焊接工艺技术推荐

导读
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

激光焊接技术在新能源锂电领域中的应用

如今的新能源汽车,在短短几秒内实现百公里加速,让更多的人体验到“超跑”的快感。驱动新能源汽车风驰电挚的动力,源自于成百上千个锂电池Cell单元。而在锂电池或电池组的制造过程中,有20多道工序需要通过焊接的方式,实现导电连接或者密封。

激光焊接,是一项重要的非接触式的焊接手段,其通过将高能激光束,聚焦到待加工产品表面或内部,实现两个分离产品的原子间结合。相比传统的氩弧焊、电阻焊,超声波焊接激光焊接具有显著优势:一是热影响区小;二是非接触加工;三是加工效率高。

焊接工艺技术推荐

专利号:CN201510505994.7

摘要:本发明公开了一种汽车动力电池铝合金外壳激光焊接工艺,所述的工艺为在惰性气体的保护下,在铝合金的焊缝处以激光钎焊的方式进行焊接,所述的激光的脉冲宽度为3~7ms,其中,所述的脉冲范围内由预热阶段、加热阶段、保温阶段组成,其中预热阶段不少于1ms,加热阶段不少于1ms,保温阶段不少于1ms,预热阶段和保温阶段的功率均为3~4kw,所述的加热阶段的功率先增加后降低,峰值功率为6~8.5kw。本发明的目的在于提供一种抗拉性能优异的汽车动力电池铝合金外壳激光焊接工艺。

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专利号:201822192662.X

本实用新型涉及焊接技术领域,尤其涉及一种多工位自动焊接设备,通过焊接转盘上表面设有多个沿周向均匀分布的夹持组件和焊接机构,实现多工位焊接,并且由夹持座、夹持臂、立板、弹簧、轴承以及环形轨道相互配合,轴承位于第一轨道段时,所述夹持臂远离焊接转盘的中央位置的一端部与夹持座的间距大于待焊接件的厚度,所述轴承位于第二轨道段时,所述夹持臂远离焊接转盘的中央位置的一端部与夹持座夹持待焊接件,实现夹持组件的不同夹持状态。本实用新型提供的多工位自动焊接设备,结构简单且加工效率高。

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专利号:暂无

本项目针对磨粉机关键部件——风轮焊接过程中存在的诸多关键技木问题,运用机器人学、现代控制、焊接等相关理论,以及制造工艺、光电传感、嵌入技术等手段,研究开发一套(课题名),解决窄空间条件下风轮的自动焊接问题,从而提高对特殊构件焊接过程的机器人系统的开发能刀,提高生产效率,提高焊接质量。进而提高桂林市的高端装备制造加工水平,推动桂林市的工业信息化发展。本课题的主要内容包括:1、特殊形状的焊接嘴设计。风轮叶片之间的距离不到1厘米,在此空间内的人工焊接效率很低。本课题的主要内容之一是设计一种特殊的焊接枪,能够在狭小的空间内实施焊接;2、旋转定位机构的设计。该企业的风轮共有180个叶片,焊接部位在于外箍的连接部,每次要使叶轮转约2°。由于存在加工误差,叶片之间的夹角在2°上下波动,所以在变位转动时要设计一些机构和检测部件,根据叶片的位置确定变位转动;3、焊枪角度变位机构的设计。焊枪在两叶片之间的不到10mm的间隙,左边和右边各焊一道,需要设计一个机构,控制焊枪角度变位,在间隙的左右两边各焊一道;4、上下变位机构的设计。每个叶片要在上、在、下三个位置实施焊接,需要设计一个机构,控制焊枪在...

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专利号:暂无

该成果解决焊接过程中机器人和变位机系统的自由度解耦和运动分解,实现机器人变位机协调工作;并将机器视觉与机器人变位机工作站融为一体,对短路焊接熔池进行实时跟踪,从而获得焊缝外观平滑美观的焊件,保证焊接质量和外观质量的要求。该成果获得2016年广西科技进步奖三等奖。

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专利号:201811632888.5

本发明涉及建筑模板技术领域,特别涉及一种铝模转阴角的焊接装置及焊接方法;包括阴角模板本体和第一限位件;通过设置结构简单的限位件,在限位件上设置与阴角模板单体一一对应的销钉孔,在焊接前,通过销钉进行定位锁紧,使得两个铝模阴角模板单体在焊接面相互焊合时得到准确的定位,保证焊接面相互贴合而不发生偏移,从而保证焊接质量,相比现有技术中通过人工控制的方式,大大提高了成品率,节约了生产成本。

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焊接温度控制你了解吗

熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。

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