①课题来源与背景：釉上彩陶瓷就是用釉上陶瓷颜料制成的花纸贴在釉面上或直接以颜料绘制于产品表面,一再经700～850℃的温度烧烤而成的产品。因烤烧温度没有达到釉层的熔融温度,所以花面不能沉入釉中,只能紧贴于釉层表面,如果用手触摸步（品表面有凹凸感,肉眼观察高低不平。釉上彩陶瓷其铅和镉的溶出量较大。。釉下彩是在瓷器生坯上直接彩绘后,施釉人窑高温烧成,有永不褪色的特点。釉下彩需具备透明的玻璃釉、充分的还原焰、金属氧化物发色剂、白色洁净的坯胎等条件方能烧成。此工艺方法,铅和镉溶出量几乎为零。但是由于其制备工艺繁琐,能耗较大,目前较少使用。釉中彩陶瓷的彩烧温度比釉上彩高,达到了制品釉料的熔融温度,陶瓷颜料在釉料熔融时沉入釉中,冷却后被釉层所覆盖。这种产品表面视觉平滑,有玻璃光泽。由于颜料不直接接触食物,所以铅和镉溶出量非常低。目前是国际上制备陶器的主要工艺方法。本项目是利用高科技研发的釉中彩工艺及产品,杜绝铅、镉对人体的损害,被誉为“绿色健康用瓷”,市场潜力巨大,产品获得美国FDA认证,占据国内各大卖场并出口美国和韩国市场。②技术原理及性能指标：1）釉中彩颜料的化学稳定性和热稳定性的研究。通过研究釉中彩的化学稳定性和热稳定性,确定高白、高透白玉瓷表面彩釉的绿色环保性,通过控制组成配方以及焙烧条件,抑制颜料的渗出,提高其安全性能。（2）、通过调制SiO2和Al2O3等原料的配比提高产品外观和色泽;通过控制焙烧工艺改变晶型结构和玻璃态组成,考察坯、釉材质的组成对瓷件的外观、结构和性能的影响研究。（3）、通过对釉质材料组成、结构和焙烧工艺对瓷件光泽度、色差的影响研究,考察釉料的硅铝比、晶型结构等对光泽度的影响;考察焙烧工艺条件对色料的分布、色差的影响。（4）、焙烧过程工艺条件对瓷件的外观、结构和性能的影响研究：通过研究无匣明焰快烧隧道窑和专用釉中彩烤花窑生产工艺对瓷件的结构、性能影响,确定焙烧工艺条件。③技术的创造性与先进性：（1）、铅镉溶出量0,低于国标。（2）、白度达90%以上,高于国标20%。（3）、吸水率小于0.3%,达到国标。 ④技术的成熟程度,适用范围和安全性：公司研发的釉中彩产品工艺技术基本成熟,是目前国内唯一一家实现产业化、规模化的企业。⑤应用情况及存在的问题：（1）、仍要对研制的配方和工艺进一步完善。（2）、白瓷存放时间不能过长,否则,烤花时容易起泡,加强生产控制。⑥历年获奖情况：获得国家知识产权局受理发明专利7项,授权实用新型专利13项：序号 专利名称 专利号 备注 专利状态1一种陶瓷喷釉枪清洗剂 201610211640.6 发明 已受理2 一种高稳定性釉中彩日用瓷及其生产工艺 201711432874.4 发明 已受理3一种新型泥料辗压辊体201710493892.7 发明 已受理4 一种新型泥料切断机201710493473.3 发明 已受理5 一种智能泥料辗压辊体 201710493895.0 发明 已受理6 一种结构改良的可旋转运输机 201710493259.8 发明 已受理7一种结构改良的陶瓷运输托盘 201710493260.0 发明 已受理8 一种多功能陶瓷运输托盘201710493860.7 发明 已受理9 一种新型陶瓷窑炉烧嘴 201710493487.5 发明 已受理10 一种智能泥料切断机 201710493472.9 发明 已受理11 一种新型带有可折叠罩的防溅桶 201710493463.X 发明 已受理12 一种智能带有可折叠罩的防溅桶 201710493475.2 发明 已受理13一种多功能可旋转运输机 201710493465.9 发明 已受理14一种新型釉料加工搅拌装置 ZL201620519836.7实用新型 已授权15一种新型陶瓷釉料的球磨设备 ZL201620519868.7 实用新型 已授权16一种新型陶瓷上釉料喷枪 ZL201620519866.8实用新型 已授权17 一种新型釉中彩陶瓷煅烧炉 ZL201620519837.1 实用新型 已授权18 防止倾斜挤压的陶瓷工件转运车ZL201720601713.2 实用新型 已授权19 一种陶瓷花盆 ZL201720602301.0 实用新型 已授权20 能养殖多种鱼的陶瓷鱼缸ZL201720600935.2 实用新型 已授权