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找技术 >再生黄杂铜物理法除铅锡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 不断的循环再生,使再生黄铜中积累了铅锡铋等杂质,不利于黄铜产品的加工制作及表面处理,更影响了其产品质量。如何有效去除这些杂质,是众多厂家都共同关注的问题。由于黄铜的特性所致,是一大技术难题。如果采用添加纯铜来稀释杂质,以减少其有害影响的话,不光会使产品成本升高,也会使高价值的锡散失,而不能经济回收。黄铜中有高含量的合金元素——锌,由于其具有比杂质元素(铝除外)更高的化学活性,因此,采用类似于紫杂铜氧化等的化学除杂法,并不可行。利用形成高熔点低溶解度的金属间化合物的物理化学除杂法,目前未见有关报道。原理上也未见诸杂质元素能形成上述要求的金属间化合物。加之杂质元素多,各具不同的属性,化学法更加不可行。 黄铜的熔点低,杂质元素的熔点也低,这是最重要的物理特性之一。同时低熔点的合金元素锌,又易于与诸杂质元素形成更低熔点的多元物相。这些是本技术的基本依据。结合自主研发的“高温熔析分离技术”,专门研发了“中温黄杂铜熔析除杂分离机”及其操作工艺,和铅锡元素回收利用技术。工艺核心:黄杂铜经熔化后连续加进熔析机中,熔析机在还原性气氛下连续进行工作。控制物料含锌量及熔析温度,可产含锌、铅、锡的多元低熔点合金,含少量铜。降温析铜,除铜渣返回熔析机。同时产与要术成份相近的铜锌合金(黄铜),进熔化配制炉配制合格黄铜。多元合金除铜后用简易真空炉蒸馏除锌,锌返回熔析机作循环锌用。除锌后合金精炼后出售。该工艺处理效果:除铅锡率可达90%以上,可大幅降低含杂量,提高产品性能。生产中有少量的锌氧化(与操作温度有关)。 技术的应用领域: 本技术适用于有一定规模的企业,小型生产企业不太适用。如果应用的话,需对合适数量的原料进行专门的集中处理,净化后黄铜用于生产备料。本技术可作专门的黄铜再生产项目来实施。 经济效益来源: 1.低级黄铜提炼成高质合格黄铜的增值(高于1000元/T)。如果除杂精炼与产品生产同时进行的话(本技术的配套实施方式),可降低能耗(热量利用),节省人工(计200元/T)。2.副产物的价值,主要为锡铅,视原料中含量而定(平均约2000元左右)。除杂生产成本800元/T(包括耗损的价值)。
一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物,采用7号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括:抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、防锈剂、催冷剂、分散剂的。本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振、清洗和排屑作用,防锈性、抗氧防腐蚀性、消泡性、抗腐败好,低气味、低油雾、无刺激性,与机床油漆相溶性好。
废杂铜制备高品质黄铜合金技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标,发明了废杂黄铜熔 炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂,实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制;成 功研发了双联体并联熔炼炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备,日均产量提升45%, 单位能耗下降12.5%,设备自动化程度高、热能利用效果好;集成创新了铜线和 铜棒连续自动化生产技术,并建成了生产线,提出了黄铜合金塑性变形的微区调 整和控制技术,提升了铜合金产品的力学性能,实现了高精密近终形异型材的直 接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置,大幅提升了废杂铜的处理工效,保障了产品质量和性能的稳定,并建成了 10万吨年产能的生产线。成熟程度及推广应用情况:建成了 10万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线,2015年实际生产达5万吨,技术重现性好、成熟度高。市场分析:目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源,而这些废杂铜大部 分来源于国外进口。2018年4月20日,生态环境部将包括以回收铜为主的废电 机等(包括废电机、电线、电缆、五金电器)等16个品种固体废物,从《限制 进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》,自2018 年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响,会加 速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看,我国废杂铜尚未制定较为详细 的废杂铜分类标准,分类程度和水平较低,导致我国废杂铜原料成份波动较大, 杂质元素含量较高,这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响,所 以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。投资估算和经济效益分析:示范企业经济效益逐年大幅提升,近三年实现销售额新增近9亿元,新增利 润1000余万元,共创利税近3025万元。
不锈钢与黄铜双金属铸造研制及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项研究取得了下列成果:应用物质相互扩散原理,用铸造方法将两种不同的金属材料结合,获得牢固的结合层,突破了不锈钢与黄铜不易粘合的技术关键;解决了铸造中易产生夹渣的难点;克服铜衬层局部偏薄问题;合理处理了铸造扩散保温与铸件热处理的工艺过程;保证了扩散层的深度,控制了黄铜的含铁量。该项目的成功,使过去的铸铁基、普通钢基双金属铸造扩大到合金钢基,尤其是含高合金的不锈钢基的双金属铸造,钢层也由以青铜为主变为黄铜。钢坯机械性能不低于:强度极限970N/平方毫米;单位伸长6%;收缩30%;布氏硬度375-310。黄铜成分:铜60-63.5;锌余量;铁≤1.0;锑≤0;铅≤0.01;磷≤0.01;铋≤0.002。金相检查:扩散层不得小于0.05mm。
一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法,所述的一种具有自组装膜的黄铜即通过简单自组装技术在黄铜表面制备一层硅烷膜或由硅烷膜与钨酸钠膜组成的复合层膜;所述的复合层膜为层状结构,即首先通过简单自组装技术在紧贴黄铜表面制备一层硅烷膜,然后再通过简单自组装技术在硅烷膜的表面再制备一层钨酸钠膜。所述的具有自组装膜的黄铜的制备方法包括黄铜预处理、自组装膜溶液的配制和自组装膜的制备3个步骤,最终所得的具有自组装膜的黄铜表面具有较高的防腐性能。由于采用自组装技术制备,因此具有制备过程简单,操作方便等特点。
高效节能短流程黄铜连续挤压技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研究连续挤压高效节能短流程工艺生产黄铜材料,在理论分析和试验研究的基础上,掌握黄铜材料连续挤压工艺、模具设计、模具加工、过程控制等方面的核心技术。 研制出适应黄铜材料连续挤压的挤压轮、腔体、模具和其它配套工装,对核心技术和独创性的技术,进行专利申请,形成自主知识产权,实现产业化提供成套黄铜材料连续挤压生产线的能力。 采取研究与实践相结合的方法,在前期理论研究和计算机模拟的基础上,逐步通过试验、生产性试验和企业生产实践,改进和优化黄铜材料连续挤压设备和工艺方面出现的问题,最终提供完全满足行业企业要求的黄铜专用连续挤压设备。
一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种无铅易切削含锰石墨黄铜,其特征是其化学成分(质量分数)为铜58~63%,锰0.8%~7%,石墨0.1%~1.0%,铁0.1%~1.3%,镍0.5%,杂质总量≤0.1%,余量为锌。按电解铜58~63wt%,高碳锰铁1~10wt%,镍0.5wt%,余量为锌的配比配料,其余杂质总和≤1%,在大气环境下采用中频或工频感应熔炼,先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化,然后降温加锌,保温一定时间后浇铸成棒材,进行退火处理,退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h;所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%,碳7%~10%,铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良;对环境友好,对人体无害;成本低廉,工艺简单,适合工业化生产;可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
一种高强度黄铜合金
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种高强度黄铜合金,按重量计由以下各组分组成:20~25%锌、0.7~1.0%钼、0.4~0.9%锰、0.08~0.13%锡、0.05~0.15%镍、0.06~0.13%铬、0.04~0.08%钒、0.03~0.07%铟,余量为铜。本发明的黄铜合金的抗拉强度达到1000MPa左右,导电率达到74~77%IACS,能够满足电气化、电子元件的应用要求。
一种有机硅单体合成用黄铜复合粉助催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及用于合成有机硅单体的助催化剂的领域,具体地,涉及一种黄铜复合粉助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将43.5-67.5wt%的金属铜、32.5-56.5wt%的金属锌、0-5wt%含锡物质和0-10wt%含磷物质,充分混合均匀;在一定气氛保护下进行烧结处理,淬火后,将所得合金块进行时效处理;最后,经过粉碎、研磨和筛分,得到黄铜复合粉。该复合粉末是一种Cu-Zn固溶体,所有粉末均由α相和β相两种相态组成;其在有机硅单体合成的催化反应中作为铜基催化剂的助催化剂时,可以使所用的铜基催化剂具有较高的催化活性和二甲基二氯硅烷的选择性,有助于提高二甲基二氯硅烷的产率,从而有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力,降低生产成本。
新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快(可达4 mg?cm-2?min-1);抛光液较稳定;抛光效果好而且抛光后布带不退色(而且在150 0C以下温度烘干布带也不退色);抛光液工艺环保,没有有毒气体或物质产生;工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件,抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等,抛光后处理如钝化配方和工艺条件,相应的核心技术已申请国家发明专利,可随时进行合作试生产(中试实验)。抛光生产流程:碱性除油(加热70~80 0C,3~5分钟)→ 水洗 → 化学抛光( 40 0C,1分钟,机械或空气搅拌,真空脱液并回收抛光液)→ 水洗 → 后处理(如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等)。(a)钝化流程:钝化(40 0C,1分钟,需真空脱液并回收) → 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。(b)氧化着色、化学镀等流程: 氧化着色、化学镀等(需真空脱液并回收)→ 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。相应的主要设备及硬件要求:抛光池(加热装置),除油池(加热装置),水洗池,以上设备质地为PVC或其它硬质塑料,各若干个。机械搅拌机(或空气压缩搅拌)和烘干设备。要求水质:去离子水(离子交换树脂法得到)。
找到29项技术成果数据。
找技术 >再生黄杂铜物理法除铅锡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 不断的循环再生,使再生黄铜中积累了铅锡铋等杂质,不利于黄铜产品的加工制作及表面处理,更影响了其产品质量。如何有效去除这些杂质,是众多厂家都共同关注的问题。由于黄铜的特性所致,是一大技术难题。如果采用添加纯铜来稀释杂质,以减少其有害影响的话,不光会使产品成本升高,也会使高价值的锡散失,而不能经济回收。黄铜中有高含量的合金元素——锌,由于其具有比杂质元素(铝除外)更高的化学活性,因此,采用类似于紫杂铜氧化等的化学除杂法,并不可行。利用形成高熔点低溶解度的金属间化合物的物理化学除杂法,目前未见有关报道。原理上也未见诸杂质元素能形成上述要求的金属间化合物。加之杂质元素多,各具不同的属性,化学法更加不可行。 黄铜的熔点低,杂质元素的熔点也低,这是最重要的物理特性之一。同时低熔点的合金元素锌,又易于与诸杂质元素形成更低熔点的多元物相。这些是本技术的基本依据。结合自主研发的“高温熔析分离技术”,专门研发了“中温黄杂铜熔析除杂分离机”及其操作工艺,和铅锡元素回收利用技术。工艺核心:黄杂铜经熔化后连续加进熔析机中,熔析机在还原性气氛下连续进行工作。控制物料含锌量及熔析温度,可产含锌、铅、锡的多元低熔点合金,含少量铜。降温析铜,除铜渣返回熔析机。同时产与要术成份相近的铜锌合金(黄铜),进熔化配制炉配制合格黄铜。多元合金除铜后用简易真空炉蒸馏除锌,锌返回熔析机作循环锌用。除锌后合金精炼后出售。该工艺处理效果:除铅锡率可达90%以上,可大幅降低含杂量,提高产品性能。生产中有少量的锌氧化(与操作温度有关)。 技术的应用领域: 本技术适用于有一定规模的企业,小型生产企业不太适用。如果应用的话,需对合适数量的原料进行专门的集中处理,净化后黄铜用于生产备料。本技术可作专门的黄铜再生产项目来实施。 经济效益来源: 1.低级黄铜提炼成高质合格黄铜的增值(高于1000元/T)。如果除杂精炼与产品生产同时进行的话(本技术的配套实施方式),可降低能耗(热量利用),节省人工(计200元/T)。2.副产物的价值,主要为锡铅,视原料中含量而定(平均约2000元左右)。除杂生产成本800元/T(包括耗损的价值)。
一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物,采用7号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括:抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、防锈剂、催冷剂、分散剂的。本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振、清洗和排屑作用,防锈性、抗氧防腐蚀性、消泡性、抗腐败好,低气味、低油雾、无刺激性,与机床油漆相溶性好。
废杂铜制备高品质黄铜合金技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标,发明了废杂黄铜熔 炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂,实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制;成 功研发了双联体并联熔炼炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备,日均产量提升45%, 单位能耗下降12.5%,设备自动化程度高、热能利用效果好;集成创新了铜线和 铜棒连续自动化生产技术,并建成了生产线,提出了黄铜合金塑性变形的微区调 整和控制技术,提升了铜合金产品的力学性能,实现了高精密近终形异型材的直 接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置,大幅提升了废杂铜的处理工效,保障了产品质量和性能的稳定,并建成了 10万吨年产能的生产线。成熟程度及推广应用情况:建成了 10万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线,2015年实际生产达5万吨,技术重现性好、成熟度高。市场分析:目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源,而这些废杂铜大部 分来源于国外进口。2018年4月20日,生态环境部将包括以回收铜为主的废电 机等(包括废电机、电线、电缆、五金电器)等16个品种固体废物,从《限制 进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》,自2018 年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响,会加 速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看,我国废杂铜尚未制定较为详细 的废杂铜分类标准,分类程度和水平较低,导致我国废杂铜原料成份波动较大, 杂质元素含量较高,这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响,所 以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。投资估算和经济效益分析:示范企业经济效益逐年大幅提升,近三年实现销售额新增近9亿元,新增利 润1000余万元,共创利税近3025万元。
不锈钢与黄铜双金属铸造研制及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项研究取得了下列成果:应用物质相互扩散原理,用铸造方法将两种不同的金属材料结合,获得牢固的结合层,突破了不锈钢与黄铜不易粘合的技术关键;解决了铸造中易产生夹渣的难点;克服铜衬层局部偏薄问题;合理处理了铸造扩散保温与铸件热处理的工艺过程;保证了扩散层的深度,控制了黄铜的含铁量。该项目的成功,使过去的铸铁基、普通钢基双金属铸造扩大到合金钢基,尤其是含高合金的不锈钢基的双金属铸造,钢层也由以青铜为主变为黄铜。钢坯机械性能不低于:强度极限970N/平方毫米;单位伸长6%;收缩30%;布氏硬度375-310。黄铜成分:铜60-63.5;锌余量;铁≤1.0;锑≤0;铅≤0.01;磷≤0.01;铋≤0.002。金相检查:扩散层不得小于0.05mm。
一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法,所述的一种具有自组装膜的黄铜即通过简单自组装技术在黄铜表面制备一层硅烷膜或由硅烷膜与钨酸钠膜组成的复合层膜;所述的复合层膜为层状结构,即首先通过简单自组装技术在紧贴黄铜表面制备一层硅烷膜,然后再通过简单自组装技术在硅烷膜的表面再制备一层钨酸钠膜。所述的具有自组装膜的黄铜的制备方法包括黄铜预处理、自组装膜溶液的配制和自组装膜的制备3个步骤,最终所得的具有自组装膜的黄铜表面具有较高的防腐性能。由于采用自组装技术制备,因此具有制备过程简单,操作方便等特点。
高效节能短流程黄铜连续挤压技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研究连续挤压高效节能短流程工艺生产黄铜材料,在理论分析和试验研究的基础上,掌握黄铜材料连续挤压工艺、模具设计、模具加工、过程控制等方面的核心技术。 研制出适应黄铜材料连续挤压的挤压轮、腔体、模具和其它配套工装,对核心技术和独创性的技术,进行专利申请,形成自主知识产权,实现产业化提供成套黄铜材料连续挤压生产线的能力。 采取研究与实践相结合的方法,在前期理论研究和计算机模拟的基础上,逐步通过试验、生产性试验和企业生产实践,改进和优化黄铜材料连续挤压设备和工艺方面出现的问题,最终提供完全满足行业企业要求的黄铜专用连续挤压设备。
一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种无铅易切削含锰石墨黄铜,其特征是其化学成分(质量分数)为铜58~63%,锰0.8%~7%,石墨0.1%~1.0%,铁0.1%~1.3%,镍0.5%,杂质总量≤0.1%,余量为锌。按电解铜58~63wt%,高碳锰铁1~10wt%,镍0.5wt%,余量为锌的配比配料,其余杂质总和≤1%,在大气环境下采用中频或工频感应熔炼,先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化,然后降温加锌,保温一定时间后浇铸成棒材,进行退火处理,退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h;所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%,碳7%~10%,铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良;对环境友好,对人体无害;成本低廉,工艺简单,适合工业化生产;可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
一种高强度黄铜合金
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种高强度黄铜合金,按重量计由以下各组分组成:20~25%锌、0.7~1.0%钼、0.4~0.9%锰、0.08~0.13%锡、0.05~0.15%镍、0.06~0.13%铬、0.04~0.08%钒、0.03~0.07%铟,余量为铜。本发明的黄铜合金的抗拉强度达到1000MPa左右,导电率达到74~77%IACS,能够满足电气化、电子元件的应用要求。
一种有机硅单体合成用黄铜复合粉助催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及用于合成有机硅单体的助催化剂的领域,具体地,涉及一种黄铜复合粉助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将43.5-67.5wt%的金属铜、32.5-56.5wt%的金属锌、0-5wt%含锡物质和0-10wt%含磷物质,充分混合均匀;在一定气氛保护下进行烧结处理,淬火后,将所得合金块进行时效处理;最后,经过粉碎、研磨和筛分,得到黄铜复合粉。该复合粉末是一种Cu-Zn固溶体,所有粉末均由α相和β相两种相态组成;其在有机硅单体合成的催化反应中作为铜基催化剂的助催化剂时,可以使所用的铜基催化剂具有较高的催化活性和二甲基二氯硅烷的选择性,有助于提高二甲基二氯硅烷的产率,从而有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力,降低生产成本。
新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快(可达4 mg?cm-2?min-1);抛光液较稳定;抛光效果好而且抛光后布带不退色(而且在150 0C以下温度烘干布带也不退色);抛光液工艺环保,没有有毒气体或物质产生;工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件,抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等,抛光后处理如钝化配方和工艺条件,相应的核心技术已申请国家发明专利,可随时进行合作试生产(中试实验)。抛光生产流程:碱性除油(加热70~80 0C,3~5分钟)→ 水洗 → 化学抛光( 40 0C,1分钟,机械或空气搅拌,真空脱液并回收抛光液)→ 水洗 → 后处理(如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等)。(a)钝化流程:钝化(40 0C,1分钟,需真空脱液并回收) → 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。(b)氧化着色、化学镀等流程: 氧化着色、化学镀等(需真空脱液并回收)→ 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。相应的主要设备及硬件要求:抛光池(加热装置),除油池(加热装置),水洗池,以上设备质地为PVC或其它硬质塑料,各若干个。机械搅拌机(或空气压缩搅拌)和烘干设备。要求水质:去离子水(离子交换树脂法得到)。
找到29项技术成果数据。
找技术 >再生黄杂铜物理法除铅锡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 不断的循环再生,使再生黄铜中积累了铅锡铋等杂质,不利于黄铜产品的加工制作及表面处理,更影响了其产品质量。如何有效去除这些杂质,是众多厂家都共同关注的问题。由于黄铜的特性所致,是一大技术难题。如果采用添加纯铜来稀释杂质,以减少其有害影响的话,不光会使产品成本升高,也会使高价值的锡散失,而不能经济回收。黄铜中有高含量的合金元素——锌,由于其具有比杂质元素(铝除外)更高的化学活性,因此,采用类似于紫杂铜氧化等的化学除杂法,并不可行。利用形成高熔点低溶解度的金属间化合物的物理化学除杂法,目前未见有关报道。原理上也未见诸杂质元素能形成上述要求的金属间化合物。加之杂质元素多,各具不同的属性,化学法更加不可行。 黄铜的熔点低,杂质元素的熔点也低,这是最重要的物理特性之一。同时低熔点的合金元素锌,又易于与诸杂质元素形成更低熔点的多元物相。这些是本技术的基本依据。结合自主研发的“高温熔析分离技术”,专门研发了“中温黄杂铜熔析除杂分离机”及其操作工艺,和铅锡元素回收利用技术。工艺核心:黄杂铜经熔化后连续加进熔析机中,熔析机在还原性气氛下连续进行工作。控制物料含锌量及熔析温度,可产含锌、铅、锡的多元低熔点合金,含少量铜。降温析铜,除铜渣返回熔析机。同时产与要术成份相近的铜锌合金(黄铜),进熔化配制炉配制合格黄铜。多元合金除铜后用简易真空炉蒸馏除锌,锌返回熔析机作循环锌用。除锌后合金精炼后出售。该工艺处理效果:除铅锡率可达90%以上,可大幅降低含杂量,提高产品性能。生产中有少量的锌氧化(与操作温度有关)。 技术的应用领域: 本技术适用于有一定规模的企业,小型生产企业不太适用。如果应用的话,需对合适数量的原料进行专门的集中处理,净化后黄铜用于生产备料。本技术可作专门的黄铜再生产项目来实施。 经济效益来源: 1.低级黄铜提炼成高质合格黄铜的增值(高于1000元/T)。如果除杂精炼与产品生产同时进行的话(本技术的配套实施方式),可降低能耗(热量利用),节省人工(计200元/T)。2.副产物的价值,主要为锡铅,视原料中含量而定(平均约2000元左右)。除杂生产成本800元/T(包括耗损的价值)。
一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物,采用7号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括:抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、防锈剂、催冷剂、分散剂的。本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振、清洗和排屑作用,防锈性、抗氧防腐蚀性、消泡性、抗腐败好,低气味、低油雾、无刺激性,与机床油漆相溶性好。
废杂铜制备高品质黄铜合金技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标,发明了废杂黄铜熔 炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂,实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制;成 功研发了双联体并联熔炼炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备,日均产量提升45%, 单位能耗下降12.5%,设备自动化程度高、热能利用效果好;集成创新了铜线和 铜棒连续自动化生产技术,并建成了生产线,提出了黄铜合金塑性变形的微区调 整和控制技术,提升了铜合金产品的力学性能,实现了高精密近终形异型材的直 接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置,大幅提升了废杂铜的处理工效,保障了产品质量和性能的稳定,并建成了 10万吨年产能的生产线。成熟程度及推广应用情况:建成了 10万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线,2015年实际生产达5万吨,技术重现性好、成熟度高。市场分析:目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源,而这些废杂铜大部 分来源于国外进口。2018年4月20日,生态环境部将包括以回收铜为主的废电 机等(包括废电机、电线、电缆、五金电器)等16个品种固体废物,从《限制 进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》,自2018 年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响,会加 速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看,我国废杂铜尚未制定较为详细 的废杂铜分类标准,分类程度和水平较低,导致我国废杂铜原料成份波动较大, 杂质元素含量较高,这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响,所 以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。投资估算和经济效益分析:示范企业经济效益逐年大幅提升,近三年实现销售额新增近9亿元,新增利 润1000余万元,共创利税近3025万元。
不锈钢与黄铜双金属铸造研制及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项研究取得了下列成果:应用物质相互扩散原理,用铸造方法将两种不同的金属材料结合,获得牢固的结合层,突破了不锈钢与黄铜不易粘合的技术关键;解决了铸造中易产生夹渣的难点;克服铜衬层局部偏薄问题;合理处理了铸造扩散保温与铸件热处理的工艺过程;保证了扩散层的深度,控制了黄铜的含铁量。该项目的成功,使过去的铸铁基、普通钢基双金属铸造扩大到合金钢基,尤其是含高合金的不锈钢基的双金属铸造,钢层也由以青铜为主变为黄铜。钢坯机械性能不低于:强度极限970N/平方毫米;单位伸长6%;收缩30%;布氏硬度375-310。黄铜成分:铜60-63.5;锌余量;铁≤1.0;锑≤0;铅≤0.01;磷≤0.01;铋≤0.002。金相检查:扩散层不得小于0.05mm。
一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法,所述的一种具有自组装膜的黄铜即通过简单自组装技术在黄铜表面制备一层硅烷膜或由硅烷膜与钨酸钠膜组成的复合层膜;所述的复合层膜为层状结构,即首先通过简单自组装技术在紧贴黄铜表面制备一层硅烷膜,然后再通过简单自组装技术在硅烷膜的表面再制备一层钨酸钠膜。所述的具有自组装膜的黄铜的制备方法包括黄铜预处理、自组装膜溶液的配制和自组装膜的制备3个步骤,最终所得的具有自组装膜的黄铜表面具有较高的防腐性能。由于采用自组装技术制备,因此具有制备过程简单,操作方便等特点。
高效节能短流程黄铜连续挤压技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研究连续挤压高效节能短流程工艺生产黄铜材料,在理论分析和试验研究的基础上,掌握黄铜材料连续挤压工艺、模具设计、模具加工、过程控制等方面的核心技术。 研制出适应黄铜材料连续挤压的挤压轮、腔体、模具和其它配套工装,对核心技术和独创性的技术,进行专利申请,形成自主知识产权,实现产业化提供成套黄铜材料连续挤压生产线的能力。 采取研究与实践相结合的方法,在前期理论研究和计算机模拟的基础上,逐步通过试验、生产性试验和企业生产实践,改进和优化黄铜材料连续挤压设备和工艺方面出现的问题,最终提供完全满足行业企业要求的黄铜专用连续挤压设备。
一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种无铅易切削含锰石墨黄铜,其特征是其化学成分(质量分数)为铜58~63%,锰0.8%~7%,石墨0.1%~1.0%,铁0.1%~1.3%,镍0.5%,杂质总量≤0.1%,余量为锌。按电解铜58~63wt%,高碳锰铁1~10wt%,镍0.5wt%,余量为锌的配比配料,其余杂质总和≤1%,在大气环境下采用中频或工频感应熔炼,先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化,然后降温加锌,保温一定时间后浇铸成棒材,进行退火处理,退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h;所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%,碳7%~10%,铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良;对环境友好,对人体无害;成本低廉,工艺简单,适合工业化生产;可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
一种高强度黄铜合金
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种高强度黄铜合金,按重量计由以下各组分组成:20~25%锌、0.7~1.0%钼、0.4~0.9%锰、0.08~0.13%锡、0.05~0.15%镍、0.06~0.13%铬、0.04~0.08%钒、0.03~0.07%铟,余量为铜。本发明的黄铜合金的抗拉强度达到1000MPa左右,导电率达到74~77%IACS,能够满足电气化、电子元件的应用要求。
一种有机硅单体合成用黄铜复合粉助催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及用于合成有机硅单体的助催化剂的领域,具体地,涉及一种黄铜复合粉助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将43.5-67.5wt%的金属铜、32.5-56.5wt%的金属锌、0-5wt%含锡物质和0-10wt%含磷物质,充分混合均匀;在一定气氛保护下进行烧结处理,淬火后,将所得合金块进行时效处理;最后,经过粉碎、研磨和筛分,得到黄铜复合粉。该复合粉末是一种Cu-Zn固溶体,所有粉末均由α相和β相两种相态组成;其在有机硅单体合成的催化反应中作为铜基催化剂的助催化剂时,可以使所用的铜基催化剂具有较高的催化活性和二甲基二氯硅烷的选择性,有助于提高二甲基二氯硅烷的产率,从而有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力,降低生产成本。
新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快(可达4 mg?cm-2?min-1);抛光液较稳定;抛光效果好而且抛光后布带不退色(而且在150 0C以下温度烘干布带也不退色);抛光液工艺环保,没有有毒气体或物质产生;工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件,抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等,抛光后处理如钝化配方和工艺条件,相应的核心技术已申请国家发明专利,可随时进行合作试生产(中试实验)。抛光生产流程:碱性除油(加热70~80 0C,3~5分钟)→ 水洗 → 化学抛光( 40 0C,1分钟,机械或空气搅拌,真空脱液并回收抛光液)→ 水洗 → 后处理(如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等)。(a)钝化流程:钝化(40 0C,1分钟,需真空脱液并回收) → 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。(b)氧化着色、化学镀等流程: 氧化着色、化学镀等(需真空脱液并回收)→ 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。相应的主要设备及硬件要求:抛光池(加热装置),除油池(加热装置),水洗池,以上设备质地为PVC或其它硬质塑料,各若干个。机械搅拌机(或空气压缩搅拌)和烘干设备。要求水质:去离子水(离子交换树脂法得到)。
找到29项技术成果数据。
找技术 >再生黄杂铜物理法除铅锡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 不断的循环再生,使再生黄铜中积累了铅锡铋等杂质,不利于黄铜产品的加工制作及表面处理,更影响了其产品质量。如何有效去除这些杂质,是众多厂家都共同关注的问题。由于黄铜的特性所致,是一大技术难题。如果采用添加纯铜来稀释杂质,以减少其有害影响的话,不光会使产品成本升高,也会使高价值的锡散失,而不能经济回收。黄铜中有高含量的合金元素——锌,由于其具有比杂质元素(铝除外)更高的化学活性,因此,采用类似于紫杂铜氧化等的化学除杂法,并不可行。利用形成高熔点低溶解度的金属间化合物的物理化学除杂法,目前未见有关报道。原理上也未见诸杂质元素能形成上述要求的金属间化合物。加之杂质元素多,各具不同的属性,化学法更加不可行。 黄铜的熔点低,杂质元素的熔点也低,这是最重要的物理特性之一。同时低熔点的合金元素锌,又易于与诸杂质元素形成更低熔点的多元物相。这些是本技术的基本依据。结合自主研发的“高温熔析分离技术”,专门研发了“中温黄杂铜熔析除杂分离机”及其操作工艺,和铅锡元素回收利用技术。工艺核心:黄杂铜经熔化后连续加进熔析机中,熔析机在还原性气氛下连续进行工作。控制物料含锌量及熔析温度,可产含锌、铅、锡的多元低熔点合金,含少量铜。降温析铜,除铜渣返回熔析机。同时产与要术成份相近的铜锌合金(黄铜),进熔化配制炉配制合格黄铜。多元合金除铜后用简易真空炉蒸馏除锌,锌返回熔析机作循环锌用。除锌后合金精炼后出售。该工艺处理效果:除铅锡率可达90%以上,可大幅降低含杂量,提高产品性能。生产中有少量的锌氧化(与操作温度有关)。 技术的应用领域: 本技术适用于有一定规模的企业,小型生产企业不太适用。如果应用的话,需对合适数量的原料进行专门的集中处理,净化后黄铜用于生产备料。本技术可作专门的黄铜再生产项目来实施。 经济效益来源: 1.低级黄铜提炼成高质合格黄铜的增值(高于1000元/T)。如果除杂精炼与产品生产同时进行的话(本技术的配套实施方式),可降低能耗(热量利用),节省人工(计200元/T)。2.副产物的价值,主要为锡铅,视原料中含量而定(平均约2000元左右)。除杂生产成本800元/T(包括耗损的价值)。
一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物,采用7号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括:抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、防锈剂、催冷剂、分散剂的。本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振、清洗和排屑作用,防锈性、抗氧防腐蚀性、消泡性、抗腐败好,低气味、低油雾、无刺激性,与机床油漆相溶性好。
废杂铜制备高品质黄铜合金技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标,发明了废杂黄铜熔 炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂,实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制;成 功研发了双联体并联熔炼炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备,日均产量提升45%, 单位能耗下降12.5%,设备自动化程度高、热能利用效果好;集成创新了铜线和 铜棒连续自动化生产技术,并建成了生产线,提出了黄铜合金塑性变形的微区调 整和控制技术,提升了铜合金产品的力学性能,实现了高精密近终形异型材的直 接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置,大幅提升了废杂铜的处理工效,保障了产品质量和性能的稳定,并建成了 10万吨年产能的生产线。成熟程度及推广应用情况:建成了 10万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线,2015年实际生产达5万吨,技术重现性好、成熟度高。市场分析:目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源,而这些废杂铜大部 分来源于国外进口。2018年4月20日,生态环境部将包括以回收铜为主的废电 机等(包括废电机、电线、电缆、五金电器)等16个品种固体废物,从《限制 进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》,自2018 年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响,会加 速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看,我国废杂铜尚未制定较为详细 的废杂铜分类标准,分类程度和水平较低,导致我国废杂铜原料成份波动较大, 杂质元素含量较高,这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响,所 以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。投资估算和经济效益分析:示范企业经济效益逐年大幅提升,近三年实现销售额新增近9亿元,新增利 润1000余万元,共创利税近3025万元。
不锈钢与黄铜双金属铸造研制及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项研究取得了下列成果:应用物质相互扩散原理,用铸造方法将两种不同的金属材料结合,获得牢固的结合层,突破了不锈钢与黄铜不易粘合的技术关键;解决了铸造中易产生夹渣的难点;克服铜衬层局部偏薄问题;合理处理了铸造扩散保温与铸件热处理的工艺过程;保证了扩散层的深度,控制了黄铜的含铁量。该项目的成功,使过去的铸铁基、普通钢基双金属铸造扩大到合金钢基,尤其是含高合金的不锈钢基的双金属铸造,钢层也由以青铜为主变为黄铜。钢坯机械性能不低于:强度极限970N/平方毫米;单位伸长6%;收缩30%;布氏硬度375-310。黄铜成分:铜60-63.5;锌余量;铁≤1.0;锑≤0;铅≤0.01;磷≤0.01;铋≤0.002。金相检查:扩散层不得小于0.05mm。
一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法,所述的一种具有自组装膜的黄铜即通过简单自组装技术在黄铜表面制备一层硅烷膜或由硅烷膜与钨酸钠膜组成的复合层膜;所述的复合层膜为层状结构,即首先通过简单自组装技术在紧贴黄铜表面制备一层硅烷膜,然后再通过简单自组装技术在硅烷膜的表面再制备一层钨酸钠膜。所述的具有自组装膜的黄铜的制备方法包括黄铜预处理、自组装膜溶液的配制和自组装膜的制备3个步骤,最终所得的具有自组装膜的黄铜表面具有较高的防腐性能。由于采用自组装技术制备,因此具有制备过程简单,操作方便等特点。
高效节能短流程黄铜连续挤压技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研究连续挤压高效节能短流程工艺生产黄铜材料,在理论分析和试验研究的基础上,掌握黄铜材料连续挤压工艺、模具设计、模具加工、过程控制等方面的核心技术。 研制出适应黄铜材料连续挤压的挤压轮、腔体、模具和其它配套工装,对核心技术和独创性的技术,进行专利申请,形成自主知识产权,实现产业化提供成套黄铜材料连续挤压生产线的能力。 采取研究与实践相结合的方法,在前期理论研究和计算机模拟的基础上,逐步通过试验、生产性试验和企业生产实践,改进和优化黄铜材料连续挤压设备和工艺方面出现的问题,最终提供完全满足行业企业要求的黄铜专用连续挤压设备。
一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种无铅易切削含锰石墨黄铜,其特征是其化学成分(质量分数)为铜58~63%,锰0.8%~7%,石墨0.1%~1.0%,铁0.1%~1.3%,镍0.5%,杂质总量≤0.1%,余量为锌。按电解铜58~63wt%,高碳锰铁1~10wt%,镍0.5wt%,余量为锌的配比配料,其余杂质总和≤1%,在大气环境下采用中频或工频感应熔炼,先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化,然后降温加锌,保温一定时间后浇铸成棒材,进行退火处理,退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h;所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%,碳7%~10%,铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良;对环境友好,对人体无害;成本低廉,工艺简单,适合工业化生产;可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
一种高强度黄铜合金
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种高强度黄铜合金,按重量计由以下各组分组成:20~25%锌、0.7~1.0%钼、0.4~0.9%锰、0.08~0.13%锡、0.05~0.15%镍、0.06~0.13%铬、0.04~0.08%钒、0.03~0.07%铟,余量为铜。本发明的黄铜合金的抗拉强度达到1000MPa左右,导电率达到74~77%IACS,能够满足电气化、电子元件的应用要求。
一种有机硅单体合成用黄铜复合粉助催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及用于合成有机硅单体的助催化剂的领域,具体地,涉及一种黄铜复合粉助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将43.5-67.5wt%的金属铜、32.5-56.5wt%的金属锌、0-5wt%含锡物质和0-10wt%含磷物质,充分混合均匀;在一定气氛保护下进行烧结处理,淬火后,将所得合金块进行时效处理;最后,经过粉碎、研磨和筛分,得到黄铜复合粉。该复合粉末是一种Cu-Zn固溶体,所有粉末均由α相和β相两种相态组成;其在有机硅单体合成的催化反应中作为铜基催化剂的助催化剂时,可以使所用的铜基催化剂具有较高的催化活性和二甲基二氯硅烷的选择性,有助于提高二甲基二氯硅烷的产率,从而有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力,降低生产成本。
新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快(可达4 mg?cm-2?min-1);抛光液较稳定;抛光效果好而且抛光后布带不退色(而且在150 0C以下温度烘干布带也不退色);抛光液工艺环保,没有有毒气体或物质产生;工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件,抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等,抛光后处理如钝化配方和工艺条件,相应的核心技术已申请国家发明专利,可随时进行合作试生产(中试实验)。抛光生产流程:碱性除油(加热70~80 0C,3~5分钟)→ 水洗 → 化学抛光( 40 0C,1分钟,机械或空气搅拌,真空脱液并回收抛光液)→ 水洗 → 后处理(如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等)。(a)钝化流程:钝化(40 0C,1分钟,需真空脱液并回收) → 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。(b)氧化着色、化学镀等流程: 氧化着色、化学镀等(需真空脱液并回收)→ 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。相应的主要设备及硬件要求:抛光池(加热装置),除油池(加热装置),水洗池,以上设备质地为PVC或其它硬质塑料,各若干个。机械搅拌机(或空气压缩搅拌)和烘干设备。要求水质:去离子水(离子交换树脂法得到)。
找到29项技术成果数据。
找技术 >再生黄杂铜物理法除铅锡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 不断的循环再生,使再生黄铜中积累了铅锡铋等杂质,不利于黄铜产品的加工制作及表面处理,更影响了其产品质量。如何有效去除这些杂质,是众多厂家都共同关注的问题。由于黄铜的特性所致,是一大技术难题。如果采用添加纯铜来稀释杂质,以减少其有害影响的话,不光会使产品成本升高,也会使高价值的锡散失,而不能经济回收。黄铜中有高含量的合金元素——锌,由于其具有比杂质元素(铝除外)更高的化学活性,因此,采用类似于紫杂铜氧化等的化学除杂法,并不可行。利用形成高熔点低溶解度的金属间化合物的物理化学除杂法,目前未见有关报道。原理上也未见诸杂质元素能形成上述要求的金属间化合物。加之杂质元素多,各具不同的属性,化学法更加不可行。 黄铜的熔点低,杂质元素的熔点也低,这是最重要的物理特性之一。同时低熔点的合金元素锌,又易于与诸杂质元素形成更低熔点的多元物相。这些是本技术的基本依据。结合自主研发的“高温熔析分离技术”,专门研发了“中温黄杂铜熔析除杂分离机”及其操作工艺,和铅锡元素回收利用技术。工艺核心:黄杂铜经熔化后连续加进熔析机中,熔析机在还原性气氛下连续进行工作。控制物料含锌量及熔析温度,可产含锌、铅、锡的多元低熔点合金,含少量铜。降温析铜,除铜渣返回熔析机。同时产与要术成份相近的铜锌合金(黄铜),进熔化配制炉配制合格黄铜。多元合金除铜后用简易真空炉蒸馏除锌,锌返回熔析机作循环锌用。除锌后合金精炼后出售。该工艺处理效果:除铅锡率可达90%以上,可大幅降低含杂量,提高产品性能。生产中有少量的锌氧化(与操作温度有关)。 技术的应用领域: 本技术适用于有一定规模的企业,小型生产企业不太适用。如果应用的话,需对合适数量的原料进行专门的集中处理,净化后黄铜用于生产备料。本技术可作专门的黄铜再生产项目来实施。 经济效益来源: 1.低级黄铜提炼成高质合格黄铜的增值(高于1000元/T)。如果除杂精炼与产品生产同时进行的话(本技术的配套实施方式),可降低能耗(热量利用),节省人工(计200元/T)。2.副产物的价值,主要为锡铅,视原料中含量而定(平均约2000元左右)。除杂生产成本800元/T(包括耗损的价值)。
一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物,采用7号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括:抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、防锈剂、催冷剂、分散剂的。本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振、清洗和排屑作用,防锈性、抗氧防腐蚀性、消泡性、抗腐败好,低气味、低油雾、无刺激性,与机床油漆相溶性好。
废杂铜制备高品质黄铜合金技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标,发明了废杂黄铜熔 炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂,实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制;成 功研发了双联体并联熔炼炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备,日均产量提升45%, 单位能耗下降12.5%,设备自动化程度高、热能利用效果好;集成创新了铜线和 铜棒连续自动化生产技术,并建成了生产线,提出了黄铜合金塑性变形的微区调 整和控制技术,提升了铜合金产品的力学性能,实现了高精密近终形异型材的直 接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置,大幅提升了废杂铜的处理工效,保障了产品质量和性能的稳定,并建成了 10万吨年产能的生产线。成熟程度及推广应用情况:建成了 10万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线,2015年实际生产达5万吨,技术重现性好、成熟度高。市场分析:目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源,而这些废杂铜大部 分来源于国外进口。2018年4月20日,生态环境部将包括以回收铜为主的废电 机等(包括废电机、电线、电缆、五金电器)等16个品种固体废物,从《限制 进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》,自2018 年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响,会加 速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看,我国废杂铜尚未制定较为详细 的废杂铜分类标准,分类程度和水平较低,导致我国废杂铜原料成份波动较大, 杂质元素含量较高,这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响,所 以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。投资估算和经济效益分析:示范企业经济效益逐年大幅提升,近三年实现销售额新增近9亿元,新增利 润1000余万元,共创利税近3025万元。
不锈钢与黄铜双金属铸造研制及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项研究取得了下列成果:应用物质相互扩散原理,用铸造方法将两种不同的金属材料结合,获得牢固的结合层,突破了不锈钢与黄铜不易粘合的技术关键;解决了铸造中易产生夹渣的难点;克服铜衬层局部偏薄问题;合理处理了铸造扩散保温与铸件热处理的工艺过程;保证了扩散层的深度,控制了黄铜的含铁量。该项目的成功,使过去的铸铁基、普通钢基双金属铸造扩大到合金钢基,尤其是含高合金的不锈钢基的双金属铸造,钢层也由以青铜为主变为黄铜。钢坯机械性能不低于:强度极限970N/平方毫米;单位伸长6%;收缩30%;布氏硬度375-310。黄铜成分:铜60-63.5;锌余量;铁≤1.0;锑≤0;铅≤0.01;磷≤0.01;铋≤0.002。金相检查:扩散层不得小于0.05mm。
一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法,所述的一种具有自组装膜的黄铜即通过简单自组装技术在黄铜表面制备一层硅烷膜或由硅烷膜与钨酸钠膜组成的复合层膜;所述的复合层膜为层状结构,即首先通过简单自组装技术在紧贴黄铜表面制备一层硅烷膜,然后再通过简单自组装技术在硅烷膜的表面再制备一层钨酸钠膜。所述的具有自组装膜的黄铜的制备方法包括黄铜预处理、自组装膜溶液的配制和自组装膜的制备3个步骤,最终所得的具有自组装膜的黄铜表面具有较高的防腐性能。由于采用自组装技术制备,因此具有制备过程简单,操作方便等特点。
高效节能短流程黄铜连续挤压技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研究连续挤压高效节能短流程工艺生产黄铜材料,在理论分析和试验研究的基础上,掌握黄铜材料连续挤压工艺、模具设计、模具加工、过程控制等方面的核心技术。 研制出适应黄铜材料连续挤压的挤压轮、腔体、模具和其它配套工装,对核心技术和独创性的技术,进行专利申请,形成自主知识产权,实现产业化提供成套黄铜材料连续挤压生产线的能力。 采取研究与实践相结合的方法,在前期理论研究和计算机模拟的基础上,逐步通过试验、生产性试验和企业生产实践,改进和优化黄铜材料连续挤压设备和工艺方面出现的问题,最终提供完全满足行业企业要求的黄铜专用连续挤压设备。
一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种无铅易切削含锰石墨黄铜,其特征是其化学成分(质量分数)为铜58~63%,锰0.8%~7%,石墨0.1%~1.0%,铁0.1%~1.3%,镍0.5%,杂质总量≤0.1%,余量为锌。按电解铜58~63wt%,高碳锰铁1~10wt%,镍0.5wt%,余量为锌的配比配料,其余杂质总和≤1%,在大气环境下采用中频或工频感应熔炼,先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化,然后降温加锌,保温一定时间后浇铸成棒材,进行退火处理,退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h;所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%,碳7%~10%,铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良;对环境友好,对人体无害;成本低廉,工艺简单,适合工业化生产;可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
一种高强度黄铜合金
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种高强度黄铜合金,按重量计由以下各组分组成:20~25%锌、0.7~1.0%钼、0.4~0.9%锰、0.08~0.13%锡、0.05~0.15%镍、0.06~0.13%铬、0.04~0.08%钒、0.03~0.07%铟,余量为铜。本发明的黄铜合金的抗拉强度达到1000MPa左右,导电率达到74~77%IACS,能够满足电气化、电子元件的应用要求。
一种有机硅单体合成用黄铜复合粉助催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及用于合成有机硅单体的助催化剂的领域,具体地,涉及一种黄铜复合粉助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将43.5-67.5wt%的金属铜、32.5-56.5wt%的金属锌、0-5wt%含锡物质和0-10wt%含磷物质,充分混合均匀;在一定气氛保护下进行烧结处理,淬火后,将所得合金块进行时效处理;最后,经过粉碎、研磨和筛分,得到黄铜复合粉。该复合粉末是一种Cu-Zn固溶体,所有粉末均由α相和β相两种相态组成;其在有机硅单体合成的催化反应中作为铜基催化剂的助催化剂时,可以使所用的铜基催化剂具有较高的催化活性和二甲基二氯硅烷的选择性,有助于提高二甲基二氯硅烷的产率,从而有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力,降低生产成本。
新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快(可达4 mg?cm-2?min-1);抛光液较稳定;抛光效果好而且抛光后布带不退色(而且在150 0C以下温度烘干布带也不退色);抛光液工艺环保,没有有毒气体或物质产生;工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件,抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等,抛光后处理如钝化配方和工艺条件,相应的核心技术已申请国家发明专利,可随时进行合作试生产(中试实验)。抛光生产流程:碱性除油(加热70~80 0C,3~5分钟)→ 水洗 → 化学抛光( 40 0C,1分钟,机械或空气搅拌,真空脱液并回收抛光液)→ 水洗 → 后处理(如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等)。(a)钝化流程:钝化(40 0C,1分钟,需真空脱液并回收) → 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。(b)氧化着色、化学镀等流程: 氧化着色、化学镀等(需真空脱液并回收)→ 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。相应的主要设备及硬件要求:抛光池(加热装置),除油池(加热装置),水洗池,以上设备质地为PVC或其它硬质塑料,各若干个。机械搅拌机(或空气压缩搅拌)和烘干设备。要求水质:去离子水(离子交换树脂法得到)。
找到29项技术成果数据。
找技术 >再生黄杂铜物理法除铅锡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 不断的循环再生,使再生黄铜中积累了铅锡铋等杂质,不利于黄铜产品的加工制作及表面处理,更影响了其产品质量。如何有效去除这些杂质,是众多厂家都共同关注的问题。由于黄铜的特性所致,是一大技术难题。如果采用添加纯铜来稀释杂质,以减少其有害影响的话,不光会使产品成本升高,也会使高价值的锡散失,而不能经济回收。黄铜中有高含量的合金元素——锌,由于其具有比杂质元素(铝除外)更高的化学活性,因此,采用类似于紫杂铜氧化等的化学除杂法,并不可行。利用形成高熔点低溶解度的金属间化合物的物理化学除杂法,目前未见有关报道。原理上也未见诸杂质元素能形成上述要求的金属间化合物。加之杂质元素多,各具不同的属性,化学法更加不可行。 黄铜的熔点低,杂质元素的熔点也低,这是最重要的物理特性之一。同时低熔点的合金元素锌,又易于与诸杂质元素形成更低熔点的多元物相。这些是本技术的基本依据。结合自主研发的“高温熔析分离技术”,专门研发了“中温黄杂铜熔析除杂分离机”及其操作工艺,和铅锡元素回收利用技术。工艺核心:黄杂铜经熔化后连续加进熔析机中,熔析机在还原性气氛下连续进行工作。控制物料含锌量及熔析温度,可产含锌、铅、锡的多元低熔点合金,含少量铜。降温析铜,除铜渣返回熔析机。同时产与要术成份相近的铜锌合金(黄铜),进熔化配制炉配制合格黄铜。多元合金除铜后用简易真空炉蒸馏除锌,锌返回熔析机作循环锌用。除锌后合金精炼后出售。该工艺处理效果:除铅锡率可达90%以上,可大幅降低含杂量,提高产品性能。生产中有少量的锌氧化(与操作温度有关)。 技术的应用领域: 本技术适用于有一定规模的企业,小型生产企业不太适用。如果应用的话,需对合适数量的原料进行专门的集中处理,净化后黄铜用于生产备料。本技术可作专门的黄铜再生产项目来实施。 经济效益来源: 1.低级黄铜提炼成高质合格黄铜的增值(高于1000元/T)。如果除杂精炼与产品生产同时进行的话(本技术的配套实施方式),可降低能耗(热量利用),节省人工(计200元/T)。2.副产物的价值,主要为锡铅,视原料中含量而定(平均约2000元左右)。除杂生产成本800元/T(包括耗损的价值)。
一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物,采用7号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括:抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、防锈剂、催冷剂、分散剂的。本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振、清洗和排屑作用,防锈性、抗氧防腐蚀性、消泡性、抗腐败好,低气味、低油雾、无刺激性,与机床油漆相溶性好。
废杂铜制备高品质黄铜合金技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标,发明了废杂黄铜熔 炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂,实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制;成 功研发了双联体并联熔炼炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备,日均产量提升45%, 单位能耗下降12.5%,设备自动化程度高、热能利用效果好;集成创新了铜线和 铜棒连续自动化生产技术,并建成了生产线,提出了黄铜合金塑性变形的微区调 整和控制技术,提升了铜合金产品的力学性能,实现了高精密近终形异型材的直 接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置,大幅提升了废杂铜的处理工效,保障了产品质量和性能的稳定,并建成了 10万吨年产能的生产线。成熟程度及推广应用情况:建成了 10万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线,2015年实际生产达5万吨,技术重现性好、成熟度高。市场分析:目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源,而这些废杂铜大部 分来源于国外进口。2018年4月20日,生态环境部将包括以回收铜为主的废电 机等(包括废电机、电线、电缆、五金电器)等16个品种固体废物,从《限制 进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》,自2018 年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响,会加 速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看,我国废杂铜尚未制定较为详细 的废杂铜分类标准,分类程度和水平较低,导致我国废杂铜原料成份波动较大, 杂质元素含量较高,这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响,所 以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。投资估算和经济效益分析:示范企业经济效益逐年大幅提升,近三年实现销售额新增近9亿元,新增利 润1000余万元,共创利税近3025万元。
不锈钢与黄铜双金属铸造研制及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项研究取得了下列成果:应用物质相互扩散原理,用铸造方法将两种不同的金属材料结合,获得牢固的结合层,突破了不锈钢与黄铜不易粘合的技术关键;解决了铸造中易产生夹渣的难点;克服铜衬层局部偏薄问题;合理处理了铸造扩散保温与铸件热处理的工艺过程;保证了扩散层的深度,控制了黄铜的含铁量。该项目的成功,使过去的铸铁基、普通钢基双金属铸造扩大到合金钢基,尤其是含高合金的不锈钢基的双金属铸造,钢层也由以青铜为主变为黄铜。钢坯机械性能不低于:强度极限970N/平方毫米;单位伸长6%;收缩30%;布氏硬度375-310。黄铜成分:铜60-63.5;锌余量;铁≤1.0;锑≤0;铅≤0.01;磷≤0.01;铋≤0.002。金相检查:扩散层不得小于0.05mm。
一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法,所述的一种具有自组装膜的黄铜即通过简单自组装技术在黄铜表面制备一层硅烷膜或由硅烷膜与钨酸钠膜组成的复合层膜;所述的复合层膜为层状结构,即首先通过简单自组装技术在紧贴黄铜表面制备一层硅烷膜,然后再通过简单自组装技术在硅烷膜的表面再制备一层钨酸钠膜。所述的具有自组装膜的黄铜的制备方法包括黄铜预处理、自组装膜溶液的配制和自组装膜的制备3个步骤,最终所得的具有自组装膜的黄铜表面具有较高的防腐性能。由于采用自组装技术制备,因此具有制备过程简单,操作方便等特点。
高效节能短流程黄铜连续挤压技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研究连续挤压高效节能短流程工艺生产黄铜材料,在理论分析和试验研究的基础上,掌握黄铜材料连续挤压工艺、模具设计、模具加工、过程控制等方面的核心技术。 研制出适应黄铜材料连续挤压的挤压轮、腔体、模具和其它配套工装,对核心技术和独创性的技术,进行专利申请,形成自主知识产权,实现产业化提供成套黄铜材料连续挤压生产线的能力。 采取研究与实践相结合的方法,在前期理论研究和计算机模拟的基础上,逐步通过试验、生产性试验和企业生产实践,改进和优化黄铜材料连续挤压设备和工艺方面出现的问题,最终提供完全满足行业企业要求的黄铜专用连续挤压设备。
一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种无铅易切削含锰石墨黄铜,其特征是其化学成分(质量分数)为铜58~63%,锰0.8%~7%,石墨0.1%~1.0%,铁0.1%~1.3%,镍0.5%,杂质总量≤0.1%,余量为锌。按电解铜58~63wt%,高碳锰铁1~10wt%,镍0.5wt%,余量为锌的配比配料,其余杂质总和≤1%,在大气环境下采用中频或工频感应熔炼,先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化,然后降温加锌,保温一定时间后浇铸成棒材,进行退火处理,退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h;所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%,碳7%~10%,铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良;对环境友好,对人体无害;成本低廉,工艺简单,适合工业化生产;可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
一种高强度黄铜合金
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种高强度黄铜合金,按重量计由以下各组分组成:20~25%锌、0.7~1.0%钼、0.4~0.9%锰、0.08~0.13%锡、0.05~0.15%镍、0.06~0.13%铬、0.04~0.08%钒、0.03~0.07%铟,余量为铜。本发明的黄铜合金的抗拉强度达到1000MPa左右,导电率达到74~77%IACS,能够满足电气化、电子元件的应用要求。
一种有机硅单体合成用黄铜复合粉助催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及用于合成有机硅单体的助催化剂的领域,具体地,涉及一种黄铜复合粉助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将43.5-67.5wt%的金属铜、32.5-56.5wt%的金属锌、0-5wt%含锡物质和0-10wt%含磷物质,充分混合均匀;在一定气氛保护下进行烧结处理,淬火后,将所得合金块进行时效处理;最后,经过粉碎、研磨和筛分,得到黄铜复合粉。该复合粉末是一种Cu-Zn固溶体,所有粉末均由α相和β相两种相态组成;其在有机硅单体合成的催化反应中作为铜基催化剂的助催化剂时,可以使所用的铜基催化剂具有较高的催化活性和二甲基二氯硅烷的选择性,有助于提高二甲基二氯硅烷的产率,从而有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力,降低生产成本。
新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快(可达4 mg?cm-2?min-1);抛光液较稳定;抛光效果好而且抛光后布带不退色(而且在150 0C以下温度烘干布带也不退色);抛光液工艺环保,没有有毒气体或物质产生;工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件,抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等,抛光后处理如钝化配方和工艺条件,相应的核心技术已申请国家发明专利,可随时进行合作试生产(中试实验)。抛光生产流程:碱性除油(加热70~80 0C,3~5分钟)→ 水洗 → 化学抛光( 40 0C,1分钟,机械或空气搅拌,真空脱液并回收抛光液)→ 水洗 → 后处理(如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等)。(a)钝化流程:钝化(40 0C,1分钟,需真空脱液并回收) → 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。(b)氧化着色、化学镀等流程: 氧化着色、化学镀等(需真空脱液并回收)→ 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。相应的主要设备及硬件要求:抛光池(加热装置),除油池(加热装置),水洗池,以上设备质地为PVC或其它硬质塑料,各若干个。机械搅拌机(或空气压缩搅拌)和烘干设备。要求水质:去离子水(离子交换树脂法得到)。
找到29项技术成果数据。
找技术 >再生黄杂铜物理法除铅锡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 不断的循环再生,使再生黄铜中积累了铅锡铋等杂质,不利于黄铜产品的加工制作及表面处理,更影响了其产品质量。如何有效去除这些杂质,是众多厂家都共同关注的问题。由于黄铜的特性所致,是一大技术难题。如果采用添加纯铜来稀释杂质,以减少其有害影响的话,不光会使产品成本升高,也会使高价值的锡散失,而不能经济回收。黄铜中有高含量的合金元素——锌,由于其具有比杂质元素(铝除外)更高的化学活性,因此,采用类似于紫杂铜氧化等的化学除杂法,并不可行。利用形成高熔点低溶解度的金属间化合物的物理化学除杂法,目前未见有关报道。原理上也未见诸杂质元素能形成上述要求的金属间化合物。加之杂质元素多,各具不同的属性,化学法更加不可行。 黄铜的熔点低,杂质元素的熔点也低,这是最重要的物理特性之一。同时低熔点的合金元素锌,又易于与诸杂质元素形成更低熔点的多元物相。这些是本技术的基本依据。结合自主研发的“高温熔析分离技术”,专门研发了“中温黄杂铜熔析除杂分离机”及其操作工艺,和铅锡元素回收利用技术。工艺核心:黄杂铜经熔化后连续加进熔析机中,熔析机在还原性气氛下连续进行工作。控制物料含锌量及熔析温度,可产含锌、铅、锡的多元低熔点合金,含少量铜。降温析铜,除铜渣返回熔析机。同时产与要术成份相近的铜锌合金(黄铜),进熔化配制炉配制合格黄铜。多元合金除铜后用简易真空炉蒸馏除锌,锌返回熔析机作循环锌用。除锌后合金精炼后出售。该工艺处理效果:除铅锡率可达90%以上,可大幅降低含杂量,提高产品性能。生产中有少量的锌氧化(与操作温度有关)。 技术的应用领域: 本技术适用于有一定规模的企业,小型生产企业不太适用。如果应用的话,需对合适数量的原料进行专门的集中处理,净化后黄铜用于生产备料。本技术可作专门的黄铜再生产项目来实施。 经济效益来源: 1.低级黄铜提炼成高质合格黄铜的增值(高于1000元/T)。如果除杂精炼与产品生产同时进行的话(本技术的配套实施方式),可降低能耗(热量利用),节省人工(计200元/T)。2.副产物的价值,主要为锡铅,视原料中含量而定(平均约2000元左右)。除杂生产成本800元/T(包括耗损的价值)。
一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物,采用7号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括:抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、防锈剂、催冷剂、分散剂的。本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振、清洗和排屑作用,防锈性、抗氧防腐蚀性、消泡性、抗腐败好,低气味、低油雾、无刺激性,与机床油漆相溶性好。
废杂铜制备高品质黄铜合金技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标,发明了废杂黄铜熔 炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂,实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制;成 功研发了双联体并联熔炼炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备,日均产量提升45%, 单位能耗下降12.5%,设备自动化程度高、热能利用效果好;集成创新了铜线和 铜棒连续自动化生产技术,并建成了生产线,提出了黄铜合金塑性变形的微区调 整和控制技术,提升了铜合金产品的力学性能,实现了高精密近终形异型材的直 接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置,大幅提升了废杂铜的处理工效,保障了产品质量和性能的稳定,并建成了 10万吨年产能的生产线。成熟程度及推广应用情况:建成了 10万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线,2015年实际生产达5万吨,技术重现性好、成熟度高。市场分析:目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源,而这些废杂铜大部 分来源于国外进口。2018年4月20日,生态环境部将包括以回收铜为主的废电 机等(包括废电机、电线、电缆、五金电器)等16个品种固体废物,从《限制 进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》,自2018 年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响,会加 速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看,我国废杂铜尚未制定较为详细 的废杂铜分类标准,分类程度和水平较低,导致我国废杂铜原料成份波动较大, 杂质元素含量较高,这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响,所 以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。投资估算和经济效益分析:示范企业经济效益逐年大幅提升,近三年实现销售额新增近9亿元,新增利 润1000余万元,共创利税近3025万元。
不锈钢与黄铜双金属铸造研制及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项研究取得了下列成果:应用物质相互扩散原理,用铸造方法将两种不同的金属材料结合,获得牢固的结合层,突破了不锈钢与黄铜不易粘合的技术关键;解决了铸造中易产生夹渣的难点;克服铜衬层局部偏薄问题;合理处理了铸造扩散保温与铸件热处理的工艺过程;保证了扩散层的深度,控制了黄铜的含铁量。该项目的成功,使过去的铸铁基、普通钢基双金属铸造扩大到合金钢基,尤其是含高合金的不锈钢基的双金属铸造,钢层也由以青铜为主变为黄铜。钢坯机械性能不低于:强度极限970N/平方毫米;单位伸长6%;收缩30%;布氏硬度375-310。黄铜成分:铜60-63.5;锌余量;铁≤1.0;锑≤0;铅≤0.01;磷≤0.01;铋≤0.002。金相检查:扩散层不得小于0.05mm。
一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法,所述的一种具有自组装膜的黄铜即通过简单自组装技术在黄铜表面制备一层硅烷膜或由硅烷膜与钨酸钠膜组成的复合层膜;所述的复合层膜为层状结构,即首先通过简单自组装技术在紧贴黄铜表面制备一层硅烷膜,然后再通过简单自组装技术在硅烷膜的表面再制备一层钨酸钠膜。所述的具有自组装膜的黄铜的制备方法包括黄铜预处理、自组装膜溶液的配制和自组装膜的制备3个步骤,最终所得的具有自组装膜的黄铜表面具有较高的防腐性能。由于采用自组装技术制备,因此具有制备过程简单,操作方便等特点。
高效节能短流程黄铜连续挤压技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研究连续挤压高效节能短流程工艺生产黄铜材料,在理论分析和试验研究的基础上,掌握黄铜材料连续挤压工艺、模具设计、模具加工、过程控制等方面的核心技术。 研制出适应黄铜材料连续挤压的挤压轮、腔体、模具和其它配套工装,对核心技术和独创性的技术,进行专利申请,形成自主知识产权,实现产业化提供成套黄铜材料连续挤压生产线的能力。 采取研究与实践相结合的方法,在前期理论研究和计算机模拟的基础上,逐步通过试验、生产性试验和企业生产实践,改进和优化黄铜材料连续挤压设备和工艺方面出现的问题,最终提供完全满足行业企业要求的黄铜专用连续挤压设备。
一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种无铅易切削含锰石墨黄铜,其特征是其化学成分(质量分数)为铜58~63%,锰0.8%~7%,石墨0.1%~1.0%,铁0.1%~1.3%,镍0.5%,杂质总量≤0.1%,余量为锌。按电解铜58~63wt%,高碳锰铁1~10wt%,镍0.5wt%,余量为锌的配比配料,其余杂质总和≤1%,在大气环境下采用中频或工频感应熔炼,先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化,然后降温加锌,保温一定时间后浇铸成棒材,进行退火处理,退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h;所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%,碳7%~10%,铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良;对环境友好,对人体无害;成本低廉,工艺简单,适合工业化生产;可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
一种高强度黄铜合金
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种高强度黄铜合金,按重量计由以下各组分组成:20~25%锌、0.7~1.0%钼、0.4~0.9%锰、0.08~0.13%锡、0.05~0.15%镍、0.06~0.13%铬、0.04~0.08%钒、0.03~0.07%铟,余量为铜。本发明的黄铜合金的抗拉强度达到1000MPa左右,导电率达到74~77%IACS,能够满足电气化、电子元件的应用要求。
一种有机硅单体合成用黄铜复合粉助催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及用于合成有机硅单体的助催化剂的领域,具体地,涉及一种黄铜复合粉助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将43.5-67.5wt%的金属铜、32.5-56.5wt%的金属锌、0-5wt%含锡物质和0-10wt%含磷物质,充分混合均匀;在一定气氛保护下进行烧结处理,淬火后,将所得合金块进行时效处理;最后,经过粉碎、研磨和筛分,得到黄铜复合粉。该复合粉末是一种Cu-Zn固溶体,所有粉末均由α相和β相两种相态组成;其在有机硅单体合成的催化反应中作为铜基催化剂的助催化剂时,可以使所用的铜基催化剂具有较高的催化活性和二甲基二氯硅烷的选择性,有助于提高二甲基二氯硅烷的产率,从而有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力,降低生产成本。
新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快(可达4 mg?cm-2?min-1);抛光液较稳定;抛光效果好而且抛光后布带不退色(而且在150 0C以下温度烘干布带也不退色);抛光液工艺环保,没有有毒气体或物质产生;工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件,抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等,抛光后处理如钝化配方和工艺条件,相应的核心技术已申请国家发明专利,可随时进行合作试生产(中试实验)。抛光生产流程:碱性除油(加热70~80 0C,3~5分钟)→ 水洗 → 化学抛光( 40 0C,1分钟,机械或空气搅拌,真空脱液并回收抛光液)→ 水洗 → 后处理(如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等)。(a)钝化流程:钝化(40 0C,1分钟,需真空脱液并回收) → 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。(b)氧化着色、化学镀等流程: 氧化着色、化学镀等(需真空脱液并回收)→ 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。相应的主要设备及硬件要求:抛光池(加热装置),除油池(加热装置),水洗池,以上设备质地为PVC或其它硬质塑料,各若干个。机械搅拌机(或空气压缩搅拌)和烘干设备。要求水质:去离子水(离子交换树脂法得到)。
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找技术 >再生黄杂铜物理法除铅锡技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:采矿业
技术简介
技术简介: 不断的循环再生,使再生黄铜中积累了铅锡铋等杂质,不利于黄铜产品的加工制作及表面处理,更影响了其产品质量。如何有效去除这些杂质,是众多厂家都共同关注的问题。由于黄铜的特性所致,是一大技术难题。如果采用添加纯铜来稀释杂质,以减少其有害影响的话,不光会使产品成本升高,也会使高价值的锡散失,而不能经济回收。黄铜中有高含量的合金元素——锌,由于其具有比杂质元素(铝除外)更高的化学活性,因此,采用类似于紫杂铜氧化等的化学除杂法,并不可行。利用形成高熔点低溶解度的金属间化合物的物理化学除杂法,目前未见有关报道。原理上也未见诸杂质元素能形成上述要求的金属间化合物。加之杂质元素多,各具不同的属性,化学法更加不可行。 黄铜的熔点低,杂质元素的熔点也低,这是最重要的物理特性之一。同时低熔点的合金元素锌,又易于与诸杂质元素形成更低熔点的多元物相。这些是本技术的基本依据。结合自主研发的“高温熔析分离技术”,专门研发了“中温黄杂铜熔析除杂分离机”及其操作工艺,和铅锡元素回收利用技术。工艺核心:黄杂铜经熔化后连续加进熔析机中,熔析机在还原性气氛下连续进行工作。控制物料含锌量及熔析温度,可产含锌、铅、锡的多元低熔点合金,含少量铜。降温析铜,除铜渣返回熔析机。同时产与要术成份相近的铜锌合金(黄铜),进熔化配制炉配制合格黄铜。多元合金除铜后用简易真空炉蒸馏除锌,锌返回熔析机作循环锌用。除锌后合金精炼后出售。该工艺处理效果:除铅锡率可达90%以上,可大幅降低含杂量,提高产品性能。生产中有少量的锌氧化(与操作温度有关)。 技术的应用领域: 本技术适用于有一定规模的企业,小型生产企业不太适用。如果应用的话,需对合适数量的原料进行专门的集中处理,净化后黄铜用于生产备料。本技术可作专门的黄铜再生产项目来实施。 经济效益来源: 1.低级黄铜提炼成高质合格黄铜的增值(高于1000元/T)。如果除杂精炼与产品生产同时进行的话(本技术的配套实施方式),可降低能耗(热量利用),节省人工(计200元/T)。2.副产物的价值,主要为锡铅,视原料中含量而定(平均约2000元左右)。除杂生产成本800元/T(包括耗损的价值)。
一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种普通黄铜合金切削加工工艺润滑剂组合物,采用7号全损耗系统用油作为基础油,配合多种复合添加剂。包括:抗氧剂、金属减活剂、油性剂、摩擦改进剂、极压剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、防锈剂、催冷剂、分散剂的。本发明的组合物具有良好的冷却性、润滑性、承载能力、减摩减振、清洗和排屑作用,防锈性、抗氧防腐蚀性、消泡性、抗腐败好,低气味、低油雾、无刺激性,与机床油漆相溶性好。
废杂铜制备高品质黄铜合金技术及装备
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
以废杂黄铜直接材料化生产高精度易切削黄铜材为目标,发明了废杂黄铜熔 炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂,实现了保锌除杂和黄铜制品成分精确控制;成 功研发了双联体并联熔炼炉及机械捣料搅拌等熔铸成套装备,日均产量提升45%, 单位能耗下降12.5%,设备自动化程度高、热能利用效果好;集成创新了铜线和 铜棒连续自动化生产技术,并建成了生产线,提出了黄铜合金塑性变形的微区调 整和控制技术,提升了铜合金产品的力学性能,实现了高精密近终形异型材的直 接制备。该项目集成创新了废杂铜精细化预处理工艺和设备配置,大幅提升了废杂铜的处理工效,保障了产品质量和性能的稳定,并建成了 10万吨年产能的生产线。成熟程度及推广应用情况:建成了 10万吨/年产能的高精密易切削黄铜材生产线,2015年实际生产达5万吨,技术重现性好、成熟度高。市场分析:目前国内相当比例的铜合金其原料均来源于废杂铜资源,而这些废杂铜大部 分来源于国外进口。2018年4月20日,生态环境部将包括以回收铜为主的废电 机等(包括废电机、电线、电缆、五金电器)等16个品种固体废物,从《限制 进口类可用作原料的固体废物目录》调入《禁止进口固体废物目录》,自2018 年12月31日起执行。上述规定将对我国废杂铜原料的进口产生较大影响,会加 速我国内废杂铜原料需求的大幅增加。比较来看,我国废杂铜尚未制定较为详细 的废杂铜分类标准,分类程度和水平较低,导致我国废杂铜原料成份波动较大, 杂质元素含量较高,这将对废杂铜熔炼、熔体净化及铸造过程带来较大影响,所 以亟需开发针对我国这类“多组元、高杂”废杂铜原料的熔炼、净化及铸造技术。投资估算和经济效益分析:示范企业经济效益逐年大幅提升,近三年实现销售额新增近9亿元,新增利 润1000余万元,共创利税近3025万元。
不锈钢与黄铜双金属铸造研制及应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:-
技术简介
该项研究取得了下列成果:应用物质相互扩散原理,用铸造方法将两种不同的金属材料结合,获得牢固的结合层,突破了不锈钢与黄铜不易粘合的技术关键;解决了铸造中易产生夹渣的难点;克服铜衬层局部偏薄问题;合理处理了铸造扩散保温与铸件热处理的工艺过程;保证了扩散层的深度,控制了黄铜的含铁量。该项目的成功,使过去的铸铁基、普通钢基双金属铸造扩大到合金钢基,尤其是含高合金的不锈钢基的双金属铸造,钢层也由以青铜为主变为黄铜。钢坯机械性能不低于:强度极限970N/平方毫米;单位伸长6%;收缩30%;布氏硬度375-310。黄铜成分:铜60-63.5;锌余量;铁≤1.0;锑≤0;铅≤0.01;磷≤0.01;铋≤0.002。金相检查:扩散层不得小于0.05mm。
一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开一种具有自组装膜的黄铜及其制备方法,所述的一种具有自组装膜的黄铜即通过简单自组装技术在黄铜表面制备一层硅烷膜或由硅烷膜与钨酸钠膜组成的复合层膜;所述的复合层膜为层状结构,即首先通过简单自组装技术在紧贴黄铜表面制备一层硅烷膜,然后再通过简单自组装技术在硅烷膜的表面再制备一层钨酸钠膜。所述的具有自组装膜的黄铜的制备方法包括黄铜预处理、自组装膜溶液的配制和自组装膜的制备3个步骤,最终所得的具有自组装膜的黄铜表面具有较高的防腐性能。由于采用自组装技术制备,因此具有制备过程简单,操作方便等特点。
高效节能短流程黄铜连续挤压技术及设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目主要研究连续挤压高效节能短流程工艺生产黄铜材料,在理论分析和试验研究的基础上,掌握黄铜材料连续挤压工艺、模具设计、模具加工、过程控制等方面的核心技术。 研制出适应黄铜材料连续挤压的挤压轮、腔体、模具和其它配套工装,对核心技术和独创性的技术,进行专利申请,形成自主知识产权,实现产业化提供成套黄铜材料连续挤压生产线的能力。 采取研究与实践相结合的方法,在前期理论研究和计算机模拟的基础上,逐步通过试验、生产性试验和企业生产实践,改进和优化黄铜材料连续挤压设备和工艺方面出现的问题,最终提供完全满足行业企业要求的黄铜专用连续挤压设备。
一种无铅易切削含锰石墨黄铜及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:一种无铅易切削含锰石墨黄铜,其特征是其化学成分(质量分数)为铜58~63%,锰0.8%~7%,石墨0.1%~1.0%,铁0.1%~1.3%,镍0.5%,杂质总量≤0.1%,余量为锌。按电解铜58~63wt%,高碳锰铁1~10wt%,镍0.5wt%,余量为锌的配比配料,其余杂质总和≤1%,在大气环境下采用中频或工频感应熔炼,先将电解铜、高碳锰铁和镍在石墨坩埚内全部熔化,然后降温加锌,保温一定时间后浇铸成棒材,进行退火处理,退火条件为氢气气氛中700~1000℃下保温3~7h;所述的高碳锰铁的成分含量为锰76%~85%,碳7%~10%,铁7%~16%。本发明的无铅含锰石墨黄铜的力学性能、耐腐蚀性能及切削加工性能优良;对环境友好,对人体无害;成本低廉,工艺简单,适合工业化生产;可应用于电子器件、水暖卫浴阀件、结构或装饰材料等领域。
一种高强度黄铜合金
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开一种高强度黄铜合金,按重量计由以下各组分组成:20~25%锌、0.7~1.0%钼、0.4~0.9%锰、0.08~0.13%锡、0.05~0.15%镍、0.06~0.13%铬、0.04~0.08%钒、0.03~0.07%铟,余量为铜。本发明的黄铜合金的抗拉强度达到1000MPa左右,导电率达到74~77%IACS,能够满足电气化、电子元件的应用要求。
一种有机硅单体合成用黄铜复合粉助催化剂及其制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及用于合成有机硅单体的助催化剂的领域,具体地,涉及一种黄铜复合粉助催化剂及其制备方法。所述方法包括以下步骤:将43.5-67.5wt%的金属铜、32.5-56.5wt%的金属锌、0-5wt%含锡物质和0-10wt%含磷物质,充分混合均匀;在一定气氛保护下进行烧结处理,淬火后,将所得合金块进行时效处理;最后,经过粉碎、研磨和筛分,得到黄铜复合粉。该复合粉末是一种Cu-Zn固溶体,所有粉末均由α相和β相两种相态组成;其在有机硅单体合成的催化反应中作为铜基催化剂的助催化剂时,可以使所用的铜基催化剂具有较高的催化活性和二甲基二氯硅烷的选择性,有助于提高二甲基二氯硅烷的产率,从而有助于提高现有有机硅单体设备的处理能力,降低生产成本。
新型黄铜拉链牙的化学抛光技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本黄铜拉链牙的化学抛光技术具有抛光速度快(可达4 mg?cm-2?min-1);抛光液较稳定;抛光效果好而且抛光后布带不退色(而且在150 0C以下温度烘干布带也不退色);抛光液工艺环保,没有有毒气体或物质产生;工艺先进。目前已完成对H65和H80黄铜拉链抛光液配方和抛光工艺条件,抛光液在抛光过程的消耗规律及补加方案和有效成分的分析测试等,抛光后处理如钝化配方和工艺条件,相应的核心技术已申请国家发明专利,可随时进行合作试生产(中试实验)。抛光生产流程:碱性除油(加热70~80 0C,3~5分钟)→ 水洗 → 化学抛光( 40 0C,1分钟,机械或空气搅拌,真空脱液并回收抛光液)→ 水洗 → 后处理(如上漆、钝化、氧化着色、化学镀等)。(a)钝化流程:钝化(40 0C,1分钟,需真空脱液并回收) → 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。(b)氧化着色、化学镀等流程: 氧化着色、化学镀等(需真空脱液并回收)→ 水洗 →烘干(150 0C以下温度蒸汽烘干)。相应的主要设备及硬件要求:抛光池(加热装置),除油池(加热装置),水洗池,以上设备质地为PVC或其它硬质塑料,各若干个。机械搅拌机(或空气压缩搅拌)和烘干设备。要求水质:去离子水(离子交换树脂法得到)。