找到132项技术成果数据。
找技术 >压力可控燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置系国内外首创。已取得中国专利权。已达到国际先进水平。主要技术指标:1.频率范围500—600Hz;2.振荡压力升段频率变化率<5%,下降段<5%;3.平均压力变化率<5%;4.可测高压下响应函数,现平均压力已达20MPa;5.各次试验平均压力重复性误差<5%;6.平均压力可以预调控到预计值。该装置适用测定推进剂燃烧稳定范围;优选推进剂中的燃烧稳定剂,是研究发动机稳定性和预估技术的试验工具。该装置已被推进剂配方研制工作者采用,可缩短研制周期。
双重复合旋流燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合旋流燃烧器是一类新型高效强化燃烧的旋流燃烧器,其特点是改变了传统上一般轴流式旋流燃烧器仅二次风具有旋转动量的特点,增设了含煤粉的一次风旋流叶片,使含粉气流自身由原始的直流型式变为旋流,增加了煤粉颗粒在燃烧过程中的脉动频率和旋转频率,增长了煤粉颗粒在炉内的有效行程,促进燃烧。一、二次风复合旋流提高了整个入炉气流的旋流强度,增加高温烟气的回流,使燃烧趋于稳定,对煤种的适应性增强,尤其适用于低负荷的稳燃,可取消低负荷投油陪烧。1997年以来,已成功应用于100MW、125MW机组的四台锅炉。技术指标:适用于锅炉的调峰运行和低负荷稳燃,最低稳燃负荷达40%,节约燃烧耗油;旋流叶片设计为流线型扭叶片,低阻力。叶片采用耐磨耐热合金,长期应用抗磨损、抗烧毁;热负荷分配均衡,炉内热偏差小,再热器、过热器可靠性提高。应用范围:可适用于各种容量的煤粉锅炉。
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及解耦燃烧方法。所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器,该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本发明提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点:通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩,可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果,局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
消烟节煤燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧器是一种新型燃烧设备,它可用于各种燃煤工业窑炉、常压生活锅炉、锻造炉和化工反应釜等。该燃烧器采用明火返烧,多级给风原理。燃煤燃烧前先进入干 馏室进行干馏,然后进入燃烧室,由等压风室从不同位置先后供给适量经过预热的一次风和二次风,从而实现烟煤无烟化燃烧。该项目的技术关键在于:融干馏室、燃烧室、等压风室于一体,预热多级供风,给风位置准确,风量配比合理。该燃烧器与手烧固定火床相比,大大降低了化学不完全燃烧损失q3、排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。该技术用于工业窑炉和常压生活锅炉后、节煤率达40%左右,烟尘浓度为71.3mg/m<’3>,林格曼黑度小于0.5级,具有显著的经济和社会效益。
一种燃用煤粉的工业锅炉系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种燃用煤粉的工业锅炉系统,包括燃料供应系统、锅炉本体、给水及水处理系统和烟气净化系统,其中锅炉本体包括煤粉燃烧器和D型炉,煤粉燃烧器密封安装在D型炉的燃料入口处,煤粉燃烧器通过一次风送风管与燃料供应系统连通,给水及水处理系统和烟气净化系统分别与D型炉连通。本发明系统简单、设备投资低、运行成本低,可使煤粉能稳定着火且具有很高的燃尽率,不易结渣,而且能有效降低系统氮氧化物的排放,污染物排放少。
一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器,包括一带有燃烧器喷口、内一次风通道、外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道、内齿形稳燃环、外齿形稳燃环、双锥形扩口、挡块式煤粉浓缩器及中心管的旋流煤粉燃烧器,其中,内一次风的煤粉浓度较高;拥有内、外两层二次风通道,其中,内二次风的风量和旋流强度较大,外二次风的风量和旋流强度较小但风速较大;在内一次风的喷口处,设置了内外各一个齿形稳燃环;在外一次风喷口处,设置了内外双锥形扩口;使用“变截面中心管”和“挡块”结合的可调煤粉浓缩器,将煤粉气流用惯性分离为内浓外淡的两股环状气流,分别进入内一次风通道和外一次风通道,以实现径向浓淡燃烧。
一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器,包括前端风粉管道、煤热解室、煤热解气喷头、引烟管道、缩放喷管和送风管道,其中,送风管道的前端与煤热解室的进口端相连通,并且与所述的风粉管道呈并联状,汇交于煤热解室的进口端,送风管道的后端与缩放喷管的前端相连通,缩放喷管的后端用于连接送风机,所述缩放喷管横向设置,所述引烟管道为竖向设置的弯管,引烟管道的上端用于与锅炉的水平烟道相连通,下端与缩放喷管的喉部相连通,引烟管道将锅炉水平烟道中的高温烟气引入煤热解室,为煤粉热解提供热源。本发明的燃烧器结构简单,可实现调峰机组的低负荷稳定运行,提高机组运行经济性和安全性。
一种低NOx防结渣的旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为电站锅炉技术领域的低NOx防止结渣的旋流煤粉燃烧器,包括:中心直流风管、一次风管、内二次旋流风管、中二次旋流风管、贴壁外二次直流风管、弓形煤粉浓度分离器及风管扩口。其中:中心直流风管设置于一次风管内部的中心位置,内二次旋流风管在一次风管外部,中二次旋流风管在内二次旋流风外部,贴壁外二次直流风管在中二次旋流风管外部。本发明实现了一次风管内煤粉的浓淡分离,配合合理的空气分布实现了空气分级低NOx稳定燃烧的同时并能有效的防止高温熔融灰分与炉壁接触而结渣。具有结构简单、阻力低,防止磨损,应用方便等特点。
煤粉浓度连续可调水平浓淡燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该燃烧器是针对直流燃烧器四角喷燃切圆燃烧式锅炉开发研制的,其通过在近喷口处的一次风管道中加装一可调整的水平档块,利用煤粉与空气的惯性差别,使一次风煤粉气流流经挡块后在其下游水平两侧形成一侧煤粉浓度高、另一侧煤粉浓度低的状况,浓侧煤粉气流使其面对向火侧,淡侧煤粉气流处于背火测(靠近水冷壁)。燃烧器喷口视具体情况可加一小的稳燃体,挡块高度可以很方便地调节,这样根据煤种的变化可以方便地调节谋粉浓度,从而方便地调节着火距离。该型燃烧器的稳燃机理是:1.大量研究证明对不同煤种,都有一着火温度最低的最佳煤粉浓度,但一次风因输送煤粉的需要,一般其煤粉浓度均远低于最佳着火煤粉浓度,故在喷口附近将一次风煤粉浓度局部浓缩,其着火温度降低,利于着火。2.浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气,所需着火热减少,故利于着火。3.浓侧煤粉气流在向火侧,直接受到上游高温火焰的冲刷,利于着火。4.喷口装一小的稳燃体,可加强出口气流的紊流脉动及造成一定的高温烟气回流,故利于着火。该型燃烧器的特点:1.安全因富粉气流在向火侧,贫粉气流(富氧)在近壁侧,使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀(有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型,浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀)。2.煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外,使设计裕度大大增强,可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守,而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度,从而调节煤粉气流的着火距离:这也大大提高了安全性(而其它稳燃技术,如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术,因多数均不可调。这样,一是煤种适应性差;另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求,或是着火距离过近,造成喷口结焦及烧坏等现象)。3.改造工作量小只需对一层或几层一次风喷口及其后较短的一段管道进行改造即可。该种燃烧器研制成功以后,已在十余台锅炉上得到成功应用。均能做到40%负荷左右不投油稳燃,不烧喷口,且有利于防止水冷壁结渣、高温腐蚀及降低氮氧化物的排放,改造成功率达100%。应用情况已改造过的电厂有:内蒙丰镇电厂、国华北京热电厂、江苏谏壁电厂、华北局滦河电厂、唐山缸窑热电厂、四川万源电厂等。
一种燃烧器预制件及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料及制备方法。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。专利技术摘要:本发明公开了一种燃烧器预制件及其制备方法,这种燃烧器预制件由红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥为原料,外加分散剂,水组成。采用振动浇注的方法成形,经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。
找到132项技术成果数据。
找技术 >压力可控燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置系国内外首创。已取得中国专利权。已达到国际先进水平。主要技术指标:1.频率范围500—600Hz;2.振荡压力升段频率变化率<5%,下降段<5%;3.平均压力变化率<5%;4.可测高压下响应函数,现平均压力已达20MPa;5.各次试验平均压力重复性误差<5%;6.平均压力可以预调控到预计值。该装置适用测定推进剂燃烧稳定范围;优选推进剂中的燃烧稳定剂,是研究发动机稳定性和预估技术的试验工具。该装置已被推进剂配方研制工作者采用,可缩短研制周期。
双重复合旋流燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合旋流燃烧器是一类新型高效强化燃烧的旋流燃烧器,其特点是改变了传统上一般轴流式旋流燃烧器仅二次风具有旋转动量的特点,增设了含煤粉的一次风旋流叶片,使含粉气流自身由原始的直流型式变为旋流,增加了煤粉颗粒在燃烧过程中的脉动频率和旋转频率,增长了煤粉颗粒在炉内的有效行程,促进燃烧。一、二次风复合旋流提高了整个入炉气流的旋流强度,增加高温烟气的回流,使燃烧趋于稳定,对煤种的适应性增强,尤其适用于低负荷的稳燃,可取消低负荷投油陪烧。1997年以来,已成功应用于100MW、125MW机组的四台锅炉。技术指标:适用于锅炉的调峰运行和低负荷稳燃,最低稳燃负荷达40%,节约燃烧耗油;旋流叶片设计为流线型扭叶片,低阻力。叶片采用耐磨耐热合金,长期应用抗磨损、抗烧毁;热负荷分配均衡,炉内热偏差小,再热器、过热器可靠性提高。应用范围:可适用于各种容量的煤粉锅炉。
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及解耦燃烧方法。所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器,该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本发明提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点:通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩,可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果,局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
消烟节煤燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧器是一种新型燃烧设备,它可用于各种燃煤工业窑炉、常压生活锅炉、锻造炉和化工反应釜等。该燃烧器采用明火返烧,多级给风原理。燃煤燃烧前先进入干 馏室进行干馏,然后进入燃烧室,由等压风室从不同位置先后供给适量经过预热的一次风和二次风,从而实现烟煤无烟化燃烧。该项目的技术关键在于:融干馏室、燃烧室、等压风室于一体,预热多级供风,给风位置准确,风量配比合理。该燃烧器与手烧固定火床相比,大大降低了化学不完全燃烧损失q3、排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。该技术用于工业窑炉和常压生活锅炉后、节煤率达40%左右,烟尘浓度为71.3mg/m<’3>,林格曼黑度小于0.5级,具有显著的经济和社会效益。
一种燃用煤粉的工业锅炉系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种燃用煤粉的工业锅炉系统,包括燃料供应系统、锅炉本体、给水及水处理系统和烟气净化系统,其中锅炉本体包括煤粉燃烧器和D型炉,煤粉燃烧器密封安装在D型炉的燃料入口处,煤粉燃烧器通过一次风送风管与燃料供应系统连通,给水及水处理系统和烟气净化系统分别与D型炉连通。本发明系统简单、设备投资低、运行成本低,可使煤粉能稳定着火且具有很高的燃尽率,不易结渣,而且能有效降低系统氮氧化物的排放,污染物排放少。
一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器,包括一带有燃烧器喷口、内一次风通道、外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道、内齿形稳燃环、外齿形稳燃环、双锥形扩口、挡块式煤粉浓缩器及中心管的旋流煤粉燃烧器,其中,内一次风的煤粉浓度较高;拥有内、外两层二次风通道,其中,内二次风的风量和旋流强度较大,外二次风的风量和旋流强度较小但风速较大;在内一次风的喷口处,设置了内外各一个齿形稳燃环;在外一次风喷口处,设置了内外双锥形扩口;使用“变截面中心管”和“挡块”结合的可调煤粉浓缩器,将煤粉气流用惯性分离为内浓外淡的两股环状气流,分别进入内一次风通道和外一次风通道,以实现径向浓淡燃烧。
一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器,包括前端风粉管道、煤热解室、煤热解气喷头、引烟管道、缩放喷管和送风管道,其中,送风管道的前端与煤热解室的进口端相连通,并且与所述的风粉管道呈并联状,汇交于煤热解室的进口端,送风管道的后端与缩放喷管的前端相连通,缩放喷管的后端用于连接送风机,所述缩放喷管横向设置,所述引烟管道为竖向设置的弯管,引烟管道的上端用于与锅炉的水平烟道相连通,下端与缩放喷管的喉部相连通,引烟管道将锅炉水平烟道中的高温烟气引入煤热解室,为煤粉热解提供热源。本发明的燃烧器结构简单,可实现调峰机组的低负荷稳定运行,提高机组运行经济性和安全性。
一种低NOx防结渣的旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为电站锅炉技术领域的低NOx防止结渣的旋流煤粉燃烧器,包括:中心直流风管、一次风管、内二次旋流风管、中二次旋流风管、贴壁外二次直流风管、弓形煤粉浓度分离器及风管扩口。其中:中心直流风管设置于一次风管内部的中心位置,内二次旋流风管在一次风管外部,中二次旋流风管在内二次旋流风外部,贴壁外二次直流风管在中二次旋流风管外部。本发明实现了一次风管内煤粉的浓淡分离,配合合理的空气分布实现了空气分级低NOx稳定燃烧的同时并能有效的防止高温熔融灰分与炉壁接触而结渣。具有结构简单、阻力低,防止磨损,应用方便等特点。
煤粉浓度连续可调水平浓淡燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该燃烧器是针对直流燃烧器四角喷燃切圆燃烧式锅炉开发研制的,其通过在近喷口处的一次风管道中加装一可调整的水平档块,利用煤粉与空气的惯性差别,使一次风煤粉气流流经挡块后在其下游水平两侧形成一侧煤粉浓度高、另一侧煤粉浓度低的状况,浓侧煤粉气流使其面对向火侧,淡侧煤粉气流处于背火测(靠近水冷壁)。燃烧器喷口视具体情况可加一小的稳燃体,挡块高度可以很方便地调节,这样根据煤种的变化可以方便地调节谋粉浓度,从而方便地调节着火距离。该型燃烧器的稳燃机理是:1.大量研究证明对不同煤种,都有一着火温度最低的最佳煤粉浓度,但一次风因输送煤粉的需要,一般其煤粉浓度均远低于最佳着火煤粉浓度,故在喷口附近将一次风煤粉浓度局部浓缩,其着火温度降低,利于着火。2.浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气,所需着火热减少,故利于着火。3.浓侧煤粉气流在向火侧,直接受到上游高温火焰的冲刷,利于着火。4.喷口装一小的稳燃体,可加强出口气流的紊流脉动及造成一定的高温烟气回流,故利于着火。该型燃烧器的特点:1.安全因富粉气流在向火侧,贫粉气流(富氧)在近壁侧,使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀(有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型,浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀)。2.煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外,使设计裕度大大增强,可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守,而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度,从而调节煤粉气流的着火距离:这也大大提高了安全性(而其它稳燃技术,如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术,因多数均不可调。这样,一是煤种适应性差;另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求,或是着火距离过近,造成喷口结焦及烧坏等现象)。3.改造工作量小只需对一层或几层一次风喷口及其后较短的一段管道进行改造即可。该种燃烧器研制成功以后,已在十余台锅炉上得到成功应用。均能做到40%负荷左右不投油稳燃,不烧喷口,且有利于防止水冷壁结渣、高温腐蚀及降低氮氧化物的排放,改造成功率达100%。应用情况已改造过的电厂有:内蒙丰镇电厂、国华北京热电厂、江苏谏壁电厂、华北局滦河电厂、唐山缸窑热电厂、四川万源电厂等。
一种燃烧器预制件及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料及制备方法。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。专利技术摘要:本发明公开了一种燃烧器预制件及其制备方法,这种燃烧器预制件由红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥为原料,外加分散剂,水组成。采用振动浇注的方法成形,经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。
找到132项技术成果数据。
找技术 >压力可控燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置系国内外首创。已取得中国专利权。已达到国际先进水平。主要技术指标:1.频率范围500—600Hz;2.振荡压力升段频率变化率<5%,下降段<5%;3.平均压力变化率<5%;4.可测高压下响应函数,现平均压力已达20MPa;5.各次试验平均压力重复性误差<5%;6.平均压力可以预调控到预计值。该装置适用测定推进剂燃烧稳定范围;优选推进剂中的燃烧稳定剂,是研究发动机稳定性和预估技术的试验工具。该装置已被推进剂配方研制工作者采用,可缩短研制周期。
双重复合旋流燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合旋流燃烧器是一类新型高效强化燃烧的旋流燃烧器,其特点是改变了传统上一般轴流式旋流燃烧器仅二次风具有旋转动量的特点,增设了含煤粉的一次风旋流叶片,使含粉气流自身由原始的直流型式变为旋流,增加了煤粉颗粒在燃烧过程中的脉动频率和旋转频率,增长了煤粉颗粒在炉内的有效行程,促进燃烧。一、二次风复合旋流提高了整个入炉气流的旋流强度,增加高温烟气的回流,使燃烧趋于稳定,对煤种的适应性增强,尤其适用于低负荷的稳燃,可取消低负荷投油陪烧。1997年以来,已成功应用于100MW、125MW机组的四台锅炉。技术指标:适用于锅炉的调峰运行和低负荷稳燃,最低稳燃负荷达40%,节约燃烧耗油;旋流叶片设计为流线型扭叶片,低阻力。叶片采用耐磨耐热合金,长期应用抗磨损、抗烧毁;热负荷分配均衡,炉内热偏差小,再热器、过热器可靠性提高。应用范围:可适用于各种容量的煤粉锅炉。
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及解耦燃烧方法。所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器,该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本发明提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点:通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩,可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果,局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
消烟节煤燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧器是一种新型燃烧设备,它可用于各种燃煤工业窑炉、常压生活锅炉、锻造炉和化工反应釜等。该燃烧器采用明火返烧,多级给风原理。燃煤燃烧前先进入干 馏室进行干馏,然后进入燃烧室,由等压风室从不同位置先后供给适量经过预热的一次风和二次风,从而实现烟煤无烟化燃烧。该项目的技术关键在于:融干馏室、燃烧室、等压风室于一体,预热多级供风,给风位置准确,风量配比合理。该燃烧器与手烧固定火床相比,大大降低了化学不完全燃烧损失q3、排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。该技术用于工业窑炉和常压生活锅炉后、节煤率达40%左右,烟尘浓度为71.3mg/m<’3>,林格曼黑度小于0.5级,具有显著的经济和社会效益。
一种燃用煤粉的工业锅炉系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种燃用煤粉的工业锅炉系统,包括燃料供应系统、锅炉本体、给水及水处理系统和烟气净化系统,其中锅炉本体包括煤粉燃烧器和D型炉,煤粉燃烧器密封安装在D型炉的燃料入口处,煤粉燃烧器通过一次风送风管与燃料供应系统连通,给水及水处理系统和烟气净化系统分别与D型炉连通。本发明系统简单、设备投资低、运行成本低,可使煤粉能稳定着火且具有很高的燃尽率,不易结渣,而且能有效降低系统氮氧化物的排放,污染物排放少。
一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器,包括一带有燃烧器喷口、内一次风通道、外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道、内齿形稳燃环、外齿形稳燃环、双锥形扩口、挡块式煤粉浓缩器及中心管的旋流煤粉燃烧器,其中,内一次风的煤粉浓度较高;拥有内、外两层二次风通道,其中,内二次风的风量和旋流强度较大,外二次风的风量和旋流强度较小但风速较大;在内一次风的喷口处,设置了内外各一个齿形稳燃环;在外一次风喷口处,设置了内外双锥形扩口;使用“变截面中心管”和“挡块”结合的可调煤粉浓缩器,将煤粉气流用惯性分离为内浓外淡的两股环状气流,分别进入内一次风通道和外一次风通道,以实现径向浓淡燃烧。
一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器,包括前端风粉管道、煤热解室、煤热解气喷头、引烟管道、缩放喷管和送风管道,其中,送风管道的前端与煤热解室的进口端相连通,并且与所述的风粉管道呈并联状,汇交于煤热解室的进口端,送风管道的后端与缩放喷管的前端相连通,缩放喷管的后端用于连接送风机,所述缩放喷管横向设置,所述引烟管道为竖向设置的弯管,引烟管道的上端用于与锅炉的水平烟道相连通,下端与缩放喷管的喉部相连通,引烟管道将锅炉水平烟道中的高温烟气引入煤热解室,为煤粉热解提供热源。本发明的燃烧器结构简单,可实现调峰机组的低负荷稳定运行,提高机组运行经济性和安全性。
一种低NOx防结渣的旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为电站锅炉技术领域的低NOx防止结渣的旋流煤粉燃烧器,包括:中心直流风管、一次风管、内二次旋流风管、中二次旋流风管、贴壁外二次直流风管、弓形煤粉浓度分离器及风管扩口。其中:中心直流风管设置于一次风管内部的中心位置,内二次旋流风管在一次风管外部,中二次旋流风管在内二次旋流风外部,贴壁外二次直流风管在中二次旋流风管外部。本发明实现了一次风管内煤粉的浓淡分离,配合合理的空气分布实现了空气分级低NOx稳定燃烧的同时并能有效的防止高温熔融灰分与炉壁接触而结渣。具有结构简单、阻力低,防止磨损,应用方便等特点。
煤粉浓度连续可调水平浓淡燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该燃烧器是针对直流燃烧器四角喷燃切圆燃烧式锅炉开发研制的,其通过在近喷口处的一次风管道中加装一可调整的水平档块,利用煤粉与空气的惯性差别,使一次风煤粉气流流经挡块后在其下游水平两侧形成一侧煤粉浓度高、另一侧煤粉浓度低的状况,浓侧煤粉气流使其面对向火侧,淡侧煤粉气流处于背火测(靠近水冷壁)。燃烧器喷口视具体情况可加一小的稳燃体,挡块高度可以很方便地调节,这样根据煤种的变化可以方便地调节谋粉浓度,从而方便地调节着火距离。该型燃烧器的稳燃机理是:1.大量研究证明对不同煤种,都有一着火温度最低的最佳煤粉浓度,但一次风因输送煤粉的需要,一般其煤粉浓度均远低于最佳着火煤粉浓度,故在喷口附近将一次风煤粉浓度局部浓缩,其着火温度降低,利于着火。2.浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气,所需着火热减少,故利于着火。3.浓侧煤粉气流在向火侧,直接受到上游高温火焰的冲刷,利于着火。4.喷口装一小的稳燃体,可加强出口气流的紊流脉动及造成一定的高温烟气回流,故利于着火。该型燃烧器的特点:1.安全因富粉气流在向火侧,贫粉气流(富氧)在近壁侧,使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀(有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型,浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀)。2.煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外,使设计裕度大大增强,可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守,而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度,从而调节煤粉气流的着火距离:这也大大提高了安全性(而其它稳燃技术,如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术,因多数均不可调。这样,一是煤种适应性差;另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求,或是着火距离过近,造成喷口结焦及烧坏等现象)。3.改造工作量小只需对一层或几层一次风喷口及其后较短的一段管道进行改造即可。该种燃烧器研制成功以后,已在十余台锅炉上得到成功应用。均能做到40%负荷左右不投油稳燃,不烧喷口,且有利于防止水冷壁结渣、高温腐蚀及降低氮氧化物的排放,改造成功率达100%。应用情况已改造过的电厂有:内蒙丰镇电厂、国华北京热电厂、江苏谏壁电厂、华北局滦河电厂、唐山缸窑热电厂、四川万源电厂等。
一种燃烧器预制件及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料及制备方法。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。专利技术摘要:本发明公开了一种燃烧器预制件及其制备方法,这种燃烧器预制件由红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥为原料,外加分散剂,水组成。采用振动浇注的方法成形,经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。
找到132项技术成果数据。
找技术 >压力可控燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置系国内外首创。已取得中国专利权。已达到国际先进水平。主要技术指标:1.频率范围500—600Hz;2.振荡压力升段频率变化率<5%,下降段<5%;3.平均压力变化率<5%;4.可测高压下响应函数,现平均压力已达20MPa;5.各次试验平均压力重复性误差<5%;6.平均压力可以预调控到预计值。该装置适用测定推进剂燃烧稳定范围;优选推进剂中的燃烧稳定剂,是研究发动机稳定性和预估技术的试验工具。该装置已被推进剂配方研制工作者采用,可缩短研制周期。
双重复合旋流燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合旋流燃烧器是一类新型高效强化燃烧的旋流燃烧器,其特点是改变了传统上一般轴流式旋流燃烧器仅二次风具有旋转动量的特点,增设了含煤粉的一次风旋流叶片,使含粉气流自身由原始的直流型式变为旋流,增加了煤粉颗粒在燃烧过程中的脉动频率和旋转频率,增长了煤粉颗粒在炉内的有效行程,促进燃烧。一、二次风复合旋流提高了整个入炉气流的旋流强度,增加高温烟气的回流,使燃烧趋于稳定,对煤种的适应性增强,尤其适用于低负荷的稳燃,可取消低负荷投油陪烧。1997年以来,已成功应用于100MW、125MW机组的四台锅炉。技术指标:适用于锅炉的调峰运行和低负荷稳燃,最低稳燃负荷达40%,节约燃烧耗油;旋流叶片设计为流线型扭叶片,低阻力。叶片采用耐磨耐热合金,长期应用抗磨损、抗烧毁;热负荷分配均衡,炉内热偏差小,再热器、过热器可靠性提高。应用范围:可适用于各种容量的煤粉锅炉。
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及解耦燃烧方法。所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器,该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本发明提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点:通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩,可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果,局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
消烟节煤燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧器是一种新型燃烧设备,它可用于各种燃煤工业窑炉、常压生活锅炉、锻造炉和化工反应釜等。该燃烧器采用明火返烧,多级给风原理。燃煤燃烧前先进入干 馏室进行干馏,然后进入燃烧室,由等压风室从不同位置先后供给适量经过预热的一次风和二次风,从而实现烟煤无烟化燃烧。该项目的技术关键在于:融干馏室、燃烧室、等压风室于一体,预热多级供风,给风位置准确,风量配比合理。该燃烧器与手烧固定火床相比,大大降低了化学不完全燃烧损失q3、排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。该技术用于工业窑炉和常压生活锅炉后、节煤率达40%左右,烟尘浓度为71.3mg/m<’3>,林格曼黑度小于0.5级,具有显著的经济和社会效益。
一种燃用煤粉的工业锅炉系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种燃用煤粉的工业锅炉系统,包括燃料供应系统、锅炉本体、给水及水处理系统和烟气净化系统,其中锅炉本体包括煤粉燃烧器和D型炉,煤粉燃烧器密封安装在D型炉的燃料入口处,煤粉燃烧器通过一次风送风管与燃料供应系统连通,给水及水处理系统和烟气净化系统分别与D型炉连通。本发明系统简单、设备投资低、运行成本低,可使煤粉能稳定着火且具有很高的燃尽率,不易结渣,而且能有效降低系统氮氧化物的排放,污染物排放少。
一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器,包括一带有燃烧器喷口、内一次风通道、外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道、内齿形稳燃环、外齿形稳燃环、双锥形扩口、挡块式煤粉浓缩器及中心管的旋流煤粉燃烧器,其中,内一次风的煤粉浓度较高;拥有内、外两层二次风通道,其中,内二次风的风量和旋流强度较大,外二次风的风量和旋流强度较小但风速较大;在内一次风的喷口处,设置了内外各一个齿形稳燃环;在外一次风喷口处,设置了内外双锥形扩口;使用“变截面中心管”和“挡块”结合的可调煤粉浓缩器,将煤粉气流用惯性分离为内浓外淡的两股环状气流,分别进入内一次风通道和外一次风通道,以实现径向浓淡燃烧。
一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器,包括前端风粉管道、煤热解室、煤热解气喷头、引烟管道、缩放喷管和送风管道,其中,送风管道的前端与煤热解室的进口端相连通,并且与所述的风粉管道呈并联状,汇交于煤热解室的进口端,送风管道的后端与缩放喷管的前端相连通,缩放喷管的后端用于连接送风机,所述缩放喷管横向设置,所述引烟管道为竖向设置的弯管,引烟管道的上端用于与锅炉的水平烟道相连通,下端与缩放喷管的喉部相连通,引烟管道将锅炉水平烟道中的高温烟气引入煤热解室,为煤粉热解提供热源。本发明的燃烧器结构简单,可实现调峰机组的低负荷稳定运行,提高机组运行经济性和安全性。
一种低NOx防结渣的旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为电站锅炉技术领域的低NOx防止结渣的旋流煤粉燃烧器,包括:中心直流风管、一次风管、内二次旋流风管、中二次旋流风管、贴壁外二次直流风管、弓形煤粉浓度分离器及风管扩口。其中:中心直流风管设置于一次风管内部的中心位置,内二次旋流风管在一次风管外部,中二次旋流风管在内二次旋流风外部,贴壁外二次直流风管在中二次旋流风管外部。本发明实现了一次风管内煤粉的浓淡分离,配合合理的空气分布实现了空气分级低NOx稳定燃烧的同时并能有效的防止高温熔融灰分与炉壁接触而结渣。具有结构简单、阻力低,防止磨损,应用方便等特点。
煤粉浓度连续可调水平浓淡燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该燃烧器是针对直流燃烧器四角喷燃切圆燃烧式锅炉开发研制的,其通过在近喷口处的一次风管道中加装一可调整的水平档块,利用煤粉与空气的惯性差别,使一次风煤粉气流流经挡块后在其下游水平两侧形成一侧煤粉浓度高、另一侧煤粉浓度低的状况,浓侧煤粉气流使其面对向火侧,淡侧煤粉气流处于背火测(靠近水冷壁)。燃烧器喷口视具体情况可加一小的稳燃体,挡块高度可以很方便地调节,这样根据煤种的变化可以方便地调节谋粉浓度,从而方便地调节着火距离。该型燃烧器的稳燃机理是:1.大量研究证明对不同煤种,都有一着火温度最低的最佳煤粉浓度,但一次风因输送煤粉的需要,一般其煤粉浓度均远低于最佳着火煤粉浓度,故在喷口附近将一次风煤粉浓度局部浓缩,其着火温度降低,利于着火。2.浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气,所需着火热减少,故利于着火。3.浓侧煤粉气流在向火侧,直接受到上游高温火焰的冲刷,利于着火。4.喷口装一小的稳燃体,可加强出口气流的紊流脉动及造成一定的高温烟气回流,故利于着火。该型燃烧器的特点:1.安全因富粉气流在向火侧,贫粉气流(富氧)在近壁侧,使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀(有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型,浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀)。2.煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外,使设计裕度大大增强,可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守,而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度,从而调节煤粉气流的着火距离:这也大大提高了安全性(而其它稳燃技术,如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术,因多数均不可调。这样,一是煤种适应性差;另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求,或是着火距离过近,造成喷口结焦及烧坏等现象)。3.改造工作量小只需对一层或几层一次风喷口及其后较短的一段管道进行改造即可。该种燃烧器研制成功以后,已在十余台锅炉上得到成功应用。均能做到40%负荷左右不投油稳燃,不烧喷口,且有利于防止水冷壁结渣、高温腐蚀及降低氮氧化物的排放,改造成功率达100%。应用情况已改造过的电厂有:内蒙丰镇电厂、国华北京热电厂、江苏谏壁电厂、华北局滦河电厂、唐山缸窑热电厂、四川万源电厂等。
一种燃烧器预制件及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料及制备方法。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。专利技术摘要:本发明公开了一种燃烧器预制件及其制备方法,这种燃烧器预制件由红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥为原料,外加分散剂,水组成。采用振动浇注的方法成形,经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。
找到132项技术成果数据。
找技术 >压力可控燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置系国内外首创。已取得中国专利权。已达到国际先进水平。主要技术指标:1.频率范围500—600Hz;2.振荡压力升段频率变化率<5%,下降段<5%;3.平均压力变化率<5%;4.可测高压下响应函数,现平均压力已达20MPa;5.各次试验平均压力重复性误差<5%;6.平均压力可以预调控到预计值。该装置适用测定推进剂燃烧稳定范围;优选推进剂中的燃烧稳定剂,是研究发动机稳定性和预估技术的试验工具。该装置已被推进剂配方研制工作者采用,可缩短研制周期。
双重复合旋流燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合旋流燃烧器是一类新型高效强化燃烧的旋流燃烧器,其特点是改变了传统上一般轴流式旋流燃烧器仅二次风具有旋转动量的特点,增设了含煤粉的一次风旋流叶片,使含粉气流自身由原始的直流型式变为旋流,增加了煤粉颗粒在燃烧过程中的脉动频率和旋转频率,增长了煤粉颗粒在炉内的有效行程,促进燃烧。一、二次风复合旋流提高了整个入炉气流的旋流强度,增加高温烟气的回流,使燃烧趋于稳定,对煤种的适应性增强,尤其适用于低负荷的稳燃,可取消低负荷投油陪烧。1997年以来,已成功应用于100MW、125MW机组的四台锅炉。技术指标:适用于锅炉的调峰运行和低负荷稳燃,最低稳燃负荷达40%,节约燃烧耗油;旋流叶片设计为流线型扭叶片,低阻力。叶片采用耐磨耐热合金,长期应用抗磨损、抗烧毁;热负荷分配均衡,炉内热偏差小,再热器、过热器可靠性提高。应用范围:可适用于各种容量的煤粉锅炉。
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及解耦燃烧方法。所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器,该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本发明提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点:通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩,可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果,局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
消烟节煤燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧器是一种新型燃烧设备,它可用于各种燃煤工业窑炉、常压生活锅炉、锻造炉和化工反应釜等。该燃烧器采用明火返烧,多级给风原理。燃煤燃烧前先进入干 馏室进行干馏,然后进入燃烧室,由等压风室从不同位置先后供给适量经过预热的一次风和二次风,从而实现烟煤无烟化燃烧。该项目的技术关键在于:融干馏室、燃烧室、等压风室于一体,预热多级供风,给风位置准确,风量配比合理。该燃烧器与手烧固定火床相比,大大降低了化学不完全燃烧损失q3、排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。该技术用于工业窑炉和常压生活锅炉后、节煤率达40%左右,烟尘浓度为71.3mg/m<’3>,林格曼黑度小于0.5级,具有显著的经济和社会效益。
一种燃用煤粉的工业锅炉系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种燃用煤粉的工业锅炉系统,包括燃料供应系统、锅炉本体、给水及水处理系统和烟气净化系统,其中锅炉本体包括煤粉燃烧器和D型炉,煤粉燃烧器密封安装在D型炉的燃料入口处,煤粉燃烧器通过一次风送风管与燃料供应系统连通,给水及水处理系统和烟气净化系统分别与D型炉连通。本发明系统简单、设备投资低、运行成本低,可使煤粉能稳定着火且具有很高的燃尽率,不易结渣,而且能有效降低系统氮氧化物的排放,污染物排放少。
一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器,包括一带有燃烧器喷口、内一次风通道、外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道、内齿形稳燃环、外齿形稳燃环、双锥形扩口、挡块式煤粉浓缩器及中心管的旋流煤粉燃烧器,其中,内一次风的煤粉浓度较高;拥有内、外两层二次风通道,其中,内二次风的风量和旋流强度较大,外二次风的风量和旋流强度较小但风速较大;在内一次风的喷口处,设置了内外各一个齿形稳燃环;在外一次风喷口处,设置了内外双锥形扩口;使用“变截面中心管”和“挡块”结合的可调煤粉浓缩器,将煤粉气流用惯性分离为内浓外淡的两股环状气流,分别进入内一次风通道和外一次风通道,以实现径向浓淡燃烧。
一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器,包括前端风粉管道、煤热解室、煤热解气喷头、引烟管道、缩放喷管和送风管道,其中,送风管道的前端与煤热解室的进口端相连通,并且与所述的风粉管道呈并联状,汇交于煤热解室的进口端,送风管道的后端与缩放喷管的前端相连通,缩放喷管的后端用于连接送风机,所述缩放喷管横向设置,所述引烟管道为竖向设置的弯管,引烟管道的上端用于与锅炉的水平烟道相连通,下端与缩放喷管的喉部相连通,引烟管道将锅炉水平烟道中的高温烟气引入煤热解室,为煤粉热解提供热源。本发明的燃烧器结构简单,可实现调峰机组的低负荷稳定运行,提高机组运行经济性和安全性。
一种低NOx防结渣的旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为电站锅炉技术领域的低NOx防止结渣的旋流煤粉燃烧器,包括:中心直流风管、一次风管、内二次旋流风管、中二次旋流风管、贴壁外二次直流风管、弓形煤粉浓度分离器及风管扩口。其中:中心直流风管设置于一次风管内部的中心位置,内二次旋流风管在一次风管外部,中二次旋流风管在内二次旋流风外部,贴壁外二次直流风管在中二次旋流风管外部。本发明实现了一次风管内煤粉的浓淡分离,配合合理的空气分布实现了空气分级低NOx稳定燃烧的同时并能有效的防止高温熔融灰分与炉壁接触而结渣。具有结构简单、阻力低,防止磨损,应用方便等特点。
煤粉浓度连续可调水平浓淡燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该燃烧器是针对直流燃烧器四角喷燃切圆燃烧式锅炉开发研制的,其通过在近喷口处的一次风管道中加装一可调整的水平档块,利用煤粉与空气的惯性差别,使一次风煤粉气流流经挡块后在其下游水平两侧形成一侧煤粉浓度高、另一侧煤粉浓度低的状况,浓侧煤粉气流使其面对向火侧,淡侧煤粉气流处于背火测(靠近水冷壁)。燃烧器喷口视具体情况可加一小的稳燃体,挡块高度可以很方便地调节,这样根据煤种的变化可以方便地调节谋粉浓度,从而方便地调节着火距离。该型燃烧器的稳燃机理是:1.大量研究证明对不同煤种,都有一着火温度最低的最佳煤粉浓度,但一次风因输送煤粉的需要,一般其煤粉浓度均远低于最佳着火煤粉浓度,故在喷口附近将一次风煤粉浓度局部浓缩,其着火温度降低,利于着火。2.浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气,所需着火热减少,故利于着火。3.浓侧煤粉气流在向火侧,直接受到上游高温火焰的冲刷,利于着火。4.喷口装一小的稳燃体,可加强出口气流的紊流脉动及造成一定的高温烟气回流,故利于着火。该型燃烧器的特点:1.安全因富粉气流在向火侧,贫粉气流(富氧)在近壁侧,使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀(有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型,浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀)。2.煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外,使设计裕度大大增强,可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守,而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度,从而调节煤粉气流的着火距离:这也大大提高了安全性(而其它稳燃技术,如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术,因多数均不可调。这样,一是煤种适应性差;另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求,或是着火距离过近,造成喷口结焦及烧坏等现象)。3.改造工作量小只需对一层或几层一次风喷口及其后较短的一段管道进行改造即可。该种燃烧器研制成功以后,已在十余台锅炉上得到成功应用。均能做到40%负荷左右不投油稳燃,不烧喷口,且有利于防止水冷壁结渣、高温腐蚀及降低氮氧化物的排放,改造成功率达100%。应用情况已改造过的电厂有:内蒙丰镇电厂、国华北京热电厂、江苏谏壁电厂、华北局滦河电厂、唐山缸窑热电厂、四川万源电厂等。
一种燃烧器预制件及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料及制备方法。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。专利技术摘要:本发明公开了一种燃烧器预制件及其制备方法,这种燃烧器预制件由红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥为原料,外加分散剂,水组成。采用振动浇注的方法成形,经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。
找到132项技术成果数据。
找技术 >压力可控燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置系国内外首创。已取得中国专利权。已达到国际先进水平。主要技术指标:1.频率范围500—600Hz;2.振荡压力升段频率变化率<5%,下降段<5%;3.平均压力变化率<5%;4.可测高压下响应函数,现平均压力已达20MPa;5.各次试验平均压力重复性误差<5%;6.平均压力可以预调控到预计值。该装置适用测定推进剂燃烧稳定范围;优选推进剂中的燃烧稳定剂,是研究发动机稳定性和预估技术的试验工具。该装置已被推进剂配方研制工作者采用,可缩短研制周期。
双重复合旋流燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合旋流燃烧器是一类新型高效强化燃烧的旋流燃烧器,其特点是改变了传统上一般轴流式旋流燃烧器仅二次风具有旋转动量的特点,增设了含煤粉的一次风旋流叶片,使含粉气流自身由原始的直流型式变为旋流,增加了煤粉颗粒在燃烧过程中的脉动频率和旋转频率,增长了煤粉颗粒在炉内的有效行程,促进燃烧。一、二次风复合旋流提高了整个入炉气流的旋流强度,增加高温烟气的回流,使燃烧趋于稳定,对煤种的适应性增强,尤其适用于低负荷的稳燃,可取消低负荷投油陪烧。1997年以来,已成功应用于100MW、125MW机组的四台锅炉。技术指标:适用于锅炉的调峰运行和低负荷稳燃,最低稳燃负荷达40%,节约燃烧耗油;旋流叶片设计为流线型扭叶片,低阻力。叶片采用耐磨耐热合金,长期应用抗磨损、抗烧毁;热负荷分配均衡,炉内热偏差小,再热器、过热器可靠性提高。应用范围:可适用于各种容量的煤粉锅炉。
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及解耦燃烧方法。所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器,该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本发明提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点:通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩,可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果,局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
消烟节煤燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧器是一种新型燃烧设备,它可用于各种燃煤工业窑炉、常压生活锅炉、锻造炉和化工反应釜等。该燃烧器采用明火返烧,多级给风原理。燃煤燃烧前先进入干 馏室进行干馏,然后进入燃烧室,由等压风室从不同位置先后供给适量经过预热的一次风和二次风,从而实现烟煤无烟化燃烧。该项目的技术关键在于:融干馏室、燃烧室、等压风室于一体,预热多级供风,给风位置准确,风量配比合理。该燃烧器与手烧固定火床相比,大大降低了化学不完全燃烧损失q3、排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。该技术用于工业窑炉和常压生活锅炉后、节煤率达40%左右,烟尘浓度为71.3mg/m<’3>,林格曼黑度小于0.5级,具有显著的经济和社会效益。
一种燃用煤粉的工业锅炉系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种燃用煤粉的工业锅炉系统,包括燃料供应系统、锅炉本体、给水及水处理系统和烟气净化系统,其中锅炉本体包括煤粉燃烧器和D型炉,煤粉燃烧器密封安装在D型炉的燃料入口处,煤粉燃烧器通过一次风送风管与燃料供应系统连通,给水及水处理系统和烟气净化系统分别与D型炉连通。本发明系统简单、设备投资低、运行成本低,可使煤粉能稳定着火且具有很高的燃尽率,不易结渣,而且能有效降低系统氮氧化物的排放,污染物排放少。
一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器,包括一带有燃烧器喷口、内一次风通道、外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道、内齿形稳燃环、外齿形稳燃环、双锥形扩口、挡块式煤粉浓缩器及中心管的旋流煤粉燃烧器,其中,内一次风的煤粉浓度较高;拥有内、外两层二次风通道,其中,内二次风的风量和旋流强度较大,外二次风的风量和旋流强度较小但风速较大;在内一次风的喷口处,设置了内外各一个齿形稳燃环;在外一次风喷口处,设置了内外双锥形扩口;使用“变截面中心管”和“挡块”结合的可调煤粉浓缩器,将煤粉气流用惯性分离为内浓外淡的两股环状气流,分别进入内一次风通道和外一次风通道,以实现径向浓淡燃烧。
一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器,包括前端风粉管道、煤热解室、煤热解气喷头、引烟管道、缩放喷管和送风管道,其中,送风管道的前端与煤热解室的进口端相连通,并且与所述的风粉管道呈并联状,汇交于煤热解室的进口端,送风管道的后端与缩放喷管的前端相连通,缩放喷管的后端用于连接送风机,所述缩放喷管横向设置,所述引烟管道为竖向设置的弯管,引烟管道的上端用于与锅炉的水平烟道相连通,下端与缩放喷管的喉部相连通,引烟管道将锅炉水平烟道中的高温烟气引入煤热解室,为煤粉热解提供热源。本发明的燃烧器结构简单,可实现调峰机组的低负荷稳定运行,提高机组运行经济性和安全性。
一种低NOx防结渣的旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为电站锅炉技术领域的低NOx防止结渣的旋流煤粉燃烧器,包括:中心直流风管、一次风管、内二次旋流风管、中二次旋流风管、贴壁外二次直流风管、弓形煤粉浓度分离器及风管扩口。其中:中心直流风管设置于一次风管内部的中心位置,内二次旋流风管在一次风管外部,中二次旋流风管在内二次旋流风外部,贴壁外二次直流风管在中二次旋流风管外部。本发明实现了一次风管内煤粉的浓淡分离,配合合理的空气分布实现了空气分级低NOx稳定燃烧的同时并能有效的防止高温熔融灰分与炉壁接触而结渣。具有结构简单、阻力低,防止磨损,应用方便等特点。
煤粉浓度连续可调水平浓淡燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该燃烧器是针对直流燃烧器四角喷燃切圆燃烧式锅炉开发研制的,其通过在近喷口处的一次风管道中加装一可调整的水平档块,利用煤粉与空气的惯性差别,使一次风煤粉气流流经挡块后在其下游水平两侧形成一侧煤粉浓度高、另一侧煤粉浓度低的状况,浓侧煤粉气流使其面对向火侧,淡侧煤粉气流处于背火测(靠近水冷壁)。燃烧器喷口视具体情况可加一小的稳燃体,挡块高度可以很方便地调节,这样根据煤种的变化可以方便地调节谋粉浓度,从而方便地调节着火距离。该型燃烧器的稳燃机理是:1.大量研究证明对不同煤种,都有一着火温度最低的最佳煤粉浓度,但一次风因输送煤粉的需要,一般其煤粉浓度均远低于最佳着火煤粉浓度,故在喷口附近将一次风煤粉浓度局部浓缩,其着火温度降低,利于着火。2.浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气,所需着火热减少,故利于着火。3.浓侧煤粉气流在向火侧,直接受到上游高温火焰的冲刷,利于着火。4.喷口装一小的稳燃体,可加强出口气流的紊流脉动及造成一定的高温烟气回流,故利于着火。该型燃烧器的特点:1.安全因富粉气流在向火侧,贫粉气流(富氧)在近壁侧,使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀(有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型,浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀)。2.煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外,使设计裕度大大增强,可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守,而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度,从而调节煤粉气流的着火距离:这也大大提高了安全性(而其它稳燃技术,如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术,因多数均不可调。这样,一是煤种适应性差;另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求,或是着火距离过近,造成喷口结焦及烧坏等现象)。3.改造工作量小只需对一层或几层一次风喷口及其后较短的一段管道进行改造即可。该种燃烧器研制成功以后,已在十余台锅炉上得到成功应用。均能做到40%负荷左右不投油稳燃,不烧喷口,且有利于防止水冷壁结渣、高温腐蚀及降低氮氧化物的排放,改造成功率达100%。应用情况已改造过的电厂有:内蒙丰镇电厂、国华北京热电厂、江苏谏壁电厂、华北局滦河电厂、唐山缸窑热电厂、四川万源电厂等。
一种燃烧器预制件及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料及制备方法。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。专利技术摘要:本发明公开了一种燃烧器预制件及其制备方法,这种燃烧器预制件由红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥为原料,外加分散剂,水组成。采用振动浇注的方法成形,经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。
找到132项技术成果数据。
找技术 >压力可控燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置系国内外首创。已取得中国专利权。已达到国际先进水平。主要技术指标:1.频率范围500—600Hz;2.振荡压力升段频率变化率<5%,下降段<5%;3.平均压力变化率<5%;4.可测高压下响应函数,现平均压力已达20MPa;5.各次试验平均压力重复性误差<5%;6.平均压力可以预调控到预计值。该装置适用测定推进剂燃烧稳定范围;优选推进剂中的燃烧稳定剂,是研究发动机稳定性和预估技术的试验工具。该装置已被推进剂配方研制工作者采用,可缩短研制周期。
双重复合旋流燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合旋流燃烧器是一类新型高效强化燃烧的旋流燃烧器,其特点是改变了传统上一般轴流式旋流燃烧器仅二次风具有旋转动量的特点,增设了含煤粉的一次风旋流叶片,使含粉气流自身由原始的直流型式变为旋流,增加了煤粉颗粒在燃烧过程中的脉动频率和旋转频率,增长了煤粉颗粒在炉内的有效行程,促进燃烧。一、二次风复合旋流提高了整个入炉气流的旋流强度,增加高温烟气的回流,使燃烧趋于稳定,对煤种的适应性增强,尤其适用于低负荷的稳燃,可取消低负荷投油陪烧。1997年以来,已成功应用于100MW、125MW机组的四台锅炉。技术指标:适用于锅炉的调峰运行和低负荷稳燃,最低稳燃负荷达40%,节约燃烧耗油;旋流叶片设计为流线型扭叶片,低阻力。叶片采用耐磨耐热合金,长期应用抗磨损、抗烧毁;热负荷分配均衡,炉内热偏差小,再热器、过热器可靠性提高。应用范围:可适用于各种容量的煤粉锅炉。
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及解耦燃烧方法。所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器,该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本发明提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点:通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩,可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果,局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
消烟节煤燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧器是一种新型燃烧设备,它可用于各种燃煤工业窑炉、常压生活锅炉、锻造炉和化工反应釜等。该燃烧器采用明火返烧,多级给风原理。燃煤燃烧前先进入干 馏室进行干馏,然后进入燃烧室,由等压风室从不同位置先后供给适量经过预热的一次风和二次风,从而实现烟煤无烟化燃烧。该项目的技术关键在于:融干馏室、燃烧室、等压风室于一体,预热多级供风,给风位置准确,风量配比合理。该燃烧器与手烧固定火床相比,大大降低了化学不完全燃烧损失q3、排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。该技术用于工业窑炉和常压生活锅炉后、节煤率达40%左右,烟尘浓度为71.3mg/m<’3>,林格曼黑度小于0.5级,具有显著的经济和社会效益。
一种燃用煤粉的工业锅炉系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种燃用煤粉的工业锅炉系统,包括燃料供应系统、锅炉本体、给水及水处理系统和烟气净化系统,其中锅炉本体包括煤粉燃烧器和D型炉,煤粉燃烧器密封安装在D型炉的燃料入口处,煤粉燃烧器通过一次风送风管与燃料供应系统连通,给水及水处理系统和烟气净化系统分别与D型炉连通。本发明系统简单、设备投资低、运行成本低,可使煤粉能稳定着火且具有很高的燃尽率,不易结渣,而且能有效降低系统氮氧化物的排放,污染物排放少。
一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器,包括一带有燃烧器喷口、内一次风通道、外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道、内齿形稳燃环、外齿形稳燃环、双锥形扩口、挡块式煤粉浓缩器及中心管的旋流煤粉燃烧器,其中,内一次风的煤粉浓度较高;拥有内、外两层二次风通道,其中,内二次风的风量和旋流强度较大,外二次风的风量和旋流强度较小但风速较大;在内一次风的喷口处,设置了内外各一个齿形稳燃环;在外一次风喷口处,设置了内外双锥形扩口;使用“变截面中心管”和“挡块”结合的可调煤粉浓缩器,将煤粉气流用惯性分离为内浓外淡的两股环状气流,分别进入内一次风通道和外一次风通道,以实现径向浓淡燃烧。
一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器,包括前端风粉管道、煤热解室、煤热解气喷头、引烟管道、缩放喷管和送风管道,其中,送风管道的前端与煤热解室的进口端相连通,并且与所述的风粉管道呈并联状,汇交于煤热解室的进口端,送风管道的后端与缩放喷管的前端相连通,缩放喷管的后端用于连接送风机,所述缩放喷管横向设置,所述引烟管道为竖向设置的弯管,引烟管道的上端用于与锅炉的水平烟道相连通,下端与缩放喷管的喉部相连通,引烟管道将锅炉水平烟道中的高温烟气引入煤热解室,为煤粉热解提供热源。本发明的燃烧器结构简单,可实现调峰机组的低负荷稳定运行,提高机组运行经济性和安全性。
一种低NOx防结渣的旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为电站锅炉技术领域的低NOx防止结渣的旋流煤粉燃烧器,包括:中心直流风管、一次风管、内二次旋流风管、中二次旋流风管、贴壁外二次直流风管、弓形煤粉浓度分离器及风管扩口。其中:中心直流风管设置于一次风管内部的中心位置,内二次旋流风管在一次风管外部,中二次旋流风管在内二次旋流风外部,贴壁外二次直流风管在中二次旋流风管外部。本发明实现了一次风管内煤粉的浓淡分离,配合合理的空气分布实现了空气分级低NOx稳定燃烧的同时并能有效的防止高温熔融灰分与炉壁接触而结渣。具有结构简单、阻力低,防止磨损,应用方便等特点。
煤粉浓度连续可调水平浓淡燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该燃烧器是针对直流燃烧器四角喷燃切圆燃烧式锅炉开发研制的,其通过在近喷口处的一次风管道中加装一可调整的水平档块,利用煤粉与空气的惯性差别,使一次风煤粉气流流经挡块后在其下游水平两侧形成一侧煤粉浓度高、另一侧煤粉浓度低的状况,浓侧煤粉气流使其面对向火侧,淡侧煤粉气流处于背火测(靠近水冷壁)。燃烧器喷口视具体情况可加一小的稳燃体,挡块高度可以很方便地调节,这样根据煤种的变化可以方便地调节谋粉浓度,从而方便地调节着火距离。该型燃烧器的稳燃机理是:1.大量研究证明对不同煤种,都有一着火温度最低的最佳煤粉浓度,但一次风因输送煤粉的需要,一般其煤粉浓度均远低于最佳着火煤粉浓度,故在喷口附近将一次风煤粉浓度局部浓缩,其着火温度降低,利于着火。2.浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气,所需着火热减少,故利于着火。3.浓侧煤粉气流在向火侧,直接受到上游高温火焰的冲刷,利于着火。4.喷口装一小的稳燃体,可加强出口气流的紊流脉动及造成一定的高温烟气回流,故利于着火。该型燃烧器的特点:1.安全因富粉气流在向火侧,贫粉气流(富氧)在近壁侧,使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀(有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型,浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀)。2.煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外,使设计裕度大大增强,可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守,而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度,从而调节煤粉气流的着火距离:这也大大提高了安全性(而其它稳燃技术,如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术,因多数均不可调。这样,一是煤种适应性差;另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求,或是着火距离过近,造成喷口结焦及烧坏等现象)。3.改造工作量小只需对一层或几层一次风喷口及其后较短的一段管道进行改造即可。该种燃烧器研制成功以后,已在十余台锅炉上得到成功应用。均能做到40%负荷左右不投油稳燃,不烧喷口,且有利于防止水冷壁结渣、高温腐蚀及降低氮氧化物的排放,改造成功率达100%。应用情况已改造过的电厂有:内蒙丰镇电厂、国华北京热电厂、江苏谏壁电厂、华北局滦河电厂、唐山缸窑热电厂、四川万源电厂等。
一种燃烧器预制件及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料及制备方法。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。专利技术摘要:本发明公开了一种燃烧器预制件及其制备方法,这种燃烧器预制件由红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥为原料,外加分散剂,水组成。采用振动浇注的方法成形,经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。
找到132项技术成果数据。
找技术 >压力可控燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该装置系国内外首创。已取得中国专利权。已达到国际先进水平。主要技术指标:1.频率范围500—600Hz;2.振荡压力升段频率变化率<5%,下降段<5%;3.平均压力变化率<5%;4.可测高压下响应函数,现平均压力已达20MPa;5.各次试验平均压力重复性误差<5%;6.平均压力可以预调控到预计值。该装置适用测定推进剂燃烧稳定范围;优选推进剂中的燃烧稳定剂,是研究发动机稳定性和预估技术的试验工具。该装置已被推进剂配方研制工作者采用,可缩短研制周期。
双重复合旋流燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
复合旋流燃烧器是一类新型高效强化燃烧的旋流燃烧器,其特点是改变了传统上一般轴流式旋流燃烧器仅二次风具有旋转动量的特点,增设了含煤粉的一次风旋流叶片,使含粉气流自身由原始的直流型式变为旋流,增加了煤粉颗粒在燃烧过程中的脉动频率和旋转频率,增长了煤粉颗粒在炉内的有效行程,促进燃烧。一、二次风复合旋流提高了整个入炉气流的旋流强度,增加高温烟气的回流,使燃烧趋于稳定,对煤种的适应性增强,尤其适用于低负荷的稳燃,可取消低负荷投油陪烧。1997年以来,已成功应用于100MW、125MW机组的四台锅炉。技术指标:适用于锅炉的调峰运行和低负荷稳燃,最低稳燃负荷达40%,节约燃烧耗油;旋流叶片设计为流线型扭叶片,低阻力。叶片采用耐磨耐热合金,长期应用抗磨损、抗烧毁;热负荷分配均衡,炉内热偏差小,再热器、过热器可靠性提高。应用范围:可适用于各种容量的煤粉锅炉。
一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明涉及一种浓侧分级的煤粉解耦燃烧器及解耦燃烧方法。所述燃烧器包括喷口(1)和一对集粉稳焰器,该一对集粉稳焰器后端的横截面为由喷口(1)边缘至中心逐渐缩小的阶梯状结构。本发明提供的煤粉解耦燃烧器及燃烧方法的突出特点:通过集粉稳焰器对浓粉气流的局部再分级浓缩,可使局部煤粉气流达到超浓的浓缩效果。由于从浓到淡逐级引燃的燃烧方式即可产生解耦燃烧的效果,局部浓缩相比整体浓缩可以减小整个系统设备的压降和磨损。
消烟节煤燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
燃烧器是一种新型燃烧设备,它可用于各种燃煤工业窑炉、常压生活锅炉、锻造炉和化工反应釜等。该燃烧器采用明火返烧,多级给风原理。燃煤燃烧前先进入干 馏室进行干馏,然后进入燃烧室,由等压风室从不同位置先后供给适量经过预热的一次风和二次风,从而实现烟煤无烟化燃烧。该项目的技术关键在于:融干馏室、燃烧室、等压风室于一体,预热多级供风,给风位置准确,风量配比合理。该燃烧器与手烧固定火床相比,大大降低了化学不完全燃烧损失q3、排烟损失q2和机械不完全燃烧损失q4。该技术用于工业窑炉和常压生活锅炉后、节煤率达40%左右,烟尘浓度为71.3mg/m<’3>,林格曼黑度小于0.5级,具有显著的经济和社会效益。
一种燃用煤粉的工业锅炉系统
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种燃用煤粉的工业锅炉系统,包括燃料供应系统、锅炉本体、给水及水处理系统和烟气净化系统,其中锅炉本体包括煤粉燃烧器和D型炉,煤粉燃烧器密封安装在D型炉的燃料入口处,煤粉燃烧器通过一次风送风管与燃料供应系统连通,给水及水处理系统和烟气净化系统分别与D型炉连通。本发明系统简单、设备投资低、运行成本低,可使煤粉能稳定着火且具有很高的燃尽率,不易结渣,而且能有效降低系统氮氧化物的排放,污染物排放少。
一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种径向浓淡式双调风旋流煤粉燃烧器,包括一带有燃烧器喷口、内一次风通道、外一次风通道、内二次风通道、外二次风通道、内齿形稳燃环、外齿形稳燃环、双锥形扩口、挡块式煤粉浓缩器及中心管的旋流煤粉燃烧器,其中,内一次风的煤粉浓度较高;拥有内、外两层二次风通道,其中,内二次风的风量和旋流强度较大,外二次风的风量和旋流强度较小但风速较大;在内一次风的喷口处,设置了内外各一个齿形稳燃环;在外一次风喷口处,设置了内外双锥形扩口;使用“变截面中心管”和“挡块”结合的可调煤粉浓缩器,将煤粉气流用惯性分离为内浓外淡的两股环状气流,分别进入内一次风通道和外一次风通道,以实现径向浓淡燃烧。
一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明公开了一种锅炉烟道热量再利用的锅炉用低负荷燃烧器,包括前端风粉管道、煤热解室、煤热解气喷头、引烟管道、缩放喷管和送风管道,其中,送风管道的前端与煤热解室的进口端相连通,并且与所述的风粉管道呈并联状,汇交于煤热解室的进口端,送风管道的后端与缩放喷管的前端相连通,缩放喷管的后端用于连接送风机,所述缩放喷管横向设置,所述引烟管道为竖向设置的弯管,引烟管道的上端用于与锅炉的水平烟道相连通,下端与缩放喷管的喉部相连通,引烟管道将锅炉水平烟道中的高温烟气引入煤热解室,为煤粉热解提供热源。本发明的燃烧器结构简单,可实现调峰机组的低负荷稳定运行,提高机组运行经济性和安全性。
一种低NOx防结渣的旋流煤粉燃烧器
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
摘要:本发明为电站锅炉技术领域的低NOx防止结渣的旋流煤粉燃烧器,包括:中心直流风管、一次风管、内二次旋流风管、中二次旋流风管、贴壁外二次直流风管、弓形煤粉浓度分离器及风管扩口。其中:中心直流风管设置于一次风管内部的中心位置,内二次旋流风管在一次风管外部,中二次旋流风管在内二次旋流风外部,贴壁外二次直流风管在中二次旋流风管外部。本发明实现了一次风管内煤粉的浓淡分离,配合合理的空气分布实现了空气分级低NOx稳定燃烧的同时并能有效的防止高温熔融灰分与炉壁接触而结渣。具有结构简单、阻力低,防止磨损,应用方便等特点。
煤粉浓度连续可调水平浓淡燃烧器
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
该燃烧器是针对直流燃烧器四角喷燃切圆燃烧式锅炉开发研制的,其通过在近喷口处的一次风管道中加装一可调整的水平档块,利用煤粉与空气的惯性差别,使一次风煤粉气流流经挡块后在其下游水平两侧形成一侧煤粉浓度高、另一侧煤粉浓度低的状况,浓侧煤粉气流使其面对向火侧,淡侧煤粉气流处于背火测(靠近水冷壁)。燃烧器喷口视具体情况可加一小的稳燃体,挡块高度可以很方便地调节,这样根据煤种的变化可以方便地调节谋粉浓度,从而方便地调节着火距离。该型燃烧器的稳燃机理是:1.大量研究证明对不同煤种,都有一着火温度最低的最佳煤粉浓度,但一次风因输送煤粉的需要,一般其煤粉浓度均远低于最佳着火煤粉浓度,故在喷口附近将一次风煤粉浓度局部浓缩,其着火温度降低,利于着火。2.浓缩煤粉气流少了大量需同时加热的空气,所需着火热减少,故利于着火。3.浓侧煤粉气流在向火侧,直接受到上游高温火焰的冲刷,利于着火。4.喷口装一小的稳燃体,可加强出口气流的紊流脉动及造成一定的高温烟气回流,故利于着火。该型燃烧器的特点:1.安全因富粉气流在向火侧,贫粉气流(富氧)在近壁侧,使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀(有的浓淡燃烧器采用上下浓淡型,浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀)。2.煤粉浓度很易调整这样对煤种的适应性就强。另外,使设计裕度大大增强,可以将喷口内的稳燃体设计得比较保守,而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度,从而调节煤粉气流的着火距离:这也大大提高了安全性(而其它稳燃技术,如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术,因多数均不可调。这样,一是煤种适应性差;另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求,或是着火距离过近,造成喷口结焦及烧坏等现象)。3.改造工作量小只需对一层或几层一次风喷口及其后较短的一段管道进行改造即可。该种燃烧器研制成功以后,已在十余台锅炉上得到成功应用。均能做到40%负荷左右不投油稳燃,不烧喷口,且有利于防止水冷壁结渣、高温腐蚀及降低氮氧化物的排放,改造成功率达100%。应用情况已改造过的电厂有:内蒙丰镇电厂、国华北京热电厂、江苏谏壁电厂、华北局滦河电厂、唐山缸窑热电厂、四川万源电厂等。
一种燃烧器预制件及制备方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明涉及高温耐火材料及制备方法。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。专利技术摘要:本发明公开了一种燃烧器预制件及其制备方法,这种燃烧器预制件由红柱石、碳化钛、碳化硅和铝酸盐水泥为原料,外加分散剂,水组成。采用振动浇注的方法成形,经养护、干燥后、在高温下进行热处理。与浇注料相比,这种产品具有易施工,抗侵蚀,耐磨性高等特点,可以在燃烧器部位得到更加广泛的应用。