找到16项技术成果数据。
找技术 >高精密微细铣削加工关键技术研发与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高精密微小几何特征零件在航空航天、国防、医疗等领域的产值已超过千亿美元。目前,我国主要用传统设备对这些零件进行微细铣削,存在着精度低、耗能高、占地空间大等突出问题。另外,超精密微细铣削设备依赖进口,价格昂贵,且高端超精密微细铣削设备还对我国禁运,严重阻碍了我国高精密微小几何特征零件的精密加工与相关应用行业的发展。通过本项目高精密微细铣削加工关键技术研发与应用,解决了以上突出题,取得了高精密微细铣削加工关键技术与装备的重大突破,打破了国外技术封锁。创新研究成果如下: 1.发明了系列超精密微细铣削机床,提出了小型超精密微细铣削机床创成式精准设计方法,解决了超精密微细铣削机床的创新研发问题。与国内目前用于微细铣削的主要加工机床相比,精度提高了一个数量级、节约了 70%的能源和 75%以上的占地空间。 2. 发明了系列微细球头铣刀,切削部旋转包络球面直径为 50μm~1000μm,前刀面与后刀面均为直纹面,从原理上保证了切削刃轮廓制备误差≤±2μm。提出了微细铣刀的直纹面组合设计方法,研发出了其制造关键技术,解决了超硬微细铣刀的创新研发问题。 3. 发明了微细铣削用工件姿态微调整装置,工件上表面调整精度达 1.7μm,减少了超精密微细铣削时 40%的工件调整时间。提出了微细铣削工件姿态微调整夹具设计方法与技术,解决了工件姿态微调整夹具装置的刚度与阻尼优化匹配的问题。 4. 提出了微细铣削的微观关系模型与微细铣削临界工艺参数分析优化方法,解决了塑性材料微细铣削尺度效应所对应临界条件的判定、硬脆性材料塑性切削判定准则不统一的问题,为超精密微细铣削装备研发与应用提供了关键支撑理论与技术。经鉴定:该研究整体技术达到国际先进水平,所研发的微细球头铣刀达到国际领先水平。取得自主知识产权国家发明专利 28 项。 本项目成果附加值高,已在多家企业推广应用,近 3 年,新增产值 149590.2 万元,新增利润 21520.6 万元,经济效益重大。
高精密近距离测量传感器及其检测测量设备寻找投资合作伙伴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,交通运输、仓储和邮政业
技术简介
此种传感器属于世界新一代的传感器,整个系统是用软件来处理的,是用传统的传感器新一代的方法处理,其结构简单成本低廉,安全可靠且低功耗,其特性不受电场磁场的影响也不受外界环境的影响其中包括非金属材料的影响,如果需要耐温可以根据需要做到200、300、400度,传感器的输出可以是数字量信号模拟量信号,数字量信号可以做到8位到24位,采集频率可以达到2M到8M之间,输出方式可以是SPI输出或根据需求来完成,不需要信号的再次放大和数据转换,根据需求其本身能完成多项功能,可以应用到多个领域,是世界新一代传感器。根据需要可以申请专利。 本公司掌握先进技术,能够生产研发压力传感器、液位传感器、旋转编码器、限位泵和高新检测项目,以上均包括软件硬件。
晶片高精密研磨和抛光新技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果从摩擦学的角度出发,计算模拟了研抛的运动规律,获得了运动参数对晶片研抛的影响规律,基于弹性力学接触理论建立了研抛的接触力学模型,采用数值分析的方法获得了研抛的压力场分布形态,首次提出了均衡式材料去除工艺理论,设计了改变接触区域压强分布和负载方式的三种新装置。实现了晶片的高精密加工,对现行加工工艺,特别是对大尺寸硅片的超精密加工具有重要的理论指导意义。
高精密陶瓷管视觉检测机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及机械设备技术领域,特指用于产品质量检验的检测机械。包括机架及安装在机架上的动力单元和数码检测单元,动力单元包括电机、中间传动轴及传动轴驱动的外凸芯轴,芯轴用于穿设及持住陶瓷管,从而带动陶瓷管旋转;数码检测单元包括线扫描摄像机、图像处理模块、显示屏及光源系统,摄像机跟随陶瓷管的旋转做实时摄像,并将图像传送到数码检测单元的图像处理模块上,由显示屏给予放大显示摄像机所拍摄的图像。操作者根据显示屏上的图像检测产品,克服眼睛直接目测产品之检测不足,提升检测速度及稳定性,实现对产品进行100%的检测,彻底杜绝不合格产品进入市场;并辅助自动上下料,实现产品的连续、高效、高质量的自动化检测。
一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具,包括上模、下模和增压机构,所述增压机构设于上模上,所述上模与下模间设有工件型腔,所述上模上设有安装增压机构的安装腔,安装腔穿过所述工件型腔;所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块,所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿,当压铸模具内浇铸完后,增压杆移动,带动右增压块向左移动,同时增压杆的齿带动齿轮转动,齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。本发明通过增压机构,有效对产品“双耳”部位进行局部增压,形成补缩通道,能有效的降低或消除该部位的缩孔问题。
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)工作原理: 2.本系列研磨机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨机修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特 点 1. 本系列研磨机的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2. 采用四个电机同步拖动,变速范围更广,运动精度更高,响应速度更快,能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求,实现了软启动、软停止,调速稳定,冲击小。 3. 修面机采用伺服马达驱动,能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳,得到的平面修整效果非好。 4. 控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术,系统的响应速度更快、更精确,并具有远程监控,远程维护功能; 5. 本系列高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
高强度高精密度汽车零部件高温成形技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高强度钢零部件加工成形难、精度低是目前业界的一个技术瓶颈,本项目研发高强度钢在高温处理、成形加工过程中相变规律及微观结构变化控制理论和技术,并将研发成果成功的应用于高强度汽车零部件的生产线,并开发出相关的辅助设备。 采用本项目技术生产高强度甚至超高强度汽车零部件,不仅较好地解决高强度钢零部件加工成形难、精度低、产品合格率低等技术问题,而且应用本项目技术生产的高强度汽车零部件强度提高一倍以上,抗冲击性能提高30%以上,实现汽车零部件产品综合品质的提升和汽车轻量化。目前项目技术已开发出汽车翼子板、车门铰链、汽车电机盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。项目成果获厦门市科技进步奖。 项目技术主要应用于汽车、工程机械等行业超高强度、高精密度的零部件生产。
一种高精密微型搅拌摩擦焊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种高精密微型搅拌摩擦焊机,主要包括焊机底座、床身、精密数控十字滑台、工作台、精密数控立式导轨滑台、主轴箱、接触式传感器、数控电机、搅拌头和计算机控制系统。其特征在于:能够通过接触式传感器和计算机精准控制搅拌头的下压量和转速,同时也可以精确地控制工作台的移动,从而实现超薄板的精密搅拌摩擦焊接。本实用新型达到的技术效果是:能精准控制转速和下压量,以及焊接速度来实现超薄板的搅拌摩擦焊接。弥补现有设备中大型搅拌摩擦焊机不能焊接超薄板的缺陷,同时也有利于超薄板的搅拌摩擦接的研究。该设备结构简单,体积小,所有控制都可以通过计算机完成,操作简单。
高精密数控螺旋锥齿轮研磨机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品为五轴数控螺旋锥齿轮研磨机,具有参数化自动编程、自动找正,自动研磨功能,可对各种齿轮进行研磨加工,研磨后齿面粗糙度达0.8μm以下。 主要技术参数: 主轴转速:3000-10000r/min; 定位精度:直线轴 0.001mm;转动轴 0.0075°
飞秒激光微/纳米级微通道加工
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)技术特点:非接触、高精密、高能量加工;飞秒激光精确的靶向聚焦定位能力,可聚焦到超细微空间区域;物质在飞秒激光烧蚀下,产生等离子体,热量小,对周围物质无破坏。 (2)主要技术参数:激光波长800nm、脉冲宽度100飞秒(10-13秒)、激光光斑直径16nm、同步频率1000Hz,定位精度10nm、激光功率范围0-1000mW、聚焦目镜视场范围250×250um;激光束聚焦物镜放大倍数:5、10、20、100系列。 (3)应用范围:半导体硅晶片高精密切割、石英玻璃样品池内部微通道直写加工、微流控芯片微通道加工、各种超精细微加工。 (4)市场前景、效益分析:实现半导体材料精密切割;为科研院所设计、加工各种微米级微尺度通道结构;微流控芯片的设计与加工制作服务。前景广阔,有较好的经济效益。
找到16项技术成果数据。
找技术 >高精密微细铣削加工关键技术研发与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高精密微小几何特征零件在航空航天、国防、医疗等领域的产值已超过千亿美元。目前,我国主要用传统设备对这些零件进行微细铣削,存在着精度低、耗能高、占地空间大等突出问题。另外,超精密微细铣削设备依赖进口,价格昂贵,且高端超精密微细铣削设备还对我国禁运,严重阻碍了我国高精密微小几何特征零件的精密加工与相关应用行业的发展。通过本项目高精密微细铣削加工关键技术研发与应用,解决了以上突出题,取得了高精密微细铣削加工关键技术与装备的重大突破,打破了国外技术封锁。创新研究成果如下: 1.发明了系列超精密微细铣削机床,提出了小型超精密微细铣削机床创成式精准设计方法,解决了超精密微细铣削机床的创新研发问题。与国内目前用于微细铣削的主要加工机床相比,精度提高了一个数量级、节约了 70%的能源和 75%以上的占地空间。 2. 发明了系列微细球头铣刀,切削部旋转包络球面直径为 50μm~1000μm,前刀面与后刀面均为直纹面,从原理上保证了切削刃轮廓制备误差≤±2μm。提出了微细铣刀的直纹面组合设计方法,研发出了其制造关键技术,解决了超硬微细铣刀的创新研发问题。 3. 发明了微细铣削用工件姿态微调整装置,工件上表面调整精度达 1.7μm,减少了超精密微细铣削时 40%的工件调整时间。提出了微细铣削工件姿态微调整夹具设计方法与技术,解决了工件姿态微调整夹具装置的刚度与阻尼优化匹配的问题。 4. 提出了微细铣削的微观关系模型与微细铣削临界工艺参数分析优化方法,解决了塑性材料微细铣削尺度效应所对应临界条件的判定、硬脆性材料塑性切削判定准则不统一的问题,为超精密微细铣削装备研发与应用提供了关键支撑理论与技术。经鉴定:该研究整体技术达到国际先进水平,所研发的微细球头铣刀达到国际领先水平。取得自主知识产权国家发明专利 28 项。 本项目成果附加值高,已在多家企业推广应用,近 3 年,新增产值 149590.2 万元,新增利润 21520.6 万元,经济效益重大。
高精密近距离测量传感器及其检测测量设备寻找投资合作伙伴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,交通运输、仓储和邮政业
技术简介
此种传感器属于世界新一代的传感器,整个系统是用软件来处理的,是用传统的传感器新一代的方法处理,其结构简单成本低廉,安全可靠且低功耗,其特性不受电场磁场的影响也不受外界环境的影响其中包括非金属材料的影响,如果需要耐温可以根据需要做到200、300、400度,传感器的输出可以是数字量信号模拟量信号,数字量信号可以做到8位到24位,采集频率可以达到2M到8M之间,输出方式可以是SPI输出或根据需求来完成,不需要信号的再次放大和数据转换,根据需求其本身能完成多项功能,可以应用到多个领域,是世界新一代传感器。根据需要可以申请专利。 本公司掌握先进技术,能够生产研发压力传感器、液位传感器、旋转编码器、限位泵和高新检测项目,以上均包括软件硬件。
晶片高精密研磨和抛光新技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果从摩擦学的角度出发,计算模拟了研抛的运动规律,获得了运动参数对晶片研抛的影响规律,基于弹性力学接触理论建立了研抛的接触力学模型,采用数值分析的方法获得了研抛的压力场分布形态,首次提出了均衡式材料去除工艺理论,设计了改变接触区域压强分布和负载方式的三种新装置。实现了晶片的高精密加工,对现行加工工艺,特别是对大尺寸硅片的超精密加工具有重要的理论指导意义。
高精密陶瓷管视觉检测机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及机械设备技术领域,特指用于产品质量检验的检测机械。包括机架及安装在机架上的动力单元和数码检测单元,动力单元包括电机、中间传动轴及传动轴驱动的外凸芯轴,芯轴用于穿设及持住陶瓷管,从而带动陶瓷管旋转;数码检测单元包括线扫描摄像机、图像处理模块、显示屏及光源系统,摄像机跟随陶瓷管的旋转做实时摄像,并将图像传送到数码检测单元的图像处理模块上,由显示屏给予放大显示摄像机所拍摄的图像。操作者根据显示屏上的图像检测产品,克服眼睛直接目测产品之检测不足,提升检测速度及稳定性,实现对产品进行100%的检测,彻底杜绝不合格产品进入市场;并辅助自动上下料,实现产品的连续、高效、高质量的自动化检测。
一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具,包括上模、下模和增压机构,所述增压机构设于上模上,所述上模与下模间设有工件型腔,所述上模上设有安装增压机构的安装腔,安装腔穿过所述工件型腔;所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块,所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿,当压铸模具内浇铸完后,增压杆移动,带动右增压块向左移动,同时增压杆的齿带动齿轮转动,齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。本发明通过增压机构,有效对产品“双耳”部位进行局部增压,形成补缩通道,能有效的降低或消除该部位的缩孔问题。
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)工作原理: 2.本系列研磨机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨机修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特 点 1. 本系列研磨机的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2. 采用四个电机同步拖动,变速范围更广,运动精度更高,响应速度更快,能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求,实现了软启动、软停止,调速稳定,冲击小。 3. 修面机采用伺服马达驱动,能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳,得到的平面修整效果非好。 4. 控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术,系统的响应速度更快、更精确,并具有远程监控,远程维护功能; 5. 本系列高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
高强度高精密度汽车零部件高温成形技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高强度钢零部件加工成形难、精度低是目前业界的一个技术瓶颈,本项目研发高强度钢在高温处理、成形加工过程中相变规律及微观结构变化控制理论和技术,并将研发成果成功的应用于高强度汽车零部件的生产线,并开发出相关的辅助设备。 采用本项目技术生产高强度甚至超高强度汽车零部件,不仅较好地解决高强度钢零部件加工成形难、精度低、产品合格率低等技术问题,而且应用本项目技术生产的高强度汽车零部件强度提高一倍以上,抗冲击性能提高30%以上,实现汽车零部件产品综合品质的提升和汽车轻量化。目前项目技术已开发出汽车翼子板、车门铰链、汽车电机盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。项目成果获厦门市科技进步奖。 项目技术主要应用于汽车、工程机械等行业超高强度、高精密度的零部件生产。
一种高精密微型搅拌摩擦焊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种高精密微型搅拌摩擦焊机,主要包括焊机底座、床身、精密数控十字滑台、工作台、精密数控立式导轨滑台、主轴箱、接触式传感器、数控电机、搅拌头和计算机控制系统。其特征在于:能够通过接触式传感器和计算机精准控制搅拌头的下压量和转速,同时也可以精确地控制工作台的移动,从而实现超薄板的精密搅拌摩擦焊接。本实用新型达到的技术效果是:能精准控制转速和下压量,以及焊接速度来实现超薄板的搅拌摩擦焊接。弥补现有设备中大型搅拌摩擦焊机不能焊接超薄板的缺陷,同时也有利于超薄板的搅拌摩擦接的研究。该设备结构简单,体积小,所有控制都可以通过计算机完成,操作简单。
高精密数控螺旋锥齿轮研磨机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品为五轴数控螺旋锥齿轮研磨机,具有参数化自动编程、自动找正,自动研磨功能,可对各种齿轮进行研磨加工,研磨后齿面粗糙度达0.8μm以下。 主要技术参数: 主轴转速:3000-10000r/min; 定位精度:直线轴 0.001mm;转动轴 0.0075°
飞秒激光微/纳米级微通道加工
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)技术特点:非接触、高精密、高能量加工;飞秒激光精确的靶向聚焦定位能力,可聚焦到超细微空间区域;物质在飞秒激光烧蚀下,产生等离子体,热量小,对周围物质无破坏。 (2)主要技术参数:激光波长800nm、脉冲宽度100飞秒(10-13秒)、激光光斑直径16nm、同步频率1000Hz,定位精度10nm、激光功率范围0-1000mW、聚焦目镜视场范围250×250um;激光束聚焦物镜放大倍数:5、10、20、100系列。 (3)应用范围:半导体硅晶片高精密切割、石英玻璃样品池内部微通道直写加工、微流控芯片微通道加工、各种超精细微加工。 (4)市场前景、效益分析:实现半导体材料精密切割;为科研院所设计、加工各种微米级微尺度通道结构;微流控芯片的设计与加工制作服务。前景广阔,有较好的经济效益。
找到16项技术成果数据。
找技术 >高精密微细铣削加工关键技术研发与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高精密微小几何特征零件在航空航天、国防、医疗等领域的产值已超过千亿美元。目前,我国主要用传统设备对这些零件进行微细铣削,存在着精度低、耗能高、占地空间大等突出问题。另外,超精密微细铣削设备依赖进口,价格昂贵,且高端超精密微细铣削设备还对我国禁运,严重阻碍了我国高精密微小几何特征零件的精密加工与相关应用行业的发展。通过本项目高精密微细铣削加工关键技术研发与应用,解决了以上突出题,取得了高精密微细铣削加工关键技术与装备的重大突破,打破了国外技术封锁。创新研究成果如下: 1.发明了系列超精密微细铣削机床,提出了小型超精密微细铣削机床创成式精准设计方法,解决了超精密微细铣削机床的创新研发问题。与国内目前用于微细铣削的主要加工机床相比,精度提高了一个数量级、节约了 70%的能源和 75%以上的占地空间。 2. 发明了系列微细球头铣刀,切削部旋转包络球面直径为 50μm~1000μm,前刀面与后刀面均为直纹面,从原理上保证了切削刃轮廓制备误差≤±2μm。提出了微细铣刀的直纹面组合设计方法,研发出了其制造关键技术,解决了超硬微细铣刀的创新研发问题。 3. 发明了微细铣削用工件姿态微调整装置,工件上表面调整精度达 1.7μm,减少了超精密微细铣削时 40%的工件调整时间。提出了微细铣削工件姿态微调整夹具设计方法与技术,解决了工件姿态微调整夹具装置的刚度与阻尼优化匹配的问题。 4. 提出了微细铣削的微观关系模型与微细铣削临界工艺参数分析优化方法,解决了塑性材料微细铣削尺度效应所对应临界条件的判定、硬脆性材料塑性切削判定准则不统一的问题,为超精密微细铣削装备研发与应用提供了关键支撑理论与技术。经鉴定:该研究整体技术达到国际先进水平,所研发的微细球头铣刀达到国际领先水平。取得自主知识产权国家发明专利 28 项。 本项目成果附加值高,已在多家企业推广应用,近 3 年,新增产值 149590.2 万元,新增利润 21520.6 万元,经济效益重大。
高精密近距离测量传感器及其检测测量设备寻找投资合作伙伴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,交通运输、仓储和邮政业
技术简介
此种传感器属于世界新一代的传感器,整个系统是用软件来处理的,是用传统的传感器新一代的方法处理,其结构简单成本低廉,安全可靠且低功耗,其特性不受电场磁场的影响也不受外界环境的影响其中包括非金属材料的影响,如果需要耐温可以根据需要做到200、300、400度,传感器的输出可以是数字量信号模拟量信号,数字量信号可以做到8位到24位,采集频率可以达到2M到8M之间,输出方式可以是SPI输出或根据需求来完成,不需要信号的再次放大和数据转换,根据需求其本身能完成多项功能,可以应用到多个领域,是世界新一代传感器。根据需要可以申请专利。 本公司掌握先进技术,能够生产研发压力传感器、液位传感器、旋转编码器、限位泵和高新检测项目,以上均包括软件硬件。
晶片高精密研磨和抛光新技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果从摩擦学的角度出发,计算模拟了研抛的运动规律,获得了运动参数对晶片研抛的影响规律,基于弹性力学接触理论建立了研抛的接触力学模型,采用数值分析的方法获得了研抛的压力场分布形态,首次提出了均衡式材料去除工艺理论,设计了改变接触区域压强分布和负载方式的三种新装置。实现了晶片的高精密加工,对现行加工工艺,特别是对大尺寸硅片的超精密加工具有重要的理论指导意义。
高精密陶瓷管视觉检测机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及机械设备技术领域,特指用于产品质量检验的检测机械。包括机架及安装在机架上的动力单元和数码检测单元,动力单元包括电机、中间传动轴及传动轴驱动的外凸芯轴,芯轴用于穿设及持住陶瓷管,从而带动陶瓷管旋转;数码检测单元包括线扫描摄像机、图像处理模块、显示屏及光源系统,摄像机跟随陶瓷管的旋转做实时摄像,并将图像传送到数码检测单元的图像处理模块上,由显示屏给予放大显示摄像机所拍摄的图像。操作者根据显示屏上的图像检测产品,克服眼睛直接目测产品之检测不足,提升检测速度及稳定性,实现对产品进行100%的检测,彻底杜绝不合格产品进入市场;并辅助自动上下料,实现产品的连续、高效、高质量的自动化检测。
一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具,包括上模、下模和增压机构,所述增压机构设于上模上,所述上模与下模间设有工件型腔,所述上模上设有安装增压机构的安装腔,安装腔穿过所述工件型腔;所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块,所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿,当压铸模具内浇铸完后,增压杆移动,带动右增压块向左移动,同时增压杆的齿带动齿轮转动,齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。本发明通过增压机构,有效对产品“双耳”部位进行局部增压,形成补缩通道,能有效的降低或消除该部位的缩孔问题。
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)工作原理: 2.本系列研磨机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨机修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特 点 1. 本系列研磨机的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2. 采用四个电机同步拖动,变速范围更广,运动精度更高,响应速度更快,能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求,实现了软启动、软停止,调速稳定,冲击小。 3. 修面机采用伺服马达驱动,能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳,得到的平面修整效果非好。 4. 控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术,系统的响应速度更快、更精确,并具有远程监控,远程维护功能; 5. 本系列高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
高强度高精密度汽车零部件高温成形技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高强度钢零部件加工成形难、精度低是目前业界的一个技术瓶颈,本项目研发高强度钢在高温处理、成形加工过程中相变规律及微观结构变化控制理论和技术,并将研发成果成功的应用于高强度汽车零部件的生产线,并开发出相关的辅助设备。 采用本项目技术生产高强度甚至超高强度汽车零部件,不仅较好地解决高强度钢零部件加工成形难、精度低、产品合格率低等技术问题,而且应用本项目技术生产的高强度汽车零部件强度提高一倍以上,抗冲击性能提高30%以上,实现汽车零部件产品综合品质的提升和汽车轻量化。目前项目技术已开发出汽车翼子板、车门铰链、汽车电机盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。项目成果获厦门市科技进步奖。 项目技术主要应用于汽车、工程机械等行业超高强度、高精密度的零部件生产。
一种高精密微型搅拌摩擦焊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种高精密微型搅拌摩擦焊机,主要包括焊机底座、床身、精密数控十字滑台、工作台、精密数控立式导轨滑台、主轴箱、接触式传感器、数控电机、搅拌头和计算机控制系统。其特征在于:能够通过接触式传感器和计算机精准控制搅拌头的下压量和转速,同时也可以精确地控制工作台的移动,从而实现超薄板的精密搅拌摩擦焊接。本实用新型达到的技术效果是:能精准控制转速和下压量,以及焊接速度来实现超薄板的搅拌摩擦焊接。弥补现有设备中大型搅拌摩擦焊机不能焊接超薄板的缺陷,同时也有利于超薄板的搅拌摩擦接的研究。该设备结构简单,体积小,所有控制都可以通过计算机完成,操作简单。
高精密数控螺旋锥齿轮研磨机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品为五轴数控螺旋锥齿轮研磨机,具有参数化自动编程、自动找正,自动研磨功能,可对各种齿轮进行研磨加工,研磨后齿面粗糙度达0.8μm以下。 主要技术参数: 主轴转速:3000-10000r/min; 定位精度:直线轴 0.001mm;转动轴 0.0075°
飞秒激光微/纳米级微通道加工
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)技术特点:非接触、高精密、高能量加工;飞秒激光精确的靶向聚焦定位能力,可聚焦到超细微空间区域;物质在飞秒激光烧蚀下,产生等离子体,热量小,对周围物质无破坏。 (2)主要技术参数:激光波长800nm、脉冲宽度100飞秒(10-13秒)、激光光斑直径16nm、同步频率1000Hz,定位精度10nm、激光功率范围0-1000mW、聚焦目镜视场范围250×250um;激光束聚焦物镜放大倍数:5、10、20、100系列。 (3)应用范围:半导体硅晶片高精密切割、石英玻璃样品池内部微通道直写加工、微流控芯片微通道加工、各种超精细微加工。 (4)市场前景、效益分析:实现半导体材料精密切割;为科研院所设计、加工各种微米级微尺度通道结构;微流控芯片的设计与加工制作服务。前景广阔,有较好的经济效益。
找到16项技术成果数据。
找技术 >高精密微细铣削加工关键技术研发与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高精密微小几何特征零件在航空航天、国防、医疗等领域的产值已超过千亿美元。目前,我国主要用传统设备对这些零件进行微细铣削,存在着精度低、耗能高、占地空间大等突出问题。另外,超精密微细铣削设备依赖进口,价格昂贵,且高端超精密微细铣削设备还对我国禁运,严重阻碍了我国高精密微小几何特征零件的精密加工与相关应用行业的发展。通过本项目高精密微细铣削加工关键技术研发与应用,解决了以上突出题,取得了高精密微细铣削加工关键技术与装备的重大突破,打破了国外技术封锁。创新研究成果如下: 1.发明了系列超精密微细铣削机床,提出了小型超精密微细铣削机床创成式精准设计方法,解决了超精密微细铣削机床的创新研发问题。与国内目前用于微细铣削的主要加工机床相比,精度提高了一个数量级、节约了 70%的能源和 75%以上的占地空间。 2. 发明了系列微细球头铣刀,切削部旋转包络球面直径为 50μm~1000μm,前刀面与后刀面均为直纹面,从原理上保证了切削刃轮廓制备误差≤±2μm。提出了微细铣刀的直纹面组合设计方法,研发出了其制造关键技术,解决了超硬微细铣刀的创新研发问题。 3. 发明了微细铣削用工件姿态微调整装置,工件上表面调整精度达 1.7μm,减少了超精密微细铣削时 40%的工件调整时间。提出了微细铣削工件姿态微调整夹具设计方法与技术,解决了工件姿态微调整夹具装置的刚度与阻尼优化匹配的问题。 4. 提出了微细铣削的微观关系模型与微细铣削临界工艺参数分析优化方法,解决了塑性材料微细铣削尺度效应所对应临界条件的判定、硬脆性材料塑性切削判定准则不统一的问题,为超精密微细铣削装备研发与应用提供了关键支撑理论与技术。经鉴定:该研究整体技术达到国际先进水平,所研发的微细球头铣刀达到国际领先水平。取得自主知识产权国家发明专利 28 项。 本项目成果附加值高,已在多家企业推广应用,近 3 年,新增产值 149590.2 万元,新增利润 21520.6 万元,经济效益重大。
高精密近距离测量传感器及其检测测量设备寻找投资合作伙伴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,交通运输、仓储和邮政业
技术简介
此种传感器属于世界新一代的传感器,整个系统是用软件来处理的,是用传统的传感器新一代的方法处理,其结构简单成本低廉,安全可靠且低功耗,其特性不受电场磁场的影响也不受外界环境的影响其中包括非金属材料的影响,如果需要耐温可以根据需要做到200、300、400度,传感器的输出可以是数字量信号模拟量信号,数字量信号可以做到8位到24位,采集频率可以达到2M到8M之间,输出方式可以是SPI输出或根据需求来完成,不需要信号的再次放大和数据转换,根据需求其本身能完成多项功能,可以应用到多个领域,是世界新一代传感器。根据需要可以申请专利。 本公司掌握先进技术,能够生产研发压力传感器、液位传感器、旋转编码器、限位泵和高新检测项目,以上均包括软件硬件。
晶片高精密研磨和抛光新技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果从摩擦学的角度出发,计算模拟了研抛的运动规律,获得了运动参数对晶片研抛的影响规律,基于弹性力学接触理论建立了研抛的接触力学模型,采用数值分析的方法获得了研抛的压力场分布形态,首次提出了均衡式材料去除工艺理论,设计了改变接触区域压强分布和负载方式的三种新装置。实现了晶片的高精密加工,对现行加工工艺,特别是对大尺寸硅片的超精密加工具有重要的理论指导意义。
高精密陶瓷管视觉检测机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及机械设备技术领域,特指用于产品质量检验的检测机械。包括机架及安装在机架上的动力单元和数码检测单元,动力单元包括电机、中间传动轴及传动轴驱动的外凸芯轴,芯轴用于穿设及持住陶瓷管,从而带动陶瓷管旋转;数码检测单元包括线扫描摄像机、图像处理模块、显示屏及光源系统,摄像机跟随陶瓷管的旋转做实时摄像,并将图像传送到数码检测单元的图像处理模块上,由显示屏给予放大显示摄像机所拍摄的图像。操作者根据显示屏上的图像检测产品,克服眼睛直接目测产品之检测不足,提升检测速度及稳定性,实现对产品进行100%的检测,彻底杜绝不合格产品进入市场;并辅助自动上下料,实现产品的连续、高效、高质量的自动化检测。
一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具,包括上模、下模和增压机构,所述增压机构设于上模上,所述上模与下模间设有工件型腔,所述上模上设有安装增压机构的安装腔,安装腔穿过所述工件型腔;所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块,所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿,当压铸模具内浇铸完后,增压杆移动,带动右增压块向左移动,同时增压杆的齿带动齿轮转动,齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。本发明通过增压机构,有效对产品“双耳”部位进行局部增压,形成补缩通道,能有效的降低或消除该部位的缩孔问题。
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)工作原理: 2.本系列研磨机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨机修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特 点 1. 本系列研磨机的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2. 采用四个电机同步拖动,变速范围更广,运动精度更高,响应速度更快,能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求,实现了软启动、软停止,调速稳定,冲击小。 3. 修面机采用伺服马达驱动,能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳,得到的平面修整效果非好。 4. 控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术,系统的响应速度更快、更精确,并具有远程监控,远程维护功能; 5. 本系列高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
高强度高精密度汽车零部件高温成形技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高强度钢零部件加工成形难、精度低是目前业界的一个技术瓶颈,本项目研发高强度钢在高温处理、成形加工过程中相变规律及微观结构变化控制理论和技术,并将研发成果成功的应用于高强度汽车零部件的生产线,并开发出相关的辅助设备。 采用本项目技术生产高强度甚至超高强度汽车零部件,不仅较好地解决高强度钢零部件加工成形难、精度低、产品合格率低等技术问题,而且应用本项目技术生产的高强度汽车零部件强度提高一倍以上,抗冲击性能提高30%以上,实现汽车零部件产品综合品质的提升和汽车轻量化。目前项目技术已开发出汽车翼子板、车门铰链、汽车电机盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。项目成果获厦门市科技进步奖。 项目技术主要应用于汽车、工程机械等行业超高强度、高精密度的零部件生产。
一种高精密微型搅拌摩擦焊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种高精密微型搅拌摩擦焊机,主要包括焊机底座、床身、精密数控十字滑台、工作台、精密数控立式导轨滑台、主轴箱、接触式传感器、数控电机、搅拌头和计算机控制系统。其特征在于:能够通过接触式传感器和计算机精准控制搅拌头的下压量和转速,同时也可以精确地控制工作台的移动,从而实现超薄板的精密搅拌摩擦焊接。本实用新型达到的技术效果是:能精准控制转速和下压量,以及焊接速度来实现超薄板的搅拌摩擦焊接。弥补现有设备中大型搅拌摩擦焊机不能焊接超薄板的缺陷,同时也有利于超薄板的搅拌摩擦接的研究。该设备结构简单,体积小,所有控制都可以通过计算机完成,操作简单。
高精密数控螺旋锥齿轮研磨机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品为五轴数控螺旋锥齿轮研磨机,具有参数化自动编程、自动找正,自动研磨功能,可对各种齿轮进行研磨加工,研磨后齿面粗糙度达0.8μm以下。 主要技术参数: 主轴转速:3000-10000r/min; 定位精度:直线轴 0.001mm;转动轴 0.0075°
飞秒激光微/纳米级微通道加工
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)技术特点:非接触、高精密、高能量加工;飞秒激光精确的靶向聚焦定位能力,可聚焦到超细微空间区域;物质在飞秒激光烧蚀下,产生等离子体,热量小,对周围物质无破坏。 (2)主要技术参数:激光波长800nm、脉冲宽度100飞秒(10-13秒)、激光光斑直径16nm、同步频率1000Hz,定位精度10nm、激光功率范围0-1000mW、聚焦目镜视场范围250×250um;激光束聚焦物镜放大倍数:5、10、20、100系列。 (3)应用范围:半导体硅晶片高精密切割、石英玻璃样品池内部微通道直写加工、微流控芯片微通道加工、各种超精细微加工。 (4)市场前景、效益分析:实现半导体材料精密切割;为科研院所设计、加工各种微米级微尺度通道结构;微流控芯片的设计与加工制作服务。前景广阔,有较好的经济效益。
找到16项技术成果数据。
找技术 >高精密微细铣削加工关键技术研发与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高精密微小几何特征零件在航空航天、国防、医疗等领域的产值已超过千亿美元。目前,我国主要用传统设备对这些零件进行微细铣削,存在着精度低、耗能高、占地空间大等突出问题。另外,超精密微细铣削设备依赖进口,价格昂贵,且高端超精密微细铣削设备还对我国禁运,严重阻碍了我国高精密微小几何特征零件的精密加工与相关应用行业的发展。通过本项目高精密微细铣削加工关键技术研发与应用,解决了以上突出题,取得了高精密微细铣削加工关键技术与装备的重大突破,打破了国外技术封锁。创新研究成果如下: 1.发明了系列超精密微细铣削机床,提出了小型超精密微细铣削机床创成式精准设计方法,解决了超精密微细铣削机床的创新研发问题。与国内目前用于微细铣削的主要加工机床相比,精度提高了一个数量级、节约了 70%的能源和 75%以上的占地空间。 2. 发明了系列微细球头铣刀,切削部旋转包络球面直径为 50μm~1000μm,前刀面与后刀面均为直纹面,从原理上保证了切削刃轮廓制备误差≤±2μm。提出了微细铣刀的直纹面组合设计方法,研发出了其制造关键技术,解决了超硬微细铣刀的创新研发问题。 3. 发明了微细铣削用工件姿态微调整装置,工件上表面调整精度达 1.7μm,减少了超精密微细铣削时 40%的工件调整时间。提出了微细铣削工件姿态微调整夹具设计方法与技术,解决了工件姿态微调整夹具装置的刚度与阻尼优化匹配的问题。 4. 提出了微细铣削的微观关系模型与微细铣削临界工艺参数分析优化方法,解决了塑性材料微细铣削尺度效应所对应临界条件的判定、硬脆性材料塑性切削判定准则不统一的问题,为超精密微细铣削装备研发与应用提供了关键支撑理论与技术。经鉴定:该研究整体技术达到国际先进水平,所研发的微细球头铣刀达到国际领先水平。取得自主知识产权国家发明专利 28 项。 本项目成果附加值高,已在多家企业推广应用,近 3 年,新增产值 149590.2 万元,新增利润 21520.6 万元,经济效益重大。
高精密近距离测量传感器及其检测测量设备寻找投资合作伙伴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,交通运输、仓储和邮政业
技术简介
此种传感器属于世界新一代的传感器,整个系统是用软件来处理的,是用传统的传感器新一代的方法处理,其结构简单成本低廉,安全可靠且低功耗,其特性不受电场磁场的影响也不受外界环境的影响其中包括非金属材料的影响,如果需要耐温可以根据需要做到200、300、400度,传感器的输出可以是数字量信号模拟量信号,数字量信号可以做到8位到24位,采集频率可以达到2M到8M之间,输出方式可以是SPI输出或根据需求来完成,不需要信号的再次放大和数据转换,根据需求其本身能完成多项功能,可以应用到多个领域,是世界新一代传感器。根据需要可以申请专利。 本公司掌握先进技术,能够生产研发压力传感器、液位传感器、旋转编码器、限位泵和高新检测项目,以上均包括软件硬件。
晶片高精密研磨和抛光新技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果从摩擦学的角度出发,计算模拟了研抛的运动规律,获得了运动参数对晶片研抛的影响规律,基于弹性力学接触理论建立了研抛的接触力学模型,采用数值分析的方法获得了研抛的压力场分布形态,首次提出了均衡式材料去除工艺理论,设计了改变接触区域压强分布和负载方式的三种新装置。实现了晶片的高精密加工,对现行加工工艺,特别是对大尺寸硅片的超精密加工具有重要的理论指导意义。
高精密陶瓷管视觉检测机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及机械设备技术领域,特指用于产品质量检验的检测机械。包括机架及安装在机架上的动力单元和数码检测单元,动力单元包括电机、中间传动轴及传动轴驱动的外凸芯轴,芯轴用于穿设及持住陶瓷管,从而带动陶瓷管旋转;数码检测单元包括线扫描摄像机、图像处理模块、显示屏及光源系统,摄像机跟随陶瓷管的旋转做实时摄像,并将图像传送到数码检测单元的图像处理模块上,由显示屏给予放大显示摄像机所拍摄的图像。操作者根据显示屏上的图像检测产品,克服眼睛直接目测产品之检测不足,提升检测速度及稳定性,实现对产品进行100%的检测,彻底杜绝不合格产品进入市场;并辅助自动上下料,实现产品的连续、高效、高质量的自动化检测。
一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具,包括上模、下模和增压机构,所述增压机构设于上模上,所述上模与下模间设有工件型腔,所述上模上设有安装增压机构的安装腔,安装腔穿过所述工件型腔;所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块,所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿,当压铸模具内浇铸完后,增压杆移动,带动右增压块向左移动,同时增压杆的齿带动齿轮转动,齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。本发明通过增压机构,有效对产品“双耳”部位进行局部增压,形成补缩通道,能有效的降低或消除该部位的缩孔问题。
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)工作原理: 2.本系列研磨机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨机修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特 点 1. 本系列研磨机的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2. 采用四个电机同步拖动,变速范围更广,运动精度更高,响应速度更快,能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求,实现了软启动、软停止,调速稳定,冲击小。 3. 修面机采用伺服马达驱动,能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳,得到的平面修整效果非好。 4. 控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术,系统的响应速度更快、更精确,并具有远程监控,远程维护功能; 5. 本系列高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
高强度高精密度汽车零部件高温成形技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高强度钢零部件加工成形难、精度低是目前业界的一个技术瓶颈,本项目研发高强度钢在高温处理、成形加工过程中相变规律及微观结构变化控制理论和技术,并将研发成果成功的应用于高强度汽车零部件的生产线,并开发出相关的辅助设备。 采用本项目技术生产高强度甚至超高强度汽车零部件,不仅较好地解决高强度钢零部件加工成形难、精度低、产品合格率低等技术问题,而且应用本项目技术生产的高强度汽车零部件强度提高一倍以上,抗冲击性能提高30%以上,实现汽车零部件产品综合品质的提升和汽车轻量化。目前项目技术已开发出汽车翼子板、车门铰链、汽车电机盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。项目成果获厦门市科技进步奖。 项目技术主要应用于汽车、工程机械等行业超高强度、高精密度的零部件生产。
一种高精密微型搅拌摩擦焊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种高精密微型搅拌摩擦焊机,主要包括焊机底座、床身、精密数控十字滑台、工作台、精密数控立式导轨滑台、主轴箱、接触式传感器、数控电机、搅拌头和计算机控制系统。其特征在于:能够通过接触式传感器和计算机精准控制搅拌头的下压量和转速,同时也可以精确地控制工作台的移动,从而实现超薄板的精密搅拌摩擦焊接。本实用新型达到的技术效果是:能精准控制转速和下压量,以及焊接速度来实现超薄板的搅拌摩擦焊接。弥补现有设备中大型搅拌摩擦焊机不能焊接超薄板的缺陷,同时也有利于超薄板的搅拌摩擦接的研究。该设备结构简单,体积小,所有控制都可以通过计算机完成,操作简单。
高精密数控螺旋锥齿轮研磨机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品为五轴数控螺旋锥齿轮研磨机,具有参数化自动编程、自动找正,自动研磨功能,可对各种齿轮进行研磨加工,研磨后齿面粗糙度达0.8μm以下。 主要技术参数: 主轴转速:3000-10000r/min; 定位精度:直线轴 0.001mm;转动轴 0.0075°
飞秒激光微/纳米级微通道加工
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)技术特点:非接触、高精密、高能量加工;飞秒激光精确的靶向聚焦定位能力,可聚焦到超细微空间区域;物质在飞秒激光烧蚀下,产生等离子体,热量小,对周围物质无破坏。 (2)主要技术参数:激光波长800nm、脉冲宽度100飞秒(10-13秒)、激光光斑直径16nm、同步频率1000Hz,定位精度10nm、激光功率范围0-1000mW、聚焦目镜视场范围250×250um;激光束聚焦物镜放大倍数:5、10、20、100系列。 (3)应用范围:半导体硅晶片高精密切割、石英玻璃样品池内部微通道直写加工、微流控芯片微通道加工、各种超精细微加工。 (4)市场前景、效益分析:实现半导体材料精密切割;为科研院所设计、加工各种微米级微尺度通道结构;微流控芯片的设计与加工制作服务。前景广阔,有较好的经济效益。
找到16项技术成果数据。
找技术 >高精密微细铣削加工关键技术研发与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高精密微小几何特征零件在航空航天、国防、医疗等领域的产值已超过千亿美元。目前,我国主要用传统设备对这些零件进行微细铣削,存在着精度低、耗能高、占地空间大等突出问题。另外,超精密微细铣削设备依赖进口,价格昂贵,且高端超精密微细铣削设备还对我国禁运,严重阻碍了我国高精密微小几何特征零件的精密加工与相关应用行业的发展。通过本项目高精密微细铣削加工关键技术研发与应用,解决了以上突出题,取得了高精密微细铣削加工关键技术与装备的重大突破,打破了国外技术封锁。创新研究成果如下: 1.发明了系列超精密微细铣削机床,提出了小型超精密微细铣削机床创成式精准设计方法,解决了超精密微细铣削机床的创新研发问题。与国内目前用于微细铣削的主要加工机床相比,精度提高了一个数量级、节约了 70%的能源和 75%以上的占地空间。 2. 发明了系列微细球头铣刀,切削部旋转包络球面直径为 50μm~1000μm,前刀面与后刀面均为直纹面,从原理上保证了切削刃轮廓制备误差≤±2μm。提出了微细铣刀的直纹面组合设计方法,研发出了其制造关键技术,解决了超硬微细铣刀的创新研发问题。 3. 发明了微细铣削用工件姿态微调整装置,工件上表面调整精度达 1.7μm,减少了超精密微细铣削时 40%的工件调整时间。提出了微细铣削工件姿态微调整夹具设计方法与技术,解决了工件姿态微调整夹具装置的刚度与阻尼优化匹配的问题。 4. 提出了微细铣削的微观关系模型与微细铣削临界工艺参数分析优化方法,解决了塑性材料微细铣削尺度效应所对应临界条件的判定、硬脆性材料塑性切削判定准则不统一的问题,为超精密微细铣削装备研发与应用提供了关键支撑理论与技术。经鉴定:该研究整体技术达到国际先进水平,所研发的微细球头铣刀达到国际领先水平。取得自主知识产权国家发明专利 28 项。 本项目成果附加值高,已在多家企业推广应用,近 3 年,新增产值 149590.2 万元,新增利润 21520.6 万元,经济效益重大。
高精密近距离测量传感器及其检测测量设备寻找投资合作伙伴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,交通运输、仓储和邮政业
技术简介
此种传感器属于世界新一代的传感器,整个系统是用软件来处理的,是用传统的传感器新一代的方法处理,其结构简单成本低廉,安全可靠且低功耗,其特性不受电场磁场的影响也不受外界环境的影响其中包括非金属材料的影响,如果需要耐温可以根据需要做到200、300、400度,传感器的输出可以是数字量信号模拟量信号,数字量信号可以做到8位到24位,采集频率可以达到2M到8M之间,输出方式可以是SPI输出或根据需求来完成,不需要信号的再次放大和数据转换,根据需求其本身能完成多项功能,可以应用到多个领域,是世界新一代传感器。根据需要可以申请专利。 本公司掌握先进技术,能够生产研发压力传感器、液位传感器、旋转编码器、限位泵和高新检测项目,以上均包括软件硬件。
晶片高精密研磨和抛光新技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果从摩擦学的角度出发,计算模拟了研抛的运动规律,获得了运动参数对晶片研抛的影响规律,基于弹性力学接触理论建立了研抛的接触力学模型,采用数值分析的方法获得了研抛的压力场分布形态,首次提出了均衡式材料去除工艺理论,设计了改变接触区域压强分布和负载方式的三种新装置。实现了晶片的高精密加工,对现行加工工艺,特别是对大尺寸硅片的超精密加工具有重要的理论指导意义。
高精密陶瓷管视觉检测机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及机械设备技术领域,特指用于产品质量检验的检测机械。包括机架及安装在机架上的动力单元和数码检测单元,动力单元包括电机、中间传动轴及传动轴驱动的外凸芯轴,芯轴用于穿设及持住陶瓷管,从而带动陶瓷管旋转;数码检测单元包括线扫描摄像机、图像处理模块、显示屏及光源系统,摄像机跟随陶瓷管的旋转做实时摄像,并将图像传送到数码检测单元的图像处理模块上,由显示屏给予放大显示摄像机所拍摄的图像。操作者根据显示屏上的图像检测产品,克服眼睛直接目测产品之检测不足,提升检测速度及稳定性,实现对产品进行100%的检测,彻底杜绝不合格产品进入市场;并辅助自动上下料,实现产品的连续、高效、高质量的自动化检测。
一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具,包括上模、下模和增压机构,所述增压机构设于上模上,所述上模与下模间设有工件型腔,所述上模上设有安装增压机构的安装腔,安装腔穿过所述工件型腔;所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块,所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿,当压铸模具内浇铸完后,增压杆移动,带动右增压块向左移动,同时增压杆的齿带动齿轮转动,齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。本发明通过增压机构,有效对产品“双耳”部位进行局部增压,形成补缩通道,能有效的降低或消除该部位的缩孔问题。
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)工作原理: 2.本系列研磨机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨机修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特 点 1. 本系列研磨机的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2. 采用四个电机同步拖动,变速范围更广,运动精度更高,响应速度更快,能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求,实现了软启动、软停止,调速稳定,冲击小。 3. 修面机采用伺服马达驱动,能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳,得到的平面修整效果非好。 4. 控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术,系统的响应速度更快、更精确,并具有远程监控,远程维护功能; 5. 本系列高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
高强度高精密度汽车零部件高温成形技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高强度钢零部件加工成形难、精度低是目前业界的一个技术瓶颈,本项目研发高强度钢在高温处理、成形加工过程中相变规律及微观结构变化控制理论和技术,并将研发成果成功的应用于高强度汽车零部件的生产线,并开发出相关的辅助设备。 采用本项目技术生产高强度甚至超高强度汽车零部件,不仅较好地解决高强度钢零部件加工成形难、精度低、产品合格率低等技术问题,而且应用本项目技术生产的高强度汽车零部件强度提高一倍以上,抗冲击性能提高30%以上,实现汽车零部件产品综合品质的提升和汽车轻量化。目前项目技术已开发出汽车翼子板、车门铰链、汽车电机盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。项目成果获厦门市科技进步奖。 项目技术主要应用于汽车、工程机械等行业超高强度、高精密度的零部件生产。
一种高精密微型搅拌摩擦焊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种高精密微型搅拌摩擦焊机,主要包括焊机底座、床身、精密数控十字滑台、工作台、精密数控立式导轨滑台、主轴箱、接触式传感器、数控电机、搅拌头和计算机控制系统。其特征在于:能够通过接触式传感器和计算机精准控制搅拌头的下压量和转速,同时也可以精确地控制工作台的移动,从而实现超薄板的精密搅拌摩擦焊接。本实用新型达到的技术效果是:能精准控制转速和下压量,以及焊接速度来实现超薄板的搅拌摩擦焊接。弥补现有设备中大型搅拌摩擦焊机不能焊接超薄板的缺陷,同时也有利于超薄板的搅拌摩擦接的研究。该设备结构简单,体积小,所有控制都可以通过计算机完成,操作简单。
高精密数控螺旋锥齿轮研磨机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品为五轴数控螺旋锥齿轮研磨机,具有参数化自动编程、自动找正,自动研磨功能,可对各种齿轮进行研磨加工,研磨后齿面粗糙度达0.8μm以下。 主要技术参数: 主轴转速:3000-10000r/min; 定位精度:直线轴 0.001mm;转动轴 0.0075°
飞秒激光微/纳米级微通道加工
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)技术特点:非接触、高精密、高能量加工;飞秒激光精确的靶向聚焦定位能力,可聚焦到超细微空间区域;物质在飞秒激光烧蚀下,产生等离子体,热量小,对周围物质无破坏。 (2)主要技术参数:激光波长800nm、脉冲宽度100飞秒(10-13秒)、激光光斑直径16nm、同步频率1000Hz,定位精度10nm、激光功率范围0-1000mW、聚焦目镜视场范围250×250um;激光束聚焦物镜放大倍数:5、10、20、100系列。 (3)应用范围:半导体硅晶片高精密切割、石英玻璃样品池内部微通道直写加工、微流控芯片微通道加工、各种超精细微加工。 (4)市场前景、效益分析:实现半导体材料精密切割;为科研院所设计、加工各种微米级微尺度通道结构;微流控芯片的设计与加工制作服务。前景广阔,有较好的经济效益。
找到16项技术成果数据。
找技术 >高精密微细铣削加工关键技术研发与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高精密微小几何特征零件在航空航天、国防、医疗等领域的产值已超过千亿美元。目前,我国主要用传统设备对这些零件进行微细铣削,存在着精度低、耗能高、占地空间大等突出问题。另外,超精密微细铣削设备依赖进口,价格昂贵,且高端超精密微细铣削设备还对我国禁运,严重阻碍了我国高精密微小几何特征零件的精密加工与相关应用行业的发展。通过本项目高精密微细铣削加工关键技术研发与应用,解决了以上突出题,取得了高精密微细铣削加工关键技术与装备的重大突破,打破了国外技术封锁。创新研究成果如下: 1.发明了系列超精密微细铣削机床,提出了小型超精密微细铣削机床创成式精准设计方法,解决了超精密微细铣削机床的创新研发问题。与国内目前用于微细铣削的主要加工机床相比,精度提高了一个数量级、节约了 70%的能源和 75%以上的占地空间。 2. 发明了系列微细球头铣刀,切削部旋转包络球面直径为 50μm~1000μm,前刀面与后刀面均为直纹面,从原理上保证了切削刃轮廓制备误差≤±2μm。提出了微细铣刀的直纹面组合设计方法,研发出了其制造关键技术,解决了超硬微细铣刀的创新研发问题。 3. 发明了微细铣削用工件姿态微调整装置,工件上表面调整精度达 1.7μm,减少了超精密微细铣削时 40%的工件调整时间。提出了微细铣削工件姿态微调整夹具设计方法与技术,解决了工件姿态微调整夹具装置的刚度与阻尼优化匹配的问题。 4. 提出了微细铣削的微观关系模型与微细铣削临界工艺参数分析优化方法,解决了塑性材料微细铣削尺度效应所对应临界条件的判定、硬脆性材料塑性切削判定准则不统一的问题,为超精密微细铣削装备研发与应用提供了关键支撑理论与技术。经鉴定:该研究整体技术达到国际先进水平,所研发的微细球头铣刀达到国际领先水平。取得自主知识产权国家发明专利 28 项。 本项目成果附加值高,已在多家企业推广应用,近 3 年,新增产值 149590.2 万元,新增利润 21520.6 万元,经济效益重大。
高精密近距离测量传感器及其检测测量设备寻找投资合作伙伴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,交通运输、仓储和邮政业
技术简介
此种传感器属于世界新一代的传感器,整个系统是用软件来处理的,是用传统的传感器新一代的方法处理,其结构简单成本低廉,安全可靠且低功耗,其特性不受电场磁场的影响也不受外界环境的影响其中包括非金属材料的影响,如果需要耐温可以根据需要做到200、300、400度,传感器的输出可以是数字量信号模拟量信号,数字量信号可以做到8位到24位,采集频率可以达到2M到8M之间,输出方式可以是SPI输出或根据需求来完成,不需要信号的再次放大和数据转换,根据需求其本身能完成多项功能,可以应用到多个领域,是世界新一代传感器。根据需要可以申请专利。 本公司掌握先进技术,能够生产研发压力传感器、液位传感器、旋转编码器、限位泵和高新检测项目,以上均包括软件硬件。
晶片高精密研磨和抛光新技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果从摩擦学的角度出发,计算模拟了研抛的运动规律,获得了运动参数对晶片研抛的影响规律,基于弹性力学接触理论建立了研抛的接触力学模型,采用数值分析的方法获得了研抛的压力场分布形态,首次提出了均衡式材料去除工艺理论,设计了改变接触区域压强分布和负载方式的三种新装置。实现了晶片的高精密加工,对现行加工工艺,特别是对大尺寸硅片的超精密加工具有重要的理论指导意义。
高精密陶瓷管视觉检测机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及机械设备技术领域,特指用于产品质量检验的检测机械。包括机架及安装在机架上的动力单元和数码检测单元,动力单元包括电机、中间传动轴及传动轴驱动的外凸芯轴,芯轴用于穿设及持住陶瓷管,从而带动陶瓷管旋转;数码检测单元包括线扫描摄像机、图像处理模块、显示屏及光源系统,摄像机跟随陶瓷管的旋转做实时摄像,并将图像传送到数码检测单元的图像处理模块上,由显示屏给予放大显示摄像机所拍摄的图像。操作者根据显示屏上的图像检测产品,克服眼睛直接目测产品之检测不足,提升检测速度及稳定性,实现对产品进行100%的检测,彻底杜绝不合格产品进入市场;并辅助自动上下料,实现产品的连续、高效、高质量的自动化检测。
一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具,包括上模、下模和增压机构,所述增压机构设于上模上,所述上模与下模间设有工件型腔,所述上模上设有安装增压机构的安装腔,安装腔穿过所述工件型腔;所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块,所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿,当压铸模具内浇铸完后,增压杆移动,带动右增压块向左移动,同时增压杆的齿带动齿轮转动,齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。本发明通过增压机构,有效对产品“双耳”部位进行局部增压,形成补缩通道,能有效的降低或消除该部位的缩孔问题。
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)工作原理: 2.本系列研磨机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨机修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特 点 1. 本系列研磨机的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2. 采用四个电机同步拖动,变速范围更广,运动精度更高,响应速度更快,能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求,实现了软启动、软停止,调速稳定,冲击小。 3. 修面机采用伺服马达驱动,能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳,得到的平面修整效果非好。 4. 控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术,系统的响应速度更快、更精确,并具有远程监控,远程维护功能; 5. 本系列高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
高强度高精密度汽车零部件高温成形技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高强度钢零部件加工成形难、精度低是目前业界的一个技术瓶颈,本项目研发高强度钢在高温处理、成形加工过程中相变规律及微观结构变化控制理论和技术,并将研发成果成功的应用于高强度汽车零部件的生产线,并开发出相关的辅助设备。 采用本项目技术生产高强度甚至超高强度汽车零部件,不仅较好地解决高强度钢零部件加工成形难、精度低、产品合格率低等技术问题,而且应用本项目技术生产的高强度汽车零部件强度提高一倍以上,抗冲击性能提高30%以上,实现汽车零部件产品综合品质的提升和汽车轻量化。目前项目技术已开发出汽车翼子板、车门铰链、汽车电机盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。项目成果获厦门市科技进步奖。 项目技术主要应用于汽车、工程机械等行业超高强度、高精密度的零部件生产。
一种高精密微型搅拌摩擦焊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种高精密微型搅拌摩擦焊机,主要包括焊机底座、床身、精密数控十字滑台、工作台、精密数控立式导轨滑台、主轴箱、接触式传感器、数控电机、搅拌头和计算机控制系统。其特征在于:能够通过接触式传感器和计算机精准控制搅拌头的下压量和转速,同时也可以精确地控制工作台的移动,从而实现超薄板的精密搅拌摩擦焊接。本实用新型达到的技术效果是:能精准控制转速和下压量,以及焊接速度来实现超薄板的搅拌摩擦焊接。弥补现有设备中大型搅拌摩擦焊机不能焊接超薄板的缺陷,同时也有利于超薄板的搅拌摩擦接的研究。该设备结构简单,体积小,所有控制都可以通过计算机完成,操作简单。
高精密数控螺旋锥齿轮研磨机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品为五轴数控螺旋锥齿轮研磨机,具有参数化自动编程、自动找正,自动研磨功能,可对各种齿轮进行研磨加工,研磨后齿面粗糙度达0.8μm以下。 主要技术参数: 主轴转速:3000-10000r/min; 定位精度:直线轴 0.001mm;转动轴 0.0075°
飞秒激光微/纳米级微通道加工
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)技术特点:非接触、高精密、高能量加工;飞秒激光精确的靶向聚焦定位能力,可聚焦到超细微空间区域;物质在飞秒激光烧蚀下,产生等离子体,热量小,对周围物质无破坏。 (2)主要技术参数:激光波长800nm、脉冲宽度100飞秒(10-13秒)、激光光斑直径16nm、同步频率1000Hz,定位精度10nm、激光功率范围0-1000mW、聚焦目镜视场范围250×250um;激光束聚焦物镜放大倍数:5、10、20、100系列。 (3)应用范围:半导体硅晶片高精密切割、石英玻璃样品池内部微通道直写加工、微流控芯片微通道加工、各种超精细微加工。 (4)市场前景、效益分析:实现半导体材料精密切割;为科研院所设计、加工各种微米级微尺度通道结构;微流控芯片的设计与加工制作服务。前景广阔,有较好的经济效益。
找到16项技术成果数据。
找技术 >高精密微细铣削加工关键技术研发与应用
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高精密微小几何特征零件在航空航天、国防、医疗等领域的产值已超过千亿美元。目前,我国主要用传统设备对这些零件进行微细铣削,存在着精度低、耗能高、占地空间大等突出问题。另外,超精密微细铣削设备依赖进口,价格昂贵,且高端超精密微细铣削设备还对我国禁运,严重阻碍了我国高精密微小几何特征零件的精密加工与相关应用行业的发展。通过本项目高精密微细铣削加工关键技术研发与应用,解决了以上突出题,取得了高精密微细铣削加工关键技术与装备的重大突破,打破了国外技术封锁。创新研究成果如下: 1.发明了系列超精密微细铣削机床,提出了小型超精密微细铣削机床创成式精准设计方法,解决了超精密微细铣削机床的创新研发问题。与国内目前用于微细铣削的主要加工机床相比,精度提高了一个数量级、节约了 70%的能源和 75%以上的占地空间。 2. 发明了系列微细球头铣刀,切削部旋转包络球面直径为 50μm~1000μm,前刀面与后刀面均为直纹面,从原理上保证了切削刃轮廓制备误差≤±2μm。提出了微细铣刀的直纹面组合设计方法,研发出了其制造关键技术,解决了超硬微细铣刀的创新研发问题。 3. 发明了微细铣削用工件姿态微调整装置,工件上表面调整精度达 1.7μm,减少了超精密微细铣削时 40%的工件调整时间。提出了微细铣削工件姿态微调整夹具设计方法与技术,解决了工件姿态微调整夹具装置的刚度与阻尼优化匹配的问题。 4. 提出了微细铣削的微观关系模型与微细铣削临界工艺参数分析优化方法,解决了塑性材料微细铣削尺度效应所对应临界条件的判定、硬脆性材料塑性切削判定准则不统一的问题,为超精密微细铣削装备研发与应用提供了关键支撑理论与技术。经鉴定:该研究整体技术达到国际先进水平,所研发的微细球头铣刀达到国际领先水平。取得自主知识产权国家发明专利 28 项。 本项目成果附加值高,已在多家企业推广应用,近 3 年,新增产值 149590.2 万元,新增利润 21520.6 万元,经济效益重大。
高精密近距离测量传感器及其检测测量设备寻找投资合作伙伴
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业,交通运输、仓储和邮政业
技术简介
此种传感器属于世界新一代的传感器,整个系统是用软件来处理的,是用传统的传感器新一代的方法处理,其结构简单成本低廉,安全可靠且低功耗,其特性不受电场磁场的影响也不受外界环境的影响其中包括非金属材料的影响,如果需要耐温可以根据需要做到200、300、400度,传感器的输出可以是数字量信号模拟量信号,数字量信号可以做到8位到24位,采集频率可以达到2M到8M之间,输出方式可以是SPI输出或根据需求来完成,不需要信号的再次放大和数据转换,根据需求其本身能完成多项功能,可以应用到多个领域,是世界新一代传感器。根据需要可以申请专利。 本公司掌握先进技术,能够生产研发压力传感器、液位传感器、旋转编码器、限位泵和高新检测项目,以上均包括软件硬件。
晶片高精密研磨和抛光新技术的研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项成果从摩擦学的角度出发,计算模拟了研抛的运动规律,获得了运动参数对晶片研抛的影响规律,基于弹性力学接触理论建立了研抛的接触力学模型,采用数值分析的方法获得了研抛的压力场分布形态,首次提出了均衡式材料去除工艺理论,设计了改变接触区域压强分布和负载方式的三种新装置。实现了晶片的高精密加工,对现行加工工艺,特别是对大尺寸硅片的超精密加工具有重要的理论指导意义。
高精密陶瓷管视觉检测机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型涉及机械设备技术领域,特指用于产品质量检验的检测机械。包括机架及安装在机架上的动力单元和数码检测单元,动力单元包括电机、中间传动轴及传动轴驱动的外凸芯轴,芯轴用于穿设及持住陶瓷管,从而带动陶瓷管旋转;数码检测单元包括线扫描摄像机、图像处理模块、显示屏及光源系统,摄像机跟随陶瓷管的旋转做实时摄像,并将图像传送到数码检测单元的图像处理模块上,由显示屏给予放大显示摄像机所拍摄的图像。操作者根据显示屏上的图像检测产品,克服眼睛直接目测产品之检测不足,提升检测速度及稳定性,实现对产品进行100%的检测,彻底杜绝不合格产品进入市场;并辅助自动上下料,实现产品的连续、高效、高质量的自动化检测。
一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及一种设有局部增压机构的高精密压铸模具,包括上模、下模和增压机构,所述增压机构设于上模上,所述上模与下模间设有工件型腔,所述上模上设有安装增压机构的安装腔,安装腔穿过所述工件型腔;所述增压机构包括设于所述安装腔内的齿轮、齿条、增压杆以及可同时相对工件型腔向中移动的左增压块和右增压块,所述增压杆的一端设有与所述齿轮配合的齿,当压铸模具内浇铸完后,增压杆移动,带动右增压块向左移动,同时增压杆的齿带动齿轮转动,齿条在齿轮的带动下驱使左增压块向右移动。本发明通过增压机构,有效对产品“双耳”部位进行局部增压,形成补缩通道,能有效的降低或消除该部位的缩孔问题。
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)工作原理: 2.本系列研磨机为超高精密研磨设备,上、下研磨盘作相反方向转动,工件在载体内作既公转又自转的游星运动。磨削阻力小不损伤工件,而且两面均匀磨削生产效率高。 2.本系列研磨机修整机构采用油压悬浮导轨前后往复运动,金刚石修面刀给研磨盘的研磨面进行平面修整。 特 点 1. 本系列研磨机的上、下研磨盘可进行自动修盘。 2. 采用四个电机同步拖动,变速范围更广,运动精度更高,响应速度更快,能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求,实现了软启动、软停止,调速稳定,冲击小。 3. 修面机采用伺服马达驱动,能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳,得到的平面修整效果非好。 4. 控制系统中采用DSP、Web-Link、彩色终端等先进技术,系统的响应速度更快、更精确,并具有远程监控,远程维护功能; 5. 本系列高精密双面可修面研磨机(双面研磨机)有光栅厚度控制系统,加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
高强度高精密度汽车零部件高温成形技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
高强度钢零部件加工成形难、精度低是目前业界的一个技术瓶颈,本项目研发高强度钢在高温处理、成形加工过程中相变规律及微观结构变化控制理论和技术,并将研发成果成功的应用于高强度汽车零部件的生产线,并开发出相关的辅助设备。 采用本项目技术生产高强度甚至超高强度汽车零部件,不仅较好地解决高强度钢零部件加工成形难、精度低、产品合格率低等技术问题,而且应用本项目技术生产的高强度汽车零部件强度提高一倍以上,抗冲击性能提高30%以上,实现汽车零部件产品综合品质的提升和汽车轻量化。目前项目技术已开发出汽车翼子板、车门铰链、汽车电机盖、挖掘机铲斗等不同系列产品。项目成果获厦门市科技进步奖。 项目技术主要应用于汽车、工程机械等行业超高强度、高精密度的零部件生产。
一种高精密微型搅拌摩擦焊机
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本实用新型涉及一种高精密微型搅拌摩擦焊机,主要包括焊机底座、床身、精密数控十字滑台、工作台、精密数控立式导轨滑台、主轴箱、接触式传感器、数控电机、搅拌头和计算机控制系统。其特征在于:能够通过接触式传感器和计算机精准控制搅拌头的下压量和转速,同时也可以精确地控制工作台的移动,从而实现超薄板的精密搅拌摩擦焊接。本实用新型达到的技术效果是:能精准控制转速和下压量,以及焊接速度来实现超薄板的搅拌摩擦焊接。弥补现有设备中大型搅拌摩擦焊机不能焊接超薄板的缺陷,同时也有利于超薄板的搅拌摩擦接的研究。该设备结构简单,体积小,所有控制都可以通过计算机完成,操作简单。
高精密数控螺旋锥齿轮研磨机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本产品为五轴数控螺旋锥齿轮研磨机,具有参数化自动编程、自动找正,自动研磨功能,可对各种齿轮进行研磨加工,研磨后齿面粗糙度达0.8μm以下。 主要技术参数: 主轴转速:3000-10000r/min; 定位精度:直线轴 0.001mm;转动轴 0.0075°
飞秒激光微/纳米级微通道加工
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
(1)技术特点:非接触、高精密、高能量加工;飞秒激光精确的靶向聚焦定位能力,可聚焦到超细微空间区域;物质在飞秒激光烧蚀下,产生等离子体,热量小,对周围物质无破坏。 (2)主要技术参数:激光波长800nm、脉冲宽度100飞秒(10-13秒)、激光光斑直径16nm、同步频率1000Hz,定位精度10nm、激光功率范围0-1000mW、聚焦目镜视场范围250×250um;激光束聚焦物镜放大倍数:5、10、20、100系列。 (3)应用范围:半导体硅晶片高精密切割、石英玻璃样品池内部微通道直写加工、微流控芯片微通道加工、各种超精细微加工。 (4)市场前景、效益分析:实现半导体材料精密切割;为科研院所设计、加工各种微米级微尺度通道结构;微流控芯片的设计与加工制作服务。前景广阔,有较好的经济效益。