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找技术 >新型无缝化低中压锅炉用钢管及工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺采用计算机控制温度,在线清除内外毛刺并同步探伤,合格的焊管加热95℃以上,经张减轧制的新工艺生产,各项指标与同用途无缝管一样,与低中压锅炉、低碳结构与流体用钢管同为中国钢管工业史上的第一次。该项目因其科技含量高、产品附加值高,节能节材成本低面优于无缝钢管,具有很强的竞争潜力力广阔的市场。
潜水泵塑料出水管提升架
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:固定在水中的潜水泵,出水管是用钢管提住潜水泵下到井水里而成。钢管在井筒水中里面长期受潮湿间断使用,短时间就会把钢管锈坏,厚钢管造价贵,而且脱落的铁锈片沉到水泵出水口处,档出水口拌拨水轮,烧坏绕组。塑料管不腐蚀,质轻价廉寿命长,但拉提力不够,本专利是用三根钢筋垂直线通过各法兰盘中的孔眼,下面用螺帽固定到潜水泵铁法兰盘下边,上面固定到一短钢管下面铁法兰盘上边,使铁法兰盘起支撑点,中间用套管连接各根钢筋,到井口用横棍架住短钢管上面的铁法兰盘,这样把塑料管夹到铁法兰盘之间,形成一个垂直三角形钢铁架,所料管都是在钢铁架保护范围内工作,解决了钢管生锈易损,塑料管拉力不够缺陷,同样造价寿命延长两倍。技术的应用领域前景分析:凡是地下水位10米一下者,务必使用潜水泵抽水,一个工厂至少一眼井,农村生活用水,两千口人以下村庄,至少一眼井。农业方面,每二百亩农田至少一眼井。按上述规模生产 每天只能供10-15眼井用,这样每个地级市区,建一个生产厂也满足不了市场需求。效益分析:5间房间,三人生产小规模,年产100万元。利润30万元。可以按此规模依此类推扩大生产。厂房条件建议:无备注:无
高效率快速消磁设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:★ 各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。剩磁场会造成工件加工精度误差,严重影响设备的运输、安装和运行。本项目提供高效率快速消磁成套设备,既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除,满足我国相关标准要求和实际需要。设备的主要性能:★ 消磁速度:18-60m/min;消磁工件宽度范围:50-1500mm;剩余磁场:3GS;本项目的创新点:★ 提出了可变频率的大功率消磁方法;研制了大功率消磁成套设备。技术的应用领域前景分析:成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。目前,国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法,并且只能对钢管等工件消磁,效果仍然有50GS的剩余磁场,不能满足实际需要。合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法,能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备,性能优于进口设备,完全能与国外技术抗衡。效益分析:每年国内市场需求100套大口径消磁设备,设备平均价人民币25万元/套,国内市场可产生人民币2500万元以上的产值,上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元,出口创汇100万美元。建议投资经费500万元,形成生产流水线和生产场地,1年可收回全部投资。厂房条件建议:无备注:无
现代钢结构稳定性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
成果简介: 该成果获2009年国家科技进步二等奖。成果对现代钢结构体系和新型构件的稳定性关键技术进行了系列研究,揭示了梭形钢管格构柱独有的“S”形失稳模式及其变换机理,建立了钢管格构柱稳定承载力设计方法;建立了实腹式截面钢拱、平面与立体钢管桁架拱的稳定性设计理论和方法;创造性地提出了防屈曲钢板剪力墙,揭示了其防屈曲机理并建立了稳定承载力设计理论;提出了防屈曲耗能支撑构件的约束设计原则及刚度比门槛值;建立了考虑多高层钢框架层与层相互作用、同层各柱相互作用以及高层钢结构双重抗侧力体系中支撑与框架的相互作用的框架稳定设计实用方法;建立了波形腹板工形构件、翼缘卷边工形构件、组合箱形截面压型钢板以及变截面焊接工形构件等新型高效型材稳定承载力设计理论与计算方法;建立了钢管锥状框筒结构中群柱面外稳定承载力设计的一般方法。研究成果成为《拱形钢结构技术规程》和《钢管结构技术规程》制定的重要依据。部分研究成果被《钢结构设计规范》(GB50017-203)与《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ)直接采纳。 研究成果直接应用在广州新白云国际机场航站楼、广州新电视塔、昆明世纪广场、西安咸阳国际机场T3航站楼、法门寺合十舍利塔等项目的结构设计与施工中,取得了显著的经济效益与社会效益。 合作方式:技术服务、工程设计。
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱,包括钢管混凝土柱,该钢管混凝土柱至少在其上下两端头内置有可侧滑的抗压模块,以在钢管混凝土柱的滞回损伤区传递轴压力,并阻断钢管混凝土柱核心混凝土滞回损伤与其抗压承载力下降的耦合作用,避免或延迟钢管局部压曲或焊缝开裂;在钢管混凝土柱复合受扭时阻碍柱中部核心混凝土斜裂缝开展及产生斜冲切运动;该抗压模块与钢管混凝土柱核心混凝土浇筑一体,形成组合钢管混凝土柱。本实用新型抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱采用至少在钢管混凝土柱的上下端头内置可侧滑抗压模块,形成组合刚管混凝土柱,将显著提高钢管混凝土柱的抗受压破坏能力、抗粘结破坏能力,及显著提高钢管混凝土柱的滞回变形和耗能能力。
一种内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:一种防腐蚀内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法,在钢管混凝土结构柱的外侧,设置钢纤维镂空钢管混凝土加以保护;提高结构构件的耐久性。保护层的厚度2f不小于70mm。薄壁镂空钢管壁厚e2不小于5mm,镂空钢管居保护层的中间,保护层用钢纤维混凝土浇筑,钢纤维的掺加量为混凝土体积的1-1.5%,镂空钢管是由阵列的直径为50mm的圆孔形成镂空构造。圆孔净间距和直径d相同,均为50mm。由于钢纤维的防锈蚀作用和镂空钢管对保护层的约束作用,使得内部钢管混凝土结构柱在腐蚀环境中受到保护,且镂空钢管也有辅助承载的能力。可用于人工岛屿、河道、港口工程、海洋平台等具有腐蚀环境的恶劣环境中。
一种带支架手机套
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提出同时具有手机支撑和保护功能的一种带支架手机套,它包括手机套本体(1)、支撑杆(2)、万向节(3),支撑杆(2)包括互相滑动套接的第一中空钢管(4)、第二中空钢管(5),手机套本体(1)正面设有卡装手机的容纳槽(6),万向节(3)一端与手机套本体(1)背面固定连接,万向节(3)另一端与第一中空钢管(4)一端连接。
用铲车或者叉车进行轮胎的装卸设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,租赁和商务服务业,制造业
技术简介
项目简介:轮胎的回收行业,在运输过程,需要应用到轮胎的装卸。对于轮胎的装卸,人工的装车,车辆的底板,在加上轮胎堆放的高度。人工的劳动强度大,而且不够安全。 项目核心创新点:轮胎的码垛,达到美观而且利用很小的面积。但是轮胎的垛子,在装卸时,能够利用轮胎垛子的整体搬运,进行装车或者卸车,只有铲车或者叉车的使用。 项目详细用途:在组装是,需要两个钢管,将轮胎垛子的两边卡住。上面有一个横向的轴链接。 下面有两根液压缸控制。 货叉也需要进行控制的。 具体用途:将铲车或者叉车,行驶至轮胎垛子,拨动手杆,液压缸的运作,将货叉尖向下贴近地面,货叉在轮胎边缘处,车辆前进,将轮胎垛子叉入货叉上面,将手杆反向拨动,液压缸运作,将货叉尖向上运动,将轮胎垛子前段扬起,让轮胎垛子向两根立着的钢管间倾斜,轮胎垛子在两根钢管中间卡着。 拨动另一个手杆,液压缸工作,将轮胎垛子抬起。车辆载着轮胎垛子行驶至货车边,再拨动手杆,液压缸再次工作,就轮胎垛子超过货车底板,前进至合适位置。将手杆反向拨动,液压缸运作,下降至货叉与货车底板贴近。 拨动手杆,将货叉尖下降至贴近货车底板。 拨动手杆,液压缸推进,将两根钢管前推。 拨动手杆,液压缸将主体向前倾斜。 拨动手杆,液压缸再次推进,两根钢管的再次推进,将轮胎垛子推离出货叉,与此同时,将没有档位的车辆,向后退出。作业完成。 如果是卸车,,机械运作,基本类同。 预期效益说明:利用铲车或者叉车,组装上装卸设备,具有效率高,节省时间,占地面积小,达到美观,整齐的效应。
管道气密性自动检测机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目背景:/strongbr/br/ 管道气密性自动检测机主要用来检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体,易燃易爆气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体,遇高温或遇明火易爆液体),所以,管道壁的气密性检测就十分重要,因而管道气密性检测机的用途就非常广泛。br/br/ 但是目前,对管道气密性的检测,我国管道生产行业传统的方式是在管道内充高压气,然后将管道侵入水槽中或发泡剂中看有没有气泡。显然,这种检验方式很不严谨,因为即使管道不漏气,管道在进入水槽时也会产生大量的气泡,在10秒钟的检测时间内,这些气泡一直都存在,因此,在工厂里的实际生产操作过程中很难判定哪些气泡是由于漏气而产生的,哪些气泡是管道进入水槽时冲击而产生的。这样就很容易造成微孔漏测。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔,增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。br/br/ 还有一种传统的方法,是通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测,其原理是,如果管道有微孔漏气,那么在一段时间内的保压期间,压力表的压力视数会降低(或者压差计会出现压差值)。br/br/ 但管道高压气输气气路或管道端口密封时产生的泄露,也会导致在压力表上(或压差计上)体现出压差,显然,用这种检测方式,也会对管道壁上是否存在微孔产生误判。而且,这种检测方式要求测量较长一段时间内(通常是24小时)管道内高压气体的压力变化差值,耗时时间太长,以致管道产品的生产效率低下。br/br/strong 项目介绍:/strongbr/br/ 本发明专利采用的是一种不同于传统的检测方式,本发明专利是通过扫描管道的外表面并报警(如果管壁上没有微孔则不会报警)。整个检测过程自动进行、检测速度快、无微孔漏检。而且检测完毕后,不用进行管壁的清理,可以直接进入管道加工的下一工序,极大地提高了管道的生产效率。纵观管道气密性自动检测机行业,本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。本发明已获得中华人民共和国国家知识产权局专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201110391872.1br/br/strong 市场分析(前景和竞争分析):/strongbr/br/ 据初步估测,我国生产钢管、不锈钢管、薄壁不锈钢管等的厂家在3000家以上,目前,大多数管道生产厂家还是使用水槽、发泡剂或压差计来检测管道的气密性。如果这3000多家厂商每家购买4台管道气密性自动检测机,则将会有12000台的首次需求。本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。目前国内尚无竞争对手。br/br/strong 效益分析或项目优势:/strongbr/br/ 以每台40万元人民币的售价计,则会有48亿元人民币的市场容量。以每台机的成本为8—10万元人民币计,则每台机的毛利润为30万元—32万元人民币,则12000台机的毛利润为36亿---38.4亿人民币。市场容量巨大,市场前景光明。br/br/strong 合作方式:/strongbr/br/ 1专利技术转让:面议br/br/ 2股权融资:面议br/br/ 3债权融资:面议br/
全流程物料逐支跟踪系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 传统的无缝钢管生产企业跟踪以炉次、批次跟踪为主,钢管生产是一种离散、非连续的加工模式,生产过程中不合格产品下线、返工现象不可避免。随着生产技术的不断提高,对质量的要求越来越高,现阶段标准要求按顺序进行标记并跟踪到每支管检测数据,使生产过程数据能和每根管对应起来;客户对质量要求越来越高,无缝钢管要能够逐支追溯生产信息,对按炉追溯的钢管存在疑虑,按批次跟踪已不能满足用户的要求;钢管产品性能出现问题后,无法精确追溯到对应炉号的哪一根,不利于原因分析及持续改进。建立全流程逐支跟踪系统实现钢管的逐支跟踪对于满足客户的需求以及生产智能化的要求至关重要。目前通用的无缝钢管跟踪设计无法满足智能制造的要求,为了解决上述问题需要建立钢管逐支跟踪系统:通过手持识别系统实现钢管端面标签的识别并录入库管系统;使用自动喷号机器人对钢管信息进行标记;通过基于机器视觉的智能自动识别系统自动采集图像数据并辨识图像信息;通过相应的全流程逐支跟踪系统管理软件对这些交互信息进行管理并与数据孪生工程、MES 生产管理系统,L2 系统进行数据交互与接口对接,实现生产信息的实时交互,使各工位采集的生产数据能够与每根钢管对应起来,实现数字钢管。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:200 万元。 推广应用情况:目前已在钒钛高科 258 无缝管连轧生产线智能制造项目、大冶特钢 460 钢管厂、大冶特钢棒材厂进行技术交流。 期望技术转移成交价格(大概金额):250~300 万。技术优势: 亮点主要包括:全线实时逻辑跟踪:以管坯物料唯一标识为跟踪的识别号,该标识可以根据钢种、卡编号、支号生成每一根钢管的唯一物料号。根据连轧生产线建立钢管生产流程中的逻辑工位,当钢管从某一工位移至下一工位时,利用检测信号触发将该钢管的物料号由一个逻辑工位传送至下一个逻辑工位,同时当前工位的相关工艺参数、设备状态等数据也被上传至全流程逐支跟踪软件系统相应的跟踪数据模块中,全流程逐支跟踪系统与基础自动化系统的设备控制进行逻辑联锁。重点工序喷号:通过喷号设备在管坯经过锯切数量发生变化后进行逐支喷号,出环形加热炉后在冷床出口前重新喷号;智能识别:在管坯上线、下线、重点工序等工位通过识别设备进行识别,跟踪管坯上下线以及跟踪逻辑顺序修复;其中对于钢管表面的标识通过 360 度环形识别系统进行标识的识别。钢管上下线报警及人工修正:上下线报警功能是对生产过程总的钢管上线和下线进行监控跟踪,同时还对报警发生的上下线情况通过人工操作软件进行处理和修正。全流程逐支跟踪系统主题数据库:主题数据库包括其他服务于跟踪系统的数据,这些数据可为大数据平台提供原始数据。通过生产数据的逐步积累,在分析全流程追踪逻辑顺序,改善追踪方案,检测质量缺陷,改进生产工艺中起重要作用。全线实时跟踪显示:建立全流程/各个工位当前管坯的跟踪信息实时画面,动态跟踪显示当前工位/全流程管坯的实时信息。可以分区实时显示、按工位实时显示、全流程实时显示跟踪信息,随时掌握全线跟踪的状况。智能分析报表:通过智能报表管理者可以更加直观的看到钢管生产的情况以及每个钢管生产过程中的状态信息,统计和分析完工下线的管坯加工和检测数据,找出生产中的不足、问题及原因,以利于改进不足,消灭和控制生产中的问题。报表作为生产统计的结果,体现出生产的各种状况、给管理者提供分析数据,了解生产宏观变化,对进一步管理能够更好的把握方向。性能指标: 全流程的物料跟踪准确率达到 100%;喷号字符大小可调,高度 50mm-120mm,宽度 30mm-80mm,平均约 2.0 秒/字符,并能根据工艺要求进行调节;喷号准确率 100%,字符清晰,10 米外肉眼可见;能适应现场各种环境,作业率≥99%,持续 24h;机器人重复定位精度≥0.10mm;手持识别设备工作距离(100mm-500mm),识别范围(178mm×107mm,字符一次最多识别 4 行),识别速度≤1s,识别准确率 100%,与跟踪系统通讯时间≤100ms;软件界面响应≤2s,报表等复杂画面响应时间≤5s;跟踪系统不影响轧制节奏、生产效率、生产质量;与 L2 过程控制系统的通讯时间≤50ms,并保证数据交互的及时性和准确性;与基础自动化系统的通讯时间≤20ms,并保证数据交互的及时性和准确性。市场分析: 本项目主要面向钢管、棒状类型的产品进行信息标注,运用喷号标识、智能识别(端部识别、360 度环形识别、手持识别等),对重点工序进行标识和识别,建立完整的跟踪逻辑,实现对物料的全流程跟踪。为物料追溯提供基础数据。其前期硬件投资少及后期维护成本低的特性势必能够吸引大批中小型企业。现在初步在钢管厂和棒材厂进行技术交流和推广。经济效益分析: 本项目总共需要投入 300 万元的资金,包含软件系统和软件系统的硬件。投资回收期 1 年,受益期 10 年。通过节约人工跟踪成本 50~100 万,通过二级物料跟踪系统提升,生产效率每年增加收益 300~500 万元。
找到179项技术成果数据。
找技术 >新型无缝化低中压锅炉用钢管及工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺采用计算机控制温度,在线清除内外毛刺并同步探伤,合格的焊管加热95℃以上,经张减轧制的新工艺生产,各项指标与同用途无缝管一样,与低中压锅炉、低碳结构与流体用钢管同为中国钢管工业史上的第一次。该项目因其科技含量高、产品附加值高,节能节材成本低面优于无缝钢管,具有很强的竞争潜力力广阔的市场。
潜水泵塑料出水管提升架
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:固定在水中的潜水泵,出水管是用钢管提住潜水泵下到井水里而成。钢管在井筒水中里面长期受潮湿间断使用,短时间就会把钢管锈坏,厚钢管造价贵,而且脱落的铁锈片沉到水泵出水口处,档出水口拌拨水轮,烧坏绕组。塑料管不腐蚀,质轻价廉寿命长,但拉提力不够,本专利是用三根钢筋垂直线通过各法兰盘中的孔眼,下面用螺帽固定到潜水泵铁法兰盘下边,上面固定到一短钢管下面铁法兰盘上边,使铁法兰盘起支撑点,中间用套管连接各根钢筋,到井口用横棍架住短钢管上面的铁法兰盘,这样把塑料管夹到铁法兰盘之间,形成一个垂直三角形钢铁架,所料管都是在钢铁架保护范围内工作,解决了钢管生锈易损,塑料管拉力不够缺陷,同样造价寿命延长两倍。技术的应用领域前景分析:凡是地下水位10米一下者,务必使用潜水泵抽水,一个工厂至少一眼井,农村生活用水,两千口人以下村庄,至少一眼井。农业方面,每二百亩农田至少一眼井。按上述规模生产 每天只能供10-15眼井用,这样每个地级市区,建一个生产厂也满足不了市场需求。效益分析:5间房间,三人生产小规模,年产100万元。利润30万元。可以按此规模依此类推扩大生产。厂房条件建议:无备注:无
高效率快速消磁设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:★ 各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。剩磁场会造成工件加工精度误差,严重影响设备的运输、安装和运行。本项目提供高效率快速消磁成套设备,既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除,满足我国相关标准要求和实际需要。设备的主要性能:★ 消磁速度:18-60m/min;消磁工件宽度范围:50-1500mm;剩余磁场:3GS;本项目的创新点:★ 提出了可变频率的大功率消磁方法;研制了大功率消磁成套设备。技术的应用领域前景分析:成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。目前,国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法,并且只能对钢管等工件消磁,效果仍然有50GS的剩余磁场,不能满足实际需要。合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法,能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备,性能优于进口设备,完全能与国外技术抗衡。效益分析:每年国内市场需求100套大口径消磁设备,设备平均价人民币25万元/套,国内市场可产生人民币2500万元以上的产值,上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元,出口创汇100万美元。建议投资经费500万元,形成生产流水线和生产场地,1年可收回全部投资。厂房条件建议:无备注:无
现代钢结构稳定性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
成果简介: 该成果获2009年国家科技进步二等奖。成果对现代钢结构体系和新型构件的稳定性关键技术进行了系列研究,揭示了梭形钢管格构柱独有的“S”形失稳模式及其变换机理,建立了钢管格构柱稳定承载力设计方法;建立了实腹式截面钢拱、平面与立体钢管桁架拱的稳定性设计理论和方法;创造性地提出了防屈曲钢板剪力墙,揭示了其防屈曲机理并建立了稳定承载力设计理论;提出了防屈曲耗能支撑构件的约束设计原则及刚度比门槛值;建立了考虑多高层钢框架层与层相互作用、同层各柱相互作用以及高层钢结构双重抗侧力体系中支撑与框架的相互作用的框架稳定设计实用方法;建立了波形腹板工形构件、翼缘卷边工形构件、组合箱形截面压型钢板以及变截面焊接工形构件等新型高效型材稳定承载力设计理论与计算方法;建立了钢管锥状框筒结构中群柱面外稳定承载力设计的一般方法。研究成果成为《拱形钢结构技术规程》和《钢管结构技术规程》制定的重要依据。部分研究成果被《钢结构设计规范》(GB50017-203)与《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ)直接采纳。 研究成果直接应用在广州新白云国际机场航站楼、广州新电视塔、昆明世纪广场、西安咸阳国际机场T3航站楼、法门寺合十舍利塔等项目的结构设计与施工中,取得了显著的经济效益与社会效益。 合作方式:技术服务、工程设计。
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱,包括钢管混凝土柱,该钢管混凝土柱至少在其上下两端头内置有可侧滑的抗压模块,以在钢管混凝土柱的滞回损伤区传递轴压力,并阻断钢管混凝土柱核心混凝土滞回损伤与其抗压承载力下降的耦合作用,避免或延迟钢管局部压曲或焊缝开裂;在钢管混凝土柱复合受扭时阻碍柱中部核心混凝土斜裂缝开展及产生斜冲切运动;该抗压模块与钢管混凝土柱核心混凝土浇筑一体,形成组合钢管混凝土柱。本实用新型抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱采用至少在钢管混凝土柱的上下端头内置可侧滑抗压模块,形成组合刚管混凝土柱,将显著提高钢管混凝土柱的抗受压破坏能力、抗粘结破坏能力,及显著提高钢管混凝土柱的滞回变形和耗能能力。
一种内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:一种防腐蚀内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法,在钢管混凝土结构柱的外侧,设置钢纤维镂空钢管混凝土加以保护;提高结构构件的耐久性。保护层的厚度2f不小于70mm。薄壁镂空钢管壁厚e2不小于5mm,镂空钢管居保护层的中间,保护层用钢纤维混凝土浇筑,钢纤维的掺加量为混凝土体积的1-1.5%,镂空钢管是由阵列的直径为50mm的圆孔形成镂空构造。圆孔净间距和直径d相同,均为50mm。由于钢纤维的防锈蚀作用和镂空钢管对保护层的约束作用,使得内部钢管混凝土结构柱在腐蚀环境中受到保护,且镂空钢管也有辅助承载的能力。可用于人工岛屿、河道、港口工程、海洋平台等具有腐蚀环境的恶劣环境中。
一种带支架手机套
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提出同时具有手机支撑和保护功能的一种带支架手机套,它包括手机套本体(1)、支撑杆(2)、万向节(3),支撑杆(2)包括互相滑动套接的第一中空钢管(4)、第二中空钢管(5),手机套本体(1)正面设有卡装手机的容纳槽(6),万向节(3)一端与手机套本体(1)背面固定连接,万向节(3)另一端与第一中空钢管(4)一端连接。
用铲车或者叉车进行轮胎的装卸设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,租赁和商务服务业,制造业
技术简介
项目简介:轮胎的回收行业,在运输过程,需要应用到轮胎的装卸。对于轮胎的装卸,人工的装车,车辆的底板,在加上轮胎堆放的高度。人工的劳动强度大,而且不够安全。 项目核心创新点:轮胎的码垛,达到美观而且利用很小的面积。但是轮胎的垛子,在装卸时,能够利用轮胎垛子的整体搬运,进行装车或者卸车,只有铲车或者叉车的使用。 项目详细用途:在组装是,需要两个钢管,将轮胎垛子的两边卡住。上面有一个横向的轴链接。 下面有两根液压缸控制。 货叉也需要进行控制的。 具体用途:将铲车或者叉车,行驶至轮胎垛子,拨动手杆,液压缸的运作,将货叉尖向下贴近地面,货叉在轮胎边缘处,车辆前进,将轮胎垛子叉入货叉上面,将手杆反向拨动,液压缸运作,将货叉尖向上运动,将轮胎垛子前段扬起,让轮胎垛子向两根立着的钢管间倾斜,轮胎垛子在两根钢管中间卡着。 拨动另一个手杆,液压缸工作,将轮胎垛子抬起。车辆载着轮胎垛子行驶至货车边,再拨动手杆,液压缸再次工作,就轮胎垛子超过货车底板,前进至合适位置。将手杆反向拨动,液压缸运作,下降至货叉与货车底板贴近。 拨动手杆,将货叉尖下降至贴近货车底板。 拨动手杆,液压缸推进,将两根钢管前推。 拨动手杆,液压缸将主体向前倾斜。 拨动手杆,液压缸再次推进,两根钢管的再次推进,将轮胎垛子推离出货叉,与此同时,将没有档位的车辆,向后退出。作业完成。 如果是卸车,,机械运作,基本类同。 预期效益说明:利用铲车或者叉车,组装上装卸设备,具有效率高,节省时间,占地面积小,达到美观,整齐的效应。
管道气密性自动检测机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目背景:/strongbr/br/ 管道气密性自动检测机主要用来检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体,易燃易爆气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体,遇高温或遇明火易爆液体),所以,管道壁的气密性检测就十分重要,因而管道气密性检测机的用途就非常广泛。br/br/ 但是目前,对管道气密性的检测,我国管道生产行业传统的方式是在管道内充高压气,然后将管道侵入水槽中或发泡剂中看有没有气泡。显然,这种检验方式很不严谨,因为即使管道不漏气,管道在进入水槽时也会产生大量的气泡,在10秒钟的检测时间内,这些气泡一直都存在,因此,在工厂里的实际生产操作过程中很难判定哪些气泡是由于漏气而产生的,哪些气泡是管道进入水槽时冲击而产生的。这样就很容易造成微孔漏测。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔,增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。br/br/ 还有一种传统的方法,是通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测,其原理是,如果管道有微孔漏气,那么在一段时间内的保压期间,压力表的压力视数会降低(或者压差计会出现压差值)。br/br/ 但管道高压气输气气路或管道端口密封时产生的泄露,也会导致在压力表上(或压差计上)体现出压差,显然,用这种检测方式,也会对管道壁上是否存在微孔产生误判。而且,这种检测方式要求测量较长一段时间内(通常是24小时)管道内高压气体的压力变化差值,耗时时间太长,以致管道产品的生产效率低下。br/br/strong 项目介绍:/strongbr/br/ 本发明专利采用的是一种不同于传统的检测方式,本发明专利是通过扫描管道的外表面并报警(如果管壁上没有微孔则不会报警)。整个检测过程自动进行、检测速度快、无微孔漏检。而且检测完毕后,不用进行管壁的清理,可以直接进入管道加工的下一工序,极大地提高了管道的生产效率。纵观管道气密性自动检测机行业,本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。本发明已获得中华人民共和国国家知识产权局专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201110391872.1br/br/strong 市场分析(前景和竞争分析):/strongbr/br/ 据初步估测,我国生产钢管、不锈钢管、薄壁不锈钢管等的厂家在3000家以上,目前,大多数管道生产厂家还是使用水槽、发泡剂或压差计来检测管道的气密性。如果这3000多家厂商每家购买4台管道气密性自动检测机,则将会有12000台的首次需求。本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。目前国内尚无竞争对手。br/br/strong 效益分析或项目优势:/strongbr/br/ 以每台40万元人民币的售价计,则会有48亿元人民币的市场容量。以每台机的成本为8—10万元人民币计,则每台机的毛利润为30万元—32万元人民币,则12000台机的毛利润为36亿---38.4亿人民币。市场容量巨大,市场前景光明。br/br/strong 合作方式:/strongbr/br/ 1专利技术转让:面议br/br/ 2股权融资:面议br/br/ 3债权融资:面议br/
全流程物料逐支跟踪系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 传统的无缝钢管生产企业跟踪以炉次、批次跟踪为主,钢管生产是一种离散、非连续的加工模式,生产过程中不合格产品下线、返工现象不可避免。随着生产技术的不断提高,对质量的要求越来越高,现阶段标准要求按顺序进行标记并跟踪到每支管检测数据,使生产过程数据能和每根管对应起来;客户对质量要求越来越高,无缝钢管要能够逐支追溯生产信息,对按炉追溯的钢管存在疑虑,按批次跟踪已不能满足用户的要求;钢管产品性能出现问题后,无法精确追溯到对应炉号的哪一根,不利于原因分析及持续改进。建立全流程逐支跟踪系统实现钢管的逐支跟踪对于满足客户的需求以及生产智能化的要求至关重要。目前通用的无缝钢管跟踪设计无法满足智能制造的要求,为了解决上述问题需要建立钢管逐支跟踪系统:通过手持识别系统实现钢管端面标签的识别并录入库管系统;使用自动喷号机器人对钢管信息进行标记;通过基于机器视觉的智能自动识别系统自动采集图像数据并辨识图像信息;通过相应的全流程逐支跟踪系统管理软件对这些交互信息进行管理并与数据孪生工程、MES 生产管理系统,L2 系统进行数据交互与接口对接,实现生产信息的实时交互,使各工位采集的生产数据能够与每根钢管对应起来,实现数字钢管。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:200 万元。 推广应用情况:目前已在钒钛高科 258 无缝管连轧生产线智能制造项目、大冶特钢 460 钢管厂、大冶特钢棒材厂进行技术交流。 期望技术转移成交价格(大概金额):250~300 万。技术优势: 亮点主要包括:全线实时逻辑跟踪:以管坯物料唯一标识为跟踪的识别号,该标识可以根据钢种、卡编号、支号生成每一根钢管的唯一物料号。根据连轧生产线建立钢管生产流程中的逻辑工位,当钢管从某一工位移至下一工位时,利用检测信号触发将该钢管的物料号由一个逻辑工位传送至下一个逻辑工位,同时当前工位的相关工艺参数、设备状态等数据也被上传至全流程逐支跟踪软件系统相应的跟踪数据模块中,全流程逐支跟踪系统与基础自动化系统的设备控制进行逻辑联锁。重点工序喷号:通过喷号设备在管坯经过锯切数量发生变化后进行逐支喷号,出环形加热炉后在冷床出口前重新喷号;智能识别:在管坯上线、下线、重点工序等工位通过识别设备进行识别,跟踪管坯上下线以及跟踪逻辑顺序修复;其中对于钢管表面的标识通过 360 度环形识别系统进行标识的识别。钢管上下线报警及人工修正:上下线报警功能是对生产过程总的钢管上线和下线进行监控跟踪,同时还对报警发生的上下线情况通过人工操作软件进行处理和修正。全流程逐支跟踪系统主题数据库:主题数据库包括其他服务于跟踪系统的数据,这些数据可为大数据平台提供原始数据。通过生产数据的逐步积累,在分析全流程追踪逻辑顺序,改善追踪方案,检测质量缺陷,改进生产工艺中起重要作用。全线实时跟踪显示:建立全流程/各个工位当前管坯的跟踪信息实时画面,动态跟踪显示当前工位/全流程管坯的实时信息。可以分区实时显示、按工位实时显示、全流程实时显示跟踪信息,随时掌握全线跟踪的状况。智能分析报表:通过智能报表管理者可以更加直观的看到钢管生产的情况以及每个钢管生产过程中的状态信息,统计和分析完工下线的管坯加工和检测数据,找出生产中的不足、问题及原因,以利于改进不足,消灭和控制生产中的问题。报表作为生产统计的结果,体现出生产的各种状况、给管理者提供分析数据,了解生产宏观变化,对进一步管理能够更好的把握方向。性能指标: 全流程的物料跟踪准确率达到 100%;喷号字符大小可调,高度 50mm-120mm,宽度 30mm-80mm,平均约 2.0 秒/字符,并能根据工艺要求进行调节;喷号准确率 100%,字符清晰,10 米外肉眼可见;能适应现场各种环境,作业率≥99%,持续 24h;机器人重复定位精度≥0.10mm;手持识别设备工作距离(100mm-500mm),识别范围(178mm×107mm,字符一次最多识别 4 行),识别速度≤1s,识别准确率 100%,与跟踪系统通讯时间≤100ms;软件界面响应≤2s,报表等复杂画面响应时间≤5s;跟踪系统不影响轧制节奏、生产效率、生产质量;与 L2 过程控制系统的通讯时间≤50ms,并保证数据交互的及时性和准确性;与基础自动化系统的通讯时间≤20ms,并保证数据交互的及时性和准确性。市场分析: 本项目主要面向钢管、棒状类型的产品进行信息标注,运用喷号标识、智能识别(端部识别、360 度环形识别、手持识别等),对重点工序进行标识和识别,建立完整的跟踪逻辑,实现对物料的全流程跟踪。为物料追溯提供基础数据。其前期硬件投资少及后期维护成本低的特性势必能够吸引大批中小型企业。现在初步在钢管厂和棒材厂进行技术交流和推广。经济效益分析: 本项目总共需要投入 300 万元的资金,包含软件系统和软件系统的硬件。投资回收期 1 年,受益期 10 年。通过节约人工跟踪成本 50~100 万,通过二级物料跟踪系统提升,生产效率每年增加收益 300~500 万元。
找到179项技术成果数据。
找技术 >新型无缝化低中压锅炉用钢管及工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺采用计算机控制温度,在线清除内外毛刺并同步探伤,合格的焊管加热95℃以上,经张减轧制的新工艺生产,各项指标与同用途无缝管一样,与低中压锅炉、低碳结构与流体用钢管同为中国钢管工业史上的第一次。该项目因其科技含量高、产品附加值高,节能节材成本低面优于无缝钢管,具有很强的竞争潜力力广阔的市场。
潜水泵塑料出水管提升架
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:固定在水中的潜水泵,出水管是用钢管提住潜水泵下到井水里而成。钢管在井筒水中里面长期受潮湿间断使用,短时间就会把钢管锈坏,厚钢管造价贵,而且脱落的铁锈片沉到水泵出水口处,档出水口拌拨水轮,烧坏绕组。塑料管不腐蚀,质轻价廉寿命长,但拉提力不够,本专利是用三根钢筋垂直线通过各法兰盘中的孔眼,下面用螺帽固定到潜水泵铁法兰盘下边,上面固定到一短钢管下面铁法兰盘上边,使铁法兰盘起支撑点,中间用套管连接各根钢筋,到井口用横棍架住短钢管上面的铁法兰盘,这样把塑料管夹到铁法兰盘之间,形成一个垂直三角形钢铁架,所料管都是在钢铁架保护范围内工作,解决了钢管生锈易损,塑料管拉力不够缺陷,同样造价寿命延长两倍。技术的应用领域前景分析:凡是地下水位10米一下者,务必使用潜水泵抽水,一个工厂至少一眼井,农村生活用水,两千口人以下村庄,至少一眼井。农业方面,每二百亩农田至少一眼井。按上述规模生产 每天只能供10-15眼井用,这样每个地级市区,建一个生产厂也满足不了市场需求。效益分析:5间房间,三人生产小规模,年产100万元。利润30万元。可以按此规模依此类推扩大生产。厂房条件建议:无备注:无
高效率快速消磁设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:★ 各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。剩磁场会造成工件加工精度误差,严重影响设备的运输、安装和运行。本项目提供高效率快速消磁成套设备,既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除,满足我国相关标准要求和实际需要。设备的主要性能:★ 消磁速度:18-60m/min;消磁工件宽度范围:50-1500mm;剩余磁场:3GS;本项目的创新点:★ 提出了可变频率的大功率消磁方法;研制了大功率消磁成套设备。技术的应用领域前景分析:成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。目前,国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法,并且只能对钢管等工件消磁,效果仍然有50GS的剩余磁场,不能满足实际需要。合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法,能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备,性能优于进口设备,完全能与国外技术抗衡。效益分析:每年国内市场需求100套大口径消磁设备,设备平均价人民币25万元/套,国内市场可产生人民币2500万元以上的产值,上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元,出口创汇100万美元。建议投资经费500万元,形成生产流水线和生产场地,1年可收回全部投资。厂房条件建议:无备注:无
现代钢结构稳定性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
成果简介: 该成果获2009年国家科技进步二等奖。成果对现代钢结构体系和新型构件的稳定性关键技术进行了系列研究,揭示了梭形钢管格构柱独有的“S”形失稳模式及其变换机理,建立了钢管格构柱稳定承载力设计方法;建立了实腹式截面钢拱、平面与立体钢管桁架拱的稳定性设计理论和方法;创造性地提出了防屈曲钢板剪力墙,揭示了其防屈曲机理并建立了稳定承载力设计理论;提出了防屈曲耗能支撑构件的约束设计原则及刚度比门槛值;建立了考虑多高层钢框架层与层相互作用、同层各柱相互作用以及高层钢结构双重抗侧力体系中支撑与框架的相互作用的框架稳定设计实用方法;建立了波形腹板工形构件、翼缘卷边工形构件、组合箱形截面压型钢板以及变截面焊接工形构件等新型高效型材稳定承载力设计理论与计算方法;建立了钢管锥状框筒结构中群柱面外稳定承载力设计的一般方法。研究成果成为《拱形钢结构技术规程》和《钢管结构技术规程》制定的重要依据。部分研究成果被《钢结构设计规范》(GB50017-203)与《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ)直接采纳。 研究成果直接应用在广州新白云国际机场航站楼、广州新电视塔、昆明世纪广场、西安咸阳国际机场T3航站楼、法门寺合十舍利塔等项目的结构设计与施工中,取得了显著的经济效益与社会效益。 合作方式:技术服务、工程设计。
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱,包括钢管混凝土柱,该钢管混凝土柱至少在其上下两端头内置有可侧滑的抗压模块,以在钢管混凝土柱的滞回损伤区传递轴压力,并阻断钢管混凝土柱核心混凝土滞回损伤与其抗压承载力下降的耦合作用,避免或延迟钢管局部压曲或焊缝开裂;在钢管混凝土柱复合受扭时阻碍柱中部核心混凝土斜裂缝开展及产生斜冲切运动;该抗压模块与钢管混凝土柱核心混凝土浇筑一体,形成组合钢管混凝土柱。本实用新型抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱采用至少在钢管混凝土柱的上下端头内置可侧滑抗压模块,形成组合刚管混凝土柱,将显著提高钢管混凝土柱的抗受压破坏能力、抗粘结破坏能力,及显著提高钢管混凝土柱的滞回变形和耗能能力。
一种内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:一种防腐蚀内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法,在钢管混凝土结构柱的外侧,设置钢纤维镂空钢管混凝土加以保护;提高结构构件的耐久性。保护层的厚度2f不小于70mm。薄壁镂空钢管壁厚e2不小于5mm,镂空钢管居保护层的中间,保护层用钢纤维混凝土浇筑,钢纤维的掺加量为混凝土体积的1-1.5%,镂空钢管是由阵列的直径为50mm的圆孔形成镂空构造。圆孔净间距和直径d相同,均为50mm。由于钢纤维的防锈蚀作用和镂空钢管对保护层的约束作用,使得内部钢管混凝土结构柱在腐蚀环境中受到保护,且镂空钢管也有辅助承载的能力。可用于人工岛屿、河道、港口工程、海洋平台等具有腐蚀环境的恶劣环境中。
一种带支架手机套
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提出同时具有手机支撑和保护功能的一种带支架手机套,它包括手机套本体(1)、支撑杆(2)、万向节(3),支撑杆(2)包括互相滑动套接的第一中空钢管(4)、第二中空钢管(5),手机套本体(1)正面设有卡装手机的容纳槽(6),万向节(3)一端与手机套本体(1)背面固定连接,万向节(3)另一端与第一中空钢管(4)一端连接。
用铲车或者叉车进行轮胎的装卸设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,租赁和商务服务业,制造业
技术简介
项目简介:轮胎的回收行业,在运输过程,需要应用到轮胎的装卸。对于轮胎的装卸,人工的装车,车辆的底板,在加上轮胎堆放的高度。人工的劳动强度大,而且不够安全。 项目核心创新点:轮胎的码垛,达到美观而且利用很小的面积。但是轮胎的垛子,在装卸时,能够利用轮胎垛子的整体搬运,进行装车或者卸车,只有铲车或者叉车的使用。 项目详细用途:在组装是,需要两个钢管,将轮胎垛子的两边卡住。上面有一个横向的轴链接。 下面有两根液压缸控制。 货叉也需要进行控制的。 具体用途:将铲车或者叉车,行驶至轮胎垛子,拨动手杆,液压缸的运作,将货叉尖向下贴近地面,货叉在轮胎边缘处,车辆前进,将轮胎垛子叉入货叉上面,将手杆反向拨动,液压缸运作,将货叉尖向上运动,将轮胎垛子前段扬起,让轮胎垛子向两根立着的钢管间倾斜,轮胎垛子在两根钢管中间卡着。 拨动另一个手杆,液压缸工作,将轮胎垛子抬起。车辆载着轮胎垛子行驶至货车边,再拨动手杆,液压缸再次工作,就轮胎垛子超过货车底板,前进至合适位置。将手杆反向拨动,液压缸运作,下降至货叉与货车底板贴近。 拨动手杆,将货叉尖下降至贴近货车底板。 拨动手杆,液压缸推进,将两根钢管前推。 拨动手杆,液压缸将主体向前倾斜。 拨动手杆,液压缸再次推进,两根钢管的再次推进,将轮胎垛子推离出货叉,与此同时,将没有档位的车辆,向后退出。作业完成。 如果是卸车,,机械运作,基本类同。 预期效益说明:利用铲车或者叉车,组装上装卸设备,具有效率高,节省时间,占地面积小,达到美观,整齐的效应。
管道气密性自动检测机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目背景:/strongbr/br/ 管道气密性自动检测机主要用来检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体,易燃易爆气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体,遇高温或遇明火易爆液体),所以,管道壁的气密性检测就十分重要,因而管道气密性检测机的用途就非常广泛。br/br/ 但是目前,对管道气密性的检测,我国管道生产行业传统的方式是在管道内充高压气,然后将管道侵入水槽中或发泡剂中看有没有气泡。显然,这种检验方式很不严谨,因为即使管道不漏气,管道在进入水槽时也会产生大量的气泡,在10秒钟的检测时间内,这些气泡一直都存在,因此,在工厂里的实际生产操作过程中很难判定哪些气泡是由于漏气而产生的,哪些气泡是管道进入水槽时冲击而产生的。这样就很容易造成微孔漏测。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔,增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。br/br/ 还有一种传统的方法,是通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测,其原理是,如果管道有微孔漏气,那么在一段时间内的保压期间,压力表的压力视数会降低(或者压差计会出现压差值)。br/br/ 但管道高压气输气气路或管道端口密封时产生的泄露,也会导致在压力表上(或压差计上)体现出压差,显然,用这种检测方式,也会对管道壁上是否存在微孔产生误判。而且,这种检测方式要求测量较长一段时间内(通常是24小时)管道内高压气体的压力变化差值,耗时时间太长,以致管道产品的生产效率低下。br/br/strong 项目介绍:/strongbr/br/ 本发明专利采用的是一种不同于传统的检测方式,本发明专利是通过扫描管道的外表面并报警(如果管壁上没有微孔则不会报警)。整个检测过程自动进行、检测速度快、无微孔漏检。而且检测完毕后,不用进行管壁的清理,可以直接进入管道加工的下一工序,极大地提高了管道的生产效率。纵观管道气密性自动检测机行业,本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。本发明已获得中华人民共和国国家知识产权局专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201110391872.1br/br/strong 市场分析(前景和竞争分析):/strongbr/br/ 据初步估测,我国生产钢管、不锈钢管、薄壁不锈钢管等的厂家在3000家以上,目前,大多数管道生产厂家还是使用水槽、发泡剂或压差计来检测管道的气密性。如果这3000多家厂商每家购买4台管道气密性自动检测机,则将会有12000台的首次需求。本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。目前国内尚无竞争对手。br/br/strong 效益分析或项目优势:/strongbr/br/ 以每台40万元人民币的售价计,则会有48亿元人民币的市场容量。以每台机的成本为8—10万元人民币计,则每台机的毛利润为30万元—32万元人民币,则12000台机的毛利润为36亿---38.4亿人民币。市场容量巨大,市场前景光明。br/br/strong 合作方式:/strongbr/br/ 1专利技术转让:面议br/br/ 2股权融资:面议br/br/ 3债权融资:面议br/
全流程物料逐支跟踪系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 传统的无缝钢管生产企业跟踪以炉次、批次跟踪为主,钢管生产是一种离散、非连续的加工模式,生产过程中不合格产品下线、返工现象不可避免。随着生产技术的不断提高,对质量的要求越来越高,现阶段标准要求按顺序进行标记并跟踪到每支管检测数据,使生产过程数据能和每根管对应起来;客户对质量要求越来越高,无缝钢管要能够逐支追溯生产信息,对按炉追溯的钢管存在疑虑,按批次跟踪已不能满足用户的要求;钢管产品性能出现问题后,无法精确追溯到对应炉号的哪一根,不利于原因分析及持续改进。建立全流程逐支跟踪系统实现钢管的逐支跟踪对于满足客户的需求以及生产智能化的要求至关重要。目前通用的无缝钢管跟踪设计无法满足智能制造的要求,为了解决上述问题需要建立钢管逐支跟踪系统:通过手持识别系统实现钢管端面标签的识别并录入库管系统;使用自动喷号机器人对钢管信息进行标记;通过基于机器视觉的智能自动识别系统自动采集图像数据并辨识图像信息;通过相应的全流程逐支跟踪系统管理软件对这些交互信息进行管理并与数据孪生工程、MES 生产管理系统,L2 系统进行数据交互与接口对接,实现生产信息的实时交互,使各工位采集的生产数据能够与每根钢管对应起来,实现数字钢管。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:200 万元。 推广应用情况:目前已在钒钛高科 258 无缝管连轧生产线智能制造项目、大冶特钢 460 钢管厂、大冶特钢棒材厂进行技术交流。 期望技术转移成交价格(大概金额):250~300 万。技术优势: 亮点主要包括:全线实时逻辑跟踪:以管坯物料唯一标识为跟踪的识别号,该标识可以根据钢种、卡编号、支号生成每一根钢管的唯一物料号。根据连轧生产线建立钢管生产流程中的逻辑工位,当钢管从某一工位移至下一工位时,利用检测信号触发将该钢管的物料号由一个逻辑工位传送至下一个逻辑工位,同时当前工位的相关工艺参数、设备状态等数据也被上传至全流程逐支跟踪软件系统相应的跟踪数据模块中,全流程逐支跟踪系统与基础自动化系统的设备控制进行逻辑联锁。重点工序喷号:通过喷号设备在管坯经过锯切数量发生变化后进行逐支喷号,出环形加热炉后在冷床出口前重新喷号;智能识别:在管坯上线、下线、重点工序等工位通过识别设备进行识别,跟踪管坯上下线以及跟踪逻辑顺序修复;其中对于钢管表面的标识通过 360 度环形识别系统进行标识的识别。钢管上下线报警及人工修正:上下线报警功能是对生产过程总的钢管上线和下线进行监控跟踪,同时还对报警发生的上下线情况通过人工操作软件进行处理和修正。全流程逐支跟踪系统主题数据库:主题数据库包括其他服务于跟踪系统的数据,这些数据可为大数据平台提供原始数据。通过生产数据的逐步积累,在分析全流程追踪逻辑顺序,改善追踪方案,检测质量缺陷,改进生产工艺中起重要作用。全线实时跟踪显示:建立全流程/各个工位当前管坯的跟踪信息实时画面,动态跟踪显示当前工位/全流程管坯的实时信息。可以分区实时显示、按工位实时显示、全流程实时显示跟踪信息,随时掌握全线跟踪的状况。智能分析报表:通过智能报表管理者可以更加直观的看到钢管生产的情况以及每个钢管生产过程中的状态信息,统计和分析完工下线的管坯加工和检测数据,找出生产中的不足、问题及原因,以利于改进不足,消灭和控制生产中的问题。报表作为生产统计的结果,体现出生产的各种状况、给管理者提供分析数据,了解生产宏观变化,对进一步管理能够更好的把握方向。性能指标: 全流程的物料跟踪准确率达到 100%;喷号字符大小可调,高度 50mm-120mm,宽度 30mm-80mm,平均约 2.0 秒/字符,并能根据工艺要求进行调节;喷号准确率 100%,字符清晰,10 米外肉眼可见;能适应现场各种环境,作业率≥99%,持续 24h;机器人重复定位精度≥0.10mm;手持识别设备工作距离(100mm-500mm),识别范围(178mm×107mm,字符一次最多识别 4 行),识别速度≤1s,识别准确率 100%,与跟踪系统通讯时间≤100ms;软件界面响应≤2s,报表等复杂画面响应时间≤5s;跟踪系统不影响轧制节奏、生产效率、生产质量;与 L2 过程控制系统的通讯时间≤50ms,并保证数据交互的及时性和准确性;与基础自动化系统的通讯时间≤20ms,并保证数据交互的及时性和准确性。市场分析: 本项目主要面向钢管、棒状类型的产品进行信息标注,运用喷号标识、智能识别(端部识别、360 度环形识别、手持识别等),对重点工序进行标识和识别,建立完整的跟踪逻辑,实现对物料的全流程跟踪。为物料追溯提供基础数据。其前期硬件投资少及后期维护成本低的特性势必能够吸引大批中小型企业。现在初步在钢管厂和棒材厂进行技术交流和推广。经济效益分析: 本项目总共需要投入 300 万元的资金,包含软件系统和软件系统的硬件。投资回收期 1 年,受益期 10 年。通过节约人工跟踪成本 50~100 万,通过二级物料跟踪系统提升,生产效率每年增加收益 300~500 万元。
找到179项技术成果数据。
找技术 >新型无缝化低中压锅炉用钢管及工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺采用计算机控制温度,在线清除内外毛刺并同步探伤,合格的焊管加热95℃以上,经张减轧制的新工艺生产,各项指标与同用途无缝管一样,与低中压锅炉、低碳结构与流体用钢管同为中国钢管工业史上的第一次。该项目因其科技含量高、产品附加值高,节能节材成本低面优于无缝钢管,具有很强的竞争潜力力广阔的市场。
潜水泵塑料出水管提升架
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:固定在水中的潜水泵,出水管是用钢管提住潜水泵下到井水里而成。钢管在井筒水中里面长期受潮湿间断使用,短时间就会把钢管锈坏,厚钢管造价贵,而且脱落的铁锈片沉到水泵出水口处,档出水口拌拨水轮,烧坏绕组。塑料管不腐蚀,质轻价廉寿命长,但拉提力不够,本专利是用三根钢筋垂直线通过各法兰盘中的孔眼,下面用螺帽固定到潜水泵铁法兰盘下边,上面固定到一短钢管下面铁法兰盘上边,使铁法兰盘起支撑点,中间用套管连接各根钢筋,到井口用横棍架住短钢管上面的铁法兰盘,这样把塑料管夹到铁法兰盘之间,形成一个垂直三角形钢铁架,所料管都是在钢铁架保护范围内工作,解决了钢管生锈易损,塑料管拉力不够缺陷,同样造价寿命延长两倍。技术的应用领域前景分析:凡是地下水位10米一下者,务必使用潜水泵抽水,一个工厂至少一眼井,农村生活用水,两千口人以下村庄,至少一眼井。农业方面,每二百亩农田至少一眼井。按上述规模生产 每天只能供10-15眼井用,这样每个地级市区,建一个生产厂也满足不了市场需求。效益分析:5间房间,三人生产小规模,年产100万元。利润30万元。可以按此规模依此类推扩大生产。厂房条件建议:无备注:无
高效率快速消磁设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:★ 各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。剩磁场会造成工件加工精度误差,严重影响设备的运输、安装和运行。本项目提供高效率快速消磁成套设备,既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除,满足我国相关标准要求和实际需要。设备的主要性能:★ 消磁速度:18-60m/min;消磁工件宽度范围:50-1500mm;剩余磁场:3GS;本项目的创新点:★ 提出了可变频率的大功率消磁方法;研制了大功率消磁成套设备。技术的应用领域前景分析:成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。目前,国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法,并且只能对钢管等工件消磁,效果仍然有50GS的剩余磁场,不能满足实际需要。合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法,能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备,性能优于进口设备,完全能与国外技术抗衡。效益分析:每年国内市场需求100套大口径消磁设备,设备平均价人民币25万元/套,国内市场可产生人民币2500万元以上的产值,上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元,出口创汇100万美元。建议投资经费500万元,形成生产流水线和生产场地,1年可收回全部投资。厂房条件建议:无备注:无
现代钢结构稳定性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
成果简介: 该成果获2009年国家科技进步二等奖。成果对现代钢结构体系和新型构件的稳定性关键技术进行了系列研究,揭示了梭形钢管格构柱独有的“S”形失稳模式及其变换机理,建立了钢管格构柱稳定承载力设计方法;建立了实腹式截面钢拱、平面与立体钢管桁架拱的稳定性设计理论和方法;创造性地提出了防屈曲钢板剪力墙,揭示了其防屈曲机理并建立了稳定承载力设计理论;提出了防屈曲耗能支撑构件的约束设计原则及刚度比门槛值;建立了考虑多高层钢框架层与层相互作用、同层各柱相互作用以及高层钢结构双重抗侧力体系中支撑与框架的相互作用的框架稳定设计实用方法;建立了波形腹板工形构件、翼缘卷边工形构件、组合箱形截面压型钢板以及变截面焊接工形构件等新型高效型材稳定承载力设计理论与计算方法;建立了钢管锥状框筒结构中群柱面外稳定承载力设计的一般方法。研究成果成为《拱形钢结构技术规程》和《钢管结构技术规程》制定的重要依据。部分研究成果被《钢结构设计规范》(GB50017-203)与《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ)直接采纳。 研究成果直接应用在广州新白云国际机场航站楼、广州新电视塔、昆明世纪广场、西安咸阳国际机场T3航站楼、法门寺合十舍利塔等项目的结构设计与施工中,取得了显著的经济效益与社会效益。 合作方式:技术服务、工程设计。
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱,包括钢管混凝土柱,该钢管混凝土柱至少在其上下两端头内置有可侧滑的抗压模块,以在钢管混凝土柱的滞回损伤区传递轴压力,并阻断钢管混凝土柱核心混凝土滞回损伤与其抗压承载力下降的耦合作用,避免或延迟钢管局部压曲或焊缝开裂;在钢管混凝土柱复合受扭时阻碍柱中部核心混凝土斜裂缝开展及产生斜冲切运动;该抗压模块与钢管混凝土柱核心混凝土浇筑一体,形成组合钢管混凝土柱。本实用新型抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱采用至少在钢管混凝土柱的上下端头内置可侧滑抗压模块,形成组合刚管混凝土柱,将显著提高钢管混凝土柱的抗受压破坏能力、抗粘结破坏能力,及显著提高钢管混凝土柱的滞回变形和耗能能力。
一种内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:一种防腐蚀内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法,在钢管混凝土结构柱的外侧,设置钢纤维镂空钢管混凝土加以保护;提高结构构件的耐久性。保护层的厚度2f不小于70mm。薄壁镂空钢管壁厚e2不小于5mm,镂空钢管居保护层的中间,保护层用钢纤维混凝土浇筑,钢纤维的掺加量为混凝土体积的1-1.5%,镂空钢管是由阵列的直径为50mm的圆孔形成镂空构造。圆孔净间距和直径d相同,均为50mm。由于钢纤维的防锈蚀作用和镂空钢管对保护层的约束作用,使得内部钢管混凝土结构柱在腐蚀环境中受到保护,且镂空钢管也有辅助承载的能力。可用于人工岛屿、河道、港口工程、海洋平台等具有腐蚀环境的恶劣环境中。
一种带支架手机套
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提出同时具有手机支撑和保护功能的一种带支架手机套,它包括手机套本体(1)、支撑杆(2)、万向节(3),支撑杆(2)包括互相滑动套接的第一中空钢管(4)、第二中空钢管(5),手机套本体(1)正面设有卡装手机的容纳槽(6),万向节(3)一端与手机套本体(1)背面固定连接,万向节(3)另一端与第一中空钢管(4)一端连接。
用铲车或者叉车进行轮胎的装卸设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,租赁和商务服务业,制造业
技术简介
项目简介:轮胎的回收行业,在运输过程,需要应用到轮胎的装卸。对于轮胎的装卸,人工的装车,车辆的底板,在加上轮胎堆放的高度。人工的劳动强度大,而且不够安全。 项目核心创新点:轮胎的码垛,达到美观而且利用很小的面积。但是轮胎的垛子,在装卸时,能够利用轮胎垛子的整体搬运,进行装车或者卸车,只有铲车或者叉车的使用。 项目详细用途:在组装是,需要两个钢管,将轮胎垛子的两边卡住。上面有一个横向的轴链接。 下面有两根液压缸控制。 货叉也需要进行控制的。 具体用途:将铲车或者叉车,行驶至轮胎垛子,拨动手杆,液压缸的运作,将货叉尖向下贴近地面,货叉在轮胎边缘处,车辆前进,将轮胎垛子叉入货叉上面,将手杆反向拨动,液压缸运作,将货叉尖向上运动,将轮胎垛子前段扬起,让轮胎垛子向两根立着的钢管间倾斜,轮胎垛子在两根钢管中间卡着。 拨动另一个手杆,液压缸工作,将轮胎垛子抬起。车辆载着轮胎垛子行驶至货车边,再拨动手杆,液压缸再次工作,就轮胎垛子超过货车底板,前进至合适位置。将手杆反向拨动,液压缸运作,下降至货叉与货车底板贴近。 拨动手杆,将货叉尖下降至贴近货车底板。 拨动手杆,液压缸推进,将两根钢管前推。 拨动手杆,液压缸将主体向前倾斜。 拨动手杆,液压缸再次推进,两根钢管的再次推进,将轮胎垛子推离出货叉,与此同时,将没有档位的车辆,向后退出。作业完成。 如果是卸车,,机械运作,基本类同。 预期效益说明:利用铲车或者叉车,组装上装卸设备,具有效率高,节省时间,占地面积小,达到美观,整齐的效应。
管道气密性自动检测机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目背景:/strongbr/br/ 管道气密性自动检测机主要用来检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体,易燃易爆气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体,遇高温或遇明火易爆液体),所以,管道壁的气密性检测就十分重要,因而管道气密性检测机的用途就非常广泛。br/br/ 但是目前,对管道气密性的检测,我国管道生产行业传统的方式是在管道内充高压气,然后将管道侵入水槽中或发泡剂中看有没有气泡。显然,这种检验方式很不严谨,因为即使管道不漏气,管道在进入水槽时也会产生大量的气泡,在10秒钟的检测时间内,这些气泡一直都存在,因此,在工厂里的实际生产操作过程中很难判定哪些气泡是由于漏气而产生的,哪些气泡是管道进入水槽时冲击而产生的。这样就很容易造成微孔漏测。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔,增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。br/br/ 还有一种传统的方法,是通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测,其原理是,如果管道有微孔漏气,那么在一段时间内的保压期间,压力表的压力视数会降低(或者压差计会出现压差值)。br/br/ 但管道高压气输气气路或管道端口密封时产生的泄露,也会导致在压力表上(或压差计上)体现出压差,显然,用这种检测方式,也会对管道壁上是否存在微孔产生误判。而且,这种检测方式要求测量较长一段时间内(通常是24小时)管道内高压气体的压力变化差值,耗时时间太长,以致管道产品的生产效率低下。br/br/strong 项目介绍:/strongbr/br/ 本发明专利采用的是一种不同于传统的检测方式,本发明专利是通过扫描管道的外表面并报警(如果管壁上没有微孔则不会报警)。整个检测过程自动进行、检测速度快、无微孔漏检。而且检测完毕后,不用进行管壁的清理,可以直接进入管道加工的下一工序,极大地提高了管道的生产效率。纵观管道气密性自动检测机行业,本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。本发明已获得中华人民共和国国家知识产权局专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201110391872.1br/br/strong 市场分析(前景和竞争分析):/strongbr/br/ 据初步估测,我国生产钢管、不锈钢管、薄壁不锈钢管等的厂家在3000家以上,目前,大多数管道生产厂家还是使用水槽、发泡剂或压差计来检测管道的气密性。如果这3000多家厂商每家购买4台管道气密性自动检测机,则将会有12000台的首次需求。本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。目前国内尚无竞争对手。br/br/strong 效益分析或项目优势:/strongbr/br/ 以每台40万元人民币的售价计,则会有48亿元人民币的市场容量。以每台机的成本为8—10万元人民币计,则每台机的毛利润为30万元—32万元人民币,则12000台机的毛利润为36亿---38.4亿人民币。市场容量巨大,市场前景光明。br/br/strong 合作方式:/strongbr/br/ 1专利技术转让:面议br/br/ 2股权融资:面议br/br/ 3债权融资:面议br/
全流程物料逐支跟踪系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 传统的无缝钢管生产企业跟踪以炉次、批次跟踪为主,钢管生产是一种离散、非连续的加工模式,生产过程中不合格产品下线、返工现象不可避免。随着生产技术的不断提高,对质量的要求越来越高,现阶段标准要求按顺序进行标记并跟踪到每支管检测数据,使生产过程数据能和每根管对应起来;客户对质量要求越来越高,无缝钢管要能够逐支追溯生产信息,对按炉追溯的钢管存在疑虑,按批次跟踪已不能满足用户的要求;钢管产品性能出现问题后,无法精确追溯到对应炉号的哪一根,不利于原因分析及持续改进。建立全流程逐支跟踪系统实现钢管的逐支跟踪对于满足客户的需求以及生产智能化的要求至关重要。目前通用的无缝钢管跟踪设计无法满足智能制造的要求,为了解决上述问题需要建立钢管逐支跟踪系统:通过手持识别系统实现钢管端面标签的识别并录入库管系统;使用自动喷号机器人对钢管信息进行标记;通过基于机器视觉的智能自动识别系统自动采集图像数据并辨识图像信息;通过相应的全流程逐支跟踪系统管理软件对这些交互信息进行管理并与数据孪生工程、MES 生产管理系统,L2 系统进行数据交互与接口对接,实现生产信息的实时交互,使各工位采集的生产数据能够与每根钢管对应起来,实现数字钢管。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:200 万元。 推广应用情况:目前已在钒钛高科 258 无缝管连轧生产线智能制造项目、大冶特钢 460 钢管厂、大冶特钢棒材厂进行技术交流。 期望技术转移成交价格(大概金额):250~300 万。技术优势: 亮点主要包括:全线实时逻辑跟踪:以管坯物料唯一标识为跟踪的识别号,该标识可以根据钢种、卡编号、支号生成每一根钢管的唯一物料号。根据连轧生产线建立钢管生产流程中的逻辑工位,当钢管从某一工位移至下一工位时,利用检测信号触发将该钢管的物料号由一个逻辑工位传送至下一个逻辑工位,同时当前工位的相关工艺参数、设备状态等数据也被上传至全流程逐支跟踪软件系统相应的跟踪数据模块中,全流程逐支跟踪系统与基础自动化系统的设备控制进行逻辑联锁。重点工序喷号:通过喷号设备在管坯经过锯切数量发生变化后进行逐支喷号,出环形加热炉后在冷床出口前重新喷号;智能识别:在管坯上线、下线、重点工序等工位通过识别设备进行识别,跟踪管坯上下线以及跟踪逻辑顺序修复;其中对于钢管表面的标识通过 360 度环形识别系统进行标识的识别。钢管上下线报警及人工修正:上下线报警功能是对生产过程总的钢管上线和下线进行监控跟踪,同时还对报警发生的上下线情况通过人工操作软件进行处理和修正。全流程逐支跟踪系统主题数据库:主题数据库包括其他服务于跟踪系统的数据,这些数据可为大数据平台提供原始数据。通过生产数据的逐步积累,在分析全流程追踪逻辑顺序,改善追踪方案,检测质量缺陷,改进生产工艺中起重要作用。全线实时跟踪显示:建立全流程/各个工位当前管坯的跟踪信息实时画面,动态跟踪显示当前工位/全流程管坯的实时信息。可以分区实时显示、按工位实时显示、全流程实时显示跟踪信息,随时掌握全线跟踪的状况。智能分析报表:通过智能报表管理者可以更加直观的看到钢管生产的情况以及每个钢管生产过程中的状态信息,统计和分析完工下线的管坯加工和检测数据,找出生产中的不足、问题及原因,以利于改进不足,消灭和控制生产中的问题。报表作为生产统计的结果,体现出生产的各种状况、给管理者提供分析数据,了解生产宏观变化,对进一步管理能够更好的把握方向。性能指标: 全流程的物料跟踪准确率达到 100%;喷号字符大小可调,高度 50mm-120mm,宽度 30mm-80mm,平均约 2.0 秒/字符,并能根据工艺要求进行调节;喷号准确率 100%,字符清晰,10 米外肉眼可见;能适应现场各种环境,作业率≥99%,持续 24h;机器人重复定位精度≥0.10mm;手持识别设备工作距离(100mm-500mm),识别范围(178mm×107mm,字符一次最多识别 4 行),识别速度≤1s,识别准确率 100%,与跟踪系统通讯时间≤100ms;软件界面响应≤2s,报表等复杂画面响应时间≤5s;跟踪系统不影响轧制节奏、生产效率、生产质量;与 L2 过程控制系统的通讯时间≤50ms,并保证数据交互的及时性和准确性;与基础自动化系统的通讯时间≤20ms,并保证数据交互的及时性和准确性。市场分析: 本项目主要面向钢管、棒状类型的产品进行信息标注,运用喷号标识、智能识别(端部识别、360 度环形识别、手持识别等),对重点工序进行标识和识别,建立完整的跟踪逻辑,实现对物料的全流程跟踪。为物料追溯提供基础数据。其前期硬件投资少及后期维护成本低的特性势必能够吸引大批中小型企业。现在初步在钢管厂和棒材厂进行技术交流和推广。经济效益分析: 本项目总共需要投入 300 万元的资金,包含软件系统和软件系统的硬件。投资回收期 1 年,受益期 10 年。通过节约人工跟踪成本 50~100 万,通过二级物料跟踪系统提升,生产效率每年增加收益 300~500 万元。
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找技术 >新型无缝化低中压锅炉用钢管及工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺采用计算机控制温度,在线清除内外毛刺并同步探伤,合格的焊管加热95℃以上,经张减轧制的新工艺生产,各项指标与同用途无缝管一样,与低中压锅炉、低碳结构与流体用钢管同为中国钢管工业史上的第一次。该项目因其科技含量高、产品附加值高,节能节材成本低面优于无缝钢管,具有很强的竞争潜力力广阔的市场。
潜水泵塑料出水管提升架
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:固定在水中的潜水泵,出水管是用钢管提住潜水泵下到井水里而成。钢管在井筒水中里面长期受潮湿间断使用,短时间就会把钢管锈坏,厚钢管造价贵,而且脱落的铁锈片沉到水泵出水口处,档出水口拌拨水轮,烧坏绕组。塑料管不腐蚀,质轻价廉寿命长,但拉提力不够,本专利是用三根钢筋垂直线通过各法兰盘中的孔眼,下面用螺帽固定到潜水泵铁法兰盘下边,上面固定到一短钢管下面铁法兰盘上边,使铁法兰盘起支撑点,中间用套管连接各根钢筋,到井口用横棍架住短钢管上面的铁法兰盘,这样把塑料管夹到铁法兰盘之间,形成一个垂直三角形钢铁架,所料管都是在钢铁架保护范围内工作,解决了钢管生锈易损,塑料管拉力不够缺陷,同样造价寿命延长两倍。技术的应用领域前景分析:凡是地下水位10米一下者,务必使用潜水泵抽水,一个工厂至少一眼井,农村生活用水,两千口人以下村庄,至少一眼井。农业方面,每二百亩农田至少一眼井。按上述规模生产 每天只能供10-15眼井用,这样每个地级市区,建一个生产厂也满足不了市场需求。效益分析:5间房间,三人生产小规模,年产100万元。利润30万元。可以按此规模依此类推扩大生产。厂房条件建议:无备注:无
高效率快速消磁设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:★ 各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。剩磁场会造成工件加工精度误差,严重影响设备的运输、安装和运行。本项目提供高效率快速消磁成套设备,既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除,满足我国相关标准要求和实际需要。设备的主要性能:★ 消磁速度:18-60m/min;消磁工件宽度范围:50-1500mm;剩余磁场:3GS;本项目的创新点:★ 提出了可变频率的大功率消磁方法;研制了大功率消磁成套设备。技术的应用领域前景分析:成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。目前,国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法,并且只能对钢管等工件消磁,效果仍然有50GS的剩余磁场,不能满足实际需要。合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法,能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备,性能优于进口设备,完全能与国外技术抗衡。效益分析:每年国内市场需求100套大口径消磁设备,设备平均价人民币25万元/套,国内市场可产生人民币2500万元以上的产值,上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元,出口创汇100万美元。建议投资经费500万元,形成生产流水线和生产场地,1年可收回全部投资。厂房条件建议:无备注:无
现代钢结构稳定性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
成果简介: 该成果获2009年国家科技进步二等奖。成果对现代钢结构体系和新型构件的稳定性关键技术进行了系列研究,揭示了梭形钢管格构柱独有的“S”形失稳模式及其变换机理,建立了钢管格构柱稳定承载力设计方法;建立了实腹式截面钢拱、平面与立体钢管桁架拱的稳定性设计理论和方法;创造性地提出了防屈曲钢板剪力墙,揭示了其防屈曲机理并建立了稳定承载力设计理论;提出了防屈曲耗能支撑构件的约束设计原则及刚度比门槛值;建立了考虑多高层钢框架层与层相互作用、同层各柱相互作用以及高层钢结构双重抗侧力体系中支撑与框架的相互作用的框架稳定设计实用方法;建立了波形腹板工形构件、翼缘卷边工形构件、组合箱形截面压型钢板以及变截面焊接工形构件等新型高效型材稳定承载力设计理论与计算方法;建立了钢管锥状框筒结构中群柱面外稳定承载力设计的一般方法。研究成果成为《拱形钢结构技术规程》和《钢管结构技术规程》制定的重要依据。部分研究成果被《钢结构设计规范》(GB50017-203)与《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ)直接采纳。 研究成果直接应用在广州新白云国际机场航站楼、广州新电视塔、昆明世纪广场、西安咸阳国际机场T3航站楼、法门寺合十舍利塔等项目的结构设计与施工中,取得了显著的经济效益与社会效益。 合作方式:技术服务、工程设计。
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱,包括钢管混凝土柱,该钢管混凝土柱至少在其上下两端头内置有可侧滑的抗压模块,以在钢管混凝土柱的滞回损伤区传递轴压力,并阻断钢管混凝土柱核心混凝土滞回损伤与其抗压承载力下降的耦合作用,避免或延迟钢管局部压曲或焊缝开裂;在钢管混凝土柱复合受扭时阻碍柱中部核心混凝土斜裂缝开展及产生斜冲切运动;该抗压模块与钢管混凝土柱核心混凝土浇筑一体,形成组合钢管混凝土柱。本实用新型抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱采用至少在钢管混凝土柱的上下端头内置可侧滑抗压模块,形成组合刚管混凝土柱,将显著提高钢管混凝土柱的抗受压破坏能力、抗粘结破坏能力,及显著提高钢管混凝土柱的滞回变形和耗能能力。
一种内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:一种防腐蚀内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法,在钢管混凝土结构柱的外侧,设置钢纤维镂空钢管混凝土加以保护;提高结构构件的耐久性。保护层的厚度2f不小于70mm。薄壁镂空钢管壁厚e2不小于5mm,镂空钢管居保护层的中间,保护层用钢纤维混凝土浇筑,钢纤维的掺加量为混凝土体积的1-1.5%,镂空钢管是由阵列的直径为50mm的圆孔形成镂空构造。圆孔净间距和直径d相同,均为50mm。由于钢纤维的防锈蚀作用和镂空钢管对保护层的约束作用,使得内部钢管混凝土结构柱在腐蚀环境中受到保护,且镂空钢管也有辅助承载的能力。可用于人工岛屿、河道、港口工程、海洋平台等具有腐蚀环境的恶劣环境中。
一种带支架手机套
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提出同时具有手机支撑和保护功能的一种带支架手机套,它包括手机套本体(1)、支撑杆(2)、万向节(3),支撑杆(2)包括互相滑动套接的第一中空钢管(4)、第二中空钢管(5),手机套本体(1)正面设有卡装手机的容纳槽(6),万向节(3)一端与手机套本体(1)背面固定连接,万向节(3)另一端与第一中空钢管(4)一端连接。
用铲车或者叉车进行轮胎的装卸设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,租赁和商务服务业,制造业
技术简介
项目简介:轮胎的回收行业,在运输过程,需要应用到轮胎的装卸。对于轮胎的装卸,人工的装车,车辆的底板,在加上轮胎堆放的高度。人工的劳动强度大,而且不够安全。 项目核心创新点:轮胎的码垛,达到美观而且利用很小的面积。但是轮胎的垛子,在装卸时,能够利用轮胎垛子的整体搬运,进行装车或者卸车,只有铲车或者叉车的使用。 项目详细用途:在组装是,需要两个钢管,将轮胎垛子的两边卡住。上面有一个横向的轴链接。 下面有两根液压缸控制。 货叉也需要进行控制的。 具体用途:将铲车或者叉车,行驶至轮胎垛子,拨动手杆,液压缸的运作,将货叉尖向下贴近地面,货叉在轮胎边缘处,车辆前进,将轮胎垛子叉入货叉上面,将手杆反向拨动,液压缸运作,将货叉尖向上运动,将轮胎垛子前段扬起,让轮胎垛子向两根立着的钢管间倾斜,轮胎垛子在两根钢管中间卡着。 拨动另一个手杆,液压缸工作,将轮胎垛子抬起。车辆载着轮胎垛子行驶至货车边,再拨动手杆,液压缸再次工作,就轮胎垛子超过货车底板,前进至合适位置。将手杆反向拨动,液压缸运作,下降至货叉与货车底板贴近。 拨动手杆,将货叉尖下降至贴近货车底板。 拨动手杆,液压缸推进,将两根钢管前推。 拨动手杆,液压缸将主体向前倾斜。 拨动手杆,液压缸再次推进,两根钢管的再次推进,将轮胎垛子推离出货叉,与此同时,将没有档位的车辆,向后退出。作业完成。 如果是卸车,,机械运作,基本类同。 预期效益说明:利用铲车或者叉车,组装上装卸设备,具有效率高,节省时间,占地面积小,达到美观,整齐的效应。
管道气密性自动检测机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目背景:/strongbr/br/ 管道气密性自动检测机主要用来检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体,易燃易爆气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体,遇高温或遇明火易爆液体),所以,管道壁的气密性检测就十分重要,因而管道气密性检测机的用途就非常广泛。br/br/ 但是目前,对管道气密性的检测,我国管道生产行业传统的方式是在管道内充高压气,然后将管道侵入水槽中或发泡剂中看有没有气泡。显然,这种检验方式很不严谨,因为即使管道不漏气,管道在进入水槽时也会产生大量的气泡,在10秒钟的检测时间内,这些气泡一直都存在,因此,在工厂里的实际生产操作过程中很难判定哪些气泡是由于漏气而产生的,哪些气泡是管道进入水槽时冲击而产生的。这样就很容易造成微孔漏测。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔,增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。br/br/ 还有一种传统的方法,是通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测,其原理是,如果管道有微孔漏气,那么在一段时间内的保压期间,压力表的压力视数会降低(或者压差计会出现压差值)。br/br/ 但管道高压气输气气路或管道端口密封时产生的泄露,也会导致在压力表上(或压差计上)体现出压差,显然,用这种检测方式,也会对管道壁上是否存在微孔产生误判。而且,这种检测方式要求测量较长一段时间内(通常是24小时)管道内高压气体的压力变化差值,耗时时间太长,以致管道产品的生产效率低下。br/br/strong 项目介绍:/strongbr/br/ 本发明专利采用的是一种不同于传统的检测方式,本发明专利是通过扫描管道的外表面并报警(如果管壁上没有微孔则不会报警)。整个检测过程自动进行、检测速度快、无微孔漏检。而且检测完毕后,不用进行管壁的清理,可以直接进入管道加工的下一工序,极大地提高了管道的生产效率。纵观管道气密性自动检测机行业,本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。本发明已获得中华人民共和国国家知识产权局专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201110391872.1br/br/strong 市场分析(前景和竞争分析):/strongbr/br/ 据初步估测,我国生产钢管、不锈钢管、薄壁不锈钢管等的厂家在3000家以上,目前,大多数管道生产厂家还是使用水槽、发泡剂或压差计来检测管道的气密性。如果这3000多家厂商每家购买4台管道气密性自动检测机,则将会有12000台的首次需求。本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。目前国内尚无竞争对手。br/br/strong 效益分析或项目优势:/strongbr/br/ 以每台40万元人民币的售价计,则会有48亿元人民币的市场容量。以每台机的成本为8—10万元人民币计,则每台机的毛利润为30万元—32万元人民币,则12000台机的毛利润为36亿---38.4亿人民币。市场容量巨大,市场前景光明。br/br/strong 合作方式:/strongbr/br/ 1专利技术转让:面议br/br/ 2股权融资:面议br/br/ 3债权融资:面议br/
全流程物料逐支跟踪系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 传统的无缝钢管生产企业跟踪以炉次、批次跟踪为主,钢管生产是一种离散、非连续的加工模式,生产过程中不合格产品下线、返工现象不可避免。随着生产技术的不断提高,对质量的要求越来越高,现阶段标准要求按顺序进行标记并跟踪到每支管检测数据,使生产过程数据能和每根管对应起来;客户对质量要求越来越高,无缝钢管要能够逐支追溯生产信息,对按炉追溯的钢管存在疑虑,按批次跟踪已不能满足用户的要求;钢管产品性能出现问题后,无法精确追溯到对应炉号的哪一根,不利于原因分析及持续改进。建立全流程逐支跟踪系统实现钢管的逐支跟踪对于满足客户的需求以及生产智能化的要求至关重要。目前通用的无缝钢管跟踪设计无法满足智能制造的要求,为了解决上述问题需要建立钢管逐支跟踪系统:通过手持识别系统实现钢管端面标签的识别并录入库管系统;使用自动喷号机器人对钢管信息进行标记;通过基于机器视觉的智能自动识别系统自动采集图像数据并辨识图像信息;通过相应的全流程逐支跟踪系统管理软件对这些交互信息进行管理并与数据孪生工程、MES 生产管理系统,L2 系统进行数据交互与接口对接,实现生产信息的实时交互,使各工位采集的生产数据能够与每根钢管对应起来,实现数字钢管。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:200 万元。 推广应用情况:目前已在钒钛高科 258 无缝管连轧生产线智能制造项目、大冶特钢 460 钢管厂、大冶特钢棒材厂进行技术交流。 期望技术转移成交价格(大概金额):250~300 万。技术优势: 亮点主要包括:全线实时逻辑跟踪:以管坯物料唯一标识为跟踪的识别号,该标识可以根据钢种、卡编号、支号生成每一根钢管的唯一物料号。根据连轧生产线建立钢管生产流程中的逻辑工位,当钢管从某一工位移至下一工位时,利用检测信号触发将该钢管的物料号由一个逻辑工位传送至下一个逻辑工位,同时当前工位的相关工艺参数、设备状态等数据也被上传至全流程逐支跟踪软件系统相应的跟踪数据模块中,全流程逐支跟踪系统与基础自动化系统的设备控制进行逻辑联锁。重点工序喷号:通过喷号设备在管坯经过锯切数量发生变化后进行逐支喷号,出环形加热炉后在冷床出口前重新喷号;智能识别:在管坯上线、下线、重点工序等工位通过识别设备进行识别,跟踪管坯上下线以及跟踪逻辑顺序修复;其中对于钢管表面的标识通过 360 度环形识别系统进行标识的识别。钢管上下线报警及人工修正:上下线报警功能是对生产过程总的钢管上线和下线进行监控跟踪,同时还对报警发生的上下线情况通过人工操作软件进行处理和修正。全流程逐支跟踪系统主题数据库:主题数据库包括其他服务于跟踪系统的数据,这些数据可为大数据平台提供原始数据。通过生产数据的逐步积累,在分析全流程追踪逻辑顺序,改善追踪方案,检测质量缺陷,改进生产工艺中起重要作用。全线实时跟踪显示:建立全流程/各个工位当前管坯的跟踪信息实时画面,动态跟踪显示当前工位/全流程管坯的实时信息。可以分区实时显示、按工位实时显示、全流程实时显示跟踪信息,随时掌握全线跟踪的状况。智能分析报表:通过智能报表管理者可以更加直观的看到钢管生产的情况以及每个钢管生产过程中的状态信息,统计和分析完工下线的管坯加工和检测数据,找出生产中的不足、问题及原因,以利于改进不足,消灭和控制生产中的问题。报表作为生产统计的结果,体现出生产的各种状况、给管理者提供分析数据,了解生产宏观变化,对进一步管理能够更好的把握方向。性能指标: 全流程的物料跟踪准确率达到 100%;喷号字符大小可调,高度 50mm-120mm,宽度 30mm-80mm,平均约 2.0 秒/字符,并能根据工艺要求进行调节;喷号准确率 100%,字符清晰,10 米外肉眼可见;能适应现场各种环境,作业率≥99%,持续 24h;机器人重复定位精度≥0.10mm;手持识别设备工作距离(100mm-500mm),识别范围(178mm×107mm,字符一次最多识别 4 行),识别速度≤1s,识别准确率 100%,与跟踪系统通讯时间≤100ms;软件界面响应≤2s,报表等复杂画面响应时间≤5s;跟踪系统不影响轧制节奏、生产效率、生产质量;与 L2 过程控制系统的通讯时间≤50ms,并保证数据交互的及时性和准确性;与基础自动化系统的通讯时间≤20ms,并保证数据交互的及时性和准确性。市场分析: 本项目主要面向钢管、棒状类型的产品进行信息标注,运用喷号标识、智能识别(端部识别、360 度环形识别、手持识别等),对重点工序进行标识和识别,建立完整的跟踪逻辑,实现对物料的全流程跟踪。为物料追溯提供基础数据。其前期硬件投资少及后期维护成本低的特性势必能够吸引大批中小型企业。现在初步在钢管厂和棒材厂进行技术交流和推广。经济效益分析: 本项目总共需要投入 300 万元的资金,包含软件系统和软件系统的硬件。投资回收期 1 年,受益期 10 年。通过节约人工跟踪成本 50~100 万,通过二级物料跟踪系统提升,生产效率每年增加收益 300~500 万元。
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找技术 >新型无缝化低中压锅炉用钢管及工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺采用计算机控制温度,在线清除内外毛刺并同步探伤,合格的焊管加热95℃以上,经张减轧制的新工艺生产,各项指标与同用途无缝管一样,与低中压锅炉、低碳结构与流体用钢管同为中国钢管工业史上的第一次。该项目因其科技含量高、产品附加值高,节能节材成本低面优于无缝钢管,具有很强的竞争潜力力广阔的市场。
潜水泵塑料出水管提升架
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:固定在水中的潜水泵,出水管是用钢管提住潜水泵下到井水里而成。钢管在井筒水中里面长期受潮湿间断使用,短时间就会把钢管锈坏,厚钢管造价贵,而且脱落的铁锈片沉到水泵出水口处,档出水口拌拨水轮,烧坏绕组。塑料管不腐蚀,质轻价廉寿命长,但拉提力不够,本专利是用三根钢筋垂直线通过各法兰盘中的孔眼,下面用螺帽固定到潜水泵铁法兰盘下边,上面固定到一短钢管下面铁法兰盘上边,使铁法兰盘起支撑点,中间用套管连接各根钢筋,到井口用横棍架住短钢管上面的铁法兰盘,这样把塑料管夹到铁法兰盘之间,形成一个垂直三角形钢铁架,所料管都是在钢铁架保护范围内工作,解决了钢管生锈易损,塑料管拉力不够缺陷,同样造价寿命延长两倍。技术的应用领域前景分析:凡是地下水位10米一下者,务必使用潜水泵抽水,一个工厂至少一眼井,农村生活用水,两千口人以下村庄,至少一眼井。农业方面,每二百亩农田至少一眼井。按上述规模生产 每天只能供10-15眼井用,这样每个地级市区,建一个生产厂也满足不了市场需求。效益分析:5间房间,三人生产小规模,年产100万元。利润30万元。可以按此规模依此类推扩大生产。厂房条件建议:无备注:无
高效率快速消磁设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:★ 各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。剩磁场会造成工件加工精度误差,严重影响设备的运输、安装和运行。本项目提供高效率快速消磁成套设备,既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除,满足我国相关标准要求和实际需要。设备的主要性能:★ 消磁速度:18-60m/min;消磁工件宽度范围:50-1500mm;剩余磁场:3GS;本项目的创新点:★ 提出了可变频率的大功率消磁方法;研制了大功率消磁成套设备。技术的应用领域前景分析:成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。目前,国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法,并且只能对钢管等工件消磁,效果仍然有50GS的剩余磁场,不能满足实际需要。合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法,能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备,性能优于进口设备,完全能与国外技术抗衡。效益分析:每年国内市场需求100套大口径消磁设备,设备平均价人民币25万元/套,国内市场可产生人民币2500万元以上的产值,上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元,出口创汇100万美元。建议投资经费500万元,形成生产流水线和生产场地,1年可收回全部投资。厂房条件建议:无备注:无
现代钢结构稳定性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
成果简介: 该成果获2009年国家科技进步二等奖。成果对现代钢结构体系和新型构件的稳定性关键技术进行了系列研究,揭示了梭形钢管格构柱独有的“S”形失稳模式及其变换机理,建立了钢管格构柱稳定承载力设计方法;建立了实腹式截面钢拱、平面与立体钢管桁架拱的稳定性设计理论和方法;创造性地提出了防屈曲钢板剪力墙,揭示了其防屈曲机理并建立了稳定承载力设计理论;提出了防屈曲耗能支撑构件的约束设计原则及刚度比门槛值;建立了考虑多高层钢框架层与层相互作用、同层各柱相互作用以及高层钢结构双重抗侧力体系中支撑与框架的相互作用的框架稳定设计实用方法;建立了波形腹板工形构件、翼缘卷边工形构件、组合箱形截面压型钢板以及变截面焊接工形构件等新型高效型材稳定承载力设计理论与计算方法;建立了钢管锥状框筒结构中群柱面外稳定承载力设计的一般方法。研究成果成为《拱形钢结构技术规程》和《钢管结构技术规程》制定的重要依据。部分研究成果被《钢结构设计规范》(GB50017-203)与《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ)直接采纳。 研究成果直接应用在广州新白云国际机场航站楼、广州新电视塔、昆明世纪广场、西安咸阳国际机场T3航站楼、法门寺合十舍利塔等项目的结构设计与施工中,取得了显著的经济效益与社会效益。 合作方式:技术服务、工程设计。
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱,包括钢管混凝土柱,该钢管混凝土柱至少在其上下两端头内置有可侧滑的抗压模块,以在钢管混凝土柱的滞回损伤区传递轴压力,并阻断钢管混凝土柱核心混凝土滞回损伤与其抗压承载力下降的耦合作用,避免或延迟钢管局部压曲或焊缝开裂;在钢管混凝土柱复合受扭时阻碍柱中部核心混凝土斜裂缝开展及产生斜冲切运动;该抗压模块与钢管混凝土柱核心混凝土浇筑一体,形成组合钢管混凝土柱。本实用新型抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱采用至少在钢管混凝土柱的上下端头内置可侧滑抗压模块,形成组合刚管混凝土柱,将显著提高钢管混凝土柱的抗受压破坏能力、抗粘结破坏能力,及显著提高钢管混凝土柱的滞回变形和耗能能力。
一种内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:一种防腐蚀内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法,在钢管混凝土结构柱的外侧,设置钢纤维镂空钢管混凝土加以保护;提高结构构件的耐久性。保护层的厚度2f不小于70mm。薄壁镂空钢管壁厚e2不小于5mm,镂空钢管居保护层的中间,保护层用钢纤维混凝土浇筑,钢纤维的掺加量为混凝土体积的1-1.5%,镂空钢管是由阵列的直径为50mm的圆孔形成镂空构造。圆孔净间距和直径d相同,均为50mm。由于钢纤维的防锈蚀作用和镂空钢管对保护层的约束作用,使得内部钢管混凝土结构柱在腐蚀环境中受到保护,且镂空钢管也有辅助承载的能力。可用于人工岛屿、河道、港口工程、海洋平台等具有腐蚀环境的恶劣环境中。
一种带支架手机套
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提出同时具有手机支撑和保护功能的一种带支架手机套,它包括手机套本体(1)、支撑杆(2)、万向节(3),支撑杆(2)包括互相滑动套接的第一中空钢管(4)、第二中空钢管(5),手机套本体(1)正面设有卡装手机的容纳槽(6),万向节(3)一端与手机套本体(1)背面固定连接,万向节(3)另一端与第一中空钢管(4)一端连接。
用铲车或者叉车进行轮胎的装卸设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,租赁和商务服务业,制造业
技术简介
项目简介:轮胎的回收行业,在运输过程,需要应用到轮胎的装卸。对于轮胎的装卸,人工的装车,车辆的底板,在加上轮胎堆放的高度。人工的劳动强度大,而且不够安全。 项目核心创新点:轮胎的码垛,达到美观而且利用很小的面积。但是轮胎的垛子,在装卸时,能够利用轮胎垛子的整体搬运,进行装车或者卸车,只有铲车或者叉车的使用。 项目详细用途:在组装是,需要两个钢管,将轮胎垛子的两边卡住。上面有一个横向的轴链接。 下面有两根液压缸控制。 货叉也需要进行控制的。 具体用途:将铲车或者叉车,行驶至轮胎垛子,拨动手杆,液压缸的运作,将货叉尖向下贴近地面,货叉在轮胎边缘处,车辆前进,将轮胎垛子叉入货叉上面,将手杆反向拨动,液压缸运作,将货叉尖向上运动,将轮胎垛子前段扬起,让轮胎垛子向两根立着的钢管间倾斜,轮胎垛子在两根钢管中间卡着。 拨动另一个手杆,液压缸工作,将轮胎垛子抬起。车辆载着轮胎垛子行驶至货车边,再拨动手杆,液压缸再次工作,就轮胎垛子超过货车底板,前进至合适位置。将手杆反向拨动,液压缸运作,下降至货叉与货车底板贴近。 拨动手杆,将货叉尖下降至贴近货车底板。 拨动手杆,液压缸推进,将两根钢管前推。 拨动手杆,液压缸将主体向前倾斜。 拨动手杆,液压缸再次推进,两根钢管的再次推进,将轮胎垛子推离出货叉,与此同时,将没有档位的车辆,向后退出。作业完成。 如果是卸车,,机械运作,基本类同。 预期效益说明:利用铲车或者叉车,组装上装卸设备,具有效率高,节省时间,占地面积小,达到美观,整齐的效应。
管道气密性自动检测机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目背景:/strongbr/br/ 管道气密性自动检测机主要用来检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体,易燃易爆气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体,遇高温或遇明火易爆液体),所以,管道壁的气密性检测就十分重要,因而管道气密性检测机的用途就非常广泛。br/br/ 但是目前,对管道气密性的检测,我国管道生产行业传统的方式是在管道内充高压气,然后将管道侵入水槽中或发泡剂中看有没有气泡。显然,这种检验方式很不严谨,因为即使管道不漏气,管道在进入水槽时也会产生大量的气泡,在10秒钟的检测时间内,这些气泡一直都存在,因此,在工厂里的实际生产操作过程中很难判定哪些气泡是由于漏气而产生的,哪些气泡是管道进入水槽时冲击而产生的。这样就很容易造成微孔漏测。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔,增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。br/br/ 还有一种传统的方法,是通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测,其原理是,如果管道有微孔漏气,那么在一段时间内的保压期间,压力表的压力视数会降低(或者压差计会出现压差值)。br/br/ 但管道高压气输气气路或管道端口密封时产生的泄露,也会导致在压力表上(或压差计上)体现出压差,显然,用这种检测方式,也会对管道壁上是否存在微孔产生误判。而且,这种检测方式要求测量较长一段时间内(通常是24小时)管道内高压气体的压力变化差值,耗时时间太长,以致管道产品的生产效率低下。br/br/strong 项目介绍:/strongbr/br/ 本发明专利采用的是一种不同于传统的检测方式,本发明专利是通过扫描管道的外表面并报警(如果管壁上没有微孔则不会报警)。整个检测过程自动进行、检测速度快、无微孔漏检。而且检测完毕后,不用进行管壁的清理,可以直接进入管道加工的下一工序,极大地提高了管道的生产效率。纵观管道气密性自动检测机行业,本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。本发明已获得中华人民共和国国家知识产权局专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201110391872.1br/br/strong 市场分析(前景和竞争分析):/strongbr/br/ 据初步估测,我国生产钢管、不锈钢管、薄壁不锈钢管等的厂家在3000家以上,目前,大多数管道生产厂家还是使用水槽、发泡剂或压差计来检测管道的气密性。如果这3000多家厂商每家购买4台管道气密性自动检测机,则将会有12000台的首次需求。本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。目前国内尚无竞争对手。br/br/strong 效益分析或项目优势:/strongbr/br/ 以每台40万元人民币的售价计,则会有48亿元人民币的市场容量。以每台机的成本为8—10万元人民币计,则每台机的毛利润为30万元—32万元人民币,则12000台机的毛利润为36亿---38.4亿人民币。市场容量巨大,市场前景光明。br/br/strong 合作方式:/strongbr/br/ 1专利技术转让:面议br/br/ 2股权融资:面议br/br/ 3债权融资:面议br/
全流程物料逐支跟踪系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 传统的无缝钢管生产企业跟踪以炉次、批次跟踪为主,钢管生产是一种离散、非连续的加工模式,生产过程中不合格产品下线、返工现象不可避免。随着生产技术的不断提高,对质量的要求越来越高,现阶段标准要求按顺序进行标记并跟踪到每支管检测数据,使生产过程数据能和每根管对应起来;客户对质量要求越来越高,无缝钢管要能够逐支追溯生产信息,对按炉追溯的钢管存在疑虑,按批次跟踪已不能满足用户的要求;钢管产品性能出现问题后,无法精确追溯到对应炉号的哪一根,不利于原因分析及持续改进。建立全流程逐支跟踪系统实现钢管的逐支跟踪对于满足客户的需求以及生产智能化的要求至关重要。目前通用的无缝钢管跟踪设计无法满足智能制造的要求,为了解决上述问题需要建立钢管逐支跟踪系统:通过手持识别系统实现钢管端面标签的识别并录入库管系统;使用自动喷号机器人对钢管信息进行标记;通过基于机器视觉的智能自动识别系统自动采集图像数据并辨识图像信息;通过相应的全流程逐支跟踪系统管理软件对这些交互信息进行管理并与数据孪生工程、MES 生产管理系统,L2 系统进行数据交互与接口对接,实现生产信息的实时交互,使各工位采集的生产数据能够与每根钢管对应起来,实现数字钢管。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:200 万元。 推广应用情况:目前已在钒钛高科 258 无缝管连轧生产线智能制造项目、大冶特钢 460 钢管厂、大冶特钢棒材厂进行技术交流。 期望技术转移成交价格(大概金额):250~300 万。技术优势: 亮点主要包括:全线实时逻辑跟踪:以管坯物料唯一标识为跟踪的识别号,该标识可以根据钢种、卡编号、支号生成每一根钢管的唯一物料号。根据连轧生产线建立钢管生产流程中的逻辑工位,当钢管从某一工位移至下一工位时,利用检测信号触发将该钢管的物料号由一个逻辑工位传送至下一个逻辑工位,同时当前工位的相关工艺参数、设备状态等数据也被上传至全流程逐支跟踪软件系统相应的跟踪数据模块中,全流程逐支跟踪系统与基础自动化系统的设备控制进行逻辑联锁。重点工序喷号:通过喷号设备在管坯经过锯切数量发生变化后进行逐支喷号,出环形加热炉后在冷床出口前重新喷号;智能识别:在管坯上线、下线、重点工序等工位通过识别设备进行识别,跟踪管坯上下线以及跟踪逻辑顺序修复;其中对于钢管表面的标识通过 360 度环形识别系统进行标识的识别。钢管上下线报警及人工修正:上下线报警功能是对生产过程总的钢管上线和下线进行监控跟踪,同时还对报警发生的上下线情况通过人工操作软件进行处理和修正。全流程逐支跟踪系统主题数据库:主题数据库包括其他服务于跟踪系统的数据,这些数据可为大数据平台提供原始数据。通过生产数据的逐步积累,在分析全流程追踪逻辑顺序,改善追踪方案,检测质量缺陷,改进生产工艺中起重要作用。全线实时跟踪显示:建立全流程/各个工位当前管坯的跟踪信息实时画面,动态跟踪显示当前工位/全流程管坯的实时信息。可以分区实时显示、按工位实时显示、全流程实时显示跟踪信息,随时掌握全线跟踪的状况。智能分析报表:通过智能报表管理者可以更加直观的看到钢管生产的情况以及每个钢管生产过程中的状态信息,统计和分析完工下线的管坯加工和检测数据,找出生产中的不足、问题及原因,以利于改进不足,消灭和控制生产中的问题。报表作为生产统计的结果,体现出生产的各种状况、给管理者提供分析数据,了解生产宏观变化,对进一步管理能够更好的把握方向。性能指标: 全流程的物料跟踪准确率达到 100%;喷号字符大小可调,高度 50mm-120mm,宽度 30mm-80mm,平均约 2.0 秒/字符,并能根据工艺要求进行调节;喷号准确率 100%,字符清晰,10 米外肉眼可见;能适应现场各种环境,作业率≥99%,持续 24h;机器人重复定位精度≥0.10mm;手持识别设备工作距离(100mm-500mm),识别范围(178mm×107mm,字符一次最多识别 4 行),识别速度≤1s,识别准确率 100%,与跟踪系统通讯时间≤100ms;软件界面响应≤2s,报表等复杂画面响应时间≤5s;跟踪系统不影响轧制节奏、生产效率、生产质量;与 L2 过程控制系统的通讯时间≤50ms,并保证数据交互的及时性和准确性;与基础自动化系统的通讯时间≤20ms,并保证数据交互的及时性和准确性。市场分析: 本项目主要面向钢管、棒状类型的产品进行信息标注,运用喷号标识、智能识别(端部识别、360 度环形识别、手持识别等),对重点工序进行标识和识别,建立完整的跟踪逻辑,实现对物料的全流程跟踪。为物料追溯提供基础数据。其前期硬件投资少及后期维护成本低的特性势必能够吸引大批中小型企业。现在初步在钢管厂和棒材厂进行技术交流和推广。经济效益分析: 本项目总共需要投入 300 万元的资金,包含软件系统和软件系统的硬件。投资回收期 1 年,受益期 10 年。通过节约人工跟踪成本 50~100 万,通过二级物料跟踪系统提升,生产效率每年增加收益 300~500 万元。
找到179项技术成果数据。
找技术 >新型无缝化低中压锅炉用钢管及工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺采用计算机控制温度,在线清除内外毛刺并同步探伤,合格的焊管加热95℃以上,经张减轧制的新工艺生产,各项指标与同用途无缝管一样,与低中压锅炉、低碳结构与流体用钢管同为中国钢管工业史上的第一次。该项目因其科技含量高、产品附加值高,节能节材成本低面优于无缝钢管,具有很强的竞争潜力力广阔的市场。
潜水泵塑料出水管提升架
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:固定在水中的潜水泵,出水管是用钢管提住潜水泵下到井水里而成。钢管在井筒水中里面长期受潮湿间断使用,短时间就会把钢管锈坏,厚钢管造价贵,而且脱落的铁锈片沉到水泵出水口处,档出水口拌拨水轮,烧坏绕组。塑料管不腐蚀,质轻价廉寿命长,但拉提力不够,本专利是用三根钢筋垂直线通过各法兰盘中的孔眼,下面用螺帽固定到潜水泵铁法兰盘下边,上面固定到一短钢管下面铁法兰盘上边,使铁法兰盘起支撑点,中间用套管连接各根钢筋,到井口用横棍架住短钢管上面的铁法兰盘,这样把塑料管夹到铁法兰盘之间,形成一个垂直三角形钢铁架,所料管都是在钢铁架保护范围内工作,解决了钢管生锈易损,塑料管拉力不够缺陷,同样造价寿命延长两倍。技术的应用领域前景分析:凡是地下水位10米一下者,务必使用潜水泵抽水,一个工厂至少一眼井,农村生活用水,两千口人以下村庄,至少一眼井。农业方面,每二百亩农田至少一眼井。按上述规模生产 每天只能供10-15眼井用,这样每个地级市区,建一个生产厂也满足不了市场需求。效益分析:5间房间,三人生产小规模,年产100万元。利润30万元。可以按此规模依此类推扩大生产。厂房条件建议:无备注:无
高效率快速消磁设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:★ 各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。剩磁场会造成工件加工精度误差,严重影响设备的运输、安装和运行。本项目提供高效率快速消磁成套设备,既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除,满足我国相关标准要求和实际需要。设备的主要性能:★ 消磁速度:18-60m/min;消磁工件宽度范围:50-1500mm;剩余磁场:3GS;本项目的创新点:★ 提出了可变频率的大功率消磁方法;研制了大功率消磁成套设备。技术的应用领域前景分析:成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。目前,国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法,并且只能对钢管等工件消磁,效果仍然有50GS的剩余磁场,不能满足实际需要。合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法,能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备,性能优于进口设备,完全能与国外技术抗衡。效益分析:每年国内市场需求100套大口径消磁设备,设备平均价人民币25万元/套,国内市场可产生人民币2500万元以上的产值,上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元,出口创汇100万美元。建议投资经费500万元,形成生产流水线和生产场地,1年可收回全部投资。厂房条件建议:无备注:无
现代钢结构稳定性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
成果简介: 该成果获2009年国家科技进步二等奖。成果对现代钢结构体系和新型构件的稳定性关键技术进行了系列研究,揭示了梭形钢管格构柱独有的“S”形失稳模式及其变换机理,建立了钢管格构柱稳定承载力设计方法;建立了实腹式截面钢拱、平面与立体钢管桁架拱的稳定性设计理论和方法;创造性地提出了防屈曲钢板剪力墙,揭示了其防屈曲机理并建立了稳定承载力设计理论;提出了防屈曲耗能支撑构件的约束设计原则及刚度比门槛值;建立了考虑多高层钢框架层与层相互作用、同层各柱相互作用以及高层钢结构双重抗侧力体系中支撑与框架的相互作用的框架稳定设计实用方法;建立了波形腹板工形构件、翼缘卷边工形构件、组合箱形截面压型钢板以及变截面焊接工形构件等新型高效型材稳定承载力设计理论与计算方法;建立了钢管锥状框筒结构中群柱面外稳定承载力设计的一般方法。研究成果成为《拱形钢结构技术规程》和《钢管结构技术规程》制定的重要依据。部分研究成果被《钢结构设计规范》(GB50017-203)与《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ)直接采纳。 研究成果直接应用在广州新白云国际机场航站楼、广州新电视塔、昆明世纪广场、西安咸阳国际机场T3航站楼、法门寺合十舍利塔等项目的结构设计与施工中,取得了显著的经济效益与社会效益。 合作方式:技术服务、工程设计。
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱,包括钢管混凝土柱,该钢管混凝土柱至少在其上下两端头内置有可侧滑的抗压模块,以在钢管混凝土柱的滞回损伤区传递轴压力,并阻断钢管混凝土柱核心混凝土滞回损伤与其抗压承载力下降的耦合作用,避免或延迟钢管局部压曲或焊缝开裂;在钢管混凝土柱复合受扭时阻碍柱中部核心混凝土斜裂缝开展及产生斜冲切运动;该抗压模块与钢管混凝土柱核心混凝土浇筑一体,形成组合钢管混凝土柱。本实用新型抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱采用至少在钢管混凝土柱的上下端头内置可侧滑抗压模块,形成组合刚管混凝土柱,将显著提高钢管混凝土柱的抗受压破坏能力、抗粘结破坏能力,及显著提高钢管混凝土柱的滞回变形和耗能能力。
一种内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:一种防腐蚀内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法,在钢管混凝土结构柱的外侧,设置钢纤维镂空钢管混凝土加以保护;提高结构构件的耐久性。保护层的厚度2f不小于70mm。薄壁镂空钢管壁厚e2不小于5mm,镂空钢管居保护层的中间,保护层用钢纤维混凝土浇筑,钢纤维的掺加量为混凝土体积的1-1.5%,镂空钢管是由阵列的直径为50mm的圆孔形成镂空构造。圆孔净间距和直径d相同,均为50mm。由于钢纤维的防锈蚀作用和镂空钢管对保护层的约束作用,使得内部钢管混凝土结构柱在腐蚀环境中受到保护,且镂空钢管也有辅助承载的能力。可用于人工岛屿、河道、港口工程、海洋平台等具有腐蚀环境的恶劣环境中。
一种带支架手机套
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提出同时具有手机支撑和保护功能的一种带支架手机套,它包括手机套本体(1)、支撑杆(2)、万向节(3),支撑杆(2)包括互相滑动套接的第一中空钢管(4)、第二中空钢管(5),手机套本体(1)正面设有卡装手机的容纳槽(6),万向节(3)一端与手机套本体(1)背面固定连接,万向节(3)另一端与第一中空钢管(4)一端连接。
用铲车或者叉车进行轮胎的装卸设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,租赁和商务服务业,制造业
技术简介
项目简介:轮胎的回收行业,在运输过程,需要应用到轮胎的装卸。对于轮胎的装卸,人工的装车,车辆的底板,在加上轮胎堆放的高度。人工的劳动强度大,而且不够安全。 项目核心创新点:轮胎的码垛,达到美观而且利用很小的面积。但是轮胎的垛子,在装卸时,能够利用轮胎垛子的整体搬运,进行装车或者卸车,只有铲车或者叉车的使用。 项目详细用途:在组装是,需要两个钢管,将轮胎垛子的两边卡住。上面有一个横向的轴链接。 下面有两根液压缸控制。 货叉也需要进行控制的。 具体用途:将铲车或者叉车,行驶至轮胎垛子,拨动手杆,液压缸的运作,将货叉尖向下贴近地面,货叉在轮胎边缘处,车辆前进,将轮胎垛子叉入货叉上面,将手杆反向拨动,液压缸运作,将货叉尖向上运动,将轮胎垛子前段扬起,让轮胎垛子向两根立着的钢管间倾斜,轮胎垛子在两根钢管中间卡着。 拨动另一个手杆,液压缸工作,将轮胎垛子抬起。车辆载着轮胎垛子行驶至货车边,再拨动手杆,液压缸再次工作,就轮胎垛子超过货车底板,前进至合适位置。将手杆反向拨动,液压缸运作,下降至货叉与货车底板贴近。 拨动手杆,将货叉尖下降至贴近货车底板。 拨动手杆,液压缸推进,将两根钢管前推。 拨动手杆,液压缸将主体向前倾斜。 拨动手杆,液压缸再次推进,两根钢管的再次推进,将轮胎垛子推离出货叉,与此同时,将没有档位的车辆,向后退出。作业完成。 如果是卸车,,机械运作,基本类同。 预期效益说明:利用铲车或者叉车,组装上装卸设备,具有效率高,节省时间,占地面积小,达到美观,整齐的效应。
管道气密性自动检测机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目背景:/strongbr/br/ 管道气密性自动检测机主要用来检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体,易燃易爆气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体,遇高温或遇明火易爆液体),所以,管道壁的气密性检测就十分重要,因而管道气密性检测机的用途就非常广泛。br/br/ 但是目前,对管道气密性的检测,我国管道生产行业传统的方式是在管道内充高压气,然后将管道侵入水槽中或发泡剂中看有没有气泡。显然,这种检验方式很不严谨,因为即使管道不漏气,管道在进入水槽时也会产生大量的气泡,在10秒钟的检测时间内,这些气泡一直都存在,因此,在工厂里的实际生产操作过程中很难判定哪些气泡是由于漏气而产生的,哪些气泡是管道进入水槽时冲击而产生的。这样就很容易造成微孔漏测。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔,增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。br/br/ 还有一种传统的方法,是通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测,其原理是,如果管道有微孔漏气,那么在一段时间内的保压期间,压力表的压力视数会降低(或者压差计会出现压差值)。br/br/ 但管道高压气输气气路或管道端口密封时产生的泄露,也会导致在压力表上(或压差计上)体现出压差,显然,用这种检测方式,也会对管道壁上是否存在微孔产生误判。而且,这种检测方式要求测量较长一段时间内(通常是24小时)管道内高压气体的压力变化差值,耗时时间太长,以致管道产品的生产效率低下。br/br/strong 项目介绍:/strongbr/br/ 本发明专利采用的是一种不同于传统的检测方式,本发明专利是通过扫描管道的外表面并报警(如果管壁上没有微孔则不会报警)。整个检测过程自动进行、检测速度快、无微孔漏检。而且检测完毕后,不用进行管壁的清理,可以直接进入管道加工的下一工序,极大地提高了管道的生产效率。纵观管道气密性自动检测机行业,本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。本发明已获得中华人民共和国国家知识产权局专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201110391872.1br/br/strong 市场分析(前景和竞争分析):/strongbr/br/ 据初步估测,我国生产钢管、不锈钢管、薄壁不锈钢管等的厂家在3000家以上,目前,大多数管道生产厂家还是使用水槽、发泡剂或压差计来检测管道的气密性。如果这3000多家厂商每家购买4台管道气密性自动检测机,则将会有12000台的首次需求。本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。目前国内尚无竞争对手。br/br/strong 效益分析或项目优势:/strongbr/br/ 以每台40万元人民币的售价计,则会有48亿元人民币的市场容量。以每台机的成本为8—10万元人民币计,则每台机的毛利润为30万元—32万元人民币,则12000台机的毛利润为36亿---38.4亿人民币。市场容量巨大,市场前景光明。br/br/strong 合作方式:/strongbr/br/ 1专利技术转让:面议br/br/ 2股权融资:面议br/br/ 3债权融资:面议br/
全流程物料逐支跟踪系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 传统的无缝钢管生产企业跟踪以炉次、批次跟踪为主,钢管生产是一种离散、非连续的加工模式,生产过程中不合格产品下线、返工现象不可避免。随着生产技术的不断提高,对质量的要求越来越高,现阶段标准要求按顺序进行标记并跟踪到每支管检测数据,使生产过程数据能和每根管对应起来;客户对质量要求越来越高,无缝钢管要能够逐支追溯生产信息,对按炉追溯的钢管存在疑虑,按批次跟踪已不能满足用户的要求;钢管产品性能出现问题后,无法精确追溯到对应炉号的哪一根,不利于原因分析及持续改进。建立全流程逐支跟踪系统实现钢管的逐支跟踪对于满足客户的需求以及生产智能化的要求至关重要。目前通用的无缝钢管跟踪设计无法满足智能制造的要求,为了解决上述问题需要建立钢管逐支跟踪系统:通过手持识别系统实现钢管端面标签的识别并录入库管系统;使用自动喷号机器人对钢管信息进行标记;通过基于机器视觉的智能自动识别系统自动采集图像数据并辨识图像信息;通过相应的全流程逐支跟踪系统管理软件对这些交互信息进行管理并与数据孪生工程、MES 生产管理系统,L2 系统进行数据交互与接口对接,实现生产信息的实时交互,使各工位采集的生产数据能够与每根钢管对应起来,实现数字钢管。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:200 万元。 推广应用情况:目前已在钒钛高科 258 无缝管连轧生产线智能制造项目、大冶特钢 460 钢管厂、大冶特钢棒材厂进行技术交流。 期望技术转移成交价格(大概金额):250~300 万。技术优势: 亮点主要包括:全线实时逻辑跟踪:以管坯物料唯一标识为跟踪的识别号,该标识可以根据钢种、卡编号、支号生成每一根钢管的唯一物料号。根据连轧生产线建立钢管生产流程中的逻辑工位,当钢管从某一工位移至下一工位时,利用检测信号触发将该钢管的物料号由一个逻辑工位传送至下一个逻辑工位,同时当前工位的相关工艺参数、设备状态等数据也被上传至全流程逐支跟踪软件系统相应的跟踪数据模块中,全流程逐支跟踪系统与基础自动化系统的设备控制进行逻辑联锁。重点工序喷号:通过喷号设备在管坯经过锯切数量发生变化后进行逐支喷号,出环形加热炉后在冷床出口前重新喷号;智能识别:在管坯上线、下线、重点工序等工位通过识别设备进行识别,跟踪管坯上下线以及跟踪逻辑顺序修复;其中对于钢管表面的标识通过 360 度环形识别系统进行标识的识别。钢管上下线报警及人工修正:上下线报警功能是对生产过程总的钢管上线和下线进行监控跟踪,同时还对报警发生的上下线情况通过人工操作软件进行处理和修正。全流程逐支跟踪系统主题数据库:主题数据库包括其他服务于跟踪系统的数据,这些数据可为大数据平台提供原始数据。通过生产数据的逐步积累,在分析全流程追踪逻辑顺序,改善追踪方案,检测质量缺陷,改进生产工艺中起重要作用。全线实时跟踪显示:建立全流程/各个工位当前管坯的跟踪信息实时画面,动态跟踪显示当前工位/全流程管坯的实时信息。可以分区实时显示、按工位实时显示、全流程实时显示跟踪信息,随时掌握全线跟踪的状况。智能分析报表:通过智能报表管理者可以更加直观的看到钢管生产的情况以及每个钢管生产过程中的状态信息,统计和分析完工下线的管坯加工和检测数据,找出生产中的不足、问题及原因,以利于改进不足,消灭和控制生产中的问题。报表作为生产统计的结果,体现出生产的各种状况、给管理者提供分析数据,了解生产宏观变化,对进一步管理能够更好的把握方向。性能指标: 全流程的物料跟踪准确率达到 100%;喷号字符大小可调,高度 50mm-120mm,宽度 30mm-80mm,平均约 2.0 秒/字符,并能根据工艺要求进行调节;喷号准确率 100%,字符清晰,10 米外肉眼可见;能适应现场各种环境,作业率≥99%,持续 24h;机器人重复定位精度≥0.10mm;手持识别设备工作距离(100mm-500mm),识别范围(178mm×107mm,字符一次最多识别 4 行),识别速度≤1s,识别准确率 100%,与跟踪系统通讯时间≤100ms;软件界面响应≤2s,报表等复杂画面响应时间≤5s;跟踪系统不影响轧制节奏、生产效率、生产质量;与 L2 过程控制系统的通讯时间≤50ms,并保证数据交互的及时性和准确性;与基础自动化系统的通讯时间≤20ms,并保证数据交互的及时性和准确性。市场分析: 本项目主要面向钢管、棒状类型的产品进行信息标注,运用喷号标识、智能识别(端部识别、360 度环形识别、手持识别等),对重点工序进行标识和识别,建立完整的跟踪逻辑,实现对物料的全流程跟踪。为物料追溯提供基础数据。其前期硬件投资少及后期维护成本低的特性势必能够吸引大批中小型企业。现在初步在钢管厂和棒材厂进行技术交流和推广。经济效益分析: 本项目总共需要投入 300 万元的资金,包含软件系统和软件系统的硬件。投资回收期 1 年,受益期 10 年。通过节约人工跟踪成本 50~100 万,通过二级物料跟踪系统提升,生产效率每年增加收益 300~500 万元。
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找技术 >新型无缝化低中压锅炉用钢管及工艺
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该工艺采用计算机控制温度,在线清除内外毛刺并同步探伤,合格的焊管加热95℃以上,经张减轧制的新工艺生产,各项指标与同用途无缝管一样,与低中压锅炉、低碳结构与流体用钢管同为中国钢管工业史上的第一次。该项目因其科技含量高、产品附加值高,节能节材成本低面优于无缝钢管,具有很强的竞争潜力力广阔的市场。
潜水泵塑料出水管提升架
成熟度:可规模生产
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:固定在水中的潜水泵,出水管是用钢管提住潜水泵下到井水里而成。钢管在井筒水中里面长期受潮湿间断使用,短时间就会把钢管锈坏,厚钢管造价贵,而且脱落的铁锈片沉到水泵出水口处,档出水口拌拨水轮,烧坏绕组。塑料管不腐蚀,质轻价廉寿命长,但拉提力不够,本专利是用三根钢筋垂直线通过各法兰盘中的孔眼,下面用螺帽固定到潜水泵铁法兰盘下边,上面固定到一短钢管下面铁法兰盘上边,使铁法兰盘起支撑点,中间用套管连接各根钢筋,到井口用横棍架住短钢管上面的铁法兰盘,这样把塑料管夹到铁法兰盘之间,形成一个垂直三角形钢铁架,所料管都是在钢铁架保护范围内工作,解决了钢管生锈易损,塑料管拉力不够缺陷,同样造价寿命延长两倍。技术的应用领域前景分析:凡是地下水位10米一下者,务必使用潜水泵抽水,一个工厂至少一眼井,农村生活用水,两千口人以下村庄,至少一眼井。农业方面,每二百亩农田至少一眼井。按上述规模生产 每天只能供10-15眼井用,这样每个地级市区,建一个生产厂也满足不了市场需求。效益分析:5间房间,三人生产小规模,年产100万元。利润30万元。可以按此规模依此类推扩大生产。厂房条件建议:无备注:无
高效率快速消磁设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:成果简介:★ 各种铁磁元件、工件和钢板、钢管受环境磁场影响会带有剩磁场。剩磁场会造成工件加工精度误差,严重影响设备的运输、安装和运行。本项目提供高效率快速消磁成套设备,既能将各种铁磁元件、工件也能将大型钢板、钢管的剩磁场彻底消除,满足我国相关标准要求和实际需要。设备的主要性能:★ 消磁速度:18-60m/min;消磁工件宽度范围:50-1500mm;剩余磁场:3GS;本项目的创新点:★ 提出了可变频率的大功率消磁方法;研制了大功率消磁成套设备。技术的应用领域前景分析:成果广泛应用在我国胜利、大庆、四川、大港油田和国家重点钢管制造企业。目前,国际上美国最先进的消磁设备采用固定频率的消磁方法,并且只能对钢管等工件消磁,效果仍然有50GS的剩余磁场,不能满足实际需要。合肥工业大学计算机学院采用可变频率的消磁方法,能生产直径为50-1500mm的大口径消磁设备,性能优于进口设备,完全能与国外技术抗衡。效益分析:每年国内市场需求100套大口径消磁设备,设备平均价人民币25万元/套,国内市场可产生人民币2500万元以上的产值,上缴国家各项税额140.43万元,实现利润860万元,出口创汇100万美元。建议投资经费500万元,形成生产流水线和生产场地,1年可收回全部投资。厂房条件建议:无备注:无
现代钢结构稳定性关键技术
成熟度:通过中试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
成果简介: 该成果获2009年国家科技进步二等奖。成果对现代钢结构体系和新型构件的稳定性关键技术进行了系列研究,揭示了梭形钢管格构柱独有的“S”形失稳模式及其变换机理,建立了钢管格构柱稳定承载力设计方法;建立了实腹式截面钢拱、平面与立体钢管桁架拱的稳定性设计理论和方法;创造性地提出了防屈曲钢板剪力墙,揭示了其防屈曲机理并建立了稳定承载力设计理论;提出了防屈曲耗能支撑构件的约束设计原则及刚度比门槛值;建立了考虑多高层钢框架层与层相互作用、同层各柱相互作用以及高层钢结构双重抗侧力体系中支撑与框架的相互作用的框架稳定设计实用方法;建立了波形腹板工形构件、翼缘卷边工形构件、组合箱形截面压型钢板以及变截面焊接工形构件等新型高效型材稳定承载力设计理论与计算方法;建立了钢管锥状框筒结构中群柱面外稳定承载力设计的一般方法。研究成果成为《拱形钢结构技术规程》和《钢管结构技术规程》制定的重要依据。部分研究成果被《钢结构设计规范》(GB50017-203)与《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ)直接采纳。 研究成果直接应用在广州新白云国际机场航站楼、广州新电视塔、昆明世纪广场、西安咸阳国际机场T3航站楼、法门寺合十舍利塔等项目的结构设计与施工中,取得了显著的经济效益与社会效益。 合作方式:技术服务、工程设计。
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱
成熟度:通过小试
技术类型:-
应用行业:建筑业
技术简介
抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱 本实用新型公开了一种抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱,包括钢管混凝土柱,该钢管混凝土柱至少在其上下两端头内置有可侧滑的抗压模块,以在钢管混凝土柱的滞回损伤区传递轴压力,并阻断钢管混凝土柱核心混凝土滞回损伤与其抗压承载力下降的耦合作用,避免或延迟钢管局部压曲或焊缝开裂;在钢管混凝土柱复合受扭时阻碍柱中部核心混凝土斜裂缝开展及产生斜冲切运动;该抗压模块与钢管混凝土柱核心混凝土浇筑一体,形成组合钢管混凝土柱。本实用新型抗滞回损伤压曲的钢管混凝土柱采用至少在钢管混凝土柱的上下端头内置可侧滑抗压模块,形成组合刚管混凝土柱,将显著提高钢管混凝土柱的抗受压破坏能力、抗粘结破坏能力,及显著提高钢管混凝土柱的滞回变形和耗能能力。
一种内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:建筑业
技术简介
摘要:一种防腐蚀内置镂空钢管钢纤维混凝土保护层的构造方法,在钢管混凝土结构柱的外侧,设置钢纤维镂空钢管混凝土加以保护;提高结构构件的耐久性。保护层的厚度2f不小于70mm。薄壁镂空钢管壁厚e2不小于5mm,镂空钢管居保护层的中间,保护层用钢纤维混凝土浇筑,钢纤维的掺加量为混凝土体积的1-1.5%,镂空钢管是由阵列的直径为50mm的圆孔形成镂空构造。圆孔净间距和直径d相同,均为50mm。由于钢纤维的防锈蚀作用和镂空钢管对保护层的约束作用,使得内部钢管混凝土结构柱在腐蚀环境中受到保护,且镂空钢管也有辅助承载的能力。可用于人工岛屿、河道、港口工程、海洋平台等具有腐蚀环境的恶劣环境中。
一种带支架手机套
成熟度:正在研发
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本[实用新型]提出同时具有手机支撑和保护功能的一种带支架手机套,它包括手机套本体(1)、支撑杆(2)、万向节(3),支撑杆(2)包括互相滑动套接的第一中空钢管(4)、第二中空钢管(5),手机套本体(1)正面设有卡装手机的容纳槽(6),万向节(3)一端与手机套本体(1)背面固定连接,万向节(3)另一端与第一中空钢管(4)一端连接。
用铲车或者叉车进行轮胎的装卸设备
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:交通运输、仓储和邮政业,租赁和商务服务业,制造业
技术简介
项目简介:轮胎的回收行业,在运输过程,需要应用到轮胎的装卸。对于轮胎的装卸,人工的装车,车辆的底板,在加上轮胎堆放的高度。人工的劳动强度大,而且不够安全。 项目核心创新点:轮胎的码垛,达到美观而且利用很小的面积。但是轮胎的垛子,在装卸时,能够利用轮胎垛子的整体搬运,进行装车或者卸车,只有铲车或者叉车的使用。 项目详细用途:在组装是,需要两个钢管,将轮胎垛子的两边卡住。上面有一个横向的轴链接。 下面有两根液压缸控制。 货叉也需要进行控制的。 具体用途:将铲车或者叉车,行驶至轮胎垛子,拨动手杆,液压缸的运作,将货叉尖向下贴近地面,货叉在轮胎边缘处,车辆前进,将轮胎垛子叉入货叉上面,将手杆反向拨动,液压缸运作,将货叉尖向上运动,将轮胎垛子前段扬起,让轮胎垛子向两根立着的钢管间倾斜,轮胎垛子在两根钢管中间卡着。 拨动另一个手杆,液压缸工作,将轮胎垛子抬起。车辆载着轮胎垛子行驶至货车边,再拨动手杆,液压缸再次工作,就轮胎垛子超过货车底板,前进至合适位置。将手杆反向拨动,液压缸运作,下降至货叉与货车底板贴近。 拨动手杆,将货叉尖下降至贴近货车底板。 拨动手杆,液压缸推进,将两根钢管前推。 拨动手杆,液压缸将主体向前倾斜。 拨动手杆,液压缸再次推进,两根钢管的再次推进,将轮胎垛子推离出货叉,与此同时,将没有档位的车辆,向后退出。作业完成。 如果是卸车,,机械运作,基本类同。 预期效益说明:利用铲车或者叉车,组装上装卸设备,具有效率高,节省时间,占地面积小,达到美观,整齐的效应。
管道气密性自动检测机
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
strong 项目背景:/strongbr/br/ 管道气密性自动检测机主要用来检测管道壁是否有微孔产生漏气。由于管道通常被用于输送各种气体(包括有毒、有污染的气体,易燃易爆气体)或各种液体(包括有毒、有污染的液体,遇高温或遇明火易爆液体),所以,管道壁的气密性检测就十分重要,因而管道气密性检测机的用途就非常广泛。br/br/ 但是目前,对管道气密性的检测,我国管道生产行业传统的方式是在管道内充高压气,然后将管道侵入水槽中或发泡剂中看有没有气泡。显然,这种检验方式很不严谨,因为即使管道不漏气,管道在进入水槽时也会产生大量的气泡,在10秒钟的检测时间内,这些气泡一直都存在,因此,在工厂里的实际生产操作过程中很难判定哪些气泡是由于漏气而产生的,哪些气泡是管道进入水槽时冲击而产生的。这样就很容易造成微孔漏测。而且检测后还要清洗、干燥管道内孔,增加了下道工序的时间和难度。因而使得管道产品生产的工作效率低下。br/br/ 还有一种传统的方法,是通过测量管道内高压气体压力差的方法来检测,其原理是,如果管道有微孔漏气,那么在一段时间内的保压期间,压力表的压力视数会降低(或者压差计会出现压差值)。br/br/ 但管道高压气输气气路或管道端口密封时产生的泄露,也会导致在压力表上(或压差计上)体现出压差,显然,用这种检测方式,也会对管道壁上是否存在微孔产生误判。而且,这种检测方式要求测量较长一段时间内(通常是24小时)管道内高压气体的压力变化差值,耗时时间太长,以致管道产品的生产效率低下。br/br/strong 项目介绍:/strongbr/br/ 本发明专利采用的是一种不同于传统的检测方式,本发明专利是通过扫描管道的外表面并报警(如果管壁上没有微孔则不会报警)。整个检测过程自动进行、检测速度快、无微孔漏检。而且检测完毕后,不用进行管壁的清理,可以直接进入管道加工的下一工序,极大地提高了管道的生产效率。纵观管道气密性自动检测机行业,本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。本发明已获得中华人民共和国国家知识产权局专利局颁发的发明专利证书,专利号为:ZL201110391872.1br/br/strong 市场分析(前景和竞争分析):/strongbr/br/ 据初步估测,我国生产钢管、不锈钢管、薄壁不锈钢管等的厂家在3000家以上,目前,大多数管道生产厂家还是使用水槽、发泡剂或压差计来检测管道的气密性。如果这3000多家厂商每家购买4台管道气密性自动检测机,则将会有12000台的首次需求。本发明属于国内首创、国际领先的创造性发明。目前国内尚无竞争对手。br/br/strong 效益分析或项目优势:/strongbr/br/ 以每台40万元人民币的售价计,则会有48亿元人民币的市场容量。以每台机的成本为8—10万元人民币计,则每台机的毛利润为30万元—32万元人民币,则12000台机的毛利润为36亿---38.4亿人民币。市场容量巨大,市场前景光明。br/br/strong 合作方式:/strongbr/br/ 1专利技术转让:面议br/br/ 2股权融资:面议br/br/ 3债权融资:面议br/
全流程物料逐支跟踪系统
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
成果简介: 传统的无缝钢管生产企业跟踪以炉次、批次跟踪为主,钢管生产是一种离散、非连续的加工模式,生产过程中不合格产品下线、返工现象不可避免。随着生产技术的不断提高,对质量的要求越来越高,现阶段标准要求按顺序进行标记并跟踪到每支管检测数据,使生产过程数据能和每根管对应起来;客户对质量要求越来越高,无缝钢管要能够逐支追溯生产信息,对按炉追溯的钢管存在疑虑,按批次跟踪已不能满足用户的要求;钢管产品性能出现问题后,无法精确追溯到对应炉号的哪一根,不利于原因分析及持续改进。建立全流程逐支跟踪系统实现钢管的逐支跟踪对于满足客户的需求以及生产智能化的要求至关重要。目前通用的无缝钢管跟踪设计无法满足智能制造的要求,为了解决上述问题需要建立钢管逐支跟踪系统:通过手持识别系统实现钢管端面标签的识别并录入库管系统;使用自动喷号机器人对钢管信息进行标记;通过基于机器视觉的智能自动识别系统自动采集图像数据并辨识图像信息;通过相应的全流程逐支跟踪系统管理软件对这些交互信息进行管理并与数据孪生工程、MES 生产管理系统,L2 系统进行数据交互与接口对接,实现生产信息的实时交互,使各工位采集的生产数据能够与每根钢管对应起来,实现数字钢管。成熟程度及推广应用情况:已投入成本:200 万元。 推广应用情况:目前已在钒钛高科 258 无缝管连轧生产线智能制造项目、大冶特钢 460 钢管厂、大冶特钢棒材厂进行技术交流。 期望技术转移成交价格(大概金额):250~300 万。技术优势: 亮点主要包括:全线实时逻辑跟踪:以管坯物料唯一标识为跟踪的识别号,该标识可以根据钢种、卡编号、支号生成每一根钢管的唯一物料号。根据连轧生产线建立钢管生产流程中的逻辑工位,当钢管从某一工位移至下一工位时,利用检测信号触发将该钢管的物料号由一个逻辑工位传送至下一个逻辑工位,同时当前工位的相关工艺参数、设备状态等数据也被上传至全流程逐支跟踪软件系统相应的跟踪数据模块中,全流程逐支跟踪系统与基础自动化系统的设备控制进行逻辑联锁。重点工序喷号:通过喷号设备在管坯经过锯切数量发生变化后进行逐支喷号,出环形加热炉后在冷床出口前重新喷号;智能识别:在管坯上线、下线、重点工序等工位通过识别设备进行识别,跟踪管坯上下线以及跟踪逻辑顺序修复;其中对于钢管表面的标识通过 360 度环形识别系统进行标识的识别。钢管上下线报警及人工修正:上下线报警功能是对生产过程总的钢管上线和下线进行监控跟踪,同时还对报警发生的上下线情况通过人工操作软件进行处理和修正。全流程逐支跟踪系统主题数据库:主题数据库包括其他服务于跟踪系统的数据,这些数据可为大数据平台提供原始数据。通过生产数据的逐步积累,在分析全流程追踪逻辑顺序,改善追踪方案,检测质量缺陷,改进生产工艺中起重要作用。全线实时跟踪显示:建立全流程/各个工位当前管坯的跟踪信息实时画面,动态跟踪显示当前工位/全流程管坯的实时信息。可以分区实时显示、按工位实时显示、全流程实时显示跟踪信息,随时掌握全线跟踪的状况。智能分析报表:通过智能报表管理者可以更加直观的看到钢管生产的情况以及每个钢管生产过程中的状态信息,统计和分析完工下线的管坯加工和检测数据,找出生产中的不足、问题及原因,以利于改进不足,消灭和控制生产中的问题。报表作为生产统计的结果,体现出生产的各种状况、给管理者提供分析数据,了解生产宏观变化,对进一步管理能够更好的把握方向。性能指标: 全流程的物料跟踪准确率达到 100%;喷号字符大小可调,高度 50mm-120mm,宽度 30mm-80mm,平均约 2.0 秒/字符,并能根据工艺要求进行调节;喷号准确率 100%,字符清晰,10 米外肉眼可见;能适应现场各种环境,作业率≥99%,持续 24h;机器人重复定位精度≥0.10mm;手持识别设备工作距离(100mm-500mm),识别范围(178mm×107mm,字符一次最多识别 4 行),识别速度≤1s,识别准确率 100%,与跟踪系统通讯时间≤100ms;软件界面响应≤2s,报表等复杂画面响应时间≤5s;跟踪系统不影响轧制节奏、生产效率、生产质量;与 L2 过程控制系统的通讯时间≤50ms,并保证数据交互的及时性和准确性;与基础自动化系统的通讯时间≤20ms,并保证数据交互的及时性和准确性。市场分析: 本项目主要面向钢管、棒状类型的产品进行信息标注,运用喷号标识、智能识别(端部识别、360 度环形识别、手持识别等),对重点工序进行标识和识别,建立完整的跟踪逻辑,实现对物料的全流程跟踪。为物料追溯提供基础数据。其前期硬件投资少及后期维护成本低的特性势必能够吸引大批中小型企业。现在初步在钢管厂和棒材厂进行技术交流和推广。经济效益分析: 本项目总共需要投入 300 万元的资金,包含软件系统和软件系统的硬件。投资回收期 1 年,受益期 10 年。通过节约人工跟踪成本 50~100 万,通过二级物料跟踪系统提升,生产效率每年增加收益 300~500 万元。