1、课题来源与背景： 随着化工、医药、食品、石油、冶金等行业的不断发展。企业在生产过程中对各种物料、介质的输送提出了更高的要求,尤其是强腐蚀、有毒、易燃和贵重液体的输送。目前市场上普通的氟塑料磁力泵使用的磁性材料已无法满足输送大密度介质的需求,必须研发强磁转矩氟塑料磁力泵来满足客户对不同介质的需求。高磁性能材料剩磁高、矫顽力高,能够提高很高的转矩,从而带动过流部件输送大密度介质,解决此类难题。强磁材料与氟塑料的结合可以安全地输送强腐蚀、有毒、易燃和贵重液体等化学介质,充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求,适用于多种化工流程。在此形势下,我公司将研发强磁转矩氟塑料磁力泵列入今年的研发计划。 2、技术原理及性能指标： 该系列产品由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。过流部件全部采用氟塑料F46,具有较强的耐腐蚀性、机械强度高、不老化、无毒素分解等优点适用于在-20-100℃温度的条件下长期输送任意浓度的任意介质：酸、氧化剂及腐蚀性介质（禁输快速硬质结晶体介质）。可以安全的输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净贵重的化学介质,充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求,适用于各种化工流程。 主要技术指标： 1)流量（m3/h）5.5-12; 2)扬程（m）13-20; 3)效率（%）30-50; 4)电机功率（Kw）0.55-1.5。 3、技术的创造性与先进性： 1)采用圆柱型结构的内磁固定技术,减小运行的不平衡量,来提高磁扭矩传递效率。 磁扭矩传递是衡量磁力泵的一项技术关键点。一般采用八角型的平行架构,容易形成磁扭矩偏移,降低传递效率等现象。采用圆柱型结构的内磁固定方式,解决了以上技术难题,在同样的传递扭矩情况下,磁铁形状尺寸减少10%～15%。 2)泵盖采用一次斜孔直通的工艺方式,提高产品合格率,保证冷却效果。 泵盖的冷却通道是其中一个难点。改进的一次斜孔直通工艺方式,提高了产品合格率10%～20%,而且通道不易堵塞,保证循环冷却液通道畅通和效果。 3)滑动轴承采用多头螺旋槽加多道直槽组合结构,增加循环冷却液量,减少主轴断裂现象。 4)采用背叶片轴向力平衡计算公式,根据实际工况的扬程流量,来合理设计背叶片的外径和宽度,提高运行时的平衡度和冷却效果,延长设备使用寿命。 以上技术都是自主研发,属于国内首创,在国内同行中属于领先水平。 4、技术的成熟程度,适用范围和安全性： 该系列产品采用氟塑料材料经过加热后压制成型,与磁性材料结合,制造防腐蚀的内磁;通过合理的结构设计,增大内磁与隔离套的间隙到3mm,提高使用寿命;采用合理设计磁力耦合传动,避免连续工作中的脱耦和退磁现象。与原有产品相比可以更安全的输送强酸、强碱、剧毒、有机溶剂、及纯净贵重的化学介质,充分满足严格的安全性、可靠性和生态环保要求。项目产品工艺技术成熟、检测手段完备,是化工石油冶金等行业的一种理想的输送设备。可广泛用于石油、化工、化肥、化纤、电力、冶金、医药和环保等国民经济的各个领域,适用于各种化工流程,有着广泛的市场前景和良好的经济效益。 5、应用情况及存在的问题： 此项目产品已按计划顺利研发完成,并已逐步投放市场,在客户使用中具有较好的口碑。经江西思倍顺科技有限公司、威海新元化工有限公司等单位的使用后反馈,在生产中能满足工艺要求,设备运行正常,且比之前的同型号效率提高20%-30%,设备使用寿命更长。项目的推广前景好,有较好的经济效益和社会效益。