找到62项技术成果数据。
找技术 >青鳞鱼生物活性蛋白的复合酶控制水解模式研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
以南海产低值青鳞鱼蛋白为原料,建立了复合酶有限水解模型、制备了生物活性蛋白并研究了其抗骨质疏松、抗氧化及抗贫血等生物活性。研究结果表明:(1)复合酶对青鳞鱼蛋白的水解遵循内切酶限制水解动力学模型,可表达为DH=5.882ln[1 (0.05362e0/s0-0.0032)t]和R=(0.3154e0-0.0186s0)exp(-0.170DH),复合酶失活常数Kd=0.0536min-1,复合酶水解反应能够顺利进行的条件是:e0/s0>c0(其中常数c0=0.0590);(2)生物活性蛋白的DH小于5.69时具有显著的抗骨质疏松活性,其机制是通过抑制破骨细胞活性和加强成骨细胞活性来对抗去卵巢致大鼠骨质疏松;(3)下脚料水解物具有抗贫血活性,其机制是通过提供较多的游离功能基团(如氨基、巯基、羟基和羧基)来对抗体内这些基团被酯花而引起的贫血;(4)生物活性蛋白的DH在8.04-20.72时都具有抗氧化活性,抗氧化机制是其提供了大量的游离氨基。通过本研究,不仅为青鳞鱼蛋白质的利用提供了理论基础,而且也为海洋低值鱼蛋白质高值花开发与利用提供了启迪。
高效环保复合酶制剂饲料配制技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景:该课题于2010年5月,由吉林省科技厅主持,经有关专家对课题进行可行性评审,建议开题并列入2010年科技厅科技发展计划项目。2010年10月,经省科技厅批准,由吉林工商学院杜德伟同志主持承担该课题的研究工作。 2.技术原理及性能指标:主要应用饲料加工技术;动物饲养技术;酶学分析技术和饲料检测技术研究完成该项目。性能指标:设计加酶制剂玉米---豆粕型配方,可直接添加复合酶以提高饲料的品质,可在原配方基础上降低能量2%,必需氨基酸可降低5%,降低饲料成本2%,可使猪鸡排泄物中的磷量减少30%,减少磷、氮排放对环境带来的污染。 3.技术的创造性与先进性:(1)饲料用复合酶的配方优化。(2)酶制剂饲料的配制技术。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术现已成熟,无论从设备、工艺还是从酶制剂产品都较完善,技术十分安全,适用于整个饲料工业。 5.应用情况及存在问题:由于酶产品的多样性及饲料原料的多样性,酶制剂的应用还不十分普遍。 6.历年获奖情况:无。 7.成果简介:该项目研究出一系列高效、无毒副作用和环保的“绿色”复合酶制剂饲料生产工艺和产品,应用于猪、鸡饲料生产,具有提高饲料效率,降低饲养成本,减少污染,确保动物产品安全,控制、预防动物疾病,改善动物健康的作用。通过该项目的实施,对饲料加工厂而言,如果一个年生产2万吨颗粒的饲料厂,假设每吨饲料成本是4000元,每吨饲料降低成本80元,一年就可多创利160多万人民币,应用前景很可观。
饲用复合酶新产品生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
饲料复合酶是由酸性蛋白酶和真菌淀粉酶为主组成的新型复合酶,另外还含有适量纤维素酶果胶酶植酸酶等水解酶。该产品做为饲料添加剂广泛用于配合饲料、浓缩饲料、预混料及家庭养殖业,对提高饲料利用率,降低饲料消耗,提高动物的免疫能力,减少一痢,加速生长等均有良好效果。该产品生产菌种经中国预防医学科学院鉴定不产生毒素,产品由浙江省卫生防疫站进行急性毒性试验和致突变试验,证明对人体无毒害,已获得浙江省农业厅兽药批准文号和生产许可证,在浙江、山东等地使用,反应良好。产品标准等技术资料齐全。采用新型固态发酵工艺,生产技术成熟。效益:每吨复合酶生产成本 3000-4000元,售价8000-15000元,以年产500吨计算,产值400-750万元,利税120-225万元。适用范围:酶制剂厂、兽药厂、酿酒厂、酿造厂及新建厂。
复合酶法工业化生产啤酒大麦糖浆新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术是以大麦为原料,采用脱壳去皮、粉碎条浆、预水解、喷射连续液化、两段糖化、过滤、浓缩、罐装一系列步骤完成的,在预水解工序中添加了以耐高温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖 酶组成的复合水解酶,在二段糖化工序中,第一段糖化添加了以中温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖酶、木聚糖酶、植酸酶组成的复合水解酶,第二段糖化添加了以-淀粉酶、植酸酶组成的复合水解酶。本技术能实现大麦中可溶性蛋白质水解充分、植酸盐类物质得到分解、-葡聚糖降解高, 大麦麦汁中的-氨基氮和可溶性氮含量较高,所生产的产品不仅营养性高、口感好,而且完全符合啤酒酿造的要求。2008 年 8 月通过省科技厅组织的专家鉴定,达到国内领先水平。
复合酶法原鸡汁加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
调味品产业总体上已经经历了第一代味精、第二代特鲜味精和第三代鸡精、鸡粉的发展过程,而鸡汁是在前三代的基础上,采用现代生物技术和工艺研制的全新的第四代调味品。市售部分鸡汁产品应归为调配鸡汁(如部分厂家浓缩鸡汁产品等),主要是由鸡肉浓缩抽提物、淀粉、鸡油、盐、味精、水等经过调配、热处理、细化、均质和杀菌等工序处理制成。此类调配鸡汁产品与采用酶法制备的原鸡汁相比,一方面在鲜香味、营养价值、加工安全性等存在较大的差距,同时也不利于下游加工(如鸡精加工)企业充分把控全过程产品质量。 一、技术特点和创新性 1、采用现代生物技术生产原鸡汁,产品品质好,具有较高安全性; 2、采用自主筛选复配的优良酶制剂,水解效率高,产品鲜味纯正; 3、加工全过程设备自动化程度高,程序可控。 二、关键技术指标 产品鲜味纯正;复合酶解工艺水解度达30%以上;鸡精生产用鸡汁原料保鲜时间达5天以上,鸡汁产品保质期达2年以上。 三、经济效益 利用禽肉产品加工副产品鸡架为主要原料,原料成本极低,成品原鸡汁价格可达35000元/吨以上,经济效益显著。
外源性新型复合酶制剂—甘露酵素
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目产品采用从豆类霉变物质中提取产PI-PLC的菌株添加到饲料中,使PI-PLC切掉病原微生物与肠粘膜的结合点,从而阻断了病原微生物对动物组织的感染,达到抗病抗感染的效果,减少抗生素的使用,提高畜禽产品安全食用性。产品在选材和配方设计上有创新。该项目产品主要成分为动物体内所没有的外源性酶。提供两种形态的复合酶制剂:固体剂型可用于粉料,液态型制剂通过自主研发的制粒后喷技术用于饲料颗粒,可有效避免制粒过程中热量对酶的破坏。
益生菌复合酶素项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
益生复合酶素由本实验室研制,产品中主要含有对动物生长有促进作用消化酶类和活性生态菌剂。主要成分:酸性蛋白酶:该酶有耐酸性根霉发酵生产,最适pH值为2.0-2.5,最适水解温度为42℃,相当于胃蛋白酶的作用条件。对植物蛋白的水解产物为小分子肽类和氨基酸,这些水解产物可被动物直接吸收,提高了饲料中蛋白质的效价。低温β-葡聚糖酶:谷物类饲料中都含有2-6%的β-葡聚糖,动物不产生消化β-葡聚糖的水解酶类,β-葡聚糖粘度大,阻碍肠道对营养物物质的吸收,因此β-葡聚糖是动物的营养限制因子。本公司研制的β-葡聚糖酶最适温度30-33℃,最适pH为4.6-4.8,该酶在饲料拌水过程中即开始对β-葡聚糖进行水解,在动物的胃肠道中仍有较高的水解活性,能够显著提高饲料中营养成分的利用率。益生菌素:本实验室购进最优良的双歧杆菌和乳杆菌菌株,该菌株经培养后获得活性脱水菌剂具有复水活性高,抗胃酸能力强,容易附着在饲养动物的肠道上形成有益肠道微生物的菌群优势,使动物增强胃肠功能,强化抵抗病原微生物的生长繁殖能力,减少对抗生药物的依赖,提高肉类品质,弱化残留药物的风险。活性酵母:酵母细胞活性大于70%,含有多种水溶性维生素以及微量元素,具有良好的动物适口性,促进动物生长发育。产品经初步试验证明:使用该产品可使仔猪的增长速度增加6-8%,肉猪的增重9-12%,提高蛋鸡产量8-9%,肉鸡增重7-13%。应用范围:动物饲料。技术指标(或技术特点):酸性蛋白酶活力:≥3000IU/g;β-葡聚糖酶活力:≥ 360U/g;水分:≤10.5%总蛋白含量: ≥ 30.0%活性乳酸菌总数:≥ 40×108(个/g);大肠菌群 ≤ 400(个/g)沙门氏菌: 不得检出投资预算:项目投资:年产500吨计算,设备投入160万元,流动资金30万元,公用配套15万元,其他10万元。效益分析:产品成本估计:7600元/吨产品售价估计:10000元/吨年毛利润估计:120万元/年。合作方式:技术转让或技术投资入股。
高效植物蛋白水解专用复合酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物蛋白水解复合酶是在国家科技部、区、市等科技创新资金支持下,针对国家大豆、玉米、花生等植物蛋白水解新开发的一种植物蛋白水解专用复合酶,主要由内切蛋白酶和端肽酶等生物酶所组成。在一定温度及PH值下,该品能把各种植物蛋白质水解生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质,降低植物蛋白分子量,提高溶解性,改善营养价值及乳化起泡等功能特性,扩大植物蛋白质应用范围,克服酸法植物蛋白水解液存在卫生安全(三氯丙醇)、营养成份损失及产品质量差等问题,有助于作为世界第二大优质蛋白质来源的植物蛋白质的深加工发展及酱油生产技术水平提高。项目产业化可达到年产1000吨。新型植物蛋白水解高效复合酶产品产值2.04亿元,利润5129万元,纳税2152万元。解决50万吨豆粕综合深加利用,可新增产值15亿元。
多效饲用复合酶生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
饲用复合酶是通过生物工程的手段,以农副产品(麦麸、米糖)为原料,采用专利复合菌种进行微生物转伲培养的一种高效非营养性饲用添加剂。该产品兼具酶制剂、益生素和活菌制剂功能。产品中含有适量的动物代谢所需要的复合消化酶系、复合有机酸、维生素及动物生长未知因子,可改善养殖对象的生理机能,提高饲料原料消化吸收率及适口性。可根据不同养殖地象进行产品调整。该技术已转让至中外合资公司等单位投入生产。市场上的饲用酶制剂通常以酶为主要成份,功能比较单一,该所研制的多效复合酶具有多重消化功能,市场前景良好。以年产多效复合500酶吨计,在不增加公用工程投入的条件下,生产厂房1600m'2和设备投入65万元,流动资金50万元。用电50kW,原料无特殊要求。年产值4000万元,利税总额150万元。
饲料复合酶制剂研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目对饲料复合酶制剂的固体生产方法,对单一种类的固体培养条件、培养基组成、产酶特性进行了研究。根据对这些单一酶制剂的研究结果,将固体培养生产的各种单一酶制剂以适当的比例进行复合并进行了体外模拟试验,以了解产品在畜禽体内的可能情况,最终确定了复合酶制剂的生产工艺,在饲料中使用复合酶制剂,可以促进畜禽对饲料中营养物质的消化率和消化速度,达到提高生长速度和饲料报酬的目的。该制剂是一种饲料添加剂,可应用于饲料工业。
找到62项技术成果数据。
找技术 >青鳞鱼生物活性蛋白的复合酶控制水解模式研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
以南海产低值青鳞鱼蛋白为原料,建立了复合酶有限水解模型、制备了生物活性蛋白并研究了其抗骨质疏松、抗氧化及抗贫血等生物活性。研究结果表明:(1)复合酶对青鳞鱼蛋白的水解遵循内切酶限制水解动力学模型,可表达为DH=5.882ln[1 (0.05362e0/s0-0.0032)t]和R=(0.3154e0-0.0186s0)exp(-0.170DH),复合酶失活常数Kd=0.0536min-1,复合酶水解反应能够顺利进行的条件是:e0/s0>c0(其中常数c0=0.0590);(2)生物活性蛋白的DH小于5.69时具有显著的抗骨质疏松活性,其机制是通过抑制破骨细胞活性和加强成骨细胞活性来对抗去卵巢致大鼠骨质疏松;(3)下脚料水解物具有抗贫血活性,其机制是通过提供较多的游离功能基团(如氨基、巯基、羟基和羧基)来对抗体内这些基团被酯花而引起的贫血;(4)生物活性蛋白的DH在8.04-20.72时都具有抗氧化活性,抗氧化机制是其提供了大量的游离氨基。通过本研究,不仅为青鳞鱼蛋白质的利用提供了理论基础,而且也为海洋低值鱼蛋白质高值花开发与利用提供了启迪。
高效环保复合酶制剂饲料配制技术的研究与应用
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应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景:该课题于2010年5月,由吉林省科技厅主持,经有关专家对课题进行可行性评审,建议开题并列入2010年科技厅科技发展计划项目。2010年10月,经省科技厅批准,由吉林工商学院杜德伟同志主持承担该课题的研究工作。 2.技术原理及性能指标:主要应用饲料加工技术;动物饲养技术;酶学分析技术和饲料检测技术研究完成该项目。性能指标:设计加酶制剂玉米---豆粕型配方,可直接添加复合酶以提高饲料的品质,可在原配方基础上降低能量2%,必需氨基酸可降低5%,降低饲料成本2%,可使猪鸡排泄物中的磷量减少30%,减少磷、氮排放对环境带来的污染。 3.技术的创造性与先进性:(1)饲料用复合酶的配方优化。(2)酶制剂饲料的配制技术。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术现已成熟,无论从设备、工艺还是从酶制剂产品都较完善,技术十分安全,适用于整个饲料工业。 5.应用情况及存在问题:由于酶产品的多样性及饲料原料的多样性,酶制剂的应用还不十分普遍。 6.历年获奖情况:无。 7.成果简介:该项目研究出一系列高效、无毒副作用和环保的“绿色”复合酶制剂饲料生产工艺和产品,应用于猪、鸡饲料生产,具有提高饲料效率,降低饲养成本,减少污染,确保动物产品安全,控制、预防动物疾病,改善动物健康的作用。通过该项目的实施,对饲料加工厂而言,如果一个年生产2万吨颗粒的饲料厂,假设每吨饲料成本是4000元,每吨饲料降低成本80元,一年就可多创利160多万人民币,应用前景很可观。
饲用复合酶新产品生产技术
成熟度:-
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应用行业:制造业
技术简介
饲料复合酶是由酸性蛋白酶和真菌淀粉酶为主组成的新型复合酶,另外还含有适量纤维素酶果胶酶植酸酶等水解酶。该产品做为饲料添加剂广泛用于配合饲料、浓缩饲料、预混料及家庭养殖业,对提高饲料利用率,降低饲料消耗,提高动物的免疫能力,减少一痢,加速生长等均有良好效果。该产品生产菌种经中国预防医学科学院鉴定不产生毒素,产品由浙江省卫生防疫站进行急性毒性试验和致突变试验,证明对人体无毒害,已获得浙江省农业厅兽药批准文号和生产许可证,在浙江、山东等地使用,反应良好。产品标准等技术资料齐全。采用新型固态发酵工艺,生产技术成熟。效益:每吨复合酶生产成本 3000-4000元,售价8000-15000元,以年产500吨计算,产值400-750万元,利税120-225万元。适用范围:酶制剂厂、兽药厂、酿酒厂、酿造厂及新建厂。
复合酶法工业化生产啤酒大麦糖浆新技术
成熟度:通过中试
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应用行业:制造业
技术简介
本技术是以大麦为原料,采用脱壳去皮、粉碎条浆、预水解、喷射连续液化、两段糖化、过滤、浓缩、罐装一系列步骤完成的,在预水解工序中添加了以耐高温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖 酶组成的复合水解酶,在二段糖化工序中,第一段糖化添加了以中温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖酶、木聚糖酶、植酸酶组成的复合水解酶,第二段糖化添加了以-淀粉酶、植酸酶组成的复合水解酶。本技术能实现大麦中可溶性蛋白质水解充分、植酸盐类物质得到分解、-葡聚糖降解高, 大麦麦汁中的-氨基氮和可溶性氮含量较高,所生产的产品不仅营养性高、口感好,而且完全符合啤酒酿造的要求。2008 年 8 月通过省科技厅组织的专家鉴定,达到国内领先水平。
复合酶法原鸡汁加工技术
成熟度:通过小试
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应用行业:制造业
技术简介
调味品产业总体上已经经历了第一代味精、第二代特鲜味精和第三代鸡精、鸡粉的发展过程,而鸡汁是在前三代的基础上,采用现代生物技术和工艺研制的全新的第四代调味品。市售部分鸡汁产品应归为调配鸡汁(如部分厂家浓缩鸡汁产品等),主要是由鸡肉浓缩抽提物、淀粉、鸡油、盐、味精、水等经过调配、热处理、细化、均质和杀菌等工序处理制成。此类调配鸡汁产品与采用酶法制备的原鸡汁相比,一方面在鲜香味、营养价值、加工安全性等存在较大的差距,同时也不利于下游加工(如鸡精加工)企业充分把控全过程产品质量。 一、技术特点和创新性 1、采用现代生物技术生产原鸡汁,产品品质好,具有较高安全性; 2、采用自主筛选复配的优良酶制剂,水解效率高,产品鲜味纯正; 3、加工全过程设备自动化程度高,程序可控。 二、关键技术指标 产品鲜味纯正;复合酶解工艺水解度达30%以上;鸡精生产用鸡汁原料保鲜时间达5天以上,鸡汁产品保质期达2年以上。 三、经济效益 利用禽肉产品加工副产品鸡架为主要原料,原料成本极低,成品原鸡汁价格可达35000元/吨以上,经济效益显著。
外源性新型复合酶制剂—甘露酵素
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目产品采用从豆类霉变物质中提取产PI-PLC的菌株添加到饲料中,使PI-PLC切掉病原微生物与肠粘膜的结合点,从而阻断了病原微生物对动物组织的感染,达到抗病抗感染的效果,减少抗生素的使用,提高畜禽产品安全食用性。产品在选材和配方设计上有创新。该项目产品主要成分为动物体内所没有的外源性酶。提供两种形态的复合酶制剂:固体剂型可用于粉料,液态型制剂通过自主研发的制粒后喷技术用于饲料颗粒,可有效避免制粒过程中热量对酶的破坏。
益生菌复合酶素项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
益生复合酶素由本实验室研制,产品中主要含有对动物生长有促进作用消化酶类和活性生态菌剂。主要成分:酸性蛋白酶:该酶有耐酸性根霉发酵生产,最适pH值为2.0-2.5,最适水解温度为42℃,相当于胃蛋白酶的作用条件。对植物蛋白的水解产物为小分子肽类和氨基酸,这些水解产物可被动物直接吸收,提高了饲料中蛋白质的效价。低温β-葡聚糖酶:谷物类饲料中都含有2-6%的β-葡聚糖,动物不产生消化β-葡聚糖的水解酶类,β-葡聚糖粘度大,阻碍肠道对营养物物质的吸收,因此β-葡聚糖是动物的营养限制因子。本公司研制的β-葡聚糖酶最适温度30-33℃,最适pH为4.6-4.8,该酶在饲料拌水过程中即开始对β-葡聚糖进行水解,在动物的胃肠道中仍有较高的水解活性,能够显著提高饲料中营养成分的利用率。益生菌素:本实验室购进最优良的双歧杆菌和乳杆菌菌株,该菌株经培养后获得活性脱水菌剂具有复水活性高,抗胃酸能力强,容易附着在饲养动物的肠道上形成有益肠道微生物的菌群优势,使动物增强胃肠功能,强化抵抗病原微生物的生长繁殖能力,减少对抗生药物的依赖,提高肉类品质,弱化残留药物的风险。活性酵母:酵母细胞活性大于70%,含有多种水溶性维生素以及微量元素,具有良好的动物适口性,促进动物生长发育。产品经初步试验证明:使用该产品可使仔猪的增长速度增加6-8%,肉猪的增重9-12%,提高蛋鸡产量8-9%,肉鸡增重7-13%。应用范围:动物饲料。技术指标(或技术特点):酸性蛋白酶活力:≥3000IU/g;β-葡聚糖酶活力:≥ 360U/g;水分:≤10.5%总蛋白含量: ≥ 30.0%活性乳酸菌总数:≥ 40×108(个/g);大肠菌群 ≤ 400(个/g)沙门氏菌: 不得检出投资预算:项目投资:年产500吨计算,设备投入160万元,流动资金30万元,公用配套15万元,其他10万元。效益分析:产品成本估计:7600元/吨产品售价估计:10000元/吨年毛利润估计:120万元/年。合作方式:技术转让或技术投资入股。
高效植物蛋白水解专用复合酶
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应用行业:制造业
技术简介
植物蛋白水解复合酶是在国家科技部、区、市等科技创新资金支持下,针对国家大豆、玉米、花生等植物蛋白水解新开发的一种植物蛋白水解专用复合酶,主要由内切蛋白酶和端肽酶等生物酶所组成。在一定温度及PH值下,该品能把各种植物蛋白质水解生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质,降低植物蛋白分子量,提高溶解性,改善营养价值及乳化起泡等功能特性,扩大植物蛋白质应用范围,克服酸法植物蛋白水解液存在卫生安全(三氯丙醇)、营养成份损失及产品质量差等问题,有助于作为世界第二大优质蛋白质来源的植物蛋白质的深加工发展及酱油生产技术水平提高。项目产业化可达到年产1000吨。新型植物蛋白水解高效复合酶产品产值2.04亿元,利润5129万元,纳税2152万元。解决50万吨豆粕综合深加利用,可新增产值15亿元。
多效饲用复合酶生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
饲用复合酶是通过生物工程的手段,以农副产品(麦麸、米糖)为原料,采用专利复合菌种进行微生物转伲培养的一种高效非营养性饲用添加剂。该产品兼具酶制剂、益生素和活菌制剂功能。产品中含有适量的动物代谢所需要的复合消化酶系、复合有机酸、维生素及动物生长未知因子,可改善养殖对象的生理机能,提高饲料原料消化吸收率及适口性。可根据不同养殖地象进行产品调整。该技术已转让至中外合资公司等单位投入生产。市场上的饲用酶制剂通常以酶为主要成份,功能比较单一,该所研制的多效复合酶具有多重消化功能,市场前景良好。以年产多效复合500酶吨计,在不增加公用工程投入的条件下,生产厂房1600m'2和设备投入65万元,流动资金50万元。用电50kW,原料无特殊要求。年产值4000万元,利税总额150万元。
饲料复合酶制剂研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目对饲料复合酶制剂的固体生产方法,对单一种类的固体培养条件、培养基组成、产酶特性进行了研究。根据对这些单一酶制剂的研究结果,将固体培养生产的各种单一酶制剂以适当的比例进行复合并进行了体外模拟试验,以了解产品在畜禽体内的可能情况,最终确定了复合酶制剂的生产工艺,在饲料中使用复合酶制剂,可以促进畜禽对饲料中营养物质的消化率和消化速度,达到提高生长速度和饲料报酬的目的。该制剂是一种饲料添加剂,可应用于饲料工业。
找到62项技术成果数据。
找技术 >青鳞鱼生物活性蛋白的复合酶控制水解模式研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
以南海产低值青鳞鱼蛋白为原料,建立了复合酶有限水解模型、制备了生物活性蛋白并研究了其抗骨质疏松、抗氧化及抗贫血等生物活性。研究结果表明:(1)复合酶对青鳞鱼蛋白的水解遵循内切酶限制水解动力学模型,可表达为DH=5.882ln[1 (0.05362e0/s0-0.0032)t]和R=(0.3154e0-0.0186s0)exp(-0.170DH),复合酶失活常数Kd=0.0536min-1,复合酶水解反应能够顺利进行的条件是:e0/s0>c0(其中常数c0=0.0590);(2)生物活性蛋白的DH小于5.69时具有显著的抗骨质疏松活性,其机制是通过抑制破骨细胞活性和加强成骨细胞活性来对抗去卵巢致大鼠骨质疏松;(3)下脚料水解物具有抗贫血活性,其机制是通过提供较多的游离功能基团(如氨基、巯基、羟基和羧基)来对抗体内这些基团被酯花而引起的贫血;(4)生物活性蛋白的DH在8.04-20.72时都具有抗氧化活性,抗氧化机制是其提供了大量的游离氨基。通过本研究,不仅为青鳞鱼蛋白质的利用提供了理论基础,而且也为海洋低值鱼蛋白质高值花开发与利用提供了启迪。
高效环保复合酶制剂饲料配制技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景:该课题于2010年5月,由吉林省科技厅主持,经有关专家对课题进行可行性评审,建议开题并列入2010年科技厅科技发展计划项目。2010年10月,经省科技厅批准,由吉林工商学院杜德伟同志主持承担该课题的研究工作。 2.技术原理及性能指标:主要应用饲料加工技术;动物饲养技术;酶学分析技术和饲料检测技术研究完成该项目。性能指标:设计加酶制剂玉米---豆粕型配方,可直接添加复合酶以提高饲料的品质,可在原配方基础上降低能量2%,必需氨基酸可降低5%,降低饲料成本2%,可使猪鸡排泄物中的磷量减少30%,减少磷、氮排放对环境带来的污染。 3.技术的创造性与先进性:(1)饲料用复合酶的配方优化。(2)酶制剂饲料的配制技术。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术现已成熟,无论从设备、工艺还是从酶制剂产品都较完善,技术十分安全,适用于整个饲料工业。 5.应用情况及存在问题:由于酶产品的多样性及饲料原料的多样性,酶制剂的应用还不十分普遍。 6.历年获奖情况:无。 7.成果简介:该项目研究出一系列高效、无毒副作用和环保的“绿色”复合酶制剂饲料生产工艺和产品,应用于猪、鸡饲料生产,具有提高饲料效率,降低饲养成本,减少污染,确保动物产品安全,控制、预防动物疾病,改善动物健康的作用。通过该项目的实施,对饲料加工厂而言,如果一个年生产2万吨颗粒的饲料厂,假设每吨饲料成本是4000元,每吨饲料降低成本80元,一年就可多创利160多万人民币,应用前景很可观。
饲用复合酶新产品生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
饲料复合酶是由酸性蛋白酶和真菌淀粉酶为主组成的新型复合酶,另外还含有适量纤维素酶果胶酶植酸酶等水解酶。该产品做为饲料添加剂广泛用于配合饲料、浓缩饲料、预混料及家庭养殖业,对提高饲料利用率,降低饲料消耗,提高动物的免疫能力,减少一痢,加速生长等均有良好效果。该产品生产菌种经中国预防医学科学院鉴定不产生毒素,产品由浙江省卫生防疫站进行急性毒性试验和致突变试验,证明对人体无毒害,已获得浙江省农业厅兽药批准文号和生产许可证,在浙江、山东等地使用,反应良好。产品标准等技术资料齐全。采用新型固态发酵工艺,生产技术成熟。效益:每吨复合酶生产成本 3000-4000元,售价8000-15000元,以年产500吨计算,产值400-750万元,利税120-225万元。适用范围:酶制剂厂、兽药厂、酿酒厂、酿造厂及新建厂。
复合酶法工业化生产啤酒大麦糖浆新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术是以大麦为原料,采用脱壳去皮、粉碎条浆、预水解、喷射连续液化、两段糖化、过滤、浓缩、罐装一系列步骤完成的,在预水解工序中添加了以耐高温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖 酶组成的复合水解酶,在二段糖化工序中,第一段糖化添加了以中温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖酶、木聚糖酶、植酸酶组成的复合水解酶,第二段糖化添加了以-淀粉酶、植酸酶组成的复合水解酶。本技术能实现大麦中可溶性蛋白质水解充分、植酸盐类物质得到分解、-葡聚糖降解高, 大麦麦汁中的-氨基氮和可溶性氮含量较高,所生产的产品不仅营养性高、口感好,而且完全符合啤酒酿造的要求。2008 年 8 月通过省科技厅组织的专家鉴定,达到国内领先水平。
复合酶法原鸡汁加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
调味品产业总体上已经经历了第一代味精、第二代特鲜味精和第三代鸡精、鸡粉的发展过程,而鸡汁是在前三代的基础上,采用现代生物技术和工艺研制的全新的第四代调味品。市售部分鸡汁产品应归为调配鸡汁(如部分厂家浓缩鸡汁产品等),主要是由鸡肉浓缩抽提物、淀粉、鸡油、盐、味精、水等经过调配、热处理、细化、均质和杀菌等工序处理制成。此类调配鸡汁产品与采用酶法制备的原鸡汁相比,一方面在鲜香味、营养价值、加工安全性等存在较大的差距,同时也不利于下游加工(如鸡精加工)企业充分把控全过程产品质量。 一、技术特点和创新性 1、采用现代生物技术生产原鸡汁,产品品质好,具有较高安全性; 2、采用自主筛选复配的优良酶制剂,水解效率高,产品鲜味纯正; 3、加工全过程设备自动化程度高,程序可控。 二、关键技术指标 产品鲜味纯正;复合酶解工艺水解度达30%以上;鸡精生产用鸡汁原料保鲜时间达5天以上,鸡汁产品保质期达2年以上。 三、经济效益 利用禽肉产品加工副产品鸡架为主要原料,原料成本极低,成品原鸡汁价格可达35000元/吨以上,经济效益显著。
外源性新型复合酶制剂—甘露酵素
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目产品采用从豆类霉变物质中提取产PI-PLC的菌株添加到饲料中,使PI-PLC切掉病原微生物与肠粘膜的结合点,从而阻断了病原微生物对动物组织的感染,达到抗病抗感染的效果,减少抗生素的使用,提高畜禽产品安全食用性。产品在选材和配方设计上有创新。该项目产品主要成分为动物体内所没有的外源性酶。提供两种形态的复合酶制剂:固体剂型可用于粉料,液态型制剂通过自主研发的制粒后喷技术用于饲料颗粒,可有效避免制粒过程中热量对酶的破坏。
益生菌复合酶素项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
益生复合酶素由本实验室研制,产品中主要含有对动物生长有促进作用消化酶类和活性生态菌剂。主要成分:酸性蛋白酶:该酶有耐酸性根霉发酵生产,最适pH值为2.0-2.5,最适水解温度为42℃,相当于胃蛋白酶的作用条件。对植物蛋白的水解产物为小分子肽类和氨基酸,这些水解产物可被动物直接吸收,提高了饲料中蛋白质的效价。低温β-葡聚糖酶:谷物类饲料中都含有2-6%的β-葡聚糖,动物不产生消化β-葡聚糖的水解酶类,β-葡聚糖粘度大,阻碍肠道对营养物物质的吸收,因此β-葡聚糖是动物的营养限制因子。本公司研制的β-葡聚糖酶最适温度30-33℃,最适pH为4.6-4.8,该酶在饲料拌水过程中即开始对β-葡聚糖进行水解,在动物的胃肠道中仍有较高的水解活性,能够显著提高饲料中营养成分的利用率。益生菌素:本实验室购进最优良的双歧杆菌和乳杆菌菌株,该菌株经培养后获得活性脱水菌剂具有复水活性高,抗胃酸能力强,容易附着在饲养动物的肠道上形成有益肠道微生物的菌群优势,使动物增强胃肠功能,强化抵抗病原微生物的生长繁殖能力,减少对抗生药物的依赖,提高肉类品质,弱化残留药物的风险。活性酵母:酵母细胞活性大于70%,含有多种水溶性维生素以及微量元素,具有良好的动物适口性,促进动物生长发育。产品经初步试验证明:使用该产品可使仔猪的增长速度增加6-8%,肉猪的增重9-12%,提高蛋鸡产量8-9%,肉鸡增重7-13%。应用范围:动物饲料。技术指标(或技术特点):酸性蛋白酶活力:≥3000IU/g;β-葡聚糖酶活力:≥ 360U/g;水分:≤10.5%总蛋白含量: ≥ 30.0%活性乳酸菌总数:≥ 40×108(个/g);大肠菌群 ≤ 400(个/g)沙门氏菌: 不得检出投资预算:项目投资:年产500吨计算,设备投入160万元,流动资金30万元,公用配套15万元,其他10万元。效益分析:产品成本估计:7600元/吨产品售价估计:10000元/吨年毛利润估计:120万元/年。合作方式:技术转让或技术投资入股。
高效植物蛋白水解专用复合酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物蛋白水解复合酶是在国家科技部、区、市等科技创新资金支持下,针对国家大豆、玉米、花生等植物蛋白水解新开发的一种植物蛋白水解专用复合酶,主要由内切蛋白酶和端肽酶等生物酶所组成。在一定温度及PH值下,该品能把各种植物蛋白质水解生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质,降低植物蛋白分子量,提高溶解性,改善营养价值及乳化起泡等功能特性,扩大植物蛋白质应用范围,克服酸法植物蛋白水解液存在卫生安全(三氯丙醇)、营养成份损失及产品质量差等问题,有助于作为世界第二大优质蛋白质来源的植物蛋白质的深加工发展及酱油生产技术水平提高。项目产业化可达到年产1000吨。新型植物蛋白水解高效复合酶产品产值2.04亿元,利润5129万元,纳税2152万元。解决50万吨豆粕综合深加利用,可新增产值15亿元。
多效饲用复合酶生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
饲用复合酶是通过生物工程的手段,以农副产品(麦麸、米糖)为原料,采用专利复合菌种进行微生物转伲培养的一种高效非营养性饲用添加剂。该产品兼具酶制剂、益生素和活菌制剂功能。产品中含有适量的动物代谢所需要的复合消化酶系、复合有机酸、维生素及动物生长未知因子,可改善养殖对象的生理机能,提高饲料原料消化吸收率及适口性。可根据不同养殖地象进行产品调整。该技术已转让至中外合资公司等单位投入生产。市场上的饲用酶制剂通常以酶为主要成份,功能比较单一,该所研制的多效复合酶具有多重消化功能,市场前景良好。以年产多效复合500酶吨计,在不增加公用工程投入的条件下,生产厂房1600m'2和设备投入65万元,流动资金50万元。用电50kW,原料无特殊要求。年产值4000万元,利税总额150万元。
饲料复合酶制剂研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目对饲料复合酶制剂的固体生产方法,对单一种类的固体培养条件、培养基组成、产酶特性进行了研究。根据对这些单一酶制剂的研究结果,将固体培养生产的各种单一酶制剂以适当的比例进行复合并进行了体外模拟试验,以了解产品在畜禽体内的可能情况,最终确定了复合酶制剂的生产工艺,在饲料中使用复合酶制剂,可以促进畜禽对饲料中营养物质的消化率和消化速度,达到提高生长速度和饲料报酬的目的。该制剂是一种饲料添加剂,可应用于饲料工业。
找到62项技术成果数据。
找技术 >青鳞鱼生物活性蛋白的复合酶控制水解模式研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
以南海产低值青鳞鱼蛋白为原料,建立了复合酶有限水解模型、制备了生物活性蛋白并研究了其抗骨质疏松、抗氧化及抗贫血等生物活性。研究结果表明:(1)复合酶对青鳞鱼蛋白的水解遵循内切酶限制水解动力学模型,可表达为DH=5.882ln[1 (0.05362e0/s0-0.0032)t]和R=(0.3154e0-0.0186s0)exp(-0.170DH),复合酶失活常数Kd=0.0536min-1,复合酶水解反应能够顺利进行的条件是:e0/s0>c0(其中常数c0=0.0590);(2)生物活性蛋白的DH小于5.69时具有显著的抗骨质疏松活性,其机制是通过抑制破骨细胞活性和加强成骨细胞活性来对抗去卵巢致大鼠骨质疏松;(3)下脚料水解物具有抗贫血活性,其机制是通过提供较多的游离功能基团(如氨基、巯基、羟基和羧基)来对抗体内这些基团被酯花而引起的贫血;(4)生物活性蛋白的DH在8.04-20.72时都具有抗氧化活性,抗氧化机制是其提供了大量的游离氨基。通过本研究,不仅为青鳞鱼蛋白质的利用提供了理论基础,而且也为海洋低值鱼蛋白质高值花开发与利用提供了启迪。
高效环保复合酶制剂饲料配制技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景:该课题于2010年5月,由吉林省科技厅主持,经有关专家对课题进行可行性评审,建议开题并列入2010年科技厅科技发展计划项目。2010年10月,经省科技厅批准,由吉林工商学院杜德伟同志主持承担该课题的研究工作。 2.技术原理及性能指标:主要应用饲料加工技术;动物饲养技术;酶学分析技术和饲料检测技术研究完成该项目。性能指标:设计加酶制剂玉米---豆粕型配方,可直接添加复合酶以提高饲料的品质,可在原配方基础上降低能量2%,必需氨基酸可降低5%,降低饲料成本2%,可使猪鸡排泄物中的磷量减少30%,减少磷、氮排放对环境带来的污染。 3.技术的创造性与先进性:(1)饲料用复合酶的配方优化。(2)酶制剂饲料的配制技术。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术现已成熟,无论从设备、工艺还是从酶制剂产品都较完善,技术十分安全,适用于整个饲料工业。 5.应用情况及存在问题:由于酶产品的多样性及饲料原料的多样性,酶制剂的应用还不十分普遍。 6.历年获奖情况:无。 7.成果简介:该项目研究出一系列高效、无毒副作用和环保的“绿色”复合酶制剂饲料生产工艺和产品,应用于猪、鸡饲料生产,具有提高饲料效率,降低饲养成本,减少污染,确保动物产品安全,控制、预防动物疾病,改善动物健康的作用。通过该项目的实施,对饲料加工厂而言,如果一个年生产2万吨颗粒的饲料厂,假设每吨饲料成本是4000元,每吨饲料降低成本80元,一年就可多创利160多万人民币,应用前景很可观。
饲用复合酶新产品生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
饲料复合酶是由酸性蛋白酶和真菌淀粉酶为主组成的新型复合酶,另外还含有适量纤维素酶果胶酶植酸酶等水解酶。该产品做为饲料添加剂广泛用于配合饲料、浓缩饲料、预混料及家庭养殖业,对提高饲料利用率,降低饲料消耗,提高动物的免疫能力,减少一痢,加速生长等均有良好效果。该产品生产菌种经中国预防医学科学院鉴定不产生毒素,产品由浙江省卫生防疫站进行急性毒性试验和致突变试验,证明对人体无毒害,已获得浙江省农业厅兽药批准文号和生产许可证,在浙江、山东等地使用,反应良好。产品标准等技术资料齐全。采用新型固态发酵工艺,生产技术成熟。效益:每吨复合酶生产成本 3000-4000元,售价8000-15000元,以年产500吨计算,产值400-750万元,利税120-225万元。适用范围:酶制剂厂、兽药厂、酿酒厂、酿造厂及新建厂。
复合酶法工业化生产啤酒大麦糖浆新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术是以大麦为原料,采用脱壳去皮、粉碎条浆、预水解、喷射连续液化、两段糖化、过滤、浓缩、罐装一系列步骤完成的,在预水解工序中添加了以耐高温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖 酶组成的复合水解酶,在二段糖化工序中,第一段糖化添加了以中温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖酶、木聚糖酶、植酸酶组成的复合水解酶,第二段糖化添加了以-淀粉酶、植酸酶组成的复合水解酶。本技术能实现大麦中可溶性蛋白质水解充分、植酸盐类物质得到分解、-葡聚糖降解高, 大麦麦汁中的-氨基氮和可溶性氮含量较高,所生产的产品不仅营养性高、口感好,而且完全符合啤酒酿造的要求。2008 年 8 月通过省科技厅组织的专家鉴定,达到国内领先水平。
复合酶法原鸡汁加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
调味品产业总体上已经经历了第一代味精、第二代特鲜味精和第三代鸡精、鸡粉的发展过程,而鸡汁是在前三代的基础上,采用现代生物技术和工艺研制的全新的第四代调味品。市售部分鸡汁产品应归为调配鸡汁(如部分厂家浓缩鸡汁产品等),主要是由鸡肉浓缩抽提物、淀粉、鸡油、盐、味精、水等经过调配、热处理、细化、均质和杀菌等工序处理制成。此类调配鸡汁产品与采用酶法制备的原鸡汁相比,一方面在鲜香味、营养价值、加工安全性等存在较大的差距,同时也不利于下游加工(如鸡精加工)企业充分把控全过程产品质量。 一、技术特点和创新性 1、采用现代生物技术生产原鸡汁,产品品质好,具有较高安全性; 2、采用自主筛选复配的优良酶制剂,水解效率高,产品鲜味纯正; 3、加工全过程设备自动化程度高,程序可控。 二、关键技术指标 产品鲜味纯正;复合酶解工艺水解度达30%以上;鸡精生产用鸡汁原料保鲜时间达5天以上,鸡汁产品保质期达2年以上。 三、经济效益 利用禽肉产品加工副产品鸡架为主要原料,原料成本极低,成品原鸡汁价格可达35000元/吨以上,经济效益显著。
外源性新型复合酶制剂—甘露酵素
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目产品采用从豆类霉变物质中提取产PI-PLC的菌株添加到饲料中,使PI-PLC切掉病原微生物与肠粘膜的结合点,从而阻断了病原微生物对动物组织的感染,达到抗病抗感染的效果,减少抗生素的使用,提高畜禽产品安全食用性。产品在选材和配方设计上有创新。该项目产品主要成分为动物体内所没有的外源性酶。提供两种形态的复合酶制剂:固体剂型可用于粉料,液态型制剂通过自主研发的制粒后喷技术用于饲料颗粒,可有效避免制粒过程中热量对酶的破坏。
益生菌复合酶素项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
益生复合酶素由本实验室研制,产品中主要含有对动物生长有促进作用消化酶类和活性生态菌剂。主要成分:酸性蛋白酶:该酶有耐酸性根霉发酵生产,最适pH值为2.0-2.5,最适水解温度为42℃,相当于胃蛋白酶的作用条件。对植物蛋白的水解产物为小分子肽类和氨基酸,这些水解产物可被动物直接吸收,提高了饲料中蛋白质的效价。低温β-葡聚糖酶:谷物类饲料中都含有2-6%的β-葡聚糖,动物不产生消化β-葡聚糖的水解酶类,β-葡聚糖粘度大,阻碍肠道对营养物物质的吸收,因此β-葡聚糖是动物的营养限制因子。本公司研制的β-葡聚糖酶最适温度30-33℃,最适pH为4.6-4.8,该酶在饲料拌水过程中即开始对β-葡聚糖进行水解,在动物的胃肠道中仍有较高的水解活性,能够显著提高饲料中营养成分的利用率。益生菌素:本实验室购进最优良的双歧杆菌和乳杆菌菌株,该菌株经培养后获得活性脱水菌剂具有复水活性高,抗胃酸能力强,容易附着在饲养动物的肠道上形成有益肠道微生物的菌群优势,使动物增强胃肠功能,强化抵抗病原微生物的生长繁殖能力,减少对抗生药物的依赖,提高肉类品质,弱化残留药物的风险。活性酵母:酵母细胞活性大于70%,含有多种水溶性维生素以及微量元素,具有良好的动物适口性,促进动物生长发育。产品经初步试验证明:使用该产品可使仔猪的增长速度增加6-8%,肉猪的增重9-12%,提高蛋鸡产量8-9%,肉鸡增重7-13%。应用范围:动物饲料。技术指标(或技术特点):酸性蛋白酶活力:≥3000IU/g;β-葡聚糖酶活力:≥ 360U/g;水分:≤10.5%总蛋白含量: ≥ 30.0%活性乳酸菌总数:≥ 40×108(个/g);大肠菌群 ≤ 400(个/g)沙门氏菌: 不得检出投资预算:项目投资:年产500吨计算,设备投入160万元,流动资金30万元,公用配套15万元,其他10万元。效益分析:产品成本估计:7600元/吨产品售价估计:10000元/吨年毛利润估计:120万元/年。合作方式:技术转让或技术投资入股。
高效植物蛋白水解专用复合酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物蛋白水解复合酶是在国家科技部、区、市等科技创新资金支持下,针对国家大豆、玉米、花生等植物蛋白水解新开发的一种植物蛋白水解专用复合酶,主要由内切蛋白酶和端肽酶等生物酶所组成。在一定温度及PH值下,该品能把各种植物蛋白质水解生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质,降低植物蛋白分子量,提高溶解性,改善营养价值及乳化起泡等功能特性,扩大植物蛋白质应用范围,克服酸法植物蛋白水解液存在卫生安全(三氯丙醇)、营养成份损失及产品质量差等问题,有助于作为世界第二大优质蛋白质来源的植物蛋白质的深加工发展及酱油生产技术水平提高。项目产业化可达到年产1000吨。新型植物蛋白水解高效复合酶产品产值2.04亿元,利润5129万元,纳税2152万元。解决50万吨豆粕综合深加利用,可新增产值15亿元。
多效饲用复合酶生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
饲用复合酶是通过生物工程的手段,以农副产品(麦麸、米糖)为原料,采用专利复合菌种进行微生物转伲培养的一种高效非营养性饲用添加剂。该产品兼具酶制剂、益生素和活菌制剂功能。产品中含有适量的动物代谢所需要的复合消化酶系、复合有机酸、维生素及动物生长未知因子,可改善养殖对象的生理机能,提高饲料原料消化吸收率及适口性。可根据不同养殖地象进行产品调整。该技术已转让至中外合资公司等单位投入生产。市场上的饲用酶制剂通常以酶为主要成份,功能比较单一,该所研制的多效复合酶具有多重消化功能,市场前景良好。以年产多效复合500酶吨计,在不增加公用工程投入的条件下,生产厂房1600m'2和设备投入65万元,流动资金50万元。用电50kW,原料无特殊要求。年产值4000万元,利税总额150万元。
饲料复合酶制剂研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目对饲料复合酶制剂的固体生产方法,对单一种类的固体培养条件、培养基组成、产酶特性进行了研究。根据对这些单一酶制剂的研究结果,将固体培养生产的各种单一酶制剂以适当的比例进行复合并进行了体外模拟试验,以了解产品在畜禽体内的可能情况,最终确定了复合酶制剂的生产工艺,在饲料中使用复合酶制剂,可以促进畜禽对饲料中营养物质的消化率和消化速度,达到提高生长速度和饲料报酬的目的。该制剂是一种饲料添加剂,可应用于饲料工业。
找到62项技术成果数据。
找技术 >青鳞鱼生物活性蛋白的复合酶控制水解模式研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
以南海产低值青鳞鱼蛋白为原料,建立了复合酶有限水解模型、制备了生物活性蛋白并研究了其抗骨质疏松、抗氧化及抗贫血等生物活性。研究结果表明:(1)复合酶对青鳞鱼蛋白的水解遵循内切酶限制水解动力学模型,可表达为DH=5.882ln[1 (0.05362e0/s0-0.0032)t]和R=(0.3154e0-0.0186s0)exp(-0.170DH),复合酶失活常数Kd=0.0536min-1,复合酶水解反应能够顺利进行的条件是:e0/s0>c0(其中常数c0=0.0590);(2)生物活性蛋白的DH小于5.69时具有显著的抗骨质疏松活性,其机制是通过抑制破骨细胞活性和加强成骨细胞活性来对抗去卵巢致大鼠骨质疏松;(3)下脚料水解物具有抗贫血活性,其机制是通过提供较多的游离功能基团(如氨基、巯基、羟基和羧基)来对抗体内这些基团被酯花而引起的贫血;(4)生物活性蛋白的DH在8.04-20.72时都具有抗氧化活性,抗氧化机制是其提供了大量的游离氨基。通过本研究,不仅为青鳞鱼蛋白质的利用提供了理论基础,而且也为海洋低值鱼蛋白质高值花开发与利用提供了启迪。
高效环保复合酶制剂饲料配制技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景:该课题于2010年5月,由吉林省科技厅主持,经有关专家对课题进行可行性评审,建议开题并列入2010年科技厅科技发展计划项目。2010年10月,经省科技厅批准,由吉林工商学院杜德伟同志主持承担该课题的研究工作。 2.技术原理及性能指标:主要应用饲料加工技术;动物饲养技术;酶学分析技术和饲料检测技术研究完成该项目。性能指标:设计加酶制剂玉米---豆粕型配方,可直接添加复合酶以提高饲料的品质,可在原配方基础上降低能量2%,必需氨基酸可降低5%,降低饲料成本2%,可使猪鸡排泄物中的磷量减少30%,减少磷、氮排放对环境带来的污染。 3.技术的创造性与先进性:(1)饲料用复合酶的配方优化。(2)酶制剂饲料的配制技术。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术现已成熟,无论从设备、工艺还是从酶制剂产品都较完善,技术十分安全,适用于整个饲料工业。 5.应用情况及存在问题:由于酶产品的多样性及饲料原料的多样性,酶制剂的应用还不十分普遍。 6.历年获奖情况:无。 7.成果简介:该项目研究出一系列高效、无毒副作用和环保的“绿色”复合酶制剂饲料生产工艺和产品,应用于猪、鸡饲料生产,具有提高饲料效率,降低饲养成本,减少污染,确保动物产品安全,控制、预防动物疾病,改善动物健康的作用。通过该项目的实施,对饲料加工厂而言,如果一个年生产2万吨颗粒的饲料厂,假设每吨饲料成本是4000元,每吨饲料降低成本80元,一年就可多创利160多万人民币,应用前景很可观。
饲用复合酶新产品生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
饲料复合酶是由酸性蛋白酶和真菌淀粉酶为主组成的新型复合酶,另外还含有适量纤维素酶果胶酶植酸酶等水解酶。该产品做为饲料添加剂广泛用于配合饲料、浓缩饲料、预混料及家庭养殖业,对提高饲料利用率,降低饲料消耗,提高动物的免疫能力,减少一痢,加速生长等均有良好效果。该产品生产菌种经中国预防医学科学院鉴定不产生毒素,产品由浙江省卫生防疫站进行急性毒性试验和致突变试验,证明对人体无毒害,已获得浙江省农业厅兽药批准文号和生产许可证,在浙江、山东等地使用,反应良好。产品标准等技术资料齐全。采用新型固态发酵工艺,生产技术成熟。效益:每吨复合酶生产成本 3000-4000元,售价8000-15000元,以年产500吨计算,产值400-750万元,利税120-225万元。适用范围:酶制剂厂、兽药厂、酿酒厂、酿造厂及新建厂。
复合酶法工业化生产啤酒大麦糖浆新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术是以大麦为原料,采用脱壳去皮、粉碎条浆、预水解、喷射连续液化、两段糖化、过滤、浓缩、罐装一系列步骤完成的,在预水解工序中添加了以耐高温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖 酶组成的复合水解酶,在二段糖化工序中,第一段糖化添加了以中温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖酶、木聚糖酶、植酸酶组成的复合水解酶,第二段糖化添加了以-淀粉酶、植酸酶组成的复合水解酶。本技术能实现大麦中可溶性蛋白质水解充分、植酸盐类物质得到分解、-葡聚糖降解高, 大麦麦汁中的-氨基氮和可溶性氮含量较高,所生产的产品不仅营养性高、口感好,而且完全符合啤酒酿造的要求。2008 年 8 月通过省科技厅组织的专家鉴定,达到国内领先水平。
复合酶法原鸡汁加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
调味品产业总体上已经经历了第一代味精、第二代特鲜味精和第三代鸡精、鸡粉的发展过程,而鸡汁是在前三代的基础上,采用现代生物技术和工艺研制的全新的第四代调味品。市售部分鸡汁产品应归为调配鸡汁(如部分厂家浓缩鸡汁产品等),主要是由鸡肉浓缩抽提物、淀粉、鸡油、盐、味精、水等经过调配、热处理、细化、均质和杀菌等工序处理制成。此类调配鸡汁产品与采用酶法制备的原鸡汁相比,一方面在鲜香味、营养价值、加工安全性等存在较大的差距,同时也不利于下游加工(如鸡精加工)企业充分把控全过程产品质量。 一、技术特点和创新性 1、采用现代生物技术生产原鸡汁,产品品质好,具有较高安全性; 2、采用自主筛选复配的优良酶制剂,水解效率高,产品鲜味纯正; 3、加工全过程设备自动化程度高,程序可控。 二、关键技术指标 产品鲜味纯正;复合酶解工艺水解度达30%以上;鸡精生产用鸡汁原料保鲜时间达5天以上,鸡汁产品保质期达2年以上。 三、经济效益 利用禽肉产品加工副产品鸡架为主要原料,原料成本极低,成品原鸡汁价格可达35000元/吨以上,经济效益显著。
外源性新型复合酶制剂—甘露酵素
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目产品采用从豆类霉变物质中提取产PI-PLC的菌株添加到饲料中,使PI-PLC切掉病原微生物与肠粘膜的结合点,从而阻断了病原微生物对动物组织的感染,达到抗病抗感染的效果,减少抗生素的使用,提高畜禽产品安全食用性。产品在选材和配方设计上有创新。该项目产品主要成分为动物体内所没有的外源性酶。提供两种形态的复合酶制剂:固体剂型可用于粉料,液态型制剂通过自主研发的制粒后喷技术用于饲料颗粒,可有效避免制粒过程中热量对酶的破坏。
益生菌复合酶素项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
益生复合酶素由本实验室研制,产品中主要含有对动物生长有促进作用消化酶类和活性生态菌剂。主要成分:酸性蛋白酶:该酶有耐酸性根霉发酵生产,最适pH值为2.0-2.5,最适水解温度为42℃,相当于胃蛋白酶的作用条件。对植物蛋白的水解产物为小分子肽类和氨基酸,这些水解产物可被动物直接吸收,提高了饲料中蛋白质的效价。低温β-葡聚糖酶:谷物类饲料中都含有2-6%的β-葡聚糖,动物不产生消化β-葡聚糖的水解酶类,β-葡聚糖粘度大,阻碍肠道对营养物物质的吸收,因此β-葡聚糖是动物的营养限制因子。本公司研制的β-葡聚糖酶最适温度30-33℃,最适pH为4.6-4.8,该酶在饲料拌水过程中即开始对β-葡聚糖进行水解,在动物的胃肠道中仍有较高的水解活性,能够显著提高饲料中营养成分的利用率。益生菌素:本实验室购进最优良的双歧杆菌和乳杆菌菌株,该菌株经培养后获得活性脱水菌剂具有复水活性高,抗胃酸能力强,容易附着在饲养动物的肠道上形成有益肠道微生物的菌群优势,使动物增强胃肠功能,强化抵抗病原微生物的生长繁殖能力,减少对抗生药物的依赖,提高肉类品质,弱化残留药物的风险。活性酵母:酵母细胞活性大于70%,含有多种水溶性维生素以及微量元素,具有良好的动物适口性,促进动物生长发育。产品经初步试验证明:使用该产品可使仔猪的增长速度增加6-8%,肉猪的增重9-12%,提高蛋鸡产量8-9%,肉鸡增重7-13%。应用范围:动物饲料。技术指标(或技术特点):酸性蛋白酶活力:≥3000IU/g;β-葡聚糖酶活力:≥ 360U/g;水分:≤10.5%总蛋白含量: ≥ 30.0%活性乳酸菌总数:≥ 40×108(个/g);大肠菌群 ≤ 400(个/g)沙门氏菌: 不得检出投资预算:项目投资:年产500吨计算,设备投入160万元,流动资金30万元,公用配套15万元,其他10万元。效益分析:产品成本估计:7600元/吨产品售价估计:10000元/吨年毛利润估计:120万元/年。合作方式:技术转让或技术投资入股。
高效植物蛋白水解专用复合酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物蛋白水解复合酶是在国家科技部、区、市等科技创新资金支持下,针对国家大豆、玉米、花生等植物蛋白水解新开发的一种植物蛋白水解专用复合酶,主要由内切蛋白酶和端肽酶等生物酶所组成。在一定温度及PH值下,该品能把各种植物蛋白质水解生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质,降低植物蛋白分子量,提高溶解性,改善营养价值及乳化起泡等功能特性,扩大植物蛋白质应用范围,克服酸法植物蛋白水解液存在卫生安全(三氯丙醇)、营养成份损失及产品质量差等问题,有助于作为世界第二大优质蛋白质来源的植物蛋白质的深加工发展及酱油生产技术水平提高。项目产业化可达到年产1000吨。新型植物蛋白水解高效复合酶产品产值2.04亿元,利润5129万元,纳税2152万元。解决50万吨豆粕综合深加利用,可新增产值15亿元。
多效饲用复合酶生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
饲用复合酶是通过生物工程的手段,以农副产品(麦麸、米糖)为原料,采用专利复合菌种进行微生物转伲培养的一种高效非营养性饲用添加剂。该产品兼具酶制剂、益生素和活菌制剂功能。产品中含有适量的动物代谢所需要的复合消化酶系、复合有机酸、维生素及动物生长未知因子,可改善养殖对象的生理机能,提高饲料原料消化吸收率及适口性。可根据不同养殖地象进行产品调整。该技术已转让至中外合资公司等单位投入生产。市场上的饲用酶制剂通常以酶为主要成份,功能比较单一,该所研制的多效复合酶具有多重消化功能,市场前景良好。以年产多效复合500酶吨计,在不增加公用工程投入的条件下,生产厂房1600m'2和设备投入65万元,流动资金50万元。用电50kW,原料无特殊要求。年产值4000万元,利税总额150万元。
饲料复合酶制剂研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目对饲料复合酶制剂的固体生产方法,对单一种类的固体培养条件、培养基组成、产酶特性进行了研究。根据对这些单一酶制剂的研究结果,将固体培养生产的各种单一酶制剂以适当的比例进行复合并进行了体外模拟试验,以了解产品在畜禽体内的可能情况,最终确定了复合酶制剂的生产工艺,在饲料中使用复合酶制剂,可以促进畜禽对饲料中营养物质的消化率和消化速度,达到提高生长速度和饲料报酬的目的。该制剂是一种饲料添加剂,可应用于饲料工业。
找到62项技术成果数据。
找技术 >青鳞鱼生物活性蛋白的复合酶控制水解模式研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
以南海产低值青鳞鱼蛋白为原料,建立了复合酶有限水解模型、制备了生物活性蛋白并研究了其抗骨质疏松、抗氧化及抗贫血等生物活性。研究结果表明:(1)复合酶对青鳞鱼蛋白的水解遵循内切酶限制水解动力学模型,可表达为DH=5.882ln[1 (0.05362e0/s0-0.0032)t]和R=(0.3154e0-0.0186s0)exp(-0.170DH),复合酶失活常数Kd=0.0536min-1,复合酶水解反应能够顺利进行的条件是:e0/s0>c0(其中常数c0=0.0590);(2)生物活性蛋白的DH小于5.69时具有显著的抗骨质疏松活性,其机制是通过抑制破骨细胞活性和加强成骨细胞活性来对抗去卵巢致大鼠骨质疏松;(3)下脚料水解物具有抗贫血活性,其机制是通过提供较多的游离功能基团(如氨基、巯基、羟基和羧基)来对抗体内这些基团被酯花而引起的贫血;(4)生物活性蛋白的DH在8.04-20.72时都具有抗氧化活性,抗氧化机制是其提供了大量的游离氨基。通过本研究,不仅为青鳞鱼蛋白质的利用提供了理论基础,而且也为海洋低值鱼蛋白质高值花开发与利用提供了启迪。
高效环保复合酶制剂饲料配制技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景:该课题于2010年5月,由吉林省科技厅主持,经有关专家对课题进行可行性评审,建议开题并列入2010年科技厅科技发展计划项目。2010年10月,经省科技厅批准,由吉林工商学院杜德伟同志主持承担该课题的研究工作。 2.技术原理及性能指标:主要应用饲料加工技术;动物饲养技术;酶学分析技术和饲料检测技术研究完成该项目。性能指标:设计加酶制剂玉米---豆粕型配方,可直接添加复合酶以提高饲料的品质,可在原配方基础上降低能量2%,必需氨基酸可降低5%,降低饲料成本2%,可使猪鸡排泄物中的磷量减少30%,减少磷、氮排放对环境带来的污染。 3.技术的创造性与先进性:(1)饲料用复合酶的配方优化。(2)酶制剂饲料的配制技术。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术现已成熟,无论从设备、工艺还是从酶制剂产品都较完善,技术十分安全,适用于整个饲料工业。 5.应用情况及存在问题:由于酶产品的多样性及饲料原料的多样性,酶制剂的应用还不十分普遍。 6.历年获奖情况:无。 7.成果简介:该项目研究出一系列高效、无毒副作用和环保的“绿色”复合酶制剂饲料生产工艺和产品,应用于猪、鸡饲料生产,具有提高饲料效率,降低饲养成本,减少污染,确保动物产品安全,控制、预防动物疾病,改善动物健康的作用。通过该项目的实施,对饲料加工厂而言,如果一个年生产2万吨颗粒的饲料厂,假设每吨饲料成本是4000元,每吨饲料降低成本80元,一年就可多创利160多万人民币,应用前景很可观。
饲用复合酶新产品生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
饲料复合酶是由酸性蛋白酶和真菌淀粉酶为主组成的新型复合酶,另外还含有适量纤维素酶果胶酶植酸酶等水解酶。该产品做为饲料添加剂广泛用于配合饲料、浓缩饲料、预混料及家庭养殖业,对提高饲料利用率,降低饲料消耗,提高动物的免疫能力,减少一痢,加速生长等均有良好效果。该产品生产菌种经中国预防医学科学院鉴定不产生毒素,产品由浙江省卫生防疫站进行急性毒性试验和致突变试验,证明对人体无毒害,已获得浙江省农业厅兽药批准文号和生产许可证,在浙江、山东等地使用,反应良好。产品标准等技术资料齐全。采用新型固态发酵工艺,生产技术成熟。效益:每吨复合酶生产成本 3000-4000元,售价8000-15000元,以年产500吨计算,产值400-750万元,利税120-225万元。适用范围:酶制剂厂、兽药厂、酿酒厂、酿造厂及新建厂。
复合酶法工业化生产啤酒大麦糖浆新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术是以大麦为原料,采用脱壳去皮、粉碎条浆、预水解、喷射连续液化、两段糖化、过滤、浓缩、罐装一系列步骤完成的,在预水解工序中添加了以耐高温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖 酶组成的复合水解酶,在二段糖化工序中,第一段糖化添加了以中温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖酶、木聚糖酶、植酸酶组成的复合水解酶,第二段糖化添加了以-淀粉酶、植酸酶组成的复合水解酶。本技术能实现大麦中可溶性蛋白质水解充分、植酸盐类物质得到分解、-葡聚糖降解高, 大麦麦汁中的-氨基氮和可溶性氮含量较高,所生产的产品不仅营养性高、口感好,而且完全符合啤酒酿造的要求。2008 年 8 月通过省科技厅组织的专家鉴定,达到国内领先水平。
复合酶法原鸡汁加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
调味品产业总体上已经经历了第一代味精、第二代特鲜味精和第三代鸡精、鸡粉的发展过程,而鸡汁是在前三代的基础上,采用现代生物技术和工艺研制的全新的第四代调味品。市售部分鸡汁产品应归为调配鸡汁(如部分厂家浓缩鸡汁产品等),主要是由鸡肉浓缩抽提物、淀粉、鸡油、盐、味精、水等经过调配、热处理、细化、均质和杀菌等工序处理制成。此类调配鸡汁产品与采用酶法制备的原鸡汁相比,一方面在鲜香味、营养价值、加工安全性等存在较大的差距,同时也不利于下游加工(如鸡精加工)企业充分把控全过程产品质量。 一、技术特点和创新性 1、采用现代生物技术生产原鸡汁,产品品质好,具有较高安全性; 2、采用自主筛选复配的优良酶制剂,水解效率高,产品鲜味纯正; 3、加工全过程设备自动化程度高,程序可控。 二、关键技术指标 产品鲜味纯正;复合酶解工艺水解度达30%以上;鸡精生产用鸡汁原料保鲜时间达5天以上,鸡汁产品保质期达2年以上。 三、经济效益 利用禽肉产品加工副产品鸡架为主要原料,原料成本极低,成品原鸡汁价格可达35000元/吨以上,经济效益显著。
外源性新型复合酶制剂—甘露酵素
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目产品采用从豆类霉变物质中提取产PI-PLC的菌株添加到饲料中,使PI-PLC切掉病原微生物与肠粘膜的结合点,从而阻断了病原微生物对动物组织的感染,达到抗病抗感染的效果,减少抗生素的使用,提高畜禽产品安全食用性。产品在选材和配方设计上有创新。该项目产品主要成分为动物体内所没有的外源性酶。提供两种形态的复合酶制剂:固体剂型可用于粉料,液态型制剂通过自主研发的制粒后喷技术用于饲料颗粒,可有效避免制粒过程中热量对酶的破坏。
益生菌复合酶素项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
益生复合酶素由本实验室研制,产品中主要含有对动物生长有促进作用消化酶类和活性生态菌剂。主要成分:酸性蛋白酶:该酶有耐酸性根霉发酵生产,最适pH值为2.0-2.5,最适水解温度为42℃,相当于胃蛋白酶的作用条件。对植物蛋白的水解产物为小分子肽类和氨基酸,这些水解产物可被动物直接吸收,提高了饲料中蛋白质的效价。低温β-葡聚糖酶:谷物类饲料中都含有2-6%的β-葡聚糖,动物不产生消化β-葡聚糖的水解酶类,β-葡聚糖粘度大,阻碍肠道对营养物物质的吸收,因此β-葡聚糖是动物的营养限制因子。本公司研制的β-葡聚糖酶最适温度30-33℃,最适pH为4.6-4.8,该酶在饲料拌水过程中即开始对β-葡聚糖进行水解,在动物的胃肠道中仍有较高的水解活性,能够显著提高饲料中营养成分的利用率。益生菌素:本实验室购进最优良的双歧杆菌和乳杆菌菌株,该菌株经培养后获得活性脱水菌剂具有复水活性高,抗胃酸能力强,容易附着在饲养动物的肠道上形成有益肠道微生物的菌群优势,使动物增强胃肠功能,强化抵抗病原微生物的生长繁殖能力,减少对抗生药物的依赖,提高肉类品质,弱化残留药物的风险。活性酵母:酵母细胞活性大于70%,含有多种水溶性维生素以及微量元素,具有良好的动物适口性,促进动物生长发育。产品经初步试验证明:使用该产品可使仔猪的增长速度增加6-8%,肉猪的增重9-12%,提高蛋鸡产量8-9%,肉鸡增重7-13%。应用范围:动物饲料。技术指标(或技术特点):酸性蛋白酶活力:≥3000IU/g;β-葡聚糖酶活力:≥ 360U/g;水分:≤10.5%总蛋白含量: ≥ 30.0%活性乳酸菌总数:≥ 40×108(个/g);大肠菌群 ≤ 400(个/g)沙门氏菌: 不得检出投资预算:项目投资:年产500吨计算,设备投入160万元,流动资金30万元,公用配套15万元,其他10万元。效益分析:产品成本估计:7600元/吨产品售价估计:10000元/吨年毛利润估计:120万元/年。合作方式:技术转让或技术投资入股。
高效植物蛋白水解专用复合酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物蛋白水解复合酶是在国家科技部、区、市等科技创新资金支持下,针对国家大豆、玉米、花生等植物蛋白水解新开发的一种植物蛋白水解专用复合酶,主要由内切蛋白酶和端肽酶等生物酶所组成。在一定温度及PH值下,该品能把各种植物蛋白质水解生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质,降低植物蛋白分子量,提高溶解性,改善营养价值及乳化起泡等功能特性,扩大植物蛋白质应用范围,克服酸法植物蛋白水解液存在卫生安全(三氯丙醇)、营养成份损失及产品质量差等问题,有助于作为世界第二大优质蛋白质来源的植物蛋白质的深加工发展及酱油生产技术水平提高。项目产业化可达到年产1000吨。新型植物蛋白水解高效复合酶产品产值2.04亿元,利润5129万元,纳税2152万元。解决50万吨豆粕综合深加利用,可新增产值15亿元。
多效饲用复合酶生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
饲用复合酶是通过生物工程的手段,以农副产品(麦麸、米糖)为原料,采用专利复合菌种进行微生物转伲培养的一种高效非营养性饲用添加剂。该产品兼具酶制剂、益生素和活菌制剂功能。产品中含有适量的动物代谢所需要的复合消化酶系、复合有机酸、维生素及动物生长未知因子,可改善养殖对象的生理机能,提高饲料原料消化吸收率及适口性。可根据不同养殖地象进行产品调整。该技术已转让至中外合资公司等单位投入生产。市场上的饲用酶制剂通常以酶为主要成份,功能比较单一,该所研制的多效复合酶具有多重消化功能,市场前景良好。以年产多效复合500酶吨计,在不增加公用工程投入的条件下,生产厂房1600m'2和设备投入65万元,流动资金50万元。用电50kW,原料无特殊要求。年产值4000万元,利税总额150万元。
饲料复合酶制剂研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目对饲料复合酶制剂的固体生产方法,对单一种类的固体培养条件、培养基组成、产酶特性进行了研究。根据对这些单一酶制剂的研究结果,将固体培养生产的各种单一酶制剂以适当的比例进行复合并进行了体外模拟试验,以了解产品在畜禽体内的可能情况,最终确定了复合酶制剂的生产工艺,在饲料中使用复合酶制剂,可以促进畜禽对饲料中营养物质的消化率和消化速度,达到提高生长速度和饲料报酬的目的。该制剂是一种饲料添加剂,可应用于饲料工业。
找到62项技术成果数据。
找技术 >青鳞鱼生物活性蛋白的复合酶控制水解模式研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
以南海产低值青鳞鱼蛋白为原料,建立了复合酶有限水解模型、制备了生物活性蛋白并研究了其抗骨质疏松、抗氧化及抗贫血等生物活性。研究结果表明:(1)复合酶对青鳞鱼蛋白的水解遵循内切酶限制水解动力学模型,可表达为DH=5.882ln[1 (0.05362e0/s0-0.0032)t]和R=(0.3154e0-0.0186s0)exp(-0.170DH),复合酶失活常数Kd=0.0536min-1,复合酶水解反应能够顺利进行的条件是:e0/s0>c0(其中常数c0=0.0590);(2)生物活性蛋白的DH小于5.69时具有显著的抗骨质疏松活性,其机制是通过抑制破骨细胞活性和加强成骨细胞活性来对抗去卵巢致大鼠骨质疏松;(3)下脚料水解物具有抗贫血活性,其机制是通过提供较多的游离功能基团(如氨基、巯基、羟基和羧基)来对抗体内这些基团被酯花而引起的贫血;(4)生物活性蛋白的DH在8.04-20.72时都具有抗氧化活性,抗氧化机制是其提供了大量的游离氨基。通过本研究,不仅为青鳞鱼蛋白质的利用提供了理论基础,而且也为海洋低值鱼蛋白质高值花开发与利用提供了启迪。
高效环保复合酶制剂饲料配制技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景:该课题于2010年5月,由吉林省科技厅主持,经有关专家对课题进行可行性评审,建议开题并列入2010年科技厅科技发展计划项目。2010年10月,经省科技厅批准,由吉林工商学院杜德伟同志主持承担该课题的研究工作。 2.技术原理及性能指标:主要应用饲料加工技术;动物饲养技术;酶学分析技术和饲料检测技术研究完成该项目。性能指标:设计加酶制剂玉米---豆粕型配方,可直接添加复合酶以提高饲料的品质,可在原配方基础上降低能量2%,必需氨基酸可降低5%,降低饲料成本2%,可使猪鸡排泄物中的磷量减少30%,减少磷、氮排放对环境带来的污染。 3.技术的创造性与先进性:(1)饲料用复合酶的配方优化。(2)酶制剂饲料的配制技术。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术现已成熟,无论从设备、工艺还是从酶制剂产品都较完善,技术十分安全,适用于整个饲料工业。 5.应用情况及存在问题:由于酶产品的多样性及饲料原料的多样性,酶制剂的应用还不十分普遍。 6.历年获奖情况:无。 7.成果简介:该项目研究出一系列高效、无毒副作用和环保的“绿色”复合酶制剂饲料生产工艺和产品,应用于猪、鸡饲料生产,具有提高饲料效率,降低饲养成本,减少污染,确保动物产品安全,控制、预防动物疾病,改善动物健康的作用。通过该项目的实施,对饲料加工厂而言,如果一个年生产2万吨颗粒的饲料厂,假设每吨饲料成本是4000元,每吨饲料降低成本80元,一年就可多创利160多万人民币,应用前景很可观。
饲用复合酶新产品生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
饲料复合酶是由酸性蛋白酶和真菌淀粉酶为主组成的新型复合酶,另外还含有适量纤维素酶果胶酶植酸酶等水解酶。该产品做为饲料添加剂广泛用于配合饲料、浓缩饲料、预混料及家庭养殖业,对提高饲料利用率,降低饲料消耗,提高动物的免疫能力,减少一痢,加速生长等均有良好效果。该产品生产菌种经中国预防医学科学院鉴定不产生毒素,产品由浙江省卫生防疫站进行急性毒性试验和致突变试验,证明对人体无毒害,已获得浙江省农业厅兽药批准文号和生产许可证,在浙江、山东等地使用,反应良好。产品标准等技术资料齐全。采用新型固态发酵工艺,生产技术成熟。效益:每吨复合酶生产成本 3000-4000元,售价8000-15000元,以年产500吨计算,产值400-750万元,利税120-225万元。适用范围:酶制剂厂、兽药厂、酿酒厂、酿造厂及新建厂。
复合酶法工业化生产啤酒大麦糖浆新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术是以大麦为原料,采用脱壳去皮、粉碎条浆、预水解、喷射连续液化、两段糖化、过滤、浓缩、罐装一系列步骤完成的,在预水解工序中添加了以耐高温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖 酶组成的复合水解酶,在二段糖化工序中,第一段糖化添加了以中温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖酶、木聚糖酶、植酸酶组成的复合水解酶,第二段糖化添加了以-淀粉酶、植酸酶组成的复合水解酶。本技术能实现大麦中可溶性蛋白质水解充分、植酸盐类物质得到分解、-葡聚糖降解高, 大麦麦汁中的-氨基氮和可溶性氮含量较高,所生产的产品不仅营养性高、口感好,而且完全符合啤酒酿造的要求。2008 年 8 月通过省科技厅组织的专家鉴定,达到国内领先水平。
复合酶法原鸡汁加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
调味品产业总体上已经经历了第一代味精、第二代特鲜味精和第三代鸡精、鸡粉的发展过程,而鸡汁是在前三代的基础上,采用现代生物技术和工艺研制的全新的第四代调味品。市售部分鸡汁产品应归为调配鸡汁(如部分厂家浓缩鸡汁产品等),主要是由鸡肉浓缩抽提物、淀粉、鸡油、盐、味精、水等经过调配、热处理、细化、均质和杀菌等工序处理制成。此类调配鸡汁产品与采用酶法制备的原鸡汁相比,一方面在鲜香味、营养价值、加工安全性等存在较大的差距,同时也不利于下游加工(如鸡精加工)企业充分把控全过程产品质量。 一、技术特点和创新性 1、采用现代生物技术生产原鸡汁,产品品质好,具有较高安全性; 2、采用自主筛选复配的优良酶制剂,水解效率高,产品鲜味纯正; 3、加工全过程设备自动化程度高,程序可控。 二、关键技术指标 产品鲜味纯正;复合酶解工艺水解度达30%以上;鸡精生产用鸡汁原料保鲜时间达5天以上,鸡汁产品保质期达2年以上。 三、经济效益 利用禽肉产品加工副产品鸡架为主要原料,原料成本极低,成品原鸡汁价格可达35000元/吨以上,经济效益显著。
外源性新型复合酶制剂—甘露酵素
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目产品采用从豆类霉变物质中提取产PI-PLC的菌株添加到饲料中,使PI-PLC切掉病原微生物与肠粘膜的结合点,从而阻断了病原微生物对动物组织的感染,达到抗病抗感染的效果,减少抗生素的使用,提高畜禽产品安全食用性。产品在选材和配方设计上有创新。该项目产品主要成分为动物体内所没有的外源性酶。提供两种形态的复合酶制剂:固体剂型可用于粉料,液态型制剂通过自主研发的制粒后喷技术用于饲料颗粒,可有效避免制粒过程中热量对酶的破坏。
益生菌复合酶素项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
益生复合酶素由本实验室研制,产品中主要含有对动物生长有促进作用消化酶类和活性生态菌剂。主要成分:酸性蛋白酶:该酶有耐酸性根霉发酵生产,最适pH值为2.0-2.5,最适水解温度为42℃,相当于胃蛋白酶的作用条件。对植物蛋白的水解产物为小分子肽类和氨基酸,这些水解产物可被动物直接吸收,提高了饲料中蛋白质的效价。低温β-葡聚糖酶:谷物类饲料中都含有2-6%的β-葡聚糖,动物不产生消化β-葡聚糖的水解酶类,β-葡聚糖粘度大,阻碍肠道对营养物物质的吸收,因此β-葡聚糖是动物的营养限制因子。本公司研制的β-葡聚糖酶最适温度30-33℃,最适pH为4.6-4.8,该酶在饲料拌水过程中即开始对β-葡聚糖进行水解,在动物的胃肠道中仍有较高的水解活性,能够显著提高饲料中营养成分的利用率。益生菌素:本实验室购进最优良的双歧杆菌和乳杆菌菌株,该菌株经培养后获得活性脱水菌剂具有复水活性高,抗胃酸能力强,容易附着在饲养动物的肠道上形成有益肠道微生物的菌群优势,使动物增强胃肠功能,强化抵抗病原微生物的生长繁殖能力,减少对抗生药物的依赖,提高肉类品质,弱化残留药物的风险。活性酵母:酵母细胞活性大于70%,含有多种水溶性维生素以及微量元素,具有良好的动物适口性,促进动物生长发育。产品经初步试验证明:使用该产品可使仔猪的增长速度增加6-8%,肉猪的增重9-12%,提高蛋鸡产量8-9%,肉鸡增重7-13%。应用范围:动物饲料。技术指标(或技术特点):酸性蛋白酶活力:≥3000IU/g;β-葡聚糖酶活力:≥ 360U/g;水分:≤10.5%总蛋白含量: ≥ 30.0%活性乳酸菌总数:≥ 40×108(个/g);大肠菌群 ≤ 400(个/g)沙门氏菌: 不得检出投资预算:项目投资:年产500吨计算,设备投入160万元,流动资金30万元,公用配套15万元,其他10万元。效益分析:产品成本估计:7600元/吨产品售价估计:10000元/吨年毛利润估计:120万元/年。合作方式:技术转让或技术投资入股。
高效植物蛋白水解专用复合酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物蛋白水解复合酶是在国家科技部、区、市等科技创新资金支持下,针对国家大豆、玉米、花生等植物蛋白水解新开发的一种植物蛋白水解专用复合酶,主要由内切蛋白酶和端肽酶等生物酶所组成。在一定温度及PH值下,该品能把各种植物蛋白质水解生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质,降低植物蛋白分子量,提高溶解性,改善营养价值及乳化起泡等功能特性,扩大植物蛋白质应用范围,克服酸法植物蛋白水解液存在卫生安全(三氯丙醇)、营养成份损失及产品质量差等问题,有助于作为世界第二大优质蛋白质来源的植物蛋白质的深加工发展及酱油生产技术水平提高。项目产业化可达到年产1000吨。新型植物蛋白水解高效复合酶产品产值2.04亿元,利润5129万元,纳税2152万元。解决50万吨豆粕综合深加利用,可新增产值15亿元。
多效饲用复合酶生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
饲用复合酶是通过生物工程的手段,以农副产品(麦麸、米糖)为原料,采用专利复合菌种进行微生物转伲培养的一种高效非营养性饲用添加剂。该产品兼具酶制剂、益生素和活菌制剂功能。产品中含有适量的动物代谢所需要的复合消化酶系、复合有机酸、维生素及动物生长未知因子,可改善养殖对象的生理机能,提高饲料原料消化吸收率及适口性。可根据不同养殖地象进行产品调整。该技术已转让至中外合资公司等单位投入生产。市场上的饲用酶制剂通常以酶为主要成份,功能比较单一,该所研制的多效复合酶具有多重消化功能,市场前景良好。以年产多效复合500酶吨计,在不增加公用工程投入的条件下,生产厂房1600m'2和设备投入65万元,流动资金50万元。用电50kW,原料无特殊要求。年产值4000万元,利税总额150万元。
饲料复合酶制剂研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目对饲料复合酶制剂的固体生产方法,对单一种类的固体培养条件、培养基组成、产酶特性进行了研究。根据对这些单一酶制剂的研究结果,将固体培养生产的各种单一酶制剂以适当的比例进行复合并进行了体外模拟试验,以了解产品在畜禽体内的可能情况,最终确定了复合酶制剂的生产工艺,在饲料中使用复合酶制剂,可以促进畜禽对饲料中营养物质的消化率和消化速度,达到提高生长速度和饲料报酬的目的。该制剂是一种饲料添加剂,可应用于饲料工业。
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找技术 >青鳞鱼生物活性蛋白的复合酶控制水解模式研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
以南海产低值青鳞鱼蛋白为原料,建立了复合酶有限水解模型、制备了生物活性蛋白并研究了其抗骨质疏松、抗氧化及抗贫血等生物活性。研究结果表明:(1)复合酶对青鳞鱼蛋白的水解遵循内切酶限制水解动力学模型,可表达为DH=5.882ln[1 (0.05362e0/s0-0.0032)t]和R=(0.3154e0-0.0186s0)exp(-0.170DH),复合酶失活常数Kd=0.0536min-1,复合酶水解反应能够顺利进行的条件是:e0/s0>c0(其中常数c0=0.0590);(2)生物活性蛋白的DH小于5.69时具有显著的抗骨质疏松活性,其机制是通过抑制破骨细胞活性和加强成骨细胞活性来对抗去卵巢致大鼠骨质疏松;(3)下脚料水解物具有抗贫血活性,其机制是通过提供较多的游离功能基团(如氨基、巯基、羟基和羧基)来对抗体内这些基团被酯花而引起的贫血;(4)生物活性蛋白的DH在8.04-20.72时都具有抗氧化活性,抗氧化机制是其提供了大量的游离氨基。通过本研究,不仅为青鳞鱼蛋白质的利用提供了理论基础,而且也为海洋低值鱼蛋白质高值花开发与利用提供了启迪。
高效环保复合酶制剂饲料配制技术的研究与应用
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
1.课题来源与背景:该课题于2010年5月,由吉林省科技厅主持,经有关专家对课题进行可行性评审,建议开题并列入2010年科技厅科技发展计划项目。2010年10月,经省科技厅批准,由吉林工商学院杜德伟同志主持承担该课题的研究工作。 2.技术原理及性能指标:主要应用饲料加工技术;动物饲养技术;酶学分析技术和饲料检测技术研究完成该项目。性能指标:设计加酶制剂玉米---豆粕型配方,可直接添加复合酶以提高饲料的品质,可在原配方基础上降低能量2%,必需氨基酸可降低5%,降低饲料成本2%,可使猪鸡排泄物中的磷量减少30%,减少磷、氮排放对环境带来的污染。 3.技术的创造性与先进性:(1)饲料用复合酶的配方优化。(2)酶制剂饲料的配制技术。 4.技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术现已成熟,无论从设备、工艺还是从酶制剂产品都较完善,技术十分安全,适用于整个饲料工业。 5.应用情况及存在问题:由于酶产品的多样性及饲料原料的多样性,酶制剂的应用还不十分普遍。 6.历年获奖情况:无。 7.成果简介:该项目研究出一系列高效、无毒副作用和环保的“绿色”复合酶制剂饲料生产工艺和产品,应用于猪、鸡饲料生产,具有提高饲料效率,降低饲养成本,减少污染,确保动物产品安全,控制、预防动物疾病,改善动物健康的作用。通过该项目的实施,对饲料加工厂而言,如果一个年生产2万吨颗粒的饲料厂,假设每吨饲料成本是4000元,每吨饲料降低成本80元,一年就可多创利160多万人民币,应用前景很可观。
饲用复合酶新产品生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
饲料复合酶是由酸性蛋白酶和真菌淀粉酶为主组成的新型复合酶,另外还含有适量纤维素酶果胶酶植酸酶等水解酶。该产品做为饲料添加剂广泛用于配合饲料、浓缩饲料、预混料及家庭养殖业,对提高饲料利用率,降低饲料消耗,提高动物的免疫能力,减少一痢,加速生长等均有良好效果。该产品生产菌种经中国预防医学科学院鉴定不产生毒素,产品由浙江省卫生防疫站进行急性毒性试验和致突变试验,证明对人体无毒害,已获得浙江省农业厅兽药批准文号和生产许可证,在浙江、山东等地使用,反应良好。产品标准等技术资料齐全。采用新型固态发酵工艺,生产技术成熟。效益:每吨复合酶生产成本 3000-4000元,售价8000-15000元,以年产500吨计算,产值400-750万元,利税120-225万元。适用范围:酶制剂厂、兽药厂、酿酒厂、酿造厂及新建厂。
复合酶法工业化生产啤酒大麦糖浆新技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本技术是以大麦为原料,采用脱壳去皮、粉碎条浆、预水解、喷射连续液化、两段糖化、过滤、浓缩、罐装一系列步骤完成的,在预水解工序中添加了以耐高温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖 酶组成的复合水解酶,在二段糖化工序中,第一段糖化添加了以中温-淀粉酶、蛋白酶、-葡聚糖酶、木聚糖酶、植酸酶组成的复合水解酶,第二段糖化添加了以-淀粉酶、植酸酶组成的复合水解酶。本技术能实现大麦中可溶性蛋白质水解充分、植酸盐类物质得到分解、-葡聚糖降解高, 大麦麦汁中的-氨基氮和可溶性氮含量较高,所生产的产品不仅营养性高、口感好,而且完全符合啤酒酿造的要求。2008 年 8 月通过省科技厅组织的专家鉴定,达到国内领先水平。
复合酶法原鸡汁加工技术
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
调味品产业总体上已经经历了第一代味精、第二代特鲜味精和第三代鸡精、鸡粉的发展过程,而鸡汁是在前三代的基础上,采用现代生物技术和工艺研制的全新的第四代调味品。市售部分鸡汁产品应归为调配鸡汁(如部分厂家浓缩鸡汁产品等),主要是由鸡肉浓缩抽提物、淀粉、鸡油、盐、味精、水等经过调配、热处理、细化、均质和杀菌等工序处理制成。此类调配鸡汁产品与采用酶法制备的原鸡汁相比,一方面在鲜香味、营养价值、加工安全性等存在较大的差距,同时也不利于下游加工(如鸡精加工)企业充分把控全过程产品质量。 一、技术特点和创新性 1、采用现代生物技术生产原鸡汁,产品品质好,具有较高安全性; 2、采用自主筛选复配的优良酶制剂,水解效率高,产品鲜味纯正; 3、加工全过程设备自动化程度高,程序可控。 二、关键技术指标 产品鲜味纯正;复合酶解工艺水解度达30%以上;鸡精生产用鸡汁原料保鲜时间达5天以上,鸡汁产品保质期达2年以上。 三、经济效益 利用禽肉产品加工副产品鸡架为主要原料,原料成本极低,成品原鸡汁价格可达35000元/吨以上,经济效益显著。
外源性新型复合酶制剂—甘露酵素
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目产品采用从豆类霉变物质中提取产PI-PLC的菌株添加到饲料中,使PI-PLC切掉病原微生物与肠粘膜的结合点,从而阻断了病原微生物对动物组织的感染,达到抗病抗感染的效果,减少抗生素的使用,提高畜禽产品安全食用性。产品在选材和配方设计上有创新。该项目产品主要成分为动物体内所没有的外源性酶。提供两种形态的复合酶制剂:固体剂型可用于粉料,液态型制剂通过自主研发的制粒后喷技术用于饲料颗粒,可有效避免制粒过程中热量对酶的破坏。
益生菌复合酶素项目
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
益生复合酶素由本实验室研制,产品中主要含有对动物生长有促进作用消化酶类和活性生态菌剂。主要成分:酸性蛋白酶:该酶有耐酸性根霉发酵生产,最适pH值为2.0-2.5,最适水解温度为42℃,相当于胃蛋白酶的作用条件。对植物蛋白的水解产物为小分子肽类和氨基酸,这些水解产物可被动物直接吸收,提高了饲料中蛋白质的效价。低温β-葡聚糖酶:谷物类饲料中都含有2-6%的β-葡聚糖,动物不产生消化β-葡聚糖的水解酶类,β-葡聚糖粘度大,阻碍肠道对营养物物质的吸收,因此β-葡聚糖是动物的营养限制因子。本公司研制的β-葡聚糖酶最适温度30-33℃,最适pH为4.6-4.8,该酶在饲料拌水过程中即开始对β-葡聚糖进行水解,在动物的胃肠道中仍有较高的水解活性,能够显著提高饲料中营养成分的利用率。益生菌素:本实验室购进最优良的双歧杆菌和乳杆菌菌株,该菌株经培养后获得活性脱水菌剂具有复水活性高,抗胃酸能力强,容易附着在饲养动物的肠道上形成有益肠道微生物的菌群优势,使动物增强胃肠功能,强化抵抗病原微生物的生长繁殖能力,减少对抗生药物的依赖,提高肉类品质,弱化残留药物的风险。活性酵母:酵母细胞活性大于70%,含有多种水溶性维生素以及微量元素,具有良好的动物适口性,促进动物生长发育。产品经初步试验证明:使用该产品可使仔猪的增长速度增加6-8%,肉猪的增重9-12%,提高蛋鸡产量8-9%,肉鸡增重7-13%。应用范围:动物饲料。技术指标(或技术特点):酸性蛋白酶活力:≥3000IU/g;β-葡聚糖酶活力:≥ 360U/g;水分:≤10.5%总蛋白含量: ≥ 30.0%活性乳酸菌总数:≥ 40×108(个/g);大肠菌群 ≤ 400(个/g)沙门氏菌: 不得检出投资预算:项目投资:年产500吨计算,设备投入160万元,流动资金30万元,公用配套15万元,其他10万元。效益分析:产品成本估计:7600元/吨产品售价估计:10000元/吨年毛利润估计:120万元/年。合作方式:技术转让或技术投资入股。
高效植物蛋白水解专用复合酶
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
植物蛋白水解复合酶是在国家科技部、区、市等科技创新资金支持下,针对国家大豆、玉米、花生等植物蛋白水解新开发的一种植物蛋白水解专用复合酶,主要由内切蛋白酶和端肽酶等生物酶所组成。在一定温度及PH值下,该品能把各种植物蛋白质水解生成蛋白胨、多肽及氨基酸等物质,降低植物蛋白分子量,提高溶解性,改善营养价值及乳化起泡等功能特性,扩大植物蛋白质应用范围,克服酸法植物蛋白水解液存在卫生安全(三氯丙醇)、营养成份损失及产品质量差等问题,有助于作为世界第二大优质蛋白质来源的植物蛋白质的深加工发展及酱油生产技术水平提高。项目产业化可达到年产1000吨。新型植物蛋白水解高效复合酶产品产值2.04亿元,利润5129万元,纳税2152万元。解决50万吨豆粕综合深加利用,可新增产值15亿元。
多效饲用复合酶生产技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
饲用复合酶是通过生物工程的手段,以农副产品(麦麸、米糖)为原料,采用专利复合菌种进行微生物转伲培养的一种高效非营养性饲用添加剂。该产品兼具酶制剂、益生素和活菌制剂功能。产品中含有适量的动物代谢所需要的复合消化酶系、复合有机酸、维生素及动物生长未知因子,可改善养殖对象的生理机能,提高饲料原料消化吸收率及适口性。可根据不同养殖地象进行产品调整。该技术已转让至中外合资公司等单位投入生产。市场上的饲用酶制剂通常以酶为主要成份,功能比较单一,该所研制的多效复合酶具有多重消化功能,市场前景良好。以年产多效复合500酶吨计,在不增加公用工程投入的条件下,生产厂房1600m'2和设备投入65万元,流动资金50万元。用电50kW,原料无特殊要求。年产值4000万元,利税总额150万元。
饲料复合酶制剂研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该项目对饲料复合酶制剂的固体生产方法,对单一种类的固体培养条件、培养基组成、产酶特性进行了研究。根据对这些单一酶制剂的研究结果,将固体培养生产的各种单一酶制剂以适当的比例进行复合并进行了体外模拟试验,以了解产品在畜禽体内的可能情况,最终确定了复合酶制剂的生产工艺,在饲料中使用复合酶制剂,可以促进畜禽对饲料中营养物质的消化率和消化速度,达到提高生长速度和饲料报酬的目的。该制剂是一种饲料添加剂,可应用于饲料工业。