找到252项技术成果数据。
找技术 >户外电气绝缘环氧树脂高分子新材料技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用国产特色松香天然资源创新性合成特种耐候性环氧树脂新产品,该树脂体系适用于户外型互感器、电工绝缘件的真空浇注、APG注射成型技术,经国家相关质检部门检测及较大范围挂网运行,效果良好,应用性能达到国外同等水平,并大幅度降低了户外电工产品的制造成本,技术路线处于领先水平。
聚内酯类生物降解高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
本研究目的在于阐明组分、组成、分子量、分子量分布和形态结构等因素同降解速度及力学性能关系的基础上,通过分子设计,研制降解速度及力学性能等能同神经再生及同人工种子生长速度相匹配的生物降解高分子,为神经诱导管和人工种皮提供可用的材料。研究的创新点是:较全面地阐明了聚内酯类高分子的化学和形态结构同降解行为和力学性能等间的关系;研制了14种聚内酯,其中PCE,PGLC,PCEL和PETCL四种为新聚内酯;阐明了聚内酯类聚合物的降解机理;发现聚内酯-聚醚共聚物是一类新型光-生物双降解高分子;用聚内酯首次实现了长距离断缺神经的诱导修复。
酶促合成可生物降解的高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用己内酯作为合成的原料,利用脂肪酶作为生物催化剂使己内酯发生开环聚合反应。该项目的研究为生物降解聚酯的人工合成提供了一种新的方法。该酶法生产可生物降解聚酯的成本低,工艺简单,而且催化剂和溶剂可以回收利用。这都为大规模生产奠定了基础。属国内领先。国际先进水平。
功能高分子形状记忆双层管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发研制的功能高分子形状记忆双层管不但质量可与进口产品媲美,而且价格远低于进口产品,进入市场后,会以其质量和价格优势,与进口产品竞争,为国家节约大量的外汇。产品生产成型技术具有创新性,工艺条件控制稳定,连续制作重现性好。产品外观质量显著提高。纵向收缩率低,内外层厚薄可控,无偏心、偏壁现象发生,成品率高。
高吸水性树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 高吸水性树脂(SAP)是一种具有独特吸水能力的高分子功能材料,可以吸收自身重量数十至千倍的水分。由于在医疗卫生、农林园艺、沙漠治理和工业等方面具有广泛的应用前景,近十多年来无论在其合成还是运用方面得到了迅速的发展。 本项目研究人员经过十多年的研究,在高吸水性树脂的生产和应用领域获得众多成果。研究出的高吸水性树脂主要有以下品种: 1)长寿命耐侯性高吸水性树脂; 2)农林保水、保肥剂; 3)人造雪; 4)尿布、卫生巾、建筑材料、医疗卫生材料专用高吸水性树脂; 5)多彩水晶泥; 6)球形吸水剂; 7)低成本高吸水性树脂。 技术的应用领域前景分析: 功能高分子有时也称为精细高分子或特种高分子,至今还没有一个准确的定义,一般是指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料,或具体地指在原有力学性能的基础上,还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。 高吸水性树脂就是一种新型的功能高分子材料,它具有优异的吸水、保水功能,可吸收自身重量几百倍、上千倍,最高可以达到5300倍的水,即使挤压也很难脱水,被冠予“超级吸附剂”的桂冠。 高吸水性树脂的种类很多,所用原料及工艺方法也各不相同。主要类型有聚丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、醋酸乙烯共聚物类、聚氨酯类、聚环氧乙烷类、淀粉接校共聚物类等,此外还有与橡胶共混的复合性吸水材料。在上述各种类型中,研究开发较多的为聚丙烯酸酯类。该树脂系以丙烯酸和烧碱为主要原料,采用逆向聚合法而制得。由于工艺较为简单,易于操作,制得的树脂吸水率高,生产成本较低,因此发展非常迅速。 高吸水性树脂是一种白色或徽黄色、无毒无味的中性小颗粒。它与海绵、沙布、脱脂棉等吸水材料的物理吸水性不同,是通过化学作用吸水的。所以树脂一旦吸水成为膨胀的凝胶体,即使在外力作用下也很难脱水,因此可用作农业、园林、苗不移植用保水剂。在蔬菜,花卉种植中,预先在土壤中撒千分之几的高吸水性树脂,可使蔬菜长势旺盛,增加产量。在植树造林中,各种苗木移植期间往往因为保管不善而干枯死亡。如果将刚出土的苗木用高吸水性树脂的水凝胶液进行保水处理,其成活率可显著提高。有人做过山茶花、珊瑚树的移植试验。经保水处理的成活率达百分之百,而未作处理的成活率很低或全部死亡。高吸水性树脂还可作为种子涂覆剂,在飞播造林、入早草原方面大显身手。 高吸水性树脂除具有吸水量高,保水性好、吸水性快,吸氨力强、无毒副作用等特点外,其最突出的特点是它与苯、甲苯、丙酮、乙醚、甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、醋酸等化学试剂混合时,可使试剂脱水,却不与试剂发生化学反应。它吸收试剂中的水份后,变成一种凝胶状的物质。如果把吸足水份的保水剂分离出来,烘干后可重复使用。高吸水性树脂用于化工生产,可大大提高各种化学试剂的浓度、纯度和产品的质量。它可以取代化工生产中的精馏塔,从根本上改革生产工艺,大大降低了生产成本,经济效益十分可观。 高吸水性树脂,可以做成吸血纸,代替医用药棉。坯可加工成妇女卫生巾、婴幼儿纸尿布、纸手帕以及纸餐巾等。妇女卫生巾携带方便,卫生、柔软舒适,婴幼儿纸尿布可以一夜不换。做成纸尿袋可使某些在公共场所无厕可入的人解除尿胀难忍的痛苦,某些老年人因肾功能衰退,小便频繁或因伤残行动不便的人,使用纸尿袋更为方便。此外,高吸水性树脂还可用作工木建筑工程中的淤泥干操剂,室内空气芳香剂,蔬菜、水果、纸烟的保鲜剂、防霉剂、其它工业上的油水分离剂、阻燃剂、防水剂、防潮剂、固化剂以及吸水后体积膨胀的儿童玩具等。 效益分析: 无
乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮生产项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一系列性能优异的高分子精细化工产品。PVP是化妆品的保湿剂和解毒剂,可有效地解除化妆品对皮肤的刺激,并有助于皮肤的柔软和润滑。对于头发类化妆品,PVP具有定型、护发、增加头发光泽和光滑性等作用,是定型发乳、摩丝和喷发胶不可缺少的原料。在医药中作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂和成膜剂,被国际上认为是最重要的药用合成新辅料之一。以PVP为主要原料的聚维酮碘(PVP-I)是新型的无毒、无刺激的高效杀菌消毒剂,也可直接用作医药。交联的PVP(PVPP)可作为啤酒、葡萄酒和果汁的澄清净化剂和稳定剂,医药上用作崩解剂。此外,PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用已受到重视。二、技术成熟度合成PVP的工艺路线采用加压乙炔法。由α-吡咯烷酮和乙炔在催化剂作用下进行反应生成中间体乙烯基吡咯烷酮,生成的乙烯基吡咯烷酮经分离提纯后再通过聚合反应得到PVP。我们开发的NVP和PVP生产技术已经建立了年产100吨的工业生产装置,长期连续运行平稳,操作稳定,各项指标达到要求。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)可广泛用于化妆品、医药辅料、以及纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料为α-吡咯烷酮和电石,国内市场供应充足。生产过程不污染环境,仅产生少量电石渣。对于年产100吨PVP的规模,预计设备投资120万元(不包括厂房、公用工程等),年销售额880万元,年利税600万元。对年产500吨的规模,预计设备投资220万元(不包括厂房等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法,采用稀土硝酸盐为原料,以硫酸盐为硫化剂,以高分子网格为模板,首先制备稀土硝酸盐和硫酸盐的 混合液,将高分子网格剂加入混合液中,加热搅拌制成半透明溶胶,静置到室温,放入冰箱中0~8℃成凝胶,切成小块后浸入氨水中,24小时后冷水洗 涤,110℃下真空干燥,将干凝胶置于管式炉中,加热、保温,制成固体粉末,然后在管式氢气炉中还原1~2小时,即得稀土硫氧化物纳米颗粒。本发明优点以 明胶大分子网格为模板,有效控制先驱氢氧化物的大小和形貌,成本低,合成温度低,不引进杂质,相纯度高,粒度均匀可控,分散性好。
染料的高分子功能化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
染料的高分子功能化技术 一般染料是通过离子键、氢键、疏水性相互作用等固定在被染材料上, 结合力不强。易迁移至材料表面, 不断脱落而变色。另外在一般的有机溶剂中几乎不溶解,易被细菌分解,耐热性低等缺点。低分子染料的高分子功能化就可以有效地解决上述问题。高分子染料就是将染料小分子结合到聚合物的主链或侧链上, 用于各种染色过程的材料。在纤维染色、塑料材料着色、油墨及织物喷墨印花、食物色素等具有很强的应用背景。我国是染料生产大国,浙江省更是染料大省,染料品种多,但普遍品质不高,竞争力低。染料的高分子功能化一方面有利于提升当前已有的各种染料的品质和应用优势,并且附加值将大大提高;另一方面国际上的高分子染料基本为美丽肯公司所垄断,对于材料加工以及相关染料应用行业压力很大,开发高分子功能化染料的市场需求很大。
高分子型水泥助磨剂工艺开发及产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
①高分子型水泥助磨剂是一种为取代传统小分子复配助磨剂而开发的水性高分子材料,能够有效提高水泥粉磨效率,优化水泥颗粒级配,提高水泥综合性能。突出的优点表现在:⒈有效激发水泥早期与后期强度,对水泥长期耐久性无影响;⒉通过调整产品分子结构突出实现产品的“增强性能”和“提产性能”; ⒊性价比高,产品生产成本低,3/万掺量下磨机产量提高>10%,28天强度提高>8%。②高分子型助磨剂作为新一代助磨剂具有广阔的应用前景,产品生产投资小,生产过程节能环保,在试生产的过程中体现良好的质量稳定性。
塑料润滑剂(高分子复合酯)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 高分子复合酯是针对PVC电缆料加工过程中长期使用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡等粉状有毒助剂带来的粉尘污染、有害等问题,参考国外有关资料,消化国外先进技术研制开发成功的一种具有热稳定性作用的润滑剂。 高分子复合酯用于PVC电缆料中,经上海电缆研究所检测,性能符合GB881-88标准。经国内一些电缆料生产厂家三年多来的使用证明,具有用量少、功效高,只需添加1份左右即可代替全部硬铅、硬钡和部分三盐、二盐,合理调整配方可降低电缆料成本;在电线电缆加工中能降低塑化温度5-100C,提高挤出速度12%左右,并使产品光亮,色泽鲜艳。高分子复合酯为片状固体,使用方便,无需研磨工序,避免了有毒助剂对人体的侵害,是从事PVC电缆料加工者的福音。 高分子复合酯除为PVC电缆料理想的添加剂外,也适合PVC挤出型材、压延制品和注塑制品。高分子复合酯,适合PVC透明片材用的外润滑剂,它具有用量少、无毒、透明性好等优点,适用于压延、挤出等成型加工,能有效改善加工性能,提高产品透明性和表面光泽。技术的应用领域前景分析:异型材是PVC硬制品的主要品种之一,塑料润滑剂是占PVC总消耗量的1.9%,并以每年平均7%以上的速度增长。有一定规模的型材生产厂家共有390多家,生产能力380万吨,2008年产量450万吨,销量达330多万吨,预计2010年市场需求将达到350—460万吨。经济收益分析:现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。产品成本7000-8000元/吨(成本及固含量任意调整),市场售价12000-15000/吨。按年产500吨规模,每吨 5000元利润计算,则年利润为500×6000=300万元。厂房条件建议:生产本产品的设备仅为普通反应釜(现有化工厂无需添加任何设备),常温常压生产5小时出产品。原材料各地易购。若年产1000吨,需场地150-200平米,工人3-4人备注:
找到252项技术成果数据。
找技术 >户外电气绝缘环氧树脂高分子新材料技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用国产特色松香天然资源创新性合成特种耐候性环氧树脂新产品,该树脂体系适用于户外型互感器、电工绝缘件的真空浇注、APG注射成型技术,经国家相关质检部门检测及较大范围挂网运行,效果良好,应用性能达到国外同等水平,并大幅度降低了户外电工产品的制造成本,技术路线处于领先水平。
聚内酯类生物降解高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
本研究目的在于阐明组分、组成、分子量、分子量分布和形态结构等因素同降解速度及力学性能关系的基础上,通过分子设计,研制降解速度及力学性能等能同神经再生及同人工种子生长速度相匹配的生物降解高分子,为神经诱导管和人工种皮提供可用的材料。研究的创新点是:较全面地阐明了聚内酯类高分子的化学和形态结构同降解行为和力学性能等间的关系;研制了14种聚内酯,其中PCE,PGLC,PCEL和PETCL四种为新聚内酯;阐明了聚内酯类聚合物的降解机理;发现聚内酯-聚醚共聚物是一类新型光-生物双降解高分子;用聚内酯首次实现了长距离断缺神经的诱导修复。
酶促合成可生物降解的高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用己内酯作为合成的原料,利用脂肪酶作为生物催化剂使己内酯发生开环聚合反应。该项目的研究为生物降解聚酯的人工合成提供了一种新的方法。该酶法生产可生物降解聚酯的成本低,工艺简单,而且催化剂和溶剂可以回收利用。这都为大规模生产奠定了基础。属国内领先。国际先进水平。
功能高分子形状记忆双层管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发研制的功能高分子形状记忆双层管不但质量可与进口产品媲美,而且价格远低于进口产品,进入市场后,会以其质量和价格优势,与进口产品竞争,为国家节约大量的外汇。产品生产成型技术具有创新性,工艺条件控制稳定,连续制作重现性好。产品外观质量显著提高。纵向收缩率低,内外层厚薄可控,无偏心、偏壁现象发生,成品率高。
高吸水性树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 高吸水性树脂(SAP)是一种具有独特吸水能力的高分子功能材料,可以吸收自身重量数十至千倍的水分。由于在医疗卫生、农林园艺、沙漠治理和工业等方面具有广泛的应用前景,近十多年来无论在其合成还是运用方面得到了迅速的发展。 本项目研究人员经过十多年的研究,在高吸水性树脂的生产和应用领域获得众多成果。研究出的高吸水性树脂主要有以下品种: 1)长寿命耐侯性高吸水性树脂; 2)农林保水、保肥剂; 3)人造雪; 4)尿布、卫生巾、建筑材料、医疗卫生材料专用高吸水性树脂; 5)多彩水晶泥; 6)球形吸水剂; 7)低成本高吸水性树脂。 技术的应用领域前景分析: 功能高分子有时也称为精细高分子或特种高分子,至今还没有一个准确的定义,一般是指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料,或具体地指在原有力学性能的基础上,还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。 高吸水性树脂就是一种新型的功能高分子材料,它具有优异的吸水、保水功能,可吸收自身重量几百倍、上千倍,最高可以达到5300倍的水,即使挤压也很难脱水,被冠予“超级吸附剂”的桂冠。 高吸水性树脂的种类很多,所用原料及工艺方法也各不相同。主要类型有聚丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、醋酸乙烯共聚物类、聚氨酯类、聚环氧乙烷类、淀粉接校共聚物类等,此外还有与橡胶共混的复合性吸水材料。在上述各种类型中,研究开发较多的为聚丙烯酸酯类。该树脂系以丙烯酸和烧碱为主要原料,采用逆向聚合法而制得。由于工艺较为简单,易于操作,制得的树脂吸水率高,生产成本较低,因此发展非常迅速。 高吸水性树脂是一种白色或徽黄色、无毒无味的中性小颗粒。它与海绵、沙布、脱脂棉等吸水材料的物理吸水性不同,是通过化学作用吸水的。所以树脂一旦吸水成为膨胀的凝胶体,即使在外力作用下也很难脱水,因此可用作农业、园林、苗不移植用保水剂。在蔬菜,花卉种植中,预先在土壤中撒千分之几的高吸水性树脂,可使蔬菜长势旺盛,增加产量。在植树造林中,各种苗木移植期间往往因为保管不善而干枯死亡。如果将刚出土的苗木用高吸水性树脂的水凝胶液进行保水处理,其成活率可显著提高。有人做过山茶花、珊瑚树的移植试验。经保水处理的成活率达百分之百,而未作处理的成活率很低或全部死亡。高吸水性树脂还可作为种子涂覆剂,在飞播造林、入早草原方面大显身手。 高吸水性树脂除具有吸水量高,保水性好、吸水性快,吸氨力强、无毒副作用等特点外,其最突出的特点是它与苯、甲苯、丙酮、乙醚、甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、醋酸等化学试剂混合时,可使试剂脱水,却不与试剂发生化学反应。它吸收试剂中的水份后,变成一种凝胶状的物质。如果把吸足水份的保水剂分离出来,烘干后可重复使用。高吸水性树脂用于化工生产,可大大提高各种化学试剂的浓度、纯度和产品的质量。它可以取代化工生产中的精馏塔,从根本上改革生产工艺,大大降低了生产成本,经济效益十分可观。 高吸水性树脂,可以做成吸血纸,代替医用药棉。坯可加工成妇女卫生巾、婴幼儿纸尿布、纸手帕以及纸餐巾等。妇女卫生巾携带方便,卫生、柔软舒适,婴幼儿纸尿布可以一夜不换。做成纸尿袋可使某些在公共场所无厕可入的人解除尿胀难忍的痛苦,某些老年人因肾功能衰退,小便频繁或因伤残行动不便的人,使用纸尿袋更为方便。此外,高吸水性树脂还可用作工木建筑工程中的淤泥干操剂,室内空气芳香剂,蔬菜、水果、纸烟的保鲜剂、防霉剂、其它工业上的油水分离剂、阻燃剂、防水剂、防潮剂、固化剂以及吸水后体积膨胀的儿童玩具等。 效益分析: 无
乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮生产项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一系列性能优异的高分子精细化工产品。PVP是化妆品的保湿剂和解毒剂,可有效地解除化妆品对皮肤的刺激,并有助于皮肤的柔软和润滑。对于头发类化妆品,PVP具有定型、护发、增加头发光泽和光滑性等作用,是定型发乳、摩丝和喷发胶不可缺少的原料。在医药中作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂和成膜剂,被国际上认为是最重要的药用合成新辅料之一。以PVP为主要原料的聚维酮碘(PVP-I)是新型的无毒、无刺激的高效杀菌消毒剂,也可直接用作医药。交联的PVP(PVPP)可作为啤酒、葡萄酒和果汁的澄清净化剂和稳定剂,医药上用作崩解剂。此外,PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用已受到重视。二、技术成熟度合成PVP的工艺路线采用加压乙炔法。由α-吡咯烷酮和乙炔在催化剂作用下进行反应生成中间体乙烯基吡咯烷酮,生成的乙烯基吡咯烷酮经分离提纯后再通过聚合反应得到PVP。我们开发的NVP和PVP生产技术已经建立了年产100吨的工业生产装置,长期连续运行平稳,操作稳定,各项指标达到要求。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)可广泛用于化妆品、医药辅料、以及纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料为α-吡咯烷酮和电石,国内市场供应充足。生产过程不污染环境,仅产生少量电石渣。对于年产100吨PVP的规模,预计设备投资120万元(不包括厂房、公用工程等),年销售额880万元,年利税600万元。对年产500吨的规模,预计设备投资220万元(不包括厂房等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法,采用稀土硝酸盐为原料,以硫酸盐为硫化剂,以高分子网格为模板,首先制备稀土硝酸盐和硫酸盐的 混合液,将高分子网格剂加入混合液中,加热搅拌制成半透明溶胶,静置到室温,放入冰箱中0~8℃成凝胶,切成小块后浸入氨水中,24小时后冷水洗 涤,110℃下真空干燥,将干凝胶置于管式炉中,加热、保温,制成固体粉末,然后在管式氢气炉中还原1~2小时,即得稀土硫氧化物纳米颗粒。本发明优点以 明胶大分子网格为模板,有效控制先驱氢氧化物的大小和形貌,成本低,合成温度低,不引进杂质,相纯度高,粒度均匀可控,分散性好。
染料的高分子功能化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
染料的高分子功能化技术 一般染料是通过离子键、氢键、疏水性相互作用等固定在被染材料上, 结合力不强。易迁移至材料表面, 不断脱落而变色。另外在一般的有机溶剂中几乎不溶解,易被细菌分解,耐热性低等缺点。低分子染料的高分子功能化就可以有效地解决上述问题。高分子染料就是将染料小分子结合到聚合物的主链或侧链上, 用于各种染色过程的材料。在纤维染色、塑料材料着色、油墨及织物喷墨印花、食物色素等具有很强的应用背景。我国是染料生产大国,浙江省更是染料大省,染料品种多,但普遍品质不高,竞争力低。染料的高分子功能化一方面有利于提升当前已有的各种染料的品质和应用优势,并且附加值将大大提高;另一方面国际上的高分子染料基本为美丽肯公司所垄断,对于材料加工以及相关染料应用行业压力很大,开发高分子功能化染料的市场需求很大。
高分子型水泥助磨剂工艺开发及产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
①高分子型水泥助磨剂是一种为取代传统小分子复配助磨剂而开发的水性高分子材料,能够有效提高水泥粉磨效率,优化水泥颗粒级配,提高水泥综合性能。突出的优点表现在:⒈有效激发水泥早期与后期强度,对水泥长期耐久性无影响;⒉通过调整产品分子结构突出实现产品的“增强性能”和“提产性能”; ⒊性价比高,产品生产成本低,3/万掺量下磨机产量提高>10%,28天强度提高>8%。②高分子型助磨剂作为新一代助磨剂具有广阔的应用前景,产品生产投资小,生产过程节能环保,在试生产的过程中体现良好的质量稳定性。
塑料润滑剂(高分子复合酯)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 高分子复合酯是针对PVC电缆料加工过程中长期使用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡等粉状有毒助剂带来的粉尘污染、有害等问题,参考国外有关资料,消化国外先进技术研制开发成功的一种具有热稳定性作用的润滑剂。 高分子复合酯用于PVC电缆料中,经上海电缆研究所检测,性能符合GB881-88标准。经国内一些电缆料生产厂家三年多来的使用证明,具有用量少、功效高,只需添加1份左右即可代替全部硬铅、硬钡和部分三盐、二盐,合理调整配方可降低电缆料成本;在电线电缆加工中能降低塑化温度5-100C,提高挤出速度12%左右,并使产品光亮,色泽鲜艳。高分子复合酯为片状固体,使用方便,无需研磨工序,避免了有毒助剂对人体的侵害,是从事PVC电缆料加工者的福音。 高分子复合酯除为PVC电缆料理想的添加剂外,也适合PVC挤出型材、压延制品和注塑制品。高分子复合酯,适合PVC透明片材用的外润滑剂,它具有用量少、无毒、透明性好等优点,适用于压延、挤出等成型加工,能有效改善加工性能,提高产品透明性和表面光泽。技术的应用领域前景分析:异型材是PVC硬制品的主要品种之一,塑料润滑剂是占PVC总消耗量的1.9%,并以每年平均7%以上的速度增长。有一定规模的型材生产厂家共有390多家,生产能力380万吨,2008年产量450万吨,销量达330多万吨,预计2010年市场需求将达到350—460万吨。经济收益分析:现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。产品成本7000-8000元/吨(成本及固含量任意调整),市场售价12000-15000/吨。按年产500吨规模,每吨 5000元利润计算,则年利润为500×6000=300万元。厂房条件建议:生产本产品的设备仅为普通反应釜(现有化工厂无需添加任何设备),常温常压生产5小时出产品。原材料各地易购。若年产1000吨,需场地150-200平米,工人3-4人备注:
找到252项技术成果数据。
找技术 >户外电气绝缘环氧树脂高分子新材料技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用国产特色松香天然资源创新性合成特种耐候性环氧树脂新产品,该树脂体系适用于户外型互感器、电工绝缘件的真空浇注、APG注射成型技术,经国家相关质检部门检测及较大范围挂网运行,效果良好,应用性能达到国外同等水平,并大幅度降低了户外电工产品的制造成本,技术路线处于领先水平。
聚内酯类生物降解高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
本研究目的在于阐明组分、组成、分子量、分子量分布和形态结构等因素同降解速度及力学性能关系的基础上,通过分子设计,研制降解速度及力学性能等能同神经再生及同人工种子生长速度相匹配的生物降解高分子,为神经诱导管和人工种皮提供可用的材料。研究的创新点是:较全面地阐明了聚内酯类高分子的化学和形态结构同降解行为和力学性能等间的关系;研制了14种聚内酯,其中PCE,PGLC,PCEL和PETCL四种为新聚内酯;阐明了聚内酯类聚合物的降解机理;发现聚内酯-聚醚共聚物是一类新型光-生物双降解高分子;用聚内酯首次实现了长距离断缺神经的诱导修复。
酶促合成可生物降解的高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用己内酯作为合成的原料,利用脂肪酶作为生物催化剂使己内酯发生开环聚合反应。该项目的研究为生物降解聚酯的人工合成提供了一种新的方法。该酶法生产可生物降解聚酯的成本低,工艺简单,而且催化剂和溶剂可以回收利用。这都为大规模生产奠定了基础。属国内领先。国际先进水平。
功能高分子形状记忆双层管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发研制的功能高分子形状记忆双层管不但质量可与进口产品媲美,而且价格远低于进口产品,进入市场后,会以其质量和价格优势,与进口产品竞争,为国家节约大量的外汇。产品生产成型技术具有创新性,工艺条件控制稳定,连续制作重现性好。产品外观质量显著提高。纵向收缩率低,内外层厚薄可控,无偏心、偏壁现象发生,成品率高。
高吸水性树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 高吸水性树脂(SAP)是一种具有独特吸水能力的高分子功能材料,可以吸收自身重量数十至千倍的水分。由于在医疗卫生、农林园艺、沙漠治理和工业等方面具有广泛的应用前景,近十多年来无论在其合成还是运用方面得到了迅速的发展。 本项目研究人员经过十多年的研究,在高吸水性树脂的生产和应用领域获得众多成果。研究出的高吸水性树脂主要有以下品种: 1)长寿命耐侯性高吸水性树脂; 2)农林保水、保肥剂; 3)人造雪; 4)尿布、卫生巾、建筑材料、医疗卫生材料专用高吸水性树脂; 5)多彩水晶泥; 6)球形吸水剂; 7)低成本高吸水性树脂。 技术的应用领域前景分析: 功能高分子有时也称为精细高分子或特种高分子,至今还没有一个准确的定义,一般是指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料,或具体地指在原有力学性能的基础上,还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。 高吸水性树脂就是一种新型的功能高分子材料,它具有优异的吸水、保水功能,可吸收自身重量几百倍、上千倍,最高可以达到5300倍的水,即使挤压也很难脱水,被冠予“超级吸附剂”的桂冠。 高吸水性树脂的种类很多,所用原料及工艺方法也各不相同。主要类型有聚丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、醋酸乙烯共聚物类、聚氨酯类、聚环氧乙烷类、淀粉接校共聚物类等,此外还有与橡胶共混的复合性吸水材料。在上述各种类型中,研究开发较多的为聚丙烯酸酯类。该树脂系以丙烯酸和烧碱为主要原料,采用逆向聚合法而制得。由于工艺较为简单,易于操作,制得的树脂吸水率高,生产成本较低,因此发展非常迅速。 高吸水性树脂是一种白色或徽黄色、无毒无味的中性小颗粒。它与海绵、沙布、脱脂棉等吸水材料的物理吸水性不同,是通过化学作用吸水的。所以树脂一旦吸水成为膨胀的凝胶体,即使在外力作用下也很难脱水,因此可用作农业、园林、苗不移植用保水剂。在蔬菜,花卉种植中,预先在土壤中撒千分之几的高吸水性树脂,可使蔬菜长势旺盛,增加产量。在植树造林中,各种苗木移植期间往往因为保管不善而干枯死亡。如果将刚出土的苗木用高吸水性树脂的水凝胶液进行保水处理,其成活率可显著提高。有人做过山茶花、珊瑚树的移植试验。经保水处理的成活率达百分之百,而未作处理的成活率很低或全部死亡。高吸水性树脂还可作为种子涂覆剂,在飞播造林、入早草原方面大显身手。 高吸水性树脂除具有吸水量高,保水性好、吸水性快,吸氨力强、无毒副作用等特点外,其最突出的特点是它与苯、甲苯、丙酮、乙醚、甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、醋酸等化学试剂混合时,可使试剂脱水,却不与试剂发生化学反应。它吸收试剂中的水份后,变成一种凝胶状的物质。如果把吸足水份的保水剂分离出来,烘干后可重复使用。高吸水性树脂用于化工生产,可大大提高各种化学试剂的浓度、纯度和产品的质量。它可以取代化工生产中的精馏塔,从根本上改革生产工艺,大大降低了生产成本,经济效益十分可观。 高吸水性树脂,可以做成吸血纸,代替医用药棉。坯可加工成妇女卫生巾、婴幼儿纸尿布、纸手帕以及纸餐巾等。妇女卫生巾携带方便,卫生、柔软舒适,婴幼儿纸尿布可以一夜不换。做成纸尿袋可使某些在公共场所无厕可入的人解除尿胀难忍的痛苦,某些老年人因肾功能衰退,小便频繁或因伤残行动不便的人,使用纸尿袋更为方便。此外,高吸水性树脂还可用作工木建筑工程中的淤泥干操剂,室内空气芳香剂,蔬菜、水果、纸烟的保鲜剂、防霉剂、其它工业上的油水分离剂、阻燃剂、防水剂、防潮剂、固化剂以及吸水后体积膨胀的儿童玩具等。 效益分析: 无
乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮生产项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一系列性能优异的高分子精细化工产品。PVP是化妆品的保湿剂和解毒剂,可有效地解除化妆品对皮肤的刺激,并有助于皮肤的柔软和润滑。对于头发类化妆品,PVP具有定型、护发、增加头发光泽和光滑性等作用,是定型发乳、摩丝和喷发胶不可缺少的原料。在医药中作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂和成膜剂,被国际上认为是最重要的药用合成新辅料之一。以PVP为主要原料的聚维酮碘(PVP-I)是新型的无毒、无刺激的高效杀菌消毒剂,也可直接用作医药。交联的PVP(PVPP)可作为啤酒、葡萄酒和果汁的澄清净化剂和稳定剂,医药上用作崩解剂。此外,PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用已受到重视。二、技术成熟度合成PVP的工艺路线采用加压乙炔法。由α-吡咯烷酮和乙炔在催化剂作用下进行反应生成中间体乙烯基吡咯烷酮,生成的乙烯基吡咯烷酮经分离提纯后再通过聚合反应得到PVP。我们开发的NVP和PVP生产技术已经建立了年产100吨的工业生产装置,长期连续运行平稳,操作稳定,各项指标达到要求。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)可广泛用于化妆品、医药辅料、以及纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料为α-吡咯烷酮和电石,国内市场供应充足。生产过程不污染环境,仅产生少量电石渣。对于年产100吨PVP的规模,预计设备投资120万元(不包括厂房、公用工程等),年销售额880万元,年利税600万元。对年产500吨的规模,预计设备投资220万元(不包括厂房等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法,采用稀土硝酸盐为原料,以硫酸盐为硫化剂,以高分子网格为模板,首先制备稀土硝酸盐和硫酸盐的 混合液,将高分子网格剂加入混合液中,加热搅拌制成半透明溶胶,静置到室温,放入冰箱中0~8℃成凝胶,切成小块后浸入氨水中,24小时后冷水洗 涤,110℃下真空干燥,将干凝胶置于管式炉中,加热、保温,制成固体粉末,然后在管式氢气炉中还原1~2小时,即得稀土硫氧化物纳米颗粒。本发明优点以 明胶大分子网格为模板,有效控制先驱氢氧化物的大小和形貌,成本低,合成温度低,不引进杂质,相纯度高,粒度均匀可控,分散性好。
染料的高分子功能化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
染料的高分子功能化技术 一般染料是通过离子键、氢键、疏水性相互作用等固定在被染材料上, 结合力不强。易迁移至材料表面, 不断脱落而变色。另外在一般的有机溶剂中几乎不溶解,易被细菌分解,耐热性低等缺点。低分子染料的高分子功能化就可以有效地解决上述问题。高分子染料就是将染料小分子结合到聚合物的主链或侧链上, 用于各种染色过程的材料。在纤维染色、塑料材料着色、油墨及织物喷墨印花、食物色素等具有很强的应用背景。我国是染料生产大国,浙江省更是染料大省,染料品种多,但普遍品质不高,竞争力低。染料的高分子功能化一方面有利于提升当前已有的各种染料的品质和应用优势,并且附加值将大大提高;另一方面国际上的高分子染料基本为美丽肯公司所垄断,对于材料加工以及相关染料应用行业压力很大,开发高分子功能化染料的市场需求很大。
高分子型水泥助磨剂工艺开发及产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
①高分子型水泥助磨剂是一种为取代传统小分子复配助磨剂而开发的水性高分子材料,能够有效提高水泥粉磨效率,优化水泥颗粒级配,提高水泥综合性能。突出的优点表现在:⒈有效激发水泥早期与后期强度,对水泥长期耐久性无影响;⒉通过调整产品分子结构突出实现产品的“增强性能”和“提产性能”; ⒊性价比高,产品生产成本低,3/万掺量下磨机产量提高>10%,28天强度提高>8%。②高分子型助磨剂作为新一代助磨剂具有广阔的应用前景,产品生产投资小,生产过程节能环保,在试生产的过程中体现良好的质量稳定性。
塑料润滑剂(高分子复合酯)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 高分子复合酯是针对PVC电缆料加工过程中长期使用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡等粉状有毒助剂带来的粉尘污染、有害等问题,参考国外有关资料,消化国外先进技术研制开发成功的一种具有热稳定性作用的润滑剂。 高分子复合酯用于PVC电缆料中,经上海电缆研究所检测,性能符合GB881-88标准。经国内一些电缆料生产厂家三年多来的使用证明,具有用量少、功效高,只需添加1份左右即可代替全部硬铅、硬钡和部分三盐、二盐,合理调整配方可降低电缆料成本;在电线电缆加工中能降低塑化温度5-100C,提高挤出速度12%左右,并使产品光亮,色泽鲜艳。高分子复合酯为片状固体,使用方便,无需研磨工序,避免了有毒助剂对人体的侵害,是从事PVC电缆料加工者的福音。 高分子复合酯除为PVC电缆料理想的添加剂外,也适合PVC挤出型材、压延制品和注塑制品。高分子复合酯,适合PVC透明片材用的外润滑剂,它具有用量少、无毒、透明性好等优点,适用于压延、挤出等成型加工,能有效改善加工性能,提高产品透明性和表面光泽。技术的应用领域前景分析:异型材是PVC硬制品的主要品种之一,塑料润滑剂是占PVC总消耗量的1.9%,并以每年平均7%以上的速度增长。有一定规模的型材生产厂家共有390多家,生产能力380万吨,2008年产量450万吨,销量达330多万吨,预计2010年市场需求将达到350—460万吨。经济收益分析:现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。产品成本7000-8000元/吨(成本及固含量任意调整),市场售价12000-15000/吨。按年产500吨规模,每吨 5000元利润计算,则年利润为500×6000=300万元。厂房条件建议:生产本产品的设备仅为普通反应釜(现有化工厂无需添加任何设备),常温常压生产5小时出产品。原材料各地易购。若年产1000吨,需场地150-200平米,工人3-4人备注:
找到252项技术成果数据。
找技术 >户外电气绝缘环氧树脂高分子新材料技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用国产特色松香天然资源创新性合成特种耐候性环氧树脂新产品,该树脂体系适用于户外型互感器、电工绝缘件的真空浇注、APG注射成型技术,经国家相关质检部门检测及较大范围挂网运行,效果良好,应用性能达到国外同等水平,并大幅度降低了户外电工产品的制造成本,技术路线处于领先水平。
聚内酯类生物降解高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
本研究目的在于阐明组分、组成、分子量、分子量分布和形态结构等因素同降解速度及力学性能关系的基础上,通过分子设计,研制降解速度及力学性能等能同神经再生及同人工种子生长速度相匹配的生物降解高分子,为神经诱导管和人工种皮提供可用的材料。研究的创新点是:较全面地阐明了聚内酯类高分子的化学和形态结构同降解行为和力学性能等间的关系;研制了14种聚内酯,其中PCE,PGLC,PCEL和PETCL四种为新聚内酯;阐明了聚内酯类聚合物的降解机理;发现聚内酯-聚醚共聚物是一类新型光-生物双降解高分子;用聚内酯首次实现了长距离断缺神经的诱导修复。
酶促合成可生物降解的高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用己内酯作为合成的原料,利用脂肪酶作为生物催化剂使己内酯发生开环聚合反应。该项目的研究为生物降解聚酯的人工合成提供了一种新的方法。该酶法生产可生物降解聚酯的成本低,工艺简单,而且催化剂和溶剂可以回收利用。这都为大规模生产奠定了基础。属国内领先。国际先进水平。
功能高分子形状记忆双层管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发研制的功能高分子形状记忆双层管不但质量可与进口产品媲美,而且价格远低于进口产品,进入市场后,会以其质量和价格优势,与进口产品竞争,为国家节约大量的外汇。产品生产成型技术具有创新性,工艺条件控制稳定,连续制作重现性好。产品外观质量显著提高。纵向收缩率低,内外层厚薄可控,无偏心、偏壁现象发生,成品率高。
高吸水性树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 高吸水性树脂(SAP)是一种具有独特吸水能力的高分子功能材料,可以吸收自身重量数十至千倍的水分。由于在医疗卫生、农林园艺、沙漠治理和工业等方面具有广泛的应用前景,近十多年来无论在其合成还是运用方面得到了迅速的发展。 本项目研究人员经过十多年的研究,在高吸水性树脂的生产和应用领域获得众多成果。研究出的高吸水性树脂主要有以下品种: 1)长寿命耐侯性高吸水性树脂; 2)农林保水、保肥剂; 3)人造雪; 4)尿布、卫生巾、建筑材料、医疗卫生材料专用高吸水性树脂; 5)多彩水晶泥; 6)球形吸水剂; 7)低成本高吸水性树脂。 技术的应用领域前景分析: 功能高分子有时也称为精细高分子或特种高分子,至今还没有一个准确的定义,一般是指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料,或具体地指在原有力学性能的基础上,还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。 高吸水性树脂就是一种新型的功能高分子材料,它具有优异的吸水、保水功能,可吸收自身重量几百倍、上千倍,最高可以达到5300倍的水,即使挤压也很难脱水,被冠予“超级吸附剂”的桂冠。 高吸水性树脂的种类很多,所用原料及工艺方法也各不相同。主要类型有聚丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、醋酸乙烯共聚物类、聚氨酯类、聚环氧乙烷类、淀粉接校共聚物类等,此外还有与橡胶共混的复合性吸水材料。在上述各种类型中,研究开发较多的为聚丙烯酸酯类。该树脂系以丙烯酸和烧碱为主要原料,采用逆向聚合法而制得。由于工艺较为简单,易于操作,制得的树脂吸水率高,生产成本较低,因此发展非常迅速。 高吸水性树脂是一种白色或徽黄色、无毒无味的中性小颗粒。它与海绵、沙布、脱脂棉等吸水材料的物理吸水性不同,是通过化学作用吸水的。所以树脂一旦吸水成为膨胀的凝胶体,即使在外力作用下也很难脱水,因此可用作农业、园林、苗不移植用保水剂。在蔬菜,花卉种植中,预先在土壤中撒千分之几的高吸水性树脂,可使蔬菜长势旺盛,增加产量。在植树造林中,各种苗木移植期间往往因为保管不善而干枯死亡。如果将刚出土的苗木用高吸水性树脂的水凝胶液进行保水处理,其成活率可显著提高。有人做过山茶花、珊瑚树的移植试验。经保水处理的成活率达百分之百,而未作处理的成活率很低或全部死亡。高吸水性树脂还可作为种子涂覆剂,在飞播造林、入早草原方面大显身手。 高吸水性树脂除具有吸水量高,保水性好、吸水性快,吸氨力强、无毒副作用等特点外,其最突出的特点是它与苯、甲苯、丙酮、乙醚、甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、醋酸等化学试剂混合时,可使试剂脱水,却不与试剂发生化学反应。它吸收试剂中的水份后,变成一种凝胶状的物质。如果把吸足水份的保水剂分离出来,烘干后可重复使用。高吸水性树脂用于化工生产,可大大提高各种化学试剂的浓度、纯度和产品的质量。它可以取代化工生产中的精馏塔,从根本上改革生产工艺,大大降低了生产成本,经济效益十分可观。 高吸水性树脂,可以做成吸血纸,代替医用药棉。坯可加工成妇女卫生巾、婴幼儿纸尿布、纸手帕以及纸餐巾等。妇女卫生巾携带方便,卫生、柔软舒适,婴幼儿纸尿布可以一夜不换。做成纸尿袋可使某些在公共场所无厕可入的人解除尿胀难忍的痛苦,某些老年人因肾功能衰退,小便频繁或因伤残行动不便的人,使用纸尿袋更为方便。此外,高吸水性树脂还可用作工木建筑工程中的淤泥干操剂,室内空气芳香剂,蔬菜、水果、纸烟的保鲜剂、防霉剂、其它工业上的油水分离剂、阻燃剂、防水剂、防潮剂、固化剂以及吸水后体积膨胀的儿童玩具等。 效益分析: 无
乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮生产项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一系列性能优异的高分子精细化工产品。PVP是化妆品的保湿剂和解毒剂,可有效地解除化妆品对皮肤的刺激,并有助于皮肤的柔软和润滑。对于头发类化妆品,PVP具有定型、护发、增加头发光泽和光滑性等作用,是定型发乳、摩丝和喷发胶不可缺少的原料。在医药中作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂和成膜剂,被国际上认为是最重要的药用合成新辅料之一。以PVP为主要原料的聚维酮碘(PVP-I)是新型的无毒、无刺激的高效杀菌消毒剂,也可直接用作医药。交联的PVP(PVPP)可作为啤酒、葡萄酒和果汁的澄清净化剂和稳定剂,医药上用作崩解剂。此外,PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用已受到重视。二、技术成熟度合成PVP的工艺路线采用加压乙炔法。由α-吡咯烷酮和乙炔在催化剂作用下进行反应生成中间体乙烯基吡咯烷酮,生成的乙烯基吡咯烷酮经分离提纯后再通过聚合反应得到PVP。我们开发的NVP和PVP生产技术已经建立了年产100吨的工业生产装置,长期连续运行平稳,操作稳定,各项指标达到要求。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)可广泛用于化妆品、医药辅料、以及纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料为α-吡咯烷酮和电石,国内市场供应充足。生产过程不污染环境,仅产生少量电石渣。对于年产100吨PVP的规模,预计设备投资120万元(不包括厂房、公用工程等),年销售额880万元,年利税600万元。对年产500吨的规模,预计设备投资220万元(不包括厂房等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法,采用稀土硝酸盐为原料,以硫酸盐为硫化剂,以高分子网格为模板,首先制备稀土硝酸盐和硫酸盐的 混合液,将高分子网格剂加入混合液中,加热搅拌制成半透明溶胶,静置到室温,放入冰箱中0~8℃成凝胶,切成小块后浸入氨水中,24小时后冷水洗 涤,110℃下真空干燥,将干凝胶置于管式炉中,加热、保温,制成固体粉末,然后在管式氢气炉中还原1~2小时,即得稀土硫氧化物纳米颗粒。本发明优点以 明胶大分子网格为模板,有效控制先驱氢氧化物的大小和形貌,成本低,合成温度低,不引进杂质,相纯度高,粒度均匀可控,分散性好。
染料的高分子功能化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
染料的高分子功能化技术 一般染料是通过离子键、氢键、疏水性相互作用等固定在被染材料上, 结合力不强。易迁移至材料表面, 不断脱落而变色。另外在一般的有机溶剂中几乎不溶解,易被细菌分解,耐热性低等缺点。低分子染料的高分子功能化就可以有效地解决上述问题。高分子染料就是将染料小分子结合到聚合物的主链或侧链上, 用于各种染色过程的材料。在纤维染色、塑料材料着色、油墨及织物喷墨印花、食物色素等具有很强的应用背景。我国是染料生产大国,浙江省更是染料大省,染料品种多,但普遍品质不高,竞争力低。染料的高分子功能化一方面有利于提升当前已有的各种染料的品质和应用优势,并且附加值将大大提高;另一方面国际上的高分子染料基本为美丽肯公司所垄断,对于材料加工以及相关染料应用行业压力很大,开发高分子功能化染料的市场需求很大。
高分子型水泥助磨剂工艺开发及产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
①高分子型水泥助磨剂是一种为取代传统小分子复配助磨剂而开发的水性高分子材料,能够有效提高水泥粉磨效率,优化水泥颗粒级配,提高水泥综合性能。突出的优点表现在:⒈有效激发水泥早期与后期强度,对水泥长期耐久性无影响;⒉通过调整产品分子结构突出实现产品的“增强性能”和“提产性能”; ⒊性价比高,产品生产成本低,3/万掺量下磨机产量提高>10%,28天强度提高>8%。②高分子型助磨剂作为新一代助磨剂具有广阔的应用前景,产品生产投资小,生产过程节能环保,在试生产的过程中体现良好的质量稳定性。
塑料润滑剂(高分子复合酯)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 高分子复合酯是针对PVC电缆料加工过程中长期使用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡等粉状有毒助剂带来的粉尘污染、有害等问题,参考国外有关资料,消化国外先进技术研制开发成功的一种具有热稳定性作用的润滑剂。 高分子复合酯用于PVC电缆料中,经上海电缆研究所检测,性能符合GB881-88标准。经国内一些电缆料生产厂家三年多来的使用证明,具有用量少、功效高,只需添加1份左右即可代替全部硬铅、硬钡和部分三盐、二盐,合理调整配方可降低电缆料成本;在电线电缆加工中能降低塑化温度5-100C,提高挤出速度12%左右,并使产品光亮,色泽鲜艳。高分子复合酯为片状固体,使用方便,无需研磨工序,避免了有毒助剂对人体的侵害,是从事PVC电缆料加工者的福音。 高分子复合酯除为PVC电缆料理想的添加剂外,也适合PVC挤出型材、压延制品和注塑制品。高分子复合酯,适合PVC透明片材用的外润滑剂,它具有用量少、无毒、透明性好等优点,适用于压延、挤出等成型加工,能有效改善加工性能,提高产品透明性和表面光泽。技术的应用领域前景分析:异型材是PVC硬制品的主要品种之一,塑料润滑剂是占PVC总消耗量的1.9%,并以每年平均7%以上的速度增长。有一定规模的型材生产厂家共有390多家,生产能力380万吨,2008年产量450万吨,销量达330多万吨,预计2010年市场需求将达到350—460万吨。经济收益分析:现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。产品成本7000-8000元/吨(成本及固含量任意调整),市场售价12000-15000/吨。按年产500吨规模,每吨 5000元利润计算,则年利润为500×6000=300万元。厂房条件建议:生产本产品的设备仅为普通反应釜(现有化工厂无需添加任何设备),常温常压生产5小时出产品。原材料各地易购。若年产1000吨,需场地150-200平米,工人3-4人备注:
找到252项技术成果数据。
找技术 >户外电气绝缘环氧树脂高分子新材料技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用国产特色松香天然资源创新性合成特种耐候性环氧树脂新产品,该树脂体系适用于户外型互感器、电工绝缘件的真空浇注、APG注射成型技术,经国家相关质检部门检测及较大范围挂网运行,效果良好,应用性能达到国外同等水平,并大幅度降低了户外电工产品的制造成本,技术路线处于领先水平。
聚内酯类生物降解高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
本研究目的在于阐明组分、组成、分子量、分子量分布和形态结构等因素同降解速度及力学性能关系的基础上,通过分子设计,研制降解速度及力学性能等能同神经再生及同人工种子生长速度相匹配的生物降解高分子,为神经诱导管和人工种皮提供可用的材料。研究的创新点是:较全面地阐明了聚内酯类高分子的化学和形态结构同降解行为和力学性能等间的关系;研制了14种聚内酯,其中PCE,PGLC,PCEL和PETCL四种为新聚内酯;阐明了聚内酯类聚合物的降解机理;发现聚内酯-聚醚共聚物是一类新型光-生物双降解高分子;用聚内酯首次实现了长距离断缺神经的诱导修复。
酶促合成可生物降解的高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用己内酯作为合成的原料,利用脂肪酶作为生物催化剂使己内酯发生开环聚合反应。该项目的研究为生物降解聚酯的人工合成提供了一种新的方法。该酶法生产可生物降解聚酯的成本低,工艺简单,而且催化剂和溶剂可以回收利用。这都为大规模生产奠定了基础。属国内领先。国际先进水平。
功能高分子形状记忆双层管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发研制的功能高分子形状记忆双层管不但质量可与进口产品媲美,而且价格远低于进口产品,进入市场后,会以其质量和价格优势,与进口产品竞争,为国家节约大量的外汇。产品生产成型技术具有创新性,工艺条件控制稳定,连续制作重现性好。产品外观质量显著提高。纵向收缩率低,内外层厚薄可控,无偏心、偏壁现象发生,成品率高。
高吸水性树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 高吸水性树脂(SAP)是一种具有独特吸水能力的高分子功能材料,可以吸收自身重量数十至千倍的水分。由于在医疗卫生、农林园艺、沙漠治理和工业等方面具有广泛的应用前景,近十多年来无论在其合成还是运用方面得到了迅速的发展。 本项目研究人员经过十多年的研究,在高吸水性树脂的生产和应用领域获得众多成果。研究出的高吸水性树脂主要有以下品种: 1)长寿命耐侯性高吸水性树脂; 2)农林保水、保肥剂; 3)人造雪; 4)尿布、卫生巾、建筑材料、医疗卫生材料专用高吸水性树脂; 5)多彩水晶泥; 6)球形吸水剂; 7)低成本高吸水性树脂。 技术的应用领域前景分析: 功能高分子有时也称为精细高分子或特种高分子,至今还没有一个准确的定义,一般是指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料,或具体地指在原有力学性能的基础上,还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。 高吸水性树脂就是一种新型的功能高分子材料,它具有优异的吸水、保水功能,可吸收自身重量几百倍、上千倍,最高可以达到5300倍的水,即使挤压也很难脱水,被冠予“超级吸附剂”的桂冠。 高吸水性树脂的种类很多,所用原料及工艺方法也各不相同。主要类型有聚丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、醋酸乙烯共聚物类、聚氨酯类、聚环氧乙烷类、淀粉接校共聚物类等,此外还有与橡胶共混的复合性吸水材料。在上述各种类型中,研究开发较多的为聚丙烯酸酯类。该树脂系以丙烯酸和烧碱为主要原料,采用逆向聚合法而制得。由于工艺较为简单,易于操作,制得的树脂吸水率高,生产成本较低,因此发展非常迅速。 高吸水性树脂是一种白色或徽黄色、无毒无味的中性小颗粒。它与海绵、沙布、脱脂棉等吸水材料的物理吸水性不同,是通过化学作用吸水的。所以树脂一旦吸水成为膨胀的凝胶体,即使在外力作用下也很难脱水,因此可用作农业、园林、苗不移植用保水剂。在蔬菜,花卉种植中,预先在土壤中撒千分之几的高吸水性树脂,可使蔬菜长势旺盛,增加产量。在植树造林中,各种苗木移植期间往往因为保管不善而干枯死亡。如果将刚出土的苗木用高吸水性树脂的水凝胶液进行保水处理,其成活率可显著提高。有人做过山茶花、珊瑚树的移植试验。经保水处理的成活率达百分之百,而未作处理的成活率很低或全部死亡。高吸水性树脂还可作为种子涂覆剂,在飞播造林、入早草原方面大显身手。 高吸水性树脂除具有吸水量高,保水性好、吸水性快,吸氨力强、无毒副作用等特点外,其最突出的特点是它与苯、甲苯、丙酮、乙醚、甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、醋酸等化学试剂混合时,可使试剂脱水,却不与试剂发生化学反应。它吸收试剂中的水份后,变成一种凝胶状的物质。如果把吸足水份的保水剂分离出来,烘干后可重复使用。高吸水性树脂用于化工生产,可大大提高各种化学试剂的浓度、纯度和产品的质量。它可以取代化工生产中的精馏塔,从根本上改革生产工艺,大大降低了生产成本,经济效益十分可观。 高吸水性树脂,可以做成吸血纸,代替医用药棉。坯可加工成妇女卫生巾、婴幼儿纸尿布、纸手帕以及纸餐巾等。妇女卫生巾携带方便,卫生、柔软舒适,婴幼儿纸尿布可以一夜不换。做成纸尿袋可使某些在公共场所无厕可入的人解除尿胀难忍的痛苦,某些老年人因肾功能衰退,小便频繁或因伤残行动不便的人,使用纸尿袋更为方便。此外,高吸水性树脂还可用作工木建筑工程中的淤泥干操剂,室内空气芳香剂,蔬菜、水果、纸烟的保鲜剂、防霉剂、其它工业上的油水分离剂、阻燃剂、防水剂、防潮剂、固化剂以及吸水后体积膨胀的儿童玩具等。 效益分析: 无
乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮生产项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一系列性能优异的高分子精细化工产品。PVP是化妆品的保湿剂和解毒剂,可有效地解除化妆品对皮肤的刺激,并有助于皮肤的柔软和润滑。对于头发类化妆品,PVP具有定型、护发、增加头发光泽和光滑性等作用,是定型发乳、摩丝和喷发胶不可缺少的原料。在医药中作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂和成膜剂,被国际上认为是最重要的药用合成新辅料之一。以PVP为主要原料的聚维酮碘(PVP-I)是新型的无毒、无刺激的高效杀菌消毒剂,也可直接用作医药。交联的PVP(PVPP)可作为啤酒、葡萄酒和果汁的澄清净化剂和稳定剂,医药上用作崩解剂。此外,PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用已受到重视。二、技术成熟度合成PVP的工艺路线采用加压乙炔法。由α-吡咯烷酮和乙炔在催化剂作用下进行反应生成中间体乙烯基吡咯烷酮,生成的乙烯基吡咯烷酮经分离提纯后再通过聚合反应得到PVP。我们开发的NVP和PVP生产技术已经建立了年产100吨的工业生产装置,长期连续运行平稳,操作稳定,各项指标达到要求。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)可广泛用于化妆品、医药辅料、以及纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料为α-吡咯烷酮和电石,国内市场供应充足。生产过程不污染环境,仅产生少量电石渣。对于年产100吨PVP的规模,预计设备投资120万元(不包括厂房、公用工程等),年销售额880万元,年利税600万元。对年产500吨的规模,预计设备投资220万元(不包括厂房等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法,采用稀土硝酸盐为原料,以硫酸盐为硫化剂,以高分子网格为模板,首先制备稀土硝酸盐和硫酸盐的 混合液,将高分子网格剂加入混合液中,加热搅拌制成半透明溶胶,静置到室温,放入冰箱中0~8℃成凝胶,切成小块后浸入氨水中,24小时后冷水洗 涤,110℃下真空干燥,将干凝胶置于管式炉中,加热、保温,制成固体粉末,然后在管式氢气炉中还原1~2小时,即得稀土硫氧化物纳米颗粒。本发明优点以 明胶大分子网格为模板,有效控制先驱氢氧化物的大小和形貌,成本低,合成温度低,不引进杂质,相纯度高,粒度均匀可控,分散性好。
染料的高分子功能化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
染料的高分子功能化技术 一般染料是通过离子键、氢键、疏水性相互作用等固定在被染材料上, 结合力不强。易迁移至材料表面, 不断脱落而变色。另外在一般的有机溶剂中几乎不溶解,易被细菌分解,耐热性低等缺点。低分子染料的高分子功能化就可以有效地解决上述问题。高分子染料就是将染料小分子结合到聚合物的主链或侧链上, 用于各种染色过程的材料。在纤维染色、塑料材料着色、油墨及织物喷墨印花、食物色素等具有很强的应用背景。我国是染料生产大国,浙江省更是染料大省,染料品种多,但普遍品质不高,竞争力低。染料的高分子功能化一方面有利于提升当前已有的各种染料的品质和应用优势,并且附加值将大大提高;另一方面国际上的高分子染料基本为美丽肯公司所垄断,对于材料加工以及相关染料应用行业压力很大,开发高分子功能化染料的市场需求很大。
高分子型水泥助磨剂工艺开发及产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
①高分子型水泥助磨剂是一种为取代传统小分子复配助磨剂而开发的水性高分子材料,能够有效提高水泥粉磨效率,优化水泥颗粒级配,提高水泥综合性能。突出的优点表现在:⒈有效激发水泥早期与后期强度,对水泥长期耐久性无影响;⒉通过调整产品分子结构突出实现产品的“增强性能”和“提产性能”; ⒊性价比高,产品生产成本低,3/万掺量下磨机产量提高>10%,28天强度提高>8%。②高分子型助磨剂作为新一代助磨剂具有广阔的应用前景,产品生产投资小,生产过程节能环保,在试生产的过程中体现良好的质量稳定性。
塑料润滑剂(高分子复合酯)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 高分子复合酯是针对PVC电缆料加工过程中长期使用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡等粉状有毒助剂带来的粉尘污染、有害等问题,参考国外有关资料,消化国外先进技术研制开发成功的一种具有热稳定性作用的润滑剂。 高分子复合酯用于PVC电缆料中,经上海电缆研究所检测,性能符合GB881-88标准。经国内一些电缆料生产厂家三年多来的使用证明,具有用量少、功效高,只需添加1份左右即可代替全部硬铅、硬钡和部分三盐、二盐,合理调整配方可降低电缆料成本;在电线电缆加工中能降低塑化温度5-100C,提高挤出速度12%左右,并使产品光亮,色泽鲜艳。高分子复合酯为片状固体,使用方便,无需研磨工序,避免了有毒助剂对人体的侵害,是从事PVC电缆料加工者的福音。 高分子复合酯除为PVC电缆料理想的添加剂外,也适合PVC挤出型材、压延制品和注塑制品。高分子复合酯,适合PVC透明片材用的外润滑剂,它具有用量少、无毒、透明性好等优点,适用于压延、挤出等成型加工,能有效改善加工性能,提高产品透明性和表面光泽。技术的应用领域前景分析:异型材是PVC硬制品的主要品种之一,塑料润滑剂是占PVC总消耗量的1.9%,并以每年平均7%以上的速度增长。有一定规模的型材生产厂家共有390多家,生产能力380万吨,2008年产量450万吨,销量达330多万吨,预计2010年市场需求将达到350—460万吨。经济收益分析:现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。产品成本7000-8000元/吨(成本及固含量任意调整),市场售价12000-15000/吨。按年产500吨规模,每吨 5000元利润计算,则年利润为500×6000=300万元。厂房条件建议:生产本产品的设备仅为普通反应釜(现有化工厂无需添加任何设备),常温常压生产5小时出产品。原材料各地易购。若年产1000吨,需场地150-200平米,工人3-4人备注:
找到252项技术成果数据。
找技术 >户外电气绝缘环氧树脂高分子新材料技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用国产特色松香天然资源创新性合成特种耐候性环氧树脂新产品,该树脂体系适用于户外型互感器、电工绝缘件的真空浇注、APG注射成型技术,经国家相关质检部门检测及较大范围挂网运行,效果良好,应用性能达到国外同等水平,并大幅度降低了户外电工产品的制造成本,技术路线处于领先水平。
聚内酯类生物降解高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
本研究目的在于阐明组分、组成、分子量、分子量分布和形态结构等因素同降解速度及力学性能关系的基础上,通过分子设计,研制降解速度及力学性能等能同神经再生及同人工种子生长速度相匹配的生物降解高分子,为神经诱导管和人工种皮提供可用的材料。研究的创新点是:较全面地阐明了聚内酯类高分子的化学和形态结构同降解行为和力学性能等间的关系;研制了14种聚内酯,其中PCE,PGLC,PCEL和PETCL四种为新聚内酯;阐明了聚内酯类聚合物的降解机理;发现聚内酯-聚醚共聚物是一类新型光-生物双降解高分子;用聚内酯首次实现了长距离断缺神经的诱导修复。
酶促合成可生物降解的高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用己内酯作为合成的原料,利用脂肪酶作为生物催化剂使己内酯发生开环聚合反应。该项目的研究为生物降解聚酯的人工合成提供了一种新的方法。该酶法生产可生物降解聚酯的成本低,工艺简单,而且催化剂和溶剂可以回收利用。这都为大规模生产奠定了基础。属国内领先。国际先进水平。
功能高分子形状记忆双层管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发研制的功能高分子形状记忆双层管不但质量可与进口产品媲美,而且价格远低于进口产品,进入市场后,会以其质量和价格优势,与进口产品竞争,为国家节约大量的外汇。产品生产成型技术具有创新性,工艺条件控制稳定,连续制作重现性好。产品外观质量显著提高。纵向收缩率低,内外层厚薄可控,无偏心、偏壁现象发生,成品率高。
高吸水性树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 高吸水性树脂(SAP)是一种具有独特吸水能力的高分子功能材料,可以吸收自身重量数十至千倍的水分。由于在医疗卫生、农林园艺、沙漠治理和工业等方面具有广泛的应用前景,近十多年来无论在其合成还是运用方面得到了迅速的发展。 本项目研究人员经过十多年的研究,在高吸水性树脂的生产和应用领域获得众多成果。研究出的高吸水性树脂主要有以下品种: 1)长寿命耐侯性高吸水性树脂; 2)农林保水、保肥剂; 3)人造雪; 4)尿布、卫生巾、建筑材料、医疗卫生材料专用高吸水性树脂; 5)多彩水晶泥; 6)球形吸水剂; 7)低成本高吸水性树脂。 技术的应用领域前景分析: 功能高分子有时也称为精细高分子或特种高分子,至今还没有一个准确的定义,一般是指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料,或具体地指在原有力学性能的基础上,还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。 高吸水性树脂就是一种新型的功能高分子材料,它具有优异的吸水、保水功能,可吸收自身重量几百倍、上千倍,最高可以达到5300倍的水,即使挤压也很难脱水,被冠予“超级吸附剂”的桂冠。 高吸水性树脂的种类很多,所用原料及工艺方法也各不相同。主要类型有聚丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、醋酸乙烯共聚物类、聚氨酯类、聚环氧乙烷类、淀粉接校共聚物类等,此外还有与橡胶共混的复合性吸水材料。在上述各种类型中,研究开发较多的为聚丙烯酸酯类。该树脂系以丙烯酸和烧碱为主要原料,采用逆向聚合法而制得。由于工艺较为简单,易于操作,制得的树脂吸水率高,生产成本较低,因此发展非常迅速。 高吸水性树脂是一种白色或徽黄色、无毒无味的中性小颗粒。它与海绵、沙布、脱脂棉等吸水材料的物理吸水性不同,是通过化学作用吸水的。所以树脂一旦吸水成为膨胀的凝胶体,即使在外力作用下也很难脱水,因此可用作农业、园林、苗不移植用保水剂。在蔬菜,花卉种植中,预先在土壤中撒千分之几的高吸水性树脂,可使蔬菜长势旺盛,增加产量。在植树造林中,各种苗木移植期间往往因为保管不善而干枯死亡。如果将刚出土的苗木用高吸水性树脂的水凝胶液进行保水处理,其成活率可显著提高。有人做过山茶花、珊瑚树的移植试验。经保水处理的成活率达百分之百,而未作处理的成活率很低或全部死亡。高吸水性树脂还可作为种子涂覆剂,在飞播造林、入早草原方面大显身手。 高吸水性树脂除具有吸水量高,保水性好、吸水性快,吸氨力强、无毒副作用等特点外,其最突出的特点是它与苯、甲苯、丙酮、乙醚、甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、醋酸等化学试剂混合时,可使试剂脱水,却不与试剂发生化学反应。它吸收试剂中的水份后,变成一种凝胶状的物质。如果把吸足水份的保水剂分离出来,烘干后可重复使用。高吸水性树脂用于化工生产,可大大提高各种化学试剂的浓度、纯度和产品的质量。它可以取代化工生产中的精馏塔,从根本上改革生产工艺,大大降低了生产成本,经济效益十分可观。 高吸水性树脂,可以做成吸血纸,代替医用药棉。坯可加工成妇女卫生巾、婴幼儿纸尿布、纸手帕以及纸餐巾等。妇女卫生巾携带方便,卫生、柔软舒适,婴幼儿纸尿布可以一夜不换。做成纸尿袋可使某些在公共场所无厕可入的人解除尿胀难忍的痛苦,某些老年人因肾功能衰退,小便频繁或因伤残行动不便的人,使用纸尿袋更为方便。此外,高吸水性树脂还可用作工木建筑工程中的淤泥干操剂,室内空气芳香剂,蔬菜、水果、纸烟的保鲜剂、防霉剂、其它工业上的油水分离剂、阻燃剂、防水剂、防潮剂、固化剂以及吸水后体积膨胀的儿童玩具等。 效益分析: 无
乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮生产项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一系列性能优异的高分子精细化工产品。PVP是化妆品的保湿剂和解毒剂,可有效地解除化妆品对皮肤的刺激,并有助于皮肤的柔软和润滑。对于头发类化妆品,PVP具有定型、护发、增加头发光泽和光滑性等作用,是定型发乳、摩丝和喷发胶不可缺少的原料。在医药中作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂和成膜剂,被国际上认为是最重要的药用合成新辅料之一。以PVP为主要原料的聚维酮碘(PVP-I)是新型的无毒、无刺激的高效杀菌消毒剂,也可直接用作医药。交联的PVP(PVPP)可作为啤酒、葡萄酒和果汁的澄清净化剂和稳定剂,医药上用作崩解剂。此外,PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用已受到重视。二、技术成熟度合成PVP的工艺路线采用加压乙炔法。由α-吡咯烷酮和乙炔在催化剂作用下进行反应生成中间体乙烯基吡咯烷酮,生成的乙烯基吡咯烷酮经分离提纯后再通过聚合反应得到PVP。我们开发的NVP和PVP生产技术已经建立了年产100吨的工业生产装置,长期连续运行平稳,操作稳定,各项指标达到要求。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)可广泛用于化妆品、医药辅料、以及纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料为α-吡咯烷酮和电石,国内市场供应充足。生产过程不污染环境,仅产生少量电石渣。对于年产100吨PVP的规模,预计设备投资120万元(不包括厂房、公用工程等),年销售额880万元,年利税600万元。对年产500吨的规模,预计设备投资220万元(不包括厂房等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法,采用稀土硝酸盐为原料,以硫酸盐为硫化剂,以高分子网格为模板,首先制备稀土硝酸盐和硫酸盐的 混合液,将高分子网格剂加入混合液中,加热搅拌制成半透明溶胶,静置到室温,放入冰箱中0~8℃成凝胶,切成小块后浸入氨水中,24小时后冷水洗 涤,110℃下真空干燥,将干凝胶置于管式炉中,加热、保温,制成固体粉末,然后在管式氢气炉中还原1~2小时,即得稀土硫氧化物纳米颗粒。本发明优点以 明胶大分子网格为模板,有效控制先驱氢氧化物的大小和形貌,成本低,合成温度低,不引进杂质,相纯度高,粒度均匀可控,分散性好。
染料的高分子功能化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
染料的高分子功能化技术 一般染料是通过离子键、氢键、疏水性相互作用等固定在被染材料上, 结合力不强。易迁移至材料表面, 不断脱落而变色。另外在一般的有机溶剂中几乎不溶解,易被细菌分解,耐热性低等缺点。低分子染料的高分子功能化就可以有效地解决上述问题。高分子染料就是将染料小分子结合到聚合物的主链或侧链上, 用于各种染色过程的材料。在纤维染色、塑料材料着色、油墨及织物喷墨印花、食物色素等具有很强的应用背景。我国是染料生产大国,浙江省更是染料大省,染料品种多,但普遍品质不高,竞争力低。染料的高分子功能化一方面有利于提升当前已有的各种染料的品质和应用优势,并且附加值将大大提高;另一方面国际上的高分子染料基本为美丽肯公司所垄断,对于材料加工以及相关染料应用行业压力很大,开发高分子功能化染料的市场需求很大。
高分子型水泥助磨剂工艺开发及产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
①高分子型水泥助磨剂是一种为取代传统小分子复配助磨剂而开发的水性高分子材料,能够有效提高水泥粉磨效率,优化水泥颗粒级配,提高水泥综合性能。突出的优点表现在:⒈有效激发水泥早期与后期强度,对水泥长期耐久性无影响;⒉通过调整产品分子结构突出实现产品的“增强性能”和“提产性能”; ⒊性价比高,产品生产成本低,3/万掺量下磨机产量提高>10%,28天强度提高>8%。②高分子型助磨剂作为新一代助磨剂具有广阔的应用前景,产品生产投资小,生产过程节能环保,在试生产的过程中体现良好的质量稳定性。
塑料润滑剂(高分子复合酯)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 高分子复合酯是针对PVC电缆料加工过程中长期使用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡等粉状有毒助剂带来的粉尘污染、有害等问题,参考国外有关资料,消化国外先进技术研制开发成功的一种具有热稳定性作用的润滑剂。 高分子复合酯用于PVC电缆料中,经上海电缆研究所检测,性能符合GB881-88标准。经国内一些电缆料生产厂家三年多来的使用证明,具有用量少、功效高,只需添加1份左右即可代替全部硬铅、硬钡和部分三盐、二盐,合理调整配方可降低电缆料成本;在电线电缆加工中能降低塑化温度5-100C,提高挤出速度12%左右,并使产品光亮,色泽鲜艳。高分子复合酯为片状固体,使用方便,无需研磨工序,避免了有毒助剂对人体的侵害,是从事PVC电缆料加工者的福音。 高分子复合酯除为PVC电缆料理想的添加剂外,也适合PVC挤出型材、压延制品和注塑制品。高分子复合酯,适合PVC透明片材用的外润滑剂,它具有用量少、无毒、透明性好等优点,适用于压延、挤出等成型加工,能有效改善加工性能,提高产品透明性和表面光泽。技术的应用领域前景分析:异型材是PVC硬制品的主要品种之一,塑料润滑剂是占PVC总消耗量的1.9%,并以每年平均7%以上的速度增长。有一定规模的型材生产厂家共有390多家,生产能力380万吨,2008年产量450万吨,销量达330多万吨,预计2010年市场需求将达到350—460万吨。经济收益分析:现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。产品成本7000-8000元/吨(成本及固含量任意调整),市场售价12000-15000/吨。按年产500吨规模,每吨 5000元利润计算,则年利润为500×6000=300万元。厂房条件建议:生产本产品的设备仅为普通反应釜(现有化工厂无需添加任何设备),常温常压生产5小时出产品。原材料各地易购。若年产1000吨,需场地150-200平米,工人3-4人备注:
找到252项技术成果数据。
找技术 >户外电气绝缘环氧树脂高分子新材料技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用国产特色松香天然资源创新性合成特种耐候性环氧树脂新产品,该树脂体系适用于户外型互感器、电工绝缘件的真空浇注、APG注射成型技术,经国家相关质检部门检测及较大范围挂网运行,效果良好,应用性能达到国外同等水平,并大幅度降低了户外电工产品的制造成本,技术路线处于领先水平。
聚内酯类生物降解高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
本研究目的在于阐明组分、组成、分子量、分子量分布和形态结构等因素同降解速度及力学性能关系的基础上,通过分子设计,研制降解速度及力学性能等能同神经再生及同人工种子生长速度相匹配的生物降解高分子,为神经诱导管和人工种皮提供可用的材料。研究的创新点是:较全面地阐明了聚内酯类高分子的化学和形态结构同降解行为和力学性能等间的关系;研制了14种聚内酯,其中PCE,PGLC,PCEL和PETCL四种为新聚内酯;阐明了聚内酯类聚合物的降解机理;发现聚内酯-聚醚共聚物是一类新型光-生物双降解高分子;用聚内酯首次实现了长距离断缺神经的诱导修复。
酶促合成可生物降解的高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用己内酯作为合成的原料,利用脂肪酶作为生物催化剂使己内酯发生开环聚合反应。该项目的研究为生物降解聚酯的人工合成提供了一种新的方法。该酶法生产可生物降解聚酯的成本低,工艺简单,而且催化剂和溶剂可以回收利用。这都为大规模生产奠定了基础。属国内领先。国际先进水平。
功能高分子形状记忆双层管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发研制的功能高分子形状记忆双层管不但质量可与进口产品媲美,而且价格远低于进口产品,进入市场后,会以其质量和价格优势,与进口产品竞争,为国家节约大量的外汇。产品生产成型技术具有创新性,工艺条件控制稳定,连续制作重现性好。产品外观质量显著提高。纵向收缩率低,内外层厚薄可控,无偏心、偏壁现象发生,成品率高。
高吸水性树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 高吸水性树脂(SAP)是一种具有独特吸水能力的高分子功能材料,可以吸收自身重量数十至千倍的水分。由于在医疗卫生、农林园艺、沙漠治理和工业等方面具有广泛的应用前景,近十多年来无论在其合成还是运用方面得到了迅速的发展。 本项目研究人员经过十多年的研究,在高吸水性树脂的生产和应用领域获得众多成果。研究出的高吸水性树脂主要有以下品种: 1)长寿命耐侯性高吸水性树脂; 2)农林保水、保肥剂; 3)人造雪; 4)尿布、卫生巾、建筑材料、医疗卫生材料专用高吸水性树脂; 5)多彩水晶泥; 6)球形吸水剂; 7)低成本高吸水性树脂。 技术的应用领域前景分析: 功能高分子有时也称为精细高分子或特种高分子,至今还没有一个准确的定义,一般是指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料,或具体地指在原有力学性能的基础上,还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。 高吸水性树脂就是一种新型的功能高分子材料,它具有优异的吸水、保水功能,可吸收自身重量几百倍、上千倍,最高可以达到5300倍的水,即使挤压也很难脱水,被冠予“超级吸附剂”的桂冠。 高吸水性树脂的种类很多,所用原料及工艺方法也各不相同。主要类型有聚丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、醋酸乙烯共聚物类、聚氨酯类、聚环氧乙烷类、淀粉接校共聚物类等,此外还有与橡胶共混的复合性吸水材料。在上述各种类型中,研究开发较多的为聚丙烯酸酯类。该树脂系以丙烯酸和烧碱为主要原料,采用逆向聚合法而制得。由于工艺较为简单,易于操作,制得的树脂吸水率高,生产成本较低,因此发展非常迅速。 高吸水性树脂是一种白色或徽黄色、无毒无味的中性小颗粒。它与海绵、沙布、脱脂棉等吸水材料的物理吸水性不同,是通过化学作用吸水的。所以树脂一旦吸水成为膨胀的凝胶体,即使在外力作用下也很难脱水,因此可用作农业、园林、苗不移植用保水剂。在蔬菜,花卉种植中,预先在土壤中撒千分之几的高吸水性树脂,可使蔬菜长势旺盛,增加产量。在植树造林中,各种苗木移植期间往往因为保管不善而干枯死亡。如果将刚出土的苗木用高吸水性树脂的水凝胶液进行保水处理,其成活率可显著提高。有人做过山茶花、珊瑚树的移植试验。经保水处理的成活率达百分之百,而未作处理的成活率很低或全部死亡。高吸水性树脂还可作为种子涂覆剂,在飞播造林、入早草原方面大显身手。 高吸水性树脂除具有吸水量高,保水性好、吸水性快,吸氨力强、无毒副作用等特点外,其最突出的特点是它与苯、甲苯、丙酮、乙醚、甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、醋酸等化学试剂混合时,可使试剂脱水,却不与试剂发生化学反应。它吸收试剂中的水份后,变成一种凝胶状的物质。如果把吸足水份的保水剂分离出来,烘干后可重复使用。高吸水性树脂用于化工生产,可大大提高各种化学试剂的浓度、纯度和产品的质量。它可以取代化工生产中的精馏塔,从根本上改革生产工艺,大大降低了生产成本,经济效益十分可观。 高吸水性树脂,可以做成吸血纸,代替医用药棉。坯可加工成妇女卫生巾、婴幼儿纸尿布、纸手帕以及纸餐巾等。妇女卫生巾携带方便,卫生、柔软舒适,婴幼儿纸尿布可以一夜不换。做成纸尿袋可使某些在公共场所无厕可入的人解除尿胀难忍的痛苦,某些老年人因肾功能衰退,小便频繁或因伤残行动不便的人,使用纸尿袋更为方便。此外,高吸水性树脂还可用作工木建筑工程中的淤泥干操剂,室内空气芳香剂,蔬菜、水果、纸烟的保鲜剂、防霉剂、其它工业上的油水分离剂、阻燃剂、防水剂、防潮剂、固化剂以及吸水后体积膨胀的儿童玩具等。 效益分析: 无
乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮生产项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一系列性能优异的高分子精细化工产品。PVP是化妆品的保湿剂和解毒剂,可有效地解除化妆品对皮肤的刺激,并有助于皮肤的柔软和润滑。对于头发类化妆品,PVP具有定型、护发、增加头发光泽和光滑性等作用,是定型发乳、摩丝和喷发胶不可缺少的原料。在医药中作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂和成膜剂,被国际上认为是最重要的药用合成新辅料之一。以PVP为主要原料的聚维酮碘(PVP-I)是新型的无毒、无刺激的高效杀菌消毒剂,也可直接用作医药。交联的PVP(PVPP)可作为啤酒、葡萄酒和果汁的澄清净化剂和稳定剂,医药上用作崩解剂。此外,PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用已受到重视。二、技术成熟度合成PVP的工艺路线采用加压乙炔法。由α-吡咯烷酮和乙炔在催化剂作用下进行反应生成中间体乙烯基吡咯烷酮,生成的乙烯基吡咯烷酮经分离提纯后再通过聚合反应得到PVP。我们开发的NVP和PVP生产技术已经建立了年产100吨的工业生产装置,长期连续运行平稳,操作稳定,各项指标达到要求。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)可广泛用于化妆品、医药辅料、以及纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料为α-吡咯烷酮和电石,国内市场供应充足。生产过程不污染环境,仅产生少量电石渣。对于年产100吨PVP的规模,预计设备投资120万元(不包括厂房、公用工程等),年销售额880万元,年利税600万元。对年产500吨的规模,预计设备投资220万元(不包括厂房等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法,采用稀土硝酸盐为原料,以硫酸盐为硫化剂,以高分子网格为模板,首先制备稀土硝酸盐和硫酸盐的 混合液,将高分子网格剂加入混合液中,加热搅拌制成半透明溶胶,静置到室温,放入冰箱中0~8℃成凝胶,切成小块后浸入氨水中,24小时后冷水洗 涤,110℃下真空干燥,将干凝胶置于管式炉中,加热、保温,制成固体粉末,然后在管式氢气炉中还原1~2小时,即得稀土硫氧化物纳米颗粒。本发明优点以 明胶大分子网格为模板,有效控制先驱氢氧化物的大小和形貌,成本低,合成温度低,不引进杂质,相纯度高,粒度均匀可控,分散性好。
染料的高分子功能化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
染料的高分子功能化技术 一般染料是通过离子键、氢键、疏水性相互作用等固定在被染材料上, 结合力不强。易迁移至材料表面, 不断脱落而变色。另外在一般的有机溶剂中几乎不溶解,易被细菌分解,耐热性低等缺点。低分子染料的高分子功能化就可以有效地解决上述问题。高分子染料就是将染料小分子结合到聚合物的主链或侧链上, 用于各种染色过程的材料。在纤维染色、塑料材料着色、油墨及织物喷墨印花、食物色素等具有很强的应用背景。我国是染料生产大国,浙江省更是染料大省,染料品种多,但普遍品质不高,竞争力低。染料的高分子功能化一方面有利于提升当前已有的各种染料的品质和应用优势,并且附加值将大大提高;另一方面国际上的高分子染料基本为美丽肯公司所垄断,对于材料加工以及相关染料应用行业压力很大,开发高分子功能化染料的市场需求很大。
高分子型水泥助磨剂工艺开发及产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
①高分子型水泥助磨剂是一种为取代传统小分子复配助磨剂而开发的水性高分子材料,能够有效提高水泥粉磨效率,优化水泥颗粒级配,提高水泥综合性能。突出的优点表现在:⒈有效激发水泥早期与后期强度,对水泥长期耐久性无影响;⒉通过调整产品分子结构突出实现产品的“增强性能”和“提产性能”; ⒊性价比高,产品生产成本低,3/万掺量下磨机产量提高>10%,28天强度提高>8%。②高分子型助磨剂作为新一代助磨剂具有广阔的应用前景,产品生产投资小,生产过程节能环保,在试生产的过程中体现良好的质量稳定性。
塑料润滑剂(高分子复合酯)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 高分子复合酯是针对PVC电缆料加工过程中长期使用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡等粉状有毒助剂带来的粉尘污染、有害等问题,参考国外有关资料,消化国外先进技术研制开发成功的一种具有热稳定性作用的润滑剂。 高分子复合酯用于PVC电缆料中,经上海电缆研究所检测,性能符合GB881-88标准。经国内一些电缆料生产厂家三年多来的使用证明,具有用量少、功效高,只需添加1份左右即可代替全部硬铅、硬钡和部分三盐、二盐,合理调整配方可降低电缆料成本;在电线电缆加工中能降低塑化温度5-100C,提高挤出速度12%左右,并使产品光亮,色泽鲜艳。高分子复合酯为片状固体,使用方便,无需研磨工序,避免了有毒助剂对人体的侵害,是从事PVC电缆料加工者的福音。 高分子复合酯除为PVC电缆料理想的添加剂外,也适合PVC挤出型材、压延制品和注塑制品。高分子复合酯,适合PVC透明片材用的外润滑剂,它具有用量少、无毒、透明性好等优点,适用于压延、挤出等成型加工,能有效改善加工性能,提高产品透明性和表面光泽。技术的应用领域前景分析:异型材是PVC硬制品的主要品种之一,塑料润滑剂是占PVC总消耗量的1.9%,并以每年平均7%以上的速度增长。有一定规模的型材生产厂家共有390多家,生产能力380万吨,2008年产量450万吨,销量达330多万吨,预计2010年市场需求将达到350—460万吨。经济收益分析:现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。产品成本7000-8000元/吨(成本及固含量任意调整),市场售价12000-15000/吨。按年产500吨规模,每吨 5000元利润计算,则年利润为500×6000=300万元。厂房条件建议:生产本产品的设备仅为普通反应釜(现有化工厂无需添加任何设备),常温常压生产5小时出产品。原材料各地易购。若年产1000吨,需场地150-200平米,工人3-4人备注:
找到252项技术成果数据。
找技术 >户外电气绝缘环氧树脂高分子新材料技术研究与开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用国产特色松香天然资源创新性合成特种耐候性环氧树脂新产品,该树脂体系适用于户外型互感器、电工绝缘件的真空浇注、APG注射成型技术,经国家相关质检部门检测及较大范围挂网运行,效果良好,应用性能达到国外同等水平,并大幅度降低了户外电工产品的制造成本,技术路线处于领先水平。
聚内酯类生物降解高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:卫生和社会工作
技术简介
本研究目的在于阐明组分、组成、分子量、分子量分布和形态结构等因素同降解速度及力学性能关系的基础上,通过分子设计,研制降解速度及力学性能等能同神经再生及同人工种子生长速度相匹配的生物降解高分子,为神经诱导管和人工种皮提供可用的材料。研究的创新点是:较全面地阐明了聚内酯类高分子的化学和形态结构同降解行为和力学性能等间的关系;研制了14种聚内酯,其中PCE,PGLC,PCEL和PETCL四种为新聚内酯;阐明了聚内酯类聚合物的降解机理;发现聚内酯-聚醚共聚物是一类新型光-生物双降解高分子;用聚内酯首次实现了长距离断缺神经的诱导修复。
酶促合成可生物降解的高分子
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目利用己内酯作为合成的原料,利用脂肪酶作为生物催化剂使己内酯发生开环聚合反应。该项目的研究为生物降解聚酯的人工合成提供了一种新的方法。该酶法生产可生物降解聚酯的成本低,工艺简单,而且催化剂和溶剂可以回收利用。这都为大规模生产奠定了基础。属国内领先。国际先进水平。
功能高分子形状记忆双层管
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目自主开发研制的功能高分子形状记忆双层管不但质量可与进口产品媲美,而且价格远低于进口产品,进入市场后,会以其质量和价格优势,与进口产品竞争,为国家节约大量的外汇。产品生产成型技术具有创新性,工艺条件控制稳定,连续制作重现性好。产品外观质量显著提高。纵向收缩率低,内外层厚薄可控,无偏心、偏壁现象发生,成品率高。
高吸水性树脂
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 高吸水性树脂(SAP)是一种具有独特吸水能力的高分子功能材料,可以吸收自身重量数十至千倍的水分。由于在医疗卫生、农林园艺、沙漠治理和工业等方面具有广泛的应用前景,近十多年来无论在其合成还是运用方面得到了迅速的发展。 本项目研究人员经过十多年的研究,在高吸水性树脂的生产和应用领域获得众多成果。研究出的高吸水性树脂主要有以下品种: 1)长寿命耐侯性高吸水性树脂; 2)农林保水、保肥剂; 3)人造雪; 4)尿布、卫生巾、建筑材料、医疗卫生材料专用高吸水性树脂; 5)多彩水晶泥; 6)球形吸水剂; 7)低成本高吸水性树脂。 技术的应用领域前景分析: 功能高分子有时也称为精细高分子或特种高分子,至今还没有一个准确的定义,一般是指具有传递、转换或贮存物质、能量和信息作用的高分子及其复合材料,或具体地指在原有力学性能的基础上,还具有化学反应活性、光敏性、导电性、催化性、生物相容性、药理性、选择分离性、能量转换性、磁性等功能的高分子及其复合材料。 高吸水性树脂就是一种新型的功能高分子材料,它具有优异的吸水、保水功能,可吸收自身重量几百倍、上千倍,最高可以达到5300倍的水,即使挤压也很难脱水,被冠予“超级吸附剂”的桂冠。 高吸水性树脂的种类很多,所用原料及工艺方法也各不相同。主要类型有聚丙烯酸酯类、聚乙烯醇类、醋酸乙烯共聚物类、聚氨酯类、聚环氧乙烷类、淀粉接校共聚物类等,此外还有与橡胶共混的复合性吸水材料。在上述各种类型中,研究开发较多的为聚丙烯酸酯类。该树脂系以丙烯酸和烧碱为主要原料,采用逆向聚合法而制得。由于工艺较为简单,易于操作,制得的树脂吸水率高,生产成本较低,因此发展非常迅速。 高吸水性树脂是一种白色或徽黄色、无毒无味的中性小颗粒。它与海绵、沙布、脱脂棉等吸水材料的物理吸水性不同,是通过化学作用吸水的。所以树脂一旦吸水成为膨胀的凝胶体,即使在外力作用下也很难脱水,因此可用作农业、园林、苗不移植用保水剂。在蔬菜,花卉种植中,预先在土壤中撒千分之几的高吸水性树脂,可使蔬菜长势旺盛,增加产量。在植树造林中,各种苗木移植期间往往因为保管不善而干枯死亡。如果将刚出土的苗木用高吸水性树脂的水凝胶液进行保水处理,其成活率可显著提高。有人做过山茶花、珊瑚树的移植试验。经保水处理的成活率达百分之百,而未作处理的成活率很低或全部死亡。高吸水性树脂还可作为种子涂覆剂,在飞播造林、入早草原方面大显身手。 高吸水性树脂除具有吸水量高,保水性好、吸水性快,吸氨力强、无毒副作用等特点外,其最突出的特点是它与苯、甲苯、丙酮、乙醚、甲醇、乙醇、二氯乙烷、三氯甲烷、四氯化碳、醋酸等化学试剂混合时,可使试剂脱水,却不与试剂发生化学反应。它吸收试剂中的水份后,变成一种凝胶状的物质。如果把吸足水份的保水剂分离出来,烘干后可重复使用。高吸水性树脂用于化工生产,可大大提高各种化学试剂的浓度、纯度和产品的质量。它可以取代化工生产中的精馏塔,从根本上改革生产工艺,大大降低了生产成本,经济效益十分可观。 高吸水性树脂,可以做成吸血纸,代替医用药棉。坯可加工成妇女卫生巾、婴幼儿纸尿布、纸手帕以及纸餐巾等。妇女卫生巾携带方便,卫生、柔软舒适,婴幼儿纸尿布可以一夜不换。做成纸尿袋可使某些在公共场所无厕可入的人解除尿胀难忍的痛苦,某些老年人因肾功能衰退,小便频繁或因伤残行动不便的人,使用纸尿袋更为方便。此外,高吸水性树脂还可用作工木建筑工程中的淤泥干操剂,室内空气芳香剂,蔬菜、水果、纸烟的保鲜剂、防霉剂、其它工业上的油水分离剂、阻燃剂、防水剂、防潮剂、固化剂以及吸水后体积膨胀的儿童玩具等。 效益分析: 无
乙烯基吡咯烷酮和聚乙烯吡咯烷酮生产项目
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是一系列性能优异的高分子精细化工产品。PVP是化妆品的保湿剂和解毒剂,可有效地解除化妆品对皮肤的刺激,并有助于皮肤的柔软和润滑。对于头发类化妆品,PVP具有定型、护发、增加头发光泽和光滑性等作用,是定型发乳、摩丝和喷发胶不可缺少的原料。在医药中作为粘合赋形剂、增稠剂、增溶剂、分散剂、稳定剂和成膜剂,被国际上认为是最重要的药用合成新辅料之一。以PVP为主要原料的聚维酮碘(PVP-I)是新型的无毒、无刺激的高效杀菌消毒剂,也可直接用作医药。交联的PVP(PVPP)可作为啤酒、葡萄酒和果汁的澄清净化剂和稳定剂,医药上用作崩解剂。此外,PVP在纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域的应用已受到重视。二、技术成熟度合成PVP的工艺路线采用加压乙炔法。由α-吡咯烷酮和乙炔在催化剂作用下进行反应生成中间体乙烯基吡咯烷酮,生成的乙烯基吡咯烷酮经分离提纯后再通过聚合反应得到PVP。我们开发的NVP和PVP生产技术已经建立了年产100吨的工业生产装置,长期连续运行平稳,操作稳定,各项指标达到要求。本工艺技术成熟可靠。三、应用范围乙烯基吡咯烷酮(NVP)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)可广泛用于化妆品、医药辅料、以及纺织印染、造纸、粘合剂、涂料、洗涤剂、高分子聚合、电子、分离膜、医用高分子材料以及农牧业等领域。四、投产条件和预期经济效益主要原料为α-吡咯烷酮和电石,国内市场供应充足。生产过程不污染环境,仅产生少量电石渣。对于年产100吨PVP的规模,预计设备投资120万元(不包括厂房、公用工程等),年销售额880万元,年利税600万元。对年产500吨的规模,预计设备投资220万元(不包括厂房等)。五、合作方式技术转让或联合生产,具体合作方式可商议。
用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种用高分子凝胶网格模板合成稀土硫氧化物纳米颗粒的方法,采用稀土硝酸盐为原料,以硫酸盐为硫化剂,以高分子网格为模板,首先制备稀土硝酸盐和硫酸盐的 混合液,将高分子网格剂加入混合液中,加热搅拌制成半透明溶胶,静置到室温,放入冰箱中0~8℃成凝胶,切成小块后浸入氨水中,24小时后冷水洗 涤,110℃下真空干燥,将干凝胶置于管式炉中,加热、保温,制成固体粉末,然后在管式氢气炉中还原1~2小时,即得稀土硫氧化物纳米颗粒。本发明优点以 明胶大分子网格为模板,有效控制先驱氢氧化物的大小和形貌,成本低,合成温度低,不引进杂质,相纯度高,粒度均匀可控,分散性好。
染料的高分子功能化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
染料的高分子功能化技术 一般染料是通过离子键、氢键、疏水性相互作用等固定在被染材料上, 结合力不强。易迁移至材料表面, 不断脱落而变色。另外在一般的有机溶剂中几乎不溶解,易被细菌分解,耐热性低等缺点。低分子染料的高分子功能化就可以有效地解决上述问题。高分子染料就是将染料小分子结合到聚合物的主链或侧链上, 用于各种染色过程的材料。在纤维染色、塑料材料着色、油墨及织物喷墨印花、食物色素等具有很强的应用背景。我国是染料生产大国,浙江省更是染料大省,染料品种多,但普遍品质不高,竞争力低。染料的高分子功能化一方面有利于提升当前已有的各种染料的品质和应用优势,并且附加值将大大提高;另一方面国际上的高分子染料基本为美丽肯公司所垄断,对于材料加工以及相关染料应用行业压力很大,开发高分子功能化染料的市场需求很大。
高分子型水泥助磨剂工艺开发及产业化
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
①高分子型水泥助磨剂是一种为取代传统小分子复配助磨剂而开发的水性高分子材料,能够有效提高水泥粉磨效率,优化水泥颗粒级配,提高水泥综合性能。突出的优点表现在:⒈有效激发水泥早期与后期强度,对水泥长期耐久性无影响;⒉通过调整产品分子结构突出实现产品的“增强性能”和“提产性能”; ⒊性价比高,产品生产成本低,3/万掺量下磨机产量提高>10%,28天强度提高>8%。②高分子型助磨剂作为新一代助磨剂具有广阔的应用前景,产品生产投资小,生产过程节能环保,在试生产的过程中体现良好的质量稳定性。
塑料润滑剂(高分子复合酯)
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 高分子复合酯是针对PVC电缆料加工过程中长期使用三盐基性硫酸铅、二盐基性亚磷酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钡等粉状有毒助剂带来的粉尘污染、有害等问题,参考国外有关资料,消化国外先进技术研制开发成功的一种具有热稳定性作用的润滑剂。 高分子复合酯用于PVC电缆料中,经上海电缆研究所检测,性能符合GB881-88标准。经国内一些电缆料生产厂家三年多来的使用证明,具有用量少、功效高,只需添加1份左右即可代替全部硬铅、硬钡和部分三盐、二盐,合理调整配方可降低电缆料成本;在电线电缆加工中能降低塑化温度5-100C,提高挤出速度12%左右,并使产品光亮,色泽鲜艳。高分子复合酯为片状固体,使用方便,无需研磨工序,避免了有毒助剂对人体的侵害,是从事PVC电缆料加工者的福音。 高分子复合酯除为PVC电缆料理想的添加剂外,也适合PVC挤出型材、压延制品和注塑制品。高分子复合酯,适合PVC透明片材用的外润滑剂,它具有用量少、无毒、透明性好等优点,适用于压延、挤出等成型加工,能有效改善加工性能,提高产品透明性和表面光泽。技术的应用领域前景分析:异型材是PVC硬制品的主要品种之一,塑料润滑剂是占PVC总消耗量的1.9%,并以每年平均7%以上的速度增长。有一定规模的型材生产厂家共有390多家,生产能力380万吨,2008年产量450万吨,销量达330多万吨,预计2010年市场需求将达到350—460万吨。经济收益分析:现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需增加设备即可生产。产品成本7000-8000元/吨(成本及固含量任意调整),市场售价12000-15000/吨。按年产500吨规模,每吨 5000元利润计算,则年利润为500×6000=300万元。厂房条件建议:生产本产品的设备仅为普通反应釜(现有化工厂无需添加任何设备),常温常压生产5小时出产品。原材料各地易购。若年产1000吨,需场地150-200平米,工人3-4人备注: