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找技术 >可转头牙刷
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
《可转头牙刷》专利号201020265143.2“牙膏”争相打造清新爽口消炎血;“牙刷”也努力改变刷毛波形甚至两头牙刷,这对“兄弟”的联手也仅仅做到了洁齿,在阻止牙颈发生沟槽断裂的疾患前止步。七龄学童开始刷牙,骨骼肌腱处于发育早期阶段,横握刷柄在狭小的唇齿内竖直刷2—3分钟(医学提倡时间),手腕很吃力。中学生及上班一族匆忙赶时间,索性三下五除二使劲横拉,结果在40岁左右牙颈被刷出沟槽,牙神经外露,断牙落齿。在9/14亿刷牙的中国人中至少有30%患牙病并不夸大。中国人保护牙齿意识远滞于西方,而意识的提高依赖于新技术新方法的支持。《可转头牙刷》的优势在于:1.刷柄通过中轴置于刷头之上,以四个凹坑和凸珠卡和,可任意作I,T形转换(T形刷齿面)。2.握柄处与刷毛的水平夹角加大,作用在齿面的力加大而省力。3.竖向刷齿面,牙颈不会受到横拉。4.省力省时,半分就能刷净,符合快节奏的社会需求。5.在经济意义上小牙刷大市场,牙刷制作技术简单,成本基本不变,附加值却大幅度提高了。牙齿健康从娃娃抓起,让孩子在愉快中培养新意识,中国人的牙齿健康整体水准才能得以提高。
整体人字齿轮加工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承载荷小等一系列优点,在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性,如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题;由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造,然后组合在一起,无法实现结构的小型化和轻量化;或者虽将两侧做成一体,但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽,同样增大了机体的体积和重量;或者采用效率很低的插齿加工方法,但也需要将两侧齿面断开,降低了轮齿的弯曲强度,同时也无法进行热后的硬齿面精加工。为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,我们开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:几乎应用于所有的重型机械领域,具有非常广阔的市场前景。且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,整体人字齿轮的制造会带来前所未有的革命。效益分析:由于人字齿轮几乎应用于所有的重型机械领域,且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,用加工中心不但能加工整体人字齿轮,且还可以用做别的零件加工。加工出的整体人字齿强度高,且用加工中心加工效率比专用机床还要稍高,节省刀具成本,因此具有很大的应用前景。厂房条件建议:无备注:无
加工无退刀槽的整体人字齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,王小椿教授开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:适用于绝大多数重型领域,包括石油,化工,风电,齿轮箱,港口机械等,具有十分广泛的市场前景。效益分析:使用整体人字齿轮技术,可以大大缩小齿轮体积,减轻重量,节省材料。尤其适合在风电和齿轮箱等重型领域使用。预计3~4个月可收回成本。厂房条件建议:无备注:无
绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整等系列技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本技术公开了一种绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整、光亮、强化(替代镀铬)、精加工系列技术。 项目简介: 该系列技术主要包括(1)圆柱直齿轮、斜齿轮和圆锥直齿轮、弧齿轮的刮削精加工(含轴类零件光整、光亮加工)工艺。(2)刀具的齿形设计、制造、检测及重磨。(3)加工机床的可用性鉴定及调整。该项技术先后在国内电力机械和煤炭机械等大中型企业应用,并取得显著经济效益,曾获两项国家专利并分别获得辽宁省和能源部科技进步一等奖和二等奖。 应用范围: 该项技术可广泛应用于机械制造行业的齿轮(含轴类零件光整、光亮加工)加工领域。 技术特性: 该项技术具有技术先进、构思巧妙、投资收益高、生产准备周期短、产品质量稳定等特点。其加工齿面硬度达HRC58—62,刮削后齿面精度达7—6级,齿面粗糙度Ra≤0.6μm。轴、孔类零件表面粗糙度Ra≤0.4μm以下。 市场及经济效益预测: 齿轮应用十分广泛,用量很大,特别是采用这项技术,投资少,见效快,所产生的经济效益十分显著。 已使用推广情况(含合作单位、经济效益情况): 该项技术在石家庄煤矿机械总厂,沈阳电力机械总厂和辽阳灯塔机械厂推广应用,并取得显著经济效益。
直齿伞齿轮CAM软件包简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本软件包基本上是一个傻瓜型软件包,在设计模块中,用户只要输入一些基本参数,很多设计参数在要求用户选定前,系统都会按已有的基本参数和安装限制情况按几何关系和经验公式给出建议值,从而避免了用户参数输入时的盲目性。参考系统给出的建议值设计的齿轮副可以获得良好的综合性能。如果已经存在设计图纸,可通过人机对话进入齿轮副参数输入界面,按计算机提示逐项输入齿轮副的参数。软件对齿面基圆锥以下部分进行齿形修正,用一个在基于锥处与齿面相切的径向平面代替根切曲面,提高了齿轮副的强度和啮合平稳性。 电极粗加工模块采用层切的方法,每次切深都在工件之外,不会产生顶刀切削;在每一个齿槽的层切刀位计算中,系统会自动判断沿齿廓加工的起点和终点,并判断沿齿廓环切后在该层高度上是否存在残留面积;若存在残留面积,系统将在环切过程中选择一个最合理的中断点,进行一到两次补充环切,因而在下一次层切中不会出现切深过大的区域,加工效率高于国外同类软件。精加工采用沿齿长方向排列刀位的方法,刀位轨迹的曲率半径大,因而描述每一条刀位轨迹所需的刀位点数较少,可以提高代码效率。齿顶、齿根和WEB处的圆角在加工齿面的同时一并完成,圆角规范,过渡光顺。采用亚微米级输出精度,在高质量的全闭环机床上可以达到4 级精度。为了最大限度地发挥用户手中不同类型设备的潜力,开发了三个分别在三轴、四轴和五轴联动的加工中心上精加工电极齿轮的模块。在四轴和五轴联动加工中心上精加工电极齿轮时允许采用较短的刀具,因而刀具刚性好,加工效率高,刀具成本低,但设备的初次投入较大,对于操作技能的要求也较高。 齿厚测量模块用于计算在计入齿面鼓形量后沿轮齿大端背锥或拔模锥的弦齿高和弦齿厚。切边模CAM模块用于生成切边模的线切割刀位轨迹。齿面接触区分析模块用于齿轮副的TCA分析,生成齿面接触区图形和齿轮副的运动曲线图。齿面网格生成模块用于产生齿面网格点上的坐标和法线向量,供三座标测量用。测量数据分析模块用于将理论网格点与三座标测量机反馈的测针球心坐标进行对比和误差分析。 本软件易学易用,熟练后从开始设计齿坯到生成加工代码仅需半个小时。技术的应用领域前景分析: 直齿伞齿轮在汽车差速器和各类机械设备中有着广泛的应用,其传统的齿形加工方法主要是利用伞齿轮铇齿机或双刀盘铣齿机来进行切削加工,加工效率不高,也无法采用半封闭齿槽等可以提高轮齿弯曲强度的设计方案。为了提高加工效率,降低成本和提高轮齿强度,目前汽车差速器所用的直齿伞齿轮基本上都采用精密锻造的方法来生产。精锻齿轮需要模具,虽然精锻用的凹模也可以直接采用机械加工的方法来制造,但加工效率低,刀具消耗大,并不经济,因此目前基本上都采用先制造銅或石墨电极,再利用EDM来制造凹模。 銅或石墨电极的主流加工方法是采用球头刀具在高速加工中心上进行加工,可以获得各种需要的齿槽形状和良好的齿顶和齿根过渡圆角。虽然也可以采用铇齿和双刀盘铣削的方法来加工电极,但齿槽大端和小端WEB上的齿根圆角无法加工,只能采用钳工手工修形,精度难以保证,各齿圆角的一致性差,易产生干涉或应力集中 本软件包主要是针对汽车工业中的电极制造而开发的,包括齿轮设计或参数输入、齿形粗加工、齿形精加工、齿厚测量、切边模线切割数据生成、齿面接触区分析、齿面网格点生成、三座标测量、测量数据分析等多个功能模块,包含了直齿伞齿轮设计、制造和质量保证所需的全部功能。为了满足具有不同设备的客户的需求,还分别开发了在三轴、四轴和五轴联动数控机床上精加工电极齿形的软件模块。效益分析: 良好。厂房条件建议:无备注:无
密码防盗井盖
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
本实用新型公开了一种密码防盗井盖,在井盖上设置有多个长条状锁孔,和锁孔的左端和右端位置相对应在盖圈上都设置有锁定凸台,锁孔内装有锁杆,锁杆顶端固定连接有锁齿,该锁齿相对锁杆来说一边的锁齿面较长,另一边的锁齿面较短或没有,锁杆向有较长锁齿面的方向拨动,锁齿可卡在锁定凸台下端,达到锁定井盖目的,锁杆向反方向拨动,达到开启井盖目的;此种结构的密码防盗井盖,在井盖丢失以后,无须将盖圈更换,只须更换新井盖,即可变化开启密码达到防盗目的。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
高效加工6级以上精度大模数大直径硬齿面齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:王小椿教授的齿轮加工软件主要面向重型用户,适用于用加工中心加工任何种类的齿轮,包括螺伞,无退刀槽的整体人字齿轮,圆柱齿轮,尤其适合加工大直径、大模数、宽齿面、硬齿面、高精度(6级以上精度)和高强度的齿轮。用加工中心加工齿轮相对于传统专用机床加工齿轮具有以下优点:1.机床成本大幅度下降。加工同等尺寸和精度的齿轮,加工中心比专用齿轮加工机床便宜很多,且可直接加工硬齿面,省去了磨齿机的费用;以加工1米螺伞的机床为例,传统方法至少需要一台铣齿机和磨齿机,国内机床也大约需要1000万左右,而用加工中心一台机床即可完成硬齿面加工,即使用国外最好的加工中心,也不过400万人民币左右,且可保持十年精度不变。2.刀具成本大幅度下降。刀具可用通用刀具,可用硬质合金刀片。3.机床柔性好。加工中心不但可以加工齿轮也可以加工其他工件。而且一台加工中心可加工不同类型的齿轮。4.加工效率高。除人字齿轮略高于传统机床,其他齿轮加工效率都远高于传统机床。5.加工精度高。用国外的机床,在正确装夹的情况下,精度可以达到5级。6.齿轮强度高。用球头刀可以在加工中心上加工出任何需要的圆角,这是在传统机床上无法做到的。附图为用加工中心加工的各种类型的齿轮。技术的应用领域前景分析:由于涉及任何种类齿轮加工,因此应用范围非常广泛,可用于石油,化工,冶金,矿山,港口机械,齿轮箱等重型领域,具有十分广泛的市场前景。效益分析:1年之内即可收回成本,且可出口。厂房条件建议:无备注:无
一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于精密齿轮测试技术领域,公开了一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板,其结构包括:左齿面、右齿面、上基准圆柱面、下基准圆柱面、上端面,下端面和基准孔。该齿轮渐开线样板满足齿轮渐开线样板国家标准中1级精度齿轮渐开线样板的基本要求,且该样板的左右异形齿面的渐开线具有相同的公法线和统一的展开基圆圆弧,该结构有利于齿轮渐开线样板后续的超精密加工与测试。另外,自带安装基准既用于加工和测量的安装基准,又用于齿轮渐开线样板使用时的量值传递基准。该结构齿廓形状偏差ffα和齿廓倾斜偏差fHα的测量结果与使用过程中所用测量芯轴的加工误差和安装偏心误差关系不大,从而确保了使用方便性与量值传递的尺寸稳定性。
五轴加工中心加工大直径螺伞CAM软件包
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本软件包是一个基于ZPMC-WXC齿制的集齿坯设计、CAE、CAM和测量功能于一体的软件包,其CAM模块支持采用指状铣刀在五轴联动加工中心上加工标的产品。软件包中所包含的各模块及其功能简介如下:1. 齿坯设计模ZW_BLNK,用于ZPMC-WXC制弧齿锥齿轮的齿坯设计。该齿制是一种介于Gleason和延伸外摆线之间,齿线为椭圆弧并具有微量收缩的新型齿制。2. 干涉检验模块ZW_INT,检验所设计的齿轮副是否存在曲率干涉,如果存在曲率干涉,将提示并显示干涉量和干涉区域。3. 强度校合模块ZW_LOAD,根据输入扭矩采用传统方法计算齿根弯曲应力和接触应力。4. 齿面接触区综合模块ZW_OPT,通过优化综合和接触分析来优化齿轮副的啮合性能。5. 齿面接触区及传动特性分析模块ZW_TCA,模拟齿轮副在齿轮滚动检验机上的表现,显示由瞬时接触区中点连线和瞬时接触区长度构成的接触斑点和大轮滞后角构成的齿轮副传动特性曲线。模拟V/H检验。6. 齿轮副远端干涉分析模块ZW_DIF,分析并显示齿面间的真实接触区和瞬时接触区发生远端干涉的可能性。模拟V/H检验。7. 齿面接触区修正模块ZW_MOD。如果对ZW_TCA或ZW_DIF的分析或滚动检验后的结果不满意,可以调用该模块修正齿面接触斑点的位置、形状和传动特性。修正后需重新调用齿面接触区综合模块ZW_OPT来优化齿轮副的啮合性能。8. 粗加工模块ZH_EHMT,采用2~3把不同直径的指状刀具和分层加工法去除齿槽余量,保留半精加工和精加工余量,并生成对应于每一把刀具的G代码。9. 半精加工模块ZW_ESSMT,采用两把不同直径的指状刀具对齿槽进行半精加工,并生成对应于每一把刀具的G代码。10. 半精加工模块ZW_ESMT,采用单一刀具的齿槽半精加工并生成G代码。11. 基于侧刃加工的螺伞精加工模块SH_EFT,生成相应的G代码。12. 齿面测量网格生成模块ZW_MGRD,用于生成三座标测量网格。13. 测量数据比较模块ZW_COMP,在消除起始角误差后将实测数据与理论齿面进行比较,计算各网格点的法向误差。14. 齿面误差显示模块ZW_DIS。15. 实体造型网格生成模块ZW_SGRD,用于生成实体造型用的齿面网格数据。选择运行。技术的应用领域前景分析:可广泛应用于矿山,冶金,煤炭,石油,港口机械等重型机械领域。由于目前国内加工一米以上的大螺伞很困难,尤其1米6以上的螺伞都需要进口,且交货周期一般要1年半左右,价格也非常昂贵。如果能解决螺伞的加工问题的瓶颈,将会使大直径螺伞的应用范围越来越广泛。2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,随着重型机械的增加,大螺伞的需求量会越来越多。效益分析:2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,而且目前机械的重型化也保持继续增长的势头,因此需求量会更大。如果能自己解决加工问题,或者对外加工螺伞将有非常客观的市场前景。而且可以直接加工硬齿面,如果机床好,齿轮可以到5级精度。厂房条件建议:无备注:无
找到16项技术成果数据。
找技术 >可转头牙刷
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
《可转头牙刷》专利号201020265143.2“牙膏”争相打造清新爽口消炎血;“牙刷”也努力改变刷毛波形甚至两头牙刷,这对“兄弟”的联手也仅仅做到了洁齿,在阻止牙颈发生沟槽断裂的疾患前止步。七龄学童开始刷牙,骨骼肌腱处于发育早期阶段,横握刷柄在狭小的唇齿内竖直刷2—3分钟(医学提倡时间),手腕很吃力。中学生及上班一族匆忙赶时间,索性三下五除二使劲横拉,结果在40岁左右牙颈被刷出沟槽,牙神经外露,断牙落齿。在9/14亿刷牙的中国人中至少有30%患牙病并不夸大。中国人保护牙齿意识远滞于西方,而意识的提高依赖于新技术新方法的支持。《可转头牙刷》的优势在于:1.刷柄通过中轴置于刷头之上,以四个凹坑和凸珠卡和,可任意作I,T形转换(T形刷齿面)。2.握柄处与刷毛的水平夹角加大,作用在齿面的力加大而省力。3.竖向刷齿面,牙颈不会受到横拉。4.省力省时,半分就能刷净,符合快节奏的社会需求。5.在经济意义上小牙刷大市场,牙刷制作技术简单,成本基本不变,附加值却大幅度提高了。牙齿健康从娃娃抓起,让孩子在愉快中培养新意识,中国人的牙齿健康整体水准才能得以提高。
整体人字齿轮加工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承载荷小等一系列优点,在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性,如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题;由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造,然后组合在一起,无法实现结构的小型化和轻量化;或者虽将两侧做成一体,但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽,同样增大了机体的体积和重量;或者采用效率很低的插齿加工方法,但也需要将两侧齿面断开,降低了轮齿的弯曲强度,同时也无法进行热后的硬齿面精加工。为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,我们开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:几乎应用于所有的重型机械领域,具有非常广阔的市场前景。且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,整体人字齿轮的制造会带来前所未有的革命。效益分析:由于人字齿轮几乎应用于所有的重型机械领域,且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,用加工中心不但能加工整体人字齿轮,且还可以用做别的零件加工。加工出的整体人字齿强度高,且用加工中心加工效率比专用机床还要稍高,节省刀具成本,因此具有很大的应用前景。厂房条件建议:无备注:无
加工无退刀槽的整体人字齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,王小椿教授开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:适用于绝大多数重型领域,包括石油,化工,风电,齿轮箱,港口机械等,具有十分广泛的市场前景。效益分析:使用整体人字齿轮技术,可以大大缩小齿轮体积,减轻重量,节省材料。尤其适合在风电和齿轮箱等重型领域使用。预计3~4个月可收回成本。厂房条件建议:无备注:无
绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整等系列技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本技术公开了一种绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整、光亮、强化(替代镀铬)、精加工系列技术。 项目简介: 该系列技术主要包括(1)圆柱直齿轮、斜齿轮和圆锥直齿轮、弧齿轮的刮削精加工(含轴类零件光整、光亮加工)工艺。(2)刀具的齿形设计、制造、检测及重磨。(3)加工机床的可用性鉴定及调整。该项技术先后在国内电力机械和煤炭机械等大中型企业应用,并取得显著经济效益,曾获两项国家专利并分别获得辽宁省和能源部科技进步一等奖和二等奖。 应用范围: 该项技术可广泛应用于机械制造行业的齿轮(含轴类零件光整、光亮加工)加工领域。 技术特性: 该项技术具有技术先进、构思巧妙、投资收益高、生产准备周期短、产品质量稳定等特点。其加工齿面硬度达HRC58—62,刮削后齿面精度达7—6级,齿面粗糙度Ra≤0.6μm。轴、孔类零件表面粗糙度Ra≤0.4μm以下。 市场及经济效益预测: 齿轮应用十分广泛,用量很大,特别是采用这项技术,投资少,见效快,所产生的经济效益十分显著。 已使用推广情况(含合作单位、经济效益情况): 该项技术在石家庄煤矿机械总厂,沈阳电力机械总厂和辽阳灯塔机械厂推广应用,并取得显著经济效益。
直齿伞齿轮CAM软件包简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本软件包基本上是一个傻瓜型软件包,在设计模块中,用户只要输入一些基本参数,很多设计参数在要求用户选定前,系统都会按已有的基本参数和安装限制情况按几何关系和经验公式给出建议值,从而避免了用户参数输入时的盲目性。参考系统给出的建议值设计的齿轮副可以获得良好的综合性能。如果已经存在设计图纸,可通过人机对话进入齿轮副参数输入界面,按计算机提示逐项输入齿轮副的参数。软件对齿面基圆锥以下部分进行齿形修正,用一个在基于锥处与齿面相切的径向平面代替根切曲面,提高了齿轮副的强度和啮合平稳性。 电极粗加工模块采用层切的方法,每次切深都在工件之外,不会产生顶刀切削;在每一个齿槽的层切刀位计算中,系统会自动判断沿齿廓加工的起点和终点,并判断沿齿廓环切后在该层高度上是否存在残留面积;若存在残留面积,系统将在环切过程中选择一个最合理的中断点,进行一到两次补充环切,因而在下一次层切中不会出现切深过大的区域,加工效率高于国外同类软件。精加工采用沿齿长方向排列刀位的方法,刀位轨迹的曲率半径大,因而描述每一条刀位轨迹所需的刀位点数较少,可以提高代码效率。齿顶、齿根和WEB处的圆角在加工齿面的同时一并完成,圆角规范,过渡光顺。采用亚微米级输出精度,在高质量的全闭环机床上可以达到4 级精度。为了最大限度地发挥用户手中不同类型设备的潜力,开发了三个分别在三轴、四轴和五轴联动的加工中心上精加工电极齿轮的模块。在四轴和五轴联动加工中心上精加工电极齿轮时允许采用较短的刀具,因而刀具刚性好,加工效率高,刀具成本低,但设备的初次投入较大,对于操作技能的要求也较高。 齿厚测量模块用于计算在计入齿面鼓形量后沿轮齿大端背锥或拔模锥的弦齿高和弦齿厚。切边模CAM模块用于生成切边模的线切割刀位轨迹。齿面接触区分析模块用于齿轮副的TCA分析,生成齿面接触区图形和齿轮副的运动曲线图。齿面网格生成模块用于产生齿面网格点上的坐标和法线向量,供三座标测量用。测量数据分析模块用于将理论网格点与三座标测量机反馈的测针球心坐标进行对比和误差分析。 本软件易学易用,熟练后从开始设计齿坯到生成加工代码仅需半个小时。技术的应用领域前景分析: 直齿伞齿轮在汽车差速器和各类机械设备中有着广泛的应用,其传统的齿形加工方法主要是利用伞齿轮铇齿机或双刀盘铣齿机来进行切削加工,加工效率不高,也无法采用半封闭齿槽等可以提高轮齿弯曲强度的设计方案。为了提高加工效率,降低成本和提高轮齿强度,目前汽车差速器所用的直齿伞齿轮基本上都采用精密锻造的方法来生产。精锻齿轮需要模具,虽然精锻用的凹模也可以直接采用机械加工的方法来制造,但加工效率低,刀具消耗大,并不经济,因此目前基本上都采用先制造銅或石墨电极,再利用EDM来制造凹模。 銅或石墨电极的主流加工方法是采用球头刀具在高速加工中心上进行加工,可以获得各种需要的齿槽形状和良好的齿顶和齿根过渡圆角。虽然也可以采用铇齿和双刀盘铣削的方法来加工电极,但齿槽大端和小端WEB上的齿根圆角无法加工,只能采用钳工手工修形,精度难以保证,各齿圆角的一致性差,易产生干涉或应力集中 本软件包主要是针对汽车工业中的电极制造而开发的,包括齿轮设计或参数输入、齿形粗加工、齿形精加工、齿厚测量、切边模线切割数据生成、齿面接触区分析、齿面网格点生成、三座标测量、测量数据分析等多个功能模块,包含了直齿伞齿轮设计、制造和质量保证所需的全部功能。为了满足具有不同设备的客户的需求,还分别开发了在三轴、四轴和五轴联动数控机床上精加工电极齿形的软件模块。效益分析: 良好。厂房条件建议:无备注:无
密码防盗井盖
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
本实用新型公开了一种密码防盗井盖,在井盖上设置有多个长条状锁孔,和锁孔的左端和右端位置相对应在盖圈上都设置有锁定凸台,锁孔内装有锁杆,锁杆顶端固定连接有锁齿,该锁齿相对锁杆来说一边的锁齿面较长,另一边的锁齿面较短或没有,锁杆向有较长锁齿面的方向拨动,锁齿可卡在锁定凸台下端,达到锁定井盖目的,锁杆向反方向拨动,达到开启井盖目的;此种结构的密码防盗井盖,在井盖丢失以后,无须将盖圈更换,只须更换新井盖,即可变化开启密码达到防盗目的。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
高效加工6级以上精度大模数大直径硬齿面齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:王小椿教授的齿轮加工软件主要面向重型用户,适用于用加工中心加工任何种类的齿轮,包括螺伞,无退刀槽的整体人字齿轮,圆柱齿轮,尤其适合加工大直径、大模数、宽齿面、硬齿面、高精度(6级以上精度)和高强度的齿轮。用加工中心加工齿轮相对于传统专用机床加工齿轮具有以下优点:1.机床成本大幅度下降。加工同等尺寸和精度的齿轮,加工中心比专用齿轮加工机床便宜很多,且可直接加工硬齿面,省去了磨齿机的费用;以加工1米螺伞的机床为例,传统方法至少需要一台铣齿机和磨齿机,国内机床也大约需要1000万左右,而用加工中心一台机床即可完成硬齿面加工,即使用国外最好的加工中心,也不过400万人民币左右,且可保持十年精度不变。2.刀具成本大幅度下降。刀具可用通用刀具,可用硬质合金刀片。3.机床柔性好。加工中心不但可以加工齿轮也可以加工其他工件。而且一台加工中心可加工不同类型的齿轮。4.加工效率高。除人字齿轮略高于传统机床,其他齿轮加工效率都远高于传统机床。5.加工精度高。用国外的机床,在正确装夹的情况下,精度可以达到5级。6.齿轮强度高。用球头刀可以在加工中心上加工出任何需要的圆角,这是在传统机床上无法做到的。附图为用加工中心加工的各种类型的齿轮。技术的应用领域前景分析:由于涉及任何种类齿轮加工,因此应用范围非常广泛,可用于石油,化工,冶金,矿山,港口机械,齿轮箱等重型领域,具有十分广泛的市场前景。效益分析:1年之内即可收回成本,且可出口。厂房条件建议:无备注:无
一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于精密齿轮测试技术领域,公开了一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板,其结构包括:左齿面、右齿面、上基准圆柱面、下基准圆柱面、上端面,下端面和基准孔。该齿轮渐开线样板满足齿轮渐开线样板国家标准中1级精度齿轮渐开线样板的基本要求,且该样板的左右异形齿面的渐开线具有相同的公法线和统一的展开基圆圆弧,该结构有利于齿轮渐开线样板后续的超精密加工与测试。另外,自带安装基准既用于加工和测量的安装基准,又用于齿轮渐开线样板使用时的量值传递基准。该结构齿廓形状偏差ffα和齿廓倾斜偏差fHα的测量结果与使用过程中所用测量芯轴的加工误差和安装偏心误差关系不大,从而确保了使用方便性与量值传递的尺寸稳定性。
五轴加工中心加工大直径螺伞CAM软件包
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本软件包是一个基于ZPMC-WXC齿制的集齿坯设计、CAE、CAM和测量功能于一体的软件包,其CAM模块支持采用指状铣刀在五轴联动加工中心上加工标的产品。软件包中所包含的各模块及其功能简介如下:1. 齿坯设计模ZW_BLNK,用于ZPMC-WXC制弧齿锥齿轮的齿坯设计。该齿制是一种介于Gleason和延伸外摆线之间,齿线为椭圆弧并具有微量收缩的新型齿制。2. 干涉检验模块ZW_INT,检验所设计的齿轮副是否存在曲率干涉,如果存在曲率干涉,将提示并显示干涉量和干涉区域。3. 强度校合模块ZW_LOAD,根据输入扭矩采用传统方法计算齿根弯曲应力和接触应力。4. 齿面接触区综合模块ZW_OPT,通过优化综合和接触分析来优化齿轮副的啮合性能。5. 齿面接触区及传动特性分析模块ZW_TCA,模拟齿轮副在齿轮滚动检验机上的表现,显示由瞬时接触区中点连线和瞬时接触区长度构成的接触斑点和大轮滞后角构成的齿轮副传动特性曲线。模拟V/H检验。6. 齿轮副远端干涉分析模块ZW_DIF,分析并显示齿面间的真实接触区和瞬时接触区发生远端干涉的可能性。模拟V/H检验。7. 齿面接触区修正模块ZW_MOD。如果对ZW_TCA或ZW_DIF的分析或滚动检验后的结果不满意,可以调用该模块修正齿面接触斑点的位置、形状和传动特性。修正后需重新调用齿面接触区综合模块ZW_OPT来优化齿轮副的啮合性能。8. 粗加工模块ZH_EHMT,采用2~3把不同直径的指状刀具和分层加工法去除齿槽余量,保留半精加工和精加工余量,并生成对应于每一把刀具的G代码。9. 半精加工模块ZW_ESSMT,采用两把不同直径的指状刀具对齿槽进行半精加工,并生成对应于每一把刀具的G代码。10. 半精加工模块ZW_ESMT,采用单一刀具的齿槽半精加工并生成G代码。11. 基于侧刃加工的螺伞精加工模块SH_EFT,生成相应的G代码。12. 齿面测量网格生成模块ZW_MGRD,用于生成三座标测量网格。13. 测量数据比较模块ZW_COMP,在消除起始角误差后将实测数据与理论齿面进行比较,计算各网格点的法向误差。14. 齿面误差显示模块ZW_DIS。15. 实体造型网格生成模块ZW_SGRD,用于生成实体造型用的齿面网格数据。选择运行。技术的应用领域前景分析:可广泛应用于矿山,冶金,煤炭,石油,港口机械等重型机械领域。由于目前国内加工一米以上的大螺伞很困难,尤其1米6以上的螺伞都需要进口,且交货周期一般要1年半左右,价格也非常昂贵。如果能解决螺伞的加工问题的瓶颈,将会使大直径螺伞的应用范围越来越广泛。2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,随着重型机械的增加,大螺伞的需求量会越来越多。效益分析:2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,而且目前机械的重型化也保持继续增长的势头,因此需求量会更大。如果能自己解决加工问题,或者对外加工螺伞将有非常客观的市场前景。而且可以直接加工硬齿面,如果机床好,齿轮可以到5级精度。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >可转头牙刷
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
《可转头牙刷》专利号201020265143.2“牙膏”争相打造清新爽口消炎血;“牙刷”也努力改变刷毛波形甚至两头牙刷,这对“兄弟”的联手也仅仅做到了洁齿,在阻止牙颈发生沟槽断裂的疾患前止步。七龄学童开始刷牙,骨骼肌腱处于发育早期阶段,横握刷柄在狭小的唇齿内竖直刷2—3分钟(医学提倡时间),手腕很吃力。中学生及上班一族匆忙赶时间,索性三下五除二使劲横拉,结果在40岁左右牙颈被刷出沟槽,牙神经外露,断牙落齿。在9/14亿刷牙的中国人中至少有30%患牙病并不夸大。中国人保护牙齿意识远滞于西方,而意识的提高依赖于新技术新方法的支持。《可转头牙刷》的优势在于:1.刷柄通过中轴置于刷头之上,以四个凹坑和凸珠卡和,可任意作I,T形转换(T形刷齿面)。2.握柄处与刷毛的水平夹角加大,作用在齿面的力加大而省力。3.竖向刷齿面,牙颈不会受到横拉。4.省力省时,半分就能刷净,符合快节奏的社会需求。5.在经济意义上小牙刷大市场,牙刷制作技术简单,成本基本不变,附加值却大幅度提高了。牙齿健康从娃娃抓起,让孩子在愉快中培养新意识,中国人的牙齿健康整体水准才能得以提高。
整体人字齿轮加工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承载荷小等一系列优点,在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性,如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题;由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造,然后组合在一起,无法实现结构的小型化和轻量化;或者虽将两侧做成一体,但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽,同样增大了机体的体积和重量;或者采用效率很低的插齿加工方法,但也需要将两侧齿面断开,降低了轮齿的弯曲强度,同时也无法进行热后的硬齿面精加工。为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,我们开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:几乎应用于所有的重型机械领域,具有非常广阔的市场前景。且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,整体人字齿轮的制造会带来前所未有的革命。效益分析:由于人字齿轮几乎应用于所有的重型机械领域,且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,用加工中心不但能加工整体人字齿轮,且还可以用做别的零件加工。加工出的整体人字齿强度高,且用加工中心加工效率比专用机床还要稍高,节省刀具成本,因此具有很大的应用前景。厂房条件建议:无备注:无
加工无退刀槽的整体人字齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,王小椿教授开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:适用于绝大多数重型领域,包括石油,化工,风电,齿轮箱,港口机械等,具有十分广泛的市场前景。效益分析:使用整体人字齿轮技术,可以大大缩小齿轮体积,减轻重量,节省材料。尤其适合在风电和齿轮箱等重型领域使用。预计3~4个月可收回成本。厂房条件建议:无备注:无
绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整等系列技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本技术公开了一种绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整、光亮、强化(替代镀铬)、精加工系列技术。 项目简介: 该系列技术主要包括(1)圆柱直齿轮、斜齿轮和圆锥直齿轮、弧齿轮的刮削精加工(含轴类零件光整、光亮加工)工艺。(2)刀具的齿形设计、制造、检测及重磨。(3)加工机床的可用性鉴定及调整。该项技术先后在国内电力机械和煤炭机械等大中型企业应用,并取得显著经济效益,曾获两项国家专利并分别获得辽宁省和能源部科技进步一等奖和二等奖。 应用范围: 该项技术可广泛应用于机械制造行业的齿轮(含轴类零件光整、光亮加工)加工领域。 技术特性: 该项技术具有技术先进、构思巧妙、投资收益高、生产准备周期短、产品质量稳定等特点。其加工齿面硬度达HRC58—62,刮削后齿面精度达7—6级,齿面粗糙度Ra≤0.6μm。轴、孔类零件表面粗糙度Ra≤0.4μm以下。 市场及经济效益预测: 齿轮应用十分广泛,用量很大,特别是采用这项技术,投资少,见效快,所产生的经济效益十分显著。 已使用推广情况(含合作单位、经济效益情况): 该项技术在石家庄煤矿机械总厂,沈阳电力机械总厂和辽阳灯塔机械厂推广应用,并取得显著经济效益。
直齿伞齿轮CAM软件包简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本软件包基本上是一个傻瓜型软件包,在设计模块中,用户只要输入一些基本参数,很多设计参数在要求用户选定前,系统都会按已有的基本参数和安装限制情况按几何关系和经验公式给出建议值,从而避免了用户参数输入时的盲目性。参考系统给出的建议值设计的齿轮副可以获得良好的综合性能。如果已经存在设计图纸,可通过人机对话进入齿轮副参数输入界面,按计算机提示逐项输入齿轮副的参数。软件对齿面基圆锥以下部分进行齿形修正,用一个在基于锥处与齿面相切的径向平面代替根切曲面,提高了齿轮副的强度和啮合平稳性。 电极粗加工模块采用层切的方法,每次切深都在工件之外,不会产生顶刀切削;在每一个齿槽的层切刀位计算中,系统会自动判断沿齿廓加工的起点和终点,并判断沿齿廓环切后在该层高度上是否存在残留面积;若存在残留面积,系统将在环切过程中选择一个最合理的中断点,进行一到两次补充环切,因而在下一次层切中不会出现切深过大的区域,加工效率高于国外同类软件。精加工采用沿齿长方向排列刀位的方法,刀位轨迹的曲率半径大,因而描述每一条刀位轨迹所需的刀位点数较少,可以提高代码效率。齿顶、齿根和WEB处的圆角在加工齿面的同时一并完成,圆角规范,过渡光顺。采用亚微米级输出精度,在高质量的全闭环机床上可以达到4 级精度。为了最大限度地发挥用户手中不同类型设备的潜力,开发了三个分别在三轴、四轴和五轴联动的加工中心上精加工电极齿轮的模块。在四轴和五轴联动加工中心上精加工电极齿轮时允许采用较短的刀具,因而刀具刚性好,加工效率高,刀具成本低,但设备的初次投入较大,对于操作技能的要求也较高。 齿厚测量模块用于计算在计入齿面鼓形量后沿轮齿大端背锥或拔模锥的弦齿高和弦齿厚。切边模CAM模块用于生成切边模的线切割刀位轨迹。齿面接触区分析模块用于齿轮副的TCA分析,生成齿面接触区图形和齿轮副的运动曲线图。齿面网格生成模块用于产生齿面网格点上的坐标和法线向量,供三座标测量用。测量数据分析模块用于将理论网格点与三座标测量机反馈的测针球心坐标进行对比和误差分析。 本软件易学易用,熟练后从开始设计齿坯到生成加工代码仅需半个小时。技术的应用领域前景分析: 直齿伞齿轮在汽车差速器和各类机械设备中有着广泛的应用,其传统的齿形加工方法主要是利用伞齿轮铇齿机或双刀盘铣齿机来进行切削加工,加工效率不高,也无法采用半封闭齿槽等可以提高轮齿弯曲强度的设计方案。为了提高加工效率,降低成本和提高轮齿强度,目前汽车差速器所用的直齿伞齿轮基本上都采用精密锻造的方法来生产。精锻齿轮需要模具,虽然精锻用的凹模也可以直接采用机械加工的方法来制造,但加工效率低,刀具消耗大,并不经济,因此目前基本上都采用先制造銅或石墨电极,再利用EDM来制造凹模。 銅或石墨电极的主流加工方法是采用球头刀具在高速加工中心上进行加工,可以获得各种需要的齿槽形状和良好的齿顶和齿根过渡圆角。虽然也可以采用铇齿和双刀盘铣削的方法来加工电极,但齿槽大端和小端WEB上的齿根圆角无法加工,只能采用钳工手工修形,精度难以保证,各齿圆角的一致性差,易产生干涉或应力集中 本软件包主要是针对汽车工业中的电极制造而开发的,包括齿轮设计或参数输入、齿形粗加工、齿形精加工、齿厚测量、切边模线切割数据生成、齿面接触区分析、齿面网格点生成、三座标测量、测量数据分析等多个功能模块,包含了直齿伞齿轮设计、制造和质量保证所需的全部功能。为了满足具有不同设备的客户的需求,还分别开发了在三轴、四轴和五轴联动数控机床上精加工电极齿形的软件模块。效益分析: 良好。厂房条件建议:无备注:无
密码防盗井盖
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
本实用新型公开了一种密码防盗井盖,在井盖上设置有多个长条状锁孔,和锁孔的左端和右端位置相对应在盖圈上都设置有锁定凸台,锁孔内装有锁杆,锁杆顶端固定连接有锁齿,该锁齿相对锁杆来说一边的锁齿面较长,另一边的锁齿面较短或没有,锁杆向有较长锁齿面的方向拨动,锁齿可卡在锁定凸台下端,达到锁定井盖目的,锁杆向反方向拨动,达到开启井盖目的;此种结构的密码防盗井盖,在井盖丢失以后,无须将盖圈更换,只须更换新井盖,即可变化开启密码达到防盗目的。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
高效加工6级以上精度大模数大直径硬齿面齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:王小椿教授的齿轮加工软件主要面向重型用户,适用于用加工中心加工任何种类的齿轮,包括螺伞,无退刀槽的整体人字齿轮,圆柱齿轮,尤其适合加工大直径、大模数、宽齿面、硬齿面、高精度(6级以上精度)和高强度的齿轮。用加工中心加工齿轮相对于传统专用机床加工齿轮具有以下优点:1.机床成本大幅度下降。加工同等尺寸和精度的齿轮,加工中心比专用齿轮加工机床便宜很多,且可直接加工硬齿面,省去了磨齿机的费用;以加工1米螺伞的机床为例,传统方法至少需要一台铣齿机和磨齿机,国内机床也大约需要1000万左右,而用加工中心一台机床即可完成硬齿面加工,即使用国外最好的加工中心,也不过400万人民币左右,且可保持十年精度不变。2.刀具成本大幅度下降。刀具可用通用刀具,可用硬质合金刀片。3.机床柔性好。加工中心不但可以加工齿轮也可以加工其他工件。而且一台加工中心可加工不同类型的齿轮。4.加工效率高。除人字齿轮略高于传统机床,其他齿轮加工效率都远高于传统机床。5.加工精度高。用国外的机床,在正确装夹的情况下,精度可以达到5级。6.齿轮强度高。用球头刀可以在加工中心上加工出任何需要的圆角,这是在传统机床上无法做到的。附图为用加工中心加工的各种类型的齿轮。技术的应用领域前景分析:由于涉及任何种类齿轮加工,因此应用范围非常广泛,可用于石油,化工,冶金,矿山,港口机械,齿轮箱等重型领域,具有十分广泛的市场前景。效益分析:1年之内即可收回成本,且可出口。厂房条件建议:无备注:无
一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于精密齿轮测试技术领域,公开了一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板,其结构包括:左齿面、右齿面、上基准圆柱面、下基准圆柱面、上端面,下端面和基准孔。该齿轮渐开线样板满足齿轮渐开线样板国家标准中1级精度齿轮渐开线样板的基本要求,且该样板的左右异形齿面的渐开线具有相同的公法线和统一的展开基圆圆弧,该结构有利于齿轮渐开线样板后续的超精密加工与测试。另外,自带安装基准既用于加工和测量的安装基准,又用于齿轮渐开线样板使用时的量值传递基准。该结构齿廓形状偏差ffα和齿廓倾斜偏差fHα的测量结果与使用过程中所用测量芯轴的加工误差和安装偏心误差关系不大,从而确保了使用方便性与量值传递的尺寸稳定性。
五轴加工中心加工大直径螺伞CAM软件包
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本软件包是一个基于ZPMC-WXC齿制的集齿坯设计、CAE、CAM和测量功能于一体的软件包,其CAM模块支持采用指状铣刀在五轴联动加工中心上加工标的产品。软件包中所包含的各模块及其功能简介如下:1. 齿坯设计模ZW_BLNK,用于ZPMC-WXC制弧齿锥齿轮的齿坯设计。该齿制是一种介于Gleason和延伸外摆线之间,齿线为椭圆弧并具有微量收缩的新型齿制。2. 干涉检验模块ZW_INT,检验所设计的齿轮副是否存在曲率干涉,如果存在曲率干涉,将提示并显示干涉量和干涉区域。3. 强度校合模块ZW_LOAD,根据输入扭矩采用传统方法计算齿根弯曲应力和接触应力。4. 齿面接触区综合模块ZW_OPT,通过优化综合和接触分析来优化齿轮副的啮合性能。5. 齿面接触区及传动特性分析模块ZW_TCA,模拟齿轮副在齿轮滚动检验机上的表现,显示由瞬时接触区中点连线和瞬时接触区长度构成的接触斑点和大轮滞后角构成的齿轮副传动特性曲线。模拟V/H检验。6. 齿轮副远端干涉分析模块ZW_DIF,分析并显示齿面间的真实接触区和瞬时接触区发生远端干涉的可能性。模拟V/H检验。7. 齿面接触区修正模块ZW_MOD。如果对ZW_TCA或ZW_DIF的分析或滚动检验后的结果不满意,可以调用该模块修正齿面接触斑点的位置、形状和传动特性。修正后需重新调用齿面接触区综合模块ZW_OPT来优化齿轮副的啮合性能。8. 粗加工模块ZH_EHMT,采用2~3把不同直径的指状刀具和分层加工法去除齿槽余量,保留半精加工和精加工余量,并生成对应于每一把刀具的G代码。9. 半精加工模块ZW_ESSMT,采用两把不同直径的指状刀具对齿槽进行半精加工,并生成对应于每一把刀具的G代码。10. 半精加工模块ZW_ESMT,采用单一刀具的齿槽半精加工并生成G代码。11. 基于侧刃加工的螺伞精加工模块SH_EFT,生成相应的G代码。12. 齿面测量网格生成模块ZW_MGRD,用于生成三座标测量网格。13. 测量数据比较模块ZW_COMP,在消除起始角误差后将实测数据与理论齿面进行比较,计算各网格点的法向误差。14. 齿面误差显示模块ZW_DIS。15. 实体造型网格生成模块ZW_SGRD,用于生成实体造型用的齿面网格数据。选择运行。技术的应用领域前景分析:可广泛应用于矿山,冶金,煤炭,石油,港口机械等重型机械领域。由于目前国内加工一米以上的大螺伞很困难,尤其1米6以上的螺伞都需要进口,且交货周期一般要1年半左右,价格也非常昂贵。如果能解决螺伞的加工问题的瓶颈,将会使大直径螺伞的应用范围越来越广泛。2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,随着重型机械的增加,大螺伞的需求量会越来越多。效益分析:2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,而且目前机械的重型化也保持继续增长的势头,因此需求量会更大。如果能自己解决加工问题,或者对外加工螺伞将有非常客观的市场前景。而且可以直接加工硬齿面,如果机床好,齿轮可以到5级精度。厂房条件建议:无备注:无
找到16项技术成果数据。
找技术 >可转头牙刷
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
《可转头牙刷》专利号201020265143.2“牙膏”争相打造清新爽口消炎血;“牙刷”也努力改变刷毛波形甚至两头牙刷,这对“兄弟”的联手也仅仅做到了洁齿,在阻止牙颈发生沟槽断裂的疾患前止步。七龄学童开始刷牙,骨骼肌腱处于发育早期阶段,横握刷柄在狭小的唇齿内竖直刷2—3分钟(医学提倡时间),手腕很吃力。中学生及上班一族匆忙赶时间,索性三下五除二使劲横拉,结果在40岁左右牙颈被刷出沟槽,牙神经外露,断牙落齿。在9/14亿刷牙的中国人中至少有30%患牙病并不夸大。中国人保护牙齿意识远滞于西方,而意识的提高依赖于新技术新方法的支持。《可转头牙刷》的优势在于:1.刷柄通过中轴置于刷头之上,以四个凹坑和凸珠卡和,可任意作I,T形转换(T形刷齿面)。2.握柄处与刷毛的水平夹角加大,作用在齿面的力加大而省力。3.竖向刷齿面,牙颈不会受到横拉。4.省力省时,半分就能刷净,符合快节奏的社会需求。5.在经济意义上小牙刷大市场,牙刷制作技术简单,成本基本不变,附加值却大幅度提高了。牙齿健康从娃娃抓起,让孩子在愉快中培养新意识,中国人的牙齿健康整体水准才能得以提高。
整体人字齿轮加工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承载荷小等一系列优点,在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性,如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题;由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造,然后组合在一起,无法实现结构的小型化和轻量化;或者虽将两侧做成一体,但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽,同样增大了机体的体积和重量;或者采用效率很低的插齿加工方法,但也需要将两侧齿面断开,降低了轮齿的弯曲强度,同时也无法进行热后的硬齿面精加工。为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,我们开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:几乎应用于所有的重型机械领域,具有非常广阔的市场前景。且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,整体人字齿轮的制造会带来前所未有的革命。效益分析:由于人字齿轮几乎应用于所有的重型机械领域,且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,用加工中心不但能加工整体人字齿轮,且还可以用做别的零件加工。加工出的整体人字齿强度高,且用加工中心加工效率比专用机床还要稍高,节省刀具成本,因此具有很大的应用前景。厂房条件建议:无备注:无
加工无退刀槽的整体人字齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,王小椿教授开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:适用于绝大多数重型领域,包括石油,化工,风电,齿轮箱,港口机械等,具有十分广泛的市场前景。效益分析:使用整体人字齿轮技术,可以大大缩小齿轮体积,减轻重量,节省材料。尤其适合在风电和齿轮箱等重型领域使用。预计3~4个月可收回成本。厂房条件建议:无备注:无
绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整等系列技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本技术公开了一种绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整、光亮、强化(替代镀铬)、精加工系列技术。 项目简介: 该系列技术主要包括(1)圆柱直齿轮、斜齿轮和圆锥直齿轮、弧齿轮的刮削精加工(含轴类零件光整、光亮加工)工艺。(2)刀具的齿形设计、制造、检测及重磨。(3)加工机床的可用性鉴定及调整。该项技术先后在国内电力机械和煤炭机械等大中型企业应用,并取得显著经济效益,曾获两项国家专利并分别获得辽宁省和能源部科技进步一等奖和二等奖。 应用范围: 该项技术可广泛应用于机械制造行业的齿轮(含轴类零件光整、光亮加工)加工领域。 技术特性: 该项技术具有技术先进、构思巧妙、投资收益高、生产准备周期短、产品质量稳定等特点。其加工齿面硬度达HRC58—62,刮削后齿面精度达7—6级,齿面粗糙度Ra≤0.6μm。轴、孔类零件表面粗糙度Ra≤0.4μm以下。 市场及经济效益预测: 齿轮应用十分广泛,用量很大,特别是采用这项技术,投资少,见效快,所产生的经济效益十分显著。 已使用推广情况(含合作单位、经济效益情况): 该项技术在石家庄煤矿机械总厂,沈阳电力机械总厂和辽阳灯塔机械厂推广应用,并取得显著经济效益。
直齿伞齿轮CAM软件包简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本软件包基本上是一个傻瓜型软件包,在设计模块中,用户只要输入一些基本参数,很多设计参数在要求用户选定前,系统都会按已有的基本参数和安装限制情况按几何关系和经验公式给出建议值,从而避免了用户参数输入时的盲目性。参考系统给出的建议值设计的齿轮副可以获得良好的综合性能。如果已经存在设计图纸,可通过人机对话进入齿轮副参数输入界面,按计算机提示逐项输入齿轮副的参数。软件对齿面基圆锥以下部分进行齿形修正,用一个在基于锥处与齿面相切的径向平面代替根切曲面,提高了齿轮副的强度和啮合平稳性。 电极粗加工模块采用层切的方法,每次切深都在工件之外,不会产生顶刀切削;在每一个齿槽的层切刀位计算中,系统会自动判断沿齿廓加工的起点和终点,并判断沿齿廓环切后在该层高度上是否存在残留面积;若存在残留面积,系统将在环切过程中选择一个最合理的中断点,进行一到两次补充环切,因而在下一次层切中不会出现切深过大的区域,加工效率高于国外同类软件。精加工采用沿齿长方向排列刀位的方法,刀位轨迹的曲率半径大,因而描述每一条刀位轨迹所需的刀位点数较少,可以提高代码效率。齿顶、齿根和WEB处的圆角在加工齿面的同时一并完成,圆角规范,过渡光顺。采用亚微米级输出精度,在高质量的全闭环机床上可以达到4 级精度。为了最大限度地发挥用户手中不同类型设备的潜力,开发了三个分别在三轴、四轴和五轴联动的加工中心上精加工电极齿轮的模块。在四轴和五轴联动加工中心上精加工电极齿轮时允许采用较短的刀具,因而刀具刚性好,加工效率高,刀具成本低,但设备的初次投入较大,对于操作技能的要求也较高。 齿厚测量模块用于计算在计入齿面鼓形量后沿轮齿大端背锥或拔模锥的弦齿高和弦齿厚。切边模CAM模块用于生成切边模的线切割刀位轨迹。齿面接触区分析模块用于齿轮副的TCA分析,生成齿面接触区图形和齿轮副的运动曲线图。齿面网格生成模块用于产生齿面网格点上的坐标和法线向量,供三座标测量用。测量数据分析模块用于将理论网格点与三座标测量机反馈的测针球心坐标进行对比和误差分析。 本软件易学易用,熟练后从开始设计齿坯到生成加工代码仅需半个小时。技术的应用领域前景分析: 直齿伞齿轮在汽车差速器和各类机械设备中有着广泛的应用,其传统的齿形加工方法主要是利用伞齿轮铇齿机或双刀盘铣齿机来进行切削加工,加工效率不高,也无法采用半封闭齿槽等可以提高轮齿弯曲强度的设计方案。为了提高加工效率,降低成本和提高轮齿强度,目前汽车差速器所用的直齿伞齿轮基本上都采用精密锻造的方法来生产。精锻齿轮需要模具,虽然精锻用的凹模也可以直接采用机械加工的方法来制造,但加工效率低,刀具消耗大,并不经济,因此目前基本上都采用先制造銅或石墨电极,再利用EDM来制造凹模。 銅或石墨电极的主流加工方法是采用球头刀具在高速加工中心上进行加工,可以获得各种需要的齿槽形状和良好的齿顶和齿根过渡圆角。虽然也可以采用铇齿和双刀盘铣削的方法来加工电极,但齿槽大端和小端WEB上的齿根圆角无法加工,只能采用钳工手工修形,精度难以保证,各齿圆角的一致性差,易产生干涉或应力集中 本软件包主要是针对汽车工业中的电极制造而开发的,包括齿轮设计或参数输入、齿形粗加工、齿形精加工、齿厚测量、切边模线切割数据生成、齿面接触区分析、齿面网格点生成、三座标测量、测量数据分析等多个功能模块,包含了直齿伞齿轮设计、制造和质量保证所需的全部功能。为了满足具有不同设备的客户的需求,还分别开发了在三轴、四轴和五轴联动数控机床上精加工电极齿形的软件模块。效益分析: 良好。厂房条件建议:无备注:无
密码防盗井盖
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
本实用新型公开了一种密码防盗井盖,在井盖上设置有多个长条状锁孔,和锁孔的左端和右端位置相对应在盖圈上都设置有锁定凸台,锁孔内装有锁杆,锁杆顶端固定连接有锁齿,该锁齿相对锁杆来说一边的锁齿面较长,另一边的锁齿面较短或没有,锁杆向有较长锁齿面的方向拨动,锁齿可卡在锁定凸台下端,达到锁定井盖目的,锁杆向反方向拨动,达到开启井盖目的;此种结构的密码防盗井盖,在井盖丢失以后,无须将盖圈更换,只须更换新井盖,即可变化开启密码达到防盗目的。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
高效加工6级以上精度大模数大直径硬齿面齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:王小椿教授的齿轮加工软件主要面向重型用户,适用于用加工中心加工任何种类的齿轮,包括螺伞,无退刀槽的整体人字齿轮,圆柱齿轮,尤其适合加工大直径、大模数、宽齿面、硬齿面、高精度(6级以上精度)和高强度的齿轮。用加工中心加工齿轮相对于传统专用机床加工齿轮具有以下优点:1.机床成本大幅度下降。加工同等尺寸和精度的齿轮,加工中心比专用齿轮加工机床便宜很多,且可直接加工硬齿面,省去了磨齿机的费用;以加工1米螺伞的机床为例,传统方法至少需要一台铣齿机和磨齿机,国内机床也大约需要1000万左右,而用加工中心一台机床即可完成硬齿面加工,即使用国外最好的加工中心,也不过400万人民币左右,且可保持十年精度不变。2.刀具成本大幅度下降。刀具可用通用刀具,可用硬质合金刀片。3.机床柔性好。加工中心不但可以加工齿轮也可以加工其他工件。而且一台加工中心可加工不同类型的齿轮。4.加工效率高。除人字齿轮略高于传统机床,其他齿轮加工效率都远高于传统机床。5.加工精度高。用国外的机床,在正确装夹的情况下,精度可以达到5级。6.齿轮强度高。用球头刀可以在加工中心上加工出任何需要的圆角,这是在传统机床上无法做到的。附图为用加工中心加工的各种类型的齿轮。技术的应用领域前景分析:由于涉及任何种类齿轮加工,因此应用范围非常广泛,可用于石油,化工,冶金,矿山,港口机械,齿轮箱等重型领域,具有十分广泛的市场前景。效益分析:1年之内即可收回成本,且可出口。厂房条件建议:无备注:无
一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于精密齿轮测试技术领域,公开了一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板,其结构包括:左齿面、右齿面、上基准圆柱面、下基准圆柱面、上端面,下端面和基准孔。该齿轮渐开线样板满足齿轮渐开线样板国家标准中1级精度齿轮渐开线样板的基本要求,且该样板的左右异形齿面的渐开线具有相同的公法线和统一的展开基圆圆弧,该结构有利于齿轮渐开线样板后续的超精密加工与测试。另外,自带安装基准既用于加工和测量的安装基准,又用于齿轮渐开线样板使用时的量值传递基准。该结构齿廓形状偏差ffα和齿廓倾斜偏差fHα的测量结果与使用过程中所用测量芯轴的加工误差和安装偏心误差关系不大,从而确保了使用方便性与量值传递的尺寸稳定性。
五轴加工中心加工大直径螺伞CAM软件包
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本软件包是一个基于ZPMC-WXC齿制的集齿坯设计、CAE、CAM和测量功能于一体的软件包,其CAM模块支持采用指状铣刀在五轴联动加工中心上加工标的产品。软件包中所包含的各模块及其功能简介如下:1. 齿坯设计模ZW_BLNK,用于ZPMC-WXC制弧齿锥齿轮的齿坯设计。该齿制是一种介于Gleason和延伸外摆线之间,齿线为椭圆弧并具有微量收缩的新型齿制。2. 干涉检验模块ZW_INT,检验所设计的齿轮副是否存在曲率干涉,如果存在曲率干涉,将提示并显示干涉量和干涉区域。3. 强度校合模块ZW_LOAD,根据输入扭矩采用传统方法计算齿根弯曲应力和接触应力。4. 齿面接触区综合模块ZW_OPT,通过优化综合和接触分析来优化齿轮副的啮合性能。5. 齿面接触区及传动特性分析模块ZW_TCA,模拟齿轮副在齿轮滚动检验机上的表现,显示由瞬时接触区中点连线和瞬时接触区长度构成的接触斑点和大轮滞后角构成的齿轮副传动特性曲线。模拟V/H检验。6. 齿轮副远端干涉分析模块ZW_DIF,分析并显示齿面间的真实接触区和瞬时接触区发生远端干涉的可能性。模拟V/H检验。7. 齿面接触区修正模块ZW_MOD。如果对ZW_TCA或ZW_DIF的分析或滚动检验后的结果不满意,可以调用该模块修正齿面接触斑点的位置、形状和传动特性。修正后需重新调用齿面接触区综合模块ZW_OPT来优化齿轮副的啮合性能。8. 粗加工模块ZH_EHMT,采用2~3把不同直径的指状刀具和分层加工法去除齿槽余量,保留半精加工和精加工余量,并生成对应于每一把刀具的G代码。9. 半精加工模块ZW_ESSMT,采用两把不同直径的指状刀具对齿槽进行半精加工,并生成对应于每一把刀具的G代码。10. 半精加工模块ZW_ESMT,采用单一刀具的齿槽半精加工并生成G代码。11. 基于侧刃加工的螺伞精加工模块SH_EFT,生成相应的G代码。12. 齿面测量网格生成模块ZW_MGRD,用于生成三座标测量网格。13. 测量数据比较模块ZW_COMP,在消除起始角误差后将实测数据与理论齿面进行比较,计算各网格点的法向误差。14. 齿面误差显示模块ZW_DIS。15. 实体造型网格生成模块ZW_SGRD,用于生成实体造型用的齿面网格数据。选择运行。技术的应用领域前景分析:可广泛应用于矿山,冶金,煤炭,石油,港口机械等重型机械领域。由于目前国内加工一米以上的大螺伞很困难,尤其1米6以上的螺伞都需要进口,且交货周期一般要1年半左右,价格也非常昂贵。如果能解决螺伞的加工问题的瓶颈,将会使大直径螺伞的应用范围越来越广泛。2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,随着重型机械的增加,大螺伞的需求量会越来越多。效益分析:2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,而且目前机械的重型化也保持继续增长的势头,因此需求量会更大。如果能自己解决加工问题,或者对外加工螺伞将有非常客观的市场前景。而且可以直接加工硬齿面,如果机床好,齿轮可以到5级精度。厂房条件建议:无备注:无
找到16项技术成果数据。
找技术 >可转头牙刷
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
《可转头牙刷》专利号201020265143.2“牙膏”争相打造清新爽口消炎血;“牙刷”也努力改变刷毛波形甚至两头牙刷,这对“兄弟”的联手也仅仅做到了洁齿,在阻止牙颈发生沟槽断裂的疾患前止步。七龄学童开始刷牙,骨骼肌腱处于发育早期阶段,横握刷柄在狭小的唇齿内竖直刷2—3分钟(医学提倡时间),手腕很吃力。中学生及上班一族匆忙赶时间,索性三下五除二使劲横拉,结果在40岁左右牙颈被刷出沟槽,牙神经外露,断牙落齿。在9/14亿刷牙的中国人中至少有30%患牙病并不夸大。中国人保护牙齿意识远滞于西方,而意识的提高依赖于新技术新方法的支持。《可转头牙刷》的优势在于:1.刷柄通过中轴置于刷头之上,以四个凹坑和凸珠卡和,可任意作I,T形转换(T形刷齿面)。2.握柄处与刷毛的水平夹角加大,作用在齿面的力加大而省力。3.竖向刷齿面,牙颈不会受到横拉。4.省力省时,半分就能刷净,符合快节奏的社会需求。5.在经济意义上小牙刷大市场,牙刷制作技术简单,成本基本不变,附加值却大幅度提高了。牙齿健康从娃娃抓起,让孩子在愉快中培养新意识,中国人的牙齿健康整体水准才能得以提高。
整体人字齿轮加工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承载荷小等一系列优点,在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性,如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题;由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造,然后组合在一起,无法实现结构的小型化和轻量化;或者虽将两侧做成一体,但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽,同样增大了机体的体积和重量;或者采用效率很低的插齿加工方法,但也需要将两侧齿面断开,降低了轮齿的弯曲强度,同时也无法进行热后的硬齿面精加工。为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,我们开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:几乎应用于所有的重型机械领域,具有非常广阔的市场前景。且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,整体人字齿轮的制造会带来前所未有的革命。效益分析:由于人字齿轮几乎应用于所有的重型机械领域,且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,用加工中心不但能加工整体人字齿轮,且还可以用做别的零件加工。加工出的整体人字齿强度高,且用加工中心加工效率比专用机床还要稍高,节省刀具成本,因此具有很大的应用前景。厂房条件建议:无备注:无
加工无退刀槽的整体人字齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,王小椿教授开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:适用于绝大多数重型领域,包括石油,化工,风电,齿轮箱,港口机械等,具有十分广泛的市场前景。效益分析:使用整体人字齿轮技术,可以大大缩小齿轮体积,减轻重量,节省材料。尤其适合在风电和齿轮箱等重型领域使用。预计3~4个月可收回成本。厂房条件建议:无备注:无
绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整等系列技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本技术公开了一种绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整、光亮、强化(替代镀铬)、精加工系列技术。 项目简介: 该系列技术主要包括(1)圆柱直齿轮、斜齿轮和圆锥直齿轮、弧齿轮的刮削精加工(含轴类零件光整、光亮加工)工艺。(2)刀具的齿形设计、制造、检测及重磨。(3)加工机床的可用性鉴定及调整。该项技术先后在国内电力机械和煤炭机械等大中型企业应用,并取得显著经济效益,曾获两项国家专利并分别获得辽宁省和能源部科技进步一等奖和二等奖。 应用范围: 该项技术可广泛应用于机械制造行业的齿轮(含轴类零件光整、光亮加工)加工领域。 技术特性: 该项技术具有技术先进、构思巧妙、投资收益高、生产准备周期短、产品质量稳定等特点。其加工齿面硬度达HRC58—62,刮削后齿面精度达7—6级,齿面粗糙度Ra≤0.6μm。轴、孔类零件表面粗糙度Ra≤0.4μm以下。 市场及经济效益预测: 齿轮应用十分广泛,用量很大,特别是采用这项技术,投资少,见效快,所产生的经济效益十分显著。 已使用推广情况(含合作单位、经济效益情况): 该项技术在石家庄煤矿机械总厂,沈阳电力机械总厂和辽阳灯塔机械厂推广应用,并取得显著经济效益。
直齿伞齿轮CAM软件包简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本软件包基本上是一个傻瓜型软件包,在设计模块中,用户只要输入一些基本参数,很多设计参数在要求用户选定前,系统都会按已有的基本参数和安装限制情况按几何关系和经验公式给出建议值,从而避免了用户参数输入时的盲目性。参考系统给出的建议值设计的齿轮副可以获得良好的综合性能。如果已经存在设计图纸,可通过人机对话进入齿轮副参数输入界面,按计算机提示逐项输入齿轮副的参数。软件对齿面基圆锥以下部分进行齿形修正,用一个在基于锥处与齿面相切的径向平面代替根切曲面,提高了齿轮副的强度和啮合平稳性。 电极粗加工模块采用层切的方法,每次切深都在工件之外,不会产生顶刀切削;在每一个齿槽的层切刀位计算中,系统会自动判断沿齿廓加工的起点和终点,并判断沿齿廓环切后在该层高度上是否存在残留面积;若存在残留面积,系统将在环切过程中选择一个最合理的中断点,进行一到两次补充环切,因而在下一次层切中不会出现切深过大的区域,加工效率高于国外同类软件。精加工采用沿齿长方向排列刀位的方法,刀位轨迹的曲率半径大,因而描述每一条刀位轨迹所需的刀位点数较少,可以提高代码效率。齿顶、齿根和WEB处的圆角在加工齿面的同时一并完成,圆角规范,过渡光顺。采用亚微米级输出精度,在高质量的全闭环机床上可以达到4 级精度。为了最大限度地发挥用户手中不同类型设备的潜力,开发了三个分别在三轴、四轴和五轴联动的加工中心上精加工电极齿轮的模块。在四轴和五轴联动加工中心上精加工电极齿轮时允许采用较短的刀具,因而刀具刚性好,加工效率高,刀具成本低,但设备的初次投入较大,对于操作技能的要求也较高。 齿厚测量模块用于计算在计入齿面鼓形量后沿轮齿大端背锥或拔模锥的弦齿高和弦齿厚。切边模CAM模块用于生成切边模的线切割刀位轨迹。齿面接触区分析模块用于齿轮副的TCA分析,生成齿面接触区图形和齿轮副的运动曲线图。齿面网格生成模块用于产生齿面网格点上的坐标和法线向量,供三座标测量用。测量数据分析模块用于将理论网格点与三座标测量机反馈的测针球心坐标进行对比和误差分析。 本软件易学易用,熟练后从开始设计齿坯到生成加工代码仅需半个小时。技术的应用领域前景分析: 直齿伞齿轮在汽车差速器和各类机械设备中有着广泛的应用,其传统的齿形加工方法主要是利用伞齿轮铇齿机或双刀盘铣齿机来进行切削加工,加工效率不高,也无法采用半封闭齿槽等可以提高轮齿弯曲强度的设计方案。为了提高加工效率,降低成本和提高轮齿强度,目前汽车差速器所用的直齿伞齿轮基本上都采用精密锻造的方法来生产。精锻齿轮需要模具,虽然精锻用的凹模也可以直接采用机械加工的方法来制造,但加工效率低,刀具消耗大,并不经济,因此目前基本上都采用先制造銅或石墨电极,再利用EDM来制造凹模。 銅或石墨电极的主流加工方法是采用球头刀具在高速加工中心上进行加工,可以获得各种需要的齿槽形状和良好的齿顶和齿根过渡圆角。虽然也可以采用铇齿和双刀盘铣削的方法来加工电极,但齿槽大端和小端WEB上的齿根圆角无法加工,只能采用钳工手工修形,精度难以保证,各齿圆角的一致性差,易产生干涉或应力集中 本软件包主要是针对汽车工业中的电极制造而开发的,包括齿轮设计或参数输入、齿形粗加工、齿形精加工、齿厚测量、切边模线切割数据生成、齿面接触区分析、齿面网格点生成、三座标测量、测量数据分析等多个功能模块,包含了直齿伞齿轮设计、制造和质量保证所需的全部功能。为了满足具有不同设备的客户的需求,还分别开发了在三轴、四轴和五轴联动数控机床上精加工电极齿形的软件模块。效益分析: 良好。厂房条件建议:无备注:无
密码防盗井盖
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
本实用新型公开了一种密码防盗井盖,在井盖上设置有多个长条状锁孔,和锁孔的左端和右端位置相对应在盖圈上都设置有锁定凸台,锁孔内装有锁杆,锁杆顶端固定连接有锁齿,该锁齿相对锁杆来说一边的锁齿面较长,另一边的锁齿面较短或没有,锁杆向有较长锁齿面的方向拨动,锁齿可卡在锁定凸台下端,达到锁定井盖目的,锁杆向反方向拨动,达到开启井盖目的;此种结构的密码防盗井盖,在井盖丢失以后,无须将盖圈更换,只须更换新井盖,即可变化开启密码达到防盗目的。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
高效加工6级以上精度大模数大直径硬齿面齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:王小椿教授的齿轮加工软件主要面向重型用户,适用于用加工中心加工任何种类的齿轮,包括螺伞,无退刀槽的整体人字齿轮,圆柱齿轮,尤其适合加工大直径、大模数、宽齿面、硬齿面、高精度(6级以上精度)和高强度的齿轮。用加工中心加工齿轮相对于传统专用机床加工齿轮具有以下优点:1.机床成本大幅度下降。加工同等尺寸和精度的齿轮,加工中心比专用齿轮加工机床便宜很多,且可直接加工硬齿面,省去了磨齿机的费用;以加工1米螺伞的机床为例,传统方法至少需要一台铣齿机和磨齿机,国内机床也大约需要1000万左右,而用加工中心一台机床即可完成硬齿面加工,即使用国外最好的加工中心,也不过400万人民币左右,且可保持十年精度不变。2.刀具成本大幅度下降。刀具可用通用刀具,可用硬质合金刀片。3.机床柔性好。加工中心不但可以加工齿轮也可以加工其他工件。而且一台加工中心可加工不同类型的齿轮。4.加工效率高。除人字齿轮略高于传统机床,其他齿轮加工效率都远高于传统机床。5.加工精度高。用国外的机床,在正确装夹的情况下,精度可以达到5级。6.齿轮强度高。用球头刀可以在加工中心上加工出任何需要的圆角,这是在传统机床上无法做到的。附图为用加工中心加工的各种类型的齿轮。技术的应用领域前景分析:由于涉及任何种类齿轮加工,因此应用范围非常广泛,可用于石油,化工,冶金,矿山,港口机械,齿轮箱等重型领域,具有十分广泛的市场前景。效益分析:1年之内即可收回成本,且可出口。厂房条件建议:无备注:无
一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于精密齿轮测试技术领域,公开了一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板,其结构包括:左齿面、右齿面、上基准圆柱面、下基准圆柱面、上端面,下端面和基准孔。该齿轮渐开线样板满足齿轮渐开线样板国家标准中1级精度齿轮渐开线样板的基本要求,且该样板的左右异形齿面的渐开线具有相同的公法线和统一的展开基圆圆弧,该结构有利于齿轮渐开线样板后续的超精密加工与测试。另外,自带安装基准既用于加工和测量的安装基准,又用于齿轮渐开线样板使用时的量值传递基准。该结构齿廓形状偏差ffα和齿廓倾斜偏差fHα的测量结果与使用过程中所用测量芯轴的加工误差和安装偏心误差关系不大,从而确保了使用方便性与量值传递的尺寸稳定性。
五轴加工中心加工大直径螺伞CAM软件包
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本软件包是一个基于ZPMC-WXC齿制的集齿坯设计、CAE、CAM和测量功能于一体的软件包,其CAM模块支持采用指状铣刀在五轴联动加工中心上加工标的产品。软件包中所包含的各模块及其功能简介如下:1. 齿坯设计模ZW_BLNK,用于ZPMC-WXC制弧齿锥齿轮的齿坯设计。该齿制是一种介于Gleason和延伸外摆线之间,齿线为椭圆弧并具有微量收缩的新型齿制。2. 干涉检验模块ZW_INT,检验所设计的齿轮副是否存在曲率干涉,如果存在曲率干涉,将提示并显示干涉量和干涉区域。3. 强度校合模块ZW_LOAD,根据输入扭矩采用传统方法计算齿根弯曲应力和接触应力。4. 齿面接触区综合模块ZW_OPT,通过优化综合和接触分析来优化齿轮副的啮合性能。5. 齿面接触区及传动特性分析模块ZW_TCA,模拟齿轮副在齿轮滚动检验机上的表现,显示由瞬时接触区中点连线和瞬时接触区长度构成的接触斑点和大轮滞后角构成的齿轮副传动特性曲线。模拟V/H检验。6. 齿轮副远端干涉分析模块ZW_DIF,分析并显示齿面间的真实接触区和瞬时接触区发生远端干涉的可能性。模拟V/H检验。7. 齿面接触区修正模块ZW_MOD。如果对ZW_TCA或ZW_DIF的分析或滚动检验后的结果不满意,可以调用该模块修正齿面接触斑点的位置、形状和传动特性。修正后需重新调用齿面接触区综合模块ZW_OPT来优化齿轮副的啮合性能。8. 粗加工模块ZH_EHMT,采用2~3把不同直径的指状刀具和分层加工法去除齿槽余量,保留半精加工和精加工余量,并生成对应于每一把刀具的G代码。9. 半精加工模块ZW_ESSMT,采用两把不同直径的指状刀具对齿槽进行半精加工,并生成对应于每一把刀具的G代码。10. 半精加工模块ZW_ESMT,采用单一刀具的齿槽半精加工并生成G代码。11. 基于侧刃加工的螺伞精加工模块SH_EFT,生成相应的G代码。12. 齿面测量网格生成模块ZW_MGRD,用于生成三座标测量网格。13. 测量数据比较模块ZW_COMP,在消除起始角误差后将实测数据与理论齿面进行比较,计算各网格点的法向误差。14. 齿面误差显示模块ZW_DIS。15. 实体造型网格生成模块ZW_SGRD,用于生成实体造型用的齿面网格数据。选择运行。技术的应用领域前景分析:可广泛应用于矿山,冶金,煤炭,石油,港口机械等重型机械领域。由于目前国内加工一米以上的大螺伞很困难,尤其1米6以上的螺伞都需要进口,且交货周期一般要1年半左右,价格也非常昂贵。如果能解决螺伞的加工问题的瓶颈,将会使大直径螺伞的应用范围越来越广泛。2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,随着重型机械的增加,大螺伞的需求量会越来越多。效益分析:2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,而且目前机械的重型化也保持继续增长的势头,因此需求量会更大。如果能自己解决加工问题,或者对外加工螺伞将有非常客观的市场前景。而且可以直接加工硬齿面,如果机床好,齿轮可以到5级精度。厂房条件建议:无备注:无
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找技术 >可转头牙刷
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
《可转头牙刷》专利号201020265143.2“牙膏”争相打造清新爽口消炎血;“牙刷”也努力改变刷毛波形甚至两头牙刷,这对“兄弟”的联手也仅仅做到了洁齿,在阻止牙颈发生沟槽断裂的疾患前止步。七龄学童开始刷牙,骨骼肌腱处于发育早期阶段,横握刷柄在狭小的唇齿内竖直刷2—3分钟(医学提倡时间),手腕很吃力。中学生及上班一族匆忙赶时间,索性三下五除二使劲横拉,结果在40岁左右牙颈被刷出沟槽,牙神经外露,断牙落齿。在9/14亿刷牙的中国人中至少有30%患牙病并不夸大。中国人保护牙齿意识远滞于西方,而意识的提高依赖于新技术新方法的支持。《可转头牙刷》的优势在于:1.刷柄通过中轴置于刷头之上,以四个凹坑和凸珠卡和,可任意作I,T形转换(T形刷齿面)。2.握柄处与刷毛的水平夹角加大,作用在齿面的力加大而省力。3.竖向刷齿面,牙颈不会受到横拉。4.省力省时,半分就能刷净,符合快节奏的社会需求。5.在经济意义上小牙刷大市场,牙刷制作技术简单,成本基本不变,附加值却大幅度提高了。牙齿健康从娃娃抓起,让孩子在愉快中培养新意识,中国人的牙齿健康整体水准才能得以提高。
整体人字齿轮加工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承载荷小等一系列优点,在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性,如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题;由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造,然后组合在一起,无法实现结构的小型化和轻量化;或者虽将两侧做成一体,但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽,同样增大了机体的体积和重量;或者采用效率很低的插齿加工方法,但也需要将两侧齿面断开,降低了轮齿的弯曲强度,同时也无法进行热后的硬齿面精加工。为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,我们开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:几乎应用于所有的重型机械领域,具有非常广阔的市场前景。且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,整体人字齿轮的制造会带来前所未有的革命。效益分析:由于人字齿轮几乎应用于所有的重型机械领域,且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,用加工中心不但能加工整体人字齿轮,且还可以用做别的零件加工。加工出的整体人字齿强度高,且用加工中心加工效率比专用机床还要稍高,节省刀具成本,因此具有很大的应用前景。厂房条件建议:无备注:无
加工无退刀槽的整体人字齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,王小椿教授开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:适用于绝大多数重型领域,包括石油,化工,风电,齿轮箱,港口机械等,具有十分广泛的市场前景。效益分析:使用整体人字齿轮技术,可以大大缩小齿轮体积,减轻重量,节省材料。尤其适合在风电和齿轮箱等重型领域使用。预计3~4个月可收回成本。厂房条件建议:无备注:无
绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整等系列技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本技术公开了一种绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整、光亮、强化(替代镀铬)、精加工系列技术。 项目简介: 该系列技术主要包括(1)圆柱直齿轮、斜齿轮和圆锥直齿轮、弧齿轮的刮削精加工(含轴类零件光整、光亮加工)工艺。(2)刀具的齿形设计、制造、检测及重磨。(3)加工机床的可用性鉴定及调整。该项技术先后在国内电力机械和煤炭机械等大中型企业应用,并取得显著经济效益,曾获两项国家专利并分别获得辽宁省和能源部科技进步一等奖和二等奖。 应用范围: 该项技术可广泛应用于机械制造行业的齿轮(含轴类零件光整、光亮加工)加工领域。 技术特性: 该项技术具有技术先进、构思巧妙、投资收益高、生产准备周期短、产品质量稳定等特点。其加工齿面硬度达HRC58—62,刮削后齿面精度达7—6级,齿面粗糙度Ra≤0.6μm。轴、孔类零件表面粗糙度Ra≤0.4μm以下。 市场及经济效益预测: 齿轮应用十分广泛,用量很大,特别是采用这项技术,投资少,见效快,所产生的经济效益十分显著。 已使用推广情况(含合作单位、经济效益情况): 该项技术在石家庄煤矿机械总厂,沈阳电力机械总厂和辽阳灯塔机械厂推广应用,并取得显著经济效益。
直齿伞齿轮CAM软件包简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本软件包基本上是一个傻瓜型软件包,在设计模块中,用户只要输入一些基本参数,很多设计参数在要求用户选定前,系统都会按已有的基本参数和安装限制情况按几何关系和经验公式给出建议值,从而避免了用户参数输入时的盲目性。参考系统给出的建议值设计的齿轮副可以获得良好的综合性能。如果已经存在设计图纸,可通过人机对话进入齿轮副参数输入界面,按计算机提示逐项输入齿轮副的参数。软件对齿面基圆锥以下部分进行齿形修正,用一个在基于锥处与齿面相切的径向平面代替根切曲面,提高了齿轮副的强度和啮合平稳性。 电极粗加工模块采用层切的方法,每次切深都在工件之外,不会产生顶刀切削;在每一个齿槽的层切刀位计算中,系统会自动判断沿齿廓加工的起点和终点,并判断沿齿廓环切后在该层高度上是否存在残留面积;若存在残留面积,系统将在环切过程中选择一个最合理的中断点,进行一到两次补充环切,因而在下一次层切中不会出现切深过大的区域,加工效率高于国外同类软件。精加工采用沿齿长方向排列刀位的方法,刀位轨迹的曲率半径大,因而描述每一条刀位轨迹所需的刀位点数较少,可以提高代码效率。齿顶、齿根和WEB处的圆角在加工齿面的同时一并完成,圆角规范,过渡光顺。采用亚微米级输出精度,在高质量的全闭环机床上可以达到4 级精度。为了最大限度地发挥用户手中不同类型设备的潜力,开发了三个分别在三轴、四轴和五轴联动的加工中心上精加工电极齿轮的模块。在四轴和五轴联动加工中心上精加工电极齿轮时允许采用较短的刀具,因而刀具刚性好,加工效率高,刀具成本低,但设备的初次投入较大,对于操作技能的要求也较高。 齿厚测量模块用于计算在计入齿面鼓形量后沿轮齿大端背锥或拔模锥的弦齿高和弦齿厚。切边模CAM模块用于生成切边模的线切割刀位轨迹。齿面接触区分析模块用于齿轮副的TCA分析,生成齿面接触区图形和齿轮副的运动曲线图。齿面网格生成模块用于产生齿面网格点上的坐标和法线向量,供三座标测量用。测量数据分析模块用于将理论网格点与三座标测量机反馈的测针球心坐标进行对比和误差分析。 本软件易学易用,熟练后从开始设计齿坯到生成加工代码仅需半个小时。技术的应用领域前景分析: 直齿伞齿轮在汽车差速器和各类机械设备中有着广泛的应用,其传统的齿形加工方法主要是利用伞齿轮铇齿机或双刀盘铣齿机来进行切削加工,加工效率不高,也无法采用半封闭齿槽等可以提高轮齿弯曲强度的设计方案。为了提高加工效率,降低成本和提高轮齿强度,目前汽车差速器所用的直齿伞齿轮基本上都采用精密锻造的方法来生产。精锻齿轮需要模具,虽然精锻用的凹模也可以直接采用机械加工的方法来制造,但加工效率低,刀具消耗大,并不经济,因此目前基本上都采用先制造銅或石墨电极,再利用EDM来制造凹模。 銅或石墨电极的主流加工方法是采用球头刀具在高速加工中心上进行加工,可以获得各种需要的齿槽形状和良好的齿顶和齿根过渡圆角。虽然也可以采用铇齿和双刀盘铣削的方法来加工电极,但齿槽大端和小端WEB上的齿根圆角无法加工,只能采用钳工手工修形,精度难以保证,各齿圆角的一致性差,易产生干涉或应力集中 本软件包主要是针对汽车工业中的电极制造而开发的,包括齿轮设计或参数输入、齿形粗加工、齿形精加工、齿厚测量、切边模线切割数据生成、齿面接触区分析、齿面网格点生成、三座标测量、测量数据分析等多个功能模块,包含了直齿伞齿轮设计、制造和质量保证所需的全部功能。为了满足具有不同设备的客户的需求,还分别开发了在三轴、四轴和五轴联动数控机床上精加工电极齿形的软件模块。效益分析: 良好。厂房条件建议:无备注:无
密码防盗井盖
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
本实用新型公开了一种密码防盗井盖,在井盖上设置有多个长条状锁孔,和锁孔的左端和右端位置相对应在盖圈上都设置有锁定凸台,锁孔内装有锁杆,锁杆顶端固定连接有锁齿,该锁齿相对锁杆来说一边的锁齿面较长,另一边的锁齿面较短或没有,锁杆向有较长锁齿面的方向拨动,锁齿可卡在锁定凸台下端,达到锁定井盖目的,锁杆向反方向拨动,达到开启井盖目的;此种结构的密码防盗井盖,在井盖丢失以后,无须将盖圈更换,只须更换新井盖,即可变化开启密码达到防盗目的。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
高效加工6级以上精度大模数大直径硬齿面齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:王小椿教授的齿轮加工软件主要面向重型用户,适用于用加工中心加工任何种类的齿轮,包括螺伞,无退刀槽的整体人字齿轮,圆柱齿轮,尤其适合加工大直径、大模数、宽齿面、硬齿面、高精度(6级以上精度)和高强度的齿轮。用加工中心加工齿轮相对于传统专用机床加工齿轮具有以下优点:1.机床成本大幅度下降。加工同等尺寸和精度的齿轮,加工中心比专用齿轮加工机床便宜很多,且可直接加工硬齿面,省去了磨齿机的费用;以加工1米螺伞的机床为例,传统方法至少需要一台铣齿机和磨齿机,国内机床也大约需要1000万左右,而用加工中心一台机床即可完成硬齿面加工,即使用国外最好的加工中心,也不过400万人民币左右,且可保持十年精度不变。2.刀具成本大幅度下降。刀具可用通用刀具,可用硬质合金刀片。3.机床柔性好。加工中心不但可以加工齿轮也可以加工其他工件。而且一台加工中心可加工不同类型的齿轮。4.加工效率高。除人字齿轮略高于传统机床,其他齿轮加工效率都远高于传统机床。5.加工精度高。用国外的机床,在正确装夹的情况下,精度可以达到5级。6.齿轮强度高。用球头刀可以在加工中心上加工出任何需要的圆角,这是在传统机床上无法做到的。附图为用加工中心加工的各种类型的齿轮。技术的应用领域前景分析:由于涉及任何种类齿轮加工,因此应用范围非常广泛,可用于石油,化工,冶金,矿山,港口机械,齿轮箱等重型领域,具有十分广泛的市场前景。效益分析:1年之内即可收回成本,且可出口。厂房条件建议:无备注:无
一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于精密齿轮测试技术领域,公开了一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板,其结构包括:左齿面、右齿面、上基准圆柱面、下基准圆柱面、上端面,下端面和基准孔。该齿轮渐开线样板满足齿轮渐开线样板国家标准中1级精度齿轮渐开线样板的基本要求,且该样板的左右异形齿面的渐开线具有相同的公法线和统一的展开基圆圆弧,该结构有利于齿轮渐开线样板后续的超精密加工与测试。另外,自带安装基准既用于加工和测量的安装基准,又用于齿轮渐开线样板使用时的量值传递基准。该结构齿廓形状偏差ffα和齿廓倾斜偏差fHα的测量结果与使用过程中所用测量芯轴的加工误差和安装偏心误差关系不大,从而确保了使用方便性与量值传递的尺寸稳定性。
五轴加工中心加工大直径螺伞CAM软件包
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本软件包是一个基于ZPMC-WXC齿制的集齿坯设计、CAE、CAM和测量功能于一体的软件包,其CAM模块支持采用指状铣刀在五轴联动加工中心上加工标的产品。软件包中所包含的各模块及其功能简介如下:1. 齿坯设计模ZW_BLNK,用于ZPMC-WXC制弧齿锥齿轮的齿坯设计。该齿制是一种介于Gleason和延伸外摆线之间,齿线为椭圆弧并具有微量收缩的新型齿制。2. 干涉检验模块ZW_INT,检验所设计的齿轮副是否存在曲率干涉,如果存在曲率干涉,将提示并显示干涉量和干涉区域。3. 强度校合模块ZW_LOAD,根据输入扭矩采用传统方法计算齿根弯曲应力和接触应力。4. 齿面接触区综合模块ZW_OPT,通过优化综合和接触分析来优化齿轮副的啮合性能。5. 齿面接触区及传动特性分析模块ZW_TCA,模拟齿轮副在齿轮滚动检验机上的表现,显示由瞬时接触区中点连线和瞬时接触区长度构成的接触斑点和大轮滞后角构成的齿轮副传动特性曲线。模拟V/H检验。6. 齿轮副远端干涉分析模块ZW_DIF,分析并显示齿面间的真实接触区和瞬时接触区发生远端干涉的可能性。模拟V/H检验。7. 齿面接触区修正模块ZW_MOD。如果对ZW_TCA或ZW_DIF的分析或滚动检验后的结果不满意,可以调用该模块修正齿面接触斑点的位置、形状和传动特性。修正后需重新调用齿面接触区综合模块ZW_OPT来优化齿轮副的啮合性能。8. 粗加工模块ZH_EHMT,采用2~3把不同直径的指状刀具和分层加工法去除齿槽余量,保留半精加工和精加工余量,并生成对应于每一把刀具的G代码。9. 半精加工模块ZW_ESSMT,采用两把不同直径的指状刀具对齿槽进行半精加工,并生成对应于每一把刀具的G代码。10. 半精加工模块ZW_ESMT,采用单一刀具的齿槽半精加工并生成G代码。11. 基于侧刃加工的螺伞精加工模块SH_EFT,生成相应的G代码。12. 齿面测量网格生成模块ZW_MGRD,用于生成三座标测量网格。13. 测量数据比较模块ZW_COMP,在消除起始角误差后将实测数据与理论齿面进行比较,计算各网格点的法向误差。14. 齿面误差显示模块ZW_DIS。15. 实体造型网格生成模块ZW_SGRD,用于生成实体造型用的齿面网格数据。选择运行。技术的应用领域前景分析:可广泛应用于矿山,冶金,煤炭,石油,港口机械等重型机械领域。由于目前国内加工一米以上的大螺伞很困难,尤其1米6以上的螺伞都需要进口,且交货周期一般要1年半左右,价格也非常昂贵。如果能解决螺伞的加工问题的瓶颈,将会使大直径螺伞的应用范围越来越广泛。2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,随着重型机械的增加,大螺伞的需求量会越来越多。效益分析:2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,而且目前机械的重型化也保持继续增长的势头,因此需求量会更大。如果能自己解决加工问题,或者对外加工螺伞将有非常客观的市场前景。而且可以直接加工硬齿面,如果机床好,齿轮可以到5级精度。厂房条件建议:无备注:无
找到16项技术成果数据。
找技术 >可转头牙刷
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
《可转头牙刷》专利号201020265143.2“牙膏”争相打造清新爽口消炎血;“牙刷”也努力改变刷毛波形甚至两头牙刷,这对“兄弟”的联手也仅仅做到了洁齿,在阻止牙颈发生沟槽断裂的疾患前止步。七龄学童开始刷牙,骨骼肌腱处于发育早期阶段,横握刷柄在狭小的唇齿内竖直刷2—3分钟(医学提倡时间),手腕很吃力。中学生及上班一族匆忙赶时间,索性三下五除二使劲横拉,结果在40岁左右牙颈被刷出沟槽,牙神经外露,断牙落齿。在9/14亿刷牙的中国人中至少有30%患牙病并不夸大。中国人保护牙齿意识远滞于西方,而意识的提高依赖于新技术新方法的支持。《可转头牙刷》的优势在于:1.刷柄通过中轴置于刷头之上,以四个凹坑和凸珠卡和,可任意作I,T形转换(T形刷齿面)。2.握柄处与刷毛的水平夹角加大,作用在齿面的力加大而省力。3.竖向刷齿面,牙颈不会受到横拉。4.省力省时,半分就能刷净,符合快节奏的社会需求。5.在经济意义上小牙刷大市场,牙刷制作技术简单,成本基本不变,附加值却大幅度提高了。牙齿健康从娃娃抓起,让孩子在愉快中培养新意识,中国人的牙齿健康整体水准才能得以提高。
整体人字齿轮加工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承载荷小等一系列优点,在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性,如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题;由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造,然后组合在一起,无法实现结构的小型化和轻量化;或者虽将两侧做成一体,但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽,同样增大了机体的体积和重量;或者采用效率很低的插齿加工方法,但也需要将两侧齿面断开,降低了轮齿的弯曲强度,同时也无法进行热后的硬齿面精加工。为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,我们开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:几乎应用于所有的重型机械领域,具有非常广阔的市场前景。且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,整体人字齿轮的制造会带来前所未有的革命。效益分析:由于人字齿轮几乎应用于所有的重型机械领域,且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,用加工中心不但能加工整体人字齿轮,且还可以用做别的零件加工。加工出的整体人字齿强度高,且用加工中心加工效率比专用机床还要稍高,节省刀具成本,因此具有很大的应用前景。厂房条件建议:无备注:无
加工无退刀槽的整体人字齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,王小椿教授开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:适用于绝大多数重型领域,包括石油,化工,风电,齿轮箱,港口机械等,具有十分广泛的市场前景。效益分析:使用整体人字齿轮技术,可以大大缩小齿轮体积,减轻重量,节省材料。尤其适合在风电和齿轮箱等重型领域使用。预计3~4个月可收回成本。厂房条件建议:无备注:无
绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整等系列技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本技术公开了一种绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整、光亮、强化(替代镀铬)、精加工系列技术。 项目简介: 该系列技术主要包括(1)圆柱直齿轮、斜齿轮和圆锥直齿轮、弧齿轮的刮削精加工(含轴类零件光整、光亮加工)工艺。(2)刀具的齿形设计、制造、检测及重磨。(3)加工机床的可用性鉴定及调整。该项技术先后在国内电力机械和煤炭机械等大中型企业应用,并取得显著经济效益,曾获两项国家专利并分别获得辽宁省和能源部科技进步一等奖和二等奖。 应用范围: 该项技术可广泛应用于机械制造行业的齿轮(含轴类零件光整、光亮加工)加工领域。 技术特性: 该项技术具有技术先进、构思巧妙、投资收益高、生产准备周期短、产品质量稳定等特点。其加工齿面硬度达HRC58—62,刮削后齿面精度达7—6级,齿面粗糙度Ra≤0.6μm。轴、孔类零件表面粗糙度Ra≤0.4μm以下。 市场及经济效益预测: 齿轮应用十分广泛,用量很大,特别是采用这项技术,投资少,见效快,所产生的经济效益十分显著。 已使用推广情况(含合作单位、经济效益情况): 该项技术在石家庄煤矿机械总厂,沈阳电力机械总厂和辽阳灯塔机械厂推广应用,并取得显著经济效益。
直齿伞齿轮CAM软件包简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本软件包基本上是一个傻瓜型软件包,在设计模块中,用户只要输入一些基本参数,很多设计参数在要求用户选定前,系统都会按已有的基本参数和安装限制情况按几何关系和经验公式给出建议值,从而避免了用户参数输入时的盲目性。参考系统给出的建议值设计的齿轮副可以获得良好的综合性能。如果已经存在设计图纸,可通过人机对话进入齿轮副参数输入界面,按计算机提示逐项输入齿轮副的参数。软件对齿面基圆锥以下部分进行齿形修正,用一个在基于锥处与齿面相切的径向平面代替根切曲面,提高了齿轮副的强度和啮合平稳性。 电极粗加工模块采用层切的方法,每次切深都在工件之外,不会产生顶刀切削;在每一个齿槽的层切刀位计算中,系统会自动判断沿齿廓加工的起点和终点,并判断沿齿廓环切后在该层高度上是否存在残留面积;若存在残留面积,系统将在环切过程中选择一个最合理的中断点,进行一到两次补充环切,因而在下一次层切中不会出现切深过大的区域,加工效率高于国外同类软件。精加工采用沿齿长方向排列刀位的方法,刀位轨迹的曲率半径大,因而描述每一条刀位轨迹所需的刀位点数较少,可以提高代码效率。齿顶、齿根和WEB处的圆角在加工齿面的同时一并完成,圆角规范,过渡光顺。采用亚微米级输出精度,在高质量的全闭环机床上可以达到4 级精度。为了最大限度地发挥用户手中不同类型设备的潜力,开发了三个分别在三轴、四轴和五轴联动的加工中心上精加工电极齿轮的模块。在四轴和五轴联动加工中心上精加工电极齿轮时允许采用较短的刀具,因而刀具刚性好,加工效率高,刀具成本低,但设备的初次投入较大,对于操作技能的要求也较高。 齿厚测量模块用于计算在计入齿面鼓形量后沿轮齿大端背锥或拔模锥的弦齿高和弦齿厚。切边模CAM模块用于生成切边模的线切割刀位轨迹。齿面接触区分析模块用于齿轮副的TCA分析,生成齿面接触区图形和齿轮副的运动曲线图。齿面网格生成模块用于产生齿面网格点上的坐标和法线向量,供三座标测量用。测量数据分析模块用于将理论网格点与三座标测量机反馈的测针球心坐标进行对比和误差分析。 本软件易学易用,熟练后从开始设计齿坯到生成加工代码仅需半个小时。技术的应用领域前景分析: 直齿伞齿轮在汽车差速器和各类机械设备中有着广泛的应用,其传统的齿形加工方法主要是利用伞齿轮铇齿机或双刀盘铣齿机来进行切削加工,加工效率不高,也无法采用半封闭齿槽等可以提高轮齿弯曲强度的设计方案。为了提高加工效率,降低成本和提高轮齿强度,目前汽车差速器所用的直齿伞齿轮基本上都采用精密锻造的方法来生产。精锻齿轮需要模具,虽然精锻用的凹模也可以直接采用机械加工的方法来制造,但加工效率低,刀具消耗大,并不经济,因此目前基本上都采用先制造銅或石墨电极,再利用EDM来制造凹模。 銅或石墨电极的主流加工方法是采用球头刀具在高速加工中心上进行加工,可以获得各种需要的齿槽形状和良好的齿顶和齿根过渡圆角。虽然也可以采用铇齿和双刀盘铣削的方法来加工电极,但齿槽大端和小端WEB上的齿根圆角无法加工,只能采用钳工手工修形,精度难以保证,各齿圆角的一致性差,易产生干涉或应力集中 本软件包主要是针对汽车工业中的电极制造而开发的,包括齿轮设计或参数输入、齿形粗加工、齿形精加工、齿厚测量、切边模线切割数据生成、齿面接触区分析、齿面网格点生成、三座标测量、测量数据分析等多个功能模块,包含了直齿伞齿轮设计、制造和质量保证所需的全部功能。为了满足具有不同设备的客户的需求,还分别开发了在三轴、四轴和五轴联动数控机床上精加工电极齿形的软件模块。效益分析: 良好。厂房条件建议:无备注:无
密码防盗井盖
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
本实用新型公开了一种密码防盗井盖,在井盖上设置有多个长条状锁孔,和锁孔的左端和右端位置相对应在盖圈上都设置有锁定凸台,锁孔内装有锁杆,锁杆顶端固定连接有锁齿,该锁齿相对锁杆来说一边的锁齿面较长,另一边的锁齿面较短或没有,锁杆向有较长锁齿面的方向拨动,锁齿可卡在锁定凸台下端,达到锁定井盖目的,锁杆向反方向拨动,达到开启井盖目的;此种结构的密码防盗井盖,在井盖丢失以后,无须将盖圈更换,只须更换新井盖,即可变化开启密码达到防盗目的。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
高效加工6级以上精度大模数大直径硬齿面齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:王小椿教授的齿轮加工软件主要面向重型用户,适用于用加工中心加工任何种类的齿轮,包括螺伞,无退刀槽的整体人字齿轮,圆柱齿轮,尤其适合加工大直径、大模数、宽齿面、硬齿面、高精度(6级以上精度)和高强度的齿轮。用加工中心加工齿轮相对于传统专用机床加工齿轮具有以下优点:1.机床成本大幅度下降。加工同等尺寸和精度的齿轮,加工中心比专用齿轮加工机床便宜很多,且可直接加工硬齿面,省去了磨齿机的费用;以加工1米螺伞的机床为例,传统方法至少需要一台铣齿机和磨齿机,国内机床也大约需要1000万左右,而用加工中心一台机床即可完成硬齿面加工,即使用国外最好的加工中心,也不过400万人民币左右,且可保持十年精度不变。2.刀具成本大幅度下降。刀具可用通用刀具,可用硬质合金刀片。3.机床柔性好。加工中心不但可以加工齿轮也可以加工其他工件。而且一台加工中心可加工不同类型的齿轮。4.加工效率高。除人字齿轮略高于传统机床,其他齿轮加工效率都远高于传统机床。5.加工精度高。用国外的机床,在正确装夹的情况下,精度可以达到5级。6.齿轮强度高。用球头刀可以在加工中心上加工出任何需要的圆角,这是在传统机床上无法做到的。附图为用加工中心加工的各种类型的齿轮。技术的应用领域前景分析:由于涉及任何种类齿轮加工,因此应用范围非常广泛,可用于石油,化工,冶金,矿山,港口机械,齿轮箱等重型领域,具有十分广泛的市场前景。效益分析:1年之内即可收回成本,且可出口。厂房条件建议:无备注:无
一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于精密齿轮测试技术领域,公开了一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板,其结构包括:左齿面、右齿面、上基准圆柱面、下基准圆柱面、上端面,下端面和基准孔。该齿轮渐开线样板满足齿轮渐开线样板国家标准中1级精度齿轮渐开线样板的基本要求,且该样板的左右异形齿面的渐开线具有相同的公法线和统一的展开基圆圆弧,该结构有利于齿轮渐开线样板后续的超精密加工与测试。另外,自带安装基准既用于加工和测量的安装基准,又用于齿轮渐开线样板使用时的量值传递基准。该结构齿廓形状偏差ffα和齿廓倾斜偏差fHα的测量结果与使用过程中所用测量芯轴的加工误差和安装偏心误差关系不大,从而确保了使用方便性与量值传递的尺寸稳定性。
五轴加工中心加工大直径螺伞CAM软件包
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本软件包是一个基于ZPMC-WXC齿制的集齿坯设计、CAE、CAM和测量功能于一体的软件包,其CAM模块支持采用指状铣刀在五轴联动加工中心上加工标的产品。软件包中所包含的各模块及其功能简介如下:1. 齿坯设计模ZW_BLNK,用于ZPMC-WXC制弧齿锥齿轮的齿坯设计。该齿制是一种介于Gleason和延伸外摆线之间,齿线为椭圆弧并具有微量收缩的新型齿制。2. 干涉检验模块ZW_INT,检验所设计的齿轮副是否存在曲率干涉,如果存在曲率干涉,将提示并显示干涉量和干涉区域。3. 强度校合模块ZW_LOAD,根据输入扭矩采用传统方法计算齿根弯曲应力和接触应力。4. 齿面接触区综合模块ZW_OPT,通过优化综合和接触分析来优化齿轮副的啮合性能。5. 齿面接触区及传动特性分析模块ZW_TCA,模拟齿轮副在齿轮滚动检验机上的表现,显示由瞬时接触区中点连线和瞬时接触区长度构成的接触斑点和大轮滞后角构成的齿轮副传动特性曲线。模拟V/H检验。6. 齿轮副远端干涉分析模块ZW_DIF,分析并显示齿面间的真实接触区和瞬时接触区发生远端干涉的可能性。模拟V/H检验。7. 齿面接触区修正模块ZW_MOD。如果对ZW_TCA或ZW_DIF的分析或滚动检验后的结果不满意,可以调用该模块修正齿面接触斑点的位置、形状和传动特性。修正后需重新调用齿面接触区综合模块ZW_OPT来优化齿轮副的啮合性能。8. 粗加工模块ZH_EHMT,采用2~3把不同直径的指状刀具和分层加工法去除齿槽余量,保留半精加工和精加工余量,并生成对应于每一把刀具的G代码。9. 半精加工模块ZW_ESSMT,采用两把不同直径的指状刀具对齿槽进行半精加工,并生成对应于每一把刀具的G代码。10. 半精加工模块ZW_ESMT,采用单一刀具的齿槽半精加工并生成G代码。11. 基于侧刃加工的螺伞精加工模块SH_EFT,生成相应的G代码。12. 齿面测量网格生成模块ZW_MGRD,用于生成三座标测量网格。13. 测量数据比较模块ZW_COMP,在消除起始角误差后将实测数据与理论齿面进行比较,计算各网格点的法向误差。14. 齿面误差显示模块ZW_DIS。15. 实体造型网格生成模块ZW_SGRD,用于生成实体造型用的齿面网格数据。选择运行。技术的应用领域前景分析:可广泛应用于矿山,冶金,煤炭,石油,港口机械等重型机械领域。由于目前国内加工一米以上的大螺伞很困难,尤其1米6以上的螺伞都需要进口,且交货周期一般要1年半左右,价格也非常昂贵。如果能解决螺伞的加工问题的瓶颈,将会使大直径螺伞的应用范围越来越广泛。2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,随着重型机械的增加,大螺伞的需求量会越来越多。效益分析:2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,而且目前机械的重型化也保持继续增长的势头,因此需求量会更大。如果能自己解决加工问题,或者对外加工螺伞将有非常客观的市场前景。而且可以直接加工硬齿面,如果机床好,齿轮可以到5级精度。厂房条件建议:无备注:无
找到16项技术成果数据。
找技术 >可转头牙刷
成熟度:可规模生产
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
《可转头牙刷》专利号201020265143.2“牙膏”争相打造清新爽口消炎血;“牙刷”也努力改变刷毛波形甚至两头牙刷,这对“兄弟”的联手也仅仅做到了洁齿,在阻止牙颈发生沟槽断裂的疾患前止步。七龄学童开始刷牙,骨骼肌腱处于发育早期阶段,横握刷柄在狭小的唇齿内竖直刷2—3分钟(医学提倡时间),手腕很吃力。中学生及上班一族匆忙赶时间,索性三下五除二使劲横拉,结果在40岁左右牙颈被刷出沟槽,牙神经外露,断牙落齿。在9/14亿刷牙的中国人中至少有30%患牙病并不夸大。中国人保护牙齿意识远滞于西方,而意识的提高依赖于新技术新方法的支持。《可转头牙刷》的优势在于:1.刷柄通过中轴置于刷头之上,以四个凹坑和凸珠卡和,可任意作I,T形转换(T形刷齿面)。2.握柄处与刷毛的水平夹角加大,作用在齿面的力加大而省力。3.竖向刷齿面,牙颈不会受到横拉。4.省力省时,半分就能刷净,符合快节奏的社会需求。5.在经济意义上小牙刷大市场,牙刷制作技术简单,成本基本不变,附加值却大幅度提高了。牙齿健康从娃娃抓起,让孩子在愉快中培养新意识,中国人的牙齿健康整体水准才能得以提高。
整体人字齿轮加工技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴承载荷小等一系列优点,在重型机械的传动系统中获得了广泛的应用。但传统的制造方法的局限性也在很大程度上限制了人字齿轮传动系统的性能和可靠性,如由于人字齿轮双侧齿厚的不一致性导致的窜轴问题;由于加工工艺问题需要将两侧或者分体制造,然后组合在一起,无法实现结构的小型化和轻量化;或者虽将两侧做成一体,但在两侧有效齿面之间留下很宽的越程槽,同样增大了机体的体积和重量;或者采用效率很低的插齿加工方法,但也需要将两侧齿面断开,降低了轮齿的弯曲强度,同时也无法进行热后的硬齿面精加工。为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,我们开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:几乎应用于所有的重型机械领域,具有非常广阔的市场前景。且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,整体人字齿轮的制造会带来前所未有的革命。效益分析:由于人字齿轮几乎应用于所有的重型机械领域,且现在机械向重型化发展,人字齿轮的需求量会越来越大,制造问题也越来越突出,用加工中心不但能加工整体人字齿轮,且还可以用做别的零件加工。加工出的整体人字齿强度高,且用加工中心加工效率比专用机床还要稍高,节省刀具成本,因此具有很大的应用前景。厂房条件建议:无备注:无
加工无退刀槽的整体人字齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:为了突破人字齿轮制造技术的瓶颈,王小椿教授开发了一套在4轴联动加工中心上加工人字齿轮的CAM软件,该软件可以高效率高质量地加工出两侧齿面之间没有任何越程槽的整体人字齿轮,可以保证两侧齿厚和相位之间高度的一致性,永远告别载荷反向时的窜轴问题,并使结构的轻量化和小型化成为可能;在卧式4轴联动加工中心上还可以实现带轴整体人字齿轮的加工制造;可以制造出具有高承载能力和高可靠性的整体人字齿轮行星增速/减速箱,使过去认为不可能实现的设计方案成为可能。由于刀具材料的进步,采用超细晶粒涂层刀具可以轻松地加工渗碳淬火后齿面硬度达到HRC60左右的硬齿面,解决了无越程槽整体人字齿轮的热后精加工问题。高速轻切削避免了工件、夹具、机床和刀具系统的变形,减小了工件的内应力,可以获得很高的加工精度。合理的工艺安排和切削用量可以获得比分体滚齿加工更高的加工效率,还可以避免精加工时主轴伸长造成的加工误差。参数化的程序结构设计避免了耗时冗长的实体造型过程和精度的损失,可以实现任意的齿面修形。任何一个操作者在对软件稍加熟悉之后,可以在二十分钟之内从输入第一个参数开始到获得全部加工代码。技术的应用领域前景分析:适用于绝大多数重型领域,包括石油,化工,风电,齿轮箱,港口机械等,具有十分广泛的市场前景。效益分析:使用整体人字齿轮技术,可以大大缩小齿轮体积,减轻重量,节省材料。尤其适合在风电和齿轮箱等重型领域使用。预计3~4个月可收回成本。厂房条件建议:无备注:无
绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整等系列技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业,水利、环境和公共设施管理业
技术简介
本技术公开了一种绿色环保、低碳节能轴、孔类零件光整、光亮、强化(替代镀铬)、精加工系列技术。 项目简介: 该系列技术主要包括(1)圆柱直齿轮、斜齿轮和圆锥直齿轮、弧齿轮的刮削精加工(含轴类零件光整、光亮加工)工艺。(2)刀具的齿形设计、制造、检测及重磨。(3)加工机床的可用性鉴定及调整。该项技术先后在国内电力机械和煤炭机械等大中型企业应用,并取得显著经济效益,曾获两项国家专利并分别获得辽宁省和能源部科技进步一等奖和二等奖。 应用范围: 该项技术可广泛应用于机械制造行业的齿轮(含轴类零件光整、光亮加工)加工领域。 技术特性: 该项技术具有技术先进、构思巧妙、投资收益高、生产准备周期短、产品质量稳定等特点。其加工齿面硬度达HRC58—62,刮削后齿面精度达7—6级,齿面粗糙度Ra≤0.6μm。轴、孔类零件表面粗糙度Ra≤0.4μm以下。 市场及经济效益预测: 齿轮应用十分广泛,用量很大,特别是采用这项技术,投资少,见效快,所产生的经济效益十分显著。 已使用推广情况(含合作单位、经济效益情况): 该项技术在石家庄煤矿机械总厂,沈阳电力机械总厂和辽阳灯塔机械厂推广应用,并取得显著经济效益。
直齿伞齿轮CAM软件包简介
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析: 本软件包基本上是一个傻瓜型软件包,在设计模块中,用户只要输入一些基本参数,很多设计参数在要求用户选定前,系统都会按已有的基本参数和安装限制情况按几何关系和经验公式给出建议值,从而避免了用户参数输入时的盲目性。参考系统给出的建议值设计的齿轮副可以获得良好的综合性能。如果已经存在设计图纸,可通过人机对话进入齿轮副参数输入界面,按计算机提示逐项输入齿轮副的参数。软件对齿面基圆锥以下部分进行齿形修正,用一个在基于锥处与齿面相切的径向平面代替根切曲面,提高了齿轮副的强度和啮合平稳性。 电极粗加工模块采用层切的方法,每次切深都在工件之外,不会产生顶刀切削;在每一个齿槽的层切刀位计算中,系统会自动判断沿齿廓加工的起点和终点,并判断沿齿廓环切后在该层高度上是否存在残留面积;若存在残留面积,系统将在环切过程中选择一个最合理的中断点,进行一到两次补充环切,因而在下一次层切中不会出现切深过大的区域,加工效率高于国外同类软件。精加工采用沿齿长方向排列刀位的方法,刀位轨迹的曲率半径大,因而描述每一条刀位轨迹所需的刀位点数较少,可以提高代码效率。齿顶、齿根和WEB处的圆角在加工齿面的同时一并完成,圆角规范,过渡光顺。采用亚微米级输出精度,在高质量的全闭环机床上可以达到4 级精度。为了最大限度地发挥用户手中不同类型设备的潜力,开发了三个分别在三轴、四轴和五轴联动的加工中心上精加工电极齿轮的模块。在四轴和五轴联动加工中心上精加工电极齿轮时允许采用较短的刀具,因而刀具刚性好,加工效率高,刀具成本低,但设备的初次投入较大,对于操作技能的要求也较高。 齿厚测量模块用于计算在计入齿面鼓形量后沿轮齿大端背锥或拔模锥的弦齿高和弦齿厚。切边模CAM模块用于生成切边模的线切割刀位轨迹。齿面接触区分析模块用于齿轮副的TCA分析,生成齿面接触区图形和齿轮副的运动曲线图。齿面网格生成模块用于产生齿面网格点上的坐标和法线向量,供三座标测量用。测量数据分析模块用于将理论网格点与三座标测量机反馈的测针球心坐标进行对比和误差分析。 本软件易学易用,熟练后从开始设计齿坯到生成加工代码仅需半个小时。技术的应用领域前景分析: 直齿伞齿轮在汽车差速器和各类机械设备中有着广泛的应用,其传统的齿形加工方法主要是利用伞齿轮铇齿机或双刀盘铣齿机来进行切削加工,加工效率不高,也无法采用半封闭齿槽等可以提高轮齿弯曲强度的设计方案。为了提高加工效率,降低成本和提高轮齿强度,目前汽车差速器所用的直齿伞齿轮基本上都采用精密锻造的方法来生产。精锻齿轮需要模具,虽然精锻用的凹模也可以直接采用机械加工的方法来制造,但加工效率低,刀具消耗大,并不经济,因此目前基本上都采用先制造銅或石墨电极,再利用EDM来制造凹模。 銅或石墨电极的主流加工方法是采用球头刀具在高速加工中心上进行加工,可以获得各种需要的齿槽形状和良好的齿顶和齿根过渡圆角。虽然也可以采用铇齿和双刀盘铣削的方法来加工电极,但齿槽大端和小端WEB上的齿根圆角无法加工,只能采用钳工手工修形,精度难以保证,各齿圆角的一致性差,易产生干涉或应力集中 本软件包主要是针对汽车工业中的电极制造而开发的,包括齿轮设计或参数输入、齿形粗加工、齿形精加工、齿厚测量、切边模线切割数据生成、齿面接触区分析、齿面网格点生成、三座标测量、测量数据分析等多个功能模块,包含了直齿伞齿轮设计、制造和质量保证所需的全部功能。为了满足具有不同设备的客户的需求,还分别开发了在三轴、四轴和五轴联动数控机床上精加工电极齿形的软件模块。效益分析: 良好。厂房条件建议:无备注:无
密码防盗井盖
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:租赁和商务服务业
技术简介
本实用新型公开了一种密码防盗井盖,在井盖上设置有多个长条状锁孔,和锁孔的左端和右端位置相对应在盖圈上都设置有锁定凸台,锁孔内装有锁杆,锁杆顶端固定连接有锁齿,该锁齿相对锁杆来说一边的锁齿面较长,另一边的锁齿面较短或没有,锁杆向有较长锁齿面的方向拨动,锁齿可卡在锁定凸台下端,达到锁定井盖目的,锁杆向反方向拨动,达到开启井盖目的;此种结构的密码防盗井盖,在井盖丢失以后,无须将盖圈更换,只须更换新井盖,即可变化开启密码达到防盗目的。
生物质颗粒机
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:农、林、牧、渔业
技术简介
立式环模颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料的生产型机械。新一代的立式环模颗粒机有效解决了对生物粗纤维难制粒、效果差的缺点,主机传动采用高效皮带传动,环模采用快卸式抱箍型,喂料采用变频调速喂料,确保喂料均匀,门盖配强制喂料器,采用国际先进制造工艺制造工艺可为您的各种颗粒机量身定制各种原料用的优质模具,使你的设备寿命延长,产品质量提高,吨消耗费用下降。 设备特点: 1、模具立向。垂直进料,不起拱,易于散热; 2、模具静止立式安装,机器易于固定,机器运转平稳; 3、压轮旋转,使物料产生离心力,四周分布均匀; 4、 模具两层,上下两用,降本增效; 5、采用高精度渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动效率高达98%以上; 6、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了耐磨性,延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳; 7、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、硬度均匀提高了部件抗疲劳性和耐磨性,为安全运行提供更可靠保障; 8、:传动部分所用轴承和油封均采用日本进口高精度轴承和美国进口耐磨耐温氟橡胶油封,且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更安全可靠; 9、颗粒成型系统所用轴承均用高品质无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全。
高效加工6级以上精度大模数大直径硬齿面齿轮
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:王小椿教授的齿轮加工软件主要面向重型用户,适用于用加工中心加工任何种类的齿轮,包括螺伞,无退刀槽的整体人字齿轮,圆柱齿轮,尤其适合加工大直径、大模数、宽齿面、硬齿面、高精度(6级以上精度)和高强度的齿轮。用加工中心加工齿轮相对于传统专用机床加工齿轮具有以下优点:1.机床成本大幅度下降。加工同等尺寸和精度的齿轮,加工中心比专用齿轮加工机床便宜很多,且可直接加工硬齿面,省去了磨齿机的费用;以加工1米螺伞的机床为例,传统方法至少需要一台铣齿机和磨齿机,国内机床也大约需要1000万左右,而用加工中心一台机床即可完成硬齿面加工,即使用国外最好的加工中心,也不过400万人民币左右,且可保持十年精度不变。2.刀具成本大幅度下降。刀具可用通用刀具,可用硬质合金刀片。3.机床柔性好。加工中心不但可以加工齿轮也可以加工其他工件。而且一台加工中心可加工不同类型的齿轮。4.加工效率高。除人字齿轮略高于传统机床,其他齿轮加工效率都远高于传统机床。5.加工精度高。用国外的机床,在正确装夹的情况下,精度可以达到5级。6.齿轮强度高。用球头刀可以在加工中心上加工出任何需要的圆角,这是在传统机床上无法做到的。附图为用加工中心加工的各种类型的齿轮。技术的应用领域前景分析:由于涉及任何种类齿轮加工,因此应用范围非常广泛,可用于石油,化工,冶金,矿山,港口机械,齿轮箱等重型领域,具有十分广泛的市场前景。效益分析:1年之内即可收回成本,且可出口。厂房条件建议:无备注:无
一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明属于精密齿轮测试技术领域,公开了一种自安装基准等公法线齿轮渐开线样板,其结构包括:左齿面、右齿面、上基准圆柱面、下基准圆柱面、上端面,下端面和基准孔。该齿轮渐开线样板满足齿轮渐开线样板国家标准中1级精度齿轮渐开线样板的基本要求,且该样板的左右异形齿面的渐开线具有相同的公法线和统一的展开基圆圆弧,该结构有利于齿轮渐开线样板后续的超精密加工与测试。另外,自带安装基准既用于加工和测量的安装基准,又用于齿轮渐开线样板使用时的量值传递基准。该结构齿廓形状偏差ffα和齿廓倾斜偏差fHα的测量结果与使用过程中所用测量芯轴的加工误差和安装偏心误差关系不大,从而确保了使用方便性与量值传递的尺寸稳定性。
五轴加工中心加工大直径螺伞CAM软件包
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本软件包是一个基于ZPMC-WXC齿制的集齿坯设计、CAE、CAM和测量功能于一体的软件包,其CAM模块支持采用指状铣刀在五轴联动加工中心上加工标的产品。软件包中所包含的各模块及其功能简介如下:1. 齿坯设计模ZW_BLNK,用于ZPMC-WXC制弧齿锥齿轮的齿坯设计。该齿制是一种介于Gleason和延伸外摆线之间,齿线为椭圆弧并具有微量收缩的新型齿制。2. 干涉检验模块ZW_INT,检验所设计的齿轮副是否存在曲率干涉,如果存在曲率干涉,将提示并显示干涉量和干涉区域。3. 强度校合模块ZW_LOAD,根据输入扭矩采用传统方法计算齿根弯曲应力和接触应力。4. 齿面接触区综合模块ZW_OPT,通过优化综合和接触分析来优化齿轮副的啮合性能。5. 齿面接触区及传动特性分析模块ZW_TCA,模拟齿轮副在齿轮滚动检验机上的表现,显示由瞬时接触区中点连线和瞬时接触区长度构成的接触斑点和大轮滞后角构成的齿轮副传动特性曲线。模拟V/H检验。6. 齿轮副远端干涉分析模块ZW_DIF,分析并显示齿面间的真实接触区和瞬时接触区发生远端干涉的可能性。模拟V/H检验。7. 齿面接触区修正模块ZW_MOD。如果对ZW_TCA或ZW_DIF的分析或滚动检验后的结果不满意,可以调用该模块修正齿面接触斑点的位置、形状和传动特性。修正后需重新调用齿面接触区综合模块ZW_OPT来优化齿轮副的啮合性能。8. 粗加工模块ZH_EHMT,采用2~3把不同直径的指状刀具和分层加工法去除齿槽余量,保留半精加工和精加工余量,并生成对应于每一把刀具的G代码。9. 半精加工模块ZW_ESSMT,采用两把不同直径的指状刀具对齿槽进行半精加工,并生成对应于每一把刀具的G代码。10. 半精加工模块ZW_ESMT,采用单一刀具的齿槽半精加工并生成G代码。11. 基于侧刃加工的螺伞精加工模块SH_EFT,生成相应的G代码。12. 齿面测量网格生成模块ZW_MGRD,用于生成三座标测量网格。13. 测量数据比较模块ZW_COMP,在消除起始角误差后将实测数据与理论齿面进行比较,计算各网格点的法向误差。14. 齿面误差显示模块ZW_DIS。15. 实体造型网格生成模块ZW_SGRD,用于生成实体造型用的齿面网格数据。选择运行。技术的应用领域前景分析:可广泛应用于矿山,冶金,煤炭,石油,港口机械等重型机械领域。由于目前国内加工一米以上的大螺伞很困难,尤其1米6以上的螺伞都需要进口,且交货周期一般要1年半左右,价格也非常昂贵。如果能解决螺伞的加工问题的瓶颈,将会使大直径螺伞的应用范围越来越广泛。2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,随着重型机械的增加,大螺伞的需求量会越来越多。效益分析:2006年1米6以上的大直径国内进口7亿,而且目前机械的重型化也保持继续增长的势头,因此需求量会更大。如果能自己解决加工问题,或者对外加工螺伞将有非常客观的市场前景。而且可以直接加工硬齿面,如果机床好,齿轮可以到5级精度。厂房条件建议:无备注:无