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    模具MES

    服务商: 苏州微缔软件股份有限公司
    类型: 软件
    类别: 工业信息化-生产控制软件-制造执行系统(MES)、工业信息化-生产控制软件-高级计划排产系统(APS)、工业信息化-生产控制软件-数据采集与监视控制系统(SCADA)、工业物联网-智慧工厂、工业物联网-数字车间
    来源: 自主研发
    技术水平: 国内领先
    知识产权: 发明专利,实用新型专利,软件著作权

    详细介绍

    微缔软件自主研发的模具管理软件MES系统,功能主要包括:

    1.企业信息设置:可在该模块对公司的基本信息进行设置,例如:员工信息. 部门设置信息. 岗位设置信息等。

    2.模具资料管理: 在该模块可以对技术资料. 表单明细. 模具合作厂商资料进行录入管理。

    3.模具前期管理: 对模具年度计措计划进行录入,对模具货源调研情况进行录入,对模具订货合同进行登记,对模具安装调试进行记录,对模具验收详细信息进行录入。

    4.模具资产管理:在此可以对模具详细情况进行录入,对模具进行分类,对模具的变动情况进行录入及查看。

    5.模具使用管理:可以对模具运行时间进行登记,对模具故障的详细情况进行录入,对模具发生的事故进行录入,对模具的负责部门信息进行录入,对模具日常状态进行检查录入。

    6.模具保养管理: 可以对模具保养信息进行定义,对模具保养记录进行前期基本信息填写,对模具进行保养信息录入,对用户及时进行模具保养操作进行提示显示,对未完成的模具保养清单进行显示提醒。

    7.模具润滑管理: 对模具润滑标准. 润滑剂信息. 模具润滑记录进行录入及对近期需要润滑的模具设备进行显示提醒。

    8.模具润滑管理: 此模块可以对模具状态. 模具点检. 模具维修进行全面的管理。

    9.模具备件管理: 对备件基本信息进行设置,对备件出库.入库情况进行录入,对现有的备件库存情况进行显示,对库存数量少的备件进行进行信息提醒及显示。

    10. 模具更新改造: 对模具的更新和改造进行详细的信息记录!

    帮助模具企业构筑电子商务及供应链、智能制造到模具运维服务的三个管理平台建设,形成模具企业价值链全过程管理,打造模具企业未来智能制造核心竞争力。

    运营案例

    模具MES案例一

    浙江黄岩冲模有限公司创建于1995年。是中国模具工业协会会员单位。专业从事汽车冲压模具,检具及家电类钣金件模具的设计和制造,中国汽车零部件冲压模具重点骨干企业。公司厂房建筑面积1.2万平方米。拥有CNC数控加工机床55台,CMM侧且机3台,五轴镭射激光机1台。其他加工及试模设备90余台。有员工近400人,年产值4亿元。

    2010年签约浙江黄岩冲模有限公司。我们针对黄岩冲模公司整体模具制造过程,进行了详细调研分析,从经营层面到设计环节,制造过程等进行了全面的信息化规划及建设服务。

    公司目前模具制造业务已经全面迈入信息化制造阶段。其中信息化建设各阶段如下:

    第一阶段:重点实施了模具项目管理,供应链管理,模具设计及工艺管理内容。

    第二阶段:重点实施了模具生产计划,APS调度排产,生产管理,委外管理与模具装配等内容

    第三阶段:重点实施了设备联网,质量管理,成本管理以及可视化视频监控内容。

    第四阶段:在黄岩冲模公司成功实施的基础上,全面实施了浙江黄岩冲模有限公司控股参股的上海力昌信息柜制造有限公司,台州黄岩得道模具有限公司以及江西智佳汽车检具有限公司全面信息化建设服务。

    至此,浙江黄岩冲模有限公司及其控股参股的三个模具检具制造公司全面实现了模检具生产制造的全面信息化管理阶段。目前在国内模具企业信息化处于领先水平。

    模具MES案例二

    浙江阿克希龙舜华铝塑业有限公司 模具制造管理系统

    公司坐落在中国浙江省上虞市,公司面积达60,000平方米,企业员工约1300人。公司注册资金8300万,总投资接近2亿人民币,是一家拥有多年生产经验的企业。专业生产各类化妆品包装、口红管系列、香水盖及指甲油盖、铝制品和塑料及表面UV涂装制品等。

    实施效果

    系统实施后,像生产部门的工艺卡片等都已经采用计算机打印,像申购单,设计BOM,质量检验单,检验报告等都不再使用纸张打印,并且按规定的流程进行单据传递,避免了手工单据易出错,不清晰的缺点;通过部门间的不断磨合,部门之间的工作配合得到了明显改善,提高了工作效率。从2015年1月到2015年6月,仅模具车间纸张的节省较往年提高了40%,工作质量提高了30%,生产计划的准确性提高了30%,生产异常降低了20%.