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    3D仿真平台

    服务商: 摩尔元数(厦门)科技有限公司
    类型: 软件
    类别: 工业物联网-智慧工厂、工业物联网-数字车间
    来源: 自主研发
    技术水平: 国内领先
    知识产权: 软件著作权

    详细介绍

    为工业制造业量身打造,设计、仿真、集成一体化的3D仿真平台,基于前沿WebGL技术,3D加速渲染,在模型上支持市面上大多数3D格式(obj、fbx、gltf、json.....),提供丰富的工业UI集中库,用户可以拖拽UI跟3D模型快速完成场景构建,与第三方系统便捷对接,与MES、WMS、ERP等系统进行主动式与被动式数据交互、设备数据交互集成,支持跨服务部署,跨设备浏览,多样式展现车间信息,帮助企业快速创建数字仿真工厂。

    运营案例

    液晶行业案例

    一、主营范围:

    该公司主要从事数字电视、液晶、等离子、投影、dmb移动电视、商用电子、数字网络等相关产品的技术研发、生产制造和系统集成。

    二、覆盖场景:

    1、场景创建:工业园区,3座主体厂房,包含车间,生产,仓储等27个仿真场景,展现所有生产业务相关模型设备;

    2、动线规划:覆盖园区车辆轨迹动线、仓储物流动线,所有车间内产品生产动线,共计105条轨迹动线;

    3、系统集成:ERP、WMS、MES、OA、SCADA、物流管理系统、视频监控系统。

    三、实现功能:

    1、高清仿真场景:8K分辨率DashBroad战情室,全三维仿真场景,精细颗粒度,从车间-线体-设备仿真展现;

    2、多网数据融合:集成数据应用服务,关键数据实时体现,穿透查询,多样式多维度展示数据信息;

    3、全流程监控:数据现场串联可视化,直观展现设备、物流、生产状态;

    4、智能设备交互:与设备数据交互集成,实时预警,自动纠偏与控制。

    四、为企业带来的价值:

    1、全流程可视化监控:监控效率——提升100%;故障定位时间——缩短80%;故障响应时间——缩短70%;设备运维人员——减少30%。

    2.车间可视化设计:产线规划效率——提升30%;调整布局概率——降低50%;产线调整耗时——缩短30%。

    3、3D可视化展现:参观效率——提升200%;企业形象——知名度提升。