项目所属科学技术领域: 本项目主要研究高炉在大比例使用白云鄂博特殊矿条件下的冶炼技术。属于钢铁冶金领域中的炼铁技术。 项目的作用意义: 本项目的完成,为高炉入炉料中白云鄂博特殊矿的比例提高提供了科学地依据及措施,同时针对大高炉使用复合烧结矿之后给高炉操作制度所带来的影响,量化了操作制度的主要参数。 本项目的完成,为公司急需解决了白云鄂博特殊矿在烧结生产中的应用问题,同时为公司铁前降成本创收了巨大的经济效益。 主要内容及结果: 本项目主要针对2010年白云鄂博西矿投产后,包钢烧结铁料中白云鄂博特殊矿比例大幅度增加,分别采用普通烧结工艺及复合造块工艺,进行提高白云鄂博比例的试验研究。同时进行了高炉入炉料中白云鄂博比例提高后的冶炼应对技术措施。 普通烧结工艺试验得出,配加蒙古矿或褐铁矿控制烧结矿4.5﹪,可提高烧结矿强度,降低固体燃耗;提高烧结矿碱度到2.05左右可较大幅度地提高其强度;适当提高生石灰配比,可提高烧结利用系数。通过采取这些措施,可将巴润精矿的配比提高到45﹪。 复合造块工艺试验得出,实施复合造块工艺可以提高细粒铁精矿的用量,适宜的生球配比是外配40﹪~50﹪,生球外配50﹪最佳。 高炉工艺研究得出,包钢6#高炉近一年使用碱度2.0复合烧结矿以炉心温度高于484℃,修正脱硫系数高于47.0为全年生产的最佳状态,高炉理论燃烧温度控制在2234℃~2284℃,铁水物理温度控制在1500℃~1503℃,能够保证复合烧结矿条件下的炉缸工作活跃和炉缸热量充足。 技术创新点: 白云鄂博铁矿为特殊矿,其矿物组成复杂,所含元素种类多、粒度细。包括较多的有害元素,给其选、烧、冶等工艺带来很大困难,特别是白云鄂博西精矿,又有粒度超细的特点。包钢烧结使用白云鄂博特殊的西矿,是包钢投产以来的第一次。 通过复合造块新工艺试验研究,得出碱度1.4复合烧结矿作为包钢高炉单一炉料入炉的可行性。同时系统分析了大高炉使用碱度2.0复合烧结矿的操作参数控制。具有开创性和指导生产的实用性。 应用推广及取得经济效益: 根据本项目研究所得出的结论,在包钢生产实践中得到了推广应用。2010年烧结生产中西精矿的配比达到45﹪。2011年四烧车间复合烧结矿中生球配比提高至外配50﹪,另一方面为大高炉使用复合烧结矿的应对提供了量化依据,具有积极的推广应用价值。 2010年由于烧结铁料中白云鄂博自产矿比例的增加,使高炉入炉自产矿比例增加到51.32﹪,与2009年相比(43.9﹪),增加了7.42个百分点。2010年炼铁厂完成了970万吨的铁产量,仅烧结白云鄂博西矿取代外购矿使铁料成本降低25813.3万元。 包钢四烧实施复合造块工艺后,2011年1~11月份与2010年相比,自产矿比例提高12.25个百分点,6#高炉入炉自产矿比例提高6.56个百分点,仅6#高炉年创经济效益达8030.6万元。