项目围绕对冲燃烧煤粉锅炉炉内低氮燃烧衍生的高温腐蚀、结渣等共性问题开展深入系统研究,研发了对冲燃烧煤粉锅炉燃烧组织定向调控关键技术与装备,项目创新点主要包括： （1）揭示了对冲燃烧煤粉锅炉低氮燃烧方式侧墙近壁区形成还原性气氛,影响水冷壁安全,造成高温腐蚀的原因,提出了采用组合贴壁二次风的思路,解决了侧墙近壁区还原性气氛的问题,防止了水冷壁高温腐蚀。实现了对冲燃烧煤粉锅炉炉膛三维宏观尺度风包粉分级燃烧。形成了对冲燃烧煤粉锅炉宏观尺度燃烧组织原则。 （2）发明了对冲燃烧煤粉锅炉侧墙组合式贴壁风技术。给出了组合式贴壁风布置方式,发明了具有自冷却功能和射流方向可调的贴壁风喷口以及均衡配风、防积灰贴壁风风箱,实现了侧墙小风量、大覆盖定向、定量配风。提高了贴壁风系统运行的稳定性。 （3）研制了一种一次风粉流量在线调整装置,为炉内燃烧组织定向调控提供了新的控制手段。 （4）开发了一种锅炉水冷壁近壁区气氛的在线监测系统,实现了侧墙氧化性气氛的在线监测和调控。 该研究成果已在7家电厂得到应用,其中福州电厂600MW超临界机组工程示范应用的第三方测试结果表明：两侧墙近壁区O2浓度可提高到1.5%以上,H2S和CO浓度可降低60~90%,省煤器出口NOx排放浓度可降低40~80mg/Nm3,技改后机组至今运行二年多,锅炉水冷壁未出现明显高温腐蚀现象,较彻底地解决了该机组的水冷壁高温腐蚀问题。