产品才会有生更有存。“一种外圈多桨叶风车风桨”的研发成功,是在市场急需状态下诞生的。基于稳健性原则,我们认为,随着产品知名度的提升及消费者的反馈信息,本产品将扩大销售市场份额。从商业角度及未来市场上分析,本产品具有较为广阔的市场前景。因此,通过对“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的中试开发,是更有利于给风电行业提供既有坚实的理论基础,又通过实践检验的高性能的技术产品。更有利于让风电企业能直观了解认识“一种外圈多桨叶风车风桨”技术的先进性。也更有利于使“一种外圈多桨叶风车风桨”技术更具市场竞争力,提升“一种外圈多桨叶风车风桨”技术经济价值。实验以现有中小型风电机组(两台组)和配套新技术改造组(两台组)两组,实地对比实验研究方式进行,实验周期两年。“一种外圈多桨叶风车风桨”技术根据目前市场情况初步分析,其无形资产价值为四千万元人民币。其具体分析见下表:投资与产品生产营销估算表 项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年投资额(万元) 500 5000 19000 25000 18000产生计划(套) 10 300 2000 4000 6000流动资金 350 2000 12000 22000 30000年固定资产投资额 150 3000 9000 15000 10000年销售额 0 9000 60000 120000 180000流动资金周转天/周 0 120 90 60 60产生经营成本下降率(与上年相比) 0 0 10% 6% 3%成本销售成本估算表 单位:万元/年项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年原材料费 32 2400 16000 32000 48000工资及福利费 190 900 5400 10320 15012加工费 30 600 2800 5100 7800折旧费 5 50 200 240 300摊销费 0 30 150 180 200维修费 0 45 100 120 150合计 257 4025 24650 47960 71462管理和经营费用运营费用估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年管理费用 30 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800合计 0 2070 12400 23500 34150损益估算损益估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年产品销售收入 0 9000 60000 120000 180000减:产品销售成本 0 4025 24650 47960 71462销售税金及附加 0 90 600 1200 1800毛利润 0 4885 34750 70840 106738减:管理费用 0 720 4300 8500 12350经营费用 0 1350 8100 15000 21800营业利润 0 2815 22350 47340 72588应纳所得税额 0 2815 22350 47340 72588所得税 0 703 5588 11835 18147净利润 0 2112 16762 35505 54441销售净利率 0 23% 28% 29% 30%现金流量估算表 单位:万元项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年现金流入 500 14000 79000 145000 198000销售收到的现金 0 9000 60000 120000 180000回收固定资产余值 0 0 0 0 0回收流动资金 0 2000 12000 22000 30000现金流出 500 9095 46050 86460 115612建设投资 150 3000 9000 15000 10000流动资金 350 2000 12000 22000 30000经营成本 0 6095 37050 71460 105612销售税金及附加 0 90 600 1200 1800所得税 0 703 5588 11835 18147净现金流量 -500 4905 32950 58540 82388累计净现金流量 -500 4405 37355 95895 178283根据以上的预测,本项目未来5年内的净现金流量和为850万元(没考虑时间价值)相关财务指标和投资回收期项目 第1年 第2年 第3年 第4年 第5年税后净现金流量 -500 4405 37355 95896 178283财务净现值 26742内部报酬率 30%静态投资回收期 1.9年其他说明 该项目已具备良好的理论基础,目前项目发展急需资金的投入,如能得到资金的支持使该项目技术顺利实施产业化,该项目技术将一定会以自身全球领先独一无二的优势,使人类对风能开发的能力得到极大提高,使风电行业获得更大的经济效益,使项目技术的开发者获得应有的回报。
一种超高烟囱造风发电系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
技术投资分析:本发明提供了一种超高烟囱造风发电系统,由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、大型温室和反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000-20000米之间,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,发出可观的电力。超高烟囱发电系统是风能与太阳能的综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。纵观现在绿色能源的发展状况,我们可以看到其中也存在着很多问题:水力发电容易造成生态环境的破坏,导致水体污染、山体滑坡、地震的发生。风力发电容易受到地域风力资源的限制,不能普遍推广,每一万千瓦的投资高达9000万,而且发电效率低下,每年只有2000多小时的有效发电时间,有时还要受到极端天气的侵扰和破坏。太阳能发电也存在投资过高,发电要受到夜晚和季节、阴雨天气的限制,发电效率也每年只有1800小时左右。生物质能发电因为需要大量的秸秆燃烧,也会造成污染,秸秆的收集和运输费用很高,从而造成很多生物质能发电厂关门倒闭。如何针对以上绿色能源发展上存在的不足,寻找一条清洁高效的能源之路?为此,我经过多年的研究,历经艰难与坎坷,发明了一种超高烟囱造风发电系统,发明专利申请号:200810002820.9,发明人:吴凯、吴迪。超高烟囱造风发电系统由烟囱主体、套管、基座、进风通道、风力发电机、温室,反射镜七大部分组成。烟囱可根据需要修建高达2000—20000米之间,直径10-20米,烟囱越高,直径越大,其发电能力越强,烟囱主体由薄而轻的防弹纤维布料制成,不需要人工修建,烟囱内部涂有防腐耐磨涂层,外部涂有黑色吸热材料,烟囱通过内部的特殊结构及穿行内部的高速气流,可使烟囱悬浮耸立高空而不倾倒。套管高30-60米,直径9-19米,可用高强度水泥掺防强纤维制成。基座通过套管与烟囱主体相连,基座底部设有两条垂直交叉的进风通道,进风通道可随意延伸数千米,并在四个通道进风口设有大型温室,在基座周围安装巨大的聚光反射镜,聚焦到烟囱下部,以便加热烟囱内部空气,此时可在套管及进风通道内部安装上百个风力发电机组,因为超高烟囱自身有比普通烟囱大十几倍对空气的抽吸能力,再加上自身吸热涂层、反射镜、进风通道顶部的吸热涂层、温室对空气的加热作用,此时,可在烟筒内部形成每秒30-60米的高速气流,其风速相当于台风,从而带动上百个风力发电机组满负荷高速运转,发出可观的电力,其发电量可与一座大型的火电站相比,其造价不及火电站的1/10,不足风力发电投资的1/50,而且不受区域限制,从而取代矿物燃料发电。同时,超高烟囱的进风通道还可与高污染的大型企业的排烟通道相连,在利用余热加温空气的同时,把污染空气净化后排入高空,从而降低企业限污减排的压力,为保护环境做出积极贡献。超高烟囱发电系统是风能与太阳能及地球旋转的离心力三种能量最完美的结合和综合利用,市场潜力巨大,前景无限光明。技术的应用领域前景分析:高3000米、直径20米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达600万千瓦,它不受气候季节影响,可以实现全年、全天候不间断发电。每天能发电14400万度,现在风电上网电价为1.0元,超高烟囱发电系统一天盈利高达1.44亿元,全年去掉各项成本费用可以盈利400多亿元。投资超高烟囱发电系统的费用只有15亿左右,其中超高烟囱主体投资4000万,基座、套管、进风通道建设投资4000万,风力发电机及其他设施投资14.2亿左右。造风发电系统投入运营三个月就能收回全部投资。如果建设同等规模的火力发电厂所需投资将高达240多亿元,建设同等规模的风力发电厂则需要投资600亿元。由此可见超高烟囱发电系统是一项投资少、收益高、节能,环保的好项目!3000多米的超高烟囱无论建在何处,都将创造一个世界奇观,从而成为当地政府的形象标志,当今世界最高的建筑不到700米,巨大的轰动效应将会极大提升城市在世界上的知名度,从而带动城市的其他产业高速发展,在众多中外媒体的宣传报道下,3000米的超高烟囱也必将成为世界闻名的旅游胜地,每年可以吸引数千万的游客前来参观,仅旅游收入每年就高达上亿元。当一座超高烟囱发电成功后,本项目可以大规模复制,3年内修建上百座这样的发电厂,安排就业岗位100万个以上,年盈利高达40000亿元,从而实现能源之城跨越发展之路!超高烟囱造风发电系统是拥有我国自主知识产权的发明专利,知识产权保护期20年,利用这一有力武器,我们完全可以做精中原,做强国内,做大国际!超高烟囱可以随意加高到3000米—5000米,其装机容量也可以增加100-500万千瓦。直径20米,高20000米的超高烟囱发电系统,其装机容量可以高达20000万千瓦。我国07年所有发电机的装机容量是71822万千瓦,我国风电发展30年,今年才有望突破1000万千瓦的装机容量,由此可见超高烟囱造风发电的规模之大。超高烟囱运营后每天可发电28亿度,全年盈利高达8000亿元人民币!如今全球变暖、环境堪忧、风暴四起、灾难连连,环境保护已经关系到国家民族的生死存亡!今后我国节能减排的压力会越来越重。超高烟囱造风发电系统在节约燃煤、减少污染排放的同时,如果修建直径20米、高3000米的几百座超高烟囱发电厂在我国沿海均匀分布,其发电量就可以取代现有的火力发电厂,实现绿色能源的零排放。在发电的同时还可以把沿海大量的潮湿空气排放到2000多米的高空,在春夏东南季风的吹送下,大量的水蒸气便会给我国内地及西北地区带来丰富的降雨,从而起到缓解水力资源、绿化沙漠戈壁、治理沙尘暴、保护“中华水塔”等重要的作用,做强国内,可以为我国的能源和环保事业做出巨大的贡献!如今世界各国都在寻求遏制全球变暖的有效途径,在南北回归线附近修建2000座超高烟囱造风发电系统,在发电的同时可以把大量的潮湿空气排到高空,进入地球南北的大气环流,潮湿空气在高空形成大量的积雨云,从而有效阻挡太阳辐射,达到遏制全球变暖的目的!我们在做大国际的同时也为全人类解除了全球变暖的灾难性危机!效益分析:如今我国的风电出现了大规模投资的热潮,发电巨头们不思创新,一味花费巨额资金引进国外技术,进口国外产品,使风力发电的成本每1万千瓦上升到1亿元,而且一路高歌猛进,使我国的风电装机容量发展到了1200万千瓦。下面我们就以10万千瓦的投资规模与超高烟囱造风发电做个比较:10万千瓦,风力发电至少需要投资9亿元,按1年有效发电时间2200小时计算,年发电量为2.2亿度。超高烟囱造风发电系统也按9亿元的投资规模计算:3000米的防弹纤维制作的超高烟囱需要投资3000万元,烟囱基座和进风通道投资3000万元,工程建设、发电机运输、安装等费用为1000万元,滚筒式风力发电机因为不需要巨大的塔架,不需要风向标,制造成本要比现在风力发电机低很多,在进风通道中风力高达每秒50米,远高于台风,可以带动单机装机容量为10万千瓦的发电机高速旋转,每台造价按1500万计算,8.3亿元可以安装55台,总装机容量为550万千瓦,造风发电系统可以保证全天候发电,1年按8000小时计算,每年发电量为:440亿度。由此可见,一样的投资,超高烟囱造风发电效益将是现在风力发电的200倍!9亿投资太阳能发电,其装机容量只有6万千瓦左右,按1年发电1800小时计算,1年发电量为1.08亿度。与超高烟囱造风发电的440亿度相比,其投资效益相差将在400倍以上。超高烟囱造风发电成功后,它将是一场绿色能源的革命,同时也是高悬在太阳能、风电头顶上的达摩克利斯之剑,在发电时间上造风发电可以高达8000小时,这是现在风力发电和太阳能发电时间的4倍,其风力也要比自然风高出2-3倍,风能利用率也比现在的发电机高出3-5倍,同等投资,其综合效益要高出现在风力发电的200倍,太阳能的400倍。如果这一发电技术被国外公司所掌握,那将会给我国的新能源企业带来灭顶之灾,国家上万亿的投资将会付之东流,血本无归!就像现在有了数码相机,我们的企业还在拼命生产胶卷一样可笑,不重视科技创新,早晚会付出惨痛的代价!我深信,这一天不会太远!厂房条件建议:厂房2000平方米。备注:无
非并网风电场监控与数据采集(SCADA)系统
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:信息传输、软件和信息技术服务业
技术简介
成果研究背景来源于国家"973"能源项目:大规模非并网风电系统的基础研究",该系统用于大规模非并网风电场,实现对风电场、电网和用电企业的监控及数据传输,实现了整个非并网风电系统从发电侧到用电侧一体化监控,将传统的风电场监控和配电站合而为一。该项目研制单位承担非并网风电系统的研究,项目已经完成了显示系统的设计和监控系统的构建,该项成果包括硬件和软件。应用于大规模非并网风电场及其他电网的监控与管理中。主要包括以下几个方面:(1)友好的控制界面;(2)友好的权限设置功能;(3)能够显示机组的运行数据;(4)显示风电机组的运行状态;(5)能够及时显示机组运行过程中发生的故障;(6)能够对风电机组实现集中控制;(7)系统管理;(8)对直流电网进行监控;(9)合理对电能进行分配。