成果简介

在冷轧生产的处理线上，为了保证冷轧产品的边部质量，在酸连轧机组的酸洗出口-轧机入口，都会有一道重要的工序-切边剪。切边剪的作用是为酸洗后切边质量及为后续轧机工序提供优良原料卷提供保证，避免因边部问题造成产品降级，返修，甚至造成停机事故，造成巨大经济损失。但是在实际生产过程中，由于种种原因，即使带钢已经经过切边剪切边，轧后还是有出现诸如锯齿边，边裂， 边损，边丝等带钢边部缺陷，因此针对切边剪的切边质量进行跟踪控制具有积极意义和重要实际应用价值。

通过高清晰摄象机和高频闪光源的同步技术，切边剪检测系统可以帮助操作人员可以在圆盘剪切边后，在正常的带钢速度下实时监视带钢的切边质量情况， 提供放大 8-20 倍的带钢高清晰断面图片。针对圆盘剪设计的双步模式，可以对圆盘剪的一整个周期图象进行回放，方便对刀片的整个圆周进行检查。实时模式可以对带钢边部进行实时监控。回放模式方便回查数据，大容量硬盘存储空间允许按用户要求进行图片存储。通过与二级机的连接，所有钢卷信息可以有图片进行对应，包括可以通过读取焊缝信息及带钢速度计算图片对应实际钢卷的长度位置。

成熟程度和所需建设条件

本项目应用于第四钢轧总厂，结果表明有效。

技术指标

带钢运行速度可达：400m/min。调整带钢宽度时自动跟踪。

可以实时检测监控带钢经过圆盘剪切割后的断面（工作侧和传动测两面）质量情况，提供放大 8 倍图像,可以实时自动显示带钢剪切/撕裂比，照片拍摄后可

以按 1 张到 5 张每秒的频率显示，放大功能可以在原始显示尺寸的基础上再进行100%-400%的缩放。系统初始设置每秒钟保存一张图片供以后查询与分析。

提供双面检测，分辨率 1300x550。

市场分析和应用前景

本项目可以在线监测高速带钢边部图像，可以提供图像放大，将 1mm 边缘可以放大为 20mm 左右图像，对于类似状况可以进行方便的观察与检测，具有较好的推广价值和应用前景，可为国内同行业使用和借鉴。

社会经济效益分析

成功实施本项目后，在冷轧区域边部缺陷控制方面将有显著的提高，对轧机和后工序（包括连续退火炉内带钢运行情况）的稳定运行有很大的保障作用，可以避免因为带钢边部应力集中而产生的带钢撕裂现象，对安全生产的效益提高显著。