成果简介:
项目团队针对各种有机固废的处理与循环利用,原创性开发了以解聚气自身为热载体的有机固废完全解聚与高值化利用技术。该技术以有机物自产气为热载体提供热源,实现了全密闭循环工艺,能够绿色高效地解聚工业有机废弃物(废旧轮胎、废塑料、废旧皮革、油泥等)、农业有机废弃物(农业秸秆、稻壳、薪柴等)和生活有机垃圾等,使其解聚为高值化油品、液体化工产品、清洁燃气以及木醋液、粗油、炭制品和土壤调理剂等产品。
推广应用情况:
该技术成果经历了小试和中试,累计已投入成本 3500 万元,技术趋于成熟,目前急需合作建设工业示范线和示范装置,为将来工业推广奠定基础。期望技术转移成交价格(大概金额):面议。
技术优势:
基于有机固废完全解聚与高值化利用技术,技术优势体现在如下五个方面:
1. 全资源化。有机废弃物全部转化,资源化利用。
2. 密闭循环。全系统采用全密闭循环工艺,安全环保。
3. 清洁环保。高温绝氧解聚处理有机物,无二噁英等有害气体产生,移动床内热技术抑制粉尘等颗粒物产生。
4. 热效率高。气体热载体直接接触加热,热解聚速度快、效率高、能耗低。
5. 自热循环。有机物自产的清洁燃气可作为系统热源,自热循环,运行成本
低。
性能指标:
有机固废的高值化产品转化率大 90%以上,能量利用效率大于 85%,以处理废旧轮胎为例,年处理轮胎量:30000-50000t/a,可得轻质解聚油 45%,解聚炭35%,废钢丝 10%。
市场分析:
循环发展是我国经济社会发展的一项重大战略,是建设生态文明、推动绿色发展的重要途径。2017 年 4 月,国家发改委会同有关部门制定了《循环发展引领行动》,提出到 2020 年主要废弃物循环利用率达到 54.6%左右,一般工业固体废弃物综合利用率达到 73%,农作物秸秆综合利用率达到 85%,林业剩余物综合利用率达到 60%。我国废旧轮胎每年产生约 3~5 亿条以上,近 2000 万吨;我国废塑料每年产生超过 2 亿吨;我国农作物秸秆可收集资源量每年约 7 亿吨。其中玉米秸 2.65亿吨、稻草 2.05 亿吨、麦秸 1.5 亿吨、油料作物秸秆 0.37 亿吨、豆类秸秆 0.27亿吨、棉秆 0.26 亿吨、薯类秸秆 0.22 亿吨;我国每年森林采伐、木材加工等林业废弃物约 1.4 亿吨,林木修枝等产生的林业废弃物1亿吨。可见,有机固废高效解聚与高值化利用技术具有巨大的市场容量。
经济效益分析:
以年处理 2 万吨废旧轮胎的生产线为例,年产轮胎油 8500 吨(单价按 4000元计)、粗炭黑7500 吨(单价按 1000 元计)、钢丝 2000 吨(单价按 1000 元计);原料 2 万吨(单价 400 元);加工成本 50 元/吨。年销售收入 4350 万元,年运行成本 900 万元,年利润 3450 万元,经济效益非常可观。
成果亮点:
1. 具有自主知识产权,研究成果已授权发明专利 1 项,申请 1 项。
2. 技术先进性:国内领先。