PP-R冷热水管材及共挤成型设备及管件模具制造技术

行业:塑料制品业

成熟度:可以量产

项目简介

   成果简介:PP-R 管材是欧洲国家在九十年代初研制并广泛应用的一种新型塑料管材, 除具有一般塑料管材的共同优点外,还具有一些独特的性能:无毒卫生,可作纯净水输送管   道,属真正环保型绿色建材;耐高温、耐高压、保温属节能产品;管道系统连接安装方式简   单、可靠;原料可回收;PP-R管在欧洲的建筑冷热水系统中已逐步上升为主导产品。在   德国,PP-R管在供水管中占到了28%。96年,意大利在冷热水系统中各类塑料管材的应用量分别为:PP-R 3000万米,交联聚乙烯(PE-X)1700万米,聚丁烯(PB)300万米。PP-R管已被建设部列为重点推广和发展的产品。

我校利用自身在工艺设计、结构设计和成型设计方面的技术优势,经过一年多的刻苦攻   关,研制成功了具有自主知识产权的PP-R管材共挤成型设备及管件模具制造技术,在挤


出机螺杆设计、料筒设计、机头模具、自动化控制以及管件模具结构等方面均有较大的技术   创新。PP-R管共挤成型设备的价格仅为进口设备的1/5,而引进国外同类生产线价格   相当昂贵,需120万马克,合人民币600多万元(不含管件模具和管件成型设备。经山东省科委组织的专家鉴定委员会的评审,一致认为,该成型设备运转稳定可靠,自动化程   度高,管件模具设计科学合理,技术水平处于国内领先,达到国际先进水平,所生产的PP-R管材和管件性能指标达到德国工业标准 DIN8077/8078。并建议尽快推向市场,以满足市场需要,促进我国建材升级换代。


主要设备:PP-R 管材共挤成型设备包括:

主管材挤出机一台(Φ65L/D=30:1, 标志线挤出机一台(Φ30, L/D=25:1

混料及真空上料、真空定型、冷却、牵引、喷码、切割系统、全电脑控制系统各一套。  挤出模具Φ20Φ25Φ32Φ40Φ50Φ63Φ75 共七套。

PP-R管件模具及成型设备包括:

90°弯头 Φ20—Φ75 共七套),45°弯头 Φ20—Φ75 共七套,等径管套 Φ20—Φ75 共七套, 正三通 Φ20—Φ75 共七套,异径管套 Φ25Φ20——Φ75Φ63 共八套, 异径三通 Φ25Φ20——Φ63Φ32 共九套,  管帽 Φ20Φ75 共七套,内螺纹接头

Φ20Φ63 共六套),外螺纹接头 Φ20Φ63 共六套,外螺纹弯头 Φ20 共一套),内螺纹弯头 Φ20 共一套,内螺纹三通 Φ20 共一套,外螺纹三通 Φ20 共一套,法兰连接件 Φ40—Φ75 共四套。共计 72 套管件模具。

管件成型设备:

125 克注塑机 1 台,250 克注塑机 1 台,500 克注塑机 1

厂房:共挤成型设备 400 平方米,管件成型设备 100 平方米,辅助厂房(包括供电.空压.混料等)100 平方米。


经济效益:年产管材 600 吨.管件 160 吨,设备总投资 400 万元,产值 3360 万元利税

1363 万元。

废: