垃圾风选机投资分析：

该机主要用于原生、混装城市生活垃圾的分类，适用于城市生活垃圾填埋、堆肥、焚烧、高温高压催化降解等各类型城市生活垃圾处理厂的前、后处理分选工艺。

垃圾风选机的主要特点

1.机械化程度高,彻底解决了现在原生、混装城市生活垃圾技术中，滚筒筛分选机孔径定死、分选纯度太低；卧、立式风选机分类简单，以及人工分选机严重损害员工身体健康的问题。率先在国内城市生活垃圾处理行业中，取消了人工分选工艺。

2.分选纯度高，易于后工序进一步处理。该机的工作原理主要采取集破碎法、比重法、体积法、旋风分离法、磁选法、于一体的综合分选方法，可将原生、混装城市生活垃圾分为六大类：A.无机物类；B：有机物类；C：砂土类；D：不可回收可燃物类；E：铁磁物和电池类；F：薄膜类塑料垃圾等。

3.工艺简单，占地面积小，易于设备布置，是其它工艺占地面积的三分之一。

4．设备投资少,性价比高,是其它工艺设备的投资的地二分之一.

5.适用范围广，适用于全国不同地区、不同季节的各类城市生活垃圾处理厂的垃圾分选工艺。不同地区、不同季节、人们的不同消费，必然导致垃圾成分的不同，比重也有变化。为此，该机部分传动装置设计有前后可移、位置可调的装置。三辊锤刀反击破碎机的破碎效果，也可通过调整锤刀数量来实现，锤刀越多，破碎效果越好，可视垃圾成分，最终处理目的而调整（设备出厂时，已按最多锤刀安装）；粒选系统的粒选机、有机物出料机、无机物出料机的位置，可视垃圾不同落点而调整；风机的风压、风量也可视垃圾所需的风力而调整到最佳风速，保证了垃圾风选效果，这是其它垃圾分选设备所不能具备的。基工作过程是：首先视生活垃圾的成分、最终处理目的，调整好破碎机锤刀数量，而后调整风机的风压风量，使其达到最佳风速。风机的风量、风压怛定后，视垃圾的落点，先调整好粒选机的位置，而后根据最终处理目的，确定有机物出料机、小块无机物出料机的转向（正、反转），最后视垃圾的落点调整好各自的位置。

6.故障率低，使用寿命长，单机产量高。该项机主要部件全部采用高猛钒钢制作，可实现连续作业。

生活垃圾快速化、无害化、无剩余化、资源循环利用化、产业化的处理技术，简解“LJ五化”技术。本技术主要解决了垃圾填埋占地面积大、占用时间长、污染地下水、污染土壤、污染大气的问题；垃圾纯焚烧及纯焚烧发电运行费用昂贵、焚烧产生的有毒气体难以处理的问题；堆肥产品肥质低劣难以资源化、堆肥处理厂苍蝇蚊子孳生，损害周边人民群众身体健康的问题。

该技术历经十几年研发实践,现采用的是新一代生产线，按花园式工厂规划设计，立体布局，中央集中控制、电脑管理、可视监控，物料封闭输送、气体完全净化后排放，污水不外排，达到清洁生产，各项指标均达到国家有关标准。

2.1：“LJ五化”技术主要主要内容：

2.1.1：城市生活垃圾分选的主要方法：

城市生活垃圾分选主要采用风选加水选的方法。

2.1.2：城市生活垃圾分选后的主要分类：

2.1.2.1：有机物类；

2.1.2.2：无机物类；

2.1.2.3：铁磁物类；

2.1.2.4：塑料类；

2.1.2.5：不可回收可燃物类；

2.1.2.6：砂土类；

2.1.2.7：污泥类；

2.1.2.8：渗滤液。

2.1.3：城市生活垃圾分类后的主要处理方法：

2.1.2.1：有机物、渗滤液、污泥类，高温高压水解水热氧化处理后制高效生态有机肥；

2.1.2.2：无机物、砂土类垃圾，破碎、混合后制轻型建材；

2.1.2.3：塑料类，破碎、清洗后制塑料粒子；

2.1.2.4：铁磁物类，主要以回收为主；

2.1.2.5：不可回收可燃物类，科学配方后焚烧、余热利用；

2.2：“LJ五化”技术主要主要系统：

2.2.1：全封闭、机械化、垃圾分选系统（风选加水选）：

生活垃圾经垃圾运输车运入，经地磅过重后垃圾运输车进入垃圾车回转车间，将垃圾卸料在垃圾暂存车间,经垃圾均匀给料、大件垃圾自动分选机粗选后，将大件垃圾（粒径大于400mm)选出，去向大件垃圾破碎机，破碎后垃圾经永磁辊输送机磁选后，铁磁物去向回收仓库，其余破碎物去向垃圾破袋破碎机，经再次破碎后，去向下工序参加风选；粗选后的其余垃圾全部下落至安装在垃圾暂存坑中间的裙板输送机上，渗滤液经裙板输送机的孔板自然下落到渗滤液储坑，经计量泵去向水解水热氧化釜，无害化浓缩处理后制高效有机肥。其余垃圾经裙板输送机去向永磁辊输送机磁选后，铁磁物去向回收仓库（电池类垃圾在此分选部分出来），剩余垃圾去向垃圾破袋机。

生活垃圾破袋破碎机将城市生活垃圾包装袋自动破开，大块有机物自动破碎，并使无机物类垃圾破碎率降到最低。经垃圾破袋破碎机破袋、破碎后的混合垃圾，经永磁辊输送机磁选后，铁磁物去向回收仓库，其余垃圾去向城市生活垃圾综合风选机，该机可将城市生活垃圾分选为：无机物、铁磁物、砂土类垃圾、有机物、不可回收类可燃物、薄膜塑料类轻质垃圾等（如需分类很细，可增加静电分选机、涡电流分选机，将混入无机物垃圾中的有色金属、混入铁磁物垃圾中的电池、混入塑料类轻质垃圾中的纸张自动分离出来，但不符合中国国情，本技术不予采用）。

2.2.2：有机物高温高压水解水热氧化、制肥系统：

2.2.2.1：系统原理：

综合垃圾风选机分选出来的有机物，经皮带输送机输送至有机物料仓。物料进入料仓的同时，将15%浓度稀酸按物料干基重量1%的比例同时喷入，使物料与稀酸充分混合，同时开启预热阀，利用锅炉尾气或者水解水热氧化釜废热使物料充分预热。预热后的有机物经出料机、提升机去向水解水热氧化釜，物料进入水解水热氧化釜的同时，将15%浓度稀酸按物料干基重量2%的比例同时喷入。当物料体积达到水解水热氧化釜容积90%时，关闭上料机及所有阀门，打开来自过热蒸汽锅炉的过热蒸汽阀门，当水解水热氧化釜内温度达到150--200度，釜内压力达到8--1.2Mpa时，关闭所有阀门，保压反应2小时。保压反应60分钟时，打开蜜水阀，将水解水热氧化釜内蜜水泄放到蜜水收集罐（部分蜜水去向垃圾暂存车间，作为除臭剂使用，其余蜜水经浓缩后，去向制肥车间制肥或配料后直接制液肥）。保压反应完成后打开泄压阀，使釜内压力泄压至另一水解水热氧化釜（热能循环利用），当釜内压力泄压至0.5Mpa时，关闭泄压阀，打开来自热空气储罐的热风阀，打开水解水热氧化釜的排气阀，（废气去向有机物料仓吸收余热后，去向废气洗涤塔）工作一小时后，使釜内物料含水量达到35%－40%时，关闭所有阀门，保压0.5Mpa，而后快速打开水解水热氧化釜排料阀，使水解水热氧化釜内物料瞬间喷爆至膨化灌并完全膨化（此时物料含水量应在30%－35%，一部分水分在物料膨化过程中已转化为水雾去向废气洗涤塔）。膨化后的物料经膨化物出料机、膨化物提升机去向膨化物料仓，经出料机去向带式干燥机（带式干燥机尾气去向废气洗涤塔处理达标后排空）。干燥物料经提升机去向干燥物料仓，经出料机去向破碎机，该机将所有干燥物料及部分结块的干燥物料、未彻底熟化的大块类木质有机物打散、破碎后，去向干燥物料筛分机。干燥物料筛分机将部分混入有机物中的小块无机物、硬质有机物、部分混入有机物中的经水解水热氧化釜聚缩成球状的塑料类垃圾分离出来，去向筛上物料仓，经出料机去向垃圾焚烧炉。筛下物自然下落在筛下物料仓，经出料机去向制肥车间进行深加工（此时的筛下物已可做纯高效生态有机肥直接使用，总养分可达5%--8%）。

这种降解后的有机质，经过“中和”工序，使其PH值调至6.2—7.5，然后用电子配料系统，自动配入农作物生长所需要的氮、磷、钾营养和中微量元素，并经科学造粒与低温烘干，最终制成高养分有机复合肥。若制成生物有机肥，在“中和”工序后增加扩培发酵工序，在有机质中加入专用菌群，使有机质在适当温度和湿度下发酵，并最终制成生物有机肥。

2.2.2.2：化学催化水解工艺参数

2.2.2.2.1：温度：150℃-250℃

2.2.2.2.2：压力：0.8Mpa-1.8Mpa

2.2.2.2.3：反应时间：1h-2h

2.2.2.3：“LJ”高养分纯生态有机肥主要质量指标控制（符合中华人民共和国农业部农业行业标准）

2.2.2.3.1：外观：呈褐色粉末状无恶臭和异味。(可制成颗粒)

2.2.2.3.2：N+P+K总量≥5%

2.2.2.3.3：有机质含量≥30%

2.2.2.3.4：含水量≤20%

2.2.2.4：“LJ”高养分生态有机复合肥质量标准：

2.2.2.4.1：外观：综褐色柱状颗粒

2.2.2.4.2：水分：<12%

2.2.2.4.3：PH值：6.5—7.5

2.2.2.4.4：有机质含量：>30%

2.2.2.4.5：N+P+K总含量：20—25%(可根据土壤情况配方)

2.2.2.4.6：颗粒直径：3—5.5mm

2.2.2.4.7：有效颗粒比：>90%。

2.2.2.4.8：颗粒抗碎力：>8N。

2.2.2.5：“LJ”高养分生态有机复合肥特点：

2.2.2.5.1：养分高，总养分大于或等于20%。

2.2.2.5.2：提高土壤肥力，克服土壤板结。

2.2.2.5.3：促早熟，增产增收。

2.2.2.5.4：抗病害，可减少或不用化学农药。

2.2.2.5.5：提高农产品质量，口感好。

2.2.2.5.6：施肥方法简单，减轻农民劳作强度。

2.2.2.5.7：长效肥，提高肥料利用率。

2.2.3：不可回收类可燃物焚烧余热利用系统：

综合垃圾风选机分选出的高热值可燃物，如竹木制品、硬质塑料、废橡胶、破衣物及其它可燃物，配入能抑制和吸附氯化物、防止二恶英产生的添加剂和粘接剂，按一定比例混合，进入焚烧炉焚烧。由于添加剂对可燃物燃烧过程中产生的Hce气体有特殊的吸附作用，所以，有效地抑制了“二恶英”一类有害气体的产生，大大地降低了对尾气的处理成本。同时由于本技术前分选分类彻底，没有塑料焚烧，所以很少生成有害气体，大大地降低了对尾气的处理成本。焚烧炉产生的热能供给余热锅炉，余热锅炉产生的过热蒸气供给本厂水解水热氧化制肥车间，多余热能或发电或给居民集中供热。

2.2.3.1：焚烧炉上料系统：

为了提高垃圾燃烧的效率，须在垃圾加入炉内前对垃圾进行预烘干。垃圾输送机输送到推料机上方的料斗内，然后通过液压推杆将垃圾推入预烘干炉内。预烘干炉设计成旋转窑式，两头均设计有密封装置，以防止烟气溢出，烘干所需的热源来自部分焚烧炉的高温烟气。高温烟气经过原生垃圾后，将垃圾加温到200℃左右，并带走水分。预烘干后的垃圾掉入加料斗内。加料机构采用专门设计的旋转式布料系统，可使加入的垃圾在炉内均匀分布。加料机可在中控室远距离操作。这样提高了加料的可靠性及方便性，同时还可以防止有害气体溢出。烘干后的烟气经汽水分离器脱水后，补充部分新鲜空气，再通过高温风机打回焚烧炉内作二次助燃风使用。

2.2.4.2：垃圾焚烧炉

垃圾焚烧炉为垃圾处理系统最为关键的设备。ML型垃圾焚烧炉为立式圆柱型结构，外部为钢体，内衬耐火层和绝热层，底部装有特殊的旋转供风和出渣装置。生活垃圾在炉内经过干燥升温、热解碳化和燃烬三个连续过程。由于生活垃圾在炉的中部呈缺氧燃烧状态，垃圾中的部分长链有机物在一定的温度状态下裂解成H2、CO和短链的CH4、C2H2等碳氢化合物。这些可燃的气体在炉子的上部二燃室内继续在富氧状态下完全燃烧。由于在炉子下部进行控气，鼓进的空气量很少，不致因大量过剩空气的鼓入而引起扰流发生扬尘，因此颗粒物排放极少。燃烧炉设计成全封闭而且保持微负压状态，可避免因有机物的不良燃烧而产生恶臭及各种有毒有害气体外泄。

2.2.4.3：出渣机构

垃圾的不可燃成份和燃烬后的灰份在热解炉的底部形成炉渣。一次炉的下部为锥形设计，中间为塔形旋转式的进风和出渣联合机构。定时启动出渣机构，即可使炉渣顺利掉入炉子下部的出渣斗内。炉渣经震动下料机及斗式提升机和皮带输送机送到制砖车间供制砖用。

2.2.4.4：紧急排放烟囱

为了保证在紧急停水停电时炉子后段的设备的安全，在二燃室的后部设计有紧急排放烟囱。在突然发生停水停电的情况时，紧急排放烟囱上部的盖板会自动打开，这时二燃室内的高温烟气直接从紧急排放烟囱排出，使后段的烟气处理设备废热锅炉和布袋除尘器等免受高温烟气的损害，保证其安全。

2.2.4.5：旋风除尘器

焚烧炉出来的高温烟气中含有一些烟尘，利用多级旋风除尘器可将50％～60％的烟尘除去，以减少余热锅炉内部的积灰。由于烟气温度较高，旋风除尘器的内壁需衬有耐高温的耐火材料，沉积在下部的烟尘通过螺旋给料机定时排出。

2.2.4.6：烟气冷却处理系统

从旋风除尘器出来的烟气温度仍然很高，并含有氯化物、硫化物等酸性物质。同时被破解的PCDF在一定的温度区间和一定条件下可能再合成二噁英。因此，焚烧尾气必须通过冷却和净化系统进行处理。

本方案烟气冷却处理系统主要由重力旋风除尘装置、废热锅炉、除酸装置、活性炭粉喷入装置、布袋除尘器等组成。

（1）废热锅炉：

二燃室出口烟气温度可达850℃以上，其热能完全可以通过废热锅炉加以利用，同时也使烟气降温，以利于除酸和满足布袋除尘器工作条件。采用废热锅炉将850℃左右的烟气在1秒左右急剧降低至200℃左右，以防止二噁英再生成。废热锅炉设计阻力在800Pa左右。废热锅炉产生的饱和蒸汽根据当地情况加以适当利用。

（2）除酸装置：

由于烟气中含有HCl、SO2等酸性气体，需要进行除酸。本报告确定烟气净化工艺是以立足国情，适当超前，方便操作，技术成熟为指导思想。经过综合比较，湿法工艺系统较半干法、干法复杂，另外湿法工艺过程产生的废水还需要处理；湿法的设备投资及运行费用要高出干法、半干法，因此本项目不再考虑。比较半干法与干法，半干法较干法运行费用低、烟气净化效率高、可以满足严格的烟气排放标准，半干法在国内已有较多应用实例，故本项目推荐采用半干法净化工艺。

（3）活性炭粉加入装置：

通过喷入活性碳粉来吸附废气中残留的PCDDS/PCDFS是目前公认的最为有效的去除二噁英的方法。活性碳粉活性大，用量少，且蒸汽活化安全性高，同时对汞等重金属亦具较优的吸附功能。本系统使用布袋除尘器，吸附作用发生在滤袋的表面，能为吸附提供较长的停留时间，活性碳粉可直接喷入除尘器前的烟道即可。

（4）布袋除尘器：

布袋除尘器是一种高效的除尘装置。一般而言，其去除粉尘粒径在0.05μm以上，除尘效率可达99％以上。吸附有二噁英类物质的活性碳粉和残留的烟尘在滤袋的表面被截留。布袋表面能为吸附提供载体，以保证较长的停留时间。布袋通过脉冲阀定时自动通入高压空气进行反吹，将截留在布袋外表面的粉尘抖落到下部的集灰斗内。飞灰定时清出后装入专门的袋中进行安全处置。

本系统配套专门设计的布袋除尘装置，采用耐高温、耐酸碱性、耐水解性、抗氧化性都很好的特殊过滤材料，经钝化、清洗后与进口PTFE高分子材料经380℃高温烧结而成，由于表面光滑、疏水，高粘性粉尘无法黏附于过滤材料表面，在保证除尘效果的前提下使清灰压力大大降低，同时使过滤材料的使用寿命大大延长，特殊过滤结构降低了设备总阻力，使脉冲清灰频率大大降低，可使布袋表面成为石灰粉的良好载体，提高除酸效率。

以上烟气处理系统，使处理后的烟气完全满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2001）中的有关要求。

2.2.4.7：供风及烟气排放系统

一次炉和二次炉各配有一台独立的助燃风机向炉内供风，风机配有变频电机，通过调节电机频率来调整合适的风量。

在布袋除尘器后安装有引风机，通过引风机将处理合格的烟气抽往烟囱排放。引风机同样配有变频电机，自控系统根据热解炉的压力来调节风量，以保证整个燃烧系统处于微负压状态。

2.2.4：无机物制建材系统

经综合垃圾风选机分选出的无机物垃圾、垃圾在焚烧过程中产生的残渣用于制砖。由于残渣是通过高温焚烧形成的产物，一方面自身具有一定的强度，相当于成品水泥的110号，另一方面高温焚烧彻底，无污染，符合GB508.3-1996《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》。本套系统产生的无机物垃圾、炉渣可以综合利用，将无机物垃圾、炉渣制成空心砖、道板砖等系列建材产品。既可增加垃圾处理厂的收入，减轻运行费用，又解决了无机物垃圾、炉渣的出路。

2.2.4.1：无机物垃圾、残渣制砖系统工艺设计:

本工艺利用无机物垃圾、垃圾焚烧后的炉渣为原料一般用于制作空心砖或道板砖，主要品种为：增光西班牙道板、机压西班牙道板、增光草坪砖、机压六角砖、机压扭曲砖、机压彩色路沿石系列、机压空心砖等。

物料配比：粘性化学剂：无机物垃圾、炉渣=4：1

无机物垃圾、炉渣为原料生产建材产品的工艺流程如下：

以本工艺无机物垃圾、炉渣制作空心砖作专项技术分析，需配备杠杆固定式制砖成型机，振动频率2850次/min，电机功率750W，振动时压头以0.03mpa加压于砌块表面，振动时间≥15s。制作空心砖用水量为混合料质量的20%-22%，搅拌时间大于5min。对炉渣的要求为：烧失率≤20%，粒度≤10mm，其中≤1.5mm的占25%，安全性试验合格，不含泥土、杂质。

2.2.4.2：空心砖性能指标

产品名称规格孔洞率容量抗压强度

承重空心砖240×115×9022%1.4t/m3>9.81Mpa

非承重空心砖300×200×11533%1.1t/m3>2.45Mpa

2.2.5：塑料制粒、制品系统：

2.2.5.1：塑料制异性混容材料系统：（方案一）

经综合垃圾风选机分选出的以薄膜类塑料为主的轻质类垃圾，混有少量纸和树叶，进入水选池后，经搓洗机搓洗后进入沉降池，其余垃圾因搓洗破碎后吸湿，其比重发生变化，沉降到水池中部或底部，薄膜类塑料因其比重未发生变化，仍然漂浮在水面，此时搓洗机转动带动水流向前流动时，薄膜类塑料也随着往前移动，水选槽边放置一塑料捞出机，将塑料同其它杂物分开；其它杂物、纸、树叶在水中下沉，沉入水选池料斗中部或底部，并输送至水解水热氧化釜制成高效生态有机肥；将捞出的塑料输送至塑料破碎清洗机，进行破碎并彻底清洗，清洗后，进入塑料脱水机，脱水后的塑料进入塑料制粒机制粒或制塑料制品；将清洗水净化处理后循环使用，沉淀物和滤泥去向水解水热氧化釜制高效生态有机肥。

2.2.5.2：塑料制异性混容材料系统：（方案二）

异性混容材料作为新型的环保材料，可替代钢铁、水泥、木材、塑料等，可制成板材、片材、管材等各种型材，广泛用于包装、建筑、装饰、园林设施等行业。

关键技术的先进性、成熟性

2.2.5.2.1：“无水洗涤”技术，使混杂塑料无需二次分拣和水洗，无污水排放。

2.2.5.2.2：“改性相溶”技术，使各种极性不同，分子结构不同、界面状态各异的物质能紧密结合并增强。

2.2.5.2.3：“高温熔脱”技术，使低分子物及其它负面物质充分碳化挥发，同时杀菌灭毒。

2.2.5.2.4：“高温差填充捏合”技术使材料具有更高强度，同时降低成本。

2.2.5.2.5：“增强植入”技术能满足更高强度要求的产品，例如市政阴井盖、托盘、枕木等。

2.2.5.2.6：“专用机模”，公司几年来已开发出全套专用设备与模、机具，专用设备的研发有利行业产业化发展与管理，减少项目投资总额，增加投资回收。

2.2.5.2.7：回收利用：直接将城市垃圾中混杂废塑料（包括其中含有的废纸、纤维及部分杂物）混炼成可挤出成型、模压成型使用的复合材料。

2.2.5.2.8：资源再生：能有效的应用在城市垃圾资源综合利用工程。

2.2.6：可回收物再生利用系统：

经分选系统分选出的铁磁物、电池类垃圾，铁磁物类垃圾直接送到废品收购站回收利用；电池类垃圾因量小，在本厂暂存，收集到一定数量后，送专业废旧电池处理厂处理。

2.2.7：热力系统：

热力系统主要为水解水热氧化釜、物料干燥机提供热能，其主要设备包括过热蒸气锅炉、热风炉、热空气储罐、空气压缩机、压缩空气储罐等。

2.2.8：废气处理系统：

垃圾分选、热力系统运行、水解水热氧化釜工作过程中产生的废气，经收集后送至废气洗涤塔进行处理，消除烟尘和有害气体。废气从废气洗涤塔底部切线方向进入废气水膜洗涤塔，废气中大量的烟尘被甩向塔壁，并被沿壁下流的水膜带下。高压管道泵将石灰乳从废气水膜洗涤塔顶部喷入废气水膜洗涤塔内，当废气通过废气水膜洗涤塔塔板时与水膜逆流接触，使气液之间充分混合，且延续一段时间，使废气中的烟尘及有害成分与水膜中的石灰乳发生化学反应，生成固态反应物，随水流去向沉降池。废气水膜洗涤塔尾气出口管道设置有活性碳吸附回收装置，吸附尾气中的有毒危险物，以保证尾气排放达到国家标准。

2.2.9：污水处理系统:

本工艺选用较为成熟，可靠的“A/O”+脱色氧化组合式处理的工艺，即过滤，吸附保护手段，使其能稳定达标排放，具体说明如下：

2.2.9.1：预曝调节池

污水经过粗细格栅后，进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，保证进入生化系统水质、水量稳定。污水将由污水排水管均衡地送入后序处理设备。

调节池内设预曝气装置，即可起到初步降解水中有机物，又可以防止污水中杂物沉将，淤塞。

2.2.9.2：缺氧池（A级）

调节池污水由泵提升进入缺氧池，缺氧池中的污水进行缺氧脱氮反应。污水在厌氧微生物的作用下，将污水中的有机氮分解为氨氮，同时采用有机碳源为电子供体，使亚硝酸氮、硝酸氮转化为氮气，并利用部分有机物和氨氮合成新的细胞物质。

2.2.9.3：接触氧化池（O级）

污水中的大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化的目的。

2.2.9.4：脱色氧化

废水进入氧化池后，在此通过曝气管不断将二氧化氯与污水混合，二氧化氯浓度不断增大，氧化能力不断增强，色度不断降低，高分子不断被分解、降解大部分CODcr、BOD5和SS，同时废水中的NH4—N也有所下降。氧化罐出水连同残留的悬浮物和脱落的生物膜，以加药絮凝管道混合后共同进入沉淀池进行沉淀、布带过滤，再通过生物脱色炭滤罐进一步脱色和澄清过滤，保证出水色和各项排污指标达标排放。

2.2.9.5：布带式过滤器

氧化池出水经加药絮凝，再通过泵送入布带式过滤器，进行固液分离，去除剥落的生物膜和其它杂质。

2.2.9.6：生物碳滤器

生物碳滤器是将活性碳的物理吸附与微生物生化作用结合起来的污水处理技术，能够使活性碳的物化吸附和炭表层生物氧化分解，两者协同作用。活性碳表面有大量的微孔，有良好的吸附富集性能，微生物容易附着在炭层表面。在适宜的条件下，微生物得以繁殖增长，并以一定的厚度生长在炭粒表面，为微生物提供了丰富的营养和氧气，通过生化作用，微生物分泌出胞外酶，扩散入炭粒微孔与吸附基质反应，使被炭吸附的有机物不断降解，微生物本身又不断新陈代谢炭层表面，生物炭边吸附有机物边有机物又被生物降解吸附——解吸过程，使炭的吸附容量得到部分恢复，炭能保持一定活性，延长了炭的作用周期。生物炭滤器内设布气管，由风机送入空气充氧。

所以生物碳滤器能进一步去除污水中的有机物，而且能去除水中的臭味和异味。生物碳滤器的反冲活出水回流至调节池重新处理。

2.2.9.7：污泥池

布带式过滤器沉降下的污泥经清理后至水解水热氧化釜制高效生态有机肥。

2.2.9.8：风机房

风机房设置在污水处理设备房间内，包括一台风机、一台反冲洗泵、一台电器控制柜。

处理后的污水投加氯片进行消毒，消毒后用于本厂绿化用水、冲洗车间地面用水、清洗塑料用水。

2.2.10：自动控制系统：

2.2.10.1：自动化控制系统包括：进料控制系统、分选控制系统、烘干控制系统、配料控制系统和其它必要的控制系统。

2.2.10.2：本系统要求具有较高的自动化控制水平，能在少量就地仪表和巡回检查配合下，在中央控制室通过计算机监控系统实现进料控制系统、分选控制系统、烘干控制系统、配料控制系统和其它必要的控制系统的集中监视和控制。主要设备控制均设计算机自动控制和就地控制两种。

2.2.10.3：对系统工作过程中的温度、压力、流量等重要参数进行实时采集并进行显示,根据测试参数与设定参数的偏差值，可由控制系统自动进行纠偏，并可以在线观察设备运行状况。

2.2.10.4：控制并监视全厂各区域的设备及各种安全装置，提供中文数据处理记录系统，包括：

2.2.10.4.1：记录及打印储存自动控制系统内部重要过程参数的瞬时值；

2.2.10.4.2：对重要测量值的数据处理及相关数据的打印；

2.2.10.4.3：所有废气排放值的数据处理及打印；

2.2.10.4.4：打印各种输入输出信号的上、下限制值警报（信号）；

2.2.10.4.5：废物称重及时间、日期的数据处理及打印。

以上系统，可根据各地垃圾成分、特点，灵活组合工艺，完全改变了以往垃圾处理“为了处理而处理”的概念，最大限度地实现了生活垃圾处理的资源化、产业化。

2.3：“LJ”五化处理技术主要特点：

2.3.1：快速：四小时出产品，当天垃圾，当天处理，达到日产日清。

2.3.2：无害：全封闭作业，故无臭气外溢；无塑料焚烧，故无有害废气生成或少生成有害废气；有机物高温高压水解水热氧化处理，故灭菌彻底；处理快速，渗滤液产生少或不产生渗滤液。

2.3.3：无剩余：所有垃圾全部循环利用，处理彻底。

2.3.4：适应性强：生活垃圾、建筑垃圾、医疗垃圾、禽畜病尸、食品行业废弃物、农业废弃物。

2.3.5：占地面积小：是堆肥法的四分之一，填埋法的六分之一。

2.3.6：资源化、产业化程度高：因前分选分类彻底、故可回收物资全部再生利用，同时减少了垃圾焚烧量、也减少了废气产生量（比纯焚烧工艺减量近五分之四）。

2.3.7：“LJ”高养分生态有机肥市场前景好：绿色产品必用肥料。

2.3.8：设备先进：主要设备大部分为经多年现场经验凝练、升华而研制的专利设备，故障率低，使用效果好，特别适合中国国情城市生活垃圾的处理。

2.3.9：经济效益好，产出远大于投入。

2.4：该技术主要污染源与污染物

本工程是以垃圾处理无害化为宗旨，但在处理工艺过程中都会产生新的污染，其污染来源主要有以下几方面：

2.4.1：废水

城市生活垃圾综合处理厂排放的废水主要是地坪冲洗水、清洗塑料用水、锅炉废水和生活污水。垃圾暂存间产生的渗滤液不进入污水系统，渗滤液直接进入水解水热氧化釜作为有机肥的养分。

2.4.1.1：生产废水

垃圾处理厂采用有机垃圾快速水解水热氧化工艺，因此不同于填埋或堆肥处理，不产生大量的垃圾渗沥液，污水包括垃圾渗出水、冲洗水、锅炉排污等。垃圾渗出水主要产生于垃圾暂贮坑，该部分回用于水解水热氧化釜。其它污水主要为车辆、设备和场地冲洗用水。

2.4.1.2：生活污水

生活污水主要是洗涤水、沐浴水及厕所冲洗水，其水质主要污染指标为SS、油类、洗涤剂、有机物等，间断排放，废水进入污水处理站。

2.4.2：废气

2.4.2.1：垃圾卸车时产生的臭气

垃圾卸车时产生的臭气主要在垃圾暂存车间。

2.4.2.2：焚烧炉烟气。该项目配有焚烧炉一台。

2.4.2.3：制肥干燥（热风炉）产生的尾气，水解水热氧化反应产生的尾气。

2.4.3：废渣

2.4.3.1：垃圾废渣

垃圾分选出的砂、尘、碎石、砖块等物质，还有部分可回收物（玻璃、废塑料、废金属）。

2.4.3.2：灰渣

灰渣主要来自焚烧炉和热风炉。

2.4.4：噪声

2.4.4.1：设备运行时产生，连续排放。

2.4.4.2：运送垃圾的环卫车产生的噪声，间断排放。

2.5：该技术主要污染源和污染物防治措施

2.5.1：大气污染物防治措施

2.5.1.1：尾气

水解水热氧化釜尾气中含有100mg/m3的甲酸乙酸，经吸附塔吸收、石灰中和处理成难溶的甲酸钙、乙酸钙回收处理。

2.5.1.2：臭气

在垃圾卸车时产生的臭气，一方面用本垃圾处理厂的副产品，水解水热氧化釜产出的蜜水液喷淋除臭；一方面利用风机局部抽吸气体，气体进入焚烧炉作为燃烧用空气。高温处理后的气体经过余热锅炉吸收热量后，由引风机引进洗涤塔处理后排入大气。

2.5.1.3：烟气

焚烧炉、热风炉烟气中主要污染物是烟尘，本项目采用干式多管旋风除尘器除尘，除尘效率95.8％，除尘后烟尘进入废气洗涤塔再次处理，排放浓度193mg/m3，低于《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区标准。

2.5.2：污水

污水主要为生活污水、地面、设备、容器冲洗水，经处理后达到杂用水标准。可重新用做车间冲洗水、卫生间的冲洗水和绿化、浇洒用水以及塑料清洗水。

垃圾暂存间的渗沥液用泵送至水解反应器成为制肥系统的养分。

2.5.3：固体废弃物

2.5.3.1：污水处理的剩余活性污泥，送入水解水热氧化釜同有机物一起处理。

2.5.3.2：垃圾分选出的无机物部分，砖石、砂石、炉渣、泥土进行制砖；玻璃、废金属等回收。

2.5.3.3：焚烧炉、热风炉的灰渣用于制建材。

2.5.4：振动和噪声的防治措施

噪声主要来源于垃圾综合处理厂区机械噪声、垃圾运输车辆交通噪声及生产车间设备噪声等。

尽量采用符合国家标准的低噪声设备，对设备加减振垫、柔性连接、设备防音罩、设置吸音墙板等措施。设备运行时产生的噪声主要从隔音、消声方面进行治理，采取设置吸音、隔声措施可降低噪声对操作环境的污染；对泵类、风机等设备采取设置柔性接头、加装消声器等措施降低噪声产生。同时在场区周围结合原有林带适当种植常青灌木和乔木构成防护林带，利用防护林带吸尘降噪。对于车辆产生的噪音主要通过限速、禁止鸣喇叭等措施控制。

对以上噪声源采取有效治理措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界噪声标准》中Ⅱ级标准限值。

2.5.5：致病害虫控制

每天工作结束后，对作业区的场地和部分设备进行冲洗，冲洗水去处粗大垃圾后排进污水处理站进行处理，同时要加强生产管理，消除厂内积水，及时清扫散落垃圾。在夏季蚊蝇高繁殖季节，根据需要定时喷洒药水，将蚊蝇的产生控制。

2.6：本技术的排放标准

2.6.1：《环境空气质量标准》（GB3095-1996）

2.6.2：《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

2.6.3：《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）

2.6.4：《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。

2.6.5：《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）。

2.6.6：《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）。

2.6.7：《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）。

2.6.8：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。

2.6.9：《农田灌溉水质标准》（GB5084-1992）。

2.7：本技术采用的规范和标准

2.7.1：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》。

2.7.2：《城镇垃圾农用控制标准》，GB8172-87。

2.7.3：《空气环境质量标准》(GB3095-96)。

2.7.4：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。

2.7.5：《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。

2.7.6：《工业企业厂届噪声标准》（GB12348-90）。

2.7.7：《粪便无害化卫生标准》（GB7959-87）.

2.7.8：《城市环境卫生设施规划规范》GB50337-2003。

2.7.9：《危险废物鉴别标准》GB5085。

2.7.10：《农业部有机—无机复混肥料标准》（NY481-2002）。

2.7.11：《农业部微生物肥料标准》（NY227—94）。

2.7.12：《复混肥料标准》（GB15063—94）。

2.7.13：其它有关市政、水利、给排水、电力、农业等工程的技术标准。

这种垃圾风选机的应用领域前景分析：

随着社会经济的发展，生活垃圾的产量也在逐年增加。据统计，全世界每年产生的4.9亿吨垃圾中，中国城市已占1.4亿吨。中国城市历年的垃圾堆积量高达66亿吨，侵占了5亿多平方米的土地，而且每年大致以8％左右的增长率递增。中国已有2/3的城市陷于垃圾包围之中。更令人担忧的是，中国有1/4的城市已发展到无适合场地可以堆放如此多的垃圾的地步。城市人只好把解决城市垃圾危机的途径延伸到乡村。

由于纳入实施处理的城市生活垃圾只占总量的2.3％，剩下的97.7％的城市垃圾无法处理，只能堆积。垃圾已成为中国城市面临的最紧迫的问题。堆积如山的垃圾不仅污染了环境，而且对人民群众的身体健康造成严重威胁。

效益分析：

基本收益(以日处理250吨规模为例)

1、按年产“LJ”高养分生态有机肥1.5万吨计算

15000吨X500元=7500000.00元

2、按年产再生塑料粒子4471吨（按70%成粒率计算）。

4471吨X5000元=22355000.00元;

扣除每吨制造成本1200.00元，年收益16989800.00元。

3、年产固化多孔砖330万块

3300000X0.2元=660000.00元;

4、日产热能50吨X3500kcal/kg=175000000kcal

此收益忽略不计

5、政府补贴（按每吨70元计算，扣除每吨处理成本30元，实际收益每吨40元）

9125吨X40元=365000.00元;

6、年回收废旧金属456.25吨

456.25X2000元=912500.00元;

7、年产营养土9125吨

9125X20元=182500.00元;

8、年实际收益

750万元+1698.98万元+66万元+18.25万元+91.25万元+36.5万元=2660.98万元，去处20%不确定因素，年实际收益大约为2128.784万元,可按年实际收益2000万元计算。

厂房条件建议：

以250吨为例,厂房面积3700平方米.

备注：

无