找到113项技术成果数据。
找技术 >生物质气化成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目是河南省重大科技攻关项目,中美可持续发展国际科技合作项目,该成套设备是高新技术,它将低品位生产质能源转化为高品位能源。各项性能指标都处于国内领先水平。该成套设备具有以下特点:适用不同物性的生物质资源。如麦秸、麦糠、稻草、玉米芯、玉米杆、花生壳、锯末等或煤粉。采用高效流化床。产气率高,气体热值高,值高。每1公斤秸杆可产1.5-2.2立方米可燃气体,相当于0.6度电和0.3升燃油。该成磁设备开发利用了新能源。保护生态环境,符合基本国策和产业政策。
消失模铸造技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:生产原理:该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程:1.制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2.将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3.用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。4.释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。 技术优点:消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型,原型原样; 铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。技术的应用领域前景分析:金阳消失模铸造成套设备是在吸取国内外先进工艺基础上,结合我国国情和生产实际,在满足工艺要求的同时,突出投资小、见效快,用工少,性能稳定,生产灵活,应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备著名品牌。适宜炉具:中频感应电炉;冲天炉;电弧炉;煤热炉;坩锅等等任何熔炼炉具。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
真正实用的秸杆气化水暖炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:真正实用的秸杆气化水暖炉近年来国内秸杆气化燃烧技术研究蓬勃开展,各界人士做了大量工作,开发出不计其数的设计样品,积累总结了不少可贵经验和教训。但总有几个瓶颈问题难以突破。一是燃烧不充分,效率低;二是对原料湿度要求高,实际使用中尤其是农村用户很难做到;三是产气过程中生成焦油且难以处理。由于受上述几方面问题的制约,使得气化炉不能走出从试验现象到向推广实用这一步。现状是:一些研究者绞尽脑汁思索、改进、试验。其实是在很大程度上把简单问题复杂化了,走进了死胡同。另一方面,一些人急功近利,把本不成熟的技术、产品推向市场,因无法达到使用效果,便被人们认为是‘伪技术’而遭质疑。造成多方经济损失和社会资源的浪费。河北阜城星火科技开发中心积累廿余年能源利用领域的丰富经验,应用具有自主知识产权的多项专利技术,结合借鉴,综合评价该技术研究方面的经验教训,研制成功秸杆气化燃烧的水暖炉制做技术。其最显著特点是:不产生焦油;燃烧温度高;操作管理方便。(目前市场上绝大多数所谓‘气化炉’其实仅是炭化炉,并非直接气化。产生焦油不可避免。造成燃料利用率低、难管理。)独创的秸杆气化反烧技术与科学合理的构造设计相结合,将燃料直接转化为可燃气体,燃烧过程象沼气一样产生蓝色火焰,温度高,热效高,省柴、不冒烟。每天只需加柴一至二次,既可保证24小时供热。比燃煤炉升温更快、水温更高,而且好管理。一吨柴的实际热效能相当于0.7吨煤,每户(按取暖面积60平方米计算)年节省燃料费1000元以上。(也可设计大型锅炉大面积集中供热)。彻底解决了家用暖气安得起却烧不起的问题。彻底改变了柴草燃烧的传统方式,使柴草燃烧的有效热利用率由15%左右提高到60%以上。燃烧充分,灰烬白色无可燃物残留。燃烧火焰温度可达1000℃以上,这一点对于热的有效吸收利用极其有利。解决柴草燃烧利用率低的难题。同时降低了对原料含水率的严岢要求。解决了实用中的关键性重大难题!技术的应用领域前景分析:采用上燃反烧气化技术不仅提高热效能,而且解决了由于柴草松散密度小反复添柴带来的不便,以本技术制造的炉具一次加入足量柴草,可长时间持续稳定燃烧,为连续供暖提供热源。该技术可在我国广大农村推广应用。主要解决冬季居民取暖、饮用开水、洗浴用水等问题。环保节能,变废为宝。效益分析:该炉具结构设计精巧、合理、简洁。既易于制做、维修,亦有利于降低生产成本,使用寿命延长。节能、环保是当今世界之大潮,能源紧缺、价格飞涨已人人感知,节能减排已定为基本国策,本技术的开发推广正应其时!前景无量!为使该技术尽早实现其巨大的社会效益和企业的经济效益,现对外转让或合作开发。具体事宜联系面议。每台成本1200元,售价3000元。厂房条件建议:无备注:无
利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤气化炉渣是煤在气化过程中产生的固体废弃物,其主要组成为铝硅酸盐玻璃相和残留碳。由于气化条件和煤种不同碳含量一般大于10%,最高可达40%。利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料可以根据气化炉渣情况,通过添加一定量结合剂和塑化剂,以气化炉渣为主要原料制备建筑墙体材料。采用该技术制备墙体材料具有体积密度低、保温隔热性能优异、节省燃料等特点。制备的墙体材料体积密度低于1.2g/cm3(一般烧成砖高于1.6 g/cm3),强度满足MU10以上标准,导热系数低于0.2 W/(m?K);与一般烧成墙体材料相比以气化炉渣为主要原料可节省燃料30~60%。 合作方式:技术转让、技术服务。
化石燃料的新型燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
化石燃料包括煤炭、燃油;有史以来,人类燃烧化石燃料的方法是直接燃烧法,将化石燃料与空气直接接触并点火燃烧,称为直接燃烧法,属于液体或固体的燃烧方式;直接燃烧法的缺点是: 直接燃烧会产生氮氧化物的汚染,会产生微粒状有害物质(PM),阳光照射后引起光化学反应,形成光化学烟雾,造成大范围的灰霾天气,另外,直接燃烧法的燃烧速度慢,燃烧效率低,设备体积大;本文提供化石燃料的一种新型燃烧方法,其核心是一种气化器,它用吸热还原反应使化石燃料变成气体,再进主燃烧室与氧气燃烧,在全部过程中,化石燃料与空气不接触,消除了产生汚染的条件,有希望解决全国范围的灰霾汚染,新方法属于气体燃烧方式,燃烧速度快,称为气体燃烧法,其中,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途。一. 燃油的气化燃烧法、燃油气化器:1、燃油的气化器: 燃油的循环式气化燃烧法,需要先准备一罐气体燃料(CO、H2),作为点火之用;如图1,燃油的气化器有气化室4,点火的气体燃料及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后生成2000℃的高温热气流,液体燃油由管1喷入室4,燃油受热后发生热解(柴油的热解温度为180~370℃),生成氢气和碳粉,碳粉与高温热气流中的CO2及H2O发生吸热还原反应,生成气体燃料CO及H2(吸热还原反应的化学方程式为:CO2+C=2CO及H2O+C=H2+CO),气体燃料排入室5,再由管3排入集气罐;正常生产后,气化器生产的气体燃料有30~50%返回到气化室(从喷管2喷入喷入室4室4),与氧气燃烧后,为吸热还原反应提供热能,气化器生产的气体燃料在內部循环使用,因此称为循环式气化器或循环气化法,在全部过程中,气化室内沒有氧气,燃油始终不与氧气接触,消除了产生微粒状有害物质(PM)的条件;2、气化参数的调节方法: 气体燃料(CO、H2)及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后形成环形热气流,其温度约为2000℃,其热量很快被吸热还原反应消耗,气化室中心及室5的温度约为800℃;调节喷管2旳供氧量,可改变室5的排气温度;调节气体燃料的返回比例,可改变反应速度;3、气化反应速度的分析: 气化室內有燃烧和吸热还原两个化学反应;a、燃烧的反应速度: 气体燃料与氧气充分燃烧,生成2000℃的高温热气流,其反应速度是极快的;b、吸热还原反应的速度: 高温热气流的CO2、H2O与炭粉产生吸热还原反应,生成CO及H2,热气流的温度极高,热压高,传热速度快,使吸热还原反应的速度加快;4、燃油气化器的特点及应用: 燃油气化器能以极快的速度使燃油气化,气化室内没有氧气,在全部过程中,燃油始终不与氧气见面,不会产生氮氧化物的汚染;部分气体燃料返回到气化室,与氧燃烧生成高温热气流,改变了气化反应的性质,使燃油气化的速度大大加快,循环式气化器体积小,气化速度极快;燃油的循环式气化器可用于工业炉、燃气轮机、超级飞机、运载火箭,它以极快的速度使燃油气化,用气体燃烧方式取代现有的燃油直燃方式,可杜绝微粒状有害物质(PM)的污染,可以改变现有的工业,有希望解决全国范围的灰霾汚染,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途,例如,运载火箭采用气化燃烧法,由于气体燃烧速度极快,运载火箭沒有必要再使用昂贵有毒的燃料(偏二甲基肼),可以使用普通柴油,新方法的先进性是显而易见的。
循环流化床粉煤气化炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
采用新型布风技术、合理的炉型结构,强化床内循环;采用新型飞灰循环技术,改进床外循环;采用外部流化床反应器取代传统的返料器,实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效,从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度,提高煤的利用率;采用高温空气气化工艺,减少污染物的排放,提高煤气的品质和热值。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好,能利用粉煤;流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质,简化了煤气净化系统,减少了对大气环境的污染;流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气,也可生产燃料气和原料气;流化床造气程序比固定床块煤造气简单,劳动强度低;流化床气化强度比固定床气化强度大,炉子体积小。该技术投资省,可生产多种规格煤气,应用领域广。
生物质高效气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概况:生物质资源通常是指以木质素或纤维素以及其他有机质为主的陆生植物(木材、薪材和秸秆等)、水生植物和人畜粪便等,品种多、数量大,仅中国年产量即达到50多亿吨,其中可收获的各种农作物秸秆就达8亿多吨。生物质资源一般有三种用途:能源、饲料和肥料。生物质能是人类利用最早、最多、最直接的能源,至今世界上仍有15亿以上的人以生物质作为生活能源。生物质能最有可能成为21世纪主要能源之一。据估计,植物每年储存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍,而作为能源利用还不到其总量的1%。专家认为,生物质能源将成为未来持续能源的重要部分,到2015年,全球总能耗将有40%来自生物质资源。直接燃烧生物质的传统利用方式,不仅热效率低下,而且劳动强度大、污染严重。由于生活水平的提高和生活方式的改变,越来越多的农民已改用液化气之类的清洁高效能源,大量的作物秸秆被作为废弃物丢弃或焚烧于田间地头,既浪费资源、又污染环境,严重时还可能造成机场和高速公路关闭。因此,必须要开发、推广和应用新技术将生物质能转换为高效高品位的清洁能源,以代替煤炭、石油和天然气等燃料。生物质气化是将生物质能转换为高效高品位的清洁能源的最有效措施之一。该技术是利用一套机械装置,将生物质进行缺氧燃烧,并通过还原和裂解过程,将生物质中的大部分有机质转换为可燃气体(H 、CO、CH 等),经过除尘、冷却和净化等工序后送至储气柜,再经由输气管道送到各户供炊事和取暖等用。该项技术是高效高品位利用生物质能的重要手段之一,早在1990年的第四届世界能源大会上即被确定为优先发展的技术之一。枝桠、稻壳、稻草、树皮等几乎所有生物质均可作为生物质气化原料。气化品质:气化后得到的燃气主要成分是:CO(20%),H2(9%),CH4(12%),CO2(12%),O2(1%),N2(52%)。燃气低位发热量为5-6MJ/Nm'3。气化率:每公斤干质原料产气约2nm'3,能源转化率超过85%。二、气化装置组成及主要技术指标:该套气化装置主要由气化炉、冷却塔、除尘器、风机、水封器、贮气柜6个部分组成。由于气化炉的技术路线仍采用固定床下吸收方式,并采用空气作为气化剂。与同类产品所不同的是该项目有二处技术创新:(1)燃烧气化与低温干馏有机结合,既能够起到净化过滤之功用,又能够有效提高终产燃气的热值。(2)利用气化炉的高温热源对燃气中的焦油进行裂解,既可减轻后续工艺的除焦难度,又可有效增加燃气热值。所以,该气化炉能源转换效率达到85%、每公斤秸秆产气量大于2m 、燃气热值高于6MJ/m 、焦油含量低于20mg/m 。各种技术指标均位于国内同类秸秆气化炉的领先水平。三、项目投资估算:1、企业投资该项目总投资约需300万元人民币,具体如下:(1)深层次研究经费约需30万元;(2)理化分析测试中心约需50万元;(3)新增400m'2标准厂房约需50万元;(4)购置相关设备约需50万元;(5)市场拓展费约需50万元;(6)生产流动资金约需70万元。2、用户投资整个工程包括:气化机组,贮气柜和管网。以400户为例,工程总概算为40-50万元。四、经济效益和社会效益分析1、生物质气成本核算若以400户的规模为例,则每立方生物质气的销售成本为0.22元,那么:l 比照管道煤气,每户每天用4m'3,400户每天总计用1600m'3;l 气化站投资(以400户为例)总计约45万元(机组9万、气柜18万、管网18万),设寿命为10年,则每天的设备折旧费为130元;l 机组运行功率约7kW,每天需运行4小时,总耗电28度,约合20元;l 两人操作,每人每天15元,共计30元;l 每天需原料800kg,约合80元;l 维修管理费每天约需10元;l 利润每天约80元。2、企业经济效益投资收益率(略)。(1)项目当年投产,当年收效;(2)投资利用率为100%;(3)从第二年起,项目收益率不低于20%;(4)投资回收期约为8年。3、使用者经济效益该项目生产的产品是生物质气化机组,使用者是小城镇和居住较为集中的农村村庄。以平均供气400户为例,使用者建一处气化站需投资45万元,年总经济效益17万元,年收益率为38%,具体如下:(1)户均月用气120m'3,只需24元,同比液化气少支20余元,400户年收益率合计约为10余万元;(2)气化站月利润约2400元,年利润约3万元;(3)提供二人就业,年工资收入约1万元;(1) 年转化秸秆约300吨,价值约3万元。4、社会效益(1)开辟了能源利用的新途径,一定程度上能够缓解能源的紧张局面;(2)有利于环境保护;(3)有利于改善农民的生活环境和提高农民的生活质量;(4)有利于减少包括火灾在内的火灾隐患。
多元料浆制备技术及气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
多元料浆制备技术及气化技术,可避开Texaco公司对CWS技术的垄断,选用复配型添加剂,合理的制备工艺,以一部油代替CWS中的水份,使浆体中有效组份含量提高,对增加工厂的经济效益具有显著的作用。该技术是对水煤浆技术改造和油改煤工程理想的技术支持和立项依据,已成功的完成了工厂试烧,技术趋于成熟。该成果通过中石化总公司鉴定,技术达到国内领先水平。技术经济指标:不同油种混合料浆组成达到技术指标:煤油:60-67%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:30-60元/t多元料浆;重油:60-61%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:25-50元/t多元料浆;重油+煤油:60-65%;水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%;添加剂费用:25-50元/t多元料浆。市场效益:随着国际石油价格的不断攀升,环保的严格要求,大型合成氨油改煤工程的建设已迫在眉睫,该技术推广潜力巨大。
大型生物质气化工程技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物质燃气是以秸杆、皮壳等废弃物做原料,采用生物质干馏热解气化路线,生产热值大于14.7mj/m'3的可燃气,并采用脱除焦油装置解决可燃气中的焦油问题。每吨秸杆可产燃气300m'3,木质炭330公斤,木焦油24公斤,木醋液260公斤。投产后可供2000户农民用气,收入2000万元。
煤炭气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:北京煤化学研究所气化研究室是专门从事煤炭气化基础理论和新工艺研究开发、煤炭(种)气化特性评价的专业机构。先后从事过煤炭地下气化研究、固定床气化炉用型煤研究、煤炭加压固定床/流化床气化特性等工作,开发了Φ1 600 mm常压水煤气两段炉、Φ850 mm固定床发生炉、Φ2 000 mm两段发生炉、Φ1 800 mm常压流化床气化炉、Φ1 600 mm上下鼓风正压气化炉等,还进行了加压流化床气化技术开发工作。气化室拥有一批煤炭气化专业人才,在实验室建有Φ100 mm固定床和Φ100 mm流化床加压气化试验装置,用于对煤种气化性能评价。目前气化室可以提供和承担如下技术服务工作:工业与民用洁净煤气工程设计-加压/常压、固定床/流化床、正火炉/反火炉、空气/富氧/纯氧气化工艺;加压/常压固定床及流化床煤种气化特性评价及新煤种试烧;新煤气站设计或现有煤气站技术改造;煤气工程开车、人员培训、技术咨询;新型气化炉性能测试及评价。气化技术的应用:煤炭气化生产的煤气在我国得到了广泛应用,市场前景非常广阔。发生炉煤气热值为5 020.8 kJ/Nm3(1 200 kcal/Nm3)(两段炉煤气热值高于一段炉),主要用作工业燃料气如陶瓷、玻璃、冶金、锅炉等行业过程加热,与直接烧煤相比,使用煤气不仅提高了能源利用效率,而且减少了环境污染。另外发生炉煤气也可用于小范围居民生活用气。富氧鼓风产生的煤气热值5 857.6 kJ/Nm3(1 400 kcal/Nm3),即可用作民用煤气,也可在合适操作条件下用于合成氨生产。水煤气炉生产热值为2 300~2 500 kcal/Nm3的水煤气,一般用作居民生活煤气。煤种气化特性评价:目前,许多企业在寻找煤炭洁净转化、提高产品附加值的途径,而首先将煤炭通过气化转化成煤气是煤炭化工、整体煤气化联合循环发电、煤气化多联产等技术的关键和龙头技术,因此在进行煤炭转化规划前,就非常有必要对煤种的气化特性进行了解和评价。我们通过对煤质进行全面分析,并在气化室的Φ100 mm固定床或流化床(加压)试验装置进行气化试验,可获得煤种在固定床或流化床气化上炉的气化特性指标,如产气量、气化剂消耗量、煤气组成及热值、气化效率、气化过程物料平衡和能量平衡,从而为煤气化工程设计提供基础数据。 (1)常压固定床/流化床气化实验,需要提供煤样300 kg,费用5~10万元(与试验要求有关),提交报告时间为45 d。 (2)加压固定床(2.0~3.0 Mpa)、加压流化床(≤2.0 Mpa)试验,需要提供煤样500 kg,费用8~15万元,提交报告时间60 d。发生炉煤气站成套技术:以Φ2 000 mm发生炉为例,产气量为2 000~2 800 Nm3/h低热值煤气,可使用粒度25~50 mm的年老褐煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、贫煤、无烟煤等为气化原料。以1开1备规模计,设备投资150~300万元(与煤气用途、工艺流程有关,不包括气柜),总投资600~1 500万元,同样与煤气用途(民用/工业用、热煤气/冷煤气)和相应的工艺流程有关。建设周期为1~2年,投资回收期为3~5年。需人员50~150人。如采用富氧气化工艺,则需要增加制氧设备投资约100万元。上下鼓风双火层煤气发生炉成套技术:以提供城市/矿区居民生活用煤气为例,使用25~50 mm的贫煤、无烟煤为原料。
找到113项技术成果数据。
找技术 >生物质气化成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目是河南省重大科技攻关项目,中美可持续发展国际科技合作项目,该成套设备是高新技术,它将低品位生产质能源转化为高品位能源。各项性能指标都处于国内领先水平。该成套设备具有以下特点:适用不同物性的生物质资源。如麦秸、麦糠、稻草、玉米芯、玉米杆、花生壳、锯末等或煤粉。采用高效流化床。产气率高,气体热值高,值高。每1公斤秸杆可产1.5-2.2立方米可燃气体,相当于0.6度电和0.3升燃油。该成磁设备开发利用了新能源。保护生态环境,符合基本国策和产业政策。
消失模铸造技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:生产原理:该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程:1.制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2.将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3.用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。4.释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。 技术优点:消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型,原型原样; 铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。技术的应用领域前景分析:金阳消失模铸造成套设备是在吸取国内外先进工艺基础上,结合我国国情和生产实际,在满足工艺要求的同时,突出投资小、见效快,用工少,性能稳定,生产灵活,应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备著名品牌。适宜炉具:中频感应电炉;冲天炉;电弧炉;煤热炉;坩锅等等任何熔炼炉具。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
真正实用的秸杆气化水暖炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:真正实用的秸杆气化水暖炉近年来国内秸杆气化燃烧技术研究蓬勃开展,各界人士做了大量工作,开发出不计其数的设计样品,积累总结了不少可贵经验和教训。但总有几个瓶颈问题难以突破。一是燃烧不充分,效率低;二是对原料湿度要求高,实际使用中尤其是农村用户很难做到;三是产气过程中生成焦油且难以处理。由于受上述几方面问题的制约,使得气化炉不能走出从试验现象到向推广实用这一步。现状是:一些研究者绞尽脑汁思索、改进、试验。其实是在很大程度上把简单问题复杂化了,走进了死胡同。另一方面,一些人急功近利,把本不成熟的技术、产品推向市场,因无法达到使用效果,便被人们认为是‘伪技术’而遭质疑。造成多方经济损失和社会资源的浪费。河北阜城星火科技开发中心积累廿余年能源利用领域的丰富经验,应用具有自主知识产权的多项专利技术,结合借鉴,综合评价该技术研究方面的经验教训,研制成功秸杆气化燃烧的水暖炉制做技术。其最显著特点是:不产生焦油;燃烧温度高;操作管理方便。(目前市场上绝大多数所谓‘气化炉’其实仅是炭化炉,并非直接气化。产生焦油不可避免。造成燃料利用率低、难管理。)独创的秸杆气化反烧技术与科学合理的构造设计相结合,将燃料直接转化为可燃气体,燃烧过程象沼气一样产生蓝色火焰,温度高,热效高,省柴、不冒烟。每天只需加柴一至二次,既可保证24小时供热。比燃煤炉升温更快、水温更高,而且好管理。一吨柴的实际热效能相当于0.7吨煤,每户(按取暖面积60平方米计算)年节省燃料费1000元以上。(也可设计大型锅炉大面积集中供热)。彻底解决了家用暖气安得起却烧不起的问题。彻底改变了柴草燃烧的传统方式,使柴草燃烧的有效热利用率由15%左右提高到60%以上。燃烧充分,灰烬白色无可燃物残留。燃烧火焰温度可达1000℃以上,这一点对于热的有效吸收利用极其有利。解决柴草燃烧利用率低的难题。同时降低了对原料含水率的严岢要求。解决了实用中的关键性重大难题!技术的应用领域前景分析:采用上燃反烧气化技术不仅提高热效能,而且解决了由于柴草松散密度小反复添柴带来的不便,以本技术制造的炉具一次加入足量柴草,可长时间持续稳定燃烧,为连续供暖提供热源。该技术可在我国广大农村推广应用。主要解决冬季居民取暖、饮用开水、洗浴用水等问题。环保节能,变废为宝。效益分析:该炉具结构设计精巧、合理、简洁。既易于制做、维修,亦有利于降低生产成本,使用寿命延长。节能、环保是当今世界之大潮,能源紧缺、价格飞涨已人人感知,节能减排已定为基本国策,本技术的开发推广正应其时!前景无量!为使该技术尽早实现其巨大的社会效益和企业的经济效益,现对外转让或合作开发。具体事宜联系面议。每台成本1200元,售价3000元。厂房条件建议:无备注:无
利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤气化炉渣是煤在气化过程中产生的固体废弃物,其主要组成为铝硅酸盐玻璃相和残留碳。由于气化条件和煤种不同碳含量一般大于10%,最高可达40%。利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料可以根据气化炉渣情况,通过添加一定量结合剂和塑化剂,以气化炉渣为主要原料制备建筑墙体材料。采用该技术制备墙体材料具有体积密度低、保温隔热性能优异、节省燃料等特点。制备的墙体材料体积密度低于1.2g/cm3(一般烧成砖高于1.6 g/cm3),强度满足MU10以上标准,导热系数低于0.2 W/(m?K);与一般烧成墙体材料相比以气化炉渣为主要原料可节省燃料30~60%。 合作方式:技术转让、技术服务。
化石燃料的新型燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
化石燃料包括煤炭、燃油;有史以来,人类燃烧化石燃料的方法是直接燃烧法,将化石燃料与空气直接接触并点火燃烧,称为直接燃烧法,属于液体或固体的燃烧方式;直接燃烧法的缺点是: 直接燃烧会产生氮氧化物的汚染,会产生微粒状有害物质(PM),阳光照射后引起光化学反应,形成光化学烟雾,造成大范围的灰霾天气,另外,直接燃烧法的燃烧速度慢,燃烧效率低,设备体积大;本文提供化石燃料的一种新型燃烧方法,其核心是一种气化器,它用吸热还原反应使化石燃料变成气体,再进主燃烧室与氧气燃烧,在全部过程中,化石燃料与空气不接触,消除了产生汚染的条件,有希望解决全国范围的灰霾汚染,新方法属于气体燃烧方式,燃烧速度快,称为气体燃烧法,其中,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途。一. 燃油的气化燃烧法、燃油气化器:1、燃油的气化器: 燃油的循环式气化燃烧法,需要先准备一罐气体燃料(CO、H2),作为点火之用;如图1,燃油的气化器有气化室4,点火的气体燃料及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后生成2000℃的高温热气流,液体燃油由管1喷入室4,燃油受热后发生热解(柴油的热解温度为180~370℃),生成氢气和碳粉,碳粉与高温热气流中的CO2及H2O发生吸热还原反应,生成气体燃料CO及H2(吸热还原反应的化学方程式为:CO2+C=2CO及H2O+C=H2+CO),气体燃料排入室5,再由管3排入集气罐;正常生产后,气化器生产的气体燃料有30~50%返回到气化室(从喷管2喷入喷入室4室4),与氧气燃烧后,为吸热还原反应提供热能,气化器生产的气体燃料在內部循环使用,因此称为循环式气化器或循环气化法,在全部过程中,气化室内沒有氧气,燃油始终不与氧气接触,消除了产生微粒状有害物质(PM)的条件;2、气化参数的调节方法: 气体燃料(CO、H2)及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后形成环形热气流,其温度约为2000℃,其热量很快被吸热还原反应消耗,气化室中心及室5的温度约为800℃;调节喷管2旳供氧量,可改变室5的排气温度;调节气体燃料的返回比例,可改变反应速度;3、气化反应速度的分析: 气化室內有燃烧和吸热还原两个化学反应;a、燃烧的反应速度: 气体燃料与氧气充分燃烧,生成2000℃的高温热气流,其反应速度是极快的;b、吸热还原反应的速度: 高温热气流的CO2、H2O与炭粉产生吸热还原反应,生成CO及H2,热气流的温度极高,热压高,传热速度快,使吸热还原反应的速度加快;4、燃油气化器的特点及应用: 燃油气化器能以极快的速度使燃油气化,气化室内没有氧气,在全部过程中,燃油始终不与氧气见面,不会产生氮氧化物的汚染;部分气体燃料返回到气化室,与氧燃烧生成高温热气流,改变了气化反应的性质,使燃油气化的速度大大加快,循环式气化器体积小,气化速度极快;燃油的循环式气化器可用于工业炉、燃气轮机、超级飞机、运载火箭,它以极快的速度使燃油气化,用气体燃烧方式取代现有的燃油直燃方式,可杜绝微粒状有害物质(PM)的污染,可以改变现有的工业,有希望解决全国范围的灰霾汚染,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途,例如,运载火箭采用气化燃烧法,由于气体燃烧速度极快,运载火箭沒有必要再使用昂贵有毒的燃料(偏二甲基肼),可以使用普通柴油,新方法的先进性是显而易见的。
循环流化床粉煤气化炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
采用新型布风技术、合理的炉型结构,强化床内循环;采用新型飞灰循环技术,改进床外循环;采用外部流化床反应器取代传统的返料器,实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效,从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度,提高煤的利用率;采用高温空气气化工艺,减少污染物的排放,提高煤气的品质和热值。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好,能利用粉煤;流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质,简化了煤气净化系统,减少了对大气环境的污染;流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气,也可生产燃料气和原料气;流化床造气程序比固定床块煤造气简单,劳动强度低;流化床气化强度比固定床气化强度大,炉子体积小。该技术投资省,可生产多种规格煤气,应用领域广。
生物质高效气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概况:生物质资源通常是指以木质素或纤维素以及其他有机质为主的陆生植物(木材、薪材和秸秆等)、水生植物和人畜粪便等,品种多、数量大,仅中国年产量即达到50多亿吨,其中可收获的各种农作物秸秆就达8亿多吨。生物质资源一般有三种用途:能源、饲料和肥料。生物质能是人类利用最早、最多、最直接的能源,至今世界上仍有15亿以上的人以生物质作为生活能源。生物质能最有可能成为21世纪主要能源之一。据估计,植物每年储存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍,而作为能源利用还不到其总量的1%。专家认为,生物质能源将成为未来持续能源的重要部分,到2015年,全球总能耗将有40%来自生物质资源。直接燃烧生物质的传统利用方式,不仅热效率低下,而且劳动强度大、污染严重。由于生活水平的提高和生活方式的改变,越来越多的农民已改用液化气之类的清洁高效能源,大量的作物秸秆被作为废弃物丢弃或焚烧于田间地头,既浪费资源、又污染环境,严重时还可能造成机场和高速公路关闭。因此,必须要开发、推广和应用新技术将生物质能转换为高效高品位的清洁能源,以代替煤炭、石油和天然气等燃料。生物质气化是将生物质能转换为高效高品位的清洁能源的最有效措施之一。该技术是利用一套机械装置,将生物质进行缺氧燃烧,并通过还原和裂解过程,将生物质中的大部分有机质转换为可燃气体(H 、CO、CH 等),经过除尘、冷却和净化等工序后送至储气柜,再经由输气管道送到各户供炊事和取暖等用。该项技术是高效高品位利用生物质能的重要手段之一,早在1990年的第四届世界能源大会上即被确定为优先发展的技术之一。枝桠、稻壳、稻草、树皮等几乎所有生物质均可作为生物质气化原料。气化品质:气化后得到的燃气主要成分是:CO(20%),H2(9%),CH4(12%),CO2(12%),O2(1%),N2(52%)。燃气低位发热量为5-6MJ/Nm'3。气化率:每公斤干质原料产气约2nm'3,能源转化率超过85%。二、气化装置组成及主要技术指标:该套气化装置主要由气化炉、冷却塔、除尘器、风机、水封器、贮气柜6个部分组成。由于气化炉的技术路线仍采用固定床下吸收方式,并采用空气作为气化剂。与同类产品所不同的是该项目有二处技术创新:(1)燃烧气化与低温干馏有机结合,既能够起到净化过滤之功用,又能够有效提高终产燃气的热值。(2)利用气化炉的高温热源对燃气中的焦油进行裂解,既可减轻后续工艺的除焦难度,又可有效增加燃气热值。所以,该气化炉能源转换效率达到85%、每公斤秸秆产气量大于2m 、燃气热值高于6MJ/m 、焦油含量低于20mg/m 。各种技术指标均位于国内同类秸秆气化炉的领先水平。三、项目投资估算:1、企业投资该项目总投资约需300万元人民币,具体如下:(1)深层次研究经费约需30万元;(2)理化分析测试中心约需50万元;(3)新增400m'2标准厂房约需50万元;(4)购置相关设备约需50万元;(5)市场拓展费约需50万元;(6)生产流动资金约需70万元。2、用户投资整个工程包括:气化机组,贮气柜和管网。以400户为例,工程总概算为40-50万元。四、经济效益和社会效益分析1、生物质气成本核算若以400户的规模为例,则每立方生物质气的销售成本为0.22元,那么:l 比照管道煤气,每户每天用4m'3,400户每天总计用1600m'3;l 气化站投资(以400户为例)总计约45万元(机组9万、气柜18万、管网18万),设寿命为10年,则每天的设备折旧费为130元;l 机组运行功率约7kW,每天需运行4小时,总耗电28度,约合20元;l 两人操作,每人每天15元,共计30元;l 每天需原料800kg,约合80元;l 维修管理费每天约需10元;l 利润每天约80元。2、企业经济效益投资收益率(略)。(1)项目当年投产,当年收效;(2)投资利用率为100%;(3)从第二年起,项目收益率不低于20%;(4)投资回收期约为8年。3、使用者经济效益该项目生产的产品是生物质气化机组,使用者是小城镇和居住较为集中的农村村庄。以平均供气400户为例,使用者建一处气化站需投资45万元,年总经济效益17万元,年收益率为38%,具体如下:(1)户均月用气120m'3,只需24元,同比液化气少支20余元,400户年收益率合计约为10余万元;(2)气化站月利润约2400元,年利润约3万元;(3)提供二人就业,年工资收入约1万元;(1) 年转化秸秆约300吨,价值约3万元。4、社会效益(1)开辟了能源利用的新途径,一定程度上能够缓解能源的紧张局面;(2)有利于环境保护;(3)有利于改善农民的生活环境和提高农民的生活质量;(4)有利于减少包括火灾在内的火灾隐患。
多元料浆制备技术及气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
多元料浆制备技术及气化技术,可避开Texaco公司对CWS技术的垄断,选用复配型添加剂,合理的制备工艺,以一部油代替CWS中的水份,使浆体中有效组份含量提高,对增加工厂的经济效益具有显著的作用。该技术是对水煤浆技术改造和油改煤工程理想的技术支持和立项依据,已成功的完成了工厂试烧,技术趋于成熟。该成果通过中石化总公司鉴定,技术达到国内领先水平。技术经济指标:不同油种混合料浆组成达到技术指标:煤油:60-67%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:30-60元/t多元料浆;重油:60-61%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:25-50元/t多元料浆;重油+煤油:60-65%;水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%;添加剂费用:25-50元/t多元料浆。市场效益:随着国际石油价格的不断攀升,环保的严格要求,大型合成氨油改煤工程的建设已迫在眉睫,该技术推广潜力巨大。
大型生物质气化工程技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物质燃气是以秸杆、皮壳等废弃物做原料,采用生物质干馏热解气化路线,生产热值大于14.7mj/m'3的可燃气,并采用脱除焦油装置解决可燃气中的焦油问题。每吨秸杆可产燃气300m'3,木质炭330公斤,木焦油24公斤,木醋液260公斤。投产后可供2000户农民用气,收入2000万元。
煤炭气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:北京煤化学研究所气化研究室是专门从事煤炭气化基础理论和新工艺研究开发、煤炭(种)气化特性评价的专业机构。先后从事过煤炭地下气化研究、固定床气化炉用型煤研究、煤炭加压固定床/流化床气化特性等工作,开发了Φ1 600 mm常压水煤气两段炉、Φ850 mm固定床发生炉、Φ2 000 mm两段发生炉、Φ1 800 mm常压流化床气化炉、Φ1 600 mm上下鼓风正压气化炉等,还进行了加压流化床气化技术开发工作。气化室拥有一批煤炭气化专业人才,在实验室建有Φ100 mm固定床和Φ100 mm流化床加压气化试验装置,用于对煤种气化性能评价。目前气化室可以提供和承担如下技术服务工作:工业与民用洁净煤气工程设计-加压/常压、固定床/流化床、正火炉/反火炉、空气/富氧/纯氧气化工艺;加压/常压固定床及流化床煤种气化特性评价及新煤种试烧;新煤气站设计或现有煤气站技术改造;煤气工程开车、人员培训、技术咨询;新型气化炉性能测试及评价。气化技术的应用:煤炭气化生产的煤气在我国得到了广泛应用,市场前景非常广阔。发生炉煤气热值为5 020.8 kJ/Nm3(1 200 kcal/Nm3)(两段炉煤气热值高于一段炉),主要用作工业燃料气如陶瓷、玻璃、冶金、锅炉等行业过程加热,与直接烧煤相比,使用煤气不仅提高了能源利用效率,而且减少了环境污染。另外发生炉煤气也可用于小范围居民生活用气。富氧鼓风产生的煤气热值5 857.6 kJ/Nm3(1 400 kcal/Nm3),即可用作民用煤气,也可在合适操作条件下用于合成氨生产。水煤气炉生产热值为2 300~2 500 kcal/Nm3的水煤气,一般用作居民生活煤气。煤种气化特性评价:目前,许多企业在寻找煤炭洁净转化、提高产品附加值的途径,而首先将煤炭通过气化转化成煤气是煤炭化工、整体煤气化联合循环发电、煤气化多联产等技术的关键和龙头技术,因此在进行煤炭转化规划前,就非常有必要对煤种的气化特性进行了解和评价。我们通过对煤质进行全面分析,并在气化室的Φ100 mm固定床或流化床(加压)试验装置进行气化试验,可获得煤种在固定床或流化床气化上炉的气化特性指标,如产气量、气化剂消耗量、煤气组成及热值、气化效率、气化过程物料平衡和能量平衡,从而为煤气化工程设计提供基础数据。 (1)常压固定床/流化床气化实验,需要提供煤样300 kg,费用5~10万元(与试验要求有关),提交报告时间为45 d。 (2)加压固定床(2.0~3.0 Mpa)、加压流化床(≤2.0 Mpa)试验,需要提供煤样500 kg,费用8~15万元,提交报告时间60 d。发生炉煤气站成套技术:以Φ2 000 mm发生炉为例,产气量为2 000~2 800 Nm3/h低热值煤气,可使用粒度25~50 mm的年老褐煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、贫煤、无烟煤等为气化原料。以1开1备规模计,设备投资150~300万元(与煤气用途、工艺流程有关,不包括气柜),总投资600~1 500万元,同样与煤气用途(民用/工业用、热煤气/冷煤气)和相应的工艺流程有关。建设周期为1~2年,投资回收期为3~5年。需人员50~150人。如采用富氧气化工艺,则需要增加制氧设备投资约100万元。上下鼓风双火层煤气发生炉成套技术:以提供城市/矿区居民生活用煤气为例,使用25~50 mm的贫煤、无烟煤为原料。
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找技术 >生物质气化成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目是河南省重大科技攻关项目,中美可持续发展国际科技合作项目,该成套设备是高新技术,它将低品位生产质能源转化为高品位能源。各项性能指标都处于国内领先水平。该成套设备具有以下特点:适用不同物性的生物质资源。如麦秸、麦糠、稻草、玉米芯、玉米杆、花生壳、锯末等或煤粉。采用高效流化床。产气率高,气体热值高,值高。每1公斤秸杆可产1.5-2.2立方米可燃气体,相当于0.6度电和0.3升燃油。该成磁设备开发利用了新能源。保护生态环境,符合基本国策和产业政策。
消失模铸造技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:生产原理:该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程:1.制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2.将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3.用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。4.释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。 技术优点:消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型,原型原样; 铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。技术的应用领域前景分析:金阳消失模铸造成套设备是在吸取国内外先进工艺基础上,结合我国国情和生产实际,在满足工艺要求的同时,突出投资小、见效快,用工少,性能稳定,生产灵活,应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备著名品牌。适宜炉具:中频感应电炉;冲天炉;电弧炉;煤热炉;坩锅等等任何熔炼炉具。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
真正实用的秸杆气化水暖炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:真正实用的秸杆气化水暖炉近年来国内秸杆气化燃烧技术研究蓬勃开展,各界人士做了大量工作,开发出不计其数的设计样品,积累总结了不少可贵经验和教训。但总有几个瓶颈问题难以突破。一是燃烧不充分,效率低;二是对原料湿度要求高,实际使用中尤其是农村用户很难做到;三是产气过程中生成焦油且难以处理。由于受上述几方面问题的制约,使得气化炉不能走出从试验现象到向推广实用这一步。现状是:一些研究者绞尽脑汁思索、改进、试验。其实是在很大程度上把简单问题复杂化了,走进了死胡同。另一方面,一些人急功近利,把本不成熟的技术、产品推向市场,因无法达到使用效果,便被人们认为是‘伪技术’而遭质疑。造成多方经济损失和社会资源的浪费。河北阜城星火科技开发中心积累廿余年能源利用领域的丰富经验,应用具有自主知识产权的多项专利技术,结合借鉴,综合评价该技术研究方面的经验教训,研制成功秸杆气化燃烧的水暖炉制做技术。其最显著特点是:不产生焦油;燃烧温度高;操作管理方便。(目前市场上绝大多数所谓‘气化炉’其实仅是炭化炉,并非直接气化。产生焦油不可避免。造成燃料利用率低、难管理。)独创的秸杆气化反烧技术与科学合理的构造设计相结合,将燃料直接转化为可燃气体,燃烧过程象沼气一样产生蓝色火焰,温度高,热效高,省柴、不冒烟。每天只需加柴一至二次,既可保证24小时供热。比燃煤炉升温更快、水温更高,而且好管理。一吨柴的实际热效能相当于0.7吨煤,每户(按取暖面积60平方米计算)年节省燃料费1000元以上。(也可设计大型锅炉大面积集中供热)。彻底解决了家用暖气安得起却烧不起的问题。彻底改变了柴草燃烧的传统方式,使柴草燃烧的有效热利用率由15%左右提高到60%以上。燃烧充分,灰烬白色无可燃物残留。燃烧火焰温度可达1000℃以上,这一点对于热的有效吸收利用极其有利。解决柴草燃烧利用率低的难题。同时降低了对原料含水率的严岢要求。解决了实用中的关键性重大难题!技术的应用领域前景分析:采用上燃反烧气化技术不仅提高热效能,而且解决了由于柴草松散密度小反复添柴带来的不便,以本技术制造的炉具一次加入足量柴草,可长时间持续稳定燃烧,为连续供暖提供热源。该技术可在我国广大农村推广应用。主要解决冬季居民取暖、饮用开水、洗浴用水等问题。环保节能,变废为宝。效益分析:该炉具结构设计精巧、合理、简洁。既易于制做、维修,亦有利于降低生产成本,使用寿命延长。节能、环保是当今世界之大潮,能源紧缺、价格飞涨已人人感知,节能减排已定为基本国策,本技术的开发推广正应其时!前景无量!为使该技术尽早实现其巨大的社会效益和企业的经济效益,现对外转让或合作开发。具体事宜联系面议。每台成本1200元,售价3000元。厂房条件建议:无备注:无
利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤气化炉渣是煤在气化过程中产生的固体废弃物,其主要组成为铝硅酸盐玻璃相和残留碳。由于气化条件和煤种不同碳含量一般大于10%,最高可达40%。利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料可以根据气化炉渣情况,通过添加一定量结合剂和塑化剂,以气化炉渣为主要原料制备建筑墙体材料。采用该技术制备墙体材料具有体积密度低、保温隔热性能优异、节省燃料等特点。制备的墙体材料体积密度低于1.2g/cm3(一般烧成砖高于1.6 g/cm3),强度满足MU10以上标准,导热系数低于0.2 W/(m?K);与一般烧成墙体材料相比以气化炉渣为主要原料可节省燃料30~60%。 合作方式:技术转让、技术服务。
化石燃料的新型燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
化石燃料包括煤炭、燃油;有史以来,人类燃烧化石燃料的方法是直接燃烧法,将化石燃料与空气直接接触并点火燃烧,称为直接燃烧法,属于液体或固体的燃烧方式;直接燃烧法的缺点是: 直接燃烧会产生氮氧化物的汚染,会产生微粒状有害物质(PM),阳光照射后引起光化学反应,形成光化学烟雾,造成大范围的灰霾天气,另外,直接燃烧法的燃烧速度慢,燃烧效率低,设备体积大;本文提供化石燃料的一种新型燃烧方法,其核心是一种气化器,它用吸热还原反应使化石燃料变成气体,再进主燃烧室与氧气燃烧,在全部过程中,化石燃料与空气不接触,消除了产生汚染的条件,有希望解决全国范围的灰霾汚染,新方法属于气体燃烧方式,燃烧速度快,称为气体燃烧法,其中,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途。一. 燃油的气化燃烧法、燃油气化器:1、燃油的气化器: 燃油的循环式气化燃烧法,需要先准备一罐气体燃料(CO、H2),作为点火之用;如图1,燃油的气化器有气化室4,点火的气体燃料及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后生成2000℃的高温热气流,液体燃油由管1喷入室4,燃油受热后发生热解(柴油的热解温度为180~370℃),生成氢气和碳粉,碳粉与高温热气流中的CO2及H2O发生吸热还原反应,生成气体燃料CO及H2(吸热还原反应的化学方程式为:CO2+C=2CO及H2O+C=H2+CO),气体燃料排入室5,再由管3排入集气罐;正常生产后,气化器生产的气体燃料有30~50%返回到气化室(从喷管2喷入喷入室4室4),与氧气燃烧后,为吸热还原反应提供热能,气化器生产的气体燃料在內部循环使用,因此称为循环式气化器或循环气化法,在全部过程中,气化室内沒有氧气,燃油始终不与氧气接触,消除了产生微粒状有害物质(PM)的条件;2、气化参数的调节方法: 气体燃料(CO、H2)及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后形成环形热气流,其温度约为2000℃,其热量很快被吸热还原反应消耗,气化室中心及室5的温度约为800℃;调节喷管2旳供氧量,可改变室5的排气温度;调节气体燃料的返回比例,可改变反应速度;3、气化反应速度的分析: 气化室內有燃烧和吸热还原两个化学反应;a、燃烧的反应速度: 气体燃料与氧气充分燃烧,生成2000℃的高温热气流,其反应速度是极快的;b、吸热还原反应的速度: 高温热气流的CO2、H2O与炭粉产生吸热还原反应,生成CO及H2,热气流的温度极高,热压高,传热速度快,使吸热还原反应的速度加快;4、燃油气化器的特点及应用: 燃油气化器能以极快的速度使燃油气化,气化室内没有氧气,在全部过程中,燃油始终不与氧气见面,不会产生氮氧化物的汚染;部分气体燃料返回到气化室,与氧燃烧生成高温热气流,改变了气化反应的性质,使燃油气化的速度大大加快,循环式气化器体积小,气化速度极快;燃油的循环式气化器可用于工业炉、燃气轮机、超级飞机、运载火箭,它以极快的速度使燃油气化,用气体燃烧方式取代现有的燃油直燃方式,可杜绝微粒状有害物质(PM)的污染,可以改变现有的工业,有希望解决全国范围的灰霾汚染,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途,例如,运载火箭采用气化燃烧法,由于气体燃烧速度极快,运载火箭沒有必要再使用昂贵有毒的燃料(偏二甲基肼),可以使用普通柴油,新方法的先进性是显而易见的。
循环流化床粉煤气化炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
采用新型布风技术、合理的炉型结构,强化床内循环;采用新型飞灰循环技术,改进床外循环;采用外部流化床反应器取代传统的返料器,实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效,从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度,提高煤的利用率;采用高温空气气化工艺,减少污染物的排放,提高煤气的品质和热值。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好,能利用粉煤;流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质,简化了煤气净化系统,减少了对大气环境的污染;流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气,也可生产燃料气和原料气;流化床造气程序比固定床块煤造气简单,劳动强度低;流化床气化强度比固定床气化强度大,炉子体积小。该技术投资省,可生产多种规格煤气,应用领域广。
生物质高效气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概况:生物质资源通常是指以木质素或纤维素以及其他有机质为主的陆生植物(木材、薪材和秸秆等)、水生植物和人畜粪便等,品种多、数量大,仅中国年产量即达到50多亿吨,其中可收获的各种农作物秸秆就达8亿多吨。生物质资源一般有三种用途:能源、饲料和肥料。生物质能是人类利用最早、最多、最直接的能源,至今世界上仍有15亿以上的人以生物质作为生活能源。生物质能最有可能成为21世纪主要能源之一。据估计,植物每年储存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍,而作为能源利用还不到其总量的1%。专家认为,生物质能源将成为未来持续能源的重要部分,到2015年,全球总能耗将有40%来自生物质资源。直接燃烧生物质的传统利用方式,不仅热效率低下,而且劳动强度大、污染严重。由于生活水平的提高和生活方式的改变,越来越多的农民已改用液化气之类的清洁高效能源,大量的作物秸秆被作为废弃物丢弃或焚烧于田间地头,既浪费资源、又污染环境,严重时还可能造成机场和高速公路关闭。因此,必须要开发、推广和应用新技术将生物质能转换为高效高品位的清洁能源,以代替煤炭、石油和天然气等燃料。生物质气化是将生物质能转换为高效高品位的清洁能源的最有效措施之一。该技术是利用一套机械装置,将生物质进行缺氧燃烧,并通过还原和裂解过程,将生物质中的大部分有机质转换为可燃气体(H 、CO、CH 等),经过除尘、冷却和净化等工序后送至储气柜,再经由输气管道送到各户供炊事和取暖等用。该项技术是高效高品位利用生物质能的重要手段之一,早在1990年的第四届世界能源大会上即被确定为优先发展的技术之一。枝桠、稻壳、稻草、树皮等几乎所有生物质均可作为生物质气化原料。气化品质:气化后得到的燃气主要成分是:CO(20%),H2(9%),CH4(12%),CO2(12%),O2(1%),N2(52%)。燃气低位发热量为5-6MJ/Nm'3。气化率:每公斤干质原料产气约2nm'3,能源转化率超过85%。二、气化装置组成及主要技术指标:该套气化装置主要由气化炉、冷却塔、除尘器、风机、水封器、贮气柜6个部分组成。由于气化炉的技术路线仍采用固定床下吸收方式,并采用空气作为气化剂。与同类产品所不同的是该项目有二处技术创新:(1)燃烧气化与低温干馏有机结合,既能够起到净化过滤之功用,又能够有效提高终产燃气的热值。(2)利用气化炉的高温热源对燃气中的焦油进行裂解,既可减轻后续工艺的除焦难度,又可有效增加燃气热值。所以,该气化炉能源转换效率达到85%、每公斤秸秆产气量大于2m 、燃气热值高于6MJ/m 、焦油含量低于20mg/m 。各种技术指标均位于国内同类秸秆气化炉的领先水平。三、项目投资估算:1、企业投资该项目总投资约需300万元人民币,具体如下:(1)深层次研究经费约需30万元;(2)理化分析测试中心约需50万元;(3)新增400m'2标准厂房约需50万元;(4)购置相关设备约需50万元;(5)市场拓展费约需50万元;(6)生产流动资金约需70万元。2、用户投资整个工程包括:气化机组,贮气柜和管网。以400户为例,工程总概算为40-50万元。四、经济效益和社会效益分析1、生物质气成本核算若以400户的规模为例,则每立方生物质气的销售成本为0.22元,那么:l 比照管道煤气,每户每天用4m'3,400户每天总计用1600m'3;l 气化站投资(以400户为例)总计约45万元(机组9万、气柜18万、管网18万),设寿命为10年,则每天的设备折旧费为130元;l 机组运行功率约7kW,每天需运行4小时,总耗电28度,约合20元;l 两人操作,每人每天15元,共计30元;l 每天需原料800kg,约合80元;l 维修管理费每天约需10元;l 利润每天约80元。2、企业经济效益投资收益率(略)。(1)项目当年投产,当年收效;(2)投资利用率为100%;(3)从第二年起,项目收益率不低于20%;(4)投资回收期约为8年。3、使用者经济效益该项目生产的产品是生物质气化机组,使用者是小城镇和居住较为集中的农村村庄。以平均供气400户为例,使用者建一处气化站需投资45万元,年总经济效益17万元,年收益率为38%,具体如下:(1)户均月用气120m'3,只需24元,同比液化气少支20余元,400户年收益率合计约为10余万元;(2)气化站月利润约2400元,年利润约3万元;(3)提供二人就业,年工资收入约1万元;(1) 年转化秸秆约300吨,价值约3万元。4、社会效益(1)开辟了能源利用的新途径,一定程度上能够缓解能源的紧张局面;(2)有利于环境保护;(3)有利于改善农民的生活环境和提高农民的生活质量;(4)有利于减少包括火灾在内的火灾隐患。
多元料浆制备技术及气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
多元料浆制备技术及气化技术,可避开Texaco公司对CWS技术的垄断,选用复配型添加剂,合理的制备工艺,以一部油代替CWS中的水份,使浆体中有效组份含量提高,对增加工厂的经济效益具有显著的作用。该技术是对水煤浆技术改造和油改煤工程理想的技术支持和立项依据,已成功的完成了工厂试烧,技术趋于成熟。该成果通过中石化总公司鉴定,技术达到国内领先水平。技术经济指标:不同油种混合料浆组成达到技术指标:煤油:60-67%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:30-60元/t多元料浆;重油:60-61%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:25-50元/t多元料浆;重油+煤油:60-65%;水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%;添加剂费用:25-50元/t多元料浆。市场效益:随着国际石油价格的不断攀升,环保的严格要求,大型合成氨油改煤工程的建设已迫在眉睫,该技术推广潜力巨大。
大型生物质气化工程技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物质燃气是以秸杆、皮壳等废弃物做原料,采用生物质干馏热解气化路线,生产热值大于14.7mj/m'3的可燃气,并采用脱除焦油装置解决可燃气中的焦油问题。每吨秸杆可产燃气300m'3,木质炭330公斤,木焦油24公斤,木醋液260公斤。投产后可供2000户农民用气,收入2000万元。
煤炭气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:北京煤化学研究所气化研究室是专门从事煤炭气化基础理论和新工艺研究开发、煤炭(种)气化特性评价的专业机构。先后从事过煤炭地下气化研究、固定床气化炉用型煤研究、煤炭加压固定床/流化床气化特性等工作,开发了Φ1 600 mm常压水煤气两段炉、Φ850 mm固定床发生炉、Φ2 000 mm两段发生炉、Φ1 800 mm常压流化床气化炉、Φ1 600 mm上下鼓风正压气化炉等,还进行了加压流化床气化技术开发工作。气化室拥有一批煤炭气化专业人才,在实验室建有Φ100 mm固定床和Φ100 mm流化床加压气化试验装置,用于对煤种气化性能评价。目前气化室可以提供和承担如下技术服务工作:工业与民用洁净煤气工程设计-加压/常压、固定床/流化床、正火炉/反火炉、空气/富氧/纯氧气化工艺;加压/常压固定床及流化床煤种气化特性评价及新煤种试烧;新煤气站设计或现有煤气站技术改造;煤气工程开车、人员培训、技术咨询;新型气化炉性能测试及评价。气化技术的应用:煤炭气化生产的煤气在我国得到了广泛应用,市场前景非常广阔。发生炉煤气热值为5 020.8 kJ/Nm3(1 200 kcal/Nm3)(两段炉煤气热值高于一段炉),主要用作工业燃料气如陶瓷、玻璃、冶金、锅炉等行业过程加热,与直接烧煤相比,使用煤气不仅提高了能源利用效率,而且减少了环境污染。另外发生炉煤气也可用于小范围居民生活用气。富氧鼓风产生的煤气热值5 857.6 kJ/Nm3(1 400 kcal/Nm3),即可用作民用煤气,也可在合适操作条件下用于合成氨生产。水煤气炉生产热值为2 300~2 500 kcal/Nm3的水煤气,一般用作居民生活煤气。煤种气化特性评价:目前,许多企业在寻找煤炭洁净转化、提高产品附加值的途径,而首先将煤炭通过气化转化成煤气是煤炭化工、整体煤气化联合循环发电、煤气化多联产等技术的关键和龙头技术,因此在进行煤炭转化规划前,就非常有必要对煤种的气化特性进行了解和评价。我们通过对煤质进行全面分析,并在气化室的Φ100 mm固定床或流化床(加压)试验装置进行气化试验,可获得煤种在固定床或流化床气化上炉的气化特性指标,如产气量、气化剂消耗量、煤气组成及热值、气化效率、气化过程物料平衡和能量平衡,从而为煤气化工程设计提供基础数据。 (1)常压固定床/流化床气化实验,需要提供煤样300 kg,费用5~10万元(与试验要求有关),提交报告时间为45 d。 (2)加压固定床(2.0~3.0 Mpa)、加压流化床(≤2.0 Mpa)试验,需要提供煤样500 kg,费用8~15万元,提交报告时间60 d。发生炉煤气站成套技术:以Φ2 000 mm发生炉为例,产气量为2 000~2 800 Nm3/h低热值煤气,可使用粒度25~50 mm的年老褐煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、贫煤、无烟煤等为气化原料。以1开1备规模计,设备投资150~300万元(与煤气用途、工艺流程有关,不包括气柜),总投资600~1 500万元,同样与煤气用途(民用/工业用、热煤气/冷煤气)和相应的工艺流程有关。建设周期为1~2年,投资回收期为3~5年。需人员50~150人。如采用富氧气化工艺,则需要增加制氧设备投资约100万元。上下鼓风双火层煤气发生炉成套技术:以提供城市/矿区居民生活用煤气为例,使用25~50 mm的贫煤、无烟煤为原料。
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找技术 >生物质气化成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目是河南省重大科技攻关项目,中美可持续发展国际科技合作项目,该成套设备是高新技术,它将低品位生产质能源转化为高品位能源。各项性能指标都处于国内领先水平。该成套设备具有以下特点:适用不同物性的生物质资源。如麦秸、麦糠、稻草、玉米芯、玉米杆、花生壳、锯末等或煤粉。采用高效流化床。产气率高,气体热值高,值高。每1公斤秸杆可产1.5-2.2立方米可燃气体,相当于0.6度电和0.3升燃油。该成磁设备开发利用了新能源。保护生态环境,符合基本国策和产业政策。
消失模铸造技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:生产原理:该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程:1.制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2.将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3.用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。4.释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。 技术优点:消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型,原型原样; 铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。技术的应用领域前景分析:金阳消失模铸造成套设备是在吸取国内外先进工艺基础上,结合我国国情和生产实际,在满足工艺要求的同时,突出投资小、见效快,用工少,性能稳定,生产灵活,应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备著名品牌。适宜炉具:中频感应电炉;冲天炉;电弧炉;煤热炉;坩锅等等任何熔炼炉具。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
真正实用的秸杆气化水暖炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:真正实用的秸杆气化水暖炉近年来国内秸杆气化燃烧技术研究蓬勃开展,各界人士做了大量工作,开发出不计其数的设计样品,积累总结了不少可贵经验和教训。但总有几个瓶颈问题难以突破。一是燃烧不充分,效率低;二是对原料湿度要求高,实际使用中尤其是农村用户很难做到;三是产气过程中生成焦油且难以处理。由于受上述几方面问题的制约,使得气化炉不能走出从试验现象到向推广实用这一步。现状是:一些研究者绞尽脑汁思索、改进、试验。其实是在很大程度上把简单问题复杂化了,走进了死胡同。另一方面,一些人急功近利,把本不成熟的技术、产品推向市场,因无法达到使用效果,便被人们认为是‘伪技术’而遭质疑。造成多方经济损失和社会资源的浪费。河北阜城星火科技开发中心积累廿余年能源利用领域的丰富经验,应用具有自主知识产权的多项专利技术,结合借鉴,综合评价该技术研究方面的经验教训,研制成功秸杆气化燃烧的水暖炉制做技术。其最显著特点是:不产生焦油;燃烧温度高;操作管理方便。(目前市场上绝大多数所谓‘气化炉’其实仅是炭化炉,并非直接气化。产生焦油不可避免。造成燃料利用率低、难管理。)独创的秸杆气化反烧技术与科学合理的构造设计相结合,将燃料直接转化为可燃气体,燃烧过程象沼气一样产生蓝色火焰,温度高,热效高,省柴、不冒烟。每天只需加柴一至二次,既可保证24小时供热。比燃煤炉升温更快、水温更高,而且好管理。一吨柴的实际热效能相当于0.7吨煤,每户(按取暖面积60平方米计算)年节省燃料费1000元以上。(也可设计大型锅炉大面积集中供热)。彻底解决了家用暖气安得起却烧不起的问题。彻底改变了柴草燃烧的传统方式,使柴草燃烧的有效热利用率由15%左右提高到60%以上。燃烧充分,灰烬白色无可燃物残留。燃烧火焰温度可达1000℃以上,这一点对于热的有效吸收利用极其有利。解决柴草燃烧利用率低的难题。同时降低了对原料含水率的严岢要求。解决了实用中的关键性重大难题!技术的应用领域前景分析:采用上燃反烧气化技术不仅提高热效能,而且解决了由于柴草松散密度小反复添柴带来的不便,以本技术制造的炉具一次加入足量柴草,可长时间持续稳定燃烧,为连续供暖提供热源。该技术可在我国广大农村推广应用。主要解决冬季居民取暖、饮用开水、洗浴用水等问题。环保节能,变废为宝。效益分析:该炉具结构设计精巧、合理、简洁。既易于制做、维修,亦有利于降低生产成本,使用寿命延长。节能、环保是当今世界之大潮,能源紧缺、价格飞涨已人人感知,节能减排已定为基本国策,本技术的开发推广正应其时!前景无量!为使该技术尽早实现其巨大的社会效益和企业的经济效益,现对外转让或合作开发。具体事宜联系面议。每台成本1200元,售价3000元。厂房条件建议:无备注:无
利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤气化炉渣是煤在气化过程中产生的固体废弃物,其主要组成为铝硅酸盐玻璃相和残留碳。由于气化条件和煤种不同碳含量一般大于10%,最高可达40%。利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料可以根据气化炉渣情况,通过添加一定量结合剂和塑化剂,以气化炉渣为主要原料制备建筑墙体材料。采用该技术制备墙体材料具有体积密度低、保温隔热性能优异、节省燃料等特点。制备的墙体材料体积密度低于1.2g/cm3(一般烧成砖高于1.6 g/cm3),强度满足MU10以上标准,导热系数低于0.2 W/(m?K);与一般烧成墙体材料相比以气化炉渣为主要原料可节省燃料30~60%。 合作方式:技术转让、技术服务。
化石燃料的新型燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
化石燃料包括煤炭、燃油;有史以来,人类燃烧化石燃料的方法是直接燃烧法,将化石燃料与空气直接接触并点火燃烧,称为直接燃烧法,属于液体或固体的燃烧方式;直接燃烧法的缺点是: 直接燃烧会产生氮氧化物的汚染,会产生微粒状有害物质(PM),阳光照射后引起光化学反应,形成光化学烟雾,造成大范围的灰霾天气,另外,直接燃烧法的燃烧速度慢,燃烧效率低,设备体积大;本文提供化石燃料的一种新型燃烧方法,其核心是一种气化器,它用吸热还原反应使化石燃料变成气体,再进主燃烧室与氧气燃烧,在全部过程中,化石燃料与空气不接触,消除了产生汚染的条件,有希望解决全国范围的灰霾汚染,新方法属于气体燃烧方式,燃烧速度快,称为气体燃烧法,其中,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途。一. 燃油的气化燃烧法、燃油气化器:1、燃油的气化器: 燃油的循环式气化燃烧法,需要先准备一罐气体燃料(CO、H2),作为点火之用;如图1,燃油的气化器有气化室4,点火的气体燃料及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后生成2000℃的高温热气流,液体燃油由管1喷入室4,燃油受热后发生热解(柴油的热解温度为180~370℃),生成氢气和碳粉,碳粉与高温热气流中的CO2及H2O发生吸热还原反应,生成气体燃料CO及H2(吸热还原反应的化学方程式为:CO2+C=2CO及H2O+C=H2+CO),气体燃料排入室5,再由管3排入集气罐;正常生产后,气化器生产的气体燃料有30~50%返回到气化室(从喷管2喷入喷入室4室4),与氧气燃烧后,为吸热还原反应提供热能,气化器生产的气体燃料在內部循环使用,因此称为循环式气化器或循环气化法,在全部过程中,气化室内沒有氧气,燃油始终不与氧气接触,消除了产生微粒状有害物质(PM)的条件;2、气化参数的调节方法: 气体燃料(CO、H2)及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后形成环形热气流,其温度约为2000℃,其热量很快被吸热还原反应消耗,气化室中心及室5的温度约为800℃;调节喷管2旳供氧量,可改变室5的排气温度;调节气体燃料的返回比例,可改变反应速度;3、气化反应速度的分析: 气化室內有燃烧和吸热还原两个化学反应;a、燃烧的反应速度: 气体燃料与氧气充分燃烧,生成2000℃的高温热气流,其反应速度是极快的;b、吸热还原反应的速度: 高温热气流的CO2、H2O与炭粉产生吸热还原反应,生成CO及H2,热气流的温度极高,热压高,传热速度快,使吸热还原反应的速度加快;4、燃油气化器的特点及应用: 燃油气化器能以极快的速度使燃油气化,气化室内没有氧气,在全部过程中,燃油始终不与氧气见面,不会产生氮氧化物的汚染;部分气体燃料返回到气化室,与氧燃烧生成高温热气流,改变了气化反应的性质,使燃油气化的速度大大加快,循环式气化器体积小,气化速度极快;燃油的循环式气化器可用于工业炉、燃气轮机、超级飞机、运载火箭,它以极快的速度使燃油气化,用气体燃烧方式取代现有的燃油直燃方式,可杜绝微粒状有害物质(PM)的污染,可以改变现有的工业,有希望解决全国范围的灰霾汚染,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途,例如,运载火箭采用气化燃烧法,由于气体燃烧速度极快,运载火箭沒有必要再使用昂贵有毒的燃料(偏二甲基肼),可以使用普通柴油,新方法的先进性是显而易见的。
循环流化床粉煤气化炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
采用新型布风技术、合理的炉型结构,强化床内循环;采用新型飞灰循环技术,改进床外循环;采用外部流化床反应器取代传统的返料器,实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效,从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度,提高煤的利用率;采用高温空气气化工艺,减少污染物的排放,提高煤气的品质和热值。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好,能利用粉煤;流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质,简化了煤气净化系统,减少了对大气环境的污染;流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气,也可生产燃料气和原料气;流化床造气程序比固定床块煤造气简单,劳动强度低;流化床气化强度比固定床气化强度大,炉子体积小。该技术投资省,可生产多种规格煤气,应用领域广。
生物质高效气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概况:生物质资源通常是指以木质素或纤维素以及其他有机质为主的陆生植物(木材、薪材和秸秆等)、水生植物和人畜粪便等,品种多、数量大,仅中国年产量即达到50多亿吨,其中可收获的各种农作物秸秆就达8亿多吨。生物质资源一般有三种用途:能源、饲料和肥料。生物质能是人类利用最早、最多、最直接的能源,至今世界上仍有15亿以上的人以生物质作为生活能源。生物质能最有可能成为21世纪主要能源之一。据估计,植物每年储存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍,而作为能源利用还不到其总量的1%。专家认为,生物质能源将成为未来持续能源的重要部分,到2015年,全球总能耗将有40%来自生物质资源。直接燃烧生物质的传统利用方式,不仅热效率低下,而且劳动强度大、污染严重。由于生活水平的提高和生活方式的改变,越来越多的农民已改用液化气之类的清洁高效能源,大量的作物秸秆被作为废弃物丢弃或焚烧于田间地头,既浪费资源、又污染环境,严重时还可能造成机场和高速公路关闭。因此,必须要开发、推广和应用新技术将生物质能转换为高效高品位的清洁能源,以代替煤炭、石油和天然气等燃料。生物质气化是将生物质能转换为高效高品位的清洁能源的最有效措施之一。该技术是利用一套机械装置,将生物质进行缺氧燃烧,并通过还原和裂解过程,将生物质中的大部分有机质转换为可燃气体(H 、CO、CH 等),经过除尘、冷却和净化等工序后送至储气柜,再经由输气管道送到各户供炊事和取暖等用。该项技术是高效高品位利用生物质能的重要手段之一,早在1990年的第四届世界能源大会上即被确定为优先发展的技术之一。枝桠、稻壳、稻草、树皮等几乎所有生物质均可作为生物质气化原料。气化品质:气化后得到的燃气主要成分是:CO(20%),H2(9%),CH4(12%),CO2(12%),O2(1%),N2(52%)。燃气低位发热量为5-6MJ/Nm'3。气化率:每公斤干质原料产气约2nm'3,能源转化率超过85%。二、气化装置组成及主要技术指标:该套气化装置主要由气化炉、冷却塔、除尘器、风机、水封器、贮气柜6个部分组成。由于气化炉的技术路线仍采用固定床下吸收方式,并采用空气作为气化剂。与同类产品所不同的是该项目有二处技术创新:(1)燃烧气化与低温干馏有机结合,既能够起到净化过滤之功用,又能够有效提高终产燃气的热值。(2)利用气化炉的高温热源对燃气中的焦油进行裂解,既可减轻后续工艺的除焦难度,又可有效增加燃气热值。所以,该气化炉能源转换效率达到85%、每公斤秸秆产气量大于2m 、燃气热值高于6MJ/m 、焦油含量低于20mg/m 。各种技术指标均位于国内同类秸秆气化炉的领先水平。三、项目投资估算:1、企业投资该项目总投资约需300万元人民币,具体如下:(1)深层次研究经费约需30万元;(2)理化分析测试中心约需50万元;(3)新增400m'2标准厂房约需50万元;(4)购置相关设备约需50万元;(5)市场拓展费约需50万元;(6)生产流动资金约需70万元。2、用户投资整个工程包括:气化机组,贮气柜和管网。以400户为例,工程总概算为40-50万元。四、经济效益和社会效益分析1、生物质气成本核算若以400户的规模为例,则每立方生物质气的销售成本为0.22元,那么:l 比照管道煤气,每户每天用4m'3,400户每天总计用1600m'3;l 气化站投资(以400户为例)总计约45万元(机组9万、气柜18万、管网18万),设寿命为10年,则每天的设备折旧费为130元;l 机组运行功率约7kW,每天需运行4小时,总耗电28度,约合20元;l 两人操作,每人每天15元,共计30元;l 每天需原料800kg,约合80元;l 维修管理费每天约需10元;l 利润每天约80元。2、企业经济效益投资收益率(略)。(1)项目当年投产,当年收效;(2)投资利用率为100%;(3)从第二年起,项目收益率不低于20%;(4)投资回收期约为8年。3、使用者经济效益该项目生产的产品是生物质气化机组,使用者是小城镇和居住较为集中的农村村庄。以平均供气400户为例,使用者建一处气化站需投资45万元,年总经济效益17万元,年收益率为38%,具体如下:(1)户均月用气120m'3,只需24元,同比液化气少支20余元,400户年收益率合计约为10余万元;(2)气化站月利润约2400元,年利润约3万元;(3)提供二人就业,年工资收入约1万元;(1) 年转化秸秆约300吨,价值约3万元。4、社会效益(1)开辟了能源利用的新途径,一定程度上能够缓解能源的紧张局面;(2)有利于环境保护;(3)有利于改善农民的生活环境和提高农民的生活质量;(4)有利于减少包括火灾在内的火灾隐患。
多元料浆制备技术及气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
多元料浆制备技术及气化技术,可避开Texaco公司对CWS技术的垄断,选用复配型添加剂,合理的制备工艺,以一部油代替CWS中的水份,使浆体中有效组份含量提高,对增加工厂的经济效益具有显著的作用。该技术是对水煤浆技术改造和油改煤工程理想的技术支持和立项依据,已成功的完成了工厂试烧,技术趋于成熟。该成果通过中石化总公司鉴定,技术达到国内领先水平。技术经济指标:不同油种混合料浆组成达到技术指标:煤油:60-67%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:30-60元/t多元料浆;重油:60-61%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:25-50元/t多元料浆;重油+煤油:60-65%;水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%;添加剂费用:25-50元/t多元料浆。市场效益:随着国际石油价格的不断攀升,环保的严格要求,大型合成氨油改煤工程的建设已迫在眉睫,该技术推广潜力巨大。
大型生物质气化工程技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物质燃气是以秸杆、皮壳等废弃物做原料,采用生物质干馏热解气化路线,生产热值大于14.7mj/m'3的可燃气,并采用脱除焦油装置解决可燃气中的焦油问题。每吨秸杆可产燃气300m'3,木质炭330公斤,木焦油24公斤,木醋液260公斤。投产后可供2000户农民用气,收入2000万元。
煤炭气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:北京煤化学研究所气化研究室是专门从事煤炭气化基础理论和新工艺研究开发、煤炭(种)气化特性评价的专业机构。先后从事过煤炭地下气化研究、固定床气化炉用型煤研究、煤炭加压固定床/流化床气化特性等工作,开发了Φ1 600 mm常压水煤气两段炉、Φ850 mm固定床发生炉、Φ2 000 mm两段发生炉、Φ1 800 mm常压流化床气化炉、Φ1 600 mm上下鼓风正压气化炉等,还进行了加压流化床气化技术开发工作。气化室拥有一批煤炭气化专业人才,在实验室建有Φ100 mm固定床和Φ100 mm流化床加压气化试验装置,用于对煤种气化性能评价。目前气化室可以提供和承担如下技术服务工作:工业与民用洁净煤气工程设计-加压/常压、固定床/流化床、正火炉/反火炉、空气/富氧/纯氧气化工艺;加压/常压固定床及流化床煤种气化特性评价及新煤种试烧;新煤气站设计或现有煤气站技术改造;煤气工程开车、人员培训、技术咨询;新型气化炉性能测试及评价。气化技术的应用:煤炭气化生产的煤气在我国得到了广泛应用,市场前景非常广阔。发生炉煤气热值为5 020.8 kJ/Nm3(1 200 kcal/Nm3)(两段炉煤气热值高于一段炉),主要用作工业燃料气如陶瓷、玻璃、冶金、锅炉等行业过程加热,与直接烧煤相比,使用煤气不仅提高了能源利用效率,而且减少了环境污染。另外发生炉煤气也可用于小范围居民生活用气。富氧鼓风产生的煤气热值5 857.6 kJ/Nm3(1 400 kcal/Nm3),即可用作民用煤气,也可在合适操作条件下用于合成氨生产。水煤气炉生产热值为2 300~2 500 kcal/Nm3的水煤气,一般用作居民生活煤气。煤种气化特性评价:目前,许多企业在寻找煤炭洁净转化、提高产品附加值的途径,而首先将煤炭通过气化转化成煤气是煤炭化工、整体煤气化联合循环发电、煤气化多联产等技术的关键和龙头技术,因此在进行煤炭转化规划前,就非常有必要对煤种的气化特性进行了解和评价。我们通过对煤质进行全面分析,并在气化室的Φ100 mm固定床或流化床(加压)试验装置进行气化试验,可获得煤种在固定床或流化床气化上炉的气化特性指标,如产气量、气化剂消耗量、煤气组成及热值、气化效率、气化过程物料平衡和能量平衡,从而为煤气化工程设计提供基础数据。 (1)常压固定床/流化床气化实验,需要提供煤样300 kg,费用5~10万元(与试验要求有关),提交报告时间为45 d。 (2)加压固定床(2.0~3.0 Mpa)、加压流化床(≤2.0 Mpa)试验,需要提供煤样500 kg,费用8~15万元,提交报告时间60 d。发生炉煤气站成套技术:以Φ2 000 mm发生炉为例,产气量为2 000~2 800 Nm3/h低热值煤气,可使用粒度25~50 mm的年老褐煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、贫煤、无烟煤等为气化原料。以1开1备规模计,设备投资150~300万元(与煤气用途、工艺流程有关,不包括气柜),总投资600~1 500万元,同样与煤气用途(民用/工业用、热煤气/冷煤气)和相应的工艺流程有关。建设周期为1~2年,投资回收期为3~5年。需人员50~150人。如采用富氧气化工艺,则需要增加制氧设备投资约100万元。上下鼓风双火层煤气发生炉成套技术:以提供城市/矿区居民生活用煤气为例,使用25~50 mm的贫煤、无烟煤为原料。
找到113项技术成果数据。
找技术 >生物质气化成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目是河南省重大科技攻关项目,中美可持续发展国际科技合作项目,该成套设备是高新技术,它将低品位生产质能源转化为高品位能源。各项性能指标都处于国内领先水平。该成套设备具有以下特点:适用不同物性的生物质资源。如麦秸、麦糠、稻草、玉米芯、玉米杆、花生壳、锯末等或煤粉。采用高效流化床。产气率高,气体热值高,值高。每1公斤秸杆可产1.5-2.2立方米可燃气体,相当于0.6度电和0.3升燃油。该成磁设备开发利用了新能源。保护生态环境,符合基本国策和产业政策。
消失模铸造技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:生产原理:该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程:1.制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2.将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3.用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。4.释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。 技术优点:消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型,原型原样; 铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。技术的应用领域前景分析:金阳消失模铸造成套设备是在吸取国内外先进工艺基础上,结合我国国情和生产实际,在满足工艺要求的同时,突出投资小、见效快,用工少,性能稳定,生产灵活,应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备著名品牌。适宜炉具:中频感应电炉;冲天炉;电弧炉;煤热炉;坩锅等等任何熔炼炉具。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
真正实用的秸杆气化水暖炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:真正实用的秸杆气化水暖炉近年来国内秸杆气化燃烧技术研究蓬勃开展,各界人士做了大量工作,开发出不计其数的设计样品,积累总结了不少可贵经验和教训。但总有几个瓶颈问题难以突破。一是燃烧不充分,效率低;二是对原料湿度要求高,实际使用中尤其是农村用户很难做到;三是产气过程中生成焦油且难以处理。由于受上述几方面问题的制约,使得气化炉不能走出从试验现象到向推广实用这一步。现状是:一些研究者绞尽脑汁思索、改进、试验。其实是在很大程度上把简单问题复杂化了,走进了死胡同。另一方面,一些人急功近利,把本不成熟的技术、产品推向市场,因无法达到使用效果,便被人们认为是‘伪技术’而遭质疑。造成多方经济损失和社会资源的浪费。河北阜城星火科技开发中心积累廿余年能源利用领域的丰富经验,应用具有自主知识产权的多项专利技术,结合借鉴,综合评价该技术研究方面的经验教训,研制成功秸杆气化燃烧的水暖炉制做技术。其最显著特点是:不产生焦油;燃烧温度高;操作管理方便。(目前市场上绝大多数所谓‘气化炉’其实仅是炭化炉,并非直接气化。产生焦油不可避免。造成燃料利用率低、难管理。)独创的秸杆气化反烧技术与科学合理的构造设计相结合,将燃料直接转化为可燃气体,燃烧过程象沼气一样产生蓝色火焰,温度高,热效高,省柴、不冒烟。每天只需加柴一至二次,既可保证24小时供热。比燃煤炉升温更快、水温更高,而且好管理。一吨柴的实际热效能相当于0.7吨煤,每户(按取暖面积60平方米计算)年节省燃料费1000元以上。(也可设计大型锅炉大面积集中供热)。彻底解决了家用暖气安得起却烧不起的问题。彻底改变了柴草燃烧的传统方式,使柴草燃烧的有效热利用率由15%左右提高到60%以上。燃烧充分,灰烬白色无可燃物残留。燃烧火焰温度可达1000℃以上,这一点对于热的有效吸收利用极其有利。解决柴草燃烧利用率低的难题。同时降低了对原料含水率的严岢要求。解决了实用中的关键性重大难题!技术的应用领域前景分析:采用上燃反烧气化技术不仅提高热效能,而且解决了由于柴草松散密度小反复添柴带来的不便,以本技术制造的炉具一次加入足量柴草,可长时间持续稳定燃烧,为连续供暖提供热源。该技术可在我国广大农村推广应用。主要解决冬季居民取暖、饮用开水、洗浴用水等问题。环保节能,变废为宝。效益分析:该炉具结构设计精巧、合理、简洁。既易于制做、维修,亦有利于降低生产成本,使用寿命延长。节能、环保是当今世界之大潮,能源紧缺、价格飞涨已人人感知,节能减排已定为基本国策,本技术的开发推广正应其时!前景无量!为使该技术尽早实现其巨大的社会效益和企业的经济效益,现对外转让或合作开发。具体事宜联系面议。每台成本1200元,售价3000元。厂房条件建议:无备注:无
利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤气化炉渣是煤在气化过程中产生的固体废弃物,其主要组成为铝硅酸盐玻璃相和残留碳。由于气化条件和煤种不同碳含量一般大于10%,最高可达40%。利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料可以根据气化炉渣情况,通过添加一定量结合剂和塑化剂,以气化炉渣为主要原料制备建筑墙体材料。采用该技术制备墙体材料具有体积密度低、保温隔热性能优异、节省燃料等特点。制备的墙体材料体积密度低于1.2g/cm3(一般烧成砖高于1.6 g/cm3),强度满足MU10以上标准,导热系数低于0.2 W/(m?K);与一般烧成墙体材料相比以气化炉渣为主要原料可节省燃料30~60%。 合作方式:技术转让、技术服务。
化石燃料的新型燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
化石燃料包括煤炭、燃油;有史以来,人类燃烧化石燃料的方法是直接燃烧法,将化石燃料与空气直接接触并点火燃烧,称为直接燃烧法,属于液体或固体的燃烧方式;直接燃烧法的缺点是: 直接燃烧会产生氮氧化物的汚染,会产生微粒状有害物质(PM),阳光照射后引起光化学反应,形成光化学烟雾,造成大范围的灰霾天气,另外,直接燃烧法的燃烧速度慢,燃烧效率低,设备体积大;本文提供化石燃料的一种新型燃烧方法,其核心是一种气化器,它用吸热还原反应使化石燃料变成气体,再进主燃烧室与氧气燃烧,在全部过程中,化石燃料与空气不接触,消除了产生汚染的条件,有希望解决全国范围的灰霾汚染,新方法属于气体燃烧方式,燃烧速度快,称为气体燃烧法,其中,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途。一. 燃油的气化燃烧法、燃油气化器:1、燃油的气化器: 燃油的循环式气化燃烧法,需要先准备一罐气体燃料(CO、H2),作为点火之用;如图1,燃油的气化器有气化室4,点火的气体燃料及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后生成2000℃的高温热气流,液体燃油由管1喷入室4,燃油受热后发生热解(柴油的热解温度为180~370℃),生成氢气和碳粉,碳粉与高温热气流中的CO2及H2O发生吸热还原反应,生成气体燃料CO及H2(吸热还原反应的化学方程式为:CO2+C=2CO及H2O+C=H2+CO),气体燃料排入室5,再由管3排入集气罐;正常生产后,气化器生产的气体燃料有30~50%返回到气化室(从喷管2喷入喷入室4室4),与氧气燃烧后,为吸热还原反应提供热能,气化器生产的气体燃料在內部循环使用,因此称为循环式气化器或循环气化法,在全部过程中,气化室内沒有氧气,燃油始终不与氧气接触,消除了产生微粒状有害物质(PM)的条件;2、气化参数的调节方法: 气体燃料(CO、H2)及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后形成环形热气流,其温度约为2000℃,其热量很快被吸热还原反应消耗,气化室中心及室5的温度约为800℃;调节喷管2旳供氧量,可改变室5的排气温度;调节气体燃料的返回比例,可改变反应速度;3、气化反应速度的分析: 气化室內有燃烧和吸热还原两个化学反应;a、燃烧的反应速度: 气体燃料与氧气充分燃烧,生成2000℃的高温热气流,其反应速度是极快的;b、吸热还原反应的速度: 高温热气流的CO2、H2O与炭粉产生吸热还原反应,生成CO及H2,热气流的温度极高,热压高,传热速度快,使吸热还原反应的速度加快;4、燃油气化器的特点及应用: 燃油气化器能以极快的速度使燃油气化,气化室内没有氧气,在全部过程中,燃油始终不与氧气见面,不会产生氮氧化物的汚染;部分气体燃料返回到气化室,与氧燃烧生成高温热气流,改变了气化反应的性质,使燃油气化的速度大大加快,循环式气化器体积小,气化速度极快;燃油的循环式气化器可用于工业炉、燃气轮机、超级飞机、运载火箭,它以极快的速度使燃油气化,用气体燃烧方式取代现有的燃油直燃方式,可杜绝微粒状有害物质(PM)的污染,可以改变现有的工业,有希望解决全国范围的灰霾汚染,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途,例如,运载火箭采用气化燃烧法,由于气体燃烧速度极快,运载火箭沒有必要再使用昂贵有毒的燃料(偏二甲基肼),可以使用普通柴油,新方法的先进性是显而易见的。
循环流化床粉煤气化炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
采用新型布风技术、合理的炉型结构,强化床内循环;采用新型飞灰循环技术,改进床外循环;采用外部流化床反应器取代传统的返料器,实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效,从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度,提高煤的利用率;采用高温空气气化工艺,减少污染物的排放,提高煤气的品质和热值。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好,能利用粉煤;流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质,简化了煤气净化系统,减少了对大气环境的污染;流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气,也可生产燃料气和原料气;流化床造气程序比固定床块煤造气简单,劳动强度低;流化床气化强度比固定床气化强度大,炉子体积小。该技术投资省,可生产多种规格煤气,应用领域广。
生物质高效气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概况:生物质资源通常是指以木质素或纤维素以及其他有机质为主的陆生植物(木材、薪材和秸秆等)、水生植物和人畜粪便等,品种多、数量大,仅中国年产量即达到50多亿吨,其中可收获的各种农作物秸秆就达8亿多吨。生物质资源一般有三种用途:能源、饲料和肥料。生物质能是人类利用最早、最多、最直接的能源,至今世界上仍有15亿以上的人以生物质作为生活能源。生物质能最有可能成为21世纪主要能源之一。据估计,植物每年储存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍,而作为能源利用还不到其总量的1%。专家认为,生物质能源将成为未来持续能源的重要部分,到2015年,全球总能耗将有40%来自生物质资源。直接燃烧生物质的传统利用方式,不仅热效率低下,而且劳动强度大、污染严重。由于生活水平的提高和生活方式的改变,越来越多的农民已改用液化气之类的清洁高效能源,大量的作物秸秆被作为废弃物丢弃或焚烧于田间地头,既浪费资源、又污染环境,严重时还可能造成机场和高速公路关闭。因此,必须要开发、推广和应用新技术将生物质能转换为高效高品位的清洁能源,以代替煤炭、石油和天然气等燃料。生物质气化是将生物质能转换为高效高品位的清洁能源的最有效措施之一。该技术是利用一套机械装置,将生物质进行缺氧燃烧,并通过还原和裂解过程,将生物质中的大部分有机质转换为可燃气体(H 、CO、CH 等),经过除尘、冷却和净化等工序后送至储气柜,再经由输气管道送到各户供炊事和取暖等用。该项技术是高效高品位利用生物质能的重要手段之一,早在1990年的第四届世界能源大会上即被确定为优先发展的技术之一。枝桠、稻壳、稻草、树皮等几乎所有生物质均可作为生物质气化原料。气化品质:气化后得到的燃气主要成分是:CO(20%),H2(9%),CH4(12%),CO2(12%),O2(1%),N2(52%)。燃气低位发热量为5-6MJ/Nm'3。气化率:每公斤干质原料产气约2nm'3,能源转化率超过85%。二、气化装置组成及主要技术指标:该套气化装置主要由气化炉、冷却塔、除尘器、风机、水封器、贮气柜6个部分组成。由于气化炉的技术路线仍采用固定床下吸收方式,并采用空气作为气化剂。与同类产品所不同的是该项目有二处技术创新:(1)燃烧气化与低温干馏有机结合,既能够起到净化过滤之功用,又能够有效提高终产燃气的热值。(2)利用气化炉的高温热源对燃气中的焦油进行裂解,既可减轻后续工艺的除焦难度,又可有效增加燃气热值。所以,该气化炉能源转换效率达到85%、每公斤秸秆产气量大于2m 、燃气热值高于6MJ/m 、焦油含量低于20mg/m 。各种技术指标均位于国内同类秸秆气化炉的领先水平。三、项目投资估算:1、企业投资该项目总投资约需300万元人民币,具体如下:(1)深层次研究经费约需30万元;(2)理化分析测试中心约需50万元;(3)新增400m'2标准厂房约需50万元;(4)购置相关设备约需50万元;(5)市场拓展费约需50万元;(6)生产流动资金约需70万元。2、用户投资整个工程包括:气化机组,贮气柜和管网。以400户为例,工程总概算为40-50万元。四、经济效益和社会效益分析1、生物质气成本核算若以400户的规模为例,则每立方生物质气的销售成本为0.22元,那么:l 比照管道煤气,每户每天用4m'3,400户每天总计用1600m'3;l 气化站投资(以400户为例)总计约45万元(机组9万、气柜18万、管网18万),设寿命为10年,则每天的设备折旧费为130元;l 机组运行功率约7kW,每天需运行4小时,总耗电28度,约合20元;l 两人操作,每人每天15元,共计30元;l 每天需原料800kg,约合80元;l 维修管理费每天约需10元;l 利润每天约80元。2、企业经济效益投资收益率(略)。(1)项目当年投产,当年收效;(2)投资利用率为100%;(3)从第二年起,项目收益率不低于20%;(4)投资回收期约为8年。3、使用者经济效益该项目生产的产品是生物质气化机组,使用者是小城镇和居住较为集中的农村村庄。以平均供气400户为例,使用者建一处气化站需投资45万元,年总经济效益17万元,年收益率为38%,具体如下:(1)户均月用气120m'3,只需24元,同比液化气少支20余元,400户年收益率合计约为10余万元;(2)气化站月利润约2400元,年利润约3万元;(3)提供二人就业,年工资收入约1万元;(1) 年转化秸秆约300吨,价值约3万元。4、社会效益(1)开辟了能源利用的新途径,一定程度上能够缓解能源的紧张局面;(2)有利于环境保护;(3)有利于改善农民的生活环境和提高农民的生活质量;(4)有利于减少包括火灾在内的火灾隐患。
多元料浆制备技术及气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
多元料浆制备技术及气化技术,可避开Texaco公司对CWS技术的垄断,选用复配型添加剂,合理的制备工艺,以一部油代替CWS中的水份,使浆体中有效组份含量提高,对增加工厂的经济效益具有显著的作用。该技术是对水煤浆技术改造和油改煤工程理想的技术支持和立项依据,已成功的完成了工厂试烧,技术趋于成熟。该成果通过中石化总公司鉴定,技术达到国内领先水平。技术经济指标:不同油种混合料浆组成达到技术指标:煤油:60-67%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:30-60元/t多元料浆;重油:60-61%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:25-50元/t多元料浆;重油+煤油:60-65%;水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%;添加剂费用:25-50元/t多元料浆。市场效益:随着国际石油价格的不断攀升,环保的严格要求,大型合成氨油改煤工程的建设已迫在眉睫,该技术推广潜力巨大。
大型生物质气化工程技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物质燃气是以秸杆、皮壳等废弃物做原料,采用生物质干馏热解气化路线,生产热值大于14.7mj/m'3的可燃气,并采用脱除焦油装置解决可燃气中的焦油问题。每吨秸杆可产燃气300m'3,木质炭330公斤,木焦油24公斤,木醋液260公斤。投产后可供2000户农民用气,收入2000万元。
煤炭气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:北京煤化学研究所气化研究室是专门从事煤炭气化基础理论和新工艺研究开发、煤炭(种)气化特性评价的专业机构。先后从事过煤炭地下气化研究、固定床气化炉用型煤研究、煤炭加压固定床/流化床气化特性等工作,开发了Φ1 600 mm常压水煤气两段炉、Φ850 mm固定床发生炉、Φ2 000 mm两段发生炉、Φ1 800 mm常压流化床气化炉、Φ1 600 mm上下鼓风正压气化炉等,还进行了加压流化床气化技术开发工作。气化室拥有一批煤炭气化专业人才,在实验室建有Φ100 mm固定床和Φ100 mm流化床加压气化试验装置,用于对煤种气化性能评价。目前气化室可以提供和承担如下技术服务工作:工业与民用洁净煤气工程设计-加压/常压、固定床/流化床、正火炉/反火炉、空气/富氧/纯氧气化工艺;加压/常压固定床及流化床煤种气化特性评价及新煤种试烧;新煤气站设计或现有煤气站技术改造;煤气工程开车、人员培训、技术咨询;新型气化炉性能测试及评价。气化技术的应用:煤炭气化生产的煤气在我国得到了广泛应用,市场前景非常广阔。发生炉煤气热值为5 020.8 kJ/Nm3(1 200 kcal/Nm3)(两段炉煤气热值高于一段炉),主要用作工业燃料气如陶瓷、玻璃、冶金、锅炉等行业过程加热,与直接烧煤相比,使用煤气不仅提高了能源利用效率,而且减少了环境污染。另外发生炉煤气也可用于小范围居民生活用气。富氧鼓风产生的煤气热值5 857.6 kJ/Nm3(1 400 kcal/Nm3),即可用作民用煤气,也可在合适操作条件下用于合成氨生产。水煤气炉生产热值为2 300~2 500 kcal/Nm3的水煤气,一般用作居民生活煤气。煤种气化特性评价:目前,许多企业在寻找煤炭洁净转化、提高产品附加值的途径,而首先将煤炭通过气化转化成煤气是煤炭化工、整体煤气化联合循环发电、煤气化多联产等技术的关键和龙头技术,因此在进行煤炭转化规划前,就非常有必要对煤种的气化特性进行了解和评价。我们通过对煤质进行全面分析,并在气化室的Φ100 mm固定床或流化床(加压)试验装置进行气化试验,可获得煤种在固定床或流化床气化上炉的气化特性指标,如产气量、气化剂消耗量、煤气组成及热值、气化效率、气化过程物料平衡和能量平衡,从而为煤气化工程设计提供基础数据。 (1)常压固定床/流化床气化实验,需要提供煤样300 kg,费用5~10万元(与试验要求有关),提交报告时间为45 d。 (2)加压固定床(2.0~3.0 Mpa)、加压流化床(≤2.0 Mpa)试验,需要提供煤样500 kg,费用8~15万元,提交报告时间60 d。发生炉煤气站成套技术:以Φ2 000 mm发生炉为例,产气量为2 000~2 800 Nm3/h低热值煤气,可使用粒度25~50 mm的年老褐煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、贫煤、无烟煤等为气化原料。以1开1备规模计,设备投资150~300万元(与煤气用途、工艺流程有关,不包括气柜),总投资600~1 500万元,同样与煤气用途(民用/工业用、热煤气/冷煤气)和相应的工艺流程有关。建设周期为1~2年,投资回收期为3~5年。需人员50~150人。如采用富氧气化工艺,则需要增加制氧设备投资约100万元。上下鼓风双火层煤气发生炉成套技术:以提供城市/矿区居民生活用煤气为例,使用25~50 mm的贫煤、无烟煤为原料。
找到113项技术成果数据。
找技术 >生物质气化成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目是河南省重大科技攻关项目,中美可持续发展国际科技合作项目,该成套设备是高新技术,它将低品位生产质能源转化为高品位能源。各项性能指标都处于国内领先水平。该成套设备具有以下特点:适用不同物性的生物质资源。如麦秸、麦糠、稻草、玉米芯、玉米杆、花生壳、锯末等或煤粉。采用高效流化床。产气率高,气体热值高,值高。每1公斤秸杆可产1.5-2.2立方米可燃气体,相当于0.6度电和0.3升燃油。该成磁设备开发利用了新能源。保护生态环境,符合基本国策和产业政策。
消失模铸造技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:生产原理:该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程:1.制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2.将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3.用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。4.释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。 技术优点:消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型,原型原样; 铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。技术的应用领域前景分析:金阳消失模铸造成套设备是在吸取国内外先进工艺基础上,结合我国国情和生产实际,在满足工艺要求的同时,突出投资小、见效快,用工少,性能稳定,生产灵活,应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备著名品牌。适宜炉具:中频感应电炉;冲天炉;电弧炉;煤热炉;坩锅等等任何熔炼炉具。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
真正实用的秸杆气化水暖炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:真正实用的秸杆气化水暖炉近年来国内秸杆气化燃烧技术研究蓬勃开展,各界人士做了大量工作,开发出不计其数的设计样品,积累总结了不少可贵经验和教训。但总有几个瓶颈问题难以突破。一是燃烧不充分,效率低;二是对原料湿度要求高,实际使用中尤其是农村用户很难做到;三是产气过程中生成焦油且难以处理。由于受上述几方面问题的制约,使得气化炉不能走出从试验现象到向推广实用这一步。现状是:一些研究者绞尽脑汁思索、改进、试验。其实是在很大程度上把简单问题复杂化了,走进了死胡同。另一方面,一些人急功近利,把本不成熟的技术、产品推向市场,因无法达到使用效果,便被人们认为是‘伪技术’而遭质疑。造成多方经济损失和社会资源的浪费。河北阜城星火科技开发中心积累廿余年能源利用领域的丰富经验,应用具有自主知识产权的多项专利技术,结合借鉴,综合评价该技术研究方面的经验教训,研制成功秸杆气化燃烧的水暖炉制做技术。其最显著特点是:不产生焦油;燃烧温度高;操作管理方便。(目前市场上绝大多数所谓‘气化炉’其实仅是炭化炉,并非直接气化。产生焦油不可避免。造成燃料利用率低、难管理。)独创的秸杆气化反烧技术与科学合理的构造设计相结合,将燃料直接转化为可燃气体,燃烧过程象沼气一样产生蓝色火焰,温度高,热效高,省柴、不冒烟。每天只需加柴一至二次,既可保证24小时供热。比燃煤炉升温更快、水温更高,而且好管理。一吨柴的实际热效能相当于0.7吨煤,每户(按取暖面积60平方米计算)年节省燃料费1000元以上。(也可设计大型锅炉大面积集中供热)。彻底解决了家用暖气安得起却烧不起的问题。彻底改变了柴草燃烧的传统方式,使柴草燃烧的有效热利用率由15%左右提高到60%以上。燃烧充分,灰烬白色无可燃物残留。燃烧火焰温度可达1000℃以上,这一点对于热的有效吸收利用极其有利。解决柴草燃烧利用率低的难题。同时降低了对原料含水率的严岢要求。解决了实用中的关键性重大难题!技术的应用领域前景分析:采用上燃反烧气化技术不仅提高热效能,而且解决了由于柴草松散密度小反复添柴带来的不便,以本技术制造的炉具一次加入足量柴草,可长时间持续稳定燃烧,为连续供暖提供热源。该技术可在我国广大农村推广应用。主要解决冬季居民取暖、饮用开水、洗浴用水等问题。环保节能,变废为宝。效益分析:该炉具结构设计精巧、合理、简洁。既易于制做、维修,亦有利于降低生产成本,使用寿命延长。节能、环保是当今世界之大潮,能源紧缺、价格飞涨已人人感知,节能减排已定为基本国策,本技术的开发推广正应其时!前景无量!为使该技术尽早实现其巨大的社会效益和企业的经济效益,现对外转让或合作开发。具体事宜联系面议。每台成本1200元,售价3000元。厂房条件建议:无备注:无
利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤气化炉渣是煤在气化过程中产生的固体废弃物,其主要组成为铝硅酸盐玻璃相和残留碳。由于气化条件和煤种不同碳含量一般大于10%,最高可达40%。利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料可以根据气化炉渣情况,通过添加一定量结合剂和塑化剂,以气化炉渣为主要原料制备建筑墙体材料。采用该技术制备墙体材料具有体积密度低、保温隔热性能优异、节省燃料等特点。制备的墙体材料体积密度低于1.2g/cm3(一般烧成砖高于1.6 g/cm3),强度满足MU10以上标准,导热系数低于0.2 W/(m?K);与一般烧成墙体材料相比以气化炉渣为主要原料可节省燃料30~60%。 合作方式:技术转让、技术服务。
化石燃料的新型燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
化石燃料包括煤炭、燃油;有史以来,人类燃烧化石燃料的方法是直接燃烧法,将化石燃料与空气直接接触并点火燃烧,称为直接燃烧法,属于液体或固体的燃烧方式;直接燃烧法的缺点是: 直接燃烧会产生氮氧化物的汚染,会产生微粒状有害物质(PM),阳光照射后引起光化学反应,形成光化学烟雾,造成大范围的灰霾天气,另外,直接燃烧法的燃烧速度慢,燃烧效率低,设备体积大;本文提供化石燃料的一种新型燃烧方法,其核心是一种气化器,它用吸热还原反应使化石燃料变成气体,再进主燃烧室与氧气燃烧,在全部过程中,化石燃料与空气不接触,消除了产生汚染的条件,有希望解决全国范围的灰霾汚染,新方法属于气体燃烧方式,燃烧速度快,称为气体燃烧法,其中,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途。一. 燃油的气化燃烧法、燃油气化器:1、燃油的气化器: 燃油的循环式气化燃烧法,需要先准备一罐气体燃料(CO、H2),作为点火之用;如图1,燃油的气化器有气化室4,点火的气体燃料及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后生成2000℃的高温热气流,液体燃油由管1喷入室4,燃油受热后发生热解(柴油的热解温度为180~370℃),生成氢气和碳粉,碳粉与高温热气流中的CO2及H2O发生吸热还原反应,生成气体燃料CO及H2(吸热还原反应的化学方程式为:CO2+C=2CO及H2O+C=H2+CO),气体燃料排入室5,再由管3排入集气罐;正常生产后,气化器生产的气体燃料有30~50%返回到气化室(从喷管2喷入喷入室4室4),与氧气燃烧后,为吸热还原反应提供热能,气化器生产的气体燃料在內部循环使用,因此称为循环式气化器或循环气化法,在全部过程中,气化室内沒有氧气,燃油始终不与氧气接触,消除了产生微粒状有害物质(PM)的条件;2、气化参数的调节方法: 气体燃料(CO、H2)及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后形成环形热气流,其温度约为2000℃,其热量很快被吸热还原反应消耗,气化室中心及室5的温度约为800℃;调节喷管2旳供氧量,可改变室5的排气温度;调节气体燃料的返回比例,可改变反应速度;3、气化反应速度的分析: 气化室內有燃烧和吸热还原两个化学反应;a、燃烧的反应速度: 气体燃料与氧气充分燃烧,生成2000℃的高温热气流,其反应速度是极快的;b、吸热还原反应的速度: 高温热气流的CO2、H2O与炭粉产生吸热还原反应,生成CO及H2,热气流的温度极高,热压高,传热速度快,使吸热还原反应的速度加快;4、燃油气化器的特点及应用: 燃油气化器能以极快的速度使燃油气化,气化室内没有氧气,在全部过程中,燃油始终不与氧气见面,不会产生氮氧化物的汚染;部分气体燃料返回到气化室,与氧燃烧生成高温热气流,改变了气化反应的性质,使燃油气化的速度大大加快,循环式气化器体积小,气化速度极快;燃油的循环式气化器可用于工业炉、燃气轮机、超级飞机、运载火箭,它以极快的速度使燃油气化,用气体燃烧方式取代现有的燃油直燃方式,可杜绝微粒状有害物质(PM)的污染,可以改变现有的工业,有希望解决全国范围的灰霾汚染,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途,例如,运载火箭采用气化燃烧法,由于气体燃烧速度极快,运载火箭沒有必要再使用昂贵有毒的燃料(偏二甲基肼),可以使用普通柴油,新方法的先进性是显而易见的。
循环流化床粉煤气化炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
采用新型布风技术、合理的炉型结构,强化床内循环;采用新型飞灰循环技术,改进床外循环;采用外部流化床反应器取代传统的返料器,实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效,从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度,提高煤的利用率;采用高温空气气化工艺,减少污染物的排放,提高煤气的品质和热值。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好,能利用粉煤;流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质,简化了煤气净化系统,减少了对大气环境的污染;流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气,也可生产燃料气和原料气;流化床造气程序比固定床块煤造气简单,劳动强度低;流化床气化强度比固定床气化强度大,炉子体积小。该技术投资省,可生产多种规格煤气,应用领域广。
生物质高效气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概况:生物质资源通常是指以木质素或纤维素以及其他有机质为主的陆生植物(木材、薪材和秸秆等)、水生植物和人畜粪便等,品种多、数量大,仅中国年产量即达到50多亿吨,其中可收获的各种农作物秸秆就达8亿多吨。生物质资源一般有三种用途:能源、饲料和肥料。生物质能是人类利用最早、最多、最直接的能源,至今世界上仍有15亿以上的人以生物质作为生活能源。生物质能最有可能成为21世纪主要能源之一。据估计,植物每年储存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍,而作为能源利用还不到其总量的1%。专家认为,生物质能源将成为未来持续能源的重要部分,到2015年,全球总能耗将有40%来自生物质资源。直接燃烧生物质的传统利用方式,不仅热效率低下,而且劳动强度大、污染严重。由于生活水平的提高和生活方式的改变,越来越多的农民已改用液化气之类的清洁高效能源,大量的作物秸秆被作为废弃物丢弃或焚烧于田间地头,既浪费资源、又污染环境,严重时还可能造成机场和高速公路关闭。因此,必须要开发、推广和应用新技术将生物质能转换为高效高品位的清洁能源,以代替煤炭、石油和天然气等燃料。生物质气化是将生物质能转换为高效高品位的清洁能源的最有效措施之一。该技术是利用一套机械装置,将生物质进行缺氧燃烧,并通过还原和裂解过程,将生物质中的大部分有机质转换为可燃气体(H 、CO、CH 等),经过除尘、冷却和净化等工序后送至储气柜,再经由输气管道送到各户供炊事和取暖等用。该项技术是高效高品位利用生物质能的重要手段之一,早在1990年的第四届世界能源大会上即被确定为优先发展的技术之一。枝桠、稻壳、稻草、树皮等几乎所有生物质均可作为生物质气化原料。气化品质:气化后得到的燃气主要成分是:CO(20%),H2(9%),CH4(12%),CO2(12%),O2(1%),N2(52%)。燃气低位发热量为5-6MJ/Nm'3。气化率:每公斤干质原料产气约2nm'3,能源转化率超过85%。二、气化装置组成及主要技术指标:该套气化装置主要由气化炉、冷却塔、除尘器、风机、水封器、贮气柜6个部分组成。由于气化炉的技术路线仍采用固定床下吸收方式,并采用空气作为气化剂。与同类产品所不同的是该项目有二处技术创新:(1)燃烧气化与低温干馏有机结合,既能够起到净化过滤之功用,又能够有效提高终产燃气的热值。(2)利用气化炉的高温热源对燃气中的焦油进行裂解,既可减轻后续工艺的除焦难度,又可有效增加燃气热值。所以,该气化炉能源转换效率达到85%、每公斤秸秆产气量大于2m 、燃气热值高于6MJ/m 、焦油含量低于20mg/m 。各种技术指标均位于国内同类秸秆气化炉的领先水平。三、项目投资估算:1、企业投资该项目总投资约需300万元人民币,具体如下:(1)深层次研究经费约需30万元;(2)理化分析测试中心约需50万元;(3)新增400m'2标准厂房约需50万元;(4)购置相关设备约需50万元;(5)市场拓展费约需50万元;(6)生产流动资金约需70万元。2、用户投资整个工程包括:气化机组,贮气柜和管网。以400户为例,工程总概算为40-50万元。四、经济效益和社会效益分析1、生物质气成本核算若以400户的规模为例,则每立方生物质气的销售成本为0.22元,那么:l 比照管道煤气,每户每天用4m'3,400户每天总计用1600m'3;l 气化站投资(以400户为例)总计约45万元(机组9万、气柜18万、管网18万),设寿命为10年,则每天的设备折旧费为130元;l 机组运行功率约7kW,每天需运行4小时,总耗电28度,约合20元;l 两人操作,每人每天15元,共计30元;l 每天需原料800kg,约合80元;l 维修管理费每天约需10元;l 利润每天约80元。2、企业经济效益投资收益率(略)。(1)项目当年投产,当年收效;(2)投资利用率为100%;(3)从第二年起,项目收益率不低于20%;(4)投资回收期约为8年。3、使用者经济效益该项目生产的产品是生物质气化机组,使用者是小城镇和居住较为集中的农村村庄。以平均供气400户为例,使用者建一处气化站需投资45万元,年总经济效益17万元,年收益率为38%,具体如下:(1)户均月用气120m'3,只需24元,同比液化气少支20余元,400户年收益率合计约为10余万元;(2)气化站月利润约2400元,年利润约3万元;(3)提供二人就业,年工资收入约1万元;(1) 年转化秸秆约300吨,价值约3万元。4、社会效益(1)开辟了能源利用的新途径,一定程度上能够缓解能源的紧张局面;(2)有利于环境保护;(3)有利于改善农民的生活环境和提高农民的生活质量;(4)有利于减少包括火灾在内的火灾隐患。
多元料浆制备技术及气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
多元料浆制备技术及气化技术,可避开Texaco公司对CWS技术的垄断,选用复配型添加剂,合理的制备工艺,以一部油代替CWS中的水份,使浆体中有效组份含量提高,对增加工厂的经济效益具有显著的作用。该技术是对水煤浆技术改造和油改煤工程理想的技术支持和立项依据,已成功的完成了工厂试烧,技术趋于成熟。该成果通过中石化总公司鉴定,技术达到国内领先水平。技术经济指标:不同油种混合料浆组成达到技术指标:煤油:60-67%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:30-60元/t多元料浆;重油:60-61%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:25-50元/t多元料浆;重油+煤油:60-65%;水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%;添加剂费用:25-50元/t多元料浆。市场效益:随着国际石油价格的不断攀升,环保的严格要求,大型合成氨油改煤工程的建设已迫在眉睫,该技术推广潜力巨大。
大型生物质气化工程技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物质燃气是以秸杆、皮壳等废弃物做原料,采用生物质干馏热解气化路线,生产热值大于14.7mj/m'3的可燃气,并采用脱除焦油装置解决可燃气中的焦油问题。每吨秸杆可产燃气300m'3,木质炭330公斤,木焦油24公斤,木醋液260公斤。投产后可供2000户农民用气,收入2000万元。
煤炭气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:北京煤化学研究所气化研究室是专门从事煤炭气化基础理论和新工艺研究开发、煤炭(种)气化特性评价的专业机构。先后从事过煤炭地下气化研究、固定床气化炉用型煤研究、煤炭加压固定床/流化床气化特性等工作,开发了Φ1 600 mm常压水煤气两段炉、Φ850 mm固定床发生炉、Φ2 000 mm两段发生炉、Φ1 800 mm常压流化床气化炉、Φ1 600 mm上下鼓风正压气化炉等,还进行了加压流化床气化技术开发工作。气化室拥有一批煤炭气化专业人才,在实验室建有Φ100 mm固定床和Φ100 mm流化床加压气化试验装置,用于对煤种气化性能评价。目前气化室可以提供和承担如下技术服务工作:工业与民用洁净煤气工程设计-加压/常压、固定床/流化床、正火炉/反火炉、空气/富氧/纯氧气化工艺;加压/常压固定床及流化床煤种气化特性评价及新煤种试烧;新煤气站设计或现有煤气站技术改造;煤气工程开车、人员培训、技术咨询;新型气化炉性能测试及评价。气化技术的应用:煤炭气化生产的煤气在我国得到了广泛应用,市场前景非常广阔。发生炉煤气热值为5 020.8 kJ/Nm3(1 200 kcal/Nm3)(两段炉煤气热值高于一段炉),主要用作工业燃料气如陶瓷、玻璃、冶金、锅炉等行业过程加热,与直接烧煤相比,使用煤气不仅提高了能源利用效率,而且减少了环境污染。另外发生炉煤气也可用于小范围居民生活用气。富氧鼓风产生的煤气热值5 857.6 kJ/Nm3(1 400 kcal/Nm3),即可用作民用煤气,也可在合适操作条件下用于合成氨生产。水煤气炉生产热值为2 300~2 500 kcal/Nm3的水煤气,一般用作居民生活煤气。煤种气化特性评价:目前,许多企业在寻找煤炭洁净转化、提高产品附加值的途径,而首先将煤炭通过气化转化成煤气是煤炭化工、整体煤气化联合循环发电、煤气化多联产等技术的关键和龙头技术,因此在进行煤炭转化规划前,就非常有必要对煤种的气化特性进行了解和评价。我们通过对煤质进行全面分析,并在气化室的Φ100 mm固定床或流化床(加压)试验装置进行气化试验,可获得煤种在固定床或流化床气化上炉的气化特性指标,如产气量、气化剂消耗量、煤气组成及热值、气化效率、气化过程物料平衡和能量平衡,从而为煤气化工程设计提供基础数据。 (1)常压固定床/流化床气化实验,需要提供煤样300 kg,费用5~10万元(与试验要求有关),提交报告时间为45 d。 (2)加压固定床(2.0~3.0 Mpa)、加压流化床(≤2.0 Mpa)试验,需要提供煤样500 kg,费用8~15万元,提交报告时间60 d。发生炉煤气站成套技术:以Φ2 000 mm发生炉为例,产气量为2 000~2 800 Nm3/h低热值煤气,可使用粒度25~50 mm的年老褐煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、贫煤、无烟煤等为气化原料。以1开1备规模计,设备投资150~300万元(与煤气用途、工艺流程有关,不包括气柜),总投资600~1 500万元,同样与煤气用途(民用/工业用、热煤气/冷煤气)和相应的工艺流程有关。建设周期为1~2年,投资回收期为3~5年。需人员50~150人。如采用富氧气化工艺,则需要增加制氧设备投资约100万元。上下鼓风双火层煤气发生炉成套技术:以提供城市/矿区居民生活用煤气为例,使用25~50 mm的贫煤、无烟煤为原料。
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找技术 >生物质气化成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目是河南省重大科技攻关项目,中美可持续发展国际科技合作项目,该成套设备是高新技术,它将低品位生产质能源转化为高品位能源。各项性能指标都处于国内领先水平。该成套设备具有以下特点:适用不同物性的生物质资源。如麦秸、麦糠、稻草、玉米芯、玉米杆、花生壳、锯末等或煤粉。采用高效流化床。产气率高,气体热值高,值高。每1公斤秸杆可产1.5-2.2立方米可燃气体,相当于0.6度电和0.3升燃油。该成磁设备开发利用了新能源。保护生态环境,符合基本国策和产业政策。
消失模铸造技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:生产原理:该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程:1.制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2.将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3.用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。4.释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。 技术优点:消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型,原型原样; 铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。技术的应用领域前景分析:金阳消失模铸造成套设备是在吸取国内外先进工艺基础上,结合我国国情和生产实际,在满足工艺要求的同时,突出投资小、见效快,用工少,性能稳定,生产灵活,应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备著名品牌。适宜炉具:中频感应电炉;冲天炉;电弧炉;煤热炉;坩锅等等任何熔炼炉具。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
真正实用的秸杆气化水暖炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:真正实用的秸杆气化水暖炉近年来国内秸杆气化燃烧技术研究蓬勃开展,各界人士做了大量工作,开发出不计其数的设计样品,积累总结了不少可贵经验和教训。但总有几个瓶颈问题难以突破。一是燃烧不充分,效率低;二是对原料湿度要求高,实际使用中尤其是农村用户很难做到;三是产气过程中生成焦油且难以处理。由于受上述几方面问题的制约,使得气化炉不能走出从试验现象到向推广实用这一步。现状是:一些研究者绞尽脑汁思索、改进、试验。其实是在很大程度上把简单问题复杂化了,走进了死胡同。另一方面,一些人急功近利,把本不成熟的技术、产品推向市场,因无法达到使用效果,便被人们认为是‘伪技术’而遭质疑。造成多方经济损失和社会资源的浪费。河北阜城星火科技开发中心积累廿余年能源利用领域的丰富经验,应用具有自主知识产权的多项专利技术,结合借鉴,综合评价该技术研究方面的经验教训,研制成功秸杆气化燃烧的水暖炉制做技术。其最显著特点是:不产生焦油;燃烧温度高;操作管理方便。(目前市场上绝大多数所谓‘气化炉’其实仅是炭化炉,并非直接气化。产生焦油不可避免。造成燃料利用率低、难管理。)独创的秸杆气化反烧技术与科学合理的构造设计相结合,将燃料直接转化为可燃气体,燃烧过程象沼气一样产生蓝色火焰,温度高,热效高,省柴、不冒烟。每天只需加柴一至二次,既可保证24小时供热。比燃煤炉升温更快、水温更高,而且好管理。一吨柴的实际热效能相当于0.7吨煤,每户(按取暖面积60平方米计算)年节省燃料费1000元以上。(也可设计大型锅炉大面积集中供热)。彻底解决了家用暖气安得起却烧不起的问题。彻底改变了柴草燃烧的传统方式,使柴草燃烧的有效热利用率由15%左右提高到60%以上。燃烧充分,灰烬白色无可燃物残留。燃烧火焰温度可达1000℃以上,这一点对于热的有效吸收利用极其有利。解决柴草燃烧利用率低的难题。同时降低了对原料含水率的严岢要求。解决了实用中的关键性重大难题!技术的应用领域前景分析:采用上燃反烧气化技术不仅提高热效能,而且解决了由于柴草松散密度小反复添柴带来的不便,以本技术制造的炉具一次加入足量柴草,可长时间持续稳定燃烧,为连续供暖提供热源。该技术可在我国广大农村推广应用。主要解决冬季居民取暖、饮用开水、洗浴用水等问题。环保节能,变废为宝。效益分析:该炉具结构设计精巧、合理、简洁。既易于制做、维修,亦有利于降低生产成本,使用寿命延长。节能、环保是当今世界之大潮,能源紧缺、价格飞涨已人人感知,节能减排已定为基本国策,本技术的开发推广正应其时!前景无量!为使该技术尽早实现其巨大的社会效益和企业的经济效益,现对外转让或合作开发。具体事宜联系面议。每台成本1200元,售价3000元。厂房条件建议:无备注:无
利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤气化炉渣是煤在气化过程中产生的固体废弃物,其主要组成为铝硅酸盐玻璃相和残留碳。由于气化条件和煤种不同碳含量一般大于10%,最高可达40%。利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料可以根据气化炉渣情况,通过添加一定量结合剂和塑化剂,以气化炉渣为主要原料制备建筑墙体材料。采用该技术制备墙体材料具有体积密度低、保温隔热性能优异、节省燃料等特点。制备的墙体材料体积密度低于1.2g/cm3(一般烧成砖高于1.6 g/cm3),强度满足MU10以上标准,导热系数低于0.2 W/(m?K);与一般烧成墙体材料相比以气化炉渣为主要原料可节省燃料30~60%。 合作方式:技术转让、技术服务。
化石燃料的新型燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
化石燃料包括煤炭、燃油;有史以来,人类燃烧化石燃料的方法是直接燃烧法,将化石燃料与空气直接接触并点火燃烧,称为直接燃烧法,属于液体或固体的燃烧方式;直接燃烧法的缺点是: 直接燃烧会产生氮氧化物的汚染,会产生微粒状有害物质(PM),阳光照射后引起光化学反应,形成光化学烟雾,造成大范围的灰霾天气,另外,直接燃烧法的燃烧速度慢,燃烧效率低,设备体积大;本文提供化石燃料的一种新型燃烧方法,其核心是一种气化器,它用吸热还原反应使化石燃料变成气体,再进主燃烧室与氧气燃烧,在全部过程中,化石燃料与空气不接触,消除了产生汚染的条件,有希望解决全国范围的灰霾汚染,新方法属于气体燃烧方式,燃烧速度快,称为气体燃烧法,其中,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途。一. 燃油的气化燃烧法、燃油气化器:1、燃油的气化器: 燃油的循环式气化燃烧法,需要先准备一罐气体燃料(CO、H2),作为点火之用;如图1,燃油的气化器有气化室4,点火的气体燃料及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后生成2000℃的高温热气流,液体燃油由管1喷入室4,燃油受热后发生热解(柴油的热解温度为180~370℃),生成氢气和碳粉,碳粉与高温热气流中的CO2及H2O发生吸热还原反应,生成气体燃料CO及H2(吸热还原反应的化学方程式为:CO2+C=2CO及H2O+C=H2+CO),气体燃料排入室5,再由管3排入集气罐;正常生产后,气化器生产的气体燃料有30~50%返回到气化室(从喷管2喷入喷入室4室4),与氧气燃烧后,为吸热还原反应提供热能,气化器生产的气体燃料在內部循环使用,因此称为循环式气化器或循环气化法,在全部过程中,气化室内沒有氧气,燃油始终不与氧气接触,消除了产生微粒状有害物质(PM)的条件;2、气化参数的调节方法: 气体燃料(CO、H2)及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后形成环形热气流,其温度约为2000℃,其热量很快被吸热还原反应消耗,气化室中心及室5的温度约为800℃;调节喷管2旳供氧量,可改变室5的排气温度;调节气体燃料的返回比例,可改变反应速度;3、气化反应速度的分析: 气化室內有燃烧和吸热还原两个化学反应;a、燃烧的反应速度: 气体燃料与氧气充分燃烧,生成2000℃的高温热气流,其反应速度是极快的;b、吸热还原反应的速度: 高温热气流的CO2、H2O与炭粉产生吸热还原反应,生成CO及H2,热气流的温度极高,热压高,传热速度快,使吸热还原反应的速度加快;4、燃油气化器的特点及应用: 燃油气化器能以极快的速度使燃油气化,气化室内没有氧气,在全部过程中,燃油始终不与氧气见面,不会产生氮氧化物的汚染;部分气体燃料返回到气化室,与氧燃烧生成高温热气流,改变了气化反应的性质,使燃油气化的速度大大加快,循环式气化器体积小,气化速度极快;燃油的循环式气化器可用于工业炉、燃气轮机、超级飞机、运载火箭,它以极快的速度使燃油气化,用气体燃烧方式取代现有的燃油直燃方式,可杜绝微粒状有害物质(PM)的污染,可以改变现有的工业,有希望解决全国范围的灰霾汚染,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途,例如,运载火箭采用气化燃烧法,由于气体燃烧速度极快,运载火箭沒有必要再使用昂贵有毒的燃料(偏二甲基肼),可以使用普通柴油,新方法的先进性是显而易见的。
循环流化床粉煤气化炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
采用新型布风技术、合理的炉型结构,强化床内循环;采用新型飞灰循环技术,改进床外循环;采用外部流化床反应器取代传统的返料器,实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效,从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度,提高煤的利用率;采用高温空气气化工艺,减少污染物的排放,提高煤气的品质和热值。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好,能利用粉煤;流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质,简化了煤气净化系统,减少了对大气环境的污染;流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气,也可生产燃料气和原料气;流化床造气程序比固定床块煤造气简单,劳动强度低;流化床气化强度比固定床气化强度大,炉子体积小。该技术投资省,可生产多种规格煤气,应用领域广。
生物质高效气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概况:生物质资源通常是指以木质素或纤维素以及其他有机质为主的陆生植物(木材、薪材和秸秆等)、水生植物和人畜粪便等,品种多、数量大,仅中国年产量即达到50多亿吨,其中可收获的各种农作物秸秆就达8亿多吨。生物质资源一般有三种用途:能源、饲料和肥料。生物质能是人类利用最早、最多、最直接的能源,至今世界上仍有15亿以上的人以生物质作为生活能源。生物质能最有可能成为21世纪主要能源之一。据估计,植物每年储存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍,而作为能源利用还不到其总量的1%。专家认为,生物质能源将成为未来持续能源的重要部分,到2015年,全球总能耗将有40%来自生物质资源。直接燃烧生物质的传统利用方式,不仅热效率低下,而且劳动强度大、污染严重。由于生活水平的提高和生活方式的改变,越来越多的农民已改用液化气之类的清洁高效能源,大量的作物秸秆被作为废弃物丢弃或焚烧于田间地头,既浪费资源、又污染环境,严重时还可能造成机场和高速公路关闭。因此,必须要开发、推广和应用新技术将生物质能转换为高效高品位的清洁能源,以代替煤炭、石油和天然气等燃料。生物质气化是将生物质能转换为高效高品位的清洁能源的最有效措施之一。该技术是利用一套机械装置,将生物质进行缺氧燃烧,并通过还原和裂解过程,将生物质中的大部分有机质转换为可燃气体(H 、CO、CH 等),经过除尘、冷却和净化等工序后送至储气柜,再经由输气管道送到各户供炊事和取暖等用。该项技术是高效高品位利用生物质能的重要手段之一,早在1990年的第四届世界能源大会上即被确定为优先发展的技术之一。枝桠、稻壳、稻草、树皮等几乎所有生物质均可作为生物质气化原料。气化品质:气化后得到的燃气主要成分是:CO(20%),H2(9%),CH4(12%),CO2(12%),O2(1%),N2(52%)。燃气低位发热量为5-6MJ/Nm'3。气化率:每公斤干质原料产气约2nm'3,能源转化率超过85%。二、气化装置组成及主要技术指标:该套气化装置主要由气化炉、冷却塔、除尘器、风机、水封器、贮气柜6个部分组成。由于气化炉的技术路线仍采用固定床下吸收方式,并采用空气作为气化剂。与同类产品所不同的是该项目有二处技术创新:(1)燃烧气化与低温干馏有机结合,既能够起到净化过滤之功用,又能够有效提高终产燃气的热值。(2)利用气化炉的高温热源对燃气中的焦油进行裂解,既可减轻后续工艺的除焦难度,又可有效增加燃气热值。所以,该气化炉能源转换效率达到85%、每公斤秸秆产气量大于2m 、燃气热值高于6MJ/m 、焦油含量低于20mg/m 。各种技术指标均位于国内同类秸秆气化炉的领先水平。三、项目投资估算:1、企业投资该项目总投资约需300万元人民币,具体如下:(1)深层次研究经费约需30万元;(2)理化分析测试中心约需50万元;(3)新增400m'2标准厂房约需50万元;(4)购置相关设备约需50万元;(5)市场拓展费约需50万元;(6)生产流动资金约需70万元。2、用户投资整个工程包括:气化机组,贮气柜和管网。以400户为例,工程总概算为40-50万元。四、经济效益和社会效益分析1、生物质气成本核算若以400户的规模为例,则每立方生物质气的销售成本为0.22元,那么:l 比照管道煤气,每户每天用4m'3,400户每天总计用1600m'3;l 气化站投资(以400户为例)总计约45万元(机组9万、气柜18万、管网18万),设寿命为10年,则每天的设备折旧费为130元;l 机组运行功率约7kW,每天需运行4小时,总耗电28度,约合20元;l 两人操作,每人每天15元,共计30元;l 每天需原料800kg,约合80元;l 维修管理费每天约需10元;l 利润每天约80元。2、企业经济效益投资收益率(略)。(1)项目当年投产,当年收效;(2)投资利用率为100%;(3)从第二年起,项目收益率不低于20%;(4)投资回收期约为8年。3、使用者经济效益该项目生产的产品是生物质气化机组,使用者是小城镇和居住较为集中的农村村庄。以平均供气400户为例,使用者建一处气化站需投资45万元,年总经济效益17万元,年收益率为38%,具体如下:(1)户均月用气120m'3,只需24元,同比液化气少支20余元,400户年收益率合计约为10余万元;(2)气化站月利润约2400元,年利润约3万元;(3)提供二人就业,年工资收入约1万元;(1) 年转化秸秆约300吨,价值约3万元。4、社会效益(1)开辟了能源利用的新途径,一定程度上能够缓解能源的紧张局面;(2)有利于环境保护;(3)有利于改善农民的生活环境和提高农民的生活质量;(4)有利于减少包括火灾在内的火灾隐患。
多元料浆制备技术及气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
多元料浆制备技术及气化技术,可避开Texaco公司对CWS技术的垄断,选用复配型添加剂,合理的制备工艺,以一部油代替CWS中的水份,使浆体中有效组份含量提高,对增加工厂的经济效益具有显著的作用。该技术是对水煤浆技术改造和油改煤工程理想的技术支持和立项依据,已成功的完成了工厂试烧,技术趋于成熟。该成果通过中石化总公司鉴定,技术达到国内领先水平。技术经济指标:不同油种混合料浆组成达到技术指标:煤油:60-67%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:30-60元/t多元料浆;重油:60-61%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:25-50元/t多元料浆;重油+煤油:60-65%;水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%;添加剂费用:25-50元/t多元料浆。市场效益:随着国际石油价格的不断攀升,环保的严格要求,大型合成氨油改煤工程的建设已迫在眉睫,该技术推广潜力巨大。
大型生物质气化工程技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物质燃气是以秸杆、皮壳等废弃物做原料,采用生物质干馏热解气化路线,生产热值大于14.7mj/m'3的可燃气,并采用脱除焦油装置解决可燃气中的焦油问题。每吨秸杆可产燃气300m'3,木质炭330公斤,木焦油24公斤,木醋液260公斤。投产后可供2000户农民用气,收入2000万元。
煤炭气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:北京煤化学研究所气化研究室是专门从事煤炭气化基础理论和新工艺研究开发、煤炭(种)气化特性评价的专业机构。先后从事过煤炭地下气化研究、固定床气化炉用型煤研究、煤炭加压固定床/流化床气化特性等工作,开发了Φ1 600 mm常压水煤气两段炉、Φ850 mm固定床发生炉、Φ2 000 mm两段发生炉、Φ1 800 mm常压流化床气化炉、Φ1 600 mm上下鼓风正压气化炉等,还进行了加压流化床气化技术开发工作。气化室拥有一批煤炭气化专业人才,在实验室建有Φ100 mm固定床和Φ100 mm流化床加压气化试验装置,用于对煤种气化性能评价。目前气化室可以提供和承担如下技术服务工作:工业与民用洁净煤气工程设计-加压/常压、固定床/流化床、正火炉/反火炉、空气/富氧/纯氧气化工艺;加压/常压固定床及流化床煤种气化特性评价及新煤种试烧;新煤气站设计或现有煤气站技术改造;煤气工程开车、人员培训、技术咨询;新型气化炉性能测试及评价。气化技术的应用:煤炭气化生产的煤气在我国得到了广泛应用,市场前景非常广阔。发生炉煤气热值为5 020.8 kJ/Nm3(1 200 kcal/Nm3)(两段炉煤气热值高于一段炉),主要用作工业燃料气如陶瓷、玻璃、冶金、锅炉等行业过程加热,与直接烧煤相比,使用煤气不仅提高了能源利用效率,而且减少了环境污染。另外发生炉煤气也可用于小范围居民生活用气。富氧鼓风产生的煤气热值5 857.6 kJ/Nm3(1 400 kcal/Nm3),即可用作民用煤气,也可在合适操作条件下用于合成氨生产。水煤气炉生产热值为2 300~2 500 kcal/Nm3的水煤气,一般用作居民生活煤气。煤种气化特性评价:目前,许多企业在寻找煤炭洁净转化、提高产品附加值的途径,而首先将煤炭通过气化转化成煤气是煤炭化工、整体煤气化联合循环发电、煤气化多联产等技术的关键和龙头技术,因此在进行煤炭转化规划前,就非常有必要对煤种的气化特性进行了解和评价。我们通过对煤质进行全面分析,并在气化室的Φ100 mm固定床或流化床(加压)试验装置进行气化试验,可获得煤种在固定床或流化床气化上炉的气化特性指标,如产气量、气化剂消耗量、煤气组成及热值、气化效率、气化过程物料平衡和能量平衡,从而为煤气化工程设计提供基础数据。 (1)常压固定床/流化床气化实验,需要提供煤样300 kg,费用5~10万元(与试验要求有关),提交报告时间为45 d。 (2)加压固定床(2.0~3.0 Mpa)、加压流化床(≤2.0 Mpa)试验,需要提供煤样500 kg,费用8~15万元,提交报告时间60 d。发生炉煤气站成套技术:以Φ2 000 mm发生炉为例,产气量为2 000~2 800 Nm3/h低热值煤气,可使用粒度25~50 mm的年老褐煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、贫煤、无烟煤等为气化原料。以1开1备规模计,设备投资150~300万元(与煤气用途、工艺流程有关,不包括气柜),总投资600~1 500万元,同样与煤气用途(民用/工业用、热煤气/冷煤气)和相应的工艺流程有关。建设周期为1~2年,投资回收期为3~5年。需人员50~150人。如采用富氧气化工艺,则需要增加制氧设备投资约100万元。上下鼓风双火层煤气发生炉成套技术:以提供城市/矿区居民生活用煤气为例,使用25~50 mm的贫煤、无烟煤为原料。
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找技术 >生物质气化成套设备
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:科学研究和技术服务业
技术简介
该项目是河南省重大科技攻关项目,中美可持续发展国际科技合作项目,该成套设备是高新技术,它将低品位生产质能源转化为高品位能源。各项性能指标都处于国内领先水平。该成套设备具有以下特点:适用不同物性的生物质资源。如麦秸、麦糠、稻草、玉米芯、玉米杆、花生壳、锯末等或煤粉。采用高效流化床。产气率高,气体热值高,值高。每1公斤秸杆可产1.5-2.2立方米可燃气体,相当于0.6度电和0.3升燃油。该成磁设备开发利用了新能源。保护生态环境,符合基本国策和产业政策。
消失模铸造技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:生产原理:该法按EPC工艺先制成泡塑模型(手工、机械),涂挂特制涂料,干燥后,置于特制砂箱中,填入干砂,振动紧实,吸真空状态下浇铸,模型气化消失,金属液置换模型,复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程:1.制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制耐高温涂料并烘干。2.将特制隔层砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的气化模放于底砂上,填满干砂,微振适当时间刮平箱口。3.用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统吸真空,干砂紧固成型后,进行浇注,白模气化消失,金属液取代其位置。4.释放真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件。 技术优点:消失模铸造工艺集实型铸造、V法铸造工艺的优点为一体,适应于铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等各种牌号,各种材质,不同结构的大、中、小各类铸件。使用干砂固型,原型原样; 铸件尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程三级环保,没有污染。技术的应用领域前景分析:金阳消失模铸造成套设备是在吸取国内外先进工艺基础上,结合我国国情和生产实际,在满足工艺要求的同时,突出投资小、见效快,用工少,性能稳定,生产灵活,应用范围广等特点。非常适合新建铸造厂或老铸造厂的工艺改造。该设备被评定为中国消失模设备著名品牌。适宜炉具:中频感应电炉;冲天炉;电弧炉;煤热炉;坩锅等等任何熔炼炉具。效益分析:该技术可应用于相关企业提升产品效率,具有较大经济效益。厂房条件建议:无备注:无
真正实用的秸杆气化水暖炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:真正实用的秸杆气化水暖炉近年来国内秸杆气化燃烧技术研究蓬勃开展,各界人士做了大量工作,开发出不计其数的设计样品,积累总结了不少可贵经验和教训。但总有几个瓶颈问题难以突破。一是燃烧不充分,效率低;二是对原料湿度要求高,实际使用中尤其是农村用户很难做到;三是产气过程中生成焦油且难以处理。由于受上述几方面问题的制约,使得气化炉不能走出从试验现象到向推广实用这一步。现状是:一些研究者绞尽脑汁思索、改进、试验。其实是在很大程度上把简单问题复杂化了,走进了死胡同。另一方面,一些人急功近利,把本不成熟的技术、产品推向市场,因无法达到使用效果,便被人们认为是‘伪技术’而遭质疑。造成多方经济损失和社会资源的浪费。河北阜城星火科技开发中心积累廿余年能源利用领域的丰富经验,应用具有自主知识产权的多项专利技术,结合借鉴,综合评价该技术研究方面的经验教训,研制成功秸杆气化燃烧的水暖炉制做技术。其最显著特点是:不产生焦油;燃烧温度高;操作管理方便。(目前市场上绝大多数所谓‘气化炉’其实仅是炭化炉,并非直接气化。产生焦油不可避免。造成燃料利用率低、难管理。)独创的秸杆气化反烧技术与科学合理的构造设计相结合,将燃料直接转化为可燃气体,燃烧过程象沼气一样产生蓝色火焰,温度高,热效高,省柴、不冒烟。每天只需加柴一至二次,既可保证24小时供热。比燃煤炉升温更快、水温更高,而且好管理。一吨柴的实际热效能相当于0.7吨煤,每户(按取暖面积60平方米计算)年节省燃料费1000元以上。(也可设计大型锅炉大面积集中供热)。彻底解决了家用暖气安得起却烧不起的问题。彻底改变了柴草燃烧的传统方式,使柴草燃烧的有效热利用率由15%左右提高到60%以上。燃烧充分,灰烬白色无可燃物残留。燃烧火焰温度可达1000℃以上,这一点对于热的有效吸收利用极其有利。解决柴草燃烧利用率低的难题。同时降低了对原料含水率的严岢要求。解决了实用中的关键性重大难题!技术的应用领域前景分析:采用上燃反烧气化技术不仅提高热效能,而且解决了由于柴草松散密度小反复添柴带来的不便,以本技术制造的炉具一次加入足量柴草,可长时间持续稳定燃烧,为连续供暖提供热源。该技术可在我国广大农村推广应用。主要解决冬季居民取暖、饮用开水、洗浴用水等问题。环保节能,变废为宝。效益分析:该炉具结构设计精巧、合理、简洁。既易于制做、维修,亦有利于降低生产成本,使用寿命延长。节能、环保是当今世界之大潮,能源紧缺、价格飞涨已人人感知,节能减排已定为基本国策,本技术的开发推广正应其时!前景无量!为使该技术尽早实现其巨大的社会效益和企业的经济效益,现对外转让或合作开发。具体事宜联系面议。每台成本1200元,售价3000元。厂房条件建议:无备注:无
利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
煤气化炉渣是煤在气化过程中产生的固体废弃物,其主要组成为铝硅酸盐玻璃相和残留碳。由于气化条件和煤种不同碳含量一般大于10%,最高可达40%。利用煤气化炉渣制备轻质墙体材料可以根据气化炉渣情况,通过添加一定量结合剂和塑化剂,以气化炉渣为主要原料制备建筑墙体材料。采用该技术制备墙体材料具有体积密度低、保温隔热性能优异、节省燃料等特点。制备的墙体材料体积密度低于1.2g/cm3(一般烧成砖高于1.6 g/cm3),强度满足MU10以上标准,导热系数低于0.2 W/(m?K);与一般烧成墙体材料相比以气化炉渣为主要原料可节省燃料30~60%。 合作方式:技术转让、技术服务。
化石燃料的新型燃烧方法
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
化石燃料包括煤炭、燃油;有史以来,人类燃烧化石燃料的方法是直接燃烧法,将化石燃料与空气直接接触并点火燃烧,称为直接燃烧法,属于液体或固体的燃烧方式;直接燃烧法的缺点是: 直接燃烧会产生氮氧化物的汚染,会产生微粒状有害物质(PM),阳光照射后引起光化学反应,形成光化学烟雾,造成大范围的灰霾天气,另外,直接燃烧法的燃烧速度慢,燃烧效率低,设备体积大;本文提供化石燃料的一种新型燃烧方法,其核心是一种气化器,它用吸热还原反应使化石燃料变成气体,再进主燃烧室与氧气燃烧,在全部过程中,化石燃料与空气不接触,消除了产生汚染的条件,有希望解决全国范围的灰霾汚染,新方法属于气体燃烧方式,燃烧速度快,称为气体燃烧法,其中,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途。一. 燃油的气化燃烧法、燃油气化器:1、燃油的气化器: 燃油的循环式气化燃烧法,需要先准备一罐气体燃料(CO、H2),作为点火之用;如图1,燃油的气化器有气化室4,点火的气体燃料及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后生成2000℃的高温热气流,液体燃油由管1喷入室4,燃油受热后发生热解(柴油的热解温度为180~370℃),生成氢气和碳粉,碳粉与高温热气流中的CO2及H2O发生吸热还原反应,生成气体燃料CO及H2(吸热还原反应的化学方程式为:CO2+C=2CO及H2O+C=H2+CO),气体燃料排入室5,再由管3排入集气罐;正常生产后,气化器生产的气体燃料有30~50%返回到气化室(从喷管2喷入喷入室4室4),与氧气燃烧后,为吸热还原反应提供热能,气化器生产的气体燃料在內部循环使用,因此称为循环式气化器或循环气化法,在全部过程中,气化室内沒有氧气,燃油始终不与氧气接触,消除了产生微粒状有害物质(PM)的条件;2、气化参数的调节方法: 气体燃料(CO、H2)及氧气由喷管2喷入室4,二者燃烧后形成环形热气流,其温度约为2000℃,其热量很快被吸热还原反应消耗,气化室中心及室5的温度约为800℃;调节喷管2旳供氧量,可改变室5的排气温度;调节气体燃料的返回比例,可改变反应速度;3、气化反应速度的分析: 气化室內有燃烧和吸热还原两个化学反应;a、燃烧的反应速度: 气体燃料与氧气充分燃烧,生成2000℃的高温热气流,其反应速度是极快的;b、吸热还原反应的速度: 高温热气流的CO2、H2O与炭粉产生吸热还原反应,生成CO及H2,热气流的温度极高,热压高,传热速度快,使吸热还原反应的速度加快;4、燃油气化器的特点及应用: 燃油气化器能以极快的速度使燃油气化,气化室内没有氧气,在全部过程中,燃油始终不与氧气见面,不会产生氮氧化物的汚染;部分气体燃料返回到气化室,与氧燃烧生成高温热气流,改变了气化反应的性质,使燃油气化的速度大大加快,循环式气化器体积小,气化速度极快;燃油的循环式气化器可用于工业炉、燃气轮机、超级飞机、运载火箭,它以极快的速度使燃油气化,用气体燃烧方式取代现有的燃油直燃方式,可杜绝微粒状有害物质(PM)的污染,可以改变现有的工业,有希望解决全国范围的灰霾汚染,燃油的气化器可以用在飞机及运载火箭上,有重大的軍亊及国防用途,例如,运载火箭采用气化燃烧法,由于气体燃烧速度极快,运载火箭沒有必要再使用昂贵有毒的燃料(偏二甲基肼),可以使用普通柴油,新方法的先进性是显而易见的。
循环流化床粉煤气化炉
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
采用新型布风技术、合理的炉型结构,强化床内循环;采用新型飞灰循环技术,改进床外循环;采用外部流化床反应器取代传统的返料器,实现既返料又反应(燃烧和气化)的双重功效,从而提高粉煤气化的吨煤产量和气化强度,提高煤的利用率;采用高温空气气化工艺,减少污染物的排放,提高煤气的品质和热值。循环流化床粉煤气化炉具有煤种适应性好,能利用粉煤;流化床煤气炉生产的煤气不含焦油和酚类有害物质,简化了煤气净化系统,减少了对大气环境的污染;流化床粉煤气化既可生产城市民用煤气,也可生产燃料气和原料气;流化床造气程序比固定床块煤造气简单,劳动强度低;流化床气化强度比固定床气化强度大,炉子体积小。该技术投资省,可生产多种规格煤气,应用领域广。
生物质高效气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目概况:生物质资源通常是指以木质素或纤维素以及其他有机质为主的陆生植物(木材、薪材和秸秆等)、水生植物和人畜粪便等,品种多、数量大,仅中国年产量即达到50多亿吨,其中可收获的各种农作物秸秆就达8亿多吨。生物质资源一般有三种用途:能源、饲料和肥料。生物质能是人类利用最早、最多、最直接的能源,至今世界上仍有15亿以上的人以生物质作为生活能源。生物质能最有可能成为21世纪主要能源之一。据估计,植物每年储存的能量约相当于世界主要燃料消耗的10倍,而作为能源利用还不到其总量的1%。专家认为,生物质能源将成为未来持续能源的重要部分,到2015年,全球总能耗将有40%来自生物质资源。直接燃烧生物质的传统利用方式,不仅热效率低下,而且劳动强度大、污染严重。由于生活水平的提高和生活方式的改变,越来越多的农民已改用液化气之类的清洁高效能源,大量的作物秸秆被作为废弃物丢弃或焚烧于田间地头,既浪费资源、又污染环境,严重时还可能造成机场和高速公路关闭。因此,必须要开发、推广和应用新技术将生物质能转换为高效高品位的清洁能源,以代替煤炭、石油和天然气等燃料。生物质气化是将生物质能转换为高效高品位的清洁能源的最有效措施之一。该技术是利用一套机械装置,将生物质进行缺氧燃烧,并通过还原和裂解过程,将生物质中的大部分有机质转换为可燃气体(H 、CO、CH 等),经过除尘、冷却和净化等工序后送至储气柜,再经由输气管道送到各户供炊事和取暖等用。该项技术是高效高品位利用生物质能的重要手段之一,早在1990年的第四届世界能源大会上即被确定为优先发展的技术之一。枝桠、稻壳、稻草、树皮等几乎所有生物质均可作为生物质气化原料。气化品质:气化后得到的燃气主要成分是:CO(20%),H2(9%),CH4(12%),CO2(12%),O2(1%),N2(52%)。燃气低位发热量为5-6MJ/Nm'3。气化率:每公斤干质原料产气约2nm'3,能源转化率超过85%。二、气化装置组成及主要技术指标:该套气化装置主要由气化炉、冷却塔、除尘器、风机、水封器、贮气柜6个部分组成。由于气化炉的技术路线仍采用固定床下吸收方式,并采用空气作为气化剂。与同类产品所不同的是该项目有二处技术创新:(1)燃烧气化与低温干馏有机结合,既能够起到净化过滤之功用,又能够有效提高终产燃气的热值。(2)利用气化炉的高温热源对燃气中的焦油进行裂解,既可减轻后续工艺的除焦难度,又可有效增加燃气热值。所以,该气化炉能源转换效率达到85%、每公斤秸秆产气量大于2m 、燃气热值高于6MJ/m 、焦油含量低于20mg/m 。各种技术指标均位于国内同类秸秆气化炉的领先水平。三、项目投资估算:1、企业投资该项目总投资约需300万元人民币,具体如下:(1)深层次研究经费约需30万元;(2)理化分析测试中心约需50万元;(3)新增400m'2标准厂房约需50万元;(4)购置相关设备约需50万元;(5)市场拓展费约需50万元;(6)生产流动资金约需70万元。2、用户投资整个工程包括:气化机组,贮气柜和管网。以400户为例,工程总概算为40-50万元。四、经济效益和社会效益分析1、生物质气成本核算若以400户的规模为例,则每立方生物质气的销售成本为0.22元,那么:l 比照管道煤气,每户每天用4m'3,400户每天总计用1600m'3;l 气化站投资(以400户为例)总计约45万元(机组9万、气柜18万、管网18万),设寿命为10年,则每天的设备折旧费为130元;l 机组运行功率约7kW,每天需运行4小时,总耗电28度,约合20元;l 两人操作,每人每天15元,共计30元;l 每天需原料800kg,约合80元;l 维修管理费每天约需10元;l 利润每天约80元。2、企业经济效益投资收益率(略)。(1)项目当年投产,当年收效;(2)投资利用率为100%;(3)从第二年起,项目收益率不低于20%;(4)投资回收期约为8年。3、使用者经济效益该项目生产的产品是生物质气化机组,使用者是小城镇和居住较为集中的农村村庄。以平均供气400户为例,使用者建一处气化站需投资45万元,年总经济效益17万元,年收益率为38%,具体如下:(1)户均月用气120m'3,只需24元,同比液化气少支20余元,400户年收益率合计约为10余万元;(2)气化站月利润约2400元,年利润约3万元;(3)提供二人就业,年工资收入约1万元;(1) 年转化秸秆约300吨,价值约3万元。4、社会效益(1)开辟了能源利用的新途径,一定程度上能够缓解能源的紧张局面;(2)有利于环境保护;(3)有利于改善农民的生活环境和提高农民的生活质量;(4)有利于减少包括火灾在内的火灾隐患。
多元料浆制备技术及气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
多元料浆制备技术及气化技术,可避开Texaco公司对CWS技术的垄断,选用复配型添加剂,合理的制备工艺,以一部油代替CWS中的水份,使浆体中有效组份含量提高,对增加工厂的经济效益具有显著的作用。该技术是对水煤浆技术改造和油改煤工程理想的技术支持和立项依据,已成功的完成了工厂试烧,技术趋于成熟。该成果通过中石化总公司鉴定,技术达到国内领先水平。技术经济指标:不同油种混合料浆组成达到技术指标:煤油:60-67%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:30-60元/t多元料浆;重油:60-61%,水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%,添加剂费用:25-50元/t多元料浆;重油+煤油:60-65%;水:5-10%,煤:余量,粘度:≤2000MPa.s,混合料浆性能24hr析水率:≤2.0%;添加剂费用:25-50元/t多元料浆。市场效益:随着国际石油价格的不断攀升,环保的严格要求,大型合成氨油改煤工程的建设已迫在眉睫,该技术推广潜力巨大。
大型生物质气化工程技术开发
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
生物质燃气是以秸杆、皮壳等废弃物做原料,采用生物质干馏热解气化路线,生产热值大于14.7mj/m'3的可燃气,并采用脱除焦油装置解决可燃气中的焦油问题。每吨秸杆可产燃气300m'3,木质炭330公斤,木焦油24公斤,木醋液260公斤。投产后可供2000户农民用气,收入2000万元。
煤炭气化技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:电力、热力、燃气及水生产和供应业
技术简介
项目简介:北京煤化学研究所气化研究室是专门从事煤炭气化基础理论和新工艺研究开发、煤炭(种)气化特性评价的专业机构。先后从事过煤炭地下气化研究、固定床气化炉用型煤研究、煤炭加压固定床/流化床气化特性等工作,开发了Φ1 600 mm常压水煤气两段炉、Φ850 mm固定床发生炉、Φ2 000 mm两段发生炉、Φ1 800 mm常压流化床气化炉、Φ1 600 mm上下鼓风正压气化炉等,还进行了加压流化床气化技术开发工作。气化室拥有一批煤炭气化专业人才,在实验室建有Φ100 mm固定床和Φ100 mm流化床加压气化试验装置,用于对煤种气化性能评价。目前气化室可以提供和承担如下技术服务工作:工业与民用洁净煤气工程设计-加压/常压、固定床/流化床、正火炉/反火炉、空气/富氧/纯氧气化工艺;加压/常压固定床及流化床煤种气化特性评价及新煤种试烧;新煤气站设计或现有煤气站技术改造;煤气工程开车、人员培训、技术咨询;新型气化炉性能测试及评价。气化技术的应用:煤炭气化生产的煤气在我国得到了广泛应用,市场前景非常广阔。发生炉煤气热值为5 020.8 kJ/Nm3(1 200 kcal/Nm3)(两段炉煤气热值高于一段炉),主要用作工业燃料气如陶瓷、玻璃、冶金、锅炉等行业过程加热,与直接烧煤相比,使用煤气不仅提高了能源利用效率,而且减少了环境污染。另外发生炉煤气也可用于小范围居民生活用气。富氧鼓风产生的煤气热值5 857.6 kJ/Nm3(1 400 kcal/Nm3),即可用作民用煤气,也可在合适操作条件下用于合成氨生产。水煤气炉生产热值为2 300~2 500 kcal/Nm3的水煤气,一般用作居民生活煤气。煤种气化特性评价:目前,许多企业在寻找煤炭洁净转化、提高产品附加值的途径,而首先将煤炭通过气化转化成煤气是煤炭化工、整体煤气化联合循环发电、煤气化多联产等技术的关键和龙头技术,因此在进行煤炭转化规划前,就非常有必要对煤种的气化特性进行了解和评价。我们通过对煤质进行全面分析,并在气化室的Φ100 mm固定床或流化床(加压)试验装置进行气化试验,可获得煤种在固定床或流化床气化上炉的气化特性指标,如产气量、气化剂消耗量、煤气组成及热值、气化效率、气化过程物料平衡和能量平衡,从而为煤气化工程设计提供基础数据。 (1)常压固定床/流化床气化实验,需要提供煤样300 kg,费用5~10万元(与试验要求有关),提交报告时间为45 d。 (2)加压固定床(2.0~3.0 Mpa)、加压流化床(≤2.0 Mpa)试验,需要提供煤样500 kg,费用8~15万元,提交报告时间60 d。发生炉煤气站成套技术:以Φ2 000 mm发生炉为例,产气量为2 000~2 800 Nm3/h低热值煤气,可使用粒度25~50 mm的年老褐煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤、贫煤、无烟煤等为气化原料。以1开1备规模计,设备投资150~300万元(与煤气用途、工艺流程有关,不包括气柜),总投资600~1 500万元,同样与煤气用途(民用/工业用、热煤气/冷煤气)和相应的工艺流程有关。建设周期为1~2年,投资回收期为3~5年。需人员50~150人。如采用富氧气化工艺,则需要增加制氧设备投资约100万元。上下鼓风双火层煤气发生炉成套技术:以提供城市/矿区居民生活用煤气为例,使用25~50 mm的贫煤、无烟煤为原料。