找到132项技术成果数据。
找技术 >中心给粉旋流煤粉燃烧技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中心给粉相结合,实现了低NOx排放。中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。技术特点及优势中心给粉燃烧器有较好的煤粉燃尽率,较低的NOx排放量,较强的低负荷稳燃能力,适于燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤质,能够有效地防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。中心给粉燃烧器已在河北西柏坡电厂2#炉300MW机组锅炉、邯郸电厂11#、12#炉200MW机组锅炉、宁夏大坝发电厂1#炉300MW机组锅炉进行了应用,并取得了良好的效果。项目相关负责人:李争起
一种教学实验用燃烧器
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种教学实验用燃烧器,是由本体、电加热燃烧装置、气体收集盖组件、气体燃烧盖组件、固体燃烧盖组件、手旋丝堵、大密封胶圈组成,在本体的连接孔上连接有电加热燃烧装置,在带水封槽孔上连接有气体收集盖组件或者气体燃烧盖组件或者固体燃烧盖组件,在带水封槽孔周圈水封槽内设有水封,在本体的螺纹凹孔上通过大密封胶圈连接手旋丝堵。该装置结构简单,密封效果好,操作方便,适用于多种化学实验,可以完全避免红磷、硫、钾和钠等燃烧产物以及氯气、氯化氢等对教室内空气的污染,还能达到理想的实验效果,并保护了师生身心健康,适合中学化学课教学使用。
一种火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混,各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高,可以掺入生物质燃料与煤粉混燃,对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高,性能调节更方便,节电、节煤,进一步延长寿命,可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性,精确匹配空气一燃料燃烧场,实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤,或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度,结合新型拢焰罩结构,实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制,实现高效燃烧。避免峰值高温区域,结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应,对关键部位喷涂耐磨耐热层,提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
油田加热炉燃烧器智能控制技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题研究内容主要包括:1、针对油田加热炉天然气燃烧器控制系统进行研究,在燃料气的配比原理方面提出了“引射式”原理,使带压气体在管内旋转并加速,形成两相流,达到增流增压,减少燃料气及配风的始动能量需求的目的;2、在燃烧的控制部分采用了“分段式燃烧控制”,并通过模糊-PID复合控制算法加以实现,满足了多火嘴工业加热炉对炉内温度场的均匀性和对燃烧气氛的稳定可控性的较高要求;3、开发了基于Cygnal公司的高速SOC单片机技术的油田加热炉燃烧专用控制器。可以实现锅炉的自动吹扫,燃气的自动检漏,自动点火,正常运行时采用模糊控制算法进行控制。
新型醇水液体燃料及专用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
在党中央、国务院高度重视节能减排工作,把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式、推动科学发展的重要抓手,提出“十一五”单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国务院成立节能减排工作领导小组,发布节能减排综合性工作方案,做出关于加强节能工作的决定,采取强化目标责任、调整产业结构、实施重点工程、推动技术进步、强化政策激励、加强监督管理、开展全民行动等一系列强有力的政策措施。在此契机下,我公司(山西恒特科技有限公司)为寻求高效、节能、经济、环保的新型能源,于2011年1月开始了新型醇水液体燃料及专用燃烧器的研发工作。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器研制项目主要包括:1.燃料;2.专用燃具。其主要技术原理为:将甲醇、水、催化剂和稳定剂按照一定比例复配成一种低碳、节能、价格低廉的新型液体燃料,通过具有旋流聚能的螺旋式送风孔的专用燃烧器使新型燃料气化、分解,最终进入灶芯达到充分燃烧。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器经山西省机械产品质量监督检测总站、化学工业助剂质量监督检验中心、太原市塑料研究所实验室、北京市化工产品质量监督检验站化学和橡塑制品检验中心等检测机构检测,各项性能指标均符合相关国家标准及企业标准,综合性能指标以及环保均达标。其性能指标如下: 密度为0.93g/cm3;机械杂质含量为小于0.02%;试样凝点小于-20℃;试样引燃温度:大于200℃;PH:6~8;50%镏出温度:小于90℃;总硫含量:小于0.01%;低热值:大于33440kJ/kg;稳定性(-20℃):不分层;甲醛试验:品红不呈蓝色;挥发性(20℃):不挥发。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器需要解决的关键技术问题是:一、新型燃料的燃烧机理及配比问题;二、专用燃烧器如何使新型燃料充分燃烧,提高新型燃料燃烧效率。根据以上问题,该项目的研制具有以下几个创新点: 1.在甲醇和水的混合体系中,加入了特定催化剂和稳定剂,提高了燃料的热值,增强了燃料的安全性和稳定性,降低了燃烧成本; 2.通过改进液体燃料专用燃烧器的结构,提高了液体燃料的燃烧效率。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器对开辟甲醇燃料应用新途径,实现高效低耗、节能环保有着重要的意义。在中小城市和农村有着广阔推广和应用前景。该项目在醇水液体燃料方面有明显的创新性,在醇水液体燃料专用燃烧器的研制方面达到了国际先进水平。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器在长期研发使用过程中,已成为我单位成熟项目,其液体燃料热值高,燃烧完全,无废渣、废液排放,环保效益显著;另外新型醇水液体燃料挥发性小,无腐蚀性,保质期长,燃烧无需鼓风设备,节能低耗,实用性强,从而实现高效低耗、节能环保的重要意义。该项目可广泛应用于机关院校、宾馆、酒店、农户和居民生活取暖及餐饮用火。在中小城市和农村有着广阔的推广和应用前景。 2013年9月13日,山西省科技厅组织有关专家对我单位完成的“新型醇水液体燃料及专用燃烧器”项目进行了科技成果鉴定,肯定了该项目的创新性及先进性。本项目产品已在太原、晋中、阳泉等地进行了实地长时间的运行,各项指标均达到用户满意的结果,用户反映良好,有效缓解我国能源紧张和污染严重的局面。在醇水液体燃料专用燃烧器试用过程中,燃烧器灶芯部分的个别零件会有变形的情况,我公司技术人员在领导的带领下充分分析,决定将进一步优化新型醇水液体燃料专用燃烧器的材质,达到不同种类用户的使用要求,实现系列化设计。
低NOX双端型辐射管燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热处理炉是汽车板和硅钢生产中的重要工艺设备,不断提升炉窑加热性能和加热效率,减少设备故障,是炉窑热工重要研究方向,并对生产线产品质量、产量、能耗以及污染物排放等各项技术经济指标有着直接影响。 项目针对实际生产中辐射管热处理炉燃烧装置点火可靠性差、NOX排放高、辐射管加热温度均匀性达不到高速化机组运行要求、关键高温结构件易损毁、炉窑热效率低等突出技术问题,开发了以清洁高效辐射管加热技术,一次点火率成功率达到100%,NOx排放浓度小于60ppm。开发了清洁高效辐射管加热技术,解决了有限空间低氧低氮燃烧点火稳定性问题,研制新型高性能辐射管燃烧装置,大幅提高了辐射管加热均匀性,减少了NOX排放(在60ppm以下)。通过引射高温烟气稀释空气,延长设备使用寿命;通过空气三级供入与煤气三级供入方式,大幅降低NOx排放;通过煤气喷头控制点火煤气供入量,保证点火可靠性,一次点火成功率达到100%。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目三年累计创效5000万元以上。技术安全可靠,具有广阔的市场和应用前景。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
锅炉用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种可改善在富氧燃烧工况下火焰燃烧稳定性、燃尽特性的锅炉用燃烧器,其包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体内的一次风管和煤粉浓缩器,在燃烧器喷口内侧布置有稳燃体, 还包括出口端与所述一次风管的中心线同轴的氧气注入管,氧气注入管的出口采用喷射孔式结构,氧气注入管的氧气喷射孔布置于稳燃体内,氧气注入管与稳燃体连接并相对固定,氧气注入管或稳燃体与平移驱动机构连接, 所述平移驱动机构是沿氧气注入管的中心线所在方向在设定调节行程内调整氧气注入管和稳燃体相对于燃烧器喷口的位置,应用该燃烧器能改善富氧燃烧条件下火焰燃烧的稳定性,并具有较好的火焰可调节性,同时可以兼顾空气燃烧条件下的燃烧稳定性。
田家庵发电厂#3炉富集型燃烧器改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
内容摘要:田厂#3炉第二层燃烧器改造为富集Ⅱ型稳燃燃烧器,采用浓淡、高温烟气回流特别是值班火焰即小股分股滞止延时浓煤粉流在向火面稳燃三种稳性机理,实现稳燃功能。在燃烧器结构上,采用在煤粉气流流程纵向上分别实现整个煤粉气流浓淡分离和形成值班火焰的办法实现整个稳燃作用,克服Ⅰ型燃烧器在横向上一次实现造成的横截面过大不适应现场改造的矛盾。改造后锅炉低负荷稳燃能力显著提高,在机组负荷55MW时,锅炉燃烧正常,运行参数满足安全要求;锅炉热效率为92.1%。年节约燃油近120吨,节约标准煤2880吨。
找到132项技术成果数据。
找技术 >中心给粉旋流煤粉燃烧技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中心给粉相结合,实现了低NOx排放。中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。技术特点及优势中心给粉燃烧器有较好的煤粉燃尽率,较低的NOx排放量,较强的低负荷稳燃能力,适于燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤质,能够有效地防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。中心给粉燃烧器已在河北西柏坡电厂2#炉300MW机组锅炉、邯郸电厂11#、12#炉200MW机组锅炉、宁夏大坝发电厂1#炉300MW机组锅炉进行了应用,并取得了良好的效果。项目相关负责人:李争起
一种教学实验用燃烧器
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种教学实验用燃烧器,是由本体、电加热燃烧装置、气体收集盖组件、气体燃烧盖组件、固体燃烧盖组件、手旋丝堵、大密封胶圈组成,在本体的连接孔上连接有电加热燃烧装置,在带水封槽孔上连接有气体收集盖组件或者气体燃烧盖组件或者固体燃烧盖组件,在带水封槽孔周圈水封槽内设有水封,在本体的螺纹凹孔上通过大密封胶圈连接手旋丝堵。该装置结构简单,密封效果好,操作方便,适用于多种化学实验,可以完全避免红磷、硫、钾和钠等燃烧产物以及氯气、氯化氢等对教室内空气的污染,还能达到理想的实验效果,并保护了师生身心健康,适合中学化学课教学使用。
一种火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混,各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高,可以掺入生物质燃料与煤粉混燃,对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高,性能调节更方便,节电、节煤,进一步延长寿命,可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性,精确匹配空气一燃料燃烧场,实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤,或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度,结合新型拢焰罩结构,实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制,实现高效燃烧。避免峰值高温区域,结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应,对关键部位喷涂耐磨耐热层,提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
油田加热炉燃烧器智能控制技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题研究内容主要包括:1、针对油田加热炉天然气燃烧器控制系统进行研究,在燃料气的配比原理方面提出了“引射式”原理,使带压气体在管内旋转并加速,形成两相流,达到增流增压,减少燃料气及配风的始动能量需求的目的;2、在燃烧的控制部分采用了“分段式燃烧控制”,并通过模糊-PID复合控制算法加以实现,满足了多火嘴工业加热炉对炉内温度场的均匀性和对燃烧气氛的稳定可控性的较高要求;3、开发了基于Cygnal公司的高速SOC单片机技术的油田加热炉燃烧专用控制器。可以实现锅炉的自动吹扫,燃气的自动检漏,自动点火,正常运行时采用模糊控制算法进行控制。
新型醇水液体燃料及专用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
在党中央、国务院高度重视节能减排工作,把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式、推动科学发展的重要抓手,提出“十一五”单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国务院成立节能减排工作领导小组,发布节能减排综合性工作方案,做出关于加强节能工作的决定,采取强化目标责任、调整产业结构、实施重点工程、推动技术进步、强化政策激励、加强监督管理、开展全民行动等一系列强有力的政策措施。在此契机下,我公司(山西恒特科技有限公司)为寻求高效、节能、经济、环保的新型能源,于2011年1月开始了新型醇水液体燃料及专用燃烧器的研发工作。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器研制项目主要包括:1.燃料;2.专用燃具。其主要技术原理为:将甲醇、水、催化剂和稳定剂按照一定比例复配成一种低碳、节能、价格低廉的新型液体燃料,通过具有旋流聚能的螺旋式送风孔的专用燃烧器使新型燃料气化、分解,最终进入灶芯达到充分燃烧。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器经山西省机械产品质量监督检测总站、化学工业助剂质量监督检验中心、太原市塑料研究所实验室、北京市化工产品质量监督检验站化学和橡塑制品检验中心等检测机构检测,各项性能指标均符合相关国家标准及企业标准,综合性能指标以及环保均达标。其性能指标如下: 密度为0.93g/cm3;机械杂质含量为小于0.02%;试样凝点小于-20℃;试样引燃温度:大于200℃;PH:6~8;50%镏出温度:小于90℃;总硫含量:小于0.01%;低热值:大于33440kJ/kg;稳定性(-20℃):不分层;甲醛试验:品红不呈蓝色;挥发性(20℃):不挥发。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器需要解决的关键技术问题是:一、新型燃料的燃烧机理及配比问题;二、专用燃烧器如何使新型燃料充分燃烧,提高新型燃料燃烧效率。根据以上问题,该项目的研制具有以下几个创新点: 1.在甲醇和水的混合体系中,加入了特定催化剂和稳定剂,提高了燃料的热值,增强了燃料的安全性和稳定性,降低了燃烧成本; 2.通过改进液体燃料专用燃烧器的结构,提高了液体燃料的燃烧效率。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器对开辟甲醇燃料应用新途径,实现高效低耗、节能环保有着重要的意义。在中小城市和农村有着广阔推广和应用前景。该项目在醇水液体燃料方面有明显的创新性,在醇水液体燃料专用燃烧器的研制方面达到了国际先进水平。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器在长期研发使用过程中,已成为我单位成熟项目,其液体燃料热值高,燃烧完全,无废渣、废液排放,环保效益显著;另外新型醇水液体燃料挥发性小,无腐蚀性,保质期长,燃烧无需鼓风设备,节能低耗,实用性强,从而实现高效低耗、节能环保的重要意义。该项目可广泛应用于机关院校、宾馆、酒店、农户和居民生活取暖及餐饮用火。在中小城市和农村有着广阔的推广和应用前景。 2013年9月13日,山西省科技厅组织有关专家对我单位完成的“新型醇水液体燃料及专用燃烧器”项目进行了科技成果鉴定,肯定了该项目的创新性及先进性。本项目产品已在太原、晋中、阳泉等地进行了实地长时间的运行,各项指标均达到用户满意的结果,用户反映良好,有效缓解我国能源紧张和污染严重的局面。在醇水液体燃料专用燃烧器试用过程中,燃烧器灶芯部分的个别零件会有变形的情况,我公司技术人员在领导的带领下充分分析,决定将进一步优化新型醇水液体燃料专用燃烧器的材质,达到不同种类用户的使用要求,实现系列化设计。
低NOX双端型辐射管燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热处理炉是汽车板和硅钢生产中的重要工艺设备,不断提升炉窑加热性能和加热效率,减少设备故障,是炉窑热工重要研究方向,并对生产线产品质量、产量、能耗以及污染物排放等各项技术经济指标有着直接影响。 项目针对实际生产中辐射管热处理炉燃烧装置点火可靠性差、NOX排放高、辐射管加热温度均匀性达不到高速化机组运行要求、关键高温结构件易损毁、炉窑热效率低等突出技术问题,开发了以清洁高效辐射管加热技术,一次点火率成功率达到100%,NOx排放浓度小于60ppm。开发了清洁高效辐射管加热技术,解决了有限空间低氧低氮燃烧点火稳定性问题,研制新型高性能辐射管燃烧装置,大幅提高了辐射管加热均匀性,减少了NOX排放(在60ppm以下)。通过引射高温烟气稀释空气,延长设备使用寿命;通过空气三级供入与煤气三级供入方式,大幅降低NOx排放;通过煤气喷头控制点火煤气供入量,保证点火可靠性,一次点火成功率达到100%。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目三年累计创效5000万元以上。技术安全可靠,具有广阔的市场和应用前景。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
锅炉用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种可改善在富氧燃烧工况下火焰燃烧稳定性、燃尽特性的锅炉用燃烧器,其包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体内的一次风管和煤粉浓缩器,在燃烧器喷口内侧布置有稳燃体, 还包括出口端与所述一次风管的中心线同轴的氧气注入管,氧气注入管的出口采用喷射孔式结构,氧气注入管的氧气喷射孔布置于稳燃体内,氧气注入管与稳燃体连接并相对固定,氧气注入管或稳燃体与平移驱动机构连接, 所述平移驱动机构是沿氧气注入管的中心线所在方向在设定调节行程内调整氧气注入管和稳燃体相对于燃烧器喷口的位置,应用该燃烧器能改善富氧燃烧条件下火焰燃烧的稳定性,并具有较好的火焰可调节性,同时可以兼顾空气燃烧条件下的燃烧稳定性。
田家庵发电厂#3炉富集型燃烧器改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
内容摘要:田厂#3炉第二层燃烧器改造为富集Ⅱ型稳燃燃烧器,采用浓淡、高温烟气回流特别是值班火焰即小股分股滞止延时浓煤粉流在向火面稳燃三种稳性机理,实现稳燃功能。在燃烧器结构上,采用在煤粉气流流程纵向上分别实现整个煤粉气流浓淡分离和形成值班火焰的办法实现整个稳燃作用,克服Ⅰ型燃烧器在横向上一次实现造成的横截面过大不适应现场改造的矛盾。改造后锅炉低负荷稳燃能力显著提高,在机组负荷55MW时,锅炉燃烧正常,运行参数满足安全要求;锅炉热效率为92.1%。年节约燃油近120吨,节约标准煤2880吨。
找到132项技术成果数据。
找技术 >中心给粉旋流煤粉燃烧技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中心给粉相结合,实现了低NOx排放。中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。技术特点及优势中心给粉燃烧器有较好的煤粉燃尽率,较低的NOx排放量,较强的低负荷稳燃能力,适于燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤质,能够有效地防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。中心给粉燃烧器已在河北西柏坡电厂2#炉300MW机组锅炉、邯郸电厂11#、12#炉200MW机组锅炉、宁夏大坝发电厂1#炉300MW机组锅炉进行了应用,并取得了良好的效果。项目相关负责人:李争起
一种教学实验用燃烧器
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种教学实验用燃烧器,是由本体、电加热燃烧装置、气体收集盖组件、气体燃烧盖组件、固体燃烧盖组件、手旋丝堵、大密封胶圈组成,在本体的连接孔上连接有电加热燃烧装置,在带水封槽孔上连接有气体收集盖组件或者气体燃烧盖组件或者固体燃烧盖组件,在带水封槽孔周圈水封槽内设有水封,在本体的螺纹凹孔上通过大密封胶圈连接手旋丝堵。该装置结构简单,密封效果好,操作方便,适用于多种化学实验,可以完全避免红磷、硫、钾和钠等燃烧产物以及氯气、氯化氢等对教室内空气的污染,还能达到理想的实验效果,并保护了师生身心健康,适合中学化学课教学使用。
一种火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混,各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高,可以掺入生物质燃料与煤粉混燃,对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高,性能调节更方便,节电、节煤,进一步延长寿命,可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性,精确匹配空气一燃料燃烧场,实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤,或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度,结合新型拢焰罩结构,实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制,实现高效燃烧。避免峰值高温区域,结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应,对关键部位喷涂耐磨耐热层,提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
油田加热炉燃烧器智能控制技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题研究内容主要包括:1、针对油田加热炉天然气燃烧器控制系统进行研究,在燃料气的配比原理方面提出了“引射式”原理,使带压气体在管内旋转并加速,形成两相流,达到增流增压,减少燃料气及配风的始动能量需求的目的;2、在燃烧的控制部分采用了“分段式燃烧控制”,并通过模糊-PID复合控制算法加以实现,满足了多火嘴工业加热炉对炉内温度场的均匀性和对燃烧气氛的稳定可控性的较高要求;3、开发了基于Cygnal公司的高速SOC单片机技术的油田加热炉燃烧专用控制器。可以实现锅炉的自动吹扫,燃气的自动检漏,自动点火,正常运行时采用模糊控制算法进行控制。
新型醇水液体燃料及专用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
在党中央、国务院高度重视节能减排工作,把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式、推动科学发展的重要抓手,提出“十一五”单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国务院成立节能减排工作领导小组,发布节能减排综合性工作方案,做出关于加强节能工作的决定,采取强化目标责任、调整产业结构、实施重点工程、推动技术进步、强化政策激励、加强监督管理、开展全民行动等一系列强有力的政策措施。在此契机下,我公司(山西恒特科技有限公司)为寻求高效、节能、经济、环保的新型能源,于2011年1月开始了新型醇水液体燃料及专用燃烧器的研发工作。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器研制项目主要包括:1.燃料;2.专用燃具。其主要技术原理为:将甲醇、水、催化剂和稳定剂按照一定比例复配成一种低碳、节能、价格低廉的新型液体燃料,通过具有旋流聚能的螺旋式送风孔的专用燃烧器使新型燃料气化、分解,最终进入灶芯达到充分燃烧。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器经山西省机械产品质量监督检测总站、化学工业助剂质量监督检验中心、太原市塑料研究所实验室、北京市化工产品质量监督检验站化学和橡塑制品检验中心等检测机构检测,各项性能指标均符合相关国家标准及企业标准,综合性能指标以及环保均达标。其性能指标如下: 密度为0.93g/cm3;机械杂质含量为小于0.02%;试样凝点小于-20℃;试样引燃温度:大于200℃;PH:6~8;50%镏出温度:小于90℃;总硫含量:小于0.01%;低热值:大于33440kJ/kg;稳定性(-20℃):不分层;甲醛试验:品红不呈蓝色;挥发性(20℃):不挥发。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器需要解决的关键技术问题是:一、新型燃料的燃烧机理及配比问题;二、专用燃烧器如何使新型燃料充分燃烧,提高新型燃料燃烧效率。根据以上问题,该项目的研制具有以下几个创新点: 1.在甲醇和水的混合体系中,加入了特定催化剂和稳定剂,提高了燃料的热值,增强了燃料的安全性和稳定性,降低了燃烧成本; 2.通过改进液体燃料专用燃烧器的结构,提高了液体燃料的燃烧效率。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器对开辟甲醇燃料应用新途径,实现高效低耗、节能环保有着重要的意义。在中小城市和农村有着广阔推广和应用前景。该项目在醇水液体燃料方面有明显的创新性,在醇水液体燃料专用燃烧器的研制方面达到了国际先进水平。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器在长期研发使用过程中,已成为我单位成熟项目,其液体燃料热值高,燃烧完全,无废渣、废液排放,环保效益显著;另外新型醇水液体燃料挥发性小,无腐蚀性,保质期长,燃烧无需鼓风设备,节能低耗,实用性强,从而实现高效低耗、节能环保的重要意义。该项目可广泛应用于机关院校、宾馆、酒店、农户和居民生活取暖及餐饮用火。在中小城市和农村有着广阔的推广和应用前景。 2013年9月13日,山西省科技厅组织有关专家对我单位完成的“新型醇水液体燃料及专用燃烧器”项目进行了科技成果鉴定,肯定了该项目的创新性及先进性。本项目产品已在太原、晋中、阳泉等地进行了实地长时间的运行,各项指标均达到用户满意的结果,用户反映良好,有效缓解我国能源紧张和污染严重的局面。在醇水液体燃料专用燃烧器试用过程中,燃烧器灶芯部分的个别零件会有变形的情况,我公司技术人员在领导的带领下充分分析,决定将进一步优化新型醇水液体燃料专用燃烧器的材质,达到不同种类用户的使用要求,实现系列化设计。
低NOX双端型辐射管燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热处理炉是汽车板和硅钢生产中的重要工艺设备,不断提升炉窑加热性能和加热效率,减少设备故障,是炉窑热工重要研究方向,并对生产线产品质量、产量、能耗以及污染物排放等各项技术经济指标有着直接影响。 项目针对实际生产中辐射管热处理炉燃烧装置点火可靠性差、NOX排放高、辐射管加热温度均匀性达不到高速化机组运行要求、关键高温结构件易损毁、炉窑热效率低等突出技术问题,开发了以清洁高效辐射管加热技术,一次点火率成功率达到100%,NOx排放浓度小于60ppm。开发了清洁高效辐射管加热技术,解决了有限空间低氧低氮燃烧点火稳定性问题,研制新型高性能辐射管燃烧装置,大幅提高了辐射管加热均匀性,减少了NOX排放(在60ppm以下)。通过引射高温烟气稀释空气,延长设备使用寿命;通过空气三级供入与煤气三级供入方式,大幅降低NOx排放;通过煤气喷头控制点火煤气供入量,保证点火可靠性,一次点火成功率达到100%。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目三年累计创效5000万元以上。技术安全可靠,具有广阔的市场和应用前景。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
锅炉用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种可改善在富氧燃烧工况下火焰燃烧稳定性、燃尽特性的锅炉用燃烧器,其包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体内的一次风管和煤粉浓缩器,在燃烧器喷口内侧布置有稳燃体, 还包括出口端与所述一次风管的中心线同轴的氧气注入管,氧气注入管的出口采用喷射孔式结构,氧气注入管的氧气喷射孔布置于稳燃体内,氧气注入管与稳燃体连接并相对固定,氧气注入管或稳燃体与平移驱动机构连接, 所述平移驱动机构是沿氧气注入管的中心线所在方向在设定调节行程内调整氧气注入管和稳燃体相对于燃烧器喷口的位置,应用该燃烧器能改善富氧燃烧条件下火焰燃烧的稳定性,并具有较好的火焰可调节性,同时可以兼顾空气燃烧条件下的燃烧稳定性。
田家庵发电厂#3炉富集型燃烧器改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
内容摘要:田厂#3炉第二层燃烧器改造为富集Ⅱ型稳燃燃烧器,采用浓淡、高温烟气回流特别是值班火焰即小股分股滞止延时浓煤粉流在向火面稳燃三种稳性机理,实现稳燃功能。在燃烧器结构上,采用在煤粉气流流程纵向上分别实现整个煤粉气流浓淡分离和形成值班火焰的办法实现整个稳燃作用,克服Ⅰ型燃烧器在横向上一次实现造成的横截面过大不适应现场改造的矛盾。改造后锅炉低负荷稳燃能力显著提高,在机组负荷55MW时,锅炉燃烧正常,运行参数满足安全要求;锅炉热效率为92.1%。年节约燃油近120吨,节约标准煤2880吨。
找到132项技术成果数据。
找技术 >中心给粉旋流煤粉燃烧技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中心给粉相结合,实现了低NOx排放。中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。技术特点及优势中心给粉燃烧器有较好的煤粉燃尽率,较低的NOx排放量,较强的低负荷稳燃能力,适于燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤质,能够有效地防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。中心给粉燃烧器已在河北西柏坡电厂2#炉300MW机组锅炉、邯郸电厂11#、12#炉200MW机组锅炉、宁夏大坝发电厂1#炉300MW机组锅炉进行了应用,并取得了良好的效果。项目相关负责人:李争起
一种教学实验用燃烧器
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种教学实验用燃烧器,是由本体、电加热燃烧装置、气体收集盖组件、气体燃烧盖组件、固体燃烧盖组件、手旋丝堵、大密封胶圈组成,在本体的连接孔上连接有电加热燃烧装置,在带水封槽孔上连接有气体收集盖组件或者气体燃烧盖组件或者固体燃烧盖组件,在带水封槽孔周圈水封槽内设有水封,在本体的螺纹凹孔上通过大密封胶圈连接手旋丝堵。该装置结构简单,密封效果好,操作方便,适用于多种化学实验,可以完全避免红磷、硫、钾和钠等燃烧产物以及氯气、氯化氢等对教室内空气的污染,还能达到理想的实验效果,并保护了师生身心健康,适合中学化学课教学使用。
一种火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混,各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高,可以掺入生物质燃料与煤粉混燃,对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高,性能调节更方便,节电、节煤,进一步延长寿命,可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性,精确匹配空气一燃料燃烧场,实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤,或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度,结合新型拢焰罩结构,实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制,实现高效燃烧。避免峰值高温区域,结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应,对关键部位喷涂耐磨耐热层,提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
油田加热炉燃烧器智能控制技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题研究内容主要包括:1、针对油田加热炉天然气燃烧器控制系统进行研究,在燃料气的配比原理方面提出了“引射式”原理,使带压气体在管内旋转并加速,形成两相流,达到增流增压,减少燃料气及配风的始动能量需求的目的;2、在燃烧的控制部分采用了“分段式燃烧控制”,并通过模糊-PID复合控制算法加以实现,满足了多火嘴工业加热炉对炉内温度场的均匀性和对燃烧气氛的稳定可控性的较高要求;3、开发了基于Cygnal公司的高速SOC单片机技术的油田加热炉燃烧专用控制器。可以实现锅炉的自动吹扫,燃气的自动检漏,自动点火,正常运行时采用模糊控制算法进行控制。
新型醇水液体燃料及专用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
在党中央、国务院高度重视节能减排工作,把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式、推动科学发展的重要抓手,提出“十一五”单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国务院成立节能减排工作领导小组,发布节能减排综合性工作方案,做出关于加强节能工作的决定,采取强化目标责任、调整产业结构、实施重点工程、推动技术进步、强化政策激励、加强监督管理、开展全民行动等一系列强有力的政策措施。在此契机下,我公司(山西恒特科技有限公司)为寻求高效、节能、经济、环保的新型能源,于2011年1月开始了新型醇水液体燃料及专用燃烧器的研发工作。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器研制项目主要包括:1.燃料;2.专用燃具。其主要技术原理为:将甲醇、水、催化剂和稳定剂按照一定比例复配成一种低碳、节能、价格低廉的新型液体燃料,通过具有旋流聚能的螺旋式送风孔的专用燃烧器使新型燃料气化、分解,最终进入灶芯达到充分燃烧。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器经山西省机械产品质量监督检测总站、化学工业助剂质量监督检验中心、太原市塑料研究所实验室、北京市化工产品质量监督检验站化学和橡塑制品检验中心等检测机构检测,各项性能指标均符合相关国家标准及企业标准,综合性能指标以及环保均达标。其性能指标如下: 密度为0.93g/cm3;机械杂质含量为小于0.02%;试样凝点小于-20℃;试样引燃温度:大于200℃;PH:6~8;50%镏出温度:小于90℃;总硫含量:小于0.01%;低热值:大于33440kJ/kg;稳定性(-20℃):不分层;甲醛试验:品红不呈蓝色;挥发性(20℃):不挥发。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器需要解决的关键技术问题是:一、新型燃料的燃烧机理及配比问题;二、专用燃烧器如何使新型燃料充分燃烧,提高新型燃料燃烧效率。根据以上问题,该项目的研制具有以下几个创新点: 1.在甲醇和水的混合体系中,加入了特定催化剂和稳定剂,提高了燃料的热值,增强了燃料的安全性和稳定性,降低了燃烧成本; 2.通过改进液体燃料专用燃烧器的结构,提高了液体燃料的燃烧效率。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器对开辟甲醇燃料应用新途径,实现高效低耗、节能环保有着重要的意义。在中小城市和农村有着广阔推广和应用前景。该项目在醇水液体燃料方面有明显的创新性,在醇水液体燃料专用燃烧器的研制方面达到了国际先进水平。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器在长期研发使用过程中,已成为我单位成熟项目,其液体燃料热值高,燃烧完全,无废渣、废液排放,环保效益显著;另外新型醇水液体燃料挥发性小,无腐蚀性,保质期长,燃烧无需鼓风设备,节能低耗,实用性强,从而实现高效低耗、节能环保的重要意义。该项目可广泛应用于机关院校、宾馆、酒店、农户和居民生活取暖及餐饮用火。在中小城市和农村有着广阔的推广和应用前景。 2013年9月13日,山西省科技厅组织有关专家对我单位完成的“新型醇水液体燃料及专用燃烧器”项目进行了科技成果鉴定,肯定了该项目的创新性及先进性。本项目产品已在太原、晋中、阳泉等地进行了实地长时间的运行,各项指标均达到用户满意的结果,用户反映良好,有效缓解我国能源紧张和污染严重的局面。在醇水液体燃料专用燃烧器试用过程中,燃烧器灶芯部分的个别零件会有变形的情况,我公司技术人员在领导的带领下充分分析,决定将进一步优化新型醇水液体燃料专用燃烧器的材质,达到不同种类用户的使用要求,实现系列化设计。
低NOX双端型辐射管燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热处理炉是汽车板和硅钢生产中的重要工艺设备,不断提升炉窑加热性能和加热效率,减少设备故障,是炉窑热工重要研究方向,并对生产线产品质量、产量、能耗以及污染物排放等各项技术经济指标有着直接影响。 项目针对实际生产中辐射管热处理炉燃烧装置点火可靠性差、NOX排放高、辐射管加热温度均匀性达不到高速化机组运行要求、关键高温结构件易损毁、炉窑热效率低等突出技术问题,开发了以清洁高效辐射管加热技术,一次点火率成功率达到100%,NOx排放浓度小于60ppm。开发了清洁高效辐射管加热技术,解决了有限空间低氧低氮燃烧点火稳定性问题,研制新型高性能辐射管燃烧装置,大幅提高了辐射管加热均匀性,减少了NOX排放(在60ppm以下)。通过引射高温烟气稀释空气,延长设备使用寿命;通过空气三级供入与煤气三级供入方式,大幅降低NOx排放;通过煤气喷头控制点火煤气供入量,保证点火可靠性,一次点火成功率达到100%。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目三年累计创效5000万元以上。技术安全可靠,具有广阔的市场和应用前景。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
锅炉用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种可改善在富氧燃烧工况下火焰燃烧稳定性、燃尽特性的锅炉用燃烧器,其包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体内的一次风管和煤粉浓缩器,在燃烧器喷口内侧布置有稳燃体, 还包括出口端与所述一次风管的中心线同轴的氧气注入管,氧气注入管的出口采用喷射孔式结构,氧气注入管的氧气喷射孔布置于稳燃体内,氧气注入管与稳燃体连接并相对固定,氧气注入管或稳燃体与平移驱动机构连接, 所述平移驱动机构是沿氧气注入管的中心线所在方向在设定调节行程内调整氧气注入管和稳燃体相对于燃烧器喷口的位置,应用该燃烧器能改善富氧燃烧条件下火焰燃烧的稳定性,并具有较好的火焰可调节性,同时可以兼顾空气燃烧条件下的燃烧稳定性。
田家庵发电厂#3炉富集型燃烧器改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
内容摘要:田厂#3炉第二层燃烧器改造为富集Ⅱ型稳燃燃烧器,采用浓淡、高温烟气回流特别是值班火焰即小股分股滞止延时浓煤粉流在向火面稳燃三种稳性机理,实现稳燃功能。在燃烧器结构上,采用在煤粉气流流程纵向上分别实现整个煤粉气流浓淡分离和形成值班火焰的办法实现整个稳燃作用,克服Ⅰ型燃烧器在横向上一次实现造成的横截面过大不适应现场改造的矛盾。改造后锅炉低负荷稳燃能力显著提高,在机组负荷55MW时,锅炉燃烧正常,运行参数满足安全要求;锅炉热效率为92.1%。年节约燃油近120吨,节约标准煤2880吨。
找到132项技术成果数据。
找技术 >中心给粉旋流煤粉燃烧技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中心给粉相结合,实现了低NOx排放。中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。技术特点及优势中心给粉燃烧器有较好的煤粉燃尽率,较低的NOx排放量,较强的低负荷稳燃能力,适于燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤质,能够有效地防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。中心给粉燃烧器已在河北西柏坡电厂2#炉300MW机组锅炉、邯郸电厂11#、12#炉200MW机组锅炉、宁夏大坝发电厂1#炉300MW机组锅炉进行了应用,并取得了良好的效果。项目相关负责人:李争起
一种教学实验用燃烧器
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种教学实验用燃烧器,是由本体、电加热燃烧装置、气体收集盖组件、气体燃烧盖组件、固体燃烧盖组件、手旋丝堵、大密封胶圈组成,在本体的连接孔上连接有电加热燃烧装置,在带水封槽孔上连接有气体收集盖组件或者气体燃烧盖组件或者固体燃烧盖组件,在带水封槽孔周圈水封槽内设有水封,在本体的螺纹凹孔上通过大密封胶圈连接手旋丝堵。该装置结构简单,密封效果好,操作方便,适用于多种化学实验,可以完全避免红磷、硫、钾和钠等燃烧产物以及氯气、氯化氢等对教室内空气的污染,还能达到理想的实验效果,并保护了师生身心健康,适合中学化学课教学使用。
一种火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混,各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高,可以掺入生物质燃料与煤粉混燃,对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高,性能调节更方便,节电、节煤,进一步延长寿命,可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性,精确匹配空气一燃料燃烧场,实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤,或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度,结合新型拢焰罩结构,实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制,实现高效燃烧。避免峰值高温区域,结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应,对关键部位喷涂耐磨耐热层,提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
油田加热炉燃烧器智能控制技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题研究内容主要包括:1、针对油田加热炉天然气燃烧器控制系统进行研究,在燃料气的配比原理方面提出了“引射式”原理,使带压气体在管内旋转并加速,形成两相流,达到增流增压,减少燃料气及配风的始动能量需求的目的;2、在燃烧的控制部分采用了“分段式燃烧控制”,并通过模糊-PID复合控制算法加以实现,满足了多火嘴工业加热炉对炉内温度场的均匀性和对燃烧气氛的稳定可控性的较高要求;3、开发了基于Cygnal公司的高速SOC单片机技术的油田加热炉燃烧专用控制器。可以实现锅炉的自动吹扫,燃气的自动检漏,自动点火,正常运行时采用模糊控制算法进行控制。
新型醇水液体燃料及专用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
在党中央、国务院高度重视节能减排工作,把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式、推动科学发展的重要抓手,提出“十一五”单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国务院成立节能减排工作领导小组,发布节能减排综合性工作方案,做出关于加强节能工作的决定,采取强化目标责任、调整产业结构、实施重点工程、推动技术进步、强化政策激励、加强监督管理、开展全民行动等一系列强有力的政策措施。在此契机下,我公司(山西恒特科技有限公司)为寻求高效、节能、经济、环保的新型能源,于2011年1月开始了新型醇水液体燃料及专用燃烧器的研发工作。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器研制项目主要包括:1.燃料;2.专用燃具。其主要技术原理为:将甲醇、水、催化剂和稳定剂按照一定比例复配成一种低碳、节能、价格低廉的新型液体燃料,通过具有旋流聚能的螺旋式送风孔的专用燃烧器使新型燃料气化、分解,最终进入灶芯达到充分燃烧。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器经山西省机械产品质量监督检测总站、化学工业助剂质量监督检验中心、太原市塑料研究所实验室、北京市化工产品质量监督检验站化学和橡塑制品检验中心等检测机构检测,各项性能指标均符合相关国家标准及企业标准,综合性能指标以及环保均达标。其性能指标如下: 密度为0.93g/cm3;机械杂质含量为小于0.02%;试样凝点小于-20℃;试样引燃温度:大于200℃;PH:6~8;50%镏出温度:小于90℃;总硫含量:小于0.01%;低热值:大于33440kJ/kg;稳定性(-20℃):不分层;甲醛试验:品红不呈蓝色;挥发性(20℃):不挥发。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器需要解决的关键技术问题是:一、新型燃料的燃烧机理及配比问题;二、专用燃烧器如何使新型燃料充分燃烧,提高新型燃料燃烧效率。根据以上问题,该项目的研制具有以下几个创新点: 1.在甲醇和水的混合体系中,加入了特定催化剂和稳定剂,提高了燃料的热值,增强了燃料的安全性和稳定性,降低了燃烧成本; 2.通过改进液体燃料专用燃烧器的结构,提高了液体燃料的燃烧效率。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器对开辟甲醇燃料应用新途径,实现高效低耗、节能环保有着重要的意义。在中小城市和农村有着广阔推广和应用前景。该项目在醇水液体燃料方面有明显的创新性,在醇水液体燃料专用燃烧器的研制方面达到了国际先进水平。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器在长期研发使用过程中,已成为我单位成熟项目,其液体燃料热值高,燃烧完全,无废渣、废液排放,环保效益显著;另外新型醇水液体燃料挥发性小,无腐蚀性,保质期长,燃烧无需鼓风设备,节能低耗,实用性强,从而实现高效低耗、节能环保的重要意义。该项目可广泛应用于机关院校、宾馆、酒店、农户和居民生活取暖及餐饮用火。在中小城市和农村有着广阔的推广和应用前景。 2013年9月13日,山西省科技厅组织有关专家对我单位完成的“新型醇水液体燃料及专用燃烧器”项目进行了科技成果鉴定,肯定了该项目的创新性及先进性。本项目产品已在太原、晋中、阳泉等地进行了实地长时间的运行,各项指标均达到用户满意的结果,用户反映良好,有效缓解我国能源紧张和污染严重的局面。在醇水液体燃料专用燃烧器试用过程中,燃烧器灶芯部分的个别零件会有变形的情况,我公司技术人员在领导的带领下充分分析,决定将进一步优化新型醇水液体燃料专用燃烧器的材质,达到不同种类用户的使用要求,实现系列化设计。
低NOX双端型辐射管燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热处理炉是汽车板和硅钢生产中的重要工艺设备,不断提升炉窑加热性能和加热效率,减少设备故障,是炉窑热工重要研究方向,并对生产线产品质量、产量、能耗以及污染物排放等各项技术经济指标有着直接影响。 项目针对实际生产中辐射管热处理炉燃烧装置点火可靠性差、NOX排放高、辐射管加热温度均匀性达不到高速化机组运行要求、关键高温结构件易损毁、炉窑热效率低等突出技术问题,开发了以清洁高效辐射管加热技术,一次点火率成功率达到100%,NOx排放浓度小于60ppm。开发了清洁高效辐射管加热技术,解决了有限空间低氧低氮燃烧点火稳定性问题,研制新型高性能辐射管燃烧装置,大幅提高了辐射管加热均匀性,减少了NOX排放(在60ppm以下)。通过引射高温烟气稀释空气,延长设备使用寿命;通过空气三级供入与煤气三级供入方式,大幅降低NOx排放;通过煤气喷头控制点火煤气供入量,保证点火可靠性,一次点火成功率达到100%。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目三年累计创效5000万元以上。技术安全可靠,具有广阔的市场和应用前景。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
锅炉用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种可改善在富氧燃烧工况下火焰燃烧稳定性、燃尽特性的锅炉用燃烧器,其包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体内的一次风管和煤粉浓缩器,在燃烧器喷口内侧布置有稳燃体, 还包括出口端与所述一次风管的中心线同轴的氧气注入管,氧气注入管的出口采用喷射孔式结构,氧气注入管的氧气喷射孔布置于稳燃体内,氧气注入管与稳燃体连接并相对固定,氧气注入管或稳燃体与平移驱动机构连接, 所述平移驱动机构是沿氧气注入管的中心线所在方向在设定调节行程内调整氧气注入管和稳燃体相对于燃烧器喷口的位置,应用该燃烧器能改善富氧燃烧条件下火焰燃烧的稳定性,并具有较好的火焰可调节性,同时可以兼顾空气燃烧条件下的燃烧稳定性。
田家庵发电厂#3炉富集型燃烧器改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
内容摘要:田厂#3炉第二层燃烧器改造为富集Ⅱ型稳燃燃烧器,采用浓淡、高温烟气回流特别是值班火焰即小股分股滞止延时浓煤粉流在向火面稳燃三种稳性机理,实现稳燃功能。在燃烧器结构上,采用在煤粉气流流程纵向上分别实现整个煤粉气流浓淡分离和形成值班火焰的办法实现整个稳燃作用,克服Ⅰ型燃烧器在横向上一次实现造成的横截面过大不适应现场改造的矛盾。改造后锅炉低负荷稳燃能力显著提高,在机组负荷55MW时,锅炉燃烧正常,运行参数满足安全要求;锅炉热效率为92.1%。年节约燃油近120吨,节约标准煤2880吨。
找到132项技术成果数据。
找技术 >中心给粉旋流煤粉燃烧技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中心给粉相结合,实现了低NOx排放。中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。技术特点及优势中心给粉燃烧器有较好的煤粉燃尽率,较低的NOx排放量,较强的低负荷稳燃能力,适于燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤质,能够有效地防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。中心给粉燃烧器已在河北西柏坡电厂2#炉300MW机组锅炉、邯郸电厂11#、12#炉200MW机组锅炉、宁夏大坝发电厂1#炉300MW机组锅炉进行了应用,并取得了良好的效果。项目相关负责人:李争起
一种教学实验用燃烧器
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种教学实验用燃烧器,是由本体、电加热燃烧装置、气体收集盖组件、气体燃烧盖组件、固体燃烧盖组件、手旋丝堵、大密封胶圈组成,在本体的连接孔上连接有电加热燃烧装置,在带水封槽孔上连接有气体收集盖组件或者气体燃烧盖组件或者固体燃烧盖组件,在带水封槽孔周圈水封槽内设有水封,在本体的螺纹凹孔上通过大密封胶圈连接手旋丝堵。该装置结构简单,密封效果好,操作方便,适用于多种化学实验,可以完全避免红磷、硫、钾和钠等燃烧产物以及氯气、氯化氢等对教室内空气的污染,还能达到理想的实验效果,并保护了师生身心健康,适合中学化学课教学使用。
一种火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混,各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高,可以掺入生物质燃料与煤粉混燃,对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高,性能调节更方便,节电、节煤,进一步延长寿命,可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性,精确匹配空气一燃料燃烧场,实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤,或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度,结合新型拢焰罩结构,实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制,实现高效燃烧。避免峰值高温区域,结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应,对关键部位喷涂耐磨耐热层,提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
油田加热炉燃烧器智能控制技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题研究内容主要包括:1、针对油田加热炉天然气燃烧器控制系统进行研究,在燃料气的配比原理方面提出了“引射式”原理,使带压气体在管内旋转并加速,形成两相流,达到增流增压,减少燃料气及配风的始动能量需求的目的;2、在燃烧的控制部分采用了“分段式燃烧控制”,并通过模糊-PID复合控制算法加以实现,满足了多火嘴工业加热炉对炉内温度场的均匀性和对燃烧气氛的稳定可控性的较高要求;3、开发了基于Cygnal公司的高速SOC单片机技术的油田加热炉燃烧专用控制器。可以实现锅炉的自动吹扫,燃气的自动检漏,自动点火,正常运行时采用模糊控制算法进行控制。
新型醇水液体燃料及专用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
在党中央、国务院高度重视节能减排工作,把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式、推动科学发展的重要抓手,提出“十一五”单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国务院成立节能减排工作领导小组,发布节能减排综合性工作方案,做出关于加强节能工作的决定,采取强化目标责任、调整产业结构、实施重点工程、推动技术进步、强化政策激励、加强监督管理、开展全民行动等一系列强有力的政策措施。在此契机下,我公司(山西恒特科技有限公司)为寻求高效、节能、经济、环保的新型能源,于2011年1月开始了新型醇水液体燃料及专用燃烧器的研发工作。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器研制项目主要包括:1.燃料;2.专用燃具。其主要技术原理为:将甲醇、水、催化剂和稳定剂按照一定比例复配成一种低碳、节能、价格低廉的新型液体燃料,通过具有旋流聚能的螺旋式送风孔的专用燃烧器使新型燃料气化、分解,最终进入灶芯达到充分燃烧。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器经山西省机械产品质量监督检测总站、化学工业助剂质量监督检验中心、太原市塑料研究所实验室、北京市化工产品质量监督检验站化学和橡塑制品检验中心等检测机构检测,各项性能指标均符合相关国家标准及企业标准,综合性能指标以及环保均达标。其性能指标如下: 密度为0.93g/cm3;机械杂质含量为小于0.02%;试样凝点小于-20℃;试样引燃温度:大于200℃;PH:6~8;50%镏出温度:小于90℃;总硫含量:小于0.01%;低热值:大于33440kJ/kg;稳定性(-20℃):不分层;甲醛试验:品红不呈蓝色;挥发性(20℃):不挥发。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器需要解决的关键技术问题是:一、新型燃料的燃烧机理及配比问题;二、专用燃烧器如何使新型燃料充分燃烧,提高新型燃料燃烧效率。根据以上问题,该项目的研制具有以下几个创新点: 1.在甲醇和水的混合体系中,加入了特定催化剂和稳定剂,提高了燃料的热值,增强了燃料的安全性和稳定性,降低了燃烧成本; 2.通过改进液体燃料专用燃烧器的结构,提高了液体燃料的燃烧效率。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器对开辟甲醇燃料应用新途径,实现高效低耗、节能环保有着重要的意义。在中小城市和农村有着广阔推广和应用前景。该项目在醇水液体燃料方面有明显的创新性,在醇水液体燃料专用燃烧器的研制方面达到了国际先进水平。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器在长期研发使用过程中,已成为我单位成熟项目,其液体燃料热值高,燃烧完全,无废渣、废液排放,环保效益显著;另外新型醇水液体燃料挥发性小,无腐蚀性,保质期长,燃烧无需鼓风设备,节能低耗,实用性强,从而实现高效低耗、节能环保的重要意义。该项目可广泛应用于机关院校、宾馆、酒店、农户和居民生活取暖及餐饮用火。在中小城市和农村有着广阔的推广和应用前景。 2013年9月13日,山西省科技厅组织有关专家对我单位完成的“新型醇水液体燃料及专用燃烧器”项目进行了科技成果鉴定,肯定了该项目的创新性及先进性。本项目产品已在太原、晋中、阳泉等地进行了实地长时间的运行,各项指标均达到用户满意的结果,用户反映良好,有效缓解我国能源紧张和污染严重的局面。在醇水液体燃料专用燃烧器试用过程中,燃烧器灶芯部分的个别零件会有变形的情况,我公司技术人员在领导的带领下充分分析,决定将进一步优化新型醇水液体燃料专用燃烧器的材质,达到不同种类用户的使用要求,实现系列化设计。
低NOX双端型辐射管燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热处理炉是汽车板和硅钢生产中的重要工艺设备,不断提升炉窑加热性能和加热效率,减少设备故障,是炉窑热工重要研究方向,并对生产线产品质量、产量、能耗以及污染物排放等各项技术经济指标有着直接影响。 项目针对实际生产中辐射管热处理炉燃烧装置点火可靠性差、NOX排放高、辐射管加热温度均匀性达不到高速化机组运行要求、关键高温结构件易损毁、炉窑热效率低等突出技术问题,开发了以清洁高效辐射管加热技术,一次点火率成功率达到100%,NOx排放浓度小于60ppm。开发了清洁高效辐射管加热技术,解决了有限空间低氧低氮燃烧点火稳定性问题,研制新型高性能辐射管燃烧装置,大幅提高了辐射管加热均匀性,减少了NOX排放(在60ppm以下)。通过引射高温烟气稀释空气,延长设备使用寿命;通过空气三级供入与煤气三级供入方式,大幅降低NOx排放;通过煤气喷头控制点火煤气供入量,保证点火可靠性,一次点火成功率达到100%。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目三年累计创效5000万元以上。技术安全可靠,具有广阔的市场和应用前景。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
锅炉用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种可改善在富氧燃烧工况下火焰燃烧稳定性、燃尽特性的锅炉用燃烧器,其包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体内的一次风管和煤粉浓缩器,在燃烧器喷口内侧布置有稳燃体, 还包括出口端与所述一次风管的中心线同轴的氧气注入管,氧气注入管的出口采用喷射孔式结构,氧气注入管的氧气喷射孔布置于稳燃体内,氧气注入管与稳燃体连接并相对固定,氧气注入管或稳燃体与平移驱动机构连接, 所述平移驱动机构是沿氧气注入管的中心线所在方向在设定调节行程内调整氧气注入管和稳燃体相对于燃烧器喷口的位置,应用该燃烧器能改善富氧燃烧条件下火焰燃烧的稳定性,并具有较好的火焰可调节性,同时可以兼顾空气燃烧条件下的燃烧稳定性。
田家庵发电厂#3炉富集型燃烧器改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
内容摘要:田厂#3炉第二层燃烧器改造为富集Ⅱ型稳燃燃烧器,采用浓淡、高温烟气回流特别是值班火焰即小股分股滞止延时浓煤粉流在向火面稳燃三种稳性机理,实现稳燃功能。在燃烧器结构上,采用在煤粉气流流程纵向上分别实现整个煤粉气流浓淡分离和形成值班火焰的办法实现整个稳燃作用,克服Ⅰ型燃烧器在横向上一次实现造成的横截面过大不适应现场改造的矛盾。改造后锅炉低负荷稳燃能力显著提高,在机组负荷55MW时,锅炉燃烧正常,运行参数满足安全要求;锅炉热效率为92.1%。年节约燃油近120吨,节约标准煤2880吨。
找到132项技术成果数据。
找技术 >中心给粉旋流煤粉燃烧技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中心给粉相结合,实现了低NOx排放。中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。技术特点及优势中心给粉燃烧器有较好的煤粉燃尽率,较低的NOx排放量,较强的低负荷稳燃能力,适于燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤质,能够有效地防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。中心给粉燃烧器已在河北西柏坡电厂2#炉300MW机组锅炉、邯郸电厂11#、12#炉200MW机组锅炉、宁夏大坝发电厂1#炉300MW机组锅炉进行了应用,并取得了良好的效果。项目相关负责人:李争起
一种教学实验用燃烧器
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种教学实验用燃烧器,是由本体、电加热燃烧装置、气体收集盖组件、气体燃烧盖组件、固体燃烧盖组件、手旋丝堵、大密封胶圈组成,在本体的连接孔上连接有电加热燃烧装置,在带水封槽孔上连接有气体收集盖组件或者气体燃烧盖组件或者固体燃烧盖组件,在带水封槽孔周圈水封槽内设有水封,在本体的螺纹凹孔上通过大密封胶圈连接手旋丝堵。该装置结构简单,密封效果好,操作方便,适用于多种化学实验,可以完全避免红磷、硫、钾和钠等燃烧产物以及氯气、氯化氢等对教室内空气的污染,还能达到理想的实验效果,并保护了师生身心健康,适合中学化学课教学使用。
一种火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混,各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高,可以掺入生物质燃料与煤粉混燃,对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高,性能调节更方便,节电、节煤,进一步延长寿命,可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性,精确匹配空气一燃料燃烧场,实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤,或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度,结合新型拢焰罩结构,实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制,实现高效燃烧。避免峰值高温区域,结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应,对关键部位喷涂耐磨耐热层,提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
油田加热炉燃烧器智能控制技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题研究内容主要包括:1、针对油田加热炉天然气燃烧器控制系统进行研究,在燃料气的配比原理方面提出了“引射式”原理,使带压气体在管内旋转并加速,形成两相流,达到增流增压,减少燃料气及配风的始动能量需求的目的;2、在燃烧的控制部分采用了“分段式燃烧控制”,并通过模糊-PID复合控制算法加以实现,满足了多火嘴工业加热炉对炉内温度场的均匀性和对燃烧气氛的稳定可控性的较高要求;3、开发了基于Cygnal公司的高速SOC单片机技术的油田加热炉燃烧专用控制器。可以实现锅炉的自动吹扫,燃气的自动检漏,自动点火,正常运行时采用模糊控制算法进行控制。
新型醇水液体燃料及专用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
在党中央、国务院高度重视节能减排工作,把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式、推动科学发展的重要抓手,提出“十一五”单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国务院成立节能减排工作领导小组,发布节能减排综合性工作方案,做出关于加强节能工作的决定,采取强化目标责任、调整产业结构、实施重点工程、推动技术进步、强化政策激励、加强监督管理、开展全民行动等一系列强有力的政策措施。在此契机下,我公司(山西恒特科技有限公司)为寻求高效、节能、经济、环保的新型能源,于2011年1月开始了新型醇水液体燃料及专用燃烧器的研发工作。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器研制项目主要包括:1.燃料;2.专用燃具。其主要技术原理为:将甲醇、水、催化剂和稳定剂按照一定比例复配成一种低碳、节能、价格低廉的新型液体燃料,通过具有旋流聚能的螺旋式送风孔的专用燃烧器使新型燃料气化、分解,最终进入灶芯达到充分燃烧。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器经山西省机械产品质量监督检测总站、化学工业助剂质量监督检验中心、太原市塑料研究所实验室、北京市化工产品质量监督检验站化学和橡塑制品检验中心等检测机构检测,各项性能指标均符合相关国家标准及企业标准,综合性能指标以及环保均达标。其性能指标如下: 密度为0.93g/cm3;机械杂质含量为小于0.02%;试样凝点小于-20℃;试样引燃温度:大于200℃;PH:6~8;50%镏出温度:小于90℃;总硫含量:小于0.01%;低热值:大于33440kJ/kg;稳定性(-20℃):不分层;甲醛试验:品红不呈蓝色;挥发性(20℃):不挥发。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器需要解决的关键技术问题是:一、新型燃料的燃烧机理及配比问题;二、专用燃烧器如何使新型燃料充分燃烧,提高新型燃料燃烧效率。根据以上问题,该项目的研制具有以下几个创新点: 1.在甲醇和水的混合体系中,加入了特定催化剂和稳定剂,提高了燃料的热值,增强了燃料的安全性和稳定性,降低了燃烧成本; 2.通过改进液体燃料专用燃烧器的结构,提高了液体燃料的燃烧效率。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器对开辟甲醇燃料应用新途径,实现高效低耗、节能环保有着重要的意义。在中小城市和农村有着广阔推广和应用前景。该项目在醇水液体燃料方面有明显的创新性,在醇水液体燃料专用燃烧器的研制方面达到了国际先进水平。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器在长期研发使用过程中,已成为我单位成熟项目,其液体燃料热值高,燃烧完全,无废渣、废液排放,环保效益显著;另外新型醇水液体燃料挥发性小,无腐蚀性,保质期长,燃烧无需鼓风设备,节能低耗,实用性强,从而实现高效低耗、节能环保的重要意义。该项目可广泛应用于机关院校、宾馆、酒店、农户和居民生活取暖及餐饮用火。在中小城市和农村有着广阔的推广和应用前景。 2013年9月13日,山西省科技厅组织有关专家对我单位完成的“新型醇水液体燃料及专用燃烧器”项目进行了科技成果鉴定,肯定了该项目的创新性及先进性。本项目产品已在太原、晋中、阳泉等地进行了实地长时间的运行,各项指标均达到用户满意的结果,用户反映良好,有效缓解我国能源紧张和污染严重的局面。在醇水液体燃料专用燃烧器试用过程中,燃烧器灶芯部分的个别零件会有变形的情况,我公司技术人员在领导的带领下充分分析,决定将进一步优化新型醇水液体燃料专用燃烧器的材质,达到不同种类用户的使用要求,实现系列化设计。
低NOX双端型辐射管燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热处理炉是汽车板和硅钢生产中的重要工艺设备,不断提升炉窑加热性能和加热效率,减少设备故障,是炉窑热工重要研究方向,并对生产线产品质量、产量、能耗以及污染物排放等各项技术经济指标有着直接影响。 项目针对实际生产中辐射管热处理炉燃烧装置点火可靠性差、NOX排放高、辐射管加热温度均匀性达不到高速化机组运行要求、关键高温结构件易损毁、炉窑热效率低等突出技术问题,开发了以清洁高效辐射管加热技术,一次点火率成功率达到100%,NOx排放浓度小于60ppm。开发了清洁高效辐射管加热技术,解决了有限空间低氧低氮燃烧点火稳定性问题,研制新型高性能辐射管燃烧装置,大幅提高了辐射管加热均匀性,减少了NOX排放(在60ppm以下)。通过引射高温烟气稀释空气,延长设备使用寿命;通过空气三级供入与煤气三级供入方式,大幅降低NOx排放;通过煤气喷头控制点火煤气供入量,保证点火可靠性,一次点火成功率达到100%。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目三年累计创效5000万元以上。技术安全可靠,具有广阔的市场和应用前景。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
锅炉用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种可改善在富氧燃烧工况下火焰燃烧稳定性、燃尽特性的锅炉用燃烧器,其包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体内的一次风管和煤粉浓缩器,在燃烧器喷口内侧布置有稳燃体, 还包括出口端与所述一次风管的中心线同轴的氧气注入管,氧气注入管的出口采用喷射孔式结构,氧气注入管的氧气喷射孔布置于稳燃体内,氧气注入管与稳燃体连接并相对固定,氧气注入管或稳燃体与平移驱动机构连接, 所述平移驱动机构是沿氧气注入管的中心线所在方向在设定调节行程内调整氧气注入管和稳燃体相对于燃烧器喷口的位置,应用该燃烧器能改善富氧燃烧条件下火焰燃烧的稳定性,并具有较好的火焰可调节性,同时可以兼顾空气燃烧条件下的燃烧稳定性。
田家庵发电厂#3炉富集型燃烧器改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
内容摘要:田厂#3炉第二层燃烧器改造为富集Ⅱ型稳燃燃烧器,采用浓淡、高温烟气回流特别是值班火焰即小股分股滞止延时浓煤粉流在向火面稳燃三种稳性机理,实现稳燃功能。在燃烧器结构上,采用在煤粉气流流程纵向上分别实现整个煤粉气流浓淡分离和形成值班火焰的办法实现整个稳燃作用,克服Ⅰ型燃烧器在横向上一次实现造成的横截面过大不适应现场改造的矛盾。改造后锅炉低负荷稳燃能力显著提高,在机组负荷55MW时,锅炉燃烧正常,运行参数满足安全要求;锅炉热效率为92.1%。年节约燃油近120吨,节约标准煤2880吨。
找到132项技术成果数据。
找技术 >中心给粉旋流煤粉燃烧技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
中心给粉旋流煤粉燃烧技术是一种先进低NOx燃烧技术,在此技术和径向浓淡旋流燃烧器的基础上,开发出了一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。中心给粉旋流煤粉燃烧器内二次风叶片采用16个轴向弯曲叶片,外二次风叶片采用12个切向叶片,内二次风叶片角度固定,外二次风叶片角度可以调节。在燃烧器一次风通道中安装一个或多个锥形分离器使煤粉集中于燃烧器的中心并喷入炉内,在一次风管、内二次风管和外二次风管出口安装扩口。一次风粉在锥形分离器作用下,煤粉集中于燃烧器的中心,形成浓煤粉区,在一次风管边壁煤粉浓度低,形成淡煤粉区。浓煤粉气流喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部分,因此穿越中心回流区的煤粉量增加,延长煤粉在高温的中心回流区的停留时间,有利于煤粉的燃尽,由于煤粉在还原性气氛下燃烧,可有效地控制燃料型NOx的生成,同时二次风被分成了内、外两部分,形成了分级燃烧,与中心给粉相结合,实现了低NOx排放。中心给粉燃烧器将煤粉集中于燃烧器的中心,减少了进入二次风中的煤粉量,有效地防止了煤粉与二次风的过早混合及被甩到两侧墙上,保证了两侧墙的氧化性气氛,有利于防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。技术特点及优势中心给粉燃烧器有较好的煤粉燃尽率,较低的NOx排放量,较强的低负荷稳燃能力,适于燃用无烟煤、贫煤等低挥发分煤质,能够有效地防止侧墙水冷壁结渣和高温腐蚀。中心给粉燃烧器已在河北西柏坡电厂2#炉300MW机组锅炉、邯郸电厂11#、12#炉200MW机组锅炉、宁夏大坝发电厂1#炉300MW机组锅炉进行了应用,并取得了良好的效果。项目相关负责人:李争起
一种教学实验用燃烧器
成熟度:通过小试
技术类型:实用新型
应用行业:制造业
技术简介
本实用新型公开了一种教学实验用燃烧器,是由本体、电加热燃烧装置、气体收集盖组件、气体燃烧盖组件、固体燃烧盖组件、手旋丝堵、大密封胶圈组成,在本体的连接孔上连接有电加热燃烧装置,在带水封槽孔上连接有气体收集盖组件或者气体燃烧盖组件或者固体燃烧盖组件,在带水封槽孔周圈水封槽内设有水封,在本体的螺纹凹孔上通过大密封胶圈连接手旋丝堵。该装置结构简单,密封效果好,操作方便,适用于多种化学实验,可以完全避免红磷、硫、钾和钠等燃烧产物以及氯气、氯化氢等对教室内空气的污染,还能达到理想的实验效果,并保护了师生身心健康,适合中学化学课教学使用。
一种火焰长度可调金属-陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种火焰长度可调金属一陶瓷多孔介质气体燃料燃烧器,在燃烧器内壁内设置小孔区域金属多孔介质,在耐火材料套管内部设置大孔区域陶瓷多孔介质,并使两种表面紧密接触,在小孔区域金属多孔介质下方设置除尘金属网或金属刷,在燃烧器外壁的一侧设置空气入口,在空气入口中心水平方向设置水平隔板,在燃烧器外壁、燃烧器内壁之间设置环形隔板,在燃烧器内壁、环形隔板之间设置导向片,在空气入口内安装分流阀门。通过调整空气走向调节火焰长度。应用本发明技术的燃烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气、液化气等。本发明的燃烧器可以广泛应用地应用于冶金、化工等行业。
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一种多孔金属-陶瓷介质气体燃料燃烧器,由耐火材料套管、大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质、燃烧器外壳、除尘金属网或金属刷、燃气管道、预混室、空气管道构成。燃烧器内,由上至下依次设置大孔区域陶瓷多孔介质、小孔区域金属多孔介质,大孔区域陶瓷多孔介质的材料是氧化钇基氧化锆,小孔区域金属 多孔介质材料是不锈钢,表面紧密接触,从空气管道上部的燃烧器外壳外侧开始包裹耐火材料套管,在小孔区域金属多孔介质下设置除尘金属网或金属刷。本发明燃 烧器可以燃烧热值变化范围在1000~4000kcal/m3甚至以上的气体燃料,如高炉煤气、焦炉煤气或高、焦混合煤气,天然气。本发明燃烧器可广泛应用于冶金、化工等行业。
煤粉低尘洁净燃烧技术-高效低污染多通道固体燃料燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
p 一、 成果简介多通道多燃料燃烧器是一种新型高效低污染煤粉燃烧器。其采用的直流一旋流复合风道 结构增强了空气与燃料的掺混,各风道可以根据燃烧特性和火焰形状灵活调整配风量。对燃 料适应度更高,可以掺入生物质燃料与煤粉混燃,对不同煤质煤粉的适应性更好。精确组织 的燃料一空气流场使得燃烧效率更高,性能调节更方便,节电、节煤,进一步延长寿命,可 以广泛用于各种工业炉窑系统。二、 创新点1.燃烧适用性和灵活性好根据燃料特性,精确匹配空气一燃料燃烧场,实现高效洁净燃烧。可以燃用贫煤与无烟 煤,或掺入生物质燃烧混燃。2.火焰形状可调性好通过改变直流一旋流相对强度,结合新型拢焰罩结构,实现对火焰形状的准确控制。3.高效低污染通过对风道风量精准控制,实现高效燃烧。避免峰值高温区域,结合局部欠氧技术进一 步降低NOx。4.使用寿命更长优化设计的流场降低了颗粒冲蚀效应,对关键部位喷涂耐磨耐热层,提高使用寿命。 img title="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" alt="e:\k8008\qiuchengcai\桌面\成果图片\南航成果图片\应用\图片64.png" src="https://ue-upload.1633.com/2020/0429/1626530789108.png"/ /p
油田加热炉燃烧器智能控制技术研究
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
课题研究内容主要包括:1、针对油田加热炉天然气燃烧器控制系统进行研究,在燃料气的配比原理方面提出了“引射式”原理,使带压气体在管内旋转并加速,形成两相流,达到增流增压,减少燃料气及配风的始动能量需求的目的;2、在燃烧的控制部分采用了“分段式燃烧控制”,并通过模糊-PID复合控制算法加以实现,满足了多火嘴工业加热炉对炉内温度场的均匀性和对燃烧气氛的稳定可控性的较高要求;3、开发了基于Cygnal公司的高速SOC单片机技术的油田加热炉燃烧专用控制器。可以实现锅炉的自动吹扫,燃气的自动检漏,自动点火,正常运行时采用模糊控制算法进行控制。
新型醇水液体燃料及专用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
在党中央、国务院高度重视节能减排工作,把节能减排作为调整经济结构、转变发展方式、推动科学发展的重要抓手,提出“十一五”单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。国务院成立节能减排工作领导小组,发布节能减排综合性工作方案,做出关于加强节能工作的决定,采取强化目标责任、调整产业结构、实施重点工程、推动技术进步、强化政策激励、加强监督管理、开展全民行动等一系列强有力的政策措施。在此契机下,我公司(山西恒特科技有限公司)为寻求高效、节能、经济、环保的新型能源,于2011年1月开始了新型醇水液体燃料及专用燃烧器的研发工作。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器研制项目主要包括:1.燃料;2.专用燃具。其主要技术原理为:将甲醇、水、催化剂和稳定剂按照一定比例复配成一种低碳、节能、价格低廉的新型液体燃料,通过具有旋流聚能的螺旋式送风孔的专用燃烧器使新型燃料气化、分解,最终进入灶芯达到充分燃烧。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器经山西省机械产品质量监督检测总站、化学工业助剂质量监督检验中心、太原市塑料研究所实验室、北京市化工产品质量监督检验站化学和橡塑制品检验中心等检测机构检测,各项性能指标均符合相关国家标准及企业标准,综合性能指标以及环保均达标。其性能指标如下: 密度为0.93g/cm3;机械杂质含量为小于0.02%;试样凝点小于-20℃;试样引燃温度:大于200℃;PH:6~8;50%镏出温度:小于90℃;总硫含量:小于0.01%;低热值:大于33440kJ/kg;稳定性(-20℃):不分层;甲醛试验:品红不呈蓝色;挥发性(20℃):不挥发。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器需要解决的关键技术问题是:一、新型燃料的燃烧机理及配比问题;二、专用燃烧器如何使新型燃料充分燃烧,提高新型燃料燃烧效率。根据以上问题,该项目的研制具有以下几个创新点: 1.在甲醇和水的混合体系中,加入了特定催化剂和稳定剂,提高了燃料的热值,增强了燃料的安全性和稳定性,降低了燃烧成本; 2.通过改进液体燃料专用燃烧器的结构,提高了液体燃料的燃烧效率。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器对开辟甲醇燃料应用新途径,实现高效低耗、节能环保有着重要的意义。在中小城市和农村有着广阔推广和应用前景。该项目在醇水液体燃料方面有明显的创新性,在醇水液体燃料专用燃烧器的研制方面达到了国际先进水平。 新型醇水液体燃料及专用燃烧器在长期研发使用过程中,已成为我单位成熟项目,其液体燃料热值高,燃烧完全,无废渣、废液排放,环保效益显著;另外新型醇水液体燃料挥发性小,无腐蚀性,保质期长,燃烧无需鼓风设备,节能低耗,实用性强,从而实现高效低耗、节能环保的重要意义。该项目可广泛应用于机关院校、宾馆、酒店、农户和居民生活取暖及餐饮用火。在中小城市和农村有着广阔的推广和应用前景。 2013年9月13日,山西省科技厅组织有关专家对我单位完成的“新型醇水液体燃料及专用燃烧器”项目进行了科技成果鉴定,肯定了该项目的创新性及先进性。本项目产品已在太原、晋中、阳泉等地进行了实地长时间的运行,各项指标均达到用户满意的结果,用户反映良好,有效缓解我国能源紧张和污染严重的局面。在醇水液体燃料专用燃烧器试用过程中,燃烧器灶芯部分的个别零件会有变形的情况,我公司技术人员在领导的带领下充分分析,决定将进一步优化新型醇水液体燃料专用燃烧器的材质,达到不同种类用户的使用要求,实现系列化设计。
低NOX双端型辐射管燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
热处理炉是汽车板和硅钢生产中的重要工艺设备,不断提升炉窑加热性能和加热效率,减少设备故障,是炉窑热工重要研究方向,并对生产线产品质量、产量、能耗以及污染物排放等各项技术经济指标有着直接影响。 项目针对实际生产中辐射管热处理炉燃烧装置点火可靠性差、NOX排放高、辐射管加热温度均匀性达不到高速化机组运行要求、关键高温结构件易损毁、炉窑热效率低等突出技术问题,开发了以清洁高效辐射管加热技术,一次点火率成功率达到100%,NOx排放浓度小于60ppm。开发了清洁高效辐射管加热技术,解决了有限空间低氧低氮燃烧点火稳定性问题,研制新型高性能辐射管燃烧装置,大幅提高了辐射管加热均匀性,减少了NOX排放(在60ppm以下)。通过引射高温烟气稀释空气,延长设备使用寿命;通过空气三级供入与煤气三级供入方式,大幅降低NOx排放;通过煤气喷头控制点火煤气供入量,保证点火可靠性,一次点火成功率达到100%。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目三年累计创效5000万元以上。技术安全可靠,具有广阔的市场和应用前景。 项目技术在武钢冷轧和硅钢多座热处理炉上推广应用,实现节能15%以上,关键设备服役周期平均延长25%,NOX排放下降50%的显著效果。项目技术经济和社会效益显著,可广泛推广应用于各类工业炉上。
锅炉用燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种可改善在富氧燃烧工况下火焰燃烧稳定性、燃尽特性的锅炉用燃烧器,其包括燃烧器本体和设置在燃烧器本体内的一次风管和煤粉浓缩器,在燃烧器喷口内侧布置有稳燃体, 还包括出口端与所述一次风管的中心线同轴的氧气注入管,氧气注入管的出口采用喷射孔式结构,氧气注入管的氧气喷射孔布置于稳燃体内,氧气注入管与稳燃体连接并相对固定,氧气注入管或稳燃体与平移驱动机构连接, 所述平移驱动机构是沿氧气注入管的中心线所在方向在设定调节行程内调整氧气注入管和稳燃体相对于燃烧器喷口的位置,应用该燃烧器能改善富氧燃烧条件下火焰燃烧的稳定性,并具有较好的火焰可调节性,同时可以兼顾空气燃烧条件下的燃烧稳定性。
田家庵发电厂#3炉富集型燃烧器改造
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
内容摘要:田厂#3炉第二层燃烧器改造为富集Ⅱ型稳燃燃烧器,采用浓淡、高温烟气回流特别是值班火焰即小股分股滞止延时浓煤粉流在向火面稳燃三种稳性机理,实现稳燃功能。在燃烧器结构上,采用在煤粉气流流程纵向上分别实现整个煤粉气流浓淡分离和形成值班火焰的办法实现整个稳燃作用,克服Ⅰ型燃烧器在横向上一次实现造成的横截面过大不适应现场改造的矛盾。改造后锅炉低负荷稳燃能力显著提高,在机组负荷55MW时,锅炉燃烧正常,运行参数满足安全要求;锅炉热效率为92.1%。年节约燃油近120吨,节约标准煤2880吨。