该技术为2012年宜昌市科技局批准的科技研究与开发项目（项目编号K12-012）。 污水处理厂分离出的污泥的处理却没有引起足够的重视。大部分水处理厂对含有各种有害物质的污泥,多采用直接排放、用于农肥或填埋的办法,对环境造成二次污染,对人体健康造成危害,大大削弱污水处理厂水质净化的积极作用,造成经济上的巨大损失。因此研究技术上先进、经济上合理的污泥处理技术在当前和未来显得十分重要。对处理后的污泥及副产品进行综合开发利用,是解决污泥最终处置的出路之一,积极开发污泥利用的市场,争取获得一定的经济效益,扭转污泥处理只投入不产出的局面。 造气污水循环系统中含有部分煤灰的污水在处理过程中会沉淀大量湿煤灰,一般作为普通固体废物被卖掉,其烘干后发热量还有2178大卡/kg,为了充分利用这部分富余的热量,公司进行了该项技术的研究与开发。 该技术采用转动烘干方式与三气混燃炉产生的烟道气同造气工段产生的煤灰充分接触,锅炉高温烟气与湿煤灰进行热量交换烘干湿煤灰。烘干后煤灰水含量低于5%。烘干后得到的煤灰加入锅炉燃料煤中重复使用,达到充分利用造气湿煤灰所含残碳的目的。该技术研制了新型转动式煤泥烘干机,解决了烟道气与湿煤泥热量交换的技术难题,该技术通过使用三气混燃炉产生的高温烟气对造气湿煤泥进行加热,使之达到燃煤锅炉所需燃料分析标准,既回收了三气混燃炉烟气显然,又节约了原煤。该技术达到了国内先进水平。该技术采三气混燃炉吹风气燃烧后产生的高温烟气对造气工段湿煤灰进行加热,使之达到燃煤锅炉所需燃煤的标准,合格的煤灰按比例掺烧到燃煤锅炉,可以充分回收烟道气中的热量,节省了燃煤,其技术水平达到了国内先进水平。该技术应用于对造气工段湿煤灰的烘干。 该技术已成功运用到现有生产装置,可以将造气工段产生的湿煤灰供干后惨到原料煤中作为锅炉的燃料,每天烘干湿煤灰120吨,每年烘干湿煤灰 3.6万吨,发热量为2178千卡/kg,每年可节约标煤约1.12万吨,每年可节约成本约1000万元。