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一种弹性结构低高度的万向轮及运输台车

  • 专利申请号:129619556311.6
  • 专利类型:实用新型专利
  • 来 源:企业
  • 所 在 地:湖南长沙
  • 行 业:机械-机械输送
  • 价格:           
  • 技术成熟度:可以量产
  • 最近更新:1212-26-17 92:83:93
  • 应用领域:先进制造与自动化

项目简介

  一种弹性结构低高度的万向轮及运输台车,包括安装座、弹性板、刚性板和行走轮,所述安装座的底部通过轴承安装有垂直布设的主轴,所述主轴下端布设有一块与主轴垂直、且偏心设置的刚性板,所述刚性板的一端与主轴固定,另一端下方与弹性板的一端连接,所述弹性板的另一端下方安装有行走轮,所述弹性板为在受力后会有一定变形材料制作,且弹性板的长度大于刚性板,所述弹性板与刚性板的中心线重合且两者在水平面上的投影部分重合,初始状态时,所述弹性板与刚性板连接端的远端设有满足弹性板的弹性形变量的间距D,本实用新型简化了结构、支撑平稳、成本较低,而且占用垂直高度少

交易安全保障
1、确保每个项目方信息真实有效;
2、提供全程贴身服务,专业客服人员全程跟进对接环节;
3、提供专业的技术交易咨询服务,协助完成在线签约交易;
4、提供资金担保服务,确保买方资金安全;
5、提供交易订单存证数据,协助处理技术交易纠纷。

问答

  • 在生物化学中,蛋白质三级结构是指蛋白质整体几何形状,是一条多肽链在二级或超二级结构甚至结构域上进一步盘绕,折叠,依靠次级键的维系固定所形成的特定空间结构。请问分析蛋白质三级结构的技术手段有哪些?它们各有什么特点?

    王俊议发布了该问题

    X射线晶体法测定的是晶体静态构象,NMR法可测定溶液中的三维结构。

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  • 各位:       我在做一个仿制药申报时,有一个杂质对照品时自制的,第一次自制后做了结构确证,现在原来做的杂质用完了,需要重新制备,第二次制备的这个杂质还需要进行结构确证吗?有什么指导原则之类的文件说明吗

    高春美发布了该问题

    工艺一样的话,液相鉴别就行了,为啥要再做呢 反问:原料药不同批次的要不要结构鉴定呢?!道理一样

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  • 装配式混凝土结构设计一般规定有哪些?

    李牧桦发布了该问题

    1、装配式结构可采用装配整体式框架结构、装配整体式剪力墙结构、装配整体式框架-剪力墙结构体系。其中,装配整体式剪力墙结构又可分为全预制剪力墙结构、部分预制剪力墙结构和多层剪力墙结构。 2.装配整体式框架结构及装配整体式框架-剪力墙结构中的框架部分,均应满足现浇等同型框架结构要求。 3.装配整体式剪力墙结构宜基本等同现浇结构。当低于现浇结构时,应在整体结构分析中考虑接缝对整体刚度的影响。 4.多层装配整体式剪力墙结构的要求可低于现浇结构,接缝应满足承载力、变形的要求。 5.当结构中仅采用叠合梁、板构件,而竖向构件全部现浇时。其设计方法及构造要求等同现浇结构。水平预制叠合构件的设计可参考本规范中相应规定。

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  • 穿孔机式螺旋孔型轧机的结构形式

    叶枞发布了该问题

    穿孔机式螺旋孔型轧机(的主要组成部分包括:机架、轧辊箱、传动装置(电机、减速箱、齿轮箱和万向接轴等)、轧辊送进角调整机构、轧辊压下和回程装置、导板及其调整机构、芯棒的装取装置和工艺润滑冷却系统等。穿孔机式螺旋孔型轧机的主机座,主要包括以下部分: (1)机架。机架是用于承受轧制力和轧制力矩的部件。螺旋孔型轧机的机架通常采用开式结构,两个牌坊与上横梁和底座用4根拉杆联在一起,紧同时采用加热或液压压紧的方法使拉杆具有一定的预紧力。机架底座通常采用铸铁材料,而牌坊为铸钢件,上横梁采用焊接结构。在上下布置轧辊时,在上横梁和底座的两侧均有一个弧面,用于支撑安装轧辊的转鼓。 (2)轧辊装置。螺旋孔型轧机的轧辊装置包括:轧辊、辊轴、轴承、轴承座等。轧辊装置安装在形铁内,形铁可以与转鼓一起转动,以调整送进角。轧辊可以采用冷硬铸铁、铸钢或锻钢材料。轴承座通常为锻件,轴承则采用圆锥滚柱轴承,以承担较大的轴向力。 (3)压下装置。压下装置安装于牌坊的两侧。为了适应轧辊的送进角,压下装置也倾斜布置,与牌坊的水平中心线呈3°-5°角。压下装置由电动机通过减速机构(蜗轮蜗杆)带动前后两个压下螺丝,使轧辊进行径向调整。两个压下螺丝可以单独调整,以适应轧制工艺的要求。 (4)导板。为了保持轧件的稳定,在两个轧辊之间设置上下导板。导板采用铸铁制造,用燕尾槽通过螺栓与上横梁和底座连接。上导板用手轮带动螺杆来调节上下位置,而下导板采用垫块调整。 (5)主传动。穿孔机式螺旋孔型轧机的主传动与无缝钢管穿孔机组类似,主要包括:电机、减速器、主接手、齿轮箱和万向接轴。对于一些小型螺旋孔型轧机,可以采用皮带轮减速传动。

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  • 低温设备中对金属密封蝶阀的应用

    徐秋菊发布了该问题

    随着工业技术的飞跃发展,对阀门行业提出了更加严格的要求,尤其是蝶阀在低温介质中的使用,除了能满足常温状态下一般阀门所具有的性能之外,更重要的是在低温状态下阀门密封的可靠性,动作的灵活性以及对低温阀门的一些其它特殊要求。因为蝶阀具有结构紧凑、体积小、重量轻(与相同压力,相同通径的闸阀相比可减轻40%~50%)流体阻力小、启闭迅速等一系列优点,因此得到广泛的使用。但我国在一些低温装置,如天燃液化设备、空气分离设备以及变压吸附设备等化工行业所采用的阀门有80%以上还是截止阀或闸阀,采用蝶阀的数量很少。其主要原因是金属密封蝶阀在低温状况下密封性能表现不良,以及其它一些因结构不合理等原因造成介质内漏和外漏的现象,严重的影响这些低温设备的安全和正常运行,不能满足低温设备的要求。根据我国低温装置的不断发展,对低温阀门的要求日益增大,因此对金属密封蝶阀进行结构上的改进,开发了三偏心纯金属高密封性能的蝶阀,这种蝶阀无论介质是高温还是低温均能满足其需要。现结合其结构特点,仅对低温性能方面作简单介绍。 一、对低温碟阀密封性能的要求:低温阀门产生泄漏的原因主要有两种情况,一是内漏;二是外漏。 1)阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化,使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验,介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右,这是造成内漏的主要原因。新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面,与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时,弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触,随着阀杆的转动逐渐将密封环向内推,迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触,最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时,都会被弹性密封环来吸收补偿,不会产生泄漏和卡死现象。当阀门打开时这一弹性变形立即消失,在启闭过程中基本没有相对磨擦,故使用寿命长。 2)阀门的外漏:其一是阀门与管路采用法兰连接方式时,由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。因此我们把阀体与管路的连接方式由法兰连接改为焊接结构,避免了低温泄漏。其二是阀杆与填料处的泄漏。一般多数阀门的填料采用F4,因为它的自滑性能好、摩擦系数小(对钢的摩擦系数f=0.05~0.1),又具有独特的化学稳定性,因此得到广泛应用。但F4也有不足之处,一是冷流倾向大;二是线膨胀系数大,在低温下产生冷缩导致渗漏,造成阀杆处大量结冰,至使阀门开启失灵。为此研制的低温蝶阀采用自缩密封结构即利用F4膨胀系数大的特点,通过予留的间隙达到常温、低温都可以密封的目的。 二、阀体、阀杆轴衬的设计要求: 1)低温阀门壳体结构形状。材料选择的正确与否对阀门的正常可靠工作有着极其重要的意义。蝶阀的结构特点与截止阀、闸阀相比,不但避免了因形状不规则,壳体壁厚不均匀,在低温下产生的冷缩,温差应力所引起的变形,而且由于蝶阀体积小,阀体形状左右基本是的称的,因而热容量小;予冷量消耗也小;形状规则又便于对阀门的保冷措施。如新研制的DD363H型碟阀为保证阀门在低温下的可靠使用,完全按照低温阀的特殊性进行设计和制造,如:壳体材料选择了具有立方晶格的1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢等。 2)阀杆衬套的选择:根据用户反映,有些低温阀门在运行当中,阀门的转动部位发生粘滞,咬合现象时有发生,主要原因是:配对材料选择不合理,予留冷间隙过小,以及加工精度等原因所致。在研制低温阀门时,采取了一系列措施,防止出现以上现象。例如:我们对阀杆上、下轴衬选用了具有摩擦系数小及自润滑性能的SF-1型复合轴承,这样可以适用于低温阀门的一些特殊需要。金属密封型蝶阀具有的特点是一些普通阀门所不具备的。尤其是流阻小、密封可靠、启闭迅速、使用寿命长等。本公司研制的三偏心金属密封蝶阀的密封力来自弹性环的变形达到密封,因而不需要借助介质作用力,故可做双向密封用。根据蝶阀的一些特点将会被更多的人所重视。今后也会有更多的蝶阀应用到低温设备中。

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